(57)【要約】【課題】ＣＲＴや液晶パネル等の表示部品を筐体に取付ける表示部品取付け構造を、部品点数が少なく簡単な構成とし、表示部品及び表示部品取付け筐体の製造上のバラツキを吸収し、使用時に発生するビビリを防止する。【解決手段】ＣＲＴ１０をキャビネット２０に取付ける際、ＣＲＴ１０をキャビネット２０内に挿入し、防爆用バンド１１に形成された取付け金具１２とキャビネット２０に形成したＣＲＴ固定ボス２２とをネジ１３で固定する。キャビネット２０の正面板２１に設けられた開口周囲の周壁２３の先端には弾性材料製の当接部材２５を有し、剛性のある正面板２１、周壁２３と弾性のある当接部材２５は、異種材を用い同時成形したもので、当接部材２５はＣＲＴ１０のフェース部に圧接して取付けられる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部品を取付ける開口が形成された正面板を有する表示部品取付け筐体であって、前記正面板の内面の前記開口周囲に前記表示部品の表面に当接する弾性材料製の当接部材を有し、前記正面板と前記当接部材は異種材料を用いた同時成形にて形成されたことを特徴とする表示部品取付け筐体。
【請求項２】
請求項１記載の表示部品取付け筐体であって、前記正面板は前記開口周囲に周壁を有し、該周壁の先端に前記当接部材を有することを特徴とする表示部品取付け筐体。
【請求項３】
請求項１記載の表示部品取付け筐体であって、前記正面板は前記開口周囲に周壁を有し、前記正面板の内面に前記当接部材を有することを特徴とする表示部分の取付け筐体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の表示部品取付け筐体を用いた表示部品取付け構造であって、前記表示部品は、その表面が前記当接部材に圧接して取付けられたことを特徴とする表示部品取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等に用いられる表示部品を取付ける表示部品取付け筐体、及び表示部品取付け構造に関し、さらに詳しくは、表示部品及び表示部品取付け筐体の寸法のバラツキを吸収し、また使用時に表示部品取付け部から発生するビビリを防止する表示部品取付け筐体、及び表示部品取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等に用いられる表示部品を筐体であるキャビネットに取付ける際に使用される従来の技術について、図５〜図８に基づいて説明する。
図５は、従来の表示部品取付け構造において、ＣＲＴ（陰極線管）を筐体に取付ける前の状態を示す図であり、図６は、同じくＣＲＴを筐体に取付けた状態を示す図である。
図５、図６は表示部品がＣＲＴである表示部品取付け構造の例を示し、ＣＲＴ１０のフェース部外周には、複数の取付け金具１２を有する防爆用バンド１１が締め付けられている。
ＣＲＴ１０が取付けられる筐体であるキャビネット２０は、ＣＲＴ１０が取付けられる正面板２１を有し、ＣＲＴ１０のフェース部が露出する開口周囲の内面には複数のＣＲＴ固定ボス２２が一体に形成され、開口周囲とＣＲＴ１０のフェース部との間は傾斜した周壁２３で覆われ、周壁２３先端のＣＲＴ１０のフェース部と接触する部分にはゴムパッキン２４が全周に亘って貼着されている。
【０００３】
ＣＲＴ１０をキャビネット２０の正面板２１に取付ける際は、ＣＲＴ１０のフェース部を前方にしてキャビネット２０内に挿入し、複数のＣＲＴ固定ボス２２と防爆用バンド１１に設けられた複数の取付け金具１２とをネジ１３を用いて固定する。この時、ＣＲＴ１０やキャビネット２０の寸法のバラツキを吸収するため、ＣＲＴ固定ボス２２と取付け金具１２との間に平ワッシャ１４を介在させて取付け調整を行う。また、傾斜した周壁２３の先端とＣＲＴ１０のフェース部との間にはゴムパッキン２４が介在しているので、ＣＲＴ１０やキャビネット２０の寸法のバラツキを吸収し、振動によって生ずるビビリ等が防止される。
【０００４】
図７は、従来の異なる表示部品取付け構造において、液晶表示パネルを筐体に取付ける前の状態を示す図であり、図８は、同じく液晶表示パネルを筐体に取付けた状態を示す図である。
図７、図８は表示部品が液晶表示パネルである例で、液晶表示パネル３０の前面外周部には断面Ｌ状のパネル固定金具３１が取付けられている。
液晶表示パネル３０が取付けられる筐体であるキャビネット４０は、液晶表示パネル３０が取付けられる正面板４１の開口周囲の内面に垂直な周壁４２が形成されており、開口部周囲と液晶表示パネル３０との間は周壁４２で覆われるようになっている。また、正面板４１の内面であって液晶表示パネル３０の表面と接触する部分には全周に亘ってゴムパッキン４３が貼着されている。
【０００５】
液晶表示パネル３０をキャビネット４０に取付ける際は、液晶表示パネル３０の表示面を前方にしてキャビネット４０内に挿入し、適宜の取付け装置によって液晶表示パネル３０を後方から押圧して固定し、パネル固定金具３１を正面板４１の内面に押圧するようにして固定する。この時、パネル固定金具３１と正面板３１の内面との間にはゴムパッキン４３が介在し、液晶表示パネル３０やキャビネット４０の寸法のバラツキを吸収し、振動によって生ずるビビリ等を防止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＣＲＴや液晶表示パネルはガラス製品であるため、外形寸法の誤差が大きく、またＣＲＴや液晶表示パネルを収納するキャビネットも樹脂の成形品であるため、製造時に生ずる外形寸法の誤差が大きい。このため、従来の技術においては、表示部品を収納する筐体や表示部品の寸法のバラツキにより、表示部品の取付け不具合や使用時におけるビビリ音が発生することがあり、これらを防止する対策として、平ワッシャを追加して取付け調整を行ったり、キャビネット側にゴムパッキン等の弾性体を貼付けたりしていたため、平ワッシャ及びゴムパッキン等の部品コスト、及び平ワッシャの取付け作業、ゴムパッキン等の貼付け作業による作業工程が増加し、コスト上昇を招いていた。
【０００７】
本発明は前記した事情に鑑みなされたもので、電子機器等に使用される表示部品を筐体に取付ける表示部品取付け構造を、部品点数が少なく簡単な構成で取付け作業が容易な表示部品取付け筐体、及び表示部品取付け構造を提供することを目的とする。また、表示部品及び表示部品取付け筐体の製造上生じるバラツキを吸収し、使用時に取付け部からビビリが発生することを防止する表示部品取付け筐体、及び表示部品取付け構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するための第１の技術手段は、表示部品を取付ける開口が形成された正面板を有する表示部品取付け筐体であって、前記正面板の内面の前記開口周囲に前記表示部品の表面に当接する弾性材料製の当接部材を有し、前記正面板と前記当接部材は異種材料を用いた同時成形にて形成されたことを特徴とし、表示部品または表示部品取付け筐体の寸法にバラツキがあっても、バラツキを吸収して表示部品を確実に取付けることができる。
【０００９】
第２の技術手段は、第１の技術手段の表示部品取付け筐体であって、前記正面板は前記開口周囲に周壁を有し、該周壁の先端に前記当接部材を有することを特徴とし、表示部品または表示部品取付け筐体の寸法にバラツキがあっても、簡単な構成の当接部材でバラツキを吸収して表示部品を確実に取付けることができる。
【００１０】
第３の技術手段は、第１の技術手段の表示部品取付け筐体であって、前記正面板は、前記開口周囲に周壁を有し、前記正面板の内面に前記当接部材を有することを特徴とし、表示部品または表示部品取付け筐体に寸法のバラツキがあっても、より簡単な構成の当接部材で吸収して表示部品を確実に取付けることができる。
【００１１】
第４の技術手段は、第１乃至第３の技術手段の表示部品取付け筐体を用いた表示部品取付け構造であって、前記表示部品は、その表面が前記当接部材に圧接して取付けられたことを特徴とし、ＣＲＴや平面型の表示パネルからなる表示部品あるいは表示部品取付け筐体の寸法のバラツキを部品点数の少ない簡単構造の当接部材で吸収して確実に取付けることができ、使用時に表示部品と表示部品取付け筐体間で生じるビビリを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。
（実施例１）
実施例１の表示部品取付け構造は、表示部品であるＣＲＴを筐体であるキャビネットに取付ける。
図１は、実施例１の表示部品取付け構造において、ＣＲＴをキャビネットに取付ける前の状態を示す図であり、図２は、同じくＣＲＴをキャビネットに取付けた状態を示す図である。なお、実施例１の説明において、図５，図６に示した従来の表示部品取付け構造と同様の構成要素については、従来例の説明で使用したのと同様の用語及び符号を用いて説明する。
【００１３】
ＣＲＴ１０のフェース部外周は、複数の取付け金具１２を有する防爆用バンド１１が締め付けられている。
ＣＲＴ１０が取付けられる樹脂製のキャビネット２０は、ＣＲＴ１０が取付けられる正面板２１にＣＲＴ１０のフェース部を露出させる開口が形成され、開口周囲の内面に複数のＣＲＴ固定ボス２２が一体に形成されている。開口周囲の内面から連続して傾斜した周壁２３が形成され、周壁２３が開口とＣＲＴ１０のフェース部との間を覆うようになっている。
【００１４】
正面板２１と同様の樹脂製の周壁２３は、その先端にＣＲＴ１０のフェース部と接触する弾性材料製の当接部材２５が形成されている。ここで、正面板２１と周壁２３とは剛性に優れた樹脂から、また当接部材２５は弾性に優れた樹脂からなり、両者が異種材同時成形（２色成形）により形成され、当接部材２５は振動吸収性に優れた、撓みやすい構造となっている。寸法的には当接部材２５がキャビネット２０のＣＲＴ固定ボス２２の面より若干高く（図１の詳細図のａ寸法）、キャビネット２０のＣＲＴ接触面全周に形成されている。
【００１５】
当接部材２５が振動吸収性に優れ、撓みやすい構造であることにより、図２の詳細図に示すように、キャビネット２０のＣＲＴ固定ボス２２に、ネジ１３を締めてＣＲＴ１０を固定した状態になっても、ＣＲＴ１０とキャビネット２０が直接接触せず、当接部材２５とＣＲＴ１０のフェース部が圧接状態で接触するためビビリの発生を防止することができる。
【００１６】
また、撓みやすい構造の当接部材２５を有することにより、ＣＲＴ１０の高さが高い時には当接部材２５がつぶれ、ＣＲＴ１０の高さが低い時には、当接部材２５の形状がそのまま残り、キャビネット２０とＣＲＴ１０のフェース部の間に、スキマが発生せず、ＣＲＴ１０の高さ調整を行うための平ワッシャを必要としない構造とすることができる。
【００１７】
以上説明したように、実施例１の構成によれば正面板２１と当接部材２５を異種材同時成形（２色成形）による形状としたので、キャビネット２０とＣＲＴ１０間でのビビリの発生を防止するとともに、従来例で必要とした平ワッシャが必要なくなり、取付け調整を不要としてＣＲＴをキャビネットに固定することが可能となる。
【００１８】
（実施例２）
実施例２の表示部品取付け構造は、表示部品である液晶表示パネル等平面型の表示パネルを筐体であるキャビネットに取付ける。
図３は、実施例２の表示部品取付け構造において、液晶表示パネルを筐体に取付ける前の状態を示す図であり、図４は、同じく液晶表示パネルを筐体に取付けた状態を示す図である。
液晶表示パネル３０の表示面外周には、適宜手段で断面Ｌ状のパネル固定金具３１が取付けられている。
また、液晶表示パネル３０が取付けられる筐体である樹脂製のキャビネット４０は、液晶表示パネル３０が取付けられる正面板４１を有し、正面板４１に設けられた開口周囲の内面に周壁４２が形成され、開口周囲と液晶表示パネル３０との間は周壁４２で覆われるようになっている。
平面型の表示パネルとしては、液晶表示パネルの他、プラズマ表示パネル、エレクトロルミネセンス表示パネル等が使用可能である。
【００１９】
正面板４１の内面には周壁４２に沿って凸条状の当接部材４４が設けられ、この当接部材４４は弾性材料製で、振動吸収性に優れた、撓みやすい構造となっている。正面板４１と当接部材４４とは異種材料からなる同時成形（２色成形）によって形成される。
当接部材４４の高さ寸法は、キャビネット４０とパネル固定金具３１の設計上の隙間より大きく、図３の詳細図のｂ寸法であり、液晶表示パネル３０との接触面の全周に形成されている。
【００２０】
液晶表示パネル３０をキャビネット４０に取付ける際は、液晶表示パネル３０の表示面を前方にしてキャビネット４０内に挿入し、適宜の固定装置によって液晶表示パネル３０を後方から押圧して固定し、パネル固定金具３１を正面板４１の内面に同時成形にて形成された当接部材４４に押圧する。
【００２１】
キャビネット４０にパネル固定金具３１を固定した状態では、図３の詳細図に示すように、パネル固定金具３１と正面板４１の内面との間にはゴムのような弾性材料製で振動吸収性に優れた当接部材４４が介在し、パネル固定金具３１とキャビネット４０が直接接触しないので、液晶表示パネル３０やキャビネット４０の寸法のバラツキを吸収し、振動によって生ずるビビリ等を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ＣＲＴや平面型表示パネル等の表示部品を表示部品取付け筐体に固定する際、表示部品や表示部品取付け筐体の寸法のバラツキを、表示部品取付け筐体に弾性材料製の当接部材を形成するだけの部品点数の少ない簡単な構成で吸収し、確実に取付けることができる。
また、表示部品を表示部品取付け筐体に固定する際、表示部品と表示部品取付け筐体の取付け高さ調整のために必要とした、平ワッシャを使用した調整作業が削減でき、コストダウンが可能となる。
また、表示部品取付け筐体の正面板と当接部材とが異種材料同時成形（２色成形）され、表示部品が弾性のある当接部材に押圧されているので、表示部品と筐体間で生じる、ビビリを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の表示部品取付け構造において、ＣＲＴを筐体に取付ける前の状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図２】図１に示す表示部品取付け構造において、ＣＲＴを筐体に取付けた状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図３】実施例２の表示部品取付け構造において、液晶表示パネルを筐体に取付ける前の状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図４】図３に示す表示部品取付け構造において、液晶表示パネルを筐体に取付けた状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図５】従来の表示部品取付け構造において、ＣＲＴを筐体に取付ける前の状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図６】図５に示す表示部品取付け構造において、ＣＲＴを筐体に取付けた状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図７】従来の異なる表示部品取付け構造において、液晶表示パネルを筐体に取付ける前の状態を部分拡大図とともに示す図である。
【図８】図７に示す表示部品取付け構造において、液晶表示パネルを筐体に取付けた状態を部分拡大図とともに示す図である。
【符号の説明】
１０…ＣＲＴ、１１…防爆用バンド、１２…取付け金具、１３…ネジ、１４…平ワッシャ、２０…キャビネット、２１…正面板、２２…ＣＲＴ固定ボス、２３…周壁、２４…ゴムパッキン、２５…当接部材、３０…液晶表示パネル、３１…パネル固定金具、４０…キャビネット、４１…正面板、４２…周壁、４３…ゴムパッキン、４４…当接部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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