(57)【要約】【課題】巻き姿が竹の子状となったり、綾巻きとなったりする不良を解消し、歩留まりを向上させる。【解決手段】仕上圧延機１から抽出された線材２をアプローチテーブル３を経てポーリングドラム７に送り込みコイル状に巻き取る線材巻取装置において、線材の後端が仕上圧延機から離れた直後にアプローチテーブルの案内ロール４およびピンチロール６、並びにポーリングドラム７の回転速度を同時に上げて線材後端部の送り速度をそれまでの送り速度より速くする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上圧延機から抽出された線材をアプローチテーブルを経てポーリングドラムに送り込みコイル状に巻き取る線材巻取装置において、線材の後端が仕上圧延機から離れた直後にアプローチテーブルの案内ロールおよびピンチロール、並びにポーリングドラムの回転速度を同時に上げて線材後端部の送り速度をそれまでの送り速度より速くすることを特徴とした圧延線材の巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧延ラインを経た線材をポーリングドラムに送り込んでコイル状に巻き取る線材の巻取方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平７−１９６２４６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１５１４１６号公報
【０００３】
鋼材等の熱間圧延材は、圧延終了後にアプローチテーブルの先端に設けられたポーリング方式の巻取装置によってコイル状に巻き取って次の加工工程に移動される。上記巻取装置は、特許文献１に例示されるように、上方が開放するドラム体の内部に配設した外径枠の内側に内径枠が配設されると共に、該ドラム体内に昇降可能に底板が配設されるポーリングドラムを備え、該ドラムを回転することにより進入してくる線材を内径枠にコイル状に巻取り、その巻取が終了した時点で、前記底板を上昇させてコイル製品をドラム体から押上げて排出するよう構成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記巻取装置では、線材の後端が仕上圧延機から離れた直後から巻取径が小さくなりその巻き姿が竹の子状となる欠点があり、後工程における巻き戻し時に上手く巻き戻されず、切断，設備破損等のトラブルとなるおそれがあった。そのため、不良部の切捨てを要し歩留まりを悪化させるものであった。特に線径が３０ｍｍ以上の太径の線材ではこうした不良を出し易い状況であった。
この発明は上記欠点を解消し、歩留まりを向上し得る圧延線材の巻取方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのためにこの発明は、仕上圧延機から抽出された線材をアプローチテーブルを経てポーリングドラムに送り込みコイル状に巻き取る線材巻取装置において、線材の後端が仕上圧延機から離れた直後にアプローチテーブルの案内ロールおよびピンチロール、並びにポーリングドラムの回転速度を同時に上げて線材後端部の送り速度をそれまでの送り速度より速くすることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１は線材巻取装置の構成の概略を示すものであって、１は仕上圧延機、２は該仕上圧延機から抽出された線材、３は該仕上圧延機の抽出口に多数の案内ロール４，４，４，…を百数十メートルにわたり直線状に並べてなるアプローチテーブルで、該アプローチテーブルの案内ロール４，４，４，…は８つのブロックに区分され、各ブロックごとにモータＭ１〜Ｍ８によって回転駆動されるようにしている。なお、５は仕上圧延機の抽出口に線材２を検知するために設けられたセンサである。また、６，６はアプローチテーブル３の端部に設けられ、該アプローチテーブル上の線材２を挟着している一対のピンチロールで、該ピンチロールはモータＭ９により回転駆動される。
【０００７】
また、７はポーリングドラム、８はアプローチテーブル上の線材２を該ポーリングドラム上にガイドするため所定の曲率でカーブする曲線上にフリーローラ９と案内筒１０とを定間隔で交互に配置してなるガイド装置である。ポーリングドラム７は、上方が開放されたドラム体１１の中心に巻取軸１２が垂直に配置され、該ドラム体内底部に底板１３が昇降可能に配設されたもので、モータＭ１０により回転駆動することにより、該ドラム体内に線材２を巻取り得る。１４は前記センサ５から線材２の検知信号を受信するとともに、上記各モータＭ１〜Ｍ１０の回転を制御するコントローラで、該コントローラの設定により、アプローチテーブル上の線材２の移動速度、および、ポーリングドラム７による該線材２の巻取速度を所期の数値にコントロールし得る。
【０００８】
しかしてこの発明では、線材２の後端が仕上圧延機１から離れたことがセンサ５により検知されると、コントローラ１４はただちにモータＭ１〜Ｍ１０に所定の割合で増速指令を出し、アプローチテーブル３の案内ロール４，４，４，…、および、ピンチロール６，６、並びにポーリングドラム７の回転速度を同時に上げ、線材後端部の送り速度がこれまでの送り速度より速くなるようにする。このように送り速度を速くすることで、従来のように巻き姿が竹の子状となるのを防ぐことができる。これは増速によって線材後端部に慣性力が作用するためと推察される。
【０００９】
なお、最適なる増速割合は、線材の材質や線径、および、温度条件によって異なるので以下にその事例を掲げる。図２は、アプローチテーブルおよびポーリングドラムの最適な増速割合を横軸に線径を採って表したものである。同図に示されるように、例えば線径４８ｍｍの線材がこれまで３．５ｍ／ｓで送られていたとすると、後端が仕上圧延機から離れた直後にアプローチテーブルおよびポーリングドラムの速度を１２０％速くし、７．７ｍ／ｓとすることにより、竹の子状、或いは綾巻きとならない、整然とした巻き取りが可能となる。なお、同図に示されるように、線径４８ｍｍ以下の線材では、ポーリングドラムの最適な増速割合はアプローチテーブルの最適な増速割合よりも若干高く設定するのがよい。例えば線径３５ｍｍの線材では、ポーリングドラムの最適な増速割合は２０％、アプローチテーブルの最適な増速割合は１０％である。また、同図から判るように、概して線径が太いほど増速割合を大きくするのがよい。
【００１０】
また、この発明により線材の後端が仕上圧延機から離れるとただちに増速することにより、仕上圧延機１を出てからポーリングドラムに巻き取られるまでの時間が短縮されるので、線材の温度降下が少なくなり、そのために線材の柔軟性が失われる前にポーリングドラムに巻回されるので、この点からも増速は有効に作用する。
【００１１】
【発明の効果】
このようにこの発明によれば、線材をコイル状に巻取る際に竹の子状、或いは綾巻きとならない、整然とした巻き取りが可能で、不良部分となる量を低減することができるので、歩留まりを著しく向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示した線材巻取装置の構成の概略図。
【図２】この発明の圧延線材の巻取方法のおける最適なる増速割合を示した線図。
【符号の説明】
１              仕上圧延機
２              線材
３              アプローチテーブル
４              案内ロール
５              センサ
６              ピンチロール
７              ポーリングドラム
８              ガイド装置
１４            コントローラ
Ｍ１〜Ｍ１０    モータ
【図１】
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【図２】
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