(57)【要約】【課題】シェルにおける鍔部と軸方向で対向する他の部材との摺接、特に鍔部の内径端側部分または外径端側部分と他の部材との摺接を抑制できるシェル形軸受装置を提供する。【解決手段】シェル１０の内周側にころ９が周方向で複数個配置されるとともに、シェル１０は、内周面にころ９の軌道面を有する円筒部１０ａと該円筒部１０ａの両端のそれぞれで内径側に延出された鍔部１０ｂ，１０ｃとで構成されているシェル形ころ軸受において、少なくとも一方の鍔部１０ｂにおける軸方向外側面の内径端部位が、内径側ほど軸方向内側寄りに位置するように形成されている。【選択図】　図３
2004108479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルの内周側にころが周方向で複数個配置されるとともに、前記シェルは、内周面に前記ころの軌道面を有する円筒部と該円筒部の両端のそれぞれで内径側に延出された鍔部とで構成されているシェル形ころ軸受において、
少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面は、この外側面の径方向中間部分が最も軸方向外端となる凸状の湾曲面に形成されている、ことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項２】
請求項１に記載のシェル形ころ軸受において、
少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面の内径端部位が、内径側ほど軸方向内側寄りに位置するように湾曲形成されている、ことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項３】
請求項２に記載のシェル形ころ軸受において、
少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面の内径端部位が、内径側ほど軸方向内側寄りに湾曲するように前記鍔部を曲げ加工している、ことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項４】
請求項３に記載のシェル形ころ軸受において、
前記曲げ加工される鍔部の軸方向内側面に軸方向で対向する前記ころの端面は、このころの端面と対向する前記鍔部の軸方向内側面の径方向での湾曲曲率よりも大きな曲率の湾曲面となっている、ことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項５】
請求項１または２に記載のシェル形ころ軸受において、
軸方向外側面の内径端部位が内径側ほど軸方向内側寄りに位置するように形成されている前記鍔部の前記ころと対向する軸方向内側面は、前記軸方向に対してほぼ直交する平面である、ことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のシェル形ころ軸受を備えるとともに、該シェル形ころ軸受を前記ころを介して軸支する軸を架設する一対の支持壁を前記シェル形ころ軸受の軸方向両側に配置していることを特徴とするカムフォロア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばロッカアームのカムフォロアを構成するローラなどに用いられるシェル形ころ軸受およびこのシェル形ころ軸受を備えるカムフォロアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシェル形ころ軸受は、例えば図９（ａ），（ｂ）に示すように、そのシェル１０については、鋼板材を折り曲げ加工して得られるものであった。すなわち、シェル１０は、筒状の金属材を、プレス加工などによる曲げ加工することにより、円筒状部分１０ａの軸方向での両端部にそれぞれ内径側に延出される鍔部１０ｂ，１０ｃを設けた構造となっていた（例えば、特許文献１参照）。この鍔部１０ｂ，１０ｃによって、ころ９の抜け出しが防止され、円筒状部分１０ａの内周面がころ９の軌道面として機能するようにされていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２２５０号（第２頁、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、その鍔部は、鍔部が平坦面をなす状態でその面が軸方向に対して直交するように曲げ加工が施されていた。しかしながら、その曲げ加工が十分行われていなかったり、曲げ加工力が解除されたことによるバックスプリング作用で鍔部の内径端側が軸方向外側に幾分広がった状態となっていることがある。
【０００５】
このような場合、例えばロッカアームのカムフォロアを構成するローラとして用いられている場合を例にあげると、シェル１０がカムと摺接することで回転させられる構成となっているのであるが、カムとの摺接によりシェル１０に横方向に位置ずれする力が作用すると、ころ９とともにシェル１０が軸方向一側に横ずれし、シェル１０の一方の鍔１０ｂの内径端箇所１０ｄがロッカアーム１の支持壁５に摺接する可能性が高いものであった（図９（ｂ）参照）。それにより、その摺接した部材が摩耗したり、あるいは焼きついたりするおそれがあった。また、径方向内端側での摺接による摩擦力によりシェル１０の回転作動が規制され易いという問題もある。このような摩耗や焼き付きを防止するために、シェル１０の鍔部１０ｂ，１０ｃと支持壁５との間にワッシャを介装してシェル形ころ軸受が横ずれしにくくすることが考えられるが、この場合、ワッシャを別途設けることで部品コストがアップするとともに、組み付けに手間がかかるという問題がある。
【０００６】
また、シェル形ころ軸受とこのころ軸受の横側に位置する部材の配置構成によっては、鍔部が軸方向と直交するように構成されている場合でも、シェル形ころ軸受が軸方向に対して傾いた場合、鍔部の内径端部位が支持壁に当接するという上述と同様の問題が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであって、シェルにおける鍔部と軸方向で対向する他の部材との摺接、特に鍔部の内径端側部分または外径端側部分と他の部材との摺接を抑制できるシェル形軸受装置の提供を解決しようとする課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシェル形ころ軸受は、シェルの内周側にころが周方向で複数個配置されるとともに、前記シェルは、内周面に前記ころの軌道面を有する円筒部と該円筒部の両端のそれぞれで内径側に延出された鍔部とで構成されているシェル形ころ軸受において、少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面は、この外側面の径方向中間部分が最も軸方向外端となる凸状の湾曲面に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
シェル形ころ軸受は、板金材を曲げ加工し鍔部を形成したシェルを備えるものである。ここで、鍔部における軸方向外側面の内径端部位とは、鍔部における軸方向外側面の内径側の端を含む径方向でのその端近傍部位をいう。
【００１０】
この場合、鍔部の少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面は、この外側面の径方向中間部分が最も軸方向外端となる凸状の湾曲面に形成されているから、たとえシェルが軸方向に横ずれするようなことや、シェル形ころ軸受が軸方向に対して傾くことがあっても、鍔部と軸方向外側で対向するように位置する部材に対して、鍔部の径方向内端部分や径方向外端部分がその部材に近接して摺接してしまうことが抑制される。
【００１１】
これにより、そのようなシェルの横ずれや軸方向に対して傾くことが生じた場合でも、シェルが回転するときにおいて、鍔部の径方向内端側部分や径方向外端部分とそれに軸方向で対向する部材とが摺接することによる摩耗や摺接箇所での焼き付きなどの不具合を回避でき、耐久性を高めることができる。
【００１２】
本発明に係るシェル形ころ軸受は、好ましくは、少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面の内径端部位が、内径側ほど軸方向内側寄りに位置するように湾曲形成されている。
【００１３】
この場合、さらに好ましくは、少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面の内径端部位が、内径側ほど軸方向内側寄りに位置するように湾曲形成されている。
【００１４】
さらに、前記曲げ加工される鍔部の軸方向内側面に軸方向で対向する前記ころの端面は、このころの端面と対向する前記鍔部の軸方向内側面の径方向での湾曲曲率よりも大きな曲率の湾曲面となっていることが好ましい。
【００１５】
このように構成することにより、鍔部における軸方向外側面の内径端部位が湾曲面となっているので、その鍔部の軸方向外側面の内径端部位が他物との摺接が回避できるとともに、たとえ他物と干渉するようなことがあっても、角張った箇所が干渉することがないので、他物を損傷させたりするおそれが抑制される。
【００１６】
また、鍔部の軸方向外側面が湾曲面に曲げ加工されたものにおいて、その鍔部の軸方向内側面の径方向での湾曲曲率よりも、その内側面に対向するころの端面の径方向での湾曲曲率が大きなものとなっていると、ころの端面が鍔部の軸方向内側面の内径側端部から退避しやすい形状となっているので、ころの端面と鍔部の内側面の内径側端部とが摺接するような不具合が抑制できる。ここで、湾曲の曲率は、その径方向に沿う平面で断面とした軸方向視での湾曲面の弧を描く半径の逆数を意味する。したがって、急に曲がる湾曲面の曲率ほど大となっている。
【００１７】
また、本発明に係るシェル形ころ軸受は、好ましくは、軸方向外側面の内径端部位が内径側ほど軸方向内側寄りに位置するように形成されている前記鍔部の前記ころと対向する軸方向内側面は、前記軸方向に対してほぼ直交する平面である。
【００１８】
この場合、ころとしてその軸方向端面が平坦面に形成されている一般的なものをシェル形ころ軸受に用いても、ころ端面と対向する鍔部の軸方向内側面がころ端面と平行なものとなり、鍔部の軸方向内側面の径方向内端部分に特定されてころ端面と接触しその接触箇所で集中的に摩耗させてしまうなどの不具合の発生も抑制できることになる。
【００１９】
本発明に係るカムフォロアは、本発明に係るシェル形ころ軸受を前記ころを介して軸支する軸を架設する一対の支持壁を前記シェル形ころ軸受の軸方向両側に配置している。このカムフォロアでは、シェル形ころ軸受のシェルが横ずれすることがあっても、シェルの鍔部の内径側端部箇所が支持壁に摺接するような不具合を抑制でき、摺接による鍔部内径側端部箇所と支持壁との焼き付きなどを抑制できる。また、たとえシェルが横ずれして鍔部が支持壁と摺接するようなことがあっても、その鍔部の内径側端より外径側の比較的摩擦力が小さく働きやすい個所で摺接することになるから、シェルの回転が制限されにくいものとなり、シェルの回転が円滑となるカムフォロアとすることができる。
【００２０】
【発明の実施形態】
図１から図４に本発明の実施形態を示している。図１は、ロッカアーム等を示す一部破断側面図、図２は、ロッカアームを示す平面図、図３は、シェル形ころ軸受の片半部を示す断面図、図４は、図３のシェルを示す要部拡大図である。
【００２１】
図１を参照して、本発明に係るシェル形ころ軸受の一例を組み込んだロッカアーム１が示されている。このロッカアーム１は、エンドピボットタイプであって、本体２と、軸体としての支軸３と、支軸３に回転自在に支持される外輪回転型となるローラ４とを有している。このローラ４は後述するようにカムフォロアとして機能する。
【００２２】
本体２は、互いにほぼ平行に対向配置された一対の対向側壁部５，５と、両対向側壁部５，５の長手方向一端における下側間に設けたピボット部６と、両対向側壁部５，５の長手方向他端間に設けたバルブステム案内部７とを有する形状の板金製のプレス加工品とされている。
【００２３】
バルブステム案内部７は、端面から見ると上下逆さの凹形状となっており、その天井部分は下向きに膨出させて反らせた形状になっている。
【００２４】
両対向側壁部５，５の長手方向中間には、対向側壁部５，５の壁面に直交する同軸上に貫通された貫通孔８，８が設けられており、貫通孔８，８に対して支軸３の両端がそれぞれ挿入されかしめられることにより、支軸３が両対向側壁部５，５間に架設された状態で取り付けられている。
【００２５】
両対向側壁部５，５間において、支軸３の外周に複数のころ９…を介してシェル１０が回転自在に取り付けられている。
【００２６】
このようなロッカアーム１では、本体２のピボット部６が、図示しないシリンダヘッドに設置されるラッシュアジャスタ１１の上端に係合され、バルブステム案内部７が、シリンダヘッドに設置される動弁機構のバルブのステムエンド１２に当接される。そして、カム１３を回転させることにより、ピボット部６が支点となって本体２が傾動させられるようになり、バルブステム案内部７が上下に所定ストロークで反復変位させられることで、バルブを開閉動作させる。このように、ロッカアーム１は、本体２の長手方向一端側を支点としてバルブ操作のため揺動させられる構成となっている。
【００２７】
次に、ローラ４を回転自在とするシェル形ころ軸受１４について説明する。
【００２８】
図３および図４を参照して、ローラ４すなわちこの実施形態の場合シェル１０を回転自在に支持する形態となるシェル形ころ軸受１４は、回転中心軸Ｐを中心として同心に配置される支軸３とシェル１０との間の環状空間に針状ころのころ９が周方向で複数個配置される構成となっている。各ころ９…は隣接するころ９にほぼ当接するほど近接されるよう設けられていて、総ころタイプとなっている。
【００２９】
シェル１０は、肉厚の比較的薄い鋼板材でなるものであって、内周面にころ９の軌道面を有する円筒部１０ａと、この円筒部１０ａの両端のそれぞれで内径側に延出された鍔部１０ｂ，１０ｃとで構成されている。
【００３０】
そして、図３および図４に示すように、各鍔部１０ｂ，１０ｃは、その断面形状が軸方向外側に凸となる径方向で湾曲した形状となっている。詳述すると、鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面Ａの径方向での幅の中間部が最も軸方向で外側に位置する湾曲面に形成されている。
【００３１】
鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面Ａの径方向での外端と内端のそれぞれの近傍部位では、軸方向で内側寄りに位置するように径方向に対して湾曲している。
【００３２】
なお、その径方向に対する湾曲の曲率は、鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面Ａの径方向での幅の中間部で小さく、径方向での内外両端でそれぞれ大きくなるように湾曲されている。なお、径方向での幅の中間部と、径方向での内端近傍部位とで同じ曲率であってもよい。
【００３３】
したがって、シェル１０が横ずれしても支持壁５，５に対して、鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面Ａの径方向での内端部位は当接しないものとなっている。
【００３４】
シェル１０が横ずれした場合、鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面Ａにたとえ当接するにしても、径方向での中間部においてのみ当接する可能性があり、鍔部１０ｂ，１０ｃの径方向内端部位での当接は回避される。また、シェル形ころ軸受１４が軸方向に対して傾いた場合でも、鍔部１０ｂ，１０ｃの径方向での内外両端部位近傍は軸方向内側に凹むように形成されていることから、その傾きによっても軸方向外側へ寄りにくくなっているため、その鍔部１０ｂ，１０ｃの径方向での内外両端部位近傍が支持壁５，５に当接したり摺接することが回避できる。
【００３５】
また、円筒部１０ａと一方の鍔部１０ｂとはその肉厚を同じにしているのに対して、他方の鍔部１０ｃは、その肉厚を一方の鍔部１０ｂよりも薄く設定されている。
【００３６】
これは、シェル１０を円筒部材からプレス加工により作成する過程において、先に屈曲加工される一方の鍔部１０ｂは受け側の治具で受けた状態で曲げ加工できるのに対して、他方の鍔部１０ｃは治具で受けた状態で曲げ加工することが困難なためである。そのため、受けがなくても曲げやすい薄肉にトリミングするためのプレス加工が他方の鍔部１０ｃとなる端部側に予め施される。
【００３７】
そして、鍔部１０ｂの曲げ加工は、径方向で湾曲した湾曲面を形成できるように受け面が湾曲面となる受け側治具によって、ワークとしての円筒部材を保持した状態で、その円筒部材の一端側部分を受け側治具の受け面に合わせて軸心周りで回転させながら徐々に内径側に曲げ加工していく治具によって行われる（ロール曲げ）。この曲げ加工していく側の治具はワークへの当たり面が湾曲面となっている。この曲げ加工により、鍔部１０ｂは、その径方向での外端縁と、内端縁とが径方向での中間部分よりも軸方向で内側寄りとなるよう湾曲し、径方向中間部分が軸方向外側に凸となる湾曲面に形成される。
【００３８】
次に、他方の鍔部１０ｃの曲げ加工について説明する。鍔部１０ｂが形成された前記ワークの鍔部１０ｃを形成する側は、まず前記トリミング加工される。次いで、そのワークの内周側にころ９を並設させた状態にして、ワークを固定保持し、その状態で、ワークへの押し当て面が湾曲面を成している治具を軸心周りで回転させながら徐々に内径側に曲げ加工していく（ロール曲げ）。その治具の押し当て面が湾曲面であることなどにより、曲げ加工される鍔部１０ｃは、自然に、その径方向での外端縁と、内端縁とが径方向での中間部分よりも軸方向で内側寄りとなるよう湾曲し、軸方向外側面が径方向中間部分で軸方向外側に凸となる湾曲面に形成される。これにより、シェル形ころ軸受を構成するシェル１０の作成が完了する。なお、鍔部１０ｃについては、その鍔部１０ｃの曲げ加工する前にワークのその鍔部１０ｃの内径端部位となる端部個所近傍のみを予め軽度に内側に曲げ加工しておいた後、鍔部１０ｃの曲げ加工を行ってもよい。
【００３９】
本発明のシェル形ころ軸受はころを針状ころとするものでもよいとともに、円筒ころも含まれる。また、本発明のシェル形ころ軸受は、総ころ軸受でもよいとともに、保持器でころが保持されるシェル形ころ軸受でもよい。
【００４０】
本発明のシェル形ころ軸受は、シェル形ころ軸受けをロッカアームのカムフォロアとして用いた場合、シェルとは別体のローラ部材をシェルに外嵌した構成としてもよい。
【００４１】
本発明のシェル形ころ軸受は、図５に示すように構成してもよい。すなわち、このシェル形ころ軸受は、シェル１０の鍔部１０ｂ，１０ｃが曲げ加工され、その曲げ加工によって、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面が、径方向中間部分で軸方向外側に凸となる湾曲面に形成されている。このため、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面の径方向内端部位は、軸方向で内側寄りに位置する。さらに、シェル１０の内周側に並設されるころ９の端面、すなわち、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向内側面と対向するころ９の端面も軸方向外側に凸となる湾曲面（ほぼ半球状の湾曲面）に形成されている。このころ９の端面の曲率は、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向内側面の曲率よりも大に設定されている。これにより、ころ９の端面が、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向内側面の径方向内端部位に対して当接しないように退避した形状となっている。
【００４２】
また、本発明のシェル形ころ軸受は、図６に示すように構成してもよい。すなわち、このシェル形ころ軸受は、シェル１０の鍔部１０ｂ，１０ｃが軸方向に対してほぼ直交するように曲げ加工され、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面が、径方向中間部分で軸方向外側に凸となる湾曲面にプレス加工され、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向内側面は、軸方向に対して直交する平面に沿う平坦面となっている。これにより、ころ９としては、その端面が軸方向に直交する平坦面に形成されている一般的なころ９を図６に示すように採用することができる。そして、この場合、ころ９と各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向内側面とが互いに平行な平面で対向するものとなっている。
【００４３】
次に、各鍔部１０ｂ，１０ｃの加工についてその工程などを説明する。さきにプレス加工により曲げ加工される鍔部１０ｂについては、鍔部１０ｂの軸方向内側面が平坦面となるように、受け側の治具の受け面を平坦にし、その受け側治具によってワークとしての円筒部材を保持した状態で、その円筒部材の一端側部分を受け側治具の受け面に合わせて軸心周りで回転させながら徐々に内径側に曲げ加工していく治具によって行われる（ロール曲げ）。この曲げ加工していく側の治具はワークへの当たり面が湾曲面となっている。この曲げ加工により、鍔部１０ｂは、その径方向での外端縁と、内端縁とが径方向での中間部分よりも軸方向で内側寄りとなるよう湾曲し、径方向中間部分が軸方向外側に凸となる湾曲面に形成され、鍔部１０ｂの軸方向内側面は軸方向にほぼ直交する平坦面となる。
【００４４】
後でプレス加工により曲げ形成される鍔部１０ｃについては、ワークの鍔部１０ｃを形成する側の端部部分の内周面が予めプレス加工または切削加工によりトリミングされて軸方向中間部よりも薄肉に形成する。その薄肉となった端部分にさらに外広がりとなるテーパ面に形成（図７（ａ）参照）する。次いで、そのワークの内周側にころ９を並設させた状態にして、ワークを固定保持し、その状態で、ワークへの押し当て面が湾曲面を成している治具を軸心周りで回転させながら徐々に内径側に曲げ加工していく（ロール曲げ）。その治具の押し当て面が湾曲面であることなどにより、曲げ加工される鍔部１０ｃは、自然に、その径方向での外端縁と、内端縁とが径方向での中間部分よりも軸方向で内側寄りとなるよう湾曲し、軸方向外側面が径方向中間部分で軸方向外側に凸となる湾曲面に形成される。これにより、シェル形ころ軸受を構成するシェル１０の作成が完了する。この場合、先に内周面をテーパ状に形成していた箇所が鍔部１０ｃの曲げ加工に伴って、ちょうど、ころ９の端面と軸方向で対向し、その互いの面同士がほぼ平行な平坦面となる（図７（ｂ）参照）。なお、テーパの角度などによって、互いの対向面同士が幾分傾いたものとなっても構わない。また、図６に示すように、鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向内側面がその径方向のほぼ全幅で軸方向に対して直交する平坦面となるように形成されるものでもよい。
【００４５】
また、本発明のシェル形ころ軸受は、図８に示すように構成してもよい。すなわち、このシェル形ころ軸受は、シェル１０の鍔部１０ｂ，１０ｃが軸方向に対してほぼ直交するように曲げ加工され、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面が、その径方向での中間位置より径方向内側の所定位置から径方向内端に向かって切削加工によって軸方向内側ほど径方向内端よりに円錐状に切削されたものとなっている。この場合、各鍔部１０ｂ，１０ｃの軸方向外側面は、その径方向での中間位置が軸方向外側に最も位置する湾曲面となっており、その中間位置より径方向内側の所定位置から径方向内端に向かって径方向で湾曲した面ではなく、テーパ面となっている。
【００４６】
また、本発明のシェル形ころ軸受けは、シェルの両鍔部のうち、一方がその軸方向外側面が外側に凸となる径方向での湾曲面に形成され、他方がその軸方向外側面が軸方向とほぼ直交する平面となるように形成されるものでもよい。
【００４７】
また、本発明のシェル形ころ軸受でカムフォロアを構成する場合でも、ロッカアームに適用されるものに限定されない。さらに、本発明のシェル形ころ軸受は、例えば自動車のスライドドアの案内用転動輪などの各種軸受として適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係るシェル形ころ軸受によれば、鍔部の少なくとも一方の前記鍔部における軸方向外側面は、この外側面の径方向中間部分が最も軸方向外端となる凸状の湾曲面に形成されているから、たとえシェルが軸方向に横ずれするようなことや、シェル形ころ軸受が軸方向に対して傾くことがあっても、鍔部と軸方向外側で対向するように位置する部材に対して、鍔部の径方向内端部分や径方向外端部分がその部材に近接して摺接してしまうことが抑制される。
【００４９】
これにより、そのようなシェルの横ずれや軸方向に対して傾くことが生じた場合でも、シェルが回転するときにおいて、鍔部の径方向内端側部分や径方向外端部分とそれに軸方向で対向する部材とが摺接することによる摩耗や摺接箇所での焼き付きなどの不具合を回避でき、耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシェル形ころ軸受を備えるロッカアーム等を示す一部破断側面図
【図２】図１のロッカアームの平面図
【図３】本発明のシェル形ころ軸受の片半部を示す断面図
【図４】図３のシェル形ころ軸受の要部拡大図
【図５】本発明の別実施形態のシェル形ころ軸受の片半部を示す断面図
【図６】本発明の別実施形態のシェル形ころ軸受の片半部を示す断面図
【図７】図６のシェルの鍔部を形成する過程を示すシェルなどの片半部の断面図であって、（ａ）はワーク端部をトリミングおよびテーパ加工した状態を示し、（ｂ）は、鍔部を曲げ加工した状態を示す
【図８】本発明の別実施形態のシェル形ころ軸受の片半部を示す断面図
【図９】従来のシェル形ころ軸受をロッカアームで片半部を示す断面図
【符号の説明】
９　　　ころ
１０　　シェル
１０ａ　円筒部
１０ｂ，１０ｃ　鍔部
【図１】
2004108479.tif 000003
【図２】
2004108479.tif 000004
【図３】
2004108479.tif 000005
【図４】
2004108479.tif 000006
【図５】
2004108479.tif 000007
【図６】
2004108479.tif 000008
【図７】
2004108479.tif 000009
【図８】
2004108479.tif 000010
【図９】
2004108479.tif 000011