(57)【要約】【課題】パララックスバリアを用いた立体画像表示装置で、表示デバイスとパララックスバリアとの位置関係が重要で、表示デバイスには、表示位置が機械的に固定した液晶、プラズマディスプレイなどが利用されており、これらとパララックスバリアとの間では、高い位置決め精度を必要とする。【解決手段】ＣＲＴ１０２に、走査位置を記憶するメモリ１０８を設け、パララックスバリア２０２を取りつけた後の調整工程において、パララックスバリアに対するＣＲＴの走査位置を調整し、最適な位置を記憶する。この記憶情報を用いて走査を行うことにより、パララックスバリアに対するＣＲＴの表示位置の設定を容易に正確に行うことができ、低コストの立体画像表示装置を実現できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の視差を持つ画像を定められた順でストライプ状に配置して表示する２次元表示ディスプレイと、該２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプとを配置することにより立体画像を表示する立体画像表示装置において、
上記２次元表示ディスプレイは、電気的手段により、上記複数の視差を持つ画像の水平および／または垂直方向の表示位置を調整可能とした、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の立体画像表示装置において、
上記２次元表示ディスプレイはＣＲＴであり、
該ＣＲＴ上の上記複数の視差を有する画像の水平または垂直方向の表示位置を制御する偏向回路と、
該偏向回路への指令電圧に関する情報を記憶する記憶手段とを有する、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の開始位置および走査の幅である、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項４】
請求項２記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の終了位置および走査の幅である、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項５】
請求項２記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の中央位置および走査の幅である、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項６】
請求項２記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の開始位置および走査の終了位置である、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項７】
請求項２記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、各走査線の位置である、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項８】
請求項２記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段は、上記偏向回路への水平方向および垂直方向の偏向指令電圧に関する情報を記憶するものであり、
該記憶手段は、該水平方向および垂直方向の偏向指令電圧に関する情報を、相互に関連付けて記憶する、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項９】
請求項２ないし８のいずれかに記載の立体画像表示装置において、
上記記憶手段は、上記偏向回路への指令電圧に関する情報をディジタル値にて記憶するメモリであり、
該メモリに記憶している値をＤ／Ａ変換して上記偏向回路へ出力するＤ／Ａ変換器を有する、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項１０】
請求項２ないし請求項９のいずれかに記載の立体画像表示装置において、
上記偏向回路の近傍の温度を検出する温度検出手段と、
上記記憶手段に記憶した上記偏向回路への指令電圧に関する情報を、該温度検出手段にて検出した温度に応じて補正し、該偏向回路に出力する補正出力手段とを有する、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の立体画像表示装置において、
上記２次元表示ディスプレイからの光に反応し、上記指令電圧を検知する光センサを有し、
上記光センサの入力に応じて上記２次元表示ディスプレイの水平およびまたは垂直方向の表示位置を調整可能とした、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項１２】
複数の視差を持つ画像を定められた順でストライプ状に配置して表示する２次元表示ディスプレイと、該２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプとを配置することにより立体画像を表示する立体画像表示装置の製造方法において、
上記２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプを固定配置するパララックスバリア配置ステップと、
上記パララックスバリアのスリットの位置との位置関係に基づいて、上記２次元表示ディスプレイ上の、上記複数の視差を持つ画像の水平および／または垂直方向の表示位置を調整する画像調整ステップと、
を有する、ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記２次元表示ディスプレイはＣＲＴであり、
上記画像調整ステップは、上記パララックスバリアのスリット位置を基準とした特定の位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように光センサを配置する光センサ配置ステップと、
該ＣＲＴ上の上記複数の視差を有する画像の水平又は垂直方向の表示位置を制御する偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧を求め、この電圧を該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させる電圧情報記憶ステップと、
を有する、ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法
【請求項１４】
請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準としてその走査開始位置および走査終了位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであり、
上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧をそれぞれ求め、この電圧から計算上求められる、該偏向回路への必要指令電圧を記憶手段に記憶するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準とした全走査線の位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであり、
上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧をそれぞれ求め、この電圧を、該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させるものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するような配置にて、上記パララックスバリアの各スリット位置に同期して移動できるように設置するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項１７】
請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記パララックスバリアストライプは、予め位置確認用のスリットを設けたものであり、
上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記位置確認用のスリットを基準とした特定の位置に配置するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記位置確認用のスリットは、上記パララックスバリアストライプの最外郭部に設けたものであり、
上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準としてその走査開始位置および走査終了位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項１９】
請求項１３に記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記パララックスバリアストライプを介して上記ＣＲＴを面撮影するような位置にアレイ状の光センサを配置するカメラ配置ステップと、
上記ＣＲＴの一部を発行させる発光パターンを作成する発光パターン作成ステップと、
上記光センサで撮影した発光パターンを処理することにより、上記パララックスバリアストライプと上記発光パターンとの位置関係を求める発光パターン処理ステップとを有し、
上記電圧情報記憶ステップは、上記発光パターン処理ステップにて求めた位置関係に基いて、上記偏向回路に印加すべき電圧を求めて、この電圧を該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させるものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２０】
請求項１９記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記発光パターン作成ステップは、上記パララックスバリアストライプの幅よりも広い範囲の発光パターンを作成するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２１】
請求項２０記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記発光パターンは、上記パララックスバリアストライプに対して平行な垂直棒と、該垂直棒に対して垂直に交わる水平棒とからなる十字形状のものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２２】
請求項２０記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記発光パターンは、円形状のものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２３】
請求項１９ないし２２のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記パララックスバリアストライプの走査範囲の終端近傍位置に、特定の切り欠きパターンを形成する切り欠き形成ステップを有し、
上記発光パターン処理ステップは、該切り欠きパターンを用いて上記パララックスバリアストライプと上記発光パターンとの位置関係を求めるものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２４】
請求項１２ないし２３のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記パララックスバリアストライプに対して上記２次元表示ディスプレイまたはＣＲＴと対向するような配置で上記光センサを保持し、
上記光センサへの上記２次元ディスプレイまたは上記ＣＲＴからの光の入力に応じて、該２次元表示ディスプレイまたはＣＲＴの水平および／または垂直方向の表示位置を調整する、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２５】
請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、電源の投入時に調整するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項２６】
請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、Ｖブランキングの期間に調整するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項２７】
請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、２次元表示ディスプレイの表示に同期して調整するものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置。
【請求項２８】
請求項２４ないし２７のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記光センサは、走査範囲の４隅の４点のうち、いずれかの複数位置に設けるものである、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項２９】
請求項１２ないし２８のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記パララックスバリアストライプとして、画素毎に電気的制御により光の透過と遮蔽とを変更できるものを用い、
特定の画素のみについて、上記パララックスバリアストライプと光とを、透過させる状態として上記光センサが反応する電圧を求める、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【請求項３０】
請求項１２ないし２９のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、
上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路への指令電圧に関する情報をデジタル値で記憶するものであり、
該情報をＤ／Ａ変換して、上記偏向回路へ出力する電圧出力ステップを有する、
ことを特徴とする立体画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立体画像表示装置、およびその製造方法に関し、特に、パララックスバリア方式による、メガネ無し立体画像表示装置、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の一般的なパララックスバリア方式による立体表示装置の原理を、図２〜図３を用いて説明する。図２は、パララックスバリア方式による立体表示装置のイメージ図である。人間は左右の目で視差がついた画像を見ることにより、立体感を得ることができる。このため、２次元ディスプレイ２０１に、視差がついた左右の目に見せるべき画像を縦にストライプ状に交互に配置し、その前面にパララックスバリア２０２を配置し、これを観察者２０３が見ると、観察者２０３は立体画像を見ることができる。
【０００３】
この原理をより明確にするために、図２の上方より位置関係を図示したものが図３である。図３において、２次元ディスプレイ２０１には、２枚の画像を合成したものが表示されている。この２枚の画像とは、右目で見た画像Ｒ１〜Ｒ６と、左目で見た画像Ｌ１〜Ｌ６であり、これらを縦方向にストライプ状に切ったものを交互に並べ替えて、図示したように２次元ディスプレイ２０１上に表示している。２次元ディスプレイ２０１の前面には、パララックスバリア２０２を配置している。観察者の右目３０１からパララックスバリア２０２のスリットを通して見える２次元ディスプレイ２０１は、Ｒ１〜Ｒ６の部分のみであり、Ｌ１〜Ｌ６はパララックスバリア２０２に妨害されて右目３０１には入ってこない。同様に、観察者の左目３０２からパララックスバリア２０２のスリットを通して見える２次元ディスプレイ２０１は、Ｌ１〜Ｌ６の部分のみであり、Ｒ１〜Ｒ６はパララックスバリア２０２に妨害されて左目３０２には入ってこない。このため、右目用画像は右目にだけ入り、左目用画像は左目にだけ入るようになり、立体画像を見ることが可能となる。
【０００４】
ただしこの時、右目も左目も画像の中にパララックスバリアのストライプ部が見えてしまい、水平方向の解像度を大きく劣化させてしまうことになる。このため、例えば特開平３−１１９８８９号公報に示すような手法が提案されている。同公報では、パララックスバリアとして液晶等の電子的手段によりスリット部とストライプ部を切り替えることができるようにしたものを用い、時分割でパララックスバリアのスリット部とストライプ部を切り替え、これに同期して２次元ディスプレイ２０１の左右画像の表示位置を入れ替えるものである。これを高速に行うことにより、人間の目にはパララックスバリアのストライプ部が目立たなくなり、立体画像を良好に表示することが可能である。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６０−２５４８９６号公報
【特許文献２】
特開平３−１１９８８９号公報
【特許文献３】
特開平９−７４５７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、図３から分かるように、パララックスバリアのスリット幅と、２次元表示装置の左右目表示のピッチ幅との両者の関係には厳密な関係があり、これらが精度良く組み合わせられないと、正常な立体画像が得られない。このため、従来のパララックスバリア方式による立体ディスプレイは、２次元表示装置として画素の表示位置が機械的に固定されている液晶等を用い、これに厳密な位置決め精度によりパララックスバリアを固定する必要があった。しかるに、ここで、液晶はＣＲＴに比べてかなり高価であり、また、パララックスバリアを固定するのに高い精度が必要であることから、製造コストが高価なものとなるという問題があった。また、ＣＲＴは液晶に比べて安価ではあるが、機械的な寸法に対する実際の画像表示位置には個体間のばらつきがあり、機械的にパララックスバリアと、ＣＲＴとの位置関係を精度良く決定しても、実際に表示される画像と、パララックスバリアとの位置関係が定まらず、立体視が困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ＣＲＴなどのより安価な２次元表示装置を用い、さらに位置決め精度を高くする必要のない立体画像表示装置、およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明（請求項１）にかかる立体画像表示装置は、複数の視差を持つ画像を定められた順でストライプ状に配置して表示する２次元表示ディスプレイと、該２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプとを配置することにより立体画像を表示する立体画像表示装置において、上記２次元表示ディスプレイは、電気的手段により、上記複数の視差を持つ画像の水平および／または垂直方向の表示位置を調整可能としたものである。
【０００９】
また、本発明（請求項２）にかかる立体画像表示装置は、請求項１記載の立体画像表示装置において、上記２次元表示ディスプレイはＣＲＴであり、該ＣＲＴ上の上記複数の視差を有する画像の水平または垂直方向の表示位置を制御する偏向回路と、該偏向回路への指令電圧に関する情報を記憶する記憶手段とを有する、
【００１０】
また、本発明（請求項３）にかかる立体画像表示装置は、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の開始位置および走査の幅であるものである。
【００１１】
また、本発明（請求項４）にかかる立体画像表示装置は、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の終了位置および走査の幅であるものである。
【００１２】
また、本発明（請求項５）にかかる立体画像表示装置は、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の中央位置および走査の幅であるものである。
【００１３】
また、本発明の（請求項６）にかかる立体画像表示装置は、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の開始位置および走査の終了位置であるものである。
【００１４】
また、本発明（請求項７）にかかる立体画像表示装置は、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、各走査線の位置であるものである。
【００１５】
また、本発明（請求項８）にかかる立体画像表示装置は、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段は、上記偏向回路への水平方向および垂直方向の偏向指令電圧に関する情報を記憶するものであり、該記憶手段は、該水平方向および垂直方向の偏向指令電圧に関する情報を、相互に関連付けて記憶するものである。
【００１６】
また、本発明（請求項９）にかかる立体画像表示装置は、請求項２ないし８のいずれかに記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段は、上記偏向回路への指令電圧に関する情報をディジタル値にて記憶するメモリであり、該メモリに記憶している値をＤ／Ａ変換して上記偏向回路へ出力するＤ／Ａ変換器を有するものである。
【００１７】
また、本発明（請求項１０）にかかる立体画像表示装置は、請求項２ないし請求項９のいずれかに記載の立体画像表示装置において、上記偏向回路の近傍の温度を検出する温度検出手段と、上記記憶手段に記憶した上記偏向回路への指令電圧に関する情報を、該温度検出手段にて検出した温度に応じて補正し、該偏向回路に出力する補正出力手段とを有するものである。
【００１８】
また、本発明（請求項１１）にかかる立体画像表示装置は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の立体画像表示装置において、上記２次元表示ディスプレイからの光に反応し、上記指令電圧を検知する光センサを有し、上記光センサの入力に応じて上記２次元表示ディスプレイの水平およびまたは垂直方向の表示位置を調整可能としたものである。
【００１９】
また、本発明（請求項１２）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、複数の視差を持つ画像を定められた順でストライプ状に配置して表示する２次元表示ディスプレイと、該２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプとを配置することにより立体画像を表示する立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプを固定配置するパララックスバリア配置ステップと、上記パララックスバリアのスリットの位置との位置関係に基づいて、上記２次元表示ディスプレイ上の、上記複数の視差を持つ画像の水平および／または垂直方向の表示位置を調整する画像調整ステップと、を有するものである。
【００２０】
また、本発明（請求項１３）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１２記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイはＣＲＴであり、上記画像調整ステップは、上記パララックスバリアのスリット位置を基準とした特定の位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように光センサを配置する光センサ配置ステップと、該ＣＲＴ上の上記複数の視差を有する画像の水平又は垂直方向の表示位置を制御する偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧を求め、この電圧を該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させる電圧情報記憶ステップと、を有するものである。
【００２１】
また、本発明の（請求項１４）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準としてその走査開始位置および走査終了位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであり、上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧をそれぞれ求め、この電圧から計算上求められる、該偏向回路への必要指令電圧を記憶手段に記憶するものである。
【００２２】
また、本発明（請求項１５）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準とした全走査線の位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであり、上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧をそれぞれ求め、この電圧を、該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させるものである。
【００２３】
また、本発明（請求項１６）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１５記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するような配置にて、上記パララックスバリアの各スリット位置に同期して移動できるように設置するものである。
【００２４】
また、本発明（請求項１７）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプは、予め位置確認用のスリットを設けたものであり、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記位置確認用のスリットを基準とした特定の位置に配置するものである。
【００２５】
また、本発明（請求項１８）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１７記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記位置確認用のスリットは、上記パララックスバリアストライプの最外郭部に設けたものであり、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準としてその走査開始位置および走査終了位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものである。
【００２６】
また、本発明（請求項１９）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１３に記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプを介して上記ＣＲＴを面撮影するような位置にアレイ状の光センサを配置するカメラ配置ステップと、上記ＣＲＴの一部を発行させる発光パターンを作成する発光パターン作成ステップと、上記光センサで撮影した発光パターンを処理することにより、上記パララックスバリアストライプと上記発光パターンとの位置関係を求める発光パターン処理ステップとを有し、上記電圧情報記憶ステップは、上記発光パターン処理ステップにて求めた位置関係に基いて、上記偏向回路に印加すべき電圧を求めて、この電圧を該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させるものである。
【００２７】
また、本発明（請求項２０）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１９記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記発光パターン作成ステップは、上記パララックスバリアストライプの幅よりも広い範囲の発光パターンを作成するものである。
【００２８】
また、本発明（請求項２１）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項２０記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記発光パターンは、上記パララックスバリアストライプに対して平行な垂直棒と、該垂直棒に対して垂直に交わる水平棒とからなる十字形状のものである。
【００２９】
また、本発明（請求項２２）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項２０記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記発光パターンは、円形状のものである。
【００３０】
また、本発明（請求項２３）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１９ないし２２のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプの走査範囲の終端近傍位置に、特定の切り欠きパターンを形成する切り欠き形成ステップを有し、上記発光パターン処理ステップは、該切り欠きパターンを用いて上記パララックスバリアストライプと上記発光パターンとの位置関係を求めるものである。
【００３１】
また、本発明（請求項２４）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１２ないし２３のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプに対して上記２次元表示ディスプレイまたはＣＲＴと対向するような配置で上記光センサを保持し、上記光センサへの上記２次元ディスプレイまたは上記ＣＲＴからの光の入力に応じて、該２次元表示ディスプレイまたはＣＲＴの水平および／または垂直方向の表示位置を調整するものである。
【００３２】
また、本発明（請求項２５）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、電源の投入時に調整するものである。
【００３３】
また、本発明（請求項２６）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、Ｖブランキングの期間に調整するものである。
【００３４】
また、本発明（請求項２７）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、２次元表示ディスプレイの表示に同期して調整するものである。
【００３５】
また、本発明（請求項２８）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項２４ないし２７のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサは、走査範囲の４隅の４点のうち、いずれかの複数位置に設けるものである。
【００３６】
また、本発明（請求項２９）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１２ないし２８のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプとして、画素毎に電気的制御により光の透過と遮蔽とを変更できるものを用い、特定の画素のみについて、上記パララックスバリアストライプと光とを、透過させる状態として上記光センサが反応する電圧を求めるものである。
【００３７】
また、本発明（請求項３０）にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１１ないし２９のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路への指令電圧に関する情報をデジタル値で記憶するものであり、該情報をＤ／Ａ変換して、上記偏向回路へ出力する電圧出力ステップを有するものである。
【００３８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下に、本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態１による立体表示装置のブロック図である。図１に示されるように、本実施の形態１の立体表示装置１０１は、ＣＲＴ１０２の前面にパララックスバリアストライプ１０３を固定配置した構成となっている。外部から送られてきた左右の目に対応する画像信号は、画像合成回路１０４により、垂直方向にストライプ化された後、左右画像を交互に並べ替えられ、ＣＲＴ１０２に送られる。この左右の目に対応する画像信号を、ＣＲＴ１０２に表示する際には、ＣＲＴ１０２に対しては、画像を表示すべき位置を指定する同期信号を与えることが必要となる。即ち、上記左右の目に対応する画像信号の画像を表示すべき位置情報はメモリ１０８に記憶しており、逐次、走査制御回路１０７がこれを読みとって、各瞬間の偏向電圧を発生し、画像合成回路１０４からＣＲＴ１０２に出力する画像データと同期をとって、Ｄ／Ａ変換器１０６に偏向電圧を送り、これにしたがって偏向回路１０５がＣＲＴ１０２上に表示すべき走査線の位置を決定する。
【００３９】
次に図４を用いて、本発明の実施の形態１に係る立体画像表示装置の上記ＣＲＴの表示位置を調整する方法について説明する。図４は、画像と走査線の位置関係を示した図である。図において、画像Ｒ１〜Ｒ６およびＬ１〜Ｌ６は、図３に示す位置関係でＣＲＴ上に表示されているものとする。ここで、走査線４０１は図に示すように、垂直方向に走査を行うと共に、各ライン毎に水平方向に１ライン分ずらし、順次走査を行うものとする。従って、走査線は位置４０２からスタートし、順次４０３、４０４、４０５・・・４２５の順に画面を移動し、これに同期した画像データを表示することで、画像を特定の位置に表示することができる。通常のテレビの場合、この位置が多少ずれていても視聴に差し支えはないが、立体画像表示装置においては、パララックスバリアストライプとの位置関係が図３のようになっていない場合には立体視が困難となるため、この表示位置の正確な位置決めが重要となる。
【００４０】
この表示位置の位置決めを行うために、位置４０２に走査線を位置決めするための水平／垂直の偏向電圧（指令電圧）と、位置４０３に走査線を位置決めするための水平／垂直の偏向電圧とを、メモリ１０８に記憶し、走査線を位置４０２から位置４０３に移動する際に、メモリ１０８に記憶した偏向電圧を内挿しながら偏向回路に印加するようにすることで、走査線の（表示位置の）正確な位置決めを行うことができる。同様に、位置４０４から位置４０５の位置決めにおいても、メモリに記憶した、位置４０４の水平／垂直の偏向電圧と、位置４０５の水平／垂直の偏向電圧とを利用することで、表示位置の正確な位置決めが可能となる。以下同様に、走査線の垂直方向の始点と終端の水平／垂直の偏向電圧を記憶してこれを利用することにより、各位置での表示位置の正確な位置決めが可能となる。
【００４１】
上記例では、各走査線の垂直方向の始点と終端の水平／垂直の偏向電圧を全てメモリ１０８に記憶する例を示したが、他の方法としては、メモリを節約するために、走査線開始位置４０２での水平／垂直の偏向電圧と、位置４０３と位置４０２の垂直の偏向電圧の差分と、位置４２４と位置４０２の水平の偏向電圧の差分との４つのパラメータのみを記憶し、これらを用いて演算することにより、上記位置４０２から位置４２５までの途中の位置における水平／垂直の偏向電圧を求めることも可能であり、この方法によれば、メモリを節約することが可能となる。
【００４２】
また、同様に、走査線終了位置４２５での水平／垂直の偏向電圧と、位置４２４と位置４２５の垂直の偏向電圧の差分と、位置４０３と位置４２５の水平の偏向電圧の差分との４つのパラメータのみを記憶し、これらを用いて演算することにより、位置４０２から位置４２５までの途中の位置における水平／垂直の偏向電圧を求めることも可能である。
【００４３】
また、同様に、中央の走査線の位置４１２での水平／垂直の偏向電圧と、位置４１３と位置４１２の垂直の偏向電圧の差分と、位置４２４と位置４１２の水平の偏向電圧の差分との４つのパラメータのみを記憶し、これらを用いて演算することにより、位置４０２から位置４２５までの途中の位置における水平／垂直の偏向電圧を求めることも可能である。
【００４４】
さらに、別の方法として、走査線の開始位置４０２での水平／垂直の偏向電圧と、走査線の終了位置４２５での水平／垂直の偏向電圧の４つのパラメータのみを記憶し、これらを用いて演算することにより、位置４０２から位置４２５までの途中の位置における水平／垂直の偏向電圧を求めることも可能である。
【００４５】
また、上記のような位置決めにより求めた偏向電圧を偏向回路に出力する際に、偏向回路に備えた温度センサ（図示せず）で求めた偏向回路の温度に応じて、印加電圧を補正して出力するようにすることにより、さらに正確な位置決めを行うことが可能となる。
【００４６】
以上により、メモリに偏向電圧を記憶した場合の走査線の位置決め方法を示したが、以下に、メモリに記憶すべき偏向電圧を決定する方法を、図５を用いて説明する。
図５は、本実施の形態１に係る立体画像表示装置において、画像調整を行う際に必要とする偏向電圧を決定するための調整工程を示す図である。
【００４７】
図において、ＣＲＴ２０１は、その前面の前方にパララックスバリア２０２を固定配置した状態であり、仮想的な右目位置を５０１、左目位置を５０２としている。調整時には、パララックスバリア２０２のスリット部に、光センサ５０３、５０４を配置する。光センサ５０３は、図４における位置４０２を検出する位置に配置しており、光センサ５０４は、図４における位置４２５を検出する位置に配置している。この状態において、水平／垂直の偏向回路に種々の電圧を印加して画像を表示し、光センサ５０３がＣＲＴ２０１からの光を検知した瞬間の印加電圧を記憶する。また、同様に、光センサ５０４がＣＲＴ２０１からの光を検知した瞬間の印加電圧を記憶する。そして、これらの値から、必要な位置での印加電圧を演算により求め、メモリに記憶する。また、光センサをパララックスバリアの全スリット位置に配置して、個々の光センサが光を検知した時の印加電圧を個々に全て記憶することで、全走査線分の位置情報をメモリに記憶することも可能である。このとき、光センサを１つだけ用意し、これをパララックスバリアの全スリット位置に移動できるようにして、逐次、各位置での光を検知した時の印加電圧を個々に全て記憶することで、全走査線分の位置情報をメモリに記憶することも可能である。
【００４８】
さらに別の方法による、メモリに記憶すべき偏向電圧を決定する方法を、図６を用いて説明する。
パララックスバリア６０１の最外郭ストライプの部分において、ＣＲＴ２０１の走査線の一番外側に垂直な位置に、位置確認用スリット６０２と６０４を設け、その延長方向に光センサ６０３および６０４を配置する。この状態において、水平／垂直の偏向回路に種々の電圧を印加して画像を表示し、光センサ６０３がＣＲＴ２０１からの光を検知した瞬間の印加電圧を記憶する。また、同様に、光センサ６０５が光を検知した瞬間の印加電圧を記憶する。これらの値から、必要な位置での印加電圧を演算により求め、メモリに記憶する。これにより、視点５０１および５０２からスリット６０２、６０４を見た場合には、ＣＲＴ２０１の表示領域外が見えることとなるため、この部分に余計な画像が現れることはなく、立体画像に影響を与えることはない。
【００４９】
また、別の方法による、メモリに記憶すべき偏向電圧の決定方法を、図７、図８を用いて説明する。図７は、本実施の形態１における偏向電圧決定のための調整工程を示す図である。
図において、ＣＲＴ２０１は、その前方の前面にパララックスバリア２０２を固定配置した状態であり、仮想的な右目位置には、画面を面撮影するカメラ７０１を取りつけている。
【００５０】
図８は、画面の左上のＣＲＴ２０１の発光部分をカメラ７０１にて撮影している画像を拡大したものであり、図において、８０１はパララックスバリアのストライプ部、８０２はパララックスバリアのスリット部である。パララックスバリアのストライプ部８０１の位置８０４には、水平調整用の切り欠きパターンがある。また、８０５はＣＲＴ２０１の画面に映した調整用パターン（発光パターン）であり、その幅をパララックスバリアのストライプ部８０１よりも大きく取ることで、その一部は必ずパララックスバリアのスリット部８０２にかかり、該スリット部８０２を介してカメラで撮影できるようになっている。
【００５１】
図８の（ａ）はＣＲＴ２０１の表示位置が未調整の状態であり、調整用パターン８０５は本来の位置からずれている。ここで、カメラ７０１には、ＣＲＴ２０１の暗い部分においては、パララックスバリアのストライプ部８０１とスリット部８０２は同じように暗く写るため、カメラ７０１にはハッチングした一部分しか写っていない。しかし、カメラ７０１の絶対位置はある程度わかっているため、調整用パターン８０５をより左に補正することで、目的とする水平位置に近づけることができる。調整用パターン８０５の十字の垂直棒が見えてきた後は、垂直棒に対する左右の水平棒の長さを比べ、これが同じ長さになるように水平位置を調整することで、水平位置を決定することができる。
【００５２】
これに続いて、調整用パターン８０５を上方に動かし、水平棒の長さが本来の長さとして観測できる点が、図８（ｂ）で示した位置、すなわち、切り欠き８０４に至った垂直方向の目標位置であり、この点での中心位置の偏向電圧を基準電圧として記録する。同様の方法で、画面の右下部分においても、位置決めを行って基準電圧を記録することにより、画面全体の位置決めに必要な偏向電圧を演算的に求めることが可能となる。調整用パターン８０５は、直径がパララックスバリアのストライプ部８０１より大きな円であっても、同様の効果を得ることができる。また、ここでは説明のため、カメラ７０１を仮想的な右目位置においたが、カメラ７０１を調整位置の近傍を拡大して撮影できるよう配置することにより、精度良く撮影することが可能である。
【００５３】
なお、パララックスバリア方式の立体表示装置においては、パララックスバリアとして透過型の液晶パネルを用いたものがあるが、このような場合には、上記に示した調整を行う場合に、液晶パネルの透過パターンを、測定を行いやすいパターンにすることが可能である。
【００５４】
また、本発明の実施の形態１にかかる立体画像表示装置は、パララックスバリアに対するＣＲＴ走査位置を、製造時の調整工程において光センサにより調整する手法を示したが、製品自体に光センサを取りつけて、使用時に再調整することも可能である。すなわち、画面の４隅となる４点においてパララックスバリアスリット部に光センサを取りつけ、電源投入時に上記で示した調整を行うことで、経年変化の影響を受けることなく、常に走査線の位置を正確に位置決めすることが可能となる。さらに、電源投入時に上記した調整を行なうのみならず、垂直同期期間に上記調整を行なったり、通常の画像表示において同期信号に同期して上記調整を繰り返すようにすることも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる立体画像表示装置、およびその製造方法によれば、パララックスバリアを用いた立体画像表示装置において、パララックスバリアストライプの位置に合わせて２次元ディスプレイ上の画像の表示位置を調整することが可能であることより、表示デバイスとして安価なＣＲＴを用いることが可能となり、さらに製造時組み立て精度も高く取る必要がなくなり、コストの低廉な立体画像表示装置を得られる効果がある。
【００５６】
すなわち、本発明の請求項１の発明にかかる立体画像表示装置によれば、複数の視差を持つ画像を定められた順でストライプ状に配置して表示する２次元表示ディスプレイと、該２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプとを配置することにより立体画像を表示する立体画像表示装置において、上記２次元表示ディスプレイは、電気的手段により、上記複数の視差を持つ画像の水平および／または垂直方向の表示位置を調整可能としたので、パララックスバリアストライプの位置に合わせて、画像の表示位置を調整することが可能である、という効果が得られる。
【００５７】
また、本発明の請求項２にかかる立体画像表示装置によれば、請求項１記載の立体画像表示装置において、上記２次元表示ディスプレイはＣＲＴであり、該ＣＲＴ上の上記複数の視差を有する画像の水平または垂直方向の表示位置を制御する偏向回路と、該偏向回路への指令電圧に関する情報を記憶する記憶手段とを有するものとしたので、偏向回路に与えるべき適切な電圧を記憶しておき、これを偏向回路に与えることにより、パララックスバリアストライプの位置に合わせて、画像の表示位置を調整することが可能である、という効果が得られる。
【００５８】
また、本発明の請求項３にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の開始位置および走査の幅であるものとしたので、これら２つのパラメータを逐次計算することにより、調整後の走査線位置を求めることができる、という効果が得られる。
【００５９】
また、本発明の請求項４にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の終了位置および走査の幅であるものとしたので、これら２つのパラメータを逐次計算することにより、調整後の走査線位置を求めることができる、という効果が得られる。
【００６０】
また、本発明の請求項５にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の中央位置および走査の幅であるものとしたので、これら２つのパラメータを逐次計算することにより、調整後の走査線位置を求めることができる、という効果が得られる。
【００６１】
また、本発明の請求項６にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、上記ＣＲＴ上の走査の開始位置および走査の終了位置であるものとしたので、これら２つのパラメータを逐次計算することにより、調整後の走査線位置を求めることができる、という効果が得られる。
【００６２】
また、本発明の請求項７にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段に記憶される、上記偏向回路への指令電圧に関する情報は、各走査線の位置であるものとしたので、全ての各走査線の位置を個別に記憶することにより、正確に調整後の走査線位置を求めることができる、という効果が得られる。
【００６３】
また、本発明の請求項８にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段は、上記偏向回路への水平方向および垂直方向の偏向指令電圧に関する情報を記憶するものであり、該記憶手段は、該水平方向および垂直方向の偏向指令電圧に関する情報を、相互に関連付けて記憶するものとしたので、２次元的な走査線の位置を正確に求めることができる、という効果が得られる。
【００６４】
また、本発明の請求項９にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２ないし８のいずれかに記載の立体画像表示装置において、上記記憶手段は、上記偏向回路への指令電圧に関する情報をディジタル値にて記憶するメモリであり、該メモリに記憶している値をＤ／Ａ変換して上記偏向回路へ出力するＤ／Ａ変換器を有するものとしたので、製造時に調整結果をメモリに書き込むことにより、ハードウェアの変更なく調整結果を反映することができる、という効果が得られる。
【００６５】
また、本発明の請求項１０にかかる立体画像表示装置によれば、請求項２ないし請求項９のいずれかに記載の立体画像表示装置において、上記偏向回路の近傍の温度を検出する温度検出手段と、上記記憶手段に記憶した上記偏向回路への指令電圧に関する情報を、該温度検出手段にて検出した温度に応じて補正し、該偏向回路に出力する補正出力手段とを有するものとしたので、温度変化による偏向回路の特性を補償することができる、という効果が得られる。
【００６６】
また、本発明の請求項１１にかかる立体画像表示装置によれば、請求項１ないし１０のいずれかに記載の立体画像表示装置において、上記２次元表示ディスプレイからの光に反応し、上記指令電圧を検知する光センサを有し、上記光センサの入力に応じて上記２次元表示ディスプレイの水平およびまたは垂直方向の表示位置を調整可能としたので、当該立体画像表示装置の使用時に、画面調整を行うことができる、という効果が得られる。
【００６７】
また、本発明の請求項１２にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、複数の視差を持つ画像を定められた順でストライプ状に配置して表示する２次元表示ディスプレイと、該２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプとを配置することにより立体画像を表示する立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイ前面の前方にパララックスバリアストライプを固定配置するパララックスバリア配置ステップと、上記パララックスバリアのスリットの位置との位置関係に基づいて、上記２次元表示ディスプレイ上の、上記複数の視差を持つ画像の水平および／または垂直方向の表示位置を調整する画像調整ステップと、を有するものとしたので、２次元表示ディスプレイとパララックスバリアストライプを組み付けた後で表示位置を調整することにより、組み付け時の精度を高く取る必要がなくなる、という効果が得られる。
【００６８】
また、本発明の請求項１３にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１２記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイはＣＲＴであり、上記画像調整ステップは、上記パララックスバリアのスリット位置を基準とした特定の位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように光センサを配置する光センサ配置ステップと、該ＣＲＴ上の上記複数の視差を有する画像の水平又は垂直方向の表示位置を制御する偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧を求め、この電圧を該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させる電圧情報記憶ステップと、を有するものとしたので、ＣＲＴの偏向回路に実際にかけた電圧に対する発光位置とパララックスバリアとの相対位置を調べ、これが適正位置になるような電圧を求めることにより、ＣＲＴの偏向回路に加えるべき正確な電圧値を求めることができる、という効果が得られる。
【００６９】
また、本発明の請求項１４にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準としてその走査開始位置および走査終了位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであり、上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧をそれぞれ求め、この電圧から計算上求められる、該偏向回路への必要指令電圧を記憶手段に記憶するものであるので、ＣＲＴの偏向回路に実際にかけた電圧に対する発光位置とパララックスバリアとの相対位置を調べ、これが適正位置になるような電圧を求めることにより、ＣＲＴの偏向回路に加えるべき正確な電圧値を求めることができ、且つ、走査開始位置と走査開始終了位置でこれを行うことにより、途中の走査線に加えるべき電圧を内挿で求めることができる、という効果が得られる。
【００７０】
また、本発明の請求項１５にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準とした全走査線の位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであり、上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路に対して種々のレベルの電圧をかけて、上記光センサが上記ＣＲＴからの光に反応する電圧をそれぞれ求め、この電圧を、該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させるものであるので、各走査線位置に印加すべき正確な電圧値を求めることができる、という効果が得られる。
【００７１】
また、本発明の請求項１６にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１５記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するような配置にて、上記パララックスバリアの各スリット位置に同期して移動できるように設置するものであるので、各走査線位置に印加すべき正確な電圧値を１つの光センサにより求めることができる、という効果が得られる。
【００７２】
また、本発明の請求項１７にかかる立体画像表示装置の製造方法は、請求項１３記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプは、予め位置確認用のスリットを設けたものであり、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記位置確認用のスリットを基準とした特定の位置に配置するものであるので、パララックスストライプの特定位置において位置決めを行うことができる、という効果が得られる。
【００７３】
また、本発明の請求項１８にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１７記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記位置確認用のスリットは、上記パララックスバリアストライプの最外郭部に設けたものであり、上記光センサ配置ステップは、上記光センサを、上記パララックスバリアのスリット位置を基準としてその走査開始位置および走査終了位置に、かつ上記パララックスバリアに対して上記ＣＲＴと対向するように配置するものであるので、立体画像を視聴している観察者には位置確認用のスリットを通してのＣＲＴからの光が見えず、邪魔になる表示がない、という効果が得られる。
【００７４】
また、本発明の請求項１９にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１３に記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプを介して上記ＣＲＴを面撮影するような位置にアレイ状の光センサを配置するカメラ配置ステップと、上記ＣＲＴの一部を発行させる発光パターンを作成する発光パターン作成ステップと、上記光センサで撮影した発光パターンを処理することにより、上記パララックスバリアストライプと上記発光パターンとの位置関係を求める発光パターン処理ステップとを有し、上記電圧情報記憶ステップは、上記発光パターン処理ステップにて求めた位置関係に基いて、上記偏向回路に印加すべき電圧を求めて、この電圧を該偏向回路への指令電圧に関する情報として記憶手段に記憶させるものであるので、撮影した画像からＣＲＴの発光点とパララックスストライプとの関係を求めることで、現状の偏向回路への印加電圧による正確な発光位置を求めることができる、という効果が得られる。
【００７５】
また、本発明の請求項２０にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１９記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記発光パターン作成ステップは、上記パララックスバリアストライプの幅よりも広い範囲の発光パターンを作成するものであるので、撮影画像にパララックスストライプがシルエットとして写ることにより、両者の位置関係を分かりやすくできる、という効果が得られる。
【００７６】
また、本発明の請求項２１にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項２０記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記発光パターンは、上記パララックスバリアストライプに対して平行な垂直棒と、該垂直棒に対して垂直に交わる水平棒とからなる十字形状のものであるので、ある広がりをもちつつ該発光パターンの中心の位置を簡単に求めることができる、という効果が得られる。
【００７７】
また、本発明の請求項２２にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項２０記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記発光パターンは、円形状のものであるので、ある広がりをもちつつ該発光パターンの中心の位置を簡単に求めることができる、という効果がある。
【００７８】
また、本発明の請求項２３にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１９ないし２２のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプの走査範囲の終端近傍位置に、特定の切り欠きパターンを形成する切り欠き形成ステップを有し、上記発光パターン処理ステップは、該切り欠きパターンを用いて上記パララックスバリアストライプと上記発光パターンとの位置関係を求めるものであるので、パララックスバリアストライプの長手方向の位置関係をマーキングにより知ることができる、という効果がある。
【００７９】
また、本発明の請求項２４にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１２ないし２３のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプに対して上記２次元表示ディスプレイまたはＣＲＴと対向するような配置で上記光センサを保持し、上記光センサへの上記２次元ディスプレイまたは上記ＣＲＴからの光の入力に応じて、該２次元表示ディスプレイまたはＣＲＴの水平および／または垂直方向の表示位置を調整するので、光センサで検出した実際の走査線位置をフィードバックして正確な位置となるよう、偏向回路への電圧値を補正することにより、走査線を正確な位置にもっていくことができる、という効果が得られる。
【００８０】
また、本発明の請求項２５にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、電源の投入時に調整するものであるので、画像を表示する前にキャリブレーションを行うことで走査線を正確な位置にもっていくことができる、という効果がある。
【００８１】
また、本発明の請求項２６にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、Ｖブランキングの期間に調整するものであるので、各画面表示毎にキャリブレーションを行うことで、常に走査線を正確な位置にもっていくことができる、という効果が得られる。
【００８２】
また、本発明の請求項２７にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項２４記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記２次元表示ディスプレイの水平および／または垂直方向の表示位置は、２次元表示ディスプレイの表示に同期して調整するものであるので、予め指定していた画面表示中の任意のタイミングにて画面表示をしながらキャリブレーションを行うことで常に走査線を正確な位置にもっていくことができる、という効果がある。
【００８３】
また、本発明の請求項２８にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項２４ないし２７のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記光センサは、走査範囲の４隅の４点のうち、いずれかの複数位置に設けるものであるので、走査線の位置を最大範囲で検出することで、キャリブレーション後の走査線の位置を、内挿によって求めることができる、という効果がある。
【００８４】
また、本発明の請求項２９にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１２ないし２８のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記パララックスバリアストライプとして、画素毎に電気的制御により光の透過と遮蔽とを変更できるものを用い、特定の画素のみについて、上記パララックスバリアストライプと光とを、透過させる状態として上記光センサが反応する電圧を求めるものとしたので、任意位置での偏向回路への電圧を求めることができる、という効果が得られる。
【００８５】
また、本発明の請求項３０にかかる立体画像表示装置の製造方法によれば、請求項１１ないし２８のいずれかに記載の立体画像表示装置の製造方法において、上記電圧情報記憶ステップは、上記偏向回路への指令電圧に関する情報をデジタル値で記憶するものであり、該情報をＤ／Ａ変換して、上記偏向回路へ出力する電圧出力ステップを有するものとしたので、製造時に調整結果をメモリに書き込むことにより、ハードウェアの変更なく調整結果を反映することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による立体画像表示装置のブロック図
【図２】パララックスバリアを用いた立体画像表示装置を示す図
【図３】パララックスバリアを用いた立体画像表示装置の位置関係図
【図４】本発明の実施の形態１における、画像表示部分の走査順序説明図
【図５】本発明の実施の形態１による立体画像表示装置における、調整工程を示す図
【図６】本発明の実施の形態１による立体画像表示装置における、調整工程を示す図
【図７】本発明の実施の形態１による立体画像表示装置における、調整工程を示す図
【図８】本発明の実施の形態１による立体画像表示装置における、調整工程でのカメラ画像を示す図
【符号の説明】
１０１  立体画像表示装置
１０２  ＣＲＴ
１０３  パララックスバリアストライプ
１０４  画像合成回路
１０５  偏向回路
１０６  Ｄ／Ａ変換器
１０７  走査制御回路
１０８  メモリ
２０１  ２次元表示ディスプレイ
２０２  パララックスバリア
２０３  視聴者
３０１  視聴者の右目
３０２  視聴者の左目
４０１  走査線
４０２〜４２５  走査線の基準位置
５０１  視聴者の右目仮想位置
５０２  視聴者の左目仮想位置
５０３〜５０４  光センサ
６０１  位置決め用スリットを設けたパララックスバリア
６０２  位置決め用スリット
６０３  光センサ
６０４  位置決め用スリット
６０５  光センサ
７０１  カメラ
８０１  パララックスバリアのストライプ部
８０２  パララックスバリアのスリット部
８０４  垂直位置決め用パターン
８０５  調整用ＣＲＴ発光パターン
【図１】
2004179806.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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