(57)【要約】【課題】簡単にバランス調整ができるモータを提供する。【解決手段】軸受３１を介してモータの回転子２１軸を回転自在に支承し、回転子軸２１に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨーク２２を固定してなるモータ１００において、回転子ヨーク２２の上部の所定の箇所に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の凹部３４を設け、回転子ヨーク２２の外周に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の凹部３９を設け、回転子ヨーク２２が静止した状態で、第１の凹部３４及び第２の凹部３９に、紫外線硬化型接着剤を注入し、回転子ヨーク２２を回転させてバランス調整後に、第１の凹部３４及び第２の凹部３９に注入した紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータにおいて、前記回転子ヨークの上部の所定の箇所に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の注入部を設け、
前記回転子ヨークの下部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の注入部を設け、
前記回転子ヨークが静止した状態で、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記第１の注入部又は前記第２の注入部は、回転子軸から遠い側に位置する内壁を有し、該内壁を前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させたことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータにおいて、前記回転子ヨークの上部の所定の箇所に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の注入部を設け、
前記第１の注入部を構成し、前記回転子軸から遠い側に位置する内壁を、前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させ、
前記回転子ヨークが静止した状態で、前記第１の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とするモータ。
【請求項４】
軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータにおいて、前記回転子ヨークの下部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の注入部を設け、
前記第２の注入部を構成し、前記回転子軸から遠い側に位置する内壁を、前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させ、
前記回転子ヨークが静止した状態で、前記第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第２の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とするモータ。
【請求項５】
前記モータは更に、前記内壁から回転子軸に向けて突出する突起を設けたことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項６】
前記紫外線硬化型接着剤は、断面が三角形状に硬化されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項７】
前記紫外線硬化型接着剤は、球形部材を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項８】
前記第１の注入部又は前記第２の注入部は、円環状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項９】
前記第１の注入部又は前記第２の注入部は、半周以下の範囲に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項１０】
前記モータは、ポリゴンミラーを有し、
前記第１の注入部は、前記ポリゴンミラーに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項１１】
モータを備えたポリゴンスキャナであって、該モータは、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のモータであることを特徴とするポリゴンスキャナ。
【請求項１２】
軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータのバランス調整方法において、
前記回転子ヨークが静止した状態で、前記回転子ヨークの上部の所定の箇所に設けられた第１の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の段階と、
前記回転子ヨークが静止した状態で、前記回転子ヨークの下部に設けられた第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の段階と、
前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に注入された前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる第３の段階とを有することを特徴とするモータのバランス調整方法。
【請求項１３】
前記第１の段階及び前記第２の段階を同時に行うことを特徴とする請求項１２記載のモータのバランス調整方法。
【請求項１４】
軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータのバランス調整方法において、
前記回転子ヨークが静止した状態で、所定の箇所に設けられ、回転子軸から遠い側に位置する内壁を、前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させた注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とするモータのバランス調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ、ポリゴンスキャナおよびモータのバランス調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からロータの一部にロータ自体の回転バランスを調整するロータ用バランス調整部を設けたブラシレスモータが知られている。図１は、従来のブラシレスモ−タを説明するための図である。このブラシレスモータは、ポリゴンスキャナーモータであって、レーザプリンタ等でポリゴンミラーを回転駆動するためのものである。
【０００３】
図１に示すように、ポリゴンモータ１６、回転子軸１、回転子ヨーク２、バネ３、ポリゴンミラー４、バランスウエイト５、マグネット６、バランスウエイト７、プリント基板８、軸受ハウジング９、スラスト受１０、軸受１１、巻線１２、鉄心１３を有している。
【０００４】
回転子軸１は、軸受ハウジング９、スラスト受１０、軸受１１を介してプリント基板８上に回転自在に支承されている。回転子ヨ−ク２は、回転子軸１に固着されている。この回転子ヨーク２の円筒部の内側には、マグネット６が固定されている。回転子ヨーク２と回転子軸１は、一体に回転するように構成されている。回転子ヨーク２の外周縁には、フランジ１４を介してバランスウエイト７を取り付けるための凹部１５が形成されている。この凹部１５は、回転子ヨーク２の外周縁に沿って環状に形成されている。
【０００５】
バネ３は、回転子ヨーク２に嵌着され、ポリゴンミラー４を押圧し、ポリゴンミラー４を回転子ヨーク２に固定するためのものである。ポリゴンミラー４は、軸直角断面が正六角形であって軸線方向に一様である正六角形であり、その側面が反射鏡とされて偏向反射面を構成している。ポリゴンミラー４の上面には、バランスウエイト５が取り付けられている。マグネット６は、鉄心１３の外周面と僅かな隙間を隔てて対向している。軸受ハウジング９の所定箇所には、巻線１２と、鉄心１３とが固定されている。
【０００６】
また、他の従来例として、流動状態の接着剤を用いてバランス調整を行い、回転が安定した状態で接着剤を硬化させることにより、接着剤を理想的なバランスウエイトとして機能させるバランス調整方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２０６５９８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１で示した従来のポリゴンモータ１６におけるバランス調整方法では、まずバランス調整装置によりアンバランス位置と量を測定し、回転体に取り付けるバランスウエイト５、７を調整し、再度バランス修正装置でアンバランス量を測定し、予め決めてある規格値に入るまでこの作業を繰り返すようにしていた。このためバランス調整作業に多大な時間が掛かっていた。特に、高速回転で使用するものは調整が難しく、バランス調整作業を行う前にワーク毎に、バランス装置の設定を行う必要があり大変な作業となっていた。また、バランス調整後の接着剤硬化工程では、バランスのズレが生じてしまっていた。このようなことから、バランス調整の作業が煩雑なものとなっていた。
【０００８】
また、特許文献１記載のバランス調整方法では、１面のバランス修正しか出来ないため、バランス修正した影響が逆面に出てしまった場合に、逆面のバランスが悪くなってしまうという問題があった。また、バランス調整の際に接着剤が周囲に飛んでしまうという問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明は上記従来技術の問題点を解決し、簡単にバランス調整ができるモータ、ポリゴンスキャナおよびモータのバランス調整方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載のモータは、軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータにおいて、前記回転子ヨークの上部の所定の箇所に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の注入部を設け、前記回転子ヨークの下部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の注入部を設け、前記回転子ヨークが静止した状態で、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、回転子ヨークが静止した状態で、第１の注入部及び第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に注入された前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させるようにしたので、簡単にバランス調整ができるモータを提供できる。
【００１２】
また、本発明は、請求項２に記載のように、請求項１記載のモータにおいて、前記第１の注入部又は前記第２の注入部は、回転子軸から遠い側に位置する内壁を有し、該内壁を前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、第１の注入部又は第２の注入部の回転子軸から遠い側に位置する内壁を、回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させるようにしたので、第１の注入部又は第２注入部に注入した紫外線硬化型接着剤が遠心力によって、注入部から飛び出すのを防止することができる。
【００１４】
また、請求項３記載のモータは、軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータにおいて、前記回転子ヨークの上部の所定の箇所に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の注入部を設け、前記第１の注入部を構成し、前記回転子軸から遠い側に位置する内壁を、前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させ、前記回転子ヨークが静止した状態で、前記第１の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、回転子ヨークが静止した状態で、第１の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、第１の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させるようにしたので、簡単にバランス調整ができるモータを提供できる。また、第１の注入部の回転子軸から遠い側に位置する内壁を、回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させるようにしたので、第１の注入部に注入した紫外線硬化型接着剤が遠心力によって、注入部から飛び出すのを防止することもできる。
【００１６】
また、請求項４記載のモータは、軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータにおいて、前記回転子ヨークの下部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の注入部を設け、前記第２の注入部を構成し、前記回転子軸から遠い側に位置する内壁を、前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させ、前記回転子ヨークが静止した状態で、前記第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第２の注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、第２の注入部の回転子軸から遠い側に位置する内壁を、回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させるようにしたので、第２の注入部に注入した紫外線硬化型接着剤が遠心力によって、注入部から飛び出すのを防止することができる。
【００１８】
また、請求項５記載のモータは、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のモータにおいて、更に、前記内壁から回転子軸に向けて突出する突起を設けたことを特徴とする。請求項５記載の発明によれば、突起を設けたので、紫外線硬化型接着剤が上方へ移動するのを防止するのを防止できるため、紫外線硬化型接着剤が遠心力によって、注入部から飛び出すのを防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、請求項６に記載のように、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記紫外線硬化型接着剤は、断面が三角形状に硬化されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、請求項７に記載のように、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記紫外線硬化型接着剤は、球形部材を含んでいることを特徴とする。請求項７記載の発明によれば、紫外線硬化型接着剤は、球形部材を含んでいるので、少量の紫外線硬化型接着剤でバランス調整をすることができるとともに、紫外線硬化型接着剤が外周に飛び出る危険が無くなる。
【００２１】
また、本発明は、請求項８に記載のように、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記第１の注入部又は前記第２の注入部は、円環状に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、請求項９に記載のように、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記第１の注入部又は前記第２の注入部は、半周以下の範囲に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１０記載のモータは、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のモータにおいて、ポリゴンミラーを有し、前記第１の注入部は、前記ポリゴンミラーに形成されていることを特徴とする。請求項１０記載の発明によれば、簡単にバランス調整できるポリゴンミラースキャナモータを提供できる。
【００２４】
また、本発明のポリゴンスキャナは、請求項１１に記載のように、モータを備えたポリゴンスキャナであって、該モータは、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のモータであることを特徴とする。請求項１１記載の発明によれば、簡単にバランス調整できるモータを備えたポリゴンスキャナを提供することができる。
【００２５】
また、請求項１２記載のモータのバランス調整方法は、軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータのバランス調整方法において、前記回転子ヨークが静止した状態で、前記回転子ヨークの上部の所定の箇所に設けられた第１の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第１の段階と、前記回転子ヨークが静止した状態で、前記回転子ヨークの下部に設けられた第２の注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入する第２の段階と、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記第１の注入部及び前記第２の注入部に注入された前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる第３の段階とを有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１２記載の発明によれば、回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、第１の注入部及び第２の注入部に注入された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させるようにしたので、簡単にバランス調整を行うことができる。
【００２７】
また、本発明は、請求項１３に記載のように、請求項１２記載のモータのバランス調整方法において、前記第１の段階及び前記第２の段階を同時に行うことを特徴とする。請求項１３記載の発明によれば、第１の段階及び第２の段階を同時に行うようにしたので、１回の作業で簡単にバランス調整を行うことができる。
【００２８】
また、請求項１４記載のモータのバランス調整方法は、軸受を介してモータの回転子軸を回転自在に支承し、該回転子軸に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨークを固定してなるモータのバランス調整方法において、前記回転子ヨークが静止した状態で、所定の箇所に設けられ、回転子軸から遠い側に位置する内壁を、前記回転子軸の方向に向けて所定の角度傾斜させた注入部に、紫外線硬化型接着剤を注入し、前記回転子ヨークを回転させてバランス調整後に、前記注入部に注入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とする。
【００２９】
請求項１４記載の発明によれば、注入部に注入した紫外線硬化型接着剤が遠心力によって、注入部から飛び出すのを防止しながら簡単にバランス調整を行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施の形態に係るポリゴンモ−タの縦断面を示している。図３は、接着剤を注入するための第２の凹部３９の拡大図である。図４は、接着剤を注入するための第１の凹部３４の拡大図である。図５は、ポリゴンモータの外観斜視図であって、第１の凹部３４と第２の凹部３９を一周に渡って設けた例を示した図である。図６は、ポリゴンモータの外観斜視図であって、第１の凹部３４と第２の凹部３９を半周に渡って設けた例を示した図である。
【００３１】
図２に示すように、ポリゴンモータ１００は、回転子軸２１、回転子ヨ−ク２２、バネ２３、ポリゴンミラー２４、バランスウエイト２５、２７、マグネット２６、プリント基板２８、軸受ハウジング２９、スラスト受３０、軸受３１、巻線３２、鉄心３３を有している。
【００３２】
ポリゴンモータ１００は、ブラシレスモータであって、レーザービームプリント等でポリゴンミラー２４を回転駆動させ、ポリゴンスキャナに用いられるものである。このポリゴンモータ１００は、軸受３１を介してモータの回転子軸２１を回転自在に支承し、回転子軸２１に、上部が閉口した円筒状の回転子ヨーク２２を固定してなる。
【００３３】
回転子軸２１は、軸受ハウジング２９、スラスト受３０、軸受３１を介してプリント基板２８上に回転自在に支承されている。回転子ヨ−ク２２は、回転子軸２１に固着されている。この回転子ヨーク２２の円筒部の内側には、マグネット２６が固定されている。回転子ヨーク２２の上部には、ポリゴンミラー２４が装着されている。
【００３４】
回転子ヨーク２２と回転子軸２１は、一体に回転するように構成されている。回転子ヨーク２２の外周縁には、接着剤を注入するための第２の凹部３９が円環状に形成されている。第２の凹部３９は、断面がコ字状に形成されており、回転子ヨーク２２の外周縁に半径方向に突出して設けられたフランジ３５と、このフランジ３５から上方に向けて突出した突起３６とにより形成されている。なお、第２の凹部３９は第２の注入部に相当する。
【００３５】
図３は、接着剤を混入するための第２の凹部３９の拡大図である。この突起３６は、図３（ａ）に示すように、フランジ３５に対して垂直に設けられるようにしてもよい。すなわち、回転子軸３１から遠い側に位置する第２の凹部３９の内壁３７を直角に設けるようにしてもよい。また、図３（ｂ）に示すように、内壁３７を回転子軸２１の方向に向けて、所定の角度傾斜させるようにして設けてもよい。
【００３６】
さらに、図３（ｃ）に示すように、内壁３７を断面がかぎ状になるように形成してもよい。すなわち、第２の凹部３９に、接着剤が上方へ移動するのを防止するために、内壁３７から回転子軸２１に向けて突出するの突起３８を設けるようにすることにより、接着剤が遠心力によって、第２の凹部３９から飛び出すことを防止できる。また、第２の凹部３９は、図５に示すように、回転子ヨーク２２の外周縁に沿って、一周に渡って設けられるようにしてもよいし、図６に示すように、半周以下の範囲に設けられるようにしてもよい。
【００３７】
なお、本実施の形態では、第２の凹部３９を、回転子ヨーク２２の外周縁にフランジ３５を介して設けた例について説明したが、これに限定されることなく、回転子ヨーク２２の下部に設けられていればよい。例えば、回転子ヨーク２２の外周の側面や回転子ヨーク２２の内面に設けるようにしてもよい。
【００３８】
バネ２３は、回転子ヨーク２２に嵌着され、ポリゴンミラー２４を押圧し、ポリゴンミラー２４を回転子ヨーク２２に固定するためのものである。ポリゴンミラー２４は、軸直角断面が正六角形であって軸線方向に一様である正六角形であり、その側面が反射鏡とされて偏向反射面を構成している。ポリゴンミラー２４の上面には、接着剤を注入するための第１の凹部３４が円環状に形成されている。
【００３９】
図２では、この第１の凹部３４をポリゴンミラー２４上に一つだけしか設けていない例について説明しているが、第１の凹部３４を回転子軸２１を中心とする同心円に複数設けるようにしてもよい。なお、第１の凹部３４が第１の注入部に相当する。
【００４０】
第１の凹部３４は、図４に示すように、断面がコ字状に形成されており、図４（ａ）に示すように、回転子軸２１から遠い箇所に位置する内壁４０を直角に設けるようにしてもよいし、図４（ｂ）に示すように、内壁４０を回転子軸２１の方向に向けて、所定の角度傾斜させるようにしてもよいし、図４（ｃ）に示すように、内壁４０を断面かぎ状に形成するようにしてもよい。
【００４１】
図４（ｃ）に示すように、第１の凹部３４に、接着剤が上方へ移動するのを防止するために、内壁４０から回転子軸２１に向けて突出するの突起４１を設けるようにすることにより、接着剤が遠心力によって、第１の凹部３４から飛び出すのを防止することができる。
【００４２】
また、第１の凹部３４は、図５に示すように、一周に渡って設けられるようにしてもよいし、図６に示すように、半周以下の範囲に設けられるようにしてもよい。
【００４３】
なお、本実施の形態では、第１の凹部３４を、回転子ヨーク２２の上部に固定されたポリゴンミラー２４の上面に設けた例について説明したが、回転子ヨーク２２の上部の所定の箇所に設けられていればこれに限定されることはない。ここで、所定の箇所には、回転子ヨーク２２の上面や回転子ヨーク上面に他の部材を設け、この他の部材の箇所も含まれる。
【００４４】
バランスウエイト２５、２７は、後述するバランス調整方法によって、取り付けられる。マグネット２６は、鉄心３３の外周面と僅かな隙間を隔てて対向している。軸受ハウジング２９の所定箇所には、巻線１２と、鉄心１３とが固定されている。
【００４５】
本実施の形態に係るポリゴンモータ１００は以下のようにして回転駆動する。所定の電流を巻線３２に通電し、鉄心３３の周囲に所定の磁界を発生させる。この所定の磁界は、回転子ヨーク２２の内壁面に設けられたマグネット２６と磁気的な相互作用を生じ、磁気マグネット２６と鉄心３３との間には所定の相互作用力が発生する。
【００４６】
この相互作用力は、マグネット３６を内壁面に有する回転子ヨーク２２を、回転させるための駆動力となる。回転子ヨーク２２が回転することにより、回転子ヨーク２２に設けられたポリゴンミラー２４も一緒に回転する。
【００４７】
次に、本実施の形態に用いられる接着剤について説明する。本実施の形態に用いる接着剤は、紫外線硬化型接着剤であるとよい。さらに、この紫外線硬化型接着剤には、球形部材を含むようにするとよい。図７は、紫外線硬化型接着剤に、球形部材を混入して硬化させた例を示す図である。紫外線硬化型接着剤に、球形部材を含むようにすることにより、少量の紫外線硬化型接着剤でバランス調整をすることができる。ここで用いる球形部材は特定のものに限定されるものではなく、紫外線硬化型接着剤よりも比重の大きいものであれば種々のものを使用することができる。
【００４８】
次に、バランスウエイト２５、バランスウエイト２７の取り付け方法について説明する。回転体のアンバランス量が測定できるバランス調整装置にポリゴンモータ１００をセットする。回転を停止した状態で、第１の凹部３４と第２の凹部３９に紫外線硬化型接着剤を注入する。
【００４９】
紫外線硬化型接着剤が硬化する前に、ポリゴンモータを駆動させて回転させると、紫外線硬化型接着剤は遠心力により回転体の外側に向かって移動する。回転体の外周面に接着剤が回転体の外に飛び出さないように、第１の凹部３４、第２の凹部３９の内壁３７、４０を回転子軸２１の方向に向けて、所定の角度傾斜させるたり、又は突起３８、４１を設けるようにすることにより、外側に向かった紫外線硬化型接着剤は、外部に飛び出すことなく、第１の凹部３４及び第２の凹部３９の内面に沿って移動し、ポリゴンモータ１００のバランスが保たれた位置で停止する。
【００５０】
次に、回転体を回転させたままの状態で、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる。これにより、両面同時にバランス調整を行うことができる。従って、バランス調整を１回で簡単に済ませることができる。
【００５１】
図２では、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させたバランスウエイト２５、２７を示している。図２に示すように、回転に伴う遠心力の作用により、紫外線硬化型接着剤は、断面が三角形状に硬化している。この点、図１で示した従来のバランスウエイト５、７と大きく相違する。
【００５２】
上述のように、接着剤に、球形の部材を混入することにより、接着剤の量を減らすことができ、接着剤が外周に飛び出る危険が無くなる。また、壁の内周側の壁を高くし角度を内側に倒したり、内周壁に突起を設ける事により接着剤の漏れを無くすことができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、回転子ヨーク２が静止した状態で、第１の凹部３４及び第２の凹部３９に、紫外線硬化型接着剤を注入し、回転子ヨーク２２を回転させてバランス調整後に、第１の凹部３４及び第２の凹部３９に注入された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させるようにしたので、簡単にバランス調整を行うことができる。
【００５４】
従来のバランス調整方法では、バランス調整装置によりアンバランス位置と量を（従来対比）測定し、回転体に紫外線硬化型接着剤を追加硬化し、再度バランス調整装置でアンバランス量を測定し、予め決めてある規格値に入るまで前記作業を繰り返していたため、バランス調整作業に多大な時間が掛かっていたが、本実施の形態によれば、バランス調整は１回で済むと同時に最小値にすることができる。
【００５５】
また、バランス調整作業が１回で済みバランス作業時間が大幅に短縮でき、バランス調整装置の設定の必要がなくなり、又は、装置自体が不要になる。また、バランス調整行いながら接着剤を硬化させる為、後工程でのバランス変化を少なくできる。さらに、両面同時に行う事が出来る為、相互作用がなくなり、簡単にバランス調整をすることもできる。
【００５６】
また、図２に示したポリゴンモータ１００では、接着剤を注入する第１の凹部３４を凹状に形成していたがこれに限定されることなく、図８に示すようにしてもよい。図８は、本実施の形態に係るポリゴンモータの他の構成例を示す図である。図８に示すように、ポリゴンモータ２００は、図２とは異なり、接着剤を注入する第１の注入部２３４を有する。
【００５７】
この第１の注入部２３４は、ポリゴンミラー２２４の外周縁に沿って突起２０２を上方に向けて突出するように設けることにより形成されている。なお、この突起２０２は、上述と同様に、回転軸の方向に向けて所定の角度傾斜するようにしてもよい。なお、第２の凹部３９も、図２及び図８で示す形状に限定されることなく、接着剤を注入することができる形状であれば、いずれの形状に形成されていてもよい。
【００５８】
以上、本発明の一実施の形態を説明した。本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、簡単にバランス調整ができるモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のブラシレスモ−タを説明するための図である。
【図２】本実施の形態に係るポリゴンモ−タの縦断面を示している。
【図３】接着剤を混入するための第２の凹部３９の拡大図である。
【図４】接着剤を混入するための第１の凹部３４の拡大図である。
【図５】ポリゴンモータの外観斜視図であって、第１の凹部３４と第２の凹部３９を一周に渡って設けた例を示した図である。
【図６】ポリゴンモータの外観斜視図であって、第１の凹部３４と第２の凹部３９を半周に渡って設けた例を示した図である。
【図７】紫外線硬化型接着剤に、球形部材を混入して硬化させた例を示す図である。
【図８】本実施の形態に係るポリゴンモータの他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
２１  回転子軸
２２  回転子ヨーク
２３  バネ
２４  ポリゴンミラー
２５、２７  バランスウエイト
２６  マグネット
２８  プリント基板
２９  軸受ハウジング
３０  スラスト受
３１  軸受
３２  巻線
３３  鉄心
３４  第１の凹部
３９  第２の凹部
１００  ポリゴンモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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