(57)【要約】【課題】試薬の少量化と、反応の迅速化と、検査機器の易自動化と、人為的検査過誤及び作業者への感染を低減する。【解決手段】マイクロファブリケーションを音波振盪することによって、反応時間を短縮化し、更に記憶媒体を介して装置をネットワーク化することによって、検査システム乃至は医事システムとの融合する。【効果】検査の自動化を可能とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単数又は複数の検体保持部を有するマイクロファブリケーションと、前記マイクロファブリケーションが載置される振盪装置とを有し、前記振盪装置は音波振動によって前記マイクロファブリケーションを振盪するものである振盪検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の振盪検査装置において、前記マイクロファブリケーションが載置される振盪装置に温度調節機構を備えたことを特徴とする振盪検査装置。
【請求項３】
請求項１に記載の振盪検査装置において、前記検体保持部内での特異的反応を検知する光学系を備えたことを特徴とする振盪検査装置。
【請求項４】
請求項１に記載の振盪検査装置において、前記音波振動がスピーカー又は電歪アクチュエーターであることを特徴とする振盪検査装置。
【請求項５】
請求項１に記載の振盪検査装置において、前記マイクロファブリケーションが載置されるステージを有することを特徴とする振盪検査装置。
【請求項６】
請求項１に記載の振盪検査装置において、前記検体保持部に体液及び／又は検査試薬を滴下する試薬ラックが上下水平方向に移動可能に設けられたことを特徴とする振盪検査装置。
【請求項７】
体液と、該体液中の病原体関連物質と特異的に反応する試薬を、検体保持部を有するマイクロファブリケーションにおいて振盪混和し、光学的手段を以って検体保持部内での該特異的反応を検知する振盪検査方法において、音波振動によって前記マイクロファブリケーションを振盪するものであることを特徴とする振盪検査方法。
【請求項８】
請求項７の振盪検査方法において、記憶媒体を有するマイクロファブリケーションを用い、該マイクロファブリケーションの記録媒体部によって振盪検査の情報を管理することを特徴とする振盪検査方法。
【請求項９】
請求項８の振盪検査方法において、前記マイクロファブリケーションの被検者情報、検査項目、検査結果を前記記憶媒体により管理することによって、検査を自動化することを特徴とする振盪検査方法。
【請求項１０】
水との接触角が１１０°以上であり且つ実質的に平面の基盤上に、水との接触角が３０°以下である複数の検体保持部と、該検体保持部の検査情報を記録・識別する記憶媒体を有する振盪検査装置用マイクロファブリケーション。
【請求項１１】
請求項１０の振盪検査装置用マイクロファブリケーションにおいて、前記基盤が無色透明であることを特徴とする振盪検査装置用マイクロファブリケーション。
【請求項１２】
請求項１０の振盪検査装置用マイクロファブリケーションにおいて、蓋を有さないことを特徴とする振盪検査装置用マイクロファブリケーション。
【請求項１３】
請求項１０の振盪検査装置用マイクロファブリケーションにおいて、前記検体保持部の表面に下記化学式から選ばれる化合物の１種以上が被覆されていることを特徴とする振盪検査装置用マイクロファブリケーション。
【化１】
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【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感染症などの疾患の検査法に関する。好適には、マイクロファブリケーションを有する振盪検査装置、マイクロファブリケーションを用い振盪を伴う臨床検査等の検査方法、及び振盪検査用マイクロファブリケーションに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、振盪検査における振動源は、機械的に水平方向及び上下に運動するものであったため、大型のガラス板等を用い比較的大量の血液などの体液を攪拌するには、それなりの効果を有していた。しかし、近年、マイクロファブリケーション等の検査シートを用いて、少量の血液などの体液を攪拌するには、高いエネルギーが必要となり、迅速且つ的確な検査には実用的に適さなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の感染症検査は、多大な時間がかかり、またサンプル量及び試験試薬も大量に必要であったことから、ランニングコストが高かった。従って、患者に対して実施される感染症の検査は、ランニングコストの低い感染症に限定されることが多かった。この為、ランニングコストの低い感染症検査が、医療現場において要望されていた。
そこで本発明により、少量のサンプル及び試薬を用いる、迅速な感染症検査を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の振盪検査装置及び振盪検査方法は、音波振動によって載置されたマイクロファブリケーションを振盪するものである。
本発明の振盪検査で用いられる音波は、振動数が低いと体液等と検査薬液との攪拌効果が弱く、振動数が高いと検査対象となる体液等中の病原体関連物質が物理的に破壊される恐れがあるため、検査対象となる体液等中の病原体関連物質に応じて適宜振動数範囲が決定される。おおむね、通常の音波の周波数、即ち２０Ｈｚから２万Ｈｚが好適に用いられる。ここで、音波振動源としては、スピーカー又は電歪アクチュエーターが好ましく例示される。
【０００５】
本発明の振盪検査装置には、マイクロファブリケーションが載置される振盪装置に温度調節機構を備えること、検体保持部内での特異的反応を検知する光学系を備えること、マイクロファブリケーションが載置されるステージ備えること、検体保持部に体液及び／又は検査試薬を滴下する試薬ラックを上下水平方向に移動可能に設けること等を加えることができる。これらによって、振盪検査の自動化が容易となり、より迅速な検査が達成できる。
【０００６】
また、本発明の振盪検査方法において、記憶媒体を有するマイクロファブリケーションを用い、該マイクロファブリケーションの記録媒体部によって振盪検査の情報を管理することができる。この記憶媒体には、被検者情報、検査項目、検査結果等を管理することによって、検査を自動化することができ、より迅速な検査が達成できる。
【０００７】
尚、表１にＴＩＡ法ＬＡ法及び発色法において、検査項目と臨床検査的意義と検査法及び検体の形態を記載した。本発明は、これらの検査項目に広く適用される。これら検査項目については、下記の文献に詳しく記載されている。
Ｍｅｄｉｃａｌ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｃｅｎｔｅｒ　Ｇｒｏｕｐ編：”検査項目情報”、
独協医科大学　越谷病院　臨床検査部編：”１４．基準範囲一覧表”、
（財）健康・体力づくり事業財団健康ネット編：”検査値索引資料編”。
【０００８】
【表１】
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以下、上記、及びその他の本発明の新規な特徴と効果について、図面を参酌して説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１に、本発明の一実施例における基盤上に展開したマイクロファブリケーションを有する振盪検査装置全体の概略図を示す。
本実施例で用いるマイクロファブリケーションは、実質的に平面であり、従来のマイクロファブリケーション作製より簡便になっている。即ち実質的に平面なマイクロファブリケーションとは、検査機器装着時乃至は目視観察において、透過光乃至は反射光の散乱が実質的に問題にならないレベルの平坦性を有する面と定義する。
【００１０】
また、上記マイクロファブリケーション１に記憶媒体２を標識することによって、当該マイクロファブリケーション１の検査項目等の情報を入出力することができる。即ち当該感染症検査を自動化した場合、どの検体保持部３で誰の何の検査をしているか、記憶媒体２に入力したとおりに試薬を混合し反応を行なう。つまり一検体保持部３毎に異なった臨床検査を行なうことも可能である。従って上記記憶媒体２標識により上記感染症検査の自動化が圧倒的に容易になり、また作業従事者が検体に接触する機会が減るため、感染の危険性が低減する。また、目視で分かりやすいようにＩＤ４を記入する欄を設けてもよい。
【００１１】
当該マイクロファブリケーション１は、音波振盪器５の定位置に置載する。更に当該音波振盪器５は同時に反応槽６にもなっている。該反応槽６で核酸を検出する場合、それぞれ核酸のＴｍ値（Ｍｅｌｔｉｎｇ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）に、また抗体乃至は抗原を用いる場合、実効温度として約３７〜４０℃程度に保つ。
【００１２】
図２に試薬ラック９付近の断面図を示す。試薬容器７は、特定するものではないが、例えば樹脂製であり、Ｘ−Ｙ軸レール８上を可動する試薬ラック９に搭載され、ステッピング・モーター１０等で当該容器７を圧迫することによって、適正な試薬を滴下する。これら一連の運動は、コンピュータ１１を介して行なう。そして音波振盪器５で一定時間振盪後、マイクロファブリケーション１は、当該上部にある光学系１２及びコンピュータ１１を介した画像処理装置１３によって光学的に清濁を測定する。そして表示部１４では、上記検体保持部内の濁度乃至は凝集度を表示する。当該濁度乃至は凝集度の値に疑問があれば、もう一度検査を繰り返してもよい。医師等は当該検査結果を用いて診断の補助に用いる。
次に図３に本発明の一実施例として、３×４個の検体保持部３をもつマイクロファブリケーション１の一例を示す。
【００１３】
当該マイクロファブリケーションは、従来の基盤上に構築した立体的なマイクロファブリケーション１と異なり、実質的に平面なため、作製が簡便であることが大きな特徴である。即ち、水との接触角が１１０°以上の以下の化学式で示される化合物４を基盤上にパターニングすることによって、検体保持部３を簡便に形成することができる。但し実質的に平面なマイクロファブリケーションとは、検査機器装着時乃至は目視観察において、透過光乃至は反射光の散乱が実質的に問題にならないレベルの平坦性を有する面と定義する。
【００１４】
当該マイクロファブリケーション１は、２６　ｍｍ×７２　ｍｍの大きさで、単数乃至は複数の検体保持部３をもつ。そして当該マイクロファブリケーションの一部には、記憶媒体を貼付する。またマイクロファブリケーション１を測定器に置載する場合の人為的過誤を避けるため、空所にＩＤ４を記入する部分を設けてもよい。更に同様の目的で上記検体保持部３の位置をアシンメトリックにしてもよい。尚、マイクロファブリケーション作製の詳細な方法は後述する。
最後に図４に本発明の一実施例として、３×４の検体保持部３をもつ感染症検査方法のフローチャートを用いて説明する。
【００１５】
検体が運ばれてくる。マイクロファブリケーションに患者情報と検査項目が記憶媒体２に入力する。医療作業従事者は、マイクロファブリケーション１を装置内の反応槽６の定位置に置載する。上記マイクロファブリケーション１の検体保持部３に体液を滴下する。反応槽６は上記コンピュータ１１により上記温度に制御されている。試薬は、記憶媒体２の情報に従って適量を滴下される。そして振盪を行なった後、マイクロファブリケーション１は、当該マイクロファブリケーション１上部にある光学系１２によって自動的に測定される。茲で当該マイクロファブリケーション１の上記検体保持部３中に濁り乃至は凝集がないか計測する。その結果についてＣＣＤカメラ及びコンピュータ１１を介して画像処理する。最後に濁度乃至は凝集度を表示し、医療作業従事者が見ることができる。医師等は当該検査結果から診断の補助に用いる。当該濁度乃至は凝集度は、記憶媒体２にフィードバックされる。一度使用されたマイクロファブリケーション１は、そのまま医療廃棄物として一定期間保管された後、処理される。
【００１６】
以下にマイクロファブリケーション１の作製法について述べる。本発明における蓋のないマイクロファブリケーション１の作製法において、基盤基材、親水化、撥水化、パターン化、及び検査法について説明する。
【００１７】
（基盤基材）
光を透過する基材はガラス、透明性のある樹脂等がある。測定前に血液乃至は尿を目視して状態を把握し、光学的検出を行なうためには、光に対する透過性が高い材料が望ましい。光透過性の高い熱可塑性樹脂は、汎用プラスチック系のアイオノマー樹脂（ＩＯ）、ポリエステル樹脂（ＥＰＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、またエンジニアリングプラスチック系のポリカーボネート（ＰＣ）、更にスーパーエンジニアリングプラスチック系のポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）　、ポリサルホン（ＰＳＦ）等がある。また熱硬化性樹脂は、尿素樹脂（ＵＲ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）、メラミン樹脂（ＭＲ）等がある。これらは、以下の文献に詳細に開示されている。
矢野紳一編著：『アイオノマーの物性と工業的応用』、　アイピーシー、
（有）三森製作所編：『プラスチック素材一覧』、
森本孝克著：『プラスチックの使いこなし術』材料選定のキーポイント網羅、　中央印刷株式会社、
東レリサーチセンター調査研究部門編：『透明樹脂及びその光学的応用の新展開』、東レリサーチセンター、
共友電材工業有限会社編：『プラスチックの特性』、
これらの厚さ０．１　ｍｍの樹脂板は３４０〜８００　ｎｍの波長の光を６０　％以上透過する。また４００〜８００　ｎｍに限っては８０　％以上透過するので好適である。また同じ材質の場合は、基盤基材が薄いほど透過率が高い。しかし薄すぎると基盤を保持した際乃至は体液を滴下した際に湾曲する等の問題があるので、扱いやすい程度の厚みが必要である。尚、後述する（撥水化）において、加熱工程を含む方法を用いる際は、材料に耐熱性が必要となる。
【００１８】
（親水化）
茲に挙げる親水化方法は、塗料を塗布するか乃至はその後加熱等の操作を行なうことによって、親水性を発揮するものである。当該塗料は一般に（１）〜（４）に示すものがあるが、特に限定するものではない。
【００１９】
（１）水溶性高分子の溶液
水溶性の高分子は、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアリルアミン、ポリアリルアミンの塩酸塩、デンプン等がある。即ち分子内に水酸基、アミノ基、カルボキシル基、塩構造の残基等親水性の残基を有しているものが挙げられる。当該高分子溶液を調製し塗料とする。これを基盤の基材に塗布し、乾燥させることで親水性塗膜を形成する。上記水溶性高分子の中では、特にポリエチレングリコールは、塗布した表面の水との接触角を低下させる傾向が強い。塗布する高分子溶液は、当該高分子の分子量が大きいほど光散乱の少ない平滑な親水膜が形成できるので好ましい。また処理する表面の撥水性が高い場合は塗料が弾かれてしまうため、結果として平坦な膜を形成できない。その場合、塗料を塗布する前に予め酸素プラズマ処理をしておくと、平坦な塗膜が形成しやすい。因みにポリエチレングリコールは、テトラヒドロフラン等の有機溶媒に溶解する。そのため当該溶液の表面張力は、水溶液に比べて小さく撥水性の高いアルミ等の表面にも塗布しやすい。
【００２０】
（２）親水性粒子を含んだ塗料
親水性アルミナ粒子や親水性シリカ粒子を含んだ分散液とアルコキシシランの溶液を混ぜたものを塗料として用いる。この塗料を用いる場合、基盤の基材に塗布後に加熱することで製膜が完了する。この塗料で主に親水性を発揮するのは、親水性アルミナ粒子乃至は親水性シリカ粒子であり、アルコキシシランは主にこれら粒子の保持体として機能する。そのため親水性を高めるには親水性アルミナ粒子や親水性シリカ粒子の割合を大きくすることで対処することができる。またアルコキシシランの割合を大きくすることで膜の物理的強度が向上する。更にアルコキシシランはある程度分子間で架橋していた方が、塗布後の加熱で揮発する割合が減るので好ましい。あまつさえアルコキシシランには、分子間の重合を促進させるために塩酸等を加えることがあるが、親水性シリカの場合は分散を良好にするため、その分散液は塩基性になっている場合がある。そのため両者を混ぜた場合、親水性シリカが凝集することがあるので混合した場合の液性と親水性シリカの分散の状況には注意するべきである。この点アルミナの場合、分散液は主に酸性であるため、混合の際のトラブルが少ない。アルコキシシランは具体的には、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等がある。尚、液性乃至は溶媒が合えばアルコキシシランの代わりにアルコキシチタンを用いてもよい。アルコキシチタンとしてはテトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラステアリルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、チタニウムアセチルアセトネート、チタニウムエチルアセトアセテート、チタニウムラクテート、テトラオクチレングリコールチタネート等がある。また上記化合物が数分子重合したものも用いることも可能である。
【００２１】
（３）水溶性高分子とその架橋剤を含んだ塗料
（１）に挙げた水溶性高分子に架橋剤として、（２）に挙げたアルコキシシラン乃至はアルコキシチタンを混ぜることによって、親水化表面を形成する塗料とすることが可能である。この場合、溶媒は水であってもよいが、基盤基材の撥水性が高い場合は塗料を弾いてしまうため、メタノールやエタノール等のアルコール系溶媒が好適である。
【００２２】
（４）アルコキシシラン溶液とアルカリ溶液の併用
（２）に挙げたアルコキシシラン溶液を基盤基材に塗布後、１２０〜１８０℃程度で数分間加熱すると、基盤基材表面に酸化ケイ素の被膜が形成する。その後アルカリ性の溶液に浸漬すると、表面の親水性が高まる。そしてアルカリ性溶液を水洗することで親水化処理が終了する。アルカリ性溶液は具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がある。またアルコール溶液乃至は含水アルコール溶液等も可能である。溶液の濃度が高いほど浸漬時間は短くできるが、用いる水酸化物の種類によって異なる。水酸化ナトリウムを用いた場合、１重量％で浸漬時間は１〜５分間、５重量％で１０〜３０秒間程度が好適である。またアルコキシシラン溶液に用いる溶媒として、アセトン乃至はメチルエチルケトン等ケトン系のものは、アルコキシシランが二酸化ケイ素に変化しやすいので、アルコール系、エステル系乃至はエーテル系の溶媒が好適である。特にアルコール系は、基盤基材が樹脂の場合、樹脂を溶解し難いので特に好適である。
【００２３】
（撥水化）
撥水化方法では、分子内にフッ素やシリコンといった元素を含む一般的な撥水材料を用いる。当該材料を溶媒に溶解し、当該溶液を基盤基材に塗布する。その後乾燥し溶媒を揮発させ、撥水材料からなる薄膜を形成する。撥水材料によっては、塗布後加熱することにより基盤表面と化学結合させる材料もある。この場合、基盤表面に撥水材料として安定して存在するので好適である。当該材料としては上記化学式に示すようなものがある。
具体的には以下の化合物１〜１２等が挙げられる。
【００２４】
【化２】
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【００２５】
（パターン化）
マイクロファブリケーション１の作製法は種々考えられるが、茲に二つの方法（１）及び（２）を示す。
（１）親水化処理後、撥水性パターンを形成する方法
ｉ）〜ｉｖ）の工程で作製する。但し、ｉ）の操作が必要ない場合は省略しても構わない。
ｉ）親水化処理
基盤の水との接触角が大きい場合は、当該基盤の表面を親水化する。基盤基材の親水性が高い場合は必要ない。親水化する方法は基盤の基材によって異なる。具体的に▲１▼〜▲３▼の方法を挙げる。
【００２６】
▲１▼　基盤基材がガラス、石英の場合
基盤基材がガラス乃至は石英の場合、酸素プラズマで処理したり塩基性溶液の浸漬する等の方法により、親水性を向上することが可能である。酸素プラズマの場合、酸素分圧１　Ｔｏｒｒ、高周波電源出力３００　Ｗ、処理時間３分間の条件下で、水との接触角が１０°以下になる。また塩基性溶液として１重量％水酸化ナトリウム水溶液を用いた場合、５分間の浸漬によって接触角は２０°以下になる。
【００２７】
▲２▼　基盤基材が樹脂の場合
基盤基材が樹脂の場合は酸素プラズマで処理したり酸性溶液乃至は塩基性溶液に浸漬する等の方法により、親水性を向上することができる。
酸素プラズマの場合、例えばポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂等では、酸素分圧１　Ｔｏｒｒ、高周波電源出力１００　Ｗ、処理時間１分間の条件下で、水との接触角が２０°以下になる。
【００２８】
酸性溶液乃至は塩基性溶液の場合、塩基性溶液は、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等のように分子内にエステル結合を有する材料に対して特に有効である。これは、表面及びその近傍にあるエステル結合を切断することによって、親水性の高いカルボン酸残基及び／乃至は水酸基が生成し、表面の親水性が高まるためである。また塩酸等の酸溶液は、ポリイミド樹脂乃至はポリアミド樹脂等のアミノ基及びカルボキシル基の縮合により重合する樹脂に対して特に有効である。即ち塩基性溶液が有効なのは、重合時に反応せずに残ったカルボキシル基を親水性の高いカルボン酸塩にすることによって表面の親水性を高め、酸性溶液が有効なのは、重合時に反応せずに残ったアミノ基を親水性の高いアンモニウム塩構造にし、表面の親水性を高めることができるからである。酸性溶液乃至は塩基性溶液への浸漬は、溶液の温度が高い程、また溶液濃度が高い程親水化が迅速に進行する傾向がある。しかし高温及び高濃度溶液への基材の暴露は、基材にダメージを与えやすいので註意が必要である。
【００２９】
▲３▼　汎用的に親水化する方法
基盤基材が金属、ガラス乃至は樹脂であっても処理可能な親水化方法は、親水性を発揮させる塗料を塗布する方法がある。この詳細は（親水化）の項目で前述した。その他、紫外線照射、オゾン雰囲気下に放置する等によっても可能である。
【００３０】
ｉｉ）マスク形成
親水性パターンを形成する部分をマスクする。この方法は位置制御の面から印刷法が好適である。印刷方法は、マイクロファブリケーション１の基盤を用紙の代わりに印刷機乃至はインクジェットプリンタ等に入れ、マスク剤を印刷する方法がある。乃至はマスク剤を孔版印刷する方法等もある。マスク剤は撥水化処理の後に除去する必要があるので、水乃至は有機溶媒に易溶性で簡便に除去できるものが好適である。また当該マスク剤を除去した際に発生する廃液が環境に対して負荷が少ないものであれば猶好適である。例えば、有機溶媒に溶解するマスク剤は、オフセット印刷用インク乃至はレーザープリンター用トナーの一部等がある。しかしマスク方法は水溶性のインクを用いるオフィス乃至は家庭用のインクジェットプリンタが好適である。それは、当該プリンタ用インクが水に易溶性であり且つ吐出の位置精度が高く、また廃液処理が容易なためである。その他の方法は、テープ乃至はシールによるマスク等も有効である。その際、テープ乃至はシールの粘着部材は水溶性高分子、具体的には、ポリビニルアルコール乃至はポリアクリル酸等が好ましい。水溶性高分子は後述する撥水材を弾きやすい。
【００３１】
ｉｉｉ）撥水化処理
基盤基材表面を撥水化処理する方法は、処理剤を単に塗布するだけのもの、その後加熱処理乃至は光照射処理により表面に処理剤を固定するもの等がある。その内、親水性パターンの形状の安定性が高いのは表面に処理剤を固定する方法である。表面に処理剤を塗布後、加熱処理を行なうことにより表面に固定する方法は、撥水化方法の項目で後述する。
【００３２】
ｉｖ）マスク剤の除去
ｉｉ）で形成したマスク剤を除去する。除去の方法は、マスクを水溶媒乃至は有機溶媒で溶解する方法がある。乃至は粘着テープのマスク剤を剥がす等の操作を行なう。
【００３３】
（２）撥水化処理後、親水性パターンを形成する方法
当該方法は、予め基盤基材に撥水化処理を行ない、その後親水性パターンを形成するものである。親水性パターン形成には、撥水化処理面にレーザー光、電子線、紫外線を照射することによって、撥水化処理材料を分解乃至は除去する方法がある。乃至は親水性パターンを形成する部分に高温の鏝を接触させることによって、当該撥水化処理材料を分解する方法等がある。
【００３４】
本実施例により、試薬の少量化と、反応の迅速化と、検査機器の易自動化と、人為的検査過誤及び作業者への感染を低減することが可能となった。また、本実施例の振盪検査は、試薬を替えるだけで様々な振盪を伴う臨床検査に利用することができるため、振盪を伴う当該臨床検査のプラットホームを形成することができる。更に、検査に必要とする患者の体液が少量である為、体液採取時に患者に苦痛を与えない。このため、従来法に比べ、患者に対する生活の質（ＱＯＬ）を飛躍的に向上できる。以上より、本実施例は、緊急医療や通常医療における、迅速且つ低侵襲な感染症検査装置及び検査方法として有望である。
【００３５】
（実施例２）
図５に、本発明の他の実施例における基盤上に展開したマイクロファブリケーション、及び検査装置全体の概略図を示す。
音波振盪器１５を用いることによって、反応時間を著しく短縮することができる。即ち、マイクロファブリケーション１を音波振盪器１５に置載する。図５においても図１同様、当該振盪器５は同時に反応槽６にもなっており、該反応槽６は核酸を検出する場合、それぞれ核酸のＴｍ値に、また抗体乃至は抗原を用いる場合、実効温度３７〜４０℃程度に保つ。更に試薬が滴下し、上記音波振盪器１５で約２分攪拌する。そしてマイクロファブリケーション１の上にある光学系１２により、コンピュータ１１を介した画像処理によって光学的に処理する。即ち上記検体保持部内で濁度乃至は凝集度を測定する。更に検査結果は、上記記憶媒体２に自動的に入力される。医師等は当該検査結果から診断の補助に用いる。
【００３６】
この場合どのウェルで誰の何の検査をしているか、記憶媒体２に入力したとおりに試薬を混合し反応を行なう。つまり１検体保持部３毎に異なった臨床検査を行なうことも可能である。従って上記記憶媒体２標識により圧倒的に自動化が容易になり、作業従事者が検体に接触する機会が減るため、感染への危険性が低減する。
【００３７】
（実施例３）
本発明では、マイクロファブリケーション１を用いたシステムを構築することができる。即ち装置で測定した各値を記憶媒体２にフィードバックするだけではなく、ネットワークを通じて、瞬時に医師のパソコン等にリアルタイムに表示することができる。図６に当該ネットワークの概念図を示す。
【００３８】
先ず患者を診察した結果、医師によって検査要請が出る。カルテ上の情報は、予めバーコード化等しておくと、入力時間の短縮と人為的過誤の低減が実現できて望ましい。そしてその場でカルテ上の患者情報及び検査要請項目等を記憶媒体２に入力する。乃至は検査要求項目によって、バーコードを印刷したボードを用意し、医師乃至は医療従事者が患者の目の前で記憶媒体に入力してもよい。即ち医師側は患者情報及び検査要請等をサーバ１６に送る。またサーバ１６にアクセスすることによって、患者情報、検査項目、検査結果及び判定結果等を２４時間自分のコンピュータ１７上で診ることができ、診察時間を短縮することができる。
【００３９】
（実施例４）
更に上記サーバを病院内ネットワークに接続することによって、医事システム１８と連結し、医療点数を計算することができる。
これにより検査のオーダーから検査、診察及び会計や施薬の時間が短縮できる。また全て記憶媒体の情報サーバ１６に送られた情報に従って、仕様によって情報の形態を各用途に最適な形に整形する。全てのシステムはサーバ１６を中心に行なう。
【００４０】
（実施例５）
図７に、マイクロファブリケーション１における、装置全体について作業の流れを示す。更に検査システムを構築することも可能である。
診察の結果、検査が必要な患者は、医師がコンピュータ１１を介して、患者情報、疾病状況、検査項目１、２、３…等を記入する。当該情報は記憶媒体２に自動的に入力され、その場でマイクロファブリケーション１に貼付された記憶媒体に入力される。先ず医療作業従事者は、当該マイクロファブリケーション１を装置の反応槽６に置載する。当該マイクロファブリケーション１に体液を採取する。体液は無痛針で採取することが例示される。茲で無痛針とは蚊の口を摸倣したマイクロファブリケーションの一種で、患者は苦痛を感じない。また採取される体液は１００　μＬ程度なので、患者にとって非常に低侵襲である。次に採取された体液を上記マイクロファブリケーション１の検体保持部３に滴下する。そして装置のスイッチを入れる。すると記憶媒体２に従って各検体保持部３に適切な試薬が適量滴下される。次に音波振盪器１５が検体と試薬を振盪混和する。例えば病原体関連物質があった場合、溶液は濁ったり、ビーズが凝集したりするので、光度に変化がある。また病原体関連物質がない場合、濁りも凝集も起こらないので、光度は変化しない。振盪された検体はそのままの状態で自動的に光学測定される。即ち反応槽６が黒色のため、懸濁したり凝集したりすると溶液が若干白く検出されるので、そのまま光学的に解析することができる。光学系１２では、コンピュータ１１を介して画像解析装置１３によって、上記濁度乃至は上記凝集度を自動的に測定する。当該測定値は上記マイクロファブリケーション１上の記憶媒体２に記録される。更に上記情報はサーバに送信する。これによりネットワーク上に情報が送信される。従って医師は自分のコンピュータ１７から自由にサーバへアクセスし、上記情報を得ることができるため、即時に感染症を認知することができる。従って医師は上記情報を元に迅速に医療行為を行なうことができる。
【００４１】
（実施例６）
医師乃至は医療従事者は、上記検査要請項目について疫学的調査を行ない病院周辺地域に流行している感染症についての知見を得ることができる。これにより用意すべき感染症の試薬をある程度絞り込み、医療費を節約することができる。
【００４２】
【発明の効果】
少量のサンプル及び試薬により振盪検査ができる。また、検査時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施例の装置概略図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】図１に用いる一例を示すマイクロファブリケーションの平面図である。
【図４】図１の実施例の一例を示すフローチャートである。
【図５】本発明における他の実施例の装置概略図である。
【図６】図４における実施例の一例としてのネットワークである。
【図７】本発明における実施例の一例として装置全体の作業の流れである。
【符号の説明】
１：マイクロファブリケーション
２：記憶媒体
３：検体保持部
４：ＩＤ
５：音波振盪器
６：反応槽
７：試薬容器
８：Ｘ−Ｙレール
９：試薬ラック
１０：ステッピング・モーター
１１：コンピュータ
１２：光学系
１３：画像処理装置
１４：表示部
１５：音波振盪器
１６：サーバ
１７：端末
１８：医事システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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