(57)【要約】【課題】ＣＤＱのガス循環ブロワーの保全性を改善するとともに、ガス循環系を経済的なレイアウトに構成することができるＣＤＱを提供する。【解決手段】赤熱コークスを冷却するガスの流れが順に冷却塔１、一次除塵器３、廃熱ボイラー２、二次除塵器６、ガス循環ブロワー８、冷却塔１の流れによる閉ループになるようにそれぞれを連接して循環ガス流路を形成したコークス乾式消火設備において、廃熱ボイラー２下部から二次除塵器６へのガス流路を１本とし、廃熱ボイラー２下部に連接するガス流路の部分に整流板を配設する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤熱コークスを冷却するガスの流れが順に冷却塔、一次除塵器、廃熱ボイラー、二次除塵器、ガス循環ブロワー、前記冷却塔の流れによる閉ループになるようにそれぞれを連接して循環ガス流路を形成したコークス乾式消火設備において、
前記廃熱ボイラー下部から前記二次除塵器へのガス流路を１本とし、前記廃熱ボイラー下部に連接するガス流路の部分に整流板を配設したことを特徴とするコークス乾式消火設備。
【請求項２】
前記廃熱ボイラー下部から前記二次除塵器へのガス流路の抜き出し方向を、前記一次除塵器から廃熱ボイラーの上部へ入るガス流路に対し、平行な方向としたことを特徴とする請求項１記載のコークス乾式消火設備。
【請求項３】
前記廃熱ボイラー下部から前記二次除塵器へのガス流路の抜き出し方向を、前記一次除塵器から廃熱ボイラーの上部へ入るガス流路に対し、直角方向としたことを特徴とする請求項１記載のコークス乾式消火設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤熱コークスを不活性ガスで冷却するコークス乾式消火設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コークス乾式消火設備（ＣＤＱ）では、赤熱コークスを冷却塔のプレチャンバーに装入して冷却室に下降させ、冷却室の下部から室内へ冷却ガスとして不活性ガスを供給して赤熱コークスと熱交換させ、赤熱コークスの熱を回収した高温の不活性ガスを廃熱ボイラーに導入して熱交換した後、廃熱ボイラーからの排ガスを循環ブロワーで再度冷却室へ圧送して循環させるようになっている。廃熱ボイラーで熱交換により得られた蒸気は発電機の駆動に利用されて電気エネルギーとして回収される（特許文献１参照）。
図６は従来のＣＤＱの平面図、図７は同正面図、図８は同側面図である。図６〜８において、ＣＤＱのガス循環系は、ガス循環ブロワー８、冷却塔１、一次除塵器３、廃熱ボイラー２、二次除塵器６が順次接続され、ガス循環ブロワー８で昇圧されたガスは、冷却塔１→一次除塵器３→廃熱ボイラー２→二次除塵器６を介し再びガス循環ブロワー８で昇圧されて冷却塔１へ圧送される。
【０００３】
従来のガス循環系のガスフローは、廃熱ボイラー出口ダクトとガス循環ブロワー吸込側までの間は平面的な設置スペースを小さくするために２系統に分けるのが一般的であり、更に廃熱ボイラー出口ダクトからガス循環ブロワー吸込み側までの間を２系統にして両系統の配管抵抗を同一とするために、ガス循環ブロワーの設置位置は一次除塵器の真下となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−９０９０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＣＤＱでは、ガス循環ブロワー１が一次除塵器３の真下に配置されて、上部に一次集塵機器が設けてあるために、循環ブロワーの上の空間が狭くなり、ブロワーの保全性を著しく阻害させていた。また、この狭いスペース問題は近年のＣＤＱの大型化動向を考慮すると増々厳しい状況下にある。さらに、廃熱ボイラー出口ダクトからガス循環ブロワーまでの間を２系統化しているので、当該経路のガスダクトが２式、また、二次除塵器も２台必要となることから経済的ではなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、ＣＤＱのガス循環ブロワーの保全性を改善するとともに、ガス循環系を経済的なレイアウトに構成することができるＣＤＱを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のＣＤＱは、赤熱コークスを冷却するガスの流れが順に冷却塔、一次除塵器、廃熱ボイラー、二次除塵器、ガス循環ブロワー、前記冷却塔の流れによる閉ループになるようにそれぞれを連接して循環ガス流路を形成したコークス乾式消火設備において、前記廃熱ボイラー下部から前記二次除塵器へのガス流路を１本とし、前記廃熱ボイラー下部に連接するガス流路の部分に整流板を配設したことを特徴とする。
【０００８】
前記廃熱ボイラー下部から前記二次除塵器へのガス流路の抜き出し方向を、前記一次除塵器から廃熱ボイラーの上部へ入るガス流路に対し、平行な方向、あるいは直角方向とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明では、廃熱ボイラーのガス出口方向を従来の２系統（均等）両側引きに変えて１系統の片側引きにしても、廃熱ボイラーのガス出口部に、該ダクト内部を通過するガスのガス流を調整する整流板を設けることによって、廃熱ボイラー内を通過するガス流れを均一に制御することができるので、ボイラーーの性能は低下することがない。
【００１０】
【実施例】
実施例１
図１は本発明のＣＤＱの一実施例の平面図、図２は同正面図である。図１及び図２において、冷却室に装入されている赤熱コークスを冷却ガスである不活性ガスと熱交換して冷却する冷却塔１の上部は、冷却塔１から排出される排ガスを廃熱ボイラー２に導入するために途中に一次除塵器３を備えた排気ダクト４により廃熱ボイラー２に接続されている。さらに廃熱ボイラー２の下部には一カ所に廃熱ボイラーガスを排出する廃熱ボイラーガス出口５が設けられ、廃熱ボイラーガス排出口５は二次除塵器６を備えた循環ダクト７に接続され、循環ダクト７には循環ブロワー８が設けられとともに、冷却塔１の下部に接続されている。廃熱ボイラー２の廃熱ボイラーガス出口５から下流側に位置する二次除塵器６、ガス循環ブロワー８、給水予熱器９及びそれらの連絡ダクトなどのガス循環系統を一次除塵器３の側面片側方向に位置するように配置させる。
【００１１】
図３（ａ）は本発明の廃熱ボイラーの断面図、（ｂ）は整流部、図４（ａ）は整流部の平面図、（ｂ）は整流板の拡大図を示す。図３（ａ）において、複数の過熱器１０が配置された廃熱ボイラー２は、上部に冷却塔１からの排ガスを導入する排ガス入口１１が設けられるとともに、下部に廃熱ボイラーガス出口５が形成される。廃熱ボイラー２の下部の内部には、仕切板１２で升目に仕切られ、廃熱ボイラーガス出口５に向かって複数の整流板１３が間隔をおいて形成され、整流板１３により廃熱ボイラー内のガスの流れが均一となるようにしている。
【００１２】
図３（ｃ）に示すように、従来の廃熱ボイラー下部の内部は、廃熱ボイラーガス出口５と直通であるために下降するガス流れがガス流路の抜き出し方向によって影響されやすいという問題があった。
【００１３】
本発明では、前記の配置により、不活性ガス循環経路が形成され、冷却塔内で赤熱コークスと熱交換された高温の不活性ガスは冷却塔から排ガスとして排気され、排気ダクトの一次除塵器で除塵されて廃熱ボイラーに導入されて熱交換により冷却されて循環ブロワー５により循環ダクトの二次除塵器で除塵されて冷却塔に導入される。
【００１４】
本実施例では、廃熱ボイラー１の廃熱ボイラーガス出口５から下流側に位置する二次６除塵器、ガス循環ブロワー８、給水予熱器及びそれらの連絡ダクトなどのガス循環系統を冷却塔まで１系統で且つ一次除塵器の側面片側方向に位置するように配置させることができるので、ガス循環ブロワーの保全性が改善されかつ、経済的なレイアウトを構成することができる。
【００１５】
実施例２
図５は本発明の別実施例を示す平面図である。実施例１と同一部材については同一符号を付してその説明は省略する。
【００１６】
本実施例では、前記廃熱ボイラー下部から前記二次除塵器へのガス流路の抜き出し方向を、前記一次除塵器から廃熱ボイラーの上部へ入るガス流路に対し直角方向としたものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の構成によって、廃熱ボイラーのガス出口部から下流側に位置する二次除塵器、ガス循環ブロワー、給水予熱器及びそれらの連絡ダクト等、冷却塔までのガス循環系統を１系統で且つ一次除塵器の側面片側方向に位置するように配置させることができるのでガス循環ブロワーの保全性が改善されかつ、経済的なレイアウトを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＣＤＱの一実施例の平面図である。
【図２】本発明のＣＤＱの一実施例の正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の廃熱ボイラーの断面図、（ｂ）は整流部、図４（ａ）は整流部の平面図、（ｂ）は整流板の拡大図を示す。
【図４】（ａ）は整流部の平面図、（ｂ）は整流板の拡大図を示す。
【図５】本発明の別実施例を示す平面図である。
【図６】従来のＣＤＱの平面図である。
【図７】従来のＣＤＱの平面図である。
【図８】従来のＣＤＱのの側面図である。
【符号の説明】
１：冷却塔
２：廃熱ボイラー
３：一次除塵器
４：排気ダクト
５：廃熱ボイラーガス出口
６：二次除塵器
７：循環ダクト
８：ガス循環ブロワー
９：給水予熱器
１０：過熱器
１１：排ガス入口
１２：仕切板
１３：整流板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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