(57)【要約】【課題】羽根の一部を電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料で形成し、羽根の形状を羽根車の動作点の変化に対応して任意に変化させることができるようにする。【解決手段】電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料で羽根３の一部を形成し、最適な動作点を任意に変えることができるように構成して、羽根３の一部を形成する高分子材料に電圧を印加すると、羽根３の形状が最適な動作点となるように変化せしめられるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料で羽根（３）の一部を形成し、最適な動作点を任意に変えることができるように構成したことを特徴とする送風機用羽根車。
【請求項２】
前記高分子材料として、イオン伝導高分子材料または（および）導電性高分子材料を採用したことを特徴とする前記請求項１記載の送風機用羽根車。
【請求項３】
前記高分子材料における各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られるようにしたことを特徴とする前記請求項１および２のいずれか一項記載の送風機用羽根車。
【請求項４】
前記羽根（３）を、動作点の変化に対応した最適形状となるように制御する制御手段（１４）を付設したことを特徴とする前記請求項１、２および３のいずれか一項記載の送風機用羽根車。
【請求項５】
前記制御手段（１４）を、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには前記羽根（３）の出口角を大きくして反りを強め、前記機器内の通風抵抗が減少したときには前記羽根（３）の出口角を小さくして反りを弱めるように制御するものとしたことを特徴とする前記請求項４記載の送風機用羽根車。
【請求項６】
前記制御手段（１４）を、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには前記羽根（３）の翼弦長を大きくし、前記機器内の通風抵抗が減少したときには前記羽根（３）の翼弦長を小さくするように制御するものとしたことを特徴とする前記請求項４および５のいずれか一項記載の送風機用羽根車。
【請求項７】
前記高分子材料には、前記羽根（３）の形状を変化させるときのみ電圧を印加させることを特徴とする前記請求項１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の送風機用羽根車。
【請求項８】
前記高分子材料を、薄板状の弾性樹脂材料（Ｅ）で挟み込んだことを特徴とする前記請求項１、２、３、４、５、６および７のいずれか一項記載の送風機用羽根車。
【請求項９】
前記高分子材料への電力供給手段を、羽根車（１）に近接配置された送電用電磁誘導コイル（５）と、羽根車（１）内に配置された受電用電磁誘導コイル（６）とにより構成したことを特徴とする前記請求項１、２、３、４、５、６、７および８のいずれか一項記載の送風機用羽根車。
【請求項１０】
前記送電用電磁誘導コイル（５）で発生させる磁束の方向を反転させることにより、前記受電用電磁誘導コイル（６）で発生する電位を反転切換可能に構成したことを特徴とする前記請求項９記載の送風機用羽根車。
【請求項１１】
前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９および１０のいずれか一項記載の羽根車を備えたことを特徴とする送風機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、送風機用羽根車および送風機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機や換気装置などに使用される送風機用羽根車は、所定の動作点においてほぼ最適となるように設計されている。そのため、送風機が組み込まれている機器（例えば、空気調和機用室外機等）においてフィルターの目詰まりや熱交換器の湿りあるいはフロストによって動作点が変化したとき、送風機用羽根車の設計動作点との間に差が生じることとなり、送風音が増大したり、消費電力が大きくなってしまうなどの不具合があった。
【０００３】
上記のような不具合に対処するためには、送風機用羽根車における羽根の形状を可変とすることにより、動作点の変化に対応できるようにすることが考えられるが、そのような技術は、未だ開発されていない。
【０００４】
ところで、回転体に、熱膨張率の互いに異なる少なくとも２枚の板状部材が組み合わされて形成された羽根を一定間隔毎に複数配置したファンであって、前記板状部材において、周囲温度が変化したときに変形量に差が生じるようにし、羽根自体が周囲温度に感応して、羽根角度が変化することで、回転数を制御することなしに、前記周囲温度の高低に応じて、自動で通風量を増減可能とするようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３３６６９２号公報（段落番号「００２４」〜「００２６」、図１）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本願発明者は、ある種の高分子材料に電圧を印加すると、当該高分子材料が伸び縮みしたり、変形したりするという現象を知るに至った。このような高分子材料を用いて送風機用羽根車の羽根を構成すれば、羽根の形状を羽根車の動作点の変化に対応して変化させることができることに着目して本願発明を行うに至ったのである。
【０００７】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、羽根の一部を電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料で形成し、羽根の形状を羽根車の動作点の変化に対応して任意に変化させることができるようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料で羽根３の一部を形成し、最適な動作点を任意に変えることができるように構成している。
【０００９】
上記のように構成したことにより、羽根３の一部を形成する高分子材料に電圧を印加すると、羽根３の形状が最適な動作点となるように変化せしめられこととなり、低騒音で省エネな運転が可能となる。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料として、イオン伝導高分子材料または（および）導電性高分子材料を採用することもでき、そのように構成した場合、電圧を印加することにより部分的に伸縮したり変形したりすることとなり、羽根３の形状変形が容易となる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料における各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られるようにすることもでき、そのように構成した場合、高分子材料における各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られることとなり、羽根３の形状変形の自由度が大幅に向上する。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた送風機用羽根車において、前記羽根３を、動作点の変化に対応した最適形状となるように制御する制御手段１４を付設することもでき、そのように構成した場合、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗などが変化して羽根車１の動作点が変化したとしても、羽根３の形状が該変化に対応した最適形状とされることとなり、常にほぼ最適な運転状態を保つことができる。
【００１３】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第４の手段を備えた送風機用羽根車において、前記制御手段１４を、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには前記羽根３の出口角を大きくして反りを強め、前記機器内の通風抵抗が減少したときには前記羽根３の出口角を小さくして反りを弱めるように制御するものとすることもでき、そのように構成した場合、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには羽根の出口角が大きくされて反りが強められ、前記機器内の通風抵抗が減少したときには羽根の出口角が小さくされて反りが弱められることとなり、通風抵抗の増減に対応した最適な羽根出口角が得られる。
【００１４】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第６の手段として、上記第４又は第５の手段を備えた送風機用羽根車において、前記制御手段１４を、機器内の通風抵抗が増大したときには前記羽根３の翼弦長を大きくし、機器内の通風抵抗が減少したときには前記羽根３の翼弦長を小さくするように制御するものとすることもでき、そのように構成した場合、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには羽根３の翼弦長が大きくされ、前記機器内の通風抵抗が減少したときには羽根３の翼弦長が小さくされることとなり、通風抵抗の増減に対応した最適な翼弦長が得られる。
【００１５】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第７の手段として、上記第１、第２、第３、第４、第５又は第６の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料には、前記羽根３の形状を変化させるときのみ電圧を印加させることもでき、そのように構成した場合、必要最小限の電力消費で羽根３の形状変化が得られる。
【００１６】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第８の手段として、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料を、薄板状の弾性樹脂材料Ｅで挟み込むこともでき、そのように構成した場合、高分子材料を弾性樹脂材料Ｅにより保護できることとなり、耐久性が向上する。
【００１７】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第９の手段として、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料への電力供給手段を、羽根車１に近接配置された送電用電磁誘導コイル５と、羽根車１内に配置された受電用電磁誘導コイル６とにより構成することもでき、そのように構成した場合、非接触で羽根車１内に配置された高分子材料に電力伝送できることとなり、高分子材料への電力供給を容易に行うことができる。
【００１８】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第１０の手段として、上記第９の手段を備えた送風機用羽根車において、前記送電用電磁誘導コイル５で発生する磁束の方向を反転させることにより、前記受電用電磁誘導コイル６で発生する電位を反転切換可能に構成することもでき、そのように構成した場合、送電用電磁誘導コイル５で発生する磁束の方向を反転させるだけで、受電用電磁誘導コイル６で発生する電位を反転切換できることとなり、高分子材料に供給される電位の反転切換を容易に行うことができる。
【００１９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第１１の手段として、前記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０の手段を備えた羽根車を具備させて送風機を構成することもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について説明する。
【００２１】
第１の実施の形態
図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機用羽根車が示されている。
【００２２】
この送風機用羽根車１は、図１に示すように、ボス２の外周に複数の羽根３，３・・が配設されたプロペラファン用羽根車とされており、前記各羽根３の一部は、電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料（例えば、イオン伝導高分子材料および導電性高分子材料）で形成されている。
【００２３】
このイオン伝導高分子材料および導電性高分子材料は、図１に符号Ｌ，Ｋで示すように、複数本の棒状あるいは繊維状のイオン伝導高分子材料および導電性高分子材料を羽根３の出口部において翼弦長と平行となるように交互に並べて配置されている。
【００２４】
上記イオン伝導高分子材料Ｌは、図３（イ）に示すように、一対の金属電極Ｍ，Ｍ間に含水高分子電解質Ｌ１を介在させて構成されており、電圧の印加により、図３（ロ）に示すように、含水高分子電解質Ｌ１内の陽イオンＹが水分子Ｈを伴って陰極側へ移動し、含水量が片寄って、表裏で膨潤に差が生じて反り返り変形する。この変形は、電気的にコントロールできるし、筋肉と同じくらいの柔らかさを有しており、軽く駆動時に音を発生しない等の利点を有している。ところで、図３（イ）に仮想線で示すように、イオン伝導高分子材料Ｌを、薄板状の弾性樹脂材料（例えば、エラストマー）Ｅで挟み込むようにすることもできる。そのように構成した場合、イオン伝導高分子材料Ｌが弾性樹脂材料Ｅによって保護されることとなり、耐久性が向上する。
【００２５】
また、上記導電性高分子材料Ｋは、図４に示すように、例えばポリアニリンのような導電性高分子からなる高分子膜Ｋ１と電解液Ｋ２とを隣接させ、前記高分子膜Ｋ１側および電解液Ｋ２側にそれぞれ電極Ｘ，Ｙを設けて構成されており、該電極Ｘ，Ｙは、切換スイッチＳを介して直流電源Ｖに接続されている。そして、前記切換スイッチＳの切換操作により、電極Ｘを直流電源Ｖの＋側あるいは−側に接続し、電極Ｙを直流電源Ｖの−側あるいは＋側に接続すると、電解液Ｋ２から高分子膜Ｋ１側へのイオンの移動あるいは高分子膜Ｋ１側から電解液Ｋ２へのイオンの移動が生じる。ここで、高分子膜Ｋ１側へのイオンの移動が生じた場合には、導電性高分子材料Ｋは伸びるし、電解液Ｋ２側へのイオンの移動が生じた場合には、導電性高分子材料Ｋは縮むこととなる。なお、この伸び・縮みの量は、導電性高分子材料Ｋに印加される電流量に比例する。ところで、図４に仮想線で示すように、導電性高分子材料Ｋを、薄板状の弾性樹脂材料（例えば、エラストマー）Ｅで挟み込むようにすることもできる。そのように構成した場合、導電性高分子材料Ｋが弾性樹脂材料Ｅによって保護されることとなり、耐久性が向上する。
【００２６】
上記のように構成したことにより、羽根３の一部を構成するイオン伝導高分子材料Ｌおよび導電性高分子材料Ｋへ通電される電流の方向および電流量を制御すると、羽根３の形状が最適な動作点となるように変化せしめられこととなり、低騒音で省エネな運転が可能となる。例えば、図２に鎖線で示すように、最適な動作点が得られるように、出口角および翼弦長が変化せしめられるのである。
【００２７】
ところで、イオン伝導高分子材料Ｌおよび導電性高分子材料Ｋにおける各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られるようにすることもできる。そのように構成した場合、イオン伝導高分子材料Ｌおよび導電性高分子材料Ｋにおける各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られることとなり、羽根３の形状変形の自由度が大幅に向上する。
【００２８】
また、イオン伝導高分子材料Ｌおよび導電性高分子材料Ｋには、羽根３の形状を変化させるときのみ電圧を印加させることもできる。そのように構成した場合、必要最小限の電力消費で羽根３の形状変化が得られる。
【００２９】
上記構成の送風機用羽根車における高分子材料（即ち、イオン伝導高分子材料Ｌおよび導電性高分子材料Ｋ）への電圧印加は、次のようにして行われる。
【００３０】
例えば、図５に示すように、高分子材料への電力供給手段は、羽根車１に近接して設けられた部材（例えば、ベルマウス４）に配置された送電用電磁誘導コイル５と、羽根車１を構成するボス２に配置された受電用電磁誘導コイル６とにより構成することもできる。そのように構成した場合、非接触で羽根車１内に配置された高分子材料に電力伝送できることとなり、高分子材料への電力供給を容易に行うことができる。符号７は電源、８は磁束である。
【００３１】
ところで、上記構成の電力供給手段においては、前記送電用電磁誘導コイル５に印加される電流の方向を反転させて磁束の方向を反転させることにより、前記受電用電磁誘導コイル６で発生する電位を反転切換可能とされている。そのように構成した場合、送電用電磁誘導コイル５で発生する磁束の方向を反転させるだけで、受電用電磁誘導コイル６で発生する電位を反転切換できることとなり、高分子材料に供給される電位の反転切換を容易に行うことができる。
【００３２】
本実施の形態においては、高分子材料としてイオン伝導高分子材料Ｌおよび導電性高分子材料Ｋを用いるようにしているが、イオン伝導高分子材料Ｌあるいは導電性高分子材料Ｋのいずれかのみを用いるばあいもある。
【００３３】
次いで、上記した電力供給手段の具体例を、送風機が組み込まれた空気調和機用室外機について、図６および図７を参照して説明する。
【００３４】
図６および図７において、符号１０は熱交換器、１１はファンモータ、１２はファンモータ固定具である。
【００３５】
そして、図６の場合、送電用電磁誘導コイル５はベルマウス４の外周に取り付けられる一方、受電用電磁誘導コイル６は羽根車１のボス２の外周に取り付けられている。
【００３６】
一方、図７の場合、送電用電磁誘導コイル５はファンモータ固定具１２に取り付けられる一方、受電用電磁誘導コイル６は羽根車１のボス２における端面に取り付けられている。
【００３７】
次に、上記のような構成の空気調和機用室外機において、送風機用羽根車１における羽根形状の自動制御する場合について図８を参照して説明する。
【００３８】
この場合、送風機が組み込まれた機器である空気調和機用室外機内の通風抵抗Ｐを検出する圧力センサー１３と、該圧力センサー１３による機内静圧値Ｐと予め設定された標準静圧値Ｐ０との差（Ｐ−Ｐ０）に基づいて高分子材料用の電源７を制御する制御手段１４とが付設されている。符号１５はファンモータ電源である。
【００３９】
この制御手段１４は、電源７を制御することにより、通風抵抗（換言すれば、機内静圧値Ｐ）が増大したときには羽根３の出口角を大きくして反りを強め且つ羽根３の翼弦長を大きくし、通風抵抗（換言すれば、機内静圧値Ｐ）が減少したときには羽根３の出口角を小さくして反りを弱め且つ羽根２の翼弦長を小さくするように制御するものとされている。
【００４０】
このようにすると、通風抵抗（換言すれば、機内静圧値Ｐ）の増減に対応した最適な羽根出口角および翼弦長が得られる。
【００４１】
なお、図９に示すように、機内静圧値を検出する圧力センサー１３に代えて、ファンモータ電源１５を流れる電流値を検出する電流検出手段１６を付設し、制御手段１４を、該電流検出手段１６により検出されたモータ電流値Ａと予め設定された標準モータ電流値Ａ０との差（Ａ−Ａ０）に基づいて高分子材料用の電源７を制御するものとすることもできる。
【００４２】
この場合、制御手段１４は、電源７を制御することにより、通風抵抗（換言すれば、モータ電流値Ａ）が増大したときには羽根３の出口角を大きくして反りを強め且つ羽根３の翼弦長を大きくし、通風抵抗（換言すれば、モータ電流値Ａ）が減少したときには羽根３の出口角を小さくして反りを弱め且つ羽根２の翼弦長を小さくするように制御するものとされている。
【００４３】
このようにすると、通風抵抗（換言すれば、モータ電流値Ａ）の増減に対応した最適な羽根出口角および翼弦長が得られる。
【００４４】
第２の実施の形態
図１０には、本願発明の第２の実施の形態にかかる送風機用羽根車が示されている。
【００４５】
この場合、クロスフローファンの羽根車１における羽根３，３・・を高分子材料（例えば、イオン伝導高分子材料）で構成しており、羽根車１の回転位置によって羽根３，３・・の形状が変化するようになっている。
【００４６】
第３の実施の形態
図１１には、本願発明の第３の実施の形態にかかる送風機用羽根車が示されている。
【００４７】
この場合、プロペラファン用の羽根車１において、羽根３を高分子材料（例えば、イオン伝導高分子材料）で構成し、羽根３が、図１１（イ）に示す回転方向に凸な形状から図１１（ロ）に示すように回転方向に凹な形状へと回転方向（送風方向）に応じて反りの向きを変化できるようにされている。
【００４８】
【発明の効果】
本願発明の第１の手段によれば、電圧を印加することにより形状を変えることのできる高分子材料で羽根３の一部を形成し、最適な動作点を任意に変えることができるように構成して、羽根３の一部を形成する高分子材料に電圧を印加すると、羽根３の形状が最適な動作点となるように変化せしめられるようにしたので、低騒音で省エネな運転が可能となるという効果がある。
【００４９】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料として、イオン伝導高分子材料または（および）導電性高分子材料を採用することもでき、そのように構成した場合、電圧を印加することにより部分的に伸縮したり変形したりすることとなり、羽根３の形状変形が容易となる。
【００５０】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料における各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られるようにすることもでき、そのように構成した場合、高分子材料における各部位に異なった電圧を印加することにより、各部位毎に異なった変形が得られることとなり、羽根３の形状変形の自由度が大幅に向上する。
【００５１】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた送風機用羽根車において、前記羽根３を、動作点の変化に対応した最適形状となるように制御する制御手段１４を付設することもでき、そのように構成した場合、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗などが変化して羽根車１の動作点が変化したとしても、羽根３の形状が該変化に対応した最適形状とされることとなり、常にほぼ最適な運転状態を保つことができる。
【００５２】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第４の手段を備えた送風機用羽根車において、前記制御手段１４を、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには前記羽根３の出口角を大きくして反りを強め、前記機器内の通風抵抗が減少したときには前記羽根３の出口角を小さくして反りを弱めるように制御するものとすることもでき、そのように構成した場合、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには羽根の出口角が大きくされて反りが強められ、前記機器内の通風抵抗が減少したときには羽根の出口角が小さくされて反りが弱められることとなり、通風抵抗の増減に対応した最適な羽根出口角が得られる。
【００５３】
本願発明の第６の手段におけるように、上記第４又は第５の手段を備えた送風機用羽根車において、前記制御手段１４を、機器内の通風抵抗が増大したときには前記羽根３の翼弦長を大きくし、機器内の通風抵抗が減少したときには前記羽根３の翼弦長を小さくするように制御するものとすることもでき、そのように構成した場合、送風機が組み込まれた機器内の通風抵抗が増大したときには羽根３の翼弦長が大きくされ、前記機器内の通風抵抗が減少したときには羽根３の翼弦長が小さくされることとなり、通風抵抗の増減に対応した最適な翼弦長が得られる。
【００５４】
本願発明の第７の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４、第５又は第６の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料には、前記羽根３の形状を変化させるときのみ電圧を印加させることもでき、そのように構成した場合、必要最小限の電力消費で羽根３の形状変化が得られる。
【００５５】
本願発明の第８の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料を、薄板状の弾性樹脂材料Ｅで挟み込むこともでき、そのように構成した場合、高分子材料を弾性樹脂材料Ｅにより保護できることとなり、耐久性が向上する。
【００５６】
本願発明の第９の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８の手段を備えた送風機用羽根車において、前記高分子材料への電力供給手段を、羽根車１に近接配置された送電用電磁誘導コイル５と、羽根車１内に配置された受電用電磁誘導コイル６とにより構成することもでき、そのように構成した場合、非接触で羽根車１内に配置された高分子材料に電力伝送できることとなり、高分子材料への電力供給を容易に行うことができる。
【００５７】
本願発明の第１０の手段におけるように、上記第９の手段を備えた送風機用羽根車において、前記送電用電磁誘導コイル５で発生する磁束の方向を反転させることにより、前記受電用電磁誘導コイル６で発生する電位を反転切換可能に構成することもでき、そのように構成した場合、送電用電磁誘導コイル５で発生する磁束の方向を反転させるだけで、受電用電磁誘導コイル６で発生する電位を反転切換できることとなり、高分子材料に供給される電位の反転切換を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機用羽根車の斜視図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機羽根車の変形状態を示す斜視図である。
【図３】（イ）はイオン伝導高分子材料の電圧印加前の概略構成を示す断面図であり、（ロ）はイオン伝導高分子材料の電圧印加時の概略構成を示す断面図である。
【図４】導電性高分子材料の概略構成を示す断面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機用羽根車における電力供給手段の構成例を示す斜視図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機羽根車を用いた送風機を組み込んだ空気調和機用室外機を示す断面図である。
【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機羽根車を用いた送風機を組み込んだ空気調和機用室外機の他の例を示す断面図である。
【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機羽根車を用いた送風機を組み込んだ空気調和機用室外機における制御手段の構成例を示す断面図である。
【図９】本願発明の第１の実施の形態にかかる送風機羽根車を用いた送風機を組み込んだ空気調和機用室外機における制御手段の他の構成例を示す断面図である。
【図１０】本願発明の第２の実施の形態にかかる送風機羽根車を示す断面図である。
【図１１】（イ）は本願発明の第３の実施の形態にかかる送風機羽根車の変形前の状態を示す斜視図であり、（ロ）は本願発明の第３の実施の形態にかかる送風機羽根車の変形後の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１は羽根車、２はボス、３は羽根、４はベルマウス、５は送電用電磁誘導コイル、６は受電用電磁誘導コイル、７は電源、１３は圧力センサー、１４は制御手段、１５は電流検出手段、Ｅは弾性樹脂材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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