(57)【要約】【課題】着色を施すべき面に色抜けが生じることを防止しうる電気化学的着色処理装置およびこれを用いた電気化学的着色処理方法を提供する。【解決手段】通電枠２の上枠部材５に上通電治具１３を、下枠部材６に下通電治具１１をそれぞれ設ける。上通電治具１３に下方に開口したＶ字状の溝１４を形成する。下通電治具１１に上方に開口したＶ字状の溝１２を形成する。太陽熱集熱板２０の板状本体２１に設けられた凸条２２の上下両端部を、それぞれ上下両通電治具１３，１１の溝１４，１２内に嵌め入れることにより、太陽熱集熱板２０を、縦向きの姿勢で通電枠２に取り付る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブスバーに吊持される通電枠を備えかつ長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す装置であって、
通電枠の上枠部材に上通電治具が、下枠部材に下通電治具がそれぞれ設けられ、上下両通電治具にそれぞれアルミニウム製品の着色不要部分を保持する保持部が設けられ、上下両通電治具により、アルミニウム製品が縦向きの姿勢で通電枠に取り付けられるようになされている電気化学的着色処理装置。
【請求項２】
上下両通電治具が上下両枠部材の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項３】
上通電治具が上枠部材に上下動自在に取り付けられ、下通電治具が下枠部材に固定されている請求項１または２記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項４】
上通電治具が弾性部材により下方に付勢されている請求項３記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項５】
上通電治具に、上枠部材を上下動自在に貫通したロッドが固定状に設けられ、ロッドにおける上枠部材よりも上方に突出した部分に横向き貫通穴が形成され、横向き貫通穴にゴム製線状部材が通され、ゴム製線状部材の両端部が上枠部材に固定されており、ゴム製線状部材により上通電治具が下方に付勢されている請求項４記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項６】
上通電治具に、アルミニウム製品の一部に係合して倒れを防止する係合部材が設けられ、係合部材の表面が電気絶縁材で覆われている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項７】
上通電治具が処理液内に浸漬されるようになされている請求項１〜６のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項８】
上通電治具の保持部が下方に開口した溝である請求項１〜７のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項９】
溝がＶ字状である請求項８記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項１０】
下通電治具の保持部が上方に開口した溝である請求項１〜９のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項１１】
溝がＶ字状である請求項１０記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項１２】
上下両通電治具の溝が対向状となっている請求項８〜１１のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項１３】
上下両通電治具に、溝がそれぞれ２つずつ形成されている請求項１２記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項１４】
通電枠の上下両枠部材が左右方向に伸びる横向きであり、上下両通電治具の溝が上下両枠部材の長さ方向と直交する横方向に伸びており、１つの下通電治具に対応して前後２つの上通電治具が配されている請求項１３記載の電気化学的着色処理装置。
【請求項１５】
請求項１〜７のうちのいずれかに記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、
アルミニウム製品の少なくとも両端部に着色不要部分を設けておき、この着色不要部分を上下両通電治具の保持部により保持することによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に着色皮膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【請求項１６】
請求項８〜１２のうちのいずれかに記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、
アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられた凸条とを備えたものを使用し、凸条の両端部を上下両通電治具の溝内に嵌め入れることによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に着色皮膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【請求項１７】
請求項１３記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、
アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えたものを使用し、両凸条の両端部を上下両通電治具の２つの溝内に嵌め入れることによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に太陽熱選択吸収膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【請求項１８】
請求項１４記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、
アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えたものを使用し、上下両通電治具間に２つのアルミニウム製品を凸条どうしが対向するように配し、両アルミニウム製品の両凸条の上端部を２つの上通電治具の２つの溝内に嵌め入れるとともに、同下端部を１つの下通電治具における２つの溝の両端部内に嵌め入れことによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に太陽熱選択吸収膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【請求項１９】
請求項１５または１６記載の方法により電気化学的着色処理が施され、両端面にも着色皮膜が形成されている着色アルミニウム製品。
【請求項２０】
請求項１７または１８記載の方法により電気化学的着色処理が施され、両端面にも太陽熱選択吸収膜が形成されている太陽熱集熱板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自然発色皮膜や電解着色皮膜を形成するのに用いられる電気化学的着色処理装置およびこれを用いた電気化学的着色処理方法に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、この明細書において、図１の上下、左右を上下、左右といい、図１の紙面表側（図４の左側）を前、これと反対側を後というものとする。
【０００３】
【従来の技術】
たとえば、太陽熱集熱器に用いられる太陽熱集熱板として、長尺のアルミニウム製板状本体の少なくとも一面に着色された選択吸収膜が形成されて受光面となされ、板状本体の他面に銅製熱媒流通管が固定されているものがある。
【０００４】
このような太陽熱集熱板において、選択吸収膜は、熱媒流通管を固定する前に、たとえば次のようにして形成されている。すなわち、ブスバーに吊持される通電枠の２つの縦枠部材に上下方向に間隔をおいて通電治具を設けておき、この通電治具により太陽熱集熱板の両端部を保持することによって、太陽熱集熱板を横向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態で脱脂処理、水洗処理、一次電解処理（陽極酸化処理）、水洗処理、二次電解処理（電解着色処理）、水洗処理および乾燥処理を施すことにより選択吸収膜が形成されている。
【０００５】
従来、通電治具としては、治具本体と、治具本体に一体に設けられた上下１対のアームと、上アームの先端部に貫通状にねじ嵌められたボルトと、ボルトの先端部に設けられた通電接点部と、下アームの先端部に設けられた保持部とを備えたものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
この通電治具を用いた場合、通電接点部と保持部とで板状本体を挟着することにより太陽熱集熱板を保持するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２７９３９４号公報（段落０００７、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の通電治具では次のような問題がある。すなわち、通電接点部と保持部とで板状本体を挟着しているので、二次電解処理の際に通電接点部および保持部と接触していた部分に色抜けが生じる。そのために受光面の選択吸収膜に色抜けが存在することになり、選択吸収膜の性能が低下するという問題がある。そこで、選択吸収膜の性能低下を防止するために、太陽熱集熱板の色抜けが存在している両端部を切断することも行われているが、その場合材料歩留まりが悪くなる。
【０００９】
この発明の目的は、上記問題を解決し、太陽熱集熱板における受光面のように、着色を施すべき面に色抜けが生じることを防止しうる電気化学的着色処理装置およびこれを用いた電気化学的着色処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために次の手段からなる。
【００１１】
１）ブスバーに吊持される通電枠を備えかつ長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す装置であって、通電枠の上枠部材に上通電治具が、下枠部材に下通電治具がそれぞれ設けられ、上下両通電治具にそれぞれアルミニウム製品の着色不要部分を保持する保持部が設けられ、上下両通電治具により、アルミニウム製品が縦向きの姿勢で通電枠に取り付けられるようになされている電気化学的着色処理装置。
【００１２】
２）上下両通電治具が上下両枠部材の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている上記１）記載の電気化学的着色処理装置。
【００１３】
３）上通電治具が上枠部材に上下動自在に取り付けられ、下通電治具が下枠部材に固定されている上記１）または２）記載の電気化学的着色処理装置。
【００１４】
４）上通電治具が弾性部材により下方に付勢されている上記３）記載の電気化学的着色処理装置。
【００１５】
５）上通電治具に、上枠部材を上下動自在に貫通したロッドが固定状に設けられ、ロッドにおける上枠部材よりも上方に突出した部分に横向き貫通穴が形成され、横向き貫通穴にゴム製線状部材が通され、ゴム製線状部材の両端部が上枠部材に固定されており、ゴム製線状部材により上通電治具が下方に付勢されている上記４）記載の電気化学的着色処理装置。
【００１６】
６）上通電治具に、アルミニウム製品の一部に係合して倒れを防止する係合部材が設けられ、係合部材の表面が電気絶縁材で覆われている上記１）〜５）のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【００１７】
７）上通電治具が処理液内に浸漬されるようになされている上記１）〜６）のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【００１８】
８）上通電治具の保持部が下方に開口した溝である上記１）〜７）のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【００１９】
９）溝がＶ字状である上記８）記載の電気化学的着色処理装置。
【００２０】
１０）下通電治具の保持部が上方に開口した溝である上記１）〜９）のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【００２１】
１１）溝がＶ字状である上記１０）記載の電気化学的着色処理装置。
【００２２】
１２）上下両通電治具の溝が対向状となっている上記８）〜１１）のうちのいずれかに記載の電気化学的着色処理装置。
【００２３】
１３）上下両通電治具に、溝がそれぞれ２つずつ形成されている上記１２）記載の電気化学的着色処理装置。
【００２４】
１４）通電枠の上下両枠部材が左右方向に伸びており、上下両通電治具の溝が上下両枠部材の長さ方向と直交する横方向に伸びる横向きであり、１つの下通電治具に対応して前後２つの上通電治具が配されている上記１３）記載の電気化学的着色処理装置。
【００２５】
１５）上記１）〜７）のうちのいずれかに記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、アルミニウム製品の少なくとも両端部に着色不要部分を設けておき、この着色不要部分を上下両通電治具の保持部により保持することによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に着色皮膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【００２６】
１６）上記８）〜１２）のうちのいずれかに記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられた凸条とを備えたものを使用し、凸条の両端部を上下両通電治具の溝内に嵌め入れることによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に着色皮膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【００２７】
１７）上記１３）記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えたものを使用し、両凸条の両端部を上下両通電治具の２つの溝内に嵌め入れることによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に太陽熱選択吸収膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【００２８】
１８）上記１４）記載の装置を用いて長尺のアルミニウム製品に電気化学的着色処理を施す方法であって、アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えたものを使用し、上下両通電治具間に２つのアルミニウム製品を凸条どうしが対向するように配し、両アルミニウム製品の両凸条の上端部を２つの上通電治具の２つの溝内に嵌め入れるとともに、同下端部を１つの下通電治具における２つの溝の両端部内に嵌め入れことによって、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付け、この状態でアルミニウム製品を処理液中に浸漬して処理を施し、アルミニウム製品の表面に太陽熱選択吸収膜を形成する電気化学的着色処理方法。
【００２９】
１９）上記１５）または１６）記載の方法により電気化学的着色処理が施され、両端面にも着色皮膜が形成されている着色アルミニウム製品。
【００３０】
２０）上記１７）または１８）記載の方法により電気化学的着色処理が施され、両端面にも太陽熱選択吸収膜が形成されている太陽熱集熱板。
【００３１】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３２】
図１はこの発明による電気化学的着色処理装置の全体構成を示し、図２はその要部の構成を示す。また、図３〜図５は上下両通電治具により太陽熱集熱板を保持した状態を示し、図６は太陽熱集熱板に選択吸収膜を形成する方法を示す。
【００３３】
図１および図２において、電気化学的着色処理装置（１）は、上下方向に伸びる縦向きの左右両枠部材（３）（４）と、左右両枠部材（３）（４）の高さの中程よりも上方の部分で左右両枠部材（３）（４）間に渡し止められた左右方向に伸びる横向きの上枠部材（５）と、左右両枠部材（３）（４）の下端部間に渡し止められた左右方向に伸びる下枠部材（６）と、上枠部材（５）よりも上方において左右両枠部材（３）（４）間に渡し止められた左右方向に伸びる補強材（７）とよりなり、かつブスバー（Ｂ）に吊持されるアルミニウム製通電枠（２）を備えている。通電枠（２）の左右両枠部材（３）（４）、上下両枠部材（５）（６）および補強材（７）は、それぞれたとえばＪＩＳ  Ａ６０６３合金により形成されている。
【００３４】
通電枠（２）の下枠部材（６）には、複数のアルミニウム製、たとえばＪＩＳ  Ａ３００３合金からなる下通電治具（１１）が左右方向に間隔をおいて、溶接、ねじ止めなどにより固定されている。下通電治具（１１）はブロック状であり、その上面に前後方向に伸びるとともに上方に開口したＶ字状の溝（１２）（保持部）が、左右方向に間隔をおいて２つ形成されている。各溝（１２）の前後両端は下通電治具（１１）の前後両面に開口している。
【００３５】
通電枠（２）の上枠部材（５）における左右方向に関して下通電治具（１１）と対応した位置に、それぞれ前後１対のアルミニウム製、たとえばＪＩＳ  Ａ３００３合金からなる上通電治具（１３）が上下動自在に取り付けられている。各上通電治具（１３）は、前後方向の幅が下通電治具（１１）の前後方向の幅の半分以下であるブロック状であり、その下面に前後方向に伸びるとともに下方に開口したＶ字状の溝（１４）（保持部）が、左右方向に間隔をおきかつ下通電治具（１１）の２つの溝（１２）と対向するように２つ形成されている。各溝（１４）の前後両端は上通電治具（１３）の前後両面に開口している。前側の上通電治具（１３）の前面および後側の上通電治具（１３）の後面における左右両端部に、前側上通電治具（１３）にあっては前方および後側上通電治具（１３）にあっては後方に突出し、かつ下方に向かって左右方向外方に傾斜するように屈曲されたアルミニウム製、たとえばＪＩＳ  Ａ３００３合金からなる係合部材（１５）がそれぞれ固定されている。係合部材（１５）は、着色すべきアルミニウム製品の一部分に係合して倒れを防止するものである。係合部材（１５）の表面は、たとえばシリコンシーラントからなる電気絶縁皮膜（図示略）により覆われている。
【００３６】
各上通電治具（１３）には上方に突出した円柱状のアルミニウム製、たとえばＪＩＳ  Ａ３００３合金からなるロッド（１６）が固定状に設けられており、このロッド（１６）が上枠部材（５）に形成された上下方向の貫通穴（５ａ）に上下方向に移動自在に通されている。ロッド（１６）における上枠部材（５）よりも上方に突出した部分には、左右方向の貫通穴（１６ａ）が形成されている。貫通穴（１６ａ）には左右方向に長いゴム製、たとえばネオプレンゴムからなる線状部材（１７）が通されている。この線状部材（１７）の左右両端部は、上枠部材（５）に形成された上下方向の貫通穴（５ｂ）に下方に向かって通され、上枠部材（５）の下方において線状部材（１７）に結び目（１７ａ）が形成されることにより上枠部材（５）に止められている（図３参照）。そして、線状部材（１７）により上通電治具（１３）は下方に付勢され、上通電治具（１３）は通常は下降位置にある。
【００３７】
次に、上述した装置（１）を用いて、熱媒流通管を固定する前の太陽熱集熱板を電気化学的に着色して選択吸収膜を形成する方法について説明する。
【００３８】
図３〜図５に示すように、太陽熱集熱板（２０）はアルミニウム押出形材製であって、一面を選択吸収膜を形成することにより受光面とすべき長尺の板状本体（２１）と、板状本体（２１）の他面にその全長にわたって対向状に設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条（２２）とを備ている。両凸条（２２）間において、板状本体（２１）は上記一面側に突出するように円弧状に湾曲させられている。両凸条（２２）間の間隔は、上下両通電治具（１３）（１１）の左右２つの溝（１４）（１２）間の間隔と等しくなっている。太陽熱集熱板（２０）の長さは、通電枠（２）の上下両枠部材（５）（６）間の間隔よりも短く、かつ下降位置にある上通電治具（１３）と下通電治具（１１）との間隔よりも長くなっている。
【００３９】
そして、太陽熱集熱板（２０）を、凸条（２２）が後方を向いた状態で前側の上通電治具（１３）の前側に配し、両凸条（２２）の上端部を上通電治具（１３）の両溝（１４）内にそれぞれ嵌め入れるとともに、板状本体（２１）の上端部を前側の上通電治具（１３）前面と係合部材（１５）との間に嵌め入れる。ついで、太陽熱集熱板（２０）を押し上げることにより、前側上通電治具（１３）を線状部材（１７）の弾性力に抗して上昇させ（図３鎖線参照）、両凸条（２２）の下端部を下通電治具（１１）の両溝（１２）の前端部内にそれぞれ嵌め入れる。また、他の太陽熱集熱板（２０）を、凸条（２２）が前方を向いた状態で後側の上通電治具（１３）の後側に配し、両凸条（２２）の上端部を上通電治具（１３）の両溝（１４）内にそれぞれ嵌め入れるとともに、板状本体（２１）の上端部を後側の上通電治具（１３）後面と係合部材（１５）との間に嵌め入れる。ついで、太陽熱集熱板（２０）を押し上げることにより、後側上通電治具（１３）を線状部材（１７）の弾性力に抗して上昇させ（図３鎖線参照）、両凸条（２２）の下端部を下通電治具（１１）の両溝（１２）の後端部内にそれぞれ嵌め入れる。こうして、１つの下通電治具（１１）とこれと対応する２つの上通電治具（１３）とにより２枚の太陽熱集熱板（２０）を保持させる（図３〜図５参照）。このとき、上通電治具（１３）は図２に示す下降位置よりも若干上昇した位置にあって線状部材（１７）は弾性変形させられており、線状部材（１７）の弾発力により上通電治具（１３）が下方に付勢されて太陽熱集熱板（２０）は確実に保持される。これと同様にして、他の下通電治具（１１）とこれと対応する２つの上通電治具（１３）とによってもそれぞれ２枚の太陽熱集熱板（２０）を保持させ、これにより通電枠（２）に複数の太陽熱集熱板（２０）を縦向きの姿勢で取り付ける。
【００４０】
ついで、複数の太陽熱集熱板（２０）が取り付けられた通電枠（２）を、前後方向に間隔をおいてブスバー（Ｂ）に複数吊持させ、この状態で太陽熱集熱板（２０）に、脱脂処理、水洗処理、一次電解処理（陽極酸化処理）、水洗処理、二次電解処理（電解着色処理）、水洗処理および乾燥処理を施すことにより選択吸収膜を形成する。上記一次電解処理および二次電解処理の場合には、図６に示すように、上通電治具（１３）を電解処理液（Ｌ）中に浸漬しておく。このようにして、太陽熱集熱板（２０）には、上下両通電治具（１３）（１１）に接触していた凸条（２２）両端の角部を除き、かつ板状本体（２１）および凸条（２２）の両端面を含んで全体に選択吸収膜が形成される。
【００４１】
上記実施形態においては、この発明による電気化学的着色処理装置（１）が、太陽熱集熱板（２０）への選択吸収膜の形成に適用しされているが、これに限定されるものではなく、その他の電解着色皮膜の形成や、自然発色皮膜の形成にも適用することが可能である。ここで、電解着色皮膜とは、一次電解処理および二次電解処理を施すことにより形成されるものに限らず、たとえばエマタール法のように陽極酸化皮膜の生成と同時に着色される皮膜も含む。
【００４２】
【発明の効果】
上記１）の電気化学的着色処理装置によれば、上下両通電治具の保持部によりアルミニウム製品の着色不要部分を保持するので、アルミニウム製品における着色を施すべき部分に色抜けが生じることが防止される。また、上下両通電治具により、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付けることができるので、通電枠に取り付けられるアルミニウム製品の数を、横向きの姿勢で取り付ける場合に比べて多くすることが可能になり、生産性が向上する。さらに、上下両通電治具により、アルミニウム製品を縦向きの姿勢で通電枠に取り付けることができるので、液切れ性が向上する。
【００４３】
上記２）の電気化学的着色処理装置によれば、通電枠に複数のアルミニウム製品を取り付けることができる。
【００４４】
上記３）の電気化学的着色処理装置によれば、アルミニウム製品の通電枠への取り付けの際には、アルミニウム製品の着色不要部分を上通電治具の保持部に保持させた後、アルミニウム製品を押し上げて上通電治具を上昇させ、この状態で着色不要部分を下通電治具の保持部に保持させることができ、作業性が向上する。
【００４５】
上記４）および５）の電気化学的着色処理装置によれば、上通電治具が下方に付勢されるので、上下両通電治具の保持部によるアルミニウム製品の保持を確実に行うことができる。
【００４６】
上記６）の電気化学的着色処理装置によれば、処理中のアルミニウム製品の倒れを確実に防止することができる。しかも、係合部材の表面が電気絶縁材で覆われているので、着色処理作業中に係合部材がアルミニウム製品に接触したとしても、接触した部分の色抜けが防止される。
【００４７】
上記７）の電気化学的着色処理装置によれば、処理中には上通電治具が処理液中に浸漬されるので、アルミニウム製品に未着食部分が生じることはなくなる。
【００４８】
上記８）の電気化学的着色処理装置によれば、アルミニウム製品の着色不要部分を上通電治具の溝内に嵌め入れるだけで上通電治具に保持させることができるので、作業性が向上する。
【００４９】
上記９）の電気化学的着色処理装置によれば、着色不要部分の上通電治具の溝内への嵌め入れを簡単に行うことができる。
【００５０】
上記１０）の電気化学的着色処理装置によれば、アルミニウム製品の着色不要部分を下通電治具の溝内に嵌め入れるだけで下通電治具に保持させることができるので、作業性が向上する。
【００５１】
上記１１）の電気化学的着色処理装置によれば、着色不要部分の下通電治具の溝内への嵌め入れを簡単に行うことができる。
【００５２】
上記１２）および１３）の電気化学的着色処理装置によれば、着色不要部分がアルミニウム製品の全長にわたって設けられている場合における上下両通電治具の溝内への着色不要部分の嵌め入れを行うことができる。
【００５３】
上記１４）の電気化学的着色処理装置によれば、アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えたものを使用すれば、上下両通電治具あいだに２つのアルミニウム製品を凸条どうしが対向するように配し、両アルミニウム製品の両凸条の下端部を１つの下通電治具における２つの溝の両端部内に嵌め入れるとともに、上端部を２つの上通電治具の２つの溝内に嵌め入れることによって、１つの下通電治具とこれに対応する２つの上通電治具とにより２つのアルミニウム製品を保持することができる。
【００５４】
上記１５）の電気化学的着色処理方法によれば、上記１）〜７）と同様な効果を奏する。
【００５５】
上記１６）の電気化学的着色処理方法によれば、上記８）〜１２）と同様な効果を奏する。
【００５６】
上記１７）の電気化学的着色処理方法によれば、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えた太陽熱集熱板に電気化学的着色処理を施して選択吸収膜を形成することができる。
【００５７】
上記１８）の電気化学的着色処理方法によれば、アルミニウム製品として、少なくとも一面を着色すべき板状本体と、板状本体の他面にその全長にわたって設けられかつ管をかしめ止めうる１対の凸条とを備えた太陽熱集熱板を使用すれば、上下両通電治具間に２つの太陽熱集熱板を凸条どうしが対向するように配し、両太陽熱集熱板の両凸条の下端部を１つの下通電治具における２つの溝の両端部内に嵌め入れるとともに、上端部を２つの上通電治具の２つの溝内に嵌め入れることによって、１つの下通電治具とこれに対応する２つの上通電治具とにより２つの太陽熱集熱板を保持し、この状態で太陽熱集熱板に電気化学的着色処理を施して選択吸収膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による電気化学的着色処理装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】同じく上下両通電治具の部分を拡大して示す斜視図である。
【図３】上下両通電治具により太陽熱集熱板を保持した状態を、太陽熱集熱板の一部を省略して示す垂直断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】複数の太陽熱集熱板を取り付けた通電枠をブスバーの吊持し、処理液中に浸漬した状態を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
（１）：電気化学的着色処理装置
（２）：通電枠
（５）：上枠部材
（６）：下枠部材
（１１）：下通電治具
（１２）：溝（保持部）
（１３）：上通電治具
（１４）：溝（保持部）
（１５）：係合部材
（１６）：ロッド
（１７）：ゴム製線状部材
（２０）：太陽熱集熱板
（２１）：板状本体
（２２）：凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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