(57)【要約】【課題】アルミニウム箔を使用せずともに耐油性に優れ，かつ、デッドホールディング性を有するイージーピール性に優れた紙製蓋材を提供すること。【解決手段】フランジ付き容器本体（２０）の開口部を覆い、フランジ部（２１）に密封シールされるアルミニウム箔を使用しない紙製蓋材であって、最内層にイージーピール性を有するシーラント層（１５）を配し、シーラント層のほかに少なくとも２層構成からなる紙を有した複合シート（１１）から構成されている。２層構成からなる紙は、２種類の紙の貼り合わせによるものであって、上層に位置する紙（１２）よりも下層に位置する紙（１３）の方が高い伸び率を有する。下層に位置する紙（１３）はあらかじめ縦方向又は横方向に延伸させて凹凸加工を施しておき、その後さらに潰し加工を施してある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付き容器本体の開口部を覆い、フランジ部に密封シールされるアルミニウム箔を使用しない紙製蓋材であって、
最内層にイージーピール性を有するシーラント層を配し、シーラント層のほかに少なくとも２層構成から成る紙を有した複合シートから構成されていることを特徴とする、紙製蓋材。
【請求項２】
前記２層構成から成る紙は、２種類の紙の貼り合わせによるものであって、上層に位置する紙よりも下層に位置する紙の方が高い伸び率を有することを特徴とする、請求項１記載の紙製蓋材。
【請求項３】
前記上層に位置する紙の伸び率は０〜１０％であり、下層に位置する紙の伸び率は５〜３０％であることを特徴とする、請求項１又は２記載の紙製蓋材。
【請求項４】
前記下層に位置する紙は、予め縦方向又は横方向に延伸させて凹凸加工を施しておき、その後さらに潰し加工を施した紙であることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の紙製蓋材。
【請求項５】
前記複合シートのシーラント層と２層構成から成る紙との間にバリア層を設けたことを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の紙製蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フランジ付き容器の蓋材に関するものであり、特には、アルミニウム箔を使用しない、イージーピール性を有する紙を基材とするフランジ付きの容器に使用する紙製蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器入りの焼きそば、カップラーメン等の喫食の方法は、フランジ部と、密封シールされている蓋材をタブを持ち上げるようにして略中央部まで剥がして開口部を露出させ、その開口部から所定量の熱湯を注ぎ、再び剥がした蓋材を被せて開口部を封じて内容物を柔らかくし、所定時間が経過後，蓋材を全部剥がして開口部を露出させ、カップラーメン等の内容物を食するという方法が一般的である。
【０００３】
そして、蓋材の材質構成は、例えば、薄紙／アルミニウム箔／シーラント層などのようなアルミニウム箔を使用した構成であった。
【０００４】
このようにアルミニウム箔を用いた構成の蓋材を使用しているため、蓋材には剥がしたままの状態を保持できる性質（デッドホールディング性）があり、蓋材を半開きの状態を保ったまま容易に熱湯を注ぐことができ、また、再び封をして所定時間待つ際にも、蓋材のタブを容器のフランジ部に折り込む等の簡単な操作をするのみで再封が維持できていた。
【０００５】
一方、アルミニウム箔を使用した蓋材は、層構成中にアルミニウム箔があることで、焼却することができず、また、密封シール後の容器内を金属探知機を使って検査することも不可能であった。
【０００６】
蓋材の層構成からアルミニウム箔を除くと、デッドホールディング性がなくなり、このため、タブを手で持って注湯したり、また、再封する際には、タブの端縁に設けたノッチを容器のフランジ部に差し込む、開封個所に重りを載せて蓋材を押さえる、などして蓋材が容器から反り返ることを防いでいた。
【０００７】
また、アルミニウム箔を除いた層構成にしてもミシン目状の破断線を入れるなどの二次加工を施し、デッドホールディング性を付与する方法もあるが、バリア性、内容物から出る油分に対する耐油性の確保（ミシン目）など技術的に難しい問題を抱えている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アルミニウム箔を除いた層構成からなる蓋材を、中央に開口部を有し周縁にフランジ部を有する容器本体のフランジ部に熱融着して密封シールする蓋材に関し、開封する際に生じる以上のような問題を解決するためになされたもので、アルミニウム箔を使用せずに耐油性に優れ、かつ、デッドホールディング性を有するイージーピール性に優れた紙製蓋材を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付き容器本体の開口部を覆い、フランジ部に密封シールされるアルミニウム箔を使用しない紙製蓋材であって、最内層にイージーピール性を有するシーラント層を配し、シーラント層のほかに少なくとも２層構成から成る紙を有した複合シートから構成されていることを特徴とする、紙製蓋材である。
【００１０】
このように請求項１記載の発明によれば、フランジ付き容器本体の開口部を覆い、フランジ部に密封シールされるアルミニウム箔を使用しない紙製蓋材であって、最内層にイージーピール性を有するシーラント層を配し、シーラント層のほかに少なくとも２層構成から成る紙を有した複合シートから構成されているので、デッドホールディング性を有しており、アルミニウム箔を使用した蓋材と同様に使用することができる。また、アルミニウム箔を使用していないので、廃棄する際、容易に焼却することが可能である。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記２層構成から成る紙は、２種類の紙の貼り合わせによるものであって、上層に位置する紙よりも下層に位置する紙の方が高い伸び率を有することを特徴とする、紙製蓋材である。
【００１２】
このように請求項２記載の発明によれば、前記２層構成から成る紙は、２種類の紙の貼り合わせによるものであって、上層に位置する紙よりも下層に位置する紙の方が高い伸び率を有しているので、開封した蓋材は開封により上方（表側）に位置する紙と下方（裏側）に位置する紙の伸び率の差によりカールが生じ、蓋材を開けたまま維持するデッドホールディング性を有するようになる。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記上層に位置する紙の伸び率は０〜１０％であり、下層に位置する紙の伸び率は５〜３０％であることを特徴とする、容器の蓋材である。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又３の発明において、前記下層に位置する紙は、予め縦方向又は横方向に延伸させて凹凸加工を施しておき、その後さらに潰し加工を施した紙であることを特徴とする、紙製蓋材である。
【００１５】
このように請求項４記載の発明によれば、下層に位置する紙は、予め縦方向又は横方向に延伸させて凹凸加工を施しておき、その後さらに潰し加工を施した紙であるので、開封時には下層に位置する紙が上層に位置する紙よりもより伸び率が高く、紙が戻ることを防ぐためデッドホールディング性に優れた紙製蓋材となる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３又は４の発明において、前記複合シートのシーラント層と２層構成から成る紙との間にバリア層を設けたことを特徴とする、容器の蓋材である。
【００１７】
このように請求項５記載の発明によれば、前記複合シートのシーラント層と２層構成から成る紙との間にバリア層を設けることにより、よりバリア性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の容器の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の容器の蓋材は、例えば、図１、図２に示すように、フランジ付き容器本体（２０）の開口部を覆い、フランジ部（２１）に密封シールされるアルミニウム箔を使用しない容器の蓋材（１０）であって、最内層にイージーピール性を有するシーラント層（１５）を配し、シーラント層のほかに少なくとも２層構成から成る紙（１２、１３）を有した複合シート（１１）から構成されている。
【００１９】
さらに具体的には、例えば、図３に示すように、２層構成から成る紙を上方に位置する紙を１２とし、下方に位置する紙を１３としたとき、外側より、上方に位置する紙（１２）／下方に位置する紙（１３）／バリア層（１４）／シーラント層（１５）がこの順序で積層されている複合シート（１１）からなる容器の蓋材（１０）である。
なお、蓋材（１０）の周縁に、容器本体のフランジ部（２１）と密封シールした際に、フランジ部より部分的に突出するタブ（図示せず）を設けておくと、開封のため蓋材を容器本体から剥がす際に、剥がし易くなり有利である。
【００２０】
紙（１２、１３）は、蓋材の基材であり、遮光性があり、デッドホールディング性を有する。また、表印刷した際には、印刷基材として使用する。
【００２１】
上方に位置する紙（１２）は、下方に位置する紙よりも伸び率が低いことが必須条件で、具体的には伸び率；０〜１０％程度のものが好ましく使用できる。
また、下方に位置する紙（１３）は、上方に位置する紙よりも伸び率が高いことが必須条件で、具体的には伸び率；５〜３０％程度のものが好ましく使用できる。
【００２２】
下方に位置する紙（１３）の伸び率を良くする方法としては、例えば、紙に予めエンボス加工を施して紙を延伸させて凹凸模様を付けておき、その後その凹凸模様を潰す方法が考えられる。
【００２３】
上方に位置する紙（１２）は下方に位置する紙（１３）に比較して伸び率が低いため紙の伸びは少ない。
下方に位置する紙（１３）は上方に位置する紙（１２）に比較して伸び率が高いため、開封時の蓋材を開けようとする力により紙に伸びが生じる。
このことにより、開封した蓋材（１０）は開封により上方（表側）と裏側に紙の伸びの差によるカールが生じる。つまり開封して開けたままの状態を維持するようになる（デッドホールディング性）（図４参照）。
【００２４】
上方に位置する紙（１２）と下方に位置する紙（１３）とは、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、溶融ポリエチレン押し出しラミネーション法等の公知のラミネーション法により接着させることができる。
【００２５】
シーラント層（１５）は、容器本体のフランジ部（２１）と熱溶着することが必要であり、かつ、イージーピール性を有していることが好ましい。
具体的には、２種類以上の共押し出しタイプのイージーピール材、またはホットメルトタイプの１層の凝集タイプのものなどが好ましく使用できる。
【００２６】
必要に応じて、シーラント層（１５）の内側で、シーラント層（１５）と２層構成から成る紙（１２、１３）との間にバリア層（１４）を設けることができる。
バリア層（１４）は、ガスバリア性を付与する層で、耐油性、保香性、水蒸気バリア性を有しており、一軸ないし二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィン系フィルムなどの延伸フィルム上にアルミニウム等の金属の薄膜を蒸着した金属蒸着プラスチックフィルムや一軸ないし二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィン系フィルムなどの延伸フィルム上に、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルムや上記のプラスチックフィルムに塩化ビニリデン樹脂、無機層状化合物とポリビニルアルコール等の水溶性高分子の混合物等を適量塗工したバリア層コーティングプラスチックフィルムが好ましく使用できる。
あるいは、金属蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、バリア層コーティングプラスチックフィルムの何れかを含む積層フィルムが好ましく使用できる。
【００２７】
紙（１２、１３）とバリア層（１４）、あるいはバリア層（１４）とシーラント層（１５）、紙（１２、１３）とシーラント層（１４）は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、押し出しラミネーション法等の公知のラミネーション法により接着させることができる。
【００２８】
この容器の蓋材（１０）を被せるフランジ付きの容器本体（２０）としては、カップ状の容器、トレー状の容器いずれでも良いが、蓋材と熱融着により密封シールされる関係から、容器本体の内面は蓋材の最内面となるシーラント層（１４）と同系統の樹脂が好ましい。
【００２９】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
伸び率の異なる２種類の紙を準備した。すなわち、坪量５０ｇ／ｍ２  、伸び率２％の紙と、坪量５０ｇ／ｍ２  、伸び率７％の紙である。
伸び率７％の紙は、伸び率５％の紙に予めエンボス加工により凹凸模様を施し紙を延伸させ、ついで、その上からプレス加工によりエンボス模様を潰すことにより作製した。
この伸び率の異なる２種類の紙を溶融ポリエチレンを介して押し出しラミネーション法により貼り合わせ、２層構成の紙を作製した（ポリエチレンの厚さは２０μｍ）。
【００３０】
ついで、バリア層（１４）である厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に酸化ケイ素の薄膜を４０ｎｍ程度真空蒸着法などの方法により蒸着した透明蒸着フィルム（以下ＧＬフィルムという）と、シーラント層（１５）である厚さ２０μｍのポリプロピレン樹脂系のイージーピールフィルムをドライラミネーション法により貼り合わせ、この貼り合わせたフィルムのバリア層面と先に合紙した２層構成の紙の伸び率７％の紙の面とを対向させてドライラミネーション法により貼り合わせ、〔上側〕坪量５０ｇ／ｍ２  の紙（伸び率５％）（１２）／ポリエチレン（２０μｍ）／坪量５０ｇ／ｍ２  の紙（伸び率７％）（１３）／ＧＬフィルム（１２μｍ）（１４）／イージーピールフィルム（２０μｍ）（１５）〔下側〕の層構成からなる実施例１の複合シート（１０）を作製し、この複合シートを直径１４５ｍｍの円形に打ち抜き、実施例１の紙製蓋材とした（タブ付き）。
【００３１】
〈比較例１〉
厚さ７μｍのアルミニウム箔と実施例１で使用したものと同じ厚さ２０μｍのポリプロピレン樹脂系のイージーピールフィルムとをドライラミネーション法により貼り合わせて複合フィルムとし、この複合フィルムのアルミニウム箔面に坪量が１００ｇ／ｍ２  で１層構成の伸び率が２．５％の紙をポリエチレン樹脂を介在させて溶融押し出しラミネーション法により貼り合わせ、〔上側〕坪量１００ｇ／ｍ２  の紙／ポリエチレン（２０μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／イージーピールフィルム（２０μｍ）〔下側〕の層構成からなる比較例１の複合シートを作製し、この複合シートを直径１４５ｍｍの円形に打ち抜き、比較例１の紙製蓋材とした（タブ付き）。
【００３２】
〈比較例２〉
比較例１で用いたものと同じ坪量が１００ｇ／ｍ２  で１層構成の伸び率が２．５％の紙と、実施例１で使用したものと同じ厚さ２０μｍのポリプロピレン樹脂系のイージーピールフィルムとをポリエチレン樹脂を介在させて溶融押し出しラミネーション法により貼り合わせ、〔上側〕坪量１００ｇ／ｍ２  の紙／ポリエチレン（２０μｍ）／イージーピールフィルム（２０μｍ）〔下側〕の層構成からなる比較例２の複合シートを作製し、この複合シートを直径１４５ｍｍの円形に打ち抜き、比較例２の紙製蓋材とした（タブ付き）。
【００３３】
〈比較例３〉
比較例１で用いた坪量が１００ｇ／ｍ２  で１層構成の伸び率が２．５％の紙の表面に厚さ１５μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムをドライラミネーション法により貼りあわせ、同じ紙の裏面に実施例１で使用したものと同じ厚さ２０μｍのポリプロピレン樹脂系のイージーピールフィルムをアイオノマー樹脂を介在させて溶融押し出しラミネーション法により貼り合わせ、〔上側〕ポリブチレンテレフタレートフィルム（１５μｍ）／坪量１００ｇ／ｍ２  の紙／アイオノマー樹脂（２０μｍ）／イージーピールフィルム（２０μｍ）〔下側〕の層構成からなる比較例３の複合シートを作製し、この複合シートを直径１４５ｍｍの円形に打ち抜き、比較例３の容器の蓋材とした（タブ付き）。
【００３４】
このようにして作製した実施例１種類、比較例３種類、合計４種類の紙製蓋材について、即席麺用のフランジ付き容器本体（直径１００ｍｍ）のフランジに、シール温度；２００°Ｃ、シール時間；１秒、シール圧力；０．２ＭＰａの条件で密封シールさせて、それぞれのデッドホールディング性、耐油性、バリア性、開封時の蓋材の破れを下記する方法によりチェック、観察した。その結果を表１に示す。
【００３５】
デッドホールディング性‥密封シールした蓋材を半分まで開封して、その蓋材の状態を観察し、蓋材のカールが４０ｍｍ以上あったものを良好（○）とした
耐油性                ‥住友スリーエム株式会社製のキット試薬により評価キット試薬（Ｎｏ．８）で油染みのないものを良好（○）とした
バリア性              ‥水蒸気はモダンコントロール社製「ＭＯＣＯＮ  ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ  Ｗ６」を用いて、４０°Ｃ−９０％ＲＨ．の雰囲気下で測定
酸素ガスはモダンコントロール社製「ＭＯＣＯＮ  ＯＸＴＲＡＮ  １０／５０Ａ」を用いて、２５°Ｃ−１００％ＲＨ．の雰囲気下で測定
水蒸気が３〜１０ｇ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ．・０．２ａｔｍ．で、酸素ガスが３〜１０ｃｃ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ．・０．２ａｔｍ．のものを良好（○）とし、水蒸気が０．３ｇ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ．・０．２ａｔｍ．以下で、酸素ガスが３〜１０ｃｃ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ．・０．２ａｔｍ．以下のものを優秀（◎）とした
金属探知機の使用性    ‥生産ライン上で金属探知機が使用できるものを良好（○）とした
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１の結果から、２層の紙構成からなる蓋材でアルミニウム箔を使用することなく、デッドホールディング性や耐油性を有する蓋材が作製できることが判った（実施例１）。
【００３８】
【発明の効果】
上記のように、本発明の紙製蓋材は下記に示す如き効果がある。
即ち、２層構成の紙を用いることにより、従来のアルミニウム箔を使用した蓋材に近いデッドホールディング性や耐油性を付与することができ、脱アルミ化を図ることができる。
また、生産ライン上で金属探知機を使用することができ、異物混入などの問題解決に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製蓋材を容器本体に密封シールした状態の一実施例を示す、部分断面説明図である。
【図２】本発明の紙製蓋材の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の紙製蓋材の層構成の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図４】本発明の紙製蓋材を容器本体に密封シール後、剥がしている状態を示す、説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥蓋材
１１‥‥複合シート
１２‥‥上方に位置する紙
１３‥‥下方に位置する紙
１４‥‥バリア層
１５‥‥シーラント層
２０‥‥容器本体
２１‥‥フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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