(57)【要約】【課題】高性能な形成活性炭を安価な原料セルロースを用いて低コストで製造する。【解決手段】原料セルロースとして、結晶成分が３５％を超え１００％未満、平均粒径が４０μｍを超え１２０μｍ未満、含有する灰分が０．０５％以上０．３％以下、含有する水分が３％以上１０％以下、精製制度が９９％以上９９．９５％未満のセルロースを利用する。粉状または粒状のこれら原料特性を持つセルロースを加圧形成し、その後炭化処理および賦活処理を施して形成活性炭を得る。これら条件を満たすセルロースは高純度あるいは高結晶性のセルロースである必要がなく、汎用セルロースを用いて安価に高性能活性炭を製造できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースを主成分とする粉状または粒状の原料物質を加圧形成した後、炭化および賦活して製造された活性炭であって、
前記原料物質は、前記セルロースの結晶成分が３５重量％を超え１００重量％未満である第１条件を満足する、活性炭。
【請求項２】
セルロースを主成分とする粉状または粒状の原料物質を加圧形成した後、炭化および賦活して製造された活性炭であって、
前記原料物質は、その平均粒径が４０μｍを超え１２０μｍ未満である第２条件を満足する、活性炭。
【請求項３】
前記原料物質は、その平均粒径が４０μｍを超え１２０μｍ未満である第２条件をさらに満足する請求項１記載の活性炭。
【請求項４】
前記原料物質は、それに含まれる灰分が０．０５重量％以上０．３重量％以下である第３条件をさらに満足する請求項１〜３の何れか一項に記載の活性炭。
【請求項５】
前記原料物質は、それに含まれる水分が３重量％以上１０重量％以下である第４条件をさらに満足する請求項１〜４の何れか一項に記載の活性炭。
【請求項６】
前記原料物質は、その精製純度が９９％以上９９．９５％未満である第５条件をさらに満足する請求項１〜５の何れか一項に記載の活性炭。
【請求項７】
前記活性炭は、バインダを用いることなく製造されているものである請求項１〜６の何れか一項に記載の活性炭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性炭に関し、特に、ガス吸蔵効率の高い高性能活性炭を低コストで製造できる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の排気ガスを清浄化することを目的として、ガソリンに代えて炭化水素、特にメタン（ＣＨ４）を主な構成成分とするガス、たとえば都市ガス等を燃料とする技術が注目されている。このような技術開発においてメタンの貯蔵効率を向上することはメタン燃料を自動車に適用するうえで重要な開発要素となっている。また、地球温暖化の支障にならないクリーンな燃料として水素が注目されており、水素の貯蔵技術も重要な開発要素になっている。
【０００３】
水素の吸蔵には、従来水素吸蔵合金の存在が知られている。また、水素あるいはメタンの貯蔵には、その吸蔵媒体として、古くから知られている活性炭の適用が考えられている。活性炭の貯蔵効率の改善には、容器（たとえば燃料タンク）内に高密度の活性炭を充填する技術が重要になる。ただし、この高密度化の際に活性炭の細孔構造を破壊しないという条件が付加される。
【０００４】
このような背景から、本発明者を含む発明者らによって先行発明がなされ、特許文献１に開示されている。すなわち、バインダを用いることなく原料物質を加圧形成し、その後、加圧形成物を炭化及び賦活することによって形成活性炭を製造する技術が開示されている。このような公報記載の先行発明によって製造された活性炭は、嵩密度が高く細孔容積の大きな高性能活性炭であり、メタンや水素の貯蔵効率を高めるという要求を充足する一方策を提供している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８７９０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記特許文献１で開示する先行発明では、各種原料を用いて高性能な形成活性炭を製造できるものの、中でも特に高い性能を有する形成活性炭は高純度あるいは高結晶性のセルロースを原料として得られるものであった。活性炭の性能が高いほど好ましいことは論を待たないが、高性能を追求すれば原料として高価な高純度・高結晶性セルロースを選択せざるを得なくなり、性能とコストにトレードオフの関係が存在することが問題となる。
【０００７】
本発明の目的は、高性能な形成活性炭を安価に製造できる技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題の解決のため、本発明者は原料物質についての探索を行い、必ずしも純度あるいは結晶性の高くない安価なセルロースで十分に性能の高い活性炭を製造できる条件を見出した。すなわち、本願発明の活性炭は、セルロースを主成分とする粉状または粒状の原料物質を加圧形成した後、炭化および賦活して製造された活性炭であって、原料物質は、セルロースの結晶成分が３５重量％を超え１００重量％未満である第１条件を満足するものである。あるいは本発明の活性炭は、セルロースを主成分とする粉状または粒状の原料物質を加圧形成した後、炭化および賦活して製造された活性炭であって、原料物質の平均粒径が４０μｍを超え１２０μｍ未満である第２条件を満足するものである。この第１条件または第２条件を満足するセルロースを原料に用いることによって、高純度あるいは高結晶性のセルロースを用いた場合と比較して遜色のない高性能な活性炭を製造することが可能になる。第１条件または第２条件は高純度・高結晶性セルロースが満たす条件よりも緩和されたものであり、より低価格な汎用セルロースで代替できることを意味する。つまり、低価格な原料物質を用いて低コストで高性能な活性炭を製造できる。
【０００９】
ここで「セルロースの結晶成分」とは、原料に対する結晶セルロースの占める割合（構成比）をいう。セルロースは結晶セルロースと非結晶（アモルファス）セルロースに分類することができ、原料粉末のセルロースには結晶成分と非結晶成分とが含まれる。本明細書では結晶セルロースの構成比を重量％で表し、原料の全重量（結晶セルロース、非結晶セルロースおよびその他の成分の合計重量）に対する結晶セルロースの重量を「セルロースの結晶成分」とする。「平均粒径」とは、粉状または粒状である原料物質の各粒子の粒径を平均した値をいうが、全原料物質を母集団とする統計指標としての平均を意味することは勿論である。つまり、母集団（全原料物質）から適当なサンプル（各粒子）を抽出し、このサンプルの粒径を測定して算術平均した値を「平均粒径」とする。統計的手法により求める値であるから測定ごとに値が変動する可能性があることはいうまでもない。なお、各粒子の粒径として以下の粒径（粒度：なお本明細書で粒径は粒度と同義で用いる）の定義を採用できる。たとえば、２軸平均径、３軸平均径、調和平均径、表面積平均径、立体積平均径、外接長方形相当径、正方形相当径、円形相当径、直方体相当径、円筒体相当径、立方体相当径、球形相当径、定方向径、定方等分径、ナッセンシュタイン径、ストークス径等を粒径として採用できる。
【００１０】
本発明では、結晶成分が３５重量％を超え１００重量％未満のセルロースあるいは平均粒径が４０μｍを超え１２０μｍ未満のセルロースを採用する。高価格な高純度・高結晶性セルロースは、結晶成分がほぼ１００重量％であり、４０μｍ以下の平均粒径を有するものであるから、本発明の第１条件および第２条件から除外される。また、十分な性能を発揮し得ない原料物質はその結晶成分が３５重量％以下であり、１２０μｍ以上の平均粒径を有するセルロースであるから同様に本発明の第１条件および第２条件から除外される。
【００１１】
また、本発明の活性炭は、前記発明の第１条件または第２条件に加え、原料物質に含まれる灰分が０．０５重量％以上０．３重量％以下である第３条件をさらに満たす原料物質を用いて製造できる。この第３条件をも満足するセルロースを原料に用いることによって、高純度・高結晶性セルロースを用いた場合と比較して遜色のない高性能な活性炭を製造することが可能になる。第３条件は高純度・高結晶性セルロースが満たす条件よりも緩和されたものであり、前記同様、より低価格な汎用セルロースで代替できることを意味する。
【００１２】
ここで「灰分」とは、原料物質であるセルロースを完全に焼いて灰化した操作の後に残留した無機物質または不燃性残留物をいう。一般に灰分は有機物質内に含まれる酸化物、硫酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩等の不揮発性無機成分であり、有機物の品質を計る指標として利用されることがある。灰分が少ないほど有機物の品質は高いと評価される。
【００１３】
本発明では、灰分が０．０５重量％以上０．３重量％以下であるセルロースを採用する。高純度セルロースの灰分は０．０５重量％以下であり前記第１条件あるいは第２条件と第３条件とを共に満たす条件から除外される。また、十分な性能を発揮し得ない原料物質は０．３重量％以上の灰分を有するセルロースであり、前記第１条件あるいは第２条件と第３条件とを共に満たす条件から除外される。
【００１４】
前記各条件に加え、原料物質に含まれる水分が３重量％以上１０重量％以下である第４条件を満足する原料物質を採用することも可能である。さらに、原料物質の精製純度が９９％以上９９．９５％未満である第５条件を前記各条件（前記第４条件を含む）に付加することも可能である。これら第４条件あるいは第５条件も高純度・高結晶性セルロースが満たす条件に比較して緩和されたものであり、より低価格な汎用セルロースを原料物質に採用することが可能になる。一方水分が１０重量％を超える原料や精製純度が９９％に満たないセルロースを原料とする活性炭では十分な性能を発揮し得ない。なお精製純度における「％」の単位は重量％である。つまり精製純度は原料に含まれるセルロース（結晶セルロースおよび非結晶セルロース）の重量を全重量の比として表している。また、精製純度はセルロースが精製された直後のセルロース純度を指す。よってセルロースが保存され輸送される際に水等の不純物が混入し、実際の使用の際には精製純度以下のセルロース純度になっている可能性があり得る。
【００１５】
なお、前記した第１乃至第５条件の全てを満たした原料物質で活性炭を製造することが好ましいが、必ずしも全ての条件を満足する必要はない。以下実施の形態において詳述する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態である活性炭の説明に先立ち、本実施の形態の活性炭の製造に適用できる製造方法を説明する。図１は、本実施の形態の活性炭の製造に適した製造方法を示すフローチャート（ａ）および模式図（ｂ）である。
【００１７】
まず、粉末状セルロースの原料３１を用意する（ステップ２１）。ここで用意するセルロースは、後に実施例で説明するようにセルロースの結晶成分が３５重量％を超え１００重量％未満のもの、平均粒径が４０μｍを超え１２０μｍ未満のもの、含有する水分が３重量％以上１０重量％以下のもの、含有する灰分が０．０５重量％以上０．３重量％以下のもの、精製純度が９９％以上９９．９５％未満のものである。これら例示した結晶成分や平均粒径等の材料特性は高純度・高結晶性セルロースのそれより劣るものであり、高価格な高純度・高結晶性セルロースを用意する必要は無い。低価格な汎用セルロースを用意すれば足りる。用意した原料３１は、加圧形成用の治具であるステンレスセル内に充填する。充填する原料３１の重量は、たとえば１．０〜２．５ｇとする。なお、原料３１にはバインダが添加されない。このようにバインダが添加されないことによりバインダに起因する工程の複雑化、形成された活性炭のガス貯蔵効率の低下を抑制できる。
【００１８】
ステンレスセルの一例を図２に示す。図示しない定盤上にダイス４１（セル）が設置され、その上部から加圧用のパンチ４２が挿入される。ダイス４１のサイズは、たとえば孔径９ｍｍ、深さ２０ｍｍとする。ステンレスを用いているのは、後に説明する炭化焼成をダイス４１とともにできるように耐熱性および耐酸化性に優れた材料として用いているものである。ダイス４１の材質は耐熱性および耐酸化性の制約を受けず、十分な機械的強度が保てる材料であればよい。
【００１９】
充填された原料３１にパンチ４２を配置し、パンチ４２に圧力を加えて原料を加圧形成（プレス）する（ステップ２２）。プレスにより原料３１は原料形成体３２になる。プレスする圧力は、０．０３〜１ｔ／ｃｍ２の範囲とする。プレス時の温度は常温（非加熱）で行える。これは原料３１にバインダを添加しないため、加熱する必要がないためである。これによりプレス用の装置を簡略化できる。また、製造工程も加熱工程を要さないから簡略化でき、コストの低減にも寄与する。なお、ダイス４１の底部にパンチを配置して上下パンチを用いて加圧形成しても良いことはいうまでもない。
【００２０】
次に、パンチ４２をダイス４１から抜き去り、ダイス４１とともに原料形成体３２に熱処理を施す（ステップ２３）。熱処理は、炭化のための第１熱処理と賦活のための第２熱処理に区分けすることができる。ただし、第２熱処理で厳密に賦活のみが行われているとは限らず、第１熱処理で炭化されなかった部分が残存し、この未炭化部分の炭化が第２熱処理で進行している可能性を否定するものではない。
【００２１】
第１熱処理は、たとえば窒素雰囲気中、温度８００℃、６時間の条件で行う。このような熱処理により原料の炭化が進行し、原料が炭に変性する。この状態で活性炭としての機能を発揮する場合には第２熱処理の工程は本発明の必須要件ではない。なお、雰囲気は不活性状態であることが必要であり、不活性状態を維持できる限り雰囲気ガスは窒素には限られない。たとえばアルゴン、ヘリウム等の希ガスでもよい。また温度条件および反応時間もあくまで例示であり、その他の温度および時間を組み合わせて原料を炭化するに適した条件を選択できる。
【００２２】
第２熱処理は、たとえば二酸化炭素雰囲気中、温度９００℃、６時間の条件で行う。このような熱処理により炭化形成体を賦活し、活性炭としての機能を高めることができる。なお、雰囲気は酸化性であることが必要であり、酸化状態を維持できる限り雰囲気ガスは二酸化炭素には限られない。また温度条件および反応時間もあくまで例示であり、その他の温度および時間を組み合わせて原料を炭化するに適した条件を選択できる。
【００２３】
このような熱処理により、原料形成体３２は炭化および賦活されて形成活性炭３３が形成できる（ステップ２４）。この形成活性炭３３は原料形成体３２の形状をほぼ維持して形成され、原料形成体３２の体積よりも収縮して形成される。これにより、ダイス４１から自然に落下させて形成活性炭３３を取り出せる。すなわち、原料３１として、その炭化過程で収縮する材料を用いることができ、収縮により容易にダイス４１から取り出すことが可能となる。また、原料３１にバインダを用いないため原料形成体３２が脆く取り扱いに不便なことが予想される。しかし本製造方法ではダイス４１とともに原料形成体３２を焼成の完了まで取り扱うことが可能であり、工程中の取り扱いの利便性が高まるという効果がある。
【００２４】
また、形成活性炭３３は原料形成体３２の形状をほぼ維持して形成されるため、形成活性炭３３の形状は、原料形成体３２の形状をあらかじめ体積収縮を考慮して調製することにより制御できる。
【００２５】
なお、前記第１および第２熱処理は連続的に行うことができる。すなわち、同一反応炉を用いて第１熱処理に引き続き温度と処理ガスとを変更して第２熱処理を続行できる。これにより工程を簡略化し量産に好適な製造工程とすることができる。ただし、第１および第２熱処理は連続的に行う必要はない。第１熱処理の後炭化形成体をストックしておき、その後第２熱処理を施してもかまわない。
【００２６】
以上説明したような製造方法により本実施の形態の活性炭が製造できる。
【００２７】
【実施例１】
上記製造方法を適用して製造した形成活性炭の特性を以下に説明する。ここでは、本発明の一実施の形態として、低価格な汎用セルロースを用いるものの本発明の第１〜第５の条件を満たすがゆえに十分な活性炭性能を得ることができる実験例１および２を例示する。本発明の前記各条件を満足しない場合の例として比較例１および２を例示する。さらに、高純度・高結晶性セルロースの例として比較例３を示す。各実験例および比較例で用いたセルロース（原料３１）の特性を下記表１に纏めて示す。
【００２８】
【表１】
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実験例１で用いたセルロースは、結晶成分が４０〜５０重量％（なお、表中において重量％を単に％と表記する。また、以下の説明において重量％を単に％と表記することとする）、平均粒径１００μｍ、灰分０．３％、水分３〜７％の材料特性を有する。精製純度は未測定である。実験例２で用いたセルロースは、平均粒径５０μｍ、灰分０．０５％、水分５％、精製純度９９．５％の材料特性を有する。これら実験例１および２で用いたセルロースは前記した第１乃至第５の条件を満たすものである。一方、比較例１で用いたセルロースは、結晶成分が３５％、平均粒径１２０μｍ、灰分０．３％、精製純度９９．５％であり水分は未測定である。比較例１の原料は結晶成分および平均粒径の点において前記条件を満足しない。また、比較例２で用いたセルロースは、結晶成分が２０％未満、平均粒径２００〜３００μｍ、灰分０．５％であり水分および精製純度は未測定である。比較例２の原料は結晶成分、平均粒径および灰分の点において前記条件を満足しない。比較例３で用いたセルロースは高性能な活性炭が製造できることが明らかな高純度・高結晶性セルロースである。結晶成分１００％、平均粒径４０μｍ、灰分０．０５％以下、水分２〜３％、精製純度１００％の材料特性を有する。なお、比較例３の原料セルロースにおいて精製純度１００％と表示されているが、有効桁を３桁として表示した場合に１００％となるという意味である。灰分が０．０５％程度含まれる可能性があるので、少なくとも９９．９５％程度まで精製純度が低下する場合もあり得る。また、結晶成分においても１００％と表記しているが、厳密に全く非結晶成分が存在しないというわけではなく、有効桁３桁程度の範囲において１００％という意味であることは言うまでもない。
【００２９】
表１に示した特性を持つ原料セルロースを用いて、前記した方法により形成した活性炭の特性を表２に示す。表２では各実験例に付き賦活温度を８００℃あるいは９００℃とした場合の特性値を示す。なお、「＊＊＊」で示した項は賦活後に形成されるべき物質（活性炭）が燃焼消失したため特性が測定されなかったことを示す。また原料粉のプレス圧力は９８ＭＰａ、炭化処理時の雰囲気ガスを窒素、その流量を０．５リットル／分、昇温速度を１０℃／分、炭化温度を８００℃、炭化処理時間を６時間とした。賦活処理時の雰囲気ガスを炭酸ガス、その流量を０．５リットル／分、昇温速度を１０℃／分、賦活温度を８００℃または９００℃、炭化処理時間を６時間とした。
【００３０】
【表２】
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表２の結果より、以下の考察が行える。
【００３１】
第１に賦活温度依存性について考察する。実験例１の賦活温度８００℃と９００℃の結果から明らかに、賦活温度が高くなるほど活性炭の消失の可能性が高くなる。実験例１のセルロースでは８００℃と９００℃の間に消失現象が生じる最低温度が存在する。一方実験例２のセルロースでは、９００℃においても消失はしないもの、賦活温度の上昇に従って嵩密度の低下傾向が見られ、９００℃において消失が開始しつつあることを推察させる。従って実験例２のセルロースでは９００℃を超えたさほど高くない賦活温度で消失現象が発生するものと推定できる。
【００３２】
ところで、実験例２では賦活温度の上昇に従って比表面積、細孔容量、ミクロ孔容量がいずれも８００℃の場合に比較して倍程度の値となり、一見活性炭の性能が向上しているように見える。しかし、平均細孔径が大きくなり、嵩密度が３０％程度低下しているので、９００℃における形成活性炭は８００℃におけるそれよりむしろポーラスになっており、その影響で比表面積等が増加したものと推定できる。嵩密度の低下は高密度のガス貯蔵の観点からは好ましくなく、高性能活性炭を得る最適な賦活処理温度は９００℃以下にあると推定できる。
【００３３】
比較例１および２についての賦活温度依存性について考察を進める。表２が示すように、８００℃および９００℃のいずれの賦活温度においても比較例１および２のセルロースでは消失現象が発生している。すなわち、比較例１、２の原料セルロースは８００℃や９００℃の賦活処理に耐えられない程度の熱的不安定性があることを意味する。前段での考察から賦活温度が活性炭の細孔径や嵩密度を制御しうるパラメータの一つであることが推認されるが、比較例１、２のセルロースが意図する細孔径および嵩密度で生成されるように低い賦活温度を選ぶというパラメータ選択は行うべきでない。賦活処理には、活性炭としての吸着機能を実現するための炭素表面の活性化という重要な機能があり、低温処理ではこのような炭素表面活性化の機能が発現されなくなる恐れがあるためである。よって賦活処理は８００℃程度あるいはそれ以上の温度で行うべきであり、これを前提とするならば、比較例１，２の原料セルロースは高性能活性炭の形成には不適切であるとの結論を導くことができる。
【００３４】
比較例３の原料セルロースは高純度・高結晶性セルロースであり、当然のことながら高い嵩密度と大きな比表面積、細孔容量が実現されている。また、平均細孔径は０．７５ｎｍと適切な値が実現される。しかもこのような特性は賦活温度が９００℃で実現されるものであり、高純度・高結晶性セルロースが形成活性炭の原料物質として優れている（高価格であることを除き）ことを示している。
【００３５】
次に、実験例１および２の原料セルロースによって形成された活性炭の特性について比較例３との比較において考察を進める。なお、実験例２においては前記考察で述べた通り、賦活温度９００℃の活性炭では既に消失現象が発生しつつあると考えられる。よって以下の比較では賦活温度８００℃における特性で比較することとする。比表面積、総細孔容量およびミクロ孔容量に着目すれば、実験例１および２では比較例３と比較して１０％〜２３％程度の低下が認められる。しかし、嵩密度の低下は実験例１においては１０％に止まり、実験例２においてはむしろ向上している。実験例２での平均細孔径が若干大きくなっているため、単純な比較はするべきではないが、嵩密度の増加は特筆に価する。つまり、実験例２では十分に高性能な形成活性炭が製造できており、実験例１においても比較例１と比較したその性能の低下はせいぜい２０％に止まる。これは実験例１および２の原料セルロースが安価に入手できるメリットと併せれば十分に満足の出来る結果を与えている。
【００３６】
上記のとおり、実験例１および２で用いた原料セルロースを利用すれば高性能あるいは比較的高性能な形成活性炭を安価に製造できることが判明した。ところで、実験例１と実験例２の活性炭特性を比較すれば、嵩密度の点において、あるいは賦活処理時の熱的安定性について実験例２の原料セルロースが優れていると納得できよう。このような好ましい特性を与える要因について考察を進める。
【００３７】
前記考察より明らかに、好ましい性能を得ている原料セルロースの順に実験例および比較例を並べると、比較例３、実験例２、実験例１、比較例１、比較例２（比較例１と比較例２とでは差が見えていないので同等と考える）の順になる。表１を参照すれば、結晶成分が高いほどあるいは平均粒径が小さいほど活性炭特性が良好であり、灰分が少ないほど活性炭特性が良好になる傾向が読み取れる。水分も少ないほど好ましく、精製純度は高いほど好ましい。定性的には、セルロースの結晶性および純度が高くその粒径が小さいほど良質の活性炭を製造できるといえる。
【００３８】
ではこれら原料セルロースの特性の妥当な範囲はどのような範囲であろうか。この問いには表２の実験結果を表１の特性と突き合わせることによって答えることが出来る。すなわち、比較例１では活性炭が消失し実験例１では良質な活性炭が生成されていることから、結晶性は３５％を超えること、あるいは平均粒径は１２０μｍ未満であることが要求される。同様に水分は好ましくは７％以下概略１０％以下であることが要求される。灰分については若干の考慮が必要である。実験例１では良質な活性炭が製造できるものの同様な灰分の数値を持つ比較例１では活性炭は消失してしまう。このことから灰分は０．３％が良否の境界になると判断できる。実験例１では可であるのに比較例１で否である理由は明白でないが結晶成分あるいは平均粒径の相互作用が影響しているものと推察できる。よって、灰分は０．３％以下であることが要求されると判断できる。精製純度についても同様に９９．５％を境に良否が分かれる。ただし、この境界は実験例１より性能の好ましい実験例２と比較例１との比較であるから境界に幅を持たせて考えるべきである。よって、精製純度は概略９９％以上が要求されていると判断すべきである。
【００３９】
以上の通り、生成される活性炭の特性から要請される原料セルロースの特性の範囲が特定された。一方、表２に示すとおり、高純度・高結晶性セルロースを使用せずとも十分な活性炭特性が得られるので、原料コストを勘案した場合の総合的な原料セルロースの特性範囲には高純度セルロースの特性を含める必要が無い。よって、原料セルロースに要求されるその特性の妥当な範囲は、以下の通りである。すなわち、結晶成分については、３５％を超え１００％未満（第１条件）、平均粒径に関しては、４０μｍを超え１２０μｍ未満（第２条件）、灰分に関しては、０．０５％以上０．３％以下（第３条件）、水分に関しては、３％以上１０％以下（第４条件）、精製純度に関しては、９９％以上９９．９５％未満（第５条件）、となる。
【００４０】
以上、本発明を具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
本願発明によれば、高性能な形成活性炭を、安価な原料セルロースを用いて低コストに製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である活性炭に適用し得る製造方法を示す図であり、（ａ）はフローチャート、（ｂ）は模式図である。
【図２】本実施の形態の活性炭に適用し得る製造方法に用いる加圧用治具の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３１…原料、３２…原料形成体、３３…形成活性炭、４１…ダイス、４２…パンチ。
【図１】
2004315242.tif 000005
【図２】
2004315242.tif 000006