(57)【要約】【課題】コンクリート等の表面に刃物を用いて溝切りを行う技術であって、作業環境の劣悪な条件下、または水中等においても容易に実施できる溝切り方法を提供する。【解決手段】圧縮空気を駆動源とするエアモータ１０によって溝１０３の断面形状と合致する回転切削刃物１２を回転させて溝１０３を切削し、ラック５１に噛み合うピニオン３５をエアラチェットレンチ３０によって回転させて専用台２０を専用レール５０に沿って送り、コンクリート等の脆性材料１００の表面１０１に溝１０３を形成する。幅６０ｍｍ以下、深さ６０ｍｍ以下の連続溝１０３の形成に適する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料から成る物体の表面に溝を形成するに当り、圧縮空気を動力源とし、溝の断面形状と合致する回転切削刃物を用い、該刃物を回転させて溝を切削しながら、形成すべき溝の経路に従って刃物を移動させることを特徴とする脆性材料の溝切り方法。
【請求項２】
前記物体がコンクリート構造物であることを特徴とする請求項１記載の脆性材料の溝切り方法。
【請求項３】
前記物体が橋梁、建築物、構築物、トンネル覆工、道路、又は軌道であることを特徴とする請求項１記載の脆性材料の溝切り方法。
【請求項４】
前記物体が水中構造物であることを特徴とする請求項１記載の脆性材料の溝切り方法。
【請求項５】
刃物の回転速度、切削角度、冷却水量、移動速度及び移動方向を、作業条件に応じて選択し、選択した値を設定し、設定値に従って溝切りを行うことを特徴とする請求項１記載の脆性材料の溝切り方法。
【請求項６】
溝を形成すべき表面が物体の上面、下面、又は側面であることを特徴とする請求項１記載の脆性材料の溝切り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脆性材料の溝切り方法に関し、さらに詳しくは、コンクリートその他の脆性材料に連続的な溝を刃物を用いて切削する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートその他の脆性材料の表面に溝を形成することが必要な場合がある。例えば、鉄筋コンクリート中の鉄筋を防食するために電気防食工法が行われており、コンクリートの表面から常時微弱な電流を鉄筋に流入させておくことにより、鉄筋の腐食を防止する技術があり、このためコンクリート面に３０〜４０ｃｍの間隔をおいて溝を切り、この溝中にチタングリッド陽極を挿入し、セメント系ペーストを充填する技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような場合、任意の表面に多数の溝を形成する必要があり、予め溝を形成しておくこともできるが、コンクリート構造物に後刻、溝を形成する方が得策である。
【０００４】
コンクリート等の脆性材料の表面に溝を形成するには従来、回転刃物で２列の平行なスリットを切り込み、このスリットの間のコンクリートをたがねやピック等によってはつり取ることが行われていた。このような手段は、切削長さの短い溝では有用であったが、長い溝では、手間がかかり、困難であった。また、はつり作業は振動障害の法的規制を受けるため、一日の作業時間が制約される問題もあり、非能率的であった。
【０００５】
これに対して、溝断面とほぼ等しい幅のカッターブレードを用いて溝を切削する技術がある。例えば、幅５０ｍｍ、深さ４０ｍｍ程度の融雪溝をコンクリート表面に施工するディスク状の回転円板からなるカッターブレードがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、石膏ボード等のパテ盛り用の溝を切削形成するＶ字溝形成装置がある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
これらは、いずれも電動動力を用いるものである。電動動力を用いる切削溝形成装置は、装置重量が大きく、作業性が悪く、モータの過熱しない範囲での連続使用に限られ、また、水中作業や、湿気、水分の多い環境下での使用に不向きであり、感電、漏電等のおそれがある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平４−２１９２１２号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】
特開昭６４−６４１８０号公報（第２−３頁、図２）
【特許文献３】
特開２００１−６２８０２号公報（第２−６頁、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決し、コンクリート等の脆性材料表面に、刃物を用いて、幅６０ｍｍ以下、深さ６０ｍｍ以下程度の連続した溝切りを行う場合に、作業環境の劣悪な条件下、または水中等においても容易に実施できる脆性材料の溝切り方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、次の技術手段を講じたことを特徴とする脆性材料の溝切り方法である。すなわち、本発明は、脆性材料から成る物体の表面に溝を形成するに当り、圧縮空気を動力源とし、溝の断面形状と合致する回転切削刃物を用い、該刃物を回転させて溝を切削しながら、形成すべき溝の経路に従って刃物を移動させることを特徴とする脆性材料の溝切り方法である。
【００１１】
本発明方法では圧縮空気を駆動源としているので、過熱や感電等のおそれがなく、切削条件に適合した動力を自動的に調整しながら弾力性のある作業を行うことができ、劣悪な環境下でも、水中でも作業が可能である。
【００１２】
本発明方法の対象とする物体が特にコンクリート構造物であると、本発明方法により能率的に所望の溝を形成することができるので、好適であり、例えば、橋梁、建築物、構築物、トンネル覆工、道路、又は軌道などに適用することができる。また、前記物体が水中構造物であると圧縮空気を動力源とすることが非常にメリットがある。
【００１３】
また、刃物の回転速度、切削角度、冷却水量、移動速度及び移動方向を、作業条件に応じて選択し、選択した値を設定し、設定値に従って自動的に溝切りを行うこととすれば、溝切りを能率的に行うことができ、好ましい。もちろん、手動操作も可能である。
【００１４】
また、本発明は、溝を形成すべき表面が物体の上面、下面、又は側面のいずれにも適用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１はコンクリート構造物１００の下面１０１に溝１０２を形成している状態を示す説明図、図２はその下面図である。溝１０２の形状は、図３に一例を示すように、断面の幅２．５〜６０ｍｍ、深さ６０ｍｍ以下、溝のコンクリート面の垂線に対する傾き１０３は０〜±３度で、長さの長い溝である。溝切りは、図１、２に示すように、溝１０２の断面とほぼ一致する形状のダイアモンドブレードからなる切削刃物１２によって行い、その駆動は切削用エアモータ１０によって行う。切削用エアモータ１０を載置した専用台２０は、コンクリート面１０１に取付けられている専用レール５０に案内されて形成すべき溝１０３に沿ってコンクリート面１０１上を走行する。
【００１７】
専用レール５０は、断面「コ」の字状をなす２本の案内路を、「コ」の字の開口を内側に向けて対向して平行に配置し、この２本の案内路と平行なラック５１を備えている。専用台２０に取り付けられた左右の走行ローラ４０はそれぞれ上記対向する案内路内に回転自在に収納されている。また、専用台２０にはラック５１の両サイドに跨って専用台をラック５１に案内させる案内部材４２を備えている。また、ラック５１の歯に専用台２０側に取り付けたピニオン３５が噛合っている。走行用エアラチエツトレンチ３０はピニオン３５を回転させる。この回転により、専用台２０は専用レール５０に案内されて走行する。
【００１８】
専用レール５０は、長手方向に連結して任意の長さに延長することができる。
【００１９】
切削用の圧気動モータ１０、走行用エアラチエツトレンチ３０には、これらを駆動するために、それぞれ矢印１３、３２で示すように圧縮空気が送られる。
【００２０】
切削速度、送り速度（専用台の移動速度）は、加工対象物の性質、溝の寸法、刃物の種類、冷却水の量等によって決まる。これらを設定して自動的に切削加工を行うことができる。
【００２１】
切削装置１は、溝の形状、寸法に応じて切削刃物１２を取替えることができる。また、切削刃物の取付部１１は、首振り可能になっており、±３度の切削各度調整をすることができる。
【００２２】
切削刃物１２を囲う冷却水回収装置１４を付属し、条件に応じた適切な量の切削部冷却水をノズル１５によって切削刃物１２に送って水冷するようになっている。そして切削粉を含む水を排出口１７から回収して処理し、周囲の汚染を生じないように配慮されている。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、コンクリート等の脆性材料の表面に、概ね幅６０ｍｍ以下、深さ６０ｍｍ以下の所望寸法の連続的な溝を安全に、能率的に、切削することができ、作業環境の如何に拘らず、水中においても容易に実施をすることができ、貢献するところが大である。
【００２４】
また、本発明はエアモータを動力源としているので騒音が低く、冷却水の使用により粉塵の発生がなく、労働安全衛生上も優れている。なお、油圧駆動のような経年劣化による油漏れ等のおそれがなく、水中、陸上での油汚染のおそれもない。
【００２５】
また、本発明は溝を形成すべき表面が物体の下面や側面等であっても専用レールを用いて容易に溝切りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の溝切り状態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施に用いる装置の上面図である。
【図３】溝の断面形状を示す説明図である。
【符号の説明】
１    切削装置
１０    エアモータ
１１    刃物取付部
１２    切削刃物
１３    矢印（圧気供給）
１４    冷却水回収装置
１５    ノズル
１６    矢印（給水）
１７    排出口
２０    専用台
３０    エアラチェットレンチ
３１    支持部
３２    矢印（圧縮空気供給）
３５    ピニオン
４０    走行ローラ
４２    案内部材
５０    専用レール
５１    ラック
１００    コンクリート構造物
１０１    コンクリート面（下面）
１０２    溝
１０３    傾き
【図１】
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【図２】
2004243538.tif 000004
【図３】
2004243538.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月13日(2003.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートその他の脆性材料の表面に溝を形成することが必要な場合がある。例えば、鉄筋コンクリート中の鉄筋を防食するために電気防食工法が行われており、コンクリートの表面から常時微弱な電流を鉄筋に流入させておくことにより、鉄筋の腐食を防止する技術があり、このためコンクリート面に２０〜４０ｃｍの間隔をおいて溝を切り、この溝中にチタングリッド陽極を挿入し、セメント系ペーストを充填する技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
専用レール５０は、長手方向に連結して任意の長さに延長することができる。
なお、本発明方法は、専用台２０や専用レール５０を利用しないでももちろん施工することができる。