(57)【要約】【課題】ハンマアームにハンマペグを介して連結されてハンマアームと共の回転され、破砕容器内の破砕物を破砕処理するようにした破砕機のハンマヘッドであって、エッジの摩耗が進行して破砕能力が低下しても他のエッジを創生させて破砕能力を回復させ、ハンマヘッドの継続使用を可能とした。【解決手段】ハンマヘッド本体１６Ａの角部ＣのエッジＥ１よりも内方に、エッジ創生孔３０を設け、エッジＥ１の摩耗時に、エッジ創生孔３０により他のエッジＥ２を創生できるようにした。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕容器（１）内の回転手段に連結されるハンマアーム（１５）に、ハンマペグ（１７）を介して連結され、ハンマアーム（１５）と共に回転することにより、前記破砕容器（１）内に投入された廃棄物を破砕処理するようにした、破砕機におけるハンマヘッドであって、
ハンマヘッド本体（１６Ａ）の角部（Ｃ）のエッジ（Ｅ１）よりも内方に、エッジ創生孔（３０）を設け、前記エッジ（Ｅ１）の摩耗時に、前記エッジ創生孔（３０）により、他のエッジ（Ｅ２）を創生できるようにしたことを特徴とする、破砕機におけるハンマヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵芥、ガラス、金属材などの廃品を破砕する破砕機におけるハンマヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、破砕容器内に設けた回転軸にハンマアームを固定し、このハンマアームにハンマペグを以てハンマヘッドを連結し、ハンマヘッドの回転により、これを破砕容器内に投入された廃棄物に衝突させ、その時の衝撃力によりその廃棄物を破砕するようにした破砕機は公知である。（たとえば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭６２−１５２５４号公報
【特許文献２】
実開平１−７３３４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる破砕機のハンマヘッドは、その先端の角部にエッジを設け、廃棄物との衝突による破砕効果を高めるように構成されるが、かかるハンマヘッドは、廃棄物と衝突して大きな衝撃力を受けることにより摩耗し、特に、そのエッジが摩耗し易く、その摩耗が進むにつれて次第にハンマヘッドによる破砕能力が低下する。
【０００５】
そこで、所期の破砕効果が達成できなくなるほどに、ハンマヘッドの摩耗が進行したときには、これをを新しいものと交換する必要があるが、ハンマヘッドの交換作業は、人手に依存しているので、その作業は面倒で、非能率的であり、特に従来のハンマヘッドは、そのエッジが早期に摩耗して、所期の破砕効果が得られなくなることから、その交換頻度が多くなり、全体として破砕コストのアップを招く原因となっているという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、ハンマヘッドのエッジの摩耗が進行してて破砕能力が低下した際には、他のエッジを自動的に創生できるようにして、ハンマヘッドの継続使用を可能とし、その交換頻度を大幅に低減できるようにして、前記問題を解決できるようにした、新規な破砕機におけるハンマヘッドを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、破砕容器内の回転手段に連結されるハンマアームに、ハンマペグを介して連結され、ハンマアームと共に回転することにより、前記破砕容器内に投入された廃棄物を破砕処理するようにした、破砕機におけるハンマヘッドであって、ハンマヘッド本体の角部のエッジよりも内方に、エッジ創生孔を設け、前記エッジの摩耗時に、前記エッジ創生孔により、他のエッジを創生できるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
かかる特徴によれば、エッジの摩耗が進行して破砕能力が低下しても他のエッジを創生して破砕能力を回復することができるので、ハンマヘッドの継続使用が可能になり、ハンマヘッドの交換頻度を大幅に低減することができ、破砕コストダウンを図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１０】
まず、図１〜６を参照して本発明の第１実施例について説明する。
【００１１】
図１は、本発明ハンマヘッドを備えた破砕機の一部破断側面図、図２は、ハンマアーム，ハンマヘッドおよびハンマペグの斜視図、図３は、図１の３−３線に沿う拡大断面図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５は、図３の５−５線に沿う断面図、図６は、ハンマヘッドの角部の、摩耗前および摩耗後の状態を示す図である。
【００１２】
図１において、破砕機の破砕容器１は、その主体部２が漏斗状に形成されており、その一側上面に投入口３が、またその他側下部に排出口４がそれぞれ設けられ、さらに、その他端上部に跳出口５が設けられ、この跳出口５には、開閉扉６が開閉自在に吊下されている。
【００１３】
破砕容器１内の中央部には、鉛直方向に延びる駆動軸７が軸受８を介して回転自在に支承され、この駆動軸７は、破砕容器１の中央上部に搭載される原動機１０に継手１１を介して連結されている。駆動軸７には、複数の回転体１２が上下方向に重ねてキー嵌合されており、それらの回転体１２は駆動軸７と一体に回転される。複数の回転体１２の周縁部には、それぞれ周方向に略等間隔を存し複数の支持軸１４が縦通して一体的に支持され、それらの支持軸１４には、複数のハンマ組立体Ｈが、上下の回転体１２間に挟持された状態でその軸方向に間隔をあけて回転可能に連結されている。
【００１４】
原動機１０の駆動により駆動軸７が回転されると、複数の回転体１２も回転し、複数のハンマ組立体Ｈは、遠心力を受けて放射状に張り出して回転体１２と一体に回転し、投入口３より投入された、塵芥、ガラス、金属材などの廃棄物は、前記複数のハンマ組立体Ｈに順次に衝突して破砕されたのち、排出口４に導かれ、外部に排出される。一方タイヤ、モータなどの粗大で破砕しにくいものは、ハンマＨにより跳ね飛ばされ、跳出口５より外部に放出される。
【００１５】
つぎに、図２〜６を参照してハンマ組立体Ｈの構造について説明すると、このハンマ組立体Ｈは、ハンマアーム１５、ハンマヘッド１６およびそれらを着脱可能に連結するハンマペグ１７とより構成されている。
【００１６】
前記ハンマアーム１５は、その主体部分が断面四角な板状に形成され、その基端に、前記支持軸１４に挿通される軸受孔１８を穿設したボス部１９が形成されると共にその先端部に上下方向の円形のアーム孔２１が穿設され、このアーム孔２１は、ハンマアーム１５の上、下面に開口している。
【００１７】
つぎに、ハンマヘッド１６の構造を説明するに、これは、本発明に従う独特の構造を備えているものであって、ハンマヘッド１６の主体部を構成するハンマヘッド本体１６Ａは、上下面が平坦であり、平面が台形状に形成されており、そのハンマアーム１５から遠ざかる前端面は、平面円弧状をなしている。ハンマヘッド本体１６Ａの中央部には、前後方向（ハンマアーム１５の長手方向）に延びる連結孔２３が穿設され、この連結孔２３は、ハンマヘッド１６の円弧状の前端面および平坦な後端面にそれぞれ開口されている。またこのハンマヘッド本体６の上、下部には、前記連結孔２３にそれぞれ連通する、円形のヘッド上孔２４と、ヘッド下孔２５が同心上に穿設されている。
【００１８】
ヘッド上、下孔２４，２５は、ハンマアーム１５に穿設したアーム孔２１と同径か、それよりも若干大径に形成されている。
【００１９】
そして、前記連結孔２３に前記ハンマアーム１５の先端部を抜差自在に挿通して、アーム孔２１を、ヘッド上孔２４およびヘッド下孔２５に一致させることにより、後述するハンマペグ１７を、それらの孔２４、２１、２５に挿嵌してハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とが結合される。
【００２０】
なお、ハンマアーム１５は、ハンマヘッド１６の連結孔２３に若干の遊びを以て挿通され、それらはその遊びの範囲で相対回動が可能である。
【００２１】
ハンマヘッド本体１６Ａの円弧状前端部の左右両側には、対をなす角部Ｃ，Ｃが設けられ、これらの角部Ｃ，Ｃの先端には、平面鋭角なエッジＥ１，Ｅ１が形成され、これらのエッジＥ１，Ｅ１の内方に、若干の間隔をあけてハンマヘッド本体１６Ａの上下面に開口される、対をなすエッジ創生孔、すなわち貫通孔３０，３０がそれぞれ穿設されている。図３に示すように、各貫通孔３０は平面長方形に形成され、その中心は、前記ヘッド上、下孔に中心Ｃｅと、前記エッジＥ１の頂点を通る仮想線Ｌ上に位置しており、また、貫通孔３０の長手方向の向きが、前記仮想線Ｌの方向と一致している。
【００２２】
しかして、前記貫通孔３０は、後に詳述するように、エッジＥ１の摩耗が進行したときに、その内面が露出して、他のエッジを創成できるようになっている。
【００２３】
前記ハンマペグ１７は、ヘッド上孔２４、アーム孔２１およびヘッド下孔２５にそれぞれ嵌挿される上部ピン１７Ｕ、中間部ピン１７Ｎおよび下部ピン１７Ｄを上下方向に縦列して一体に形成されており、そのうち中間部ピン１７Ｎは、前記アーム孔２１に密に嵌合できる直径を有して真円に形成され、また上部および下部ピン１７Ｕ，１７Ｄは、その前半部（ハンマアーム１５から遠ざかる側の半部）が中間部ピン１７Ｎと同一の円弧面に形成され、また、その後半部（ハンマアーム１５に近づく側の半部）が中間部ピン１７Ｎの円弧面から後退した円弧面に形成されて全体が切欠円状をなし、上部および下部ピン１７Ｕ，１７Ｄと、中間部ピン１７Ｎとの境界には、三日月状の段差部２６が形成されている。
【００２４】
ハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とを、ハンマペグ１７により結合するには、ハンマアーム１５の先部を、ハンマヘッド１６の連結孔２３に嵌入させ、ハンマアーム１５のアーム孔２１とハンマヘッド１６のヘッド上孔２４およびヘッド下孔２５とを一致させたのち、それらの孔２４，２１，２５にハンマペグ１７を挿嵌させる。その後に、ハンマヘッド１６を前方（ハンマアーム１５側）に移動させれば、図４に示すように、ヘッド上，下孔２４，２５と、アーム孔２１とが前後に齟齬し、これによりハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とが一体的に結合されると共にハンマペグ１７の落下が防止される。
【００２５】
なお、ハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６との、ハンマペグ１７による結合構造およびハンマペグ１７の落下防止構造は、本発明の要旨ではなく、前記特許文献１，２に開示されるような他の構造のものを適用してもよい。
【００２６】
つぎに、この第１実施例の作用について説明する。
【００２７】
前述したように、ハンマアーム１５に、ハンマペグ１７を介してハンマヘッド１６が結合されている状態において、原動機１０により駆動軸７を駆動すれば、ハンマ組立体Ｈは、回転体１２と一体となって回転し、ハンマヘッド１６は、そこに作用する遠心力でハンマアーム１５に対して外方（前方）に付勢され、図３，４に示すように、ハンマペグ１７の上部ピン１７Ｕは、ヘッド上孔２４の前面（図３，４左面）に、その下部ピン１７Ｄは、ヘッド下孔２５の前面（図３，４左面）にそれぞれ係合し、このとき、ハンマペグ１７は、その段差２６がヘッド上、下孔２４，２５の縁部に係合して、上下移動が抑止され、これにより、ハンマヘッド１６は、ハンマアーム１５に確実に結合される。そして、主として、ハンマヘッド１６の回転側（打撃側）のエッジＥ１により、破砕容器１に投入された廃棄物の破砕作業を行なうことができる。
【００２８】
ところで、ハンマヘッド１６による破砕作業時に、そのハンマヘッド１６の打撃側は廃棄物と繰り返し衝突するので、ハンマヘッド１６の打撃側、特にそのエッジＥ１が次第に摩耗し、その摩耗の進行によりエッジＥ１が消失して破砕能力が低下する。エッジＥ１の消失で、図６（ｂ）に示すように、丸くなった角部Ｃの外面が貫通孔３０に達すると、この貫通孔３０の内面が露出するに至り、丸くなった角部Ｃの外面に、新しい尖鋭な他のエッジＥ２が創生される。これにより、ハンマヘッド１６は、この他のエッジＥ２により破砕能力を回復することができできる。
【００２９】
以上により、ハンマヘッド１６を交換することなく、破砕能力を回復して破砕作業を継続することができ、その結果、従来の破砕機に比べてハンマヘッドの交換頻度を大幅に低減することが可能になる。
【００３０】
図７（ａ）には、本発明にかかるハンマヘッドの第２実施例が示される。
【００３１】
図７（ａ）は、ハンマヘッドの角部のの平面図であり、図中、前記第１実施例と同じ要素には、同じ符号付される。
【００３２】
この第２実施例は、ハンマヘッド１６の角部に設けられる、エッジ創生孔３０を平面正三角形の貫通孔に形成した場合であり、この正三角形の２等分線は前記第１実施例の仮想線Ｌと一致しており、またその一辺は前記仮想線Ｌと直交してエッジＥ１の頂点と対面している。この第２実施例のものも、エッジＥ１の摩耗が進行して、図７（ａ）に鎖線で示すように、丸くなった角部Ｃの外面が、平面正三角形のエッジ創生孔、すなわち貫通孔３０に達すれば、この貫通孔３０により、尖鋭な他のエッジＥ２を創生することができ、前記第１実施例と同じく、ハンマヘッド１６の破砕能力を回復させることができる。
【００３３】
図７（ｂ）には、本発明にかかるハンマヘッドの第３実施例が示される。
【００３４】
図７（ｂ）は、ハンマヘッドの角部の平面図であり、図中、前記第１実施例と同じ要素には、同じ符号付される。
【００３５】
この第３実施例は、ハンマヘッド１６の角部Ｃに設けられるエッジ創生孔３０を平面円形の貫通孔に形成した場合であり、この円形の直径は前記第１実施例の仮想線Ｌと一致している。
【００３６】
この第３実施例のものも、エッジＥの摩耗が進行して、図７（ｂ）に鎖線で示すように、丸くなった角部Ｃの外面が、平面正三角形の貫通孔３０に達すれば、この貫通孔３０により、尖鋭な他のエッジＥ２を創生することができ、前記第１実施例と同じく、ハンマヘッド１６の破砕能力を回復させることができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００３８】
たとえば、ハンマヘッドの角部に形成される、エッジ創生孔を、前記実施例以外の形状に形成してもよく、また、前記実施例では、エッジ創生孔を貫通孔により形成したが、これを有底孔により形成してもよい。さらに、前記実施例では、エッジ創生孔をハンマヘッド本体の２個所に設けたが、これをハンマヘッド本体の１個所あるいは３個所以上設けてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、ハンマヘッドのハンマヘッド本体の角部のエッジよりも内方に、エッジ創生孔を設け、前記エッジの摩耗時に、前記エッジ創生孔により、他のエッジを創生できるようにしたので、エッジの摩耗が進行して破砕能力が低下しても他のエッジを創生して破砕能力を回復させることができ、これによりハンマヘッドの継続使用が可能になり、ハンマヘッドの交換頻度を大幅に低減することができ、破砕コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハンマヘッドを備えた破砕機の一部破断側面図（第１実施例）
【図２】ハンマアーム，ハンマヘッドおよびハンマペグの斜視図
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図
【図４】図３の４−４線に沿う断面図
【図５】図３の５−５線に沿う断面図
【図６】ハンマヘッドの角部の、摩耗前および摩耗後の状態を示す図
【図７】（ａ）ハンマヘッドの角部の平面図（第２実施例）
（ｂ）ハンマヘッドの角部の平面図（第３実施例）
【符号の説明】
１・・・・・・・・・破砕容器
１５・・・・・・・・ハンマアーム
１６Ａ・・・・・・・ハンマヘッド本体
１７・・・・・・・・ハンマペグ
３０・・・・・・・・エッジ創生孔
Ｃ・・・・・・・・・角部
Ｅ１・・・・・・・・エッジ
Ｅ２・・・・・・・・他のエッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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