(57)【要約】【課題】主筋が簡単で効率よく、かつ安全に移動できる梁主筋用移動装置を提供することである。【解決手段】梁主筋用移動装置１は、対向設置された軸受け３に設けた軸４に複数のローラー５が回転自在に設けられ、該ローラー５と軸４との間に潤滑剤７が充填され、前記軸受け３の設置幅はプレキャストコンクリート梁６の幅よりも狭いものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向設置された軸受けに設けた軸に複数のローラーが回転自在に設けられ、該ローラーと軸との間に潤滑剤が充填され、前記軸受けの設置幅はプレキャストコンクリート梁の横幅よりも狭いことを特徴とする梁主筋用移動装置。
【請求項２】
ローラー上に載置された主筋の軸方向への移動を防ぐ止め板が、各ローラー間の軸に設置されたことを特徴とする請求項１に記載の梁主筋用移動装置。
【請求項３】
ローラーの外面は中央部から両端部に向かって漸次大径であることを特徴とする請求項１または２に記載の梁主筋用移動装置。
【請求項４】
少なくとも一方の軸受けの下部には、操作棒を挿入するための切欠溝が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梁主筋用移動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は梁主筋用移動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋構造物の構築において工期および施工の省略化を図るために、プレキャストコンクリート梁が使用されている。このプレキャストコンクリート梁の架設として、例えば特開平１０−１５９３４５号公報の発明が知られている。このプレキャストコンクリート梁の架設は主筋（上筋）を配設した状態で行うが、この主筋の継手位置がパネルゾーン内であるため、これを何度もの移動させなければならなかった。この主筋の移動には、図９に示すように、主筋２１の下に単管パイプ２２を設置して行っていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５９３４５号公報（図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の単管パイプによる主筋の移動には下記のような問題があった。
（１）スターラップの配筋間隔が狭いため移動に手間がかかった
（２）大径の主筋は移動に二人の鉄筋工を要していた
（３）プレキャストコンクリート梁上での作業は危険であった
【０００５】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、主筋が簡単で効率よく、かつ安全に移動できる梁主筋用移動装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための梁主筋用移動装置は、対向設置された軸受けに設けた軸に複数のローラーが回転自在に設けられ、該ローラーと軸との間に潤滑剤が充填され、前記軸受けの設置幅はプレキャストコンクリート梁の横幅よりも狭い構成である。またローラーに載置された主筋の軸方向への移動を防ぐ止め板が、各ローラー間の軸に設置されたことを含む。またローラーの外面は中央部から両端部に向かって漸次大径であることを含む。また少なくとも一方の軸受けの下部には、操作棒を挿入するための切欠溝が形成されたことを含むものである。
【０００７】
梁主筋用移動装置を主筋の下に設置したので、鉄筋工一人で主筋を簡単に移動することができる。主筋の数ぶんのローラーがあるため、主筋を１本ずつ、または全部を一度に移動することができる。主筋の移動時の横ズレを防ぐことができる。ローラーの中央部のへこんだ部分に主筋が設置できるので、主筋の直線的な移動ができる。切欠溝に操作棒の先端を差し込んで、テコの原理で梁主筋用移動装置を持ち上げると、主筋がスターラップへ近づいて結束が簡単になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の梁主筋用移動装置（以下移動装置という）の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。梁主筋用移動装置は４つの実施の形態があり、図１および図２は第１の実施の形態、図３は第２の実施の形態、図４は第３の実施の形態、図５は第４の実施の形態であり、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なる構成は異なった符号を付して説明する。
【０００９】
図１および図２は第１の実施の形態の移動装置１を示したものである。この移動装置１は基板２の両端部に立設された軸受け３間に軸４が設置され、該軸４に複数のローラー５が回転自在に設置されて構成されている。また前記の軸受け３の設置間隔は、後述するプレキャストコンクリート梁（以下ＰＣ梁という）６の横幅よりも短いため、移動装置１がＰＣ梁６からはみ出さずに設置できる。
【００１０】
ローラー５は主筋の数だけ、例えば５つ設置され、軸４との間にグリスなどの潤滑剤７が充填されている。したがって、各ローラー５は別個に回転でき、その上に載置された主筋が独自に移動できるようになっている。
【００１１】
図３は第２の実施の形態の移動装置８である。この移動装置８はローラー５の軸方向への移動、すなわち横ズレを防ぐ止め板９が、各ローラー５間の軸４に設置されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の移動装置１と同じ構成である。この止め板９により、ローラー５上を移動する主筋が横ズレして、隣接するローラー５に載り上げるのを防ぐことができる。したがって、一つのローラー５で１本の主筋が移動できるようになっている。
【００１２】
図４は第３の実施の形態の移動装置１０である。この移動装置１０はローラー５の外面が中央部から両端部に向かって漸次大径になったものであり、これ以外は第１の実施の形態の移動装置１と同じ構成である。このようにローラー５の中央部を低く、両端側を高くしたことにより、主筋の横ズレを防いで直線的な移動が行える。
【００１３】
図５は第４の実施の形態の移動装置１１である。この移動装置１１は軸受け３の下部に操作棒を挿入するための切欠溝１２が形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の移動装置１と同じ構成である。この切欠溝１２は軸受け３の下部および基板２の一部にかけて設けられ、図に示すように、操作棒１３の先端を差し込んで鋼管１４をテコにして移動装置１１を持ち上げることにより、主筋１５をスターラップ１６に近づけて結束しやすくするものである。この切欠溝１２は両側の軸受け３、または一方の軸受け３に設けることができる。
【００１４】
図６〜図８は第１の実施の形態の移動装置１を使用した主筋１５の移動方法について説明したものである。この移動装置１は、図６に示すように、ＰＣ梁６がトラック１７の荷台に載せられているときに、図８に示すように、主筋１５の下側に設置する。この実施の形態においては、ＰＣ梁６の中央部と両側の３箇所に設置して、５本の主筋１５を各ローラー５に載せている。
【００１５】
そして、各柱１８間にＰＣ梁６を設置し、この上に一人の鉄筋工１９が載って主筋１５を１本ずつ移動させる。この移動は、図７に示すように、鈎状鉄筋２０で主筋１５を引っかけて行うことができるので、鉄筋工１９が屈むことなく、ほとんど立ったままの姿勢で行うことができる。なおこの実施の形態においてローラー５は５つであったが、主筋の数に応じて増減させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
移動装置を主筋の下側に設置したので、鉄筋工一人であっても主筋を簡単に移動することができる。
【００１７】
主筋が各ローラーに１本ずつ載置されたため、主筋を１本ずつ、または全部を一度に移動することができる。
【００１８】
主筋の移動時の横ズレを止め板で防ぐことができる。
【００１９】
ローラーの中央部のへこんだ部分に主筋が設置できるので、主筋の直線的な移動ができる。
【００２０】
切欠溝に操作棒の先端を差し込んで、移動装置を持ち上げると、主筋がスターラップに近づくので、その結束が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の移動装置であり、（１）は正面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】第１の実施の形態の移動装置の平面図である。
【図３】第２の実施の形態の移動装置であり、（１）は正面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第３の実施の形態の移動装置であり、（１）は正面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】第４の実施の形態の移動装置であり、（１）は断面図、（２）は側面図である。
【図６】移動装置を主筋の下側に設置した図である。
【図７】ＰＣ梁上の主筋を移動させている図である。
【図８】（１）は主筋の下側に移動装置を設置したＰＣ梁の一部省略側面図、（２）は同平面図、（３）は同断面図である。
【図９】従来の主筋の移動方法を示す図である。
【符号の説明】
１、８、１０、１１  移動装置
２  基板
３  軸受け
４  軸
５  ローラー
６  ＰＣ梁
７  潤滑剤
９  止め板
１２  切欠溝
１３  操作棒
１４  鋼管
１５、２１  主筋
１６  スターラップ
１７  トラック
１８  柱
１９  鉄筋工
２０  鈎状鉄筋
２２  単管パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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