(57)【要約】【課題】帯鋸盤において、鋸刃装着時の作業者の負担を軽減し、簡単な構成により、迅速・確実に鋸刃を装着することにある。【解決手段】帯状のエンドレスな鋸刃４を接近・離反可能な一対のホィール６、７に巻回して走行させ、該鋸刃４により素材Ｔを切断する帯鋸盤において、上記鋸刃４の切断領域Ｌ部分を挿入し、垂直下方に向けて案内するインサート１０、１１と、該インサート１０、１１を保持し、旋回自在に取り付けられたインサートホルダ１７、１８と、該インサートホルダ１７、１８を旋回させ、傾斜したインサート１０、１１に鋸刃４の切断領域Ｌ部分が挿入された後該インサート１０、１１を垂直にし鋸刃４を垂直下方に向ける旋回駆動源１９、２０を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のエンドレスな鋸刃を接近・離反可能な一対のホィールに巻回して走行させ、該鋸刃により素材を切断する帯鋸盤において、
上記鋸刃の切断領域部分を挿入し、垂直下方に向けて案内するインサートと、
該インサートを保持し、旋回自在に取り付けられたインサートホルダと、
該インサートホルダを旋回させ、傾斜したインサートに鋸刃の切断領域部分が挿入された後該インサートを垂直にし鋸刃を垂直下方に向ける旋回駆動源を有することを特徴とする鋸刃ガイド装置。
【請求項２】
上記インサートの上流には、捻り起こしローラが設けられ、該捻り起こしローラは、インサートの傾斜と同時に傾斜する請求項１記載の鋸刃ガイド装置。
【請求項３】
上記旋回駆動源とインサートホルダの間には、該旋回駆動源の動力をインサートホルダに伝達する動力伝達手段が設けられている請求項１記載の鋸刃ガイド装置。
【請求項４】
上記旋回駆動源がボルトの場合に、動力伝達手段は、該ボルトを上下方向に案内する案内孔と、該ボルトに螺合しインサートホルダと共に旋回可能なブロックと、該ブロックの両端から突出したピンを挿入しインサートホルダ側に取り付けられたブッシュから成る請求項３記載の鋸刃ガイド装置。
【請求項５】
上記旋回駆動源がシリンダの場合に、動力伝達手段は、該シリンダのピストンに揺動自在に結合したピストンロッドと、該ピストンロッドの先端を貫通しインサイドホルダ側に取り付けられた軸から成る請求項３記載の鋸刃ガイド装置。
【請求項６】
上記請求項１記載の鋸刃ガイド装置を使用する鋸刃装着方法であって、
（１）上記旋回駆動源を作動してインサートホルダを旋回させることにより、インサートを傾斜させ、
（２）鋸刃を弛緩させた状態でホイールに仮装着し、
（３）仮装着した鋸刃の切断領域部分を、傾斜させたインサートに挿入し、
（４）その後、鋸刃を緊張させ、
（５）上記旋回駆動源を再度作動してインサートホルダを逆方向に旋回させることにより、インサートを垂直にし、緊張した鋸刃の切断領域部分を垂直下方に向け、該鋸刃をホイールに装着することを特徴とする鋸刃装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯鋸盤における鋸刃ガイド装置及び鋸刃装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
従来より、帯鋸盤は、よく知られているように、接近・離反可能な一対のホイール５１（図８）、５２に、鋸刃５０を巻回して走行させ、該鋸刃５０により素材Ｔを切断する装置である。
【０００４】
このような帯鋸盤においては、通常、鋸刃５０のうちの切断領域部分を、インサート５３、５４により垂直下方に向け、素材Ｔに対して鋸刃５０が垂直にくい込むようにしている。
【０００５】
このため、従来より、鋸刃５０を装着する場合には、一方のホイール５２を内側に移動させ、他方のホイール５１に対して接近させ（▲１▼の状態）、これにより、鋸刃５０にテンションを与えない状態で、該鋸刃４を両ホイール５１、５２に仮装着する（▲２▼の状態）。
【０００６】
その後、作業者は、鋸刃５０を例えば４５°〜９０°捻ってから、該鋸刃５０の切断領域部分を、前記インサート５３、５４に挿入する（▲３▼の状態）。
【０００７】
次に、一方のホィール５２を外側にゆっくり移動させ、他方のホイール５１に対して離反させ（▲４▼の状態）、これにより、鋸刃５０にゆっくりテンションを与え、該鋸刃５０がホイール５１、５２やインサート５３、５４から外れないようにして装着する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、前記したように、従来は、鋸刃５０の切断領域部分を垂直下方に向けるために、作業者は、該鋸刃５０を捻ってからインサート５３、５４に挿入している（図８の▲２▼→▲３▼）。
【００１０】
しかし、このように、鋸刃５０を作業者自身が前記したように４０°〜９０°も捻ることは、作業者にとっては極めて負担であり、また面倒な動作を強いられることになる。
【００１１】
この傾向は、鋸刃５０が大きくなればなる程顕著となり、鋸刃５０を捻ってからインサート５３、５４に挿入する時間も長くなることになる。
【００１２】
また、前記したように、従来は、鋸刃５０にテンションを与えない状態で、両ホイール５１、５２に仮装着してから（▲２▼）、該鋸刃４を捻ってインサート５３、５４に挿入する（▲３▼）。
【００１３】
従って、鋸刃５０が、インサート５３、５４に確実に挿入されていなかったり、両ホイール５１、５２のツバに乗り上げた状態のままになっていることがある。
【００１４】
その結果、このような不安定なままの鋸刃５０にテンションを与えると（▲４▼）、該鋸刃５０が、折れたり、破損することがあり、また、このような鋸刃５０で素材Ｔを切断すると、早期切曲がり、不良製品の発生など種々の弊害が生じる。
【００１５】
特願平６−１３４６１８公報には、回転ガイド５１（同公報の図１、図３）で帯鋸刃ＢＳを捻り起こす手段が開示されているが、この回転ガイド５１は（固定部３９に取り付けられている）、インサート７３とは（移動部４１に取り付けられている）別個に設けられ、また、インサート７３と捻り起こしローラ７５、７７が上下動自在に取り付けられている。
【００１６】
しかし、同公報に開示された手段は、前記したように、固定部３９と移動部４１により構成されており、且つ固定部３９の回転ガイド５１を駆動する第２シリンダ４５と、移動部４１を上下動させる第１シリンダ４３との２つの駆動源があるといったように、構成が極めて複雑である。
【００１７】
また、固定部３９の回転ガイド５１で帯鋸刃ＢＳを捻り起こしても、その後移動部４１が下降して来なければ、この捻り起こした帯鋸刃ＢＳを、インサート７３と捻り起こしローラ７５、７７に挿入できず、捻り起こしから挿入までに時間のずれが有るので、その分全体の装着時間が長くなる。
【００１８】
本発明の目的は、帯鋸盤において、鋸刃装着時の作業者の負担を軽減し、簡単な構成により、迅速・確実に鋸刃を装着することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、
帯状のエンドレスな鋸刃４を接近・離反可能な一対のホィール６、７に巻回して走行させ、該鋸刃４により素材Ｔを切断する帯鋸盤において、
上記鋸刃４の切断領域Ｌ部分を挿入し、垂直下方に向けて案内するインサート１０、１１と、
該インサート１０、１１を保持し旋回自在に取り付けられたインサートホルダ１７、１８と、
該インサートホルダ１７、１８を旋回させ、傾斜したインサート１０、１１に鋸刃４の切断領域Ｌ部分が挿入された後、該インサート１０、１１を垂直にし鋸刃４を捻って垂直下方に向ける旋回駆動源１９、２０を有することを特徴とする鋸刃ガイド装置Ａ、Ａ′、及び
上記鋸刃ガイド装置Ａ、Ａ′を使用する鋸刃装着方法であって、
（１）上記旋回駆動源１９、２０を作動してインサートホルダ１７、１８を旋回させることにより、インサート１０、１１を傾斜させ、
（２）鋸刃４を弛緩させた状態でホイール６、７に仮装着し、
（３）仮装着した鋸刃４の切断領域Ｌ部分を、傾斜させたインサート１０、１１に挿入し、
（４）その後、鋸刃４を緊張させ、
（５）上記旋回駆動源１９、２０を再度作動してインサートホルダ１７、１８を逆方向に旋回させることにより、インサート１０、１１を垂直にし、緊張した鋸刃４の切断領域Ｌ部分を垂直下方に向け、該鋸刃４をホイール６、７に装着することを特徴とする鋸刃装着方法という技術的手段を講じている。
【００２０】
上記本発明の構成によれば、例えば旋回駆動源１９、２０を（図１）、ボルトボルト１９Ａ、２０Ａにより構成すれば、該ボルト１９Ａ、２０Ａを（図５（Ｅ））回転させるだけで、鋸刃４が捻られて垂直下方に向けることができるので、簡単な構成により、迅速に鋸刃４を装着でき、また、作業者自身が鋸刃４を捻るのに比べて、鋸刃４装着時の作業者の負担が著しく軽減され、更に、鋸刃４を緊張させた状態で（図５（Ｄ））、該鋸刃４が捻られて垂直下方に向くので、該鋸刃４がインサート１０、１１やホイール６、７から外れることがなくなって、該鋸刃４を確実に装着することができる。
【００２１】
このため、本発明によれば、帯鋸盤（図１）において、鋸刃装着時の作業者の負担を軽減し、簡単な構成により、迅速・確実に鋸刃を装着することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体図である。
【００２３】
図１に示す帯鋸盤は、例えばヒンジタイプの帯鋸盤である。
【００２４】
上記帯鋸盤は、ベース１４上にヒンジピン１３を介して上下方向に旋回自在に取り付けられたカッティングヘッド１を有している。
【００２５】
上記カッティングヘッド１は、そのビーム部材５に結合したシリンダ１２により上下方向に旋回し、該ビーム部材５の両側には、ハウジング２、３が設けられている。
【００２６】
上記ハウジング２、３内には、駆動ホイール６、従動ホイール７がそれぞれ回転自在に取り付けられ、該駆動ホイール６と従動ホイール７には、帯状のエンドレスな鋸刃４が巻回されている。
【００２７】
上記駆動ホイール６は、例えばモータ（図示省略）により回転駆動し、鋸刃４を走行させる。
【００２８】
また、従動ホィール７は、鋸刃テンション装置（図示省略）を有し、外側に移動して駆動ホイール６から離反したときに（図５（Ｄ））、鋸刃４にテンションを与え、即ち鋸刃４を緊張させ、内側に移動して駆動ホイール６に接近したときに（図５（Ｂ））、鋸刃４にテンションを与えない、即ち鋸刃４を弛緩させるようになっている。
【００２９】
上記鋸刃４上（図１）であって、素材Ｔの切断領域Ｌに相当する部分は、後述する一対のインサート１０、１１により垂直下方に向けられて摺動自在に案内されている。
【００３０】
このインサート１０、１１は、旋回自在なインサートホルダ１７、１８に保持され、該インサートホルダ１７、１８は、ガイドブラケット８、９の下端に設けられ、該ガイドブラケット８、９は、素材Ｔの幅に応じて、前記ビーム部材５上で位置調節自在に支持されている。
【００３１】
この構成により、鋸刃４は、カッティングヘッド１が下方に旋回して切断領域Ｌに到達したときに、素材Ｔの幅に応じて常に垂直下方を向くようになっており、それにより、素材Ｔを切断できる。
【００３２】
上記ベース１４上であって、切断領域Ｌの部分には、素材Ｔを戴置する加工テーブル１６が設けられ、加工テーブル１６上には、固定バイスジョー１５Ａと可動バイスジョー１５Ｂから成る本体バイス１５が設けられている。
【００３３】
この構成により、送りバイス（図示省略）で送られてきた素材Ｔが加工位置に位置決めされると、前記本体バイス１５で該素材Ｔを固定し、この状態で下降した鋸刃４が素材Ｔを切断するようになっている。
【００３４】
上記ガイドブラケット８、９の下端には、前記インサート１０、１１と、そのインサートホルダ１７、１８、及び旋回駆動源１９、２０から成る本発明による鋸刃ガイド装置Ａ、Ａ′が設けられ、両者Ａ、Ａ′は構成が全く同じであり、以下図２に基づいて、鋸刃ガイド装置Ａを詳述する。
【００３５】
図２において、鋸刃ガイド装置Ａは、インサートホルダ１７を有し、該インサートホルダ１７は、旋回中心軸を構成するボルト２９を介して前記ガイドブラケット８に旋回自在に取り付けられている。
【００３６】
このインサートホルダ１７は、その下端に、インサート１０を保持し、該インサート１０は、鋸刃４の切断領域Ｌ部分（図１）を挿入し、垂直下方に向けて案内するようになっている。
【００３７】
また、インサート１０の（図２）上流側には、捻り起こしローラ２１、２２（図３（Ｄ））が回転自在に取り付けられ、該捻り起こしローラ２１、２２は鋸刃４を挟持してそれを円滑に走行させるようになっている。
【００３８】
上記インサートホルダ１７の（図２）前部１７Ｂには、切欠部１７Ａが、該切欠部１７Ａに対応して、ガイドブラケット８の前部８Ｂには、上下方向に延びる案内孔２８がそれぞれ形成されている。
【００３９】
上記案内孔２８の外部からは、前記インサートホルダ１７を旋回させる旋回駆動源１９の一例であるボルト１９Ａが挿入され、該ボルト１９Ａは、前記切欠部１７Ａを通過し、後述するブロック２３に螺合している。
【００４０】
上記ブロック２３は、その両側にピン２４、２５を有し、該ピン２４、２５は、前記インサートホルダ１７内の前方（Ｙ軸方向）に取り付けられたブッシュ２６、２７に挿入されている。
【００４１】
この構成により、インサートホルダ１７が垂直位置にあるときは（図４（Ａ））、前記ブロック２３が切欠部１７Ａと整列し、該ブロック２３に螺合しているボルト１９Ａは、案内孔２８の上部に当接し上限位置にある。
【００４２】
この状態で、例えばボルト１９Ａを回転して緩めると、該ボルト１９Ａの動力の回転運動は、ブロック２３により直線運動に変換され、該ブロック２３は直進しようとする。
【００４３】
しかし、前記したように、インサートホルダ１７が（図４（Ｂ））ボルト２９を中心として旋回自在に取り付けられているので、直進しようとするブロック２３は、その両側のピン２４、２５を介してインサートホルダ１７側のブッシュ２６、２７を押すことにより、旋回運動を行い、該ブロック２３の旋回運動に追従して、インサートホルダ１７も旋回運動を行う。
【００４４】
従って、インサートホルダ１７は所定の角度だけ旋回することにより、該インサートホルダ１７の下端のインサート１０は傾斜し、該傾斜したインサート１０に鋸刃４を挿入することができる（例えば図５（Ｃ））。
【００４５】
この場合、インサートホルダ１７が垂直位置にあるときには（図４（Ａ））、前記したように、ブロック２３が切欠部１７Ａと整列し、該ブロック２３に螺合しているボルト１９Ａは、案内孔２８の上部に当接し上限位置にある。
【００４６】
そして、該インサートホルダ１７が（図４（Ｂ））旋回するにつれて、ブロック２３は、切欠部１７Ａから離れてインサートホルダ１７と共に同方向に旋回し、同時にボルト１９Ａは、案内孔２８に案内されて下降し、該インサートホルダ１７が所定の角度だけ旋回したときには、案内孔２８の下部に当接して下限位置にある。
【００４７】
このように、前記案内孔２８と、ブロック２３と、ブッシュ２６、２７は、前記旋回駆動源１９であるボルト１９Ａの動力を、インサートホルダ１７に伝達する動力伝達手段を構成し、該動力伝達手段により、既述したように、ボルト１９Ａの動力は、その回転運動が、上下運動を伴いながら、ブロック２３の旋回運動に変換され、該ブロック２３の旋回運動は、インサートホルダ１７にそのまま伝達される（図４（Ａ）→図４（Ｂ））。
【００４８】
以下前記構成を有する第１実施形態の動作を、図５に基づいて説明する。
【００４９】
（１）インサート１０、１１を傾斜させる（図５（Ａ））。
即ち、帯鋸盤の（図１）鋸刃ガイド装置Ａ、Ａ′を構成するボルト１９Ａ（図５（Ａ））、２０Ａを回転させて例えば緩めることにより、インサートホルダ１７、１８を旋回させる。
【００５０】
これにより、インサートホルダ１７、１８の下端のインサート１０、１１は傾斜する。
【００５１】
（２）鋸刃４をホイール６、７に仮装着する（図５（Ｂ））。
即ち、従動ホィール７を（図５（Ｂ））内側に移動して駆動ホイール６に接近させ、両ホイール６、７に鋸刃４を仮装着する。
【００５２】
このとき、鋸刃４にはテンションが与えられていず、図示するように、鋸刃４は弛緩している。
【００５３】
（３）鋸刃４を、前記傾斜させたインサート１０、１１に挿入する（図５（Ｃ））。
即ち、前記弛緩した状態でホイール６、７に（図５（Ｂ））仮装置した鋸刃４の切断領域Ｌ部分を、傾斜したインサート１０、１１（図５（Ｃ））に挿入する。
【００５４】
詳述すれば、ホイール６、７に（図５（Ｂ））仮装着し弛緩させた状態の鋸刃４であって、素材Ｔの（図１）切断領域Ｌに相当する部分を、前記傾斜させたインサート１０、１１（図５（Ｃ））に挿入すると同時に、その上流の傾斜した捻り起こしローラ２１（図３（Ｄ））、２２にも挿入する。
【００５５】
（４）鋸刃４を緊張させる（図５（Ｄ））。
即ち、従動ホィール７を（図５（Ｄ））外側に移動して駆動ホイール６から離反させ、鋸刃４にテンションを与えることにより、緊張させる。
【００５６】
これにより、鋸刃４は、インサート１０、１１とホイール６、７から外れないようになる。
【００５７】
（５）鋸刃４が挿入されたインサート１０、１１を垂直にする（図５（Ｅ））。
即ち、ボルト１９Ａ、２０Ａを（図５（Ｅ））逆回転させて例えば締め付けることにより、インサートホルダ１７、１８を逆方向に旋回させる。
【００５８】
これにより、インサート１０、１１は、垂直になり、緊張した鋸刃４の切断領域Ｌ部分は垂直下方に向き、該鋸刃４は、ホイール６（図５（Ｄ））、７に装着される。
【００５９】
この場合、作業者は、ボルト１９Ａ、２０Ａを（図５（Ｅ））締め付けるだけで、インサート１０、１１に挿入された鋸刃４が捻られて垂直下方を向くので、簡単な構成により、迅速に鋸刃４を装着できるようになり、また、作業者自身が鋸刃４を捻るのに比べれば、該作業者の負担が著しく軽減される。
【００６０】
更に、鋸刃４が（図５（Ｄ））緊張した状態で捻られて（図５（Ｅ））垂直下方に向くので、該鋸刃４がインサート１０（図５（Ｄ））、１１やホイール６、７から外れることがなくなって、該鋸刃４を確実に装着することができる。
【００６１】
このようにして鋸刃４をホイール６、７に装着した後、シリンダ１２を（図１）作動してカッティングヘッド１を下降させ、該鋸刃４で素材Ｔを切断する。この場合に、前記したように、鋸刃４が緊張した状態で確実にホイール６、７に装着されているので、従来のように、鋸刃４が折れたり、破損することはなく、このため、切断時に、早期切曲がりや不良製品の発生といったことはなくなる。
【００６２】
上記インサートホルダ１７、１８の（図１）旋回駆動源１９、２０は、ボルト１９Ａ、２０Ａの代わりに、シリンダ（例えば油圧シリンダ）１９Ｂ、２０Ｂとすることもでき、このシリンダ１９Ｂ、２０Ｂを旋回駆動源とする鋸刃ガイド装置Ａ、Ａ′も、両者とも構成は全く同じであり、以下図６に基づいて、鋸刃ガイド装置Ａについて詳述する。
【００６３】
図６において、例えばガイドブラケット８の前部８Ｂには、シリンダ１９Ｂが設けられ、該シリンダ１９Ｂのピストン３０には、ピストンロッド３１が揺動自在に取り付けられている。
【００６４】
上記ピストンロッド３１は、ガイドブラケット８の前面８Ｂに形成された開口部３３を貫通し、前記切欠部１７Ａを通過してインサートホルダ１７内に入り、該ピストンロッド３１の先端には、インサートホルダ１７側に取り付けられた軸３２が貫通している。
【００６５】
この構成により、インサートホルダ１７が垂直位置にあるときは（図７（Ａ））、シリンダ１９Ｂのピストンロッド３１は水平であって、ピストン３０は、右端位置にある。
【００６６】
この状態で、シリンダ１９Ｂを作動してピストン３０を押し出すと、該ピストン３０の直進運動がピストンロッド３１に伝達され、該ピストンロッド３１が直進しようとする。
【００６７】
しかし、インサートホルダ１７が（図７（Ｂ））ボルト２９を中心として旋回自在に取り付けられているので、直進しようとするピストンロッド３１の先端が、インサートホルダ１７側の軸３２に引っ張られて旋回し、該ピストンロッド３１全体は、図示するように、下方に揺動することにより、ピストン３０の直進運動は、ピストンロッド３１の揺動運動を経て、インサートホルダ１７の旋回運動に変換される。
【００６８】
従って、インサートホルダ１７は所定の角度だけ旋回することにより、該インサートホルダ１７の下端のインサート１０は傾斜し、該傾斜したインサート１０に鋸刃４を挿入することができる（例えば図５（Ｃ）に相当）。
【００６９】
この場合、インサートホルダ１７が垂直位置にあるときには（図７（Ａ））、前記したように、ピストンロッド３１は水平であって、ピストン３０は右端位置にある。
【００７０】
そして、インサートホルダ１７が（図７（Ｂ））旋回するにつれて、ピストンロッド３１は、その後端が、ピストン３０に押されて直進するが、先端が、インサートホルダ１７側の軸３２に引っ張られて下方に旋回する。
【００７１】
これにより、ピストンロッド３１全体は、既述したように、ピストン３０に対して下方に揺動し、インサートホルダ１７が所定の角度だけ旋回したときには、該ピストン３０は左端位置にある。
【００７２】
このように、前記ピストンロッド３１と、軸３２は、前記旋回駆動源１９であるシリンダ１９Ｂの動力を、インサートホルダ１７に伝達する動力伝達手段を構成し、該動力伝達手段により、既述したように、シリンダ１９Ｂの動力は、その直進運動が、ピストンロッド３１の揺動運動を経てインサートホルダ１７の旋回運動に変換されて伝達される（図７（Ａ）→図７（Ｂ））。
【００７３】
この図６の第２実施形態による鋸刃４の装着動作は、旋回駆動源１９、２０（図１）をボルト１９Ａ、２０Ａからシリンダ１９Ｂ、２０Ｂに置き換えるだけで、図５の場合と全く同じであるので、説明を省略する。
【００７４】
尚、本実施形態においては、ヒンジタイプの帯鋸盤に（図１）鋸刃ガイド装置Ａ、Ａ′が設けられた場合を詳述したが、本発明は、それに限定されず、他の例えばベース１４に立設したガイドボストに沿ってカッティングヘッド１が上下動するポストタイプの帯鋸盤にも適用され、更に、図２に限定されず図６の鋸刃ガイド装置を使用した場合にも、同様の作用・効果を奏することは、勿論である。
【００７５】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、帯鋸盤において、鋸刃装着時の作業者の負担を軽減し、簡単な構成により、迅速・確実に鋸刃を装着するという効果を奏することとなった。
【００７６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２における左側面図と正面図と右側面図と底面図である。
【図４】図２における原理図である。
【図５】図２における動作説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６における原理図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  カッティングヘッド
２、３  ハウジング
４  帯鋸刃
５  ビーム部材
６  駆動ホイール
７  従動ホイール
８、９  ガイドブラケット
１０、１１  インサート
１２  カッティングヘッド旋回用シリンダ
１３  ヒンジピン
１４  ベース
１５  本体バイス
１６  加工テーブル
１７、１８  インサートホルダ
１９、２０  旋回駆動源
１９Ａ、２０Ａ  ボルト
１９Ｂ、２０Ｂ  シリンダ
２１、２２  捻り起こしローラ
２４、２５  ピン
２６、２７  ブッシュ
３０  ピストン
３１  ピストンロッド
３２  軸
３３  開口部
Ｔ  素材
Ｌ  素材Ｔの切断領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004243493.tif 000008
【図７】
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【図８】
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