(57)【要約】【課題】フィルム表面を傷つけることなく、フィルムを容易に装填することが可能な画像形成装置のフィルム装填装置を提供する。【解決手段】無端状に形成されたフィルムと前記フィルムを支持するフィルムフレームとを備えた画像形成装置のフィルム装填装置において、前記フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材を、ガイド部材として使用する。または、前記フィルムの幅よりも小さい幅を有するガイド部材を、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し着脱自在に設ける。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状に形成されたフィルムと、前記フィルムを支持するフィルムフレームとを備えた画像形成装置のフィルム装填装置において、前記フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材を、前記フィルムの着脱時のガイド部材として使用することを特徴とする画像形成装置のフィルム装填装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し、着脱自在に設けられた二軸以上のパイプ型状であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のフィルム装填装置。
【請求項３】
前記パイプ部材は、アダプタを介して前記フィルムフレームと固定されることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置のフィルム装填装置。
【請求項４】
前記フィルムフレームのフィルム装填部中央に対し、着脱自在なガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載の画像形成装置のフィルム装填装置。
【請求項５】
無端状に形成されたフィルムと、前記フィルムを支持するフィルムフレームとを備えた画像形成装置のフィルム装填装置において、前記フィルムの幅よりも小さい幅を有するガイド部材を、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し着脱自在に設けたことを特徴とする画像形成装置のフィルム装填装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し、着脱自在に設けられた二軸以上のパイプ型状であることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置のフィルム装填装置。
【請求項７】
前記フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材を、前記ガイド部材として使用することを特徴とする請求項５または６記載の画像形成装置のフィルム装填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置のフィルム装填装置に関するものであり、特に感光体、中間転写体、転写フィルム、搬送フィルム、定着フィルムなど、電子写真式印刷装置の各部位において用いられるフィルムの装填に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム装填方法の従来技術としては、フィルムフレームを画像形成装置本体から取り外し、フィルムフレームを縦に置き、感光体フィルムを上方から縦に装填後、フィルムフレームを画像形成装置本体に取り付ける方法で行われている。
【０００３】
図１２は従来技術となる感光体フィルム装填時の概略図である。図１２において、１は感光体フィルム、５はフィルムフレーム、６ａ，６ｂは感光体フィルム１を支持する支持ローラである。感光体フィルム１を装填する際には、フィルムフレーム５を図示しない装置本体から水平に引き出した状態で、感光体フィルム１をオペレータの手で支持しながら、フィルムフレーム５、支持ローラ６ａ，６ｂに感光体フィルム１の形状を合わせ、感光体フィルム１を装填する。
【０００４】
ここで、オペレータは、手袋を着用したり、感光体フィルムの表面には触れず、フィルムの内側の基材部分もしくは表面の端部（輪状の両縁部）のみに触れることで交換作業を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
フィルムフレームを縦置きする従来技術では、フィルムフレームを画像形成装置本体から取り外す必要がある。フィルムフレームは重量物であり、操作性、保守性に問題があった。
【０００６】
また、装置本体から水平に引き出したフィルムフレームに感光体フィルムをオペレータの手で装填する従来技術では、オペレータの手で感光体フィルムを支持する為、装填時にフィルム中央部で生じたたるみを修復することが不可能であり、それが原因で感光体フィルムに折れや亀裂が生じて感光体の表面が傷つき、使用不可能にしてしまうという問題が生じていた。
【０００７】
特に、最近の超高速の画像形成装置においては、感光体フィルムの周長は２ｍ以上に及び、その奥行き方向（装填時の引き出し方向）の長さも６０ｃｍ以上となり、オペレータが二人がかりで行っても容易に装填するには熟練が必要とされている。
【０００８】
本発明の目的は、フィルムの表面を傷つけることなく、フィルムを容易に装填することが可能な画像形成装置のフィルム装填装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、本発明では、無端状に形成されたフィルムと、前記フィルムを支持するフィルムフレームとを備えた画像形成装置のフィルム装填装置において、前記フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材を、前記フィルムの着脱時のガイド部材として使用することを特徴とする。
【００１０】
また、前記ガイド部材は、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し、着脱自在に設けられた二軸以上のパイプ型状であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記パイプ部材は、アダプタを介して前記フィルムフレームと固定されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記フィルムフレームのフィルム装填部中央に対し、着脱自在なガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、無端状に形成されたフィルムと、前記フィルムを支持するフィルムフレームとを備えた画像形成装置のフィルム装填装置において、前記フィルムの幅よりも小さい幅を有するガイド部材を、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し着脱自在に設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記ガイド部材は、前記フィルムフレームのフィルム装填部に対し、着脱自在に設けられた二軸以上のパイプ型状であることを特徴とする。
【００１５】
または、前記フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材を、前記ガイド部材として使用することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、以下の説明においては、フィルムとして感光体フィルムを対象に説明するが、本発明はこれに限定されるわけではなく、感光体以外に中間転写体、転写フィルム、搬送フィルム、定着フィルムなどに適用可能である。
（実施例１）
図１は、本発明の一実施例となる画像形成装置のフィルム装填装置の概略構成図である。
【００１７】
図１において、１は感光体フィルム、２ａ，２ｂはパイプ、３ａ，３ｂはアダプタ、４はガイド部材、５はフィルムフレーム、６ａ，６ｂは支持ローラである。
【００１８】
感光体フィルム１を装填する際は、フィルムフレーム５を図示しない画像形成装置の本体から水平に引き出し、図１の様にアダプタ３ａ，３ｂ、及びガイド部材４をフィルムフレーム５に取り付け、その後、感光体フィルム１が掛かったパイプ２ａ，２ｂをそれぞれアダプタ３ａ，３ｂに取り付けることにより感光体フィルム１を支持する。ガイド部材４にはテーパが設けられており、オペレータが感光体フィルム１を装填する際、感光体フィルム１中央部に発生するたるみは、ガイド部材４のテーパに沿って解消される。また、感光体フィルム１はパイプ２ａ，２ｂにより支持されている為、感光体フィルム１の落下も防止できる。これらにより、感光体フィルム１の表面を傷つけることなく、容易に装填することができる。その際、パイプ２ａ，２ｂがアダプタ３ａ，３ｂに、またアダプタ３ａ，３ｂがフィルムフレーム５にそれぞれ確実に取り付けられていなければならない。その取り付け部分の断面図を図２に示す。
【００１９】
図２において、２はパイプ、３はアダプタ、５はフィルムフレーム、６は支持ローラ、７はフランジである。フランジ７は、フィルムフレーム５に支持ローラ６を回転可能に取り付ける為の部品である。アダプタ３とフランジ７にはネジが設けてあり、アダプタ３が落下しない様に確実に固定することが可能となる。
【００２０】
また、アダプタ３の先端部分にはテーパが設けられており、パイプ２を容易に挿入することができる。また、パイプ２の内径Ｄ１とアダプタ３の外径Ｄ２との関係はすきまばめの寸法関係となっており、アダプタ３の外径Ｄ２範囲はパイプ２をほぼ水平に固定するのに十分な長さを確保している為、パイプ２はアダプタ３に確実に固定することが可能となる。
【００２１】
また、図１のパイプ２ａ、２ｂは、図３の様に感光体フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材である。梱包部材としてのパイプの素材として、例えば、紙、樹脂、またはアルミニウム等の金属等が挙げられ、紙の場合は、低コスト・軽量・廃棄に関して優位である。また、樹脂の場合は、軽量・高強度という点で優位であり、アルミニウム等の金属は高強度の点で優位である。このうち、本発明には、紙製がもっとも好適である。
【００２２】
図３において、１は感光体フィルム、２ａ，２ｂはパイプ、８は梱包箱、９ａ，９ｂはパイプ固定部材である。感光体フィルム１は、パイプ２ａ、２ｂにより支持され、パイプ固定部材９ａ，９ｂ上に固定されることで、感光体フィルム１の表面は梱包箱８内ではどこにも接触していない。
【００２３】
オペレータが感光体フィルム１を梱包箱８から取り出す際には、パイプ２ａ，２ｂの端部１０ａ，１０ｂを持ち、感光体フィルム１とパイプ２ａ，２ｂを同時に取り出す。これにより、オペレータは手で直接感光体フィルム１表面を触る必要が無く、感光体フィルム１表面を傷つけることなく梱包箱８から取り出すことができる。
【００２４】
以上の様な感光体フィルムを搭載した画像形成装置の全体構成を図１１を用いて説明する。
【００２５】
印写ユニット１８ａは、感光体フィルム１９ａ、帯電器２０ａ、露光装置２１ａ、現像機２２ａ、転写器２３ａ、清掃装置２４ａから構成されている。また、印写ユニット１８ｂ、印写ユニット１８ｃ、印写ユニット１８ｄも、印写ユニット１８ａと同様の構成である。
【００２６】
印写ユニット１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは、例えば、印写ユニット１８ａがイエロー、印写ユニット１８ｂがマゼンタ、印写ユニット１８ｃがシアン、印写ユニット１８ｄがブラックとそれぞれ異なる色を用紙２５上に印刷する。
【００２７】
以下、印写ユニット１８ａの印刷動作について説明する。感光体フィルム１９ａは、図示しないコントローラからの印刷動作開始信号に基づいて回転を始めるとともに印刷速度に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転を続ける。感光体フィルム１９ａが回転を開始すると、帯電器２０ａに高電圧が印加され、感光体フィルム１９ａ表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。
【００２８】
ドットイメージに変換された文字データや図形データが、露光装置２１ａのオン／オフ信号として図示しないコントローラから画像形成装置に送られると、感光体フィルム１９ａ表面に露光装置２１ａよりレーザ光等が照射される部分と照射されない部分とが形成される。露光装置２１ａからのレーザ光等の照射により、感光体フィルム１９ａ上の電荷が消失した部分が現像機２２ａと対向する位置に到達すると、正電荷に帯電したトナーが静電気により吸引されて感光体フィルム１９ａ上にトナー像が形成される。
【００２９】
用紙２５は、感光体フィルム１９ａ上に形成された印刷データが転写位置に到達するタイミングと同期させて搬送される。感光体フィルム１９ａ上に形成されたトナー像は、用紙２５背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与する転写器２３ａの作用によって用紙２５上に吸引される。なお、転写位置を通過した感光体フィルム１９ａは、清掃装置２４ａで清掃され、感光体フィルム１９ａ上の残留トナーは図示しない吸引ブロアにより吸引され、図示しない回収部へ回収され、次の印刷動作に備えられる。
【００３０】
印写ユニット１８ａを通過した用紙２５は、印写ユニット１８ｂ，１８ｃ，１８ｄで同様の印刷動作を経て、定着装置２６に搬送される。定着装置２６に到達した用紙２５上のトナー像は用紙２５に溶融定着される。
【００３１】
感光体フィルム１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは印刷動作を繰り返すうちに劣化する為、定期的に交換しなければならない。
【００３２】
そこで、本発明のフィルム装填装置を用いることにより、フィルムフレームを画像形成装置本体から取り外すことなく、またオペレータが感光体フィルム表面を傷つけることなく、容易に感光体フィルムが装填可能である。これらにより、感光体フィルムの交換の度にフィルムフレームを取り外す作業が減り、また印刷動作を開始する前に感光体フィルム表面を傷つけ、使用不可能となることを避けることができる。
（実施例２）
また、図４に本発明の他の実施例を示す。
【００３３】
図４において、感光体フィルム１を装填する際には、フィルムフレーム５を装置本体から水平に引き出し、パイプ２ａ，２ｂに感光体フィルム１を掛け、パイプ２ａ，２ｂをフィルムフレーム５に取り付けることにより感光体フィルム１を支持する。これにより、オペレータは手で感光体フィルム１中央部のたるみを補正することが可能となり、感光体フィルム１表面を傷つけることなく装填することができる。
【００３４】
パイプ２ａ，２ｂのフィルムフレーム５に対する取り付けは例えば図５の様な構成によって行われ、フィルムフレーム５に設けたフランジ１１の先端部分にはテーパが設けられており、パイプ２を容易に挿入することができる。また、パイプ２の内径Ｄ１とフランジ１１の外径Ｄ３との関係はしまりばめの寸法関係となっており、それによりパイプ２を確実に固定することが可能となる。
【００３５】
あるいは、図５の構成に代えて図６の構成であってもよい。図６において、２はパイプ、５はフィルムフレーム、６は支持ローラ、１２はフランジ、１３は固定用ネジである。
【００３６】
フランジ１２には、図５の場合と同様に、先端部分にテーパが設けられており、パイプ２を容易に挿入することができる。また、パイプ２の内径Ｄ１とフランジ１２の外径Ｄ４との関係はすきまばめの寸法関係となっており、パイプ２をフランジ１２に挿入後、ネジ１３によりパイプ２を確実に固定することが可能となる。
（実施例３）
さらに、本発明の他の実施例を説明する。本実施例の構成は図４、図５、図６で説明した構成を基本としているが、その特徴は、図３の様にフィルムを輸送したり、保管する際に使用する梱包部材を、そのままガイド部材であるパイプ２として使用している点にあり、図４の場合と同様に、オペレータは手で感光体フィルム１中央部のたるみを補正することが可能となり、感光体フィルム１表面を傷つけることなく装填することができる。また、オペレータは手で直接感光体フィルム１表面を触る必要が無く、感光体フィルム１表面を傷つけることなく梱包箱８から取出すことができる。
（実施例４）
図７は本発明の別の一実施例となる画像形成装置のフィルム装填装置の概略構成図である。
【００３７】
図７において、１は感光体フィルム、５はフィルムフレーム、６ａ，６ｂは支持ローラ、１４はガイドプレートである。
【００３８】
ここで、感光体フィルムを梱包材（例えば紙管）から取り外して、感光体フィルムのフィルムフレームへの着脱作業を行う場合についての例を示す。
【００３９】
感光体フィルム１を装填する際は、フィルムフレーム５を図示しない画像形成装置の本体から水平に引き出し、図７の様にガイドプレート１４をフィルムフレーム５に取り付け、その後、感光体フィルム１を装填することにより感光体フィルム１を支持する。これにより、オペレータは手で感光体フィルム１のたるみを補正することが可能となり、感光体フィルム１表面を傷つけることなく装填することができる。その際、ガイドプレート１４がフィルムフレーム５に確実に取り付けられていなければならない。その取り付け部分の断面図を図８に示す。
【００４０】
図８において、５はフィルムフレーム、６は支持ローラ、１４はガイドプレート、１５は固定用ネジである。ガイドプレート１４は、ネジ１５によりフィルムフレーム５に確実に固定される。
【００４１】
また、図９は本発明の他の実施例を示す概略構成図である。図７、および図８に示した先の実施例と比べるとガイド部材の構成が異なっている。
【００４２】
本例において、感光体フィルム１を装填する際には、フィルムフレーム５を図示しない装置本体から水平に引き出し、図９の様にガイド１６をフィルムフレーム５に取り付ける。ガイド１６にはテーパが設けられており、オペレータが手で感光体フィルム１を装填する際、感光体フィルム１中央部に発生するたるみは、ガイド１６のテーパに沿って解消される為、感光体フィルム１表面を傷つけることなくを装填することができる。なお、図１０において、１７はガイド１６をフィルムフレーム５に固定するための固定用ネジである。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、フィルム表面を傷つけることなく、フィルムを容易に装填することが可能な画像形成装置のフィルム装填装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光体フィルム装填時の概略構成図である。
【図２】本発明のガイドとアダプタとフィルムフレームの取付部分の断面図である。
【図３】本発明の感光体フィルム梱包時の概略構成図である。
【図４】本発明の他の実施例の概略構成図である。
【図５】本発明のガイドとフィルムフレームの取付部分の断面図である。
【図６】本発明のガイドとフィルムフレームの取付部分の断面図である。
【図７】本発明の他の実施例の概略構成図である。
【図８】本発明のガイドプレートとフィルムフレームの取付部分の断面図。
【図９】本発明の他の実施例の概略構成図。
【図１０】本発明のガイドとフィルムフレームの取付部分の断面図。
【図１１】本発明が適用される画像形成装置の概略構成図。
【図１２】従来の感光体フィルム装填時の概略構成図。
【符号の説明】
１は感光体フィルム、２ａ，２ｂはパイプ、３ａ，３ｂはアダプタ、４はガイド部材、５はフィルムフレーム、６ａ，６ｂは支持ローラである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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