(57)【要約】【課題】クリーニングに係るランニングコストの低下を実現できるようにする。【解決手段】ブラシローラ２３は、クリーニングブラシ１０とクリーニングブレード１１の間であって、且つ、感光体ドラム１クリーニングブレード１１の当接位置よりも上流側で、該クリーニングブレード１１に極めて近接した位置に設けられている。感光体ドラム１上に付着した転写残トナーはクリーニングブラシ１０によりそのカウンター接触によって大まかに掻き取られ、さらにブラシローラ２３のところで掻き取られ、最後にクリーニングブレード１１で掻き取られる。クリーニングブレード１１で掻き取られたトナーＴは滞留することなくブラシローラ２３に付着・保持され、クリーニングブラシ１０にも受け渡される。クリーニングブラシ１０に付着・保持されたトナーはブラシ繊維に当接するフリッカ２２によって分離されて弾かれ、トナー回収搬送手段側へ飛ばされる。【選択図】　　　　図１
2004101816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置において、
上記被清掃体と前記クリーニングブレードの当接位置よりも上流側で、且つ該クリーニングブレードに極めて近接した位置にブラシローラを配置したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１記載のクリーニング装置において、
上記ブラシローラは自重によって上記被清掃体に当接し、該被清掃体の被クリーニング面の移動に従動して回転するように設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１記載のクリーニング装置において、
上記ブラシローラは上記被清掃体の被クリーニング面の移動速度と等速でないことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載のクリーニング装置において、
上記ブラシローラのブラシ繊維の長さが２ｍｍ以下、密度が２００００本／ｃｍ２に設定されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの何れか１つに記載のクリーニング装置において、
上記ブラシローラのブラシ繊維基端部が該ブラシローラの芯軸に静電植毛法により固定されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
像担持体に当接するクリーニングブレードとクリーニングブラシを有しているとともに、上記像担持体から除去したトナーを該像担持体の軸方向に搬送するトナー回収搬送手段を有し、該トナー回収搬送手段が上記クリーニングブラシよりも上方に配置されているクリーニング装置において、
上記クリーニングブラシから分離されたトナーを上記トナー回収搬送手段へ送るための仕切部材を有し、該仕切部材を上記トナー回収搬送手段により振動させる構成を有していることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項６記載のクリーニング装置において、
上記トナー回収搬送手段の上記仕切部材を振動させる部分のクリーニングケーシングに対する隙間が他の部分より狭く設定されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項８】
被清掃体としての像担持体をクリーニングするクリーニング装置を有する画像形成装置において、
上記クリーニング装置が請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載のものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８記載の画像形成装置において、
使用されるトナーが重合法で作られたトナーであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の画像形成装置において、
上記クリーニング装置が上記像担持体を帯電する帯電部材等と共にプロセスカートリッジとして一体に構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は像担持体等の被清掃体をクリーニングするクリーニング装置及び該クリーニング装置を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の画像形成装置では、例えば原稿の画像情報に基づいて像担持体としての感光体に光書き込み装置により静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置によりトナー像として可視像化し、該トナー像を記録媒体としての転写紙に静電的に転写し、その後定着装置によりトナー像を転写紙に定着することが行われている。
感光体上に転写後に残るトナーや紙粉、異物等を除去するために、感光体の周囲に配置される画像形成サイクル要素の一つとしてクリーニング装置が設けられている。
クリーニング装置としては、感光体の表面に当接してトナー等を掻き取るクリーニングブレードを有する方式や、クリーニングブラシにより静電的に除去する方式、クリーニングブレードとクリーニングブラシを併用した方式などが知られている。
クリーニングブレードやクリーニングブラシで除去したトナーは廃トナー搬送手段（トナー回収搬送手段）により廃トナータンクへ収容するようになっている。トナー回収搬送手段は、一般にコイル状の回転部材により感光体の軸方向にトナーを搬送する構成を有している。
クリーニングブラシに付着した除去トナーを分離させてトナー回収搬送手段へ送る訳であるが、一般的には廃トナーの搬送性を向上させるためにトナー回収搬送手段はクリーニングブラシの軸芯よりも低い位置に設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来方式ではクリーニングブレード、感光体の摩耗が早く、クリーニング性能が低下するため、クリーニング不良が発生したり感光体表面のトナーフィルミング（感光体表面にトナー成分が広域に薄く付着する現象）が発生したりして早期に部品交換をしなければならなかった。
最近では画像形成装置のランニングコストを低減させるため部品やユニットの長寿命化が求められており、従来の方式では寿命が早く来てしまうためコスト低減が出来なかった。
【０００４】
また、従来のクリーニング装置では、クリーニングブレードで掻き取ったトナーがクリーニングブラシによってトナー回収搬送手段に送られるまでにクリーニングブレード近傍に滞留し、滞留したトナーがクリーニング性能を落としていた。クリーニング性能が落ちることによって、クリーニングブレードをすり抜けるトナーが増えるため、感光体の摩耗が促進されたり、感光体上にトナーフィルミングを発生させたりして異常画像の原因となったり、寿命が短い原因となっていた。
また、装置のレイアウト上の制約からトナー回収搬送手段をクリーニングブラシの上方に配置せざるを得ない場合もある。このような場合、クリーニングブラシからトナーを分離させてトナー回収搬送手段へ飛ばす際に、飛ばされたトナーが位置関係上再度クリーニングブラシ側へ戻ってきて結果的に廃トナーの回収効率を低下させていた。
【０００５】
そこで、本発明は、クリーニングに係るランニングコストの低下を実現できるクリーニング装置及び該クリーニング装置を備えた画像形成装置の提供を、その目的とする。
また、本発明は、トナー回収搬送手段がクリーニングブラシよりも上方に配置される構成であっても廃トナーの回収効率の低下を抑制できる画像形成装置の提供を、その奥的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、被清掃体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置において、上記被清掃体と前記クリーニングブレードの当接位置よりも上流側で、且つ該クリーニングブレードに極めて近接した位置にブラシローラを配置する、という構成を採っている。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラは自重によって上記被清掃体に当接し、該被清掃体の被クリーニング面の移動に従動して回転するように設けられている、という構成を採っている。
【０００８】
請求項３記載の発明では、請求項１記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラは上記被清掃体の被クリーニング面の移動速度と等速でない、という構成を採っている。
【０００９】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラのブラシ繊維の長さが２ｍｍ以下、密度が２００００本／ｃｍ２に設定されている、という構成を採っている。
【００１０】
請求項５記載の発明では、請求項１乃至４のうちの何れか１つに記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラのブラシ繊維基端部が該ブラシローラの芯軸に静電植毛法により固定されている、という構成を採っている。
【００１１】
請求項６記載の発明では、像担持体に当接するクリーニングブレードとクリーニングブラシを有しているとともに、上記像担持体から除去したトナーを該像担持体の軸方向に搬送するトナー回収搬送手段を有し、該トナー回収搬送手段が上記クリーニングブラシよりも上方に配置されているクリーニング装置において、上記クリーニングブラシから分離されたトナーを上記トナー回収搬送手段へ送るための仕切部材を有し、該仕切部材を上記トナー回収搬送手段により振動させる構成を有している、という構成を採っている。
【００１２】
請求項７記載の発明では、請求項６記載のクリーニング装置において、上記トナー回収搬送手段の上記仕切部材を振動させる部分のクリーニングケーシングに対する隙間が他の部分より狭く設定されている、という構成を採っている。
【００１３】
請求項８記載の発明では、被清掃体としての像担持体をクリーニングするクリーニング装置を有する画像形成装置において、上記クリーニング装置が請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載のものである、という構成を採っている。
【００１４】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の画像形成装置において、使用されるトナーが重合法で作られたトナーである、という構成を採っている。
【００１５】
請求項１０記載の発明では、請求項８又は９記載の画像形成装置において、上記クリーニング装置が上記像担持体を帯電する帯電部材等と共にプロセスカートリッジとして一体に構成されている、という構成を採っている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。本実施形態では、クリーニング性能を向上させ長期間性能を維持できるクリーニング装置を提供することを目的とする。
まず、本実施形態における画像形成装置の構成の概要を説明する。図１に示した画像形成装置は、像担持体であり且つ被清掃体としての感光体ドラム１を有しており、この感光体ドラム１は画像形成動作の開始に伴って図示しない駆動機構により矢印Ａ方向に回転駆動される。
このとき、感光体ドラム１の表面に対向配置された帯電手段としての帯電ローラ２が、図示しない駆動装置により、又は感光体ドラム１の表面の移動に従動して矢印Ｂ方向に回転する。帯電ローラ２は芯金３と、その外周面に固定された弾性体層４を有している。帯電ローラ２が上述のように回転するとき、芯金３に所定極性の帯電電圧が印加され、これによって感光体ドラム１の表面が所定の極性に帯電される。
【００１７】
帯電された感光体ドラム１の表面には、露光装置の一例であるレーザ書き込みユニット（図示せず）から出射する光変調されたレーザビームＬＢが照射され、これによって感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置５によりトナー像として可視像化される。
現像装置５は、粉体状の現像剤Ｄを収容した現像ケース６と、現像剤Ｄを攪拌する攪拌部材１８、１９と、トナー濃度センサ２０と、現像剤Ｄを担持して搬送する現像ローラ７と、現像ローラ７上に担持されるトナー層の厚みを一定に規制するドクターブレード２１等を有している。矢印Ｃ方向に回転駆動される現像ローラ７の周面に担持された現像剤Ｄのトナーが感光体ドラム１に形成された静電潜像に静電的に移行し、該潜像がトナー像として可視像化される。
【００１８】
感光体ドラム１には、矢印Ｅ方向に駆動される転写ベルト８が対向配置され、図示しない給紙部から給送された記録媒体としての転写紙Ｐは、この転写ベルト８に担持されて搬送される。転写紙Ｐが感光体ドラム１と転写ベルト８の間の転写領域を通るとき、転写ベルト８を挟んで感光体ドラム１に対向配置された転写装置９に転写電圧が印加され、これによって感光体ドラム１表面に形成されたトナー像が転写紙Ｐ上に静電的に転写される。感光体ドラム１上に形成されたトナー像を中間転写体に１次転写し、その転写トナー像を転写紙に２次転写するように構成することもできる。
【００１９】
トナー像転写後の感光体ドラム１の表面に付着する転写残トナーは、感光体ドラム１の表面に圧接したローラ状のクリーニングブラシ１０と、クリーニングブレード１１、また後述するブラシローラ２３の各クリーニング部材によって掻き取り除去される。
トナー像を転写された転写紙Ｐは、図示しない定着装置へ送られ、ここで熱と圧力の作用によって、そのトナー像が転写紙Ｐ上に定着される。
【００２０】
上記画像形成装置においては、感光体ドラム１、帯電ローラ２、クリーニングブラシ１０、帯電ローラ２を清掃するブラシローラ１２、及び後述するブラシローラ２３が、ユニットケース１３に回転自在に組み付けられている。クリーニングブレード１１の基端部はユニットケース１３に固定され、これらの要素によって一体的なユニット１４が構成されている。
このユニット１４を、画像形成装置本体に固定されたガイドレール１５に沿って手前側に引き出し、又は奥側に押し込むことにより該ユニット１４を所定の位置に装填することができる。
【００２１】
クリーニングブラシ１０、クリーニングブレード１１、ブラシローラ２３、クリーニングブラシ１０に付着したトナーを払い飛ばすフリッカ２２、クリーニングブラシ１０によって回収されるトナーを図示しない廃トナータンクに搬送するトナー回収搬送手段としての廃トナー搬送コイル２４、クリーニングブラシ１０から飛ばされたトナーを廃トナー搬送コイル２４へ送るための仕切部材２５及びユニットケース１３の一部により構成されたクリーニングケース１６によって、感光体ドラム１の表面を清掃するクリーニング装置１７が構成されている。
【００２２】
クリーニング装置１７の第１の要部（ブラシローラ２３の機能）を図２に基づいて詳しく説明する。クリーニングブラシ１０よりも小径のブラシローラ２３は、クリーニングブラシ１０とクリーニングブレード１１の間であって、且つ、感光体ドラム１クリーニングブレード１１の当接位置よりも上流側で、該クリーニングブレード１１に極めて近接した位置に設けられている。
ブラシローラ２３は、そのブラシ繊維２３ａの基端部が芯軸２３ｂに静電植毛法により固定されて形成されている。また、安価で長寿命なクリーニング装置を提供することを目的としており、ブラシ繊維２３ａの長さが２ｍｍ以下、密度が２００００本／ｃｍ２に設定されている。
【００２３】
感光体ドラム１上に付着した転写残トナーは感光体ドラム１と同一方向に回転するクリーニングブラシ１０によりそのカウンター接触によって大まかに掻き取られ、さらにブラシローラ２３のところで掻き取られ、最後にクリーニングブレード１１で掻き取られる。クリーニングブレード１１で掻き取られたトナーＴは滞留することなくブラシローラ２３に付着・保持され、クリーニングブラシ１０にも受け渡される。
クリーニングブラシ１０に付着・保持されたトナーはブラシ繊維に当接するフリッカ２２によって分離されて弾かれ、廃トナー搬送コイル２４側へ飛ばされる。
上述のように、従来のクリーニング装置ではブレードで掻き取ったトナーがクリーニングブラシによって廃トナー搬送装置に送られるまでにブレード近傍に滞留し、滞留したトナーがクリーニング性能を落としていた。クリーニング性能が落ちることによってブレードをすり抜けるトナーが増えるためドラムの摩耗が促進したり、ドラム上にトナーフィルミングを発生させたりして、異常画像の原因となったり、寿命が短い原因となっていた。
【００２４】
しかしながら、ブラシローラ２３をクリーニングブレード１１近傍に設けることによって、クリーニングブレード１１で掻き取られた直後にクリーニングブレード１１近傍で滞留しているトナーを除去できるのでクリーニングブレード１１によるクリーニング性能が向上し、結果的にすり抜けトナーが減る分クリーニングブレード１１、感光体ドラム１の摩耗も抑制でき、寿命が延びる。
【００２５】
本実施形態では安価なクリーニング手段を提供することを目的としており、ブラシローラ２３は、駆動装置により回転駆動されるのではなく、感光体ドラム１の回転に従動して回転するように設けられている。これによりブラシローラ２３を回転駆動する駆動装置が不要となる。従って、クリーニング装置１７の構成を簡素化できるとともに、そのコストを低減することができる。しかも、ブラシローラ２３のブラシ繊維が感光体ドラム１の表面に過度に強く当ることがないため、感光体ドラム１の表面の摩耗を抑えることもできる。
勿論、ギヤ等（不図示）で感光体ドラム１表面との移動速度差を意図的に設け、積極的に掻き取り、清掃効果をより向上させても良い（第２の実施形態）。この場合の目的は、クリーニング装置の長寿命化にある。
【００２６】
また、現像装置５内に収容されるトナーをいわゆる重合法によって作成したトナーとすることで、さらにクリーニング部への負荷を低減し装置を長寿命化できる（第３の実施形態）。本実施形態では帯電部材の更なる長寿命化を目的としている。
重合トナーとは、乳化重合法トナー、あるいはＥＡ法（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　Ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ）トナーと呼ばれ、乳化重合した生成物の微粒子樹脂と顔料及びワックスを化学的に凝集、融合してトナーを製造する方法により得られるトナーである。
重合法によって作成されたトナーは、１粒づつの対電荷質量比が極めて揃っているため、静電的に転写する工程における転写効率を極めて高くすることができる。その結果、クリーニング装置１７に進入するトナー量が、従来の破砕法トナーに比較して少なくなるため、クリーニングブレード１１への負荷が低減する。
【００２７】
次に、図３及び図４に基づいて、廃トナー回収における仕切部材２５の構成及び機能（第４の実施形態）を詳細に説明する。
図３に示すように、本実施形態では装置のレイアウト上の制約からトナー回収搬送手段としての廃トナー搬送コイル２４がクリーニングブラシ１０よりも上方に配置されている。このような配置構成の場合、フリッカ２２による弾き飛ばし作用によってクリーニングブラシ（ファーブラシ）１０からトナーを分離させて廃トナー搬送コイル２４側へトナーを飛ばす際に、飛ばされたトナーが再度クリーニングブラシ１０上に戻ってきてその量が増加し、結果的にクリーニングブラシ１０からの搬送性を低下させてしまう。
【００２８】
このトナーが戻ってくるのを防止するためにクリーニングブラシ１０のの上方に仕切り部材２５が設けられている。飛ばされて仕切り部材２５の上に積もったトナーがさらにトナーの搬送性を阻害してしまうことがあるが、本実施形態ではこれに対する改善がなされている。
仕切り部材２５は、弾性体であるＰＥＴフィルム（０．１〜０．５ｍｍの厚さ）で構成されており、先端を曲げて廃トナー搬送コイル２４の通過部に進入するように配置させ、廃トナー搬送コイル２４の回転によって仕切り部材２５を振動させてトナーが仕切り部材２５上に滞留しないようにしている。仕切り部材２５は他の弾性材料で形成してもよい。
【００２９】
仕切り部材２５の基端部２５ａはクリーニングケース１６の内面に接着等の手段により固定されており、その先端部は鋭角に折り曲げられて廃トナー搬送コイル２４の回転領域に入り込む櫛歯形状に形成されている。図４に示すように櫛歯２５ｂの幅ｄは廃トナー搬送コイル２４のピッチＣＰよりも狭くしてあるため、廃トナー搬送コイル２４の回転によって仕切り部材２５は上下し、特に廃トナー搬送コイル２４が仕切り部材２５の櫛歯２５ｂを押し下げている状態から、開放するときに仕切り部材２５の上のトナーを飛ばす効果が大きい。
この構成での欠点は仕切り部材２５の曲げ形状によって、▲１▼曲げ角度θが大きく廃トナー搬送コイル２４との投影の重なり（回転領域への入り込み）が小さいとトナー排出能力が低下すること、▲２▼曲げ角度θが小さく廃トナー搬送コイル２４との投影の重なりが大きいと廃トナー搬送コイル２４との摺接音が大きくなることである。
【００３０】
図５にその対策例（第５の実施形態）を示す。本実施形態では多数形成されていた櫛歯２５ｂの数、すなわち廃トナー搬送コイル２４との摺接部の数を減らすこととした。摺接部の数を減らすことで音の発生する箇所を少なくすることができる。
評価実験の結果、櫛歯２５ｂの数は３０ｍｍピッチで存在すれば十分な効果があることが判った。また、このときの櫛歯２５ｂの数は図４の場合に比べて１／４程度に少なくすることができた。
しかし、櫛歯２５ｂの数を減らしたことで櫛歯２５ｂの曲げ角度がばらついたときにトナー搬送性能が極端に低下するため、廃トナー搬送コイル２４と櫛歯２５ｂ先端の位置関係を精度よく管理する必要がある。
櫛歯２５ｂの先端位置は仕切り部材２５の形成精度によるところが大きいが、廃トナー搬送コイル２４との投影での食い込みをばらつかせる要因として廃トナー搬送コイル２４の動的な位置が定まらないことが挙げられる。
【００３１】
通常、廃トナー搬送コイル２４はクリーニングケース１６と意図的な隙間を設け、廃トナー搬送コイル２４が回転により位置が定まらずクリーニングケース１６内面と衝突する部分が発生することで、廃トナー搬送コイル２４に付着したトナーを分離させる効果を持たせている。
図示しないが、本実施形態では櫛歯２５ｂに対応した部分のみのクリーニングケース１６の厚みを大きくして廃トナー搬送コイル２４とクリーニングケース１６との隙間を少なくし、部分的に廃トナー搬送コイル２４の動きを制限し、それ以外の部分では廃トナー搬送コイル２４のクリーニングケース１６に対する衝突による振動で廃トナー搬送コイル２４に付着したトナーを分離させる効果を持たせている。
以上によりクリーニングブラシ１０よりも上方に配置されたトナー回収部へのトナー搬送を安定的に行え、トナーブロッキングや、クリーニングブラシ１０に溜まるトナー量の増加によるトナー落ちやクリーニング不良を防ぐことができる。
【００３２】
上記ユニット１４をいわゆるプロセスカートリッジとして構成しても良い（第６の実施形態）。従来は、プロセスカートリッジ内でクリーニングブレードや感光体ドラムが早期に寿命となってしまうことにより、まだ寿命がきていない部品も同時に交換せざるを得ず、非常に不経済であり、プロセスカートリッジの優れた着脱操作性も十分に生かすことができなかったが、本実施形態によれば、クリーニングブレード、感光体ドラムの寿命を上述した理由により大幅に改善できるので、クリーニングブレード、感光体ドラムの長寿命化によって、プロセスカートリッジ全体の寿命を延ばすことができ、プロセスカートリッジ本来の利点（良好な操作性）を十分に生かすことができる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１又は８記載の発明によれば、被清掃体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置において、上記被清掃体と前記クリーニングブレードの当接位置よりも上流側で、且つ該クリーニングブレードに極めて近接した位置にブラシローラを配置したこ構成としたので、被清掃体からクリーニングブレードによって掻き取られたトナーはしばらくその近傍に滞留するが、その滞留したトナーをブラシローラによって即時に除去することによってクリーニング性能が向上し、また長期間性能を維持できるのでクリーニング不良による異常画像を防止できる。且つクリーニングブレードへの負荷を減らせるのでクリーニングブレードの被清掃体への当接圧を低く設定できて被清掃体への負荷も減り、被清掃体の摩耗も低減でき、トルクも低減できる。これにより、装置全体の長寿命化をも図ることができる。
【００３４】
請求項２又は８記載の発明によれば、請求項１記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラは自重によって上記被清掃体に当接し、該被清掃体の被クリーニング面の移動に従動して回転するように設けられている構成としたので、ブラシローラの被クリーニング面に対する食込み量を規制する部材と駆動手段とが不要であるため、安価なクリーニング装置を提供することができる。
【００３５】
請求項３又は８記載の発明によれば、請求項１記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラは上記被清掃体の被クリーニング面の移動速度と等速でない構成としたので、被クリーニング面とブラシローラとに線速差を設けることで、ブラシローラの異物掻き取り能力を向上させ、かつ、滞留トナーを即時に排出できるのでクリーニング性能向上とクリーニング装置の長寿命化を実現できる。
【００３６】
請求項４又は８記載の発明によれば、請求項１又は２記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラのブラシ繊維の長さが２ｍｍ以下、密度が２００００本／ｃｍ２に設定されている構成としたので、被クリーニング面に圧接することによるブラシローラのブラシ繊維の弾性変形量を小さくすることができ、長期間ブラシ繊維の倒れを防止できる。
【００３７】
請求項５又は８記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちの何れか１つに記載のクリーニング装置において、上記ブラシローラのブラシ繊維基端部が該ブラシローラの芯軸に静電植毛法により固定されている構成としたので、短い繊維を高密度で植毛するブラシの製法として比較的容易で安価にできるので、安価なクリーニング装置を提供することができる。
【００３８】
請求項６又は８記載の発明によれば、像担持体に当接するクリーニングブレードとクリーニングブラシを有しているとともに、上記像担持体から除去したトナーを該像担持体の軸方向に搬送するトナー回収搬送手段を有し、該トナー回収搬送手段が上記クリーニングブラシよりも上方に配置されているクリーニング装置において、上記クリーニングブラシから分離されたトナーを上記トナー回収搬送手段へ送るための仕切部材を有し、該仕切部材を上記トナー回収搬送手段により振動させる構成を有している構成としたので、クリーニングブラシよりも上方に配置されたトナー回収部へのトナー搬送を安定的に行え、トナーブロッキングや、クリーニングブラシ部に溜まるトナー量の増加によるトナー落ちやクリーニング不良を防ぐことができる。
【００３９】
請求項７又は８記載の発明によれば、請求項６記載のクリーニング装置において、上記トナー回収搬送手段の上記仕切部材を振動させる部分のクリーニングケーシングに対する隙間が他の部分より狭く設定されている構成としたので、トナー回収部のケーシング隙間を仕切り部材の形状に対応させて部分的に狭くすることでクリーニングブラシよりも上方に配置されたトナー搬送手段へのトナー搬送を効率的に行え機械のレイアウトのフリー化、ひいてはコンパクト化を図ることができる。
【００４０】
請求項９記載の発明によれば、請求項８記載の画像形成装置において、使用されるトナーが重合法で作られたトナーである構成としたので、重合法によって作られたトナーはトナー１粒づつの対電荷質量比が揃っているので、転写効率を高くすることができる。そのため、像担持体のクリーニング装置に入り込むトナー量が少なく、その結果クリーニング装置を摺り抜けて帯電部材に付着するトナー量を減少させることができ、帯電部材の汚れを抑制することができる。
【００４１】
請求項１０記載の発明によれば、請求項８又は９記載の画像形成装置において、上記クリーニング装置が上記像担持体を帯電する帯電部材等と共にプロセスカートリッジとして一体に構成されていることとしたので、帯電部材の汚れによる不具合を防止でき、プロセスカートリッジの利点である良好な作業性を十分に生かすことができるとともに低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置の概要正面図である。
【図２】ブラシローラ周辺の拡大図である。
【図３】トナー回収搬送手段周辺の拡大図である。
【図４】トナー回収搬送手段と仕切り部材の概要斜視図である。
【図５】他の実施形態におけるトナー回収搬送手段と仕切り部材の概要斜視図である。
【符号の説明】
１　像担持体としての感光体ドラム
２　帯電部材としての帯電ローラ
１０　クリーニングブラシ
１１　クリーニングブレード
２４　トナー回収搬送手段としての廃トナー搬送コイル
２５　仕切り部材
【図１】
2004101816.tif 000003
【図２】
2004101816.tif 000004
【図３】
2004101816.tif 000005
【図４】
2004101816.tif 000006
【図５】
2004101816.tif 000007