(57)【要約】【課題】プレート２にガスケット１を接着剤を用いることなく組み付けることが可能であり、もって製造工程を簡略化することができるガスケット１を提供する。【解決手段】プレート２の一面側に配置されてプレート２と相手組立部材との間をシールするガスケット１において、プレート２の周縁に設けた側面部４に一体成形された爪状の係合部６と、この爪状の係合部６に対応してガスケット１に一体成形された被係合部９とを有し、爪状の係合部６が被係合部９に係合することによってガスケット１が非接着でプレート２に固定されている。ガスケット１は、熱可塑性エラストマーよりなるガスケット１を射出成形によりプレート２と一体化するのが好適であり、また熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋したものが好適である。【選択図】　図２
2004108533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート（２）の一面側に配置されて前記プレート（２）と相手組立部材との間をシールするガスケット（１）において、
前記プレート（２）の周縁に設けた側面部（４）に一体成形された爪状の係合部（６）と、前記爪状の係合部（６）に対応して前記ガスケット（１）に一体成形された被係合部（９）とを有し、
前記爪状の係合部（６）が前記被係合部（９）に係合することによって前記ガスケット（１）を非接着で前記プレート（２）に固定したことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
プレート（２）の一面側に配置されて前記プレート（２）と相手組立部材との間をシールするガスケット（１）において、
前記プレート（２）の外面（１７）側に凹であるとともにその内面（１８）側に凸である立体形状として前記プレート（２）に一体成形された立体形状部（１４）と、前記立体形状部（１４）に設けられた貫通孔（１５）と、前記貫通孔（１５）の反対側に配置されるよう前記ガスケット（１）に一体成形されたアンカー部（１６）とを有し、
前記アンカー部（１６）が前記貫通孔（１５）の周縁部に係合することによって前記ガスケット（１）を非接着で前記プレート（２）に固定したことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１または２のガスケットにおいて、
前記ガスケット（１）が熱可塑性エラストマーよりなり、前記熱可塑性エラストマーよりなるガスケット（１）が射出成形によりプレート（２）と一体化されていることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項３のガスケットにおいて、
熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させたものであることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、プレートの一面に配置されてプレートと相手組立部材との間をシールするガスケットに関するものである。本発明のガスケットは例えばハードディスク装置等の電子機器用カバーガスケットとして用いられ、またはその他の工業用ガスケットとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器製品の小型化や高性能化に伴ってその構成部品を可及的に小さくまたは薄くすることが求められているが、このように構成部品を小さくまたは薄くすると製造工程上の組立作業性が悪化するため、種々の部品の一体化や複合化が併せ求められている。また同時に、要求特性（アウトガス性、シール性、品質）に対する性能の向上も求められている。
【０００３】
従来、電子記憶装置、特にハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用のカバーガスケットは、ゴム単体や発泡ウレタンシート等よりなるガスケットをステンレスやアルミニウム等よりなるカバープレートと相手ベースプレートとの間に挟み込む形で取り付けている。
【０００４】
また、ステンレス等よりなるカバープレートにゴム材料（主にフッ素ゴム）を一体化することにより組立作業が良好となるため、プレートとガスケットとを接着剤を用いて接合することも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、この後者の方法は、別工程で予めゴムをガスケット形状に加硫成形しておき、後からプレートに接着剤を塗布し熱硬化させて接合するものであるために、その製造工程が多く複雑で、その製造に多くの手間と時間がかかる不都合がある（ガスケットの加硫工程に数分を要し、更に接着剤を塗布し所望の強度が出るまで熱硬化させるのに数十分かかっている）。また、加硫後のガスケットが細くちぎれ易いことやガスケットにゴミ等が付着し易いことから組付前に何度も洗浄や選別作業を実施する必要があり、この点からも手間のかかるものとなっている。
【０００６】
また、最近、熱可塑性樹脂を接着剤（いわゆるホットメルトタイプ）として使用することも提案されているが、この方法によると、接着剤を塗布する工程そのものに長時間を要するため、これが問題となっている。
【０００７】
また、本願出願人は先に、プレートに貫通孔を設けるとともにガスケットにアンカー部を一体成形し、プレートの反対側（外面側）に配置されるアンカー部の抜け止め作用によってプレートにガスケットを非接着で固定するようにしたガスケットを提案したが、このガスケットによると、アンカー部がプレートの反対側（外面側）に突出配置されてプレートの外面からはみ出すために、プレートの体積を実質的に増大させることになる（例えば、特許文献２または５参照）。
【０００８】
また、これに対してプレートの厚さが厚いときには、プレートの外面における貫通孔周縁部に凹部状の段差を設けることにより、この段差内にアンカー部を収容することが可能である。しかしながら、プレートの厚さが薄いときにはその肉厚内に段差を設けることができないために、どうしてもアンカー部がプレートの外面からはみ出してしまう（例えば、特許文献６参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特許第２５１７７９７号公報
【特許文献２】
特開平９−１５９０２７号公報
【特許文献３】
特開平４−１０６７７６号公報
【特許文献４】
特開平４−１１３８１６号公報
【特許文献５】
特開平１０−３３１９８１号公報
【特許文献６】
特開２００１−３３２２７５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、プレートにガスケットを接着剤を用いることなく組み付けることが可能であり、もって製造工程を簡略化（製作容易化）することができるガスケットを提供することを目的とする。またこれに加えて、ガスケットにアンカー部を一体成形する場合にアンカー部がプレートの外面からはみ出すことがなく、もってプレートの体積を実質的に増大させることのないガスケットを提供することを目的とする。また併せて、シール性およびアウトガス性に優れたガスケットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、プレートの一面側に配置されて前記プレートと相手組立部材との間をシールするガスケットにおいて、前記プレートの周縁に設けた側面部に一体成形された爪状の係合部と、前記爪状の係合部に対応して前記ガスケットに一体成形された被係合部とを有し、前記爪状の係合部が前記被係合部に係合することによって前記ガスケットを非接着で前記プレートに固定したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、プレートの一面側に配置されて前記プレートと相手組立部材との間をシールするガスケットにおいて、前記プレートの外面側に凹であるとともにその内面側に凸である立体形状として前記プレートに一体成形された立体形状部と、前記立体形状部に設けられた貫通孔と、前記貫通孔の反対側に配置されるよう前記ガスケットに一体成形されたアンカー部とを有し、前記アンカー部が前記貫通孔の周縁部に係合することによって前記ガスケットを非接着で前記プレートに固定したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３によるガスケットは、上記した請求項１または２のガスケットにおいて、前記ガスケットが熱可塑性エラストマーよりなり、前記熱可塑性エラストマーよりなるガスケットが射出成形によりプレートと一体化されていることを特徴とするものである。
【００１４】
更にまた、本発明の請求項４によるガスケットは、上記した請求項３のガスケットにおいて、熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させたものであることを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、プレート周縁の側面部に爪状の係合部が一体成形されるとともにガスケットに被係合部が一体成形され、前者の爪状の係合部が後者の被係合部に係合することによってガスケットが非接着でプレートに固定されるために、接着剤を用いることなくガスケットをプレートに固定することが可能となる。またこれに加えて本発明の請求項３のように、熱可塑性エラストマーよりなるガスケットが射出成形によりプレートと一体化されると、ガスケットがその成形と同時にプレートに一体化されるために、ガスケットを単独で成形してからプレートに組み付ける工程を一切省略することが可能となる。爪状の係合部は、その先端部がガスケットに接触してガスケットをプレートに固定するが、先端部がガスケット内に埋設されるようにしても良い。
【００１６】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるガスケットにおいては、プレートに立体形状部および貫通孔が設けられるとともにガスケットにアンカー部が設けられ、後者のアンカー部が前者の貫通孔の周縁部に係合することによってガスケットが非接着でプレートに固定されるために、接着剤を用いることなくガスケットをプレートに固定することが可能となる。またこれに加えて本発明の請求項３のように、熱可塑性エラストマーよりなるガスケットが射出成形によりプレートと一体化されると、ガスケットがその成形と同時にプレートに一体化されるために、ガスケットを単独で成形してからプレートに組み付ける工程を一切省略することが可能となる。プレートが底面部とこの底面部の周縁に設けられた側面部とを有している場合、立体形状部はこの底面部および側面部の何れか一方もしくは双方に設けられ、または双方に跨るようにして設けられるが、何れにしてもアンカー部がこの立体形状部内に収められてプレートの外面からはみ出すことがないために、プレートの省スペース化を実現することが可能となる。
【００１７】
また更に加えて、本発明の請求項４のように、熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させたものであると、その材質上の特性によって、ガスケットのシール性およびアウトガス性を向上させることが可能となる。スチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーよりなるガスケットの材料硬度はＪＩＳ　Ａ３０〜６０程度とするのが好適である。
【００１８】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１９】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のガスケットは以下の内容を備えている。
【００２０】
請求項１、３および４関連・・・
（１）接着剤を使用せず金属製カバー（プレート）にガスケットが形成されたガスケット（カバー一体型ガスケット、電子機器用カバーガスケット、カバー一体型ハードディスクドライブトップカバー用ガスケット）において、
▲１▼　金属製カバーがガスケットを包み込むように支えていることを特徴とするガスケット。
▲２▼　金属製カバーの先端がガスケットに埋設され固定化していることを特徴とするガスケット。
▲３▼　ガスケットの組成が熱可塑性エラストマーからなり、射出成形法によりカバーとガスケットを一体化させることを特徴とするガスケット。
▲４▼　熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させたものからなり、材料の硬度は３０〜６０（ＪＩＳデュロＡ）であることを特徴とするガスケット。
【００２１】
（２）上記▲１▼のように、カバーがガスケットを包み込むように保持すると、ガスケットがカバーに密着するために、通常の組立工程や使用環境においても剥がれが生じない。
【００２２】
また、上記▲２▼のように、カバー先端がガスケットに埋設されると、やはりガスケットがカバーに密着するために、通常の組立工程や使用環境においても剥がれが生じない。
【００２３】
本発明において、ガスケットを構成する組成としては、熱可塑性エラストマーが好ましく、特にシール性・アウトガス性に優れたものとして、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどであり、より好ましくはスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーに部分的に架橋させたものである。このときの材料の硬度は３０〜６０（ＪＩＳデュロＡ）である。
【００２４】
これらのガスケットを成形するには、カバーを金型に予めインサートしておき射出成形することにより、接着剤を塗布しなくても瞬時に一体化することができる。
【００２５】
上記構成のガスケットによれば、接着剤が不要であるために、製造工程の簡略化（製作容易化）を実現し、また品質の向上（シール性およびアウトガス性の向上）を実現することができる。上記構成のガスケットは、電子機器、しかも低アウトガス性が要求される精密機器分野であるハードディスクドライブ内のガスケットとして用いるのに好適である。
【００２６】
請求項２、３および４関連・・・
（１）接着剤を使用せず金属製カバー（プレート）にガスケットが形成されたガスケット（カバー一体型ガスケット、電子機器用カバーガスケット、カバー一体型ハードディスクドライブトップカバー用ガスケット）において、
▲１▼　金属製カバーに貫通孔を有し、カバー両面の全周に亙り弾性体（ガスケット）が存在し、カバーの内側はガスケットとして機能し、外側はその脱落を防止するためのアンカーとして機能することを特徴とするガスケット。
▲２▼　貫通孔を底面もしくは側面あるいは底面と側面の両方に設けたことを特徴とするガスケット。
▲３▼　ガスケットの組成が熱可塑性エラストマーからなり、射出成形法によりカバーとガスケットを一体化させることを特徴とするガスケット。
▲４▼　熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させたものからなり、材料の硬度は３０〜６０（ＪＩＳデュロＡ）であることを特徴とするガスケット。
【００２７】
（２）上記▲１▼のように、カバーに貫通孔が設けられるとともに貫通孔の反対側にアンカー部が設けられると、ガスケットがカバーに密着するために、通常の組立工程や使用環境においても剥がれが生じない。
【００２８】
貫通孔は、カバーの底面もしくは側面または底面と側面の両方に設けるが、最も密着性が増すのは、底面と側面の両方に同一位置でなく交互に設けたときである。貫通孔の大きさは０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．７〜１．０ｍｍであり、貫通孔の間隔は１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍであり、カバーの強度が保証される範囲で任意に設定される。
【００２９】
本発明において、ガスケットを構成する組成としては、熱可塑性エラストマーが好ましく、特にシール性・アウトガス性に優れたものとして、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどであり、より好ましくはスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーに部分的に架橋させたものである。このときの材料の硬度は３０〜６０（ＪＩＳデュロＡ）である。
【００３０】
これらのガスケットを成形するには、カバーを金型に予めインサートしておき射出成形することにより、接着剤を塗布しなくても瞬時に一体化することができる。
【００３１】
上記構成のガスケットによれば、接着剤が不要であるために、製造工程の簡略化（製作容易化）を実現し、また品質の向上（シール性およびアウトガス性の向上）を実現することができる。上記構成のガスケットは、電子機器、しかも低アウトガス性が要求される精密機器分野であるハードディスクドライブ内のガスケットとして用いるのに好適である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３３】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るガスケット１をプレート２に取り付けた状態の平面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。
【００３４】
当該実施例に係るガスケット１は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用のトップカバーガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３５】
すなわち先ず、図１に示すように、上記プレートとして平面略長方形状を呈するカバープレート２が設けられており、このカバープレート２の一面（内面）の周縁部に全周に亙ってガスケット１が図示するような所定の平面配置をもって取り付けられている。
【００３６】
カバープレート２は、ステンレス、アルミ合金もしくは積層材（厚さ約２０〜５０μｍの樹脂材等をステンレスもしくはアルミ合金等で挟んだもの）等よりなる素材または積層鋼板等よりなる素材をプレス成形すること等によって成形されており、平面略長方形状を呈する底面部３の周縁に全周に亙って図２に示すように側面部４が一体成形されている。また、このカバープレート２の平面四隅および長手方向の側辺中央の都合六箇所にはそれぞれ、このカバープレート２を相手組立部材としての相手ベースプレート（実機ベース、図示せず）に対してネジ止めするためのネジ固定部５が組立ネジ（図示せず）を差し込むネジ孔として設けられている。
【００３７】
ガスケット１は、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させた熱可塑性エラストマーによって成形されており、その材料硬度をＪＩＳ　Ａ３０〜６０とされている。
【００３８】
また、このガスケット１は、以下のような構造ないし方法をもってカバープレート２に非接着で固定されている。
【００３９】
すなわち、カバープレート２における側面部４の周上所定位置に、この側面部４の上縁部に一対のスリットを入れ、このスリット間の部分をカバープレート２の内側（図２において右側）に向けて折り曲げた形状を呈する爪状の係合部６が設けられており、この爪状の係合部６がガスケット１に係合してこの爪状の係合部６と底面部３との間にガスケット１を挟み込むことにより、ガスケット１がカバープレート１に対して非接着で固定されている。
【００４０】
爪状の係合部６は、図１において、カバープレート２の長手方向の側辺に二箇所ずつと短手方向の側辺に一箇所ずつの都合六箇所に設けられているが、その形成数や配置などは特に限定されるものではない。
【００４１】
一方、ガスケット１には、カバープレート２の底面部３および側面部４の各内面に密着してシール作用をなす基部７の上面に、上記相手ベースプレートに密接してシール作用をなすリップ状のシール部８が設けられるとともに、爪状の係合部６が係合するための段差状を呈する被係合部９が設けられており、これらが上記材質により一体に成形されている。
【００４２】
また、このガスケット１は、これを単独で製品形状に成形してからカバープレート２に組み付けることも可能であるが、当該実施例においては特に、予め製品形状に成形したカバープレート２をガスケット１成形用の射出成形型のキャビティ空間に挿入した状態でガスケット１を射出成形するいわゆるインサート成形が採用されており、これにより、ガスケット１をその成形と同時にカバープレート２に対して一体化することが可能とされている。
【００４３】
上記構成のガスケット１は、上記したようにＨＤＤ用カバーガスケットとして用いられるものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００４４】
すなわち先ず第一に、上記ガスケット１においては、カバープレート２の側面部４に爪状の係合部６が一体成形されるとともにこれに対応してガスケット１に段差状の被係合部９が一体成形され、爪状の係合部６が段差状の被係合部９に係合することによってガスケット１が非接着でカバープレート２に固定されているために、接着剤を用いなくてもガスケット１をカバープレート２に固定することが可能である。したがって、上記従来技術のように接着剤を塗布し熱硬化させて接合する工程を省略することができるために、ガスケット１の製造を容易化することができる。
【００４５】
また、熱可塑性エラストマーよりなるガスケット１がインサート成形によりカバープレート２に一体化されているために、ガスケット１をその成形と同時にカバープレート２に一体化することが可能である。したがって、上記従来技術のようにガスケットを単独で成形してからプレートに組み付ける工程を省略することができるため、これによってもガスケット１の製造を容易化することができる。
【００４６】
また、ガスケット１がスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させた熱可塑性エラストマーによって成形されているために、その材質上の特性にしたがって、ガスケット１のシール性およびアウトガス性を向上させることができる。
【００４７】
尚、上記実施例に係るガスケット１は、その構成の一部を以下のようにしても良い。
【００４８】
すなわち、上記実施例に係る図２の断面では、シール部８から基部７に至るガスケット１の内面（図上右面）１０が漸次拡幅するテーパー状（斜面状）に形成されているが、図３に示すようにこの内面１０を略垂直な面としてカバープレート２の内容積を拡大させる。または、図４に示すようにこの内面１０を逆テーパー状としてリップ状のシール部８に主たる方向性を持たせる。
【００４９】
また、図５に示すように、爪状の係合部６の先端部を底面部３方向（図上下方）へ向けて更に折り曲げて凸部１１とし、この凸部１１をガスケット１の被係合部９に設けた溝状の凹部１２に係合するようにすると、ガスケット１がカバープレート２に対して平面方向（図上左右方向）にずれるのを一層有効に防止することができる。
【００５０】
また、図６に示すように、爪状の係合部６の先端部１３をガスケット１内に埋め込むようにすると、係合部６とガスケット１、ひいてはカバープレート２とガスケット１の接合力を一層増大させることができる。図７に示すように爪状の係合部６はこれを斜め上向きとしても良い。
【００５１】
第二実施例・・・
図８は、本発明の第二実施例に係るガスケット１の要部断面を示している。
【００５２】
当該実施例に係るガスケット１は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用のトップカバーガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００５３】
すなわち先ず、上記第一実施例に係る図１に示したように、上記プレートとして平面略長方形状を呈するカバープレート２が設けられており、このカバープレート２の一面（内面）の周縁部に全周に亙ってガスケット１が所定の平面配置をもって取り付けられている。
【００５４】
カバープレート２は、ステンレス、アルミ合金もしくは積層材（厚さ約２０〜５０μｍの樹脂材等をステンレスもしくはアルミ合金等で挟んだもの）等よりなる素材または積層鋼板等よりなる素材をプレス成形すること等によって成形されており、平面略長方形状を呈する底面部３の周縁に全周に亙って図８に示すように側面部４が一体成形されている。また、このカバープレート２の平面四隅および長手方向の側辺中央の都合六箇所にはそれぞれ、このカバープレート２を相手組立部材としての相手ベースプレート（実機ベース、図示せず）に対してネジ止めするためのネジ固定部５（図１参照）が組立ネジ（図示せず）を差し込むネジ孔として設けられている。
【００５５】
ガスケット１は、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させた熱可塑性エラストマーによって成形されており、その材料硬度をＪＩＳ　Ａ３０〜６０とされている。
【００５６】
また、このガスケット１は、以下のような構造ないし方法をもってカバープレート２に非接着で固定されている。
【００５７】
すなわち、カバープレート２の底面部３におけるガスケット１設置位置の周上所定位置に、断面漏斗状ないし擂鉢状を呈する立体形状部１４が設けられるとともにこの立体形状部１４の内部底面に貫通孔１５が設けられ、一方、ガスケット１に、この貫通孔１５の反対側（図上下側）に配置されるアンカー部１６が設けられており、このアンカー部１６が貫通孔１５の周縁部に係合して抜け止め作用をなすことにより、ガスケット１がカバープレート２に対して非接着で固定されている。
【００５８】
貫通孔１５の大きさ（内径寸法）は実寸で０．５〜１．５ｍｍ程度、より好ましくは０．７〜１．０ｍｍが好適であり、その設置間隔は１〜２０ｍｍ程度、より好ましくは５〜１０ｍｍが好適である。
【００５９】
立体形状部１４は、ガスケット１設置位置の全周に亙って溝状に形成されているが、貫通孔１５の設置箇所ごとにそれぞれ設けられるものであっても良い。
【００６０】
また、この立体形状部１４は上記ステンレス等の金属板をプレス加工することにより形成されるため、カバープレート２の外面１７側に凹であるとともに内面１８側に凸である立体形状として形成されている。したがって、この立体形状部１４がガスケット１と平面方向（図上左右方向）に直接係合することにより、ガスケット１がカバープレート２に対して平面方向にずれるのを一層有効に防止することができる。
【００６１】
ガスケット１には、カバープレート２の底面部３および側面部４の各内面に密着してシール作用をなす基部７の上面に、上記相手ベースプレートに密接してシール作用をなすリップ状のシール部８が設けられるとともに、基部７の下面に上記アンカー部１６が設けられており、これらが一体に成形されている。アンカー部１６は、立体形状部１４内に収められてカバープレート１の外面１７から外部にはみ出すことがないようにされている。
【００６２】
また、このガスケット１は、これを単独で製品形状に成形してからカバープレート２に組み付けることも可能であるが（アンカー部１６はこれを貫通孔１５に圧入する）、当該実施例においては特に、予め製品形状に成形したカバープレート２をガスケット１成形用の射出成形型のキャビティ空間に挿入した状態でガスケット１を射出成形するいわゆるインサート成形が採用されており、これによりガスケット１をその成形と同時にカバープレート２に対して一体化することが可能とされている。
【００６３】
上記構成のガスケット１は、上記したようにＨＤＤ用カバーガスケットとして用いられるものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００６４】
すなわち先ず第一に、上記ガスケット１においては、カバープレート２の底面部３に立体形状部１４および貫通孔１５が設けられるとともにこれに対応してガスケット１にアンカー部１６が設けられ、アンカー部１６が貫通孔１５の周縁部に係合することによってガスケット１が非接着でカバープレート２に固定されているために、接着剤を用いなくてもガスケット１をカバープレート２に固定することが可能である。したがって、上記従来技術のように接着剤を塗布し熱硬化させて接合する工程を省略することができるために、ガスケット１の製造を容易化することができる。
【００６５】
また、熱可塑性エラストマーよりなるガスケット１がインサート成形によりカバープレート２に一体化されているために、ガスケット１をその成形と同時にカバープレート２に一体化することが可能である。したがって、上記従来技術のようにガスケットを単独で成形してからプレートに組み付ける工程を省略することができるため、これによってもガスケット１の製造を容易化することができる。
【００６６】
また、ガスケット１がスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させた熱可塑性エラストマーによって成形されているために、その材質上の特性にしたがって、ガスケット１のシール性およびアウトガス性を向上させることができる。
【００６７】
更にまた、カバープレート２に設けられる立体形状部１４がカバープレート２の外面１７側に凹であるとともに内面１８側に凸である立体形状として形成されているために、この立体形状部１４がガスケット１と直接係合し、よってガスケット１がカバープレート２に対してずれるのを有効に防止することができる。
【００６８】
また、ガスケット１に設けられるアンカー部１６がカバープレート２の立体形状部１４内に収められてカバープレート２の外面１７からはみ出すことがないようにされているために、アンカー部１６のはみ出しによるカバープレート２の実質的な体積増大を防止し、よってカバープレート２の省スペース化を実現することができる。
【００６９】
尚、上記実施例に係るガスケット１は、その構成の一部を以下のようにしても良い。
【００７０】
すなわち、上記実施例では、立体形状部１４および貫通孔１５がカバープレート２の底面部３に設けられているが、図９に示すようにこの立体形状部１４および貫通孔１５をカバープレート２の側面部４に設ける。または、図１０に示すようにこの立体形状部１４および貫通孔１５をカバープレート２の底面部３および側面部４の双方に設ける。または、図１１に示すようにこの立体形状部１４および貫通孔１５をカバープレート２の底面部３および側面部４の双方に跨るように設け、すなわち底面部３および側面部４の角部に設けることにする。
【００７１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００７２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、プレート周縁の側面部に爪状の係合部が一体成形されるとともにガスケットに被係合部が一体成形され、爪状の係合部が被係合部に係合することによってガスケットが非接着でプレートに固定されるために、接着剤を用いることなくガスケットをプレートに固定することが可能である。したがって、上記従来技術のように接着剤を塗布し熱硬化させて接合する工程を省略することができ、よってガスケットの製造工程を簡略化（製作容易化）することができる。
【００７３】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるガスケットにおいては、プレートの一部に立体形状部および貫通孔が設けられるとともにガスケットにアンカー部が設けられ、アンカー部が貫通孔の周縁部に係合することによってガスケットが非接着でプレートに固定されるために、接着剤を用いることなくガスケットをプレートに固定することが可能である。したがって、上記従来技術のように接着剤を塗布し熱硬化させて接合する工程を省略することができ、よってガスケットの製造工程を簡略化（製作容易化）することができる。
【００７４】
また、プレートの立体形状部がプレートの外面側に凹であるとともに内面側に凸である立体形状として形成されているために、この立体形状部がガスケットと直接係合する。したがって、ガスケットがプレートに対してずれるのを有効に防止することができる。
【００７５】
また、プレートの立体形状部がプレートの外面側に凹である立体形状として形成されているために、ガスケットのアンカー部が立体形状部内に収められてプレートの外面からはみ出すことがない。したがって、アンカー部のはみ出しによるプレートの実質的な体積増大を防止することができ、プレートの厚さがＨＤＤ用トップカバーのように薄い場合であっても対応することができる。
【００７６】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項３によるガスケットにおいては、熱可塑性エラストマーよりなるガスケットが射出成形によりプレートと一体化されるために、ガスケットをその成形と同時にプレートに一体化することが可能である。したがって、上記従来技術のようにガスケットを単独で成形してからプレートに組み付ける工程を省略することができ、よってこの点からもガスケットの製造工程を簡略化（製作容易化）することができる。
【００７７】
また、上記構成を備えた本発明の請求項４によるガスケットにおいては、熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーまたはオレフィン系熱可塑性エラストマーを部分的に架橋させたものであるために、その材質上の特性によってガスケットのシール性およびアウトガス性を向上させることができ、よってガスケットの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットをプレートに取り付けた状態の平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図４】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図５】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図６】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図７】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図８】本発明の第二実施例に係るガスケットをプレートに取り付けた状態の断面図
【図９】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図１０】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【図１１】ガスケットの断面形状の他の例を示す断面図
【符号の説明】
１　ガスケット
２　カバープレート（プレート）
３　底面部
４　側面部
５　ネジ固定部
６　係合部
７　基部
８　シール部
９　被係合部
１０，１８　内面
１１　凸部
１２　凹部
１３　先端部
１４　立体形状部
１５　貫通孔
１６　アンカー部
１７　外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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