(57)【要約】【課題】砥石車のドレス跡の筋目が研削されたワ−クに転写されないように、砥石車をドレス成形する。【解決手段】砥石車１７を単石ダイヤモンドドレッサ２５の方向に一定速度で前後送りし、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃２６に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度（Ｈｚ＝６０）を最大に、かつ、砥石車の中央でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度（Ｈｚ＝５５）を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングする。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最小となるようにドレシング速度を変化させてドレッシングすることを特徴とする、砥石車のドレッシング方法。
【請求項２】
砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に一定速度で前後送りし、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングすることを特徴とする、請求項１に記載の砥石車のドレッシング方法。
【請求項３】
砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車の回転速度を一定にし、砥石車の前後方向の移動速度を単石ダイヤモンド刃が当接する砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の移動速度を最小に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の移動速度を最大にすることを特徴とする、請求項１に記載の砥石車のドレッシング方法。
【請求項４】
砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送る前後移動速度を、単石ダイヤモンド刃が当る砥石車の軸幅方向の両端側での砥石車送り速度が最低速度に、単石ダイヤモンド刃が当る砥石車の中央での砥石車送りが最高速度となるよう砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送るとともに、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングすることを特徴とする、請求項１に記載の砥石車のドレッシング方法。
【請求項５】
砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送る前後移動速度を、前進速度一定および後退速度一定とするとともに、その一定速度を一方を他方よりも速くして送りを行うとともに、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングすることを特徴とする、請求項２に記載の砥石車のドレッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面研削装置、成形研削装置、円筒研削装置等の研削装置に備え付けられたワ−クを研削する砥石車をドレッシングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
砥石車によりテ−ブル上に設けられたワ−ク、またはチャックに保持されたワ−クを研削する研削装置は知られている。研削装置の砥石車は、研削により磨耗した砥石の外周面（研削面）をドレス成形（ドレッシング）するため、ワ−クの研削加工途中、または研削加工後に砥石車の回転速度を一定、ドレッサの左右送り速度を一定にして回転している砥石車の外周面にドレッサの単石ダイヤモンド刃を当てて砥石車をドレス成形している。
【０００３】
しかし、砥石車の回転速度を一定、ドレッサの左右送り速度を一定にしてドレス成形する方法は、砥石車に桝目のドレス跡が残り、加工ワ−クに該桝目が転写される。かかる加工ワ−クに該桝目が転写されるのを防ぐため、砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように回転砥石車とドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面をドレッシングする方法が提案されている。
【０００４】
具体的には、トラバ−サに装着したドレス刃を砥石車側に前進させて砥石車をドレス成形する方法において、トラバ−サの移動速度を砥石車のワ−クの進入側から排出側へ向けて段階的にまたは連続的に遅くする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、コラム型研削装置の砥石軸に軸承された砥石車の回転モ−タによる砥石車の回転速度と、左右移動テ−ブル上に設置されたコラム移動用モ−タによるドレッサの相対的移動（送り）速度を制御する制御装置を備えたＮＣコラム型研削装置を用い、（ａ）砥石車の回転速度を一定とし、ドレッサの相対的移動速度を変化させて砥石車の外周面を往動時のドレッシング跡と復動時のドレッシング跡とが規則的に交差しないようにドレッシングする方法、（ｂ）ドレッサの相対的移動速度を往動および復動とも一定とし、砥石車の回転速度を所定速度から徐々に速度低下させるとともに、所定速度まで徐々に速度を上げるドレッシング方法、および（ｃ）ドレッサの相対的移動速度を往動および復動とも変化させるとともに、砥石車の回転速度を所定速度から徐々に速度低下させるとともに、所定速度まで徐々に速度を上げるドレッシング方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−５２０３９号公報（第３頁および図１、図５参照。）
【特許文献２】
特開２００２−３６１５５３号公報（第２−４頁および図１、図２、図５参照。）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載される砥石車のドレッシング方法は、砥石車の幅よりは小さい単石ダイヤモンド刃を回転する砥石車方向に左右移動（往動および復動）させてドレッシングするものであるため、ドレッサの送り時のモ−タの電荷の負荷が大きく、単石ダイヤモンド刃の振幅が大きくなり、ドレッシングの精度の向上が望まれている。
【０００８】
また、前記特許文献２に記載される砥石車のドレッシング方法は、砥石車に対するドレッサの相対的な移動速度の変化モ−ドを開示していないし、砥石車の回転速度の変化も所定速度から徐々に速度低下させるとともに、所定速度まで徐々に速度を上げながら回転させるとしか記載がなされておらず、砥石車の幅におけるドレッサの位置関係とドレッサ速度の関係を具体的に開示するものではない。
【０００９】
本発明は、ドレッシング時の単石ダイヤモンド刃の振幅を減少させるとともに、加工ワ−クに砥石車のドレッシング跡が転写されることがない砥石車のドレッシング方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最小となるようにドレシング速度を変化させてドレッシングすることを特徴とする、砥石車のドレッシング方法を提供するものである。
【００１１】
コラム型の研削装置の砥石軸をドレッサの単石ダイヤモンド刃の方向に対し往動および復動させることにより、ドレッシング時の単石ダイヤモンド刃の振幅を減少させることができる。更に、ワ−ク加工時の砥石車前後方向の移動軸と、ドレッサ時の砥石車のドレッサへの移動軸が同じであるので、ワ−クの加工仕上がり程度が良好となる。
また、砥石車の両端部が中央部よりは良くドレッシングされるため、砥石車の両側面に僅かな傾斜（０．１〜２度）が設けられ、ワ−クのシフトプランジ研削時のワ−クへの砥石車の仮想重ね部の幅が減じられ、ワ−クに砥石車のドレス跡が転写されにくくなる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記の砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に一定速度で前後送りし、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングすることを特徴とする。
【００１３】
砥石車の回転速度を高速とすることによりドレッシング速度が高くなり、砥石車の回転速度を低速とすることによりドレッシング速度が低くなる。
【００１４】
請求項３の発明は、砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車の回転速度を一定にし、砥石車の前後方向の移動速度を単石ダイヤモンド刃が当接する砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の移動速度を最小に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の移動速度を最大にすることを特徴とする砥石車のドレッシング方法を提供するものである。
【００１５】
砥石車の移動速度が遅いことは砥石車の１箇所においてドレッサが接触している時間が長いということで、ドレスの程度が大きい。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送る前後移動速度を、単石ダイヤモンド刃が当る砥石車の軸幅方向の両端側での砥石車送り速度が最低速度に、単石ダイヤモンド刃が当る砥石車の中央での砥石車送りが最高速度となるよう砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送るとともに、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングすることを特徴とする砥石車のドレッシング方法を提供するものである。
【００１７】
砥石車のドレッシング速度が、砥石車の回転速度の変化と砥石車のドレッサ方向への送り速度の変化の併合でなされるため、不規則性が更に増加し、加工ワ−クに砥石車のドレッシング跡が転写されることがない。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、砥石車のドレッシング速度が時間の経過とともに変化するように、回転している砥石車と砥石車の軸方向に平行に相対的に移動する単石ダイヤモンドドレッサを相対的に移動させて砥石車の外周面に当接して砥石車をドレッシングする方法において、
砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送る前後移動速度を、前進速度一定および後退速度一定とするとともに、その一定速度を一方を他方よりも速くして送りを行うとともに、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングすることを特徴とする。
【００１９】
砥石車の回転速度を高速とすることによりドレッシング速度が高くなり、砥石車の回転速度を低速とすることによりドレッシング速度が低くなる。砥石車を前後移動させる際の往動速度と復動速度を変えることにより不規則性が更に増加し、加工ワ−クに砥石車のドレッシング跡が転写されることがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、コラム型研削装置の側面図、図２はコラム型研削装置の主用部の回路構成を示すブロック図、図３は４ドレスストロ−ク（１ドレスストロ−クは４秒）間における砥石車を回転駆動させるモ−タの周波数の加速度的な経時変化を示す相関図、図４は第２加減速時定数を決める図、図５は１ドレスストロ−ク間における砥石車をダイヤモンド刃方向へ移動させる移動速度の経時変化を示す相関図、図６はワ−ク研削加工のサイクル線図、および図７はドレッシング時の移動する砥石車とドレッサの位置関係を示す図である。
【００２１】
図１において、１０はコラム型平面研削装置、１１はベッド、１２はコラム、１３は案内レ−ル、１４はコラム駆動用モ−タ、１５は砥石頭、１６は砥石軸、１７は砥石車、１８は砥石頭昇降用モ−タ、１９は砥石車回転駆動モ−タ、２０は左右移動テ−ブル、２１は案内レ−ル、２２はワ−ク、２３は左右移動テ−ブル駆動用モ−タ、２４はボ−ルネジ、２５はドレッサ、２６は単石ダイヤモンドドレス刃、２７は磁気チャックである。
【００２２】
ワ−ク２２の研削は、ワ−クを左右移動テ−ブル２２上の磁気チャック２７に載置し、テ−ブル駆動用モ−タ２３を駆動してその回転駆動力をボ−ルネジ２４に伝達し、図に示されていない螺合体に下面が固定された左右移動テ−ブル２０を往復移動させつつ、砥石車回転駆動モ−タ１９で砥石車１７を回転させ、砥石頭昇降用モ−タ１８で砥石軸を下降させて砥石車の外周面（研削面）をワ−ク表面に当接させてワ−クの研削を開始する。
コラム駆動用モ−タ１４の駆動によるコラム１２の前後移動に連れての砥石車１７の前後移動と組み合わせてトラバ−ス研削、プランジ研削、シフトプランジ研削等を行うことができる。図６ａに示すサイクル線図では、粗研をシフトプランジ研削で、精研をトラバ−ス研削で行っている。シフトプランジ研削は、前後に砥石車の幅よりわずかに少なく設定されたステップ幅づつシフトしながらプランジ研削する方法である（図６ｃ参照）。
【００２３】
図２に示す主用回路のブロック図において、３１はＮＣ制御装置、３２はプログラムメモリ−（ＲＯＭ）、３３はデ−タ−ベ−ス（ＲＡＭ）、３４は操作パネルである。
【００２４】
ワ−クの加工の最初、あるいは途中、または加工後に磨耗した砥石車１７を成形するドレス成形（ドレッシング）が行われる。
ドレス成形は、砥石車回転駆動用モ−タ１９の周波数を時間の経過とともに変化させることにより砥石車１７の周速度を加速度的に減速または加速し、コラム１２をコラム駆動用モ−タ１４の駆動により前後方向に移動させて単石ダイヤモンドドレッサ刃２６に砥石車１７の外周面を当て、コラム１２を前後方向に往復移動させることにより行う。この際、回転している砥石車１７に対し、単石ダイヤモンドドレッサ刃２６は砥石車の主軸１６方向に平行に相対的に移動するように見られる（図５参照）。
【００２５】
【実施例】
ワ−クの研削加工が実施される前に、操作パネル３４を利用して研削条件とともに、ドレス成形条件も入力される。
作業者は、研削サイクル入力画面より砥石デ−タ設定画面を選択し、砥石デ−タ（砥石幅ｗ＝５０ｍｍ、砥石径Ｄ＝５１０ｍｍなど）を入力する。次にドレス点設定画面でドレス点を入力する。ドレス開始点は砥石車の前後移動方向においてダイヤモンド刃よりも砥石車の側面までの距離（ｗ１，ｗ２）が１．５〜３ｍｍ幅離れた位置とする。従って、１ドレスストロ−クの砥石車１７の移動距離Ｌは（ｗ１＋ｗ＋ｗ２）となる。
【００２６】
次に操作パネル３４に表示されたドレス条件入力画面よりドレスモ−ドを選択し、ドレス成形条件（ドレス量／回、ドレス回数ｍ、ドレス速度、ドウエルタイムなど）を入力する。ドウエルタイムは、砥石車の回転速度が研削速度からドレス速度に変更されるまでの時間であり、例えば５秒を入力する。この場合、砥石車１７がドレス点に移動してから５秒後にドレス成形が開始される。
プログラムメモリ−３２に記憶されたドレスのプログラムのモ−ドは、種々あり、例えば、次の例が挙げられる。
【００２７】
実施例１
砥石車１７を単石ダイヤモンドドレッサ２５の方向に一定速度で前後送りし、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃２６に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングする（図３参照）。
【００２８】
具体的には、ＮＣ制御装置３１（インバ−タパラメ−タ単位  ８ｍｍ・ｓｅｃ）のプログラムに設定されているドレス成形時砥石車回転速度変更機能を利用してドレス成形時の砥石車回転速度を下記のパラメ−タの組み合わせにより回転速度変更範囲および変更回数を設定する。
（１）砥石車回転速度変更範囲の設定
インバ−タパラメ−タ
上限設定        Ｐｒ００４：３速設定「高速」＝６０Ｈｚ
下限設定        Ｐｒ００５：３速設定「中速」＝５５Ｈｚ
加減速時定数    Ｐｒ０４４：第２加減速時定数  ２４秒
砥石車回転速度（ｍｉｎ−１）  Ｒ＝１２０ｆ／Ｐ
ｆは周波数でＰｒ００４＝６０ＨｚまたはＰｒ００５＝５５Ｈｚ
Ｐはモ−タ１９の極数で実施例では６極
従って、砥石車の回転速度は
高速時１２００ｍｉｎ−１、低速時１１００ｍｉｎ−１となる。
【００２９】
（２）速度変更回数設定
ＮＣ制御装置３１（インバ−タパラメ−タ単位  ８ｍｍ・ｓｅｃ）を用い、砥石車１７を回転駆動させるモ−タ１９の速度変更回数のパタ−ンを、速度変更２回（加速・減速各１回）のパタ−ンＡ  ０．０か、複数回（加速・減速それぞれの動作を合計しＮ回繰返す）のパタ−ンＢ  １．０か選択する。
【００３０】
（３）パタ−ンＡは下記インバ−タパラメ−タおよび高速運転時間（ＮＣパラメ−タＤ１６２８）に適性な外部演算した値を手動入力しておくことでドレスストロ−ク時間および低速運転時間をＮＣ制御装置３１の演算部が内部演算し、１ドレスストロ−ク内で（コラム移動用モ−タ１４）加速・減速を各１回行う（図３参照）。
インバ−タパラメ−タ
Ｐｒ００４：３速設定「高速」＝６０Ｈｚ
Ｐｒ００５：３速設定「中速」＝５５Ｈｚ
Ｐｒ０４４：第２加減速時定数＝２４秒（図４参照）
【００３１】
ＮＣパラメ−タ
工具補正  モ−タ１９：  ０．０（パタ−ンＡの速度変更２回）
Ｄ１６２８  ：高速運転時間ＴＨ
Ｄ１６２８  ＝１０００・（Ｐｒ０４４）・［（Ｐｒ０００４）−（Ｐｒ００５）］／６０・８
低速運転時間ＴＬ  （Ｄ１６３２）は、ドレスストロ−クＬ、ドレス速度Ｖ及び高速運転時間（ＮＣパラメ−タＤ１６２８）を基に制御装置３１の演算部で次式により演算した結果を自動的に設定する。
Ｄ１６３２＝［１０００・６０・Ｌ／Ｖ−（Ｄ１６２８）・８］／８
【００３２】
１ドレスストロ−ク時間は４秒、高速回転から中速回転への減速時間は２秒（２５０ｘ８）、中速回転から高速回転への加速時間は２秒となり、図３のドレス成形例では、ドレス回数ｍが４回であったので、砥石車は単石ダイヤモンド刃２６に対し後退、前進、後退、前進の移動を行う。
【００３３】
実施例２
砥石車１７の回転速度を一定にし、砥石車の前後方向の移動速度を単石ダイヤモンド刃２６が当接する砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の移動速度を最小に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の移動速度を最大にする。具体的には、次のように行う。
【００３４】
（１）ＮＣ制御装置３１を用い、砥石車１７を回転駆動させるモ−タ１９の周波数を一定（Ｈｚ＝６０Ｈｚ）と設定することにより砥石車の回転速度は１２００ｓｅｃ−１と一定となる。
（２）コラムの前後移動速度の設定
砥石車の往動（砥石車前進）および復動（砥石車後退）の移動速度および１ドレスストロ−ク内での速度変更位置を入力する。例えば、ドレス速度、ドレス時間および変更回数３回［加速（１５０ｍｍ／ｍｉｎから２００ｍｍ／ｍｉｎへＴＬ秒）・速度一定（２００ｍｍ／ｍｉｎでＴＨ秒）・減速（２００ｍｍ／ｍｉｎから１５０ｍｍ／ｍｉｎへＴＬ秒）］と入力する。
【００３５】
（３）ドレス成形が開始されると、プログラムのモ−ド２に従って砥石車１７を単石ダイヤモンドドレッサ２５の方向に対する相対的な往復動の前後移動速度が単石ダイヤモンド刃２６が当る砥石車１７の軸幅方向の両端側での砥石車送り速度が最低送り速度に、単石ダイヤモンド刃が当る砥石車の中央での砥石車送りが最高送り速度となるようコラムを移動させるモ−タ１４の周波数を変化させる（図５参照）。
【００３６】
本発明の他の実施態様（プログラムモ−ド）として、砥石車の回転速度および砥石車の前後移動速度を変えてドレッシングする両者を組み合わせて行う方法が挙げられる。
具体的には、砥石車１７を単石ダイヤモンドドレッサ２５の方向に送る前後移動速度を、単石ダイヤモンド刃２６が当る砥石車の軸幅方向の両端側での砥石車送り速度が最低速度に、単石ダイヤモンド刃が当る砥石車の中央での砥石車送りが最高速度となるよう砥石車を単石ダイヤモンドドレッサの方向に送るとともに、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングする。
【００３７】
更に別の実施態様として、砥石車１７を単石ダイヤモンドドレッサ２５の方向に送る砥石車前後移動速度を、前進速度一定および後退速度一定とするとともに、その一定速度を一方を他方よりも速くして送りを行うとともに、砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃２６に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度が最も大きくなるように砥石車の回転速度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最も小さくなるように砥石車の回転速度を最小にするように砥石車の回転速度を加速度的に変化させて砥石車をドレッシングする。
【００３８】
この砥石車１７の往動（砥石車前進）時および復動（砥石車後退）時の送り速度は、ドレス速度を設定値（例えば２００ｍｍ／ｍｉｎ）に対し、往動係数１．００、復動係数０．８５と操作パネルより入力しておくことにより砥石車前進時の送りは２００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で、砥石車後退時の送りは１７０ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で行われる。
【００３９】
砥石車の外周面を単石ダイヤモンド刃に当てて砥石車の軸幅方向の両端側でドレッシングする程度を最大に、かつ、砥石車の中央部でのドレッシング程度が最小となるようにドレシング速度を変化させてドレッシングされた砥石車の外周面の端部は砥石車の中央部に対しドレッシングの程度によるが０．１〜２度傾斜している（図７の円内の拡大図参照）。また、筋目のドレス跡は見受けられない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の砥石車のドレッシング方法は、砥石車にドレス跡の筋目が残らないので、研削加工されたワ−クに筋目のドレス跡が転写されることはない。また、砥石車の外周面の端部は緩やかに傾斜しているのでシフトプランジ成形時のワ−クにおいて重ねて研削される部分の研削程度が抑えられ、寸法精度の良好な加工ワ−クが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コラム型研削装置の側面図である。（公知）
【図２】コラム型研削装置の主用部の回路構成を示すブロック図である。（公知）
【図３】４ドレスストロ−ク間における砥石車を回転駆動させるモ−タの周波数の加速度的な経時変化を示す相関図である。
【図４】第２加減速時定数を決める図である。
【図５】１ドレスストロ−ク間における砥石車をダイヤモンド刃方向へ移動させる移動速度の経時変化を示す相関図である。
【図６】ワ−ク研削加工のサイクル線図である。（公知）
【図７】ドレッシング時の移動する砥石車とドレッサの位置関係を示す図である。
【符号の説明】
１０      平面研削装置
１４      コラム移動用モ−タ
１６      砥石主軸
１７      砥石車
１９      砥石車回転用モ−タ
２６      ダイヤモンドドレス刃
【図１】
2004243449.tif 000003
【図２】
2004243449.tif 000004
【図３】
2004243449.tif 000005
【図４】
2004243449.tif 000006
【図５】
2004243449.tif 000007
【図６】
2004243449.tif 000008
【図７】
2004243449.tif 000009