(57)【要約】 【課題】  シートロール６から溝部にシート３を巻き出しつつ、上方から土を被せてシート３上に栽培床を形成するシート埋設栽培床形成装置について、大きなシートロール６を取り付けられるようにして、シートロール６交換の手間を軽減できるようにすると共に、シート３が敷き込まれる溝部の底面形状を容易に種々の形状とすることができるようにする。【解決手段】  進行方向前部に設けられ、前進に伴って土壌の表層を削り取って溝部を形成する切削刃１と、切削刃１の後端部に隣接する位置から後方に向かって登り傾斜で設けられ、切削刃１で削り取られて押し上げられてくる土を後方へ搬送して後端側から落下させる無端コンベア５とを備えたシート埋設栽培床形成装置とし、シートロール６を、前進に伴って前記溝部にシート３を巻き出し可能に無端コンベア５の下方に設ける。【選択図】      図１
2004305212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行方向前部に設けられ、前進に伴って土壌の表層を削り取る切削刃と、切削刃の後端部に隣接する位置から後方に向かって登り傾斜で設けられ、切削刃で削り取られて押し上げられてくる土を後方へ搬送して後端側から落下させる無端コンベアと、切削刃による土壌の削り取りで形成された溝部にシートを巻き出すシートロールを無端コンベアの下方に支持するシートロール支持部とを備えていることを特徴とするシート埋設栽培床形成装置。
【請求項２】
切削刃が着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項３】
切削刃の先端辺の正面形状が、前方に頂点を向けた複数の三角形を幅方向に連ねた形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項４】
切削刃の先端辺の正面形状が、略水平な直線状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項５】
切削刃の先端辺の正面形状が、前方中央部に頂点を向けた単一の三角形状に突出した形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項６】
切削刃の先端辺の正面形状が、後方中央部に頂点を向けた単一の三角形状に窪んだ形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項７】
切削刃の先端辺の一部が、下方に窪んだ溝付け部となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項８】
無端コンベアの後端側から落下する土の落下位置を、無端コンベアの中央部に片寄せる土寄せ手段を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項９】
巻き出されたシート上又は巻き出されるシートの下にフレキシブルなパイプを引き出し可能なパイプロールを支持するパイプロール支持部を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項１０】
パイプロール支持部が、巻き出されたシート上にフレキシブルなパイプを引き出し可能なパイプロールを無端コンベアの上方に支持するものであることを特徴とする請求項９に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項１１】
パイプロール支持部が、無端コンベアの下方で、シートロールより後又は前にパイプロールを支持するものであることを特徴とする請求項９に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【請求項１２】
巻き出したパイプ上に粒状材を供給する粒状材供給装置を有することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のシート埋設栽培床形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設されたシートで周囲の土壌と仕切られた植物の栽培床を形成するためのシート埋設床形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラクターなどで牽引して使用されるシート埋設栽培床形成装置として、進行方向前方に設けられ、旋回力によって土を耕起する耕転装置と、この耕転装置の直後に設けられ、耕転装置の直後から後方に向かって登り傾斜となった横長傾斜底板と、この横長傾斜底板の下方に設けられた遮水性シートのシート巻き付け軸とを備え、前進に伴って、シート巻き付け軸に支持された遮水性シートのロールから後方に遮水性シートを巻き出すと共に、耕転装置で耕起されて横長傾斜底板上に掻き上げられた土を、前進に伴って横長傾斜底板の後端（上端）側へと押し上げ、横長傾斜底板の後端から落下させて、後方に巻き出された遮水性シート上に覆土して栽培床とすることができる装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０８７２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のシート埋設床形成装置は、耕転装置で横長傾斜底板上に掻き上げられた土を、前進に伴って横長傾斜底板の後端側へと押し上げるものであることから、横長傾斜底板の長さや傾斜を大きくすると、土を横長傾斜底板の後端まで押し上げることができなくなる。このため、横長傾斜底板の長さや傾斜をさほど大きくすることができず、その下方のシート巻き付け軸に取り付けることができる遮水性シートのロール径が小さいものに限られてしまい、広範囲に栽培床を形成する場合に、頻繁に遮水性シートのロールを交換しなければならなくなり、作業性が悪い問題がある。
【０００５】
また、遮水性シートは、耕転装置と横長傾斜底板で土が取り除かれることで形成される溝部に敷き込まれるが、上記従来のシート埋設床形成装置では、底面が平坦な溝しか形成することができず、応用範囲が狭い問題がある。更に具体的に説明すると、例えば敷設された遮水性シート上に集水パイプを設けて水はけを向上させる場合には、集水が行いやすい断面Ｖ字形などの底面形状とすることが有益であるが、上記従来のシート埋設床形成装置では、このような底面形状の溝を形成することができない。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、大きなシートロールを取り付けることができるようにし、シートロール交換の手間を軽減できるようにすることを第１の目的とする。また、本発明は、シートが敷き込まれる溝部の底面形状を容易に種々の形状とすることができるようにすることを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的のために、進行方向前部に設けられ、前進に伴って土壌の表層を削り取る切削刃と、切削刃の後端部に隣接する位置から後方に向かって登り傾斜で設けられ、切削刃で削り取られて押し上げられてくる土を後方へ搬送して後端（上端）側から落下させる無端コンベアと、切削刃による土壌の削り取りで形成された溝部にシートを巻き出すシートロールを無端コンベアの下方に支持するシートロール支持部とを備えていることを特徴とするシート埋設栽培床形成装置を提供するものである。
【０００８】
上記本発明は、切削刃が着脱可能であること、
切削刃の先端辺の正面形状が、前方に頂点を向けた複数の三角形を幅方向に連ねた形状であること、
切削刃の先端辺の正面形状が、略水平な直線状であること、
切削刃の先端辺の正面形状が、前方中央部に頂点を向けた単一の三角形状に突出した形状であること、
切削刃の先端辺の正面形状が、後方中央部に頂点を向けた単一の三角形状に窪んだ形状であること、
切削刃の先端辺の一部が、下方に窪んだ溝付け部となっていること、
無端コンベアの後端側から落下する土の落下位置を、無端コンベアの中央部に片寄せる土寄せ手段を有すること、
巻き出されたシート上又は巻き出されるシートの下にフレキシブルなパイプを引き出し可能なパイプロールを支持するパイプロール支持部を備えていること、
パイプロール支持部が、巻き出されたシート上にフレキシブルなパイプを引き出し可能なパイプロールを無端コンベアの上方に支持するものであること、
パイプロール支持部が、無端コンベアの下方で、シートロールより後又は前にパイプロールを支持するものであること、
巻き出したパイプ上に粒状材を供給する粒状材供給装置を有すること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切削刃で切削されて押し上げられた土は、無端コンベアで強制的に後方に搬送されて、後方に巻き出されたシート上に落下されることになる。無端コンベアは、長さおよび傾斜の許容範囲が広いので、無端コンベアの下方空間を広くとることができ、大きな径のシートロールを無端コンベアの下方に支持することができる。従って、広い範囲に栽培床を形成する場合でも、シートロールの交換頻度が少なく、作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明では、巻き出されたシート上に被せる土を採取すると共に、シートを敷き込む溝部を形成するための手段が切削刃であるので、形成される溝部の底面形状が、この切削刃の先端辺の形状に沿った形状となる。このため、切削刃として、先端辺の形状が異なるものを用いることで、溝部の底面形状を種々の形状とすることができ、応用範囲を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
まず、図１〜図６に基づいて、本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置を説明する。
【００１２】
図１は本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図、図２は本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の正面図、図３は本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の背面図、図４は本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の使用状態を示す説明図、図５は本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される溝部の断面図、図６は本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される栽培床の断面図である。なお、図１〜図６において、同じ符号は同じ部材又は部位を示すものである。
【００１３】
図１〜図３に示されるように、本装置の前進方向（図１における右側）前部に、前方に向かって下り傾斜で本体２に設けられた切削刃１を備えたものとなっている。この切削刃１は、土壌の表層に突き刺さり、本装置の前進に伴って表層の土を削り取ってすくい上げ、後述するシート３上に被せる土を採取すると共に、シート３を敷き込む溝部１５（図５、図６参照）を形成するものとなっている。本例の切削刃１の先端辺の正面形状（本体２に取り付けた状態の正面形状）は、特に図２に示されるように、前方に頂点を向けた２つの三角形を幅方向に連ねた形状となっている。この切削刃１は、後述するように、種々の先端辺の形状のものを用いることで、形成される溝部１５の底面形状を種々変えることができるので、着脱可能であることが好ましい。
【００１４】
上記切削刃１の両側には、それぞれフロントサイド板４が設けられている。このフロントサイド板４の上部は、切削刃１の後端（上端）より上方の位置まで延出していると共に、下部は切削刃１の先端（下端）より若干上方の位置まで延出している。切削刃１を境にして、フロントサイド板４の上部は、切削刃１で切削されてすくい上げられた土が切削刃１の側部から落下するのを防止するためのものであり、フロントサイド板４の下部は、形成された溝部１５（図５、図６参照）の側壁が崩れるのを押さえるためのものである。本例のフロントサイド板４は、上記切削刃１とは別体として本体２に取り付けられたものとなっているが、切削刃１と一体とすることもできる。
【００１５】
本体２は、上記切削刃１の後端部に隣接する位置から後方に向かって登り傾斜で設けられた無端コンベア５を備えている。この無端コンベア５としては、例えばベルトコンベア、バーコンベアなどを用いることができる。バーコンベアを用いる場合、並列されたバー間の隙間からの土の落下を防止するために、上方を走行するバーの下方に沿って板材を宛っておくことが好ましい。
【００１６】
上記無端コンベア５の下方には、シート３を巻き取ったシートロール６が、中心軸を本体２の幅方向に向けてシートロール支持部７に支持されている。本例のシートロール支持部７は、図１に示されるように、シートロール６の中心部に挿入されて、シートロール６を回転可能に支持する支持軸８と、先端部にこの支持軸７の両端を保持し、後端側を支点として上下に傾動可能に本体２に取り付けられた支持アーム９とを備えたものとなっている。シートロール６の幅（シート３の幅）は、切削刃１で形成される溝部１５（図５、図６参照）の両側からはみ出して、栽培床１６（図６参照）の側面をも覆って敷設することができるよう、切削刃１の幅より広くなっている。
【００１７】
本体２の両側には、車輪１０が外方に突き出た状態で設けられている。この車輪１０は、切削刃１の先端部より上方で接地する位置に設けられており、車輪１０の接地位置と、切削刃１の先端部間の高低差に対応する深さの溝部１５（図５、図６参照）を形成できるようになっている。溝部１５の深さを調整できるようにするため、この車輪１０の上下位置は調整可能であることが好ましい。また、溝部１５の深さの調節は、切削刃１の高さ調節でも行うことができるので、切削刃１の上下位置を調整可能とすることや、切削刃１と車輪１０の両者の上下位置を調節可能とすることも好ましい。
【００１８】
本体２の下部の両側部には、上記車輪１０と前記シートロール６間に、ミドルサイド板１１が設けられている。このミドルサイド板１１の下辺は、前記フロントサイド板４の下辺とほぼ同じ高さにある。ミドルサイド板１１は、前記フロントサイド板４の下部と同様に、形成された溝部１５（図５、図６参照）の側壁が崩れるのを押さえるためのものである。
【００１９】
なお、図１〜図３において、１２と１３はトラクターなどの牽引車輌１４（図４参照）に連結するためのメイン連結部とサブ連結部である。
【００２０】
本装置は、図４に示されるように、トラクターなどの牽引車輌１４後部に連結し、牽引することで使用される。本装置が前進すると、切削刃１が土壌表層の土を切削してすくい上げ、これが無端コンベア５で後方に運ばれる。これと同時に、切削刃１で切削された土壌表面には、図５に示されるような断面形状の溝部１５が形成される。
【００２１】
一方、本装置の無端コンベア５の下方に支持されているシートロール６は、図１に示される状態から支持アーム９が下方に傾動することで接地しており、本装置の前進に伴って転がって、上記溝部１５を覆うように、シート３を進行方向後方に巻き出す。そして、巻き出されたシート３上には、上記切削刃１で切削された土が無端コンベア５から落下し、図６に示されるように、シート３上に栽培床１６を形成する。なお、シートロール６は接地させなくてもよい。
【００２２】
上記のようにして形成された栽培床１６は、シート３として合成樹脂シートなどの遮水性シートを用いることで、周囲の土と遮断することができ、周囲の土から栽培床１６への病害虫（センチュウ、バクテリアなど）の侵入を抑止することができる。シート３として、透水性を有するが植物の根の張り出しを抑制することができる遮根シートを用い、栽培床１６を構成する土の病害虫駆除を行っておけば、水はけを確保しつつ、根がシート３の外方にまで伸び出て周囲の病害虫に犯されるのを防止することができる。また、シート３としては、上記遮水性シートや遮根シートの他、植物の発育促進剤、病害虫駆除剤などを含浸させたものや、生分解性シートなどを用いることもできる。
【００２３】
本例における切削刃１の先端辺の正面形状は、前述のように、前方に頂点を向けた２つの三角形を幅方向に連ねた形状となっている。このような複数の三角形を幅方向に連ねた形状の先端辺を有する切削刃１は、幅方向に連なる三角形の数を増やすことで、形成される溝部１５の底面形状を平坦に近付けることができると同時に、鋭い先端部（三角形の頂点）を有するので、土壌への良好な食い込みが得やすい利点がある。
【００２４】
次に、本発明に係るシート埋設栽培床形成装置の他の例について説明する。なお、以下の図面において、図１〜図６に示される符号と同じ符号は図１〜図６で説明したものと同じ部材又は部位を示すものである。
【００２５】
図７は本発明の第２の例に係るシート埋設栽培床形成装置の正面図、図８は本発明の第２の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される溝部の断面図である。
【００２６】
図７に示されるように、本例における切削刃１の先端辺は、前進方向に略直角な直線状をなしている。このため、本装置によって形成される溝部１５の底面は、図８に示されるように、ほぼ平坦な底面とすることができる。
【００２７】
図９は本発明の第３の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図、図１０は本発明の第３の例に係るシート埋設栽培床形成装置の背面図、図１１は本発明の第３の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される栽培床の断面図である。
【００２８】
図９及び図１０に示されるように、本例の装置は、無端コンベア５の後端（上端）の左右直下に、内側に向かって傾斜した板材で構成された土寄せ手段１７を備えている。この土寄せ手段１７は、無端コンベア５の後端から落下する土の落下位置を、無端コンベア５の中央部に片寄せるもので、無端コンベア５で搬送される土に当接するよう、後方に向かってハ字形に、無端コンベア５の両側上に突き出した板材で構成することもできる。
【００２９】
上記土寄せ手段１７を有する本例の装置で形成される栽培床１６は、図１１に示されるように、溝部１５の中央部に片寄って厚く盛り上げられた土で構成される。従って、深く根を張る植物の育成に適した栽培床１６が得やすい利点がある。また、左右に露出したシート３を栽培床１６側に被せることで、水分コントロールをしやすい栽培床１６とすることもできる。
【００３０】
図１２は本発明の第４の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図、図１３は本発明の第４の例に係るシート埋設栽培床形成装置の背面図である。
【００３１】
本例の装置は、本体２の無端コンベア５の上方に、フレキシブルなパイプ１８を巻き取ったパイプロール１９を支持するパイプロール支持部２０を備えたものとなっている。このパイプロール支持部２０は、本装置の前進に伴ってパイプ１８を順次引き出し可能にパイプロール１９を支持するもので、パイプロール１９の中心部に挿入されて、パイプロール１９を回転可能に支持する支持軸２１と、この支持軸２１の両端を保持する支持アーム２２とを備えている。
【００３２】
本体２の後端部の幅方向ほぼ中央には、引き出されるパイプ１８を案内するためのガイドローラ２３が設けられており、本体２の後端部から下方に延びたガイドアーム２４の下端にも、引き出されるパイプ１８を案内するためのガイドローラ２５が設けられている。このガイドローラ２５も、本体２の幅方向ほぼ中央部に位置している。
【００３３】
また、無端コンベア５の後端（上端）中央部直下には、山形の板材で構成された土分け手段２６が設けられている。この土分け手段２６は、無端コンベア５の中央部から落下する土を左右に振り分けるためのものである。
【００３４】
本装置によれば、前述のようにしてシートロール６からシート３を巻き出して敷設すると同時に、巻き出されたシート３上にパイプ１８を引き出して設置することができる。このパイプ１８は、シート３と共に覆土することができるので、パイプ１８を周囲に多数の小孔を有する穴あきパイプとし、例えば集水パイプ、給水又は給肥パイプ、栽培床１６（図６、図１１参照）を構成する土の薫蒸パイプなどとして用いることができる。また、パイプ１８を小孔のないものとし、蒸気や温水を通すことで、栽培床１６の加温パイプとして用いることもできる。
【００３５】
土分け手段２６は、シート３上へのパイプ１８の引き出し位置が無端コンベア５の後端部直下より後方である場合に設けることが好ましいもので、これを設けることにより、パイプ１８の敷設前に、パイプ１８の敷設位置が、無端コンベア５から落下する土で覆われてしまうのを防止することができる。土分け手段２６を設け、パイプ１８の敷設位置への土の落下を除けつつシート３とパイプ１８を敷設した場合、敷設後にパイプ１８上に土を被せることで、パイプ１８を埋設した栽培床１６（図６、図１１参照）を得ることができる。また、例えばガイドアーム２４の下端側を無端コンベア５の下方に潜り込ませておくことで、上記土分け手段２６を設けることなく、シート３上に、パイプ１８を埋設した栽培床１６を形成することもできる。
【００３６】
図１４は本発明の第５の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【００３７】
本例の装置は、本体２の無端コンベア５の下方に、フレキシブルなパイプ１８を巻き取ったパイプロール１９を支持するパイプロール支持部２７を備えたものとなっている。このパイプロール支持部２７は、設置位置が違う他は基本的には図１２及び図１３に示されるものと同様で、パイプロール１９の中心部に挿入されて、パイプロール１９を回転可能に支持する支持軸２８と、この支持軸２８の両端を保持する支持アーム２９とを備えている。また、支持アーム２９には、下方に延びたガイドアーム３０の上端も取り付けられており、このガイドアーム３０の下端には、引き出されるパイプ１８を案内するためのガイドローラ３１が設けられている。
【００３８】
本例の装置の場合、パイプロール１９が無端コンベア５の下方に設けられるので、図１２及び図１３に示されるような土分け手段２６を用いなくても、確実にパイプ１８を埋設しやすい利点がある。また、図示される例においては、パイプロール１９（パイプロール支持部２７）がシートロール６（シートロール支持部７）の後方に位置しており、シートロール６から巻き出されたシート３上にパイプ１８を引き出すものとなっているが、パイプロール１９（パイプロール支持部２７）とシートロール６（シートロール支持部７）の位置を入れ替え、パイプロール１９（パイプロール支持部２７）をシートロール６（シートロール支持部７）より前方に位置させれば、パイプ１８を敷設した上にシート３を敷設することができる。
【００３９】
図１５は本発明の第６の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【００４０】
本例の装置は、図１４で説明した装置に、巻き出したパイプ１８上に粒状材を供給する粒状材供給装置３２を設けたものとなっている。粒状材供給装置３２は、本体２上に設けられたタンク３３と、このタンクの底部からガイドアーム３０下端のガイドローラ３１直後に延びたノズル部３４を備えたものとなっている。
【００４１】
粒状材は、敷設されたパイプ１８周囲の通気性や透水性を確保するために用いられるもので、例えば砂利、破砕石、合成樹脂の粒状物、合成樹脂発泡体の粒状物、籾殻、そば殻などを用いることができる。この粒状材は、タンク３３内に蓄えられており、タンク３３の底部に設けられた弁（図示されていない）を開くことによって、ノズル部３４内を通って、引き出されたパイプ１８上に落下供給されるものとなっている。
【００４２】
上記のような粒状材供給装置３２を設けておき、敷設されたパイプ１８の周囲に粒状材を配置できるようにすると、パイプ１８を、例えば集水パイプ、給水又は給肥パイプ、薫蒸パイプなどとして用いる場合に、その機能向上を図ることができる。また、パイプ１８を設けることなく、粒状材の配設のみで排水性を高めることもできる。
【００４３】
更に、上述の各例のシート埋設栽培床形成装置に使用可能な切削刃１の他の例について説明する。
【００４４】
図１６は切削刃の第１の他の例を示す斜視図、図１７は切削刃の第２の他の例を示す斜視図、図１８は切削刃の第１又は第２の他の例によって形成可能な栽培床の断面図である。
【００４５】
図１６に示される切削刃１は、先端辺の正面形状が、前方中央部に頂点を向けた単一の三角形状に突出した形状となっている。また、図１７に示される切削刃１は、先端辺の正面形状は図１６の切削刃１とほぼ同様であるが、両側が斜め上方に折り立てられ、土をすくい上げやすくなっている。
【００４６】
上記図１６又は図１７の切削刃１を用いると、図１８に示されるように、断面略Ｖ字形の底面を有する溝部１５を形成することができる。従って、例えば前記本発明の第４の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１２及び図１３）、第５の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１４）又は第６の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１５）にこの切削刃１を装着すれば、図１８に示されるように、Ｖ字形に傾斜のついた底面の最も低い位置である中央部にパイプ１８を埋設した栽培床１６を形成することができ、例えばシート３が遮水性シートで、パイプ１８を集水パイプとして用いる場合、集水パイプによる水はけを向上させることができる。
【００４７】
図１９は切削刃の第３の他の例を示す斜視図、図２０は切削刃の第３の他の例によって形成可能な栽培床の断面図である。
【００４８】
本例の切削刃１は、先端辺の一部（本例では中央部）が、下方に窪んだ溝付け部３６を有する形状となっている。
【００４９】
上記図１９の切削刃１を用いると、図２０に示されるように、溝部１５の底面の一部（本例では中央部）に細溝３５を形成することができる。従って、例えばパイプロール１９（パイプロール支持部２７）をシートロール６（シートロール支持部７）より前方に位置させた第５の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１４）又は第６の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１５）にこの切削刃１を装着すれば、図２０に示されるように、細溝３５内にパイプ１８を敷設し、その上に敷設したシート３上に栽培床１６を形成することができる。図２０に示される栽培床１６の場合、シート３として透水性又は通気性のシートを用いることで、パイプ１８を集水パイプ、給水又は給肥パイプ、薫蒸パイプなどとして用いることができる。また、根に直接触れない位置にパイプ１８を敷設することができるので、パイプ１８を薫蒸用や加温用に用いやすくなる。この細溝３５には、パイプ１８と共に前述した粒状材を充填することもできる。
【００５０】
なお、本例の切削刃１の先端辺が有する窪みは、例えば図２に明示される切削刃１や、上記第１及び第２の他の例に係る切削刃１にも形成可能である。
【００５１】
図２１は切削刃の第４の他の例を示す斜視図、図２２は切削刃の第４の他の例によって形成可能な栽培床の断面図である。
【００５２】
本例の切削刃１は、先端辺の正面形状が、後方中央部に頂点を向けた単一の三角形状に窪んだ形状となっている。
【００５３】
上記図２１の切削刃１を用いると、図２２に示されるように、溝部１５の底面を略逆Ｖ字形に形成することができる。従って、例えば前記本発明の第４の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１２及び図１３）、第５の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１４）又は第６の例に係るシート埋設栽培床形成装置（図１５）にこの切削刃１を装着すれば、図２２に示されるように、逆Ｖ字形に傾斜のついた底面の最も低い位置である両側部にパイプ１８を埋設した栽培床１６を形成することができ、例えばシート３が遮水性シートで、パイプ１８を集水パイプとして用いる場合、集水パイプによる水はけを向上させることができる。２条のパイプ１８の敷設は、上記第４の例〜第６の例に係るシート埋設栽培床形成装置のパイプロール１９（パイプロール支持部２７）を幅方向に２つ設けることで行うことができる。
【００５４】
図２３は切削刃の第５の他の例を示す斜視図、図２４は切削刃の第６の他の例を示す斜視図である。
【００５５】
図２３の切削刃１は、図１７に示される切削刃１の左右にフロントサイド板４を一体に設け、切削した土がこぼれにくくなっている。また、図２４の切削刃１は先端側中央部を上方に三角形状に隆起させ、左右にフロントサイド板４を一体に設けたもので、図２２に示されるような底面形状の溝部１５を形成することができるものとなっている。
【００５６】
図２５、図２６はシートまくり上げ手段の説明図で、図２５は要部平面図、図２６は要部背面図である。
【００５７】
図示されるように、シートロール６の後方に、巻き出されたシート３の両側をまくり上げて折り立てるシートまくり上げ手段３７を設けておくとシート３７のまくり上げと共に、シート３上に被せられた土をシート３の中央部に片寄せることができる。従って、図９、図１０で説明した土寄せ手段１７を用いることなく図１１に示されるような栽培床１６を得ると同時に、この栽培床１６の側部にシート３を折り立てて宛うことができる。なお、３８は、先端にシートまくり上げ手段３７を有する支持ロッドで後端は本体２（図１参照）に取り付けられているものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【図２】本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の正面図である。
【図３】本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の背面図である。
【図４】本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置の使用状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される溝部の断面図である。
【図６】本発明の第１の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される栽培床の断面図である。
【図７】本発明の第２の例に係るシート埋設栽培床形成装置の正面図である。
【図８】本発明の第２の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される溝部の断面図である。
【図９】本発明の第３の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【図１０】本発明の第３の例に係るシート埋設栽培床形成装置の背面図である。
【図１１】本発明の第３の例に係るシート埋設栽培床形成装置によって形成される栽培床の断面図である。
【図１２】本発明の第４の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【図１３】本発明の第４の例に係るシート埋設栽培床形成装置の背面図である。
【図１４】本発明の第５の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【図１５】本発明の第６の例に係るシート埋設栽培床形成装置の側面図である。
【図１６】切削刃の第１の他の例を示す斜視図である。
【図１７】切削刃の第２の他の例を示す斜視図である。
【図１８】切削刃の第１又は第２の他の例によって形成可能な栽培床の断面図である。
【図１９】切削刃の第３の他の例を示す斜視図である。
【図２０】切削刃の第３の他の例によって形成可能な栽培床の断面図である。
【図２１】切削刃の第４の他の例を示す斜視図である。
【図２２】切削刃の第４の他の例によって形成可能な栽培床の断面図である。
【図２３】切削刃の第５の例を示す斜視図である。
【図２４】切削刃の第６の例を示す斜視図である。
【図２５】シートまくり上げ手段を示す要部平面図である。
【図２６】シートまくり上げ手段を示す要部背面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    切削刃
２    本体
３    シート
４    フロントサイド板
５    無端コンベア
６    シートロール
７    シートロール支持部
８    支持軸
９    支持アーム
１０  車輪
１１  ミドルサイド板
１２  メイン連結部
１３  サブ連結部
１４  牽引車輌
１５  溝部
１６  栽培床
１７  土寄せ手段
１８ホース
１９  ホールロール
２０  ホースロール支持部
２１  支持軸
２２  支持アーム
２３  ガイドローラ
２４  ガイドアーム
２５  ガイドローラ
２６  土分け手段
２７  ホースロール支持部
２８  支持軸
２９  支持アーム
３０  ガイドアーム
３１  ガイドローラ
３２  粒状材供給装置
３３  タンク
３４  ノズル部
３５  細溝
３６  溝付け部
３７  シートまくり上げ手段
３８  支持ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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