(57)【要約】【課題】植物由来の原料を濾材とすることで地球温暖化防止と循環型社会に寄与する生分解性濾材を提供する。【解決手段】平均繊維幅０．０５〜１ｍｍの靭皮と生分解性樹脂とで構成された剛軟度１００ｍｇ以上、厚さ１０ｍｍ以下の生分解性濾材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維幅０．０５〜１ｍｍの靭皮と生分解性樹脂とで構成された剛軟度１００ｍｇ以上、厚さ１０ｍｍ以下の生分解性濾材。
【請求項２】
少なくとも靭皮と脂肪族ポリエステル繊維とを含む生分解性濾材。
【請求項３】
脂肪族ポリエステル繊維がポリ乳酸繊維である、請求項２に記載の生分解性濾材。
【請求項４】
さらに、他の生分解性繊維が含まれている請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性濾材。
【請求項５】
非生分解性樹脂が繊維重量の３０％以下含まれている、請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性濾材。
【請求項６】
消臭性および／または脱臭性の繊維または粒子が含まれている、請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性濾材。
【請求項７】
靭皮がケナフである、請求項１〜６のいずれかに記載の生分解性濾材。
【請求項８】
抄紙法で形成されたものである、請求項１〜７のいずれかに記載の生分解性濾材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の生分解性濾材に、繊維径０．５〜５０μｍのポリ乳酸繊維からなる不織布が積層された積層生分解性濾材
【請求項１０】
ＱＦ値が０．０３Ｐａ−１以上である、請求項９に記載の積層生分解性濾材
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の生分解性濾材または請求項９もしくは１０に記載の積層生分解性濾材を有するエアフィルターユニット。
【請求項１２】
生分解性濾材、積層生分解性濾材またはエアフィルターユニットを生分解することで堆肥として用いることを特徴とする再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
【従来の技術】
生分解性フィルターとしては、従来、天然繊維や再生繊維などをキトサン塩水溶液で結合した濾材を用いたものや、生分解性繊維に生分解しない繊維を混ぜて強度や吸水性を改善した濾材を用いたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、生分解性の極細繊維不織布と極太繊維不織布を積層して、捕集効率と強度を両立させる試みもなされている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
さらに、フィルターに好適なものとして、脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマーの繊維（ポリ乳酸繊維など）を荷電処理した不織布が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
これらの従来技術が示すように、天然繊維、再生繊維、ポリ乳酸繊維を生分解性繊維として用いることは公知汎用の技術であり、またポリ乳酸繊維を帯電加工して用いることも公知である。しかしながら、単純に生分解性樹脂を使用して濾材を形成したのでは、剛性や強度が十分でなく、プリーツ加工をした場合には潰れが生じやすく圧損が高くなる等、濾材本来の性能が損なわれることがある。かといって、生分解性のない繊維を生分解性繊維と混合しても、実際のところ短期間では満足な生分解性を得ることが困難であった。また、極太の生分解性繊維をニードルパンチ法や水流交絡法で不織布化したものを使用する場合は、プリーツ加工性に必要な十分な硬さを薄い濾材厚みでかつ低目付で実現することは困難であり、結局のところ、高性能な生分解性濾材を作ることは困難であった。
【０００６】
以上のように、プリーツ加工性に必要な十分な硬さを薄い濾材厚みでかつ低目付で実現するための技術はなかったのである。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−４５８１４号公報
【０００８】
【特許文献２】特開平８−２１９５０８号公報
【０００９】
【特許文献３】特開平１０−３１４５２０号公報
【００１０】
【特許文献４】特開２００１−１４６６７２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、埋没廃棄に優れ、また焼却廃棄の場合には燃焼温度の低い、生分解性を有する濾材を提供することであり、この目的の達成により、地球環境の保全を行うことも可能となる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の生分解性濾材は、平均繊維幅０．０５〜１ｍｍの靭皮と生分解性樹脂とで構成され、剛軟度１００ｍｇ以上、厚さ１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の生分解性濾材を構成する靭皮は、濾過機能および濾材の構造を支える骨材としての機能を果たす。
【００１４】
骨材の機能とは、厚み１０ｍｍ以下、好ましくは０．３〜１ｍｍ程度の薄い生分解性濾材をプリーツ加工して用いるフィルターにおいて、風圧でプリーツ形状が変形しないようにすること、ダストの保持能力を持たせること、また別のポリ乳酸不織布を積層して用いる場合には支持材としての機能を言う。
【００１５】
ビル空調用、車載用など全般的にプリーツ加工を行った濾材からフィルターユニットを構成する場合、薄い濾材をユニットの中に大面積をいれることが濾材を貫通する通過風速が下げられ低圧損なフィルターユニットを作成できるため好ましく、この目的から濾材の厚さを薄くすることが重要である。しかしながら、濾材を薄くすると、その剛軟度は低下しやすくなるため変形が生じ、エアー流路を閉塞するため、結局圧損があがることになる。
厚く仕上げて剛軟度を出すことは容易であるが薄いもので剛軟度を高くすることは極めて困難である。
【００１６】
剛軟度は濾材の曲げ抵抗性を示すもので、風圧で変形するような柔らかいものでは濾材変形により濾過圧が高くなり良くない。本発明の靭皮使いの生分解性濾材は、厚み１０ｍｍ以下、好適には２ｍｍ以下、最適には０．３〜０．８ｍｍ程度のもので濾材のプリーツ山高さ５〜８０ｍｍ、プリーツ濾材の山と山の間の間隔２〜１０ｍｍで加工されたプリーツ濾材に濾過速度５０ｍ／分以下の風を通過させても風圧に耐えプリーツ形状を保てる曲げ抵抗性として、１００ｍｇ以上の剛軟度（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６；ガーレー法）を設定した。
【００１７】
上記要求特性を達成するため本発明で用いる剛性付与目的の繊維が靭皮であり、葦、ケナフなどが用いられる。中でも植物の皮部分を裂いて取り出した繊維質のものが良く、特に繊維幅を特定範囲に調整生産できるケナフが剛直性があり、かつしなやかでプリーツ加工性（山谷の形状加工が可能であり、保持される適性）があり繊維長も比較的揃うことから最も好ましい。
【００１８】
靱皮は、皮部分を所定の繊維幅に裂いて用いるが、裂く繊維の平均幅が０．０５〜１ｍｍの範囲内のものを用いる。繊維長は５〜５０ｍｍの範囲内と短いものが好ましく用いられる。平均幅が０．０５ｍｍ未満では繊維１本１本がフィブリル化して柔らかくなり過ぎ硬さが得られず、骨材や支持材として用いたときに目が詰まった通気抵抗の高いものになりやすく好ましくない。一方、１ｍｍを超えると単位重量当たりに含まれる繊維本数が減るため靭皮同士が接触する接点、すなわち結合点が少なくため強度保持力が減少し結果として柔らかくなってしまう。また、靭皮１本１本のしなやかさが低下するためプリーツ加工で繊維が折れるなどの問題も出てくるので良くない。通気度、剛軟度、厚みなどの均一性の総合的バランスからより好適な範囲は０．１〜０．６ｍｍ幅である。
【００１９】
靭皮のシート化はカード法やエアレイ法などの乾式法、湿式法でも実施できるものの、靭皮には捲縮がないことからカード法やエアレイ法では目付むらが激しくなり、均質性の高いシートが得られにくい。
【００２０】
この問題点については、本発明では抄紙法で解決した。
【００２１】
抄紙法はパルプなどの非常に短く細いフィブリル化した繊維を水中に分散して網で漉し取って繊維の絡みでシート強力を出す製法であり均一性に優れた方法であるが、本発明で用いる靭皮は太く剛直で捲縮のないため繊維同志の繊維の絡みが得られず、シート化して剛性をもった薄くて通気度の高いものを作成することは困難である。このため本発明では、生分解性樹脂、特にポリ乳酸樹脂に代表される脂肪族ポリエステル樹脂で結合を行うことで、また、脂肪族ポリエステル繊維を靭皮に混ぜ接合を行うことで、更に、靭皮のうち割れて細くヒゲ化した繊維に脂肪族ポリエステル繊維を絡ませることで、さらにまた、脂肪族ポリエステル樹脂と脂肪族ポリエステル繊維とを併用することで薄くて硬いプリーツ加工に耐える生分解性濾材を得ることに成功した。
【００２２】
ここで脂肪族ポリエステル繊維とは、ポリオレフィンサクシネート繊維やポリ乳酸繊維などを用いるが、なかでもポリ乳酸繊維は、融点が１３０〜１７０℃と高く、靭皮と一体化する能力、プリーツ加工で用いる約８０〜１００℃の温度でも溶解しないで繊維状を保つため剛性が保たれるため、プリーツ加工性でも問題なく最適なものである。
【００２３】
靭皮、中でも皮部分を裂いて繊維状にしたケナフと、生分解性樹脂、中でも脂肪族ポリエステル繊維のうちポリ乳酸繊維を用いて剛性を上げるためには、いずれも捲縮のないストレートの繊維を用いるのが良い。
【００２４】
実現できる硬さはケナフの繊維幅と用いるポリ乳酸繊維の太さと混合量、結合状態で左右されるが、同時に微細粒子の捕捉性の確保、帯電加工を行う場合には帯電加工後の要求捕集性能等も考慮して、これらの配合割合や太さを選んで最適設定を行うものである。
【００２５】
ケナフ繊維とポリ乳酸繊維とで生分解性濾材を構成する場合、ケナフ繊維の長さは５〜３０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ポリ乳酸繊維は、繊度が０．５〜１５デシテックスの範囲内にあり、カット長が３〜３０ｍｍの範囲内にあるのものが好ましい。ポリ乳酸繊維の配合率は重量比で２〜８０％にして抄紙法で繊維同士を絡めてシート化し、熱処理することで繊維間の接合を行ったものが目付の均一性が高く、硬さのバラツキも少なく優れたものが得られる。
【００２６】
本発明の生分解性濾材を、粗塵フィルター、ビル空調用フィルター、家電用フィルター、車載フィルターなどの用途に用いる場合、プリーツ加工に耐える剛軟度１５０ｍｇ以上と薄さ１ｍｍ以下、通気度５００ｃｍ３／ｃｍ２／秒を達成するためには、繊維長が２０ｍｍのケナフと、繊度１．３デシテックス、カット長５ｍｍのポリ乳酸繊維とを重量比で８対２の割合でまぜ抄紙法でシート化した後、熱処理を行ってケナフとポリ乳酸繊維とが絡まり熱接合された目付５０ｇ／ｍ２、厚み０．５ｍｍのものは、剛軟度が２５０ｍｇと硬く、通気度が５００ｃｍ３／ｃｍ２／秒のものは十分に使用に耐える生分解性濾材を作ることが可能であった。
【００２７】
ここで重要なことはケナフとポリ乳酸繊維の結合状態であり、剛軟度は熱によって部分的に軟化したポリ乳酸繊維とケナフ、ポリ乳酸繊維同志が交点で結合することで達成され、ポリ乳酸繊維の繊維形状が殆どそのままストレートの繊維形状で残るように接合することが大変重要である。
【００２８】
熱接着プロセス法で作られる短繊維不織布は、例えば、複合熱融着繊維（融点の異なるポリマーを複合した芯鞘状の繊維で融点の低い外側を溶かして接着する）を用いて行われる。これは外側の融点の低い繊維部分を溶かして接着を行うため中側の繊維は溶けずに残り繊維状態が保たれた状態で繊維同志の融合を行うことが可能なためお互いの繊維同士が融着した完全接着型の不織布を得られ硬いものが得られる。
【００２９】
あるいは２種類以上の単成分の融点の異なる繊維を混ぜ、融点の低い繊維を溶かし押圧をかけて接合度を上げる不織布の製法がある。
【００３０】
従来、この例のように結合度確保には、複合繊維を用いて外側を十分に溶かして繊維同志の交点で十分な結合を図ることが必要であったり、押圧をかけるなど手段が必要であり、通気度が下がるという問題があった。
【００３１】
しかしながら本発明では、結合度の確保と通気度との両立を、ケナフなどの靭皮を裂いた時に発生する繊維表面が荒れた引っかかり性を持ったヒゲ繊維とより細いポリ乳酸繊維の間で発生する繊維間の絡みを利用し、また融点より約２度以上低い温度（この温度は繊維状態が保たれている）でも繊維表面に接着効果が現れ、完全に溶融しないでも靭皮との接合力が得られるポリ乳酸繊維の独特な特性を生かすことで繊維形状を崩さないで結合を図るようにしたものである。この結果、使用するストレート繊維の形状効果も生かされて繊維間に強固な接合力が生まれ、剛性の高い生分解性濾材を得ることが可能となったものである。
【００３２】
ポリ乳酸繊維の配合量と太さについては、適正なポリ乳酸繊維の配合割合は繊維重量の２〜８０％であることが結合度、ダストの保持量の点から好ましいが、太くて硬いケナフの硬さを生かすためにはポリ乳酸繊維よりケナフの配合率が高い方が好ましく５０％以下、更には１０〜３０％が好ましい。また繊維間の絡まりを増やすためには、繊度が０．５〜８デシテックスの範囲が良いが好適には、１〜６デシテックスの範囲内にあると絡まり、通気度、結合度の面から更に良い。
【００３３】
また更に硬さを必要とする場合には生分解性樹脂で繊維間結合を図ることで通気抵抗を損なわずに達成することができる。生分解性樹脂としては、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やポリ乳酸樹脂が好ましく用いられる。中でもＰＶＡは水への親和性が高いため溶解流出し易く、生分解性濾材の分解性が促進され好ましい。さらに硬さが必要な場合には、アクリル樹脂を繊維重量の３０％以下で用いることで、繊維自体の生分解性や濾材としての形状崩壊すなわち繊維間の結合が容易にはずれることを殆ど阻害することなく、濾材を硬くすることが可能となる。３０％以下という量は繊維交点付近に付着して留まる量で繊維全表面を覆い尽くす量にはならないので形状崩壊に至る生分解時間は差ほど影響されないことによる。
【００３４】
また、生分解性繊維としてパルプや竹繊維などを混合することで、フィブリル化した繊維が繊維間空間を塞ぐため、またフィブリル化することで繊維の繊維表面積が増え空気との接触摩擦面積が増えるためやや通気度が低下するが、ケナフとの絡まり結合点の増加とパルプが樹脂を吸収保持する効果が高いため結合力増大に必要な結合点部分での樹脂付着量増大に寄与するため硬さを増すことが可能となる。
【００３５】
次にポリ乳酸繊維を帯電加工したものについて説明する。
【００３６】
帯電加工は、本発明の生分解性濾材を電界強度３ｋＶ／ｃｍ以上の直流コロナ放電雰囲気で処理することでポリ乳酸繊維を帯電加工を行う事が可能であり、また同様の帯電加工条件で処理したポリ乳酸不織布を用いることで帯電性を持った捕集効率の高い生分解性濾材または積層生分解性濾材を得ることが可能である。
【００３７】
また、難燃剤、抗菌剤、防かび剤、抗ウイルス剤を生分解性濾材に付着させることでこれらの単独または複合の機能を持った生分解性濾材を得ることが可能である。なお難燃剤は非ハロゲン、非アンチモンのポリ燐酸系の薬剤を用いて行うことが環境上より好ましい
特に生分解性濾材は使用中にカビや菌の付着で物性劣化が起こりやすいので、使用期間だけ物性劣化しないように抗菌加工、防かび加工を施しておくのが良い。
【００３８】
また、抄紙工程で消臭・脱臭機能を持った活性炭粒子や繊維、ゼオライト、酵素、触媒粒子などを靭皮や生分解性繊維に混合付着させることで集塵と臭気吸着、分解の両機能を持った生分解性濾材の作成が可能であり、また、アナターゼ型の酸化チタンを用いた光触媒粒子を繊維重量の概略０．５％を樹脂を用いて付着させることで消臭分解機能を与えることが可能である。なお、この場合に用いる樹脂は光触媒で分解されにくいシリコーン樹脂を３０％以下、好ましくは０．２〜２％用いて繊維との一体化を行うのが良い。
【００３９】
特に、触媒粒子としてハイドロキシアパタイトにアナターゼ型の酸化チタンを添着した触媒は、光量が少ない暗所でも室温で酸素、水酸基などの活性ラジカルが発生するため消臭、殺菌、防かび機能が発揮され特に好ましい。
【００４０】
次に、ポリ乳酸不織布を積層したものについて説明する。
【００４１】
ポリ乳酸不織布は繊維径が０．５〜５０μｍ、目付３〜７０ｇ／ｍ２のもので、用途によって適宜選定した構成のものを用いる。ビル空調用には繊維径が２〜４０μｍ、目付１５〜５０ｇ／ｍ２のもので、更には帯電加工されたものが低圧損性高捕集で省エネ性に効果が高く良い。
【００４２】
また車載用には、繊維径が２〜２０μｍ、目付１０〜４０ｇ／ｍ２のものが特に低圧損が要求されるので良い。これらに用いる帯電加工不織布のＱＦ値は、０．０３Ｐａ−１以上であるものが圧損と捕集効率のバランスが良く、特に車載用として好適である。
【００４３】
このような不織布を得る方法はスパンボンド法、メルトブロー法があり帯電加工されたメルトブロー不織布はサブミクロン粒子の捕捉性が高く広範に使用できるので最適材料であり、更には繊維が細く繊維表面積が大きいこと、延伸が十分にされていないなどの理由でメルトブロー方法以外の方法で作られたポリ乳酸不織布より紫外線による物性劣化、生分解速度が速いため、戸外に放置された場合や地中に埋められた場合でも形状の崩壊が早く生分解性材料として最適である。
【００４４】
ここで、ＱＦ値は、次式によって求める。
【００４５】
ＱＦ値＝ｌｎ（Ｔ）／ε
ただし、Ｔは６．５ｍ／分の貫通風速下における０．３〜０．５μｍ大気塵粒子の透過の程度を表すものであり、次式によって求める。
【００４６】
Ｔ＝１−Ｃ
上式において、Ｃは粒子の捕集の程度を表すものであり、６．５ｍ／分の貫通風速下における濾材の上流側の粒子濃度Ｃｉ（個／ｍｌ）と、下流側の粒子濃度Ｃｏ（個／ｍｌ）とから、式、
Ｃ＝１−（Ｃｏ／Ｃｉ）
によって求める。εは圧力損失（Ｐａ）であり、６．５ｍ／分の貫通風速下における濾材の上流側と下流側の圧力差をマノメータで測定して求める。
【００４７】
このような性能の不織布は、ポリ乳酸ポリマーに“キマソープ”９４４（ヒンダードアミン、チバガイギー（株）製）等の添加剤を０．１〜１％程度添加したものを不織布化して、コロナ放電法や純水を接触させる帯電加工方法で得ることができる。
【００４８】
次にフィルターユニットについて説明する。本発明の生分解性濾材と積層生分解性濾材は種々のフィルターに使用できる。
【００４９】
従来からある枠材（材料＝金属、合板、プラスチック）と本発明の濾材を酢酸ビニルなどの接着剤で一体化したフィルターユニットも作成可能であるが、より好ましくは、洗浄再生型フィルターや目詰まりしたら濾材部分を廃棄し枠部分を再使用する濾材交換型フィルターとして用いるのが地球環境上好ましい使用方法である。
【００５０】
洗浄再生型フィルターとは、ダストで目詰まりしたフィルターを超音波洗浄槽に浸けてダストを洗い流して通気性を回復させ再使用するものであり、本発明の生分解性濾材および積層生分解性濾材は、繊維が全て親水性の高い靭皮と、ポリ乳酸繊維等の生分解性樹脂で構成されているため、洗浄水と繊維との濡れ性が良いため高いダスト洗浄性が得られるものとなる。
【００５１】
また、濾材交換型フィルターでは、プリーツ加工された濾材をリサイクル出来る外枠にはめ込んだもので、プリーツ加工された濾材の端に枠材を貼り付け気密性を図った形で使用する可能である。
【００５２】
次に、靱皮の平均繊維幅の求め方は、１０〜５０倍程度に拡大した状態でマイクロスコ−プまたは写真を撮り、繊維の幅をランダムに１００本測定し平均を求める方法で行う。
【００５３】
靱皮と脂肪族ポリエステル繊維の配合率の求め方は、脂肪族ポリエステル繊維をテトラクロロエチレン溶剤に溶かし減量割合から求める。
【００５４】
剛軟度はＪＩＳ−Ｌ１０９６ガーレー法で測定するものである。また厚みはミツトヨ（株）製厚み計ＳＭ１５０を用いて５０ｃｍ角の試料から５０カ所の厚みを測定し平均値で求めるものである。
【００５５】
【実施例】
（実施例１）
平均繊維幅０．３ｍｍ、カット長２０ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長５ｍｍのポリ乳酸繊維（融点１３２℃）を８対２の割合でまぜたものを抄紙法でシート化し、乾燥後１２０度で熱処理を行い目付５０ｇ／ｍ２、厚み０．５ｍｍ、剛軟度が１５０ｍｇ、通気度が５００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の生分解性濾材を得た。
【００５６】
この生分解性濾材を顕微鏡観察したところポリ乳酸繊維は繊維状を留めケナフに強く接合したものであった。
【００５７】
これを山高さ３０ｍｍでプリーツ加工を行い、フィルターサイズＷ２５ｃｍ×Ｌ２０ｃｍ×Ｄ３．２ｃｍのフィルター枠に０．８３ｍ２接着して車載用のフィルターユニットを作成、ＪＩＳ−Ｂ−９９０８に基づき風量７ｍ３／分でＪＩＳ１５種粉塵の重量捕集効率を評価したところ６５％であり、粗塵用としての性能を有してした。
（実施例２）
実施例１の生分解性濾材を電界強度５ｋＶ／ｃｍでコロナ放電加工を行い帯電処理した帯電生分解性濾材を得た。同様条件でフィルターユニットを作成し捕集効率を評価したところ、７８％の捕集効率を示した。
【００５８】
次いでこの生分解性濾材を５×４ｃｍ角に切断し、コンポスト中に埋め分解状態を観察したところ１０日後には繊維間の結合が外れバラバラとなり、１ヶ月後には繊維の切断が確認され生分解性であることが確認できた。
（実施例３）
平均繊維幅０．６ｍｍ、カット長２０ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長１０ｍｍのポリ乳酸繊維（融点１３２℃）を８対２の割合でまぜ、抄紙法でシート化したあとポリ乳酸樹脂とポリビニルアルコール樹脂を繊維重量の１５％と５％付着させ１２０度で接合を行い、目付６０ｇ／ｍ２、厚み０．５１ｍｍ、剛軟度が２７０ｍｇ、通気度が４９５ｃｍ３／ｃｍ２／秒の生分解性濾材を得た。
次いでこの生分解性濾材を５×４ｃｍ角に切断し、コンポスト中に埋め分解状態を観察したところ同様に１０日には結合が外れバラバラとなり、１ヶ月後には繊維の切断が起こることが確認され生分解性であることが確認できた。
（実施例４）
平均繊維幅０．６ｍｍ、カット長２０ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長１０ｍｍのポリ乳酸繊維（融点１７０℃）を８対２の割合でまぜ抄紙法でシート化したあとゼラチン樹脂を繊維重量の１５％付着させ１６０度で接合を行い、目付５７．５ｇ／ｍ２、厚み０．５２ｍｍ、剛軟度が３０６ｍｇ、通気度が４９０ｃｍ３／ｃｍ２／秒の生分解性濾材を得た。
【００５９】
この生分解性濾材にエレクトレット化ポリ乳酸メルトブロー不織布（キマソープを９，０００ｐｐｍ添加した融点１７０℃のポリ乳酸樹脂を使用、平均繊維径６μｍ、目付１３ｇ／ｍ２、ＱＦ値０．０９）をエチレン酢酸ビニル共重合樹脂パウダーを散布溶融させて積層しＱＦ値０．０６の積層生分解性濾材を得た。
【００６０】
この濾材を、山高さ３０ｍｍでプリーツ加工を行い、フィルターサイズＷ２５ｃｍ×Ｌ２０ｃｍ×Ｄ３．２ｃｍのフィルター枠に０．８３ｍ２を接着し車載用のフィルターユニットを作成、風量７ｍ３／分での捕集効率（０．３μｍ）を評価したところ４４％の性能を有してした。さらにＪＩＳ１５種粉塵の重量法捕集効率を測定したところ９３％で車載用フィルターとして使用できる性能であることが確認できた。
次いでこの生分解性濾材を５×４ｃｍ角に切断し、コンポスト中に埋め分解状態を観察したところポリ乳酸不織布は１８日後には結合が外れバラバラとなり、１ヶ月後には繊維の切断が起こることが確認され生分解性もあることが確認できた。
（実施例５）
平均繊維幅０．６ｍｍ、カット長２０ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長５ｍｍのポリ乳酸繊維（融点１３２℃）を８対２の割合でまぜ抄紙法でシート化したあとポリ乳酸樹脂にポリリン酸をまぜ繊維重量の３５％付着させ１２５度で熱接着を行い、目付６７．５ｇ／ｍ２、厚み０．５１ｍｍ、剛軟度が２７０ｍｇ、通気度が４００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の生分解性濾材を得た。
【００６１】
このものをＪＩＳ−Ｌ−１０９１水平法で難燃性を評価したところＡ−３法区分３に合格する難燃性を確認した。
（実施例６）
平均繊維幅０．６ｍｍ、カット長２０ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長５ｍｍのポリ乳酸繊維（融点１７０℃）を８対２の割合でまぜ抄紙法でシート化した生分解性濾材を濾材交換型フィルターとしてユニット化し、使用後粉砕して土中に埋めコンポスト化した。形状を留めないまでに崩壊させた後、園芸用の腐葉土として肥料を混ぜパンジーを育てたが異常のない生育を示した。
（実施例７）
平均繊維幅０．３ｍｍ、カット長２０ｍｍのケナフ短繊維を抄紙法でシート化し、ポリ乳酸樹脂２０％付着量で結合した目付６０ｇ／ｍ２、厚み０．４２ｍｍ、剛軟度が２６０ｍｇ、通気度が４３２ｃｍ３／ｃｍ２／秒の生分解性濾材を得た。
【００６２】
プリーツ加工性を見るため山高さ３０ｍｍで行い問題のない加工性の生分解性濾材であることを確認した。
（比較例１）
エレクトレット化ポリプロピレンメルトブロー不織布シート（単糸径：８．１μｍ、目付：１６ｇ／ｍ２）をポリエステルとビニロンからなる骨材（ポリエステル６デシテックス、ビニロン１５デシテックス、配合比５０：５０、アクリル樹脂をポリエステルとビニロンの合計重量１００重量部に対して２０重量部付着させたもの、目付６０ｇ／ｍ２）にエチレン酢酸ビニル共重合樹脂パウダーを散布溶融させて積層した濾材を５×４ｃｍ角に切断し、コンポスト中に埋め分解状態を観察したが１ケ月たっても繊維の切断は見られなかった。
（比較例２）
平均繊維幅０．０２ｍｍ、平均カット長５ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長５ｍｍのポリ乳酸繊維を８対２の割合でまぜ抄紙法でシート化し１２５度で接合を行った目付５０ｇ／ｍ２のシートを得たが、厚み０．２６ｍｍ、剛軟度が１８ｍｇでプリーツ加工が可能な剛軟度を得ることができなかった。
（比較例３）
平均繊維幅１．２ｍｍ、平均カット長１０ｍｍのケナフ短繊維と繊度１．５デシテックス、カット長５ｍｍのポリ乳酸繊維を８対２の割合でまぜ抄紙法でシート化を試みたが結合性が弱くシート化が困難であった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、厚みは薄いが濾材変形が起こりにくく、かつ、速やかに土中で繊維の結合が外れ、繊維自身が分解していく生分解性濾材を得ることができる。