(57)【要約】      （修正有）【課題】操作性の向上、操作に対する機体走行装置の追従性の向上、操作に対する反応遅れの減少、走行安定性の向上、作業性の向上。【解決手段】走行装置の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し操向レバー５６の操作位置に応じた接続圧力の昇降ライン全体の傾斜を変更するようにした走行装置の伝動機構。【選択図】    図２
2004210002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、差動機構２０が直進時の車軸１６に前記左右サイドクラッチ１５からの回転と同期して伝達する直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は機体の操縦部５５に設けた操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し、且つ、前記車軸回転センサ６３による検出値に基づいて操向レバー５６の操作位置に応じた接続圧力の昇降ライン全体の傾斜を変更するようにした走行装置の伝動機構。
【請求項２】
請求項１において、操向レバー５６を最大に傾倒させたとき、旋回内側の車軸１６の回転を「０」にして行うブレーキターンとなるように旋回用クラッチ５０の接続圧を設定し、前記車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて旋回内側の車軸１６の回転が「０」となるように昇降制御するようにした走行装置の伝動機構。
【請求項３】
走行装置７０の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、差動機構２０が直進時の車軸１６に前記左右サイドクラッチ１５からの回転と同期して伝達する直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は機体の操縦部５５に設けた操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し、前記走行装置７０の上方一側に脱穀装置７１を、上方他側にグレンタンク７２を夫々設けたコンバインにおいて、グレンタンク７２には穀粒量検出センサ７３を設け、穀粒量検出センサ７３により穀粒を検出すると、その検出量により操向レバー５６の操作方向および操作角度と前記旋回用クラッチ５０の接続圧の昇降ラインの傾斜関係を変更（シフト）するように構成した走行装置の伝動機構。
【請求項４】
走行装置の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、差動機構２０が直進時の車軸１６に前記左右サイドクラッチ１５からの回転と同期して伝達する直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は機体の操縦部５５に設けた操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し、前記走行装置７０の上方一側に脱穀装置７１を、上方他側にグレンタンク７２を、走行装置７０のの前側に刈取部刈取部７５を夫々設けたコンバインにおいて、刈取脱穀作業中、中立位置から所定角度の操向レバー５６の初期操作の傾倒角度のとき、旋回用クラッチ５０の接続圧力を一旦急上昇させ、更に操向レバー５６を傾倒させると、接触圧力「０」から所定最大圧力に向けて所定の昇圧ラインで昇降制御するように構成し、前記初期操作に伴う急な昇圧は、前記刈取部７５が一定高さ以上に位置するとき、実行を規制するように構成した走行装置の伝動機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、走行装置の伝動機構に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、走行装置の左右車軸への動力伝達を断続する左右サイドクラッチと、左右車軸に伝達する回転に制動を加えるブレーキ装置と、スピンターン用の切替クラッチとを夫々設け、前記車軸回転センサが検出した回転をフィードバックし、操向レバーの位置に応じた旋回するように制御する走行装置の伝動機構は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２０５８３２号公報（５頁、図９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例の旋回制御は、旋回操作があったときに、実際の車軸の回転数をフィードバックし、操向レバーの位置に応じた旋回するように制御するが、操向レバーの操作角度が変わると、改めて車軸回転センサで実際の車軸の回転をフィードバックし、操向レバーの位置に応じた旋回するように制御するため、一々車軸回転センサで実際の車軸の回転数をフィードバックして修正を行う分、制御が煩雑になり、円滑な旋回ができないという課題がある。
即ち、単に操向レバーの傾倒に応じた信号出力のみで旋回すると、圃場条件等によって旋回半径が相違し、操作性が低いので、実際の車軸の回転をフィードバックするフィードバック制御すると、圃場条件等を加味して旋回制御できて、操作性は向上するが、前記したように、修正を行う分、制御が煩雑になるという課題が発生する。
本願は、実際の車軸の回転をフィードバックするフィードバック制御でありながら、迅速な対応を可能にして、操作性の向上と迅速な制御を両立させたものである。
また、グレンタンクを搭載したコンバインの場合、左右重量バランスを考慮した旋回制御を実現したものである。
また、刈取作業において旋回初期の旋回量を増加させて操向性能を向上させつつ、作業条件によって適切な制御をできるようにしたものである。
【０００５】
【発明の目的】
操作性の向上、旋回制御の精度の向上と迅速化の両立、操作に対する走行装置の追従性の向上、操作に対する反応遅れの減少、走行安定性の向上、作業性の向上。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、走行装置の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、差動機構２０が直進時の車軸１６に前記左右サイドクラッチ１５からの回転と同期して伝達する直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は機体の操縦部５５に設けた操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し、且つ、前記車軸回転センサ６３による検出値に基づいて操向レバー５６の操作位置に応じた接続圧力の昇降ライン全体の傾斜を変更するようにした走行装置の伝動機構としたものであり、
直進状態では左右サイドクラッチ１５からの回転が車軸１６に伝達され、操向レバー５６を操作すると、左右サイドクラッチ１５の一方を切りにし、これに対応する車軸１６には差動機構２０の左右差動出力軸２１のいずれかより回転が伝達されて旋回する。
差動機構２０は、直進用クラッチ３８が入りのときサイドクラッチ１５から伝達される回転に同期した回転を車軸１６に伝達し、旋回用クラッチ５０が入りになってケース２２に伝達する回転を変更すると、旋回内側となる車軸１６を旋回外側の車軸１６より遅く駆動回転させて行う緩旋回や、旋回内側となる車軸を停止させて行なうブレーキターンや、旋回内側となる車軸を旋回外側の車軸と反対に駆動回転させて行なうスピンターン等が可能になり、この操向レバー５６の操作の操作位置に応じて直進用クラッチ３８と旋回用クラッチ５０の夫々の接続圧力を昇降制御する。この直進用クラッチ３８と旋回用クラッチ５０の夫々の接続圧力の昇降制御は、操向レバー５６による操作を操向レバー位置検出部５７で検出すると、この操作角度に応じた旋回半径となるように予め設定されている接続圧となるように旋回用クラッチ５０に昇圧し、同時に、車軸回転センサ６３により実際の回転数を検出し、この実際の回転数をコントローラ５８にフィードバックし、左右の車軸１６が所定の旋回半径で旋回するように、旋回用クラッチ５０を昇降制御する。
そして、実際の回転数をコントローラ５８にフィードバックした際に、このフィードバック情報に基づいて、旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降ラインの傾斜全体を最適状態に変更する。
本発明では、操向レバー５６を最大に傾倒させたとき、旋回内側の車軸１６の回転を「０」にして行うブレーキターンとなるように旋回用クラッチ５０の接続圧を設定し、前記車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて旋回内側の車軸１６の回転が「０」となるように昇降制御するようにした走行装置の伝動機構としたものであり、操向レバー５６を最大に傾倒させると、旋回内側の車軸１６の回転が「０」となるブレーキターンの信号出力して旋回を開始し、実際の回転数をコントローラ５８にフィードバックして、旋回内側の車軸１６の回転が「０」以下の場合降圧し、旋回内側の車軸１６の回転が「０」以上の場合昇圧して、操向レバー５６の操作角度に対応した旋回半径となるように制御する。
そして、実際の回転数のフィードバック上方に基づいて、旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降ラインの傾斜全体を、旋回内側の車軸１６の回転が「０」以下の場合傾斜角度を緩くし、旋回内側の車軸１６の回転が「０」以上の場合傾斜角度を急にして、操向レバー５６を最大操作するだけでブレーキ圧（旋回用クラッチ５０の接続圧力）を自動調整する。
本発明では、走行装置７０の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、差動機構２０が直進時の車軸１６に前記左右サイドクラッチ１５からの回転と同期して伝達する直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は機体の操縦部５５に設けた操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し、前記走行装置７０の上方一側に脱穀装置７１を、上方他側にグレンタンク７２を夫々設けたコンバインにおいて、グレンタンク７２には穀粒量検出センサ７３を設け、穀粒量検出センサ７３により穀粒を検出すると、その検出量により操向レバー５６の操作方向および操作角度と前記旋回用クラッチ５０の接続圧の昇降ラインの傾斜関係を変更（シフト）するように構成した走行装置の伝動機構としたものであり、グレンタンク７２が空のとき左右何れの旋回でも旋回用クラッチ５０の接続圧は同じになるが、グレンタンク７２内の穀粒量が多くなるに従いグレンタンク７２側へ旋回用クラッチ５０を傾倒させたとき旋回用クラッチ５０の接続圧は低く、反グレンタンク７２側への旋回では旋回用クラッチ５０の接続圧力は高くなるように、予め、昇降ラインを穀粒量に応じて複数段階に設定し、穀粒量検出センサ７３による検出量により昇降ラインをシフトするようにし、刈取脱穀作業開始直後と、終了間近でも、操向レバー５６が同じ傾倒角であれば同じ旋回半径となって、左右重量バランスの変動の影響を最小限にして旋回する。
本発明では、走行装置の左右車軸１６、１６への動力伝達を断続する左右サイドクラッチ１５を設け、前記左右サイドクラッチ１５うちの切りにされた車軸１６へ動力伝達する差動機構２０を設け、該差動機構２０の上手側の伝達経路には、差動機構２０が直進時の車軸１６に前記左右サイドクラッチ１５からの回転と同期して伝達する直進用クラッチ３８と旋回時に前記車軸１６に回転伝達する旋回用クラッチ５０とを夫々設け、前記旋回用クラッチ５０は機体の操縦部５５に設けた操向レバー５６の操作位置に応じて接続圧力を昇降制御すると共に、前記左右の車軸１６の回転を検出する車軸回転センサ６３により検出した実際の回転数をフィードバックさせて操向レバー５６の傾倒角度に対応した左右車軸１６の回転差となる制御を行うように構成し、前記走行装置７０の上方一側に脱穀装置７１を、上方他側にグレンタンク７２を、走行装置７０のの前側に刈取部刈取部７５を夫々設けたコンバインにおいて、刈取脱穀作業中、中立位置から所定角度の操向レバー５６の初期操作の傾倒角度のとき、旋回用クラッチ５０の接続圧力を一旦急上昇させ、更に操向レバー５６を傾倒させると、接触圧力「０」から所定最大圧力に向けて所定の昇圧ラインで昇降制御するように構成し、前記初期操作に伴う急な昇圧は、前記刈取部７５が一定高さ以上に位置するとき、実行を規制するように構成した走行装置の伝動機構としたものであり、通常の刈取脱穀作業中には、中立位置から所定角までの初期操作を操向レバー５６により行うと、旋回用クラッチ５０の接続圧力を急に昇圧させ、急激な方向変換を可能にし、刈取部７５の刈高さセンサ７６により一定高さ以上に刈取部７５が位置するときは、旋回用クラッチ５０の接続圧力の急な昇圧を止めた非作業中の昇降ラインに切替える。
そのため、道や畦から進入して刈り始める場合、機体が前傾の場合旋回開始のショックがあると作業性が悪いが、ショックのない円滑な微調整可能な旋回となる。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１では、旋回制御の精度の向上と迅速化を両立させ、全体の操作性を向上させ、操作に対する走行装置の追従性を向上させ、操作に対する反応遅れを減少させ、走行安定性を向上させる。
請求項２では、前項に加えて、操向レバー５６を最大操作するだけで旋回用クラッチ５０の接続圧力を自動調整でき、操作性を向上させる。
請求項３では、左右重量バランスに影響されずに旋回制御でき、操作性および作業性を向上させる。
請求項４では、刈り始めがスムーズに、しかも、機体前傾状態の刈取作業でも円滑になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面により説明すると、１はコンバイン等の作業機の左右一対のクローラからなる走行装置のミッションケースであり、上部位置に走行速度を変速する走行用油圧式主変速装置（ハイドロスタチックトランスミッション）２を設けている。
３はエンジンからの回転を走行用油圧式主変速装置２に入力する入力プーリ、４は走行用油圧式主変速装置２の出力軸であるが、ミッションケース１の入力軸となる。５は副変速軸であり、副変速軸５には一体的に回転するように歯車群６を設け、歯車群６にはカウンタ軸７の歯車８を選択的に噛み合わせる。カウンタ軸７により回転する中間軸９にはセンターギヤ１０を設け、センターギヤ１０はサイドクラッチ軸１１に固定の受動歯車１２と常時噛合っている。
サイドクラッチ軸１１にはサイドクラッチ歯車１３を摺動自在に設け、サイドクラッチ歯車１３に設けたクラッチ爪を受動歯車１２の内歯に継脱自在に嵌合させて、左右サイドクラッチ１５を形成する。左右サイドクラッチ１５の構成は任意であり、実施例には限定されない。
サイドクラッチ歯車１３は左右車軸１６に設けた車軸歯車１７に夫々噛み合わせて、車軸１６に回転を伝達する。
【０００９】
しかして、サイドクラッチ軸１１の近傍には差動機構２０を設け、差動機構２０はその左右差動出力軸２１に相互の回転数を変更して出力する。差動機構２０は、ミッションケース１内に回転自在にケース２２を設け、ケース２２内には前記左右差動出力軸２１の夫々の先端を臨ませる。実施例の左右差動出力軸２１は軸筒形状に形成し、左右差動出力軸２１はミッションケース１に設けた取付軸２１ａに夫々独立して回転するように嵌合させる。この左右差動出力軸２１の先端には左右傘歯車２３を相対峙するように設ける。左右傘歯車２３も実施例では左右差動出力軸２１の先端に一体に設け、取付軸２１ａに遊嵌させている。
左右傘歯車２３にはそれぞれケース２２に固定の軸２４に回転自在に取付けた中間傘歯車２５を噛合わせ、前記ケース２２の外周にはケース回転受動歯車２６を設け、左右差動出力軸２１の夫々に設けた旋回伝達歯車３５を車軸歯車１７に夫々噛み合わせる。
差動機構２０は、ケース回転受動歯車２６を介してケース２２の回転を変更し、左右差動出力軸２１の夫々に設けた旋回伝達歯車３５の回転を変更することにより旋回内側となる車軸を旋回外側の車軸より遅く駆動回転させて行なう緩旋回と、旋回内側となる車軸を停止させて行なうブレーキターンと、旋回内側となる車軸を旋回外側の車軸と反対に駆動回転させて行なうスピンターンとを行う。
【００１０】
しかして、差動機構２０の近傍には、前記ケース回転受動歯車２６に回転を伝達する旋回用伝達装置３０を設ける。３１はケース回転受動歯車２６に常時噛合うケース回転歯車であり、旋回用中間軸３２に設ける。旋回用中間軸３２には内側ボス３３を回転のみ自在に嵌合させ、内側ボス３３には直進用入力歯車３４を一体回転するように設ける。直進用入力歯車３４は前記センターギヤ１０と常時噛合っている受動歯車１２に常時噛合せる。
また、前記旋回用中間軸３２の外周にはケーシング３７を一体回転するように設け、ケーシング３７の内周にはディスクを設け、該ディスクは前記内側ボス３３の外周に設けたディスクと継脱自在に当接するようにして直進用クラッチ３８を構成する。
直進用クラッチ３８は入りになると、前記センターギヤ１０の回転を直進用入力歯車３４から内側ボス３３を介してケーシング３７に伝達し、ケーシング３７が旋回用中間軸３２を回転させてケース回転歯車３１を回転させる。
差動機構２０は、直進用クラッチ３８が入りのとき、差動機構２０から伝達する回転が左右サイドクラッチ１５から伝達される回転と同じにしてメカロックしないように、左右差動出力軸２１、２１の夫々が同じ回転数になるようにケース２２を回転させて直進用に作動させ、同一回転している左右傘歯車２３の回転を旋回伝達歯車３５を介して左右車軸１６に伝達させて直進する。
【００１１】
前記ケーシング３７の外周にはドラム４０を設け、ドラム４０の基部側にはピストン４１を設け、ピストン４１とミッションケース１の間に外側シリンダ室４２を形成する。
ドラム４０には内側プレート４３を設け、送油口４４から外側シリンダ室４２に送油されると、ピストン４１とドラム４０と内側プレート４３が図３の矢印方向に移動してケーシング３７のディスクを内側ボス３３の外周のディスクから離脱させて、直進用クラッチ３８を切りにする。
内側プレート４３のケース回転歯車３１側には外側プレート４５を設け、前記内側プレート４３と外側プレート４５の間に直進用クラッチ３８を入り方向に付勢するスプリング４６を設け、スプリング４６により直進用クラッチ３８を常時入りにする。
前記内側ボス３３の外周には外側ボス４８を回転のみ自在に設け、外側ボス４８の外周に設けたディスクにケーシング３７の内周に設けたディスクを、継脱自在に当接するようにして旋回用クラッチ５０を構成する。外側ボス４８には旋回用入力歯車５１を設け、旋回用入力歯車５１には旋回用中間歯車５１ａを噛み合わせる。旋回用入力歯車５１と旋回用中間歯車５１ａとは、サイドクラッチ１５から車軸１６に伝達する回転に対して所定の旋回半径となる回転を伝達しうるギヤ比に設定する（旋回用クラッチ５０が完全に入り状態のとき前記差動機構２０がスピンターン用の出力可能に設定）。
【００１２】
旋回用クラッチ５０は、外側シリンダ室４２に送油して直進用クラッチ３８を切りにすると、入りとなって、旋回用中間歯車５１ａ→旋回用入力歯車５１→外側ボス４８→ディスク→ケーシング３７→旋回用中間軸３２を介してケース回転歯車３１に伝達し、差動機構２０を旋回用に作動させる。
即ち、直進用クラッチ３８と旋回用クラッチ５０は何れか一方が切りになると何れか他方が入りになるようにケーシング３７に、夫々のディスクの移動方向に並設し、直進用クラッチ３８のディスクの移動方向切り側に外側シリンダ室４２を設け、直進用クラッチ３８のディスクの移動方向入り側にスプリング４６を設け、外側シリンダ室４２に送油すると、ピストン４１がドラム４０と内側プレート４３を移動させ、ケーシング３７のディスクが内側ボス３３の外周のディスクから離脱して、直進用クラッチ３８を切りにし、ケーシング３７の移動により外側プレート４５が移動して旋回用クラッチ５０を入りにする。
この場合、旋回用クラッチ５０は、ディスクの接触圧力を変更し、回転伝達「０」の切り状態（直進用クラッチ３８が入りで接触圧力が「０」）から入り状態へ無段階に伝達するようにし、これにより、前記差動機構２０のケース２２の回転を、前記したように、緩旋回と、ブレーキターンと、スピンターンとをできるように変速する。
【００１３】
したがって、旋回用伝達装置３０には、差動機構２０を旋回用に作動させるための回転の伝達を継脱させる旋回用クラッチ５０と、差動機構２０を直進用に作動させるために回転伝達を継脱させる直進用クラッチ３８とを設けている。
なお、実施例では、ブレーキターンは、作動機構２０により旋回内側の車軸１６の回転を停止させて行い、機体の制動は後述する走行速度を変更操作する主変速レバーにより行う。また、別途駐車ブレーキペダルを設けてもよい。
しかして、機体の操縦部５５には操向レバー（パワステレバー）５６を設け、操向レバー５６の近傍には操向レバー５６の操作位置を検出する操向レバー位置検出部（ポテンショメータ）５７を設け、操向レバー位置検出部５７により検出した操向レバー５６の操作位置に応じて前記旋回用伝達装置３０の直進用クラッチ３８と旋回用クラッチ５０の夫々の接続圧力を昇降制御し、これにより差動機構２０が左右車軸１６の何れかに伝達する回転を制御するように構成する。５８はコントローラ５８、５９は走行速度を変更操作する主変速レバー、６０は主変速レバー５９の操作位置検出部、６１は走行用油圧式主変速装置２の変速制御に置ける走行速度の変速ラインを変更操作する副変速レバー、６２は副変速レバー６１の操作位置検出部、６３は左右車軸１６、１６の回転を検出する車軸回転センサ、６４は油タンク、６５は送油ポンプ、６６は圧力制御弁である。
【００１４】
前記旋回用クラッチ５０の昇降制御は、操向レバー５６による操作を操向レバー位置検出部５７で検出すると、この操作角度に応じた旋回半径となるように予め設定されている接続圧に旋回用クラッチ５０に昇圧し、所定時間経過後、車軸回転センサ６３により実際の回転数を検出し、この実際の回転数をコントローラ５８にフィードバックし、左右の車軸１６が所定の旋回半径で旋回するように、旋回用クラッチ５０を昇降制御する。
そして、実際の回転数をコントローラ５８にフィードバックした際に、このフィードバック情報に基づいて、旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降ラインの傾斜全体を最適状態に変更する。
したがって、続いて操向レバー５６を傾倒操作すると、操向レバー５６の操作角度に応じた最適な旋回用クラッチ５０の昇降制御を行え、迅速且つ精度の高い旋回制御になる。
【００１５】
即ち、操向レバー５６の操作の度に車軸回転センサ６３により実際の回転数をフィードバックさせて旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降制御していると、フィードバックさせている分制御が遅れることになるが、本願のように、フィードバック情報に基づいて旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降ラインの傾斜全体を変更すると、すぐに操作角度に応じた旋回半径となるように制御を実行でき、迅速且つ精度の高い旋回制御になる。
そして、一旦操向レバー５６を中立位置に戻すと、再び前記制御を反復して行い、常に圃場の条件その他の旋回条件にあった最適な旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降ラインの傾斜を変更する制御を実行する。
例えば、図５のように、操向レバー５６を最大に傾倒させたとき、旋回内側の車軸１６の回転を「０」にして行うブレーキターンに設定し、実際の回転数をコントローラ５８にフィードバックして、旋回内側の車軸１６の回転が「０」以下の場合降圧し、旋回内側の車軸１６の回転が「０」以上の場合昇圧すると共に、旋回用クラッチ５０の接続圧力の昇降ラインの傾斜全体を変更するので、円滑確実に旋回内側の車軸１６の回転を「０」にして行うブレーキターンができる。
【００１６】
換言すると、操向レバー５６を最大操作するだけでブレーキ圧（旋回用クラッチ５０の接続圧力）を自動調整する。
この場合、所定時間（例えば、２秒以上）操向レバー５６を最大傾倒操作したとき旋回用クラッチ５０の接続圧力を自動調節することにし、次指令まではその昇降ラインの傾斜を維持させて、誤操作を防止し、通常は、図６のように、圃場の角部分で大きく旋回するので、このときに操向レバー５６を最大傾倒操作したとき旋回用クラッチ５０の接続圧力を自動調節する。
しかして、走行装置７０の上方に脱穀装置７１を設け、脱穀装置７１の側方にグレンタンク７２を設けたコンバインにおいて、グレンタンク７２には穀粒量検出センサ７３を設け、穀粒量検出センサ７３により穀粒を検出すると、その検出量により操向レバー５６の操作角度と前記旋回用クラッチ５０の接続圧の昇降ラインの関係を変更（シフト）するように構成する。
【００１７】
即ち、グレンタンク７２が空のときは左右何れも同じ接続圧になるが、グレンタンク７２内の穀粒量が多くなるに従いグレンタンク７２側の接続圧は低く、反グレンタンク７２側への旋回では接続圧力は高くなるように、予め、昇降ラインを複数設定し、穀粒量検出センサ７３による検出量により昇降ラインをシフトするようにしている（図７）。
図７において、Ａはから状態、Ｂは略１／３、Ｃは略２／３、Ｄは満状態を示し、機体進行方向の左側に脱穀装置７１を設け、右側にグレンタンク７２を設けている。
したがって、刈取脱穀作業開始直後と、終了間近でも、操向レバー５６が同じ傾倒角であれば同じ旋回半径となって、左右重量バランスの変動の影響を最小限にして旋回でき、操作性を向上させられる。
また、図８のように、グレンタンク７２を設けた側に旋回するときのみ、予め複数設定した昇降ラインを、穀粒量検出センサ７３による検出量によりシフトさせてもよい。
また、図９において、縦に並列させたのは接触式の穀粒量検出センサ７３であり、天井に設けた穀粒量検出センサ７３は超音波センサを表現しており、どのように設けてもよい。
【００１８】
しかして、刈取脱穀作業中、中立位置から操向レバー５６の初期操作の傾倒角度のとき、旋回用クラッチ５０の接続圧力を急に昇圧（以下、初期圧という）させ、急激な操向操作を可能にし、条合せを容易にする所謂刈取用制御を実行するが、刈取部７５の地面に対する高さを検出する刈高さセンサ７６により一定高さ以上に刈取部７５が位置するときは、初期圧のない非作業中の昇降ラインに切替える（図１０）。
そのため、道や畦から進入して刈り始める場合、機体が前傾となって初期圧のショックがあると作業性が悪いが、この前傾状態になると、初期圧のない非作業中の昇降ラインに切替え、ショックのない円滑な微調整可能な旋回となる（図１１）。
しかして、図１２は、副変速機構の実施例を示し、副変速軸５には一体的に回転するように歯車群６を設ける。歯車６は軸方向に歯数の相違するものを一体的に摺動可能に副変速軸５に軸装する。歯車群６にはボール７９を内蔵させ、ボール７９はバネ８０により副変速軸５に向けて突出するように付勢する。副変速軸５の外周にはボール７９が嵌合する嵌合溝８１を設け、ボール７９は何れかの嵌合溝８１に嵌合し、歯車群６の軸方向の移動を停止させる。複数の歯車群６の間にはシフタ係合溝８２を設け、シフタ係合溝８２にはシフタ８３を係合させる。シフタ８３はミッションケース１に軸装したチェンジアーム８４に取付ける。
【００１９】
したがって、図１３に示す従来のようにシフタＸと軸Ｙの間に設けたボール７９と嵌合溝８１の保持機構を、直接歯車群６と副変速軸５に設けることで、シフタステーを省略でき、構成を簡素化する。
しかして、ミッションケース１の外周には潤滑オイル用パイプ８５を設ける。潤滑オイル用パイプ８５の一端８６は前記ドラム４０の上側のミッションケース１に開口させて接続し、潤滑オイル用パイプ８５の他端８７は前記ドラム４０の下側のミッションケース１に開口させて接続する。ミッションケース１内には潤滑オイルを所定量充填し、直進用クラッチ３８および旋回用クラッチ５０を作動させる作動用油とは独立使用しており、潤滑オイル用パイプ８５にはポンプ等の積極的な強制循環手段は設けていないが、潤滑オイル用パイプ８５内の潤滑油が熱対流等により循環し、ドラム４０の周辺を冷却する。
【００２０】
潤滑オイル用パイプ８５の一端８６と他端８７との間の中間部は、ミッションケース１の外周に露出させて取付ける。
この場合、潤滑オイル用パイプ８５の一端８６と他端８７との間の中間部は、ジグザグ状態に蛇行させ、あるいは、潤滑オイル用パイプ８５の露出外周部分に冷却用フィンを設けてもよい。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】ミッションケースの展開状態の縦断面略図。
【図３】ミッションケースの展開状態の旋回用クラッチ部分の縦断面略図。
【図４】ミッションケースと操縦部との制御配線概略図。
【図５】実施例の昇降ライン全体の傾斜を変更する制御説明図。
【図６】機体の走行と制御との関係を示す説明図。
【図７】他の実施例の昇降ライン全体の傾斜を変更する制御説明図。
【図８】他の実施例の昇降ライン全体の傾斜を変更する制御説明図。
【図９】グレンタンクの概略図。
【図１０】他の実施例の油圧制御を示すグラフ図。
【図１１】同作業状態の一例を示す概略図。
【図１２】副変速軸部分の断面図。
【図１３】同公知例図。
【図１４】潤滑オイル用パイプを設けたミッションケースの側面図。
【図１５】同断面図。
【符号の説明】
１…ミッションケース、２…走行用油圧式主変速装置、３…入力プーリ、４…入力軸、５…副変速軸、６…歯車群、７…カウンタ軸、８…歯車、１０…センター軸、１０…センターギヤ、１２…受動歯車、１１…サイドクラッチ軸、１５…左右サイドクラッチ、１６…車軸、１７…車軸歯車、２０…差動機構、２１…左右差動出力軸、２２…ケース、２３…左右傘歯車、２４…軸、２５…中間傘歯車、２６…ケース回転受動歯車、３１…ケース回転歯車、３２…旋回用中間軸、３０…旋回用伝達装置、３２…旋回用中間軸、３１…ケース回転歯車、３３…内側ボス、３４…直進用入力歯車、３５…旋回伝達歯車、３７…ケーシング、３８…直進用クラッチ、４０…ドラム、４１…ピストン、４２…外側シリンダ室、４４…送油口、４３…内側プレート、４５…外側プレート、４６…スプリング、４８…外側ボス、５０…旋回用クラッチ、５５…操縦部、５６…操向レバー、５７…操向レバー位置検出部、５８…コントローラ、５９…主変速レバー、６０…操作位置検出部、６３…車軸回転センサ、６６…圧力制御弁、７０…走行装置、７１…脱穀装置、７２…グレンタンク、７３…穀粒量検出センサ、７５…刈取部、７６…刈高さセンサ、７９…ボール、８０…バネ、８１…嵌合溝、８２…シフタ係合溝、８３…シフタ、８４…チェンジアーム、８５…潤滑オイル用パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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