(57)【要約】【課題】擁壁コーナの角度毎に違う擁壁用ブロックであっても、その違いを長さのみとすることができるので、擁壁用ブロックの製造が容易になる。また、２つの擁壁用ブロックを設計された擁壁コーナの角度に合わせて据付けやすいので、左右に簡便に並べることができ、充填材を充填する際の型枠をなくすことができ、構築時間を短縮できるようにする。【解決手段】起立した表面板１０と、表面板１０の裏面１３の左右方向中央部１４から表面板１０の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出し、平面形状が、表面板１０の左右端１１の片端を中心とする平面円弧状である１枚の湾曲控板１５とを含む擁壁用ブロック１を用いる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立した表面板と、前記表面板の裏面の左右方向途中部から前記表面板の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出する湾曲控板とを含む擁壁用ブロック。
【請求項２】
前記湾曲控板が、前記表面板の裏面の左右方向中央部から延出する１枚の湾曲控板である請求項１記載の擁壁用ブロック。
【請求項３】
前記湾曲控板が、前記表面板の裏面の左右方向中央部の直ぐ左右部から並んで延出する２枚の湾曲控板である請求項１記載の擁壁用ブロック。
【請求項４】
前記湾曲控板の平面形状が、前記表面板の左右端の片端を中心とする平面円弧状である請求項１、２又は３記載の擁壁用ブロック。
【請求項５】
前記湾曲控板の平面形状が、前記表面板の左右端の片端を中心とする平面折れ線状である請求項１、２又は３記載の擁壁用ブロック。
【請求項６】
前記湾曲控板の延出長が、前記表面板の左右端の片端を中心とする中心角で表して７５°〜１７０°である請求項４又は５記載の擁壁用ブロック。
【請求項７】
前記湾曲控板の上面及び下面のうち少なくとも上面に、連結ピンを嵌入する溝を備える請求項１〜６のいずれか一項に記載の擁壁用ブロック。
【請求項８】
起立した表面板と、前記表面板の裏面の左右方向途中部から前記表面板の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出する湾曲控板とを含む擁壁用ブロックを用い、
２つの前記擁壁用ブロックを、その一方を上下反転せず他方を上下反転し、両表面板の左右端の片端同士が近接し、両表面板の高さが左右に略揃い、かつ、両表面板が１８０°未満の内角をなして擁壁コーナを形成するように、角度を付けて左右に並べ、
前記角度を付けたことにより、一方の湾曲控板の上にその湾曲同士が略合致するように他方の湾曲控板を重ね合わせ、両湾曲控板と両表面板との間に囲まれた空所を形成し、
前記空所に充填材を充填してなる擁壁コーナ。
【請求項９】
前記擁壁用ブロックの前記湾曲控板の上面に、連結ピンを嵌入する溝を備え、少なくとも２つの前記連結ピンのそれぞれが、上下に相対峙した前記一方の湾曲控板の前記溝と前記他方の湾曲控板の溝との両方に嵌入することにより、２つの前記湾曲控板が前記溝の幅方向に相対動不能に連結できるようにした請求項８記載の擁壁コーナ。
【請求項１０】
起立した表面板と、前記表面板の裏面の左右方向途中部から前記表面板の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出する湾曲控板とを含む擁壁用ブロックを用い、
２つの前記擁壁用ブロックを、その一方を上下反転せず他方を上下反転し、両表面板の左右端の片端同士が近接し、両表面板の高さが左右に略揃い、かつ、両表面板が１８０°未満の内角をなして擁壁コーナを形成するように、角度を付けて左右に並べ、
前記角度を付けたことにより、一方の湾曲控板の上にその湾曲同士が略合致するように他方の湾曲控板を重ね合わせ、両湾曲控板と両表面板との間に囲まれた空所を形成する工程と、前記空所に充填材を充填する工程とからなる擁壁コーナの構築方法。
【請求項１１】
請求項１記載の擁壁用ブロックの製造型枠であって、同一の製造型枠を用いて、異なった延出長の前記湾曲控板を備えた擁壁用ブロックを製造できるように、延出端型枠部を挿入して所望の前記延出長を決める湾曲控板型枠部を備え、前記延出端型枠部を挿入する位置を前記延出長方向に変更可能に構成した擁壁用ブロックの製造型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路周辺、公園、運動場、宅地等の切土又は盛土等の擁壁、河川、湖沼、用水等の水辺の土砂の崩落を防止する擁壁等に用いる擁壁用ブロック、擁壁及びその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直立擁壁の特に擁壁コーナを形成する擁壁用ブロックとして、図９（ａ）に示すように、設計された擁壁の角度にあわせて平面Ｌ形に曲がった表面板を備えた擁壁用ブロック６０を使用することが一般的であった。
【０００３】
また、直立擁壁を形成する擁壁用ブロックとして、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、同一の製造型枠で製造することができる曲がっていない表面板を備えた板状又は側面Ｌ形の擁壁用ブロック６１を使用することも行われている。このような直立擁壁の左右の端部６２を形成する擁壁用ブロック６１及び擁壁コーナ６３を形成する２つの擁壁用ブロック６１においては、その収まりをよくするため、現状では現場でコンクリートを打設する。例えば、端部６２では、図９（ｂ）に示すように、擁壁用ブロック６１の表面板の端より奥方に延びるコンクリート６４の壁を形成する。また、擁壁コーナ６３では、図９（ｃ）に示すように、２つの擁壁用ブロック６１の近接し合う表面板の片端同士をコンクリート６５で固定する。
【０００４】
これらの擁壁用ブロック６１を用いた擁壁の構築方法は、まず重機等を用いて擁壁用ブロック６１を吊り上げて据付け、擁壁用ブロック６１が端部６２である場合は、さらに、現場にて擁壁用ブロック６１の片端部から奥方に向けて型枠を組み、そこへコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化してから型枠を取り外してコンクリート６４を打設する。また、擁壁用ブロック６１が擁壁コーナ６３の片側の擁壁用ブロック６１である場合には、据付けられた擁壁用ブロック６１の隣に新たな擁壁用ブロック６１を、設計された擁壁コーナ６３の角度となるように、同様に吊り上げて両表面板の片端同士が近接するように据付ける。その両表面板の近接部分に型枠を組み、そこへコンクリートを流し込み、端部６２と同様にコンクリートが硬化してから型枠を取り外してコンクリート６５を打設する。そして、コンクリート６４、６５の打設が完了してから、擁壁用ブロック６１の背面に盛土、砕石、栗石等の充填材を充填する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図９（ａ）に示すような擁壁用ブロック６０を用いる擁壁コーナの場合、設計された角度毎に、その角度に曲がっている表面板を備えた擁壁用ブロック６０を用意する必要があり、その擁壁用ブロック６０を製造するための製造型枠もそれぞれ表面板が異なった角度に曲がったものを用意する必要があった。しかし、擁壁コーナとして擁壁用ブロック６０の据付けには、擁壁コーナに対してコンクリートの打設を必要としないので、簡便であった。
【０００６】
また、図９（ｂ）（ｃ）に示すような擁壁コーナ６３は、２つの擁壁用ブロック６１を隣り合わせて並べる時に、設計された擁壁コーナ６１の角度に合わせて据付ければよいので種々の角度の擁壁コーナ６３に同一の擁壁用ブロック６１を用いて形成できる。また、使用している擁壁用ブロック６１は同一のものであるので、多種類の製造型枠を用意する必要がなく、同一の製造型枠を用いて擁壁用ブロック６１を製造することができる。しかし、現場で擁壁用ブロック６１を据付ける際に、２つの擁壁用ブロック６１の角度合わせが難しかったり、据付け後に前後左右にずれたりするため、時間がかかるという問題があった。さらに、端部６２及び擁壁コーナ６３の収まりをよくするためコンクリートの打設が必要であるので、擁壁用ブロック６１を据付けた後で、現場にて、型枠を組んでコンクリートを流し込み、コンクリートの硬化後、型枠を取り外すという作業が必要になる。さらに、擁壁用ブロック６１の背面の盛土等は、コンクリートの打設が終了してからしかできないので、擁壁の構築期間が長いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の擁壁用ブロックの目的は、擁壁コーナの角度毎に違う擁壁用ブロックであっても、その違いを長さのみとすることができるので、擁壁用ブロックの製造が容易になる。また、２つの擁壁用ブロックを設計された擁壁コーナの角度に合わせて据付けやすいので、左右に簡便に並べることができ、充填材を充填する際の型枠をなくすことができ、構築時間を短縮できるようにすることにある。
また、本発明の擁壁コーナ及びその構築方法の目的は、設計された擁壁コーナの角度として、据付けやすく、擁壁用ブロックが安定し、擁壁コーナに型枠を必要とする充填材の充填がないので、構築時間を短縮することにある。
また、本発明の擁壁用ブロックの製造型枠の目的は、種々の擁壁コーナの角度に対応できる擁壁用ブロックを、共通の製造型枠で、簡便に製造できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）起立した表面板と、表面板の裏面の左右方向途中部から表面板の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出する湾曲控板とを含む擁壁用ブロック。
【０００９】
上記手段（１）において、湾曲控板の表面板からの延出基端の位置及び枚数としては、特に限定されないが、次の▲１▼▲２▼を例示できる。
▲１▼  表面板の裏面の左右方向中央部から延出する１枚の湾曲控板である態様。
▲２▼  表面板の裏面の左右方向中央部の直ぐ左右部から並んで延出する２枚の湾曲控板である態様。
【００１０】
また、湾曲控板の平面形状としては、特に限定されないが、次の▲１▼▲２▼を例示できる。
▲１▼  表面板の左右端の片端を中心とする平面円弧状。
▲２▼  表面板の左右端の片端を中心とする平面折れ線状。
【００１１】
また、湾曲控板の延出長は、特に限定されないが、表面板の左右端の片端を中心とする中心角で表して７５°〜１７０°であることが好ましい。さらに、湾曲控板の上面に、特に限定されないが、連結ピンを嵌入する溝を備えることが、連結ピンを用いて擁壁用ブロック同士を連結させて安定化させるために好ましい。
【００１２】
（２）起立した表面板と、表面板の裏面の左右方向途中部から表面板の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出する湾曲控板とを含む擁壁用ブロックを用い、２つの擁壁用ブロックを、その一方を上下反転せず他方を上下反転し、両表面板の左右端の片端同士が近接し、両表面板の高さが左右に略揃い、かつ、両表面板が１８０°未満の内角をなして擁壁コーナを形成するように、角度を付けて左右に並べ、角度を付けたことにより、一方の湾曲控板の上にその湾曲同士が略合致するように他方の湾曲控板を重ね合わせ、両湾曲控板と両表面板との間に囲まれた空所を形成し、空所に充填材を充填してなる擁壁コーナ。
【００１３】
上記手段（２）において、湾曲控板の上面に、連結ピンを嵌入する溝を備え、少なくとも２つの連結ピンのそれぞれが、上下に相対峙した一方の湾曲控板の溝と他方の湾曲控板の溝との両方に嵌入することにより、２つの湾曲控板が溝の幅方向に相対動不能に連結できるようにすることが好ましい。
【００１４】
また、２つの擁壁用ブロックの両表面板の左右端の片端同士が近接している隙間は、特に限定されないが、化粧ブロックが隙間を埋めるように設けられていることが好ましい。この化粧ブロックは、特に限定されないが、前記隙間から、擁壁コーナの奥方の空所へ向かって突出し、空所に充填される充填材によって固定される突出部を備えていることが好ましい。化粧ブロックの材質は、特に限定されず、樹脂、金属、木材、コンクリート等を例示でき、突出部の材質は、化粧ブロック主要部の材質と同じであっても、異なっていてもよい。
【００１５】
（３）起立した表面板と、表面板の裏面の左右方向途中部から表面板の上面レベルの約１／２の上面レベルをもって後方へ向かった後に左右方向の片側へ湾曲して延出する湾曲控板とを含む擁壁用ブロックを用い、２つの擁壁用ブロックを、その一方を上下反転せず他方を上下反転し、両表面板の左右端の片端同士が近接し、両表面板の高さが左右に略揃い、かつ、両表面板が１８０°未満の内角をなして擁壁コーナを形成するように、角度を付けて左右に並べ、角度を付けたことにより、一方の湾曲控板の上にその湾曲同士が略合致するように他方の湾曲控板を重ね合わせ、両湾曲控板と両表面板との間に囲まれた空所を形成する工程と、空所に充填材を充填する工程とからなる擁壁コーナの構築方法。
【００１６】
（４）上記手段（１）記載の擁壁用ブロックの製造型枠であって、同一の製造型枠を用いて、異なった延出長の前記湾曲控板を備えた擁壁用ブロックを製造できるように、延出端型枠部を挿入して所望の延出長を決める湾曲控板型枠部を備え、延出端型枠部を挿入する位置を延出長方向に変更可能に構成した擁壁用ブロックの製造型枠。擁壁用ブロックを製造する際の製造型枠の向きは、特に限定されず、表面板及び湾曲控板の上面が上方向き若しくは下方向き又は表面板の表面が上方向き若しくは下方向き等を例示できる。
【００１７】
上記手段（４）において、「変更可能」とは、連続的に変更可能である場合と段階的に変更可能である場合があり、それぞれの場合の延出端型枠部を固定する態様として、特に限定されないが、次の▲１▼▲２▼の態様を例示できる。
▲１▼  連続的に変更可能である場合
湾曲控板型枠部の延出長方向に延びて設けられたスリットに、延出端型枠部を固定する態様。
▲２▼  段階的に変更可能である場合
湾曲控板型枠部の延出長方向に間隔を置いて設けられた穴に、延出端型枠部を固定する態様。
【００１８】
上記各手段（１）、（２）、（３）、（４）における構成要素の態様を、下に例示する。
「擁壁用ブロック」の材質は、内部に補強用鉄筋が埋設されているコンクリートであることが好ましい。また、擁壁用ブロックを構成している表面板と湾曲控板とは、特に限定されないが、一体成形されていることが好ましい。擁壁用ブロックの大きさは、特に限定されないが、例えば、表面板の左右方向の長さは５００ｍｍ〜３０００ｍｍであることが好ましく、表面板の高さは３００ｍｍ〜２０００ｍｍであることが好ましく、表面板と湾曲控板の厚さは５０ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましく、擁壁用ブロックの重さは１００ｋｇ〜１０００ｋｇであることが好ましい。
【００１９】
「連結ピン」の材質は、特に限定されず、樹脂、金属、木材等を例示できる。連結ピンの形状は、特に限定されないが、使用時に向きを考慮しなくてよいので、上下及び左右方向にそれぞれ対称であることが好ましい。「溝」は、多少の余裕を持って連結ピンが嵌入できる形状であることが好ましく。少なくとも２つの連結ピンは、両湾曲控板と両表面板との間に囲まれた空所に充填材を充填するときの圧力で、両湾曲控板が動かないような位置で、略均一に離間した位置に設置することが好ましい。
【００２０】
また「充填材」は、特に限定されないが、単位体積重量が大きくかつ水の影響を受けにくいものが好ましく、コンクリートや、砕石、栗石、コンクリートガラ、粗粒状鉱滓等の粗粒状充填材や、粉状鉱滓、土等等の粉状充填材を例示できる。コンクリートガラとしては、他の場所で発生した廃棄コンクリートや、現場の古いコンクリート擁壁等を破砕したものを使用でき、廃棄物の再利用及び環境保護に役立つ。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において以下に挙げる各部の寸法は例示であり、適宜変更できる。
【００２２】
図１〜図４に、本発明の実施形態の擁壁用ブロック１を用いた直立擁壁の擁壁コーナ２を示す。この擁壁コーナ２は、２つの擁壁用ブロック１を、その一方の擁壁用ブロック１ａを上下反転せず、他方の擁壁用ブロック１ｂを上下反転して、その表面板１０同士を１３５°の角度を付けて左右に並べて形成されている。この擁壁コーナ２の表側（下記する表面板１０の表面１２と化粧ブロック５の表面）には、図１に示すような、例えば石垣模様、溝模様等の模様が設けられているが、その他の図においては、図示を省略する。また、化粧ブロック５は、図１〜図３のみ記載し図４以降は省略する。また、擁壁コーナ２の左右につづく擁壁を形成する擁壁用ブロック１ｃは、擁壁用ブロック１ａ、１ｂと同じであってもよいし、異なった形状であってもよい。
【００２３】
本実施形態で使用する擁壁用ブロック１は、起立した表面板１０と、表面板１０の裏面１３の左右方向中央部１４から後方へ向かった後に左右方向の片側である左端１１ａへ湾曲して延出する湾曲控板１５とを含み、内部に補強用鉄筋が埋め込まれているコンクリートで一体的にプレキャストされてなる。
【００２４】
表面板１０は、左右方向の長さが約１５００ｍｍ、高さが約１０００ｍｍ、厚さが約１５０ｍｍの長方形板である。なお、下記する表面板１０の表面１２から向かって左側の端を、左端１１ａとし、右側の端を右端１１ｂとする。
【００２５】
湾曲控板１５は、表面板１０の裏面１３の左右方向途中部であり略半分の位置である左右方向中央部１４から延出する高さは表面板１０の半分の約５００ｍｍ、厚さ約１５０ｍｍの１枚の湾曲した帯状板であり、表面板１０と湾曲控板１５をあわせた擁壁用ブロック１の重さは約６００ｋｇである。この湾曲控板１５の平面形状は、表面板１０の左右端１１の片端である左端１１ａを中心とする約１３５°の平面円弧状である。また、湾曲控板１５の下面１７は、表面板２の下面１０ｂと同じレベルに合わせられているので、湾曲控板１５の上面レベルは表面板１０の上面１０ａレベルに対して略１／２の高さレベルにある。
【００２６】
また、湾曲控板１５には、湾曲控板１５の上面１６の湾曲に沿って略中央部に溝１８を備えている。この溝１８の断面は、図３に示すように、上面１６に向けて開口の台形になっており、溝１８にわずかな余裕をもって連結ピン２０が嵌入できる大きさである。連結ピン２０は、樹脂製であり、溝１８と同じ断面において、上下に向かい合う２辺が約２０ｍｍ、その他の辺が約３０ｍｍ、高さが約６０ｍｍの六角形であり、幅が約４０ｍｍの六角柱である。
【００２７】
次に、上記擁壁用ブロック１を用いる本実施形態の擁壁コーナ２は、擁壁用ブロック１の設置面の下部に基礎が施された現場地盤（図示略）の上に、直立擁壁の擁壁コーナ２として構築されている。擁壁コーナ２は、右側の擁壁用ブロック１ａを並べてから左側の上下反転された擁壁用ブロック１ｂを並べるという順で、両表面板１０が１３５°の角度を付けて左右に並べて据付けられている。また、擁壁コーナ２と擁壁用ブロック１の背面側の現地地盤との間には、盛土８がされている。
【００２８】
この擁壁コーナ２は、２つの擁壁用ブロック１ａ、１ｂの表面板１０同士を角度を付けて左右に並べる際、両表面板１０の左端１１ａ同士が近接し、両表面板１０の高さが左右に略揃い、かつ、両表面板１０が約１３５°の内角をなして擁壁コーナ２を形成している。この約１３５°の角度を付けたことにより、一方の擁壁用ブロック１ａの湾曲控板１５の上にその湾曲同士が略合致するように、他方の上下反転された擁壁用ブロック１ｂの湾曲控板１５を重ね合わせている。この際、２つの連結ピン２０のそれぞれが、一方の湾曲控板１５の溝１８と上下に相対峙した他方の湾曲控板１５の溝１８との両方に嵌入することにより、２つの湾曲控板１５が、溝の幅方向に相対動不能に連結している。この際、一方の擁壁用ブロック１ａ、１ｂの表面板１０の裏面１３に、他方の擁壁用ブロック１ｂ、１ａの湾曲控板１５の延出端１９が略接した位置となっている。
【００２９】
また、この擁壁コーナ２は、両湾曲控板１５と両表面板１０との間に囲まれた空所３を形成し、この空所３には、充填材としてコンクリート９が充填されている。
【００３０】
この擁壁コーナ２の、両表面板１０の左端１１ａ同士が近接しているコーナ部４の隙間には、樹脂製の化粧ブロック５がコーナ部４を埋めるように設けられている。化粧ブロック５は、表面板１０の高さと略同長であって、表面板１０の表面１２と重なり合う部分を備え、両表面板１０の左端１１ａに目地シール６を介して接し合う形状である。また、両表面板１０の左端１１ａ同士が最も近接している部分を通り抜け、奥方の空所３に向けて、化粧ブロック５から突出部として４本の鉄筋７が略水平に突出している。そのため擁壁コーナ２を構築した際には、この鉄筋７が空所３に充填されている充填材としてのコンクリートによって固定されるので、化粧ブロック５は擁壁コーナ２に対して安定する。
【００３１】
次に、図５に、上記擁壁用ブロック１を製造する本実施形態の製造型枠２２に示す。表面板１０を成形する空間を形成する表面板型枠部２３と、表面板型枠部２３の左右方向中央部に接合され、湾曲控板１５を成形する空間を形成する湾曲控板型枠部２４とからなる。表面板型枠部２３と湾曲控板型枠部２４の接合部位は、表面板１０を成形する空間と、湾曲控板１５を形成する空間とが連通している。湾曲控板型枠部２４は、湾曲控板型枠部２４に挿入して所望の延出長を決めるつばを備えた延出端型枠部２５と、湾曲控板１５の上面１６の溝１８を形成するための蓋型枠部２７とを備える。湾曲控板型枠部２４の上面には、製造される表面板１０の左端１１ａを中心とする中心角で７５°〜１７０°の範囲を所定角度（例えば、図５のように、５°刻みで１９箇所）に１対のボルトを止めるための穴２８が、延出長方向に設けられている。
延出端型枠部２５は、湾曲控板１５の延出長に応じた位置の一対の穴２８に、延出端型枠部２５のつば部分の穴２５ｂが連通するように、湾曲控板型枠部２４の内側にゴムパッキン２５ａを介して接するように挿入される。そして、延出端型枠部２５は、ボルトで穴２８に止められ設置される。そのため、どの穴２８に延出端型枠部２５を止めるかで、段階的に延出長を調整することができる。
また、蓋型枠部２７は、湾曲控板１５の上面に溝１８を設けることができるように、溝１８の形状で突出した溝形部２９を備えており、湾曲控板型枠部２４の上面に取り付けることができる。この蓋型枠部２７は、湾曲控板１５の延出長によって、異なった長さのものが用意されている。
【００３２】
上記擁壁用ブロック１を製造する際には、湾曲控板型枠部２４に５°刻みで穴２８が設けられている場合には、延出端型枠部２５を表面板１０側から１３番目の穴２８の１３５°の位置に設置し、蓋型枠部２７を設置してから、コンクリートを流し込み、コンクリートが硬化後、製造型枠２２を分解してはずす。
【００３３】
以上のように構築された本発明の擁壁用ブロック１を使用した本実施形態の擁壁コーナ２及びその構築方法によれば、次の（１）〜（４）のような作用効果が得られる。
【００３４】
（１）擁壁用ブロック１の製造の容易化
異なった角度の擁壁コーナに対応する擁壁用ブロック１は、その表面板１０の形状は同じで、湾曲控板１５の平面形状において、表面板１０の左端１１ａを中心とする平面円弧状の角度の変更のみで対応できるので、製造時においては、湾曲控板１５の延出長を変更するという違いのみになるので、製造が容易になる。また、本実施形態の製造型枠２２は、延出端型枠部２５を挿入する位置を延出長方向に変更可能に構成しているので、種々の湾曲控板１５の延出長を備えた擁壁用ブロック１の製造を、共通の製造型枠を用いてでき、多種類の製造型枠２２を用意する必要がなく、経済的である。
（２）擁壁用ブロック１の設置が容易
設計された擁壁コーナ２の角度にあった２つの擁壁用ブロック１を使用するので、一方の湾曲控板１５の延出端１９を他方の表面板１０の裏面１３に接し合わせれば、設計された角度となった擁壁コーナ２とすることができ、擁壁用ブロック１の設置が容易である。
（２）構築期間の短縮
空所３の充填材として、コンクリート９を使用する場合、現場でコンクリートを打設する型枠が要らないので、型枠を設置したり、はずしたりする作業が必要なくなり、コンクリート９の硬化が完全でなくても次の作業に取り掛かることができ、さらに、コンクリート９は、表面側に見える部分が存在しないので、表面の仕上げに配慮する必要がなく、施工が進めやすい。また、背面の盛土も早く作業に取り掛かれるので、擁壁コーナの構築期間の短縮になる。
（３）擁壁コーナの一体化
２つの擁壁用ブロック１の両湾曲控板１５と両表面板１０との間に囲まれた空所３が形成され、この空所３に、充填材が充填されるので、２つの擁壁用ブロック１同士を略一体化させることができ、擁壁用ブロック１の前後方向及び左右方向のずれを防止することができ、安定し、見栄えのいい擁壁コーナを施工できる。また、溝１８に連結ピン２０を嵌入させて両湾曲控板１５を連結することで、２つの擁壁用ブロック１同士をより強固に略一体化させることができ、溝１８の幅方向に相対動不能とすることができる。
（４）コーナ部４の見栄えがよい
空所３に向けて突出した鉄筋７のある化粧ブロック５を使用することで、空所３に充填材として使用するコンクリート９と共に、化粧ブロック５を固定することができるので、コーナ部４が安定し、収まりがよく、見栄えもよい。
【００３５】
次に、図６の擁壁コーナ３１は、実施形態の変更例を示している。この変更例の擁壁コーナ３１は、２つの擁壁用ブロック１の代わりに２つの擁壁用ブロック３０を用いて擁壁用ブロック３０の表面板１０同士を９０°の角度を付けて左右に並べて形成されていることが主として実施形態と異なっている。
【００３６】
図６に示すように、変更例の擁壁用ブロック３０は、擁壁用ブロック１とは湾曲控板１５の平面形状が異なっている。擁壁用ブロック３０の湾曲控板１５の平面形状は、表面板１０の左右端１１の片端である左端１１ａを中心とする約９０°の平面円弧状である。そのため、２つの擁壁用ブロック３０の一方の上下反転しない擁壁用ブロック３０ａと他方の上下反転した擁壁用ブロック３０ｂとの表面板１０の裏面１３に、擁壁用ブロック３０ｂ又は擁壁用ブロック３０ａの湾曲控板１５の延出端１９が略接し合った位置で、連結ピン２０を用いて連結することで、擁壁コーナ３１が形成される。
【００３７】
擁壁用ブロック３０を用いた変更例によれば、実施形態で得られる効果に加えて、以下の（５）の効果が得られる。
（５）擁壁コーナの設計角度の自由度の増加
設計された擁壁コーナの角度に使用できる擁壁用ブロックを製造するために、擁壁用ブロック１、３０の湾曲控板１５の平面形状において、表面板１０の左端１１ａを中心とする平面円弧状の角度を変更することは、湾曲控板１５の長さを変更するという違いのみなので、設計の角度にあった擁壁用ブロックを共通な製造型枠を用いて簡便に製造できるので、擁壁コーナの構築現場の状況に合った設計をすることができ、設計の自由度が増加する。
【００３８】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して具体化することもできる。
（１）図７（ａ）に示すように、湾曲控板１５が、表面板１０の裏面１３の左右方向中央部から延出する１枚の湾曲控板１５であり、湾曲控板１５の平面形状が、表面板１０の左端１１ａを中心とする一定の中心角（３０°）の刻みで折れ曲がっている平面折れ線状であること。
（２）図７（ｂ）に示すように、湾曲控板１５が、表面板１０の裏面１３の左右方向中央部の直ぐ左右部から並んで延出する延出する２枚の湾曲控板１５であること。
（３）図８に示すように、湾曲控板１５が表面板１０の右端１１ｂへ湾曲して延出していること。このような擁壁用ブロックは、２つの擁壁用ブロックを角度を付けて左右に並べる順が、左側の擁壁用ブロックを並べてから右側の上下反転された擁壁用ブロックを並べるという順である場合に、安定して擁壁を構築できる。
（４）湾曲控板１５の上面及び下面に溝１８を設けること。
（５）２つの擁壁用ブロックで構築された擁壁コーナの複数組を積み上げて使用すること。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１〜７記載の擁壁用ブロックによれば、擁壁コーナの角度毎に違う擁壁用ブロックであっても、その違いを長さのみとすることができるので、擁壁用ブロックの製造が容易になる。また、２つの擁壁用ブロックを設計された擁壁コーナの角度に合わせて据付けやすいので、左右に簡便に並べることができ、充填材を充填する際の型枠をなくすことができ、構築時間を短縮できるようにするという優れた効果を奏する。
【００４０】
また、請求項８又は９記載の擁壁コーナ及び請求項１０記載の擁壁コーナの構築方法によれば、設計された擁壁コーナの角度として、据付けやすく、擁壁用ブロックが安定し、擁壁コーナに型枠を必要とする充填材の充填がないので、構築時間を短縮するという優れた効果を奏する。
また、請求項１１記載の擁壁用ブロックの製造型枠によれば、種々の擁壁コーナの角度に対応できる擁壁用ブロックを、共通の製造型枠で、簡便に製造できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の擁壁用ブロックを用いた擁壁コーナの斜視図である。
【図２】同実施形態の擁壁コーナを示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図である。
【図３】同実施形態の擁壁コーナの擁壁用ブロックの部分断面の斜視図である。
【図４】同実施形態の擁壁コーナの擁壁用ブロックを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図５】同実施形態の擁壁用ブロックの製造型枠の部分分解の斜視図である。
【図６】同実施形態の変更例の擁壁コーナの擁壁用ブロックの斜視図である。
【図７】同実施形態の擁壁用ブロックの変更例を示し、（ａ）は変更例（１）の平面図、（ｂ）は変更例（２）の平面図である。
【図８】同実施形態の擁壁用ブロックの変更例（３）の斜視図である。
【図９】従来例に係る擁壁コーナの部分を示し、（ａ）は曲がった擁壁用ブロックの平面図、（ｂ）は端部の擁壁用ブロックの平面図、（ｃ）は擁壁コーナの擁壁用ブロックの平面図である。
【符号の説明】
１    擁壁用ブロック
２    擁壁コーナ
５    コーナ用化粧ブロック
１０    表面板
１１    左右端
１３    裏面
１５    湾曲控板
１８    溝
１９    延出端
２０    連結ピン
２２    製造型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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