(57)【要約】【課題】例えばベルトコンベアのメンテナンスを経済的に行うことができ、テンションプーリの上下動を円滑に行え、しかも搬送ベルトの蛇行によるトラブルを防止可能なベルトコンベアの張力付与装置を提供する。【解決手段】搬送ベルト１１の一部を、隙間を有して配置された２つの保持プーリを介して下方へ導き、搬送ベルト１１に錘１３によって張力を付与するテンションプーリ１４を備えたベルトコンベア１２に使用する張力付与装置１０において、テンションプーリ１４の両側にあって、テンションプーリ１４を平面視してその対角位置にそれぞれ垂直に設置されたガイドレール１５、１６と、これに沿って移動可能な移動部材１７、１８と、これにその片側が固定されテンションプーリ１４の回転軸２７を回転可能に支持する軸受２８が取付けられた支持部材１９、２０と、これを連結し錘１３を吊下げる連結部材３３とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトの一部を、隙間を有して配置された２つの保持プーリを介して下方へ導き、前記搬送ベルトに錘によって張力を付与するテンションプーリを備えたベルトコンベアに使用する張力付与装置において、
水平状態で配置された前記テンションプーリの両側にあって、該テンションプーリを平面視してその対角位置にそれぞれ垂直に設置された一対のガイドレールと、
前記一対のガイドレールに沿ってそれぞれ移動可能な一対の移動部材と、
前記一対の移動部材にそれぞれその片側が固定され、前記テンションプーリの回転軸を回転可能に支持する軸受が取付けられた対向する支持部材と、
前記対向する支持部材を連結し、前記錘を吊下げる連結部材とを有することを特徴とするベルトコンベアの張力付与装置。
【請求項２】
請求項１記載のベルトコンベアの張力付与装置において、前記ガイドレールの外側断面は円形であって、しかも、前記移動部材は筒状に形成されていることを特徴とするベルトコンベアの張力付与装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のベルトコンベアの張力付与装置において、前記支持部材は、前記移動部材にその一端が固定される上枠材を有し、該上枠材の下部に両側にねじ締結部を備えた前記軸受がねじ固定されていることを特徴とするベルトコンベアの張力付与装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトコンベアの張力付与装置において、前記軸受はピロー形の軸受であることを特徴とするベルトコンベアの張力付与装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送ベルトに張力を付与するテンションプーリを備えたベルトコンベアの張力付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルトコンベア７０には、図３、図４に示すように、両端部にそれぞれ設けられた駆動側プーリ及び被駆動側プーリ（図示しない）と、この両プーリに掛け渡され被搬送物を載置し運搬可能な無端帯状の搬送ベルト７１と、隙間を有して配置された２つの保持プーリ７２、７３を介して搬送ベルト７１を下方に導くテンションプーリ７４とを備えたものがある。このベルトコンベア７０には、テンションプーリ７４の両側にそれぞれ設けられた係止部７５を介して取付けられた錘７６によって搬送ベルト７１を引っ張り、搬送ベルト７１に張力を付与するための張力付与装置７７が備えられている（例えば、特許文献１参照。）。
この張力付与装置７７は、立設される２本のガイドレール７８、７９と、このガイドレール７８、７９間を走行可能に設けられ、テンションプーリ７４の回転軸８０を回転可能に支持するテークアップ形の軸受８１とを１組とし、これをテンションプーリ７４の幅方向両側にそれぞれ設けたものである。なお、テンションプーリ７４の下方両側には、それぞれ固定台８２が設けられ、この固定台８２に各ガイドレール７８、７９がそれぞれ固定されている（例えば、非特許文献１、非特許文献２参照。）。
このため、テンションプーリ７４の回転軸８０の両側の軸受８１は、それぞれ垂直に設置されたガイドレール７８、７９に挟まれて移動するので、テンションプーリ７４の動きに上下方向にのみ自由を与えたものとなっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２７８６２７号公報
【非特許文献１】
真島卯太郎著、「コンベヤ計算法」、初版、工学図書株式会社出版、昭和４５年２月１日、ｐ．４６−４７
【非特許文献２】
日本機械学会編、改訂５版「機械工学便覧」、１９６８年発行、第１章第１６編のｐ．１８−１９
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した張力付与装置７７には、以下の問題がある。
テンションプーリ７４の回転軸８０は、その両端が一対のガイドレール７８、７９の間で上下に走行可能な軸受８１にそれぞれ支持されているため、ベルトコンベア７０のメンテナンス、例えば軸受８１の交換を行う際には、テンションプーリ７４をガイドレール７８、７９の上端まで移動させ、軸受８１をガイドレール７８、７９から抜くしかなく、作業時における保全に手間と時間がかかり不経済であった。
また、この各軸受８１は、２本のガイドレール７８、７９にそれぞれ挟み込まれており、ガイドレール７８、７９の変形やダストの付着等によって、テンションプーリ７４の上下動にかたよりが生じ易く、搬送ベルト７１の蛇行を引き起こす恐れがあった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、例えばベルトコンベアのメンテナンスを経済的に行うことができ、テンションプーリの上下動を円滑に行え、しかも搬送ベルトの蛇行によるトラブルを防止可能なベルトコンベアの張力付与装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るベルトコンベアの張力付与装置は、搬送ベルトの一部を、隙間を有して配置された２つの保持プーリを介して下方へ導き、搬送ベルトに錘によって張力を付与するテンションプーリを備えたベルトコンベアに使用する張力付与装置において、水平状態で配置されたテンションプーリの両側にあって、テンションプーリを平面視してその対角位置にそれぞれ垂直に設置された一対のガイドレールと、一対のガイドレールに沿ってそれぞれ移動可能な一対の移動部材と、一対の移動部材にそれぞれその片側が固定され、テンションプーリの回転軸を回転可能に支持する軸受が取付けられた対向する支持部材と、対向する支持部材を連結し、錘を吊下げる連結部材とを有する。このように、一対の移動部材にそれぞれ設けられた支持部材に、テンションプーリの回転軸を支持する軸受を取付けるので、各ガイドレールから移動部材を取外すことなく、支持部材から軸受を取外すことで、例えば軸受の交換作業を行うことができる。ここで、テンションプーリの上下方向の移動に、一対、即ち２本のガイドレールを使用するので、例えば従来のように４本のガイドレールを使用する必要がなくなり、構造が簡素化される。また、一対のガイドレールの配置位置を、テンションプーリを平面視してその対角位置とすることで、例えばテンションプーリを挟んで対向する位置に一対のガイドレールを配置した場合のように、一方側に錘の荷重がかかってガイドレールと移動部材との摩擦抵抗が大きくなり、ガイドレールに対する移動部材の走行が妨げられる恐れを防止できる。そして、軸受が取付けられた対向する支持部材は、連結部材によってその位置関係が固定されるので、軸受からのテンションプーリの回転軸の脱落を簡単な構成で防止できる。更に、連結部材に錘を吊下げるので、錘を設置する部分を容易に確保できる。
【０００６】
ここで、本発明に係るベルトコンベアの張力付与装置において、ガイドレールの外側断面は円形であって、しかも、移動部材は筒状に形成されていることが好ましい。これにより、支持部材から連結部材を外した後は、ガイドレールを中心として移動部材により支持部材を回動できるので、テンションプーリを軸受から容易に取外すことができる。
本発明に係るベルトコンベアの張力付与装置において、支持部材は、移動部材にその一端が固定される上枠材を有し、上枠材の下部に両側にねじ締結部を備えた軸受がねじ固定されていることが好ましい。このように、上枠材の下部に軸受がねじ固定されるので、張力付与装置の使用時において、軸受のねじ締結部に集中することなく、支持部材全体で荷重を受けることができる。
本発明に係るベルトコンベアの張力付与装置において、軸受はピロー形の軸受であることが好ましい。このように、テンションプーリの回転軸の軸受に、ピロー形の軸受を使用するので、回転軸の取外しが容易になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置の斜視図、図２は本発明の第２の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置の説明図である。
【０００８】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置（以下、単に張力付与装置とも言う）１０は、両端部にそれぞれ設けられた駆動側プーリ及び被駆動側プーリ（図示しない）と、この両プーリに掛け渡され被搬送物（例えば、石灰石、石炭、食料品、製品の部品等）を載置し運搬可能な無端帯状の搬送ベルト１１とを有するベルトコンベア１２に使用される装置である。このベルトコンベア１２は、下側を走行する搬送ベルト１１の一部を、隙間を有して配置された２つの保持プーリ（図３の保持プーリ７２、７３参照）を介して下方へ導き、搬送ベルト１１に錘１３によって張力を付与するテンションプーリ１４を備えている。以下、詳しく説明する。
【０００９】
駆動側プーリと被駆動側プーリとの間の距離は、例えば２０〜１００ｍであり、この各プーリに掛け渡される搬送ベルト１１は、ゴム製であって、その幅が例えば５０〜１００ｃｍ程度である。なお、搬送量は例えば１００〜３００トン／時間、搬送速度は５０〜１５０ｍ／分であり、錘１３の重量は例えば０．５〜３トンである。また、２つの保持プーリの間隔は、例えばテンションプーリ１４の直径に応じて設定される。
【００１０】
水平状態で配置されたテンションプーリ１４の両側には、このテンションプーリ１４を平面視してその対角位置に、それぞれ垂直にガイドレール１５、１６が立設されている。この一対のガイドレール１５、１６は、それぞれ外側断面が円形となった直径が例えば８０〜１２０ｍｍ程度のパイプで構成されている。
この一対のガイドレール１５、１６には、筒状で構成され、その内径が各ガイドレール１５、１６の外径よりも例えば５〜１５ｍｍ大きく、ガイドレール１５、１６に沿って移動可能となった移動部材１７、１８がそれぞれ設けられている。この移動部材１７、１８は、その長さが例えば５０〜１００ｃｍとなっている。
【００１１】
一対の移動部材１７、１８には、対向する支持部材１９、２０がそれぞれ設けられている。この支持部材１９は、移動部材１７の上端部にその片側一端が固定された上枠材２１と、移動部材１７の下端部にその片側一端が固定された下枠材２２と、上枠材２１の他端と下枠材２２の他端とを接続する側部枠材２３とを有し、側面視してコ字状となっている。なお、支持部材２０も支持部材１９と同様、移動部材１８の上端部にその片側一端が固定された上枠材２４と、移動部材１８の下端部にその片側一端が固定された下枠材２５と、上枠材２４の他端と下枠材２５の他端とを接続する側部枠材２６とを有し、側面視してコ字状となっている。この一対の支持部材１９、２０の各上枠材２１、２４の下部であって、支持部材１９、２０の内側には、テンションプーリ１４の回転軸２７を回転可能に支持し、かつ両側にねじ締結部（図示しない）を備えた従来公知のピロー形の軸受２８が、それぞれねじ固定されている。なお、移動部材１７と下枠材２２とで構成される角部にはリブ２９が、側部枠材２３と下枠材２２とで構成される角部にはリブ３０がそれぞれ設けられ、また移動部材１８と下枠材２５とで構成される角部にはリブ３１が、側部枠材２６と下枠材２５とで構成される角部にはリブ３２がそれぞれ設けられ、支持部材１９、２０が補強されている。
これにより、ベルトコンベア１２のメンテナンス時においては、各移動部材１７、１８をガイドレール１５、１６を中心としてそれぞれ回動させ、支持部材１９、２０を外側へ開くことで（図１の２点鎖線）、テンションプーリ１４の回転軸２７を軸受２８から容易に取外すことができる。なお、支持部材１９、２０の各上枠材２１、２４に対する軸受２８のねじ固定を解くことで、テンションプーリ１４を支持部材１９、２０から外すことも可能である。
【００１２】
対向する支持部材１９、２０の下枠材２２、２５の上側中央部には、錘１３を吊下げる連結部材３３が掛け渡されている。この連結部材３３は、対向する支持部材１９、２０間の距離を一定に維持するための固定板３４と、この固定板３４に錘１３を吊下げるための吊り部３５と、吊り部３５に吊下げた錘１３の重みによる固定板３４の反りを抑制するリブ３６とを有している。
この固定板３４は、ボルト３７により、その両側部がそれぞれ支持部材１９、２０の下枠材２２、２５に固定されている。この固定板３４の両端部を除いた部分であって、固定板３４の長手方向には、吊り部３５に設けられた４本のロッド部３８の上端部がボルト３９により固定されている。このロッド部３８の下端部には、錘１３を載置可能な載置板４０が設けられ、一端側に開口しロッド部３８が挿通可能な開口部４１を２つ備えた錘板４２を、この載置板４０上に複数載置している。なお、複数の錘板４２が錘１３を構成している。また、固定板３４の上側幅方向中央部には、固定板３４の長手方向に渡ってリブ３６が設けられ、錘１３の重量による固定板３４の反りを抑制している。
【００１３】
なお、ベルトコンベア１２の操業時において、連結部材３３に錘１３を吊下げた場合でも、前記したように各移動部材１７、１８は、ガイドレール１５、１６の長さ方向にある程度長さがあるため、また連結部材３３により各移動部材１７、１８にそれぞれ設けられる支持部材１９、２０の位置関係が維持されるため、支持部材１９、２０の位置ズレを抑制でき、搬送ベルト１１のねじれが少なく、搬送ベルト１１へ張力を安定に付与できる。
なお、ガイドレール１５とガイドレール１６、移動部材１７と移動部材１８、及び支持部材１９と支持部材２０は、それぞれ実質的に同一形状とすることが好ましい。これにより、張力付与装置１０の製造を経済的に行うことができると共に、錘１３によってかかる荷重を、テンションプーリ１４の両側に略均等に分散できるので、テンションプーリ１４の上下動のかたよりを抑制でき、搬送ベルト１１の蛇行を抑制できる。
【００１４】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置１０を適用したベルトコンベア１２のメンテナンスの１つである軸受２８の取替え方法について、図１を参照しながら説明する。
まず、ベルトコンベア１２の操業を停止し、連結部材３３の載置板４０から複数の錘板４２を降ろす。
次に、固定板３４の両側部からボルト３７をそれぞれ取外し、対向する支持部材１９、２０の各下枠材２２、２５に固定された固定板３４を外して、各支持部材１９、２０から連結部材３３を取外す。これにより、各支持部材１９、２０は、それぞれガイドレール１５、１６を中心として回動できる状態になる。ここで、各支持部材１９、２０をそれぞれ外側へ開くことで、軸受２８からテンションプーリ１４の回転軸２７を取外し、次にこの支持部材１９、２０の上枠材２１、２２にそれぞれ固定された軸受２８を、新しい軸受に交換する。
このように、支持部材１９、２０をそれぞれ外側へ開くことで、広い作業空間が確保されるので、例えばテンションプーリ１４を取出す作業等における作業性が良好になる。
【００１５】
また、各支持部材１９、２０を外側へ開くことなく、支持部材１９、２０の上枠材２１、２４からそれぞれ軸受２８を取外して交換することも可能である。
このようにして、軸受２８を新しい軸受に交換した後は、各ガイドレール１５、１６を中心として、支持部材１９、２０をテンションプーリ１４側（搬送ベルト１１側）へそれぞれ回動させ、支持部材１９、２０の上枠材２１、２４にそれぞれ固定された新しい軸受に、テンションプーリ１４の回転軸２７を支持する。そして、対向する支持部材１９、２０の下枠材２２、２５に連結部材３３の固定板３４を取付け、載置板４０に複数の錘板４２を載置した後、ベルトコンベア１２の操業を再開する。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置５０について、図２を参照しながら説明するが、ベルトコンベアの張力付与装置１０と同一部材には同一番号を付し、詳しい説明を省略する。
水平状態で配置されたテンションプーリ１４の両側には、このテンションプーリ１４を平面視してその対角位置に、それぞれ垂直にガイドレール１５、１６が立設されている。なお、テンションプーリ１４の下方両側には、それぞれ固定台５１、５２が設けられ、この固定台５１、５２にガイドレール１５、１６がそれぞれ固定されている。この一対のガイドレール１５、１６には、筒状で構成され、その内径が各ガイドレール１５、１６の外径よりも例えば５〜１５ｍｍ大きく、しかもガイドレール１５、１６に沿って移動可能となった移動部材１７、１８がそれぞれ設けられている。
【００１７】
移動部材１７、１８の片側には、支持部材５３、５４がそれぞれ設けられている。この支持部材５３は、その一方側が移動部材１７の上部と下部の２箇所にそれぞれ取付けられた水平部５５、５５ａと、実質的にＴ字状となって、その中央部と下端部の２箇所に水平部５５、５５ａの他方側端部が取付けられた固定部５６とを備えている。なお、支持部材５４も支持部材５３と同様、その一方側が移動部材１８の上部と下部の２箇所にそれぞれ取付けられた水平部５７、５７ａと、実質的にＴ字状となって、その中央部と下端部の２箇所に水平部５７、５７ａの他方側端部が取付けられた固定部５８とを備えている。
なお、この固定部５６、５８の上端部には、従来公知のピロー形の軸受５９がそれぞれ設けられている。この軸受５９は、テンションプーリ１４の回転軸２７を回転可能に支持するものであり、両側に備えられたねじ締結部６０、６１によって、固定部５６、５８の上端部にそれぞれねじ固定されている。
【００１８】
この対向する固定部５６、５８の下部には、錘を収容可能な箱状の連結部材６２が、それぞれボルト（図示しない）によって取外し可能に連結されており、この連結部材６２により錘を吊下げることが可能となっている。
なお、ベルトコンベア１２のメンテナンスの際には、前記したベルトコンベアの張力付与装置１０と同様、各移動部材１７、１８をガイドレール１５、１６を中心としてそれぞれ回動させ、支持部材５３、５４を外側へ開くことで、テンションプーリ１４の回転軸２７を軸受５９から容易に取外すことができる。なお、支持部材５３、５４の各固定部５６、５８に対する軸受５９のねじ固定を解くことで、テンションプーリ１４を支持部材５３、５４から外すことも可能である。
【００１９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明のベルトコンベアの張力付与装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、ガイドレールの外側断面が円形で、移動部材の形状を筒状とした場合について説明した。しかし、ガイドレールの外側断面を多角形とし、移動部材をガイドレールの外側断面に対応する形状とすることもできる。ここで、移動部材の内側の大きさを、ガイドレールを中心として回動できる程度の大きさとする場合、移動部材にそれぞれ設けられた支持部材を、ガイドレールを中心としてそれぞれ回動させ、テンションプーリの回転軸を支持部材に設けられた軸受から取外すことが可能である。なお、このとき、支持部材から軸受を取外すことで、テンションプーリの回転軸から軸受を取外すことも可能である。また、移動部材の内側の大きさを、ガイドレールに対して上下方向のみに移動可能とし、ガイドレールを中心として回動できない大きさとする場合、支持部材から軸受を取外すことで、作業を容易に行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のベルトコンベアの張力付与装置においては、一対の移動部材にそれぞれ設けられた支持部材に、テンションプーリの回転軸を支持する軸受を取付けるので、各ガイドレールから移動部材を取外すことなく、支持部材から軸受を取外すことで、例えば軸受の交換作業を行うことができる。このため、従来のようにテンションプーリをガイドレールの上端まで移動させた後、軸受をガイドレールから取外す必要がなくなるので、従来よりも作業時の保全にかける手間を省くことができ、しかも時間を短縮でき経済的である。ここで、一対、即ち２本のガイドレールを使用しているので、例えば従来のように４本のガイドレールを使用する必要がなくなり、構造が簡素化され、設備費が安価で経済的である。また、一対のガイドレールの配置位置を、テンションプーリを平面視してその対角位置とすることで、テンションプーリの上下動が安定に行われ、搬送ベルトの蛇行を防止できるので、ベルトコンベアの操業を安定に行うことができる。
そして、移動部材にある程度長さがあり、支持部材は連結部材によってその位置関係が固定されるので、ねじれが少なく軸受からのテンションプーリの回転軸の脱落を簡単な構成で防止でき、経済的である。
更に、連結部材に錘を吊下げることで、錘を設置する部分を容易に確保できるので、張力付与装置からの錘の取出しを容易に行うことができ、ベルトコンベアのメンテナンスの際の作業性を良好にできる。
【００２１】
特に、請求項２記載のベルトコンベアの張力付与装置においては、ガイドレールを中心として移動部材により支持部材を回動できるので、テンションプーリを軸受から容易に取外すことができる。これにより、ベルトコンベアのメンテナンス時における保全性を向上できる。また、このように、ガイドレールを中心として支持部材を外側に開くことで、テンションプーリを取出すためのより広い空間が形成でき、メンテナンスの際の作業性が良好になる。
請求項３記載のベルトコンベアの張力付与装置においては、上枠材の下部に軸受がねじ固定されるので、張力付与装置の使用時に、軸受のねじ締結部に集中させることなく、支持部材が荷重を受けるようにできる。これにより、ベルトコンベアの操業時において、錘の荷重による支持部材からの軸受の脱落を防止できるので、安定した操業を行うことができる。
請求項４記載のベルトコンベアの張力付与装置においては、テンションプーリの回転軸の軸受に、ピロー形の軸受を使用するので、回転軸の取外しが容易になり、作業性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るベルトコンベアの張力付与装置の説明図である。
【図３】従来例に係るベルトコンベアの斜視図である。
【図４】同ベルトコンベアに使用される張力付与装置の説明図である。
【符号の説明】
１０：ベルトコンベアの張力付与装置、１１：搬送ベルト、１２：ベルトコンベア、１３：錘、１４：テンションプーリ、１５、１６：ガイドレール、１７、１８：移動部材、１９、２０：支持部材、２１：上枠材、２２：下枠材、２３：側部枠材、２４：上枠材、２５：下枠材、２６：側部枠材、２７：回転軸、２８：軸受、２９〜３２：リブ、３３：連結部材、３４：固定板、３５：吊り部、３６：リブ、３７：ボルト、３８：ロッド部、３９：ボルト、４０：載置板、４１：開口部、４２：錘板、５０：ベルトコンベアの張力付与装置、５１、５２：固定台、５３、５４：支持部材、５５、５５ａ：水平部、５６：固定部、５７、５７ａ：水平部、５８：固定部、５９：軸受、６０、６１：ねじ締結部、６２：連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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