(57)【要約】【課題】ベンド内での管内閉塞を原因としたプラス圧を防止できるものとし、そのうえで使用向きが限定されることなく、また使用箇所も限定されることなく、更に構造簡潔となるようにする。【解決手段】管軸の曲がった管体２を有し該管体２の両側に管端部３が形成された排水配管用ベンドにおいて、管体２の曲がり部分には管内径を膨らませた通気スペース４が管軸方向に沿って形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸の曲がった管体（２）を有し該管体（２）の両側に管端部（３）が形成された排水配管用ベンドにおいて、管体（２）の曲がり部分には管内径を膨らませた通気スペース（４）が管軸方向に沿って形成されていることを特徴とする排水配管用ベンド。
【請求項２】
前記通気スペース（４）は、管体（２）の曲がり部分の曲がり方向に沿った一側方へ向けて管内径を膨らませることにより形成され、又は、相反する両側方へ向けて管内径を膨らませることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の排水配管用ベンド。
【請求項３】
管軸の曲がった管体（２）を有し該管体（２）の両側に管端部（３）が形成された排水配管用ベンドにおいて、管体（２）の曲がり部分は管端部（３）の呼び径よりも管内径が拡径されており、この拡径により生じた内径差分で管内に通気スペース（４）を形成可能になっていることを特徴とする排水配管用ベンド。
【請求項４】
前記管体（２）の曲がり部分は、拡径により生じた内径差分が径方向のいずれかの方向へ偏心されていることで偏心側へ偏った管内に通気スペース（４）を形成させることを特徴とする請求項３記載の排水配管用ベンド。
【請求項５】
前記管体（２）の偏心方向が、この管体（２）の曲がり方向に沿った一側方に向けられていることを特徴とする請求項４記載の排水配管用ベンド。
【請求項６】
前記管体（２）の拡径が両側の管端部（３）を結ぶ管軸に対してこれと同軸で行われていることを特徴とする請求項３記載の排水配管用ベンド。
【請求項７】
前記管体（２）は、両側の管端部（３）を形成する継ぎ手管（１０）と、曲がり部分を形成する曲がり管部（２Ａ）との連結によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の排水配管用ベンド。
【請求項８】
縦主管（１００）の下部に横主管（１２０）が接続され、この横主管（１２０）に対し下方への曲がり部（１２１）を有したオフセット部（１２２）が形成された排水管システムにおいて、上記曲がり部（１２１）として請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の排水配管用ベンド（１）が用いられていることを特徴とする排水管システム。
【請求項９】
縦主管（１００）の下部に横主管（１２０）が接続され、この横主管（１２０）に対し左右への一次曲がり部（１２５）及び二次曲がり部（１２６）を有した平面視鉤型となる水平曲げ部（１２７）が形成された排水管システムにおいて、上記二次曲がり部（１２６）として請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の排水配管用ベンド（１）が用いられていることを特徴とする排水管システム。
【請求項１０】
管体の管端部を形成する継ぎ手管（１０）であって、軸方向両端部を有し、該両端部の呼び径が異なり、且つ、両端部の軸心が互いに偏心していることを特徴とする継ぎ手管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水配管用ベンド及び排水管システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３０に示すように、集合住宅等の多層階建物で採用される排水管システムでは、各階を縦方向に貫いて配管される立主管１００に対してその下端部にオフセット部１０１を設けることがあり、このオフセット部１０１ではベンド１０２を用いて水平部分１０４から垂下部分１０５を接続するようにしている。
ところが、このベンド１０２を用いただけの配管では、ベンド１０２内で排水流による管内閉塞が起こり（後述の本発明ベンド１に関しての説明で用いる図７を参照）、これによって空気が逃げ場を失うことを原因とした異常なプラス圧が発生し、比較的低い階で立主管１００に繋がる排水機器１０６では逆流が発生するということがあった。
【０００３】
そこでオフセット部１０１には、水平部分１０４と垂下部分１０５とをバイパスさせる空気抜き用配管１０７を設けるようにしていたが、これでは配管作業が面倒になると共に、スペース的に採用できない場合などがあり、そのためベンド１０２としてその内部に排水流用旋回羽根（例えば、特許文献１等参照）を設けたり、二重管構造となる通気路（例えば、特許文献２等参照）を設けたりする工夫がなされていた。
【特許文献１】特開平８−１０５０８８号公報
【特許文献２】特開平８−６８０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような排水流用の旋回羽根や二重管構造の通気路を設けた従来の各種ベンドでは、排水流が排水流用の旋回羽根にぶつかる方向や、通気路における空気導入用の口を、それぞれ排水方向の上流寄りへ向ける必要があり、従ってその使用向きが限定されるものであった。
また、これらの従来ベンドは、オフセット部１０１として水平部分１０４と垂下部分１０５とを接続する箇所でしか使用できないものであった。すなわち、例えば水平部分同士が左右方向で平面鉤型に接続されるような部分では使用できないことになる。
【０００５】
しかし、このような水平部分同士が左右方向で平面鉤型に接続されるような部分で使用するベンド内でも、排水流がカーブ慣性を受けて管内周面に沿った旋回流となり、結果として管内閉塞を起こすおそれがある。従って、従来においてこの場合の対策としては、やはり空気抜き用配管１０７を配管しなければならないといったことがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ベンド内での管内閉塞を原因としたプラス圧の発生を防止できるものとし、そのうえで使用向きが限定されることなく、また使用箇所も限定されることなく、更に構造簡潔となる排水配管用ベンド及び排水管システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る排水配管用ベンドは、管軸の曲がった管体を有し、該管体の両側に配管部材を接続するための管端部が設けられたものである。そして、管体の曲がり部分には管内径を膨らませた通気スペースが、管軸方向に沿って形成されている。
前記通気スペースは、曲がり部分の曲がり方向に沿った一側方へ向けて管内径を膨らませることにより形成されているのが好ましいが、これに限定されるものではなく、カーブの内側や外側に膨出するものであっても良い。
【０００７】
このような構成であると、通気スペースを介して空気の流通が可能となるので、排水流による管内閉塞は起こらず、従って異常なプラス圧も発生しないことから、排水流の逆流が防止されることになる。この場合、上記の通気スペースが管体の管内径を膨らませるようにして形成されたものであること、及びこの通気スペースが管体の側方へ設けられれば、このベンドとしての使用向きや使用箇所が限定されるといったこともない。
なお、上記通気スペースは、管体の曲がり部分に対し、相反する両側方へ向けて設けられたものとすることもできる。このようにすることで、左右方向の使用向きに関しても限定されないことになる。
【０００８】
また本発明に係る排水配管用ベンドは、管体の曲がり部分における管内径を、管端部の呼び径よりも拡径させたものでもよく、これにより、この拡径により生じた内径差分で管体内に通気スペースを形成させることができる。
この場合、管体の拡径は、両側の管端部を結ぶ管軸に対してこれと同軸なものとしてもよいし、或いは、拡径により生じた内径差分を径方向のいずれかの方向へ偏心させるようにしてもよい。
拡径に偏心をも伴わせる場合、その外形状から通気スペースの形成位置を判別できる。また拡径により生じる内径差分を通気スペースとして有効利用できるので、同軸の拡径だけとする場合に比べ、通気スペースを広く確保できる利点に繋がる。
【０００９】
なお、この管体の偏心方向は、この管体の曲がり方向に沿った一側方（横方）に向けておくのが好適である。
偏心を伴わせず拡径だけさせる場合は、管体において構造的に際だった外観を呈するものではないので、製作が容易となり、また使用状態で違和感を与えることもないといった利点がある。
前記管体は、両側の管端部を形成する継ぎ手管と、曲がり部分を形成する曲がり管部との連結によって構成されるのが好ましい。
【００１０】
この場合、継ぎ手管は、曲がり管部の両端に差し込まれるものとされるのがよい。そして、継ぎ手管により形成される管端部と曲がり管部の軸心は偏心しているものとされているのが好ましい。
即ち、継ぎ手管は、曲がり管部の端部に結合される一端部と、他の配管部材に結合される他端部とを有し、両端部の呼び径は異なり、且つ両端部の軸心は互いに偏心している。
これに対し、偏心させず、拡径だけさせるのであれば、継ぎ手管と曲がり管部との間に異径管を挟み込ませるようにして両者を同軸のまま連結させればよい。従って例えば、従来のベンドと、呼び径においてサイズの小さな短い直管とをインクリーザ等で連結することで、拡径だけさせた本発明のベンドを構成させることも可能である。
【００１１】
このような本発明に係る排水管用ベンドの管体は、その曲がり方向を水平部分から垂下部分へ向けて接続されるものとしたり、その曲がり方向を水平部分から左右の水平部分へ向けて接続されるものとしたり、自由自在に使用できることになる。すなわち、用途的な限定を受けるものではない。
一方、本発明に係る排水管システムは、縦主管の下部に横主管が接続され、この横主管に対し下方への曲がり部を有したオフセット部が形成されたものにおいて、上記曲がり部として本発明の排水配管用ベンドが用いられたものである。
【００１２】
また、縦主管の下部に横主管が接続され、この横主管に対し左右への一次曲がり部及び二次曲がり部を有した平面視鉤型となる水平曲げ部が形成されたものにおいては、上記二次曲がり部として本発明の排水配管用ベンドが用いられたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る排水配管用ベンドは、ベンド内での管内閉塞を原因としたプラス圧の発生が防止されるものである。そしてそのうえで、使用向きや使用箇所が限定されることなく、更に構造簡潔となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図４は、本発明に係る排水配管用ベンド１の第１実施形態を示している。
この排水配管用ベンド１は、管軸の曲がった管体２を有したもので、この管体２の両側に、他の配管部材を接続するための管端部３が形成されている。本実施形態では両管端部３の相互間が９０°に向きを変える９０°ベンドとしてあり、また両管端部３は、配管時の差し込みを可能とするために直管部分２ａをある程度の長さだけ確保したものとして形成されたものを示してある。なお、この管体２は樹脂製としてもよいし金属製としてもよい。
【００１５】
そして、管体２には管軸方向の中途部に、管内径を部分的に膨らませた通気スペース４が形成されている。この通気スペース４は、管体２の曲がり部分に対応して設けられており、両管端部３近傍の配管用直管部分２ａには及ばないものとしてある。また、この通気スペース４は、管体２の曲がり方向に対し、その一方側方へ向けて膨出するように設けられている。このときの「側方」とは、いま管体２における管軸のカーブを山成りに移動する点を仮定するものとして、この移動点の移動する先の方向を前方とおいてその右方又は左方を言うものとする。
【００１６】
通気スペース４の形成領域（管体２の管軸方向に沿った長さ）や管体２内へ向けた開口面積（管体２の内周方向に沿った開口幅）及び通気スペース４の容量（管体２の内面から径方向外方へ膨れる深さ）は、管体２の内径や管軸の曲がり程度などに応じて適宜設定すればよい。要は、管体２内で排水流を原因とした管内閉塞が起こりうる範囲内で、この通気スペース４が開口するようになっていればよいものである（図７参照）。
このような構成の排水配管用ベンド１は、例えば図５に示すように、立主管１００の下端部にオフセット部１０１が設けられる排水管システムの場合、このオフセット部１０１のうち、水平部分１０４から垂下部分１０５を接続するように用いられる。
【００１７】
このような配管状態で立主管１００側から水平部分１０４を経て排水が流れると、水平部分１０４からこの排水配管用ベンド１内へ流れ込んだ排水流が、図７に示すように勢い余って管体２の正面側の壁面にぶつかるようになり、これによって管内閉塞を起こしそうになったとしても、その側方には通気スペース４が開口しているために、この通気スペース４を介して空気の流通が可能になる。
そのため、排水流による管内閉塞は起こらず、従ってこの管内閉塞を原因としては、排水配管用ベンド１よりも上流側に対して異常なプラス圧を発生させるということはない。従って、この排水管システムが採用された多層階建物などにあって、比較的低い階で立主管１００に繋がる排水機器（図３０中の符号１０６参照）での逆流は防止される。
【００１８】
なお、この排水配管用ベンド１は管体２の側方に通気スペース４が設けられたものであるため、その使用向きとして、水平部分１０４から垂下部分１０５を接続する箇所に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、水平部分１０４から右方へ向けた水平部分１１０への接続にこの排水配管用ベンド１を用いたり、更にこの水平部分１１０から左方（図６中で「前」と表記した方向）へ向けた水平部分１１１への接続にこの排水配管用ベンド１を用いたりすることもできる。これらの使用箇所において、通気スペース４は、管体２に対して上側となるように配管するのが好適である。
【００１９】
このような排水管システムとした場合、排水流がカーブ慣性を受けて管体２の内周面に沿った旋回流となり、管内閉塞を起こそうとしても、この管内閉塞を防止できることになる。のみならず、仮に水平部分１０４，１１０等が瞬時的又は暫時的な満水状態になったとしても、通気スペース４内を介して空気の流通が許容され、プラス圧の発生は確実に防止されることになる。
図８は、本発明に係る排水配管用ベンド１の第２実施形態を示している。
この第２実施形態の排水配管用ベンド１が上記第１実施形態と異なるところは、管体２に対し、その曲がり部分の相反する両側方へ向けて通気スペースが設けられている点にある。このようにしておけば、例えば管体２の各管端部３において、それらの孔径、継ぎ手形状、直管部分２ａの長さなどに関する差異を設けた場合であっても、この排水配管用ベンド１としての左右方向の使用向きに関しては、何ら限定されないことになる。そのため、使用面、製造面でコスト的、取り扱い的な不具合が一切生じないといった利点を得ることができる。
【００２０】
その他の構成、構造及び作用効果等は第１実施形態の場合と略同様であるので、ここでの詳説は省略する。
図９乃至図１１は、本発明に係る排水配管用ベンド１の第３実施形態を示している。
この第３実施形態の排水配管用ベンド１は、管体２の曲がり部分における管内径ｄ１を、管端部３の呼び径ｄ０よりも拡径させ、更に、この拡径により生じた内径差分を偏心（図１０及び図１１中に偏心部分を矢符Ｘで示す）させてある。なお、ここにおいて管端部３の呼び径とは、この管端部３内で通水に実質的に使われる内径を言うものであって、例えばこの管体口３に接続側の管体１５が内嵌される場合であれば、この管体１５の内径に相当する。また管端部３に接続側の管体（図示略）が外嵌される場合であれば、この管端部３の内径に相当する。
【００２１】
このように管体２が拡径及び偏心されていることで、この管体２へ排水を通水させたとき、排水は慣性のまま流れようとすることに伴って偏心側には通気スペース４（図１０及び図１１中に網掛けして示す）が形成されることになる。そのため、この通気スペース４を介して空気の流通が許容且つ確保され、プラス圧の発生は確実に防止されることになる。従って、排水流による管内閉塞は起こらず、従ってこの管内閉塞を原因としては、排水配管用ベンド１よりも上流側に対して異常なプラス圧を発生させるということはない。
なお、管体２に偏心部分（矢符Ｘ）を形成させるために、本第３実施形態では管体２の両側に設ける管端部３を、管体２において主要な部分である曲がり管部２Ａとは別部材として成る継ぎ手管１０によって形成し、この継ぎ手管１０自体を偏心させるようにしてある。すなわち管体２の曲がり管部２Ａは偏心させていない。
【００２２】
この場合、継ぎ手管１０は、曲がり管部２Ａの両端に内嵌するように差し込まれるものとされている。そして、継ぎ手管１０により形成される管端部３の軸心は、曲がり管部２Ａの軸心と偏心しているものとされている。
即ち、継ぎ手管１０は、曲がり管部２Ａの端部に差し込まれる一端部と、他の配管部材が差し込まれる他端部とを有し、この両端部の呼び径は異なり、かつ両端部の軸心は互いに偏心した構造とされている。
このような構造とすることで管体２の曲がり管部２Ａが製造容易となる。また、この曲がり管部２Ａに対する継ぎ手管１０の取付角度を変更することで、このベンド１としての偏心状態を任意に変更でき、結果、管体２の内周面に対する通気スペース４の形成位置を適宜設定できることになる。これにより、このベンド１が使用される位置や排水条件などに応じた微調整も可能となる。また、継ぎ手管１０の代わりに、偏心していないストレート管を曲がり管部２Ａに接続すれば、通常のベンドとしての形成及び使用ができるという利点もある。
【００２３】
図１２は、上記した第３実施形態のベンド１を用いて施工した本発明に係る排水管システム２０を示している。この排水管システム２０は、縦主管１００の下部に横主管１２０が接続され、この横主管１２０に対し下方への曲がり部１２１を有したオフセット部１２２が形成されたものであって、このうち曲がり部１２１として上記ベンド１が用いられている。
また図１３は、上記した第３実施形態のベンド１を用いて施工した本発明に係る排水管システム２０の別例を示している。この排水管システム２０では、縦主管１００の下部に横主管１２０が接続され、この横主管１２０に対し左右への一次曲がり部１２５及び二次曲がり部１２６を有した平面視鉤型となる水平曲げ部１２７が形成されたものであって、このうち二次曲がり部１２６として上記ベンド１が用いられている。
【００２４】
図１４乃至図１８は、本発明に係る排水配管用ベンド１の第４実施形態を示している。
この第４実施形態の排水配管用ベンド１は、上記した第３実施形態のベンド１（図９乃至図１１参照）と実質的に同一であって、実施品として細部をより具体化したものの例である。これら各図から明らかなように、曲がり管部２Ａとは別体として形成する継ぎ手管１０では、曲がり管部２Ａと連結する部分で偏心を生じさせるために偏った外周方向へ膨れ出た異形部１６が形成されるが、この異形部１６において可及的に除肉化を行って材料コストの高コスト化や重量増の抑制、並びに成形歪みの発生防止等を図ってある。
【００２５】
図１９乃至図２３は、本発明に係る排水配管用ベンド１の第５実施形態を示している。
この第５実施形態の排水配管用ベンド１は、上記した第４実施形態のベンド１（図９乃至図１１参照）に対して耐火用の外層１７を被覆形成させたものである。
外層１７に用いる耐火材料はセメントモルタルや繊維モルタル等である。繊維モルタルは、骨材、ケイ砂、炭酸カルシウム、バーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウール等をセメントに混合したものである。その組成の一例としては、ポルトランドセメント５２％、骨材２５％、無機質繊維２０％、有機質繊維３％、この他にセラミック系、セメント系等の適宜材料を混合する。
【００２６】
図２４は、ベンド（管体）の拡径方向がオフセット配管の管内圧力に及ぼす影響を調べた実験方法及び結果をまとめたものである。この図２４から明らかなように、偏心させた方向によって多少の違いはあるものの、拡径したベンドと、拡径しないベンド（要するに従来のベンド）との間には、発生する最大圧力に大きな差が認められる。言うまでもなく、拡径したベンドの方が管内圧力を抑えるのに成功している。そして、この拡径したベンドのなかには、管体２が、両側の管端部３を結ぶ管軸に対して偏心を伴わず、これと同軸なものとして拡径だけされたようなもの（「同芯で拡径」と表示したもの）も含まれている。
【００２７】
このことから本発明に係るベンド１としては、管体２が、両側の管端部３を結ぶ管軸に対して偏心を伴わず、これと同軸なものとして拡径だけされたようなものをも含めるものとする。
図２５乃至図２８は、オフセットを１〜３階層分とったとき、及び１階層分に満たない小さなオフセットのときのそれぞれの配管に対して本発明ベンド１を採用し、それぞれの場合で管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。本発明ベンド１としては、第４実施形態で説明したもの（図９乃至図１１）を用いた。
【００２８】
これら各図から明らかなように、オフセットをどのような高さに設定した場合も、最大圧力及び最低圧力の抑制効果として、本発明ベンド１の方が従来ベンドより優れていることが確かめられている。
なお、図２６及び図２７では、従来ベンドを使用した試験設備と本発明ベンド１を使用した試験設備との他に、更に本発明ベンド１を使用しつつ且つこの上流側に通気弁を設けた試験設備を設定し、この試験設備により得られた結果をも併記してある。通気弁は、オフセットに至る前の立主管（その下端）と本発明ベンド１との接続間に設けることを条件としてある。
【００２９】
本発明ベンド１を使用した試験設備のうち、通気弁を用いなかった場合と用いた場合とでその結果を比較すると、通気弁を用いることで最低圧力の抑制効果が高められることが認められる。これらのことから、オフセット階層が高い場合には、本発明ベンド１の使用と共に通気弁を併用するのが好適であるとの知見が得られるものである。
図２９は、横主管を連続水平曲げにした配管に対して本発明ベンド１を用いた場合の管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。
この図２９から明らかなように、横主管を水平曲げする部分でも、本発明ベンド１の方が従来ベンドより最大圧力の抑制効果に優れていることが確かめられている。
【００３０】
ところで、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、この排水配管用ベンド１は、多層階建物において使用されることが限定されるものではない。また、この排水配管用ベンド１の形成材料や管径サイズ、管軸の曲がり度合い等は何ら限定されるものではない。管端部３近傍の配管用直管部分２ａは、受け口（ソケット又はメカニカル）タイプやフランジ継ぎ手タイプやタイプ等の他のタイプに置換することもできる。
【００３１】
図１２や図１３に示した排水管システム２０において、第３実施形態のベンド１を第１又は第２実施形態のベンド１に置換することは勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る排水配管用ベンドの第１実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に対応させた側面図である。
【図３】図２に対応させた正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】本発明に係る排水配管用ベンドを用いた排水管システムの一例を示した側面図である。
【図６】本発明に係る排水配管用ベンドを用いた排水管システムの別例を示した平面図である。
【図７】本発明に係る排水配管用ベンド内を排水流が流れる状態を示した側断面図である。
【図８】本発明に係る排水配管用ベンドの第２実施形態を示した正面図である。
【図９】本発明に係る排水配管用ベンドの第３実施形態を示した側断面図である。
【図１０】図９の排水配管用ベンドを水平方向に使用した場合のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図９の排水配管用ベンドを垂直方向に使用した場合のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】第３実施形態のベンドを用いて施工した本発明に係る排水管システムの斜視構成図である。
【図１３】図１２とは別の施工例を示した本発明に係る排水管システムの斜視構成図である。
【図１４】本発明に係る排水配管用ベンドの第４実施形態を示した側面図である。
【図１５】図１４のＤ１−Ｄ２−Ｄ３−Ｄ４線断面図である。
【図１６】図１４のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１７】図１４のＦ−Ｆ線矢視図である。
【図１８】図１４に対する平面断面図である。
【図１９】本発明に係る排水配管用ベンドの第５実施形態を示した側面図である。
【図２０】図１９のＧ１−Ｇ２−Ｇ３−Ｇ４線断面図である。
【図２１】図１９のＨ−Ｈ線矢視図である。
【図２２】図１９のＪ−Ｊ線矢視図である。
【図２３】図１９に対する平面断面図である。
【図２４】ベンド（管体）の拡径方向がオフセット配管の管内圧力に及ぼす影響を調べた実験方法及び結果をまとめたものである。
【図２５】１階層オフセットに対して本発明ベンドを用いた場合の管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。
【図２６】２階層オフセットに対して本発明ベンドを用いた場合の管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。
【図２７】３階層オフセットに対して本発明ベンドを用いた場合の管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。
【図２８】オフセットが小さい配管に対して本発明ベンドを用いた場合の管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。
【図２９】横主管を連続水平曲げした配管に対して本発明ベンドを用いた場合の管内圧力に及ぼす影響を調べた試験設備及び結果をまとめたものである。
【図３０】従来の排水管システムを示した側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  排水配管用ベンド
２  管体
３  管端部
４  通気スペース
２０  排水管システム
１００  縦主管
１０４  水平部分
１０５  垂下部分
１１０  水平部分
１１１  水平部分
１２０  横主管
１２１  下方への曲がり部
１２２  オフセット部
１２５  一次曲がり部
１２６  二次曲がり部
１２７  水平曲げ部
【図１】
2004353444.tif 000003
【図２】
2004353444.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004353444.tif 000006
【図５】
2004353444.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004353444.tif 000009
【図８】
2004353444.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004353444.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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