(57)【要約】【課題】概ね結晶質であることにより耐熱性、剛性およびガスバリア性であるが、熱シール性も良好な実質的に単層のポリエステル容器を与える。【解決手段】実質的に単層のポリエステルシートからなる内容物収容のための凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とからなり、凹部は概ね結晶質であるが、フランジ部の少なくとも上面層は非晶質もしくは低結晶質である結晶性ポリエステル容器。該容器を、フランジ部の部分冷却及び凹部の加熱を行う金型を用いて、絞り成形により製造する。【選択図】  図３
2004323022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に単層のポリエステルシートからなる内容物収容のための凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とからなり、凹部は概ね結晶質であるが、フランジ部の少なくとも上面層は非晶質もしくは低結晶質である結晶性ポリエステル容器。
【請求項２】
フランジ部の全厚みが非晶質もしくは低結晶質である請求項１に記載の結晶性ポリエステル容器。
【請求項３】
フランジ部の上面層のみが非晶質もしくは低結晶質である請求項１に記載の結晶性ポリエステル容器。
【請求項４】
フランジ部の少なくとも上面層の結晶化度が１０％未満である請求項１〜３のいずれかに記載の結晶性ポリエステル容器。
【請求項５】
非晶質ポリエステルシートを凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とを有する容器形状に絞り成形するに際して、あるいは成形後、フランジ部の結晶化を抑制しつつ凹部を結晶化させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の結晶性ポリエステル容器の製造方法。
【請求項６】
周縁フランジ部を有する凹状金型上に必要に応じて加熱軟化した非晶質ポリエステルシートを載置し、該凹状金型からの真空吸引または／およびポリエステルシート上面からの圧縮空気圧により、ポリエステルシートを該凹状金型に密着させて凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とを有する容器形状に成形するに際して、あるいは成形後、該凹状金型の周縁フランジ部の温度を相対的に低く抑えつつ成形されたポリエステルシート凹部を結晶化させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の結晶性ポリエステル容器の製造方法。
【請求項７】
それぞれ周縁フランジ部を有し互いに嵌合関係にある凹状金型とプラグとの間に非晶質ポリエステルシートを挟み、一定時間保持して該ポリエステルシートを結晶化させつつ凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とを有する容器形状に成形するに際して、あるいは成形後、少なくともプラグのフランジ部の温度を相対的に低く抑えることにより接触するポリエステルシートの結晶化を抑制することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の結晶性ポリエステル容器の製造方法。
【請求項８】
冷却手段を備えたフランジ部金型部材と、加熱手段および排気手段を備えた凹状金型部材とを有する非晶質ポリエステルシート成形結晶化用凹状金型。
【請求項９】
フランジ部金型部材と、凹状金型部材との間に断熱材を配置してなる請求項８に記載の金型。
【請求項１０】
それぞれフランジ部を有し互いに嵌合関係にあるプラグと、凹状金型とからなり、プラグのフランジ部には冷却手段を有する非晶質ポリエステルシート成形結晶化用金型。
【請求項１１】
プラグは、冷却手段を備えたフランジ部材と、加熱手段を備えた凸状部材とからなり、両部材間には断熱材を配置してなる請求項１０に記載の金型。
【請求項１２】
請求項１〜４のいずれかに記載の結晶性ポリエステル容器と、該結晶性ポリエステル容器のフランジ部に接触するように配置される概ね平坦な蓋材とからなり、該蓋材の結晶性ポリエステル容器のフランジ部との接触面が熱シール性樹脂からなる包装容器。
【請求項１３】
請求項１２に記載の結晶性ポリエステル容器の凹部に内容物を収容したのち、該結晶性ポリエステル容器のフランジ部と蓋材とを熱シールしてなる包装体。
【請求項１４】
フランジ部と蓋材間のシール強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上である請求項１３に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概ね結晶質のポリエステルシートからなる内容物収容のための凹部と周縁フランジ部とからなる、通常「トレイ」と称されるタイプの結晶性ポリエステル容器、その製造方法、製造のための金型、ならび該結晶性ポリエステル容器を底材とし、これと蓋材との組合せからなる包装容器及びその包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートをはじめとする熱可塑性ポリエステルは、優れた物理的および機械的性質に加えて、化学的にも安定であり、食品に対する安全性も認められているため、薄肉容器あるいは包装材料として広く用いられている。
【０００３】
このような包装容器の一つの形態として、内容物（商品）を収容するための凹部と周縁フランジ部を有する絞り成形容器、いわゆるトレイ容器があり、ポリエステル製のトレイ容器も広く用いられはじめている。このようなトレイ容器は、一般に、これを底材として、紙、樹脂あるいはアルミ箔複合樹脂などの各種材料からなる概ね平坦なシートないしフィルム形状の蓋材により内容物を覆う形態で、商品陳列棚に置かれる。蓋材の底材への固定は、古くは、ホチキス（登録商標）や粘着テープなどの係止材を用いて行われていたが、近年は、蓋材の底材フランジ部との接触面を変性ポリオレフィンなどの熱シール性材料により構成しポリエステル製底材のフランジ（つば）部に直接熱シールする形態が採られている。
これにより食品等の内容物の気密による保存性が改善された絞り包装が可能となり、また内容物の保存性の一層の改善のためには内容物とともに多くは窒素、酸素、二酸化炭素等のガスを封入する「ガスパック包装」と称される包装形態が可能となる。封入ガスの窒素は長期保存、酸素は生肉などの色調（赤味）保持、二酸化炭素は静菌（菌の増殖抑制）効果、を目的として使用される。
【０００４】
他方、通常の非晶質ポリエステルに比べて、耐熱性、剛性、ガスバリア性の向上した結晶性ないしは結晶質ポリエステルを底材として用いる気密な絞り包装（ないしガスパック包装）も提案されている。しかしながら結晶質ポリエステルを気密な絞り包装の底材として用いることには、非晶質ポリエステル底材に比べて蓋材との熱シール性が著しく低下するという問題がある。そこで結晶質ポリエステル底材を用いる場合には、少なくともそのフランジ部に変性ポリオレフィンなどの熱シール層を設ける構成が採られる。しかし、このような熱シール層の付設は、単に経済的に不利であるばかりでなく、ポリエステル底材のリサイクルの観点でも好ましいものではない。
【０００５】
なお、後述する本発明に関連する従来技術として、結晶性絞り容器を非晶質ポリエステルシートの成形過程で結晶化することにより製造する技術（特開平５−１９２９９０号公報）および結晶性絞り容器の結晶化度を局部的に異ならせる技術（特開平５−２７８１３８号公報）があるが、いずれもフランジ部を非晶質に止めて熱シール性を改善する技術ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の主要な目的は、概ね結晶質であるがフランジ部の熱シール性の良好な実質的に単層のポリエステルシートからなる結晶性ポリエステル容器（絞り容器）を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、上記結晶性ポリエステル容器の効率的な製造方法、そのための金型を提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、上記結晶性ポリエステル容器を底材とし、熱シール性蓋材と組合せた絞り包装容器ならびに内容物も含めた絞り包装体を与えることにある。なお、本明細書でいう絞り成形、絞り包装あるいは絞り容器には、いわゆる「深絞り」の場合と、「浅絞り」の場合、のいずれも含まれる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究の結果、上述の目的の達成のためには、実質的に単層の非晶質ポリエステルシートを絞り容器を成形するに際して、あるいは成形後にフランジ部の一部又は全部を残して容器の凹部を選択的に結晶化することが極めて有効であることが見出された。
【００１０】
上述の知見に基づき、本発明は、第１に実質的に単層のポリエステルシートからなる内容物収容のための凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とからなり、凹部は概ね結晶質であるが、フランジ部の少なくとも上面層は非晶質もしくは低結晶質である結晶性ポリエステル容器を提供するものである。
【００１１】
第２に、本発明は、非晶質ポリエステルシートを凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とを有する容器形状に加熱し、絞り成形するに際して、あるいは成形後、フランジ部の結晶化を抑制しつつ凹部を結晶化させることを特徴とする結晶性ポリエステル容器の製造方法を提供するものである。
【００１２】
更に本発明は、周縁フランジ部を有する凹状金型上に必要に応じて加熱軟化した非晶質ポリエステルシートを載置し、該凹状金型からの真空吸引または／およびポリエステルシート上面からの圧縮空気圧により、ポリエステルシートを該凹状金型に密着させて凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とを有する容器形状に成形するに際して、あるいは成型後、該凹状金型の周縁フランジ部の温度を相対的に低く抑えつつ成形ポリエステルシート凹部を結晶化させることを特徴とする結晶性ポリエステル容器の製造方法を提供するものである。いわゆる真空または圧空シート成形法であり、絞り成形に適する。
【００１３】
更に、本発明は、それぞれ周縁フランジ部を有し互いに嵌合関係にある凹状金型とプラグとの間に非晶質ポリエステルシートを挟み、一定時間保持して該ポリエステルシートを結晶化させつつ凹部と該凹部周縁に存在するフランジ部とを有する容器形状に成形するに際して、少なくともプラグのフランジ部の温度を相対的に低く抑えることにより接触するポリエステルシートの結晶化を抑制することを特徴とする結晶性ポリエステル容器の製造方法を提供するものである。いわゆるプラグアシストシート成形法であり、深絞り成形に適する。
【００１４】
更に、本発明は、冷却手段を備えたフランジ部金型部材と、加熱手段および排気手段を備えた凹状金型部材とを有する非晶質ポリエステルシート成形結晶化用凹状金型を提供するものである。いわゆる真空または圧空シート成形金型である。
【００１５】
更に、本発明は、それぞれフランジ部を有し互いに嵌合関係にあるプラグと、凹状金型とからなり、プラグのフランジ部には冷却手段を有する非晶質ポリエステルシート成形結晶化用金型を提供するものである。いわゆるプラグアシストシート成形金型である。
【００１６】
更に、本発明は、上記結晶性ポリエステル容器と、該結晶性ポリエステル容器のフランジ部に接触するように配置される概ね平坦な蓋材とからなり、該蓋材の結晶性ポリエステル容器のフランジ部との接触面が熱シール性樹脂からなる包装容器を提供するものである。
【００１７】
更に、本発明は、上記結晶性ポリエステル容器の凹部に内容物を収容したのち、該結晶性ポリエステル容器のフランジ部と蓋材とを熱シールしてなる包装体を提供するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の結晶性ポリエステル容器（絞り容器）１は、代表的に図１（斜視図）に示すような形状を有し、凹部１ａと周縁フランジ部１ｂとからなる。凹部１ａの開口平面形状は、図示のような矩形のほか、正方形あるいは円形などある程度任意性がある。
【００１９】
また図２は、上記結晶性ポリエステル容器からなる底材１と、蓋材２の組合せからなる絞り包装容器の正断面図である。フランジ部１ｂとこれと接触する蓋材２との間で熱シールされるが内容物は図示していない。
【００２０】
容器１を構成する底材ポリエステルシートは、当初非晶質であるが加熱絞り成形過程あるいは成形後に結晶化される結晶性ポリエステルからなる。このような結晶性ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールとの間の飽和ポリエステルであるポリエチレンテレフタレートが代表的であるが、テレフタル酸とエチレングリコール以外の他のジカルボン酸成分および／またはジオール成分をそれぞれ２０モル％以下の量で共重合させることにより結晶性を幾分低下させたものでもよい。
【００２１】
テレフタル酸以外の共重合に用いられるジカルボン酸成分の例としては、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。
【００２２】
エチレングリコール以外の共重合に用いられるジオール成分の例としては、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドカメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ハイドロキノン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオール等が挙げられる。
【００２３】
必要に応じて、三官能以上または単官能のカルボン酸および／またはアルコール成分を２モル％程度まで混入することもできる。
【００２４】
結晶性ポリエステルは、溶融成形性および機械的強度を良好に保つために、ｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］が、０．５〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．６〜１．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．８〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であるものが好ましく用いられる。
【００２５】
また、融点は、通常２１０℃〜２６５℃、好ましくは２２０〜２６０℃、ガラス転移点は、通常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃であるものが好適に用いられる。
【００２６】
結晶性ポリエステルにはその結晶性を促進するために必要に応じてタルクや芳香族アミド化合物等の結晶核剤や、核発生後の結晶化促進剤、例えばポリエーテル、ポリエステル、安息香酸エステルなど、を配合することができるほか、非晶質部と結晶質部の色の違いを緩和する等の目的のために顔料を配合することもできる。
【００２７】
本発明の結晶性ポリエステル容器のフランジ部１ｂの厚み（すなわち成形前の非晶質ポリエステルシートの厚み）は、２００〜１０００μｍ、好ましくは３００〜７００μｍ程度である。
【００２８】
本発明の結晶性ポリエステル容器のフランジ部は、その少なくとも上面層（蓋材と接触する層）が非晶質もしくは低結晶質であることを特徴とするものであるが、これには図３（容器部分断面図）の（ａ）に示すようにフランジ部でほぼ全厚みに亘って非晶質もしくは低結晶質である場合と、（ｂ）に示すように熱シールに関与するその上層部１ｂｂ（例えば厚み１００μｍ程度）のみが非晶質もしくは低結晶質である場合とがある。図３の（ａ）は製造がより簡単である利点があり、これでも凹部１ａの結晶化による特性改善と、フランジ部の熱シール性の調和という本発明の目的は達成可能である。図３（ｂ）の上面層のみが非晶質もしくは低結晶質である場合は、結晶化した下層が耐熱変形性を与えるため、内容物のレンジ加熱が予定される用途におけるフランジ部の熱変形防止のためにはより適している。
【００２９】
本発明の結晶性ポリエステル容器のフランジ部の少なくとも上面層は、熱シール性を維持するために非晶質もしくは低結晶質である必要があるが、そのための結晶化度は、１０％未満、特に５％以下であることが好ましい。また、シールのための非晶質もしくは低結晶質表面層の厚さは５０μｍ以上、特に１００μｍ以上あることが好ましい。またフランジ部の下面層を結晶化するときは、その結晶質層厚みは５０μｍ以上、特に１００μｍ以上が適当である。非晶質層、結晶質層のいずれにおいても、その厚みを５０μｍより薄くすると、厚みのコントロールが難しくなる。
【００３０】
他方、本発明の結晶性ポリエステル容器の凹部は、概ね全厚みに亘って結晶質とされる。好ましい結晶化度は、１０％以上、特に１８％以上の範囲である。結晶化度が１０％未満では、耐熱性、剛性およびガスバリア性の向上という結晶化に伴う特性向上が充分に得られない。
【００３１】
次に上述したような本発明の結晶性ポリエステル容器の製造方法を、用いる金型の図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図４は、比較的浅絞りの結晶性ポリエステル容器を製造するための真空または／および圧空成形金型（凹状金型）の正断面図である。該金型は、凹部面を形成する加熱ヒータ４ｃを備えた加熱金型部材４ａと、フランジ部を構成する冷却水（水道水）導入孔４ｄを備えた冷却金型部材４ｂとを備え、両金型部材間には、断熱材４ｇの層が配置されている。加熱金型部材４ａ中には、排気孔４ｆが設けられ、ノズル４ｅへと連通されている。そして金型全体は、架台４ｈ上に保持されている。
【００３３】
成形に当っては、金型のフランジ部４ｂの上面に接するように常温または加熱軟化された非晶質ポリエステルシート（図示せず）を載置し、上部面板（図示せず）により金型フランジ部４ｂとの間で気密に挟持し、真空系に連通されたノズル４ｅから該ポリエステルシートを吸引するか（真空成形）あるいは上記面板（図示せず）に設けた圧縮空気導入孔より圧縮空気を導入してポリエステルシートを加熱金型４ａに押し付ける（圧空成形）かして、加熱成形（賦形）した後、容器形状に成形されたポリエステルシートを加熱金型４ａおよび冷却金型４ｂと接触保持して、容器のフランジ部の結晶化を防止しつつ凹部の結晶化を進めた後、離型して本発明の結晶性ポリエステル容器を得る。
【００３４】
上記において、加熱金型４ａの温度は約１５０〜２００℃、特に１６０〜１８０℃の温度に維持し、冷却金型４ｂの温度はポリエステルのＴｇ以下、好ましくは室温〜６０℃程度の温度に維持される。また上記温度に保持された金型との接触保持時間は、一般に２〜１５秒、好ましくは３〜９秒程度とって、容器凹部のポリエステルシートの選択的結晶化を促進する。
【００３５】
図５は、比較的深絞りの結晶性ポリエステル容器を製造するためのプラグアシストシート成形金型の正断面図である。この金型は、凹状金型４とプラグ５とからなり、凹状金型４は、冷却金型部材を含まず全体として加熱金型部材４ａからなる点を除いて図４で説明した凹状金型と同様である。他方、プラグ５は、加熱ヒータを備えた加熱プラグ部５ａと、冷却水導入孔５ｃを備えたフランジ部５ｂとからなる。
【００３６】
成形に当っては、凹状金型上に、常温または加熱軟化された非晶質ポリエステルシート（図示せず）を導入し、加熱されたプラグ部５ａを含むプラグ５を下降させてポリエステルシートを凹状金型４に押し付けて成形する。この際通常は、排気ノズル４ｅから真空吸引するか、プラグ部５ａを通して導入した圧縮空気によりシートを金型４に押し付けて成形を行う。
【００３７】
上記において、加熱金型４ａおよびプラグ部５ａの加熱温度、および冷却フラグ５ｂの温度、ならびに賦形後の保持時間は、図４の金型を用いて行う成形とほぼ同じである。
【００３８】
上記の操作を通じてプラグアシストシート成形により、図３（ｂ）の結晶化度分布を有する本発明の結晶性ポリエステル容器が得られる。なお上記操作において、凹状金型４のフランジ部に冷却金型部材を配置して、図４の金型と同様の構成を採れば、図３（ａ）の結晶化度分布を有する結晶性ポリエステル容器が得られる。
【００３９】
上記図５を用いて説明したプラグアシスト成形において、プラグ部５ａの加熱および加熱機構は必ずしも必要ではない。従ってプラグ５は全体として、また特にプラグ部５ａは、木材等の伝熱性の悪い材料で形成することもできる。
【００４０】
また上記図４および図５の金型を用いる本発明の結晶性ポリエステル容器の製造法の例においては、同一金型内で、容器の成形とその凹部の結晶化を行っているが、一旦ほぼ同様な形状の非晶質または低結晶質容器を別途成形しておいて、これを図４あるいは図５の金型中に装入し、凹部の結晶化を行うことにより、本発明の結晶性ポリエステル容器を製造することもできる。
【００４１】
上記のようにして得られた本発明の結晶性ポリエステル容器は、そのままトレイ状の容器として用いるかあるいはホチキスあるいは粘着テープなどにより係止される蓋材と組合せて使用することもできるが、その非晶質もしくは低結晶質フランジ部の熱シール性を利用して、熱シール性層を有する蓋材と組合せて使用することが好ましい。
【００４２】
このような熱シール性蓋材は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、アイオノマーなどのエチレン系共重合体樹脂、これらのマイレン酸などの不飽和酸による変成物、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）およびこのマイレン酸変成物、あるいはこれらの混合物、更には共重合ポリエステルなどからなる非または低結晶性ポリエステル樹脂などからなる熱シール性樹脂層を、任意の基材層上に表層として設けた、通常は積層体のシートないしフィルム（以下、特に厚みを限定する意図でなく「フィルム」と総称する）の形状で与えられる。表層としての熱シール層の形成は、溶液あるいはエマルジョン塗布、熱溶融ラミネート接着剤層を介しての貼布などの慣用法によることができるほか、基材層自体を熱可塑性樹脂として、共押出しによりフィルム化することも一般的である。蓋材積層体には、必要に応じてアルミ箔あるいはエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）などのバリア性熱可塑性樹脂からなる（ガス）バリア層を含めることにより、内容物の変質を防止することもできる。更に熱可塑性樹脂積層物からなるフィルムを延伸することにより、熱収縮性蓋材フィルムを形成すれば内容物を底材容器に入れ、蓋材フィルムでシールする際に、あるいはシール後に蓋材フィルムを熱収縮させて内容物に密着した美麗な包装体を形成することもできる。
【００４３】
本発明の熱シール性フランジ部を有する結晶性ポリエステル容器との組合せにおいては、蓋材に設ける熱シール層は、５μｍ以上、特に１０μｍ以上の厚さで設けることが適当であり、熱シール後に、好ましくは２Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上のシール強度を与えることができる。
【００４４】
蓋材との組合せによる本発明の包装容器は、特に密封性の良い構造を与えることができるため、必要に応じてガスパック包装形態も含めて、食品等の保存安定性を要する内容物の包装容器として好適に用いられる。また結晶性ポリエステル容器の耐熱性も優れるため、そのまま内容物をレンジ加熱可能であるという利点がある。
【００４５】
更に、蓋材を除去して内容物を取り出した後の結晶性ポリエステル容器は、ポリエステル単層からなり、夾雑物が少ないため、リサイクル適性に優れている。
【００４６】
〔実施例〕
以下、実施例、比較例により、更に具体的に説明する。以下の例を含めて、本明細書に記載した物性の代表的なものは次の方法による測定値に基づくものである。
【００４７】
＜結晶化度＞
試料樹脂（粒状物あるいはシートないしフィルムの微細化物）について、ＤＳＣ装置（パーキンエルマー社製「ＤＳＣ７」）を用い、１０℃／分のスキャン速度にて結晶化熱（ΔＣｒ）および融解熱（ΔＨ）を測定し、次式により結晶化度を算出した。ここでポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の完全結晶融解エネルギーは１３６．１（Ｊ／ｇ）（  Ｈ．Ｍ．Ｓｔａｒｋｗｅａｔｈｅｒ，  ｅｔ．ａｌ；  Ｊ．  Ｐｏｌｙｍ．  Ｓｃｉ．，  Ｐｈｙｓ．，  Ｅｄ．  ２１，  ２９５，  （１９８３）に準拠）とした。
結晶化度＝（ΔＨ（Ｊ／ｇ）−ΔＣｒ（Ｊ／ｇ））／１３６．１（Ｊ／ｇ）
＜シール強度＞
得られた包装体（パック品）の底材シートと蓋材フィルムとがシールされているフランジ部を帯状シール部と直交する方向に幅１５ｍｍの短冊状にカッターによりサンプルを切り出し、引張試験機（オリエンテック社製「ＲＴＣ−１２１０」）にて常温、引張速度２００ｍｍ／分の条件でＴ−剥離強度を測定してシール強度（ｇ−ｆ／１５ｍｍ）とした。
【００４８】
＜酸素ガス透過度＞
対応結晶化度を有するように結晶化したポリエステルシートについてＡＳＴＭＤ３９８５−８１に準じて、モコン社製ＯＸＴＲＡＮ２／２０型にて、３０℃、８０％  ＲＨの条件下にて測定。
【００４９】
＜落体強度＞
ハムを１１０ｇ充填した容器を５℃冷蔵庫中にて正落下（容器底部を下に向けて落下）させ、容器割れ、ピンホール発生を見た。結果は以下の基準により判定した。
Ａ；容器割れ、ピンホールなし。Ｃ；容器割れ、またはピンホール有り。
【００５０】
＜保存性＞
ハムを充填したガスパック（窒素１００％）容器を１０℃冷蔵庫中、２０００Ｌｕｘの照明で２０日間保管後、ハムの退色度合いを見た。結果は目視により以下の基準で測定した。Ａ；赤味を保持。Ｃ；退色大。
以下の実施例、比較例においては、以下の略称で示す樹脂材料を、底材（ポリエステル容器）および蓋材の形成に用いた。
【００５１】
＜底材＞
・Ａ−ＰＥＴシート：厚さ５００μｍの非晶質ポリエチレンテレフタレート（東洋紡社製「ＰＥＴＭＡＸ  Ｃ５６０ＳＺ１Ｒ」；Ｔｇ＝７４℃、結晶化度＝４％）
【００５２】
＜蓋材＞
・Ｃｏ−ＰＥＴ：共重合ポリエステル（カネボウ社製「ベルペットＩＦＧ−８Ｌ」；Ｔｍ＝２２８℃、極限粘度＝０．８０）、
・Ｔｉｅ：変性低密度ポリエチレン樹脂（三井化学社製「アドマー３Ｆ７３０」；（メルトインデックス（ＭＩ）＝２．７ｇ／１０分）、
・Ｎｙ：６−６６共重合ナイロン（宇部興産社製「ＵＢＥナイロン５０３４Ｂ」；Ｔｍ＝１９５℃、相対粘度＝４．５）、
・ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（クラレ社製「エバールＥＰ−Ｇ１５６Ｂ」；Ｔｍ＝１６０℃、ＭＩ＝６．５ｇ／１０分）、
・Ｍ−ＥＶＡ：変性エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（三井デュポン社製「ＣＭＰＳ  Ｖ７０２２」；ＭＩ＝１０．５ｇ／１０分、Ｔｍ＝９３℃）
【００５３】
（実施例１）
Ａ−ＰＥＴシート（５００μｍ）を図４に断面構造を示す金型を備えた絞り成形機を用いて真空シート成形を行い凹部１ａが縦×横×深さ＝１２３×１９２×４０（ｍｍ）で、フランジ部１ｂの幅が約２０ｍｍの概ね図１に示す箱形の絞り容器を形成した。この際、金型のフランジ部４ｂを水冷し、凹部４ａを１７０℃に加熱し、成形したシートを６秒間接触保持して凹部１ａが結晶化し、フランジ部１ｂが低結晶化した結晶性ポリエステル容器を作成した。
【００５４】
得られた容器を、ガスパック包装機（西原社製「ＴＶ−３３６」）の金型、チャンバー内などを改造して得たトレイ用ガスパック包装機にかけ、蓋材としてＣｏ−ＰＥＴ／Ｔｉｅ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／Ｍ−ＥＶＡ（シーラント）の層構成を有し、シーラント厚み＝３９μｍ、総厚み＝７０μｍの延伸収縮性フィルム（９０℃熱水収縮率＝５〜１０％）を用いて、幅５ｍｍのシールバーを用いてシール温度１４０℃、２秒、２ｋｇ−ｆの条件で熱シールを行いながら、ハム１１０ｇを充填し、窒素置換したガスパック包装体を作成した。
【００５５】
得られた包装体の底材（トレイ）の底部およびフランジ部の結晶化度、底部の酸素透過度を測定し、更に包装体のシール強度、保存性および落体強度を測定した。結果を下記実施例および比較例についての測定結果とまとめて後記表１に示す。
【００５６】
（実施例２）
実施例１と同じＡ−ＰＥＴシートを図５に示す断面構造を有する金型を備えた絞り成形機を用いてプラグアシストシート成形により、実施例１と同じ形状の箱形の絞り容器を成形した。この際、プラグのフランジ部５ｂを冷却しながら凹状金型を１７０℃に保持して、賦形後６秒間保持した。
【００５７】
得られた容器を用いる以外は、実施例１と同様の蓋材を用いてガスパック包装体を作成し、各種物性測定を行った。フランジ部の結晶化度については、容器のフランジ部の蓋材とのシール面に相当する上層部を約１００μｍの厚さに亘ってカッター刃で削り取りＤＳＣ測定に供した。
【００５８】
（比較例１）
実施例１と同様に図４に示す断面構造を有するが全面加熱の金型を用いて、Ａ−ＰＥＴシートを１００℃に加熱し、真空絞り成形にて容器を作成し、保持時間をとることなく、実施例１と同様の形状の箱型絞り容器を形成し、実施例１と同様にガスパック包装体を形成し、各種測定を行った。
【００５９】
（比較例２）
比較例１と同様に全面加熱金型を用いてＡ−ＰＥＴシートを１００℃に加熱し、真空絞り成形にて容器を作成し、そのまま１７０℃で６秒間保持することによりフランジ部も含めて結晶化した絞り容器を形成し、以後実施例１と同様にガスパック包装体を形成し各種測定を行った。
【００６０】
（実施例３）
蓋材フィルムとして、ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／Ｍ−ＥＶＡ（シーラント）の層構成を有し、シーラント厚み＝２０μｍ、総厚み＝５０μｍのＴ−ダイキャストフィルムを形成し、実施例１で形成したと同じ絞り容器のフランジ部を切り出し、そのシール面に上記蓋材のシーラント面を合せて、幅５ｍｍのシールバーを用いて、１４０℃、４秒、２ｋｇ−ｆの条件で熱シールを行い、シール強度を測定したところ、４．５Ｎ／１５ｍｍの結果が得られた。
【００６１】
（比較例３）
比較例２と同様にして得られた容器の結晶質フランジ部の切り出し片を用いる以外は実施例３と同様の蓋材フィルムを用いて熱シールを行い、シール強度を測定したところ、１．９Ｎ／１５ｍｍの値が得られた。
【００６２】
以上の実施例および比較例の測定結果をまとめて、次の表１に記す。
【表１】
2004323022.tif 000003
【００６３】
上記表１の結果を見れば明らかなように、本発明に従いフランジ部の結晶化を抑制し凹部（底部）を選択的に結晶化して得られた結晶性ポリエステル絞り容器は、結晶化に伴うガスバリア性および保存性の向上効果を得つつ、フランジ部の熱シール強度も良好に維持されている。
【００６４】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、概ね結晶質であることにより良好な耐熱性、剛性およびガスバリア性を保持しながら、フランジ部の熱シール性の良好な実質的に単層のポリエステルシートからなる結晶性ポリエステル容器（絞り容器）が与えられ、これを熱シール性の良好な蓋材を組合せることにより密閉性、従ってガスバリア性の良好な絞り包装容器が可能となる。また、上記結晶性ポリエステル容器の効率的な製造方法およびそのための金型も与えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結晶性ポリエステル容器の一実施態様の概略形状を示す斜視図。
【図２】図１の結晶性ポリエステル容器を底材とし蓋材と組合せた絞り包装容器の正断面図。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の結晶性ポリエステル容器における結晶化度分布の例を示す部分模式断面図。
【図４】本発明の結晶性ポリエステル容器の製造に適した真空および／または圧空シート成形用金型の一例の正断面図。
【図５】本発明の結晶性ポリエステル容器の製造に適したプラグアシストシート成形用金型の一例の正断面図。
【符号の説明】
１  結晶性ポリエステル容器
１ａ  凹部
１ｂ  フランジ部
１ｂｂ  フランジ部上層の非晶質もしくは低結晶質部
２  蓋材
４  凹状金型
４ａ  加熱部
４ｂ  冷却部
４ｃ  ヒータ
４ｄ  冷却水導入孔
４ｆ  排気孔
４ｇ  断熱材
４ｅ  排気ノズル
５  プラグ
５ａ  加熱部
５ｂ  冷却部
５ｃ  冷却水導入孔
【図１】
2004323022.tif 000004
【図２】
2004323022.tif 000005
【図３】
2004323022.tif 000006
【図４】
2004323022.tif 000007
【図５】
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