(57)【要約】【課題】被処理物の乾燥特性に応じてキャリアガスの流量を調節することができながら、被処理物の粉塵がほとんど流出することのない横型回転乾燥装置とする。【解決手段】筒体３１の一端部３１ｂにキャリアガスＧの流入部４２を設け、筒体３１の他端部３１ａにキャリアガスＧの流出部４３を設け、更に筒体３１の軸心方向所定部にキャリアガスＧが流入又は流出する流量調節部４４Ａを設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心回りに回転する筒体と、この筒体内の被処理物を間接加熱する加熱手段と、を有する横型回転乾燥装置であって、
前記筒体の一端部にキャリアガスの流入部が設けられ、前記筒体の他端部にキャリアガスの流出部が設けられ、更に少なくとも１つ前記筒体の軸心方向所定部にキャリアガスが流入又は流出する流量調節部が設けられている、ことを特徴とする横型回転乾燥装置。
【請求項２】
軸心回りに回転する筒体と、この筒体内の被処理物を間接加熱する加熱手段と、を有する横型回転乾燥装置であって、
前記筒体の一端部にキャリアガスの流入部が設けられ、前記筒体の他端部にキャリアガスの流出部が設けられ、更に前記流入部と前記流出部との間の前記筒体軸心方向距離の１／４〜３／４倍の距離、前記流入部から前記流出部に向かって離れた前記筒体中央部にキャリアガスが流入又は流出する流量調節部が設けられている、ことを特徴とする横型回転乾燥装置。
【請求項３】
軸心回りに回転する筒体内において被処理物を間接加熱して乾燥する方法であって、
前記筒体の一端部からキャリアガスを流入し、前記筒体の他端部からキャリアガスを流出するとともに、前記被処理物の乾燥特性に応じて、前記筒体の軸心方向所定部においてキャリアガスを流入し、又は流出する、ことを特徴とする被処理物の乾燥方法。
【請求項４】
筒体内への被処理物の供給及び前記筒体内からの前記被処理物の排出を回分式とする、請求項３記載の被処理物の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横型回転乾燥装置及び被処理物の乾燥方法に関する。より詳しくは、被処理物を間接加熱して乾燥するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水汚泥等の汚泥や、樹脂、リジン、食塩、石炭などの被処理物を乾燥する従来の横型回転乾燥装置は、例えば、その一種であるスチームチューブドライヤ１００（以下、スチームチューブドライヤは、単にＳＴＤともいう。）について、図１に示すように、軸心回りに回転する筒体１０１と、この筒体１０１内の被処理物Ｐを間接加熱する内部を水蒸気などの熱媒が流通する加熱管１０２，１０２…と、を主に有する（例えば、特許文献１参照。）。筒体１０１の基端部には、被処理物Ｐの供給口１０３及びキャリアガスＧの流入部たる流入口１０５が設けられており、筒体１０１の先端部には、被処理物Ｐの排出口１０４及びキャリアガスＧの流出部たる流出口１０６が設けられている（ＳＴＤ１００は、被処理物Ｐの移動方向とキャリアガスＧの流通方向とが一致するいわゆる並流式である。なお、キャリアガスＧを被処理物Ｐの排出口１０４側端部から流入し、被処理物Ｐの供給口１０３側端部から流出するいわゆる向流式もある。）。このＳＴＤ１００においては、流入口１０５から筒体１０１内にキャリアガスＧを流入すると、加熱管１０２，１０２…からの受熱により被処理物Ｐから蒸発した水分が、かかるキャリアガスＧに伴って搬送され、流出口１０６から筒体１０１外に流出される。これにより、筒体１０１内の蒸気圧が低下し、したがって被処理物Ｐの乾燥速度が向上する。
【特許文献１】
特開昭６３−１４０７６号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、被処理物Ｐには、筒体１０１の基端部側（恒率乾燥区間）において乾燥効率を向上させると好ましいものや、筒体１０１の先端部側（減率乾燥区間）において乾燥効率を向上させると好ましいものなど、さまざまな乾燥特性を有するものがある（なお、被処理物Ｐは、主として筒体１０１の基端部側で恒率乾燥し、先端部側で減率乾燥することから恒率乾燥区間、減率乾燥区間と称した。もっとも、被処理物Ｐの乾燥特性によって、恒率乾燥区間が長くなるもの、減率乾燥区間が長くなるものなど様々であり、各区間が同じ長さになるものではないのは、もちろんである。また、当然、恒率乾燥と減率乾燥とは、明確に二分されるものでもない。）。他方、乾燥効率の向上は、キャリアガスＧの流量を増やし蒸気圧を迅速に低下させることで達成することができる。
【０００４】
そこで、従来のＳＴＤ１００においては、流入口１０５からのキャリアガスＧの流量を増やし、もって蒸気圧の迅速な低下を図ることが考えられた。しかしながら、キャリアガスＧの流量を増やすと、被処理物Ｐが舞い上がってしまい、キャリアガスＧに伴って、流出口１０６から被処理物Ｐの粉塵（ダスト）が流出してしまう。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、被処理物の乾燥特性に応じてキャリアガスの流量を調節することができ、したがって乾燥効率を向上させることができながら、被処理物の粉塵がほとんど流出することのない横型回転乾燥装置及び被処理物の乾燥方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
軸心回りに回転する筒体と、この筒体内の被処理物を間接加熱する加熱手段と、を有する横型回転乾燥装置であって、
前記筒体の一端部にキャリアガスの流入部が設けられ、前記筒体の他端部にキャリアガスの流出部が設けられ、更に少なくとも１つ前記筒体の軸心方向所定部にキャリアガスが流入又は流出する流量調節部が設けられている、ことを特徴とする横型回転乾燥装置。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
軸心回りに回転する筒体と、この筒体内の被処理物を間接加熱する加熱手段と、を有する横型回転乾燥装置であって、
前記筒体の一端部にキャリアガスの流入部が設けられ、前記筒体の他端部にキャリアガスの流出部が設けられ、更に前記流入部と前記流出部との間の前記筒体軸心方向距離の１／４〜３／４倍の距離、前記流入部から前記流出部に向かって離れた前記筒体中央部にキャリアガスが流入又は流出する流量調節部が設けられている、ことを特徴とする横型回転乾燥装置。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
軸心回りに回転する筒体内において被処理物を間接加熱して乾燥する方法であって、
前記筒体の一端部からキャリアガスを流入し、前記筒体の他端部からキャリアガスを流出するとともに、前記被処理物の乾燥特性に応じて、前記筒体の軸心方向所定部においてキャリアガスを流入し、又は流出する、ことを特徴とする被処理物の乾燥方法。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
筒体内への被処理物の供給及び前記筒体内からの前記被処理物の排出を回分式とする、請求項３記載の被処理物の乾燥方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図２に、本実施の形態の横型回転乾燥装置１０が備わる被処理物Ｐの処理設備１の設備フロー図を示した。
本処理設備１においては、被処理物Ｐを、まず、横型回転乾燥装置１０に供給して乾燥する。乾燥の対象となる被処理物Ｐは、特に限定されない。例えば、下水汚泥等の汚泥や、樹脂、リジン、食塩、石炭、薬品、コンスターチなどを対象とすることができる。
【００１１】
横型回転乾燥装置１０において乾燥させた被処理物Ｐは、搬送コンベア１１によって、ホッパー１２まで搬送し、いったん貯留する（被処理物Ｐの搬送は、空気輸送、スクリューコンベア等によることもできる。）。このホッパー１２の底部には、この底部を開閉自在とするゲート機構１２Ａが備わっており、必要に応じてホッパー１２内の被処理物Ｐを排出することができるようになっている。ホッパー１２から排出した被処理物Ｐは、例えば、トラックなどによって図示しない燃焼設備まで搬送し、燃焼廃棄処理することができる。
【００１２】
本処理設備１には、横型回転乾燥装置１０内に空気、窒素などのキャリアガスＧを流通させる流通機構１３が備わる。このキャリアガス流通機構１３には、横型回転乾燥装置１０の先端部１０ｂに接続された横型回転乾燥装置１０にキャリアガスＧを流入する管などの流路１４が備わる。この流路１４から横型回転乾燥装置１０内に流入されたキャリアガスＧは、被処理物Ｐから蒸発した水分や、被処理物Ｐの粉塵（ダスト）を伴って、横型回転乾燥装置１０の基端部１０ａに接続された管などの流路１５を介して除塵手段たるスクラバー１６に送られる。流路１５は、スクラバー１６の下端部側壁に接続されており、キャリアガスＧは、かかるスクラバー１６内を上昇する。キャリアガスＧは、この上昇過程において、ノズル等のスプレー手段１７，１７…から下方に向かって噴霧される水などによって除塵され、フィルター１８を介して、天井部１６ａに送られる。この天井部１６ａには、先の横型回転乾燥装置１０の先端部１０ｂに接続された流路１４が接続されている。この流路１４を介して、キャリアガスＧは、横型回転乾燥装置１０内に流入され、再利用される。本実施の形態において、以上のキャリアガスＧの循環は、循環ファン１９によって行われる。なお、スクラバー１６内には、水などを上方に向かって噴射するノズル等のスプレー手段２０が備えられている。スプレー手段２０から噴射される水などにより、フィルター１８に付着した被処理物Ｐの粉塵が除去される。
【００１３】
本実施の形態においては、ダストの除塵手段として、スプレー塔形態のスクラバー１６を用いたが、これに限定する趣旨ではない。例えば、バグフィルターや、サイクロンなどの公知の除塵手段を用いることもできる。
【００１４】
ところで、以下で詳しく説明するように、本発明においては、更に横型回転乾燥装置１０内にキャリアガスＧを流入し、又は横型回転乾燥装置１０内からキャリアガスＧを流出する流量調節部が備わる。そこで、本実施の形態のキャリアガスＧの流通機構１３には、横型回転乾燥装置１０の先端部１０ｂに接続された流路１４と横型回転乾燥装置１０の基端部１０ａに接続された流路１５とに両端部がそれぞれ連通された流量調節流路２２、及びこの流量調節流路２２の途中から分岐し、横型回転乾燥装置１０の流量調節部と連通された分岐路２１が備わる。流量調節流路２２には、分岐路２１との分岐部よりも流路１４側及び流路１５側にそれぞれ仕切り弁２３又は２４が備わる。この仕切り弁２３及び２４を操作することにより、分岐路２１をキャリアガスＧの流入路又は流出路として機能させる。
【００１５】
そこで、次に、流量調節部が設けられた横型回転乾燥装置１０の具体的な形態について、詳しく説明する。
〔横型回転乾燥装置：第１の実施の形態〕
まず、第１の実施の形態の横型回転乾燥装置について、説明する。
第１の実施の形態の横型回転乾燥装置３０は、図３及び図４に示すように、基端部３１ａから先端部３１ｂにかけて若干下方に傾斜し、例えば、約１，２度下方に傾斜し軸心回りに回転する筒体３１と、この筒体３１内の被処理物Ｐを間接加熱する加熱手段３２と、を主に有する。
【００１６】
筒体３１は、２つの基台３３，３３上にそれぞれ備わるローラ３４，３４上に、タイヤ３５，３５を介して支持されている。また、筒体３１の周壁周りには、従動ギア３６が取り付けられており、この従動ギア３６は、駆動ギア３７と噛み合っている。そして、この駆動ギア３７は、モーターなどの駆動源３８から回転力が伝達されて回転する。したがって、筒体３１は、駆動源３８から駆動ギア３７及び従動ギア３６を介して伝達される回転力によって、軸心回りに回転する。
【００１７】
本横型回転乾燥装置３０において、加熱手段３２は、図４に示すように、内空部を水蒸気などの熱媒が流通する複数の加熱管３２Ａ，３２Ａ…からなっている（つまり、本横型回転乾燥装置３０は、ＳＴＤである。）。加熱管３２Ａ，３２Ａ…の数や通し方などは、公知のＳＴＤと同様とすることができる。本実施の形態においては、加熱管３２Ａ，３２Ａ…を、筒体３１の軸心方向に延在するように、かつ筒体３１の内壁面３１ｃ回りに沿って適宜の間隔をあけて複数本、設置した。
【００１８】
本実施の形態においては、加熱手段３２を、筒体３１内を延在する加熱管３２Ａ，３２Ａ…で構成したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、筒体３１の周壁周りに、筒体３１と同軸的に外筒を設け、この外筒と筒体３１との間に熱媒を通し、もって筒体３１を加熱することにより、加熱手段３２とすることもできる。
【００１９】
被処理物Ｐは、筒体３１の基端部３１ａに設けられた供給口３９から筒体３１内に供給され、筒体３１の回転に伴って筒体３１の基端部３１ａから先端部３１ｂに搬送されつつ、前記加熱管３２Ａ，３２Ａ…から受熱して乾燥させられる。筒体３１内において乾燥させられた被処理物Ｐは、筒体３１の先端部３１ｂに設けられた排出口４１から筒体３１外に排出される。
【００２０】
他方、筒体３１の先端部３１ｂには、キャリアガスＧの流入部たる流入口４２が設けられ、筒体３１の基端部３１ａには、キャリアガスＧの流出部たる流出口４３が設けられ（本実施の形態では、被処理物Ｐの供給口３９と兼ねる。）、加えて筒体３１の軸心方向所定部、本実施の形態では、筒体３１の軸心方向中央部には、キャリアガスＧが流入又は流出する流量調節部たる流通管４４の先端部４４Ａが設けられている。流通管４４は、その内空部をキャリアガスＧが流通する管であり、筒体３１内においてこの筒体３１の先端部３１ｂから基端部３１ａに向かって適宜の長さ延在し（この部分を第１延在部４４ａという。）、そこから周外方に折れ曲がり筒体３１の周壁を貫通していったん筒体３１の外空部に突出した後、そこから筒体３１の基端部３１ａに向かって適宜の長さ延在し（この部分を第２延在部４４ｂという。）、そこから周内方に折れ曲がり筒体３１の周壁を貫通して筒体３１の内空部に突出し、そこから筒体３１の基端部３１ａに向かって折れ曲がった形状となっている。延在部４４ａ及び延在部４４ｂの各長さは、キャリアガスＧの温度（キャリアガスＧを流通管４４から流出する場合）や、流通管４４が障害物となることによる影響の程度などを考慮して適宜調節することができる。したがって、例えば、第２延在部４４ｂの長さが０（ゼロ）となる形状、つまり流通管４４が筒体３１内のみを通る形状とすることもできる。
【００２１】
本実施の形態においては、以上のように流入部及び流出部を、筒体３１の開口（４２，４３）で形成し、流量調節部を、筒体３１内を通した通流管４４の先端部４４Ａの開口で形成した。しかしながら、本発明の流入部、流出部及び流量調節部は、これに限定されるものではない。例えば、流入部及び流出部は、筒体３１内に管を挿入しこの挿入管の先端部開口で形成することができ、また、流量調節部は、例えば、筒体３１に開口を設け、この開口で形成することができる。
【００２２】
ところで、本発明においては、流量調節部（第１の実施の形態では、流通管先端部４４Ａの開口。）からのキャリアガスＧの流入・流出により、被処理物Ｐの乾燥特性に応じて、筒体内の流量を調節する。
具体的には、例えば、筒体の先端部側（減率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（１）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の先端部（流入部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流入し、筒体の中央部（流量調節部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流出し、更に筒体の基端部（流出部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、減率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間における流量は５〔ｍ３／ｈ〕となる（図５（１）〜（８）中の数値は、流量〔ｍ３／ｈ〕を示す。また、四角枠は、紙面左側を基端部とし、紙面右側を先端部とする筒体を、数値（流量）と結ばれた矢印は、キャリアガスＧの流れを示す。なお、流量〔ｍ３／ｈ〕は、あくまで例示である。）。したがって、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなりながら、ダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量が著しく抑えられる。
【００２３】
また、例えば、筒体の基端部側（恒率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（２）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の先端部（流入部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流入し、更に筒体の中央部（流量調節部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流入し、筒体の基端部（流出部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、減率乾燥区間における流量は５〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなりながら、ダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量が著しく抑えられる。
【００２４】
以上はキャリアガスＧの流通を向流式とするものである（なお、第１の実施の形態も向流式である。）が、これに限定されるものではなく、並流式とすることもできる。
すなわち、並流式とする場合は、例えば、筒体の基端部側（恒率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（３）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の基端部（流入部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流入し、筒体の中央部（流量調節部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流出し、筒体の先端部（流出部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、減率乾燥区間における流量は５〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなりながら、ダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量が著しく抑えられる。
【００２５】
また、筒体の先端部側（減率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（４）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の基端部（流入部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流入し、更に筒体の中央部（流量調節部）から流量５〔ｍ３／ｈ〕で流入し、筒体の先端部（流出部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、減率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間における流量は５〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなりながら、ダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量が著しく抑えられる。
【００２６】
以上のように流量調節部を１つとする場合は、図５の（９）に示すように、流入口と流出口との間の筒体軸心方向距離Ｌの１／４〜３／４倍の距離、流入口から流出口に向かって離れた筒体中央部Ｍに、流量調節部を設けるのが好ましく、筒体軸心方向距離Ｌの２／５〜３／５倍の距離、流入口から流出口に向かって離れた筒体中央部に、流量調節部を設けるのがより好ましい。
【００２７】
以上、流量調節部を１つとする形態を示したが、本発明は、これに限定されるものではない。流量調節部を、２つ、３つ、４つ又はそれ以上の複数とし、各流量調節部を筒体の軸心方向にずれた各所定部に設けることもできる。
例えば、流量調節部を２つとし、向流式かつ筒体の先端部側（減率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（５）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の先端部（流入部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流入し、先端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流出し、基端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流出し、更に筒体の基端部（流出部）から流量４〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、恒率乾燥区間における流量は４〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間と減率乾燥区間との境界付近における流量は７〔ｍ３／ｈ〕、減率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、前述した流量調節部を１つとする場合以上に、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなり、しかもダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量は著しく抑えられる。
【００２８】
また、筒体の基端部側（恒率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（６）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の先端部（流入部）から流量４〔ｍ３／ｈ〕で流入し、先端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流入し、更に基端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流入し、筒体の基端部（流出部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、恒率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間と減率乾燥区間との境界付近における流量は７〔ｍ３／ｈ〕、減率乾燥区間における流量は４〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、前述した流量調節部を１つとする場合以上に、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなり、しかもダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量は著しく抑えられる。
【００２９】
他方、並流式かつ筒体の基端部側（恒率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（７）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の基端部（流入部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流入し、基端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流出し、先端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流出し、更に筒体の先端部（流出部）から流量４〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、恒率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間と減率乾燥区間との境界付近における流量は７〔ｍ３／ｈ〕、減率乾燥区間における流量は４〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、前述した流量調節部を１つとする場合以上に、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなり、しかもダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量は著しく抑えられる。
【００３０】
また、筒体の先端部側（減率乾燥区間）において相対的に乾燥効率が良い被処理物Ｐを対象とする場合は、図５の（８）に示すように、キャリアガスＧを、筒体の基端部（流入部）から流量４〔ｍ３／ｈ〕で流入し、基端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流入し、更に先端部側の流量調節部から流量３〔ｍ３／ｈ〕で流入し、筒体の先端部（流出部）から流量１０〔ｍ３／ｈ〕で流出する。これにより、恒率乾燥区間における流量は４〔ｍ３／ｈ〕、恒率乾燥区間と減率乾燥区間との境界付近における流量は７〔ｍ３／ｈ〕、減率乾燥区間における流量は１０〔ｍ３／ｈ〕となる。したがって、前述した流量調節部を１つとする場合以上に、キャリアガスＧの流量が被処理物Ｐの乾燥特性に応じたものとなり、しかもダスト（被処理物Ｐの粉塵）の排出量は著しく抑えられる。
【００３１】
〔横型回転乾燥装置：第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態の横型回転乾燥装置について、説明する。
第２の実施の形態の横型回転乾燥装置６０は、図６及び図７に示すように、軸心回りに回転する筒体６１と、この筒体６１内の被処理物Ｐを間接加熱する加熱手段６２と、筒体６１の周壁面から周回りに一周にわたって突出する一対の凸部６３，６３上にグランドパッキン６４，６４を介して設けられた気座６５及び６６と、を主に有する。
【００３２】
気座６５及び６６は、基台６７上に、それぞれ支持材６８によって取り付けられている。したがって、筒体６１は、基台６７に対して、支持材６８、気座６５及び６６及びグランドパッキン６４を介して、回転可能に取り付けられた状態となっている。なお、筒体６１を回転する駆動手段は、図示していない。
【００３３】
また、本横型回転乾燥装置６０において、加熱手段６２は、図７に示すように、内部を水蒸気などの熱媒が流通する加熱管６２Ａ，６２Ａ…からなっている（つまり、本横型回転乾燥装置６０も、第１の実施の形態同様、ＳＴＤである。）。加熱管６２Ａ，６２Ａ…の数や通し方などは、公知のＳＴＤと同様とすることができる。本実施の形態においては、加熱管６２Ａ，６２Ａ…を、筒体６１の軸心方向に延在するように、かつ筒体６１の内壁面６１ｃ回りに沿って適宜の間隔をあけて複数本、設置した。
【００３４】
被処理物Ｐは、筒体６１の基端部６１ａに設けられた供給口６９から筒体６１内に供給され、筒体６１の回転に伴って筒体６１の基端部６１ａから先端部６１ｂに搬送されつつ、前記加熱管６２Ａ，６２Ａ…から受熱して乾燥させられる。筒体６１内において乾燥させられた被処理物Ｐは、筒体６１の先端部６１ｂに設けられた排出口７１から筒体６１外に排出される。
【００３５】
他方、筒体６１の先端部６１ｂには、キャリアガスＧの流入部たる図示しない流入口が設けられ、筒体６１の基端部６１ａには、キャリアガスＧの流出部たる流出口７２が設けられ、加えて筒体６１の軸心方向所定部、本実施の形態では、筒体６１の軸心方向中央部には、キャリアガスＧが流入又は流出する流量調節部たる２つの流通口７３，７３が設けられている。流通口７３，７３は、キャリアガスＧが流入又は流出する開口であり、前述した気座６５で覆われた状態となっている。また、気座６５にも、キャリアガスＧが流入又は流出する流通口６５Ａが形成されている。したがって、図７に示すように、キャリアガスＧは、筒体６１の流通口７３，７３、筒体６１の周壁面６１Ａと気座６５の内壁面６５Ｂとで囲まれた部位、及び気座６５の流通口６５Ａを介して流通する。
【００３６】
本実施の形態においては、筒体６１の流通口７３を２つとしたが、これに限定する趣旨ではない。１つとすることも、３つ、４つ又はそれ以上の複数とする（複数とする場合は、例えば、流通口を周回りに適宜の間隔をおいて形成する。）こともできる。また、本実施の形態においては、流通口７３，７３から塊状の被処理物Ｐが流出するのを防止するために、図６中に拡大して示すように、流通口７３，７３を、キャリアガスＧは流通自在なパンチングメタル、エキスパンドメタル、金網などの多孔部材７３Ａでそれぞれ覆った。ただし、多孔部材に限定する趣旨ではなく、例えば、ルーバ等を利用することもできる。
【００３７】
以上のようにしてなる流量調節部の利用方法、数等は、第１の実施の形態と同様なので、説明を省略する。
【００３８】
〔その他〕
（１）本発明の横型回転乾燥装置においては、被処理物Ｐの乾燥を、連続式（被処理物を供給し続け、かつ排出し続ける方式）で行うことも、回分式で行うこともできる。回分式で行う場合において、流量調節部からキャリアガスＧを流入すると、流入されたキャリアガスＧにより筒体内の被処理物Ｐが攪拌されて乾燥効率が向上する。
【００３９】
（２）本実施の形態では、キャリアガスＧの流量や流量調節部の設置位置を、被処理物Ｐの乾燥特性に応じて調節する場合を説明した。ただし、これに限定する趣旨ではなく、例えば、筒体内における被処理部Ｐの移動速度などをも考慮して、流量・設置位置を調節することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、被処理物の乾燥特性に応じてキャリアガスの流量を調節することができながら、被処理物の粉塵がほとんど流出することのない横型回転乾燥装置及び被処理物の乾燥方法になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の横型回転乾燥装置の側面模式図である。
【図２】被処理物の処理設備の設備フロー図である。
【図３】第１の実施の形態に係る横型回転乾燥装置の側面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る横型回転乾燥装置の断面図である。
【図５】キャリアガスの流量調節方法を説明するための図である。
【図６】第２の実施の形態に係る横型回転乾燥装置の側面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る横型回転乾燥装置の断面図である。
【符号の説明】
１…被処理物の処理設備、１０，３０，６０…横型回転乾燥装置、１３…キャリアガス流通機構、３１…筒体、３２…加熱手段、４２…キャリアガス流入口、４３，６９…キャリアガス流出口、１００…従来の横型回転乾燥装置、１０１…筒体、１０３…キャリアガス流入口、１０４…キャリアガス流出口、Ｇ…キャリアガス、Ｐ…被処理物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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