(57)【要約】【課題】　本発明は光導波路リボンのフィードスルーに関し、光ファイバ列またはリボン状光ファイバの密封を支持する光学部品を、個々の光ファイバ上に歪みを誘発せずに溶接密封する単純で効果的な方法を提供することを目的とする。【解決手段】　光導波路をキャップを貫いて設け、前記キャップを管の第１の口に隣接させ、溶融金属を前記管に供給して、前記管の通路に供給した溶融金属が前記管の前記第１の口に向かって流れ、前記溶融金属を凝固させ、それによって前記管と前記光導波路との間に溶接密封を形成するように構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　第１の口と第２の口との間の流体的連通を提供する管と、
　前記第１の口を覆うキャップと、を有し、
　使用の際には、光導波路が前記管内に設けられ、溶融金属が前記管内に供給されて前記キャップにまで流れて、前記溶融金属が凝固し、それによって、前記光導波路と前記管との間で溶接密封を形成するように、前記キャップは前記光導波路が前記キャップ内に設けられた場合に前記第１の口を通る溶融金属の流れを弱め、前記管は前記第１の口および第２の口の間に設けた前記光導波路を支持する程度に十分に広く、同時に予め定めた温度での溶融金属が前記管内を流れることを可能とする光導波路の溶接密封形成用の接合器具。
【請求項２】
　前記キャップは前記光導波路を受け入れる支持構造を有し、前記光導波路を支持する際、前記キャップは前記第１の口の中心近くに前記光導波路を位置させる請求項１に記載の接合器具。
【請求項３】
　前記光導波路は複数本の光導波路のリボンである請求項２に記載の接合器具。
【請求項４】
　前記管は真っ直ぐであり、全長に渡って一定の断面積を有する請求項２に記載の接合器具。
【請求項５】
　前記管内で溶融金属が凝固する間に、前記光導波路が実質上前記管の中心に引っ張られた状態で保持されるように、前記キャップは張力を加えて前記光導波路を保持するのに十分な強度で光導波路を支持する請求項４に記載の接合器具。
【請求項６】
　前記キャップは接着剤を使用して、定位置に保持されている請求項１に記載の接合器具。
【請求項７】
　前記キャップの開口部は、前記光導波路が挿入された際にそこを通る溶融金属の前記流れを実質上阻止する大きさである請求項２に記載の接合器具。
【請求項８】
　前記管は前記導波路を収容してその周囲の溶融金属の前記流れを可能とする大きさである請求項３に記載の接合器具。
【請求項９】
　前記キャップは前記溶融金属が溶融されたままの温度に対し弾力的である請求項１に記載の接合器具。
【請求項１０】
　光学部品を包含するパッケージを有し、前記管はそれと一体となっている請求項１に記載の接合器具。
【請求項１１】
　前記第１の口は、前記パッケージの内部の近くにある請求項１０に記載の接合器具。
【請求項１２】
　前記溶融金属が凝固する際に該金属は前記キャップに付着する請求項１に記載の接合器具。
【請求項１３】
　第１の口と第２の口の間の流体的連通を提供する管を有し、
　使用の際には、前記光導波路は前記管内に設けられ、キャップが前記第１の口の近くに設けられ、溶融金属が前記管内に供給されて、前記キャップにまで流れ、前記溶融金属が凝固し、それによって前記光導波路と前記管との間に溶接密封を形成するように、前記第１の口はキャップによって覆われ、前記キャップは前記第１の口を通る溶融金属の流れを弱め、上記管は同時に予め定めた温度で溶融金属が前記管内を流れることが可能な間に、前記第１の口と第２の口との間に設けた光導波路を支持するのに十分な広さをもつ光導波路の溶接密封形成用の接合器具。
【請求項１４】
　前記管は光ファイバのリボンを支持する程度に十分に広い請求項２２に記載の接合器具。
【請求項１５】
　前記管は前記導波路を収容し、その周囲での溶融流を可能とする大きさである請求項１４に記載の接合器具。
【請求項１６】
　前記管は真っ直ぐで、全長に渡って一定の断面積を有する請求項２２に記載の接合器具。
【請求項１７】
　光学部品を包含するパッケージを有し，前記管は該パッケージと一体である請求項１３に記載の接合器具。
【請求項１８】
　前記第１の口は、前記パッケージの内部に近接している請求項１７に記載の接合器具。
【請求項１９】
　光導波路をキャップを貫いて設ける工程と、
　前記キャップを管の第１の口に隣接させる工程と、
　溶融金属を前記管に供給して、前記管の通路に供給した溶融金属が前記管の前記第１の口に向かって流す工程と、
　前記溶融金属を凝固させ、それによって前記管と前記光導波路との間に溶接密封を形成する工程とを有する光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項２０】
　前記溶融金属を偏倚させて前記管の前記第１の口方向に流す請求項１９に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項２１】
　前記キャップを管の前記第１の口に隣接させる工程は、前記キャップを前記管の前記第１の口に結合する接着剤を使用する工程を有する請求項１９に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項２２】
　前記光導波路は、少なくとも４個の光導波路を支持する導波路束および光導波路のリボンの内の１つである請求項１９に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項２３】
　前記光導波路は、導波路束および光ファイバのリボンの内の１つにおける前記光ファイバは、各光導波路のクラッディング層を露出するように剥かれたものである請求項２２に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項２４】
　導波路束および光ファイバのリボンの内の１つの複数の前記光ファイバは、前記管内で間隔を空けて各光ファイバのクラッディング層の近くの周囲およびその間に溶融金属流を供給する請求項２２に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項２５】
　導波路束および光ファイバのリボンの内の１つをジグに固定する工程を、溶融金属を凝固させる工程の前に有し、前記ジグは導波路束および光ファイバのリボンの内の１の各光導波路を偏倚させてその周囲およびその間に溶融金属の流れを容易にするように前記光導波路の各々を位置させる請求項２４に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項２６】
　導波路束および光ファイバのリボンの内の１つをジグに固定する工程を、溶融金属を凝固させる工程の前に有し、前記ジグは導波路束および光ファイバのリボンの内の１つの各光導波路を偏倚させて前記管の中心にまで到達させる請求項２４に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項２７】
　溶融金属を管に供給する工程は、前記管の第２の口を通して溶融金属を供給する工程を有する請求項１９に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項２８】
　前記溶融金属は溶融可能合金である請求項２７に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項２９】
　前記キャップはスリーブ構造を有し、前記キャップを前記管の第１の口に隣接させる工程は、前記スリーブ構造を前記管内へ設ける工程を有する請求項１９に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項３０】
　前記光導波路をジグに固定する工程を、前記溶融金属を凝固させる工程の前に有し、前記ジグは導波路を前記管の中心に偏倚させる請求項１９に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項３１】
　前記管は光学部品を包含するパッケージと一体である請求項１９に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項３２】
　前記キャップを前記第１の口に隣接させる工程は、前記キャップが前記パッケージの内部近くにあるように実行する請求項３１に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項３３】
　前記キャップの開口部は、そこを貫く溶融金属の流れを実質上阻止する大きさである請求項１９に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項３４】
　前記溶融金属を凝固させる工程の間、前記溶融金属が前記キャップに付着する請求項１９に記載の光ファイバの溶接密封を形成する方法。
【請求項３５】
　前記光導波路は、少なくとも４個の光導波路を支持する導波路束および光導波路のリボンの内の１つであり、前記管は該導波路束または前記光導波路のリボンを支持する程度に十分に広い請求項１に記載の接合器具。
【請求項３６】
　前記光導波路は、少なくとも４個の光導波路を支持する導波路束および光導波路のリボンの内の１つであり、前記管は真っ直ぐで、全長に渡り一定の断面積を有する請求項１に記載の接合器具。
【請求項３７】
　前記管は光ファイバのリボンを支持する程度に十分に広い請求項２２に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【請求項３８】
　前記管は真っ直ぐで、全長に渡り一定の断面積を有する請求項２２に記載の光導波路の溶接密封を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明分野は概して光学部品および光電子部品の溶接密封（hermetic sealing）に関し、特に、光ファイバのリボンのような１束の光導波路の溶接密封に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　インターネットの増大する使用によるデジタル・データの取扱量の拡大が光ネットワークを配備するに至っている。このネットワークは大量の情報を非常に高速に運ぶけれども、高価な光学部品に依存している。光学部品の正しい機能を保証するには、それらを外部環境から隔離することが多くの場合に必要である。光学部品を湿気から隔離することは非常に有益である。水分が光学部品の老朽化および腐食を促進するからである。加えて、水分は接着剤に対する高い有害性を持っていることが知られており、水分の存在は望ましくない。接着剤は光学部品同士、特に、光伝導面を通して取り付ける便利な方法だからである。光学部品の溶接密封の分野の当業者は承知のことであるが、溶接密封は製品の使用期間中では密封が損なわれない程度に十分に強いことが重要である。製品が２０年の保証付で販売された場合には、各部品の溶接密封は２０年間存続することが期待される。一般に溶接の完全性のために個々の各部品を検査することは普通のことである。代わりのものとして、高い信頼性のある溶接密封の方法を確立してスポットチェックを行ってその方法が効果的に作動していることを保証することも通常行なわれている。溶接密封の完全性を立証することは、時間を要し、非常に高価な特別な装置を使用する。この理由から製造環境で申し分のないものとして確立されかつ立証された密封方法を使用することは有益である。
【０００３】
　光学部品のパッケージ内に湿気が入ることを防止することは困難な作業である。水分子は顕微鏡的裂け目に浸透するからである。従来の光学部品のパッケージはガラスの導波路が箱の外部を貫通できる構造を１以上もった金属製箱である。不幸にも、金属製箱を裂け目なしにガラス製導波路に関して密封することは困難である。コヴァッツ（Kovats）の従来技術（特許文献１）は、金属管に挿入されたグラス光ファイバが、BiSnのような溶融した接合可能な合金を管の中に注入し、それによって管を塞いで密封を可能とする点を教示している。もし、接合の間に合金が膨張すると、それが光ファイバを圧迫して光ファイバと接合物との間の裂け目の形成を防ぐのに役立つ。光ファイバは一般にガラスであり、大部分の溶融した金属は通常ガラス表面に対して付着しないという点に注意すべきである。コヴァッツの従来技術は、この問題を光ファイバが管内にある間に管を溶融した接合物で埋めることによって避ける。この方法を用いると前記接合物の凝固によって生ずる前記管と前記光ファイバとの間の圧力が溶接密封を形成する。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４４１３８８１号
【０００５】
　前記コヴァッツの従来技術は単一の光ファイバを溶接して封じ込める方法を教示するけれども、それは多重光ファイバ列、例えばリボン状光ファイバを密封する単純な手段を与えていない。もし、光ファイバのリボンが切り離され、個々の各光ファイバを独立に密封するならば種々の問題が生ずる。例えば、密封形成に使用した金属製管は前記光ファイバよりも実質的に大きいということである。典型的には、これらの管は光ファイバの中心間約０．２０インチ(5mm)の間隔をもつ。しかしながら、２、３の光ファイバをもつ大きなパッケージは意味のある関心ごとではない。４０本以上の光ファイバを用いて配列された導波路の格子（ＡＷＧ）を製造することが普通であり、前記光ファイバは理想的には同一の面を通ってパッケージから出るとともに、その間隔は典型的には隣接する光ファイバの中心間の２５０ミクロンである。それどころか、ＡＷＧはより複雑になっているので、溶接密封されるべき光学装置の１面に設けられたより一層大きい個数の光ファイバが必要である。
【０００６】
　代わりに、もし、光ファイバのリボンがコヴァッツの方法に係るパッケージ壁内に密封されるのならば、そのリボンはそのまわりに接合物が流れるので捩れる傾向になりがちである。これは歪みを誘発しやすく、それによってパッケージ内の光学部品の光学的性能を劣化させる。加えて、前記光ファイバ自身が接合物の流れを妨げるので光ファイバの全ての周囲に接合物が流れることを確実にするために大きな注意が払わなければならない。したがって、光ファイバのリボンを封じる際に、冷却の後に空隙および裂け目の密封内での存在がより一層あり得ることになり、密封性能を損なうことになる。
【０００７】
　光ファイバを密封する他の方法はこの分野では周知である。例えば、前記接合物が光ファイバの表面に付着することを確実にするために、それらを接合物で覆う前に光ファイバを金属で被覆することが知られている。前記グラス光ファイバは溶融した接合物で浸される前に今や金属で被覆しているので、前記接合物は金属で被覆された光ファイバの表面に容易に付着する。一見すると、この解決策はより高い利点があるように見るが、それは欠点をもっている。例えば、前記光ファイバを金属で被覆することは一般には真空析出装置を伴う低速処理である。この装置は高価であり、熟練した操作者がそれを監視することが推奨されている。多数の光ファイバが前記装置の１回の使用によって金属で被覆されるけれども少量の金属が一定時間で析出されるので光ファイバを金属で被覆する工程は非常にゆっくりである。したがって、もしこの工程が融通の利く操作環境での使用に含まれるならば、ジャスト・イン・タイム（かんばん方式）生産計画を含めるのが困難である。加えて、金属被覆した光ファイバは非常に壊れやすくかつ取扱上傷つきやすい。光ファイバからの金属被覆層の分離は溶接密封の有効性を損ないやすい。代わりに、８個までの個々の光導波路をもった金属被覆されたリボン状光ファイバは市販されているが、それらは非常に高価であり、その壊れやすい性質は同様にその運搬費用を非常に高くしている。しかしながら、多数の金属被覆リボン状光ファイバは未だ入手可能ではない。一度に非常に多数の光ファイバを均一に金属で被覆することが困難だからである。概して、１２個を越える光導波路を特徴とする金属で被覆されたリボン状光ファイバは市販されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　解決しようとする問題点は、光ファイバ列またはリボン状光ファイバを密封する単純な手段を与えることができない点である。また、溶融した接合物により光ファイバの歪みを誘発し、光学的性能を劣化させる点、および前記光ファイバのリボンを密封する際に、密封性能を損なう点である。また、光ファイバを金属で被覆する場合には、高価で複雑で低速の装置を使用して溶接密封処理を行う点、および金属被覆した光ファイバが非常に壊れやすく、取り扱い上傷つきやすい点である。
　そこで、光ファイバ列またはリボン状光ファイバの密封を支持する光学部品を、個々の光ファイバ上に歪みを誘発せずに溶接密封する単純で効果的な方法を提供することは有益であろう。好ましくは、そのような方法は、前記光ファイバ列が高価で複雑な装置を要せずに溶接密封されることを可能にする。加えて、そのような方法が立証された溶接密封技術を含み、前もって部品を製造したりそれらを後の使用のために蓄えておくことを含まないならば、有益であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　本発明は、光導波路（光ファイバ）についての溶接密封を形成する接合器についての構造を教示し、第１の口と第２の口との間に流体的連通を提供する管と、前記第１の口を覆うキャップとを有し、使用の際には、光導波路は前記管内に設けられ、溶融金属は前記管内に供給されかつ前記キャップにまで流れて、前記溶融金属は凝固し、それによって前記光導波路と前記管との間に溶接密封を形成するように、前記キャップは、前記キャップ内に光導波路が設けられた場合に第１の口を通って溶融金属の流れを弱め、前記管は、同時に溶融金属が予め定めた温度で該管内に流れることができる間に、前記第１の口と第２の口との間に設けた前記光導波路を支持する程度に十分に広い接合器である。
　さらに、前記発明は、光導波路の溶接密封を形成する方法を記述し、次の工程を有する。光導波路をキャップを貫いて設ける工程と、前記キャップを管の第１の口に隣接させる工程と、溶融金属を管に供給して、前記管の通路に設けた溶融金属が、前記管の第１の口方向に流す工程と、前記溶融金属を凝固させ、それによって、前記管と前記光導波路の間の溶接密封を形成する工程とを有する点を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
　本発明は、光ファイバ列またはリボン状光ファイバの密封を支持する光学部品を、個々の光ファイバ上に歪みを誘発せずに溶接密封する単純で効果的な方法を提供する。好ましくは、そのような方法は、前記光ファイバ列が高価で複雑な装置を要せずに溶接密封されることを可能にする。加えて、そのような方法が立証された溶接密封技術を含み、前もって部品を製造したりそれらを後の使用のために蓄えておくことを含まないならば有益である。
　また、本発明によれば、前記光ファイバのリボンを密封する際に密封性能を高く保つことができる。また、光ファイバを金属で被覆するものではないので高価で複雑で低速の装置を使用する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　本発明は、光ファイバのリボンについて、強固な溶接密封を製造するための方法および装置を提供する。図１によると、コヴァッツの溶接密封技術によって製造された溶接密封の従来技術の図が，断面図として示されている。該図面は、接合物中に挿入された光ファイバを示す。前記光ファイバ１および接合物は金属製管３内に収容されており、該金属製管３は前記接合物を加圧して保持するのに役立つ。前記接合物は穴２を通して前記金属製管３に供給されている。
【００１２】
　この技術は種々の理由のために光ファイバ列またはリボンを溶接密封するのにあまり適していない。例えば、強固な溶接密封を生み出すには光ファイバは接合物によって取り巻かれる。グラス光ファイバは大抵の溶融した接合物が付着しないので、前記接合物が凝固する際に、該接合物が前記光ファイバの表面の最も近くにあることが重要である。図２は接合物２２で覆われた光ファイバ２１のリボンを示す。従来技術と同様に、光ファイバ２１のリボンの個々の光ファイバを覆いかつ結合するために使用した鞘物質２７は外皮が剥かれて露出領域２４としている。概して前記鞘物質２７は溶接密封を形成するのに十分に良くは光ファイバと結合しておらず、多くの場合鞘物質は接合的ではなくプラスチックである。光ファイバのリボンは極めて接近した状態にある１束の光ファイバであるので、前記光ファイバ２１の露出領域２４を一様に被覆するのに必要な正しい位置に前記接合物２２を入れることが困難である。これは光ファイバの間に空所がある可能性を増大させる。そのような空所２３が前記光ファイバの近傍に示されている。この空所は前記接合物２２が膨張する際に、隣接する光ファイバ２５、２６が前記空所に押されることが予想される。前記光ファイバ２５、２６の移動は前記光ファイバに歪みを誘発する。加えて、極端な場合には、前記光ファイバは多少よじれさせ、それが偏光性の変化に導く。加えて、接合物が膨張する際に空所が完全に除去されることはありえないので、結果としての接合は溶接のようにはならないであろう。
【００１３】
　従って、しっかりとした強固な溶接密封を製造するためには、空所形成の可能性を低減する溶融金属を提供する方法を使用することである。理想的には、前記光ファイバが圧せられないことを保証するためにリボン状光ファイバによる光ファイバの各々は溶融金属により囲まれる。しかしながら、前記リボンの光ファイバの各々を切り離しそれらを独立に密封することは実際的ではない。
【００１４】
　図３によれば、光ファイバのリボンを収容するのに適した溶接的接合のあるパッケージ壁の断面を示す。前記パッケージ３０は中空管部３１を含有する。前記管部３１はリボン状光ファイバおよび溶融接合物を支持するだろう。前記キャップ３２は前記管部３１の外部に取り付けられている。前記キャップ３２はリボン状光ファイバ３３が前記キャップ３２を貫通することを可能とする構造をもっている。前記リボン状光ファイバ３３は前記管部３１内に含まれる露出領域３３ａにおいてプラスチック製鞘が剥がされている。前記リボン状光ファイバ３３はその一端が前記キャップ３２によって保持され、他端はジグ３６によって保持されている。前記ジグ３６および前記キャップ３２は、前記リボン状光ファイバ３３が前記管部３１内で軽微な張力の下にあることを保証している。前記キャップ３２は溶接には適さない。前記キャップ３２の向かい側にある前記管部３１の開口部３４はジグ３６の存在にも拘らず特定の道具が利用可能なままである。
【００１５】
　図４によると、溶融金属３５が前記開口部３４から管部３１に供給される。該溶融金属３５は、前記管部３１内を流れ、前記露出領域３３ａを被覆する。前記キャップ３２を下方にする前記管部３１の方向付けは、前記溶融金属３５の上方又は外方にエアポケットを偏倚させることに役に立つ。前記キャップ３２は前記管部３１の底からの溶融金属の流出量を低下させる。前記リボン状光ファイバ３３は、前記ジグ３６と前記キャップ３２との間の張力の下で保持されるので、該リボン状光ファイバ３３は、前記管部３１の側方に対する押圧に抵抗し、したがって前記リボン状光ファイバ３３は溶融接合物が凝固の際に膨張する場合に変移しない。
【００１６】
　加えて、上記構造の使用は溶剤のない接合物の使用を可能にする。この分野の当業者は承知しているように、酸性の溶剤の使用は心配の原因である。なぜならば、穏やかな酸でさえ溶接結合における好ましくない影響があるからである。加えて、InPに基礎を置いた集積回路やMEMS(マイクロ電子機械システム)装置のような多数の光学部品は溶剤からのコンタミネーションに非常に敏感なので、溶剤の除去は密封の間における溶剤のコンタミネーションに起因する失敗を除去する。
【００１７】
　明らかに、前記管部３１の径は注入する接合物３５とともにリボン状光ファイバ３３の収容にとって十分な大きさを選択する。接合物が前記管部３１内および前記リボン状光ファイバ３３の周囲を流れるのに十分な空間を提供することは首尾一貫した処理を提供することに役に立つ。もし前記接合物３５が前記管部３１の１側面を押すならば、前記キャップ３２およびジグ３６から前記リボン状光ファイバ３３に与えられる小さな張力が前記リボン状光ファイバを前記管部３１の中心に近い領域に戻し、前記壁から離れさせる。これは個々の任意の光ファイバと前記管部３１との間の空隙の形成を阻止することに役に立つ。したがって、前記接合物は前記管部３１の全周に付着することができ、前記リボン状光ファイバ３３は前記管部３１に関し実質上まっすぐのままである。前記溶融接合物３５は凝固の際にやや膨張するので、前記パッケージおよび前記光ファイバに圧力を加える。この圧力は亀裂が形成されないことを保証することに役に立つ。
【００１８】
　一旦、前記溶融接合物が凝固し冷却されると前記キャップ３２は所望に応じて除去されて視覚的に接合箇所を検査する。代わりに、前記キャップ３２は高温破壊に耐えることができる柔軟な物質から製造され、前記管部から出ている前記光ファイバの歪みの軽減として使用される。ほとんどの溶接密封された光ファイバは歪みの軽減を要するので、キャップの追加は実質上製造コストの増加を招かない。この実施の形態は、明らかにリボン状の光ファイバを含有しているが、本発明の他の実施の形態は単一の光ファイバを溶接密封する。明らかに前記リボン状光ファイバまたは単一の光ファイバの断面が適当な管の形状を決定する。これは、そのプロセスを単純化し、信用できる溶接密封を保証することに役立つ一方、他の実施の形態が存在する。例えば、もし前記管部の物質が凝固した接合物よりも高い熱的膨張係数をもつならば、管部が冷却する際、それが生み出す密封を高めて前記接合物を圧迫することは機械的構造の分野の当業者にとって明らかである。もし、正しい冷却量および種々の成分の正しい熱膨張特性を提供するならば堅固な溶接密封を生み出す。
【００１９】
　本発明の他の実施の形態において、前記パッケージは光ファイバのリボンが水平に保持されるように設けられる。この実施の形態においては、別々のキャップが前記管部の各端部に使用され、溶融接合物が、前記管部と流体的に連通する小さな口から供給される。
【００２０】
　さらに他の実施の形態においては、前記キャップに対する物質は、前記パッケージに固く保持されておらず、単に第２のジグによって前記パッケージに近接して保持されているにすぎない。前記接合物が凝固すると前記第２のジグが除去される。代わりに、キャップが組み込まれておらず、前記第２のジグがキャップとして機能する。この場合には、前記第２のジグは前記接合物の流れを弱めるための栓をする領域を前記管部の端の外側にもつ。この栓をする領域は前記接合物への付着を実質上防止するであろう表面をもっている。
【００２１】
　本発明のさらに他の実施の形態において、前記管部は光ファイバの１以上のリボンを収容するように形成されている。これは光導波路の一層大きな個数が前記パッケージを貫くことを可能にするだろう。しかしながら、前記キャップおよび管の構造は、本発明に従って、接合密封を生み出すにはリボン状光ファイバの種々の組合せに対して改めることが推奨される。機械的構造および溶接密封の技術の分野における技術者にとって、本発明の多数の他の実施の形態が、本発明の主旨および範囲からの逸脱なしに構想することができることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
　本発明により溶接密封された光導波路束およびリボン状光ファイバは、例えば、フィードスルーに適用されて集積回路やMEMS(マイクロ電子機械システム)装置のような種々の光学部品や光電子部品の製造に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術の密封接合を示す図である。
【図２】空所が密封を損なった光ファイバのリボンとの接合を示す断面図である。
【図３】接合物を設ける前の本発明の実施の形態に係る断面図である。
【図４】溶融接合物が前記光ファイバのリボンを取り巻いている本発明の実施の形態に係る断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
　１　　　光ファイバ
　２　　　穴
　３　　　金属製管
　２１　　光ファイバ
　２２　　接合物
　２３　　空所
　２４　　露出領域
　２５，２６　　光ファイバ
　２７　　鞘物質
　３０　　パッケージ
　３１　　中空管部
　３２　　キャップ
　３３　　リボン状光ファイバ
　３３ａ　　露出領域
　３４　　開口部
　３６　　ジグ
【図１】
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【図２】
2004078225.tif 000004
【図３】
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【図４】
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