(57)【要約】【課題】エモリエント感に優れ、且つ、固形粉末化粧料中での油剤の均一性に優れ、しかも落下強度にも優れる固形粉末化粧料を提供すること。【解決手段】化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる、固形粉末化粧料において、化粧料基材中に有機チタネート処理粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる、固形粉末化粧料において、化粧料基材中に有機チタネート処理粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記有機チタネートがイソプロピルトリイソステアロイルチタネートであることを特徴とする請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記有機チタネート処理粉体を０．５〜９０質量％含有することを特徴とする請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
化粧料基材中に油剤を１〜３０質量％含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかの項記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
更に、化粧料基材中に有機変性粘土鉱物を０．１〜１０質量％含有することを特徴とする請求項１〜４の何れかの項記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる、固形粉末化粧料において、化粧料基材中に有機チタネート処理粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料に関するものであり、更に詳しくは、エモリエント感に優れ、且つ、固形粉末化粧料中での油剤の均一性に優れ、しかも落下強度にも優れる固形粉末化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固形粉末化粧料の充填成型方法としては、粉体を主成分とする化粧料基材を金皿等の容器に充填し、これを圧縮成型する方法（いわゆる、プレス成型法）が一般的に用いられてきた。しかしながら、このプレス成型法では、化粧料基材の組成によって、成型品内部に空気が残存し、これが原因となって強度低下、剥離、欠けといった品質上の問題を生じる場合があった。また、この問題は、立体成型や表面に模様を形成させる場合に、特に顕著であった。このため、これら問題を解消する成型方法として、粉体と油剤を主成分とする化粧料基材を溶剤と混合し、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより固形化粧料を得る方法（いわゆる、湿式成型法、例えば、特許文献１参照）が開発され、応用されてきた。
【０００３】
また、湿式成型法では、化粧料基材中の油剤の選択によっては、油剤が溶剤に一部溶解し、溶剤を除去する際に、固形粉末化粧料の表面と底部で油剤の濃度勾配を生じ、結果として、エモリエント感が低下してしまう場合があった。そこで、エモリエント感を向上させるために、湿式成型法に用いる化粧料基材中の油剤を多く配合する方法、溶剤量を低減する方法、粉体をシリコーン化合物や弗素化合物による処理を施して含有する方法等（例えば、特許文献２参照）が用いられていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−９３２２号公報（第１頁−第６頁）
【特許文献２】
特公平５−３４５０号公報（第１頁−第４頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、湿式成型法に用いる化粧料基材中の油剤を多く配合する方法では、表面部分のエモリエント感は向上するが、固形化粧料表面と底部でエモリエント感に大きな差が生じてしまう問題は解決されていない。また、溶剤量を低減する方法では、金皿等の容器への充填性に劣り、落下強度が低下する等の問題が残っていた。そして、粉体をシリコーン化合物や弗素化合物による処理を施して含有する方法では、撥水性や撥油性は向上するが、エモリエント感を十分に向上させることはできなかった。
【０００６】
このため、エモリエント感に優れ、且つ、固形粉末化粧料中での油剤の均一性に優れ、しかも落下強度にも優れる固形粉末化粧料の開発が望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情に鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる、固形粉末化粧料において、化粧料基材中に有機チタネート処理粉体を含有することにより、エモリエント感に優れ、前記課題を解決する固形粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち本発明は、化粧料基材と溶剤とを混合し、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる、固形粉末化粧料において、化粧料基材中に有機チタネート処理粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料を提供するものである。
【０００９】
また、前記有機チタネートがイソプロピルトリイソステアロイルチタネートであることを特徴とする固形粉末化粧料、前記有機チタネート処理粉体を０．５〜９０質量％含有することを特徴とする前記固形粉末化粧料を提供するものである。
【００１０】
更に、化粧料基材中に油剤を１〜３０質量％含有することを特徴とする前記何れかの固形粉末化粧料を提供するものである。
【００１１】
そして更に、化粧料基材中に有機変性粘土鉱物を０．１〜１０質量％含有することを特徴とする前記何れかの固形粉末化粧料を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明における化粧料基材は、粉体を主成分とする混合物であり、使用感触の改良や成型性、強度の向上を目的とし、必要に応じて油剤を添加混合したものである。油剤を添加混合する場合においては、粉体と油剤の混合比は、特に限定されないが、概ね、粉体：油剤＝７０〜９９：１〜３０（質量比）が、使用性及び使用感触の観点より、好ましい。
【００１３】
本発明に用いられる有機チタネート処理粉体は、前記化粧料基材に必須に含有されるものであり、通常、化粧料に用いられる粉体を有機チタネートで処理したものである。この有機チタネートは、例えば、長鎖カルボン酸型、ピロリン酸型、亜リン酸型、アミノ酸型等のアルキルチタネート等が挙げられ、エモリエント感を向上させる観点より、炭素数８〜２４のアルキル基を有するアルキルチタネートが好ましい。
【００１４】
前記アルキルチタネートは、具体的には、長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートとして、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が挙げられ、ピロリン酸型アルキルチタネートとして、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート等が挙げられ、亜リン酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリ（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）エチレンチタネート等が挙げられ、アミノ酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル・アミノエチル）チタネート等が挙げられ、これらより一種又は二種以上用いることができる。本発明においては、これらアルキルチタネートの中でも、エモリエント感が良好となる、長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートが好ましく、特に以下の一般式（１）に示すイソプロピルトリイソステアロイルチタネートが好ましい。
【００１５】
【化１】
2004238371.tif 000002
【００１６】
本発明に用いられる有機チタネート処理粉体における、粉体としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、Ｎ−アシルリジンパウダー等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１７】
粉体に有機チタネートを処理する方法としては、通常公知の処理方法が用いられ、特に限定されるものではないが、例えば、直接粉体と混合する方法、水やエタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いる湿式法、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。また、成分（ｂ）における有機チタネートと粉体との処理比は、質量比として、０．０１：９９．９９〜２０：８０が好ましく、０．１：９９．９〜１０：９０がより好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる有機チタネート処理粉体は、更に、媒体への分散性改良、感触改良等の目的で、シリコーン化合物、フッ素化合物、油剤、油脂、高級アルコール、ワックス、高分子、樹脂等で処理して用いても良い。
【００１９】
本発明の化粧料基材における有機チタネート処理粉体の含有量は、特に制限されないが、０．５〜９０質量％（以下、単に「％」と略す）が好ましく、５〜９０％が特に好ましい。
【００２０】
本発明の化粧料基材には、よりエモリエント感を向上させるためや、肌への付着性、成型性等を向上させるために、油剤を含有することが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられる油剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素系類、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル等のエステル類、等のエステル類、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、モクロウ等の油脂類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、Ｎ−ラウロイルーＬ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のアミノ酸誘導体類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００２２】
本発明の化粧料基材には、上記成分に加えて更に、落下強度を向上させるために、有機変性粘土鉱物を含有することができる。この有機変性粘土鉱物は、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト等のスメクタイト型粘土やフッ素を導入した膨潤性層状ケイ酸塩等の粘土鉱物の層間金属イオンをジメチルジステアリルアンモニウムイオン、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムイオン等の第４級アルキルアンモニウムイオン等のカチオンで置換したものであり、湿式成型法において粉体同士の結合剤として用いられるものである。このような有機変性粘土鉱物は、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト〔商品名：ベントン３８（エレメンティスジャパン社製）〕、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト〔商品名：ベントン２７（エレメンティスジャパン社製）〕、トリオクチルメチルアンモニウムヘクトライト等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００２３】
本発明の化粧料基材における有機変性粘土鉱物の含有量は０．０１〜１０％が好ましい。
【００２４】
本発明の化粧料基材には、上記成分の他に、通常、化粧料に使用される成分、例えば、有機チタネート処理以外の粉体、界面活性剤、油ゲル化剤、水性成分、紫外線吸収剤、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２５】
本発明に用いられる水性成分は、水及び水に可溶な成分であり、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、水や、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液を挙げることができ、これらを必要に応じて一種又は二種以上用いることができる。
【００２６】
本発明に用いられる紫外線吸収剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−ｐ−（カルボ−２’−エチルヘキシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸−２−エチルヘキシル等のサリチル酸系、ｐ−ジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のＰＡＢＡ系、ｐ−メトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル等の桂皮酸系、４−ｔｅｒｔ−４’−メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００２７】
本発明の固形粉末化粧料において、化粧料基材との混合に用いられる溶剤は、エタノール、イソプロピルアルコール、水、ヘキサン、揮発性シリコーン、揮発性炭化水素等が挙げられる。この中でも、溶剤の回収のし易さより、揮発性炭化水素が好ましい。溶剤の量は、前記化粧料基材中の粉体の配合量、吸油量、比表面積、粒子径、形状、表面状態等の性質及び、油剤の配合量及びＩＯＢ値等の特性により変動し、また充填する容器の形状等を考慮して決められるものである。化粧料基材と溶剤の混合質量比は、概ね、化粧料基材：溶剤＝１：０．３〜２が好ましく、１：０．４〜１が好ましい。溶剤量が多すぎると、溶剤の除去に時間がかかり、容器又は中皿への充填量が少なくなり、落下強度が低下する場合がある。
【００２８】
本発明の固形粉末化粧料は、ファンデーション、白粉、頬紅、口紅、アイシャドウ、アイブロウ、コンシーラー等のメーキャップ化粧料等が挙げられる。また、本発明の固形粉末化粧料の形態は、ケーキ状、スティック状、球状等が挙げられる。
【００２９】
本発明の固形粉末化粧料は、まず、前記有機チタネート処理粉体を含む粉体に、油剤、美容成分、香料等の添加剤をＶ型混合機やスーパーミキサー等のパウダーミキサーによって均一に混合し、必要に応じて粉砕して化粧料基材を調製する。次いで、この化粧料基材と溶剤とを混合し、流動性を有するスラリーとし、このスラリーを金皿、樹脂皿等の容器に充填し、溶媒を乾燥等により除去して得られるものである。
【００３０】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
製造例１：有機チタネート５％処理セリサイト
イソプロピルアルコール５００ｇとイソプロピルトリイソステアロイルチタネート５０ｇを混合し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）中でセリサイト〔サンシンセリサイトＦＳＥ（三信鉱工業社製）〕９５０ｇと混合する。その後、減圧下、６０℃でイソプロピルアルコールを回収し、粉砕して、有機チタネート５％処理セリサイトを得た。
【００３１】
製造例２：有機チタネート５％処理タルク
セリサイトの代わりにタルク〔平均粒径５μｍ〕を用いて、前記製造例１と同様に操作し、有機チタネート５％処理タルクを得た。
【００３２】
製造例３：有機チタネート５％処理酸化チタン
セリサイトの代わりに酸化チタン〔タイペークＣＲ−５０（石原産業社製）〕を用いて、前記製造例１と同様に操作し、有機チタネート５％処理酸化チタンを得た。
【００３３】
製造例４：有機チタネート５％処理雲母チタン
セリサイトの代わりに雲母チタン〔チミロンスーパーレッド（メルク社製）〕を用いて、前記製造例１と同様に操作し、有機チタネート５％処理雲母チタンを得た。
【００３４】
製造例５：油剤５％処理セリサイト
イソプロピルアルコール５００ｇとスクワラン５０ｇを混合し、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）中でセリサイト〔サンシンセリサイトＦＳＥ（三信鉱工業社製）〕９５０ｇと混合する。その後、減圧下、６０℃でイソプロピルアルコールを回収し、粉砕して、油剤５％処理セリサイトを得た。
【００３５】
製造例６：油剤５％処理タルク
セリサイトの代わりにタルク〔平均粒径５μｍ〕を用いて、前記製造例５と同様に操作し、油剤５％処理タルクを得た。
【００３６】
製造例７：油剤５％処理雲母チタン
セリサイトの代わりに雲母チタン〔チミロンスーパーレッド（メルク社製）〕を用いて、前記製造例５と同様に操作し、油剤５％処理雲母チタンを得た。
【００３７】
実施例１〜６及び比較例１〜３：ケーキ状アイシャドウ
表１及び表２に示す組成のアイシャドウを以下に示す製造方法により調製し、「エモリエント感」、「油剤の均一性」、「落下強度」の其々の項目について、以下に示す評価方法及び判断基準により評価し、結果を併せて表１及び表２に示した。
【００３８】
【表１】
2004238371.tif 000003
【００３９】
【表２】
2004238371.tif 000004
【００４０】
（製造方法）
Ａ：成分１６〜１８を加熱溶解し、成分１５を加え三本ローラーにて均一混合する。
Ｂ：成分１〜１４をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、混合する。
Ｄ：Ｃに成分１９を添加し、均一混合する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、７０℃で２４時間乾燥して、ケーキ状アイシャドウを得た。
【００４１】
〔評価方法：エモリエント感〕
化粧品評価専門パネル２０名に前記実施例及び比較例のケーキ状アイシャドウを使用してもらい、「エモリエント感」について、各自が以下の基準に従って５段階評価しアイシャドウ毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：
［評価結果］                ：［評  点］
非常に良好                ：    ５点
良好                      ：    ４点
普通                      ：    ３点
やや不良                  ：    ２点
不良                      ：    １点
判定基準：
［評点の平均点］            ：［判  定］
４．５以上                ：    ◎
３．５以上〜４．５未満    ：    ○
１．５以上〜３．５未満    ：    △
１．５未満                ：    ×
【００４２】
〔評価方法：油剤の均一性〕
前記実施例及び比較例のケーキ状アイシャドウにおいて、金皿の内部で油剤が均一であるかどうかを評価した。評価試料としては、前記実施例及び比較例のケーキ状アイシャドウ其々について、未使用のものと厚さが半分になるまで削ったものを用意し、これを化粧品評価専門パネル２０名に使用してもらい、アイシャドウ毎に、未使用品と厚さ半分品とで「エモリエント感」に差を感じたパネル人数より、以下に示す判定基準に従って判定した。
2004238371.tif 000005
【００４３】
〔評価方法：落下強度〕
前記実施例及び比較例のケーキ状アイシャドウをそれぞれ５個用意し、金皿に充填した状態のまま、５０ｃｍの高さからアクリル板上に正立方向で自由落下させ、落下後の表面状態を観察し、各アイシャドウ毎に以下の評価基準により評点を付し、そしてｎ＝５の評点の平均点を算出し、以下の４段階の判定基準により判定した。
2004238371.tif 000006
【００４４】
表１及び表２の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜６のケーキ状アイシャドウは、「エモリエント感」、「油剤の均一性」、「落下強度」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。一方、有機チタネート処理粉体の代わりに、シリコーン処理粉体を含有する比較例１は、「エモリエント感」に劣っていた。また、有機チタネート処理粉体の代わりに、油剤処理粉体を含有する比較例２は、「油剤の均一性」に劣っていた。そして、油剤を多量に配合した比較例３は、「油剤の均一性」に劣っていた。
【００４５】
実施例７：ケーキ状白粉
（成分）                                                    （％）
１．製造例２の有機チタネート５％処理タルク                ７０
２．シリコーン処理セリサイト（注６）                        残量
３．パーフルオロアルキルリン酸処理雲母チタン（注７）        ２
４．ステアリン酸マグネシウム                                ２
５．グンジョウ                                              ０．２
６．ベンガラ                                                ０．１
７．防腐剤                                                  ０．１
８．多孔質シリカ（平均粒径５μｍ）                          ５
９．有機変性粘土鉱物（注４）                                １．５
１０．部分架橋型オルガノポリシロキサン混合物（注８）          ２．５
１１．流動パラフィン                                          ２．５
１２．香料                                                    ０．１
１３．軽質流動イソパラフィン（注５）（処方外）              ３０
注６：ＳＡ−セリサイトＦＳＥ（三好化成社製）
注７：ＰＦ−５チミロンスーパーゴールド（大東化成工業社製）
注８：ＫＳＧ−１８（信越化学工業社製）
【００４６】
（製造方法）
Ａ：成分１０〜１１を混合し、成分９を加え三本ローラーにて均一混合する。
Ｂ：成分１〜８をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、混合する。
Ｄ：Ｃに成分１２〜１３を添加し、均一混合する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、７０℃で２４時間乾燥して、ケーキ状白粉を得た。
実施例７のケーキ状白粉は、「エモリエント感」、「油剤の均一性」、「落下強度」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。
【００４７】
実施例８：ケーキ状ファンデーション
（成分）                                                    （％）
１．製造例３の有機チタネート５％処理酸化チタン            １０
２．製造例１の有機チタネート５％処理セリサイト            残量
３．製造例２の有機チタネート５％処理タルク                ２０
４．ベンガラ                                                ０．２
５．黄色酸化鉄                                              ３
６．黒色酸化鉄                                              ０．１
７．球状ナイロンパウダー（粒径約６μｍ）                    ３
８．有機変性粘土鉱物（注９）                                １．５
９．ワセリン                                                ４
１０．流動パラフィン                                          ５
１１．ジメチルポリシロキサン                                  ５
１２．パルミチン酸イソプロイル                                ５
１３．香料                                                    ０．０５
１４．軽質流動イソパラフィン（注５）（処方外）              ３０
注９：ベントン２７（エレメンティスジャパン社製）
【００４８】
（製造方法）
Ａ：成分９〜１２を加熱溶解し、成分８を加え三本ローラーにて均一混合する。
Ｂ：成分１〜７をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、混合する。
Ｄ：Ｃに成分１３〜１４を添加し、均一混合する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、７０℃で２４時間乾燥して、ケーキ状ファンデーションを得た。
実施例８のケーキ状ファンデーションは、「エモリエント感」、「油剤の均一性」、「落下強度」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の固形粉末化粧料は、エモリエント感に優れ、且つ、固形粉末化粧料中での油剤の均一性に優れ、しかも落下強度にも優れる固形粉末化粧料であった。