(57)【要約】【課題】安価でしかも信頼性を向上できるコネクタの端子の圧入を実現できること。【解決手段】プレスフィットコネクタのハウジングから延びる複数の鍔付端子１２を、少なくとも各端子１２の鍔部１２ｂと当接可能な押し当て面２１及びこれと直交する面２４を有する冶具本体２０で支持した状態で、プリント基板の各貫通穴に圧入させるための冶具であって、各端子１２を、押し当て面２１と直交する面２４から内側に誘い込む誘い込み部２３ａと、この誘い込み部２３ａにより誘い込まれた各端子１２を、この内側でさらに各端子１２の鍔部１２ｂが押し当て面２１に当接する向きに案内する案内部２３ｂとを冶具本体２２に形成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタのハウジングから延びる複数の鍔付端子を、少なくとも各端子の鍔部に当接可能な当接面及びこの当接面と直交する面を有する冶具本体で支持した状態で、基板の各貫通穴に圧入させるための冶具であって、
上記各端子を、該各端子の鍔部を上記当接面から浮かせたまま、上記当接面と直交する面から内側に誘い込む誘い込み部と、
上記誘い込み部により内側に誘い込まれた各端子を、この内側でさらに該各端子の鍔部が当接面に当接する向きに案内する案内部と
を上記冶具本体に形成したことを特徴とする端子の圧入用冶具。
【請求項２】
誘い込み部は、上記内側から当接面と直交する面に向かって拡開される第一傾斜面を有し、この第一傾斜面は、上記内側から当接面に向かって拡開される第二傾斜面よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１記載の端子の圧入用冶具。
【請求項３】
誘い込み部は、合成樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子の圧入用冶具。
【請求項４】
案内部は、各端子とともにハウジングを案内する溝又は突部を有する一方、同ハウジングは、上記溝又は突部と係合可能な突部又は溝を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の端子の圧入用冶具。
【請求項５】
基板冶具が背面から当接される基板と、上記請求項１〜４のいずれかに記載の端子の圧入用冶具で支持される各端子とを対向させた状態で、上記基板冶具及び上記圧入用冶具の少なくとも一方を押圧することにより、各端子を基板に圧入するように構成したことを特徴とする端子の圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプレスフィットコネクタの端子をプリント基板に圧入するための端子の圧入用冶具及びその圧入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のプレスフィットコネクタの端子の基板への圧入前の状態の一例を示す側面図、図８は従来のプレスフィットコネクタの各端子をコネクタ冶具へ挿入する工程の一例を示す斜視図であって、（ａ）は挿入時の状態、（ｂ）は挿入終了後の状態をそれぞれ示す。また、図９は図８（ｂ）におけるＢ方向から見た部分拡大図である。
【０００３】
従来より、端子を基板へ圧入するだけで半田付けを必要としない簡便な接続が行えるコネクタとして、いわゆるプレスフィットコネクタ（ＰＦＣ）が広く使用されている。そして、この端子の圧入方法として、例えば図７に示すように、プレスフィットコネクタ５１０のハウジング５１１から延びる複数の鍔付端子５１２をコネクタ冶具５２０の横方向（同図の紙面と垂直方向）に並ぶ櫛歯間に挟み込み、さらに各端子５１２をアライメントプレート５４０の貫通穴５４２で拘束した状態で、各端子５１２の鍔部５１２ｂを同コネクタ冶具５２０の押し当て面５２１で押して、各端子５１２の先端付近を針の目状に膨出させた弾性部５１２ａ（図９参照。）をプリント基板５３０の各貫通穴５３２に圧入する方法が知られている。
【０００４】
通常、このプリント基板５３０の各貫通穴５３２への圧入に先立って、各端子５１２をコネクタ冶具５２０にセットしておくが、この際に、例えば図８及び図９に示すように、上方より各端子５１２を櫛歯５２２間に挿入するといった方法がとられていた（この方法は、例えば特許文献１のように、各端子を基板に半田付けするいわゆるピンコネクタについても同様に採用されている）。なお、図７中の５５０は、圧入時にプリント基板５３０が背面から当接される基板冶具であり、その有底穴５５２に各端子５１２の先端が入り込んで保護されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２２４５９７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術では、図８に示すように、プレスフィットコネクタ５１０の各端子５１２をコネクタ冶具２０の櫛歯５２２間に誘い込むために、押し当て面５２１にはテーパ５２３が必要とされる。このテーパ５２３を大きくすると、図９に示すように、各端子５１２の鍔部５１２ａと押し当て面５２１との接触面積が小さくなる。
【０００７】
そして、この接触面積が小さくなると、圧入力により端子５１２が変形して、所望の圧入量を得られなくなり、コネクタの信頼性を低下させるおそれがある。
【０００８】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、冶具本体の押し当て面と端子鍔部との接触面積を大きくして、信頼性を向上させることのできるコネクタの端子の圧入用冶具及び圧入装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、コネクタのハウジングから延びる複数の鍔付端子を、少なくとも各端子の鍔部に当接可能な当接面及びこの当接面と直交する面を有する冶具本体で支持した状態で、基板の各貫通穴に圧入させるための冶具であって、上記各端子を、該各端子の鍔部を上記当接面から浮かせたまま、上記当接面と直交する面から内側に誘い込む誘い込み部と、上記誘い込み部により内側に誘い込まれた各端子を、この内側でさらに該各端子の鍔部が当接面に当接する向きに案内する案内部とを上記冶具本体に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、コネクタのハウジングから延びる複数の鍔付端子を、該各端子の鍔部を上記当接面から浮かせたまま、上記当接面と直交する面から内側に誘い込む誘い込み部と、上記誘い込み部により内側に誘い込まれた各端子を、この内側でさらに該各端子の鍔部が当接面に当接する向きに案内する案内部とが冶具本体に形成されたので、冶具本体の当接面と端子の鍔部との接触面積が大きくなる。このため、端子の支持が強固となり、基板圧入工程での加圧力で端子鍔部の変形が生じにくくなって、その結果、圧入の信頼性が向上される。
【００１１】
請求項２記載の発明のように、誘い込み部は、上記内側から当接面と直交する面に向かって拡開される第一傾斜面を有し、この第一傾斜面は、上記内側から当接面に向かって拡開される第二傾斜面よりも大きくなるように設定されていることとすれば、例えば第一傾斜面としてのテーパの開き角度を大きくすることができるため、端子と冶具本体との干渉（どつき）の可能性が低くなり、冶具セット時の端子の変形を生じにくくなる。このため、端子のアライメントが乱れにくくなり、基板をセットするときに、端子がその基板の貫通穴に入りやすくなる。
【００１２】
請求項３記載の発明のように、誘い込み部は、合成樹脂材料で形成されていることとすれば、例えば第一傾斜面としてのテーパを樹脂コーティングするか、或いは、冶具本体とは別部品の合成樹脂部品で構成することにより、この冶具本体で端子を削る可能性が低くなる。
【００１３】
請求項４記載の発明のように、案内部は、各端子とともにハウジングを案内する溝又は突部を有する一方、同ハウジングは、上記溝又は突部と係合可能な突部又は溝を有することとすれば、コネクタを冶具にセットする際に、それらがガイドの役目を果たすので、端子と冶具本体とが干渉しにくくなる。
【００１４】
請求項５記載の発明のように、基板冶具が背面から当接される基板と、上記請求項１〜４のいずれかに記載の端子の圧入用冶具で支持される各端子とを対向させた状態で、上記基板冶具及び上記圧入用冶具の少なくとも一方を押圧することにより、各端子を基板に圧入するように構成したこととすれば、冶具本体の当接面と端子鍔部との接触面積を大きくして、良好な圧入を行うことのできる圧入装置が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係るプレスフィットコネクタの端子の基板への圧入前の状態を示す側面図である。
【００１６】
図１において、１０はコネクタの一例としてのプレスフィットコネクタ、２０はこのプレスフィットコネクタ１０の端子の圧入用冶具としてのコネクタ冶具、３０は基板としてのプリント基板、４０はアライメントプレート、５０は基板冶具である。
【００１７】
プレスフィットコネクタ１０は、全体が略直方体をなす合成樹脂製のハウジング１１と、このハウジング１１から平行に延びる金属製のピン状端子１２とを備えている。各端子１２は、同図では、ハウジング１１から水平方向に突出した後、上向きに直角に屈曲されてＬ字状に形成されている。そして、各端子１２同士が干渉しないように、平面視で縦方向（図１の左右方向）に３本づつ、横方向（図１の紙面と垂直方向）に３本ずつ並べられて配列されている。なお、各端子１２の形状、数はプレスフィットコネクタ１０の種類、サイズによって異なる。
【００１８】
各端子１２の先端部付近には、プリント基板３０の各貫通穴に弾性的に圧入可能となるように針の目状に膨出された弾性部１２ａ（図３参照。）が形成されており、その中間部にはコネクタ冶具２０の当接面としての押し当て面２１が引っ掛かるように端子本体から張出された鍔部１２ｂが形成されている。
【００１９】
コネクタ冶具２０は、圧入時に各端子１２を横方向に支持するためのもので、金属製の略直方体状の冶具本体２２と、この冶具本体２２に横方向に並ぶように刻設された深溝２３を有している。したがって、この冶具本体２２は、その正面側から見ると深い櫛歯状となっている。
【００２０】
プリント基板３０は、薄板状の基板本体３１と、各端子１２に対応した部位でこの基板本体３１を貫通する貫通穴３２とを有している。
【００２１】
アライメントプレート４０は、圧入時に各端子１２を縦横両方向に支持するためのもので、合成樹脂製の略直方体状のプレート本体４１と、このプレート本体４１に各端子１２に対応させて縦横両方向に並ぶように設けられた貫通穴４２を有している。したがって、このアライメントプレート４０の貫通穴４２は、上記コネクタ冶具２０の横方向の溝部と相俟って、各端子１２を同コネクタ冶具２０の押し当て面２１上で縦横両方向に正確に整列させる役割を果たす。
【００２２】
基板冶具５０は、圧入時にプリント基板３０を押圧するためのもので、厚板状の冶具本体５１と、この冶具本体５１にはプリント基板３０の各貫通穴３２を貫通した各端子１２を挿入して保護するための有底穴５２が形成されている。
【００２３】
図２は、本発明の特徴をなすコネクタ冶具の詳細構成を示す斜視図であって、（ａ）は端子をコネクタ冶具に挿入する時の状態、（ｂ）は挿入終了時の状態を示す。また、図３は、図２におけるＡ方向から見た部分拡大図である。
【００２４】
図２に示すように、コネクタ冶具２０の冶具本体２１には、各端子１２を、押し当て面２１から若干浮かせたまま、この押し当て面２１と直交する面２４から内側に誘い込む誘い込み部２３ａと、この誘い込み部２３ａにより誘い込まれた各端子１２を、さらに各端子１２の鍔部１２ｂが押し当て面２１に当接する向きに案内する案内部２３ｂとが形成されている。
【００２５】
誘い込み部２３ａは、押し当て面２１と直交する面２４に向かって拡開される第一傾斜面２４ａを有し、この第一傾斜面２４ａは、図３に示すように、上記押し当て面２１に向かって拡開される第二傾斜面２１ａよりも大きく設定されている。これにより、上記第一傾斜面２４ａをできるだけ大きくとることができるため、端子１２と冶具本体２２との干渉（どつき）の可能性が低くなり、コネクタ冶具２０のセット時に端子１２の変形が生じにくくなる。また、端子１２のアライメントが乱れにくくなり、プリント基板３０をセットするときに、端子１２がそのプリント基板３０の貫通穴３２に入りやすくなる。第一傾斜面２４ａ、第二傾斜面２１ａはストレート状であってもよいし、円弧状であってもよい。なお、第一傾斜面２４ａの先には平行面２４ｂがあり、これらの傾斜面２４ａ，２１ａや平行面２４ｂにそって、端子１２がコネクタ冶具２０の押し当て面２１と直交する面の内側に向かってスムーズに誘い込まれる。
【００２６】
また、誘い込み部２３ａは、上記第一傾斜面２４ａを樹脂コーティングするか、或いは、冶具本体２２とは別部品の合成樹脂部品で構成し、これを冶具本体２２に接着等することにより、この冶具本体２０で端子１２を削る可能性を低くしている。
【００２７】
案内部２３ｂは、上記誘い込み部２３ａの平行面２４ｂに連なる平行面２４ｂ（誘い込み部２３ａの平行面２４ｂと連続するのでここでは同一番号とする。）からなり、この平行面２４ｂにそって、各端子１２は押し下げられて冶具本体２２の押し当て面２１に向けてスムーズに案内される結果、その鍔部１２ｂが押し当て面２１上で横方向に正確に整列される。なお、縦方向の整列は、上記したアライメントプレート４０の貫通穴４２に各端子１２を挿入することによって達成される。
【００２８】
図４はこのコネクタ冶具を用いた圧入装置を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図４に示すように、この圧入装置１００は、ベース１０１上に、縦横両方向にスライド可能なスライドテーブル１０２を搭載しており、このスライドテーブル１０２上に、さらに縦横両方向にスライド可能なフローティングテーブル１０３を搭載している。
【００２９】
そして、スライドテーブル１０２上に、プレスフィットコネクタ１０をセットするコネクタセット冶具１０４と、このセットされたプレスフィットコネクタ１０に対して、コネクタ冶具２０を昇降させる昇降機構１０５とを備え、このコネクタ冶具２０等を介してプリント基板３０の一端側が保持されている。
【００３０】
一方、フローティングテーブル１０２上の左右に基板位置決めピン１０６をそれぞれ備え、これらの基板位置決めピン１０６によりプリント基板３０の他端側が保持されている。
【００３１】
さらに、ベース１０１の四隅に立設された脚部１０７ａ間に昇降自在に支持された架橋部１０７ｂを有するプレス機構１０７を備えており、このプレス機構１０７の架橋部１０７ｂにより基板冶具５０が有底穴５２を下向きにして保持されている。
【００３２】
同図では、基板冶具５０が背面から当接されるプリント基板３０と、プレスフィットコネクタ１０のコネクタ冶具２０により支持される各端子１２とを対向させた状態で、上記基板冶具５０を押圧することにより、各端子１２をプリント基板３０へ圧入するようになっている。
【００３３】
なお、スライドテーブル１０２、フローティングテーブル１０３、昇降機構１０５、プレス機構１０７等の駆動機構には、例えば油圧又は電動モータが使用されており、図示しない制御装置によってそれらの動作が制御されるようになっている。
【００３４】
図５は、この圧入装置による圧入方法の各工程における各部品の状態を示す側面図であって、（ａ）は端子をコネクタ冶具へ挿入する前の状態、（ｂ）は端子をコネクタ冶具に挿入する時の状態、（ｃ）は端子をコネクタ冶具にさらに挿入する時の状態、（ｄ）は端子をコネクタ冶具に挿入した時の状態、（ｅ）は基板冶具を押圧して端子を圧入した時の状態、（ｆ）は完成状態をそれぞれ示す。なお、図５（ｂ）、（ｃ）は、上記図２（ａ）、（ｂ）にそれぞれ対応するものである。また、ここでは、各部品は、図４の圧入装置１００のスライドテーブル１０２、フローティングテーブル１０３等により、同図中の白抜き矢印の向きの移動位置にて搭載された後に、その矢印と逆向きに移動して所定位置にセットされているものとする。
【００３５】
まず、昇降機構１０５に保持されたコネクタ冶具２０が、コネクタセット冶具１０４に保持されたプレスフィットコネクタ１０の側方からその各端子１２の中間部に挿入される。その際、昇降機構１０５の動作により、図５（ａ）に示すように、各端子１２はハウジング１１とともに、コネクタ冶具２０に対して降下し、さらにコネクタセット冶具１０４が固定されたスライドテーブル１０２の動作により、図５（ｂ）に示すように、横スライドする。
【００３６】
すると、図２（ａ）に示すように、各端子１２は、誘い込み部２３ａに誘い込まれ、その第一傾斜面と平行面とにより縦方向に案内されて、押し当て面２１よりも若干下方に整列される。さらに、昇降機構１０５の動作により、各端子１２がハウジング１１とともに降下すると、各端子１２の鍔部１２ｂは、案内部２３ｂに下向きに案内されて、押し当て面２１に当接する。その状態を図５（ｃ）（及び図２（ｂ））に示す。
【００３７】
したがって、この実施形態のコネクタ冶具２０によれば、プレスフィットコネクタ１０のハウジング１１から延びる複数の鍔付端子１２が、冶具本体２２に形成された誘い込み部２３ａによって、各端子１２の鍔部１２ｂと当接可能な押し当て面２１に直交する面２４から内側に誘い込まれ、この誘い込まれた各端子１２ｂが、同冶具本体２２に形成された案内部２３ｂにより、その内側で、さらに各端子１２の鍔部１２ｂが押し当て面２１に当接する向きに案内されるので、図３に示したように、冶具本体２２の押し当て面２１と端子１２の鍔部１２ｂとの接触面積が大きくなる。このため、端子１２の支持が強固となり、プリント基板３０への圧入工程での加圧力で端子鍔部１２ｂの変形が生じにくくなって、その結果、圧入の信頼性が向上される。その結果、安価でしかも信頼性を向上できるプレスフィットコネクタの圧入を実現できる。
【００３８】
ついで、図５（ｄ）に示すように、プリント基板３０の貫通穴３２（図１参照。）に各端子１２の先端（図３の弾性部１２ａの手前まで）が貫通される。このときの様子が図４に示した状態である。そして、プレス機構１０７の架橋部１０７ｂが下降してきて、図５（ｅ）に示すように、プリント基板３０に基板冶具５０を被せた状態で、上方から押圧される。すると、プリント基板３０の貫通穴３２に各端子１２の弾性部１２ａが縮められた状態で完全に挿入される。これにより、各端子１２はプリント基板３０に固定される。しかる後、プレス機構１０７により押圧された基板冶具５０が上方に引き上げられ、また、昇降機構１０５により保持されたコネクタ冶具４０が下方に引き抜かれると、プレスフィットコネクタ１０は、図５（ｆ）に示すような完成状態となる。
【００３９】
すなわち、この実施形態の圧入装置１００によれば、冶具本体２２の押し当て面２１と各端子１２の鍔部１２ｂとの接触面積を大きくして、良好な圧入を行うことができた。
【００４０】
図６は、変形例に係るコネクタ冶具を用いての上記圧入装置による圧入手順の各工程における各部品の状態を示す側面図及びその部分的な正面図であって、（ａ）及び（ｂ）は端子をコネクタ冶具へ挿入する前の状態、（ｃ）は端子をコネクタ冶具に挿入する時の状態、（ｄ）は端子をコネクタ冶具にさらに挿入する時の状態を示す。なお、これらの工程（ａ）〜（ｄ）は上記図５における（ａ）〜（ｃ）の工程及び上記図２（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応するものであって、この後の工程は上記図５における（ｄ）〜（ｆ）と同様である。また、上記と共通する要素には同一番号を付して、その重複説明を省略している。
【００４１】
ここでは、図６（ａ）に示すように、コネクタ冶具２０の冶具本体２２の下側がプレスフィットコネクタ１０のハウジング１１側に延設され、その延設部分に各端子１２とともに上記ハウジング１１を案内する溝２５を有する一方、同ハウジング１１は、上記溝２５と係合可能な突部１３を有している。上記延設部分はフラットな底面の左右両端を同じ高さだけ立ち上げた正面視凹状をなしており、その立ち上がり部分を左右対称に２箇所づつ切欠いて上記溝２５を形成している。またハジング１１の底面の各溝２５に対応する部位を左右に２箇所づつ突出させて上記突部１３を形成している。
【００４２】
ただし、コネクタ冶具２０は溝２５に代えて突部を有するものとし、かつ、プレスフィットコネクタ１０は突部１３に代えて上記突部に係合可能な溝を有するものとしてもよい。また、溝２５及び突部１３の対は、必ずしも左右対称に２箇所づつ設ける必要はなく、例えば１箇所づつ、或いは、３箇所以上づつ設けることとしてもよいし、左右非対称としてもよい。例えば左側の溝２５及び突部１３の対を２箇所設けるとともに、右側の溝２５及び突部１３の対を１箇所だけ設けることにより左右で千鳥状としてもよい。
【００４３】
そして、昇降機構１０５に保持されたコネクタ冶具２０が、コネクタセット冶具１０４に保持されたプレスフィットコネクタ１０の側方からその各端子１２の中間部に挿入される。その際、昇降機構１０５の動作により、図６（ｂ）に示すように、各端子１２はハウジング１１とともに、そのハウジング１１の突部１３がコネクタ冶具２０の冶具本体２２の延長部分の左右立ち上がり部分に当接するまで降下し、その当接状態を保ったまま、さらにコネクタセット冶具１０４が固定されたスライドテーブル１０２の動作により、図６（ｃ）に示すように、突部１３が上記立ち上がり部分の溝２５と平面視で一致するまで横スライドする。
【００４４】
すると、上記図２（ａ）に示したように、各端子１２は、誘い込み部２３ａに誘い込まれ、その第一傾斜面と平行面とにより縦方向に案内されて、押し当て面２１よりも若干下方に整列される。さらに、昇降機構１０５の動作により、各端子１２がハウジング１１とともに降下すると、上記溝２５が上記突部１３に嵌合し、このとき各端子１２の鍔部１２ｂは、案内部２３ｂに下向きに案内されて、押し当て面２１に当接する。その状態を図６（ｄ）（及び上記図２（ｂ））に示す。
【００４５】
したがって、この圧入手順では、上記図５に示した圧入手順の場合と同様の作用効果が得られることに加え、さらに、コネクタ冶具２０の冶具本体２２の延設部分に設けられた溝２５と、この２５に対応してプレスフィットコネクタ１０のハウジング１１に設けられた突部１３とにより、プレスフィットコネクタ１０をコネクタ冶具２０にセットする際に、それらがガイドの役目を果たすので、端子１２と冶具本体２２とが干渉しにくくなるという優れた作用効果が得られる。
【００４６】
なお、上記実施形態の圧入装置１００では、上記プレスフィットコネクタ１０をコネクタ冶具２０に固定した状態で、各端子１２の先端に位置決めされたプリント基板３０の背面から、基板冶具５０を当接させてその上方から押圧することにより、各端子１２をプリント基板３０へ圧入する構成としたが、この逆にコネクタ冶具２０を押圧するか、あるいは、基板冶具５０とコネクタ冶具２０の両者を押圧する構成としてもよい。さらに、天地逆転させた構成としてもよい。それらの場合にも、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４７】
また、上記実施形態のコネクタ冶具２０では、金属製の冶具本体２２を備えたが、この本体上に樹脂コーティング等を施すことにより、端子１２との干渉時の破損等のおそれがなくなり、その長寿命化が図られる。また、冶具本体２２の形状は、６面を有する直方体に限定されず、少なくとも各端子１２の鍔部１２ｂに当接可能な押し当て面２１及びこの押し当て面２１と直交する面２４を有するさらに多面の構造体であってもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、プレスフィットコネクタ１０の端子の圧入用冶具としてのコネクタ冶具２０及び圧入装置１００について説明したが、各端子を基板に半田付けするピンコネクタ等に適用することもできる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、端子の支持が強固となり、基板圧入工程での加圧力で端子鍔部の変形が生じにくくなるので、圧入の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレスフィットコネクタの端子の基板への圧入前の状態を示す側面図である。
【図２】本発明の特徴をなすコネクタ冶具の詳細構成を示す斜視図であって、（ａ）は端子をコネクタ冶具に挿入する時の状態、（ｂ）は挿入終了時の状態を示す。
【図３】図２におけるＡ方向から見た部分拡大図である。
【図４】圧入装置の全体構成の第一例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】この圧入装置による圧入手順の各工程における各部品の状態を示す側面図であって、（ａ）は端子をコネクタ冶具へ挿入する前の状態、（ｂ）は端子をコネクタ冶具に挿入する時の状態、（ｃ）は端子をコネクタ冶具にさらに挿入する時の状態、（ｄ）は端子をコネクタ冶具に挿入した時の状態、（ｅ）は基板冶具を押圧して端子を圧入した時の状態、（ｆ）は完成状態をそれぞれ示す。
【図６】変形例に係るコネクタ冶具を用いての上記圧入装置による圧入手順の各工程における各部品の状態を示す側面図及びその部分的な正面図であって、（ａ）及び（ｂ）は端子をコネクタ冶具へ挿入する前の状態、（ｃ）は端子をコネクタ冶具に挿入する時の状態、（ｄ）は端子をコネクタ冶具にさらに挿入する時の状態を示す。
【図７】従来のプレスフィットコネクタの端子の基板への圧入前の状態の一例を示す側面図である。
【図８】従来のコネクタ冶具の各端子への圧入工程の一例を示す斜視図であって、（ａ）は圧入時の状態、（ｂ）は圧入後の状態をそれぞれ示すものである。
【図９】図８（ｂ）におけるＢ方向から見た部分拡大図である。
【符号の説明】
１０  プレスフィットコネクタ（コネクタの一例である。）
１１  ハウジング
１２  端子
１２ｂ  鍔部
１３  突部
２０  コネクタ冶具（圧入用冶具に相当する。）
２１  押し当て面（当接面に相当する。）
２１ａ  第二傾斜面
２２  冶具本体
２３ａ  誘い込み部
２３ｂ  案内部
２４  押し当て面と直交する面（当接面と直交する面に相当する。）
２４ａ  第一傾斜面
２４ｂ  平行面
２５  溝
３０  プリント基板（基板に相当する。）
３２  貫通穴
４０  アライメントプレート
５０  基板冶具
１００  圧入装置
【図１】
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【図２】
2004200066.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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