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(57)【要約】【課題】この発明は、継手の受口とパイプにカバーで接合する塩化ビニール管の継手に関するものである。【解決手段】継手本体（１）の受口を半円形とし、フランジ部にパツキン（５）をセツトし、カバー（２）を密着させ、ボルト（３）とナツト（４）で締付る。【選択図】図１
2004332910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手の受口部を半円形とし、接合部となるストツパー部を長く、受口とストツパー部に適合する半円形のカバーで密着する塩化ビニール管継手
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、継手の受口部を半円形にした、塩化ビニール管継手である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の継手は、両受口である為、パイプの交換工事等では埋設管を長い距離掘返してパイプを浮かし接続していた。又、やりとりソケツトでは、塩ビ管どうしの管底がぴたりと密着しない為、段差が出来、排水又は汚水配管等においては溜り、詰りの原因となりうる事がある。
給水管にはＭＣユニオンがあるが高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本案は、その欠点を除いて、溜り、詰り、無駄を省き、安価な継手を開発しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
いまその解決手段を図面にて説明すれば、
（１）本体，Ａの継手受口部は従来と同様とする。
（継手形状により両受口を半円形とする継手もでてくる。）
（２）本体．Ｂのストツパー部分はパイプ外径とし、厚はパイプ厚とする。
（長さは、ＶＰ管、ＶＵ管又管径により変わる。）
（３）本体，Ｃの継手の受口部分は半円形とする。
（４）本体，Ｂの部分の下側面とＣ部分の半円の下側面、及び２のカバーの半円の上側面にフランジ部を作り、パツキン又は接合剤等で止水する形状とする。
（５）２のカバー，３のパツキン，４のボルト，５のナツトとする。
以上の構成からなる塩化ビニール管用の継手である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、以上のような構造であるから、これを使用するときは、既設管の２箇所を切断し、その切断部分にそれぞれ本体受口Ａ側に接合剤を塗布して挿入接合する。２個の継手のＣ部にストツパー部のところまで接合剤を塗布し、新しいパイプを上部より挿入する。パイプとストツパーの外面に接合剤を塗布し、本体フランジ部にパツキンをのせ、カバーを上側より密着させてボルト、ナツトで締付て作業を完了する。
【発明の効果】
したがつて、長い距離の堀起しや、管の段差が無なり、楽に管底接合が出来たり、無駄な掘削をなくし経済的で、安価な配管継手である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手組立側面図
【図２】本発明の継手組立正面図
【図３】本発明の本体側面図
【図４】本発明の本体正面図
【図５】本発明のカバー側面図
【図６】本発明のカバー正面図及びボルト、ナツト
【符号の説明】
１は  継手本体
２は  カバー
３は  ボルト
４は  ナツト
５は  パツキン
【図１】
2004332910.tif 000003
【図２】
2004332910.tif 000004
【図３】
2004332910.tif 000005
【図４】
2004332910.tif 000006
【図５】
2004332910.tif 000007
【図６】
2004332910.tif 000008
(57)【要約】【課題】防水パンが貯湯タンクの保護カバーを兼ねることで、コストダウン化が図れる貯湯タンクの設置構造を提供する。【解決手段】防水パン１に凹部１ａを一体形成し、この凹部１ａ内に、貯湯タンク２の下部を、配管９，電気配線１８と共に挿入するとともに、貯湯タンク２の上部を覆うことのできる上カバー３を、凹部１ａの上面に覆設して構成する。【選択図】                図１
2004332984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水パンに凹部を一体形成し、該凹部内に、貯湯タンクの下部を、配管，電気配線と共に挿入するとともに、前記貯湯タンクの上部を覆うことのできる上カバーを、前記凹部に覆設したことを特徴とする貯湯タンクの設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貯湯タンクの設置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、図２に示すように、防水パン５１には、浴槽を載置する浴槽載置面５２と、洗い場面５３が形成されており、この浴槽載置面５２の左右側に、上下に貫通して開口５４，５４を形成させておき、この左右何れかの開口５４，５４内に、図３に示すような、下カバー５６と上カバー５７で覆われた貯湯タンク５５を挿入して固定している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１１６３６５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来構造においては、下カバー５６と上カバー５７で貯湯タンクを覆う必要があり、部品点数が多くなって、コストが高くなってしまうという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、部品点数を削減してコストダウンを図ることのできる貯湯タンクの設置構造を提供せんことを目的とし、その要旨は、防水パンに凹部を一体形成し、該凹部内に、貯湯タンクの下部を、配管，電気配線と共に挿入するとともに、前記貯湯タンクの上部を覆うことのできる上カバーを、前記凹部に覆設したことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、貯湯タンクの設置状態の縦断面構成図であり、浴室の底面を構成する防水パン１には、下方側へ凹み状に凹部１ａが一体形成されており、この凹部１ａ内に、貯湯タンク２の下部が挿入され、貯湯タンク２の上部を覆うことのできる上カバー３が、凹部１ａの上面にネジ４，４で覆設されたものとなっている。
【０００７】
貯湯タンク２の内部には湯を溜めることができ、その貯湯タンク２の外周には、保温材２ａが設けられている。
また、貯湯タンク２の上面側及び下面側には配管が接続されており、この配管は、給湯器から湯が流入される入管部５から下方へ垂下して、回動可能な回動管６が設けられており、回動管６には水抜弁７が設けられている。また、回動管６の下端には、継手金具８を介在させて下部配管９が接続されており、下部配管９の下端には接続エルボ１０が設けられ、この接続エルボ１０が貯湯タンク２の下面に接続されている。
【０００８】
また、前記入管部５から上方には上部配管１１が接続され、上部配管１１には逃し弁１２が設けられ、また上方へ立ち上げて湯を流出させることのできる出管部１３が設けられている。また、上部配管１１は、接続金具１４を介在させて、貯湯タンク２の上面に設けられた継手金具１６に接続されている。なお、接続金具１４の部分にも逃し弁１５が設けられている。
また、貯湯タンク２内には、ヒーター１７が内装されており、このヒーター１７へ電力を供給する電気配線１８が凹部１ａ内に配置されている。即ち、凹部１ａ内には、貯湯タンク２の下部部位が挿入されているとともに、電気配線１８及び下部配管９が挿入されている。
【０００９】
なお、電源線となる電気配線１８ａは、凹部１ａの孔を通して防水パン１の裏側に配線されて、天井へ導かれるように構成されており、凹部１ａから引き出される電気配線１８ａの部分には、止水性を確保するためにゴムブッシング１９が設けられている。
なお、電源用の電気配線１８ａは、上カバー３を貫通させてユニットバスの天井側へ導くように構成しても良い。
【００１０】
なお、このような構成では、入管部５から入った湯が、下部配管９と、上部配管１１に分かれて流され、下部配管９に流れた湯は、貯湯タンク２内へ下側から流入されて、貯湯タンク２内に溜められるものであり、ヒーター１７を介して適温に貯湯タンク２内の湯が保温状態に維持される。
この適温に維持された貯湯タンク２内の湯は、水栓金具が開かれた時に、接続金具１４を通り、上部配管１１の出管部１３を通して水栓金具に流され、冬季等においても、水栓金具を開けた時に、即、湯が水栓金具から吐出されて、初期冷水が吐出されることなく、最初から湯を吐出させて使用できるものとなる。
【００１１】
本例では、防水パン１に一体形成した凹部１ａ内に、貯湯タンク２の下部及び下部配管９，電気配線１８を挿入するとともに、貯湯タンク２の上部を覆うことのできる上カバー３を凹部１ａ上にネジ４を介して覆設したものであるため、防水パン１に一体形成された凹部１ａが、貯湯タンク２の保護カバーを兼ねており、従来のような下カバー５６が不要となり、その分、樹脂の使用量を削減できて、コストダウン化が図れるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の貯湯タンクの設置構造は、防水パンに凹部を一体形成し、凹部内に、貯湯タンクの下部を、配管，電気配線と共に挿入するとともに、貯湯タンクの上部を覆うことのできる上カバーを、凹部に覆設したことにより、防水パンに一体形成した凹部が貯湯タンクの保護カバーを兼用することで、樹脂の使用量を削減してコストダウン化を図れる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】防水パンに一体形成した凹部内に、貯湯タンクの下部を配管及び配線と共に挿入した状態の縦断面構成図である。
【図２】従来の上下に貫通した開口を有する防水パンの平面構成図である。
【図３】従来の上カバーと下カバーで覆われた貯湯タンクの斜視構成図である。
【符号の説明】
１    防水パン
１ａ    凹部
２    貯湯タンク
３    上カバー
４    ネジ
９    下部配管
１７    ヒーター
１８，１８ａ    電気配線
【図１】
2004332984.tif 000003
【図２】
2004332984.tif 000004
【図３】
2004332984.tif 000005
(57)【要約】【課題】この発明は、インバータ制御のＯＮ、ＯＦＦ時に発生するノイズを防止することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、インバータ制御空調機において、空調運転のＯＮ、ＯＦＦに際し、インバータへの充電を２秒〜１０秒遅延させることを特徴としたインバータ制御空調機におけるノイズ防止方法により目的を達成した。【選択図】      図１
2004332980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ制御空調機において、空調運転のＯＮ、ＯＦＦに際し、インバータへの充電を２秒〜１０秒遅延させることを特徴としたインバータ制御空調機におけるノイズ防止方法。
【請求項２】
インバータ制御空調機において、インバータの入力回路に遅延タイマーを介装したことを特徴とするインバータ制御空調機におけるノイズ防止装置。
【請求項３】
遅延タイマーは、２秒〜１０秒遅延することを特徴とした請求項２記載のインバータ制御空調機におけるノイズ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インバータ制御の空調機（例えば、暖房機）において、空調のために、制御電源をＯＮ、ＯＦＦする際、インバータへの入力を遅延させ、これによりノイズの発生を防止することを目的としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来インバータ回路のＯＮ、ＯＦＦに際し、ノイズが発生することは知られているが、やむを得ないものとしてそのまま放置することが一般的であった。
【０００３】
【特許文献】特開２００２−５８２５３
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来のノイズ発生に鑑み、スイッチング素子群の出力段でＰＷＭ搬送波成分を除去するフィルタ回路を備えているインバータ装置において、フィルタ回路がチョークコイルと、コンデンサとを持つと共に、負荷端子の少なくとも一つと直流電源回路の少なくとも一つの間に一つまたは複数の同位相成分濾過コンデンサを持つように構成した発明が提案されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、インバータ回路のＯＮ、ＯＦＦによりノイズ発生が見られることに鑑み、前記インバータ回路のＯＮ、ＯＦＦ時のインバータへ充電を２秒〜１０秒間遅延させることにより、前記ノイズの発生を未然に防止することに成功したのである。
【０００６】
即ち方法の発明は、インバータ制御空調機において、空調運転のＯＮ、ＯＦＦに際し、インバータへの充電を２秒〜１０秒遅延させることを特徴としたインバータ制御空調機におけるノイズ防止方法である。
【０００７】
また装置の発明は、インバータ制御空調機において、インバータの入力回路に遅延タイマーを介装したことを特徴とするインバータ制御空調機におけるノイズ防止装置であり、遅延タイマーは、２秒〜１０秒遅延することを特徴としたものである。
【０００８】
従来インバータ回路においては、ＯＮ、ＯＦＦによってノイズが発生することが判っていたので、前記回路に遅延回路を介装することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００９】
前記遅延時間は２秒〜３秒で目的を達成することができるけれども、念のために１０秒を上限とする遅延時間を設定し、完全を期したものである。
【００１０】
前記ノイズの周波数は、およそ３０〜４０ＭＨｚ以下で、５４０〜１６００ＫＨｚ帯を使用しているＡＭラジオなどに影響を与えるが、それ以下の周波数を使用しているＦＭラジオやテレビにはほとんど影響はない。
【００１１】
例えば、温室で作業する者は、概ね前記周波数帯でラジオを聞いているので、温度制御の為、空調機のＯＮ、ＯＦＦによりノイズが発生し、しばしばラジオが聞こえなくなるという苦情があり、これを防止するために、インバータ回路のＯＮ、ＯＦＦ毎に、充電を遅らせるためにタイマー遅延を提案したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明は、インバータ回路のＯＮ、ＯＦＦ毎に入力遅延を生じるように、タイマーを介装したものである。
【００１３】
タイマーの遅延は極短秒時（例えば２秒〜３秒）でよいと考えるが、念のために２秒〜１０秒位を想定した。
【００１４】
従って、インバータに電源の充電完了後（２秒〜３秒以上）に運転指令を入れて運転を行う。
【００１５】
この発明は、送風機のインバータ調整回路に遅延タイマーＴ３を介装したものである。従って、インバータの入力遅延となる（図２）。
【００１６】
【実施例】
この発明を図１、２について説明すると、送風機のモータ１を制御するインバータ２に、タイマー回路３と、並列するスイッチ回路４を設けたものである。
【００１７】
前記タイマー６を介装したタイマー回路３は、電源入力と同時に作動し、１０秒後、タイマースイッチ５が入り、スイッチ回路４を完結する。そこで、モータ１に入力し、送風機７が駆動される。
【００１８】
前記実施例において、インバータ２の制御により、電源をＯＮ、ＯＦＦする場合に、インバータ制御のタイマー回路３は、タイマー６の遅延により、一時的に電流を通さないが、１０秒後（或いは２〜３秒後）は電流を通すので、通常の要領により暖房する。この場合に前記回路は、電源のＯＮ、ＯＦＦにより毎に遅延するので、その都度発生するノイズを確実に除去することができる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、インバータ空調制御において、空調機の運転のＯＮ、ＯＦＦに際し、インバータの入力が遅延するので、ノイズの発生を防止する効果がある。
【００２０】
従って、温室などの空調内で仕事をする場合にラジオ放送の妨害がなく、容易に聞くことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の回路図。
【図２】同じく他の回路図。
【図３】同じく他の回路図。
【符号の説明】
１  モータ
２  インバータ
３  タイマー回路
４  スイッチ回路
５  タイマースイッチ
６  タイマー
７  送風機
【図１】
2004332980.tif 000003
【図２】
2004332980.tif 000004
【図３】
2004332980.tif 000005
(57)【要約】【課題】建築の現場において、従来の普通の打ち込み釘を用いて、窯業系外装板を取り付ける場合、外装板の表面が細かく壊れて飛び散ったり、外装板に罅（ひび）が入ったり、外装板が割れたりしないような、打ち込み釘を供給する。【解決手段】釘の胴部には、軸線に直交する多数の平行輪状逆目を設け、釘の下端を倒立円錐形に作り、該倒立円錐の下端を、軸線に直交する先端平面となし、該先端平面の中央に凹腔を上方に陥没せしめ、凹腔の全周囲に凹溝壁を形成保持するようにした。【選択図】    図２
2004332912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築における、窯業系外装板の取付に用いる打ち込み釘において、釘の胴部（５）には、軸線（１３）に直交する多数の平行輪状逆目（７）を設け、釘の下端を倒立円錐形に作り、該倒立円錐の下端を、軸線（１３）に直交する先端平面（８）となし、該先端平面（８）の中央に凹腔（９）を上方に陥没せしめ、凹腔（９）の全周囲に凹溝壁（１０）を形成保持したこと、を特徴とする、打ち込み釘。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築における、窯業系外装板の取付に用いる打ち込み釘の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築の現場において、窯業系外装板を取付けるには、円錐形、または角錐形の先端を有する「普通の打ち込み釘」を、そのまま用いていた。従って、釘の打ち込みに際して、釘の先端部分が衝突する外装板の表面が細かく壊れて飛び散ったり、外装板に罅（ひび）が入つたり、はなはだしい場合には外装板が割れたりすることがあった。
【０００３】
また、打ち込み釘の先端の形状には、貨物をフオーク・リフトで運搬するときに使用する木製パレツトの組み立に用いる「パレツト釘」のように、釘の先端が尖頭状では無く、平頭のままで、打ち込みに際して釘の平頭部が木材繊維を切断および破壊しながら木材中に打入されて、パレツトを組み立てるものもあった。
即ち、釘の先端が平面のままで使用される釘もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願は、建築施工にあたつて、窯業系外装板を釘留めする際、外装板の表面が細かく割れたり、外装板に罅（ひび）が入ったり、割れたりすることがない、使い勝手の良い打ち込み釘を供給しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、打ち込み釘の構造を次のように定めた。
【０００７】
釘の下端（尖端）を倒立円錐形に作つて、打ち込みを容易ならしめ、
【０００８】
該倒立円錐形の釘の下端を截頭して、軸線に直交する先端平面となし、
【０００９】
この先端平面の中央に、周壁を残して凹腔を陥設し、
【００１０】
釘の胴部の中間に、軸線に直交する多数の平行した輪状逆目部を設けた。
【００１１】
【作用】
本発明の打ち込み釘は、上記説明および図面のように構成されているので、次のように作用する。
【００１２】
釘の先端を倒立円錐形に作ってあるので、釘の打ち込みが容易であり、ハンマーによる打ち込みのほか、ガンによる連続打ち込みも可能である。
【００１３】
また、本発明の釘は、その尖端の構造を、倒立円錐形の釘の打ち込み部の下端を截頭して、軸線に直交した先端平面とし、該先端平面の中央に、周壁を残置して凹腔を設けた構造としたので、窯業系外装板を釘留めする際、釘の先端を窯業系外装板の表面にあてて釘の頭部を叩打すると、釘の先端の凹腔周壁が、まず窯業系外装板の表面に食い込み、外装板表面の最も硬い表面層を切り取って、尖端の凹腔内に収容し、次いで倒立円錐部が外装板に食い込んでゆく。
【００１４】
このように、本発明の釘を用いて窯業系外装板を釘止めすると、釘先端の凹腔の周囲の鋭利な凹腔周壁が、先ず窯業系外装板の硬い表皮を、「たがね」を用いたときのように、打ち抜くので、釘は、打ち抜かれた表皮を凹腔内に収容保持しながら、引き続いて打ち込まれる。
【００１５】
従って、本発明の釘を窯業系外装板に打入すると、窯業系外装板の表面が粉砕されて外観を損じたり、外装板の表面に罅（ひび）が入つて外観を損じたり、また外装板が割れたりすることが、ほとんどない。
【００１６】
【実施例】
図について本発明の１実施例を説明すると、（１）は打ち込み釘、（２）は窯業系外装板（例えば、東レＡＣＥ株式会社製＃８５ラピッドローズ（商品名））、（３）は柱、である。
【００１７】
打ち込み釘（１）は頭部（４）、胴部（５）、先端部（６）より成つており、頭部（４）の上面には、打叩に際してハンマーが滑らないように凹凸模様が施されている。
【００１８】
胴部（５）には、打ち込んだ釘が抜けないように、多数の輪状逆目（７）が連続重層して設けてある。
【００１９】
打ち込み釘（１）の下端の先端部（６）は倒立円錐形に作られ、さらにその倒立円錐の下部先端を水平に切断して、先端平面（８）が作られている。
【００２０】
先端平面（８）の中央は上方に陥没して凹腔（９）を形成しており、凹腔（９）の周囲には凹腔壁（１０）が全周にわたって保持されている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の打ち込み釘は、上記のような構造および作用であるので、次のような効果がある。
▲１▼    窯業系外装板（２）を打ち込み釘（１）で釘留めする際、釘（１）の先端平面（８）を外装板（２）の表面（１１）にあてて釘（１）の頭部（４）を叩打すると、釘（１）の先端（８）の凹腔（９）周壁（１０）が、まず窯業系外装板（２）の表面（１１）に食い込み、釘先端（８）の凹腔（９）の周囲の鋭利な凹腔周壁（１０）が、先ず外装板（２）の硬い表皮（１２）を、「たがね」を用いたときのように、打ち抜くので、釘（１）は、打ち抜かれた表皮（１２）を凹腔（９）内に収容保持し
ながら、引き続いて打ち込まれる。
従って、窯業系外装板（２）の表面（１２）が粉砕されて外観を損じたり、外装板（２）の表面に罅（ひび）が入つて外観を損じたり、また
外装板（２）が割れたりすることが、ほとんどない。
▲２▼    本発明打ち込み釘は、自動製釘機を用いて、市般の「輪状逆目付き打ち込み釘」とほとんど変わらない原価で製造することができるので、極
めて安価に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願打ち込み釘の側面図で、一部を断面で示したもの。
【図２】同じく先端部の拡大部分図で、一部を断面で示したもの。
【図３】使用状態を示した、拡大断面図。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・打ち込み釘
２・・・・・・・・・・窯業系外装板
３・・・・・・・・・・柱
４・・・・・・・・・・頭部
５・・・・・・・・・・胴部
６・・・・・・・・・・先端部
７・・・・・・・・・・輪状逆目
８・・・・・・・・・・先端平面
９・・・・・・・・・・凹腔
１０・・・・・・・・・・凹腔壁
１１・・・・・・・・・・外装板の表面
１２・・・・・・・・・・外装板の硬い表皮
【図１】
2004332912.tif 000003
【図２】
2004332912.tif 000004
【図３】
2004332912.tif 000005
(57)【要約】【課題】現在使用されているフロン１３４ａに代え、地球環境に優しい代替ガスを充填したエアーガン充填用のエアゾールを提供すること。【解決手段】従来のフロン１３４ａに代え、エアゾール容器内にフロン１５２ａを充填したものとする。なお、ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上を添加することも好ましい。また、ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上の添加量は２０ｗｔ％以下であることが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器内にフロン１５２ａを充填したことを特徴とするエアーガン充填用のエアゾール。
【請求項２】
ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上が添加されている請求項１に記載のエアーガン充填用のエアゾール。
【請求項３】
ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上の添加量が２０ｗｔ％以下である請求項１または２に記載のエアーガン充填用のエアゾール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現在使用されているフロン１３４ａの代替ガスを充填した地球環境に優しいエアーガン充填用のエアゾールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【非特許文献１】国際出版株式会社発行の銃・射撃の専門誌「Ｇｕｎ」
２００２年３月号  ｐ．２に掲載の１３４ａボンベ
【０００３】
従来から、非特許文献１に示されるように、エアーガンと称される加圧式空気玩具銃が市販されており、遊戯具として広く利用に供されている。このエアーガンは、ガンに取り付けられている内蔵ガスボンベから放出する加圧ガスを利用して銃弾を発射ものであり、前記内蔵ガスボンベに充填されるガスとしてはフロン１３４ａが一般に使用されていた。
【０００４】
しかしながら、近年地球の温暖化防止対策が重要なテーマとなっており、前記フロン１３４ａは地球温暖化防止に逆行するおそれがある点から、今後はその使用が制限される方向にある。従って、フロン１３４ａに代わる代替ガスを充填した地球環境に優しいエアーガン充填用のエアゾール商品の開発が待たれていた。
【０００５】
【発明のが解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、地球の温暖化防止に寄与することができて地球環境に優しく、しかもエアーガンの銃弾発射も安定して行うことができるエアーガン充填用のエアゾールを提供することを目的として完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のエアーガン充填用のエアゾールは、エアゾール容器内にフロン１５２ａを充填したことを特徴とするものである。
なお、ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上を添加することも好ましく、これを請求項２に係る発明とする。また、該ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上の添加量は２０ｗｔ％以下であることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
本発明は、従来のフロン１３４ａの代替ガスとしてエアゾール容器内にフロン１５２ａを充填した点に特徴を有するものである。
即ち、従来のフロン１３４ａは地球温暖化防止に逆行するおそれが指摘されており、近い将来使用が制限される方向にあるため、本発明者は該フロン１３４ａの代替ガスとして地球の温暖化防止に寄与することができ、無害でかつエアーガンの銃弾発射も安定して行うことができるガスを模索した結果、フロン１５２ａがエアーガン用のガスとして十分に使用に供することができることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００８】
前記フロン１５２ａは、フロン１３４ａに比べて蒸気圧が低く、また比重が軽いため同じ容量の容器では充填量が少なくなって内圧が下がることとなる。この結果、フロン１３４ａよりもガス圧が若干下がることとなるが、銃弾の発射には十分なガス圧を確保することが可能であり、また遊戯中における怪我の発生も少なくすることができ好ましいものとなる。
【０００９】
なお、ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥ（ジメチルエーテル）より選択される任意の１種または２種以上を添加することも好ましく、これによりガス圧を従来のフロン１３４ａのガス圧とほぼ同等まで高めることができる。なお、該ブタンガス、プロパンガス、炭酸ガス、窒素ガス、ＤＭＥの１種または２種以上の添加量は２０ｗｔ％以下、更には５ｗｔ％以下であることが好ましい。これより多いとガス圧が高くなって危険性が増すため好ましくない。特に、炭酸ガス、窒素ガスの場合はガス圧が高いため０．０１〜２ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００１０】
本発明のエアーガン充填用のエアゾールは、エアーガンに取り付けられている内蔵ガスボンベに充填されて銃弾発射用のガスとして使用に供されるものであるが、前記内蔵ガスボンベに代えカートリッジ式のエアゾールを装着するタイプの場合には、該カートリッジ式エアゾールの充填ガスを本発明のものとすることができるのは勿論である。
【００１１】
【実施例】
［実施例１］
容量が４２０ｍｌのエアゾール容器にフロン１５２ａを３８０ｇ充填して密栓し、エアゾール化したエアーガン充填用のエアゾールを得た。
【００１２】
［実施例２］
容量が４２０ｍｌのエアゾール容器にフロン１５２ａを３６７ｇ、ブタンガスを３．７ｇ、プロパンガスを２．８ｇ充填して密栓し、エアゾール化したエアーガン充填用のエアゾールを得た。
【００１３】
［実施例３］
容量が４２０ｍｌのエアゾール容器にフロン１５２ａを３６０ｇ、ブタンガスを３．５ｇ、プロパンガスを７．０ｇ充填して密栓し、エアゾール化したエアーガン充填用のエアゾールを得た。
【００１４】
［実施例４］
エアゾール容器にフロン１５２ａを３６０ｇと炭酸ガス３．０ｇを充填して密栓し、エアゾール化したエアーガン充填用のエアゾールを得た。
【００１５】
［実施例５］
エアゾール容器にフロン１５２ａを３６０ｇと窒素ガス０．２ｇを充填して密栓し、エアゾール化したエアーガン充填用のエアゾールを得た。
【００１６】
実施例１〜５で得られたエアゾールの２５℃、および３５℃における内圧を測定した結果は表２に示すとおりであった。比較例として、従来のフロン１３４ａを充填したエアゾールの内圧を測定した結果を示すが、実施例のものはいずれもフロン１３４ａと遜色ない圧力値であり、エアーガンに十分適用できることが確認できた。
【００１７】
【表１】
2004332968.tif 000002
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は地球の温暖化防止に寄与することができて地球環境に優しく、しかもエアーガンの銃弾発射も安定して行うことができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃したエアーガン充填用のエアゾールとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
(57)【要約】【課題】従来の床用養生材はあくまで仮設用の為、荷物の搬入や築造などの作業が終了した時点で撤去する必要があり、継ぎ目の固定には粘着力の弱い再剥離可能なテープ（養生テープ）が使用されていた。しかし該テープは作業中に自然剥離する可能性があり、作業中に発生する木屑や石膏ボードの粉などの小片が継ぎ目から侵入し、床材に瑕疵を生じさせる問題があった。【解決手段】テープが自然剥離した場合でも継ぎ目から木材や石膏ボードの粉などの小片が侵入するのを防ぎ、且つ充分な緩衝性を保有させる為、長手方向の端部に相決加工を施した養生ボードを提供する。【選択図】        図３
2004332508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚の半分ずつを欠き取る（相決）加工を施し、互いに継ぎ合わせることにより、剥ぎ目の隙間から木屑やゴミなどの小片が侵入し床材に傷が入るのを防ぐことのできる床用養生ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築・引越作業等における部材の搬入及び人の出入れに際し、衝撃から床部材を保護し且つ木屑やゴミ等の小片下方進入を防ぐ為の仮設用床養生ボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最も普及している床用養生ボードはベニヤ板であり、安価で衝撃に強い為多用されている。該材の固定には、通常のテープよりも粘着力が弱く再剥離可能な養生テープが使用される。上記板を利用する場合、該材表面のささくれによって部材の擦過傷を防ぐ必要があった。他に引越など、期間の短い作業時には石油化成品をボード状に成形した養生ボードも使用される。該養生ボードについても継ぎ目を合わせてテープで固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の養生材の問題点として、ベニヤ板を利用した場合、該材表裏面に無数のささくれがある為、床部材に直接設置すると該材に擦過傷などの瑕疵を引き起こす可能性がある。一方石油化成品のボードは断裁が難しい為、狭巾の箇所での使用が困難で汎用性に乏しいことが指摘されている。
【０００４】
また継ぎ目を養生テープで固定する際、粘着力が弱い為に作業途中にの隙間に木屑やゴミなどの小片が入り込み、養生材と床部材との間に侵入する可能性があった。小片が入り込み、上方からの衝撃によって該養生材に顫動が生ずると、床部材に傷を付ける可能性がある。上記問題を解決する為には、養生材と床材の間にポリエチレン樹脂によってラミネートされた紙製の養生シートなどを別途クッション材として挟設する必要があり、作業量や作業時間を倍化させると共に、撤去作業時の再利用できない廃棄物を増すことが問題としてあった。従来技術では養生材は並列し、テープによって接着する以外の方法がなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、請求項１記載の相決加工床用養生ボード１においては、該材板厚両端の半分ずつを、２０ｍｍ乃至５０ｍｍ上下を変えて欠き取り、互いに継ぎ合わせる。
【０００６】
継ぎ合わせの加工方法は他にも考えられるが、最も加工負担の少ない方法が相決加工であり、特に板紙であれば、転合位置をずらすだけで上記加工を成すことができる。
【０００７】
２以上の板紙の貼り合せ品であっても同様の加工が可能である。板紙は緩衝性が高く、柔軟性にも富む為、床材への衝撃と微動による擦傷を防ぐ目的で使用される。また床材と接する側の板紙については滑動による床材への擦傷を防ぐ為、エンボス加工を施して床材との接点を減らし、横運動に対する摩擦抵抗を増すことが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の相決加工床用養生ボードの構造を示す上方斜視図である。本発明の相決加工養生材の長手方向両端には上下を逆にして２０ｍｍ乃至５０ｍｍの欠き取り加工（相決加工）を施している。
【０００９】
図２は、本発明の相決加工床用養生ボードの設置状況を示す押出し方向断面図である。端部２ａ、ａ′には下部３０ｍｍ程度分に相決加工を施す。他方端部２ｂ、ｂ′は上方３０ｍｍ程度分に同加工を施している。該加工部を互いに継ぎ合わせ、更に粘着力の弱い再剥離可能なテープ３によって固定する。
【００１０】
図３は、本発明床用養生ボードを板紙４、５の貼り合せによって構成した場合の押出し方向断面を示す上方斜視図である。板紙４と板紙５は互いに３０ｍｍ程度ずらして接着されており、該加工によって相決加工と同様の効果を得ることができる。板紙５には緩衝性を増し、床材６との摩擦抵抗力を強める為、エンボス加工を施している。かかる構成により、床材６との接点を減ずることが可能となり、上記ボード自体による床材への擦傷を防止することにもなる。
【００１１】
図４ａ、ｂは、従来使用の床用養生ボードの設置状況を示す上方斜視図である。一般的に利用されるベニヤ板などの合板７を床養生に利用する場合、該材を並列し、境界を粘着力が弱く再剥離可能なテープ３によって固定する必要がある。また該材表裏面のささくれによって床材６に擦傷が生じたり、テープの自然剥離によって該材の継ぎ目から木屑や石膏ボードの粉などの小片９が下方に侵入して床材を傷付けたりするのを忌避する為、ベニヤ板７と床材６の間には別途養生シート８を挟設（図４ｂ）しなければならない。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１３】
本発明の相決加工養生材の長手方向両端には上下を逆にして２０ｍｍ乃至５０ｍｍの欠き取り加工（相決加工）を施している。かかる構成において、運搬・建築作業中にテープが自然剥離した場合でも、木屑やゴミなどの小片が該材下方に侵入することを防ぐことができる。上記加工によって床材への瑕疵を最小限にすることができる。
【００１４】
また本発明の床用養生材を、板紙を貼り合せて作成した場合、接着位置をずらすことで相決加工と同様の効果が得られる為、加工負担を少なくすることができる。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の相決加工床用養生ボードの構造を示す上方斜視図
【図２】本発明の相決加工床用養生ボードの設置状況を示す押出し方向断面図
【図３】本発明床用養生ボードを板紙の貼り合せによって構成した場合の押出し方向断面を示す上方斜視図
【図４】従来使用の養生床用ボードの設置状況を示す上方斜視図
【符号の説明】
１  相決加工床用養生ボード
２  端部
３  養生テープ
４  板紙
５  エンボス加工板紙
６  床材
７  ベニヤ板
８  養生シート
９  小片
【図１】
2004332508.tif 000003
【図２】
2004332508.tif 000004
【図３】
2004332508.tif 000005
【図４ａ】
2004332508.tif 000006
【図４ｂ】
2004332508.tif 000007
(57)【要約】【課題】錠前機構に鍵穴をもたない全く新しいキーロック機構を用いることで、いたずらによる被害を無くすことができるようにする。【解決手段】鍵には永久磁石を配置し、錠前ケース内部には小型球を浮遊させ、奥内部には永久磁石の配置と同じ位置に小型球の入る穴を設け、磁石の配置と小型球と穴の位置が重なることで、スライドロックを外しインナースライドを約１０ｍｍ移動することができ、押しながら歯車回転軸を回転させることによりドア側ロック機構が作動する。【選択図】      図１
2004332510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネチックキーの内部には多数の区画が設けられている。その区画ごとに小型球と同じ程度の大きさの永久磁石をひとつ配置もしくは配置せずを設定し、錠前ケースの内部にはアウタースライドを設けマグネチックキーと同じ区画位置に磁性をもつ小型球を浮遊させ、その奥内部にはインナースライドを設けマグネチックキーの永久磁石の配置と同じ位置に小型球が入る球穴を設定する。その球穴にマグネチックキーの永久磁石により吸い寄せられた小型球が全てはまり込んだときアウタースライドを移動させることができることを特徴とするマグネチックキーロック機構。
【請求項２】
アウタースライドの移動によりアウター支点とインナー支点をつなぐスライドロックが錠前ケース支柱から外れることでインナースライドが約１０ｍｍ押されて移動し、歯車回転軸とマグネチックキーの歯車かみ合い溝がかみ合うことで歯車回転軸を回転させ、その先端はドア側ロック機構へと続くことを特徴とする請求項１記載のマグネチックキーロック機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄関の引き戸、開き戸などのあらゆる錠開閉機構、および電気の開閉器などに適応される鍵穴を持たないマグネチックキーロック機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の錠は、鍵穴に鍵を差し込むものが多くある（例えば、特許文献１または特許文献２参照。）。以下、図９と図２により従来の技術について述べると、鍵穴を設けてあるのでいたずらをされることがある。
【特許文献１】特開２００２−２４２４９８号公報（第５頁、図９）
【特許文献２】特開２００１−３０３８１６号公報（第６頁、図２）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
錠前機構に鍵穴をもたない全く新しいキーロック機構を用いることで、いたずらによる被害を無くすことができるようにする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の、マグネチックキーロック機構の特徴は、マグネチックキーの内部には多数の区画が設けられている。その区画ごとに小型球と同じ程度の大きさの永久磁石をひとつ配置もしくは配置せずを設定して、錠前ケースの内部にはアウタースライドを設けマグネチックキーと同じ区画位置に磁性をもった小型球を浮遊させ、その奥内部にはインナースライドを設けマグネチックキーの永久磁石の配置と同じ位置に小型球が入る球穴を設定する。その球穴にマグネチックキーの永久磁石により吸い寄せられた小型球が全てはまり込むことによりアウタースライドが移動することができ、アウター支点とインナー支点とをつなぐスライドロックが錠前ケース支柱から外れることでインナースライドが約１０ｍｍ押されて移動し、歯車回転軸とマグネチックキーの歯車かみ合い溝がかみ合うことで歯車回転軸を回転させ、その先端はドア側ロック機構へと続いている。また、インナースライドはバネにより押し戻される。
【０００５】
本発明の、マグネチックキーロック機構において、マグネチックキーと錠前ケースの形や大きさは、色々なものが考えられる。また、ドア側のロック機構については設置場所などにより異なるので記載せず。
【０００６】
本発明の、マグネチックキーロック機構は、決められた人だけが電気器具などの開閉器を操作することができる安全ロック機構として使用できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１と図２と図３は、本発明のマグネチックキーロック機構の最良な実施の形態の一つの例を示し、図１は内部拡大構造図で、図２はマグネチックキーの平面図、図３はマグネチックキーとインナースライドに設定可能な区画配置と組み合わせの例である。以下、円筒形によるマグネチックキーロック機構を説明する。
【０００８】
マグネチックキー１の内部には多数の区画が設けられている。その区画ごとに小型球３１と同じ程度の大きさの永久磁石１１をひとつ配置もしくは配置せずを設定し、錠前ケース２の内部にはアウタースライド３を設けマグネチックキー１と同じ区画位置に磁性のある小型球３１を浮遊させ、その奥内部にはインナースライド４を設けマグネチックキー１の永久磁石１１の配置と同じ位置に小型球３１が入る球穴４１を設定する。その球穴４１にマグネチックキー１の永久磁石１１により吸い寄せられた小型球３１が全てはまり込んだときアウタースライド３が移動することができ、アウター支点３２とインナー支点４２とをつなぐスライドロック５が錠前ケース支柱６から外れることでインナースライド４が約１０ｍｍ押されて移動し、歯車回転軸７とマグネチックキー１の歯車かみ合い溝７１がかみ合うことで歯車回転軸７を回転させ、その先端はドア側ロック機構へと続いている。また、インナースライド４はバネ６２により押し戻される。
【０００９】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明のマグネチックキーロック機構は、鍵穴のないロック機構により防犯にも役立ち、先の尖った金具をまったく使わないので持ち歩きにも便利になる。また、決められた人だけが電気器具などの開閉器を操作することができる安全ロック機構として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマグネチックキーロック機構の内部拡大構造図である。
【図２】本発明のマグネチックキーの内部平面図である。
【図３】本発明のマグネチックキーとインナースライドにおける設定可能な配置図。
【符号の説明】
１      マグネチックキー
２      錠前ケース
３      アウタースライド
４      インナースライド
５      スライドロック
６      錠前ケース支柱
７      歯車回転軸
１１    永久磁石
３１    小型球
３２    アウター支点
４１    球穴
４２    インナー支点
６１    スライドロック穴
６２    バネ
７１    歯車かみ合い溝
【図１】
2004332510.tif 000003
【図２】
2004332510.tif 000004
【図３】
2004332510.tif 000005
(57)【要約】【課題】駆動装置（モーター）にスクリューを内挿された鋼管を設けた掘削機を使用し、鋼管に鋼矢板を密着させ、掘削しながら鋼矢板を打ち込む方法においても、鋼管に鋼矢板を密着させる作業の障害にならず、鋼矢板の打ち込みに伴う泥土飛散防止ができる。【解決手段】リーダー７に沿って上下移動自在に取り付けたカーテン開閉装置８を設ける。【選択図】              図２
2004332501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭打ち機のリーダーに備えられた駆動装置の下方位置にカーテンを設け、カーテンの下方位置にリーダーに沿って上下移動自在に取り付けたカーテン開閉装置を設け、カーテン開閉装置を上方へ移動させることにより、カーテンが下部から開き、カーテン開閉装置を下方へ移動することによりカーテンが閉じることを特徴とする掘削機の泥土飛散防止装置。
【請求項２】
杭打ち機に備えられたリーダーに沿って上下移動自在に取り付けたカーテン開閉装置をカーテンの下方位置に設け、カーテン開閉装置を上方へ移動させることにより、カーテンが下部から開き、カーテン開閉装置を下方へ移動することによりカーテンが閉じることを特徴とする掘削機の泥土飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削機の泥土飛散防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼矢板の打ち込み方法としては従来例図３に示すように、駆動装置１（モーター）にスクリュー２を内挿された鋼管３を設け、同鋼管３に鋼矢板４を密着させ、掘削しながら鋼矢板４を打ち込む方法が知られている。一方、従来例として図４に示すように、スクリュー２を囲む筒状のカーテン５を設けた掘削機の泥土飛散防止装置がある。しかしながら鋼管３に鋼矢板４を密着させ、掘削しながら鋼矢板４を打ち込む方法では、鋼管３に鋼矢板４を密着させる作業の障害になるため、筒状のカーテン５を使用することができなかった。そのため鋼矢板打ち込みに伴う泥土が飛散し近隣に迷惑をかける問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、鋼管に鋼矢板を密着させて掘削しながら鋼矢板を打ち込む方法に於いて、鋼矢板打ち込みに伴う泥土の飛散を防止し、鋼管に鋼矢板を密着させる作業の障害にならない掘削機の泥土飛散防止装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明の掘削機の泥土飛散防止装置は、駆動装置１の下端部に筒状のカーテン５の上端部を取付け、筒状のカーテン５の下方位置にリーダー７に沿って上下移動自在に取り付けたカーテン開閉装置８を設け、筒状のカーテン５にガイドワイヤー９を挿通するためのリング部材１０を上下方向に所定間隔を隔てて設け、リーダー７の上部から筒状のカーテン５に設けた多数のリング部材１０を経由し、カーテン開閉装置８を経由してリーダー７の下部までに、カーテンの伸縮の際にカーテンを案内するようガイドワイヤー９を複数本設け、カーテン開閉装置８にガイドワイヤー９が通過するように滑車を複数個設け、カーテン開閉装置８を上方へ移動させることにより筒状のカーテン５が持ち上げられて、筒状のカーテン５が下部から開き、鋼管３が出現するように構成してなることを特徴とするものである。このような構成とすることで、鋼管に鋼矢板を密着させる作業時において筒状のカーテン５が障害になることもなく、鋼矢板打ち込みに伴う泥土の飛散を防止することができるようになる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１に示すように駆動装置１の下端部に筒状のカーテン５の上端部を取付けてあり、筒状のカーテン５の下方位置にリーダー７に沿って上下移動自在に取り付けたカーテン開閉装置８を設けてあり、カーテン開閉装置８は杭打ち機に付随のウインチまたは独立したウインチで上下移動するようにしてある。筒状のカーテン５にガイドワイヤー９を挿通するためのリング部材１０を上下方向に所定間隔を隔てて設けてあり、リーダー７の上部から筒状のカーテン５に設けた多数のリング部材１０を経由し、カーテン開閉装置８を経由してリーダー７の下部までに、カーテンの伸縮の際にカーテンを案内するようガイドワイヤー９を複数本設けてある。図５に示すようにカーテン開閉装置８にガイドワイヤー９が通過するように滑車を複数個設けてある。カーテン開閉装置８を上方へ移動させることにより筒状のカーテン５が持ち上げられて、筒状のカーテン５が下部から開くようにしてある。図２に示すようにカーテン開閉装置８を上方へ移動することにより筒状のカーテン５が下部から開き、鋼矢板４を鋼管３に密着させる作業ができるようにしてある。筒状のカーテン５は蛇腹構造を有し、カーテン開閉装置８を上方へ移動したとき、または鋼矢板を打ち込むため駆動装置１を上下移動させたときにも作業に支障なく伸縮するようになっている。なお、図７に示すように、ガイドワイヤー９はリーダー７の上部から筒状のカーテン５に設けた多数のリング部材１０を経由し、カーテン開閉装置８を経由してリーダー７の下部に設けたガイドワイヤーステー１２まで直線的に設けても良い。
【０００６】
【発明の効果】以上のように本発明の掘削機の泥土飛散防止装置によれば、カーテン開閉装置を上方へ移動させることよって筒状のカーテンが下部から開くので、鋼矢板を鋼管に密着させる作業も可能になることから、駆動装置（モーター）にスクリューを内挿された鋼管を設けた掘削機を使用し、鋼管に鋼矢板を密着させ、掘削しながら鋼矢板を打ち込む方法においても、鋼矢板の打ち込みに伴う泥土飛散防止ができるうえに掘削時の防音効果もある。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側面図である。
【図２】本発明の鋼矢板を鋼管に密着させる作業時の側面図である。
【図３】従来の鋼矢板打ち込み方法の一例を示す側面図である。
【図４】従来の掘削機の泥土飛散防止装置の一例を示す側面図である。
【図５】本発明のカーテン開閉装置の平面図である。
【図６】本発明のカーテン開閉装置の側面図である。
【図７】本発明の実施例の側面図である。
【符号の説明】
１  駆動装置
２  スクリュー
３  鋼管
４  鋼矢板
５  筒状のカーテン
６  杭打ち機
７  リーダー
８  カーテン開閉装置
９  ガイドワイヤー
１０  リング部材
１１  滑車
１２  ガイドワイヤーステー
１３  振れ止め
【図１】
2004332501.tif 000003
【図２】
2004332501.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】【課題】多くの人が盗難防止用に使用しているワイヤーロック錠であるが、ワイヤー切断等などの破壊による盗難等に対しては機能不足である。【解決手段】ワイヤーロック錠本体１にワイヤー部２電子装置及び警報器３衝撃センサー４解除キー５作動確認ランプ６を設けることでワイヤー切断等の破壊行為を行うと警報音を発し盗難等を未然に阻止できる。【選択図】  図１
2004332509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
警報装置を内蔵したことを特徴とするワイヤーロック錠である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーロック錠に盗難防止用電子警報装置を有することに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワイヤーロック錠は施錠する機能しか設けていない。
【０００３】
【発明が解決しようよする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、ワイヤー切断、錠本体などの破壊による盗難等を阻止することは困難である。
そこで、この発明は正規の解除以外の手段を用いて解除あるいは衝撃、ワイヤー切断等の破壊を加えると内蔵された電子装置の働きにより警報音を発し非常事態を知らせえる機能を有し盗難等を抑止するワイヤーロック錠を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、電子装置及び警報機能を設けたことを特徴とする警報器付きワイヤーロック錠である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を、図１に示す。
１は錠本体であり、この本体１にワイヤー部の２が設けられている。
また、３には電子装置及び警報器４には衝撃センサー５には解除キー６には作動確認ランプが設けられている。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、錠本体に内蔵した電子警報装置の働きにより盗難等を阻止でき安全性が確保できる。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、日常的に使用されているワイヤーロック錠に電子警報装置を有することでワイヤー切断等の破壊による盗難等を未然に阻止でき、また、施錠時には作動確認ランプが点滅し心理的抑止効果もあり、より安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  錠本体    ２  ワイヤー部    ３  電子装置及び警報器
４  衝撃センサー  ５  解除キー  ６  作動確認ランプ
【図１】
2004332509.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】コンピュータを利用して，施錠する人と開錠する人が遠距離にいても鍵を入手することができる。またこのシステムを利用することにより，施錠から開錠までの間に第三者が開錠することを防止することができる。【解決手段】施錠の命令により乱数を自動発生１させ，その乱数を使用して施錠２する。自動的に施錠した人の固有情報を送信３し，インターネットサーバーに接続４して，乱数を自動的に保存５する。開錠する場合は、開錠する人の固有情報を送信して，インターネットサーバーに接続し，乱数を入手して開錠する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施錠にあたり自動的に乱数を発生させ，施錠する。
【請求項２】
インターネットを利用し鍵を送受信することにより，施錠開錠することができる。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンピュータを利用して，自動入力された乱数を認識して施錠する鍵です。開錠にあたりインターネットを接続して鍵の乱数を入手し開錠する技術に関するものである。
【従来の技術】
従来は開錠する人が遠距離にいる場合，簡単に鍵を入手する方法がなかった。また施錠開錠の間で合鍵により開錠することが簡単にできた。
【発明が解決しようとする課題】
施錠にあたり自動的に乱数を発生させ，その乱数を使用して施錠します。そして固有情報を元に自動的にインターネットサーバーに接続し，その乱数を自動的に保存します。これにより施錠した人には鍵の番号が認識することができません。開錠にあたり開錠する権限を所有する人の固有情報をインターネットに送信し，乱数鍵を入手し開錠することができます。このことにより，施錠する人と開錠する人が遠距離にいても鍵を入手することができる。またこのシステムを利用することにより，施錠から開錠までの間に第三者が開錠することを防止することができる。
【課題を解決するための手段】
（イ）施錠の命令により乱数が自動発生し，その乱数を使用して施錠する。
（ロ）自動的に施錠した人の固有情報を送信し，インターネットサーバーに接続し，乱数を自動的に保存する。
（ハ）開錠する人の固有情報を送信し，インターネットサーバーに接続し，乱数を入手し開錠する。
【発明の実施の形態】
図１，施錠の命令により乱数を自動発生（１）させ，その乱数を使用して施錠（２）する。自動的に施錠した人の固有情報を送信（３）し，インターネットサーバーに接続（４）して，乱数を自動的に保存（５）する。
図２，開錠する人の固有情報を送信（３）して，インターネットサーバーに接続（４）し，乱数を入手（６）して開錠（７）する。
【発明の効果】
施錠する人と開錠する人が遠距離にいても鍵を入手することができる。またこのシステムを利用することにより，施錠から開錠までの間に第三者が開錠することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の施錠実施例のシステムを示す流れ図である。
【図２】本発明の開錠実施例のシステムを示す流れ図である。
【図１】
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【図２】
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