(57)【要約】【課題】交叉する各部材を連結する際に、各部材の壁の肉厚が薄い場合でも十分な締付力が得られ、良好な連結状態を実現する部材の連結構造を提供する。【解決手段】交叉する側板２及び天板３がそれぞれ対向壁２７１〜２７４、３４１〜３４４を有し、各対向壁２７１〜２７４間に架け渡した第１架材５または第２架材６を用いてなり、第１架材５または第２架材６と、前記連結部材Ｂとを互いに相寄る方向に引き寄せる引寄手段７によって、側板２と連結部材Ｂとを前記対向壁２７１〜２７４の面板方向に押圧結合するとともに、天板３と連結部材Ｂとを前記対向壁３４１〜３４４の面板方向に押圧結合して側板２と天板３とを連結部材Ｂを介して連結する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交叉する第１部材と第２部材とを連結部材を介して連結する際に適用される部材の連結構造であって、
前記第１部材及び前記第２部材がそれぞれ対向壁を有し、各対向壁間に架け渡し若しくは介在させる第１架材または第２架材を用いてなり、
前記第１架材または第２架材と、前記連結部材とを互いに相寄る方向に引き寄せる引寄手段によって、第１部材と連結部材とを前記対向壁の面板方向に押圧結合するとともに、第２部材と連結部材とを前記対向壁の面板方向に押圧結合して第１部材と第２部材とを連結部材を介して連結することを特徴とする部材の連結構造。
【請求項２】
前記引寄手段が、前記第１架材または前記第２架材と連結部材とをねじ送り機構を利用して引寄せ締め付けるものである請求項１記載の部材の連結構造。
【請求項３】
前記引寄手段が、前記第１架材と前記連結部材とのいずれか一方に設けたねじ挿通孔にねじ部材を挿通させ、他方に設けたねじ孔に前記ねじ部材を螺合させることにより第１架材と連結部材とを引寄せるものである請求項１又は２記載の部材の連結構造。
【請求項４】
前記引寄手段が、前記第２架材と前記連結部材とのいずれか一方に設けたねじ挿通孔にねじ部材を挿通させ、他方に設けたねじ孔に前記ねじ部材を螺合させることにより第２架材と連結部材とを引寄せるものである請求項１又は２記載の部材の連結構造。
【請求項５】
前記ねじ挿通孔が、前記ねじ部材のねじ頭が通過可能な大径部と、当該大径部より径を小さく設定し前記ねじ頭が通過不能な小径部とを連続して形成してなる請求項３又は４記載の部材の連結構造。
【請求項６】
前記ねじ挿通孔を前記連結部材に設けるとともに、連結部材内において前記大径部が交叉するように設定した請求項５記載の部材の連結構造。
【請求項７】
前記第１部材及び前記第２部材が、家具の外面を構成する各板材である請求項１、２、３、４、５又は６記載の部材の連結構造。
【請求項８】
前記家具が収納庫である請求項７記載の部材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交叉する第１部材と第２部材とを連結する際に適用される部材の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、交叉する中空の部材同士を連結する際には、例えば、特許文献１に示すように、重ね合わせた相互に外形寸法の異なる中空部材の互いに離間する外側の壁同士をねじにより締め付けることが行われている。或いは、中空部材同士の外形寸法は同一とし、一方の中空部材から他方の中空部材内に挿入される内材を突出して設け、挿入位置で一方の中空部材の外壁と他方の中空部材の内材とを連結する態様などが挙げられる。また、特許文献２に示すように、例えば板金等を折り曲げ成形した交叉する中空の板材同士を連結する構造としては、ビスにより結合して連結しているものや、蝶番を介して連結しているものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１４６３１６号公報（第１〜４頁、第２図）
【特許文献２】
特開平５−３１００９号公報（第１〜３頁、第１図、第２図、第９図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１のように互いに離間する壁同士を締め付ける場合、密着させた壁同士を締め付ける場合と異なり、その締付力が壁を厚み方向に凹ませるように作用するため、壁の厚み方向の剛性を越えて締め付けることができない。したがって壁の肉厚が薄い場合などには、十分な締付力を得られず部材同士の確実な固定を図ることが難しい場合がある。また、壁に設けるねじ孔の加工誤差などによって、両部材の連結状態に多少のガタが生じる場合がある。また、挿入位置で一方の中空部材の外壁と他方の中空部材の内材とを連結する場合も、結合状態に多少のガタが生じるという同様の不具合がある。また、前記特許文献２記載の連結構造は、各板材の複数箇所にビスや蝶番を締着するため、部品点数が増え、取付作業性を損なうという不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、交叉する板材等の各部材を連結部材を介して連結する際に、各部材の壁の肉厚が薄い場合でも十分な締付力が得られ、また、各部材と連結部材の端面同士を確実に密着させて結合し、ガタつきのない良好な連結状態を実現する部材の連結構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような構成を採用したものである。
【０００７】
すなわち、本発明の部材の連結構造は、交叉する第１部材と第２部材とを連結部材を介して連結する際に適用される部材の連結構造であって、前記第１部材及び前記第２部材にそれぞれ対向壁を設け、各対向壁間に架け渡し若しくは介在させる第１架材または第２架材を用いてなり、前記第１架材または第２架材と、前記連結部材とを互いに相寄る方向に引き寄せる引寄手段によって、第１部材と連結部材とを前記対向壁の面板方向に押圧結合するとともに、第２部材と連結部材とを前記対向壁の面板方向に押圧結合して第１部材と第２部材とを連結部材を介して連結することを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、引寄手段により第１部材または第２部材と連結部材とを引寄せると、その力は第１、第２架材を介して対向壁の面板方向に沿って作用することになる。したがって引寄手段による引寄力が対向壁を厚み方向に凹ませるように作用することはなく、従来のような締結手段に比べ、第１、第２部材が比較的薄肉の素材からなるものであっても十分に各部材と連結部材の各端面同士を押圧結合することが可能になり、部材同士の確実な固定を図ることができる。ここで対向壁とは互いに平行である必要はなく、例えば丸パイプの向かい合う壁のようなものも含む。また、引寄力を対向壁の面板方向に沿って作用させ、これにより各部材と連結部材とを押圧結合するものであるから、引寄力はそのまま押圧力となり、各部材と連結部材との間に隙間が生じてガタつきが発生する要因が排除されることとなる。
【０００９】
具体的には、前記引寄手段が、前記第１架材または前記第２架材と連結部材とをねじ送り機構を利用して引寄せ締め付けるものが挙げられる。
【００１０】
部品点数の削減を図り、取付作業を簡便に行うためには、前記引寄手段が、前記第１架材と前記連結部材とのいずれか一方に設けたねじ挿通孔にねじ部材を挿通させ、他方に設けたねじ孔に前記ねじ部材を螺合させることにより第１架材と連結部材とを引寄せるようにしたものや、前記引寄手段が、前記第２架材と前記連結部材とのいずれか一方に設けたねじ挿通孔にねじ部材を挿通させ、他方に設けたねじ孔に前記ねじ部材を螺合させることにより第２架材と連結部材とを引寄せるものであることが好ましい。
【００１１】
具体的な実施態様としては、前記ねじ挿通孔が、前記ねじ部材のねじ頭が通過可能な大径部と、当該大径部より径を小さく設定し前記ねじ頭が通過不能な小径部とを連続して形成してなるものが挙げられる。この場合、前記ねじ挿通孔を前記連結部材に設けるとともに、連結部材内において前記大径部が交叉するように設定したものが望ましい。
【００１２】
また、前記第１部材及び前記第２部材が、家具の外面を構成する各板材であることが好ましく、具体的には、前記家具が収納庫であるものが挙げられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態に係る部材の連結構造は、例えば図１等に示すような収納庫Ｌの外面の一部を構成する側板２と天板３とを連結する際に適用される。
【００１５】
この収納庫Ｌは、前面を開口させた中空の収納庫本体Ｌ１と、収納庫本体Ｌ１の前面に取り付けられ、この収納庫本体Ｌ１の前面開口を回転して開閉可能とする一対の回転扉Ｌ２とを具備するものである。
【００１６】
収納庫本体Ｌ１は、背板１と、背板１の両側端部に取り付けられる第１部材たる側板２と、側板２の上端部間に取り付けられる第２部材たる天板３と、側板２の下端部間に取り付けられる底板４とを筐形に組み付けることによって構成されるものである。なお、以下の説明において、回転扉Ｌ２が位置する側を前方（前側）とし、背板１が位置する側を後方（後側）とする。また、収納庫本体Ｌ１の内面側を内方（内側）とし、収納庫本体Ｌ１の外面側を外方（外側）とする。
【００１７】
背板１は、図２に示すように、例えば一枚の板金素材を適宜折り曲げてなるものであり、両側端部の上端部に第１窓部１Ｗを設けるとともに、第１窓部１Ｗの下方に連続して後述する側板２の係合部２Ｋが係合する被係合部１Ｋを設けている。第１窓部１Ｗは、前面に折り返した面の一部を第１窓構成部１Ｃとし、第１窓構成部１Ｃの肉厚方向に貫通する正面視略矩形状の第１フック孔１Ｆを形成したものである。背板１の上端部には、前方に略直角に折り曲げてなる水平面１５ｄと、水平面１５ｄの前端部を上方かつ前方へ同時に折り曲げて傾斜壁１５ｅを一体に形成している。そして、この水平面１５ｄ及び傾斜壁１５ｅが後述する天板３の後端部を支持する第１天板支持部１５ｆとしての役割を担う。背板１の下端部には、底板４を取り付ける際に、後述する底板４の当たり部４３が当たる当たり部１６を形成している。
【００１８】
側板２は、図３、図４に示すように、例えば１枚の板金素材を適宜折り曲げてなるものであり、後端部には、側板２と前記背板１とを取り付けた場合に背板１に当たる当たり面２６を形成している。この当たり面２６の上端部には第２窓部２Ｗを設けるとともに、第２窓部２Ｗに連続して前記被係合部１Ｋに係合する係合部２Ｋを設けている。第２窓部２Ｗは、当たり面２６の一部を第２窓構成部２Ｃとし、窓構成部２Ｃの肉厚方向に貫通しかつ内方に開放する第２フック孔２Ｆを形成したものである。側板２の上端部には、内方に略直角に折り曲げてなる水平面２５ｄと、水平面２５ｄの内側の側端部を上方へ略直角に折り曲げてなる起立壁２５ｅとを一体に形成している。そして、この水平面２５ｄ及び起立壁２５ｅが後述する天板３の側端部を支持する第２天板支持部２５ｆとしての役割を担う。側板２の下端部には断面視略Ｌ字形状のレール部Ｒを形成するとともに、前端部には、前記水平面２５ｄの高さ位置から外面の下端部近傍に亘る領域に沿って連結部２７を一体に折り曲げ成形している。この連結部２７は、概略角パイプ状のものであって、外面２７ａが面一であり、外面２７ａに対向する内面２７ｂの略中央部に外面２７ａに略密接するように窪ませた凹部２７ｃを設けるとともに、内面２７ｂの両端部近傍を除く領域及び凹部２７ｃの高さ寸法を後述する連結部材Ｂの下方突出部Ｂ１の高さ寸法に対応させて外面２７ａの高さ寸法より小さくしている。また、上記の構成を有する連結部２７は、奥行き方向に対向する対向壁２７１〜２７４が４枚形成され、最前に位置する対向壁２７１以外の対向壁２７２〜２７４に同一形状の貫通孔２７５を設けている。
【００１９】
天板３は、図５及び図６に示すように、例えば１枚の板金素材を適宜折り曲げてなるものであり、両側端部には、水平面３２ａと、水平面３２ａの内方の側端部を上方に折り曲げてなる起立壁３２ｂとを形成している。そして、天板３を前記側板２に取り付けた状態において、水平面３２ａ及び起立壁３２ｂを前記第２天板支持部２５ｆに支持される第２被支持部３２ｃとして機能させている。また、第２被支持部３２ｃの後端部には、後方に突出してなり、前記第１窓部１Ｗと前記第２窓部２Ｗとが重合して形成される挿入口Ｓに挿入可能なテーパ状の挿入部３２ｆを一体に設けている。また、天板３の後端部には、適宜折り曲げて前記第１天板支持部１５ｆに支持され得る第１被支持部３３ｃを形成しているとともに、前端部には、連結部３４を巾方向に一体に設けている。この連結部３４は、概略角パイプ状のものであって、上面３４ａが面一であり、上面３４ａに対向する下面３４ｂの略中央部に上面３４ａに略密接するように窪ませた凹部３４ｃを設けるとともに、下面３４ｂの両端部近傍を除く領域及び凹部３４ｃの幅寸法を後述する連結部材Ｂの側方突出部Ｂ２の幅寸法に対応させて上面３４ａの幅寸法より小さく設定している。上記の構成を有する連結部３４は、奥行き方向に対向する対向壁３４１〜３４４が４枚形成され、最前に位置する対向壁３４１以外の対向壁３４２〜３４４に同一形状の貫通孔３４５を設けている。なお、上面３４ａの略中央部には、後述する連結部材Ｂを取り付けた際に連結部材Ｂに形成したねじ挿通孔Ｂ３と略一致する平面視半円弧状の切欠３４６を設けている。
【００２０】
底板４は、図７に示すように、例えば１枚の板金素材を適宜折り曲げてなるものであり、両側端部を断面視略Ｌ字形状に折り曲げ、側板２に取り付けた状態において、側板２のレール部Ｒに嵌合する嵌合部Ｑを形成するとともに、前端部には、天板３に設けた連結部３４と略同一形状をなす連結部４２を一体に設けている。また、後端部には断面視略Ｌ字形状の当たり部４３を形成している。
【００２１】
また、左右の回転扉Ｌ２は、例えば板金素材を折り曲げ形成してなる略矩形状をなすものであり、回転扉Ｌ２の側端の適宜箇所に設けた蝶番（図示省略）を利用して、収納庫本体Ｌ１の前端部に水平回動可能に取り付けられたものである。
【００２２】
次に、収納庫本体Ｌ１の組立手順について図８、図９等を参照して説明する。
【００２３】
先ず、その後面１１を床面ｆに接地させるようにして背板１を床面ｆ上に寝かせる。次いで、背板１の側端部近傍に、側板２を近付けて、側板２を背板１に対して若干内側に傾斜させるとともに、背板１の側端部近傍に設けた前記被係合部１Ｋの一部に、側板２の係合部２Ｋの先端部を当てる（図８（ａ））。そして、同図中に示す矢印の方向に側板２を回転させて背板１に対して略直角になるように起立させると、係合部２Ｋと被係合部１Ｋが略緊密に接してそれ以上の回転動作が禁止され、背板１と側板２との相対位置が仮決めされる（同図（ｂ））。上記の手順で背板１の両側端部に側板２をそれぞれ取り付けると、背板１の両側端部に側板２が当接又は近接する（図９参照）。この取付状態において、同図に示すように、背板１の第１窓部１Ｗの前方に側板２の第２窓部２Ｗが重合し、第１フック孔１Ｆ、第２フック孔２Ｆによって重合方向に貫通する挿入口Ｓが形成される。次いで、天板３の挿入部３２ｆを前記挿入口Ｓに挿入するように押しながら天板３を背板１及び側板２に取り付けると、背板１、側板２及び天板３の高さ方向及び巾方向の位置が位置決めされる。また、この操作に伴って、天板３の第１被支持部３３ｃが背板１の第１支持部１５ｆに支持されるとともに、第２被支持部３２ｃが側板の第２支持部２５ｆに支持される。一方、底板４を、両側端部に設けた嵌合部Ｑを側板２のレール部Ｒに嵌合させながら底板４の当たり部４２が背板１の当たり部１６に当たる位置まで下方にスライドさせる。
【００２４】
しかして、本実施形態においては、図１０〜図１３に示すように、天板３の前端部に設けた連結部３４と、側板２の前端部に設けた連結部２７とを、連結部材Ｂを介して連結することにより、天板３と側板２とを一体的に連結するようにしている。
【００２５】
この連結構造は、側板２の連結部２７において、その奥行き方向に対向する前記対向壁２７１〜２７４間に架け渡した第１架材５と、天板３の連結部３４において、その奥行き方向に対向する前記対向壁３４１〜３４４間に架け渡した第２架材６とを用いてなり、これら第１架材５又は第２架材６と連結部材Ｂとを互いに相寄る方向に引き寄せる引寄手段７の引寄力により、側板２と連結部材Ｂとを対向壁２７１〜２７４の面板方向に押圧結合するとともに、天板３と連結部材Ｂとを対向壁３４１〜３４４の面板方向に押圧結合するものである。
【００２６】
連結部材Ｂは、図１０、図１１等に示すように、下方及び側方にそれぞれ突出した下方突出部Ｂ１、側方突出部Ｂ２を形成した横断面視略Ｌ字形状のものであり、高さ方向及び幅方向にそれぞれ貫通するねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４を形成している。各ねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４は、後述するねじ部材８のねじ頭８２が通過可能な大径部Ｂ３１、Ｂ４１と、当該大径部Ｂ３１、Ｂ４１より径を小さく設定し前記ねじ頭８２が通過不能な小径部Ｂ３２、Ｂ４２とを連続して形成してなるものである。この小径部Ｂ３２、Ｂ４２を前記各突出部Ｂ１、Ｂ２の先端部位にそれぞれ形成し、高さ方向に形成した大径部Ｂ３１と、幅方向に形成した大径部Ｂ４１とが連結部材Ｂ内において略直交するように設定されている（図１１参照）。また、下方突出部Ｂ１の外面より側方に膨出し、かつ側方突出部Ｂ２の上面より上方に膨出する膨出部Ｂ５を一体に設け、この膨出部Ｂ５に、側板２及び天板３を取り付けた際に連結部２７の外面２７ａの端面２７ａ１が当たる当たり面Ｂ５１、及び連結部３４の上面３４ａの端面３４ａ１が当たる当たり面Ｂ５２を形成している（同図参照）。
【００２７】
ねじ部材８は、図１０に示すように、雄ねじであるねじ部８１と、ねじ部８１よりも径の大きいねじ頭８２とを有する周知のものであるため、詳細な説明は省略する。なお、ねじ部８１が前記ねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４の小径部Ｂ３２、Ｂ４２を通過できるようにその径を設定している。
【００２８】
第１架材５は、図３、図１２、図１３に示すように、円柱の一部を縦に平面で切断した形状をなし、その外周面に円柱面部５１と平面部５２とが形成されるように構成した中実のブロック状のものである。そしてその軸に直交するねじ孔５３を前記平面部５２の略中央部に開口するように貫通させている。このねじ孔５３は、前記ねじ部材８のねじ部８１とねじ合わせ可能な雌ねじとして機能する。
【００２９】
第２架材６は、図５、図１２、図１３に示すように、前記第１架材５と略同一形状をなすものであり、円柱面部６１と、平面部６２と、ねじ孔６３とを有する。
【００３０】
第１架材５は、側板２の対向壁２７２〜２７４に設けた貫通孔２７５に支持され、第２架材６は、天板３の対向壁３４２〜３４４に設けた貫通孔３４５に支持されている（図１２、図１３参照）。かかる貫通孔２７５、３４５は各架材５、６を略隙間なく嵌合可能な形状をなし、前記引き寄せ方向に対して各架材５、６の平面部５２、６２が直交するように支持する。
【００３１】
引寄手段７は、連結部材Ｂのねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４にねじ部材８を挿通し、各架材５、６のねじ孔５３、６３にねじ部材８のねじ部８１をねじ合わせることにより第１架材５と連結部材Ｂとを前記対向壁２７１〜２７４の面板方向に引寄可能に構成するとともに、第２架材６と連結部材Ｂとを前記対向壁３４１〜３４４の面板方向に引寄可能に構成したものである。
【００３２】
次に、連結部材Ｂを介して側板２と天板３とを連結する手順を図１２、図１３を参照して説明する。なお、図１２は説明の便宜上、側板２と天板３とを位置決めする前の状態における斜視図である。
【００３３】
前述の手順により背板１、側板２及び天板３とを位置決めした状態において、側板２の連結部２７を構成する外面２７ａの端面２７ａ１に連結部材Ｂの当たり面Ｂ５１を当接または近接させるとともに、天板３の連結部３４を構成する上面３４ａの端面３４ａ１に連結部材Ｂの当たり面Ｂ５２を当接または近接させるようにして連結部材Ｂを側板２及び天板３の前端部に取り付ける。その際、連結部材Ｂの下方突出部Ｂ１の下端面Ｂ１１が連結部２７の内面２７ｂの端面２７ｂ１に当接または近接するとともに、連結部材Ｂの側方突出部Ｂ２の側端面Ｂ３１が連結部３４の下面３４ｂの端面３４ｂ１に当接または近接する。そして、ねじ部材８を高さ方向に形成したねじ挿通孔Ｂ３に挿通して、適宜の工具を用いてねじ部８１を第１架材５のねじ孔５３に螺合すると、引寄手段７の引寄力により、連結部材Ｂの当たり面Ｂ５１と連結部２７の外面２７ａの端面２７ａ１とが押圧結合されるとともに、連結部材Ｂの下方突出部Ｂ１の下端面Ｂ１１と連結部２７の内面２７ｂの端面２７ｂ１とが押圧結合される。次いで、ねじ部材８を幅方向に形成したねじ挿通孔Ｂ４に挿通して、適宜の工具を用いてねじ部８１を第２架材のねじ孔６３に螺合すると、引寄手段７の引寄力により、連結部材Ｂの当たり面Ｂ５２と天板３の連結部３４を構成する外面３４ａの端面３４ａ１とが押圧結合されるとともに、連結部材Ｂの側方突出部Ｂ２の側端面Ｂ２１と連結部３４の内面３４ｂの端面２３ｂ１とが押圧結合される。その結果、側板２と天板３が連結部材Ｂを介して強連結される（図１３参照）。なお、底板４と側板２との連結も、連結部材Ｂを用いて、上記とほぼ同様の手順により行う。
【００３４】
以上の作業を行うことにより、背板１、側板２、天板３及び底板４を一体的に取り付けて、底板４の下面４１を床面ｆに接地させるように立てることによって前面に開口を有する収納庫本体Ｌ１とすることができる。
【００３５】
このように本発明の部材の連結構造は、側板２の連結部２７及び天板３の連結部３４にそれぞれ対向壁２７１〜２７４、３４１〜３４４を設け、各対向壁２７１〜２７４、３４１〜３４４間に架け渡した第１架材５または第２架材６と、前記連結部材Ｂとを互いに相寄る方向に引き寄せる引寄手段７によって、側板２と連結部材Ｂとを前記対向壁２７１〜２７４の面板方向に押圧結合するとともに、天板３と連結部材Ｂとを前記対向壁３４１〜３４４の面板方向に押圧結合して側板２と天板３とを連結部材Ｂを介して連結するため、引寄手段７により側板２または天板３と連結部材Ｂとを引寄せると、その力は第１架材５、第２架材６を介して対向壁２７１〜２７４、３４１〜３４４の面板方向に沿って作用することになる。したがって引寄手段７による引寄力が対向壁２７１〜２７４、３４１〜３４４を厚み方向に凹ませるように作用することはなく、側板２、天板３が比較的薄肉の素材からなるものであっても十分に側板２または天板３と連結部材Ｂの各端面同士を押圧結合することが可能になる。また、引寄力を対向壁２７１〜２７４、３４１〜３４４の面板方向に沿って作用させ、これにより側板２または天板３と連結部材Ｂとを押圧結合するものであるから、引寄力はそのまま押圧力となり、側板２と連結部材Ｂとの間、及び天板３と連結部材Ｂとの間に隙間が生じてガタつきが発生する要因が排除され、連結部材Ｂを介して側板２と天板３との良好な連結状態を実現することができる。
【００３６】
さらに、前記引寄手段７が、連結部材Ｂに設けたねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４にねじ部材８を挿通させ、第１架材５または第２架材６に設けたねじ孔５３、６３に前記ねじ部材８を螺合させることにより第１架材５または第２架材６と連結部材Ｂとを引寄せるものであるため、前記第１架材５または前記第２架材６がナットブロックとして機能し、部品の削減を図ることができるとともに、引寄手段７のねじ送り機構を利用して簡単な作業により確実に側板２または天板３と連結部材Ｂとを強連結することができる。
【００３７】
また、前記ねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４が、前記ねじ部材８のねじ頭８２が通過可能な大径部Ｂ３１、Ｂ４１と、当該大径部Ｂ３１、Ｂ４１より径を小さく設定し前記ねじ頭８２が通過不能な小径部Ｂ３２、Ｂ４２とを連続して形成してなるため、ねじ部材８がねじ挿通孔Ｂ３、Ｂ４から抜け落ちることを確実に防止することができる。
【００３８】
また、連結部材Ｂ内において前記大径部Ｂ３１、Ｂ４１が略直交するように設定しているため、連結部材Ｂ内でねじ部材８同士が干渉することを回避し、良好な締着状態を簡素な構造によって実現することができる。
【００３９】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００４０】
例えば、各架材は、両端を溶接等により対向壁に固定した状態で当該対向壁間に介在させるようにしてもよい。
【００４１】
もちろん各架材の形状等種々変更が可能であり、また、第１、第２部材はチャネル状部材等対向する壁さえ有した形状のものであれば構わない。
【００４２】
また、前記引寄手段が、各架材に設けたねじ挿通孔にねじ部材を挿通させ、連結部材に設けたねじ孔に前記ねじ部材を螺合させることにより各架材と連結部材とを引寄せるようにしたものであっても好適に用いることができる。
【００４３】
また、外観の良好を図るために、ねじ挿通孔に適宜のキャップを取り付けてもよい。
【００４４】
外観の良好を図るという観点からは、例えば、上下にパズル的に重合可能な一対の連結部材を用いた連結構造が挙げられる。具体的には、各連結部材に第１ねじ孔を設けるとともに、側板及び天板の連結部にねじ挿通孔を設け、各ねじ挿通孔に挿通したねじ部材を各連結部材の第１ねじ孔にねじ合わせすることにより、側板と一の連結部材とを押圧結合する一方、天板と他方の連結部材とを押圧結合する。次いで、前記一の連結部材と前記他方の連結部材とを重合させ、当該重合した状態において収納庫本体の内面に開口するように形成された各連結部材の第２ねじ孔にねじ部材をねじ合わせすることによって各連結部材を強連結するようにしたものが好ましい。このようなものであれば、ねじ孔が連結部材の外面に開口していないため、良好な外観を実現することができる。
【００４５】
また、背板の適宜の部位に連結部を形成し、第１部材又は第２部材として機能させてももちろん構わない。
【００４６】
また、机やラック等の家具にも本発明の部材の連結構造を好適に適用することができ、汎用的利用が可能である。
【００４７】
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、引寄手段により側板または天板と連結部材とを引寄せると、その力は第１、第２架材を介して対向壁の面板方向に沿って作用することになり、引寄手段による引寄力が対向壁を厚み方向に凹ませるように作用することはなく、従来のような締結手段に比べ、第１部材または第２部材が比較的薄肉の素材からなるものであっても十分に各部材と連結部材の各端面同士を押圧結合することが可能になる。また、引寄力を対向壁の面板方向に沿って作用させ、これにより各部材と連結部材とを押圧結合するものであるから、引寄力はそのまま押圧力となり、各板材と連結部材との間に隙間が生じてガタつきが発生する要因が排除され、良好な連結状態を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における収納庫の全体斜視図。
【図２】同実施形態における収納庫の背板を一部省略して示す拡大斜視図。
【図３】同実施形態における収納庫の側板の斜視図。
【図４】図３の要部拡大斜視図。
【図５】同実施形態における収納庫の天板の斜視図。
【図６】図５におけるＰ方向から見た背板の拡大図。
【図７】同実施形態における収納庫の底板の斜視図。
【図８】作用説明図。
【図９】同実施形態における収納庫の背板と側板とを取り付けた状態を一部省略して示す拡大図。
【図１０】同実施形態における連結部材及びねじ部材の全体斜視図。
【図１１】同実施形態における連結部材の側面図。
【図１２】同実施形態に係る連結構造を示す要部分解斜視図。
【図１３】同実施形態に係る連結構造を示す要部横断面図。
【符号の説明】
２…第１部材（側板）
３…第２部材（天板）
２７１〜２７４、３４１〜３４４…対向壁
５…第１架材
６…第２架材
７…引寄手段
８…ねじ部材
８１…ねじ部
８２…ねじ頭
Ｂ…連結部材
Ｂ３、Ｂ４…ねじ挿通孔
Ｂ３１、Ｂ４１…大径部
Ｂ３２、Ｂ４２…小径部
Ｌ…収納庫
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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