(57)【要約】【課題】外観不良及びＸ線透過ムラを防止した、製造が容易であり、コストを低減することのできる繊維強化樹脂製のフロントパネルを備えたＸ線カセッテ及びＸ線カセッテ用フロントパネルを提供する。【解決手段】主として繊維強化樹脂にて形成された芯材層１１と、芯材層１１の少なくとも片面に配置された表面層６を備えたＸ線カセッテ用フロントパネルにおいて、表面層６は、樹脂が含浸された有機繊維の織布にて形成される。【選択図】　　　　図２
2004070253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として繊維強化樹脂にて形成された芯材層と、前記芯材層の少なくとも片面に配置された表面層を備えたＸ線カセッテ用フロントパネルにおいて、
前記表面層は、樹脂が含浸された有機繊維の織布にて形成されることを特徴とするＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項２】
前記織布は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニール繊維から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混合した混合繊維で織成されることを特徴とする請求項１のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項３】
前記織布に含浸させる樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又は、ナイロン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項４】
前記織布は、繊維番手が縦糸及び横糸共に１５〜２５０デニール、打込本数は、縦糸及び横糸共に１インチ当たり４０〜４００本であることを特徴とする請求項１、２又は３のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項５】
前記表面層中の繊維含有率は、１０〜７０重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項６】
前記表面層の厚みは、５０〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項７】
前記芯材層は、炭素繊維が一方向に配列された炭素繊維層にマトリクス樹脂を含浸して形成される炭素繊維強化樹脂層であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項８】
前記炭素繊維層は、炭素繊維の配向方向が互いに異なるようにして複数層積層して形成されることを特徴とする請求項７のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項９】
前記マトリクス樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又は、ナイロン樹脂であることを特徴とする請求項６、７又は８のＸ線カセッテ用フロントパネル。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの項に記載のフロントパネルを備えたＸ線カセッテ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にはＸ線カセッテに関し、特に、蓄積性蛍光体シートを使用することができるＸ線カセッテ及びＸ線カセッテ用フロントパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、Ｘ線カセッテの外板、特に、フロントパネルには、アルミニウムよりもＸ線透過率に優れ、軽量であり、又、剛性がある、炭素繊維強化樹脂にて作製することが提案されている。
【０００３】
ところが、Ｘ線撮影の現場では乱暴にＸ線カセッテが取り扱われることも多く、その際に炭素繊維強化樹脂製の外板表面が硬いもので引っかかれたり、ぶつけられたりして外板表面に傷や凹みが残ってしまい、外観品位が著しく劣るなどの欠点があった。
【０００４】
また、Ｘ線カセッテ内部には、従来、Ｘ線撮影の記録媒体としてＸ線写真フィルムが収納され、撮影後現像処理されていたが、近年、Ｘ線写真フィルムの代わりに蓄積性蛍光体シートを使用し、デジタル画像処理することが行われている。
【０００５】
蓄積性蛍光体シートを収納したＸ線カセッテの外板として炭素繊維強化樹脂製のフロントパネルを使用した時には、炭素繊維強化樹脂製フロントパネルは導電性を有するため、蓄積性蛍光体シートを画像読み取り装置にて処理する際にパネル表面が帯電した場合など、静電気が、内部に収納した蓄積性蛍光体シートに悪影響を及ぼすことがある。
【０００６】
そこで、本願出願人は、図３に概略構成を示すように、特願２００１−１２１５４４にて、強化繊維が一方向に引き揃えられた繊維強化樹脂にて成形された芯材層１１の両面（或いは片面）に表面層１２を配置し、表面層１２が体積抵抗率１×１０７Ω・ｃｍ以上の熱可塑性樹脂シート（フィルム）からなる繊維強化樹脂板材１０を提案した。
【０００７】
このような構成の繊維強化樹脂板材１０からなるフロントパネルは、Ｘ線撮影の記録媒体として蓄積性蛍光体シートを使用する場合においても、読み取りなどによって蛍光体が帯電しても、帯電による導電性蓄積性蛍光体への影響を極力少なくすることができる。また、このような構成の繊維強化樹脂製フロントパネル１０は、Ｘ線カセッテの帯電を防止して、取扱者が感電することをも抑制できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らが上記構成の繊維強化樹脂製フロントパネル１０について更に研究実験を行った結果、このような繊維強化樹脂製フロントパネル１０は、成形が難しいことが分かった。
【０００９】
つまり、芯材層１１としての繊維強化樹脂板（成形板）に表面層１２として、熱可塑性樹脂フィルムを後加工により接着剤で接着した場合には、材料費が高くなり、製造工程及び製造コストが増えるといった問題が発生する。
【００１０】
このような問題を解決するために、芯材層１１としての成形板を成形する際に、同時に熱可塑性樹脂フィルムをも成形して表面層１２を形成することが考えられる。
【００１１】
しかしながら、本発明者らの研究実験の結果、成形板が１ｍ×１ｍ以上の大きさとなると、成形時に、製品中に空気が残ることが観察された。
【００１２】
特に、熱可塑性樹脂フィルムは、実質的に空気を通さないため、成形時に空気を噛み込んでしまい、それが成形後まで残ってしまう。
【００１３】
このように、空気が残ると、外観不良及びＸ線透過性にムラができる。そのために、大きなサイズの成形板は実質的に製造できなかった。結果として、コスト高となった。
【００１４】
従って、本発明の目的は、外観不良及びＸ線透過ムラを防止した、製造が容易であり、コストを低減することのできる繊維強化樹脂製のフロントパネルを備えたＸ線カセッテ及びＸ線カセッテ用フロントパネルを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るＸ線カセッテ及びＸ線カセッテ用フロントパネルにて達成される。要約すれば、本発明は、主として繊維強化樹脂にて形成された芯材層と、前記芯材層の少なくとも片面に配置された表面層を備えたＸ線カセッテ用フロントパネルにおいて、
前記表面層は、樹脂が含浸された有機繊維の織布にて形成されることを特徴とするＸ線カセッテ用フロントパネルである。
【００１６】
本発明の一実施態様によれば、前記織布は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニール繊維から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混合した混合繊維で織成される。また、前記織布に含浸させる樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又は、ナイロン樹脂である。
【００１７】
本発明の他の実施態様によれば、前記織布が繊維番手としては、縦糸及び横糸共に１５〜２５０デニール、打込本数は、縦糸及び横糸共に１インチ当たり４０〜４００本である。
【００１８】
本発明の他の実施態様によれば、前記表面層中の繊維含有率は、１０〜７０重量％である。
【００１９】
本発明の他の実施態様によれば、前記表面層の厚みは、５０〜２５０μｍである。
【００２０】
本発明の他の実施態様によれば、前記芯材層は、炭素繊維が一方向に配列された炭素繊維層にマトリクス樹脂を含浸して形成される炭素繊維強化樹脂層である。
【００２１】
本発明の他の実施態様によれば、前記炭素繊維層は、炭素繊維の配向方向が互いに異なるようにして複数層積層して形成される。また、前記マトリクス樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又は、ナイロン樹脂である。
【００２２】
本発明の他の態様によれば、上記構成のフロントパネルを備えたＸ線カセッテが提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＸ線カセッテ及びＸ線カセッテ用フロントパネルを図面に則して更に詳しく説明する。
【００２４】
図１に、本発明に係るＸ線カセッテの一実施例の概略構成を示す。
【００２５】
本発明のＸ線カセッテ１００は、主として繊維強化樹脂にて形成されるフロントパネル１及びバックパネル２を備えている。フロントパネル１及びバックパネル２は、それぞれフロントフレーム３及びバックフレーム４に取り付けられ、蝶番構造５により開閉自在とされている。Ｘ線カセッテ内部には、図示してはいないが、蓄積性蛍光体シート及び押圧部材が収納され、両パネル１、２を閉じることによって、蓄積性蛍光体シートが押圧部材によりフロントパネル１に押し付けられ密着する。
【００２６】
図２（ａ）、（ｂ）に、本発明に従って構成されるフロントパネル１の一実施例の断面構成を示す。本実施例にて、フロントパネル１は、その構成は、先に説明した図３に示すフロントパネルと同様の構成とされ、繊維強化樹脂にて成形された芯材層１１と、芯材層１１の両面（図２（ａ））或いは片面（図２（ｂ））に配置された表面層６とを有する。また、表面層６を片面に設ける場合には、Ｘ線カセッテの外側に位置した芯材層１１の外表面にだけ設ける。
【００２７】
フロントパネル１の全体厚さ（Ｔ）は、０．８〜２．５ｍｍ、好ましくは、１〜２ｍｍとされる。
【００２８】
芯材層１１を構成する繊維強化樹脂に使用する強化繊維は、限定されるものではないが、Ｘ線透過性に優れた炭素繊維が好ましい。
【００２９】
芯材層１１としての炭素繊維強化樹脂層は、炭素繊維が一方向に配列された炭素繊維層にマトリクス樹脂を含浸して形成される。一方向配列炭素繊維層を使用することにより、Ｘ線撮影における透過ムラを極力抑えることができる。炭素繊維層は、炭素繊維の配向方向が互いに異なるようにして、例えば、０°、９０°、±４５°にて、複数層、例えば、４〜１６層の範囲で積層して形成することができる。
【００３０】
マトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂、或いは、熱可塑性樹脂を使用することができ、具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂などを使用し得る。好ましくは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂である。炭素繊維強化樹脂層１１中の繊維含有率は、３０〜７５重量％、好ましくは、４０〜６０重量％とされる。
【００３１】
本発明によれば、表面層６は、樹脂が含浸された有機繊維の織布にて形成される。また、表面層の体積抵抗率は、１×１０７Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０７Ω・ｃｍ〜１×１０１７Ω・ｃｍ、より好ましくは、１×１０９Ω・ｃｍ〜１×１０１３Ω・ｃｍ、とされる。こうした体積抵抗率の大きな表面を形成することにより、Ｘ線撮影の記録媒体として蓄積性蛍光体を使用する場合においても、読み取りなどによって蛍光体が帯電しても、Ｘ線撮影用カセッテの帯電を防止して、取扱者が感電することを抑制できる。また、カセッテが他の物体に接触した場合であっても、芯材を構成する繊維がささくれ立つなどの不具合を極力防止することができる。
【００３２】
本発明は、上述のように、芯材層１１の少なくとも片面に表面層６を有し、この表面層６が、樹脂が含浸された有機繊維の織布にて形成される構成に特徴を有する。
【００３３】
従来、斯界では、織布は織り目があり、織り目によって透過するＸ線量が変化して不均一となり、Ｘ線撮影における透過ムラとなる傾向があるために、表面層を形成する材料としては不適であると考えられていた。
【００３４】
しかしながら、本発明者らは、織布の繊維番手を１００デニール以下、ゲージ数（織り目の細かさ）を１インチ当たり１００本以上とすることにより、織り目による透過Ｘ線量の変化を、実用上問題のないレベルにできることを見出した。
【００３５】
更に説明すると、本発明にて、表面層６の織布の繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニール繊維などから選択されたいずれかの繊維、或いは、複数の繊維を混ぜた混合繊維であっても良い。また、織成方法は、通常の、平織り、朱子織り、綾織り、などとし得る。
【００３６】
ただ、本発明者らの実験研究の結果によれば、繊維種類と混率は、ポリエステル１００％が透過Ｘ線量の減少を最小限とすることができ、コスト的にも最も有利であることが分かった。
【００３７】
また、織布の繊維番手としては、縦糸及び横糸共に、１５〜２５０デニール、好ましくは、３０〜１５０デニールである。また、ゲージ数（打込本数）は、縦糸及び横糸共に、１インチ当たり４０〜４００本、好ましくは、８０〜２００本である。このような範囲とすることにより、織り目によるＸ線透過量の変化を実用上問題のないレベルとし、Ｘ線撮影における透過ムラを実質的になくすることができる。
【００３８】
織布に含浸させる樹脂としては、熱硬化性樹脂、或いは、熱可塑性樹脂を使用することができ、具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂などを使用し得る。好ましくは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂である。表面層６中の繊維含有率は、１０〜７０重量％、好ましくは、２５〜５５重量％とされる。
【００３９】
表面層６の厚み（ｔ）は、５０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍとされる。
【００４０】
表面層６を設けることにより、炭素繊維強化樹脂層１１を被覆し、炭素繊維強化樹脂層１１の表面に傷が付くのを防止すると共に、均質な外観にすることができる。また、織布の色選定によりフロントパネル１を希望のカラーとすることができる。
【００４１】
本発明のフロントパネル１を製造する方法としては、当業者には周知の以下の方法を使用し得る。
【００４２】
つまり、表面層６である織布に樹脂を含浸して作製したプリプレグシートの上に、芯材層１１である炭素繊維強化樹脂層を形成する炭素繊維を一方向に引き揃えたプリプレグシートを所望枚数積層する。
【００４３】
その後、表面層１１を形成する織布に樹脂を含浸して作製したプリプレグシートを積層した後、ホットプレス装置やオートクレーブ装置などを用いて、加熱加圧成形する。これによりフロントパネル１が製造される。
【００４４】
尚、上述のように、表面層６を形成するプリプレグシートは、片側表面だけに配置しても良い。更に、芯材層１１とされる炭素繊維強化樹脂層を形成する炭素繊維を一方向に引き揃えたプリプレグシートを積層する際には、フロントパネル１の要求される剛性に応じて繊維方向を一方向だけで積層しても良く、繊維方向が交差するように積層しても良く、二方向以上になるように積層しても良い。
【００４５】
次に、本発明のフロントパネルを実施例について更に具体的に説明する。
【００４６】
実施例１
本実施例では、図２（ａ）に示す構成のフロントパネル１を製造した。
【００４７】
つまり、本実施例にて、表面層６としては、繊維番手：縦糸、横糸共に５０デニールのポリエステル繊維とされる縦糸及び横糸を使用し、打込本数：縦糸、横糸共に１インチ当たり１３７本、とされるポリエステル織布（カネボウ株式会社製「高密度タフタ」（商品名））にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグシートを準備した。また、芯材層１１としては、目付１５０ｇ／ｍ２の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグシートを準備した。表面層６の繊維含有率は４０重量％であり、炭素繊維強化樹脂層１１の繊維含有率は５０重量％であった。
【００４８】
炭素繊維強化樹脂層１１の両側に表面層６を積層した後、ホットプレス装置を用いて、面圧３０〜５０Ｎにて加圧しながら室温から１３０℃まで５℃／ｍｉｎで昇温させ、１３０℃に達した後、６０分間保持して板状に成形した。板材の厚み（Ｔ）は表面層６を含め約１．３ｍｍであった。
【００４９】
得られた繊維強化樹脂製フロントパネル材（成形板）は、１ｍ×１ｍであったが、空気の噛み込みは全くなかった。
【００５０】
更に、本実施例の繊維強化樹脂製フロントパネル材（成形板）から所定寸法形状のフロントパネル１を加工し、実際に、図１に示すような構成のＸ線カセッテに組み込んで、蓄積性蛍光体を使用してＸ線撮影を行ったが、良好な結果を得ることができた。又、Ｘ線カセッテが帯電することもなかった。
【００５１】
比較例１
図３に示す構成のフロントパネル１０を作製した。
【００５２】
つまり、本比較例では、表面層１２として、織布の代わりにポリエステル樹脂フィルムを使用した。それ以外は、実施例１と同じ材料及び製造方法にてフロントパネルを製造した。
【００５３】
得られた繊維強化樹脂製フロントパネル材は、１ｍ×１ｍであったが、空気の噛み込みが多かった。
【００５４】
また、フロントパネルの電気的性質は実施例１の場合と同様で、フロントパネル１の剛性も、実施例１と同様であったが、本比較例のフロントパネルを実際に、図１に示すような構成のＸ線カセッテに組み込んで、蓄積性蛍光体を使用してＸ線撮影を行ったが、Ｘ線透過性にムラがあった。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＸ線カセッテ用フロントパネル及びＸ線カセッテは、主として繊維強化樹脂にて形成された芯材層と、芯材層の少なくとも片面に配置された表面層を備えたＸ線カセッテ用フロントパネルにおいて、表面層は、樹脂が含浸された有機繊維の織布にて形成されるので、
（１）外観不良及びＸ線透過ムラを防止することができる。
（２）製造が容易であり、コストを低減することができる。
（３）織布の色選定によりカセッテ用フロントパネルを希望のカラーとすることができる。
といった効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＸ線カセッテの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るＸ線カセッテ用フロントパネルの一実施例の断面構成図である。
【図３】従来のＸ線カセッテ用フロントパネルの断面構成図である。
【符号の説明】
１　　　　　　フロントパネル
６　　　　　　表面層
１１　　　　　芯材層（炭素繊維強化樹脂層）
１００　　　　Ｘ線カセッテ
【図１】
2004070253.tif 000003
【図２】
2004070253.tif 000004
【図３】
2004070253.tif 000005