(57)【要約】【課題】異種金属を時計の構成部品として使用しても、電位差腐食の影響を受けないようにすること、特に軽量化、機械的特性など利点の多いマグネシウム合金を腕時計に支障なく用いることができるようにする。【解決手段】本発明の時計は、異種金属が相互に接触配置若しくは対向配置されている時計において、前記異種金属間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする。ケース１０１はマグネシウム合金で構成され、裏蓋１０８及びネジ部品１０９はステンレス鋼で構成されている。裏蓋１０８の内面、及び、ネジ部品１０９の雄ネジ１０９ｓの表面には、ＤＬＣ層１０８ｄ，１０９ｄが形成される。ＤＬＣ層は１〜３μｍ程度の厚さに成膜されている。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種金属が相互に接触配置若しくは対向配置されている時計において、前記異種金属間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする時計。
【請求項２】
マグネシウム合金で構成された第１構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成された第２構成部品とが相互に接触配置若しくは対向配置されている時計において、前記第１構成部品と前記第２構成部品との間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする時計。
【請求項３】
マグネシウム合金で構成された第１構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成されたネジ部品とが相互に螺合し、前記第１構成部品と前記ネジ部品との螺合面にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする時計。
【請求項４】
マグネシウム合金で構成された第１構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成され、前記第１構成部品に装着される第２構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成され、前記第１構成部品と前記第２外装部品とを連結するネジ部品とを有し、前記第１構成部品と前記第２構成部品及び前記ネジ部品との間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする時計。
【請求項５】
前記第１構成部品は外装部品であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の時計。
【請求項６】
前記ＤＬＣ層は前記第２構成部品の前記第１構成部品に対する接触面若しくは対向面上に被着されていることを特徴とする請求項２又は４に記載の時計。
【請求項７】
前記ＤＬＣ層は前記ネジ部品の前記第１構成部品に対する接触面若しくは対向面に被着されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の時計。
【請求項８】
前記ＤＬＣ層は１〜３μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の時計。
【請求項９】
前記マグネシウム合金の表面には下地処理による酸化膜が被着されていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載の時計。
【請求項１０】
前記酸化膜は陽極酸化膜であることを特徴とする請求項９に記載の時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は時計に係り、特に、マグネシウム合金で構成された構成部品を有する腕時計として好適な部品構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、腕時計は腕に嵌めて使用されることから、汗による腐食を防止するために耐食性の高い構成部品が用いられている。しかしながら、腕時計は身飾品としての側面をも有するため、一般に金属材料を多用して高級感を持たせる場合が多い。ところが、異なる金属材料同士を接触若しくは対向配置すると、汗や海水などの電解液の接触によって、異種金属間に電位差腐食が生ずるという問題が知られている。そのため、従来の腕時計では、相互に接触する金属部品を同一材料で構成したり、相互に電気化学的に近似する特性を有する材料で構成したりしなければならないという制約があった。たとえば、腕時計の外装は、通常、時計ケース、ガラス縁、裏蓋、窓材、リューズ、巻真パイプ、巻真、ネジなどから構成されるが、これらは、ガラスやプラスチックなどの非金属材料を除いて、上記のように同一材料または電気化学的に近似の材料で構成するか、或いは、部品表面にメッキなどの処理をしていた。（例えば、以下の特許文献１及び２参照）
【０００３】
一方、軽く、強度的に優れたマグネシウム合金は、近年、ＯＡ機器のシャーシなどにも採用されてきている。しかしながら、電気化学的特性に難点があるため、厳しい環境に晒される腕時計の外装には利用されず、汗などがかからず、電気化学的影響の低い指針の材料としての提案例があるに過ぎない。（例えば、特許文献３参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１１８９５０号公報
【特許文献２】
特開平５−８６４９２号公報
【特許文献３】
特開２００１−１９４４６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、腕時計の外装用部材には、軽量・コンパクト、強靭性、耐衝撃性、防水性、加工性、低価格などが求められ、さらに、高級感を有する美しい外観が必要になる。これらの要求に応えるためには、腕時計の各構成部品をそれぞれ部品毎に独自の目的に合った材料、すなわち異種材料で構成することが望まれ、特に外観上及び強度上の観点から異なる金属材料を組み合わせることが要求される。しかしながら、異種金属を組み合わせることは、上記電位差腐食の問題により困難であった。
【０００６】
例えば以下のような組み合わせの場合は電位差腐食が発生する。
▲１▼ケース：ステンレス、ガラス縁：チタン、裏蓋：チタン、巻真パイプ：チタン▲２▼ケース：チタン、ガラス縁：ステンレス、裏蓋：ステンレス、巻真パイプ：ステンレス
▲３▼ケース：マグネシウム合金、ガラス縁：ステンレス、裏蓋：ステンレス、巻真パイプ：ステンレス
▲４▼ケース：ステンレス、ガラス縁：マグネシウム合金、裏蓋：マグネシウム合金、巻真パイプ：マグネシウム合金
【０００７】
上記の各種金属材料のうち、マグネシウム合金は鉄・ステンレスの比重の４分の１、アルミの比重の３分の２、チタンの３分の１など、構造材として使用可能な金属の中で最も軽い金属である。またマグネシウム合金の比強度はアルミニウム合金の１．５倍、ステンレスの１．９倍、チタンの１．８倍と高く、またプラスチックと比較しても、重量当りの強度や曲げ弾性率が高いため、同じ強度を満たす部品を作った場合、プラスチックよりも軽くすることができる。また、マグネシウム合金は電磁波シールド性が高い、耐くぼみ性が良い、振動・衝撃吸収性が高い、寸法変化が少ない、切削性が良いなど、腕時計の外装用部材として要求される多くの性能を兼ね備えている。
【０００８】
しかし、マグネシウムは金属としては極めて腐食しやすく、標準電極電位がきわめて低いため、電極電位の高い金属との間に電解質が存在すると、マグネシウムは激しく腐食する。マグネシウム合金は一般的に腐食防止のため化学的処理などが行なわれ表面に耐食性のある被膜が形成されることが多いが、このような被膜を形成した場合でも、腕時計に付着する人体の汗や海水などは強力な電解質であるため、異種金属と接触した場合、電位差腐食を防止することができない。このため、従来、マグネシウム合金を腕時計の外装部品に使用することは困難であった。特に、マグネシウム合金は、時計の外装部品の材料として比較的多用されるステンレス鋼との間で電位差腐食を強く生ずることから、外装部品として不適格な材料であるものと考えられていた。
【０００９】
電位差腐食の防止方法としては、メッキ処理またはＩＰ（イオンプレーティング）などの方法も考えられるが、ともにポーラスな表面が残りやすく、封孔処理が必要となる。表面処理を行った上にさらに封孔処理を行うことは煩雑であり、製造コストが上昇するとともに、封孔処理が耐久性に十分優れかつ耐摩耗性に優れたものでないと、きわめて過酷な環境に晒される時計部品には使用できず、電位差腐食を完全に防止することはできない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、異種金属を時計の構成部品として使用しても、電位差腐食の影響を受けないようにすること、特に軽量化、機械的特性など利点の多いマグネシウム合金を腕時計に支障なく用いることができるようにすることを目的としている。また、上記の電位差腐食を防止するために、複雑な工程を必要とせず、低コストで実施できる技術を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、発明者らは種々の検討の結果、接する異種金属間にＤＬＣ層を形成することにより、電位差腐食の問題を解決できることを見出した。特に、この発明により初めて軽量、高強度など利点の多いマグネシウム合金を腕時計の構成部品、特に、きびしい環境に晒される外装部品として利用することができることを見出した。
【００１２】
すなわち本発明に係る第１の時計は、異種金属が相互に接触配置若しくは対向配置されている時計において、前記異種金属間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴としている。ここで、ＤＬＣ層とは、ダイヤモンド・ライク・カーボン（Ｄｉａｍｏｎｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）の略であり、ダイヤモンドやグラファイトなどのような一定の結晶構造を持たないアモルファス構造のカーボン層である。微視的に見れば、ダイヤモンド中に存在するＳＰ３結合と、グラファイト中に存在するＳＰ２結合の双方を含む不定形構造を有する。すなわち、きわめて強い２次元的共有結合と３次元的共有結合が混在しているものと考えられる。このＤＬＣ層は、各種高質薄膜の中でも高硬度であるため、優れた耐磨耗性ときわめて低い磨耗係数を有したトライポロジー特性に優れた硬質膜である。また、電気を通さない絶縁体でもある。ＤＬＣ層は不動態被膜であり、これが異種金属の間に介在することにより、異種金属間の電位差腐食を防止することができる。一般的には１〜３μｍの厚さで十分な耐久性、耐食性及び耐摩耗性を備えている。したがって、ＤＬＣ層を部品間に形成しても部品間の締め付け固定が容易であり、また、きわめて平滑な表面を有するため、機密性、防水性を向上させることができるという利点もある。さらに、圧入やねじ込みなどに対する耐性（耐剥離性）も高い。
【００１３】
ＤＬＣ層の成膜法としては、イオン化蒸着法、陰極アーク法、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法などがある。より具体的には、気体状のベンゼン（Ｃ６Ｈ６）などの炭化水素を用いるイオン源方式、直接カーボン源を用いるアーク放電方式、メタン（ＣＨ４）ガスを用いるプラズマ化学気相成長法、及び、非平衡の磁気でスパッター成膜させるアンバランスド・マグネトロン・スパッター（ＵＳＢ）法などがある。
【００１４】
特に、上記発明は、異種金属が共に外装部品である場合にきわめて有効である。外装部品である場合には、常に外界に晒されているとともに、汗や海水などに接触する機会も存在し得ることから、きわめて高い耐食性が要求されるからである。
【００１５】
次に、本発明に係る第２の時計は、マグネシウム合金で構成された第１構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成された第２構成部品とが相互に接触配置若しくは対向配置されている時計において、前記第１構成部品と前記第２構成部品との間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上述のように、マグネシウム合金は実用金属の中で最も軽く、比強度、比剛性に優れ、電磁波シールド性が高く、切削性が良く、耐くぼみ性、振動・衝撃吸収性が高く、寸法変化が少ないという長所を有しているため、その欠点である電気化学的特性を除けば、時計の部品を構成する部品としては最適な材料である。本発明によって、異なる金属との間にＤＬＣ層が形成されていることにより、マグネシウム合金の最大の欠点である電気化学的特性に起因する電位差腐食を防止することができるため、マグネシウム合金を時計の外装を構成する部品として支障なく用いることができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る第３の時計は、マグネシウム合金で構成された第１構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成されたネジ部品とが相互に螺合し、前記第１構成部品と前記ネジ部品との螺合面にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
第１構成部品とこれに螺合するネジ部品との間にＤＬＣ層を形成することにより、電位差腐食を効果的に防止することができる。特に、両部品間の螺合面は、組立時や修理時などにおいて相互に摺動するため、この螺合面に通常の被膜を形成しても、摺動により損傷したり、剥離したりする可能性がある。ところが、ＤＬＣ層は強度が高く、表面が平滑で、摩擦が小さいため、このような摺動面上に形成しても損傷を受けにくく、耐久性も高い。また、螺合時の摺動抵抗が低いために組立作業や分解作業が容易になり、さらに、ねじ山のつぶれ、摩滅などを防止することができるという利点もある。
【００１９】
次に、本発明に係る第４の時計は、マグネシウム合金で構成された第１構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成され、前記第１構成部品に装着される第２構成部品と、マグネシウム合金以外の金属で構成され、前記第１構成部品と前記第２構成部品とを連結するネジ部品とを有し、前記第１構成部品と前記第２構成部品及び前記ネジ部品との間にＤＬＣ層が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
上記各発明においては、前記第１構成部品は外装部品であることが好ましい。時計の外装部品は、常に外気に晒されると共に、人の手などにも触れる機会があるため、内蔵部品に較べて高い耐食性が必要とされる。特に、腕時計、懐中時計、提げ時計などの携帯時計においては、常に人手に触れ、汗などが付着し、或いは、場合によっては海水に浸漬されることもあることから、きわめて高い耐食性が要求される。本発明を適用することによって、マグネシウム合金のようなきわめて耐食性の悪い素材であっても、きわめて過酷な環境に晒される外装部品として用いることが可能になる。
【００２１】
また、前記ＤＬＣ層は前記第２構成部品の前記第１構成部品に対する接触面若しくは対向面上に被着されていることが好ましい。マグネシウム合金で構成される第１構成部品の表面には上記のように下地処理を施すことが多いため、マグネシウム合金以外の金属で構成される第２構成部品にＤＬＣコーティングを行うことによって、膜厚の精度や平滑性などを確保することができ、組立精度や密封性（防水性）を高めることができる。
【００２２】
さらに、前記ＤＬＣ層は前記ネジ部品の前記第１構成部品に対する接触面若しくは対向面に被着されていることが好ましい。この場合にも、上記と同様に膜厚の精度や平滑性などを確保することができ、組立精度や密封性（防水性）を高めることができる。また、ネジ部品は、通常、これに螺合する構成部品よりも小さいことから、ネジ部品の螺合部分にＤＬＣコーティングを行う方が製造上容易であり、低コストでＤＬＣ層を形成できるという利点がある。特にネジ部品が雄ネジである場合には、螺合部分の外面にＤＬＣ層を形成すればよいので、雌ネジに対してＤＬＣ層を形成する場合に較べてきわめて容易かつ確実に製造できる。
【００２３】
また、前記ＤＬＣ層は１〜３μｍの厚さを有することが望ましい。ＤＬＣ層が１〜３μｍの厚さを有することによって、十分な耐食性を得ることができるとともに、構成部品やネジ部品などの寸法に与える影響が少なく、平坦性も得やすいため、組立精度や密閉性（防水性）をさらに向上できる。
【００２４】
さらに、前記マグネシウム合金の表面には下地処理による酸化膜が被着されていることが好ましい。これによれば、酸化膜の存在によってマグネシウム合金の耐食性そのものをある程度確保することができるため、第１構成部品の時計部品としての性能を確保することができ、また、ＤＬＣ層による電位差腐食の防止効果をさらに高めることができる。
【００２５】
特に、前記酸化膜は陽極酸化膜であることが望ましい。陽極酸化膜は緻密で密着性が高いため、マグネシウム合金の表面処理膜として最も適しており、高い耐食性を発揮することができる。
【００２６】
上記各手段において、マグネシウム合金としては、ＡＺ８０、ＡＺ９２−Ｔ６（米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）による表記）などが挙げられる。特にＡＺ８０はマグネシウム合金の中でも、比重が低く、強度的に優れている。
【００２７】
本発明は、特に腕時計その他の携帯時計であることが好ましい。携帯時計は、過酷な環境に置かれることが多いため、特に本発明を適用することが効果的である。時計を構成する構成部品としては、時計ケース（胴）、ガラス縁、回転ベゼル、裏蓋、窓材、リューズなどの外装部品や、巻真パイプ、巻真、中枠、地板、輪列受け、接点バネ、ネジ、時計バンド、バネ棒、バンド駒等の各種部品が挙げられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２９】
［第１実施形態］
図１は本発明の時計１００の第１実施形態の外観を示す概略斜視図、図２は、本実施形態の時計１００の一部を拡大して模式的に示す概略部分拡大断面図である。この時計１００は図示例では腕時計である。
【００３０】
図１に示すように、ケース１０１の前面側には合成樹脂などで構成された防水パッキン１０２ｃ（図２参照）を介してカバーガラス１０２が前方から圧入固定されている。カバーガラス１０２の内部には表示部１００Ａが設けられ、この表示部１００Ａには指針１０３が配置されている。また、ケース１０１の側部には外部操作部材（リュウズ）１０４が取り付けられている。ケース１０１の両端部にはバンド１２０が接続されている。このバンド１２０は金属駒１２１を連結してなる金属バンドとなっている。
【００３１】
図２に示すように、ケース１０１の底部にはネジ穴が形成され、その内部には雌ネジ１０１ｔが設けられている。このネジ穴及び雌ネジ１０１ｔはケース１０１の軸線周りに均等に４ヶ所形成されている。ケース１０１の内部には、文字盤１０５、中枠１０６、ムーブメント１０７などが配置されている。ケース１０１の底部には裏蓋１０８が装着され、ケース１０１を閉鎖している。裏蓋１０８はネジ部品１０９によってケース１０１に装着固定されている。より具体的には、ネジ部品１０９の雄ネジ１０９ｓがケース１０１の雌ネジ１０１ｔに螺合している。ケース１０１と裏蓋１０８との間には環状のパッキン１０１ｃが配置され、密封性（防水性）を確保している。
【００３２】
ケース１０１はマグネシウム合金（たとえば、ＡＳＴＭ表記でＡＺ８０と呼ばれる合金）で構成され、その表面に下地処理膜１０１ｕが形成されている。また、ケース１０１の表面のうち、外部に露出する部分には、上記下地処理膜１０１ｕの上にさらに焼付塗装などにより塗装膜１０１ｐが形成されている。マグネシウム合金の表面に形成される下地処理膜は、特に、酸化膜その他の絶縁膜であることが好ましい。その中でも、特に陽極酸化膜は緻密で密着性が高いことから、マグネシウム合金の耐食性を向上させる上で最も望ましい。
【００３３】
一方、裏蓋１０８はステンレス鋼で構成されている。裏蓋１０８の内面（ケース１０１に接触若しくは対向する面）にはＤＬＣ層１０８ｄが形成されている。また、ネジ部品１０９もステンレス鋼で構成されている。ネジ部品１０９の雄ネジ１０９ｓの表面にはＤＬＣ層１０９ｄが形成されている。
【００３４】
上記のＤＬＣ層１０８ｄ及び１０９ｄは、上述のように種々の方法で形成することができる。たとえば、炭化水素ガスを更真空中のアーク放電プラズマで分解し、プラズマ中のイオンや励起分子を製品（裏蓋１０８やネジ部品１０９）に衝突させることによって成膜することができる。ＤＬＣ層１０８ｄ，１０９ｄは、厚さ１〜３μｍ程度の薄膜として形成されることが好ましい。
【００３５】
本実施形態では、ケース１０１（マグネシウム合金）と裏蓋１０８（ステンレス鋼）は異種金属であるが、両者の接触面にはＤＬＣ層１０８ｄが介在しているため、電位差腐食の発生が防止される。特に汗や海水が両社の接触面間に染み込んでも電位差腐食が発生するおそれはない。また、ケース１０１（マグネシウム合金）１０１とネジ部品１０９（ステンレス鋼）との間にもＤＬＣ層１０９ｄが介在しているため、電位差腐食の発生が防止される。特に汗や海水が両社の接触面間に染み込んでも電位差腐食が発生するおそれはない。また、ケース１０１とネジ部品１０９とは螺合部分１０１ｔ及び１０９ｓにＤＬＣ層１０９ｄが介在しているため、ネジのつぶれや摩滅が防止されるとともに、螺合時の回転抵抗も低減され、組立作業や分解作業が容易になるという利点もある。
【００３６】
一般的に、ＤＬＣ層は、高硬度かつ低摩擦で、表面平滑性に優れ、密着性にも優れているため、単なる当接面（接触面）上に形成される場合に限らず、圧入部、ねじ込み部などに用いても支障がない。さらに、厚さが１〜３μｍ程度で十分な耐食性を有するため、部品の寸法精度に影響を与えることもなく、密閉性や防水性にも問題を生じない。
【００３７】
［第２実施形態］
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。ここで、上記第１実施形態と同一部分については同一符号を付し、それらの説明は省略する。図３は、本実施形態の一部を拡大して模式的に示す概略部分拡大断面図である。この第２実施形態においては、裏蓋１０８′もマグネシウム合金（ＡＳＴＭ表記でＡＺ８０）により構成されている。裏蓋１０８′の表面には上記と同様の下地処理膜１０８ｕ′が形成され、さらに、外部に露出する部分には下地処理膜１０８ｕ′上に塗装膜１０８ｐ′が形成されている。また、ケース１０１と裏蓋１０８′とは同一の金属素材で構成されているため、両者間にはＤＬＣ層は形成されていない。
【００３８】
ネジ部品１０９′は、雄ネジ１０９ｓの部分だけでなく、裏蓋１０８′に接触若しくは対向する部分（裏蓋１０８′に挿通される孔内面部分や裏蓋１０８′に当接する外面部分など）まで広がる範囲にＤＬＣ層１０９ｄ′が形成されている。このＤＬＣ層１０９ｄ′は、ステンレス鋼などで構成されるネジ部品１０９′と、ケース１０１及び裏蓋１０８′との間の電位差腐食を防止している。
【００３９】
［第３実施形態］
図４は、本発明に係る第３実施形態を示す概略部分拡大断面図である。この実施形態においても、第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。本実施形態では、ネジ部品は設けられておらず、その代わりに、ケース１０１″の底部に裏蓋１０８″が螺合している。より具体的には、ケース１０１″には雌ネジ１０１ｔ″が形成され、また、裏蓋１０８″には雄ネジ１０８ｓ″が形成されている。雄ネジ１０８ｓ″と雌ネジ１０１ｔ″とは相互に螺合している。裏蓋１０８″の表面のうち、ケース１０１″に螺合する雄ネジ１０８ｓ″と、ケース１０１に接触若しくは対向する部分には、ＤＬＣ層１０８ｄ″が形成されている。これによって、ケース１０１″と裏蓋１０８″との間の電位差腐食を防止することができる。
【００４０】
［実験例］
［耐食性試験］
表１に示すように、第１実施形態に示す構造の腕時計を以下のように構成して試験を行った。すなわち、ケースをマグネシウム合金で加工し、「下地」欄に記載した下地処理及び「仕上げ」欄に記載した塗装処理をした。一方、二次部品（裏蓋、ネジ部品、巻真パイプ）をステンレス鋼で形成し、表１の「二次部品への処理」欄に記載した処理を施して組み立てた。そして、この腕時計を食塩水及び人工汗に浸漬（半浸漬）して、耐食性試験を行なった。その結果を表２及び表３に示す。なお、各表の各欄の記載事項は、以下の内容を示すものである。
【００４１】
「下地」欄：ケースの下地表面処理方法を示す。
厚膜陽極酸化処理：約１５μｍの陽極酸化膜を形成
薄膜陽極酸化処理：約１０μｍの陽極酸化膜を形成
化成処理：酸により表面を酸化
「仕上げ」欄：ケースのの表面仕上げ方法（塗装色）を示す。
「二次部品への処理」欄：
「ＣＰ−４」：蝋材の塗布
「ＤＬＣ」：ＤＬＣコーティング
「ＴｉＮ」：ＴｉＮコーティング
「食塩水」欄：５％塩水に浸漬して観測。
「人工汗」欄：塩化ナトリウムの他、尿素、硫化ナトリウム、アンモニア、ショ糖を添加した混合溶液（人工汗）中に浸漬して観測。
【００４２】
この結果から、ＤＬＣ及びＴｉＮコーティング処理をしないものは食塩水、人工汗ともに、浸漬直後から気泡が発生し、ケースと二次部品との間の電位差腐食による侵食が始まっている。これに対して、マグネシウム合金の表面に厚膜陽極酸化処理を施し、かつ、二次部品にＤＬＣコーティングを施した場合は４８時間浸漬では侵食は全く発生しなかった。一方、マグネシウム合金に薄膜陽極酸化処理を施し、二次部品にＤＬＣコーティングを施した場合には耐食性は向上しているが、４８時間で若干の侵食が発生している。さらに、ＴｉＮコーティングを施した場合はＣＰ−４の場合よりは耐食性は向上しているが、ＤＬＣコーティングを施した場合よりも耐食性に劣り、侵食、孔触が発生していることがわかる。
【００４３】
【表１】
2004294204.tif 000003
【００４４】
【表２】
2004294204.tif 000004
【００４５】
【表３】
2004294204.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の概略斜視図。
【図２】第１実施形態の概略部分拡大断面図。
【図３】第２実施形態の概略部分拡大断面図。
【図４】第３実施形態の概略部分拡大断面図。
【符号の説明】
１００…時計（腕時計）
１０１…ケース
１０１ｔ…雌ネジ
１０１ｕ…下地処理膜
１０１ｐ…塗装膜
１０８…裏蓋
１０８ｄ…ＤＬＣ層
１０９…ネジ部品
１０９ｓ…雄ネジ
１０９ｄ…ＤＬＣ層
【図１】
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【図２】
2004294204.tif 000007
【図３】
2004294204.tif 000008
【図４】
2004294204.tif 000009