(57)【要約】【課題】比較的簡単に、確実に且つ迅速に接続することができるフレキシブル管の接続構造を提供すること。【解決手段】フレキシブル管２と鋼管２６とを接続するためのフレキシブル管の接続構造。フレキシブル管２の一端部に接続される接続リング１２ａと、鋼管に接続される接続短管１４ａとを備え、接続リング１２ａはフレキシブル管２の一端部に溶接接合され、接続リング１２ａは接続短管１４ａに差込み接合されているとともに、それらの接続部が溶接接合されている。このような接合構造であるので、フレキシブル管２と鋼管２６とを接続リング１２ａ及び接続短管１４ａを介して所要の通りに接合することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル管と鋼管とを接続するためのフレキシブル管の接続構造であって、前記フレキシブル管の一端部に接続される接続リングと、前記鋼管に接続される接続短管とを備え、前記接続リングは前記フレキシブル管の一端部に溶接接合され、前記接続リングは前記接続短管に差込み接合されるとともに、それらの接続部が溶接接合されることを特徴とするフレキシブル管の継手構造。
【請求項２】
前記フレキシブル管の一端部は山部が潰されて短筒状に形成され、この短筒状部が前記接続リングに被嵌され、前記短筒状部の端部が前記接続リングの外周面に溶接接合されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管の継手構造。
【請求項３】
前記フレキシブル管の一端部は山部が潰されて短筒状に形成され、前記接続リングはこの短筒状部を被嵌して装着され、前記短筒状部の端部が前記接続リングの先端部に溶接接合されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管の継手構造。
【請求項４】
前記フレキシブル管は保護ブレードにより覆われ、前記保護ブレードの端部は前記接続短管に向けて延び、前記保護ブレードを被嵌して押圧リングが装着され、前記保護ブレード及び前記押圧リングの端部が前記接続端管又は前記接続リングの外周面に溶接接合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル管と鋼管とを接続するためのフレキシブル管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ガス、水道水などを供給するための配管としてフレキシブル管が広く用いられてきている。フレキシブル管では、山部と谷部とが交互に配設され、管自体が可撓性を有しており、その取り扱いが簡単で施工工事を容易に行うことができる。このフレキシブル管は、例えば金属材料から形成された保護ブレードにより覆われ、外部から保護されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなフレキシブル管と鋼管とを接続する場合、従来の接続様式では、その接続構造が複雑であり、またその施工工事が容易でなく、迅速に施工できる接続構造の実現が望まれていた。
【０００４】
本発明の目的は、比較的簡単に、確実に且つ迅速に接続することができるフレキシブル管の接続構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレキシブル管と鋼管とを接続するためのフレキシブル管の接続構造であって、前記フレキシブル管の一端部に接続される接続リングと、前記鋼管に接続される接続短管とを備え、前記接続リングは前記フレキシブル管の一端部に溶接接合され、前記接続リングは前記接続短管に差込み接合されるとともに、それらの接続部が溶接接合されることを特徴とする。
【０００６】
本発明に従えば、フレキシブル管の一端部に接続リングが溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングとを確実に接合することができる。また、接続リングと接続短管とが差込み接合されるとともに、それらの接続部が溶接接合されるので、接続リングと接続短管とを比較的容易に且つ確実に接合することができる。そして、このように接続された接続短管に鋼管を接続することによって、フレキシブル管を接続リング及び接続短管を介して鋼管に所要の通りに接続することができる。フレキシブル管は例えばステンレス鋼から形成され、また接続リング及び接続短管も例えばステンレス鋼から形成される。
【０００７】
また、本発明では、前記フレキシブル管の一端部は山部が潰されて短筒状に形成され、この短筒状部が前記接続リングに被嵌され、前記短筒状部の端部が前記接続リングの外周面に溶接接合されることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従えば、フレキシブル管の短筒状部が接続リングを被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの外周面に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接合することができ、両者間を通しての流体などの外部への漏れを確実に防止することができる。
【０００９】
また、本発明では、前記フレキシブル管の一端部は山部が潰されて短筒状に形成され、前記接続リングはこの短筒状部を被嵌して装着され、前記短筒状部の端部が前記接続リングの先端部に溶接接合されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、接続リングがフレキシブル管の短筒状を被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの先端部に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接続することができ、両者間を通しての流体などの外部への漏れを確実に防止することができる。
【００１１】
更に、本発明では、前記フレキシブル管は保護ブレードにより覆われ、前記保護ブレードの端部は前記接続短管に向けて延び、前記保護ブレードを被嵌して押圧リングが装着され、前記保護ブレード及び前記押圧リングの端部が前記接続端管又は前記接続リングの外周面に溶接接合されることを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、フレキシブル管を覆う保護ブレードの端部が接続短管に向けて延び、この端部を被嵌して押圧リングが装着され、保護ブレード及び押圧リングの端部が接続短管の外周面に溶接接合されるので、保護ブレード及び押圧リングも確実に溶接接合することができる。保護ブレード及び押圧リングの端部は、接続リングの外周面に溶接接合することもでき、この場合にも確実に溶接接合することができる。尚、保護ブレードは、例えば、ステンレス鋼製の細長い材料を織り込んで形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うフレキシブル管の接続構造の実施形態について説明する。
第１の実施形態
図１及び図２を参照して、第１の実施形態のフレキシブル管の接続構造について説明する。図１は、第１の実施形態のフレキシブル管の接続構造を、上側半分を断面で示す半断面図であり、図２は、図１の接続構造を拡大して示す部分拡大半断面図である。
【００１４】
図１において、鋼管（図示せず）に接続されるフレキシブル管２は例えばステンレス鋼から形成され、山部４と谷部６とが交互に設けられ、それ自体が可撓性を有している。フレキシブル管２は、実質上全長にわたって保護ブレード８により覆われている。このような保護ブレード８は、例えばステンレス鋼製の細長い部材を所要の通りに織り込むようにして形成され、このような保護ブレード８で覆うことによって、フレキシブル管２に充分な強度を持たせることができるとともに、外部から保護することができる。
【００１５】
この実施形態では、このフレキシブル管２の両端部に、本発明に従う接続構造が採用され、これら接続構造は実質上同一の構成であり、それ故に、以下の説明においては、フレキシブル管２の一端部（図１において右端部）における接続構造について説明する。図１とともに図２を参照して、この接続構造１０ａ（１０ｂ）では、フレキシブル管２の端部に接続リング１２ａ（１２ｂ）が接合され、この接続リング１２ａ（１２ｂ）に接続短管１４ａ（１４ｂ）が接合される。
【００１６】
接続リング１２ａは例えばステンレス鋼から形成され、その一端部（フレキシブル管１２に接続される側）はその他端部（接続短管１４ａ（１４ｂ）に接続される側）よりも外径が幾分小さく形成されている。接続リング１２ａの内径は軸線方向全長にわたって実質上同一に形成されている。
【００１７】
フレキシブル管２と接続リング１２ａとは、次のようにして接合される。フレキシブル管２の端部の山部４、例えば１山が押し潰されて短円筒状に形成され、この短円筒状部１８が接続リング１２ａの一端部（図１及び図２において左端部）に被嵌される。そして、被嵌された状態で短円筒状部１８の端部が全周にわたって接続リング１２ａの外周面に溶接され、両者の溶接接合部２０を介してフレキシブル管２と接続リング１２ａが溶接接合される。従って、フレキシブル管２と接続リング１２ａを容易に且つ確実に溶接接合することができ、またこれらの間を通しての流体の漏れを防止することができる。
【００１８】
接続短管１４ａは例えばステンレス鋼から形成され、その一端側（接続短管１４ａに接続される側）の内周面に第１雌ねじ部２２が設けられ、この第１雌ねじ部２２の外側（接続短管１２ａ側）は雌ねじ部が存在せず筒状になっている。また、接続短管１４ａの他端部（鋼管２６と接続される側）の内周面に第２雌ねじ部２４が設けられ、その軸線方向中間部には、雌ねじ部が設けられていない部分が存在する。この接続端管１４ａの他端部（図１及び図２において右端部）には、図２に二点鎖線で示すように、例えば既設管の如き鋼管２６が螺着され、接続短管１４ａと鋼管２６とがねじ接合される。
【００１９】
接続リング１２ａと接続短管１４ａとは、次のようにして接合される。接続リング１２ａの他端部が接続短管１４ａの一端部内に挿入され、これら両者が差込み接合される。そして、差込み接合した状態で、更に、接続短管１４ａの端部が全周にわたって接続リング１２ａの他端部の外周面に溶接され、両者の溶接接合部２８を介して接続リング１２ａと接続短管１４ａとが溶接接合される。従って、接続リング１２ａと接続短管１４ａとを比較的簡単に、迅速に且つ確実に接合することができ、またこれら両者の間を通しての流体の漏れを防止することができる。
【００２０】
この接続構造では、更に、保護ブレード８の端部が接続短管１４ａに接合される。この形態では、保護ブレード８の端部は接続リング１２ａを覆うようにして接続短管１４ａの一端部まで延びており、この保護ブレード８の端部を覆うように押圧リング３０が設けられている。押圧リング３０も例えばステンレス鋼から形成され、保護ブレード８の端部を押圧するように取り付けられ、かく取り付けた状態で、押圧リング３０及び保護ブレード８の端部がそれらの全周にわたって接続短管１４ａの外周面に溶接され、これらの溶接接合部３２を介して押圧リング３０及び保護ブレード８と接続短管１４ａとが溶接接合される。従って、保護ブレード８の端部を接続短管１４ａに比較的簡単に、迅速に且つ確実に接合することができる。
【００２１】
このような接続構造においては、フレキシブル管２に接続リング１２ａを介して接続短管１４ａが接合されるので、この接続端管１４ａに鋼管２６をねじ接合することができ、従って、フレキシブル管２と鋼管２６とを所要の通りに接合することができる。
【００２２】
第２の実施形態
次に、図３及び図４を参照して、本発明に従うフレキシブル管の継手構造の第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態のフレキシブル管の接続構造を、上側半分を断面で示す部分拡大半断面図であり、図４は、図３の接続構造の一部を更に拡大して示す部分拡大断面図である。尚、第２の実施形態において、上述した第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
図３及び図４において、この第２の実施形態の接続構造１１０ａにおいては、接続リング１２Ａは、その外径が全長にわたって同じ大きさに形成されている。フレキシブル管２Ａの端部は、その山部、例えば先端３山が押し潰されて短円筒状に形成され、この短円筒状部１８Ａを被嵌するように接続リング１２Ａが装着され、短円筒状部１８Ａは接続リング１２Ａの一端部（図３において右端部）から他端部（図３において左端部）まで延びている。フレキシブル管２Ａの短円筒状部１８Ａの端部と接続リング１２Ａの他端部とは一致するように位置付けられ、これら双方の端部を溶接することによって、それらの溶接接合部２０Ａを介して接続リング１２Ａとフレキシブル管２Ａとが溶接接合される。
【００２４】
この実施形態では、図４に破線で示すように、接続リング１２Ａの他端面に略Ｖ字状の環状凹部５２が設けられ、このような環状凹部５２を設けることによって、接続リング１２Ａの他端部の内周部に環状先細部５４が設けられる。そして、この接続リング１２Ａの環状先細部５４の先端とフレキシブル管２Ａの短円筒状部１８Ａとを一致するように位置付け、これら環状先細部５４及び短円筒状部１８Ａの先端部を溶接することによって、両者が溶接接合され、このように溶接接合することによって、きれいに確実に溶接することができる。
【００２５】
この接続リング１２Ａの他端部と接続短管１４ａの一端部とは、はめ合い接合される。接続リング１２Ａを接続短管１４ａ内に挿入することによって、両者が差込み接合されるとともに、接続短管１４ａの一端部を接続リング１２Ａの外周面に溶接することによって、それらの溶接接合部２８Ａを介して溶接接合される。そして、フレキシブル管２Ａに接続リング１２Ａを介して接合された接続短管１４ａに、鋼管２６がねじ接合される。
【００２６】
また、この第２の実施形態では、保護ブレード８の端部は接続リング１２Ａに接合される。保護ブレード８の端部は接続リング１２Ａの一端部を覆うようにその軸線方向中間部まで延びており、この保護ブレード８の端部を覆うように押圧リング３０Ａが設けられている。押圧リング３０は保護ブレード８の端部を押圧するように取り付けられ、保護ブレード８の端部は接続リング１２Ａの外周面と押圧リング３０Ａの内周面との間に挟持され、かく挟持した状態で、押圧リング３０Ａ及び保護ブレード８の端部がそれらの全周にわたって接続リング１２Ａの外周面に溶接され、これらの溶接接合部３２Ａを介して押圧リング３０Ａ及び保護ブレード８と接続リング１２Ａとが溶接接合される。従って、保護ブレード８の端部を接続リング１２Ａに確実に接合することができる。第２の実施形態のその他の構成は、上述した第１実施形態と実質上同一である。
【００２７】
この第２の実施形態の接続構造においても、フレキシブル管２Ａに接続リング１２Ａを介して接続短管１４ａが接合されるので、第１の実施形態と同様に、フレキシブル管２と鋼管２６とを所要の通りに接合することができる。
【００２８】
以上、本発明に従うフレキシブル管の接続構造の各種実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００２９】
例えば、上述した実施形態では、フレキシブル管の両端部に接続構造を適用して説明したが、このような構成に限定されず、フレキシブル管のいずれか一方の端部にこの接続構造を適用するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管の一端部に接続リングを介して接続短管が接合されるので、この接続短管に鋼管を接続することによって、フレキシブル管と鋼管とを所要の通りに接続することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項２のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管の短筒状部が接続リングを被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの外周面に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接合することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項３のフレキシブル管の接続構造によれば、接続リングがフレキシブル管の短筒状を被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの先端部に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接続することができる。
【００３３】
更に、本発明の請求項４のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管を覆う保護ブレード及びこの保護ブレードを覆う押圧リングの端部が接続短管又は接続リングの外周面に溶接接合されているので、保護ブレード及び押圧リングも確実に溶接接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うフレキシブル管の接続構造の第１の実施形態を、上側半分を断面で示す半断面図である。
【図２】図１の接続構造を拡大して示す部分拡大半断面図である。
【図３】本発明に従うフレキシブル管の接続構造の第２の実施形態を、上側半分を断面で示す部分拡大半断面図である。
【図４】図３の接続構造の一部を更に拡大して示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２  フレキシブル管
８  保護ブレード
１０ａ，１０ｂ，１１０ａ  接続構造
１２ａ，１２ｂ，１２Ａ  接続リング
１４ａ，１４ｂ  接続短管
１８，１８Ａ  短円筒状部
２０，２０Ａ，２８，２８Ａ，３２，３２Ａ  溶接接合部
３０，３０Ａ  押圧リング
【図１】
2004301150.tif 000003
【図２】
2004301150.tif 000004
【図３】
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【図４】
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