(57)【要約】【課題】耐溶湯浸透性に優れ、またガス透過性に優れ、更には耐食性に優れ且つ耐スポーリング性に優れた、ポーラスプラグ用耐火物、及びそれを用いて得られるポーラスプラグを提供すること。【解決手段】ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯを主成分として、それら各成分が、ＭｇＯ：３０重量％以上、Ａｌ２Ｏ３：５〜３０重量％、ＴｉＯ２  ：５〜３０重量％、ＳｉＯ２  ：５〜３０重量％、ＣａＯ：０．１〜１０重量％の割合にて配合せしめられてなる配合物を用いて、それを焼成することにより、目的とする耐火物（焼成物）を得る。【選択図】        な  し【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯを主成分とし、それら各成分が、ＭｇＯ：３０重量％以上、Ａｌ２Ｏ３：５〜３０重量％、ＴｉＯ２  ：５〜３０重量％、ＳｉＯ２  ：５〜３０重量％、ＣａＯ：０．１〜１０重量％の割合にて配合せしめられてなる配合物を用いて、焼成して得られた、多孔質焼成物からなることを特徴とするポーラスプラグ用耐火物。
【請求項２】
前記焼成物における主鉱物組成が、ペリクレース、フォルステライト、マグネシア・アルミナスピネル−チタン酸マグネシウム固溶体、及びペロブスカイトであることを特徴とする請求項１に記載のポーラスプラグ用耐火物。
【請求項３】
前記配合物中に、粘土、酸化クロム及びジルコンのうちの１種又は２種以上が、粘土：２〜１０重量％、酸化クロム：０．５〜５重量％、又はジルコン：２〜１５重量％なる割合において、更に配合せしめられていることを特徴とする請求項１に記載のポーラスプラグ用耐火物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載のポーラスプラグ用耐火物を用いて構成されることを特徴とするポーラスプラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ポーラスプラグ用耐火物及びそれを用いて得られるポーラスプラグに係り、特に、金属溶湯、中でも溶鋼の浸透を効果的に抑制し得るポーラスプラグ用耐火物、及びそれを用いて得られるポーラスプラグに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来より、金属精錬の際に、溶鋼の如き金属溶湯の温度や溶湯中の成分の均一化、非金属介在物の除去等を目的として、取鍋やタンディッシュ等の溶湯容器の底に設置されたポーラスプラグを通じて、溶湯中にアルゴンガス等の不活性ガスを吹き込むことが行なわれているが、このような溶湯の処理の際に用いられるポーラスプラグは、一般に、円錐台形状を呈する多孔質耐火物と、かかる耐火物の側面を覆う金属ケースと、ガスを吹き込むための金属管とから構成されている。
【０００３】
ここにおいて、そのようなポーラスプラグを構成する多孔質耐火物（ポーラスプラグ用耐火物）としては、溶湯中に効率良くガスを吹き込むための優れたガス透過性と、溶湯との接触による耐火物自身の溶損を有効に防止し得る耐食性と、更には、溶湯の耐火物中への侵入を阻止し得る耐溶湯浸透性とを具備するものが好適に用いられるところ、そのようなポーラスプラグ用耐火物としては、従来より、特許第３３３０７７８号公報（特許文献１）にて提案されている如きアルミナ質（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とするものが、主として採用されていた。
【０００４】
しかしながら、従来より用いられているアルミナ質を主成分とするポーラスプラグ用耐火物にあっては、耐溶湯浸透性の点において未だ十分なものではなかったため、このようなアルミナ質を主成分とする耐火物よりなるポーラスプラグを用いて前述のガス吹き込み作業を行なうと、その作業終了後、溶湯容器内の溶湯が耐火物中に浸透するという問題があった。
【０００５】
このような金属溶湯が浸透したポーラスプラグを再度使用する場合には、ガスの流通を確保すべく、溶湯が浸透した部分に酸素を吹き付けて、かかる浸透部分を取り除く作業（酸素洗浄）が必要とされるが、例えば、浸透部分の厚さが５０ｍｍにも及んでいる場合に酸素洗浄を行なうと、酸素洗浄後の耐火物の残厚が僅かとなってしまうのであり、このような酸素洗浄は、耐火物、ひいてはポーラスプラグの耐用性を低下せしめる原因となっていたのである。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３３３０７７８号公報
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、耐溶湯浸透性に優れ、またガス透過性に優れ、更に耐食性に優れ、且つ耐スポーリング性にも優れたポーラスプラグ用耐火物、及びそれを用いて得られるポーラスプラグを提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
そして、本発明は、かかる課題の解決のために、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯを主成分とし、それら各成分が、ＭｇＯ：３０重量％以上、Ａｌ２Ｏ３：５〜３０重量％、ＴｉＯ２  ：５〜３０重量％、ＳｉＯ２  ：５〜３０重量％、ＣａＯ：０．１〜１０重量％の割合にて配合せしめられてなる配合物を用いて、焼成して得られた、多孔質焼成物からなることを特徴とするポーラスプラグ用耐火物を、その要旨とするものである。
【０００９】
このように、本発明に従うポーラスプラグ用耐火物にあっては、４つの主成分のうち、特にＭｇＯが大量に配合せしめられているところから、耐溶湯浸透性及び耐食性の向上に、大きく寄与せしめ得たのである。
【００１０】
しかも、本発明においては、そのようなＭｇＯと共に、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯをも主成分とする配合物を焼成して得られるものであるところから、その内部に様々な鉱物が生成せしめられ、以て、ガス透過性及び耐スポーリング性の向上に、有利に寄与せしめ得るのである。
【００１１】
なお、本発明に従うポーラスプラグ用耐火物における望ましい態様の一つによれば、前記焼成物における主鉱物組成が、ペリクレース、フォルステライト、マグネシア・アルミナスピネル−チタン酸マグネシウム固溶体、及びペロブスカイトにて構成されることとなる。
【００１２】
また、本発明のポーラスプラグ用耐火物における別の好ましい態様の一つによれば、前記配合物中に、粘土、酸化クロム及びジルコンのうちの１種又は２種以上が、粘土：２〜１０重量％、酸化クロム：０．５〜５重量％、又はジルコン：２〜１５重量％なる割合において、更に配合せしめられることとなる。これら各成分を更に配合せしめた配合物を用いることにより、耐食性等の向上に有利に寄与せしめ得るのである。
【００１３】
そして、本発明は、上記したポーラスプラグ用耐火物を用いて構成されることを特徴とするポーラスプラグをも、その要旨とするものである。
【００１４】
このような本発明に従うポーラスプラグにあっては、前記した本発明に従うポーラスプラグ用耐火物の特徴がそのまま発揮されるところから、従来のポーラスプラグでは必要とされていた、ガス吹き込み作業後の酸素洗浄が不要となり、以て、ポーラスプラグの耐用性が有利に向上せしめられたのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
ところで、かかる本発明に従うポーラスプラグ用耐火物は、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯを主成分とする配合物が焼成されて、得られるものであるため、その鉱物組成は、様々な鉱物より構成されることとなる。
【００１６】
具体的には、上記の如き成分を主成分とする配合物を焼成すると、ＭｇＯからはペリクレースが生成し、また、ＭｇＯとＳｉＯ２  とが反応して、フォルステライトを生成し、更に、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＯ２  が反応することにより、マグネシア・アルミナ−チタン酸マグネシウム固溶体が生成することとなる。加えて、ＴｉＯ２  とＣａＯとが反応することにより、ペロブスカイトが生成するのである。
【００１７】
そして、これらの鉱物によって、本発明のポーラスプラグ用耐火物は、優れた耐溶湯浸透性、耐食性、ガス透過性及び耐スポーリング性を発揮することとなるのである。
【００１８】
すなわち、先ず、ペリクレースにあっては、耐食性に優れていることに加えて、優れた耐溶湯浸透性をも発揮するものであるところから、このようなペリクレースを含有する本発明のポーラスプラグ用耐火物にあっては、金属溶湯、特に溶鋼の耐火物内への浸透が効果的に抑制され得るのである。従って、かかる本発明の耐火物をポーラスプラグに用いると、従来のアルミナ質を主成分とする耐火物では必要であった、ガス吹き込み作業後の酸素洗浄が不要となるのであり、以て、耐火物及びそれを用いたポーラスプラグの耐用性が、有利に向上せしめられるのである。
【００１９】
また、マグネシア・アルミナ−チタン酸マグネシウム固溶体は、その生成の際に、複雑なポア（気孔）を形成せしめるものであるところから、そのような固溶体を含有する本発明の耐火物にあっては、優れたガス透過性を発揮することとなる。
【００２０】
さらに、本発明に従うポーラスプラグ用耐火物においては、上述したマグネシア・アルミナ−チタン酸マグネシウム固溶体に加えて、ペロブスカイトやフォルステライトも同時に存在せしめられているところから、得られる焼成物（耐火物）全体の膨張率の上昇が効果的に抑制され得て、以て、焼成物（耐火物）の耐スポーリング性も、有利に向上せしめられるのである。
【００２１】
ここで、上述の如き各鉱物を焼成物中に有利に生成せしめるためには、用いられる配合物の組成を調製することが必要とされるが、先ず、ＭｇＯ成分にあっては、かかる配合物中に３０重量％以上の割合にて、好ましくは７０〜８２重量％の割合にて、含有せしめられる必要がある。けだし、３０重量％未満では、焼成物（耐火物）における耐溶湯浸透性や耐食性の向上に有利に寄与し得ないからである。なお、このＭｇＯ成分の含有量の上限は、他の必須の成分の含有量を考慮すると、８４．９重量％以下となる。ＭｇＯ成分の配合割合が大きすぎると、他の成分との兼ね合いから、特にＳｉＯ２  成分の配合割合を小さくせざるを得ず、耐スポーリング性の向上に寄与するフォルステライトの生成量が少なくなり、焼成物（耐火物）が割れやすくなるといった問題を惹起する恐れがある。
【００２２】
また、Ａｌ２Ｏ３成分とＴｉＯ２  成分の配合量が少なすぎると、複雑なポア（気孔）を形成してガス透過性を向上せしめる、マグネシア・アルミナスピネル−チタン酸マグネシウム固溶体の生成量が少なくなる恐れがある一方、これらの配合量が多すぎると、焼成物（耐火物）の大部分を前記固溶体が占めることとなって、耐食性が低下せしめられるところから、Ａｌ２Ｏ３成分及びＴｉＯ２  成分は、各々５〜３０重量％の割合において、好ましくは、Ａｌ２Ｏ３成分にあっては５〜２０重量％の割合において、また、ＴｉＯ２  成分にあっては５〜１５重量％の割合において、各々、配合物中に配合せしめられることとなる。
【００２３】
さらに、ＭｇＯとの間においてフォルステライトを生成せしめるＳｉＯ２  成分にあっては、その配合量が多すぎると、他の成分との間において低融点化合物を生成し、焼成物の耐食性を低下せしめる恐れがあるため、５〜３０重量％、好ましくは７〜１５重量％の割合において、配合せしめられる。
【００２４】
さらにまた、ＣａＯ成分にあっては、ＴｉＯ２  との間においてペロブスカイトを生成し、焼成物の耐スポーリング性の向上に寄与すると共に、ペリクレースの粒内や粒界において、ペリクレースの消化を防止する働きをするものであるが、かかるＣａＯ成分の配合量が多すぎると、アルミナとの間において低融点化合物を生成するため、その配合割合は、０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％の割合において、配合せしめられることとなる。
【００２５】
ところで、本発明に従う耐火物は、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯの各成分が、上述の如き化学組成にて与えられるように、それぞれの成分の原料を配合して、配合物を調製した後、焼成することによって得られるものであるが、そのような配合物を調製するための各成分の原料としては、公知の各種のものを用いることが出来る。
【００２６】
例えば、ＭｇＯ成分の原料（ＭｇＯ源原料）としては、天然マグネシア、海水マグネシア、電融マグネシア、水酸化マグネシウム、公知の各種製法により製造されるマグネシア・クリンカーや、人工又は天然のスピネル（マグネシア・アルミナスピネル）等が使用され得るのであり、また、Ａｌ２Ｏ３成分の原料（Ａｌ２  Ｏ３  源原料）としては、仮焼アルミナ、焼結アルミナ、電融アルミナ、人工又は天然のスピネル等が、用いられ得るのである。更に、ＴｉＯ２  成分の原料（ＴｉＯ２  源原料）としては、ルチル型、アナターゼ型のＴｉＯ２  等を使用することができ、また、ＳｉＯ２  成分の原料（ＳｉＯ２  源原料）としては、珪石、溶融シリカ等を使用することが出来る。加えて、ＣａＯ成分の原料（ＣａＯ源原料）としては、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等を、使用することが出来るが、従来より公知のＭｇＯ源原料の中には、微量のＣａＯを不純物として含有するものがあるところから、そのようなＣａＯを含むものを、本発明におけるＭｇＯ源原料として用いる場合にあっては、それに含まれるＣａＯの量を勘案して、ＣａＯ源原料の配合量が決定されることとなる。
【００２７】
また、本発明においては、マグネシア・アルミナスピネルのように２つの成分（ＭｇＯ成分、Ａｌ２Ｏ３成分）を同時に供給し得るもののみならず、市販されているクリンカーであって、３種以上の成分（例えば、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＯ２  ）を含有するものであっても、好適に用いることが出来るのであり、むしろ、そのような２種以上の成分を供給することが出来る原料を用いることにより、工業的により有利に本発明の耐火物を製造することが出来るのである。
【００２８】
なお、上述の如き各種原料を用いて、本発明における配合物を調製する際には、好ましくは、粉砕等により細かくされた原料が用いられるのであり、具体的には、ＭｇＯ源原料にあっては０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．２ｍｍの粒径のものが、また、ＳｉＯ２  源原料にあっては０．５ｍｍ以下、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの粒径のものが、各々好適に用いられる。また、これら以外の原料（Ａｌ２Ｏ３源原料、ＴｉＯ２  源原料、ＣａＯ源原料）にあっては、２００＃（０．０５３ｍｍ）以下の粒径のものが、好適に用いられるのである。
【００２９】
さらに、かかる本発明に従う化学組成を与える配合物（ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２  ＋ＳｉＯ２  ＋ＣａＯ）には、有利には、粘土、酸化クロム及びジルコンのうちの１種又は２種以上が、粘土：２〜１０重量％、酸化クロム：０．５〜５重量％、又はジルコン：２〜１５重量％の割合において、更に配合せしめられることとなる。
【００３０】
ここで、粘土の配合は、主として、ポーラスプラグ製造時の成形性や保形性を付与するためのものであるが、粘土に含まれるＳｉＯ２  とＡｌ２Ｏ３とがムライトを形成して、得られる焼成物（耐火物）の強度の向上にも寄与するものである。なお、この粘土の配合量が２重量％未満では、そのような効果はなく、一方、１０重量％を超えるようになると、焼成物中に低融点化合物が生成して、耐食性の低下を来たすようになるところから、２〜１０重量％の割合にて、好ましくは２〜５重量％の割合にて、配合せしめられることとなる。また、この粘土としては、ボールクレイ、木節粘土、八草粘土、伊賀粘土等の世界各地で産出される各種粘土が、適宜に用いられることとなる。
【００３１】
また、酸化クロムは、焼成物（耐火物）の耐溶湯浸透性や耐食性を更に向上せしめるものであるが、０．５重量％未満の配合量では、その効果が認められず、また１０重量％を超える量を配合しても、費用対効果の観点から実用的ではないことから、この酸化クロムの配合量は、０．５〜１０重量％の割合にて、好ましくは０．５〜３重量％の割合にて、配合物中に配合せしめられることとなる。なお、本発明における酸化クロムとしては、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｒＯ２  、Ｃｒ２  Ｏ５  、ＣｒＯ３  等の何れのものであっても用いることができ、その粒径は、２００＃以下のものが望ましい。
【００３２】
さらに、ジルコンは、加熱によって解離されたＳｉＯ２  がＡｌ２Ｏ３との間でムライトを形成することにより、焼成物の強度を向上せしめるものであるが、２重量％未満では、その効果はなく、また１５重量％を超える量を配合すると、焼成物中に低融点化合物が生成して、耐食性の低下を来たすことになるところから、２〜１５重量％の割合にて、好ましくは２〜５重量％の割合にて、配合物中に配合せしめられることとなる。なお、その粒径は、２００＃以下であることが望ましい。
【００３３】
そして、本発明に従うポーラスプラグ用耐火物を製造するに際しては、先ず、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯを前記した化学組成にて配合した配合物、または、それに粘土、酸化クロム及びジルコンのうちの１種又は２種以上を配合したものを準備し、次いで、それに水、及び必要に応じてバインダーを加えて混練した後、得られた混練物を、従来から公知の手法にて目的とする形状（一般には円錐台形状）に成形し、その後、１６００〜１９００℃の焼成温度にて、５〜６時間焼成することにより、焼結体として、目的とする耐火物を得ることが出来る。
【００３４】
なお、かかる耐火物の製造に際して用いられるバインダーとしては、公知の各種のものを挙げることが出来、例えばポリビニルアルコール、各種フェノール樹脂、リグニン類、デンプン類、メチルセルロース類、糖蜜等が、適宜の割合において用いられ、目的とする形状に有利に成形されることとなる。
【００３５】
また、このようにして得られる耐火物は、多孔質構造を呈し、一般に、１５％以上、好ましくは１９〜２５％程度の気孔率を有する多孔質焼結体として、形成されているのである。
【００３６】
加えて、本発明に従うポーラスプラグは、目的の形状とされた耐火物を用いて、一般には、耐火物の側面における溶湯の接触を防止するための金属ケースと、ガスを吹き込むための金属管が、所定形状の耐火物に取り付けられて、製造されるものである。
【００３７】
そして、このような本発明のポーラスプラグは、前述せるように耐溶湯浸透性等に優れた耐火物を用いてなるものであるところから、かかるポーラスプラグを用いて金属溶湯中へのガス吹き込み作業を行なった場合、作業後の酸素洗浄が不要となるのであって、以て、優れた耐用性を発揮することとなるのである。
【００３８】
【実施例】
以下に、本発明の代表的な実施例を含む幾つかの実験例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実験例の記載によって何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが理解されるべきである。
【００３９】
実験例  １
原料として、焼結マグネシア（不純物として、ＣａＯ成分を１重量％含有）、仮焼アルミナ、マグネシア・アルミナスピネル、ルチル型酸化チタン、溶融シリカ、炭酸カルシウム、木節粘土、酸化クロム（ＩＩＩ）  及びジルコンを用いて、これらを下記表１に示す各種割合において配合せしめ、各種配合物を調製した。ここで、かかる配合に際しては、焼結マグネシアについては粒径が１ｍｍ以下のものを用い、また、焼結マグネシア以外の原料については、粒径が２００＃（０．０５３ｍｍ）以下のものを、各々用いた。
【００４０】
次いで、調製された各種配合物に、バインダーとしてのサンサルエキス及び水を、配合物１００重量部に対して、各々１．５重量部及び１．７重量部の割合にて添加して、混練せしめた後、フリクションプレスにて、上底面の直径：８０ｍｍ×下底面の直径：１２４ｍｍ×高さ：２３５ｍｍなるサイズの直円錐台形状に成形した。そして、その得られた成形物を、１２０℃にて１６時間乾燥せしめた後、シャトルキルンにて、１６５０℃、５時間の焼成条件にて焼成することにより、耐火物（焼成物）を得た。このようにして得られた耐火物について、それぞれの特性、即ち気孔率、通気率、浸透厚み、損耗量、及び耐スポーリング性を評価し、これらの結果についても、下記表１に併せて示した。
【００４１】
なお、かかる耐火物の特性評価における気孔率は、ＪＩＳ−Ｒ−２２０５に従って測定して、得られたものであり、また通気率にあっては、ＪＩＳ−Ｒ−２１１５に従って測定し、ＣＧＳ単位系にて算出した値（単位：ｃｃ・ｃｍ／ｓｅｃ・ｃｍ２・ｃｍＨ２Ｏ）を、下記表１に示している。
【００４２】
また、損耗量及び浸透厚みについては、回転侵食試験により測定した。具体的には、侵食材としてメタル（溶鋼）を用い、１）焼成物（耐火物）上に侵食材を載せ、２）侵食材を載せた焼成物を、１６５０℃にて、３０分間回転せしめ、３）かかる回転終了後、侵食材を一旦廃滓する、との工程を１サイクルとして、これを５サイクル繰り返した後、焼成物の損耗量（ｍｍ）と侵食材の浸透厚さ（ｍｍ）を、それぞれ測定した。
【００４３】
さらに、耐スポーリング性については、得られた焼成物を３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出し、この切り出した試料を、電気炉内にて、１４００℃の温度で３０分間加熱した後、空冷するという操作を繰り返し、試料が破断するまでの回数にて、評価した。
【００４４】
【表１】
2004323245.tif 000002
【００４５】
上記表１の結果からも明らかなように、本発明に従う耐火物にあっては、何れも、優れた耐溶鋼浸透性、ガス透過性、耐食性及び耐スポーリング性を示すことが認められたのであり、また、粘土、酸化クロム及びジルコンのうちの１種又は２種以上を加えたＮｏ．２〜８の実験にあっては、より優れた耐スポーリング性を発揮することが、確認された。
【００４６】
実験例  ２
先ず、焼結マグネシア、仮焼アルミナ、ルチル型酸化チタン、炭酸カルシウム、ジルコニア及び酸化鉄（ＩＩＩ）  を用いて、これらを下記表２に示す化学組成となるように配合し、この配合物を成形、焼成して、焼成物（以下、ＡＴＭとする。）を得た。次いで、得られた焼成物（ＡＴＭ）と共に、マグネシア・アルミナスピネル、溶融シリカ、炭酸カルシウム、木節粘土、酸化クロム及びジルコンを、下記表３に示される各種配合割合にて配合せしめた後、実験例１と同様に焼成を行ない、各種の焼成物を得た。そして、その得られた各焼成物について、実験例１と同様にして、気孔率、通気率、浸透厚み、損耗量及び耐スポーリング性を評価し、その結果を、下記表３に併せ示した。
【００４７】
【表２】
2004323245.tif 000003
【００４８】
【表３】
2004323245.tif 000004
【００４９】
かかる表３の結果から明らかな如く、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、及びＣａＯの４成分を含有する原料（ＡＴＭ）を用いた場合にあっても、それら各成分の原料として異なるものを用いて調製した実験例１の場合と同様に、優れた耐溶鋼浸透性、ガス透過性、耐食性及び耐スポーリング性を示すことが、認められるのである。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従うポーラスプラグ用耐火物にあっては、耐溶湯浸透性及び耐食性に優れるＭｇＯに加えて、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２  、ＳｉＯ２  及びＣａＯをも主成分とする配合物を焼成して得られるものであり、かかる配合物の焼成により、前記主成分の間において種々の鉱物が生成せしめられるのであって、これにより、耐溶湯浸透性に優れ、また耐食性に優れ、更にはガス透過性に優れ、且つ耐スポーリング性にも優れた、ポーラスプラグ用耐火物が実現され得たのである。
【００５１】
また、そのような耐火物を用いて構成されるポーラスプラグにあっては、耐火物の特徴がそのまま発揮されるものであるところから、従来のポーラスプラグでは必要とされていた、ガス吹き込み作業後の酸素洗浄が不要となるのであり、以て、ポーラスプラグの耐用性が、有利に向上され得たのである。