(57)【要約】【課題】ヘッド本体のスルーホールと対応するプリプレグの間にクッションチャンネルを形成させ、プリプレグとスルーホールの間には弾性の変形によるクッションの空間が形成されることにより、皺が生じる確率を減らしてヘッドの構造の強度に影響を及ぼすことなく、さらにクッションチャンネルの内部に弾性のペンキを有した充填材を充填することができるため、ヘッドの完成品の美観をさらに高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】ヘッド本体の表面に複数個のスルーホールを形成する段階と、炭素繊維含浸織物を利用して予め複数個のプリプレグをプレス加工する段階と、組立時において、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間にクッションチャンネルを形成させる段階と、各クッションチャンネルの内部に充填材を充填させる段階と、ヘッド本体をヘッドの完成品に加工する段階とを含む方法で構成される。【選択図】    図２
2004305257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ヘッド本体（１０）の表面に複数個のスルーホール（１２）を形成する段階と、
ｂ）炭素繊維含浸織物を利用して予め複数個のプリプレグ（２０）をプレス加工する段階と、
ｃ）組立時において、プリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間にクッションチャンネル（ａ）を形成させる段階と、
ｄ）各クッションチャンネル（ａ）の内部に充填材（ｂ）を充填させる段階と、
ｅ）ヘッド本体（１０）をヘッドの完成品に加工する段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
プリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間には同幅で平行なクッションチャンネル（ａ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
プリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間には非同幅で平行なクッションチャンネル（ａ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
スルーホール（１２）の内周縁には階段状部（１２１）が形成され、階段状部（１２１）は対応のプリプレグ（２０）が結合して固定するのに用いられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
プリプレグ（２０）がスルーホール（１２）の階段状部（１２１）に貼接された後、ＣＮＣ製造工程を利用してプリプレグ（２０）の外周縁を削ることによってクッションチャンネル（ａ）を形成させることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
プリプレグ（２０）がスルーホール（１２）の階段状部（１２１）に貼接された後、ＣＮＣ製造工程を利用してスルーホール（１２）の内周縁を削ることによってクッションチャンネル（ａ）を形成させることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
ヘッド本体（１０）のスルーホール（１２）には第一階段状部（１２２）と第二階段状部（１２３）が形成され、第二階段状部（１２３）はプリプレグ（２０）が貼接するのに用いられ、そしてスルーホール（１２）の内周縁、第一階段状部（１２２）とプリプレグ（２０）の外周縁は共同でクッションチャンネル（ａ）を形成することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
ヘッド本体（１０）のスルーホール（１２）は鋳造の方式で一体成形により第一階段状部（１２２）と第二階段状部（１２３）が形成されることを特徴とする請求項７記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
プリプレグ（２０）のサイズはスルーホール（１２）のサイズより小さく、さらにプリプレグ（２０）の外周縁には複数個の支持脚（２１）が設けられ、プリプレグ（２０）は支持脚（２１）を利用してスルーホール（１２）の内周縁に当接することにより、プリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間にはクッションチャンネル（ａ）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
ＣＮＣ製造工程を利用して比較的大きいサイズのプリプレグ（２０）に対して削りを行うことにより、プリプレグ（２０）の外周縁には支持脚（２１）が設けられることを特徴とする請求項９記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
充填材（ｂ）は弾性のペンキを有した充填材で、例えばＰＵペンキの充填材であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
プリプレグ（２０）は軽質と高強度の特性を有したその他の非金属材料からなる板体と取り替えることができ、例えば高分子の塑性材料、高強度の繊維材料であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１３】
ヘッド本体（１０）、複数個のプリプレグ（２０）および充填材（ｂ）により構成されるゴルフクラブヘッドであって、ヘッド本体（１０）にはフェース板（１１）が設けられると共に、各表面には複数個のスルーホール（１２）が形成され、複数個のプリプレグ（２０）は炭素繊維含浸織物を予めプラス加工によって成形されたもので、スルーホール（１２）に対応するように貼接して固定することができ、さらにプリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間にはクッションチャンネル（ａ）が形成され、充填材（ｂ）はスルーホール（１２）とプリプレグ（２０）の間のクッションチャンネル（ａ）の内部に充填されることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
プリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間には同幅で平行なクッションチャンネル（ａ）が形成されることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１５】
プリプレグ（２０）の外周縁とスルーホール（１２）の内周縁の間には非同幅で平行なクッションチャンネル（ａ）が形成されることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１６】
スルーホール（１２）の内周縁には階段状部（１２１）が形成され、階段状部（１２１）は対応のプリプレグ（２０）が結合して固定するのに用いられることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１７】
ヘッド本体（１０）のスルーホール（１２）には第一階段状部（１２２）と第二階段状部（１２３）が形成され、第二階段状部（１２３）はプリプレグ（２０）が貼接するのに用いられ、そしてスルーホール（１２）の内周縁、第一階段状部（１２２）とプリプレグ（２０）の外周縁は共同でクッションチャンネル（ａ）を形成することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１８】
プリプレグ（２０）の外周縁には複数個の支持脚（２１）が設けられることにより、スルーホール（１２）の内周縁に当接することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１９】
充填材（ｂ）は弾性のペンキを有した充填材で、例えばＰＵペンキの充填材であることを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関するもので、特にヘッド本体のスルーホールとプラス加工により成形されたプリプレグの間にクッションチャンネルを形成して弾性のペンキを有した充填材を充填することにより、プリプレグとスルーホールの結合部位に皺が生じることなく、ヘッドの完成品の美観を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来のゴルフクラブヘッドの構造としては、主にヘッド本体およびフェース板が含まれ、ヘッド本体およびフェース板は金属、合金等の比重の大きい材料によって製造される。ヘッド本体は例えば鋳造方式を利用して一体成形に製造することができ、または複数個のクラウン板、ソール板とサイド板を熔接によって結合して製造することができる。さらに、フェース板は一体成形、熔接または嵌設の方式によってヘッド本体の正面に結合することができる。また、使用上の需要性に応じて、業界においてはヘッド本体とフェース板の基本構造または両者の間の結合構造を換えることにより、ヘッド本体の重心の位置を低くしたり重量を調整したりしている。しかし、ヘッド本体の金属材質の制限によってヘッド本体の重心と重量は実際として大幅に調整することができない。
【０００４】
また、従来のゴルフクラブヘッドの構造としては、ヘッド本体の金属框体の上半部には開放状の充填剤空間が形成され、上記充填剤空間に複数層の炭素繊維含浸織物を貼り付けることができ、上記炭素繊維含浸織物は加熱前には可塑性を有するため、型の内部においてエアバッグに空気を入れることによって上記炭素繊維含浸織物を膨らませることにより、ヘッド本体の上半部が形成するようにとしたものがある（例えば、特許文献１、２を参照）。
【０００５】
また、図１２、１３に示すように、従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法としては、本願出願人が出願した特願２００３−３７２６１号で提案したウッド型のヘッドにはヘッド本体１０とフェース板１１が設けられ、ヘッド本体１０は大部分の金属框体を保有しているが、例えばクラウン板、ソール板とサイド板の適当な位置に複数個のスルーホール１２が設けられ、スルーホール１２にはそれぞれ階段状部１２１が突出するように設けられるため、プレス加工により成形された軽質なプリプレグ２０（または重り３０）と緊密に結合することができる。このように、ヘッド本体１０は低重心、低重量と響きのよい打球音を有するよう形成されると共に、製造工程を速めて歩留りを高めることができ、さらにスルーホール１２、プリプレグ２０と重り３０の数、サイズと重量を調整することにより、重心、重量と打球音を迅速に換えることができるようにとしたものがある。
【０００６】
【特許文献１】
中華民国発明専利公告第４５３８８６号
【特許文献２】
中華民国発明専利公告第５１４５４６号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造においては、軽質のプリプレグによってヘッド本体の重心と重量を大幅に低くすることができるが、製造工程において可塑性を有した大きい面積の炭素繊維含浸織物を加熱し定形するのに、製造工程の困難度が増えて製造工程の時間が延びてしまうと同時に、炭素繊維含浸織物の不規則な歪みや変形によって製品の歩留りが下がるという問題点があった。また、ヘッド本体の大きい面積のプリプレグによって全体構造の強度に影響を及ぼすだけではなく、打球音が低くなり過ぎるため、アイアンヘッドと同様な響きのよい打球音を発することができないという問題点があった。さらに、プリプレグがスルーホールに緊密に結合された時、両者の樹脂の貼接する界面において塑性による変形がよく生じることにより、プリプレグとスルーホールとの当接部位には局部の塑性による変形と皺が生じ易くなるため、ヘッドの完成品の外観と製品の歩留りに影響を及ぼしてしまうという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ヘッド本体のスルーホールとプレス加工により成形されたプリプレグの間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルの適当な隙間によってプリプレグとスルーホールの間には弾性の変形によるクッションの空間が形成されるため、皺が生じる確率を減らすと共に、皺によってヘッドの構造の強度に影響を及ぽしてしまうのを避けることができると同時に、クッションチャンネルの内部に弾性のペンキを有した充填材を充填することができるため、ヘッドの完成品の美観をさらに高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、ヘッド本体のスルーホールと対応するプリプレグの間にクッションチャンネルを形成させ、プリプレグとスルーホールの間には弾性の変形によるクッションの空間が形成されることにより、皺が生じる確率を減らすことができるため、ヘッド本体の構造の強度を確保することができると共に、製品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体のスルーホールと対応するプリプレグの間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルの内部に弾性のペンキを有した充填材を充填することができることにより、ヘッドの完成品の外観に各種の図案を形成させることができるため、ヘッド本体の付加価値を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体の表面に複数個のスルーホールを形成する段階と、炭素繊維含浸織物を利用して予め複数個のプリプレグをプレス加工する段階と、組立時において、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間にクッションチャンネルを形成させる段階と、各クッションチャンネルの内部に充填材を充填させる段階と、ヘッド本体をヘッドの完成品に加工する段階とを含む方法で構成される。
【００１２】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間には同幅で平行なクッションチャンネルが形成されることもできる。また、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間には非同幅で平行なクッションチャンネルが形成されることもできる。また、スルーホールの内周縁には階段状部が形成され、階段状部は対応のプリプレグが結合して固定するのに用いられることもできる。また、プリプレグがスルーホールの階段状部に貼接された後、ＣＮＣ製造工程を利用してプリプレグの外周縁を削ることによってクッションチャンネルを形成させることもできる。また、プリプレグがスルーホールの階段状部に貼接された後、ＣＮＣ製造工程を利用してスルーホールの内周縁を削ることによってクッションチャンネルを形成させることもできる。また、ヘッド本体のスルーホールには第一階段状部と第二階段状部が形成され、第二階段状部はプリプレグが貼接するのに用いられ、そしてスルーホールの内周縁、第一階段状部とプリプレグの外周縁は共同でクッションチャンネルを形成することもできる。また、ヘッド本体のスルーホールは鋳造の方式で一体成形により第一階段状部と第二階段状部が形成されることもできる。また、プリプレグのサイズはスルーホールのサイズより小さく、さらにプリプレグの外周縁には複数個の支持脚が設けられ、プリプレグは支持脚を利用してスルーホールの内周縁に当接することにより、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間にはクッションチャンネルが形成されることもできる。また、ＣＮＣ製造工程を利用して比較的大きいサイズのプリプレグに対して削りを行うことにより、プリプレグの外周縁には支持脚が設けられることもできる。また、充填材は弾性のペンキを有した充填材で、例えばＰＵペンキの充填材であることもできる。また、プリプレグは軽質と高強度の特性を有したその他の非金属材料からなる板体と取り替えることができ、例えば高分子の塑性材料、高強度の繊維材料であることもできる。
【００１３】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体、複数個のプリプレグおよび充填材により構成される。ヘッド本体にはフェース板が設けられると共に、各表面には複数個のスルーホールが形成され、複数個のプリプレグは炭素繊維含浸織物を予めプラス加工によって成形されたもので、スルーホールに対応するように貼接して固定することができ、さらにプリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間にはクッションチャンネルが形成され、充填材はスルーホールとプリプレグの間のクッションチャンネルの内部に充填される。
【００１４】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドは、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間には同幅で平行なクッションチャンネルが形成されることもできる。また、プリプレグの外周縁とスルーホールの内周縁の間には非同幅で平行なクッションチャンネルが形成されることもできる。また、スルーホールの内周縁には階段状部が形成され、階段状部は対応のプリプレグが結合して固定するのに用いられることもできる。また、ヘッド本体のスルーホールには第一階段状部と第二階段状部が形成され、第二階段状部はプリプレグが貼接するのに用いられ、そしてスルーホールの内周縁、第一階段状部とプリプレグの外周縁は共同でクッションチャンネルを形成することもできる。また、プリプレグの外周縁には複数個の支持脚が設けられることにより、スルーホールの内周縁に当接することもできる。また、充填材は弾性のペンキを有した充填材で、例えばＰＵペンキの充填材であることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図で、図２は本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間がクッションチャンネルに形成された組立状態の平面図で、図３は本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間がクッションチャンネルに形成された組立状態の断面図で、図４は本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドのクッションチャンネルに弾性のペンキを有した充填材が充填された局部の組立状態の断面図で、図５は本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間がクッションチャンネルに形成された組立状態の断面図で、図６は本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドのプリプレグの外周縁に支持脚が突出するように設けられた状態の平面図で、図７は本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドのプリプレグの側面図で、図８は本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間が支持脚によりクッションチャンネルに形成された組立状態の断面図で、図９は本発明のもう一つのゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の平面図で、図１０は図９のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の側面図で、図１１は図９のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の背面図である。
【００１７】
本考案のゴルフクラブヘッドの一部分の部材と製造工程は従来の技術における従来のゴルフクラブヘッド（図１２参照）と同じため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を用いて標示し、その構造と功能については再び詳細に説明しない。
【００１８】
【実施形態１】
図１、２を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第一段階は、ヘッド本体１０の表面に複数個のスルーホール１２を形成する。本発明のヘッド本体１０は鋳造方式によって一体成形に製造される方が好適で、その材料は例えばステンレス、チタン合金と軟鉄類等の適当な硬度を有した金属または合金からなることができる。ヘッド本体１０の正面には例えば熔接、一体成形または嵌設配合等の方式によって打球するためのフェース板１１が形成され、ヘッド本体１０の上面、底面と側面などの表面には使用上の需要性に応じて適当な数のスルーホール１２があけられ、スルーホール１２の内周縁にはさらに階段状部１２１が突出するように設けられるため、後続の製造工程においてそれぞれ予定サイズのプリプレグ２０、重り３０およびネームプレート４０を組立てることができる。
【００１９】
図１、２を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第二段階は、炭素繊維含浸織物を利用して予め複数個のプリプレグ２０をプレス加工する。後続の組立の製造工程を速めて製品の歩留りを高めるべく、本発明は予めプレス加工の方式を利用して複数個のプリプレグ２０を形成させることができる。予めプラス加工を行う時、本発明においては可塑性の複数層の炭素繊維含浸織物を一組の押圧型（図示せず）の内部に互いに交差させて積層することができ、上記一組の押圧型により炭素繊維含浸織物に対して圧力を施すことができると共に、加熱の製造工程に合わせて予定された形状、サイズのプリプレグ２０を硬化して成形させることができる。上記炭素繊維含浸織物の層数は好ましくは４から１０層で、さらにその互いに交差させて積層する配置の角度は好ましくは例えば０°、９０°または±４５°であり、さらにその加熱は好ましくは１３０℃で２０分間を行う。本発明の実施形態１において、プリプレグ２０の外径のサイズはスルーホール１２の内径のサイズとは略同じであるため、プリプレグ２０の外周縁および／またはスルーホール１２の内周縁は後続の加工作業の自由度を有するように形成される。
【００２０】
また、図２と図９から図１１を参照すると、本発明は使用上の需要性に応じてスルーホール１２、プリプレグ２０と重り２３の数、サイズと重量を換えることができる。そのため、本発明においてヘッド本体１０の全体の重心の位置と重量を大幅に調整することができると同時に、ヘッド本体１０の主体は金属によって製造されるため、ヘッド本体１０は響きのよい打球音を発することができる。その他に、プリプレグ２０は例えば軽質と高強度の特性を有したその他の非金属材料からなる板体と取り替えることができ、その材料は例えば各種の高分子の塑性材料と高強度の繊維材料である。
【００２１】
図１から図３を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第三段階は、組立時においてプリプレグ２０の外周縁とスルーホール１２の内周縁の間にクッションチャンネルａを形成させる。本発明においてエキポシ樹脂などの粘着剤によりプリプレグ２０をヘッド本体１０の対応するスルーホール１２に貼接することができる。また、本発明において好ましくは例えば貼接を行ってから（または貼接を行う前）ＣＮＣ製造工程を利用してプリプレグ２０および／またはヘッド本体１０のスルーホール１２の一部分の部材を削ることができるため、プリプレグ２０の外周縁とスルーホール１２の内周縁の間には同幅で平行または非同幅で平行なクッションチャンネルａが形成される。このように、本発明においてクッションチャンネルａによりプリプレグ２０とスルーホール１２の貼接する部位には弾性の変形によるクッションの空間が形成されることにより、皺が生じる確率を減らすことができると共に、さらにヘッド本体１０の全体の構造の強度に影響を及ぼすことなく、ヘッド本体１０の完成品の歩留りを高めることができる。また、重り３０、ネームプレート４０および対応するスルーホール１２の間にも同様にＣＮＣ製造工程を利用して削りの処理を行うことにより、対応するクッションチャンネルａが形成される。
【００２２】
図１から図４を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第四段階は、各クッションチャンネルａの内部に充填材ｂを充填させる。プリプレグ２０とスルーホール１２の間にＣＮＣ製造工程を利用してクッションチャンネルａが形成された後、本発明においてクッションチャンネルａに適当な充填材ｂを充填することができる。充填材ｂは好ましくは弾性のペンキを有した充填材で、例えばＰＵペンキの充填材（ＰＵ  ｐａｉｎｔ  ｆｉｌｌｅｒ）である。充填材ｂがクッションチャンネルａに充填されて固化された後、充填材ｂの弾性と色はクッションチャンネルｂのクッションの効果に影響を及ぼすことなく、ヘッド本体１０の美観性とその付加価値をさらに高めることができる。また、図２と図９から図１１を参照すると、本発明においてクッションチャンネルａに例えば異なる色の各種のペンキの充填材ｂを充填することができ、またはスルーホール１２、プリプレグ２０とクッションチャンネルａの形状を変えたり、或いはクッションチャンネルａを例えば同幅で平行または非同幅で平行に形成させたりすることにより、ヘッド本体１０の完成品の外観は各種の色、ラインと図案の変化を有するように形成される。
【００２３】
図１、２を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第五段階は、ヘッド本体１０をヘッドの完成品に加工する。本発明においてプリプレグ２０、重り３０とネームプレート４０を適当にヘッド本体１０の各スルーホール１２に貼接して固定した後、精密な機械加工の製造工程によってヘッド本体１０に対して研磨、仕上げ研磨を行うことにより、表面から突出した余分な樹脂または炭素繊維を除去することができ、さらに塗装してペンキ塗り、包装を行うことによって比較的よい外観と一致の規格を有するヘッド本体１０が形成される。
【００２４】
【実施形態２】
図１、２、５を参照すると、本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドとその製造方法が掲示される。実施形態１と比べて、実施形態２の第三段階においてヘッド本体１０のスルーホール１２には第一階段状部１２２と第二階段状部１２３が形成されることにより、後続においてクッションチャンネルａが形成される。ヘッド本体１０のスルーホール１２は好ましくは直接鋳造の方式を利用して一体成形になるように第一階段状部１２２と第二階段状部１２３が形成される。このように、プリプレグ２０がゆるみばめの方式で第二階段状部１２３に貼接された時、スルーホール１２の内周縁、第一階段状部１２２とプリプレグ２０の外周縁は共同でクッションチャンネルａを形成することができる。クッションチャンネルａによって同様にプリプレグ２０とスルーホール１２の貼接する部位には弾性の変形によるクッションの空間が形成される。また、図２を参照すると、クッションチャンネルａにも弾性を有した各種のペンキの充填材ｂを充填することができるため、クッションチャンネルｂのクッションの効果に影響を及ぼすことなく、ヘッド本体１０の美観性とその付加価値をさらに高めることができる。
【００２５】
図９から図１１を参照すると、クッションチャンネルａを形成するのに、スルーホール１２とプリプレグ２０のサイズが大き過ぎてＣＮＣ製造工程による快速な削りに不適な場合、本発明においては例えば実施形態２の第一階段状部１２２と第二階段状部１２３を使用することにより、大きいサイズのプリプレグ２０を大きいサイズのスルーホール１２に固く定位することができるため、後続において同幅で平行または非同幅で平行なクッションチャンネルａを形成することができる。
【００２６】
【実施形態３】
図１、２と図６から図８を参照すると、本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドとその製造方法が掲示される。実施形態１、２と比べて、実施形態３の第三段階においてプリプレグ２０の外周縁には複数個の支持脚２１が設けられることにより、後続においてクッションチャンネルａが形成される。本実施形態のプリプレグ２０の外周縁のサイズは好ましくはスルーホール１２の内周縁のサイズより小さく、そしてプリプレグ２０がスルーホール１２の階段状部１２１に貼接された時、プリプレグ２０は支持脚２１によりスルーホール１２の内周縁に当接されるため、プリプレグ２０の外周縁とスルーホール１２の内周縁の間には一つのクッションチャンネルａが形成されることにより、プリプレグ２０とスルーホール１２の貼接する部位には弾性の変形によるクッションの空間が形成される。図７を参照すると、本実施形態において好ましくはＣＮＣ製造工程によって比較的大きいサイズのプリプレグ２０を削り、そしてプリプレグ２０の外周縁の適当な位置に一体成形になるように支持脚２１を成形させ、さらに支持脚２１の肉厚は好ましくはプリプレグ２０の外周縁の肉厚より小さくなるように形成されることにより、支持脚２１が充填材ｂから露出することによってヘッド本体１０の外観に影響を与えてしまうのを避けることができる。
【００２７】
図９から図１１を参照すると、実施形態３のプリプレグ２０の支持脚２１も大きいサイズのプリプレグ２０を大きいサイズのスルーホール１２に固く支持するのに適用することができるため、後続において同幅で平行または非同幅で平行なクッションチャンネルａを形成することができる。
【００２８】
上述のように、従来の製造方法と比較してみると、従来の製造工程においてはしまりばめの方式を利用してプリプレグ２０をヘッド本体１０のスルーホール１２に貼接する方法だと、その貼接する部位には弾性の変形や皺が生じてしまうなどの問題点があった。本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法は、ヘッド本体１０の構造の強度を確実に維持することができると共に、製品の歩留りと付加価値を高めることができるという利点がある。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のスルーホールと対応するプリプレグの間にクッションチャンネルを形成させ、プリプレグとスルーホールの間には弾性の変形によるクッションの空間が形成されることにより、皺が生じる確率を減らすことができるため、ヘッド本体の構造の強度を確保することができると共に、製品の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００３０】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のスルーホールと対応するプリプレグの間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルの内部に弾性のペンキを有した充填材を充填することができることにより、ヘッドの完成品の外観に各種の図案を形成させることができるため、ヘッド本体の付加価値を高めることができるという利点がある。
【００３１】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図である。
【図２】本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間がクッションチャンネルに形成された組立状態の平面図である。
【図３】本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間がクッションチャンネルに形成された組立状態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドのクッションチヤンネルに弾性のペンキを有した充填材が充填された局部の組立状態の断面図である。
【図５】本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間がクッションチャンネルに形成された組立状態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドのプリプレグの外周縁に支持脚が突出するように設けられた状態の平面図である。
【図７】本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドのプリプレグの側面図である。
【図８】本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドのスルーホールとプリプレグの間が支持脚によりクッションチャンネルに形成された組立状態の断面図である。
【図９】本発明のもう一つのゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の平面図である。
【図１０】図９のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の側面図である。
【図１１】図９のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の背面図である。
【図１２】従来のゴルフクラブヘッドの構造による分解斜視図である。
【図１３】従来のゴルフクラブヘッドの構造による部分的な組立てられた状態の断面図である。
【符号の説明】
１０    ヘッド本体                  １１    フェース板
１２    スルーホール              １２１    階段状部
１２２    第一階段状部              １２３    第二階段状部
２０    プリプレグ                  ２１    支持脚
３０    重り                        ４０    ネームプレート
ａ    クッションチャンネル          ｂ    充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年4月4日(2003.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１７】
ヘッド本体（１０）のスルーホール（１２）には第一階段状部（１２２）と第二階段状部（１２３）が形成され、第一階段状部（１２２）はプリプレグ（２０）が貼接するのに用いられ、そしてスルーホール（１２）の内周縁、第二階段状部（１２３）とプリプレグ（２０）の外周縁は共同でクッションチャンネル（ａ）を形成することを特徴とする請求項１３記載のゴルフクラブヘッド。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【実施形態２】
図１、２、５を参照すると、本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドとその製造方法が掲示される。実施形態１と比べて、実施形態２の第三段階においてヘッド本体１０のスルーホール１２には第一階段状部１２２と第二階段状部１２３が形成されることにより、後続においてクッションチャンネルａが形成される。ヘッド本体１０のスルーホール１２は好ましくは直接鋳造の方式を利用して一体成形になるように第一階段状部１２２と第二階段状部１２３が形成される。このように、プリプレグ２０がゆるみばめの方式で第一階段状部１２２に貼接された時、スルーホール１２の内周縁、第二階段状部１２３とプリプレグ２０の外周縁は共同でクッションチャンネルａを形成することができる。クッションチャンネルａによって同様にプリプレグ２０とスルーホール１２の貼接する部位には弾性の変形によるクッションの空間が形成される。また、図２を参照すると、クッションチャンネルａにも弾性を有した各種のペンキの充填材ｂを充填することができるため、クッションチャンネルｂのクッションの効果に影響を及ぼすことなく、ヘッド本体１０の美観性とその付加価値をさらに高めることができる。