(57)【要約】【課題】本発明は、製造および出荷設備のスループットを最適化してプロセスの効率を高めることを目的とする。【解決手段】製造設備１０および出荷設備１２において完了していないオーダーに対するデータ記録が収集されてデータベース１６，　１８に記憶され、最適化プロセス２０において優先度に基づいて、最小の数を有する完了していないオーダーと記憶プロセスにおいて最高の優先度を有するオーダーされたユニットのほぼ全体数を有するオーダーに基づいて記憶される。このデータはその後、実時間ベースでユーザに対して表示され、完了したときスループットと、製造および出荷プロセスの効率とに最大の影響を有するオーダーを識別する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットの数を含むオーダーを製造設備において完了していないオーダーを識別する方法において、
オーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対して製造が完了していないユニットの数を識別し、
各オーダーに対してオーダー中のユニットの数を識別し、
各オーダーに対してオーダーのエージを識別し、
オーダーをソートし、ソートプロセスを製造が完了していないユニットの数が最も少ないオーダーに対してオーダー中の最高の優先度を割当て、
ソートプロセスはさらにオーダー中の最大のユニット数を有するオーダーに対して２番目に高い優先度を割当て、ソートプロセスは最大のオーダーエージを有するオーダーに対してその次に高い優先度を割当てるステップを含んでいる識別方法。
【請求項２】
さらに、ソートされたオーダーを表示するステップを含んでいる請求項１記載の識別方法。
【請求項３】
各オーダーの表示はそのオーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完了していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項２記載の識別方法。
【請求項４】
オーダーに関するデータを収集するステップは、
出荷設備における全てのオーダーのデータベースから全てのオーダーのリストを検索し、
全ての完了したオーダーをリストから除去し、
出荷設備から検索されたオーダーのリストに残っているオーダーにおけるデータを製造データベースから検索するステップを含んでいる請求項１記載の識別方法。
【請求項５】
さらに各オーダーの少なくとも１つの製造ラインを識別し、ソートされたオーダーの表示において各オーダーの製造ラインを表示するステップを含んでいる請求項３記載の識別方法。
【請求項６】
さらに、製造ライン中の各ユニットの少なくとも１つの製造位置を識別し、
ソートされたオーダーの表示において製造ライン中の各ユニットの位置を表示するステップを含んでいる請求項５記載の識別方法。
【請求項７】
さらに、製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を識別し、
製造ライン中の製造位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を表示するステップを含んでいる請求項６記載の識別方法。
【請求項８】
出荷設備のスループットと製造設備のスループットとを同期化する方法において、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを収集し、
製造設備中の完了していないオーダーに関するデータを収集し、
出荷設備中の出荷されていないオーダーに関するデータを製造設備中の完了していないオーダーに関するデータと混合して検索し、その検索においてて各オーダーは次の基準、すなわち、
最高の優先度を有する完成していないユニットの数が最小数であるオーダー；
次に優先度の高い全体のユニットの数が最大数を有するオーダー；
３番目に優先度の高い最も古いエージを有するオーダーにしたがって表示のために検索され、
混合され、検索されたデータを表示するステップを含んでいる同期化方法。
【請求項９】
データは互いに割当てられた特有のオーダー番号にしたがって混合される請求項８記載の同期化方法。
【請求項１０】
各オーダーに対して収集され、表示されたデータはそのオーダーのユニットの少なくとも１つの製造ラインを含んでいる請求項８記載の同期化方法。
【請求項１１】
各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、少なくとも１つのユニットの製造ラインにおける位置を含んでいる請求項１０記載の同期化方法。
【請求項１２】
各オーダーに対して収集され、表示されたデータは、製造ラインの位置における少なくとも１つのユニットの経過時間を含んでいる請求項１１記載の同期化方法。
【請求項１３】
さらに、データを収集し、データを混合およびソートし，および実時間ベースでデータが表示されるようにデータを表示するステップを連続的に実行するステップを含んでいる請求項８記載の同期化方法。
【請求項１４】
出荷設備における出荷されていないオーダーに関するデータを収集するステップは、出荷設備と関係するデータベースからのデータの収集を含んでおり、
製造設備における完成していないオーダーに関するデータを収集するステップは、製造設備と関係するデータベースからのデータを収集するステップを含んでいる請求項８記載の同期化方法。
【請求項１５】
製造プロセスと出荷プロセスのスループットを管理する方法において、
部分的に完了しているオーダーに関するデータを収集し、
各オーダーに対するデータ記録を確立し、
データ記録を次の基準、すなわち、
最高の優先度を有する完成していないユニットの数が最小であるオーダー；
次に高い優先度を有する全体のユニット数が最大であるオーダー；
３番目に高い優先度を有する最も古いエージを有するオーダーにしたがってデータ記録をソートし、
混合され、ソートされたデータを実時間ベースで表示するステップを含んでいる管理方法。
【請求項１６】
部分的に完了したオーダーに関するデータを収集するステップは、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置される全てのオーダーを識別し、
少なくとも１つの完了したユニットが出荷設備中に位置されるオーダーに対して製造設備からのデータを収集するステップを含んでいる請求項１５記載の管理方法。
【請求項１７】
各データ記録の表示は、オーダーに対する特有のオーダー番号と、オーダー中の完成していないユニットの数と、オーダー中のユニットの数と、オーダーのエージとの表示を含んでいる請求項１５記載の管理方法。
【請求項１８】
各データ記録の表示は、各オーダーの少なくとも１つの製造ラインの表示を含んでいる請求項１５記載の管理方法。
【請求項１９】
各データ記録の表示は、各オーダーに対して表示された製造ラインに対する少なくとも１つの製造位置の表示を含んでいる請求項１８記載の管理方法。
【請求項２０】
各データ記録の表示はオーダーに対して表示された製造位置におけるユニットの経過時間の表示を含んでいる請求項１９記載の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、製造技術に関し、特に製造プロセスと同期化され、最適化されたシステムおよび方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータシステムまたは任意の他の情報処理システムを含む製品は製作・ストックプロセスまたはオーダー生産製造プロセスにしたがって製造されることができる。ストック生産製造モデルは予測された需要に基づいて同一の製品の多量の製造によって特徴付けられる。オーダー生産製造プロセスは製品に対するオーダーが受取られたときから後でのみコンピュータシステムまたは他の製品を製造することにより特徴付けられる。オーダー生産製造プロセスは顧客のオーダーに応答してカスタム化された製品を製造することを容易にし、在庫品の要求を減少させ、製品が製造されると直接顧客に出荷されることができる。オーダー生産製造プロセスは米国特許第６、２３６，９０１号明細書に記載され，その文献は全体がここで参照文献とされる。
【０００３】
大抵の製造環境では、製造設備と出荷設備が設けられている。ある製造環境では、製造設備は出荷設備と単一の物理的設備として統合されている。製品の製造が完成すると、製品は顧客に出荷される。単一の顧客から受取られた大量のオーダーは典型的にオーダーの追跡、製造、出荷のためにロットに分割される。出荷される。典型的にロット当たり最大数のオーダーされたユニットがある。ロット中のユニットの最大数の１例は５０のユニットである。もしも、オーダーされたユニットの全体数が５０より小さければユニットに対するロットのサイズはオーダーされたユニットの数である。例えば、もしも顧客が１００ユニットを注文したとき、オーダーは５０ユニットの２つのロットに分割される。顧客のオーダーが１０ユニットである場合には、オーダーは１０ユニットの単一のロットを有する。この製造方式では、完成したロットだけが顧客に出荷される。もしも２００ユニットのオーダーの５０ユニットロットが完成したら、ロットはその顧客に出荷されることができる。１０ユニットのオーダーの１０ユニットのロットが完成した場合には、全体オーダーを含んでいるそのロットは顧客に出荷されることができる。反対に、５０ユニットのロットの４９ユニットが完成した場合には、ロットの最後のユニットの製造が完成するまで完成していないロットは顧客に出荷されない。
【０００４】
完成していないロットの出荷はショート出荷とも呼ばれており、出荷およびオーダー実現プロセスに望ましくない管理上の負担を負わせる。この管理上の負担は、製造プロセスが多数の顧客への毎日数千のカスタム化されたユニットの製造を含んでいるときには非常に大きいものとなる。このような状況でショート出荷を行うために、顧客オーダーは小さいオーダーに細分割されなければならない。さらに、顧客は直ちに全ての注文されたユニットを受取ることに、または大きい単位のオーダーに対して大きいロット（例えば５０ユニット）で注文されたユニットを受取ることに慣らされている。完成していないロットまたは完成していないオーダーの出荷は、受取ったユニットの数が注文したユニットの数と整合しないので顧客に混乱を生じさせやすい。対照的に、時にはそれらの中に完了したオーダーを含んでいる完成したロットの出荷は、製造および出荷プロセスのスループットに対する助けとなる。
【０００５】
全体の製造プロセスのスループットは出荷設備中の完成していないロットの累積により妥協されることができる。４９のユニットが完成している５０ユニットのロットの例では、完成したユニットは典型的に出荷設備中または倉庫に置かれる。ユニットの物理的性質に応じて、これらのユニットは出荷設備中のかなりの床スペースを占有する可能性がある。完成していない、十分な数のスペースを必要とするロットが出荷設備中に累積すれば、出荷設備の動作は妨害される。もしもこれらの完成していないロットが顧客へ完成したロットを出荷することが許されるように完成しないならば、最終的には出荷設備中の利用できる貯蔵スペースの全てが完成していないロットによって占有されることになる。このような状態が生じた場合に、製造プロセス全体が停止する。それは完成したユニットを貯蔵することがもはやできなくなるからであり、一時的に完成したユニットを収容するために利用できるスペースが得られるまで、ユニットは製造できなくなる。さらに、完成したオーダーは出荷設備を通過しなければならないから、簡単に説明すれば、製造設備中で処理している各オーダーは、製品が製造されている時間中に出荷設備中のスペースを割当てられなければならない。スペースが使用されない場合でも処理中のオーダーに対するスペースの割当ては出荷設備中のスペースの占有に影響する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
出荷設備中の完成していないロットの累積はしばしば期間の経過した（エージ）オーダーの製造の完成の製造優先度と出荷設備中の貯蔵スペースをクリアにするための大きいロットの出荷の出荷優先度によって悪化される。多くの製造環境では、製品は構造セル中で製造される。典型的に、５０ユニットのオーダーが単一の構造セル中で完成していない。その代りにオーダーは幾つかの構造セルで並列的に完成され、各構造セルはオーダーの少数のものしか完成していない。製造の目的は最も古いオーダーの完了であり、一方分配プロセスの目的は、完了に最も近い、出荷設備中のスペースを占有しているロットを出荷することである。５０ユニットの２つのオーダーを例にして検討し、それぞれ各オーダーの完成のための処理時間がそれぞれ１０時間であると仮定する。第１のオーダー（オーダーＡ）は１つのユニットを除いて完成しており、丁度２時間のオーダーエージを有している。このようにオーダーＡの４９ユニットは出荷設備中にあり、オーダーＡの最後のユニットが完成したとき出荷される。第２のオーダー（オーダーＢ）は２５の完成したユニットと２５の完成していないユニットとを含んでいる。オーダーＢは２０時間のオーダーエージを有している。最も古いオーダーエージを有しているオーダーを完成することがしばしば製造の目的とされるから、製造職員はオーダーＡの前にオーダーＢを完成することに高い優先度を与える。オーダーＡの前にオーダーＢを完成することは、その記録からエージの古いオーダーをなくすことができるが、オーダーＡを完成することができないのでほぼ完成しているオーダーを出荷することが阻止される。ほぼ完成しているオーダーＡの出荷を阻止することにより、オーダーＡの完成したユニットは出荷設備中のスペースを使用するため製造および出荷プロセスの全体のスループットレートを減少させる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば製造および出荷設備のスループットを最適化し、同期化する方法およびシステムが提供される。完了していないオーダーに関するデータは収集され、検索され、各オーダーまたはロットは別々のデータ記録を表わしている。データ記録は優先度に基づいて記録中のデータにしたがって記憶される。データ記録はまず上昇する順序で完成していないユニットの最小の数を有するオーダーによって検索される。第２の優先度として、データ記録は下降する順序でオーダーまたはロット中で全体数が最大の数のものにしたがって検索される。第３の優先度として、データ記録は下降する順序でオーダーのエージにしたがって検索される。それからデータ記録は実時間ベースで内部ウエブサーバまたは会社のイントラネットのようなコンピュータシステムで表示される。
【０００８】
本発明の少なくとも１つの技術的利点は、製造および出荷動作のスループットに大きく影響する製造設備中の完成していないオーダーを識別する方法である。完成していないユニットが最小の数であるオーダーおよびオーダー中の最高の数のユニットを有するオーダーを識別することにより、製造設備は出荷設備中の割当てられたほとんどのスペースがフリーであるオーダーを完成することができる。本発明の別の技術的利点は、製造設備中の完成していないオーダーの状態を実時間ベースで識別するための方法にある。完成していないオーダーに関するデータは製造データベースおよび出荷データベースから収集される。このデータが収集され、組織化され、検索されると、会社のイントラネットまたはインターネットウエブサイトで表示される。単に表示されたのウエフページを更新することによって、データ、従って製造プロセスの状態がほとんど瞬間的に表示され、個人的に製造プロセスのスループットに最も影響する完成していないユニットを識別することを可能にする。本発明の別の技術的利点は、ここで開示された技術は、製造プロセスが、製造プロセスの目的が分配プロセスの目的と整列して、出荷設備中の最も多くのスペースを使用するオーダーを出荷するような環境中で動作することを可能にする。別の目的は、完成されたときに製造設備と出荷設備に最大のインパクトを与えるようなオーダーを製造業者が識別することによって達成される。完成されたとき、これらの識別されたオーダーは製造設備を残し、出荷設備中の割当てられたスペースをクリアする。その他の技術的利点は、以下の明細書および添付図面を参照にした説明および特許請求の範囲の記載により当業者には明白になるであろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明およびその好ましい実施形態を添付図面を参照にして以下詳細に説明する。図面中で同じ参照符号は同じものを示している。
本発明は、製造位置におけるユニットの製造および出荷位置からのそれらのユニットの出荷製造を最適化する方法に関する。本発明は、出荷設備における出荷していないユニットの内容を製造設備中の完成していないユニットと関連させ、最適化することを可能にする。本明細書は、製造プロセスのスループットレートを妨害する可能性の高い完成していないあるいは製造されていないユニットを製造業者が識別するデータを収集し、検索またはソートする方法を記載している。本発明の検索プロセスは製造されていないユニットを識別する可能性を開示することによって、完成していれる場合には製造および出荷プロセスのスループットを助ける。
【００１０】
図１は、製造、出荷、および製造環境における情報の流れのフロー図および論理図である。図１に示されているように、製造設備１０における製品の製造に続いて、製品は出荷設備１２に移動し、そこでそれらは収集され顧客１４に出荷される。製造設備１０および出荷設備１２は同じ物理的スペースを占有していてもよい。オーダーの状態に関する情報を含む製造プロセスの状態に関する情報は、収集されてデータベース１６中に記憶される。出荷および分配プロセスの状態に関する情報は収集されてデータベース１８中に記憶される。この実施例の最適化プロセス２０は製造データベース１６および出荷データベース１８からデータを収集する。
【００１１】
図２には製造および出荷の最適化プロセスのフロー図が示されている。ステップ２２で全ての利用可能なオーダーが図１にデータベース１８として示されている出荷データベースから検索される。出荷オーダーは５０ユニットのロットに大きさが制限されているから、オーダー中のユニットの数は５０ユニットに制限さている。したがって、顧客は多数のユニットを注文することができるが、図２のフロー図のための“オーダー”を構成するユニットの最大数はある最大数に制限され、この例ではそれは５０ユニットである。ステップ２４において完成したオーダーは全体のオーダーのリストから除去される。ステップ２４の除去ステップは出荷データベース１８が実際に完成してまもなく出荷設備から出荷されるオーダーのリストを含んでいる可能性があるからである。完成したオーダーは出荷される準備ができているから、これらのオーダーは製造設備中の完成していないユニットに関して最適化される必要はないからである。ステップ２６において全てのオーダーは図１にデータベース１６として示されている製造データベースから検索される。ステップ２８で、出荷
データベースからのデータを使用して、各オーダーのミスしたユニットの数が計算される。この図はオーダー中の全体のユニット数から出荷設備中で収集されたオーダーのユニット数を減算することにより決定される。
【００１２】
図２の最適化プロセスのフローは並列の経路で進行し、並列の経路の１つに沿ってプロセスはステップ３０に進み、そこで各オーダーのサービスタグが製造データベース中のデータから識別される。オーダーのサービスタグは、オーダーに対する技術的サービスを行うためにオーダーのユニットを識別するコードである。ステップ３２で、製造データベースからのデータが使用されてオーダー中の完成していないユニットの製造ラインを識別する。オーダーは典型的に複数の製造ライン間で分割されているから、オーダーの完成していないユニットが１以上の製造ラインに位置している可能性がある。ステップ３４において、各オーダーのルートが製造データベース中のデータから決定される。オーダーのルートは製造プロセスにおけるオーダーの位置である。コンピュータシステムの製造の場合には、オーダーのルートは製造下のユニットの位置または製造ステップを示す。例として、コンピュータシステムの製造の場合には、ユニットは最初の組立てに進んでもよく、或いはユニットは電磁的テストに進んでもよい。ユニットのルートはユニットに対する製造ステップを示している。ステップ３６で、ユニットの最後のルートからのエージが製造データベース中のデータから決定される。ステップ３６のエージの計算は、ユニットが現在の製造ステーションに滞在している時間の計算である。ステップ３８で、全体のオーダーの累積エージが製造データベース中のデータから計算される。
【００１３】
ステップ４０で、出荷データベースからのデータが製造データベース中のデータと結合される。各データベースからのデータは各オーダーの特有のオーダー番号にしたがって互いに相互参照され、各オーダーに対するデータ記録を生成する。各オーダーに対するデータが収集されると、そのデータ記録は記憶される。ステップ４２でデータ記録は互いに完成していないユニットの数にしたがった上昇ベースで最初にソートされる。図示されているように、まだ製造されていない１つのユニットだけを有するオーダーは、まだ製造されていない数十のユニットを有するオーダーと比較してソートプロセスで優先度を有している。ステップ４４で、データ記録はオーダーサイズにしたがって下降ベースでソートされる。ステップ４４の結果として、完成していない項目が最少の最大のオーダーがソートプロセスで優先度を有する。完成していないユニットの数にしたがったデータ記録のソートは上昇するベースで全体のオーダーサイズにより下降ベースで最大であり、完成に最も近いオーダーを識別するために最適化プロセスが探すことが示されている。このようにして、出荷設備のスヘポースをクリアするために最大で完成に最も近いオーダーが識別される。ステップ４６において、データ記録は加工ベースで累積されたオーダーエージによりソートされる。このようにして、最少の完成していないユニットを有するオーダーおよび多くのユニットが識別されると、記録は３度目のソートをされ、累積された最も古いユニットであるユニットが識別される。最も古いユニットによるソートのステップは累積されたオーダーのエージにより判定されるように最も古いユニットを識別する方向のポリシーを示す。ステップ４８でデータは表示される。
【００１４】
図３に示されているように、図２のフロー図にしたがって収集され、ソートされたデータの１例が示されている。ソートされたデータの左側のコラムには、オーダー番号とラベルの付けられたコラム５０がある。オーダー番号は各オーダーに対する特有の識別子であり、各オーダーはユニットの最大数に制限されている。図３の例では。オーダー当たりのユニットの最大数は５０ユニットである。図３のコラム５４は各オーダーの製造ラインである。コラム５６はオーダーからミスされたユニットの数、すなわち、まだ出荷設備に到着していないユニットの数であり、オーダーのユニットの残りのものを集めて出荷する。コラム５６は上昇ベースでミスユニットの数によりソートされる。このようにして、最高の優先度を有するオーダーまたはデータ記録はミスしたユニットの最少数を有するものである。コラム５８はオーダー中の全体のアイテムを識別する。記録は２次的にオーダー中の全体のアイテムにしたがって下降ベースでソートされる。図３に示されるようにオーダー中の１つのミスユニットと４８ユニットを有するオーダー番号“８２８６０４９４２　”はオーダー番号“８２３６９１４６４　”に勝る優先度を有している。それはオーダー中に１つのミスユニットと４７ユニットを有している。
【００１５】
同じ数のミスしたユニットを与える大きいオーダーの優先度は小さいオーダーに勝り、出荷設備中の最大のスペースをフリーにするオーダーの完成の目標を示している。４８ユニットのオーダーの完成は４７ユニットまたは１０ユニットのオーダーの完成よりも多くのスペースをフリーにする。コラム６０は最後のルートまたはオーダーの最も最近の製造位置を識別する。コラム６０の４デシットの識別子はユニットの製造ステーションを製造業者に識別させるためのコードである。１以上のユニットが完成していないならば、最後のルートは最後のルートを識別するためのデフォルトとして、または製造プロセスの最も早い段階にあるユニットの製造位置として設定される。“エージ”とタイトルの付けられたコラム６２は現在のルートまたは製造ステーションにおけるユニットの経過時間を表わしている。“ＴＰからのエージ”とタイトルの付けられたコラム６４は、オーダーが製造のためにパスされた時間からのオーダーのエージである。オーダーのエージはコラム６４に示されているように貯蔵のための第３の基準である。検索は下降ベースで行われ、それにより少数のユニットミスおよび大きい数の全体のユニット数を有するオーダー間で最も古いオーダーに対する優先度を反映する。
【００１６】
データソートプロセスは製造設備における完成していないユニットを識別し、完成していないで残されている場合には製造プロセス中で遅延を生じる可能性があり、もしも完成された場合には出荷設備において物理的スペースをフリーにする可能性がある。図３は、説明“ＤＣ［出荷設備］は１１５６のオーダーが到着したとき付加的な５０８５システムを出荷することができる”が含まれている。このように１１５６の完了していないオーダーが完了したとき、５０８５のシステムまたはユニットが出荷設備を離れることができる。しかしながら出荷設備は５０８５のシステムまたはユニットに対して物理的なスペースを割当てなければならない。ここで説明した製造および出荷設備からのデータの収集およびソートの結果として、完成していない製造されたユニットが識別され、完成している場合には製造および出荷プロセスのスループットに大きいインパクトを与える。ここで説明したプロセスは少数の製造におけるオーダーを識別し、もしも完成していれば、出荷される最大数のユニットを生じ、オーダーに対する３番目の選択は累積されたエージに関して最も古いオーダーである。
【００１７】
本発明のデータは実時間ベースで更新されることができる。本発明の最適化されたアプリケーションは例えば共同する内部ウエブサーバにある。最適化されたアプリケーションの開始において、または、リフレッシュまたは再ロードキーのヒットにおいてデータは製造データベースおよび出荷データからそれぞれ検索される。幾つかの計算ステップに続いて収集されたデータはソートされて図３に示されるようなテーブルに載せられる。テーブルのリフレッシュにより上記のプロセスは繰返され、最適化プログラムの任意のユーザによりリクエストされたデータを実時間で生成する。最適化プログラムは内部ウエブサイトまたはインターネットによりアクセス可能であるから、製造プロセスの状態に関する実時間データおよびそれに関係する出荷プロセスについての効果はリフレッシュされ、管理、製造、または出荷スタッフのメンバーによって観察されることができる。このように記録の検索のため、製造職員は、それらの応答区域における完成していないユニットが製造および出荷プロセスのスループットに悪影響を与えるとき、それを迅速に認識することができる。同様に、管理員はラインまたは製造位置が製造プロセス中の遅延の一貫したソースであるときそれを認識することができる。
【００１８】
図２のフロー図の分類記録に対する方法に加えて、別の分類方法が製造データベースと出荷データベースからの混合されたデータについて行われてもよい。図４は図２のフロー図のサブセットであり、ステップ２２〜２８は図２で説明したのと同じであるからこれらについては図４では説明しない。製造データベースから収集されたデータと出荷データベースから収集されたデータとを結合するステップに続いて、データ記録は図４に示されたステップにしたがってソートされる。データは最初にステップ４６で下降ベース各オーダーの累積したオーダーエージに基づいてソートされる。ステップ４６を最初に置くことにより、最も古いオーダーがこのソート階級で優先度を有することを確実にする。ステップ４６後、データ記録は各オーダー中のミスユニットの数に応じてステップ４８でソートされる。ステップ４６のソートは上昇ベースで行われる。最後にステップ４４でデータ記録はオーダーにおけるユニットの全体数にしたがって下降ベースでソートされる。図４のソートプロセスは古いオーダーが大１の優先度を有することを確実にし、それに続いて完了していないユニット数が少いオーダー、全体のユニットが大きいオーダーにより、オーダーに対する優先度の加重がされる。
【００１９】
図５には、図４のフロー図にしたがってソートされた１組のデータが示されている。図５のテーブルに示されたコラム５０〜６４は図３と同じであるが、残りの部分に示されたデータは異なっている。第１にコラムの最高の番号で示されたＴＰからのエージのように最も古いオーダーは最高の優先度を有する。図５に示されているようにデータ記録８２１４７３１１３は最高のソート優先度を有する。何故ならば、その累積オーダーエージにより判定されるように最も古いエージであるからである。次にデータ記録またはオーダーは上昇ベースでオーダーからのミスしたユニットの数にしたがってソートされる。データ記録またはオーダーからのミスしたユニットの数はコラム５６に示されている。最後にデータ記録またはオーダーは下降ベースでオーダーの全体の大きさにしたがってソートされる。オーダーの大きさはコラム５８に示されている。
【００２０】
本明細書に記載された技術は、実時間ベースで製造および出荷設備の状態に関するデータの提示を可能にする。このデータは製造および出荷設備に対する個人の応答により実時間ベースで観察される。
【００２１】
本発明の最適化プロセスは製造プロセスのスループットに最大の影響を与える製造されていないユニットを識別するためにオーダーをソートする。オーダーは優先度に基づいて、第１の優先度として完了していないユニットの数が最少のオーダーを、第２の優先度としてオーダーの全体のユニット数が最大のオーダーを識別してソートする。開示されたソート方式によってオーダーがソートされると、最高の優先度と製造および出荷プロセスのスループットに最大の影響を有する記録が識別される。さらにオーダー内の個々の製造されていないユニットが識別される。識別されると、これらの製造されていないユニットは製造設備により処理されてこれらのユニットの製造が迅速に完了し、オーダーの全体のロットが顧客に全体として出荷される。
【００２２】
ここに開示された方法は、コンピュータシステムの製造に限定されないことを認識すべきである。むしろ、ここに記載された技術は、任意のアイテムの製造処理に等しく有効に適用可能である。
【００２３】
本発明は詳細に説明されたが、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変形、変更、置換、および別の形態がかのうであることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造環境における製造、出荷、および情報の流れのフロー図および論理図
【図２】製造および出荷の最適化プロセスのフロー図。
【図３】図２のフロー図により収集され、ソートされたデータの表示されたページを示す図。
【図４】製造および出荷の最適化プロセスのフロー図。
【図５】図４のフロー図により収集され、ソートされたデータの表示されたページを示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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