(57)【要約】【課題】ストール小便器の淀掛け部を廃止してボウル面上部の構造を簡素化することにより、背面側の凹部に亀裂が発生しにくくなり、この亀裂が元で発生する漏水を防止するとともに、成形時の作業効率向上とコストダウンと良品率を向上しつつ、従来と同等のボウル面洗浄能力を有するストール小便器を提供すること。【解決手段】小便器本体上部から洗浄水を吐出してボウル面に流下させるための洗浄水吐出開口部を備えたストール小便器であって、前記洗浄水吐出開口部が小便器本体の左右のリム部に設けられているようにすることによる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小便器本体上部から洗浄水を吐出してボウル面に流下させるための洗浄水吐出開口部を備えたストール小便器であって、前記洗浄水吐出開口部が小便器本体左右のリム部のみに設けられていることを特徴とするストール小便器。
【請求項２】
前記洗浄水吐出開口部の下流側のリム通水路内には、洗浄水の流量を調節するための絞りが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストール小便器。
【請求項３】
前記洗浄水吐出開口部の数は、２個以上１０個以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のストール小便器。
【請求項４】
前記ボウル面には、前記洗浄水がボウル面の中央へ流下しやすくするための凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のストール小便器。
【請求項５】
前記ボウル面には、前記洗浄水がボウル面の中央へ流下しやすくするための段差部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のストール小便器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストール小便器におけるボウル面の洗浄方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ストール小便器の一般的な形状は図１に示すようなものである。図１のストール小便器の製造方法には、一般に鋳込み成形が利用されている。そして、従来のストール小便器における洗浄水の流れ方は、図７に示すように、ボウル面１０８の上方から下方に向かって、重力に従いほぼ一直線に細い筋状に流下するものであった。図７の如く洗浄水が流れるストール小便器の上部の構造は、図７のＥ−Ｅ’線断面の図８に示すように、ストール小便器の上部に貯水部１０７を設け、この貯水部１０７の上面を構成する天板１０４には給水口１０６を形成し、更に貯水部１０７の下面を構成する下板１０９とボール面を側面の一部で構成する立壁部１０５とが接する下板１０７の部分には、ボウル面１０８に洗浄水を流下させるための淀掛け穴１１４を略一定の間隔を空けて列状に複数個、成形時に手作業で形成している（例えば、特許文献１参照。）。一方で、洗浄水をカーテン状に流下させるために、ボウル面の上方に連続したスリットを形成し、ここに洗浄水を供給する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５６−１３００８３号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開平１１−３６４１９号公報（第２−４頁）
【０００４】
【発明の解決すべき課題】
しかし、図８および図９に示したように、リム側と淀掛け穴１１４側への水量を分配調節するために貯水部１０７内中央部に凹部１１５を、また、ストール小便器の左右側面部の内側に形成されている空洞を通して便器外への水漏れを防止するため、貯水部１０７の左右下部に凹部１１６を形成しなければならない。この凹部１１５・１１６の屈曲部は曲率径が小さいため、石膏型の前記凹部１１５・１１６に相当する部分は他の部分に比べて鋳込み成形時に飽和状態になるのが早く、そのために他の部分よりも成形体の厚みが薄くなったり、柔らかくなったりし易く、焼成後に亀裂が発生して使用時に漏水してしまうことがあった。そして、この亀裂が発生してしまう可能性がある部分は、ストール小便器背面から見た場合、奥側もしくは上面側にあって目視で判別しにくく、製品検査の段階でも見落とされてしまう恐れがあった。また、淀掛け穴１１４は成形工程において手作業によって開けられており、作業に時間と手間が掛かるし穴の大きさや場所が若干ばらついてしまっていた。更に、穴開け時に発生する素地屑は、ボウル面１０８側で発生したものは除去可能であるが、貯水部１０７側に発生したものは容易に除去できず、焼成時に釉薬面に落下して製品欠点となってしまうことがあった。一方で、洗浄水をカーテン状に流下させるために、ボウル面の上方に連続したスリットを形成する場合には、スリット部を接着する際の位置合わせやスリット間隔を均等に保つことが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、ストール小便器の淀掛け部を廃止してボウル面上部の構造を簡素化することにより、使用時の漏水をなくすとともに、成形時の作業効率向上とコストダウンと良品率の向上を可能にしつつ、従来と同等のボウル面洗浄能力を有するストール小便器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決すべく、小便器本体上部から洗浄水を吐出してボウル面に流下させるための洗浄水吐出開口部を備えたストール小便器であって、前記洗浄水吐出開口部が小便器本体左右のリム部のみに設けられていることを特徴とするストール小便器を提供する。
従来のストール小便器にあった淀掛け部を廃止し、代わりにストール小便器の胴部の前周に設けられたリム部のうち、左右にあるリム通水路の一部に洗浄水を吐出するための開口部を形成し、前記開口部から洗浄水をボウル面の中央に向かって吐出させることにより、淀掛け部および淀掛け穴が無くても、ボウル面の全体を万遍なく洗浄することができるようになる。
また、淀掛け部を廃止するとリム通水路だけに通水すればよいことになるから、給水口直下の貯水部内に淀掛け穴へ洗浄水を分配調節するための凹部や、左右側面部の内側に形成されている空洞を通して便器外への水漏れを防止するために貯水部左右下部に設けた凹部が不要になり、これらの凹部を設けたことに起因する焼成後の亀裂発生が起こりにくくなるので好適である。前記凹部の亀裂は、ストール小便器背面から見ると奥側にあって目視で判別しにくく、製品検査の段階でも見落とされてしまう恐れがあり、改善が望まれていた。これにより、亀裂発生による漏水の防止、良品率の向上といった効果が得られる。
淀掛け穴は、ボウル面上部の立壁面と吸水部の下板との接合面に、成形用の型にシリコンロッドを取付けておき、脱型時にはすでに穴が開いているようにしたり、予め穴を開け易くするための凹みを設けた貼り板を接着して形成するが、脱型後や両者を接着した後に穴が塞がってしまうので、接着後に手作業で開け直す必要がある。淀掛け穴が無くなることにより、前記穴開けの作業が不要になるばかりでなく、穴開け後の素地屑が吸水部側に残存してしまうことが無くなり、焼成時に釉薬面に落下して製品欠点となるようなことが無くなるので好適である。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、前記洗浄水吐出開口部の下流側のリム通水路内には、洗浄水の流量を調節するための絞りが形成されているようにする。
ストール小便器の洗浄水吐出開口部を左右のリム通水路に形成した場合、ボウル面全体を万遍なく洗浄できるようにするためには、前記洗浄水吐出開口部からボウル面中央まで届くように洗浄水の水勢と水量を確保する必要がある。ここで、前記洗浄水吐出開口部の下流側のリム通水路内に洗浄水の流量を調節するための絞りを形成することにより、前記絞りの上流側では洗浄水が滞留して圧力が高まり、前記洗浄水吐出開口部からボウル面中央まで届くのに十分な洗浄水の水勢と水量を確保できるようになる。
ストール小便器は、小便が直接当たるボウル面は勿論のこと、下部のトラップ排水口入り口付近にも汚垂れが発生し、洗浄する必要がある。そのため、給水口から供給される洗浄水の一部を前垂れ部まで分配し、前垂れ部のリム通水路に設けられた開口部からも洗浄水を吐出するようになっている。前記絞りを形成することにより、その下流側の水量は少なくなるが、前記絞りから前垂れ部までは十分な高さがあるので、水量が少なくてもその位置エネルギーにより前垂れ部においては必要な水勢を確保できるようになる。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、前記洗浄水吐出開口部の数は、２個以上１０個以下であるようにする。
前記洗浄水吐出開口部をストール小便器の左右にあるリム通水路に形成する場合において、ボウル面を万遍なく洗浄しようとすると、前記リム通水路の左右いずれか一方のみに開口部を設けただけでは洗浄できるボウル面の範囲に限界があるので、ボウル面の左右両側から洗浄水を吐出する必要がある。従って、最低でも左右それぞれに一個ずつ、計２個以上の洗浄水吐出開口部があることが望ましい。また、洗浄水吐出開口部の数が多くなって１０個を超えると、前記開口部の下流側に通水路の絞りを形成して流速を高めたとしても、ひとつひとつの開口部から吐出される洗浄水の水勢が弱くなり、ボウル面の中央付近まで洗浄水が届きにくくなるので不適である。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、前記ボウル面には、前記洗浄水がボウル面の中央へ流下しやすくするための凸部、または段差部が設けられているようにする。
前記洗浄水吐出開口部をストール小便器の左右にあるリム通水路に形成する場合においては、開口部から吐出された洗浄水は重力に従いボウル面に沿って落下するので、ボウル面中央の上方付近が洗浄しにくい傾向にある。そこで、ボウル面の前記洗浄水が吐出する部分に凸部、または段差を設けることにより、洗浄水が凸部、または段差を伝って水が中央に届きやすくなり、水圧が低くても、より広範囲のボウル面を洗浄することができるようになるので好適である。ボウル面に設ける凸部の数、形状およびその位置は、適宜選択が可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、図に基づいて説明する。図１はストール小便器の全体を示す斜視図、図２は本発明の第１の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図、図４は図２のＢ−Ｂ’断面図である。また、図５は本発明の第２の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図、図６は本発明の第３の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図である。
【００１１】
本発明に係るストール小便器の外観形状は図１に示すように従来のストール小便器と変わらない。ストール小便器給水口付近の断面構造は図３のようになっており、天板４に設けられた給水口６から洗浄水が供給され、前記洗浄水は天板４と下板９とにより形成された貯水部７を満たし、順次リム通水路へと流れていくようになっている。従来のストール小便器のように淀掛け部が無いので、淀掛け穴を手作業で開ける必要も無く、成形工程の作業効率が大幅に向上し、穴開け後に貯水部７内に素地屑が残存することも無くなる。
【００１２】
リム通水路付近の断面構造は図４のようになっており、リム通水路１０を流れる洗浄水は絞り部１２によって一時滞留して圧力が高くなる。圧力が高くなった洗浄水は、絞り部１２の上流側に形成された左右それぞれ３個の洗浄水吐出開口部１１よりボウル面８に吐出され、ボウル面８を洗浄する。洗浄水吐出開口部１１は、石膏等の成形用の型に非吸水性のシリコンロッド等を植設しておき、通常の鋳込み成形を行った後に脱型することにより形成することも可能である。従来は、淀掛け部近傍において、複数の成形体を接着泥漿によって接着するような構成となっており、且つ、その接着部分に吐出開口部が近い位置にあるため、接着作業時やボール面を仕上げる作業などで一度開口した吐出開口部が閉じたり変形したりしてしまい、再度手作業で穴開け作業を行なっていた。本発明におけるリム部の吐出開口部では、接着部分は吐出開口部から離れた位置になり、接着による悪影響を受けないで済む。従って、吐出開口部が成形後に、開いた状態を維持できるため、手作業で穴開ける必要は無い。尚、リムの吐出開口部にも内部に小さな素地屑が、発生する場合があるが、この素地屑は仮に本体から外れてもリム内部に落下するため、ボウル面にまで出てくることはなく、不良にはつながらない。
【００１３】
前記洗浄水吐出開口部１１から吐出された洗浄水は、図２に示すようにボウル面８を流下する。洗浄水は十分な水勢と水量を有しているため、ボウル面８の中央付近にも届き、重力により下方に流下することによって、ボウル面８を万遍なく洗浄するようになっている。なお、洗浄水の流れ方は、前記洗浄水吐出開口部１１の大きさ・数・向き・間隔等によって適宜設計することが可能である。その際、本発明のリム吐出口からの吐出する洗浄水をボール面中央に吐出し、ボール面の中央部に不洗部分とならないように、例えば、水平方向への吐出、左右からの洗浄水が、強く衝突して水が飛散しない程度に、重なり合うように流量の調整を行なうようにする。図４では、リム部の吐出開口部の形成位置を除々にずらしてボール面の幅方向の洗浄状態を変化させている。即ち、図４の最上位の吐出開口部は、ボール面に対して水平方向に洗浄水が吐出するように配置し、ボール面中央部に洗浄水を行き渡らせ、その下の吐出開口部は、前記吐出開口部よりボール面側へ４５゜ずらした位置に形成し、ボール面中央とリムとの間の領域へ洗浄水を行き渡らせ、最下位の吐出開口部は、更に４５゜ずらしてボール面に略垂直に洗浄水が吐出するように配置し、ボール面のリム近傍に洗浄水を行き渡らせるようにしている。尚、この洗浄水の配分は、吐出開口部の位置は同じにして、穴の向きだけをずらしても達成できる。
【００１４】
なお、絞り部１２を通過した洗浄水は、図１に示した前垂れ部３まで流下し、前垂れ部３に設けられた開口部（図示せず）からトラップ排水口付近に向かって吐出されるようになっている。
【００１５】
図５は本発明の第２の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図である。（ｂ）図は、（ａ）図のＣ−Ｃ’線断面図である。ボウル面８左右の洗浄水吐水開口部付近に凸部１３を設けることにより、洗浄水が凸部を伝ってボウル面の中央まで届くため、開口部の数が同じであっても、より少ない水量で広範囲のボウル面を洗浄することができるようになっている。なお、ボウル面に設ける凸部の数・形状・位置等は適宜選択が可能である。また、図６に示すように、ボウル面８左右の洗浄水吐水開口部付近に段差１４を設けることでも同様の効果が得られる。（ｂ）図は、（ａ）図のＤ−Ｄ’線断面図である。
上記の凸部、段差は、成形型で予め形成しているが、凸部の必要な箇所に適宜の大きさの部材を成形体ボール面に接着泥漿で貼り付けたり、成形体を削ったりして後加工で形成しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、ストール小便器の淀掛け部を廃止してボウル面上部の構造を簡素化することにより、背面側凹部の亀裂発生を防止でき、この亀裂が元で発生する漏水を防止できる。また、淀掛け穴を手作業で開ける必要がないので成形時の作業効率が向上し、前記作業効率の向上とボウル面上部の成形性が向上するのでコストダウンが可能となり、淀掛け穴から素地屑が釉薬面に落下して製品欠点となるようなことが無くなるので良品率が向上する。更には、従来は淀掛け穴から洗浄水を吐水していたのに対して、左右のリム部から洗浄水を吐水するようにし、洗浄水量の調節とボウル面の形状の効果により、従来と同等のボウル面洗浄能力を有するストール小便器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストール小便器の全体斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図。
【図３】図２のＡ−Ａ’線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ’断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図。  （ｂ）図は、（ａ）図のＣ−Ｃ’線断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るストール小便器上部の水の流れを示す図。  （ｂ）図は、（ａ）図のＤ−Ｄ’線断面図。
【図７】従来のストール小便器上部の水の流れを示す図。
【図８】図７のＥ−Ｅ’断面図。
【図９】図７の背面図。
【符号の説明】
１…胴部
２…リム部
３…前垂れ部
４…天板
５…立壁部
６…給水口
７…貯水部
８…ボウル面
９…下板
１０…リム通水路
１１…洗浄水吐出開口部
１２…絞り部
１３…ボウル面凸部
１４…ボウル面段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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