(57)【要約】【課題】１台の多軸オーガーマシンにより、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を造成可能な施工法を提供する。【解決手段】多軸オーガーマシンの複数のオーガーのうち先端根固め杭の位置に該当するオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けた突出型多軸オーガーマシンにより、地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ突出部ロッドが根固め部先端位置に到達する深度まで行い、オーガーロッドの引き上げ工程に伴い、先ず先端根固め部に根固め液を注入し、その上の壁部削孔中にはセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部の造成を行い、オーガーロッドの引き上げ後に、Ｈ形鋼等の応力材を前記先端根固め部に向かって建て込み先端根固め杭を造成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法であって、
多軸オーガーマシンの複数のオーガーのうち先端根固め杭の位置に該当するオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けた突出型多軸オーガーマシンにより、地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ前記突出部ロッドが根固め部先端位置に到達する深度まで行い、
前記オーガーロッドの引き上げ工程に伴い、先ず先端根固め部に根固め液を注入し、その上の壁部削孔中にはセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部の造成を行い、
前記オーガーロッドの引き上げ後に、Ｈ形鋼等の応力材を前記先端根固め部に向かって建て込み先端根固め杭を造成することを特徴とする、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法。
【請求項２】
先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法であって、
既存の多軸オーガーマシンによる地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ壁部先端位置に到達する深度まで行い、
前記オーガーロッドを引き上げ、当該多軸オーガーマシンの複数のオーガーのうち先端根固め杭の位置に該当するオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けて突出型多軸オーガーマシンを構成し、この突出型多軸オーガーマシンにより再度前記壁部削孔中の再削孔を前記突出部ロッドが根固め部先端位置に到達する深度まで行い、
前記オーガーロッドの引き上げ工程に伴い、先ず先端根固め部に根固め液を注入し、その上の壁部削孔中にはセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部の造成を行い、
前記オーガーロッドの引き上げ後に、Ｈ形鋼等の応力材を前記先端根固め部に向かって建て込み先端根固め杭を造成することを特徴とする、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法。
【請求項３】
先端根固め杭の位置は、先の工程で建て込んだＨ形鋼等の応力材と、次工程の地盤の壁部削孔部との間に、必要とされるラップ長を確保できる位置とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載した先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法。
【請求項４】
３軸オーガーマシンの場合は中央位置のオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けて突出型３軸オーガーマシンを構成し、５軸オーガーマシンの場合は端から偶数番目のオーガーの先端にそれぞれ先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けて突出型５軸オーガーマシンを構成して施工することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多軸オーガーマシンにより、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を造成する施工法の技術分野に属し、更に言えば、１台の多軸オーガーで実施可能な施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６Ａ、Ｂに示したように、ソイルセメント柱列壁Ｋの一部を支持地盤Ｇに届くまで下方へ長く延ばして先端根固め杭Ｐとなし、地下を有する構造物Ｃの地下躯体と緊結することにより、同構造物Ｃの外周部分における常時の又は地震時の鉛直荷重をソイルセメント柱列壁Ｋで支持させる建築工法が開発されている（非特許文献１）。図中の符号ＳはＨ形鋼の如き応力材を指す。この建築工法によれば、山留め壁の一層の有効利用が図れ、間口の狭いペンシルビルのような建物の転倒防止に有利な設計ができ、杭コストの低減、及び環境問題の緩和に寄与する利点の大きいことが知られている。
【０００３】
従来、ソイルセメント柱列壁を構築する施工法は、特許文献１その他に開示されて種々公知である。また、ソイルセメント柱列壁の構築に使用される多軸オーガーマシンも、例えば特許文献２その他に開示されて公知である。
しかし、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を構築する施工法の従来技術としては、およそ図７Ａ〜Ｄに枢要な工程図を例示したように、多軸オーガーマシンＭにより地盤の壁部削孔とソイルセメント壁Ｗの造成を行い、先端根固め部以外の部位に応力材Ｓの建て込みを行う（図７Ａ，Ｂ）。その後、別途用意した１軸オーガーマシンＭ１による先端根固め部Ｔの掘削を、同先端根固め部Ｔの先端位置に到達する深さまで行い、その先端根固め部Ｔ内へ根固め液を注入する（図７Ｃ）。しかる後に前記先端根固め部Ｔに向かって少し長い応力材Ｓを建て込んで先端根固め杭Ｐを造成する工程を繰り返す施工法が一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６３−２０９６７号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５４３５１号公報
【非特許文献１】
「セメントミルク根固めＨ形鋼杭工法  ＴＳＰ−ＥＣＯＨ工法」
株式会社竹中工務店、平成４年１０月１日、ｐ１〜６
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
図７Ａに例示したように、ソイルセメント柱列壁を構築する施工には、施工の効率化を図るため多軸オーガーマシンＭを使用して行う。しかし、先端根固め部Ｔの掘削は、削孔土をセメントミルク等の根固め液と完全に置換するため、スパイラル状のロッドから成る１軸オーガーマシンＭ１を使用することが必須である（図７Ｃ）。要するに２種のオーガーマシンＭとＭ１を使い分けて施工する必要がある。従って、機械使用料と手間が２倍に嵩む欠点があるほか、特に狭隘地での施工は２種のオーガーマシンＭとＭ１を使い分ける上でスペース的な制約を受け、かなり困難な工事になる。
【０００６】
もっとも、１台の多軸オーガーマシンＭのみを使用して先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を構築する施工法も考えられた。しかし、既往の多軸オーガーマシンＭは、例えば図８Ａに示した３軸オーガーマシンの場合は中央位置のオーガーロッド２が、また、図８Ｂに示した５軸オーガーマシンの場合は端から偶数番目のオーガーロッド２、２がそれぞれ他のオーガー１よりも一段と短く、しかもスパイラルスクリューを持たないロッドで構成されている。これは壁部削孔の連続性又は止水性の確保に必要なラップ長を確保する多軸機構の必然性として、中央の１軸のオーガーロッド２、或いは偶数番目のオーガーロッド２の掘削ビット３を、両隣のオーガー１、１における掘削ビット４、４よりも一段上方で、スパイラル状スクリューが非連続状態に分断された位置に配置して相互干渉を防ぐことが必要だからである。また、当該オーガーロッド２の上方部分にスパイラル状スクリューを設けることも同じ理由で構造上不可能である。既往の多軸オーガーマシンは、３軸であれ、５軸であれ、前記したようにスパイラル状スクリューを持たなかったり、先端部において分断された構成であるから、注入したセメント系懸濁液と掘削土を十分に混ぜ合わせることができないし、掘削先端部を完全にセメントミルク等の根固め液と置換できない。そのため造成したソイルセメントの品質が低いし、根固め部の強度の低下を招きやすい。
しかも、図９Ａ、Ｂに例示したように、多軸オーガーマシンＭで先端根固め部Ｔの強度を十分に確保する施工を行った場合には、多軸オーガーマシンＭによる次工程の壁部削孔（図９Ｂ中に点線で図示した範囲Ｈの掘削）に必要なラップ長を確保できず、前工程の先端根固め部Ｔが硬くなりすぎて障害物となり、ラップ施工が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、１種類の多軸オーガーマシンのみを使用して先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を構築する施工法を提供することである。
本発明の次の目的は、根固め部の先端部まで完全にセメントミルク等の根固め液と置換でき、根固め部に必要十分な強度を確保することが容易、確実な施工法を提供することである。
本発明の更なる目的は、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の構築を、柱列壁の間に必要十分なラップ長を確保して高品質に、及び高い止水性で施工できる施工法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法は、
先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法であって、
多軸オーガーマシンの複数のオーガーのうち先端根固め杭の位置に該当するオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けた突出型多軸オーガーマシンにより、地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ前記突出部ロッドが根固め部先端位置に到達する深度まで行い、
前記オーガーロッドの引き上げ工程に伴い、先ず先端根固め部に根固め液を注入し、その上の壁部削孔中にはセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部の造成を行い、
前記オーガーロッドの引き上げ後に、Ｈ形鋼等の応力材を前記先端根固め部に向かって建て込み先端根固め杭を造成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明に係る先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法は、
先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法であって、
既存の多軸オーガーマシンによる地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ壁部先端位置に到達する深度まで行い、
前記オーガーロッドを引き上げ、当該多軸オーガーマシンの複数のオーガーのうち先端根固め杭の位置に該当するオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けて突出型多軸オーガーマシンを構成し、この突出型多軸オーガーマシンにより再度前記壁部削孔中の再削孔を前記突出部ロッドが根固め部先端位置に到達する深度まで行い、
前記オーガーロッドの引き上げ工程に伴い、先ず先端根固め部に根固め液を注入し、その上の壁部削孔中にはセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部の造成を行い、
前記オーガーロッドの引き上げ後に、Ｈ形鋼等の応力材を前記先端根固め部に向かって建て込み先端根固め杭を造成することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法において、
先端根固め杭の位置は、先の工程で建て込んだＨ形鋼等の応力材と、次工程の地盤の壁部削孔部との間に、必要とされるラップ長を確保できる位置とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法において、
３軸オーガーマシンの場合は中央位置のオーガーの先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けて突出型多軸オーガーマシンを構成し、５軸オーガーマシンの場合は端から偶数番目のオーガーの先端にそれぞれ先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッドを取り付けて突出型多軸オーガーマシンを構成して施工することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下に、請求項１〜４に記載した発明に係る先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法の実施形態を説明する。
先ず請求項１に記載した発明に係る先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法を、図１Ａ〜Ｆに示した枢要な工程図に基づいて説明する。
この施工法は、多軸オーガーマシン（図示例は３軸オーガーマシン）における中央位置のオーガー、即ち先端根固め杭の位置に該当すると定めたオーガーの先端に、先端根固め部の深さＤに相当する長さの突出部ロッド５を予め取り付けた突出型３軸オーガーマシンＭ２により、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を施工する方法である。
【００１３】
本発明で言う突出型多軸オーガーマシンＭ２は、既往の多軸オーガーマシンＭを改造したものであっても良く、或いは当初より本発明の施工法に使用する専用機として新規に製造したものであっても良い。既往の多軸オーガーマシンＭを改造した例を、図２Ａ、Ｂに示した。図２Ａに示す図３軸オーガーマシンの場合は中央位置のオーガーロッド２を、図２Ｂに示した５軸オーガーマシンの場合は端から偶数番目のオーガーロッド２、２をそれぞれ、先端根固め杭の位置に該当するオーガーと定め、各々の先端に先端根固め部の深さに相当する長さの突出部ロッド５を取り付けて突出型多軸オーガーマシンが構成されている。
【００１４】
図８Ａ、Ｂに例示した既往の多軸オーガーマシンを改造する場合には、上記したように先端根固め杭の位置に該当すると定めたオーガーロッド２の掘削ビット３を取り外し、隣接する掘削ビット３、４相互間の段差を解消する長さの中継軸６を軸継手７により接続する。更に前記中継軸６の先端へ突出部ロッド５をやはり軸継手７により接続して取り付ける。突出部ロッド５は、先端ビット５ａを有することは勿論のこと、その全長にスパイラル状のスクリュー５ｂを備えた構成である。従って、突出部ロッド５が掘削した根固め部の掘削土はスクリュー５ｂが十分に排出して、セメントミルク等の根固め液と置換することができ、高品質、高強度の先端根固め杭の造成に寄与する。なお、各オーガーのスパイラル状スクリューの巻き上げ方向は、図示例の限りではない。
【００１５】
図１Ａは、上記構成の突出型３軸オーガーマシンＭ２により、地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ進める段階を示す。図１Ｂは前記壁部削孔と突出部ロッド５による根固め部Ｔの掘削とを、各々の先端位置に到達する深度まで行った段階を示している。
【００１６】
図１Ｃは、前記オーガー及び突出部ロッド５の引き上げ工程に伴い、掘削した先端根固め部Ｔにセメントミルクのような根固め液を注入して置換を行い、また、壁部削孔中にはセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部の造成を行う段階を示している。図１Ｄは、壁部削孔中へセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部を造成する工程がオーガーの引き上げ工程の進捗と共に進んだ状況を示す。セメントミルクのような根固め液を注入し、また、セメント系懸濁液を注入するための構成として、各オーガー１とオーガーロッド２及び突出部ロッド５はそれぞれ、既に公知の中空管構造とされている。そして、既往技術として知られる通り、図示を省略した地上の各製造及び注入設備から根固め液、セメント系懸濁液の供給と注入制御が行われる。
【００１７】
図１Ｅは、前記オーガー及び突出部ロッド５の引き上げ工程を完結した後に、上記突出型３軸オーガーマシンＭ２を一旦適度な位置まで退避させ、代わりに図示を省略したクレーン等により、Ｈ形鋼等の応力材Ｓを前記先端根固め部Ｔに向かって建て込み、先端根固め杭Ｐを造成した段階を示している。
【００１８】
図１Ｆは、その後再び突出型３軸オーガーマシンＭ２を据え付けて、点線で図示した次工程の壁部掘削Ｈを行う段階を示している。この場合、先端根固め杭Ｐは、３軸オーガーマシンの中央位置のオーガーの下端に造成されるから、次工程の壁部掘削Ｈの範囲外に位置し、即ち、必要なラップ長を確保できる位置にある（請求項３記載の発明）。図１の施工法は、１台の突出型多軸オーガーマシンの単純使用による方法であるから、施工スピードに優れ、掘削深度が浅い工事に有効的である。
【００１９】
ちなみに、前後する工程の壁部掘削および応力材建て込みの手順は、図３Ａ、Ｂに例示した通りである。
図３Ａは、３軸の突出型オーガーマシンＭ２を使用して、施工方向の前後に不連続に施工する標準型の施工手順を示している。図３Ａ中に施工順序を示す数字符号１〜５を添え字したように、最初の壁部掘削１と次工程の壁部掘削２とは、オーガー１個分の直径よりもラップ長だけ接近した間隔を開けて行う。３番目の壁部掘削３は、前記間隔を開けた部位を中心として両隣のソイルセメント壁柱を１個ずつ共通に重複掘削して施工を進める。斜線部が重複掘削の部位を示す。以下、同様な手順を繰り返す。先端根固め杭Ｐを構成する応力材の建て込みは、図３Ａ中に符号Ｓ１〜Ｓ５で順序を示したように、前記壁部掘削の順序１〜５と相前後して同じ順序で行う。したがって、応力材Ｓ１〜Ｓ５の存在は、次工程の壁部掘削の障害物とならず、必要なラップ長を確保できることは、例えば図１Ｆと合わせて見れば明らかであろう。要するに突出型３軸オーガーマシン（図２Ａ））の場合は中央のオーガーへ突出部ロッド５を取り付け、突出型５軸オーガーマシン（図２Ｂ）の場合は端から偶数番目のオーガーへ突出部ロッド５を取り付けて（請求項４に記載した発明）、それぞれ先の工程で建て込んだ先端根固め杭Ｐの応力材Ｓと、次工程の多軸オーガーマシンによる壁部掘削部との間に必要とされるラップ長を確保できる位置を先端根固め杭の位置と定めた結果である（請求項３に記載した発明）。
【００２０】
図１Ｆは、先端根固め杭Ｐを構成する応力材Ｓの建て込み後に、次工程の壁部掘削が進められることを示している。
もっとも、造成されたソイルセメント柱列壁の硬化は、およそ半日ぐらいは応力材Ｓの建て込みを許容するので、ソイルセメント柱列壁の応力材及び先端根固め杭Ｐの応力材Ｓは、それぞれある程度まとめて一気に複数本の建て込みを行う手順を採用することができる。この点は、以下に説明する各実施例についても、同様である。
【００２１】
図３Ｂは、施工方向に連続する片押し施工の手順を示している。図３Ｂ中に施工順序の数字符号１〜５を示したように、最初の壁部掘削１と次工程の壁部掘削２ないしそれ以後の各壁部掘削３、４、５の掘削施工は、それぞれ前工程の端に位置するソイルセメント壁柱を共通に重複掘削する順序で連続的に行う。斜線部が重複掘削の部位を示す。結果的に、図３Ａ、Ｂに斜線で表した重複掘削の位置は共通する。先端根固め杭Ｐを構成する応力材Ｓの建て込みも、図３Ｂ中に符号Ｓ１〜Ｓ５で順序を示したように、前記壁部掘削の順序１〜５と同じ順序で行う。
５軸の突出型オーガーマシンＭ２を使用した施工の場合は、一工程のソイルセメント柱列壁数が５個になり、必然、先端根固め杭Ｐを構成する応力材Ｓの建て込みが２本ずつ進むことが相違するだけで、施工手順に格別の相違はない。
【００２２】
因みに、図４Ａ〜Ｃは、本発明の施工法により構築された先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の異なる実施態様を示す。基本的に３軸の突出型オーガーマシンＭ２を使用して施工した例を示している。
図４Ａは、各ソイルセメント柱列壁の中央部位に応力材Ｓを建て込んでおり、３本の中で中央位置の応力材Ｓが先端根固め杭Ｐを構成している。図４Ｂは、図中に符号Ｌで指した範囲の壁部掘削を、例えば、図８Ａに示した既往の３軸型オーガーマシンＭで行い、もって先端根固め杭Ｐの造成を１箇所省略した（間引いた）実施例を示している。図４Ｃは、３軸の突出型オーガーマシンＭ２を使用して施工しているが、１本置きの先端根固め部には根固め液を注入せず、セメント系懸濁液を注入して単なるソイルセメント壁部Ｗに造成した実施例を示している。なお、図４Ａ〜Ｃは、ソイルセメント柱列壁の全ての柱列に応力材Ｓを建て込んだ構成を示しているが、この限りではない。先端根固め杭Ｐの部位を除いては、応力材を建て込まない無芯ソイルセメントで実施することも出来、その場合にも山留め壁としての適用性能が得られる。
【００２３】
図４Ｄは、本発明の施工法で構築した先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁Ｋの利用態様の一例として、構造物Ｃの地下部分では内側のソイルセメント壁部を削って応力材Ｓをむき出しにし、該応力材Ｓと前記構造物Ｃの躯体とをスタッド等により緊結して、建物外周部分に作用する常時の又は地震時の鉛直荷重をソイルセメント柱列壁に支持させる実施例を示している。
【００２４】
次に、図５Ａ〜Ｈは、請求項２に記載した発明に係る、既往の例えば図８Ａ、Ｂに示したような多軸オーガーマシンＭ（図示例は３軸オーガーマシン）を使用して、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を構築する施工法の実施形態を枢要な工程図で示す。
図５Ａ、Ｂは、既存の３軸オーガーマシンＭによる地盤の壁部削孔を、セメント系懸濁液を注入しつつ壁部先端位置に到達する深度まで行い、更に前記オーガーを引き上げる工程でセメント系懸濁液を注入して、ソイルセメント壁部Ｗを造成する段階を示している。
【００２５】
図５Ｃ、Ｄは、前記オーガーマシンのオーガー引き上げ工程を完結した後に、当該３軸オーガーマシンＭの３本のオーガーのうち、先端根固め杭の位置に該当すると定めた中央位置のオーガー２の先端にのみ、正に図２Ａに示したように先端根固め部Ｔの深さＤに相当する長さの突出部ロッド５を取り付けて突出型３軸オーガーマシンＭ２を構成し、この突出型３軸オーガーマシンＭ２により再び前記壁部削孔の削孔を前記突出部ロッド５が根固め部先端位置に到達する深度まで行う段階を示している。オーガー２の先端へ突出部ロッド５を取り付ける作業は、従来技術を示す図７Ｃのように１軸オーガーマシンＭ１を別途用意して使い分けることに比すると、遙かに楽で手間の掛からない内容である。しかも２台のオーガーマシンＭとＭ１を用意して入れ替え作業するスペース確保の問題も生じない。また、本発明の施工法に使用する多軸オーガーマシンＭは、図５Ｃに示す通り、リーダーの高さは、基本的に壁部削孔の先端位置までの削孔深度を満たせば良く、図１の突出型多軸オーガーマシンによる施工法に比して、根固め先端部の深さ分だけ短くできる。よって、相対的に根固め部の深さが大きい場合、又は壁部削孔の先端までの深さが大きい条件の工事に有利で有効的である。
【００２６】
図５Ｅは、図５Ｄのように突出部ロッド５が根固め部先端位置に到達した後のオーガー引き上げ工程に伴い、突出部ロッド５を通じて前記の先端根固め部Ｔに根固め液を注入し、また、上方の壁部削孔中には他の２本のオーガーを通じてセメント系懸濁液を注入してソイルセメント壁部Ｗの造成を行う段階を示している。
図５Ｆは、更にオーガー引き上げ工程を進め、セメント系懸濁液の注入によるソイルセメント壁部Ｗの造成工程が進んだ段階を示している。
【００２７】
図５Ｇは、前記オーガー及び突出部ロッド５の引き上げ工程を完結した後に、上記突出型３軸オーガーマシンＭ２を一旦適度な位置にまで退避させ、代わりに図示を省略したクレーン等により、Ｈ形鋼等の応力材Ｓを前記先端根固め部Ｔに向かって建て込み、先端根固め杭Ｐを造成した段階を示している。
図５Ｈは、再び突出型３軸オーガーマシンＭ２を据え付けて、点線で図示した次工程の壁部掘削Ｈを進めている段階を示している。この場合にも、先の工程で建て込んだ応力材Ｓと、次工程の壁部削孔部との間には、必要とされるラップ長を確保できて、なんの支障も生じないことは、図１の実施形態と同様である。
【００２８】
【本発明が奏する効果】
請求項１〜４に記載した発明に係る先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁を構築する施工法は、基本的に１種類の多軸オーガーマシンのみを使用して実施でき、オーガーマシンを入れ替える作業の手間がなく、スペース的な制約を受ける度合いが低く、施工能率と経済性に優れている。
また、本発明の施工法は、根固め部の先端部まで完全にセメントミルク等の根固め液との置換ができ、根固め部の品質および強度の確保が容易、確実である。
更に、本発明の施工法は、先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の構築を、柱列壁の間に必要十分なラップ長を確保して高品質に、且つ高い止水性で施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ〜Ｆは請求項１記載の発明に係る施工法の実施形態を枢要な工程で順に示した断面図である。
【図２】Ａ、Ｂは突出型３軸及び５軸のオーガーマシンの主要部構造を示した立面図である。
【図３】Ａ、Ｂは突出型３軸オーガーマシンによる施工順序を示した平面図である。
【図４】Ａ〜Ｃは本発明の施工法で構築した先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の異なる実施例を示した断面図、Ｄは同ソイルセメント柱列壁の利用例を示した断面図である。
【図５】Ａ〜Ｈは請求項２記載の発明に係る施工法の実施形態を枢要な工程で順に示した断面図である。
【図６】Ａは先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁による構造物の支持例を示した断面図、Ｂは先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の構成例を示した立面図である。
【図７】Ａ〜Ｄは従来技術による先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法を工程順に示した断面図である。
【図８】Ａ、Ｂは既往の３軸型、及び５軸型オーガーマシンの主要部構造を示した立面図である。
【図９】Ａ、Ｂは従来技術による先端根固め杭構造を有するソイルセメント柱列壁の施工法を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ        先端根固め杭
Ｗ        ソイルセメント柱列壁
Ｍ        多軸オーガーマシン
１        オーガー
２        オーガーロッド
５        突出型ロッド
Ｍ２      突出型多軸オーガーマシン
Ｔ        根固め部
Ｓ        応力材
【図１】
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【図２】
2004238818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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