(57)【要約】【課題】十分な反発係数と架橋密度を有するゴム組成物を用いることにより、優れた反発性能と耐久性を両立するゴルフボールを提供する。【解決手段】二重結合の量を１０１〜１２０％、好ましくは１０３〜１１６％に増加させた二重結合増量ポリブタジエンを少なくとも８０質量％含むゴム成分１００質量部に対して、共架橋剤を１０〜５０質量部、架橋開始剤を０．１〜６質量部配合したゴム組成物からなるゴルフボール。前記ポリブタジエンは、その二重結合の一部にたとえばヨウ素ドーピング処理を施すことによって得られる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブタジエンの二重結合の量を１０１〜１２０％に増加させた二重結合増量ポリブタジエンを少なくとも８０質量％含むゴム成分１００質量部に対して、共架橋剤を１０〜５０質量部、架橋開始剤を０．１〜６質量部配合したゴム組成物からなるゴルフボール。
【請求項２】
共架橋剤が、α，β−不飽和カルボン酸またはα，β−不飽和カルボン酸の金属塩である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
二重結合増量ポリブタジエンにおいて、二重結合の量を１０３〜１１６％に増加させた請求項１記載のゴルフボール。
【請求項４】
二重結合増量ポリブタジエンにおいて、シス−１，４−構造含有率が９５％以上である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項５】
コアと該コアを被覆するカバーよりなるゴルフボールにおいて、前記コアに請求項１のゴム組成物を用いたことを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反発性能を損なうことなく、耐久性に優れるゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールのコアは、従来ポリブタジエンを主体とするゴム成分に、共架橋剤として不飽和カルボン酸金属塩と、遊離基開始剤を混合したゴム組成物を加熱し、ゴム分子主鎖に架橋を形成することにより製造されている。そして上記不飽和カルボン酸金属塩として一般にアクリル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛が用いられ、ジクミルパーオキサイドのような遊離基開始剤でポリブタジエン主鎖にグラフト重合し、共架橋が形成される。ここで不飽和カルボン酸金属塩等のゴム組成物中における分散状態およびゴム分子主鎖への架橋反応速度は、架橋後のゴム組成物の基本物性、さらにこれを用いたゴルフボールの特性に大きく影響する。
【０００３】
そこで従来、アクリル酸亜鉛の粒子表面を高級脂肪酸、あるいは高級脂肪酸金属塩でコーティングし、ゴム組成物中でのアクリル酸亜鉛の分散性を向上することが提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
また、平均粒度を制御した不飽和カルボン酸金属塩を用い、ゴム組成物中での不飽和カルボン酸金属塩の分散性を向上させる方法としては、平均粒度５μｍ以下の不飽和カルボン酸金属塩を用いる方法（特許文献３、特許文献４参照）、粒度分布が０．１〜５μｍで、平均粒度が１〜４．５μｍの不飽和カルボン酸塩を共架橋剤に用いる方法（特許文献５、特許文献６参照）が提案されている。
【０００５】
これらの方法は、共架橋剤のゴム組成物中における分散性を向上せしめ、ゴム組成物の硬度を高めるには好ましい方法である。しかしこれらの方法では共架橋剤が微分散してしまう為、反発性能に最も寄与するゴム分子主鎖相互間の架橋密度が減少する一方、反発性能にあまり寄与しないゴム分子主鎖と共架橋剤のグラフト重合の形態が増加し、反発性能が十分発揮されない。
【０００６】
一方、共架橋剤として平均粒度６〜３０μｍを有する炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の金属塩を用いて表面積が過度に大きくなるのを抑えるとともに、基材ゴム１００重量部に対して共架橋剤を１５〜５０重量部配合して基材と共架橋剤の反応性を調整することにより、ゴム組成物の反発性能を向上させる方法も提案されている（特許文献７参照）。しかしこの方法では、共架橋剤の存在下で開始剤によるラジカルの発生が起こるため、ポリマー同士の架橋、ポリマーと共架橋剤の反応、共架橋剤同士の反応が同時に起こる。また重合により熱が発生し、ポリマーの流動性が高くなって当初凝集していた共架橋剤が分散する。さらにコアの内側と外側で温度が違うため共架橋剤の状態を一定に保つのが難しい。上記の理由で、十分な反発性能を得ることができない。
【０００７】
さらに、特許文献１〜７の方法では、ポリマーと共架橋剤、およびポリマー同士の架橋反応によって必要な機械的強度を得るとしているが、架橋密度が十分でないため、良好な耐久性を有する組成物を得ることができない。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５９−１４１９６１号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開昭６０−９２７８１号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平８−１９６６６１号公報
【００１１】
【特許文献４】
特開平１１−５７０６８号公報
【００１２】
【特許文献５】
特開平９−２３５４１３号公報
【００１３】
【特許文献６】
特開平１１−５７０６９号公報
【００１４】
【特許文献７】
特開２００２−１１９６１３号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、反発性能を損なうことなく、耐久性に優れるゴルフボールを提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリブタジエンの二重結合を１０１〜１２０％、より好ましくは１０３から１１６％に増加させた二重結合増量ポリブタジエンを少なくとも８０質量％含むゴム成分１００質量部、共架橋剤１０〜５０質量部、架橋開始剤０．１〜６質量部を配合したゴム組成物を含有するゴルフボールに関する。また、共架橋剤としてα，β−不飽和カルボン酸またはα，β−不飽和カルボン酸金属塩を用いた前記ゴルフボールに関する。さらには、前記ゴム組成物からなるコアと、該コアを被覆するカバーよりなるゴルフボールに関する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるゴム成分において、ポリブタジエンを１００％としたときの、二重結合増量ポリブタジエン中の二重結合の量は１０１〜１２０％、好ましくは１０３〜１１６％である。二重結合の量が１０１％より少ないと、ポリマーと共架橋剤、およびポリマー同士の反応性が従来と変わらないために物性が向上せず、１２０％より二重結合の量が多いと、ポリマーが結晶化してゴム弾性が低下するため好ましくない。よって、二重結合増量ポリブタジエン中の二重結合量の下限としては、さらに１０２％以上、さらに１０３％以上、特に１０６％以上がよく、また上限としては、さらに１１８％以下、特に１１６％以下がよい。
【００１８】
本発明における二重結合増量ポリブタジエンを得る方法としては、ポリブタジエンにたとえばヨウ素、塩素、臭素等のハロゲンをドーピングして加熱する方法、ジフェニルジスルフィド等を添加し、紫外線照射処理をする方法等が挙げられるが、確実に共役な二重結合を形成させるという観点で、特にヨウ素をドーピングする方法が好ましく用いられる。ヨウ素とポリブタジエンを反応させると、まずポリブタジエンの二重結合にヨウ素が付加し、ついでヨウ化水素が脱離することで、ポリブタジエンのブタジエンユニット内に共役な二重結合が生じる。従来のポリブタジエンに比べて二重結合の量が多くなり、しかも前記二重結合のうちの共役な二重結合の割合が増加することで、ポリマーと共架橋剤、およびポリマー同士の反応性が著しく向上し、強固な架橋構造を形成させることができる。
【００１９】
本発明の二重結合増量ポリブタジエンにおいて、シス−１，４−構造含有率は９０％以上、より好ましくは９３％以上、さらに好ましくは９５％以上、特に好ましくは９６％である。シス−１，４−構造含有率が９０％より低いと必要な反発性能を得られない。尚シス−１，４−構造含有率は大きいほどよいが、材料入手上の理由で、９９％以下、さらに９８％以下と限定することもできる。
【００２０】
ゴム成分としては、２０質量％以下の範囲で二重結合増量ポリブタジエン以外のゴムを含有させてもよく、たとえば天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を配合することができる。
【００２１】
共架橋剤には、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸または前記α，β−不飽和カルボン酸の金属塩、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物、ラウリルメタクリレート、エチレングリコールアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロペントリメタクリレート等のメタクリレート系化合物、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン等のアリル系化合物を用いることができる。α，β−不飽和カルボン酸では、アクリル酸、メタクリル酸、またはこれらの金属塩であるアクリル酸金属塩、メタクリル酸金属塩、またはこれらの混合物が好適に用いられ、多層ゴルフボールの最内層や中間層の場合には、反発性能を向上させる観点で特にアクリル酸および／またはアクリル酸金属塩が好適に用いられる。また耐久性を重視する場合が多いワンピースゴルフボールにおいては、特にメタクリル酸および／またはメタクリル酸金属塩も好適である。また上記金属塩として、亜鉛、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム等の金属塩が挙げられ、特に亜鉛塩が好ましい。共架橋剤として使用する形態としては、上記カルボン酸と酸化亜鉛、酸化アルミニウム等の金属塩を反応させてカルボン酸金属塩とする方法や、カルボン酸金属塩を直接配合する方法が挙げられる。共架橋剤の配合量としては、ゴム成分１００質量部に対して１０〜５０質量部が好ましい。１０質量部より少ないと十分な架橋密度が得られず、５０質量部より多いと硬くなりすぎるとともに反発性能が低下する。
【００２２】
架橋開始剤としては有機過酸化物を好ましく用いることができる。有機過酸化物によるポリブタジエン主鎖の架橋形態が反発性能を主に左右するため、有機過酸化物の配合量は所望のコアの特性を勘案して決定する。有機過酸化物は、たとえば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゼン、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンまたはｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレレート等が好適に用いられる。有機過酸化物の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１〜６質量部であることが好ましく、０．２〜２質量部であることがより好ましい。０．１質量部より少ないと反応速度が遅くなって架橋密度が低下し、十分な硬度が得られない。また６質量部より多いと、架橋密度が過多となり、硬度が高くなりすぎてゴルフボールの打球感が悪くなる。
【００２３】
充填剤としては、比重を調整するために硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の無機塩の他、クレーなどの通常の無機の充填剤を用いることができる。充填剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して５〜７０質量部であることが好ましく、５〜６０質量部であることがより好ましい。更に必要に応じて軟化剤、老化防止剤、色粉などを配合してもよい。
【００２４】
なお、本発明に用いるゴム組成物には、反発性能を向上させる目的で、架橋密度を増加させるための加硫剤、および加硫促進剤を添加することができる。加硫促進剤としては、たとえばペンタクロロチオフェノール、４−ｔ−ブチルチオフェノール、２−ベンズアミドチオフェノール等のチオフェノール類、チオ安息香酸等のチオカルボン酸類、ジフェニルモノスルフィド、ジフェニルジスルフィド、ジフェニルポリスルフィド、ジペンタクロロジフェニルジスルフィド、モルフォリンジスルフィド、ジキシリルジスルフィド等のスルフィド類等の有機硫黄化合物が好適に用いられ得る。加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．２〜３質量部であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るゴルフボールの構造を図にしたがって説明する。図１は、ゴム組成物１を一体成形してなるワンピースゴルフボールの断面図である。図２は、コア１１のまわりをカバー１２で被覆したツーピースゴルフボールの断面図である。図３は、最内層のコア２１のまわりを中間層２２で被覆し、さらに中間層２２のまわりをカバー２３で被覆したスリーピースゴルフボールの断面図である。図４は、最内層のコア３１のまわりを糸巻層３２で被覆し、さらに糸巻層３２のまわりをカバー３３で被覆した糸巻きゴルフボールの断面図である。上記の組成物は、ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボールのコア１１、スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールにおける最内層のソリッドコア２１、コアとカバーの間に形成される中間層２２、さらに糸巻きゴルフボールのコア３１のゴム組成物として使用することができる。本発明の典型的な形態としては、前記ゴム組成物を混練して形成させたコアにカバーを被覆したツーピースゴルフボール、マルチピースゴルフボールが挙げられる。
【００２６】
ゴム組成物は、ゴム成分、共架橋剤、架橋開始剤、充填剤をロール、ニーダー、バンバリ等で混合した後、加圧下で適当時間加温し、プレス成形等の手法により加硫成形を行なって作製することができる。加硫条件は、適宜設定することができるが、１３０〜２００℃にて１０〜６０分間、好ましくは１５０〜１７５℃にて１０〜４０分間加熱する。本発明のゴルフボールはワンピースゴルフボール以外、たとえば図２〜図４に示す構造のゴルフボールは、コアにカバーを被覆して製造される。
【００２７】
カバーには、通常アイオノマー樹脂を主成分として用いる。アイオノマー樹脂としては、たとえば、α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるもの、α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものなどが挙げられる。上記のα−オレフィンとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが用いられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸としては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、炭素数２〜２２の不飽和カルボン酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましい。
【００２８】
上記α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられる。
【００２９】
アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販されている二元共重合体のアイオノマー樹脂としてハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、また三元共重合体のアイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがある。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、三元共重合体系アイオノマー樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。
【００３０】
エクソン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。また、本発明において、カバーの組成物に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。アイオノマー樹脂以外に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＡＣＳ樹脂およびポリアミド等を用いることもできる。
【００３１】
カバーの耐久性と反発性能を高める観点で、必要に応じて熱可塑性エラストマー、たとえばスチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー等をブレンドすることができる。またこの他に酸化チタン、着色剤、光安定剤、老化防止剤等を必要に応じて添加することができる。
【００３２】
カバーの被覆方法は限定されるものではなく、たとえばコアに直接射出成形する方法、半球状のハーフシェルを成形後、それらを２枚重ね合わせて張り合わせる加圧方法等を用いることができる。カバーの厚みについては特に限定はないが、通常は０．３ｍｍ〜３．５ｍｍ程度が適している。０．３ｍｍ未満ではカバー強度、耐久性が低下し、一方３．５ｍｍを超えるとカバー成分のボール全体における体積分率が大きくなってボールの反発性能が低下するからである。なおカバー表面には通常ディンブルと呼ばれるくぼみをつけたり、必要に応じてマーキングを施す等の加工をしてもよい。
【００３３】
ボールの表面には、クリア塗膜を形成させることができる。クリア塗装には、塗膜形成成分としてウレタン樹脂、アクリル樹脂等を用い、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を適宜配合することができる。
【００３４】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は下記例により限定されるものではない。
【００３５】
【実施例】
（１）  二重結合増量ポリブタジエンゴムの調製
ＪＳＲ（株）製のハイシスポリブタジエンゴム（シス−１，４−ポリブタジエン含有：９６％）とヨウ素をシクロヘキサンに溶解して加熱し、二重結合増量ポリブタジエンゴムＢＲ（Ａ）、ＢＲ（Ｂ）、ＢＲ（Ｃ）、ＢＲ（Ｄ）を得た。
【００３６】
（２）  二重結合増量ポリブタジエンゴムの二重結合増加率
ＪＩＳ  Ｋ−００７０に基づいて二重結合増量処理前後におけるポリブタジエンゴムの不飽和度を測定し、処理前のポリブタジエン（ＢＲ（Ｅ））の不飽和度を１００とした場合におけるＢＲ（Ａ）、ＢＲ（Ｂ）、ＢＲ（Ｃ）、ＢＲ（Ｄ）の不飽和度の割合を二重結合増加率（％）とした。得られた二重結合増加率（％）の値を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2004238474.tif 000003
【００３８】
（３）  コアの作製
表１に示すゴム成分を用いて表２の組成で配合成分を混練した。混練はニーダーを用いて行った。調製したゴム組成物を金型に入れ、１６０℃で、２０分間プレス成形し、直径３８．５ｍｍ、重量３４．６ｇのコアを作製した。得られたコアについて圧縮変形量の測定を行った。結果を表２に示す。
【００３９】
表２のゴム組成物に用いたポリマー成分と配合剤の内容は以下のとおりである。
【００４０】
【表２】
2004238474.tif 000004
【００４１】
注１：アクリル酸亜鉛は日本蒸留社製のＺＮＤＡ−９０Ｓである。
注２：酸化亜鉛は東邦亜鉛社製である。
注３：ジクミルパーオキサイドは日本油脂社製のパークミルＤである。
注４：ハイミラン１６０５は三井デュポンポリケミカル社製のナトリウム中和アイオノマーである。
注５：ハイミラン１７０６は三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛中和アイオノマーである。
注６：酸化チタンは石原産業社製のＡ−２２０である。
【００４２】
（４）  カバー用組成物の調製
表２に示すカバー用配合材料を二軸混練押出し機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は
スクリュー径：４５ｍｍ
スクリュー回転数：２００ｒｐｍ
スクリューＬ／Ｄ：３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。
【００４３】
得られたカバー用組成物を用いて半球殻状のハーフシェルを成形し、これを２枚用いて上記の得られたコアを包み、金型内でプレス熱圧縮成形し、表面にペイントを塗装して、直径４２．７ｍｍ、重量４５．４ｇを有するゴルフボールを作製した。得られたゴルフボールについて耐久性の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４４】
得られたコアおよびゴルフボールの特性評価は次の方法で行なった。
１）  コア圧縮変形量
初荷重９８Ｎから終荷重１２７５Ｎを負荷したときのコアの変形量（ｍｍ）を測定した。
【００４５】
２）  耐久性
ツルーテンパー社製のスイングロボットにメタルヘッド製Ｗ＃１ドライバーを取り付け、ヘッドスピードを４５ｍ／ｓｅｃに設定して各ゴルフボールを打撃し、衝突板に衝突させて評価した。ゴルフボールが壊れるまでの打撃回数を測定し、比較例１を１００とした相対値を算出した。相対値が大きいほど、ゴルフボールの耐久性が優れていることを示す。
【００４６】
本発明の実施例に用いた二重結合増量ポリブタジエンにおける二重結合増加率は、実施例１が１１６％、実施例２が１１０％、実施例３が１０６％、実施例４が１０３％である。本発明の実施例のゴルフボールは、ポリブタジエンを用いた比較例１に対してコア圧縮変形量の顕著な変化は認められず、一方で耐久性は１０２〜１１０の範囲であり、いずれも比較例１の１００より大きい値を示している。以上の結果より、実施例におけるゴルフボールは、打球感に影響を与える圧縮変形量については比較例１と同等の特性を確保し、耐久性については比較例に対して優位性が認められる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、ゴルフボールのコア層を形成するゴム組成物の成分として、二重結合の量を増加させた二重結合増量ポリブタジエンゴムを配合する。ポリブタジエン中の二重結合の量を増加させ、さらに好ましくは共役化することによって、ポリマーと共架橋剤、ポリマー同士の反応性を著しく向上させ、強固な架橋を形成させることができる。このような強固な架橋構造を持つゴム成分を用いることにより、打球感に影響を与える圧縮変形量は従来と同等で、耐久性を著しく向上させたゴルフボールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一組成物からなるワンピースゴルフボールの断面図である。
【図２】コアのまわりをカバーで被覆したツーピースゴルフボールの断面図である。
【図３】最内層のコアのまわりを中間層で被覆し、さらに中間層のまわりをカバーで被覆したスリーピースゴルフボールの断面図である。
【図４】最内層のコアのまわりを糸巻層で被覆し、さらに糸巻層のまわりをカバーで被覆した糸巻きゴルフボールの断面図である。
【符号の説明】
１  ゴム組成物、１１  コア、１２，２３，３３  カバー、２１，３１  最内層のコア、２２  中間層、３２  糸巻層。
【図１】
2004238474.tif 000005
【図２】
2004238474.tif 000006
【図３】
2004238474.tif 000007
【図４】
2004238474.tif 000008