(57)【要約】【課題】高い化学安定性を備え、かつ無機質粒子への密着性に優れる、非水電解質二次電池用負極材料を提供する。集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持し得る、負極材料を用いて作製した電極構造体、非水電解質二次電池を提供する。充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる、負極材料を用いて作製した電極構造体、非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】樹脂結着剤と、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を含む無機質粒子の双方をそれぞれ含む非水電解質二次電池用負極材料の改良であり、その特徴ある構成は、樹脂結着剤がフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物を含むところにある。【選択図】  図１
2004200010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂結着剤と、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を含む無機質粒子の双方をそれぞれ含む非水電解質二次電池用負極材料において、
前記樹脂結着剤がフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物を含む
ことを特徴とする非水電解質二次電池用負極材料。
【請求項２】
変性フッ素含有高分子化合物(24)がフッ素含有樹脂を幹重合体(22)とし、前記幹重合体(22)を変性物質(23)によりグラフト変性させて得られる高分子化合物である請求項１記載の負極材料。
【請求項３】
変性フッ素含有高分子化合物(24)を構成する幹重合体(22)が、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、４フッ化エチレンポリマー、３フッ化エチレンポリマー、２フッ化エチレンポリマー、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン-４フッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン-６フッ化プロピレン共重合体、３フッ化塩化エチレンポリマー及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選ばれた少なくとも１種のフッ素含有樹脂を含む請求項１又は２記載の負極材料。
【請求項４】
変性フッ素含有高分子化合物(24)を構成する変性物質(23)が、アクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸及びメタクリル酸メチルの少なくとも１種である請求項１又は２記載の負極材料。
【請求項５】
変性フッ素含有高分子化合物(24)を構成する幹重合体(22)がポリフッ化ビニリデン又はフッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体のいずれか一方又は双方を含む混合物であって、変性物質(23)がアクリル酸である請求項３又は４記載の負極材料。
【請求項６】
変性フッ素含有高分子化合物(24)の幹重合体(22)がフッ化ビニリデンであるとき、前記フッ化ビニリデンが変性フッ素含有高分子化合物に９５重量％〜６０重量％の割合で含まれる請求項３又は５記載の負極材料。
【請求項７】
変性フッ素含有高分子化合物(24)はフッ素含有樹脂(22)と変性物質(23)が放射線照射処理によってグラフト化される請求項１ないし６いずれか１項に記載の負極材料。
【請求項８】
フッ素含有樹脂への放射線照射処理はγ線照射によって行われ、前記フッ素含有樹脂のγ線の吸収線量が１０〜９０ｋＧｙである請求項７記載の負極材料。
【請求項９】
樹脂結着剤に変性フッ素含有高分子化合物とは構造の異なるフッ素含有高分子化合物を更に含む請求項１ないし８いずれか１項に記載の負極材料。
【請求項１０】
フッ素含有高分子化合物が、変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位をその反復単位として含む請求項９記載の負極材料。
【請求項１１】
樹脂結着剤中の変性フッ素含有高分子化合物の含有割合が１０〜１００重量％である請求項１ないし１０いずれか１項に記載の負極材料。
【請求項１２】
無機質粒子の平均粒径が０．０１〜５０μｍである請求項１記載の負極材料。
【請求項１３】
無機質粒子はＳｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素が単体、酸化物又は他の金属との合金、前記単体とリチウムとの合金、及びこれらの金属、リチウムを含む多元合金で構成される請求項１又は１２記載の負極材料。
【請求項１４】
材料中に導電助剤を更に含む請求項１ないし１３いずれか１項に記載の負極材料。
【請求項１５】
材料中に塩及び相溶性有機溶媒を更に含む請求項１ないし１４いずれか１項に記載の負極材料。
【請求項１６】
樹脂結着剤の割合が材料に含まれる固形物全体の１〜５０重量％である請求項１ないし１５いずれか１項に記載の負極材料。
【請求項１７】
負極集電体(14)と、前記負極集電体(14)の上に請求項１ないし１６いずれか１項に記載の負極材料を塗工して形成された負極活物質層(16)とを備えた非水電解質二次電池用電極構造体。
【請求項１８】
負極集電体(14)と負極活物質層(16)との間に、結着剤と導電助剤をそれぞれ含む密着層(19)が設けられた請求項１７記載の電極構造体。
【請求項１９】
請求項１ないし１６いずれか１項に記載の負極材料、又は請求項１７又は１８記載の電極構造体を用いて負極(17)を形成し、前記負極(17)と非水電解質層(18)と、正極集電体(11)の上に正極活物質層(12)を形成してなる正極(13)とをそれぞれこの順に積層して形成された非水電解質二次電池。
【請求項２０】
正極(13)を構成する正極活物質層(12)と、負極(17)を構成する負極活物質層(16)との間の非水電解質層(18)が高分子化合物からなるセパレータ層である請求項１９記載の非水電解質二次電池。
【請求項２１】
正極(13)を構成する正極活物質層(12)と、負極(17)を構成する負極活物質層(16)との間の非水電解質層(18)が、塩及び相溶性有機溶媒をそれぞれ含むポリマー電解質である請求項１９記載の非水電解質二次電池。
【請求項２２】
ポリマー電解質に含まれるポリマーが請求項１ないし１６いずれか１項に記載の負極材料の樹脂結着剤に含まれる変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位をその反復単位として含む請求項２１記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非水電解質二次電池に用いる負極材料及び該負極材料を用いて作製した電極構造体、非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のビデオカメラやノート型パソコン等のポータブル機器の普及により薄型の電池に対する需要が高まっている。この薄型の電池として正極と負極を積層して形成されたリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池が知られている。この正極は、シート状の正極集電体の表面に正極活物質層を形成することにより作られ、負極は、シート状の負極集電体の表面に負極活物質層を形成することにより作られる。正極の活物質層と負極の活物質層の間には電解質層が介装される。この電池では、それぞれの活物質における電位差を電流として取出すための正極端子及び負極端子が正極集電体及び負極集電体に設けられ、このように積層されたものをパッケージで密閉することによりリチウムイオン二次電池が形成されている。このリチウムイオン二次電池ではパッケージから引出された正極端子及び負極端子を電池の端子として使用することにより所望の電気が得られるようになっている。
【０００３】
このような構造を有するリチウムイオン二次電池は電池電圧が高く、エネルギー密度も大きいため、非常に注目されている。このリチウムイオン二次電池の放電容量を更に増大させるためにはシート状の正極又は負極の面積を拡大させる必要がある。この正極又は負極の面積を単純に拡大するだけでは広い面積のために、その取扱いが困難になる不具合がある。この点を解消するために、拡大したシート状の正極又は負極を所望の大きさに折畳んだり、捲回したりすることも考えられる。しかし、シート状の正極又は負極を積層した状態で折畳みや捲回を行うと、折目部分における正極又は負極に撓みが生じ、その部分におけるシートが電解質層から剥離して電極と電解質界面の有効表面積が減少して放電容量が減少するとともに、電池内部に抵抗を生じさせて放電容量のサイクル特性を悪化させる不具合がある。また同様に、折目部分に撓みが生じることにより正極又は負極をそれぞれ形成している活物質層が集電体より剥離する問題もあった。更に、この電池は充電及び放電過程において、正極及び負極活物質中へのリチウムイオンの吸蔵、放出によって正極及び負極活物質層の膨張、収縮が起こり、これにより発生する応力により、活物質層が集電体より剥離する問題もあった。
【０００４】
そこで上記諸問題を解決する技術として下記に示すように、活物質層の集電体からの剥離や密着性の低下を防止する技術がそれぞれ提案されている。
平均重合度２０以上のポリビニルアルコール単位を有し、水酸基の一部又は全部が平均モル置換度０．３以上のオキシアルキレン含有基で置換された高分子化合物、該高分子化合物からなるバインダ樹脂、及び高いイオン導電性と高い粘着性を備えているイオン導電性高分子電解質用組成物並びに二次電池が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この発明では、固体高分子電解質の材料やバインダ樹脂の材料としてポリオキシアルキレン部分の導入割合を上げた高分子化合物を用いることで、イオン移動し易くして高分子電解質用ポリマーのイオン導電性を高めている。
【０００５】
イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られたポリウレタン化合物中のイソシアネート基の一部又は全部に双極子モーメントの大きな置換基を有するアルコール化合物の水酸基を反応させた高分子化合物、バインダ樹脂、イオン導電性高分子電解質用組成物並びに二次電池が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この発明では、双極子モーメントの大きな置換基をポリウレタン中に導入することにより、高い誘電率とイオン導電性塩を高濃度に溶解する能力を保持しながら、電極と電解質間の密着性を良好にして、電解質溶液並みの界面インピーダンスを得ている。
イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られたポリウレタン化合物中のイソシアネート基の一部又は全部に双極子モーメントの大きな置換基を有するアルコール化合物の水酸基を反応させた高分子化合物と、イオン導電性塩と、架橋可能な官能基を有する化合物とを主成分としたイオン導電性固体高分子用組成物、イオン導電性固体高分子電解質、バインダ樹脂及び二次電池が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
リチウム二次電池の負極用電極材、該電極材を用いた電極構造体、該電極構造体を用いたリチウム二次電池、及び該電極構造体及び該リチウム二次電池の製造方法が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。この発明では、電極材に非化学量論比組成の非晶質Ｍ・Ａ・Ｘ合金（ＭはＳｉ、Ｇｅ及びＭｇからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を示し、Ａは遷移金属元素の中から選ばれる少なくとも一種の元素を示し、Ｘは、Ｏ、Ｆ、Ｎ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｉｎ及びＺｎからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を示す。但し、Ｘは含有されていなくてもよく、合金の構成要素Ｍの含量はＭ／(Ｍ＋Ａ＋Ｘ)＝２０〜８０原子％である。）を含有する。このような合金を含有する電極材は優れた特性を有し、リチウム二次電池の負極活性物質として好適である。
【０００７】
リチウムを含有する正極活物質を備えた正極と、リチウムのドープ・脱ドープが可能なケイ素化合物と炭素材料との混合物が結着剤中に分散されてなる負極活物質層を備えた負極と、正極と負極との間に介在される非水電解質とを備え、上記結着剤は、ガラス転位温度が−４０℃以下である非水電解質電池が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。この発明では、負極活物質中の結着剤として、ガラス転位温度が−４０℃以下のものを用いているので、リチウムのドープ・脱ドープ時のケイ素化合物負極の体積変化を結着剤が吸収し、負極活物質層全体としての体積変化が抑制されて、サイクル劣化が抑えられる。
更に、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極及び負極と、リチウムイオン導電性の非水電解質から構成され、正極又は負極の電極合剤中に水溶性ポリマーを含有した非水電解質二次電池が提案されている（例えば、特許文献６参照。）。この発明では、電極合剤中に水溶性ポリマーを含有することにより、集電体への結着性が良好であり、かつ溶媒が水であることから製造コストを削減でき、製造工程における人体への影響等も抑制できる。また比較的低温で乾燥可能であり、合剤やシート電極を構成する材料への熱的ダメージを最小限に留めることができる。
【０００８】
【特許文献１】
ＰＣＴ国際公開番号ＷＯ００／５６７８０号公報
【特許文献２】
ＰＣＴ国際公開番号ＷＯ００／５６７９７号公報
【特許文献３】
ＰＣＴ国際公開番号ＷＯ００／５６８１５号公報
【特許文献４】
ＰＣＴ国際公開番号ＷＯ００／１７９４９号公報
【特許文献５】
特開２０００−２９９１０８号公報
【特許文献６】
特開平９−２８９０２２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に非水電解質を含む二次電池において、負極集電体と負極活物質層の接着は困難であり、上記特許文献４に示される負極用電極材では、例えば、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｓｎ等の元素を含む負極活物質の場合には、高い充放電容量が得られるものの、充放電に伴う活物質の体積変化が大きく、活物質層と集電体の剥離が生じる問題点があった。また特許文献５に示される結着剤では、柔軟性が特徴であり、活物質の体積変化をある程度吸収することができるが、この種の結着剤では集電体との接着強度が十分とはいえなかった。また特許文献１〜４及び６等は活物質と集電体の接着を向上することを目指して、結着剤の改良を行っているが、これらの結着剤は化学安定性が一般的に電池に使われるポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶｄＦという。）等の樹脂より劣ったり、電解質がある環境において接着性が足りなくなるというような問題が残っている。
【００１０】
本発明の目的は、高い化学安定性を備え、かつ無機質粒子への密着性に優れる、非水電解質二次電池用負極材料を提供することにある。
本発明の別の目的は、集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持し得る、負極材料を用いて作製した電極構造体、非水電解質二次電池を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる、負極材料を用いて作製した電極構造体、非水電解質二次電池を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、樹脂結着剤と、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を含む無機質粒子の双方をそれぞれ含む非水電解質二次電池用負極材料の改良であり、その特徴ある構成は、樹脂結着剤がフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物を含むところにある。
請求項１に係る発明では、樹脂結着剤に含まれるフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物は、フッ素含有高分子化合物が有する高い化学安定性と同様の安定性を備えるだけでなく、無機質粒子への密着性に優れるため、充放電によるリチウムの吸蔵、脱離に伴う無機質粒子の体積変化に起因する無機質粒子の脱落や、電極の剥離等を防止し、サイクル特性を向上することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、図３（ｃ）に示すように、変性フッ素含有高分子化合物２４がフッ素含有樹脂を幹重合体２２とし、幹重合体２２を変性物質２３によりグラフト変性させて得られる高分子化合物である負極材料である。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、変性フッ素含有高分子化合物を構成する幹重合体が、ＰＶｄＦ、ポリフッ化ビニル（以下、ＰＶＦという。）、４フッ化エチレンポリマー、３フッ化エチレンポリマー、２フッ化エチレンポリマー、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体という。）、エチレン-４フッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン-６フッ化プロピレン共重合体、３フッ化塩化エチレンポリマー及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選ばれた少なくとも１種のフッ素含有樹脂を含む負極材料である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、変性フッ素含有高分子化合物を構成する変性物質が、アクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸及びメタクリル酸メチルの少なくとも１種である負極材料である。
請求項５に係る発明は、請求項３又は４に係る発明であって、変性フッ素含有高分子化合物を構成する幹重合体がＰＶｄＦ又はＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体のいずれか一方又は双方を含む混合物であって、変性物質がアクリル酸である負極材料である。
請求項６に係る発明は、請求項３又は５に係る発明であって、変性フッ素含有高分子化合物の幹重合体がフッ化ビニリデンであるとき、フッ化ビニリデンが変性フッ素含有高分子化合物に９５重量％〜６０重量％の割合で含まれる負極材料である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６いずれか１項に係る発明であって、変性フッ素含有高分子化合物はフッ素含有樹脂と変性物質が放射線照射処理によってグラフト化される負極材料である。
請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明であって、フッ素含有樹脂への放射線照射処理はγ線照射によって行われ、フッ素含有樹脂のγ線の吸収線量が１０〜９０ｋＧｙである負極材料である。
請求項９に係る発明は、請求項１ないし８いずれか１項に係る発明であって、樹脂結着剤に変性フッ素含有高分子化合物とは構造の異なるフッ素含有高分子化合物を更に含む負極材料である。
請求項９に係る発明では、変性フッ素含有高分子化合物だけでなく、フッ素含有高分子化合物を更に含むことで、化学安定性が更に高まり、集電体への密着性も向上する。また、変性フッ素含有高分子化合物よりも柔軟性に富むフッ素含有高分子化合物を含ませることで、充放電によるリチウムの吸蔵、脱離に伴う無機質粒子の体積変化を起因とするストレスを緩和する効果が得られる。
【００１５】
請求項１０に係る発明は、請求項９に係る発明であって、フッ素含有高分子化合物が、変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位をその反復単位として含む負極材料である。
請求項１０に係る発明では、フッ素含有高分子化合物の反復単位が、変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位を含むことで、樹脂結着剤の化学安定性が増すとともに、密着力がより強固になる。
【００１６】
請求項１１に係る発明は、請求項１ないし１０いずれか１項に係る発明であって、樹脂結着剤中の変性フッ素含有高分子化合物の含有割合が１０〜１００重量％である負極材料である。
請求項１２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、無機質粒子の平均粒径が０．０１〜５０μｍである負極材料である。
請求項１３に係る発明は、請求項１又は１２に係る発明であって、無機質粒子はＳｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素が単体、酸化物又は他の金属との合金、単体とリチウムとの合金、及びこれらの金属、リチウムを含む多元合金で構成される負極材料である。
【００１７】
請求項１４に係る発明は、請求項１ないし１３いずれか１項に係る発明であって、材料中に導電助剤を更に含む負極材料である。
請求項１５に係る発明は、請求項１ないし１４いずれか１項に係る発明であって、材料中に塩及び相溶性有機溶媒を更に含む負極材料である。
請求項１６に係る発明は、請求項１ないし１５いずれか１項に係る発明であって、樹脂結着剤の割合が材料に含まれる固形物全体の１〜５０重量％である負極材料である。
【００１８】
請求項１７に係る発明は、図１に示すように、負極集電体１４と、この負極集電体１４の上に請求項１ないし１６いずれか１項に記載の負極材料を塗工して形成された負極活物質層１６とを備えた非水電解質二次電池用電極構造体である。
請求項１７に係る発明では、本発明の負極材料を用いて作製した電極構造体は、集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持できる。また、充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる。
【００１９】
請求項１８に係る発明は、請求項１７に係る発明であって、図２に示すように、負極集電体１４と負極活物質層１６との間に、結着剤と導電助剤をそれぞれ含む密着層１９が設けられた電極構造体である。
請求項１９に係る発明は、図１又は図２に示すように、請求項１ないし１６いずれか１項に記載の負極材料、又は請求項１７又は１８記載の電極構造体を用いて負極１７を形成し、負極１７と非水電解質層１８と、正極集電体１１の上に正極活物質層１２を形成してなる正極１３とをそれぞれこの順に積層して形成された非水電解質二次電池である。
請求項１９に係る発明では、本発明の負極材料又は本発明の電極構造体を用いて作製した非水電解質二次電池は、集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持できる。また、充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる。
【００２０】
請求項２０に係る発明は、請求項１９に係る発明であって、正極を構成する正極活物質層と、負極を構成する負極活物質層との間の非水電解質層が、高分子化合物からなるセパレータ層である非水電解質二次電池である。
請求項２１に係る発明は、請求項１９に係る発明であって、正極を構成する正極活物質層と、負極を構成する負極活物質層との間の非水電解質層が、塩及び相溶性有機溶媒をそれぞれ含むポリマー電解質である非水電解質二次電池である。
請求項２２に係る発明は、請求項２１に係る発明であって、ポリマー電解質に含まれるポリマーが請求項１ないし１６いずれか１項に記載の負極材料の樹脂結着剤に含まれる変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位をその反復単位として含む非水電解質二次電池である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明は、樹脂結着剤と、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を含む無機質粒子の双方をそれぞれ含む非水電解質二次電池用負極材料の改良であり、その特徴ある構成は、樹脂結着剤がフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物を含むところにある。
ここで「変性」とは、性質が変わることを意味し、本明細書では、幹重合体である樹脂のところどころに変性物質が配列することにより、幹重合体である樹脂自身が持つ性質だけでなく、変性物質が持つ性質も併せ持ったり、両者にない性質を新たに持たせることを意味する。
【００２２】
樹脂結着剤に含まれるフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物は、フッ素含有高分子化合物が有する高い化学安定性と同様の安定性を備えるだけでなく、無機質粒子への密着性に優れるため、充放電によるリチウムの吸蔵、脱離に伴う無機質粒子の体積変化に起因する無機質粒子の脱落や、電極の剥離等を防止し、サイクル特性を向上することができる。
負極活物質層を構成する負極材料の樹脂結着剤に含まれる高分子化合物に、分子内にフッ素を含む化合物を用いるのは、負極活物質層が電池内において化学的、電気化学的、熱的に安定性が要求されるためである。変性フッ素含有高分子化合物はフッ素含有樹脂を幹重合体とし、幹重合体を変性物質によりグラフト変性させて得られる。
【００２３】
幹重合体のところどころに変性物質を枝重合体として配列して変性させるには、グラフト重合を用いる。幹重合体には、ＰＶｄＦ、ＰＶＦ、４フッ化エチレンポリマー、３フッ化エチレンポリマー、２フッ化エチレンポリマー、ＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体、エチレン-４フッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン-６フッ化プロピレン共重合体、３フッ化塩化エチレンポリマー及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選ばれた少なくとも１種のフッ素含有樹脂が含まれる。また変性物質には、アクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸及びメタクリル酸メチルの少なくとも１種が挙げられる。これらの変性物質を用いることで、無機質粒子や負極集電体と良好な密着性を得ることができる。
特に、幹重合体をＰＶｄＦ又はＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体のいずれか一方又は双方を含む混合物とし、変性物質をアクリル酸とした変性フッ素含有高分子化合物は、ＰＶｄＦ又はＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体のいずれか一方又は双方を含む混合物が無機質粒子と高い密着性を有し、アクリル酸基が負極集電体材料と高い密着性を有するため、樹脂結着剤に含まれる変性フッ素含有高分子化合物として優れた性質を有する。
【００２４】
変性フッ素含有高分子化合物の幹重合体がフッ化ビニリデンであるとき、フッ化ビニリデンが変性フッ素含有高分子化合物に９５重量％〜６０重量％の割合で含まれるのが好ましい。
グラフト重合させる方法としては放射線法がある。放射線法では、幹重合体となるフッ素含有樹脂と枝重合体となる変性物質とを混合して、混合物に放射線を連続的又は間欠的に放射することにより重合でき、変性物質とフッ素含有樹脂とを接触させる前にフッ素含有樹脂を予備放射することが好ましい。具体的には、フッ素含有樹脂に放射線を照射した後で、被照射物に変性物質を混合することにより、フッ素含有樹脂を幹重合体とし変性物質を枝重合体とした変性フッ素含有高分子化合物を得ることができる。グラフト重合に用いる放射線にはγ線を使用する。フッ素含有樹脂への吸収線量が１〜９０ｋＧｙになるようにγ線を照射する。幹重合体となるフッ素含有樹脂に放射線を照射することにより片末端にラジカルが形成され、変性物質が重合し易くなる。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、変性フッ素含有高分子化合物を構成する幹重合体２２は、繰返し単位Ａを基本単位とする。幹重合体の基本単位は、図３（ａ）に示すように１種類でもよいし、図示しないが２種類以上の基本単位を用いてもよい。この基本単位は幹重合体中に５０分子量％以上の割合で含まれることが好ましい。６０〜１００分子量％の割合で含まれるのがより好ましい。図３（ｂ）に示すように、この幹重合体２２に放射線を照射して基本単位Ａの片末端のところどころにラジカル２２ａを形成する。図３（ｃ）に示すように、ラジカルを形成した幹重合体２２に変性物質２３（図３中のＣ）を接触させることにより、ラジカル部分２２ａに変性物質２３が配列して変性フッ素含有高分子化合物２４が形成される。変性物質２３は変性フッ素含有高分子化合物中に２〜５０分子量％の割合で含まれることが好ましい。変性フッ素含有高分子化合物中に５〜３０分子量％の割合で含まれるのがより好ましい。
グラフト重合は活性化した幹重合体となる樹脂が枝重合体となる変性物質と接触している時間の長さ、放射線による予備活性の程度、枝重合体となる変性物質が幹重合体となる樹脂を透過できるまでの程度、樹脂及び変性物質が接触しているときの温度等によりそれぞれ重合生成が異なる。変性物質が酸である場合、変性物質である化合物を含有する溶液をサンプリングして、アルカリにより滴定し、残留する酸化合物濃度を測定することにより、グラフト化の程度を観測することができる。得られた組成物中のグラフト化の割合は、最終重量の２〜５０分子量％が望ましい。
【００２６】
樹脂結着剤には、変性フッ素含有高分子化合物とは構造の異なるフッ素含有高分子化合物を更に含むことが好ましい。樹脂結着剤に変性フッ素含有高分子化合物だけでなく、フッ素含有高分子化合物を更に含むことで、化学安定性が更に高まり、集電体への密着性も向上する。また、変性フッ素含有高分子化合物よりも柔軟性に富むフッ素含有高分子化合物を含むことで、充放電によるリチウムの吸蔵、脱離に伴う無機質粒子の体積変化を起因とするストレスを緩和する効果が得られる。
フッ素含有高分子化合物は、変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位をその反復単位として含むことが好ましい。これにより樹脂結着剤の化学安定性が更に増すとともに、密着力がより強固になる。樹脂結着剤中に含まれる変性フッ素含有高分子化合物の含有割合は１０〜１００重量％である。好ましくは４０重量％〜１００重量％である。
【００２７】
無機質粒子はＳｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素が単体、酸化物又は他の金属との合金、単体とリチウムとの合金、及びこれらの金属、リチウムを含む多元合金で構成される。この無機物粒子はリチウムを吸蔵・放出可能な機能を有する。Ｓｉをベースにした無機質粒子としては、Ｓｉ単結晶、ポリシリコン、アモルファスシリコン、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｍｇ等と形成するＳｉシリサイド、シリコンオキシカーバイド、シリコンカーバイド等が挙げられる。この無機質粒子の平均粒径は０．０１〜５０μｍである。好ましい平均粒径は０．２〜３０μｍである。
【００２８】
本発明の負極材料には導電助剤が更に含まれる。導電助剤には、粒径０．５〜３０μｍ、黒鉛化度５０％以上の炭素材が用いられる。具体的には、アセチレンブラック（以下、ＡＢという。）が挙げられる。また本発明の負極材料には塩及び相溶性有機溶媒が更に含まれる。塩及び相溶性有機溶媒としては、ジメチルアセトアミド、アセトン、ジメチルフォルムアミド、Ｎ-メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
本発明の負極材料に含まれる樹脂結着剤の割合は負極材料中に含まれる固形物全体の１〜５０重量％が好適である。１重量％未満であると、負極集電体と負極活物質層との密着性に劣り、５０重量％を越えると、充放電容量が低下する。より好ましくは、３〜４０重量％である。
【００２９】
負極を構成する本発明の非水電解質二次電池用電極構造体は、図１に示すように、負極集電体１４と、負極集電体１４の上に本発明の負極材料を塗工して形成された負極活物質層１６とを備える。本発明の負極材料を用いて作製した電極構造体は、集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持できる。また、充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる。
本発明の電極構造体は、図２に示すように、負極集電体１４と負極活物質層１６との間に、結着剤と導電助剤をそれぞれ含む密着層１９を設けることで、負極集電体１４と負極活物質層１６との密着性が更に高まる。
【００３０】
本発明の非水電解質二次電池は、図１に示すように、本発明の負極材料、又は本発明の電極構造体を用いて負極１７を形成し、この負極１７と非水電解質層１８と、正極集電体１１の上に正極活物質層１２を形成してなる正極１３とをそれぞれこの順に積層して形成される。本発明の負極材料又は本発明の電極構造体を用いて作製した非水電解質二次電池は、集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持できる。また、充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる。
非水電解質層としては、高分子化合物からなるセパレータ層、塩及び相溶性有機溶媒をそれぞれ含むポリマー電解質等が挙げられる。ポリマー電解質に含まれるポリマーは、本発明の負極材料の樹脂結着剤に含まれる変性フッ素含有高分子化合物を構成するフッ素含有樹脂に含まれる反復単位をその反復単位として含むことで、非水電解質層と負極活物質層との密着性が更に向上する。
【００３１】
次に、本発明の非水電解質二次電池の製造手順をリチウムイオンポリマー二次電池を例にとって説明する。
先ず、シート状の正極及び負極集電体をそれぞれ用意する。シート状の正極集電体としてはＡｌ箔が、負極集電体としてはＣｕ箔がそれぞれ挙げられる。
次いで、負極活物質層に必要な成分として本発明の負極材料、具体的には、Ｓｉ粒子等の無機質粒子、変性フッ素含有高分子化合物を含む樹脂結着剤、ＡＢ等の導電助剤及びＮＭＰ等の溶媒等をそれぞれ混合して、本発明の負極材料のスラリーを調製する。
【００３２】
次に、正極活物質層及び電解質層に必要な成分をそれぞれ混合して正極活物質層塗工用スラリー及び電解質層塗工用スラリーをそれぞれ調製する。
得られた負極材料のスラリーを負極集電体上にドクターブレード法により塗布して乾燥し、圧延することにより負極を形成する。ここでドクターブレード法とは、キャリアフィルムやエンドレスベルト等のキャリア上に載せて運ばれるスリップの厚さをドクターブレードと呼ばれるナイフエッジとキャリアとの間隔を調整することによってシートの厚さを精密に制御する方法である。
【００３３】
また正極も同様にして、得られた正極活物質層塗工用スラリーを正極集電体上にドクターブレード法により塗布して乾燥し、圧延することにより正極を形成する。正極又は負極活物質層は乾燥後の厚さが、２０〜２５０μｍとなるように形成する。電解質層は得られた電解質層塗工用スラリーを剥離紙上に電解質層の乾燥厚さが１０〜１５０μｍとなるようにドクターブレード法により塗工及び乾燥し、剥離紙より剥がして形成する。また、電解質層塗工用スラリーを正極表面や負極表面に塗工及び乾燥して電解質層を形成してもよい。それぞれ形成した正極と電解質層と負極を順に積層し、積層物を熱圧着することにより、図１に示すように、シート状の電極体が形成される。
最後に、この電極体にＮｉからなる正極リード及び負極リードをそれぞれ正極集電体及び負極集電体に溶接し、開口部を有する袋状に加工したラミネートパッケージ材に収納し、減圧条件下で熱圧着により開口部を封止して、シート状のリチウムイオンポリマー二次電池が作製できる。
【００３４】
【実施例】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜変性フッ素含有高分子化合物Ａの合成＞
先ず、幹重合体を構成する材料としてＰＶｄＦ粉末５０ｇを、変性物質を構成する材料として１５重量％アクリル酸水溶液４００ｇをそれぞれ用意した。ＰＶｄＦ粉末をポリエチレン製パックに入れて真空パックし、ＰＶｄＦへの吸収線量が５０ｋＧｙとなるように60Ｃｏをγ線源としてγ線を照射した。γ線照射したＰＶｄＦ粉末をポリエチレン製パックより取出して窒素雰囲気に移し、１５重量％アクリル酸水溶液４００ｇ中にＰＶｄＦ粉末を供給してアクリル酸水溶液と反応させた。反応中は反応溶液のサンプルを逐次採取し、この採取液に水酸化ナトリウムを用いて滴定を行い、ＰＶｄＦと反応したアクリル酸量を算出した。アクリル酸の消耗量がＰＶｄＦ重量の２０．４８％になった時点で反応を止めて、得られた固体状生成物を純水で洗浄して乾燥させ、変性フッ素含有高分子化合物Ａ（以下、変性化合物Ａという。）を得た。この変性化合物Ａ中の変性物質割合は１７重量％であった。
【００３５】
＜変性フッ素含有高分子化合物Ｂの合成＞
変性物質を構成する材料としてメタクリル酸を用いた以外は変性化合物Ａの合成と同様にして合成を行い、変性フッ素含有高分子化合物Ｂ（以下、変性化合物Ｂという。）を得た。
＜変性フッ素含有高分子化合物Ｃの合成＞
幹重合体を構成する材料としてＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体粉末を用いた以外は変性化合物Ａの合成と同様にして合成を行い、変性フッ素含有高分子化合物Ｃ（以下、変性化合物Ｃという。）を得た。
＜変性フッ素含有高分子化合物Ｄの合成＞
ＰＶｄＦへの吸収線量が７０ｋＧｙとなるようにγ線を照射し、変性フッ素含有高分子化合物中のＰＶｄＦ割合を８０重量％、アクリル酸割合を２０重量％となるように合成した以外は変性化合物Ａの合成と同様にして合成を行い、変性フッ素含有高分子化合物Ｄ（以下、変性化合物Ｄという。）を得た。
【００３６】
＜実施例１＞
先ず、正極集電体として厚さ２０μｍ、幅２５０μｍのＡｌ箔を、負極集電体として厚さ１４μｍ、幅２５０μｍのＣｕ箔をそれぞれ用意した。
次いで、無機質粒子として平均粒径０．４μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤の変性フッ素含有高分子化合物として変性化合物Ａを、導電助剤としてＡＢを、溶媒としてＮＭＰをそれぞれ用意した。無機質粒子を５０重量部、樹脂結着剤を１０重量部、導電助剤を４０重量部及び溶媒を５０重量部それぞれ混合してボールミルで２時間混合することにより、負極材料のスラリーを調製した。
次に、表１に示される各成分をボールミルで２時間混合することにより、正極活物質層塗工用スラリー及び電解質層塗工用スラリーをそれぞれ調製した。
【００３７】
【表１】
2004200010.tif 000003
【００３８】
得られた負極材料のスラリーを負極集電体表面に負極活物質層の乾燥厚さが８０μｍとなるようにドクターブレード法により塗工及び乾燥し、圧延することにより負極を形成した。同様に、正極活物質層塗工用スラリーを正極集電体表面に塗工及び乾燥し、圧延することにより正極を形成した。更に電解質層塗工用スラリーを乾燥厚さが５０μｍになるように上記正極にドクターブレード法により塗工し、電解質層を有する正極と負極を積層して熱圧着することにより、シート状の電極体を作製した。作製した電極体にＮｉからなる正極リード及び負極リードをそれぞれ正極集電体、負極集電体に溶接し、開口部を有する袋状に加工したラミネートパッケージ材に収納し、減圧条件下で開口部を熱圧着して封止し、シート状電池を作製した。
【００３９】
＜実施例２＞
無機質粒子として平均粒径１μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤には変性フッ素含有高分子化合物として変性化合物Ａを、フッ素含有高分子化合物としてＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体をそれぞれ用意し、無機質粒子を５０重量部、変性化合物Ａを１０重量部、ＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体を５重量部、導電助剤を３５重量部及び溶媒を６０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
＜実施例３＞
無機質粒子として平均粒径１μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤には変性フッ素含有高分子化合物として変性化合物Ｂをそれぞれ用意し、無機質粒子を４０重量部、変性化合物Ｂを２０重量部、導電助剤を４０重量部及び溶媒を８０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
＜実施例４＞
無機質粒子として平均粒径１μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤には変性フッ素含有高分子化合物として変性化合物Ｃをそれぞれ用意し、無機質粒子を６０重量部、変性化合物Ｃを１０重量部、導電助剤を３０重量部及び溶媒を５０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
【００４０】
＜実施例５＞
無機質粒子として平均粒径１０μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤には変性フッ素含有高分子化合物として変性化合物Ｄをそれぞれ用意し、無機質粒子を５０重量部、変性化合物Ｄを１０重量部、導電助剤を４０重量部及び溶媒を５０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
＜実施例６＞
無機質粒子として平均粒径１５μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤には変性フッ素含有高分子化合物として変性化合物Ｄを、フッ素含有高分子化合物としてＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体をそれぞれ用意し、無機質粒子を５０重量部、変性化合物Ｄを７重量部、ＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体を３重量部、導電助剤を４０重量部及び溶媒を５０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
【００４１】
＜比較例１＞
無機質粒子として平均粒径１０μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤にはＰＶｄＦをそれぞれ用意し、無機質粒子を５０重量部、ＰＶｄＦを１０重量部、導電助剤を４０重量部及び溶媒を５０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
＜比較例２＞
無機質粒子として平均粒径５μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤にはＰＴＦＥをそれぞれ用意し、無機質粒子を５０重量部、ＰＴＦＥを１０重量部、導電助剤を４０重量部及び溶媒を５０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
＜比較例３＞
無機質粒子として平均粒径１μｍのＳｉ粒子を、樹脂結着剤にはＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体をそれぞれ用意し、無機質粒子を４０重量部、ＶｄＦ-ＨＦＰ共重合体を１５重量部、導電助剤を４５重量部及び溶媒を５０重量部となるようにそれぞれ混合して負極材料のスラリーを調製した以外は実施例１と同様にしてシート状電池を作製した。
【００４２】
＜比較試験及び評価＞
実施例１〜６及び比較例１〜３でそれぞれ得られたシート状電池を用いて以下の評価試験を行った。
(1) 電池のサイクル容量維持特性試験
得られたシート状の電池を充放電サイクル試験にかけ、最大充電電圧４Ｖ、負極活物質の充電電流が４００ｍＡｈ／ｇとなるような条件で１０時間の充電を行う充電工程と、充電工程と同様の電流の条件で放電電圧が最低放電電圧となる２．０Ｖまで放電を行う放電工程とを１サイクルとして充放電サイクルを繰返し、充放電試験を行う際に、各サイクルの充放電容量をそれぞれ測定して、１０サイクル目の放電容量保持率（(１０サイクル目の放電容量／初期放電容量)×１００）を求めた。
【００４３】
(2) 密着層の集電体及び活物質層に対する密着性試験
得られたシート状の電池に対して上記評価試験(1)と同様の条件での充放電サイクルを１０サイクル行った。その後、１０サイクルの充放電を終えたシート状電池の収納パッケージを除去し、電池の正極と負極を引き剥がしてそれぞれを分離した。分離した負極をピンセットでつまんで引っ張ったときに、負極活物質層と負極集電体とが剥離するか否かを確認した。またそのときの負極活物質層の状況を目視により確認した。
【００４４】
実施例１〜６及び比較例１〜３のシート状電池でそれぞれ用いた負極材料スラリーの組成を次の表２にそれぞれ示す。また、上記評価試験(1)及び(2)における評価結果を表３にそれぞれ示す。なお、表３中の密着性評価における記号は、次の意味である。◎：密着が良好である。×：完全に剥離されている。○：活物質層自身が一定な機械強度を持つシート状である。×：活物質層は機械強度が失われ、シート状ではない。
【００４５】
【表２】
2004200010.tif 000004
【００４６】
【表３】
2004200010.tif 000005
【００４７】
表３より明らかなように、評価試験(1)のサイクル容量維持特性試験では、比較例１〜３のシート状電池による放電容量保持率は大幅に低下していた。放電容量保持率の低下の原因としては、活物質である無機質粒子の充放電による膨張収縮が、活物質と集電体の界面で発生する剥離を引起こしたと考えられる。この剥離が電池の活物質と集電体の間の電子の流れを止めてしまったので、１０サイクル目における容量保持率を大幅に低下させたと考えられる。これに対して実施例１〜６のシート状電池による放電容量保持率はそれぞれ高い値を示していた。これは、実施例１〜６の樹脂結着剤に含まれる変性フッ素含有高分子化合物が無機質粒子と高い密着性を有しているため、充放電に伴う無機質粒子の体積膨張収縮による無機質粒子の剥離を防止し、サイクル容量を維持したのではないかと考えられる。また各実施例を比較すると、変性フッ素含有高分子化合物とフッ素含有高分子化合物をそれぞれ含む樹脂結着剤を用いた実施例２と実施例６の放電容量保持率が特に高い保持率が得られた。これはフッ素含有高分子化合物を含むことで、変性フッ素含有高分子化合物だけの結着剤に比べて化学安定性が更に高まったことと、集電体への密着性が向上したことによると推察される。
【００４８】
また比較例１〜３のシート状電池における評価試験(2)の１０サイクル後における密着性試験では、負極集電体と負極活物質層とが完全に剥離してしまっていた。これは負極活物質層内部において、無機質粒子と樹脂結着剤との接着面が充放電サイクルによる膨張収縮により剥がれてしまい、活物質層自体の凝集強度が失われたと考えられる。また数回の充放電によって本来はシート状であった活物質層が、破片状或いは砂状の形状に変化したのではないかと推察される。これに対して、実施例１〜６のシート状電池では、負極活物質層は負極集電体から剥離し難く、負極活物質層自体の凝集強度も維持していた。このように負極活物質層を形成する負極材料に変性フッ素含有高分子化合物を含む樹脂結着剤を含ませることによって、負極活物質層と負極集電体の接着を向上させ、無機質粒子を含む負極活物質層の体積変化に起因する剥離を防止することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の非水電解質二次電池用負極材料は、樹脂結着剤と、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｂｉ及びＩｎからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を含む無機質粒子の双方をそれぞれ含む負極材料の改良であり、その特徴ある構成は、樹脂結着剤がフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物を含むところにある。
樹脂結着剤に含まれるフッ素含有樹脂を変性物質により変性して得られた変性フッ素含有高分子化合物は、フッ素含有高分子化合物が有する高い化学安定性を備えるだけでなく、無機質粒子への密着性に優れるため、充放電によるリチウムの吸蔵、脱離に伴う無機質粒子の体積変化に起因する無機質粒子の脱落や、電極の剥離等を防止し、サイクル特性を向上することができる。
従って、本発明の負極材料を用いて作製した電極構造体、非水電解質二次電池は、集電体と活物質との密着性に優れ、高い機械強度を保持できる。また、充放電のリチウムイオンの挿入、脱離反応に伴うストレスを制御し、サイクル特性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の非水電解質二次電池の電極体を示す部分断面構成図。
【図２】本発明の別の非水電解質二次電池の電極体を示す部分断面構成図。
【図３】変性フッ素含有高分子化合物の合成を示す模式図。
【符号の説明】
１１  正極集電体
１２  正極活物質層
１３  正極
１４  負極集電体
１６  負極活物質層
１７  負極（電極構造体）
１８  非水電解質層
【図１】
2004200010.tif 000006
【図２】
2004200010.tif 000007
【図３】
2004200010.tif 000008