(57)【要約】【課題】回転電機における冷媒の漏れを確実に防止する。【解決手段】ステータコアのティース部１に巻き回したコイル２をスロット５に収容し、ステータ内周面を向いたスロット５の開口部を閉塞し、スロット内部に冷媒を流通させる冷却通路２９を形成する。そして、スロット５の開口部を閉塞するように両側のティース部１の形状に応じて形成したプレート３を、少なくとも２つの分割プレート３ａ、３ｂとして構成し、前記開口部に嵌合したプレート３ａ、３ｂのステータ内周面側に樹脂材料の充填層７を形成して、前記開口部を閉塞する。【選択図】    図１
2004289917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのティース部に巻き回したコイルをスロットに収容し、ステータ内周面を向いたスロットの開口部を閉塞し、スロット内部に冷媒を流通させる冷却通路を形成した回転電機において、
前記スロットの開口部を閉塞するように両側のティース部の形状に応じて形成したプレートを、少なくとも２つの分割プレートとして構成し、前記開口部に嵌合したプレートのステータ内周面側に樹脂材料の充填層を形成して前記開口部を閉塞したことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記ステータコアのティース部は、前記コイルが巻き回されるティース胴体部と、コイルが巻き回されていないティース先端部を有し、ティース先端部における円周方向の中心位置が前記ティース胴体部の円周方向の中心からずれるように配置されている複数種類の鋼板を軸方向に積層して構成され、前記プレートが隣り合うティース先端部間に嵌合して、前記開口部を閉塞する請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記プレートは、前記ティース部の形状に対応して、スロット軸方向を横断する面で分割されている請求項１または２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記プレートは、前記ティース部の形状に対応して、スロット軸方向の中心に沿って分割されている請求項１または２に記載の回転電機。
【請求項５】
前記プレートのステータ内周面側にはスロット軸方向に延びる凹部が形成され、この凹部に前記樹脂材料を充填して充填層を形成する請求項１〜４のいずれか一つに記載の回転電機。
【請求項６】
前記プレートの凹部の片側または両側には肉盛部が形成されている請求項５に記載の回転電機。
【請求項７】
前記肉盛部は、その下面がステータ内周面と同一円周面を形成する請求項６に記載の回転電機。
【請求項８】
前記肉盛部は、所定の幅でスロット軸方向に平行に形成されている請求項６または７に記載の回転電機。
【請求項９】
前記肉盛部は、その幅が徐々に変化するようにスロット軸方向に傾いて形成されている請求項６または７に記載の回転電機。
【請求項１０】
前記凹部が軸方向に連続する幅をもつように前記プレートを接合する請求項５〜９のいずれか一つに記載の回転電機。
【請求項１１】
前記プレートの凹部の中央には軸方向に延びる突条部が形成されている請求項５〜１０のいずれか一つに記載の回転電機。
【請求項１２】
前記プレートの接合面には互いに組み合わせて密着する、円弧面、傾斜面、凹凸面が形成されている請求項１〜１０のいずれか一つに記載の回転電機。
【請求項１３】
前記プレートと前記ティース部との嵌合面には接着剤が塗布される請求項１〜１２のいずれか一つに記載の回転電機。
【請求項１４】
前記プレートの接合面には接着剤が塗布される請求項１〜１３のいずれか一つに記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はステータ内部に冷却通路を有する回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機にあって発熱するステータの冷却を行うために、ステータのコイルが収容されるスロットの内部を冷却通路として、ステータ軸方向に冷媒（例えば冷却用オイル）を流して発熱部位を直接的に冷却するようにしたものが、特許文献１によって提案されている。
【０００３】
この場合、スロットはロータ側に面して開口しているので、この開口部に樹脂材料を充填して閉塞し、内部の冷却通路をロータ側と遮断し、冷媒がロータ側に漏れ出ることのないようしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３６４３４３号公報
【０００５】
【発明の解決すべき課題】
しかしながら、ステータのコアと樹脂材料の密着性が悪いと、冷却通路の水密性が低下し、合わせ目から冷媒が漏れ出るおそれがあり、もし、冷媒が漏れ出たりすると、ロータの回転時のフリクションが大きくなり、回転電機の効率を低下させることになる。
【０００６】
本発明の目的は、回転電機におけるこのような冷媒の漏れを確実に防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の回転電機は、ステータコアのティース部に巻き回したコイルをスロットに収容し、ステータ内周面を向いたスロットの開口部を閉塞し、スロット内部に冷媒を流通させる冷却通路を形成している。そして、前記スロットの開口部を閉塞するように両側のティース部の形状に応じて形成したプレートを、少なくとも２つの分割プレートとして構成し、前記開口部に嵌合したプレートのステータ内周面側に樹脂材料の充填層を形成して、前記開口部を閉塞する。
【０００８】
【作用・効果】
したがって、スロット開口部を閉塞するプレートは、分割構造としているので、ティース部の形状がスロット軸方向に同一で無くても、とくに軸方向から容易に組み込むことができ、このため確実に開口部を閉塞でき、そのステータ内周面側に充填する樹脂の充填層とあいまって良好なシール性が確保できる。
【０００９】
【実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図３には本発明の回転電機をモータに適用した第１の実施形態を示す。
【００１１】
図１の（ａ）はステータを拡大して示す断面図、（ｂ）はステータを構成する鋼板のティース部における形状を示す。図２は回転電機の全体的な断面図で、図１のＸ−Ｘ線に沿った断面を示すものである。また、図３はスロット開口部を閉塞するプレートを示すものである。
【００１２】
まず図２を参照して全体を説明すると、回転電機のケース３１は、円筒部材３１Ａと、この円筒部材３１Ａの軸方向両端の開口を閉塞する側壁３１Ｂ、３１Ｃからなる。ケース３１内にはロータ２０が収容される。ロータ２０は、その回転軸１９の両端がそれぞれベアリング２３を介して側壁３１Ｂ、３１Ｃ支持され、回転軸１９を中心に回転自在となっている。
【００１３】
円筒部材３１Ａの内周には円筒型のステータ１０が、ロータ２０の外周を取り囲むように配置される。ステータ１０の内周面とロータ２０の外周面との間には微少な間隙（エアギャップ）が設けられている。
【００１４】
ステータ１０の軸方向の両端とケース３１の内側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット２１、２２が形成される。冷却ジャケット２１には円筒部材３１Ａを貫通して設けたオイル供給口２６より冷媒としての冷却用オイルが供給される。この冷却オイルは、ステータ１０のスロット内に形成される冷却通路２９（図２参照）を流通して、反対側の冷却ジャケット２２へ導かれる。この冷却オイルは、冷却ジャケット２２側に形成されて円筒部材３１Ａを貫通するオイル排出口２７から外部へ排出され、この間にステータ１０の冷却を行う。
【００１５】
これら冷却ジャケット２１と２２を形成するために、ステータ１０の両端からその内周面と同一内周面をもつように、その延長上に一体的に樹脂形成された円筒部２４が設けられ、これら円筒部２４はそれぞれケース３１の側壁３１Ｂ、３１Ｃまで達し、その先端を側壁３１Ｂ、３１Ｃ内に設けたシール部材２５に突入させ、これらにより、ケース３１の円筒部材３１Ａの内周と、ステータ１０の両端と、円筒部２４の外周と、側壁３１Ｂ、３１Ｃとの間に、環状の密閉された空間を画成している。
【００１６】
このようにして、ステータ１０のスロット内に冷媒を軸方向に流すことにより、ステータ１０の発熱部位を冷却し、温度の上昇を抑制する。
【００１７】
次に図１にも示すように、前記ステータ１０は、主にステータコア１とステータコア１に巻かれるコイル２とで構成される。
【００１８】
ステータコア１は磁性体からなる薄い鋼板１１を複数枚、軸方向に積層して構成されている。鋼板１１は、例えば、ケイ素鋼板であってよい。ステータコア１は、外周側のヨーク部１ａと、ヨーク部１ａからステータ内周側（ロータ２０側）に突出したティース部としての、ティース胴体部１ｂ、及びロータ２０に対面する内周側のティース先端部１ｃとから形成される。このうちティース胴体部１ｂにはコイル２が、例えば集中巻により巻回されており、ティース先端部１ｃにはコイル２は巻回されていない。集中巻によりコイルエンドの高さを低くでき銅損が低減できる。
【００１９】
このようにして、ステータ１０には、ティース胴体部１ｂとティース先端部１ｃとで構成される、複数の突極、つまりティース部が円周方向に等間隔に形成されるのであり、各ティース胴体部１ｂは、ステータ１０の中心軸方向に向かう中心平面１５に関して略対称の形状を有している。
【００２０】
各ティース部の間にスロット５が形成され、ティース部に巻き回したコイル２がスロット５に収容されている。コイル２が巻回される場合の作業性向上およびコイル２のズレ防止の目的で、ステータコア１のティース部両側にはコイルストッパ部１ｄが突設される。
【００２１】
ステータ１０の内部には、エアギャップとなる隙間を介してステータ１０と同軸的にロータ２０が配置されており、略円筒状のステータ１０の中心軸は円筒状のロータ２０の回転中心に一致している。ロータ２０には、界磁を形成する永久磁石（図示せず）が設置されている。コイル２に交流電流を流すことにより、ステータ１０は回転磁界を発生し、主に回転磁界と永久磁石との作用により、ロータ２０が回転軸１９のまわりで回転する。
【００２２】
なお、ステータコア１の各ティース胴体部１ｂは、ステータ１０の中心軸に向かう半径方向の平面１５に関して対称になっており、この平面１５が各ティース胴体部１ｂの幅方向（円周方向）の中心となる。
【００２３】
次に、ステータコア１には、ティース先端部１ｃの円周方向（つまりティース先端部１ｃの幅方向）における中心が互いに異なる２種類の鋼板が、それぞれほぼ同じ枚数だけ軸方向に積層されている。即ち、ティース先端部の中心１６が、ティース胴体部１ｂの中心よりに対して一方にずれた位置にあるような鋼板１１ａを所定枚数だけ積層したＡ部と、ティース先端部の中心１６がＡ部とは逆の方向にずれているような鋼板１１ｂを積層したＢ部とで、ステータコア１は構成されている。
【００２４】
これらＡ部、Ｂ部の軸方向の厚みは、略同一である。このような構成は円周方向に等間隔で設けられた全てのティース部について同じである。
【００２５】
図１の一部には、Ａ部、Ｂ部の軸方向に垂直な断面図を示す。この断面は、同時にＡ部を構成する鋼板１１ａ、Ｂ部を構成する鋼板１１ｂの形状を示したものである。上記のように、軸方向の上側のＡ部と下側のＢ部では、ティース先端部１ｃの幅方向に関する鋼板の中心１６が、ティース胴体部１ｂの中心１５から円周方向において互いに逆向きにずらされている。
【００２６】
一般に永久磁石モータのトルク変動は、ステータとロータの相対角度位置に依存することが知られているから、ここではＡ部、Ｂ部でそれぞれ発生するトルク波形は、僅かずつ位相がずれることになる。このようにしてスキューがある場合には、Ａ部により発生するトルクは、Ｂ部により発生するトルクよりも位相が僅かに進んだ波形となり、モータ全体としては波形のトルクとなるが、スキューの無いモータに比較してトルクのピークが低くなる。
【００２７】
このように、ティース先端部分中心の円周方向についての位置が異なる複数種類の鋼板を軸方向に積層することで、トルク波形のピークを抑制し、トルク変動が低減できる。さらにはこの場合、コイルを巻回するティース胴体部１ｂに関しては、スキューのないモータと全く同一であるため、コイルを巻くときのコイル長が長くなることもなく、従って銅損の増大は発生しない。なお、このことは、２種類の鋼板を積層することによるだけでなく、３種類以上の鋼板であっても同様の効果が得られる。
【００２８】
このような回転電機において、前記スロット５を密閉した冷媒の冷却通路として構成するために、スロット５の開口部をプレート３で閉塞するようになっていて、この場合、上記のとおり、ティース先端部１ｃの形状は、スロット軸方向に途中で異なった形状になっているので、開口部を閉塞するプレート３としては、図３に示すように、前記Ａ部、Ｂ部に合わせた形状に形成した２つの分割したプレート３ａ、３ｂを備える。
【００２９】
これらプレート３ａ、３ｂは、表裏が対称的に形成されたものであり、スロット５を挟んで対向する２つのティース先端部１ｃの間で、かつコイルストッパ部１ｄの下面に位置して、互いに軸方向の反対側から挿入、嵌合される。
【００３０】
そして、各プレート３ａ、３ｂは、その下面の一部がティース先端部１ｃの先端円周面の延長上の一部を形成するように、円周面の一部として構成され、上面については、スロット５内のコイル２と干渉することなく、スロット中心と一致する位置に頂点をもつ傾斜部６ａ、６ｂをもち、その断面は全体として傘型形状となっている。ただし、一方の傾斜部６ａは、前記鋼板１１ａ、１１ｂの中心からのずれによって生じる、コイルストッパ部１ｄの下面の深い窪み部１１ｅにまで入り込むように、他方の傾斜部６ｂよりも長く形成される。そして、この傾斜部６ａの先端部には、前記のように、その下面がティース先端部１ｃの下面と同一円周面の一部となり、かつ内側面がティース胴体部１ｂの側面と一致する位置まで延びる肉盛部６ｃが形成される。
【００３１】
また、プレート３ａ、３ｂのロータ側に面した外面には、前記円周面について略均一な深さをもつ凹部６ｅが形成される。この場合、短い方の傾斜部６ｂの端部には肉厚部はなく、凹部６ｅが端面まで達する。そして、この傾斜部６ｂの先端は、ティース先端部１ｃのコイルストッパ部１ｄの下面の浅い窪み部１１ｆに当接する。この浅い窪み部１１ｆは、ティース胴体部１ｂの側面と同一位置にあり、結局傾斜部６ｂの先端はティース胴体部１ｂの側面と同一位置にくる。
【００３２】
したがって、図３（ｂ）にも示すように、これら２つのプレート３ａ、３ｂをスロット５のＡ部とＢ部に対応して嵌合することにより、前記凹部６ｅはスロット軸方向に同一幅の連続した浅い溝を形成するようになっている。
【００３３】
プレート３ａと３ｂは、スロット５に対して、互いに軸方向の反対側の端面から挿入され、挿入先端が相互に密着した状態でスロット５を完全に閉塞する。この場合、装着したプレート３ａ、３ｂをしっかり拘束し、とくにロータ側に脱落しないようにするため、ティース先端部１ｃのコイルストッパ部１ｄの下面に設けられる窪み部１１ｅと１１ｆは、互いに向き合う端面がロータ回転中心にに向けて半径方向に形成され、互いの端面により所定の挟角が形成されるようになっている。
【００３４】
そして図１、図２に示すように、前記プレート３ａ、３ｂのロータ側の前記凹部６ｅには、樹脂材料の充填層７形成される。この樹脂の充填層７は図２のステータ１０の両端に連結される円筒部２４と一体に形成されるもので、この成型加工は例えば、次のようにして行う。
【００３５】
ステータ１０のスロット５に互いに反対側の軸方向からプレート３ａ、３ｂを嵌合したら、その内周に円筒形の樹脂成形用の内型を配置する。なお、プレート３ａ、３ｂとティース先端部１ｃとの嵌合面には予め接着剤を塗布し、またプレート３ａ、３ｂの互いの接合面にも同じく接着剤を塗布することで、相互の密着性が高められる。
【００３６】
前記内型はステータ内周面、すなわち、ティース先端部１ｃの内周面に密着する外径をもち、したがって、プレート３ａ、３ｂに設けた凹部６ｅの部分が樹脂材料の充填空間となり、ここに樹脂材料が充填される。この場合、ステータ１０の軸方向の両端に樹脂材料による円筒部２４を一体的に形成するために、前記内型はステータ１０の軸方向の両端側に延びだし、かつこの延びだした両端側部分には円筒部２４の肉厚に相当する環状の隙間をあけて、円筒形をした外型がそれぞれ同軸的に配置されていて、これら内型と外型との間に充填された樹脂材料が円筒部２４を形成する。
【００３７】
ところで、前記凹部６ｅに樹脂材料が充填される場合、ステータ軸方向から充填される樹脂材料は、図３にも示すように、凹部６ｅが軸方向に延びる一連の同一幅の浅い溝を形成しているので、樹脂材料の充填時に樹脂材料の流れがスムーズになり、気泡などを生じることなく、均質で良好な樹脂成型加工が行える。
【００３８】
また、プレート３ａ、３ｂには、それぞれ長い傾斜部６ａに肉盛部６ｃを設け、これにより凹部６ｅの片側を仕切り、反対側には凹部６ｅが開放されている構造としたため、凹部６ｅに樹脂材料を充填したときに充填圧力により肉盛部６ｃが側方から押圧され、これによりティース先端部１ｃに向けてプレート３ａ、３ｂの押し付け力が高まり、ティース先端部１ｃとの密着性が高められる。
【００３９】
このようにして、スロット５の一部を形成するティース先端部１ｃの形状がステータ軸方向に異なっているものであっても、これに対応した形状の分割したプレート３ａ、３ｂを嵌合し、さらにこれらプレート３ａ、３ｂの凹部６ｅに満たす樹脂の充填層７によりプレート３ａ、３ｂは相互に密着し、かつその両側のティース先端部１ｃとも密着し、これらによれ高いシール性を維持するので、スロット５の内部に形成される冷却通路２９からの冷媒の漏れを確実に防止することが可能となる。
【００４０】
さらには、樹脂の充填層７はステータ両端の円筒部２４とも一体的に形成されるので、円筒部２４によって仕切られる冷却ジャケット２１と２２の冷媒の漏れも確実に防止でき、かつ強度的にも十分な耐久性をもつ。
【００４１】
また、スロット５に嵌合するプレート３ａ、３ｂは、スロット軸方向の互いに反対側から挿入するようにして、ティース先端部１ｃの窪み部１１ｅ１と１ｆの端面形状を、ここからロータ側にプレート３ａ、３ｂが脱落しないように形成することにより、樹脂成型加工時におけるプレート３ａ、３ｂの支持が安定し、生産性を向上させられる。
【００４２】
次に図４を参照して第２の実施形態を説明する。
【００４３】
この実施形態ではプレート３ａ、３ｂの凹部６ｅの両側に肉盛部６ｃ、６ｄを設けるようにしたものである。
【００４４】
この場合、両方の肉盛部６ｃ、６ｄとは、その形状が同じではなく、長い傾斜部６ａの肉盛部６ｃの幅に比較して、短い傾斜部６ｂに設ける肉盛部６ｄの幅が短く、かつプレート３ａ、３ｂとを、ティース先端部１ｃの形状に合わせて組み込んだときに、これらプレート３ａ、３ｂの凹部６ｅが連続した同一幅の浅い溝を形成することのできるように、それぞれの肉盛部６ｃと６ｄの幅が設定してある。
【００４５】
このようにして、プレート３ａ、３ｂの両端部に肉盛部６ｃ、６ｄを設けることにより、プレート３ａ、３ｂの強度が増し、成型加工時に樹脂の充填圧力を高めても、十分に耐えることできる。
【００４６】
また、このように肉盛部６ｃ、６ｄを設けるにしても、凹部６ｅは連続する同一幅の浅い溝を形成するので、樹脂材料の充填時の流れが悪化することはなく、これらのことから、樹脂充填層７に高い強度をもたせるために、繊維を多く含む、粘度の高い樹脂材料を使用しても、良好な加工性を維持することができる。
【００４７】
さらに図５を参照して第３の実施形態を説明する。
【００４８】
この実施形態では、図４のプレート３ａ、３ｂに対して、さらに凹部６ｅの中央部に突条部６ｇを形成したものである。この場合には、樹脂の充填される凹部６ｅは２つに分割され、その溝幅がさらに狭くなっているので、なお一層の高圧にも耐えることができる。
【００４９】
なお、突条部６ｇは両側の肉盛部６ｃ、６ｄと同じ高さとなるようになっていて、かつ２つの凹部６ｅが連続した同一幅の溝を形成するように中央に形成される。
【００５０】
図６を参照して第４の実施形態を説明する。
【００５１】
図にも示すように、プレート３ａと３ｂには、肉盛部６ｈが片側のみ形成され、この肉盛部６ｈの幅は軸方向に変化し、徐々に幅が狭くなっている。つまり、肉盛部６ｈの幅は、プレート３ａ、３ｂの軸方向について斜めに形成され、一端ではほとんど幅が無く、他端では最大幅、この例ではプレート３ａ、３ｂの両側からの中心に位置するように三角形に形成されている。
【００５２】
これにより、プレート３ａ、３ｂとを連結したときに、凹部６ｅの溝幅は、連結部に向けて徐々に狭まり、接合部を過ぎると再び徐々に拡大するようになる。
【００５３】
このように形成しても、樹脂の充填時に凹部６ｅにおける樹脂の流れがスムーズになり、強度の高い繊維を多く含む樹脂材料についても良好な加工性が維持できる。
【００５４】
図７（ａ）〜（ｆ）に、このようにプレート３ａ、３ｂの凹部６ｅの溝幅が変化するものの変形例を示した。
【００５５】
図７の（ａ）と（ｂ）は、幅が直線的に斜めに変化する肉盛部６ｈと、同一幅の肉盛部６ｃをとを組み合わせたもので、これに対して、図７の（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、図６と同じように、幅が直線的に変化する肉盛部６ｈを組み合わせたものである。
【００５６】
図７の（ａ）（ｂ）とでは、幅が変化する肉盛部６ｈの傾きが異なり、後者は途中で肉盛部６ｈが無くなっている。
【００５７】
図７の（ｃ）（ｄ）（ｅ）は片側にのみ肉盛部６ｈが形成されたもので、かつ後者は、肉盛部６ｈの長さがさらに短くなっている。また、図７の（ｆ）では、一方のプレート３ａには肉盛部が一切無い形状である。
【００５８】
いずれにしても、プレート３ａ、３ｂに形成される凹部６ｅは、なるべく軸方向に連続した溝幅をもつように形成され、樹脂材料の流れを極力阻害しないように形成される。
【００５９】
図８（ａ）（ｂ）はさらに変形例を示すもので、プレート３ａ、３ｂは、互いの接合部が、軸方向に直角ではなく、傾斜面８ａをもつように形成されている。
【００６０】
なお、（ａ）（ｂ）とは、傾斜面８ａの傾斜角が相違している。
【００６１】
このように、プレート３ａと３ｂとを斜めの接合部をもって突き合わせるようにすると、プレート３ａと３ｂの軸方向からの押圧により接合面の密着性が高められる。
【００６２】
図９（ａ）（ｂ）はさらに変形例を示すもので、この場合には、プレート３は軸方向に延びる分割面を有する。すなわち、スロット５の軸方向に延びる中央部で縦に分割したプレート３ｃ、３ｄとを備え、これらを組み合わせることにより、スロット開口部を閉塞するようになっている。
【００６３】
図９（ａ）では、プレート３ｃ、３ｄは、軸方向において、互いの接合面８ｃは一直線に形成されるが、ティース先端部１ｃと接触する反対側の側面は、ティース先端部１ｃの形状である、前記Ａ部とＢ部に合わせて、段付状に変化し、かつ幅の広い部分の外側にのみ肉盛部６ｃが形成されている。
【００６４】
これらプレート３ｃ、３ｄを接合することにより、軸方向に連続した同一幅の凹部６ｅが形成され、これにより上記と同じく、樹脂材料充填時の良好な加工性が維持される。
【００６５】
また、図９（ｂ）では、プレート３ｃ、３ｄには、それぞれ幅の広い部分と狭い部分の双方に肉盛部６ｊが形成され、この肉盛部６ｊの内側の凹部６ｅに面した部分は直線になり、同一幅の凹部６ｅを形成し、これらにより、プレート３ｃ、３ｄの強度を高め、充填樹脂の流れも良好に保ち、高品質の樹脂充填を可能としている。
【００６６】
図１０（ａ）〜（ｄ）はさらに変形例を示すもので、図はプレート３ａ、３ｂあるいは３ｃ、３ｄの各接合面の断面を概略的に表している。
【００６７】
これら図から理解されるように、プレート３ａ、３ｂまたは３ｃ、３ｄのそれぞれの接合面は、断面が種々の組み合わせ形状となっている。
【００６８】
すなわち、（ａ）では、プレート端面が垂直の接合面８ｄ、（ｂ）では円弧状の接合面８ｅ、（ｃ）では段付溝状の凹凸の接合面８ｆ、（ｄ）では三角形状の凹凸の接合面８ｇ、（ｅ）では傾斜した接合面８ｈとなっている。
【００６９】
これらにより、とくに図１０（ｂ）〜（ｅ）では、プレート３ａ、３ｂまたは３ｃ、３ｄの上面または下面からの圧力に対して接合面が高い密着性を発揮し、樹脂充填層７を形成するときの高い充填圧力に対しても、樹脂の漏れなどを確実に防ぐことを可能としてる。
【００７０】
次に図１１、図１２を参照して第５の実施形態を説明する。
【００７１】
この実施形態では、ステータコア１には、ティース先端部１ｃの円周方向（つまりティース先端部１ｃの幅方向）における中心が互いに異なる３種類の鋼板が、それぞれほぼ同じ枚数だけ軸方向に積層されている。即ち、ティース先端部の中心が、ティース胴体部１ｂの中心よりに対して一方にずれた位置にあるような鋼板１１ａを所定枚数だけ積層したＡ部と、ティース胴体部１ｂの中心とティース先端部１ｃの中心が一致しているような鋼板１１ｃを所定数だけ積層したＣ部と、ティース先端部１ｃの中心がＡ部とは逆の方向にずれているような鋼板１１ｂを積層したＢ部とで、ステータコア１は構成されている。
【００７２】
これらＡ部、Ｂ部、Ｃ部の軸方向の厚みは、略同一である。このような構成は円周方向に設けられた全てのティース部について同じである。このモータの場合には、前記したモータトルクの波形がさらに平滑化され、トルクピークをさらに低減できる。
【００７３】
そして、このようにティース先端部１ｃが３種類の形状に形成されている場合には、スロット５の開口部を閉塞するプレート３は、前記図１０のプレート３ｃ、３ｄと同じく、スロット軸方向に縦割のプレート３ｃ、３ｄを備え、これらプレート３ｃ、３ｄは、中央で分割されるが、その外側の側面は、前記Ａ、Ｂ、Ｃ部に対応して、ティース先端部１ｃの形状に合わせて、３段階に変化する段付け状に形成される。
【００７４】
この場合、図１２（ａ）は、斜めの肉盛部６ｈが、プレート３ｃ、３ｄの両側に形成され、凹部６ｅの溝幅の変化を極力小さくしている。図１２（ｂ）では、斜めの肉盛部６ｈを片側のプレート３ｄのみ設けている。また、図１２（ｃ）では、プレート３ｃ、３ｄの分割面側にも、肉盛部６ｃを設け、これにより２つの凹部６ｅを形成するようにしている。
【００７５】
これら複数段のスキュー構造に対しても、これらに対応し、かつ分割されたプレート３ｃ、３ｄを嵌合した上で、前記各凹部６ｅに樹脂材料を充填して樹脂充填層７を形成することにより、スロット５から冷媒の漏れを確実に防ぐことが可能となる。
【００７６】
なお、上記の各実施形態において、第１の実施形態と同じように、プレート接合面や、プレート嵌合面に接着剤を塗布した状態で組み合わせることで、より密着性を高め、また冷媒のシール性も向上させられる。
【００７７】
また、プレートは２分割した例のみを示したが、スロット形状に対応して必要に応じて、縦分割したものと、横分割したものを組み合わせたりするなど、２分割以上に分割したプレートを用いることも可能である。
【００７８】
本発明は上記した実施形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内で、当業者がなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はステータの断面図、（ｂ）はティース部の正面図である。
【図２】同じくモータ全体構成を示し、図１のＸ−Ｘに沿っての断面図である。
【図３】プレートを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図である。
【図４】第２実施形態を示し、（ａ）はステータの断面、（ｂ）はプレートの斜視図である。
【図５】第３実施形態を示し、（ａ）はステータの断面、（ｂ）はプレートの斜視図である。
【図６】第４実施形態を示すプレートの斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれプレートの凹部形状を示す説明図である。
【図８】（ａ）（ｂ）それぞれはプレートの斜め分割構造を示す説明図である。
【図９】（ａ）（ｂ）はそれぞれプレートの縦分割構造を示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれプレート接合面の断面図である。
【図１１】第５の実施形態のステータ断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれプレートの装着状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ティース部
１ｂ  ティース胴体部
１ｃ  ティース先端部
２  コイル
３  プレート
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  分割したプレート
５  スロット
６ａ  長い傾斜部
６ｂ  短い傾斜部
６ｃ  肉盛部
６ｅ  凹部
６ｈ  斜めの肉盛部
７  樹脂の充填層
１０  ステータ
２０  ロータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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