(57)【要約】【課題】生分解性が良好に維持され、且つ結晶化性能が向上されている結晶性樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリ乳酸などの生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料と、木質材料より成る粒子とを含有する結晶性樹脂組成物を提供する。この結晶性樹脂組成物に含まれる木質材料より成る粒子は、生分解性を有する。また、結晶性熱可塑性樹脂材料が軟化状態から冷却固化されるときに、結晶性熱可塑性樹脂材料中に存在して結晶核剤として作用する。木質材料の粒子により、より高い温度からの結晶性熱可塑性樹脂の結晶化の開始、結晶化速度の上昇、および最終的な結晶化度の向上の少なくとも１つ、好ましくは全てが達成される。したがって、この結晶性樹脂組成物は、生分解性を良好に保持したまま結晶性が向上されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料と、
木質材料より成る粒子とを含有する結晶性樹脂組成物。
【請求項２】
生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料１００重量部に対して、木質材料より成る粒子を１重量部以上３０重量部以下含有する、結晶性樹脂組成物。
【請求項３】
前記木質材料より成る粒子の粒径は２００μｍ以下である、請求項１または２に記載の結晶性組成物。
【請求項４】
前記木質材料より成る粒子は、靭皮植物の芯材を含む、請求項１から３のいずれかに記載の結晶性樹脂組成物。
【請求項５】
木質繊維材料が、請求項１から４のいずれかに記載の結晶性樹脂組成物によって結合されている、結晶性複合成形体。
【請求項６】
木質繊維材料を５０重量部以上９０重量部以下と、
生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料を７重量部以上３９．６重量部以下と、
木質材料より成る粒子を０．１重量部以上１２重量部以下と
を含有する、結晶性複合成形体。
【請求項７】
結晶化度が４０％を超える、請求項５または６に記載の結晶性複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、結晶性を有する樹脂組成物に関し、成形材料または成形材料のバインダとして適する樹脂組成物、結晶性複合成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の内装材や建築物のドアなどの内装材において、石油資源に由来するプラスチックボードの代替として、生物資源である木質材料、例えば、ケナフを利用したボードが開発されている。このケナフのボードは、例えば、ポリエチレンやＰＥＴなどの結晶性の熱可塑性樹脂をバインダに用いて製造する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
ここで、ケナフ等の木質材料は、生物資源であり生分解性を有する。そこで、バインダとして生分解性の樹脂材料を利用することにより、生分解性が良好なボードを得ることができる。生分解性の材料としては、化学変性デンプンやセルロース系樹脂、結晶性ポリエステルがあり、例えばポリ乳酸は、発酵によって大量生産できるため、実用可能性が高い。しかしながら、ポリ乳酸は、ポリオレフィンや現在使用しているポリエステルと比較して耐熱性や耐劣化性などの面で劣ることが問題となっている。そして、これらの物性を高めるためにポリ乳酸の結晶化度を増大させる試みが為されている。すなわち、結晶核剤として無機物の粒子やプラスチックの粒子を混合する方法が示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３７１４５５号公報
【特許文献２】
特開平８−１９３１６５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック、無機物粒子の多くは生分解性が低い。
そこで、本発明では、生分解性が良好に維持され、且つ結晶化性能が向上されている結晶性樹脂組成物を提供することを課題とする。
また、併せて、本発明では、生分解性が良好に維持され、且つ結晶化性能が向上されている結晶性複合成形体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者らは、生分解性が高く、結晶核剤として作用し得る材料について鋭意研究の結果、木質材料の粒子を結晶性熱可塑性樹脂を核剤として利用できることを見出し、以下の発明を完成するにいたった。すなわち、本発明では、ポリ乳酸などの生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料と、木質材料より成る粒子とを含有する結晶性樹脂組成物を提供する。
この結晶性樹脂組成物に含まれる木質材料より成る粒子は、天然の物質から構成されており、生分解性が高い。また、この木質材料は、軟化状態から冷却固化される結晶性熱可塑性樹脂材料中に存在して結晶核剤として作用する。したがって、この結晶性樹脂組成物は、生分解性を良好に保持したまま結晶性が向上されている。
この結晶性樹脂組成物は、好ましくは生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料１００重量部に対して、木質材料より成る粒子を１重量部以上３０重量部以下含有する。この組成であると、結晶性熱可塑性樹脂材料による特性、特に剛性や接着強度などが維持され、且つ結晶性が向上されている。
また、前記木質材料より成る粒子の粒径は２００μｍ以下であると、結晶性能を良好に向上させることができ、また、粒子の形成が容易であり、好ましい。
この木質材料より成る粒子は、靭皮植物の芯材を含むことが好ましい。靭皮植物の芯材は、靭皮植物の繊維を利用する場合、廃棄されてしまうため、これを利用することにより、資源のより有効な利用が可能となる。特に、靭皮植物由来の木質繊維材料を用いて成形体を成形する場合に、本発明によって提供される結晶性樹脂組成物をバインダとして利用することにより、靭皮植物の利用率が向上する。
本発明で提供される結晶性樹脂組成物は、バインダとして利用可能であり、木質繊維材料が、上記いずれかの結晶性樹脂組成物によって結合されている結晶性複合成形体とすることができる。この成形体は、生分解性を備える木質繊維材料が生分解性を備える結晶性樹脂組成物で結合されているため、生分解性が良好に維持されている。また、成形体中において結晶性樹脂組成物は、結晶化部分がより多い状態で存在することが可能である。これにより、耐熱性、耐劣化性等の物性がより高い生分解性の成形体とされる。本発明に係る結晶性複合成形体では、好ましくは結晶化度が４０％を超える。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る結晶性樹脂組成物および結晶性複合成形体の実施形態について詳細に説明する。
本発明に係る結晶性樹脂組成物（以下、「本組成物」ともいう。）は、生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料と、木質材料より成る粒子とを含有する。
【０００７】
生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂材料としては、公知の樹脂材料から選択することができる。例えば、化学変性デンプン、セルロース系樹脂、結晶性ポリエステルを挙げることができる。好ましくは、結晶性ポリエステルとされ、具体的には、脂肪族ポリエステルが生分解性および結晶性の両方の観点において好ましい。
【０００８】
セルロース系樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプロピオニルセルロースなどを挙げることができ、また、ベンジル化セルロースを挙げることができる。
化学変性デンプン系樹脂としては、例えば、高置換度エステル化デンプン、エステル化ビニルエステルグラフト重合デンプン、エステル化ポリエステルグラフト重合デンプンなどのデンプンエステルを挙げることができる。また、エーテル化ビニルエステルグラフト重合デンプン、エーテル化ポリエステルグラフト重合デンプンなどのデンプンエーテルや、ポリエステルグラフト重合デンプンを挙げることができる。
【０００９】
脂肪族ポリエステルとしては、例えば、脂肪族系グリコール類と脂肪族多塩基酸（その無水物を含む）とを反応させて得られる脂肪族系グリコール／多塩基酸ポリエステルを挙げることができる。このようなポリエステル樹脂を得るための脂肪族系グリコールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどがあり、また、エチレンオキシドも利用できる。また、多塩基酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン酸、無水コハク酸、無水アジピン酸などを用いることができる。
【００１０】
脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルを用いることが好ましい。例えば、乳酸、リンゴ酸、グルコース酸などのオキシ酸の重合体またはこれらの共重合体、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートなどの二塩基酸ポリエステルを挙げることができる。また、特に、ポリ乳酸や、ポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリカプロラクトン、カプロラクトンと他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、ポリー３−ヒドロキシ酪酸エステルなど、ヒドロキシカルボン酸系脂肪族ポリエステルがより好ましい。
【００１１】
生分解性ポリエステルは、微生物（菌類を含む）によって産生させられるものが好ましい。例えば、微生物由来のポリ−３−ヒドロキシ酪酸エステル、ポリ乳酸を用いることが好ましい。これらは単独であるいは複数を混合して用いることができる。より好ましくは、結晶性熱可塑性樹脂は、ポリ乳酸とされる。ポリ乳酸は、安価で入手しやすい。また、より高い結晶化度を得やすい。
【００１２】
木質材料より成る粒子は、種々の木質材料、すなわち広葉樹、針葉樹、熱帯樹など種々の木本類または多年草、一年草を問わず種々の草本類に由来する材料より成る粒子である。木質材料は、自然保護の観点から、廃材やパルプ製造過程で廃棄される部分、サトウキビのバガスなどであることが好ましい。また、同様に、栽培可能な一年草などであることが好ましい。具体的には、麻、サイザル、ワラ、ジュート、ケナフなどを挙げることができ、いわゆる靭皮植物が好ましい。また、特に、これらの靭皮植物において、特に廃棄されることの多い部分、すなわち、繊維以外の部分を用いることが、資源の有効利用の観点で好ましい。具体的には、例えば、芯材（コア）部分であり、繊維材料として積極的に利用されているケナフの芯材、いわゆるケナフコアは好適である。
【００１３】
木質材料より成る粒子の大きさは、粒径は２００μｍ以下である。ここで粒径とは、木質材料粒子を球形とみなしたときに相当する外径であり、種々の形状の粒子の最大長である。粒径が２００μｍを超えると、結晶性熱可塑性樹脂の結晶化における核となりにくい。また、結晶性樹脂組成物の表面が粗面になるなど、当該結晶性樹脂組成物の物性などに影響するおそれがある。より好ましくは、木質材料の粒子の粒径は、５μｍ以上２０μｍ以下であると、結晶性熱可塑性樹脂組成物の物性を良好に保持させて結晶性能を向上させることができる。
【００１４】
このような木質材料の粒子の製造方法は、特に限定されないが、典型的には、乾燥させた木質材料をミルなどで機械的に粉砕する。例えば、木質材料としてケナフコアを用いる場合、公知の方法でチップ状に細分してから粉砕し、目標の粒径の粉を製造することができる。
【００１５】
本組成物中の熱可塑性樹脂材料と粒子との配合割合は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂材料１００重量部に対して粒子が１重量部以上３０重量部以下である。木質材料粒子が１重量部より少ないと、好ましい程度の結晶性能の向上、特に結晶化速度の上昇または降温時の結晶化開始温度の上昇がみられない。一方、木質材料粒子が３０重量部を超えると得られる成形体が脆くなりやすい。好ましくは、熱可塑性樹脂材料１００重量部に対して木質材料粒子５〜１０重量部である。
【００１６】
本組成物の好ましい形態は、例えば、ポリ乳酸１００重量部に対して、ケナフコアより成る粒径１〜２００μｍの木質材料粒子を１重量部以上３０重量部以下含む結晶性樹脂組成物である。より好ましくは、ポリ乳酸１００重量部に対してケナフコアより成る平均粒径１００μｍの木質材料粒子を５重量部含有する結晶性樹脂組成物である。これらの形態では、ポリ乳酸及びケナフコアは、共に容易に入手でき、且つ安価である。
【００１７】
この結晶性樹脂組成物は、粉末状、粒子状、ペレット状など任意の大きさの固形物に調製することができる。また、熱可塑性樹脂材料が有機溶媒に溶解された溶液や、ディスパージョン、エマルションなどの分散液に調製することもできる。溶液や分散液の場合、木質材料より成る粒子は、少なくとも所定時間だけ分散状態を保持可能に含有されていれば良い。例えば、コロイド粒子として分散状態に安定化されていても良いし、常時は沈殿しており、攪拌などによって所定時間分散状態を保持するように含有されていても良い。
なお、本結晶性樹脂組成物には、上述のような溶液や分散液の他、分散助剤としての界面活性剤、着色剤などの副資材が含まれていても良い。
【００１８】
本組成物によれば、結晶核剤としての木質材料粒子が、生分解性の結晶性熱可塑性樹脂に混合されているため、生分解性の結晶性熱可塑性樹脂は、その生分解性の悪化が良好に抑制されており、且つ結晶化温度がより高く、また結晶化速度も速い。したがって、本組成物を結晶性熱可塑性樹脂の軟化温度から降温によって結晶化温度で結晶化させることにより、より短期間で良好な結晶化度まで結晶化を進行させることができる。この様にして得られる固化物は結晶化度が高い。このため得られる固形物（本組成物）は、耐熱性が向上しており、また、生分解速度や加水分解速度が抑制されて耐劣化性が向上している。
【００１９】
本組成物は、成形材料とすることができ、射出成形、ブロー成形、押出し成形など公知の成形方法によって成形体とすることができる。本組成物から成形される成形体としては、例えば、フィルム、袋、内装材（ボード）、マルチングマットなどを挙げることができる。なお、これらの成形体は、本発明に係る結晶性樹脂組成物の組成を備える部分を含む範囲において、本明細書の結晶性樹脂組成物に含まれるものである。
【００２０】
本組成物は、チップ、繊維、粉などに形成された他の小片材料を結合して所定の形状の成形体を作成するためのバインダとして好適に利用することができる。小片材料は、プラスチック、ゴム、金属類、また無機材料、木質材料などより成る群から選択される１または２以上の材料から構成されているものを使用できる。本組成物の濡れ性および接着性などの観点からは、プラスチック、ゴム、木質材料の結合に好適であり、より好ましくは、木質材料の小片材料へのバインダとして適用される。なお、木質材料は、前述の通りの材料である。
【００２１】
木質材料は、チップ状、薄片状など種々の形状とされるが、好ましくは、繊維とされる。以下、木質繊維材料と本組成物とを含有する結晶性複合成形体（以下「本成形体」ともいう。）の製造方法について説明する。本成形体の製造方法は、木質繊維材料と本発明に係る結晶性樹脂組成物とを含有する成形材料を用意する成形材料形成工程と、得られる成形材料を結晶性樹脂組成物中の結晶性熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度で加熱加圧する成形工程と、成形材料を前記成形工程によって付与された形状に、結晶化温度で所定時間保持する結晶化工程とを備える。
【００２２】
（成形材料形成工程）
木質繊維材料は、公知の湿式または乾式による開繊方法によって木質材料より得られる種々の長さ、太さの繊維である。ケナフの繊維材料は、例えば、採取後のケナフの茎部分を水中に所定時間晒して外皮を微生物などに分解させて除去した後で、繊維部分を採取し、これをカード、フリース、エアレイ、あるいはディスクリファイナなど公知の開繊処理にかけて処理することによって得ることができる。
【００２３】
木質繊維材料は、所望の目付けとなるように堆積などによって集合状態とされる。その後、適宜、木質繊維材料を圧締や絡締などによって圧縮状態にして、その嵩を軽減するとともに所定の形状を保持させる。例えば、ボード成形用の成形材料とする場合には、カードなどによって開繊された繊維材料を、所定の目付けとなるようにベルトコンベヤなどに堆積させ、次いで、ニードルパンチすることによって、ハンドリングしやすい帯状のウェブに形成できる。
【００２４】
木質繊維材料への本組成物の添加方法は、特に限定されない。例えば、本組成物を粉体または溶液または分散液などの液状体に調製した場合、前記ウェブに、またはウェブに形成する前の集合体に、噴霧、塗布などの方法によって所望の量の本組成物を添加することができる。また、ウェブのように所定の形状を保持する繊維材料に付与する場合は、本組成物を含む浴へ成形材料の含浸によって添加しても良い。これらの方法では、良好に木質繊維材料と本組成物とを分散状態に配合することができる。
なお、本組成物を繊維状に形成して、木質繊維材料と混合して圧縮状態にすることにより、例えば、木質繊維材料と本組成物繊維材料とが均一に分散された成形材料とすることもできる。
【００２５】
好ましくは、ポリ乳酸および木質材料粒子は、水を分散媒とするディスパージョンに調製する。分散媒が水であると、環境、特に作業環境が悪化しにくい。ディスパージョン等の分散液や溶液では、木質繊維材料との配合割合を、液中の本組成物の濃度や木質繊維材料への塗布量を調節することで、簡単に調節できる。したがって、より少ない本組成物を良好に分散状態に付与することが可能となる。
【００２６】
本組成物のディスパージョンの調製方法の一例を説明する。発酵などによって製造されたポリ乳酸（Ｌ体９５％以上）に木質材料の粒子を添加して混錬し、押出しによってペレットを作成する。次に、これを有機溶媒に溶かし、分散安定化剤を含む水に投入し、攪拌してディスパージョンに調製することができる。分散安定化剤は、例えば、ポリビニルアルコールと、カチオン性高分子化合物またはアニオン性高分子化合物とを用いることができる。カチオン性高分子化合物としては、例えば、平均分子量３０万以上のカチオン性高分子化合物を良好に用いることができる。具体的には、（メタ）アクリル酸のジアルキルアミノアルキルエステルや、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの単独重合体やこれらの共重合体を挙げることができる。アニオン性高分子化合物としては、例えば、平均分子量１００万以上のアニオン性高分子化合物を良好に用いることができる。具体的には、不飽和モノカルボン酸系単量体、不飽和ジカルボン酸系単量体、不飽和スルホン酸系単量体の単独重合体やこれらの単量体相互の共重合体などを挙げることができる。これらの配合は、例えば重量比で平均分子量３０万以上のカチオン性高分子化合物または平均分子量１００万以上のアニオン性高分子化合物：ポリビニルアルコール＝８：２〜１：９の割合で使用する。
【００２７】
ここで、成形体における木質繊維材料と本組成物との配合割合は、特に限定されない。例えば、自動車や建築物の内装材として使用する場合、木質繊維材料５０〜９０重量部に対して本組成物１０〜４０重量部の範囲であることが好ましい。木質繊維材料が５０重量部未満であると、ポリ乳酸の割合が多くなることによって、高比重となりやすく、またコストが高くなる。一方、木質繊維材料が９０重量部を超えると、すなわち本組成物が１０重量部未満であると、木質繊維材料どうしの結合が不足し、脆くなりやすい。
【００２８】
（成形工程）
木質繊維材料に本組成物が分散状態で混合した状態の成形材料を、本組成物の熱可塑性樹脂が軟化する温度で加圧して成形する。成形工程は、公知の木質繊維材料と熱可塑性樹脂材料とを用いる成形体の製造方法と同様の方法で行うことができる。すなわち、成形材料を予め本組成物中の熱可塑性樹脂が軟化する温度以上の温度に加熱してから、所定の温度に調節された成形型／温度調節されていない成形型によってプレスしても良い。あるいは、成形材料中の熱可塑性樹脂を軟化させられる温度に調節された成形型を用いて、加熱と加圧とを同時に行っても良い。成形工程により、成形材料は種々の形状に成形される。軟化状態では、本組成物は、柔軟であるため、種々の絞り形状などへの成形も可能である。
【００２９】
（結晶化工程）
成形工程後、成形された成形材料を、結晶化温度（降温時結晶化開始温度から終了温度の間の温度）まで冷却して所定時間、この温度範囲内に保持して、熱可塑性樹脂を結晶化させる。この工程は、典型的には、所定の温度、すなわち、成形体を上記結晶化温度に保持し得る温度に加熱された型による型締めである。本組成物は、結晶核剤として木質材料粒子を含有する。したがって、木質材料粒子を含有しない結晶性熱可塑性樹脂と比較してより高い温度での結晶化およびより短時間での結晶化の完了が可能である。また、結晶化度のより高い成形体を得ることも可能である。例えば、ポリ乳酸１００重量部に対し、相当粒径１００μｍのケナフコアを木質材料粒子として５重量部含有する本組成物では、１００℃で３０秒間型締めすることにより、結晶化度４０％を超える結晶化が可能である。この後、冷却し、適宜端末のカットなどをすることで、所望の形状の本成形体が得られる。
【００３０】
本組成物を用いて加熱加圧を利用して成形体を製造する方法では、本組成物の結晶化温度が高く、また、より速い速度で結晶化が進行するため、結晶化工程が短時間で済む。具体的には、より短い型締め時間で、形状が安定化された成形体を得ることができる。したがって、結晶化工程によって成形体の製造におけるサイクルタイムが長くなることを抑制できる。したがって、木質繊維材料と本組成物とから成形材料を形成する工程から、成形工程を経て結晶化工程までを一連のラインとして行うことが可能である。すなわち、生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂を用いて、効率良く耐久性の良い本成形体を製造することができる。
【００３１】
得られる本成形体は結晶化度が高いため、本組成物中の熱可塑性樹脂のみを用いた場合より耐熱性、耐劣化性が向上されており、耐久性が向上している。また、本成形体中の木質繊維材料、生分解性を有する結晶性熱可塑性樹脂、及び木質材料粒子のいずれもが生分解性を有しており、生分解によってより多くの部分を消失させることができる。結晶核剤としての木質材料粒子を添加することにより、より少ない熱可塑性樹脂（ポリ乳酸）を用いて良好に木質繊維材料どうしを結合させることができ、資源をより有効に使用した耐久性に優れる成形体となっている。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
ポリ乳酸（Ｌ体９５％以上）１００重量部に１００μｍのケナフコアを５重量部添加し、押出し機を用いてペレットを作成し、試料１とした。次に、このペレットを有機溶媒に溶解し、分散安定化剤を含む水に添加し、攪拌してディスパージョンを調製した。
ケナフより採取したケナフ繊維をカードによって開繊し、ウェブに形成後、ディスパージョンを重量比がケナフ繊維：ポリ乳酸（ケナフコアを含む）＝７０：３０となるように塗布して複合材料とした。この複合材料を２３０℃に加熱した成形型でプレスし、次いで複合材料の内部温度が２１０℃となるように加熱した後、１００℃に加熱した型で３０秒間型締めすることにより、寸法安定化されたボード状の成形体が得られた。
（比較例１）
ポリ乳酸（Ｌ体９５％以上）のみを用いて実施例１と同様にしてペレットを作成し、比較試料１とした。また、実施例１と同様にして複合材料を作成し、この複合材料を２３０℃に加熱した成形型でプレスした後、複合材料を内部温度が２１０℃となるように加熱して、１００℃に加熱した型で型締めした。型締め時間を１８０秒とすることにより、寸法安定化されたボード状の成形体が得られた。
（比較例２）
ポリ乳酸（Ｌ体９５％以上）１００重量部にタルク粒子を５重量部添加して、実施例１と同様にしてペレットを作成し、比較試料２とした。また、実施例１と同様にして複合材料を作成し、この複合材料を２３０℃に加熱した成形型でプレスした後、複合材料を内部温度が２１０℃となるように加熱し、１００℃に加熱した型で型締めした。型締め時間を６０秒とすることにより、寸法安定化されたボード状の成形体が得られた。
【００３３】
（結晶化の測定）
試料１及び比較試料１，２の結晶化温度、結晶化熱量、及び結晶化度について、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定した。測定は、ＤＳＣ−５０（ＳＩＭＡＤＺＵ製）を用い、各試料を１０ｍｇずつアルミニウムセルに取り、２１０℃まで昇温後、降温して測定した。
結果を表１に示す。なお、結晶化度は、重量分率とし、ポリ乳酸の１００％結晶化した場合の熱量９３Ｊ／ｇに基づいて、結晶化熱量から算出した。すなわち、
結晶化度（％）＝｛（測定に基づく結晶化熱量）／９３｝×１００
として求めた。
【００３４】
【表１】
2004315577.tif 000002
【００３５】
表１に示すように、木質材料粒子であるケナフコアを含む試料１は、結晶核剤を含まない比較試料１と比較して約２０℃以上高い温度から結晶化を開始する。また、結晶化度は１０％以上高かった。この結晶化温度および結晶化度は、タルクを結晶核剤とする比較試料２に匹敵もしくはより高く、生分解性を有する木質材料粒子を添加することにより、良好にポリ乳酸の結晶性能を向上できたことが明らかとなった。また、試料１は、比較試料１及び２のいずれと比較しても結晶化熱量が大きいことから、結晶化速度が速く、より短時間での結晶化が可能であることが数値からも明確となった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明では、生分解性が良好に維持され、且つ結晶化性能が向上されている結晶性樹脂組成物を提供することにより、また、生分解性が良好に維持され、且つ結晶化性能が向上されている結晶性複合成形体を提供することにより、生分解性が良好で、且つ結晶化度の大きい成形体が得られる。