(57)【要約】【課題】鋼製基礎梁の高さ調整と、鉄骨柱の水平方向の位置出しとを簡易に行うことができるようにする。【解決手段】ベース部分である鉄筋コンクリート層１と、該鉄筋コンクリート層１にそのねじ部が上方へ突出するように埋め込まれたアンカーボルト２と、前記鉄筋コンクリート層１の上側に溶融したモルタルを打設することにより積層されたモルタル層３と、該モルタル層３の上に配置され前記アンカーボルト２により固定された鋼製基礎梁４と、該鋼製基礎梁に取着された鉄骨柱とを備えており、前記モルタル層３によって鋼製基礎梁支持面の高さ調整を行うことができ、鉄骨柱の水平方向の位置出しを高精度にできるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート層と、該鉄筋コンクリート層にそのねじ部が上方へ突出するように埋め込まれたアンカーボルトと、前記鉄筋コンクリート層に積層されたモルタル層と、該モルタル層の上側に配置され前記アンカーボルトにより固定された鋼製基礎梁と、該鋼製基礎梁に取着された鉄骨柱とを備えていることを特徴とする建築物の基礎構造。
【請求項２】
前記鋼製基礎梁は複数の梁部材を組み合わせて適宜の形状に形成されている請求項１記載の建築物の基礎構造。
【請求項３】
前記鋼製基礎梁は該鋼製基礎梁の幅方向へ貫通する貫通孔を有しており、前記鋼製基礎梁の一側面と向き合い前記貫通孔に挿入されるねじ軸によって前記鋼製基礎梁に取着される隠し板を備えている請求項１記載の建築物の基礎構造。
【請求項４】
鉄筋及びアンカーボルトを配置する配筋工程と、前記鉄筋及びアンカーボルトの配置部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート層を施工するコンクリート打設工程と、前記鉄筋コンクリート層の上側に溶融したモルタルを打設してモルタル層を施工するモルタル打設工程と、前記モルタル層が硬化した後該モルタル層に鋼製基礎梁を配置する梁配置工程と、前記アンカーボルトにより前記鋼製基礎梁を固定する梁固定工程と、前記鋼製基礎梁に鉄骨柱を取着する柱取着工程とを含むことを特徴とする建築物の基礎構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物の基礎構造及び基礎構造の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅用の鉄骨建築物の基礎構造は、扁平状のベース部分と、該ベース部分に立設された立上り部分と、該立上り部分に載置された鋼製土台と、該鋼製土台を前記立上り部分に固定するアンカーボルトとを備えており、鋼製土台の上に鉄骨柱が取着される構成になっている。
【０００３】
ベース部分は鉄筋の配筋部にコンクリートを打設することにより鉄筋コンクリート層になっている。また、立上り部分は鉄筋及びアンカーボルトの配筋部にコンクリートを打設することにより前記ベース部分と一体の鉄筋コンクリート層になっており、この立上り部分から上方へアンカーボルトのねじ部が突設されている。
【０００４】
また、前記立上り部分をＨ型鋼からなる鋼製基礎梁とし、この鋼製基礎梁に鉄骨柱を取着する構成とすることにより、前記鋼製土台をなくすることができるようにした基礎構造が提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
この特許文献１の基礎構造は、ベース部分に一部の鉄筋を配筋し、この配筋部に複数のジャッキ金具を配設し、各ジャッキ金具に鋼製基礎梁を載置し、各ジャッキ金具を操作して鋼製基礎梁の高さ位置を調整した後、前記配筋部に残りの鉄筋及び鋼製基礎梁固定用のアンカーボルトを配筋し、鋼製基礎梁よりも下側の配筋部にコンクリートを打設することによりベース部分としての鉄筋コンクリート層を施工し、予め鋼製基礎梁の上面に溶接された固定ボルトにより鉄骨柱の下端部を鋼製基礎梁に取着するように構成されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３０３５８３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが前記立上り部分にアンカーボルトを有する基礎構造にあっては、鋼製土台は工場で加工されるため、前記アンカーボルトによる取着部は比較的高精度に加工することができるのに対し、アンカーボルトはねじ部を除いた部分が鉄筋コンクリート層に埋め込まれるため、ねじ部の水平方向の位置精度出しが行い難く、しかも、コンクリートの打設時に前記ねじ部の水平方向の位置が狂い易かった。この結果、基礎構造の施工現場で鋼製土台を取着する作業に多大の時間と労力とを必要とした。
【０００８】
また、特許文献１の基礎構造にあっては、配筋部に配設された複数のジャッキ金具により鋼製基礎梁の高さ位置を調整するため、鋼製基礎梁の高さ位置の調整作業が行い難いし、また、複数のジャッキ金具が鉄筋コンクリート層に埋め込まれ、ジャッキ金具を再使用することができないと言う問題があった。また、コンクリートが打設される前の工程で鋼製基礎梁を施工現場に搬入し、コンクリートの打設により鉄筋コンクリート層を施工した後に鉄骨柱等の鉄骨部材を施工現場に搬入する必要があるため、鉄骨部材の搬入回数が複数となり、１回の搬入に比べて運搬費用が高くなる。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は鉄筋コンクリート層にモルタル層を積層し、該モルタル層の上側に鋼製基礎梁を配置し、該鋼製基礎梁に鉄骨柱を取着する構成とすることにより、鋼製基礎梁の高さ調整と、鉄骨柱の水平方向の位置出しとを簡易に行うことができる建築物の基礎構造を提供することにある。
【００１０】
また、他の目的は予め標準化され、工場で加工された複数の梁部材を組み合わせて建築物の形状に対応した適宜の形状の鋼製基礎梁を形成し、該鋼製基礎梁の角部の直角度を確保することにより、鉄骨柱の水平方向の位置出しを簡易に、しかもより一層高精度に出すことができる建築物の基礎構造を提供することにある。
【００１１】
また、他の目的は鋼製基礎梁の幅方向に貫通する貫通孔を鋼製基礎梁に設け、該鋼製基礎梁の一側面と向き合い前記貫通孔に挿入されるねじ軸によって前記鋼製基礎梁に取着される隠し板を設けることにより、該隠し板を鋼製基礎梁に簡易に取着することができる建築物の基礎構造を提供することにある。
【００１２】
さらに、他の目的は鉄筋コンクリート層の上側に溶融したモルタルを打設してモルタル層を施工するモルタル打設工程と、モルタル層が硬化した後該モルタル層に鋼製基礎梁を配置する梁配置工程と、アンカーボルトにより鋼製基礎梁を固定する梁固定工程と、前記鋼製基礎梁に鉄骨柱を取着する柱取着工程とを備えることにより、鋼製基礎梁の高さ調整と、鉄骨柱の水平方向の位置出しとを簡易にできるとともに、鉄骨部材の搬入回数を少なくすることができる建築物の基礎構造の施工方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係る建築物の基礎構造は、鉄筋コンクリート層と、該鉄筋コンクリート層にそのねじ部が上方へ突出するように埋め込まれたアンカーボルトと、前記鉄筋コンクリート層に積層されたモルタル層と、該モルタル層の上側に配置され前記アンカーボルトにより固定された鋼製基礎梁と、該鋼製基礎梁に取着された鉄骨柱とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
第２発明に係る建築物の基礎構造は、前記鋼製基礎梁は複数の梁部材を組み合わせて適宜の形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第３発明に係る建築物の基礎構造は、前記鋼製基礎梁は該鋼製基礎梁の幅方向へ貫通する貫通孔を有しており、前記鋼製基礎梁の一側面と向き合い前記貫通孔に挿入されるねじ軸によって前記鋼製基礎梁に取着される隠し板を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第４発明に係る建築物の基礎構造の施工方法は、鉄筋及びアンカーボルトを配置する配筋工程と、前記鉄筋及びアンカーボルトの配置部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート層を施工するコンクリート打設工程と、前記鉄筋コンクリート層の上側に溶融したモルタルを打設してモルタル層を施工するモルタル打設工程と、前記モルタル層が硬化した後該モルタル層に鋼製基礎梁を配置する梁配置工程と、前記アンカーボルトにより前記鋼製基礎梁を固定する梁固定工程と、前記鋼製基礎梁に鉄骨柱を取着する柱取着工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】
第１発明及び第４発明にあっては、ベース部分となる鉄筋コンクリート層の上側に溶融したモルタルを打設することにより、その表面が水平となるようにモルタルが流動し、このモルタルが自然に硬化するのを待つことにより鋼製基礎梁の高さ調整を行うことができる。従って、ジャッキ金具を用いる場合に比べて高さ調整作業が行い易く、また、ジャッキ金具に比べて安価なモルタルを用いるため、基礎構造のコストを低減できる。しかも、施工現場では鉄筋コンクリート層、モルタル層及びアンカーボルトは施工現場で施工し、鋼製基礎梁及び鉄骨柱は標準化され工場で加工された部材の組み合わせで建築物の形状に対応して構成できるようにシステム化してあるため、鉄骨柱の水平方向の位置出しを高精度に行うことができる。従って、施工現場では鉄骨柱の水平方向の位置出しを行う必要がなく、工場で加工した鋼製基礎梁及び鉄骨柱を施工現場に搬入してアンカーボルトにより鋼製基礎梁を固定し、鉄骨柱を鋼製基礎梁に取着することにより簡易に組み立てることができ、施工現場での作業性を向上できる。また、鋼製基礎梁は鉄骨部材とともに施工現場に搬入することができるため、鉄骨部材の運搬費用を低減できる。
【００１８】
第２発明にあっては、予め標準化された梁部材を工場で加工することができ、建築物の形状に対応して複数の梁部材を組み合わせることにより適宜の形状の鋼製基礎梁を構成することができるため、この鋼製基礎梁の角部の直角度を高精度に出すことができ、鉄骨柱の水平方向の位置をより一層高精度に出すことができる。
【００１９】
第３発明にあっては、隠し板を鋼製基礎梁の一側面と向き合う位置に配置し、鋼製基礎梁の貫通孔にねじ軸を挿入することにより、隠し板を鋼製基礎梁に取着することができるため、隠し板の位置ずれをなくすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
図１は本発明に係る建築物の基礎構造の構成を示す断面図、図２は隠し板取着部分の拡大断面図、図３は隠し板部分の裏側断面図である。
本発明に係る基礎構造は鉄骨住宅用建築物の基礎構造であり、扁平状のベース部分である鉄筋コンクリート層１と、該鉄筋コンクリート層１にそのねじ部が上方へ突出するように埋め込まれた複数本のアンカーボルト２と、前記鉄筋コンクリート層１の上側に積層されたモルタル層３と、該モルタル層３の上側に配置され前記アンカーボルト２により固定された鋼製基礎梁４と、該鋼製基礎梁４の上面に取着された鉄骨柱５と、鋼製基礎梁４の一側に取着された隠し板６とを備えている。
【００２１】
図４はモルタル層から下側部分の平面図である。
鉄筋コンクリート層１は、掘作された地盤の凹所に鉄筋７及び複数本のアンカーボルト２を配置し、コンクリートを打設することにより各アンカーボルト２のねじ部がモルタル層３よりも上方へ突出するように扁平状に施工されている（図１参照）。各アンカーボルト２は複数の梁部材が結合されて適宜の形状となるように形成される鋼製基礎梁４の各梁部材の結合部近傍に複数本が配置されている（図４参照）。
【００２２】
モルタル層３は、鉄筋コンクリート層１の上側であり、鋼製基礎梁４が配置される部分（図１、図４参照）に溶融したモルタルを打設し、このモルタルを自然に硬化させることによりその表面が水平となるようにしてある。
【００２３】
図５は鋼製基礎梁部分の平面図、図６は鋼製基礎梁の一部を拡大した斜視図、図７は鋼製基礎梁を構成する複数の梁部材を結合するための梁結合体の構成を示す斜視図である。
鋼製基礎梁４は鉄骨住宅用の一般的な基礎構造におけるベース部分上の立上り部分及び該立上り部分の上に載置される鋼製土台を一体にしたものであり、標準化された複数の梁部材４０の両端部が梁結合体８によって結合され、建築物の形状に対応して鋼製基礎梁４が構成される。各梁部材４０は離隔して向き合う２枚の板部４ａ，４ｂが上下に配置され、各板部４ａ，４ｂに複数の第１の貫通孔４１を有するＨ形鋼からなり、適宜長さの梁部材４０が梁結合体８により結合されて枠状に形成されている。
【００２４】
下側の板部４ｂの第１の貫通孔４１はアンカーボルト２に対応する４つの位置に該アンカーボルト２よりも大径に穿設されており、アンカーボルト２のねじ部の水平方向位置が多少ずれてもアンカーボルト２を第１の貫通孔４１に挿入することができるようにしてある。上側の板部４ａの第１の貫通孔４１は鉄骨柱５に対応する位置に、１本の鉄骨柱５に対して４つの第１の貫通孔４１が穿設されている。また、上下の板部４ａ，４ｂを連結する連結板部４ｃに鋼製基礎梁４の幅方向へ貫通する複数の第２の貫通孔４２が長手方向へ離隔して穿設されている。また、梁部材４０の長手方向両端には複数の挿通孔４３ａを有する接合板４３が設けられており、さらに、梁部材４０の長手方向両端部には方杖部材取着用の挿通孔４４が設けられている。
【００２５】
梁結合体８はＨ形鋼８ａの両端及び両側部に接合板８ｂを結合することにより６面構造とし、この６面のそれぞれに複数の挿通孔８１が穿設されている。
この梁結合体８により複数の梁部材４０を結合する場合、複数の梁部材４０を図５のように平面視で枠状に配置し、隣合う梁部材４０間に梁結合体８を配置し、この梁結合体８が有する挿通孔８１及び鋼製基礎梁４の接合板４３が有する挿通孔４３ａにボルト（図示せず）を挿通し、該ボルトにナットを緊締することにより、互いに結合される。また、交差する梁部材４０の長手方向両端部間には方杖部材１５が挿通孔４４に挿通するボルト、ナット（何れも図示せず）により取着される。この方杖部材１５の取着により鋼製基礎梁４の結合部分の直角度を高精度に出すことができ、鉄骨柱５の水平方向の位置をより一層高精度に出すことができる。
【００２６】
鉄骨柱５はその端面に柱結合体５１が固定されたパイプからなる。柱結合体５１は十文字に交える４つの板部を有する柱部５１ａと、該柱部５１ａの一端に固定された接合板５１ｂと、柱部５１ａの他端に固定され、上側の板部４ａの第１の貫通孔４１に対応すべき第３の貫通孔５２を有する接合板５１ｃとを備えており、接合板５１ｂが鉄骨柱５の端面に固定されている。
【００２７】
隠し板６は押出し成形されたセメントの成形板部６ａと、該成形板部６ａの裏面に接合された補強板６ｂとを有しており、第２の貫通孔４２に対応すべき第４の貫通孔６１が成形板部６ａ及び補強板６ｂに穿設されている。また、この補強板６ｂと連結板部４ｃとの間には対向する板片に貫通孔を有する略Ｕ字形の取着部材１０が介装されており、第４の貫通孔６１から取着部材１０の貫通孔及び第２の貫通孔４２にねじ軸１１を挿入し、該ねじ軸１１にナット１２を螺合することにより隠し板６を鋼製基礎梁４に取着してある。
【００２８】
尚、図において１３は隣合う鉄骨柱５の間に配置された板壁、１４はこの板壁１３の下部及び隠し板６の上部間の隙間から鋼製基礎梁４部分に雨水等が浸入するのを防ぐための水切り板である。
【００２９】
次に以上のように構成された基礎構造の施工は次の方法により行われる。
（１）    掘作された地盤の凹所に鉄筋７及び複数本のアンカーボルト２を配置する（配筋工程）。
（２）    鉄筋７及びアンカーボルト２の配置部にコンクリートを打設してベース部分となる扁平状の鉄筋コンクリート層１を施工し、各アンカーボルト２のねじ部を鉄筋コンクリート層１よりも上方へ突出させる（コンクリート打設工程）。
（３）    鉄筋コンクリート層１の上側であり、鋼製基礎梁４が配置される部分に溶融したモルタルを打設してモルタル層３を施工し（図４参照）、自然乾燥によりモルタル層３を硬化させる（モルタル打設工程）。この場合、各アンカーボルト２のねじ部はモルタル層３よりも上方へ突出させる。
（４）    Ｈ形鋼からなり、上下の板部４ａ，４ｂに第１の貫通孔４１を有する複数の梁部材４０を適宜の形状となるように結合してなる鋼製基礎梁４をモルタル層３の上に配置する（梁配置工程）。
（５）    鋼製基礎梁４をモルタル層３の上に配置するとき、下側の板部４ｂの第の１貫通孔４１にアンカーボルト２のねじ部を挿入し、該ねじ部にナット１６を緊締することにより鋼製基礎梁４をモルタル層３の上に固定する（梁固定工程）。
（６）    柱結合体５１が固定されている鉄骨柱５を鋼製基礎梁４の上側の板部４ａに載置し、柱結合体５１の接合板５１ｃを上側の板部４ａに接合させ、上側の板部４ａの第１の貫通孔４１から柱結合体５１の第３の貫通孔５２へボルト９を挿入し、該ボルト９にナット１７を緊締することにより、柱結合体５１、ひいては鉄骨柱５を鋼製基礎梁４に取着する（柱取着工程）。
（７）    鋼製基礎梁４の一側面と向き合う位置に隠し板６を配置するとともに、隠し板６と連結板部４ｃとの間に取着部材１０を介装し、第４の貫通孔６１及び第２の貫通孔４２にねじ軸１１を挿入し、該ねじ軸１１にナット１２を緊締することにより隠し板６を取着する。
【００３０】
以上のように基礎構造を施工する場合、ベース部分となる鉄筋コンクリート層１の上側に溶融したモルタルを打設することにより、その表面が水平となるようにモルタルが流動し、水平な状態でモルタルが自然乾燥され、硬化することになるため、鋼製基礎梁支持面ａの高さ調整作業を簡易に行うことができる。従って、ジャッキ金具を用いる場合に比べて高さ調整作業が行い易く、また、ジャッキ金具に比べて安価なモルタルを用いるため、基礎構造のコストを低減できる。しかも、鉄骨柱５を施工する場合、該鉄骨柱５とともに鋼製基礎梁４を施工現場に搬入することができるため、鉄骨部材の運搬回数を低減でき、運搬費用を低減できる。
【００３１】
また、鋼製基礎梁４は鋼製土台を兼ねており、この鋼製基礎梁４及び鉄骨柱５を工場で加工することができるため、鉄骨柱５の水平方向の位置を高精度に出すことができ、しかも、施工現場では第１の貫通孔４１に挿入するボルト９によって鉄骨柱５を簡易に取着することができる。
【００３２】
また、施工現場では、鋼製基礎梁４の下側の板部４ｂに設けられている第１貫通孔４１にアンカーボルト２のねじ部を挿入し、該ねじ部にナット１６を緊締することにより鋼製基礎梁４を鉄筋コンクリート層１に固定することができる。この場合のアンカーボルト２は鋼製基礎梁４を鉄筋コンクリート層１に固定するものであり、板部４ｂの第１の貫通孔４１はアンカーボルト２のねじ部よりも大径に形成されているため、アンカーボルト２のねじ部の水平位置等の位置精度が出ていない場合においても、鋼製基礎梁４を鉄筋コンクリート層１に固定することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように第１発明及び第４発明によれば、モルタル層によって鋼製基礎梁支持面の高さ調整を簡易に行うことができ、しかも施工現場では鉄筋コンクリート層、モルタル層及びアンカーボルトを施工現場で施工し、鋼製基礎梁及び鉄骨柱は標準化され工場で加工された部材の組み合わせで建築物の形状に対応して構成できるようにシステム化してあるため、鉄骨柱の水平方向の位置出しを高精度で行うことができ、施工現場での作業性を向上できる。また、鋼製基礎梁は鉄骨部材とともに施工現場に搬入することができるため、鉄骨部材の運搬費用を低減できる。
【００３４】
第２発明によれば、予め標準化され、工場で加工された複数の梁部材を組み合わせて建築物の形状に対応した適宜の形状の鋼製基礎梁を構成することができるため、鉄骨柱の水平方向の位置出しをより一層高精度に出すことができ、しかも、施工現場での作業性を向上できる。
【００３５】
第３発明によれば、隠し板を鋼製基礎梁の一側面と向き合う位置に配置し、鋼製基礎梁の貫通孔にねじ軸を挿入することにより、隠し板を鋼製基礎梁に取着することができるため、隠し板の位置ずれをなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る建築物の基礎構造の構成を示す断面図である。
【図２】隠し板取着部分の拡大断面図である。
【図３】隠し板部分の裏側断面図である。
【図４】モルタル層から下側部分の平面図である。
【図５】鋼製基礎梁部分の平面図である。
【図６】鋼製基礎梁の一部を拡大した斜視図である。
【図７】鋼製基礎梁を構成する複数の梁部材を結合するための梁結合体の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    鉄筋コンクリート層
２    アンカーボルト
３    モルタル層
４    鋼製基礎梁
４２  貫通孔
５    鉄骨柱
６    隠し板
１１  ねじ軸
【図１】
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【図２】
2004353254.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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