(57)【要約】【課題】構造が単純であり、部品の修理、廃棄、リサイクル等が容易に可能であり、部品における糊残りがなく、しかも製造コストも低い画像表示装置を提供すること。【解決手段】画像表示パネルと支持プレートの間に熱伝導性シートが挟み込まれており、かつ熱伝導性シートによって占有されていない支持プレートの表面に表示パネルを保持するのに十分な接着力を有するとともに、端部を引っ張ることで支持プレートから剥離することが可能な少なくとも１本の粘着テープが貼付されているように構成する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示パネルと、前記画像表示パネルの背面に該パネルを取り外し可能に取り付けた支持プレートとを含む画像表示装置において、
前記画像表示パネルと前記支持プレートの間に熱伝導性シートが挟み込まれており、かつ前記熱伝導性シートによって占有されていない前記支持プレートの表面に、前記画像表示装置の使用時に前記パネルを保持するのに十分な接着力を有するとともに、端部を引っ張ることで前記プレートから剥離することが可能な少なくとも１本の粘着テープが貼付されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記支持プレートが放熱性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記放熱性材料がアルミニウム又はその合金であることを特徴とする請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記熱伝導性シートが、再剥離性のシート材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記粘着テープが、前記支持プレートの周縁部に貼付されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記粘着テープが、前記支持プレートの表面に、前記放熱性シートと交互に貼付されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記画像表示パネルがプラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示装置に関し、さらに詳しく述べると、表示パネルの固定方法に改良を加えたフラットパネル構造をもった画像表示装置に関する。本発明は、特にプラズマディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン技術のこれまでの進歩・発展に伴い、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ：　ＣＲＴ）の画像表示装置が経済的に量産化されてきたことはよく知られるところである。しかし、近年になっては、このＣＲＴの画像表示装置に代わって、薄型かつ軽量のフラットパネルディスプレイが次世代の画像表示装置として注目されている。
【０００３】
代表的なフラットパネルディスプレイの一つは液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ：　ＬＣＤ）で、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔ：　ＰＤＡ）又はその他の携帯電子情報機器の小型表示装置として既に使用されている。他方、薄型で大画面のフラットパネルディスプレイとしては、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ：　ＰＤＰ）が典型的で、実際、業務用でまた最近は家庭用で壁掛けテレビとして使用され始めている。
【０００４】
参考のために図１に模式的に示すＰＤＰ５０は、図示の例では簡略化のために１個の放電表示セル５６しか示されていないが、通常、多数個の微細な放電表示セルを含んでいる。また、それぞれの放電表示セル５６は、離隔対向した一対のガラス基板、すなわち、前面ガラス基板６１及び背面ガラス基板５１と、これらのガラス基板間に所定形状をもって配置された微細構造のリブ５４とによって囲まれて画定されている。前面ガラス基板６１は、走査電極及び維持電極からなる透明な表示電極６３と、透明な誘電体層６２と、透明な保護層６４とをその上に備えている。また、背面ガラス基板５１は、アドレス電極５３と、誘電体層５２とをその上に備えている。走査電極及び維持電極からなる表示電極６３とアドレス電極５３は、直交しており、かつ、それぞれ、間隔をあけて一定のパターンで配置されている。各放電表示セル５６は、その内壁に蛍光体層５５を有するとともに、希ガス（例えば、Ｎｅ−Ｘｅガス）が封入されており、上記電極間のプラズマ放電により自発光表示をできるようになっている。
【０００５】
一般的に、ＰＤＰは、アルミニウム製のフレームに取り付けて使用されている。また、ガラス基板を使用していることもあってＰＤＰはかなりの重量（通常、約８〜１０ｋｇ）を有しているので、ＰＤＰが容易に剥れたり落下したりすることがないように、ＰＤＰを強力な両面粘着テープでフレームに貼着したり、複数の個所をビスで固定する方法が一般に採用されている。さらに、ＰＤＰの運転時にはプラズマ放電に伴ったかなりの発熱がおこり、通常約８０〜９０℃の高温に達するので、熱伝導性シートや熱伝導性接着シートをフレームとＰＤＰの間にサンドイッチして放熱効果を上げることも一般的に行われている。
【０００６】
例えば特開２００１−１１４０２号公報には、図２に模式的に示すようなプラズマディスプレイ装置が開示されている。このディスプレイ装置は、ＰＤＰ７１と、放熱板７２と、それらによってサンドイッチされた放熱性粘着シート７３とからなる。粘着シート７３は、粘着剤と熱伝導性付与剤とを含有する放熱性粘着剤組成物からなり、その表面には、貼付作業を円滑に行い、エア噛みも防止するため、多数の条溝７４が形成されている。しかし、このようにＰＤＰの全面に放熱性粘着シートを剥離不可能に貼着した場合、いくつかの不都合がある。例えば、製造工程の途中で不良品が発生したような場合、不良パネルから放熱板（フレームシャーシ）を取り外して再利用することができない。また、使用中のＰＤＰにおいて故障や破損が発生した場合、ＰＤＰのみを取り外して修理や新品ＰＤＰとの交換を行うことができない。さらに、ＰＤＰを廃棄又はリサイクルする段階になった時、ＰＤＰと放熱板の接着力が強力なので、両者をきれいに分離することができず、環境美化、リサイクルに対して大きな障害である。また、たとえＰＤＰと放熱板を分離できたとしても、これらの部品に糊残りがおこるのをさけることができない。
【０００７】
ＰＤＰとフレームシャーシを粘着シートで接着した際の上述の問題を回避するため、特開平１０−３１９８６３号公報には、図３に模式的に示すようなプラズマディスプレイ装置が開示されている。プラズマディスプレイ装置８０は、フロントケース８４とバックケース８６とからなるケース８２、そして内部ユニット８３を備えている。フロントケース８４には、ガラス等からなる透光部８１も備わっている。内部ユニット８３は、アルミニウム製フレームシャーシ８９と、ＰＤＰ８７と、シリコーン等からなる熱伝導シート８８とからなっている。このプラズマディスプレイ装置８０では、ＰＤＰ８７の背面に取り付けた複数個の固定ボス９１にネジ９２をネジ込む構成を採用したので、ＰＤＰ８７をシャーシ８９に着脱可能に固定することができる。しかし、このようにネジ止めでＰＤＰの固定を行った場合、構造が複雑となり、組み立てに必要な部品も増え、製造コストの増加を避けることができない。また、ネジ止め作業も煩雑であるので、より簡単にＰＤＰを着脱可能な方法を提供することが望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プラズマディスプレイ装置やその他の画像表示装置においてフラットディスプレイパネルをフレーム等に取り付ける際に、パネルを保持するのに十分な接着力を示し、かつ剥離も容易な粘着テープを使用可能となし、従来の粘着シート使用の利点と固定ビス使用の利点を同時に満足できるような改良されたパネル固定方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の目的は、構造が単純であり、部品の修理、廃棄、リサイクル等が容易に可能であり、部品における糊残りがなく、しかも製造コストも低い画像表示装置を提供することにある。
【００１０】
さらに、本発明の目的は、フレーム等に対するパネルの固定や両者の分離が容易に可能なプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の上記した目的やその他の目的は、以下の詳細な説明から容易に理解することができるであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、本発明によれば、画像表示パネルと、前記画像表示パネルの背面に該パネルを取り外し可能に取り付けた支持プレートとを含む画像表示装置であって、前記画像表示パネルと前記支持プレートの間に熱伝導性シートが挟み込まれており、かつ前記熱伝導性シートによって占有されていない前記支持プレートの表面に、前記画像表示装置の使用時に前記パネルを保持するのに十分な接着力を有するとともに、端部を引っ張ることで前記プレートから剥離することが可能な少なくとも１本の粘着テープが貼付されていることを特徴とする画像表示装置によって達成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、画像表示パネルと、その画像表示パネルの背面に必要に応じて取り外し可能に取り付けた支持プレートとを含む画像表示装置にある。本発明で適用可能な画像表示パネルは、近年着目されているフラットディスプレイパネルであり、その典型例は、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、ＬＣＤパネル、ＰＤＰパネル、有機ＥＬパネルなどである。特にＰＤＰパネルは、その運転時にプラズマ放電に由来する多量の発熱があるので、本発明の適用に有用である。また、したがって、本発明の画像表示装置は、液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機ＥＬ表示装置などを包含する。
【００１４】
画像表示パネルは、通常、矩形であり、種々のサイズで商業的に入手可能である。例えばＰＤＰの場合、そのサイズは比較的に大型で、通常、約７００ｍｍ（幅）×約４００ｍｍ（高さ）〜約１２００ｍｍ（幅）×約７００ｍｍ（高さ）が一般的である。また、画像表示パネルの厚さは、通常、約４〜１０ｍｍである。
【００１５】
本発明の画像表示装置において、支持プレートは、いろいろな材料から、いろいろな形状に形成することができる。一般的に、支持プレートは、画像表示パネルの支持体としての機能の他に、画像表示パネルにおいて一般的に多量の発熱があるので、放熱板としての機能もあわせて付与することが好ましい。また、画像表示パネルは一般的に約６〜１０ｋｇの重量物であるので、その重量を長期間にわたって支え得る強度も、支持プレートには必要である。
【００１６】
支持プレートは、上述のように放熱板としての機能を有していることが好ましく、したがって、プレート自体が放熱性あるいは熱伝導性に優れた材料から構成されていることが好ましい。適当な放熱性材料としては、金属材料、例えばアルミニウム、鉄、マグネシウム又はその合金などを挙げることができる。なお、装置の軽量化のため、なるべく軽い材料を使用することも好ましい。
【００１７】
支持プレートの形状及びサイズは、通常、これによって支持すべき画像表示パネルによって決定される。なお、放熱効果を高めるため、この支持プレートの一部に放熱フィンを取り付けたり通気孔を配設したりしてもよい。
【００１８】
本発明の画像表示パネルでは、画像表示パネルと支持プレートの間に熱伝導性シートが挟み込まれる。熱伝導性シートは、特に画像表示パネルの運転中に発生した多量の熱を支持プレートに伝達し、さらにはその支持プレートを介して装置外に放出するためのもので、それ自体で放熱特性を有する種々の熱伝導性材料から構成することができる。したがって、熱を効率よく伝達させるためには、熱伝導性シートは、画像表示パネルと支持プレートに対して密着していることが好ましい。なお、熱伝導性シートは、それに強い粘着性が備わっている場合、必要に応じて支持プレートからパネルを取り外す時に作業の障害となり、糊残りを生じるおそれもある。よって、熱伝導性シートは、パネルと支持プレートに対して密着性を有するが、粘着性を有しないことが好ましい。あるいは、粘着性を有していても、パネルの仮止めを可能とする程度の微粘着性であることが好ましい。換言すると、熱伝導性シートは、再剥離性を有しているのが好ましい。ここで、「再剥離性を有する」とは、支持プレートからパネルを取り外す際に、特殊な装置などを必要とせず、室温（２０〜３０℃）程度において手で容易に引き剥がす作業ができることである。具体的には、熱伝導性シートの室温における剥離強度は、１Ｎ／ｃｍ以下であるのが好ましい。
【００１９】
熱伝導性シートは、その伝熱効果、放熱効果を最大限に引き出すため、画像表示パネルと支持プレートの間でなるべく大きな面積を占有するように挟み込むのが好ましい。一般的には、画像表示パネルの背面あるいは支持プレートの表面の実質的な部分、通常、約８０〜９０％もしくはそれ以上を専有するように熱伝導性シートを配置することが好ましく、パネルや支持プレートの周縁部を残して配置することがさらに好ましい。しかし、必要ならば、熱伝導性シートをこのように中央部に配置することに代えて、多数のストライプ状の熱伝導性シートをそれぞれ一定の間隔をあけて規則的に配置してもよい。ストライプ状シートの配置方向は、縦方向でもよく、横方向でもよい。
【００２０】
熱伝導性シートは、画像表示パネルの種類やサイズなどに応じていろいろな厚さを有することができるというものの、通常、０．５〜３．０ｍｍの範囲の厚さを有しているのが好ましい。シートの厚さが０．５ｍｍを下回ると、画像表示パネルと支持プレートの間に空気を巻き込み易く、結果として十分な伝熱効果を得ることができない。また、反対に３．０ｍｍを上回ると、熱伝導性シートの熱抵抗が大きくなり、伝熱効果が損なわれる結果となる。
【００２１】
本発明の実施に使用する熱伝導性シートは、それが非粘着性もしくは微粘着性であって、所望レベルの熱伝導性を発現し得、また、取り扱い性を高めるに足る硬度を有している限りにおいて特に限定されるものではない。
【００２２】
有用な熱伝導性シートは、例えば特開平１１−２９２９９８号公報に開示されているように、分子中にエーテル結合を有するアクリル系モノマー、すなわち、アクリル系モノマー（アクリレート）又はメタクリル系モノマー（メタクリレート）から誘導されたポリマーと、該ポリマー中に分散せしめられた熱伝導性粒子とを含んでなる熱伝導性シートである。
【００２３】
本発明の画像表示装置では、熱伝導性シートによって占有されていない支持プレートの表面（あるいは、画像表示パネルの背面）に、画像表示装置の使用時にパネルを保持するのに十分な接着力を発現し、使用中のパネルの不用意な落下などを防止するとともに、端部を引っ張ることで、必要に応じてプレートから剥離し、引き離すことが可能な、よって、プレートを支持プレートから糊残りを生じることなく分離することが可能な、少なくとも１本の粘着テープが貼付される。
【００２４】
ここで使用される粘着テープは、好ましくは、通常は強力な接着力を示すことができる一方で、粘着テープの端部を引張ることで容易に剥離あるいは引き抜きが可能な両面粘着テープ、いわゆる伸びて剥せる「ストレッチリリーステープ」である。
【００２５】
本発明の実施において有用な粘着テープは、例えば、下記のような粘着テープである。
【００２６】
高度に伸長性で実質的に非回復性の基材及びその基材の両面に担持された感圧接着剤の層を含んでなるテープであって、該テープは、支持プレートに強く結合することができ、そしてさらに、支持プレートの表面から約３５°以下の角度で延伸された時にそこから除去されることができ、前記基材は、支持プレートの表面からの該テープの除去に先立って破壊されないだけ十分に高い破断点引張り強さを有する粘着テープ。
【００２７】
この粘着テープにおいて、基材は、少なくとも約１７ＭＰａ　であり約５００ＭＰａ未満のヤング率を有することが好ましい。また、基材が、延伸後に約５０％未満の弾性回復を有することが好ましい。さらに、基材が、少なくとも約　１５０％の長手方向の破断点伸びを有することが好ましい。さらにまた、基材は、ポリオレフィン、ビニルコポリマー、オレフィン性コポリマー、アクリルポリマー及びコポリマー並びにこれらの組合せからなる群から選択される材料から作られることが好ましい。
【００２８】
さらに、この粘着テープにおいて、感圧接着剤は、１８０°の剥離角及び１２．７ｃｍ／分の剥離速度において約０．３Ｎ／ｃｍ〜約２０Ｎ／ｃｍの接着力値を有することが好ましい。
【００２９】
なお、上記した粘着テープについて、その詳細は、例えば特表平６−５０４０７７号公報に開示されている。
【００３０】
さらに、本発明の実施には次のような粘着テープも有利に使用することができる。
（１）基材及びその基材の両面に塗布された感圧接着剤の層を含んでなる粘着テープであって、前記基材は、約０．７５〜約２５ｍｍの厚さであるポリマーのフォーム層を含み、さらに前記基材は、約５０％〜約１２００％の長さ方向の破断時伸びを有し、前記テープは、支持プレートに強固に接着できるが、前記支持プレートの表面から約３５°以下の角度で引張られた後では、前記支持プレートからの前記テープの剥離前に前記基材が破断することがなく、かつ前記支持プレート上に実質的な感圧接着剤の残留物を残すこともなく、その後にそこから剥離することができる粘着テープ。
（２）多層の基材及びその基材の両面に塗布された感圧接着剤の層を含んでなる粘着テープであって、前記基材が、第１のポリマーのフォーム層とこれと互いに接合したポリマーフィルム層、あるいは第２のポリマーのフォーム層とからなり、さらに前記基材は約５０％〜約１２００％の長さ方向の破断時伸びを有し、前記テープは、支持プレートに強固に接着できるが、前記支持プレートの表面から約３５°以下の角度で引っ張られたあとでは、前記支持プレートからの前記テープの剥離前に前記基材が破断することなしに、その後そこから剥離することができる粘着テープ。
【００３１】
これらの粘着テープにおいて、ポリマーのフォーム層は、好ましくは、約０．７５〜約６．２５ｍｍの厚さである。また、基材は、好ましくは、約１６ＭＰａ　より小さいヤング率を有する。
【００３２】
なお、この粘着テープについて、その詳細は、例えば特表平９−５０２２１３号公報に開示されている。
【００３３】
粘着テープは、熱伝導性シートによって占有されていない支持プレートの表面（あるいは、画像表示パネルの背面）で、粘着効果や取り扱い性などを考慮して任意の位置で、かつ任意の厚さで使用することができる。
【００３４】
例えば、粘着テープは、支持プレートの周縁部に貼付して有利に使用することができる。貼付形態は任意に変更可能であり、例えば、支持プレートの上辺及び下辺にそれぞれ１本の粘着テープを貼付してもよく、あるいはそれぞれ２本以上の粘着テープを並置して貼付してもよい。さもなければ、支持プレートの上辺及び下辺に貼付する粘着テープを長い１本としないで、２本もしくはそれ以上に分断して貼付してもよい。
【００３５】
また、支持プレートの左辺及び右辺にそれぞれ１本の粘着テープを貼付してもよく、あるいはそれぞれ２本以上の粘着テープを並置して貼付してもよい。さもなければ、支持プレートの左辺及び右辺に貼付する粘着テープを長い１本としないで、２本もしくはそれ以上に分断して貼付してもよい。
【００３６】
さらに、必要ならば、支持プレートの４辺、すなわち、上下左右の各辺を取り囲むように粘着テープを貼付してもよい。
【００３７】
粘着テープの貼付位置は、支持プレートの周縁部のみに限定されるものではない。所望ならば、支持プレートの表面に、放熱性シートと粘着テープとを交互に貼付してもよい。例えば、両者の複数本を縦一列で交互に貼付してもよく、さもなければ、横一列で交互に貼付してもよい。
【００３８】
支持プレートに粘着テープを貼付する時、その端部を支持プレートの端から飛び出したように構成することが好ましい。この端部をもって粘着テープを引き剥すことができ、作業性が向上するからである。
【００３９】
本発明の画像表示装置において、支持プレートに対する画像表示パネルの固定に使用される２本もしくはそれ以上の粘着テープの形状及びサイズは、通常、１台の画像表示装置において同一であるのが好ましい。取り扱い性や生産性が高められるからである。しかし、必要ならば、１台の画像表示装置において異なる形状又はサイズの粘着テープを任意に組み合わせて使用してもよい。
【００４０】
粘着テープは、通常、帯状であり、その幅及び長さは広い範囲で変更できるけれども、通常、約５〜３０ｍｍの幅である。また、粘着テープの厚さは、通常、約０．５〜３．０ｍｍの範囲である。
【００４１】
上述のような粘着テープを支持プレートに対する画像表示パネルの固定に使用した本発明の画像表示装置では、支持プレートからの画像表示パネルの分離を容易にできる。すなわち、固定用の粘着テープを手で引き伸ばして引き抜いた後、特殊な治具などを使用しないでも、すばやく簡単にパネルを剥すことができる。このことは、従来の粘着テープでは、高温状態に置いた後、強い力でパネルと支持プレートを引き剥したり、クサビ状の治具をパネルと支持プレートの間に打ち込んで、長時間高温状態で放置するなど、大型で特殊な装置が必要でしかも時間がかかったことを考慮すると、非常に注目すべき効果である。また、本発明の場合、パネル引き剥がしの治具や装置を使用しないで済むので、パネルを構成するガラス基板などの不用意な破損を生じることもない。
【００４２】
また、本発明の画像表示装置は、構造を簡単にすることができ、製造時間やコストの短縮を図ることができ、さらには、修理、リサイクル時などの分解も容易に可能であり、廃棄物も少なくすることができる。実際、本発明では、予め支持プレートに熱伝導性シートと粘着テープを貼り込んでおけば、それを画像表示パネルに圧着するだけで、簡単に固定作業を完了することができる。従来のネジ止め方法では、支持プレートやパネルにネジ止め用の金具を取り付けるなど、構造が複雑になり、部品点数も増えるという欠点を避けられなかったが、本発明では、このような欠点も解消することができる。
【００４３】
【実施例】
引き続いて、本発明をその実施例を参照して説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものでないことは言うまでもない。
【００４４】
図４は、本発明によるプラズマディスプレイ装置の好ましい１例を示した分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置１０は、ＰＤＰ１と支持プレートであるアルミニウム製フレーム２の間に矩形の熱伝導性シート３が挟み込まれた構造を採用している。ＰＤＰ１は、外形寸法が幅８０ｃｍ×高さ４５ｃｍ×奥行６５ｃｍの８２ｃｍ（３２インチ）ＰＤＰであった。また、熱伝導性シート３として、微粘着性のアルミナ分散アクリル樹脂フィルム（厚さ１．０ｍｍ、商品名「９８９１ＦＲ」、住友スリーエム社製）を幅７５ｃｍ×高さ４３ｃｍで使用した。なお、図４では熱伝導性シート３の左右両側に各１本の帯状両面粘着テープ４を貼付してあるが、本例では、図７に示すように、熱伝導性シート３の左右両側に、各２本の帯状両面粘着テープ４を貼付した。ここで使用した両面粘着テープ４は、引張りにより剥離できるアクリルフォーム系ストレッチリリース両面テープであり、幅１０ｍｍ×長さ４７ｃｍで使用した。さらに具体的にいうと、この両面粘着テープは、住友スリーエム社製アクリルフォームテープ「Ｙ−４６３０Ｆ」の両面にプライマー（住友スリーエム社製「Ｎ−２００」）を塗布し、両面コロナ処理した線状低密度ポリエチレン（５０μｍ厚）をこのフォームテープの両面にラミネートしたものを基材とし、この基材の両面に接着剤転写テープ（３Ｍ社製「９４７１ＬＥ」）を熱ラミネートしたものである。フレーム２の端には粘着テープ４の端部４ａをはみ出させた。
【００４５】
ＰＤＰ１をフレーム２に粘着テープ４で固定した後、ＰＤＰ１で実際にカラー画像の投影を５時間にわたって継続して実施した。ＰＤＰ１の長時間使用のために温度が上昇したにもかかわらず、ＰＤＰ１とフレーム２の間に大面積の熱伝導性シート３を密着させたので、ＰＤＰ１から発生した熱を、熱伝導性シート３を介して、フレーム２から効果的に放散させることができた。
【００４６】
次いで、カラー画像の投影を中止してＰＤＰ１の温度を室温まで低下させた後、図５に示すように、右側の粘着テープ４をその端部４ａのところで矢印Ａの方向（粘着テープの長手方向）に引張った。粘着テープ４の一部が伸びるとともに、あまり力をかけないでも、粘着テープそのものが糊残りを生じることなく引き抜けた。左側の粘着テープも、同様な手法で簡単に引き抜くことができた。熱伝導性シート３は再剥離性を有しているので、ＰＤＰ１をフレーム２からたやすく分離することができた。
【００４７】
次いで、上記と同じ分離作業を、図６に示すように、矢印Ａの引張り角度を０℃から約３５度に変更する違いを除いて反復した。図５の方法と比較して、より小さい力で簡単に粘着テープ４を引き抜くことができた。本発明者らの知見によると、本例で使用したような両面粘着テープは、粘着テープの長手方向に対して斜めに引張ると、テープ引き抜きの作業性がよくなる場合が多い。引張りの傾斜角度は、通常、約３５度以下が好ましく、さらに好ましくは、約１０〜３０度の範囲である。
【００４８】
図７〜図９は、それぞれ、本発明のプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰ固定方法の好ましい例を示したものである。例えば、粘着テープ４は、図４に示す方法では接着力が十分に確保できないような場合、図７に示すように、フレーム２の左側と右側にそれぞれ２本ずつ貼付してもよい。それぞれの粘着テープ４の端部４ａは、フレーム２の端から飛び出していることが好ましい。また、この別法として、やや幅広の粘着テープ４をフレーム２の左側と右側にそれぞれ１本ずつ貼付してもよい。なお、この場合には、粘着テープ４が長すぎるとテープの引き抜き作業に時間がかかったりするので、１本の粘着テープ４を図示のように中間位置で切断するのが好ましい。さらに、図９に示すように、フレーム２の上方の縁部と下方の縁部のそれぞれに、各２本の粘着テープ４を貼付してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明によれば、プラズマディスプレイ装置やその他の画像表示装置においてフラットディスプレイパネル（画像表示パネル）をフレーム等の支持プレートに取り付ける際に、パネルを保持するのに十分な接着力を示し、かつパネルの取り外し時には剥離も容易な粘着テープを使用可能となし、従来の粘着シート使用の利点と固定ビス使用の利点を同時に満足できるような改良されたパネル固定方法を提供することができる。
【００５０】
また、本発明によれば、構造が単純であり、部品の修理、廃棄、リサイクル等が容易に可能であり、部品における糊残りがなく、しかも製造コストも低い画像表示装置を提供することができる。
【００５１】
さらに、本発明によれば、フレーム等に対するパネルの固定や両者の分離が容易に可能なプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＰＤＰの一般的な構成を示した断面図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイ装置の一例を示した斜視図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイ装置のもう１つの例を示した分解斜視図である。
【図４】本発明のプラズマディスプレイ装置の好ましい１例を示した分解斜視図である。
【図５】本発明のプラズマディスプレイ装置における粘着テープ剥離方法の１例を示した正面図である。
【図６】本発明のプラズマディスプレイ装置における粘着テープ剥離方法のもう１つの例を示した正面図である。
【図７】本発明のプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰ固定方法の好ましい１例を示した正面図である。
【図８】本発明のプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰ固定方法のもう１つの好ましい例を示した正面図である。
【図９】本発明のプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰ固定方法のもう１つの好ましい例を示した正面図である。
【符号の説明】
１…ＰＤＰ
２…フレーム
３…熱伝導性シート
４…粘着テープ
４ａ…端部
１０…プラズマディスプレイ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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