(57)【要約】【課題】軸方向長さを短くすることのできる内部循環式ボールねじを提供する。【解決手段】ベアリングＢを保持するベアリング保持孔１８をナット１２に設け、かつボール１５をナット１２の内部で循環させる複数のボール循環コマ１６をナット１２の円周方向に４５度以下の間隔で配置する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にボールねじ溝を有するねじ軸と、前記ボールねじ溝と対向するボールねじ溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及びナットの前記ボールねじ溝間に配設された多数のボールと、前記ボールを前記ナットの内部で循環させる複数のボール循環コマとを備えた内部循環式ボールねじにおいて、
前記ボール循環コマを前記ナットの円周方向に４５度以下の間隔で配置したことを特徴とする内部循環式ボールねじ。
【請求項２】
中空のねじ軸と、このねじ軸の外周面に形成されたボールねじ溝と対向するボールねじ溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及びナットの前記ボールねじ溝間に配設された多数のボールと、前記ボールを前記ナットの内部で循環させる複数のボール循環コマとを備えた内部循環式ボールねじにおいて、
前記ねじ軸内を軸方向に貫通するシャフトを支持するベアリングを保持するためのベアリング保持孔を前記ナットに設け、かつ前記ボール循環コマを前記ナットの円周方向に４５度以下の間隔で配置したことを特徴とする内部循環式ボールねじ。
【請求項３】
前記複数のボール循環コマを一体化したことを特徴とする請求項１または２記載の内部循環式ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用トランスミッションなどに用いられる内部循環式ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用トランスミッションなどで使用される内部循環式ボールねじとして、従来、図６に示されるような構造のものがある。この内部循環式ボールねじは、ねじ軸１と、このねじ軸１の外周面に形成されたボールねじ溝３と対向するボールねじ溝４を内周面に有するナット２と、これらねじ軸１及びナット２のボールねじ溝３，４間に配設された多数のボール５と、これらのボール５をナット２の内部で循環させる複数のボール循環コマ６とを備えている。
【０００３】
ねじ軸１は中空に形成されており、このねじ軸１の内部には、ナット２の図中左側に配置された不図示の回転駆動機構に動力を伝えるためのシャフトＳが挿通されている。一方、ナット２は不図示の駆動ギヤと噛み合う従動ギヤ７を外周面に有しており、この従動ギヤ７を介してナット２に回転トルクが伝わると、ナット２が回転し、軸方向に移動すると共にボール５がボールねじ溝３，４間を繰り返し転動するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような内部循環式ボールねじは、前述したように、ねじ軸１が中空に形成されているため、シャフトＳをねじ軸１の内部を通して駆動部に接続することができるという利点を有している。しかしながら、上述した従来の内部循環式ボールねじにあっては、シャフトＳを支持するベアリングＢの設置スペースをナット２と駆動部との間に確保しなければならないため、装置全体の軸方向長さが長くなるという問題があった。
【０００５】
また、従来の内部循環式ボールねじにおいては、図７に示すように、ボール５の負荷分布を均一化するために、複数のボール循環コマ６をナット２の円周方向に均等に（例えば、ボール循環コマ６が３個の場合はナット２の円周方向に１２０度間隔で）配置していた。このため、隣接する２つのボール循環コマ間のボール未転動面が長くなり、その結果、ナットの軸方向長さが長くなると共にナットの加工に多くの時間を要するなどの問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、ナットの軸方向寸法を小さくすることができると共にナットの加工時間を短縮してコストの低減を図ることのできる内部循環式ボールねじを提供しようとするものである。また、本発明の第２の目的は、装置全体の軸方向長さを短くして装置のコンパクト化を図ることのできる内部循環式ボールねじを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、外周面にボールねじ溝を有するねじ軸と、前記ボールねじ溝と対向するボールねじ溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及びナットの前記ボールねじ溝間に配設された多数のボールと、前記ボールを前記ナットの内部で循環させる複数のボール循環コマとを備えた内部循環式ボールねじにおいて、前記ボール循環コマを前記ナットの円周方向に４５度以下の間隔で配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、中空のねじ軸と、このねじ軸の外周面に形成されたボールねじ溝と対向するボールねじ溝を内周面に有するナットと、前記ねじ軸及びナットの前記ボールねじ溝間に配設された多数のボールと、前記ボールを前記ナットの内部で循環させる複数のボール循環コマとを備えた内部循環式ボールねじにおいて、前記ねじ軸内を軸方向に貫通するシャフトを支持するベアリングを保持するためのベアリング保持孔を前記ナットに設け、かつ前記ボール循環コマを前記ナットの円周方向に４５度以下の間隔で配置したことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の内部循環式ボールねじにおいて、前記複数のボール循環コマを一体化したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る内部循環式ボールねじの軸方向に沿う断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、これらの図に示されるように、本発明の一実施形態に係る内部循環式ボールねじ１０は、ねじ軸１１と、このねじ軸１１の外周面に形成されたボールねじ溝１３と対向するボールねじ溝１４を内周面に有するナット１２と、これらねじ軸１１及びナット１２のボールねじ溝１３，１４間に配設された多数のボール１５と、これらのボール１５をナット１２の内部で循環させる複数のボール循環コマ１６を備えている。
【００１０】
ねじ軸１１は中空に形成されており、このねじ軸１１の内部にはシャフトＳが挿通されている。一方、ナット１２は不図示の駆動ギヤと噛み合う従動ギヤ１７を外周面に有しており、この従動ギヤ１７を介してナット１２に回転トルクが伝わると、ナット１２が回転し、軸方向に移動すると共にボール１５がボールねじ溝１３，１４間を転動するようになっている。
【００１１】
シャフトＳはナット１２の図中左側に配置された回転駆動機構（図示せず）に連結されており、このシャフトＳを支持するベアリングＢは、ナット１２に設けられたベアリング保持孔１８（図１参照）に保持されている。
図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視図であり、同図に示されるように、ナット１２に組み付けられた複数のボール循環コマ１６は、ナット１２の円周方向に４５度以下の間隔Ｐで配置されている。
【００１２】
上述のように、ベアリングＢを保持するベアリング保持孔１８をナット１２に設けると、ナット１２と駆動部との間にベアリングＢの設置スペースを確保しなくてもシャフトＳを支持することができる。したがって、前述した従来の内部循環式ボールねじに比較して、装置の軸方向長さを短くして装置のコンパクト化を図ることができる。
【００１３】
また、上述した実施形態のように、ボール循環コマ１６をナット１２の円周方向に４５度以下の間隔Ｐで配置すると、隣接する２つのボール循環コマ間のボール未転動面長さが短くなる。したがって、ボール循環コマをナットの円周方向に均等に配置した場合に比較して、ナット１２の軸方向長さを短くすることができると共にナット１２の加工を短時間で行うことができる。
【００１４】
次に、図４及び図５を参照して本発明の第２の実施形態を説明するが、図１乃至図３に示したものと同一部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。
図４は本発明の第２の実施形態に係る内部循環式ボールねじの一部を示す図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、これらの図に示されるように、本発明の第２の実施形態に係る内部循環式ボールねじが上述した第１の実施形態と異なる点は、ボール１５をナット１２の内部で循環させる複数のボール循環コマ１６を一体化してボール循環部品１９とした点である。
【００１５】
このように、ボール１５をナット１２の内部で循環させる複数のボール循環コマ１６を一体化すると、ナット１２にボール循環コマ１６を装着するための循環コマ装着孔２０（図５参照）をナット１２に複数設ける必要がないので、循環コマ装着孔２０の加工に要するコストを低減することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が実施可能であることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ナットの軸方向寸法を小さくすることができると共にナットの加工に要するコストを低減することができる。
請求項２の発明によれば、装置全体の軸方向長さを短小化して装置のコンパクト化を図ることができる。
請求項３の発明によれば、循環コマ装着孔をナットに複数設けなくなくてもよいので、上述した効果に加え、循環コマ装着孔の加工に要するコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る内部循環式ボールねじの軸方向に沿う断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る内部循環式ボールねじの一部を示す図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】従来の内部循環式ボールねじの軸方向に沿う断面図である。
【図７】従来の内部循環式ボールねじにおけるボール循環コマの配置を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１１　　ねじ軸
１２　　ナット
１３　　ボールねじ溝
１４　　ボールねじ溝
１５　　ボール
１６　　ボール循環コマ
１７　　従動ギヤ
１８　　ベアリング保持孔
１９　　ボール循環部品
２０　　循環コマ装着孔
Ｓ　　シャフト
Ｂ　　ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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