(57)【要約】【課題】接続部分に水や汚物が滞留する凹部の形成を防止しながら、従来の自在管継手と同様にして接続角度を調節することができる自在管継手を提供する。【解決手段】管体１８の端部に該管体よりも大径の球状内面部１９を設けた球状受口部材１４と、該球状受口部材の前記管体内に挿入され、先端が球状内面部内に突出した接続筒１５と、前記球状受口部材の球状内面部に対応した球状外面部２０を有し、内部に流入管１６が挿入される流入管挿入部を有する回動筒１７とを備えた自在管継手１１であって、前記接続筒の軸線１５Ｃに対して前記流入管挿入部の軸線１７Ｃを上方に偏芯させるとともに、前記接続筒の先端開口縁を、下部が流入管方向に突出するように傾斜させ、かつ、両側面部分を前記流入管の外径より拡開させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の端部に該管体よりも大径の球状内面部を設けた球状受口部材と、該球状受口部材の前記管体内に挿入され、先端が球状内面部内に突出した接続筒と、前記球状受口部材の球状内面部に対応した球状外面部を有し、内部に流入管が挿入される流入管挿入部を有する回動筒とを備えた自在管継手であって、前記接続筒の軸線に対して前記流入管挿入部の軸線を上方に偏芯させるとともに、前記接続筒の先端開口縁を、下部が流入管方向に突出するように傾斜させ、かつ、両側面部分を前記流入管の外径より拡開させたことを特徴とする自在管継手。
【請求項２】
前記管体は、自在管継手を装着する排水枡に設けられている流入口の外周面に接合する内径を有し、前記接続筒は、前記流入口の内周面に接合する外径を有していることを特徴とする請求項１記載の自在管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自在管継手に関し、詳しくは、排水桝の流入口と流入管との接続角度を調節可能とした自在管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、配管同士あるいは排水枡の流入口と流入管とを接続する際の接続角度を調整するための管継手として、球状受口部材と球状差口部材とを回動可能に結合した自在管継手が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平６−４７１９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自在管継手を排水桝の流入口と流入管との接続に使用した場合、流入管の勾配が大きくなると、前記特許文献１における公報の第４図にも示されているように、球状受口部材の底側に凹部が形成されるため、この奥部に排水中の汚物が滞留、固化して汚水の流れを妨げるなどの問題があった。
【０００５】
このため、前記特許文献１に記載された考案では、球状受口部材にストッパーを設けて球状差口部材の回動範囲を規制することにより、前記凹部が形成されないようにしているが、この構造では、配管同士あるいは流入口と流入管との接続角度が一般の自在管継手よりも制限されてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、接続部分に水や汚物が滞留する凹部の形成を防止しながら、従来の自在管継手と同様にして接続角度を調節することができる自在管継手を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の自在管継手は、管体の端部に該管体よりも大径の球状内面部を設けた球状受口部材と、該球状受口部材の前記管体内に挿入され、先端が球状内面部内に突出した接続筒と、前記球状受口部材の球状内面部に対応した球状外面部を有し、内部に流入管が挿入される流入管挿入部を有する回動筒とを備えた自在管継手であって、前記接続筒の軸線に対して前記流入管挿入部の軸線を上方に偏芯させるとともに、前記接続筒の先端開口縁を、下部が流入管方向に突出するように傾斜させ、かつ、両側面部分を前記流入管の外径より拡開させたことを特徴としている。さらに、本発明の自在管継手は、前記管体が、自在管継手を装着する排水枡に設けられている流入口の外周面に接合する内径を有し、前記接続筒が、前記流入口の内周面に接合する外径を有していることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の自在管継手を給水枡に装着した状態を示す縦断面図、図２及び図３は自在管継手に流入管を挿入した状態を示す縦断面図であって、図２は流入管を直線状に接続した状態を、図３は給水枡方向に下り勾配を有する流入管を接続した状態をそれぞれ示している。図４及び図５は、自在管継手に流入管を挿入した状態を示す横断面図であって、図４は流入管を直線状に接続した状態を、図５は水平方向に角度を有する流入管を接続した状態をそれぞれ示している。
【０００９】
この自在管継手１１は、排水枡１２の流入口１３に接合される球状受口部材１４と、該球状受口部材１４内に設けられる接続筒１５と、接続筒１５と同径の流入管１６を挿入接続するための回動筒１７とにより形成されている。球状受口部材１４は、前記流入口１３の外周面に接合される管体１８と、この管体１８の端部に設けられた該管体１８よりも大径の球状内面部１９とを有している。また、前記接続筒１５は、基部１５ａが前記流入口１３の内周面に接合される外径を有しており、流入管１６側の先端は、球状内面部１９の中心部に突出した形状となっている。
【００１０】
前記回動筒１７は、前記球状内面部１９に対応した球状外面部２０を有する外筒２１と、該外筒２１内に挿入固定された内筒２２とからなるもので、外筒２１の外周には、球状内面部１９との間を回動可能な状態でシールするリング状パッキン２３が装着されている。また、流入管挿入部となる内筒２２の内周にもリング状パッキン２４が装着されており、このリング状パッキン２４により、前記流入管１６が内筒内を軸方向に移動可能な状態でシールされている。なお、本形態例では、外筒２１の外周に設けた複数のリブの外周端を結ぶ面が球状になるようにしているが、外筒２１の外周面を球状に形成するようにしてもよい。また、外筒２１と内筒２２とに分割形成せずに、回動筒１７を一体成形することも可能である。
【００１１】
また、前記接続筒１５の軸線１５Ｃと、前記流入管１６が挿入される回動筒１７の軸線１７Ｃとは、軸線１５Ｃよりも軸線１７Ｃが上方に偏芯した状態となっている。この偏芯量は、通常は流入管１６の肉厚に相当する寸法に設定されており、回動筒１７内に挿入した流入管１６の下部外周面１６ａが接続筒１５の下部内周面１５ｂに対応する位置になるように設定されている。
【００１２】
前記接続筒１５の先端開口縁は、全体として、下部が流入管１６方向に突出した傾斜面となっており、上下方向中間部に設けた段部３１より上方の上部側端面３２は、流入管１６の角度調整範囲を大きくとれるように基部の排水枡側に後退した状態となっており、段部３１より下方の下部側端面３３は、流入管１６との間に隙間が発生しないように流入管側に突出した状態となっている。さらに、接続筒１５の先端部両側面部分には、流入管１６の先端を挿入できるようにするため、流入管１６の外径より大きく拡開させた拡径部３４が設けられている（図４，図５参照）。
【００１３】
このように形成した自在管継手１１において、図２及び図４に示すように、流入口１３の軸線（１５Ｃ）に対して流入管１６の軸線（１７Ｃ）が平行な状態の場合、流入管１６の先端は、流入管１６の開口端が接続筒１５の上部側端面３２に当接する状態になるまで、前記回動筒１７の内筒２２内に挿入される。このとき、流入管１６の先端下半部は、接続筒１５の拡径部３４から下部側端面３３内に進入した状態となり、流入管１６の先端下部外周面が接続筒１５の先端下部内周面上に載置された状態となる。したがって、流入管１６から排水枡１２の方向に流れる排水は、球状受口部材１４内に流出することなく、流入管１６から接続筒１５を経て排水枡１２に円滑に流れていく。
【００１４】
前記流入管１６に水勾配が設定されており、排水枡１２方向に下り勾配を有する場合は、図３に示すように、球状受口部材１４に対して回動筒１７を鉛直方向に回動させた状態で、流入管１６の開口端が接続筒１５に当接する状態になるまで、内筒２２内に流入管１６を挿入する。このとき、接続筒１５の上部側端面３２を後退させ、下部側端面３３を突出させるとともに、両側面部分に拡径部３４を設けたことにより、流入管１６の傾斜角度に関係なく、流入管１６の先端下部が拡径部３４に囲まれた状態になるとともに、流入管１６の開口端下部が接続筒１５の先端下部内周面上に当接する状態となる。
【００１５】
なお、通常の自在管継手における角度調整範囲は１５度程度であるから、１５度の最大曲げ角度のときに、流入管１６の開口端下部が接続筒１５の開口端下部内周面上に当接するように、下部側端面３３の下部の突出量を及び上部側端面３２の後退量をそれぞれ設定しておけば、１５度以下の曲げ角度でも流入管１６の開口端下部が接続筒１５の先端下部内周面上に当接した状態にすることができる。
【００１６】
また、流入口１３に対して流入管１６が水平方向の角度を有している場合は、図５に示すように、球状受口部材１４に対して回動筒１７を水平方向に回動させた状態で、流入管１６の開口端が接続筒１５に当接する状態になるまで流入管１６を内筒２２内に挿入する。この水平方向の曲げの場合、流入管１６の開口端の位置は、曲げ方向内側は前記平行状態に比べてほとんど変化せず、曲げ方向外側が接続筒１５の先端に近い位置となる。この場合でも、１５度の最大曲げ角度のときに、流入管１６の開口端下半部が接続筒１５の拡径部３４に囲まれた状態となるようにしておくことにより、流入管１６と接続筒１５との接続部において、少なくとも両者の下半部には排水が流出するような隙間が発生することはない。
【００１７】
さらに、流入口１３に対して流入管１６の上流側が斜め上方に向かって傾斜している場合は、接続筒１５と流入管１６との位置関係が、図３に示す鉛直方向の最大曲げ角度と、図５に示す水平方向の最大曲げ角度との中間位置となるので、流入管１６と接続筒１５との間に排水が流出する隙間は発生しない。したがって、設定された最大曲げ角度の範囲内では、流入管１６が流入口１３に対して様々な角度を有していたとしても、流入管１６と接続筒１５との間から球状受口部材１４内に排水が流出することがなくなるので、球状受口部材１４での汚物の滞留も発生せず、排水の流れを妨げることがなくなる。
【００１８】
ここで、前記排水枡１２の流入口１３は、通常は、流入管１６の径に対応した受口の寸法で形成されているため、この流入口１３に球状受口部材１４の管体１８と接続筒１５の基部とを通常の受口と差口との接合と同様にして接合すると、流入口１３の内周面に管体１８と接続筒１５とが二重に重なり合って挿入される状態になる。このままでは、内周側に位置する接続筒１５が流入管１６よりも小径のものとなってしまうため、接続筒１５内に流入管１６の先端を挿入した状態とすることができなくなる。したがって、従来は、流入口１３の受口部分を拡開加工し、流入管１６と同サイズの接続筒１５を管体１８の内周側に接合できるようにしていた。しかし、この加工は、成形後の排水枡に対して別途行うため、効率が悪く、手間も掛かっていた。
【００１９】
そこで、本形態例に示すように、球状受口部材１４における管体１８の内径を前記流入口１３の外周面に接合するように設定するとともに、流入口１３の内周面に接続筒１５の基部を接合するように形成したことにより、流入口１３を拡開加工せずにそのままの状態で流入管１６と同サイズの接続筒１５を流入口１３に接合することが可能となる。したがって、規格サイズの流入口１３における外径に対応した内径の管体１８を有する球状受口部材１４と、規格サイズの流入口１３における内径に対応した外径の接続筒１５をあらかじめ射出成形等で形成しておくことにより、規格サイズの排水枡を加工することなく、前記構成の自在管継手１１を容易かつ確実に装着することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の自在管継手によれば、流入側配管からの排水を流出側に円滑に流すことができ、球状受口部材に排水が流出することがなくなるので、球状受口部材内に排水や汚物が滞留することを防止できる。また、球状受口部材の管体を流入口の外周面に接合し、接続筒を流入口の内周面に接合することにより、排水枡の流入口を拡開加工する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自在管継手を給水枡に装着した状態を示す縦断面図である。
【図２】自在管継手に流入管を直線状に接続した状態を示す縦断面図である。
【図３】給水枡方向に下り勾配を有する流入管を自在管継手に接続した状態を示す縦断面図である。
【図４】自在管継手に流入管を直線状に接続した状態を示す横断面図である。
【図５】水平方向に角度を有する流入管を自在管継手に接続した状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１１…自在管継手、１２…排水枡、１３…流入口、１４…球状受口部材、１５…接続筒、１５Ｃ…軸線、１６…流入管、１７…回動筒、１７Ｃ…軸線、１８…管体、１９…球状内面部、２０…球状外面部、２１…外筒、２２…内筒、２３，２４…リング状パッキン、３１…段部、３２…上部側端面、３３…下部側端面、３４…拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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