(57)【要約】【課題】省スペース化された押出機構を備えるとともに、この押出機構を収納する固定型又は可動型がコンパクト化され、かつ、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等することなく取り付け可能な、汎用性の高い鋳造用金型構造を提供する。【解決手段】固定型２と、型締めされることによりキャビティ４を形成する可動型３と、キャビティ４内で成形された成形体５を押し出すように構成された押出機構１０とを備えた鋳造用金型構造である。押出機構１０は、油圧シリンダ１１と、押出板１２と、成形体５を固定型２から押し出す押出ピン１３とから構成されてなるとともに固定型２の内部に収納されてなり、油圧シリンダ１１を往復駆動させることにより、押出板１２の往復動と連動して押出ピン１３が固定型２内部を往復動し、成形体５を、型開き時に押出ピン１３の往復動により固定型２から可動型３側へと押し出す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、
前記押出機構は、油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続された押出板と、前記押出板に固定され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す複数の押出ピンとから構成されてなるとともに前記固定型又は前記可動型の内部に収納されてなり、
前記油圧シリンダを往復駆動させることにより、前記押出板の往復動と連動して複数の前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に複数の前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造。
【請求項２】
固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、
前記押出機構は、一以上の油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す一以上の押出ピンとから構成されてなるとともに前記固定型又は前記可動型の内部に収納され、
前記油圧シリンダを往復駆動させることにより、前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造。
【請求項３】
固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、
前記押出機構は、油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続された押出板と、前記押出板に固定され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す複数の押出ピンとから構成されてなり、
前記油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることにより、前記押出板の往復動と連動して複数の前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造。
【請求項４】
固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、
前記押出機構は、一以上の油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す一以上の押出ピンとから構成されてなり、
前記油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることにより、前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造。
【請求項５】
可動中子を出し入れする油圧が供給される油圧ポートにより、前記油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給される請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳造用金型構造。
【請求項６】
固定プラテンと、可動プラテンとを備え、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳造用金型構造の前記固定型と前記可動型が、それぞれ前記固定プラテン、前記可動プラテンに配設されてなることを特徴とする鋳造用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属又は半溶融金属（以下、あわせて「溶融金属」と記す）を鋳造して成形する際に用いられる鋳造用金型構造、及びそれを用いた鋳造用装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカストマシン等の射出成形機に取り付けられた固定型及び可動型によって形成される金型キャビティ（以下、単に「キャビティ」と記す）内に溶融金属を充填するとともに凝固させて所望とする形状の成形体を製造するに際しては、射出成形機により可動型を後退させて型開きを行い、可動型側に保持された成形体を可動型側の射出成形機に設けられた、押出ピン等の押出手段を備えた押出機構により成形体を押し出して離型することが一般的である。また、成形体が固定型側に保持されたまま離型せずに残らないように、固定型側にも押出機構が設けられたダイカストマシン用金型が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】ここで、特許文献１において開示されたダイカストマシン用金型を用いるに際し、成形体を離型した後には、キャビティ内に突出した押出ピンを所定の位置に戻す必要があるため、押出ピンが固定された押出板にリターンピンを配設する必要がある。しかしながら、リターンピンは、その先端部がキャビティ内には突出しないように押出板に配設する必要があるため、押出板が大型化してしまい、このように大型化した押出板を固定型の内部に収納する場合には、固定型を大型にする必要が生じたり、固定型の強度が低下してしまうといった問題がある。
【０００４】また、固定プラテンにおける固定型の取付け面には、固定型を取り付けるためのＴ字形のキー溝が複数形成されており、キー溝の強度確保の都合上、シリンダの出力部材（ピストン部、出力ロッド等）をキー溝の付近には当接させることができない。従って、キー溝の付近にはシリンダ自体を配置することができないため、押出機構の大型化、及びこれを収納する固定型の大型化、更には固定型の強度低下等の問題がある。
【０００５】更に、特許文献１において開示されたダイカストマシン用金型を用いるに際して、固定型の押出機構に設けたシリンダの作動源（駆動源）についての具体的な記載はないが、シリンダを作動させてその動きを制御するために、このような制御機能を有する装置（機構）をダイカストマシンとは別に設置したり、或いはダイカストマシン自体を改造する必要があった。
【０００６】
【特許文献１】
実用新案登録第２５０８１１６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、省スペース化された押出機構を備えるとともに、この押出機構を収納する固定型又は可動型がコンパクト化され、かつ、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等することなく取り付け可能な、汎用性の高い鋳造用金型構造、及びそれを用いた鋳造用装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、前記押出機構は、油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続された押出板と、前記押出板に固定され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す複数の押出ピンとから構成されてなるとともに前記固定型又は前記可動型の内部に収納されてなり、前記油圧シリンダを往復駆動させることにより、前記押出板の往復動と連動して複数の前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に複数の前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造（第一の発明）が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、前記押出機構は、一以上の油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す一以上の押出ピンとから構成されてなるとともに前記固定型又は前記可動型の内部に収納され、前記油圧シリンダを往復駆動させることにより、前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造（第二の発明）が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、前記押出機構は、油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続された押出板と、前記押出板に固定され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す複数の押出ピンとから構成されてなり、前記油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることにより、前記押出板の往復動と連動して複数の前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造（第三の発明）が提供される。
【００１１】また、本発明によれば、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、前記固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に前記固定型又は前記可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であって、前記押出機構は、一以上の油圧シリンダと、前記油圧シリンダに接続され、前記成形体を前記固定型又は前記可動型から押し出す一以上の押出ピンとから構成されてなり、前記油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることにより、前記押出ピンが前記固定型又は前記可動型の内部を往復動し、前記成形体を、型開き時に前記押出ピンの往復動により前記固定型から前記可動型側へ、又は前記可動型から前記固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造（第四の発明）が提供される。
【００１２】本発明においては、可動中子を出し入れする油圧が供給される油圧ポートにより、油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることが好ましい。
【００１３】また、本発明によれば、固定プラテンと、可動プラテンとを備え、前記いずれかの鋳造用金型構造の前記固定型と前記可動型が、それぞれ前記固定プラテン、前記可動プラテンに配設されてなることを特徴とする鋳造用装置（第五の発明）が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１５】第一の発明は、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に固定型又は可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であり、押出機構は、油圧シリンダと、油圧シリンダに接続された押出板と、押出板に固定され、成形体を固定型又は可動型から押し出す複数の押出ピンとから構成されてなるとともに固定型又は可動型の内部に収納されてなり、油圧シリンダを往復駆動させることにより、押出板の往復動と連動して複数の押出ピンが固定型又は可動型の内部を往復動し、成形体を、型開き時に複数の押出ピンの往復動により固定型から可動型側へ、又は可動型から固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする。以下、図面を参照しながら、第一の発明の実施形態について具体的に説明する。
【００１６】図１は、本発明（第一の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の一例を模式的に示す断面図である。本実施形態の射出成形用金型構造における、固定型２から成形体５を押し出す押出機構１０は、油圧シリンダ１１の出力部（往復駆動するピストン部１５）と接続された、二枚の板状体１２ａ，１２ｂを接合してなる押出板１２を備えており、主型２ａと入子型２ｂとからなる固定型２の内部（背面）に形成した凹部内に収納されている。この押出板１２には、ガイドピン２６が貫通する状態で摺動自在に配設されているとともに、複数の押出ピン１３が各々の根本部で固定されており、押出ピン１３は固定型２の内部を貫通し、各々の先端部がキャビティ４内に突出し得るように配設されている。また、油圧シリンダ１１の本体部は、固定型２の内部（背面）に形成された凹部内に固定されており、油圧シリンダ１１の油圧接続口には油圧ホース１６（耐圧用ホース）の一端が接続され、油圧ホース１６の他端は、固定プラテン１側に設置されている、可動中子（図示せず）を出し入れする油圧が供給される油圧ポートＰに接続されている。
【００１７】また、型締めすることにより固定型２との型合せ面においてキャビティ４を形成する、主型３ａと入子型３ｂとからなる可動型３は、ダイベース２２を介して可動プラテン２０に配設されている。可動型３の背面には、押出ピン１４、及びリターンピン２４が固定された二枚の板状体２１ａ，２１ｂを接合してなる、ロッド２３に接続された押出板２１が配設されている。なお、ロッド２３には所定の駆動機構（図示せず）が接続しており、可動型３と可動プラテン２０との間においてガイドピン２５に摺動自在に支持された押出板２１を移動させることができる。
【００１８】本実施形態の射出成形用金型構造を用いて成形（射出成形）を行うに際しては、まず可動型３を型締めする前に、油圧ポートＰから油圧をかけてピストン部１５を前進（押出ピン１３を後退）させることにより、押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成するように押出ピン１３の位置決めをする。次いで、可動型３を型締め後にキャビティ４内に溶融金属を充填し、溶融金属が凝固後、可動型３を型開きする前に、油圧ポートＰから供給される油圧を予め成形体５を変形させない程度の圧力に設定しておく。それによって、可動型３を型開きするのと同時、即ち、可動型３の動きに同調するようにピストン部１５が後退（押出ピン１３が前進）し、押出ピン１３が固定型２から成形体５を押し出して離型し、可動型３に成形体５を保持する。
【００１９】本実施形態では、油圧シリンダ１１のピストン部１５を往復駆動させることにより押出板１２を往復動させることができるとともに、これに連動して押出ピン１３を往復動させることができる。即ち、成形体５を離型した後に、油圧シリンダ１１の動作によって、キャビティ４内に突出した押出ピン１３を所定の位置（押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成する位置）にまで戻すことができる。従って、これまで必要とされていたリターンピンを押出板１２に配設する必要がないため、押出板１２をコンパクトにすることができるとともに、このような押出機構１０を収納する固定型２自体も小型化することが可能である。
【００２０】更には、押出機構１０を収納するために形成する、固定型２の内部（背面）の凹部の大きさをコンパクトにすることができるために、固定型２の強度を十分維持することができ、金型作製費等の低コスト化にも寄与することができる。また、本実施形態の射出成形用金型構造は、実質的に固定プラテン１を含めた射出成形機（鋳造用装置）自体をほとんど改造等することなく取り付けることが可能であり、極めて汎用性の高い射出成形用金型構造である。
【００２１】なお、本発明の鋳造用金型構造においては、これまで述べてきた押出機構、即ち、油圧シリンダと、油圧シリンダに接続された押出板と、押出板に固定され、成形体を固定型から押し出す複数の押出ピンとから構成された押出機構を、可動型の内部に収納する（型開き時に成形体を可動型から押し出す）場合がある。可動型の内部に押出機構を収納する場合であっても、リターンピンが不要であるため、本発明の鋳造用金型構造は可動型がコンパクト化され、かつ、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等することなく取り付け可能であるといった効果を奏する。
【００２２】図２は、本発明（第一の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の他の例を模式的に示す断面図である。本実施形態の射出成形用金型構造は、その押出機構１０を構成する油圧シリンダ１１のピストン部１５が押出板１２に固定されること（図１参照）に代えて、油圧シリンダ１１の本体部が押出板１２に、ピストン部１５が、押出機構１０が収納される固定型２の内部に取り付けられていてもよい。このように押出機構１０を構成することによっても、リターンピンは不要であり、上述した効果を奏する。
【００２３】次に、第二の発明について説明する。第二の発明は、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に固定型又は可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であり、押出機構は、一以上の油圧シリンダと、油圧シリンダに接続され、成形体を固定型又は可動型から押し出す一以上の押出ピンとから構成されてなるとともに固定型又は可動型の内部に収納され、油圧シリンダを往復駆動させることにより、押出ピンが固定型又は可動型の内部を往復動し、成形体を、型開き時に押出ピンの往復動により固定型から可動型側へ、又は可動型から固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造である。以下、その詳細について説明する。
【００２４】図３は、本発明（第二の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の更に他の例を模式的に示す断面図である。本実施形態の射出成形用金型構造における、固定型２から成形体５を押し出す押出機構１０は、油圧シリンダ１１を備えており、固定型２の内部（背面）に形成した凹部内に収納されている。この油圧シリンダ１１の出力部（往復駆動するピストン部１５）には、一以上の押出ピン１３が各々の根本部で固定されており、押出ピン１３は固定型２の内部を貫通し、各々の先端部がキャビティ４内に突出し得るように配設されている。また、油圧シリンダ１１の本体部は、固定型２の内部（背面）に形成された凹部内に固定されており、油圧シリンダ１１の油圧接続口には油圧ホース１６（耐圧用ホース）の一端が接続され、油圧ホース１６の他端は、固定プラテン１側に設置されている、可動中子（図示せず）を出し入れする油圧が供給される油圧ポートＰに接続されている。
【００２５】本実施形態の射出成形用金型構造を用いて成形（射出成形）を行うに際しては、まず可動型３を型締めする前に、油圧ポートＰから油圧をかけてピストン部１５を後退（押出ピン１３を後退）させることにより、押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成するように押出ピン１３の位置決めをする。次いで、可動型３を型締め後にキャビティ４内に溶融金属を充填するが、充填した溶融金属が凝固後、可動型３を型開きする前に、油圧ポートＰから予め成形体５を変形させない程度の油圧をかけておく。それによって、可動型３を型開きするのと同時、即ち、可動型３の動きに同調するようにピストン部１５が前進（押出ピン１３が前進）し、押出ピン１３が固定型２から成形体５を押し出して離型し、可動型３に成形体５を保持する。
【００２６】本実施形態では、油圧シリンダ１１のピストン部１５を往復駆動させることにより押出ピン１３を往復動させることができる。即ち、成形体５を離型した後に、油圧シリンダ１１の動作によって、キャビティ４内に突出した押出ピン１３を所定の位置（押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成する位置）にまで戻すことができる。従って、これまで必要とされていたリターンピンを配設する必要がないため、押出機構１０を収納する固定型２を小型化することが可能である。
【００２７】更に、本実施形態では、押出ピン１３が、図１に示すような押出板１２を介在させることなく直接に油圧シリンダ１１に接続されているため、押出機構１０を収納するために形成する、固定型２の内部（背面）の凹部の大きさを最小限にすることができる。従って、固定型２の強度を十分維持することができ、金型作製費等の低コスト化にも寄与することができる。
【００２８】また、本実施形態の射出成形用金型構造は、実質的に固定プラテン１を含めた射出成形機（鋳造用装置）自体をほとんど改造等することなく取り付けることが可能であり、極めて汎用性の高い射出成形用金型構造である。
【００２９】なお、本発明の鋳造用金型構造においては、これまで述べてきた押出機構、即ち、油圧シリンダと、油圧シリンダに接続され、成形体を固定型から押し出す一以上の押出ピンとから構成された押出機構を、可動型の内部に収納する（型開き時に成形体を可動型から押し出す）場合がある。可動型の内部に押出機構を収納する場合であっても、リターンピンが不要であるため、本発明の鋳造用金型構造は、可動型がコンパクト化されるとともに、可動型の強度が十分に維持され、かつ、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等することなく取り付け可能であるといった効果を奏する。
【００３０】次に、第三の発明について説明する。第三の発明は、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に固定型又は可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であり、押出機構は、油圧シリンダと、油圧シリンダに接続された押出板と、押出板に固定され、成形体を固定型又は可動型から押し出す複数の押出ピンとから構成されてなり、油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることにより、押出板の往復動と連動して複数の押出ピンが固定型又は可動型の内部を往復動し、成形体を、型開き時に押出ピンの往復動により固定型から可動型側へ、又は可動型から固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造である。以下、その詳細について説明する。
【００３１】図４は、本発明（第三の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の更に他の例を模式的に示す断面図である。本実施形態の射出成形用金型構造における、固定型２から成形体５を押し出す押出機構１０は、油圧シリンダ１１の出力部（往復駆動するピストン部１５）が、射出成形機の固定プラテン１に当接するとともに固定されている。また、油圧シリンダ１１の本体部には押出板１２が取り付けられており、押出板１２には、複数の押出ピン１３が各々の根本部で固定されており、押出ピン１３は固定型２の内部を貫通し、各々の先端部がキャビティ４内に突出し得るように配設されている。
【００３２】押出ピン１３は、油圧シリンダ１１を往復駆動させる油圧が射出成形用金型構造の外部から供給されることにより、固定型２の内部を往復動することができる。従って、型開き時には、油圧シリンダ１１を駆動させることにより押出ピン１３が固定型２から可動型３側へと成形体５を押し出しすことができるとともに、成形体５の離型完了後には油圧シリンダ１１を駆動させることにより、キャビティ４内に突出した押出ピン１３を所定の位置（押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成する位置）へと戻すことができる。
【００３３】ここで、油圧シリンダ１１の往復駆動に要する油圧は、一般的な射出成形機に装備されている油圧ポートから供給することができる。即ち、第三の発明の一実施形態である、図４に示す射出成形用金型構造は、油圧制御機能を有する装置の追加や、射出成形機（鋳造用装置）の油圧制御機能の改造等を行う必要がないため、極めて汎用性の高い射出成形用金型構造である。また、これまで必要とされていたリターンピンを押出板１２に配設する必要がないため、押出板１２をコンパクトにすることができるとともに、このような押出機構１０を配設する固定型２自体も小型化することが可能である。
【００３４】なお、本発明の鋳造用金型構造においては、これまで述べてきた押出機構、即ち、油圧シリンダと、油圧シリンダに接続された押出板と、押出板に固定され、成形体を固定型から押し出す複数の押出ピンとから構成された押出機構を可動型側に配設する場合がある。可動型側に押出機構を配設する場合であっても、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等する必要がなく、また、リターンピンも不要であるといった効果を奏する。
【００３５】次に、第四の発明について説明する。第四の発明は、固定プラテンに配設される固定型と、可動プラテンに、固定型に対する型締め及び型開き可能に配設される、型締めされることによりキャビティを形成する可動型と、キャビティ内で成形された成形体を、型開き時に固定型又は可動型から押し出すように構成された押出機構とを備えた鋳造用金型構造であり、押出機構は、一以上の油圧シリンダと、油圧シリンダに接続され、成形体を固定型又は可動型から押し出す一以上の押出ピンとから構成されてなり、油圧シリンダを往復駆動させる油圧が供給されることにより、押出ピンが固定型又は可動型の内部を往復動し、成形体を、型開き時に押出ピンの往復動により固定型から可動型側へ、又は可動型から固定型側へと押し出すことが可能であることを特徴とする鋳造用金型構造である。以下、その詳細について説明する。
【００３６】図５は、本発明（第四の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の他の例を模式的に示す断面図である。本実施形態の射出成形用金型構造における、固定型２から成形体５を押し出す押出機構１０は、油圧シリンダ１１を備えており、固定型２の内部（背面）に形成した凹部内に収納されている。この油圧シリンダ１１の出力部（往復駆動するピストン部１５）が、射出成形機の固定プラテン１に当接するとともに固定されている。また、油圧シリンダ１１の本体部には、一以上の押出ピン１３が各々の根本部で固定されており、押出ピン１３は固定型２の内部を貫通し、各々の先端部がキャビティ４内に突出し得るように配設されている。
【００３７】押出ピン１３は、油圧シリンダ１１を往復駆動させる油圧が射出成形用金型構造の外部から供給されることにより、固定型２の内部を往復動することができる。従って、型開き時には、油圧シリンダ１１を駆動させることにより押出ピン１３が固定型２から可動型３側へと成形体５を押し出すことができるとともに、成形体５の離型完了後には油圧シリンダ１１を駆動させることにより、キャビティ４内に突出した押出ピン１３を所定の位置（押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成する位置）へと戻すことができる。
【００３８】ここで、油圧シリンダ１１の往復駆動に要する油圧は、一般的な射出成形機に装備されている油圧ポートから供給することができる。即ち、第四の発明の一実施形態である、図５に示す射出成形用金型構造は、油圧制御機能を有する装置の追加や、射出成形機（鋳造用装置）の油圧制御機能の改造等を行う必要がないため、極めて汎用性の高い射出成形用金型構造である。また、これまで必要とされていたリターンピンを配設する必要がないため、押出機構１０を配設する固定型２を小型化することが可能である。
【００３９】本発明の鋳造用金型構造においては、これまで述べてきた押出機構、即ち、油圧シリンダと、油圧シリンダに接続され、成形体を固定型から押し出す一以上の押出ピンとから構成された押出機構を可動型側に配設する場合がある。可動型側に押出機構を配設する場合であっても、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等する必要がなく、また、リターンピンも不要であるといった効果を奏する。
【００４０】なお、第三及び第四の発明においては、固定プラテン又は可動プラテンに凹部を形成し、この凹部に油圧シリンダを収納するように構成してもよい。このような構成であっても、油圧制御機能を有する装置を追加等する必要がなく、高汎用性であるといった効果を奏する。
【００４１】また、本発明（第一〜第四の発明）においては、可動中子を出し入れするための油圧が供給される油圧ポート（可動中子用油圧ポート）により、押出機構の油圧シリンダを往復駆動させる油圧を供給すること、即ち、押出機構の油圧シリンダ用油圧ポートとして、可動中子用油圧ポートを使用することが好ましい。押出機構の油圧シリンダ用油圧ポートとして可動中子用油圧ポートを使用することにより、押出ピンの動作を可動中子の動作に置き換えて制御することができ、押出ピンの動作を制御する装置（機構）を鋳造用装置とは別に設置する必要がなく、また、鋳造用装置自体を改造する必要もないといった効果を奏する。
【００４２】更に、製造する成形体の形状によっては、油圧によりキャビティ内に出し入れ可能な可動中子を金型に配設する場合もある。この場合、本発明（第一〜第四の発明）においては、可動中子を出し入れするための油圧が供給される油圧ポート（可動中子用油圧ポート）により、押出機構の油圧シリンダを往復駆動させる油圧を供給すること、即ち、油圧ポートを可動中子用油圧ポートと共有することが好ましい。油圧ポートを可動中子用油圧ポートと共有することにより、押出ピンの動作と可動中子の動作とを一括して制御することができ、押出ピンの動作を制御する装置（機構）を鋳造装置とは別に設置する必要がなく、また、鋳造装置自体を改造する必要もないといった効果を奏する。
【００４３】次に、本発明の鋳造用金型構造の使用方法について、図１に示す射出成形用金型構造を例に挙げ、押出機構の油圧シリンダを往復駆動させる油圧を供給する油圧ポートとして、可動中子用油圧ポートを使用する場合につき具体的に説明する。まず、油圧シリンダ１１のピストン部１５の後退側の油圧接続口と、油圧ポートＰの可動中子引き抜き側の油圧接続口とを油圧ホース１６でつなぎ、油圧シリンダ１１のピストン部１５の前進側の油圧接続口と、油圧ポートＰの可動中子挿入側の油圧接続口とを油圧ホース１６でつなぐ。
【００４４】射出成形を行うに際しては、射出成形機に予め搭載された可動中子動作制御システムを使用し、まず可動型３を型締めする前に、油圧ポートＰの可動中子挿入側接続口から油圧をかけてピストン部１５を前進（押出ピン１３を後退）させることにより、押出ピン１３の先端が、キャビティ４の内壁面と同一面を構成するように押出ピン１３の位置決めをする。次いで、可動型３を型締め後に固定型２に設けた所定の射出スリーブ（図示せず）からキャビティ４内に溶融金属を充填するが、充填した溶融金属が凝固後、可動型３を型開きする前に、油圧ポートＰの可動中子引き抜き側接続口から予め成形体５を変形させない程度の油圧をかけておく。それによって、可動プラテン２０を右方向に移動させて可動型３を型開きするのと同時、即ち、可動型３の動きに同調するようにピストン部１５が後退（押出ピン１３が前進）する。可動型３に保持された成形体５は可動型３とともに右方向に移動し、可動プラテン２０が所定の位置にまで移動して型開きが完了する。型開き完了後、可動型３側の所定の駆動源（図示せず）に連動するロッド２３に配設された押出板２１を左方向に移動させると、この押出板２１に固定された押出ピン１４が可動型３の内部を左方向へと移動し、その押出ピン１４により成形体５を可動型３から離型することができる。
【００４５】以上、図１に示す射出成形用金型構造を例に挙げ、本発明の鋳造用金型構造の使用方法について説明してきたが、図２〜５に示す射出成形用金型構造についても同様の方法により使用することができる。また、本発明の鋳造用金型構造について、図１〜５に示す実施形態である射出成形用金型構造を例に挙げて説明してきたが、本発明の鋳造用金型構造は、一般的な鋳造用、具体的には重力鋳造法、低圧鋳造法、半溶融成形法、半凝固成形法、溶湯鍛造法、及びダイカスト法等をはじめとする鋳造用の金型構造として好適に採用される。
【００４６】次に、第五の発明について説明する。第五の発明は、固定プラテンと、可動プラテンとを備え、これまで述べてきたいずれかの鋳造用金型構造（第一〜第四の発明）の固定型と可動型が、それぞれ固定プラテン、可動プラテンに配設されてなることを特徴とする鋳造用装置である。
【００４７】第五の発明に係る鋳造用装置は、これまで述べてきた、▲１▼省スペース化された押出機構を備えている、▲２▼押出機構を収納する固定型又は可動型がコンパクト化されている、等の効果を奏する本発明（第一〜第四の発明）の鋳造用金型構造が配設されてなるものである。従って、本発明の鋳造用装置は、これを構成する固定型又は可動型がコンパクト化されており、また、固定プラテン又は可動プラテン等の改造や、油圧制御機能を有する装置の追加、或いは油圧制御機能の改造等を行うことなく構成されるものであり、装置自体が小型化されてなるとともにシステム全体の簡略化がなされているものである。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋳造用金型構造は、所定の構成要素を備えた押出機構が、固定型又は可動型に配設されてなり、成形体を離型させる複数の押出ピンが往復動可能であるため、その押出機構が省スペース化されているとともに、この押出機構を配設する固定型又は可動型がコンパクト化されており、かつ、一般的な鋳造用装置自体をほとんど改造等することなく取り付け可能な、汎用性の高い鋳造用金型構造である。
【００４９】また、本発明の鋳造用装置は、いずれかの鋳造用金型構造の固定型と可動型が、それぞれ固定プラテン、可動プラテンに配設されてなるものであるため、これを構成する固定型又は可動型がコンパクト化されており、また、固定プラテン又は可動プラテン等の改造や、油圧制御機能を有する装置の追加、或いは油圧制御機能の改造等を行うことなく構成されるものであり、装置自体が小型化されてなるとともにシステム全体の簡略化がなされている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明（第一の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明（第一の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の他の例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明（第二の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の更に他の例を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明（第三の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の更に他の例を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明（第四の発明）の鋳造用金型構造の一実施形態である、射出成形用金型構造の更に他の例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１…固定プラテン、２…固定型、２ａ…主型、２ｂ…入子型、３…可動型、３ａ…主型、３ｂ…入子型、４…キャビティ、５…成形体、１０…押出機構、１１…油圧シリンダ、１２，２１…押出板、１２ａ，１２ｂ，２１ａ，２１ｂ…板状体、１３，１４…押出ピン、１５…ピストン部、１６…油圧ホース、２０…可動プラテン、２２…ダイベース、２３…ロッド、２４…リターンピン、２５，２６…ガイドピン、Ｐ…油圧ポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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