(57)【要約】【課題】構造を簡単にして故障を無くし、作業効率を向上すると共に、コスト低減及び耐用寿命を向上する。【解決手段】クレーンフック１の基端部２に上下動可能に荷重伝達レバー３を設け、その下端に荷重受部４を形成し、無荷重のときに荷重受部４をクレーンフック１の荷重支持部５よりも上方になるように、荷重伝達レバー３をスプリング６を介して支持する。これにより荷重受部４を吊り荷の荷重により押し下げ、荷重伝達レバー３を下降させ、吊り荷を外した時にはスプリング６により荷重伝達レバー３を上方に移動させ、この荷重伝達レバー３の上下動を駆動源とすることができるので、構造が簡単で、コストを低減すると共に、多少熱変形があっても機能を損なうことはなく、作業効率を向上し、且つ、耐用寿命を長くする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンフックの基端部に上下動可能に荷重伝達レバーを設け、該荷重伝達レバーの下端に荷重受部を形成し、無荷重のときに荷重受部をクレーンフックの荷重支持部よりも上方になるように、前記荷重伝達レバーをスプリングを介して支持したことを特徴とする自動着脱式クレーンフック。
【請求項２】
荷重伝達レバーにラックを固定し、該ラックに咬合するピニオンを設け、該ピニオンの軸にワイヤ除去用アームを固定したことを特徴とする請求項１に記載の自動着脱式クレーンフック。
【請求項３】
荷重伝達レバーに外れ防止ピンを回動可能に設け、該外れ防止ピンの回動中心から先端までの長さを、荷重伝達レバーが下降した状態で、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に当接する長さとし、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付ける方向に弾性力が働く捩りばねを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自動着脱式クレーンフック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレーンで吊揚げた吊り荷の外れ防止及び荷役終了後において吊り荷を自動的に外すようにした自動着脱式クレーンフックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
作業現場が、平坦地や人が吊り荷の近くに近づける作業環境では、玉かけ及び外し作業は人手によって行うことができる。然しながら、作業現場が高所であったり、原子力廃棄物処理等の放射線環境下で、人が近づけない場合には、自動着脱式のクレーンフックが必要になる。
【０００３】
従来の自動着脱式フックに関する技術が、特許文献１に既に開示されている。即ち、吊り荷を吊るす時には、引っ掛け部に搬送物を吊るすワイヤーを抑材を押付けて引っ掛け、所定の位置まで搬送する。そして引っ掛け部より外す時には、遠隔装置を制御手段の感知器に向けてから抑材用スイッチを入れる。これにより抑材用駆動装置が作動して駆動板を回動し、連結線を介して抑材を引っ張り、抑材を回動して開口する。そして次に、遠隔装置のアーム用スイッチを入れワイヤー除去手段のアーム用駆動装置を作動し、駆動板を回動してアームを揺動し、ワイヤを掬うようにして前記開口から外すようにしている。
【０００４】
又、別の特許文献２には、フックに対して玉外しアーム及びワイヤ外れ止金具を配設し、これらのアーム及び金具を電動モータによる作動式リンク構成によって操作する自動玉外し装置が開示されている。
【０００５】
上記特許文献１及び２に開示された技術はいづれも、制御装置や電動モータを駆動源としているので、次のような問題がある。即ち、制御装置や電動モータ或はリンク機構が故障した場合に、自動玉かけ及び玉外しができなくなり、且つ、その現場に人が近づけないので、故障の修理に多くの時間がかかり、その間作業を中断しなければならないので、作業効率が低下するという問題がある。
【０００６】
又、遠隔操作装置や制御装置及び電動モータが必要であるから、コストが高くなるという問題がある。特に、放射線環境下では電子部品の放射線損傷による短寿命化や交換部品の保守・補修の困難さ等の問題がある。
【０００７】
特許文献１  特開２０００−３０２３６８号公報（第２頁右欄下から４行目から第３頁左欄上から１１行  図２）
【０００８】
特許文献２  実開平６−７３０５７号公報（第７頁第１行から４行  図１）
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外れ防止ピン及びワイヤ除去用アームの駆動源として、制御装置や電動モータを使用せずに、吊り荷の荷重を利用して玉かけ及び外しを行うようにすることにより、構造を簡単にして故障を無くし、作業効率を向上すると共に、コスト低減及び耐用寿命を向上した自動着脱式クレーンフックを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、請求項１の記載から把握される手段は、クレーンフックの基端部に上下動可能に荷重伝達レバーを設け、該荷重伝達レバーの下端に荷重受部を形成し、無荷重のときに荷重受部をクレーンフックの荷重支持部よりも上方になるように、前記荷重伝達レバーをスプリングを介して支持したことを特徴とする。
【００１１】
次に、請求項２の記載から把握される手段は、荷重伝達レバーにラックを固定し、該ラックに咬合するピニオンを設け、該ピニオンの軸にワイヤ除去用アームを固定したことを特徴とする。
【００１２】
次に、請求項３の記載から把握される手段は、荷重伝達レバーに外れ防止ピンを回動可能に設け、該外れ防止ピンの回動中心から先端までの長さを、荷重伝達レバーが下降した状態で、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に当接する長さとし、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付ける方向に弾性力が働く捩りばねを設けたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
次に、各請求項の記載から把握される手段によって、課題がどのように解決されるかについて説明する。まず、請求項１の記載から把握される手段において、クレーンフックの基端部に上下動可能に荷重伝達レバーを設け、この荷重伝達レバーの下端に荷重受部を形成し、無荷重のときに荷重受部をクレーンフックの荷重支持部よりも上方になるように、荷重伝達レバーをスプリングを介して支持したので、クレーンフックに吊り荷をしたときに、荷重受け部を吊り荷の荷重により押し下げることにより、荷重伝達レバーを下降させ、つり荷を外した時にはスプリングにより荷重伝達レバーを上方に移動させることができる。
【００１４】
請求項２の記載から把握される手段において、荷重伝達レバーにラックを固定し、このラックに咬合するピニオンを設け、このピニオンの軸にワイヤ除去用アームを固定したので、クレーンフックに吊り荷をしたときに荷重伝達レバーが下降し、吊り荷を外した時に荷重伝達レバーを上昇させる動作を利用して、ワイヤ除去用アームを回動することができる。
【００１５】
請求項３の記載から把握される手段において、荷重伝達レバーに外れ防止ピンを回動可能に設け、この外れ防止ピンの回動中心から先端までの長さを、荷重伝達レバーが下降した状態で、外れ防止ピンの先端がクレーフックの係止部に当接する長さとし、外れ防止ピンの先端がクレーフックの係止部に押付ける方向に弾性力が働く捩りばねを設けたので、吊り荷をしている時には、荷重伝達レバーが下降して、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付けられた状態になり、吊り荷を外した時には荷重伝達レバーが上昇して、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部から開放される。
【００１６】
そして荷重伝達レバーに外れ防止ピンを回動可能に設け、この外れ防止ピンの回動中心から先端までの長さを、荷重伝達レバーが下降した状態で、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に当接する長さとし、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付ける方向に弾性力が働く捩りばねを設けたので、吊り荷をしている時には、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付けられた状態になり、吊り荷を外した時には荷重伝達レバーが上昇して、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部から開放される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、請求項１の記載から把握される本発明の実施の形態は、図１において、クレーンフック１の基端部２に上下動可能に荷重伝達レバー３を設け、この荷重伝達レバー３の下端に荷重受部４を形成する。そして、無荷重のときに荷重受部４がクレーンフック１の荷重支持部５よりも高さＨだけ上方になるように、前記荷重伝達レバー３をスプリング６を介して支持する。
【００１８】
次に、請求項２の記載から把握される本発明の実施の形態は、図２において、荷重伝達レバーにラック７を固定し、このラック７に咬合するピニオン８を設け、このピニオン８の軸９にワイヤ除去用アーム１０を固定する。
【００１９】
次に、請求項３の記載から把握される本発明の実施の形態は、図３において、荷重伝達レバー３に外れ防止ピン１１を軸１２を介して回動可能に設け、この外れ防止ピン１１の回動中心から先端までの長さＬを、荷重伝達レバー３が３ａの位置まで下降した状態で、外れ防止ピン１１の先端がクレーンフック１の係止部１９に当接する長さにする。そして、外れ防止ピン１１の先端がクレーンフック１の係止部１９に押付ける方向に弾性力が働く捩りばね１３を設ける。
【００２０】
請求項３の記載から把握される本発明の他の実施の形態は、図４において、荷重伝達レバー３にラック７を固定し、このラック７に咬合するピニオン８を設け、このピニオン８の軸９にワイヤ除去用アーム１０を固定すると共に、荷重伝達レバー３に外れ防止ピン１１を回動可能に設ける。そして、この外れ防止ピン１１の回動中心から先端までの長さＬを、荷重伝達レバー３が３ａの位置まで下降した状態で、外れ防止ピン１１の先端がクレーンフック１の係止部１９に当接する長さとし、外れ防止ピン１１の先端がクレーンフック１の係止部１９に押付ける方向に弾性力が働く捩りばね１３を設ける。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。図１において、クレーンフック１の基端部２をはさみ込む長孔１８を有する。本構造とすることにより、既存のクレーンフックへの取付も可能となる。取付板１５を基端部２の両面に固定ボルト１６で固定する。荷重伝達レバー３は、各取付板１５の長孔１８を挿通している軸１２に支持された状態で、基端部２の両側に取り付けられている。そして長孔１８内には、軸２を弾性的に支持するスプリング６が設けられている。１７は、荷重伝達レバー３が取付板１５にあけた長孔１８内を上下方向に移動可能なようにガイドするガイドローラである。荷重伝達レバー３の下端には、荷重伝達レバー３の下端をＬ字状に曲げた荷重受部４が形成されている。そしてクレーンフック１の荷重支持部５と荷重受部４との間に、高さＨが保持されるようにスプリング６にて荷重伝達レバー３が支持されている。
【００２２】
このように荷重伝達レバー３が、スプリング６にて支持されることにより、クレーンフック１に吊具１４を引っ掛けて吊り荷を吊り下げたときに、吊り荷の荷重によって吊具１４が１４ａの位置に移動し、荷重Ｆを荷重支持部５で支持するので、荷重受部４が吊具１４により押し下げられ、スプリング６の弾性力に抗して、高さＨだけ荷重伝達レバー３を押し下げる。そして吊り荷作業が終了し、荷重Ｆが開放されると、スプリング６により荷重伝達レバー３は高さＨだけ引き上げられ、元の位置に復帰するようになっている。即ち、クレーンフック１で吊り荷を吊り下げ、作業終了後に吊具１４を開放することにより、荷重伝達レバー３を自動的に上下動させることができるようになっている。
【００２３】
次に、図２に示す実施例について説明する。この実施例において、図１に示した実施例と共通する部分には、同一符号を付してその説明は省略する。この図において、荷重伝達レバー３の後端にラック７を固定する。そして、このラック７に咬合するようにピニオン８を設ける。ピニオン８は、取付板１５に軸９を介して回動可能に取り付けられている。更に軸９にはワイヤ除去用アーム１０が固定されている。このワイヤ除去用アーム１０の固定位置は無負荷時において、荷重伝達レバー３がスプリング６にて高さＨだけ引き上げられた状態で、クレーンフック１の前部である１０ｂに位置するように軸９に固定されている。
【００２４】
これにより吊り荷をクレーンフック１で吊り上げるときに、吊り荷の荷重により吊具１４ｂの初期の位置にある吊具１４により、初期の位置１０ｂにあるワイヤ除去用アーム１０を、軸９を中心に１０及び１０ａの位置まで回動する。このワイヤ除去用アーム１０の回動によりピニオン８が回転し、ピニオン８に咬合しているラック７によって荷重伝達レバー３が下降し、スプリング６を引き伸ばして、吊具１４ａ、ワイヤ除去用アーム１０ａ、荷重受部４ａの位置で吊り荷を吊り上げる。
【００２５】
そして作業が完了して吊り荷の荷重が開放されると、スプリング６によって荷重伝達レバー３が引き上げられ、ラック７とピニオン８を介して、ワイヤ除去用アーム１０を、１０ａの位置から１０ｂの位置まで回動する。このときのスプリング６は引き伸ばされているので、大きな弾性力でワイヤ除去用アーム１０を回動することができる。このワイヤ除去用アーム１０の回動により、吊具１４（例えばロープ）をクレーンフック１から自動的に外すことができる。
【００２６】
次に、図３に示す実施例について説明する。この実施例において、図１に示した実施例と共通する部分には同一符号を付して、その説明は省略する。図において、荷重伝達レバー３を支持している軸１２に、外れ防止ピン１１を回動可能に取り付けている。そして外れピン１１が矢印の方向に回動するのに対してのみ弾性力が働くように、捩りばね１３が設けられている。従って、矢印とは逆の方向への外れ防止ピン１１の回動には、捩りばね１３の弾性力は働かないようになっており、且つ、一定の角度でクレーンフック１の開口部に向かって傾斜するように、捩りばね１３にて外れ防止ピン１１を支持している。
【００２７】
又、外れ防止ピン１１の長さＬは、捩りばね１３により所定の角度で支持された状態で、荷重伝達レバー３が下降したときに、クレーンフック１の係止部１９に外れ防止ピン１１の先端が当接する長さになっている。図５及び図６を用いて動作を説明する。図５（Ａ）の状態は、無負荷の状態で荷重伝達レバー３がスプリング６によって引き上げられ、外れ防止ピン１１は、捩りばね１３にて一定の角度で傾斜支持された状態で、外れ防止ピン１１の先端は、クレーンフック１の開口端に位置している。
【００２８】
次に、（Ｂ）の状態は、クレーンフック１を上昇させ、クレーンフック１で吊具１４ａを引っ掛ける所であり、外れ防止ピン１１は、捩りばね１３の弾性力に抗して、吊具１４ａにて１４ｂの位置まで押し下げられた状態である。次に、（Ｃ）の状態は、クレーンフック１を引き続き上昇することにより、外れ防止ピン１１から吊具１４が外れ、外れ防止ピン１１は、捩りばね１３の弾性力で、所定の傾斜角度に戻ると共に、荷重受部４が吊具１４の吊り荷荷重により押し下げられて、荷重伝達レバー３が下降し、これに伴い外れ防止ピン１１も下降して、外れ防止ピン１１の先端が、クレーンフック１の係止部１９に当接する。このように外れ防止ピン１１が所定の傾斜角度で傾斜し、且つ、外れ防止ピン１１の先端が係止部１９に当接することにより、外れ防止ピン１１の矢印方向（クレーンフック１を開放する方向）への回動ができず、クレーンフック１からの吊具１４の外れを防止する。
【００２９】
次に、図６の（Ｄ）の状態は、吊り荷を所定の場所まで移送し、吊具１４をクレーンフック１から外す所である。この状態では吊り荷を所定の場所に置くので、吊具１４の吊り荷の荷重が開放される。これにより荷重受部４の荷重が開放され、スプリング６により荷重伝達レバー３が上昇し、これに伴い外れ防止ピン１１も上昇して、外れ防止ピン１１の先端と係止部１９との間の当接も解除される。（Ｅ）の状態は、（Ｄ）の状態からクレーンフック１を下降したところである。これにより捩りばね１３は矢印の方向に弾性力が働かないので、外れ防止ピン１１は吊具１４ａにて押されて、外れ防止ピン１１は矢印の方向に回動し、吊具１４を１４ｂのように、クレーンフック１から自動的に外すことができる。（Ｆ）の状態は、吊具１４がクレーンフック１から外れた後に、外れ防止ピン１１が自重により回動し、所定の傾斜角度で捩りばね１３に支持され、図５（Ａ）の初期の状態に復帰する。
【００３０】
次に、図４に示す実施例は、図２及び図３で説明したワイヤ除去用アーム１０と外れ防止ピン１１をクレーンフック１に取り付けたものである。従って、図１、図２及び図３と同一部分に同一符号を付して、その説明は省略する。この実施例において、ワイヤ除去用アーム１０も外れ防止ピン１１も、吊具１４の荷重により同一方向に回動し、且つ、荷重伝達レバー３の上下動を共通の動力源として利用している。即ち、ワイヤ除去用アーム１０は、荷重伝達レバー３の上昇により回動すると同時に、外れ防止ピン１１が上昇して、クレーンフック１の開口を開放し、ワイヤ除去用アーム１０で強制的に吊具１４を外す力で、外れ防止ピン１１を回動（図６Ｅ）し、吊具１４をクレーンフック１から積極的に外すことができる。
【００３１】
〔実施例の作用〕
次に、本実施例の作用について説明する。先ず、図１に示した実施例において、クレーンフック１の基端部２をはさみ込む長孔１８を有する取付板１５を、基端部２の両側に固定ボルト１６で固定する。本構造とすることにより既存のクレーンフックへの取付も可能となる。そして荷重伝達レバー３はスプリング６を介して上下動可能に支持され、荷重伝達レバー３の下端に荷重受部４を形成し、クレーンフック１の荷重支持部５と荷重受部４との間に、高さＨが確保されるように荷重伝達レバー３をスプリング６で支持したので、荷重受部４にかかる荷重により、スプリング６の弾性力に抗して荷重伝達レバー３を下降させて、荷重受部４の荷重を開放したときに、スプリング６の弾性力で荷重伝達レバー３を上昇させることができる。即ち、この荷重伝達レバー３の上下移動を駆動源として利用することができるので、制御装置や電動モータ等の新たな駆動源を不要とするから構造が簡単でコストを低減することができ、しかも多少熱変形などがあっても機能を損なうことなく、故障を無くし作業効率を向上すると共に耐用寿命を長くすることができる。そして吊り荷の荷重を利用しているので、特別な操作は必要なく遠隔操作を容易に行うことができる。
【００３２】
次に、図２に示す実施例は、荷重伝達レバー３にラック７を固定し、扁平にした基端部２に取り付けた取付板１５にラック７に咬合するピニオン８を回転可能に支持し、このピニオン８の軸９にワイヤ除去用アーム１０を固定したので、吊具１４の荷重及びスプリング６の弾性力により上下動可能な、荷重伝達レバー３の上下動を利用して、ピニオン８を回転しワイヤ除去用アーム１０を回動させることができる。
【００３３】
又、初期の状態であるワイヤ除去用アーム１０ｂの位置において、吊具１４ｂの荷重によりスプリング６の弾性力に抗して、荷重伝達レバー３を下降させながら、ワイヤ除去用アーム１０ｂを１０ａの位置まで回動し、逆に、吊具１４の荷重を開放したときに、スプリング６を縮めて荷重伝達レバー３を引き上げ、ラック７及びピニオン８を介して、ワイヤ除去用レバー１０を１０ａの位置から１０ｂの位置に回動して、吊具１４をクレーンフック１から外すことができる。従って、制御装置や電動モータを使用することなく、吊り荷の荷重のみによって、ワイヤ除去用アーム１０を回動することができ、構造が簡単で、コストを低減させることができる。又、制御装置や電動モータなどを使用しないので、多少熱変形があっても機能を損なうことなく、故障をなくして作業効率を向上し、且つ、耐用寿命を長くすることができる。そして吊り荷の荷重のみを利用しているので、特別な操作を必要とせず遠隔操作を容易にすることができる。
【００３４】
次に、図３に示す実施例の作用について説明する。この実施例は、荷重伝達レバー３を上下動可能に支持している軸１２に、外れ防止ピン１１を回動可能に支持し、外れ防止ピン１１が矢印の方向に回動するときにのみ弾性力が働く捩りばね１３によって、一定の角度で外れ防止ピン１３を保持したので、荷重伝達レバー３と共に外れ防止ピン１１を上下移動することができる。
【００３５】
そして外れ防止ピン１１の長さＬを、荷重伝達レバー３が下降した状態で、外れ防止ピン１１の先端が、クレーンフック１の係止部１９に当接する長さにしたので、荷重伝達レバー３が３ａの位置まで下降し、外れ防止ピン１１が１１ｂの位置まで下降した状態では、外れ防止ピン１１が所定の角度で捩りばね１３にて保持されていることから、矢印とは逆の方向（クレーフック１が開放される方向）への回動が係止部１９と外れ防止ピン１１の先端との当接により回動することができず、吊具１４のクレーンフック１からの外れを確実に防止することができる。
【００３６】
この一連の動作においても、図５及び図６で説明したように、初期の段階において、吊り荷の荷重により外れ防止ピン１１を吊具１４で捩りばね１３の弾性力に抗して押下げ、吊具１４が外れ防止ピン１１から外れた段階で、荷重受部４に吊り荷の荷重がかかり、荷重伝達レバー３をスプリング６の弾性力に抗して引き下げ、外れ防止ピン１１の先端を係止部１９に当接させる位置にするので、この場合も吊り荷の荷重により一連の操作をすることができる。従って、構造が簡単でコストを低減すると共に、制御装置や電動モータなどを使用しないので、多少熱変形があっても機能を損なうことはなく、故障をなくして作業効率を向上させ、且つ、耐用寿命を長くすることができる。そして吊り荷の荷重のみを利用しているので、特別な操作は必要なく遠隔操作を容易にすることができる。
【００３７】
次に、図４に示した実施例の作用について説明する。この実施例は、図２及び図３で説明した外れ防止ピン１１とワイヤ除去用アーム１０を併設したものである。従って、外れ防止ピン１１とワイヤ除去用アーム１０が有する作用を兼ね備えている。
【００３８】
即ち、初期の段階において、外れ防止ピン１１及びワイヤ除去用アーム１０は共に、吊具１４にかかっている吊り荷の荷重により、同じ方向に回動され、荷重受部４に荷重かかかったときに、外れ防止ピン１１の先端が係止部１９に当接して、吊具１４の外れを防止すると同時に、ワイヤ除去用アーム１０は吊具１４を外す方向に回動するように待機している。そして荷重受部４の荷重が開放されたときに、荷重伝達レバー３が上昇して、外れ防止ピン１１がクレーンフックの開口を開放すると同時に、ワイヤ除去用アーム１０が回動して吊具１４を外すので、吊り荷の荷重を利用し、且つ、荷重伝達レバー３の上下動を駆動源として作動することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、クレーンフックの基端部に上下動可能に荷重伝達レバーを設け、この荷重伝達レバーの下端に荷重受部を形成し、無荷重のときに荷重受部をクレーンフックの荷重支持部よりも上方になるように、荷重伝達レバーをスプリングを介して支持し、クレーンフックに吊り荷をしたときに、荷重受部を吊り荷の荷重により押し下げることにより、荷重伝達レバーを下降させ、吊り荷を外した時にはスプリングにより荷重伝達レバーを上方に移動させることができるようにしたので、吊り荷の荷重により一連の操作をすることができ、構造が簡単でコストを低減すると共に、制御装置や電動モータなどを使用しないので、多少熱変形があっても機能を損なうことなく故障をなくして作業効率を向上し、且つ、耐用寿命を長くすることができる。そして吊り荷の荷重のみを利用しているので、特別な操作は必要なく遠隔操作を容易にすることができる。
【００４０】
請求項２の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、荷重伝達レバーにラックを固定し、このラックに咬合するピニオンを設け、このピニオンの軸にワイヤ除去用アームを固定し、クレーンフックに吊り荷をしたときに荷重伝達レバーが下降し、吊り荷を外した時に荷重伝達レバーを上昇させる動作を利用して、ワイヤ除去用アームを回動するようにしたので、吊り荷の荷重により一連の操作をすることができ、構造が簡単でコストを低減すると共に、制御装置や電動モータなどを使用しないので、多少熱変形があっても機能を損なうことなく故障をなくして作業効率を向上し、且つ、耐用寿命を長くすることができる。そして吊り荷の荷重のみを利用しているので、特別な操作は必要なく遠隔操作を容易にすることができる。
【００４１】
請求項３の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、荷重伝達レバーに外れ防止ピンを回動可能に設け、この外れ防止ピンの回動中心から先端までの長さを、荷重伝達レバーが下降した状態で、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に当接する長さとし、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付ける方向に弾性力が働く捩りばねを設け、吊り荷をしている時には、荷重伝達レバーが下降して、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部に押付けられた状態になり、吊り荷を外した時には荷重伝達レバーが上昇して、外れ防止ピンの先端がクレーンフックの係止部から開放されるので、吊り荷の荷重により一連の操作をすることができ、構造が簡単でコストを低減すると共に、制御装置や電動モータなどを使用しないので、多少熱変形があっても機能を損なうことなく故障をなくして作業効率を向上し、且つ、耐用寿命を長くすることができる。そして吊り荷の荷重のみを利用しているので、特別な操作は必要なく遠隔操作を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】図１の実施例にワイヤ除去用アームを適用した場合の側面図である。
【図３】図１の実施例に外れ防止ピンを適用した場合の側面図である。
【図４】図１の実施例にワイヤ除去用アーム及び外れ防止ピンを適用した場合の側面図である。
【図５】図３に示した実施例の作動図である。
【図６】図３に示した実施例の作動図である。
【符号の説明】
１…クレーンフック
２…基端部
３…荷重伝達レバー
４…荷重受部
５…荷重支持部
６…スプリング
７…ラック
８…ピニオン
９…軸
１０…ワイヤ除去用アーム
１１…外れ防止ピン
１２…軸
１３…捩りばね
１４…吊具
１５…取付板
１６…固定ボルト
１７…ガイドローラ
１８…長孔
１９…係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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