(57)【要約】【課題】丸編み機において、ステッチカムによる編み針の引き込み量を変えることなく、編目の大きさ（度目）を編目一目単位に変えて、同一コースの編み組織内に大きな編目（ノーマル編目）と小さな編目（スモール編目）を形成し、靴下の前足部と後足部で編目の大きさを異ならせる。また、柄の部分と無地の部分での編目の大きさを変えて、柄の鮮明な効果を出す。【解決手段】往復運動する編み針間にシンカーを出入りさせて編地を編成する。前記シンカーのトップ部分に、シンカートップ２５と該シンカートップ２５より低いシンカーエクボ２６を形成する。トップ部分に高さの段差をつけたこの度目変化シンカー２０を用いる。シンカートップ２５に編み糸６０が乗ったままで編み針３０が編み糸６０を引き込むと、ノーマル編目Ｓ１が形成される。シンカーエクボ２６に編み糸６０が乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引き込むと、スモール編目Ｓ２が形成される。【選択図】  図２
2004316000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復運動する編み針間にシンカーを出入りさせて編地を編成する丸編み機における編目編成方法であって、編み糸６０を保持するシンカー上面にシンカートップ２５と該トップより低いシンカーエクボ２６を形成した度目変化シンカー２０を用い、編み針３０の下降による編み糸６０の編目編成時、該度目変化シンカー２０の丸編み機の軸心方向への進退により、編み糸６０がシンカートップ２５に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでノーマル編目長Ｙ１によりノーマル編目Ｓ１を形成する一方、編み糸６０がシンカーエクボ２６に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでスモール編目長Ｙ２によりスモール編目Ｓ２を形成することを特徴とする丸編み機での編目編成方法。
【請求項２】
度目変化シンカー２０の丸編み機の軸心方向への進退は、該度目変化シンカー２０の後部外側に突出形成したシンカーセレクトバット２１〜２４の選別駆動による前進作用と、該度目変化シンカー２０の後部上縁に突出形成したシンカーバット２７の受ける後退作用によるようにした請求項１記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項３】
シンカーセレクトバット２１〜２４の選別駆動は、アクチェーター４０を用いた電子信号によって行うようにした請求項２記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項４】
丸編み機が靴下丸編み機であって、前足部、後足部等靴下の個々の部位毎に対応して、同一コースの編み組織内にノーマル編目Ｓ１、スモール編目Ｓ２等、度目の大小により編目を編成するようにした請求項１又は２又は３記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項５】
丸編み機が柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下丸編み機であって、柄の部分を度目の小さい編目に、グランド部分を度目の大きい編目に編成するようにした請求項１又は２又は３記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項６】
丸編み機が柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下丸編み機であって、カットボス柄の柄出しをするに当り、柄と柄の境目をグランド部分の編目より小さくして編成するようにした請求項１又は２又は３記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項７】
編み組織の変化と度目変化を組み合せて編成される編み組織の特定部分のみをノーマル編目Ｓ１又はスモール編目Ｓ２にして柄の表出を行うようにした請求項１又は２又は３記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項８】
シンカーがパイルシンカーであって、シンカートップ２５ｂ後方上部のパイルループ編成用パイル爪２８ｂの下方にパイルエクボ２６ｂを形成したパイル用度目変化シンカー２０ｂを用い、該シンカー２０ｂが前進せず後退位置にあるとき、編み糸６０、パイル糸６２がシンカートップ２５ｂに乗った状態で編み糸６０、パイル糸６２がともにノーマル編目長Ｙ１を形成する一方、該シンカーの前進により編み糸６０はシンカーエクボ２６ｂに、パイル糸６２はパイル爪２８ｂにそれぞれ乗った状態で、パイル糸６２はパイル編目長Ｐのパイルループを形成し、編み糸６０はスモール編目長Ｙ２のスモール編目を形成するようにした請求項１又は２又は３記載の丸編み機での編目編成方法。
【請求項９】
往復運動する編み針間に、シンカー上面にシンカートップ２５と該トップより低いシンカーエクボ２６を有する度目変化シンカー２０を出入りさせて、編み糸６０がシンカートップ２５に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでノーマル編目を形成する一方、編み糸６０がシンカーエクボ２６に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでスモール編目を形成するようにした請求項４又は５又は６記載の丸編み機での編目編成方法により編成された靴下。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、往復運動する編み針間にシンカーを出入りさせて編地を編成する丸編み機、靴下丸編み機での編目編成方法、及び、その方法により編成された靴下に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、丸編み機、靴下丸編み機において、編目の大きさ（度目）の変化は、ステッチカムを上下させて編み針による編み糸の引き込み量を変化させることによって行なわれる。図１に、従来の技術によるシンカー１０と編み針３０を示す。図１において、編み針３０が編み糸６０を引き込む際、編み糸６０はシンカートップ１５に乗っており、編み針３０は針バット３１に作用するステッチカム５０によりステッチカムのボトム５１まで下降する。この時の度目は、シンカートップラインＬ１とボトムラインＬ０の距離（編目長）Ｙ１によって決まる。図１では分かりやすくするため一対のシンカーと編み針のみを示したが、実際は３〜５本の編み針が同時にステッチカム５０のボトム５１によって作用を受けている。度目を変化させるには、ステッチカム５０を上下させ、編み針３０の下降距離を変えることによって行われる。ステッチカム５０の上下は、編み機の数回転単位に行われるため、同一コース内の度目は同じ大きさである。
【０００３】
編目単位で度目を変化させる従来の技術は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−１５９５５１号公報（第１頁、第３頁、第１図）
【０００５】
特許文献１に開示された方法は、その特許請求の範囲２．に記載されているように、「編み針の引込長を変える事で大きさの異なる編目を形成し、且つ編み針の選定を任意の規制に従って行う事で、編目の大小によって柄を形成すること」に特徴がある。しかし、この方法では、個々の編み針が個別独立して運動する形式の編成機構が必要になり、機構が複雑になる欠点がある。また、この文献には、実際の編成機構については開示されておらず、実現性がない。
【０００６】
また、特許文献２には、ループ長の異なる部分からなる柄を有する編地に関して開示されている。
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−２０７３５５号公報（第２頁、図６）
【０００８】
特許文献２に開示された柄付き編地の編成方法は、その特許請求の範囲の「請求項２」の記載が示すように、張力変動装置により編成中に「給糸張力を変動させることによって、編地にループ長の異なる部分からなる柄を形成する」というものである。この方法では、編目一目単位に明確に度目が変化しないという欠点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
丸編み機、靴下丸編み機においては、編み針の往復運動とその編み針間にシンカーを出入りさせることによって編目編成を行っている。編目の大きさ（度目）の変化は、ステッチカムの上下によって行われる。靴下丸編み機では、靴下の口ゴム部、レッグ部、フット部の個々の部位ごとに度目の変化ができるが、同一コース内での度目変化ができない。このため靴下の前足部と後足部で任意の分布にした度目変化ができない。同様に足の形状に合わせた適宜な度目の大小分布ができない。
【００１０】
多色柄の靴下丸編み機では、柄の部分にウーリーナイロン糸を、グランド部分に綿アクリルの混紡糸の編み糸を使用することが多いが、柄の部分とグランド部分は同一の度目になっている。しかし、柄の部分とグランド部分では編み糸の種類が異なるため、編目の度目は本来変える必要がある。多色柄の靴下丸編み機でカットボス柄といわれる柄出し方法では、柄と柄の間および柄とグランド部分の間で糸がカットされる。そのためカットされた糸端が編目から抜け出てくる欠点がある。それを防止するには、柄と柄の境目の編目をグランド部の編目より小さくするとよいが、従来の靴下丸編み機ではできない。
【００１１】
特許文献１に開示された方法では、その第３頁右上欄第５〜第１１行目に示されるように、編み針が個別独立して運動する形式の編成を用いることを述べている。
現在の丸編み機や靴下丸編み機の編み針は数十本単位に集合的にステッチカムの作用により往復運動している。特許文献１に開示された方法を採用するには、編み針の形状とステッチカムによる作用機構を根本的に変え、新たに機械を設計製作する必要があり、コスト的に得策でなく、また技術的にも難易度が高い。
【００１２】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は、現状の靴下丸編み機のステッチカムによる編み針の往復運動機構を変えることなく、靴下の機能上必要なところの度目は大きく、足を締め付けるところの度目は小さくし足の形状にあった靴下を編む事にある。
本発明の第２の目的は、多色柄の編み機で、柄の部分とグランド部分で度目を変化させて柄の部分をより鮮明に表出させることにある。たとえば柄の部分の度目を小さくしより密な編目にすることにより柄は鮮明になり、グランド部分は度目を大きくすることにより編地の伸びが確保される。
本発明の第３の目的は、多色柄出しのカットボス柄で柄の周囲を他の編地部分より度目を小さくして、カットされた編み糸端を編み目から抜け出にくくすることにある。
本発明の第４の目的は、編み組織の変化と度目変化を組み合わせて、編み組織効果と度目効果の相乗効果を出すことにある。たとえばタック編み組織を編地に入れる場合、タック編み部の度目は大きくし、プレン編み組織の編目は小さくすることによりタック編み部をより大きく表出させることができる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の目的を達成するために、本発明においては、往復運動する編み針間にシンカーを出入りさせて編地を編成する丸編み機における編目編成方法として、編み糸６０を保持するシンカー上面にシンカートップ２５と該トップより低いシンカーエクボ２６を形成した度目変化シンカー２０を用いるものであり、編み針３０の下降による編み糸６０の編目編成時、該度目変化シンカー２０の丸編み機の軸心方向への進退により、編み糸６０がシンカートップ２５に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでノーマル編目長Ｙ１によりノーマル編目Ｓ１を形成する一方、編み糸６０がシンカーエクボ２６に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでスモール編目長Ｙ２によりスモール編目Ｓ２を形成することを特徴とするものである。
各種靴下丸編み機で編目を形成するに当って、このような編目編成方法を採用した場合には、ステッチカムによる編み針の往復運動機構を変えることなく、度目変化シンカー２０の丸編み機の軸心方向への進退を切換えるだけで、極めて簡単に、靴下の機能上必要なところの度目は大きく、足を締め付けるところの度目を小さくして足の形状に合った靴下を編むことができる。
【００１４】
度目変化シンカー２０を丸編み機の軸心方向へ進退させる場合、該度目変化シンカー２０の後部外側に突出形成したシンカーセレクトバット２１〜２４の選別駆動による前進作用と、該度目変化シンカー２０の後部上縁に突出形成したシンカーバット２７の受ける後退作用によるようにすると良い。該シンカーセレクトバット２１〜２４の段数は４段以下もしくはそれ以上の段数でも良く、編み機の回転数に対するアクチェーター４０（後述する）の応答スピードによって、シンカーセレクトバット２１〜２４の段数を選定する。
【００１５】
シンカーセレクトバット２１〜２４を選別駆動する場合、アクチェーター４０を用いた電子信号によって行うようにすると良い。このアクチェーター４０は、ピエゾ素子の圧電現象を利用して選別動作を行うもので、電子信号のＯＮ・ＯＦＦにより該駆動は制御される。これにより、極めて容易にシンカーセレクトバット２１〜２４を選別駆動することができる。
【００１６】
靴下を編成するに当って、丸編み機として靴下丸編み機を用いた場合、前足部、後足部等靴下の個々の部位毎に対応して、上記丸編み機での編目編成方法を用いて、同一コースの編み組織内にノーマル編目Ｓ１、スモール編目Ｓ２等、度目の大小により編目を編成するようにすると良い。これにより、極めて簡単に靴下の個々の部位に対応して度目の大小により編目を編成することができる。
【００１７】
第２の目的を達成するために、本発明では、丸編み機として、柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下丸編み機を用い、柄の部分を度目の小さい編目に、グランド部分を度目の大きい編目に編成する方法を採用する。この方法の採用により、柄の部分を鮮明に表示することができる。
【００１８】
また、第３の目的を達成するために、本発明では、丸編み機として、柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下丸編み機を用いてカットボス柄の柄出しをする場合、柄と柄の境目をグランド部分の編目より小さくして編成する方法を採用する。この方法の採用により、編み糸と柄糸のカット端末を編目から抜けにくくすることができる。
【００１９】
さらに、第４の目的を達成するために、本発明では、柄出しをする場合、編み組織の変化と度目変化を組み合せて編成される編み組織の特定部分のみをノーマル編目Ｓ１又はスモール編目Ｓ２にして柄の表出を行う方法を採用する。この方法の採用により、柄の表示効果を大きくすることができる。
【００２０】
シンカーとしてパイルシンカーを用いた場合、シンカートップ２５ｂ後方上部のパイルループ編成用パイル爪２８ｂの下方にパイルエクボ２６ｂを形成したパイル用度目変化シンカー２０ｂを用い、該シンカー２０ｂが前進せず後退位置にあるとき、編み糸６０、パイル糸６２がシンカートップ２５ｂに乗った状態で編み糸６０、パイル糸６２がともにノーマル編目長Ｙ１を形成する一方、該シンカーの前進により編み糸６０はシンカーエクボ２６ｂに、パイル糸６２はパイル爪２８ｂにそれぞれ乗った状態で、パイル糸６２はパイル編目長Ｐのパイルループを形成し、編み糸６０はスモール編目長Ｙ２のスモール編目を形成するようにするのが効果的で、これにより容易に、編み糸、パイル糸ともにノーマル編目長の編目を形成する一方、編み糸はスモール編目長でパイル糸はパイル編目長になる編目を形成することができる。
【００２１】
また、本発明の丸編み機での編目編成方法により編成された靴下は、往復運動する編み針間に、シンカー上面にシンカートップ２５と該トップより低いシンカーエクボ２６を有する度目変化シンカー２０を出入りさせて、編み糸６０がシンカートップ２５に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでノーマル編目を形成する一方、編み糸６０がシンカーエクボ２６に乗った状態で編み針３０が編み糸６０を引込んでスモール編目を形成するようにして編成された靴下として、前足部、後足部等靴下の個々の部位毎に対応して、同一コースの編み組織内にノーマル編目Ｓ１、スモール編目Ｓ２等、度目の大小により編目が編成された靴下、及び、柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下であって、柄の部分を度目の小さい編目に、グランド部分を度目の大きい編目に編成して柄の部分を鮮明にした靴下、更に、該多色柄の靴下であって、カットボス柄の柄出しをするに当って柄と柄の境目をグランド部分の編目より小さくして編み糸と柄糸のカット端末を編目から抜けにくくした靴下が含まれる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の編目編成方法及びその方法により編成された靴下のそれぞれについて、好ましい実施の形態を詳細に説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に、本発明で用いられる度目変化シンカー２０と編み針３０を示す。
ここに示す度目変化シンカー２０は、編み糸６０を保持するシンカー上面にシンカートップ２５とシンカーエクボ２６を有する。また、度目変化シンカー２０をセレクトするためのシンカーセレクトバット２１を有する。
【００２３】
図２（ａ）では、編み針３０の針フック３２によって編み糸６０を引き込み、編み機のシリンダーの回転（矢印Ａの方向）により針バット３１にステッチカム５０が作用して編み針３０が矢印Ｂの方向に下降しステッチカムのボトム５１まで達した状態が示されている。
アクチェーターセレクトヘッド４１は、作用外にありシンカーセレクトバット２１は作用を受けない。このとき編み糸６０は、度目変化シンカー２０のシンカートップ２５に乗っている。このときの度目は、シンカートップラインＬ１とボトムラインＬ０との距離Ｙ１によってノーマル編目長Ｙ１が形成される。
【００２４】
図２（ｂ）では、編み針３０が編み糸６０を引き込み、針バット３１がステッチカムのボトム５１に達する前に、アクチェーターセレクトヘッド４１によって、シンカーセレクトバット２１が前方（矢印Ｃ）に押され、編み糸６０はシンカーエクボ２６に乗った状態になることが示されている。
このときの度目は、シンカーエクボラインＬ２とボトムラインＬ０との距離Ｙ２によってスモール編目長Ｙ２が形成される。このように、シンカートップ部分にシンカートップ２５と、シンカーエクボ２６を設け、それぞれの間に高さの段差をつけて、編目長を変える。高さの差は、０．２ｍｍから１．６ｍｍが通常用いられるが、編み機のゲージによっては、それ以上でもよい。
【００２５】
シンカーバット２７は、シンカーキャップのカム（図示なし）によって編目編成後の度目変化シンカー２０の前進と後退の作用を受ける。
度目変化シンカー２０には、シンカーセレクトバットの位置により４種類ある。すなわち、シンカーセレクトバットの１段目２１、２段目２２、３段目２３、４段目２４をそれぞれに有している。
【００２６】
図３に、本発明の編目編成方法によって編成された編み組織の一例を示す。ノーマル編目長Ｙ１によって形成されるノーマル編目Ｓ１と、スモール編目長Ｙ２によって形成されるスモール編目Ｓ２とが示されている。
【００２７】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、本発明の度目変化シンカー２０と編み針３０で、編目が編成される過程が示されている。図４（ａ）では、編み針３０の針フック３２に編み糸６０が掛かり、ステッチカム５０で編み針３０が下降する状態となっている。このとき、度目変化シンカー２０は後退位置にある。図４（ｂ）に示すように、編み針３０がさらに矢印Ｂ方向に下降し、度目変化シンカー２０はアクチェーターセレクトヘッド４１の作用を受けて矢印Ｃ方向に前進する。針べら３３はオールドループ６１によって閉じられ編目の形成がはじまる。図４（ｃ）では、編み針３０がさらに下降し針バット３１がステッチカムのボトム５１に達した状態が示されている。これと同時に、度目変化シンカー２０はアクチェターセレクトヘッド４１の作用を受けてさらに前進し、編み糸６０はシンカーエクボ２６に乗り、スモール編目長Ｙ２が編成される。
度目変化シンカー２０がアクチェーターセレクトヘッド４１の作用を受けないと、編み糸６０は図４（ａ）のシンカートップ２５の上に乗った状態で編み針３０は編成動作を行うので、ノーマル編目長Ｙ１が編成される。
【００２８】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）には、本発明に用いられる度目変化シンカー２０のシンカーセレクトバットが異なっていることを示している。図５（ａ）では、シンカーセレクトバット２１が１段目に、図５（ｂ）では、シンカーセレクトバット２２が２段目に、図５（ｃ）では、シンカーセレクトバット２３が３段目に、図５（ｄ）では、シンカーセレクトバット２４が４段目に設けられている。編み機にこれを組み込む場合は、シンカーベース１００のシンカースリット１０１の１列目に１段目、２列目に２段目、３列目に３段目、４列目に４段目のシンカーセレクトバットが設けられた度目変化シンカーを挿入する。５列目から同じ繰り返しになる。各セレクトバット２１，２２，２３，２４に対応して、アクチェターセレクトヘッド４１、４２，４３，４４がそれぞれ作用する。ここでは、４段の種類の度目変化シンカーを示したが、それ以下もしくはそれ以上の段数でもよい。編み機の回転数に対するアクチェター４０の応答スピードによって、シンカーセレクトバットの段数を選定する。
【００２９】
図６は、本発明で用いられる丸編み機におけるシリンダー９０とシンカーベース１００を示す。
図６において、シリンダー９０には、編み針３０を挿入するシリンダースリット９１が設けられている。靴下丸編み機では、シリンダースリットの本数は、通常６０本から２６０本である。度目変化シンカー２０を挿入するシンカースリット１０１は、シリンダースリット間に、シリンダースリット本数と同じ本数になっている。シリンダースリット９１には、編み針３０、中間ジャック７０及びニードルセレクター８０が挿入されている。編み針３０は、ニードルセレクター８０によって選針され、通常の編み柄（ジャカード柄、カットボス柄、タック編み、フロート編み）の編成ができる。編み針３０，３０間のシンカースリット１０１に、度目変化シンカー２０が挿入されている。シンカーセレクトバット２１，２２，２３，２４はシンカースリットの後方外側に出ている。それに接してアクチェター４０がセッテングされている。図６においては、分かりやすくするために一対の度目変化シンカー２０と編み針３０を示す。
【００３０】
シリンダー９０は、図６の矢印Ａの方向に回転し、編み針３０はステッチカム５０によって編目編成動作を行う。そのとき、アクチェターセレクトヘッド４１，４２，４３，４４のいずれかによって押されたそのヘッドに対応した個々の度目変化シンカー２０は、図６の矢印Ｃの方向に前進する。
アクチェターセレクトヘッド４１，４２，４３，４４は、電子信号のオン、オフによって上下にスイングし、作用位置と作用外位置に選別動作する。アクチェター４０は、ピエゾ素子の圧電現象を利用した選別動作を行う。電子信号が入力されると、ピエゾ素子が連結されたアクチェターセレクトヘッドが下方にスイングし、作用外に逃げ、電子信号が入力されないとアクチェターセレクトヘッドは作用内にとどまる。このように、度目変化シンカー２０の作用、不作用の選別を電子信号で行うことにより、編目一目単位でノーマル編目Ｓ１とスモール編目Ｓ２の選別編成ができる。
【００３１】
図７には、本発明で用いられる度目変化シンカー２０と編み針３０、中間ジャック７０、ニードルセレクター８０が靴下丸編み機に組み込まれたときの配置関係が示されている。図７において、編み針３０は、ステッチカム５０によって通常の編目編成と、ニードルセレクター８０による通常の編み組織編成の選針が行われる。
【００３２】
図８には、本発明で用いられる度目変化シンカーの形状を異ならしめた場合の応用例を示す。形状の異なる度目変化シンカー２０ａには、シンカートップ２５ａとその前側（図８の右方向）に段差をつけてシンカーエクボ２６ａが形作られている。この場合は、シンカーセレクトバット２１が押されるとノーマル編目Ｓ１、押されないとスモール編目Ｓ２が編成される。
【００３３】
図９（ａ）、（ｂ）には、本発明で用いられる度目変化シンカーをパイルシンカーに適用し、パイルとスモール編目が編成される状態が示されている。パイル用度目変化シンカー２０ｂには、パイルループ編成のパイル爪２８ｂとシンカートップ２５ｂ及びシンカーエクボ２６ｂがある。図９（ａ）には、パイル用度目変化シンカー２０ｂが前進せずに編成動作が行われた状態を示す。この時は編み糸６０とパイル糸６２ともにノーマル編目長Ｙ１になる。図９（ｂ）には、パイル用度目変化シンカー２０ｂが矢印Ｃ方向に押されて、編成動作が行われた状態を示す。パイル糸６２はパイル爪２８ｂに乗ってパイル編目長Ｐになり、編み糸６０は、シンカーエクボ２６ｂに乗りスモール編目長Ｙ２になる。
【００３４】
本発明の編目編成方法は主に靴下丸編み機に適用されるが、この靴下丸編み機と同じように編み針とシンカーを有する丸編み機や横編み機にも、本発明を適用できる。
【００３５】
一方、図１０に、本発明の編目編成方法により編成された靴下の一例を示す。この靴下Ｓには、例えば、同一コースの編み組織内にノーマル編目とスモール編目をテーパー状に編成し、それらの度目の大小によりテーパー状の編目を編成した部分Ｆが形成されている。また、柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下であって、柄の部分を度目の小さい編目に、グランド部分を度目の大きい編目に編成して柄を鮮明にした部分Ｄが形成されている。更に、該多色柄の靴下であって、カットボス柄の柄出しをするに当って柄と柄の境目をグランド部分の編目より小さくして編み糸と柄糸のカット端末を編目から抜けにくくした部分Ｆ’が形成されている。
このように、本発明の編目編成方法により編成された靴下Ｓには、度目の大小により編目を編成した部分Ｆが、また、柄の部分を度目の小さい編目に、グランド部分を度目の大きい編目に編成して柄を鮮明にした部分Ｄが、更に、多色柄の靴下であって、カットボス柄の柄出しをするに当って柄と柄の境目をグランド部分の編目より小さくして編み糸と柄糸のカット端末を編目から抜けにくくした部分Ｆ’が形成されている。
【００３６】
【発明の効果】
従来の丸編み機、靴下丸編み機によれば、編目の大きさ（度目）の変化をステッチカムの上下によって行っていたため、靴下の前足部と後足部で任意の分布にした度目変化ができない欠点があったが、請求項１記載の丸編み機での編目編成方法によれば、ステッチカムによる編み針の往復運動機構を変えることなく、編み糸を保持するシンカー上面にシンカートップと該シンカートップより低いシンカーエクボを形成した度目変化シンカーを用い、該度目変化シンカーの丸編み機の軸心方向への進退を切換えるだけで、極めて簡単に、靴下の機能上必要なところの度目は大きく、足を締め付けるところの度目を小さくして足の形状に合った靴下を編むことができるなど、度目変化シンカーの編み糸保持部の選別により編目長を変えることができるため、編み針による編み糸引き込み量のコントロールなしに、度目を変えられるとともに、従来の編み針の選針機構はそのままで良いため編み針による編み組織編成もできる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、丸編み機の軸心方向への度目変化シンカーの進退を、度目変化シンカーに形成されたシンカーセレクトバット及びシンカーバットの使用により容易に行うことができる。
【００３８】
請求項３記載の発明によれば、複数枚の度目変化シンカーの各シンカーセレクトバットの選別駆動を、アクチェーターを用いた電子信号によって行うため、編地の任意の編目のみを容易にノーマル編目やスモール編目に形成することができる。
【００３９】
請求項４記載の発明によれば、靴下を編成するに当って、従来不可能であった靴下の前足部と後足部の度目を任意分布に変えることができる。
【００４０】
請求項５記載の発明によれば、靴下丸編み機により柄の部分とグランド部分からなる多色柄の靴下を編成した場合において、柄の部分を鮮明に表示することができる。
【００４１】
請求項６記載の発明によれば、多色柄の靴下丸編み機でカットボス柄の柄出しをする場合において、編み糸と柄糸のカット端末を編目から抜けにくくすることができる。
【００４２】
請求項７記載の発明によれば、編み組織の変化と度目変化を組合わせて容易に編成される編地の柄の表示効果を大きくすることができる。例えば、タック編み組織の部分をノーマル編目にし、プレン組織の部分をスモール編目にすることにより、タック編み組織の部分が大きく浮き出る効果がある。
【００４３】
請求項８記載の発明によれば、パイルシンカーとしてパイルエクボの形成されたパイル用度目変化シンカーを用いることにより、編み糸、パイル糸ともにノーマル編目長の編目を形成する一方、編み糸はスモール編目長でパイル糸はパイル編目長になる編目を容易に形成することができる。
【００４４】
請求項９記載の発明によれば、靴下の個々の部位に対応して、ノーマル編目、スモール編目等度目の大小により編目を編成した靴下、柄の部分を度目の小さい編目に、グランド部分を度目の大きい編目に編成して柄の部分を鮮明にした多色柄の靴下、及び、カットボス柄の柄出しをするに当って柄と柄の境目をグランド部分の編目より小さくして編み糸と柄糸のカット端末を編目から抜けにくくした靴下など、本発明による丸編み機での編目編成方法により編成された靴下を容易に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の場合のシンカーと編み針を示す斜視図である。
【図２】本発明で用いられる度目変化シンカーと編み針を示す斜視図で、（ａ）は、ノーマル編目をつくる状態を、（ｂ）は、スモール編目をつくる状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の編目編成方法でつくられた編目を示す編組織図である。
【図４】本発明で用いられる度目変化シンカーと編み針で、編目が編成される過程を順に示す側面図である。
【図５】本発明で用いられる度目変化シンカーのシンカーセレクトバットが、異なっていることを示す側面図である。
【図６】本発明で用いられる丸編み機のシリンダー部分のみの概略図である。
【図７】本発明で用いられる丸編み機に組み込まれた度目変化シンカーと編み針及びニードルセレクターの配置関係を示す側面図である。
【図８】本発明で用いられる度目変化シンカーの形状を異ならしめた場合の応用例を示す側面図である。
【図９】本発明で用いられる度目変化シンカーをパイルシンカーに適用して編目が編成される状態を示す側面図で、（ａ）は、ノーマル編目が編成される状態を、（ｂ）は、パイルとスモール編目が編成される状態を示す。
【図１０】本発明による編目編成方法により編成された靴下の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０  …従来のシンカー
１５  …従来のシンカーのシンカートップ
２０  …度目変化シンカー
２０ａ…形状を異ならしめた度目変化シンカー
２０ｂ…パイル用度目変化シンカー
２１  …シンカーセレクトバットの１段目
２２  …シンカーセレクトバットの２段目
２３  …シンカーセレクトバットの３段目
２４  …シンカーセレクトバットの４段目
２５  …シンカートップ
２５ａ…形状を異ならしめたシンカートップ
２５ｂ…パイルシンカー用のシンカートップ
２６  …シンカーエクボ
２６ａ…形状を異ならしめたシンカーエクボ
２６ｂ…パイルシンカー用のシンカーエクボ
２７  …シンカーバット
２８  …パイル爪
３０  …編み針
３１  …針バット
３２  …針フック
３３  …針べら
４０  …アクチエーター
４１  …アクチェーターセレクトヘッドの１段目
４２  …アクチェーターセレクトヘッドの２段目
４３  …アクチェーターセレクトヘッドの３段目
４４  …アクチェーターセレクトヘッドの４段目
５０  …ステッチカム
５１  …ステッチカムのボトム
６０  …編み糸
６１  …オールドループ
６２  …パイルループ
７０  …中間ジャック
８０  …ニードルセレクター
９０  …シリンダー
９１  …シリンダースリット
１００…シンカーベース
１０１…シンカースリット
Ａ  …シリンダーの回転方向
Ｂ  …編み針の下降方向
Ｃ  …度目変化シンカーの前進方向
Ｌ０  …ボトムライン
Ｌ１  …シンカートップライン
Ｌ２  …シンカーエクボライン
Ｙ１  …ノーマル編目長（Ｌ１とＬ０の距離）
Ｙ２  …スモール編目長（Ｌ２とＬ０の距離）
Ｐ  …パイル編目長
Ｓ１  …ノーマル編目
Ｓ２  …スモール編目
Ｓ  …靴下
Ｄ  …柄部
Ｆ  …度目の大小により編目を編成した部分
Ｆ’  …グランド部分より編目を小さくした部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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