(57)【要約】【課題】シングルレバー式混合水栓の操作性及びデザイン性を犠牲にすることなく、ウォーターハンマーの発生を防止するディスク式バルブユニットを提供することである。【解決手段】給水孔、給湯孔及び吐水孔を備えた固定弁板の上側に、操作用のレバーに連動して該固定弁板の上面を摺動して給水孔と給湯孔とに連通可能で、固定弁板の吐水孔に連通した孔を有した可動弁板を重合配置し、操作用のレバーによりこれらの弁板に開けた孔の整合度を調整して湯と水の量比及び流量を設定可能としたディスク式バルブユニットであって、操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動速度を可変にして、固定弁板の孔と可動弁板の給水孔及び給湯孔が閉じる瞬間の可動弁板の移動速度をより遅くしたことを特徴とするディスク式バルブユニット。【選択図】  図１
2004301184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水孔、給湯孔及び吐水孔を備えた固定弁板の上側に、操作用のレバーに連動して該固定弁板の上面を摺動して給水孔と給湯孔とに連通可能で、固定弁板の吐水孔に連通した孔を有した可動弁板を重合配置し、操作用のレバーによりこれらの弁板に開けた孔の整合度を調整して湯と水の量比及び流量を設定可能としたディスク式バルブユニットであって、操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動速度を可変にして、固定弁板の孔と可動弁板の給水孔及び給湯孔が閉じる瞬間の可動弁板の移動速度をより遅くしたことを特徴とするディスク式バルブユニット。
【請求項２】
操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動に係るレバー先端形状の一部をへこませて可動弁板の移動速度を可変にしていることを特徴とする請求項１に記載のディスク式バルブユニット。
【請求項３】
操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動に係るレバー先端形状を非対称にして可動弁板の移動速度を可変にしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスク式バルブユニット。
【請求項４】
前記レバー先端との摺接部が可動弁板の凹部の上端となっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のディスク式バルブユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーの操作によって湯と水の混合比及び流量を調節できるようにしたシングルレバー式混合水栓等に使用可能なディスク式バルブユニットに係り、止水時に発生しやすいウォーターハンマーを防止するようにした装置構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シングルレバー式湯水混合水栓は、本体内部にディスク式バルブユニットを搭載し、ディスク式バルブユニットは固定弁板と可動弁板の２枚のディスク状弁板を重ね合わせ、可動弁板を操作用のレバーに連動したものである。そしてレバーの操作により、可動弁板の孔と固定弁板の孔の整合度に応じて湯と水の混合比の設定、及び流量の調節を可能としている。
このようなシングルレバー式湯水混合水栓において、使用中のシングルレバー式湯水混合水栓を止水するとき、可動弁板の移動により開いていた流路用の孔が遮断されるため、ウォーターハンマーが生じやすい。この現象はディスク式バルブユニットを搭載したシングルレバー式湯水混合水栓では一般に見られるものである。
【０００３】
そこでこのようなウォーターハンマーを防止することで異常音の発生や配管系統の破損等を防止するものとして止水時に可動弁板の動きに抵抗を与えて緩やかに流路を遮断する構成としたものがある。
これは、可動弁板にシリンダ室を設けて、シリンダ室を小孔によって内部通路に連通させ、シリンダ室内に組込んだピストンを止水時の可動弁板の動きと同じ方向に突き出して設け、このピストンの端面がシングルレバー式混合水栓本体の内壁に突き当たるようにしたものである。
この構造であれば、通水時には給水がシリンダ室に供給されてピストンを押し出し、止水時には可動弁板が動くときにピストンがシングルレバー式混合水栓本体の内壁に当たることによって、シリンダ室内の水を押し出す時の抵抗を受け、可動弁板をゆっくり動かして緩やかに閉弁させることができる。（たとえば、特許文献１を参照のこと）
【０００４】
また、別の構成としては、レバーの操作により移動する可動弁板の支点がレバーの支点となるピンの垂直軸線より偏心した範囲で回動し、止水時の支点即ちレバー下端の突部または止軸を垂直軸線より円弧状に遠ざけることで止水間際の可動弁板の移動速度をレバーの移動速度より遅くしたというものである。
上記のものはレバーを急速に止水操作しても可動弁板の移動速度は遅く止水直前の吐水量の変化が緩やかになることでウォーターハンマーの発生を防止することができるというものであった。（たとえば、特許文献２を参照のこと）
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−１１００８２号公報
【特許文献２】
特開平９−１４５０２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の従来技術は、止水直前でレバーの操作が重くなりレバーを急激に閉回動できなくなることでウォーターハンマーを減少させるものであるから、止水時の操作性に問題があり、シングルレバー式湯水混合水栓の流量調節を円滑に行うことを妨げる恐れがある。
また、特許文献２の従来技術は、レバーの操作により移動する可動弁板の支点がレバーの支点となるピンの垂直軸線より偏心した範囲で回動するため、レバー軸の可動範囲が偏り、軸受部にも偏心したレバーを受ける高さが必要となるため、レバーの可動範囲に対応するだけの空間が必要となり、シングルレバー式混合水栓の全高を高くして、デザイン性を損なうという問題があった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、シングルレバー式混合水栓の操作性及びデザイン性を犠牲にすることなく、ウォーターハンマーの発生を防止するディスク式バルブユニットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、給水孔、給湯孔及び吐水孔を備えた固定弁板の上側に、操作用のレバーに連動して該固定弁板の上面を摺動して給水孔と給湯孔とに連通可能で、固定弁板の吐水孔に連通した孔を有した可動弁板を重合配置し、操作用のレバーによりこれらの弁板に開けた孔の整合度を調整して湯と水の量比及び流量を設定可能としたディスク式バルブユニットであって、操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動速度を可変にして、固定弁板の孔と可動弁板の給水孔及び給湯孔が閉じる瞬間の可動弁板の移動速度をより遅くしたことを特徴とするディスク式バルブユニットとした。
【０００８】
これにより、レバーの移動速度に対して可動弁板の速度を可変にして、止水間際の可動弁板の移動速度をレバーの移動速度より遅くすることができ、湯水の吐水状態からレバーを止水方向へ操作すると、止水直前では可動弁板の水平方向への移動速度がレバーの速度に対して緩慢となることで吐水量の変化が少なくウォーターハンマーの発生を防止することができる。
【０００９】
第２の発明では、操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動に係るレバー先端形状の一部をへこませて可動弁板の移動速度を可変にしていることを特徴とする請求項１に記載のディスク式バルブユニットとした。
【００１０】
これにより、レバー先端のへこませていない部分と可動弁板が摺接すると、レバーの移動速度に対して、可動弁板の水平方向への移動速度がほぼ一定であるが、レバー先端のへこませた部分と可動弁板が摺接すると、レバーの移動速度に対して、可動弁板の水平方向への移動速度が緩慢となり、吐水量の変化が少なくウォーターハンマーの発生を防止することができる。
【００１１】
第３の発明では、操作用のレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動に係るレバー先端形状を非対称にして可動弁板の移動速度を可変にしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスク式バルブユニットとした。
【００１２】
これにより、レバーの移動速度に対して、止水間際の可動弁板の移動速度のみを緩慢にすると共に、止水間際以外の開閉時の可動弁板の移動速度は、ほぼ一定に保つことができる。
従って、止水間際に発生するウォーターハンマーの発生のみを防止することが出来、違和感のない良好な操作が行える。
【００１３】
第４の発明では、前記レバー先端との摺接部が可動弁板の凹部の上端となっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のディスク式バルブユニットとした。
【００１４】
これにより、レバー先端と可動弁板の摺接部を可動弁板の凹部の上端となるようにしたので、レバーの移動速度に対して、可動弁板の移動速度の設定が容易になると共に、レバー先端が可動弁板の凹部の側面に接することがなくなり、シングルレバー式混合水栓の高さを低くし、デザイン性を向上することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明に係るディスク式バルブユニットについて具体的に説明する。
図１、図２に示すように、ディスク式バルブユニットＡは、大径部と小径部とを有する合成樹脂製の円筒状のカートリッジケース１と、カートリッジケース１の大径側端部に嵌合固定された合成樹脂製の円板状のパッキンガイド２とを備えている。パッキンガイド２を板厚方向に貫通する、互いに独立した湯流入口２ａ、水流入口２ｂ、湯水流出口２ｃが、パッキンガイド２に形成されている。湯流入口２ａ、水流入口２ｂ、湯水流出口２ｃと図示しない給湯口、給水口、湯水流出口を有する水栓本体１００  との接続部をシールするパッキン３が、パッキンガイド２下側に取り付けられている。
【００１６】
セラミック製の円板状の固定弁板４が、カートリッジケース１内に配設され、パッキンガイド２上側に嵌合し、パッキンガイド２とカートリッジ１とにより挟持固定されている。固定弁板４を板厚方向に貫通すると共に、湯流入口２ａ、水流入口２ｂ、湯水流出口２ｃに連通する互いに独立した第１孔４ａ、第２孔４ｂ、第３孔４ｃが、固定弁板４に形成されている。固定弁板４上側の端面４′は鏡面仕上げされている。第１孔４ａ、第２孔４ｂ、第３孔４ｃと湯流入口２ａ、水流入口２ｂ、湯水流出口２ｃとの連通部をシールするパッキン５がパッキンガイド２と固定弁板４の間に配設されている。
【００１７】
セラミック製の円板状の可動弁板６が、カートリッジケース１内に配設されている。可動弁板６下側の鏡面仕上げされた端面６′が固定弁板４上側の鏡面仕上げされた端面４′に摺接している。端面４′はＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等の自己潤滑材で被覆されていることもある。可動弁板６を板厚方向に貫通し、固定弁板４の第１孔４ａ、第２孔４ｂ、第３孔４ｃに連通可能な孔６ａが、可動弁板６に形成されている。
可動弁板６上側の端面を把持し、可動弁板６と一体化して可動弁板６の一部を形成する合成樹脂製の把持具７が、カートリッジケース１内に配設されている。把持具７上側にボス７ａが形成されている。孔６ａ周囲の可動弁板６と把持具７との当接部は、Ｏリング８によりシールされている。孔６ａと把持具７とが共働して、端面６′に、固定弁板４の第１孔４ａ、第２孔４ｂ、第３孔４ｃに連通可能な凹部６ｂを形成している。
【００１８】
合成樹脂製のレバー９が、カートリッジケース１の小径側端部を通ってカートリッジケース１内へ挿入されている。レバー９は、カートリッジケース１小径側端部に摺動回転可能に嵌合する円筒状のレバーガイド１０に挿通され、レバーガイド１０の周壁を貫通するピン１１を用いて、ピン１１回りに回転可能に、レバーガイド１０に取り付けられている。レバー９のピン１１が挿通されたボス９ａは、レバーガイド１０の矩形断面中心穴の周壁に摺接している。レバー９の、カートリッジケース１内へ挿入された端部９ｂは、把持具７のボス７ａに嵌入している。端部９ｂは図３（ａ）（ｂ）（ｃ）にしめすようにレバー先端形状の一部をへこませて円弧形状（ｒ´）から先端付近にて前記円弧形状よりも大半径の円弧形状（ｒ″）に除変した形状となっている。レバー端部９ｂ  は、ピン１１回りに揺動可能に、且つボス７ａの中心軸線Ｘ回りにボス７ａに相対回転不能にボス７ａに係合している。
【００１９】
ディスク式バルブユニットＡは、シングルレバー式湯水混合水栓の水栓本体１００に組み込まれ、レバー９に水栓レバー１０１が取り付けられる。
【００２０】
ディスク式バルブユニットＡの作動を説明する。
図１の状態では、孔６ａと把持具７とが共働して形成する凹部６ｂは、第３孔４ｃに連通するが、第１孔４ａや第２孔４ｂとは連通しない。第１孔４ａ、第２孔４ｂ、第３孔４ｃは可動弁板６により閉鎖されている。
鏡面仕上げされた端面４′と鏡面仕上げされた面端面６′とが密着することにより、固定弁板４と可動弁板６との摺接面はシールされている。従って、第１孔４ａ  に充満する湯と、第２孔４ｂに充満する水とは、第３孔４ｃへ流入せず、ディスク式バルブユニットＡから湯水流出口へ湯水は流出しない止水状態となる。
【００２１】
図１でピン１１回りにレバー９が反時計方向へ回転し、可動弁板６が固定弁板４  に相対摺動して、図２（ａ）、（ｂ）の状態になると、凹部６ｂは、第１孔４ａ、第２孔４ｂ、第３孔４ｃに連通する。給湯口から第１孔４ａへ供給された湯と、給水口から第２孔４ｂへ供給された水とが、凹部６ｂを通って第３孔４ｃへ流入する。この結果、混合湯水がディスク式バルブユニットＡから湯水流出口へ流出する吐水状態となる。ピン１１  回りのレバー９  の回転角度が調整されることにより、ディスク式バルブユニットＡから湯水流出口へ流出する湯水の流量が調整される。
ピン１１の垂直軸線Ｘ１回りにレバー９が回転し、可動弁板６が固定弁板４に相対回転摺動して、図２（ｃ）の状態になると、凹部６ｂは、第１孔４ａと第３孔４ｃとに連通する。給湯口から第１孔４ａへ供給された湯が、凹部６ｂを通って第３孔４ｃへ流入する。この結果、湯がディスク式バルブユニットＡから湯水流出口へ流出する。
軸線Ｘ１回りにレバー９が回転し、可動弁板６が固定弁板４に相対回転摺動して、図２（ｄ）の状態になると、凹部６ｂは、第２孔４ｂと第３孔４ｃとに連通する。給水口から第２孔４ｂへ供給された水が、凹部６ｂを通って第３孔４ｃへ流入する。この結果、水がディスク式バルブユニットＡから湯水流出口へ流出する。軸線Ｘ１回りのレバー９の回転角度が調整されることにより、凹部６ｂと、第１孔４ａ、第２孔４ｂとの重畳の度合いが調整され、湯と水との混合比が調整され、ディスク式バルブユニットＡから流出する湯水の温度が調整される。
【００２２】
次にピン１１回りにレバー９が時計方向へ回転し、可動弁板６が固定弁板４に相対摺動して図１（ａ）、（ｂ）の止水状態になるまでのレバー９と可動弁板６、把持具７の作動過程について説明する。
ピン１１回りにレバー９を時計方向へ回転することにより、レバー端部９ｂはピン１１回りに全旋回範囲で円弧状に可動する。レバー端部９ｂが可動することにより、レバー先端形状に沿って把持具７のボス７ａを固定弁板４に対して平行方向に可動させる。把持具７が固定弁板４に対して平行方向に可動することにより一体となっている可動弁板６も固定弁板４に対して平行方向に可動する。
【００２３】
ここでレバー先端形状が図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、レバー先端形状の一部をへこませて円弧形状（ｒ´）から先端付近にて前記円弧形状よりも大半径の円弧形状（ｒ″）に除変した形状となっていることから、レバー端部９ｂと把持具７のボス７ａの摺接部は、円弧形状で摺接している全開状態の図３（ａ）の状態から、レバー先端９ｂのへこんでいない部分の図３（ｂ）までの区間、レバー９の移動速度に対して、可動弁板６の水平方向への移動速度がほほ一定である。しかし、レバー先端９ｂのへこんでいる部分の図３の（ｂ）から（ｃ）までの区間でのレバー端部９ｂと把持具７のボス７ａの摺接部は、レバー９の移動速度に対して、可動弁板６の水平方向への移動速度が著しく減少する。
レバー９の移動速度に対して可動弁板６の移動速度が止水状態の直前で減少することにより止水直前では吐水量の変化が少なく急激な止水により発生するウォーターハンマーを防止することができる。
【００２４】
図５は、本発明の第１実施例におけるレバー９の移動速度を一定にした場合の可動弁板６の水平方向の移動速度を示したものである。全閉から全開における操作では、可動弁板６の水平方向の移動速度がほほ一定であり、全開からレバー先端９ｂがへこんでいない部分（ｂ）までは、可動弁板６の水平方向の移動速度がほほ一定であるが、レバー先端９ｂがへこんでいる部分から全閉までは、可動弁板６の水平方向の移動速度が著しく減少している。
ここで、レバー先端９ｂがへこんでいる部分の形状を変えることにより、図５のｂｃ間の傾斜を変えることができる。
図６は、従来技術におけるレバーの移動速度を一定にした場合の可動弁板の水平方向の移動速度を示したものである。全閉から全開における操作及び全開から全閉における操作において、可動弁板の水平方向の移動速度はほぼ一定である。
【００２５】
また、レバー先端形状が図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、レバー先端形状の一部をへこませて円弧形状から先端付近にて前記円弧形状よりも凹形状となっていても、レバー端部９ｂと把持具７のボス７ａの摺接部は、円弧形状で摺接している全開状態の図４（ａ）の状態から、レバー先端９ｂがへこんでいない部分の図４（ｂ）までの区間、レバー９の移動速度に対して、可動弁板６の水平方向への移動速度がほほ一定である。しかし、レバー先端９ｂがへこんでいる部分の図４の（ｂ）から（ｃ）までの区間でのレバー端部９ｂと把持具７のボス７ａの摺接部は、レバー９の移動速度に対して、可動弁板６の水平方向への移動速度が著しく減少することより同様の効果が得られる。
【００２６】
本発明の第２実施例に係るディスク式バルブを説明する。
図７、図８に示すように、ディスク式バルブＢは、大径部と小径部とを有する合成樹脂製の円筒状のカートリッジケース２１と、カートリッジケース２１の大径側端部に嵌合固定された合成樹脂製の円板状のパッキンガイド２２とを備えている。カートリッジケース２１内周面とパッキンガイド２２外周面との当接部は、Ｏリング２３によりシールされている。パッキンガイド２２を板厚方向に貫通する、互いに独立した湯流入口２２ａ、水流入口２２ｂ、湯水流出口２２ｃが、パッキンガイド２２に形成されている。湯流入口２２ａ、水流入口２２ｂ、湯水流出口２２ｃと図示しない給湯口、給水口、湯水流出口を有する水栓本体との接続部をシールするパッキン２４が、パッキンガイド２２に取り付けられている。
【００２７】
セラミック製の円板状の固定弁板２５が、カートリッジケース２１内に配設され、パッキンガイド２２上側に嵌合固定されている。固定弁板２５を板厚方向に貫通すると共に、湯流入口２２ａ、水流入口２２ｂ、湯水流出口２２ｃに連通する互いに独立した第１孔２５ａ、第２孔２５ｂ、第３孔２５ｃが、固定弁板２５に形成されている。固定弁板２５上側の端面２５′は鏡面仕上げされている。第１孔２５ａ、第２孔２５ｂ、第３孔２５ｃと湯流入口２２ａ、水流入口２２ｂ、湯水流出口２２ｃとの連通部をシールするパッキン２６が固定弁板２５とパッキンガイド２２の間に配設されている。
【００２８】
長円板状のセラミック製の可動弁板２７が、カートリッジケース２１内に配設されている。可動弁板２７下側の鏡面仕上げされた端面２７′が固定弁板２５上側の鏡面仕上げされた端面２５′に摺接している。端面２７′はＤＬＣ等の自己潤滑材で被覆されている。端面２７′に、固定弁板２５の第１孔２５ａ、第２孔２５ｂ、第３孔２５ｃに連通可能で空間３３に開放された凹部２７ａが形成されている。可動弁板２７上側の端面２７″も鏡面仕上げされており、且つＤＬＣ  等の自己潤滑材で被覆されている。端面２７″に凹部２７ｂ  が形成されている。
【００２９】
セラミック製の円環板状のディスク２８がカートリッジケース２１内に配設されている。ディスク２８はカートリッジケース２１に嵌合固定されている。カートリッジケース２１内周面とディスク２８外周面との当接部は、Ｏリング２３′によりシールされている。ディスク２８下側の端面２８′は鏡面仕上げされている。
可動弁板２７上側の鏡面仕上げされた端面２７″は、ディスクの中央開口を常時覆って、ディスク２８下側の鏡面仕上げされた端面２８′に摺接している。
【００３０】
合成樹脂製のレバー２９が、カートリッジケース２１の小径側端部を通ってカートリッジケース２１内へ挿入されている。レバー２９は、カートリッジケース２１小径側端部に摺動回転可能に嵌合する円筒状のレバーガイド３０に挿通され、レバーガイド３０の周壁を貫通するピン３１を用いて、ピン３１回りに回転可能に、レバーガイド３０に取り付けられている。レバー２９のピン３１が挿通されたボス部２９ａは、レバーガイド３０の矩形断面中心穴の周壁に摺接している。
レバー２９の、カートリッジケース２１内へ挿入されたレバー端部２９ｂは、可動弁板２７の凹部２７ｂ内へ挿入されている。レバー端部２９ｂに摺接する合成樹脂製のアダプタ３２が、凹部２７ｂに嵌合している。レバー端部２９ｂは図９（ａ）（ｂ）（ｃ）にしめすようにレバー先端形状の一部をへこませて円弧形状（ｒ´）から先端付近にて前記円弧形状よりも大半径の円弧形状（ｒ″）に除変した形状となっている。レバー端部２９ｂは、ピン３１回りに揺動可能に、且つ凹部２７ｂの中心軸線Ｙ  回りに凹部２７ｂに相対回転不能に、アダプタ３２  を介して凹部２７ｂに係合している。
【００３１】
ディスク式バルブユニットＢは、ディスク式バルブユニットＡと同様に、シングルレバー式湯水混合水栓の水栓本体に組み込まれ、レバー２９に水栓レバーが取り付けられる。
【００３２】
ディスク式バルブユニットＢの作動を説明する。
図７の状態では、可動弁板２７の凹部２７ａは孔２５ｃに連通するが、第１孔２５ａ、第２孔２５ｂには連通しない。第１孔２５ａ、第２孔２５ｂ、第３孔２５ｃは可動弁板２７により閉鎖されている。
鏡面仕上げされた端面２５′と鏡面仕上げされた面端面２７′とが密着することにより、固定弁板２５と可動弁板２７との摺接面はシールされている。従って、第１孔２５ａ  に充満する湯と、第２孔２５ｂに充満する水とは、第３孔２５ｃへ流入せず、ディスク式バルブユニットＢから湯水流出口へ湯水は流出しない止水状態となる。
【００３３】
図７でピン３１回りにレバー２９が反時計方向へ回転し、可動弁板２７が固定弁板２５とディスク２８とに相対摺動して、図８（ａ）、（ｂ）の状態になると、凹部２７ａは、第１孔２５ａ、第２孔２５ｂ、第３孔２５ｃに連通する。給湯口から第１孔２５ａ  へ供給された湯と、給水口から第２孔２５ｂへ供給された水とが、凹部２７ａを通って第３孔２５ｃへ流入する。この結果、混合湯水がディスク式バルブユニットＢから湯水流出口へ流出する。ピン３１回りのレバー２９の回転角度が調整されることにより、ディスク式バルブユニットＢから湯水流出口へ流出する湯水の流量が調整される。
ピン３１の垂直軸線Ｙ１回りにレバー２９が回転し、可動弁板２７が固定弁板２５とディスク２８とに相対回転摺動して、図８（ｃ）の状態になると、凹部２７ａが、第１孔２５ａと第３孔２５ｃとに連通し、給湯口から第１孔２５ａへ供給された湯が、凹部２７ａを通って第３孔２５ｃへ流入する。この結果、湯がディスク式バルブユニットＢから湯水流出口へ流出する。
軸線Ｙ１回りにレバー２９が回転し、可動弁板２７が固定弁板２５とディスク２８とに相対回転摺動して、図８（ｄ）の状態になると、凹部２７ａ  が第２孔２５ｂと第３孔２５ｃとに連通し、給水口から第２孔２５ｂへ供給された水が、凹部２７ａを通って第３孔２５ｃへ流入する。この結果、水がディスク式バルブユニットＢから湯水流出口へ流出する。
軸線Ｙ１回りのレバー２９の回転角度が調整されることにより、凹部２７ａと第１孔２５ａ、第２孔２５ｂとの重畳の度合いが調整され、湯と水との混合比が調整され、ディスク式バルブユニットＢから流出する湯水の温度が調整される。
【００３４】
次にピン３１回りにレバー２９が時計方向へ回転し、可動弁板２７が固定弁板２５とディスク２８に相対摺動して図７（ａ）、（ｂ）の止水状態になるまでのレバー２９と可動弁板２７の作動過程について説明する。
ピン３１回りにレバー２９を時計方向へ回転することにより、レバー端部２９ｂはピン３１回りに全旋回範囲で円弧状に可動する。レバー端部２９ｂが可動することにより、レバー先端形状に沿ってレバー先端との係合部であるアダプタ３２をかいして可動弁板２７が平行方向に可動する。
ここでレバー先端形状が図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、レバー先端形状の一部をへこませて円弧形状（ｒ´）から先端付近にて前記円弧形状よりも大半径の円弧形状（ｒ″）に除変した形状となっていることから、レバー端部２９ｂとアダプタ３２の摺接部は、円弧形状で摺接している全開状態の図９（ａ）の状態から、レバー先端２９ｂのへこんでいない部分の図９（ｂ）までの区間、レバー２９の移動速度に対して、可動弁板２７の水平方向への移動速度がほほ一定である。しかし、レバー先端２９ｂのへこんでいる部分の図９の（ｂ）から（ｃ）までの区間でのレバー端部２９ｂとアダプタ３２の摺接部は、レバー２９の移動速度に対して、可動弁板２７の水平方向への移動速度が著しく減少する。
レバー２９の移動速度に対して可動弁板２７の水平方向への移動速度が止水状態の直前で減少することにより止水直前では吐水量の変化が少なく急激な止水により発生するウォーターハンマーを防止することができる。
また、レバー先端形状が図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、レバー先端形状の一部をへこませて円弧形状から先端付近にて前記円弧形状よりも凹形状となっていても、レバー端部２９ｂとアダプタ３２の摺接部は、円弧形状で摺接している全開状態の図１０（ａ）の状態から、レバー先端２９ｂがへこんでいない部分の図１０（ｂ）までの区間、レバー２９の移動速度に対して、可動弁板２７の水平方向への移動速度がほほ一定である。しかし、レバー先端２９ｂがへこんでいる部分の図１０の（ｂ）から（ｃ）までの区間でのレバー端部２９ｂとアダプタ３２の摺接部は、レバー２９の移動速度に対して、可動弁板２７の水平方向への移動速度が著しく減少することより同様の効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】
上記説明からわかるように本発明では湯水の吐水状態からレバーを止水方向へ操作すると、止水直前ではレバーの移動速度に対して、可動弁板の移動速度を遅くすることで止水直前の吐水量の変化が少なく緩やかに止水し、レバーの急速な止水操作により発生するウォーターハンマーを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るディスク式バルブユニットの構造図である
【図２】本発明の第１実施例に係るディスク式バルブユニットの構造図である。
【図３】本発明におけるレバーと可動弁板の位置関係を示す説明図である。
【図４】本発明における第２のレバー先端におけるレバーと可動弁板の位置関係を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施例におけるレバー速度に対する可動弁板の速度を示したグラフ。
【図６】従来技術におけるレバー速度に対する可動弁板の速度を示したグラフ。
【図７】本発明の第２実施例に係るディスク式バルブユニットの構造図である
【図８】本発明の第２実施例に係るディスク式バルブユニットの構造図である。
【図９】本発明における第３のレバー先端におけるレバーと可動弁板の位置関係を示す説明図である。
【図１０】本発明における第４のレバー先端におけるレバーと可動弁板の位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ：ディスク式バルブユニット
１、２１：カートリッジケース
２、２２：パッキンガイド
２ａ、２２ａ：湯流入口
２ｂ、２２ｂ：水流入口
２ｃ、２２ｃ：湯水流出口
３、２４：パッキン
４、２５：固定弁板
４ａ、２５ａ：第１孔
４ｂ、２５ｂ：第２孔
４ｃ、２５ｃ：第３孔
５、２６：パッキン
６、２７：可動弁板
６ａ：孔
６ｂ：凹部
７：把持具
８：Ｏリング
９、２９：レバー
１０、３０：レバーガイド
１１、３１：ピン
１２、３３：空間
２３：Ｏリング
２８：ディスク
３２：アダプタ
１００：水栓本体
１０１：水栓レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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