(57)【要約】【課題】本発明の目的は、製造コストを低く抑えることが可能であると共に、曲面部に沿うように配設することが可能な発光装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、フレキシブルなフラットケーブル１０の表面上に複数の発光ダイオード２４ａ，２４ｂ，２４ｃを実装してなる発光装置１に関する。フラットケーブル１０には、長尺方向に少なくとも一対の導体１１ａ，１１ｂが配設され、この一対の導体１１ａ，１１ｂ間には、複数の発光ダイオード２４ａ，２４ｂ，２４ｃがその極性の向きが交互に異なるように接続され、導体１１ａ，１１ｂに導体切断部１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられることにより、複数の発光ダイオード２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、いずれも順方向となるように直列に配線接続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルなフラットケーブルの表面上に複数の発光ダイオードを実装してなる発光装置において、
前記フラットケーブルには、長尺方向に少なくとも一対の導体が配設され、
該一対の導体間には、前記複数の発光ダイオードがその極性の向きが交互に異なるように接続され、
前記複数の発光ダイオード間に位置する一対の導体部のうち、一方の導体部に導体切断部が設けられることにより、前記複数の発光ダイオードが、いずれも順方向となるように直列に配線接続されたことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記導体切断部は、切欠き又は貫通孔で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記一対の導体によって前記複数の発光ダイオードが直列に配線接続された部分には、定電圧ダイオードが並列に接続されたことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項４】
フレキシブルなフラットケーブルに設けられた少なくとも一対の導体間に、複数の発光ダイオードをその極性の向きが交互に異なるように接続すると共に、前記複数の発光ダイオード間に位置する一対の導体部のうち、一方の導体部を切断することにより、前記複数の発光ダイオードをいずれも順方向となるように直列に配線接続することを特徴とする発光ダイオードの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオードを備えた発光装置および発光ダイオードの接続方法に係り、特に、乗用自動車等の室内における各種表示器及び照明器に好適な発光ダイオードを備えた発光装置および発光ダイオードの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、乗用自動車等の室内における各種表示器及び照明器として、硬質な基板上に発光ダイオードが実装された発光装置が用いられている。
【０００３】
しかしながら、一般に、乗用自動車等においては、ドア、天井、ダッシュボード等に多くの曲面部が形成されている。従って、硬質な基板を備えた発光装置を、上述のような曲面部に沿うように配設することは困難であった。
【０００４】
そこで、上述のような曲面部に沿うように配設可能な構成を有する発光装置として、予め導体パターンが形成された柔軟材料からなるフレキシブル基板に発光ダイオードを実装したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１３１８１７（第３−４頁、図５）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に、予め導体パターンが形成されたようなフレキシブル基板は製造コストが高いという問題があった。また、基板上に実装する発光ダイオードの数や発光ダイオードの配置を変更するには、基板上の導体パターンを変更しなくてはならないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、製造コストを低く抑えることが可能であると共に、曲面部に沿うように配設することが可能な発光装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、発光ダイオードの数を増減や、発光ダイオードの配置の変更に柔軟に対応することが可能な発光装置を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、複数の発光ダイオードを一定の明るさで発光させることが可能な発光装置を提供することになる。
【００１０】
さらに、本発明の他の目的は、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させるためのコストを低く抑えることが可能な発光ダイオードの接続方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に記載の発光装置によれば、前記フラットケーブルには、長尺方向に少なくとも一対の導体が配設され、該一対の導体間には、前記複数の発光ダイオードがその極性の向きが交互に異なるように接続され、前記複数の発光ダイオード間に位置する一対の導体部のうち、一方の導体部に導体切断部が設けられることにより、前記複数の発光ダイオードが、いずれも順方向となるように直列に配線接続されたこと、により解決される。
【００１２】
このように、フラットケーブルに、長尺方向に少なくとも一対の導体が配設され、一対の導体間に、複数の発光ダイオードがその極性の向きが交互に異なるように接続され、複数の発光ダイオード間に位置する一対の導体部のうち、一方の導体部に導体切断部が設けられることにより、複数の発光ダイオードが、いずれも順方向となるように直列に配線接続されていると、予め導体パターンが形成されているような高価な基板を用いなくても、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させることが可能となるので、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００１３】
また、フラットケーブルが、フレキシブルに形成されているので、これにより、発光装置を曲面部に沿うように配設することが可能となる。
【００１４】
さらに、複数の発光ダイオードが一対の導体の任意な箇所に接続可能であるので、発光装置において、発光ダイオードの数を増減したり発光ダイオードの配置を変更したりする必要性が生じても、柔軟に対応することが可能となる。
【００１５】
このとき、請求項２に記載のように、請求項１に記載の発光装置において、導体切断部が、切欠き又は貫通孔で形成されていると、確実に導体部が切断されるので、より確実に複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させることが可能となり好適である。
【００１６】
また、請求項３に記載のように、請求項１に記載の発光装置において、一対の導体によって複数の発光ダイオードが直列に配線接続された部分に、定電圧ダイオードが並列に接続されていると、複数の発光ダイオードに掛かる電圧を一定に保つことが可能となるので、複数の発光ダイオードを一定の明るさで発光させることが可能となる。
【００１７】
また、前記課題は、請求項４に記載の発光ダイオードの接続方法によれば、フレキシブルなフラットケーブルに設けられた少なくとも一対の導体間に、複数の発光ダイオードをその極性の向きが交互に異なるように接続すると共に、前記複数の発光ダイオード間に位置する一対の導体部のうち、一方の導体部を切断することにより、前記複数の発光ダイオードをいずれも順方向となるように直列に配線接続すること、により解決される。
【００１８】
このように、フレキシブルなフラットケーブルに設けられた少なくとも一対の導体間に、複数の発光ダイオードをその極性の向きが交互に異なるように接続すると共に、複数の発光ダイオード間に位置する一対の導体部のうち、一方の導体部を切断することにより、複数の発光ダイオードをいずれも順方向となるように直列に配線接続すると、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させることができるので、予め導体パターンが形成されているような基板を不要にすることが可能となる。これにより、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させるためのコストを低く抑えることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００２０】
図１乃至図６は本発明の一実施形態を示す図で、図１は発光装置の構成を示す斜視図、図２は発光装置の回路構成を示す模式図、図３はフラットケーブル上に実装された電気部品の配線接続状態を示す説明図、図４は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図５は発光装置の組立方法を示す説明図、図６は発光装置を曲面部に沿わせて配設した様子を示す説明図である。
【００２１】
はじめに、本発明の一実施形態に係る発光装置１の構成について説明する。
図１に示す本発明の一実施形態に係る発光装置１は、例えば、乗用自動車等の車内に形成された曲面部に沿って配設され、照明器具や表示器として好適に使用されるものである。この発光装置１は、フラットケーブル１０と、複数の電気部品等を有して構成されている。
【００２２】
フラットケーブル１０は、曲面部に沿って配設可能なように全体がフレキシブルな材料で構成されている。また、このフラットケーブル１０は、長尺方向に３本の導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（導体１１ａ，１１ｂが本発明に係る一対の導体に相当する）を有して構成されており、この導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃの周囲部は絶縁部材１２で覆われている。
【００２３】
フラットケーブル１０の両端部には、コネクタ２０，２１がそれぞれ接続されており、フラットケーブル１０の表面部１０ａには、後述する複数の電気部品が実装されている。
【００２４】
そして、発光装置１においては、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃと上記複数の電気部品とによって、図２に示す電気回路Ｃが構成されている。
【００２５】
すなわち、図１に示すように、フラットケーブル１０の表面部１０ａにおけるコネクタ２０側の部分には、導体１１ａと導体１１ｃとを接続するようにジャンパ２２が実装され、このジャンパ２２よりもコネクタ２１側の部分には、導体１１ａと導体１１ｂとを接続するように抵抗器２３が実装されている。
【００２６】
このように、抵抗器２３が導体１１ａと導体１１ｂとを接続するように実装されることにより、図２に示すように、抵抗器２３の後段側に直列接続された発光ダイオード２４ａ，２４，２４ｃ（以下、それぞれＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃという）に一定量の電流が流れるようになっている。
【００２７】
そして、図１に示すように、フラットケーブル１０の表面部１０ａにおいては、抵抗器２３が配置された位置からコネクタ２１側へ向けて順に、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、導体１１ａと導体１１ｂとを接続するように実装されている。これらＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、図３に示すように、その極性の向きが交互に異なるように導体１１ａ，１１ｂ間に接続されている。
【００２８】
すなわち、ＬＥＤ２４ａ，２４ｃは、導体１１ｂから導体１１ａへ向けて順方向となるように接続され、ＬＥＤ２４ｂは、導体１１ａから導体１１ｂへ向けて順方向となるように接続されている。
【００２９】
そして、図１，図３に示すように、抵抗器２３とＬＥＤ２４ａとの間に位置する導体部１１ａ−１（導体１１ａの一部）および導体部１１ｂ−１（導体１１ｂの一部）のうち、一方の導体部１１ａ−１には、切欠き状の導電切断部１３ａが設けられている。
【００３０】
また、ＬＥＤ２４ａとＬＥＤ２４ｂとの間に位置する導体部１１ａ−２（導体１１ａの一部）および導体部１１ｂ−２（導体１１ｂの一部）のうち、一方の導体部１１ｂ−２には、貫通孔からなる導電切断部１３ｂが設けられている。
【００３１】
さらに、ＬＥＤ２４ｂとＬＥＤ２４ｃとの間に位置する導体部１１ａ−３（導体１１ａの一部）および導体部１１ｂ−３（導体１１ｂの一部）のうち、一方の導体部１１ａ−３には、切欠き状の導電切断部１３ｃが設けられている。
【００３２】
このように、導体１１ａおよび導体１１ｂの一部に、導体切断部１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられることにより、導体１１ａと導体１１ｂとによって、抵抗器２３、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを直列に接続する直列接続回路部Ｃ１（図２参照）が形成されている。
【００３３】
そして、図１に示すように、フラットケーブル１０の表面部１０ａにおけるＬＥＤ２４ｃよりもコネクタ２１側の部分には、導体１１ａと導体１１ｃとを接続するように定電圧ダイオード２５が実装されている。
【００３４】
また、図３に示すように、フラットケーブル１０上において、定電圧ダイオード２５は、導体１１ａから導体１１ｃへ向けて順方向となるように接続されている。
【００３５】
そして、上述のように、導体１１ａと導体１１ｃとを接続するように、ジャンパ２２および定電圧ダイオード２５が実装されることによって、図２に示す定電圧調整回路部Ｃ２が形成されている。
【００３６】
このように、定電圧ダイオード２５を有する定電圧調整回路部Ｃ２を、抵抗器２３、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが直列に接続されてなる直列接続回路部Ｃ１と並列に形成することにより、直列接続回路部Ｃ１に接続されたＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃに印加される電圧の揺らぎを防止し、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが一定の明るさで発光することができるようになっている。
【００３７】
なお、ジャンパ２２、抵抗器２３、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃと各導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃとは、フラットケーブル１０の裏面部１０ｂにおいてハンダ付け等によって接続される。
【００３８】
すなわち、図４に示すＬＥＤ２４ａを例に説明すれば、フラットケーブル１０の裏面部１０ｂには、絶縁部材１２の裏面部１０ｂ側の部分を略円形凹状に削るようにして形成された凹部１４が設けられており、この凹部１４が設けられることによって、絶縁部材１２の裏面部１０ｂ側の部分から導体１１ａ，１１ｂが露出するようにランド１５がそれぞれ形成されている。
【００３９】
また、このランド１５の中央部には、ＬＥＤ２４ａの接続端子２６が挿入できるほどの径からなる貫通孔１６がそれぞれ形成されている。そして、この貫通孔１６にＬＥＤ２４ａの接続端子２６をそれぞれ挿入し、フラットケーブル１０の裏面部１０ｂから接続端子２６を突き出した状態で、凹部１４にハンダ３０を盛り付けることにより、接続端子２６と導体１１ａ，１１ｂとがそれぞれ接続されている。
【００４０】
また、図示していないが、抵抗器２３、ＬＥＤ２４ｂ，ＬＥＤ２４ｃ、定電圧ダイオード２５についても、ＬＥＤ２４ａと同様にして、各導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続されている。
【００４１】
そして、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃのコネクタ２０側の部分は、コネクタ２０の端子２０ａ，２０ｂ，２０ｃにそれぞれ接続され、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃのコネクタ２１側の部分は、コネクタ２１の端子２１ａ，２１ｂ，２１ｃにそれぞれ接続されている。
【００４２】
なお、図１に示すコネクタ２０の端子２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち、端子２０ａは電源に接続され、コネクタ２１の端子２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、端子２１ａはグランドに接続されるものである。
【００４３】
このようにして、上記発光装置１においては、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、ジャンパ２２、抵抗器２３、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、定電圧ダイオード２５とによって、図２に示す電気回路Ｃが構成されている。
【００４４】
上述のように、本実施形態に表示装置１によれば、予め導体パターンが形成されているような高価な基板を用いなくても、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを発光させることが可能な回路系を成立させることが可能となるので、製造コストを低く抑えることが可能である。
【００４５】
また、図１に示すように、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが一対の導体１１ａ，１１ｂの任意な箇所に接続可能であるので、発光装置１において、発光ダイオードの数を増減したり発光ダイオードの配置を変更したりする必要性が生じても、柔軟に対応することが可能である。
【００４６】
次に、図５を参照しながら、上記構成からなる発光装置１の組立方法について説明する。はじめに、フラットケーブル１０を所定の長さに切断したのち、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃの所定箇所にランド１５および貫通孔１６を形成する。
【００４７】
すなわち、ランド１５は、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃの所定箇所に位置する絶縁部材１２の裏面部１０ｂ側の部分に、図４に示すように略円形凹状に削るようにして凹部１４を形成することによって形成する。また、貫通孔１６は、ランド１５の中央部において、フラットケーブル１０の表面部１０ａから裏面部１０ｂへ貫通するように形成する。
【００４８】
次に、導体１１ａの抵抗器２３とＬＥＤ２４ａとの間の部分を切欠くことにより、導体切断部１３ａを設け、導体１１ｂのＬＥＤ２４ａとＬＥＤ２４ｂとの間の部分に貫通孔を設けることにより、導体切断部１３ｂを形成する。また、導体１１ａのＬＥＤ２４ｂとＬＥＤ２４ｃとの間の部分を切欠くことにより、導体切断部１３ｃを形成する。
【００４９】
そして、フラットケーブル１０の両端側にコネクタ２０，２１を接続する。このとき、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃのコネクタ２０側の部分は、コネクタ２０の端子２０ａ，２０ｂ，２０ｃにそれぞれ接続し、導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃのコネクタ２１側の部分は、コネクタ２１の端子２１ａ，２１ｂ，２１ｃにそれぞれ接続する。
【００５０】
次に、フラットケーブル１０の表面部１０ａにジャンパ２２、抵抗器２３、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、定電圧ダイオード２５を実装する。これら電気部品の導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃへの接続は、図４に示すＬＥＤ２４ａの導体１１ａ，１１ｂへの接続と同様にして行なう。
【００５１】
すなわち、図４に示すＬＥＤ２４ａを例に説明すれば、貫通孔１６にＬＥＤ２４ａの接続端子２６を挿入し、フラットケーブル１０の裏面部１０ｂから接続端子２６を突き出した状態で、凹部１４にハンダ３０を盛り付けるようにして行なう。以上のようにして、上記構成からなる発光装置１を組み立てることができる。
【００５２】
次に、本実施形態に係る発光装置１の動作を説明する。
本実施形態に係る発光装置１は、フレキシブルなフラットケーブル１０を有して構成されているので、図６に示すように、曲面部４０に沿わせて配設することが可能である。なお、図６に示す曲面部４０は、例えば、乗用自動車に設けられたドアの室内側の部分や、室内天井部、ダッシュボード等に形成されるものである。
【００５３】
そして、上述のように、発光装置１を曲面部４０に沿わせて配設した状態で、例えば、車両側に備えられた電源供給用コネクタ（不図示）をコネクタ２０，２１にそれぞれ接続する。
【００５４】
すなわち、図１に示す発光装置１のコネクタ２０に設けられた端子２０ａを電源（図２，図３に示す電源Ｖｃｃ）に接続し、コネクタ２１に設けられた端子２１ａをグランド（図２，図３に示すグランドＧＮＤ）に接続する。
【００５５】
そして、上述のように接続した状態で、上記電源Ｖｃｃから図１に示す発光装置１に電力を供給する。このようにすることにより、端子２０ａから導体１１ａを介して抵抗器２３に電流が流れ、この電流が、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃへと順に流れることにより、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが発光する。
【００５６】
このとき、端子２０ａから導体１１ａへ流れた電流は、ジャンパ２２、導体１１ｃ、定電圧ダイオード２５を介して、端子２１ａにも流れる。これによって、定電圧ダイオード２５の両端に電圧が印加されることになる。
【００５７】
そして、このようにして、定電圧ダイオード２５の両端に電圧が印加されることによって、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃに掛かる電圧が一定となるので、これによって、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが一定の明るさで発光することができる。
【００５８】
このように、本実施形態の表示装置１は、曲面部４０に沿わせて配設することが可能であると共に、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを一定の明るさで発光させることができるので、乗用自動車等の車内に配設された照明器具や表示器として好適に使用することが可能である。
【００５９】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（イ）図１，図３に示すように、本実施形態に係る表示装置１において、フラットケーブル１０には、長尺方向に少なくとも一対の導体１１ａ，１１ｂが配設され、この一対の導体１１ａ，１１ｂ間に、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃがその極性の向きが交互に異なるように接続され、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ間に位置する導体部１１ａ−１，導体部１１ｂ−２，導体部１１ａ−３に、導体切断部１３ａ，導体切断部１３ｂ，導体切断部１３ｃがそれぞれ設けられることにより、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、いずれも順方向となるように直列に配線接続されているので、予め導体パターンが形成されているような高価な基板を用いなくても、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを発光させることが可能な回路系を成立させることが可能となるので、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００６０】
（ロ）また、フラットケーブル１０が、フレキシブルに形成されているので、図６に示すように、発光装置１を乗用自動車等の車内に形成された曲面部４０に沿うように配設することが可能となる。
【００６１】
（ハ）また、図１に示すように、複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが一対の導体１１ａ，１１ｂの任意な箇所に接続可能であるので、発光装置１において、発光ダイオードの数を増減したり発光ダイオードの配置を変更したりする必要性が生じても、柔軟に対応することが可能となる。
【００６２】
（ニ）また、発光装置１において、導体切断部１３ａ，１３ｃが、切欠き状に形成され、また、導体部１３ｂが貫通孔で形成されているので、確実に導体部１１ａ−１，１１ｂ−２，１１ａ−３が切断されるので、より確実にＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを発光させることが可能な回路系を成立させることが可能となる。
【００６３】
（ホ）また、発光装置１において、一対の導体１１ａ，１１ｂによって複数のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが直列に配線接続された部分に、定電圧ダイオード２５が並列に接続されているので、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃに掛かる電圧を一定に保つことが可能となり、これにより、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを一定の明るさで発光させることが可能となる。
【００６４】
なお、本発明の実施の形態は、以下のように改変することができる。
（ａ）上記実施形態に係る発光装置１において、フラットケーブル１０には、一対の導体１１ａ，１１ｂと、導体１１ｃとを有して構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、フラットケーブル１０には、一対となる導体が複数設けられていても良い。
【００６５】
（ｂ）上記実施形態に係る発光装置１には、複数の発光ダイオードとして３個のＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、より多くの発光ダイオードを設けることが可能であることは勿論である。また、発光ダイオードの配置も、図示した位置に限られるものではなく、種々の改変ができることは勿論である。
【００６６】
（ｃ）上記実施形態に係る発光装置１には、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃへの電流を調整するための抵抗器２３が設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、抵抗器が内蔵されたチップ型の発光ダイオードを用いることにより、抵抗器２３を省いた構成としても良い。
【００６７】
（ｄ）上記実施形態に係る発光装置１では、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、端子を有する構成となっていたが、いわゆる表面実装用の発光ダイオードを用いても良い。
【００６８】
（ｅ）上記実施形態に係る発光装置１では、コネクタ２０の端子２０ａとコネクタ２１の端子２１間に一定の電圧を印加するようにして、ＬＥＤ２４ａ，２４，２４ｃを発光させていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、コネクタ２０の端子２０ａとコネクタ２１の端子２１間にパルス信号を与えて、ＬＥＤ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが点滅するようにしても良い。
【００６９】
（ｆ）本実施形態に係る発光装置１において、導体切断部１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、いずれも切欠き又は貫通孔で形成されていても良いことは勿論である。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の表示装置によれば、予め導体パターンが形成されているような高価な基板を用いなくても、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させることが可能となるので、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００７１】
また、本発明の発光ダイオードの接続方法によれば、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させることができるので、予め導体パターンが形成されているような基板を不要にすることができ、複数の発光ダイオードを発光させることが可能な回路系を成立させるためのコストを低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る発光装置の回路構成を示す模式図である。
【図３】本実施形態に係るフラットケーブル上に実装された電気部品の配線接続状態を示す説明図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本実施形態に係る発光装置の組立方法を示す説明図である。
【図６】本実施形態に係る発光装置を曲面部に沿わせて配設した様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１  発光装置
１０  フラットケーブル
１０ａ  表面部
１０ｂ  裏面部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  導体
１１ａ−１，１１ａ−２，１１ａ−３，１１ｂ−１，１１ｂ−２，１１ｂ−３  導体部
１２  絶縁部財
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  導体切断部
１４  凹部
１５  ランド
１６  貫通孔
２０，２１  コネクタ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  端子
２２  ジャンパ
２３  抵抗器
２４ａ，２４，２４ｃ  発光ダイオード（ＬＥＤ）
２５  定電圧ダイオード
２６  接続端子
３０  ハンダ
４０  曲面部
Ｃ  電気回路
Ｃ１  直列接続回路部
Ｃ２  定電圧調整回路部
Ｖｃｃ  電源
ＧＮＤ  グランド
【図１】
2004179481.tif 000003
【図２】
2004179481.tif 000004
【図３】
2004179481.tif 000005
【図４】
2004179481.tif 000006
【図５】
2004179481.tif 000007
【図６】
2004179481.tif 000008