(57)【要約】【課題】ゲルが塗布された廃通信ケーブルから，公害発生なしに資源を回収する方法を提供する。【解決手段】ゲルを含有する廃通信ケーブルから銅線チップとポリエチレン樹脂チップとを回収する，廃通信ケーブルからの資源回収方法であって，廃通信ケーブルをチューブ切開装置１で切開分離する工程，圧着ローラ２で圧着してゲルを分離する工程，被覆銅線切断装置３で所定長さに切断する工程，一次粉砕装置４で粉砕する工程，一次比重分離装置５と振動分離装置６とで洗浄して，異物質を分離する工程，二次粉砕装置７で再度粉砕する工程，二次比重分離装置８で銅線チップとポリエチレン樹脂チップとを分離する工程，銅線チップを銅線チップ乾燥装置９で乾燥させる工程，ポリエチレン樹脂チップを振動脱水装置１０で脱水させる工程，からなることを特徴とする廃通信ケーブルからの資源回収方法。【選択図】  図１
2004179135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲルを含有する廃通信ケーブルから銅線チップとポリエチレン樹脂チップとを回収する，廃通信ケーブルからの資源回収方法であって，
ゲルが塗布された廃通信ケーブルを，チューブ切開装置で長さ方向に切開し，外皮とポリエチレン樹脂が被覆された銅線とを分離する第１の工程，
第１の工程を経たポリエチレン樹脂が塗布された銅線を圧着ローラに通過させ，前記ゲルを分離する第２の工程，
第２の工程を経た被覆銅線を切断装置に通過させ，所定長さに切断する第３の工程，
第３の工程を経た切断された銅線を，一次粉砕装置に，油ゲル化材と粉末素材との油分吸着剤，及び，水と共に投入する第４の工程，
第４の工程を経たポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップを，水と共に一次比重分離装置へ移送する第５の工程，
第５の工程を経た銅線チップを，振動分離装置へ流入し，ポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップとビニール類と異物質とを分離する第６の工程，
第６の工程を経たポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップを，二次粉砕装置で再度粉砕する第７の工程，
第７の工程を経た素材を，二次比重分離装置のタンクの水に投入し，ポリエチレン樹脂チップと銅線チップとを分離する第８の工程，
第８の工程で浮き上がったポリエチレン樹脂チップを，振動脱水装置で水分を除去して回収する第９の工程，
第８の工程で沈殿した銅線チップを，乾燥装置で乾燥して回収する第１０の工程，
からなることを特徴とする，廃通信ケーブルからの資源回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ゲルが塗布された廃通信ケーブルの洗浄，粉砕及び比重分離工程による原料資源回収方法に関し，より詳しくは，ゲルが塗布された廃通信ケーブルを洗浄した後，粉砕し，銅線チップと被覆物であるポリエチレン樹脂チップとを分離させて，産業資源として再利用できるようにするため廃通信ケーブルからの資源回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゲルが塗布された通信ケーブルは，銅線にポリエチレン樹脂を被覆し，その外面に，蝋，モビール類，グリース，防水剤などで混合されたゲルを塗布させて数十本の被覆銅線を構成し，外郭には樹脂材チューブが覆われて構成される。
【０００３】
通信ケーブルは，主に地下に埋設される。ゲルにより，防水機能と，酸化及び／または腐食を防止する機能を有するので，ゲルが塗布された通信ケーブルが広く使用されている。
【０００４】
このようなゲルが塗布された通信ケーブルは，使用期間が経過したり，天災地変などで銅線が切れて通信障害が生じると，交換されることになる。通信ケーブルの交換によって，ゲルが塗布された廃通信ケーブルの廃棄物が大量に発生している。
【０００５】
このようにゲルが塗布された廃通信ケーブルは，通信事業体などが回収して，廃棄物処理事業体などを通じて処理されている。廃棄物処理事業体は廃通信ケーブルを購入し，チューブ素材を切開し，粉砕して合成樹脂再生原料として用いる。ゲルが塗布された廃通信ケーブルは，河川または焼却炉などでゲルとポリエチレン樹脂とを焼却し，銅線のみを回収して銅の原料として用いることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の処理方法では，回収された銅線チップは燃焼過程を経由していくと純度が落ちてしまう。また，ゲルとポリエチレン樹脂とは，燃焼すると人体に有害な一酸化炭素（ＣＯ），硫黄酸化物（ＳＯｘ），窒素酸化物（ＮＯｘ），塩化水素（ＨＣｌ），ダイオキシン（Ｄｉｏｘｉｎ）などを大量に発生して，大気汚染の発生源となっている。さらに，光通信などの通信産業の発達により，ゲルが塗布された通信ケーブルの使用量が増加している。このため，通信ケーブルの廃棄物発生量は，日増しに増加しているのが実情である。
【０００７】
そこで本発明は，上記従来の課題を解決し，ゲルが塗布された廃通信ケーブルのチューブは切開して分離し，ゲルは圧着と洗浄とで分離し，ポリエチレン樹脂が被覆された銅線は，切断，粉砕させた後，比重として銅とポリエチレン樹脂とを環境公害なしに一連の連続工程で分離し，銅とポリエチレン樹脂とは資源としてそれぞれ用いることができるようにする，ゲルが塗布された廃通信ケーブルの洗浄，粉砕及び比重分離工程による公害発生なしで原料素材を回収できる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための，本発明の廃通信ケーブルからの資源回収方法は，ゲルを含有する廃通信ケーブルから銅線チップとポリエチレン樹脂チップとを回収する，廃通信ケーブルからの資源回収方法であって，以下の工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
即ち，ゲルが塗布された廃通信ケーブルを，チューブ切開装置で長さ方向に切開し，外皮とポリエチレン樹脂が被覆された銅線とを分離する第１の工程，
第１の工程を経たポリエチレン樹脂が塗布された銅線を圧着ローラに通過させ，前記ゲルを分離する第２の工程，
第２の工程を経た被覆銅線を切断装置に通過させ，所定長さ（例えば，略２０ｍｍの規格）に切断する第３の工程，
第３の工程を経た切断された銅線を，一次粉砕装置に，油ゲル化材と粉末素材との油分吸着剤，及び，水と共に投入する第４の工程，
第４の工程を経たポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップを，水と共に一次比重分離装置へ移送する第５の工程，
第５の工程を経た銅線チップを，振動分離装置へ流入し，ポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップとビニール類と異物質とを分離する第６の工程，
第６の工程を経たポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップを，二次粉砕装置で再度（例えば，略２ｍｍの規格に）粉砕する第７の工程，
第７の工程を経た素材を，二次比重分離装置のタンクの水に投入し，ポリエチレン樹脂チップと銅線チップとを分離する第８の工程，
第８の工程で浮き上がったポリエチレン樹脂チップを，振動脱水装置で水分を除去して回収する第９の工程，
第８の工程で沈殿した銅線チップを，乾燥装置で乾燥して回収する第１０の工程，である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に，本発明の実施の形態を，図面を用いて説明する。図１は，本発明の実施の形態による廃通信ケーブルからの資源回収方法を説明するための工程図である。
【００１１】
本実施の形態は，ゲルを含有する廃通信ケーブルから銅線チップとポリエチレン樹脂チップとを回収することにおいて，チューブ切開装置１にてチューブを切開分離し，圧着ローラ２で圧着させてゲルを分離し，被覆銅線切断装置３で，例えば略２０ｍｍの規格に切断し，一次粉砕装置４で粉砕し，一次比重分離装置５と振動分離装置６とで洗浄して異物質を分離し，二次粉砕装置７で再度，例えば略２ｍｍの規格に粉砕し，二次比重分離装置８で銅線チップとポリエチレン樹脂チップとを分離し，銅線チップは銅線チップ乾燥装置９を経て製品化し，ポリエチレン樹脂チップは振動脱水装置１０を経て製品化される。
【００１２】
このような本発明を工程別に詳しく説明すれば，次の通りである。
［第１の工程］（切開工程）
ゲルが塗布された廃通信ケーブルを，チューブ切開装置１で長さ方向に切開し，外皮（チューブ）とポリエチレン樹脂が被覆された銅線とを分離する。外皮は樹脂再生原料として製品化する。ポリエチレン樹脂が被覆された銅線は，ゲルが塗布されている状態になる。
【００１３】
［第２の工程］（ゲル分離工程）
第１の工程を経たポリエチレン樹脂が塗布された銅線を，圧着ローラ２に通過させる。すると，被覆された銅線に塗布されたゲルが分離されながら，ゲルは圧着ローラ２の底部のタンクに収集される。
【００１４】
［第３の工程］（切断工程）
第２の工程を経た被覆銅線を切断装置３に通過させて，例えば略２０ｍｍの規格に，切断する。
【００１５】
［第４の工程］（一次粉砕工程）
第３の工程を経て切断された銅線は，被覆物に残存するゲルを洗浄できるように，油ゲル化材と粉末素材との油分吸着剤，及び，水を供給して，一次粉砕装置４に共に投入する。すると，洗浄によって，一次粉砕過程で被覆物に残存するゲルや，切断された銅線に付いた各種異物質が分離される。
【００１６】
［第５の工程］（比重分離工程）
第４の工程の一次粉砕装置４を経てポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップを，水と共に一次比重分離装置５へ移送する。タンクで比重の低い残存ゲルと異物質は，浮き上がって吸着タンクへ移送され，ポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップは沈澱する。
【００１７】
この時，ゲルとポリエチレン樹脂とが被覆された銅線チップは，効果的に分離するために，タンクの水に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）と苛性ソーダとを投与して水の比重を下げ，熱媒体を用いて水の温度を１００〜１５０℃に加熱することが望ましい。
【００１８】
［第６の工程］（振動分離工程）
第５の工程の銅線チップを，スクレーパによりかいらい機のバケットに盛って振動分離装置６へ流入する。そして，ポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップは，水の流れと振動とを用いて，ポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップとビニール類と異物質とに分離する。
【００１９】
［第７の工程］（二次粉砕工程）
第６の工程の振動分離装置６を経たポリエチレン樹脂が被覆された銅線チップを，二次粉砕装置７で再度，例えば略２ｍｍの規格に，粉砕する。
【００２０】
［第８の工程］（二次比重分離工程）
二次粉砕装置７で粉砕された素材は，二次比重分離装置８のタンクの水に投入すれば，ポリエチレン樹脂チップは浮き上がり，比重の重い銅線チップは沈澱する。
【００２１】
この時，残存するゲルを除去するために，熱媒体油を用いてタンク内の水を略９５℃に維持し，硫酸アルミニウムを投入して中和させることが望ましい。
【００２２】
［第９の工程］（ポリエチレン樹脂チップの回収工程）
第８の工程のタンクから浮き上がったポリエチレン樹脂チップは，振動脱水装置１０で水分を除去して単位包装として製品化する。
【００２３】
［第１０の工程］（銅線チップの回収工程）
第７の工程の二次粉砕装置７を通過して第８の工程の二次比重分離装置８のタンクに沈澱された銅線チップは，水分を除去して銅線チップ乾燥装置９へ移送し，同乾燥装置で乾燥して単位包装として製品化する。
【００２４】
本実施の形態を遂行する過程で使用された用水は，ゲル吸着布を通過させてゲルを吸着すれば，繰り返して使用することができる。
【００２５】
本実施の形態は，ゲルが塗布された廃通信ケーブルを資源素材に加工する時，ゲルを分離し，ケーブルを洗浄し切断と粉砕工程を経由しながら比重分離を通じて，銅線の被覆素材であるポリエチレン樹脂チップと銅線チップとをそれぞれ分離し，単位包装として製品化する一連の工程を，公害の発生なしに自動的に遂行できるものである。
【００２６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の廃通信ケーブルからの資源回収方法の好適な実施形態について説明したが，本発明はこの例に限定されない。いわゆる当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００２７】
【発明の効果】
以上示したように，本発明は，ゲルが塗布された廃通信ケーブルの加工を，圧縮と洗浄の工程でゲルを除去し，切断と粉砕工程とを経由してポリエチレン樹脂チップと銅線チップとを水から素材の比重を用い，それぞれ分離してポリエチレン樹脂チップは脱水して製品化し，銅線チップは乾燥して製品化する一連の工程が連続して自動的に遂行されることになる。従って，公害発生がなく，燃焼工程がなくて高品質の銅線チップとポリエチレン樹脂チップをそれぞれ回収できる。このように，本発明によれば，従来焼却により処理していたゲルが含有された廃通信ケーブルの素材を分離して資源素材として再利用できるので，産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は，本実施の形態の工程図である。
【符号の説明】
１：チューブ切開装置
２：圧着ローラ
３：被覆銅線切断装置
４：一次粉砕装置
５：一次比重分離装置
６：振動分離装置
７：二次粉砕装置
８：二次比重分離装置
９：銅線チップ乾燥装置
１０：振動脱水装置
【図１】
2004179135.tif 000003