(57)【要約】【課題】本発明はガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源とする調理器に用いられる五徳、およびそれを用いた調理器に関するもので、被加熱物を安定的に載置し、燃焼性、手入れ性、美観に優れた五徳を実現した調理器を提供することを課題とする。【解決手段】外曲部６５、内曲部６６、外曲部６５と内曲部６６の連結部６７で構成した線材構成体６２を枠体６３に支持し、外曲部６５に下降部６８を設けて排気通路７９を構成したことにより、燃焼ガスの流れを阻害することがないため、良好な燃焼状態を維持でき、同時に被加熱物１０を安定的に載置できる。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央のバーナに対し外方に突出した複数の外曲部を形成した線材構成体と、線材構成体を下方から支持する枠体を備え、線材構成体とその上に載置される被加熱物との間に排気通路を構成した五徳。
【請求項２】
外曲部に、天板側に下降させた下降部を設けた請求項１に記載の五徳。
【請求項３】
下降部と天板との間に空隙を設けた請求項２に記載の五徳。
【請求項４】
下降部と天板との空隙を５ｍｍ以下とした請求項３に記載の五徳。
【請求項５】
線材構成体は、中央のバーナに対し外方に突出した複数の外曲部と、内方に突出した複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とで構成した請求項１〜４のいずれか１項記載の五徳。
【請求項６】
連結部は、バーナの中央を基点として放射状に伸びる延長線に沿って線材を伸長させた請求項５に記載の五徳。
【請求項７】
五徳の表面をホーロー加工した請求項１〜６のいずれか１項記載の五徳。
【請求項８】
天板の開口部の下方に、複数の炎口を内方に向かって配設したバーナを設け、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜７のいずれか１項記載の五徳を有する調理器。
【請求項９】
天板の開口部に、外方に向かって複数の炎口を配設したバーナを備え、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜７のいずれか１項記載の五徳を有する調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源とする調理器に用いられる五徳、およびそれを用いた調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理器の五徳は、複数の金属板で爪を構成するものや、軟鋼線等の線材を加工して構成するものがあり、後者については、特開平５−６０３３０号公報に記載されているような構成のものがあった。この五徳は、図９、図１０に示されているように、軟鋼線の芯材１０１とアルミニウムまたはアルミニウム合金の外材１０２からなる１本の線材１０３を、所定の箇所で曲げて円弧状部１０４、立上り部１０５、略Ｕ字状の爪部１０６を連続的に形成し、最後に突合わせ部１０７を溶接により接続した構成であり、線材が交差した状態の溶接部がなく手入れが容易で、美観も向上するとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の五徳の場合、五徳全体としての強度を確保するためには、線材１０３の直径をある程度大きなものとする必要がある。そこで、火炎が線材１０３に接触した時のＣＯの発生を抑えるためには、線材１０３の直径をある程度以下、例えば６〜７ｍｍに抑える必要があり、そのため実際の強度を支える芯材１０１の直径はさらに小さな４ｍｍ前後となり、五徳全体の強度は一定以上確保できなかった。したがって、比較的大きな鍋あるいは重い鍋等の被加熱物の荷重が爪部１０６にかかった場合、長時間の加熱状態による軟化作用が重なって、五徳全体にたわみが生じたりする可能性があった。また、一方で線材１０３の直径を大きくして五徳全体の強度を確保した場合、前述のごとくＣＯの発生を抑えるためには、燃焼ガスが流れる排気面積を大きく取る必要があり、その結果立上がり部５の高さが高くなり、五徳を洗浄する際によく使用されるスポンジタワシの移動がスムーズに行えず、必ずしも手入れが容易ではなかった。さらに、外材１０２はアルミニウムを基材としているため、塩分の多い煮汁などが付着した状態で、火炎により加熱されると、耐食性が低下して特に爪部１０６の線材１０３の直径が細くなり、さらに強度が低下するという課題もあった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、鍋等の被加熱物を載置する時の強度と安定性を確保して、燃焼状態を良好に保ち、さらに手入れ性と美観に優れた五徳を実現した調理器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、中央のバーナに対し外方に突出した複数の外曲部を形成した線材構成体と、線材構成体を下方から支持する枠体を備え、線材構成体とその上に載置される被加熱物との間に排気通路を構成したものである。また、複数の外曲部に、天板側に下降させた下降部を設けたものである。
【０００６】
上記の発明によれば、複数の外曲部を形成した線材構成体を下方から支持する枠体を備えたことにより、比較的大きな鍋や重い鍋等の被加熱物が載置された場合でも、線材構成体と下方の枠体の両方で荷重を支えることができるため、五徳全体の変形を防止することができる。また、線材構成体とその上に載置される鍋との間に排気通路を構成したことにより、燃焼ガスの流れを阻害することがなく、良好な燃焼状態を維持することができる。また、複数の外曲部に、天板側に下降させた下降部を設けたことにより、鍋と下降部との間に排気通路が形成されて、同様に良好な燃焼状態を維持することができるだけでなく、鍋が偏って載置された場合でも、下降部が天板と接触することによって、線材構成体、枠体、下降部の三者で鍋を確実に支えることができる。さらに、線材で構成することにより、比較的スムーズに洗浄が行え、かつ従来の金属板で構成された五徳に比べ斬新性を確保することができる。
【０００７】
従って、鍋などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保ち、かつ美観に優れた五徳を実現した調理器を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、中央のバーナに対し外方に突出した複数の外曲部を形成した線材構成体と、線材構成体を下方から支持する枠体を備え、線材構成体とその上に載置される被加熱物との間に排気通路を構成したことにより、比較的大きな鍋や重い鍋等が載置された場合でも、線材構成体の複数の外曲部と下方の枠体の両方で荷重を支えることができるため、五徳全体の変形を防止することができる。また、線材構成体とその上に載置される鍋との間に排気通路を構成したことにより、燃焼ガスの流れを阻害することがなく、良好な燃焼状態を維持することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、複数の外曲部に、天板側に下降させた下降部を設けたことにより、下降部と鍋との間に燃焼ガスの排気通路を確保できるので、比較的フラットで凹凸の少ない形状の線材構成体が形成され、手入れしやすく、良好な燃焼状態を維持できる五徳を実現することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、下降部と天板との間に空隙を設けたことにより、鍋の載置状態が偏った時以外は、下降部が天板と接触することがないため、天板にキズをつけたり、下降部からの熱伝導による天板の高温化を防止することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、下降部と天板との空隙を５ｍｍ以下としたことにより、鍋の載置状態が偏心した場合でも鍋の傾きを緩やかにでき、鍋を載置する時の安定性を確保することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、線材構成体は、中央のバーナに対し外方に突出した複数の外曲部と、内方に突出した複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とで構成したことにより、全体を曲線で構成した線材構成体となってフラット感を持った美観のある五徳にできるだけでなく、スポンジタワシ等を用いて比較的スムーズに載置部を洗浄することができる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、連結部を、バーナの中央を基点として放射状に伸びる延長線に沿って線材を伸長させた構成としたことにより、燃焼ガスの放射状の流れを阻害することがなく、良好な燃焼状態と均一な加熱分布を確保することができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、五徳の表面をホーロー加工したことにより、従来の線材のメッキ処理よりも耐熱性、耐久性を向上させることができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、天板の開口部の下方に、複数の炎口を内方に向かって配設したバーナを設け、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜７に記載の五徳を有する調理器としたことにより、バーナは、燃焼完結のための燃焼空間を天板の開口部の下方で確保でき、火炎は完全燃焼しながら中央に集中して上昇し、鍋底に接触したのち放射状に拡散するので、五徳の載置部と天板との距離を接近させることができる。従って、線材構成体と被加熱物との間の排気通路を少なくできるため、凹凸の少ないフラットな五徳を備えた調理器を実現できる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、天板の開口部に、外方に向かって複数の炎口を配設したバーナを備え、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜７に記載の五徳を有する調理器としたことにより、連結部がバーナの燃焼ガスの流れを阻害することを少なくできる。特に、バーナの小炎口部あるいは無炎口部に対応する位置に、連結部を配設することにより、燃焼ガスの流れを阻害することを極小にするだけでなく、五徳の載置部全体の過熱を防止でき、高い熱効率を維持するとともに五徳の耐久性を維持することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施例１）
本発明の実施例１について図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施例の五徳の上面図、図２は、同五徳のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
図において、五徳１は、線径５〜６ｍｍ程度の一本の軟鋼線材を曲げ加工した線材構成体２に、線材構成体２を下方から支持する枠体３を溶接した構成である。線材構成体２は、バーナ４を中心として外方に突出した４箇所の外曲部５と、内方に突出した４箇所の内曲部６と、外曲部５と内曲部６を連結する８箇所の連結部７とを連続的に構成して閉ループを形成したもので、連結部７と外曲部５に同線材を曲げ加工して、上向きの凸部９を複数設けたものである。本実施例では、線材は、軸方向の断面形状が円形のものを用いたが、断面形状が楕円または方形であっても差し支えない。
【００２０】
次に、動作、作用について説明すると、鍋などの被加熱物１０を五徳１に載置する場合、被加熱物１０は線材構成体２の凸部９上に載置されることになり、線材構成体２と被加熱物１０との間には、凸部９の高さに相当する排気通路１１が構成される。この時、燃焼ガスは線材構成体２の上下から周囲へスムーズに排出され、良好な燃焼状態を維持できる。さらに、被加熱物１０と凸部９は点接触に近くなるため、被加熱物の伝熱面積を減らすことが少なく、燃焼ガスの熱が効率よく被加熱物に伝達され、熱効率を向上させることができる。また、線材構成体２は曲線の閉ループ構成であるため、スポンジタワシなどで洗浄する際に、スムーズに洗浄することができる。
【００２１】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図３、図４を参照して説明する。図３は、本実施例の五徳の上面図、図４は、同五徳のＢ−Ｂ断面図である。
【００２２】
図において、五徳２１は実施例１と同様に、一本の軟鋼線材を曲げ加工した線材構成体２２に枠体２３を溶接した構成で、線材構成体２２は、バーナ４を中心として外方に突出した４箇所の外曲部２５と、内方に突出した４箇所の内曲部２６と、外曲部２５と内曲部２６を連結する８箇所の連結部２７とを連続的に構成して閉ループを構成し、外曲部２５に天板側に下降させた下降部２８を設け、内曲部２６と連結部２８は側方から見て略平面を形成したものである。
【００２３】
次に動作、作用について説明すると、鍋などの被加熱物１０を五徳２１に載置する場合、被加熱物１０は線材構成体２２の内曲部２６と連結部２７に接触することになり、下降部２８と被加熱物１０の間には、排気通路２９が形成されバーナ４からの燃焼ガスは、排気通路２９と内曲部２６、連結部２７の下方からスムーズに排出されるため、良好な燃焼状態を維持することができる。さらに、内曲部２６と連結部２７は側方から見て略平面を形成しているので、フラットで洗浄しやすい構成である。
【００２４】
（実施例３）
本発明の実施例３について図５、図６を参照して説明する。図５は、本実施例の五徳を用いた調理器の上面図、図６は、同調理器のＣ−Ｃ断面図である。
図において、五徳３１は、実施例２とほぼ同様に、線材構成体３２枠体３３を溶接した構成で、線材構成体３２は４箇所の外曲部３５と、内方に突出した４箇所の内曲部３６と、外曲部３５と内曲部３６を連結する８箇所の連結部３７とを連続的に形成して閉ループを構成し、外曲部３５に天板側に下降させた下降部３８を設け、内曲部３６と連結部３７は側方から見て略平面を形成したものである。
【００２５】
また、調理器３９本体は、耐熱ガラス板からなる天板４０の天板開口部４１の下方に、上部を約６０°程度上向きに傾斜させた傾斜面４２に、スリット幅約０．５５〜０．６５ｍｍで上下方向に開口するスリット状の炎口４３を内方に向かって配設した環状のバーナ４４を設けたもので、天板開口部４１の周囲は耐熱ガラス板の開口端面を保護するための保護枠４５が装着され、バーナ４４と保護枠４５の間には、二次空気をバーナ４４上に流入させるためのエアガイド４６が装着されている。また、バーナ４４は、スリット状の炎口４３は、長スリット炎口群４７の間に短スリット炎口４８を交互に配置した構成である。
【００２６】
一方、調理器３９本体と五徳３１の位置関係は、枠体３３が保護枠４５のフランジ部に落し込まれた形で天板開口部４１に設置された構成となり、五徳３１の外曲部３５の下降部３８は、天板４０との間に空隙４９を持った状態である。空隙４９は、五徳３１と天板４０の位置関係に多少の寸法バラツキがあっても、５ｍｍ以下であれば、下降部３８の下端部が天板４０に常時接触するということはなく、空隙４９は２〜５ｍｍあれば問題ない。また、五徳３１の連結部３７は、バーナ４４の中央を基点Ｓとして放射状に伸びる延長線４８に沿って線材を伸長させた構成となっている。
【００２７】
次に動作、作用について説明すると、何らかの操作で、燃料予混合ガスがバーナ４４内に導入されるが、スリット状炎口４３はスリット幅０．５５〜０．６５ｍｍ程度の細スリットで構成しているので、高一次空気比でも逆火しにくくなっている。したがって、比較的一次空気比の高い約６０〜７０％の燃料予混合ガスが導入でき、バーナ４４の傾斜面４２のスリット状炎口４３で、中央に向かって斜め上向きの火炎を形成するが、この火炎の上昇気流によってエアガイド４６とバーナ４４の間に二次空気５０が吸引され、火炎をより中央に寄せることができる。また、バーナ４４の下方からも二次空気５１が発生して火炎内に拡散するため、二次空気５０、５１によって燃焼が促進される。また、炎口を縦長のスリット状炎口４３で構成したことにより、隣り合うスリット状炎口４３の間に下方からの二次空気５１を効果的に流入させることができる。また、隣合う長スリット炎口群４７の間に短スリット炎口４８を配置した構成により、大燃焼量の場合は、短スリット炎口４８が長スリット炎口群４７で形成される火炎同士の干渉を抑制して火炎を分割して短炎化を実現するとともに、長スリット炎口群１５の間の火移りを良好にできる。このように天板開口部４１の下方に、バーナ４４が設置されているので、火炎は燃焼完結のための燃焼空間を確保でき、完全燃焼しながらＣＯの少ない燃焼ガス５２として一旦中央に集中して上昇し、被加熱物１０の下面に接触したのち周囲へ放射状に拡散する。この時、五徳３１の連結部３７は、バーナ４４の中央を基点Ｓとして放射状に伸びる延長線４８に沿って線材を伸長させた構成となっているため、連結部３７は燃焼ガス５２の流れを阻害することがない。同時に、被加熱物１０と下降部３８の間に排気通路５３が形成されるため、燃焼ガス５２はスムーズに周囲に排出され、良好な燃焼状態を維持することができる。また、燃焼ガス５２は、前述のように比較的完全燃焼に近い状態で排出されるため、下降部３８の曲げ寸法を大きくとる必要がなく、その結果天板４０から五徳３１の線材構成体３２の上面までの距離は短くできる。さらに、下降部３８と天板４０は非接触状態であるが、被加熱物１０が偏って載置された場合、ごく微小に傾斜して下降部３８と天板４０が接触して、枠体３３と下降部３８の両者で被加熱物１０を安定的に載置することができる。
【００２８】
以上のように、五徳３１を用いることによって、燃焼状態を良好に保つだけでなく、フラットで手入れしやすく、美観にも優れた調理器３９を実現することができる。
【００２９】
（実施例４）
本発明の実施例４について、図７、図８を参照して説明する。図７は、本実施例の五徳を用いた調理器の上面図、図８は、同調理器のＤ−Ｄ断面図である。
【００３０】
図において、五徳６１は、線材構成体６２に枠体６３を溶接した構成で、線材構成体６２は円周を均等３分割した構成の３箇所の外曲部６５と、内方に突出した３箇所の内曲部６６と、外曲部６５と内曲部６６を連結する６箇所の連結部６７とを連続的に形成して閉ループを構成し、外曲部６５に天板側に下降させた下降部６８を設け、内曲部６６と連結部６７は側方から見て略平面を形成したものである。また、五徳６１全体は表面をホーロー処理されている。
【００３１】
また、調理器６９本体は、耐熱ガラス板からなる天板７０の天板開口部７１に保護枠７２を装着し、天板開口部７１に外方に向かって複数の炎口７４を配設したバーナ７５を設けたもので、炎口７４は円周を６分割した状態で主炎口部７６、小炎口部７７を交互に設けた構成である。
【００３２】
一方、調理器６９本体と五徳６１の位置関係は、枠体６３が保護枠７２のフランジ部に落し込まれた形で天板開口部７１に設置された構成となり、五徳６１の外曲部６５の下降部６８は、天板７０との間に約２ｍｍの空隙７８を持った状態で、下降部６８被加熱物１０との間には排気通路７９が形成されている。また、五徳６１の連結部６７は、バーナ７５の中央を基点Ｓとして、小炎口部７７に対応させた位置で、放射状に伸びる延長線８０に沿って線材を伸長させた構成となっている。
【００３３】
次に動作、作用について説明すると、バーナ７５の炎口７４で火炎８１が形成されると、主炎口部７６と小炎口部７７とに対応した火炎分布が形成される。この時、五徳６１の連結部６７は小炎口部７７に対応し、火炎８１と接触する割合が少ないため赤熱したり、火炎８１からの燃焼ガスの流れを阻害しない。また、下降部６８と被加熱物１０との間で形成される排気通路７９から、燃焼ガスをスムーズに排出することができるため、良好な燃焼状態を維持でき、燃焼ガスと被加熱物１０との熱交換を良好にして熱効率も向上させることができる。また、下降部また、五徳６１は、表面をホーロー処理しているため、６００℃程度の耐熱性を確保することができ、耐久性を確保することができる。
【００３４】
以上のように、良好な燃焼状態を維持でき、熱効率も向上させうる調理器を実現することができる。
【００３５】
（実施例５）
本発明の実施例５について、図９、図１０を参照して説明する。図９は、本実施例の五徳を用いた調理器の上面図、図１０は、同調理器のＥ−Ｅ断面図である。
【００３６】
図において、五徳９１を用いた調理器９２が実施例４と異なる点は、線材構成体９３を３つのブロックに分割して、内曲部９４を上下方向に曲げ加工して構成し、フランジ状の枠体９５に内曲部９４の下端部を溶接した構成にしたところである。
【００３７】
なお、実施例４と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３８】
次に動作、作用について説明すると、バーナ７５の火炎分布は実施例４と同様に、主炎口部７６と小炎口部７７に対応したものとなり、連結部６７と内曲部９４は小炎口部７７の小火炎に対応しているため、線材構成体９３は火炎８１と接触する割合が極めて少ないため赤熱したり、火炎８１からの燃焼ガスの流れをほとんど阻害しない。また、線材構成体９３を分割して構成したことにより、一本の線材で連続的に構成する場合に比べ、加工が容易となる。
【００３９】
したがって、加工が容易で、耐久性に優れた五徳９１を可能にするだけでなく、それを用いて良好な燃焼を維持して高い熱効率も確保できる調理器９２を実現することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、燃焼ガスの流れをスムーズに保って良好な燃焼を維持し、同時に鍋などを安定的に載置でき、かつ美観に優れた五徳を可能にし、それを用いて手入れ性と高い熱効率も確保できる調理器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の五徳の上面図
【図２】同実施例１の五徳のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施例２の五徳の上面図
【図４】同実施例２の五徳のＢ−Ｂ断面図
【図５】本発明の実施例３の五徳を用いた調理器の上面図
【図６】同実施例３の調理器のＣ−Ｃ断面図
【図７】本発明の実施例４の五徳を用いた調理器の上面図
【図８】同実施例４の調理器のＤ−Ｄ断面図
【図９】本発明の実施例５の五徳を用いた調理器の上面図
【図１０】同実施例５の調理器のＥ−Ｅ断面図
【図１１】（ａ）従来の五徳を用いた調理器の上面図
（ｂ）同五徳の線材の断面拡大図
【図１２】同従来の五徳を用いた調理器のＦ−Ｆ断面図
【符号の説明】
１、２１、３１、６４、９１　五徳
２、２２、３２、６２、９３　線材構成体
３、２３、３３、６３、９５　枠体
４、４４、７５　バーナ
５、２５、３５、６５　外曲部
６、２６、３６、６６、９４　内曲部
７、２７、３７、６７　連結部
１０　被加熱物
１１、２９、５３、７９　排気通路
２８、３８、６８　下降部
３９、６９、９２　調理器
４０、７０　天板
４１、７１　天板開口部
４３、７４　炎口
４９、７８　空隙
８０　延長線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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