(57)【要約】【課題】安価で、安定して優れた光学特性を有する光量調節部材である光学フィルタ、及び該光学フィルタの簡便な製造方法の提供。具体的には、特に耐湿性能に優れた、樹脂層の吸湿によって生じる恐れのある光路長の部分的変化が防止され、光学特性の劣化の発生が有効に防止された、充分な信頼性を有する経済的な光学フィルタ、及びその製造方法、光量調節装置、及び撮影装置の提供。【解決手段】透明基材からなる第１の層上に、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層と、該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層とを有する光学フィルタであって、上記樹脂層の吸湿によって生じる光路長の部分的変化を防止するための構造を有する光学フィルタ、及びその製造方法、光量調節装置、及び撮影装置。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材からなる第１の層上に、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層と、該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層とを有している光学フィルタであって、上記樹脂層の吸湿によって生じる光路長の部分的変化を防止するための構造を有することを特徴とする光学フィルタ。
【請求項２】
前記光学フィルタが光量調節部材である請求項１に記載の光学フィルタ。
【請求項３】
前記樹脂層の吸湿によって生じる光路長の部分的変化を防止するための構造が、前記第１の層と前記第３の層とが、これらの端面において前記第２の層を介することなく積層され、第１の層と第３の層とで第２の層の端部が露出しないように封止されている構造である請求項１又は２に記載の光学フィルタ。
【請求項４】
前記第３の層の吸水率が、前記第２の層の吸水率よりも小さい請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法であって、透明基材からなる第１の層の全面に、液体噴射記録法を用いて、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層を形成する工程と、形成した第２の層にレーザ光を照射して第２の層の一部を除去する工程と、該一部が除去された状態の第２の層を有する第１の層上に、該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法。
【請求項６】
前記第２の層の除去幅が、前記第３の層の膜厚よりも大きい請求項５に記載の光学フィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法であって、透明基材からなる第１の層上に、透明樹脂及び色材を少なくとも含有する着色樹脂溶液を液体吐出装置を用いて部分的に吐出し、パターン状に付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に該第２の層を保護し、且つ平坦化する第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法。
【請求項８】
前記第２の層を形成する工程において、着色樹脂溶液を構成する色材の種類及び／又は第１の層上への付与量を部分的に変化させて、連続的な或いは段階的な濃度分布を有する着色樹脂層を形成する請求項７に記載の光学フィルタの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法であって、透明基材からなる第１の層の全面に、活性エネルギー線の照射によって未照射部が現像により除去可能であり且つ照射部が、色材を含有している着色液を吸収しうる材料を塗工した後、該材料にパターン状に活性エネルギー線を照射、現像して該着色液を吸収し得る層をパターン状に形成し、その後、該層に液体噴射記録法により該着色液を付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法であって、透明基材からなる第１の層上に、色材を含有している着色液を吸収し得る材料をパターン状に付与して、該着色液を吸収し得る層を形成し、その後、該層に液体噴射記録法により該着色液を付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に該第２の層を保護し、且つ平坦化する第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記第２の層を形成する工程において、液体噴射記録法により色材を含む着色液の付与を、形成される着色樹脂層が、連続的に或いは段階的に濃度分布を有するものとなるようにして行なう請求項１０に記載の光学フィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記第１の層の前記第３の層とは対向しない側の面上及び第３の層の該第１の層とは対向しない側の面上の少なくとも一方に、反射防止層を積層する工程を有する請求項５〜１１のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記第３の層の吸水率が、前記第２の層の吸水率よりも小さい請求項５〜１２のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記第１の層と第３の層を切断する工程において、切断する位置を、切断した端部から前記第２の層の端部までの距離が、前記第３の層の膜厚よりも長くなるようにする請求項５〜１３のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタと、該光学フィルタを備えた光量調節部材と、該光量調節部材を駆動する駆動手段とを有し、上記光量調節部材の駆動量に応じて所定の開口部を透過する光束の透過量が調節されるように構成されることを特徴とする光量調節装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の光量調節装置と、被写体像を形成する撮影光学系と、該被写体像を光電変換する撮像手段と、該光電変換された信号を記録する記録手段とを有し、上記光量調節装置を撮影光学系に配置することを特徴とする撮影装置。
【請求項１７】
前記請求項５〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルタの製造方法によって得られた光学フィルタと、該光学フィルタを備えた光量調節部材と、該光量調節部材を駆動する駆動手段とを有し、上記光量調節部材の駆動量に応じて所定の開口部を透過する光束の透過量が調節されるように構成されていることを特徴とする光量調節装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の光量調節装置と、被写体像を形成する撮影光学系と、該被写体像を光電変換する撮像手段と、該光電変換された信号を記録する記録手段とを有し、上記光量調節装置を撮影光学系に配置することを特徴とする撮影装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルカメラ、ビデオカメラ等の光学機器等や、電子写真方式の記録装置等の、種々の装置で使用できる光学フィルタ、該光学フィルタの製造方法、該光学フィルタを用いた光量調節装置及び撮影装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、デジタルカメラやビデオカメラ等の光学機器には、その光量調節のために絞り装置が組み込まれている。そして、この絞り装置においては、通常、絞り羽根を用いて光量を調節することが行われている。しかし、特に、高輝度被写体に対しては、その絞り径が小さくなり過ぎると、回折による解像力の劣化が生じるため、その絞り径に制限を加え、それと同時に、光量調節部材としてＮｅｕｔｒａｌ　Ｄｅｎｓｉｔｙフィルタ（以下、ＮＤフィルタと略す）等を用いて通過光量を制限し、これにより画質低下を防止している。具体的には、絞り羽根の一部に、絞り羽根とは別部材であるＮＤフィルタを接着剤で装着するように構成することで、被写体が高輝度の時には、絞り径をあまり小さくなるまで絞り込まずに絞り開口を一定の大きさに維持し、その代わりにＮＤフィルタを光軸上に位置させるようにして、通過光量を制限している。更には、このＮＤフィルタとして、その光量調節機能に勾配（以下、濃度勾配と呼ぶ）を有しているものを用い、このフィルタを光軸上で移動させることにより、更なる光量調節を行うこともある。又、ＮＤフィルタを絞り羽根に装着せずに、独立して光学的作用を持たせて構成した絞り装置も種々提案されている。
【０００３】
上記したような光量調節装置における光量調節部材としてのＮＤフィルタには、通常、金属膜又は誘電体膜を蒸着等により成膜したものや（特許文献１、特許文献２等参照）、或いは、これらを多層積層したものが一般に使用されている。これは、これらの材料が、光学特性が良好で、且つ、耐久性が優れていることに起因している。
【０００４】
又、その他のＮＤフィルタの作製方法としては、ガラスや、透明フィルムの形成材料であるセルロースアセテート、ＰＥＴ等中に、光を吸収する染料や顔料を混ぜ、練り込んだタイプのものや（特許文献３等参照）、前記材料からなる透明基材に光を吸収する染料や顔料を塗布するタイプのものがある。更に、銀塩フィルムを利用したＮＤフィルタの製造方法も提案されている（特許文献４参照）。又、濃度勾配を有する光学フィルタは、分光透過特性が一定でなくとも、レーザービームプリンタ等の光量調節装置として利用されている（特許文献５参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１３３２５４号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５２７３６公報
【特許文献３】
特開平１０−９６９７１号公報
【特許文献４】
特開平５−１７３００４号公報
【特許文献５】
特開平１１−１４９２３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、蒸着により膜を形成してなるＮＤフィルタは、その製造装置の規模が大きくなること、製造工程が複雑であること等の理由により、その製品コストが高くなるという問題があった。又、フィルム等の形成材料中に染料や顔料を練り込むタイプや、基材表面に塗布するタイプのものでは、均一濃度のＮＤフィルタを作成することはできても、濃度勾配を有したフィルタの作製が非常に困難であった。又、銀塩フィルムを利用すれば、濃度勾配を有するフィルタを作成することも可能であるが、フィルム中に残存する銀粒子によって光の散乱が生じ、その光学特性が悪化するという問題点がある。
【０００７】
これに対し、本発明者らは、透明基材上にインク受容層を設け、このインク受容層に光量調節機能を有するインク（着色液）を吐出して、その機能を付与することで樹脂層を形成し、更に、その上に平坦化層を形成して、光量調節部材である光学フィルタを作製する方法が有効であると考え、種々の検討を重ねている。上記した方法によれば、簡便に優れた性能を有する光学フィルタを製造できることが確認されたが、更なる詳細な検討の結果、充分な信頼性を有する光学フィルタとするためには、更に、下記に述べるような解決すべき課題があることがわかった。
【０００８】
即ち、光学フィルタを、一般のインクジェット記録で行われているような階調記録方式で作製した場合には、形成した樹脂層が直接外気に曝されることとなるため、光学フィルタを湿度の高い状況下に長期間にわたって置いた場合に、空気中の水分を吸収して樹脂層が膨潤する場合があった。樹脂層の膨潤により、光学フィルタの光路長の部分的変化を生じた場合、光学フィルタとしての光学特性が損なわれることが考えられる。この為、このような膨潤を抑制し、あるいは防止することが、上記したようなインクジェット法を用いて形成してなる光学フィルタのより一層の性能向上を図るうえで重要な技術課題であると本発明者らは認識した。
【０００９】
ところで、特開平９−１０５８１４号公報には、光学フィルムの素材面の片面又は両面に、５０℃、９０％Ｒ．Ｈ．での飽和吸水率が１．０重量％以下であり、且つ基準温度２３℃、緩和時間１０５秒での緩和弾性率が１５×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２以下である粘着剤層を、光学フィルムの片面又は両面に設けることで、液晶セルに貼着するための光学フィルムの、加熱加湿処理による光学特性の低下を抑えることが提案されている。しかし、本発明者らの検討によれば、上記特開平９−１０５８１４号公報に開示された方法を適用したとしても、光学フィルタの端面からの吸湿を抑えることはできなかった。
【００１０】
また、特願平８−９５０２５号公報では、表面に金属膜を形成したガラス基板にＬＣＤ用カラーフィルタを形成した後に、少なくともガラス基板の周縁部に位置する金属膜の一部を覆う樹脂膜を形成し、次いで、スポット径を小さく設定したレーザビームを照射して金属膜を除去し、その際に樹脂膜で金属膜を覆うことでクラックの発生を抑える、ＬＣＤ用カラーフィルタのレーザ加工方法の提案がなされているが、本願発明の技術課題を何ら開示しているものでない。
【００１１】
従って、本発明の目的は、安価で、且つ、安定して優れた光学特性を有する光量調節部材である光学フィルタ、及び該光学フィルタの簡便な製造方法を提供することにある。より具体的には、特に耐湿性能に優れた、樹脂層の吸湿によって生じる恐れのある光路長の部分的変化が防止され、光学特性の劣化の発生が有効に防止された、充分な信頼性を有する光学フィルタ、及びその製造方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、安価で、しかも優れた光学特性を有する光学フィルタを得ることで、経済的でありながら、且つ充分な信頼性をも有する光量調節装置、及び撮影装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した本発明の目的は、下記の本発明によって達成される。即ち、本発明は、透明基材からなる第１の層上に、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層と、該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層とを有している光学フィルタであって、上記樹脂層の吸湿によって生じる光路長の部分的変化を防止するための構造を有することを特徴とする光学フィルタである。その好ましい形態としては、上記構成において、光学フィルタが光量調節部材である光学フィルタである。又、その好ましい形態としては、上記構成において、樹脂層の吸湿によって生じる光路長の部分的変化を防止するための構造が、第１の層と第３の層とが、これらの端面において第２の層を介することなく積層され、第１の層と第３の層とで第２の層の端部が露出しないように封止されている構造である光学フィルタ、又、上記構成において、第３の層の吸水率が、第２の層の吸水率よりも小さい光学フィルタが挙げられる。
【００１３】
本発明の別の実施形態は、上記した光学フィルタを製造する方法であるが、下記の４つの形態がある。第１の形態は、透明基材からなる第１の層の全面に、液体噴射記録法を用いて、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層を形成する工程と、形成した第２の層にレーザ光を照射して第２の層の一部を除去する工程と、該一部が除去された状態の第２の層を有する第１の層上に、第２の層を保護し且つ平坦化するための第３の層である透明の平坦化層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法である。その好ましい形態としては、上記構成において、第２の層の除去幅が、第３の層の膜厚よりも大きい光学フィルタの製造方法が挙げられる。
【００１４】
第２の形態は、透明基材からなる第１の層上に、透明樹脂及び色材を少なくとも含有する着色樹脂溶液を液体吐出装置を用いて部分的に吐出し、パターン状に付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に該第２の層を保護し、且つ平坦化する第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法である。その好ましい形態としては、上記構成において、第２の層を形成する工程において、着色樹脂溶液を構成する色材の種類及び／又は第１の層上への付与量を部分的に変化させて、連続的な或いは段階的な濃度分布を有する着色樹脂層を形成する光学フィルタの製造方法が挙げられる。
【００１５】
第３の形態は、透明基材からなる第１の層の全面に、活性エネルギー線の照射によって未照射部が現像により除去可能であり且つ照射部が、色材を含有している着色液を吸収しうる材料を塗工した後、該材料にパターン状に活性エネルギー線を照射、現像して該着色液を吸収し得る層をパターン状に形成し、その後、該層に液体噴射記録法により該着色液を付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法である。
【００１６】
第４の形態は、透明基材からなる第１の層上に、色材を含有している着色液を吸収し得る材料をパターン状に付与して、該着色液を吸収し得る層を形成し、その後、該層に液体噴射記録法により該着色液を付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に該第２の層を保護し、且つ平坦化する第３の層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする光学フィルタの製造方法である。その好ましい形態としては、上記構成において、第２の層を形成する工程において、液体噴射記録法により色材を含む着色液の付与を、形成される着色樹脂層が、連続的に或いは段階的に濃度分布を有するものとなるようにして行なう光学フィルタの製造方法が挙げられる。
【００１７】
上記した第１〜第４の形態の光学フィルタの製造方法の好ましい形態としては、上記いずれかの構成において、第１の層の該第３の層とは対向しない側の面上及び第３の層の該第１の層とは対向しない側の面上の少なくとも一方に、更に、反射防止層を積層する工程を有する光学フィルタの製造方法、又、上記いずれかの構成において、第３の層の吸水率が、第２の層の吸水率よりも小さい光学フィルタの製造方法、又、上記いずれかの構成において、第１の層と第３の層を切断する工程において、切断する位置を、切断した端部から第２の層の端部までの距離が、第３の層の膜厚よりも長くなるようにする光学フィルタの製造方法が挙げられる。
【００１８】
本発明の別の実施形態は、上記した光学フィルタ、或いは、上記いずれかの形態の光学フィルタの製造方法によって得られる光学フィルタと、該光学フィルタを備えた光量調節部材と、該光量調節部材を駆動する駆動手段とを有し、上記光量調節部材の駆動量に応じて所定の開口部を透過する光束の透過量が調節されるように構成されることを特徴とする光量調節装置である。
【００１９】
本発明の別の実施形態は、上記した光量調節装置と、被写体像を形成する撮影光学系と、該被写体像を光電変換する撮像手段と、該光電変換された信号を記録する記録手段とを有し、上記光量調節装置を撮影光学系に配置することを特徴とする撮影装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
本発明にかかる光学フィルタは、下記に挙げたような透明基材上に、所定の光路長を有し、且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層と、該第２の層を保護し、且つ平坦化するための第３の層（以降「平坦化層」と称する）を有するが、例えば、第１の層と平坦化層とが、これらの端面において第２の層を介することなく積層された状態となるような構造の、第２の層である樹脂層の吸湿によって生じることがある光路長の部分的変化が有効に防止される構造を有する。より具体的には、光学フィルタの、特定の光学特性を有する第２の層である樹脂層の端部が露出しないように、第１の層と平坦化層とによって封止された構造となっている。このような構造の光学フィルタは、先に述べた、本発明にかかる第１〜第４の形態の光学フィルタの製造方法によって容易に得られる。以下、これらについて、詳細に説明する。
【００２１】
本発明にかかる、光量調節部材である光学フィルタを製造する場合には、いずれの方法においても、第１の層として透明基材を用いる。透明基材としては、光学フィルタとした場合における機械的強度、及び光学的特性等の必要特性を有していれば、特に限られるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる、透明フィルム基材を挙げることができる。又、上記した必要特性を満たすものであれば、透明のガラス製の基材も使用可能である。
【００２２】
［製造方法の第１の形態］
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第１の形態では（以下、単に第１の形態とも呼ぶ）、上記透明基材からなる第１の層の全面に、先ず、液体噴射記録法を利用して、所定の光路長を有し、かつ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる第２の層を形成し、形成した第２の層にレーザ光を照射して第２の層の一部を除去する。次に、該一部が除去された状態の第２の層を有する第１の層上に、該第２の層を保護し、且つ平坦化する第３の層を形成する。最後に、このようにして形成した第１〜３層からなる積層物を、第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断して光学フィルタを製造する。以下、かかる方法について、図１を参照しながら説明する。
【００２３】
第２の層は、前記したような材料からなる透明基材上に形成されたものであって、所定の光路長を有し、且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層からなる。このため、該樹脂層は、均一濃度を付与した光量調節領域が形成されたものであっても、連続的に或いは段階的に濃度が変化する勾配が付与された濃度変化領域が形成されたものであってもよい。具体的には、透明基材上に形成したインク受容層に、液体噴射記録法を用いてインクを付与することによって容易に得られる、均一濃度、或いは濃度勾配を有する着色樹脂層とすることが好ましい。この際に用いるインク受容層は、インクを吸収し、インク中の色材を層中に受容して定着し得るものであれば特に限られるものではない。このような層は、下記に挙げるような水溶性樹脂及び水分散性樹脂を用いることにより形成できる。
【００２４】
水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、及びアニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコールの変性物；水系ポリウレタン；ポリビニルピロリドン、及びビニルピロリドンと酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、４級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウム共重合体等のポリビニルピロリドンの変性物；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系水溶性樹脂；及びカチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変性物；ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メラミン樹脂、或いはこれらの変性物、少なくともポリエステルとポリウレタンとを含むグラフト共重合体等の合成樹脂；又、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。
【００２５】
又、水分散性樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド系共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、シリコン−アクリル系共重合体等、多数列挙することができるが、勿論、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００２６】
又、上記に挙げたような樹脂に、アルミナ水和物や非晶質シリカ等を含有させた塗工液を用いることで、塗工膜に細孔（アルミナ水和物や非晶質シリカの微粒子間の隙間）を生じさせ、該細孔にインクを吸収させる隙間吸収タイプのインク受容層とすることも可能である。更に、コーティング性、インクの吸収性能の制御、機械的特性の向上等のために、インク受容層の形成材料中に、各種の、界面活性剤、架橋剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤及び可塑剤等を含有させてもよい。
【００２７】
インク受容層を形成する方法としては、例えば、下記のようにして行う。先ず、上述したインクを受容しうる水溶性樹脂及び水分散性樹脂等の材料を、必要に応じて添加される他の添加剤と共に、水或いはアルコール、多価アルコール類、又は他の適当な有機溶媒等から選択される液媒体に溶解、又は分散し、塗工液を調製する。次いで、得られた塗工液を、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコート法、グラビアコーター法、カーテンコーター法、スピンコート法等の塗工方法によって、透明基材表面に塗工する。その後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行うことで、インク受容層を形成する。
【００２８】
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第１の形態では、図１に示したように、透明基材１１１の全面に、上記のようにしてインク受容層を形成した後、液体吐出装置を用いて、インクジェットヘッドを透明基材に対して相対的に走査させながら、該インクジェットヘッドからインクを吐出して、インク受容層に、均一濃度を付与したり、連続的に或いは段階的に濃度が変化する勾配を付与して、第２の層である樹脂層１１２を形成する。
【００２９】
この際に用いるインクとしては、インクジェットヘッドにより吐出可能なものであれば特に限られるものではないが、下記のものを使用することが好ましい。インクとしては、色材を、水系或いは油系の液媒体に溶解又は分散させてなる、水系インク或いは油系インクをいずれも使用することができるが、インクジェットヘッドからの吐出信頼性の点から、水系インクを使用することが好ましい。又、用いる色材としては、インクが付与されて樹脂層を形成した場合に、所定の波長帯域の光を減衰する機能を有するものとできれば、いずれのものでもよい。従って、本発明で言う色材とは、可視光、紫外光、赤外光を含む所定波長帯の光の透過率を制御する材料を指す。本発明の光学フィルタの製造方法によってＮＤフィルタを製造する場合には、可視光域全域にわたって、ほぼフラットな透過率特性が求められるため、この場合には、各種染料や顔料を適宜組み合わせたものを使用して、可視光帯域全体に渡って均一な、特定の透過特性を与えるものを使用することが望ましい。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、赤外線カメラ用の光量調節装置に用いる場合には、赤外域の特定波長のみを透過する材料が用いられるが、これも本発明でいう色材に含まれる。更に、透過光量を制御する際の光の吸収が、材料内部で生じるものや、材料表面で生じるもの等、いずれも本発明でいう色材に含まれる。具体的には、各種染料や顔料を用いることができる。顔料としては、有機顔料、無機顔料（各種金属、各種金属酸化物、金属窒化物等その複合体、有機微粒子等との複合体）も使用可能である。
【００３０】
上記のインクを形成する場合に、上記した色材と共に使用される液媒体としては、水或いは各種の有機溶剤が挙げられるが、水性媒体としては、下記に挙げるような各種の水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。上記の如き水溶性有機溶剤は、単独でも或いは混合物としても使用することができる。更に、本発明で使用するインクとしては、上記の成分の他に、必要に応じて、所望の物性値を持つインクとするために、例えば、各種の、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を添加したものを用いることができる。
【００３１】
第１の形態では、インク受容層を形成した透明基材上に、液体吐出装置を利用して上記したような構成のインクを付与して、特定の光学特性を有する樹脂層を形成するが、この場合のインクの付与方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたサーマルタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾタイプのインクジェットヘッドが利用可能である。以下に示すように、インクの吐出量を変化させる必要がある場合には、吐出量の変調が比較的簡単にできるピエゾタイプのインクジェットヘッドを使用することが好ましい。この記録ヘッドを駆動して、インクを付与する装置としては、市販の液体吐出装置を用いることも可能であるが、その際には、プリンタドライバによるガンマ補正や色変換の処理が行われるため、若干の留意が必要である。従って、できれば、本発明で使用する吐出条件に対応した特別の液体吐出装置で行うことが好ましい。
【００３２】
上記のようなインクジェットヘッドから吐出させるインクの状態を適宜に制御することで、均一濃度を付与した光量調節領域を形成したり、連続的に或いは段階的に濃度が変化する勾配が付与された濃度変化領域を形成することが容易にできるので、第２の層である樹脂層を、容易に所望する光学特性を有するものとできる。特に、本発明にかかる光学フィルタの製造方法では、第１〜４の形態のいずれにおいても、所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層の形成に液体吐出装置を利用しているので、濃度勾配を有する光学フィルタも、均一濃度の光学フィルタと同じ工程で簡便に作成することが可能である。この点は、従来の蒸着等によって光学フィルタを製造する場合と大きく異なる点であり、製造上有利な点でもある。
【００３３】
インク受容層に付与されたインクによって形成される樹脂層の状態は、例えば、インクジェットヘッドから吐出されるインクの吐出量、吐出位置、及び、その際に使用するインクの種類やインクドットの数を制御することによって所望のものとできる。又、上記のようにして透明基材上に樹脂層を付与した後、必要に応じて、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行ってもよい。特に上記インクを吸収しうる材料中に架橋剤を混合させた場合には、加熱或いは光照射を行うことにより皮膜を硬化させる処理を行うのが効果的である。
【００３４】
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第１の形態では、図１（ａ）に示したように、透明基材１１１の全面に、上記のようにして樹脂層１１２を形成した後、レーザ光を照射して樹脂層の一部を除去する［図１（ｂ）及び（ｂ’）参照］。その時に用いるレーザとしては、樹脂層１１２の一部を除去することができれば特に限られるものではなく、例えば、ＹＡＧレーザ、エキシマレーザ、炭酸ガスレーザ等が挙げられる。図２は、樹脂層１１２の一部を除去した状態（図１（ｂ）、（ｂ）’）の平面図である。図２において、１１２ａは最終的に光学フィルタとして使用させる領域の第２の層である樹脂層、１１２ｂは使用されない領域の樹脂層である。
【００３５】
更に、第１の形態では、上記のようにして樹脂層の一部を除去した後に、その上に第３の層として、透明の平坦化層１１３を設ける［図１（ｃ）及び（ｃ’）参照］。該平坦化層は、前記した樹脂層を保護し、且つ樹脂層の表面や端部、内部における光散乱を防ぐ目的で設けられるものである。平坦化層の形成に用いることのできる材料としては、着色樹脂層との密着性、機械的強度、光学的特性等の必要性能を満たしていれば、特に限られるものではない。先に挙げた樹脂層の形成材料と比較した場合に、屈折率差の少ないものを、平坦化層の形成に材料に用いることが好ましい。これらの材料間での屈折率の差が大きい場合には、樹脂層と平坦化層との界面での反射等の影響によって、得られる光学フィルタの散乱成分が増加するためである。更に、平坦化層の形成に用いる材料としては、樹脂層の材料と比較して吸水率の小さいものを使用することが好ましい。平坦化層の吸水率が樹脂層の吸水率よりも大きい場合には、光学フィルタ内に空気中の水分が侵入して、膨潤現象が生じ、光学フィルタの膜厚の変化が生じ、光学特性が損なわれる恐れがあるからである。
【００３６】
平坦化層に用いられる材料として好適なものとしては、例えば、エポキシ系ＵＶ硬化樹脂、エンチオール系ＵＶ硬化樹脂、あるいはエポキシ系熱硬化型樹脂等を用いることができる。これらの中でも、上記した理由により、樹脂層との屈折率差や吸水率差が上記した要件を満足するものであって、更に、樹脂層との密着性が良好で、平坦化層とした場合の機械的強度、光学的特性等が必要性能を満たし、且つ樹脂層の上に積層可能な材料が好適である。しかし、本発明は、これに限定されない。
【００３７】
このような材料を塗工液として行う平坦化層の成膜も、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコート法、グラビアコーター法、カーテンコーター法、スピンコート法等の方法によって行うことができる。又、上記のようにして成膜後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行って、平坦化層を形成することも好ましい。
【００３８】
又、先に述べたインク受容層が、インク受容層中にアルミナ水和物等の微粒子を含み、これらの微粒子間の隙間にインクを吸収する隙間吸収タイプである場合には、インクを付与した後、これらの隙間にシリコーンオイルや脂肪酸エステル等の液状の材料を埋め込んでもよい。この場合には、充填した上記のような液状物質が流失することを防ぐために、更に、上記したような通常の場合と同様の平坦化層を形成して被覆することが好ましい。
【００３９】
本発明にかかる光学フィルタの製造方法においては、上記した第１の形態においては勿論のこと、後述するいずれの形態においても、光学特性を向上させる目的で、更に、第１の層と第３の層の表面の少なくともいずれか、或いは、図１（ｄ）に示したように、第１の層と第３の層の両表面に反射防止膜等を形成することも好ましい形態である。形成する反射防止膜としては、可視光帯域において反射防止特性に優れてたものであることが好ましい。更に、水分やガス（窒素酸化物や硫黄酸化物等）の遮断特性にも優れたものであることが好ましい。これにより、最終的に得られる光学フィルタの耐久性を、より優れたものとできる。
【００４０】
このような条件を満たす反射防止膜としては、例えば、無機材料の蒸着多層膜等を挙げることができる。例えば、特願平６−２７３６０１号公報に記載されているような反射防止膜は、光学フィルタ表面における反射による迷光の発生を防止でき、又、水分やガス成分の光学フィルタ内部への侵入を遮断でき、光学フィルタの劣化を有効に防ぐことができる。特に、樹脂層に付与するインクの着色剤として、染料や有機顔料を用いる光学フィルタに対しては、その耐久性の向上を図る上で、反射防止膜を設けた構成は、極めて有効である。
【００４１】
本発明の重要な特徴として、前記パターン状に設けられた着色樹脂層及び透明の平坦化層が設けられた部材において、着色樹脂層が存在しない部分で切断することがある。このような構成にすることにより着色樹脂層が直接外気に暴露されることなく、長期の保存、或いは湿度の高い状況下において空気中の水分を吸収してしまうことにより着色樹脂層が膨潤し、結果的に光量調節部材の周辺部の膜厚が増大するために結果として光路差が生じて解像力が低下するといった問題は有効に解決される。
【００４２】
このため、本発明にかかる光学フィルタの製造方法においては、上記第１の形態においては勿論のこと、後述するいずれの形態においても、一連の工程によって形成された第１〜３の層、及び必要に応じて形成される反射防止膜を有してなる部材を、図１（ｄ）に示したように、第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断することを特徴とする。これによって得られる光学フィルタは、第２の層である樹脂層（着色樹脂層）の端部が露出しないように、第１の層と第３の層とで封止された状態となる。かかる構造を有するため、光学フィルタの所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層の吸湿が有効に防止され、これによって生じる光路長の部分的変化を有効に防止し得るものとなり、信頼性に優れた光学フィルタとなる。
【００４３】
更に、本発明者らの検討によれば、第１の層と第３の層を切断する際の切断する位置を、切断した端部から第２の層の端部までの距離が、第３の層の膜厚よりも長くなるようにすることが好ましいことがわかった。これは、切断部端面から第２の層までの距離が、第３の層の膜厚よりも短い場合には、フィルタ表面からよりも切断部端面からの水の侵入量が多くなってしまい、フィルタ端面だけが光路長が変化し、光学性能に悪影響を及ぼすのを防ぐためである。
【００４４】
［製造方法の第２の形態］
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第２の形態では（以下、単に第２の形態とも呼ぶ）、前記した透明基材からなる第１の層上に、透明樹脂及び色材を少なくとも含有する着色樹脂溶液を液体吐出装置を用いて部分的に吐出し、パターン状に付与して、所定の光路長を有し、且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成し、その上に第３の層である透明の平坦化層を形成する。最後に、このようにして形成した第１〜３層からなる積層物を、第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断して光学フィルタを製造する。以下、かかる方法について、図６を参照しながら説明する。
【００４５】
先ず、第１の層である透明基材については、先に述べた第１の形態の光学フィルタの製造方法で挙げたと同様の材料をいずれも使用できる。第２の形態では、透明基材の表面を、プラズマ処理やＵＶ処理、ＵＶオゾン処理、コロナ処理、シランカップリング処理等の各種の処理を施すことで、透明基材の表面を改質することが有効である。透明基材に、これらの処理を施すと、後述するようにして、透明基材上に着色樹脂溶液を付与して着色樹脂層を形成した場合に、色材の広がりを制御したり、密着性を向上させるのに役立つ場合がある。
【００４６】
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第２の形態では、図６に示したように、上記した透明基材上に、液体吐出装置を用いて、透明樹脂及び色材を少なくとも含有する着色樹脂溶液を部分的に吐出し、該溶液を透明基材上にパターン状に付与し、特定の光学特性を有する着色樹脂層を形成し（図６（ａ）及び（ｂ）参照）、その後に第３の層を形成するが、その場合に、特定の光学特性を有する着色樹脂層を形成するためには、着色樹脂溶液を構成する色材の種類及び／又は第１の層上への付与量を部分的に変化させて、連続的な或いは段階的な濃度分布を有する着色樹脂層を形成することが好ましい。
【００４７】
以下に、第２の形態で用いる透明基材に付与する着色樹脂溶液について説明する。本発明で使用する着色樹脂溶液としては、少なくとも透明樹脂と色材とを含むものを使用する。この際に用いる透明樹脂としては、可視領域で着色の少ないものが望ましいが、着色樹脂溶液中に含まれる色材の結着剤として機能し、色材を透明基材上に定着させることができ、且つ、使用する色材によって透明基材に付与される光学的な特性を損ねるものでなければ、特に限られるものではない。
【００４８】
透明樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられるが、色材を含有させて液滴吐出装置から吐出させるために、中でも親水性樹脂を用いることが、より好ましい。親水性樹脂としては、例えば、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物塩、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合物塩等の、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合物塩、スチレン−マレイン酸共重合物塩、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合物塩、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合物塩、スチレン−メタクリル酸共重合物塩、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合物塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合塩、ポリリン酸塩等の陰イオン性高分子、ポリビニルアルコール、メチロール化メラミン、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。本発明においては、これらの樹脂のうちから１種類を選択して、或いは、これらの中の２種類以上を混合して用いることができる。その他のものとして、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、及びアルギン酸ソーダ等の天然樹脂等、多数を列挙することができる。勿論、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４９】
第２の形態で用いる、上記のような透明樹脂を含有してなる着色樹脂溶液は、微小液滴吐出装置によって吐出可能なものであれば、特に限られるものではない。又、着色樹脂溶液としては、水系及び油系のものを共に用いることができるが、微小液滴吐出装置からの吐出信頼性の点から、水系の着色樹脂溶液を使用することが好ましい。
【００５０】
第２の形態で用いる着色樹脂溶液中の色材としては、透明基材上に付与された場合に、所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層を形成し得るものであれば、いずれのものでもよく、先に述べた第１の形態で用いるインク中の色材と同様のものを使用することができる。
【００５１】
本発明において用いる着色樹脂溶液には、その他に、先に説明した、着色樹脂溶液を構成する透明樹脂や色材を、溶解或いは分散させる目的で、通常、溶媒が含まれる。溶媒としては、水系では、水、或いは水と各種水溶性有機溶剤との混合物が用いられる。この際に用いる水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。上記の如き水溶性有機溶剤は、単独で使用しても、或いは混合物として使用してもよい。
【００５２】
本発明において用いる着色樹脂溶液には、更に、上記の成分の他、必要に応じて所望の物性値を持つ着色樹脂溶液とするために、各種の、界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、可塑剤、防腐剤等を添加させることができる。又、アルミナ水和物、シリカ、及び炭酸カルシウム等の微粒子を上記の着色樹脂溶液に混合分散させたものも、本発明で所望する光学的特性を満たす範囲内で、適宜に使用できる。
【００５３】
第２の形態では、上記のような構成を有する着色樹脂溶液を、透明基材上に微小液滴吐出装置を用いて部分的に吐出し、透明基材上にパターン状に着色樹脂溶液を付与して、特定の光学濃度を有する領域であるパターン状の着色樹脂層を形成する。当該方法によれば、パターン形状については所望の形状とすることができ、第２の形態のように、透明樹脂及び色材を少なくとも含有する着色樹脂溶液を微小液滴吐出装置を用いて付与して直接着色樹脂層を設ければ、正確且つ簡便にパターン状の着色樹脂層を形成できる。
【００５４】
この際に使用することのできる着色樹脂溶液を吐出して透明基材上に付与する方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等があり、第２の形態では、これらの機能を有する微小液滴吐出装置をいずれも使用できる。プリント装置としての微小液滴吐出装置としては、市販されているプリンタがあるが、これらをいずれも用いることができる。勿論、これに限定されず、本発明のために特別に製造されたプリント装置を用いてもよい。
【００５５】
第２の形態における透明の平坦化層の形成方法、反射防止膜の形成方法、第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する方法等、前記した第１の形態の場合と同様に行なえばよい。（図６（ｄ）及び（ｅ）参照）
【００５６】
［製造方法の第３の形態］
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第３の形態では（以下、単に第３の形態とも呼ぶ）、透明基材からなる第１の層の全面に、活性エネルギー線の照射によって未照射部が現像可能であり且つ照射部が着色液を吸収しうる材料を塗工した後、該材料にパターン状に活性エネルギー線を照射、現像して着色液を吸収し得る層をパターン状に形成し、その後、該層に液体噴射記録法により色材を含む着色液を付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に第３の層である透明の平坦化層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする。以下、かかる方法について、図７を参照しながら説明する。
【００５７】
先ず、第３の形態で使用する、透明基材上に塗工する塗工液材料について説明する。第３の形態において用いる、活性エネルギー線の照射によって未照射部が現像可能であり且つ照射部が着色液（インク）を吸収しうる材料としては、少なくともインクを吸収でき、インク中の色材を定着し得る特性を有する材料を用いる必要がある。
【００５８】
第３の形態においては、上記した特性を有する材料の中から、活性エネルギー線の照射によって、未照射部が現像可能であり、且つ照射部がインクを吸収しうる材料を選択して用いる。このような材料としては、活性エネルギー線の照射によって、架橋反応、重合反応等が進行するものが一般的であり、第３の形態では、これらの材料をいずれも使用することができる。又、これらの材料は、更に活性エネルギー線の照射、現像によりパターン状にインクを吸収し得る層を形成できることが必要である（図７（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００５９】
例えば、活性エネルギー線の照射によって生じる架橋反応を利用する形態の材料としては、着色液（インク）として水系のものを用いる場合には、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、（メタ）アクリル酸等の水酸基、或いはカルボキシル基等を含むポリマー或いはオリゴマーに、必要に応じて、重クロム酸塩、ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始剤、アニオン系開始剤等の各種光開始剤を混合させた材料を用いることができる。
【００６０】
又、活性エネルギー線の照射によって生じる重合反応を利用する材料としては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を、少なくとも１つ以上有する化合物を用いることができる。このようなものとしては、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエチレン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリアミド（メタ）アクリレート等のプレポリマーや、或いは、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニルモノマー、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の単官能モノマーや、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡジエトキシジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能モノマー等を例示することができる。
【００６１】
そして、これらのプレポリマーやモノマーに、必要に応じて、例えば、重クロム酸塩、ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始剤、アニオン系開始剤等の各種光開始剤を混合させた材料を好適に使用できる。これらの光開始剤は、活性エネルギー線として紫外線を用いる場合に好適に使用されるものであり、従って、例えば、活性エネルギー線として電子線を用いる場合には、混合しなくてもよい。
【００６２】
第３の形態においては、上記に列挙した化合物等から選択される材料を含み、必要に応じて他の添加剤を加えた成分を、水、或いはアルコール、多価アルコール類、又は他の適当な有機溶媒のいずれか、又はこれらの混合溶液に溶解又は分散して調製した塗工液を用いる。そして、先ず、このようにして得られた塗工液を透明基材上に塗工する。塗工量としては、乾燥膜厚が０．１〜５μｍ程度となるようにすることが好ましい。
【００６３】
上記したような透明基材上に、先に述べた材料からなる塗工液を塗工する方法も特に限られるものではないが、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコート法、グラビアコーター法、カーテンコーター法、スピンコート法等の方法を用いることができる。更に、上記のようにして透明基材表面に塗工液を塗工した後に、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行ってもよい。
【００６４】
次いで、第３の形態では、次に、上記のようにして形成した塗工面側にパターン状に活性エネルギー線を照射し、更に、適当な現像剤中に浸漬する等により現像を行う。この際、露光量、現像条件等を適切に調整することによりパターン状のインクを吸収する性能を残した層を設けることが可能である。第３の形態において使用する活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等、特に限られるものではないが、本発明の目的の一つである、製造の簡便さという点からは、紫外線（ＵＶ光或いはＤｅｅｐ−ＵＶ光）が好適に用いられる。又、現像は各種ディッピング法、スプレー法等用いることができるが特にこれらに限られるものではない。又、必要に応じて現像後に加熱処理等を行ってもよい。
【００６５】
次いで、第３の形態においては、上記のようにしてパターン状に設けられた着色液を吸収させるための層に、液体噴射記録法により色材を含むインク（着色液）を付与し、インクを層中に吸収・受容させて着色樹脂層を形成するが（図７（ｄ）参照）、この際に用いるインクとしては、先に述べた第１の形態で用いたと同様のものを用いることができる。
【００６６】
第３の形態において用いる透明基材は、前記した第１及び第２の形態と同様のものをいずれも使用できる。更に、第３の形態における透明の平坦化層の形成方法、反射防止膜の形成方法、第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する方法等、前記した第１の形態の場合と同様に行なえばよい。（図７（ｅ）及び（ｆ）参照）
【００６７】
［製造方法の第４の形態］
本発明にかかる光学フィルタの製造方法の第４の形態では（以下、単に第４の形態とも呼ぶ）、図８に示したように、透明基材からなる第１の層上に、着色液を吸収し得る材料をパターン状に付与して、着色液を吸収し得る層を形成し、その後、該層に液体噴射記録法により色材を含む着色液を付与して、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する着色樹脂層からなる第２の層をパターン状に形成する工程と、その上に第３の層である透明の平坦化層を形成する工程と、該工程によって形成される第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する工程を有することを特徴とする。
【００６８】
第４の形態では、先ず、透明基材上に着色液（インク）を吸収し得る材料からなる層を部分的に付与することによりパターン状に設け（図８（ａ）参照）、次に、該層に液体噴射記録法により色材を含むインクを付与して受容させて着色樹脂層を形成する（図８（ｂ）参照）。以下、透明基材上にインクを吸収し得る材料からなる層を形成する場合に使用するコーティング方法、更には、これに使用する材料について説明する。
【００６９】
透明基材上にインクを受容し得る層を形成するためには、先ず、後述する材料を必要により他の添加剤と共に、水或いはアルコール、多価アルコール類、又は他の適当な有機溶媒に溶解又は分散し、塗工液を調製する。次いで得られた塗工液を、部分的に付与することによりパターン状に透明基材表面に塗工する。塗工法としてはパターン状に塗工できる方式であれば特に限られるものではないが、例えば、ダイコーター法、スプレーコート法、グラビアコーター法等を使用できる。その後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行って、パターン状にインクを吸収・受容し得る受容層を形成する。
【００７０】
又、透明基材上に設けるインクを吸収し得る層を形成する場合の塗工液材料としては、該材料によって形成された層にインクが吸収され、該インク中の色材を受容し定着できるものであれば特に限られるものではないが、前記した製造方法の第１の形態におけるインク受容層の形成に用いることができる水溶性樹脂及び水分散性樹脂と同様のものが好ましく用いられる。
【００７１】
又、水溶性樹脂或いは水分散性樹脂をバインダーとし、これらの材料に、例えば、アルミナ水和物、シリカ、炭酸カルシウム等の顔料を混合させた隙間吸収タイプのものも、光学的特性を満たす範囲内で使用できる。
【００７２】
更に、塗工液中には上記材料に加えて、コーティング性、着色液の吸収性能の制御、機械的特性の向上等のために、必要に応じて、各種の界面活性剤、架橋剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤等を含有させてもよい。
第４の形態においては、透明基材表面に、上記のような材料を含む塗工液をパターン状に塗布してインクを吸収させるための層を形成し、かかる層に液体噴射記録法により色材を含むインクを付与し、インクを層中に吸収・受容させて着色樹脂層を形成して光量調節部材を形成するが、この際に用いるインクとしては、微小液滴吐出装置により吐出可能なものであれば特に限定されない。具体的には、第１の形態で述べたと同様のインクを使用することができる。
【００７３】
第４の形態において用いる透明基材は、前記した第１〜３の形態と同様のものをいずれも使用できる。更に、第４の形態における透明の平坦化層の形成方法、反射防止膜の形成方法、第２の層を介さずに第１の層と第３の層とが積層している部分で、第１の層と第３の層を切断する方法等、前記した第１の形態の場合と同様に行なえばよい。（図８（ｃ）〜（ｅ）参照）
【００７４】
上記した第１〜４の各形態で、透明基材上にパターン状に形成される第２の層である着色樹脂層である着色部は、特定の光学濃度を有する領域となるように、目的によって各種の態様とすることができる。例えば、着色部内で均一の光学濃度を有する領域としてもよいし、連続的に、或いは段階的に光学濃度を変化させて、濃度勾配をつけた領域としてもよい。この連続的に、或いは段階的に光学濃度を変化させた領域は、液体噴射記録法を用いるプリント装置に搭載する着色液（インク）として、濃度が段階的に異なるインクを複数搭載させることで、或いは、これらのインクを用い、且つインクの吐出量を適宜に制御することで、容易に形成できる。
【００７５】
上記に述べたように本発明による光量調節部材の製造方法によれば、光学濃度が、連続的に、或いは段階的に変化する濃度勾配を有するパターン状の着色部を持つ光量調節部材を簡便に作製することができる。更に、本発明の方法は、形成できる光学濃度勾配パターンの自由度が高いので、光量調節部材に所望される特性に対して、光学上の最適化が容易であるという利点もある。
【００７６】
以下に、本発明にかかる光量調節装置について説明する。尚、本発明は、以下に記載する構成に限定されるものではない。図３は、本発明の光量調節部材の一例である絞り羽根を示し、図４は、かかる光量調節部材を具備した光量調節装置、具体的にはビデオカメラ等で使用される絞り羽根装置を示す図である。
図３に於いて、１０１は１枚の絞り羽根であり、１１０は第１〜４のいずれかの形態で製造された光量調節部材（光学フィルタ）である。尚、図３（ａ）及び（ｂ）は、絞り羽根の平面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ’で切断した時の光量調節部材１１０の断面図である。図４において、１０１は、図３で示した第１の絞り羽根であり、１０２は第２の絞り羽根である。なお、図３及び図４中の絞り羽根１０１及び１０２については、光量調節部材１１０との境界を明確にするために彩色を施していないが、本来は光を遮断するためのものであるので、黒色などで形成されている。
【００７７】
１０３は、不図示のモータの軸に孔１０３ａにおいて嵌着されて該孔１０３ａを中心として回動される絞り羽根駆動レバーである。第１の絞り羽根１０１及び第２の絞り羽根１０２は、絞り羽根駆動レバー１０３の両端の突設ピン１０３ｂ及び１０３ｃにそれぞれの溝穴において係合している。１０５は、第１及び第２の絞り羽根１０１及び１０２のそれぞれの側縁部の溝に相対摺動可能に係合している不図示の地板のガイドピン、１０６は、該地板に貫設されている光路孔である。
【００７８】
図４は、絞りが全開の時の状態を示している。絞りが全開の状態から絞りを絞っていくと、開口径が小さくなるため、光路孔１０６を通る光束の透過率（光量）が徐々に低くなる。
尚、絞り羽根に組込む光学フィルタの形状としては、図３（ａ）のように開放状態では不図示の地板に間接されている光路孔１０６を覆っていないものでもよく、図３（ｂ）のように、光学フィルタの透明領域（１０１Ｒ）が開放状態から光路孔１０６を覆っているものでも構わない。
【００７９】
図５は、図４で示した光量調節装置を光学装置に配置した場合における概略配置図である。本実施例では、光学装置は動画像若しくは静止画像を撮像手段で電気信号に光電変換し、これをデジタルデータとして記録するビデオカメラを例として説明する。４００は、複数のレンズ群からなる撮影光学系で、第１レンズ群４０１、第２レンズ群４０２、第３レンズ群４０３、及び、図４で示した絞り装置１００で構成される。４０１は固定の前玉レンズ群、４０２はバリエータレンズ群、４０３はフォーカシングレンズ群である。４０４は光学ローパスフィルタである。又、撮影光学系４００の焦点位置（予定結像面）には、撮像手段４１１が配置される。これは照射された光エネルギを電荷に変換する複数の光電変換部、該電荷を蓄える電荷蓄積部、及び該電荷を転送し、外部に送出する電荷転送部からなる２次元ＣＣＤ等の光電変換手段が用いられる。
【００８０】
４２１は、液晶ディスプレイ等の表示器で、撮像手段４１１で取得した被写体像や、光学装置の動作状況を表示する。４２２は、操作スイッチ群でズームスイッチ、撮影準備スイッチ、撮影開始スイッチ、シャッター秒時等を設定する撮影条件スイッチで構成される。４２３はアクチュエータで、これによりフォーカス駆動を行い撮影光学系４００の焦点状態を調節したり、その他の部材を駆動する。
【００８１】
ＣＰＵ４３１では、取り込まれた平均濃度の大きさが、自身内にメモリーされている適正露出に相当する数値と一致しているかどうかを算出し、差のある場合は、その差分との絶対符号との絶対値に応じて絞り開口を変化させ、若しくは、撮像手段４１１への電荷蓄積時間を変化させることになる。絞りを動かす場合には、絞り駆動回路４３２により、絞り羽根駆動レバー１０３が１０３ａを回転中心とし回動することで、絞り羽根１０１及び１０２が上下にスライドする。これにより、開口部である光路孔１０６の大きさが変化する。このように絞り開口面積或いは、電荷蓄積時間を変化させて最適の露出を得ることができる。
【００８２】
最適露出にて、撮像手段４１１上に結像した被写体の像は、その明るさの強弱に応じた画素毎の電荷量として、電気信号に変換され、アンプ回路４４１で増幅された後、カメラ信号処理回路４４２で所定のγ補正等の処理を施される。尚、この処理は、Ａ／Ｄ変換後のデジタル信号処理で行われてもよい。そして、このようにして作られた映像信号は、レコーダ４４３にて記録される。
【００８３】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、更に本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、文中の作製法における、「部」或いは「％」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
【００８４】
（第１の形態の実施例１−１）
図１に示した方法に従って光学フィルタを製造した。
本実施例では、光量調節部材である光学フィルタは可視光を各波長帯域にわたって一様に減衰するＮＤフィルタとしたが、可視帯域内の特定波長の光を減衰させる光学フィルタ、紫外線や赤外線を減衰させる光学フィルタにも同様に適用できる。
【００８５】
先ず、第１の層である透明基材１１１として、吸水率０．３％、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、この上に下記の方法で第２の層である樹脂層１１２を形成した。尚、樹脂層１１２は、インク受容層及びインクで形成されている。
【００８６】
以下に、樹脂層１１２の形成方法を述べる。塗工液として、ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、ゴーセノールＧＭ−１４Ｌ）を用い、このポリビニルアルコール樹脂が固形分換算で１０部となる水溶液を調製した。次に、得られた塗工液をワイヤーバーを用いて、透明基材である上記ＰＥＴフィルム上に塗工した後、熱風乾燥オーブンによって、１００℃、５分の条件で乾燥を行った。このようにして作製したインク受容層の厚みは７μｍであった。尚、ポリビニルアルコールの平衡吸湿率は、温度及び相対湿度によるが、約１０〜３０％である。そして、上記で形成したインク受容層に、異なる色材濃度を有するインクを液体吐出装置（キヤノン（株）製　ＢＪＳ６００）で付与し、第２の層を形成するための樹脂層１１２を透明基材１１１の全面に形成した（図１（ａ））。使用したインクは色材を含まないインク（インク１）を１種類と、特定の波長帯域の光を減衰する機能を有する色材を含むインク５種類の計６種類である。特定の波長帯域の光を減衰する機能を有するインクとしては表１に示す組成からなる色材濃度の異なる黒色の色材を含むインク２〜６の５種類である。
また使用する色材は、可視光領域においてほぼフラットな分光透過率を得るために、数種類の染料を混合したものを使用するのが望ましい。
【００８７】
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【００８８】
次に、上記で形成した樹脂層１１２の一部にＹＡＧレーザビームを照射し、樹脂層１１２の一部を除去した（図１（ｂ））。その際に、樹脂層の除去幅が、５０〜１５０μｍとなるようにレーザビーム径を調整した。
【００８９】
更に、第２の層であるパターン状の樹脂層１１２上に、以下のようにして第３の層である透明の平坦化層１１３を設けた（図１（ｃ））。尚、図１（ｃ’）は、樹脂層除去部の拡大図である。具体的には、樹脂層１１２を設けた基材上に、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにて塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層１１３を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【００９０】
図１（ｃ’）は、第２の層である樹脂層１１２を除去した部分の拡大図である。同図に示すように、第２の層である樹脂層の除去幅をＡとし、第３の層である平坦化層の膜厚をＢとした場合に、Ａ＞２×Ｂとなるように構成した。但し、１枚の基材から１枚の光学フィルタしか得ない場合には、Ａ＞Ｂで構わない。以上のような構成とするためには、レーザ加工で、樹脂層１１２の一部を除去する幅を調整してもよいし、形成する平坦化層１１３の膜厚を調整してもどちらでも構わない。
【００９１】
次いで、蒸着法によって反射防止膜１１４を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【００９２】
その後、切断予定ライン（図２に示した第２の層を除去した部分）に沿って、プレス工程で打ち抜くことで、所望の形状の光学フィルタを得た（図１（ｅ）参照）。尚、図１（ｅ）は、光学フィルタ端面の拡大図であり、同図に示すとおり、プレス工程で打ち抜く際には、切断部端面から第２の層の端部までの距離をＣとし、第３の層の膜厚をＤとした場合に、Ｃ＞Ｄとなるように切断した。これは、Ｃ＜Ｄの場合には、フィルタ表面からよりも切断部端面からの水の侵入量が多くなってしまい、着色樹脂層のフィルタ端面近傍のみの光路長が変化する場合があるためである。
【００９３】
以上のように、本実施例では第１の層と第３の層とが、端面において第２の層を介することなく積層され、第１の層と第３の層とで第２の層の端部が露出しないように封止された状態である光量調節部材である光学フィルタを製造した。
【００９４】
次に、本実施例で作製した光量調節部材である光学フィルタを用いて、図３及び図４に示したビデオカメラ用の光量調節装置である絞り装置を作製した。
【００９５】
この絞り装置を用いて、光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影しＭＴＦを測定した。尚、測定した解像力チャートの像面上での空間周波数は、６３　ｌｉｎｅ　ｐａｉｒｓ／ｍｍである。その結果、光学フィルタが開口部の半分を覆っている状態（Ｆ２．４）での、水平方向のＭＴＦは、６１．５％であり、充分に高性能であることがわかった。
【００９６】
更に、上記のようにして作製された本発明に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことがわかった。
【００９７】
（第１の形態の比較例１−１）
比較のために光学フィルタの端面において第２の層である樹脂層の端部が露出して空気相に接している以外は、本実施例１−１と同様にして光学フィルタを作製した。そして、上記と同様の方法で評価を行なった。この結果、初期においては、上記したと同様に優れた光学特性を有することがわかった。しかし、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置した後に、レーザ干渉計によって波面収差を測定したところ、高温高湿放置前と比較して、端面から１ｍｍ幅の範囲全周に渡って波面収差が増加し、端面では波面収差が最大でλ／２程度増加していることがわかった。これは樹脂層が光学フィルタの端面に露出しており、該露出部から空気中の水分が浸入して膨潤現象が発生し、周辺部の膜厚の増加をきたしたものと考えられる。
【００９８】
以上の結果、本実施例の作製法によって得られた光学フィルタによれば、吸湿・吸水を防止することができ、吸湿・吸水で樹脂層が膨潤することによる膜厚の変化を抑えられることが確認できた。
【００９９】
本実施例において作製した光学フィルタを使用した絞り装置を、前記図５に示した構成を有する光学装置に配置して画像を形成したところ、回折の影響の少ない良好な画像を記録することができた。
【０１００】
（第２の形態の実施例２−１）
透明基材として、厚さ１００μｍの、透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。この上に、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプのインクジェットプリンタであるキヤノン（株）製　ＢＪ　Ｓ６００のインクタンクに、以下の組成を有する着色樹脂溶液を充填し、これらを用いて、上記の透明基材上に部分的に着色樹脂溶液を付与することによって、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのパターン状の着色部である着色樹脂層を形成した。この際、上記プリンタによって着色樹脂溶液を付与する場合に、形成されるパターン状の着色部が、光学濃度が０．５（透過率３２％）の均一濃度領域となるようにした。ここで形成されるパターン状の着色部は、カーボンブラックがスチレン−マレイン酸樹脂によって結着された着色樹脂層からなる。
【０１０１】
・黒色顔料（水分散性カーボンブラック）
（キャボット社製　ＩＪＸ−１０２Ｂ）　４ｗｔ％
・スチレン−マレイン酸樹脂のモノエタノールアミ
ン塩（平均分子量２万、酸価３００）　　３ｗｔ％
・エチレングリコール　　　　　　　　１０ｗｔ％
・ジエチレングリコール　　　　　　　１５ｗｔ％
・イソプロピルアルコール　　　　　　　２ｗｔ％
・イオン交換水　　　　　　　　　　　６６ｗｔ％
【０１０２】
次いで、オーブンにより１２０℃、１０分の条件で加熱することにより皮膜処理を行い、パターン状の着色樹脂層を形成した。次いで、上記のようにして形成されたパターン状の着色樹脂層上に、以下のようにして透明の平坦化層を設けた。該平坦化層の形成は、先ず、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにてパターン状の着色樹脂層を含む基材全面上に塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【０１０３】
次いで、蒸着法によって反射防止膜を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【０１０４】
ついで、図６（ｄ）に示すようにして着色樹脂層の存在しない部分で切断し、外気に着色樹脂層が暴露されていない光量調節部材を作成した。第２の層である樹脂層の除去幅をＡとし、第３の層である平坦化層の膜厚をＢとした場合に、Ａ＞２×Ｂとなるように構成した。切断する際は、プレス工程で打ち抜くことで所望の形状の光学フィルタを得た。図６（ｅ）は、光学フィルタ端面の図であり、プレス工程で打ち抜く際には、切断部端面から第２の層の端部までの距離をＣとし、第３の層の膜厚をＤとした場合に、Ｃ＞Ｄとなるように切断した。
【０１０５】
この光量調節部材を用いて、図３及び図４に示した絞り装置を作成し、この絞り装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影しＭＴＦを測定した。尚、測定した解像力チャートの像面上での空間周波数は、６３　ｌｉｎｅ　ｐａｉｒｓ／ｍｍである。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１０６】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１０７】
（第２の形態の実施例２−２）
下記の組成からなる着色樹脂溶液を充填する以外は、実施例２−１と全く同様にして、厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム上に１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのパターン状の着色部を形成した。形成したパターン状の着色部は、実施例２−１と同様の、光学濃度が０．５（透過率３２％）の均一濃度領域からなるものである。
【０１０８】
・黒色染料（フードブラック２）　　　　５ｗｔ％
・ヒドロキシプロピルセルロース　ＨＰＣ−Ｈ
（日本曹達製）　　　　　　　　　　　　１ｗｔ％
・エチレングリコール　　　　　　　　１０ｗｔ％
・ジエチレングリコール　　　　　　　１５ｗｔ％
・イソプロピルアルコール　　　　　　　２ｗｔ％
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１ｗｔ％
・イオン交換水　　　　　　　　　　　６６ｗｔ％
【０１０９】
次いでオーブンにより１１０℃、１５分の条件で加熱することにより皮膜処理を行い、パターン状の着色樹脂層を形成した。次に、上記のようにして形成されたパターン状の着色樹脂層上に、以下のようにして透明の平坦化層を設けた。該平坦化層の形成は、先ず、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにてパターン状の着色樹脂層を含む基材全面上に塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【０１１０】
次いで、蒸着法によって反射防止膜を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【０１１１】
次いで、図６（ｄ）に示すように、実施例２−１と同様にして着色樹脂層の存在しない部分で切断し、外気に着色樹脂層が暴露されていない光量調節部材を作成した。
【０１１２】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影し、実施例２−１の場合と同様にしてＭＴＦを測定した。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１１３】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１１４】
（第２の形態の実施例２−３）
実施例２−１と同様にして光量調節部材を作成した。但し、インクの付与は着色部の光学濃度が全面にわたって均一になるようとしてではなく、段階的に濃度勾配を与えた、図２に示したようなグラデーションパターンとした。
【０１１５】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影し、実施例２−１の場合と同様にしてＭＴＦを測定した。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１１６】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１１７】
（第２の形態の実施例２−４）
実施例２−２と同様にして光量調節部材を作成した。但し、インクの付与は着色部の光学濃度が全面にわたって均一になるようとしてではなく、連続的に濃度勾配をつけ、濃淡の段階が不明瞭な状態のグラデーションパターンとした。
【０１１８】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影し、実施例２−２の場合と同様にしてＭＴＦを測定した。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１１９】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１２０】
（第２の形態の比較例２−１）
実施例２−１において、部分的に着色樹脂溶液を付与するのではなく、基材上全面に付与して着色樹脂層を形成した以外は実施例１と全く同様にして、着色樹脂層、透明平坦化層、及び反射防止層を設けた。得られたものを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出して、外気に着色樹脂層の端部が暴露されている光量調節部材を作成した。
【０１２１】
得られた光量調節部材について、実施例と同様の方法で評価を行なった。この結果、初期においては、実施例の場合と同様に優れた光学特性を有することがわかった。しかし、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置した後に、レーザ干渉計によって波面収差を測定したところ、高温高湿放置前と比較して、端面から１ｍｍ幅の範囲全周に渡って波面収差が増加し、端面では波面収差が最大でλ／２程度増加していることがわかった。これは樹脂層が光学フィルタの端面に露出しており、該露出部から空気中の水分が浸入して膨潤現象が発生し、周辺部の膜厚の増加をきたしたものと考えられる。
【０１２２】
（第３の形態の実施例３−１）
先ず、日本化薬（株）製ＣＦＲ−６３３ＤＨＰ（エチレン性不飽和二重結合を有するプレポリマーと光重合開始剤の混合物）を含む塗工液を、透明基材である厚さ０．７ｍｍのガラス基材上にスピンコート法により塗工した後、ホットプレートにより１００℃、２分の条件で乾燥を行った。このようにして作製した、活性エネルギー線により未照射部が現像可能であり、且つ照射部が着色液を吸収しうる材料からなる塗工層の厚みは、１μｍであった。
【０１２３】
次いで、上記ガラス基材上の塗工層に対して、１０ｍｍ×１０ｍｍの開口部を有するマスクを通して高圧水銀灯にて３００ｍＪの条件で紫外線を照射し、更に日本化薬（株）製Ｄ−６３３−１０（ノニオン性界面活性剤水溶液からなる現像液）の０．５％水溶液を用いてスプレー現像を行うことにより、紫外線未照射部を除去して、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのパターン状の着色液（インク）を吸収しうる層を設けた。更に、このパターン状の着色剤を吸収しうる層が設けられた基材をオーブンにより１２０℃、１０分の条件で加熱処理を行った。
【０１２４】
次いで、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプのインクジェットプリンタ：キヤノン（株）製　ＢＪ　Ｓ６００のインクタンクに、以下の組成からなる着色液としてのインクを充填し、上記でパターン状に作成された、着色液を吸収・受容し得る層上に付与した。その際、光学濃度０．５（透過率３２％）が均一濃度になるように付与した。
【０１２５】
・黒色顔料：水分散性カーボンブラック
（キャボット製ＩＪＸ−１０２Ｂ）　　　４ｗｔ％
・エチレングリコール　　　　　　　　　５ｗｔ％
・ジエチレングリコール　　　　　　　　５ｗｔ％
・イソプロピルアルコール　　　　　　　２ｗｔ％
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１ｗｔ％
・イオン交換水　　　　　　　　　　　７８ｗｔ％
【０１２６】
次いで、インクを吸収させることで形成されたパターン状の着色樹脂層上に、以下のようにして透明の平坦化層を設けた。該平坦化層の形成は、先ず、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにてパターン状の着色樹脂層を含む基材全面上に塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【０１２７】
次いで、蒸着法によって反射防止膜を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【０１２８】
ついで、図７（ｅ）に示すようにして着色樹脂層の存在しない部分で切断し、外気に着色樹脂層が暴露されていない光量調節部材を作成した。第２の層である樹脂層の除去幅をＡとし、第３の層である平坦化層の膜厚をＢとした場合に、Ａ＞２×Ｂとなるように構成した。切断する際は、ガラス切断用のスライサーにより切断することで所望の形状の光学フィルタを得た。図７（ｆ）は、光学フィルタ端面の図であり、切断工程で切断する際には、切断部端面から第２の層の端部までの距離をＣとし、第３の層の膜厚をＤとした場合に、Ｃ＞Ｄとなるように切断した。
【０１２９】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影しＭＴＦを測定した。尚、測定した解像力チャートの像面上での空間周波数は、６３　ｌｉｎｅ　ｐａｉｒｓ／ｍｍである。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１３０】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１３１】
（第３の形態の実施例３−２）
先ず、荒川化学工業（株）製のＥＭ−９０（ウレタンアクリレートを主成分とする自己乳化型エマルジョン）と、チバスペシャリティケミカルズ製のイルガキュア１８４（光開始剤）の混合物を含む塗工液を、透明基材として、厚さが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、ワイヤーバーを用いて塗工した。その後、熱風乾燥オーブンにより８０℃、２分の条件で乾燥を行った。このようにして形成した活性エネルギー線により未照射部が現像可能であり且つ照射部が着色液を吸収しうる材料からなる塗工層の厚みは、１．５μｍであった。
【０１３２】
次いで、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム上の塗工層に対して、１０ｍｍ×１０ｍｍの開口部を有するマスクを通して高圧水銀灯にて２００ｍＪの条件で紫外線を照射し、更にＮａ２ＣＯ３の１％水溶液を用いてスプレー現像を行うことにより紫外線未照射部を除去して１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのパターン状の着色剤を吸収しうる層を設けた。
【０１３３】
次いで、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプのインクジェットプリンタ：キヤノン（株）製　ＢＪ　Ｓ６００のインクタンクに以下の組成からなる着色液としてのインクを充填し、上記でパターン状に作成された着色液を吸収・受容し得る層上に付与した。その際、光学濃度０．５（透過率３２％）が均一濃度になるように付与した。
【０１３４】
2004101956.tif 000003
【０１３５】
次いで、着色液を吸収させることで形成されたパターン状の着色樹脂層上に、以下のようにして透明の平坦化層を設けた。該平坦化層の形成は、先ず、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにてパターン状の着色樹脂層を含む基材全面上に塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【０１３６】
次いで、蒸着法によって反射防止膜を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【０１３７】
ついで、図７（ｅ）に示すようにして、プレス工程で打ち抜くことにより着色樹脂層の存在しない部分で切断し、外気に着色樹脂層が暴露されていない光量調節部材を作成した。
【０１３８】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影しＭＴＦを測定した。尚、測定した解像力チャートの像面上での空間周波数は、６３　ｌｉｎｅ　ｐａｉｒｓ／ｍｍである。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１３９】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１４０】
（第３の形態の実施例３−３）
実施例３−１と同様にして光量調節部材を作成した。但し、インクの付与はパターン状に設けられた着色液を吸収・受容し得る層の全面にわたって均一とするのではなく、段階的に濃度勾配を与えた、図２に示したようなグラデーションパターンとした。このようにして作成した光量調節部材について、実施例３−１と同様にして、光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定し評価した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことが確認できた。
【０１４１】
（第３の形態の実施例３−４）
実施例３−２と同様にして光量調節部材を作成した。但し、インクの付与はパターン状に設けられた着色液を吸収・受容し得る層の全面にわたって均一とするのではなく、連続的に濃度勾配をつけ、濃淡の段階が不明瞭な状態のグラデーションパターンとした。このようにして作成した光量調節部材について、実施例３−１と同様にして、光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定し評価した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことが確認できた。
【０１４２】
（第３の形態の比較例３−１）
実施例３−１において、紫外線の照射を開口部を有するマスクを通さず、全面照射とし、現像を行わないことによってパターン状ではなく、基材上全面に着色液（インク）を吸収しうる層を設けた以外は、実施例３−１と全く同様にして着色樹脂層、透明平坦化層、及び反射防止層を設けた。得られたものを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出して、外気に着色樹脂層の端部が暴露されている光量調節部材を作成した。
【０１４３】
得られた光量調節部材について、実施例と同様の方法で評価を行なった。この結果、初期においては、実施例の場合と同様に優れた光学特性を有することがわかった。しかし、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置した後に、レーザ干渉計によって波面収差を測定したところ、高温高湿放置前と比較して、端面から１ｍｍ幅の範囲全周に渡って波面収差が増加し、端面では波面収差が最大でλ／２程度増加していることがわかった。これは樹脂層が光学フィルタの端面に露出しており、該露出部から空気中の水分が浸入して膨潤現象が発生し、周辺部の膜厚の増加をきたしたものと考えられる。
【０１４４】
（第４の形態の実施例４−１）
ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製　ゴーセノールＧＭ−１４Ｌ）を固形分換算で１０部からなる水溶液を調製した。得られた塗工液をダイコーターを用いて、透明基材としての、１００μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさにパターン状に塗工し、熱風乾燥オーブンにより１００℃、５分の条件で乾燥を行った。このようにしてパターン状に作成された着色液を吸収・受容し得る層の厚みは７μｍであった。
【０１４５】
次いで、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプのインクジェットプリンタ：キヤノン（株）製　ＢＪ　Ｓ６００のインクタンクに以下の組成からなる着色液としてのインクを充填し、上記でパターン状に作成された着色液を吸収・受容し得る層上に付与した。その際、光学濃度０．５（透過率３２％）が均一濃度になるように付与した。
【０１４６】
2004101956.tif 000004
【０１４７】
次いで、着色液を付与及び受容させることで形成されたパターン状の着色樹脂層上に、以下のようにして透明の平坦化層を設けた。該平坦化層の形成は、先ず、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにてパターン状の着色樹脂層を含む基材全面上に塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【０１４８】
次いで、蒸着法によって反射防止膜を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【０１４９】
ついで、図８（ｄ）に示すようにして着色樹脂層の存在しない部分で切断し、外気に着色樹脂層が暴露されていない光量調節部材を作成した。第２の層である樹脂層の除去幅をＡとし、第３の層である平坦化層の膜厚をＢとした場合に、Ａ＞２×Ｂとなるように構成した。切断する際は、プレス工程で打ち抜くことで所望の形状の光学フィルタを得た。図８（ｅ）は、光学フィルタ端面の図であり、プレス工程で打ち抜く際には、切断部端面から第２の層の端部までの距離をＣとし、第３の層の膜厚をＤとした場合に、Ｃ＞Ｄとなるように切断した。
【０１５０】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影しＭＴＦを測定した。尚、測定した解像力チャートの像面上での空間周波数は、６３　ｌｉｎｅ　ｐａｉｒｓ／ｍｍである。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１５１】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１５２】
（第４の形態の実施例４−２）
ポリビニルピロリドン（東京化成工業（株）製　Ｋ−３０）を固形分換算で１０部からなる水溶液を調製した。得られた塗工液をダイコーターを用いて、透明基材としての、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさにパターン状に塗工し、熱風乾燥オーブンにより１２０℃、１０分の条件で乾燥を行った。このようにしてパターン状に作成された着色液を吸収・受容し得る層の厚みは１０μｍであった。
【０１５３】
次いで、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプのインクジェットプリンタ：キヤノン（株）製　ＢＪ　Ｓ６００のインクタンクに以下の組成からなる着色液としてのインクを充填し、上記でパターン状に作成された着色液を吸収・受容し得る層上に付与した。その際、光学濃度０．５（透過率３２％）が均一濃度になるように付与した。
【０１５４】
2004101956.tif 000005
【０１５５】
次いで、着色液を付与及び受容させることで形成されたパターン状の着色樹脂層上に、以下のようにして透明の平坦化層を設けた。該平坦化層の形成は、先ず、吸水率が約０．１％程度のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂をスピンコータにてパターン状の着色樹脂層を含む基材全面上に塗布した。そのときのスピンコータの条件は、２，０００ｒｐｍ、６０秒であった。塗布後、照射強度、２００ｍＷ／ｃｍ２、６０秒間の条件で、ＵＶ光を照射し、平坦化層を作製した。このようにして作製された平坦化層の厚みは２０μｍであった。
【０１５６】
次いで、蒸着法によって反射防止膜を形成した。反射防止膜の形成法、形成材料としては、特開平６−２７３６０１号公報に記載されているようにケイ素酸化物を主成分とするものと、酸化チタンを主成分とするものを用い、これらを抵抗加熱法或いは電子ビーム加熱法によって上記２種の材料を加熱蒸発させることにより交互に積層して５層からなる反射防止膜を形成した。
【０１５７】
更に、図８（ｄ）に示すようにして、実施例４−１と同様にして着色樹脂層の存在しない部分で切断し、外気に着色樹脂層が暴露されていない光量調節部材を作成した。
【０１５８】
光量調節装置に組み込んだ本実施例で作製した光学フィルタの光学特性を評価した。その際、光量調節装置を撮影系のレンズ内に組み込み、解像力チャートを撮影しＭＴＦを測定した。尚、測定した解像力チャートの像面上での空間周波数は、６３　ｌｉｎｅ　ｐａｉｒｓ／ｍｍである。その結果、実施例１−１の場合と同様に、充分に高性能であることがわかった。
【０１５９】
更に、上記のようにして作製した本実施例に関わる光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことを確認できた。
【０１６０】
（第４の形態の実施例４−３）
実施例４−１と同様にして光量調節部材を作成した。但し、インクの付与はパターン状に設けられた着色液を吸収・受容し得る層の全面にわたって均一とするのではなく、段階的に濃度勾配を与えた、図２に示したようなグラデーションパターンとした。このようにして作成した光量調節部材について、実施例４−１と同様にして、光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定し評価した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことが確認できた。
【０１６１】
（第４の形態の実施例４−４）
実施例４−２と同様にして光量調節部材を作成した。但し、インクの付与はパターン状に設けられた着色液を吸収・受容し得る層の全面にわたって均一とするのではなく、連続的に濃度勾配をつけ、濃淡の段階が不明瞭な状態のグラデーションパターンとした。このようにして作成した光量調節部材について、実施例４−２と同様にして、光学フィルタの波面収差をレーザ干渉計によって測定し評価した。その結果、高温高湿放置前と、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置後の波面収差測定結果に変化がないことから、光量調節部材の端面の膨潤、膜厚の増加現象が発生していないことが確認できた。
【０１６２】
（第４の形態の比較例４−１）
実施例４−１において着色液を吸収・受容し得る層をパターン状ではなく基材上全面に塗工した以外は実施例４−１と全く同様にして、着色樹脂層、透明平坦化層、及び反射防止層を設けた。得られたものを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出して、外気に着色樹脂層の端部が暴露されている光量調節部材を作成した。
【０１６３】
得られた光量調節部材について、実施例と同様の方法で評価を行なった。この結果、初期においては、実施例の場合と同様に優れた光学特性を有することがわかった。しかし、６０℃、９０％の環境下で１００時間放置した後に、レーザ干渉計によって波面収差を測定したところ、高温高湿放置前と比較して、端面から１ｍｍ幅の範囲全周に渡って波面収差が増加し、端面では波面収差が最大でλ／２程度増加していることがわかった。これは樹脂層が光学フィルタの端面に露出しており、該露出部から空気中の水分が浸入して膨潤現象が発生し、周辺部の膜厚の増加をきたしたものと考えられる。
【０１６４】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、所定の光路長を有し且つ所定の波長帯域の光を減衰する機能を有する樹脂層である第２の層が、吸湿によって生じる光路長の部分的変化を防止するための構造を有するものであるため、光学フィルタに水が侵入し、光学フィルタが膨潤することを防ぐことができ、信頼性、特に耐湿性に優れた光学フィルタを得ることができる。又、光学フィルタが、液体吐出装置にて製造されるため、非常に簡便に、歩留まりよく安価に、光学特性に優れた光量調節部材が得られる光学フィルタの製造方法が提供できる。更に、本発明にかかる光学フィルタを用いて光量調節装置を作製し、その光量調節装置を撮影装置に組み込むことで、信頼性に優れた撮影装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態にかかる光学フィルタの製造方法の説明図である。
【図２】図１（ｂ）の上面図。
【図３】本発明にかかる光学フィルタを組込んだ光量調節装置に用いる絞り羽根の概略図である。
【図４】図３の絞り羽根を用いた光量調節装置である絞り装置の概略図である。
【図５】本発明にかかる光量調節装置を組み込んだ撮影装置の構成図である。
【図６】本発明の第２の形態にかかる光学フィルタの製造方法の説明図である。
【図７】本発明の第３の形態にかかる光学フィルタの製造方法の説明図である。
【図８】本発明の第４の形態にかかる光学フィルタの製造方法の説明図である。
【符号説明】
１００：光量調節装置（絞り装置）
１０１、１０２：絞り羽根
１０１Ｒ：透明領域
１０３：絞り羽根駆動レバー
１０３ａ：孔
１０３ｂ、１０３ｃ：突設ピン
１０５：ガイドピン
１０６：地板の光路孔
１１０：光学フィルタ
１１１：基材
１１２：樹脂層
１１３：平坦化層
１１４：反射防止膜
４００：撮影光学系
４０１：第１レンズ群
４０２：第２レンズ群
４０３：第３レンズ群
４０４：光学ローパスフィルタ
４１１：撮像手段
４２１：表示器
４２２：操作スイッチ群
４２３：アクチュエータ
４３１：ＣＰＵ
４３２：絞り駆動回路
４３３：撮像手段駆動回路
４４１：アンプ回路
４４２：カメラ信号処理回路
４４３：レコーダ
【図１】
2004101956.tif 000006
【図２】
2004101956.tif 000007
【図３】
2004101956.tif 000008
【図４】
2004101956.tif 000009
【図５】
2004101956.tif 000010
【図６】
2004101956.tif 000011
【図７】
2004101956.tif 000012
【図８】
2004101956.tif 000013