(57)【要約】【課題】シールド部材の基板上での取り付け位置のバラツキを防止することができるとともに、金属ケースとカバーとの脱着の作業を容易化することができ、さらに、金属ケース内部に収納された電子部品のメンテナンスを容易に行うことができるシールド部材の装着構造を提供すること。【解決手段】シールド部材Ａは、内部に電子部品を収納する金属製の収納枠１０と、この収納枠１０の開口部を閉じるカバー２０とを備え、収納枠１０の側壁１１及び１２には、一対の被係止凹部１１ａ，１２ａが形成されているとともに、カバー２０の側面２１，２２の内側で、これら被係止凹部１１ａ，１２ａに対応する位置には、弾性を備えた一対の係止凸部２１ａ，２２ａが設けられている。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を内部に収納した状態で基板上に配設され、一面側が開口した開口部を有する収納枠と、該収納枠の開口部を閉じるカバーと、からなるシールド部材の装着構造において、
前記カバーと収納枠とが導通した状態で、カバーを収納枠に着脱可能に装着し得る装着構造を備えてなることを特徴とするシールド部材の装着構造。
【請求項２】
装着構造は、収納枠の側壁に形成された被係止凹部と、カバー内側の前記被係止凹部に対応する位置に形成され且つ弾性を備えた係止凸部とからなり、
前記係止凸部が弾性付勢力によって収納枠の被係止凹部内に嵌め込まれた状態で、カバーが収納枠に装着されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシールド部材の装着構造。
【請求項３】
収納枠は、自動実装用吸着ノズルに吸着される被吸着部材を有してなり、
上記被吸着部材は、吸着ノズルに吸着されるノズル吸着部と、該ノズル吸着部を収納枠に支持する破断可能な支持部とを備え、
上記破断可能な支持部を破断することにより、ノズル吸着部を除去し得るように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールド部材の装着構造。
【請求項４】
被吸着部材の支持部と収納枠の破断可能な接合地点は、収納枠の側壁の上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項３に記載のシールド部材の装着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板上に実装される電子部品をシールドするシールド部材の装着構造に関し、特には、シールド部材を構成する金属ケースとカバーの装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基板上に実装される高周波機器等の電子部品をシールドするシールド部材として、例えば、図７に示すように、一体の金属部材が箱の形に折り曲げられて箱形状に形成されたものが提供されている（特許文献１参照）。
上記箱形に形成されたシールド部材Ｃは、図示するように、その上面及び側面に多数の孔が形成されており、これら複数の孔を通過する赤外線エネルギーにより、シールド部材内部に配置された電子部品３１を基板３０にリフロー半田付けする構成となっている。
【０００３】
しかし、上記のように構成されたシールド部材Ｃは、上記複数の孔を通過する赤外線エネルギーにより電子部品３１をリフロー半田付けする構成であるため、半田付けする際に必要なエネルギーが十分ではない場合があり、電子部品３１を基板３０上に確実に実装することができないおそれがあった。
【０００４】
また、上記シールド部材Ｃとは別に、図６に示すシールド部材Ｂが提供されている。
このシールド部材Ｂは、内部に電子部品を収納する一面側が開口した開口部５１を備える金属ケース５０と、該金属ケース５０の開口部５１を閉じるカバー６０とから構成されている（特許文献２参照）。
【０００５】
上記シールド部材Ｂによれば、金属ケース５０は開口部５１を備えているため、金属ケース５０内部に収納された電子部品を基板（いずれも図示せず）にリフロー半田付けする際に、開口部５１から十分な赤外線エネルギーの供給を得ることができ、金属ケース５０内部に収納された電子部品を基板上に確実に実装することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−５２７８９号公報
【特許文献２】
実公平１−２６１４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のシールド部材Ｂにおいては、以下の問題があった。
すなわち、シールド部材Ｂの金属ケース５０を基板に取り付ける際に、手作業で半田付けを行うと、シールド部材の基板上での取り付け位置にバラツキが生じるという問題を有していた。
【０００８】
また、上記取り付け位置のバラツキを防止するために、シールド部材Ｂを基板に自動実装する構成とすると、金属ケース５０の開口部５１に設けられた自動実装用の被吸着部材５２が必要となり、金属ケース５０内部に収納された電子部品のメンテナンスを行う際に邪魔になるおそれがあった。
【０００９】
すなわち、図６に示すように、上記被吸着部材５２は、略十字形状に形成され、金属ケース５０の開口部５１の開口面にわたって形成されており、金属ケース５０内部に収納された電子部品を金属ケース５０から取り出すことができず、メンテナンス時の作業効率が悪いという問題を有していた。
【００１０】
さらにまた、シールド部材Ｂを構成する金属ケース５０とカバー６０は、半田付け等されることにより互いに接合されているため、金属ケース５０内に収納された電子部品をメンテナンスする際にカバー６０の取り外しが困難であり、また、金属ケース５０とカバー６０を接合するために、半田付け等する作業が必要となる。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、シールド部材の基板上での取り付け位置のバラツキを防止することができるとともに、金属ケースとカバーとの脱着の作業を容易化することができ、さらに、金属ケース内部に収納された電子部品のメンテナンスを容易に行うことができるシールド部材の装着構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、
電子部品を内部に収納した状態で基板上に配設され、一面側が開口した開口部を有する収納枠と、該収納枠の開口部を閉じるカバーと、からなるシールド部材の装着構造において、
前記カバーと収納枠とを導通させた状態で、カバーを収納枠に着脱可能に装着し得る装着構造を備えてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載のシールド部材の装着構造において、
装着構造は、収納枠の側壁に形成された被係止凹部と、カバー内側の前記被係止凹部に対応する位置に形成され且つ弾性を備えた係止凸部とからなり、
前記係止凸部が弾性付勢力によって収納枠の被係止凹部内に嵌め込まれた状態で、カバーが収納枠に装着されるように構成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のシールド部材の装着構造において、
収納枠は、自動実装用吸着ノズルに吸着される被吸着部材を有してなり、
上記被吸着部材は、吸着ノズルに吸着されるノズル吸着部と、該ノズル吸着部を収納枠に支持する破断可能な支持部とを備え、
上記破断可能な支持部を破断することにより、ノズル吸着部を除去し得るように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３に記載のシールド部材の装着構造において、
被吸着部材の支持部と収納枠の破断可能な接合地点は、収納枠の側壁の上端よりも下方に位置することを特徴とする。
【００１６】
【作用】
請求項１の発明によれば、カバーを収納枠に着脱可能な装着構造により、シールド部材のカバーと収納枠とを導通させた状態で、カバーが収納枠に着脱される。
また、請求項２の発明によれば、装着構造の弾性を備えた係止凸部が弾性付勢力によって収納枠の被係止凹部内に嵌め込まれた状態で、カバーが収納枠に装着される。
【００１７】
また、請求項３の発明によれば、被吸着部材の破断可能な支持部が破断されることにより、ノズル吸着部が除去される。
また、請求項４の発明によれば、被吸着部材の支持部と収納枠の破断可能な接合地点が収納枠の側壁の上端よりも下方に位置する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかるシールド部材の装着構造の一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明のシールド部材の装着構造に用いられるシールド部材を示す斜視図である。
同図に示すように、このシールド部材Ａは、内部に電子部品を収納する金属製の収納枠１０と、この収納枠１０の開口部を閉じるカバー２０とを備えて構成されている。
【００１９】
図２は、上記収納枠１０を示す図である。同図（ａ）は収納枠１０の平面図、同図（ｂ）は収納枠１０の裏面図、同図（ｃ）は収納枠１０の側面図、同図（ｄ）は同図（ａ）のａ−ａ´の断面を示す断面図である。
【００２０】
収納枠１０は、図１に示すように、電子部品３１を内部に収納した状態で基板３０上に配設されるもので、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、開口部１０ａを備えた略矩形の枠形状に形成されている。
この収納枠１０の側壁１１には、図２（ｃ）に示すように、一対の被係止凹部１１ａ，１１ａが形成されており、本実施形態において、この被係止凹部は側壁１１を貫通する一対の丸孔により構成されている。
【００２１】
また、上記被係止凹部１１ａ，１１ａが形成された側壁１１に対向する収納枠１０の側壁１２（図１参照）には、被係止凹部１１ａ，１１ａに対応する位置に一対の被係止凹部１２ａ，１２ａが形成されている（図１参照）。
【００２２】
ここで、上記収納枠１０の開口部１０ａには、自動実装用の吸着ノズルにより吸着される被吸着部材１３が設けられている。
この被吸着部材１３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、実際に自動実装用の吸着ノズルにより吸着されるノズル吸着部１３ａと、このノズル吸着部１３ａを収納枠１０に支持する破断可能な支持部１３ｂとを備えた薄板形状に形成されている。
【００２３】
この被吸着部材１３は、本実施形態においては、その中央部付近が略円形に形成されてノズル吸着部１３ａが構成されているとともに、その両端部付近がノズル吸着部１３ａよりも狭い幅を有する薄板状に形成されて支持部１３ｂが構成されている。
そして、上記被吸着部材１３の支持部１３ｂの両端部が収納枠１０の側壁１１及び１２に接合されることにより、ノズル吸着部１３ａが収納枠１０に支持されている。
【００２４】
ここで、上記被吸着部材１３の支持部１３ｂと収納枠１０の側壁１１，１２の接合地点Ｘは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、支持部１３ｂよりもさらに幅が狭く形成されており、支持部１３ｂと収納枠１０の側壁１１，１２の接触面積は非常に小さくなっている。
これにより、上記支持部１３ｂが接合地点Ｘで破断可能な構成となっている。
また、図２（ｄ）に示すように、上記破断可能な接合地点Ｘは、収納枠１０の側壁１１，１２の上端に対して一段低い位置に位置している。
【００２５】
つぎに、図３を用いて、カバー２０について説明する。同図（ａ）はカバー２０の平面図、同図（ｂ）はカバー２０の裏面図、同図（ｃ）はカバー２０の側面図、同図（ｄ）はカバー２０の正面図をそれぞれ示している。
【００２６】
カバー２０は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、その前面側及び裏面側が開口した蓋形状に形成されており、前記収納枠１０の開口部１０ａを閉じる寸法を有する略矩形状に形成されている。
このカバー２０の側面２１，２２の内側で、前記収納枠１０の側壁１１，１２にそれぞれ形成された一対の被係止凹部１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａに対応する位置には、弾性を備えた一対の係止凸部２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａが設けられている。
【００２７】
上記各係止凸部２１ａ及び２２ａは、本実施形態においては、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上述した収納枠１０の被係止凹部１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａに嵌め込み可能な寸法を有する半球状に形成されている。
また、これら係止凸部２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａが設けられた各側面２１、２２の前面側、すなわち、カバー２０の前面側の端部は、上述したように開口しているため、これら各側面２１，２２に形成された係止凸部２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａはカバー２０の外側方向に弾性を有する構成となっている。
【００２８】
上記カバー２０の各側面２１，２２の前面側には、図３（ｄ）に示すように、カバー２０を収納枠１０から容易に取り外すために、突設片２１ｂ及び２２ｂが各側面２１，２２よりも外側に開いた方向に突設されている。
【００２９】
また、上記カバー２０の上面、両側面及び背面には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、カバー２０と収納枠１０との半田付けポイントとなる切り欠き２３ａ〜２３ｄが４辺にそれぞれ形成されており、カバー２０を収納枠１０に装着した状態で、収納枠１０の両側面及び背面に当接して凹部を形成し、半田付けするポイントが形成される。
【００３０】
上記のように構成された収納枠１０と、カバー２０とを装着するには、まず、図１に示すように、基板３０上に電子部品３１を配置した状態で、電子部品３１を内部に収納する位置にシールド部材Ａの収納枠１０を配置する。
ここで、上記収納枠１０の基板３０への配置は自動実装機（図示せず）により行われるが、具体的には、前記収納枠１０の被吸着部材１３のノズル吸着部１３ａを自動実装機の吸着ノズルで吸着して基板上の定められた位置に配置する。
【００３１】
つぎに、上記のように内部に電子部品３１を収納した状態で基板３０上に配置された収納枠１０を、電子部品３１とともに基板３０にリフロー半田付けする。
このとき、収納枠１０の開口部１０ａからリフロー半田付けに十分な赤外線エネルギーの供給を得ることができ、収納枠１０内部に収納された電子部品３１を基板３０上に確実に実装することができる。
【００３２】
そして、上記基板３０上に取り付けられた収納枠１０の開口部１０ａをカバー２０で閉じることにより、基板３０上に取り付けられた電子部品３１をシールドする。以下、図４を用いて、カバー２０を収納枠１０に装着する際の動作について説明する。なお、図４は、収納枠１０とカバー２０との装着状態を示す図であり、同図（ａ）は収納枠１０とカバー２０との装着状態を示す平面図、同図（ｂ）は装着状態を示す裏面図、同図（ｃ）は装着状態を示す側面図、同図（ｄ）は同図（ａ）のｂ−ｂ´の断面を示す断面図である。
【００３３】
まず、カバー２０を収納枠１０に装着するには、カバー２０を収納枠１０の開口部１０ａに被せる。
このとき、カバー２０の側面２１，２２の内側に形成された係止凸部２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａは、収納枠１０の側壁１１及び１２に接触し、カバー２０の各側面２１，２２が収納枠１０の側壁１１，１２の外側に弾性変形する。
【００３４】
そして、この状態で、さらにカバー２０を下方に押し込めると、図４（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示すように、カバー２０に形成された係止凸部２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａが、収納枠１０の側壁１１，１２に形成された被係止凹部１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａ内に嵌め込まれて、カバー２０が収納枠１０に装着される。
これにより、収納枠１０及びカバー２０が接触導通し、収納枠１０内部に収納された電子部品３１は、収納枠１０及びカバー２０によりシールドされる。
【００３５】
また、収納枠１０からカバー２０を取り外す際には、カバー２０に突設された突設片２１ｂ，２２ｂを収納枠１０の外側に開く方向に押し広げことにより、カバー２０の各側壁に形成された係止凸部２１ａ，２１ａ及び２２ａ，２２ａと、収納枠１０の被係止凹部１１ａ，１１ａ及び１２ａ，１２ａの嵌合状態を解除する。
【００３６】
このとき、上述したように、カバー２０の各側面２１及び２２に形成された各被係止凸部２１ａ，２２ａは、収納枠１０の外側に開く方向に弾性を備えているため、上記嵌合状態を容易に解除することができる。
【００３７】
以上のように、本発明のシールド部材Ａの装着構造においては、収納枠１０の被吸着部材１３のノズル吸着部１３ａを自動実装用の吸着ノズルで吸着して基板上に配置する構成としているため、シールド部材Ａの収納枠１０の基板３０上での配置位置のバラツキを無くすことができる。
【００３８】
また、カバー２０の弾性を備えた各係止凸部２１ａ，２２ａが弾性付勢力によって収納枠１０の各被係止凹部内１１ａ，１２ａに嵌め込まれた状態で、カバー２０が収納枠１０に装着される構成であるため、収納枠１０とカバー２０との装着の作業を容易化することができる。
さらに、この装着時においては、半田付け等の作業が不必要となる。
【００３９】
つぎに、上述したように収納枠１０からカバー２０を取り外した状態で、収納枠１０内に収納された電子部品３１をメンテナンスする作業について説明する。
この電子部品３１のメンテナンスは、収納枠１０に支持されたノズル吸着部１３ａを除去して行う。
【００４０】
ここで、上記ノズル吸着部１３ａを除去するには、被吸着部材１３の支持部１３ｂを破断することにより行うが、具体的には、ノズル吸着部１３ａを支持部１３ｂを回転軸とした回転方向に回転させることにより、支持部１３ｂを破断する。
【００４１】
このとき、被吸着部材１３の支持部１３ｂと収納枠１０の破断可能な接合地点Ｘには、ノズル吸着部１３ａの回転により生じる力が加えられ、この接合地点Ｘにおける支持部１３ｂと収納枠１０の側壁との接触面積は非常に小さいため、支持部１３ｂは破断する。
そして、この支持部１３ｂにより収納枠１０に支持されていたノズル吸着部１３ａは除去される。
【００４２】
この結果、収納枠１０に接合された被吸着部材１３を収納枠１０から除去した状態で、収納枠１０の開口部１０ａを介して内部の電子部品３１のメンテナンスを行うことができ、これにより、作業者はメンテナンスに十分な作業スペースを確保することができるため、迅速な電子部品３１の交換作業を行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００４３】
また、上記ノズル吸着部１３ａが除去された後の収納枠１０の接合地点Ｘには、上向きのバリが形成される可能性があるが、前述したように、被吸着部材１３の支持部１３ｂと収納枠１０の破断可能な接合地点Ｘは、収納枠１０の側壁１１，１２の上端より一段低い位置に形成されているため、図５に示すように、バリが収納枠１０の側壁１１，１２の上端より上に飛び出すことを防ぐことができ、スムーズに収納枠１０の開口部１０ａをカバー２０で閉じることができる。
【００４４】
以上のように、被吸着部材１３を除去した状態で、電子部品３１のメンテナンスが終了すると、再び収納枠１０の開口部１０ａをカバー２０で閉じることにより電子部品３１のシールドを行うことができる。
【００４５】
以上、本発明のシールド部材の装着構造の一実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態においては、収納枠１０とカバー２０とは被係止凹部に係止凸部を嵌合することにより着脱可能に構成していたが、カバー２０により収納枠１０の開口部１０ａを閉じた状態で、カバー２０に形成された切り欠き２３ａ〜２３ｄに半田付けを行うことにより、カバー２０を閉じる構成とすることも可能である。
【００４６】
また、収納枠１０とカバー２０の装着構造は、上述した実施形態の被係止凹部１１ａ，１２ａ及び係止凸部２１ａ，２２ａに限定されるものではなく、カバー２０を収納枠１０に着脱可能に装着し得るものであれば、どのような構成であっても構わない。
例えば、上記装着構造の一例としては、収納枠に係止凸部を、カバーに係止凹部を備える構成とすることも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、装着構造によりシールド部材のカバーと収納枠とを導通させた状態で、カバーを収納枠に着脱可能となる。
この結果、収納枠とカバーを半田付けする必要がなく、収納枠内に収納された電子部品を取り替える際にカバーの取り外しが容易になり、電子部品のメンテナンス時の作業性が上昇するという効果がある。
【００４８】
請求項２の発明によれば、装着構造の係止凸部が、弾性付勢力によって収納枠の被係止凹部内に嵌め込まれた状態で、カバーが収納枠に装着されるため、収納枠からカバーを取り外す際の作業を容易化することができるという効果がある。
【００４９】
請求項３の発明によれば、収納枠に備えられた被吸着部材のノズル吸着面が自動実装用吸引ノズルに吸着されるため、シールド部材の収納枠を基板上に自動実装することができ、基板上でのシールド部材の配置位置のバラツキを無くすことができる。
【００５０】
また、被吸着部材の支持部と収納枠の破断可能な接合地点は、ノズル吸着部の回転により生じる力が加えられることにより破断し、容易にノズル吸着部を除去することができる。
この結果、収納枠に収納された電子部品のメンテナンス時に被吸着部材が邪魔になることなく、メンテナンスの作業効率を向上させることができる。
【００５１】
また、請求項４の発明によれば、被吸着部材の支持部と収納枠の破断可能な接合地点は収納枠の側壁の上端よりも下方に位置するため、ノズル吸着部を除去した際にバリが形成されても、バリが収納枠の側壁の上端より上に飛び出すことを防ぐことができる。
この結果、カバーにより収納枠の開口部を閉じる際にバリが邪魔になることもなく、スムーズに収納枠の開口部をカバーにより閉じることができる。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシールド部材の装着構造を説明するための斜視図である。
【図２】本発明のシールド部材の装着構造に用いられる収納枠を示す図である。
【図３】本発明のシールド部材の装着構造に用いられるカバーを示す図である。
【図４】本発明のシールド部材の装着構造の収納枠及びカバーの装着状態を示す図である。
【図５】本発明のシールド部材に装着構造に用いられる収納枠の被吸着部材１３を除去した後の状態を示す図である。
【図６】従来のシールド部材を示す図である。
【図７】従来のシールド部材を示す図である。
【符号の説明】
Ａ      シールド部材
１０    収納枠
１０ａ  開口部
１１    側壁
１１ａ  被係止凹部
１２    側壁
１２ａ  被係止凹部
１３    被吸着部材
１３ａ  ノズル吸着部
１３ｂ  支持部
２０    カバー
２１    側面
２１ａ  係止凸部
２２    側面
２２ａ  係止凸部
３０    基板
３１    電子部品
【図１】
2004179594.tif 000003
【図２】
2004179594.tif 000004
【図３】
2004179594.tif 000005
【図４】
2004179594.tif 000006
【図５】
2004179594.tif 000007
【図６】
2004179594.tif 000008
【図７】
2004179594.tif 000009