(57)【要約】【課題】シール性を向上し、シールのコストを抑えるとともに、シール材を損傷することなく熱交換器を脱着することが容易にできる熱交換器の可動シール構造を提供することを課題とする。【解決手段】並列配置された熱交換器の各間隙を機関稼動時の冷却風の風圧により自動的に密封する弾性部材を有するシール装置を備え、必要に応じて、並列配置された熱交換器の各コア間に生じている間隙の上流側に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中には冷却風の風圧により部材の一部又は全体が動いて前記間隙に接触し、前記間隙を密封する弾性部材を有するシール装置を配置するように構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置された熱交換器の各間隙を機関稼動時の冷却風の風圧により自動的に密封する弾性部材を有するシール装置を備えたことを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【請求項２】
並列配置された熱交換器の各コア間に生じている間隙の上流側に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中には冷却風の風圧により部材の一部又は全体が動いて前記間隙に接触し、前記間隙を密封する弾性部材を有するシール装置を配置したことを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【請求項３】
並列配置された熱交換器の各コア間に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中は冷却風の風圧により部材の一部又は全体が変形して変形側の端部が前記コア間の対向する壁面に接触することにより前記各コア間を密封する弾性部材を有するシール装置を設けたことを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【請求項４】
並列配置された熱交換器の各コア間に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中は冷却風の風圧により部材の一部又は全体が変形して変形側の端部が前記コア間の対向する壁面に設けられた取付部材の一端部に接触することにより前記各コア間を密封する弾性部材を有するシール装置を設けたことを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【請求項５】
並列配置された熱交換器の前面に、近接離間可能な防塵ネットからなり、この防塵ネットの前記熱交換器の各コア間に生じている間隙に対応する位置に弾性部材を貼付したシール装置を配置して、機関稼動時の風圧で前記防塵ネットが撓むことにより前記弾性部材を各間隙の前縁部に密接させることを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【請求項６】
並列配置された熱交換器の間に生じた間隙の中に、一端が撓みにより対向する壁面に当接可能な弾性部材を備えたシール装置を配設したことを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【請求項７】
並列配置された熱交換器の間に生じた間隙の中に、一方の壁面には一端を弾性部材により形成したシール部材を固着し、他方の壁面には対面する壁面に向って延びる端部を立設したＬ字状断面の取付部材を固着して、前記シール部材と前記取付部材とを前記弾性部材が撓むと前記立設された端部に接触する状態になる位置に配設したことを特徴とする熱交換器の可動シール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各熱交換器の間に生じている間隙をシールする熱交換器の可動シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジン冷却用のラジエータ、作動油冷却用のオイルクーラ、給気冷却用のインタークーラ及び凝縮器等として用いられる各熱交換器は、通常、単一の冷却ファンにより生じた冷却空気の流れに対して、上流側から凝縮器、インタークーラ、オイルクーラ、ラジエータの順に配置されているか、又は、凝縮器の下流側にインタークーラ、オイルクーラ、ラジエータが横並びに配置されている場合が多い（特許文献１〜３）。
そして、各熱交換器の配置位置周辺部を被うフレームを設けるとともに、各熱交換器の間及び各熱交換器とフレームとの間をシールし、冷却ファンにより生じた冷却風が各熱交換器に流れるようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３４８９０９号公報（特許請求の範囲、第６〜７頁）
【特許文献２】
特開２００２−３０２９６８号公報（特許請求の範囲、第６頁、第９〜１０頁）
【特許文献３】
特開２００２−３０２９６９号公報（特許請求の範囲、第３〜４頁）
【０００４】
〔従来技術の問題点〕
従来における複数個の熱交換器を単一の冷却ファンで冷却する装置のうち、複数の熱交換器が横並び配置されている場合では、外側をカバーするフレームと各熱交換器との間及び各熱交換器同士の間等に隙間が生じるため、各熱交換器のコアに効果的に冷却風を通過させるためには、多種類の寸法のシール材を大量に用いて各隙間をシールする必要があり、シール材の購入費や貼付工数などが増加してコスト高になる。
【０００５】
また、建設機械等の使用される環境によっては、熱交換器のコアの目詰まりによるオーバーヒートが起こる可能性があり、頻繁に熱交換器を取り外して清掃する必要がある。特に、コア間はシールを確実にするため、シール材が圧縮された状態でセットされており、フレームを固定したまま熱交換器の取外し作業を行うため、無理な力がかかり、シール材の剥がれを起こす等の不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した課題は、シール性を向上し、シールのコストを抑えるとともに、シール材を損傷することなく熱交換器を脱着することが容易にできる熱交換器の可動シール構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を効果的に解決できるように具体的に構成された手段としての、本発明における請求項１に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の各間隙を機関稼動時の冷却風の風圧により自動的に密封する弾性部材を有するシール装置を備えたことを特徴とするものである。これにより、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が間隙を密封する側に作動して間隙を有効かつ確実に密封し、機関停止時には冷却風の風圧が消失してシール装置の弾性部材が間隙を開放状態にし、熱交換器の取付け取外し時には、間隙を開放状態にしているためシール部材を損傷することなく脱着することが容易となる。
【０００８】
請求項２に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の各コア間に生じている間隙の上流側に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中には冷却風の風圧により部材の一部又は全体が動いて前記間隙に接触し、前記間隙を密封する弾性部材を有するシール装置を配置したことを特徴とするものである。これにより、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が接触側に動いて間隙を有効かつ確実に密封し、機関が停止すると冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、シール装置が原位置に復帰して非接触状態になるとともにシール装置の弾性部材が間隙から離間して密封状態が解除され、熱交換器の脱着時にはシール装置が非接触状態になっているので脱着が容易となり、またシール装置の弾性部材による間隙の密封が機関稼動中のみであるため、シール装置の弾性部材の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現される。
【０００９】
また、請求項３に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の各コア間に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中は冷却風の風圧により部材の一部又は全体が変形して変形側の端部が前記コア間の対向する壁面に接触することにより前記各コア間を密封する弾性部材を有するシール装置を設けたことを特徴とするものである。これにより、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が接触側に変形して有効かつ確実にコア間を密封し、機関が停止すると冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、シール装置の弾性部材が原形に復帰して非接触状態に復元し、密封状態が解除されるとともに熱交換器の脱着が容易となり、またシール装置の弾性部材による相手部材への接触が機関稼動中のみであるため、弾性部材の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現される。
【００１０】
また、請求項４に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の各コア間に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中は冷却風の風圧により部材の一部又は全体が変形して変形側の端部が前記コア間の対向する壁面に設けられた取付部材の一端部に接触することにより前記各コア間を密封する弾性部材を有するシール装置を設けたことを特徴とするものである。これにより、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が取付部材側に変形して有効かつ確実にコア間を密封し、機関が停止すると冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、シール装置の弾性部材が非接触状態に復元して密封状態が解除されるとともに熱交換器の脱着が容易になり、またシール装置の弾性部材による相手部材への接触が機関稼動中のみであるため、弾性部材の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現される。
【００１１】
また、請求項５に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の前面に、近接離間可能な防塵ネットからなり、この防塵ネットの前記熱交換器の各コア間に生じている間隙に対応する位置に弾性部材を貼付したシール装置を配置して、機関稼動時の風圧で前記防塵ネットが撓むことにより前記弾性部材を各間隙の前縁部に密接させることを特徴とするものである。これにより、機関稼動中は冷却風の風圧により防塵ネットが撓んで熱交換器の前面（冷却風の流れからみて上流側の面）に近接し、各間隙の前縁部にシール装置の弾性部材を密接して間隙を密封する。そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、防塵ネットが熱交換器の前面から離間して原位置に復帰し、シール装置の弾性部材が間隙の前縁部から離れて密封状態を解除するとともに熱交換器の脱着時にシール装置の弾性部材が邪魔にならない位置まで後退して、脱着を容易にする。
【００１２】
また、請求項６に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の間に生じた間隙の中に、一端が撓みにより対向する壁面に当接可能な弾性部材を備えたシール装置を配設したことを特徴とする。これにより、機関稼動時における冷却風の風圧により弾性部材が撓み、対向する壁面に当接して間隙を密封する。そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、弾性部材の撓みがなくなり原形に復帰して、対向する壁面から離間して間隙の密封状態を解除するとともに、熱交換器の脱着時にシール装置が邪魔にならない状態に戻り、脱着を容易にする。
【００１３】
また、請求項７に係る熱交換器の可動シール構造は、並列配置された熱交換器の間に生じた間隙の中に、一方の壁面には一端を弾性部材により形成したシール部材を固着し、他方の壁面には対面する壁面に向って延びる端部を立設したＬ字状断面の取付部材を固着して、前記シール部材と前記取付部材とを前記弾性部材が撓むと前記立設された端部に接触する状態になる位置に配設したことを特徴とする。これにより、機関稼動時には冷却風の風圧によりシール部材の弾性部材が撓み、取付部材の端部に当接して間隙を密封する。そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、弾性部材の撓みがなくなって原形に復帰し、取付部材から離間して間隙の密封状態を解除するとともに、熱交換器の脱着時にシール部材が邪魔にならない状態に戻り、脱着を容易にする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
なお、実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。
【００１５】
〔第１実施形態〕
第１実施形態の可動シール構造は、図１に示すように、全体を撓み易くして、並列配置された熱交換器１，２，３の前面（冷却風の流れからみて上流側の面）に対して近接離間可能に形成した防塵ネット４と、この防塵ネット４の熱交換器側の面に貼付して各熱交換器１，２，３のコア１ａ，２ａ，３ａの間に生じている間隙１２，２３の前縁部に密接する弾性部材５，５とを、熱交換器１，２，３の前面から適当距離だけ離れた位置であって、機関稼動時の風圧で防塵ネット４が熱交換器１，２，３の前面側に撓むことにより弾性部材５，５が各間隙１２，２３の前縁部に密接可能となる位置に配置して、防塵ネット４の周縁４ａを固定する。
【００１６】
防塵ネット４は、防塵ネット４の後面には、間隙１２，２３の前縁部に当接できる形状に合わせて形成された弾性部材５，５を貼付し、各間隙１２，２３と各弾性部材５，５との相互の位置関係を調整する。相互の位置関係は、機関停止状態の時には非接触状態にあり、機関稼動中では冷却ファン１１が作動して生じる冷却風の風圧により防塵ネット４が撓んで、弾性部材５，５が間隙１２，２３側に動いて近接し、接触して、接触状態で風圧により押圧されて前記各間隙１２，２３をそれぞれ密封することができるように配置する。
【００１７】
このように構成したことにより、機関稼動中は冷却風の風圧により防塵ネット４が撓んで熱交換器１，２，３の前面に弾性部材５，５が近接し、各間隙１２，２３の前縁部に弾性部材５，５を密接して各間隙１２，２３を密封する。
そして、機関停止の状態では、冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、防塵ネット４が熱交換器１，２，３の前面から離間して原位置に復帰して非接触状態になり、弾性部材５，５が間隙１２，２３の前縁部から離れて密封状態を解除するとともに熱交換器１，２，３の脱着時に弾性部材５，５が邪魔にならない位置まで後退して、熱交換器１，２，３の脱着を容易にする。
また、シール装置１０では、弾性部材５，５による間隙１２，２３の密封が機関稼動中のみであるため、弾性部材５，５の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現されるようになる。
【００１８】
〔第２実施形態〕
第２実施形態の可動シール構造は、図２に示すように、並列配置された熱交換器１，２，３の各コア１ａ，２ａ，３ａ間に生じた間隙１２，２３の中に、一端が撓みにより対向する壁面に当接可能に変形する弾性部材６，６を備えたシール装置１３，１３を配設する。
シール装置１３，１３は、間隙１２，２３の一方の側壁に固着した金属製のチャネル材からなる支持部材７と、この支持部材７のコア固着側から突出した脚部７ａに一側端部を固着し、非固着側の側端部が冷却風の風圧を受けて変形する或は撓むことにより対向する壁面に当接する弾性部材６，６とからなり、弾性部材６，６は予め非固着側の側端部を上流側に向けて湾曲しておき、その先端部が機関停止状態では対向する壁面に近接しているだけで、当接していない状態になるように組み付ける。
【００１９】
このように構成したことにより、弾性部材６，６は対向する壁面に対して機関停止状態では非接触状態にあり、機関稼動中では冷却風の風圧により弾性部材６，６が変形し或は撓んで、変形側の端部が対向する壁面に当接し、各コア１ａ，２ａ，３ａ間の間隙１２，２３を密封する。
その後、機関停止により、冷却風の風圧が弱まり消失することにより、弾性部材６，６の変形或は撓みがなくなって、弾性部材６，６が原形に復帰し、対向する壁面から離間して間隙の密封状態を解除する。密封状態が解除されると、熱交換器１，２，３の脱着にシール装置１３，１３が邪魔にならない状態に戻り、脱着が容易にできる。
また、シール装置１３の弾性部材６よる相手部材への接触が機関稼動中のみであるため、弾性部材６の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現できる。
【００２０】
〔第３実施形態〕
第３実施形態の可動シール構造は、図３に示すように、並列配置された熱交換器２，３（又は１，２）の間に生じた間隙２３（又は１２）の中に、一方の壁面には一端を弾性部材８により形成したシール部材１５を固着し、他方の壁面には対面する壁面に向って延びる側端部９ａを立設したＬ字状断面の取付部材９を固着して、シール部材１５と取付部材９とを弾性部材８が撓むと側端部９ａに先端部が接触する状態になる位置に配設する。
シール部材１５は、取付部材９の取付け壁面と対向する側の壁面に、取付部材９と向きを逆にして対向するように向けられたＬ字状断面の弾性部材支持部材１６を固着し、取付部材９側に向けて突出する側端部１６ａに弾性部材８の固定側の側端部を固着する。弾性部材８の自由端は、冷却風の風圧により変形し或は撓み、先端部が取付部材９の側端部９ａに当接し密着することにより、間隙２３（又は１２）を密封する。
【００２１】
このように構成したことによって、並列配置された熱交換器２，３（又は１，２）の間に生じた間隙２３（又は１２）の中に、機関停止時には非接触状態にあり、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール部材１５に設けられた弾性部材８の自由端が変形し或は撓んで変形側の側端部が間隙２３（又は１２）の対向する壁面に設けられた取付部材９の側端部９ａに当接して密着することにより間隙２３（又は１２）を密封することができるようになる。
【００２２】
そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失すると、弾性部材８の変形或は撓みがなくなって原形に復帰し、取付部材９から離間して間隙２３（又は１２）の密封状態を解除するとともに、熱交換器１，２，３の脱着時にシール部材１５が邪魔にならない状態に戻り、脱着を容易にする。
【００２３】
これにより、機関稼動中は冷却風の風圧により、有効かつ確実に間隙２３（又は１２）を密封することができ、機関が停止すると冷却風の風圧が消失して、シール部材１５の弾性部材８が非接触状態に復元して密封状態が解除されるとともに、熱交換器の脱着が容易になる。またシール部材１５の弾性部材８による相手部材（取付部材９）への接触が機関稼動中のみであるため、弾性部材８の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が間隙を密封する側に作動して間隙を有効かつ確実に密封でき、機関停止時には冷却風の風圧が消失してシール装置の弾性部材が間隙を開放状態にし、熱交換器の取付け取外し時には、間隙を開放状態にしているためシール部材を損傷することなく脱着することが容易にできる。
【００２５】
また、請求項２に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が接触側に動いて間隙を有効かつ確実に密封でき、機関が停止すると冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、シール装置が原位置に復帰して非接触状態になるとともにシール装置の弾性部材が間隙から離間して密封状態が解除され、熱交換器の脱着時にはシール装置が非接触状態になっているので脱着が容易となり、またシール装置の弾性部材による間隙の密封が機関稼動中のみであるため、シール装置の弾性部材の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現できる。
【００２６】
また、請求項３に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が接触側に変形して有効かつ確実にコア間を密封でき、機関が停止すると冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、シール装置の弾性部材が原形に復帰して非接触状態に復元し、密封状態が解除されるとともに熱交換器の脱着が容易となり、またシール装置の弾性部材による相手部材への接触が機関稼動中のみであるため、弾性部材の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現できる。
【００２７】
また、請求項４に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動中は冷却風の風圧によりシール装置の弾性部材が取付部材側に変形して有効かつ確実にコア間を密封でき、機関が停止すると冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、シール装置の弾性部材が非接触状態に復元して密封状態が解除されるとともに熱交換器の脱着が容易になり、またシール装置の弾性部材による相手部材への接触が機関稼動中のみであるため、弾性部材の変形時間が短くなり、より耐久性のあるシール構造が実現できる。
【００２８】
また、請求項５に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動中は冷却風の風圧により防塵ネットが撓んで熱交換器の前面（冷却風の流れからみて上流側の面）に近接し、各間隙の前縁部にシール装置の弾性部材を密接して間隙を密封できる。そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、防塵ネットが熱交換器の前面から離間して原位置に復帰し、シール装置の弾性部材が間隙の前縁部から離れて密封状態を解除するとともに熱交換器の脱着時にシール装置の弾性部材が邪魔にならない位置まで後退して、脱着を容易にすることができる。
【００２９】
また、請求項６に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動時における冷却風の風圧により弾性部材が撓み、対向する壁面に当接して間隙を密封できる。そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、弾性部材の撓みがなくなり原形に復帰して、対向する壁面から離間して間隙の密封状態を解除するとともに、熱交換器の脱着時にシール装置が邪魔にならない状態に戻り、脱着を容易にすることができる。
【００３０】
また、請求項７に係る熱交換器の可動シール構造では、機関稼動時には冷却風の風圧によりシール部材の弾性部材が撓み、取付部材の端部に当接して間隙を密封できる。そして、機関停止により冷却風の風圧が弱まり消失するに従い、弾性部材の撓みがなくなって原形に復帰し、取付部材から離間して間隙の密封状態を解除するとともに、熱交換器の脱着時にシール部材が邪魔にならない状態に戻り、脱着を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施形態の熱交換器の可動シール構造を示す説明図であり、（Ａ）は熱交換器の可動シール構造を示す平面断面説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部を拡大して示すシール部拡大説明図である。
【図２】本発明による第２実施形態の熱交換器の可動シール構造を示す説明図であり、（Ａ）は熱交換器の可動シール構造を示す平面断面説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部を拡大して示すシール部拡大説明図である。
【図３】本発明による第３実施形態の熱交換器の可動シール構造を示すシール部拡大説明図である。
【符号の説明】
１，２，３    熱交換器
１ａ，２ａ，３ａ  コア
４    防塵ネット
５，６，８    弾性部材
７    支持部材
７ａ  脚部
９    取付部材
９ａ  側端部
１０，１３    シール装置
１１    冷却ファン
１２，２３    間隙
１５    シール部材
１６    弾性部材支持部材
１６ａ  側端部
【図１】
2004353938.tif 000003
【図２】
2004353938.tif 000004
【図３】
2004353938.tif 000005