(57)【要約】【課題】大きな費用を要しないで液状飼料の分離を防止し、その成分を均一に維持できる新規な方法を提供することを課題とする。【解決手段】液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定範囲、好ましくは１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持することによって液状飼料の分離を防止する方法。溶存酸素量を一定範囲に維持する方法は、混合槽及び／又は貯蔵槽の底部もしくはその近傍に複数の小孔を穿った送気管を敷設し、送気管へ空気を送り込んで液状飼料及び／又はその仕掛品へ空気を注入する方法が好ましい。また、対象とする液状飼料の原料は、牛乳及び／又は豆乳、固形状乳製品、パン類、菓子類から選択される１種以上のバイプロを主材とするのが好ましい。【選択図】  図１
2004305045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状飼料及び／又はその仕掛品について、溶存酸素量を一定範囲に維持することによって液状飼料の分離を防止する方法。
【請求項２】
混合槽及び／又は貯蔵槽の底部もしくはその近傍から液状飼料及び／又はその仕掛品へ空気を注入して液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定範囲に維持することによって液状飼料の分離を防止する方法。
【請求項３】
複数の小孔を穿った送気管を混合槽及び／又は貯蔵槽の底部もしくはその近傍に敷設し、送気管へ空気を送り込んで液状飼料及び／又はその仕掛品へ空気を注入する請求項２に記載の液状飼料の分離防止方法。
【請求項４】
攪拌用プロペラを備えた混合槽及び／又は貯蔵槽において液状飼料及び／又はその仕掛品の攪拌と液状飼料及び／又はその仕掛品への空気の注入とを同時におこなう請求項２又は３に記載の液状飼料の分離防止方法。
【請求項５】
液状飼料及び／又はその仕掛品について、溶存酸素量を１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持する請求項１から４のいずれかに記載の液状飼料の分離防止方法。
【請求項６】
牛乳及び／又は豆乳、ヨーグルトやチーズなどの固形状乳製品、食パンなどのパン類、プリンや煎餅などの菓子類から選択される１種以上の原料を主材とする液状飼料を対象とする請求項１から５のいずれかに記載の液状飼料の分離防止方法。
【請求項７】
原料の全部又は一部に食品残渣を用いた液状飼料を対象とする請求項６に記載の液状飼料の分離防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状飼料の分離防止方法に関する。詳しくは、混合槽及び／又は貯蔵槽内にある液状飼料及び／又はその仕掛品について、飼料の成分を均一な状態に維持することによって仕上がった液状飼料の分離を防止する方法に関する。本発明の液状飼料は、豚に給与するのに特に適している。
【０００２】
液状飼料（リキッドフィード）は、昔は、目分量で各種の食品残渣（以下「バイプロ」という。）を水と混合して給与量を決めていたが、１９７６年頃からコンピュータ制御による給餌装置が開発され、自動給餌ができるようになったため、急速に普及した。現在の液状飼料の給与（リキッドフィーディング）は、コンピュータ制御で水と飼料を混合し、パイプを通して牛や豚の発育に見合った飼料を餌槽又は畜舎に自動計量して給与するシステムがほとんどである。
【０００３】
液状飼料の給与は、オカラ粉末、ビール粕、醤油粕、脱脂粉乳、ホエーパウダーなど加工バイプロの乾燥コストを低減できると共に、牛乳残渣やチーズ粕などを生バイプロの状態で利用できる。環境規制が強化されるなか、食品や農産品などの製造・加工産業にとって、大量に発生するバイプロの効率的な処理は重要な問題であり、一方、畜産業にとっても、バイプロを用いる液状飼料の給与は、自動給餌システム導入のために初期のコストはかかるものの、給餌作業が自動化でき、発育に適した正確な給餌量調節ができるために豚の発育がよくなり、給餌効率が上がると共に省力化を図ることができ、加工副産物や食品残渣の利用によって飼料の幅を広げることができるというメリットがある。さらに、液状飼料の給与は、飼料が水と混合されているため飛散やコボレが少なくなって豚の飼料要求率が改善され、かつ、汚水の発生を減少でき、給水器がないので水零れや水漏れがなくなり、粉塵の発生が減るので豚の呼吸器病が減少するなど圧倒的な有用性が認められるので、今後の活用が期待されている。
【０００４】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−８６９６３号公報
【特許文献２】特表２００２−５１８０３２号公報の７頁、図１
【０００５】
液状飼料では、その飼料成分を均一な状態に維持することが重要である。しかし、原料の混合槽に装備されている混合装置は、横型プロペラ式のものが大半である。横型プロペラを備えた混合装置では縦方向の攪拌が十分になされず、その結果、原料の保管中を含めて原料の一部又は全部の混合が十分におこなわれないため、均一な状態の液状飼料に仕上げることができず、液状飼料として仕上がった後、混合槽及び／又は貯蔵槽に貯留中に分離することが多い。この欠点を補うため、一部の混合槽や貯蔵槽では横型プロペラにリング状の器具を取り付けて縦方向の還流を補おうとしている。しかし、横型プロペラにリング状の器具を取り付けることは、初期投資の嵩むリキッドフィーディングにおいて使用者に余分な負担を強いることになるので、あまり普及していないのが現状である。
【０００６】
上記の実状に鑑み、本発明者らは、大きな費用負担なしに液状飼料の分離を防止する方法について研究を続け、種々試験の結果、混合槽及び／又は貯蔵槽の底部もしくはその近傍から液状飼料及び／又はその仕掛品に空気を注入すると、縦方向の十分な還流が生じて分離が防止され、液状飼料の成分を均一な状態で維持できることを見いだした。この技術を用いると、簡単な配管とコンプレッサーさえあれば、横型プロペラを備えた混合装置であっても、液状飼料の品質的な問題を全て解決でき、しかも、リング状の器具を取り付けるよりははるかに設備負担が少なくて済む。また、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定範囲に維持すると、分離防止効果が高まると共に、必要以上の送気を回避できる。さらに、本発明者らは、液状飼料及び／又はその仕掛品に空気を注入すると、液状飼料の劣化の原因となる表面の気泡を蒸散できることも見いだした。
【０００７】
公開特許公報を調べると、特開２００１−８６９６３号公報に、脱酸素された液体に水素ガスと不活性ガスを添加して、安全性にすぐれ、長期間保存しても風味や色の低下がない嗜好飲料などの液状食品を製造する方法について開示されている。しかし、この発明は、液状飼料に関するものでない上、清涼飲料、果実飲料、コーヒー飲料など１００％液状の嗜好飲料が対象であるから、固形分を含有している液状飼料と異なり、分離防止に配慮する必要がない。さらに、上記公報記載の発明は、脱酸素や水素ガス添加や不活性ガス添加などの溶存酸素を追い出す方法を採るものである上、これらの手間と費用を要する工程を必要とする方法である。よって、上記公報は、本発明に対して先行技術といえるほどの資料ではない。しかし、上記公報の他に本発明の参考資料といえるような文献は見当たらない。なお、特表２００２−５１８０３５２号公報の図１には、横型プロペラを有する攪拌装置５を備えた液状飼料用の計量混合容器１（本発明の混合槽に相当する。）が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の状況に鑑み、本発明は、大きな費用を要しないで液状飼料の分離を防止し、液状飼料の成分を均一に維持できる新規な方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のうち請求項１に記載する発明は、液状飼料及び／又はその仕掛品について、溶存酸素量を一定範囲に維持することによって液状飼料の分離を防止する方法である。
【００１０】
また、本発明のうち請求項２に記載する発明は、混合槽及び／又は貯蔵槽の底部もしくはその近傍から液状飼料及び／又はその仕掛品へ空気を注入して液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定範囲に維持することによって液状飼料の分離を防止する方法である。
【００１１】
また、本発明のうち請求項３に記載する発明は、請求項２に記載の液状飼料の分離防止方法において、複数の小孔を穿った送気管を混合槽及び／又は貯蔵槽の底部もしくはその近傍に配設し、送気管へ空気を送り込んで液状飼料及び／又はその仕掛品へ空気を注入する方法である。
【００１２】
また、本発明のうち請求項４に記載する発明は、請求項２又は３に記載の液状飼料の分離防止方法において、攪拌用プロペラを備えた混合槽及び／又は貯蔵槽において液状飼料及び／又はその仕掛品の攪拌と液状飼料及び／又はその仕掛品への空気の注入とを同時におこなう方法である。
【００１３】
さらに、本発明のうち請求項５に記載する発明は、請求項１から４のいずれかに記載の液状飼料の分離防止方法において、液状飼料及び／又はその仕掛品について、溶存酸素量を１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持する方法である。
【００１４】
さらに、本発明のうち請求項６に記載する発明は、請求項１から５のいずれかに記載の液状飼料の分離防止方法において、牛乳及び／又は豆乳、ヨーグルトやチーズなどの固形状乳製品、食パンなどのパン類、プリンや煎餅などの菓子類から選択される１種以上の原料を主材とする液状飼料を対象とする方法である。
【００１５】
さらに、本発明のうち請求項７に記載する発明は、請求項６に記載の液状飼料の分離防止方法において、原料の全部又は一部に食品残渣を用いた液状飼料を対象とする方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明の説明において、「％」の表示は、特に断らない限り「重量割合」を示す。
また、本発明の説明において、「液状飼料」とは、液状を呈している飼料の中に固形分（摩砕状になっているものを含む）を２５％前後含有していて、全体が粘性を有する飼料をいう。また、液状飼料の「仕掛品」とは、原料の状態のものから液状飼料として仕上がる直前のものまでを含み、液状飼料の製造途中にあるものの総称である。
【００１７】
また、本発明の説明において、液状飼料及び／又はその仕掛品が「分離」するとは、液状飼料及び／又はその仕掛品の水分含量に偏りが生じる状態をいう。
さらに、本発明の説明において、「混合槽」とは、「攪拌槽」と称されるものも含めて、原料受入槽や原料の一部を混合する槽など液状飼料の全製造工程において原料の攪拌混合をおこなう全ての槽（タンク）を対象とするものである。なお、本発明の説明において、「貯蔵槽」とは、仕上がった液状飼料を貯留する槽のことをいう。
【００１８】
豚の嗜好に適し、液状飼料に特に好ましい原料は、牛乳や豆乳、ヨーグルトやチーズなどの固形状乳製品、食パンなどの各種のパン類（食パンの耳やパン屑を含む。）、ドーナツや煎餅などの菓子類である。本発明に係る液状飼料は、これらの原料の１種以上、好ましくは２種以上を主材とし、不足の栄養分を補給するために、調整飼料として適量のサプリメント（特定栄養補助剤）を加え、さらに水を加えて、均一に混合したものである。なお、本発明に係る液状飼料は、上記の原料の他に、おから（豆腐粕）、生うどんやそば、中華麺などのめん類（製麺屑を含む。）を併用しても差し支えない。
本発明に係る液状飼料は、上記原料の全部又は一部についてバイプロを使用することが好ましい。
【００１９】
これらの原料を混合槽内に適宜秤取し、さらに水を加えて十分に攪拌混合し、原料混合物を調製する。原料混合物は、牛乳やヨーグルトなどに含まれている乳酸菌の働きによって常温下において発酵を開始する。もし、発酵の進行が十分でないときは、少量の乳酸又はヨーグルトを添加するとよい。発酵を開始した後は原料混合物のｐＨが４．２以下になるようにコントロールすることが好ましい。
【００２０】
仕上がった液状飼料は、混合槽内にそのまま貯留するか又は貯蔵槽に移送して貯留する。したがって、本発明では、少なくとも混合槽（原料の攪拌混合をおこなう全ての槽）と貯蔵槽の一方において、液状飼料又はその仕掛品に空気を注入し、また、溶存酸素量を一定範囲に維持する必要がある。混合槽と貯蔵槽の両方において、液状飼料とその仕掛品の両方に空気を注入し、また、溶存酸素量を一定範囲に維持すると、分離防止上さらに好ましいことは言うまでもない。
【００２１】
なお、液状飼料は、基本的に製造後１日ないし２日程度の短期間で消費されることが多いため、空気の注入による風味の劣化について考慮する必要はない。しかし、空気の注入量をあまり多くすると、後記試験例５に示すとおり、液状飼料中の油脂のＰＯＶ値が大きくなり、酸化傾向を示すので注意する必要がある。
【００２２】
本発明において、混合槽及び／又は貯蔵槽内の液状飼料及び／又はその仕掛品に空気を注入する方法は任意であるが、複数の小孔を有する送気管を混合槽及び／又は貯蔵槽の底面にそって１本ないし複数本敷設し、その送気管をコンプレッサーなどの送気手段に結続して加圧空気を送り込み、送気管の小孔から空気を噴出させ、液状飼料及び／又はその仕掛品の中へ空気を注入する方法が容易でありかつ効果的である。
【００２３】
本発明において、攪拌用プロペラを備えた混合槽及び／又は貯蔵槽にある液状飼料及び／又はその仕掛品について、プロペラによる攪拌と空気の注入とを同時におこなう方法を採ると、槽内に横方向の還流と縦方向の還流が同時に生じるので、十分な攪拌混合がなされることになり、液状飼料の分離防止効果をさらに高めることができる。なお、この場合、混合装置及び／又は貯蔵槽の攪拌用プロペラは、横型のものに限るものではなく、また、混合装置及び／又は貯蔵槽についても、どのようなタイプの装置でも差し支えない。
【００２４】
本発明において、液状飼料及び／又はその仕掛品に注入した空気は、液中を通って混合槽及び／又は貯蔵槽の液の天面から空中に放出されるので、空気の注入量を調節することによって、溶存酸素量を一定の範囲に維持できる。また、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定の範囲、特に１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持すると、仕上がった液状飼料の分離を防止できると共に、その粘度の上がり過ぎを抑止できる。液状飼料の粘度が上がり過ぎると、配管を通しての移送が困難となる。したがって、液状飼料の溶存酸素量を上記の範囲に維持すると、配管を通しての移送に支障がなく、しかも、コンンプレッサーの無駄な運転を防止でき、無用なランニングコストを削減できる。
【００２５】
そのため、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定範囲に確実に維持するには、例えば、溶存酸素量測定機を混合槽及び／又は貯蔵槽内に設置し、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量が設定値の下限に達するとコンプレッサーにシグナルが送られて稼働を開始させ、液状飼料及び／又はその仕掛品に加圧空気が送り込まれるようにするとよい。また、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量が設定値の上限に達すると同様にしてコンプレッサーを停止し、空気の注入を止めるようにするとよい。本発明では、後記試験例に示すとおり、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持することが好ましい。
【００２６】
【作用】
このように、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量が一定の範囲、好ましくは１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持されるように混合槽及び／又は貯蔵層の底部もしくはその近傍から液状飼料及び／又はその仕掛品へ空気を注入すると、注入された空気は液状飼料及び／又はその仕掛品の液中を次第に上昇し、液の天面から空中に放出され、それに伴って縦方向の還流が生じることになり、液状飼料及び／又はその仕掛品が縦方向に攪拌された状態となる。したがって、液状飼料及び／又はその仕掛品の水分のムラが抑止されかつ解消されるので、仕上がった液状飼料の分離が防止される。また、液状飼料及び／又はその仕掛品へ槽の底部もしくはその近傍から空気を注入すると、液の上部への空気の移動に伴って液中の気泡が排除され、液状飼料の劣化の元凶となる気泡の発生を防止すると共に発生した気泡を消滅させるので、液状飼料の品質劣化を抑止できる。
以下、本発明の実施例を、図面を用いて詳しく説明する。
【００２７】
【実施例１】
図１は、本実施例で使用する液状飼料の貯蔵槽の一例である。図１において、１は、底部の近傍に排出口１１を有する貯蔵槽である。貯蔵槽１には、上方に設けたモーター２１によって回転される軸２２に３枚の横型プロペラ２３・２３・２３を取り付けた攪拌装置２が装備されている。また、貯蔵槽１の底面には、複数の小孔３３・３３・・を有する送気管３が敷設されている。また、送気管３は別の配管を介してコンプレッサー４に結続されている。
【００２８】
図１において、貯蔵槽１内に仕上がった液状飼料を収容して、モーター２１を起動すると、攪拌装置２の横型プロペラ２３・２３・２３が回転して液状飼料に横方向の還流を生じさせる。同時にコンプレッサー４を起動し、空気を送気管３の小孔３３・３３・・から液状飼料中に注入する。そうすると、注入された空気は液状飼料の底部から上方へ移動するので、空気が注入されている間に液状飼料に縦方向の還流を与え、開放されている貯蔵槽１の上方から次々に空中に散逸する。このように、横型プロペラ２３・２３・２３による攪拌と送気管３からの空気の注入とが同時におこなわれると、貯蔵槽１内において、横方向の還流と縦方向の還流がぶつかり合うので、液状飼料の攪拌混合が効率的におこなわれる。
【００２９】
なお、上記の実施例では、３枚のプロペラ２３・２３・２３を有する攪拌装置２を使用したが、本発明の攪拌装置は、必ずしも３枚のプロペラである必要はなく、どのようなタイプのものでも差し支えない。また、上記の実施例では、攪拌装置を装備した貯蔵槽を使用したが、本発明では、後記試験例１に示すとおり、攪拌装置を装備していない貯蔵槽であっても液状飼料の分離防止効果を十分に奏することができる。
【００３０】
以上は、貯蔵槽内における液状飼料の分離防止方法について説明したが、原料の混合槽についても上記と同じ方法で空気を注入し、液状飼料及び／又はその仕掛品の溶存酸素量を一定の範囲に維持するのが好ましい。本発明に係る液状飼料の分離防止方法は、混合槽又は貯蔵槽の一方について、液状飼料の溶存酸素量を一定範囲に維持すればよいが、混合槽と貯蔵槽の両方について液状飼料とその仕掛品の両方の溶存酸素量を一定の範囲に維持すれば、分離防止効果はさらに向上する。
以下、試験例をもって本発明をさらに説明する。
【００３１】
【試験例１】
《攪拌用プロペラを備えていない貯蔵槽内の液状飼料について溶存酸素量に対応する分離防止効果の確認試験》
（１）供試した液状飼料の配合
牛乳２１％、食パン１０％、ヨーグルト５％、サプリメント１０％、生うどん９％、水４５％（水分７５．６％、固形分２４．４％）
（２）試験方法
上記配合の液状飼料を攪拌用プロペラを備えていない貯蔵槽に貯留し、空気を注入して溶存酸素量を変化させ、そのときの貯蔵槽の上部、中部、下部における液状飼料の水分含量をそれぞれ測定した。液状飼料への空気の注入は、実施例１と同じ方法を採った。また、溶存酸素量は、自動測定装置（ＤＯ−２１Ｐ型溶存酸素計）を貯蔵槽の上部・中部・下部に向かい合わせに合計６基挿入しておき、各部のサンプル収去に合わせて瞬間的に自動測定した。その結果を表１に示す。
【００３２】
（３）試験結果
【表１】
2004305045.tif 000003
【００３３】
（４）考察
表１から、貯蔵槽内の液状飼料に空気を注入したときは、空気を注入しないときに比べて、液状飼料の各部の水分含量が均一化されており、分離を防止できることが確認された。また、溶存酸素量が０．２ｐｐｍのときに比べて、溶存酸素量を１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持したときは、貯蔵槽内の上部・中部・下部の水分含量が均一化され、液状飼料の分離を防止できることが確認された。
【００３４】
【試験例２】
《攪拌用プロペラを装備している貯蔵槽内の液状飼料について溶存酸素量に対応する分離防止効果の確認試験》
（１）供試した液状飼料の配合
牛乳２１％、食パン１０％、ヨーグルト５％、サプリメント１０％、生うどん９％、水４５％（水分７５．６％、固形分２４．４％）
（２）試験方法
上記配合の液状飼料を横型プロペラを装備している貯蔵槽に貯留し、プロペラによって攪拌しながら、同時に空気を注入して溶存酸素量を変化させ、そのときの貯蔵槽の上部・中部・下部における液状飼料の水分含量をそれぞれ測定した。液状飼料への空気の注入方法と溶存酸素量の測定は、試験例１と同じ方法を採った。その結果を表２に示す。
【００３５】
（３）試験結果
【表２】
2004305045.tif 000004
【００３６】
（４）考察
表２から、横型プロペラを備えて攪拌を続けている貯蔵槽であっても、液状飼料の水分含量にムラが生じること、また、その貯蔵槽内の液状飼料に空気を注入したときは、空気を注入しないときに比べて、液状飼料の各部の水分含量が均一化されて分離を防止できることが確認された。また、攪拌を続けている貯蔵槽において、溶存酸素量を１．５〜２５ｐｐｍの範囲に維持したときは、溶存酸素量が０．２ｐｐｍのときに比べて、貯蔵槽内の上部・中部・下部の水分含量が均一化され、液状飼料の分離を防止できること、及び液状飼料の攪拌と空気の注入を同時におこなうと、攪拌しなかったとき（試験例１）に比べて成分がより均一となって、分離防止効果が高まることが確認された。
【００３７】
【試験例３】
《仕掛品の溶存酸素量を一定範囲に維持したときの液状飼料の分離防止効果確認試験・その１》
（１）供試した仕掛品の配合
水８０％、食パン２０％を混合したもの（水分８５％）
（２）供試した液状飼料の配合
上記（１）の仕掛品６０％に、ヨーグルト３０％、サプリメント１０％を添加したもの（水分７７％）
（３）試験方法
上記（１）の各原料を横型プロペラを装備した混合槽に秤取し、攪拌しながら実施例１と同じ方法で空気を注入して仕掛品の溶存酸素量を１．５〜２０ｐｐｍの範囲に維持した。その後上記（２）の原料を添加して混合し、原料混合物を発酵させて液状飼料として仕上げた。この液状飼料を混合槽内に１０時間貯留した後、混合槽の上部・中部・下部における液状飼料の水分含量を測定した。なお、溶存酸素量は、試験例１と同じ装置を同じ方法で用いて測定した。その結果を表３に示す。
【００３８】
（３）試験結果
【表３】
2004305045.tif 000005
【００３９】
（４）考察
表３から、混合槽内の仕掛品に空気を注入して溶存酸素量を１．５〜２０ｐｐｍの範囲に維持したときは、仕掛品の工程で空気を注入しないときに比べて、仕上がった液状飼料について、槽内各部の水分含量が均一化されており、分離を防止できることが確認された。
【００４０】
【試験例４】
《仕掛品の溶存酸素量を一定範囲に維持したときの液状飼料の分離防止効果確認試験・その２》
（１）供試した仕掛品の配合
牛乳７０％、食パン３０％を混合したもの（水分７０％）
（２）供試した液状飼料の配合
上記（１）の仕掛品６０％に、ヨーグルト３０％、サプリメント１０％を添加したもの（水分６８％）
（３）試験方法
上記（１）の各原料を横型プロペラを装備した混合槽に秤取し、攪拌しながら実施例１と同じ方法で空気を注入して仕掛品の溶存酸素量を３．０〜２５ｐｐｍの範囲に維持した。その後上記（２）の原料を添加して混合し、原料混合物を発酵させて液状飼料として仕上げた。この液状飼料を混合槽内に１０時間貯留した後、混合槽の上部・中部・下部における液状飼料の水分含量を測定した。なお、溶存酸素量は、試験例１と同じ装置を同じ方法で用いて測定した。その結果を表３に示す。
【００４１】
（３）試験結果
【表４】
2004305045.tif 000006
【００４２】
（４）考察
表４から、混合槽内の仕掛品に空気を注入して溶存酸素量を３．０〜２５ｐｐｍの範囲に維持したときは、仕掛品の工程で空気を注入しないときに比べて、仕上がった液状飼料について、槽内各部の水分含量が均一化されており、分離を防止できることが確認された。
【００４３】
【試験例５】
《溶存酸素量が品質に及ぼす影響の確認試験》
（１）供試した液状飼料の配合
牛乳２４％、食パン６％、ヨーグルト４％、プリン４％、ドーナツ２％、煎餅２％、サプリメント１５％、水４３％（水分７６％、脂肪分２．２％）
（２）試験方法
上記配合の液状飼料を横型プロペラを備えている貯蔵槽に入れ、品温を２０℃に維持して、表５に示す各溶存酸素量を維持し続けるようにそれぞれ１０時間空気を注入した後、液状飼料中の油脂を抽出してそのＰＯＶ値を測定した。その結果を表５に示す。なお、液状飼料の表面に滞留していた気泡は、５〜６時間後には蒸散して消滅し、その後も気泡は発生しなかった。
【００４４】
（２）試験結果
【表５】
2004305045.tif 000007
【００４５】
（３）考察
表５から、液状飼料に空気を注入し、溶存酸素量を概ね１．３〜２５ｐｐｍの範囲に維持すると、長時間にわたって空気を注入し続けてもＰＯＶ値の上昇は緩やかであるが、溶存酸素量が上記の範囲を越えると、ＰＯＶ値が急激に上昇することが確認された。すなわち、液状飼料の溶存酸素量を２５ｐｐｍ以下に抑えておくと、酸化がほとんど進行せず、液状飼料の品質を安定的に維持できることが確認された。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したとおり、本発明は、混合槽及び／又は貯蔵槽内にある液状飼料及び／又はその仕掛品について、溶存酸素量を一定の範囲に維持するという簡単な方法によって、槽内の液状飼料及び／又はその仕掛品に縦方向の還流を生じさせ、その結果、液全体の攪拌が十分におこなわれるので、液状飼料の分離を防止できる。また、縦方向の還流を生じさせることによって、液中及び液表面の気泡をすみやかに排除して液状飼料の発酵の進行を防止し、保存性を向上させることができる。その溶存酸素量を一定範囲に維持する方法は、混合槽及び／又は貯蔵槽の底部又はその近傍から液状飼料及び／又はその仕掛品の中へ空気を注入するという簡単な方法によっておこなうことができる。また、本発明の液状飼料の分離防止方法は、従来の横型プロペラ式攪拌装置を装備した混合槽及び／又は貯蔵槽を使用して、液状飼料及び／又はその仕掛品のプロペラによる攪拌と槽内の液状飼料及び／又はその仕掛品への空気の注入とを同時におこなうことで、液状飼料の分離防止効果をさらに高めることができる。
【００４７】
このように、本発明は、きわめて簡単な方法によって液状飼料の分離を防止できるので、大した費用を要しない。従来の横型プロペラ式の攪拌装置を装備した貯蔵槽及び／又は混合槽をそのまま使用でき、また、攪拌装置を装備していない貯蔵槽でも十分な効果を挙げることができる。したがって、横型プロペラ式の攪拌装置にさらにリング状の補助具を取り付ける必要がないので、はるかに安価であり、かつ容易な方法である。
このように、本発明は、液状飼料の品質の維持向上に大いに有用であり、しかも、バイプロ活用の途を開くものである。すなわち、本発明は、液状飼料の利用範囲を拡大でき、畜産業界にきわめて好ましい影響を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で使用する液状飼料の貯蔵槽の説明図である。
【符号の説明】
１  貯蔵槽、  １１  貯蔵槽の排出口、
２  攪拌装置、    ２１  攪拌装置のモーター、  ２２  攪拌装置の回転軸、
２３    攪拌装置の横型プロペラ、
３  送気管、  ３３  送気管の小孔、
４  コンプレッサー
【図１】
2004305045.tif 000008