(57)【要約】【課題】少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型層とを設けた無端ベルトにおいて、前記無端ベルトの作製に際して前記金属層の酸化を防ぐことにより、前記金属層とその外周面に設けられた層との接着性が良好で、且つ、電磁誘導により前記無端ベルトを定着可能に加熱することが可能な無端ベルトの製造方法、これを用いて作製された無端ベルト、および、該無端ベルトを用いた画像形成装置を提供すること。【解決手段】内周側から順に、少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型材料を含む離型層とを設け、１回以上の熱処理を経て作製される無端ベルトの製造方法において、前記離型層が焼成されることにより形成され、且つ、前記離型層の焼成を含む少なくとも１回以上の熱処理が非酸化性ガス雰囲気で行われることを特徴とする無端ベルトの製造方法。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側から順に、少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型材料を含む離型層とを設け、１回以上の熱処理を経て作製される無端ベルトの製造方法において、
前記離型層が焼成されることにより形成され、且つ、前記離型層の焼成を含む少なくとも１回以上の熱処理が非酸化性ガス雰囲気で行われることを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項２】
焼成されることにより形成される弾性層が、少なくとも前記金属層と前記離型層との間に設けられ、前記弾性層の焼成が、非酸化性ガス雰囲気で行われることを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記金属層が、前記耐熱性樹脂層の外周面に無電解めっき法を用いて形成された第１の金属層と、該第１の金属層の外周面に電解めっき法を用いて形成された第２の金属層と、からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記第１の金属層がニッケルを含み、前記第２の金属層が銅を含み、前記第２の金属層の膜厚が５〜２０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記金属層の外周面に第２の耐熱性樹脂層を設けた請求項１〜４のいずれか１つに記載の無端ベルトの製造方法において、
前記第２の耐熱性樹脂層が、前記金属層の外周面にポリアミド酸溶液もしくはポリイミド溶液の塗膜を形成し、前記塗膜を焼成することにより形成されることを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記弾性層と前記離型層との間に、接着層を設けた請求項１〜５のいずれか１つに記載の無端ベルトの製造方法であって、
前記弾性層の外周面に、シランカップリング剤系プライマーの塗布あるいはＵＶ照射による表面処理を行い、フッ素ラテックスを塗布することにより第１の塗膜を形成し、前記第１の塗膜を半焼成した後、前記第１の塗膜の外周面に前記フッ素系離型材料を含む第２の塗膜を形成し、前記第１の塗膜および前記第２の塗膜を非酸化性ガス雰囲気で焼成することにより接着層および離型層を形成することを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の無端ベルトの製造方法により作製されたことを特徴とする無端ベルト。
【請求項８】
像担持体と、この像担持体の表面を帯電させる帯電装置と、この帯電装置により帯電させられた前記像担持体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、この静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像装置と、このトナー像を記録媒体表面に加熱定着させる定着装置と、を少なくとも備えた画像形成装置において、
前記定着装置が、定着ベルトと、該無端ベルトの金属層に渦電流を発生させることにより前記無端ベルト外周面を定着可能に加熱させる電磁誘導加熱装置と、を少なくとも備え、前記定着ベルトが請求項７に記載の無端ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記定着ベルトが、その外周面に前記トナー像を一時的に保持した後、前記トナー像を記録材表面に転写および加熱定着する機能を有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置およびこれに用いられる無端ベルトに関するものであり、より詳しくは、電磁誘導を利用して発熱し定着を行う無端ベルトの製造方法、これを用いて作製された無端ベルト、および、該無端ベルトを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
耐熱性樹脂からなる薄板、又は、芯材に耐熱性樹脂を含浸させた薄板に、銅、アルミニウム等の導電性金属の薄膜を積層したものは、従来よりプリント配線用基板として広く用いられている。
また、電子写真方式、静電記録方式等、乾式のトナーを用いる画像形成装置においても、トナー像を定着するベルトや、トナー像を一旦担持する中間転写体として、耐熱性樹脂と金属薄膜とを積層したフィルムを無端状にして用いられることがある。
【０００３】
このような無端状のベルト（以下、「無端ベルト」と略す）は、金属層を有するために、外部からの電磁誘導により発熱することができる。
このため、前記無端ベルトを定着ベルトとして用いることにより、静電潜像にトナーを付着させることによって形成されたトナー像を記録媒体表面に定着することができる。また、前記無端ベルトを中間転写体として用いることにより、トナー像を記録媒体表面に転写すると共に、定着も同時に行うこともできる。
【０００４】
このような中間転写体や定着ベルトとしては、内周側から順に、例えば、厚さが１０〜２００μｍの熱硬化性ポリイミド、芳香族ポリアミド（アラミド）、液晶ポリマー等の耐熱性樹脂層と、厚さが５〜２０μｍ程度の銅と、弾性層と、ふっ素系離型層と、を積層した無端ベルトが用いられる。
【０００５】
このような、内周側から順に耐熱性樹脂層、金属層、弾性層、離型層を積層した無端ベルトの製造は、前記耐熱性樹脂層の外周面に無電解めっき、電解めっき法、あるいは、蒸着法により金属層を形成し、この金属層の外周面にプライマーを塗布後、シリコンゴムをプレス加硫、研削して弾性層を形成し、さらにこの弾性層の外周面にふっ素樹脂を塗布焼成することにより離型層を形成する方法等が知られている。
【０００６】
しかし、上記のように単純に、金属層よりも外周側に設けられる各層を塗布焼成するだけでは、充分な層間接着性や、電磁誘導による金属層の発熱が得られない場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内周側から順に、少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型層とを設けた無端ベルトにおいて、前記無端ベルトの作製に際して前記金属層の酸化を防ぐことにより、前記金属層とその外周面に設けられた層との接着性が良好で、且つ、電磁誘導により前記無端ベルトを定着可能に加熱することが可能な無端ベルトの製造方法、これを用いて作製された無端ベルト、および、該無端ベルトを用いた画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、
＜１＞　内周側から順に、少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型材料を含む離型層とを設け、１回以上の熱処理を経て作製される無端ベルトの製造方法において、
前記離型層が焼成されることにより形成され、且つ、前記離型層の焼成を含む少なくとも１回以上の熱処理が非酸化性ガス雰囲気で行われることを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【０００９】
＜２＞　焼成されることにより形成される弾性層が、少なくとも前記金属層と前記離型層との間に設けられ、前記弾性層の焼成が、非酸化性ガス雰囲気で行われることを特徴とする＜１＞に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００１０】
＜３＞　前記金属層が、前記耐熱性樹脂層の外周面に無電解めっき法を用いて形成された第１の金属層と、該第１の金属層の外周面に電解めっき法を用いて形成された第２の金属層と、からなることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００１１】
＜４＞　前記第１の金属層がニッケルを含み、前記第２の金属層が銅を含み、前記第２の金属層の膜厚が５〜２０μｍの範囲内であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の無端ベルトの製造方法である。
【００１２】
＜５＞　前記金属層の外周面に第２の耐熱性樹脂層を設けた＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の無端ベルトの製造方法において、
前記第２の耐熱性樹脂層が、前記金属層の外周面にポリアミド酸溶液もしくはポリイミド溶液の塗膜を形成し、前記塗膜を焼成することにより形成されることを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００１３】
＜６＞　前記弾性層と前記離型層との間に、接着層を設けた＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の無端ベルトの製造方法であって、
前記弾性層の外周面に、シランカップリング剤系プライマーの塗布あるいはＵＶ照射による表面処理を行い、フッ素ラテックスを塗布することにより第１の塗膜を形成し、前記第１の塗膜を半焼成した後、前記第１の塗膜の外周面に前記フッ素系離型材料を含む第２の塗膜を形成し、前記第１の塗膜および前記第２の塗膜を非酸化性ガス雰囲気で焼成することにより接着層および離型層を形成することを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００１４】
＜７＞　＜６＞に記載の無端ベルトの製造方法により作製されたことを特徴とする無端ベルトである。
【００１５】
＜８＞　像担持体と、この像担持体の表面を帯電させる帯電装置と、この帯電装置により帯電させられた前記像担持体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、この静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像装置と、このトナー像を記録媒体表面に加熱定着させる定着装置と、を少なくとも備えた画像形成装置において、
前記定着装置が、定着ベルトと、該無端ベルトの金属層に渦電流を発生させることにより前記無端ベルト外周面を定着可能に加熱させる電磁誘導加熱装置と、を少なくとも備え、前記定着ベルトが＜７＞に記載の無端ベルトであることを特徴とする画像形成装置である。
【００１６】
＜９＞　前記定着ベルトが、その外周面に前記トナー像を一時的に保持した後、前記トナー像を記録材表面に転写および加熱定着する機能を有することを特徴とする＜８＞に記載の画像形成装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、無端ベルトの製造方法、無端ベルト、画像形成装置に大きく分け、この順に説明する。
（無端ベルトの製造方法）
本発明の無端ベルトの製造方法は、内周側から順に、少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型材料を含む離型層とを設け、１回以上の熱処理を経て作製される無端ベルトの製造方法において、前記離型層が焼成されることにより形成され、且つ、前記離型層の焼成を含む少なくとも１回以上の熱処理が非酸化性ガス雰囲気で行われることを特徴とする。
従って、本発明によれば、前記金属層の酸化を防ぐことにより、前記金属層とその外周面に設けられた層との接着性が良好で、且つ、電磁誘導により前記無端ベルトを定着可能に加熱することが可能な無端ベルトを得ることができる。
【００１８】
なお、本発明において「非酸化性ガス」とは、実質的に酸素等の酸化性のガスを含まないガスを意味し、具体的には窒素や、アルゴン、水素等や、あるいは、これらの混合ガス等が挙げられる。これらの中でも、コストや安全性の観点から、非酸化性ガスとしては窒素を用いることが特に好ましい。
また、本発明において「熱処理」とは、無端ベルトの作製過程において、少なくとも室温以上に加熱される処理であれば、その目的や機能等は特に限定されず、焼成、半焼成、（加熱を伴う）乾燥等、あらゆる種類の加熱による処理を意味する。
【００１９】
本発明において、離型層は、金属層を形成した後に、前記金属層の外周側にふっ素系離型材料を含む塗布液を用いて塗膜を形成し、この塗膜を焼成することにより形成される。この焼成時の温度は使用するフッ素系離型材料にもよるが、概して２８０〜４００℃程度の範囲内である。このため、通常の空気雰囲気下で焼成を行うと、金属層の外周面近傍が酸化されたり、金属層全体が酸化されてしまう。
従って、金属層の外周面近傍が酸化された場合には、前記金属層外周面に設けられた層との接着性が低下し、無端ベルトを画像形成装置に取りつけて使用した際に層間剥離が発生する。また、金属層全体が酸化された場合には、層間剥離の他に、前記金属層に電流が流れなくなるために、電磁誘導を利用して無端ベルトを加熱することができなくなる。
【００２０】
上記に説明したような理由により、少なくとも離型層の焼成に際しては、非酸化性ガス雰囲気で焼成される必要がある。しかしながら、無端ベルトの作製に際しては、離型層のみならず、他の層の形成等に際しても必要に応じて種々の熱処理が行われる場合がある。
一方、本発明の無端ベルトの製造方法においては、良好な画像を形成するために無端ベルト外周面の硬度を柔らかくすることが好ましく、金属層と離型層との間に弾性層を設けることができる。この弾性層は金属層の外周側に塗膜を形成しこれを焼成することにより形成されることが一般的である。この際、前記弾性層の焼成温度は、弾性層の形成条件（使用する原材料や所望する硬度等）にもよるが、金属層の酸化を引き起こす温度以上であることが多い。この為、弾性層の焼成は、非酸化性ガス雰囲気下で行われることが好ましい。
【００２１】
なお、非酸化性ガス雰囲気下での熱処理は、離型層や弾性層にのみ限定されるものではない。金属層形成後の無端ベルトの製造過程で実施される熱処理において、その熱処理条件が金属層の外周面や金属層全体を酸化する可能性がある場合も勿論実施することができる。
【００２２】
なお、非酸化性ガス雰囲気下で熱処理するか否かの基準、すなわち、熱処理によって金属層が酸化されるか否かは、例えば、空気雰囲気等の酸化性ガス雰囲気での熱処理を前提とした場合に、金属層を構成する金属材料および熱処理温度、また、これに加え必要に応じて熱処理時間を考慮すれば容易に推定できる。なお、金属層が２層以上からなる場合には外周側の層を考慮するのみでもよい。
例えば、金属層が銅で構成されている場合には、熱処理温度が概ね２００℃以上となる熱処理は、非酸化性ガス雰囲気下で実施される必要がある。このように、金属層形成後の無端ベルトの製造過程で実施される熱処理時のガス雰囲気を必要に応じて選択することができるため、金属層の酸化を防止しつつ、無端ベルトの製造における生産性の向上やコスト低減を計ることが可能である。
【００２３】
本発明により作製される無端ベルトの金属層としては、交番磁場により渦電流を生じて誘導発熱することができるものであれば特に限定されないが、金属層を構成する材料としては、銅、銀、ニッケル、クロム、亜鉛、アルミニウム等の導電性の良好な金属からなることが望ましく、これらの中でも銅がより望ましい。また、前記金属層は、単層であってもよいが、２層以上からなるものであってもよく、金属層が２層からなる場合には、前記金属層は、耐熱性樹脂層の外周面に無電解めっき法を用いて形成された第１の金属層と、該第１の金属層の外周面に電解めっき法を用いて形成された第２の金属層と、からなることが好ましい。
【００２４】
すなわち、耐熱性樹脂層の外周面に電解めっき法を用いた第２の金属層を所望の膜厚に形成するために第１の金属層を無電解めっき法を用いて形成することで、他の方法より低コストで膜厚制御が容易で緻密な金属層を作製できる。また、無電解めっき法を用いて第１の金属層を形成することにより、金属層と耐熱性樹脂層との強い密着性を得ることができる。一方、上記したような２つの金属層を積層した構成を有さない場合には、よりコストの高い成膜法である気相成膜法（例えば、真空蒸着法等）による成膜が必要になる。
【００２５】
また、第１および第２の金属層を構成する材料は導電性を有する金属材料で、特に第２の金属層は、シート抵抗値が４．０ｍΩ／□以下が望ましく、上記に説明したような密着性やコストや膜厚制御性等をより最適化するために、第１の金属層はニッケルを含むものであることが好ましく、第２の金属層としては銅を含むものであることが好ましい。
【００２６】
一方、金属層の膜厚は、５〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。但し、この場合、第１の金属層の膜厚は、密着性確保のためにサブミクロンオーダの厚みであれば十分であるため、実質的に第２の金属層の膜厚が、５〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。
膜厚が５μｍ未満である場合には金属層全体の抵抗が大きくなり十分な発熱量が得られなくなる場合がある。一方、膜厚が２０μｍよりも大きい場合には、金属層全体の熱容量が大きくなるために、熱効率の低下やウォームアップ時間（所望の温度に加熱するために必要な時間）が長くなってしまう場合がある。
【００２７】
また、本発明の無端ベルトの製造方法は、金属層の耐久性をより向上させるために前記金属層の外周面に第２の耐熱性樹脂層を設けることができる。この場合、前記第２の耐熱性樹脂層が、前記金属層の外周面にポリアミド酸溶液もしくはポリイミド溶液の塗膜を形成し、前記塗膜を焼成することにより形成されることが好ましい。
上記したようにポリアミド酸溶液やポリイミド溶液を用いずに第２の耐熱性樹脂層を形成しても金属層の耐久性をより向上させることができない場合がある。
【００２８】
また、既述したように、無端ベルトの作製に際して金属層と離型層との間に弾性層を設ける場合には、前記弾性層と前記離型層との間に、これら２つの層の層間剥離を防止するために接着層を設けることができる。
この場合、前記弾性層の外周面に、シランカップリング剤系プライマーの塗布あるいはＵＶ照射による表面処理を行い、フッ素ラテックスを塗布することにより第１の塗膜を形成し、前記第１の塗膜を半焼成した後、前記第１の塗膜の外周面に前記フッ素系離型材料を含む第２の塗膜を形成し、前記第１の塗膜および前記第２の塗膜を非酸化性ガス雰囲気で焼成することにより接着層および離型層を形成することが好ましい。
【００２９】
弾性層の外周面にシランカップリング剤処理あるいはＵＶ処理を行わない場合には、弾性層と接着層との密着性が不充分となるために、離型層と弾性層との間で層間剥離が発生する場合がある。
なお、前記シランカップリング剤とは、公知のシランカップリング剤であれば如何なるものでも使用することが可能であるが、例えば、アミノプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤が挙げられ、これらシランカップリング剤を含むシランカップリング剤配合プライマーやシランカップリング剤系プライマーも挙げられ、市販されているもので具体例を挙げれば、例えば、ＤＹ３９−０６７（東レダウコーニングシリコーン株式会社製）等が挙げられる。
また、前記ＵＶ処理に用いる紫外線波長域は、特に限定されないが、短波長域（１８４．９〜２５３．７ｎｍの波長域）であることが好ましい。
【００３０】
一方、弾性層を構成する主な材料としては、シリコーンゴム等のゴム材料が一般的に用いられ、離型層を構成する主な材料としては、主にフッ素樹脂からなるフッ素系離型材料が持ちいられている。前者の材料と後者の材料とは、密着性という点では相性が悪い。このため、弾性層の外周面に直接、離型層を形成すること自体が困難であったり、弾性層の外周面に直接、離型層を形成しても、前記弾性層と前記離型層との間で、十分な密着性を得ることは困難である。
一方、接着層は、フッ素ラテックス（フッ素ゴム溶液中にフッ素樹脂が配合された溶液）を用いて形成されるため、フッ素ゴムとフッ素樹脂とを含む混合材料から構成される。この混合材料は、密着性という点で弾性層を構成する材料および離型層を構成する材料との相性がよい。このため、弾性層と離型層との間に上記したような混合材料からなる接着層を設けることにより弾性層と離型層との間で十分な密着性を得ることができ、層間剥離を防止することができる。
【００３１】
また、第１の塗膜を半焼成する際の熱処理温度は、５０〜２００℃の範囲内であることが好ましく、１００〜１５０℃の範囲内であることがより好ましい。
半焼成時の熱処理温度が５０℃よりも小さい場合には、形成された塗膜中に含まれる溶媒を十分に揮発させることができず、形成された接着層自体が開裂する等により、離型層と弾性層との間で層間剥離が発生する場合がある。また、２００℃を超える場合には、第１の塗膜中のフッ素ゴムとフッ素樹脂とが分離してしまうため、第２の塗膜の形成が困難になったり、離型層と弾性層との間で層間剥離が発生する場合がある。
なお、半焼成時の温度が、金属層の酸化を招く場合には、非酸化性ガス雰囲気下で半焼成を行うことが好ましい。
【００３２】
次に、耐熱性樹脂層、第２の耐熱性樹脂層、弾性層、および、離型層を構成する材料等について以下に説明する。
耐熱性樹脂層を構成する耐熱性樹脂としては、公知の耐熱性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアミドを挙げることができる。特にポリイミド系の耐熱性樹脂を用いることが好ましい。
同様に第２の耐熱性樹脂層も、上記と同様の耐熱性樹脂を用いることができるが、特にポリアミド酸溶液から形成されるポリイミド系の耐熱性樹脂であることが好ましい。
【００３３】
なお、耐熱性樹脂層の形成方法については特に限定されないが、例えば、金属基材（型）を、ポリイミド前駆体を含む溶液中に浸漬し、引き上げることにより、前記金属基材表面に塗膜を形成し、この塗膜を風乾させ、焼成することにより作製することができる。
【００３４】
上記したようなポリイミド系の耐熱性樹脂としては、熱硬化性のものが望ましい。熱硬化性ポリイミドは、分子主鎖中にイミド基が有機基と直結し、これが繰り返し単位となって、高分子化しているものである。なお当該有機基とは、脂肪族基、芳香族基を意味するものである。前記芳香族基は、例えば、フェニル基、ナフチル基、ジフェニル基（２つのフェニル基がメチレン基やカルボニル基を介して結合されたものを含む）であることが、無端ベルトの使用温度が高温であっても、その機械的特性を良好に保つことが可能である。
上記ポリアミド酸は、有機酸二無水物と有機ジアミンとの当量を、常温の有機極性溶媒中で縮重合反応させることによって生成することができる。
【００３５】
弾性層を構成する材料としては、公知の弾性材料を用いることができ、このような弾性材料としては、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴムのような耐熱性のゴムを用いることが好ましい。
このような耐熱性のゴムとしては、例えば、東レダウコーニングシリコーン社製の液状シリコンゴムＳＥ６７４４や、ＤｕＰｏｎｔ　Ｄｏｗ　ｅｌａｓｔｍｅｒｓ社製のバイトンＢ−２０２等が挙げられる。
【００３６】
離型層は、既述したようなフッ素系離型材料を用いることができるが、前記フッ素系離型材料としては、フッ素樹脂を用いることが好ましい。なお、前記フッ素樹脂としては公知の材料を用いることができる。
このようなフッ素樹脂としては、例えば、三井・デュポンフロロケミカル社製のテフロン（Ｒ）ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）、テフロン（Ｒ）ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）、テフロン（Ｒ）ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等を挙げることが出来る。
【００３７】
なお、上記のに説明したような材料から構成される耐熱性樹脂層、第２の耐熱性樹脂層、弾性層、および、離型層は、必要に応じて滑剤、可塑剤、導電性粒子、酸化防止剤その他の添加剤を含むものであってもよい。これらの添加剤は、前記した各層を形成するための塗布液中に予め添加して用いられることが好ましい。
【００３８】
（無端ベルト）
次に、本発明の無端ベルトについて説明する。本発明の無端ベルトは、既述したような本発明の無端ベルト製造方法により作製され、且つ、内周側から順に、少なくとも、耐熱性樹脂層と、金属層と、弾性層と、離型層とを有し、前記弾性層と前記離型層との間に接着層が設けられた層構成を有するものであることを特徴とする。
本発明の無端ベルトは、本発明の無端ベルトの製造方法を用いて作製され、上記したような層構成を有するため、金属層とその外周面に設けられた層との接着性や弾性層と離型層との接着性が良好で、且つ、電磁誘導により前記無端ベルトを定着可能に加熱することが可能である。
【００３９】
但し、本発明の無端ベルトと同様の層構成を有し、本発明の無端ベルトと同様の効果が得られるものであれば、その製造方法は既述したような製造方法以外のものであってもよい。
なお、本発明の無端ベルトは、上記した５つの層以外にも、必要に応じて他の層を設けたものであってもよい。
【００４０】
次に、本発明の無端ベルトの具体例について図面を用いて説明する。但し本発明の無端ベルトは以下に説明する構成に限定されるものではない。
図１は、本発明の無端ベルトの層構成の一例を示す模式断面図である。図１中、１００は無端ベルト、１１０は耐熱性樹脂層、１２０は金属層、１２１は第１の金属層、１２２は第２の金属層、１３０は弾性層、１４０は接着層、１５０は離型層を表し、無端ベルト１００の耐熱性樹脂層１１０が設けられた側が内周側を意味し、離型層１５０が設けられた側が外周側を表す。
【００４１】
また、金属層１２０と弾性層１３０との間には、密着性を確保するために不図示の第１のシランカップリング剤からなる層が設けられている。また、弾性層１３０と接着層１４０との間にも、密着性を確保するために不図示の第２のシランカップリング剤からなる層が設けられている。なお、第２のシランカップリング剤からなる層が設けられない場合には、無端ベルト１００の形成に際して、弾性層１３０の外周面にＵＶ処理が施された後に接着層１４０が形成される。
【００４２】
各層を構成する主な材料の一例としては、例えば、耐熱性樹脂層１１０としてはポリイミド樹脂が挙げられ、第１の金属層１２１としては無電解めっきにより形成されたニッケルまたは銅が挙げられ、第２の金属層１２２としては電解めっきにより形成された銅が挙げられ、弾性層１３０としてはシリコーンゴムが挙げられ、接着層１４０としてはフッ素ラテックスを用いて形成されたフッ素樹脂とフッ素ゴムの混合材料が挙げられ、離型層１５０としてはフッ素樹脂が挙げられる。
【００４３】
（画像形成装置）
次に、本発明の無端ベルトを用いた画像形成装置について以下に説明する。
本発明の画像形成装置は、像担持体と、この像担持体の表面を帯電させる帯電装置と、この帯電装置により帯電させられた前記像担持体の表面に、画像情報に応じて露光することにより静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、この静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像装置と、このトナー像を記録媒体表面に加熱定着させる定着装置と、を少なくとも備えた画像形成装置において、前記定着装置が、定着ベルトと、該無端ベルトの金属層に渦電流を発生させることにより前記無端ベルト外周面を定着可能に加熱させる電磁誘導加熱装置と、を少なくとも備え、前記定着ベルトとして本発明の無端ベルトが用いられることを特徴とする。
【００４４】
なお、前記電磁誘導加熱装置は、少なくとも、前記無端ベルト外周面を加熱できる位置に設けられるものであれば、その設置位置は特に限定されないが、前記無端ベルトの外周面側に近接して設けられることが好ましい。
また、本発明の画像形成装置は、少なくとも上記したような構成からなるものであれば特に限定されないが、必要に応じて像担持体表面等をクリーニングする為のクリーニング装置等、他の装置や部材を有するものであってもよい。
【００４５】
本発明の画像形成装置に用いられる定着ベルト（本発明の無端ベルト）は、少なくとも、その外周面が定着時に記録媒体表面と接触するように配置され、電磁誘導加熱装置によって前記外周面が加熱された状態で記録媒体表面にトナー像を加熱定着する機能を有するものであれば特に限定されず、さらに他の機能を有するものであってもよい。
このような本発明の画像形成装置に用いられる定着ベルト本来の機能の他に、他の機能を有する場合には、前記定着ベルトがその外周面に前記トナー像を一時的に保持した後、前記トナー像を記録材表面に転写および加熱定着する機能を有するもの、すなわち転写機能も兼ね備えたものであることが好ましい。
但し、この場合、前記定着ベルトの外周面は、像担持体や中間転写体等の回転体表面に保持されたトナー像が前記外周面に転写可能なように、前記回転体表面と接触するように配置されなければならない。
【００４６】
次に、このような構成を有する本発明の画像形成装置の具体例を図面を用いて以下に説明する。但し、本発明の画像形成装置は、以下に説明する構成に限定されるものではない。
−画像形成装置（その１）−
図２は、本発明の画像形成装置の一例を示す模式図であり、定着手段に用いられている本発明の無端ベルトが、転写機能も有する定着ベルトである場合について示したものである。
図２中、１は感光ドラム（像担持体）、２は帯電装置、３はレーザースキャナ（静電潜像形成装置）、４はミラー、７はクリーニング装置、８は除電装置、１０は駆動ローラ、１２は加圧ローラ、１３は給紙ユニット、１４は給紙ローラ、１５はレジストローラ、１６は記録媒体ガイド、１７は回転式現像装置、１８は電磁誘導加熱装置、２０は無端ベルト（転写機能も有する定着ベルト）、２１は張力付与部材、３０は画像形成装置を表す。
【００４７】
図２において、感光ドラム１の周囲に沿って矢印Ｒ方向に順に、感光体ドラム１に近接して設けられその表面を帯電させる（非接触型の）帯電装置２と、感光体ドラム１の表面に形成された潜像（静電潜像）にトナーを付与することによりトナー像を形成する回転式の現像装置１７と、外周面が感光ドラム１表面に当接し矢印Ｓ方向および矢印Ｔ方向の両方に回転可能な無端ベルト２０と、無端ベルト２０表面にトナー像を転写した後の感光ドラム１表面を清掃するクリーニング装置７と、感光ドラム１表面を除電する除電装置８とが設けられている。
【００４８】
なお、帯電装置２と現像装置１７との間の感光ドラム１表面には、感光体１表面に潜像を形成するために、各色の画像情報（信号）に応じたレーザー光が、ミラー４を介してレーザースキャナ３より照射される。
現像装置１７は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ収容した各色の現像器（不図示）を備えており、現像装置１７が回転することにより、感光体１表面に形成された潜像に各色のトナーを付与し、トナー像を形成することが可能である。
【００４９】
無端ベルト２０には、本発明の無端ベルトが用いられており、画像形成装置３０においては、転写機能を有する定着ベルトとして用いられている。
無端ベルト２０は、その内周側に設けられた駆動ローラ１０と張力付与部材２１とによって張架されており、不図示の駆動源に接続された駆動ローラ１０により回転可能である。無端ベルト２０の外周面を加熱する電磁加熱装置１８は、無端ベルト２０外周面に近接するように配置されている。さらに、無端ベルト２０の外周面には駆動ローラ１０と対向して無端ベルト２０を挟むように加圧ローラ１２が設けられている。加圧ローラ１２は、無端ベルト２０外周面を押圧することにより矢印Ｕ方向へと記録媒体を挿通可能なように無端ベルト２０外周面との間にニップを形成し、無端ベルト２０の回転に伴い従動回転可能である。
なお、張力付与部材２１、電磁加熱装置１８、および、加圧ローラ１２は、無端ベルト２０と感光ドラム１との当接部を基点として、無端ベルト２０の回転方向（矢印Ｔ方向）に、張力付与部材２１、電磁加熱装置１８、加圧ローラ１２の順に配置されている。
【００５０】
さらに画像形成装置３０内には、前記ニップ部に対して矢印Ｕ方向と反対側に、記録媒体を前記ニップ部に１枚づつ供給する給紙装置、すなわち、給紙ユニット１３、給紙ローラ１４、レジストローラ１５および記録媒体ガイド１６が設けられている。
給紙は、給紙ユニット１３に収納さた記録媒体が、給紙ユニット１３に内蔵された不図示の記録媒体押し上げ手段により給紙ローラ１４に接触する位置まで押し上げられ、記録媒体が給紙ローラ１４に接触した時点で、給紙ローラ１４およびレジストローラ１５が回転することにより記録媒体ガイド１６に沿って矢印Ｕ方向に搬送されることにより、前記ニップ部へ記録媒体が供給されることにより行われる。
【００５１】
次に、画像形成装置３０における画像形成プロセスについて以下に詳細に説明する。
矢印Ｒ方向に回転する感光ドラム１表面が、帯電装置２により均一に帯電される。帯電された感光ドラム１表面には、各色の画像情報に応じてレーザースキャナ３より照射されたレーザー光がミラー４を介して照射されることにより潜像が形成される。感光ドラム１表面に形成された潜像は、回転式現像装置１７に備えられた各色の現像器により色情報に対応したトナーが付与されることにより、トナー像として可視化される。このようにして感光ドラム１表面に形成されたトナー像は、感光ドラム１表面と無端ベルト２０外周面との当接部において、感光ドラム１と駆動ローラ１０との間に印加されたバイアス電圧により無端ベルト２０外周面に転写される。転写後の感光ドラム１表面はクリーニング装置７によりクリーニングされ、除電装置８により除電されることにより次の色情報に応じたトナー像の形成に備える。
【００５２】
なお、感光ドラム１表面に形成された各色のトナー像は、感光体１と無端ベルト２０との当接部において、各色のトナー像毎に画像情報と一致するように無端ベルト２０外周面に重ねて転写される。このようにして全ての色のトナー像がその外周面に転写された無端ベルト２０は矢印Ｔ方向に回転し、電磁誘導加熱装置１９が対向して配置された位置において、トナー像を溶融できるように加熱される。
【００５３】
次に、溶融された状態のトナー像を外周面に保持した無端ベルト２０が、無端ベルト２０と加圧ローラ１２とによって形成されるニップ部へ移動する。この際、前記ニップ部へ、記録媒体が矢印Ｕ方向と反対側から前記給紙装置により供給されることにより、前記記録媒体表面に前記トナー像が加熱定着される。このようにしてカラー画像がその表面に形成された記録媒体はさらに矢印Ｕ方向に搬送され、画像形成装置３０の外部に排出される。
【００５４】
−電磁誘導加熱−
上記したような電磁磁誘導加熱装置１８による無端ベルト２０の加熱を、図面を用いてより詳細に説明する。
図３は、電磁誘導加熱装置による無端ベルトの加熱の一例を示す模式断面図である。図３において、１８は電磁誘導加熱装置、１９ａは励磁回路、１９は励磁コイル、２０は無端ベルト、２０ａは離型層等の金属層２０ｂよりも外周側に設けられた層、２０ｂは金属層、２０ｃは耐熱性樹脂層等の金属層２０ｂよりも内周側に設けられた層を表す。なお、図３中の符号１８および２０で示される部分は図２中の符号１８および２０で示される部分と同様のもの意味する。
【００５５】
電磁誘導加熱装置１８は、無端ベルト２０の外周面に近接し対向するように設けられた励磁コイル１９ｂと、励磁コイル１９ｂにより発生する交番磁界を制御する励磁回路１９ａとからなる。
励磁コイル１９により発生した交番磁界Ｈは無端ベルト２０の膜厚方向を貫通するように形成され、この際、金属層２０ｂにおいて、交番磁界Ｈの周りには渦電流Ｂが発生する。さらに、この渦電流Ｂが発生することによって金属層２０ｂが発熱することにより無端ベルト２０外周面も加熱されるために、無端ベルト２０外周面に保持されたトナー像が溶融加熱される。
【００５６】
−画像形成装置（その２）−
次に、図２に示す画像形成装置３０以外の画像形成装置について説明する。図４は、本発明の画像形成装置の他の例を示す模式図であり、本発明の無端ベルトが、定着ベルトとして用いられている場合について示したものである。
図１中、１は感光ドラム（像担持体）、２は帯電装置、３はレーザースキャナ（静電潜像形成装置）、４はミラー、７はクリーニング装置、８は除電装置、９は加圧定着ロール、１１は加圧パッド、１３は給紙ユニット、１４は給紙ローラ、１５はレジストローラ、１６は記録媒体ガイド、１７は回転式現像装置、１８は電磁誘導加熱装置、２０’は無端ベルト（定着ベルト）、２２は転写ロール、４０は画像形成装置を表す。なお、図２および図３と、図４と、において同一の符号で示される部分は実質的に同様の機能や構成等を有するものを意味する。
【００５７】
図２において、感光ドラム１の周囲に沿って矢印Ｒ’方向に順に、感光体ドラム１に近接して設けられその表面を帯電させる（非接触型の）帯電装置２と、感光体ドラム１の表面に形成された潜像にトナーを付与することによりトナー像を形成する回転式の現像装置１７と、外周面が感光ドラム１表面に当接し矢印Ｓ’方向および矢印Ｔ’方向の両方に回転可能な中間転写体２３と、中間転写体２３表面にトナー像を転写した後の感光ドラム１表面を清掃するクリーニング装置７と、感光ドラム１表面を除電する除電装置８とが設けられている。
【００５８】
なお、帯電装置２と現像装置１７との間の感光ドラム１表面には、感光体１表面に潜像を形成するために、各色の画像情報（信号）に応じたレーザー光が、ミラー４を介してレーザースキャナ３より照射される。
現像装置１７は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ収容した各色の現像器（不図示）を備えており、現像装置１７が回転することにより、感光体１表面に形成された潜像に各色のトナーを付与し、トナー像を形成することが可能である。
【００５９】
中間転写体２３の周囲には、感光ドラム１の他に、転写ロール２２が設けられている。中間転写体２３の外周面と転写ロール２２表面とは圧接し、該圧接部を記録媒体が矢印Ｕ’方向に挿通可能であり、前記圧接部を記録媒体が通過した際に、中間転写体２３表面に保持されたトナー像が、前記記録媒体の表面に転写される。
また、前記圧接部に対して、矢印Ｕ’方向と反対側には給紙装置が設けられ、矢印Ｕ方向側には定着装置が設けられている
【００６０】
前記給紙装置は、給紙ユニット１３、給紙ローラ１４、レジストローラ１５および記録媒体ガイド１６から構成される。
中間転写体２３と感光ドラム１との圧接部への給紙は、給紙ユニット１３に収納さた記録媒体が、給紙ユニット１３に内蔵された不図示の記録媒体押し上げ手段により給紙ローラ１４に接触する位置まで押し上げられ、前記記録媒体が給紙ローラ１４に接触した時点で、給紙ローラ１４およびレジストローラ１５が回転することにより記録媒体ガイド１６に沿って矢印Ｕ方向に搬送されることにより行われる。
【００６１】
また、前記定着装置は、加圧定着ロール９と、加圧パッド１１と、電磁誘導加熱装置１８と、無端ベルト（定着ベルト）２０’とから構成される。
無端ベルト２０’の外周面には、該外周面と当接しニップを形成するように加圧定着ロール９が設けられている。但し、前記ニップは、矢印Ｕ’方向に対して、中間転写体２３側に無端ベルト２０’が配置され、転写ロール２２側に加圧定着ロール９が配置されることにより形成される。
【００６２】
無端ベルト２０’および加圧定着ロール９は、それぞれ、矢印Ｖ方向および矢印Ｖ’方向に連動して回転可能である。また、無端ベルト２０’を挟んで、加圧定着ロール９と対向し、加圧定着ロール９表面を押圧するように、無端ベルト２０’の内周面には加圧パッド１１が設けられている。さらに、加圧パッド１１に対して、加圧定着ロール９とほぼ反対側に、無端ベルト２０の外周面に対向し且つ近接するように電磁誘導加熱装置１８が設けられている。
【００６３】
次に、画像形成装置４０における転写および加熱定着について以下に詳細に説明する。なお、感光ドラム１表面に形成されるトナー像の形成過程に関する説明については、画像形成装置３０と同様であるため省略する。
感光ドラム１表面に形成された各色のトナー像は、感光ドラム１と中間転写体２３との間に印加されたバイアス電圧により、感光体１と中間転写体２３との当接部において、各色のトナー像毎に画像情報と一致するように中間転写体２３外周面に重ねて転写される。このようにしてカラーのトナー像がその外周面に転写された中間転写体２３は矢印Ｔ’方向に回転し、前記トナー像は、転写ロール２２と中間転写体２３との圧接部において、前記給紙装置によって、前記圧接部に搬送されてきた記録媒体表面に転写される。
【００６４】
トナー像がその表面に転写された記録媒体は、矢印Ｕ’方向に移動し、前記定着装置により加熱定着され、記録媒体表面に画像が形成される。
次に、この加熱定着のプロセスについて以下により詳細に説明する。無端ベルト２０’外周面は、該外周面に対向して設けられた電磁誘導加熱装置１８により加熱される。なお、この加熱プロセスは、図２で説明したようなプロセスと同様である。外周面が十分に加熱された無端ベルト２０’は矢印Ｖ方向へ回転し、加圧定着ロール９との当接部において、該当接部を矢印Ｕ方向へと挿通される記録媒体表面のトナー像を加熱溶融することにより加熱定着する。このようにしてカラー画像がその表面に形成された記録媒体はさらに矢印Ｕ方向に搬送され、画像形成装置４０の外部に排出される。
【００６５】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げてより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜無端ベルトの作製＞
（実施例１）
▲１▼耐熱性樹脂層の形成
ポリイミド前駆体溶液（Ｕ−ワニスＳ：宇部興産株式会社製）中に、金属基体（型）を浸漬後、引き上げ速度４０ｍｍ／ｍｉｎにて引き上げ、前記金属基体表面に塗膜を形成した。
次に、前記塗膜を、１００℃で３０分間半焼成し、その後、３８０℃で６０分間焼成することにより膜厚８０μｍの耐熱性樹脂層を形成した。
【００６６】
▲２▼耐熱性樹脂層外周面の前処理
上記耐熱性樹脂層の外周面を、＃１００の酸化アルミニウムでブラスト加工した。ブラスト加工後の耐熱性樹脂層外周面の表面粗さＲｚは、約１５．０μｍであった。
【００６７】
▲３▼金属層の形成（１）：無電解ニッケル処理
ブラスト加工された前記耐熱性樹脂層の外周面をパラジウム触媒処理後、無電解ニッケルめっきにより、ニッケルを厚みが０．５μｍとなるように形成した。
【００６８】
▲４▼金属層の形成（２）：電解銅めっき処理
前記ニッケル層の外周面に、電解銅めっきにより、銅を厚みが約１５μｍとなるように形成した。
なお、電解銅めっきは、めっき浴の電流密度０．６Ａ／ｄｍ２とし、金属基体上に耐熱性樹脂層とニッケル層が順次形成されたものをめっき槽中に７５分浸せきすることにより実施した。
【００６９】
▲５▼弾性層の形成
金属層（銅層）の外周面を、シランカップリング剤系プライマー（ＤＹ３９−０６７：東レダウコーニングシリコーン株式会社製）で処理した。
次に、液状シリコンゴム（東レダウコーニングシリコーン株式会社製）の酢酸ブチル溶液（液状シリコンゴムの含有量：９０重量％）中に、金属基体上に耐熱性樹脂層と外周面がプライマー処理された金属層が順次形成されたものを浸漬し、引き上げ速度８０ｍｍ／ｍｉｎにて引き上げ、前記金属層外周面に塗膜を形成した。
この塗膜を、指触乾燥後、窒素雰囲気下で２００℃・４時間焼成することにより、シリコンゴムからなる厚みが約５００μｍの弾性層を形成した。
【００７０】
▲６▼接着層および離型層の形成
前記弾性層の外周面に、ＵＶ処理（波長：１８４．９ｎｍ、光強度：１０００ｍＪ／ｃｍ２以上）を施した後、ふっ素ラテックス（フッ素ラテックスＤＰＳ２３１、ダイキン工業株式会社）中に浸漬し引き上げ速度４０ｍｍ／ｍｉｎにて引き上げることにより塗膜を形成し、さらにこの塗膜を、１５０℃３０分間半焼成し約１０μｍの被膜を形成した。
次に、この被膜の外周面に、ふっ素樹脂ディスパージョン（７１０ＣＬ：三井・デュポンフロロケミカル社製）中に浸漬し、引き上げ速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて引き上げることにより塗膜を形成し、この塗膜を指触乾燥後、窒素雰囲気下で３６０℃３０分間焼成し、ふっ素樹脂とふっ素ゴムの混合材料からなる膜厚２０μｍの接着層と、ふっ素樹脂からなる膜厚３０μｍの離型層とを形成した。
その後、これらの層を前記金属基体表面から剥離し、所望の形状に切断加工することにより実施例１の無端ベルト（定着ベルト）を得た。
【００７１】
（比較例１）
前記弾性層の外周面にＵＶ処理を施し、ふっ素樹脂とふっ素ゴムの混合材料からなる接着層を形成する代わりに、プライマー（ＤＹ３９−０６７、東レダウコーニングシリコーン社製）を用いて処理した以外は、実施例１と同様に作製し、比較例１の無端ベルト（定着ベルト）を得た。
【００７２】
（比較例２）
金属層形成後の弾性層および離型層の焼成雰囲気を、空気中行った以外は、実施例１と同様に作製し、比較例２の無端ベルト（定着ベルト）を得た。
【００７３】
＜評価方法＞
上記の実施例１、比較例１および比較例２の定着ベルトを、図２に示す画像形成装置３０と同様の構成を有する画像形成装置（富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５５）の無端ベルト２０（転写機能も有する定着ベルト）として取りつけた。次に、この画像形成装置を用いて、定着ベルトを電磁誘導加熱した状態で、連続２００時間空回転させる誘導発熱空回転耐久評価を実施し、定着ベルトの発熱の有無および各層間の剥離の有無について評価した。結果を表１に示す。
【００７４】
なお、定着ベルトの発熱状態の評価は、日本アビオニクス社製の赤外線サーモグラフＴＶＳ−１００に発熱温度および定着ベルト面内の発熱ムラを測定し、定着ベルトが発熱しているかどうかを確認することにより実施した。
また、定着ベルトの各層間の剥離の評価は、誘導発熱空回転耐久評価の後、定着評価を行い層間接着による破壊の無いことを確認することにより実施した。
【００７５】
＜評価結果＞
実施例１の無端ベルトを誘導発熱空回転耐久評価した場合には、２００ｈｒ経過後にも各層間の剥離がなく、ベルトの走行性に何らの問題も発生しなかった。さらに、誘導発熱空回転耐久評価中は、ニップ部において、定着するのに十分な発熱状態が安定して維持されていることが確認された。
【００７６】
一方、比較例１の無端ベルトでは、誘導発熱空回転耐久評価を開始してから３０ｈｒ後に、離型層と弾性層との層間剥離が発生した。また、比較例２の無端ベルトでは、金属層よりも外周側を空気中にて焼成することにより金属層が酸化されたため、全く発熱せず、さらに、誘導発熱空回転耐久評価を開始直後に弾性層と金属層との間で層間剥離が発生した。
【００７７】
【表１】
2004070155.tif 000002
【００７８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、内周側から順に、少なくとも耐熱性樹脂層と金属層とフッ素系離型層とを設けた無端ベルトにおいて、前記無端ベルトの作製に際して前記金属層の酸化を防ぐことにより、前記金属層とその外周面に設けられた層との接着性が良好で、且つ、電磁誘導により前記無端ベルトを定着可能に加熱することが可能な無端ベルトの製造方法、これを用いて作製された無端ベルト、および、該無端ベルトを用いた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無端ベルトの層構成の一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図３】電磁誘導加熱装置による無端ベルトの加熱の一例を示す模式断面図である。
【図４】本発明の画像形成装置の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１　感光ドラム（像担持体）
２　帯電装置
３　レーザースキャナ（静電潜像形成装置）
４　ミラー
７　クリーニング装置
８　除電装置
９　加圧定着ロール
１０　駆動ローラ
１１　加圧パッド
１２　加圧ローラ
１３　給紙ユニット
１４　給紙ローラ
１５　レジストローラ
１６　記録媒体ガイド
１７　回転式現像装置
１８　電磁誘導加熱装置
１９ａ　励磁回路
１９ｂ　励磁コイル
２０　無端ベルト（転写機能も有する定着ベルト）
２０’　無端ベルト（定着ベルト）
２０ａ　離型層等の金属層２０ｂよりも外周側に設けられた層
２０ｂ　金属層
２０ｃ　耐熱性樹脂層等の金属層２０ｂよりも内周側に設けられた層
２１　張力付与部材
２２　転写ロール
３０　画像形成装置
４０　画像形成装置
１００　無端ベルト
１１０　耐熱性樹脂層
１２０　金属層
１２１　第１の金属層
１２２　第２の金属層
１３０　弾性層
１４０　接着層
１５０　離型層
【図１】
2004070155.tif 000003
【図２】
2004070155.tif 000004
【図３】
2004070155.tif 000005
【図４】
2004070155.tif 000006