(57)【要約】【課題】コストを安価に抑え、作業性及びリサイクル性を向上させるワイヤハーネス取り付け構造を提供する。【解決手段】ベース部材１７と、そのベース部材１７に対して積層される柔軟な表層部材１８とを備える。表層部材１８には、積層方向に切り欠かれる切り欠き部分２０を設ける。これにより、表層部材１８に対して開閉自在となり、且つベース部材１７との間にワイヤハーネス１２を挟み込んでそのワイヤハーネス１２を保持することが可能なハーネス保持片部１９を形成する。尚、表層部材１８に、ワイヤハーネス１２に対するクッション材としての機能を持たせることが好ましいものとする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、該ベース部材に対して積層される柔軟な表層部材とを備え、該表層部材には、積層方向に切り欠かれる切り欠き部分を設けて開閉自在となり、且つ前記ベース部材との間にワイヤハーネスを挟み込んで該ワイヤハーネスを保持することが可能となるハーネス保持片部を形成した
ことを特徴とするワイヤハーネス取り付け構造。
【請求項２】
ベース部材と、該ベース部材に対して積層される柔軟な表層部材とを備え、該表層部材には、積層方向に切り欠かれる一対のスリットを設けて該一対のスリット間において持ち上げ自在となり、且つ前記ベース部材との間にワイヤハーネスを挟み込んで該ワイヤハーネスを保持することが可能となるハーネス保持ブリッジを形成した
ことを特徴とするワイヤハーネス取り付け構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス取り付け構造において、
前記表層部材に、前記ワイヤハーネスに対するクッション材としての機能を持たせた
ことを特徴とするワイヤハーネス取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパネル部材にワイヤハーネスを取り付ける際に、又は、モジュール化する際に用いられるワイヤハーネス取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、以下で説明するような幾つかのワイヤハーネス取り付け構造が知られている。すなわち、図８に示されるように、所望の回路パターンを有するワイヤハーネス１をベース部材２の上に載せた状態で、接着剤３をこれらワイヤハーネス１及びベース部材２に跨って複数箇所塗布することにより、ワイヤハーネス１をベース部材２へ取り付ける構造が知られている。
【０００３】
また、図９に示されるように、所望の回路パターンを有するワイヤハーネス１をベース部材２の上に載せた状態で、粘着性シート材４をこれらワイヤハーネス１及びベース部材２に跨って複数箇所貼り付けることにより、ワイヤハーネス１をベース部材２へ取り付ける構造も知られている。
【０００４】
その他、実開平５−４６６０８号公報の開示技術のように、ベース部材として独立気泡発泡プラスチックシートを設け、その独立気泡発泡プラスチックシートに配線パターンに応じた切り込みを複数入れて電線を各々埋め込むことにより、ワイヤハーネスを取り付ける構造も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図８に示される上記従来のワイヤハーネス取り付け構造にあっては、接着剤３と、ワイヤハーネス１及びベース部材２との接着に係る相性検討を必要とするとともに、接着剤３を塗布するための設備や、接着剤３の硬化時間を必要とすることから、これらがコストアップの要因になってしまうという問題点を有している。また、接着剤３を塗布することにより解体が困難になって、リサイクル性に影響を来してしまうという問題点を有している。
【０００６】
図９に示される上記従来のワイヤハーネス取り付け構造にあっては、粘着性シート材４を貼り付けた後に剥離紙が不要になることから、その処理等がコストアップの要因になってしまうという問題点を有している。また、粘着性シート材４を強固に貼り付けてしまうと解体が困難になり、リサイクル性に影響を来してしまうという問題点を有している。
【０００７】
上記公報の開示技術によるワイヤハーネス取り付け構造にあっては、電線の埋め込みが面倒であり作業性に影響を来してしまうという問題点を有している。尚、ワイヤハーネスの外れ防止策として、電線埋め込み後に溶着する方法が上記公報に開示されているが、解体が困難になってリサイクル性に影響を来してしまうのは勿論である。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、コストを安価に抑え、作業性及びリサイクル性を向上させるワイヤハーネス取り付け構造を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス取り付け構造は、ベース部材と、該ベース部材に対して積層される柔軟な表層部材とを備え、該表層部材には、積層方向に切り欠かれる切り欠き部分を設けて開閉自在となり、且つ前記ベース部材との間にワイヤハーネスを挟み込んで該ワイヤハーネスを保持することが可能となるハーネス保持片部を形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の本発明のワイヤハーネス取り付け構造は、ベース部材と、該ベース部材に対して積層される柔軟な表層部材とを備え、該表層部材には、積層方向に切り欠かれる一対のスリットを設けて該一対のスリット間において持ち上げ自在となり、且つ前記ベース部材との間にワイヤハーネスを挟み込んで該ワイヤハーネスを保持することが可能となるハーネス保持ブリッジを形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の本発明のワイヤハーネス取り付け構造は、請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス取り付け構造において、前記表層部材に、前記ワイヤハーネスに対するクッション材としての機能を持たせたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載された本発明によれば、ハーネス保持片部を表層部材に対して開状態にすると、ワイヤハーネスの差し込みが可能になる。そして、ワイヤハーネスを差し込んだ後、ハーネス保持片部をもとの状態、すなわちワイヤハーネスを差し込んだままで閉状態にすると、ワイヤハーネスがハーネス保持片部によって挟み込まれ保持される。これを取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネスの取り付けが完了する。尚、ワイヤハーネスを保持した状態に維持するためには、ハーネス保持片部又はベース部材のいずれか一方に、いずれか他方に対して着脱自在となる接着層を設け、その接着層によって保持状態を維持することが挙げられる。また他には、ハーネス保持片部を表層部材の切り欠き部分に引っ掛けて保持状態を維持することが挙げられる。
【００１３】
請求項２に記載された本発明によれば、ハーネス保持ブリッジを表層部材に対して持ち上げると、一対のスリット間においてワイヤハーネスの挿通が可能になる。そして、ワイヤハーネスを挿通した後、ハーネス保持ブリッジをもとの状態、すなわちワイヤハーネスを挿通したままで持ち上げ状態を解除すると、ワイヤハーネスがハーネス保持ブリッジによって挟み込まれ保持される。これを取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネスの取り付けが完了する。
【００１４】
請求項３に記載された本発明によれば、表層部材がワイヤハーネスに対するクッション材として機能する。仮に、ワイヤハーネスにバタツキが発生しても、そのバタツキによる音は表層部材に吸収される。また、バタツキによる衝撃も表層部材に吸収されワイヤハーネスは保護される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のワイヤハーネス取り付け構造の一実施の形態を示す図である。また、図２は図１のモジュール製品の要部断面図、図３は配索用パネルの外観斜視図、図４はハーネス保持片部の説明図である。
【００１６】
図１において、引用符号１１はモジュール製品を示している。そのモジュール製品１１は、特に限定されるものではないが例えば自動車のルーフやドアに設置されるものであって、所望の回路パターンを有する一又は複数のワイヤハーネス１２と、ワイヤハーネス１２に対する配索用パネル１３とを備えて構成されている。
【００１７】
ワイヤハーネス１２は、本形態において、複数の分岐部分を有している。また、ワイヤハーネス１２の各端末には、仕様に応じた形状の既知のコネクタ１４が設けられている。すなわち、本形態のワイヤハーネス１２は、コネクタ１４を有する幹線部１５と、同じくコネクタ１４を有する分岐線部１６、１６とを備えて構成されている。
【００１８】
配索用パネル１３は、図１及び図３に示される如く、ベース部材１７と、そのベース部材１７に対して積層される表層部材１８と、これらの間に介在する図示しない接着層とを備えて構成されている。
【００１９】
ベース部材１７は、合成樹脂製又は金属製の適宜肉厚を有する平坦な板状部材であって、設置箇所の形状に合わせてその外形が形成されている。本形態においては、説明を簡素化するために平面視矩形状に形成されている。このようなベース部材１７は、上記ルーフやドアに対する固定手段を有している。また、ベース部材１７の表面には、ベース部材１７の外形に合わせて形成された表層部材１８が積層されている。
【００２０】
表層部材１８は、柔軟性及びクッション性を有する部材（不織布やスポンジやゴム等の部材であって吸音性を有するものが好ましい（防音及び損傷防止を図る））で形成されており、複数のハーネス保持片部１９を有している。そのハーネス保持片部１９は、表層部材１８を積層方向に切り欠いて切り欠き部分２０を形成することにより設けられている。また、ハーネス保持片部１９は、図４に示される如く、表層部材１８に対して開閉自在となるように形成されている。図４における引用符号２１はヒンジ的に作用する屈曲部を示している。
【００２１】
このようなハーネス保持片部１９は、ワイヤハーネス１２の配索経路に沿って形成されている。また、ハーネス保持片部１９は、取り付けに必要な箇所に必要な数だけ形成されている（配索をし易くすることができる。また、バラツキなく安定した状態に取り付けをすることができる）。
【００２２】
尚、切り欠き部分２０は、本形態において、コ字状に切り欠き形成されている（一例であり特に限定されるものではないものとする）。また、切り欠き部分２０は、取り付け前となるハーネス保持片部１９の閉状態において、そのハーネス保持片部１９の周縁部と接触するように形成されている。
【００２３】
上記図示しない接着層は、本形態において、シート状に形成されている。また、接着層は、配索用パネル１３の組み立て前において、表層部材１８の裏面全体に設けられている。このような接着層は、ハーネス保持片部１９がベース部材１７の表面に対して着脱自在となる接着力を有するように形成されている（切り欠き部分２０は接着層にまで達しているものとする）。
【００２４】
次に、上記構成に基づいて、ワイヤハーネス１２の配索用パネル１３に対する取り付け固定を説明する。
【００２５】
ワイヤハーネス１２の取り付け前となる配索用パネル１３は、図３に示される如く、各ハーネス保持片部１９が閉状態になっている。このような状態から、図４に示される如く、ハーネス保持片部１９をベース部材１７の表面から引き剥がすようにして開状態にすると、もともとハーネス保持片部１９があった部分にハーネス差し込み保持用の凹部２２が形成される。
【００２６】
その後、ワイヤハーネス１２を所定の配索経路に沿って表層部材１８の表面に配索するとともに、ワイヤハーネス１２の一部を対応する凹部２２に差し込みハーネス保持片部１９を図２に示される如く閉状態にする。この時、例えばポイントＡ及びＢの部分でハーネス保持片部１９とベース部材１７とが再接着され、これらポイントＡ及びＢの間に位置するワイヤハーネス１２が保持される。
【００２７】
ワイヤハーネス１２の保持を取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネス１２の配索用パネル１３に対する取り付けが完了する（解体時は逆の作業になる）。
【００２８】
以上、図１ないし図４までを参照しながら説明してきたように、ハーネス保持片部１９を表層部材１８に対して開状態にすると、ワイヤハーネス１２の差し込みを可能にすることができる。また、ワイヤハーネス１２を差し込んだ後、ハーネス保持片部１９をもとの状態、すなわちワイヤハーネス１２を差し込んだままで閉状態にすれば、ワイヤハーネス１２をハーネス保持片部１９の挟み込みによって保持することができる。
【００２９】
従って、ハーネス保持片部１９の開閉により、ワイヤハーネス１２の取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。
【００３０】
続いて、図５ないし図７を参照しながら本発明によるワイヤハーネス取り付け構造の他の一実施の形態を説明する。図５は他の一実施の形態を示すモジュール製品の要部外観斜視図、図６は配索用パネルの外観斜視図、図７はワイヤハーネスの取り付け固定に係る説明図である。尚、上述の構成部材と基本的に同じ部材については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３１】
図５において、引用符号３１はモジュール製品を示している（要部のみ）。そのモジュール製品３１は、上述のモジュール製品１１と同様のものであって、所望の回路パターンを有する一又は複数のワイヤハーネス１２と、ワイヤハーネス１２に対する配索用パネル３２とを備えて構成されている。
【００３２】
配索用パネル３２は、図５ないし図７に示される如く、ベース部材１７と、そのベース部材１７に対して積層される表層部材１８と、これらの間に介在する上記図示しない接着層とを備えて構成されている。表層部材１８は、複数のハーネス保持ブリッジ３３を有している。そのハーネス保持ブリッジ３３は、表層部材１８を積層方向に切り欠いて一対のスリット３４、３４を形成することにより設けられている。また、ハーネス保持ブリッジ３３は、表層部材１８に対して矢線Ｐ方向に持ち上げることが自在となるように形成されている。
【００３３】
このようなハーネス保持ブリッジ３３は、ワイヤハーネス１２の配索経路に沿って形成されている。また、ハーネス保持ブリッジ３３は、取り付けに必要な箇所に必要な数だけ形成されている（配索をし易くすることができる。また、バラツキなく安定した状態に取り付けをすることができる）。尚、ハーネス保持ブリッジ３３の部分における上記接着層の設定は、この場合任意であるものとする。
【００３４】
上記構成に基づいて、ワイヤハーネス１２の配索用パネル３２に対する取り付け固定を説明する。ワイヤハーネス１２の取り付け前となる配索用パネル３２は、図６に示される如く、ハーネス保持ブリッジ３３が持ち上がってない状態になっている。このような状態から、図７に示される如く、ベース部材１７の表面から引き剥がすようにしてハーネス保持ブリッジ３３を矢線Ｐ方向に持ち上げると、一対のスリット３４、３４間にワイヤハーネス１２に対する挿通空間３５が形成される。
【００３５】
その後、ワイヤハーネス１２を挿通空間３５に挿通（矢線Ｑ参照）してワイヤハーネス１２を所定の配索経路に沿って配索するとともに、ハーネス保持ブリッジ３３の持ち上げ状態を解除すると、ワイヤハーネス１２がハーネス保持ブリッジ３３の挟み込みによって保持される。ワイヤハーネス１２の保持を取り付けに必要な箇所分だけ行うとワイヤハーネス１２の配索用パネル３２に対する取り付けが完了する（解体時は逆の作業になる）。
【００３６】
以上、図５ないし図７までを参照しながら説明してきたように、ハーネス保持ブリッジ３３を表層部材１８に対して持ち上げると、ワイヤハーネス１２の挿通を可能にすることができる。また、ワイヤハーネス１２を挿通空間３５に挿通した後、ハーネス保持ブリッジ３３をもとの状態、すなわちワイヤハーネス１２を挿通したままで持ち上げ状態を解除すると、ワイヤハーネス１２をハーネス保持ブリッジ３３の挟み込みによって保持することができる。
【００３７】
従って、ハーネス保持ブリッジ３３の持ち上げにより、ワイヤハーネス１２の取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネス１２の取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。
【００３８】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、ハーネス保持片部の開閉により、ワイヤハーネスの取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。従って、コストを安価に抑えるとともに、作業性及びリサイクル性を向上させることできるという効果を奏する。
【００４０】
請求項２に記載された本発明によれば、ハーネス保持ブリッジの持ち上げにより、ワイヤハーネスの取り付けを簡単且つ素早く行うことができる。また、従来のような剥離紙等の別部材を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらに、従来のような特別な設備を用いなくともワイヤハーネスの取り付けをすることができる。さらにまた、容易に解体することができる。従って、コストを安価に抑えるとともに、作業性及びリサイクル性を向上させることできるという効果を奏する。
【００４１】
請求項３に記載された本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、クッション材としての機能により、防音及び損傷防止を図ることができるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワイヤハーネス取り付け構造の一実施の形態を示すモジュール製品の外観斜視図である。
【図２】図１のモジュール製品の要部断面図である。
【図３】配索用パネルの外観斜視図である。
【図４】ハーネス保持片部の説明図である。
【図５】本発明によるワイヤハーネス取り付け構造の他の一実施の形態を示すモジュール製品の要部外観斜視図である。
【図６】図５の配索用パネルの外観斜視図である。
【図７】ワイヤハーネスの取り付け固定に係る説明図である。
【図８】従来例のワイヤハーネス取り付け構造を示す第一の説明図である。
【図９】従来例のワイヤハーネス取り付け構造を示す第二の説明図である。
【符号の説明】
１１　モジュール製品
１２　ワイヤハーネス
１３　配索用パネル
１４　コネクタ
１５　幹線部
１６　分岐線部
１７　ベース部材
１８　表層部材
１９　ハーネス保持片部
２０　切り欠き部分
２１　屈曲部
２２　凹部
３１　モジュール製品
３２　配索用パネル
３３　ハーネス保持ブリッジ
３４　スリット
３５　挿通空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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