(57)【要約】【課題】複層ガラス内部の結露の発生を防止することができる複層ガラス及びその製造方法を提供する。【解決手段】複層ガラス１は、主として、２枚の板ガラス３，４と、２枚の板ガラス３，４間に密閉空間９を規定するように介装された乾燥剤２ａ入りのアルミニウム製環状スペーサ２と、環状スペーサ２及び板ガラス３間並びに環状スペーサ２及び板ガラス４間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材５と、環状スペーサ２の外側において板ガラス３，４間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材６とから成る。環状スペーサ２は、その外側面に長手方向に沿った突条部２０を有し、コネクタによって接合部７で接合されている。この環状スペーサ２における接合部７は、板ガラス３，４に関して外側の表面がブチルゴムから成る不透湿膜２８でスプレー塗布により被覆されている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板ガラスと、前記２枚の板ガラスの各周縁部において前記２枚の板ガラス間に介装され、接合部を介して接合された棒状部材から成る環状スペーサと、前記環状スペーサ及び前記板ガラス間に充填された一次シール材と、前記環状スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に充填された二次シール材とを備える複層ガラスにおいて、前記環状スペーサにおける接合部は、前記板ガラスに関して外側の表面が不透湿膜で被覆されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記不透湿膜は、塗布により被覆されることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記塗布はスプレーにより行われることを特徴とする請求項２記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記塗布はロールにより行われることを特徴とする請求項２記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記塗布は筆塗りにより行われることを特徴とする請求項２記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記不透湿膜は貼付により被覆される不透湿テープであることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記不透湿膜はホットメルト系材料から成ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記不透湿膜は樹脂から成ることを特徴とする請求項７記載の複層ガラス。
【請求項９】
前記樹脂はブチルゴムから成ることを特徴とする請求項８記載の複層ガラス。
【請求項１０】
２枚の板ガラス及び棒状部材を準備する準備工程と、前記棒状部材を接合部を介した接合によって環状スペーサに形状加工する接合工程と、前記環状スペーサに一次シール材を塗布する一次シール材塗布工程と、前記環状スペーサを前記２枚の板ガラスの各周縁部において前記２枚の板ガラス間に介装する介装工程と、前記環状スペーサが介装された２枚の板ガラスをアッセンブリするアッセンブリ工程と、前記環状スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に二次シール材を充填する二次シール材充填工程とを備える複層ガラスの製造方法において、前記環状スペーサにおける接合部の前記板ガラスに関する外側の表面を不透湿膜で被覆する不透湿膜被覆工程を備えることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
【請求項１１】
前記アッセンブリ工程後、前記二次シール材充填工程前に前記複層ガラスを傾倒する傾倒工程を備えることを特徴とする請求項１０記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１２】
前記不透湿膜被覆工程は、前記接合工程後、前記一次シール材充填工程前に行われることを特徴とする請求項１０又は１１記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１３】
前記不透湿膜被覆工程は、前記一次シール材塗布工程後、前記アッセンブリ工程前に行われることを特徴とする請求項１０又は１１記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１４】
前記不透湿膜被覆工程は、前記アッセンブリ工程後、前記傾倒工程前に行われることを特徴とする請求項１１記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１５】
前記不透湿膜は、塗布により被覆することを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１６】
前記不透湿膜は、貼付により被覆する不透湿テープであることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラス及びその製造方法、特に、２枚の板ガラスの各周縁部において２枚の板ガラス間に接合部を介して接合された環状スペーサが介装された複層ガラス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、図５に示すように、主として、２枚の板ガラス５３，５４と、２枚の板ガラス５３，５４の各周縁部において２枚の板ガラス５３，５４間に介装され、接合部５７を介して接合された環状スペーサ５２と、環状スペーサ５２及び板ガラス５３，５４間に充填された一対の一次シール材５５と、環状スペーサ５２の外側において板ガラス５３，５４間に充填された二次シール材５６とから成る（例えば、特許文献１）。
【０００３】
従来、上記環状スペーサ５２は、不図示のコネクタによって接合部５７を介して接合されており、コネクタにブチルゴム等を巻くことで接合部５７の結合力を高めていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−２９１６７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コネクタにブチルゴム等を巻くことによって接合部５７の結合力を高めても、例えば、複層ガラス５１のアッセンブリを行うアッセンブリ工程において、接合部５７の結合力よりも大きい荷重が接合部５７に負荷された場合に、接合部５７の口開き等に伴う密閉空間の密閉性低下及び水分混入を防止することができず、もって複層ガラス５１内部に結露が生じる等の問題が発生していた。
【０００６】
本発明の目的は、複層ガラス内部の結露の発生を防止することができる複層ガラス及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の複層ガラスは、２枚の板ガラスと、前記２枚の板ガラスの各周縁部において前記２枚の板ガラス間に介装され、接合部を介して接合された棒状部材から成る環状スペーサと、前記環状スペーサ及び前記板ガラス間に充填された一次シール材と、前記環状スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に充填された二次シール材とを備える複層ガラスにおいて、前記環状スペーサにおける接合部は、前記板ガラスに関して外側の表面が不透湿膜で被覆されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の複層ガラスによれば、環状スペーサにおける接合部は、板ガラスに関して外側の表面が不透湿膜で被覆されているので、接合部の接合性を向上させて接合部の口開き等に伴う密閉空間の密閉性低下及び水分混入を防止することができ、もって複層ガラス内部の結露の発生を防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記不透湿膜は、塗布により被覆されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の複層ガラスによれば、不透湿膜は、塗布により被覆されるので、容易に不透湿膜を被覆することができ、もって作業工数を低減することができる。
【００１１】
請求項３記載の複層ガラスは、請求項２記載の複層ガラスにおいて、前記塗布はスプレーにより行われることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の複層ガラスは、請求項２記載の複層ガラスにおいて、前記塗布はロールにより行われることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の複層ガラスは、請求項２記載の複層ガラスにおいて、前記塗布は筆塗りにより行われることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記不透湿膜は貼付により被覆される不透湿テープであることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の複層ガラスによれば、不透湿膜は、貼付により被覆される不透湿テープであるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１６】
請求項７記載の複層ガラスは、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記不透湿膜はホットメルト系材料から成ることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の複層ガラスによれば、不透湿膜は、ホットメルト系材料から成るので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１８】
請求項８記載の複層ガラスは、請求項７記載の複層ガラスにおいて、前記不透湿膜は樹脂から成ることを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の複層ガラスは、請求項８記載の複層ガラスにおいて、前記樹脂はブチルゴムから成ることを特徴とする。
【００２０】
上述の目的を達成するために、請求項１０記載の複層ガラスの製造方法は、２枚の板ガラス及び棒状部材を準備する準備工程と、前記棒状部材を接合部を介した接合によって環状スペーサに形状加工する接合工程と、前記環状スペーサに一次シール材を塗布する一次シール材塗布工程と、前記環状スペーサを前記２枚の板ガラスの各周縁部において前記２枚の板ガラス間に介装する介装工程と、前記環状スペーサが介装された２枚の板ガラスをアッセンブリするアッセンブリ工程と、前記環状スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に二次シール材を充填する二次シール材充填工程とを備える複層ガラスの製造方法において、前記環状スペーサにおける接合部の前記板ガラスに関する外側の表面を不透湿膜で被覆する不透湿膜被覆工程を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の複層ガラスの製造方法によれば、環状スペーサにおける接合部の板ガラスに関する外側の表面を不透湿膜で被覆する不透湿膜被覆工程を備えるので、請求項１の効果を奏する複層ガラスを製造することができる。
【００２２】
請求項１１記載の複層ガラスの製造方法は、請求項１０記載の複層ガラスの製造方法において、前記アッセンブリ工程後、前記二次シール材充填工程前に前記複層ガラスを傾倒する傾倒工程を備えることを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の複層ガラスの製造方法は、請求項１０又は１１記載の複層ガラスの製造方法において、前記不透湿膜被覆工程は、前記接合工程後、前記一次シール材充填工程前に行われることを特徴とする。
【００２４】
請求項１２記載の複層ガラスの製造方法によれば、不透湿膜被覆工程は、接合工程後、一次シール材充填工程前に行われるので、請求項１の効果を確実に奏する複層ガラスを製造することができる。
【００２５】
請求項１３記載の複層ガラスの製造方法は、請求項１０又は１１記載の複層ガラスの製造方法において、前記不透湿膜被覆工程は、前記一次シール材塗布工程後、前記アッセンブリ工程前に行われることを特徴とする。
【００２６】
請求項１３記載の複層ガラスの製造方法によれば、不透湿膜被覆工程は、一次シール材塗布工程後、アッセンブリ工程前に行われるので、請求項１の効果を確実に奏する複層ガラスを製造することができる。
【００２７】
請求項１４記載の複層ガラスの製造方法は、請求項１１記載の複層ガラスの製造方法において、前記不透湿膜被覆工程は、前記アッセンブリ工程後、前記傾倒工程前に行われることを特徴とする。
【００２８】
請求項１４記載の複層ガラスの製造方法によれば、不透湿膜被覆工程は、アッセンブリ工程後、傾倒工程前に行われるので、請求項１の効果を確実に奏する複層ガラスを製造することができる。
【００２９】
請求項１５記載の複層ガラスの製造方法は、請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法において、前記不透湿膜は、塗布により被覆することを特徴とする。
【００３０】
請求項１６記載の複層ガラスの製造方法は、請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法において、前記不透湿膜は、貼付により被覆する不透湿テープであることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る複層ガラスを図面を参照しながら詳述する。
【００３２】
図１は、本発明に実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【００３３】
図１において、複層ガラス１は、主として、２枚の板ガラス３，４と、２枚の板ガラス３，４間に密閉空間９を規定するように介装された乾燥剤２ａ入りのアルミニウム製環状スペーサ２と、環状スペーサ２及び板ガラス３間並びに環状スペーサ２及び板ガラス４間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材５と、環状スペーサ２の外側において板ガラス３，４間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材６とから成る。上記密閉空間９には乾燥空気が封入されている。
【００３４】
図２は、図１の複層ガラス１の部分切断正面図である。
【００３５】
図２において、環状スペーサ２は、その外側面に長手方向に沿った突条部２０を有し、不図示のコネクタによって接合部７で接合されている。この環状スペーサ２における接合部７は、図３に示すように、板ガラス３，４に関して外側の表面がブチルゴムから成る不透湿膜２８でスプレー塗布により被覆されている。この不透湿膜２８は、幅が、例えば３〜２０ｍｍであるのが好ましく、厚さが０．３〜１．５ｍｍであるのが好ましい。
【００３６】
本実施の形態によれば、接合部７において環状スペーサ２は、板ガラス３，４に関して外側の表面がブチルゴムから成る不透湿膜２８で被覆されているので、接合部７の接合性を向上させて接合部７の口開き等に伴う密閉空間９の密閉性低下及び水分混入を防止することができ、もって複層ガラス１内部の結露の発生を防止することができる。
【００３７】
本実施の形態では、環状スペーサ２が１つのスペーサ部材（棒状部材）より成るが、これに限定されるものではなく、環状スペーサ２は複数のスペーサ部材より成っていてもよい。さらに、環状スペーサ２が複数のスペーサ部材より成る場合、スペーサ部材と他のスペーサ部材との接合部が、本実施の形態と同様に、板ガラス３，４に関して外側の表面が不透湿膜２８で被覆されていてもよい。
【００３８】
本実施の形態では、不透湿膜２８はスプレー塗布により被覆されているが、これに限定されるものではなく、例えば、不透湿テープ等の貼付により被覆されていてもよく、他の方法による塗布、例えば、ロール塗布、筆塗り塗布等で被覆されていてもよい。
【００３９】
本実施の形態では、不透湿膜２８がブチルゴム製であるが、これに限定されるものではなく、他の樹脂、他のホットメルト系材料であってもよい。
【００４０】
本実施の形態では、一次シール材５は、ブチルゴム製であるが、これに限定されるものではなく、環状スペーサ２及び板ガラス３間並びに環状スペーサ２及び板ガラス４間に充填できるものであれば、何であってもよい。
【００４１】
本実施の形態では、二次シール材６は、ポリサルファイド製であるが、これに限定されるものではなく、板ガラス３，４間に充填できるものであれば、何であってもよい。
【００４２】
本実施の形態では、環状スペーサ２は突条部２０を有するが、これに限定されるものではなく、突条部２０を有さないものであってもよい。
【００４３】
本実施の形態では、環状スペーサ２は、アルミニウム製であるが、これに限定されることはなく、例えば、他の金属製や樹脂製のものであってもよい。
【００４４】
本実施の形態では、複層ガラス１が２枚の板ガラス３，４によって構成されているが、これに限定されるものではなく、３枚以上の板ガラスによって構成されていてもよい。
【００４５】
本実施の形態では、複層ガラス１は、板ガラス３，４から成るが、この板ガラス３，４は、例えば熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））、板ガラス間の密閉空間が減圧された真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、板ガラス間の密閉空間の内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））等であってもよい。
【００４６】
本実施の形態では、板ガラス３，４間の密閉空間９に乾燥空気が封入されているが、これに限定されるものではなく、板ガラス３，４間の密閉空間９にＡｒ等の不活性ガスが封入された複層ガラス等であってもよい。
【００４７】
図４は、図１の複層ガラス１の製造方法を示すフローチャートである。
【００４８】
図４において、まず、板ガラス３，４及びスペーサ２を準備する（準備工程）（ステップＳ４１）。
【００４９】
次に、スペーサ２を環状に形状加工し、形状加工された環状スペーサ２の接合部を介して接合し（接合工程）（ステップＳ４２）、乾燥剤２ａを環状スペーサ２の内部空間に封入する（ステップＳ４３）。
【００５０】
ここで、図３に示すように、接合部７の板ガラス３，４の外側の表面に不透湿膜２８をスプレー塗布して被覆し（不透湿膜被覆工程）（ステップＳ４４）、ブチルゴム製の一次シール材５を環状スペーサ２に塗布して（一次シール材塗布工程）（ステップＳ４５）、上記一次シール材５が塗布された環状スペーサ２を板ガラス３，４間に介装する（介装工程）（ステップＳ４６）。この不透湿膜２８は、幅が、例えば３〜２０ｍｍであるのが好ましく、厚さが０．３〜１．５ｍｍであるのが好ましい。
【００５１】
次に、複層ガラス１を圧縮プレスすることにより複層ガラス１のアッセンブリを行い（アッセンブリ工程）（ステップＳ４７）、アッセンブリがなされた複層ガラス１を傾倒して（傾倒工程）（ステップＳ４８）、さらに、二次シール材６を充填する（二次シール材充填工程）（ステップＳ４９）。
【００５２】
上述した図４の製造方法によれば、接合部７の接合性を向上させて接合部７の口開き等に伴う密閉空間９の密閉性低下及び水分混入を防止して、複層ガラス１内部の結露の発生を防止する複層ガラスを製造することができる。
【００５３】
本実施の形態では、不透湿膜２８をスプレー塗布して被覆しているが、これに限定されるものではなく、例えば、不透湿テープ等を貼付して被覆してもよく、ロール塗布、筆塗り塗布等して被覆してもよい。
【００５４】
本実施の形態では、接合工程（ステップＳ４２）を乾燥剤２ａを環状スペーサ２の内部空間に封入する（ステップＳ４３）前に行っているが、これに限定されるものではなく、乾燥剤２ａを環状スペーサ２の内部空間に封入した（ステップＳ４３）後、接合工程（ステップＳ４２）を行ってもよい。
【００５５】
本実施の形態では、不透湿膜被覆工程（ステップＳ４４）を一次シール材塗布工程（ステップＳ４５）前に行っているが、これに限定されるものではなく、例えば、一次シール材塗布工程（ステップＳ４５）後、アッセンブリ工程（ステップＳ４７）前に行ってもよく、また、アッセンブリ工程（ステップＳ４７）後、傾倒工程（ステップＳ４８）前に行ってもよい。
【００５６】
本実施の形態では、アッセンブリがなされた複層ガラス１を傾倒する傾倒工程を備えるが、これに限定されるものではなく、傾倒工程を備えなくてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の複層ガラスによれば、環状スペーサにおける接合部は、板ガラスに関して外側の表面が不透湿膜で被覆されているので、接合部の接合性を向上させて接合部の口開き等に伴う密閉空間の密閉性低下及び水分混入を防止することができ、もって複層ガラス内部の結露の発生を防止することができる。
【００５８】
請求項２記載の複層ガラスによれば、不透湿膜は、塗布により被覆されるので、容易に不透湿膜を被覆することができ、もって作業工数を低減することができる。
【００５９】
請求項６記載の複層ガラスによれば、不透湿膜は、貼付により被覆される不透湿テープであるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００６０】
請求項７記載の複層ガラスによれば、不透湿膜は、ホットメルト系材料から成るので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００６１】
請求項１０記載の複層ガラスの製造方法によれば、環状スペーサにおける接合部の板ガラスに関する外側の表面を不透湿膜で被覆する不透湿膜被覆工程を備えるので、請求項１の効果を奏する複層ガラスを製造することができる。
【００６２】
請求項１２記載の複層ガラスの製造方法によれば、不透湿膜被覆工程は、接合工程後、一次シール材充填工程前に行われるので、請求項１の効果を確実に奏する複層ガラスを製造することができる。
【００６３】
請求項１３記載の複層ガラスの製造方法によれば、不透湿膜被覆工程は、一次シール材塗布工程後、アッセンブリ工程前に行われるので、請求項１の効果を確実に奏する複層ガラスを製造することができる。
【００６４】
請求項１４記載の複層ガラスの製造方法によれば、不透湿膜被覆工程は、アッセンブリ工程後、傾倒工程前に行われるので、請求項１の効果を確実に奏する複層ガラスを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図２】図１の複層ガラス１の部分切断正面図である。
【図３】図２における接合部７の拡大図である。
【図４】図１の複層ガラス１の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】従来の複層ガラスの部分切断正面図である。
【符号の説明】
１  複層ガラス
２  環状スペーサ
３  板ガラス
４  板ガラス
５  一次シール材
６  二次シール材
７  接合部
９  密閉空間
２８  不透湿膜
【図１】
2004210624.tif 000003
【図２】
2004210624.tif 000004
【図３】
2004210624.tif 000005
【図４】
2004210624.tif 000006
【図５】
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