(57)【要約】【課題】部品供給カセットの形状やサイズに対応させた部品供給の際のバタツキ抑制をより簡易に行うことの可能な部品供給カセットを提供する。【解決手段】円板２６Ａには、４つの接触部材２９が設けられている。接触部材２９は、円板２６Ａに切り込み入れ、その部分を折り立てることにより形成されている。折り立てられた接触部材２９の先端部と円板２６Ａの表面との距離Ｓの最大値は、部品供給カセット１６がカセット取付部材１４に装着された際に生じる円板２６Ａと保持板３４との間の隙間間隔Ｄ以上に設定されている。これにより、接触部材２９は隙間間隔Ｄに応じて倒れ、カセット取付部材１４の保持板３４に常時接触可能とされている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装用の複数の部品が配置された部品テープと、前記部品テープが巻き回されると共に回転軸周りに回転可能な部品リールとを備え、部品を実装する部品実装装置に装着され、回転により前記部品収容テープが巻き出される部品供給カセットであって、
前記回転軸と直交する直交面に対向する前記部品実装装置の対向面と接触する接触部材が前記部品リール上に設けられた部品供給カセット。
【請求項２】
前記接触部材は、この接触部材により囲まれる領域が前記部品リールの回転軸を含むように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の部品供給カセット。
【請求項３】
前記接触部材は、前記部品リールの一部を折り立てて形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部品供給カセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品供給カセットに係り、特に、部品を実装する部品実装装置に装着されて部品の供給を行う部品供給カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品などを基板に実装する部品実装の分野においては、実装用の多数の部品が収容された部品供給カセットが部品実装装置に装着され、この部品供給カセットから部品実装装置へ部品が供給されるのが一般的である。例えば、部品供給カセットが、テープ上に部品が配置されこのテープがリールに巻回されたタイプのものである場合には、部品実装装置への部品の供給は、部品供給カセットが回転して部品の配置されたテープが巻き出されることにより行われる。
【０００３】
このようなタイプの部品供給カセットの場合には、部品実装装置と部品供給カセットとの間に隙間が生じていると、部品供給カセットが回転する際にバタツイてしまうという問題があった。そこで、特許文献１には、部品実装装置の部品供給カセットと対向する側に吸振部材を設けることにより部品供給カセットのバタツキを抑えている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された吸振部材は部品実装装置に設けられており、部品供給カセットの形状やサイズが変わった場合には、適切にバタツキを抑制するために、吸振部材の位置やサイズも変えなければならず、面倒であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２０９１８３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮して成されたものであり、部品供給カセットの形状やサイズに対応させた部品供給の際のバタツキ抑制をより簡易に行うことの可能な部品供給カセットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の部品供給カセットは、実装用の複数の部品が配置された部品テープと、前記部品テープが巻き回されると共に回転軸周りに回転可能な部品リールとを備え、部品を実装する部品実装装置に装着され、回転により前記部品収容テープが巻き出される部品供給カセットであって、前記回転軸と直交する直交面に対向する前記部品実装装置の対向面と接触する接触部材が前記部品リール上に設けられている。
【０００８】
上記部品供給カセットは、部品実装装置へ装着され、回転により部品リールに巻き回された部品収容テープが巻き出されることにより部品の供給を行う。この回転の際には、回転軸と直交する直交面が形成される。直交面は、部品リールの一部を構成するものである場合の他、回転軸と直交する仮想面である場合も含む。直交面と部品実装装置の直交面と対向する対向面との間には、隙間ができていることがあるため、部品供給カセットが回転する際にバタツイてしまう。そこで、本発明では、接触部材を部品リールに設ける。この接触部材は、部品実装装置の対向面と接触するように設けられているので、部品収容テープが巻き出されて部品供給カセットが回転する際のバタツキを抑制することができる。また、接触部材を部品リールに設けるので、接触部材を、部品供給カセットの形状やサイズに応じた適切な位置に配置したり、部品供給カセットと部品実装装置の対向面との間隔に応じた形状やサイズにしたりすることができる。したがって、部品供給カセットの形状やサイズに応じてバタツキ防止のための部材を変える必要がなく、簡易に部品供給カセットのバタツキを抑制することができる。
【０００９】
なお、本発明の部品供給カセットの前記接触部材は、この接触部材により囲まれる領域が前記部品リールの回転軸を含むように配置されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
部品供給カセットは、部品リールの回転軸を中心に回転する。したがって、このように、接触部材をこの接触部材に囲まれる領域が部品リールの回転軸を含むように配置することにより、部品供給カセットをより安定して回転させることができ、バタツキを適切に抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の部品供給カセットの前記接触部材は、前記部品リールの一部を折り立てて形成されることを特徴とすることができる。
【００１２】
このように、接触部材を部品リールの一部を折り立てるて形成することにより、簡易に接触部材を設けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本実施形態について説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の部品供給カセット１６が装着される部品実装装置１０は、部品実装機本体１２及び部品供給カセット取付部材１４を備える。部品実装機本体１２には、複数の部品供給カセット取付部材１４が装着可能とされており、部品供給カセット取付部材１４には、部品供給カセット１６が装着可能とされている。
【００１５】
図２に示すように、部品供給カセット１６は、部品リール２０、及び部品テープ２４を備える。部品リール２０は、２枚の互いに対向する円板２６Ａ、２６Ｂが各々の円板の中央部を中空の回転軸２８で結合されて構成されており、回転軸２８に部品テープ２４が巻き回されている。部品テープ２４には等間隔に孔が穿孔されており、この孔に部品２２が嵌め込まれている。部品テープ２４は、図１に示すように、カセット取付部材１４を介して部品実装機本体１２側へ掛け渡され、Ｘ方向に巻き出される。
【００１６】
円板２６Ａには、４つの接触部材２９が設けられている。接触部材２９は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように円板２６Ａに切り込みＫを入れ、図３（Ｃ）に示すように、折目Ｊを外側から見て谷折りにして折り立てることにより形成される。接触部材２９は、部品供給カセット１６をカセット取付部材１４に装着する際に折り立てればよく、未使用時には円板２６Ａと同一面上に収納可能である。折り立てられた接触部材２９の先端部と円板２６Ａの表面との距離Ｓの最大値は、部品供給カセット１６がカセット取付部材１４に装着された際に生じる円板２６Ａと保持板３４（後述）との間の隙間間隔Ｄ（図４参照）以上に設定されている。これにより、接触部材２９は隙間間隔Ｄに応じて倒れ、カセット取付部材１４の保持板３４に常時接触可能とされる。接触部材２９は、折り立て角度θが変化することにより、又は、接触部材２９自体の弾性力により、保持板３４と円板２６Ａとの間で緩衝効果を発揮する。４つの接触部材２９は、円板２６Ａの中心角９０度の間隔に配置されている。
【００１７】
図２に示すように、カセット取付部材１４は、部品実装機本体１２に取り付けられるノーズ部３０、及び部品供給カセット１６を保持する保持部３２、及び、キャップ１８により構成されている。保持部３２は、装着された部品供給カセット１６の円板２６Ａに対向する対向面を構成する板状の保持板３４、及び、保持板３４の板面に法線方向に設けられ、部品供給カセット１６の回転軸２８内に形成された軸孔２８Ａに挿通可能な保持軸３６から構成されている。
【００１８】
図２に示すように、キャップ１８は、保持板３４と対向する側に取付孔１８Ａを備える。取付孔１８Ａは、保持軸３６の先端部と係合可能とされている。キャップ１８は、カセット取付部材１４の保持軸３６が部品供給カセット１６の軸孔１８Ａに挿通された後、保持軸３６の先端部に取り付けられ、カセット取付部材１４が保持軸３６から抜け出るのを防止する。
【００１９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２０】
図２及び図４に示すように、円板２６Ａと保持板３４とが対向するように、軸孔２８Ａにカセット取付部材１４の保持軸３６を挿通させ、キャップ１８の取付孔１８Ａに保持軸３６の先端を差し込んで部品供給カセット１６をカセット取付部材１４に装着する。このとき、４つの接触部材２９は、いずれも保持板３４に接触している。部品テープ２４の適量を部品リール２０から巻き出してノーズ部３０を介して部品実装機本体１２側へ掛け渡す。
【００２１】
部品実装装置１０での部品実装が開始されると、部品リール２０から部品テープ２４がＸ方向へ巻き出される。これにより、部品供給カセット１６は、保持軸３６を中心として回転する。本実施形態によれば、この回転中、接触部材２９が保持板３４に接触しているので、部品供給カセット１６のバタツキを抑制することができる。また、接触部材２９の弾性力によって、より一層のバタツキ抑制効果を得ることができる。また、接触部材２９の保持板３４への接触により、部品供給カセット１６の円板２６Ａに適当な負荷がかかるので、部品供給カセット１６が不用意に回転せず、部品テープ２４が部品リール２０から緩み出すのを防止することができる。
【００２２】
また、接触部材２９を部品供給カセット１６を構成する円板２６Ａに設けるので、個々の部品供給カセット１６毎に、その部品供給カセット１６のサイズに応じて、接触部材２９を適切な位置に配置することができる。また、折り立てられた接触部材２９の先端部と円板２６Ａとの距離Ｓの最大値を、円板２６Ａと保持板３４との間の隙間間隔Ｄに応じて設定することができる。したがって、部品供給カセット１６を別のサイズのものに交換した際に接触部材２９を調整する必要がなく、簡易に部品供給カセット１６が回転する際のバタツキを抑制することができる。
【００２３】
なお、本実施形態では、接触部材２９を、円板２６Ａに切り込みを入れ、この部分を折り立てることにより形成したが、接触部材は、円板２６Ａにスポンジ、ゴムなどの弾性力のある部材を貼り付けることにより形成することもできる。特に、本実施形態のように切り込みを入て折り立てて形成することにより、簡易に、かつ、低コストに接触部材を形成することができる。
【００２４】
また、本実施形態では、接触部材２９を４つ設けたが、接触部材の個数は１〜３個、５個以上でもよい。また、接触部材２９の位置も、必ずしも円板２６Ａの中心角９０度の間隔で設ける必要はない。特に、本実施形態のように、接触部材で囲まれる領域Ｔ（図３（Ａ）参照）が円板２６Ａの中心を含むようにすることにより、部品供給カセット１６をより安定させることができる。他にも例えば、図５（Ａ）に示すように、円板２６Ａの中心角１２０度の間隔で３つ設けたり、図５（Ｂ）に示すように、円板２６Ａと中心を同じくする輪状にすることにより、接触部材で囲まれる領域が円板２６Ａの中心を含むようにすることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の部品供給カセットによれば、接触部材が部品リール上に設けられているので、接触部材を、部品供給カセットの形状やサイズに応じた適切な位置に配置したり、部品供給カセットと部品実装装置の対向面との間隔に応じた形状やサイズにしたりすることができる。したがって、部品供給カセットの形状やサイズに応じてバタツキ防止のための部材を変える必要がなく、簡易に部品供給カセットのバタツキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の部品供給カセットが部品実装装置に装着されている状態の概略図である。
【図２】本実施形態の部品リールとカセット取付部材の斜視図である。
【図３】本実施形態の円板円板２６Ａの説明図である。
【図４】本実施形態の部品供給カセットがカセット取付部材に取り付けられた状態を説明する図である。
【図５】本実施形態の部品供給カセットの変形例である。
【符号の説明】
１０    部品実装装置
１４    部品供給カセット取付部材
１６    部品供給カセット
２０    部品リール
２２    部品
２４    部品テープ（部品収容テープ）
２６Ａ              円板
２８    回転軸
２９    接触部材
３４    保持板
【図１】
2004153054.tif 000003
【図２】
2004153054.tif 000004
【図３】
2004153054.tif 000005
【図４】
2004153054.tif 000006
【図５】
2004153054.tif 000007