(57)【要約】【課題】上部が球状であったり、突起しているなどの複雑な形状を有するガラス製品であっても、従来と同様の手法、即ちプレスアンドブロー法やブローアンドブロー法を用いて製造することができるガラス製品の成形装置などを提供することを課題とする。【解決手段】本発明の成形装置は、バッフルが開閉可能な分割型とされると共に、パリソンが粗型とバッフルとに跨って成形されるよう構成したことを特徴としている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を介して粗型内にゴブを供給し、該開口をバッフルで閉じた後、粗型内をプレス又はブローしてゴブからパリソンを成形し、次いでパリソンを仕上型に移し、パリソン内をブローしてパリソンから完成品を成形するガラス製品の成形装置において、バッフルが開閉可能な分割型とされると共に、パリソンが粗型とバッフルとに跨って成形されるよう構成されてなることを特徴とするガラス製品の成形装置。
【請求項２】
開口を介して粗型内にゴブを供給し、該開口をバッフルで閉じた後、粗型内をプレス又はブローしてゴブからパリソンを成形し、次いでパリソンを仕上型に移し、パリソン内をブローしてパリソンから完成品を成形するガラス製品の成形方法において、バッフルを開閉可能な分割型とすることにより、パリソンを粗型とバッフルとに跨らせて成形することを特徴とするガラス製品の成形方法。
【請求項３】
パリソンは、本体部と該本体部から突出する突起部とからなる形態であり、本体部を粗型にて成形すると共に、突起部をバッフルにて成形することを特徴とする請求項２記載のガラス製品の成形方法。
【請求項４】
開口を介して内部にゴブが供給された粗型の該開口を閉じるためのバッフルであって、パリソンの一部を成形するべく、粗型内に連続する分割型とされてなることを特徴とするバッフル。
【請求項５】
請求項４記載のバッフルを保持し、且つ該バッフルを開閉する機能を備えたことを特徴とするバッフルホルダー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびん、ガラス容器、ガラス蓋などのガラス製品の成形装置及びその成形方法並びにそれらに用いられるバッフル及びバッフルホルダー装置に関し、より詳しくは、突起部等の複雑な形状を有するガラス製品の成形装置及びその成形方法並びにそれらに用いられるバッフル及びバッフルホルダー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスびんの製造は、ＩＳマシン（インディビジュアルセクションマシン）と呼ばれるガラスびん成形装置を用いて、まず、ゴブを粗成形して半製品であるパリソンとし、次に、パリソンを仕上成形してガラスびんに完成させる工程を踏む。ゴブからパリソンへの粗型工程は、プレス成形で行ったり、ブロー成形で行ったりする。一方、パリソンからの仕上型工程は、ブロー成形で行うのが一般的である。
【０００３】
粗型工程でプレス成形を採用する方法（即ち、粗型工程：プレス成形、仕上型工程：ブロー成形）は、プレスアンドブロー法と呼ばれている。これは、広口のガラスびんを製造するのに一般に採用されている。一方、粗型工程でブロー成形を採用する方法（即ち、粗型工程：ブロー成形、仕上型工程：ブロー成形）は、ブローアンドブロー法と呼ばれている。これは、細口のガラスびんを製造するのに一般に採用されている。
【０００４】
これらの方法のうち、プレスアンドブロー法の詳細な工程を図５を参酌しつつ説明すると、まず、ゴブと呼ばれる溶融ガラスの塊Ｇをデリバリー装置１により粗型２内に供給する。粗型２は、二つに分割可能な分割型となっており、型閉じされ且つ下方の開口が口型３で閉じられた状態で上方の開口からゴブＧを受け入れる。ゴブＧが供給されると、粗型２の上方開口をバッフル４で閉じる。次に、プランジャー５を押し上げて口型３内から粗型２内に挿入させてゴブＧをプレスし、ゴブＧからパリソンＰを成形する。
【０００５】
粗型２内では、パリソンが口部を下にし且つ底部を上にした倒立状態にあるため、続いて、粗型２を型開きしてからインバート装置６を用いてパリソンを取り出し、口部が上で底部を下にした正立状態となるようにパリソンを反転して仕上型７に移し換える。仕上型７も、二つに分割可能な分割型となっており、パリソンが反転された状態で型閉じされてパリソンを受け入れる。仕上型７の下方の開口は底型８で閉じられており、上方の開口はブローヘッド９で閉じられる。そして、ブローにより完成品Ｋを成形し、テイクアウト装置１０を用いて取り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のガラスびん成形装置にあっては、ガラス製品として製造可能な形態の形状に制限がある。例えば、通常のガラスびんとは形態の形状が異なる、ガラス容器の蓋などを製造する場合、蓋本体部とつまみ部とを含めた蓋の全体形状に対応した型形状の粗型２を作製しなければならず、粗型２の加工が複雑となるばかりでなく、粗型２の上方開口（蓋のつまみ部に対応した部分）が極狭となるため、上方開口からゴブを供給することができず、製造は極めて困難となる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、上部が球状であったり、突起しているなどの複雑な形状を有するガラス製品であっても、従来と同様の手法、即ちプレスアンドブロー法やブローアンドブロー法を用いて製造することができるガラス製品の成形装置及びその成形方法並びにそれらに用いられるバッフル及びバッフルホルダー装置を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガラス製品の成形装置は、開口を介して粗型内にゴブを供給し、該開口をバッフルで閉じた後、粗型内をプレス又はブローしてゴブからパリソンを成形し、次いでパリソンを仕上型に移し、パリソン内をブローしてパリソンから完成品を成形するガラス製品の成形装置において、バッフルが開閉可能な分割型とされると共に、パリソンが粗型とバッフルとに跨って成形されるよう構成されてなることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明に係るガラス製品の成形方法は、開口を介して粗型内にゴブを供給し、該開口をバッフルで閉じた後、粗型内をプレス又はブローしてゴブからパリソンを成形し、次いでパリソンを仕上型に移し、パリソン内をブローしてパリソンから完成品を成形するガラス製品の成形方法において、バッフルを開閉可能な分割型とすることにより、パリソンを粗型とバッフルとに跨らせて成形することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、ゴブが粗型内に供給された状態で粗型内がプレス又はブローされると、ゴブがバッフル内にも充填され、粗型とバッフルとに跨ってパリソンが成形された後、このパリソンが次に仕上型に移されてブローにより仕上げられる。仕上型は、完成品の胴部の形状に対応した型形状になっている。
【００１１】
また、本発明に係るガラス製品の製造方法は、特に、パリソンが本体部と該本体部から突出する突起部とからなる形態であり、本体部を粗型にて成形すると共に、突起部をバッフルにて成形する場合に好適である。これにより、粗型の開口が突起部に対応して狭くなるようなことはなく、ゴブを支障なく粗型内に供給することができるようになる。
【００１２】
また、本発明に係るバッフルは、開口を介して内部にゴブが供給された粗型の該開口を閉じるためのバッフルであって、パリソンの一部を成形するべく、粗型内に連続する分割型とされてなることを特徴とし、本発明に係るバッフルホルダー装置は、このバッフルを保持し、且つこのバッフルを開閉する機能を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本実施形態に係るガラス製品の成形装置は、特徴部分を除いた装置全体の構成については従来のガラスびん成形装置と共通する。そこで、本実施形態の特徴部分について説明するのに先立ち、従来のガラスびん成形装置と共通する部分について、図５を参酌しつつ具体的に説明する。
【００１４】
粗型工程において、バッフルシリンダ４１のロッド４１ａには、バッフル４を保持するバッフルアーム４３が取付けられている。バッフルシリンダ４１は、バッフル４の昇降動作を実行するための手段であり、昇降と共にバッフルシリンダ４１下部のカム機構（図示しない）によってスパイラル動作が加わる。バッフルシリンダ４１によって、バッフル４は、「▲１▼上昇（バッフル上げ）→  ▲２▼旋回（バッフル回避）→（型開き）→（パリソン取出し）→（型閉じ）→（ゴブ供給）→  ▲３▼逆旋回（バッフル戻し）→  ▲４▼下降（バッフル下げ）」といった四つの動作を繰り返す。
【００１５】
また、粗型工程において、プランジャーシリンダ５１のロッド５１ａの先端には、プランジャー５が取付けられている。プランジャーシリンダ５１は、プランジャー５の昇降動作を実行するための手段であり、この手段によって、プランジャー５は、「（型閉じ）→  ▲１▼上昇（プランジャーキックバック：ローディングポジション）  →（ゴブ供給）→（バッフル下げ）→  ▲２▼上昇（プランジャー上げ：プレス）→（バッフル上げ）→（型開き）→  ▲３▼下降（プランジャー下げ：インバートポジション）」といった三つの動作を繰り返す。
【００１６】
次に、粗型工程から仕上型工程にパリソンＰを移すトランスファー工程において、パリソンＰを反転させるためのインバート装置６は、回転体６１と、該回転体６１に取付けられたネックリングホルダー６２とを備えている。インバートシリンダ６３は、回転体６１の正転・逆転動作を実行するための手段であり、ロッド６３ａに設けられたラックと回転体６１に設けられたピニオンとが噛合するこの手段によって、ネックリングホルダー６２の先端に取付けられたネックリング（図示しない）に保持される口型３は、「（バッフル上げ）→（プランジャー下げ）→（粗型２の型開き）→（仕上型７の型開き）→  ▲１▼正転（インバート）→（仕上型７の型閉じ）→  ▲２▼反転（リバート）→（粗型２の型閉じ）」といった二つの動作を繰り返す。
【００１７】
仕上型工程において、ブローヘッドシリンダ９１のロッド９１ａには、ブローヘッド９を保持するブローアーム９３が取付けられている。ブローヘッドシリンダ９１は、ブローヘッド９の昇降動作を実行するための手段であり、昇降と共にブローヘッドシリンダ９１下部のカム機構（図示しない）によってスパイラル動作が加わる。ブローヘッドシリンダ９１によって、ブローヘッド９は、「（型開き）→  ▲１▼上昇（ブローヘッド上げ）→  ▲２▼旋回（ブローヘッド回避）→（テイクアウト）→（インバート）→（型閉じ）→  ▲３▼逆旋回（ブローヘッド戻し）→▲４▼下降（ブローヘッド下げ）→  ▲５▼加圧エアブロー→  ▲６▼ブロー停止」といった六つの動作を繰り返す。
【００１８】
次に、仕上型工程に続くテイクアウト工程において、完成品Ｋをコンベア１１に移すためのテイクアウト装置１０は、完成品Ｋの口部を保持するトングヘッド１０１を備えている。テイクアウトシリンダ１０２は、トングヘッド１０１の昇降動作を実行するための手段であり、ロッド１０２ａに設けられたラックとトングヘッド１０１を保持するトングアーム１０３に設けられたピニオンとが噛合する構成からなる昇降手段及び旋回手段によって、トングヘッド１０１は、仕上型７側及びデッドプレート１２側間の往復動作を繰り返す。
【００１９】
完成品Ｋは、実際にはコンベア１１に隣接されたデッドプレート１２の上方位置に移動され、プッシャー１３によりデッドプレート１２上からコンベア１１上へと排出されるようになっている。尚、コンベア１１及びデッドプレート１２は、共に無数の通孔を有しており、ダクト１４を介しての冷却風が通孔を介して完成品Ｋを冷却するようになっている。
【００２０】
本実施形態に係るガラス製品の成形装置のうち、従来のガラスびん成形装置と共通する部分についての説明は以上の通りであり、次に、本実施形態の特徴部分について、図１乃至図４を参酌しつつ説明する。
【００２１】
本実施形態の特徴は、図１に示すような、上部が突起している形状（本実施形態では、動物の形態）を有するガラス蓋を容易に製造できる構成になっていることを特徴とする。従来のガラスびん成形装置では、本体部としての蓋本体部Ｐ１と突起部としてのつまみ部Ｐ２とを含めた蓋の全体形状に対応した型形状の粗型２を作製しなければならず、粗型２の加工が複雑となるばかりでなく、粗型２の上方開口（寸法Ｌに対応）が極狭となるため、粗型２の上方開口からゴブＧを供給することができず、製造は極めて困難であったが、本実施形態に係る成形装置ではそのような問題が発生しない。
【００２２】
理由は、本実施形態では、蓋本体部Ｐ１を粗型２にて成形すると同時に、つまみ部Ｐ２をバッフル４にて成形するようにしているからである。即ち、本実施形態では、バッフル４を粗型２と同様に分割型にし、バッフル４をつまみ部Ｐ２の形状に対応した型形状とする一方、粗型２を蓋本体部Ｐ１の形状に対応した型形状とすることにより、上記問題を解決している。
【００２３】
図２乃至図４に示すバッフルホルダー装置４００は、二分割されたバッフル４（４ａ，４ｂ）を機能させるための装置であり、図５のバッフル４及びバッフルアーム４３に取って代わられるものである。バッフルホルダー装置４００は、主として、分割された各バッフル片４ａ，４ｂを相互に合致（型閉じ）させたり、分割された各バッフル片４ａ，４ｂを相互に離間（型開き）させる開閉機構によって構成される。
【００２４】
このバッフルホルダー装置４００は、バッフルアーム４０１を介してバッフルシリンダ４１（バッフル押さえ）のロッド４１ａに取付けられる。また、各バッフル片４ａ，４ｂを保持するバッフルホルダー４０２，４０２は、ホルダーブラケット４０３に摺動自在に取付けられ、バッフルホルダー４０２，４０２が互いに接近する方向にスライドして型閉じ状態となる一方、バッフルホルダー４０２，４０２が互いに離間する方向にスライドして型開き状態となる。
【００２５】
前記ホルダーブラケット４０３は、バッフルホルダー４０２，４０２の摺動部を収容するガイド溝４０３ｂが下面に形成された基部４０３ａと、該基部４０３ａの上面から突出するボス部４０３ｃとを備えている。基部４０３ａには、リニアシャフト４０４がその一部をガイド溝４０３ｂに臨出させて装着される。このリニアシャフト４０４，４０４は、ガイド溝４０３ｂ内に収容されたバッフルホルダー４０２，４０２のそれぞれ摺動部にも挿通されるようになっており、バッフルホルダー４０２，４０２は、このリニアシャフト４０４，４０４に沿ってスライド自在となる。
【００２６】
前記ボス部４０３ｃは、ホルダーブラケット４０３をバッフルアーム４０１に保持させるためのもので、バッフルアーム４０１の先端に設けられたホルダー部４０１ａ内にボス部４０３ｃが挿入されて装着され、バッフルアーム４０１とホルダーブラケット４０３とが一体化される。
【００２７】
また、バッフルホルダー装置４００は、バッフルホルダー４０２，４０２をスライドさせるための駆動機構を備えている。この駆動機構は、駆動源としてのシリンダ４０５と、該シリンダ４０５のロッド４０５ａと各バッフルホルダー４０２とを連結するリンク系とからなる。シリンダ４０５は、ホルダーブラケット４０３に固着され、ロッド４０５ａがバッフルホルダー４０２，４０２のスライド方向（バッフル４の中心軸と直交する方向）に伸縮する配置となっている。
【００２８】
リンク系は、バッフルホルダー４０２，４０２のスライド方向と直交する軸回りに回転自在なレバー４０６と、第一部位がロッド４０５ａ（より正確には、ロッド４０５ａの先端に取付けられたブラケット４０５ｂ）に回転自在に支持され且つ第二部位がレバー４０６に回転自在に支持された第一リンク部材４０７と、第一部位がバッフルホルダー４０２に回転自在に支持され且つ第二部位がレバー４０６に回転自在に支持された第二リンク部材４０８，４０８とからなる。ロッド４０５ａの伸縮に伴って第一リンク部材４０７がレバー４０６を回転操作し、このレバー４０６の回転に伴ってそれぞれ第二リンク部材４０８がバッフルホルダー４０２をスライド操作するのである。
【００２９】
尚、レバー４０６と第一リンク部材４０７との連結、レバー４０６と第二リンク部材４０８との連結、第二リンク部材４０８とバッフルホルダー４０２との連結は、無給油ブッシュ４０９を外嵌したリンクピン４１０によって行われるものとし、バッフルホルダー４０２の第二リンク部材４０８との連結部位は、バッフルホルダー４０２の摺動部から突出し且つホルダーブラケット４０３の切欠部から臨出するリブ４０２ａとする。
【００３０】
また、話しは戻るが、バッフル片４ａ，４ｂとバッフルホルダー４０２とは、バッフル片４ａ，４ｂをバッフルホルダー４０２に装着した状態で両者を連通する孔にバッフルホルダーボルト４１１を螺入することで一体化されるものであり、また、リニアシャフト４０４の抜け止めは、該リニアシャフト４０４の端部に外嵌されるＣ型止め輪４１２によって行うものであり、該リニアシャフト４０４のうち、バッフルホルダー４０２が摺動する部位には、無給油ブッシュ４１３を外嵌するものとする。また、ホルダーブラケット４０３の中に冷却用のエアを通し、リニアシャフト４０４，４０４を冷却してもよい。
【００３１】
本実施形態に係る成形装置の特徴部分についての構成説明は以上の通りであり、次に、その特徴部分についての動作説明を行う。
【００３２】
粗型工程において、バッフルホルダー装置４００は、初期段階でバッフル４が型閉じ状態となっている。まず、粗型２が型閉じ状態となり、ゴブＧが供給されると、「バッフル戻し」が実行され、次に「バッフル下げ」が実行される。これによって、ゴブＧは、粗型２内の型空間と、図１のような型を形成するバッフル４内の型空間との連続空間に閉じ込められる。
【００３３】
この状態でプランジャー５がローディングポジションから上昇し、プレスが行われる。この際、ゴブＧは、当然にバッフル４内にも充填され、粗型工程によって図１に示すような形態の製品の粗成型品であるパリソンＰが成形される。尚、粗型２の合わせ面とバッフル４の合わせ面とは一致しており、従って、パリソンＰの外面にはその外形線に沿った一本の繋がった合わせ目が形成される。
【００３４】
プランジャー５がインバートポジションに下降してプレスが完了すると、まず、粗型２及びバッフル４が型開き状態となり、これによって、粗型２及びバッフル４の離型が完了すると、「バッフル上げ」が実行され、次に「バッフル回避」が実行されると、粗型２の上方位置は開放され、かかる状態でインバート装置６が作動してパリソンＰの反転移送が行われる。
【００３５】
仕上型工程において、パリソンＰは、ブロー成形が行われる。そして、その結果、完成品Ｋが出来上がる。尚、特に説明はしなかったが、仕上型７は、蓋Ｐの蓋本体部Ｐ１及びつまみ部Ｐ２の両方の形状に対応した型形状となっている。仕上工程においては、粗型工程におけるような従来の問題（ゴブの供給困難性）が発生しないので、上記のような仕上型７を用いても構わないが、例えば底型８を本実施形態に係るバッフルホルダー装置４００のような構成にし、仕上げ型７では、蓋の蓋本体部Ｐ１を、底型８では、蓋のつまみ部Ｐ２を、それぞれ型対応させるようにしてもよい。
【００３６】
このように、本実施形態に係る成形装置によれば、通常のガラスびんとは形状が異なる、ガラス容器の蓋などを製造する場合、粗型２の加工が複雑となることはなく、また、粗型２の上方開口からのゴブのを供給が困難となることもなく、従って、ガラス蓋のように上部が球状であったり、突起しているなどの複雑な形状を有するものであってもプレスアンドブロー法による製造が容易となる。
【００３７】
しかも、従来のガラスびん成形装置において、バッフルアーム４３を本実施形態に係るバッフルホルダー装置４００に取り替えると共に、粗型２、口型３、バッフル４及び仕上型７を成形対象となるガラス製品の形態に応じて取り替えるだけでいいので、既存の設備を使用することができ、その分、設備コストが抑えられて特殊なガラス製品を安価に製造することができるのである。
【００３８】
尚、本発明に係る成形装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。従って、本発明に係る成形装置は、上記実施形態に係るバッフルホルダー装置４００の具体的構成に限定されないのは言うまでもない。
【００３９】
また、上記実施形態においては、対象物がガラス蓋という、プレスアンドブロー法に適したガラス製品であるため、この方法を採用する成形装置について言及しているが、本発明は、ブローアンドブロー法を採用する成形装置をも含むことは言うまでもない。
【００４０】
また、上記実施形態においては、蓋の蓋本体部Ｐ１が粗型２にて成形され、蓋のつまみ部Ｐ２がバッフル４にて成形されるようになっているが、これに限定されず、例えば蓋本体部Ｐ１の上部（つまみ部Ｐ２の基部近傍）がつまみ部Ｐ２と共にバッフル４にて成形されるようにしてもよいし、あるいは、つまみ部Ｐ２の基部が蓋本体部Ｐ１と共に粗型２にて成形されるようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ゴブが粗型内に供給された状態で粗型内がプレス又はブローされると、ゴブがバッフル内にも充填され、粗型とバッフルとに跨ってパリソンが成形されるようになっているため、従来のガラスびん成形装置が抱える問題は無くなり、ガラス容器の蓋のような、上部が球状であったり、突起しているなどの複雑な形状を有するガラス製品であっても容易に製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る成形装置によって製造されるガラス製品の正面図を示す。
【図２】同実施形態に係る成形装置の構成要素であるバッフルホルダー装置の分解斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係るバッフルホルダー装置の組立斜視図であって、型開き状態を示す。
【図４】同実施形態に係るバッフルホルダー装置の組立斜視図であって、型閉じ状態を示す。
【図５】従来の成形装置のシステム構成図を示す。
【符号の説明】
１  デリバリー装置                ２  粗型
３  口型
４  バッフル                      ４ａ，４ｂ  バッフル片
４１  バッフルシリンダ
４００  バッフルホルダー装置      ４０１  バッフルアーム
４０２  バッフルホルダー（スライド部材）
４０３  ホルダーブラケット（被スライド部材）
４０４  リニアシャフト（被スライド部材）
４０５  シリンダー                ４０６  レバー
４０７  第一リンク部材            ４０８  第二リンク部材
５  プランジャー                  ５１  プランジャーシリンダ
６  インバート装置                ６２  ネックリングホルダー
６３  インバートシリンダ
７  仕上型                        ８  底型
９  ブローヘッド                  ９１  ブローヘッドシリンダ
１０  テイクアウト装置            １０１  トングヘッド
１０２  テイクアウトシリンダ
１１  コンベア                    １２  デッドプレート
Ｇ  ゴブ                          Ｐ  パリソン
Ｋ  完成品（ガラス製品）
Ｐ１  蓋本体部                    Ｐ２  つまみ部
【図１】
2004210569.tif 000003
【図２】
2004210569.tif 000004
【図３】
2004210569.tif 000005
【図４】
2004210569.tif 000006
【図５】
2004210569.tif 000007