(57)【要約】【課題】表示エリアの周囲を枠状のシール部にわたって樹脂遮光膜により遮光して前記表示エリアとシール部との間の領域からの光漏れを無くし、しかも、前記シール部における基板の接合強度を高くした液晶表示素子を提供する。【解決手段】一方の基板３の内面に、表示エリアＡと枠状のシール部Ｓの外周部との間に形成され、前記シール部Ｓ内に対応する複数箇所に前記一方の基板３面を露出させる複数の開口１１が形成された樹脂遮光膜９を設け、一対の基板２，３を、前記シール部Ｓに設けられた前記樹脂遮光膜９を介してシール材１３により接合し、且つ前記樹脂遮光膜９の前記複数の開口１１を埋めるシール材１３により直接的に接合した。【選択図】    図２
2004294799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状のシール部により囲まれた領域に設けられた液晶層を挟んで対向する第１と第２の基板の互いに向き合う内面のうち、第１の基板の内面に複数の電極が設けられ、第２の基板の内面に前記複数の電極と対向する領域により複数の画素を形成する少なくとも１つの電極が設けられるとともに、いずれか一方の基板の内面に、前記複数の画素が配列している表示エリアと前記シール部の外周部との間に形成され、前記シール部内に対応する複数箇所に前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口が形成された樹脂遮光膜が設けられ、前記第１と第２の基板は、前記シール部に設けられた前記樹脂遮光膜を介してシール材により接合され、且つ前記樹脂遮光膜の前記複数の開口を埋めるシール材により直接的に接合されていることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
樹脂遮光膜の複数の開口は、枠状のシール部のコーナー部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
樹脂遮光膜が設けられた一方の基板の内面の表示エリア内に、複数の画素にそれぞれ対応する複数の色のカラーフィルタが形成されており、前記樹脂遮光膜は前記カラーフィルタと実質的に同じ膜厚に形成され、第１と第２の基板間の間隙のうち、シール部により囲まれた領域の間隙が、その領域内に散布された複数の粒子状スペーサにより予め定めた値に規定され、シール部の間隙が、前記スペーサと実質的に同じ径を有し、シール材中に混入された粒子状の複数のシール部スペーサにより前記予め定めた値に規定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示素子。
【請求項４】
一方の基板の内面に、複数の色のカラーフィルタ及び樹脂遮光膜を覆ってカラーフィルタ保護膜が設けられ、前記樹脂遮光膜とカラーフィルタ保護膜に、前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂遮光膜を備えた液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、枠状のシール部により囲まれた領域に設けられた液晶層を挟んで対向する第１と第２の基板の互いに向き合う内面のうち、第１の基板の内面に複数の電極が設けられ、第２の基板の内面に前記複数の電極と対向する領域により複数の画素を形成する少なくとも１つの電極が設けられ、前記第１と第２の基板が、前記シール部に設けられたシール材を介して接合された構成となっている。
【０００３】
前記液晶表示素子には、前記複数の画素が配列している表示エリアと前記シール部との間の領域からの光漏れを無くすため、いずれか一方の基板、例えば表示の観察側である前側の基板の内面に、前記表示エリアを囲んで遮光膜が設けられる。
【０００４】
この種の液晶表示素子には、前記遮光膜を酸化クロム膜とクロム膜との積層膜からなる金属遮光膜としたもの（特許文献１参照）と、前記遮光膜を樹脂膜からなる樹脂遮光膜としたもの（特許文献２参照）とがある。
【０００５】
前記樹脂遮光膜は、基板上に黒色の顔料を添加した感光性樹脂を塗布し、その樹脂膜を露光及び現像処理によりパターニングする方法で簡単に形成することができるため、液晶表示素子の製造コストを低減する上で有利である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０９−０９６８３８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−１２３５４４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記樹脂遮光膜はシール材との密着性が低いため、この樹脂遮光膜をその外周部がシール部に対応する外形に形成したのでは、前記シール部における第１と第２の基板の接合強度が弱くなってしまう。
【０００９】
また、前記樹脂遮光膜をシール部を避けて形成すれば前記シール部における基板の接合強度を高くすることができるが、その場合は、樹脂遮光膜の外周縁とシール部の内周縁との間に隙間ができて光漏れを発生する。
【００１０】
なお、前記樹脂遮光膜をその外周縁をシール部の内周縁に一致するように形成すれば前記光漏れを無くすことができるが、いずれかの基板上にスクリーン印刷によって印刷されるシール材の印刷精度には誤差があり、その誤差によって前記シール部の位置がずれるため、前記樹脂遮光膜の外周縁をシール部の内周縁に一致させることは事実上難しい。
【００１１】
この発明は、表示エリアの周囲を枠状のシール部にわたって樹脂遮光膜により遮光して前記表示エリアとシール部との間の領域からの光漏れを無くし、しかも、前記シール部における基板の接合強度を高くすることができる液晶表示素子を提供することを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の液晶表示素子は、枠状のシール部により囲まれた領域に設けられた液晶層を挟んで対向する第１と第２の基板の互いに向き合う内面のうち、第１の基板の内面に複数の電極が設けられ、第２の基板の内面に前記複数の電極と対向する領域により複数の画素を形成する少なくとも１つの電極が設けられるとともに、いずれか一方の基板の内面に、前記複数の画素が配列している表示エリアと前記シール部の外周部との間に形成され、前記シール部内に対応する複数箇所に前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口が形成された樹脂遮光膜が設けられ、前記第１と第２の基板は、前記シール部に設けられた前記樹脂遮光膜を介してシール材により接合され、且つ前記樹脂遮光膜の前記複数の開口を埋めるシール材により直接的に接合されていることを特徴とする。
【００１３】
この液晶表示素子によれば、一方の基板の内面に、複数の画素が配列している表示エリアを囲んで、外周部が枠状のシール部に対応する樹脂遮光膜を設けているため、前記表示エリアの周囲を前記シール部にわたって前記樹脂遮光膜により遮光し、前記表示エリアとシール部との間の領域からの光漏れを無くすことができる。
【００１４】
しかも、この液晶表示素子によれば、前記樹脂遮光膜の前記シール部内に対応する複数箇所に前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口を形成し、前記第１と第２の基板を、前記シール部に設けられた前記樹脂遮光膜を介してシール材により接合し、且つ前記樹脂遮光膜の前記複数の開口を埋めるシール材により直接的に接合しているため、前記シール材が前記開口を通して前記第１と第２の基板に強い密着力で接着する。したがって、前記シール部における第１と第２の基板の接合強度を高くすることができる。
【００１５】
このように、この発明の液晶表示素子は、第１と第２の基板の一方の内面に、表示エリアと枠状のシール部の外周部との間に形成され、前記シール部内に対応する複数箇所に前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口が形成された樹脂遮光膜を設け、前記第１と第２の基板を、前記シール部に設けられた前記樹脂遮光膜を介してシール材により接合し、且つ前記樹脂遮光膜の前記複数の開口を埋めるシール材により直接的に接合することにより、前記表示エリアの周囲を前記シール部にわたって前記樹脂遮光膜により遮光して前記表示エリアとシール部との間の領域からの光漏れを無くし、しかも、前記シール部における基板の接合強度を高くしたものである。
【００１６】
この発明の液晶表示素子において、前記樹脂遮光膜の複数の開口は、前記枠状のシール部のコーナー部分に形成するのが好ましい。
【００１７】
また、この発明を、前記樹脂遮光膜が設けられた一方の基板の内面の表示エリア内に複数の画素にそれぞれ対応する複数の色のカラーフィルタが形成されたカラー液晶表示素子に適用する場合は、前記樹脂遮光膜を前記カラーフィルタと実質的に同じ膜厚に形成し、前記第１と第２の基板間の間隙のうち、前記シール部により囲まれた領域の間隙を、その領域内に散布された複数の粒子状スペーサにより予め定めた値に規定し、前記シール部の間隙を、前記スペーサと実質的に同じ径を有し、前記シール材中に混入された粒子状の複数のシール部スペーサにより前記予め定めた値に規定するのが好ましい。
【００１８】
さらに、この発明を前記カラー液晶表示素子に適用する場合は、前記一方の基板の内面に、前記複数の色のカラーフィルタ及び樹脂遮光膜を覆ってカラーフィルタ保護膜を設け、前記樹脂遮光膜とカラーフィルタに、前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口を形成するのがより好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はこの発明の第１の実施例を示しており、図１は液晶表示素子の平面図、図２は図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【００２０】
この実施例の液晶表示素子は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子とするアクティブマトリックス型液晶表示素子であり、枠状のシール部Ｓにより囲まれた領域に設けられた液晶層１を挟んで対向するガラスからなる第１と第２の透明基板２，３の互いに向き合う内面のうち、第１の基板、例えば表示の観察側（図２において上側）とは反対側である後側の基板（以下、後基板と言う）２の内面に、行方向及び列方向にマトリックス状に配列する複数の透明な画素電極４と、これらの画素電極４にそれぞれ接続された複数のＴＦＴ（図示せず）と、各行のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数のゲート配線５と、各列のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数のデータ配線６とが設けられ、第２の基板、つまり表示の観察側である前側の基板（以下、前基板と言う）３の内面に、前記複数の画素電極４と対向する領域により複数の画素を形成する一枚膜状の透明な対向電極７が設けられている。
【００２１】
なお、図では省略しているが、前記ＴＦＴは、後基板２の基板面に形成されたゲート電極と、このゲート電極を覆って前記基板面の略全域に形成された透明なゲート絶縁膜と、前記ゲート絶縁膜の上に前記ゲート電極と対向させて形成されたｉ型半導体膜と、このｉ型半導体膜のチャンネル領域の上に形成されたブロッキング絶縁膜と、前記ｉ型半導体膜の両側部の上にｎ型半導体膜を介して形成されたソース電極及びドレイン電極と、前記ｉ型半導体膜及びソース，ドレイン電極を覆うオーバーコート絶縁膜とにより構成されている。
【００２２】
そして、前記複数の画素電極４は前記ゲート絶縁膜の上に形成されており、これらの画素電極４は、その一端側の縁部において、対応するＴＦＴのソース電極にそれぞれ接続されている。
【００２３】
また、前記複数のゲート配線５は、前記後基板２の基板面に、各画素電極行の一側にそれぞれ沿わせて形成されており、前記ＴＦＴのゲート電極は、前記ゲート配線５に一体に形成されている。
【００２４】
一方、前記複数のデータ配線６は、前記ゲート絶縁膜の上に、各画素電極列の一側にそれぞれ沿わせて形成されており、各列のＴＦＴのドレイン電極にそれぞれつながっている。
【００２５】
また、前記後基板２の一つの縁部、例えば列方向の一側の縁部には前基板３の外方に張出す端子配列部２ａが形成されており、前記複数のゲート配線５及びデータ配線６の一端は前記端子配列部２ａに導出され、それぞれの導出端に、図示しない駆動回路に接続される端子部が形成されている。
【００２６】
なお、前記複数のゲート配線５とデータ配線６のうち、前記端子配列部２ａが設けられた方向（列方向）に沿わせて設けられた複数のデータ配線６は、前記端子配列部２ａに直接導出されており、それと直交する方向に沿わせて設けられた複数のゲート配線５は、１本置きに前記複数の画素が配列している表示エリアＡの一側と他側とに交互に導出され、前記表示エリアＡと前記シール部Ｓとの間の領域を迂回させて前記端子配列部２ａに導出されている。
【００２７】
また、前記後基板２の内面には、前記表示エリアＡとシール部Ｓとの間の領域のうち、前記複数のゲート配線５及びデータ配線６が通っている部分を除く略全域と前記シール部Ｓの外周縁付近を除く部分とに対応させて、前記画素電極４と同じ透明導電膜（例えばＩＴＯ膜）からなる疑似電極４ａが設けられている。
【００２８】
なお、この実施例では、前記疑似電極４ａを連続する一枚膜状に形成しているが、この疑似電極４ａを前記画素電極４と略同じ形状に形成し、複数の疑似電極４ａを前記画素電極４の配列ピッチと同程度のピッチで配列してもよい。
【００２９】
また、図では省略しているが、前記後基板２の内面には、前記シール部Ｓ内の所定の部分に、前基板３の内面の対向電極７と接続されるクロス電極が設けられており、このクロス電極から前記端子配列部２ａに、前記対向電極７を前記駆動回路に接続するための対向電極接続配線が導出形成されている。
【００３０】
一方、前記前基板３の内面には、前記表示エリアＡ内に、前記複数の画素にそれぞれ対応する複数の色、例えば赤、緑、青の３色のカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂが交互に並べて実質的に同じ膜厚に形成されるとともに、前記表示エリアＡとシール部Ｓの外周部との間に樹脂遮光膜９が設けられている。
【００３１】
前記樹脂遮光膜９は、前基板３の基板面上に黒色の顔料を添加したアクリル系樹脂等からなる感光性樹脂を塗布し、その樹脂膜を露光及び現像処理によりパターニングして形成されたものであり、この樹脂遮光膜９は、前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂと実質的に同じ膜厚に形成されている。
【００３２】
なお、前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの膜厚は０．５〜１．５μｍであり、したがって、このカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂと実質的に同じ膜厚に形成された前記樹脂遮光膜９は、充分な遮光性をもっている。
【００３３】
前記樹脂遮光膜９は、前基板３の表示エリアＡ外の領域に、その略全域にわたって設けられており、その外周部は、前記シール部Ｓの全域に対応している。
【００３４】
さらに、前記前基板３の内面には、前記複数の色のカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９の全体を覆って、透明度の高いアクリル系樹脂等からなるカラーフィルタ保護膜１０が設けられており、その上に前記対向電極７が、その外周縁が前記シール部Ｓの外周縁よりも若干内側に位置する外形に形成されている。
【００３５】
このカラーフィルタ保護膜１０は、前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９が形成された前基板３上にアクリル系樹脂等からなる透明度の高い感光性樹脂を塗布し、その樹脂膜を露光及び現像処理によりパターニングして形成されたものであり、実質的に同じ膜厚に形成された前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９の膜面上をさらに平坦化するために、前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９と同程度またはそれよりも若干厚い１〜２μｍの膜厚に形成されている。
【００３６】
そして、前記樹脂遮光膜９と前記カラーフィルタ保護膜１０及びその上に形成された対向電極７の前記シール部Ｓ内に対応する複数箇所には、前記前基板３の基板面を露出させる複数の開口１１が形成されている。
【００３７】
これらの開口１１は、前記枠状のシール部Ｓの全てのコーナー部分にそれぞれ、前記シール部Ｓの幅よりも小さい口幅に形成されている。なお、この実施例では前記開口１１を前記シール部Ｓの幅の１／３〜１／２の直径の円形開口に形成している。
【００３８】
また、図では省略しているが、前記後基板２と前基板３の内面にはそれぞれ、前記シール部Ｓにより囲まれた領域に、前記電極４，７を覆って配向膜が設けられている。
【００３９】
そして、前記後基板２と前基板３は、これらの基板２，３間の間隙のうち、前記シール部Ｓにより囲まれた領域の間隙を、その領域内の前記複数の画素電極４及び疑似電極４ａに対応する部分に散布された複数の粒子状スペーサ（以下、面内スペーサと言う）１２により予め定めた値に規定され、前記シール部Ｓに設けられた枠状のシール材１３を介して接合されている。
【００４０】
前記シール材１３は、熱硬化性樹脂からなっており、そのうち、前記樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０及び対向電極７に形成された前記複数の開口１１に対応する部分はそれぞれ前記開口１１内に充填されている。
【００４１】
さらに、前記シール材１３には、前記シール部Ｓにより囲まれた領域内に散布された前記面内スペーサ１２と実質的に同じ径を有する粒子状の複数のシール部スペーサ１４が混入されており、前記シール部Ｓの基板２，３間の間隙は、前記複数のシール部スペーサ１４により前記予め定めた値に規定されている。
【００４２】
なお、この実施例では、上述したように、後基板２の内面に、前記表示エリアＡとシール部Ｓとの間の領域のうち、前記複数のゲート配線５及びデータ配線６が通っている部分を除く略全域と前記シール部Ｓとに対応させて、前記画素電極４と同じ透明導電膜からなる疑似電極４ａを設けているため、同じ粒径の面内スペーサ１２及びシール部スペーサ１４により、前記シール部Ｓにより囲まれた領域及びシール部Ｓの基板２，３間の間隙を実質的に同じ値に規定することができる。
【００４３】
ただし、後基板２と前基板３の内面にそれぞれ設けられた図示しない配向膜は前記シール部Ｓには無いが、これらの配向膜の膜厚はそれぞれ０．０５μｍ程度と極く薄いため、前記シール部Ｓにより囲まれた領域と前記シール部Ｓとの配向膜の有無による基板２，３間の間隙の差は無視できる値である。
【００４４】
なお、前基板３の内面に設けられた対向電極７は、前記シール部Ｓ内において、後基板２の内面に形成された前記クロス電極と図示しない導電性クロス材を介して電気的に接続されている。
【００４５】
また、図では省略しているが、前記枠状のシール材１３の各辺のうち、前基板３の一側縁に形成された端子配列部２ａ側とは反対側の辺部には、その辺部を部分的に欠落させて形成された液晶注入口が設けられており、前記液晶層１は、前記基板２，３間のシール部Ｓにより囲まれた領域に前記液晶注入口から真空注入法により液晶を充填することにより形成されている。
【００４６】
この液晶表示素子は、前記後基板２と前基板３のうち、一方の基板の内面上に前記シール部スペーサ１４を混入したシール材１３をスクリーン印刷により枠状に印刷し、他方の基板の内面上の前記シール部Ｓにより囲まれた領域内に前記面内スペーサを散布してこれらの基板２，３を重ね合わせ、加圧により両基板２，３間の間隙を前記面内スペーサ１２及びシール部スペーサ１４により規定される値に調整した後に前記シール材１３を硬化させて両基板２，３を接合し、その後、前記液晶注入口から液晶を充填して前記液晶注入口を封止することにより製造される。
【００４７】
この液晶表示素子の製造において、前記シール材１３は、後基板２と前基板３のいずれに印刷してもよく、例えば前基板３の内面上にシール材１３を印刷する場合は、印刷されたシール材１３が前記樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０及び対向電極７に形成された前記複数の開口１１に流入してこれらの開口１１内に充填され、また、後基板２の内面上にシール材１３を印刷した場合は、両基板２，３を重ね合わせたときに前記シール材１３が前記複数の開口１１に流入してこれらの開口１１内に充填される。
【００４８】
そのため、前記シール材１３の前記開口１１に対応していない部分は、前基板３に対して、前記樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０と対向電極７との積層膜を介して接着し、前記シール材１３の前記開口１１内に充填された部分は、シール材１３との密着性が低い感光性樹脂からなる樹脂遮光膜９及びカラーフィルタ保護膜１０を介さずに、前記前基板３の基板面に直接強い密着力で接着する。
【００４９】
なお、後基板２の内面に設けられた前記疑似電極４ａは、前記基板２とシール材１３の両方に対する密着性が高いＩＴＯ膜等の透明導電膜からなっているため、前記シール材１３は、後基板２に対しては前記シール部Ｓの全域にわたって強い密着力で接着する。
【００５０】
この液晶表示素子によれば、前基板３の内面に、複数の画素が配列している表示エリアＡと枠状のシール部Ｓの外周部との間に樹脂遮光膜９を設けているため、前記表示エリアＡの周囲を前記シール部Ｓにわたって前記樹脂遮光膜９により遮光し、前記表示エリアＡとシール部Ｓとの間の領域からの光漏れを無くすことができる。
【００５１】
しかも、この液晶表示素子によれば、前記樹脂遮光膜９のシール部Ｓ内に対応する複数箇所に前記前基板３の基板面を露出させる複数の開口１１を形成し、後基板２と前基板３を、前記シール部Ｓに設けられた前記樹脂遮光膜９を介してシール材１３により接合し、且つ前記樹脂遮光膜９の前記複数の開口１１を埋めるシール材１３により直接的に接合しているため、前記シール材１３が前記開口１１を通して前後の基板２，３に強い密着力で接着する。したがって、前記シール部Ｓにおける後基板２と前基板３の接合強度を高くすることができる。
【００５２】
さらに、この液晶表示素子では、前記樹脂遮光膜９及びカラーフィルタ保護膜１０と対向電極７に設ける複数の開口１１を、前記枠状のシール部Ｓの全てのコーナー部分に形成しているため、前記シール部Ｓにおける後基板２と前基板３の接合強度をより効果的に高くすることができる。
【００５３】
すなわち、前記シール材１３をその全域にわたって前記樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０との積層膜を介して前基板３に接着した場合、前記シール材１３と前基板３とは、枠状のシール部Ｓのコーナー部分から剥離し始めるが、この液晶表示素子では、前記シール材１３と前基板３とを、最も剥離しやすい前記コーナー部分において強い密着力で接着しているため、前記シール部Ｓにおける基板２，３の接合強度を、より効果的に高くすることができる。
【００５４】
さらに、この液晶表示素子によれば、前記樹脂遮光膜９を、その外周部が前記シール部Ｓの全域に対応する外形に形成しているため、前記後基板２と前基板３を前記シール材１３を介して接合する際のシール材１３の潰れ広がりを略均一にし、良好なシール形状を得ることができる。
【００５５】
すなわち、前記表示エリアＡとシール部Ｓとの間の領域からの光漏れは、前記樹脂遮光膜９を、その外周縁を前記シール部Ｓの内周側の部分に入り込ませた外形に形成することによっても無くすことができ、このような外形に樹脂遮光膜９を形成すれば、シール材１３の印刷精度に誤差があっても、前記樹脂遮光膜９の外周縁とシール材１３に対応する実際のシール部Ｓの内周縁との間に隙間ができて光漏れを発生することは無い。
【００５６】
しかし、黒色の顔料を添加した感光性樹脂からなる樹脂遮光膜９は、充分な遮光性をもたせるために、酸化クロム膜とクロム膜との積層膜からなる金属遮光膜の膜厚（０．１７μｍ程度）に比べてかなり厚い膜厚（１μｍ程度）に形成しなければならず、そのために、前記樹脂遮光膜９をその外周縁を前記シール部Ｓの内周側の部分に入り込ませた外形に形成したのでは、この樹脂遮光膜９が設けられた前基板３のシール部Ｓ内に、前記樹脂遮光膜９の膜厚に相当する大きな段差ができ、後基板２と前基板３を接合する際に前記シール材１３の内周側が大きく潰れ広がって、良好なシール形状が得られなくなる。
【００５７】
それに対して、この実施例の液晶表示素子は、前記樹脂遮光膜９の外周部を前記シール部Ｓの全域に対応させるとともに、前記カラーフィルタ保護膜１０を前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び前記樹脂遮光膜９の全体を覆って形成しているため、前基板３のシール部Ｓ内には大きな段差が無く、したがって、前記後基板２と前基板３を前記シール材１３を介して接合する際のシール材１３の潰れ広がりを略均一にして良好なシール形状を得ることができる。
【００５８】
また、この実施例では、前記樹脂遮光膜９を、前基板３の内面の表示エリアＡ内に複数の画素にそれぞれ対応させて設けられた複数の色のカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂと実質的に同じ膜厚に形成し、後基板２と前基板３との間の間隙のうち、前記シール部Ｓにより囲まれた領域の間隙を、その領域内に散布された複数の面内スペーサ１２により予め定めた値に規定し、前記シール部Ｓの間隙を、前記面内スペーサ１２と実質的に同じ径を有し、前記シール材１３中に混入された複数のシール部スペーサ１４により前記予め定めた値に規定しているため、同じ粒径の面内スペーサ１２及びシール部スペーサ１４により、前記シール部Ｓにより囲まれた領域及びシール部Ｓの基板２，３間の間隙を実質的に同じ値に規定することができる。
【００５９】
さらに、この実施例では、前基板３の内面に、前記複数の色のカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９を覆ってカラーフィルタ保護膜１０を設け、前記樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０に、前記前基板３の基板面を露出させる複数の開口１１を形成しているため、前記カラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９の膜面上を前記カラーフィルタ保護膜１０によりさらに平坦化し、前記面内スペーサ１２及びシール部スペーサ１４により規定されるシール部Ｓにより囲まれた領域及びシール部Ｓの基板２，３間の間隙をより均一にするとともに、前記シール材１３の前記開口１１内に充填された部分を前記前基板３に強い密着力で接着させ、前記シール部Ｓにおける後基板２と前基板３との接合強度を高くすることができる。
【００６０】
なお、上記実施例では、前基板３の内面に形成された樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０と対向電極７とに複数の開口１１を形成して前記前基板３の基板面を露出させ、シール材１３の前記開口１１内に充填された部分を前基板３の基板面に直接接着させているが、樹脂遮光膜９とカラーフィルタ保護膜１０だけに開口１１を形成し、前記対向電極７は、前記開口１１に対応する部分を前記前基板３の基板面に重ねて形成してもよく、その場合でも、前記対向電極７は前記基板３とシール材１３の両方に対する密着性が高いＩＴＯ膜等の透明導電膜からなっているため、前記シール材１３を前記前基板３に対して強い密着力で接着させることができる。
【００６１】
また、上記実施例では、前基板３の内面に設けられた複数の色のカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ及び樹脂遮光膜９の膜面上を、これらを覆ってカラーフィルタ保護膜１０を設けることによりさらに平坦化しているが、このカラーフィルタ保護膜１０は省略してもよく、その場合でも、前記樹脂遮光膜９を前記複数の色のカラーフィルタ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂと実質的に同じ膜厚に形成することにより、同じ粒径の面内スペーサ１２及びシール部スペーサ１４によって前記シール部Ｓにより囲まれた領域及びシール部Ｓの基板２，３間の間隙を実質的に同じ値に規定することができる。
【００６２】
さらに、上記実施例の液晶表示素子は、表示の観察側である前側の基板３の内面に樹脂遮光膜９を設けたものであるが、この発明は、表示の観察側とは反対側である後側の基板２の内面に樹脂遮光膜を設けた液晶表示素子にも提供することができ、また、アクティブマトリックス型に限らず、単純マトリックス型の液晶表示素子にも適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
この発明の液晶表示素子は、第１と第２の基板の一方の内面に、表示エリアと枠状のシール部の外周部との間に形成され、前記シール部内に対応する複数箇所に前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口が形成された樹脂遮光膜を設け、前記第１と第２の基板を、前記シール部に設けられた前記樹脂遮光膜を介してシール材により接合し、且つ前記樹脂遮光膜の前記複数の開口を埋めるシール材により直接的に接合したものであるため、前記表示エリアの周囲を前記シール部にわたって前記樹脂遮光膜により遮光して前記表示エリアとシール部との間の領域からの光漏れを無くし、しかも、前記シール部における基板の接合強度を高くすることができる。
【００６４】
この発明の液晶表示素子において、前記樹脂遮光膜の複数の開口は、前記枠状のシール部のコーナー部分に形成するのが好ましく、このようにすることにより、前記シール部における基板の接合強度をより効果的に高くすることができる。
【００６５】
また、この発明を、前記樹脂遮光膜が設けられた一方の基板の内面の表示エリア内に複数の画素にそれぞれ対応する複数の色のカラーフィルタが形成されたカラー液晶表示素子に適用する場合は、前記樹脂遮光膜を前記カラーフィルタと実質的に同じ膜厚に形成し、前記第１と第２の基板間の間隙のうち、前記シール部により囲まれた領域の間隙を、その領域内に散布された複数の粒子状スペーサにより予め定めた値に規定し、前記シール部の間隙を、前記スペーサと実質的に同じ径を有し、前記シール材中に混入された粒子状の複数のシール部スペーサにより前記予め定めた値に規定するのが好ましく、このようにすることにより、同じ粒径のスペーサにより前記シール部により囲まれた領域及び前記シール部の基板間の間隙を実質的に同じ値に規定することができる。
【００６６】
さらに、この発明を前記カラー液晶表示素子に適用する場合は、前記一方の基板の内面に、前記複数の色のカラーフィルタ及び樹脂遮光膜を覆ってカラーフィルタ保護膜を設け、前記樹脂遮光膜とカラーフィルタに、前記一方の基板の基板面を露出させる複数の開口を形成するのがより好ましく、このようにすることにより、前記カラーフィルタ及び樹脂遮光膜の膜面上を前記カラーフィルタ保護膜によりさらに平坦化し、前記スペーサにより規定されるシール部により囲まれた領域及びシール部の基板間の間隙をより均一にするとともに、前記シール材の前記開口内に充填された部分を前記一方の基板に強い密着力で接着させ、前記シール部における基板の接合強度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す液晶表示素子の平面図。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
１…液晶層、２，３…基板、４…画素電極、７…対向電極、Ａ…表示エリア、８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ…カラーフィルタ、９…樹脂遮光膜、１０…カラーフィルタ保護膜、１１…開口、１２…スペーサ、Ｓ…シール部、１３…シール材、１４…シール部スペーサ。
【図１】
2004294799.tif 000003
【図２】
2004294799.tif 000004