(57)【要約】【課題】冷凍冷蔵庫において、使用冷媒量の増加を招くことなく、通常運転後の圧縮機停止時および霜取運転中において発生する冷媒音を防止する。【解決手段】圧縮機１、凝縮器２、減圧手段４、蒸発器５、アキュムレータ６を冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、冷蔵庫内を冷却する冷却室２２に少なくとも蒸発器５を配置し、熱交換部で圧縮機１の吸入側の冷媒配管７ｂを流れる冷媒と減圧手段４を流れる冷媒とを熱交換する。圧縮機１の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段８をアキュムレータ６と熱交換部との間の冷媒配管に設け、冷却室２２の外側に配置する。また、アキュムレータ６のガス冷媒部分と熱交換部から圧縮機１までの間の吸入管７ｂとを連通するバイパス配管１０を備える。【選択図】　　　　図１
2004069190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記蒸発器を配置して冷蔵庫内を冷却する冷却室と、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、前記アキュムレータと前記熱交換部との間の冷媒配管に設けられ、前記冷却室の外側に配置されて前記圧縮機の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段と、を備えたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記蒸発器を配置して冷蔵庫内を冷却する冷却室と、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、前記アキュムレータと前記熱交換部との間の冷媒配管に設けられ、前記冷却室内に配置されて前記圧縮機の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段と、前記液冷媒貯溜手段の周囲に設けられ前記冷却室の温度から前記液冷媒貯溜手段を隔離する断熱材と、を備えたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記液冷媒貯溜手段の断面積を、その前後に接続される冷媒配管の断面積よりも大きくしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記アキュムレータと、前記液冷媒貯溜手段と、その間を接続する冷媒配管内に貯溜可能な液冷媒の合計量が、前記冷凍サイクルの使用冷媒の総量以上となるように前記液冷媒貯溜手段の容積を設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷媒貯溜手段は、前記アキュムレータから流入する冷媒のうちの液冷媒を貯溜すると共にガス冷媒を流出し得る構成の気液分離器であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
前記気液分離器は、下方から前記気液分離器内に冷媒を導きその上方で開口して流入させる冷媒流入側配管を有することを特徴とする請求項５記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
前記気液分離器は、前記気液分離器内の下方の冷媒を流入し、前記気液分離器の上方から前記気液分離器外へ導出する冷媒流出側配管を有することを特徴とする請求項５または請求項６記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項８】
前記気液分離器の出口付近の前記冷媒流出側配管に、前記気液分離器内と前記冷媒流出側配管内とを連通するガス冷媒逃がし穴を設けることを特徴とする請求項７記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項９】
前記冷媒流入側配管は前記気液分離器本体にその設置位置の上流側冷媒配管を下方から挿入することで構成されると共に、前記冷媒流出側配管は前記気液分離器本体にその設置位置の下流側冷媒配管を上方から挿入することで構成され、前記上流側冷媒配管と前記下流側冷媒配管とが前記気液分離器本体内で当接しないように前記冷媒配管の挿入位置または挿入角度を構成したことを特徴とする請求項７または請求項８記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１０】
圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、一端は前記アキュムレータのガス冷媒部分に接続され、他端は前記圧縮機の吸入側の冷媒配管で前記熱交換部の入口付近と前記圧縮機の間に接続されるバイパス配管と、を備えたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項１１】
前記バイパス配管は、冷媒のうちのガス冷媒を流通させることを特徴とする請求項１０記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１２】
前記バイパス配管の一端は、アキュムレータの上部に接続されることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１３】
前記バイパス配管を、前記アキュムレータと前記圧縮機の間の冷媒配管の頂部以上の高さを通るように構成したことを特徴とする請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１４】
前記冷媒は、可燃性冷媒であることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１５】
前記圧縮機は、低圧シェル圧縮機であることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍冷蔵庫における冷凍サイクル内で発生する冷媒流動による騒音の低減に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、従来の冷凍冷蔵庫における冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、４は毛細管、５は蒸発器、６はアキュムレータ、７は吸入管であり、これらを順次接続して冷凍サイクルを構成している。
【０００３】
この冷凍サイクルを通常運転すると、圧縮機１から送り出された高温高圧の冷媒は、凝縮器２で凝縮して気液二相冷媒となり、毛細管４で減圧されて低圧低温の気液二相冷媒となって、蒸発器５に流入する。蒸発器５では気液二相冷媒が蒸発する際、冷凍室、冷蔵室、野菜室を冷却し、蒸発したガス冷媒はアキュムレータ６、吸入管７を通って圧縮機１に戻る。図１３に示す鎖線部では冷媒は高圧となり、実線部では低圧となる。
【０００４】
通常運転、即ち冷蔵庫内を冷却する運転の際、冷蔵庫本体の設置場所における外気温の変化に応じ、また冷蔵庫内に貯蔵する品物の量などの負荷に応じて、冷凍サイクルで必要とする冷媒量が異なる。このため、最も多く必要とされる冷媒量を冷凍サイクルに封入して運転し、使用冷媒量が少なくてもよい場合には余剰となった液冷媒をアキュムレータ６に貯溜する状態で運転している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成されている冷凍冷蔵庫では、庫内温度が設定されている所定温度まで冷えて圧縮機１が停止すると、冷凍サイクルの高圧側、例えば凝縮器２に流れている冷媒は毛細管４を通って蒸発器５に流れ込み、高圧側と低圧側の圧力は均衡して安定する。このとき圧縮機１の構造上、冷媒が圧縮機１を逆に通過して高圧側から低圧側へ流れることはほとんどなく、冷媒の循環方向に流れて、蒸発器５やアキュムレータ６や低圧側の冷媒配管内に多くの気液二相冷媒が流れ込む。特に吸入管７にまで液冷媒または気液二相冷媒が流れ込むと、吸入管７のほとんどは冷却部よりも温度の高い部分、例えば冷蔵庫背面などに位置するため、液冷媒は暖められて蒸発する。吸入管７で液冷媒が蒸発すると、この部分の圧力が高くなり、吸入管７からアキュムレータ６内に気液の混合した冷媒が逆流することがあった。この逆流した気液二相冷媒が、アキュムレータ６付近で不快な冷媒音を発生するという問題点があった。
【０００６】
これに対し、例えば特開２００２―５５５７号公報に掲載された冷凍冷蔵庫では、圧縮機の運転停止中および霜取運転中に吸入管７へ液冷媒が流入しない程度の内容積で、かつ圧縮機の必要貯油量よりも内容積の大きいアキュムレータを設けている。冷凍サイクル内の液冷媒の全量をアキュムレータ内に貯溜することで、液冷媒または気液二相冷媒がアキュムレータからオーバーフローして吸入管７に到達することを抑制したものである。
【０００７】
ところが、大きい内容積のアキュムレータを備えると、圧縮機の運転停止中および霜取運転時に吸入管７に液冷媒が流れ込むのを防ぐことはできるが、通常運転時において、アキュムレータ内に液冷媒が溜まりがちになり、使用冷媒量が増加する。これにつれてさらにアキュムレータの内容積を大きくする必要が有り、アキュムレータの内容積の設定において、試行錯誤的になっていた。また、内容積の大きなアキュムレータのための場所が冷却室内に必要となるなどの問題点があった
【０００８】
この発明は、上記のような従来の問題点を解消するためになされたもので、通常運転での使用冷媒量を増加させることなく、通常運転後の圧縮機停止時および霜取運転中に発生するアキュムレータ付近での冷媒音を防止できる冷凍冷蔵庫を得ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記蒸発器を配置して冷蔵庫内を冷却する冷却室と、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、前記アキュムレータと前記熱交換部との間の冷媒配管に設けられ、前記冷却室の外側に配置されて前記圧縮機の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の請求項２に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記蒸発器を配置して冷蔵庫内を冷却する冷却室と、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、前記アキュムレータと前記熱交換部との間の冷媒配管に設けられ、前記冷却室内に配置されて前記圧縮機の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段と、前記液冷媒貯溜手段の周囲に設けられ前記冷却室の温度から前記液冷媒貯溜手段を隔離する断熱材と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の請求項３に係る冷凍冷蔵庫は、前記液冷媒貯溜手段の断面積を、その前後に接続される冷媒配管の断面積よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項４に係る冷凍冷蔵庫は、前記アキュムレータと、前記液冷媒貯溜手段と、その間を接続する冷媒配管内に貯溜可能な液冷媒の合計量が、前記冷凍サイクルの使用冷媒の総量以上となるように前記液冷媒貯溜手段の容積を設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の請求項５に係る冷凍冷蔵庫の冷媒貯溜手段は、前記アキュムレータから流入する冷媒のうちの液冷媒を貯溜すると共にガス冷媒を流出し得る構成の気液分離器であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、この発明の請求項６に係る冷凍冷蔵庫の気液分離器は、下方から前記気液分離器内に冷媒を導きその上方で開口して流入させる冷媒流入側配管を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の請求項７に係る冷凍冷蔵庫の気液分離器は、前記気液分離器内の下方の冷媒を流入し、前記気液分離器の上方から前記気液分離器外へ導出する冷媒流出側配管を有することを特徴とするものである。
【００１６】
また、この発明の請求項８に係る冷凍冷蔵庫は、前記気液分離器の出口付近の前記冷媒流出側配管に、前記気液分離器内と前記冷媒流出側配管内とを連通するガス冷媒逃がし穴を設けることを特徴とするものである。
【００１７】
また、この発明の請求項９に係る冷凍冷蔵庫の冷媒流入側配管は、前記気液分離器本体にその設置位置の上流側冷媒配管を下方から挿入することで構成されると共に、冷媒流出側配管は前記気液分離器本体にその設置位置の下流側冷媒配管を上方から挿入することで構成され、前記上流側冷媒配管と前記下流側冷媒配管とが前記気液分離器本体内で当接しないように前記冷媒配管の挿入位置または挿入角度を構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、この発明の請求項１０に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、一端は前記アキュムレータのガス冷媒部分に接続され、他端は前記圧縮機の吸入側の冷媒配管で前記熱交換部の入口付近と前記圧縮機の間に接続されるバイパス配管と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、この発明の請求項１１に係る冷凍冷蔵庫のバイパス配管は、冷媒のうちのガス冷媒を流通させることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１２の発明に係わる冷凍冷蔵庫のバイパス配管の一端は、アキュムレータの上部に接続されることを特徴とするものである。
【００２１】
また、この発明の請求項１３に係る冷凍冷蔵庫は、前記バイパス配管を、前記アキュムレータと前記圧縮機の間の冷媒配管の頂部以上の高さを通るように構成したことを特徴とするものである。
【００２２】
また、この発明の請求項１４に係る冷凍冷蔵庫の冷媒は、可燃性冷媒であることを特徴とするものである。
【００２３】
また、この発明の請求項１５に係る冷凍冷蔵庫の圧縮機は、低圧シェル圧縮機であることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。図１において、１は圧縮機で、例えば低圧シェルレシプロ圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、４は減圧手段で、例えば毛細管、５は蒸発器、６はアキュムレータ、７は圧縮機１の吸入側に接続される冷媒配管で、アキュムレータ６の出口から圧縮機１の吸入側までの冷媒配管を特に吸入管と称する。８は液冷媒貯溜手段で例えば気液分離器であり、これらを順番に冷媒配管で接続して冷凍サイクルを構成している。９は霜取ヒータで、蒸発器５の直下に配置されている。ここで、冷媒は、例えば凝縮温度３５℃程度、蒸発温度―３０℃程度の冷媒であるＲ１３４Ａを用いている。
また、２１、２２、２３はそれぞれの器具が格納されている空間を示しており、２１は機械室を示す空間、２２は冷蔵庫内の冷却室を示す空間、２３は冷蔵庫本体の背面や底面や前面のキャビネット内など、冷蔵庫内と機械室２１と冷却室２２以外を示す空間である。冷却室２２の温度は冷媒の蒸発温度近傍の温度で、使用する冷媒によって異なるが、例えば冷媒としてＲ１３４Ａを使用した場合には−３０℃程度、空間２３の温度は冷却室２２よりも高く、例えば―２０℃〜３５℃程度の範囲で上流側から下流側へ変化している。空間２３では空間内に配置されている各機具の周囲には例えばウレタンなどの樹脂断熱材が設けられ、その熱を低温に保持されている冷蔵庫の庫内に伝えないように構成する。機械室２１の温度は例えば室温の２５℃程度になる。
【００２５】
圧縮機１とドライヤ３を機械室２１に配置し、凝縮器２を冷蔵庫本体の底部または側面部または前面部の空間２３に配置する。また、毛細管４を冷蔵庫本体の背面に設けられたウレタンの内部の空間２３に折り曲げて配置し、蒸発器５とアキュムレータ６を冷蔵庫内背面の冷却室２２に配置する。また、吸入管７を空間２３である冷蔵庫本体の背面に上下方向に設け、ここでは冷媒流れの上流側で下方から上方に向かう部分を吸入管立上り部７ａ、下流側で上方から下方に向かう部分を吸入管立下り部７ｂとする。冷蔵庫本体の背面に設けた毛細管４と吸入管立下り部７ｂを、冷媒の流れが対向流となるように、配管同士を例えば半田によって結合し、熱交換を行っている。図１における矢印は冷凍サイクル内における冷媒の流れる方向を示している。
【００２６】
図２は冷凍冷蔵庫の構成を概略的に示す図であり、図２（ａ）は側面断面図、図２（ｂ）は透視して見た斜視図である。図２（ａ）では図に向かって左側が冷蔵庫の前面部を示す。この冷凍冷蔵庫の庫内は例えば一番上に冷蔵室（Ｒ）、その下に野菜室（Ｖ）、一番下に冷凍室（Ｆ）を備えており、例えばそれぞれ異なる温度範囲で冷却される。圧縮機１とドライヤ３を設置する機械室２１を、例えば冷蔵庫外の下部に設ける。少なくとも蒸発器５を設置する冷却室２２を、冷蔵庫内背面の冷凍室近傍に配置し、風路グリル２４によって冷凍室と隔離する。この実施の形態の場合にはアキュムレータ６も冷却室２２に設置している。蒸発器５の近くに配置したファン２５と風路グリル２４によって、蒸発器５における冷媒の蒸発によって生じる冷気を冷凍室、野菜室、冷蔵室に、それぞれの室が所定の温度範囲になる様に、分散して送りこむ。
【００２７】
図３は液冷媒貯溜手段の一例として例えば気液分離器を示す断面構成図である。気液分離器８は縦方向に配置され、気液分離器８内には冷媒流出側配管１２と冷媒流入側配管１３を有する。冷媒流出側配管１２は、気液分離器８内の下方の冷媒を流入し、上方から気液分離器８外へ導出する冷媒配管であり、冷媒流入側配管１３は、下方から気液分離器８内に冷媒を導きその上方で開口して流入させる冷媒流入側配管である。実際に気液分離器８の最も簡単な構成例として、気液分離器８の設置位置の前後に接続する吸入管７の断面積よりも大きな断面積の気液分離器本体とし、その設置位置の上流側の吸入管７を下方から気液分離器本体に挿入し、その設置位置の下流側の吸入管７を上方から気液分離器本体に挿入する。また、１４はガス冷媒逃がし穴で、気液分離器８の出口付近の冷媒流出側配管１２に設けられ、気液分離器８内と冷媒流出側配管１２内とを連通する穴である。この構成によって、アキュムレータ６から流入する冷媒のうちの液冷媒を気液分離器８の底部から冷媒流入側配管１３の開口までの深さ部分で貯溜できる。これと同時にアキュムレータ６から流入する冷媒のうちのガス冷媒を、冷媒流出側配管１２の開口またはガス冷媒逃がし穴１４から冷媒流出側配管１２内に流入させ、気液分離器８外に導出して吸入管立下り部７ｂの熱交換部の方に流出させることができる。
【００２８】
図４は縦軸に圧力（ｋＰａ）、横軸にエンタルピー（ｋＪ／ｋｇ）を示す圧力−エンタルピー線図で、実線で示す曲線は冷媒の状態を表し、点線で示す直線は冷凍冷蔵庫の通常運転時の動作状態を表している。通常運転時の動作について、図１、図４に基づいて説明する。ここで、通常運転とは、冷蔵庫の庫内を冷却して所定温度範囲にする時の運転である。なお、図４に示したＡ点〜Ｅ点は、図１に示したＡ点〜Ｅ点の部分での冷媒の状態をそれぞれの英文字に対応して示している。
【００２９】
この冷凍冷蔵庫を通常運転すると、圧縮機１から吐出された高温高圧の蒸気冷媒（Ｂ点）は凝縮器２で凝縮されて気液二相冷媒となる（Ｃ点）。そして、ドライヤ３で冷媒中に含まれる水分が除かれた後、毛細管４で減圧膨張され（Ｄ点）、低圧の気液二相冷媒となって蒸発器５に流入する。そして蒸発器５では気液二相冷媒が蒸発する際に冷凍冷蔵庫内を冷却し、蒸発器５を出た低圧冷媒はアキュムレータ６、気液分離器８、吸入管７を通って圧縮機１に戻る。この時、蒸発器５で蒸発しきれなかった余剰液冷媒はアキュムレータ６に貯溜され、ガス冷媒のみが吸入管７を通って圧縮機１に戻る。ここで、気液分離器８は蒸気冷媒の通路として機能する。
【００３０】
毛細管４と吸入管立下り部７ｂは、例えば冷凍冷蔵庫本体の背面で熱交換を行っている。即ち、図４の矢印で示す部分で熱交換が行われることで、毛細管４では乾き度の変化を小さくできるため、毛細管４の長さを長くしても安定させやすくできるという利点がある。一方、圧縮機１の吸入側では毛細管４との熱交換によって、完全に冷媒をガス冷媒にして圧縮機１に吸入させることで、圧縮機１を効率良く動作させることができ、また、圧縮機１の吸入側に液冷媒が流れて蒸発することによる結露などを防止できるという利点がある。
【００３１】
この毛細管４と吸入管立下り部７ｂとの熱交換部によって、同じ空間２３内でも、吸入管立下り部７ｂはアキュムレータ６付近に位置する吸入管立上り部７ａに比べ温度が高くなっている。気液分離器８を、アキュムレータ６の下流側の吸入管７に設け、特に、冷却室２２の外側で冷却室２２の温度よりも高い温度である空間、例えば空間２３内の吸入管７で、かつ吸入管立下り部７ｂの毛細管４との熱交換部の入口よりも上流側に設ける。図１では、気液分離器８を例えば吸入管立上り部７ａに取り付けている。
【００３２】
次に、通常運転を行っているうちに冷蔵庫内の各室の温度が所定温度に達した場合、圧縮機１の運転を停止する。通常運転では冷凍サイクル内に圧力差が生じており、圧縮機１の吐出部付近から毛細管４の入口付近までが高圧側、毛細管４の出口付近から圧縮機１の吸入部付近までが低圧側として運転している。この状態で圧縮機１の運転を停止すると、高圧側から低圧側に冷媒が流入し、液冷媒が蒸発器５およびアキュムレータ６へ流入し、さらにオーバーフローして吸入管立上り部７ａまで到達する。
【００３３】
また、圧縮機１の運転停止時に霜取運転が作動することがあるが、この運転は霜取ヒータ９が通電され、蒸発器５に付着した霜を融かすものである。霜取ヒータ９が通電され、蒸発器５を加熱することにより、液冷媒の蒸発が起こって蒸発器５内の圧力が上昇し、蒸発器５からアキュムレータ６および吸入管立上り部７ａへの液冷媒の流入を更に促進する。
【００３４】
この実施の形態ではアキュムレータ６の下流側に液冷媒貯溜手段として気液分離器８を設けている。蒸発器５側から流入してきた液冷媒の全量をアキュムレータ６と気液分離器８とその間に接続される冷媒配管に貯溜することで、空間２３内の吸入管７、特に毛細管４との熱交換部付近の吸入管立下り部７ｂに液冷媒が流入するのを防止できる。毛細管４との熱交換部付近の吸入管立下り部７ｂに液冷媒が流れ込むと、流れ込んだ液冷媒が暖められて蒸発することでその部分の圧力が上昇し、断続した気液ニ相冷媒が吸入管７からアキュムレータ６内に逆流することがあり、アキュムレータ６付近での不快な冷媒音の原因となっていた。この実施の形態では、アキュムレータ６を設けると共に気液分離器８を設けることで、通常運転後に圧縮機１を停止した時の吸入管立下り部７ｂでの液冷媒の急激な蒸発に起因する冷媒の逆流発生を回避し、冷媒音が起こるのを防止して、静音な冷凍冷蔵庫を提供することができる。
【００３５】
この実施の形態に係る気液分離器８の容積は、アキュムレータ６、気液分離器８、及びその間を接続する配管内に貯溜可能な液冷媒の合計量が、冷凍サイクルの使用冷媒の液状態での総量以上となるように設定している。
【００３６】
図５は容積の大きいアキュムレータ２６を備えた従来の構成におけるアキュムレータ付近の冷媒状態を示し、図６はこの実施の形態におけるアキュムレータ付近の冷媒状態を示す。図５、図６のそれぞれにおいて、（ａ）は通常運転中、（ｂ）は通常運転後に圧縮機１を停止した時のアキュムレータと吸入管７での液冷媒の貯溜状態を示している。図５、図６において液冷媒を斜線部で示す。なお、図５におけるアキュムレータ２６の内容積は、吸入管立下り部７ｂへ液冷媒が流入しない程度で、かつ圧縮機の必要貯油量よりも大きいものとし、図６におけるアキュムレータ６、気液分離器８、その間を接続する配管の合計容積は、前に述べた様に吸入管立下り部７ｂへ液冷媒が流入しない程度に設計されている。
【００３７】
通常運転後に圧縮機１の運転を停止した時に、図５（ｂ）の構成では蒸発器５から流入してきた液冷媒はアキュムレータ２６と吸入管立上り部７ａに溜まる。一方、図６（ｂ）の構成では蒸発器５から流入してきた液冷媒はアキュムレータ６、気液分離器８、およびその間の吸入管立上り部７ａに溜まる。両者とも、アキュムレータ６の容積や気液分離器８の容積を正確に設定することで、圧縮機停止時に吸入管立下り部７ｂに液冷媒が流入することを防止できる構成である。
【００３８】
ここで、図５（ｂ）のアキュムレータ２６の容積と、図６（ｂ）のアキュムレータ６と気液分離器８とその間を接続する吸入管の合計の容積を比較する。図６（ｂ）に示す気液分離器８は冷却室２２よりも温度の高いところに設置されており、ここでは液冷媒がガス化しやすいため、温度の低い冷却室２２に配置されているアキュムレータ２６内に液冷媒を貯溜するより液冷媒の容量を小さくできる。このため、この実施の形態におけるアキュムレータ６と気液分離器８とその間を接続する冷媒配管の容積の合計は、図５（ｂ）に示すアキュムレータ２６の容量よりも小さくできる。特にこの様に構成すると、冷却室２２内に設置するアキュムレータ６を大幅に小さくできるので、冷蔵庫内を広くできるという効果もある。
【００３９】
次に、通常運転時には、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように蒸発器５で蒸発しきれなかった余剰冷媒がアキュムレータ６、２６に貯溜する。この時、図５（ｂ）に示す従来の様にアキュムレータ２６の容積が大きいと、余剰液冷媒よりも多くの液冷媒がアキュムレータ２６に溜まりがちになる。このため、冷凍サイクルの使用冷媒量は実際に冷凍冷蔵庫の庫内を冷却するのに必要な冷媒量よりも多く必要となる。これに対して、この実施の形態では、アキュムレータ６の容積は通常運転で外気温度や負荷の違いによって必要とする冷媒量の差を貯溜できる容積としているので、ほぼ余剰液冷媒のみが貯溜され、図５（ａ）の構成に比べると使用冷媒量を減少できる。実際、実験において、Ｒ１３４Ａの場合に５０ｇ程度使用冷媒量を減らすことができるのを確認した。使用冷媒量を減少できることで、アキュムレータ６と気液分離器８との合計容積を従来のアキュムレータ２６の容積よりもさらに小さくできることになる。
【００４０】
また、アキュムレータ６の容積は、通常運転で外気温度の変化や負荷の変化による冷媒の循環量を考慮してその変化量を貯溜できる大きさとし、気液分離器８とその間を接続する冷媒配管の容積は、充填する必要冷媒量からアキュムレータ６の容積を差し引いた大きさにすればよい。このように設定すれば、アキュムレータ６と気液分離器８とその間を接続する冷媒配管内に貯溜可能な液冷媒の合計量が、冷凍サイクルの使用冷媒の総量以上となる。
従来の内容積の大きなアキュムレータ２６では内容積を大きくすることで通常運転で必要な使用冷媒量が増加するので、アキュムレータ２６の内容積を試行錯誤的に設定していた。これに対してこの実施の形態では、通常運転での余剰冷媒量や必要な使用冷媒量を予めある程度正確に把握することができるので、アキュムレータ６の容積や気液分離器８の容積、配管径などに関しては、定量的にある程度正確に設計できる。
【００４１】
また、気液分離器８の構成において、図３に示すように、気液分離器８内の下方の冷媒を流入し、気液分離器８の上方から前液分離器外へ導出する冷媒流出側配管１２を有するので、通常運転時に冷媒と共に冷凍サイクルを循環する冷凍機油が気液分離器８内の底部に貯溜するのを防ぐことができる。また、ガス冷媒逃がし穴１４によって、気液分離器８内に液冷媒が多量に貯溜した状態でも、流入する冷媒に含まれるガス冷媒は熱交換部から圧縮機１側へスムーズに流れる。
また、冷媒流入側配管１３は、下方から気液分離器８内に冷媒を導きその上方で開口して流入させるので、流入時に冷媒を液冷媒の溜まっていない空間に静かに冷媒を流入させることができる。例えばガス冷媒が液冷媒の中に流入すると、音を生じることがある。これに対してこのように構成すると、気液分離器８の空間部分に冷媒を静かに流入することができる。このため、冷媒流出側配管１２と冷媒流入側配管１３は、気液分離器８内壁に挿入部先端が接触しない程度にできるだけ近づけている。
【００４２】
なお、冷媒流出側配管１２と冷媒流入側配管１３の気液分離器８の本体内への挿入においては、加工性を考慮し、図３のように互いに曲げると、配管同士が当接するのを避けることができる。
また、図７に示す様に構成してもよい。図７（ａ）では、冷媒配管１２、１３の挿入位置がずれるように偏心させている。また、図７（ｂ）では、気液分離器８の出入口部の冷媒配管１２、１３の挿入する方向に角度をつけている。このように冷媒配管１２、１３の挿入位置や挿入角度を構成することにより、冷媒流出側配管１２と冷媒流入側配管１３を曲げたりすることなくまっすぐに挿入しても、配管１２、１３同士が気液分離器本体内で当接して挿入する際における干渉を避けることができる。
【００４３】
この構成の気液分離器８では、特別な設計仕様変更を必要とすることなく加工が平易で、簡単に組み立てられ、冷媒音の発生も防止でき、通常運転時の信頼性を確保した冷凍サイクルを形成することができる。
なお、図３、図７では冷媒流入側配管１３と冷媒流出側配管１２は気液分離器本体にその設置位置の前後の冷媒配管を挿入することで構成したが、これに限るものではない。予め冷媒流入側配管１３と冷媒流出側配管１２を設けた気液分離器８を形成しておき、その設置位置の前後の冷媒配管を冷媒流入側配管１３と冷媒流出側配管１２にネジ等で接続する構成にしてもよい。
【００４４】
上記では、図１に示した様に、気液分離器８を冷却室２２に設置されているアキュムレータ付近に比べて温度の高い空間２３に設置し、通常運転時には気液分離器８に液冷媒が流れ込むことなく、ガス冷媒の通路として動作させている。
図８は、この実施の形態に係る気液分離器８のさらに他の構成例を示す断面構成図である。図において、１１は断熱材で、例えばウレタンであり、気液分離器８の周囲に設けられている。図８のように、気液分離器８を断熱材１１などによって周囲温度から隔離することで、冷蔵庫内の冷却室２２に配置しても冷却室２２の空間の冷気から十分に断熱される。これにより、通常運転時に気液分離器８に液冷媒が貯溜することなく使用冷媒量を増加させず、かつ、通常運転後の圧縮機停止時に液冷媒を貯溜して冷媒音の発生を防止できる。
【００４５】
なお、冷却室２２の外に配置され、アキュムレータ６から熱交換部である吸入管立下り部７ｂの入口までの吸入管７の一部の断面積をその前後の吸入管７の断面積より大きくする構成、即ち吸入管７の一部の配管を太くして液冷媒貯溜手段を構成しても、ある程度の効果を奏する。なお、液冷媒貯溜手段の断面形状は円形状に限るものではなく、角形状など、他の形状で構成しても同様の効果を奏する。
同様に、周囲に断熱材１１を備えて冷却室２２に配置される液冷媒貯溜手段においても、アキュムレータ６の下流側の冷媒配管の途中に断面積の大きい部分を設けるだけでも、圧縮機１の運転停止後に液冷媒を貯溜することができる。
【００４６】
以上の様に液冷媒貯溜手段８を設けることで、通常運転後に圧縮機１を停止した時の熱交換部付近での液冷媒の急激な蒸発に起因する冷媒の逆流発生を回避し、冷媒音が起こるのを防止して、静音な冷凍冷蔵庫を提供することができる。さらに、通常運転で使用冷媒量の増加を招くことなく性能を確保できる冷凍冷蔵庫を得ることができる。
また、使用冷媒量の増加を防止できるので、作動冷媒として可燃性冷媒を使用する場合において特に効果的である。この可燃性冷媒はフロン系冷媒に比べ、地球温暖化係数が小さく、地球環境保存の点からも好ましい冷媒である。
【００４７】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。図において、実施の形態１と同一符号は同一、または相当部分を示す。１０はアキュムレータ６内のガス冷媒を圧縮機１の吸入側に流入させるバイパス配管である。この実施の形態では、バイパス配管１０の一端はアキュムレータ６のガス冷媒部分に接続され、他端は圧縮機１の吸入側の冷媒配管で、熱交換部入口の下流側から圧縮機１の吸入側までの間に接続されている。バイパス配管１０は、アキュムレータ６の上部と吸入管立下り部７ｂの２箇所で、例えばロウ付けによって接着されている。熱交換部でである毛細管４と吸入管立下り部７ｂは、冷凍冷蔵庫の背面に格納され、ここに充填されている樹脂断熱材の内部において、冷媒の流れが対向流となるように配管同士を例えば半田によって結合して熱交換を行っている。このため熱交換部を構成する吸入管立下り部７ｂはアキュムレータ６付近に位置する吸入管立上り部７ａに比べ、温度が高くなっている。
【００４８】
この冷凍サイクルの通常運転は実施の形態１と同様であり、圧縮機１から吐出された高温高圧の蒸気冷媒は凝縮器２で凝縮されて気液二相冷媒となる。そして、ドライヤ３で冷媒中に含まれる水分が除かれた後、毛細管４で減圧膨張され、低圧の気液二相冷媒となって蒸発器５に流入する。そして蒸発器５では気液二相冷媒が蒸発する際に冷凍冷蔵庫内を冷却し、蒸発器５を出た低圧冷媒はアキュムレータ６、吸入管７を通って圧縮機１に戻る。この時、蒸発器５で蒸発しきれなかった余剰液冷媒はアキュムレータ６に貯溜され、ガス冷媒のみが吸入管７を通って圧縮機１に戻る。ここで、アキュムレータ６内のガス冷媒部分にバイパス配管１０が設けられているが、その直径は吸入管７と比較してかなり小さいため、ほとんどのガス冷媒はバイパス配管１０を通ることなく、アキュムレータ６の下方に接続される吸入管立上り部７ａおよび吸入管立下り部７ｂを通って圧縮機１の吸入側に戻る。
【００４９】
一方、通常運転後に圧縮機１の運転を停止した時には、通常運転で冷凍サイクル内に生じた圧力差によって、圧縮機１の吐出部付近から毛細管４の入口付近までの高圧側から、毛細管４の出口付近から圧縮機１の吸入部付近までが低圧側に冷媒が移動する。このため、液冷媒が蒸発器５からアキュムレータ６へ流入し、さらにオーバーフローして吸入管立上り部７ａまで到達する。
【００５０】
また、圧縮機１の運転停止時に霜取り運転が作動することがあるが、この運転は霜取ヒータ９が通電され、蒸発器５に付着した霜を融かすものである。霜取ヒータ９が通電され、蒸発器５を加熱することにより、蒸発器５内の圧力が上昇し、蒸発器５からアキュムレータ６への液冷媒の流入をさらに促進する。
【００５１】
図１０は、この時のアキュムレータ６付近の液冷媒の様子を示す説明図である。図１０（ａ）は従来装置の構成であり、図１０（ｂ）はこの実施の形態に係るバイパス配管１０を設けた構成である。
圧力差によって気相と液相とが混合した気液ニ相冷媒がアキュムレータ６に流入し、液冷媒がアキュムレータ６の下部に溜まる。溜まった液冷媒の液面がアキュムレータ６の下方に接続されている冷媒配管の開口部よりも下側に位置する間は、流入した気液ニ相冷媒のガス冷媒は下方の冷媒配管から吸入管立上り部７ａに流れていく。さらに冷媒が流入して液冷媒の液面が冷媒配管の開口部に達すると、気液ニ相冷媒の状態で吸入管立上り部７ａに流れていく。この状態を図１０（ａ）に示す。吸入管立上り部７ａには気相と液相とが混在して流れる。吸入管立下り部７ｂとアキュムレータ６のガス冷媒部分をバイパス配管１０で接続すると、図１０（ｂ）の矢印で示すように、蒸発器５からアキュムレータ６へ流入したガス冷媒はバイパス配管１０から吸入管立下り部７ｂへ流れる。そして、アキュムレータ６の下方には液冷媒が溜まっている状態であり、さらに液冷媒が下方の冷媒配管から吸入管立上り部７ａに流れ込む。この状態で吸入管立上り部７ａを比較すると、図１０（ａ）では気相と液相とが混在しており、図１０（ｂ）ではほぼ液相のみとなっている。吸入管７内に流れ込んだ冷媒の状態が図１０（ｂ）に示すようにほぼ液相のみで存在させることで、吸入管立上り部７ａ内の冷媒の到達する高さを低くできる。これにより吸入管立下り部７ｂへの液冷媒の到達を抑制することができる。
【００５２】
さらに、通常運転後に圧縮機１の運転を停止した時および霜取運転の時に、例えば液冷媒がアキュムレータ６へ流入し、さらにオーバーフローして吸入管立上り部７ａ、吸入管立下り部７ｂへと液冷媒が到達し、吸入管立下り部７ｂで液冷媒の蒸発が起こったとする。この場合、吸入管立下り部７ｂで冷媒の蒸発により圧力が上昇し、吸入管立下り部７ｂで発生したガス冷媒が図１１に示す矢印のようにバイパス配管１０からアキュムレータ６内に流れる。これにより吸入管立下り部７ｂとアキュムレータ６内が吸入管７内の液冷媒を移動させることなく均圧され、冷媒が逆流することを抑制できる。
【００５３】
バイパス配管１０の直径は、ガス冷媒のみを行き来させることができる程度に小さくするのが好ましい。これによって、通常運転においてガス冷媒は吸入管７に接続される冷媒配管に流れてバイパス配管１０をほとんど通ることなく、冷凍サイクルの効率を保持できる。なおかつ、圧縮機１の停止後に高圧側から低圧側へ冷媒が移動する際、バイパス配管１０によって吸入管立下り部７ｂとアキュムレータ６の間でガス冷媒を移動させることで、吸入管立下り部７ｂに液冷媒が到達するのを抑制して冷媒の逆流発生を防止でき、また、たとえ吸入管立下り部７ｂに液冷媒が到達してここで液冷媒の蒸発が起こったとしても、吸入管立下り部７ｂとアキュムレータ６内を均圧して冷媒の逆流発生を防止できる。このため、静音な冷凍冷蔵庫を提供することができる。
【００５４】
また、バイパス配管１０の途中に例えば開閉弁を設け、圧縮機１を停止した時に開とし、通常運転時には閉とすることで、通常運転でガス冷媒がバイパス配管１０を通るのを防いで損失の生じる可能性をゼロにしてもよく、冷凍サイクルの効率の低減を防止できる。バイパス配管１０に開閉弁を設ける場合にはバイパス配管１０としての直径を吸入管７と同程度にしてもよく、ガス冷媒を流れやすくできる。
【００５５】
また、バイパス配管１０の取り付け位置としては、アキュムレータ６のガス冷媒の部分、例えばアキュムレータ６の上部に取り付けることが好ましい。これにより、アキュムレータ６内上部まで液が貯溜した場合でも、液冷媒がバイパス配管１０に流入することなく、ガス冷媒のみを流通させることができる。
【００５６】
また、図１２では、バイパス配管１０を吸入管７の最も高いところに位置する頂部以上の高さを通るように設けている。例えばアキュムレータ６内が液冷媒で満たされた場合、バイパス配管１０の最も高い位置と吸入管７の頂部との高低差のため、アキュムレータ６からバイパス配管１０に流れずにアキュムレータ６の下方に設けられた冷媒配管から吸入管立上り部７ａを通って吸入管７に液冷媒が流れる。これにより、液冷媒がバイパス配管１０を通って吸入管立下り部７ｂへ流入することを抑制し、信頼性を向上できる。
【００５７】
このようにバイパス配管１０を設けることで、複雑な仕様変更をすることなく簡単な構成で、通常運転時の使用冷媒量を増加させることなく、かつ、通常運転後に圧縮機１を停止した場合に、アキュムレータ付近への冷媒の逆流による冷媒音が起こるのを防止し、静音な冷凍冷蔵庫を得ることができる。
【００５８】
実施の形態１と同様、冷媒として、オゾン層を破壊することのないＲ１３４Ａなどのフロン系冷媒を用いてもよいが、例えばイソブタン、プロパン、イソブタンとプロパンとの混合物などの炭化水素系の冷媒を用いると、地球温暖化係数が小さく、地球環境保全に効果を奏する。
この炭化水素系の冷媒は可燃性冷媒であり、使用冷媒量をできるだけ少なくするのが安全性の面で好ましい。実施の形態１、２では使用冷媒量を増加させることがないので、可燃性冷媒を用いた場合にその効果がさらに有効になる。
【００５９】
また、実施の形態１、２において、圧縮機１の種類を限定するものではないが、可燃性冷媒への冷凍機油の溶解を考慮すると、低圧シェル圧縮機を用いるのが好ましい。高圧シェル圧縮機では、圧縮機内が高圧に保持されるため、この圧縮機内で冷凍機油に冷媒が解けやすくなる。これに対し、内部が低圧に保持される低圧シェル圧縮機、例えば低圧シェルレシプロ圧縮機を用いると、高圧シェル圧縮機よりも圧縮機内で冷凍機油に解ける冷媒の量を低減できる。このため、冷凍サイクルで必要となる使用冷媒量を低減でき、作動冷媒として地球温暖化係数が小さく、地球環境保存の点からも好ましい冷媒である可燃性冷媒を使用する場合において特に効果的である。
【００６０】
また、実施の形態１、２ではアキュムレータ６として、上方から冷媒を流入して下方に流出するものについて記載したが、これに限るものではなく、下方から冷媒を流入して上方に流出する構成としても、同様の効果を奏する。
【００６１】
また、実施の形態１で記載した液冷媒貯溜手段８と、実施の形態２で記載したバイパス配管１０を兼ね備えた構成にしてもよい。この場合には、実施の形態１における容積よりも小さい液冷媒貯溜手段８を設けてもよく、確実に吸入管立下り部７ｂに液冷媒が流入するのを防止でき、冷媒の逆流による冷媒音を防止できる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項１に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記蒸発器を配置して冷蔵庫内を冷却する冷却室と、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、前記アキュムレータと前記熱交換部との間の冷媒配管に設けられ、前記冷却室の外側に配置されて前記圧縮機の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段と、を備えたことにより、通常運転での使用冷媒量を増加させることなく、圧縮機停止後の冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００６３】
また、この発明の請求項２に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記蒸発器を配置して冷蔵庫内を冷却する冷却室と、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、前記アキュムレータと前記熱交換部との間の冷媒配管に設けられ、前記冷却室内に配置されて前記圧縮機の停止時に液冷媒を貯溜し得る液冷媒貯溜手段と、前記液冷媒貯溜手段の周囲に設けられ前記冷却室の温度から前記液冷媒貯溜手段を隔離する断熱材と、を備えたことにより、通常運転での使用冷媒量を増加させることなく、圧縮機停止後の冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００６４】
また、この発明の請求項３に係る冷凍冷蔵庫は、前記液冷媒貯溜手段の断面積を、その前後に接続される冷媒配管の断面積よりも大きくしたことにより、簡単な構成で、通常運転での使用冷媒量を増加させることなく、圧縮機停止後の冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００６５】
また、この発明の請求項４に係る冷凍冷蔵庫は、前記アキュムレータと、前記液冷媒貯溜手段と、その間を接続する冷媒配管内に貯溜可能な液冷媒の合計量が、前記冷凍サイクルの使用冷媒の総量以上となるように前記液冷媒貯溜手段の容積を設定したことにより、通常運転での使用冷媒量を増加させることなく、圧縮機停止後の冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止でき、さらに液冷媒貯溜手段の容積をある程度正確に定量的に設定できる効果がある。
【００６６】
また、この発明の請求項５に係る冷凍冷蔵庫の前記冷媒貯溜手段は、前記アキュムレータから流入する冷媒のうちの液冷媒を貯溜すると共にガス冷媒を流出し得る構成の気液分離器であることにより、圧縮機停止後に、熱交換部の冷媒配管に気液二相冷媒が流れ込むのを防止でき、このため、冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００６７】
また、この発明の請求項６に係る冷凍冷蔵庫の気液分離器は、下方から前記気液分離器内に冷媒を導きその上方で開口して流入させる冷媒流入側配管を有することにより、ガス冷媒部分に冷媒を流入させることができ、液冷媒部分に気液二相冷媒が流入する際に発生する冷媒音を防止できる効果がある。
【００６８】
また、この発明の請求項７に係る冷凍冷蔵庫の気液分離器は、前記気液分離器内の下方の冷媒を流入し、前記気液分離器の上方から前記気液分離器外へ導出する冷媒流出側配管を有することにより、気液分離器に貯溜されている冷凍機油を圧縮機に戻すことができ、信頼性の高い冷凍サイクルを構成できる効果がある。
【００６９】
また、この発明の請求項８に係る冷凍冷蔵庫は、前記気液分離器の出口付近の前記冷媒流出側配管に、前記気液分離器内と前記冷媒流出側配管内とを連通するガス冷媒逃がし穴を設けることにより、気液分離器内に液冷媒が多量に貯溜した場合でも、ガス冷媒を確実に圧縮機側へ送ることができ、気液分離器に液冷媒を貯溜して、気液二相冷媒が熱交換部に流れ込むのを防止でき、冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００７０】
また、この発明の請求項９に係る冷凍冷蔵庫の冷媒流入側配管は、前記気液分離器本体にその設置位置の上流側冷媒配管を下方から挿入することで構成されると共に、冷媒流出側配管は前記気液分離器本体にその設置位置の下流側冷媒配管を上方から挿入することで構成され、前記上流側冷媒配管と前記下流側冷媒配管とが前記気液分離器本体内で当接しないように前記冷媒配管の挿入位置または挿入角度を構成したことにより、確実に液冷媒を貯溜して、気液二相冷媒が熱交換部に流れ込むのを防止できる冷媒貯溜手段を簡単に構成できる効果がある。
【００７１】
また、この発明の請求項１０に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、アキュムレータを冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管を流れる冷媒と前記減圧手段を流れる冷媒とを熱交換する熱交換部と、一端は前記アキュムレータのガス冷媒部分に接続され、他端は前記圧縮機の吸入側の冷媒配管で前記熱交換部の入口付近と前記圧縮機の間に接続されるバイパス配管と、を備えたことにより、圧縮機停止後に、温度の高い部分に気液二相冷媒の状態が流れ込むのを抑制することで、冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止でき、さらにもし熱交換部付近で液冷媒の蒸発が起こった場合でも、アキュムレータ付近への冷媒の逆流を防止できる効果がある。
【００７２】
また、この発明の請求項１１に係る冷凍冷蔵庫のバイパス配管は、冷媒のうちのガス冷媒を流通させることにより、圧縮機停止後に、温度の高い部分に気液二相冷媒の状態が流れ込むのを抑制することで、アキュムレータ付近への逆流による冷媒音の発生を防止でき、さらにもし熱交換部付近で液冷媒の蒸発が起こった場合でも、アキュムレータ付近への冷媒の逆流を防止できる効果がある。
【００７３】
また、この発明の請求項１２に係る冷凍冷蔵庫のバイパス配管の一端は、アキュムレータの上部に接続されることにより、アキュムレータ内のガス冷媒を冷凍サイクルのガス冷媒流通部に確実に流すことができ、アキュムレータ付近への冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００７４】
また、この発明の請求項１３に係る冷凍冷蔵庫は、前記バイパス配管を、前記アキュムレータと前記圧縮機の間の冷媒配管の頂部以上の高さを通るように構成したことにより、アキュムレータ内が液冷媒で満たされた場合でも、液冷媒がバイパス配管に流れ込むのを防止でき、バイパス配管には確実にガス冷媒を流すことができ、アキュムレータ付近への冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる効果がある。
【００７５】
また、この発明の請求項１４に係る冷凍冷蔵庫の冷媒は、可燃性冷媒であることにより、オゾン層を破壊せず、地球温暖化係数が小さい冷媒を、使用冷媒量を増加させることがなく、有効に使用できる効果がある。
【００７６】
また、この発明の請求項１５に係る冷凍冷蔵庫の圧縮機は、低圧シェル圧縮機であることにより、圧縮機停止後の冷媒の逆流による冷媒音の発生を防止できる冷凍冷蔵庫で、使用冷媒量をさらに少なくできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図２】実施の形態１における冷凍冷蔵庫の構成を概略的に示す図であり、図２（ａ）は側面断面図、図２（ｂ）は透視して見た斜視図である。
【図３】実施の形態１による液冷媒貯溜手段の一例として例えば気液分離器を示す断面構成図である。
【図４】実施の形態１に係り、縦軸に圧力（ｋＰａ）、横軸にエンタルピー（ｋＪ／ｋｇ）を示す圧力−エンタルピー線図である。
【図５】従来の構成におけるアキュムレータ付近の冷媒状態を示す説明図である。
【図６】実施の形態１におけるアキュムレータ付近の冷媒状態を示す説明図である。
【図７】実施の形態１に係る気液分離器８の他の構成例を示す断面構成図である。
【図８】実施の形態１に係る気液分離器８のさらに他の構成例を示す断面構成図である。
【図９】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図１０】実施の形態２に係るアキュムレータ６付近の液冷媒の様子を示す説明図である。
【図１１】実施の形態２に係るアキュムレータ６付近の液冷媒の様子を示す説明図である。
【図１２】実施の形態２に係るバイパス配管１０の他の構成例を示す構成図である。
【図１３】従来の冷凍冷蔵庫における冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【符号の説明】
１　圧縮機、２　凝縮器、４　減圧手段、５　蒸発器、６　アキュムレータ、７　吸入管、７ａ　吸入管立上り部、７ｂ　吸入管立下り部、８　液冷媒貯溜手段、１０　バイパス配管、１１　断熱材、１２　冷媒流出側配管、１３　冷媒流入側配管、１４　ガス冷媒逃がし穴、２２　冷却室を示す空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004069190.tif 000011
【図１０】
2004069190.tif 000012
【図１１】
2004069190.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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