(57)【要約】【課題】真空成形等によって製造された薄板プラスチック材料から成る立体形状の中空の緩衝材を梱包品の両端側に装着して段ボール箱内に収納するとき、梱包品の重量、形状により緩衝材が梱包品から脱落する懸念があり、作業性が悪かった。【解決手段】梱包品１００の両側に緩衝材５１、６１を組み付けて箱２０内に収納するとき、両側の緩衝材５１、６１にそれぞれ連結部５２、６２を設け、これらの連結部に角孔又はスリット５３、６３、５４、６４を設け、このスリット５３、６３、５４、６４へ挿入する端部１１、１２と抜け止め係止部１３、１４とを両端に備えたストラップ１０、１０ａを梱包品１００の上下面に設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包品の両側に緩衝材を組み付け箱内に収納する梱包用緩衝材において、両側の緩衝材を連結する連結構造を備えたことを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項２】
前記連結構造は、梱包品の上下面又は下面のみに設けたことを特徴とする請求項１記載の梱包用緩衝材。
【請求項３】
前記連結構造は、両側の緩衝材に設けたスリットと、このスリットへの挿入部と抜け止め係止部とを両端に備えたストラップであることを特徴とする請求項１又は２記載の梱包用緩衝材。
【請求項４】
一方の緩衝材に設けたスリットは、幅の異なる２個の近接するスリットを狭幅の開口で連結した形状とし、このスリットに係合する側のストラップに引張り用把手を設けたことを特徴とする請求項３に記載の梱包用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包用緩衝材に関する。さらに詳しくは、段ボール箱に電子機器梱包品等を収納する際に用いる梱包用緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
真空成形等によって製造された薄板プラスチック材料から成る立体形状の中空の梱包用緩衝材がある。例えば、略直方体形状の梱包品を梱包する際に梱包品と直方体の箱との間に配置して輸送時の振動や衝撃から梱包品を保護する梱包用緩衝材として、板形状の樹脂素材から成形されており、梱包品の対向する面に係合して梱包品を挟むように取り付けられる梱包用緩衝材がある（例えば、特許文献１参照。）。このような梱包品の両端側に装着して段ボール箱内に収納して用いられる緩衝材は、軽量で弾力性に富み、製造も容易であり、従来の発泡スチロール等の中実材に代って賞用されている。
【０００３】
この技術では梱包品の両側に緩衝材を組み込んだ状態で箱内に落とし込んで梱包する。この落とし込みの際に、梱包品の重量、形状により緩衝材が梱包品から脱落する懸念があり、作業性が悪かった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１２２７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記作業性を改善した梱包用緩衝材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は、梱包品の両側に緩衝材を組み付け箱内に収納する梱包用緩衝材において、両側の緩衝材を連結する連結構造を備えたことを特徴とする梱包用緩衝材である。
【０００７】
本発明は薄板形状の樹脂素材から成形され、梱包品の対向する両側の面にそれぞれ装着され、梱包品を挟むように取り付けられる一対又は複数の梱包用緩衝材において、梱包品の両側の緩衝材を連結部材を用いて連結することにより梱包品を箱に出し入れする作業を容易にすることができる。
【０００８】
前記連結構造は、場合に応じて、梱包品の上下面又は下面のみに設けるとよい。また、前記連結構造は、両側の緩衝材に設けたスリットと、このスリットへの挿入部と抜け止め係止部とを両端に備えたストラップとすると、取付けが簡単で、振動等によって離脱しにくく、最終的に取り外すときは、取り外しが容易で好適である。
【０００９】
一方の緩衝材に設けたスリットは、幅の異なる２個の近接するスリットを狭幅の開口で連結した形状とし、このスリットに係合する側のストラップに引張り用把手を設けると、取付け取り外しがいっそう容易となり、好ましい。
【００１０】
以上の樹脂素材より成型された緩衝材に対し、左右の緩衝材を繋ぐ連結部材を用いることにより、梱包品を箱内に出し入れする作業が容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
梱包品の両側にプラスチック真空成形の薄板から成る緩衝材を組みつけて梱包する技術は、軽量かつ小型化が可能な梱包用緩衝材を用い、この緩衝材はなるべく薄い素材を用いて成形し、且つ緩衝材としての強度及び弾力性を有するように、凹凸部、波形部、波形形状の立ち壁部を設けてある。このような緩衝材は従来の中実の緩衝材よりも小型且つ軽量にすることが可能であり、梱包材の小型化及び梱包物の軽量化によって、材料費、輸送費といった物流の無駄なコストを削減することができ、また省資源化を実現することが可能となる。
【００１２】
このような緩衝材の素材としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニール等の樹脂材料を用いる。また、例えば使用済みＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルを主原料とした発泡樹脂シート等のリサイクル原料を用いてもよい。
【００１３】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例の梱包用緩衝材を示す斜視図である。
【００１４】
梱包品（製品）１００は、その両側に緩衝材５１、６１を装着して梱包箱２０内に装入され梱包される。緩衝材５１、６１は、例えばプラスチックの薄板を真空成形して製造した中空の部材であって、梱包品１００の両側に嵌め込み装着される凹部を備えている。緩衝材５１、６１は多くの凹凸部、波形部、立ち壁部、箱状部などの殻構造、リブ構造などを備えて形成され、軽量で強度が大きく、緩衝性に優れた構造部材となっている。箱２０の大きさは、この緩衝材５１、６１を梱包品に装着した状態で、隙間なく収納できる大きさになっている。従来はこの緩衝材５１、６１を梱包品１００の両側に装着した状態で、矢印１７で示すように箱２０内に装入するが、この装入のとき、場合によっては緩衝材５１、６１の装着が完全でなかったり、梱包品を操作している途中で緩みを生じたりすることがあり、装入に手間がかかり、作業性が害されることがあった。
【００１５】
本発明はこれを改善するために、両方の緩衝材５１、６１を連結する連結構造を備えたことにある。本発明の連結構造は図１に示す上下のストラップ１０、１０ａと連結部５２、６２、５４、６４とから構成されている。ストラップ１０、１０ａはプラスチックの薄板から成る。連結部５２、６２、５４、６４はそれぞれ、緩衝材５１、６１に付設された耳であって、梱包品の上面又は下面に沿って互いに対向して設けられる。連結部５２、６２は角孔又はスリット５３、６３を備えている。スリットは角孔の対向する２辺を両側に延長した形式、又は単なる１条のスリット形式でもよい。この角孔又はスリット５３、６３等には、ストラップ１０、１０ａの両端の挿入部１１、１３が進入し、係止部１２、１４が抜け止め係止される。ストラップ１０、１０ａの挿入部１１を矢印１５で示すように、孔又はスリット５３等に挿通し、係止部１２を孔又はスリット５３の縁に係止させ、次いで、ストラップ１０、１０ａの他端の挿入部１３を、矢印１６で示すように、緩衝材６１の連結部６２の孔又はスリット６３に挿入し、係止部１４を孔又はスリット６３の縁に係止させる。ストラップ１０の係止部１２、１４間の長さを、梱包材１００に装着した緩衝材５１、６１の孔又はスリット５３と６３の間の距離に一致させておけば、少し強く緩衝材５１、６１同志を近づけるように力を加えると、緩衝材５１、６１は僅かに撓むのでストラップ１０、１０ａの両端の係止部１２、１４がスリットに係止し、連結することができる。
【００１６】
図１に示すように、梱包品１００の下側にもストラップ１０ａを備え、緩衝材５１、６１の上下を連結することが好ましい。この場合梱包品１００に緩衝材５１、６１を装着する前に、予め、下側のストラップ１０ａの挿入部１１を、矢印１５で示すように、緩衝材５１のスリット５４に挿入して係止部１２をスリット５４に係止させ、次いで他方の挿入部１３を緩衝材６１のスリット６４に、矢印１６で示すように、挿入して係止部１４をスリット６４に係止させる。次に、緩衝材５１、６１を上方を開いた状態で梱包品１００をその間に装入し、緩衝材５１、６１の上方を引き寄せて、梱包品１００の両側に装着する。その後、梱包品１００の上側のストラップ１０を前述のように取付けるとよい。梱包品の上下ともストラップ１０、１０ａで緩衝材を連結するとストラップ１０を掴んで容易に梱包品を箱から出し入れすることが可能である。
【００１７】
図２は梱包品１００の下側のみに、連結構造を設けた例で、符号及びストラップ１０ａの取付手順等は図１で説明したのと同様である。図２では同梱する他の梱包品１１０を矢印１１１で示すように箱２０内に装入する例を示している。この場合、他の梱包品１１０の入る部分の空間が空いており、そこに手を入れることができるので、上側の連結構造を省略して下側のみに連結構造を設けても、作業性は害されない。下部のみストラップ１０ａを用いて緩衝材を連結した場合、１箇所のみの連結となり連結作業工数削減を図ることができ、また、部品点数を削減することができる。
【００１８】
図３は、図の中央に示す梱包品に緩衝材５１、６１を取付け、ストラップ１０、１０ａを施した状態のストラップ１０、１０ａの取付工程を図の上、下に部分図で図示した説明図である。図３では上下のストラップ１０、１０ａにストラップ引張用把手１８を付したものを示している。
【００１９】
上下ストラップの取付工程を図３を参照して説明すると次の通りである。
【００２０】
下側のストラップ１０ａの一方の挿入部１３を、矢印１６で示すように、緩衝材６１の連結部６６のスリット６７に挿入し、係止部１４をスリット６７の両端部に係止させる。次いでストラップ１０ａの他端の挿入部１１を、矢印１５で示すように他方の緩衝材５１の連結部５２のスリット５７に挿通する。このとき、ストラップ１０ａの把手１８を引張ると容易に挿通することができる。挿通した後、係止部１２がスリット５７の両端部に係止する。かくして、緩衝材５１、６１の下面側がストラップ１０ａによって連結される。
【００２１】
次に、上側のストラップ１０を同様の手順で挿入部１３をまず緩衝材６１の連結部６２の角孔６３に挿通し、係止部１４を係止させる。角孔６３はその二辺を延長したスリット６４、６５を備えており、連結部６２の根元側のスリット６４の方が長く、連結部６２の先端側のスリット６５の方が短い。
【００２２】
ストラップ１０の挿入部を長いスリット６４に挿入し、ストラップ１０を引張ると短いスリット６５に係止部１４が係止する。なお、後日ストラップ１０を取外すときは、逆手順により容易に取外すことができる。
【００２３】
次にストラップ１０の他方の端部の挿入部１１を緩衝材５１の連結部５２の角孔５３に挿入する。この例では角孔５３も上述の角孔６３と同様に二辺を延長したスリット５５、５６を備えており、長いスリット５５にストラップ１０の挿入部１１を挿通して短いスリット５６に係止部１２を係止させる。把手１８を用いてストラップ１０を引張りながらストラップ１０の取付を行うと作業が容易である。以上のように、把手１８を引張ることによって、ストラップ１０、１０ａの取付が容易となる。
【００２４】
図４は端部の形状を変更したストラップ３０の部分図である。ストラップ３０の端部はスリットの長さより小さい斜めの幅寸法３２と、スリットの長さより大きい真直の幅寸法３１とを備え、係止部１３を備えたものである。スリットに対してストラップ３０の挿入方向を斜めにして、寸法３２の部分が通るように挿入し、挿入後ストラップを真直な位置に戻すと、係止部１３がスリットに係合する。このストラップ３０はスリットへの挿入、係止が容易である。
【００２５】
図５は、プラスチック薄板からなる緩衝材５１、６１を真空成形により製造する場合に、その余白部分を利用してストラップ１０を同時に製造することができることを示した成形品の平面図である。このようにして、格別のコストアップを招来することなく、廃品の有効利用、廃品量の減少を図ることができ好ましい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、緩衝材を連結部材を用いて連結することにより、梱包品を箱に出し入れする作業が容易となり、作業性が向上した。
【００２７】
なお、連結部材は梱包用緩衝材を成型する際に廃棄する端部材を用いて安価に提供することができると共に廃棄物を削減することができ環境上好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】別の実施例の斜視図である。
【図３】別の実施例の斜視図である。
【図４】ストラップの例を示す部分平面図である。
【図５】真空成形品の平面図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ、３０    ストラップ
１１、１３    挿入部
１２、１４    係止部
１５、１６、１７    矢印
１８    把手
２０    梱包箱
３１、３２    幅寸法
５１、６１    緩衝材
５２、５４、５６、６２、６４、６６    連結部
５３、５５、５６、６７、６３、６４、６５、６７    角孔またはスリット
１００、１１０    梱包品
１１１    矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004315047.tif 000006
【図５】
2004315047.tif 000007