(57)【要約】【課題】  ボタン孔にタック縫いの縫い目を作るためのミシン用の被加工物留め具を提供する。【解決手段】  長手方向に延在するボタン孔（８５）にタック縫いの縫い目を作るための、ミシン（５）のための被加工物留め具（１）が設けられる。被加工物留め具（１）の作動、および長手方向に交差して延在する押え（１４）の収縮運動の実施が、簡単な設計のギアの一部であるシングルレバーによって起きる。押圧位置の設定は、作られるタック縫いの縫い目の幅に合わせるようにでき、かつ押え（１４）上で収縮運動が行われる程度は、各被加工物（８６）の特性に合わせるようにできる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在するボタン孔（８５）上にタック縫いの縫い目（８７、８８）を作るための、ミシン（５）のための被加工物留め具（１）であって、
−前記被加工物留め具（１）が、被加工物（８６）のための支持板（１６）を備え、
−また前記被加工物留め具（１）が、前記ミシン（５）の滑り軸受（４）上に形成された軸（２０）上に回動可能に取り付けられた支持体（２１）を有し、
−当該支持体（２１）上に、ソール部（５０、５２）を備えた２つの押え（４９、５１）が取り付けられ、当該押え（４９、５１）が、前記軸（２０）に平行な面で移動可能であり、かつ作られるべき前記タック縫いの縫い目（８７、８８）が位置する前記被加工物（８６）の一部を、それらの間で取り囲み、
−前記押え（４９、５１）が、前記ソール部（５０、５２）と共に、前記支持板（１６）から離れ、かつその上の静止位置の状態に移動可能で、および前記支持板（１６）に近い作業位置の状態に移動可能であり、前記ソール部（５０、５２）が、前記作業位置において、予荷重を掛けたばね（７５、８０）の作用により前記支持板（１６）上に配された前記被加工物（８６）上を押圧し、
−前記作業位置において、前記押え（４９、５１）が、前記ボタン孔（８５）を収縮させる収縮位置の状態に、長手方向に交差して互いの方に移動可能であり、
−駆動機構（８１）が、前記被加工物留め具（１）を前記両状態に移動させるための設定レバー（７０）を備え、
−シフトレバー（２３）が、前記支持体（２１）上で支持されるばね（８０）の荷重に抗して前記軸（２０）回りに枢転するように取り付けられ、前記支持体（２１）および前記シフトレバー（２３）が互いに離れる位置が、止め部（２７）によって規定され、
−前記設定レバー（７０）が、接合片（８３）により、前記支持体（２１）上に変位可能に取り付けられた制御手段（３４）に接続された前記シフトレバー（２３）に接続され、
−カム接続部（４０／４３、４１／４３）により、前記制御手段（３４）が、収縮位置の状態を調節するために前記押え（４９、５１）と駆動連結されている被加工物留め具。
【請求項２】
前記接合片（８３）が、長さ調節装置（６２／６４）を備えることを特徴とする請求項１に記載の被加工物留め具。
【請求項３】
前記止め部（２７）が調節可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の被加工物留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン内にタック縫いの縫い目を作るためのミシン用の被加工物留め具（縫製材料クランプ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用型の被加工物留め具は、本出願人の法的前身であるDuerkoppwerke GmbHより知られており、いわゆるタック縫いミシン（ＤＵＥＲＫＯＰＰ分類５７０）と組み合わせて、ＩＭＢフェア’８８（展示番号３６）において展示された。この場合には、被加工物留め具は、通常押えを収容する働きをする針棒に平行なロッド上に実装されたレバーによって操作される。部品の数がかなり多いこと、それに伴って製造および組立ての点で必要条件の数がかなり多いことが欠点となる。
【０００３】
特許文献１では、上述したように、押えを上下するための駆動が針棒に平行なロッドから得られ、縫い付け面に固締された被加工物上に配置した後に、押えを変位させるための駆動がカム操作式機構から得られる被加工物留め具について教示している。部品の数が多いことから生じる欠点は、この被加工物留め具についても当てはまる。
【０００４】
特許文献２では、押えの上げ下げがミシンのアーム上に置かれた操作式機構によって実施され、かつ両方の押えの収縮位置への移動が空気圧シリンダ式の駆動ユニットによってなされる被加工物留め具について教示している。被加工物留め具を起動させることがかなり複雑である。
【０００５】
最後に、特許文献３では、ボタン孔を取り囲む押えが、被加工物上に下がった後に互いの方に収縮可能である被加工物留め具について教示している。かなりの数の部品を備えたこのような被加工物留め具においては、両方の押えによる、被加工物に対して作用する対称的な収縮運動がない。
【０００６】
【特許文献１】ＤＥ１６  ８５  ０５２  Ｃ３
【特許文献２】米国特許第５，６０９，１１５号明細書
【特許文献３】米国特許第２，１４４，７６３号明細書
【特許文献４】米国特許第５，９６０，７３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、部品の数を減らし、それにより、製造および組立ての点での必要条件を低減する被加工物留め具を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、この目的は請求項１の特徴によって達成される。本発明の趣旨は、被加工物留め具を操作することおよび押えの収縮運動を行うことが、低コストで製造され得る少ない部品を備えたシングルギアの一構成部品であるシングルレバーにより実施されることにある。
【０００９】
請求項２には、押えの位置を調整できるようにし、したがって、作られるタック縫いの縫い目の幅に合わせて調節できるようにする好適な実施形態が織り込まれている。請求項３に記載の実施形態においては、押えの収縮の程度が被加工物の各特性に合わせて調節できるようになっている。
【００１０】
本発明を、図面と合わせて記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
被加工物留め具１は、滑り軸受４に対してねじ３によって固定された支圧板２を備える。滑り軸受４は、ミシン５の一部であり、ミシン５の台板６内に滑動自在にかつ回転自在にはめ込まれている。ミシン５の内部では、滑り軸受４が、送り機構に駆動連結されている。このような送り機構は、たとえば特許文献４に記載されており、所与の経路上で運動が生成されることを可能にする。
【００１２】
上向きの支柱７が台板６に隣接し、台板６に近似的に平行なアーム８を備え、その自由端が頭部９を形成する。針棒１０が、台板６の方に向いたその端に縫い針１１を含み、上下往復運動のために頭部９内に格納される。台板６の、アーム８の方に向いた上面は、被加工物留め具１のための平らな支持面１２である。支持面１２には、針１１が通るためのかがり穴１３が設けられている。針１１と連動するフック（図示せず）が、支持面12の下に配置される。縫い針１１およびかがり穴１３は、かがり形成場所１４の構成部品である。ミシン５の、上述した設計は、以下に詳細に記載する被加工物留め具１を例外として、冒頭に論じたＤＵＥＲＫＯＰＰ分類５７０ミシンから知られている。
【００１３】
ねじ１５およびねじ３により、支持板１６が支圧板２にしっかりと接合される。支持板１６は、厚さ０．８ｍｍの薄い鋼板からなり、かがり形成領域１４を取り囲み、かつ針１１が妨げられずに通過できるようにする通路１７が設けられている。厚さ３ｍｍの薄鋼板の支圧板２は、上向きにＬ字形に曲がった２つのつまみ１８、１９を備え、そのそれぞれが、固定リングによって軸方向に固定された軸２０が受け止められる穴（参照符号なし）を有する。
【００１４】
別の２つのＬ字形に曲がったつまみが、Ｕの断面形状を有する支持体２１の軸受穴に対応する穴を有して、軸２０上に回転自在に実装され、それらのつまみが、支圧板２のつまみ１８、１９をそれらの間に収容する。図２は、つまみ２２で表されている支持体２１の上記のつまみのうちの１つのみを示す図である。
【００１５】
さらに、シフトレバー２３のつまみが、対応する穴を有し、軸２０上に回転自在に実装される。図２にはこれらのうちの１つのみがつまみ２４で示されているが、これらのつまみは、やはり支持体２１のつまみ２２をそれらの間で受け止める。
【００１６】
上述の構成および配置は、支持体２１およびシフトレバー２３が、軸２０上の自由な回転および軸方向の案内のために支圧板２上に実装されるようにしてある。
【００１７】
支持体２１はくぼみ２５を含み、ナットによって固定された頭のないねじ２８を備えた、ねじ２６によって固定され、かつねじ穴の中で受け止められた止め部２７の一部としての肘継手が設けられている。さらに、支持体２１には、その自由端に、ねじ２９によってそれに固定された案内ブロック３０が設けられ、かつ長円形の穴３１と溝３２とが設けられている。
【００１８】
リブ３３が、溝３２内に変位自在に受け止められ、制御手段３４の一部を形成する。ねじ穴３５が、ねじ３６が長円形の穴３１を通ってしっかりと受け止められるリブ３３内で形成される。設計は、リブ３３、すなわち制御手段３４が、両方向の矢印３７の両方向に遊びがなく、容易に前後に移動可能となるようにしてある。制御手段３４は、対称軸３９に対して対称的に配置された２つの案内溝４０、４１を有する板３８を備える。それらは、近似的に２×２０＝４０°の角度Ｗを作る。さらに、板３８には、対称的に配置された４つの貫通穴が設けられ、その１つが、代表として穴４２で表されている。ピン４３が、溝４０内で移動自在に受け止められるが、ほとんど遊びがなく、レバー４４上にしっかりと配置される。レバー４４は、それを通って、案内ブロック３０内にしっかりとねじで締め付けられた棒先ねじ４５を通る軸受穴を備えた自由端を有する。同様に、レバー４４と鏡面対称に形成されたレバー４６が、案内溝４１と係合しているレバー４６上に配置されたピンを備えて、棒先ねじ４５に対応するねじによって案内ブロック３０上に実装される。
【００１９】
レバー４４は、右の押え４９がねじ４８によって締め付けられているＬ字形に曲がった自由端４７を有する。押え４９は、図１に見える位置において、支持板１６と平行なソール部５０を有する。レバー４６は、同一形状であるが鏡面対称に設計されており、その自由端には、左のソール部５２を有し、かつその上でねじで締め付けられた押え５１が設けられている。
【００２０】
アーム５３、５４が、穴４２を通る２つのねじ（そのうちの１つが５５で表されている）により制御手段３４の板３８上に実装される。アーム５３、５４の端には、固定リングによって軸方向に固定された軸５６を収容する穴が設けられている。軸５６は、引き金板５７上で下向きにＬ字形に曲がった２つのつまみの穴を通って到達する。つまみは、アーム５４、５５上に軸方向に載っているので、引き金板５７は軸方向に案内される。引き金板５７は、上向きの肘継手５９が穴を有するようになっているくぼみ５８を有する。引き金板５７には、くぼみ６１を有する上向きにＬ字形に曲がった端６０がさらに設けられている。調節ナット６２が、くぼみ６１内で回転自在に受け止められ、かつ軸方向に固定される。くぼみ６１内で、調節ナット６２は、引き金板５７上にねじで締め付けられた固定板６３によって落下したり回転したりしないよう保護される。
【００２１】
調節ナット６２は、ねじロッド６４の端を受け止める雌ねじを有する。調節ナット６２およびねじロッド６４は、長さ調節装置６２／６４を構成する。図１の例示によれば、ねじロッド６４は、肘継手５９内の穴を通る。ねじロッド６４の自由端に、軸６６を通る十字穴を有する分岐した端部６５が実装されている。分岐した端部６５は、端部６５の両側でスペーサーブッシュ６７を通り、かつシフトレバー２３のレバーアーム６８上にＬ字形に曲がったつまみの穴を通って延在する。図２では、つまみの１つが６９で表されている。さらに、Ｌ字形に曲がった部分がシフトレバー２３上に置かれ、設定レバー７０が、ねじ装置によってこのＬ字形に曲がった部分上にねじで締め付けられる（詳細には説明しない）。図１によれば、設定レバー７０は中空アーム８内に完全に到達する。
【００２２】
シフトレバー２３は、ねじロッド７３の下端７２が受け止められる穴が設けられた端７１を有する。ローレットナット７４が、ロッド７３のねじに締め付けられ、予荷重を掛けた圧縮ばね７５の下端が、図１に見られる状態でその上にそれ自体を軸方向に支持している。圧縮ばね７５は、ねじを覆っているブッシュ７７を通って放射状に導かれる。圧縮ばね７５の上端は、アーム８上に実装された薄板の肘継手の形の受け部７６に支えられ、その穴の中で、ロッド７３の上端が変位するよう案内される。
【００２３】
最後に、シフトレバー２３は、予荷重を掛けた板ばね８０が図１に見られる状態でねじによって固定されている、ねじで取り付けられた表面７８をさらに有する。
【００２４】
図１および６によれば、設定レバー７０は、ミシン５のアーム８内に置かれ、かつ電源によって枢動自在に駆動できる駆動機構８１の作業領域内まで到達し、巻き軸８２が、設定レバー７０と動作連結している。
【００２５】
被加工物留め具１の動作方式は以下の通りである。
【００２６】
開始点として、設定レバー７０が、図６に見られる位置７０ｂにある状態がとられる。この状態は、駆動機構８１の作動に対応させることによって達成され、シフトレバー２３は、上昇するか、または予荷重を掛けた圧縮ばね７５の力に対して軸２０を中心にして右回りに枢動される。この場合には、押え４９、５１のソール部５０、５２は、図６に鎖線によって示されている位置をとる。ソール部５０、５２は、支持板１６から離れた静止位置にある。
【００２７】
この場合、シフトレバー２３は止め部２７の頭のないねじ２８上に載り、したがってレバー２３および２１は、互いから最も離れた位置をとる。この位置に到達すると、引き金板５７と、ねじロッド６４と、分岐した端部６５とからなる接合片８３により、案内ブロック３０に対して制御手段３４が変位し、その結果、制御手段３４は縫い針１１から離れた位置をとる。レバー４４、４６に対して作用するピン４３と合わせた案内溝４０、４１により、これらのレバーは、レバー４４、４６にねじで締め付けられたソール部５０、５２が互いから最も離れた位置をとる。したがって、両方のレバー４４、４６は、案内ブロック３０内にねじで締め付けられた各棒先ねじ４５を中心として枢動する。これらの反対方向の動きは、図４の両方向の矢印８４の２つの矢によって概略的に示されている。互いから離れたソール部は、ソール部５０ａ、５２ａで示されている。被加工物留め具１のこの静止位置は、タック縫いの縫い目８７が設けられるボタン孔８５を含む被加工物８６が挿入された状態である。
【００２８】
制御パルスにより設定レバー７０が枢動し、間隔のあいたソール部５０、５２が被加工物８６上まで下がるので、圧縮ばね７５の作用により支持板１６に対して押圧される。間隔のあいたソール部が支持板１６に近いこの状態を作業位置と呼ぶ。この状態は、設定レバー７０が図６の鎖線７０ａによって示されている位置をとった場合に得られる。設定レバー７０が、示されている通常の位置内にさらに枢動すると、制御手段３４は、制御手段３４が縫い針１１に近い位置をとるよう、案内ブロック３０に対して変位する。ピン４３と案内溝４０、４１との連動により、レバー４４、４６が枢動し、その結果、ソール部５０、５２は互いに近い位置をとる。ソール部５０、５２と被加工物８６との摩擦により、ボタン孔８５が収縮する。すなわちボタン孔８５の収縮運動の性能により、縫い付けられるタック縫いの縫い目８７によって引き裂かれることが防止される。
【００２９】
いったんタック縫いの縫い目８７が縫い付けられると、設定レバー７０は再び枢動し、まず設定レバー７０ａによって決められた位置をとる。それにより、運動が開始され、その過程で、制御手段３４が縫い針から離れた位置内に変位し、ソール部５０、５２が再び互いから離れた位置をとる。この状態においては、ソール部５０、５２は、レバー２１、２３を離れさせる板ばね８０の作用により、まだ被加工物８６上に載っている。次いで設定レバー７０は、冒頭に説明した、かつ設定レバー７０ｂで概略した位置内に、すなわち静止位置内にさらに枢動する。
【００３０】
図４は、ボタン孔８５およびタック縫いの縫い目８７の長手方向が交差して延在することを示す図である。図５では、ボタン孔８５はタック縫いの縫い目８８を含み、その長手方向はボタン孔８５の長手方向と平行である。
【００３１】
図６に見られるように、被加工物留め具１は、押え４９、５１が、組み込まれたギアにより、収縮位置を含む様々な状態に移動する運動学を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】被加工物留め具を備えたミシンを示す立面図である。
【図２】その部品のすべてを備えた被加工物留め具を示す分解透視図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩに従って被加工物留め具の１部品を示す平面図である。
【図４】左回りに９０°回転し、被加工物にタック縫いの縫い目をしたボタン孔の第１の実施形態を示す、図１の矢印ＩＶに従って被加工物を示す拡大図であり、被加工物上に載っているソール部が位置を変えて示されている。
【図５】ボタン孔上におけるタック縫いの縫い目の第２の実施形態を示す、図４に対応する図である。
【図６】図１の図に対応する被加工物留め具を示す線図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  被加工物留め具
２  支圧板
３  ねじ
４  滑り軸受
５  ミシン
６  台板
７  上向きの支柱
８  アーム
９  頭部
１０  針棒
１１  縫い針
１２  平らな支持表面
１３  かがり穴
１４  かがり形成場所
１５  ねじ
１６  支持板
１７  通路
１８  つまみ
１９  つまみ
２０  軸
２１  支持体
２２  つまみ
２３  シフトレバー
２４  つまみ
２５  くぼみ
２６  ねじ
２７  止め部
２８  頭のないねじ
２９  ねじ
３０  案内ブロック
３１  長円形の穴
３２  溝
３３  リブ
３４  制御手段
３５  ねじ穴
３６  ねじ
３７  両方向の矢印
３８  板
３９  対称軸
４０  案内溝
４１  案内溝
４２  穴
４３  ピン
４４  レバー
４５  棒先ねじ
４６  レバー
４７  Ｌ字形に曲がった自由端
４８  ねじ
４９  押え
５０  ソール部
５０ａ  ソール部
５２ａ  ソール部
５１  押え
５２  ソール部
５３  アーム
５４  アーム
５５  ねじ
５６  軸
５７  引き金板
５８  くぼみ
５９  上向きの肘継手
６０  上向きにＬ字形に曲がった端
６１  くぼみ
６２  調節ナット
６３  固定板
６４  ねじ棒
６５  分岐した端部
６６  軸
６７  スペーサーブッシュ
６８  レバーアーム
６９  つまみ
７０  設定レバー
７０ａ  鎖線
７０ｂ  位置
７１  端
７２  下端
７３  ねじ棒
７４  ローレットナット
７５  予荷重を掛けた圧縮ばね
７６  受け部
７７  ブッシュ
７８  ねじで取り付けられた表面
８０  予荷重を掛けた板ばね
８１  駆動機構
８２  巻き軸
８３  接合片
８４  両方向の矢印
８５  ボタン孔
８６  被加工物
８７  タック縫いの縫い目
８８  タック縫いの縫い目
【図１】
2004305733.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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