(57)【要約】【課題】合成樹脂製の鍔部でありながら大径としても高強度を発揮でき、部材の種類を増やすことなく、厚みの厚い鍔部を形成できて生産性を高める。【解決手段】胴部１の両端に一対の鍔部２を設けたケーブル巻きドラム３である。鍔部２を同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体４を複数枚ケーブル巻きドラム３の軸方向に重ねて固着し構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の両端に一対の鍔部を設けたケーブル巻きドラムであって、鍔部を同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体を複数枚ケーブル巻きドラムの軸方向に重ねて固着し構成して成ることを特徴とするケーブル巻きドラム。
【請求項２】
鍔素体に引出し用開口部を形成し、鍔素体の片面側に上記引出し用開口部の周方向の一端部から引出し用開口部側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部から離れるにしたがって浅くなる傾斜ガイド溝を形成し、鍔素体の他の片面側に上記引出し用開口部の周方向の他端部から該引出し用開口部側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部から離れるにしたがって浅くなる傾斜ガイド溝を形成し、複数枚の鍔素体の引出し用開口部同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部の一部が連通し且つ複数枚の鍔素体の傾斜ガイド溝の傾斜が一連に連続した引出用傾斜面となるように複数枚の鍔素体を重ねて鍔部を構成して成ることを特徴とする請求項１記載のケーブル巻きドラム。
【請求項３】
両側の鍔部から胴部を介して長ボルトにより連結固着するものであって、鍔素体に周方向に複数のボルト挿入孔を設け、該複数のボルト挿入孔のうち周方向において一つおきのボルト挿入孔の片面側の端部の外周部に位置決め溝を連通形成し、複数枚の鍔素体を重ねて鍔部を構成した状態で、位置決め溝を備えたボルト挿入孔と位置決め溝を備えていないボルト挿入孔とを連通させ、胴部の軸方向の端部に設けた位置決め突部を鍔部の片面側に位置する位置決め溝に嵌め込み、連通するボルト挿入孔に長ボルトを挿通して両側の鍔部を胴部を介して長ボルトにより連結固着して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のケーブル巻きドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル巻きドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から胴部の両端に一対の鍔部を設けたケーブル巻きドラムとして、木製、金属製、合成樹脂のものが知られている。
【０００３】
合成樹脂製のケーブル巻きドラムは、鍔部、胴部をそれぞれ合成樹脂の射出成形により形成し、両鍔部と胴部とを長ボルトにより連結することで構成している。（例えば特許文献１参照）
そして、従来の合成樹脂により鍔部、胴部を形成するものにおいては、例えば、鍔部の直径が９００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度であって、これを合成樹脂の射出成形により形成している。
【０００４】
ところで、近年、上記よりも更に大径のケーブル巻きドラムの要望があるが、大径（例えば鍔部の直径が１６００ｍｍ）のケーブル巻きドラムにおいては、はるかに強い強度が必要であるが、従来と同様の構成の合成樹脂の鍔部を単に径を大きくするだけでは十分対応できないものであり、特に、射出成形により形成しようとすると、金型コストが大幅にアップするという問題があり、強度が必要な大径は成形機が無くて成形が困難である。
【０００５】
また、胴部の両端部に設けた内鍔部の外側に木製の外鍔板を設け、木製の外鍔板の外面に巻始口に一端部が連通するケーブルの端末を入れるための溝を設けたものが知られている。（例えば、特許文献２参照）
この従来例にあっては、外鍔板は木製であって合成樹脂ではなく腐食しやすく、また、内鍔板と外鍔板とは異なる形状をしており、したがって、内鍔板と外鍔板とを別々に造って組み合わせる必要があって、部材の種類が増えるという問題があり、生産性も悪いという問題がある。また、内鍔部から鍔部の溝に連通するように形成した巻始口は軸方向に平行な孔であり始端口から溝にケーブルの端末を引き出すにはケーブルをいったん軸方向と平行な孔の内周面に沿わせた後、溝の端部で周方向に折り曲げるような状態となって溝内に引き出されることになり、このため、ケーブルに孔の内周面から溝に引き出す際の折り曲げ部分が損傷しやすいという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３７５３２号公報
【特許文献２】
実開平５−１９２６５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹脂製の鍔部でありながら大径としても高強度を発揮でき、更に、部材の種類を増やすことなく、厚みの厚い鍔部を形成できて生産性を高めることができ、低コスト化も図れ、また、複数枚の鍔素体を重ねたものでありながら、ケーブルの端部を傷めることなく外部にスムーズに引き出すことができるケーブル巻きドラムを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るケーブル巻きドラムは、胴部１の両端に一対の鍔部２を設けたケーブル巻きドラム３であって、鍔部２を同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体４を複数枚ケーブル巻きドラム３の軸方向に重ねて固着し構成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このように、同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体４を軸方向に複数枚重ねて固着して鍔部２を構成することで、合成樹脂製の鍔部２が大径のものであっても強度的に支障がないものである。しかも、重ねる合成樹脂製の鍔素体４は同一金型により形成してあるので、鍔部２を形成するための鍔素体４としては一種類だけ用意すればよく、部材品種が少なくなるものである。
【００１０】
また、鍔素体４に引出し用開口部５を形成し、鍔素体４の片面側に上記引出し用開口部５の周方向の一端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなる傾斜ガイド溝６を形成し、鍔素体４の他の片面側に上記引出し用開口部５の周方向の他端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなる傾斜ガイド溝６を形成し、複数枚の鍔素体４の引出し用開口部５同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部５の一部が連通し且つ複数枚の鍔素体４の傾斜ガイド溝６の傾斜が一連に連続した引出し用傾斜面となるように複数枚の鍔素体４を重ねて鍔部２を構成することが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、同一金型で形成した一種類の鍔素体４を重ね合わせて鍔部２を形成するに当たって、ケーブル引出し用開口部５が一部連通形成して構成される引出し孔の周方向の両端部に複数枚の鍔素体４の傾斜ガイド溝６の傾斜が一連に連続した引出し用傾斜面が形成され、同一金型で形成した一種類の鍔素体４を複数枚重ねて厚みが厚くなったものであるにもかかわらず、傾斜が連続する傾斜ガイド溝６に沿ってケーブルを引き出すことができるものである。
【００１２】
また、両側の鍔部２から胴部１を介して長ボルト３８により連結固着するものであって、鍔素体４に周方向に複数のボルト挿入孔７を設け、該複数のボルト挿入孔７のうち周方向において一つおきのボルト挿入孔７の片面側の端部の外周部に位置決め溝８を連通形成し、複数枚の鍔素体４を重ねて鍔部２を構成した状態で、位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７と位置決め溝８を備えていないボルト挿入孔７とを連通させ、胴部１の軸方向の端部に設けた位置決め突部９を鍔部２の片面側に位置する位置決め溝８に嵌め込み、連通するボルト挿入孔７に長ボルト３８を挿通して両側の鍔部２を胴部１を介して長ボルト３８により連結固着することが好ましい。
【００１３】
このような構成とすることで、胴部１の両側にそれぞれ鍔素体４を複数枚重ねて構成した鍔部２を配置して鍔部２と胴部１の軸方向の端部とを位置決め突部９を位置決め溝８に嵌め込んで周方向の位置決めをした状態で互いに連通する位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７と位置決め溝８を備えていないボルト挿入孔７とに長ボルト３８を挿入して両側の鍔部２を胴部１を介して長ボルト３８により連結固着することができるものである。この場合、鍔素体４が同一金型により形成したものにおいて位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７同士が連通するようにすると、位置決め溝８を設けることでボルト挿入孔７を設けた部分の肉厚が薄くなった個所同士を重ねて長ボルト３８を挿通して連結した場合、強度が弱くなるが、上記のように、位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７と位置決め溝８を備えていないボルト挿入孔７とを連通させてここに長ボルト３８を挿通させるので、位置決め溝８を設けることで肉厚が薄くなったボルト挿入孔７を設けた個所の隣に位置決め溝８を設けないため肉厚が薄くなっていない（つまり肉厚が厚い）ボルト挿入孔７を設けた個所が重なることになり、長ボルト３８を挿通して連結した場合に強度の低下を防ぐことができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
本発明のケーブル巻きドラム３は、胴部１の両端にそれぞれ鍔部２を配置して長ボルト３８により連結固着して構成してある。
【００１６】
胴部１の両側に配置される鍔部２はそれぞれ鍔素体４をケーブル巻きドラム３の軸方向に複数枚重ねて構成してある。鍔素体４は合成樹脂製（例えばポリプロピレン製）で、同一金型により形成してある。実施形態では鍔素体４の直径が１６００ｍｍと大径であるため合成樹脂のプレス成形により形成してある（つまり同一のプレス成形金型により鍔素体４を形成してある）。
【００１７】
図１乃至図１９には本発明の一実施形態が示してある。
【００１８】
本実施形態における鍔素体４は図１０、図１１に示すようなもので、片面（外面）側の半径方向の略中間部分には図１０に示すように鍔素体４の真中を中心とする仮想円に沿って筒状をした胴部１の端部が嵌り込む嵌め込み溝部１１が形成してある。嵌め込み溝部１１内には嵌め込み溝部１１の周方向に一定の間隔（図１０の実施形態では鍔素体４の真中を中心として４５°の開き角度で８個設けてある）を隔てて複数のボルト挿入孔７を設けてある。この複数のボルト挿入孔７のうち周方向において一つおきのボルト挿入孔７の上記嵌め込み溝部１１側の端部の外周部に位置決め溝８を連通形成してあり、この位置決め溝８はボルト挿入孔７の周囲が上記嵌め込み溝部１１から更に凹んでいる。つまり、図１０の実施形態では位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）が鍔素体４の真中を中心として９０°の開き角度で４個設けてあり、位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）が９０°の開き角度で４個設けてあり、位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）と位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）とがそれぞれ４５°の開き角度を隔てて配置してある。
【００１９】
鍔素体４の中央部には中央孔１２が設けてあり、鍔素体４の上記嵌め込み溝部１１を設けた片面の中央孔１２よりも少し外周に鍔素体４の真中を中心とする仮想円に沿って後述の芯筒３１の端部を嵌め込むための芯筒嵌め込み用溝部１３が設けてある。
【００２０】
鍔素体４の嵌め込み溝部１１の外周部のやや外側の周方向の一部には内外面に貫通した引出し用開口部５が形成してある。
【００２１】
鍔素体４の片面（外面）側には上記引出し用開口部５の周方向の一端部に連続するように周方向に外面側の傾斜ガイド溝６（６ａ）が形成してあると共に鍔素体４の他の片面（内面）側には上記引出し用開口部５の周方向の他端部に連続するように周方向に内面側の傾斜ガイド溝６（６ｂ）が形成してある。鍔素体４の片面（外面）側に設けた傾斜ガイド溝６（６ａ）は、片面（外面）側から見て、引出し用開口部５の周方向の一端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなるように傾斜している。また、鍔素体４の他の片面（内面）側に設けた傾斜ガイド溝６（６ｂ）は、他の片面（内面）側から見て、引出し用開口部５の周方向の他端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなるように傾斜している。
【００２２】
鍔素体４の他の片面（内面）側には図１１に示すように補強用のリブ１４が一体に突設してある。
【００２３】
また、鍔素体４の外周端部よりもやや内側には周方向に複数の鍔素体連結用ボルト孔１５と、２個で１組となった複数の結束用孔１６とが一定間隔で交互に形成してある。更に、鍔素体４の芯筒嵌め込み用溝部１３の外周部のやや外周に一定間隔で複数の補助連結ボルト挿入孔１７が設けてある。
【００２４】
上記のような構成の鍔素体４を合成樹脂のプレス成形により一体に形成するものであり、この鍔素体４を複数枚（本実施形態では２枚）重ねて連結固着することで鍔部２を構成するようになっている。
【００２５】
ここで、実施形態では上記のように同一の金型により形成した同一形状の２枚の鍔素体４を互いの内面同士が向き合うように重ねるものであり、この場合、一方の鍔素体４に対して他方の鍔素体４を周方向に一定角度（傾斜ガイド溝６の周方向の開き角度）ずらした状態で重ね、これにより２枚の鍔素体４の引出し用開口部５同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部５の一部が連通して２枚の鍔素体４を貫通する引出し孔１８を形成し、更に、一方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂの引出し用開口部５から離れた方の端部が他方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａの引出し用開口部５側の端部に重なって一方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂと他方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａとの傾斜が一連に連続して２枚の鍔素体４の両面にわたって傾斜する引出し用傾斜面１９を形成するものであり、また、他方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂの引出し用開口部５から離れた方の端部が一方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａの引出し用開口部５側の端部に重なって他方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂと一方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａとの傾斜が一連に連続して２枚の鍔素体４の両面にわたって傾斜する引出し用傾斜面１９を形成するものである。
【００２６】
このようにして、鍔素体４を２枚重ねて鍔部２を構成した場合、２枚の鍔素体４を重ねた鍔部２を貫通する引出し孔１８を形成すると共に、鍔部２の片面側に引出し孔１８の周方向の一端部から引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成し、鍔部の他の片面側に上記引出し孔１８の周方向の他端部から該引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成するものである。
【００２７】
上記のように同一の金型により形成した同一形状の２枚の鍔素体４を、一方の鍔素体４に対して他方の鍔素体４を周方向に一定角度（傾斜ガイド溝６の周方向の開き角度）ずらした状態で重ねた状態で、一方の鍔素体４の内面側に突設したリブ１４と他方の鍔素体４の内面側に突設したリブ１４とが互いに当接し合うようにあらかじめリブ１４の位置を設定してあり、また、一方の鍔素体４に設けた位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）が他方の鍔素体４に設けた位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）と連通し、また、一方の鍔素体４に設けた位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）が他方の鍔素体４に設けた位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）と連通するように、あらかじめボルト挿入孔７（７ａ）、ボルト挿入孔７（７ｂ）の位置が設定してあり、更に、一方の鍔素体４に設けた鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７がそれぞれ他方の鍔素体４に設けた鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７にそれぞれ連通するように各鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７の位置を設定してある。また、リブ１４が互いに当接しないようにすることによって、応力の分散になり、強度が増すようにすることもできる。
【００２８】
上記のようにして２枚の鍔素体４を重ねた状態で連通する鍔素体連結用ボルト孔１５にボルト３９を挿入してナットを締着することで２枚の鍔素体４を重ねた状態で連結固着して鍔部２を形成するものである。
【００２９】
鍔素体４の芯筒嵌め込み用溝部１３に端部が嵌め込まれる芯筒３１は合成樹脂製であり、筒状をしていて後述の胴部１と同じ長さとなっている。
【００３０】
胴部１は添付図面に示す実施形態では図１、図３、図４、図１８に示すように、複数の胴素体２０を軸方向に重ねて構成してある。
【００３１】
胴素体２０は例えばＰＰ（ポリプロピレン）のような合成樹脂製で射出成形などによって成形してあり、胴素体２０を軸方向に複数（実施形態では２個）重ねて胴部１を形成することで、軸方向に長い大型のケーブル巻きドラム３に対応した胴部１を形成することができるようになっており、この場合、胴素体２０を同一金型により形成することで、金型が大型化せず低コストで大型のケーブル巻きドラム３に対応した胴部１を構成する胴素体２０を形成できるものである。
【００３２】
図１２乃至図１７に示すように、胴素体２０は円筒形状をしており、軸方向の内周面部又は端面部に胴素体２０が内側に撓むのを防止するための軸方向と直交する底板２１を一体に設けて構成してある。底板２１の中央部には中央挿通孔２２が設けてあり、中央挿通孔２２は芯筒３１の外径と同じ径をしていて中央挿通孔２２に芯筒３１を通すことができるようになっている。該中央挿通孔２２の縁部には孔補強リブ２３が周設してある。また、筒状をした胴素体２０の内周面には軸方向に長い補強リブ２４が周方向に複数設けてあり、更に、底板２１の内面側には放射状に放射状リブが複数設けてある。
【００３３】
底板２１の外周端部には周方向に複数のボルト通し用開口部２５が設けてあり、更に底板２１の外周端部の周方向には複数の外側水抜き孔２６が設けてある。また、底板２１の中央部には孔補強リブ２３のやや外周側に複数の内側水抜き孔２７が設けてある。
【００３４】
上記補強リブ２４のうち２個で一組となったガイド兼補強リブ２４ａはそれぞれ一端部がボルト通し用開口部２５の両側に至るように沿って設けてあり、この２個で一組となった一対のガイド兼補強リブ２４ａの他端部に一対の位置決め突部９が突設してあり、この一対の位置決め突部９は胴素体２０の端部から胴素体２０の軸方向に突出している。
【００３５】
また、底板２１の外面部には周方向に複数の嵌め込み突部２８と複数の嵌め込み凹部２９とが設けてある。この嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９とに嵌め込み部水抜き孔３０が設けてある。
【００３６】
そして、同一金型で形成した合成樹脂製の２個の胴素体２０同士を底板２１同士が当接するように重ねると共に一方の胴素体２０の嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９とをそれぞれ他方の胴素体２０の嵌め込み凹部２９と嵌め込み突部２８に嵌め込んで位置合わせするようになっており、このように位置合わせすることで両胴素体２０のボルト通し用開口部２５同士、外側水抜き孔２６同士、内側水抜き孔２７同士、嵌め込み部水抜き孔３０同士が連通するようになっている。
【００３７】
鍔部２と胴部１との連結固着は以下のようにして行うものである。
【００３８】
まず、前述のように２枚の鍔素体４を重ねた状態で連通する鍔素体連結用ボルト孔１５にボルト３９を挿入してナットを締着することで２枚の鍔素体４を重ねた状態で連結固着して鍔部２を形成し、このようにして形成した鍔部２を２個用意する。
【００３９】
次に、一方の鍔部２を組み立て台の上に横向きにして載置し、横向きにした鍔部２の上に一方の胴素体２０を底板２１が上となるようにして載置し、横にした鍔部２の上面側に位置する嵌め込み溝部１１に胴素体２０の軸方向の一端部を嵌め込み、位置決め溝８に位置決め突部９を嵌め込んで周方向の位置決めをする。これにより、ボルト通し用開口部２５の軸方向の延長線上に上記位置決め突部９が嵌め込まれた位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７が位置することになる。
【００４０】
次に、上記胴素体２０の底板２１の中央挿通孔２２に上方から芯筒３１を挿通して芯筒３１の下端部を横にした鍔部２の上面側に位置する芯筒嵌め込み用溝部１３に芯筒３１の下端部を嵌め込む。
【００４１】
次に、上記横にした一方の鍔部２の上に位置決め載置した一方の胴素体２０の底板２１の上に、他方の胴素体２０を底板２１が下となるようにして載置し、上下の胴素体２０の底板２１同士を重ね合わせると共に一方の胴素体２０の嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９とをそれぞれ他方の胴素体２０の嵌め込み凹部２９と嵌め込み突部２８に嵌め込んで位置合わせして胴素体２０を軸方向に重ねて胴部１を構成する。この場合、他方の胴素体２０の中央挿通孔２２を芯筒３１に挿通する。
【００４２】
次に、上記他方の胴素体２０の上に他方の鍔部２を横にした状態で載置し、横にした鍔部２の下面側に位置する嵌め込み溝部１１を上に位置する胴素体２０の軸方向の上端部に嵌め込み、位置決め溝８を位置決め突部９に嵌め込んで周方向の位置決めをし、また、芯筒３１の他端部（つまり上端部）を他方の鍔部２の下面側の芯筒嵌め込み用溝部１３に嵌め込む。
【００４３】
次に、横にした上の鍔部２の連通する位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）、位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）に長ボルト３８を挿入し、他方の胴素体２０の一対のガイド兼補強リブ２４ａを経てボルト通し用開口部２５に通し、更に、一方の胴素体２０のボルト通し用開口部２５に通し、一方の胴素体２０の一対のガイド兼補強リブ２４ａを経て一方の鍔部２の連通する位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）に長ボルト３８、位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）に挿通し、該長ボルト３８にナットを締着することで、胴部１の両側に鍔部２を連結固着するものである。
【００４４】
このようにして長ボルト３８により連結するのであるが、鍔素体４が同一金型により形成したものにおいて位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７同士が連通するようにすると、位置決め溝８を設けることでボルト挿入孔７を設けた部分の肉厚が薄くなった個所同士を重ねて長ボルト３８を挿通して連結した場合、強度が弱くなるが、本実施形態においては、位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７と位置決め溝８を備えていないボルト挿入孔７とを連通させてここに長ボルト３８を挿通させるので、図９に示すように、位置決め溝８を設けることで肉厚が薄くなったボルト挿入孔７を設けた個所の隣に位置決め溝８を設けないため肉厚が薄くなっていない（つまり肉厚が厚い）ボルト挿入孔７を設けた個所が重なることになり、長ボルト３８を挿通して連結した場合に強度の低下を防ぐことができるものである。
【００４５】
ここで、鍔素体４の補助連結ボルト挿入孔１７は、鍔素体４が反ったときに、鍔素体４同士をボルトによって連結する孔であり、このようにすることで強制的に鍔素体４の反りを矯正することができる。胴素体２０の内側水抜き孔２７は胴素体２０が反ったときに胴素体２０同士をボルトによって連結するための孔として利用することができ、このようにすることで強制的に胴素体２０の反りを矯正することができる。
【００４６】
上記のように組み立て構成したケーブル巻きドラム３は、電線のようなケーブルを巻装するために使用される。ケーブル巻きドラム３にケーブルを巻装するに当たっては、胴部１にケーブルを巻き始める際、ケーブルの巻き始め端部を一方の鍔部２の引出し孔１８の内側（胴部１側）から外側に引き出した後に、胴部１にケーブルを巻いていくのである。この場合、本発明においては、上記２枚の鍔素体４の引出し用開口部５の一部同士が連通して形成した引出し孔１８に内側から外側にケーブルを引き出すに当たり、鍔部２の片面側に引出し孔１８の周方向の一端部から引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成し、鍔部２の他の片面側に上記引出し孔１８の周方向の他端部から該引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成してあるので、同一の金型により形成した鍔素体４を重ねて鍔部２を形成したと言えども、上記両引出し用傾斜面１９に沿って斜めにケーブルを引き出すことができて、ケーブルの折れ曲がりをなくし、ケーブルの損傷を防止することができるものである。また、鍔素体４同士を結合した間に空間を形成し、ケーブル端部を挿入して傷がつかないようにすることもできる。
【００４７】
また、ケーブル巻きドラム３に巻装したケーブルの終端部には紐３３が結束され、この紐３３は鍔部２に設けた連通する２個で１組となった結束用孔１６に通して該紐３３を結束用孔１６に結束することで巻装したケーブルが緩まないようにしている。ここで、鍔素体４の外面側の２個で１組の結束用孔１６間に連通凹み３４を形成しておくと、図２０に示すように、鍔素体４を重ねて鍔部２を構成した場合に鍔部２の両面に１組の結束用孔１６間に連通凹み３４が存在し、上記紐３３をこの連通凹み３４に位置させることができて、紐３３が鍔部２の外面から外に大きく突出しないようにできるものである。
【００４８】
なお、上記のように合成樹脂製の鍔素体４の内面同士を重ねて鍔部２を形成するものにおいて、図３に示すように、鍔素体４の外周端面の内面側の部位に凹み３５を形成し、鍔素体４の内面同士を重ねて鍔部２を形成した場合に両凹み３５により凹溝部３６を形成するようにしたものにおいては、大型の鍔素体４を合成樹脂で形成したものであっても、鍔素体４同士の継ぎ目部分において収縮によるずれが生じても、凹溝部３６内でずれが発生するのみで該ずれが鍔部２の外周面から外に突出するようなずれとならないものである。
【００４９】
ところで、ケーブル巻きドラム３は屋外で使用される場合があり、屋外に設置される場合、縦にしたり、横にしたりして配置される。鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７等はそれぞれ連通しているが、水が鍔部２の中に浸透することなく、反対側へ排水される。また、屋外に配置すると雨水等が胴部１内に入り込むことがあるが、胴部１内に入り込んだ水は外側水抜き孔２６や嵌め込み部水抜き孔３０を通して底板２１同士の重ね部分から外部に排出される。
【００５０】
ここで、ケーブル巻きドラム３を横にして置いた場合、底板２１が中央が上となるように変形することがあり、この場合には外側水抜き孔２６を設けてあるのでスムーズに水抜きすることができるものである。
【００５１】
なお、補助連結ボルトを使用しない場合には内側水抜き孔２７を利用して排水することもできる。この場合には底板２１が中央が下となるように変形したりした場合に、ケーブル巻きドラム３を横にして置いた際に内側水抜き孔２７からスムーズに水抜きすることができるものである。
【００５２】
次に、本発明の他の実施形態を図２１乃至図２５に基づいて説明する。すなわち、上記実施形態においては、同一金型で成形した合成樹脂製の鍔素体４を内面同士が向き合うようにして重ねて連結固着することで鍔部２を構成した例を示したが、本実施形態においては、同一金型で成形した合成樹脂製の鍔素体４を重ねて鍔部２を構成するに当たって、一方の鍔素体４の内面に他方の鍔素体４の外面を重ねて連結固着することで鍔部２を構成するようになっている。
【００５３】
本実施形態における鍔素体４は図２４、図２５に示すようなもので、片面（外面）側の半径方向の略中間部分には図２５に示すように鍔素体４の真中を中心とする仮想円に沿って筒状をした胴部１の端部が嵌り込む嵌め込み溝部１１が形成してある。嵌め込み溝部１１内には嵌め込み溝部１１の周方向に２個で１組となった複数のボルト挿入孔７（７ｃ、７ｄ）が一定間隔一定の間隔を隔てて複数のボルト挿入孔７を設けてある（図２５の実施形態では鍔素体４の真中を中心として４５°の開き角度で４組設けてある）。この２個で１組となったボルト挿入孔７ｃ、７ｄ間は所定の間隔（後述の傾斜ガイド溝６の周方向の両端間の間隔）を隔てて形成してある。添付図面の実施形態では鍔素体４の真中を中心としてボルト挿入孔７ｃ、７ｄが１５°の開き角度で設けてある。各ボルト挿入孔７ｃ、７ｄには上記嵌め込み溝部１１側の端部の外周部に位置決め溝８を連通形成してあり、この位置決め溝８はボルト挿入孔７の周囲が上記嵌め込み溝部１１から更に凹んでいる。
【００５４】
鍔素体４の中央部には中央孔１２が設けてあり、鍔素体４の上記嵌め込み溝部１１を設けた片面の中央孔１２よりも少し外周に鍔素体４の真中を中心とする仮想円に沿って後述の芯筒３１の端部を嵌め込むための芯筒嵌め込み用溝部１３が設けてある。
【００５５】
鍔素体４の嵌め込み溝部１１の外周部のやや外側の周方向の一部には内外面に貫通した引出し用開口部５が形成してある。
【００５６】
鍔素体４の片面（外面）側には上記引出し用開口部５の周方向の一端部に連続するように周方向に外面側の傾斜ガイド溝６（６ａ）が形成してあると共に鍔素体４の他の片面（内面）側には上記引出し用開口部５の周方向の他端部に連続するように周方向に内面側の傾斜ガイド溝６（６ｂ）が形成してある。鍔素体４の片面（外面）側に設けた傾斜ガイド溝６（６ａ）は、片面（外面）側から見て、引出し用開口部５の周方向の一端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなるように傾斜している。また、鍔素体４の他の片面（内面）側に設けた傾斜ガイド溝６（６ｂ）は、他の片面（内面）側から見て、引出し用開口部５の周方向の他端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなるように傾斜している。
【００５７】
鍔素体４の他の片面（内面）側には図２５に示すように補強用のリブ１４が一体に突設してある。
【００５８】
また、鍔素体４の外周端部よりもやや内側には周方向に複数の鍔素体連結用ボルト孔１５と、２個で１組となった複数の結束用孔１６とが一定間隔で交互に形成してある。
【００５９】
上記のような構成の鍔素体４を合成樹脂のプレス成形により一体に形成するものであり、この鍔素体４を２枚、一方の鍔素体４の内面に他方の鍔素体４の外面を重ねて連結固着することで鍔部２を構成するようになっている。
【００６０】
ここで、本実施形態では上記のように同一の金型により形成した同一形状の２枚の鍔素体４を、一方の鍔素体４の内面に他方の外面が向き合うように重ねるものであり、この場合、一方の鍔素体４に対して他方の鍔素体４を周方向に一定角度（傾斜ガイド溝６の周方向の開き角度）ずらした状態で重ね、これにより２枚の鍔素体４の引出し用開口部５同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部５の一部が連通して２枚の鍔素体４を貫通する引出し孔１８を形成し、更に、一方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂの引出し用開口部５から離れた方の端部が他方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ｂの引出し用開口部５側の端部に重なって一方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂと他方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ｂとの傾斜が一連に連続して２枚の鍔素体４の両面にわたって傾斜する引出し用傾斜面１９を形成するものであり、また、他方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ａの引出し用開口部５から離れた方の端部が一方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａの引出し用開口部５側の端部に重なって他方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ａと一方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａとの傾斜が一連に連続して２枚の鍔素体４の両面にわたって傾斜する引出し用傾斜面１９を形成するものである。
【００６１】
このようにして、一方の鍔素体４の内面に他方の鍔素体４の外面を重ねて鍔部２を構成した場合、２枚の鍔素体４を重ねた鍔部２を貫通する引出し孔１８を形成すると共に、鍔部２の片面側に引出し孔１８の周方向の一端部から引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成し、鍔部の他の片面側に上記引出し孔１８の周方向の他端部から該引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成するものである。
【００６２】
上記のように同一の金型により形成した同一形状の２枚の鍔素体４を、一方の鍔素体４に対して他方の鍔素体４を周方向に一定角度（傾斜ガイド溝６の周方向の開き角度）ずらした状態で重ねた状態で、一方の鍔素体４に設けた２個で１組となった位置決め溝８付きのボルト挿入孔７ｃ、７ｄのうちの一方が他方の鍔素体４に設けた２個で１組となったボルト挿入孔７ｃ、７ｄのうちの一方に連通する。つまり、一方の鍔素体４に設けたボルト挿入孔７ｃが他方の鍔素体４に設けたボルト挿入孔７ｄに連通し、一方の鍔素体４に設けたボルト挿入孔７ｄと他方の鍔素体４に設けたボルト挿入孔７ｃとは連通しないようにボルト挿入孔７ｃ、７ｄの位置が設定してあり、更に、一方の鍔素体４に設けた鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６がそれぞれ他方の鍔素体４に設けた鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６にそれぞれ連通するように各鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６の位置を設定してある。
【００６３】
上記のようにして複数枚（実施形態では２枚）の鍔素体４を重ねた状態で連通する鍔素体連結用ボルト孔１５にボルト３９を挿入してナットを締着することで複数の鍔素体４を重ねた状態で連結固着して鍔部２を形成するものである。
【００６４】
胴部１は胴素体２０を複数軸方向に重ねて連結することで構成してあり、その基本的構成は前述の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６５】
本実施形態において、胴部１と鍔部２とを連結固着してケーブル巻きドラム３を組み立て構成するには前述の実施形態と同様にして行うので説明は省略する。
【００６６】
また、本実施形態においても、鍔素体４を重ねて構成した鍔部２の作用効果は前述の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００６７】
なお、上記各実施形態では同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体４を２枚重ねて連結固着することで鍔部２を構成した例を示したが、同一金型で形成した合成樹脂製の３枚以上の鍔素体４を重ねて連結固着することで鍔部２を形成してもよいものである。この場合も、複数枚の鍔素体４の引出し用開口部５同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部５の一部が連通し且つ複数枚の鍔素体４の傾斜ガイド溝６の傾斜が一連に連続した引出し用傾斜面となるように複数枚の鍔素体４を重ねて鍔部２を構成するものである。なお、本発明の同一金型とは、一部入れ子によって変更したものも含むものである。
【００６８】
次に、本発明に用いる芯筒３１の他例につき図２６に基づいて説明する。図２６に示す芯筒３１は外周面に軸方向に沿った補強リブ３７を周方向に複数個突設したものである。鍔素体４の外面に設けた芯筒嵌め込み用溝部１３の外周部には上記補強リブ３７を嵌め込むためのリブ嵌め込み凹溝（図示せず）を設け、更に、胴素体２０の底板２１の中央挿通孔２２の外周部に補強リブ３７を嵌め込むためのリブ嵌挿凹溝（図示せず）を形成し、芯筒３１を芯筒嵌め込み用溝部１３に嵌め込んだ際に補強リブ３７の端部をリブ嵌め込み凹溝に嵌め込み、芯筒３１を中央挿通孔２２に通す際に補強リブ３７をリブ嵌挿凹溝に嵌挿するものであり、これにより芯筒３１を鍔部２及び胴部１の底板２１に対して回転しないように取付けることができるものである。
【００６９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、胴部の両端に一対の鍔部を設けたケーブル巻きドラムであって、鍔部を同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体を複数枚ケーブル巻きドラムの軸方向に重ねて固着し構成してあるので、同一金型で形成した合成樹脂製の鍔素体を軸方向に複数枚重ねて固着して鍔部を構成することで、合成樹脂製の鍔素体を用いて厚みの厚い強度の強い鍔部を構成できるものであって、大径の大型のケーブル巻きドラムの鍔部が合成樹脂製であっても高強度を発揮できて大型化の支障とならないものであり、しかも、鍔部を構成するために重ねる合成樹脂製の鍔素体は同一金型により形成してあるので、鍔部を形成するための鍔素体としては一種類だけ用意すればよく、部材品種が少なくなり、製造コストも大幅に低減するものである。
【００７０】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、鍔素体に引出し用開口部を形成し、鍔素体の片面側に上記引出し用開口部の周方向の一端部から引出し用開口部側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部から離れるにしたがって浅くなる傾斜ガイド溝を形成し、鍔素体の他の片面側に上記引出し用開口部の周方向の他端部から該引出し用開口部側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部から離れるにしたがって浅くなる傾斜ガイド溝を形成し、複数枚の鍔素体の引出し用開口部同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部の一部が連通し且つ複数枚の鍔素体の傾斜ガイド溝の傾斜が一連に連続した引出用傾斜面となるように複数枚の鍔素体を重ねて鍔部を構成してあるので、同一金型で形成した一種類の鍔素体を重ね合わせて鍔部を形成するに当たって、ケーブル引出し用開口部が一部連通形成して構成される引出し孔の周方向の両端部に複数枚の鍔素体の傾斜ガイド溝の傾斜が一連に連続した引出し用傾斜面が形成され、同一金型で形成した一種類の鍔素体を複数枚重ねて厚みが厚くなったものであるにもかかわらず、傾斜が連続する傾斜ガイド溝に沿ってケーブルを引き出すことができ、ケーブルの巻き始端部の引出しが容易に行えると共にケーブルの引出し部分の損傷を防止できるものである。
【００７１】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、両側の鍔部から胴部を介して長ボルトにより連結固着するものであって、鍔素体に周方向に複数のボルト挿入孔を設け、該複数のボルト挿入孔のうち周方向において一つおきのボルト挿入孔の片面側の端部の外周部に位置決め溝を連通形成し、複数枚の鍔素体を重ねて鍔部を構成した状態で、位置決め溝を備えたボルト挿入孔と位置決め溝を備えていないボルト挿入孔とを連通させ、胴部の軸方向の端部に設けた位置決め突部を鍔部の片面側に位置する位置決め溝に嵌め込み、連通するボルト挿入孔に長ボルトを挿通して両側の鍔部を胴部を介して長ボルトにより連結固着してあるので、位置決め突部を位置決め溝に嵌め込んで周方向の位置決めをした状態で長ボルトにより両側の鍔部を胴部を介して長ボルトにより簡単に位置決め連結固着することができのはもちろんのこと、この場合、鍔素体が同一金型により形成したものにおいて位置決め溝を備えたボルト挿入孔同士が連通するようにすると、位置決め溝を設けることでボルト挿入孔を設けた部分の肉厚が薄くなった個所同士を重ねて長ボルトを挿通して連結した場合、強度が弱くなるが、上記のように、位置決め溝を備えたボルト挿入孔と位置決め溝を備えていないボルト挿入孔とを連通させてここに長ボルトを挿通させるので、位置決め孔を設けることで肉厚が薄くなったボルト挿入孔を設けた個所の隣に位置決め孔を設けないため肉厚が薄くなっていない（つまり肉厚が厚い）ボルト挿入孔を設けた個所が重なることになり、長ボルトを挿通して連結した場合に強度の低下を防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケーブル巻きドラムを示す斜視図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】同上の鍔部の斜視図である。
【図６】同上の鍔部の側面図である。
【図７】同上の鍔部の他側面図である。
【図８】同上の図６のＡ−Ａ線の断面図である。
【図９】同上の図２のＢ−Ｂ線の拡大断面図である。
【図１０】同上に用いる鍔素体を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は要部断面図である。
【図１１】同上に用いる鍔素体の他側面図である。
【図１２】同上に用いる胴素体を示し、（ａ）は一側方から見た斜視図であり、（ｂ）は他側方から見た斜視図である。
【図１３】同上に用いる胴素体の側面図である。
【図１４】同上に用いる胴素体の正面図である。
【図１５】同上の図１３のＣ−Ｏ−Ｃ線の断面図である。
【図１６】同上の図１３のＤ−Ｏ−Ｄ線の断面図である。
【図１７】同上の図１３のＥ−Ｏ−Ｅ線の断面図である。
【図１８】同上の胴素体同士を底板部分で重ねて胴部を構成した正面断面図である。
【図１９】同上に用いる芯筒の斜視図である。
【図２０】同上の２個で１組の結束用孔間に連通凹みを形成した例を示す断面図である。
【図２１】同上の鍔部の他の実施形態の側面図である。
【図２２】同上の鍔部の他側面図である。
【図２３】同上の図２２のＦ−Ｆ線の断面図である。
【図２４】同上に用いる鍔素体の一側面図である。
【図２５】同上に用いる鍔素体の他側面図である。
【図２６】同上に用いる芯筒の他の実施形態を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１  胴部
２  鍔部
３  ケーブル巻きドラム
４  鍔素体
５  引出し用開口部
６  傾斜ガイド溝
７  ボルト挿入孔
８  位置決め溝
９  位置決め突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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