(57)【要約】【課題】溶射皮膜処理剤を用いることなく、また、低圧環境下で封孔処理を行う設備を保有することなく、現行使用している塗料により封孔する溶射皮膜の封孔処理方法を提供する。【解決手段】溶射皮膜が形成された封孔処理対象物（容器）１を、振動手段９に載置されている塗料槽３内の塗料２中に浸漬させる。この状態で塗料２が封孔処理対象物（容器）１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すように塗料２を振動させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ前記塗料を振動させて封孔する溶射皮膜の封孔処理方法。
【請求項２】
溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ前記封孔処理対象物を振動させて封孔する溶射皮膜の封孔処理方法。
【請求項３】
溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ前記封孔処理対象物を回転させて封孔する溶射皮膜の封孔処理方法。
【請求項４】
溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ前記塗料を前記封孔処理対象物に対して回転させて封孔する溶射皮膜の封孔処理方法。
【請求項５】
前記封孔処理対象物に向けて塗料中で、さらに加圧された塗料を噴出させる請求項３に記載の溶射皮膜の封孔処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料を用いて封孔する溶射皮膜の封孔処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
屋外機器に使用される塗料に対しては、常乾タイプの塗料でも良いが、常乾タイプの塗料より比較的防錆力が強い焼き付けタイプの塗料の方が望まれる。また、近年、環境面から有機溶剤や重金属の削減が必要となっており、現状使用している溶剤系塗料について、水溶系塗料（現状では焼き付けタイプが主流）への変更が課題となってきている。このような背景の中、重汚損（塩害）地区の防食には、塗装の前処理として亜鉛−アルミニウムの溶射皮膜を形成した後、焼き付けタイプの塗装をすることが望まれている。
【０００３】
ところが、溶射皮膜に常乾タイプの塗料または焼き付けタイプの塗料を直接塗装すると、溶射皮膜内の気孔に塗料が十分に浸入しないため、塗膜の層中に空気ボイドが残り塗装性能が低下する。特に、後者の焼付け塗料では、焼き付け時に、その残留した空気ボイドが膨れたり、発泡することにより塗装表面にクレータ状の凹凸が発生したりする。
【０００４】
この解決法として、溶射皮膜面に、キシレン系樹脂、顔料および有機溶剤を含有する溶射皮膜処理剤を塗布して封孔処理する方法（例えば、特許文献１参照）があり、また、溶射された部材を低圧環境下に置き、その低圧環境下で封孔剤を塗布して封孔処理する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３０２９６７号公報（第３頁）
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−１３１７３０号公報（第３頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、溶射皮膜に封孔処理と上塗り塗装を１回の塗布工程で行える溶射皮膜処理剤による材料面でのコストアップという問題がある。また、特許文献２では、低圧環境下で封孔処理を行うことによる設備面及びその設備に伴う工数面でのコストアップという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、溶射皮膜処理剤を用いることなく、また、低圧環境下で封孔処理を行う設備を保有することなく、現行使用している塗料により封孔する溶射皮膜の封孔処理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ塗料を振動させるようにしたものである。
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、溶射皮膜内の気孔に塗料が強く浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料が浸透して気孔が塗料２に置換される。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ封孔処理対象物を振動させるようにしたものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料が浸透して気孔が塗料に置換される。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ封孔処理対象物を回転させるようにしたものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料が浸透して気孔が塗料に置換される。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、溶射皮膜が形成された封孔処理対象物を塗料中に浸漬させつつ前記塗料を前記封孔処理対象物に対して回転させるようにしたものである。
【００１６】
請求項４に記載の発明においては、溶射皮膜内の気孔に塗料が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料が浸透して気孔が塗料に置換される。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、封孔処理対象物に向けて塗料中で、さらに加圧された塗料を噴出させるようにしたものである。
【００１８】
請求項５に記載の発明においては、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料が強力に浸入して気泡を効率よく排出し、その気孔に塗料が浸透して気孔が塗料２に置換される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、塗料が入った塗料槽を振動させて封孔処理するものである。本発明で用いる封孔処理対象物は、例えば丸形筒状に成形されて底板を設けた容器としており、その容器の外側表面全体には溶射皮膜が形成されている。図示するように、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように塗料槽３内に、例えばワイヤー４により吊り下げられた状態で配設され、塗料槽３が機械式振動発生装置等の振動手段９に載置されている。
【００２０】
上記のような構成おいて、振動手段９を動作させると、容器１表面の塗料２が容器１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すことになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強く浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００２１】
図２（Ａ），（Ｂ）は共に本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、封孔処理対象物を振動させて封孔処理するものである。図２（Ａ）に示すように、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように塗料槽３内に配設され、容器１を吊り下げるための、例えばワイヤー４ａ１とワイヤー４ａ２との間に振動手段取付板５を設け、この振動手段取付板５に機械式振動発生装置等の振動手段１０が適宜に取り付けられている。
【００２２】
上記のような構成おいて、振動手段１０を動作させると、振動手段取付板５の振動が容器１に伝達され、容器１が塗料２中を上下方向及び左右方向の小さな進退を繰り返すことになるので、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００２３】
または、図２（Ｂ）に示すように、上記の振動手段１０が容器１の蓋１ａの裏側面に適宜に取り付けられ、この蓋１ａを適宜の手段により容器１に装着し、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように塗料槽３内に配設されているが、容器１の浮力を小さくするために、蓋１ａを取り付ける際に、塗料２を振動手段１０に浸からないような位置まで入れておく。
【００２４】
上記のような構成おいて、振動手段１０を動作させると、蓋１ａの振動が容器１に伝達され、容器１が塗料２中を上下方向及び左右方向の小さな進退を繰り返すことになるので、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００２５】
図３は本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第３の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、封孔処理対象物を回転させて封孔処理するものである。図示するように、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する回転テーブル６が回転自在に配設されており、この回転テーブル６に容器１が適宜の間隔を有し、かつ固定された状態で載置され、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。なお、回転テーブル６は正転、逆転可能となっている。
【００２６】
上記のような構成おいて、回転テーブル６を回転させると、容器１表面が塗料２中を突き進むことになるので、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００２７】
図４は本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第４の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、塗料を封孔処理対象物に対して回転させて封孔処理するものである。図示するように、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する攪拌翼７が回転自在に配設されており、この攪拌翼７の上方に、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。なお、攪拌翼７は正転、逆転可能となっている。
【００２８】
上記のような構成おいて、攪拌翼７を回転させると、塗料２が容器１表面に突き当たることになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００２９】
図５は本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第５の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、封孔処理対象物を回転させつつ封孔処理対象物に向けて塗料中で圧縮空気を噴出させて封孔処理するものである。図示するように、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する回転テーブル６が回転自在に配設されており、この回転テーブル６に容器１が適宜に載置され、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。また、塗料槽３内には、図示しない塗料加圧装置に接続された塗料供給用パイプ８が容器１の回転軸と平行に、かつ、容器１の側面側に隣接されるように配設されており、その端部の端が閉塞されて長手方向に沿って複数個の小孔が設けられ、小孔から噴出する塗料の向きが容器１の側面側となるように形成されている。
【００３０】
上記のような構成おいて、回転テーブル６を回転させつつ塗料供給用パイプ８に加圧された塗料を供給すると、容器１表面が塗料２中を突き進むと共に、塗料２が容器１表面に強力に突き当たることになるので、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強力に浸入して気泡を効率よく排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００３１】
図６（Ａ），（Ｂ）は共に本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第６の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、第１及び第２の実施形態を組み合わせて封孔処理するものである。図６（Ａ）に示すように、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように塗料槽３内に、配設され、塗料槽３が機械式振動発生装置等の第１の振動手段９に載置されている。また、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように塗料槽３内に配設され、容器１を吊り下げるための、ワイヤー４ａ１とワイヤー４ａ２との間に振動手段取付板５を設け、この振動手段取付板５に機械式振動発生装置等の第２の振動手段１０が適宜に取り付けられている。
【００３２】
上記のような構成おいて、第１の振動手段９及び第２の振動手段１０を動作させると、容器１表面の塗料２が容器１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すことになると共に、振動手段取付板５の振動が容器１に伝達され、容器１表面が塗料２中を上下方向及び左右方向の小さな進退を繰り返すことになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強く浸入して気泡を排出し、かつ、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００３３】
または、図６（Ｂ）に示すように、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように塗料槽３内に、ワイヤー４により吊り下げられた状態で配設され、塗料槽３が機械式振動発生装置等の第１の振動手段９に載置されている。また、第２の振動手段１０が容器１の蓋１ａの裏側面に適宜に取り付けられている。
【００３４】
上記のような構成おいて、第１の振動手段９及び第２の振動手段１０を動作させると、容器１表面の塗料２が容器１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すことになると共に、蓋１ａの振動が容器１に伝達され、容器１表面が塗料２中を上下方向及び左右方向の小さな進退を繰り返すことになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強く浸入して気泡を排出し、かつ、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００３５】
図７（Ａ），（Ｂ）は共に本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第７の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、第１及び第３または第１及び第４の実施形態を組み合わせて封孔処理するものである。図７（Ａ）に示すように、塗料槽３が機械式振動発生装置等の振動手段９に載置されている。また、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する回転テーブル６が回転自在に配設されており、この回転テーブル６に容器１が適宜に載置され、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。
【００３６】
上記のような構成おいて、振動手段９を動作させつつ回転テーブル６を回転させると、容器１表面の塗料２が容器１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すことになると共に、容器１表面が塗料２中を突き進むことになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強く浸入して気泡を排出し、かつ、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００３７】
または、図７（Ｂ）に示すように、塗料槽３が機械式振動発生装置等の振動手段９に載置されている。また、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する攪拌翼７が回転自在に配設されており、この攪拌翼７の上方に、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。
【００３８】
上記のような構成おいて、振動手段９を動作させつつ攪拌翼７を回転させると、容器１表面の塗料２が容器１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すことになると共に、塗料２が容器１表面に突き当たることになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強く浸入して気泡を排出し、かつ、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００３９】
図８（Ａ），（Ｂ）は共に本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第７の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、第２及び第４の実施形態を組み合わせて封孔処理するものである。図８（Ａ）に示すように、容器１を吊り下げるための、ワイヤー４ａ１とワイヤー４ａ２との間に振動手段取付板５を設け、この振動手段取付板５に機械式振動発生装置等の振動手段１０が適宜に取り付けられている。また、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する攪拌翼７が回転自在に配設されており、この攪拌翼７の上方に、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。
【００４０】
上記のような構成おいて、振動手段１０を動作させつつ攪拌翼７を回転させると、振動手段取付板５の振動が容器１に伝達され、容器１表面が塗料２中を上下方向及び左右方向の小さなの進退を繰り返すことになると共に、塗料２が容器１表面に突き当たることになるので、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００４１】
または、図８（Ｂ）に示すように、上記の振動手段１０が容器１の蓋１ａの裏側面に適宜に取り付けられている。また、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する攪拌翼７が回転自在に配設されており、この攪拌翼７の上方に、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。
【００４２】
上記のような構成おいて、振動手段１０を動作させつつ攪拌翼７を回転させると、蓋１ａの振動が容器１に伝達され、容器１表面が塗料２中を上下方向及び左右方向の小さな進退を繰り返すことになると共に、塗料２が容器１表面に突き当たることになるので、溶射皮膜内の気泡が揺さぶりにより排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が浸入して気泡を排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００４３】
図９は本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第９の実施形態を示す概略構成図である。本実施形態は、第１及び第５の実施形態を組み合わせて封孔処理するものである。図示するように、塗料槽３が機械式振動発生装置等の振動手段９に載置されている。また、塗料槽３内の下部には図示しない回転駆動源を有する回転テーブル６が回転自在に配設されており、この回転テーブル６に容器１が適宜に載置され、容器１がその全体を塗料２に浸漬するように配設されている。さらに、塗料槽３内には、図示しない塗料加圧装置に接続された塗料供給用パイプ８が容器１の回転軸と平行に、かつ、容器１の側面側に隣接されるように配設されており、その端部の端が閉塞されて長手方向に沿って複数個の小孔が設けられ、小孔から噴出する塗料の向きが容器１の側面側となるように形成されている。
【００４４】
上記のような構成おいて、振動手段９を動作させつつ、かつ、回転テーブル６を回転させつつ塗料供給用パイプ８に加圧された塗料を供給すると、容器１表面の塗料２が容器１表面に向かって上下方向及び左右方向の進退を繰り返すことになると共に、また容器１表面が塗料２中を突き進むと共に、塗料２が容器１表面に強力に突き当たることになるので、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強く浸入して気泡を排出し、かつ、溶射皮膜内の気泡が遠心力により排出されると共に、溶射皮膜内の気孔に塗料２が強力に浸入して気泡を効率よく排出し、その気孔に塗料２が浸透して気孔が塗料２に置換され、このようにして溶射皮膜が封孔処理される。
【００４５】
上記の実施形態において、振動手段９を塗料槽３外に配設するようにしているが、塗料槽３内に配設するようようにしてもよい。また、振動手段９，１０は機械式振動発生装置としたが、電気式振動発生装置であってもよい。
【００４６】
本発明の封孔処理方法は、本来の封孔処理剤を溶射面へ塗布する場合にも適用できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、溶射皮膜処理剤による材料面でのコストアップをなくすことができる。また、低圧環境下で封孔処理を行うことによる設備面及びその設備に伴う工数面でのコストアップをなくすことができる。
【００４８】
請求項１に記載した発明によれば、さらに塗料を封孔処理対象物表面に向かって上下方向及び左右方向に任意の大きさに振動させることができる。
【００４９】
請求項２に記載した発明によれば、さらに振動手段の出力を小さくすることができ、かつ、封孔処理対象物を効率よく振動させることができる。
【００５０】
請求項３に記載した発明によれば、さらに設備面で簡素化することができる。
【００５１】
請求項４に記載した発明によれば、さらに設備面で簡素化することができ、かつ、封孔処理対象物を塗料槽内に容易にセッティングできる。
【００５２】
請求項５に記載した発明によれば、さらに塗料を封孔処理対象物表面に対し強力に作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第３の実施形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第４の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第５の実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第６の実施形態を示す概略構成図である。
【図７】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第７の実施形態を示す概略構成図である。
【図８】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第８の実施形態を示す概略構成図である。
【図９】本発明に係る溶射皮膜の封孔処理方法を実施する装置の第９の実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  容器
２  塗料
３  塗料槽
６  回転テーブル
７  攪拌翼
８  塗料供給用パイプ
９，１０  振動手段
【図１】
2004353032.tif 000003
【図２】
2004353032.tif 000004
【図３】
2004353032.tif 000005
【図４】
2004353032.tif 000006
【図５】
2004353032.tif 000007
【図６】
2004353032.tif 000008
【図７】
2004353032.tif 000009
【図８】
2004353032.tif 000010
【図９】
2004353032.tif 000011