(57)【要約】【課題】低印加電圧でオゾンレスの注入帯電方式において、帯電部材と被帯電体との接触性を向上させ、長期の印字において中間調画像においても帯電ムラのない、高品位な良好な画像を安定に出力させること。【解決手段】被帯電体とニップ部を形成し、被帯電体面に対して速度差を持って移動する可撓性の帯電部材であり、予めその帯電部材の表面に接着剤を用いて均一に導電粒子を固着させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体とニップを形成する帯電部材であり、この帯電部材の表面に均一に接着剤を塗布し、その接着層に導電性粒子が固着されてあることを特徴とする帯電方法。
【請求項２】
帯電部材と被帯電体とのニップ部に移動可能な導電性粒子が介在させていることを特徴とする請求項１に記載の帯電方法。
【請求項３】
導電性粒子の粒径が１０ｎｍ以上でかつ１０μ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の帯電方法。
【請求項４】
導電性粒子の抵抗が１×１０１２（Ω・ｃｍ）以下である事を特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の帯電方法。
【請求項５】
帯電部材は導電性で可撓性の部材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の帯電方法。
【請求項６】
帯電部材は弾性発泡体で構成されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の帯電方法。
【請求項７】
帯電部材には電圧が印加されることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の帯電方法。
【請求項８】
帯電部材が被帯電体と速度差を持って移動される事を特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の帯電方法。
【請求項９】
帯電部材はニップ部において被帯電体の移動方向とは逆方向に速度差を保ちつつ移動される事を特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の帯電方法。
【請求項１０】
被帯電体が表面に１０９〜１０１４（Ω・ｃｍ）の材料からなる層を有することを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載の帯電方法。
【請求項１１】
現像器から導電粒子を被帯電体へ供給し、帯電部材の表面に導電粒子を供給する系で、現像剤に混合する導電粒子の添加量を２重量％以下に減らすことを特徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載の帯電方法。
【請求項１２】
被帯電体に対する前記帯電部材の帯電方式が、被帯電体表面に直接的に電荷を注入する注入帯電方式であることを特徴とする請求項１ないし１１の何れかに記載の帯電方法。
【請求項１３】
像担持体と、該像担持体を帯電する手段と、像担持体の帯電面に静電潜像を形成する画像情報書き込み手段と、その静電潜像をトナーによって可視化する現像手段を有し画像形成を実行する画像形成装置であり、前記像担持体を帯電する帯電手段が請求項１ないし１２の何れかに記載の帯電方法であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
像担持体に該像担持体を帯電する工程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する画像形成装置本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジであり、少なくとも像担持体と該像担持体を一様に帯電する工程を包含しており、請求項１ないし１３の何れかに記載の帯電方法であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接触帯電における帯電部材、接触帯電方法及び装置、接触帯電を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、電子写真装置や静電記録装置等の画像形成装置において、電子写真感光体・静電記録誘電体などの像担持体（被帯電体）を所要の極性・電位に一様に帯電処理（除電処理も含む）する帯電装置としてはコロナ帯電器（コロナ放電器）がよく使用されていた。
【０００３】
コロナ帯電器は非接触型の帯電装置であり、例えば、ワイヤ電極等の放電電極と該放電電極を囲むシールド電極を備え、放電開口部を被帯電体である像担持体に対向させて非接触に配設し、放電電極とシールド電極に高圧を印加することにより、生じる放電電流（コロナシャワー）に像担持体面をさらすことで像担持体面を所定に帯電させるものである。
【０００４】
近時は、コロナ帯電器に比べて低オゾン・低電力等の利点があることから、前記したように被帯電体に電圧を印加した帯電部材を当接させて被帯電体を帯電する接触方式の帯電装置（接触帯電装置）が実用化されてきている。
【０００５】
接触帯電装置は、像担持体等の被帯電体に、ローラ型（帯電ローラ）、ファーブラシ型、磁気ブラシ型、ブレード型等の導電性の帯電部材を接触させ、この帯電部材（接触帯電部材・接触帯電器、以下、接触帯電部材と記す）に所定の帯電バイアスを印加して、被帯電体面を所定の極性・電位に帯電させるものである。
【０００６】
接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、帯電原理）には、（１）放電帯電機構と（２）直接注入帯電機構の２種類の帯電機構が混在しており、どちらが支配的であるかにより各々の特性が現れる。図１にそれぞれの代表的な帯電特性を示す。
【０００７】
（１）放電帯電機構
接触帯電部材と被帯電体との間の微小間隙に生じるコロナ放電現象により被帯電体表面が帯電する機構である。
【０００８】
放電帯電機構は接触帯電部材と被帯電体に一定の放電閾値を有するため、帯電電位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要がある。また、コロナ帯電器こ比べれば発生量は格段に少ないけれども放電生成物を生じることが原理的に避けられないため、オゾンなど活性イオンによる弊害は避けられない。
【０００９】
（２）注入帯電機構
接触帯電部材から被帯電体に直接に電荷が注入されることで被帯電体表面が帯電する系である。直接帯電、あるいは注入帯電、あるいは電荷注入帯電とも称される。
【００１０】
より詳しくは、中抵抗の接触帯電部材が被帯電体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放電を基本的に用いないで被帯電体表面に直接電荷注入を行うものである。よって、接触帯電部材への印加電圧が放電閾値以下の印加電圧であっても、被帯電体を印加電圧相当の電位に帯電することができる。この直接帯電系はイオンの発生を伴わないため放電生成物による弊害は生じない。
【００１１】
しかし、直接帯電であるため、接触帯電部材の被帯電体への接触性が帯電性に大きく効いてくる。そこで接触帯電部材はより密に構成し、また被帯電体との速度差を多く持ち、より高い頻度で被帯電体に接触する構成をとる必要がある。
【００１２】
Ａ）ローラ帯電
接触帯電装置は、接触帯電部材として導電ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯電方式が帯電の安定性という点で好ましく、広く用いられている。
【００１３】
このローラ帯電はその帯電機構は前記（１）の放電帯電系が支配的である。
【００１４】
帯電ローラは、導電あるいは中抵抗のゴム材あるいは発泡体を用いて作成される。さらにこれらを積層して所望の特性を得たものもある。
【００１５】
帯電ローラは被帯電体（以下、感光体と記す）との一定の接触状態を得るために弾性を持たせているが、そのため摩擦抵抗が大きく、多くの場合、感光体に従動あるいは若干の速度差をもって駆動される。従って、直接帯電しようとしても、絶対的帯電能力の低下や接触性の不足やローラ上のムラや感光体の付着物による帯電ムラは避けられないため、従来のローラ帯電ではその帯電機構は放電帯電系が支配的である。
【００１６】
図３は接触帯電における帯電効率例を表わしたグラフである。横軸に接触帯電部材に印加したバイアス、縦軸にはその時得られた感光体帯電電位を表わすものである。
【００１７】
従来のローラ帯電の場合の帯電特性はＡで表わされる。即ち凡そ−５００Ｖの放電閾値を過ぎてから帯電が始まる。従って、−５００Ｖに帯電する場合は−１０００Ｖの直流電圧を印加するか、あるいは、−５００Ｖ直流の帯電電圧に加えて、放電閾値以上の電位差を常に持つようにピーク間電圧１２００Ｖの交流電圧を印加して感光体電位を帯電電位に収束させる方法が一般的である。
【００１８】
より具体的に説明すると、厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加圧当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【００１９】
つまり、電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯電ローラにはＶｄ＋Ｖｔｈという必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電を行なう方法を「ＤＣ帯電方式」と称する。
【００２０】
しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、感光体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【００２１】
このため、更なる帯電の均一化を図るために特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるように、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電部材に印加する「ＡＣ帯電方式」が用いられる。これは、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響されることはない。
【００２２】
ところが、このような接触帯電装置においても、その本質的な帯電機構は、接触帯電部材から感光体への放電現象を用いているため、先に述べたように接触帯電部材に印加する電圧は感光体表面電位以上の値が必要とされ、微量のオゾンは発生する。
【００２３】
また、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行なった場合にはさらなるオゾンの発生、ＡＣ電圧の電界による接触帯電部材と感光体の振動騒音（ＡＣ帯電音）の発生、また、放電による感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問題点となっていた。
【００２４】
Ｂ）ファーブラシ帯電
ファーブラシ帯電は、接触帯電部材として導電性繊維のブラシ部を有する部材（ファーブラシ帯電器）を用い、その導電性繊維ブラシ部を被帯電体としての感光体に接触させ、所定の帯電バイアスを印加して感光体面を所定の極性・電位に帯電させるものである。
【００２５】
このファーブラシ帯電もその帯電機構は前記（１）の放電帯電系が支配的である。
【００２６】
ファーブラシ帯電器は固定タイプとロールタイプが実用化されている。中抵抗の繊維を基布に折り込みパイル状に形成したものを電極に接着したものが固定タイプで、ロールタイプはパイルを芯金に巻き付けて形成する。繊維密度としては１００本／ｍｍ２程度のものが比較的容易に得られるが、直接帯電により十分均一な帯電を行うにはそれでも接触性は不十分であり、直接帯電により十分均一な帯電を行うには感光体に対し機械構成としては困難なほどに速度差を持たせる必要があり、現実的ではない。
【００２７】
このファーブラシ帯電の直流電圧印加時の帯電特性は図１のＢに示される特性をとる。従って、ファーブラシ帯電の場合も、固定タイプ、ロールタイプどちらも多くは、高い帯電バイアスを印加し放電現象を用いて帯電を行っている。
【００２８】
Ｃ）磁気ブラシ帯電
磁気ブラシ帯電は、接触帯電部材として導電性磁性粒子をマグネットロール等で磁気拘束してブラシ状に形成した磁気ブラシ部を有する部材（磁気ブラシ帯電器）を用い、その磁気ブラシ部を被帯電体としての感光体に接触させ、所定の帯電バイアスを印加して感光体面を所定の極性・電位に帯電させるものである。
【００２９】
この磁気ブラシ帯電の場合はその帯電機構は前記（２）の直接帯電系が支配的である。
【００３０】
磁気ブラシ部を構成させる導電性磁性粒子として粒径５〜５０μｍのものを用い、感光体と十分速度差を設けることで、均一に直接帯電を可能にする。
【００３１】
図１の帯電特性グラフのＣにあるように、印加バイアスとほぼ比例した帯電電位を得ることが可能になる。
【００３２】
しかしながら、機器構成が複雑であること、磁気ブラシ部を構成している導電性磁性粒子が脱落して感光体に付着する等他の弊害もある。
【００３３】
特開平６−３９２１号公報等には感光体表面にあるトラップ準位または電荷注入層の導電粒子等の電荷保持部材に電荷を注入して接触注入帯電を行なう方法が提案されている。放電現象を用いないため、帯電に必要とされる電圧は所望する感光体表面電位分のみであり、オゾンの発生もない。さらに、ＡＣ電圧を印加しないので、帯電音の発生もなく、ローラ帯電方式と比べると、オゾンレス、低電力の優れた帯電方式である。
【００３４】
Ｄ）トナーリサイクルシステム（クリーナレス）
転写方式の画像記録装置においては、転写後の感光体（像担持体）に残存する転写残りの現像剤（トナー）はクリーナ（クリーニング装置）によって感光体面から除去されて廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の面からも出ないことが望ましい。そこでクリーナをなくし、転写後の感光体上の転写残トナーは現像装置によって「現像同時クリーニング」で感光体上から除去し現像装置に回収・再用する装置構成にしたトナーリサイクルシステム（またはトナーリサイクルプロセス）の画像記録装置も出現している。
【００３５】
現像同時クリーニングとは、転写後に感光体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、該潜像の現像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋ）によって回収する方法である。この方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以後に再用されるため、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすることができる。またクリーナレスであることでスペース面での利点も大きく、画像記録装置を大幅に小型化できるようになる。
【００３６】
トナーリサイクルシステムは上記のように転写残トナーを専用のクリーナによって感光体面から除去するのではなく、帯電手段部を経由させて現像装置に至らせて再度現像プロセスにて利用するものであるため、感光体の帯電手段として接触帯電を用いた場合においては感光体と接触帯電部材との接触部に絶縁性であるトナーが介在した状態で如何にして感光体を帯電するかが課題になっている。上記したローラ帯電やファーブラシ帯電においては、感光体上の転写残トナーを拡散し非パターン化するとともに、大きなバアイスを印加し放電による帯電を用いることが多い。磁気ブラシ帯電においては接触帯電部材として粉体を用いるため、その粉体である導電性磁性粒子の磁気ブラシ部が感光体に柔軟に接触し感光体を帯電できる利点があるが、機器構成が複雑であること、磁気ブラシ部を構成している導電性磁性粒子の脱落による弊害が大きい。
【００３７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の技術の項に記載したように、従来の接触帯電において、接触帯電部材として帯電ローラやファーブラシなどを用いた簡易な構成では直接帯電を行なうには該接触帯電部材の表面が粗くて被帯電体との密な接触が確保されず、注入帯電は困難であった。
【００３８】
そこで接触帯電部材としてスポンジローラのような多孔状の表面を持つ部材に、接触帯電性を向上させるための導電性微粒子をコートしたものがある。この場合は、被帯電体と接触帯電部材間の接触に加え、被帯電体と導電性微粒子間の接触を介して帯電を行う事ができ、接触帯電部材と被帯電体間の接触を極めて密にする事が可能であり、良好な帯電性を得る事が可能となり、均一で安定な注入帯電を実現できる。
【００３９】
導電性微粒子は帯電補助を目的とした粒子（以下、帯電促進粒子と記す）であり、接触帯電において少なくとも接触帯電部材と被帯電体とのニップ部に（帯電ニップ部）にこの帯電促進粒子を介在させることで均一で安定な注入帯電を実現している。
【００４０】
すなわち、被帯電体と接触帯電部材との帯電ニップ部に帯電促進粒子が存在して状態で被帯電体の接触帯電が行われる。帯電ニップ部に帯電促進粒子が存在する事で、該粒子の滑材効果により接触帯電部材に対して被帯電体を無理なく容易に接触移動状態にする事が可能となる共に、該接触帯電部材が該粒子を介して被帯電体面に密に接触してより高い頻度で被帯電体面に接触する構成となる。その結果、帯電ニップ部において、移動する被帯電体面は帯電促進粒子によりまんべんなく摺擦される事で接触帯電部材と被帯電体との緻密な接触性と接触抵抗が維持できるため、均一性に優れ、かつ帯電能の高い直接注入帯電を行う事ができるようになり、上記接触帯電部材による被帯電体の接触帯電は直接注入帯電が支配的となる。
【００４１】
しかしながら例えば、表面が多孔状であるスポンジローラを接触帯電部材として用い、その表面に帯電促進粒子をコートしたものを用いて帯電を行う場合には以下のような問題が生じる事があった。
【００４２】
即ち、接触帯電部材から帯電促進粒子が脱落し、スポンジローラ表面の帯電促進粒子のコート量が減少する。それによって接触帯電部材と被帯電体間の接触性が低下し、帯電性の低下が生じる問題がある。
【００４３】
また帯電促進粒子を現像装置から静電的に像担持体へ供給する系では像担持体の長手方向（像担持体の回転軸方向）に極端に印字比率が異なる画像を印字した際には、長手方向について、帯電促進粒子の供給量が異なる事があった。その場合、接触帯電部材の帯電促進粒子のコート量が長手方向で異なり、帯電性にムラが生じ、良好な帯電性が得られないという問題が生じる。
【００４４】
本発明の目的は、このような課題を解決し、良好な帯電性および画像を安定して得る事が可能な画像形成装置を提供する事である。
【００４５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明は下記の構成を特徴とする、帯電部材及び帯電方法を用いた画像記録装置である。
【００４６】
１　被帯電体とニップを形成する帯電部材であり、この帯電部材の表面に均一に接着剤を塗布し、その接着層に導電性粒子が固着されてあることを特徴とする帯電方法である。
【００４７】
２　帯電部材と被帯電体とのニップ部に移動可能な導電性粒子が介在させていることを特徴とする１に記載の帯電方法である。
【００４８】
３　導電性粒子の粒径が１０ｎｍ以上でかつ１０μ以下であることを特徴とする１または２に記載の帯電方法である。
【００４９】
４　導電性粒子の抵抗が１×１０１２（Ω・ｃｍ）以下である事を特徴とする１ないし３の何れかに記載の帯電方法である。
【００５０】
５　帯電部材は導電性で可撓性の部材で構成されていることを特徴とする１ないし４の何れかに記載の帯電方法である。
【００５１】
６　帯電部材は弾性発泡体で構成されていることを特徴とする１ないし５の何れかに記載の帯電方法である。
【００５２】
７　帯電部材には電圧が印加されることを特徴とする１ないし６の何れかに記載の帯電方法である。
【００５３】
８　帯電部材が被帯電体と速度差を持って移動される事を特徴とする１ないし７の何れかに記載の帯電方法である。
【００５４】
９　帯電部材はニップ部において被帯電体の移動方向とは逆方向に速度差を保ちつつ移動される事を特徴とする１ないし８の何れかに記載の帯電方法である。
【００５５】
１０　被帯電体が表面に１０９〜１０１４（Ω・ｃｍ）の材料からなる層を有することを特徴とする１ないし９の何れかに記載の帯電方法である。
【００５６】
１１　現像器から導電粒子を被帯電体へ供給し、帯電部材の表面に導電粒子を供給する系で、現像剤に混合する導電粒子の添加量を２重量％以下に減らすことことを特徴とする１ないし１０の何れかに記載の帯電方法である。
【００５７】
１２　被帯電体に対する前記帯電部材の帯電方式が、被帯電体表面に直接的に電荷を注入する注入帯電方式であることを特徴とする１ないし１１の何れかに記載の帯電方法である。
【００５８】
（作用）
本発明において、帯電促進粒子を現像装置から静電的に像担持体へ供給すると、像担持体の長手方向（像担持体の回転軸方向）に極端に印字比率が異なる画像を印字した際には、長手方向について、帯電促進粒子の供給量が異なる事で、接触帯電部材の長手方向で帯電促進粒子のコート量に差が生じたが、接触帯電部材の表面に接着剤で導電性の粒子を固着させることで、現像剤に混合する導電粒子を減らしても、接触帯電部材の帯電性能が維持でき、導電粒子の混合量を２重量％以下に減らすことで、接触帯電部材の長手方向で帯電促進粒子のコート量の差が改善され、帯電性にムラがなく、良好な帯電性を得ることが可能である。
【００５９】
また接触帯電部材の表面に接着剤で導電粒子を固着させることにより、接触帯電部材と被帯電体間の接触性を向上し、より低印加電圧で非帯電体を所定の電位に帯電することができ、長期の印字においてもスポンジローラ表面の帯電促進粒子のコート量を維持し、帯電性の低下を生じさせないことが可能である。
【００６０】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図２は本発明に従う画像形成装置の一例の概略図である。
【００６１】
本実施例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、クリーナーレス、プロセスカートリッジ式のレーザープリンタ（記録装置）である。
【００６２】
（１）プリンタの全体的概略構成（図２）
１は被帯電体（像担持体）である。本実施例はφ３０ｍｍの回転ドラム型の負極性ＯＰＣ感光体（ネガ感光体、以下、感光ドラムと記す）である。この感光ドラム１は矢印の時計方向に周速度５０ｍｍ／ｓｅｃ（＝プロセススピードＰＳ、印字速度）をもって回転駆動される。
【００６３】
２は感光ドラム１に所定の押圧力をもって接触させて配設した可撓性の接触帯電部材（接触帯電器）としての導電性弾性ローラ（以下、帯電ローラと記す）である。ｎは感光ドラム１と帯電ローラ２とのニップ部である帯電ニップ部である。帯電ローラ２の表面には予め接着剤で導電粒子ｍ１（以下、帯電促進粒子と記す）を固着させてある。この帯電ローラ２及び帯電促進粒子ｍ１については後述する。
【００６４】
帯電ローラ２は感光ドラム１とのニップ部である帯電ニップ部ｎにおいて感光ドラム１の回転方向と逆方向（カウンター）で回転駆動され、感光ドラム１面に対して速度差を持って接触する。また帯電バイアス印加電源Ｓ１から所定の帯電バイアスが印加される。
【００６５】
これにより、回転感光ドラム１の周面が直接注入帯電方式で所定の極性・電位に一様に接触帯電処理される。これについては後述する。
【００６６】
３はレーザーダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザービームスキャナ（露光装置）である。このレーザービームスキャナ３は目的の画像情報の時系列電気ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザー光を出力し、該レーザー光で上記回転感光ドラム１の一様帯電面を走査露光Ｌする。この走査露光Ｌにより回転感光ドラム１の面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００６７】
４は現像器である。現像剤ｔには帯電促進粒子ｍ２を添加してある。回転感光ドラム１面の静電潜像はこの現像器４により現像部ａにてトナー像として現像される。この現像器４及び帯電促進粒子ｍ２については後述する。
【００６８】
５は接触転写手段としての中抵抗の転写ローラであり、感光ドラム１に所定に圧接させて転写ニップ部ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに不図示の給紙部から所定のタイミングで記録材としての転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラ５に転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加されることで、感光ドラム１側のトナー像が転写ニップ部ｂに給紙された転写材Ｐの面に順次に転写されていく。本実施例ではローラ抵抗値は５×１０８Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を行なった。即ち、転写ニップ部ｂに導入された転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その表面側に回転感光ドラム１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。
【００６９】
６は熱定着方式等の定着装置である。転写ニップ部ｂに給紙されて感光ドラム１側のトナー像の転写を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム１の面から分離されてこの定着装置６に導入され、トナー像の定着を受けて画像形成物（プリント、コピー）として装置外へ排出される。
【００７０】
本実施例のプリンタはクリーナレスであり、転写材Ｐに対するトナー像転写後の回転感光ドラム１面に残留の転写残トナーは専用のクリーナ（クリーニング装置）で除去されることなく、感光ドラム１の回転にともない帯電ニップ部ｎを経由して現像部ａに至り、現像器４において現像同時クリーニングにて回収される（トナーリサイクルプロセス）。
【００７１】
（２）帯電ローラ２（図３）
本実施例における接触帯電部材としての帯電ローラ２は芯金２ａ上に可撓性部材としてのゴムあるいは発泡体の中抵抗層２ｂを形成し、その帯電部材の表面には一様にホットメルト接着剤を塗付し、導電性粒子を固着させた。（図３を参照）。更に被帯電体と帯電ローラの摩擦抵抗を減少させるために、帯電ローラに導電粒子を遊離した状態で塗布した。
【００７２】
中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタン）、導電性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化剤、発泡剤等により処方され、芯金２ａの上にローラ状に形成した。その後必要に応じて表面を研磨して直径１２ｍｍ、長手長さ２００ｍｍの導電性弾性ローラである帯電ローラ２を作成した。
【００７３】
本実施例の帯電ローラ２のローラ抵抗を測定したところ１００ｋΩであった。ローラ抵抗は、帯電ローラ２の芯金２ａに総圧１ｋｇの加重がかかるようφ３０ｍｍのアルミドラムに帯電ローラ２を圧着した状態で、芯金２ａとアルミドラムとの間に１００Ｖを印加し、計測した。
【００７４】
ここで、接触帯電部材である帯電ローラ２は電極として機能することが重要である。つまり、弾性を持たせて被帯電体との十分な接触状態を得ると同時に、移動する被帯電体を充電するに十分低い抵抗を有する必要がある。一方では被帯電体にピンホールなどの低耐圧欠陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する必要がある。被帯電体として電子写真用感光体を用いた場合、十分な帯電性と耐リークを得るには１０４　〜１０７　Ωの抵抗が望ましい。
【００７５】
帯電ローラ２の表面は現像器から供給される帯電促進粒子を保持できるようミクロな凹凸があるものが望ましい。
【００７６】
帯電ローラ２の硬度は、硬度が低すぎると形状が安定しないために被帯電体との接触性が悪くなり、高すぎると被帯電体との間に帯電ニップ部を確保できないだけでなく、被帯電体表面へのミクロな接触性が悪くなるので、アスカーＣ硬度で２５度から５０度が好ましい範囲である。
【００７７】
帯電ローラ２の材質としては、弾性発泡体に限定するものでは無く、弾性体の材料として、ＥＰＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムや、ＩＲ等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものがあげられる。また、特に導電性物質を分散せずに、イオン導電性の材料を用いて抵抗調整をすることも可能である。
【００７８】
帯電ローラ２は被帯電体としての感光ドラム１に対して弾性に抗して所定の押圧力で圧接させて配設し、本実施例では幅３ｍｍの帯電ニップ部を形成させてある。
【００７９】
また本実施例では、この帯電ローラ２を帯電ニップ部ｎにおいて帯電ローラ表面と感光体表面とが互いに逆方向に等速で移動するよう凡そ８０ｒｐｍで矢印の時計方向に回転駆動させた。即ち接触帯電部材としての帯電ローラ２の表面は被帯電体としての感光ドラム１の面に対して速度差を持たせるようにした。
【００８０】
また帯電ローラ２の芯金２ａには帯電バイアス印加電源Ｓ１から−７００Ｖの直流電圧を帯電バイアスとして印加するようにした。
【００８１】
また本実施例では、感光ドラム１の表面は帯電ローラ２に対する印加電圧とほぼ等しい電位−６８０Ｖに直接帯電方式にて一様に帯電処理される。
【００８２】
（３）現像器４
本実施例の現像器４は現像剤ｔとして一成分磁性トナー（ネガトナー）を用いた反転現像器４である。
【００８３】
４ａはマグネットロール４ｂを内包させた、現像剤担持搬送部材として非磁性回転現像スリーブであり、この回転現像スリーブ４ａに規制ブレード４ｃで現像剤ｔが薄層にコートされる。
【００８４】
現像剤ｔは規制ブレード４ｃで回転現像スリーブ４ａに対する層厚が規制され、また電荷が付与される。
【００８５】
回転現像スリーブ４ａにコートされた現像剤はスリーブ４ａの回転により、感光ドラム１とスリーブ４ａの対向部である現像部（現像領域部）ａに搬送される。またスリーブ４ａには現像バイアス印加電源Ｓ２より現像バイアス電圧が印加される。現像バイアス電圧は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用いた。これにより、感光ドラム１側の静電潜像がトナー現像される。
【００８６】
現像剤ｔ即ち一成分磁性トナーは、結着樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を混合し、混練、粉砕、分級の各工程を経て作成し、これに流動化剤等を外添剤として添加して作成されたものである。トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は７μｍであった。
【００８７】
本実施例においてはこの現像剤ｔ１００重量部に対して導電粒子としての帯電促進粒子ｍ２を１重量％添加してある。
【００８８】
（４）現像剤ｔと帯電促進粒子ｍ２の移行
現像器４の現像剤ｔに重量％で１％添加した導電粒子である帯電促進粒子ｍ２は、現像器４による感光ドラム１側の静電潜像のトナー現像時に現像部ａにおいてトナーとともに適当量が感光ドラム１側に移行する。
【００８９】
感光ドラム１上のトナー像は転写ニップ部ｂにおいて転写バイアスの影響で記録材Ｐ側に引かれて積極的に転移するが、感光ドラム１上の帯電促進粒子ｍ２は導電粒子であることで記録材Ｐ側には積極的には転移せず、感光ドラム１上に実質的に付着保持されて残留する。
【００９０】
そしてプリンタはクリーナレスであることで、転写後の感光ドラム１面に残存の上記の帯電促進粒子ｍ２は感光ドラム１と帯電ローラ２のニップ部である帯電ニップ部ｎに感光ドラム１面の移動でそのまま持ち運ばれて帯電ローラ２に付着し、帯電ローラ２に対して供給される。
【００９１】
即ち、帯電ローラ２から導電粒子ｍ２が脱落しても、プリンタが稼働されることで、現像器４の現像剤ｔに含有させてある導電粒子である帯電促進粒子ｍ２が現像部ａで感光ドラム１体面に移行し該感光ドラム１面の移動により転写ニップ部ｂを経て帯電ニップ部ｎに持ち運ばれて帯電ローラ２に逐次に供給される。
【００９２】
帯電ローラ２から脱落した導電粒子は現像器４に回収されて現像剤ｔに混入して循環使用される。
【００９３】
プリンタはクリーナレスであることで、転写後の感光ドラム１面に残存の転写残トナーは感光ドラム１と帯電ローラ２の接触部である帯電ニップ部ｎに感光ドラム１面の移動でそのまま持ち運ばれて帯電ローラ２に付着・混入する。このように転写残トナーが帯電ローラ２に付着・混入しても、導電粒子ｍ１・ｍ２が感光ドラム１と帯電ローラ２とのニップ部である帯電ニップ部ｎに介存することにより、帯電ローラ２の感光ドラム１への緻密な接触性と接触抵抗を維持できるため、帯電ローラ２の転写残トナーによる汚染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を長期に渡り安定に維持させることができ、均一な帯電性を与えることが出来る。
【００９４】
帯電ローラ２が感光ドラム１に対して速度差を持って接触していることで、転写ニップ部ａから帯電ニップ部ｎへ至った転写残トナーのパターンが撹乱されて崩され、中間調画像において、前回の画像パターン部分がゴーストとなって現れることがなくなる。
【００９５】
帯電ローラ２に付着・混入した転写残トナーは帯電ローラ２から徐々に感光ドラム１上に吐き出されて感光ドラム１面の移動とともに現像部に至り、現像手段において現像同時クリーニング（回収）される。
【００９６】
現像同時クリーニングは前述したように、転写後に感光体１上に残留したトナーを引き続く画像形成工程の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、その潜像の現像時において、現像装置のかぶり取りバイアス、即ち現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋによって回収するものである。本実施例におけるプリンタのように反転現像の場合では、この現像同時クリーニングは、感光体の暗部電位から現像スリーブにトナーを回収する電界と、現像スリーブから感光体の明部電位へトナーを付着させる電界の作用でなされる。
【００９７】
（５）帯電促進粒子ｍ１、ｍ２
本実施例では、ホットメルト接着剤でスポンジローラ表面に一様に固着させた帯電促進粒子ｍ１として、比抵抗が１０６　Ω・ｃｍ、平均粒径３μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用いた。
【００９８】
均一な帯電性を得るために、帯電促進粒子の粒径は１０μｍ以下で細かい方が好ましい。
【００９９】
また粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行うため比抵抗としては１０１２Ω・ｃｍ以下が望ましく、さらには１０１０Ω・ｃｍ以下が望ましい。
【０１００】
帯電促進粒子は、一次粒子の状態で存在するばかりでなく二次粒子の凝集した状態で存在することもなんら問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集体として帯電促進粒子としての機能が実現できればその形態は重要ではない。
【０１０１】
上記の導電粒子ｍ１は接触帯電部材の表面に接着剤で固着されているので、スポンジローラ表面の帯電促進粒子のコート量を維持でき、接触帯電部材と被帯電体間の接触性が常に密な状態を維持できるため、プリンタ使用初期から長期に渡って、帯電性の低下を生じさせない。
【０１０２】
本実施例では、現像剤に混合した帯電促進粒子ｍ２は帯電ローラに固着させた帯電促進粒子ｍ１と同等なものを用いた。
【０１０３】
帯電促進粒子ｍ２は粒径が小さ過ぎると、この低抵抗粒子がトナーの表面を覆うことになりトナーが十分に摩擦帯電できなくなり、現像特性を低下させてしまう。また粒径が大きすぎると、該粒子が露光時に遮光したり、現像後はトナー中で該粒子が目立って画像ムラなどになり画像を悪化させてしまう。そこで現像剤に添加する導電粒子の粒径は、０．１μｍ以上でトナー粒径以下が望ましい。
【０１０４】
上記の導電粒子ｍ２が被帯電体である感光ドラム１と接触帯電部材である帯電ローラ２とのニップ部である帯電ニップ部ｎに介存していることで、該粒子ｍ２の滑剤効果により、摩擦抵抗が大きくてそのままでは感光ドラム１に対して速度差を持たせて接触させることが困難であった帯電ローラであっても、それを感光ドラム１面に対して無理なく容易に効果的に速度差を持たせて接触させた状態にすることが可能となる。
【０１０５】
帯電ローラ２と感光ドラム１との間に速度差を設けることにより、帯電ローラ２と感光ドラム１のニップ部において導電粒子ｍ１・ｍ２が感光ドラム１に接触する機会を格段に増加させ、高い接触性を得ることができ、帯電ローラ２と感光ドラム１のニップ部に存在する導電粒子ｍ１・ｍ２が感光ドラム１表面を隙間なく摺擦することで感光ドラム１に電荷を直接注入できるようになり、帯電ローラ２による感光ドラム１の接触帯電は導電粒子ｍ１・ｍ２の介存により直接注入帯電が支配的となる。
【０１０６】
従って、従来のローラ帯電等では得られなかった高い帯電効率が得られ、帯電ローラ２に印加した電圧とほぼ同等の帯電電位を感光ドラム１に与えることができ、プリンタ使用初期から長期に渡って、ムラのない良好な帯電性を得ることが可能である。
【０１０７】
かくして、接触帯電部材として帯電ローラ２を用いた場合でも、該帯電ローラ２に対する帯電に必要な印加バイアスは感光ドラム１に必要な帯電電位相当の電圧で十分であり、放電現象を用いない安定かつ安全な接触帯電方式ないし装置を実現することができる。
【０１０８】
（実施例２）
本実施例は前記実施例１のプリンタに、転写部ｂと帯電ニップ部ａとの間において転写後の感光ドラム１面から転写残現像剤や紙粉等を除去して感光ドラム１面を清掃するクリーニング装置（クリーナー）を具備させた。
【０１０９】
その他のプリンター構成は実施例１のプリンターと同様であるから再度の説明は省略する。
【０１１０】
本実施例におけるクリーニング装置は、感光ドラムの清掃を行うクリーニングブレードを用いたクリーニング装置である。クリーニングブレードはウレタンゴム製の弾性ブレードであり、これを感光ドラムに押し当てることにより、転写後の感光ドラム面に残存の転写残現像剤や紙粉の大部分が感光ドラム面から除去される。
【０１１１】
したがって、クリーナーレスのプリンターに比べて帯電ニップ部ｎへの転写残現像剤や紙粉の移行・混入・付着が格段に少なくなり、より良好な帯電性と安定した画質を得る事ができる。
【０１１２】
この場合、クリーニング装置があっても、感光ドラム面の転写残留の転写現像剤ｔ、紙粉や帯電促進粒子の内で、帯電促進粒子ｍ２は現像剤や紙粉に比べて粒径が小さいためクリーニング装置をすり抜けやすく、そのすり抜けで帯電ニップ部ｎに運ばれる。
【０１１３】
従って、クリーニング装置により、感光ドラム面の転写残留の転写現像剤ｔや紙粉は除去され、現像部４から感光ドラム面１に供給された帯電促進粒子ｍ２は感光ドラム面の移動に伴い転写部ｂを経由して、クリーニング装置をすり抜け、帯電ニップ部ｎに自動的に供給される。
【０１１４】
（実施例３）
本実施例は前記実施例１のプリンタに、帯電ローラのレシプロ機構を具備させた。その他のプリンター構成は実施例１のプリンターと同様であるから再度の説明は省略する。
【０１１５】
像担持体の長手方向（像担持体の回転軸方向）に、振幅２．５ｍｍ、帯電ローラ１回転につき０．９回の割合で帯電ローラを往復運動をさせた。
【０１１６】
像担持体の長手方向（像担持体の回転軸方向）に極端に印字比率が異なる画像を印字した際には、長手方向について導電粒子ｍ２の供給量が異なるので、長手方向における接触帯電部材上の帯電促進粒子のコート量に差が生じていたが、帯電ローラを往復運動させることで、長手方向における接触帯電部材上の帯電促進粒子ｍ２のコート量が一様にならされて、帯電性にムラがなく、良好な帯電性を得ることが可能である。
【０１１７】
（実施例４）
本実施例は前記実施例１のプリンタに、帯電ローラに弾性を有するゴムブレードを当接させた。
【０１１８】
その他のプリンター構成は実施例１のプリンターと同様であるから再度の説明は省略する。
【０１１９】
転写後、感光ドラム面に残留した現像剤は、帯電ローラに付着し、帯電ローラに当接させたゴムブレードと摩擦帯電して、速やかにネガに帯電し、帯電部材からトナーを吐き出しやすくする。つまりこのゴムブレードは帯電ローラ上のトナーの電荷を速やかに正規に摩擦帯電し、帯電ローラの汚染を予防する効果がある。
【０１２０】
（比較例１）
本比較例は前記実施例１のプリンタにおいて、接触帯電部材の多孔状の表面に導電性の粒子を保持させただけである。接着剤は用いていない。その他は実施例１のプリンタと同じである。
【０１２１】
（比較例２）
本比較例は前記実施例１のプリンタにおいて、接触帯電部材の多孔状の表面に導電性の粒子を保持させただけである。接着剤は用いていない。また転写部ｂと帯電ニップ部ａとの間において転写後の感光ドラム１面から転写残現像剤や紙粉等を除去して感光ドラム１面を清掃するクリーニング装置（クリーナー）を具備させた。その他は実施例１のプリンタと同じである。
【０１２２】
（比較例３）
本比較例は前記実施例１のプリンタにおいて、接触帯電部材の多孔状の表面に導電性の粒子を保持させただけである。接着剤は用いていない。また長手方向に帯電ローラを往復運動させた。往復運動の条件は実施例３のプリンターと同じである。また、その他は実施例１のプリンタと同じである。
【０１２３】
（比較例４）
本比較例は前記実施例１のプリンタにおいて、接触帯電部材の多孔状の表面に導電性の粒子を保持させただけである。接着剤は用いていない。また帯電ローラに弾性を有するゴムブレードを当接させた。
【０１２４】
その他は実施例１のプリンタと同じである。
【０１２５】
（評価）
上記の実施例１〜４及び比較例１〜４において帯電性能の評価と画像欠陥評価を行った。
【０１２６】
その結果を表１にまとめて示した。
【０１２７】
（画像欠陥評価）
評価はＡ４紙を用い、縦横１ｃｍの格子パターンを１００枚（Ａ４縦方向）後と３０００枚印字後に行った。
【０１２８】
画像評価はべタ白画像と中間調画像を出力して、画像の評価を行った。本画像形成装置は６００ｄｐｉレーザスキャナを使用し画像形成を行った。本評価において中間調画像とは、主走査方向の１ラインを記録し、その後２ラインを非記録とする縞模様を意味し全体として中間調の濃度を再現している。ここで意味するゴーストとは、前に流した格子パターン画像の縦ラインが影響して、その縦ラインの周辺で現像されるべきでないところが、現像されてしまうことを意味する。
【０１２９】
格子パターンを連続で流すと、格子パターンの縦ライン部の感光ドラム表面にはトナーが供給されて、帯電促進粒子は供給されない。そのため縦ライン部の帯電ローラ表面は帯電促進粒子がほとんどなく、縦線部にあたる感光ドラムが帯電不足を起こすため、前述の様なゴーストが発生する。
×：べタ白画像中にゴーストが現れる。
○：べタ白画像中においてゴーストが見られないが、中間調画像中にゴーストが現れる。
◎：ベタ白画像及び中間調画像中にもゴーストが現れない。
【０１３０】
ａ）帯電特性の評価
各例のプリンタにおいて帯電性の評価は評価した。
【０１３１】
帯電バイアス印加電源から−７００Ｖの直流電源を帯電バイアスとして印加して、感光ドラム２周後の感光ドラム表面の帯電電位を測定して、評価を行った。評価はＡ４紙を用い１００枚（Ａ４縦方向）と３０００枚の印字を後に行った。また感光ドラムの長手方向（像担持体の回転軸方向）に極端に印字比率が異ならない画像サンプルを用いた。
×：感光ドラム表面の帯電電位の絶対値が６４０Ｖ以下のとき
○：感光ドラム表面の帯電電位の絶対値が６４０Ｖ以上６７０未満のとき
◎：感光ドラム表面の帯電電位の絶対値が６７０Ｖ以上のとき
【０１３２】
【表１】
2004101900.tif 000003
【０１３３】
まず画像欠陥評価において、比較例１、２、３、４は、接触帯電部材の表面には接着剤を用いないで導電性の粒子を保持させているので、格子パターン画像を１００枚印字した時点で、帯電ローラ上の長手方向で導電粒子のコート量に差が生じ、中間調画像にゴーストが現れた。
【０１３４】
また帯電特性評価においても帯電ローラから導電粒子が滑落するため、１００枚印字後で６８０Ｖ未満になり、３０００枚印字後で６５０Ｖ未満になり、帯電ローラの帯電性能は印字枚数が増加するにつれて低下していった。
【０１３５】
一方、画像欠陥評価において、実施例１、２、３、４は接触帯電部材の表面に接着剤を用いて導電性の粒子を固着させているので、格子パターン画像を１００枚印字した時点では、中間調画像にゴーストが現れず、３０００枚印字した時点で、実施例１だけに中間調画像にゴーストが現れた。
【０１３６】
帯電特性評価において、実施例では導電粒子がほとんど滑落しないので、１００枚印字後で６７０Ｖ以上と帯電ローラの帯電性能を維持し、３０００枚印字後でも、実施例１、２、３は６７０Ｖ以上と帯電ローラの帯電性能を初期と変わらず維持していた。
【０１３７】
実施例４は、現像器から帯電ローラへ供給された導電粒子および帯電ローラに固着させた導電粒子が、帯電ローラに当節させたゴムブレードによって帯電ローラから滑落し、帯電電位が低下したが、比較例４と比べ導電粒子を帯電ローラに固着させる事により、帯電ローラの帯電性能の低下は改善された。
【０１３８】
従って、従来の方式である接触帯電部材の表面に接着剤を用いないで導電性の粒子を保持させた場合、現像器から帯電ローラへ導電粒子を供給する系では、帯電ローラ上の長手方向で導電粒子のコート量に差が生じ、中間調画像にゴーストが現れた。また印字枚数が増加するにつれて、帯電ローラから導電粒子が滑落し、帯電ローラの帯電性能が低下していった。しかし本発明の方式で、接触帯電部材の表面に接着剤で導電性粒子を固着させることにより、これらの問題が改善された。
【０１３９】
（実施例５）
本実施例は前記実施例１で現像剤ｔ１００重量部に対して導電粒子としての帯電促進粒子ｍ２を１，２，４重量％をそれぞれ添加して、それぞれ前記実施例と同様に帯電特性の評価と画像欠陥評価を行った。その結果を表２にまとめて示した。
【０１４０】
その他のプリンター構成は実施例１のプリンターと同様であるから再度の説明は省略する。
【０１４１】
（比較例５）
本比較例は前記比較例１で現像剤ｔ１００重量部に対して導電粒子としての帯電促進粒子ｍ２を１，２，４重量％をそれぞれ添加して、それぞれ前記比較例と同様に帯電特性の評価と画像欠陥評価を行った。その結果を表２にまとめて示した。
【０１４２】
その他のプリンター構成は比較例１のプリンターと同様であるから再度の説明は省略する。
【０１４３】
【表２】
2004101900.tif 000004
【０１４４】
まず画像欠陥評価は、比較例５と実施例５ともに現像剤に混合する促進粒子の重量％が増加するにつれて悪くなっていく傾向であった。比較例５の４重量％では１００枚後でベタ白画像にゴーストが現れているが、比較例５の２重量％と１重量％は現れていない。また実施例５の４重量％では３０００枚後でベタ白画像にゴーストが現れているが、実施例５の２重量％と１重量％は現れていない。
【０１４５】
この結果から、実施例５において画像欠陥評価を満足させるには促進粒子の重量％を２％以下にするのが適している。
【０１４６】
次に帯電特性評価は、比較例５は現像剤に混合する促進粒子の重量％を増加させても、全て６７０Ｖ未満となり、満足する値ではない。一方実施例５では１、２，４重量％全て３０００枚後においても感光ドラムの帯電電位は６７０Ｖ以上と初期と変わらずに維持し、満足する値であった。
【０１４７】
これまでは像担持体の長手方向（像担持体の回転軸方向）に極端に印字比率が異なる画像を印字した際には、長手方向について導電粒子ｍ２の供給量が異なるので、長手方向における接触帯電部材上の帯電促進粒子のコート量に差が生じていたが、今回は接触帯電部材の表面に接着剤で導電粒子ｍ１を固着させてあるので、現像剤への導電粒子ｍ２の混合量を減らしても帯電ローラの帯電性能は維持でき、重量％で２％以下に減らすことにより、長手方向における接触帯電部材上で帯電促進粒子のコート量のムラが改善され、帯電性にムラがなく、良好な帯電性を得ることが可能である。
【０１４８】
（実施例６）
本実施例では、電体表面の抵抗を調整して、更に安定して均一に帯電を行なう目的として、実施例１において被帯電体としての感光体１の表面に電荷注入層を設けた。
【０１４９】
図４は、本例で使用した、表面に電荷注入層１６を設けた感光体１の層構成模型図である。即ち該感光体１は、アルミドラム基体（Ａ１ドラム基体）１１上に下引き層１２、正電荷注入防止層１３、電荷発生層１４、電荷輸送層１５の順に重ねて塗工された一般的な有機感光体ドラムに電荷注入層１６を塗布することにより、帯電性能を向上したものである。
【０１５０】
電荷注入層１６は、バインダーとしての光硬化型のアクリル樹脂に、導電性粒子（導電フィラー）としてのＳｎＯ２超微粒子１６ａ（径が約０．０３μｍ）、４フッ化エチレン樹脂（商品名テフロン（Ｒ））などの滑剤、重合開始剤等を混合分散し、塗工後、光硬化法により膜形成したものである。
【０１５１】
電荷注入層１６として重要な点は、表層の抵抗にある。電荷の直接注入による帯電方式においては、被帯電体側の抵抗を下げることでより効率良く電荷の授受が行えるようになる。一方、像担持体（感光体）として用いる場合には静電潜像を一定時間保持する必要があるため、電荷注入層１６の体積抵抗値としては１×１０９　〜１×１０１４（Ω・ｃｍ）の範囲が適当である。
【０１５２】
本実施例で帯電性能の評価と画像欠陥評価を行った結果、格子パターン画像を１００枚印字した時点でも３０００枚印字した時点でも中間調画像にゴーストが現れなかった。また帯電特性評価においても１００枚印字後と３０００枚印字後とで６８０Ｖ以上となり、被帯電体の帯電電位を初期と変わらず維持いていた。
【０１５３】
このことから、実施例６は感光体の表面に電荷注入層を設けてあることで、長期の印字に渡り、中間調画像にゴーストが現れず、被帯電体の帯電電位を維持できる。
【０１５４】
（その他）
１）接触帯電部材としての帯電ローラ２は実施例例の帯電ローラに限られるものではない。
【０１５５】
また接触帯電部材は帯電ローラの他に、ファーブラシ、フェルト、布などの形状・材質のものも使用可能である。また、これらを積層し、より適切な弾性と導電性を得ることも可能である。
【０１５６】
２）帯電ローラ２や現像スリーブ４ａに対する印加帯電バイアスあるいは印加現像バイアスは直流電圧に交番電圧（交流電圧）を重畳してもよい。
【０１５７】
交番電圧の波形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を周期的にオン／オフすることによって形成された矩形波であっても良い。このように交番電圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用できる。
【０１５８】
３）静電潜像形成のための画像露光手段としては、実施例例の様にデジタル的な潜像を形成するレーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常のアナログ的な画像蕗光やＬＥＤなどの他の発光素子でも構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜像を形成できるものであるなら構わない。
【０１５９】
感光ドラム１は静電記録誘電体等であっても良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成する。
【０１６０】
４）現像手段４は実施例例では一成分磁性トナーによる反転現像器４を例に説明したが、現像器４の構成について特に限定するものではない。正規現像器であってもよい。
【０１６１】
５）感光ドラム１からトナー画像の転写を受ける記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよい。
【０１６２】
【発明の効果】
以上説明したように、接触帯電方式、転写方式、現像器から帯電部材へ導電性粒子を供給する画像形成装置において、帯電部材の表面に接着剤で導電性粒子を固着させることにより、現像剤への帯電促進粒子の混合量を減少でき、帯電均一性に優れかつ低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を長期に渡り安定に実現する。即ち帯電ローラの接触帯電部材を用いた簡易な構成で良好な直接注入帯電を実現して、長期の印字において中間調画像においても帯電ムラのない、高品位な良好な画像を長期に渡り安定に出力させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】帯電特性グラフ。
【図２】実施例の画像形成装置の概略構成図。
【図３】表面に導電粒子を固着させた帯電ローラの模型図。
【図４】層構成模型図。
【符号の説明】
１　感光体（像担持体、被帯電体）
２　帯電ローラ
２ａ　芯金
２ｂ　中抵抗層
２ｃ　接着層
３　レーザービームスキャナ（露光器）
４　現像器
５　転写ローラ
６　定着装置
７　プロセスカートリッジ
ｍ　帯電促進粒子
Ｐ　転写材
Ｓ１〜Ｓ３　バイアス印加電源
ｔ　現像剤（トナー）
【図１】
2004101900.tif 000005
【図２】
2004101900.tif 000006
【図３】
2004101900.tif 000007
【図４】
2004101900.tif 000008