(57)【要約】【課題】立ち上がり時間、温度変動幅の振幅等の熱伝達性能を向上させるとともに、簡素な構造、低コスト、形状安定性、リサイクルの容易化を実現する床暖房対応ＰＥＴ薄置畳。【解決手段】畳床５は、最上層が活性炭添加の目付け０．５Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、２番目の層が目付け１．０Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、３番目の層が目付け２．０Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、４番目の層が目付け２．０Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、最下層がアルミニウム・シート（０．０３〜０．１５ｍｍ）である。畳床５の裏面は畳表逃がし部が形成され、畳床の周縁の表裏に耐熱性両面テープが貼り付けられ、畳表８と畳床５は接着テープ９で接着される。【選択図】　図５
2004108139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
６０〜８０重量％のポリエステル繊維と、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーとが混綿された集合体からなる、目付けが４．０Ｋｇ／ｍ２〜７．０Ｋｇ／ｍ２の芯材と、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートと、を上下に熱圧着して積層し、厚みを８〜２０ｍｍに設定し、
裏面の周縁に畳逃がし用の凹みを形成してなることを特徴とする床暖房用薄畳用畳床。
【請求項２】
ポリエステル繊維と、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した二重繊維バインダーとが混綿された集合体からなる、目付けが４．０Ｋｇ／ｍ２〜７．０Ｋｇ／ｍ２の芯材と、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートと、を上下に熱圧着して積層し厚みを８〜２０ｍｍに設定し裏面の周縁に畳逃がし用の凹みを形成してなる床暖房用薄畳用畳床を有し、
前記床暖房用薄畳用畳床の表面の周縁に耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記凹みに耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記耐熱性両面接着テープに畳表を取り付け、
さらに、畳表の周縁に耐熱性接着テープを貼り付けたことを特徴とする床暖房用薄畳。
【請求項３】
６０〜８０重量％のポリエステル繊維に、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーを混綿し、
該混綿を目付けが０．５Ｋｇ／ｍ２〜４Ｋｇ／ｍ２のマットに成型し、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートの上に複数枚の前記マットを積層し、
上下方向から１２０〜２００℃のホットプレスで型押ししながら熱圧縮し、５〜４５℃のコールドプレスで型押ししながら形状の固定及び必要により畳表逃がし部の形成を行い、前記マットと前記不織布とを圧着させて厚みが８〜２０ｍｍに設定された畳床とする、
ことを特徴とする床暖房用薄畳用畳床の製造方法。
【請求項４】
６０〜８０重量％のポリエステル繊維に、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーを混綿し、
該混綿を目付けが０．５Ｋｇ／ｍ２〜４Ｋｇ／ｍ２のマットに成型し、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートの上に複数枚の前記マットを積層し、
上下方向から１２０〜２００℃のホットプレスで型押ししながら熱圧縮して前記低融点のポリエステル系繊維及び熱可塑性樹脂を融解させ、５〜４５℃のコールドプレスで型押ししながら形状の固定及び裏面に畳表逃がし部の形成を行い、厚みが２〜３０ｍｍに設定された畳床とし、
前記床暖房用薄畳用畳床の表面の周縁に耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記畳表逃がし部に耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記耐熱性両面接着テープに畳表を取り付け、
さらに、裏面にある畳表の周縁を耐熱性接着テープで固定することを特徴とする床暖房用薄畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルに好適で置畳に適した床暖房用薄畳に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床暖房用薄畳は、インシュレーションボードの上下を発泡体シートで挟み、その上下を中質繊維ボードで挟んだ畳床を備えることで、畳を薄くする発想である。上記の床暖房用薄畳は複雑な内部構造を要し、コスト高と生産工程の複雑化を招き、リサイクルに適した構造ではない。
【０００３】
特許第２６６０８０４号に示す床暖房用薄畳の発明がなされている。この発明は、芯材の表面に畳表を設けた床暖房用の畳であって、芯材を伝熱性良好な極細線を収束した伝熱部材で縫合せしめたことを特徴とする床暖房用の畳である。
この芯材は、通常の畳と同じ構造の芯材である。被覆部材は、裏面に粘着剤を付した銅製若しくはアルミ製の箔状の粘着テープである。この粘着テープには通気性を確保する趣旨で適当数の小孔が設けられている。この被覆部材２により伝熱が均等に行われる。伝熱部材は、直径５０μｍの銅製若しくはアルミ製の糸を約５０本収束せしめ、且つ撚ったものである。
芯材を、伝熱部材で常法通り縫い、続いて、この芯材の表裏に銅製若しくはアルミ製の粘着テープを貼着し、続いて常法により畳表を付設するという作業により厚さ約４０ｍｍの床暖房用の畳が作成される。
この畳によれば、床暖房用ということで特別に薄くなることはなく、通常の畳と等しい厚さの為、座り心地が損なわれず、また、伝熱部材が存するため伝熱性が良好となり、また、該伝熱部材は直径５０μｍの糸を収束せしめたものであるから、該畳に着座すると該伝熱部材は容易に押しつぶされて芯材の表面に広がり、着座者に該伝熱部材が異物感となって伝わることはなく、また、該伝熱部材が荷重の作用によりおしつぶされて広がる為放熱面が広くなり、それだけ伝熱性が良好となる。
【０００４】
しかしながら、この伝熱部材は、直径５０μｍの銅製若しくはアルミ製の糸を約５０本収束せしめ、且つ撚ったものであるから、畳厚が３０〜４０ｍｍとなり、畳厚を物理的に薄くすることが困難である。また、立ち上がり時間を短縮したいという要望、温度変動幅の振幅を小さくしたいという要望があり、これに充分にこたえることが困難であるという問題がある。
また、アルミニウムの銅線で、縫着してあるので構造が複雑で、コストが合わず（４３，０００〜４０，０００円／畳）、普及の妨げになっているという課題がある。
形状安定性の点で改善の余地がある、リサイクルが困難であるといった課題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、床暖房専用置畳において、立ち上がり時間、温度変動幅の振幅等の熱伝達性能を向上させるとともに、簡素な構造、低コスト、形状安定性、リサイクルの容易化を実現することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記諸課題に鑑み、請求項１記載の床暖房用薄畳用畳床は、
６０〜８０重量％のポリエステル繊維と、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーとが混綿された集合体からなる、目付けが４．０Ｋｇ／ｍ２〜７．０Ｋｇ／ｍ２の芯材と、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートと、を上下に熱圧着して積層し、厚みを８〜２０ｍｍに設定し、
裏面の周縁に畳逃がし用の凹みを形成してなることを特徴とする床暖房用薄畳用畳床とするものである。
請求項１記載の発明により、熱伝導率、熱伝達率、比率（熱容量）を高め、立ち上がり時間を短縮し、電熱発熱体（例えば、最高温度６５℃）よりの熱を効率よく畳表面に伝え、発熱体コントローラーのＯＮ、ＯＦＦによる畳表面での温度波形（温度変動幅）を縮小させ、発熱体と畳間での畜熱現象を低減できる。
また、ポリエステル繊維を含有する畳床を薄畳として使用でき、簡素な構造、低コスト（例えば１８，０００〜１３，０００円／畳）、形状安定性、リサイクルの容易化を実現することができる。特に、５５〜７０％程度ののコストダウンが可能である。
【０００７】
ここで、ポリエステル繊維の融点は２００℃以上が好ましい。二重繊維バインダーはスパイラル型ポリエステル繊維、芯鞘型ポリエステル繊維などが好ましい。これは、ポリエステル芯繊維にスパイラル繊維（例えば、共重合ポリエステル等）をスパイラル状に巻きつけたもの、或いはポリエステル芯繊維にスパイラル繊維（例えば、共重合ポリエステル等）を被覆したものである。二重繊維バインダーの芯となるポリエステル芯繊維の融点も２００℃以上が好ましい。ポリエステル繊維と二重繊維バインダーは混綿するが、二重繊維バインダーの重量比率は２０〜４０％の範囲が好ましい。ポリエステル繊維及びポリエステル芯繊維は３〜４０デニール、スパイラル繊維は３〜２０デニールが好ましい。
【０００８】
スパイラル繊維又は被覆繊維の軟化点は６０〜１５０℃、特に７０〜１００℃が好ましい。芯材の厚みは２ｍｍ〜３０ｍｍであり、５ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、７ｍｍ〜１２ｍｍが特に好ましい。畳床の厚みは芯材の厚みに一対のポリエステル不織布の厚みを加えたものである。芯材の目付けは４．０〜７．０Ｋｇ／ｍ２が好ましく、特に、５．５〜６．０Ｋｇ／ｍ２が好ましい。芯材の密度は用途によって変更できる。ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二重繊維バインダーはＰＥＴ系繊維が例示できる。畳床からポリエステル不織布を剥がし芯材を開繊することで、リサイクルが促進できる。ポリエステル繊維は、純正品でもリサイクル品でもよい。
前記芯材に低融点の熱可塑性樹脂を塗布又は含浸してもよい。この熱可塑性樹脂の融点は８０℃〜２００℃、特に８０℃〜１３０℃が好ましい。前記の熱可塑性樹脂は接着剤として機能するので、ポリエチレンなどが好ましい。
前記畳床は、多孔質構造であり、クッション性を備えたものである。
なお、同じ目付けでも、ポリエステル繊維のデニール数が細くなれば密度が高くなるし、逆にポリエステル繊維のデニール数が太ければ、密度は低くなる。
芯材は多層構造が好ましいが、最上層を活性炭入等の機能綿とすることができる。
アルミニウム・シートを設けたのは、熱移動を速くするという趣旨である。
アルミニウム・シートはアルミニウムシート、アルミニウムシートとポリエステル系樹脂（例えばＰＥＴ等）シートとを貼り合わせたもの等が好ましい。ポリエステル系樹脂シートが二重繊維バインダと接着し、接着性が向上する。
【０００９】
請求項２の床暖房用薄畳は、
ポリエステル繊維と、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した二重繊維バインダーとが混綿された集合体からなる、目付けが４．０Ｋｇ／ｍ２〜７．０Ｋｇ／ｍ２の芯材と、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートと、を上下に熱圧着して積層し厚みを８〜２０ｍｍに設定し裏面の周縁に畳逃がし用の凹みを形成してなる床暖房用薄畳用畳床を有し、
前記床暖房用薄畳用畳床の表面の周縁に耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記凹みに耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記耐熱性両面接着テープに畳表を取り付け、
さらに、畳表の周縁に耐熱性接着テープを貼り付けたことを特徴とする床暖房用薄畳とするものである。これにより請求項１と同様の課題が解決できる。
字句の解釈は請求項１を援用する。
ここで、畳床の厚みは８ｍｍ〜２０ｍｍ、特に１３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好適である。床暖房用薄畳の厚みは８ｍｍ〜２０ｍｍ、特に１４ｍｍ〜１６ｍｍが好ましい。
前記耐熱性接着テープはアルミニウム接着テープ等が好ましい。これにより畳表面での温度波形の温度変動幅（振幅）を縮小することができる。
【００１０】
請求項３の床暖房用薄畳用畳床の製造方法は、
６０〜８０重量％のポリエステル繊維に、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーを混綿し、
該混綿を目付けが０．５Ｋｇ／ｍ２〜４Ｋｇ／ｍ２のマットに成型し、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートの上に複数枚の前記マットを積層し、
上下方向から１２０〜２００℃のホットプレスで型押ししながら熱圧縮し、５〜４５℃のコールドプレスで型押ししながら形状の固定及び必要により畳表逃がし部の形成を行い、前記マットと前記不織布とを圧着させて厚みが８〜２０ｍｍに設定された畳床とする、
ことを特徴とする床暖房用薄畳用畳床の製造方法とする。これにより、請求項１と同様の課題が好適に解決できる。コールドプレスに凸部を設ける場合、混綿及び不織布を圧縮すると同時に、畳表逃がし部を成形することが一工程で可能となるのである。
字句の解釈は請求項１、２を援用する。前記ホットプレスにより、ポリエステル繊維及びポリエステル不織布は溶けないが、低融点のポリエステル系繊維及び熱可塑性樹脂は溶けるように融点が設定されているのである。
ポリエステル不織布で上下に挟まれるか又は包囲されるマットの枚数は１枚でもよいし、複数枚を積層してもよい。
ホットプレスの温度１２０〜２００℃（ここでは１９０℃）、圧力は５ＭＰａ〜４０ＭＰａが好ましい。
コールドプレスの温度は５〜４５℃（ここでは３０℃）、圧力は５ＭＰａ〜４０ＭＰａが好ましい。
【００１１】
請求項４の床暖房用薄畳の製造方法は、
６０〜８０重量％のポリエステル繊維に、ポリエステル繊維の外周に該ポリエステル繊維より低融点のポリエステル系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーを混綿し、
該混綿を目付けが０．５Ｋｇ／ｍ２〜４Ｋｇ／ｍ２のマットに成型し、
厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートの上に複数枚の前記マットを積層し、
上下方向から１２０〜２００℃のホットプレスで型押ししながら熱圧縮して前記低融点のポリエステル系繊維及び熱可塑性樹脂を融解させ、５〜４５℃のコールドプレスで型押ししながら形状の固定及び裏面に畳表逃がし部の形成を行い、厚みが２〜３０ｍｍに設定された畳床とし、
前記床暖房用薄畳用畳床の表面の周縁に耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記畳表逃がし部に耐熱性両面接着テープを貼り付け、
前記耐熱性両面接着テープに畳表を取り付け、
さらに、裏面にある畳表の周縁を耐熱性接着テープで固定することを特徴とする床暖房用薄畳の製造方法である。字句の解釈は請求項１乃至３を援用する。
これにより、請求項３と同様の課題が好適に解決できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して、本実施形態の床暖房用薄畳１を説明する。この床暖房用薄畳１は、ポリエステルであるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）繊維を集合させた芯材２と、アルミニウム・シート３とを熱圧着し凹み形状である畳表逃がし部４を裏面４ａの周縁に形成した積層ボードとした畳床５と、畳床５の表裏両面の周縁に接着された内部両面接着テープ６及び７と、内部両面接着テープ６及び７に接着して畳床５を覆う畳表８と、畳床５の裏面と畳表８の縁とを接着する外部接着テープ９とを有するものである。適宜、畳縁を設けることもある。外部接着テープ９はアルミニウム製が好ましい。
【００１３】
畳床５は、６０〜８０重量％のＰＥＴ繊維（融点２５０℃〜２８０℃）と、直線状のＰＥＴ繊維（融点２５０℃〜２８０℃）の外周に該ＰＥＴ繊維より低融点（軟化点７５℃）のＰＥＴ系繊維を巻き付けるか又は被覆した２０〜４０重量％の二重繊維バインダーとが混綿された集合体からなる、厚みが２〜３０ｍｍで目付けが４．０Ｋｇ／ｍ２〜７．０Ｋｇ／ｍ２の芯材の裏面に、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍのアルミニウム・シートを被覆し、ホットプレスとコールドプレスで熱圧着してなるものである。芯材２の厚みは例えば、１１ｍｍが好適である。芯材２の厚みを変えることで畳厚を変更できるが、床暖房用薄畳１の全厚を小さくすることが好ましい。
芯材２をあまりに硬く成型し剛性を高くすると、クッション性が損なわれ、畳としては不適となる。一方、芯材２をあまりに柔らかくして剛性を低くすると、形状安定性が損なわれ、畳としては不適となる。
【００１４】
畳表８は和紙畳表、ポリプロピレン、ポリエチレン、藺草畳表等の材質が挙げられる。畳縁を付ける場合、ナイロン等の一般的なもので良い。藺草畳表及び和紙畳表の場合、全体の厚みは２．０ｍｍ、科学畳表の場合、厚みは２．５ｍｍが例示できるが、これに限らない。畳床５の厚みは例えば、１１ｍｍ〜１２ｍｍが好適である。床暖房用薄畳１の厚みは例えば、１３〜１５ｍｍが好ましい。
【００１５】
実施例を以下に示す。
図５に示す通り、実施例は床暖房対応ＰＥＴ薄置き畳である。畳床５は、最上層が活性炭、酸化チタン、又は、ヒノキチオール（カプセルが好ましい）等、空気清浄等の機能を付与できる材質を添加した目付け０．５Ｋｇ／ｍ２の機能綿としてのＰＥＴ層（機能綿としなくてもよい）、２番目の層が目付け１．０Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、３番目の層が目付け２．０Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、４番目の層が目付け２．０Ｋｇ／ｍ２のＰＥＴ層、最下層がアルミニウム・シート（０．０３〜０．１５ｍｍ）である。耐熱性両面接着テープは、耐熱温度が８０度である。耐熱温度が７０〜８０度の耐熱接着テープ又はアルミニウム接着テープである。畳表８は、天然藺草表、又はＰＥＴ科学表である。全体の厚みは１３ｍｍ（８〜２０ｍｍ）である。
ＰＥＴ綿の多層体（２〜４層）の最上面に活性炭添加（添加量１０〜６０％、好ましくは２０％〜３０％）ＰＥＴ綿層をおき、最下層にアルミニウム・シート（０．０３〜０．１５ｍｍ）を置き、熱圧縮接着成型加工した高密度（４．０〜７．０ｋｇ／ｍ２）ＰＥＴ繊維ボードを畳床５とする。
【００１６】
以上説明した床暖房用薄畳１は次の利点を備える。
（１）図６に示す通り、従来技術で述べた構造の比較例と対比すると、立ち上がり時の最高温度を低減させ、立ち上がり時間が短縮される。これにより熱伝導の開始が早まるので、熱が畳表に早く伝わる。また、畳の温度が立ち上がった後は熱伝導が始まるのであるが、発熱体コントローラーのＯＮ、ＯＦＦによる畳表面での温度波形（温度変動幅）を縮小させることができる。
これにより、熱伝導率、熱伝達率、比率（熱容量）を高め、電熱発熱体（例えば、最高温度６５℃）よりの熱を効率よく畳裏面から畳表面に伝え、発熱体と畳間での畜熱現象を低減できる。
（２）従来の床暖房対応畳は縫うしかなかったわけであるが、耐熱性接着テープを利用することで、簡単なテープ貼り工法で実現したものである。
（３）畳床５から畳表８を剥がして、芯材２のリサイクルが可能である。廃棄物も削減できる。
（４）目付けの密度が比較的高く、芯材２とアルミニウム・シートの圧着によってクッション性と形状安定性が得られる。
（５）芯材２は、無臭であり、対ＶＯＣなど有害化学物質の害が無い。
（６）弾力性が高く通気性があり湿気が溜まり難い。
【００１７】
床暖房用薄畳１の製造方法は、（Ａ）畳床生産工程、（Ｂ）畳生産工程の２つに分かれる。
（Ａ）畳床生産工程について図７及び図８を参照して説明する。
（１）原単工程
図７（ａ）の通り、ＰＥＴボトルの再生チップを溶かし、ＰＥＴ繊維に成形し、この繊維を綿状の集合体１０とする。綿状の集合体とする技術は各種の一般的な技術に従っているので、詳細は割愛する。
【００１８】
（２）混綿工程
図７（ｂ）の通り、ブロック状の圧縮繊維の集合体を開繊機（図示略）で開繊し開繊維１１とする。
【００１９】
（３）計量工程
開繊維１１と二重繊維バインダー１２とをそれぞれ計量し、開繊維１１が７０重量％で二重繊維バインダー１２が３０重量％とする。二重繊維バインダー１２の重量比率は２０〜４０重量％が好ましい。開繊維１１は前記のＰＥＴ繊維に該当し、二重繊維バインダー１２は前記したＰＥＴ繊維にスパイラル繊維を巻きつけたものに該当する。前記の芯材２は開繊維１１（融点２５０℃〜２８０℃）と二重繊維バインダー１２を原料とするものである。この二重繊維バインダー１２は、例えば、芯繊維（融点２５０℃〜２８０℃）より融点が低い低融点成分を使用したスパイラル繊維（軟化点７５℃）を巻きつけた複合繊維である。例として、芯繊維に通常のＰＥＴ繊維成分を使用し、スパイラル繊維にこれよりも低融点のＰＥＴ系繊維を、芯繊維とスパイラル繊維の融点の差が所定温度差（例えば１７５℃）となるように設定した複合繊維が挙げられる。
【００２０】
（４）ブレンド工程
図７（ｃ）の通り、前記（３）で計量した開繊維１１に計量した二重繊維バインダー１２を投入し、これを混合機（図示略）でブレンドする。
【００２１】
（５）コーミング工程
図７（ｄ）の通り、前記（４）でブレンドされたブレンド繊維１３を、針を周設した２つのロール１４の間を通し梳いて繊維の方向を揃えながら定量的に薄い不織布１５に成型する。
【００２２】
（６）マット・フォーミング工程
前記の連続的に形成される薄い不織布１５を進行方向に揺れ動かしながら供給する揺動装置（図示略）により、図７（ｄ）、図８（ｅ）の通り、不織布１５をずらしながら斜めに重ね目付けを設定してゆく。この揺動装置の振り幅を狭くすれば、目付けが大きくなり、この揺動装置の振り幅を広くすれば、目付けを少なく設定できる。つぎに、図８（ｅ）の通り、こうして重ね合わされた不織布１６を熱風乾燥炉１７に送り込み、１２０℃〜２００℃の熱風で圧締し嵩を低くし、冷風炉１８で冷却したものが１枚のマット１９になる。熱風の量で二重繊維バインダー１２の溶ける量を調整することで、マット１９の厚みを調整するのである。マット１９をそのまま次の工程に送りこんでもよいが、図７（ｄ）の工程に戻して処理を繰り返してもよい。冷却後のマット１９はスリット刃でカットし採寸する。
【００２３】
（７）ホットプレス工程
図８（ｆ）の通り、マット１９を複数枚（ここでは４枚）に積層し（図５参照）、マット１９の最下層にアルミニウムシート３を配置する。これをホットプレス２０で温度は１８０℃、圧力は５ＭＰａ〜４０ＭＰａで熱圧縮成型する。この段階で３０秒〜１２０秒間プレスし、二重繊維バインダー１２の外周の低融点のスパイラル繊維及びポリエチレンが融ける。ホットプレス２０は、上型２０ａと下型２０ｂを備えている。ホットプレスの温度は、１５０〜２００℃が好ましく、例えば、１８０℃である。ディスタンスバー（図示略）で厚みを調整する。
各マット１９の目付けは０．３１Ｋｇ／ｍ２〜３Ｋｇ／ｍ２が好ましい。その目付けを５．５Ｋｇ／ｍ２と設定する場合は、目付けが０．５Ｋｇ／ｍ２、１．０Ｋｇ／ｍ２、２．０Ｋｇ／ｍ２、２．０Ｋｇ／ｍ２マットを４枚重ねする。
ホットプレスによりマット１９及びアルミニウム・シート３が熱圧縮されると、二重繊維バインダーのうち低融点のＰＥＴ系繊維ポリエチレン及びポリエチレンが溶けてマット１９及びアルミニウム・シート３を熱圧着する。
【００２４】
（８）コールドプレス工程
図８（ｆ）に記載されたコールドプレス２２は、上型２２ａと下型２２ｂを有し、上型２２ａ又は下型２２ｂに凸部２２ｃを備えた金型２２ｄを備えている。コールドプレス２２はホットプレスの後、被プレス物を冷却することによって硬化（圧締）させ、その形状を固定するものである。凸部２２ｃを設け、畳表逃がし部４がコールドプレスによる形状の固定と同時に形成されるのである。凸部２２ｃが３個形成され半畳用のものとなっており、畳を２枚同時に作るものである。凸部２２ｃが２個の場合は１畳用である。畳の大きさによって、適宜、金型２２ｄを変更する。コールドプレスの温度は３０℃、圧力は５ＭＰａ〜４０ＭＰａが好ましい。前記凸部２２ｃは必要に応じて設けるものであって、凸部２２ｃの無い平坦な金型２２ｄでもよい。その場合には切断等の別の工程によって畳表逃がし部４が形成されるのである。ディスタンスバー（図示略）で最終的に厚み或いは密度を調整することができる。
ホットプレス２０とコールドプレス２２とは１つのコンベアラインを構成することが好ましい。
こうして、マット１９にアルミニウム・シート３が積層された多孔質の構造を備えた畳床５となるのである。凸部２２ｃが１個の場合に製造された畳床５を図８（ｇ）に示す。
【００２５】
以上説明した畳床生産工程は次の利点を備える。
（１）ホットプレス２０とコールドプレス２２によってＰＥＴ芯材２とアルミニウム・シート３とを圧着するので、接着剤が不要となる。また、畳床５の目付けの適切な設定によって、置き畳に耐えうる強さとなる。
（２）低コストである。
（３）生産工程が簡素化できる。
（４）畳表逃がし部４がコールドプレス２２で形成できる。
【００２６】
次に図８（ｆ）の工程の変更形態について図１２を参照して説明する。この変更形態では部品番号は対応する番号番号に´を付し、新たな部品では新たな部品番号を付す。上述の実施形態ではアルミニウムとマット１９とを接着剤で接着することは、接着性が低下し、皺が生じるおそれがあり、これを防止する趣旨でなされた変更形態である。
図１２に記載されたコールドプレスの上型２２ａ´（ステンレスアルミニウムゲージが好ましく厚みは３ｍｍが例示できる）と、マット１９´との間に、上から樹脂網２７、並びに、アルミニウムシート２８ａにＰＥＴシート２８ｂを貼り付けたラミネートシート２８を介装させてから、コールドプレスを行ない、ＰＥＴシート２８ｂをマット１９´に溶着させて、アルミニウムシート３´とするものである。アルミニウムシート２８ａを上面に配置し、ＰＥＴシート２８ｂを下面に配置する。コールドプレスの上型２２ａ´の内径と樹脂網２７の外径とが等しい。樹脂金網２７が溶けてアルミニウムシート３´に融着することによりアルミニウムシート３´の表面上にシボが形成され、傷がついても目立ちにくくし、周辺に皺ができても隠す効果がある。また二重繊維バインダー１２を利用してＰＥＴシート２８ｂとアルミニウムシート３´を接着するので、アルミニウムシート３とマット１９との接着性を大幅に改善するとともに、アルミニウムシート３に皺が形成されることを防止することができる。また成形と同時にアルミニウムシートを接着するので、接着剤による接着を不要にするとともに後工程である畳生産工程の製造工程が簡素化できる。また図１２（ａ）に示す通り、実際には、樹脂網２７でシボを形成すること等で、材内のテンションのバランスが変更されて、アルミニウムシート３´の側と反対側の面が内側に変形した状態で製造され、後の畳生産工程が一層容易になるがこれについては後述する。ここでは、３ｍｍの上型２２ａ´で上から抑えるが実際には図１２（ｂ）の凹みは２ｍｍである。樹脂網２７の面積をラミネートシート２８の面積よりも小さく設定するのは、後でアルミニウムテープ９を接着するときに、皺を防止するためである。
【００２７】
（Ｂ）畳生産工程について図１０を参照して説明する。
（１）切断工程
図１０（ａ）の通り、幅決め機（図示略）のカッター２６で、畳表逃がし部４の端部側を斜めに切断する。前記（７）（８）のホットプレス及びコールドプレス工程で製造されたＰＥＴボードの端部は、成型が不均一のおそれがあるからである。半畳用の場合は２つに縦に切断し分割する。一畳用の場合は分割する必要がない。
【００２８】
（２）畳表トリミング工程
図１１に示す通り、トリミングプレス３０により畳表の原反３１をトリミングする。このトリミングプレス３０は、台３２上に合板３３が固定され、この合板３３にトリミング用の刃３４（図１１（ｂ）（ｃ））が植設されている。刃３４の上方に硬質ゴム部材３５が配置されている。この硬質ゴム部材３５が上下に駆動することでトリミングが行われる。例えば、刃３４の高さは１５ｍｍ、合板３３の高さは１８〜２１ｍｍである。トリミング後にホットメルトによるホツレ止めを施す。ホットメルトは手加工が好ましい。これにより畳表のトリミング後にホツレ止めを行うので、ホツレ止めが１回で済み作業効率が高くなる。
【００２９】
（３）両面接着テープ貼り付け工程
図１０（ｂ）の通り、畳表逃がし部４及び対向する表面に両面接着テープ６及び７を貼り付ける。
【００３０】
（４）畳表貼り付け工程
図１０（ｃ）の通り、畳表８を前記の耐熱性の両面接着テープ６及び７に貼り付ける。畳表８は予め畳表逃がし部４にぴったりと収まるように隅を前記のようにトリミングしてある。畳表８の隅の突き合わせ部は接着剤（瞬間接着剤が好ましい）で接合することが好ましい。
【００３１】
（５）接着テープ貼り付け工程
図１０（ｄ）の通り、耐熱性の接着テープ９を、畳床５の裏面と、畳表８の隣接領域に被せるように接着する。
【００３２】
以上説明した畳生産工程は次の利点を備える。即ち、従来、加熱、冷却の繰り返しでの畳床での膨張、収縮変動に対応する為、畳糸縫製工法で作られて来た床暖房対応畳に対し、電熱タイプ発熱体に対応させ（温度６５℃又は温水タイプは８０℃通湯）、置き畳仕様（加工寸法精度を高く出来る）とする。これにより、ＰＥＴ熱成形畳床によって温度による変位が微少となり、耐熱性両面テープ、耐熱性接着テープ又はアルミニウム接着テープによる接着工法により、高い畳床精度と、畳表の取付作業の簡素化が実現できる。
【００３３】
前記した図９（ａ）で示す畳床５´を畳にする場合、図１２（ａ）に示す通り畳床５´が予め内側に湾曲しているので、テンションをかけるために強制的に畳床５´を湾曲させる機械や工程が不要となり、機械で抑えるだけでよいので、生産性の向上を一層推進できる効果がある。また、図１２（ｂ）で示す通り、アルミニウム接着テープ９´で接着するので、伝熱性が一層向上する。
【００３４】
尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、技術の付加、置換、転換、削除、改変、拡張等を施すことが出来るものであり、それらの改変等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１ないし４記載の発明によれば、リサイクルに好適な材料を使用し、低コスト、且つ、軽量にもかかわらず、使用負荷条件での高い形状安定性を付与することができる。本発明の畳業界に与える工業的利用価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の床暖房用薄畳の端部縦断面図である。
【図２】（ａ）は本発明実施形態の床暖房用薄畳の平面図、（ｂ）は同裏面図である。
【図３】（ａ）は本発明実施形態の床暖房用薄畳の外部接着テープを剥がした状態の平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同右側面図である。
【図４】（ａ）は本発明実施形態の床暖房用薄畳の外部接着テープ及び畳表を剥がした状態の平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同右側面図である。
【図５】本発明実施例の床暖房用薄畳の構造を示す部分断面図である。
【図６】本発明実施例の床暖房用薄畳と比較例の畳表及び畳裏における温度測定値の変化を示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明実施形態の床暖房用薄畳の畳床製造工程説明図である。
【図８】（ｅ）〜（ｇ）は本発明実施形態の床暖房用薄畳の畳床製造工程説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｂ）は、図８（ｆ）の工程の変更形態の床暖房用薄畳の畳床製造工程説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は本発明実施形態の床暖房用薄畳の畳製造工程説明図である。
【図１１】（ａ）はトリミングプレスの説明図、（ｂ）はトリミング刃の平面図、（ｃ）はトリミング刃の部分断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｂ）は、図１０（ｄ）の工程の変更形態の説明図ある。
【符号の説明】
１…床暖房用薄畳　２　芯材　３　アルミニウム・シート
４　畳表逃がし部　５　畳床　６及び７　両面接着テープ
８　畳表　９　接着テープ　１０　集合体
１１　開繊維　１２　二重繊維バインダー
１３　ブレンド繊維　１４　熱ロール
１５　不織布　１６　不織布
１７　熱風乾燥炉　１８　冷風炉　１９　マット
２０　ホットプレス　２０ａ　上型
２０ｂ　下型　２２　コールドプレス
２２ａ　上型　２２ｂ　下型　２２ｃ　凸部　２２ｄ　金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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