(57)【要約】【課題】外観に高い電波透過性能を有する印刷を施し、かつ傷などの損傷を受け難くした携帯機のケースを提供することを目的とする。【解決手段】携帯機のケースはベース材樹脂ＢＰでフィルムインモールド成形された上部ケース２および下部ケース９により構成される。上部および下部ケースはそれぞれ、表面に加飾フィルム１００、２００を備えている。加飾フィルムは、透明の樹脂フィルムの表面に透明保護膜が、裏面にメタリック色および黒色に多色印刷された印刷層が形成され、印刷層とベース材樹脂とが接触するようインモールド成形される。また、スイッチ５１ａ〜５１ｃを覆うノブ部材３も裏面に印刷層が形成された加飾フィルムを凸状にフォーミング加工して上部カバーに組み付ける。薄い印刷層を樹脂フィルムで保護することにより、耐久性および良好な電波性能を備えた携帯機ケースが得られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に操作部（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４２１ｂ、４２１ｃ）と本体部（１１０、１２０、２１０、２２０、４１０、４２０）とを有し、外部と通信を行う携帯機（１）のケース（２、９）であって、
前記ケースの少なくとも一部は、
透光性を有する樹脂フィルム（１０１）と前記樹脂フィルムの裏面に所定パターンが印刷された印刷層（１０３）とを備えた加飾フィルム（１００、２００、３１０、３２０、４００）と、
前記加飾フィルムの裏面上の前記印刷層に接するように成形されているベース材樹脂（ＢＰ）とを備え、
前記加飾フィルムの表面が最外表面に配置されていることを特徴とする携帯機のケース。
【請求項２】
前記樹脂フィルムの表面には、透明保護膜（１０２）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の携帯機のケース。
【請求項３】
前記印刷層は、金属成分を有することを特徴とする請求項１または２に記載の携帯機のケース。
【請求項４】
前記ケースは、内部に前記通信のアンテナ（６）を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の携帯機のケース。
【請求項５】
前記操作部は、操作入力用のノブ（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４２１ｂ、４２１ｃ）を備え、該ノブの表面が前記加飾フィルムで覆われていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の携帯機のケース。
【請求項６】
前記ノブを覆う加飾フィルムの印刷層は、前記ノブの操作内容を表すパターンが印刷されていることを特徴とする請求項５に記載の携帯機のケース。
【請求項７】
前記加飾フィルムの表面に、凸部または／および凹部を備える刻印部（３２、４３２）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の携帯機のケース。
【請求項８】
前記操作部と本体部とが一体の前記加飾フィルムで覆われていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の携帯機のケース。
【請求項９】
前記操作部と本体部とがそれぞれ別体の前記加飾フィルムで覆われていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の携帯機のケース。
【請求項１０】
前記加飾フィルムの端部（Ｍ）は、前記成形されたベース材樹脂の回り込みより該ベース材樹脂内に入っていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の携帯機のケース。
【請求項１１】
表面に操作入力用のノブ（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４２１ｂ、４２１ｃ）を備えた操作部と本体部（１１０、１２０、２１０、２２０、４１０、４２０）とを有し、内部に備えたアンテナ（６）を介して外部と通信を行う携帯機（１）のケース（２、９）であって、
前記ケースの少なくとも一部は、
透光性を有する樹脂フィルム（１０１）と、該樹脂フィルムの表面に設けられた透明保護膜（１０２）と前記樹脂フィルムの裏面に所定パターンが印刷された金属成分を有する印刷層（１０３）とを備えた加飾フィルム（１００、４００）と、
前記加飾フィルムの裏面上の前記印刷層に接するように成形されているベース材樹脂（ＢＰ）とを備え、
前記加飾フィルムの表面上の前記透明保護膜が最外表面に配置されていることを特徴とする携帯機のケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のキーレスエントリの送信機などの携帯機のケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車両の遠隔操作の補助手段としてキーレスエントリシステムがある。このキーレスエントリの送信機などの携帯機は、ケース本体の材料着色は黒色が主流であり、また、ケースの全体または部分的に色変更を行う場合でも、樹脂などの材料着色や２色成形により行われており、意匠性に乏しいという問題があった。さらに、２色成形の場合には色が異なる溶着部分の強度が低いという問題もあった。
【０００３】
また、携帯電話機等によく用いられるように、ケース表面にメタリック色を施すものとしてＵＶ塗装が考えられるが、キーレスエントリの携帯機などのように、携帯機と一緒にキーホルダやキーリングに組み付けられる金属の鍵などにより携帯機の表面が傷つけられ耐久性に問題があった。
【０００４】
さらに、電波式携帯機にあっては、ケース本体をメタリック塗装すると、塗装という性質上塗装膜の厚みは比較的厚いものになり、この塗装膜に金属を含有するため、電波の透過性能を低下させるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記点に鑑みて、表面を加飾可能で、かつ傷などの損傷を受け難くした携帯機のケースを提供することを目的とする。また、表面に高い電波透過性能を有するメタリック色を施した携帯機のケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、表面に操作部（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４２１ｂ、４２１ｃ）と本体部（１１０、１２０、２１０、２２０、４１０、４２０）とを有し、外部と通信を行う携帯機（１）のケース（２、９）であって、前記ケースの少なくとも一部は、透光性を有する樹脂フィルム（１０１）と前記樹脂フィルムの裏面に所定パターンが印刷された印刷層（１０３）とを備えた加飾フィルム（１００、２００、３１０、３２０、４００）と、前記加飾フィルムの裏面上の前記印刷層に接するように成形されているベース材樹脂（ＢＰ）とを備え、前記加飾フィルムの表面が最外表面に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、外部と通信を行う携帯機のケースを構成するベース材樹脂の少なくとも一部の表面に、ベースとなる透光性のフィルムの裏面に所定パターンの印刷層を形成した加飾フィルムを、加飾フィルムの表面がケースの最外面となるよう設けているので、ケースの最外面ではこの透光性のフィルムとベース材樹脂との間に挟まれた印刷層が両者によって保護されているので、加飾フィルムの印刷層の所定パターンはケース外部からの金属などによる傷を受け難くすることができる。
【０００８】
さらに、印刷層に印刷される所定パターンを変えるだけで、異なった機能をもつ携帯機に容易に対応することができる。
【０００９】
なお、前記樹脂フィルムの表面には、請求項２に記載のように、透明保護膜（１０２）を設けるようにすれば、この樹脂フィルムの表面に形成した透明保護膜をケースの最外面に配置することにより、樹脂フィルムをその透光性を損なうことなく保護することができる。
【００１０】
前記印刷層は、請求項３に記載のように、金属成分を有するようにすれば、この金属成分により、透光性の樹脂フィルムを透過してケース最外部の表面にメタリック感を与えることができる。
【００１１】
なお、前記ケースは、請求項４に記載のように、内部に前記通信のアンテナ（６）を有することができる。
【００１２】
なおこの場合、印刷層が金属成分を有していても、印刷層は層厚さが薄いため電磁波の透過性能の低下が少なく、したがってアンテナの電波性能、すなわち携帯機の通信性能の低下を小さく抑えることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記操作部は、操作入力用のノブ（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４２１ｂ、４２１ｃ）を備え、該ノブの表面が前記加飾フィルムで覆われていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、携帯機の操作入力用のノブの表面に加飾フィルムを設けているので、ノブそのものを加飾フィルムで保護することができる。
【００１５】
このとき、請求項６に記載のように、前記ノブを覆う加飾フィルムの印刷層に、前記ノブの操作内容を表すパターンを印刷することにより、携帯機の使用者がノブの操作内容を認識し易くすることができる。
【００１６】
また、請求項７に記載のように、前記加飾フィルムの表面に、凸部または／および凹部（３２、４３２）を備える刻印部が形成されるようにすれば、この刻印部により使用者の触覚による認識性を高めることができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、前記操作部と本体部とが一体の前記加飾フィルムで覆われていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、操作部と本体部との境界部を一体の加飾フィルムで覆うことができ、この境界部からケース内部への水分や埃などの侵入を防止することができる。また、一体的な加飾フィルムで本体部および操作部を同時に成形できるので、製造コストを削減することができる。
【００１９】
また、請求項９に記載のように、前記操作部と本体部とをそれぞれ別体の前記加飾フィルムで覆われているようにすることができ、これにより、例えば、機能の異なる携帯機毎に、操作部を覆う加飾フィルムのみを別に作成することにより、柔軟に対応することができる。
【００２０】
前記加飾フィルムの端部（Ｍ）は、請求項１０に記載のように、前記成形されたベース材樹脂の回り込みより該ベース材樹脂内に入るようにすることができ、これによりケースのベース材としての樹脂から加飾フィルムが剥離することを防ぐことができる。
【００２１】
本発明は、請求項１１に記載のように、表面に操作入力用のノブ（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４２１ｂ、４２１ｃ）を備えた操作部と本体部（１１０、１２０、２１０、２２０、４１０、４２０）とを有し、内部に備えたアンテナ（６）を介して外部と通信を行う携帯機（１）のケース（２、９）であって、前記ケースの少なくとも一部は、透光性を有する樹脂フィルム（１０１）と、該樹脂フィルムの表面に設けられた透明保護膜（１０２）と前記樹脂フィルムの裏面に所定パターンが印刷された金属成分を有する印刷層（１０３）とを備えた加飾フィルム（１００、４００）と、前記加飾フィルムの裏面上の前記印刷層に接するように成形されているベース材樹脂（ＢＰ）とを備え、前記加飾フィルムの表面上の前記透明保護膜が最外表面に配置されているように構成することができる。
【００２２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、本第１実施形態のキーレスエントリ用携帯機１の断面図であり、図２はその組立構成図である。なお、図１において、紙面上方を上部、下方を下部と称する。
【００２４】
携帯機１は、そのケースを構成する上部カバー２と下部カバー９とにより形成される内部空間内に、上部より、ノブ部材３、防水カバー４、上部面にスイッチ５１ａ〜５１ｃを、下部面にアンテナ素子６を備えた回路基板５、アンテナ素子６と下部ケース９との間にあって比較的重量の大きなアンテナ素子６への衝撃を緩和するクッション材７および電池ターミナル８１、電池ケース８２、ボタン電池８３、回路基板５を下部ケース９より支持するスペーサ８０の順に配置されている。なお図１中、回路基板５の下部面に形成されている回路素子は省略している。
【００２５】
図１において、後述する加飾フィルムで凸状に形成されたノブ部材３のノブ３１ａ、３１ｂ、３１ｃのそれぞれの下部には、シリコン樹脂製の防水カバー４を介して、回路基板５上部面にスイッチ５１ａ、５１ｂ、５１ｃが設けられている。また、ノブ３１ｃ上には、他のノブと区別できるよう突起３２が刻印されている。
【００２６】
次に、上部カバー２、下部カバー９およびノブ部材３の加飾フィルムによる形成方法について説明する。
【００２７】
図３（ａ）は、上部カバー２の加飾フィルム１００の平面図、同（ｂ）は断面図、同（ｃ）は断面の一部拡大図である。
【００２８】
加飾フィルム１００は、ポリカーボネート（ＰＣ）製、厚さｔ＝０．３ｍｍの透光性、詳しくは透明の樹脂フィルム１０１の表面（携帯機１の最外面に相当）全体にハードコート剤による透明保護膜１０２を塗布し、樹脂フィルム１０１の裏面（携帯機１のケースである上部カバー２のベース材となる樹脂ＢＰに接する面）に印刷層１０３が形成されている。
【００２９】
印刷層１０３は、アルミ粉などの金属成分を有するインクによるメタリック印刷部１１０と、ケースのボデー色（本第１実施形態の場合は黒）のインクによるボデー色印刷部１２０との２色印刷部からなる。このメタリック印刷部１１０とボデー色印刷部１２０とは、上部カバー２の本体部を構成する。
【００３０】
また、メタリック印刷部１１０には、携帯機１の動作状態を表すＬＥＤ（図示せず）の発光を透過するために印刷されていないＬＥＤ部１１１が形成され、ボデー色印刷部１２０には、後述する操作部としてのノブ部材３を挿入するためのノブ用穴２１ａ〜２１ｃおよびキーリング用穴２０の部分に当たる非印刷部１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｄが、それぞれ形成されている。
【００３１】
ところで、塗装によりメタリック感を出すためには、塗装の性質上塗膜厚さが通常３０μｍ程度あり、この厚みの塗膜内に金属分が含まれるため、メタリック塗膜は電波性能に影響を及ぼすという問題がある。
【００３２】
これに対して、本第１実施形態の印刷層１０３は、メタリック印刷部１１０およびボデー色印刷部１２０ともに、３μｍ程度の厚みである。したがって、メタリック印刷部１１０により、少ない金属成分でメタリック感を出すことが可能になるとともに、携帯機１内のアンテナ６の電波性能への影響を最低限に抑えることが可能となる。
【００３３】
次に、図３（ａ）に示す加飾フィルム１００は、図示しない型によりフォーミング加工が行われる。図４（ａ）はフォーミング加工後の加飾フィルム１００の平面図であり、同（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【００３４】
フォーミング加工では、加飾フィルム１００の端部の切断および上部カバー２の表面形状に倣った３次元形状への成形と、ノブ用穴２１ａ〜２１ｃおよびキーリング用穴２０が穴あけが行われる。また、この３次元成形時に、ノブ判別用の突起３２も成形される。
【００３５】
フォーミング加工された加飾フィルム１００は、成形機（図示せず）に装着されて、フィルムインモールド工法により、印刷層１０３側へＰＣによるベース材樹脂ＢＰが射出成形され、これにより上部カバー２が作成される。図５（ａ）はフィルムインモールドにより成形された上部カバー２の平面図であり、同（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。また、同（ｃ）は、加飾フィルム１００の端部Ｍの断面拡大図である。
【００３６】
端部Ｍは、インモールド成形時に、上部カバー２のベース材樹脂ＢＰが回り込むことにより、ベース材樹脂ＢＰ内に入り込み、外部に露出することがないので、加飾フィルム１００のベース材樹脂からの剥離等の損傷を防止することができる。
【００３７】
また、加飾フィルム１００の樹脂フィルム１０１の材料とベース材樹脂ＢＰの材料とは、共にＰＣ、すなわち、両者の線膨張係数は同一であるのでインモールド成形された後、両者が剥離することがない。
【００３８】
本第１実施形態の携帯機１の下部カバー９も、上述した上部カバー２と同じ工程により作成される。図６は、下部カバー９の加飾フィルム２００の平面図、図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれフォーミング加工後の加飾フィルム２００の平面図およびＣ−Ｃ断面図、図８（ａ）、（ｂ）は加飾フィルム２００のインモールド成形後の下部カバー９の平面図およびＤ−Ｄ断面図である。
【００３９】
図中、表面にハードコート剤の透明保護膜１０２、裏面にメタリック印刷部２１０および黒のボデー色印刷部２２０が形成されたＰＣよりなる樹脂フィルム２０１をフォーミング加工し、端部切断、キーリング用穴あけ、および３次元成形を行う。フォーミング加工された加飾フィルム２１０をＰＣのベース材樹脂ＢＰでインモールド成形して、下部カバー９を作成する。なお、加飾フィルム２１０のフォーミング加工時に、メーカーや車種を表すマーク（図示せず）を凸状や凹状に刻印しておけば、携帯機１の下部カバー９の表面にマークを形成することが可能である。
【００４０】
一方、ノブ部材３も、ノブ用に加飾されたフィルム３１０、３２０を上述と同様にフォーミング成形して作成する。図９（ａ）、（ｂ）にノブ部材の例を示す。同（ａ）は、１ボックスカー用の携帯機のノブの例を示しており、スイッチパターン印刷部としてのドアロックスイッチ用ノブ３１ｃ、ドアアンロックスイッチ用ノブ３１ｂとスライドドア開スイッチ用ノブ３１ａをそれぞれ表すパターンが、上述と同様、加飾フィルム３１０の裏面に多色印刷されている。
【００４１】
また、図９（ｂ）は、セダン車用の携帯機として、上述スライドドア開スイッチの代わりに、トランクアンロックスイッチ用ノブ３１１ａを表すパターンが加飾フィルム３２０の裏面に多色印刷されている。
【００４２】
このように、印刷パターンを変更するだけで、異なる車種や機能に対応できる携帯機のケースを作成することができる。
【００４３】
なお、ノブ部材３の裏面は、使用者によるスイッチ操作時に、防水カバー４を介してスイッチ５１ａ〜５１ｃと接触するので、ノブ部材３の印刷層１０３上にハードコート剤でコートすることにより印刷層１０３を保護することが好ましい。
【００４４】
以上、本第１実施形態の携帯機１のケースとしての上部カバー２、下部カバー９およびノブ部材３には、ＰＣよりなる透明の樹脂フィルム１０１の表面にハードコート剤による透明保護膜１０２を、裏面にメタリック印刷部１１０、２１０およびボデー色印刷部１２０、２２０またはスイッチパターン印刷部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１１ａを備えた印刷層１０３を、それぞれ設けた加飾フィルム１００、２００、３１０、３２０を、フォーミング加工により３次元成形したものを用いる。その後、上部および下部カバー２、９はフィルムインモールドにより、フォーミング加工された加飾フィルム１００、２００の裏面の印刷層側へベース材樹脂ＢＰが射出成形されることにより、作成される。
【００４５】
これにより、加飾フィルム１００、２００の表面である透明保護膜１０２が携帯機ケース表面に露出し、印刷層１０３が加飾フィルム１００、２００の裏面で樹脂フィルム１０１とベース材樹脂ＢＰとで挟まれることにより、外部からの自動車キーなどの金属物体による印刷層１０３への傷つきが防止されるとともに、ケース外部からは、透明保護膜１０２および透明の樹脂フィルム１０１を介して印刷層１０３を見ることができる。
【００４６】
さらに、金属成分を有する印刷層１０３の厚みを塗装膜厚よりも薄くできるので、メタリック印刷部１１０、２１０により、携帯機１のケースとしてメタリック感を与えることができると共に、携帯機１の内部のアンテナ６の電波特性に与える影響を最小限にすることができる。
【００４７】
すなわち、耐久性のよいメタリック色およびボデー色の加飾がなされた、および、内蔵アンテナの電波性能を損なうことのない携帯機ケースを得ることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、上部カバー２とノブ部材３とは別体のものを例に説明したが、以下では、両者を一体成形した第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態とは、上部カバー２に一体的に設けたスイッチノブの２個である点が異なっている。したがって、以下では、上部カバー２およびその製造工程についてのみ説明する。
【００４９】
図１０は、第２実施形態の加飾フィルム４００の平面図である。なおＰＣよりなるｔ＝０．３ｍｍの樹脂フィルム１０１およびＵＶ硬化ハードコート剤による透明保護膜１０２は第１実施形態と同様である。
【００５０】
印刷層１０３は、第１実施形態と同様、本体部としての金属成分（アルミ粉）を含むインクによるメタリック印刷部４１０と黒色に印刷されたボデー色印刷部４２０とを有するとともに、操作部としての灰色に印刷されたノブ印刷部４２１ｂ、４２１ｃを備えている。なお、第１実施形態と同様、メタリック印刷部４１０には印刷されていないＬＥＤ部４１１が、またボデー色印刷部４２０にはキーリング用穴となる非印刷部４２１ｄが、それぞれ形成されている。
【００５１】
このように形成された加飾フィルム４００は、第１実施形態と同様、図示しない型によりフォーミング加工が行われる。図１１（ａ）はフォーミング加工後の加飾フィルム４００の平面図であり、同（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【００５２】
なお、本第２実施形態のフォーミング加工では、図１１（ｂ）に示すように、キーリング用穴２０があけられるとともに、ノブ印刷部４２１ｂ、４２１ｃは穴あけせずに凸状に成形され、さらにノブ印刷部４２１ｃの表面にはノブ判別用の突起４３２が設けられる。
【００５３】
フォーミング加工された加飾フィルム４００は、第１実施形態と同様、成形機（図示せず）に装着されて、フィルムインモールド工法により、印刷層１０３側へＰＣによるベース材樹脂ＢＰが射出成形され、これにより上部カバー２が作成される。図１２（ａ）はフィルムインモールドにより成形された上部カバー２の平面図であり、同（ｂ）はＦ−Ｆ断面図である。また、同（ｃ）は、同じくＦ−Ｆ断面図において、ノブ印刷部４２１ｂ、４２１ｃが、ノブ操作のための力により凹状に撓みうることを示している。
【００５４】
このように作成された本第２実施形態の携帯機１のケースによれば、第１実施形態と同様、加飾フィルム４００の表面である透明保護膜１０２が携帯機ケース表面に露出し、印刷層１０３が加飾フィルム４００の裏面で樹脂フィルム１０１とベース材樹脂ＢＰとで挟まれることにより、外部からの自動車キーなどの金属物体による印刷層１０３への傷つきが防止されるとともに、ケース外部からは、透明保護膜１０２および透明の樹脂フィルム１０１を介して印刷層１０３を見ることができる。
【００５５】
さらに、金属成分を有する印刷層１０３の厚みを塗装膜厚よりも薄くできるので、メタリック印刷部４１０、２１０により、携帯機１のケースとしてメタリック感を与えることができると共に、携帯機１の内部のアンテナ６の電波特性に与える影響を最小限にすることができる。
【００５６】
また、本第２実施形態では、回路基板５のスイッチ５１ｂ、５１ｃを覆う操作部としてのノブ印刷部４２１ｂ、４２１ｃを、本体部としてのボデー色印刷部４２０およびメタリック印刷部４１０を形成する加飾フィルム４００に一体的に設けたので、ケース表面には操作部と本体部との間に隙間が形成されることがなく、ケースの防水性、防塵性を高めることができる。
【００５７】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、加飾フィルムのベースとなる樹脂フィルム１０１として、透明のＰＣ（ポリカーボネート）フィルムを用いたが、これ以外にも、例えば、透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いてもよい。また、樹脂フィルムの厚みを０．１８〜０．５ｍｍ程度の範囲で選択すれば、フォーミング加工時に成形し易い加飾フィルムを得ることができる。
【００５８】
また、樹脂フィルム１０１は透明のもの以外にも、つや消しのメタリック感を得るために半透明（透明のものよりも低い透光性を有するもの）であってもよい。
【００５９】
ベース材樹脂ＢＰの材質は、上記各実施形態のようにＰＣ以外にも、例えば、ＰＣとＡＢＳ樹脂との混合樹脂を用いてもよい。要は、加飾フィルムの樹脂フィルムおよびベース材樹脂ＢＰの線膨張係数が一致または、ほぼ一致するよう両者の材料を選択することが、フィルムインモールド工程での成形性を高めるために必要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の携帯機の断面図である。
【図２】第１実施形態の携帯機の組立構成図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の上部カバーの加飾フィルムの平面図であり、（ｂ）はその断面図であり、（ｃ）は一部の拡大断面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態のフォーミング加工後の上部カバーの加飾フィルムの平面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態のフィルムインモールド成形後の上部カバーの平面図であり、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は上部カバー端部の拡大断面図である。
【図６】第１実施形態の下部カバーの加飾フィルムの平面図である。
【図７】（ａ）は第１実施形態のフォーミング加工後の下部カバーの加飾フィルムの平面図であり、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
【図８】（ａ）は第１実施形態のフィルムインモールド成形後の下部カバーの平面図であり、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はともに、フォーミング加工後のノブ部材の加飾フィルムの平面図である。
【図１０】第２実施形態の上部カバーの加飾フィルムの平面図である。
【図１１】（ａ）は第２実施形態のフォーミング加工後の上部カバーの加飾フィルムの平面図であり、（ｂ）はそのＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】（ａ）は第２実施形態のフィルムインモールド成形後の上部カバーの平面図であり、（ｂ）はそのＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は同じくノブ印刷部が凹状に撓んだときのＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１…携帯機、２…上部カバー、３…ノブ部材、９…下部カバー、
２０…キーリング用穴、２１ａ〜２１ｃ…ノブ用穴、
１００、２００、４００…加飾フィルム、１０１…樹脂フィルム、
１０２…透明保護膜、１０３…印刷層、
１１０、２１０、４１０…メタリック印刷層、
１２０、２２０、４２０…ボデー色印刷部、
３１０、３２０…ノブ用加飾フィルム、ＢＰ…ベース材樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004153526.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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