(57)【要約】【課題】ヒートシール部にシール不良が生じにくく、内部に封入したもち等にカビが発生せず、且つ、安価な内袋の提供。【解決手段】内袋１にはもち２が封入され、ガスバリア性を備えたフィルム材からなる外袋内に封入される。外袋内且つ内袋１外には酸素吸収剤が封入される。内袋１は外周層１Ｂと内周層１Ａとからなる２層フィルム材により構成され、外周層１Ｂは厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる。内周層１Ａは厚さが１０〜５０μｍのポリエチレンからなる。外周層１Ｂには、サンドペーパを環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔２６Ａ、２７Ａや凹部２６Ｂ、２７Ｂからなる粗面加工部２６、２７が形成され、２層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒに設定されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバリア性を備えたフィルム材から構成された外袋の内部には酸素吸収剤が封入され、複層フィルム材により構成されると共に内部に内容物を装填した状態で該外袋内に封入される内袋において、
該複層フィルム材は、厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる外周層と、厚さが１０〜５０μｍのポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内周層とを有し、
該外周層に、突起物を環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔や凹部よりなる粗面加工部が形成され、該粗面加工部と該内周層との間に空間が形成され、該複層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、２０℃、ａｔｍに設定されていることを特徴とする内袋。
【請求項２】
該外周層の厚さが２０μｍであることを特徴とする請求項１記載の内袋。
【請求項３】
該内周層の厚さが２０〜４０μｍであることを特徴とする請求項１記載の内袋。
【請求項４】
該内袋は略長方形状をした表面と裏面とを有し、該表面の各辺と該裏面の各辺とが互いに一致した位置関係を有し、
該略長方形を規定し対向する第１、第２の辺の縁部は、該表面と該裏面とをそれぞれ構成する該内周層同士が融着してなるヒートシール部からなり、該略長方形を規定し対向する第３、第４の辺は、それぞれ該複層フィルム材が折返されてなる折返し部からなり、
該裏面上の、該第３の辺と該第４の辺とを結ぶ方向の略中央の位置であって該第１の辺から該第２の辺に至るまでの部分には、該内周層同士が融着してなり該裏面から離間する方向へ突出する合掌部が設けられ、
該裏面上の、該合掌部の近傍の位置には、第１の辺から第２の辺に至るまで、該粗面加工部が部分的に密集して形成されていることを特徴とする請求項１記載の内袋。
【請求項５】
該内袋は略長方形状をした表面と裏面とを有し、該表面の各辺と該裏面の各辺とが互いに一致した位置関係を有し、
該略長方形を規定し対向する第１、第２の辺の縁部は、該表面と該裏面とをそれぞれ構成する該内周層同士が融着してなるヒートシール部からなり、該略長方形を規定し対向する第３、第４の辺は、それぞれ該複層フィルム材が折返されてなる折返し部からなり、
該折返し部及びその周辺の位置であって第１の辺から第２の辺に至るまでの部分には、該粗面加工部が部分的に密集して形成されていることを特徴とする請求項１記載の内袋。
【請求項６】
該突起物はサンドペーパであり、該サンドペーパの番手は４０乃至１６０番であり、
該外周層全体に占める該粗面加工部の面積率が１０乃至６０％であることを特徴とする請求項４又は５記載の内袋。
【請求項７】
開口部が形成され内部に内容物が装填される容器の該開口部を封止し、該容器内を略密閉状態とするための蓋体において、
該蓋体は複層フィルム材により構成され、該複層フィルム材は、厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる外側層と、厚さが１０〜５０μｍのポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内側層とを有し、
該外側層に、突起物を環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔や凹部よりなる粗面加工部が形成され、該粗面加工部と該内側層との間に空間が形成され、該複層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、２０℃、ａｔｍに設定されていることを特徴とする蓋体。
【請求項８】
該外側層の厚さが２０μｍであることを特徴とする請求項７記載の蓋体。
【請求項９】
該内側層の厚さが２０〜４０μｍであることを特徴とする請求項７記載の蓋体。
【請求項１０】
該突起物はサンドペーパであり、該サンドペーパの番手は４０乃至１６０番であり、
該外周面全体に占める該粗面加工部の面積率が１０乃至６０％であることを特徴とする請求項７記載の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は内袋に関し、特に、内部に食品等の通気性を要する内容物が封入され、酸素吸収剤を収納した外袋内に封入される内袋、及び内部に食品等の通気性を要する内容物が装填された容器の開口部を封止する蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、通気性を要する内容物であるもち等の食品は、比較的小さなサイズで複数個製造され、それぞれ１つずつ内袋に封入されている。そして、図７に示されるように、それぞれにもち１０２の封入された複数の内袋１０１は、まとめて１つの外袋１５０に封入される。外袋１５０は、ガスバリア性を備えたフィルム材により構成されており、外袋１５０内であって且つ内袋１０１外には、酸素吸収剤１６０が封入されている。この酸素吸収剤１６０により内袋１０１内及び外袋１５０内の酸素が吸収されるように構成されている。
【０００３】
内袋１０１は、酸素透過性を有する一枚の２層フィルム材が所定の箇所にて折返され、対向縁がそれぞれヒートシールされて構成されたものである。２層フィルム材は、厚さが２０μｍの１軸延伸ポリプロピレンと厚さが３０μｍのポリエチレンとからなる。１軸延伸ポリプロピレンからなる面が、内袋１０１の外周層をなし、ポリエチレンからなる面が内周層をなす。
【０００４】
内周層をなすポリエチレンは高い数値の酸素透過性を有しているが、外周層をなす１軸延伸ポリプロピレンの酸素透過性の数値は低い。このため、外周層をなす１軸延伸ポリプロピレンにはコロナ放電処理又は電子線照射が施され、微小な貫通孔や凹部を形成して酸素透過性の数値が高められ、２層フィルム材からなる内袋１０１全体の酸素透過性の数値が高められている。２層フィルム材全体の酸素透過性の数値が高められることにより、内袋１０１内に存在する酸素を内袋１０１外に追出し、内袋１０１外部にある酸素吸収剤１６０に吸収させることができるように構成されている。なお、内袋の一般的技術水準を示す先行技術文献としは、特開平６−２７８７７４号公報が挙げられる。同公報には、二軸延伸ポリエチレンを用いた酸素透過度調整積層フィルムからなる内袋が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２７８７７４号公報（２〜４頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の内袋１０１に用いられていた２層フィルム材は、いわゆる充填機適性が悪かった。即ち、２層フィルム材を構成する１軸延伸ポリプロピレンの滑り性にバラツキが出やすいため、内袋１０１を融着させてもち等の内容物を製袋充填する際にしわが寄りやすい。また、縦、横のバランスのとれた２軸延伸ポリプロピレンとは異なり、１軸延伸ポリプロピレンの分子の配向特性により１軸延伸ポリプロピレンは、印刷ラミネート加工中の加熱時に収縮が生じるため、しわが寄りやすい。また、１軸延伸ポリプロピレンは耐熱性が低いため、内袋１０１を融着させて製袋する際に充分に熱を加えることができない。これらのことより、シール不良によるリークが生じやすく、不良品が多数発生していた。内袋１０１にシール不良が生じていると、消費者が外袋１５０を開封した後に内袋１０１内に酸素が進入してしまい、内袋１０１を開封せずに食べ残した場合であっても日持ちが悪く、内袋１０１内のもちにカビが発生していた。
【０００７】
また、１軸延伸ポリプロピレンは特殊なフィルムであるため、フィルム自体のコストが一般的なフィルム、例えば２軸延伸ポリプロピレンと比較しておおよそ２５％も高い。仮に、１軸延伸ポリプロピレンに代えて、安価な２軸延伸ポリプロピレンを用いて外周層を構成した場合には、２軸延伸ポリプロピレンの分子の配向特性により、コロナ放電処理又は電子線照射によっても微小な貫通孔や凹部等を安定的に形成することができないため、内袋１０１の酸素透過性の数値を高めることが難しい。
【０００８】
そこで本発明は、シール不良が生じにくく、内部に封入したもち等の内容物にカビが発生せず、且つ、安価な内袋、及び蓋体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ガスバリア性を備えたフィルム材から構成された外袋の内部には酸素吸収剤が封入され、複層フィルム材により構成されると共に内部に内容物を装填した状態で該外袋内に封入される内袋において、該複層フィルム材は、厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる外周層と、厚さが１０〜５０μｍのポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内周層とを有し、該外周層に、突起物を環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔や凹部よりなる粗面加工部が形成され、該粗面加工部と該内周層との間に空間が形成され、該複層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、２０℃、ａｔｍに設定されていることを特徴とする内袋を提供している。
【００１０】
ここで、該外周層の厚さが２０μｍであることが好ましい。
【００１１】
また、該内周層の厚さが２０〜４０μｍであることが好ましい。
【００１２】
また、該内袋は略長方形状をした表面と裏面とを有し、該表面の各辺と該裏面の各辺とが互いに一致した位置関係を有し、該略長方形を規定し対向する第１、第２の辺の縁部は、該表面と該裏面とをそれぞれ構成する該内周層同士が融着してなるヒートシール部からなり、該略長方形を規定し対向する第３、第４の辺は、それぞれ該複層フィルム材が折返されてなる折返し部からなり、該裏面上の、該第３の辺と該第４の辺とを結ぶ方向の略中央の位置であって該第１の辺から該第２の辺に至るまでの部分には、該内周層同士が融着してなり該裏面から離間する方向へ突出する合掌部が設けられ、該裏面上の、該合掌部の近傍の位置には、第１の辺から第２の辺に至るまで、該粗面加工部が部分的に密集して形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、上述の該裏面上の該合掌部の近傍の位置に第１の辺から第２の辺に至るまで該粗面加工部が部分的に密集して形成されることに代えて、該内袋は略長方形状をした表面と裏面とを有し、該表面の各辺と該裏面の各辺とが互いに一致した位置関係を有し、該略長方形を規定し対向する第１、第２の辺の縁部は、該表面と該裏面とをそれぞれ構成する該内周層同士が融着してなるヒートシール部からなり、該略長方形を規定し対向する第３、第４の辺は、それぞれ該複層フィルム材が折返されてなる折返し部からなり、該折返し部及びその周辺の位置であって第１の辺から第２の辺に至るまでの部分には、該粗面加工部が部分的に密集して形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、該突起物はサンドペーパであり、該サンドペーパの番手は４０乃至１６０番であり、該外周層全体に占める該粗面加工部の面積率が１０乃至６０％であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、開口部が形成され内部に内容物が装填される容器の該開口部を封止し、該容器内を略密閉状態とするための蓋体において、該蓋体は複層フィルム材により構成され、該複層フィルム材は、厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる外側層と、厚さが１０〜５０μｍのポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内側層とを有し、該外側層に、突起物を環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔や凹部よりなる粗面加工部が形成され、該粗面加工部と該内側層との間に空間が形成され、該複層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、２０℃、ａｔｍに設定されている蓋体を提供している。
【００１６】
ここで、該外側層の厚さが２０μｍであることが好ましい。
【００１７】
また、該内側層の厚さが２０〜４０μｍであることが好ましい。
【００１８】
また、該突起物はサンドペーパであり、該サンドペーパの番手は４０乃至１６０番であり、該外周面全体に占める該粗面加工部の面積率が１０乃至６０％であることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による内袋について図１乃至図２に基づき説明する。内袋１は、横長の長方形状をした１枚の２層フィルム材が所定の２カ所で折返され、対向縁がそれぞれヒートシールされて構成されたものであり、内部には通気性を要する内容物であるもち２が封入されている。内袋１は、ガスバリア性を備えたフィルム材で構成された図示せぬ外袋に封入される。外袋内であって且つ内袋外には、図示せぬ酸素吸収剤が封入される。
【００２０】
内袋１を構成する１枚の２層フィルム材は、２軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとからなり、２軸延伸ポリプロピレンに対してポリエチレンをドライラミネートにより接着剤を用いて接着させることにより得られたものである。ポリエチレンは２軸延伸ポリプロピレンよりも融点が低く、且つ酸素透過度が高く、内周層１Ａとして用いられている。ポリエチレンの酸素透過度は、７３４０ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、（２３℃）、ａｔｍ程度である。融点の低いポリエチレンが内周層１Ａとして用いられているため、ヒートシールされた対向縁部、即ち、ヒートシール部では、いずれの位置においても、ポリエチレンからなる内周層１Ａ同士が融着し合っている。２軸延伸ポリプロピレンは機械的強度が高いため、内袋１の外周層１Ｂとして用いられている。なお、図１、図２では、説明の便宜上、内周層１Ａ、外周層１Ｂが強調されて厚く図示されている。図３〜図６における内周層１Ａ、外周層１Ｂ、内側層５Ａ、外側層５Ｂについても同様である。
【００２１】
内袋１は、略長方形状をした表面１０と裏面２０とからなり、表面１０の各辺と裏面２０の各辺とは互いに一致した位置関係を有している。表面１０を規定し互いに対向する第１の短辺１１及び図示せぬ第２の短辺は、それぞれ、裏面２０を規定し互いに対向する第１、第２の短辺２１、２２と融着されておりヒートシール部をなす。表面１０を規定し互いに対向する第１、第２の長辺１３、１４は、それぞれ、裏面２０を規定し互いに対向する第１、第２の長辺と共有し合う折返し部をなす。第１、第２の短辺１１、２１、２２の長さは、５０乃至６０ｍｍであり、第１、第２の長辺１３、１４の長さは、１１０乃至１２５ｍｍである。第１の短辺１１、２１は第１の辺に相当し、表面１０を規定する図示せぬ第２の短辺及び第２の短辺２２は第２の辺に相当する。また、第１の長辺１３は第３の辺に相当し、第２の長辺１４は第４の辺に相当する。
【００２２】
裏面２０上であって、第１の長辺１３と第２の長辺１４とを結ぶ方向の略中央の位置には、２層フィルムの対向縁部をヒートシールすることにより構成された合掌部２５が設けられている。合掌部２５は、第１の短辺２１から第２の短辺２２に至るまで設けられている。合掌部２５においても、内周層１Ａをなすポリエチレン同士が融着し合っている。
【００２３】
裏面２０上の合掌部２５の近傍の位置には、図１に示されるように、合掌部２５に沿って帯状に、微小な貫通孔２６Ａ、２７Ａや凹部２６Ｂ、２７Ｂが形成された粗面加工部２６、２７が設けられている。前述のように、内袋１をなす２層フィルム材は、２軸延伸ポリプロピレンに対してポリエチレンをドライラミネートにより接着することにより得られたが、粗面加工部２６、２７は、ラミネートを行う前に、２軸延伸ポリプロピレンに対してサンドペーパを環装したローラを圧接させることにより設けられたものである。粗面加工部２６、２７を設けるために用いられたサンドペーパの番手は４０〜１６０番である。
【００２４】
粗面加工部２６、２７は、第１の短辺から第２の短辺２２に至るまで設けられており、その幅は５〜３０ｍｍである。図２に示されるように、表面１０上であって、粗面加工部２６、２７に対向する外周面１Ｂの位置にも、粗面加工部２６、２７と同様に微小な貫通孔２８Ａ、２９Ａや凹部２８Ｂ、２９Ｂが形成され粗面加工部２６、２７と同一形状をした粗面加工部２８、２９が設けられている。内袋１の外周面全体に占める粗面加工部２６〜２９の面積率は１０％〜６０％である。粗面加工部２６、２７、２８、２９の設けられている位置は、もち２の角部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ（図１）の位置からずれている。このため、もち２の角部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄが内袋１の粗面加工部２６、２７、２８、２９の位置に当接することを防止でき、内袋１が破けてしまうことを防止することができる。
【００２５】
粗面加工部２６、２７、２８、２９の部分においては、内周層１Ａは外周層１Ｂに接着されておらず、内周層１Ａと外周層１Ｂとの間に空間２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａが形成されている。この空間２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａは、外周層１Ｂをなす２軸延伸ポリプロピレンに対して内周層１Ａをなすポリエチレンをドライラミネートにより接着させて１枚の２層フィルム材とするときに、粗面加工部２６、２７、２８、２９相当位置に接着剤を塗布しないことにより形成される。なお、図２では、説明の便宜上、空間２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａは強調して図示されている。図４、図６についても同様である。
【００２６】
粗面加工部２６、２７、２８、２９が、内袋１の外周面全体に占める面積率１０％〜６０％で設けられ、粗面加工部２６、２７、２８、２９の部分においては、内周層１Ａと外周層１Ｂとの間には空間２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａが形成されていることにより、内袋１全体の表面積を１ｍ２に換算して表すと、２４時間以内に酸素が通過する量は２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２（２０℃）、ａｔｍの酸素透過度に設定される。従って、図示せぬ外袋内及び内袋１内の酸素は、内袋１と酸素吸収剤とが外袋内に封入された後、６時間で８０〜９０％が酸素吸収剤に吸収され、２４時間ではほぼ１００％が吸収される。
【００２７】
この酸素透過度は、内袋１内の酸素が外袋内の酸素吸収剤に吸収されるのに充分な値であり、且つ、外袋を開封した後に内袋１内のもちを経時的な劣化に留めるに足る値である。具体的には、内袋１の酸素透過度が２４時間で２５００ｃｃ／ｍ２未満である場合には、内袋１内の酸素が内袋１外に排出されるのに時間がかかりすぎてしまい、内袋１内に装填されたもちにカビが発生する。２４時間で３５００ｃｃ／ｍ２を越える場合には、外袋が一度開封されて外袋内の空間と大気とが連通した状態となったときに、内袋１内に容易に酸素が進入してしまい、内袋１内のもちにカビが発生する。本実施の形態による内袋１では、酸素透過度が上述の値に設定されているため、外袋内への内袋１の封入後に内袋１内から素早く酸素を取除くことができ、且つ外袋開封後においても内袋１内への酸素の進入をある程度妨げることができ、カビ発生を効果的に防止することができる。
【００２８】
内袋１をなす２層フィルム材の外周層１Ｂの厚さは、１５乃至３０μｍである。厚さが１５μｍ未満では、いわゆる充填機適性が低下してしまい、フィルム材のコシが弱くなりしわを発生し易くなり、シール不良を起こしやすい。また、このように薄い２軸延伸ポリプロピレンの層の製造は容易ではないため、製造コストが高くなる。厚さが３０μｍを越えると、２軸延伸ポリプロピレンが不必要に厚くなるため、２軸延伸ポリプロピレンを製造するのに必要な材料の量が多くなり、製造コストが高くなる。また、粗面加工部を設けるときには、２軸延伸ポリプロピレンからなる外周層が厚いため、微小な貫通孔や凹部を深く形成するためにサンドペーパによってより深いキズを広い面積に付ける必要があり、加工自体が困難となりコストが高くなる。これらの理由により２軸延伸ポリプロピレンの厚さを上述の範囲内とし、好ましくは２０μｍとする。外周層の厚さを２０μｍとすることにより、フィルム材のコシを強く保ち、且つ製造コストを低く抑えることができる。
【００２９】
また、内袋１をなす２層フィルム材の内周層１Ａの厚さは、１０乃至５０μｍである。厚さが１０μｍ未満では外周層を生成する加工が難しくなり、このように薄いポリエチレンの層の製造は容易ではないため、製造コストが高くなる。また、上述のように、ヒートシールされた部分においては、ポリエチレンからなる内周層１Ａ同士が融着し合っており、このポリエチレンからなる内周層が薄くなると、ヒートシール部におけるシール性が低下し、シール不良を起こしやすい。また、厚さが５０μｍを越えると、ポリエチレンからなる内周層の酸素透過性の数値が低下する。また、折返し部のコシが強くなり、更に、溶融するのに熱量を多く必要とし、外周層の劣化を起こすため、ヒートシールする際にシールしにくくなり、シール性が低下する。これらの理由によりポリエチレンの厚さを上述の範囲内とし、好ましくは２０乃至４０μｍとする。内周層の厚さを２０〜４０μｍとすることにより、ヒートシール部におけるシール性を高い水準で維持し、酸素透過性の数値を高く保ち、且つ製造コストを低く抑えることができる。
【００３０】
内袋１の酸素透過性をコントロールするために、サンドペーパを環装したローラを圧接させることにより形成される粗面加工部２６、２７、２８、２９を設けたため、従来のようにコロナ放電処理を行ったとしても、外周層１Ｂとして用いることができなかった２軸延伸ポリプロピレンを用いることができる。
【００３１】
また、外周層１Ｂに２軸延伸ポリプロピレンを用いたため、製袋時に外周層１Ｂの縦方向と横方向とのバランスをよくすることができ、安定させることができる。即ち、２軸延伸ポリプロピレンは、場合によって滑り性にバラツキが起こらないため、印刷やラミネート加工を行う際に、しわを寄りにくくすることができる。また、印刷やラミネートの加工時の加熱による２軸延伸ポリプロピレン自体の収縮を抑えることができるため、しわを寄りにくくすることができる。また、耐熱性が高いため、内袋１の口を融着させて閉じる際に充分に熱を加えることができる。これらのことより、密封性が悪い為のシール不良の発生を抑えることができ、不良品の数を大幅に減じることができる。
【００３２】
また、２軸延伸ポリプロピレンは特殊なフィルムではなく一般的なフィルムであるため、フィルム自体のコストを抑えることができ、内袋１を安価に製造することができる。
【００３３】
また、内袋１をなす２層フィルム材の酸素透過性をコントロールする目的のためにコロナ放電処理を行う必要がないため、内袋１の製造にかかるコストを抑えることができる。
【００３４】
内袋１の第１、第２の短辺１１、２１、２２には、特にギャザーカットが形成されておらず、図１に示されるように一直線状をなしているが、裏面２０上の合掌部２５の近傍に、合掌部２５に沿って微小な貫通孔２６Ａ、２７Ａや凹部２６Ｂ、２７Ｂが形成された粗面加工部２６、２７が設けられているため、内袋１を開封しようとする消費者が内袋１上部をつまんで合掌部の長手方向に沿って切り裂くことにより、粗面加工部２６、２７に沿って破けて、中に封入されている内容物であるもちを容易に取出すことができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施の形態による内袋について図３乃至図４に基づき説明する。本発明の第２の実施の形態による内袋３では、粗面加工部４６、４７は合掌部２５の近傍の位置に設けられておらず、折返し部をなす第１、第２の長辺１３、１４及びその近傍の位置であって第１の短辺２１から第２の短辺２２に至るまでの部分に設けられている。また、２軸延伸ポリプロピレンでは分子が縦、横の２方向に配向しているが、何れか一の方向は第１の短辺２１に平行である。このこと以外は第１の実施の形態による内袋１と同一である。図３、４においては、第１の実施の形態による内袋１を構成する部分と同一の部分については同一の符号を付して示している。
【００３６】
微小な貫通孔４６Ａ、４７Ａや凹部４６Ｂ、４７Ｂが形成され、内周層１Ａとの間に空間４６ａ、４７ａが形成されている粗面加工部４６、４７は、他の部位よりも引裂き強度が低いので、内袋３を開封しようとする消費者が、第１、第２の長辺１３、１４の内のいずれか一方から第１の短辺２１又は長辺１３に平行に引張ると容易に引裂きが生じ、２軸延伸ポリプロピレンの分子の配向性と相まって他方の長辺の方向に直線的引裂きが生じる。このため、中に封入されている内容物であるもち２を容易に取出すことができる。
【００３７】
次に、本発明の実施の形態による蓋体について図５乃至図６に基づき説明する。図５に示されるように、蓋体５は正方形をなす複層フィルム材により構成されており、容器６に形成された正方形の開口部６ａ（図６）を封止し、容器６内部を略密閉状態とする。容器６は、通気性のない発泡ポリスチレン等により構成されており、容器６内には納豆７（図６）が装填される。
【００３８】
複層フィルム材は、より具体的には１枚の２層フィルム材である。複層フィルム材をなす２層フィルム材は、２軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとからなり、２軸延伸ポリプロピレンに対してポリエチレンをドライラミネートにより接着材を用いて接着させることにより得られたものである。ポリエチレンは酸素透過度が高く、内側層５Ａとして用いられている。２軸延伸ポリプロピレンは機械的強度が高いため、外側層５Ｂとして用いられている。
【００３９】
図５に示されるように、蓋体５の略中央の位置には、正方形をした複合フィルムの対向する一対の辺の中央位置を結ぶようにして帯状の粗面加工部５６が設けられている。粗面加工部５６には、微小な貫通孔５６Ａ（図６）や凹部５６Ｂが形成されている。蓋体５によって封止された容器６の、容器６及び蓋体５の外周面全体に占める粗面加工部５６の面積率は１０％〜６０％である。粗面加工部５６は、内袋１の粗面加工部２６〜２９と同様に、２軸延伸ポリプロピレンに対してサンドペーパを環装したローラを圧接させることにより設けられたものである。粗面加工部５６を設けるために用いられたサンドペーパの番手は４０〜１６０番である。粗面加工部５６の部分においては、内側層５Ａと外側層５Ｂとの間に空間５６ａが形成されている。
【００４０】
複層フィルム材の外側層５Ｂの厚さは、内袋１の外周層１Ｂと同様の理由により１５乃至３０μｍであり、好ましくは２０μｍとする。複層フィルム材の内側層５Ａの厚さは、内袋１の外側層１Ａと同様の理由により１０乃至５０μｍであり、好ましくは２０乃至４０μｍとする。
【００４１】
粗面加工部５６が、容器６及び蓋体５の外周面全体に占める面積率１０％〜６０％で設けられ、粗面加工部５６の部分においては、内側層５Ａと外側層５Ｂとの間に空間５６ａが形成されていることにより、容器６及び蓋体５の外周面の面積を１ｍ２に換算して表すと、２４時間以内に酸素が通過する量は２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２（２０℃）、ａｔｍの酸素透過度に設定される。酸素透過度がこのような値に設定されているため、蓋体５内への酸素の進入をある程度防ぐことができ、容器６内に装填された納豆７のような通気性を要する内容物に、カビが発生したりすることを効果的に防止することができる。
【００４２】
本発明による内袋、蓋体は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、内袋１の内周層１Ａ、蓋体５の内側層５Ａは、それぞれポリエチレンにより構成されたが、ポリエチレンに代えて未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＥＶＡ等により構成されてもよい。
【００４３】
また、内袋１、蓋体５を構成する１枚の２層フィルム材は、２軸延伸ポリプロピレンに対してポリエチレンをドライラミネートにより接着させることにより得られたものであったが、ドライラミネートに限定されず、粗面加工部と内周層、内側層との間に容易に空間が形成されることができる接着方法であればよい。例えば、ノンソルベントラミネートによって接着させてもよく、また、サーマルラミネートにより接着させてもよい。
【００４４】
また、第１の実施の形態による内袋１では、内袋１の第１、第２の短辺１１、２１、２２には、特にギャザーカットが形成されておらず、図１に示されるように一直線状をなしていたが、この部分にギャザーカットを形成してもよい。このようにすることによって、内袋１の開封が極めて容易となる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１記載の内袋によれば、内袋を構成する複層フィルム材が２軸延伸ポリプロピレンからなる外周層とポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内周層とにより構成されているため、加熱融着させてもち等の内容物を製袋充填する際に、しわを寄りにくくすることができる。また、２軸延伸ポリプロピレン自体の加熱時の収縮を自ら抑えることができるためしわを寄りにくくすることができる。また、２軸延伸ポリプロピレンは耐熱性が高いため、加熱融着させて製袋充填する際に充分に熱を加えることができる。これらのことより、シール不良によるリークの発生を抑えることができ、不良品の数を大幅に減じることができる。また、２軸延伸ポリプロピレンは特殊なフィルムではなく一般的なフィルムであるため、フィルム自体のコストを抑えることができ、内袋を安価で製造することができる。
【００４６】
また、サンドペーパを環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔や凹部よりなる粗面加工部を外周層に設け、粗面加工部と内周層との間に空間が形成されるようにしたため、従来のようにコロナ放電処理や電子線照射を行う必要がなくなり、この処理を行うための特殊な技術が必要なくなり、内袋の製造にかかるコストを抑えることができる。
【００４７】
また、複層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、２０℃、ａｔｍに設定されているため、外袋開封前、開封後のいずれにおいても、内袋内に封入されたもち等の内容物におけるカビ発生を効果的に防止することができる。
【００４８】
また、複層フィルム材は、厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる外周層と、厚さが１０〜５０μｍのポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内周層とを有しているため、複層フィルム材のコシを保ちつつ製造コストを低く抑えることができる。また、ヒートシール部におけるシール性を必要な水準で維持し、酸素透過性を維持しつつ、製造コストを低く抑えることができる。
【００４９】
請求項２、８記載の内袋、蓋体によれば、外周層、外側層の厚さが２０μｍであるため、フィルム材のコシを強く保ち、且つ製造コストを低く抑えることができる。
【００５０】
請求項３記載の内袋によれば、酸素透過性の高い内周層の厚さが２０〜４０μｍであるため、ヒートシール部におけるシール性を高い水準で維持し、酸素透過性を高く保ち、且つ製造コストを低く抑えることができる。
【００５１】
請求項４記載の内袋によれば、裏面上の、合掌部の近傍の位置には、第１の辺から第２の辺に至るまで、粗面加工部が部分的に密集して形成されているため、内袋を開封しようとする消費者が内袋上部をつまんで合掌部に沿って切り裂くことにより、粗面加工部に沿って破け、中に封入されているもち等の内容物を容易に取出すことができる。
【００５２】
請求項５記載の内袋によれば、折返し部及びその周辺の位置であって第１の辺から第２の辺に至るまでの部分には、粗面加工部が部分的に密集して形成されているため、内袋を開封しようとする消費者が、一方の折返し部から第１の辺に平行に引張ると粗面加工部において容易に引裂きを生じさせることができ、中に封入されているもち等の内容物を容易に取出すことができる。
【００５３】
請求項６記載の内袋によれば、サンドペーパの番手が４０〜１６０番であり、外周層の全体に占める粗面加工部の面積率が１０乃至６０％であるため、内袋全体の表面積を１ｍ２に換算して表した場合の内袋の酸素透過度を、２４時間で２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２（２０℃）、ａｔｍといった値にコントロールすることができる。
【００５４】
請求項７記載の蓋体によれば、蓋体を構成する複層フィルム材が２軸延伸ポリプロピレンからなる外側層とポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内側層とにより構成されているため、加熱融着させて蓋体を容器の開口部を封止する際に、蓋材自体にしわを寄りにくくすることができる。また、２軸延伸ポリプロピレン自体の加熱時の収縮を自ら抑えることができるためしわを寄りにくくすることができる。また、２軸延伸ポリプロピレンは耐熱性が高いため、加熱融着させて容器に蓋体を容器の開口部を封止する際に、充分に熱を加えることができる。これらのことより、シール不良によるリークの発生を抑えることができ、不良品の数を大幅に減じることができる。また、２軸延伸ポリプロピレンは特殊なフィルムではなく一般的なフィルムであるため、フィルム自体のコストを抑えることができ、蓋体を安価で製造することができる。
【００５５】
また、サンドペーパを環装したローラを圧接させることにより生じた微小な貫通孔や凹部よりなる粗面加工部を外側層に設け、粗面加工部と内側層との間に空間が形成されるようにしたため、従来のようにコロナ放電処理を行う必要がなくなり、この処理を行うための特殊な技術が必要なくなり、蓋体の製造にかかるコストを抑えることができる。
【００５６】
また、複層フィルム材の酸素透過度が２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２、２４ｈｒ、２０℃、ａｔｍに設定されているため、蓋体によって封止された状態の容器内の、納豆等の内容物におけるカビや腐敗の発生を効果的に防止することができる。
【００５７】
また、複層フィルム材は、厚さが１５〜３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンからなる外側層と、厚さが１０〜５０μｍのポリエチレン又は未延伸ポリプロピレンからなる内側層とを有しているため、複層フィルム材のコシをある程度保ちつつある程度製造コストを低く抑えることができる。また、ヒートシール部におけるシール性をある程度の水準で維持し、酸素透過性を維持しつつ、製造コストを低く抑えることができる。
【００５８】
請求項９記載の蓋体によれば、酸素透過性の高い内側層の厚さが２０〜４０μｍであるため、酸素透過性を高く保ち、且つ製造コストを低く抑えることができる。
【００５９】
請求項１０記載の蓋体によれば、サンドペーパの番手が４０〜１６０番であり、容器及び蓋体の外周面の全体に占める粗面加工部の面積率が１０乃至６０％であるため、容器及び蓋体の外周面全体の表面積を１ｍ２に換算して表した場合の蓋体の酸素透過度を、２４時間で２５００〜３５００ｃｃ／ｍ２（２０℃）、ａｔｍといった値にコントロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による内袋を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による内袋を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態による内袋を示す斜視図。
【図４】本発明の第２の実施の形態による内袋を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態による蓋体を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態による蓋体を示す断面図。
【図７】従来の内袋が酸素吸収剤と共に外袋の中に封入された状態を示す概略図。
【符号の説明】
１      内袋
１Ａ    内周層
１Ｂ    外周層
２      もち
３      内袋
５      蓋体
５Ａ    内側層
５Ｂ    外側層
６      容器
６ａ    開口部
７      納豆
１０    表面
１１、２１    第１の短辺
１３    第１の長辺
１４    第２の長辺
２０    裏面
２２    第２の短辺
２５    合掌部
２６、２７、２８、２９、４６、４７、５６    粗面加工部
２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ、２９Ａ、４６Ａ、４７Ａ、５６Ａ    貫通孔
２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂ、４６Ｂ、４７Ｂ、５６Ｂ    凹部
２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａ、４６ａ、４７ａ、５６ａ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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