(57)【要約】【課題】エアコンなどのユニットの配管（棒状体）にあらかじめグロメットを設け、このユニットをダッシュパネルに取り付ける際、上記グロメットを設けた配管（棒状体）がダッシュパネル貫通孔に心出しされず、グロメットのリップが貫通孔と合致しない場合であっても、該配管（棒状体）と貫通孔との間における環状隙間のシールを確実に行う。【解決手段】配管（棒状体）２に密着してゴムなどの弾性材料で造ったグロメット本体６を設ける。グロメット本体６はコップ状に成形され、その開口部をユニット１から遠い側に位置する向きに配し、その底壁６ａを配管（棒状体）２に気密封止して嵌着する。そしてコップ状のグロメット本体６は、周壁６ｂの外径が図２に示すごとくパネル貫通孔３ａの内径よりも大きい円錐自由形状とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔と、この貫通孔に遊嵌した棒状体との間における環状隙間をシールするグロメットにおいて、
前記棒状体に密着して弾性グロメット本体を設け、該グロメット本体の外周面をグロメット本体の径方向外方への弾性力により前記貫通孔の内周面に弾接させて前記環状隙間をシールするよう構成したことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットを用いて前記環状隙間をシールするに際し、
前記棒状体に設けたグロメット本体を、外径が前記貫通孔の内径よりも小さな縮径状態に拘束し、
この縮径状態のグロメット本体と共に前記棒状体を前記貫通孔に遊嵌してこの貫通孔内にグロメット本体を位置させ、
その後グロメット本体の縮径状態を解いて、グロメット本体の外周面をグロメット本体の径方向外方への弾性力により前記貫通孔の内周面に弾接させることを特徴とするグロメットシール方法。
【請求項３】
請求項２に記載のグロメットシール方法において、前記弾性グロメット本体をコップ状として底壁を前記棒状体に固着し、周壁を該棒状体に沿うよう延在させると共に線状材により前記縮径状態に拘束し、該線状材を切断してグロメット本体の縮径状態を解くことを特徴とするグロメットシール方法。
【請求項４】
請求項３に記載のグロメットシール方法において、前記棒状体に螺合されて該棒状体を他部品に接続するためのナットに設けられたナイフ部で前記線状材の切断を行うことにより、この線状材の切断を前記ナットによる他部品の接続時に自動的に行うことを特徴とするグロメットシール方法。
【請求項５】
請求項２に記載のグロメットシール方法において、前記弾性グロメット本体を前記棒状体に嵌着した環状体とし、該グロメット本体内に環状の負圧空所を設定して該空所内の負圧によりグロメット本体を前記縮径状態に拘束し、前記環状負圧空所の一端壁を切開して該負圧空所の外周壁を内周壁から切り離すことによりグロメット本体の縮径状態を解いて負圧空所外周壁を径方向外方への弾性力により前記貫通孔の内周面に弾接させることを特徴とするグロメットシール方法。
【請求項６】
請求項５に記載のグロメットシール方法において、前記棒状体に螺合されて該棒状体を他部品に接続するためのナットに設けられたナイフ部で前記環状負圧空所の一端壁に係わる前記切開を行うことにより、この切開を前記ナットによる他部品の接続時に自動的に行うことを特徴とするグロメットシール方法。
【請求項７】
請求項２に記載のグロメットシール方法において、前記弾性グロメット本体を空気との接触により発泡して膨張する発泡材により環状に構成して前記棒状体に嵌着し、該グロメット本体を表皮シートにより前記縮径状態に拘束して大気から遮断し、前記表皮を剥がして縮径状態のグロメット本体を空気と接触させることによりグロメット本体を発泡、膨張させて前記貫通孔の内周面に弾接させることを特徴とするグロメットシール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貫通孔とこれに遊嵌させた棒状体との間における環状隙間をシールするためのグロメット、およびこれを用いたグロメットシール方法に関し、特に、貫通孔の中心軸線とグロメット本体の中心軸線が偏心した場合であっても、上記の環状隙間を確実にシールし得るようにする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板材の貫通孔と、これに遊嵌させた棒状体との間における環状隙間をシールするグロメットとしては従来、例えば特許文献１に記載のごときものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２７０４８号公報
【０００４】
この特許文献１に記載のグロメットは、グロメット本体の全周にわたり、板材の厚みだけ離間した２重リップを有し、該リップの間に板材の貫通孔を位置させるようにすることにより、密着性を確保し、防音効果を高めるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところでエアコンなどのユニットを車室に取り付ける際、まず、車室を画成する板材の貫通孔にグロメットを取り付け、次に該グロメットに上記ユニットの配管を挿通するという従来の作業手順に代え、組立作業の効率化を目指して、上記ユニットの配管にあらかじめグロメットを設けたものを、上記板材の貫通孔に挿入する新しい作業手順が要求されている。
しかし、上記従来のようなグロメットを上記の新しい作業手順に用いた場合には、ユニットの組付誤差などに起因して、以下に説明するような問題を生ずる。
【０００６】
つまり、上記ユニットを取り付ける作業においては、ユニットの位置決めを行う際に、必ずしもユニット配管が貫通孔に心出しされるとは限らず、心出しされない場合、ユニット配管に嵌合したグロメットも貫通孔に対して偏心し、グロメットの軸線方向両側における前記のリップが貫通孔に合致し得ず、これらリップが貫通孔を確実にシールすることができないという事態の発生が懸念される。
従って、従来のグロメットによる貫通孔のシールでは、上記偏心の発生時に十分な気密性と遮音性能が得られないという懸念があった。
【０００７】
本発明は、ユニット取り付け時における配管と貫通孔との間の偏心によっても、これら配管（棒状体）と貫通孔との間における環状隙間のシールを確実に行い得るグロメットおよびこれを用いたシール方法を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的のため本発明によるグロメットは、請求項１に記載のごとく、
貫通孔と、この貫通孔に遊嵌した棒状体との間における環状隙間をシールするグロメットにおいて、
上記棒状体に密着して弾性グロメット本体を設け、該グロメット本体の外周面をグロメット本体の径方向外方への弾性力により前記貫通孔の内周面に弾接させて前記環状隙間をシールするよう構成したものである。
【０００９】
また、かかるグロメットを用いて上記環状隙間をシールする本発明のグロメットシール方法は、請求項１に記載のごとく、以下の順次工程になるものである。先ず、上記棒状体に設けたグロメット本体を、外径が前記貫通孔の内径よりも小さな縮径状態に拘束する。
次いで、この縮径状態のグロメット本体と共に上記棒状体を上記貫通孔に遊嵌してこの貫通孔内にグロメット本体を位置させる。
その後グロメット本体の縮径状態を解いて、グロメット本体の外周面をグロメット本体の径方向外方への弾性力により上記貫通孔の内周面に弾接させる。
【００１０】
【発明の効果】
かかる本発明のグロメットによれば、貫通孔および棒状体との間が偏心していても、この偏心をグロメット本体の径方向弾性変形により吸収し得て、グロメット本体の外周面を全周に亘り確実に貫通孔の内周面に弾接させることができ、グロメットシール部の十分な気密性と遮音性能を常時確実なものにすることができる。
加えて、前記した新しい作業手順を導入可能とすることで作業の効率化を図ることができる。
【００１１】
また本発明によるグロメットシール方法によれば、グロメット本体の外周面を全周に亘り貫通孔の内周面に弾接させるグロメットを用いるといえども、貫通孔に対するグロメットの挿置作業が容易であり、グロメットシール作業を容易なものにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２は、本発明の一実施の形態になるグロメットを用いたグロメットシール構造を、シール作業の工程順に示す縦断面図である。
１は、エアコン本体などのユニットを示し、このユニット１からは棒状体としての配管２が突出しており、この配管２を経て冷媒をユニット１に通流させることでユニット１が所定の空調作用を行うものとする。
【００１３】
ユニット１は、ダッシュパネル３を挟んで図の右側における車室内に設置し、この設置時にユニット１の配管２を、ダッシュパネル３の貫通孔３ａを経てダッシュパネル３の反対側におけるエンジンルーム内に突出させる。
このエンジンルーム内におけるユニット配管２の先端部には雄ねじ２ａを刻設し、これに螺合するナット４によりユニット配管２をエンジンルーム内の図示せざる別の配管に接続するものとする。
【００１４】
パネル貫通孔３ａと、これに遊嵌した配管（棒状体）２との間における環状空所を、本実施の形態においては以下に詳述するグロメット５によりシールする。グロメット５は、ゴムなどの弾性材料で造ったグロメット本体６を具え、このグロメット本体６を本実施の形態においてはコップ状に成型する。
このコップ状グロメット本体６は、その開口部がユニット１から遠い側に位置する向きに配し、グロメット本体６の底壁６ａを配管（棒状体）２に気密封止して嵌着し、周壁６ｂを配管（棒状体）２に沿うよう延在させる。
そしてコップ状グロメット本体６は、周壁６ｂの外径が図２に示すごとくパネル貫通孔３ａの内径Ｄ（図１参照）よりも大きい円錐自由形状とする。
【００１５】
かかるグロメット５によりパネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所をシールするに当たっては、先ず図１に示すように、グロメット本体６の周壁６ｂを糸などの線状材７により、該周壁６ｂの外径がパネル貫通孔３ａの内径Ｄよりも小さくなる縮径状態に拘束する。
ここで糸などの線状材７は、配管（棒状体）２の先端雄ねじ部２ａに巻き付けながら上記周壁６ｂの縮径状態を実現する巻き付け形態とする。
【００１６】
次に、上記縮径状態のグロメット本体６と共に配管（棒状体）２をパネル貫通孔３ａに遊嵌しつつユニット１の取り付けを行って、パネル貫通孔３ａ内にグロメット本体６を図１のごとくに位置させる。
ユニット１の取り付け後、配管（棒状体）２の先端雄ねじ部２ａに螺合するナット４により配管２をエンジンルーム内の配管（図示せず）に接続する。
この時、ナット４のねじ込み方向側端面に突設したナイフ部８が回転しながら、線状材７を雄ねじ部２ａへの巻き付け領域において切断し、グロメット本体６（周壁６ｂ）の縮径状態を解く。
【００１７】
かように線状材７を切断してグロメット本体６（周壁６ｂ）の縮径状態を解くことにより、グロメット本体６の外周面（周壁６ｂ）は図２に示す自由形状に弾性復帰して、径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接され、パネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所を所定通りにシールすることができる。
【００１８】
ところで本実施の形態になるグロメット５によれば、グロメット本体６の外周面（周壁６ｂ）を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させて、パネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所をシールするため、
ユニット１の取り付け時にパネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間が偏心していても、この偏心をグロメット本体６（周壁６ｂ）の径方向弾性変形により吸収し得て、グロメット本体６の外周面（周壁６ｂ）を全周に亘り確実にパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させることができ、グロメットシール部の十分な気密性と遮音性能を常時確実なものにすることができる。
【００１９】
また、上記のグロメット５を用いた本発明によるグロメットシール方法によれば、配管（棒状体）２に設けたグロメット本体６を図１に示すごとく、外径がパネル貫通孔３ａの内径Ｄよりも小さな縮径状態に拘束し、次いでこの縮径状態のグロメット本体６と共に配管（棒状体）２をパネル貫通孔３ａに遊嵌してこの貫通孔３ａ内にグロメット本体６を図１のごとくに位置させ、その後グロメット本体６の上記縮径状態を解いてグロメット本体６の外周面（周壁６ｂ）を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させることから、
グロメット本体６の外周面（周壁６ｂ）を全周に亘りパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させるグロメット５を用いるといえども、パネル貫通孔３ａに対するグロメット５の挿置作業が容易であり、グロメットシール作業を容易なものにすることができる。
【００２０】
更に、グロメット本体６の縮径状態を線状材７により実現し、この線状材７を、配管接続用のナット４の緊締時に該ナット上のナイフ部８で自動的に切断することでグロメット本体６の縮径状態を解くことから、ナット４の緊締による配管接続作業と同時にグロメットシールを自動的に行うことができ、この点でもグロメットシール作業を更に容易にすることができる。
【００２１】
図３および図４は、本発明の他の実施の形態になるグロメットを用いたグロメットシール構造を、シール作業の工程順に示す縦断面図であり、これら図中、図１および図２におけると同様の部分を同一符号にて示す。
本実施の形態においては、グロメット５を構成する弾性グロメット本体１１を配管（棒状体）２に気密封止して嵌着した図３に示すごとき環状体とし、このグロメット本体１１内に同じく図３に示すごとく環状の負圧空所１１ａを設定する。
この空所１１ａ内は大気圧未満の負圧状態にした密封空所とし、該空所内の負圧によりグロメット本体１１を図３に示すごとく、少なくともパネル貫通孔３ａに嵌合される領域と、これからナット４に近い端部までの領域において縮径状態に拘束する。
【００２２】
かかる縮径状態のグロメット本体６と共に配管（棒状体）２をパネル貫通孔３ａに遊嵌しつつユニット１の取り付けを行って、パネル貫通孔３ａ内にグロメット本体１１を図３のごとくに位置させる。
ユニット１の取り付け後、配管（棒状体）２の先端雄ねじ部２ａに螺合するナット４により配管２をエンジンルーム内の配管（図示せず）に接続する。
この時、ナット４のねじ込み方向側端面に突設したナイフ部８が回転しながら、環状負圧空所１１ａの対応端壁１１ｂを切開して環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃを内周壁１１ｄから図４のごとく切り離すことによりグロメット本体１１の縮径状態を解く。
【００２３】
かように環状負圧空所１１ａの対応端壁１１ｂを切開してグロメット本体１１の縮径状態を解くと、空所１１ａ内の負圧がなくなることで環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃは負圧の吸引力を受けなくなる結果、図４に示す自由形状に弾性復帰する。
これがため環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃは外周面を、径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接され、パネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所を所定通りにシールすることができる。
【００２４】
かかる本実施の形態においても、グロメット本体１１の外周面（環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃ）を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させて、パネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所をシールするため、
ユニット１の取り付け時にパネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間が偏心していても、この偏心をグロメット本体１１（環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃ）の径方向弾性変形により吸収し得て、グロメット本体１１の外周面（環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃ）を全周に亘り確実にパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させることができ、グロメットシール部の十分な気密性と遮音性能を常時確実なものにすることができる。
【００２５】
また、本実施の形態になるグロメットシール方法によれば、配管（棒状体）２に設けたグロメット本体１１を図３に示すごとく縮径状態に拘束し、次いでこの縮径状態のグロメット本体１１と共に配管（棒状体）２をパネル貫通孔３ａに遊嵌してこの貫通孔３ａ内にグロメット本体１１を図３のごとくに位置させ、その後グロメット本体１１の縮径状態を解いてグロメット本体１１の外周面（環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃ）を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させることから、
グロメット本体１１の外周面（環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃ）を全周に亘りパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させるグロメット５を用いるといえども、パネル貫通孔３ａに対するグロメット５の挿置作業が容易であり、グロメットシール作業を容易なものにすることができる。
【００２６】
更に、グロメット本体１１の縮径状態を、その内部に設定した密閉環状負圧空所１１ａ内の負圧吸引により実現し、当該環状負圧空所１１ａの一端壁１１ｂを、配管接続用のナット４の緊締時に該ナット上のナイフ部８で自動的に切開して環状負圧空所１１ａの外周壁１１ｃを内周壁１１ｄから図４のごとく切り離すことによりグロメット本体１１の縮径状態を解くことから、
ナット４の緊締による配管接続作業と同時にグロメットシールを自動的に行うことができ、この点でもグロメットシール作業を更に容易にすることができる。
【００２７】
図５および図６は、本発明の更に他の実施の形態になるグロメットを用いたグロメットシール構造を、シール作業の工程順に示す縦断面図であり、これら図中、図１および図２におけると同様の部分を同一符号にて示す。
本実施の形態においては、グロメット５を構成する弾性グロメット本体２１を空気との接触により発泡して膨張する発泡材により造った図５に示すごとき縮径（パネル貫通孔３ａより小径）状態の環状体とし、この状態を保つためにグロメット本体２１をコップ状表皮シート２２およびその開口部を塞ぐ端蓋２３により覆って大気から遮断する。
【００２８】
かかる縮径状態の環状弾性グロメット本体２１を、図５に示すごとく配管（棒状体）２に気密封止下に嵌着する。
このグロメット本体２１と共に配管（棒状体）２をパネル貫通孔３ａに遊嵌しつつユニット１の取り付けを行って、パネル貫通孔３ａ内にグロメット本体２１を図５のごとくに位置させる。
ユニット１の取り付け後、端蓋２３を表皮シート２２の開口部から除去すると、縮径状態のグロメット本体２１が空気との接触により発泡して膨張し、表皮シート２２を図６に示すごとく伸長させながらパネル貫通孔３ａの内周面に弾接する結果、グロメット本体２１は外周面を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接され、パネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所を所定通りにシールすることができる。
【００２９】
かかる本実施の形態においても、グロメット本体２１の外周面を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させて、パネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間における環状空所をシールするため、
ユニット１の取り付け時にパネル貫通孔３ａと配管（棒状体）２との間が偏心していても、この偏心をグロメット本体２１の径方向弾性変形により吸収し得て、グロメット本体２１の外周面を全周に亘り確実にパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させることができ、グロメットシール部の十分な気密性と遮音性能を常時確実なものにすることができる。
【００３０】
また、本実施の形態になるグロメットシール方法によれば、配管（棒状体）２に設けたグロメット本体２１を図５に示すごとく縮径状態に拘束し、次いでこの縮径状態のグロメット本体２１と共に配管（棒状体）２をパネル貫通孔３ａに遊嵌してこの貫通孔３ａ内にグロメット本体２１を図５のごとくに位置させ、その後グロメット本体２１の縮径状態を解いてグロメット本体２１の外周面を径方向外方への弾性力によりパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させることから、
グロメット本体２１の外周面を全周に亘りパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させるグロメット５を用いるといえども、パネル貫通孔３ａに対するグロメット５の挿置作業が容易であり、グロメットシール作業を容易なものにすることができる。
【００３１】
更に、グロメット本体２１の縮径状態を端蓋２３の除去により解いて、空気との接触による発泡、膨張作用でグロメット本体２１の外周面をパネル貫通孔３ａの内周面に弾接させるから、
これらの一連の作業のための操作力が小さくてすみ、グロメットシール作業を軽快に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態になるグロメットを用いたシール構造を、グロメットが拡開されるシール直前の状態で示す縦断面図である。
【図２】同実施の形態になるグロメットを用いたシール構造を、グロメットが拡開されたシール完了状態で示す縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態になるグロメットを用いたシール構造を、グロメットが拡開されるシール直前の状態で示す縦断面図である。
【図４】図３に示すグロメットを用いたシール構造を、グロメットが拡開されたシール完了状態で示す縦断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態になるグロメットを用いたシール構造を、グロメットが拡開されるシール直前の状態で示す縦断面図である。
【図６】図５に示すグロメットを用いたシール構造を、グロメットが拡開されたシール完了状態で示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  ユニット本体
２  配管
３  ダッシュパネル
３ａ  パネル貫通孔
５  グロメット
６  グロメット本体
７  線状材
８  ナイフ部
１０  板材
１１  グロメット本体
１２  空隙
２１  グロメット本体
２２  コップ状表皮シート
２３  端蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004243815.tif 000005
【図４】
2004243815.tif 000006
【図５】
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【図６】
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