(57)【要約】【課題】量産性に優れた再生器を提供する。【解決手段】一面側に複数の小凸部１２が形成された樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けることで、樹脂フィルム１１間に小凸部１２の高さ分の隙間状の通路を有するスターリングサイクル機関の再生器が形成される。そして、前記小凸部１２を印刷層によって形成することで、樹脂フィルム１１上に小凸部１２を速やかに且つ精度よく形成することができる。更に、この小凸部１２を、インクジェット型の印刷装置１８からインクを樹脂フィルム１１に噴射することによって、小凸部１２を樹脂フィルム１１上に速やかに且つ精度よく形成することができる。【選択図】　　　図１
2004101119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面側に複数の小凸部が形成されたシートを渦巻状に巻き付けることでシート間に小凸部の高さ分の通路を有するように形成されるスターリングサイクル機関の再生器であって、前記小凸部を印刷層によって形成したことを特徴とするスターリングサイクル機関の再生器。
【請求項２】
少なくともシートの一面側に複数の小凸部を印刷し、この小凸部が印刷されたシートを、このシート間に前記小凸部の高さ分の通路を設けて渦巻状に巻き付けることを特徴とするスターリングサイクル機関の再生器の製造方法。
【請求項３】
前記シートに対しインクジェット型の印刷装置を用いて小凸部を形成することを特徴とする請求項２記載のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法。
【請求項４】
前記インクジェット型の印刷装置は、画像データの信号に基づきインクを噴射させるものであることを特徴とする請求項３記載のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スターリングサイクル機関に組み込まれて内部に封入した気体を効率的に状態変化させるための再生器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
スターリングサイクル機関は、例えば図７に示すように、ピストン１がシリンダ２を軸方向に往復動し、そして、ピストン１がディスプレイサー３方向に移動すると、ピストン１とディスプレイサー３の間に形成された圧縮室４内にガスが圧縮されて放熱フィン５、再生器６、吸熱フィン７を通ってシリンダ２の先端と、先端部に形成された膨張室８に至るとともに、ディスプレイサー３と反対方向に移動すると、圧縮室４の内部が負圧となり、気体は膨張室８から吸熱フィン７、再生器６、放熱フィン５を通ってシリンダ２内の圧縮室４に還流し、これにより、ディスプレイサー３を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、シリンダ２の先端外周に取り付けた吸熱フィン７は低温となり、一方、基部外周に取り付けた放熱フィン５は高温となる。なお、出願人によりこのようなスターリングサイクル機関について、以下のものが公開されている（例えば特許文献１〜６参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５５５１３号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４９２４７号公報
【特許文献３】
特開２０００−３３７７２５号公報
【特許文献４】
特開２０００−２７４８５４号公報
【特許文献５】
特開２０００−２６６４２１号公報
【特許文献６】
特開２０００−１３６８７７号公報
【０００４】
ところで、スターリングサイクル機関に用いられる再生器６は、封入したガスを流通させる通路を形成しており、この通路が多いほど、より効率的にガスを通過させることができ、通過するガスの温度を効率的に変化させることができる。このため、再生器６に高密度に通路を形成する一手段として、例えば、樹脂フィルム６Ａを一定の間隔を保った状態で渦巻状に巻き付けることによって、再生器６の軸方向に沿ってガスを流通させる狭い通路を形成することが考えられる。そして、このように樹脂フィルム６Ａ間に一定の間隔を保った状態でこの樹脂フィルム６Ａを渦巻状に巻き付けるための構造として、例えば樹脂フィルム６Ａに微小な小凸部を一体形成する構造が考えられる。このように、小凸部が一体形成された樹脂フィルム６Ａを渦巻状に巻き付けると、樹脂フィルム６Ａに形成された小凸部が隣接する樹脂フィルム６Ａと接し、この結果樹脂フィルム６Ａ間に小凸部の高さ分に相当する間隔の隙間が形成されることになる。しかしながら、極めて薄い樹脂フィルム６Ａに微小な小凸部を形成することは技術的に困難であった。
【０００５】
そこで、本出願人は特願２００１−３６７４７１号にて、樹脂フィルムに微小な小凸部を形成する装置について出願した。これは、樹脂フィルムを打針で打って樹脂フィルムの一面側に小凹部を形成することで、この小凹部に対応する小凸部を前記樹脂フィルムの他面側に形成するものである。しかしながら、この装置を用いて製造される再生器は、樹脂フィルムに小凸部を形成する際に打針を往復動させて樹脂フィルムを打つため、小凸部の形成速度が遅く、従って量産性に劣るという問題があった。また、打針が金属製であるとは言え、樹脂フィルムを打つに従って徐々に先端が潰れたり磨耗することになり、この打針のメンテナンスに手間取ってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は以上の問題点を解決し、量産性に優れた再生器及びその製造方法を提供することを目的とする。また、メンテナンスの手間を大幅に縮小できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のスターリングサイクル機関の再生器は、少なくとも一面側に複数の小凸部が形成されたシートを渦巻状に巻き付けることでシート間に小凸部の高さ分の通路を有するように形成されるスターリングサイクル機関の再生器であって、前記小凸部を印刷層によって形成したものである。
【０００８】
本発明は以上のように構成することにより、印刷によってシート上に速やかに且つ精度よく小凸部が形成され、この小凸部が形成されたシートを渦巻状に巻くことで、小凸部の高さ分の隙間状の通路が形成された再生器となる。
【０００９】
また、本発明の請求項２のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法は、少なくともシートの一面側に複数の小凸部を印刷し、この小凸部が印刷されたシートを、このシート間に前記小凸部の高さ分の通路を設けて渦巻状に巻き付けるものである。
【００１０】
本発明は以上のように構成することにより、印刷によってシート上に速やかに且つ精度よく小凸部が形成される。
【００１１】
また、本発明の請求項３のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法は、請求項２において、前記シートに対しインクジェット型の印刷装置を用いて小凸部を形成するものである。
【００１２】
本発明は以上の製造方法により、インクジェット型の印刷装置からインクをシートに噴射し、この噴射されたインクによってシート上に小凸部が形成される。
【００１３】
更に、本発明の請求項４のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法は、請求項３において、画像データの信号に基づきインクを噴射させるものである。
【００１４】
本発明は以上の製造方法により、各種の画像データに対応して小凸部を形成すること等が可能となる。
【００１５】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図６に基づいて説明する。１０はスターリングサイクル機関に用いられる再生器である。この再生器１０は、図１及び図２に示すように、シートたる樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けて略短円筒状に形成されている。なお、本実施形態では、この樹脂フィルム１１の材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、その厚さは約０．２ｍｍ以下である。そして、この樹脂フィルム１１の一面側には、この樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付ける際に樹脂フィルム１１間に一定の間隔を保持するための小凸部１２が略等間隔に多数並んで形成されている。なお、この小凸部１２の高さは、約０．２ｍｍ以下で、好ましくは約０．０３以上約０．２ｍｍ以下である。そして、この小凸部１２により前記樹脂フィルム１１の間に一定の間隔を保持しながら樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けることで、前記再生器１０の軸方向に沿ってガスを通過させる隙間状の通路Ｓが渦巻状に形成される。なお、前記小凸部１２は、樹脂フィルム１１に塗料で印刷を施して印刷層を形成することによって、一定の間隔で且つ同じ高さに形成されている。したがって、小凸部１２の厚みは印刷層によって形成される。
【００１６】
この印刷層に用いられる塗料は、樹脂フィルム１１の材質であるＰＥＴに対して親和性が良く、且つ、印刷後に盛り上がった状態となるように適度の粘性を有しているものが望ましい。また、前記塗料は、樹脂フィルム１１を巻き付けた際に押しつぶされないように、印刷後に適度の固さとなるものが望ましい。更に、前記塗料は、−１００〜１５０℃の範囲で変質及び軟化／脆化しない材質であることが望ましい。
【００１７】
次に、本実施形態に記載した再生器１０の製造装置１４について説明する。製造装置１４は、樹脂フィルム１１に前記小凸部１２を形成するための小凸部形成装置１５と、この小凸部形成装置１５で前記小凸部が形成された前記樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付ける巻付装置４０とから成る。
【００１８】
前記小凸部形成装置１５は、図３に示すように、本体フレーム１６に樹脂フィルム１１を送り出す前後一対のフィルム送り機構１７，１７を備え、このフィルム送り機構１７，１７の間に位置して前記樹脂フィルム１１に小凸部１２を印刷によって形成するインクジェット型印刷装置１８を配置している。なお、このインクジェット型印刷装置１８は、例えば画像データの信号に基づき、静電界を利用して油性インクを噴射させるものである。また、前記本体フレーム１６には、加工前の樹脂フィルム１１が巻き取られた供給ドラム１９と、前記印刷装置１８によって小凸部１２が形成された樹脂フィルム１１を巻き取る巻取ドラム２０の取付軸１９Ａ，２０Ａが設けられている。
【００１９】
また、前記本体フレーム１６の上面には、前記樹脂フィルム１１を案内する受台２１が固定されている。この受台２１は、例えば、潤滑性に優れたポリアセタール樹脂等によって形成されるとともに、受台２１の上面に前記樹脂フィルム１１とほぼ同じ幅の案内凹溝２２が形成されている。また、前記受台２１の両端には、受台２１と同じポリアセタール樹脂等によって形成された一対の回転ローラ２３，２３が回動自在に軸支され、この各回転ローラ２３，２３によって前記供給ドラム１９から引き出された樹脂フィルム１１が前記受台２１の案内凹溝２２に案内されるとともに、その案内凹溝２２から前記巻取ドラム２０へと樹脂フィルム１１が案内されている。
【００２０】
前記フィルム送り機構１７，１７は、前記印刷装置１８を挟んで対向する左右一対の受板２５，２５と、この受板２５，２５の間に掛け渡した上下一対の回転ローラ２６，２７と、その下側の回転ローラ２７を回転させる駆動モータ３０によって構成されている。上下各回転ローラ２６，２７は前記案内凹溝２２と直交するように、前記受台２１の搬送路中に設けられており、前記案内凹溝２２で案内される前記樹脂フィルム１１は上下各回転ローラ２６，２７で挟着され、各下側回転ローラ２７を回転させる駆動モータ３０によって供給ドラム１９から引き出された樹脂フィルム１１が案内凹溝２２に沿って送り出される。そして、前記フィルム送り機構１７，１７によって送られた樹脂フィルム１１が駆動モータ３９によって回転する巻取ドラム２０によって巻き取られる。なお、本実施例では、下側の回転ローラ２７は、受台２１と同じ潤滑性に優れたポリアセタール樹脂等によって形成され、一方、上側の回転ローラ２６は、前記下側の回転ローラ２７に密着する柔軟性に優れたウレタン樹脂等によって形成されている。また、前記印刷装置１８は、前記受台２１に支柱３１を介して固定された取付板３２に固定されている。
【００２１】
次に巻付装置４０の構成について図５及び図６を参照して説明する。巻付装置４０の本体フレーム４１には、前記小凸部形成装置１５から取り外した前記巻取ドラム２０を装着するための取付軸４２が設けられており、この取付軸４２に装着した巻取ドラム２０から引き出した樹脂フィルム１１を複数の案内ローラ４３によって吸着部材４４へ案内している。また、巻取ドラム２０を装着する取付軸４２は、前記吸着部材４４より高い位置に取り付けられており、前記巻取ドラム２０から吸着部材４４へ案内する案内ローラ４３は吸着部材４４側に向って低く傾斜するようにジグザグ状に配置されている。また、案内ローラ４３は前記受台２１と同じく潤滑性に優れたポリアセタール樹脂等によって形成されている。
【００２２】
また、前記吸着部材４４は図６に示すように、金属製の巻取軸４５に多数の吸引孔４６を穿設することで構成されている。この巻取軸４５は、連通接続された真空ポンプなどの負圧発生手段４７によって前記吸引孔４６から外気を吸引することによって、樹脂フィルム１１の先端部を吸着保持している。そして、巻取軸４５を駆動モータ４８で回転させることによって、巻取軸４５に樹脂フィルム１１を巻き付ける。この際、樹脂フィルム１１は、小凸部１２によって樹脂フィルム１１相互間に一定の間隔を保持しながら巻き付けられる。なお、本実施例では、巻取軸４５に前記樹脂フィルム１１を数十回巻き付けて駆動モータ４８を停止することによって、巻取軸４５に樹脂フィルム１１が所定の厚さに巻き取られるようになっている。このように巻取軸４５に樹脂フィルム１１が所定の厚さに巻き取られると同時に駆動モータ４８を停止するために、巻取軸４５と対向してレーザー光や赤外線などの光線Ｈを照射する発光手段５１を固定し、この発光手段５１からの光線Ｈを検知手段たる受光手段５２で検知するとともに、この受光手段５２からの検知信号に基づいて制御手段５３によって駆動モータ４８を制御している。また、巻取ドラム２０を装着する前記取付軸４２には、樹脂フィルム１１に一定のテンションを与える負荷手段５５が設けられ、樹脂フィルム１１が途中で引っ掛かるなどして巻取軸４５に強い負荷が加わった際、前記制御手段５３によって駆動モータ４８を停止させるようにしている。なお、図５において、５６は案内ローラ４３を固定する固定板、５７は前記巻取軸４５を軸支する軸受である。
【００２３】
次に、以上の製造装置を用いて本実施形態に記載した再生器を製造する工程について説明する。まず、小凸部形成装置１５の取付軸１９Ａに、加工前の樹脂フィルム１１が巻き取られた供給ドラム１９をセットし、この供給ドラム１９から引き出した樹脂フィルム１１を受台２１の一端に軸支した案内ローラ２３から受台２１の案内凹溝２２に入れ、更に、フィルム送り機構１７の上下各回転ローラ２６、２７の間を通してから受台２１の他端に軸支した案内ローラ２３から巻取ドラム２０に巻き付ける。
【００２４】
そして、駆動モータ３０により、下側の回転ローラ２７を回転させて回転ローラ２６，２７で挟着された樹脂フィルム１１を送り出す。これと共に、樹脂フィルムの表面にインクジェット型印刷装置１８によって少量且つ一定量の塗料を略一定の間隔で千鳥状に噴射してゆくことによって、樹脂フィルム１１の表面に噴射された塗料の高さ分（約０．２ｍｍ以下）の多数の小凸部１２が形成される。このため、樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けた際、樹脂フィルム１１相互間に塗料の高さ分の間隔が保持される。このようにして、印刷装置１８によって樹脂フィルム１１に等間隔に多数の小凸部１２を形成し、これを巻取ドラム２０で巻き取る。
【００２５】
こうして多数の小凸部１２が形成された樹脂フィルム１１が巻き取られた巻取ドラム２０を、小凸部形成装置１５の取付軸２０Ａから抜き取り、巻付装置４０の取付軸４２に装着する。そして、巻取ドラム２０から引き出した樹脂フィルム１１を複数の案内ローラ４３に掛け渡して吸着部材４４へ案内する。吸着部材４４の巻取軸４５は多数の吸引孔４６が形成されており、これらの吸引孔４６から負圧発生手段４７によって外気が吸引されることで、巻取軸４５の外周に樹脂フィルム１１の先端を接触させると、この樹脂フィルム１１が巻取軸４５に吸引保持される。このようにして、樹脂フィルム１１の先端を巻取軸４５に吸引保持した状態で駆動モータ４８を駆動し、巻取軸４５を回転させることによって、巻取軸４５の外周に樹脂フィルム１１を巻き付ける。このように、巻取軸４５に樹脂フィルム１１を巻き付ける際、巻取ドラム２０を装着する前記取付軸４２は、負荷手段５５によって常に一定のテンションが加わるため、巻取軸４５の外周に巻き付けられる樹脂フィルム１１は、小凸部１２によって樹脂フィルム１１相互間に一定の間隔を保持しながら巻き付けられる。そして、巻取軸４５に前記樹脂フィルム１１が数十回巻き付けられることによって、巻取軸４５に樹脂フィルム１１が所定の厚さに巻き付けられる。
【００２６】
樹脂フィルム１１の巻き取りについて詳述すると、まず、駆動モータ４８を通常の速度で回転させて、樹脂フィルム１１を巻いてゆくと同時に、発光手段５１が発光して樹脂フィルム１１の表面で反射した光線Ｈを受光手段５２で受けることで、発光手段５１と樹脂フィルム１１との距離を計測する。そして、巻き数を２０回、樹脂フィルム１１の積層厚さを８ｍｍとする場合、取付軸４５が１５回転した段階で制御手段５３によって駆動モータ４８の回転速度を低下させると共に、この発光手段５１と受光手段５２によって、樹脂フィルム１１の積層厚さが８ｍｍとなったこと、即ち巻取軸４５の表面に対して樹脂フィルム１１の表面が８ｍｍ近付いたことを検知した段階で、受光手段５２の信号を受けて制御手段５３が駆動モータ４８の駆動を停止させると同時に、負圧発生手段４７による吸引も停止させる。そして、巻取軸４５に巻き取られた樹脂フィルム１１を切断した後、樹脂フィルム１１の切断端部を接着剤、粘着テープ等を用い、或いは溶着等の手段により、樹脂フィルム１１の外周に固定して、巻き取られた樹脂フィルム１１を巻取軸４５から抜き取ることで、再生器１０が形成される。このようにして形成された再生器１０は、小凸部１２によって樹脂フィルム１１相互間に一定の距離（小凸部の高さ分）が保持された状態となる。
【００２７】
こうして製造された再生器１０は、図７に示すスターリングサイクル機関に組み込まれる。そして、ピストン１がディスプレイサー３方向に移動すると、ピストン１とディスプレイサー３の間に形成された圧縮室４内にあるガスは、圧縮されて放熱フィン５、再生器１０、吸熱フィン７を通ってシリンダ２の先端と先端部に形成された膨張室８に至り、ディスプレイサー３を押し下げると共に、ピストン１がディスプレイサー３と反対方向に移動すると、圧縮室４内にあるガスは負圧となり、これによって膨張室８内のガスが膨張室８から吸熱フィン７、再生器１０、放熱フィン５を通ってシリンダ２内の圧縮室４に還流し、ディスプレイサー３を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、シリンダ２の先端外周に取り付けた吸熱フィン７は低温となり、一方、基部外周に取り付けられた放熱フィン５は高温となる。
【００２８】
以上のように、前記実施形態では、一面側に複数の小凸部１２が形成された樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けることで樹脂フィルム１１間に小凸部１２の高さ分の通路を有するように形成されるスターリングサイクル機関の再生器であって、前記小凸部１２を印刷層によって形成したことにより、印刷によって樹脂フィルム１１上に速やかに且つ精度よく小凸部１２が形成され、この小凸部１２が形成された樹脂フィルム１１を渦巻状に巻くことで、小凸部１２の高さ分の隙間状の通路が確実に形成された再生器を形成することができる。
【００２９】
また、樹脂フィルム１１の一面側に複数の小凸部１２を印刷し、この小凸部１２が印刷された樹脂フィルム１１を、この樹脂フィルム１１間に前記小凸部１２の高さ分の隙間を設けて渦巻状に巻き付けるものであり、印刷によって樹脂フィルム１１上に速やかに且つ精度よく小凸部１２を形成することができる。
【００３０】
また、前記樹脂フィルム１１に対しインクジェット型の印刷装置１８を用いて小凸部１２を形成するものであり、インクジェット型の印刷装置１８からインクを樹脂フィルム１１に噴射し、この噴射されたインクによって樹脂フィルム１１上に小凸部１２を確実に形成することができる。
【００３１】
更に、インクジェット型の印刷装置１８は、画像データの信号に基づきインクを噴射させるものであり、各種の画像データに対応して等量のインクを均等に噴射させ小凸部を間隔をおいて形成することなど小凸部を自由に形成することができる。
【００３２】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、樹脂フィルムに対してインクジェット型の印刷装置を用いて塗料による小凸部を形成したが、これ以外の印刷装置を用いて小凸部を形成してもよい。また、上記実施形態では、小凸部形成装置によって小凸部が形成された樹脂フィルムを一旦巻取ドラムに巻き取り、この巻取ドラムに巻き取られた樹脂フィルムを巻付装置に装着し、この巻付装置を用いて再生器を形成していたが、前記小凸部形成装置によって小凸部が形成された樹脂フィルムを直接巻き付けて再生器を形成するようにしてもよい。更に、上記実施形態では、小凸部が外側を向くようにして樹脂フィルムを巻き付けて再生器を形成しているが、小凸部が内側を向くようにして樹脂フィルムを巻き付け、再生器を形成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の請求項１のスターリングサイクル機関の再生器は、少なくとも一面側に複数の小凸部が形成されたシートを渦巻状に巻き付けることでシート間に小凸部の高さ分の通路を有するように形成されるスターリングサイクル機関の再生器であって、前記小凸部を印刷層によって形成したものであり、印刷によってシート上に速やかに且つ精度よく小凸部が形成され、この小凸部が形成されたシートを渦巻状に巻くことで、小凸部の高さ分の隙間状の通路が形成された再生器となるので、精度及び量産性の高い再生器を得ることができる。
【００３４】
また、本発明の請求項２のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法は、少なくともシートの一面側に複数の小凸部を印刷し、この小凸部が印刷されたシートを、このシート間に前記小凸部の高さ分の隙間を設けて渦巻状に巻き付けるものであり、印刷によってシート上に速やかに且つ精度よく小凸部が形成されるので、再生器の精度及び量産性を高めることができる。
【００３５】
また、本発明の請求項３のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法は、請求項２において、前記シートに対しインクジェット型の印刷装置を用いて小凸部を形成するものであり、インクジェット型の印刷装置から等間隔に等量のインクをシートに噴射し、この噴射されたインクによってシート上に小凸部が形成されるので、再生器の精度及び量産性をより高めることができる。
【００３６】
更に、本発明の請求項４のスターリングサイクル機関の再生器の製造方法は、請求項３において、画像データの信号に基づきインクを噴射させるものであり、各種の画像データに対応して等量のインクを均等に噴射させ小凸部を間隔をおいて形成することなど小凸部を自由に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す再生器の斜視図である。
【図２】同上、再生器の要部の拡大断面図である。
【図３】同上、小凸部形成装置の断面図である。
【図４】同上、印刷装置によって小凸部が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図５】同上、巻取装置の正面図である。
【図６】同上、樹脂フィルムの巻き取り状態を示す断面図である。
【図７】再生器を内蔵したスターリングサイクル機関を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１０　再生器
１１　樹脂フィルム（シート）
１２　小凸部
１８　インクジェット型印刷装置
Ｓ　通路
【図１】
2004101119.tif 000003
【図２】
2004101119.tif 000004
【図３】
2004101119.tif 000005
【図４】
2004101119.tif 000006
【図５】
2004101119.tif 000007
【図６】
2004101119.tif 000008
【図７】
2004101119.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月22日(2003.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
スターリングサイクル機関は、例えば図７に示すように、ピストン１がシリンダ２を軸方向に往復動し、そして、ピストン１がディスプレイサー３方向に移動すると、ピストン１とディスプレイサー３の間に形成された圧縮室４内のガスが圧縮されて放熱フィン５、再生器６、吸熱フィン７を通って、シリンダ２の先端と、先端部の間に形成された膨張室８に至るとともに、ディスプレイサー３と反対方向に移動すると、圧縮室４の内部が負圧となり、気体は膨張室８から吸熱フィン７、再生器６、放熱フィン５を通ってシリンダ２内の圧縮室４に還流し、これにより、ディスプレイサー３を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、シリンダ２の先端外周に取り付けた吸熱フィン７は低温となり、一方、基部外周に取り付けた放熱フィン５は高温となる。なお、出願人により、このようなスターリングサイクル機関について、以下のものが公開されている（例えば特許文献１〜６参照。）


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
そこで、本出願人は特願２００１−３６７４７１号にて、樹脂フィルムに微小な小凸部を形成する装置について出願した。これは、樹脂フィルムを打針で打って樹脂フィルムの一面側に小凹部を形成することで、この小凹部に対応する小凸部を前記樹脂フィルムの他面側に形成するものである。しかしながら、この装置を用いて製造される再生器は、樹脂フィルムに小凸部を形成する際に打針を往復動させて樹脂フィルムを打つため、小凸部の形成速度が遅く、従って量産性に劣るという問題があった。また、打針が金属製であるとは言え、樹脂フィルムを打つに従って徐々に先端が潰れたり摩耗したりすることになり、この打針のメンテナンスに手間取ってしまうという問題があった。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図６に基づいて説明する。１０はスターリングサイクル機関に用いられる再生器である。この再生器１０は、図１及び図２に示すように、シートたる樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けて略短円筒状に形成されている。なお、本実施形態では、この樹脂フィルム１１の材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、その厚さは約０．２ｍｍ以下である。そして、この樹脂フィルム１１の一面側には、この樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付ける際に樹脂フィルム１１間に一定の間隔を保持するための小凸部１２が略等間隔に多数並んで形成されている。なお、この小凸部１２の高さは、約０．２ｍｍ以下で、好ましくは約０．０３ｍｍ以上約０．２ｍｍ以下である。そして、この小凸部１２により前記樹脂フィルム１１の間に一定の間隔を保持しながら樹脂フィルム１１を渦巻状に巻き付けることで、前記再生器１０の軸方向に沿ってガスを通過させる隙間状の通路Ｓが渦巻状に形成される。なお、前記小凸部１２は、樹脂フィルム１１に塗料で印刷を施して印刷層を形成することによって、一定の間隔で且つ同じ高さに形成されている。したがって、小凸部１２の厚みは印刷層によって形成される。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
こうして製造された再生器１０は、図７に示すスターリングサイクル機関に組み込まれる。そして、ピストン１がディスプレイサー３方向に移動すると、ピストン１とディスプレイサー３の間に形成された圧縮室４内にあるガスは圧縮されて、放熱フィン５、再生器１０、吸熱フィン７を通ってシリンダ２の先端と先端部の間に形成された膨張室８に至り、ディスプレイサー３を押し下げると共に、ピストン１がディスプレイサー３と反対方向に移動すると、圧縮室４内にあるガスは負圧となり、これによって膨張室８内のガスが膨張室８から吸熱フィン７、再生器１０、放熱フィン５を通ってシリンダ２内の圧縮室４に還流し、ディスプレイサー３を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、シリンダ２の先端外周に取り付けた吸熱フィン７は低温となり、一方、基部外周に取り付けられた放熱フィン５は高温となる。