(57)【要約】【課題】例えば、溶融炉及び発生ガス管のように長尺で複雑な形状の大型の炉体にも、また、部分補修にも適用でき、乾燥時間が短くでき、かつ爆裂を抑制でき、しかも、多種の材質や複数の施工厚さにも対応可能な容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を提供する。【解決手段】耐火物１１が内張りされた容器１２を遮蔽物１５で適当に区切って乾燥空間１４を形成し、乾燥空間１４の一方側から熱風１７を吹き込むと共に、他方側から吸引して乾燥空間１４を負圧状態とし、耐火物１１の積極乾燥を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火物が内張りされた容器を遮蔽物で適当に区切って乾燥空間を形成し、該乾燥空間の一方側から熱風を吹き込むと共に、他方側から吸引して前記乾燥空間を負圧状態とし、前記耐火物の積極乾燥を行うことを特徴とする容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法。
【請求項２】
請求項１記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、前記熱風は熱風発生手段により生成し、前記容器内の減圧は真空ポンプによって行い、しかも、前記真空ポンプからの排気は、一部を除いて、水分除去手段を介して前記熱風発生手段に送られて、前記容器内を流れるガスの循環を行うことを特徴とする容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法。
【請求項３】
請求項２記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、前記容器内を流れるガスの循環速度を１５〜２０ｍ／秒としたことを特徴とする容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、前記容器は長尺容器からなって、前記遮蔽物は前記容器の途中箇所を塞ぐシール蓋からなって、該シール蓋又は前記容器の開孔部に前記熱風の入口又は乾燥排ガスの出口が設けられていることを特徴とする容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、前記遮蔽物は前記容器内の特定箇所の前記耐火物を覆うシールカバーからなって、該シールカバー又は前記容器の開孔部に前記熱風の入口及び乾燥排ガスの出口が設けられていることを特徴とする容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、前記耐火物の表層部又は表層部から中層部にかけて１又は複数の小径穴からなるベンチングが形成されていることを特徴とする容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、廃棄物溶融処理設備のダクトや溶融炉等の内部に設けた不定形耐火物を効率よく、しかも、耐火物の爆裂を抑制して乾燥することができる容器（機器）内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、廃棄物溶融処理設備の溶融炉の溶融物排出口に内張りされた不定形耐火物を乾燥する方法として、溶融物排出口に溶融炉本体の外側から、周囲に複数の熱風吹き出し孔を有する外筒管を挿入して、所定の温度に制御された熱風を溶融物排出口に吹き込んで行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、溶融金属容器内に内張りされた不定形耐火物を乾燥する方法として、溶融金属容器内にマイクロ波を導入する導波管と、容器内を減圧状態にする排気管と、かつ、容器の上に載置して容器内の気密を保持できる密閉蓋とを備え、容器内を減圧した状態でマイクロ波を不定形耐火物に照射するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−９８４８２号公報（要約、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特開平１０−２８１６６２号公報（要約、図１〜図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１、２に記載の不定形耐火物の乾燥方法においては、未だ解決すべきそれぞれ以下のような問題があった。
（１）特許文献１
（ａ）溶融物排出口に内張りされた不定形耐火物を乾燥の対象とするため、炉底部の部分補修や建設時の溶融炉及び発生ガス管全体に適用することができなかった。
（ｂ）耐火物に接触させる熱風の流速（５〜７ｍ／秒）が小さく、水分の蒸発が十分に促進されず、このため、乾燥時間が長くかかった。
（ｃ）耐火物内部の蒸気圧を低減する対策を講じていないので、耐火物内部の温度差及び蒸気圧の上昇に伴う爆裂限界は材質により律速され、これにより、乾燥時間が長くかかった。
（２）特許文献２
（ａ）密閉蓋に導波管や排気管等の機器を取付けている構造のため、密閉型の炉体に適用することが困難であった。
（ｂ）マイクロ波の適正な照射量は、耐火物の材質、耐火物の施工厚さに依存するため、例えば、溶融炉のように、多種の材質が使用され、また複数の異なる施工厚さの不定形耐火物の乾燥には適さないという問題があった。
（ｃ）溶融炉及び発生ガス管全体のように、長尺の密閉構造の炉には、マイクロ波の適正な照射は極めて困難であった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、例えば、溶融炉及び発生ガス管のように長尺で複雑な形状の大型の炉体の耐火物にも、また、部分補修にも適用でき、乾燥時間が短く、かつ爆裂を抑制し、しかも、多種の材質や複数の施工厚さにも対応可能な容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法は、耐火物が内張りされた容器を遮蔽物で適当に区切って乾燥空間を形成し、乾燥空間の一方側から熱風を吹き込むと共に、他方側から吸引して乾燥空間を負圧状態とし、耐火物の積極乾燥を行う。これによって、乾燥空間を負圧状態とすることにより、飽和蒸気圧の低下に伴う蒸発開始温度の低下によって乾燥時間を短縮でき、しかも、耐火物内部の蒸気圧を積極的に低減することによって、耐火物の爆裂を抑制することができる。また、複雑な形状で大型構造の耐火物であっても、或いは部分補修を必要とする小型の耐火物であっても、乾燥空間に熱風を供給するだけで、耐火物を効果的に乾燥できる。
【０００８】
第２の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法は、第１の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、熱風は熱風発生手段により生成し、容器内の減圧は真空ポンプによって行い、しかも、真空ポンプからの排気は、一部を除いて、水分除去手段を介して熱風発生手段に送られて、容器内を流れるガスの循環を行う。これによって、耐火物の乾燥に伴って発生する水分を含む温度が低下した熱風の一部を真空ポンプによって排気して容器内の減圧を行い、かつ、前記水分を有する温度が低下した熱風の残部は水分除去手段により水分を除去して、熱風発生手段による熱風と共に循環するので、乾燥に必要な熱量を大幅に節約できる。
【０００９】
第３の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法は、第２の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、容器内を流れるガスの循環速度を１５〜２０ｍ／秒としている。これによって、熱交換が促進されて、乾燥時間がさらに短くなる。
第４の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法は、第１〜第３の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、容器は長尺容器からなって、遮蔽物は容器の途中箇所を塞ぐシール蓋からなって、シール蓋又は容器の開孔部に熱風の入口又は乾燥排ガスの出口が設けられている。これによって、長尺容器の途中箇所を塞ぐシール蓋又は容器の開孔部に設けられた熱風の入口（乾燥空間の一方側）から熱風を供給し、一方、容器の開孔部又はシール蓋に設けられた乾燥排ガスの出口（乾燥空間の他方側）から乾燥排ガスを排出することができる。
【００１０】
第５の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法は、第１〜第３の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、遮蔽物は容器内の特定箇所の耐火物を覆うシールカバーからなって、シールカバー又は容器の開孔部に熱風の入口及び乾燥排ガスの出口が設けられている。これによって、シールカバーにより容器内の特定箇所の耐火物を覆って小さな乾燥空間を形成し、耐火物を乾燥することができる。
【００１１】
第６の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法は、第１〜第５の発明に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法において、耐火物の表層部又は表層部から中層部にかけて１又は複数の小径穴からなるベンチングが形成されている。これによって、ベンチングにより耐火物を乾燥する際、耐火物から発生する水分の除去を促進でき、乾燥を効率よく行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を適用した不定形耐火物の乾燥装置の概念構成図、図２は同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法における飽和温度に対する圧力の関係を従来の乾燥方法と比較した説明図、図３は同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法における乾燥時間と容器内雰囲気温度との関係を従来の乾燥方法と比較した説明図、図４は同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法の変形例の説明図、図５は同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法の他の変形例の説明図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を適用した不定形耐火物の乾燥装置１０は、キャスタブルや煉瓦等からなる耐火物１１が内張りされた容器の一例である溶融炉１２の炉底部１３の耐火物１１を乾燥する装置である。
【００１４】
図１に示すように、不定形耐火物の乾燥装置１０は、炉底部１３の上端部内側に設けられ、しかも、密閉された乾燥空間１４を形成する遮蔽物の一例である円板状の蓋１５を備えている。また、不定形耐火物の乾燥装置１０は、乾燥空間１４の一方側、即ち、出湯口（出滓口）１６から熱風１７を吹き込むと共に、熱風１７により乾燥空間１４に面する耐火物１１を乾燥した後の乾燥排ガス１８を、乾燥空間１４の他方側、即ち、蓋１５に設けられた乾燥排ガス１８用の出口１９に連通して設けられ、しかも、上段羽口用の開口２０を貫通して設けられ、熱風１７及び乾燥排ガス１８が流れる循環配管２１を有している。さらに、不定形耐火物の乾燥装置１０は、循環配管２１の上流側から順次設けられ、乾燥排ガス１８の一部を排気して乾燥空間１４を負圧（約０．５気圧＝３８０Ｔｏｒｒ）に維持するための真空ポンプ２２と、残部の循環排ガス１８ａの水分を取り除く水分除去手段２３と、熱風１７を発生し、水分が除去された循環排ガス１８ａと共にガスを循環する熱風発生手段２４とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。なお、乾燥空間１４は上から下へ順に、朝顔部１４ａ（台形部分に相当）、羽口部１４ｂ（朝顔部１４ａの下方の直胴部上側）、排出部１４ｃ（羽口部１４ｂの下方）から構成されている。
【００１５】
図１に示すように、溶融炉１２の炉底部１３の外側に設けられた炉体鉄皮２５の内側には、各部位に必要とされる特性を発揮するように成分が調整されたキャスタブルやレンガからなる耐火物１１が内張りにより形成されている。
循環配管２１の下流側に設けられた熱風発生手段２４は、高温（例えば、８００〜１０００℃）の燃焼ガスを生成する、図示しない燃焼用ブロアー及び燃焼バーナーと、前記高温の燃焼ガスを、吸引する常温の空気２４ａで希釈する希釈用ブロアー（図示せず）とを備えている。
【００１６】
乾燥空間１４に供給されて、耐火物１１の乾燥に用いられる熱風１７は水分を含んだ乾燥排ガス１８となり乾燥空間１４から排出され、その一部（排出される乾燥排ガス１８の５〜１０％程度）は真空ポンプ２２により外部に排気され、一方、大半の残部（排出される乾燥排ガス１８の９０〜９５％程度）は、水分除去手段２３により水分が除去された循環排ガス１８ａとなり、熱風発生手段２４により生成された燃焼ガスと共に、吸引された常温の空気２４ａにより希釈されて、再び熱風１７として乾燥空間１４内に供給される。この熱風１７の温度は、常温から７００℃であり、大量の熱風１７は乾燥空間１４内の耐火物１１の表面を高速（１５〜２０ｍ／秒程度であり、従来例では５〜７ｍ／秒程度）で流れながら、耐火物１１を効率よく乾燥させることができる。
【００１７】
真空ポンプ２２は、耐火物１１を乾燥した熱風１７が熱交換により、温度が低下すると共に、水分を含んで変化した乾燥排ガス１８を循環配管２１に吸引し、乾燥排ガス１８の一部を排気することによって乾燥空間１４内を負圧状態に維持するようになっている。
また、真空ポンプ２２の下流に設けた水分除去手段２３により、循環配管２１中の乾燥排ガス１８中の水分２６（耐火物１１の乾燥により耐火物１１内から蒸発した水分）を除去することにより、循環する熱風１７による乾燥効率を向上できると共に、乾燥空間１４の負圧の形成に有利となる。
【００１８】
乾燥空間１４は密閉されているので、真空ポンプ２２の排気により、負圧に維持でき、これによって、耐火物１１を積極的に乾燥することができる。図２及び図３に基づいて、その理由を説明する。
図２及び図３に従来例（炉内圧７６０Ｔｏｒｒ）と比較して示すように、本発明の場合、乾燥空間１４が負圧状態（例えば、３８０Ｔｏｒｒ）に維持されているので、飽和蒸気圧の低下に伴い飽和温度（沸点）が低下して、蒸発開始及び終了温度が低くなり、これにより、乾燥時間が短縮される。同時に、耐火物１１の内部の蒸気圧の低下による爆裂の危険度が減少（耐火物の引張強度が一定の場合、蒸気圧、即ち、破壊力の低下により余裕度が拡大）するので、同一危険度であれば、昇温速度を増大でき、この結果、乾燥時間が例えば、約１／２（１０日間が５日間）に短縮される。なお、図２及び図３中の符号（×、△、●、○、▼）は、炉内の耐火物１１の表面からの各測定点の距離を表している。また、図３に示す乾燥時間は、各測定点が、最大圧力温度に到達する時間を表している。
図３に示すように、耐火物１１の表面から２５ｍｍの測定点では、従来は約２０時間かかっていたが、本発明では約１０時間に短縮される。その他の測定点（５０、７５、１００ｍｍ）についても、２５ｍｍの測定点の場合と同様に、本発明の場合は、従来の場合の約１／２となる。
【００１９】
図１に示すように、羽口部１４ｂに相当する部位の耐火物１１の表層部から中層部にかけて複数（図１では７本）の小径穴からなるベンチング２７が形成されている。乾燥空間１４に連通するベンチング２７により、耐火物１１から蒸発する蒸気（水分）が乾燥空間１４に取り込まれるので、ベンチング２７が形成されていない場合に比べて、耐火物１１内の蒸気圧が低下し、これにより、耐火物１１の爆裂を抑制し、その損傷を防止することができる。
ベンチング２７の穴径ｄは３ｍｍ程度であり、穴の深さｈは耐火物１１の厚さＴ（耐火物１１の内側表面から炉体鉄皮２５までの距離）の（１／２）〜（３／５）としている。また、ベンチング２７とベンチング２７との中心間隔は１．４ｈ程度としている。なお、ベンチング２７の形成は、外径ｄで長さｈの可燃性（木材、プラスチック）の棒片を耐火物１１の築造時にセットしておき、耐火物１１の乾燥時にこの棒片を焼却することにより行っている。
【００２０】
次いで、本発明の一実施の形態に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を適用した不定形耐火物の乾燥装置１０の使用方法及び作用について、図を参照しながら説明する。なお、溶融炉１２の炉体鉄皮２５の内側には、既に、キャスタブル等の耐火物１１が内張りされており、しかも、羽口部１４ｂに相当する部位の耐火物１１には、ベンチング２７を形成するための棒片も設けられているものとする。
（１）乾燥の対象部位である炉底部１３に所要の乾燥空間１４を形成するため、円周部のシール性を考慮して蓋１５をセットする。
【００２１】
（２）蓋１５に設けられた乾燥排ガス１８用の出口１９と出湯口１６の外側とを循環配管２１を介してクローズに接続すると共に、循環配管２１には図１に示す位置にそれぞれ、真空ポンプ２２、水分除去手段２３及び熱風発生手段２４を設ける。
（３）真空ポンプ２２、水分除去手段２３及び熱風発生手段２４を運転する。
（４）熱風発生手段２４では、燃焼用ブロアー及び燃焼バーナーにより発生させた高温の燃焼ガスを、希釈用ブロアーにより常温の空気２４ａを吸引して希釈すると共に、水分除去手段２３を介して乾燥状態となった循環排ガス１８ａを熱風１７として乾燥空間１４に供給する。
【００２２】
（５）大量の熱風１７が乾燥空間１４内に供給され、この結果、熱風１７が耐火物１１の表面を高速で流れることにより、しかも、真空ポンプ２２により水分２６を含む乾燥排ガス１８を乾燥空間１４内から吸引し、その一部を外気に放出して乾燥空間１４内を負圧に維持することにより、耐火物１１の乾燥を効果的に行うことができる。また、乾燥の早い段階で、羽口部１４ｂの棒片は熱風１７により焼却され、ベンチング２７が形成されるので、このベンチング２７を介して、耐火物１１の乾燥をさらに効果的に行うことができる。
【００２３】
（６）真空ポンプ２２を通った水分２６を有する乾燥排ガス１８は、水分除去手段２３により水分２６を除去されて、乾燥した循環排ガス１８ａとして熱風発生手段２４に送られて、再度、熱風１７として乾燥空間１４内に供給される。
（７）前記（４）〜（６）を所定の時間、継続して繰り返す。
【００２４】
図４に不定形耐火物の乾燥装置１０の変形例である不定形耐火物の乾燥装置３０を示す。不定形耐火物の乾燥装置３０においては、容器の一例である長尺炉３１は円筒状であって、長尺炉３１の途中箇所、即ち、乾燥対象となるブロック状の耐火物３２（斜線で示す）がある下流近傍を塞ぐことができる着脱可能な遮蔽物の一例であるシール蓋３３を備えている。シール蓋３３には図示しない乾燥排ガスの出口が設けられており、一方、長尺炉３１の上流側の所定の位置には、マンホール又は羽口等である熱風が供給される入口（図示せず）が形成されている。従って、該入口とシール蓋３３との間には乾燥空間３４が形成されており、しかも、乾燥空間３４の外側でシール蓋３３と前記入口との間には下流側に沿って、不定形耐火物の乾燥装置１０と同様に、真空ポンプ、水分除去手段及び熱風発生手段が設けられた循環配管が取り外し可能に設けられている。
【００２５】
シール蓋３３の円板の外周部には、乾燥空間３４の密閉性を維持するために、軟質材からなるシール材（図示せず）が取付けられている。また、シール蓋３３には、シール蓋３３を長尺炉３１の内壁に保持するための固定ジャッキ３５が取付けられている。かかる構成によって、不定形耐火物の乾燥装置１０と同じように、水分が除去された大量の熱風が、負圧状態に維持された乾燥空間３４に供給されるので、耐火物３２の乾燥が促進されて、短時間で乾燥することができ、しかも、耐火物３２に爆裂が発生する恐れは無い。
【００２６】
図５に不定形耐火物の乾燥装置１０の別の変形例である不定形耐火物の乾燥装置４０を示す。不定形耐火物の乾燥装置４０においては、遮蔽物の一例であるシールカバー４１が炉体鉄皮４２の内側の特定箇所、即ち、乾燥対象物となる耐火物４３（斜線で示す）を覆うように配置されている。シールカバー４１は下方が開口された箱状に形成されており、炉内の凸凹の内壁４４にシール部材（図示せず）を介して密閉状態で取付けられている。従って、シールカバー４１の内側と耐火物４３の表面との間には、熱風４５が供給される乾燥空間４６が形成される。シールカバー４１には熱風４５の入口４５ａと乾燥排ガス４５ｂの出口４５ｃが形成されており、出口４５ｃと入口４５ａとは循環配管４７に連通されている。
【００２７】
循環配管４７に設けられた熱風発生手段４８により熱風４５を乾燥空間４６に供給すると共に、耐火物４３から発生する水分を水分除去手段４９により除去し、しかも、図示しない真空ポンプにより乾燥排ガス４５ｂの一部を排気して乾燥空間４６を減圧している。従って、不定形耐火物の乾燥装置４０においても、不定形耐火物の乾燥装置１０、３０と同様に、耐火物４３に爆裂を発生することなく、耐火物４３を短時間で乾燥することができる。なお、熱風発生手段４８、水分除去手段４９及び真空ポンプは小型で簡易タイプのものを使用することができる。
【００２８】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、容器として溶融炉１２を用いたが、これに限定されず、不定形耐火物が内張りされたものであれば他の炉やダクト等に適用することもできる。
炉内の減圧は真空ポンプによって行い、しかも、真空ポンプからの排気を水分除去手段を介して熱風発生手段に送り、容器内を流れるガスの循環を行うように構成したが、これに限定されず、必要に応じて、真空ポンプ及び水分除去手段を設けなくても構わない。
【００２９】
不定形耐火物の乾燥装置３０において、シール蓋３３に乾燥排ガスの出口を設けたが、これに限定されず、状況に応じて、シール蓋に熱風の入口を設け、マンホール又は羽口等を乾燥排ガスの出口にすることもできる。また、シール蓋３３を１個設けて、乾燥空間３４を形成したが、これに限定されず、必要に応じて、対となるシール蓋を２個設けて、長尺炉３１を適当に区切って乾燥空間を形成しても構わない。さらに、シール蓋に乾燥排ガスの出口を設けず、長尺炉３１のシール蓋の近傍で乾燥空間３４に連通して形成された開孔部に乾燥排ガスの出口を設けることもできる。
不定形耐火物の乾燥装置１０において、蓋１５に乾燥排ガス１８用の出口１９を形成し、出湯口１６を介して熱風１７を乾燥空間１４に吹き込むように構成したが、これに限定されず、状況に応じて、蓋に熱風１７を吹き込む入口を設け、一方、出湯口１６を乾燥排ガス１８の出口としても構わない。
【００３０】
また、溶融炉１２の炉底部１３の耐火物１１を乾燥するようにしたが、これに限定されず、必要に応じて、溶融炉全体の耐火物を、さらに、溶融炉及び発生ガス管全体の耐火物を乾燥することもできる。また、不定形耐火物の乾燥装置１０を溶融炉１２に適用したが、これに限定されず、状況に応じて、他の炉に適用しても構わない。
【００３１】
不定形耐火物の乾燥装置１０において、耐火物１１の表層部から中層部にかけて複数の小径穴からなるベンチング２７を形成して耐火物１１から発生する水分の除去を促進したが、これに限定されず、必要に応じて、ベンチングを形成しなくても構わない。また、状況に応じて、表層部のみにベンチングを形成することもできる。なお、ベンチング２７の形成個数やその配置、穴径ｄや穴の深さｈは、それぞれ、乾燥条件等を考慮して適宜決定することができる。また、不定形耐火物の乾燥装置３０、４０において、ベンチングについて言及しなかったが、必要に応じて、表層部又は表層部から中層部にかけて、１又は複数の小径穴からなるベンチングを形成することもでき、また、ベンチングを形成しなくてもよい。
不定形耐火物の乾燥装置４０において、シールカバー４１に熱風４５の入口４５ａと乾燥排ガス４５ｂの出口４５ｃを形成したが、これに限定されず、必要に応じて、シールカバーには熱風の入口と乾燥排ガスの出口を形成せず、乾燥空間４６に連通し、内壁４４及び炉体鉄皮４２を貫通して形成された２つの開孔部に熱風の入口と乾燥排ガスの出口を設けることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１〜６記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法においては、乾燥空間を負圧状態とすることにより、飽和蒸気圧の低下に伴う蒸発開始温度の低下によって乾燥時間を、例えば、従来例の場合の約１／２に短縮できるので、乾燥の作業性が向上すると共に、耐火物内部の蒸気圧を積極的に低減することによって耐火物の爆裂を抑制することができるので、耐火物の損傷を防止し、耐火物の耐久性が向上する。また、乾燥空間に熱風を供給するだけで、耐火物を効果的に乾燥できるので、複雑な形状で大型構造の耐火物であっても、或いは部分補修を必要とする小型の耐火物であっても容易に適用でき、対象となる耐火物の大きさや形状や厚さ等の制約が極めて少ない。さらに、装置を簡略に構成でき、既存のものを流用できるので、廉価な装置とすることができる。
特に、請求項２記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法においては、耐火物の乾燥に伴って発生する水分を含む温度が低下した熱風の一部（少量）を真空ポンプによって排気して容器内の減圧を行い、かつ、前記水分を有する温度が低下した熱風の残部（大量）は水分除去手段により水分を除去され、熱風発生手段を介して熱風と共に乾燥空間に循環するので、乾燥に必要な熱量を大幅に節約でき、この結果、乾燥のためのコストを低減できる。
【００３３】
請求項３記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法においては、ガスの循環速度を１５〜２０ｍ／秒とすることによって、熱交換が促進されて、乾燥時間がさらに短くなるので、乾燥の作業性が向上する。
請求項４記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法においては、長尺容器の途中箇所を塞ぐシール蓋に設けられた熱風の入口又は乾燥空間の一方側から熱風を供給し、一方、乾燥空間の他方側又はシール蓋に設けられた乾燥排ガスの出口から乾燥排ガスを排出することができるので、長くて複雑な形状の大型の容器であっても、簡単な方法で耐火物の乾燥ができる。
請求項５記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法においては、シールカバーにより容器内の特定箇所の耐火物を覆って小さな乾燥空間を形成し、耐火物を乾燥することができるので、局部乾燥による部分補修に適している。
請求項６記載の容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法においては、ベンチングにより耐火物を乾燥する際、耐火物から発生する水分の除去を促進でき、乾燥を効率よく行うことができるので、さらに、乾燥の作業性が向上すると共に、乾燥のためのコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法を適用した不定形耐火物の乾燥装置の概念構成図である。
【図２】同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法における飽和温度に対する圧力の関係を従来の乾燥方法と比較した説明図である。
【図３】同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法における乾燥時間と炉内雰囲気温度との関係を従来の乾燥方法と比較した説明図である。
【図４】同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法の変形例の説明図である。
【図５】同容器内に内張りされた不定形耐火物の乾燥方法の他の変形例の説明図である。
【符号の説明】
１０：不定形耐火物の乾燥装置、１１：耐火物、１２：溶融炉（容器）、１３：炉底部、１４：乾燥空間、１４ａ：朝顔部、１４ｂ：羽口部、１４ｃ：排出部、１５：蓋（遮蔽物）、１６：出湯口、１７：熱風、１８：乾燥排ガス、１８ａ：循環排ガス、１９：出口、２０：開口、２１：循環配管、２２：真空ポンプ、２３：水分除去手段、２４：熱風発生手段、２４ａ：空気、２５：炉体鉄皮、２６：水分、２７：ベンチング、３０：不定形耐火物の乾燥装置、３１：長尺炉（容器）、３２：耐火物、３３：シール蓋（遮蔽物）、３４：乾燥空間、３５：固定ジャッキ、４０：不定形耐火物の乾燥装置、４１：シールカバー（遮蔽物）、４２：炉体鉄皮、４３：耐火物、４４：内壁、４５：熱風、４５ａ：入口、４５ｂ：乾燥排ガス、４５ｃ：出口、４６：乾燥空間、４７：循環配管、４８：熱風発生手段、４９：水分除去手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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