(57)【要約】【課題】熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原紙を利用して孔版印刷を行う孔版印刷方法において、複数種類の孔版原紙が使用され、その複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の空隙率がそれぞれ異なる場合においても、安定した濃度で孔版印刷を行う。【解決手段】孔版原紙ロール２１ｂに設けられた記憶手段７０に孔版原紙Ｍの多孔性支持体の空隙率を示す情報を記憶し、その情報を支持体種類取得手段６５により取得し、印刷圧力制御手段６６が多孔性支持体の空隙率に応じて印刷圧力調整用電動機１２４を駆動させて印刷圧力を制御する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラム内にインクを供給し、
前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷方法において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、
前記多孔性支持体の種類に応じて前記印刷圧力を制御することを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】
熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラム内にインクを供給し、
前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷方法において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、
前記多孔性支持体の種類に応じて前記回転速度を制御することを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項３】
熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあわされてなる製版済孔版原紙が巻着される印刷ドラムと、該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、前記印刷ドラム内にインクを供給し、前記製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラムに前記圧接手段により前記印刷用紙を圧接させるとともに、前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得する支持体種類取得手段と、
前記多孔性支持体の種類に応じて前記圧接手段の印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあわされてなる製版済孔版原紙が巻着される印刷ドラムと、該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、前記印刷ドラム内にインクを供給し、前記製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラムに前記圧接手段により前記印刷用紙を圧接させるとともに、前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得する支持体種類取得手段と、
前記多孔性支持体の種類に応じて前記印刷ドラムの回転速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１または２記載の孔版印刷方法の実施に使用される孔版原紙がロール状に巻かれた孔版原紙ロールであって、前記多孔性支持体の種類を示す情報を記憶した記憶手段を有することを特徴とする孔版原紙ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる孔版原紙を利用して孔版印刷を行う孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スキャナなどにより原稿を読み取った画像データに基づいてサーマルヘッドなどを駆動し、孔版原紙を溶融穿孔することにより製版処理を施して版を作成し、この作成された版を印刷ドラムに巻着して印刷ドラムの内側よりインクを供給し、ローラなどによりインクを印刷用紙に転移することにより印刷を行う孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
上記のような孔版印刷装置においては、使用環境温度が変化した場合、インクの粘度が変化するため、印刷ドラム内から孔版原紙を透過して印刷用紙に転移されるインク量が変化して安定した濃度の孔版印刷を行うことができなくなる。したがって、特許文献１においては、使用環境温度に応じて上記ローラの印刷ドラムに対する圧力を変化させることにより印刷用紙に転移されるインク量を一定量に維持し、安定した濃度の孔版印刷を行う方法が提案されている。
【０００４】
また、インクの粘度はインクの種類によっても異なり、このような粘度が異なる複数種類のインクを使用する場合には、上記圧力が一定では安定した濃度の孔版印刷を行うことが困難である。したがって、特許文献２においては、インクの種類に応じて上記圧力を変化させることにより安定した濃度の孔版印刷を行う方法が提案されている。
【０００５】
ここで、上記のような孔版印刷装置においては、孔版原紙として熱可塑性フィルムと和紙や不織布などの多孔性支持体とが重ね合わされてなるものが利用される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２−１５１４７３号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平６−１９９０２８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような孔版原紙を利用した場合には、印刷ドラム内に供給されたインクは上記多孔性支持体の孔および熱可塑性フィルムに形成された穿孔を透過して印刷用紙に転移するため、多孔性支持体の種類によって印刷用紙に転移するインク量が変化する。上記のように多孔性支持体の種類によって印刷用紙に転移するインク量が異なるのは、多孔性支持体の種類によって、空隙率、空隙径、空隙の構造、多孔性支持体の厚さ、多孔性支持体の材質、支持体のぬれ性が異なり、インクが孔を通過するときの抵抗や転移するインクの膜厚が変わるためである。したがって、複数種類の孔版原紙が使用される場合には、多孔性支持体の種類毎に実験的に印刷速度や印刷圧力を求める必要があり、一定の印刷速度および印刷圧力で孔版印刷を行ったのでは、安定した濃度の孔版印刷を行うことができない。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑み、複数種類の孔版原紙が使用され、その複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の種類がそれぞれ異なる場合においても、安定した濃度の孔版印刷を行うことができる孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙ロールを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の孔版印刷方法は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラム内にインクを供給し、印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷方法において、多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、多孔性支持体の種類に応じて印刷圧力を制御することを特徴とする。
【００１１】
ここで、上記「多孔性支持体」としては、たとえば、和紙、不織布、人工繊維または合成膜などがある。
【００１２】
また、上記「多孔性支持体の種類」としては、多孔性支持体におけるインクの透過性を示すものであれば如何なるものでもよいが、たとえば、多孔性支持体の空隙率の大きさを示すもの、空隙径の大きさを示すもの、空隙の構造を示すもの、多孔性支持体の厚さを示すもの、多孔性支持体の材質を示すもの、多孔性支持体のぬれ性を示すものなどがあり、これらのうち少なくとも１つを含むことが望ましい。なお、上記空隙率とは単位面積当りの孔の占める面積であり、上記空隙の構造とは空隙を形成している細い管の形状であり、上記多孔性支持体のぬれ性とは多孔性支持体におけるインクの広がり方である。また、上記多孔性支持体の材質としては、たとえば、木材・非木材などの天然繊維、ナイロン・ポリエステル・アクリルなどの合成繊維または合成膜などがある。
【００１３】
また、上記「多孔性支持体の種類を示す情報」としては、種類そのものでもよいし、種類を数値、文字または記号などに置き換えたものでもよいし、多孔性支持体の種類毎に多孔性支持体を分類した場合におけるその分類値でもよい。
【００１４】
また、上記「多孔性支持体の種類に応じて印刷圧力を制御する」とは、たとえば、多孔性支持体の種類が空隙率の大きさを示すのである場合には、多孔性支持体の空隙率が大きいほど印刷用紙に転移するインク量が多くなるので、多孔性支持体の空隙率が大きいほど印刷圧力が小さくなるように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が空隙径を示すものである場合には、多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷用紙に転移するインク量が多くなるので、多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷圧力が小さくなるように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体の厚さを示すものである場合には、多孔性支持体が厚いほど印刷用紙に転移するインク量が少なくなるので、多孔性支持体が厚いほど印刷圧力が大きくなるように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体のぬれ性を示すものである場合には、多孔性支持体のぬれ性が悪いほど印刷用紙に転移するインク量が少なくなるので、多孔性支持体のぬれ性が悪いほど印刷圧力が大きくなるように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体の材質を示すもの、または空隙の構造を示すものである場合には、それらが異なる孔版原紙を使用して予め行われた実験などにより得られた印刷圧力を利用して制御するようにすればよい。
【００１５】
本発明の第２の孔版印刷方法は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラム内にインクを供給し、印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷方法において、多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、多孔性支持体の種類に応じて回転速度を制御することを特徴とする。
【００１６】
ここで、上記「多孔性支持体の種類に応じて回転速度を制御する」とは、たとえば、多孔性支持体の種類が空隙率の大きさを示すものである場合には、多孔性支持体の空隙率が大きいほど単位時間当りの印刷用紙に転移するインク量が多くなるので、多孔性支持体の空隙率が大きいほど回転速度を速くするように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が空隙径を示すものである場合には、多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷用紙に転移するインク量が多くなるので、多孔性支持体の空隙径が大きいほど回転速度を早くするように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体の厚さを示すものである場合には、多孔性支持体が厚いほど印刷用紙に転移するインク量が少なくなるので、多孔性支持体が厚いほど回転速度が遅くなるように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体のぬれ性を示すものである場合には、多孔性支持体のぬれ性が悪いほど印刷用紙に転移するインク量が少なくなるので、多孔性支持体のぬれ性が悪いほど回転速度が遅くなるように制御することをいう。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体の材質を示すもの、または空隙の構造を示すものである場合には、それらが異なる孔版原紙を使用して予め行われた実験などにより得られた回転速度を利用して制御するようにすればよい。
【００１７】
本発明の第１の孔版印刷装置は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあわされてなる製版済孔版原紙が巻着される印刷ドラムと、その印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、印刷ドラム内にインクを供給し、製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラムに圧接手段により印刷用紙を圧接させるとともに、印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷装置において、多孔性支持体の種類を示す情報を取得する支持体種類取得手段と、多孔性支持体の種類に応じて圧接手段の印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第２の孔版印刷装置は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあわされてなる製版済孔版原紙が巻着される印刷ドラムと、その印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、印刷ドラム内にインクを供給し、製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラムに圧接手段により印刷用紙を圧接させるとともに、印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記インクによる孔版印刷を行う孔版印刷装置において、多孔性支持体の種類を示す情報を取得する支持体種類取得手段と、多孔性支持体の種類に応じて前記印刷ドラムの回転速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の孔版原紙は、上記第１または第２の孔版印刷方法の実施に使用される孔版原紙がロール状に巻かれた孔版原紙ロールであって、多孔性支持体の種類を示す情報を記憶した記憶手段を有することを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の第１および第２の孔版印刷方法および装置によれば、多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、多孔性支持体の種類に応じて印刷圧力または印刷ドラムの回転速度を制御するようにしたので、複数種類の孔版原紙が使用され、その複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の種類がそれぞれ異なる場合においても、印刷用紙に転移されるインク量を一定量に維持することができ、安定した濃度で孔版印刷を行うことができる。
【００２１】
本発明の孔版原紙ロールによれば、多孔性支持体の種類を示す情報を記憶した記憶手段を設けるようにしたので、記憶手段から多孔性支持体の種類を示す情報を読み出すことにより、自動的に多孔性支持体の種類を示す情報を取得することができる。また、たとえば、上記記憶手段に多孔性支持体の種類を示す情報とともに、多孔性支持体の種類に応じた印刷圧力や回転速度を示すパラメータなどの情報を記憶するようにすれば、予め孔版印刷装置に設定されていない種類の多孔性支持体の孔版原紙が使用された場合においても、上記記憶手段から上記情報を取得し、上記のような印刷圧力または回転速度の制御を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の孔版印刷方法を実施する孔版印刷装置の一実施形態について説明する。図１は本孔版印刷装置の概略構成図である。
【００２３】
本孔版印刷装置は、図１に示すように、原稿の画像を読み取る読取部１０、読取部１０で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙Ｍに製版処理を施す製版部２０、製版部２０において製版された孔版原紙Ｍを用いて印刷用紙に印刷を施す印刷部３０、印刷部３０に印刷用紙を給紙する給紙部４０、印刷済みの印刷用紙を排出する排紙部５０、および使用済みの孔版原紙Ｍを廃棄する排版部６０を備えている。
【００２４】
読取部１０は、イメージスキャナであり、副走査方向に搬送される原稿の画像の読み取りを行うラインイメージセンサ１２と原稿送りローラ１４とを有している。
【００２５】
製版部２０は、原紙ロール部２１と、複数個の発熱体が一列配列されてなるサーマルヘッドを有する製版ユニット２２と、原紙送りローラ２３、２４と、原紙案内ローラ２５，２６，２７と、原紙カッタ２８とを有している。そして、図２に示すように、原紙ロール部２１には、製版前の長尺の孔版原紙Ｍが紙管２１ａに券回された孔版原紙ロール２１ｂがマスターホルダー８０に交換可能な状態で装着されている。孔版原紙ロール２１ｂの孔版原紙Ｍは、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなるものである。孔版原紙Ｍの多孔性支持体としては、たとえば、和紙、不織布、人工繊維または合成膜などが用いられる。多孔性支持体の厚さとしては、２０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍ、特の好ましくは３０〜６０μｍである。また、熱可塑性フィルムとしては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、それぞれの共重合体、およびそれらのブレンド物等からなる従来公知のフィルムが挙げられるが、穿孔感度の点からはポリエステルおよびその共重合体またはブレンド物が好ましい。ポリエステルとしては、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレートとの共重合体、ブチレンテレフタレートとヘキサメチレンテレフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体およびこれらのブレンド物等が挙げられる。また、熱可塑性フィルムは、少なくとも１軸方向に延伸されているものが好ましい。より好ましくは２軸延伸フィルムである。また、厚さは０．１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍ、特に好ましくは０．５〜２μｍである。孔版原紙Ｍの熱可塑性フィルムと多孔性支持体とは、通常の状態で剥がれることなく、また穿孔やインク通過を阻害しないものであれば如何なる接着方法を用いてもよい。接着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステル系、ウレタン系のものが用いられる。あるいは紫外線硬化型接着剤として、ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと光重合開始剤の配合物であるが、特にウレタンアクリレートを主成分とするものが好ましい。また、これらに必要に応じて、他の添加剤、たとえば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
【００２６】
また、孔版原紙ロール２１ｂの紙管２１ａ内の一端部には、紙管２１ａに対して回転自在に設置された支持部材２１ｃに、孔版原紙ロール２１ｂの多孔性支持体の空隙率を示す情報を記憶した記憶手段７０が配置されている。この記憶手段７０は電源を供給しなくても一定期間データを記憶できる不揮発性メモリー（ＥＥＰＲＯＭなど）を構成するメモリーＩＣ７１を備え、このメモリーＩＣ７１が取り付けられた基板７２の先端に接点７３が設けられている。また、図２に示すように、マスターホルダー８０には孔版原紙ロール２１ｂの記憶手段７０の接点７３と電気的に接続するコネクター７４が設置されている。
【００２７】
印刷部３０は、多孔金属板、メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の印刷ドラム３１、印刷ドラム３１の内部に配置されたスキージローラ３２とドクターローラ３３とインク供給ポンプ（図示省略）を有するインク供給装置３４、およびプレスローラ３５を有している。ドラムの外周面には製版済孔版原紙Ｍが巻き付けられて装着されるようになっている。本孔版印刷装置においては、インク供給装置３４により印刷ドラム３１の内側に所定の色の印刷インクが供給され、印刷ドラム３１が図示省略した回転駆動手段により自身の中心軸線の周りに図にて反時計廻り方向へ回転駆動され、印刷ドラム３１の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙Ｐがタイミングローラ４３により図にて左方より右方へ移動する状態にて印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に供給され、印刷用紙Ｐがプレスローラ３５より印刷ドラム３１の外周面の巻き付け装着されている製版済孔版原紙Ｍに対し圧接されることにより、印刷用紙Ｐに対して所定の色の印刷インクによる孔版印刷が行れる。
【００２８】
図３はプレスローラ３５の駆動装置を示している。プレスローラ３５は、印刷ドラム３１の軸線方向に延在してなり、ブラケット１００により自身の中心軸線の周りに回転可能に支持され、ブラケット１００は固定側部材である図示されていないフレームより回転可能に支持されたプレス軸１０１に固定装着されている。これによりプレスローラ３５は、プレス軸１０１を中心にして略上下方向に揺動変位可能とされ、印刷ドラム３１の外周面より引き離された退避位置と印刷ドラム３１の外周面に対して押し付けられるプレス作用位置との間に移動可能になっている。
【００２９】
プレス軸１０１にはプレス駆動レバー１０２が固定装着されており、またプレス軸１０１はプレス駆動板１０３を回転可能に支持している。プレス駆動板１０３には枢軸１０４によりフック部材１０５が回動可能に取り付けられており、フック部材１０５は、プレス駆動板１０３に搭載されたソレノイド１０６により回動駆動されてプレス駆動レバー１０２と選択的に係合し、プレス駆動レバー１０２とプレス駆動板１０３とを相互に駆動連結する。プレス駆動板１０３の端部には枢軸１０７により第一リンク部材１０８の一端が枢動連結されている。第一リンク部材１０８には長孔１０９が二カ所に各々同方向に延在して形成され、この各長孔１０９には第二リンク部材１１０のピン１１１が係合している。これにより第一リンク部材１０８と第二リンク部材１１０とは長孔１０９の範囲内にて相互にリンク長さ方向、即ち図３にて略上下方向に変位可能に連結されている。
【００３０】
第一リンク部材１０８の下端部には折曲フランジ片部１１２が設けられており、折曲フランジ片部１１２にはアジャストスクリュ１１３が第一リンク部材１０８の往復運動方向に移動可能に貫通している。アジャストスクリュ１１３にはこの折曲フランジ片部１１２より下方の位置にカラー１１４を介して外歯１１５を有しスラスト受けを行う平歯車状のナット部材１１６が螺合しており、このアジヤストスクリュ１１３の上端部には引張コイルばね１１７の一端が係止されている。なお、アジャストスクリュ１１３は、これに引張コイルばね１１７の一端が係止されることより回り止めされ、ナット部材１１６の回転により第一リンク部材１０８に対して軸線方向に移動する。引張コイルばね１１７は、他端にてピン１１１に係止され、第一リンク部材１０８を第ニリンク部材１１０に対して上方、換言すればプレス駆動板１０３をプレス軸１０１の周りに図３にて反時計廻り方向、さらに換言すればプレスローラ３５を印刷ドラム３１の外周面に対して押し付ける方向へ付勢している。
【００３１】
第二リンク部材１１０は上端部にて枢軸１１８によりカムレバー１１９の先端部と枢動連結されている。カムレバー１１９は、支持軸１２０により図示省略のフレームより回動可能に支持され、先端部に枢軸１１８によりカムフォロアローラ１２１を回転可能に支持している。カムフォロアローラ１２１は主軸１２２に取り付けられたプレスカム１２３と係合している。プレスカム１２３は、印刷ドラム３１の回転に同期して回転し、印刷ドラム３１の外周部に設けられている図示されていない孔版原紙クランプ部がプレスローラ３５と対応する回転位置に位置する時に、プレスローラ３５と孔版原紙クランプ部と干渉をさけるために、プレスローラ３５を前記退避位置に位置させるカムプロフィールを有している。
【００３２】
折曲フランジ片部１１２には印刷圧力調整用電動機１２４が取り付けられており、印刷圧力調整用電動機１２４の出力軸１２５には駆動菌車１２６が固定装着されている。駆動歯車１２６は、ナット部材１１６の外歯１１５と噛合し、印刷圧力調整用電動機１２４の出力軸回転をナット部材１１６へ伝達する。このプレスローラ駆動装置においては、印刷ドラム３１の回転によりプレスカム１２３が図３にて時計廻り方向へ回転し、この回転により第二リンク部材１１０が略上下方向に往復動し、この往復動が引張コイルばね１１７を介して第一リンク部材１０８に伝達される。第一リンク部材１０８の往復動によりプレス駆動板１０３がプレス軸１０１を中心として往復回動し、この時にソレノイド１０６によりフック部材１０５が係合位置に移動されてプレス駆動レバー１０２と係合していることにより、プレス駆動板１０３の往復回動がプレス軸１０１に伝達され、このプレス軸１０１の往復回動によりプレスローラ３５がプレス軸１０１を中心として略上下方向に揺動変位し、プレスローラ３５は印刷ドラム３１の外周面より引き離された退避位置と印刷ドラム３１の外周面に対して押し付けられるプレス作用位置との間に移動する。この際、プレスローラ３５のプレス作用位置への移動は、第二リンク部材１１０が引き上げられてこの動きが引張コイルばね１１７に引張力を与えつつ第一リンク部材１０８に伝達され、プレス駆動板１０３がプレス軸１０１を中心として図３にて反時計廻り方向へ回動することにより行われ、プレスローラ３５が印刷用紙Ｐを挟んで印刷ドラム３１の外周面に対して押し付けられてプレス駆動板１０３のプレス軸１０１を中心とした図３にて反時計廻り方向の回動が制限され、この状態よりもなおも第二リンク部材１１０が引き上げられることにより、第二リンク部材１１０が第一リンク部材１０８に対して変位し、引張コイルばね１１７が伸張するようになる。この結果、引張コイルばね１１７の伸張によるばね力によりプレスローラ３５が印刷用紙Ｐを挟んで版胴３７の外周面に対して押し付けられ、印刷圧力はこのばね力により決まるようになる。
【００３３】
印刷圧力の調節に際しては、印刷圧力調整用電動機１２４を駆動して駆動歯車１２６を回転させる。駆動歯車１２６の回転はナット部材１１６に伝達され、ナット部材１１６の回転によりアジャストスクリュ１１３が第一リンク部材１０８に対して軸線方向へ移動し、アジヤストスクリュ１１３の第一リンク部材１０８に対する軸線方向位置が変化する。これにより引張コイルばね１１７とアジヤストスクリュ１１３との係止部が第一リンク部材１０８に対して軸線方向に変位し、この変位により引張コイルばね１１７の取付長さが変化し、これの取付荷重が変化する。この引張コイルばね１１７の取付荷重の変化により、上述の如き作用下にてプレスローラ３５を印刷ドラム３１の外周面に対して押し付ける圧力、即ち印刷圧力が変化する。
【００３４】
給紙部４０は、印刷用紙Ｐが載置される給紙台４１と、給紙台４１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアップローラ４２と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に送り出すタイミングローラ４３とを有している。
【００３５】
排紙部５０は、印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１より剥ぎ取る剥取爪５１と、排紙送りベルト部５２と、印刷済みの印刷用紙Ｐが積載される排紙台５３とを有している。
【００３６】
排版部６０は、印刷部３０の一方の側に設けられ、印刷ドラム３１から引き剥がされた使用済みの孔版原紙Ｍが送り込まれる排版ボックス６１と、印刷ドラム３１から使用済み孔版原紙Ｍを引き剥がして排版ボックス６１内へ送り込む排版ローラ６２とを有している。
【００３７】
また、本孔版印刷装置は、図２に示すように、孔版原紙ロール２１ｂに設けられた記憶手段７０から孔版原紙Ｍの多孔性支持体の空隙率を示す情報を取得する支持体種類取得手段６５、支持体種類取得手段６５により取得された多孔性支持体の空隙率を示す情報に基づいて印刷圧力調整用電動機１２４の動作を制御することによりプラテンローラ３５の印刷ドラム３１に対する印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段６６とを備えている。
【００３８】
印刷圧力制御手段６６には、図４に示すような印刷圧力可変テーブルが記憶されている。印刷圧力可変テーブルは、図４に示すように、孔版原紙ロール２１ｂにおける孔版原紙Ｍの多孔性支持体の空隙率を示す情報０〜２と印刷速度から印刷圧力調整用電動機１２４の駆動パルス数を求めることができるものである。上記孔版原紙Ｍの多孔性支持体の空隙率を示す情報０〜２とは、予め実験により求められた多孔性支持体の空隙率の大きさの範囲の分類を示す分類値であり、孔版原紙ロール２１ｂの記憶手段７０には０〜２のいずれか１つの分類値が記憶されている。また、印刷速度は予め装置の操作者により選択され所定の入力手段により設定される。印刷圧力可変テーブルにおける駆動パルス数は、同じ印刷速度においては、多孔性支持体の空隙率の大きさが大きい分類ほど小さい駆動パルス数が設定されており、その結果プレスローラ３５の印刷ドラム３１に対する印刷圧力が小さくなるように制御される。また、同じ空隙率の大きさの分類においては、印刷速度が速くなるほど大きい駆動パルス数が設定されており、その結果プレスローラ３５の印刷ドラム３１に対する印刷圧力が大きくなるように制御される。なお、本実施形態では、印刷圧力可変テーブルには駆動パルス数自体を設定するようにしたが、これに限らず、予め標準的な孔版原紙Ｍについての駆動パルス数を設定しておき、印刷圧力可変テーブルにはこの標準的な駆動パルス数に対する比や加減値を設定するようにしてもよい。
【００３９】
次に、本孔版印刷装置の作用について説明する。
【００４０】
まず、マスターホルダー８０に孔版原紙ロール２１ｂが設置され、予め設定された１枚の製版分の長さの孔版原紙Ｍが繰り出される。そして、製版部２０において、サーマルヘッド２２の複数個の発熱体が各々個別に選択的に発熱することにより感熱穿孔製版され、その製版済孔版原紙Ｍは、原紙カッタ２８により切断されて印刷ドラム３１に巻着される。
【００４１】
一方、マスターホルダー８０に孔版原紙ロール２１ｂが設置されることにより、記憶手段７０の接点７３とコネクタ７４とが接続され、支持体種類取得手段６５により記憶手段７０に記憶された上記分類値が読み出され、印刷圧力制御手段６６に入力される。そして、所定の入力手段によって操作者により印刷速度が入力され、この印刷速度と上記分類値に基づき、上記印刷圧力可変テーブルを参照して駆動パルス数が求められ、その駆動パルス数が印刷圧力調整用電動機１２４に出力される。そして、印刷圧力調整用電動機１２４は入力された駆動パルス数に基づいて駆動され、プレスローラ３５の印刷ドラム３１に対する印刷圧力が制御される。
【００４２】
そして、インク供給装置３４により印刷ドラム３１の内側に所定の色のインクが供給される。印刷ドラム３１が図１における反時計回りの方向へ回転駆動されると印刷ドラム３１の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙Ｐがタイミングローラ４３により図１における左から右へ移動して印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に供給される。そして、印刷用紙Ｐがドラムの外周面に巻き付けられている製版済孔版原紙Ｍに対し、プレスローラ３５によって上記のようにして制御された印刷圧力で圧接されることにより、印刷用紙Ｐに対して所定の色のインクによる孔版印刷が行われる。
【００４３】
上記実施形態の孔版印刷装置によれば、多孔性支持体の空隙率を示す情報を取得し、多孔性支持体の空隙率に応じて印刷圧力を制御するようにしたので、複数種類の孔版原紙が使用され、その複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の空隙率がそれぞれ異なる場合においても、印刷用紙に転移されるインク量を一定量に維持することができ、安定した濃度で孔版印刷を行うことができる。
【００４４】
また、上記実施形態の孔版印刷装置においては、多孔性支持体の空隙率に応じて印刷圧力を制御するようにしたが、印刷圧力は一定の値に設定し、多孔性支持体の空隙率に応じて印刷ドラムの回転速度を制御するようにしてもよい。具体的には、多孔性支持体の空隙率が大きいほど単位時間当りの印刷用紙に転移するインク量が多くなるので、多孔性支持体の空隙率が大きいほど回転速度は速くするように制御すればよい。
【００４５】
また、上記実施形態の孔版印刷装置において、図５に示すように、使用環境温度を検出する温度検出手段６７を設けるとともに、図６に示すような、使用環境温度、印刷速度および上記空隙率の分類値に応じた印刷圧力可変テーブルを印刷圧力制御手段６６に記憶するようにし、印刷圧力制御手段６６において、上記温度検出手段６７により測定された使用環境温度、上記印刷速度および上記空隙率の分類値に応じた駆動パルス数を求め、その駆動パルス数で印刷圧力調整用電動機１２４を駆動させるようにしてもよい。なお、印刷速度および空隙率の分類値が同じ条件である場合には、使用環境温度がより低い方がインクの粘度が高くなり多孔性支持体を透過するインク量が減少するため、上記印刷圧力可変テーブルにおいては、使用環境温度が低いほど駆動パルス数をより大きくして印刷圧力がより高くなるように設定すればよい。
【００４６】
また、上記実施形態においては、多孔性支持体の空隙率を示す情報を記憶手段７０のメモリＩＣ７１に記憶するようにしたが、これに限らず、多孔性支持体の空隙率を示す情報をバーコードとして記録するようにしてもよいし、その他文字、記号などにより記録するようにしてもよい。また、本実施形態では、孔版原紙Ｍの種類を示す情報として、空隙率を示す情報を利用するようにしたが、その他空隙径の大きさを示す情報、空隙の構造を示す情報、多孔性支持体の厚さを示す情報、多孔性支持体の材質を示す情報、多孔性支持体のぬれ性を示す情報などを利用することができ、これらのうち少なくとも１つを含むことが望ましい。
【００４７】
また、上記実施形態においては、図４および図６に示すような印刷圧力可変テーブルを装置本体側の印刷圧力制御手段６６に設けるようにしたが、これらのテーブルを孔版原紙ロール２１ｂの記憶手段７０に記憶するようにし、印刷圧力制御手段６６がこの記憶手段７０に記憶された印刷圧力可変テーブルを用いて駆動パルス数を求め、その駆動パルス数を印刷圧力調整用電動機１２４に出力するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔版印刷装置の一実施形態の概略構成図
【図２】図１に示す孔版印刷装置の一部のブロック図
【図３】図１に示す孔版印刷装置のプレスローラの駆動装置の概略構成図
【図４】図２に示す印刷圧力制御手段が有する印刷圧力可変テーブル
【図５】本発明の孔版印刷装置のその他の実施形態の一部のブロック図
【図６】図５に示す印刷圧力制御手段が有する印刷圧力可変テーブル
【符号の説明】
１０    読取部
１２    ラインイメージセンサ
１４    原稿送りローラ
２０    製版部
２１    原紙ロール部
２１ａ    紙管
２１ｂ    孔版原紙ロール
２２    製版ユニット
２８    原紙カッタ
３０    印刷部
３１    印刷ドラム
３５    プレスローラ
４０    給紙部
５０    排紙部
６０    排版部
６５    支持体種類取得手段
６６    印刷圧力制御手段
６７    温度検出手段
７０    記憶手段
７１    メモリＩＣ
７２    基板
７３    接点
７４    コネクタ
８０    マスターホルダー
１１３    アジャストスクリュ
１１６    ナット部材
１１７    引張コイルばね
１２４    印刷圧力調整用電動機
１２６    駆動歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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