(57)【要約】【課題】発泡飲料容器から注出する発泡飲料の温度が低温になるのに比例して発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの圧力を低下させると、発泡飲料の供給速度が低下し過ぎ、ビール注出の作業効率が悪くなる。【解決手段】樽内に供給する炭酸ガスの圧力が作用するダイヤフラム１４に対するバイアススプリング１８は、注出するビールが設定温度より高温度時にはサーモエレメント２０のピストン２１によりバイアス力が設定され、ビールの注出温度に比例した炭酸ガスの２次圧力とする。それに対して設定温度より低いときには、ピストン２１の先端面４６がガイド筒部２３の端面４７より引き込んだ位置になるようにし、発泡飲料の温度が設定温度より低下すると、ピストン２１が移動してもスリーブ１７はガイド筒端面４７により移動せず、炭酸ガスの２次圧力をそれ以上低下させず、発泡飲料の供給速度が低下し過ぎることを防止する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に炭酸ガスを供給する管路に、前記発泡飲料容器から外部に供給する発泡飲料の温度に応じて前記炭酸ガスの供給圧力を調節する温度圧力調節装置を備えた発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、
前記発泡飲料が設定温度以下のとき一定圧力を維持する定圧設定手段を備えたことを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項２】
前記定圧設定手段は、発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの圧力を設定するバイアススプリングのセット長さを、設定温度以下のとき一定にする手段であることを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ビール等の発泡飲料を貯留する容器の圧力を、供給する飲料の温度に応じて調整するための発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関し、特に供給する飲料の温度が低温時に圧力が低下し過ぎることを防止した発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樽内に貯留される生ビールを販売する際には、炭酸ガスを樽内に充填して加圧することにより生ビールを押し出し、これを冷却器を通して低温化し、ジョッキ等に分配している。生ビールの注出に際しては、細かなクリーム状の泡を所定量生じさせることが望ましく、これによってビールの風味は大きく左右される。ビールの発泡状態は、注出時の炭酸ガス圧力、飲料温度、注出速度等に関係している。また、生ビールのような発泡飲料中に溶存する炭酸ガス量は飲料温度と外圧とによって定まる。すなわち、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合には、飲料温度が高いほど発泡しやすく、また、注出速度が早く、飲料の流動あるいは攪拌の度合が大きいほど発泡しやすい。
【０００３】
したがって、飲料温度に応じた適切な炭酸ガス圧力を樽内に加えておく必要があり、このガス圧力は飲料温度か高いほど高くする必要があり、圧力が低すぎると飲料中から遊離する炭酸ガスを抑えきれなくなって、いわゆる気抜けビールになってしまう。逆に圧力が高すぎると、炭酸ガスがビール中に溶け込み、ビリビリした刺激的な味になるとともに、注出速度も早くなるため、注出時に泡が多くなってしまう。このように、樽内に加える炭酸ガス圧力を所定値に維持しておくことは生ビールの風味や品質の管理を行なう上で重要である。
【０００４】
そのため、以前はビールの注出時には雰囲気温度によって、圧力調節バルブを手動で調節し、樽に供給される炭酸ガスの圧力を調節することが行われていた。しかしながら、その調節には熟練を要するため、ビールの温度に応じて、樽に供給する炭酸ガスの圧力を自動調節する装置の開発が行われ、例えば図６に示すような温度圧力調節装置５０を用いた発泡飲料供給装置が本発明者等により提案されている（特許文献１）。
【０００５】
この発泡飲料供給装置用の温度圧力調節装置５０においては、樽５１に取り付けたディスペンスヘッド５２の出口５３から冷却器５４に供給する生ビール供給管路５５中に温度圧力調節装置５０を接続し、図７に拡大図を示すような温度圧力調節装置５０に設けたサーモエレメント５６の感温部５７をビール供給路５８に配置し、冷却器５４に供給する生ビールの温度を検出している。
【０００６】
温度圧力調節装置５０には更に炭酸ガスボンベ６０から樽５１へのガス供給管６１を接続しており、図７に示すように、作動ロッド部６２を備えた弁体６３により弁座体６４の弁座開口６５を開閉し、作動ロッド６２の周囲の間隙を通って圧力調整室６９に導くことによりガス供給量を調節することができるようにしている。この作動ロッド部６２の先端はダイヤフラム６６を固定したロッド受け６７に対して、スプリング６８により押圧されて当接可能となっており、このロッド受け６７、ダイヤフラム６６とともに一体的に移動可能なダイヤフラム受け７０、リテーナ６０、バイアススプリング７１、及びスリーブ７４を介して、前記サーモエレメント５６内のワックス７２で作動するピストン７３によって弁体６３を弁開方向に押圧することができるようになっている。
【０００７】
このような温度圧力調節装置５０を用いることにより、樽５１が周囲から熱を受け、内部の生ビールの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度をサーモエレメント５６の感温部５７で検出し、内部のワックス７２の膨張によりピストン７３が図中右方向に移動し、バイアススプリング７１を介して弁体６３を弁座体６４に対して弁開方向に力を付与し、ダイヤフラム６６に作用する炭酸ガスの圧力とバランスさせて弁座開口６５を温度上昇に応じた量だけ開放する方向に付勢することにより、作動ロッド６２の外周と弁座体６４の貫通孔内周の間隙、圧力調整室６９、ガス供給管７５を介して樽５１内に対してより多くの炭酸ガスを供給し、内部のガス圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行うことができる。また樽内の温度が低下したときは上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。
【０００８】
【特許文献１】
特願２００２−２８００３２号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような発泡飲料供給装置においては、サーモエレメント５６のワックス７２によって樽からのビールの温度に応じて樽に供給する炭酸ガスの圧力を調節するものであるが、その際のビールの温度と炭酸ガスの圧力、即ちビールに対する炭酸ガスの２次圧力とは、例えば図８のグラフに示すようにほぼ比例し、ビールの温度が高くなるほど前記２次圧力が高くなる。
【００１０】
ビールの温度と炭酸ガスの２次圧力との関係が上記のような比例関係にあるため、ビールの温度が低温の時ほど樽内の炭酸ガスの圧力が低下する。それに対して樽内のビールは、樽内に供給される炭酸ガス２次圧力によって供給されるため、前記のようにビールの温度が低温時には樽から注出されるビールの供給量が温度に比例して低下することとなる。
【００１１】
そのため、樽内のビールが特に低温になっている環境下では、従来の前記のような温度圧力調節装置によって調節を行っている場合はビールの単位時間当たりの供給量が低下し、ビールの注出時間がかかり、このビール注出装置を用いている飲食店での作業効率が低下する。このことは、前記のようなビールの注出時に限らず、各種の発泡飲料を炭酸ガスの２次圧力で供給する装置においては同様の問題を生じる。
【００１２】
したがって本発明は、発泡飲料容器から供給される発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの圧力を、供給される発泡飲料の温度が低温時にも供給量が低下することなく、効率的な発泡飲料の供給を行うことができるように設定した発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置を提供することを主たる目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、上記課題を解決するため、炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に炭酸ガスを供給する管路に、前記発泡飲料容器から外部に供給する発泡飲料の温度に応じて前記炭酸ガスの供給圧力を調節する温度圧力調節装置を備えた発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、前記発泡飲料が設定温度以下のとき一定圧力を維持する定圧設定手段を備えたものである。
【００１４】
また、本発明に係る他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記定圧設定手段として、発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの圧力を設定するバイアススプリングのセット長さを、設定温度以下のとき一定にする手段としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明の実施例を示す断面図であり、この温度圧力調節装置１の主な機能は前記従来例としての図６及び図７に示す温度圧力調節装置５０とほぼ同様であるが、図１に示す実施例においては、前記従来例と比較すると、主として樽接続部４及び冷却器接続部５と感温室９の構成を変更し、樽接続部４の流路と冷却器接続部５の流路を一直線状に配置して１本の流路とし、その略中間位置に感温室９に連通する開口を形成することにより流路内のスポンジでの洗浄を容易に行うことができるようにした装置に対して、本発明による発泡飲料が設定温度以下のとき炭酸ガスの２次圧力を一定圧力に維持する定圧設定手段を採用した例を示している。
【００１６】
図１に示す温度圧力調節装置１においては、炭酸ガスボンベ側に接続して温度圧力調節装置１にほぼ所定圧の炭酸ガスを導入するガスボンベ接続部２と、後述するようにしてビールの温度に応じて圧力が調整された炭酸ガスを樽に供給するガス供給部３と、樽からビールを導入する樽接続部４と、温度圧力調節装置１で温度を検出した後のビールを冷却器に供給する冷却器接続部５の各接続部を備えている。温度圧力調節装置１における前記ガスボンベ接続部２とガス供給部３の間には、作動ロッド部６を有する弁体７を備え、この弁体７はスプリング８により、常時弁座体１０の弁開口１１を閉じる方向に付勢されている。弁座体１０の中心部には通孔１２を形成しており、この通孔１２の内面と弁体７の作動ロッド部６の外周面と間に、弁開口１１からの炭酸ガスを圧力調整室１３に流入させる間隙を形成している。
【００１７】
弁体７の作動ロッド部６の先端は、ダイヤフラム１４をダイヤフラム受け１５との間で狭持するロッド受け１６に当接し、ダイヤフラム受け１５に当接しているリテーナ１９とそれに対向するスリーブ１７間に縮設したバイアススプリング１８によってその当接状態を維持している。スリーブ１７の図中左側にはサーモエレメント２０内で図中左右に摺動可能に支持されたピストン２１が、後に詳述するように、サーモエレメント２０の感温部２２の温度が所定の設定温度以上のときに当接するようになっており、前記設定の温度以上になったときには、サーモエレメント２０の感温部２２の温度が高くなるとピストン２１が図中右側に移動し、バイアススプリング１８を押し縮めることによりバイアススプリングのセット荷重を増大させ、ダイヤフラム１４に加わる荷重を変化させている。このように、図１にはサーモエレメント２０の感温部２２の温度が前記所定の温度以下であり、そのためピストン２１の先端面４６がスリーブ１７の底部４８に当接せず、スリーブ１７がガイド筒部端面４７に当接している状態を示している。
【００１８】
サーモエレメント２０はそのガイド筒部２３の外周に雄ねじ２４を形成しており、本体筒部２５にねじ２６で固定したエレメントホルダー２７の内面に形成した雌ねじ２８に螺合することにより、サーモエレメント２０はエレメントホルダー２７に支持されている。また、このサーモエレメント２０の感温部２２の側壁には、互いに対向する部分に平行に面取り部３１を形成しており、後述するようにこの部分を工具で挟んで回転させる等によりサーモエレメント２０全体を回転させ、固定されている雌ねじ２８に対する雄ねじ２４の螺合により、サーモエレメント２０をその軸線方向に進退自在としている。
【００１９】
上記温度圧力調節装置１においては、その全体構造を図中右側の温度圧力調整部３３と、この温度圧力調整部３３と袋ナット３４により固定される流路形成部３５と２分割可能の構造としている。温度圧力調整部３３は、サーモエレメント２０を前記のように螺合して支持したエレメントホルダー２７と、このエレメントホルダー２７とねじ２６で固定しており内部にバイアススプリング１８等の部材からなる圧力調節装置を収納している本体筒部２５と、この本体筒部２５に対してねじ３６で固定しており本体筒部２５の端部を覆って内部に弁体７等の弁部材を収納している弁収納部３７とを一体化している。
【００２０】
したがってこの温度圧力調節装置においては、温度圧力調整部３３を流路形成部３５に組み付ける前の状態において、或いは組み付け後に分離した状態において、弁体７が所定の温度で所定の開度を維持することができるか否かの検査を行うことができる。この検査工程において弁体７が所定の開度にならないときには、図中左端部に位置しているサーモエレメント２０の感温部２２における平行な面取り部３１を工具で挟む等によって左右いずれかの方向に回転させることにより、前記のようにサーモエレメント２０をその軸線方向に進退させ、バイアススプリング１８のバイアス力を調整することによって所定の開度になるように微調整を行うことができるようにしている。
【００２１】
更に、この実施例の流路形成部３５は、樽接続部４の樽接続部流路３７と冷却器接続部５の冷却器接続部流路３８とをその軸線が一致するように、即ち両流路が一直線上に配置されて１本の発泡飲料供給流路３９となるように構成し、その側壁に感温開口４０を形成しており、この感温開口４０によって発泡飲料供給流路３９とエレメントホルダー２７内の感温室９とが接続している。このように構成することにより流路の洗浄に際しては、樽接続部流路３７の開口４３に挿入したスポンジに対してその背後から加圧された水を供給することにより、スポンジは容易に冷却器接続部５の開口４４に達し、その間に流路の内壁を容易に洗浄することができるようにしている。
【００２２】
上記のような温度圧力調節装置１の注出するビールの設定温度以上での使用状態においては、前記従来のものと同様に、樽が周囲から熱を受け、内部の生ビールの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度をサーモエレメント２０の感温部２２で検出し、内部のワックス２９の膨張によりピストン２１が図中右方向に移動し、上記バイアススプリング１８によるダイヤフラム１４に対するバイアス力を高め、弁体７を弁座体１０に対して弁開方向に付勢し、弁開口１１を温度上昇に対応した量だけ開放することにより、作動ロッド６の外周面と弁座体１０の通孔１２の内周面の間隙、及び圧力調整室１３を経てガス供給管を介して樽内により多くの炭酸ガスを供給し、内部の炭酸ガスの２次圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行い、またその炭酸ガスの圧力によって樽のビールを注出することができる。また樽内の温度が低下したときは上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。
【００２３】
図１に示す実施例において、樽から供給されるビールの温度が設定温度以下の低温時には、炭酸ガスボンベから樽内に供給する炭酸ガスの圧力が低下しすぎないようにする定圧設定手段として、図１の一部拡大図である図２（ａ）に示すように、前記設定温度以下の低温状態において、ガイド筒部２３内で前記のようにワックスの膨張に対応して摺動するピストン２１の先端面４６が、バイアススプリング１８によりガイド筒部２３の先端面４７に押しつけられているスリーブ１７の底面４８からＬ１だけ離れているように構成した例を示している。
【００２４】
このように構成することにより、図２（ａ）に示す状態からビールの温度が上昇すると、ワックスの膨張によりピストン２１が次第に図中右方向に移動し、予め任意に設定した設定温度になると、同図（ｂ）に示すようにピストン２１の先端面４６が、ガイド筒部２３の先端面４７に対してバイアススプリング１８によって当接しているスリーブ１７の底面４８と接触し、両者の間隙Ｌ０はゼロとなる。
【００２５】
図２（ｂ）に示す状態から更にビールの温度が上昇すると、ピストン２１は更に図中右方向に移動し、前記のような作動を行い、例えば同図（ｃ）に示すようにピストン２１の先端面４６がスリーブ１７の底面４８をバイアススプリング１８の押圧力に抗して移動し、ガイド筒部２３の先端面４７からＬ２だけ突出する。それにより、バイアススプリング１８は押し縮められ、リテーナ１９を更に強い力で押圧し、図１に示すようにダイヤフラム受け１５を介してダイヤフラム１４を背面側から押圧するバイアス力を高める。
【００２６】
図２（ｃ）に示す状態からビールの温度が低下していくと、前記とは逆の作動を行い、ピストン２１がガイド筒部２３内で次第に図中左側に移動し、ビールの温度が前記設定温度になると同図（ｂ）のように、スリーブ１７の底面４８がガイド筒部２３の先端面４７に当接し、これ以上スリーブ１７は図中左方向に移動することが無くなる。
【００２７】
したがって、ビールの温度が更に低下し、ピストン２１が図２（ａ）に示すように更に図中左側に移動してもスリーブ１７は移動することなく、前記設定温度におけるバイアススプリング１８によるバイアス力を維持する。そのため、図５のグラフに示すように、高温側から設定温度Ｔ１までは炭酸ガスの２次圧力をビールの温度に対してほぼ比例して自動調節するのに対して、設定温度Ｔ１より低下したときには、炭酸ガスの２次圧力はＰ１の一定圧力となり、それにより樽内の炭酸ガス圧力が低下することがなくなり、ビールの注出速度を低下させることを防止することができる。
【００２８】
このように、樽から供給されるビールの温度が設定温度以下の低温時には、炭酸ガスボンベから樽内に供給する炭酸ガスの圧力が低下しすぎないようにするための定圧設定手段としては種々の手段を採用することができ、例えば図３に示すような手段を採用することもできる。即ち、図３に示す定圧設定手段においては、注出するビールの設定温度以下の状態において、同図（ａ）に示すように、スリーブ１７の図中左側の端面であるスリーブ端面４５がエレメントホルダー２７の図中右側の端面であるエレメントホルダー端面４９に当接するように設定している。このようにスリーブ端面４５がエレメントホルダー端面４９に当接することができるように、図示の実施例においては、ガイド筒部２３の外周に形成した雄ねじ２４の図中右側端部であるねじ端部３０を、エレメントホルダー端面４９より引き込んだ位置となるようにし、この部分がスリーブ１７と接触することがないようにしている。
【００２９】
図３（ａ）に示すようにビールの温度が設定温度以下の低温時には、ワックスにより摺動するピストン２１の先端面４６とスリーブ１７の底面４８とが当接することなく、Ｌ１の間隙を有している。この状態からビールの温度が上昇すると、予め任意に設定した設定温度において、同図（ｂ）に示すようにピストン２１の先端面４６がスリーブ１７の底面４８と接触し、両者の間隙Ｌ０はゼロとなる。
【００３０】
図３（ｂ）に示す状態から更に注出するビールの温度が上昇すると、ピストン２１は更に図中右方向に移動し、前記のような作動を行い、例えば同図（ｃ）に示すようにピストン２１の先端面４６がスリーブ１７の底面４８をバイアススプリング１８の押圧力に抗して押圧し、それによりスリーブ１７が移動させ、スリーブ端面４５がエレメントホルダー端面４９からＬ２だけ移動する。それにより、バイアススプリング１８は押し縮められ、リテーナ１９を更に強い力で押圧し、前記実施例と同様にダイヤフラム受け１５を介してダイヤフラム１４を背面側から押圧するバイアス力を高める。
【００３１】
図３（ｃ）に示す状態からビールの温度が低下していくと、前記とは逆の作動を行い、ピストン２１がガイド筒部２３内で次第に図中左側に移動し、ビールの温度が前記設定温度になると同図（ｂ）のように、スリーブ端面４５がエレメントホルダー端面４９に当接し、これ以上スリーブ１７は図中左方向に移動することが無くなる。
【００３２】
したがって、ビールの温度が更に低下し、ピストン２１が図３（ａ）に示すように更に図中左側に移動してもスリーブ１７は移動することなく、前記設定温度におけるバイアススプリング１８によるバイアス力を維持する。それにより前記実施例と同様に、図５のグラフに示すような作動を行い、設定温度Ｔ１より低下したときには、炭酸ガスの２次圧力はＰ１の一定圧力とすることができ、樽内の炭酸ガス圧力が低下することがなくなり、ビールの注出速度が低下することを防止することができる。
【００３３】
樽から供給されるビールの温度が設定温度以下の低温時には、炭酸ガスボンベから樽内に供給する炭酸ガスの圧力が低下しすぎないようにするための定圧設定手段として、更に図４に示すような手段を採用することもできる。即ち、図４に示す実施例においては、ビールの設定温度以下の状態において、同図（ａ）に示すように、スリーブ１７の図中左側の端面であるスリーブ端面４５がガイド筒部２３の外周に形成した雄ねじ部２４の図中右側端部であるねじ先端部３０に当接するようにしている。このようにスリーブ端面４５がねじ先端部３０に当接することができるように、図示の実施例においては、このねじ先端部３０をエレメントホルダー端面４９より突出するようにしている。
【００３４】
図４（ａ）に示すようにビールの温度が設定温度以下の低温時には、ワックスにより摺動するピストン２１の先端面４６とスリーブ１７の底面４８とが当接することなく、Ｌ１の間隙を有している。この状態からビールの温度が上昇すると、予め任意に設定した設定温度において、同図（ｂ）に示すようにピストン２１の先端面４６がスリーブ１７の底面４８と接触し、両者の間隙Ｌ０はゼロとなる。
【００３５】
図４（ｂ）に示す状態から更にビールの温度が上昇すると、ピストン２１は更に図中右方向に移動し、前記のような通常使用時の作動を行い、例えば同図（ｃ）に示すようにピストン２１の先端面４６がスリーブ１７の底面４８をバイアススプリング１８の押圧力に抗して移動し、それによりスリーブ１７が移動し、スリーブ端面４５がねじ端部３０からＬ２だけ移動する。それにより、バイアススプリング１８は押し縮められ、リテーナ１９を更に強い力で押圧し、前記実施例と同様にダイヤフラム受け１５を介してダイヤフラム１４を背面側から押圧するバイアス力を高める。
【００３６】
図４（ｃ）に示す状態からビールの温度が低下していくと、前記とは逆の作動を行い、ピストン２１がガイド筒部２３内で次第に図中左側に移動し、ビールの温度が前記設定温度になると同図（ｂ）のように、スリーブ端面４５がねじ端部３０に当接し、これ以上スリーブ１７は図中左方向に移動することが無くなる。
【００３７】
したがって、ビールの温度が更に低下し、ピストン２１が図４（ａ）に示すように更に図中左側に移動してもスリーブ１７は移動することなく、前記設定温度におけるバイアススプリング１８によるバイアス力を維持する。それにより前記各実施例と同様に、図５のグラフに示すような作動を行い、設定温度Ｔ１より低下したときには、炭酸ガスの２次圧力はＰ１の一定圧力とすることができ、樽内の炭酸ガス圧力が低下することがなくなり、ビールの注出速度を低下させることを防止することができることは前記各実施例と同様である。
【００３８】
樽から供給されるビールの温度が設定温度以下の低温時には、炭酸ガスボンベから樽内に供給する炭酸ガスの圧力が低下しすぎないようにするための定圧設定手段として前記実施例以外に、例えば図４におけるスリーブ端面４５が低温時に当接する部分として前記のようなねじ端部３０を用いる以外に、ガイド筒部２３から外周に突出するねじを設けていない大径部を形成し、その端部にスリーブ端面４５を当接するように構成する等、種々のバイアススプリングのセット長さを設定温度以下の低温時に一定にする手段を採用することができる。
【００３９】
また、樽から供給されるビールの温度が設定温度以下の低温時には、炭酸ガスボンベから樽内に供給する炭酸ガスの圧力が低下しすぎないようにするための定圧設定手段として前記のようなバイアススプリングのセット長さを設定温度以下の低温時に一定にする手段を採用する以外に、例えばサーモエレメント２０の内部において、サーモワックス２９とピストン２１との間に所定温度になるまではピストンを作動しない遊びを形成する等の手段により、所定温度以上のときにピストンを作動するサーモエレメントを用いる等、更に種々の手段を採用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る発泡飲料供給用温度圧力調節装置において、請求項１に記載した構成からなる装置においては、発泡飲料容器から供給される発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの圧力を、供給される発泡飲料の温度が低温時には定圧設定手段によって一定圧力を維持させることができ、低温時にも発泡飲料容器からの発泡飲料の供給量を低下させることなく、効率的な発泡飲料の注出を行うことができる。
【００４１】
また、請求項２に係る発明においては、前記定圧設定手段が、発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの圧力を設定するバイアススプリングのセット長さを、設定温度以下のとき一定にする手段を採用したので、簡単な手段によって供給される発泡飲料の温度が低温時に一定圧力を維持させることができ、また、その定圧設定手段として各種の態様で実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置の実施例における全体構造の断面図である。
【図２】同実施例において、発泡飲料の温度を検出するサーモワックスによって作動するピストンが、バルブに対するバイアス用のスプリングに対して作用する状態を示す断面図であり、（ａ）は発泡飲料が設定温度以下の状態を示し、（ｂ）は設定温度である状態を示し、（ｃ）は設定温度以上の状態を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例において、発泡飲料の温度を検出するサーモワックスによって作動するピストンが、バルブに対するバイアス用のスプリングに対して作用する状態を示す断面図であり、（ａ）は発泡飲料が設定温度以下の状態を示し、（ｂ）は設定温度である状態を示し、（ｃ）は設定温度以上の状態を示す図である。
【図４】本発明の更に他の実施例において、発泡飲料の温度を検出するサーモワックスによって作動するピストンが、バルブに対するバイアス用のスプリングに対して作用する状態を示す断面図であり、（ａ）は発泡飲料が設定温度以下の状態を示し、（ｂ）は設定温度である状態を示し、（ｃ）は設定温度以上の状態を示す図である。
【図５】本発明による発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置における発泡飲料温度と発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの２次圧力との関係を示すグラフである。
【図６】本発明による温度圧力調節装置が適用される生ビールの注出装置において、従来の温度圧力調節装置を適用した例を示す生ビール注出システム概要図である。
【図７】同従来例において使用されている温度圧力調節装置の拡大断面図である。
【図８】従来の発泡飲料供給用温度圧力調節装置における発泡飲料温度と発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの２次圧力との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  温度圧力調節装置
２  ガスボンベ接続部
３  ガス供給部
４  樽接続部
５  冷却器接続部
６  作動ロッド部
７  弁体
８  スプリング
１０  弁座体
１１  弁開口
１２  通孔
１３  圧力調整室
１４  ダイヤフラム
１５  ダイヤフラム受け
１６  ロッド受け
１７  スリーブ
１８  スプリング
１９  リテーナ
２０  サーモエレメント
２１  ピストン
２２  感温部
２３  ガイド筒部
２４  雄ねじ
２５  本体筒部
２６  ねじ
２７  エレメントホルダー
２８  雌ねじ
２９  ワックス
３０  ねじ端部
３１  面取り部
３３  温度圧力調整部
３４  袋ナット
３５  流路形成部
３６  ねじ
３７  樽接続部流路
３８  冷却器接続部流路
３９  発泡飲料供給流路
４０  感温開口
４１  端面
４２  スポンジ
４３  入口
４４  出口
４５  スリーブ端面
４６  先端面
４７  ガイド筒部端面
４８  底面
４９  エレメントホルダー端面
【図１】
2004210294.tif 000003
【図２】
2004210294.tif 000004
【図３】
2004210294.tif 000005
【図４】
2004210294.tif 000006
【図５】
2004210294.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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