(57)【要約】【課題】ディスプレイや電子ペーパーなどに用いられるカラー表示のできる画像表示媒体において、薄く折り曲げ易い構成の画像表示媒体を提供する。【解決手段】一対の平板と、複数の色の電気泳動粒子が分散した表示分散媒を一対の平板間に封入し、第一電極および第二電極を一対の平板間に設け、表示分散媒を単位色素毎に分離する複数の分離壁を一対の平板間に設け、単位色素毎に異なる色の電気泳動粒子が分散した表示分散媒を封入した画像表示媒体とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平板と、前記一対の平板間に第一電極および第二電極と、前記一対の平板間に複数の色の電気泳動粒子が入った表示分散媒を有し、前記第一電極もしくは第二電極に電圧を印加して前記電気泳動粒子を前記第一電極もしくは第二電極方向に移動させて複数の色の画像表示を行う画像表示媒体において、
前記表示分散媒を単位色素毎に分離する複数の分離壁を前記一対の平板間に設け、単位色素毎に前記電気泳動粒子が分散した表示分散媒を封入したことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
１枚の平板の第一層と、第一電極もしくは第二電極を含む第二層と、表示分散媒と分離壁を含む第三層と、１枚の平板の第四層と、四層構造であることを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記単位色素毎に前記第一電極を設け、前記第一電極に電圧を印加する電圧印加手段とスイッチを設けたことを特徴とする請求項２記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記分離壁が前記第二電極を兼ねることを特徴とする請求項３記載の画像表示媒体。
【請求項５】
一対の平板と、前記一対の平板間に第一電極および第二電極と、前記一対の平板間に複数の色の電気泳動粒子が入った表示分散媒を有し、前記第一電極もしくは第二電極に電圧を印加して前記電気泳動粒子を前記第一電極もしくは第二電極方向に移動させて複数の色の画像表示を行う画像表示媒体の製造方法において、複数個の前記第一電極を形成した後に、前記第一電極に電圧を印加して電気泳動粒子供給手段から前記電気泳動粒子を前記第一電極に付着させる工程を有することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項６】
前記複数個の第一電極のうち、前記電気泳動粒子を付着させる第一電極には電圧Ｖ１を印加し、既に電気泳動粒子が付着している第一電極には電圧Ｖ２を印加し、前記電気泳動粒子供給手段に電圧Ｖ３を印加し、｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜＞｜Ｖ３｜の関係にあることを特徴とする請求項５記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項７】
一対の平板と、前記一対の平板間に第一電極および第二電極と、前記一対の平板間に複数の色の電気泳動粒子が入った表示分散媒を有し、前記第一電極もしくは第二電極に電圧を印加して前記電気泳動粒子を前記第一電極もしくは第二電極方向に移動させて複数の色の画像表示を行う画像表示媒体の製造方法において、第一電極の配線パタンを静電潜像方式によって感光体ドラムに印刷する印刷工程と、
前記感光ドラム上の配線パタンを平板上に定着する定着工程と、
前記第一電極の配線パタンに電圧を印加して前記第一電極の周辺に帯電粒子を付着させて分離壁を形成する分離壁形成工程と、
前記分離壁を前記平板上に定着する分離壁定着工程と、
前記第一電極の配線パタンに電圧を印加して電気泳動粒子供給手段から前記第一電極に前記電気泳動粒子を付着させる電気泳動粒子付着工程と、
第二電極の形成された平板を前記分離壁上に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記第二電極の形成された平板と前記分離壁と接着する接着工程と、
を有することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項８】
一対の平板と、前記一対の平板間に第一電極および第二電極と、前記一対の平板間に複数の色の電気泳動粒子が入った表示分散媒を有し、前記第一電極もしくは第二電極に電圧を印加して前記電気泳動粒子を前記第一電極もしくは第二電極方向に移動させて複数の色の画像表示を行う画像表示媒体の分解方法において、前記第一電極に電圧を印加する電圧印加工程を有することを特徴とした画像表示媒体の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスプレイや電子ペーパなどの画像表示媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近は、視認性が高く、書き換えが可能で、消費電力が無いもしくは極めて少なく、携帯性に優れた画像表示媒体の開発が盛んになっている。ここでは、この画像表示媒体の一例として電子ペーパをあげる。
【０００３】
電子ペーパに関する従来技術としては、例えば特許文献１に開示された技術や、特許文献２に開示された技術などが知られている。
【０００４】
特許文献１では、静電式塗布装置によりスペーサ粒子を格子状にパタニングした後で定着させ、粉体状の表示要素をこの格子内に充填させることで、粉体状の表示要素を使用できる技術を開示している。
【０００５】
また、特許文献２は、支持体用ペーストを塗工工程により基板上に形成し、電気泳動粒子が分散した分散溶媒をノズルから支持体内へ出射して基板上に配置するようにしたものが開示されている。隔壁ではなく、支持体により画素を形成することで製造プロセスを簡便にできる技術を開示している。
【特許文献１】
特開２００１−９２３８８号公報（段落６７−６８、図５）
【特許文献２】
特開２００１−３４２０１号公報（段落６３−７７、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２００１−９２３８８号公報に開示された画像表示媒体の製造方法では、フルカラー化に際してカラーフィルタを一層追加する必要がある。このため、位置合わせ精度を確保するために高精度の製造設備が必要となるうえに、画像表示媒体が厚くなって折り曲げにくくなってしまうという課題があった。更に製造方法では、画素毎に異なる色の粉体状の表示要素を充填させることが難しいという課題があった。
【０００７】
また、特開２００１−３４２０１号公報に開示された表示装置および表示装置の製造方法でも、フルカラー化に際してカラーフィルタを一層追加する必要がある。従って、位置合わせ精度を確保するために高精度の製造設備が必要となるうえに、表示装置が厚くなって折り曲げにくくなってしまうという課題があった。また、画素毎に異なる色の電気泳動粒子を支持体内へ出射して基板上に配置するには、ノズルと基盤の位置あわせが困難であるという課題があった。さらに、リサイクル時に支持体と電気泳動粒子を分別することが難しく、リサイクル性を低下させてしまうという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記各々の課題を解決する画像表示媒体およびその製造方法，分解方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の複数色表示の画像表示媒体は、一対の平板と、複数の色の電気泳動粒子が入った表示分散媒を一対の平板間に配し、第一電極および第二電極を一対の平板間に有し、表示分散媒を単位色素毎に分離する複数の分離壁を前記一対の平板間に設け、単位色素毎に異なる色の前記電気泳動粒子が分散した表示分散媒を封入した構成とした。
【本発明の実施形態】
以下、本発明の実施例について図を用いて説明する。
【００１０】
図１は，本発明の一実施例である画像表示媒体の断面図である。
【００１１】
第一平板４上には、各画素に対応した第一電極Ｅ１〜Ｅ５が形成されている。第一平板４と対向して第二平板１が配され、第一電極Ｅ１〜Ｅ５と対向した第二平板１の面には第二電極２が形成されている。第一平板４と第二平板１の間には、第一電極Ｅ１〜Ｅ５を単位色素毎に分離するように分離壁３が形成され、第一平板４と第二平板１を所定の間隔に保つと共に、各画素に対応した単位色素Ｐ１〜Ｐ５を形成している。単位色素Ｐ１〜Ｐ５内には、電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３の分散された表示分散媒５が封入されている。
【００１２】
第一電極Ｅ１〜Ｅ５は単位色素毎にスイッチＳ１〜Ｓ５に接続され、スイッチＳ１〜Ｓ５は電圧印加手段ＶＨ，ＶＬ，ＧＮＤの接続を切り替えている。本実施例においては電気泳動粒子に対して斥力を作用させるＶＨ、引力を作用させるＶＬならびに、グランドレベルの３種の電位から選択を行っている。
【００１３】
次に、表示動作について説明する。
【００１４】
図１では５個の画素Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５が示されており、夫々電気泳動粒子Ｄ１、Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１，Ｄ２を表示分散媒５内に分散している。ここで、電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３は着色剤を含む着色粒子であり、同じ記号の電気泳動粒子は同じ色であることを示す。
【００１５】
単位色素Ｐ１の第一電極Ｅ１にはスイッチＳ１が接続され、電圧ＶＨが印加されるように接続されている。第一電極Ｅ１に電圧ＶＨが印加されると、電気泳動粒子Ｄ１に斥力が作用し、表示分散媒５中を対向する第二電極２まで電気泳動する。本実施例において、第二電極２は透明電極であり、第二平板１上から観察する観察者には電気泳動粒子Ｄ１の色が観察されるようになる。
【００１６】
単位色素Ｐ５についても同様に、第一電極Ｅ５に電圧ＶＨが印加されるので、電気泳動粒子Ｄ２が第二電極２まで電気泳動し、観察者に電気泳動粒子Ｄ２の色が観察される。
【００１７】
一方、単位色素Ｐ２，Ｐ３およびＰ４の第一電極Ｅ２，Ｅ３およびＥ４には電圧ＶＬが印加され、電気泳動粒子Ｄ２，Ｄ３およびＤ１は第一電極Ｅ２，Ｅ３およびＥ４に引き寄せられる。本実施例において、表示分散媒５を白色に着色しているので、単位色素Ｐ２、Ｐ３およびＰ４は観察者からは白色に見える。
【００１８】
以上の状態において、各単位色素の大きさを充分小さくすると、観察者は色素毎に個別に認識できなくなり、電気泳動粒子Ｄ１とＤ２の混ざった色を認識するようになる。本実施例においては電気泳動粒子Ｄ１、Ｄ２およびＤ３の色は夫々、マゼンタ，シアン，イエローであり、３個の単位色素Ｐ１，Ｐ２およびＰ３で一つの画素を形成している。３個の単位色素Ｐ１，Ｐ２およびＰ３内の電気泳動粒子Ｄ１，Ｄ２およびＤ３全てが第二電極２に吸着された時、観察者は“黒”を認識し、電気泳動粒子Ｄ１，Ｄ２およびＤ３全てが第一電極Ｅ１、Ｅ２及びＥ３に吸着された時、観察者は“白”を認識する。また、例えば第一電極Ｅ１〜Ｅ３への電圧の印加時間を制御することで、第一電極Ｅ１〜Ｅ３もしくは第二電極２への電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３の付着量を制御できるので、各色の濃度を制御することができる。
【００１９】
画像表示の切り替えは、各スイッチＳ１〜Ｓ５の接続を切り替え、第一電極Ｅ１〜Ｅ５の電圧を変えることで電気泳動粒子を移動させて行う。
【００２０】
図２は，本発明の他の実施例である画像表示媒体の断面図である。
【００２１】
本実施例の表示原理は図１に示した実施例とほぼ同様であるが、第二平板１には、第二電極２を設けていない。本実施例においては分離壁３が第二電極２を兼ねており、図１に示した実施例とは異なり観察者側の面に透明な第二電極２を形成する必要がなくなる。従って、観察者からの電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３の視認性が良好になり、画質を向上させることができる。
【００２２】
以下、表示動作について説明する。
【００２３】
図２には５個の単位色素Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５が示されており、夫々電気泳動粒子Ｄ１、Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１，Ｄ２が表示分散媒５内に分散されている。ここで、同じ記号の電気泳動粒子は同じ色であることを示す。
【００２４】
単位色素Ｐ１の第一電極Ｅ１にはスイッチＳ１が接続され、それぞれの電圧が印加されるように接続されている。第一電極Ｅ１に電圧ＶＬが印加されると、電気泳動粒子Ｄ１に引力が作用し、第一電極Ｅ１方向に引き寄せられる。本実施例において表示分散媒５は透明であり、第二平板１上から観察する観察者には電気泳動粒子Ｄ１の色が観察されるようになる。
【００２５】
単位色素Ｐ５についても同様に、第一電極Ｅ５に電圧ＶＬが印加されるので、電気泳動粒子Ｄ２が第一電極Ｅ５方向に引き寄せられ、観察者に電気泳動粒子Ｄ２の色が観察されるようになる。
【００２６】
一方、単位色素Ｐ２，Ｐ３およびＰ４の第一電極Ｅ２，Ｅ３およびＥ４には電圧ＶＨが印加され、電気泳動粒子Ｄ２，Ｄ３およびＤ１は第一電極Ｅ２，Ｅ３およびＥ４から斥力を受け、分離壁３に引き寄せられる。本実施例においては、第一電極カバー層６は反射率の高い白色に着色されており、単位色素Ｐ２、Ｐ３およびＰ４は観察者からは白色に見える。
【００２７】
図１ならびに図２の実施例に示す電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３は、複数の着色粒子からなっており、各色毎に単位色素を形成するとともに、一対の平板間の面内に配置されている。
この結果、従来のようなカラーフィルタを使わずフルカラー画像を形成する画像表示媒体を提供することができる。
【００２８】
本実施例の画像表示媒体はカラーフィルタを用いないため、フルカラー対応の画像表示媒体でありながら、１枚の平板の第一層と、第一電極もしくは第二電極を含む第二層と、表示分散媒と分離壁を含む第三層と、１枚の平板の第四層からなる。従って４層以下で構成することが出来、媒体全体を１００μｍ以下に薄くすることができる。さらに、媒体が薄くなることによって、媒体を曲げた際の媒体に生じる歪を低減することができ、曲げやすい画像表示媒体を提供することができる。また携帯性にも優れた画像表示媒体を提供することができる。
【００２９】
図３は，本発明の他の実施例である画像表示媒体の製造装置による製造方法を示す模式図である。以下、画像表示媒体の製造方法について説明する。
【００３０】
第一平板４は、図示していない平板供給部から製造装置の第一電極形成装置１８に搬送される。第一電極形成装置１８には、第一平板４の幅より若干長い感光体ドラム９が配されており、形成すべき第一電極Ｅのパタンに対応する静電潜像が露光装置７により形成される。なお、図中に示す第一電極Ｅは、図１，図２に示された第一電極Ｅ１〜Ｅ５のいずれであってもよい。感光体ドラム９は図中反時計回りに回転し、現像ローラ８により静電潜像が現像される。ここでの現像はたとえば、液体溶媒中に帯電粒子を分散させた液体現像剤を用いた液体現像方式がパタンの再現性などから好適である。現像された第一電極Ｅのトナーパタンは、感光体ドラム９から、転写ローラ１０へ転写される。本実施例においては、転写ローラ１０は加熱されており、転写ローラ１０上の第一電極Ｅのトナーパタンは第一平板４へ転写されるとともに定着される。
【００３１】
本実施例では、露光装置７からのレーザ光により感光体ドラム９上に静電潜像を形成する方式を用いているが、例えば、イオンを選択的に照射させるイオンフロー方式による潜像形成や、インクジェットヘッドによって第一電極Ｅを形成することもできる。
【００３２】
また、第一電極Ｅの定着工程は、本実施例のような熱定着のほか、溶剤による定着や紫外線による定着方式にも適用できる。
【００３３】
第一電極Ｅの形成された第一平板４は、分離壁形成装置１９に搬送され、第一電極Ｅは図示していない電圧印加回路に接続される。第一電極Ｅの幅以上の長さを有する現像ローラ１２上には、汲み上げローラ１１から現像剤が所定の膜厚になるように供給される。本実施例においては、現像剤は絶縁溶媒中に帯電粒子が分散した液体現像剤であり、帯電粒子は分離壁３を形成する材料となる。現像ローラ１２と第一電極Ｅの間には電圧が印加されており、第一電極Ｅの配されている場所では現像ローラ１２方向に、第一電極の無い場所では第一平板４側に帯電粒子が付着するように調整されている。また、液体現像剤中の帯電粒子の濃度、第一平板４の搬送速度、現像ローラ１２に印加される電圧などの設定により高さの制御された分離壁３が液体現像プロセスにより形成される。現像ローラ１２により形成された分離壁３は、定着ローラ１３により加熱・定着される。なお本実施例においては、分離壁３は絶縁材料で形成されている。
【００３４】
分離壁３の形成された第一平板４は、電圧印加回路に接続されたまま表示溶媒充填装置２０に搬送される。第一電極Ｅの幅以上の長さを有する現像ローラ１５上には、汲み上げローラ１４から現像剤が所定の膜厚になるように供給される。本実施例においては、現像剤は絶縁溶媒中に帯電粒子が分散した液体現像剤Ｉであり、帯電粒子は図１および図２における電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３のいずれかである。現像ローラ１５と第一電極Ｅの間には電圧が印加されており、第一電極Ｅの配されている場所では第一電極Ｅの方向に、第一電極Ｅの無い場所では現像ローラ１５に帯電粒子が付着するように調整されている。また、液体現像剤中の帯電粒子の濃度、第一平板４の搬送速度、現像ローラ１５に印加される電圧などの設定により分離壁３により区画された領域内への帯電粒子の充填量が制御される。なお、図３では表示溶媒充填装置２０は一つであるが、電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３に応じて３つ直列に並べてカラー表示用の画像表示媒体を製造する。
【００３５】
分離壁３により区画された領域内へ帯電粒子が充填された第一平板４は、電圧印加回路への接続を解除され、カバー形成装置２１に搬送される。
【００３６】
第一平板４と同じ幅を有し第二電極２と層をなす第二平板１は、カバー基材ロール１６に巻き取られており、第一平板４の搬送に伴い図中時計方向に回転して第二平板１及び第二電極２を第一平板４上に供給、重ね合される。重ね合された後、定着ローラ１７により加熱、接着される。本実施例では、加熱により分離壁３を溶融させて第二平板１と接着する方式を示したが、第二平板１を重ね合わせる前に分離壁３上に接着剤を塗布する工程を付加しても良い。
【００３７】
上述のような製造方法により、高精度な位置あわせを行わずに高精細な画素を構成することができ、製造コストを低減させることができる。
【００３８】
なお、図３では、図１の実施例に基づく画像表示媒体について説明したが、図２の例に適用するときは第一電極カバー層６の製造工程が入る。
【００３９】
図４は、表示溶媒充填装置２０における電気泳動粒子充填プロセスを説明する図である。
【００４０】
ここでは、電気泳動粒子Ｄ２を単位色素Ｐ２およびＰ５に充填した後に、Ｐ２とは異なる色の電位泳動粒子Ｄ１を単位色素Ｐ１およびＰ４に充填する動作を説明したものである。
【００４１】
電気泳動粒子Ｄ１を充填する単位色素Ｐ１およびＰ４の第一電極Ｅ１およびＥ４には電圧Ｖ１が、電気泳動粒子供給手段である現像ローラ１５には電圧Ｖ３が印加されており、現像ローラ１５が第一電極Ｅ１およびＥ４上を通過する際に電気泳動粒子Ｄ１は第一電極Ｅ４の方向に向い電気泳動し、単位色素Ｐ４に充填される。単位色素Ｐ１についても同様の工程で充填する。一方、すでに電気泳動粒子Ｄ２が充填されている単位色素Ｐ２およびＰ５の第一電極Ｅ２およびＥ５には、電圧Ｖ２が印加される。電圧Ｖ１，Ｖ２ならびにＶ３の電位は図５に示すように｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜＞｜Ｖ３｜の関係があり、Ｖ２はＶ１よりも電気泳動粒子Ｄ１に及ぼす引力が小さくなっており、なおかつ、電気泳動粒子Ｄ２充填後の見かけの電位Ｖ２’は、Ｖ３よりも高くなるように設定されている。このような状態では、現像ローラ上１５上の電気泳動粒子Ｄ１には第一電極Ｅ２方向への引力が作用せず、混色を生じない。また、電気泳動粒子Ｄ１もＤ２も充填しない単位色素Ｐ３の第一電極Ｅ３はＧＮＤと接続されており、現像ローラ１５が第一電極Ｅ３上を通過する際には電気泳動粒子Ｄ１には現像ローラ１５方向への引力が作用し、単位色素Ｐ３への電気泳動粒子Ｄ１の充填は行われない。
【００４２】
上記製造方法により高精度の位置あわせを必要とせずに異なる色の単位色素を同じ平面内に構成することが出来るので、製造コストを低減させるとともに薄く曲げやすい画像表示媒体を提供することができる。
【００４３】
図６は、本発明の表示溶媒充填装置２０における他の電気泳動粒子充填プロセスを説明する図である。
【００４４】
本実施例は、図４に示した実施例に、電圧Ｖ４を印可したセットローラ２２を追加したものである。図４に示した実施例では、電位泳動粒子Ｄ１の充填プロセスで既に充填してある電気泳動粒子Ｄ２の上部付近の粒子は保持力が弱く、単位色素Ｐ２の上方へ浮き上がる傾向が見られる。この状態で次の行程である電気泳動粒子Ｄ３の充填プロセス（図示せず）を行うと、浮き上がった電気泳動粒子Ｄ２が、電気泳動粒子Ｄ３の保持された現像ローラ１５へ付着し、混色を起こしてしまう可能性がある。
【００４５】
そこで本実施例では、図６に示すごとく、電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３が何れの第一電極Ｅ１〜Ｅ５にも吸着されるように電圧Ｖ４を印加されたセットローラ２２を現像ローラ１５直後に通過させることで、先ほど述べた“浮き上がった”電気泳動粒子を再度第一電極Ｅ１〜Ｅ５に強く付着させるようにしたものである。電圧Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４は図７に示す関係がある。
【００４６】
従って、より安定にフルカラー対応の画像表示媒体を形成することができる。
【００４７】
図８は、本発明の他の実施例である画像表示媒体の分解装置の模式図である。
【００４８】
画像表示媒体は、所定の期間もしくは所定の回数だけ画像の書換が行われた後、回収・検査され、リユースもしくはリサイクルされる。ここでは、検査後リサイクル処理を受ける画像表示媒体の分解方法を図８を用いて説明する。図８においては、回収され、分解される画像表示媒体は図中右方向に搬送される。
【００４９】
回収された画像表示媒体は、まずカバー剥離装置２３に搬送される。ここで第二平板１に加熱された剥離ローラ２７が押し当てられ、第二電極２と分離壁３との間の接着力が弱められる。この後、第二電極２と分離壁３との間に剥離爪２９が挿入され、第二電極２と分離壁３とが剥離させられる。剥離した第二平板１と第二電極２はカバー基材巻き取りロール２８に巻き取り、回収される。なお、巻き取り前にカバー基材である第二電極２の形成された第二平板１の洗浄工程を設けることで、回収後のカバー基材のリサイクルならびにリユースがし易くなる。
【００５０】
カバー基材が剥離された後の第一平板４は、表示溶媒回収装置２４に搬送される。
【００５１】
ここで第一平板４の幅よりも長い電気泳動粒子回収ローラ３０と第一電極Ｅとの間にはバイアス電圧が印加され、表示溶媒Ｉ中に分散している電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３が電気泳動粒子回収ローラ３０上に吸着され、回収ローラ３１に回収される。なお、図４もしくは図６に示したように、各色毎にバイアス電圧を制御することで、色毎に電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３を回収することができる。
【００５２】
電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３が回収された後の第一平板４は、クリーニング装置２５に搬送される。ここで第一平板４の幅よりも長い表示分散媒吸収ローラ３２により、表示溶媒回収装置２４で電気泳動粒子Ｄ１〜Ｄ３の回収された後に残った表示分散媒５が吸収・回収される。
【００５３】
表示分散媒が回収された後の第一平板４は、洗浄工程２６に搬送される。
【００５４】
ここでは第一平板４は洗浄機３３内を通過する間に洗浄液が吹き付けられ、クリーニング装置２５で回収し切れなかった表示分散媒５を洗い流す。さらに、乾燥ローラ３４により加熱、乾燥させられる。
【００５５】
このような分解工程により、画像表示媒体の構成要素を簡単な装置で分別できるので、リサイクル効率を向上させることが出来、環境への負荷を低減させることができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、電気泳動粒子が複数の色の着色粒子からなり、各色毎に表示分散媒分離して各色毎の単位色素を形成する分離壁を有するとともに、各色毎の単位色素を一対の平板の面内に配置することで、カラーフィルタを用いずにカラー表示をすることができ、薄い構成の画像表示媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である画像表示媒体の断面の模式図である。
【図２】本発明の他の実施例である画像表示媒体の断面の模式図である。
【図３】本発明の他の実施例である画像表示媒体の製造方法を説明する模式図である。
【図４】本発明の他の実施例である画像表示媒体の電気泳動粒子充填法を説明する模式図である。
【図５】本発明の他の実施例である画像表示媒体の製造時における印加バイアスレベルを示す波形図である。
【図６】本発明の他の実施例である画像表示媒体の電気泳動粒子充填法を説明する模式図である。
【図７】本発明の他の実施例である画像表示媒体の製造時における印加バイアスレベルを示す波形図である。
【図８】本発明の他の実施例である画像表示媒体の分解方法を説明する模式図である。
【符号の説明】
１…第二平板、２…第二電極、３…分離壁、４…第一平板、５…表示分散媒、６…第一電極カバー層、７…露光装置、８，１２，１５…現像ローラ、９…感光体ドラム、１０…転写ローラ、１１…汲み上げローラ、１３，１７…定着ローラ、１４…汲み上げローラ、１６…カバー基材ロール、１８…第一電極形成工程、１９…分離壁形成工程、２０…表示溶媒充填工程、２１…カバー形成工程、２２…セットローラ、２３…カバー剥離工程、２４…表示溶媒回収工程、２５…クリーニング工程、２６…洗浄工程、２７…剥離ローラ、２８…カバー基材巻取りロール、２９…剥離爪、３０…電気泳動粒子回収ローラ、３１…回収ローラ、３２…表示分散媒吸収ローラ、３３…洗浄機、３４…乾燥ローラ、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５…単位色素、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…電気泳動粒子、Ｅ，Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５…第一電極、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…スイッチ、Ｉ…表示溶媒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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