(57)【要約】【課題】粘着剤の塗布により粘着性を与えた粘着性プラスチック気泡シートの製造に伴っていた諸問題、すなわち、１）粘着剤溶液適用後の乾燥に時間がかかり生産性が低いこと、２）粘着剤溶液が設備に付着して始末が悪いこと、および、３）気泡シートに粘着剤を塗布した後の取り扱いの困難、をすべて解消して、任意の強さの粘着力をもった粘着性気泡シートの製造が可能な方法を提供する。【解決手段】プラスチック気泡シートの表面に紫外線硬化性の粘着剤前駆物質を塗布し、紫外線を照射して粘着性を発現させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック気泡シートの表面に紫外線硬化性の粘着剤前駆物質を塗布し、紫外線を照射して粘着性を発現させることからなる粘着性プラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項２】
粘着剤前駆物質の塗布に先立って、プラスチック気泡シートの表面のコロナ放電処理を行なう請求項１の粘着性プラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項３】
粘着剤前駆物質の塗布を、版胴式の印刷機、ロールコーター、ドクターコーターまたはダイコーターを使用して行ない、塗布量を調節することにより、粘着力を調節する請求項１または２の粘着性プラスチック気泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着性プラスチック気泡シートの製造方法に関する。本発明で「プラスチック気泡シート」と称するものは、ポリエチレンなどのプラスチックのフィルムを真空成形して多数のキャップ状体を有するキャップフィルムを用意し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのフィルムを貼り合わせて、密閉された空気室を多数形成したものを指す。以下「気泡シート」と略称する。
【０００２】
【従来の技術】
気泡シートは、その緩衝能力を買われて、主として包装材として使用されるほか、各種の工事や引越作業のときの養生材として使用されている。このような使用態様においては、気泡シートを固定する必要があるときはそれをガムテープなどで行なうが、しっかりした固定に先立って一時的な固定をしたい場合が多く、またはそれで足りることも多いので、気泡シート自体に粘着性があれば、好都合である。そこで、気泡シートに粘着剤を塗布して、この目的に役立てることが、以前からしばしば試みられている。
【０００３】
まず、実開昭６２−１４１０４０は、「プラスチック製のシートの一面に、軟質小気球を面上に接合」したものを対象にして、その「小気球の少なくとも被包装物に当接する面に粘着層を設けてなる」包装材料を開示している。実開昭６３−１７５９は、気泡シートに「気化性防錆剤を含有した粘着剤が塗布」された緩衝材を提案している。実開平１−８７１４０は、気泡シートの平坦面に「感圧性粘着剤の層」を設けた「再剥離性粘着シート」に関する。
【０００４】
しかし、気泡シートに粘着剤を塗布することは、実際の作業としては、けして容易なことではなかった。その理由は、つぎのような点にある。
１）粘着剤は、通常、溶剤に溶解した液として適用するが、適用後の乾燥に時間がかかり、ラインスピードが上がらないから、生産性が低く、コスト高になる。
２）粘着剤溶液が設備に付着して始末が悪く、洗浄に手数がかかる。
３）気泡シートに粘着剤を塗布した後の、ロールによる引き取りに困難がある。
そのため、上記したいくつかの技術も、工業的にはほとんど実施されなかったのが実情である。
【０００５】
出願人は、共同開発者とともに、気泡シートと粘着テープとを貼り合わせたものを完成し、特開平９−２０７２６０として開示した。これは、上記１）および２）の問題を解決したが、コスト高は免れない。３）の問題は、解決するに至っていない。要するに、気泡シートにあまり強い粘着性を付与することはできないのが、これまでの技術水準である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粘着性気泡シートに関する技術の水準を向上させ、前記した１）〜３）の問題をすべて解消し、任意の強さの粘着力をもった粘着性気泡シートの製造を可能にする方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
近年、紫外線硬化性の粘着剤前駆物質であって、紫外線を照射することにより粘着性が発現するものが開発された。本発明はこのタイプの粘着剤を利用したものであって、本発明の粘着性プラスチック気泡シートの製造方法は、プラスチック気泡シートの表面に紫外線硬化性の粘着剤前駆物質を塗布し、紫外線を照射して粘着性を発現させることからなる。
【０００８】
【発明の実施形態】
紫外線硬化性の粘着剤前駆物質であって、紫外線を照射すると粘着性が発現するものには、たとえばアクリル酸エステルとＮ−ビニル−２−ピロリドンとの混合物を紫外線照射によりある程度まで重合させ、粘度３０００ｃｐｓ程度に至ったところで重合を中止したシロップとした製品がある。これに架橋剤を添加して気泡シートに塗布し、さらに紫外線照射することにより、粘着剤となる。市販されているものには、たとえば「３０１１６」（帝国インキ製）がある。そのほかにも、紫外線硬化型粘着剤はつぎつぎと開発されており、選択できる材料が拡大しつつある。
【０００９】
気泡シートの材料は、一般にポリエチレンのような、接着性のよくないものが多いから、塗布され硬化処理された粘着剤の気泡シートへの付着を確実にするためには、あらかじめ接着性を高めておくことが好ましい。この観点から、粘着剤前駆物質の塗布に先立って、気泡シートの表面にコロナ放電処理を施すとよい。この処理は、とくに、粘着性気泡シートを一時的に粘着させた対象物に粘着剤が移行する「跡のこり」を防止したい場合は、ぜひ行なうべきものである。
【００１０】
粘着性気泡シートに所望される粘着力の強さは、用途によって異なる。粘着力は、まず紫外線硬化性の粘着剤の種類を選択することによって調節できるが、同じ粘着剤を使用して、その塗布量を調節することによっても可能である。液状の粘着剤前駆物質の塗布量を調節するには、版胴式の印刷機を使用して塗布を行なえばよい。グラビアの選択により、塗布量を調節し、それによって粘着力を調節することができる。塗布量の調節は、版胴式の印刷機のほか、ロールコーター、ドクターコーターまたはダイコーターを使用した塗布によっても行なうことができる。
【００１１】
結局、本発明の粘着性プラスチック気泡シートの製造方法を実施する好ましい工程を図示すれば、図１のようになる。符号（１）がコロナ放電処理の工程を示し、（２）が粘着剤前駆物質の塗布工程、（３）が紫外線照射による粘着性発現の工程、そして（４）が巻き取り工程である。この図から明らかなように、紫外線照射後、粘着性が生じた気泡シートは、何にも触れることなく巻き取ることができる。図示した例は気泡シートの平坦な面に粘着性を与える場合であるが、もちろんキャップの側に粘着性を与えることも、同様に可能であり、どちらに粘着性をもたせるかは、製品の用途によって選べばよい。
【００１２】
図１に示した設備は、気泡シート製造設備と別個に用意して、本発明の方法をオフライン作業としてもよいし、気泡シート製造設備の下流に設置して、インライン作業としてもよい。
【００１３】
【実施例】
ポリエチレン製の気泡シートを対象に、紫外線硬化型粘着剤として「３０１１６」（帝国インキ製）を使用し、図１に示す構成の装置により、平坦側が粘着性をもつ気泡シートを製造した。各工程の条件は、つぎのとおりである。
（コロナ放電処理）
（接着剤前駆物質塗布）
（紫外線照射）
【００１４】
製品気泡シートの粘着力は、ボールタック法により測定したところ、４〜５番であった。この粘着性気泡シートは、木製家具、窓ガラス、スチール製文房具のいずれに対しても、跡のこりのない粘着ができた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の方法に従って粘着性プラスチック気泡シートを製造すれば、従来の製造方法において避けられなかった諸問題、すなわち、１）粘着剤溶液適用後の乾燥に時間がかかり生産性が低いこと、２）粘着剤溶液が設備に付着して始末が悪いこと、および、３）気泡シートに粘着剤を塗布した後の取り扱いの困難、がすべて解消する。粘着力は、粘着剤の塗布量を増減することによって、容易に調節することができる。このように本発明は、所望の粘着特性をもった粘着性気泡シートを、低コストで提供することを可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着性プラスチック気泡シートの好ましい製造方法の諸工程を示す、概念的な縦断面図。
【符号の説明】
１  コロナ放電処理の工程
２  粘着剤前駆物質の塗布工程
３  紫外線照射による粘着性発現の工程
４  巻き取り工程
【図１】
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