(57)【要約】【課題】水処理装置を設けたボイラシステムにおいて、水処理装置における消耗品の管理を省力化する。【解決手段】薬注装置４や軟化装置２などボイラ用水をボイラに適した水質に処理する水処理装置と、水処理装置による処理を行った水を供給するボイラ１を設けたシステムにおいて、ボイラ１の稼働状況から水処理装置の消耗品残量を算出し、消耗品残量が所定量以下になると残量が減少している旨の出力を行う消耗品残量算出装置１４を設ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬注装置や軟化装置などボイラ用水をボイラに適した水質に処理する水処理装置と、水処理装置による処理を行った水を供給するボイラを設けたシステムにおいて、ボイラの稼働状況から水処理装置の消耗品残量を算出し、消耗品残量が所定量以下になると残量が減少している旨の出力を行う消耗品残量算出装置を設けたことを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステム。
【請求項２】
請求項１に記載の水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムにおいて、消耗品残量算出装置には通信機能を持たせ、消耗品残量算出装置は通信回線を通じて水処理装置用消耗品の注文を受け付ける管理拠点と接続できるようにしておき、消耗品残量算出装置は水処理装置の消耗品残量が所定量以下になると、管理拠点に対して自動的に消耗品の注文を行うことを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムにおいて、ボイラ用水を水質分析した分析結果を管理拠点から消耗品残量算出装置へ伝送することができるようにしておき、消耗品残量算出装置は管理拠点から水質分析の結果を受け取り、受け取った分析結果に基づいて水処理装置用消耗品の使用量を設定することを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムにおいて、ボイラ及び水処理装置と接続しており、ボイラ及び水処理装置の管理を行う管理装置を設け、ボイラの稼働状況は管理装置で集計するようにしておき、管理装置に消耗品残量算出装置を設け、管理装置によって水処理装置の消耗品残量を算出するようにしたことを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボイラを使用する場合、ボイラ用水をボイラに適した水質にする必要があり、ボイラ用水の水質が不適切であると、ボイラ内でスケールが堆積したり腐食が発生することになる。
【０００３】
原水はカルシウムやマグネシウムなどの硬度成分を含んでおり、ボイラ内に硬度成分が入ると、ボイラ内での缶水の濃縮によって硬度成分が析出してスケールとなる。そのため、イオン交換樹脂を充填した軟化装置に原水を通すことで、原水中の硬度成分を除去している。軟化装置のイオン交換樹脂は軟水を採水することによって能力が低下するため、採水量が限界量を越えて硬度リークを起こす前にイオン交換樹脂の再生を行う必要がある。イオン交換樹脂の再生は、イオン交換樹脂層に塩水を通水することで行っており、軟化装置には自動再生機能を設けておき、採水量に応じて自動的に再生を行っている。
【０００４】
イオン交換樹脂の再生に使用する塩水の製造は、塩をためた塩水槽に水を入れて塩を溶かすことで行っており、塩水槽への水張りは自動で行うが、塩水槽への塩の補給は人手によって行う必要がある。消耗品である塩の残量は目視によって確認し、残量が少なくなれば塩を注文して補給を行っているが、残量確認及び注文を行う管理作業は面倒なものであり、忘れることもあった。塩の補給を忘れて塩がなくなった場合、イオン交換樹脂の再生を行うことができないために硬度漏れを発生し、ボイラ内に硬度成分が侵入してボイラ内でスケールが発生することになる。
【０００５】
また、缶水のｐＨ値を適正な範囲に保たないと、ボイラ内で腐食が発生する。そのため、薬注装置を設けておき、ボイラへの給水に対して所定の割合で液状の薬品を注入している。薬品の注入量はボイラ用水の水質によって異なるため、あらかじめボイラ用水の水質分析を行っておき、水質に基づいて薬品注入量を決定する。薬品も消耗品であり、薬品タンクに残っている薬品の残量を目視によって確認し、残量が少なくなれば薬品を注文して補給を行っているが、残量確認及び注文を行う管理作業は面倒なものであり、忘れることもあった。薬品の補給を忘れて薬品がなくなった場合、缶水の水質が適正な範囲から外れ、ボイラ内で腐食が発生することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、水処理装置を設けたボイラシステムにおいて、水処理装置における消耗品の管理を省力化することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、薬注装置や軟化装置などボイラ用水をボイラに適した水質に処理する水処理装置と、水処理装置による処理を行った水を供給するボイラを設けたシステムにおいて、ボイラの稼働状況から水処理装置の消耗品残量を算出し、消耗品残量が所定量以下になると残量が減少している旨の出力を行う消耗品残量算出装置を設けたことを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記の水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムにおいて、消耗品残量算出装置には通信機能を持たせ、消耗品残量算出装置は通信回線を通じて水処理装置用消耗品の注文を受け付ける管理拠点と接続できるようにしておき、消耗品残量算出装置は水処理装置の消耗品残量が所定量以下になると、管理拠点に対して自動的に消耗品の注文を行うことを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記の水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムにおいて、ボイラ用水を水質分析した分析結果を管理拠点から消耗品残量算出装置へ伝送することができるようにしておき、消耗品残量算出装置は管理拠点から水質分析の結果を受け取り、受け取った分析結果に基づいて水処理装置用消耗品の使用量を設定することを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記の水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムにおいて、ボイラ及び水処理装置と接続しており、ボイラ及び水処理装置の管理を行う管理装置を設け、ボイラの稼働状況は管理装置で集計するようにしておき、管理装置に消耗品残量算出装置を設け、管理装置によって水処理装置の消耗品残量を算出するようにしたことを特徴とする水処理装置の消耗品残量を算出するボイラシステムである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は一実施例におけるシステムのフロー図、図２は他の実施例におけるシステムのフロー図である。まず図１に基づいて説明を行う。ボイラ１を設置し、ボイラへの給水を通す給水配管１３に、軟化装置２と薬注装置４を設ける。軟化装置２は原水をイオン交換樹脂層に通し、原水中の硬度成分をイオン交換樹脂層が取り込むことによって硬度成分を除去するものである。軟化装置２のイオン交換樹脂は、定期的に塩水による再生を行う必要があるため、塩水槽３を設置して塩水槽３と軟化装置２を接続しておき、塩水槽３で製造した飽和濃度の塩水を軟化装置２へ送ることができるようにしている。給水配管１３の軟化装置２より下流側に薬注装置４を設け、薬注装置４は薬品タンク５と接続しておく。薬注装置４はボイラ１への給水量に対して所定の割合で薬品の注入を行う。軟化装置２及び薬注装置４は、ボイラ１に設けている運転制御装置６と接続しておき、ボイラ１との間で通信を行えるようにしている。
【００１２】
また運転制御装置６は公衆回線８に接続している通信装置７とも接続しており、公衆回線８を通じてボイラメーカー等による管理拠点９と接続することができるようにしておく。管理拠点９には、拠点コンピュータ１０や拠点ファクシミリ１１を設けておき、ボイラ１からの情報を拠点コンピュータ１０や拠点ファクシミリ１１へ出力し、逆に管理拠点９からの情報がボイラ１へ出力できるようにしておく。運転制御装置６は、ボイラ１の運転制御や稼働時間の集計の他に、薬注装置４による薬品注入割合の設定、軟化装置２及び薬注装置４の消耗品である塩及び薬品の残量算出、管理拠点９への塩及び薬品の注文等を行うものであり、運転制御装置６内に消耗品残量算出装置１４を内蔵している。
【００１３】
原水の水質は地域ごとに異なり、水質によって薬品の注入割合が異なるため、ボイラ用水の原水水質を分析しておき、分析結果に基づいて薬注装置４による薬品注入割合を設定する。水質分析は管理拠点９にて行い、分析結果は管理拠点９の拠点コンピュータ１０から公衆回線８及び通信装置７を通して運転制御装置６へ伝送する。運転制御装置６内の消耗品残量算出装置１４は、水質分析の結果から定まる薬品注入割合に基づき、薬注装置４の薬品注入割合を設定する。
【００１４】
また、消耗品残量算出装置１４には、塩水槽３内にためている塩の初期量を入力しておき、ボイラ１の稼働時間を計測して塩消費量を算出することで、塩の残量を算出する。ボイラへの給水量はボイラの時間当たりの蒸気発生量及びブロー量と稼働時間の積から算出することができ、ボイラの給水量が軟化装置２の採水量であるため、ボイラの稼働時間から軟化装置２の採水量を算出することができる。軟化装置２の再生は、採水量が所定の値に達するごとに行っているため、先に算出した軟化装置２の採水量から再生回数を算出することができる。飽和濃度の塩水は再生を行うごとに製造しており、塩水製造のために塩水槽３へためる水量は一定であって、塩水を製造する際に消費する塩の消費量も一定となるため、再生回数がわかれば塩の消費量を算出することができる。塩の初期量から消費量を減算すれば、その時点における塩の残量を算出することができ、塩の残量が所定量以下になると、ボイラ１の表示装置に塩の残量が低下している旨の表示を行う。
【００１５】
塩を自動注文する設定にしていた場合、消耗品残量算出装置１４は塩の残量が所定量以下になると、自動的に通信装置７及び公衆回線８を通じて管理拠点９へ塩の注文を行う。消耗品残量算出装置１４は、注文元・注文品目・注文量などの情報を管理拠点９へ送り、拠点ファクシミリ１１又は拠点コンピュータ１０への出力を行う。塩の注文を受けた管理拠点９では、ボイラ１の設置場所へ塩の配達を行い、塩水槽３へ塩の補給を行うと、塩補給時点での塩残量を新たな初期量として消耗品残量算出装置１４に入力する。
【００１６】
薬注装置４における薬品の管理も同様であり、消耗品残量算出装置１４に、薬品の初期量として薬品タンク５内の薬品量を入力しておき、ボイラ１の稼働時間を計測して薬品消費量を算出することで、薬品の残量を算出する。薬注装置４による薬品注入割合は、消耗品残量算出装置１４を通じて設定しており、消耗品残量算出装置１４には薬品注入割合を記憶させておく。ボイラの稼働時間からボイラへの給水量を算出すると、給水量と薬品注入割合の積によって薬品の消費量を算出することができ、薬品の初期量から消費量を減算すれば、その時点における薬品の残量を算出することができる。薬品の残量が所定量以下になると、ボイラ１の表示装置に薬品の残量が低下している旨の表示を行う。
【００１７】
薬品を自動注文する設定にしていた場合、消耗品残量算出装置１４は薬品の残量が所定量以下になると、自動的に通信装置７及び公衆回線８を通じて管理拠点９へ薬品の注文を行う。薬品の注文を受けた管理拠点９では、ボイラ１の設置場所へ薬品の配達を行い、薬品タンク５へ薬品の補給を行うと、薬品補給時点での薬品残量を新たな初期量として消耗品残量算出装置１４に入力する。
【００１８】
図２は、ボイラ１・軟化装置２・薬注装置４の管理を行う管理装置１２を設けた場合の実施例に関するものである。基本的には図１の実施例と同じであり、管理装置１２は、ボイラ１・軟化装置２・薬注装置４と接続しておき、薬注装置４による薬品注入割合の設定、塩及び薬品の残量算出、管理拠点９への塩及び薬品の発注等を行う。管理装置１２には消耗品残量算出装置としての機能と、通信装置を内蔵しておき、管理装置１２が消耗品残量算出装置１４を兼ねることになる。管理拠点９からの水質分析の結果は管理装置１２で受け、管理装置１２から薬注装置４へ薬品注入量の設定を行う。また管理装置１２では、ボイラ１全体での稼働時間を算出し、管理装置１２に入力しておいた塩及び薬品の初期量から消費量を減算して残量を算出する。消耗品の残量が所定量以下になると、管理装置１２に残量低下の表示を行い、自動注文を行う設定にしていた場合には管理装置１２から管理拠点９へ消耗品の注文を行う。
【００１９】
図２の場合、ボイラ１を複数台設置し、軟化装置２も複数台設置しているため、管理が複雑になる。このような場合、運転制御装置６の処理能力を高めて運転制御装置６に消耗品残量算出装置１４を設けるよりも、管理装置１２を別に設けて管理装置１２に消耗品残量算出装置１４の機能を設けておき、管理装置１２によって消耗品の残量算出などを行わせた方がコスト的に安くなり、信頼性も高いシステムとなる。また、単缶設置の場合であっても、ボイラの稼働時間や効率などの記録を行うために管理装置１２を設けている場合には、運転制御装置６に消耗品残量算出装置１４を設けるよりも、管理装置１２に消耗品残量算出装置１４の機能を設けることで消耗品の管理を行う方が容易であり、コスト的にも安くなる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明を実施することで、ボイラ用の水処理装置における消耗品の管理を省力化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるシステムのフロー図
【図２】本発明の他の実施例におけるシステムのフロー図
【符号の説明】
１　ボイラ
２　軟化装置
３　塩水槽
４　薬注装置
５　薬品タンク
６　運転制御装置
７　通信装置
８　公衆回線
９　管理拠点
１０　拠点コンピュータ
１１　拠点ファクシミリ
１２　管理装置
１３　給水配管
１４　消耗品残量算出装置
【図１】
2004101065.tif 000003
【図２】
2004101065.tif 000004