(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴミを固形燃料体にし、製造段階での悪臭の遮断、固形燃料体のカロリー向上、ゴミ軽減化の為の完全リサイクルシステムの提供。【解決手段】完全密閉した収集運搬容器１に廃棄物１０を回収し、固形燃料体製造機の投入口に密着させ、底の落とし蓋を押し上げ、投入口に落とし、廃棄物は破砕され圧縮装置２３に入りスクリュー圧縮装置２５で移動圧縮され、高温になり整形ノズル２８から筒状の状態で排出され、皮膜形成原液６０の中に落ち皮膜溶液に包まれ、これを掬い上げ完成品移動ベルト４０で移動し完成品受け籠７０に落ちる。固形燃料体は圧縮による加圧熱を持ち自己の熱により皮膜を内部から乾燥する。この皮膜液は廃古紙若しくは廃プラスチック等の廃棄物を加熱、溶解し原料溶液とし、廃棄物のリサイクルの促進減量化が可能となる。本システムでは内部の気圧を下げ、製造段階での悪臭等を外部に排出する事無く、ダクトで吸引した悪臭等を高温燃焼し、地域環境への影響を無くす。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ固形燃料の製造において、圧縮した固形燃料表面に皮膜を形成し、その皮膜の成分により固形燃料の燃焼カロリーの向上と固形燃料の製造過程における悪臭の完全遮断が出来る、ゴミ固形燃料皮膜式製造機。
【請求項２】
ゴミ固形燃料体皮膜式製造機における、悪臭遮断の一連の通風回路のシステム。
【請求項３】
ゴミ固形燃料体製造機における、皮膜原料溶液の自動供給のシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はゴミ固形燃料の製造において、燃料体を形成する成分により悪臭又燃焼カロリーの変動を皮膜成分の変更によって調整できる、製造現場の環境汚染もなく、一定カロリーのゴミ燃料体の製造を可能にし、ゴミリサイクルの促進に寄与できる装置。
【０００２】
【従来の技術】
ゴミ固形燃料体の製造においては、廃プラスチック、紙、木屑等の配合比率を変えて燃焼カロリーを調整しているが、ばらつきが有り均一の製品を製造するのが困難であり又製造段階での悪臭など環境に与える影響が大きく製造工場の立地等が限定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゴミ固形燃料製造工場では悪臭等の環境汚染に拠る製造工場立地の制約、又燃料体の品質のばらつきによる製品の不安定さ等、多くの制約がある。
【０００４】
そこで本発明の目的は圧縮形成された、ゴミ固形燃料体に廃プラスチック、紙、等を皮膜し燃料体を皮膜により封入し又その皮膜の原料成分を調整する事により燃焼カロリーのばらつきを無くし、完全密封された製造ラインに拠って悪臭等の環境汚染も防げ製造工場の立地も制約を受けない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成して課題を達成するため，本発明に係るゴミ固形燃料体皮膜式製造機は完全密封された原材料投入口と破砕圧縮工程を通過し高圧圧縮された固形燃料体は排出口から、溶解された皮膜原材料の中に投入されゴミ固形燃料体の表面に皮膜原液がコーティングされます、被膜原液中を浮遊しているゴミ固形燃料体は掬い上げられベルト上を移動する。
【０００６】
ベルト上のゴミ固形燃料体は高圧圧縮時点で２００度前後の高温に成っており自己熱により皮膜内部から表面皮膜を乾燥させる。
【０００７】
製造段階における悪臭の外部噴出に関しては投入口の開口部と運搬ケースとの密着部分にパッキンを付け又破砕、圧縮スクリューは完全密封しており圧縮排出口と皮膜原液槽、製品移動ベルトの部分は外側がトンネル状に形成され外部出口は製品受けケースの前面だけである、このトンネル状の天井部分から内部の空気を吸引し悪臭の空気は燃焼させる、此れにより外気とトンネル内の気圧の差がしよぅじ外部の空気が前面製品出口からトンネル内に流入しトンネル内部の悪臭空気が外部に出てくる事はない。
【０００８】
ゴミ固形燃料体に皮膜コーティングする皮膜原材料は一定量が減少するとセンサーにより感知され皮膜原材料槽に注入される。
【０００９】
【実施例】
以下，添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は，本発明にゴミ固形燃料体の製造システムの一例を示す物である。このゴミ固形燃料体製造機は金属又は樹脂等で形成し１の廃棄物入れケースに入っている１０の紙又は廃プラスチックを５の排出バーが８のケース底を押し出すことにより１０の廃棄物が確実に２０の破砕機に投入される。
【００１０】
２０の破砕機に投入された１０は破砕され固形燃料体圧縮装置２３に取り付けられているスクリュー２５によって押し出し圧縮されて行きます、
この２５で圧縮される１０の廃棄物は高温になり自家熱により２８の圧縮排出口から押し出されるとき筒状に固形化される。
【００１１】
固形化した１０は溶解された皮膜原料溶液の中に落ちコーティングされます、６０の中で浮遊している１０は３０の掬い上げチェーンに付いている網籠３５に拠って掬い上げられ、製品搬送ベルト４０に落ちるこの時点で皮膜固形燃料体１０は自己熱により皮膜６０を内側から乾燥させる。
【００１２】
４０に拠って搬送される１０は２２の製品排出ダンパーを押し上げ７０の製品受けケースに収容される。
【００１３】
５０、５３、５５、５８、の悪臭吸引ダクトは本機システム作動時点から本体内の悪臭空気を吸引し本機システム内の気圧と外部との気圧差を生じさせる事に拠り内部の悪臭が外部に放出される事は無い、各工程部５３、５５、５８、から吸引された悪臭は５０の排気ダクトに集められ、悪臭空気を燃焼炉にて高温焼却する。
【００１４】
６０の皮膜原液は１０が高温の為、連続稼動した時に６０も高温になるので６２の６０送りパイプから６５の成分調整、冷却槽、補充タンクの回路を通り冷却、成分調整され６０が一定量の容積を持つ。
【００１５】
６０の皮膜原液は６３の回収パイプを通り６５に収容され冷却、成分調整され６２を通りシステム内に供給される。
【００１６】
６０の皮膜原液は６５との間で循環していて、６０の溶液が不足されると自動的に一定レベルまで補充し６０の原液の過不足が無いようにする。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るゴミ固形燃料皮膜式製造機は、ゴミの減量化、ゴミ固形燃料の品質の均一化、製造工程の悪臭の完全遮断、皮膜原料にも廃棄物を使用する完全リサイクル機である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴミ固形燃料皮膜式製造装置の一例を示す透視斜視図である。
【図２】本発明に係るゴミ固形燃料皮膜式製造装置の一例を示す断面透視図である。
【図３】本発明に係るゴミ固形燃料皮膜式製造装置により製造した固形燃料体の斜視図の一例と固形燃料体の一例を示す断面拡大図である。
【符号の説明】
１    廃棄物収集運搬用ケース
５    廃棄物ケース底押し出しバー
８    ケース底
１０  廃棄物
１３  皮膜前の固形燃料体
２０  破砕機
２２  皮膜固形燃料体製品排出開口部
２３  廃棄物固形燃料体圧縮製造装置
２５  圧縮スクリュー
２８  固形燃料体排出ノズル
３０  皮膜燃料体掬い上げチェーン
３５  皮膜燃料体掬い上げ網バケット
４０  製品搬送ベルト
５０  悪臭排気メーンダクト
５３〜５８  各ブロック排気ダクト
６０  皮膜原材料溶液
６２  皮膜原材料溶液送りパイプ
６３  皮膜原材料溶液回収パイプ
６５  皮膜原材料溶液成分調整、冷却、補充タンク
７０  固形燃料体製品受けケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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