(57)【要約】【課題】エア流から浮遊材を確実かつ簡単に分離でき、構造簡潔かつコンパクトであり、また運転中における性能低下や故障などを防止できるようにする。【解決手段】浮遊材を付着して軸方向に送るスクリュウコンベア４０と、このスクリュウコンベア４０のスクリュウ翼端まわりを取り囲むケーシング４３と、このケーシング４３に連結されていて浮遊材をエア流で強制的に空気輸送して前記スクリュウコンベア４０に当てる移送管１０と、前記ケーシング４３に設けられていて浮遊材分離後のエアを外方へ逃がす排気部４４とを設ける。【選択図】      図７
2004315098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮遊材を付着して軸方向に送るスクリュウコンベア（４０）と、このスクリュウコンベア（４０）のスクリュウ翼端まわりを取り囲むケーシング（４３）と、このケーシング（４３）に連結されていて浮遊材をエア流で強制的に空気輸送して前記スクリュウコンベア（４０）に当てる移送管（１０）と、前記ケーシング（４３）に設けられていて浮遊材分離後のエアを外方へ逃がす排気部（４４）とが設けられていることを特徴とする分離圧縮装置。
【請求項２】
前記スクリュウコンベア（４０）は、エア流当接位置よりも送り方向の先方側に浮遊材を圧縮する圧縮部（４０ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の分離圧縮装置。
【請求項３】
前記ケーシング（４３）に対する排気部（４４）と移送管（１０）の連結部分とは、スクリュウコンベア（４０）の周方向では別位置であるが軸方向では移送管（１０）と略同一位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の分離圧縮装置。
【請求項４】
前記ケーシング（４３）を筒形状の装置ケース（３Ａ）で包囲し、装置ケース（３Ａ）の排気部（４４）と対向する位置にエア吸引装置（１２）と連結するための吸引管（１１）が接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分離圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄いプラスチック製の袋などの浮遊材を空気輸送して、エア流から浮遊材を分離する分離圧縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体を破袋し、内容物と袋とを分離するようにした破袋機や除破袋機が知られている（例えば、特許文献１や特許文献２等参照）。
これらの破袋機や除破袋機で分離された袋は薄いプラスチック製であり、風に舞う浮遊材としての一面を有している。
ところで、このような浮遊材は、その後の廃棄や再利用のために一旦、固化排出装置へと移送し、ここで所定量堆積させたうえで圧縮し、塊状にすることがある。この固化排出装置には、一般にスクリュウ式押出機（例えば、特許文献３や特許文献４等参照）が用いられている。
【０００３】
このとき浮遊材を固化排出装置へ移送する方法としては、固化排出装置の稼働効率を高めるうえで高速移送が要求されるため、エア流による強制的な空気輸送方式が採用されるのが一般的であった。
そしてこの空気輸送を採用するに際しては、固化排出装置に至る手前で、浮遊材と輸送に用いられたエア流とを分離する必要が生じ、このための分離装置が提案されるところとなっている（例えば、特許文献５や特許文献６等参照）。
従来の分離装置は、外周面が通気性のあるフィルタによって形成されてケーシング内で回転可能とされたケージローラと、このケージローラの外周面（フィルタ部分）に接する位置付けで回転可能とされたストリッピングローラとを有し、ケージローラの外周面へ浮遊材を張り付かせて空気抜きをしつつ、張り付き状態の浮遊材をストリッピングローラで掻き落とすというものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２３２２２９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２０３５１５号公報
【特許文献３】
特開平７−８８４６４号公報
【特許文献４】
特開２０００−１３５５９７号公報
【特許文献５】
特開２００１−３２２１２５号公報
【特許文献６】
特開２００２−１７２３０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、薄いプラスチック製の袋のような浮遊材を、一旦、塊状にさせてから廃棄や再利用に供しようとするには、固化排出装置と分離装置とが必要とされており、処理ラインとしてその一部大型化及びライン全体の長大化は避けられないものであった。
また、従来の分離装置では、例えば浮遊材が湿っていた等の何らかの事情により、ケージローラから浮遊材の掻き取りが不十分となったときに、浮遊材の成長堆積によってケージローラやストリッピングローラが回転不良や故障を起こすおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、薄いプラスチック製の袋などの浮遊材を空気輸送してスクリュウコンベアに直接当てることにより、エア流から浮遊材を確実かつ簡単に分離でき、しかも構造簡潔かつコンパクトであり、また運転中における性能低下や故障などを防止できるようにした分離圧縮装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る分離圧縮装置を構成する分離装置３では、浮遊材を付着して軸方向に送るスクリュウコンベア４０と、このスクリュウコンベア４０のスクリュウ翼端まわりを取り囲むケーシング４３と、このケーシング４３に連結されていて浮遊材をエア流で強制的に空気輸送して前記スクリュウコンベア４０に当てる移送管１０と、前記ケーシング４３に設けられていて浮遊材分離後のエアを外方へ逃がす排気部４４とが設けられている。
【０００８】
これにより、移送管１０内を空気輸送された浮遊材は、エア流と一緒にスクリュウコンベア４０にダイレクトに吹き当てられ、エア流から分離してスクリュウコンベア４０に付着して軸方向に送られ、浮遊材を分離したエアは排気部４４から外方へ逃がされる。
また、前記スクリュウコンベア４０は、エア流当接位置よりも送り方向の先方側に浮遊材を圧縮する圧縮部４０ａが形成されている。
これにより、浮遊材をスクリュウコンベア４０の先方へ送りながら押し込み圧縮させることができる。
【０００９】
さらに、前記ケーシング４３に対する排気部４４と移送管１０の連結部分とは、スクリュウコンベア４０の周方向では別位置であるが軸方向では移送管１０と略同一位置に設けられている。
これにより、分離効率、排気効率等を向上できる。
さらにまた、前記ケーシング４３を筒形状の装置ケース３Ａで包囲し、装置ケース３Ａの排気部４４と対向する位置にエア吸引装置１２と連結するための吸引管１１が接続されている。
【００１０】
これにより、分離効率、排気効率等を更に向上できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係る分離圧縮装置を構成する分離装置３を用いて構築した破袋処理システム１を示している。
この破袋処理システム１は、ゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体が投入されたときに、この袋詰め体を破袋し、破れた袋と内容物とを分離し、これらを別々に取り出すという一連の作業を連続して行えるようにしたものである。
【００１２】
この破袋処理システム１は、風力選別装置２、分離装置３、破袋装置４及びダストコレクター７等を有している。
風力選別装置２には一次側に破袋装置４が連結され、二次側に搬出装置５が接続されている。
また分離装置３には排風管６を介してダストコレクター７が接続され、その出口側となる部分（下部）に固化排出装置８が一体的に装備されている。
風力選別装置２と分離装置３とは移送管１０により接続され、分離装置３には吸引管１１を介してエア吸引装置１２が接続され、このエア吸引装置１２は、通気管１３を介して上記風力選別装置２と接続されている。
【００１３】
すなわち、この破袋処理システム１において、エア吸引装置１２でエアの吸引作用を発生させると、このエア吸引装置１２を起点として起こる排気流れは、まず通気管１３から風力選別装置２へ供給され、またこの風力選別装置２から移送管１０を経て分離装置３へも至るようになり、更にはこの分離装置３から吸引管１１を介して吸引元のエア吸引装置１２へ回帰するといった循環流を形成することになる。
この破袋処理システム１の中で袋詰め体の投入位置とされるのは破袋装置４であり、この破袋装置４は、投入された袋詰め体の袋を破り、内容物をばらけさせる。
【００１４】
前記破袋装置４には、その下部に、破れた袋と内容物とを互いに混在させた状態のままで送り出す送出コンベア１５が設けられている。この送出コンベア１５には、例えば帯ベルトコンベア（スクリュウコンベア等でもよい）が用いられている。
この送出コンベア１５の送出端側には風力選別装置２が設けられ、送出コンベア１５を経由するかたちで破袋装置４から袋及び内容物を受け取るようになっている。
【００１５】
図３及び図４に示すように、この風力選別装置２は、選別風洞１６と、初段吹き出し装置１７と、後段吹き出し装置１８とを有しており、選別風洞１６は、内部が空洞とされたケース構造を有している。
そして、この選別風洞１６は、その一端側（図１乃至図４の各左側）に上記送出コンベア１５の送出端と連通する受入口２０が設けられている。
選別風洞１６においてこの受入口２０が設けられる高さは略中間位となっており、そのためこの受入口２０から内方へ向かう内底部１６ａは下り傾斜となっている。
【００１６】
また選別風洞１６には、この内底部１６ａに続いて下部取出口２１が設けられている。この下部取出口２１に、帯ベルトコンベア（又はスクリュウコンベア）で構成した搬出装置５がその搬入端を臨ませる配置で連結されている。また、上部取出口２２の下側には上内壁面１６ｃが形成され、この上内壁面１６ｃの下部から内底部１６ａ側へ下向き傾斜した下案内部材１６ｄが設けられ、これら上内壁面１６ｃ及び下案内部材１６ｄは後述する循環エアの流れを誘導する。
更にこの選別風洞１６において、受入口２０とは反対側（図１乃至図４の各右側）には、斜め上方へ向けて上部取出口２２が設けられている。この上部取出口２２に、上記した移送管１０が連結されている。
【００１７】
初段吹き出し装置１７は、袋詰め物が破袋された後に滑落される選別風洞１６の内底部１６ａの下側に設けられていて、斜め上向き（又は上向き）にエアを噴出可能になっている。この初段吹き出し装置１７から噴出させるエアは、エア吸引装置１２で起こる排気流を利用している。
すなわち、図１及び図２に示したように、このエア吸引装置１２と風力選別装置２とを接続している通気管１３の先を、選別風洞１６の内底部１６ａに埋め込んだ下部エア噴出口２３へ接続することで、この初段吹き出し装置１７を構成している。
【００１８】
選別風洞１６内へ送り込まれる袋と内容物とを比較した場合、袋は薄いプラスチック製であるから内容物に比べて軽量であるし、また表面積も大きくなっているのが普通である。そのため、これら袋と内容物とが混在した状態にあるとき、これらに所定の風量、風圧を有した風（エア流）を吹き付けたとき、袋は舞い上がり、内容物は舞わない（初めに所定の高さにあれば落下する）という現象が起こる。そこで以下では、袋を「浮遊材」と言い、内容物を「非浮遊材」と言うことにする。
【００１９】
上記初段吹き出し装置１７が下部エア噴出口２３からエアを噴出させると、浮遊材は風に舞って高い位置へ吹き上げられることになるが、これに対して非浮遊材は風には舞わず、下部取出口２１へと落下して下部取出口２１から搬出装置５へと排出される。
後段吹き出し装置１８は、初段吹き出し装置１７からの噴出エアで吹き上げられた浮遊材に対し、所定高さ位置から更に追い風を当てるようにエアを吹き付ける。この後段吹き出し装置１８から噴出させるエアにも、初段吹き出し装置１７と同様に、上記したエア吸引装置１２で起こる排気流を利用している。
【００２０】
すなわち、図１及び図２に示したように、このエア吸引装置１２と風力選別装置２とを接続している通気管１３に対し、その中途部から分岐管２４を設け、この分岐管２４を、初段吹き出し装置１７の下部エア噴出口２３より高い位置へ設けた上部エア噴出口２５（図３参照）へ接続することで、この後段吹き出し装置１８を構成している。
なお、前記初段吹き出し装置１７及び／又は後段吹き出し装置１８に、送風機を設けたり、或いは別途設置の圧縮エアポンプから独自のエア配管をしたりしてもよい。
【００２１】
前記初段吹き出し装置１７のエア噴出は、上部取出口２２を指向するように設定してもよいが、上部取出口２２側へ上向き傾斜した選別風洞１６の上案内面１６ｂに向けられており、この上部案内面１６ｂの下方にエア流通空間をおいて上部エア噴出口２５が配置されている。この上部エア噴出口２５のエア噴出は、上部取出口２２、上部取出口２２の下側の選別風洞１６の上内壁面１６ｃ及び下案内部材１６ｄ等を指向している。
また、選別風洞１６の上部内面には誘導板２９が設けられ、初段吹き出し装置１７のエアを上部案内面１６ｂへ誘導可能にしており、後段吹き出し装置１８の下部には下部エア噴出口２３から上部エア噴出口２５へ斜め上向きに傾斜した整流板２８が設けられていて、初段吹き出し装置１７のジェット気流状のエアを上部エア噴出口２５の上側を通るように上向きに案内すると共に、エゼクタ作用によって整流板２８の下側からエアを吸引する。
【００２２】
従って、初段吹き出し装置１７の下部エア噴出口２３から噴出された噴出エア（主エア）は、整流板２８及び誘導板２９に案内されながら上昇し、上向き傾斜した上部案内面１６ｂに当たって上部取出口２２側に曲げられ、そして上部取出口２２から移送管１０へ送られる。
前記主エアによって選別風洞１６の内底部１６ａから舞い上げられた浮遊材の多くは、上部エア噴出口２５の上側を通過したときに上部エア噴出口２５から噴出されるエア（副エア）によって舞い上げられ、後押しされた状態で移送管１０へ確実に送られる。
【００２３】
浮遊材は主エアと共に移送管１０へ送られるが、うまく上昇エアに乗れなく、上部取出口２２に至らなかった浮遊材は、上部エア噴出口２５を通過した後に落ちてくるのを副エアに助けられ、舞い上がる力を受けて移送管１０へ送られる。この副エアの助けがあっても脱落してくる浮遊材は、還流する循環エアによって、再度移送管１０への舞い上がりが行われる。前記主エア及び副エアの一部は、上部案内面１６ｂ、上内壁面１６ｃ及び下案内部材１６ｄ等の形状作用によって上から下への下降流を生じ、その下降流が上部エア噴出口２５の下側に到達したときには、整流板２８に案内される主エアによってエゼクタ作用を受けて主エアと合流することになり、これによって上部エア噴出口２５及び整流板２８を取り巻く循環エアが発生し、浮遊材は移送管１０へ送られるまで循環エアによって還流することになる。
【００２４】
このことは特に、浮遊材に固形物、液体等が付着していて重くなっているときに有用であり、選別風洞１６内での還流によって、付着している固形物、液体等を払い落とすことができ、浮遊材は固形物、液体等が払い落とされて身軽になったときに移送管１０への送給が行われる。
前記主エア及び副エアで循環エアを形成するための、上部案内面１６ｂ、上内壁面１６ｃ、下案内部材１６ｄ、整流板２８及び誘導板２９並びに下部エア噴出口２３と上部エア噴出口２５のエア噴出方向等によってエア案内手段が構成されており、主エアに対する整流板２８と下案内部材１６ｄとの位置関係を適正にすることにより、エゼクタ作用による循環エアの生成をより効率よくすることができる。
【００２５】
なお、誘導板２９から上部案内面１６ｂ及び上内壁面１６ｃから下案内部材１６ｄの面を円弧形状に形成して、エアの流れ損失を少なくしたり、下案内部材１６ｄ、整流板２８、誘導板２９等の傾斜角度を変更自在にしたりしてもよい。
また、下部エア噴出口２３の噴出を上部取出口２２に向け、その中途の噴出エア中に上部エア噴出口２５を配置し、この上部エア噴出口２５の噴出エアの総てを上部取出口２２に向け、主エアも副エアも浮遊材を上部取出口２２に向けて上昇させるエアとして使用し、浮遊材に２段階の強力な舞い上がり力を与えるように構成することもできる。
【００２６】
上記移送管１０内では、エア吸引装置１２により風力選別装置２から分離装置３へ向けたエア流が起こっているので、浮遊材はこの移送管１０内を強制的に空気輸送されることになる。
図６及び図７において、分離装置３は、角筒形状（又は円筒形状でもよい）の装置ケース３Ａ内にケーシング４３を配置し、このケーシング４３内にスクリュウコンベア４０を配置している。
このスクリュウコンベア４０は、回転軸４１を上下方向に向けて装置ケース３Ａに回転自在に保持されており、この回転軸４１の上端部に設けられたモータ４２により回転駆動されるようになっている。モータ４２の回転方向は、スクリュウコンベア４０に下向きの送り作用を生じさせる向きである。
【００２７】
ケーシング４３は前記スクリュウコンベア４０のスクリュウ翼端のまわりを全周的に取り囲んでおり、円筒形を呈したものとなっている。そして、このケーシング４３に対してその側方から上記移送管１０の先端が連結されている。
この移送管１０によりスクリュウコンベア４０へ向けて浮遊材が送られる方向に対し、スクリュウコンベア４０の浮遊材の送り方向は交差、即ち、移送管１０により浮遊材が送られる方向とスクリュウコンベア４０との交差角度が側面視した状態で直交している。
【００２８】
また、ケーシング４３と移送管１０の先端の連結部分を平面的に見ると、移送管１０が円筒形をしたケーシング４３に対して接線方向に接続し、かつ円弧状案内板１１Ａを取り付けて、渦巻き形をして連結されている。
そのため、移送管１０内を空気輸送された浮遊材は、エア流と一緒に周方向約半周にわたってスクリュウコンベア４０の側面へダイレクトに吹き当てられ、スクリュウコンベア４０のスクリュウ翼の上下面に付着したり引っ掛かったりすることになる。そしてこのとき、移送管１０からスクリュウコンベア４０への浮遊材の巻き込み（ケーシング４３内への侵入）は、極めて円滑に行われるようになっている。
【００２９】
前記ケーシング４３には周方向約半周にわたる排気部４４が設けられている。この排気部４４はエア吸引装置１２と吸引管１１を介して接続されている。
この排気部４４は、ケーシング４３の一部に開口を形成させ、そのうえでこの開口に例えばパンチングメタルや網材等より成る円弧状の多孔板（濾過材）４５を嵌め込んだ構造となっている。この構造によってエア流は通すが、浮遊材は通さないようになっている。
この排気部４４は、移送管１０が連結されている部分から見て、スクリュウコンベア４０の周方向では別位置（略反対位置）となり、回転軸４１に沿った軸方向では略同一位置付けとなるように設けられている。
【００３０】
図例では、上記したように移送管１０がケーシング４３に対して渦巻き状に連結されているのに対し、排気部４４は、この移送管１０の連結部分とスクリュウコンベア４０の回転軸４１を挟んだ対面側で正対した位置付けとしてある。
従って、移送管１０により、スクリュウコンベア４０へ浮遊材を含んだエア流が吹き当てられたとき、浮遊材はスクリュウコンベア４０側に残され、浮遊材を含まないエアだけが排気部４４を介してケーシング４３から装置ケース３Ａ内に排気される。
【００３１】
このようにして浮遊材とエア流とが分離され、スクリュウコンベア４０を回転作動させることで、浮遊材はこのスクリュウコンベア４０に沿って下方へ押動搬送されることになる。
排気部４４とエア吸引装置１２との間を連通している吸引管１１は、分離装置３の装置ケース３Ａにヒンジ部４６を介して取り付けられており、装置ケース３Ａと吸引管１１とに同時に接合する状態と同時に離脱する状態とに変更自在となっている。これにより、分離装置３内の清掃やメンテナンスを簡単かつ迅速に行える。
【００３２】
更に、分離装置３において、スクリュウコンベア４０の下部には圧縮部４０ａが形成されており、この圧縮部４０ａは、移送管１０の連結部分が設けられる位置よりも送り方向の先方側（図６の下方）に位置し、スクリュウ面積の狭小化（又はスクリュウピッチの短小化）が施されている。この分離装置３は分離部のみで構成し、圧縮部４０ａを別個の装置で構成して両者を結合することもできるが、実施形態の如く一体化した分離圧縮装置に構成する方が、簡単かつコンパクトにできる。
【００３３】
そしてケーシング４３は、このようにスクリュウコンベア４０のスクリュウ面積が狭小化された部分（又はスクリュウピッチが短小化された部分）でも、そのスクリュウ翼端まわりを取り囲むように延長形成されている。なお、当然のことながら、スクリュウコンベア４０のスクリュウ面積が狭小化された部分では、ケーシング４３は先細りのテーパ管状を呈している。
スクリュウコンベア４０やケーシング４３のこのような構造によって浮遊材を圧縮により固化させるための固化排出装置８が構成されており、このスクリュウコンベア４０の圧縮部４０ａでは、浮遊材が搬送速度を徐々に遅め、結果として徐々に押し込み圧縮されることになる。
【００３４】
前記固化排出装置８の先端（スクリュウコンベア４０の下端）には、絞り装置５０が設けられている。この絞り装置５０は、円筒体をその径方向に沿って放射状に切断したときに得られるような樋形をした複数の絞り片５１が、ケーシング４１の延長端部内側に沿って円周配置で並べられ、これによって内径可動出口５２として形成されたものである。
各絞り片５１は、ケーシング４１の外側へ張り出して設けられたバネケース５３にバネ（図示略）を装填することで、このバネに押されて径方向内方へ付勢されるようになっている。
【００３５】
そのため、この絞り装置５０では、内径可動出口５２を固化された浮遊材が通る際に、この浮遊材の量や固化密度などに応じて最適な開口量を保持するようになる。従って、浮遊材の量や固化密度が変化することを原因として、この部分で詰まり等の不具合が発生することが防止されるものである。
以上、詳説したところから明らかではあるが、この破袋処理システム１の全体的な処理流れを再記すると、破袋装置４に対してゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体が投入されたときに、この袋詰め体は破袋装置４で破袋され、破れた袋（浮遊材）と内容物（非浮遊材）とが互いに混在しかつばらけた状態で送出コンベア１５を介して風力選別装置２へと送られる。
【００３６】
エア吸引装置１２を作動させると、ここでエアの吸引作用と共に排気流れが生じる。この排気流れは、通気管１３を介して風力選別装置２へと誘導され、選別風洞１６内にて初段吹き出し装置１７の下部エア噴出口２３から噴出する。また、通気管１３から分岐した分岐管２４を介して後段吹き出し装置１８の上部エア噴出口２５からも噴出する。
これにより選別風洞１６内では浮遊材が、まず初段吹き出し装置１７から噴出されるエアによって所定高さへと吹き上げられ、次に後段吹き出し装置１８から噴出されるエアで更に高い位置へと舞い上げられて、上部取出口２２へと誘導される。１度の舞い上げで上部取出口２２へ至らなかった浮遊材は選別風洞１６内で循環し、移送管１０へ出るまで吹き上げが行われる。
【００３７】
そして、浮遊材は初段吹き出し装置１７及び後段吹き出し装置１８からの噴出エアの流れによって、上部取出口２２から移送管１０を介して分離装置３へと空気輸送されるのである。
一方で、非浮遊材は選別胴体１６の下部取出口２１から搬出装置５へと落下して、この搬出装置５によって排出される。
上記のように移送管１０から分離装置３へと空気輸送された浮遊材は、エア流と一緒にスクリュウコンベア４０の側面へダイレクトに吹き当てられることでこのスクリュウコンベア４０側に残され、浮遊材を含まないエアは、排気部４４を介してケーシング４３から排気され、吸引管１１を介して元のエア吸引装置１２へ回帰される。
【００３８】
このとき、余剰のエアは排風管６からダストコレクター７を介して大気放出される。
このようにして浮遊材とエア流とが分離された後、分離装置３内では、浮遊材が回転するスクリュウコンベア４０に沿って搬送され、固化排出装置８で圧縮され固化された塊状態となって絞り装置５０を経て排出される。
図８及び図９は、前記破袋処理システム１の風力選別装置２を、別の風力選別装置１００に置換した態様を示しており、分離装置３等の破袋処理システム１のその他の構成との関連は前記実施形態と略同様である。
【００３９】
なお、破集袋装置９９は内容物の詰まった袋詰め体を搬送しながら破袋し、内容物と袋とを分離し、袋を風力選別装置１００内に供給すると共に、内容物を風力選別装置１００の外部に放出できるようになっており、一部の残さ（非浮遊材）は袋と共に風力選別装置１００内に入るので、この残さと袋とを風力選別装置１００内で選別する。
前記風力選別装置１００は、側面視舟形をした内部が空洞の選別風洞１０１を有し、破集袋装置９９の真下に設置されており、その上部開口全部が破集袋装置９９と連通する受入口１０２とされている。またこの選別風洞１０１は、破集袋装置９９から受け取る浮遊材を落下させられるだけの内部高さを有している。
【００４０】
前記選別風洞１０１の内底部は、下り傾斜部１０１ａと平坦部１０１ｂとに分かれており、この平坦部１０１ｂの先に非浮遊材を落下させるための下部取出口１０３が設けられている。
更にこの下部取出口１０３に隣接する配置であってかつ平坦部１０１ｂに沿った突き当たり面側に、浮遊材を取り出すための上部取出口１０４が設けられている。この上部取出口１０４に移送管１０が連結されている。
そして、この選別風洞１０１に対し、下り傾斜部１０１ａの上位部分に、この下り傾斜部１０１ａと面一になる状態で初段吹き出し装置１０７のエア噴出口１０８が設けられ、下り傾斜部１０１ａと平坦部１０１ｂとの境部に、平坦部１０１ｂと面一になる状態で後段吹き出し装置１０９のエア噴出口１１０が設けられている。
【００４１】
従って、初段吹き出し装置１０７のエア噴出口１０８及び後段吹き出し装置１０９のエア噴出口１１０から選別風洞１０１内へエアを吹き込めば、この選別風洞１０内では内底部（下り傾斜部１０１ａ及び平坦部１０１ｂ）に沿って一方向へ向けたエア流が起こり、このエア流が選別風洞１０１内を落下される浮遊材や非浮遊材にぶつかることとなる。
これにより、浮遊材は吹き飛ばされて上部取出口１０４へと誘導され、この上部取出口１０４から移送管１０を介して分離装置３へと送られることになる。また一方で、非浮遊材は下部取出口１０３へ落下され、この風力選別装置１００の装置外へ取り出されるようになる。
【００４２】
本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、薄いプラスチック製の袋などの浮遊材を空気輸送してスクリュウコンベアに直接当てることにより、エア流から浮遊材を確実かつ簡単に分離でき、しかも構造簡潔かつコンパクトにでき、また運転中における性能低下や故障などを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分離装置を組み込んだ破袋処理システムの側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】風力選別装置の一部断面正面図である。
【図４】風力選別装置の平面図である。
【図５】風力選別装置の側面図である。
【図６】分離装置の実施形態を示す図２のＡ−Ａ線視に相当する正面図である。
【図７】分離装置の一部断面平面図である。
【図８】風力選別装置を置換した破袋処理システムの一部断面側面図である。
【図９】図８に対応する平面図である。
【符号の説明】
１          破袋処理システム
２          風力選別装置
３          分離装置
４          破袋装置
８          固化排出装置
１０        移送管
１１        吸引管
１２        エア吸引装置
４０        スクリュウコンベア
４３        ケーシング
４４        排気部
【図１】
2004315098.tif 000003
【図２】
2004315098.tif 000004
【図３】
2004315098.tif 000005
【図４】
2004315098.tif 000006
【図５】
2004315098.tif 000007
【図６】
2004315098.tif 000008
【図７】
2004315098.tif 000009
【図８】
2004315098.tif 000010
【図９】
2004315098.tif 000011