(57)【要約】【課題】高精度加工や微調整を必要としない光ファイバカッタ用クランプを提供する。【解決手段】光ファイバカッタ用クランプ１０は、光ファイバに当接されるゴム部材１４を有する上クランプ１３と、ゴム部材１４に対向する位置に設けられたゴム部１６を有する下クランプ１８が取り付けられた下クランプベース１９とから成る。光ファイバ２００を狭持する際に、上クランプ１３のゴム部材１４が下クランプ１８のゴム部１６に対して常に平行になるように上クランプ１３は弾性部材１５を介して上クランプベース１１に取り付けられている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ゴム部材を有する上クランプと、
前記上クランプの第１ゴム部材に対向する位置に設けられ、光ファイバが載置される第２ゴム部材を有する下クランプと、
下部に前記上クランプが懸着され、前記第１ゴム部材及び第２ゴム部材で前記光ファイバを狭持する際に、前記第１ゴム部材と前記第２ゴム部材とを互いに平行にする可撓な弾性部材と、を具備することを特徴とする光ファイバカッタ用クランプ。
【請求項２】
前記上クランプは位置決め用突起を有し、前記下クランプはこの位置決め用突起に嵌合される凹部を有することを特徴とする請求項１記載の光ファイバカッタ用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを切断する光ファイバカッタ用のクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバを切断する方法として、光ファイバに初期傷を付けて切断する方法が知られている。この方法では、まず光ファイバの被覆の一部を除去し、裸光ファイバを露出させる。次に、光ファイバの先端側を保持するクランプと、根本側を保持するクランプと、で光ファイバを固定する。二つのクランプの間に裸光ファイバを架け渡すようにして載置させ、上クランプ部材と、下クランプ部材で裸光ファイバを狭持固定する。クランプの間には裸光ファイバと直交する方向にスライド自在の刃部が設けられ、固定された裸光ファイバの中間に刃部を接触させて初期傷を付ける。そして、光ファイバの初期傷の付いた箇所に曲げ力や引っ張り力を加えて初期傷を進展させて、裸光ファイバを切断する。この際、精度良く光ファイバを狭持することが、光ファイバカッタ用クランプには要求される。
【０００３】
図６は、従来の光ファイバカッタに用いられるクランプの概略図である。
【０００４】
クランプ１００は、第１ゴム部材１１０ｃ及び金属部１１０ｄを有する上クランプ１１０ｂと、第１ゴム部材１１０ｃと対向する位置に設けられ光ファイバ２００の裸光ファイバ２００ａが載置される第２ゴム部材１５０ｃ、及び金属部１５０ｄを有する下クランプ１５０ｂと、を具備する。また更に、上クランプ１１０ｂは、上クランプベース１１０ａに取り付けられ、下クランプ１５０ｂは下クランプベース１５０ａに取り付けられている。
【０００５】
上下クランプ１１０ｂ、１５０ｂは図示しないヒンジ機構等によって互いに接近離反自在に設けられており、裸光ファイバ２００ａに初期傷をつける際には、一対の金属部１１０ｄと、１５０ｄとを隙間無く接触させることで、裸光ファイバ２００ａを上下から均一な力で狭持する（例えば、特許文献１）。裸光ファイバ２００ａが、均一な力で狭持されない場合、裸光ファイバ２００ａにひねり等の負荷が加えられ、この状態において初期傷をつけると所望の切断端面が得られない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１３３６３３号公報（第１−８頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図７は、従来のクランプで光ファイバを狭持したところを説明する説明図である。図７を参照しながら、従来のクランプで光ファイバを狭持する際の問題点を述べる。
【０００８】
例えば、上下クランプ１１０ｂ、１５０ｂをつなぐヒンジ機構等が経年変化等によって、上下クランプ１１０ｂ、１５０ｂを接触させた状態においてそれらが互いに平行にならず、金属部１１０ｄ、１５０ｄの全ての面が接触しない場合がありうる。図７に示すように、このような場合クランプ１００では正しく裸光ファイバ２００ａを狭持できず、結果として裸光ファイバ２００ａ（光ファイバ２００）を切断する場合に所望の端面角度が得られないという問題があった。すなわち、上下クランプ１１０ｂ、１５０ｂ間角度θがθ≠０であり、金属面１１０ｄと１５０ｄとが一致しなかった。所望の端面角度ではない光ファイバ２００を通信に使用すると、所望の性能が得られない等の問題が発生する。
【０００９】
このため、上下クランプの金属面１１０ｄと１５０ｄを隙間無く接触させ、上下クランプ１１０ｂ、１５０ｂで均一な力で裸光ファイバ２００ａを狭持する為に、部品の高精度加工や取付時の微調整が必要であった。
【００１０】
本発明は上記従来のクランプにおける問題点を解決するために為されたものであり、部品の高精度加工や取付時の微調整が必要ない光ファイバカッタ用クランプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の光ファイバカッタ用クランプは、第１ゴム部材を有する上クランプと、前記上クランプの第１ゴム部材に対向する位置に設けられ、光ファイバが載置される第２ゴム部材を有する下クランプと、下部に前記上クランプが懸着され、前記第１ゴム部材及び第２ゴム部材で前記光ファイバを狭持する際に、前記第１ゴム部材と前記第２ゴム部材とを互いに平行にする可撓な弾性部材と、を具備することを要旨とする。
【００１２】
また請求項２記載の光ファイバカッタ用クランプは、前記上クランプは位置決め用突起を有し、前記下クランプはこの位置決め用突起に嵌合される凹部を有することを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図５を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第１実施形態を示す概略図である。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、光ファイバカッタ用クランプ１０は、下クランプベース１９に取り付けられた下クランプ１８と、上クランプベース１１に弾性部材１５を介して取り付けられた上クランプ１３と、を具備する。上クランプ１３、及び下クランプ１８は、それぞれ裸光ファイバ２００ａを狭持する為のゴム部材１４、１６を備えている。更に上下クランプ１０は、均一な力で裸光ファイバ２００ａを狭持する為の、金属部１３ａ、１８ａを有する。
【００１６】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すクランプ１０の側面図である。
【００１７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、弾性部材１５は、螺旋状に設けられた一条のスリットＳｐ１を有する概略螺旋形状に設けられている。弾性部材１５は、スリットＳｐ１を設けたことによって可撓性を有する構成となっている。
【００１８】
図２は本発明の第１実施形態に係るクランプで光ファイバを狭持したところを示す説明図である。この例では、クランプ１０の下クランプベース１９が角度α（≠０）で傾いており、上クランプベース１１と下クランプベース１９とが互いに平行でない場合を示している。このように上クランプベース１１と、下クランプベース１９とが互いに平行でない場合であっても、可撓な弾性部材１５が適宜変形することで、上下クランプ１３、１８の金属面１３ａ、１８ａが隙間無く接触され、一対のゴム部材１４、１６を介して上下から均一な力で裸光ファイバ２００ａを狭持する。
【００１９】
図３は、本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第２実施形態を示す概略図である。
【００２０】
図３（ａ）に示すクランプ２０では、左右から交互にスリットＳｐ２が設けられた概略蛇腹形状に構成された弾性部材１５Ａを備えている。その他の構成は上記第１実施形態と同様であるので、詳説は省略する。なお図３（ｂ）は、図３（ａ）の側面図である。
【００２１】
このような構成でも上述した実施形態１と同様に、上下クランプベース１１、１９が平行でない場合でも、スリットＳｐ２が設けられた弾性部材１５Ａの互いに対向する面１５Ａ１、１５Ａ２間の距離が縮んだり、伸びたりすることで、上下一対の金属部１３ａ、１８ａが隙間無く接触され、一対のゴム部材１４、１６を介して均一な力で螺光ファイバ２００ａを狭持する。
【００２２】
図４は、本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第３実施形態を示す概略図である。
【００２３】
図４（ａ）に示すクランプ３０では、弾性部材１５Ｂとしてバネを使用した下場合を示している。その他の構成は上記第１実施形態と同様であるので、詳説は省略する。なお図４（ｂ）は、図４（ａ）の側面図である。
【００２４】
このような構成でも上述した実施形態１と同様に、上下クランプベース１１、１９が平行でない場合でも、バネから構成される弾性部材１５Ｂが伸縮、変形することで、上下一対の金属部１３ａ、１８ａが隙間無く接触され、一対のゴム部材１４、１６を介して均一な力で螺光ファイバ２００ａを狭持する。
【００２５】
図５は、本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第４実施形態を示す概略図である。
【００２６】
図５に示すクランプ４０では、上述の第１実施形態に係るクランプ１０と同様の構成に加えてさらに、上クランプ１３Ｄは突起２１を有する。またクランプ４０は、下クランプ１８Ｄの一部を貫通し、下クランプベース１９Ｄに達する凹部２２を有する。突起２１は、凹部２２に嵌合する。なお、凹部２２は下クランプ１８Ｄに設けられ、下クランプベース１９Ｄには達していなくても構わない。
【００２７】
なお、図５に示す弾性部材１５は、上記第２、第３実施形態に係る弾性部材１５Ａ、１５Ｂに変更可能である。
【００２８】
本実施形態に係るクランプ４０では、突起２１と、この突起２１が嵌合する凹部２２が、上下クランプ１３Ｄ、１８Ｄの水平方向の位置決めを行う位置決め手段５０として機能する。弾性部材１５の弾性力だけではなく、位置決め手段５０による位置規制によって、より高精度に金属部１３ａ、１８ａを一致させることが可能となる。また、位置決め手段５０が、上クランプ１３Ｄが下クランプ１８Ｄに対して移動するのを規制している為、弾性部材１５による弾性力と、クランプ１３Ｄ、クランプベース１１、及び弾性部材１５の自重の水平方向の分力と、に起因する金属部１３ａ、１８ａ間のズレを防止することも可能となる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の光ファイバカッタ用クランプによれば、上下のクランプが常に平行になるように上クランプを弾性部材で支持したので、正確に光ファイバを狭持できる。
【００３０】
また、請求項２の光ファイバカッタ用クランプによれば、上下クランプの位置決めを行う突起と凹部を設けたので、より正確に光ファイバを狭持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第１実施形態を示す概略図。
【図２】本発明の第１実施形態に係るクランプで光ファイバを狭持したところを示す説明図。
【図３】本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第２実施形態を示す概略図。
【図４】本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第３実施形態を示す概略図。
【図５】本発明に係る光ファイバカッタ用クランプの第４実施形態を示す概略図。
【図６】従来の光ファイバ切断装置に用いられるクランプの概略図。
【図７】従来のクランプで光ファイバを狭持したところを説明する説明図。
【符号の説明】
１０…クランプ
１１…上クランプベース
１４…第１ゴム部材
１６…第２ゴム部材
１９…下クランプベース
１５…弾性部材
１９…下クランプベース
１００…クランプ
１００ａ…上クランプ
１００ｂ…下クランプ
１１０ａ…金属部
１１０ｂ…金属部
１１０ｃ…第１ゴム部材
１５０ｃ…第２ゴム部材
２００…光ファイバ
２００ａ…裸光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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