(57)【要約】【課題】  信頼性およびコスト効率が改善されたマニホールドノズルシールを備えた射出成形装置を提供する。【解決手段】  本発明の射出成形装置は、マニホールド溶融物流路を有したマニホールドと、ノズル溶融物流路を有したノズルと、前記ノズル溶融物流路と前記マニホールド溶融物流路の間に配置された、シール溶融物流路を有するスライド自在なシールと、スライド自在なシール、マニホールドおよびノズルの間に密封接触をもたらしてマニホールド、シールおよびノズル溶融物流路を通る密封された溶融物経路を維持するための付勢要素とを備える。【選択図】  図１
2004243772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その出口を介して成形可能材料の溶融流動体を供給するマニホールド溶融物流路を有したマニホールド部材と、
モールドキャビティに前記溶融流動体を供給するノズル溶融物流路を有したノズル部材と、
前記マニホールド溶融物流路から前記溶融流動体を受け入れるとともに前記溶融流動体を前記ノズル溶融物流路へ供給するために、第１の端部において前記マニホールド溶融物流路と連通するとともに第２の端部において前記ノズル溶融物流路と連通したシール溶融物流路を有する、前記マニホールド部材と前記ノズル部材との間の境界部分に配設されたシール部材と、
射出成形圧力に拘わらず前記マニホールドと前記ノズル部材との間の連続した密封圧力を維持するための付勢要素と、
を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記シール部材と前記付勢要素とが別個に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記シール部材と前記付勢要素とが一体に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記シール部材が前記ノズル部材に入れ子式に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記マニホールドおよび前記ノズル部材のいずれかに対して前記シールを付勢するために第１および第２の付勢要素が協働しており、これら第１および第２の付勢要素が互いに異なる圧力応答特性を有していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記付勢要素がばね要素を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記ばね要素は、当該装置の始動温度において密封圧力を負荷するために予圧されていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形装置。
【請求項８】
前記シール部材が、前記マニホールド部材およびノズル部材のうちの一方に対して移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記シールが円筒形リングから延びる管状壁を有しており、この管状壁が少なくとも部分的に前記ノズル溶融物流路内に受け入れられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記付勢要素が、前記ノズルにおけるノズル頭部の上面と前記シール部材の円筒形リングとの間に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
前記シール部材が平坦でない上面を有していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項１２】
前記マニホールド部材が、前記シール部材の平坦でない上面に係合する平坦でない表面を有するマニホールドシールインサートをさらに備えていることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形装置。
【請求項１３】
成形可能材料の溶融流動体を受け入れるためのマニホールド溶融物流路を有したマニホールドと、
ノズル溶融物流路を有したノズルと、
前記マニホールド溶融物流路から前記ノズル溶融物流路へ溶融物を供給するために前記ノズル溶融物流路と前記マニホールド溶融物流路との間に配置されるシール溶融物流路を有したシールと、
前記マニホールド溶融物流路と前記ノズル溶融物流路との間の密封された溶融物経路を維持するために、前記シールと、前記マニホールドおよび前記ノズルとの間に密封接触をもたらす付勢要素と、
を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項１４】
前記シールが、前記マニホールドおよび前記ノズルに対してスライド自在であることを特徴とする請求項１３に記載の射出成形装置。
【請求項１５】
前記シールが前記ノズル溶融物流路内において入れ子式にスライドすることを特徴とする請求項１４に記載の射出成形装置。
【請求項１６】
射出成形装置におけるマニホールド溶融物流路を有したマニホールドとノズル溶融物流路を有したノズルとの間の溶融物経路を密封する方法であって、
少なくともその一部が、前記ノズル溶融物流路を通る溶融物経路流れ方向と平行な軸方向に移動可能で、前記ノズル溶融物流路および前記マニホールド溶融物流路のそれぞれと連通したシール溶融物流路を有するシールを、前記マニホールドと前記ノズルとの間に設け、
前記シールと、前記マニホールドおよび前記ノズルの少なくとも一方との溶融物流路の周囲の協働面どうしの間に密封圧力を生成するための付勢要素を設ける、
ことを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記シールが、前記シール溶融物流路と前記ノズル溶融物流路との間に流体連通が生じ、かつ前記密封圧力が前記シールと前記マニホールドの協働面どうしの間に維持されるように、前記ノズルに対して入れ子式に取り付けられることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
成形可能材料の溶融流動体を受け入れるためのマニホールド溶融物流路を有したマニホールドと、
ノズル溶融物流路を有したノズルと、
前記ノズル溶融物流路と前記マニホールド溶融物流路との間に配置されるシール溶融物流路を有したシールと、
前記シールと前記マニホールドとの間に密封接触をもたらす付勢要素と、
を備え、
前記付勢要素が前記シール溶融物流路の外側に配置されることを特徴とする射出成形装置。
【請求項１９】
成形可能材料の溶融流動体を受け入れるためのマニホールド溶融物流路を有したマニホールドと、
ノズル溶融物流路およびノズル頭部を有したノズルと、
前記ノズル溶融物流路と前記マニホールド溶融物流路との間に配設されるシール溶融物流路を有したシールと、
前記ノズル、前記シールおよび前記マニホールドの間に密封力をもたらすよう、前記ノズル頭部との間に第１の接触を形成し、前記シールとの間に第２の接触を形成する付勢要素と、
を備えることを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般的に射出成形装置に関し、より詳しくはマニホールドとノズルとの間に配設される改良されたシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットランナ射出成形システムに関連した１つの共通する問題は、マニホールドとノズルとの間に生じる溶融プラスチックの漏出である。この漏出は、一般的に、所定の作動領域範囲外におけるホットランナ射出成形システムの作動によって生じる。そこで、漏出の発生を防止するために試みられてきた多くの異なるノズル設計が存在している。
【０００３】
例えば、１つの設計においては、特許文献１、特許文献２および特許文献３に開示されているように、マニホールドとカバープレートないしはホットランナプレートとの間に配設された一対のスペーサが、それらの間の密封を達成するためにノズル本体とマニホールドとの間に接触圧を負荷している。これらのスペーサは、マニホールドに当接する第１のスペーサとカバープレートに当接する第２のスペーサとが直列に並ぶように配置されている。第２のスペーサの圧縮力に対する応答特性は、第１のスペーサのそれとは異なっている。
【０００４】
特許文献４は、ノズルとマニホールドの間に配設された平坦でない密封インターフェイスを開示している。ばねがノズルをマニホールドに付勢し、最大密封圧力がノズルおよびマニホールドの溶融物流路に隣接して発生するような圧力分布を作り出している。同様に、特許文献５はノズルの肩部に当接する密封インサートを開示している。この密封インサートは、角度をなす密封力を発生させてノズルとマニホールド供給路との間の密封接触を維持している。また、この密封インサートは、ノズルおよびマニホールドの供給路に隣接して発生する最大密封圧力を作り出している。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，３０９，２０７号明細書
【特許文献２】米国特許第６，０６２，８４６号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００１／１００１１４１５号明細書
【特許文献４】国際公開第０１／１８７５７０号パンフレット（米国特許第６，６６９，４６２号明細書）
【特許文献５】米国特許第５，８９６，６４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の設計が存在するにもかかわらず、信頼性およびコスト効率が改善されたマニホールド・ノズルシールに対する要望が存在している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの態様においては、その出口を介して成形可能（可塑性）材料の溶融流動体を供給するためのマニホールド溶融物流路を有したマニホールド部材と、モールドキャビティに溶融流動体を供給するためのノズル溶融物流路を有したノズル部材と、前記マニホールド部材と前記ノズル部材との間の境界部分に配設されたシール部材と、を備える射出成形装置が提供される。このシール部材は、マニホールド溶融物流路から溶融流動体を受け入れてノズル溶融物流路へと溶融流動体を供給するために、第１の端部においてマニホールド溶融物流路に連通するとともに第２の端部においてノズル溶融物流路に連通した、シール溶融物流路を有する。このシール部材は、それに対してシール部材が移動可能な部材における溶融物流路の一部と、シール溶融物流路の一部との間の流体的な連通が維持されるように、マニホールド部材およびノズル部材のいずれか一方に対して移動可能である。付勢要素は、マニホールド部材およびノズル部材のいずれか他方に対してシール部材を付勢し、それらの間の密封圧力を維持する。
【０００８】
本発明の別の態様においては、マニホールド溶融物流路を有したマニホールドと、ノズル溶融物流路を有したノズルと、ノズル溶融物流路とマニホールド溶融物流路との間に配置されるシール溶融物流路を有したスライド可能なシールと、付勢要素と、を備えた射出成形装置が提供される。付勢要素は、スライド可能なシールとマニホールドおよびノズルとの間に密封接触をもたらし、マニホールド、シールおよびノズルの溶融物流路を通る溶融物経路の密封を維持する。
【０００９】
本発明の別の態様においては、射出成形装置におけるマニホールド溶融物流路を有したマニホールドとノズル溶融物流路を有したノズルとの間の溶融物の経路を密封する方法が提供される。この方法は、ノズル溶融物流路を通る溶融物の流れ方向に平行な軸方向においてその少なくとも一部が移動可能で、ノズル溶融物流路およびマニホールド溶融物流路のそれぞれと連通したシール溶融物流路を有するシールを、マニホールドとノズルとの間に設け、シールと、マニホールドおよびノズルの少なくとも一方の溶融物流路の周囲の協働面どうしの間に密封圧力を生成するための付勢要素を設けるものである。
【００１０】
本発明の他の態様および特徴は、本発明の特定の実施形態に関して添付の図と共になされる以下の説明により当業者にとって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、全体的に参照符号１０によって表されている射出成形装置の一部を示している。この射出成形装置１０は、マニホールド溶融物流路１４が貫通しているマニホールド１２を備えている。マニホールド溶融物流路１４は、成形可能材料の溶融流動体のための管路であり、その成形可能材料は、溶融物流路１４を通って矢印１６の方向に流れ、供給路出口１８においてマニホールド溶融物流路１４を出る。マニホールド１２には、マニホールドヒータ２０が設けられていて溶融流動体を所望の温度に維持している。
【００１２】
ノズル２４は、マニホールド１２とモールドキャビティ（図示せず）との間に配置されている。ノズル２４は、溶融流動体をマニホールド溶融物流路１４から受け入れるとともに（一般的にノズル２４の先端２６に隣接して配置されたモールドゲート（図示せず）を介して）モールドキャビティに供給するためのノズル溶融物流路２２を有している。ノズル２４には、溶融物がノズル溶融物流路２２を通過する際に溶融物の流れを所望の熱特性に維持するためのヒータ２８が設けられている。ヒータ２８は、例えば、図１に示したようなノズル２４の外側表面ないしはその近傍に設けられた螺旋形の電熱線を含む多数の異なる構造を取ることができる。図１には１つのノズルだけが示されているが、この射出成形装置１０は一般的にそのような複数のノズルを備える。
【００１３】
ノズル２４は、キャビティプレート３０の中においてノズルキャビティ３２内に受け入れられている。ノズル２４の外側表面は、全般的にノズルキャビティ３２の内側表面から離間している。図示の実施形態において、ノズル２４は拡大された頭部３４を有し、キャビティプレート３０上にノズル２４を支持するためのフランジないしはスペーサ要素３６がそこから延びている。
【００１４】
射出成形装置１０が作動する間には、部品の熱膨張により、ノズル２４およびマニホールド１２には垂直方向の、いくつかの用途においては横方向の、矢印３８で示すような相対的な動きが生じ得る。本発明は、マニホールド１２からノズル２４に移行する部分において発生し得る溶融流動体の漏出を防止しあるいは減少させるための、全般的に参照符号４０で示される密封構造を提供する。この密封構造４０は、協働するシール４２および付勢要素４４を有している。シール４２は、ノズル２４に入れ子式（スライド出没式）に取り付けられるとともに、マニホールド溶融物流路１４から溶融流動体を受け入れるためにマニホールド溶融物流路１４と連通するシール吸込口４８と、ノズル溶融物流路２２へ溶融流動体を供給するためにノズル溶融物流路２２と連通する出口５０とを具備したシール溶融物流路４６を画成するための管状壁５２を有している。管状壁５２の一部はノズル溶融物流路２２の上側部分に対してスライド自在に受け入れられて相対的に移動することができる。管状壁５２の外側表面はノズル溶融物流路２２の内側表面とぴったりと嵌合して協働し、溶融流動体が逆流して漏出することを防止している。図１に示したように、シール溶融物流路４６は、その出口５０の近傍で外側に向かうテーパ状とすることができる。
【００１５】
シール４２は、図示した実施形態において、シール溶融物流路４６がそこを通過するとともに管状壁５２の上端から半径方向外側に延びる円筒形リング５４である拡大された上端部を有している。円筒形リング５４は、シール吸込口４８を取り囲むとともに、供給路出口１８を取り囲んでいるマニホールド１２の平坦な底面と密封可能に係合する平坦な上側表面５６を有している。円筒形リング５４はまた、管状壁５２を取り囲むとともにノズル２４の頭部３４の上側表面６０に対して間隔を開けて対向する平坦な下側平面５８を有している。なお、本明細書において用いる「上側」および「下側」といった方向を定める用語は、説明を目的としてのみ用いられる。使用の際には各部品が他の方向を取ることがあるからである。
【００１６】
図１に示されている付勢要素４４は、互いに対向している表面５８，６０の間に配置されるとともに逆Ｕ字形の円弧状の断面形状を有した、ばねリングないし撓みリングである。付勢要素４４は、ノズル２４を下方に押すとともにシール４２の円筒形リング５４をマニホールド１２に向かって付勢し、シール４２とマニホールド１２との間の境界部分に密封力をもたらしている。付勢要素４４は、好ましくは、射出成形システムが冷えているときと熱いときの両方において密封力をもたらすように予圧される。付勢要素４４は、特定のモールド成形条件に適した、種々の材料ないしはその組合せから製造することができる。一つの実施形態において、付勢要素４４は高強度鋼のような高い熱伝導率の材料から製造されるが、他の弾力的な金属および材料を用いることもできる。付勢要素４４は、多数の他の構造および断面形状を取ることができる。例えば、他の構造および断面形状のうち、横向き「Ｖ」字形断面、「Ｃ」字形断面、ないしは「Ｏ」字形断面を取ることができる。
【００１７】
上述したように、ノズル２４は拡大された頭部３４を有し、そこからキャビティプレート３０にノズル２４を支持するためのスペーサ要素３６が延びている。一つの実施形態において、スペーサ要素３６は、ノズル２４とは別個に形成されるとともに互いに対向する支持端部を有した管状の壁であり、その支持端部の一方が拡大された頭部３４の底部周辺に設けられた環状の肩部６２と係合し、他方がキャビティプレート３０上に設けられた環状の肩部６４と係合する。スペーサ要素３６は、ノズル２４の材料とは異なる熱伝導率を有した材料から製造される。いくつかのモールド成形の用途において、スペーサ要素３６は、一般的にＨ１３ないしはＰ２０鋼のような工具鋼から製造されるノズル２４よりも低い熱伝導率を有するチタン、チタン合金ないしはセラミックスのような材料から製造される。いくつかのモールド成形の用途において、スペーサ要素３６は、銅、ベリリウム銅、真鍮ないしはいくつかの鋼のように、ノズル２４の材料よりも高い熱伝導率を有する材料から製造することができる。スペーサ要素３６のために選択される材料は、特定のモールド成形の用途に応じて決定される。
【００１８】
射出成形装置１０が作動している間、シール４２は、射出成形装置１０の種々の部品の熱伸縮に伴ってマニホールド１２とノズル２４の相対位置が変化するにつれて、その管状壁５２がノズル２４に対して入れ子式に出没し、ノズル２４に対して相対的に移動する。付勢要素４４は、円筒形リング５４の上側表面とマニホールド１２の下側表面との間の密封力が維持されるように、シール４２の上部に力を負荷している。付勢要素４４は、適切な密封力を維持しつつ、射出成形システムの部品に損傷を与えることなしに弾性的に変形するように構成されている。スペーサ要素３６の熱伝導率は、密封構造４０の動作を引き立たせるように選ばれる。例えば、冷間始動の間に密封力を与えるために付勢要素４４が予圧されている場合には、ノズル２４が熱くなるにつれて付勢要素４４に負荷される圧力の増加が、ノズル２４と同じ、ないしは、それより高い熱伝導率を有する材料からスペーサ要素３６を製造した場合よりも低くなるように、ノズル２４に対して相対的に低い熱伝導率を有するスペーサ要素３６を使用することが望ましい。いくつかの実施形態においては、スペーサ要素３６をノズル２４と一体に形成しおよび／または同じ材料から形成することができる。
【００１９】
図２は更なる実施形態の射出成形装置８０を示しているが、その構造および作動は、図２および本説明から明らかとなる差異を前提とすれば射出成形装置１０のそれと同様である。射出成形装置１０と同様に、この射出成形装置８０は、シール４２をマニホールド１２に付勢する撓み付勢要素ないしばね付勢要素４４を有している。図２に示したように、付勢要素４４は断面形状が「Ｏ」字形の環状リングであるが、そのばね要素は多くのばね構造をも取ることができる。射出成形装置１０とは異なり、この射出成形装置８０のノズル２４は、ノズル２４の頭部３４と熱伝導率の異なる別個に形成された要素ではなく、ノズル２４の頭部３４と同じ材料で一体に形成された環状のスペーサ要素８２を有している。射出成形装置８０のノズル２４は、ノズル溶融物流路２２の上端部の周囲において頭部３４に設けられた環状のスロットないしは溝部８８を有している。シール４２の管状壁５２の一部を取り囲んでいる管状の付勢要素８４はスロット８８内に受け入れられている。管状の付勢要素８４は、その対向する両端部に支持面を有しており、その一方の端部が付勢要素４４を支持し、反対側の端部がスロット８８の端部に設けられた環状の支持用肩部９０を支持している。管状の付勢要素８４は、スロット８８によって画成される円周よりも小さい外側円周を有することができ、その場合には、管状の付勢要素８４およびスロット８８の壁同士の間に溶融物の流れ方向に平行なスペース９２が生じて、射出成形装置８０を運転する間における横方向のある程度の動きが可能となる。
【００２０】
管状の付勢要素８４は、いくつかの実施形態において、ノズル２４の材料とは異なる熱伝導率を有する材料から製造される。モールド成形のいくつかの用途においては、管状の付勢要素８４は、ノズル２４より低い熱伝導率を有する材料、例えばチタン、チタン合金ないしはセラミックから製造することができる。モールド成形のいくつかの用途においては、管状の付勢要素８４は、ノズル２４よりも高い熱伝導率を有する材料、例えば銅、ベリリウム銅、真鍮ないしはいくつかの鋼から製造することができる。管状の付勢要素８４のために選択される材料は、特定のモールド成形の用途に応じて決定される。
【００２１】
運転中には、管状の付勢要素８４と付勢要素４４とが直列的に協働し、冷間始動状態から通常の動作温度に至るまで、シール４２の円筒形リング５４をマニホールド１２に向かって付勢して、密封圧力をもたらす。管状の付勢要素８４と付勢要素４４とがそれぞれ異なる熱および圧力応答特性を有しており、シール４２の円筒形リング５４とマニホールド１２との間の密封が、圧力および温度の条件の全体において維持されるようにする組合せの選択を可能としている。一般的に、管状の付勢要素８４は本質的に圧力変化の影響を受けないので、射出成形装置８０の運転中に付勢要素４４が曝される圧力範囲を緩和するために、ノズル２４の材料よりも熱伝導率が低い材料から製造される。
【００２２】
図には示されないが、この分野において周知なように、マニホールド１２は、例えば米国特許第５，１２５，８２７号に示されているように、マニホールドのノズル２４とは反対の側に配置されるスペーサ要素がノズル２４に向かう付勢力をマニホールド１２上に負荷するような、浮動型のマニホールドとすることができる。なお、この参照により上記米国特許第５，１２５，８２７号の内容の全体が本願明細書において開示されたものとする。
【００２３】
図示して説明した実施形態においては、シール４２が密封可能にマニホールド１２に押圧されるとともに、ノズル２４に対し入れ子式に取り付けられているが、いくつかの実施形態においては、シール４２をマニホールド１２に対して移動するように入れ子式に取り付けて構造を逆転させ、シール４２をノズル２４に対して密封可能に押圧することもできる。
【００２４】
図３および図４は、全般的に参照符号１００，１１０で表されている本発明の他の実施形態のモールド成形装置を示している。図３を参照すると、射出成形装置１００の構造および作動は、図３および本説明から明らかとなる差異を前提とすれば射出成形装置１０のそれと同様である。この射出成形装置１００の密封構造４０においては、シール４２の管状壁５２が円筒形リング５４の上面を超えて延びてマニホールド１２と係合している。いくつかの実施形態、特にシールに対するマニホールドの横方向の動きがごくわずかである小型の射出成形マニホールド構造においては、マニホールド１２に設けられる対応した環状スロット内に管状壁５２の上端を受容することができる。
【００２５】
図４は射出成形装置１１０を示しているが、その構造および作動は、図４および本説明から明らかとなる差異を前提とすれば射出成形装置１０のそれと同様である。この射出成形装置１１０における密封構造４０は、ばね付勢要素１１４およびシール４２が一体に形成された一部品物である。管状壁５２の上端部１１２はマニホールド１２に設けられた環状スロット内に受け入れられており、シール溶融物流路４６の上端がマニホールド溶融物流路１４の出口部分と重なっている。図示されているように、付勢要素１１４はそれぞれ「Ｕ」字形ないしは「Ｃ」字形断面の、一体に接続された複数の同軸リングを有している。しかしながら、例えば米国特許第５，１２５，８２７号に示されているような断面形状が「Ｖ」字形の同軸リングを含む、多くの異なる付勢要素構造を取ることができる。この射出成形装置１１０においては、付勢要素１１４がマニホールド１２およびノズル２４を直接支持している。使用の際には、付勢要素１１４が変形し、管状壁５２がノズル２４に対して動けるようにして、マニホールド１２およびノズル２４の相対的な垂直方向位置の変化を補償する。
【００２６】
図５は他の実施形態の射出成形装置１２０を示しているが、その構造および作動は、図５および本説明から明らかとなる差異を前提とすれば射出成形装置１０のそれと同様である。射出成形装置１０と同様に、この射出成形装置１２０はシール４２をマニホールド１２に付勢するための撓み付勢要素ないしばね付勢要素４４を有している。付勢要素４４は、上述したように多くのばね構造を取ることができる。
【００２７】
射出成形装置１０とは異なり、この射出成形装置１２０の付勢されているシール４２は平坦でない、即ち平面ではない上面１２２を有している。より詳しくは、上面１２２はある半径の球面状ないしはドーム状の輪郭を有している。他の実施形態においては、上面１２２を円錐形とすることができる。図５に示されている実施形態において、マニホールド１２は、その下側平坦面１２４がシール４２の上面１２２に接触している冷間状態で示されている。しかしながら、シール４２の平坦でない上面１２２は、高温および高圧の臨界射出成形作動条件下においてマニホールド１２の全体が湾曲するときに利益をもたらす。そのようなモールド成形条件下において、必要とされる密封力は、マニホールドと流体的に接続されている複数のノズル２４間において異なり得る。高温および高圧の作動作条件下においては、マニホールドの下側表面がわずかに凸面および／または凹面となり得るからである。したがって、各ノズル２４をマニホールド１２に対して密封的に接触させ続けるためには各ノズル２４毎に異なる密封力が必要となるが、シール４２の平面ではない上面１２２によって対応することができる。
【００２８】
さらに、射出成形装置１２０は、成形型ゲート１２８に向かうノズル２４の熱膨張を制限する、図５および図６に示すようなノズルゲートシール１２６を有することができる。このノズルゲートシール１２６もまた、ノズル２４の全体に対して追加の付勢要素をもたらす。
【００２９】
図６は他の実施形態の射出成形装置１３０を示しているが、図６および本説明から明らかとなる差異を前提とすれば、その構造および作動は射出成形装置１０のそれと同様である。射出成形装置１０と同様に、この射出成形装置１３０は、マニホールド１２に対してシール４２を付勢するための撓み付勢要素ないしばね付勢要素４４を有している。付勢要素４４は、上述したように多数のばね構造を取ることができる。射出成形装置１０とは異なり、マニホールド１２は、各ノズル２４のシール４２との境界部分においてマニホールド溶融物流路の各出口に配置されたマニホールドシールインサート１３２を有している。さらに、図５に関連して説明したように、射出成形装置１３０のシール４２は、平坦でない、即ち平面ではない上面１２２を有している。より詳しくは、上面１２２は、ある半径の球面状ないしはドーム状の輪郭を有している。上面１２２はまた円錐形とすることもできる。マニホールドシールインサート１３２は、シール４２の上面１２２に対応して係合する平坦でない、即ち平面ではない下面１３４を有している。
【００３０】
本願明細書に記載した全ての射出成形システムにおいて、密封力は、シール４２上に作用する付勢要素４４により、冷間および熱間の両条件下においてもたらされる。付勢要素４４は、冷間ないしは熱間の温度条件を含む広範囲にわたる作動動作下において、シール４２をマニホールド１２に対して常に接触させ続ける。さらに、付勢要素４４は、マニホールド１２の湾曲に起因して、マニホールド１２との境界部分において広い隙間を生じ得る各ノズル２４における局所的な漏出を防止する。さらに、マニホールド１２との境界部分においてノズル２４が広い隙間を生じたときには、図５および図６に関連して説明したシール４２の上面１２２と、図６に関連して説明したマニホールドシールインサート１３２とが、漏出に対する追加の保証を与える。
【００３１】
本願明細書に記載した全ての射出成形システムにおいては、付勢要素４４によって与えられる密封力が、ノズル２４の全体ではなくシール４２上に作用する。シール４２がノズル溶融物流路２２に入れ子式に挿入されており、したがって作動条件の変化により縦軸方向に自在にスライドするから、シール４２だけがマニホールド１２に対して付勢されることになる。
【００３２】
前述の開示に照らして当業者にとっては公知であるように、本発明を実施する際には、その請求の範囲から逸脱することなく多くの変更および修正をなすことができる。したがって、本発明の範囲は以下の請求の範囲によって画定される実質に従って解釈される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による密封システムの一実施形態を示す、射出成形システムの要部断面図。
【図２】本発明による密封システムの他の実施形態を示す、射出成形システムの要部断面図。
【図３】本発明による密封システムのもう１つの実施形態を示す、射出成形システムの要部断面図。
【図４】本発明による密封システムのもう１つの実施形態を示す、射出成形システムの要部断面図。
【図５】本発明による密封システムのもう１つの実施形態を示す、射出成形システムの要部断面図。
【図６】本発明による密封システムのもう１つの実施形態を示す、射出成形システムの要部断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  射出成形装置
１２  マニホールド
１４  マニホールド溶融物流路
１８  供給路出口
２０  マニホールドヒータ
２２  ノズル溶融物流路
２４  ノズル
２８  ヒータ
３０  キャビティプレート
３２  ノズルキャビティ
３４  頭部
３６  スペーサ要素
４０  密封構造
４２  シール
４４  付勢要素
４６  シール溶融物流路
４８  シール吸込口
５０  出口
５２  管状壁
５４  円筒形リング
５６  上側表面
５８  下側表面
６０  上側表面
６２  肩部
６４  肩部
８０  射出成形装置
８２  スペーサ要素
８４  管状の付勢要素
８８  スロット
９０  支持用肩部
９２  スペース
１００  射出成形装置
１１０  射出成形装置
１１４  付勢要素
１２２  平坦でない上面
１２４  下側平坦面
１２６  ノズルゲートシール
１２８  成形型ゲート
１３０  射出成形装置
１３２  マニホールドシールインサート
１３４  平坦でない表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
2004243772000001.pdf