(57)【要約】【課題】コンクリートの強度低下と建築パネルの外観低下を防止するとともに、施工性の向上した建築パネル後張り工法を提供する。【解決手段】コンクリート２１の表面に、雌ネジ部３とその閉塞された底部より略直角方向に延設された抵抗部４と更に該雌ネジ部３の上部より略直角方向に延設された鍔部６とを有するボルト受け具１１を埋設し、このボルト受け具１１にマーキング手段１６を設け、ボルト受け具１１の位置を建築パネル２４にマーキングし、このマーキング位置に貫通孔２６を穿設し、建築パネル２４の表面側からボルト２７を挿入して精度よくボルト受け具１１と螺着し一体化する。【選択図】　　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート板の表面に、雌ネジ部とその外周面又は閉塞された底部より略直角方向に延設された抵抗部及び該雌ネジ部の上部より略直角方向に延設された鍔部とからなるボルト受け具を埋設し、建築パネルに前記ボルト受け具の位置をマーキングし、前記建築パネルのマーキング位置に貫通孔を穿設し、前記建築パネルの表面側から貫通孔内にボルトを挿入し、前記コンクリート板表面に埋設されたボルト受け具と螺着することにより、前記建築パネルと前記コンクリート板を一体化することを特徴とする建築パネルの後張り工法。
【請求項２】
型枠の裏面にボルト受け具を仮止めし、コンクリートの打設・硬化と同時に前記ボルト受け具をコンクリート板表面に埋設する請求項１記載の工法。
【請求項３】
コンクリート板の表面に、雌ネジ部とその外周面又は閉鎖された底部より略直角方向に延設された抵抗部及び該雌ネジ部の上部より略直角方向に延設された鍔部とからなるボルト受け具を埋設してなる請求項１又は２記載の建築パネルの後張り工法に用いられるＰＣコンクリート板。
【請求項４】
ボルト受け具の鍔部の表面にマーキング手段を設けた請求項３記載のＰＣコンクリート板。
【請求項５】
マーキング手段が、剥離紙、強接着剤層、マーカー及び弱接着剤層からなり、前記マーキング手段が該弱接着剤層を介してボルト受け具の鍔部の表面に設けられている請求項４記載のＰＣコンクリート板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築パネルの後張り工法及び該工法に用いられるＰＣコンクリート板に関し、更に詳しくは、コンクリート板の強度低下を防止するとともに、建築パネルの外観低下を防止し、更に、作業効率が改善された建築パネルの後張り工法及び該工法に用いられるＰＣコンクリート板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の建築パネルの後張り工法としては、ベニア板、合板等の型枠を使用してコンクリートを打設・硬化させた後、型枠を除去して所定の厚みのコンクリート板を得、次いでコンクリート板に孔をあけ、これに建築パネルを当接し、所定のアンカーにて固定するという方法が採用されている。
【０００３】
また、建築パネルを型枠として使用してコンクリートを打設し、コンクリート中に埋め込まれた型枠用セパレーターの型枠受座内の雌ネジに、建築パネルに設けた挿通孔より固定ボルトを挿入螺着し、建築パネルをコンクリート表面に固定するという方法も実施されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６３−１６５４６号公報（図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記前段に示した建築パネルをアンカーで固定する工法においては、コンクリート板に後から孔をあけるため、微細なクラックが発生が避けられず、このためコンクリートの強度が低下して地震等の場合には崩壊する恐れがあり、また、孔をあける際にドリルが鉄筋に当たると、この部分から発錆が誘発されて強度低下を引き起こし、逆に、鉄筋を避けて別の孔をあけると、これもまたコンクリートの強度低下の原因となる。また、予めコンクリート板に孔をあけ、その上から建築パネルを当接し、該パネルの表面からアンカーで固定する場合は、建築パネルの表面からは、その下にあるコンクリート板に穿設した孔の位置が分かり難く、従って、孔に命中させるためには、建築パネルに複数個の孔をあける場合もあり、建築パネルの強度を低下させるのみならず外観を損なうという問題があった。
【０００６】
一方、上記後段に示した、建築パネルに固定ボルトを挿入螺着してコンクリート表面に固定するようにした工法においては、予めコンクリート中に埋め込まれた型枠受座を利用するため、コンクリートにクラックが発生したり、鉄筋の発錆が誘発されたりすることは改善されるものの、建築パネルをコンクリートの型枠兼壁材としているので、建築パネルの型枠としての組立時やコンクリート打設時等の施工中に、該建築パネル表面に傷をつけたり、汚染させてしまう場合が多く、また該建設パネルに傷をつけたり、汚染しないように配慮すれば、施工性が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、建築パネルの後張り工法において、前段の公知技術のように、後からコンクリート板に孔をあける必要がなく、従って、穿孔時の微細なクラックに起因する強度低下等の問題がなく、コンクリート板の表面に埋設したボルト受け具の位置と、建築パネルに穿設した貫通孔の位置とを容易且つ精度良く合致させることができ、また、後段の公知技術のように、パネルを施工中に傷つけたり汚染することもなく、コンクリート板の強度とパネルの美観を維持すると共に、施工性が格段に改善された建築パネルの後張り工法及び該工法に用いられるＰＣコンクリート板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、コンクリート板の表面に、雌ネジ部とその外周面又は閉塞された底部より略直角方向に延設された抵抗部及び該雌ネジ部の上部より略直角方向に延設された鍔部とからなるボルト受け具を埋設し、建築パネルに前記ボルト受け具の位置をマーキングし、前記建築パネルのマーキング位置に貫通孔を穿設し、前記建築パネルの表面側から貫通孔内にボルトを挿入し、前記コンクリート板表面に埋設されたボルト受け具と螺着することにより、前記建築パネルと前記コンクリート板を一体化することを特徴とする建築パネルの後張り工法を内容とする。
【０００９】
本発明の請求項２は、型枠の裏面にボルト受け具を仮止めし、コンクリートの打設・硬化と同時に前記ボルト受け具をコンクリート板表面に埋設する請求項１記載の工法を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項３は、コンクリート板の表面に、雌ネジ部とその外周面又は閉鎖された底部より略直角方向に延設された抵抗部及び該雌ネジ部の上部より略直角方向に延設された鍔部とからなるボルト受け具を埋設してなる請求項１又は２記載の建築パネルの後張り工法に用いられるＰＣコンクリート板を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項４は、ボルト受け具の鍔部の表面にマーキング手段を設けた請求項３記載のＰＣコンクリート板を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項５は、マーキング手段が、剥離紙、強接着剤層、マーカー及び弱接着剤層からなり、前記マーキング手段が該弱接着剤層を介してボルト受け具の鍔部の表面に設けられている請求項４記載のＰＣコンクリート板を内容とする。
【００１３】
【作用】
本発明の工法は、コンクリート板を形成する際、型枠の裏面に雌ネジ部を有するボルト受け具を仮止めしておき、コンクリートの打設・硬化と同時にボルト受け具をコンクリート板表面に埋設する。次いで、コンクリート板の表面に埋設されたボルト受け具の位置を、建築パネルにマーキングする。更に、このマーキングされた位置にドリルなどで貫通孔を穿設すれば、該貫通孔位置とボルト受け具の雌ネジ部の位置とは互いにずれることなく精度良く対応する。しかる後、建築パネルの表面側からボルトを挿入すれば、ボルト受け具の雌ネジ部と容易に螺着され、建築パネルとコンクリートとは機械的に一体化され、建築パネルの後張りを完了する。
【００１４】
また、コンクリート板の表面に、雌ネジ部を有するボルト受け具を埋設してなるＰＣコンクリート板、及び上記ボルト受け具の表面にマーキング手段を設けたＰＣコンクリート板は、施工現場において、型枠を組み、ボルト受け具を包埋し、コンクリートを打設・硬化させ、型枠を取り去るという工程が省略でき、作業効率を大巾に向上させることができる。
【００１５】
本発明によれば、コンクリート板に後から孔をあけることがないので、穿孔時の微細なクラックの発生に因る、コンクリート板の強度低下が避けられるとともに、型枠と建築パネルとは別体であるので、コンクリート打設・硬化の際に汚れたり、傷がつく等の問題も一挙に解消される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を示す図面に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されないことは云うまでもない。
【００１７】
実施例１
本発明の建築パネルの後張り工法について説明する。
図１に示したように、複数の挿通孔１を有するベニヤ板や合板からなる型枠２が立設され、型枠２の裏側には、略中間部で仕切られた上下雌ネジ部３ａ、３ｂと、その下方雌ネジ部３ｂの底部より略直角方向に延設された抵抗部４と、同上方雌ネジ部３ａの上部より略直角方向に延設され、周縁に釘孔５を有する鍔部６とからなる型枠受座７の鍔部６が、挿通孔１に対向して当接し釘８によって仮止めされる。続いて、両端に雄ネジ部を有する軸足９を型枠２の表面から挿通孔１に貫通させ、軸足９を型枠受座７の上方雌ネジ部３ａに螺入させ、さらに軸足９の他端の雄ネジ部に締付金具１０を螺合する。
【００１８】
次に、ボルト受け具１１が型枠２の裏面に仮止めされるが、このボルト受け具１１は、雌ネジ部３とその閉塞された底部より略直角方向に延設された抵抗部４及び該雌ネジ部３の上部より略直角方向に延設された鍔部６とからなり、前述の型枠受座７とは抵抗部４側に下方雌ネジ部３ｂが設けられていない他は概ね同様の形状からなっている。
【００１９】
抵抗部４は文字通り、型枠受座７又はボルト受け具１１をコンクリート板から引き抜く方向に働く力に抗する役割を果たすものである。従って、図示したように、底部より略直角方向に延設された突縁部の他に、鍔部６から底部に至るまでの外周面に設けた突起等、上記抵抗の役割を果たすものならば採用可能である。一方、鍔部６は型枠受座７又はボルト受け具１１を型枠に固定又は仮止めするためのものである。型枠受座７、ボルト受け具１１はプラスチック、金属等から作られる。金属は防錆処理を施した金属や、ステンレス、アルミ等の耐蝕性のある金属が望ましい。
【００２０】
ボルト受け具１１の数は、建築パネルとコンクリート板との所望の一体化の程度により適宜決定すればよいが、通常１ｍ２当たり４〜１０個設けるのが好ましい。余り少ないと十分な一体化力が得られず、また余り多いと型枠への仮止め等に時間と手間が掛り、作業性が低下するので好ましくない。また、型枠受座７の数は、従来の型枠構築の場合と同様でよい。
【００２１】
ボルト受け具１１を型枠２の裏面に仮止めするには、上記型枠受座７と同様に釘を用いてもよいが、図２に示したように、剥離紙１２、強接着剤層１３、マーカー１４及び弱接着剤層１５からなるマーキング手段１６が好適で、該弱接着剤層１５を介してボルト受け具１１の鍔部６の表面に貼着され、更に、剥離紙１２に設けた両面粘着テープ１７を介して型枠受座７の裏面に貼着される。
【００２２】
このようにして、型枠受座７やボルト受け具１１が所定位置に複数個設けられた後、もう一つの型枠１８が型枠２に対向して立設されるが、この時、型枠受座１９を有し、両端に雄ネジ部を有するセパレータ２０の一端の雄ネジ部を、型枠受座７の抵抗部４側の下方雌ネジ部３ｂに螺入させ、且つ他端の雄ネジ部を型枠１８の挿通孔１に挿通させ、型枠１８の表面に突出しているセパレータ２０の他端の雄ネジ部に締付金具１０を螺合する。以上により型枠構築工事が完了する。
【００２３】
続いて、型枠２と型枠１８によって形成された空間内にコンクリートを打設し硬化させる。硬化養生後、型枠の締付金具１０を弛緩させて除去すると共に、型枠２、型枠１８、軸足９が取り外され、型枠受座７を仮止めした釘８のコンクリート板２１の表面から突出した部分は折除される。この場合、頭を潰した釘を用いた場合は、折除する代わりに引き抜くこともできる。
【００２４】
図３は、該コンクリート板２１の表面に、型枠受座７及びボルト受け具１１を埋設してなる状態と、ボルト受け具１１の鍔部６の表面に、図２のマーキング手段１６が設けられている状態を示している。
【００２５】
なお、型枠２が取り外される際には、ボルト受け具１１に貼着されているマーキング手段１６の剥離紙１２の表面から型枠２が分離するように、両面粘着テープ１７の粘着力が予め調整されている。粘着力の調整は、例えば、粘着力の異なる粘着剤の組み合わせ、塗布面積の大小等によりなされる。また、マーキング手段１６の強接着剤層１３と弱接着剤層１５との間の接着力の調整も同様の方法で行えばよい。
【００２６】
また、この際、型枠受座７をこのままボルト受け具１１として利用することも可能であり、この場合には破線で示したように、後でマーキング手段１６Ａを貼着すればよい。
【００２７】
次に、建築パネルの裏面に、前記ボルト受け具１１の雌ネジ部３の位置をマーキングし、この建築パネルのマーキング位置に貫通孔を穿設し、建築パネルの表面側から該貫通孔内にボルトを挿入してコンクリート板２１の表面に埋設されたボルト受け具１１と螺着することにより、建築パネルとコンクリート板２１とを一体化する迄の工程を図４〜図８を用いて説明する。
【００２８】
図４は、コンクリート板２１に、表面材２２と断熱材２３との複合材からなる建築パネル２４を当接した状態を示す断面図であり、具体的には、ボルト受け具１１の鍔部６に貼着されているマーキング手段１６の剥離紙１２が剥された状態のところに、建築パネル２４の上下左右の取付基準位置が定められた後、該パネル（図４では断熱材２３の面）が、図２に示した強接着剤層１３に押圧されている状態を示している。
【００２９】
このような当接状態から建築パネル２４をコンクリート板２１から静かに離反させると、図５に示したように、マーキング手段１６の両側の接着剤層のうちの接着力の弱い方、すなわちボルト受け具１１の鍔部６側の弱接着剤層１５から分離し、マーカー１４は断熱材２３の表面に転写された状態になる。この場合、弱接着剤層１５はボルト受け具１１の鍔部６の表面又はマーカー１４の表面に存在することになるが、図示していない。マーカー１４としては、着色フィルム、染料や顔料、インク等が好適である。
【００３０】
このマーカー１４によって、建築パネル２４（図では断熱材２３）に穿設するボルトを挿入する孔の位置が示され、図６、図７に示したように、マーカー１４に従ってドリル２５で貫通孔２６を穿設する。この場合、マーカー１４が雌ネジ部３に相当する部分に穴をあけた円環状からなる場合は内側の円内にドリルで穿孔すればよいし、また、穴をあけないシート状からなる場合は、雌ネジ部３に相当する部分（中心）に目印を付けておき、該目印に沿って穿孔すればよい。また、図示したように、ボルトの頭部の座りを良くするためには表面材２２側に座ぐり加工を施しておくのが好ましい。
【００３１】
この後、図８に示すように、先に定めた上下左右の取付基準位置に建築パネル２４を配設し、該パネル２４の表側から貫通孔２６にボルト２７を挿入し、コンクリート板２１の表面に埋設されたボルト受け具１１と螺着すれば建築パネル２４とコンクリート板２１とを容易に一体化することができる。
【００３２】
なお、以上はコンクリート打設によってコンクリート板の表面にボルト受け具を埋設する手順について説明したが、工場において、予めボルト受け具を埋設したプレキャスト（ＰＣ）コンクリート板として量産すれば極めて効率的であり、この際、埋設するボルト受け具の数としては建築パネルの大きさにもよるが、前記した如く、一平方メートル当たり４〜１０個が好適である。また、この場合において、図２に示したマーキング手段も、予めボルト受け具に貼着しておけば、現場での作業が簡略化されるので望ましい。
【００３３】
実施例２
実施例１では、建築パネルへのマーキング手段として、図２に示すマーカ１４をボルト受け具１１の鍔部６に貼着して行う工法を説明したが、他のマーキング手段を用いた工法を説明する。なお、工程図としては前述の図１〜図８において、貼着式のマーキング手段１６が除外された以外は同様である。
【００３４】
図９は、コンクリート板２１の表面に、雌ネジ部３とその外周面又は閉塞された底部より略直角方向に延設された抵抗部４及び該雌ネジ部３の上部より略直角方向に延設された鍔部６とからなるボルト受け具１１を埋設したあと、該雌ネジ部３に先端が尖った尖頭通しボルト２８を螺入させ、これに建築パネル２４を押しつけようとする状態を示す図である。通しボルト２８のボルト受け具１１の雌ネジ部３に対する螺入・螺出は、例えば、通しボルト２８の先端部付近に設けた、小孔２９やフラット面３０を利用すれば容易に操作できる。そして、図１０に示すように建築パネル２４（図では断熱材の面）に押圧跡３１としてマーキングされた後は、通しボルト２８が雌ネジ部３から螺出され、建築パネル２４には、図６に示したようにドリルによって前述と同様に貫通孔２６が穿設される。以下コンクリート板２１に建築パネル２４が装着される手順は図７、図８に示したものと同様である。
【００３５】
実施例３
マーキング手段としては前述のマーカー貼着式、尖頭通しボルト式以外に、図１１に示したように、ボルト受け具１１の材質を磁性体金属とし、尖頭部３２と、雌ネジ部３に挿入され中心位置を合致させるガイド部３３及び離脱操作用の間隙部３４とを備えたマグネット３５をその吸着力を利用してボルト受け具１１と着脱することにより、実施例２の尖頭通しボルト方式の螺入・螺出に比べて着脱が容易であり、作業性は格段に高められる。
【００３６】
以上、建築パネルとして、表面材と断熱材とからなる複合材を例に挙げて説明したが、単一材であってもよく、更に、表面材の表面にタイルを張設した建築タイルパネルでもよい。建築タイルパネルを使用した場合は、タイルもコンクリート板と機械的に一体化され、剥落等のトラブルが防止される。更にまた、外装パネル、内装パネルのいずれであってもよい。
また、型枠受座７は釘で仮止めする例を示したが、両面粘着テープで仮止めすれば、型枠除去後のコンクリート表面に突出した釘の折除操作が不要となる。
更に、型枠受座７をボルト受け具と同様に、マーキング手段とともに両面粘着テープで仮止めすることにより、型枠受座７をボルト受け具として利用することができ好都合である。
また、図２に示したマーキング手段において、マーカー１４が強接着剤層１３をも兼ねる場合は、強接着剤層１３を省略することが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
叙上のように、本発明の建築パネルの後張り工法及び該工法に用いられるＰＣコンクリート板によれば、次の効果を奏する。
【００３８】
本発明の工法によれば、予めコンクリート板の表面に埋設したボルト受け具に、マーキング手段を設け、建築パネルボルト受け具の位置をマーキングし、このマーキングに沿ってパネルに貫通孔を穿設することにより、パネルの貫通孔とコンクリート板のボルト受け具（の雌ネジ部）の位置とは相対応し、パネルの表面からボルトを貫通孔に挿通してボルト受け具と高精度に、且つ容易に螺着でき効率的にパネルをコンクリート板に一体化できる。従って、従前問題となっていた、コンクリートに後から孔をあける際のクラックの発生や、これによって起こるコンクリートの強度低下や、また、ドリルが鉄筋に当たることによって発錆し、このために誘発される強度低下等の問題は全て解消される。また、ボルト受け具と貫通孔とのズレのために、何度も建築パネルに貫通孔を穿設するといったトラブルも避けられ、作業性は大巾に向上するばかりでなく、パネルの外観の低下も防止される。
【００３９】
また、建築パネルをコンクリートの型枠兼壁材とはせず、後張り工法によって装着するので、従前のごとくコンクリート打設・硬化中に建築パネルの表面を汚したり傷をつけるといった問題も解消され、美麗な外観を保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における建築パネルの後張り工法を示す部分断面図である。
【図２】同工法におけるマーキング手段の断面図である。
【図３】同工法においてコンクリート打設・硬化後に型枠を取り外した状態を示す断面図である。
【図４】同工法においてマーキング手段が貼着されているボルト受け具に建築パネルを当接した状態を示す断面図である。
【図５】同工法においてボルト受け具から建築パネルを離反させ、マーカーを該パネル側に転写させた状態を示す断面図である。
【図６】同工法において建設パネルに転写されたマーカーに従ってドリルで孔を穿設する状態を示す断面図である。
【図７】同工法において建設パネルに貫通孔が穿設された状態を示す断面図である。
【図８】同工法において、ボルトにより建設パネルがコンクリート板中のボルト受け具に固定された状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例２における建築パネルの後張り工法におけるマーキング手段を示した断面図である。
【図１０】同工法において建設パネルにマーキングされた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例３における建築パネルの後張り工法におけるマーキング手段を示した断面図である。
【符号の説明】
１　挿通孔
２　型枠
３　雌ネジ部
４　突縁部
５　釘孔
６　鍔部
７　型枠受座
８　釘
９　軸足
１０　締付金具
１１　ボルト受け具
１２　剥離紙
１３　強接着剤層
１４　マーカー
１５　弱接着剤層
１６　マーキング手段
１７　両面粘着テープ
１８　型枠
１９　型枠受座
２０　セパレータ
２１　コンクリート
２２　　表面材
２３　断熱材
２４　建築パネル
２５　ドリル
２６　貫通孔
２７　ボルト
２８　通しボルト
２９　小孔
３０　フラット面
３１　押圧跡
３２　尖端部
３３　ガイド部
３４　間隙部
３５　マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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