(57)【要約】【課題】使用済核燃料集合体の運搬ないし貯蔵用の金属キャスクの重量を低減し各部構造を簡単化すること。【解決手段】金属キャスク２内の使用済核燃料集合体１を収納する本体胴８の底板８ｂの遮蔽厚を、中心部を周辺部より厚く形成した。これにより中心部に近いほど高い線量のγ線を効率的に遮蔽できる。また、一次蓋流通孔２５をプラグ装填構造とし簡単に加圧調整装置が設置可能で、加圧排水、真空乾燥、ヘリウム封入を容易にした。また、二次蓋貫通孔２６のうち加圧用はクイックカプラ、圧力センサ用は圧力センサを設置し、それぞれ蓋および中性子遮蔽体を設置した。構造がシンプルとなりコストを抑えることができる。また、トラニオン２８を本体胴８にねじ込む構造としたので、構造強度が向上しコンパクト化が可能となった。【選択図】        図１
2004294066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製外筒の内部に設置した円筒状の本体胴内に、使用済核燃料集合体を収納する金属製キャスクであって、前記本体胴端部の円板状の底板は、中心部が周辺部より厚く形成されていることを特徴とする金属キャスク。
【請求項２】
請求項１に記載の金属製キャスクにおいて、前記本体胴は一方の端部の使用済核燃料集合体挿入用の開口部を塞ぐ一次蓋を有し、該一次蓋を貫通する気体もしくは液体の流通孔が形成され、該流通孔は、前記一次蓋の表面部に形成した大径凹部と、該大径凹部の底部中央に形成され、内周部に雌ねじが形成された中径凹部と、該中径凹部の底部中央に形成された小径孔部とからなり、該小径孔内に装填され前記中径凹部にねじ係合する頭部を有するプラグを具備し、前記大径凹部には、該大径凹部とほぼ同径の流通孔蓋が前記一次蓋にねじ止めされ、該流通孔蓋は底面が大径凹部底面に当接し、頂面が一次蓋の表面と面一に装着されてなることを特徴とする金属キャスク。
【請求項３】
請求項２に記載の金属キャスクにおいて、前記流通孔は、前記大径凹部底面と前記中径凹部とを形成するクラッドと、前記小径孔部を形成するパイプとが設置され、前記大径凹部底面と前記流通孔蓋との間にガスケットが配置されると共に、前記中径凹部底面と前記プラグ頭部との間にＯリングが配置され、かつ、該プラグ頭部は、外周部軸方向にガス抜き溝が形成されてなることを特徴とする金属キャスク。
【請求項４】
請求項２乃至３のうちいずれか１項に記載の金属キャスクにおいて、前記大径凹部は、前記一次蓋を取り除いた状態で加圧調整装置が装着可能であり、該加圧調整装置は、前記流通孔蓋をねじ止めするための一次蓋のねじ穴を利用して装着され、前記プラグ頭部に形成したねじ穴に係合させて該プラグを流通孔から取り外す取り外し手段と、該流通孔を経由して気体もしくは液体を流通させるためのノズルとを有することを特徴とする金属キャスク。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の金属製キャスクにおいて、前記本体胴の一方の端部を塞ぐ一次蓋の外側に二次蓋を備え、該二次蓋とキャスク外筒との間隔に中性子遮蔽材を有し、該二次蓋は、キャスク内を加圧する加圧用貫通孔と、該加圧されたキャスク内の圧力を検出する圧力センサ用貫通孔とを備え、該圧力センサ用貫通孔は、前記二次蓋表面部に前記圧力センサを設置可能な凹部を有し、該圧力センサ用貫通孔の外部側には前記圧力センサを被覆する圧力センサ蓋がガスケットを介在させて前記二次蓋にねじ止めされ、該圧力センサ蓋の外部側には中性子遮蔽部材が該圧力センサ蓋にねじ止めされ、かつ、前記圧力センサ蓋は、前記ガスケットを設置するための溝と、該溝内の圧力を検査する検査手段とを有してなり、一方、前記加圧用貫通孔は、前記二次蓋表面部に前記加圧用貫通孔を閉塞するカプラを設置可能な凹部を有し、該加圧用貫通孔の外部側には前記カプラを被覆する加圧孔蓋がガスケットを介在させて前記二次蓋にねじ止めされ、該加圧孔蓋の外部側には中性子遮蔽部材が該加圧孔蓋にねじ止めされてなることを特徴とする金属キャスク。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の金属製キャスクにおいて、前記本体胴にねじ込む構造のトラニオンを装備し、該トラニオン本体内に中性子遮蔽材およびトラニオン内ブロックを有する構造であることを特徴とする金属キャスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属キャスクに係り、特に、使用済核燃料集合体を運搬したり貯蔵するのに好適な、円筒型の金属キャスクの各部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属キャスクは、金属製外筒の内部に、本体胴と呼ばれる円筒構造の鉄製容器を有し、この鉄製容器内に使用済核燃料集合体を収納して、使用済核燃料集合体から放射されるγ線を遮蔽している。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記鉄製容器の使用済核燃料集合体挿入用開口部を塞ぐ一次蓋と、一次蓋の外側で金属製外板の一端を塞ぐ二次蓋とを備え、一次蓋には本体胴内に気体もしくは液体を流通させる流通孔が形成され、二次蓋にはキャスク内を加圧する加圧用貫通孔と、この加圧した圧力を検出して漏れなどを調べるための圧力センサ用貫通孔とが設けられている。これらの流通孔や貫通孔を塞ぐ手段として、一般にクイックカプラやバルブが用いられている。
【０００４】
また、金属キャスクを運搬したり取り扱う際に、１００〜１２０ｔの重量があるキャスク本体を吊下げるためのトラニオンが、鉄製本体胴にボルトによって固定され、トラニオン係止部が金属外筒の表面に突出している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−８３２９１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の金属キャスクには、次のような問題点があった。すなわち、▲１▼使用済核燃料集合体が放射するγ線は位置によって強弱があるにも拘らず、使用済核燃料集合体を収納する鉄製容器は、底板が平板構造、胴部は円筒構造であり、γ線の分布を考慮すると遮蔽厚が必要以上に厚い部分が存在した。
【０００７】
また、従来の一次蓋流通孔の構造は、クイックカプラ方式、バルブ方式などが用いられ、構造が複雑で、製作コストも高かった。さらに、二次蓋貫通孔の構造は、落下貫通試験に対応すべく圧力センサ蓋や加圧孔蓋の間に、カバープレート（例えば３５ｍｍ厚）を設置したりしていたので、部品点数も多く、構造が複雑であった。
【０００８】
また、従来のトラニオンはボルト止め構造であるので、輸送架台との取合いおよび遮蔽欠損を考慮すると、大型で複雑構造となっていた。
【０００９】
本発明の課題は、使用済核燃料集合体の運搬ないし貯蔵用の金属キャスクの重量を低減し各部構造を簡単化することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の金属キャスクは、金属製外筒の内部に設置した円筒状の本体胴内に、使用済核燃料集合体を収納する金属製キャスクであって、前記本体胴端部の円板状の底板は、中心部が周辺部より厚く形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
金属キャスクは、最高燃焼度の使用済燃料を鉄製容器の中心部に配置して収納する。このため、キャスク底部のγ線は中心部に近いほど高い線量となる。本発明の上記構造では、底板中心部の遮蔽厚を周辺部より厚くすることにより、γ線を効率的に遮蔽できる。またそのために、キャスクの重量を低減することができる。
【００１２】
また、本発明は、一次蓋に設置する流通孔の構造を、従来のクイックカプラ方式やバルブ方式を廃止し、プラグおよび流通孔蓋で構成した。そのため、流通孔にプラグを装填することにより遮蔽欠損のない構造を容易に実現でき、製作コストを抑えることができる。
【００１３】
さらに、流通孔蓋を外した状態の大径凹部に加圧調整装置が設置可能であり、加圧調整装置に設置したハンドルでプラグを接続し、プラグを緩め、引き抜くことにより流通孔が開口し、内部水を加圧排水したり、真空乾燥やヘリウム封入を行なうようにした。そのため、簡単な構造で効率的な取り扱いが可能となる。
【００１４】
また、本発明は、二次蓋貫通孔のうち、一方の加圧用貫通孔は、クイックカプラ、加圧孔蓋および中性子遮蔽体で構成し、他方の圧力センサ用貫通孔は、圧力センサ、圧力センサ用蓋、および中性子遮蔽体で構成した。これにより、部品点数の少ないシンプルな構造となり、製作コストを抑えることができる。
【００１５】
また、本発明は、トラニオンをねじ込み構造とし、ねじ込み式のトラニオン本体と、中性子遮蔽材およびトラニオン内ブロックとで構成した。本発明によれば、従来のボルト固定構造を廃止したことにより、トラニオンのコンパクト化が可能であり、製作コストを抑え、遮蔽欠損を低減することができる。また、トラニオンの緩み防止構造として、座金方式、ナット固定方式、押しネジ固定方式等の緩み防止方式を採用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の概要は、使用済核燃料集合体を運搬ないし貯蔵する金属キャスクの各部の構造を改良したものである。すなわち、▲１▼使用済核燃料集合体を収納する鉄製容器の遮蔽厚をγ線の強弱に応じて変更し、▲２▼一次蓋流通孔をプラグ装填式にして遮蔽欠損を防止するとともに、加圧調整装置を容易に装着可能とし、▲３▼二次蓋貫通孔の構造を簡素化し、▲４▼トラニオンの取付構造を改善して部品点数を減らし、強度の向上を図ったものである。
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、使用済核燃料集合体を収納する金属キャスクの断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、金属キャスク２は、円筒状の金属製外筒９内に、同じく円筒状の本体胴８と呼ばれる鉄（例えば炭素鋼）製容器が設置され、さらに、本体胴８内に設置されている格子状のバスケット３に、使用済核燃料集合体１を、図１では左から右へ挿入して収納するようになっている。本体胴８と外筒９との間には中性子遮蔽材１０が充填されている。
【００１９】
本体胴８は、胴部８ａと、一端の底部８ｂと、他端の使用済核燃料集合体挿入用開口部を塞ぐ一次蓋２０とから構成される。本例では、底部８ｂ（以下、底板８ｂともいう）は、胴部８ａに溶接接合され、一次蓋２０は胴部８ａに一次蓋ボルト２１で固定される。いずれも本例ではγ線遮蔽能力のある炭素鋼を用いている。
【００２０】
さらに、一次蓋２０の外部側に、二次蓋２２が、二次蓋ボルト２３によって本体胴８に固定されている。そして、一次蓋２０には、空気やヘリウムなどの気体、もしくは水などの液体を本体胴８内に流通させる流通孔２５が設けられ、二次蓋２２には、キャスク内の圧力洩れを検出するための貫通孔２６が設けられている。
【００２１】
使用済核燃料集合体１は、鉄製本体胴８の内部の格子状に組んだバスケット３に挿入されて運搬ないし貯蔵される。この使用済核燃料集合体１から放射されるγ線は、この鉄（炭素鋼）製の本体胴８によって遮蔽される。
【００２２】
一方、使用済核燃料集合体１から放射される中性子は、ボロン添加アルミニウム合金等を用いたバスケット３で吸収されると共に、さらに、本体胴８とキャスク表面の金属板で構成した金属製外筒９との間に充填した中性子遮蔽材（例えばレジン）１０によって遮蔽される。本図では、キャスク両端に運搬時の衝撃を避けるためのドーナツ状の緩衝構造体１１や断熱材１２等が装備されている。
【００２３】
以下、本発明のいくつかの実施形態として、キャスク２の各部構造のうち、▲１▼本体胴底板８ｂ、▲２▼一次蓋２０の流通孔２５、▲３▼二次蓋２２の貫通孔２６、▲４▼トラニオン２８について、図面を参照して説明する。
【００２４】
（１）本体胴の構造。本体胴８内に収納される使用済核燃料集合体１は、最高燃焼度の使用済核燃料集合体を円筒中心部に配置して収納する。このため、キャスク底部のγ線は中心に近いほど高い線量となる。そこで本実施形態では、図１に示すように、円板状の本体胴底板８ｂに段部を設けて肉厚部８ｃを形成し、中心部の遮蔽厚のみを周辺部より厚くすることにより、γ線を効率的に遮蔽するようにした。線量が比較的少ない周辺部は、底板の肉厚を中心部より少なくできるので、キャスク重量を低減することができる。
【００２５】
（２）一次蓋流通孔の構造。使用済核燃料集合体は水中でキャスク内に挿入されるので、キャスク内は水が満たされる。キャスクを運搬し貯蔵するために、キャスク内の水を加圧排水し、次いで真空乾燥し、ヘリウムガスを封入する。これらの操作を行うために、一次蓋流通孔２５が設置されている。
【００２６】
図３は、流通孔２５の位置を示す一次蓋２０の上面図、図４は、プラグ３０を装填した流通孔２５の断面図、図５はプラグ３０の上面図および側面図、図６は、加圧排水、真空乾燥、ヘリウム封入等を行う加圧調整装置３１を流通孔２５に装着した状態を示す断面説明図である。
【００２７】
図３に示すように、一次蓋２０には、流通孔２５が２箇所に設けられている。この流通孔２５は、図４に示すように、一次蓋２０の表面部に形成した円筒状の大径凹部３２と、大径凹部３２の底部中央に形成され、大径凹部より径の小さい、内周部に雌ねじ３３が形成された中径凹部３４と、中径凹部３４の底部中央に形成され、中径凹部より径の小さい小径孔部３５とからなり、この小径孔部３５の孔内に、中径凹部３４にねじ係合する頭部３６を備えたプラグ３０が装填されている。
【００２８】
大径凹部３２には、大径凹部３２とほぼ同径の流通孔蓋３７が装着され、ボルト孔３８にボルトを挿入して一次蓋２０のねじ穴３９にねじ締結されている。流通孔蓋３７は底面が大径凹部３２の底面に当接し、頂面が一次蓋２０の表面と面一に装着されている。大径凹部底面と流通孔蓋３７との間にはガスケット４０を配置して気密を維持している。
【００２９】
また、中径凹部３４はクラッド４１で形成され、そのフランジ部４１ａが大径凹部底面となっている。クラッド４１には小径孔部３５を形成するパイプ４２が接続されている。中径凹部底面とプラグ頭部３６との間にはＯリング４３が配置され、シールされている。
【００３０】
本実施形態によれば、プラグを用いたことにより、従来のクイックカプラ方式やバルブ方式に比較して、構造が簡素化し、しかも遮蔽欠損のない構造が得られる。
【００３１】
次に、図６を参照して加圧調整装置３１について説明する。加圧調整装置３１はボックス型のハウジングで形成され、プラグ脱着用の取り外しハンドル４５を備えている。一次蓋２０を取り除いた状態で、大径凹部３２内に加圧調整装置３１を設置し、流通孔蓋３７をねじ止めするための一次蓋２０のねじ穴３９を利用して装着される。
【００３２】
一方、プラグ頭部には六角形の凹部４６が形成され、底部にねじ穴４７が形成されている。この六角形凹部４６およびねじ穴４７に、取り外しハンドル４５の軸先端部を係合させ回転し、プラグ３０を緩めてねじから離れたら引きぬくようにしてプラグ３０を流通孔から取り外す。
【００３３】
これにより流通孔２５が開口する。なお、ハンドル４５を逆回転させれば、プラグ３０を流通孔２５に装填できる。また、加圧調整装置３１には、流通孔２５を経由して気体もしくは液体を流通させるためのノズル４８が設けられている。
【００３４】
本実施形態では、流通孔２５が２ヵ所設置され、それぞれに加圧調整装置３１を取り付けて、一方の流通孔から内部水を排水するための加圧用空気を供給し、他方の流通孔から内部水を排水する。また、排水後は、キャスク内部を乾燥させるために流通孔２５から内部空気を吸引し真空乾燥を行い、次いで、流通孔２５からヘリウムガスをキャスク内に封入する。
【００３５】
本実施形態によれば、全く同一構造の加圧調整装置を、いずれの流通孔にも取り付けることができ、それぞれプラグの脱着が可能であり、一方で供給操作、他方で排出操作ができる。また、ヘリウムガスを用いるのは、伝熱性が良好な不活性ガスだからである。
【００３６】
（３）二次蓋貫通孔の構造。二次蓋２２は一次蓋２０の外側に設置される。この二次蓋２２に、キャスク内の圧力洩れを検出するための複数の貫通孔２６が設けられている。本実施形態では、一次蓋２０と二次蓋２２との間隔は約５ｍｍの空間となっており、この空間を一方の貫通孔から加圧し、他方の貫通孔で圧力検出してキャスク内の圧力洩れを検出する。
【００３７】
図７は、貫通孔２６の位置を示す二次蓋２２の上面図、図８は、圧力センサ用貫通孔２６ａの断面図、図９は、加圧用貫通孔２６ｂの断面図である。
【００３８】
図７に示すように、二次蓋２２には、圧力センサ用貫通孔２６ａが２箇所、加圧用貫通孔２６ｂが１箇所設けられている。圧力センサ用貫通孔２６ａを２箇所設置するのは、検出値が異なる場合、センサの少なくともいずれかが故障していることがわかるからである。
【００３９】
図８に示すように、二次蓋２２は、本体は炭素鋼で形成されているが、圧力センサ用貫通孔２６ａの周辺の外部側は、金属製外板９ａとの間隔に中性子遮蔽材（例えばレジン）１０の層が形成されている。このレジン層１０に二次蓋２２の表面に達する円筒状の圧力センサ用の貫通孔用凹部５０を形成して貫通孔２６ａを設置している。
【００４０】
圧力センサ用貫通孔２６ａは、二次蓋表面部に圧力センサ５１を設置可能なセンサ用凹部５２が設けられ、その外部側の貫通孔用凹部５０には、圧力センサ５１を被覆する圧力センサ蓋５３が、ガスケット５４を介在させて二次蓋２２に、ボルト５５でねじ止めされている。
【００４１】
センサ用凹部５２はステンレス製クラッド５６で形成され、そのフランジ部５６ａが圧力センサ蓋５３の底面と接触するようになっている。クラッド５６には二次蓋２２を貫通してステンレス製の圧力検出用パイプ５７が接続され、一次蓋との空間に開放されている。
【００４２】
圧力センサ蓋５３の底面には、圧力センサ５１を被覆する凹みと、フランジ部５６ａとの間にガスケット５４を設置するための溝５８が円形状に形成されている。また、この溝５８内の圧力を検査するための検査孔５９が設けられている。
【００４３】
圧力センサ蓋５３の外部側には、貫通孔用凹部５０とほぼ同径の円筒状の中性子遮蔽部材６０が、圧力センサ蓋５３にボルト６１でねじ止めされ、その外表面は外筒９と面一になっている。この中性子遮蔽部材６０は、ステンレス製円筒６２内に中性子遮蔽材１０を充填し、両端面を金属板６３で被覆している。
【００４４】
本実施形態によれば、圧力検出用パイプ５７内の圧力を圧力センサ５１で検出し、電気信号により外部に取り出すことができる。また、中性子遮蔽部材６０によって遮蔽欠損のない圧力センサ用貫通孔２６ａを構成できる。
【００４５】
図９に示すように、加圧孔用貫通孔２６ｂの周辺も、炭素鋼製の二次蓋２２の表面にレジン１０の層が形成され、レジン層１０に二次蓋２２の表面に達する円筒状の加圧貫通孔用凹部５０ｂを形成して加圧用貫通孔２６ｂを設置している。
【００４６】
加圧用貫通孔２６ｂは、二次蓋表面部に加圧用貫通孔を閉塞するクイックカプラ６５を設置する、カプラ用凹部６６をステンレス製クラッド６７で形成し、二次蓋表面部に設置する。カプラ用凹部６６には、二次蓋２２を貫通するステンレス製の加圧用パイプ６８が接合されている。これらカプラ用凹部６６や加圧用パイプ６８は、圧力センサ用貫通孔２６ａのセンサ用凹部５２や圧力検出用パイプ５７より小径となっている。
【００４７】
また、圧力センサ用貫通孔２６ａと同様に、加圧用貫通孔２６ｂの外部側には、クイックカプラ６５を被覆する加圧孔蓋６９が、ガスケット７０を介在させて二次蓋２２にボルト７１でねじ止めされ、さらに、加圧孔蓋６９の外部側には中性子遮蔽部材６０が加圧孔蓋６９にボルト７２でねじ止めされている。
【００４８】
本実施形態によれば、通常時は、遮蔽欠損のない加圧用貫通孔であり、圧力検査時は、加圧用貫通孔のカプラを外して加圧し、圧力センサ用貫通孔の圧力センサで圧力を検出して圧力漏れを簡単にチェックできる。また、落下貫通試験等に対しても対応でき、シンプルでコストの低い二次蓋貫通孔の構造が得られる。
【００４９】
（４）トラニオンの構造。金属キャスクは１００〜１２０ｔの重量がある。このようなキャスクを移動したり運搬したりする場合、キャスクに設置されているトラニオン２８に、吊下げチェーンなどを取り付けて持ち上げたりする（図１参照）。そのため、トラニオン２８には、構造強度の向上、遮蔽欠損の防止、およびコンパクト化等が求められる。
【００５０】
図１０は、トラニオンの一実施形態を示す断面図、図１１〜図１３は、それぞれトラニオンの緩み止め構造を示す断面図である。
【００５１】
図１０に示すように、本実施形態のトラニオン２８は、トラニオン本体８０と、トラニオン本体８０内の中性子遮蔽材１０と、トラニオン内ブロック８１とで構成され、外周部の一部にねじ８２が形成されている。このようなトラニオン２８を金属キャスク内の本体胴８のねじ穴８３にねじ込む構造とした。
【００５２】
また、トラニオンの緩み防止構造としては、▲１▼座金方式、▲２▼ナット固定方式、▲３▼押しネジ固定方式、の３種類がある。▲１▼座金方式は、図１１（ａ）に示すように、本体胴８のねじ穴８３にバネ座金８５を設置し、図１１（ｂ）に示すように、トラニオン先端底部で圧着することにより、ねじの係合部８６にフリクションが与えられてねじの緩みが防止される。
【００５３】
また、▲２▼ナット固定方式は、図１２に示すように、ねじ穴８３にトラニオン２８をねじ込んだ後、さらに、ナットリング８７で締めることによりねじ係合部８６が緩まないようにしたものである。
【００５４】
また、▲３▼押しネジ固定方式は、図１３に示すように、トラニオン本体８０の軸方向に、小径の押しねじ８８を装着し、その先端部で本体胴８のねじ穴８３底部を押し付けることによってトラニオン本体に反力を与え、ねじ係合部８６の緩みを防止するものである。
【００５５】
本実施形態によれば、トラニオンをねじ込み構造としたことにより、従来のボルト固定構造に比較して、構造強度が向上し、中性子遮蔽材の充填によって遮蔽欠損も防止される。さらに、強度向上によってコンパクト化が可能となり、コストも低下する。また、コンパクト化によってキャスク表面からの突出部を小さくできる。座金方式、ナット固定方式、押しネジ固定方式等により、トラニオンのねじ込みをさらに強固にできる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、使用済核燃料集合体を収納する金属キャスクの本体胴底板を、γ線の強度に応じた遮蔽厚にすることにより、金属キャスクの重量が低減し、また、そのために使用済核燃料集合体の収納体数の増加が可能となる。また、一次蓋流通孔、二次蓋貫通孔、あるいはトラニオンなどの各部構造を簡素化したので、製作コストが削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属キャスクの一実施形態を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明における一次蓋の上面図。
【図４】本発明における一次蓋流通孔の断面図。
【図５】本発明におけるプラグの上面図および側面図。
【図６】本発明における加圧調整装置を、一次蓋流通孔に装着した状態を示す断面説明図。
【図７】本発明における二次蓋の上面図。
【図８】本発明における圧力センサ用貫通孔の断面図。
【図９】本発明における加圧用貫通孔の断面図。
【図１０】本発明におけるトラニオンの一例を示す断面図。
【図１１】本発明におけるトラニオンの緩み止め構造の一例を示す断面図。
【図１２】本発明におけるトラニオンの緩み止め構造の他の例を示す断面図。
【図１３】本発明におけるトラニオンの緩み止め構造のさらに別の例を示す断面図。
【符号の説明】
１  使用済核燃料集合体
２  金属キャスク
３  バスケット
８  本体胴
８ｂ  本体胴底板
８ｃ  肉厚部
９  金属製外筒
１０  中性子遮蔽材
１１  緩衝構造体
１２  断熱材
２２  二次蓋
２５  一次蓋流通孔
２６  二次蓋貫通孔
２８  トラニオン
プラグ３０
３１  加圧調整装置
３７  流通孔蓋
４５  ハンドル
５１  圧力センサ
５３  圧力センサ蓋
６０  中性子遮蔽部材
６５  クイックカプラ
６９  加圧孔蓋
８０  トラニオン本体
８５  バネ座金
８７  ナットリング
８８  押しねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004294066.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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