(57)【要約】【課題】軸まわりに回転する可動体のための衝撃吸収装置であって、衝撃吸収を有効に行えかつ可動体の交換が容易な装置を提供する。【解決手段】  軸まわりに回転する可動体のための衝撃吸収装置は、一連のブレード（４）により形成された少なくとも一つのバネ部品（１）を有する。ブレード（４）はバネ部品（１）の周部と、可動体の軸を保持するように配置された中心の石穴（３）とを連結する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸まわりに回転する可動体のための衝撃吸収装置であって、一連のブレード（４）により形成された少なくとも一つのバネ部品（１）を備え、前記ブレード（４）がバネ部品（１）の周部と、可動体の軸を保持するように配置された中心の石穴（３）とを連結する装置。
【請求項２】
前記ブレード（４）が放射状であり、かつ当該装置の中心に向かって配置される請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ブレード（４）が当該装置の直径に対して０°乃至１５°の鋭角を成すように傾斜している請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ブレード（４）が湾曲形状を有する請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記ブレード（４）が前記石穴（３）の周辺に設けられた溝（６）に係合し、前記ブレード（４）と前記溝（６）の間に遊びが設けられる請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記可動体の軸を保持するように設計された石（２）が前記石穴（３）に圧入される請求項１に記載の装置。
【請求項７】
可動体を囲む二つのバネ部品（１，１’）を備える請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記可動体が天輪とひげぜんまいの組合せ（９）であり、前記石穴（３）が軸支持部（１０）と一体に形成される請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記バネ部品がブレード（４）のない自由区分を有する請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の装置の製造方法であって、機械加工、ワイヤ切断（ワイヤＥＤＭ）、電鋳（スパークＥＤＭ）、スエージ切断、ＵＶ感光樹脂の露光により行われるマイクロ鋳造技術、マイクロ鋳造における電析、又は基板への電着から成り、前記装置が金属又はプラスチック、又はその両方から形成されている方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は軸まわりに回転する可動体のための衝撃吸収装置である。
【背景技術】
【０００２】
時計に使用される従来の衝撃吸収装置は通常５つの部品を有する。即ち、石、かん、石穴、受座及びバネであり、バネは受座に当接している。前記５つの構成部品は石穴に一緒に集められているので、バネは小さく、比較的小さい動作振幅を有する。従って、このように形成された衝撃吸収装置の効力は小さい。さらに、上記部品のアセンブリーは可動体の上及び下にあって、部品を変更すべきときに完全に分解しなければならない比較的複雑な装置から成っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的はこれらの欠点を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による軸まわりに回転する可動体のための衝撃吸収装置は、一連のブレードにより形成された少なくとも一つのバネ部品を備え、前記ブレードがバネ部品の周部と、可動体の軸を保持するように配置された中心の石穴とを連結することを特徴としている。
【０００５】
ブレードは放射状に装置の中心に向けて配置できる。
【０００６】
ブレードはまた装置の直径に対して０°乃至１５°の鋭角を成すように傾斜していてもよい。
【０００７】
ブレードはまた湾曲形状を有してもよい。この場合、それらは円弧の形でバネ部品の周部を中心石穴に連結する。
【０００８】
好ましい実施例において、ブレードは石穴の周辺に設けられた溝に、ブレードと溝に遊びを設けて係合する。
【０００９】
可動体の軸を保持するように設計された石を石穴に圧入できる。
【００１０】
装置は通常は可動体を囲む二つのバネ部品を備え、この可動体は天輪とひげぜんまいの組合せでもよく、その場合、石穴は天輪の軸支持部と一体に形成される。
【００１１】
バネ部品はブレードが何もない自由区分を有してもよい。
【００１２】
発明の更なる対象は、従来の機械加工、ワイヤ切断（ワイヤＥＤＭ）、電鋳（スパークＥＤＭ）、スエージ切断、ＵＶ感光樹脂の露光により行われるマイクロ鋳造技術、マイクロ鋳造における電析、又は基板への電着から成り、装置が金属又はプラスチック、又はその両方からできていることを特徴とするこの装置の生産方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面は例として本発明による衝撃吸収装置の実施例を示す。
【００１４】
図１乃至５に示すバネ部品１は石穴(jewel hole)３に圧入された石(jewel)２を備え、石穴３自体は円盤形状をしたバネ部品１の環状領域から中心３に向かって放射状に伸びる一連のブレード４により保持されている。
【００１５】
図面に示す実施例において、ブレード４は部品の中心に向かって放射状に延びている。しかしながら図示しない変形例によれば、ブレード４は、湾曲し、或いは部品の直径に対して０°から１５°の鋭角を成して傾斜していてもよい。更に、図２に示すように、ブレード４は中心に向かう長さに沿って３分の２がより薄くなっている。
【００１６】
ブレード４はバネとして衝撃吸収機能を果たす。図３に示すように、バネ部品１に装着される機構の可動体をガイドする石２が石穴３に摩擦で圧入される。
【００１７】
可動体の上下方向の遊びは石２を石穴３に多く押し込んだり、少なく押し込んだりすることにより調節できる。石穴３はブレード４を保持するように設計された溝６を、その外周に有する。
【００１８】
ブレード４の位置決めを図４を参照して説明する。これは石穴３を単純にブレード４のところにもっていき、ブレード４が石穴３に対して動いて溝６に収まるまでブレード４に圧力を加えることで行われる。一旦ブレード４が溝６の所定位置に収まると、ブレード４はそれらの元の位置に戻り、バネ部品１はその平坦な形状に戻る。図５はそれらの平坦な弛緩位置に戻った後にブレード４を入れた石穴３の拡大尺度の断面Ａであり、溝６と上記ブレードの間に上下方向の遊び７が設けられることを示す。同様に、上記ブレード４と溝６の底の間にもっと小さな横方向遊び８が設けられる。遊び７と８はバネ部品１を自由に、最適条件で動作させる。
【００１９】
バネ部品１は、従来の機械加工、ワイヤ切断（ワイヤＥＤＭ）、電鋳（スパークＥＤＭ）、スエージ切断(swage cutting)、ＵＶ感光樹脂の露光により行われるマイクロ鋳造(micromoulding)技術、マイクロ鋳造における電析(galvanic deposition)、又はマイクロ鋳造なしの基板への電着(galvanic coating)のような種々の現在知られている方法により作ることができる。
【００２０】
部品のブロックはプラスチック又は金属材料、又はその両方から、あるいはマイクロ鋳造における電鋳又は電析により作ってもよい。
【００２１】
図６は、図１乃至５において二つのバネ部品１と１’の間に取り付けられた天輪とひげぜんまいの組合せ９に対する衝撃吸収装置を示す。天輪とひげぜんまいの組合せ９を図６に示すように取り付けると、天輪９の調整を可能とする軸支持部１０が石穴３の一体部分となっているので、石穴３の上部に作られたスロット１１を用いて調整を行うことができる。
【００２２】
変形例として、また装置の微調整を考慮して、部品１又は１’のある区分αが図７に示すように何もないままであってもよい。そうすると軸支持部１０によりアクセスし易くなり、従って調整が容易となる。
【００２３】
動作において、図６の装置は従来技術の衝撃吸収装置よりずっと大きな振幅を有する衝撃を吸収できる。従って天輪の部品はより良好に保護される。更に天輪とひげぜんまいの組合せ９は、装置の分解を必要とすることなく装置内で交換可能である。図８に示すように、工具を使用して矢印１２の方向にブレード４を持ち上げると、そのバネが解放されて天輪とひげぜんまいの組合せ９は分解することなく取り外すことができ、別の天輪を装置内に配置できる。
【００２４】
上記の衝撃吸収装置は時計用に開発されたものであるけれども、その用途はこの分野に限定されず、上記の装置は機械産業、ミクロ機械産業、宇宙産業等のような多数の技術分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】衝撃吸収装置に使用されるバネ部品の斜視図である。
【図２】図１のバネ部品の断面図である。
【図３】図１のバネ部品の中心を通る断面図である。
【図４】図１のバネ部品の組立工程を示す斜視図である。
【図５】図４における線Ａに沿う詳細断面図である。
【図６】懸架衝撃吸収装置内に取り付けられた天輪とひげぜんまいの組合せの斜視図であり、天輪調整システムを示すために装置の上部が切除されている。
【図７】図６における装置の変形例の平面図である。
【図８】図６における装置の断面図であり、該装置により提案される用途を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１  バネ部品
１’  バネ部品
２  石
３  石穴
４  ブレード
６  溝
９  天輪とひげぜんまいの組合せ
１０  軸支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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