(57)【要約】【課題】軽合金鋳物を鋳造の後、中子を鋳物から容易に除去でき、ショットブラスト、サンドブラスト、高圧水等の吹き付け、等の後処理を省略できる軽合金鋳物鋳造用塩中子及びその製造方法並びにその塩中子を使用して鋳造する軽合金鋳物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】アルミ合金鋳物又はマグネシウム合金鋳物等の軽合金鋳物の鋳造に用いる溶融塩中子であって、該溶融塩の融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の硝酸塩を使用したことを特徴とする軽合金鋳物鋳造用塩中子及びその塩中子を製造する方法並びにその塩中子を使用して鋳造する軽合金鋳物の製造方法。【選択図】  な  し【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ合金鋳物又はマグネシウム合金鋳物その他の軽合金鋳物の鋳造に用いる溶融塩中子であって、該溶融塩は融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の硝酸塩を使用したことを特徴とする軽合金鋳物鋳造用塩中子。
【請求項２】
前記硝酸塩は、成分として硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウム、硝酸バリウム、硝酸ストロンチウムのうち、少なくとも硝酸バリウムと硝酸ストロンチウムのどちらかを含むことを特徴とする請求項１に記載の軽合金鋳物鋳造用塩中子。
【請求項３】
融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の硝酸塩の溶融塩状態のものを、金型に流し込み、凝固固化後に、金型から離型することを特徴とする軽合金鋳物鋳造用塩中子の製造方法。
【請求項４】
融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の溶融塩中子を用いて軽合金鋳物を鋳造し、その塩中子を温水浴もしくは水蒸気を用いて除去して軽合金鋳物を生産することを特徴とする軽合金鋳物の製造方法。
【請求項５】
融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の溶融塩中子を用いて軽合金鋳物を鋳造し、該軽合金鋳物を、その塩中子を溶融する塩浴内に浸漬して溶解し、取り出した後、温水浴もしくは水蒸気を用いて鋳物に付着している塩を除去して軽合金鋳物を生産することを特徴とする軽合金鋳物の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の軽合金鋳物の製造方法において、温水浴もしくは水蒸気を用いて塩を洗浄した温水もしくは水蒸気を、硝酸塩濃縮法により塩濃度をあげ、その高濃度塩水を塩浴に戻し、さらに金型に流し込み、凝固固化後に、金型から離型することを特徴とする軽合金鋳物鋳造用塩中子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽合金鋳物（アルミ合金鋳物やマグネシウム合金鋳物）の鋳造に適した塩中子及びその塩中子の製造方法並びに塩中子を使用して鋳造する軽合金鋳物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からアルミ合金鋳物やマグネシウム合金鋳物等の軽合金鋳物の鋳造方法として、砂型、金型を用いた重力鋳造、低圧鋳造および高圧のダイカスト、スクイ−ズダイカストなどがある。しかし、どの鋳造プロセスにおいても中子を用いる場合は、砂中子が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０３−２３０３５号公報（第１〜３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、アルミ合金鋳物やマグネシウム合金鋳物等の軽合金鋳物の鋳造において砂中子が用いられるが、細い溝や袋部等では、砂が焼き付いたりしてショットブラスト、サンドブラスト、高圧水などを吹き付け落しているが、完全に砂落しができなくＣＣＤスコープ等を用い、砂残りの有無の検査や手での砂落しがなされている。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、軽合金鋳物を鋳造した後、中子を鋳物から容易に除去でき、ショットブラスト、サンドブラスト、高圧水等の吹き付け等の後処理を省略できる軽合金鋳物鋳造用塩中子及びその製造方法並びに軽合金鋳物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における軽合金鋳物鋳造用塩中子は、アルミ合金鋳物又はマグネシウム合金鋳物等の軽合金鋳物の鋳造に用いる溶融塩中子であって、該溶融塩は融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の硝酸塩を使用したものであり、また前記硝酸塩は、成分として硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウム、硝酸バリウム、硝酸ストロンチウムのうち、少なくとも硝酸バリウムと硝酸ストロンチウムのどちらかを含むことを特徴とする。ここで本発明において融点とは固相線温度をいう。
【０００７】
さらに本発明における軽合金鋳物鋳造用塩中子の製造方法は、融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の硝酸塩の溶融塩状態のものを、金型に流し込み、凝固固化後に、金型から離型することを特徴とする。加えて軽合金鋳物の製造において温水浴もしくは水蒸気を用いて塩を洗浄した温水もしくは水蒸気を、硝酸塩濃縮法により塩濃度をあげ、その高濃度塩水を塩浴にもどし、さらに、金型に流し込み、凝固固化後に、金型から離型することを特徴とする。
【０００８】
また本発明における軽合金鋳物の製造方法は、融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の溶融塩中子を用いて軽合金鋳物を鋳造し、その塩中子を温水浴もしくは水蒸気を用いて除去して軽合金鋳物を生産することを特徴とする。加えて融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の溶融塩中子を用いて軽合金鋳物を鋳造し、該軽合金鋳物を、その塩中子を溶融する塩浴内に浸漬して溶解し、取り出した後、温水浴もしくは水蒸気を用いて鋳物に付着する塩を除去して軽合金鋳物を生産することを特徴とするものである。
【０００９】
ここで溶融塩は融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内としたのは、次の理由による。融点２９０℃以下では、軽合金鋳物の肉厚が薄い場合は問題ないが、軽合金鋳物の肉厚が厚かったり、金型を用いた鋳造の場合において金型の温度が高い場合、塩中子の溶解が生じるからである。また、融点５００℃より高いと、温水浴もしくは水蒸気を用いて塩中子を除去しにくいためである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施例）
まず、基礎試験として、鋳造アルミ材料はＡＣ４Ｂとし、金型温度４００℃、注湯温度７４０℃というかなり厳しい条件で、塩中子の材料として硝酸塩（硝酸ナトリウム、硝酸バリウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウムの混合塩）で融点が３００℃、３８０℃、４５５℃、４９５℃、５１０℃のものを用い、各々温度を上げ、液体状態にしたのち、金型に流しこみ凝固させたものを塩中子とし、鋳造テストを実施した。その結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
2004243330.tif 000002
【００１２】
以上の結果から、軽合金鋳物の鋳造用中子に用いる塩の融点はある程度高いものが必要であることが判る。
【００１３】
次に上記の硝酸塩中子を用いて鋳造したアルミ合金鋳物を同一成分の塩浴中に（各塩の融点より５０〜７０℃程度高い温度）漬け、塩中子を溶解後、６０〜８０℃の温水に漬けて洗浄した。その洗浄水は硝酸塩濃縮装置（新東ブレ−タ製「排水濃縮装置  型式００４０」）にて硝酸塩濃度を高め、その高めた塩水を塩浴（溶融状態）に戻し、硝酸塩がシステム外に出ないクローズドシステムとした。また鋳造後、直ちに温水もしくは水蒸気にて洗浄してもよいが、上記装置の能力がかなり大きいものが必要になるため、鋳造後は塩浴中にて塩中子を溶解するほうが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記の説明から明らかなように、アルミ合金鋳物又はマグネシウム合金鋳物等の軽合金鋳物の鋳造に用いる溶融塩中子であって、該溶融塩の融点が２９０℃より高く５００℃以下の範囲内の硝酸塩を使用したことを特徴とする軽合金鋳物鋳造用塩中子及びこの軽合金鋳物鋳造用塩中子の製造方法並びにその塩中子を使用する軽合金鋳物の製造方法であるから、砂落し等の必要がなく、装置、処理が容易になり、また塩をシステム外に出さないようにすることにより、環境に対しても配慮したシステムとなる等優れた効果がある。