(57)【要約】【課題】地中にパイプラインを敷設する際の作業性を大幅に改善し、施工期間の短縮や作業員の負担軽減が図れるパイプの埋設方法及びこれに用いるパイプを提供する。【解決手段】一端に受口１３を、他端に差口１４を有するパイプ１２を連結しながら地中に埋設する方法であって、前記パイプを埋設する位置に、前記受口の外径に対応した幅寸法で、かつ、パイプの埋設深さに対応した深さの掘削溝１２を形成した後、前記差口１４の近傍に前記受口１３の外径に対応した外径を有するリング１５を装着したパイプを前記掘削溝１２内に設置し、一方のパイプを他方のパイプに向けて軸線方向に移動させることにより、前記受口１３と差口１４とを接合する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に受口を、他端に差口を有するパイプを連結しながら地中に埋設する方法であって、前記パイプを埋設する位置に、前記受口の外径に対応した幅寸法で、かつ、パイプの埋設深さに対応した深さの掘削溝を形成した後、前記差口の近傍に前記受口の外径に対応した外径を有するリングを装着したパイプを前記掘削溝内に設置し、一方のパイプを他方のパイプに向けて軸線方向に移動させることにより、前記受口と差口とを接合することを特徴とするパイプの埋設方法。
【請求項２】
請求項１記載のパイプの埋設方法に用いるパイプであって、一端に受口を、他端に差口を有するパイプの前記差口の近傍に前記受口の外径に対応した外径を有するリングを装着したことを特徴とするパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプの埋設方法及びこれに用いるパイプに関し、詳しくは、圃場に用水を供給あるいは排出するためのパイプライン等を敷設する際に最適なパイプの埋設方法及びこれに用いるパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種パイプラインを地中に埋設施工する際には、埋設するパイプに比べて幅広で、かつ、パイプの埋設深さよりも深い掘削溝を形成した後、この掘削溝の底部を敷き均してからパイプを溝内に設置し、接合するパイプ間の受口と差口との位置合わせを人手によって行いながら、受口内に差口を挿入して各パイプを接合するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−４０６９７号公報（第２頁、第５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパイプの埋設方法では、掘削溝の掘削作業、溝底部の敷き均し作業、溝内へのパイプの設置作業、パイプの接合連結作業を順次行った後、埋め戻し作業を行っているが、パイプの径に比べて大きな幅寸法で、しかも、埋設深さよりも深い掘削溝を形成しているため、掘削作業に時間が掛かり、土砂の量も多くなるだけでなく、埋め戻しにも多くの手間を要している。さらに、パイプ同士を接合する際に、人手によって受口と差口との位置合わせを行っているため、深く埋設する際には極めて面倒な作業であり、作業員にとって大きな負担となっている。
【０００５】
そこで本発明は、地中にパイプラインを敷設する際の作業性を大幅に改善し、施工期間の短縮や作業員の負担軽減が図れるパイプの埋設方法及びこれに用いるパイプを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のパイプの埋設方法は、一端に受口を、他端に差口を有するパイプを連結しながら地中に埋設する方法であって、前記パイプを埋設する位置に、前記受口の外径に対応した幅寸法で、かつ、パイプの埋設深さに対応した深さの掘削溝を形成した後、前記差口の近傍に前記受口の外径に対応した外径を有するリングを装着したパイプを前記掘削溝内に設置し、一方のパイプを他方のパイプに向けて軸線方向に移動させることにより、前記受口と差口とを接合することを特徴としている。また、本発明のパイプは、一端に受口を、他端に差口を有するパイプの前記差口の近傍に前記受口の外径に対応した外径を有するリングを装着したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はパイプラインを敷設するためのパイプを埋設する作業状態の一例を示す断面正面図、図２は要部の拡大断面正面図、図３は同じく拡大断面側面図である。
【０００８】
まず、第１の工程は、パイプ１１を敷設する位置に所定寸法の掘削溝１２を掘削形成する工程である。この掘削溝１２を形成する作業は、従来と同様に、トレンチャーと呼ばれる掘削装置を用いて行うことができる。すなわち、前記特許文献１として記載した特開２００１−４０６９７号公報や特表平８−５０５６７５号公報、特開平７−８２７６４号公報等に記載されているようなトレンチャーを使用することにより、地面の凹凸に左右されずに、一定のレベルで一定の勾配を有する掘削溝１２を容易に形成することができる。
【０００９】
ここで、本発明方法では、掘削溝１２を掘削形成するにあたり、掘削溝１２の幅寸法をパイプ１１の一端に形成されている受口１３の外径に対応した寸法とし、かつ、掘削溝１２の深さをパイプ１１の埋設深さに対応した深さに設定する。例えば、前記特開平７−８２７６４号公報に記載された暗渠自動掘削機を使用することにより、あらかじめ設定した溝幅及び深さを有する掘削溝１２を容易にかつ確実に形成することができる。
【００１０】
第２の工程は、掘削溝１２内にパイプ１１を設置してパイプ１１の両端にそれぞれ形成されている受口１３と差口１４とを順次接合する工程である。ここで用いるパイプ１１は、一般的にパイプライン形成用に用いられているものを使用でき、例えば、一端に受口１３を、他端に差口１４を有する塩ビ製パイプを使用することができる。そして、このパイプ１１には、差口１４の近傍に前記受口１３の外径に対応した外径を有するリング１５を装着したものを使用する。リング１５は、各種材料で形成することができるが、ある程度の形状保持性を有する軽量な材料、例えば発泡スチロール等で形成することができる。
【００１１】
また、リング１５の内径を、差口１４部分の外径に対応した寸法に形成し、差口１４部分からリング１５が抜け落ちない程度の抵抗が生じるようにしておくことにより、パイプ１１へのリング１５の装着は、リング１５内に差口１４を挿入するだけで容易に行うことができるとともに、運搬中等に差口１４部分からリング１５が抜け落ちることもなく、パイプ同士を接合する際の支障となることもない。
【００１２】
リング１５におけるパイプ軸線方向の長さ（幅）寸法は、掘削溝１２内に設置したときに、溝底面や壁面に食い込まない程度に設定しておけばよく、リング１５の強度や剛性、差口１４への装着性も考慮すると、２〜１５ｃｍ程度が適当である。さらに、差口１４部分におけるリング１５の装着位置を、差口１４における受口挿入部分を覆うような位置にしておくことにより、差口１４の外周面を汚れや傷付きから保護することができる。
【００１３】
また、パイプ１１の長さや剛性に応じて複数のリング１５を適当な間隔でパイプ中間部にも装着しておくことができる。さらに、リング１５を完全に閉じた円形に形成せず、切り込みを設けたりしてパイプ装着時にリングを開けるようにしておくこともできる。
【００１４】
このようなリング１５を装着したパイプ１１を、受口１３及び差口１４の向きを揃えて掘削溝１２内に設置した後、パイプラインの一端側から順次パイプ同士を接合して複数本を順次連結していく。パイプ間の受口１３と差口１４との接合は、前述のように、掘削溝１２の幅を受口１３の外径に対応した寸法で形成するとともに、差口１４部分に受口１３の外径に対応した外径のリング１５を装着したことにより、掘削溝１２内において、一方のパイプの受口１３の軸線と、他方のパイプの差口１４の軸線とが一致した状態となるので、新たに接合するパイプを、既に連結済みのパイプに向けて直線的に移動するだけで行うことができ、従来のように、人手による位置合わせ作業を行う必要がなくなる。
【００１５】
したがって、油圧ジャッキ等を掘削溝１２内に設置し、新たなパイプを連結済みのパイプに向けて押し込むだけでパイプ１１の接合作業を行うことができる。なお、油圧ジャッキを用いた場合、受口１３と差口１４との接合完了は、油圧の変化（急上昇）を監視することによって容易に行うことができる。また、リング１５を差口１４の先端部分（パイプ端部）に装着した場合でも、リング１５を差口外面に固定していないので、油圧ジャッキ等による押し込み力で受口側に移動するため、パイプ同士の接合に支障を来すことはない。また、油圧ジャッキを用いることにより、パイプ１本ずつではなく、数本を同時に接合することも可能である。
【００１６】
このようにして複数本のパイプ１１を接合した後、最後の工程で、パイプ１１の周囲に砂等を充填し、更にその上部に土砂を投入して掘削溝１２を従来通り埋め戻すようにすればよい。これにより、所定の位置及び深さにパイプラインを敷設することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、地中にパイプラインを敷設する際に、トレンチャー等で形成する掘削溝を、パイプラインに使用するパイプの受口外径に対応した寸法設定で形成するとともに、埋設するパイプの差口部分に受口に対応したリングを装着しておくことにより、パイプ同士の接合を極めて容易に行うことができ、パイプラインの敷設に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、トレンチャー等による掘削、パイプの接合、埋め戻しを順次連続的に行うことにより、パイプラインの敷設作業を更に効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイプラインを敷設するためのパイプを埋設する作業状態の一例を示す断面正面図である。
【図２】要部の拡大断面正面図である。
【図３】同じく拡大断面側面図である。
【符号の説明】
１１…パイプ、１２…掘削溝、１３…受口、１４…差口、１５…リング
【図１】
2004108391.tif 000003
【図２】
2004108391.tif 000004
【図３】
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