(57)【要約】【課題】低温焼結が可能な磁性材料およびその製造方法を提供する。【解決手段】一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎ１−ｘＦｅ２＋０．５ｘＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％））で表されるフェライトの一部をＣｕおよびＭｎで置換し、Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５〜２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０〜９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２〜４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表される酸化物磁性材料によって、低温焼結が可能なＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトを作製する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともリチウム（Ｌｉ）と、亜鉛（Ｚｎ）と、銅（Ｃｕ）と、鉄（Ｆｅ）と、マンガン（Ｍｎ）の酸化物粉体または炭酸塩粉体を含む化合物粉体を、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０乃至１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５乃至２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０乃至９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２乃至４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表される組成比で混合してなることを特徴とする磁性材料。
【請求項２】
前記リチウム化合物は、少なくとも炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）と酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）のいずれかよりなり、前記亜鉛化合物は、少なくとも酸化亜鉛（ＺｎＯ）よりなり、前記銅化合物は、少なくとも酸化第二銅（ＣｕＯ）よりなり、前記鉄化合物は、少なくとも酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）よりなり、前記マンガン化合物は、少なくとも一酸化マンガン（ＭｎＯ）と二酸化マンガン（ＭｎＯ２）と三酸化二マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）と四酸化三マンガン（Ｍｎ３Ｏ４）のいずれかよりなることを特徴とする請求項１記載の磁性材料。
【請求項３】
一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎ１−ｘＦｅ２＋０．５ｘＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０乃至１００ｍｏｌ％））で表されるフェライトの一部をＣｕおよびＭｎで置換して、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０乃至１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５乃至２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０乃至９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２乃至４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表されるＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトとしたことを特徴とする磁性材料。
【請求項４】
少なくともリチウム（Ｌｉ）と、亜鉛（Ｚｎ）と、銅（Ｃｕ）と、鉄（Ｆｅ）と、マンガン（Ｍｎ）の酸化物粉体または炭酸塩粉体を含む化合物粉体を、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０乃至１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５乃至２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０乃至９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２乃至４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表される組成比で混合するステップと、
前記混合された材料を８５０乃至９３０℃の温度範囲で焼結するステップとを備えることを特徴とする磁性材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、積層電子部品等に使用する磁性材料およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フェライトは、多くの電子産業で使用されており、特に高周波機器には、フェライトが不可欠の電子材料となっている。フェライトは酸化鉄を主成分とするため、電気抵抗が金属よりもはるかに大きく、渦電流の影響がほとんどないため、安定した磁気特性を高い周波領域まで保持する。
【０００３】
積層フェライト部品として、従来より、銀（Ａｇ）内部導体と同時焼成できる低温焼結型酸化物磁性材料であるニッケル−銅−亜鉛（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ）フェライトが用いられている。しかし、近年において、ＥＵ諸国やアメリカ合衆国の一部の州において、厳しい環境規制が行われ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトに含まれるＮｉが、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、六価クロム（Ｃｒ）等、人体への悪影響が明らかになっている重金属元素に継ぐ、特定有害物質として認知される可能性がある。
【０００４】
一方、軟磁性を持つとともに、Ｎｉを含まず、かつ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトと同等、あるいはそれ以上の磁気特性を発揮する磁性材料として、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトが考えられる。なお、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトは、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトよりも磁歪定数が大きく、応力の影響を受けやすい（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、Ｌｉ系フェライトは、本来的にソフトフェライトでありながら角型ヒステリシス性を持ち、ソフトフェライトとしての電子部品への用途が限られている。Ｌｉ系フェライトは、その原料であるＬｉ２ＣＯ３の水溶性に起因する製造上の問題や、誘電体損失が大きい等の問題がある（例えば、非特許文献２参照）。
【０００６】
また、Ｌｉ−Ｚｎフェライトは、焼結中にＬｉが蒸発することが原因となって、本来その抵抗率が低く、漏れ電流や渦電流損失が発生するため、例えば、積層部品としての用途には不向きであるという問題もある。
【０００７】
Ｌｉを含むフェライトについて、例えば、特許文献１では、Ｌｉを含むフェライトが高抵抗率を示すとされているが、同文献に記載されたＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトの場合、Ｌｉ２Ｏを添加することで、Ｌｉによってフェライトの磁気損失が低下し、結果として高抵抗率を示すとしているだけである。
【０００８】
また、特許文献２は、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）を含有させることで低温焼成（例えば、８５０℃、９００℃）が可能なフェライト焼結体等を開示しているが、かかる焼結体は、透磁率や機械的な強度において優れた特性を有していても、同文献内には抵抗率についての直接的な言及がない。
【０００９】
【非特許文献１】
近角聡信他、「磁性体ハンドブック」、朝倉書店、第９版、１９９０年、ｐｐ．８５０−８５４
【非特許文献２】
橋本忠士、「マイクロ波フェライトとその応用技術」、総合電子出版、第１版、１９９７年、ｐｐ．２３−２５
【特許文献１】
特開２０００−２６９０１７号公報
【特許文献２】
特公平６−３０２９７号公報
【００１０】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、低温焼結ができる低温焼結材料としての磁性材料およびその製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、人体および環境に悪影響を与える物質を含有せず、従前のフェライトと同等、あるいはそれ以上の磁気特性を示す磁性材料およびその製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成し、上述した課題を解決する一手段として、本発明は、例えば、以下の構成を備える。すなわち、磁性材料であって、少なくともリチウム（Ｌｉ）と、亜鉛（Ｚｎ）と、銅（Ｃｕ）と、鉄（Ｆｅ）と、マンガン（Ｍｎ）の酸化物粉体または炭酸塩粉体を含む化合物粉体を、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５〜２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０〜９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２〜４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表される組成比で混合してなることを特徴とする。
【００１３】
また、例えば、上記リチウム化合物は、少なくとも炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）と酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）のいずれかよりなり、上記亜鉛化合物は、少なくとも酸化亜鉛（ＺｎＯ）よりなり、上記銅化合物は、少なくとも酸化第二銅（ＣｕＯ）よりなり、上記鉄化合物は、少なくとも酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）よりなり、上記マンガン化合物は、少なくとも一酸化マンガン（ＭｎＯ）と二酸化マンガン（ＭｎＯ２）と三酸化二マンガン（Ｍｎ２Ｏ３）と四酸化三マンガン（Ｍｎ３Ｏ４）のいずれかよりなることを特徴とする。
【００１４】
上述した課題を解決する一手段として、他の発明は、例えば、以下の構成を備える。すなわち、磁性材料であって、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎ１−ｘＦｅ２＋０．５ｘＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％））で表されるフェライトの一部をＣｕおよびＭｎで置換して、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５〜２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０〜９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２〜４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表されるＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトとしたことを特徴とする。
【００１５】
さらには、上述した課題を解決する一手段として、他の発明は、例えば、以下の構成を備える。すなわち、磁性材料の製造方法であって、少なくともリチウム（Ｌｉ）と、亜鉛（Ｚｎ）と、銅（Ｃｕ）と、鉄（Ｆｅ）と、マンガン（Ｍｎ）の酸化物粉体または炭酸塩粉体を含む化合物粉体を、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５〜２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０〜９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２〜４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表される組成比で混合するステップと、上記混合された材料を８５０〜９３０℃の温度範囲で焼結するステップとを備えることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面、および表を参照して、本発明に係る実施の形態例を詳細に説明する。最初に、本実施の形態例に係る磁性体材料（酸化物磁性材料）に使用する粉体、およびその組成比について、具体的な化学式を使用して説明する。
【００１７】
Ｌｉ−Ｚｎフェライトとして、下記の一般式（１）で表されるフェライトは、軟磁性を示す磁性材料であり、人体等に有害といわれるＮｉを含まない。
【００１８】
ｘ（Ｌｉ０．５Ｆｅ２．５Ｏ４）−（１−ｘ）（ＺｎＦｅ２Ｏ４）＝Ｌｉ０．５ｘＺｎ１−ｘＦｅ２＋０．５ｘＯ４                          …（１）
ここで、０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）である。
【００１９】
本実施の形態例では、上記の化学式（１）において、その一部をＣｕおよびＭｎで置換し、以下の式（２）で表されるフェライト（酸化物磁性材料）を作製する。
【００２０】
Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４                  …（２）
ここで、０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）
０．１３＜ｙ＜０．８０（５〜２５ｍｏｌ％）
０＜ｚ＜０．９０（０〜９０ｍｏｌ％）
０．０２＜ａ＜０．４０（２〜４０ｍｏｌ％）
０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１
である。
【００２１】
図１は、本実施の形態例に係るＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト粉体の製造工程を示すフローチャートである。本実施の形態例では、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト粉体を作製する最初の工程として、図１のステップＳ１１において、以下に示す材料の秤量を行う。
【００２２】
例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）あるいは酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）等のリチウム化合物、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の亜鉛化合物、酸化第二銅（ＣｕＯ）あるいは酸化第一銅（Ｃｕ２Ｏ）等の銅化合物、酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）あるいは酸化第一鉄（ＦｅＯ）あるいは四酸化三鉄（Ｆｅ３Ｏ４）等の鉄化合物、そして、四酸化三マンガン（Ｍｎ３Ｏ４）等のマンガン化合物を、上記の式（２）に対して、表１、および表２に示す組成比（ｘ，ｙ，ｚ，ａで示す）となるように秤量する。
【００２３】
続くステップＳ１２において、組成物の混合を行う。具体的には、上記のステップで秤量した組成物を、例えば、鉄製乾式アトライターに入れ、回転数１００ｒｐｍで６時間、混合する。
【００２４】
ステップＳ１３で、上記の工程で混合された材料を乾燥し、続くステップＳ１４において、乾燥して得られた混合粉を仮焼する。この仮焼は、例えば、温度がＴ＝７５０〜８００℃で、ｔ＝３時間行う。なお、ステップＳ１３の乾燥工程は、省略してもよい。そして、続くステップＳ１５において、仮焼粉を、鉄球メディアを入れた０．７Ｌ鉄製ボールミルに入れ、例えば、純水溶媒において、回転数１３０ｒｐｍで２４時間、粉砕する。
【００２５】
本実施の形態例では、このように粉砕した材料を乾燥して、平均粒径０．６μｍの粉体を得た（ステップＳ１６）。また、その粉体をＸ線回折により観察したところ、スピネル単相となっていることを確認した。このことは、得られた粉体が高い透磁率を持っていることを意味する。
【００２６】
次に、本実施の形態例に係る酸化物磁性材料の製造工程について説明する。図２は、本実施の形態例に係る酸化物磁性材料の製造工程を示すフローチャートである。同図のステップＳ２１では、図１に示す工程によって得られたＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト粉体に、ＰＶＡ５重量パーセント＋ポリプロピレングリコール５重量パーセントの水溶液を加えて造粒し、続くステップＳ２２で成形する。
【００２７】
ここでの成形圧は、例えば、２０００ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力を使用し、それによって、φ１０ｍｍ×２ｍｍ厚のペレット型成形品を得る。
【００２８】
ステップＳ２３において、上記の成形品を焼成する。具体的には、成形品を２００℃／時間で昇温させ、９００℃で２時間、保持した後、２００℃／時間で降温するという温度サイクルによって、焼成品を得た。なお、焼成温度は、９００℃に限定されず、例えば、８５０〜９３０℃としてもよい。
【００２９】
ステップＳ２４では、得られた焼成品の磁気特性を測定するための試料を作成する（焼成品の加工）。すなわち、焼成品を所定形状（例えば、φ７ｍｍ×φ３ｍｍ×１ｍｍ厚のトロイダルコア型）に切削して、磁気特性測定用試料を得た。そして、ステップＳ２５において、その加工品について、後述する方法で磁気特性を測定する。
【００３０】
他方、ステップＳ２８において、上述したペレット型成形品を焼成したペレット焼成品の端面に、例えば、銀（Ａｇ）電極ペーストを焼き付けて、抵抗率測定用試料を作製する。続くステップＳ２９では、後述する方法で抵抗率を測定する。
【００３１】
次に、本実施の形態例に係る酸化物磁性材料の材料組成と、得られた焼成品の特性について説明する。表１、および表２は、本実施の形態例に係る酸化物磁性材料（実施例１〜５０）の具体的な材料組成比と、焼成によって得られた焼成品の電気的特性等を示している。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【表２】
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【００３４】
本実施の形態例では、得られた酸化物磁性材料の複素透磁率（μ＝μ’＋ｊμ’’）の周波数特性を、ネットワークアナライザ、およびインピーダンスアナライザを使用して１ｋＨｚ〜６ＧＨｚまで測定した。抵抗率については、絶縁抵抗計を用いて測定した。なお、表１、および表２に示す透磁率μ’は、１ＭＨｚにおける複素透磁率の実部の値である。
【００３５】
また、表１、および表２において、軟磁性を示す試料については、「磁気特性の判定」の欄に○印を付し、抵抗率が１０８Ω・ｃｍ以上の試料に対して、「抵抗率の判定」の欄に○印を付してある。本実施の形態例では、「磁気特性の判定」、あるいは「抵抗率の判定」、あるいは「低温焼結の判定」のいずれかの欄に×印が付された実施例（試料）については、本発明が目的とする特性を有する酸化物磁性材料ではないとして、除外した。
【００３６】
表１、および表２に示す実施例１〜５０は、Ｌｉを一部Ｃｕで置換した組成、Ｚｎを一部Ｃｕで置換した組成、Ｌｉ／Ｚｎ比を一定としてＣｕを加えた組成それぞれにおいて、低温焼結化を実現したときの特性である。また、Ｆｅの一部をＭｎで置き換えることにより、１０８Ω・ｃｍ以上の高抵抗率化を実現できた。
【００３７】
具体的には、実施例１〜９の試料は、その組成比において、上記の式（２）において、ａ＝０および／またはｙ＝０としたときのフェライト、つまり、銅および／またはマンガンを含まないフェライトである。それらのうち、実施例１，３の試料は、９００℃での焼結を実現できず、かつ、抵抗率も低かった。実施例２は、９００℃での焼結が実現できなかった。また、実施例４〜９は、その組成全域において抵抗率が１０５Ω・ｃｍと低かった。
【００３８】
実施例１０，１５，２２は、ａ＝０．０２としたときのフェライト、つまり、銅の添加量が少なく、９００℃での低温焼結を実現できなかった。逆に、実施例１４，２１，２６については、銅が過剰添加（ａ＝０．４０）となり、透磁率の著しい低下が起った。
【００３９】
一方、実施例４５は、Ｍｎの添加量が少なく、低抵抗率（１０７Ω・ｃｍ）であった。また、実施例５０のフェライトは、Ｍｎの過剰添加となり、透磁率の低下が著しかった。結局、表１、および表２において、試料番号を太字で示した実施例１１〜１３，１６〜２０，２３〜２５，２７〜４４、そして、４６〜４９については、その抵抗率が１０８Ω・ｃｍ以上あり、良好な軟磁性特性を示すとともに、９００℃での低温焼結化を実現できた。
【００４０】
本実施の形態例では、Ｌｉ０．５ｘＺｎ１−ｘＦｅ２＋０．５ｘＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％））で表されるＬｉ−Ｚｎフェライトにおいて、その一部をＣｕおよびＭｎで置換した試料は、抵抗率が高いだけでなく、９００℃という低温焼結が可能となる。これは、かかる試料（酸化物粉体の合成粉）が、Ａｇ内部導体と同時焼成できる酸化物磁性材料であることを意味している。
【００４１】
図３は、表１、表２に示した実施例のうち、実施例２，１５，１６，１８，２０の収縮曲線である。同図の横軸が焼結温度、縦軸が収縮率である。本実施の形態例では、図３に示すように、被試験材料系において吸水がなくなって緻密化したと考えられる、１４％以上の収縮率が９００℃以下で発生した場合を焼結と判断した。
【００４２】
実施例２は、表１に示すようにａ＝０、すなわち、銅を含有しないＬｉ−Ｚｎフェライト材料であり、図３に示すように、その焼結温度は、１１５０℃程度である。しかし、図３の実施例１５，１６，１８，２０から分かるように、かかるフェライト材料への銅の添加により、３００℃の温度低下、つまり、低温焼結化が実現できたことになる。これにより、例えば、銅添加材料による積層電子部品等の製造において、融点が約９６０℃のＡｇとの同時焼成が可能となる。
【００４３】
図４は、表１、表２に示す実施例のうち、実施例２（Ｌｉ−Ｚｎフェライト）、および、実施例１２，３０，３２（Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト）各々の複素透磁率（μ＝μ’＋ｊμ’’）の実部μ’の周波数特性（周波数スペクトル）である。
【００４４】
上述したように、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトは、その焼結温度が低いため、極端な粒成長を伴わない焼結になること、および、抵抗率がＬｉ−Ｚｎフェライトよりも、さらに１桁大きい１０９Ω・ｃｍで推移している。このため、図４に示すように、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトのスヌークの限界線が、Ｌｉ−Ｚｎフェライトよりも高周波側へシフトしている。これは、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトが、より高周波部品用の材料に適していることを意味する。
【００４５】
一方、Ｌｉ−Ｚｎフェライトは、高温で焼結されたため焼結体における粒子径が大きく、磁壁が多い、特に影響を受ける高透磁率の実施例において、図４に示すように、スヌークの限界線が、Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトよりも低周波側にある。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態例によれば、一般式Ｌｉ０．５ｘＺｎ１−ｘＦｅ２＋０．５ｘＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％））で表されるフェライトにおいて、その一部をＣｕおよびＭｎで置換して、Ｌｉ０．５ｘＺｎｚＣｕａＦｅ２＋０．５ｘ−ｙＭｎｙＯ４（０．１０＜ｘ＜１．００（１０〜１００ｍｏｌ％）、０．１３＜ｙ＜０．８０（５〜２５ｍｏｌ％）、０＜ｚ＜０．９０（０〜９０ｍｏｌ％）、０．０２＜ａ＜０．４０（２〜４０ｍｏｌ％）、０．５ｘ＋ｚ＋ａ≒１）で表される酸化物磁性材料とすることで、低温焼結が可能なＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトを作製することができる。
【００４７】
従って、本実施の形態例に係る酸化物磁性材料により、例えば、積層電子部品の製造の際、９００℃程度の温度で、磁性材料とＡｇ内部導体との同時焼成ができる。
【００４８】
また、磁歪定数と応力の影響についてＬｉ−ＺｎフェライトとＮｉ−Ｚｎフェライトとの関係が、そのままＬｉ−Ｃｕ−ＺｎフェライトとＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいても成り立つため、本実施の形態例に係るＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトも、例えば、積層電子部品製造における内部電極との間に発生する内部応力や、実装における応力の影響を受けにくいという効果がある。
【００４９】
その結果、本実施の形態例に係る酸化物磁性材料が、Ｎｉ等の人体および環境に有害な物質を含有せず、かかる材料により、従前のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトと同等、あるいはそれ以上の磁気特性を示す、低温焼結性の酸化物磁性材料を提供することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、環境に悪影響を与える物質を含有せず、かつ、低温焼結が可能な酸化物磁性材料、およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例に係るＬｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト粉体の製造工程を示すフローチャートである。
【図２】実施の形態例に係る酸化物磁性材料の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】実施の形態例に係る実施例（Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト）の一部についての収縮曲線を示す図である。
【図４】実施の形態例に係る実施例（Ｌｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト）の一部について、その複素透磁率の実部の周波数スペクトルを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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