(57)【要約】【課題】  Ｉ．Ｓ．型ガラス器形成機のブランクステーションの成形機構を提供する。【解決手段】  鋳型開閉機構は、ブランク鋳型半部を鋳型上に維持するため、ブランク鋳型半部のフック及び上鋳型支持ハンガーの関連した隆起部を使用するが、ブランク鋳型半部の底面を下鋳型支持ハンガーの水平上面上に、ブランク鋳型半部のフックと上鋳型支持ハンガーとの間に垂直方向間隔を置いて配置するための垂直配置構造を画成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス器形成機であって、パリソン成形機構がガラス器形成機のブランクステーションに設けられており、パリソン成形機構が、向き合ったブランク鋳型半部を支持するための向き合った鋳型開閉機構を有しており、各ブランク鋳型半部が、ブランク鋳型半部を関連した鋳型開閉機構に積極的に保持するための下方に垂下したフック及び平らで水平な底面を含み、前記鋳型開閉機構の各々は、
引っ込め位置と前進鋳型クランプ位置との間で水平に変位するために取り付けられた鋳型アーム、
前記鋳型アームによって支持された第１スペーサ、
前記第１スペーサによって支持された上鋳型ハンガー、
前記鋳型アームの下にあり、このアームと係合する第２スペーサ、
前記第２スペーサの下にあり、このスペーサと係合する下鋳型ハンガー、及び
前記上鋳型ハンガー、第１スペーサ、鋳型アーム、第２スペーサ、及び下鋳型ハンガーを一緒にクランプするクランプ手段を含み、
前記上鋳型ハンガーは、ブランク鋳型半部のフックと作動的に関連するための隆起手段を含み、
前記下鋳型ハンガーは、鋳型半部の底面を支持するための水平上面を含み、
前記第１及び第２のスペーサの垂直方向寸法は、支持されたブランク鋳型半部の底面が前記下鋳型ハンガーの前記水平上面と係合するように、及び支持されたブランク鋳型半部のフックが上鋳型ハンガーから垂直方向に間隔が隔てられるように、選択される、ガラス形成機。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス形成機において、前記下鋳型ハンガーの水平上面が、全体に半円形の垂直配置面に隣接する、平らな、全体に半円形の支持面を備えている、ガラス形成機。
【請求項３】
請求項２に記載のガラス形成機において、前記下鋳型ハンガーは、上方に面した一連の穴であって前記半円形の支持面に形成された穴を有するプレナムチャンバを持つ空気チャンバ部材を含む、ガラス形成機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｉ．Ｓ．型ガラス器形成機のブランクステーションの成形機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のＩ．Ｓ．型機械でプレス及び吹き込み法によるガラス容器の製造では、二つの鋳型部材即ち鋳型半部を含むブランク鋳型即ちパリソン鋳型に大量のガラスが提供される。これらの鋳型半部は、機械のブランクステーションの鋳型開閉機構の向き合ったアームによって支持されており、鋳型部材を閉じて鋳型キャビティを形成できる。鋳型キャビティ内のガラスを、鋳型キャビティ内で上方に移動するプランジャーによってパリソンの必要な形状に合わせて押し込み、ガラスの下部分を鋳型のネックリングに押し込む。次いでプランジャーを引っ込め、パリソンをネックリングによってブランクステーションから遠ざかるように搬送し、吹き込み成形ステーションに送り、ここで吹き込みにより必要な形状にする。吹き込み及び吹き込み法では、一塊のガラスをパリソン鋳型に提供した後、吹き込みによりパリソンを必要な形状にする。賦形されたパリソンは、ネックリングによって再びブランクステーションから遠ざかるように吹き込み成形ステーションへ搬送される。
【０００３】
鋳型部材を正確に配置しなければならないということ、即ち形成機の他の部分、特にプランジャー機構及びネックリング機構に関する鋳型部材の位置を定める基準点（ｄａｔｕｍ）がなければならないということは理解されよう。通常、各鋳型アームは上下のハンガー部材を含み、鋳型半部は、これらのハンガー部材に掛かる下方に垂下したフックを含み、フックが支持された水平面の位置が鋳型についての基準点を画成する。通常、フックは、鋳型半部の上に配置されるが、英国特許第２１７５２９６号は、鋳型部材の垂直方向位置が下ハンガー部材によって決定される変形例の構造を示す。
【特許文献１】英国特許第２１７５２９６号
【０００４】
勿論、一組の鋳型部材を大きさが異なる別の組と交換される場合、鋳型部材の正確な位置が必要とされる。これは、従来、一組の鋳型とともに使用されたハンガー部材の代わりに新たな鋳型組に適したハンガー部材を使用することによって行われていた。このようなハンガー部材は非常に高価であり、それにもまして、鋳型アームが、一つの大きさの鋳型部材の場合に鋳型部材の上下の端部分に圧力が加えられた状態で鋳型を閉じる上で最適に位置決めされている場合には、大きさが異なる鋳型部材用のハンガー部材と交換すると、鋳型アームは最早最適に位置決めされなくなる。これにより鋳型が跳ね返り、製造される容器に継ぎ目が形成されてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、鋳型の底面が磨滅する場合に鋳型の底面を支持体の上面と確実に係合させ、これにより鋳型と支持体との間の冷却相互連結の効率をその使用に亘って最大であるようにする、鋳型についての基準点を提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
多ゴブガラス器形成機、特に２ゴブ機は、形成機のブランクステーションのところで形成機のテーブル３に取り付けられた成形機構（図１及び図２参照）を含む。この成形機構は、機械に固定された枢軸２、及びこの枢軸２に取り付けられた、二つのブランク鋳型を支持するようになった二つの鋳型アーム４、６を含む。図１には、これらのブランク鋳型のうち、一方のブランク鋳型８だけが開放状態で示してある。ブランク鋳型８は、全体的に円筒形形状の二つの鋳型部材１０、１２を含む。各鋳型部材は、鋳型部材を通って鋳型部材の下端面１６、１８から上端面２０、２２まで延びる真っ直ぐな冷却通路１４を備えている。下端面１６、１８は鋳型部材の下端部分の外面を囲んで延在する凹所１７、１９を境界付け、冷却通路１４は、鋳型部材が所定位置にあるとき、凹所１７、１９内に開いている。例示の機構は、二つのブランク鋳型を持つように、即ち四つの鋳型部材を持つようになっており、これらの鋳型部材は、鋳型部材を成形機構に支持するための手段と同様に、全て同じであるということは理解されよう。鋳型開閉機構を２ゴブ構造で例示したけれども、これは１ゴブであっても２ゴブであってもよい。
【０００７】
鋳型アーム４は、全体に垂直な支持ロッド２３に、上鋳型支持体２４、及びこの上鋳型支持体２４の高さを鋳型アーム４に関して決定するスペーサ２６を支持する。上鋳型支持体２４は、二つの湾曲した隆起部２８を有する（一方だけを図１に示す）。鋳型部材の対応するフック即ち湾曲した隆起部３０は、鋳型が所定位置にあるときに湾曲隆起部の後方に配置される。支持体２４に固定されたブロック３２が、鋳型部材１０の対応するスロット（鋳型部材１２に参照番号３４で示すスロットと同様）と係合し、鋳型部材１０を支持体２４上の所定位置に正確に配置する。
【０００８】
鋳型アーム４は、更に、下鋳型支持体３６及びスペーサ３８をロッド２３上に支持する。スペーサ３８は鋳型支持体３６とアーム４との間に配置され、鋳型アーム４に関する下鋳型支持体３６の高さを決定する。下鋳型支持体３６は、この支持体が支持する鋳型半部用の空気プレナムチャンバ３９を画成し、支持されている鋳型に冷却空気を供給するばかりでなく、鋳型部材の下端部分を垂直に配置するのにも役立つ。空気チャンバ部材３９は上部材４６及び下部材５０を含み、これらの部材は、部材４６の穴５２及び部材５０の穴５４に通したボルト５８によって互いに固定される。下部材５０には凹所が設けられており、二つの空気入口６０及び６２を有する。入口６０は、凹所６４に繋がっており、入口６２は、凹所６４から壁６８によって分離されている凹所６６に繋がっている。二つの部材４６及び５０は、互いに固定されたとき、二つのプレナムチャンバを形成する。プレナムチャンバという用語は、チャンバの入口がチャンバの出口から十分に間隔が隔てられており、実質的に均等な圧力が出口に提供されるチャンバを意味する。上部材４６は、支持される鋳型の側壁と近接した全体に半円形の二つの垂直面４０を有する。これらの垂直面４０は、二つの水平支持面４２と隣接している。これらの面４２は平らであり、全体に半円形の平面形状を有しており、凹所６４及び６６によって形成されたプレナムチャンバ内に開放した、面内に形成された湾曲した一連の穴４４を有している。これらの穴は、鋳型部材の冷却通路、即ち端面１６内に開放した鋳型部材１０の通路１４と対応するようになっている。鋳型部材１０は、図５に示す位置にあるとき、下鋳型支持体によって積極的に配置される。チャンバ部材３９は凹所１７に入り、鋳型底面即ち面１６が水平支持面４２と係合し、垂直面４０が鋳型部材の外周と係合する。穴４４は、鋳型部材の冷却通路の下端と連通するように位置決めされる。フック３０は隆起部及び上支持体２４から垂直方向に間隔が隔てられており、従って、上支持体によって支持されていない。鋳型は鋳型底部で垂直に支持されており、この場合、鋳型の水平な底面１６が下支持体の上部分４６の水平支持面に載っている。
【０００９】
機械が作動しておらず、低温である場合には、鋳型部材の下端面１６が水平支持面４２から僅かに間隔が隔てられているが、機械の使用時には鋳型部材が高温になって膨張し、水平支持面４２及び下端面１６が接触するようになるということに着目しなければならない。更に、機械が使用されているとき、面４０と１６との間の所望の噛み合い係合と干渉することなく、隣接した水平面間で磨耗が発生する。スペーサ２６及び３８の垂直寸法は、これらの面を係合状態に配置するように選択される。
【００１０】
上部材４６には穴７０が設けられており、この穴は下部材５０の対応する穴７２と合わさる。チャンバ部材３９をスペーサ３８に対して支持するため、支持ロッド２３がこれらの穴７０及び７２を通って延びる。各プレナムチャンバへの入口６０、６２は、可撓性の空気供給チューブ７４によって空気制御シリンダ７６、７６に連結されている。更に、別のシリンダ７６（明瞭には示してない）がマニホールド７８を支持しており、このマニホールドは、更に、パリソン形成機構のネック−リング機構８２に冷却空気を差し向けるネック−リング冷却ヘッド８０に連結されている（概略的に示す）。
【００１１】
本発明による機構は、鋳型の冷却に対する改良された制御を提供する。各空気制御シリンダ７６の別の調節自在の空気制御装置が、ネック−リング冷却装置及びプレナムチャンバの各々への冷却空気の供給を独立して制御する。一般的には、ブランク鋳型機構では、鋳型は、機械の使用時に、枢軸に近い部分が枢軸から遠い部分よりも高温になり、本発明の構造では、二つの鋳型部材への冷却空気の供給を調節することにより、これを許容することができる。
【００１２】
機械の鋳型部材の高さを変えるのが望まれる場合には、適当な大きさのスペーサ２６、３８を選択することによって鋳型部材の位置を調節できる。効果的に簡単なカラーであるこのようなスペーサは、一般的に使用されている鋳型ハンガーよりも遙かに安価である。更に、確実に、鋳型アーム４、６が鋳型部材に及ぼすクランプ力を鋳型部材の端部分近くに配することができる。他の構成においては、大きな鋳型部材は、鋳型アームを越えて上方に延在させることが必要となり、かくしてクランプの効果が低下する。本発明の機構を使用すると、鋳型部材は、熱による膨張が生じても、その底部が下鋳型支持体上に配置される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】幾つかの部分が省略してあり且つ機構の一対の鋳型半部を有している、２ゴブガラス器形成機のブランクステーションの成形機構を示す図である。
【図２】成形機構を他の側部から見た、図１と同様の図である。
【図３】空気チャンバ部材の上部分の図である。
【図４】空気チャンバ部材の下部分の図である。
【図５】鋳型半部が上下の鋳型ハンガーによってどのように支持されるのかを示す概略図である。
【符号の説明】
【００１４】
２          枢軸
４、６      鋳型アーム
８          ブランク鋳型
１０、１２  鋳型部材
１６、１８  下端面
２３        支持ロッド
２４        上鋳型支持体
２６        スペーサ
３０        フック
３６        下鋳型支持体
３８        スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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