(57)【要約】【課題】小型化および軽量化を図ることが可能なスクロール型圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール型圧縮機３０では、第２軸受６４の支持面６５の軸方向長さＷ２より支持体６２の被支持面６３の軸方向長さＷ１を小さくして、第２軸受６４の他端面６４ｂより内側に支持体６２の他端面６２ｃを配置することにより第２凹部１１０ｂを形成している。また、偏心ピン６６は、ブッシュ７２に挿入される挿入部１１２ｂと、挿入部１１２ｂより大径に形成される根元部１１２ａとから形成され、根元部１１２ａの軸方向長さＷ３を第２凹部１１０ｂの深さＷ４より大きくし、挿入部１１２ｂと根元部１１２ａとの間に設けられる段差面１１４と、ブッシュ７２の一端面７２ｂとを当接させる。【選択図】図３
2004301065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側渦巻壁を有する固定スクロールと、可動側渦巻壁を有する可動スクロールと、回転駆動源からの回転力が伝達されるとともに、軸受に圧入されて回転自在に支持される支持体と、前記支持体の軸心に偏心して設けられる偏心ピンと、前記偏心ピンが挿入されるとともに、前記可動スクロールに嵌挿されるブッシュと、を備え、前記固定側渦巻壁と前記可動側渦巻壁とを互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記軸受の回転支持作用下に前記支持体が回転するとともに前記偏心ピンが旋回して、旋回する前記偏心ピンにより前記ブッシュが旋回駆動されて、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが旋回することにより前記圧縮室内で流体を圧縮するスクロール型圧縮機であって、
前記軸受によって支持される前記支持体の軸方向の被支持面長さを、該軸受の支持面長さより小さく設定し、
前記偏心ピンが設けられる前記支持体の支持体端面を、前記軸受の軸受端面より内側に配置することにより凹部を形成し、
前記偏心ピンは、前記ブッシュに挿入される挿入部と、該挿入部より大径に形成される根元部とから形成され、該根元部の軸方向長さを前記凹部の深さより大きく設定し、
前記挿入部と前記根元部との間に設けられる段差面と、前記ブッシュの前記偏心ピン側に形成される孔部の周縁に設けられる環状端面とを当接させることにより、該ブッシュの軸方向の移動が規制されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記ブッシュには、前記偏心ピンに対向してバランスウエイトが装着され、
前記バランスウエイトは、その一部が前記凹部内に配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２記載のスクロール型圧縮機において、
前記ブッシュは、前記孔部を拡径した拡径部を有し、
前記拡径部の底部には環状座面が形成され、前記拡径部に前記偏心ピンの前記根元部を嵌挿するとともに、該環状座面に前記段差面を当接させることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機において、
前記偏心ピンは、前記根元部と前記挿入部との間に連結部を有し、
前記連結部には、前記挿入部より小径に形成された最小径部位と、該最小径部位から前記段差面に向けて曲線状に拡径する傾斜部位とが設けられることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項５】
請求項４記載のスクロール型圧縮機において、
前記傾斜部位は、前記最小径部位を基準とした径方向長さと軸方向長さとにより規定され、該径方向長さより該軸方向長さが大きく設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項６】
請求項５記載のスクロール型圧縮機において、
前記傾斜部位は、少なくとも曲率が異なる２つの円弧を含む曲線により形成され、
前記段差面側の曲率より前記最小径部位側の曲率が大きく設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項７】
請求項５記載のスクロール型圧縮機において、
前記傾斜部位は、楕円状の円弧により形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に関し、一層詳細には、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることにより圧縮機内部にて流体を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール型圧縮機は、フロントハウジングとリアハウジングとから構成されるハウジングの内部に、固定板とこの固定板に直立した渦巻状の固定側ラップを有する固定スクロールと、可動板とこの可動板に直立した渦巻状の可動側ラップを固定側ラップに噛み合わせるように配置した可動スクロールとを備えており、偏心するピンによって可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールおよび可動スクロールの各ラップと、固定板および可動板との間で形成される圧縮室を外周部位から徐々に中央部位へと移動させることによって流体を圧縮するものである。
【０００３】
本出願人は、この種のスクロール型圧縮機に関し、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回駆動するために、回転シャフトに支持体を設け、この支持体はその軸心から偏心するピンを有し、このピンが旋回軸受を介して可動スクロールに保持されるブッシュに偏心して挿入され、前記支持体は軸受に圧入されて回転自在に支承されて、この支持体を軸受に圧入する際に、軸受の内輪の内部空間の一部を、支持体を軸方向に位置決めするための位置決め空間として利用することが可能なスクロール型圧縮機を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４２９７７号公報（段落［００１４］〜［００１９］、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記特許文献１に係る提案に関連してなされたものであって、支持体および軸受を効率的に配置することにより、小型化および軽量化することが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、固定側渦巻壁を有する固定スクロールと、可動側渦巻壁を有する可動スクロールと、回転駆動源からの回転力が伝達されるとともに、軸受に圧入されて回転自在に支持される支持体と、前記支持体の軸心に偏心して設けられる偏心ピンと、前記偏心ピンが挿入されるとともに、前記可動スクロールに嵌挿されるブッシュと、を備え、前記固定側渦巻壁と前記可動側渦巻壁とを互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記軸受の回転支持作用下に前記支持体が回転するとともに前記偏心ピンが旋回して、旋回する前記偏心ピンにより前記ブッシュが旋回駆動されて、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが旋回することにより前記圧縮室内で流体を圧縮するスクロール型圧縮機であって、前記軸受によって支持される前記支持体の軸方向の被支持面長さを、該軸受の支持面長さより小さく設定し、前記偏心ピンが設けられる前記支持体の支持体端面を、前記軸受の軸受端面より内側に配置することにより凹部を形成し、前記偏心ピンは、前記ブッシュに挿入される挿入部と、該挿入部より大径に形成される根元部とから形成され、該根元部の軸方向長さを前記凹部の深さより大きく設定し、前記挿入部と前記根元部との間に設けられる段差面と、前記ブッシュの前記偏心ピン側に形成される孔部の周縁に設けられる環状端面とを当接させることにより、該ブッシュの軸方向の移動が規制されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、軸受の支持面長さより支持体の軸方向の被支持面長さを小さくし、しかも、軸受の支持面に対する支持体の被支持面の固着力が十分に確保される程度に支持面長さおよび被支持面長さが設定されるので、支持体が軸受によって確実に支持されるとともに、支持体ひいてはスクロール型圧縮機の軽量化を図ることができる。
【０００８】
さらに、支持体の支持体端面が軸受の軸受端面より内側に配置されることにより形成された凹部を空間として有効に活用することが可能となり、スクロール型圧縮機の小型化を図ることができる。
【０００９】
また、偏心ピンの根元部の軸方向長さを、前記凹部の深さより大きくするようにしているので、段差面により軸方向の位置が規制されたブッシュおよび前記ブッシュに装着されたバランスウエイトが、軸受端面に干渉することを阻止して支持体を円滑に回転させることができる。
【００１０】
さらに、偏心ピンに大径の根元部を設けているので、前記偏心ピンの強度を向上させることができる。
【００１１】
この場合、前記ブッシュには、前記偏心ピンに対向してバランスウエイトが装着され、前記バランスウエイトは、その一部が前記凹部内に配置されるとよい。これにより、スクロール型圧縮機の内部のスペース効率が向上し、且つ小型化を図ることができる。
【００１２】
さらに、前記ブッシュは、前記孔部を拡径した拡径部を有し、前記拡径部の底部には環状座面が形成され、前記拡径部に前記偏心ピンの前記根元部を嵌挿するとともに、該環状座面に前記段差面を当接させるとよい。これにより、偏心ピンの根元部がさらに延在して設けられるので、偏心ピンの強度をより一層向上させることができる。
【００１３】
また、前記偏心ピンは、前記根元部と前記挿入部との間に連結部を有し、前記連結部には、前記挿入部より小径に形成された最小径部位と、該最小径部位から前記段差面に向けて曲線状に拡径する傾斜部位とが設けられる。この最小径部位は、例えば、高精度が要求される挿入部を研磨加工する際の研磨砥石の逃げとして対応させることができる。一方、傾斜部位は偏心ピンにかかる剪断力により生じる連結部の応力を分散して、偏心ピンの強度を一層向上させることができる。
【００１４】
さらに、前記傾斜部位は、前記最小径部位を基準とした径方向長さと軸方向長さとにより規定され、該径方向長さより該軸方向長さが大きく設定されるとよい。これにより、前記段差面を十分に確保することが可能になるとともに、傾斜部位をさほど大径にしなくても該傾斜部位の断面積を軸方向に大きく確保することが可能になる。その結果、連結部に生じる応力を効果的に分散することができる。
【００１５】
また、前記傾斜部位は、少なくとも曲率が異なる２つの円弧を含む曲線により形成され、前記段差面側の曲率より前記最小径部位側の曲率が大きく設定されるとよい。さらに、前記傾斜部位は、楕円状の円弧により形成してもよい。これにより、連結部に生じる応力が集中し易い最小径部位の円弧径を大きく設定することができるため、該連結部の応力をより一層効果的に分散することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２は、第１の実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０を示す。このスクロール型圧縮機３０は、カップ状に形成されたフロントハウジング３２と、冠状に形成されたリアハウジング３４とを備える。フロントハウジング３２の上部には、例えば、冷媒ガス等からなるガスをその内部へと導入する吸入口３２ａが形成されている。一方、リアハウジング３４の上部には、スクロール型圧縮機３０により前記ガスが圧縮された圧縮ガスを、例えば、冷媒循環系へと吐出する吐出口３４ａが形成されている。なお、フロントハウジング３２には、スクロール型圧縮機３０を、例えば、エンジンや外部機器等に取り付けるための複数の取付座３２ｂが設けられている。
【００１８】
フロントハウジング３２の内部には、固定スクロール４０と、この固定スクロール４０に対して旋回する可動スクロール４２とが配設される。固定スクロール４０は、フロントハウジング３２とリアハウジング３４とによって挟持される外周縁部４０ａを含む固定側基板部４０ｂと、この固定側基板部４０ｂから可動スクロール４２側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁４０ｃとを有する。
【００１９】
可動スクロール４２は、可動側基板部４２ａと、この可動側基板部４２ａから固定スクロール４０側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁４０ｃに噛み合う可動側渦巻壁４２ｂとを有する。
【００２０】
固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂおよび固定側渦巻壁４０ｃと、可動スクロール４２の可動側基板部４２ａおよび可動側渦巻壁４２ｂとによってガス圧縮室（圧縮室）４４が形成される。このガス圧縮室４４を封止するために、固定側渦巻壁４０ｃおよび可動側渦巻壁４２ｂの各端部には、それぞれ可動側基板部４２ａおよび固定側基板部４０ｂに摺接するようにシール部材４６が取着されている。このシール部材４６は、例えば、ＰＰＳ（ポリ・フェニレン・サルファイド）、炭素繊維および固体潤滑剤により構成される。
【００２１】
固定スクロール４０の背面４０ｄには、環状に且つ薄板状に形成されたガスケット４８を介してリアハウジング３４が装着され、これにより、前記吐出口３４ａに連通するガス吐出室５０が形成される。固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂの略中心部には、ガス圧縮室４４からガス吐出室５０へと連通する圧縮ガス導出孔４０ｅが形成されている。
【００２２】
なお、リアハウジング３４、固定スクロール４０およびガスケット４８は、複数（例えば、４本）のボルト５２によってフロントハウジング３２に締め付けられる。その際、固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂに形成された環状溝４０ｆには、固定スクロール４０とフロントハウジング３２とにより形成されるガス吸入室５４を封止するＯリング５６が取着される。
【００２３】
また、固定スクロール４０の背面４０ｄには、前記圧縮ガス導出孔４０ｅを閉塞する一方、ガス圧縮室４４において圧縮された圧縮ガスが所定の高圧となった際に、撓曲して開動作することによってガス吐出室５０へと該圧縮ガスを導出する吐出弁５８が備えられている。吐出弁５８は、ガスケット４８に形成されたリテーナ部４８ａによってその弁開度が規制される。さらに、このリテーナ部４８ａは、リアハウジング３４の内側に形成された傾斜面からなる受部３４ｂによって受け止められる。
【００２４】
フロントハウジング３２の縮径した端部の開口３２ｃには、回転シャフト６０の一端である軸部６０ａが挿入される。この軸部６０ａは、第１軸受６１を介して開口３２ｃによって回転自在に支承される。一方、回転シャフト６０の他端には、拡径する支持体６２が備えられている。支持体６２は、その被支持面６３が第２軸受（軸受）６４の支持面６５に嵌挿（圧入）されることによって回転自在に支承される。この第２軸受６４は、フロントハウジング３２に形成された肩部３２ｄによって支持される。
【００２５】
支持体６２には、その軸心に偏心して偏心ピン６６が設けられている。なお、回転シャフト６０の軸部６０ａには、前記ガス吸入室５４を封止するための封止部材６８が嵌挿される。この封止部材６８は、フロントハウジング３２の開口肩部３２ｅに支持され、例えば、金属材料からなるリング状のコアにゴム系材料、あるいは樹脂系材料を被覆することにより構成される。
【００２６】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａには、その前面４２ｃ側に開口した円形凹部４２ｄが形成されている。この円形凹部４２ｄには、旋回軸受７０を介してブッシュ７２が回転自在に嵌挿される。このブッシュ７２には、その軸心に偏心して孔部７２ａが形成され、この孔部７２ａに前記偏心ピン６６が挿入される。
【００２７】
偏心ピン６６の先端には環状溝６６ａが形成され、この環状溝６６ａにＣ型止めリング７４が嵌合される。従って、偏心ピン６６は、前記環状溝６６ａに嵌合するＣ型止めリング７４によってブッシュ７２に対する軸方向の移動が阻止されるように構成されている。なお、ブッシュ７２には、偏心ピン６６に対向してバランスウエイト７６が装着される。
【００２８】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａとフロントハウジング３２の内部に形成された環状の支持面３２ｆとの間には、可動スクロール４２を摺接面８０ａによって摺動可能（旋回可能）に支持するスラストプレート８０と、可動スクロール４２の自転を拘束する一方、該可動スクロール４２の旋回を許容する自転拘束部材であるオルダムリング（ｏｒｂｉｔｉｎｇ  ｒｉｎｇ）８２と、回転シャフト６０の軸方向に対して直交する一方向にオルダムリング８２を往復移動可能に支持するとともに、可動スクロール４２にかかる前記軸方向のスラスト（ｔｈｒｕｓｔ）力を、スラストプレート８０を介して受け止める回転拘束部材であるオルダムベース（ｏｒｂｉｔｉｎｇ  ｂａｓｅ）８４とが配設される。
【００２９】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａの前面４２ｃ側には、該可動スクロール４２を一つの径方向にのみ往復移動可能とする一対の第１係合凹部９０が形成されている。これらの第１係合凹部９０には、オルダムリング８２の一つの径方向に形成された一対の第１係合凸部９２が摺動可能に係合される。また、可動スクロール４２を前記第１係合凹部９０に対して直交する方向にのみ往復移動可能とするために、オルダムリング８２には、前記第１係合凸部９２に対して直交する径方向に突出する一対の第２係合凸部９４が形成されている。これらの第２係合凸部９４は、オルダムベース８４の一つの径方向に形成された一対の第２係合凹部９６に摺動可能に係合される。
【００３０】
なお、オルダムベース８４には、該オルダムベース８４の径方向に沿って延在するとともに、オルダムリング８２の往復移動を許容しながら該オルダムリング８２との干渉を回避する切欠８４ａが形成されている。一方、オルダムリング８２の第１係合凸部９２の背面側、すなわちオルダムベース８４の切欠８４ａ側には、該オルダムリング８２の径方向に膨出し、且つ周方向に該第１係合凸部９２の両側面より僅かに膨出する膨出部９２ａが形成され、この膨出部９２ａは、オルダムベース８４の切欠８４ａに対向して配置されている。
【００３１】
また、オルダムベース８４は、シム（ｓｈｉｍ）８６を間に介在して、前記切欠８４ａに形成された締結用の貫通孔８４ｃに装着される複数（例えば、２本）のボルト８８によって前記支持面３２ｆに固定される。このように構成することによって、ボルト８８がスラストプレート８０に干渉することを回避しながら、フロントハウジング３２の支持面３２ｆにオルダムベース８４を固定することができる。
【００３２】
なお、シム８６は、固定スクロール４０と可動スクロール４２との前記軸方向の隙間を所定値に調整するために介在されるものである。従って、前記隙間が適切に調整される場合には、このシム８６を介在させなくてもよい。
【００３３】
フロントハウジング３２の開口３２ｃの外周部には、第３軸受１００を介してプーリ１０２が装着されている。このプーリ１０２に図示しないエンジン等の回転駆動源から回転力が伝達され、電磁クラッチ１０４のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）動作によって前記回転シャフト６０への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。
【００３４】
ところで、図３に示されるように、前記支持体６２は、軸部６０ａ側に臨む一端面６２ｂと、偏心ピン６６が設けられる他端面６２ｃとを有する。これらの一端面６２ｂと他端面６２ｃとの軸方向の距離、すなわち支持体６２の軸方向長さ（被支持面長さ）Ｗ１を、第２軸受６４の軸方向長さ（支持面長さ）Ｗ２より小さくするようにしている。これにより、支持体６２の軽量化を図ることができる。しかも、第２軸受６４の支持面６５と、一端面６４ａおよび他端面６４ｂとによって囲われる範囲内に、支持体６２を確実に配置することが可能となる。
【００３５】
なお、前記支持体６２の一端面６２ｂおよび他端面６２ｃは、それぞれ支持体端面として機能するものであり、前記第２軸受６４の一端面６４ａおよび他端面６４ｂは、それぞれ軸受端面として機能するものである。
【００３６】
また、軸方向長さＷ１、Ｗ２を前記のように設定することによって、第２軸受６４の一端面６４ａから支持体６２の一端面６２ｂへと窪んだ第１凹部１１０ａが形成され、第２軸受６４の他端面６４ｂから支持体６２の他端面６２ｃへと窪んだ第２凹部１１０ｂが形成されることになる。従って、これらの第１凹部１１０ａおよび第２凹部１１０ｂは、空間として有効に活用することが可能となり、スクロール型圧縮機３０の小型化を図ることができる。なお、前記第１凹部１１０ａおよび第２凹部１１０ｂは、支持体６２の一端面６２ｂおよび他端面６２ｃを、それぞれ第２軸受６４の一端面６４ａおよび他端面６４ｂより内側に配置することによって形成される凹部に対応するものである。
【００３７】
なお、前記軸方向長さＷ２に対する軸方向長さＷ１の関係は、支持体６２の被支持面６３が第２軸受６４の支持面６５に嵌挿された後、該支持体６２に軸ずれ等が発生することを阻止するとともに、前記支持面６５に対する被支持面６３の固着力が十分に確保される程度に設定される。これにより、支持体６２が第２軸受６４によって確実に支持されるとともに、支持体６２の軽量化を図ることができる。
【００３８】
図３に示されるように、前記偏心ピン６６は、支持体６２の他端面６２ｃから軸方向に突出しており、大径に形成された根元部１１２ａと、この根元部１１２ａより小径に形成された挿入部１１２ｂとを有する。また、偏心ピン６６は、根元部１１２ａと挿入部１１２ｂとの間に、挿入部１１２ｂの径よりさらに小径に形成された連結部１１２ｃを有する。
【００３９】
図３および図４に示されるように、根元部１１２ａと連結部１１２ｃとの間には、連結部１１２ｃの周方向に環状の段差面１１４が形成されている。この段差面１１４は、ブッシュ７２の一端面７２ｂにおける孔部７２ａの周縁の環状端面に当接している。従って、この段差面１１４により、偏心ピン６６に対するブッシュ７２の軸方向の位置が規制される。
【００４０】
図３に示されるように、根元部１１２ａの軸方向長さＷ３を、前記第２凹部１１０ｂの深さ、すなわち軸方向長さＷ４より長くするようにしている。これにより、前記段差面１１４により軸方向の位置が規制されたブッシュ７２およびブッシュ７２に装着されたバランスウエイト７６が、第２軸受６４の他端面６４ｂに干渉することを阻止して支持体６２を円滑に回転させることができる。
【００４１】
また、第２凹部１１０ｂが形成されることによって、偏心ピン６６の軸長を相応に長くする必要がある。このため、偏心ピン６６にかかる剪断力に対する偏心ピン６６の強度が十分に確保されるかどうかが懸念される。そこで、この第１の実施の形態では、前述したように、偏心ピン６６に大径の根元部１１２ａを設け、且つこの根元部１１２ａに、支持体６２の他端面６２ｃから連結部１１２ｃに指向して、曲線状に縮径する部位１１６を設けている。このように構成することで、前記剪断力により生じる根元部１１２ａの応力を前記部位１１６によって分散して、前記剪断力に対する偏心ピン６６の強度を向上することができる。
【００４２】
ここで、第２凹部１１０ｂを有効に活用する場合を例示する。図５に示されるように、例えば、バランスウエイト７６に膨出部１１８を設け、この膨出部１１８を第２凹部１１０ｂに指向して配置させることが可能である。このように構成することにより、スクロール型圧縮機３０の内部のスペース効率が向上し、且つ小型化を図ることができる。
【００４３】
ところで、前述したように、偏心ピン６６の挿入部１１２ｂは、ブッシュ７２の孔部７２ａに挿入されるが（図１参照）、これらの挿入部１１２ｂと孔部７２ａとの嵌め合いには、高精度が要求される。このため、図６に示されるように、挿入部１１２ｂの外周面が、例えば、研磨砥石１２０等により精密に研磨される。一般に、研磨砥石１２０によって研磨加工する場合には、その両端に当たる被加工面に逃げとしてのクリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）が必要となる。そこで、この第１の実施の形態では、クリアランスとして連結部１１２ｃを対応させている。
【００４４】
この連結部１１２ｃは、前記クリアランスを確保するために、挿入部１１２ｂより小径にする必要がある一方、偏心ピン６６にかかる剪断力に対する偏心ピン６６の強度を確保する必要がある。このため、連結部１１２ｃには、挿入部１１２ｂより小径に形成された最小径部位１２２と、この最小径部位１２２から前記段差面１１４に向けて曲線状に拡径する傾斜部位１２４とが設けられている。このように構成することで、前記剪断力により生じる連結部１１２ｃの応力を傾斜部位１２４によって分散して、前記剪断力に対する偏心ピン６６の強度を一層向上することができる。
【００４５】
なお、前記傾斜部位１２４は、連結部１１２ｃに生じる応力を可及的に分散するために、より大径に形成することが望ましいが、一方では、根元部１１２ａと連結部１１２ｃとの間にブッシュ７２の一端面７２ｂが当接する段差面１１４を確保する必要があるため、傾斜部位１２４をさほど大径にすることができない（図４参照）。
【００４６】
そこで、図６に示されるように、最小径部位１２２を基準として、径方向長さＤ１と、前記最小径部位１２２と前記段差面１１４との軸方向に沿った離間距離、すなわち軸方向長さＷ５とにより傾斜部位１２４を規定して、この径方向長さＤ１より軸方向長さＷ５を大きくしている。これにより、段差面１１４を十分に確保することが可能になるとともに、傾斜部位１２４をさほど大径にしなくても該傾斜部位１２４の断面積を軸方向に大きく確保することが可能になる。その結果、連結部１１２ｃに生じる応力を効果的に分散することができる。
【００４７】
さらに、傾斜部位１２４は、少なくとも曲率が異なる２つの円弧を含む曲線により形成されると好適である。すなわち、図６に示されるように、傾斜部位１２４は、最小径部位１２２側の曲率Ｒ１と段差面１１４側の曲率Ｒ２とからなり、曲率Ｒ２より曲率Ｒ１を大きくしている。これにより、連結部１１２ｃに生じる応力が集中し易い側、すなわち最小径部位１２２側の円弧径が大きくなるため、該応力をより一層効果的に分散することができる。
【００４８】
なお、ここでは、傾斜部位１２４が、前記の曲率Ｒ１、Ｒ２からなる円弧を含む曲線により形成される場合を例示したが、例えば、楕円状の円弧からなる曲線により形成してもよいことは勿論である。
【００４９】
第１の実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０は基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その動作について説明する。
【００５０】
電磁クラッチ１０４の動作作用下に、回転シャフト６０に回転力が伝達されると、支持体６２が第２軸受６４を介して回転し、これによって支持体６２に固着された偏心ピン６６が回転シャフト６０の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、ブッシュ７２が回転して、オルダムベース８４に摺動可能に支持されるオルダムリング８２の摺動作用下、および該オルダムリング８２による自転拘束作用下、さらにスラストプレート８０の摺接面８０ａによる摺動支持作用下に、可動スクロール４２が自転を拘束されながら固定スクロール４０に対して旋回する。このとき、バランスウエイト７６は、可動スクロール４２の旋回による遠心力に平衡する遠心力を発生させて旋回している。
【００５１】
その結果、固定スクロール４０と可動スクロール４２との間で形成されるガス圧縮室４４が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール部材４６の封止作用下にガス吸入室５４に導入されたガスが圧縮される。そして、圧縮された圧縮ガスが圧縮ガス導出孔４０ｅからガス吐出室５０へと導出され、吐出口３４ａを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される（図１参照）。
【００５２】
次に、第２の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１３０について説明する。なお、第１の実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０と同一の構成要素には同一の参照符号を付与して、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図７および図８に示されるように、スクロール型圧縮機１３０では、偏心ピン６６が、挿入部１１２ｂ側に向けて軸方向にさらに延在して形成された根元部１３２を有する。換言すると、根元部１３２は、前述した根元部１１２ａの軸方向長さＷ３（図３参照）より長い軸方向長さＷ６に形成されている。
【００５４】
一方、ブッシュ７２には、前記根元部１３２に対応して孔部７２ａより拡径した開口部（拡径部）１３４と、前記段差面１１４に対応する開口段差面（環状座面）１３６とが形成されている。この開口部１３４に根元部１３２を嵌挿するとともに、開口段差面１３６に前記段差面１１４が当接されて、偏心ピン６６に対するブッシュ７２の軸方向の位置が規制される。このように、偏心ピン６６に根元部１３２を設けることにより、前述した剪断力に対する偏心ピン６６の強度をより一層向上させることができる。
【００５５】
なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、前述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００５７】
すなわち、軸受の支持面長さより支持体の軸方向の被支持面長さを小さくし、しかも、支持面に対する被支持面の固着力が十分に確保される程度に支持面長さおよび被支持面長さが設定されるので、支持体が軸受によって確実に支持されるとともに、支持体ひいてはスクロール型圧縮機の軽量化を図ることができる。
【００５８】
さらに、凹部を空間として有効に活用することが可能となり、スクロール型圧縮機の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の概略縦断面説明図である。
【図２】前記スクロール型圧縮機の概略分解斜視図である。
【図３】前記スクロール型圧縮機の要部拡大断面図である。
【図４】前記スクロール型圧縮機における偏心ピンとブッシュとの関係を示す要部拡大断面図である。
【図５】前記スクロール型圧縮機における支持体および軸受に対するバランスウエイトの関係を示す要部拡大断面図である。
【図６】前記スクロール型圧縮機における偏心ピンの部分拡大側面図である。
【図７】第２の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の要部拡大断面図である。
【図８】第２の実施の形態に係るスクロール型圧縮機における偏心ピンとブッシュとの関係を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
３０、１３０…スクロール型圧縮機    ３２…フロントハウジング
３２ｆ、６５…支持面                ３４…リアハウジング
４０…固定スクロール                ４０ｃ…固定側渦巻壁
４０ｆ、６６ａ…環状溝              ４２…可動スクロール
４２ｂ…可動側渦巻壁                ４４…ガス圧縮室
６０…回転シャフト                  ６０ａ…軸部
６２…支持体                        ６２ｂ、６４ａ、７２ｂ…一端面
６２ｃ、６４ｂ…他端面              ６３…被支持面
６４…第２軸受                      ６６…偏心ピン
７２…ブッシュ                      ７２ａ…孔部
７６…バランスウエイト              ９２ａ、１１８…膨出部
１１０ａ…第１凹部                  １１０ｂ…第２凹部
１１２ａ、１３２…根元部            １１２ｂ…挿入部
１１２ｃ…連結部                    １１４…段差面
１１６…部位                        １２２…最小径部位
１２４…傾斜部位                    １３４…開口部
１３６…開口段差面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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