(57)【要約】【課題】強い風圧に対して十分な耐力が得られ、乾式固定により施工後の品質確保が容易であり、工期の短縮及び施工コストの低減も図れるようにしたアルミサッシュ枠の固定方法を提供する。【解決手段】建築躯体の開口部の下辺を構成するＲＣ造立上部４に第１のベース金具５を固定し、この第１のベース金具５に第１のファスナー金具６を溶接により固定する。アルミサッシュ枠１の下枠に第２のファスナー金具７を固定し、この第２のファスナー金具７と前記第１のファスナー金具６を締め付けボルト１１とナット１２によりスウェー可能に固定する。開口部の上辺を構成するＡＬＣ板１３に第２のベース金具１４を固定し、この第２のベース金具１４に第３のファスナー金具１５を溶接により固定する。アルミサッシュ枠１の上枠に第４のファスナー金具１６を固定し、この第４のファスナー金具１６と前記第３のファスナー金具１５を締め付けボルト２０とナット２１により締付固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の開口部にアルミサッシュ枠を固定する方法であって、前記開口部の下辺の両端部近傍に第１のベース金具を固定し、この第１のベース金具に第１のファスナー金具を溶接により固定し、前記アルミサッシュ枠の下枠には第２のファスナー金具を固定し、この第２のファスナー金具を前記第１のファスナー金具に締め付けボルトとナットでスウェー可能に固定し、前記開口部の上辺の両端部近傍に第２のベース金具を固定し、この第２のベース金具に第３のファスナー金具を溶接により固定し、前記アルミサッシュ枠の上枠には第４のファスナー金具を固定し、この第４のファスナー金具を前記第３のファスナー金具に締め付けボルトとナットで固定することにより、前記アルミサッシュ枠の下枠、上枠をそれぞれ２箇所で上枠は固定、下枠はスウェー可能に乾式固定することを特徴とするアルミサッシュ枠の固定方法。
【請求項２】
前記第３のファスナー金具と前記第４のファスナー金具との連結部を溶接することを特徴とする請求項１記載のアルミサッシュ枠の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物躯体の開口部にアルミサッシュ枠を固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
超高層等の建物における各階の開口部にアルミサッシュ枠を固定する従来技術としては、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されている工法は、Ｔ形鋼等からなるガイドレール状の支持金物を建物の躯体各階における取付部の上下に水平方向に連続させて配置し、既製パネルの上下に所要の強度を有する添え枠をそれぞれ取り付け、この添え枠を取り付けた既成パネルを取付部の所定位置から前記上下の支持金物間に建て込み、添え枠に設けた溝部を利用して支持金具に沿って順次送り込む。そして、所定の建て込み位置で上側の添え枠を上側の支持金物に金具或は溶接等により既製パネルを固定するものである。又、前記下側の添え枠における溝部内側の長手方向の複数箇所には下向きの凸部を形成しておき、パネル摺動時の支持金物との当接面における摩擦を低減するようにしてある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３４１１８４号公報
【０００４】
上記特許文献１において、既製パネルはアルミサッシュの外、他の金属パネル、合成樹脂等でもよく、又パネル部分は窓を形成するものでも壁面パネルを形成するものでもよいと記載されている。しかしながら、この場合はカーテンウォール方式の建物において、主として外壁面パネルを取り付けるには適した工法であるが、ＲＣ造建物の開口部にアルミサッシュ枠を嵌め込むようにして取り付けるには適合しないものである。
【０００５】
ＲＣ造建物の開口部にアルミサッシュ枠を固定する方法としては、例えば図６に示すように建物の開口部の下辺となるＲＣ造立上部Ａに、複数のサュシュアンカーＢを開口部の下辺に沿って所定のピッチで埋め込み、これらのサッシュアンカーＢに鉄筋Ｃをそれぞれ溶接して立設する。アルミサッシュ枠Ｄの下枠に沿って係止した断面略皿状のファスナー金具Ｅを、前記複数の鉄筋Ｃの上端部にそれぞれ溶接して支持する。更に、アルミサッシュ枠Ｄの下枠とＲＣ造立上部Ａとの隙間部分にモルタルＦを充填して被覆する。
【０００６】
アルミサッシュ枠Ｄの左右の側枠は、例えば図５に示すように開口部の側辺となるＡＬＣ板Ｇの端部に断面Ｌ形のアングルＨを取り付け、このアングルＨの側面に複数の短い鉄筋Ｉを所定のピッチで溶接する。アルミサッシュ枠Ｄの側枠に沿って係止したファスナー金具Ｊを、鉄筋Ｉの先端部にそれぞれ溶接して支持する。更に、アルミサッシュ枠Ｄの側枠とＡＬＣ板Ｇとの隙間部分にモルタルＫを充填して被覆する。図示は省略したが、開口部の上辺となるＡＬＣ板に対する上枠の固定も側枠の固定と同様に行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のアルミサッシュ枠の取付方法によると、特に超高層階の建物で強い風圧（２４００Ｐａ〜６０００Ｐａ）を受けた場合、鉄筋支持形式及び充填モルタルでは十分な耐力が得られないことが判明した。又、モルタルを用いる湿式固定であるため、施工後に充填モルタルにひび割れ或は剥落が生じ、又は鉄筋が腐食する等により品質確保が困難となる。更に、施工が厄介で工期が長引く原因となり、施工コストも高騰するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の問題を解決するためになされ、超高層階での強い風圧に対して十分な耐力が得られ、乾式固定により施工後の品質確保が容易となり、且つ施工が簡単で工期の短縮及び施工コストの低減が図れるようにしたアルミサュシュ枠の固定方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、建物躯体の開口部にアルミサッシュ枠を固定する方法であって、前記開口部の下辺の両端部近傍に第１のベース金具を固定し、この第１のベース金具に第１のファスナー金具を溶接により固定し、前記アルミサッシュ枠の下枠には第２のファスナー金具を固定し、この第２のファスナー金具を前記第１のファスナー金具に締め付けボルトとナットでスウェー可能に固定し、前記開口部の上辺の両端部近傍に第２のベース金具を固定し、この第２のベース金具に第３のファスナー金具を固定し、前記アルミサッシュ枠の上枠には第４のファスナー金具を固定し、この第４のファスナー金具を前記第３のファスナー金具に締め付けボルトとナットで固定することにより、前記アルミサッシュ枠の下枠、上枠をそれぞれ２箇所で上枠は固定、下枠はスウェー可能に乾式固定することを特徴とする。これにより、アンカー鉄筋支持及び充填モルタルを採用する必要がないので、強い風圧に対して十分な耐力が得られると共に施工後の品質確保が容易となる。更に、施工が簡単であることから工期の短縮及び施工コストの低減を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２は、請求項１記載のアルミサッシュ枠の固定方法において、前記第３のファスナー金具と前記第４のファスナー金具との連結部を溶接することを特徴とする。これにより、第３のファスナー金具と第４のファスナー金具との連結部の強度を向上させ、風圧に対してより一層の耐力増大が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るアルミサュシュ枠の固定方法の一実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は、本発明を超高層建物の各階におけるバルコニーへの出入口となる引き戸アルミサッシュ枠に適用した実施形態を示す概略正面図である。図２（ａ）は、図１におけるＹ−Ｙ線概略縦断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるｂ−ｂ矢視概略図、（ｃ）は図２（ａ）におけるｃ−ｃ矢視概略図である。図３は、上枠側ファスナー金具の連結状態を示す概略正面図である。図４は下枠側ファスナー金具の連結状態を示す概略正面図である。
【００１２】
図１において、１はアルミサッシュ枠であり、上枠１ａと下枠１ｂ及び左右の側枠１ｃ、１ｄとから構成されている。２、３はアルミサッシュ枠１内に嵌め込まれたガラス戸であり、この場合は内側のガラス戸２は固定（嵌め殺し）であり、外側のガラス戸３が動く片引き戸であって掃き出し式になっている。この片引き戸を開閉することによりバルコニー（図略）に出入りする。
【００１３】
上記アルミサッシュ枠１は、超高層建物の各階におけるバルコニーに臨む開口部に対し、上枠１ａは両端部よりやや内側に位置する取付箇所Ｐ、Ｑでファスナー金具を介して固定され、これに対応して下枠１ｂは両端部よりやや内側に位置する取付箇所Ｒ、Ｓでファスナー金具を介してスウェー（ｓｗａｙ）可能に固定され、いずれも乾式固定が採用されている。
【００１４】
先ず、アルミサッシュ枠１の下枠１ｂを固定する方法について、図２及び図４を参照しながら説明する。下枠１ｂの固定手段は、前記取付箇所Ｒ、Ｓで同一であるから取付箇所Ｓを例にあげて説明すると、前記開口部の下辺を構成しているＲＣ造立上部４の上端部に断面略Ｌ形の第１のベース金具５を固定する。この第１のベース金具５は、ボルト等の止め具でＲＣ造立上部４の表面に固定しても良いが、ＲＣ造立上部４に埋め込むようにして一体的に固定する。この時、ＲＣ造立上部４中の鉄筋４ａに第１のベース金具５を溶接Ｗすると、固定状態が強固となって好ましい。第１のベース金具５は、例えば鋼製であって所定の大きさ及び厚さを有している。
【００１５】
第１のベース金具５の水平面部はＲＣ造立上部４の表面に露出しており、その水平面部に断面略Ｌ形の第１のファスナー金具６を溶接Ｗにより固定する。又、前記アルミサッシュ枠１の下枠１ｂには前記第１のファスナー金具６に対応させて断面略Ｌ形の第２のファスナー金具７を、下枠１ｂへの組み込みボルト８とナット９を介して固定する。この第２のファスナー金具７を固定する際に、断面略Ｌ形の下部カバー金具１０が下枠１ｂと第２のファスナー金具７との間に固定される。
【００１６】
上記第１のファスナー金具６及び第２のファスナー金具７は、例えば鋼製であってそれぞれ所定の大きさ及び厚さを有し、いずれも垂直面部にボルト挿通用の長孔がそれぞれ設けられ、第１のファスナー金具６の長孔は垂直方向に長い縦長孔６ａであるが、第２のファスナー金具７の長孔は水平方向に長い横長孔７ａに形成されている。この縦長孔６ａと横長孔７ａとは、前記取付箇所Ｒ、Ｓで互いに逆になるように即ち取付箇所Ｒでは第１のファスナー金具６は横長孔、第２のファスナー金具７は縦長孔に形成するが、第１のファスナー金具６と第２のファスナー金具７の横長孔と縦長孔との関係が互いに逆になるようにしても良い。
【００１７】
第２のファスナー金具７は、図４のように前記第１のファスナー金具６に締め付けボルト１１とナット１２で固定する。この時、前記第１のファスナー金具６の縦長孔６ａを利用して下枠１ｂの高さレベルを微調整することが可能であり、又取付箇所Ｒ、Ｓの双方で高さレベルを合わせることにより下枠１ｂの水平出しが可能となる。前記のように取付箇所Ｒ、Ｓで縦長孔と横長孔とを互いに逆の関係にしてあると、例えば取付箇所Ｒ側で第１のファスナー金具６の横長孔により規制された高さレベルを基準とし、取付箇所Ｓ側で高さレベルを微調整するのみで下枠１ｂの水平出しができるため作業が簡略化する。但し、取付箇所Ｒ側で第２のファスナー金具７の縦長孔により下枠１ｂの高さレベルの微調整をすることも可能である。
【００１８】
上記締め付けボルト１１とナット１２とで下枠１ｂを位置決めした後に横長孔７ａの第２のファスナー金具７にワッシャを溶接し、面外方向の位置を固定する。ワッシャのみ固定することにより、面内のスウェーは確保できている。
【００１９】
次に、アルミサッシュ枠１の上枠１ａを固定する方法について、図２及び図３を参照しながら説明する。上枠１ａの固定手段は前記取付箇所Ｐ、Ｑで同一であるから、取付箇所Ｑ側を例にあげて説明する。取付箇所Ｑでは、前記開口部の上辺を構成しているＡＬＣ板１３（軽量気泡コンクリート）の下端部に断面略Ｌ形の第２のベース金具１４をボルト等の止め具（図略）で固定する。
【００２０】
この第２のベース金具１４の垂直面部に、断面略Ｌ形の第３のファスナー金具１５を溶接Ｗにより固定する。そして、上枠１ａには第３のファスナー金具１５に対応させて断面略Ｌ形の第４のファスナー金具１６を上枠１ａへの組み込みボルト１７とナット１８を介して固定する。図２のように前記第２のベース金具１４の水平面部に、断面略Ｌ形の上部カバー金具１９がボルト等により固定される。
【００２１】
上記第３のファスナー金具１５は、垂直面部にボルト挿通用の横長孔１５ａが設けられ、上記第４のファスナー金具１６は、垂直面部に縦長切欠き孔１６ａが設けられて上方に開口している。この縦長切欠き孔１６ａの代わりに縦長孔を採用しても良く、縦長孔の場合には前記取付箇所Ｐ、Ｑで第３のファスナー金具１５と第４のファスナー金具１６の横長孔と縦長孔との関係が互いに逆になるようにしても良い。
【００２２】
前記第４のファスナー金具１６は、図３のように前記第３のファスナー金具１５に締め付けボルト２０とナット２１で固定する。この時、前記第３のファスナー金具１５における横長孔１５ａを利用して上枠１ａの位置を微調整することにより側枠１ｃ、１ｄの垂直出しが可能となる。又、第４のファスナー金具１６の縦長切欠き孔１６ａを利用して前記開口部に対するアルミサッシュ枠１の嵌め込みを容易にすると共に、前記下枠１ｂの高さレベルの微調整時にアルミサッシュ枠１が上下に動いて追随することができる。前記のように第４のファスナー金具１６は縦長切欠き孔１６ａの代わりに縦長孔を採用し、しかも前記取付箇所Ｐ、Ｑで横長孔と縦長孔との関係を互いに逆にしてある場合には、例えば取付箇所Ｐ側で第３のファスナー金具１５の縦長孔により規制された位置を基準とし、取付箇所Ｑ側での垂直度を微調整するだけで側枠１ｃ、１ｄの垂直出しが可能となるため作業が簡略化する。但し、取付箇所Ｐ側で第４のファスナー金具１６の横長孔により側枠１ｃ、１ｄの垂直度の微調整をすることも可能である。
【００２３】
前記第４のファスナー金具１６と第３のファスナー金具１５との結合強度を向上させるために、垂直面部同士を最後に溶接Ｗしても良い。又、連結部に介在させるワッシャ２０ａも溶接すると良い。これにより風圧に対する耐力をより一層増大させることができる。
【００２４】
上記の例では下枠１ｂ側で水平出しを、上枠１ａ側で垂直出しを行ったが、これとは逆に上枠１ａ側で水平出しを、下枠１ｂ側で垂直出しを行うようにしても良い。いずれにしても、各締め付けボルトは仮止めの状態にて水平出しと垂直出しとを関連させて行い、アルミサッシュ枠１を適正に位置決めした後に各締め付けボルトを本締めし、この後前記のように連結部をそれぞれ溶接して取り付けを完了する。図２において、２２は下枠１ｂにビス等にて取り付けられる水切り部材であり、２３は所要箇所に設けられるシール部材である。
【００２５】
このようにして、アルミサッシュ枠１の上枠１ａは、第３のファスナー金具１５と第４のファスナー金具１６及び第２のベース金具１４を介して開口部の上辺を構成しているＡＬＣ板１３に２箇所で乾式固定し、アルミサッシュ枠１の下枠１ｂは、第１のファスナー金具６と第２のファスナー金具７及び第１のベース金具５を介して開口部の下辺を構成しているＲＣ造立上部４に２箇所で乾式固定することができる。
【００２６】
上枠１ａの固定部においては、第２のベース金具１４がＡＬＣ板１３に堅固に固定され、且つ第３のファスナー金具１５と第４のファスナー金具１６とは締め付けボルト２０による緊締に加えて相互に溶接してあるため、従来に比して取付強度は著しく増大されている。又、下枠１ｂの固定部においては、第１のベース金具５がＲＣ造立上部４に堅固に固定され、且つ第１のファスナー金具６と第２のファスナー金具７とは締め付けボルト１１によるスウェー可能な固定にして地震による面内変形にも対応できる。これにより、躯体開口部へのアルミサッシュ枠１の取り付けは強固となり、超高層階の建物で強い風圧（２４００Ｐａ〜６０００Ｐａ）を受けた場合であっても、十分な耐力が得られることが実験により判明した。
【００２７】
又、従来の充填モルタルを一切使用しない乾式固定であるから、施工後に充填モルタルがひび割れし或は剥落する等の事態が発生することはなく、施工後に常時適正な品質を保持することができ、品質管理も容易である。
【００２８】
更に、アルミサッシュ枠１の取付箇所は、上枠１ａの２箇所Ｐ、Ｑと下枠１ｂの２箇所Ｒ、Ｓのみであるから、施工が簡単で工期の短縮が図れ、しかも施工コストの低減が図れる。
【００２９】
上記実施形態では、掃き出し式の外動片引き戸用のアルミサッシュ枠に適用した例であったが、本発明はこれに限定されることなく、掃き出し式の引き違い戸用のアルミサッシュ枠やその他各種窓用のアルミサッシュ枠等にも広く適用できるものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１によれば、建物躯体の開口部にアルミサッシュ枠を固定する方法において、アンカー鉄筋支持及び充填モルタルを採用する必要がないので、強い風圧に対して十分な耐力が得られると共に施工後の品質確保が容易となる。更に、施工が簡単なことから工期の短縮及び施工コストの低減を実現できる。
【００３１】
本発明に係る請求項２によれば、請求項１記載のアルミサッシュ枠の固定方法において、第３のファスナー金具と第４のファスナー金具との連結部の結合強度を向上させ、風圧に対してより一層の耐力増大が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を超高層建物の各階におけるバルコニーへの出入口となる掃き出し式外動片引き戸用のアルミサッシュ枠に適用した実施形態を示す概略正面図である。
【図２】（ａ）は、図１におけるＹ−Ｙ線概略縦断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるｂ−ｂ矢視概略図、（ｃ）は図２（ａ）におけるｃ−ｃ矢視概略図である。
【図３】上枠側でのファスナー金具の連結状態を示す概略正面図である。
【図４】下枠側でのファスナー金具の連結状態を示す概略正面図である。
【図５】従来例におけるアルミサッシュ枠の側枠固定部を示す概略横断面図である。
【図６】従来例におけるアルミサッシュ枠の下枠固定部を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
１  アルミサッシュ枠
１ａ  上枠
１ｂ  下枠
２、３  ガラス戸
４  ＲＣ造立上部
５  第１のベース金具
６  第１のファスナー金具
７  第２のファスナー金具
８  組み込みボルト
９  ナット
１１  締め付けボルト（スウェー対応）
１２  ナット
１３  ＡＬＣ板
１４  第２のベース金具
１５  第３のファスナー金具
１６  第４のファスナー金具
１７  組み込みボルト
１８  ナット
２０  締め付けボルト
２１  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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