(57)【要約】【課題】組立時に、アノード側とカソード側とを間違えることなく取り付けることのできる内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】一次コイルへの通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、一次コイルへの通電終了時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加させるダイオード１１を備えた内燃機関用点火コイルにおいて、ダイオード１１の、アノード側とカソード側との外径を異ならせて細径部１２Ａと太径部１２Ｂとにする。【選択図】      図２
2004353572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルへの通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、前記一次コイルへの通電終了時に前記二次コイルに誘導される高電圧を前記点火プラグへ印加させるダイオードを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ダイオードの、アノード側とカソード側との外形形状を異ならせた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
一次コイルへの通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、前記一次コイルへの通電終了時に前記二次コイルに誘導される高電圧を前記点火プラグへ印加させるダイオードを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ダイオードの、アノード側の外径とカソード側の外径とを異ならせた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
一次コイルへの電流を通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、前記一次コイルへの通電終了時に前記二次コイルに誘導される高電圧を前記点火プラグへ印加させるダイオードを取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造であって、
前記ダイオードの、アノード側とカソード側との外形形状を異ならせ、
アノード側収容部分の形状を前記ダイオードのアノード側のみを収容できる形状とし、または、カソード側収容部分の形状を前記ダイオードのカソード側のみを収容できる形状として前記アノード側収容部分と前記カソード側収容部分とを連設してダイオード収容部とするとともに、このダイオード収容部を形成する対向した周壁に、前記ダイオードの端子を貫通させた状態で挿入する端子挿入溝をそれぞれ設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造。
【請求項４】
一次コイルへの電流を通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、前記一次コイルへの通電終了時に前記二次コイルに誘導される高電圧を前記点火プラグへ印加させるダイオードを取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造であって、
前記ダイオードの、アノード側の外径とカソード側の外径とを異ならせ、
連設させた前記ダイオードのアノード側を収容するアノード側収容部分と前記ダイオードのカソード側を収容するカソード側収容部分との幅を異ならせてダイオード収容部とするとともに、このダイオード収容部を形成する対向した周壁に、前記ダイオードの端子を貫通させた状態で挿入する端子挿入溝をそれぞれ設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに高電圧を供給して火花放電を発生させるための内燃機関用点火コイル、および、内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンの側面図、図５は図６に示した二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図である。
【０００３】
図５または図６において、１１はダイオードを示し、アノードとカソードとが両端に設けられた円柱状のダイオード本体１２と、このダイオード本体１２の両端に接続され、軸方向へ延びる２本の端子１３，１３とで構成されている。
このダイオード１１は、後述する電源と二次コイルとの間に配置され、または、二次コイルと点火プラグとの間に配置され、または、二次コイルとＧＮＤ（グランド）間に配置され、一次コイルへの通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を高圧端子を介して点火プラグへ印加するのを阻止し、一次コイルへの通電終了時に二次コイルに誘導される高電圧を高圧端子へ印加させ、過早着火を防止するものである。
【０００４】
２１は二次コイルボビンを示し、一側面にダイオード１１を収容するダイオード収容部２２が設けられている。
この二次コイルボビン２１は、図示を省略されているが、二次コイルが外周に巻回され、一次コイルが外周に巻回された一次コイルボビンが挿入されるとともに、一次コイルおよび二次コイルを貫通する状態に鉄心を配設してコイル・鉄心組立体とされ、一次コイルへの通電を制御するパワースイッチとしてのパワートランジスタなどとともに絶縁ケース内に収容される。
そして、一次コイルへの通電をパワートランジスタで制御して二次コイルに誘導される高電圧は、絶縁ケースに設けた高圧端子を介して点火プラグへ印加（供給）される。
【０００５】
上記したダイオード収容部２２は、ダイオード本体１２を収容する矩形の凹部となるように周壁２３で形成されている。
なお、ダイオード収容部２２を形成する周壁２３は、対向する短辺に相当する壁部分２４Ｓｕ，２４Ｓｄと、対向する長辺に相当する壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉとで構成されている。
そして、短辺に相当する壁部分２４Ｓｕ，２４Ｓｄには、ダイオード１１の端子１３を貫通させた状態で挿入する端子挿入溝２４Ｓｇがそれぞれ設けられている。
また、長辺に相当する壁部分２５Ｌｏの両端部分には、切欠２５Ｌｄが設けられている。
【０００６】
次に、組立時におけるダイオードの取付について説明する。
まず、ダイオード１１の極性を確認し、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させる。
そして、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇに挿入して固定させた後、例えば、図５の上側の端子１３に二次コイルの巻線の一端を巻き付けて接続し、図５の下側の端子１３に電源に接続する配線を巻き付けて接続することにより、ダイオード１１の取付が完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のダイオード１１は、ダイオード本体１２が同一径の円柱状であり、アノード側とカソード側との判別がし難かった。
そこで、ダイオード１１の極性を間違えてダイオード本体１２をダイオード収容部２２へ収容させないように、例えば、極性を示す目印をダイオード本体１２に設けている。
しかしながら、目印を設けてダイオード本体１２の極性を視覚的に表示するようにしても、極性を間違えた状態でダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させて組み立てることができるので、ダイオード本体１２の極性を間違えて組み立てた場合、内燃機関用点火コイルを正常に動作させることができなくなるという不都合がある。
【０００８】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、組立時に、アノード側とカソード側とを間違えることなく取り付けることのできる内燃機関用点火コイル、および、内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、一次コイルへの通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、一次コイルへの通電終了時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加させるダイオードを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、ダイオードの、アノード側とカソード側との外形形状を異ならせたり、または、ダイオードの、アノード側の外径とカソード側の外径とを異ならせたものである。
また、この発明は、一次コイルへの電流を通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加するのを阻止し、一次コイルへの通電終了時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ印加させるダイオードを取り付ける内燃機関用点火コイルにおけるダイオードの取付構造であって、ダイオードの、アノード側とカソード側との外形形状を異ならせ、アノード側収容部分の形状をダイオードのアノード側のみを収容できる形状とし、または、カソード側収容部分の形状をダイオードのカソード側のみを収容できる形状としてアノード側収容部分とカソード側収容部分とを連設してダイオード収容部とするとともに、このダイオード収容部を形成する対向した周壁に、ダイオードの端子を貫通させた状態で挿入する端子挿入溝をそれぞれ設けたり、または、ダイオードの、アノード側の外径とカソード側の外径とを異ならせ、連設させたダイオードのアノード側を収容するアノード側収容部分とダイオードのカソード側を収容するカソード側収容部分との幅を異ならせてダイオード収容部とするとともに、このダイオード収容部を形成する対向した周壁に、ダイオードの端子を貫通させた状態で挿入する端子挿入溝をそれぞれ設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１実施形態である内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンの側面図、図２は図１に示した二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図であり、図５または図６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１１】
図１または図２において、ダイオード本体１２は、同心状の細径部１２Ａと太径部１２Ｂとで構成され、例えば、細径部１２Ａをアノード側とし、太径部１２Ｂをカソード側とすることにより、外径（外形形状）を異ならせてある。
このように構成されたダイオード本体１２を収容するダイオード収容部２２は、図２に示すように、長辺に相当する壁部分２５Ｌｉの右端部分にも切欠２５Ｌｄが設けられている。
【００１２】
このように、切欠２５Ｌｄを両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉの右端部分に設けたのは、ダイオード本体１２の極性を正常な方向に向けてダイオード収容部２２にダイオード本体１２を収容すると、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容することができ、ダイオード本体１２の極性を反対の方向に向けてダイオード収容部２２にダイオード本体１２を収容すると、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容できないようにするためである。
なお、両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに切欠２５Ｌｄが設けられていない部分がアノード側収容部分を構成し、両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに切欠２５Ｌｄが設けられている部分がカソード側収容部分を構成している。
【００１３】
次に、組立時におけるダイオードの取付について説明する。
まず、ダイオード１１の細径部１２Ａをダイオード収容部２２の壁部分２５Ｌｏにのみ切欠２５Ｌｄが設けられている部分（アノード側収容部分）の上に位置させ、太径部１２Ｂをダイオード収容部２２の両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに切欠２５Ｌｄが設けられている部分（カソード側収容部分）の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させる。
そして、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇに挿入して固定させた後、例えば、図２の上側の端子１３に二次コイルの巻線の一端を巻き付けて接続し、図２の下側の端子１３に電源に接続する配線を巻き付けて接続することにより、ダイオード１１の取付が完了する。
【００１４】
しかし、ダイオード１１の太径部１２Ｂを壁部分２５Ｌｏにのみ切欠２５Ｌｄが設けられている部分（アノード側収容部分）の上に位置させ、細径部１２Ａを両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに切欠２５Ｌｄが設けられている部分（カソード側収容部分）の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させ、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させようとしても、太径部１２Ｂが壁部分２５Ｌｉに衝合することにより、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させることができなくなる。
【００１５】
上述したように、この発明の第１実施形態によれば、ダイオード１１の、アノード側とカソード側との外径（外形形状）を異ならせたので、さらに、ダイオード収容部２２のカソード側収容部分を、ダイオード１１のカソード側のみ収容できる形状にしたので、すなわち、アノード側収容部分とカソード側収容部分との幅を異ならせたので、ダイオード１１のアノード側とカソード側とを間違えると、ダイオード１１をダイオード収容部２２に収容させることができなくなるため、組立時に、アノード側とカソード側とを間違えることなくダイオード収容部２２に収容させて組み立てることができる。
【００１６】
図３はこの発明の第２実施形態である内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図であり、図１、図２、図５または図６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１７】
図３において、ダイオード本体１２の左側半分をアノード側とし、ダイオード本体１２の右側半分をカソード側とするとともに、例えば、カソード側に周回する突条１２ｐを設けることにより、ダイオード本体１２の、アノード側とカソード側との外径形状を異ならせている。
このように構成されたダイオード本体１２を収容するダイオード収容部２２は、ダイオード本体１２の極性を正常な方向に向けた状態で、長辺に相当する両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに、突条１２ｐを挿入できる切欠（溝）２５Ｌｄが設けられている。
【００１８】
このように、両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに切欠２５Ｌｄを突条１２ｐに対応させて設けたのは、ダイオード本体１２の極性を正常な方向に向けてダイオード収容部２２にダイオード本体１２を収容すると、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容することができ、ダイオード本体１２の極性を反対の方向に向けてダイオード収容部２２にダイオード本体１２を収容すると、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容できないようにするためである。
【００１９】
次に、組立時におけるダイオードの取付について説明する。
まず、ダイオード１１のアノード側をダイオード収容部２２のアノード側収容部分の上に位置させ、突条１２ｐを両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉの切欠２５Ｌｄに対応させてカソード側をダイオード収容部２２のカソード側収容部分の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させる。
そして、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇに挿入して固定させた後、各端子１３に対応する巻線または配線を巻き付けて接続することにより、ダイオード１１の取付が完了する。
【００２０】
しかし、ダイオード１１のアノード側をダイオード収容部２２のカソード側収容部分の上に位置させ、ダイオード１１のカソード側をダイオード収容部２２のアノード側収容部分の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させ、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させようとしても、突条１２ｐが両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに衝合することにより、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させることができなくなる。
【００２１】
したがって、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００２２】
図４はこの発明の第３実施形態である内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図であり、図１〜図３、図５または図６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
図４において、ダイオード本体１２の左側半分をアノード側とし、ダイオード本体１２の右側半分をカソード側とするとともに、例えば、カソード側に周回する溝１２ｇを設けることにより、ダイオード本体１２の、アノード側とカソード側との外径形状を異ならせている。
このように構成されたダイオード本体１２を収容するダイオード収容部２２は、ダイオード本体１２の極性を正常な方向に向けた状態で、長辺に相当する両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉの内側に、溝１２ｇに入る突条（突起）２５Ｌｐが設けられている。
【００２４】
このように、両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉに突条２５Ｌｄを、溝１２ｇに対応させて設けたのは、ダイオード本体１２の極性を正常な方向に向けてダイオード収容部２２にダイオード本体１２を収容すると、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容することができ、ダイオード本体１２の極性を反対の方向に向けてダイオード収容部２２にダイオード本体１２を収容すると、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容できないようにするためである。
【００２５】
次に、組立時におけるダイオードの取付について説明する。
まず、ダイオード１１のアノード側をダイオード収容部２２のアノード側収容部分の上に位置させ、溝１２ｇを両壁部分２５Ｌｏ，２５Ｌｉの突条２５Ｌｐに対応させてカソード側をダイオード収容部２２のカソード側収容部分の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させる。
そして、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇに挿入して固定させた後、各端子１３に対応する巻線または配線を巻き付けて接続することにより、ダイオード１１の取付が完了する。
【００２６】
しかし、ダイオード１１のアノード側をダイオード収容部２２のカソード側収容部分の上に位置させ、ダイオード１１のカソード側をダイオード収容部２２のアノード側収容部分の上に位置させるとともに、各端子１３を対応する端子挿入溝２４Ｓｇの上に位置させ、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させようとしても、アノード側が突条２５Ｌｐに衝合することにより、ダイオード本体１２をダイオード収容部２２に収容させることができなくなる。
【００２７】
したがって、この第３実施形態においても、第１および第２実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
上記した実施形態で、ダイオード１１に周回する溝１２ｇを設けた例を示したが、両壁部分２６Ｌｏ，２５Ｌｉに設けた突条（突起）２５Ｌｄが入るものであればよいので、突条（突起）２５Ｌｄと対応する部分にＤ字状の溝を設けても、同様に機能させることができる。
また、両壁部分２６Ｌｏ，２５Ｌｉに突条（突起）２５Ｌｄを設けた例を示したが、突条（突起）２５Ｌｄは壁部分２６Ｌｏと壁部分２５Ｌｉとの一方に設けても、同様に機能させることができる。
【００２９】
さらに、ダイオード収容部２２を二次コイルボビンに設けた例を示したが、ダイオード収容部は二次コイルボビン以外の部分に設けてもよい。
また、ダイオード１１を電源と二次コイルとの間に配置する例を示したが、ダイオードは、点火プラグに接続される絶縁ケース内に設けられた高圧端子と、二次コイルとの間に設けてもよい。
さらに、点火プラグへ供給する電圧を、一次コイルへの通電終了時に二次コイルに誘導される高電圧とした例で説明したが、一次コイルへの電流を通電開始時に二次コイルに誘導される高電圧を点火プラグへ供給する場合にも適用できることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ダイオードの、アノード側とカソード側との外形形状を異ならせたので、さらに、ダイオード収容部のアノード側収容部分を、ダイオードのアノード側のみ収容できる形状にし、または、ダイオード収容部のカソード側収容部分を、ダイオードのカソード側のみ収容できる形状にしたので、ダイオードのアノード側とカソード側とを間違えると、ダイオードをダイオード収容部に収容させることができなくなるため、組立時に、アノード側とカソード側とを間違えることなくダイオード収容部に収容させて組み立てることができる。
また、ダイオードの、アノード側とカソード側との外径を異ならせたので、さらに、ダイオード収容部の、アノード側収容部分とカソード側収容部分との幅を異ならせたので、ダイオードのアノード側とカソード側とを間違えると、ダイオードをダイオード収容部に収容させることができなくなるため、組立時に、アノード側とカソード側とを間違えることなくダイオード収容部に収容させて組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態である内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンの側面図である。
【図２】図１に示した二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図である。
【図３】この発明の第２実施形態である内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図である。
【図４】この発明の第３実施形態である内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図である。
【図５】従来の内燃機関用点火コイルを構成する二次コイルボビンの側面図である。
【図６】図５に示した二次コイルボビンに設けたダイオード収容部の説明図である。
【符号の説明】
１１      ダイオード
１２      ダイオード本体
１２Ａ    細径部（アノード側）
１２Ｂ    太径部（カソード側）
１２ｐ    突条
１２ｇ    溝
１３      端子
２１      二次コイルボビン
２２      ダイオード収容部
２３      周壁
２４Ｓｕ  壁部分
２４Ｓｄ  壁部分
２４Ｓｇ  端子挿入溝
２５Ｌｏ  壁部分
２６Ｌｉ  壁部分
２６Ｌｄ  切欠（溝）
２６Ｌｐ  突起（突条）
【図１】
2004353572.tif 000003
【図２】
2004353572.tif 000004
【図３】
2004353572.tif 000005
【図４】
2004353572.tif 000006
【図５】
2004353572.tif 000007
【図６】
2004353572.tif 000008