(57)【要約】【課題】本発明は、積層コアをカシメ等を用いることなく成形モールド材で一体成形して固定することを目的とする。【解決手段】本発明による回転検出器用ステータ及びその製造方法は、輪状コア板（１）を積層した積層コア（２）は、射出成形機の金型内で射出成形されて成形モールド材（２０）によって一体成形される方法と構成である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の輪状コア板（１）を積層させて積層コア（２）を形成し、その内方に突出する複数の磁極（１１）を有する回転検出器用ステータにおいて、
前記各輪状コア板（１）を積層した積層コア（２）は成形モールド材（２０）のみによって一体化されている構成としたことを特徴とする回転検出器用ステータ。
【請求項２】
複数の輪状コア板（１）を射出成形機の金型のキャビティ内で積層させて積層コア（２）を形成し、溶融樹脂からなる成形モールド材（２０）によって射出成形することにより、前記積層コア（２）を前記成形モールド材（２０）のみで一体化することを特徴とする回転検出器用ステータの製造方法。
【請求項３】
前記成形モールド材（２０）は、前記各磁極（１１）に巻回するステータ巻線（２３）に対する絶縁を行うための輪状絶縁カバー（２４、２５）を一体に形成することを特徴とする請求項２記載の回転検出器用ステータの製造方法。
【請求項４】
前記輪状絶縁カバー（２４、２５）の一部には端子ピン保持部（３１）が形成されていることを特徴とする請求項３記載の回転検出器用ステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転検出器用ステータ及びその製造方法に関し、特に、複数の輪状コア板を射出成形機の金型に積層させ、成形モールド材のみによって積層コアを一体化することにより、カシメ、溶接、接着等を用いないで積層型のステータを形成するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の回転検出器用ステータとしては、例えば、図３に示されるように、複数の輪状コア板１を転積によって積層させて積層コア２を形成し、この積層コア２の周縁をカシメ３によってかしめることにより、一体化していた。
また、このカシメ３以外としては、溶接、溶着等が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転検出器用ステータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、積層コアを一体化するために必要とするカシメ、溶接、溶着の各手段には多大のコストがかかり、コストダウンへの最大のネックとなっていた。
また、これらの手段を用いた場合の各輪状コア板に対する歪が発生し、この歪による回転検出器としての角度検出精度の低下となっていた。
また、この積層コアの一体化処理に加えてステータ巻線を巻回する時のコイルボビンとしての輪状絶縁カバーを設けなければならず、この輪状絶縁カバーを別体として成形すること及びこれをステータに取付けることは、コスト上及び製造上において多大の負担となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、複数の輪状コア板を射出成形機の金型に積層させ、成形モールド材のみによって積層コアを一体化することにより、カシメ、溶接、接着等を用いないで積層型のステータを形成するようにした回転検出器用ステータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による回転検出器用ステータは、複数の輪状コア板を積層させて積層コアを形成し、その内方に突出する複数の磁極を有する回転検出器用ステータにおいて、前記各輪状コア板を積層した積層コアは成形モールド材のみによって一体化されている構成であり、また、本発明による回転検出器用ステータの製造方法は、複数の輪状コア板を射出成形機の金型のキャビティ内で積層させて積層コアを形成し、溶融樹脂からなる成形モールド材によって射出成形することにより、前記積層コアを前記成形モールド材のみで一体化する方法であり、また、前記成形モールド材は、前記各磁極に巻回するステータ巻線に対する絶縁を行うための輪状絶縁カバーを一体に形成する方法であり、また、前記輪状絶縁カバーの一部には端子ピン保持部が形成されている方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による回転検出器用ステータ及びその製造方法の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一部分には同一符号を付して説明する。
図１において、符号１０で示されるものは、輪状のステータであり、このステータ１０の輪状の積層コア２は、複数の輪状コア板１が転積後に積層されて形成され、この積層コア２は内方に向けて突出する複数の磁極１１が形成されている。
【０００７】
前記積層コア２は、その各端面２１及び内周面２２が一体の成形モールド材２０で覆われ、この積層コア２の各積層コア板１は、カシメ、溶接、溶着等を用いることなくこの成形モールド材２０のみによって一体に形成されている。
【０００８】
前記成形モールド材２０は、前記各磁極１１の形状に沿って突出して形成されていると共に、この各磁極１１に巻回されるステータ巻線２３に対する絶縁用のコイルボビン（すなわち、第１、第２輪状絶縁カバー２４、２５）として一体に形成されている。
前記成形モールド材２０の一部には、端子ピン３０を有する端子ピン保持部３１が一体に形成され、この端子ピン保持部３１の外側にはコネクタピン４０を有するコネクタ部４１が一体に形成されている。
【０００９】
前記成形モールド材２０は、図示しない射出成形機によって射出成形されるものであり、まず、前述のように積層された積層コア２を射出成形機の金型のキャビティ内に設置又は、このキャビティ内に各輪状コア板１を積層させることによって積層コア２とし、金型を型閉・型締めして溶融樹脂をキャビティ内に射出することにより、積層コア２の表面に前記成形モールド材２０が一体に射出成形され、同時に、この成形モールド材２０によって積層コア２の表面が覆われて固定されるため、各輪状コア板１はカシメ等を用いることなく強固にかつ確実に一体状に積層・固定される。
【００１０】
前述のように成形モールド材２０で射出成形した後は、各磁極１１に対して、図示しない自動巻線機のニードルを介してステータ巻線２３を巻付けて、ステータ巻線２３の巻線処理が完了することにより、ステータ１０の組立てが完了する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明による回転検出器用ステータ及びその製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、積層コアを射出成形による成形モールド材で一体化するため、カシメ、溶接、溶着等を用いることなく、各輪状コア板の固定ができる。
また、成形による成形モールド材によってコイルボビンとしての輪状絶縁カバーが一体に成形され、従来の輪状絶縁カバーの組立てが不要となる。
また、射出成形によって積層コアが固定されるため、従来のカシメ、溶接等による各輪状コア板の歪の発生がなく、回転角度検出の精度向上を得ることができる。また、輪状絶縁カバーに端子ピン保持部及びコネクタ部が形成されているため、同時成形が可能で、生産性の向上が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による回転検出器用ステータを示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】従来構成の構成図である。
【符号の説明】
１　　輪状コア板
２　　積層コア
１１　　磁極
２０　　成形モールド材
２３　　ステータ巻線
２４、２５　　第１、第２輪状絶縁カバー
３１　　端子ピン保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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