(57)【要約】【目的】ポット底面が高温の時に球状となる灯油を速やかに気化させ、燃焼性能を安定させるポット式バーナの構造に関する。【構成】燃焼用空気が送られる風胴１内に、多数の小径空気孔２を側壁に設けた有底筒形のポット３を装着し、燃料ポンプ４と燃料パイプ５に連なる送油パイプ６の先端をポット３内に位置させる。ポット３の底面は中央に形成した平面部３ａと、平面部３ａからポット３側壁に向けて上向きの傾斜面３ｂとで形成し、送油ノズル６の先端下方からポット３の底面の平面部３ａの外周の間にリング状線材７を配置することで、ポット３の底面が高温のときに球状となって傾斜面３ｂを流れる灯油は、リング状線材７にぶつかって気化するので、ポット３の底面で灯油の玉が大きくなることはなく、急な立炎を防ぐことができる。【選択図】　　　　　図１
2004101004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用空気が送られる風胴１内に、多数の小径空気孔２を側壁に設けた有底筒形のポット３を装着し、該ポット３の底面はその中央に形成した低い平面部３ａと、その平面部３ａからポット３側壁に向けて上向きの傾斜面３ｂとで形成し、該ポット３に燃料を供給する燃料ポンプ４には燃料パイプ５を配置し、かつ、燃料ポンプ４で送られる燃料は燃料パイプ５の先端をポット３内に位置させた送油ノズル６によって供給する石油燃焼器のバーナにおいて、
送油ノズル６の先端下方からポット３の底面の平面部３ａの外周の間にリング状線材７を配置したことを特徴とするポット式石油燃焼機器のバーナ構造。
【請求項２】
前記リング状線材７はポット３の底面より僅かに浮かした状態で配置したことを特徴とする請求項１に記載したポット式石油燃焼機器のバーナ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、液体燃料を燃焼させて暖房に利用する温風暖房機のポット式バーナの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポット式石油燃焼機器は一般に円筒形の風胴に接続された燃焼空気用送風機より燃焼用空気が送り込まれる。風胴内には有底筒形のポットを設け、側壁には小径空気孔を多数配置し、その小径空気孔の位置と大きさにより制御された燃焼用空気がポット内に供給される。
【０００３】
一方、燃焼に必要な燃料は燃料ポンプにより供給され、燃料ポンプに接続した燃料パイプを通して、風胴内を貫通するようにしてポット側壁からポット内部に伸ばした送油ノズルよりポット底面に供給される。
【０００４】
ポットに供給された燃料は燃焼熱で高温となっているポット底面で気化ガス化し、ポット側壁の小径空気孔から供給される燃焼用空気によって気化ガスの一部が燃焼しながら混合ガスを作り、発生した燃焼ガスと残りの混合ガスはポット上部の燃焼室で完全燃焼するものである。
【０００５】
また通常点火では問題無いが、ポットの底面温度が必要以上に高い消火後の再点火などでは、送油ノズルよりポットに供給される燃料である灯油は、ポット面が高温のため表面張力により安定な球状になりやすくなる。この球状の灯油はポットの底面を走りまわって気化ガス化しにくく、走りまわるうちに球状の灯油が集まり大きな偏平状の玉になると、表面積が増えてポット底面からの熱伝導が良くなると共に、偏平状の灯油の玉の下におけるポットの底面温度が下がり、偏平状の灯油の玉が一気に気化ガス化する。この様な状態になるとポット内は燃料過剰状態となり立炎を発生するトラブルとなる。この為従来ではポット底面に不燃性繊維シートを装着して、灯油が球状になって走りまわるのを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の解決法である不燃性繊維シートは接着剤にてポット底面に貼り付けるが、該接着剤は接着素材と耐熱素材が分離し易く、均一に攪拌してから使用しようとしても、均一を保つのは難しい。また均一でも塗布量に多い少ないの問題があり、塗布量が多かったりすると毛細管現象が充分に機能しなくなり、少なすぎると不燃性繊維シートがポット底面に密着せず浮き上がったりして燃焼に異常を生じる事があり、品質を一定に保つのは手間が必要となる。
【０００７】
また市場で古くなった不燃性繊維シートの交換修理する時、不燃性繊維シートの接着剤を除去しなくてはならず作業が大変であり、不燃性繊維シートに代わる球状灯油の発生を防ぐ手段が必要になっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するもので、燃焼用空気が送られる風胴１内に、多数の小径空気孔２を側壁に設けた有底筒形のポット３を装着し、該ポット３の底面はその中央に形成した低い平面部３ａと、その平面部３ａからポット３側壁に向けて上向きの傾斜面３ｂとで形成し、該ポット３に燃料を供給する燃料ポンプ４には燃料パイプ５を配置し、かつ、燃料ポンプ４で送られる燃料は燃料パイプ５の先端をポット３内に位置させた送油ノズル６によって供給する石油燃焼器のバーナにおいて、送油ノズル６の先端下方からポット３の底面の平面部３ａの外周の間にリング状線材７を配置したことで灯油が球状になるのを防ぐ事を特徴とする。
【０００９】
また、前記リング状線材７はポット３の底面より僅かに浮かした状態で配置したことにより、送油ノズル６によって供給された灯油はリング状線材７にぶつかって気化し、小さくなった灯油の玉はリング状線材７の下方を抜けてそのままポット３の平面部３ａで気化する。
【００１０】
【作用】
この発明ではポット３の傾斜の最下部もしくはその途中にリング状線材７を配置させる事で、ポット３底面温度が必要以上に高い時、送油ノズル６からポット３の傾斜面３ｂに供給された灯油が表面張力により球状になったとしても、底面の平面部３ａに集まる前に、その途中にあるリング状線材７にぶつかる事となる。そのリング状線材７は熱容量が小さい為、灯油はリング状線材７から熱を奪い易く気化ガス化が盛んに行なわれる。
【００１１】
また、前記リング状線材７をポット底面より僅かに浮かした状態で配置させたことで、小さな球状の灯油はリング状線材７に当らずそのままポット３中央部に流れ込むが、直径が小さい球状の灯油は液状の灯油と同様に中央でそのまま気化ガス化する。
【００１２】
【実施例】
実施例を示す図によってこの構成を説明すると、１は燃焼用空気が送られる風胴、３は風胴１内に設置された有底筒形のポット、８はポット３に燃焼用空気を供給する燃焼空気用送風機、２は風胴１から燃焼用空気が供給できるようにポット３の壁面に設けた多数の小径空気孔であり、燃焼空気用送風機８によって風胴１に圧送された燃焼用空気は、小径空気孔２の位置と大きさにより適切に制御されてポット３内に供給される。
【００１３】
９はポット３に供給する燃料を貯える油タンク、４は油タンク９の上面に取付けた電磁ポンプで構成する燃料ポンプ、５はポット３と燃料ポンプ４との間に設けた燃料パイプ、６は燃料パイプ５の先端に取付けた送油ノズルであり、油タンク９に貯えられた燃料は燃料ポンプ４で吸い上げられ燃料パイプ５に送られ、風胴１内を貫通するようにしてポット３側壁からポット３内部に伸ばした送油ノズル６よりポット３底面に供給されている。
【００１４】
１０はポット３の側壁からポット３の底面と間隔を介して取付けた点火ヒータ、１１はポット３内に設置された助燃部材であり、ポット３内に供給された燃料は、点火ヒータ１０や燃焼熱で高温となっているポット３底面で気化し、初期燃焼を開始しながら小径空気孔２から供給される燃焼用空気と助燃部材１１の働きで混合し、ポット３の上方で完全燃焼するものである。
【００１５】
ポット３の底面温度が必要以上に高い消火後の再点火の時などにおいて、送油ノズル６からポット３に供給される燃料である灯油は、ポット３の底面が高温のため表面張力により安定な球状になりやすく、この球状の灯油はポット３の底面を走りまわって、気化ガス化しにくくなる。そして走りまわるうちに球状の灯油が集まると移動しにくくなり、また灯油は大きな偏平状の玉になって、表面積が増え、ポット３底面からの熱伝導が良くなると共に、偏平状の灯油の玉の下におけるポット３の底面温度が低下する。この為、偏平状の灯油の玉が一気に気化ガス化するから、ポット３内は燃料過剰状態となり立炎を発生するトラブルとなる。
【００１６】
このトラブルは従来ポット３底面に不燃性繊維シートを装着することで防いでおり、ポット３底面に供給された灯油が玉になる前に不燃性繊維シートに毛細管現象によって吸い込まれるから、灯油が球状になるのを防ぐと同時に灯油が気化し易くなる。
【００１７】
前記不燃性繊維シートは接着剤にて貼り付けるが、該耐熱性接着剤は接着材と耐熱材が分離し易く、均一を保つのは難しい。また、均一でも塗布量に多い少ないの問題があり、塗布量が多かったりすると毛細管現象が充分に機能しなくなり、少なすぎると不燃性繊維シートがポット３底面に密着せず浮き上がったりして燃焼に異常を生じる事があり、品質を一定に保つのは難しい。
【００１８】
また市場で古くなった不燃性繊維シートの交換修理する時、不燃性繊維シートの接着剤を完全に除去しなくてはならないが、作業性が悪く手間取る作業になっている。また、不燃性繊維シートを取付ける接着剤は乾燥し易い性質もあり、修理作業者が現場作業で確実に接着することは難しい。
【００１９】
この発明は、不燃性繊維シートに代わる新しいポット３内の球状灯油の動きを止めるものであり、３ａはポット３の底面の中央部に形成した平面部、３ｂはポット３側壁から底面中央の平面部３ａの外周との間に形成した傾斜面、７はポット３内に伸ばした前記送油ノズル６の先端下方からポット３の平面部３ａの外周の間に装着したリング状線材である。
【００２０】
このリング状線材７はポット３とは別部材であるからポット３から熱伝達が少なくポット３底面よりも低温度であり、液状の灯油であればリング状線材７の下からポット３の底面の平面部３ａへ流れて気化することができる。一方再点火時のようにポット３底面が高温の時にポット３内に供給された燃料はその傾斜面３ｂなどで表面張力によって球状になったとしても、底面に集まる前にその途中にあるリング状線材７にぶつかる事となる。そして、ポット３底面の熱で球状になった灯油が触れるリング状線材７は、ポット３底面よりも低温度で熱容量が小さい為、灯油はリング状線材７から熱を奪い易く気化ガス化が盛んに行なわれるので、灯油の玉が大きくなってトラブルを起すようなことはない。
【００２１】
このようにポット３底面に配置したリング状線材７によってポット３底面を動き回る灯油の玉を止めることができ、このリング状線材７は不燃性繊維シートに代わる事が可能となり、不燃性繊維シートを取付けた事で発生した煩わしさを無くす事ができた。
【００２２】
図３に示す他の実施例において、１２はリング状線材７をポット３底面に取付けするスペーサであり、リング状線材７はスペーサ１２を介してスポット溶接にてポット３底面に固着されている。このように、リング状線材７を底面より僅かに浮かした状態で配置することは有効な手段であり、ポット３内に供給された灯油が球状となっても小さな球状の灯油はリング状線材７に当らずそのままポット３の平面部３ａに流れ込む。そして小さな球状の灯油であれば灯油の玉が集まる前に液状の灯油のようにポット３の平面部３ａで速やかに気化するから安定した状態で連続して灯油は気化することができる。
【００２３】
一方、前記リング状線材７はポット３底面より僅かに浮かして取付けたから、大きな球状の灯油がリング状線材７に当たってリング状線材７の熱量によって気化が促進されるものであり、また大きな球状の灯油が気化して小さな玉になった時、ポット３底面とリング状線材７との僅かな隙間を通過してポット３中央に流れ込み、ポット３中央の平面部３ａにて自然に気化する様になるから、リング状線材７は必要以上に熱を奪われることがなくなり、リング状線材７部分でも大きな玉の灯油を小さくする過程で連続した灯油の気化が行われる。
【００２４】
更に、小さくなった灯油の玉がポット３の平面部３ａで気化するからリング状線材７を含むポット３底面全体で灯油の気化が均一に行われるようになり再点火時特有の燃焼の不安定さを解決することができた。
【００２５】
【発明の効果】
この発明はポット３の底面の傾斜面３ｂから平面部３ａにかけてリング状線材７を配置した事で、ポット３底面温度が高い再点火時において送油ノズル６からポット３の傾斜面３ｂに供給された灯油が表面張力により球状になったとしても、ポット３底面の平面部３ａに集まる前に、その途中にあるリング状線材７にぶつかって気化ガス化が盛んに行なわれ、灯油が球状になり難く急な立炎を防ぐことができるようになった。
【００２６】
また、前記リング状線材７をポット３底面より僅かに浮かした状態で配置させることにより、小さな球状の灯油はリング状の線材７に当らずそのままポット３の平面部３ａに流れ込んで蒸発するから、リング状線材７は極端に冷却されず、気化がポット３の底面全体で行なわれ再点火時でも燃焼が安定するようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示すポット式石油燃焼機器の断面図である。
【図２】この発明の実施例を示すポット式石油燃焼機器の要部断面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示すポット式石油燃焼機器の要部断面図である。
【符号の説明】
１　　風胴
２　　小径空気穴
３　　ポット
３ａ　ポット底面の平面部
３ｂ　ポット底面の傾斜面
４　　燃料ポンプ
５　　燃料パイプ
６　　送油ノズル
７　　リング状線材
【図１】
2004101004.tif 000003
【図２】
2004101004.tif 000004
【図３】
2004101004.tif 000005