(57)【要約】【課題】  プラスチック容器と外装体とからなる複合容器及びこれを構成するプラスチック容器及び外装体において、運搬時の容積を小さく抑え、且つプラスチック容器への外装体の装着固定を、特殊な設備を要することなく簡便にいつでも行うことが可能となるプラスチック容器、外装体及びこれらからなる複合容器を提供すること。【解決手段】  カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器を構成する外装体１０１（プラスチック容器）であって、複数の外装体１０１（プラスチック容器）を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際にプラスチック容器（外装体）と接触する位置に設定された外装体側塗布領域（容器側塗布領域）に粘着剤１１２、１３２が塗布されていることを特徴とする外装体（プラスチック容器）。【選択図】      図２
2004315085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器を構成する外装体であって、
複数の外装体を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際にプラスチック容器と接触する位置に設定された外装体側塗布領域に粘着剤が塗布されていることを特徴とする外装体。
【請求項２】
外装体が、カップ形であり、
複数の外装体の集積形態が、立体状態で互いに揃えて嵌め合わせる立体集積であり、
前記外装体側塗布領域が、外装体底部の内面に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の外装体。
【請求項３】
外装体が、カップ形であり、且つ開口部周縁に外装体フランジ部を有し、
複数の外装体の集積形態が、立体状態で互いに揃えて嵌め合わせる立体集積であり、
前記外装体側塗布領域が、外装体フランジ部の接合面に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の外装体。
【請求項４】
外装体が、錐状の無底部形であり、
複数の外装体の集積形態が、立体状態で互いに揃えて嵌め合わせる立体集積であり、
前記外装体側塗布領域が、狭開口側端部近傍の内面に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の外装体。
【請求項５】
外装体が、錐状の無底部形であり、且つ複数の外装体において共通する位置に切除部を有し、
複数の外装体の集積の形態が、拡げることにより立体状態となる折り畳み状態で揃えて重畳する折り畳み集積であり、
前記外装体側塗布領域が、前記折り畳み状態において前記切除部に対応する位置に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の外装体。
【請求項６】
前記切除部が、複合容器から外装体を破り取るために設けられた破りきっかけ形成部を含むことを特徴とする請求項５に記載の外装体。
【請求項７】
前記切除部が、透明なプラスチック容器内に収められた内容物を視認するために設けられた覗き窓を含むことを特徴とする請求項５に記載の外装体。
【請求項８】
カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器を構成するプラスチック容器であって、
複数のプラスチック容器を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際に外装体と接触する位置に設定された容器側塗布領域に粘着剤が塗布されていることを特徴とするプラスチック容器。
【請求項９】
前記容器側塗布領域が、プラスチック容器底部の外面に設定されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック容器。
【請求項１０】
前記容器側塗布領域が、開口部周縁に設けられたプラスチック容器フランジ部の接合面に設定されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック容器。
【請求項１１】
前記容器側塗布領域が、プラスチック容器側壁部の開口側端部近傍の外面に設定されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック容器。
【請求項１２】
請求項１から７のいずれかに記載の外装体を、カップ状のプラスチック容器の側壁部に装着固定することにより構成された複合容器。
【請求項１３】
請求項８から１１のいずれかに記載のプラスチック容器の側壁部に、外装体を装着固定することにより構成された複合容器。
【請求項１４】
カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器の製造方法であって、
請求項１から７のいずれかに記載の外装体又は請求項８から１１のいずれかに記載のプラスチック容器を用いたことを特徴とする複合容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップ状の包装容器に関する。更に詳しくは、内側の主容器としてのプラスチック容器、該プラスチック容器に装着固定される外装体、これらを組み合わせて構成される複合容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内側のプラスチック容器と、該プラスチック容器に装着固定される外装体とによって構成され、接着剤によって外装体がプラスチック容器に固定される複合容器については多数考案されている。
【０００３】
これには例えば、接着剤等によって部分的に接着して一体化する、特開平５−１６９７７号公報（特許文献１）、特開平８−１１９３４０号公報（特許文献２）などに示されたものが挙げられる。
【０００４】
これらの異種材料又は異なった製造方法によって製作された、プラスチック容器と外装体とを一体化した複合容器は、お互いの欠点を補完し、新たな機能若しくは利点を有する。
【０００５】
例えば、プラスチック容器と、板紙製の外装体との組み合わせでは、板紙製外装体の弱点である耐水性や、可能な製作方法から発生するつなぎ目等に関係した密封性や、口径フランジ部のシール性の低下を、プラスチック製の内側容器の複合化によって大幅に改善可能であり、外装体の持つ印刷適性や、印刷方法の自由な選択性から高品位な印刷表現も可能である。
【０００６】
また、外装体による補強効果によって、プラスチック製の容器本体の薄肉化によって省資源化が可能となる。
【０００７】
さらには、組み合わせによる新たな機能として、プラスチック製容器本体の形状の任意性を利用して、板紙製の外装体との間に空気層を設けることによって、保温性を付与することも可能となる。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１６９７７号公報
【特許文献２】特開平８−１１９３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プラスチック容器と外装体とを組み合わせて一体化する為に専用の設備を必要とする場合等には、その専用の設備を被供給側が有しない限り、一般的には複合容器は、複合された状態で供給されることとなる。
【００１０】
この様に複合容器としてから容器の搬送、内容物の充填、加工を行う必要がある場合、次のような問題点が挙げられる。
【００１１】
まず、プラスチック容器と板紙製外装体との間に空気層を設けることによって保温性を付与するような構造の複合容器においては、スタッキングハイトが大きくなって、梱包材料・物流経費等の経費の増大をもたらすことになる。
【００１２】
また、例えばボイル又はレトルト食品の様に内容物を充填後、高温の湯中、又は高温多湿環境下で殺菌加工される用途では、板紙製の外装体を用いた複合容器の採用は現実的に不可能となる。
【００１３】
逆に、冷凍食品・アイスクリーム類の様に内容物充填後、急速に所定の温度まで温度低下することが好ましい用途では、外装体の存在によって効率が低下し、生産性の低下や設備増大の必要性も生じることともなる。
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、プラスチック容器と外装体とからなる複合容器及びこれを構成するプラスチック容器及び外装体において、運搬時の容積を小さく抑え、且つプラスチック容器への外装体の装着固定を、特殊な設備を要することなく簡便にいつでも行うことが可能となるプラスチック容器、外装体及びこれらからなる複合容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１．  カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器を構成する外装体であって、
複数の外装体を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際にプラスチック容器と接触する位置に設定された外装体側塗布領域に粘着剤が塗布されていることを特徴とする外装体。
【００１６】
２．  外装体が、カップ形であり、
複数の外装体の集積形態が、立体状態で互いに揃えて嵌め合わせる立体集積であり、
前記外装体側塗布領域が、外装体底部の内面に設定されていることを特徴とする１に記載の外装体。
【００１７】
３．  外装体が、カップ形であり、且つ開口部周縁に外装体フランジ部を有し、
複数の外装体の集積形態が、立体状態で互いに揃えて嵌め合わせる立体集積であり、
前記外装体側塗布領域が、外装体フランジ部の接合面に設定されていることを特徴とする１に記載の外装体。
【００１８】
４．  外装体が、錐状の無底部形であり、
複数の外装体の集積形態が、立体状態で互いに揃えて嵌め合わせる立体集積であり、
前記外装体側塗布領域が、狭開口側端部近傍の内面に設定されていることを特徴とする１に記載の外装体。
【００１９】
５．  外装体が、錐状の無底部形であり、且つ複数の外装体において共通する位置に切除部を有し、
複数の外装体の集積の形態が、拡げることにより立体状態となる折り畳み状態で揃えて重畳する折り畳み集積であり、
前記外装体側塗布領域が、前記折り畳み状態において前記切除部に対応する位置に設定されていることを特徴とする１に記載の外装体。
【００２０】
６．  前記切除部が、複合容器から外装体を破り取るために設けられた破りきっかけ形成部を含むことを特徴とする５に記載の外装体。
【００２１】
７．  前記切除部が、透明なプラスチック容器内に収められた内容物を視認するために設けられた覗き窓を含むことを特徴とする５に記載の外装体。
【００２２】
８．  カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器を構成するプラスチック容器であって、
複数のプラスチック容器を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際に外装体と接触する位置に設定された容器側塗布領域に粘着剤が塗布されていることを特徴とするプラスチック容器。
【００２３】
９．  前記容器側塗布領域が、プラスチック容器底部の外面に設定されていることを特徴とする８に記載のプラスチック容器。
【００２４】
１０．  前記容器側塗布領域が、開口部周縁に設けられたプラスチック容器フランジ部の接合面に設定されていることを特徴とする８に記載のプラスチック容器。
【００２５】
１１．  前記容器側塗布領域が、プラスチック容器側壁部の開口側端部近傍の外面に設定されていることを特徴とする８に記載のプラスチック容器。
【００２６】
１２．  １から７のいずれかに記載の外装体を、カップ状のプラスチック容器の側壁部に装着固定することにより構成された複合容器。
【００２７】
１３．  ８から１１のいずれかに記載のプラスチック容器の側壁部に、外装体を装着固定することにより構成された複合容器。
【００２８】
１４．  カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器の製造方法であって、
１から７のいずれかに記載の外装体又は８から１１のいずれかに記載のプラスチック容器を用いたことを特徴とする複合容器の製造方法。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、プラスチック容器側への外装体の装着固定に粘着剤を用いているため、外装体とプラスチック容器とを分離するための特別な構造を有していなくてもさほど難なく外装体を引き剥がすことが可能であり、破りきっかけやミシン目状の切り取り線等、複合容器から外装体を破り取るための構造を外装体に与えておくことで、外装体とプラスチック容器との分離をさらに容易にすることができる。これにより、資源の分別回収を円滑に行うことのできる、環境保護の観点からも優れた複合容器を提供することが可能となる。
【００３０】
また、複合容器を構成する外装体とプラスチック容器として、外装体の装着固定に必要な粘着剤が所定の塗布領域に予め塗布された本発明の外装体若しくはプラスチック容器又はその両方を用いることにより、プラスチック容器への外装体の装着固定を、特殊な設備を要することなく簡便にいつでも行うことが可能である。そのため、外装体をプラスチック容器に装着固定した状態で運搬する必要がなく、プラスチック容器と外装体とをそれぞれで集積して運搬してから、必要な段階で外装体を装着すれば良いので、運搬時の容積を小さく抑えることができる。
【００３１】
更には、粘着剤の塗布領域に剥離テープを貼付したり、塗布領域と接する部分に剥離コーティングを施したりする必要がないため、外装体やプラスチック容器自体の量産性にも優れている。
【００３２】
また、プラスチック容器内に内容物を充填し、所定のプロセスが完了してからプラスチック容器に外装体を装着固定して内容物を充填した複合容器を製造することができ、これにより内容物を充填した複合容器を製造する際の外装体の劣化防止、生産効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図面を参照しながら、本発明の外装体、プラスチック容器及び複合容器について説明するが、本発明はこれらの形態に限られるものではない。
【００３４】
ここではまず本発明の複合容器について説明し、その後で本発明の外装体とプラスチック容器とを詳細に説明する。
［複合容器］
図８は図６の形態のプラスチック容器に、図１、２の形態の外装体が装着されてなる本発明の複合容器の断面図である。図１は本発明の外装体の一実施形態の斜視図である。図２は図１の形態の外装体の断面図であり、（ａ）は１つの外装体の断面図、（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態の断面図である。図６は本発明のプラスチック容器の一実施形態を示す断面図であり、（ａ）は１つのプラスチック容器の断面図、（ｂ）は複数のプラスチック容器を集積させた状態の断面図である。
【００３５】
図８に示されるように、本発明の複合容器３０１は、外装体１０１及びプラスチック容器２０１のうちの少なくとも一方に塗布された粘着剤により、カップ状のプラスチック容器２０１に外装体１０１が装着固定されてなるものである。
【００３６】
図８の形態では、外装体１０１とプラスチック容器２０１とは、複合容器フランジ部３１０にある領域Ａ、複合容器側壁部３２０のうちプラスチック容器２０１の絞り部２５０よりも開口側にある領域Ｂ、複合容器底部３３０にある領域Ｃ、及びこれらの領域の周辺において接触していて、領域Ａ〜Ｃのうちの少なくとも１領域において粘着剤により粘着されている。
【００３７】
また、図８に示した形態の複合容器においては、上記の領域Ａ〜Ｃ、及びこれらの領域の周辺が接触領域となっているが、図９に示す別の形態の複合容器においては、開口部から底部に向かって次第に縮径する側壁部を有するカップ状のプラスチック容器の側壁部に隣接して配置されるように、外装体としてプラスチック容器の側壁部の外形に則した錐形状を有するものを装着しているので、図９中に示した複合容器側壁部３２０の開口側端部近傍の領域Ｄ及び底部側端部近傍の領域Ｅを含む、複合容器側壁部３２０の略全体において外装体とプラスチック容器とが接触している。このため、図９に示した形態の複合容器においては、複合容器側壁部３２０の略全体の接触領域のうちのどの部分で粘着がなされていても良く、後述の図５に示す形態の外装体における外装体側塗布領域を設定する位置の自由度が大きくなる。
【００３８】
更に、この図９に示すようなプラスチック容器と外装体とを用いた場合には、特に粘着剤を塗布する面積を小さく抑えることが可能である。このことについて以下に説明する。
【００３９】
簡単のため、同一の側壁角度を有するプラスチック容器と外装体とを組み合わせた場合を考えると、まずお互いが力を加えないで自然に密着する状態（以下、Ａ状態と称する）があり、更にお互いに食い込む方向に力を加え、どちらかが外観によっては変形を確認できない程度に変形する範囲で強固に密着させると、外装体は拡張する方向に、プラスチック容器は縮小する方向に直径方向に微小に変形し、上記、Ａ状態より更に深く入りこんだ状態（以下、Ｂ状態と称する）となる。
【００４０】
Ａ状態は、プラスチック容器若しくは外装体のどちらかを円周方向に回転すると回転可能な状態であり、また上記の食い込む方向と反対の力を受けると容易に分離するような状態であるが、係止する手段がなくとも自然に抜け落ちることはない状態である。
【００４１】
Ｂ状態は、弾性変形した外装体は縮小する方向に、プラスチック容器は拡張する方向に応力を発生しており、その境界面ではお互いに密着する方向に働く応力によって、外力に対しその摩擦力によって反対の抗力が発生する状態となっている。そのため、円周方向に回転する応力に対しては簡単には回転しない状態となっており、食い込む方向と反対の応力に対しても簡単には分離できない状態となっている。このため、係止する手段がなくともある程度強固な配置固定が実現されている状態である。
【００４２】
従って、このＢ状態が実現されるように、プラスチック容器の側壁部の外径が、複合容器とした際の対応する位置における外装体の内径よりも大きいようにそれぞれを作成しておくことにより、粘着剤はこの強固な配置固定状態を補助する程度で良いため、粘着剤を塗布する面積を小さく抑えることが可能となる。
【００４３】
尚、Ａ状態では、プラスチック容器及び外装体が共同して発生する外部応力（部分的な曲げに近い）に対する抗力は、ほぼプラスチック容器及び外装体の個々の抗力の和に等しい範囲であるが、Ｂの状態では、プラスチック容器及び外装体の間に摩擦力が発生することによって、見かけ上厚みが増した効果が発生し、上記和の抗力より大きな抗力が発生可能となる。
【００４４】
ところで、特に内容物が所定の温度に保たれることが望ましい物、例えば、低温に保たれることが望ましいアイスクリームやシャーベット等の氷菓や、清涼飲料等である場合には、複合容器は、図８に示すように外装体とプラスチック容器との間に断熱空間４００を有するものが好ましい。図８に示した複合容器では、プラスチック容器２２０を、開口側端部近傍では外装体１２０との接触領域を確保するために外装体の形状に則した形状としておき、適当な位置に絞り部２５０を設け、この部分で外装体から内側に離れていくように凹ませておくことで、プラスチック容器２２０と外装体１２０との間に断熱空間４００を形成している。しかし、断熱空間を形成する形態はこれに限られることはなく、例えばプラスチック容器に内側に凹む溝等のくぼみを適宜設けておく形態でも構わない。
【００４５】
このような本発明の複合容器は、外装体の装着固定に粘着剤を用いているため、外装体とプラスチック容器とを分離するための特別な構造を有していなくてもさほど難なく外装体を引き剥がすことが可能であり、破りきっかけやミシン目状の切り取り線等、複合容器から外装体を破り取るための構造を外装体に与えておくことで、外装体とプラスチック容器との分離をさらに容易にすることができる。これにより、資源の分別回収を円滑に行うことのできる、環境保護の観点からも優れた複合容器を提供することが可能となる。
【００４６】
また、本発明の複合容器は、複合容器を構成する外装体とプラスチック容器として、外装体の装着固定に必要な粘着剤が所定の塗布領域に予め塗布された本発明の外装体若しくはプラスチック容器又はその両方を用いるため、プラスチック容器への外装体の装着固定を、特殊な設備を要することなく簡便にいつでも行うことが可能である。そのため、外装体をプラスチック容器に装着固定した状態で運搬する必要がなく、プラスチック容器と外装体とをそれぞれで集積して運搬してから、必要な段階で外装体を装着すれば良いので、運搬時の容積を小さく抑えることができる。
【００４７】
また、プラスチック容器内に内容物を充填し、所定のプロセスが完了してからプラスチック容器に外装体を装着固定して内容物を充填した複合容器を製造することができ、これにより内容物を充填した複合容器を製造する際の外装体の劣化防止、生産効率の向上を図ることができる。
【００４８】
具体的には、所定のプロセスが高温の湯中又は高温多湿環境下での加熱殺菌である場合に、外装体が装着されていないプラスチック容器のみの状態で該加熱殺菌が可能であるため、外装体の材料の耐水性、耐熱性を考慮する必要がなく、特に印刷等加飾手段が容易且つ美麗に付与できる紙製の外装体を用いる複合容器であっても、加熱殺菌プロセスにおける外装体の劣化を防止することができる。
【００４９】
また、所定のプロセスが、冷凍食品・アイスクリーム類等を充填した場合の氷点下までの冷却である場合にも、外装体が装着されていないプラスチック容器のみの状態で冷却が可能であるため、外装体の存在によって冷却の効率が低下することがなく、生産効率の向上を図ることができる。
［外装体］
次に本発明の外装体について図１〜５を用いて説明する。上述の通り、図１は本発明の外装体の一実施形態の斜視図である。図２は図１の形態の外装体の断面図であり、（ａ）は１つの外装体の断面図、（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態の断面図である。また、図３は本発明の外装体の別の実施形態を示す斜視図である。図４は図３の形態の外装体の断面図であり、（ａ）は１つの外装体の断面図、（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態の断面図である。そして、図５は本発明の外装体のさらに別の実施形態を示す図である。（ａ）は１つの外装体の折り畳み状態の平面図である。（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態のＸ−Ｘ’断面図である。
【００５０】
図１〜５において、１０１、１０２、１０３は外装体、１１０は外装体フランジ部、１１１は外装体フランジ部接合面、１１２、１２２、１３２は粘着剤（外装体側塗布領域）、１２０は外装体側壁部、１３０は外装体底部、１３１は外装体底部内面、１５０は破りきっかけ、１５１、１７１、１８１は切除部、１５２、１７２、１８２は粘着剤（外装体側塗布領域）、１９０は切り取り線である。
【００５１】
本発明の外装体は、カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる上記のような複合容器を構成する外装体であって、複数の外装体を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際にプラスチック容器と接触する位置に設定された外装体側塗布領域に粘着剤が塗布されている。外装体をプラスチック容器に装着固定するための粘着剤は、外装体側に塗布されていても、プラスチック容器に塗布されていても良いため、本明細書中において粘着剤の塗布領域は、外装体側の塗布領域である外装体側塗布領域と、プラスチック容器側の塗布領域である容器側塗布領域とを区別して記載している。また、外装体及びプラスチック容器を示す図面中では、粘着剤が塗布されている領域が塗布領域である。
【００５２】
本発明においては、複数の外装体の集積形態と外装体側塗布領域の設定位置とは、外装体の形状、即ち外装体がカップ形であるか、錐状の無底部形であるかにより選択する。カップ形の外装体は、図１、２に示すように底部１３０と、該底部１３０を囲む側壁部１２０とを少なくとも有する器状形状を有するものである。外装体の装着を容易にし、かつ装着状態を強固にできるように、プラスチック容器側壁部はプラスチック容器底部に対して、開口側に向けて拡がるように傾斜を有する錐状面をなしているので、外装体側壁部１２０もこれに則した錐状面をなしている。一方、錐状の無底部形の外装体は、図３、４に示すように底部はなく、広開口側と狭開口側とで開口を有する錐状筒形の形状を有している。但し、これらカップ形、錐状の無底部形の外装体に共通して、側断面は円形である必要はなく、装着対象であるプラスチック容器の形状に合わせて、角形、楕円形等、適宜選択すればよい。
【００５３】
複数の外装体の集積には、プラスチック容器側壁部に外接するようにプラスチック容器側壁部の形状に則した立体形状のままの立体状態で互いに方向を揃えて嵌め合わせる立体集積（図２（ｂ）、図４（ｂ）に示すような集積）と、錐状の無底部形の外装体において、拡げることにより上記の立体状態となるように、立体状態の外装体が折り畳まれた状態か或いは製造時に折り畳んだ状態で製造された外装体の該折り畳まれた状態である折り畳み状態で、揃えて重畳する折り畳み集積（図５（ｂ）に示すような集積）とがある。立体集積は、カップ形、錐状の無底部形のいずれの外装体でも可能であるが、折り畳み集積は、錐状の無底部形の外装体においてのみ可能である。
【００５４】
外装体側塗布領域は、複合容器とした際にプラスチック容器と接触する位置に設定するため、外装体の内面側とする必要があり、フランジ部を有する外装体でフランジ部に外装体側塗布領域を設定する場合には、該外装体フランジ部がプラスチック容器フランジ部と接合する接合面側に設定する必要がある。そして、さらに外装体側塗布領域は、集積した際に互いに接触しない位置に設定する。
【００５５】
そのため、カップ形の外装体の場合には、図１、２に示すように立体集積した際に互いに接触せず、複合容器として際にプラスチック容器と接触する位置である、外装体底部１３１の内面１３１若しくは外装体フランジ部１１０の接合面１１１又はその両方に外装体側塗布領域（１１２、１３２）を設定し、粘着剤を塗布する。尚、外装体フランジ部１１０の接合面１１１に外装体側塗布領域１１２を設定する場合には、プラスチック容器もフランジ部を有する形状の物を用いる必要がある。
【００５６】
また、錐状の無底部形の外装体で立体集積の場合には、図３、４に示すように、外装体側壁部の狭開口側端部近傍の内面に外装体側塗布領域１２２を設定し、粘着剤を塗布する。
【００５７】
一方、錐状の無底部形の外装体で折り畳み集積の場合には、外装体に全く切除部がなければ、複数の外装体を集積した際に互いに接触しない位置であり、且つ複合容器とした際にプラスチック容器と接触する位置に、十分な面積の塗布領域を設定することが困難となる。そのため、この折り畳み集積を採用する場合には、図５に示すように、複数の外装体において共通する位置に切除部（１５１、１７１、１８１）を有する外装体を使用し、折り畳み状態において切除部に対応する位置（１５２、１７２、１８２）に粘着剤を塗布する。
【００５８】
切除部は、本発明の外装体側塗布領域を設ける目的で複数の外装体において共通する位置を切除して形成しても良いが、例えば複合容器から外装体を破り取るために設けられた破りきっかけ形成部（切除部１５１）、透明なプラスチック容器内に収められた内容物を視認するために設けられた覗き窓（切除部１７１）、その他、外装体の意匠性を考慮して形状に変化を与えるためのもの等、別目的で切除された切除部を利用することが好ましい。
【００５９】
破りきっかけ形成部とは、破りきっかけに隣接する、破りきっかけ構造を形成するために切除された切除部を指しており、通常、破りきっかけ部の引き起こしを容易にするために、単に破りきっかけを形成するに必要な分よりも大きめに切除されている。
【００６０】
このような他の目的を有する切除部を利用することにより、製造工程の増加を抑えることができる。但し、本発明の塗布領域に、これら別目的で形成された切除部を利用する場合には、切除部の大きさや数は、プラスチック容器への装着固定が十分な強度で行われるように、外装体側塗布領域の面積を十分確保できる大きさや数となるようにしておく。
【００６１】
尚、図１、２に示した外装体フランジ部の接合面の外装体側塗布領域１１２、及び図３、４に示した外装体側壁部の狭開口側端部近傍の内面の外装体側塗布領域１２２は、帯状に外装体の全周に渡って設けられているが、外装体側塗布領域はこれらの領域の内の一部でも良く、例えば１１２、１２２で示された領域に、点状或いは線分状の塗布領域を設けても良いし、このような点状或いは線分状の塗布領域を全周に渡って周期的に設けていく形態等でも良い。
【００６２】
また、図１、２に示した外装体底部の内面の外装体側塗布領域１３２は、円形の単連結領域で示されているが、これに限られるものではなく、装着対象であるプラスチック容器の底部形状に合わせて、中空の円形領域や、形状任意の複数領域等でも構わない。
【００６３】
さらに、上記形態の他にも、例えば外装体がカップ形であり、複数の外装体の集積形態が立体集積であり、外装体側塗布領域が、外装体側壁部の底部側端部近傍に設定されていてもよい。
【００６４】
本発明の外装体は、プラスチック容器への装着固定手段として粘着剤を使用しているため、外装体とプラスチック容器とを分離するための特別な構造を有していなくてもさほど難なくプラスチック容器から引き剥がすことが可能であり、図５に示すような破りきっかけ１５０やミシン目状の切り取り線１９０等、複合容器から外装体を破り取るための構造を外装体に与えておくことで、外装体とプラスチック容器との分離をさらに容易にすることができる。これにより、資源の分別回収を円滑に行うことのできる、環境保護の観点からも優れた複合容器を提供することが可能となる。
【００６５】
また、プラスチック容器への外装体の装着固定を、特殊な設備を要することなく簡便にいつでも行うことが可能である。そのため、外装体をプラスチック容器に装着固定した状態で運搬する必要がなく、プラスチック容器と外装体とをそれぞれで集積して運搬してから、必要な段階で外装体を装着すれば良いので、運搬時の容積を小さく抑えることができる。
【００６６】
更には、粘着剤の塗布領域に剥離テープを貼付したり、塗布領域と接する部分に剥離コーティングを施したりする必要がないため、量産性にも優れている。
【００６７】
外装体の材料には特に制限はないが、印刷等加飾手段が容易且つ美麗に付与できる板紙が好ましく使用される。板紙は要求特性に合わせ、カード紙・片又は両面コートボール・紙カップ用原紙・耐水紙等より、坪量概１５０〜４００ｇ／ｍ2のものが選択されるが、必要によっては、コルゲート構造・エンボス構造等の構造や異なる材質との編み合わせによって、保温機能等新たな機能を付加することもできる。
【００６８】
印刷等加飾手段は、グラビア印刷・オフセット印刷・シルク印刷・箔押し等の加飾手段を持ってなされ、その最外層は印刷インクの脱落防止機能と必要によって艶出し機能を有する表面コートを施される。また必要によっては裏側に印刷等加飾手段が施されても良い。
【００６９】
さらに、錐状の無底部形外装体は底部側端部が内側に向かって折り返される構造を設けておいても良い。
【００７０】
この様な構造を採用することによって、狭開口側の２重構造化による強度アップのみでなく、切断端面が内側になり、即ちプラスチック容器と表面コートされた外装体との間に隠れる状態になり、湿度の影響を著しく改善することができる。
【００７１】
粘着剤は、指圧などのごく低い圧力で他の被着体に付着する材料からなり、感圧接着剤ともいう。本発明においてはこのような粘着剤として周知の、ゴム系、アクリル系、熱可塑樹脂系、シリコーン系等の粘着剤が使用できる。しかし、高い生産性を実現するためには、乾燥時間の短いホットメルト型の粘着剤を用いることが好ましい。また、複合容器の内容物が食品である場合には、食品衛生上の観点からも粘着剤の選択に注意する必要がある。
【００７２】
［プラスチック容器］
次に本発明のプラスチック容器について図６、７を用いて説明する。図６は本発明のプラスチック容器の一実施形態を示す断面図であり、（ａ）は１つのプラスチック容器の断面図、（ｂ）は複数のプラスチック容器を集積させた状態の断面図である。また、図７は本発明のプラスチック容器の別の実施形態を示す断面図であり、（ａ）は１つのプラスチック容器の断面図、（ｂ）は複数のプラスチック容器を集積させた状態の断面図である。
【００７３】
図６、７において、２０１、２０２はプラスチック容器、２１０はプラスチック容器フランジ部、２１１はプラスチック容器フランジ部接合面、２１２、２２２、２３２、２４２は粘着剤（容器側塗布領域）、２２０は容器側壁部、２３０は容器底部、２３１は容器底部外面、２５０は絞り部である。
【００７４】
本発明のプラスチック容器は、カップ状のプラスチック容器に外装体が装着固定されてなる複合容器を構成するプラスチック容器であって、複数のプラスチック容器を集積した際に互いに接触しない位置であり、かつ複合容器とした際に外装体と接触する位置に設定された容器側塗布領域に粘着剤が塗布されている。
【００７５】
カップ状のプラスチック容器は、底部２３０と、該底部２３０を囲む側壁部２２０とを少なくとも有する器状形状を有するものである。外装体の装着を容易にし、かつ装着状態を強固にできるように、プラスチック容器側壁部２２０はプラスチック容器底部２３０に対して、開口側に向けて拡がるように傾斜を有する錐状面をなしている。但し、側断面は円形である必要はなく、用途に合わせて角形、楕円形等、適宜選択すればよい。
【００７６】
プラスチック容器側壁部２２０が錐状であるので、互いに方向を揃えることで嵌め合わせることができ、このようにして複数のプラスチック容器を集積することによりコンパクトにまとめることができる。
【００７７】
容器側塗布領域は、複合容器とした際に外装体と接触する位置に設定するため、プラスチック容器の外面側とする必要があり、フランジ部に容器側塗布領域を設定する場合には、該プラスチック容器フランジ部が外装体フランジ部と接合する接合面側に設定する必要がある。そして、さらに容器側塗布領域は、集積した際に互いに接触しない位置に設定する。
【００７８】
そのため、図６に示すように、容器底部２３０の外面２３１、若しくは開口部周縁に設けられたプラスチック容器フランジ部２１０の接合面２１１、若しくは図６、７の両方に示すように、容器側壁部２２０の開口側端部近傍の外面、又はこれらを適宜組み合わせて容器側塗布領域を設定し、粘着剤を塗布する。
【００７９】
尚、図６に示したプラスチック容器フランジ部の接合面の容器側塗布領域２１２、及び図６、７に示したプラスチック容器側壁部の開口側端部近傍の外面の容器側塗布領域２２２、２４２は、帯状にプラスチック容器の全周に渡って設けられているが、容器側塗布領域はこれらの領域の内の一部でも良く、例えば２１２、２２２、２４２で示された領域に、点状或いは線分状の塗布領域を設けても良いし、このような点状或いは線分状の塗布領域を全周に渡って周期的に設けていく形態等でも良い。
【００８０】
また、図６に示したプラスチック容器底部の外面の容器側塗布領域２３２は、図１に示した外装体側塗布領域１３２と同様の円形の単連結領域であるが、これに限られるものではなく、プラスチック容器の底部形状に合わせて、中空の円形領域や、形状任意の複数領域等でも構わない。
【００８１】
本発明のプラスチック容器は、プラスチック容器への外装体の装着固定手段として粘着剤を使用しているため、外装体とプラスチック容器とを分離するための特別な構造を有していなくてもさほど難なくプラスチック容器から外装体を引き剥がすことが可能であり、図５に示すような破りきっかけ１５０やミシン目状の切り取り線１９０等、複合容器から外装体を破り取るための構造を外装体に与えておくことで、外装体とプラスチック容器との分離をさらに容易にすることができる。これにより、資源の分別回収を円滑に行うことのできる、環境保護の観点からも優れた複合容器を提供することが可能となる。
【００８２】
また、プラスチック容器への外装体の装着固定を、特殊な設備を要することなく簡便にいつでも行うことが可能である。そのため、外装体をプラスチック容器に装着固定した状態で運搬する必要がなく、プラスチック容器と外装体とをそれぞれで集積して運搬してから、必要な段階で外装体を装着すれば良いので、運搬時の容積を小さく抑えることができる。
【００８３】
更には、粘着剤の塗布領域に剥離テープを貼付したり、塗布領域と接する部分に剥離コーティングを施したりする必要がないため、量産性にも優れている。
【００８４】
本発明のプラスチック容器に使用できる材料としては、通常、シート成形包材に使用される汎用樹脂として、ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が使用できるが、この中で、ＰＰは他の樹脂に比較して成形収縮率が極めて大きいので、良好な離型性を確保できるという利点がある。
【００８５】
また、最近、環境問題から注目を集めている生分解性樹脂である、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）等も使用できるが、この中で、ＰＬＡは、他の樹脂に比較して剛性が高いので、プラスチック容器を薄肉化できるという利点がある。
【００８６】
本発明のプラスチック容器の製造には、シート成形（真空／圧空成形）法を用い、これにより大量、旦つ極めて安価に提供することが可能であるが、インジェクションブローや射出成形によっても提供が可能である。
【００８７】
粘着剤の材料については、上記外装体の説明において示したものと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の外装体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の形態の外装体の断面図である。（ａ）は１つの外装体の断面図である。（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態の断面図である。
【図３】本発明の外装体の別の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の形態の外装体の断面図である。（ａ）は１つの外装体の断面図である。（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態の断面図である。
【図５】本発明の外装体のさらに別の実施形態を示す図である。（ａ）は１つの外装体の折り畳み状態の平面図である。（ｂ）は複数の外装体を集積させた状態のＸ−Ｘ’断面図である。
【図６】本発明のプラスチック容器の一実施形態を示す断面図である。（ａ）は１つのプラスチック容器の断面図である。（ｂ）は複数のプラスチック容器を集積させた状態の断面図である。
【図７】本発明のプラスチック容器の別の実施形態を示す断面図である。（ａ）は１つのプラスチック容器の断面図である。（ｂ）は複数のプラスチック容器を集積させた状態の断面図である。
【図８】本発明の複合容器の一実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の複合容器の別の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１０１、１０２、１０３  外装体
１１０  外装体フランジ部
１１１  外装体フランジ部接合面
１１２、１２２、１３２  粘着剤（外装体側塗布領域）
１２０  外装体側壁部
１３０  外装体底部
１３１  外装体底部内面
１５０  破りきっかけ
１５１、１７１、１８１  切除部
１５２、１７２、１８２  粘着剤（外装体側塗布領域）
１９０  切り取り線
２０１、２０２  プラスチック容器
２１０  プラスチック容器フランジ部
２１１  プラスチック容器フランジ部接合面
２１２、２２２、２３２、２４２  粘着剤（容器側塗布領域）
２２０  プラスチック容器側壁部
２３０  プラスチック容器底部
２３１  プラスチック容器底部外面
２５０  絞り部
３０１、３０２  複合容器
３１０  複合容器フランジ部
３２０  複合容器側壁部
３３０  複合容器底部
４００  断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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