(57)【要約】【課題】変角機能等の光学的機能が高い光学シート及び良好な正面輝度や視野角を有するバックライトユニットの提供を目的とするものである。【解決手段】裏面から入射する透過光線を法線方向側に向ける光学シート１であって、複数の樹脂層（基材層２、プリズム層３及び中間埋込層４）を備えており、層間界面を構成する樹脂層（プリズム層３）裏面に複数の凸条プリズム部５がストライプ状に形成され、この凸条プリズム部５の断面形状が山状多角形（等脚台形）とされていることを特徴とするものである。この山状多角形としては左右対称が好ましく、特に山状台形又は山状五角形が好ましい。上記複数の凸条プリズム部５は所定間隔を開けて並設するとよい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面から入射する透過光線を法線方向側に向ける光学シートであって、
複数の樹脂層を備えており、
層間界面を構成する樹脂層裏面に複数の凸条プリズム部がストライプ状に形成され、
この凸条プリズム部の断面形状が山状多角形とされていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
上記山状多角形が左右対称である請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
上記山状多角形が山状台形である請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
上記山状多角形が山状五角形である請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
【請求項５】
上記複数の凸条プリズム部が所定間隔を開けて並設されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項６】
上記所定間隔が凸条プリズム部幅より小さい請求項５に記載の光学シート。
【請求項７】
上記複数の凸条プリズム部の間隔部分に断面Ｖ字状の凹条部を有する請求項５又は請求項６に記載の光学シート。
【請求項８】
上記凸条プリズム部を有する樹脂層とこの樹脂層裏面に積層される樹脂層との屈折率が相違する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項９】
上記凸条プリズム部を有する樹脂層の屈折率よりこの樹脂層裏面に積層される樹脂層の屈折率が大きい請求項８に記載の光学シート。
【請求項１０】
最表面が実質的に平滑面とされている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１１】
最表面に複数の球状レンズ部を有している請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１２】
最表面に複数の紡錘形状レンズ部を有し、これらの紡錘形状レンズ部の中心軸が略同一方向に揃えられている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１３】
上記樹脂層が光拡散剤を含有している請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１４】
最表面に積層される光拡散層を備え、この光拡散層がバインダー中に光拡散剤を含有する請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１５】
最裏面に積層されるスティッキング防止層を備え、このスティッキング防止層がバインダー中にビーズを分散含有する請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項１６】
ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の光学シートを備えていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屈折、拡散、集光、反射等の諸機能を有し、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光学シート、及び、これを用いたバックライトユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット９０は、一般的には図１１に示すように、光源としての棒状のランプ９１と、このランプ９１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板９２と、この導光板９２の表面側に積層される複数枚の光学シート９３とを装備している。この光学シート９３は、屈折、拡散等の特定の光学的機能を有するものであり、具体的には（１）導光板９２の表面側に配設され、主に光拡散機能を有する拡散性光学シート（いわゆる光拡散シート）９４、（２）拡散性光学シート９４の表面側に配設され、法線方向側への屈折機能を有する屈折性光学シート（いわゆるプリズムシート）９５などが該当する。
【０００３】
このバックライトユニット９０の機能を説明すると、まず、ランプ９１より導光板９２に入射した光線は、導光板９２裏面の反射ドット又は反射シート（図示されず）及び各側面で反射され、導光板９２表面から出射される。導光板９２から出射した光線は拡散性光学シート９４に入射し、拡散され、表面より出射される。その後、拡散性光学シート９４から出射された光線は、屈折性光学シート９５に入射し、表面に形成されたプリズム部９５ａによって、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ９１から出射された光線が、光学シート９３によって拡散され、略真上方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のバックライトユニット９０において、導光板９２表面から出射される光線は傾斜した比較的鋭いピークを有している。一方、拡散性光学シート９４や屈折性光学シート９５は単独では光拡散性や法線方向側への屈折性（変角性）などがあまり大きくない。そのため、上記従来のバックライトユニット９０は、出射光線を法線方向側への屈折、視野角の修正等を図るべく、複数枚の光学シート９３を備える必要がある。従って、上記従来のバックライトユニット９０は、装備される複数枚の光学シート９３により、厚さ、コスト、光線ロス等の増大を招来している。
【０００５】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、変角機能等の光学的機能が高い光学シート及び良好な正面輝度や視野角を有するバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、裏面から入射する透過光線を法線方向側に向ける光学シートであって、複数の樹脂層を備えており、層間界面を構成する樹脂層裏面に複数の凸条プリズム部がストライプ状に形成され、この凸条プリズム部の断面形状が山状多角形とされていることを特徴とするものである。
【０００７】
当該光学シートは、少なくとも一の樹脂層の裏面に複数の凸条プリズム部がストライプ状に形成され、この凸条プリズム部が層間界面を構成している。この凸条プリズム部の断面形状が山状多角形とされていることから、当該光学シートは凸条プリズム部の側面によってシート面に対して所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有している。そのため、当該光学シートは、この傾斜したストライプ状の層間界面における屈折、反射等の作用により、裏面から入射する透過光線を法線方向側に効果的に向けることができる。換言すると、当該光学シートは高い変角機能を有している。また、変角機能を奏する樹脂層裏面の凸条プリズム部が層間界面を構成し、シート内部に埋め込まれているため、界面形状が経時的に維持され、上記変角機能の劣化が防止される。
【０００８】
上記山状多角形としては左右対称が好ましい。このように凸条プリズム部の断面形状を左右対称とすることで、凸条プリズム部を有する樹脂層の形成が容易になり、凸条プリズム部の方向を基準として１８０°回転しても変角機能が同一となる。そのため、例えばエッジライト型のバックライトユニットへの組込において、当該光学シートの凸条プリズム部方向のみを考慮すればよく、作業性が向上する。
【０００９】
上記山状多角形としては山状台形又は山状五角形が好ましい。このように凸条プリズム部の断面形状を山状台形又は山状五角形とすることで、所定角度傾斜した層間界面が比較的大きく形成され、上記変角機能が向上する。特に、上記山状五角形の場合、凸条プリズム部の側面に加えて先端部にも傾斜面を有するため、透過光線の屈折作用に寄与する層間界面が多くなる結果、変角機能がより高められる。
【００１０】
上記複数の凸条プリズム部は所定間隔を開けて並設するとよい。このように複数の凸条プリズム部を間隔を開けて並設することで、比較的垂直な入射光線を凸条プリズム部間の間隔部分でそのまま透過し、比較的傾斜した入射光線を凸条プリズム部による傾斜界面で法線方向側へ屈折させて透過することができ、その結果、法線方向側の出射光線を増大させることができる。
【００１１】
上記所定間隔を凸条プリズム部幅（基底部幅）より小さいくするとよい。このように凸条プリズム部幅よりも凸条プリズム部間隔を小さくすることで、凸条プリズム部の間隔部分に傾斜光線が入射することに起因する迷光の発生を低減し、法線方向側の出射光線を増大させることができる。
【００１２】
上記複数の凸条プリズム部の間隔部分に断面Ｖ字状の凹条部を有するとよい。このように凸条プリズム部間の間隔部分に有する断面Ｖ字状の凹条部によって、凸条プリズム部間の間隔部分への入射光線のうち比較的垂直な入射光線をそのまま透過し、比較的傾斜した入射光線を反射して再利用に供することができ、その結果、法線方向側の出射光線を増大させることができる。
【００１３】
上記凸条プリズム部を有する樹脂層とこの樹脂層裏面に積層される樹脂層との屈折率を相違させるとよい。このように法線方向側への屈折に寄与する層間界面を構成する一対の樹脂層の屈折率を相違させることで、変角機能が高められ、法線方向側の出射光線を増大させることができる。
【００１４】
上記凸条プリズム部を有する樹脂層の屈折率よりこの樹脂層裏面に積層される樹脂層の屈折率を大きくするとよい。このように層間界面を構成する入射側の樹脂層の屈折率を出射側の樹脂層の屈折率より大きくすることで、より法線方向側への屈折が可能になり、法線方向側の出射光線を増大させることができる。
【００１５】
当該光学シートの最表面を実質的に平滑面とするとよい。このように最表面を平滑にすることで、当該光学シートに局部的な応力が作用することを低減し、変角機能に寄与する層間界面界の形状の経時的な変形、損耗等が防止され、上記変角機能の劣化が防止される。
【００１６】
当該光学シートにおいて、最表面に複数の球状レンズ部を有するとよい。このように最表面に有する複数の球状レンズ部がレンズ的屈折作用を奏するため、当該光学シートは、上記変角機能に加えて、光拡散機能や集光機能を奏することができる。そのため、バックライトユニットに必要な光学シートの枚数を低減することができ、かつ視野角、品位、正面輝度等を高めることができる。
【００１７】
また、最表面に複数の紡錘形状レンズ部をその中心軸を略同一方向に揃えて有してもよい。このように最表面に複数の紡錘形状レンズ部を有することで、当該光学シートは、紡錘形状レンズ部の中心軸と垂直方向の拡散作用が大きく、紡錘形状レンズ部の中心軸と平行方向の拡散作用が小さい異方性拡散機能を奏することができる。そのため、バックライトユニットの左右及び上下の視野角を個別に制御することができる。
【００１８】
上記樹脂層は光拡散剤を含有するとよい。このように樹脂層内に含有する光拡散剤により、当該光学シートに良好な光拡散機能や集光機能を発現させることができ、バックライトユニットに必要な光学シートの低減や、品位、正面輝度等の向上を図ることができる。
【００１９】
また、最表面に積層される光拡散層を備え、この光拡散層がバインダー中に光拡散剤を含有するとよい。このように光拡散層内に含有する光拡散剤によって良好な光拡散機能や集光機能を奏することができる。また、光拡散剤を最表面に積層される光拡散層に含有することで、樹脂層内部での散乱を防止し、複数の樹脂層による上記変角機能を阻害することが防止される。その結果、当該光学シートによれば、変角機能と光拡散機能とを共に高め、かつ、これらの各機能を個別に制御することができる。さらに、最表面である光拡散層表面には光拡散剤により微細なレンズ状の凹凸が略均一に形成され、このレンズ状の微細凹凸の界面での高いレンズ的屈折作用により光拡散機能や集光機能が格段に向上する。
【００２０】
さらに、最裏面に積層されるスティッキング防止層を備え、このスティッキング防止層がバインダー中にビーズを分散含有するとよい。このようにバインダー中にビーズが分散含有するスティッキング防止層を備えることで、当該光学シートと重ねて配設される導光板やプリズムシートとのスティッキング（光学密着）が防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
【００２１】
従って、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、変角機能が高く、また光拡散機能等の光学的機能をも備える当該光学シートを備えると、光学シートの装備枚数が低減され、バックライトユニットの薄型化、輝度向上及びコスト低減が促進される。
【００２２】
ここで、「山状多角形」とは、先端部方向ほど横幅が縮小している多角形を意味し、具体的には三角形、山状台形（基底の両頂角が鋭角の台形）、山状五角形（山状台形の先底から三角形が連続する形状の五角形）、山状六角形（山状台形の先底からさらに山状台形が連続する六角形）等が該当する。「球状レンズ部」とは、球の部分的形状の断面形状を有する凸部又は凹部を意味する。「紡錘形」とは、直径より軸方向の長さが大きい円柱の両端が漸進的細くなっている形状を意味し、中間部に円柱部分（周面軸方向の直線部分）を有する場合と有しない場合とを含む概念であり、例えば長軸を中心に回転した回転楕円体、円弧をその弦中心で回転した回転体なども含まれる。「紡錘形状レンズ部」とは、紡錘形の部分的形状の断面形状を有する凸部又は凹部を意味する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光学シートを示す模式的断面図、図２は図１の光学シートを備えるエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図、図３〜図１０はそれぞれ図１の光学シートとは異なる形態に係る光学シートを示す模式的断面図である。
【００２４】
図１の光学シート１は、基材層２と、この基材層２の表面側に重ねて配設されるプリズム層３と、基材層２及びプリズム層３間に充填される中間埋込層４とを備えている。この基材層２、プリズム層３及び中間埋込層４が上記樹脂層に相当する。
【００２５】
基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２６】
基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、中間埋込層４を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【００２７】
プリズム層３は、基材層２と同様に、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかるプリズム層３に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、凸条プリズム部５の成形性に優れる紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂が特に好ましい。
【００２８】
プリズム層３の裏面には複数の凸条プリズム部５がストライプ状に形成されている。この凸条プリズム部５の断面形状は左右対称の山状台形（基底よりも先底が短い等脚台形）とされている。従って、この凸条プリズム部５は、シート面に対して所定角度傾斜した一対の傾斜面６を有している。また、複数の凸条プリズム部５は、所定のピッチＡで並設されており、所定間隔Ｂを開けて並設されている。この所定間隔Ｂは、凸条プリズム部５の幅（基底部幅）Ｃよりも大きくされている。
【００２９】
この傾斜面６のシート面に対する傾斜角αとしては、特に限定されず、プリズム層３と中間埋込層４との屈折率差、入射光線の傾斜角等を考慮して出射光線が法線方向側へ屈折するよう適宜設計するとよい。一般的なエッジライト型バックライトユニットの場合、傾斜面６のシート面に対する傾斜角αの下限としては７０°が好ましく、７５°が特に好ましい。一方、上記傾斜角αの上限としては９０°が好ましく、８５°が特に好ましい。中でも、８０°程度の傾斜角αが最も好ましい。
【００３０】
中間埋込層４は、基材層２表面とプリズム層３裏面との間に密に充填されている。この中間埋込層４は、具体的には、基材層２とプリズム層３との間に層状に充填されてもよく、プリズム層３裏面の凸条プリズム部５間に形成される凹条部のみに充填されてもよい。つまり、中間埋込層４により基材層２とプリズム層３とが離間してもよく、プリズム層３の凸条プリズム部５と基材層２とが当接してもよい。この中間埋込層４は、基材層２と同様に、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。この中間埋込層４に用いられる合成樹脂としては、特に限定されず、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。
【００３１】
なお、上記基材層２、プリズム層３及び中間埋込層４には、上記の合成樹脂の他、例えばフィラー、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。
【００３２】
当該光学シート１は、凸条プリズム部５の傾斜面６によってシート面に対して所定角度傾斜した層間界面（プリズム層３と中間埋込層４との層間界面）をストライプ状に有している。そのため、当該光学シート１は、この傾斜したストライプ状の層間界面における屈折、反射等の作用により裏面から入射する透過光線を効果的に法線方向側に向ける高い変角機能を有している。また、変角機能を奏する凸条プリズム部５が層間界面を構成し、シート内部に埋め込まれているため、界面形状が経時的に維持され、上記変角機能の劣化が防止される。さらに、当該光学シート１は、凸条プリズム部５間に所定間隔Ｂを有するため、比較的垂直な入射光線を間隔部分でそのまま透過し、比較的傾斜した入射光線を凸条プリズム部５による傾斜界面で法線方向側へ屈折、反射させて透過することができ、その結果、法線方向側の出射光線を増大させることができる。また、所定間隔Ｂが凸条プリズム部５の幅Ｃより小さくされているため、表面側に出射しない迷光の発生を低減し、法線方向側の出射光線を増大させることができる。
【００３３】
上記プリズム層３と中間埋込層４との屈折率を相違させるとよい。上述のように変角機能に寄与する層間界面を構成する両層３、４の屈折率を相違させることで、変角機能が高められ、法線方向側の出射光線を増大させることができる。好ましくは、裏面側の中間埋込層４の屈折率を表面側のプリズム層３の屈折率より大きくするとよい。このように層間界面を構成する入射側の中間埋込層４の屈折率を出射側のプリズム層３の屈折率より大きくすることで、入射光線に対偶する凸条プリズム部５の傾斜面６における屈折作用を主に奏させ、変角機能がより高められる。
【００３４】
裏面側の中間埋込層４の屈折率ｎ１と表面側のプリズム層３の屈折率ｎ２との差（ｎ１−ｎ２）の下限としては０．０５、特に０．０８、さらに特に０．１０が好ましい。一方、上記屈折率差の上限としては０．３５、特に０．３０、さらに特に０．２０が好ましい。当該光学シート１は、上述のように傾斜した層間界面により変角機能を奏するため、このような比較的小さな屈折率差でも十分な変角機能が発揮される。そのため、プリズム層３及び中間埋込層４の形成材料として一般的な合成樹脂が用いられ、製造コストの低減化が促進される。
【００３５】
当該光学シート１の製造方法としては、上記構造の積層体が形成できれば特に限定されるものではなく、種々の方法が採用される。特に、（１）基材層２とプリズム層３とを形成しておき、Ｔダイ法等により両層２、３間に中間埋込層４を構成する樹脂組成物を押出しつつ各層をラミネートする方法や、（２）基材層２の表面に中間埋込層４を紫外線硬化型樹脂等で形成し、紫外線硬化型樹脂等の塗工等により中間埋込層４の表面にプリズム層３を積層する方法が好適である。
【００３６】
基材層２の形成方法としては、特に限定されるものではなく、上記形成材料に応じて好適な公知の方法が採用される。一般的には、（ａ）溶融合成樹脂をフィルム状に押し出すＴダイ法、インフレーション法等の押出成形や、（ｂ）Ｔダイから溶融合成樹脂をフィルム状に押し出した後、直交２方向に延伸する２軸延伸法、（ｃ）溶剤で溶解した合成樹脂をステンレスベルト等の板状型に流し、溶剤を乾燥させるキャスティングなどによって製造される。
【００３７】
上記（１）の製造方法におけるプリズム層３及び上記（２）製造方法における中間埋込層４の形成方法としては、ストライプ状の凸条を有する構造が形成できれば特に限定されるものではなく、具体的には、
（ａ）プリズム層３の裏面形状（又は中間埋込層４の表面形状）を反転させた形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすことプリズム層３（又は中間埋込層４）を形成する方法、
（ｂ）プリズム層３の裏面（又は中間埋込層４の表面）の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）プリズム層３の裏面（又は中間埋込層４の表面）の反転形状を周面に有するロールと他のロールとのニップに溶融状態のシート状の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法、
（ｅ）基材フィルムに紫外線硬化型樹脂を塗布して上記と同様の反転形状を有するロールに押さえ付けて未硬化の紫外線硬化型樹脂に形状を転写し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｆ）紫外線硬化型樹脂の代わりに電子線硬化型樹脂を使用する方法
などがある。
【００３８】
上記（２）の製造方法におけるプリズム層３の形成方法としては、例えば（ａ）中間埋込層４の表面に紫外線硬化型樹脂を塗工し、平滑ロールによる押さえ付け後、紫外線を照射して硬化させる方法や、（ｂ）中間埋込層４の表面の熱硬化性樹脂を塗工し、熱硬化させる方法が好適に用いられる。
【００３９】
図２に示すエッジライト型バックライトユニットは、導光板７と、この導光板７の対偶辺に配設される一対の線状ランプ８とを備えており、この導光板７の表面側に当該光学シート１が重ねて配設されている。ランプ８から発せられ、導光板７表面から出射される光線は法線方向に対して所定角度傾斜した比較的強いピークを有しているが、このように高い変角機能、光拡散機能等を有する単一の当該光学シート１によってより法線方向側へ向けることができる。従って、当該バックライトユニットによれば、従来必要であった複数枚の光学シート（プリズムシート等）の低減化が図られ、バックライトユニットの薄型化、輝度向上及びコスト低減が促進される。また、当該エッジライト型バックライトユニットは導光板７の対偶辺に一対のランプ８を備えているため、導光板７表面から出射される光線はランプ８と垂直方向を基準として左右対称に傾斜しているが、当該光学シート１は上述のように凸条プリズム部５の断面形状が左右対称とされ、左右対称に傾斜したストライプ状の層間界面を交互に有しているため、対偶する一対のランプ８から発せられる左右対称に傾斜した両光線を同様に法線方向側へ向けることができる。
【００４０】
図３の光学シート１１は、基材層２と、この基材層２の表面側に重ねて配設されるプリズム層１２と、基材層２及びプリズム層１２間に充填される中間埋込層４とを備えている。この基材層２と中間埋込層４とは上記光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。このプリズム層１２は、材料や製法は上記光学シート１と同様であるが、裏面にストライプ状に形成される凸条プリズム部１３の断面形状が光学シート１とは異なる。
【００４１】
この凸条プリズム部１３の断面形状は左右対称の山状五角形とされている。従って、凸条プリズム部１３は、基底部側の第１傾斜面１４と先端部側の第２傾斜面１５とを有している。この第１傾斜面１４のシート面に対する傾斜角αは上記光学シート１の傾斜面６と同様である。一方、第２傾斜面１５の傾斜角βの下限としては３５°、特に４０°が好ましく、その傾斜角βの上限としては５５°、特に５０°が好ましい。中でも、４５°程度の傾斜角βが最も好ましい。
【００４２】
当該光学シート１１によれば、凸条プリズム部１３の先端部側にも断面Ｖ字状の第２傾斜面１５を有し、この第２傾斜面１５によってシート面に対して所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有しているため、傾斜した入射光線を効果的に法線方向側に透過し、変角機能がより高められる。
【００４３】
図４の光学シート２１は、基材層２と、この基材層２の表面側に重ねて配設されるプリズム層２２と、基材層２及びプリズム層２２間に充填される中間埋込層４とを備えている。この基材層２、中間埋込層４及びプリズム層２２裏面の凸条プリズム部５は、上記光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。また、プリズム層２２の構成材料や製造方法は、上記光学シート１と同様である。
【００４４】
当該光学シート２１のプリズム層２２は、凸条プリズム部５の間隔部分に断面Ｖ字状の凹条部２３を有している。従って、当該光学シート２１は、この凹条部２３によって傾斜した層間界面が凸条プリズム部５間にも形成され、変角機能がさらに向上する。
【００４５】
図５の光学シート３１は、基材層３２と、この基材層３２の表面側に積層されるプリズム層３とを備えている。このプリズム層３は、上記光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。基材層３２は、上記光学シート１の基材層２と中間埋込層４とが一体となった形状を有している。従って、当該光学シート３１も、光学シート１と同様に、凸条プリズム部５により所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有し、この層間界面での屈折、反射作用による良好な変角機能を有している。
【００４６】
当該光学シート３１の製造方法としては、上記構造の積層体が形成されれば特に限定されるものではなく、例えば基材層３２及びプリズム層３のいずれか一方を光学シート１の上記（１）の製造方法におけるプリズム層３と同様の方法で形成し、他方の層を光学シート１の上記（２）の製造方法におけるプリズム層３と同様の方法で形成する方法が好適に用いられる。
【００４７】
図６の光学シート４１は、基材層２と、この基材層２の表面側に重ねて配設されるプリズム層４２と、基材層２及びプリズム層４２間に充填される中間埋込層４とを備えている。この基材層２、中間埋込層４及びプリズム層４２裏面の凸条プリズム部５は、上記光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光学シート４１も、上記光学シート１と同様に、凸条プリズム部５により所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有し、この層間界面での屈折、反射作用による良好な変角機能を有している。
【００４８】
プリズム層４２は、表面に複数の半球状凸レンズ部４３を有している。この半球状凸レンズ部４３は、プリズム層４２表面に稠密充填構造で配設されている。当該光学シート４１は、この半球状凸レンズ部４３が透過光線に対してレンズ的屈折作用を奏するため、上記変角機能に加えて、光拡散機能や集光機能を奏することができる。また、当該光学シート４１は、最表面の半球状凸レンズ部４３にいよって光拡散機能を奏するため、上記変角機能を阻害することが防止される。その結果、当該光学シート４１は、変角機能と光拡散機能とを共に高め、かつ、これらの各機能を個別に制御することができる。なお、上記半球状凸レンズ部４３は、プリズム層４２と一体成形されてもよいし、付加されてもよい。
【００４９】
当該光学シート４１の製造方法としては、上記構造の積層体が形成されれば特に限定されるものではなく、例えば光学シート１の上記（２）の製造方法が好適に用いられ、プリズム層４２表面の反転形状を表面に有するロールによって紫外線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂の塗工面を押さえ付けた後に、紫外線硬化又は熱硬化させるとよい。
【００５０】
図７の光学シート５１は、基材層２と、この基材層２の表面側に重ねて配設されるプリズム層５２と、基材層２及びプリズム層５２間に充填される中間埋込層４とを備えている。この基材層２、中間埋込層４及びプリズム層５２裏面の凸条プリズム部５は、上記光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光学シート５１も、上記光学シート１と同様に、凸条プリズム部５により所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有し、この層間界面での屈折、反射作用による良好な変角機能を有している。
【００５１】
プリズム層５２は、表面に複数の半割紡錘形状凸レンズ部５３を有し、これらの半割紡錘形状凸レンズ部５３の中心軸が略同一方向に揃えられている。当該光学シート５１は、半割紡錘形状凸レンズ部５３が透過光線に対してレンズ的屈折作用を奏するため、上記変角機能に加えて、光拡散機能を奏することができる。当該光学シート５１の光拡散機能は、半割紡錘形状凸レンズ部５３の中心軸と垂直方向の拡散作用が大きく、半割紡錘形状凸レンズ部５３の中心軸と平行方向の拡散作用が小さい異方性を有している。そのため、バックライトユニットの左右及び上下の視野角を個別に制御することができる。
【００５２】
図８の光学シート６１は、基材層２と、この基材層２の表面に重ねて配設されるプリズム層３と、基材層２及びプリズム層３間に充填される中間埋込層４と、プリズム層３の表面に積層される光拡散層６２とを備えている。この基材層２、プリズム層３及び中間埋込層４は、上記光学シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光学シート６１も、上記光学シート１と同様に、凸条プリズム部５により所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有し、この層間界面での屈折、反射作用による良好な変角機能を有している。
【００５３】
光拡散層６２は、バインダー６３と、このバインダー６３中に分散する光拡散剤６４とを有している。このように光拡散層６２に光拡散剤６４を分散させることにより、この光拡散層６２を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤６４によって光拡散層６２の表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。かかる微細凹凸のレンズ的屈折作用によって、当該光学シート６１は、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能をも有している。なお、光拡散層６２の厚み（光拡散剤６４を除いたバインダー６３部分の厚みを意味する）は特には限定されないが、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。また、バインダー６３は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
【００５４】
光拡散剤６４は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００５５】
光拡散剤６４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
【００５６】
光拡散剤６４の平均粒子径の下限としては１μｍ、特に２μｍ、さらに特に５μｍが好ましく、光拡散剤６４の平均粒子径の上限としては５０μｍ、特に２０μｍ、さらに特に１５μｍが好ましい。これは、光拡散剤６４の平均粒子径が上記範囲未満であると、光拡散剤６４によって形成される光拡散層６２表面の凹凸が小さくなり、光学シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがあり、逆に、光拡散剤６４の平均粒子径が上記範囲を越えると、光学シート６１の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になることからである。
【００５７】
光拡散剤６４の配合量（バインダー６３の形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては１０部、特に２０部、さらに特に５０部が好ましく、この配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに特に２００部が好ましい。これは、光拡散剤６４の配合量が上記範囲未満であると、光拡散性が不十分となってしまい、一方、光拡散剤６４の配合量が上記範囲を越えると光拡散剤６４を固定する効果が低下することからである。
【００５８】
バインダー６３は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。このバインダー６３によって、プリズム層３の表面全面に光拡散剤６４が略等密度に配置固定される。なお、バインダー６３を形成するためのポリマー組成物は、基材ポリマー以外に、例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。
【００５９】
上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易に光拡散層６２を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー６３に用いられる基材ポリマーは光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
【００６０】
上記ポリオールとしては、例えば（ａ）水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールと、（ｂ）水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールとが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー６３は耐候性が高く、光拡散層６２の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
【００６１】
なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
【００６２】
上記基材ポリマーとしてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー６３を構成する基材ポリマー（ポリオール）中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー６３の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での当該光学シート６１の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、光拡散層６２の硬度、耐候性、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、後述する表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。
【００６３】
上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
【００６４】
上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも１つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６５】
上述のように基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、上記ポリマー組成物中に硬化剤としてポリイソシアネート化合物を含有するとよい。このポリイソシアネート化合物は、ジイソシアネートを重合してなる２量体、３量体、４量体等の誘導体である。このポリイソシアネート化合物の配合によってポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系帯電防止剤をポリマー組成物中に含有しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができ、さらに生産性を高めることができる。
【００６６】
上記ポリイソシアネート化合物としては、キシレンジイソシアネート誘導体又はこのキシレンジイソシアネート誘導体と脂肪族ジイソシアネート誘導体との混合物が好ましい。このキシレンジイソシアネート誘導体は、ポリマー組成物の反応速度向上効果が大きく、また芳香族ジイソシアネート誘導体の中では熱や紫外線による黄変及び劣化が比較的小さいため、当該光学シート６１の光線透過率の経時的低下を低減することができる。一方、脂肪族ジイソシアネート誘導体は、芳香族ジイソシアネート誘導体に比べて反応速度向上効果が小さいが、紫外線等による黄変、劣化等が格段に小さいため、キシレンジイソシアネート誘導体と混合することで、反応速度向上効果と黄変等の防止効果とをバランスよく達成することができる。
【００６７】
この脂肪族ジイソシアネート誘導体としてはイソホロンジイソシアネート誘導体及びヘキサメチレンジイソシアネート誘導体が好ましい。かかるイソホロンジイソシアネート誘導体及びヘキサメチレンジイソシアネート誘導体は、脂肪族ジイソシアネート誘導体の中では硬化反応速度の向上作用が比較的大きく、上述の生産性及び耐熱性を促進することができる。
【００６８】
上記ジイソシアネートの誘導体の型式としては、ＴＭＰアダクト型、イソシアヌレート型又はビュレット型が好ましい。これらの型式の誘導体によれば、上述の硬化反応速度を効果的に増大することができる。
【００６９】
上記ポリイソシアネート化合物の配合量（ポリマー組成物中のポリマー分１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては２部が好ましく、５部が特に好ましい。一方、硬化剤の上記配合量の上限としては２０部が好ましく、１５部が特に好ましい。このようにポリイソシアネート化合物の配合量を上記範囲とすることで、上述のポリマー組成物の硬化反応速度向上作用を効果的に奏することができる。
【００７０】
また、上記ポリマー組成物中に微小無機充填剤を含有するとよい。バインダー６３中への微小無機充填剤の分散含有により、光拡散層６２ひいては当該光学シート６１全体の耐熱性を高めることができ、その結果、バックライトユニットにおいてランプの熱や空気中の湿気に曝されても当該光学シート６１の変形を格段に抑制することができる。
【００７１】
この微小無機充填剤を構成する無機物としては、特に限定されるものではないが、無機酸化物が特に好ましい。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸素金属化合物と定義される。また無機酸化物を構成する金属元素としては、たとえば、元素周期律表ＩＩ〜ＶＩ族から選ばれる元素が好ましく、元素周期律表ＩＩＩ〜Ｖ族から選ばれる元素がさらに好ましい。その中でも、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒから選択される元素が特に好ましく、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、微小無機充填剤として最も好ましい。また微小無機充填剤の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。
【００７２】
微小無機充填剤の平均粒子径の下限としては、５ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、微小無機充填剤の平均粒子径の上限としては５０ｎｍが好ましく、２５ｎｍが特に好ましい。これは、微小無機充填剤の平均粒子径が上記範囲未満では、微小無機充填剤の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径が上記範囲を超えると、短波長の影響で白濁し、光学シート６１の透明性が低下するおそれがあることからである。
【００７３】
微小無機充填剤（無機物成分のみ）の配合量（ポリマー組成物中のポリマー分１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては１０部が好ましく、５０部が特に好ましい。一方、微小無機充填剤の上記配合量の上限としては５００部が好ましく、２００部が特に好ましい。これは、微小無機充填剤の配合量が上記範囲未満であると、光学シート６１の耐熱性を十分に発現することができなくなってしまうおそれがあり、逆に、配合量が上記範囲を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、光拡散層６２の光線透過率が低下するおそれがあることからである。
【００７４】
微小無機充填剤としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマー固定微小無機充填剤を用いることで、バインダー６３中での分散性やバインダー６３との親和性の向上が図られる。この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。
【００７５】
かかる有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。
【００７６】
なお、微小無機充填剤は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
【００７７】
上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定した微小無機充填剤１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー６３を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー６３中での分散性を向上させることができる。
【００７８】
ここでいうアルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。微小無機充填剤を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、微小無機充填剤がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。
【００７９】
上記有機ポリマー固定微小無機充填剤中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
【００８０】
上述のように微小無機充填剤に固定する有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー６３を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これにより、微小無機充填剤とバインダー６３のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。
【００８１】
また、ポリマー組成物中に帯電防止剤を含有するとよい。この帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きく、微小無機充填剤の分散状態の安定性を阻害しないカチオン系帯電防止剤が好ましい。また、このカチオン系帯電防止剤の中でも、上述の高疎水性のバインダー６３に対する帯電防止性をより促進することができるアンモニウム塩及びベタインが特に好ましい。
【００８２】
上記帯電防止剤の配合量（ポリマー組成物中のポリマー分１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては０．１部が好ましく、０．５部が特に好ましい。一方、帯電防止剤の上記配合量の上限としては１０部が好ましく、５部が特に好ましい。これは、帯電防止剤の配合量が上記下限より小さいと、上述の帯電防止効果を十分発揮することができないおそれがあり、逆に、帯電防止剤の上記配合量が上記上限を超えると、帯電防止剤の配合による全光線透過率の低下や強度の低下等の不都合が生じるおそれがあることからである。
【００８３】
当該光拡散層６２の形成方法としては、例えば、（ａ）バインダー６３を構成するポリマー組成物に光拡散剤６４を混合することで光拡散層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）この塗工液をプリズム層３の表面に塗工することで光拡散層６２を積層する工程とからなる。
【００８４】
当該光学シート６１は、光拡散層６２内に含有する光拡散剤６４によって良好な光拡散機能や集光機能を奏することができる。また、当該光学シート６１は、最表面の光拡散層６２によって光拡散機能を奏するため、上記変角機能を阻害することが防止され、かつ、これらの各機能を個別に制御することができる。
【００８５】
図９の光学シート７１は、基材層２と、この基材層２の表面に重ねて配設されるプリズム層３と、基材層２及びプリズム層３間に充填される中間埋込層４と、プリズム層３の表面に積層される光拡散層６２と、基材層２の裏面に積層されるスティッキング防止層７２とを備えている。この基材層２、プリズム層３及び中間埋込層４は上記光学シート１と同様であり、光拡散層６２は上記光学シート６１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光学シート７１は、上記光学シート１と同様に、凸条プリズム部５により所定角度傾斜した層間界面をストライプ状に有し、この層間界面での屈折、反射作用による良好な変角機能を有している。また、光学シート７１は、上記光学シート６１と同様に、光拡散層６２によって高い光拡散機能等を有している。
【００８６】
スティッキング防止層７２は、バインダー７３と、このバインダー７３中に分散するビーズ７４とから構成されている。このバインダー７３も、上記光拡散層６２のバインダー６３と同様のポリマー組成物を硬化（架橋硬化等）させることで形成される。また、ビーズ７４の材料としては光拡散層６２の光拡散剤６４と同様のものが用いられる。なお、このスティッキング防止層７２の厚み（ビーズ７４を除いたバインダー７３部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とされている。
【００８７】
このビーズ７４の配合量は比較的少量とされ、ビーズ７４は互いに離間してバインダー７３中に分散し、ビーズ７４の多くはその下端がバインダー７３からごく少量突出している。そのため、この光学シート７１を導光板と積層すると、突出したビーズ７４の下端が導光板等の表面に当接し、光学シート７１の裏面の全面が導光板等と当接することがない。これにより、光学シート７１と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
【００８８】
当該スティッキング防止層７２の形成方法としては、例えば（ａ）バインダー７３を構成するポリマー組成物にビーズ７４を混合することでスティッキング防止層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）このスティッキング防止層用塗工液を基材層２の裏面に塗工することでスティッキング防止層７２を積層する工程とを有する。
【００８９】
図１０の光学シート８１は、基材層２と、この基材層２の表面側に重ねて配設されるプリズム層８２と、基材層２及びプリズム層８２間に充填される中間埋込層４とを備えている。この基材層２と中間埋込層４とは上記光学シート１と同様であり、プリズム層８２裏面に有する凸条プリズム部１３の形状は上記光学シート１１と同様であり、凸条プリズム部１３間に有する凹条部２３は上記光学シート２１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光学シート８１は、凸条プリズム部１３の第１傾斜面１４、第２傾斜面１５及び凹条部２３の断面Ｖ字状の傾斜面により所定角度傾斜した複数の層間界面をストライプ状に有し、この層間界面での屈折、反射作用による良好な変角機能を有している。
【００９０】
プリズム層８２は、バインダー６３中に光拡散剤６４を含有している。このバインダー６３及び光拡散剤６４は、上記光学シート６１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。当該光学シート８１は、プリズム層８２中に有する光拡散剤６４によって裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤６４によってプリズム層８２の表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。かかる微細凹凸のレンズ的屈折作用によって、当該光学シート８１は、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能をも有している。さらに、当該光学シート８１は、上記光拡散機能等を奏する部分が変角機能を奏する層間界面（プリズム層８２と中間埋込層４との層間界面）より表面側に存在するため、変角機能を阻害することが防止される。
【００９１】
当該光学シート８１の製造方法としては、上記構造の積層体が形成されれば特に限定されるものではないが、例えば基材層２の表面に中間埋込層４を紫外線硬化型樹脂等で形成し、その中間埋込層４の表面に上記光拡散層６２の形成材料と同様の樹脂組成物を塗工することで製造するとよい。
【００９２】
なお、本発明の光学シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば凸条プリズム部を間隔を開けずに並設することも可能であり、凸条プリズム部幅よりも凸条プリズム部間の間隔を大きくすることも可能である。また、基材層又は中間埋込層に光拡散剤を含有することも可能であり、樹脂層に含有する光拡散剤によっても光拡散機能を発揮することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学シートによれば、変角機能等の光学的機能が格段に向上する。従って、当該光学シートを備えるバックライトユニットによれば、正面輝度や視野角を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光学シートを示す模式的断面図である。
【図２】図１の光学シートを備えるエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。
【図３】図１の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図４】図１及び図３の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図５】図１、図３及び図４の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図６】図１、図３〜図５の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図７】図１、図３〜図６の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図８】図１、図３〜図７の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図９】図１、図３〜図８の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図１０】図１、図３〜図９の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。
【図１１】一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
１　光学シート
２　基材層
３　プリズム層
４　中間埋込層
５　凸条プリズム部
６　傾斜面
７　導光板
８　ランプ
１１　光学シート
１２　プリズム層
１３　凸条プリズム部
１４　第１傾斜面
１５　第２傾斜面
２１　光学シート
２２　プリズム層
２３　凹条部
３１　光学シート
３２　基材層
４１　光学シート
４２　プリズム層
４３　半球状凸レンズ部
５１　光学シート
５２　プリズム層
５３　半割紡錘形状凸レンズ部
６１　光学シート
６２　光拡散層
６３　バインダー
６４　光拡散剤
７１　光学シート
７２　スティッキング防止層
７３　バインダー
７４　ビーズ
８１　光学シート
８２　プリズム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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