(57)【要約】【課題】横材に沈み込んだ縦材を持ち上げて、前記縦材の座屈を防止する座屈防止金具を提供する。【解決手段】縦材７８が略直交に挿着される横材７４の側壁面８１ａ、８１ｂに第１の部材１２を挿通し、前記第１の部材１２に第２の部材１４を載置する。前記第２の部材１４を構成する支持部材６６ａの外周面を縦材７８の凸部８０の下部に係合させ、この状態で、前記第１の部材１２を作動させると、前記縦材７８が前記横材７４から持ち上げられ、横材７４の接合面８２と同一位置に到達する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接合部材と前記第１の接合部材に略直交する第２の接合部材との結合において、前記第２の接合部材を前記第１の接合部材より持ち上げるための座屈防止金具であって、
前記第１の接合部材に挿着され前記第２の接合部材に係合する移動部材と、
前記移動部材に積層して配設され前記第１の接合部材に挿着される固定部材と、
前記移動部材および前記固定部材に支持されて互いに近接または離間する一組のスリーブ部材と、
を備え、
前記スリーブ部材の作動により前記移動部材が変位して前記第２の接合部材が前記第１の接合部材より持ち上げられることを特徴とする座屈防止金具。
【請求項２】
請求項１記載の座屈防止金具において、
前記一組のスリーブ部材は、変位方向に沿って上面および下面に傾斜面を有することを特徴とする座屈防止金具。
【請求項３】
第１の接合部材と前記第１の接合部材に略直交する第２の接合部材との結合において、前記第２の接合部材を前記第１の接合部材より持ち上げるための座屈防止金具であって、
前記第１の接合部材に挿着される移動部材と、
前記移動部材に対向して配設され前記第１の接合部材に挿着される固定部材と、
前記移動部材および前記固定部材に支持されて互いに近接または離間する一組のスリーブ部材と、
前記移動部材に積層して配設されるとともに、前記第１の接合部材に挿着され前記第２の接合部材に係合する支持部材と、
を備え、
前記スリーブ部材の作動により前記移動部材が変位して前記支持部材を介して前記第２の接合部材が前記第１の接合部材より持ち上げられることを特徴とする座屈防止金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の接合部材と、前記第１の接合部材に略直交する第２の接合部材との接合において、前記第１の接合部材に沈み込んだ前記第２に接合部材を持ち上げる座屈防止金具に関し、さらに詳細には、第２の接合部材を第１の接合部材より持ち上げる際に懸念される座屈を回避する座屈防止金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、横方向に延在する四角形状の第１の木材と縦方向に延在する四角形状の第２の木材とを接合するために、例えば、第１の木材に凹部を形成し、第２の木材に凸部を形成し、それらを嵌合させることにより両者を接合する構造が知られている。この方法では、凸部と凹部とを嵌合させる際に、第２の木材の端面と第１の木材の表面とが当接される。
【０００３】
しかしながら、前記第２の木材の端面と前記第１の木材の表面とにより形成される当接部位は、例えば、長期間にわたる時間の経過に伴い、第２の木材の重量と該第２の木材に作用する屋根の重さとの相乗効果により第１の木材の表面が陥没し、前記第２の木材の端面が第１の木材の表面に沈み込むことがあった。
【０００４】
従来、この種の第１の木材の陥没を修復するために、例えば、前記第１の木材の陥没部位を切除して該陥没部位に埋め込んだ補修木材に凹部を形成して第２の木材の凸部を嵌合させている。
【０００５】
なお、第１の木材の陥没部位を切除して該陥没部位に埋め込んだ補修木材に凹部を形成する先行技術文献は確認されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の木材の陥没部位の切除、該陥没部位の補修木材の充填および補修木材に凹部を形成する作業は、煩雑でかつ狭い場所での作業になるため作業効率を向上させることが困難であり、作業規模の割合には大工事になるため多大な労力と費用を要していた。
【０００７】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、第２の接合部材を第１の接合部材より簡易に持ち上げることを可能とし、第１の接合部材を容易に修復するとともに、該第１の接合部位に懸念される座屈を回避する座屈防止金具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、第１の接合部材とこの第１の接合部材に略直交する第２の接合部材との結合において、前記第２の接合部材を前記第１の接合部材より持ち上げるための座屈防止金具であって、
前記第１の接合部材に挿着され前記第２の接合部材に係合する移動部材と、
前記移動部材に積層して配設され前記第１の接合部材に挿着される固定部材と、
前記移動部材および前記固定部材に支持されて互いに近接または離間する一組のスリーブ部材と、
を備え、
前記スリーブ部材の作動により前記移動部材が変位して前記第２の接合部材が前記第１の接合部材より持ち上げられることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第１の接合部材に支持金具を挿着するための加工作業が簡単であり、かつ取り付け時間も短いため作業効率が向上し、労力および費用を削減することができる。
【００１０】
この結果、家屋の作業日程の短縮および修理費用等の節減を図ることが可能である。この場合、前記一組のスリーブ部材は、変位方向に沿って上面および下面に傾斜面が設けられると、該スリーブ部材の変位量を大きくすることができるので、好適である。
【００１１】
さらに、本発明は、第１の接合部材と前記第１の接合部材に略直交する第２の接合部材との結合において、前記第２の接合部材を前記第１の接合部材より持ち上げるための座屈防止金具であって、
前記第１の接合部材に挿着される移動部材と、
前記移動部材に対向して配設され前記第１の接合部材に挿着される固定部材と、
前記移動部材および前記固定部材に支持されて互いに近接または離間する一組のスリーブ部材と、
前記移動部材に積層して配設されるとともに、前記第１の接合部材に挿着され前記第２の接合部材に係合する支持部材と、
を備え、
前記スリーブ部材の作動により前記移動部材が変位して前記支持部材を介して前記第２の接合部材が前記第１の接合部材より持ち上げられることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、第１の接合部材の表面が大きく、該第１の接合部材の凹部と第２の接合部材の凸部との嵌合部位が比較的大である場合にこの座屈防止金具を採用すると、容易に前記第２の接合部材を持ち上げることができるので、より一層、労力および費用を削減することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る座屈防止金具につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る座屈防止金具１０の概略構成を示す分解斜視図である。この座屈防止金具１０は、基本的には第１の部材１２と、第２の部材１４とから構成される。
【００１５】
第１の部材１２には、円柱状の移動体（移動部材）１６が設けられる。前記移動体１６には、軸方向に沿って略同一幅のガイド溝１８が設けられる。前記ガイド溝１８は開口部２０が下方に指向し、該ガイド溝１８の上面には軸方向の略中央より両端面に延在する逆ハ字状に広がる傾斜面２２ａ、２２ｂが設けられる。この場合、前記移動体１６は、円柱状に限らず断面四角形状の長軸部材でも勿論よい。
【００１６】
前記ガイド溝１８の開口部２０の先端には、該開口部２０に対向してベース（固定部材）２４が近接して設けられる。前記ベース２４には、ガイド溝１８の幅と略同一幅を有するガイド溝２６が形成される。前記ガイド溝２６は平坦な底面２８を備え、かつ開口部３０が形成される。
【００１７】
ガイド溝２６には、一組のテーパライナー３２、３４が装着される。図１に示すように、テーパライナー３２、３４は、上面が傾斜面３６、３８に形成され、下面が水平面に形成される。
【００１８】
前記テーパライナー３２、３４は、傾斜面３６、３８の高所部位がガイド溝２６の略中央部に位置する。従って、テーパライナー３２、３４は傾斜面３６、３８がハ字状に広がる状態に配置される。なお、前記テーパライナー３２、３４に代わって、傾斜面３６、３８をベース２４の底面２８に設け、平坦なガイド溝２６としてもよい。
【００１９】
移動体１６およびベース２４により囲繞されるガイド溝１８および２６には、一組の角形テーパスリーブ（スリーブ部材）４０、４２が変位自在に設けられる。
【００２０】
前記角形テーパスリーブ４０、４２は、それぞれ側壁面４４ａ、４４ｂおよび４６ａ、４６ｂを有し、それぞれの側壁面４４ａ、４４ｂおよび４６ａ、４６ｂがガイド溝１８およびガイド溝２６の側面に係合される。
【００２１】
さらに、角形テーパスリーブ４０、４２は上傾斜面５０、５２および下傾斜面５４、５６を有し、それぞれの上傾斜面５０、５２および下傾斜面５４、５６は移動体１６の傾斜面２２ａ、２２ｂおよびテーパライナー３２、３４の傾斜面３６、３８に当接される。
【００２２】
角形テーパスリーブ４０には、ボルト５８の雄ねじ６０が螺合する雌ねじ６２が形成される。一方、角形テーパスリーブ４２には、前記ボルト５８が進入するための孔部６４が形成されている。従って、角形テーパスリーブ４２の孔部６４にボルト５８を挿入しその先端部を角形テーパスリーブ４０の雌ねじ６２に螺合させて前記ボルト５８を回転させると、角形テーパスリーブ４０、４２は、傾斜面２２ａ、３６および傾斜面２２ｂ、３８に沿って互いに近接または離間する。
【００２３】
第２の部材１４は、図１から容易に諒解されるように、比較的長尺な一組の管状の支持部材６６ａ、６６ｂと、前記支持部材６６ａ、６６ｂにより挟持される薄板状の第１のライナー（位置決め部材）６８と、移動体１６と支持部材６６ａにより挟持される薄板状の第２のライナー（位置決め部材）７０とにより構成される。
【００２４】
第１のライナー６８は、支持部材６６ａ、６６ｂの外周面に接合する湾曲面６９ａ、６９ｂが形成された鼓形状を有し、第２ライナー７０は、移動体１６、支持部材６６ｂのそれぞれの外周面に接合する湾曲面７１ａ、７１ｂが形成された鼓形状を有する。
【００２５】
なお、前記第１のライナー６８および第２のライナー７０は、ともに支持部材６６ｂ、６６ａを安定して設置するためでのものある。
【００２６】
この第１の実施の形態では、支持部材６６ａ、６６ｂを管状に形成したが、横断面四角形状の部材でもよく、その場合、第１および第２のライナー６８、７０は、鼓形状に限定されず横断面四角形状でも勿論よい。
【００２７】
この第１の実施の形態に係る座屈防止金具１０は、移動体１６および支持部材６６ａ、６６ｂを横断面四角形状の長軸部材に形成した場合、第１のライナー６８および第２のライナー７０を使用しないで、直接、移動体１６と支持部材６６ａ、６６ｂを互いに係合させてもよい。
【００２８】
本発明の第１の実施の形態に係る座屈防止金具１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
【００２９】
図２は、基礎コンクリート７２に設置された横材（第１の接合部材）７４に沈み込んだ縦材（第２の接合部材）７２（図２の破線参照）が座屈防止金具１０により、該横材７４の縦材７８との接合面８２の位置まで持ち上げられた状態を示す正面図である。
【００３０】
図３は、座屈防止金具１０を横材７４および縦材７８に取り付ける順序を示す斜視図である。図２および図３において、二点鎖線は縦材７８が横材７４に沈み込んだ状態を示す。
【００３１】
この場合、前記横材７４と前記縦材７８との結合は、縦材７８に形成された凸部８０と横材７４に形成された凹部７６との嵌合によって行われる。
【００３２】
次に、図２および図３により取り付け手順について説明する。
【００３３】
先ず、縦材７８の軸線の延長上に位置し横材７４の側壁面、例えば、側壁面８１ａに第１の部材１２が挿通される穴８４および開口部８６を互いに隣接して形成する。前記穴８４は移動体１６の外形よりも大であり、前記開口部８６はベース２４の幅より広くする。移動体１６を横材７４において縦材７８の軸方向に沿って変位可能にするためである。
【００３４】
続いて、穴８４に隣接して側壁面８１ａに支持部材６６ａ、ライナー６８およびライナー７０が挿通される穴８８を形成する。さらに、凹部７６および凸部８０が互いに係合する部位の下端近傍に穴８８に隣接して支持部材６６ｂが挿通される穴９０を穿設する。また、凹部７６を囲繞する横材７４の側壁面８１ａ、８１ｂに穴８８に連通する穴９２が形成される。この場合、穴９２は穴９０よりも大にする。角形テーパスリーブ４０、４２の変位による支持部材６６ｂの変位量を確保するためである。
【００３５】
次いで、図４に示すように、第１の部材１２が組み付けられた状態で穴８４および開口部８６に挿通される。この場合、ボルト５８の雄ねじ６０は角形テーパスリーブ４２の孔部６４に挿通し、かつ角形テーパスリーブ４０の雌ねじ６２に螺合されている。
【００３６】
さらに、支持部材６６ａ、６６ｂおよびライナー６８、７０が一体に組み込まれて穴８８、９０に挿通される。これによって、図２に示すように、第１の部材１２および第２の部材１４は横材７４に形成された開口部（穴）８６、穴８４、８８、９０に挿通される。この場合、支持部材６６ａ、６６ｂのそれぞれはライナー７０、６８に載置され、その外周面が前記ライナー６８、７０の湾曲面に当接されるので揺動をすることなく安定して設置される。
【００３７】
この状態で、ボルト５８を図示しない工具で回転させると、角形テーパスリーブ４０、４２が傾斜面２２ａ、３６および傾斜面２２ｂ、３８に沿って変位し互いに接近する。前記角形テーパスリーブ４０、４２の接近により、移動体１６が上方に変位して、該移動体１６を介して支持部材６６ａ、６６ｂおよびライナー６８、７０が共動し、第１の部材１２および第２の部材１４は、角形テーパスリーブ４０、４２が互いに傾斜面２２ａ、２２ｂおよび傾斜面３６、３８に沿って変位するに従って図２の二点鎖線の位置まで変位するに至る。
【００３８】
すなわち、縦材７８の凸部８０が横材７４の凹部７６に沿って上方に変位し、前記縦材７８が前記横材７４の縦材７８との接合面８２まで持ち上げられ、所望の位置に復帰することができる。
【００３９】
本発明の第１の実施の形態に係る座屈防止金具１０では、第１の部材１２および第２の部材１４を横材７４および縦材７８に挿通するために、穴８４、８８および９０を穿設したが、これらの穴に限らず矩形状の開口部を形成しても勿論よい。
【００４０】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る座屈防止金具１０は、横材７４の表面が大きく前記横材７４の凹部７６と縦材７８の凸部８０との嵌合部位が比較的大である場合に縦材７８を容易に持ち上げることが可能なため、該横材７４の座屈を回避することができる。
【００４１】
また、機構が簡単のため取り扱いが容易であり、かつコンパクトなため短時間に横材７４および縦材７８を互いに組み付けることができる。
【００４２】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る座屈防止金具１００を用いて横材１０４に沈み込んだ縦材１０６が該横材１０４の接合面８２まで持ち上げられた状態を示す正面図である。
【００４３】
図６は、座屈防止金具１００を横材１０４および縦材１０６に取り付ける順序を示す斜視図である。
【００４４】
図５および図６において、第１の実施の形態に係る座屈防止金具１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
この座屈防止金具１００は、第１の部材１２と第３の部材１０２より構成される。前記第３の部材１０２は、例えば、支持部材６６ａ、第２のライナー７０より構成される。なお、第３の部材１０２を支持部材６６ｂ、第１のライナー６８により構成しても勿論よい。
【００４６】
次に、図５および図６に沿って取り付け手順について説明する。
【００４７】
先ず、図５に示すように、縦材１０６の軸線の延長上に位置し横材１０４の側壁面８１ａに第１の部材１２が挿通される穴８４および開口部８６を互いに隣接して画成する。
【００４８】
続いて、穴８４に隣接して側壁面８１ａに支持部材６６ａおよびライナー７０が挿通される穴９２を形成する。さらに、凹部１０８および凸部１１０が互いに嵌合する部位の下端近傍に穴８４に隣接して支持部材６６ａが挿通される穴９０を穿設する。この場合、穴９２は穴９０よりも大にする。
【００４９】
次いで、図６に示すように、第１の部材１２を穴８４および開口部８６に挿通する。この場合、ボルト５８の雄ねじ６０は、角形テーパスリーブ４２の孔部６４に挿通し、角形テーパスリーブ４０の雌ねじ６２に螺合されている。
【００５０】
さらに、支持部材６６ａとライナー７０を一体にした状態で穴８４、９０に挿通する。
【００５１】
図５に示すように、第１の部材１２および第３の部材１０２は、横材１０４に形成された開口部８６、穴８４、９０に挿通される。
【００５２】
そして、ボルト５８を図示しない工具で回転させると、角形テーパスリーブ４０、４２が傾斜面２２ａ、３６および傾斜面２２ｂ、３８に沿って変位し互いに近接する。前記角形テーパスリーブ４０、４２の近接により、移動体１６が上方に変位して、該移動体１６を介して支持部材６６ａおよびライナー７０が共動し、これにより、第１の部材１２および第３部材１０２は、角形テーパスリーブ４０、４２が互いに傾斜面２２ａ、２２ｂおよび傾斜面３６、３８に沿って移動するために二点鎖線の位置まで変位する。
【００５３】
この結果、縦材１０６の凸部１１０が横材１０４の凹部１０８に沿って上方に変位して、前記縦材１０６が前記横材１０４の接合面８２まで持ち上げられる。
【００５４】
本発明の第２の実施の形態に係る座屈防止金具１００は、前記横材７４および縦材７８に比較して形状が小さい横材１０４および縦材１０６に使用する際、横材１０４および縦材１０８に設ける開口部を小さくすることができる。
【００５５】
本発明の第２の実施の形態に係る座屈防止金具１００では、第２の部材１４および第３の部材１０２を採用したが、例えば、横材１０４および縦材１０６よりもさらに小型の場合には、第１の部材１２のみを用いても勿論よい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の接合部材に沈み込んだ第２の接合部材を該第１の接合部材より容易に持ち上げることができるため、前記第１の接合部材の座屈を回避することができる。
【００５７】
このため、例えば、屋根の重さにより第１の接合部材に沈み込む第２の接合部材を簡単な工法で持ち上げることができ、家屋の修復工事を迅速に行うことができるので、工事期間が短縮され修理費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る座屈防止金具の概略構造を示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る座屈防止金具を用いて横材に沈み込んだ縦材が持ち上げられた状態を示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る座屈防止金具を横材に装着する順序を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係る座屈防止金具に第１の部材が組み付けられた状態を示す正面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る座屈防止金具を用いて横材に沈み込んだ縦材が持ち上げられた状態を示す正面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る座屈防止金具を横材に装着する順序を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、１００…座屈防止金具        １２…第１の部材
１４…第２の部材                  １６…移動体
１８、２６…ガイド溝              ３２、３４…テーパライナー
４０、４２…角形テーパスリーブ    ５８…ボルト
６６ａ、６６ｂ…支持部材          ６８…第１のライナー
７０…第２のライナー              ７２…基礎コンクリート
７４、１０４…横材                ７６、１０８…凹部
７８、１０６…縦材                ８０、１１０…凸部
１０２…第３の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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