(57)【要約】【課題】熱電モジュール内部への結露水の進入の減少を図る。【解決手段】熱良導性で電気絶縁性の吸熱側基板１ａと、熱良導性で電気絶縁性の放熱側基板１ｂと、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの間に配接された複数個の熱電素子２と、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの間に設けられたシール部材３と、熱電モジュール６側面に形成した撥水性膜７からなり、熱電モジュール６に電流を流したときに熱電モジュール６側面に付く結露水が粒状になって排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり熱電モジュール６側面との接触面積が著しく小さくなるので、結露水の熱電モジュール６内部への浸透を大幅に減少させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材の表面に撥水処理を施した熱電モジュール。
【請求項２】
吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材が撥水性をもつ材料からなる熱電モジュール。
【請求項３】
吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施した熱電モジュール。
【請求項４】
吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施した請求項１または２に記載の熱電モジュール。
【請求項５】
撥水処理がフッ素樹脂で施される請求項１または３または４のいずれか一項に記載の熱電モジュール。
【請求項６】
シール部材の材料がフッ素樹脂である請求項２に記載の熱電モジュール。
【請求項７】
フッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のいずれかから成る請求項５または６に記載の熱電モジュール。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱電モジュールを、重力方向と垂直になる面がないように使用する冷却装置。
【請求項９】
熱電モジュールに熱交換器を接続してなり、前記熱交換器における前記熱電モジュールと接続される面の少なくとも接続面以外の部分に撥水処理を施した冷却装置。
【請求項１０】
熱電モジュールは、吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材の表面に撥水処理を施した請求項９に記載の冷却装置。
【請求項１１】
熱電モジュールは、吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材が撥水性をもつ材料からなる請求項９に記載の冷却装置。
【請求項１２】
熱電モジュールは、吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施した請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の冷却装置。
【請求項１３】
撥水処理がフッ素樹脂で施される請求項９または１０または１２のいずれか一項に記載の冷却装置。
【請求項１４】
シール部材の材料がフッ素樹脂である請求項１１に記載の冷却装置。
【請求項１５】
フッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のいずれかから成る請求項１３または１４に記載の冷却装置。
【請求項１６】
熱電モジュールが重力方向と垂直になる面がないように使用する請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペルチェ効果を有する熱電モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フロンガスの大気放出によるオゾン層破壊や温暖化が地球的な問題となり、フロンガスを使用しない冷温機の開発が急がれている。そしてフロンガスを使用しない方式の一つとして、熱電素子を用いた熱電モジュールが注目されている。
【０００３】
ここで熱電モジュールとは、ペルチェ（Ｐｅｌｔｉｅｒ）モジュール、サーモモジュール又は熱電素子として知られているものであり、二つの伝熱面を有し、電流を流すことにより一方の伝熱面が加熱され、他方の伝熱面が冷却される機能を持つ部材である。すなわち熱電モジュールでは、一方の面が放熱面として機能し、他方が吸熱面として機能する。
【０００４】
従来の熱電モジュールとしては、特許文献１に示されているものがある。
【０００５】
以下図面を参照しながら上記従来例の熱電モジュールを説明する。
【０００６】
図７は、従来の熱電モジュールの概略断面図である。図７に示すように、電気絶縁性の吸熱側基板１ａと、電気絶縁性の放熱側基板１ｂと、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂとの間に配設された複数個の熱電素子２と、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂとの間をシールするシール部材３と、両基板１ａ，１ｂの上に形成された電極４と、電極４と熱電素子２とを接続するハンダ５とから、従来の熱電モジュール６が構成されている。
【０００７】
吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂは、アルミナ、窒化アルミニウムが用いられる。シール部材３は、エポキシ樹脂やシリコン樹脂などが用いられる。
【０００８】
以上のように構成された従来の熱電モジュールについて、以下その動作を説明する。
【０００９】
まず、熱電モジュール６に電流を流すことにより吸熱側基板１ａが冷やされ、周囲の空気の露点温度より低くなったときに吸熱側基板１ａ周囲に結露が生じる。結露により生じた結露水をシール部材３により熱電モジュール６の中に入るのを防いでいる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−１８１０９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、結露水がシール部材３上へ付着するので、結露水がシール部材３中を浸透していくという問題があり、熱電素子２や電極４、ハンダ５が劣化して信頼性が低下するという問題があった。
【００１２】
本発明は従来の課題を解決するもので、結露水の熱電モジュール内部への浸透を減少できる熱電モジュールを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の熱電モジュールの発明は、吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材の表面に撥水処理を施したものであり、熱電モジュールに電流を流すことによりに生じたシール部材上の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の熱電モジュールの発明は、吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材が撥水性をもつ材料からなるものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた撥水性シール上の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の熱電モジュールの発明は、吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施したものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた基板側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる作用を有する。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の熱電モジュールの発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施したものであり、請求項１または２に記載の発明の作用に加えて、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の熱電モジュールの発明は、請求項１または３または４のいずれか一項に記載の発明における撥水処理がフッ素樹脂で施されるものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。また、フッ素系材料は臨界表面張力が小さく、コストの点でも優れているので、低コストで結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させることができるという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の熱電モジュールの発明は、請求項２に記載の発明におけるシール部材の材料がフッ素樹脂であるものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じたシール上の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。また、フッ素系材料は臨界表面張力が小さく、コストの点でも優れているので、低コストで結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させることができるという作用を有する。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の熱電モジュールの発明は、請求項５または６に記載の発明におけるフッ素樹脂が、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のいずれかから成るものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。また、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂の耐熱性等がよく利便性がよいという作用を有する。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の冷却装置の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱電モジュールを、重力方向と垂直になる面がないように使用するものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、さらに熱電モジュールを重量方向と垂直になる面をもたないように使用するので熱電モジュールに付く結露水が流れ落ちやすくなる。その結果、シール上に結露水が付着し続けるのを軽減し、結露水の浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００２１】
本発明の請求項９に記載の冷却装置の発明は、熱電モジュールに熱交換器を接続してなり、前記熱交換器における前記熱電モジュールと接続される面の少なくとも接続面以外の部分に撥水処理を施したものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。それにより、熱電モジュール側面に結露水が溜まるのを減少させる作用を有する。
【００２２】
本発明の請求項１０に記載の冷却装置の発明は、請求項９に記載の発明における熱電モジュールが、吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材の表面に撥水処理を施したものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面と、シール部材の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００２３】
本発明の請求項１１に記載の冷却装置の発明は、請求項９に記載の発明における熱電モジュールの吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材が撥水性をもつ材料からなるものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面と、シール部材の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００２４】
本発明の請求項１２に記載の冷却装置の発明は、請求項９から請求項１１のいずれか一項記載の発明における熱電モジュールが、吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施したものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面と、熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。
【００２５】
本発明の請求項１３に記載の冷却装置の発明は、請求項９または１０または１２のいずれか一項に記載の発明における撥水処理が、フッ素樹脂で施されるものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面と、熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。また、フッ素系材料は、臨界表面張力が小さく、コストの点でも優れているので、低コストで結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させることができるという作用を有する。
【００２６】
本発明の請求項１４に記載の冷却装置の発明は、請求項１１に記載の発明におけるシール部材の材料が、フッ素樹脂であるものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面と、熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。また、フッ素系材料は、臨界表面張力が小さく、コストの点でも優れているので、低コストで結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させることができるという作用を有する。
【００２７】
本発明の請求項１５に記載の冷却装置の発明は、請求項１３または１４に記載の発明におけるフッ素樹脂が、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のいずれかから成るものであり、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面と、熱電モジュール側面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。また、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂の耐熱性等がよく利便性がよいという作用を有する。
【００２８】
本発明の請求項１６に記載の冷却装置の発明は、請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の発明における熱電モジュールを、重力方向と垂直になる面がないように使用するものであり、請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた結露水が熱電モジュールに溜まらないで、重力方向に排出しやすくする作用を有する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による熱電モジュールと熱電モジュールを用いた冷却装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による熱電モジュールの斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００３１】
図１、図２に示すように、本実施の形態の熱電モジュール６の側面（吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂとの間をシールするシール部材３の表面と、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの側面）には、撥水処理により撥水性膜７が形成されている。
【００３２】
ここで、撥水処理で撥水性膜７が形成する材料としては、特にフッ素樹脂が臨界表面張力が低い点やコスト面、使用温域が広い（−１８０〜２６０℃）点で好ましい。
【００３３】
また、フッ素樹脂の中でも、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂などが耐熱性等がよく利便性がよいので好ましい。
【００３４】
以上のように構成された本実施の形態の熱電モジュール６では、熱電モジュール６に電流を流すことによりに生じた熱電モジュール６側面に付く結露水が粒状になって排出されやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール６内部への浸透を減少させることができる。
【００３５】
以上のように本実施の形態１の熱電モジュール６は、吸熱側基板１ａと、放熱側基板１ｂと、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの間をシールするシール部材３と、熱電モジュール６の側面（吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂとの間をシールするシール部材３の表面と、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの側面）に撥水処理を施し形成した撥水性膜７とから構成されたものであり、熱電モジュール６の側面に撥水性膜７を形成したので、結露水の熱電モジュール６内部への浸透が減少され、熱電素子２や電極４、ハンダ５の劣化を抑え熱電モジュールの信頼性を上げることができる。また、より多くの水分を空気中から集めることもでき、除湿も効率よく行うことができる。
【００３６】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２による熱電モジュールの斜視図である。図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３７】
なお、実施の形態１と同一構成には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３８】
図３、図４に示すように、本実施の形態の熱電モジュール６は、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂとの間を撥水性シール部材８によりシールしている。
【００３９】
ここで、撥水性シール部材８としては、特にフッ素樹脂が臨界表面張力が低い点やコスト面、使用温域が広い（−１８０〜２６０℃）点で好ましい。
【００４０】
また、フッ素樹脂の中でも、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂などが耐熱性等がよく利便性がよいので好ましい。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態の熱電モジュール６では、熱電モジュール６に電流を流すことによりに生じた撥水性シール部材８に付く結露水が粒状になって排出されやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール６内部への浸透を減少させることができる。
【００４２】
以上のように本実施の形態２の熱電モジュールは、吸熱側基板１ａと、放熱側基板１ｂと、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの間をシールする撥水性シール部材８とから構成されたものであり、吸熱側基板１ａと放熱側基板１ｂの間をシールする撥水性シール部材８を形成したので、結露水の熱電モジュール６内部への浸透が減少され、熱電素子２や電極４、ハンダ５の劣化を抑え熱電モジュールの信頼性を上げることができる。また、より多くの水分を空気中から集めることもでき、除湿も効率よく行うことができる。
【００４３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３による冷却装置の斜視図である。図６は、本発明の実施の形態３による冷却装置の側面図である。
【００４４】
図５、図６に示すように、熱電モジュール６の冷却面に冷却側の熱交換器９を接続してなり、熱交換器９における熱電モジュール６と接続される面の少なくとも接続面以外の部分に撥水処理を施して撥水性膜７を形成したものである。
【００４５】
本実施の形態は、実施の形態１による熱電モジュール６に、さらに冷却側の熱交換器９を設け、熱電モジュール６を重力方向と垂直になる面が生じないような向きで、ハンダまたは接着剤または熱導電性材料等１０により熱交換器９に接続した冷却装置である。
【００４６】
以上のように構成された冷却装置は、熱電モジュール６に電流を流したときに熱交換器９の接続面側の表面に生じた結露水が流れ落ちやすくなる。また、実施の形態１の作用に加え、熱電モジュール６の側面につく結露水もさらに流れ落ちやすくなる。よって、熱電モジュール６内部への結露水の浸透をさらに減少させことができる。
【００４７】
以上のように本実施の形態３の冷却装置は、熱電モジュール６と、撥水性膜７と、熱電モジュール６が接続され、熱電モジュール６との接続面側の接続面を除く表面に撥水性膜７を有した熱交換器９とから構成されたものであり、熱電モジュール４を重力方向と垂直になる面が生じないような向きで熱交換器９に接続したので、実施の形態１のよりさらに結露水が熱電モジュール６側面から放出されやすくなり、結露水が熱電モジュール６内部へ浸透するのが減少できる。それにより、熱電素子２や電極４、ハンダ５の劣化を抑え信頼度を上げることができる。また、より多くの水分を空気中から集めることもでき、除湿も効率よく行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、シール部材の表面に撥水処理を施したので熱電モジュール内部への結露水の浸透を減少でき、熱電素子、電極、ハンダの劣化を抑え、信頼性を大幅に改善できる。
【００４９】
また、請求項２に記載の発明は、シール部材に撥水性をもった材料を使うので熱電モジュール内部への結露水の浸透を減少でき、熱電素子、電極、ハンダの劣化を抑え、信頼性を大幅に改善できる。また、撥水処理を施す必要がないので生産性に優れる。
【００５０】
また、請求項３に記載の発明は、基板側面の少なくとも一部に撥水処理を施したので、熱電モジュール内部への結露水の進入を減少でき、熱電素子、電極、ハンダの劣化を抑え、信頼性を大幅に改善できる。
【００５１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、基板側面に撥水処理を施したので、熱電モジュール内部への結露水の浸透をさらに減少でき、熱電素子、電極、ハンダの劣化を抑え、信頼性を大幅に改善できる。
【００５２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１または３または４のいずれか一項に記載の発明における撥水処理の材料を、フッ素系材料にしたものであり、フッ素系材料は臨界表面張力が小さく、コストの点でも優れているので、請求項１または３または４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、コストの点でも優れた効果が得られる。
【００５３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の発明におけるシール部材の材料をフッ素系樹脂にしたものであり、フッ素系材料は臨界表面張力が小さく、コストの点でも優れているので、請求項２に記載の発明の効果に加えて、コストの点でも優れている。
【００５４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明における撥水処理の材料を、フッ素樹脂が四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のいずれかとしたものであり、請求項５または６に記載の効果に加えて、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂の耐熱性等がよく利便性がよいという点で優れている。
【００５５】
また、請求項８に記載の発明は請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱電モジュールを、重力方向と垂直になる面がないように使用するものであり、結露水をさらに放出されやすくなり、熱電モジュール内部への結露水の浸透をさらに減少できる。それにより、熱電素子、電極、ハンダの劣化を抑え、熱電モジュールの信頼性を大幅に改善できる。また、より多くの水分を空気中から集めることもでき、除湿も効率よく行うことができる。
【００５６】
また、請求項９に記載の発明は、熱電モジュールに熱交換器を接続してなり、前記熱交換器における前記熱電モジュールと接続される面の少なくとも接続面以外の部分に撥水処理を施したので、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた熱交換器の基板との接続面側表面の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。よって、結露水が熱電モジュール側面に溜まるのが減少し、熱電モジュール内部への結露水の浸透を大幅に減少させる作用を有する。それにより、熱電素子や電極、ハンダの劣化を抑え熱電モジュールの信頼性を上げることができる。また、より多くの水分を空気中から集めることもでき、除湿も効率よく行うことができる。
【００５７】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明における熱電モジュールが、吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材の表面に撥水処理を施したものであり、請求項９に記載の発明の効果に加え、シール部材に付着の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。それにより、熱電素子や電極、ハンダの劣化を抑え熱電モジュールの信頼度を上げることができる。
【００５８】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の発明における熱電モジュールの吸熱側基板と放熱側基板との間をシールするシール部材を撥水性をもつ材料から構成したので、請求項９に記載の発明の効果に加え、撥水性シール部材に付着の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。それにより、熱電素子や電極、ハンダの劣化を抑え熱電モジュールの信頼性を上げることができる。
【００５９】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の発明における熱電モジュールが、吸熱側基板と放熱側基板の側面の少なくとも一部に撥水処理を施したものであり、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、熱電モジュール側面に付着の結露水が粒状になり、重力方向に排出しやすくなる。また、結露水の接触角が大きくなり接触面積が著しく小さくなるので結露水の熱電モジュール内部への浸透を大幅に減少させる作用を有する。それにより、熱電素子や電極、ハンダの劣化を抑え熱電モジュールの信頼性を上げることができる。
【００６０】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項９または１０または１２のいずれか一項に記載の発明における撥水処理が、フッ素樹脂で施されるものであり、請求項９または１０または１２のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、コストの点でも優れている。
【００６１】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１１に記載の発明におけるシール部材の材料が、フッ素樹脂であるものであり、請求項１１に記載の発明の効果に加えて、コストの点でも優れている。
【００６２】
また、請求項１５に記載の冷却装置の発明は、請求項１３または１４に記載の発明におけるフッ素樹脂が、四フッ化エチレン樹脂または三フッ化塩化エチレン樹脂または四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂または四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のいずれかから成るものであり、請求項１３または１４に記載の発明の効果に加えて、耐熱性等がよく利便性がよい点で優れている。
【００６３】
また、請求項１６に記載の冷却装置の発明は、請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の発明における熱電モジュールを、重力方向と垂直になる面がないように使用するものであり、請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、熱電モジュールに電流を流すことにより生じた結露水が熱電モジュールに溜まらないで、重力方向にさらに排出しやすくなるという点で優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱電モジュールの実施の形態１の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明による熱電モジュールの実施の形態２の斜視図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図５】本発明による冷却装置の実施の形態３の正面図
【図６】同実施の形態の冷却装置の側面図
【図７】従来の熱電モジュールの断面図
【符号の説明】
１ａ  吸熱側基板
１ｂ  放熱側基板
２    熱電素子
３    シール部材
６    熱電モジュール
７    撥水性膜
８    撥水性シール部材
９    熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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