(57)【要約】【課題】  本発明は、合成繊維マルチフィラメント糸でカットパイルによって形成された立毛パイル布帛の品位を妨げる”虫食い”“目ムキ”（地割れ、地透け）の課題をポリエステルの機能性を生かしたカサ高複合糸を得ることによって、多段差パイル、形態を形成し得て改善し、さらに、ポリエステル繊維間の染色性効果で色差のコントラストを鮮明に表現した杢調・粒感を呈し、ドライタッチなソフト感覚でスパン調風合いを特徴とした高級な立毛パイル布帛を得ることである。【解決手段】  合成繊維マルチフィラメント糸からなるカットパイルによって形成された立毛パイル布帛において、該合成繊維マルチフィラメント糸は収縮率差を有する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸からなり、高収縮側のポリエステル繊維は有捲縮で、かつ捲縮発現伸長率が１〜４０％の特性を発現させてパイル表面より沈み、多段差パイルを形成し、低収縮側のポリエステル繊維がパイル表面側に存在することを特徴とする立毛パイル布帛。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメント糸からなるカットパイルによって形成された立毛パイル布帛において、該合成繊維マルチフィラメント糸は収縮率差を有する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸からなり、高収縮側のポリエステル繊維は有捲縮で、かつ捲縮発現伸長率が１〜４０％の特性を発現させてパイル表面より沈み、多段差パイルを形成し、低収縮側のポリエステル繊維がパイル表面側に存在することを特徴とする立毛パイル布帛。
【請求項２】
前記立毛パイルを形成する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸は、高収縮側のポリエステル繊維と低収縮側のポリエステル繊維との乾熱収縮率差が１５％以上であるとともに、高収縮側のポリエステル繊維は乾熱収縮率が１５％以上であり、かつ交絡部と非交絡部とが繊維軸方向にランダムに存在し、該交絡部および非交絡部各部の個数が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１個以上存在することを特徴とする請求項１に記載の立毛パイル布帛。
【請求項３】
高収縮側のポリエステル繊維が、カチオン可染ポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の立毛パイル布帛。
【請求項４】
低収縮側のポリエステル繊維が扁平断面形状を有するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立毛パイル布帛。
【請求項５】
合成繊維マルチフィラメント糸からなるカットパイルによって形成された立毛パイル布帛に用いるパイル糸において、該合成繊維マルチフィラメント糸は収縮率差を有する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸であって、該少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸は、高収縮側のポリエステル繊維と低収縮側のポリエステル繊維との乾熱収縮率差が１５％以上であるとともに、高収縮側のポリエステル繊維は乾熱収縮率が１５％以上でありかつ捲縮発現伸長率が１％以上の特性を保有したものであって、交絡部と非交絡部が繊維軸方向にランダムに存在し、該交絡部および非交絡部各部の個数が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１個以上存在することを特徴とする立毛パイル糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立毛パイル糸および立毛パイル布帛に関し、特に、パイル布帛の品位面で最も嫌われる“目ムキ”（または“地割れ”“地透け”）に着目し、パイル繊維に従来にはなかった多段差パイルの形態を形成し、その短パイル繊維が捲縮を保有していることで高カサ高性、収縮応力効果等でパイル繊維全体をパイル根元からボリュームアップさせ、高カバリング性を発揮して“目ムキ”欠点を発生させない優れた特徴を保有する立毛パイル糸および立毛パイル布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維マルチフィラメント糸からなり、布帛表面に立毛を有したパイル布帛は、外観や触感、風合いに優れたものであり、衣料用途を始め家具用椅子張材、自動車、電車等の車輛内装材など、多用途に用いられている。
【０００３】
特に、自動車内装材分野においては、ファッション性が求められるようになってから、益々、パイル製品の多様化と見栄えのする外観を付与する方向が探られている。しかし、立毛パイル布帛はその構造から依然として“目ムキ”を発生する欠点を持ち高級商品だけに品位面で気になる大きな課題を引きずってきた。
【０００４】
従来から合成繊維マルチフィラメント糸を利用した立毛パイル布帛の表面品位を向上させるために、“地割れ”“地透け”を改善しようという試み、方法が種々提案されている。
【０００５】
合成繊維がこの分野に採用し始められた当初は、仮撚加工技術を利用しマルチフィラメント繊維に捲縮を与えてボリューム感を増すことの効果を生かし、カバリング性を向上させることで立毛布帛の内側の地糸・地布を見えにくくする方法があった。さらに、その後に、マルチフィラメント繊維の断面を変化させ高異形にすることで糸条のカサ高性アップを計りカバリング性を向上させれるとの技術も提案され、今日一般的に利用されている。
【０００６】
また、マルチフィラメント繊維の極細化の技術も急速に発展し、このファインマルチフィラメント繊維による繊維束の見かけのボリュームアップを計る方法もソフト感狙いの目的と合わせ多用されるようになってきている。
【０００７】
高次加工分野における複合加工技術の発展において従来から、立毛パイル布帛の表面品位の問題を解決することを目的として、乾熱収縮率が２０％以上異なる合成繊維マルチフィラメント糸からなる複合糸を用いて２種類のパイル高さを有する立毛パイル織編物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。そこでは、収縮差のある複合糸をパイル糸とすることで、加工後パイル部の高さが異なる立毛パイル布帛となることから“白化”“白ボケ”といった欠点は軽減されるとあるが、“地割れ”“地透け感”は解消されるまでには至っていない。同様に、捲縮加工糸と非捲縮糸を複合化してパイル糸とすることで“白化”“白ボケ”が軽減されるといった例も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、マルチフィラメント糸の捲縮発現率、トルク数、かつ、捲縮数等の特性を利用して“毛倒れ”や“地透け感”を改善する提案もされている（例えば、特許文献３参照）。さらにまた、潜在捲縮繊維を主体とする紡績糸を用いて凹凸構造とせしめて“審美性”を改善したものも提案されている（例えば、特許文献４参照）。さらに、捲縮糸と非捲縮糸を複合化し、非捲縮糸に乾熱収縮率の高いものを活用して”毛倒れ””白ボケ”の欠点も極めて良好で、かつ“透け感”を改良してボリューム感とソフトタッチ性にも優れた立毛パイル織編物の提案もされている（例えば、特許文献５参照）。
【０００９】
また、パイル糸がクリンプ数０．５個／ｃｍ以下の低収縮糸とクリンプ数３．０〜３０個／ｃｍ、沸水収縮率２０％以上の複合糸からなるカットパイル経編地の提案もされている（例えば、特許文献６参照）。
【００１０】
しかしながら、この様な何れの提案も“白化”“白ボケ”の表面品位の改善・向上を取り上げただけのものであって“地割れ”“地透け”を程良く改善しようという試みまで本格的に踏み込んだ提案はなされていない。
【特許文献１】特開平１０−２１２６４６号公報
【特許文献２】実開平７−４４７５８号公報
【特許文献３】特開平７−３１０２５８号公報
【特許文献４】特開平１０−２５９５４３号公報
【特許文献５】特開平１２−２２６７５５号公報
【特許文献６】特許第３３９６９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、第一に合成繊維マルチフィラメント糸でカットパイルによって形成された立毛パイル布帛の従来から改善困難とされてきた“目ムキ”（地割れ、地透け）の改善課題に取り組み、パイル根元からボリュームアップさせ、カバリング性を一層高めて目ムキをなくし、地透けのないパイル品位向上を達成することができる立毛パイル糸およびその立毛パイル布帛を提供することにある。
【００１２】
第二は、高カバリング性を発揮して虫食い、目ムキ欠点を発生させない優れた特徴を発揮した上に、カチオン可染ポリエステルの持つ鮮明感と濃染性効果を利用しパイル内面に沈ませて深い色合いを表現し、淡染性保有のパイル表面繊維との異色効果を際ださせる特徴を兼ね備えた立毛パイル糸およびその立毛パイル布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述の課題を解決達成するために、以下の構成を有する。すなわち、
（１）合成繊維マルチフィラメント糸からなるカットパイルによって形成された立毛パイル布帛において、該合成繊維マルチフィラメント糸は収縮率差を有する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸からなり、高収縮側のポリエステル繊維は有捲縮で、かつ捲縮発現伸長率が１〜４０％の特性を発現させてパイル表面より沈み、多段差パイルを形成し、低収縮側のポリエステル繊維がパイル表面側に存在することを特徴とする立毛パイル布帛。
【００１４】
（２）前記立毛パイルを形成する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸は、高収縮側のポリエステル繊維と低収縮側のポリエステル繊維との乾熱収縮率差が１５％以上であるとともに、高収縮側のポリエステル繊維は乾熱収縮率が１５％以上であり、かつ交絡部と非交絡部とが繊維軸方向にランダムに存在し、該交絡部および非交絡部各部の個数が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１個以上存在することを特徴とする前記（１）に記載の立毛パイル布帛。
【００１５】
（３）高収縮側のポリエステル繊維が、カチオン可染ポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の立毛パイル布帛。
【００１６】
（４）低収縮側のポリエステル繊維が扁平断面形状を有するものであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の立毛パイル布帛。
【００１７】
（５）合成繊維マルチフィラメント糸からなるカットパイルによって形成された立毛パイル布帛に用いるパイル糸において、該合成繊維マルチフィラメント糸は収縮率差を有する少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸であって、該少なくとも２種類のポリエステル繊維よりなるマルチフィラメント混繊糸は、高収縮側のポリエステル繊維と低収縮側のポリエステル繊維との乾熱収縮率差が１５％以上であるとともに、高収縮側のポリエステル繊維は乾熱収縮率が１５％以上でありかつ捲縮発現伸長率が１％以上の特性を保有したものであって、交絡部と非交絡部が繊維軸方向にランダムに存在し、該交絡部および非交絡部各部の個数が２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１個以上存在することを特徴とする立毛パイル糸。
【００１８】
前記低収縮側のポリエステル繊維は、扁平断面形状を有し、酸化チタンを０．２〜５重量％含有したものでパイル表面側に存在し、高収縮側のポリエステル繊維は丸断面および／または異形断面形状を有する有捲縮カチオン可染ポリエステル繊維からなり、高収縮かつ捲縮・異形特性を発現させてパイル表面より沈み、パイル繊維全体がパイル根元から拡散しているとともに多段差パイルを形成するものであることが好ましい。
【００１９】
前記パイル表面側に存在する低収縮側のポリエステル繊維と高収縮かつ有捲縮でパイル内面側に存在するカチオン可染ポリエステル繊維とで構成した場合には、染着性差による異色効果をより表現できるのもである。
【発明の効果】
【００２０】
合成繊維マルチフィラメント糸からなるカットパイルによって形成された立毛パイル布帛において、パイル布帛の最大欠点である“目ムキ”欠点を改善なし得て、ソフトでスパン調風合いと粒感を呈した高級な立毛パイル布帛を得ることが可能である。
【００２１】
さらに、少なくとも２種類のポリエステル繊維の相互の特徴と混繊・交絡形態効果によりパイル布帛の最大欠点である“目ムキ”欠点を改善し、高カバリング性を発揮して、かつポリエステル繊維間の染色性効果で異染色差のコントラストを鮮明に表現した杢調並びに粒感を呈し、ドライタッチでソフト、かつ、スパン調風合いをも特徴とした高級な立毛パイル布帛が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
まず、第一の課題で合成繊維マルチフィラメント糸でカットパイルによって形成された立毛パイル布帛の従来から改善困難とされてきた“目ムキ”（地割れ、地透け）の改善課題に取り組み、パイル繊維全体を拡散させ、パイル根元からボリュームアップさせてカバリング性を一層高めて目ムキをなくし、地透けのないパイル品位向上を達成することができる立毛パイル糸および立毛パイル布帛について説明する。
【００２３】
本発明の立毛パイル繊維を構成する上で最も重要な手段は、有捲縮高収縮糸を得ることである。その製造方法は、ポリエチレンテレフタレートチップを用いて高速紡糸にて得た
高配向未延伸糸を低倍率インドロー仮撚加工を施して、有捲縮かつ高収縮性を保有した特殊捲縮糸を得る手法である。
【００２４】
なお、詳細および物性等は実施例にて後述する。
【００２５】
上記方法にて得た有捲縮かつ高収縮ポリエステル繊維が次の特徴を保有していることが必要である。
【００２６】
１）有捲縮繊維で、その捲縮発現伸長率が１％以上、好ましくは１〜４０％の特性を発揮する。
【００２７】
さらに、上記方法にて得た有捲縮かつ高収縮ポリエステル繊維が次の特徴を保有していることが好ましい。
【００２８】
２）乾熱収縮率が１５％以上の特性を保有する。
【００２９】
３）乾熱収縮率が低収縮側のポリエステル繊維より、１５％以上高い特性を保有する。ことである。
【００３０】
本発明の立毛パイル布帛を得るためのパイル糸は、上記の特殊捲縮糸とパイル布帛の表面側を形成する低収縮側の捲縮ポリエステル繊維を複合化することによって得られる。
【００３１】
先ず、低収縮側の捲縮ポリエステル繊維の製造方法と複合化のプロセスを記す。
【００３２】
低収縮側の捲縮ポリエステル繊維を得るには高配向未延伸糸を活用し、インドロー−二次セット仮撚法により低捲縮加工を施し、先に低収縮捲縮加工糸を製造する。連続して仮撚機上にて混繊・交絡を加備したプロセスにより上記の有捲縮かつ高収縮特性を保有した特殊捲縮糸を別途供給して空気などの混繊交絡ノズルにより混繊・交絡せしめ、交絡部−非交絡部が糸の長さ方向にランダムに存在する複合加工糸を製造する。
【００３３】
なお低捲縮糸とは捲縮特性である捲縮発現伸長率が２０％程度以下を保有したものである。これは立毛布帛とした場合にすっきりした立毛感など、表面品位に影響する重要なファクターとなる特性である。
【００３４】
また、混繊交絡処方は一般メーカーのノズルの活用で充分であり、交絡部−非交絡部が共に長い、短い、および多い、少ないは製品の狙いにより任意であるが本発明効果の”目ムキ”改善には交絡部が短く、少なめの構成の方が好ましいといえる。ただし、ソフト感とスパン調風合いを特徴とするためには交絡部および非交絡部は２．５４ｃｍ当たり各１個以上存在することが望ましい。
【００３５】
さらに、交絡部−非交絡部の形成目的は、交絡処理にて低収縮捲縮繊維と高収縮繊維をランダムに混繊し、絡めておくことによって両糸の特性を単独に発揮するのを押さえ、また、それぞれの特性を程良く発揮させて本発明の特徴を構成するためである。例えば、両糸を単に引き揃えたり、甘撚合撚した場合と比較すると、撚りで拘束されているとはいえ、立毛長の短いパイル繊維が収縮を起こせば高収縮繊維はスリップして自由に収縮する。      
【００３６】
一方、低収縮繊維は独自に立毛してパイル表面を覆うこととなるが、それぞれ単独な構成であるため、特徴としても高収縮繊維のパイル、低収縮繊維のパイルと二段パイルの単純な構成となって、スパン調効果と”粒感”（交絡部の固まりと非交絡部との感覚差）の特徴を兼ね備えた多段差パイルの構成ができない。
【００３７】
これまでに提案されている交絡複合糸を用いた立毛布帛は、交絡部を保有するが故に糸条が痩せてカサ高性が乏しいためにカバリング性が劣り”目ムキ”を起こすとの品位上の問題があるのは前述したとおりである。
【００３８】
本発明の求める効果としては、交絡部では染色工程で熱の影響を受け、交絡かつ拘束力に強弱があるために収縮後応力異差を生じて凹凸形態変化が強調され糸条内・間でボリュームアップする。適度なシャリ味を発揮してスパン調の風合いや粒感を得られるのもこの効果によるものでる。
【００３９】
他方、非交絡部は高収縮繊維が自由に沈むため低収縮捲縮糸の先端がパイル表面に発現する構成となる。前述した交絡部のマイグレーション効果により繊維長差が起こっているので、これが非交絡部とで位相を起し、カット後にランダムな繊維長差が生じてパイル繊維全体が拡散しているとともに多段差パイルを構成する。しかも、この構成が表面タッチのソフト感、ならびに粒感を程良く発揮してくれるのである。
【００４０】
以上の構成において前述の有捲縮かつ高収縮繊維の特性がどのような効果・特徴を発揮するかについて詳しく述べる。
【００４１】
１）項の有捲縮繊維であることは、高収縮繊維自体が縮み、かつ有捲縮効果と相まってカサ高な形態を拡充出来る。その結果、低収縮捲縮繊維のパイルをパイルの根元から拡散させてくれる大きな特徴を同時に発揮するため糸条がボリュームアップとなり、パイル表面のカバリング性をより一層高めて”目ムキ”を起こさせないことになる。
【００４２】
次に、捲縮発現伸長率１％以上、特に１〜４０％の範囲の特性を保有することについてであるが、無捲縮のものはこれまでの公知例にあるとおり高カバリング性は得にくく、捲縮発現伸長率が４０％を越えるものは捲縮性が高すぎて、パイル内部で硬い層を形成してしまい高収縮繊維の特徴だけが強調された、立毛感の乏しい俗にいうフェルト感覚な風合いとなる。このような風合いは立毛パイル布帛として好まれるものではないため、当範囲の特性を保有することが重要である。好ましくは２〜３０％、更に、より好ましくは２〜２５％である。
【００４３】
２）項の有捲縮の高収縮側ポリエステル繊維の乾熱収縮率が２０％以上の特性を保有することは、有捲縮高収縮繊維をパイル面より沈ませることで低収縮捲縮繊維の先端をパイル表面に浮き出させる構成・形態にならしめる。
【００４４】
さらに、この有捲縮高収縮繊維の収縮により、特に交絡部では染色工程で熱の影響を受け、交絡かつ拘束力に強弱があるために収縮して応力異差を生じ凹凸構造を作り出す。この時繊維全てに位相変化が起こるため非交絡部においては特に繊維間での糸長差を発現させて、多段差パイルの基本構成を作り出す。
【００４５】
また、同時にパイル繊維全体をパイル根元から拡散させることでパイル繊維をボリュームアップさせる結果多段差パイル形態がより良く形成されることとなる。
【００４６】
収縮応力異差が発現し凹凸構造を形成するため、シャリ感やスパン調な粒感を発揮することも大きな特徴として生まれてくる。
【００４７】
このような大きな特徴である多段差パイル形態を構成するために乾熱収縮率が２０％以上の特性を保有することが重要となる。また、上限は好ましくは４０％であり、より好ましくは３５％以下である。
【００４８】
３）項の有捲縮の高収縮側ポリエステル繊維の乾熱収縮率が低収縮捲縮糸より１５％以上高い特性を保有することの効果は、有捲縮高収縮糸を適度に沈ませて、低捲縮繊維とのパイル高さに程良い段差を付けるためである。有捲縮高収縮糸の乾熱収縮率差が１５％未満では２糸条のパイル高さの差が小さくなり程良い多段差パイル形態を表現しにくい。
また、低収縮捲縮糸との上限差は３０％以下が好ましい。乾熱収縮率差が３０％を越えると低捲縮繊維が過長に表面を覆い、毛倒れし易く、立毛感が乏しいものとなる。しかも、パイル内部ではパイル長も短い、硬い層を構成してしまい、いくら低捲縮繊維が表面を覆ってもフェルト感の強い風合いとなってしまうのである。
【００４９】
以上の３項の特徴と効果により立毛パイル繊維をボリュームアップし根元から拡散させ、かつ多段差パイル形態を生み出してソフト風合いで、従来から大きな欠点とされる“目ムキ”をなくし、“地割れ”“地スケ”のない表面品位を確立して高級感のある立毛パイル布帛を得ることが可能となる。
【００５０】
なお、特殊捲縮糸を製造するに当って、紡糸工程での紡糸口金を異形断面にして断面形態を変化させる（△型、×型、扁平、中空など各種）ことにより糸条が一層カサ高性を増し、本発明に更に大きな効果を与えてくれるので好ましい。
【００５１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００５２】
近年、ポリエステル系繊維は、性能と機能性、取り扱い易さ、コスト性から衣料用を始めインテリア分野にも幅広く利用され、今後も活用の範囲は計り知れないものである。
【００５３】
よって、今後の活用面、加工性、コストダウン、更にはファッション感覚追求のためにもパイル糸がポリエステル系繊維であることは商品展開に非常に有利であるといえる。
【００５４】
一般にポリエステル系繊維の高配向未延伸糸条を活用することはインドロー仮撚加工が容易にできて生産性に優れているためである。また、仮撚機も混繊交絡加工とが機上で直結加工できるものが発達してきているので、工程簡略やコストダウンが計れる。なおマルチフィラメント繊維が並列し充分開繊された状態であることから相手のマルチフィラメント繊維と安定して交絡せしめられるという技術上の効果もある。
【００５５】
上記効果を生かした低捲縮仮撚加工糸の構成は、一般的な高配向未延伸糸条を用い、二次セット仮撚加工法により低捲縮化し、ソフトで物性の安定した後工程で問題のない糸条となし得たものである。シートファブリック分野においてはソフト化の傾向が強く、ファインマルチフィラメント繊維を好んで使われるようになってきており、最近は益々細繊度化への傾向が強まりつつある。該ファインマルチフィラメントの活用はもちろん、本発明では更に高度技術であるあらゆる高異形断面まで有効に利用でき、商品展開に寄与するものである。  相互する有捲縮高収縮糸の製造方法および技術展開は、本発明の神髄とも云えるところであり、その特徴と効果は前述したとおりである。
【００５６】
なお、仮撚加工法及び混繊技術は、機種、工程、交絡ノズルおよび条件等も特別に選定したものでなくてよいが、混繊技術における交絡部および非交絡部の各部の個数が２．５４ｃｍ当たり１個以上存在することが望ましい。
【００５７】
各部の個数が２．５４ｃｍ当たり１個未満の場合、加工糸感覚で特徴が単調となる。その反対に多く交絡させると交絡部が強固で長くなり、粗硬感が強く、カサ高性も乏しくなり、狙いとするソフト風合いに優れた立毛パイル布帛が得にくいこととなる。当然カバリング性にも悪影響して“目ムキ”改善がなし得ないことも懸念されるので混繊複合糸の交絡部および非交絡部の各部の個数は２．５４ｃｍ当り１〜５個が好ましい。より好ましくは１〜３個である。なお、交絡処理における空気圧は加工速度や経済性・コストも考慮して３〜５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で良い。
【００５８】
次に、本発明の第二の課題である、高カバリング性を発揮して虫食い、目ムキ欠点を発生させない優れた特徴を発揮した上に、カチオン可染ポリエステルの持つ鮮明感と濃染性効果を利用しパイル内面に沈ませて深い色合いを表現し、淡染性保有のパイル表面繊維との異色効果を際ださせる特徴を兼ね備えた立毛パイル糸および立毛パイル布帛について説明する。
【００５９】
低収縮特性を保有する低収縮側のポリエステル繊維として、繊維断面が扁平形状のものを用いることにより高カバリング性を発揮することができるので好ましい。扁平断面形状と称す定義は、繊維断面の縦／横長さ比が好ましくは、１＜長さ比（扁平比）≦５までのものであって、形状は長方形、楕円、楕円葉状、数珠連型他、何れでも差し支えない。ただ、各々試行錯誤を繰り返した結果、高カバリング性と虫食い、目ムキ改善および紡糸性、高次加工性との兼ね合いから扁平比は２．０〜４．０の範囲がより好ましいものであった。上記の結果を踏まえ、本発明における低収縮側のポリエステル繊維の製造方法および複合化のプロセスから述べる。
【００６０】
この低収縮側のポリエステル繊維を得るにはポリエチレンテレフタレートチップに酸化チタンを任意に含有させて溶融後、扁平断面の口金から吐出させ高速巻き取り法にて高配向未延伸糸を製造する。次に、熱セットと延伸工程を経てドローヤーンとすることにより得られる。および、前記、高配向未延伸糸をインドロー−二次セット仮撚法により低捲縮加工を施した有捲縮で低収縮の糸条と成すことで展開が拡大する。
【００６１】
本発明の重要な他方の手段は  カチオン可染ポリエステルの活用である。かつ有捲縮・高収縮特性を保有する丸断面や異形断面化のマルチフィレメント繊維を得ることである。
【００６２】
カチオン可染ポリエステル繊維の持つ鮮明色、深色性を生かしてパイル布帛全体の発色性と杢感差を強調させるため、および特に異形断面や高収縮特性によりパイル繊維全体を拡散させパイルの根元からボリュームアップさせる大きな目的・効果を得ることである。
【００６３】
その製造方法は、カチオン可染型ポリエチレンテレフタレートチップ（５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル等）を用いて丸断面や異形断面口金から吐出させ高速巻き取り法にて得た高配向未延伸糸を低倍率インドロー仮撚加工を施して、有捲縮で高収縮特性をも保有した特殊捲縮糸を製造することである。
【００６４】
以上の有捲縮かつ高収縮繊維のカチオン可染型ポリエステルは、異形断面ならより効果が大きく、断面形状としては、△、Ｉ、×、Ｓ、π、λ型などあらゆる形状が考えられるが、有捲縮かつ高収縮特性を保持したカチオン可染型ポリエステルであり、生産性も考慮しなければならないので△、楕円、∞（２数珠連扁平）、×型が有効である。
【００６５】
また、高収縮繊維のパイル自体のカサばみ効果と低収縮繊維のパイル繊維をパイルの根元から同時に拡散させてくれるためパイル糸条がボリュームアップとなり、パイル表面のカバリング性をより一層高めて虫食い、目ムキを起こさせない。本発明の最も大きな特徴を発揮してくれる。
【００６６】
更に、シートファブリック分野においてはソフト化の傾向が強くなり、１．５デシテックス以下のファインマルチフィラメント繊維が好んで使われるようになってきている。しかし、益々細繊度化への傾向が強まりつつあるものの、風合いや特徴にマンネリ化の傾向も否めない。本発明では特に低収縮側の繊維として、扁平断面形状のポリエステル繊維を用いることにより、扁平断面の持つドライで独特なサラサラ感、滑らかなソフト風合いと高カバリング性を得ることができる。
【００６７】
本発明においては、低収縮側のポリエステル繊維として、扁平断面でセミダルおよびフルダルと称する酸化チタンを０．２〜５重量％含有したものでパイル表面側に存在させることが優れた効果を生む。パイル表面を覆い多段差構造とドライ感効果を発揮させる扁平断面繊維は仮撚加工を施すことも技術確立され、その捲縮とカサ高効果によりカバリング性を高められる。また、艶消剤として酸化チタン含有率を上記範囲内で変更して染色性の淡色効果と高収縮側のカチオン可染ポリエステル繊維とのコントラストを鮮明にすることで異色かつ杢調効果を表現することももう一つの大きな特徴である。
【００６８】
このことは、酸化チタンを０．５〜５重量％含有したものでフルダルと称する繊維では益々この効果が発揮できるものとなる。また、混繊・交絡によって異染色パイル繊維が混ざったり、バラケたりするパイル構造からスパン調”粒感”の優れた特徴を発揮できることも本発明の立毛パイル布帛の大きなメリットである。
【００６９】
次に、該扁平低収縮側ポリエステル繊維に捲縮を付与する場合の方法は、高配向未延伸
糸条をインドロー仮撚加工したものを２次熱セットにより捲縮性すなわち捲縮発現伸長率を意識的に３０％以下の範囲に落としたものである。また、仮撚加工と混繊交絡処理とが機上で直結加工できるものが有効で工程簡略やコストダウンが計れる。
【００７０】
本発明の目ムキ改善と異染効果の高い杢調感や粒感を得るためのカットパイルに使用する合成繊維マルチフィラメントおよび複合糸の性能、効果、特徴は以上の通りである。
【００７１】
合成繊維マルチフィラメント複合糸でカットパイルによって形成される立毛布帛のファブリック形態は、有捲縮・高収縮糸の収縮性能や効果をより良く発揮さすためにダブルラッセル編地の形態がベストである。その後の工程も編成反物で染色する方法（俗に反染め）がパイル繊維を自由に収縮させ、多段差パイル形態、粒感・杢感表現もし易く技術的、製造手順としても望ましい方法である。
【００７２】
さらに、本発明の混繊・複合パイル糸およびパイル布帛の”多段差パイル”の構造を概略図にてより詳しく説明する。
【００７３】
概略図１における混繊・複合パイル糸は、乾熱温度１７０℃×３分間の処理を施し、０．１ｇ／１．１ｄｔｅｘの荷重により３０秒間付加した後１０％弛緩させた状態で採集したものである。
【００７４】
繊維Ａがドローヤーンあるいは高配向未延伸糸を二次セット仮撚加工法により低捲縮、かつ低収縮化された低収縮側ポリエステル繊維、あるいは扁平断面形状のポリエステル繊維である。非交絡部では位相ループが発現しているのが見られ、パイル切断後にパイル長差が生じて多段差パイルの構成に寄与する。繊維Ｂが捲縮保有の高収縮ポリエステル繊維、あるいは高収縮カチオン可染ポリエステル繊維である。交絡部では低捲縮繊維と有捲縮・高収縮繊維とが絡み、応力バラツキで繊維間でマイグレーションを起し、パイル糸条全体を太くしたり、非交絡部への多段糸長差構造を波及させる。非交絡部で扁平形状のポリエステル繊維を用いた場合には、有捲縮および異形断面の相乗効果により更に空隙が生じるためボリュームアップが計れるのである。
【００７５】
概略図２におけるパイル繊維Ｃは、概略図１における繊維Ａであり、低収縮側のポリエステル繊維となり糸長差を有してパイル表面側を覆っている。パイル繊維Ｄは、捲縮保有の丸断面あるいは異形断面の高収縮側のポリエステル繊維、あるいはカチオン可染ポリエステル繊維であり、パイル内面でマルチフィラメント繊維Ｃ同様に糸長差をもってパイル内面側を構成する。すなわち、概略図１におけるパイル繊維Ｂであり、この収縮特性、有捲縮性、更には異形効果で空隙率が高まりカサ高とボリュームアップが計られ、パイル繊維全体をパイル根元から拡散させ本発明の特徴である高カバリング性を発揮し“目ムキ”の改善がなされるのである。
【００７６】
Ｅは、低収縮側のポリエスル繊維と高収縮側の有捲縮ポリエステル繊維とが交絡をした混繊部分である。この様な繊維同志を部分的に混繊することで架橋効果を発揮することができ、地割れの起きやすいシート曲線部分での目ムキ改善に大きく寄与する。また、交絡部の混在がシャリ感を発揮したり、パイル表面に繊維の固まりが現れると”粒感”を呈するのである。
【００７７】
Ｆは、パイル布帛の地布であり、本発明の混繊糸から成るパイル形態によりパイル根元からの拡散と、繊維同志の架橋効果で地布面を見にくくする。この効果が立毛パイルの高級感を格段に向上させてくれるのである。
【００７８】
以上の構成とポリエステル繊維の染色機能から、繊維Ａ（パイル繊維Ｃ）の淡色性および沈んだ繊維Ｂ（パイル繊維Ｄ）のカチオン可染効果の深色性との鮮やかなコントラストで杢感がいかんなく発揮されるのである。
【実施例】
【００７９】
次に本発明を実施例、比較例によってさらに詳細に説明する。
【００８０】
先に本発明に記載した諸特性の測定法を次に示す。
【００８１】
［乾熱収縮率］
各繊維糸条の単独および複合糸共に同様の評価法で行う。
【００８２】
単独および複合糸共に１０回巻きのカセを５本作成する。数時間放置後、０．１ｇ／１．１ｄｔｅｘ当りの定荷重により３０秒後の長さを測定しｌ1とする。
【００８３】
次に乾熱温度１７０℃×３分の処理を施し、同様に０．１ｇ／１．１ｄｔｅｘ当りの定荷重により３０秒後の長さを測定しｌ2とする。
【００８４】
乾熱収縮率＝［（ｌ1 −ｌ2 ）／ｌ1  ］×１００（％）の式で計算し、カセ５本の平均値で示す。
【００８５】
［捲縮発現伸長率］
有捲縮高収縮糸を５回巻きしたカセを作成する。見掛け繊維に対し０．０２２ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけて１７０℃×３分の乾熱処理を行い、この時のカセ長をｌ1とする。
【００８６】
次に見掛け繊維に対し０．１１ｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて、この時のカセ長をｌ2とする。
【００８７】
捲縮発現伸長率＝［（ｌ2 −ｌ1 ）／ｌ1  ］×１００（％）の式で計算し、カセ５本の平均値で示す。
【００８８】
［交絡数及び非交絡数］
復合糸をフリー状態にて１７０℃×３分の処理を施す。
【００８９】
その後、０．１ｇ／１．１ｄｔｅｘの定荷重下にて、２．５４ｃｍ間の紙枠に５本張付け採集する。続いてリーダープリンターで５倍に投影し、交絡数及び非交絡数を目視でカウントする。５本の平均値を２．５４ｃｍ間当りの個数とする。
【００９０】
［“目ムキ”の判定］
直角の角がＲ＝１０ｃｍの円弧面にパイル布帛張り添えて、“目ムキ”の状態を“非常に良好〜目ムク”までを視覚で観察し、４段階評価（◎；非常に良好、〇；良好、△；若干目ムク、×；目ムク）で、熟練者８名による官能判定を行う。
【００９１】
［ソフト風合い］
パイル布帛の表面触感について“ソフト感〜さらさら感〜粗硬感”を４段階評価（◎；非常にソフト、〇；ソフト、△；さらさら感、×；粗硬感強い）にて、熟練者８名による官能判定を行う。
【００９２】
［表面品位・粒感］
パイル布帛の表面感について立毛状態と粒感を視覚にて“品位・粒感良好〜品位・粒感不良”を４段階評価（◎；品位・粒感優、〇；粒感良、△；粒感やや不足、×；品位・粒感不良）にて、熟練者８名による官能判定を行う。
【００９３】
［実施例１］
固有粘度０．６６でＴｉＯ2を０．１０重量％含有したポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融紡糸、半延伸加工を施し高配向未延伸糸１３４ｄｔｅｘ（繊度）−１４４ｆｉｌ（フィラメント）の繊維を製造した。
【００９４】
また、２４ホールの紡糸ノズルを使用して３０００ｍ／分で高速紡糸して得たポリエチレンテレフタレートの高配向未延伸糸を加熱ロール温度１００℃、延伸倍率１．３５倍、仮撚数３２５０ｔ／ｍでインドロー仮撚加工を施して８４ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌの有捲縮高収縮糸を製造した。
【００９５】
この有捲縮高収縮糸の捲縮発現伸長率は４％、乾熱収縮率が２５％の特性を保有するものであった。
【００９６】
先の高配向未延伸糸を延伸倍率１．６５倍、仮撚数３０００ｔ／ｍ、一次／二次セット１８５／１８０℃条件にてインドロー２次セット仮撚加工を施し、６８ｄｔｅｘ−１４４ｆｉｌの低収縮かつ低捲縮加工糸となした。
【００９７】
単独糸条の乾熱収縮率３．７％、捲縮発現伸長率は８％であった。
【００９８】
次いで、連続して有捲縮高収縮糸を個別ローラーより供給して低捲縮化した加工糸とエアー混繊・交絡させて複合加工糸を製造した。
【００９９】
得られた複合糸は、ランダムに混繊・交絡形態を示し、交絡数及び非交絡数は、１．２個／２．５４ｃｍ及び１．３個／２．５４ｃｍであった。複合糸の捲縮発現伸長率は、６．２％であった。
【０１００】
該複合加工糸をパイル糸とし、ダブルラッセル機２２ゲージ、グランド糸をテトロン８４ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌ、１ウェール左右振り組織にてダブルラッセル編成する。機上センターカット後にパイル長２．８ｍｍ（布帛裏面からパイル表面までの長さ）のパイル布帛とする。次の煎毛工程を経て立毛パイル布帛を製造した。
【０１０１】
更に、染色工程へ進めて地染めおよび熱処理効果を与えパイル繊維を充分に収縮させることによってパイル繊維をボリュームアップし根元から拡散させた。
【０１０２】
上記工程を経て多段差パイル形態な立毛構造を形成する立毛パイル布帛・製品とした。
【０１０３】
本発明によってパイル糸のパイル根元からボリュームアップ・拡散させ、繊維同志の部分的な架橋効果が相乗して、従来から大きな欠点とされる“目ムキ”欠陥をなくし、“地割れ”“地透け”のない、しかもソフトでスパン調な風合い、粒感を発揮する表面品位の優れた高級な立毛パイル布帛を得ることができた。
【０１０４】
［実施例２］
有捲縮高収縮糸の製造条件を変更して、捲縮発現伸長率１２％、乾熱収縮率が２０％の特性を保有するものを製造した。
【０１０５】
複合加工糸の製造は、全て実施例１に順じて行なった。
【０１０６】
得られた複合糸は、ランダムに混繊交絡形態を示し、その交絡数及び非交絡数は、１．１個／２．５４ｃｍ及び１．３個／２．５４ｃｍであった。複合糸の捲縮発現伸長率は、７．４％であった。
【０１０７】
以後も実施例１同様に、立毛パイル布帛製造、染色工程での地染めとパイル繊維収縮と捲縮発現させることによって多段差パイル形態な立毛パイル布帛・製品とした。
【０１０８】
該有捲縮高収縮糸は、捲縮発現伸長率が高くなる設計・条件としたので、その効果によりパイル繊維全体のボリュームアップが顕著に効き、架橋効果が相乗して、“目ムキ”のない非常に良好な表面品位をした高級な立毛パイル布帛を得ることが出来た。
【０１０９】
［比較例１］
高収縮繊維として共重合体ポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌの無捲縮高収縮糸を製造した。乾熱収縮率は２３％の特性を示した。
【０１１０】
複合加工糸の製造は、全て実施例１に順じて行なった。
【０１１１】
得られた複合糸は、ランダムに混繊交絡形態を示し、交絡数及び非交絡数は、１．３及び１．４個／２．５４ｃｍであった。複合糸の捲縮発現伸長率は、３．８％であった。
【０１１２】
以後も実施例１同様に、立毛パイル布帛製造、染色工程での地染めとパイル繊維収縮と捲縮発現させることによって多段差パイル形態な立毛パイル布帛を得た。
【０１１３】
高収縮糸が無捲縮なために交絡部、非交絡部共に糸条にボリューム感が劣り、パイル根元から拡散させる効果に欠けるため“目ムキ”品位の劣る目標とするパイル品位にはならないものであった。
【０１１４】
［比較例２］
実施例１に示すインドロー−二次ット仮撚加工で得た低収縮捲縮加工糸と有捲縮高収縮糸とを１２５ｔ／ｍの撚り数にて合撚加工を施した。これを立毛パイルとして実施例１同様にて立毛パイル布帛を得た。すなわち、低収縮捲縮繊維と有捲縮高収縮糸とは繊維間同志が混繊していない形態で、架橋効果の発揮し得ないものである。なお、合撚加工を施した複合糸の捲縮発現伸長率は、６．７％であった。
【０１１５】
得られた立毛パイル布帛は交絡のある複合形態でないため低収縮捲縮繊維と有捲縮高収縮糸がそれぞれに単独の形態を発現・構成した二段様なパイル構造となり、特徴としても加工糸調風合いに近いもので粒感の表現も出来ないものであった。
【０１１６】
交絡部−非交絡部を有した本発明の複合構造パイル糸から得られるような特徴が発揮できる立毛パイル布帛におよぶものではなかった。
【０１１７】
本発明に用いた原糸およびパイル糸の構成・評価結果を表１に示した。
【０１１８】
【表１】
2004238786.tif 000003
【０１１９】
本発明立毛パイル布帛の評価結果を表２に示した。
【０１２０】
【表２】
2004238786.tif 000004
【０１２１】
［実施例３］
パイル低収縮糸側（繊維Ａ）のドローヤーンとして、固有粘度０．６０でＴｉＯ2  を２．１５重量％含有したポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融、縦／横比＝１／３．５の長方形断面口金から吐出・紡糸後、熱セット−延伸を繰り返し行い２４００ｍ／分にてパッケージに巻き上げる製造工程にて扁平断面の高配向未延伸糸１３０ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌを製造した。
【０１２２】
更に、先の高配向未延伸糸を熱セット、１．６５延伸倍率にて８２ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌのドローヤーンを製造した。
【０１２３】
パイル高収縮糸側（繊維Ｂ）の特殊捲縮糸として、固有粘度０．６５でＴｉＯ2  を０．３０重量％含有したカチオン可染ポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融、×断面形状口金から吐出・紡糸後、熱セット−延伸を行い３０００ｍ／分にてパッケージに巻き上げる製造工程にて高配向未延伸糸１３４ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌの繊維を製造した。
【０１２４】
更に、先の高配向未延伸糸を加熱ロール温度１００℃、延伸倍率１．６５倍、仮撚数２８５０ｔ／ｍでインドロー仮撚加工を施し８４ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌの有捲縮・高収縮糸とした。
【０１２５】
複合化のプロセスは、ドローヤーンと高収縮特性を保有した特殊捲縮糸それぞれのパッケージから別個の給糸ローラにより供給してインターレース空気ノズルにて混繊交絡せしめ複合加工糸を製造した。
【０１２６】
複合加工糸は交絡部−非交絡部が糸の長さ方向にランダムに存在するものであった。各々の特性は次の通りである。
【０１２７】
パイル低収縮糸  捲縮発現伸長率；         −−
乾熱収縮率    ；        ４．１％
パイル高収縮糸  捲縮発現伸長率；        ４．７％
乾熱収縮率    ；      ２２．０％
複合加工糸      捲縮発現伸長率；        ３．６％
交絡／非交絡数；    1 ．５／１．４  個／２．５４ｃｍ
該複合加工糸をパイル糸とし、ダブルラッセル機２２ゲージ、グランド糸をテトロン８４ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌ、１ウェール左右振り組織にてダブルラッセル編成する。機上センターカット後にパイル長２．８ｍｍ（布帛裏面からパイル表面までの長さで、パイル長２．５〜３．０ｍｍ範囲が製品規格）のパイル布帛とする。
【０１２８】
次の煎毛工程を経て立毛パイル布帛を製造した。
【０１２９】
更に、染色工程へ進めて地染めおよび熱処理効果を与えパイル繊維を充分に収縮させることによってパイル繊維をボリュームアップし根元から拡散させた。
【０１３０】
上記工程を経て多段差パイル形態を成す立毛パイル布帛・製品とした。
【０１３１】
本発明によってパイル繊維を根元からボリュームアップ・拡散させ、かつ、架橋効果により、従来から大きな欠点とされる目ムキ欠陥のないカバリング性の優れた地割れ、地透けのない立毛パイル布帛を得た。
【０１３２】
しかもドライタッチなソフト感とスパン調な風合いとがマッチした独特な特徴が表現できる優れたものであり、その上に低収縮パイルと高収縮パイルとのコントラストが鮮明な杢感と粒感を発揮できる高級な立毛パイル布帛を得ることができた。
【０１３３】
［実施例４］
パイル低収縮糸側のドローヤーンは、実施例３の高配向未延伸糸を活用して、 延伸倍率１．６０、仮撚数２６００ｔ／ｍ、セット温度１８０／１７５℃条件のインドロー−二次セット仮撚法により低収縮かつ低捲縮化せしめた捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌとした後、連続して仮撚機上にて上記特殊捲縮糸（実施例１のもの使用）を別途ローラから供給して、インターレース空気ノズルにて混繊交絡せしめ交絡部−非交絡部が糸の長さ方向にランダムに存在する複合加工糸を製造した。
【０１３４】
仮撚加工法が困難とされる扁平断面でフルダルの高配向未延伸糸も技術確立でき商品展開にも大きなメリットを与えるものである。
【０１３５】
各々の特性は次の通りである。
【０１３６】
パイル低収縮糸  捲縮発現伸長率；      ４．８％
乾熱収縮率    ；      ４．３％
パイル高収縮糸  捲縮発現伸長率；      ４．７％
乾熱収縮率    ；    ２２．０％
複合加工糸      捲縮発現伸長率；      ６．２％
交絡／非交絡数；  1 ．３／１．２  個／２．５４ｃｍ
以後も実施例３と同様に、立毛パイル布帛製造、染色工程での地染めとパイル繊維収縮と捲縮発現させることによって多段差パイル形態な立毛パイル布帛・製品とした。
【０１３７】
本複合パイル糸は、低収縮側パイルに扁平で捲縮糸を利用することによって、繊維自体の捲縮とカサ高性で実施例１以上に高カバリング性を発揮し、当然高収縮パイル繊維の効果でパイルの根元からボリュームアップ・拡散させて目ムキを改善する。
【０１３８】
風合いは、よりドライでサラサラなソフト感に優れた感触を発揮するとともに、スパン調の粒感を呈し、しかもなお低収縮パイルと高収縮パイルとのコントラストが鮮明な優れた杢調感を発揮できる高級な立毛パイル布帛を得ることができた。
【０１３９】
［実施例５］
パイル低収縮糸側のドローヤーンとして、固有粘度０．６０でＴｉＯ2を２．１５重量％含有したポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融、楕円８葉（特開平３−１９９０９号公報記載の断面形状）断面形状口金から吐出・紡糸後、熱セット−延伸を繰り返し行い２４００ｍ／分にてパッケージに巻き上げる製造工程にて高配向未延伸糸１３１ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌを製造した。
【０１４０】
パイル高収縮糸側の特殊捲縮糸として、固有粘度０．６５でＴｉＯ2を０．３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融、△断面形状口金から吐出・紡糸後、熱セット−延伸を行い３０００ｍ／分にてパッケージに巻き上げ工程にて高配向未延伸糸１３６ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌのセミダル繊維を製造した。
【０１４１】
該未延伸糸を加熱ロール温度１００℃、延伸倍率１．６５倍、仮撚数２８５０ｔ／ｍでインドロー仮撚加工を施して８５ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌの有捲縮・高収縮糸と成した。
【０１４２】
上記高配向未延伸糸を延伸倍率１．６０、仮撚数２９００ｔ／ｍ、セット温度１８０／１７５℃条件のインドロー−二次セット仮撚法により低収縮かつ低捲縮化せしめ捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌとした後、連続して仮撚機上にて上記の特殊捲縮糸を別途ローラから供給して、インターレース空気ノズルにて混繊交絡せしめ交絡部−非交絡部が糸の長さ方向にランダムに存在する複合加工糸を得た。各々の特性は次の通りである。
【０１４３】
パイル低収縮糸  捲縮発現伸長率；      ５．０％
乾熱収縮率    ；      ４．６％
パイル高収縮糸  捲縮発現伸長率；      ５．３％
乾熱収縮率    ；    ２５．４％
複合加工糸      捲縮発現伸長率；      ５．７％
交絡／非交絡数；  １．５／１．６  個／２．５４ｃｍ
以後も実施例３と同様に、立毛パイル布帛製造、染色工程での地染めとパイル繊維の収縮と捲縮発現させることによって多段差パイル構造の立毛パイル布帛・製品とした。
【０１４４】
本複合パイル糸は、低収縮側パイルに楕円８葉断面の捲縮糸を利用することによって、繊維自体の捲縮とカサ高性で高カバリング性を発揮し、高収縮パイル繊維の相乗効果でパイルの根元からボリュームアップ・拡散させて目ムキを改善する。
【０１４５】
風合いは、ドライでサラサラな感触の上に楕円８葉断面特有のソフト感に優れたものであった。スパン調の粒感・杢調感を呈して低収縮パイルと高収縮パイルとのコントラストが鮮明な杢調感にも優れた高級な立毛パイル布帛を得ることができた。
【０１４６】
［比較例３］
パイル低収縮糸側のドローヤーンとして、固有粘度０．６７でＴｉＯ2  を０．３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融、縦／横比＝１／３．０の長方形断面口金から吐出・紡糸後、熱セット−延伸を繰り返し行い２４００ｍ／分にてパッケージに巻き上げる製造工程にて高配向未延伸糸１３０ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌと成した後に、該高配向未延伸糸を熱セット、１．６５延伸倍率にて８３ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌのドローヤーンを製造した。
【０１４７】
パイル高収縮糸側の繊維として、固有粘度０．６６、ＴｉＯ2  ０．３０重量％含有したカチオン可染ポリエチレンテレフタレートチップを用いて溶融、丸断面形状口金から吐出・紡糸、熱セット−延伸を行いながら３０００ｍ／分にてパッケージに巻き上げ高配向未延伸糸１３４ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌとした。該高配向未延伸糸を加熱ロール温度１００℃、延伸倍率１．６７倍、仮撚数２８５０ｔ／ｍでインドロー仮撚加工を施して８５ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌの有捲縮・高収縮糸を製造した。
【０１４８】
複合化のプロセスは、実施例３と同様の機種、条件にて混繊複合糸とした。
【０１４９】
複合加工糸は交絡部−非交絡部が糸の長さ方向にランダムに存在するものであって、各々の特性は次の通りである。
【０１５０】
パイル低収縮糸  捲縮発現伸長率；       −−
乾熱収縮率    ；      ５．２％
パイル高収縮糸  捲縮発現伸長率；      ６．５％
乾熱収縮率    ；    ２１．３％
複合加工糸      捲縮発現伸長率；      ４．６％
交絡／非交絡数；  １．４／１．５  個／２．５４ｃｍ
以後も実施例３と同様に、立毛パイル布帛製造、染色工程での地染めとパイル繊維収縮と捲縮発現させることによって多段差パイル形態を呈する立毛パイル布帛・製品とした。
【０１５１】
該混繊複合糸は、低収縮パイルが縦／横比＝１／３．０の長方形断面のドローヤーン、高収縮パイルが丸断面形状なためパイル根元からのボリュームアップや拡散が若干劣ったことから虫食い、地割れがやや気になるものであった。
【０１５２】
また、ドローヤーンがＴｉＯ2  を０．３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートチップのセミダルとしたため、低収縮パイルと高収縮パイルとのコントラストの鮮明感がやや乏しく、杢感・粒感でもやや物足りないパイル布帛となった。
【０１５３】
この様なセミダル同志の組み合わせでは鮮明感が乏しいものとなるため、華やかなトレンド要求には対応できないこともあるので実施例に示しました製品が好ましいと云える。
【０１５４】
［比較例４］
パイル低収縮側は低収縮かつ低捲縮化せしめた実施例４の捲縮加工糸を使用し、パイル高収縮糸側の特殊捲縮糸は実施例３のものを使用する。
【０１５５】
各々別個のパッケージから供給して１５０ｔ／ｍの撚り数にて合撚加工を施し、これをパイル糸として実施例１同様に立毛パイル布帛を製造した。すなわち、低収縮・低捲縮糸と有捲縮・高収縮糸とは２糸条および繊維間同志が混繊していない形態のものである。
【０１５６】
パイル低収縮糸  捲縮発現伸長率；      ４．８％
乾熱収縮率    ；      ４．３％
パイル高収縮糸  捲縮発現伸長率；      ４．７％
乾熱収縮率    ；    ２２．０％
合撚加工糸      捲縮発現伸長率；      ６．７％
撚り数        ；      １５０ｔ／ｍ
以後の工程も実施例３と同様に、立毛パイル布帛製造、染色工程での地染めとパイル繊維収縮と捲縮発現させることによって多段差パイル形態な立毛パイル布帛・製品とした。
【０１５７】
実施例４の低収縮・捲縮加工糸と有捲縮高収縮糸とを１５０ｔ／ｍの撚り数にて合撚加工を施した。これを立毛パイルとして実施例３と同様に立毛パイル布帛を製造した。すなわち、低収縮・捲縮繊維と有捲縮・高収縮糸とは繊維間同志が混繊・交絡していない形態のものである。
【０１５８】
得られた立毛パイル布帛は混繊・交絡していないために低収縮・捲縮繊維と有捲縮・高収縮繊維がそれぞれに単独の形態を構成し、発現するので二段様なパイル構造となるため表面品位としてはカバリング性が劣るものとなった。また、ドライ感、ソフト感は認められるが、スパン調風合いや粒感の優れた杢調感を表現をできるものにはならなかった。
【０１５９】
空気交絡手法にて混繊交絡せしめ交絡部−非交絡部を形成することが、スパン調風合いや粒感の優れた杢調感を表現するのに有効であることが認められる。
【０１６０】
本発明に用いた原糸およびパイル糸の構成・評価結果を表３に示した。
【０１６１】
【表３】
2004238786.tif 000005
【０１６２】
本発明立毛パイル布帛の評価結果を表４に示した。
【０１６３】
【表４】
2004238786.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】本発明の混繊パイル糸の側面構造の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の立毛パイル布帛の多段差パイル構造の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【０１６５】
Ａ：低捲縮側のポリエステル繊維
Ｂ：有捲縮・高収縮側のポリエステル繊維
Ｃ：低捲縮側のパイル繊維
Ｄ：有捲縮・高収縮側のパイル繊維
Ｅ：低捲縮側繊維と有捲縮・高収縮側繊維との交絡部
Ｆ：立毛パイル布帛の地布
【図１】
2004238786.tif 000007
【図２】
2004238786.tif 000008