(57)【要約】【課題】誘導加熱コイルを効率よく冷却し、高い信頼性が実現できる誘導加熱調理器を提供する。【解決手段】本体１上面のトップフレーム８に設けたトッププレート９と、該トッププレート９下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイル３と該誘導加熱コイル３が載置されるコイルベース４から構成されるコイルユニット２と、該本体１内部に設けられ、該コイルユニット２に冷却空気２８を供給するファン装置１６とを備えた誘導加熱調理器において、該トッププレート９と該誘導加熱コイル３の間隙に高熱伝導性部材１７を該誘導加熱コイル３に熱的に接触させて配置した。【選択図】  図１
2004213914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）上面のトップフレーム（８）に設けたトッププレート（９）と、該トッププレート（９）下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイル（３）と該誘導加熱コイル（３）が載置されるコイルベース（４）から構成されるコイルユニット（２）と、該本体（１）内部に設けられ、該コイルユニット（２）に冷却空気（２８）を供給するファン装置（１６）とを備えた誘導加熱調理器において、
該トッププレート（９）と該誘導加熱コイル（３）の間隙に高熱伝導性部材（１７）を該誘導加熱コイル（３）に熱的に接触させて配置したことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記高熱伝導性部材（１７）はセラミック材であることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記高熱伝導性部材（１７）の外径寸法は前記誘導加熱コイル（３）の外径寸法より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
前記高熱伝導性部材（１７）の前記誘導加熱コイル（３）の外周からはみ出した露出部（１７−１）を前記ファン装置（１６）から供給される冷却空気（２８）で冷却することを特徴とする請求項３記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
前記高熱伝導性部材（１７）に複数の凹凸（２９）を設け、この複数の凹凸（２９）の隙間を前記冷却空気（２８）の風路としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
本体（１）上面のトップフレーム（８）に設けたトッププレート（９）と、該トッププレート（９）下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイル（３）と該誘導加熱コイル（３）が載置されるコイルベース（４）から構成されるコイルユニット（２）とを備えた誘導加熱調理器において、
該コイルベース（４）に高熱伝導性部材（３６）を設け、この高熱伝導性部材（３６）に該誘導加熱コイル（３）の一部もしくは全部を熱的に接触させて載置したことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項７】
前記コイルベース（４）に高熱伝導性部材（３６）を設け、この高熱伝導性部材（３６）に前記誘導加熱コイル（３）の一部もしくは全部を熱的に接触させて載置したことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱調理器の誘導加熱コイルの冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
誘導加熱調理器、例えば誘導加熱式クッキングヒータ（以下ＩＨクッキングヒータという）は、主に誘導加熱コイルに流れる電流によって発生する磁力線により、誘導加熱コイル上方に配置される調理鍋に渦電流が生じ、調理鍋自体が発熱するものである。
【０００３】
誘導加熱調理器は、ガス加熱の熱効率（約４０％程度）に比べ高い熱効率（鉄鍋で約９０％）であるものの、熱損失が生じて誘導加熱コイルなどが発熱するため、これらの冷却が必要とされる。
【０００４】
誘導加熱調理器において、調理に最も必要とされる高火力を得るには、調理鍋に流れる渦電流量の増加、即ち入力電力の増加が必要であるが、例えば、加熱し難い非磁性調理鍋や多層鍋では鉄鍋等と比べ熱効率（例えば７０％以下）が大幅に低下し、調理に必要な加熱量を発生させるには大きな入力電力が必要になる。
【０００５】
しかし、大電力の入力に対して熱効率の低い条件下では、熱損失（調理鍋の加熱にならない電力）が増大して誘導加熱コイルなどの部品の発熱が増大することになり、誘導加熱コイルが許容温度を超えてしまうので、許容温度以下に抑える冷却構造が必要となってくる。
【０００６】
従来の誘導加熱調理器における冷却構造は、ファン装置から誘導加熱コイル及びこの誘導加熱コイルが載置されるコイルベース近傍に冷却空気を供給させる構造となっており、特許文献１に開示されている例では、誘導加熱コイルの冷却のために、誘導加熱コイルとコイルベース間に冷却風の通る風路が構成できるように、コイルベース内部のリブを外周枠よりも高く構成させたものであり、加えて、誘導加熱コイルの下方の本体に大きな開口を設け、この開口から誘導加熱コイルに冷却空気を吹き付ける構造が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている例では、誘導加熱コイルの下方の駆動回路基板を覆う基板ベースカバーに大きな開口を設け、この開口から誘導加熱コイルに冷却空気を吹き付ける構造が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−４３０４５号公報
【特許文献２】
特開２００２−３３１８４号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来構成である、冷却空気を誘導加熱コイル近傍に供給させる誘導加熱調理器や、誘導加熱コイルの下方に大きな開口を設けて誘導加熱コイルに冷却空気を吹き付ける誘導加熱調理器では、誘導加熱コイル面の熱伝達が低く冷却性能が良好でないため、熱損失の大きな誘導加熱コイルの冷却が十分できない。
【００１０】
また、誘導加熱コイルを載置するコイルベース面が小さく、誘導加熱コイルを固定するコイルベース強度が弱い。そのため、トッププレート面と誘導加熱コイルの間隙が変化し易く、加熱安定性が良好でない。
【００１１】
また、誘導加熱コイルへの冷却空気の流れる方向に温度の不均一性が生じ易いなどの問題があった。
【００１２】
本願発明は、上記の課題のうち少なくとも一つを解決するために為されてものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、本体上面のトップフレームに設けたトッププレートと、該トッププレート下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルと該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットと、該本体内部に設けられ、該コイルユニットに冷却空気を供給するファン装置とを備えた誘導加熱調理器において、該トッププレートと該誘導加熱コイルの間隙に高熱伝導性部材を該誘導加熱コイルに熱的に接触させて配置したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、前述のように、本体上面のトップフレームに設けたトッププレートと、該トッププレート下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルと該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットと、該本体内部に設けられ、該コイルユニットに冷却空気を供給するファン装置とを備えた誘導加熱調理器において、該トッププレートと該誘導加熱コイルの間隙に高熱伝導性部材を該誘導加熱コイルに熱的に接触させて配置した（請求項１）ので、誘導加熱コイルを効率よく冷却することができ、その信頼性を高めることができる。
【００１５】
さらに、前記高熱伝導性部材はセラミック材である（請求項２）ので、電気的、機械的に安定して誘導加熱コイルを冷却できる。
【００１６】
さらに、前記高熱伝導性部材の外径寸法は前記誘導加熱コイルの外径寸法より大きい（請求項３）ので、誘導加熱コイルを高効率で冷却できる。
【００１７】
さらに、前記高熱伝導性部材の前記誘導加熱コイルの外周からはみ出した露出部を前記ファン装置から供給される冷却空気で冷却する（請求項４）ので、誘導加熱コイルをより高効率で冷却ができる。
【００１８】
さらに、前記高熱伝導性部材に複数の凹凸を設け、この複数の凹凸の隙間を前記冷却空気の風路とした（請求項５）ので、誘導加熱コイルを一層効率よく冷却ができる。
【００１９】
また、本体上面のトップフレームに設けたトッププレートと、該トッププレート下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルと該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットとを備えた誘導加熱調理器において、該コイルベースに高熱伝導性部材を設け、この高熱伝導性部材に該誘導加熱コイルの一部もしくは全部を熱的に接触させて載置した（請求項６）ので、トッププレートと誘導加熱コイルの間隙が小さい場合でも誘導加熱コイルを効率よく冷却できる。
【００２０】
さらに、請求項１ないし請求項５において、前記コイルベースに高熱伝導性部材を設け、この高熱伝導性部材に前記誘導加熱コイルの一部もしくは全部を熱的に接触させて載置した（請求項７）ので、誘導加熱コイルをさらに一層高効率で冷却できる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を図を用いて説明する。なお、図２以降においては、図１の実施例と共通する構成の一部を省略すると共に、重複する説明を省略する。各実施例の図における同一符号は、同一物又は相当物を示す。また、同一物が二つ以上あり、これらを判別して説明した方が分り易い場合は、図中に表れない部分についても、数字の符号にａ、ｂ、ｃ等の接尾辞を付け、他の場合は前記接尾辞を付けていない。
【００２２】
（第一の実施例）
図１に本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器の一部を分解した斜視図を示す。図１は本発明の誘導加熱調理器の一例として、誘導加熱による調理鍋載置部を手前左右に二口、電熱ヒータ加熱による調理鍋載置部を奥ほぼ中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータに適用したものである。
【００２３】
ここで、本発明は、誘導加熱による調理鍋載置部を少なくとも一つ設けたＩＨクッキングヒータであれば、ビルトイン型でなくとも据置型（流し台にそのまま配置）でも容易に適用できることは言うまでもない。
【００２４】
また、図２は同誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、コイルユニットの詳細な構成と冷却空気の流れとの関係を示す図であり、以下、第一の実施例について、図１及び図２を用いて説明する。尚、図２（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図であり、同（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００２５】
図１において、１は誘導加熱調理器の本体である。２（２ａ、２ｂ）はコイルユニットで、二口の誘導加熱に対応して二組有り、次の六つの要素から構成されている。
【００２６】
３（３ａ、３ｂ）は誘導加熱コイルで、二つ有り、これに流れる電流によって発生する磁力線により上方に載置される調理鍋（図示せず）に渦電流が生じ、調理鍋（図示せず）自体を発熱させる。４（４ａ、４ｂ）はコイルベースで、二つ有り、上に誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）を載置して保持する。
【００２７】
５（５ａ、５ｂ）はフェライトで、二組あり、数本の棒状のもので一組が構成され、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）に対して放射状にコイルベース４（４ａ、４ｂ）内に搭載され、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）から発生した磁力線が下方に向う流れを止める。６（６ａ、６ｂ）は温度センサで、二つ有り、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）中央部に配置され、上方の調理鍋（図示せず）の温度を監視する。
【００２８】
コイルユニット２（２ａ、２ｂ）は、上記誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）とコイルベース４（４ａ、４ｂ）とフェライト５（５ａ、５ｂ）と温度センサ６（６ａ、６ｂ）と、後記高熱伝導性部材１７（１７ａ、１７ｂ）と後記熱伝導部材１８（１８ａ、１８ｂ）とで構成されている。
【００２９】
７はラジエントヒータで、一口の電熱ヒータ加熱に対応している。
【００３０】
８はトップフレームで、本体１の上面に設けられ、次の二つの要素から構成されている。９はトッププレートで、耐熱ガラス等で形成され、加熱される調理鍋（図示せず）を載置する。１０は通気孔で、トップフレーム８上の後部に設けられ、本体１の内部と外部との間で空気を出入りさせる。トップフレーム８は、上記トッププレート９と通気孔１０とで構成されている。
【００３１】
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は調理鍋載置部で、トッププレート９上で調理鍋（図示せず）を載置する部位を示し、１１ａ、１１ｂは二つの誘導加熱コイル３ａ、３ｂに対応し、手前右、左に配置され、１１ｃはラジエントヒータ７に対応し、奥ほぼ中央に配置されている。
【００３２】
１２は操作パネルで、本体１前面に設けられ、誘導加熱コイル３や後記ロースター１５等の火加減を制御する。１３は主電源で、操作パネル１２内に配置され、機器全体の電源を入り切りする。１４はダイヤルで、操作パネル１２内に配置され、回転させることにより火力を調整できる。１５はロースターで、本体１前面に設けられ、魚などを焼く。
【００３３】
１６（１６ａ、１６ｂ）はファン装置で、１６ａは図示していないが、操作パネル２７の後方、かつ後記底面２５の下方に搭載され、誘導加熱コイル３を制御するインバータ回路基板等の電子回路部品（図示せず）を冷却する空気を送風し、１６ｂは後記表示パネル２７のほぼ中央部に設けられ、左のコイルユニット２ｂすなわち誘導加熱コイル３ｂを冷却する空気を送風し、同時に後記表示パネル２７の冷却を行う。ファン装置１６ａにより前記電子回路部品（図示せず）に吹き付けられた冷却の空気は、その後、後記底面２５に設けられた吐出し口２６を通って右のコイルユニット２ａすなわち誘導加熱コイル３ａに吹き付けられる。
【００３４】
ここで、ファン装置１６は、例えば、プロペラファンでもシロッコファンでも良いが、ファン装置１６ｂは、本実施例に示すように、後記底面２５とトッププレート９の間の空間に収納できる大きさが望ましい。
【００３５】
１７（１７ａ、１７ｂ）は高熱伝導性部材で、二つの誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）に対応して二つ有り、トッププレート９と誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）の間隙に誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）に熱的に接触させて配置している。
【００３６】
高熱伝導性部材１７は、高熱伝導性の粉末を焼結させたセラミック材で形成され、このセラミック材は、例えば、窒化アルミナやアルミナ等がよく、磁力線が透過でき且つ熱伝導性が良好であれば、高熱伝導性粉末を混合した樹脂などでもよい。
【００３７】
また、高熱伝導性部材１７の外径寸法は、誘導加熱コイル３の外径寸法より大きくし、誘導加熱コイル３の直径の１〜３倍程度とするのが望ましい。１７−１（１７ａ−１、１７ｂ−１）は露出部で、高熱伝導性部材１７（１７ａ、１７ｂ）の誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）の外周からはみ出した部分である。高熱伝導性部材１７の厚さは、１〜５ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００３８】
尚、より望ましくは、高熱伝導性部材１７の大きさは誘導加熱コイル３の直径の１．２〜１．５倍程度で、厚さは２〜３ｍｍ程度である。本実施例では、高熱伝導性部材１７を円形としたが、円形でなくとも誘導加熱コイル３の外周から露出させ、本体１内に実装できる最大サイズとすれば最も効率よく冷却できることは言うまでもない。
【００３９】
１８（１８ａ、１８ｂ）は熱伝導部材で、例えば、熱伝導グリース等であり、二つの誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）に対応して二箇所に有り、高熱伝導性部材１７（１７ａ、１７ｂ）と誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）との間に設けられ、これらの間の熱伝導を円滑にする。
【００４０】
１９は支持部で、バネなどの弾性力のあるもので構成され、コイルベース４を支えるようにコイルベース４の下方に、一つのコイルベース４に対してそれぞれ少なくとも３ヶ所設けられている。
【００４１】
２０（２０ａ、２０ｂ）は弾性部材で、二つの誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）に対応して二つ有り、例えばゴムなどの弾性を有する部材で形成され、高熱伝導性部材１７（１７ａ、１７ｂ）とトッププレート９との間に配置される。これにより、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）とトッププレート９の接触を避けるとともに、弾性部材２０と支持部１９の弾性力で誘導加熱コイル３と高熱伝導性部材１７とを押し付け合わせ、両者の間に介在する熱伝導部材１８を薄くして熱伝導を良好にする。
【００４２】
２１は排気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部左側に配置され、トッププレート９下側の本体１内部の空気の排気を行う。２２は吸気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部右側に配置され、後記底面２５の下方に搭載されたファン装置１６ａ（図示せず）用の吸気を行う。
【００４３】
２３、２４は排気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部に配置され、排気口２３はロースター１５の排気を行い、排気口２４はトッププレート９下側の本体１内部の空気の排気を行う。
【００４４】
２５は底面で、本体１内部を上下に仕切り、この上にコイルユニット２、ファン装置１６ｂ等が配置され、下方にロースター１５、ファン装置１６ａ（図示せず）、電子回路部品（図示せず）等が配置される。２６は吐出し口で、コイルユニット２ａの下方の底面２５に設けられた開口部である。
【００４５】
２７は表示パネルで、トッププレート９の前部の下方に配置され、誘導加熱の火力調整量等を表示し、この表示パネル２７のほぼ中央部に設けたファン装置１６ｂで冷却し安定した温度を保たせる。ここで、表示パネル２７の冷却は、例えば本体１内部の空気を用いてもよいし、冷却性能を高めるために本体１側面若しくは前面から吸気した、より低温の空気を用いた構成であれば、より有効に冷却できる。
【００４６】
２８は冷却空気で、ファン装置１６から供給され、コイルユニット２、表示パネル２７、電子回路部品（図示せず）等を冷却する。
【００４７】
図示していないが、誘導加熱コイル３を制御するインバータ回路基板等の電子回路部品が、操作パネル２７の後方、かつ底面２５の下方に搭載され、本体１後部に設けたファン装置１６ａ（図示せず）の送風する冷却空気２８で冷却される。前記電子回路部品を冷却した冷却空気２８は、コイルユニット２ａの下方の底面２５に設けられた吐出し口２６から、コイルユニット２ａの配置された空間に吹き出される。
【００４８】
ここで、図２（ａ）、同（ｂ）を用いて、コイルユニット２周辺部の構成を説明する。
【００４９】
コイルベース４は、誘導加熱コイル３の発生する磁力線をトッププレート９上方の調理鍋（図示せず）に集中させる目的のために、誘導加熱コイル３の下方位置にフェライト５を配置させた構造になっている。
【００５０】
本実施例では、一例として、棒状のフェライト５を誘導加熱コイル３に対して放射状に複数本、コイルベース４内に搭載した構成となっており、図２（ａ）に示すように冷却空気２８が誘導加熱コイル３の近傍を流れる部位と、図２（ｂ）に示すようにフェライト５を搭載したコイルベース４近傍を流れる部位が存在する。
【００５１】
冷却空気２８は、発熱する誘導加熱コイル３と、誘導加熱コイル３からの熱伝導により温度上昇したコイルベース４、フェライト４および高熱伝導性部材１７と熱交換し、トッププレート９を冷却しながら本体１後部へ流れ、排気口２１または排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００５２】
本実施例の誘導加熱調理器では、電子回路部品（図示せず）及びコイルユニット２ａを冷却する冷却空気２８の流れと、主にコイルユニット２ｂを冷却する冷却空気２８の流れの二つの流れが存在し、次に、これら二つの冷却の流れを説明する。
【００５３】
前者の流れは、まず、電子回路部品（図示せず）を冷却するために、操作パネル１２の後方、かつ底面２５の下方に搭載されたファン装置１６ａ（図示せず）により、本体１後部の吸気口２２から低温空気が吸い込まれる。
【００５４】
ファン装置１６ａ（図示せず）は、本体１後部の吸気口２２から吸込んだ低温空気を冷却空気２８として、底面２５の下方の本体１内部の後部から前部に向って送風し、風上に有る電子回路部品（図示せず）を冷却する。
【００５５】
電子回路部品（図示せず）から熱を奪った冷却空気２８は、コイルユニット２ａの下方の底面２５に設けられた吐出し口２６から底面２５の上方の空間に流れ出る。吐出し口２６から流れ出た冷却空気２８は、コイルユニット２ａの近傍を流れ、誘導加熱コイル３ａから直接、もしくは大きな伝熱面積を持つ高熱伝導性部材１７ａ、もしくはコイルベース４ａ、もしくはフェライト５ａを介して熱を奪い、誘導加熱コイル３ａを高効率で冷却する。
【００５６】
高熱伝導性部材１７ａは、その露出部１７ａ−１も冷却空気２８の流れによって冷却されるので、より熱を奪われて温度が低下し、誘導加熱コイル３ａをより高効率で冷却する。
【００５７】
コイルユニット２ａで熱交換して温度上昇した冷却空気２８は、コイルユニット２ａの周囲を流れ、トッププレート９下面に沿って流れ本体１後部の排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００５８】
一方、後者の流れは、ファン装置１６ｂが表示パネル２７近傍の空気を吸い込み、表示パネル２７の冷却を行いつつ、コイルユニット２ｂに向けて冷却空気２８を吹き出す。ファン装置１６ｂから吹き出た冷却空気２８は、コイルユニット２ｂの近傍を流れ、誘導加熱コイル３ｂから直接、もしくは大きな伝熱面積を持つ高熱伝導性部材１７ｂ、もしくはコイルベース４ｂ、もしくはフェライト５ｂを介して熱を奪い、誘導加熱コイル３ｂを高効率で冷却する。
【００５９】
高熱伝導性部材１７ｂは、その露出部１７ｂ−１も冷却空気２８の流れによって冷却されるので、より熱を奪われて温度が低下し、誘導加熱コイル３ａをより高効率で冷却する。
【００６０】
コイルユニット２ｂで熱交換して温度上昇した冷却空気２８は、コイルユニット２ｂの周囲を流れ、トッププレート９下面に沿って流れ本体１後部の排気口２１または排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００６１】
次に、以上の構成において、図１及び図２を用いて調理鍋（図示せず）がトッププレート９上の右側の調理鍋載置部１１ａに配置された場合の誘導加熱調理時の動作について説明する。
【００６２】
例えば、水等の被加熱物の入った調理鍋（図示せず）の加熱は、トッププレート９上の調理鍋載置部１１ａに調理鍋（図示せず）を載せ、本体１前面に設けられた操作パネル１２の主電源１３を入れ、調理鍋載置部１１ａに対応した火力調整用のダイヤル１４を回転させることにより、トッププレート９前部の下方に配置された表示パネル２７に、その火力調整量が表示される。
【００６３】
前記ダイヤル１４の回転量を調整して調理鍋（図示せず）の加熱を行うと、その調整量に応じて誘導加熱コイル３ａに流れる電流量が制御され、調理鍋（図示せず）の加熱が開始される。
【００６４】
また、誘導加熱コイル３ａに電流が流れるとともに、ファン装置１６ａ（図示せず）が稼動してトップフレーム８上の通気孔１０の下に位置する吸気口２２から空気を吸い込み、電子回路部品（図示せず）に冷却空気２８を供給する。
【００６５】
電子回路部品（図示せず）の熱を奪った冷却空気２８は、コイルユニット２ａの下方の底面２５に設けられた吐出し口２６から底面２５の上方の空間に流れ出る。吐出し口２６から流れ出た冷却空気２８は、コイルユニット２ａの近傍を流れ、誘導加熱コイル３ａから直接、もしくは高熱伝導性部材１７ａ、もしくはコイルベース４ａ、もしくはフェライト５ａを介して熱を奪う。
【００６６】
コイルユニットａで熱交換して温度上昇した冷却空気２８は、コイルユニット２ａの周囲を流れトッププレート９下面に沿って流れ本体１後部の排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００６７】
ここで、ファン装置１６ａ（図示せず）は、誘導加熱コイル３ａ及び前記電子回路部品（図示せず）の温度、もしくは、その周囲空気温度を計測し、その温度に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御させてもよいし、間欠運転もしくはファンの回転数制御により風量を調整する構成にしてもよい。
【００６８】
トッププレート９上の調理鍋（図示せず）は、コイルユニット２ａの中央部に配置した温度センサ６ａにより監視されており、例えば、加熱運転中の過熱防止、加熱終了時の火傷防止等のために使用される。
【００６９】
また、例えば、二つの調理鍋載置部１１ａ、ｂに同時に調理鍋（図示せず）を載置して加熱する場合であっても、二つの誘導加熱コイル３ａ、ｂをそれぞれファン装置１６ａ、ｂにより冷却できるので、同時に二つの誘導加熱コイル３ａ、ｂの温度を保てることは言うまでもない。
【００７０】
（第二の実施例）
図３は第二の実施例のコイルユニット２の一部を破断した斜視図である。
【００７１】
本実施例では、第一の実施例で示した実施形態と同様な構成において、トッププレート９と誘導加熱コイル３の間隙に配置される高熱伝導性部材１７に複数の凹凸２９を設けた構成である。この複数の凹凸２９は、図３に示す例では、下部を平面状とし、その上に複数の突起を形成して構成している。
【００７２】
この高熱伝導性部材１７に設けられた複数の凹凸２９の隙間をファン装置１６が供給する冷却空気２８の風路としたので、高熱伝導性部材１７の広い面積で熱交換でき、複数の凹凸２９が無い場合と比べ、温度をより下げることができる。
【００７３】
このため、熱伝導グリース等の熱伝導部材１８で高熱伝導性部材１７と熱的に接触して配置された誘導加熱コイル３をさらに高効率で冷却ができる。
【００７４】
尚、複数の凹凸２９は、前記したような下部が平面状でその上に突起を形成したものに限らず、下面すなわち誘導加熱コイル３に接する面が誘導加熱コイル３とほぼ密接する形状で、上部は冷却空気２８がその隙間を滑らかに流れ、表面積の大きな形状であればよい。
【００７５】
（第三の実施例）
次に、図４に第三の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図を示す。
【００７６】
本実施例では、第一の実施例におけるコイルユニット２のコイルベース４の中央に、コイルユニット２下方に通風ダクト３０を配置し、この通風ダクト３０から噴き出す冷却空気２８が通過できる通気孔３１を設けた構成である。
【００７７】
通風ダクト３０から噴き出される冷却空気２８は、通気孔３１を通過し、トッププレート９と高熱伝導性部材１７の間隙を通る放射状の流れ３２を構成し、高熱伝導性部材１７を介して誘導加熱コイル３の上面を冷却できる。
【００７８】
ここで、通風ダクト３０に冷却空気２８を供給するファン装置１６を本体１内部に別途設ける構成にすれば、トッププレート９と高熱伝導性部材１７の間隙を流れる流れ３２の風量を容易に増加でき、冷却効果を向上することが可能となる。
【００７９】
また、図示していないが、誘導加熱コイル３が半径方向に複数に分割され、少なくとも一つの間隙を設けてコイルベース４に載置された構成であっても、その間隙に応じて高熱伝導性部材１７に孔を設け、例えば、通風ダクト３０により同様に冷却空気２８を誘導加熱コイル３の間隙および高熱伝導性部材１７の孔を通過させ、トッププレート９と高熱伝導性部材１７の間隙を流れるようにすれば、高熱伝導性部材１７を介して誘導加熱コイル３の上面を冷却できる。
【００８０】
このような実施形態においても、誘導加熱コイル３の下面にも強制的に冷却空気２８を流すことができるので、誘導加熱コイル３を両面から冷却でき、一層効率よく誘導加熱コイル３の温度を下げることができる。
【００８１】
（第四の実施例）
次に、図５に第四の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図を示す。
【００８２】
本実施例では、第一の実施例におけるコイルユニット２のコイルベース４の下方にダクト３３を設けるとともに、ダクト３３に冷却空気２８を供給するファン装置１６を本体１内部に設け、ダクト３３から噴き出される噴流状の冷却空気２８を高熱伝導性部材１７の露出部１７−１及びコイルベース４下面等に衝突させる流れを構成したものである。
【００８３】
このダクト３３の上面には、コイルベース４に対応して複数の開口３４を設け、高熱伝導性部材１７の露出部１７−１に対応して外周に複数のノズル３５を設けている。
【００８４】
ダクト３３上面に設けられた複数の開口３４から噴き出される冷却空気２８は、誘導加熱コイル３の下面およびコイルベース４下面に衝突して周方向に流れ、コイルユニット２の周囲を流れ、トッププレート９下面に沿って流れ本体１後部の排気口２１または排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００８５】
ダクト３３上面外周に設けられた複数のノズル３５から噴き出される冷却空気２８は、高熱伝導性部材１７の露出部１７−１下面に衝突し、コイルユニット２の周囲を流れ、トッププレート９下面に沿って流れ本体１後部の排気口２１または排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００８６】
よって、誘導加熱コイル３は、下面側がダクト３３上面の開口３４から噴き出す冷却空気２８により直接冷却され、上面側がダクト３３上面外周のノズル３５から噴き出す冷却空気２８により高熱伝導性部材１７の外周部すなわち露出部１７−１を介して間接的に冷却される。つまり、誘導加熱コイル３を両面から効率よく冷却できる。
【００８７】
また、高熱伝導性部材１７に冷却空気２８を直接衝突させて熱伝達の良好な冷却を行うことができるので、高熱伝導性部材１７とトッププレート９の間隙に流す冷却空気２８の風量が少ない条件、または流せない条件でも誘導加熱コイル３を冷却できる。
【００８８】
尚、ダクト３３は、誘導加熱コイル３を充分冷却可能であれば、ノズル３５無しで開口３４のみを設けた構造でもよいし、開口３４からの冷却空気２８の噴き出し風速を制御するために開口３４の大きさを調整した構造でもよい。
【００８９】
（第五の実施例）
次に、図６に第五の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図を示す。
【００９０】
本実施例では、コイルユニット２は、誘導加熱コイル３とコイルベース４とフェライト５と温度センサ６とコイルベース４に設けた高い熱伝導性を有する高熱伝導性部材３６とで構成されている。尚、図６（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図であり、同（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００９１】
誘導加熱コイル３とフェライト５と温度センサ６は、第一の実施例と同様であるが、コイルベース４の構成が第一の実施例と異なっており、コイルベース４に高熱伝導性部材３６が設けられ、この高熱伝導性部材３６に誘導加熱コイル３の一部もしくは全部を熱的に接触させて載置する構成で、誘導加熱コイル３は高熱伝導性部材３６を介して冷却空気２８により冷却される。
【００９２】
本実施例でも、第一の実施例と同様に、一例として、棒状のフェライト５を誘導加熱コイル３に対して放射状に複数本、コイルベース４内に搭載した構成となっており、図６（ａ）に示すように冷却空気２８が誘導加熱コイル３の近傍を流れる部位と、図６（ｂ）に示すようにフェライト５を搭載したコイルベース４近傍を流れる部位が存在する。
【００９３】
誘導加熱コイル３を載置するコイルベース４に高い熱伝導性を有する高熱伝導性部材３６を設けることにより、誘導加熱コイル３の熱が効率よく高熱伝導性部材３６に伝熱し、誘導加熱コイル３の半径方向の温度分布を緩和させることができる。
【００９４】
本実施例は、誘導加熱コイル３とトッププレート９の間隙が少ない場合にも適用でき、誘導加熱コイル３を効率よく冷却することができる。
【００９５】
（第六の実施例）
次に、図７に第六の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図を示す。
【００９６】
本実施例は、第五の実施例においてコイルベース４に設けた高熱伝導性部材３６の下部に複数の凹凸２９、例えば、突起を設けた構造である。
【００９７】
この複数の凹凸２９を設けたので、高熱伝導性部材３６の伝熱面積が第五の実施例の場合より拡大され、より効率よく誘導加熱コイル３の冷却ができる。
【００９８】
また、以上述べた実施例において、第五または第六の実施例のコイルベース４を第一乃至第四の実施例の構成に組み合わせることにより、誘導加熱コイル３をさらに一層高効率で冷却できる。
【００９９】
【発明の効果】
以上、述べたように、本発明の誘導加熱調理器によれば、本体上面のトップフレームに設けたトッププレートと、該トッププレート下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルと該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットと、該本体内部に設けられ、該コイルユニットに冷却空気を供給するファン装置とを備えた誘導加熱調理器において、該トッププレートと該誘導加熱コイルの間隙に高熱伝導性部材を該誘導加熱コイルに熱的に接触させて配置した（請求項１）ので、誘導加熱コイルを効率よく冷却することができ、誘導加熱コイルにおける温度分布を小さくして、その信頼性を高めるという効果を奏することができる。従って、少ない風量で冷却でき、低騒音化も実現可能である。
【０１００】
さらに、前記高熱伝導性部材はセラミック材である（請求項２）ので、電気的、機械的に安定して誘導加熱コイルを冷却できるという効果を奏することができる。
【０１０１】
さらに、前記高熱伝導性部材の外径寸法は前記誘導加熱コイルの外径寸法より大きい（請求項３）ので、誘導加熱コイルを高効率で冷却できるという効果を奏することができる。
【０１０２】
さらに、前記高熱伝導性部材の前記誘導加熱コイルの外周からはみ出した露出部を前記ファン装置から供給される冷却空気で冷却する（請求項４）ので、誘導加熱コイルをより高効率で冷却ができるという効果を奏することができる。
【０１０３】
さらに、前記高熱伝導性部材に複数の凹凸を設け、この複数の凹凸の隙間を前記冷却空気の風路とした（請求項５）ので、誘導加熱コイルを一層効率よく冷却ができるという効果を奏することができる。
【０１０４】
また、本体上面のトップフレームに設けたトッププレートと、該トッププレート下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルと該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットとを備えた誘導加熱調理器において、該コイルベースに高熱伝導性部材を設け、この高熱伝導性部材に該誘導加熱コイルの一部もしくは全部を熱的に接触させて載置した（請求項６）ので、トッププレートと誘導加熱コイルの間隙が小さい場合でも誘導加熱コイルを効率よく冷却できるという効果を奏することができる。
【０１０５】
さらに、請求項１ないし請求項５において、前記コイルベースに高熱伝導性部材を設け、この高熱伝導性部材に前記誘導加熱コイルの一部もしくは全部を熱的に接触させて載置した（請求項７）ので、誘導加熱コイルをさらに一層高効率で冷却できるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器の一部を分解した斜視図である。
【図２】同誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図、（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図３】本発明の第二の実施例のコイルユニットの一部を破断した斜視図である。
【図４】本発明の第三の実施例のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図５】本発明の第四の実施例のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図６】本発明の第五の実施例のコイルユニット周辺部の側面断面図で、（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図、（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図７】本発明の第六の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図である。
【符号の説明】
１  本体
２（２ａ、２ｂ）  コイルユニット
３（３ａ、３ｂ）  誘導加熱コイル
４（４ａ、４ｂ）  コイルベース
８  トップフレーム
９  トッププレート
１６（１６ａ、１６ｂ）  ファン装置
１７（１７ａ、１７ｂ）  高熱伝導性部材
１７−１（１７ａ−１、１７ｂ−１）  露出部
２８  冷却空気
２９  凹凸
３６（３６ａ、３６ｂ）  高熱伝導性部材
【図１】
2004213914.tif 000003
【図２】
2004213914.tif 000004
【図３】
2004213914.tif 000005
【図４】
2004213914.tif 000006
【図５】
2004213914.tif 000007
【図６】
2004213914.tif 000008
【図７】
2004213914.tif 000009