(57)【要約】【課題】撹拌部材全体のソリや薄肉撹拌部にシワが生じずに、一体成形された撹拌部材を提供する。【解決手段】回転軸１１を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、回転軸から外方に突出するとともに、回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部１２と、回転軸を挟んで撹拌用薄肉部と対向するように配置され、回転軸の軸線に沿って延びる第２の薄肉部１３とを有する。【選択図】　　　図１
2004070075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、
前記回転軸から外方に突出するとともに、該回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部と、
前記回転軸を挟んで前記撹拌用薄肉部と対向するように配置され、前記回転軸の軸線に沿って延びる第２の薄肉部とを有することを特徴とする撹拌部材。
【請求項２】
前記第２の薄肉部は、前記回転軸の軸線を通る平面に対して前記撹拌用薄肉部と略面対称位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌部材。
【請求項３】
前記第２の薄肉部は前記回転軸の軸線に対して前記撹拌用薄肉部とは偏移した位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌部材。
【請求項４】
樹脂材料を成形することにより撹拌部材を製造する方法であって、
被撹拌体を撹拌操作するための撹拌用薄肉部を成形するための第１の成形部と、前記撹拌用薄肉部を支持する回転軸部を成形するための第２の成形部と、前記回転軸部を挟んで前記撹拌用薄肉部と対向するように配置された第２の薄肉部を成形するための第３の成形部とを有するキャビティを備えた金型内に樹脂材料を射出して固化させることを特徴とする撹拌部材の製造方法。
【請求項５】
回転軸を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、
前記回転軸から外方に突出するとともに、該回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部を有し、
前記撹拌用薄肉部は、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が、複数の直線、又は曲線、又は直線と曲線の組み合わせで構成されていることを特徴とする撹拌部材。
【請求項６】
前記撹拌用薄肉部は、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が、肉厚を一定に保持しつつ、複数の直線、又は曲線、又は直線と曲線の組み合わせで構成されていることを特徴とする請求項５に記載の撹拌部材。
【請求項７】
前記撹拌用薄肉部は、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が、肉厚が薄い薄肉部と肉厚が厚い厚肉部とを有し、少なくとも２つ以上の厚肉部又は薄肉部を備えて構成されていることを特徴とする請求項５に記載の撹拌部材。
【請求項８】
樹脂材料を成形することにより撹拌部材を製造する方法であって、
被撹拌体を撹拌操作するための撹拌用薄肉部を成形するための第１の成形部であって前記撹拌用薄肉部を支持する回転軸部と垂直な方向の断面形状が複数の直線、又は曲線、又は直線と曲線の組み合わせで構成されている第１の成形部と、前記回転軸部を成形するための第２の成形部と、を有するキャビティを備えた金型内に樹脂材料を射出して固化させることを特徴とする撹拌部材の製造方法。
【請求項９】
回転軸を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、
前記回転軸から外方に突出するとともに、該回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部と、
前記撹拌用薄肉部に、前記回転軸の軸線方向に延びるように設けられたリブとを有することを特徴とする撹拌部材。
【請求項１０】
前記リブは、前記撹拌用薄肉部の前記回転軸と垂直な方向の断面の先端に位置していることを特徴とする請求項９に記載の撹拌部材。
【請求項１１】
前記リブは、前記撹拌用薄肉部の前記回転軸と垂直な方向の断面において、前記撹拌用薄肉部の先端と前記回転軸との間に少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項９に記載の撹拌部材。
【請求項１２】
樹脂材料を成形することにより撹拌部材を製造する方法であって、
被撹拌体を撹拌操作するための撹拌用薄肉部と、該撹拌用薄肉部に該撹拌用薄肉部を支持する回転軸部の軸線方向に延びるように設けられるリブとを成形するための第１の成形部と、前記回転軸部を成形するための第２の成形部と、を有するキャビティを備えた金型内に樹脂材料を射出して固化させることを特徴とする撹拌部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザビームプリンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置の現像装置において、現像剤を撹拌、搬送する部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現像剤を収容する現像容器と現像剤を撹拌、搬送する部材を備えた現像装置において、輸送時あるいは、保管時に凝集した現像剤を分散、撹拌しつつ搬送するために、現像容器内で回転させるための回転軸と現像剤を撹拌、搬送する撹拌用薄肉部材とから構成された撹拌部材が用いられることが多い。
【０００３】
この撹拌部材の製造方法として、一般的な構成例を図１３に示す。同図において１３１は回転軸、１３２は撹拌用薄肉部材、１３３は撹拌用薄肉部材１３２を押さえるための押さえ板、１３４は回転軸１３１に設けられた熱カシメ用のボスを示す。
【０００４】
上記構成において、撹拌部材は、回転軸１３１に撹拌用薄肉部材１３２を位置決めした後、押さえ板１３３を載せ、熱カシメ用のボス１３４を後工程にてつぶすことにより組立が行われる。製品によっては、熱カシメではなく、ビスによるネジ止めの場合もある。
【０００５】
また、例えば特開平４−１９１７６８号公報に示されるように、回転軸と撹拌部を、弾性変形可能な部材で一体成形する方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、撹拌部材を複数の部材で構成し、後工程で組み立てる場合は、複数の部品を組み立てる工程や管理が必要な上、各部材毎にも製造工程、製造設備を必要とする他、品質管理のみならず、数量や仕掛かりの管理も部材毎に必要となり煩雑である。
【０００７】
また、樹脂材料を用いて回転軸と撹拌部を一体成形する場合、回転軸の肉厚と撹拌部の肉厚が異なるために、収縮挙動が異なり、撹拌部材全体のソリや薄肉撹拌部にシワが生じたりするなど問題が多い。
【０００８】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、余分な組み立て工数を必要とせず、樹脂によって一体成形された撹拌部材を提供することである。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、撹拌部材全体のソリや薄肉撹拌部にシワが生じずに、一体成形された撹拌部材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる撹拌部材は、回転軸を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、前記回転軸から外方に突出するとともに、該回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部と、前記回転軸を挟んで前記撹拌用薄肉部と対向するように配置され、前記回転軸の軸線に沿って延びる第２の薄肉部とを有することを特徴としている。
【００１１】
また、この発明に係わる撹拌部材において、前記第２の薄肉部は、前記回転軸の軸線を通る平面に対して前記撹拌用薄肉部と略面対称位置に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
また、この発明に係わる撹拌部材において、前記第２の薄肉部は前記回転軸の軸線に対して前記撹拌用薄肉部とは偏移した位置に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係わる撹拌部材の製造方法は、樹脂材料を成形することにより撹拌部材を製造する方法であって、被撹拌体を撹拌操作するための撹拌用薄肉部を成形するための第１の成形部と、前記撹拌用薄肉部を支持する回転軸部を成形するための第２の成形部と、前記回転軸部を挟んで前記撹拌用薄肉部と対向するように配置された第２の薄肉部を成形するための第３の成形部とを有するキャビティを備えた金型内に樹脂材料を射出して固化させることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明に係わる撹拌部材は、回転軸を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、前記回転軸から外方に突出するとともに、該回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部を有し、前記撹拌用薄肉部は、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が、複数の直線、又は曲線、又は直線と曲線の組み合わせで構成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、この発明に係わる撹拌部材において、前記撹拌用薄肉部は、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が、肉厚を一定に保持しつつ、複数の直線、又は曲線、又は直線と曲線の組み合わせで構成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、この発明に係わる撹拌部材において、前記撹拌用薄肉部は、前記回転軸と垂直な方向の断面形状が、肉厚が薄い薄肉部と肉厚が厚い厚肉部とを有し、少なくとも２つ以上の厚肉部又は薄肉部を備えて構成されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明に係わる撹拌部材の製造方法は、樹脂材料を成形することにより撹拌部材を製造する方法であって、被撹拌体を撹拌操作するための撹拌用薄肉部を成形するための第１の成形部であって前記撹拌用薄肉部を支持する回転軸部と垂直な方向の断面形状が複数の直線、又は曲線、又は直線と曲線の組み合わせで構成されている第１の成形部と、前記回転軸部を成形するための第２の成形部と、を有するキャビティを備えた金型内に樹脂材料を射出して固化させることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明に係わる撹拌部材は、回転軸を中心に回転して被撹拌体を撹拌操作する撹拌部材であって、前記回転軸から外方に突出するとともに、該回転軸の軸線に沿って延びる撹拌用薄肉部と、前記撹拌用薄肉部に、前記回転軸の軸線方向に延びるように設けられたリブとを有することを特徴としている。
【００１９】
また、この発明に係わる撹拌部材において、前記リブは、前記撹拌用薄肉部の前記回転軸と垂直な方向の断面の先端に位置していることを特徴としている。
【００２０】
また、この発明に係わる撹拌部材において、前記リブは、前記撹拌用薄肉部の前記回転軸と垂直な方向の断面において、前記撹拌用薄肉部の先端と前記回転軸との間に少なくとも１つ設けられていることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明に係わる撹拌部材の製造方法は、樹脂材料を成形することにより撹拌部材を製造する方法であって、被撹拌体を撹拌操作するための撹拌用薄肉部と、該撹拌用薄肉部に該撹拌用薄肉部を支持する回転軸部の軸線方向に延びるように設けられるリブとを成形するための第１の成形部と、前記回転軸部を成形するための第２の成形部と、を有するキャビティを備えた金型内に樹脂材料を射出して固化させることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係わる撹拌部材の第１の実施形態を示す斜視図である。同図において、１１は回転軸、１２は撹拌用薄肉部、１３は第２の薄肉部を表す。
【００２４】
上記構成において、撹拌用薄肉部１２は、回転軸１１の軸線に沿って延びており、また、撹拌用薄肉部１２とは別に、回転軸１１の軸線に沿って、第２の薄肉部１３が形成されている。
【００２５】
いま、回転軸１１と撹拌用薄肉部１２とを備える撹拌部材を射出成形等によって、樹脂材料から一体的に形成する際、回転軸１１と撹拌用薄肉部１２は、その構成される肉厚が異なるために、溶融樹脂が冷却固化する速度が異なり、結果的に収縮率も異なる場合が多い。回転軸１１と撹拌用薄肉部１２の収縮率が異なると、回転軸１１と撹拌用薄肉部１２の軸線方向の長さが異なってしまい、撹拌部材全体にソリが生じる。
【００２６】
一方、撹拌用薄肉部１２とは別に、回転軸１１の軸線に沿って、第２の薄肉部１３を形成すると、回転軸１１と第２の薄肉部１３の間にも収縮差が生じ、回転軸１１と撹拌用薄肉部１２の収縮差によって生じるソリとは反対向きのソリを生じさせることが可能となる。結果的に回転軸１１を挟んで、回転軸１１と撹拌用薄肉部１２及び第２の薄肉部１３の収縮差によって生じるソリは相殺され、ソリの少ない撹拌部材を得ることが可能となる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図２は、本発明に係わる撹拌部材の第２の実施形態を示す斜視図である。同図において、２１は回転軸、２２は撹拌用薄肉部、２３は第２の薄肉部を表す。
【００２８】
上記構成において、撹拌用薄肉部２２は、回転軸２１の軸線に沿って延びており、また、撹拌用薄肉部２２とは別に、回転軸２１の軸線に沿って、第２の薄肉部２３が形成されている。第２の薄肉部２３は、回転軸２１の軸線を含む平面に対して、撹拌用薄肉部２２と略面対称位置に設けてある。
【００２９】
この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００３０】
（第３の実施形態）
図３は、本発明に係わる撹拌部材の第３の実施形態を示す斜視図であり、３１は回転軸、３２は撹拌用薄肉部、３３は第２の薄肉部を表す。
【００３１】
上記構成において、撹拌用薄肉部３２は、回転軸３１の軸線に沿って延びており、また、撹拌用薄肉部３２とは別に、回転軸３１の軸線に沿って、第２の薄肉部３３が形成されている。第２の薄肉部３３は、回転軸３１の軸線に対して前記撹拌用薄肉部３２とは偏移した位置に形成してある。
【００３２】
この第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００３３】
（第４の実施形態）
図４は、第４の実施形態を示した図であり、４１は撹拌部材、４２は回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ａ）、４３は回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ｂ）、４４は第２の薄肉部を構成するキャビティ（Ｃ）を表す。
【００３４】
上記構成において、回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ａ）４２とキャビティ（Ｂ）４３で構成された金型に、前記撹拌用薄肉部のキャビティとは別の位置に第２の薄肉部を構成するキャビティ（Ｃ）４４を形成し、キャビティ（Ａ）４２、キャビティ（Ｂ）４３、キャビティ（Ｃ）４４で閉塞されるキャビティ内に樹脂材料を射出することによって、撹拌部材４１を成形する。撹拌部材４１は、キャビティ内で所定の時間冷却され、固化した後に金型から取り出される。取り出された撹拌部材は、樹脂材料によって一体的に形成されており、ソリも小さく精度良く加工されているため、特に後加工も必要なく次工程に供することが可能である。
【００３５】
（第５の実施形態）
図５は、第５の実施形態を示した図であり、５１は回転軸、５２は撹拌用薄肉部、５３は撹拌用薄肉部の側面を表す。
【００３６】
上記構成において、撹拌用薄肉部５２は、回転軸５１の軸線に沿って延びており、また、回転軸５１と垂直な撹拌用薄肉部の側面５３は、半径方向に複数の直線または曲線、あるいは直線と曲線の組み合わせで構成されている。
【００３７】
いま、回転軸５１と撹拌用薄肉部５２を射出成形等によって、樹脂材料から一体的に成形して撹拌部材を形成する際、回転軸５１と撹拌用薄肉部５２は、その構成される肉厚が異なるために、溶融樹脂が冷却固化する速度が異なり、結果的に収縮率も異なる場合が多い。回転軸５１と撹拌用薄肉部５２の収縮率が異なると、回転軸５１と撹拌用薄肉部５２の軸線方向の長さが異なってしまうため、撹拌用薄肉部５２には、回転軸５１の軸線と垂直な方向に延びるシワが生じやすい。
【００３８】
ところが、この第５の実施形態のように、回転軸と垂直な撹拌用薄肉部の側面５３を、半径方向に複数の直線または曲線、あるいは直線と曲線の組み合わせで構成すると、撹拌用薄肉部５２は、回転軸５１の軸線方向に補強されるため、座屈を起こしにくく、結果として撹拌用薄肉部５２に、回転軸５１の軸線と垂直な方向に延びるシワが発生することを防止できる。
【００３９】
（第６の実施形態）
図６は、第６の実施形態を示した図であり、６１は回転軸、６２は撹拌用薄肉部、６３は撹拌用薄肉部の側面を表す。
【００４０】
上記構成において、撹拌用薄肉部６２は、回転軸６１の軸線に沿って延びており、また、回転軸と垂直な撹拌用薄肉部の側面６３は、肉厚を一定に保持しつつ、半径方向に複数の直線または曲線、あるいは直線と曲線の組み合わせで構成されている。
【００４１】
この第６の実施形態においても、第５の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４２】
（第７の実施形態）
図７は、第７の実施形態を示した図であり、７１は回転軸、７２は撹拌用薄肉部、７３は撹拌用薄肉部の側面を表す。
【００４３】
上記構成において、撹拌用薄肉部７２は、回転軸７１の軸線に沿って延びており、また、回転軸と垂直な撹拌用薄肉部の側面７３は、回転軸と垂直な断面において、肉厚が薄い薄肉部と肉厚が厚い厚肉部を有し、少なくとも２つ以上の厚肉部または薄肉部から構成されている。
【００４４】
この第７の実施形態においても、第５の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４５】
（第８の実施形態）
図８は、第８実施形態を示した図であり、８１は撹拌部材、８２は回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ａ）、８３は回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ｂ）を表す。撹拌部材８１は、第５乃至第７の実施形態のいずれかの形状に成形される。
【００４６】
上記構成において、回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ａ）８２とキャビティ（Ｂ）８３で構成された金型に、樹脂材料を射出することによって、撹拌部材８１を成形する。撹拌部材８１は、キャビティ内で所定の時間冷却され、固化した後に金型から取り出される。取り出された撹拌部材は、樹脂材料によって一体的に形成されており、シワも小さく精度良く加工されているため、特に後加工も必要なく次工程に供することが可能である。
【００４７】
（第９の実施形態）
図９は、第９の実施形態を示した図であり、９１は回転軸、９２は撹拌用薄肉部、９３は撹拌用薄肉部に設けられたリブを表す。
【００４８】
上記構成において、撹拌用薄肉部９２は、回転軸９１の軸線に沿って延びており、また、撹拌用薄肉部に設けられたリブ９３は、回転軸９１の軸線方向に設けられている。
【００４９】
いま、回転軸９１と撹拌用薄肉部９２を射出成形等によって、樹脂材料から一体的に成形して撹拌部材を形成する際、回転軸９１と撹拌用薄肉部９２は、その構成される肉厚が異なるために、溶融樹脂が冷却固化する速度が異なり、結果的に収縮率も異なる場合が多い。回転軸９１と撹拌用薄肉部９２の収縮率が異なると、回転軸９１と撹拌用薄肉部９２の軸線方向の長さが異なってしまい、撹拌用薄肉部９２には、回転軸９１の軸線と垂直な方向に延びるシワが生じやすい。
【００５０】
ところが、本実施形態のように、回転軸９１の軸線方向の撹拌用薄肉部にリブ９３を設けると、撹拌用薄肉部９２は、回転軸９１の軸線方向に補強されるため、座屈を起こしにくく、結果として撹拌用薄肉部９２に、回転軸９１の軸線と垂直な方向に延びるシワが発生することを防止できる。
【００５１】
なお、ここに挙げた例は、一例を示すものであって、リブの断面形状、リブの断面寸法、リブの数等の組み合わせは他に多数考えられ、上記例に限定されるものではない。
【００５２】
（第１０の実施形態）
図１０は、第１０の実施形態を示した図であり、１０１は回転軸、１０２は撹拌用薄肉部、１０３は撹拌用薄肉部に設けられたリブを表す。
【００５３】
上記構成において、撹拌用薄肉部１０２は、回転軸１０１の軸線に沿って延びており、また、撹拌用薄肉部に設けられたリブ１０３は、撹拌用薄肉部１０２の回転軸１０１と垂直な断面の半径方向の先端に設けられている。
【００５４】
この第１０の実施形態においても、第９の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５５】
（第１１の実施形態）
図１１は、第１１の実施形態を示した図であり、１１１は回転軸、１１２は撹拌用薄肉部、１１３は撹拌用薄肉部に設けられたリブを表す。
【００５６】
上記構成において、撹拌用薄肉部１１２は、回転軸１１１の軸線に沿って延びており、また、回転軸と垂直な断面の半径方向において、撹拌用薄肉部の先端と回転軸との間にリブ１１３が、設けられている。
【００５７】
この第１１の実施形態においても、第９の実施形態と同様の効果が得られる。
（第１２の実施形態）
図１２は、第１２の実施形態を示した図であり、１２１は撹拌部材、１２２は回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ａ）、１２３は回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ｂ）を表す。撹拌部材１２１は、第９乃至第１１の実施形態のいずれかの形状に成形される。
【００５８】
上記構成において、回転軸と撹拌用薄肉部を構成するキャビティ（Ａ）１２２とキャビティ（Ｂ）１２３で構成された金型に、樹脂材料を射出することによって、撹拌部材１２１を成形する。撹拌部材１２１は、キャビティ内で所定の時間冷却され、固化した後に金型から取り出される。取り出された撹拌部材は、樹脂材料によって一体的に形成されており、シワも小さく精度良く加工されているため、特に後加工も必要なく次工程に供することが可能である。
【００５９】
以上説明したように、上記の実施形態によれば、回転軸の軸線に沿って伸びた撹拌用薄肉部と、前記撹拌用薄肉部とは別であって、前記回転軸の軸線に沿って伸びた第２の薄肉部を形成することによって、撹拌部材全体に生じるソリを抑制する効果がある。
【００６０】
また、前記第２の薄肉部において、前記撹拌用薄肉部と前記回転軸の軸線に対して軸対象位置に設けることにより、撹拌部材全体に生じるソリを抑制する効果がある。
【００６１】
また、前記第２の薄肉部において、前記回転軸の軸線に対して前記撹拌用薄肉部とは偏移した位置に設けることにより、撹拌部材全体に生じるソリを抑制する効果がある。
【００６２】
また、上記の実施形態の撹拌部材の製造方法において、被撹拌体を撹拌操作する撹拌用の薄肉部と、該撹拌用薄肉部を支持する回転軸部とを樹脂成形するためのキャビティを構成した金型に、前記撹拌用薄肉部のキャビティとは別の位置に第２の薄肉部を形成するためのキャビティを設け、前記回転軸部、撹拌用薄肉部及び第２の薄肉部のキャビティに樹脂材料を射出して成形したことにより、撹拌部材全体に生じるソリを抑制する効果がある。
【００６３】
また、上記の実施形態によれば、回転軸の軸線に沿って伸びた撹拌用薄肉部は、回転軸と垂直な断面における形状を、半径方向に複数の直線または曲線、あるいは直線と曲線の組み合わせで構成することによって、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００６４】
また、前記撹拌用薄肉部は、回転軸と垂直な断面における形状を、肉厚を一定に保持しつつ、半径方向に複数の直線または曲線、あるいは直線と曲線の組み合わせで構成することによって、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００６５】
また、前記撹拌用薄肉部は、回転軸と垂直な断面における形状を、肉厚が薄い薄肉部と肉厚が厚い厚肉部を有し、少なくとも２つ以上の厚肉部または薄肉部から構成することによって、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００６６】
また、上記の実施形態の撹拌部材の製造方法において、回転軸と垂直な断面における形状が、半径方向に複数の直線または曲線、あるいは直線と曲線の両方で構成された、被撹拌体を撹拌操作する撹拌用の薄肉部と、該撹拌用薄肉部を支持する回転軸部とを樹脂成形するためのキャビティを構成した金型に、樹脂材料を射出して成形したことによって、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００６７】
また、上記の実施形態によれば、前記回転軸の軸線に沿って伸びた撹拌用薄肉部の少なくとも前記回転軸の軸線方向にリブを設けたことにより、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００６８】
また、前記撹拌用薄肉部に設けたリブは、該撹拌用薄肉部の回転軸と垂直な断面の半径方向の先端に位置することにより、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００６９】
また、前記撹拌用薄肉部に設けたリブは、回転軸と垂直な断面の半径方向において、該撹拌用薄肉部の先端と回転軸との間に少なくとも１つ以上設けたことにより、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００７０】
また、上記の実施形態の撹拌部材の製造方法において、前記回転軸の軸線に沿って伸びた撹拌用薄肉部の少なくとも一つ以上の前記回転軸の軸線方向にリブを設けた、被撹拌体を撹拌操作する撹拌用の薄肉部と、該撹拌用薄肉部を支持する回転軸部とを樹脂成形するためのキャビティを構成した金型に、樹脂材料を射出して成形したことにより、撹拌部に生じるシワを抑制する効果がある。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、余分な組み立て工数を必要とせず、樹脂によって一体成形された撹拌部材を提供することができる。
【００７２】
また、撹拌部材全体のソリや薄肉撹拌部にシワが生じずに、一体成形された撹拌部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る射出成形用金型を説明する図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図６】本発明の第６の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図７】本発明の第７の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図８】本発明の第８の実施形態に係る射出成形用金型を説明する図である。
【図９】本発明の第９の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図１０】本発明の第１０の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図１１】本発明の第１１の実施形態に係る樹脂成形品を説明する図である。
【図１２】本発明の第１２の実施形態に係る射出成形用金型を説明する図である。
【図１３】従来の撹拌部材を説明する図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１，５１，６１，７１，９１，１０１，１１１　回転軸
１２，２２，３２，５２，６２，７２，９２，１０２，１１２　撹拌用薄肉部
１３，２３，３３　第２の薄肉部
４１，８１，１２１　撹拌部材
４２，８２，１２２　キャビティ（Ａ）
４３，８３，１２３　キャビティ（Ｂ）
４４　キャビティ（Ｃ）
５３，６３，７３　撹拌用薄肉部の側面
９３，１０３，１１３　リブ
１３１　回転軸
１３２　撹拌用薄肉部材
１３３　押さえ板
１３４　熱カシメ用のボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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