(57)【要約】【課題】磁性体が付与されながら繊維布帛本来の柔軟性、吸湿性、吸水性などの快適性を維持し、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に優れた繊維布帛およびその製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、さらに、フィルムが積層されたことを特徴とする繊維布帛である。もしくは、少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、さらに、別の繊維布帛が積層されたことを特徴とする繊維布帛である。また、磁性体粉末がフェライトであることが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、フィルムが積層されたことを特徴とする繊維布帛。
【請求項２】
少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、さらに、別の繊維布帛が積層されたことを特徴とする繊維布帛。
【請求項３】
磁性体粉末がフェライトであることを特徴とする請求項１、２に記載の繊維布帛。
【請求項４】
少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを印刷的手法により付与する工程と、フィルムを貼り合せる工程と、着磁処理および／または磁場配向処理をする工程があることを特徴とする請求項１、３に記載の繊維布帛の製造方法。
【請求項５】
少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを印刷的手法により付与する工程と、別の繊維布帛を貼り合せる工程と、着磁処理および／または磁場配向処理をする工程があることを特徴とする請求項２、３に記載の繊維布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、磁性体が付与されながらも柔軟性、耐久性に優れた繊維布帛およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、磁力による腰痛・肩凝りなどの神経痛や筋肉痛の軽快化効果や血行改善効果はよく知られており、これを利用した製品が上市されている。磁石そのものを組み込んだ腹巻として、特開平０２−２１５４７８号公報には、伸縮性と復元性があって通風性に富んだ化学繊維を用いて、表面布地と裏面布地の２層構成とし、その間に永久磁石を組み込んだ腹巻が開示されている。（特許文献１）
また、特開２０００‐３０９５２２号公報には、磁性体をエポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系のポリマーで被覆し、それらを粘着性のあるシートに塗布したパッチが開示されている。（特許文献２）
【０００３】
しかしながら、磁石そのものを組み込んだ繊維製品では、非常に嵩張り、また、磁石による異物感や重量感があるため不快な感触があったり、ゴツゴツとした異物を挟んだ格好となるため、痛みを感ずる場合があった。
また、粘着性のあるシートで、直接人体に貼付するものでは、粘着剤による痒みやかぶれの原因となったり、また、動きの激しい身体部位ではシートが剥がれる懸念があり、さらに、湾曲の大きい身体部位には貼付しにくいといった問題があった。
【０００４】
一方、特開平０８−１９５３０７号公報には、磁化粉末（フェライト）を合成樹脂または合成ゴムに分散させ、不織布に積層させた後、低電圧を印加して磁化する磁気シートが開示されている（特許文献３）
また、特開２００２−１２９４７０号公報には、磁性体粉末（フェライト）をバインダーに分散させた塗布剤を繊維上に印刷的手法で印刷した後、磁場配向処理や着磁処理をする方法が開示されている。（特許文献４）
【０００５】
これらの方法では、磁性体粉末を付与させて着磁処理をするもので、薄膜であることから、繊維布帛本来の柔軟性に近いもので湾曲の大きい部位にも対応できる可能性はある。しかしながら、繊維布帛は本来、繰り返して使用して洗濯することが前提であり、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に関しては何ら検証も示唆も開示もなされていないものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０２−２１５４７８号公報
【特許文献２】
特開２０００‐３０９５２２号公報
【特許文献３】
特開平０８−１９５３０７号公報
【特許文献４】
特開２００２−１２９４７０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、磁性体が付与されながら繊維布帛本来の柔軟性、吸湿性、吸水性などの快適性を維持し、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に優れた繊維布帛およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、さらに、フィルムが積層されたことを特徴とする繊維布帛である。
もしくは、少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、さらに、別の繊維布帛が積層されたことを特徴とする繊維布帛である。
また、磁性体粉末がフェライトであることが好ましい。
製造方法は、
少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを印刷的手法により付与する工程と、フィルムを貼り合せる工程と、着磁処理および／または磁場配向処理をする工程とがあることを特徴とする繊維布帛の製造方法、もしくは、少なくとも繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを印刷的手法により付与する工程と、別の繊維布帛を貼り合せる工程と、着磁処理および／または磁場配向処理をする工程があることを特徴とする繊維布帛の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
前記構成において、繊維布帛の片面に、磁性体粉末が分散されたバインダーを付与し、さらにフィルムが積層される構成であるか、もしくは、別の繊維布帛が積層される構成のものである。したがって、フィルムや繊維布帛を適時に接着、貼り合せて積層することで、磁性体粉末が分散されたバインダーを保護し、強いては、繰り返して使用ができ、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に優れた磁性体のある繊維布帛となるものである。さらに、磁性体が比較的薄膜であることから、繊維布帛が本来持っている柔軟性、吸湿性、吸水性などの快適性を得ることができるとの知見に達したものである。
【００１０】
本発明に有用な繊維布帛としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維もしくは、レーヨンなどの半合成繊維や綿、ウールなどの天然繊維またはこれらを混用したものを挙げることができ、磁性体粉末が分散されたバインダーが付与できれば、特に限定されるものではない。また、それらの形態としては、織物、編物、不織布等いかなるものであってもよいが、一般には、０．１〜１０ｍｍの厚さが柔軟性という観点から好ましい。
【００１１】
次ぎに、磁性体粉末としては、たとえば、コンデンサー着磁電源の印加電圧を利用して着磁コイルに磁界を形成する方法として、印加電圧を５００〜５０００Ｖに設定して、コンデンサーに電荷を蓄積し、この蓄積された電荷をパルス電流として着磁コイルに放出し、大きな磁界を得る方法や永久磁石等の接触により、着磁処理および／または磁場配向処理ができれば、限定はされない。フェライト系磁石や希土類磁石であるサマリウム−コバルト系磁石、ネオジウム−鉄−ホウ素系磁石、サマリウム−鉄−窒素系磁石などを用いることができるが、耐洗濯性の面からフェライト系磁石が好ましい。加工上の取り扱いという観点から、平均粒径５〜５００μｍ、好ましくは、１０〜３００μｍである微粉末を使用する。
【００１２】
また、バインダーとしては上記の磁性体粉末が分散され、繊維布帛上に付与、固着できるならば、限定はされない。ウレタン系、アクリル系、ポリエチレン系、ビニール系、シリコーン系などのバインダーを用いることができるが、柔軟性、耐洗濯性の観点からウレタン系やシリコーン系が好ましい。
なお、本発明では、繊維布帛上に磁性体粉末が含有したバインダーを付与、固着後、フィルム等を貼り合せる構成であるためホットメルト型のウレタン系樹脂を使用すると、強固に接着され、剥離強度に優れ、耐洗濯性もある好ましい形態のひとつである。
【００１３】
バインダー中の磁性体粉末の濃度は特に制限はないが、その分散体を０．５〜８ｍｍの厚さで塗布した場合は、面密度は５０〜２５０ｇ／ｍ２とする範囲に調製することが好ましい。５０ｇ／ｍ２未満だと接着性は高まり、耐久性に優れたものができるが、磁性体繊維布帛としての効果に乏しく、２５０ｇ／ｍ２を超えると、繊維布帛が本来持っている柔軟性に問題がある場合がある。
【００１４】
磁性体粉末が含有したバインダーを繊維布帛上に付与後、フィルムを貼り合せるが、強固に接着されるものであれば、特に限定はされない。アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルム、これらから選択される複数種からなる複合樹脂フィルム、生分解フィルムが挙げられる。
その厚さは、１０〜１０００μｍが好ましい。厚さが１０μｍ未満であると、貼り合せの際、カールしたりして加工が困難なことがある。また、１０００μｍを超えると、柔軟性が低下して、繊維布帛が本来持っている特性を生かすことができない場合がある。
【００１５】
一方、磁性体粉末が含有したバインダーを繊維布帛上に付与後、さらに別の繊維布帛を貼り合せる場合も強固に接着されるものであれば、特に限定はされない。ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維もしくは、レーヨンなどの半合成繊維や綿、ウールなどの天然繊維またはこれらを混用したものを挙げることができる。また、それらの形態としては、織物、編物、不織布等いかなるものであってもよいが、一般には、０．１〜１０ｍｍの厚さが柔軟性という観点から好ましい。
【００１６】
また、磁性体含有のバインダーを繊維布帛上に、たとえば、公知のコーティング機械を用いて、全面にコーティングしてもよいが、バインダー等が多量にあると柔軟性が低下して、繊維布帛が本来持っている特性を生かすことができない。したがって、印刷手法より、たとえば、多数のドットを形成するドット状印刷、多数の破線を形成する線状印刷など、いわゆる間引きをしてある状態の柄や模様を選択するのが好ましい。また、その付与方法は、公知のスクリーン印刷法、ロールプリント法、プレス法、コーティング法等が挙げられる。
【００１７】
製造方法としては、スクリーン印刷法による場合を例示するが、これに限定されるものではない。スクリーン印刷法を用いて、繊維布帛上に磁性体含有のバインダーをインクとして、ドットを印刷する場合、適切なドットの直径とピッチが必要になり、この関係が適切であるならば、繊維布帛本来が持っている特性を活かすことができる。したがって、ドットの直径は、０．５〜２０ｍｍ、さらに好ましくは、１〜１０ｍｍである。また、ピッチは、１〜２０ｍｍ、さらに好ましくは、２〜１５ｍｍであるが、上述のように、バインダー中の磁性体粉末の濃度としては、０．５〜８ｍｍの厚さでスクリーン印刷した場合は、面密度は５０〜２５０ｇ／ｍ２とする範囲が好ましく、磁性体繊維布帛としての効果があるように調製するようにする必要もある。
【００１８】
次に、フィルムまたは別の繊維布帛を貼り合わせするには、公知のラミネート機械、プレス機械を使用すればよい。たとえば、バインダーとしてホットメルト型のウレタン系樹脂を使用した場合は、貼り合わせした後に、温度は９０〜１８０℃、圧力は０．４Ｐａ圧着熱処理を行うことで、強固に接着できる。
なお、ホットメルト型の樹脂を使用することで簡易な工程で、強固に接着が可能であり、さらに、フィルムまたは別の繊維布帛を積層させることで、磁性体が含有するバインダー等を保護する結果、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に関して相乗効果があると考えられる。
【００１９】
さらに、磁場配向処理は、たとえば、永久磁石に接触させることによっておこなわれ、配向の程度は永久磁石の強さと接触時間によって決まる。充分に配向させるためには、用いる磁性体粉末の有する磁化保磁力以上の磁力を有する永久磁石に、１分以上接触させることが好ましく、さらに好ましくは接触時間を３分以上とすることが必要である。
【００２０】
また、着磁処理は、たとえば、永久磁石に接触させることによっておこなわれ、充分に着磁させるためには、用いる磁性体粉末の有する磁化保持力の３倍以上の磁力を有する永久磁石に、１秒以上接触させることが好ましく、更に好ましくは接触時間を３０秒以上とすることが必要である。着磁方式に関しては、磁気の作用を皮膚下深部にまで及ぼすために、磁力線が生地表面から遠くまで発生する単極着磁によっておこなわれることが好ましい。多極着磁の場合、発生する磁力線の数は多い。すなわち磁力は強いが、繊維布帛の表面近傍（１ｍｍ以下）にほとんど限定され、磁気の作用を皮膚下深部に及ぼす力は小さいのであまり好ましくない。
【００２１】
磁場配向処理と着磁処理との関係については、まず磁場配向処理を実施後、熱処理、着磁処理の順で、もしくは着磁処理、熱処理の順で処理することが好ましい。なお、磁場配向処理と着磁処理については、常温で処理を行なうのが好ましいが、着磁処理だけをする方法でもよいものである。
【００２２】
本発明の繊維布帛は、磁性体が付与されながら繊維布帛本来の柔軟性、吸湿性、吸水性などの快適性を維持し、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に優れた繊維布帛である。したがって、帽子の内材、パンツのウェスト部材、肩パット、Ｙシャツの首廻り、靴の中敷き、ブラジャーの肩紐などの部材、マットレス、サポーター、枕、肌着、靴下、ひょうのう、手袋、ネクタイなどの素材として、幅広い用途がある。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。なお、各実施例は本発明を限定するものではない。
本明細書に述べる品質評価は次の方法に依った。
（１）  洗濯方法
ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法  繊維製品の取り扱いに関する表示記号およびその表示法により試験した。
（２）  剥離強度
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２２  ビニルレザーの試験方法により測定する。
上記の方法にて、５回洗濯の前後にて、繊維布帛とバインダーとの間を測定した。
（３）  外観変化
上記の洗濯方法で、５回洗濯後においての外観変化を、
〇：異常なし    △：若干、剥離あり    ×：剥離があり、ボロボロである
【００２４】
実施例１
バインダーとしてホットメルト型水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬製  商品名エラストロンＭＦ−２５）５０ｇとその触媒（第一工業製薬製  商品名エラストロンキャタリスト６４）２．５ｇを混合した後、磁性体粉末として異方性フェライト（戸田工業製  商品名ＭＡ−９５１）５０ｇをハイスピードディスパーサーで撹拌しつつ少量にわけて添加し、分散したインクを作製した。これをポリエステル繊維布帛の不織布（厚さ１ｍｍ）に、２０メッシュのスクリーンを用いて、自動スクリーン印刷機を用いてドットプリントを行った。形成されたドットの直径は５ｍｍ、ピッチは１０ｍｍであって、８０℃、３０秒間、乾燥した。ついで、このバインダーの上にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム（８０μｍの厚さ）を積層し、ラミネート機械を用いて１２０℃、０．４Ｐａで、熱圧着して固定した。
さらに、２００ｍＴの磁石上に、３分間置き、常温にて磁場配向処理を実施した。その後１５０℃×５分の熱処理を行なった後、６００ｍＴの磁石上に３０秒置き、常温にて着磁処理を行なった。これにより、磁性体繊維布帛を得ることができ、これらの評価結果を表１に示す。
【００２５】
比較例１
実施例１において、ドットプリントを行ったバインダーの上にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム（８０μｍの厚さ）を積層し、ラミネート機械を用いて１２０℃、０．４Ｐａで、熱圧着して固定する工程を除いて、実施例１と同じ繊維布帛に、同じ薬剤、工程を経て、磁性体繊維布帛を得ることができた。これらの評価結果を表１に示す。
【００２６】
実施例２
バインダーとしてホットメルト型水溶性ウレタン樹脂（第一工業製薬製  商品名エラストロンＭＦ−２５）５０ｇとその触媒（第一工業製薬製  商品名エラストロンキャタリスト６４）２．５ｇを混合した後、磁性体粉末として異方性フェライト（戸田工業製  商品名ＭＡ−９５１）５０ｇをハイスピードディスパーサーで撹拌しつつ少量にわけて添加し、分散したインクを作製した。これをポリアミド繊維布帛の織物に、２０メッシュのスクリーンを用いて、自動スクリーン印刷機を用いて破線プリントを行った。形成された破線の長さは５ｍｍ、幅は３ｍｍ、ピッチは５ｍｍであって、８０℃、３０秒間、乾燥した。ついで、このバインダーの上にポリエステル繊維布帛の織物を積層し、ラミネート機械を用いて１２０℃、０．４Ｐａで、熱圧着して固定した。
さらに、２００ｍＴの磁石上に、３分間置き、常温にて磁場配向処理を実施した。その後１５０℃×５分の熱処理を行なった後、６００ｍＴの磁石上に３０秒置き、常温にて着磁処理を行なった。これにより、磁性体繊維布帛を得ることができ、これらの評価結果を表１に示す。
【００２７】
比較例２
実施例２において、破線プリントを行ったバインダーの上にポリエステル繊維布帛の織物を積層し、ラミネート機械を用いて１２０℃、０．４Ｐａで、熱圧着して固定する工程を除いて、実施例２と同じ繊維布帛に、同じ薬剤、工程を経て、磁性体繊維布帛を得ることができた。これらの評価結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2004353107.tif 000002
【００２９】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、繊維布帛本来の柔軟性、吸湿性、吸水性などの快適性を維持しながら、磁性体粉末が分散されたバインダーを保護し、強いては、繰り返して使用ができ、耐久性（耐洗濯性、剥離強度など）に優れた磁性体のある繊維布帛を得ることができる。