(57)【要約】【課題】ヒートシンクで、熱サイフォンの最適化プロセスを実現する。【解決手段】　電子装置（８）を冷却するヒートシンクアッセンブリ（１０）は、シュラウド（１６）内に、ハブ（１５）と、回転時にシュラウド（１８）を通して軸方向の空気流を引き起こすファンブレードと、を有するファン（１４）を備える。熱サイフォン（１２）が、作業流体（３８）を内部に含む蒸発チャンバー（３６）を画成する蒸発器（２０）と、その上方の凝結器（２２）と、を備え、ファン（１４）が凝結器（２２）と整列される。凝結器（２２）は、複数のチューブ（４４）を備え、その各々は、蒸発器（２０）と流体連通し、作業流体（３８）の蒸気を受け取り凝結させるための開口（４３）を有する。チューブ（４４）は、空気流と軸方向に整列され、該チューブのグループの側面方向幅がファンハブ（１５）の幅と略等しくなり、該ハブと側面方向に略整列する。【選択図】　　図２
2004056151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子装置（８）を冷却するためのヒートシンクアッセンブリ（１０）であって、
　シュラウド（１６）内に収容されるファン（１４）であって、該ファン（１４）は、直径“Ｈ”（５５）を有するハブ（１５）と、該ハウジング部から延在するファンブレードと、を有し、該ファンブレードは、該ファンブレードの回転時に前記シュラウド（１８）を通して軸方向に方向付けられる空気流を引き起こす、前記ファン（１４）と、
　作業流体（３８）を内部に含む蒸発チャンバー（３６）を画成する蒸発器（２０）と、該蒸発器の上方に取り付けられた凝結器（２２）と、を備える熱サイフォン（１２）であって、該熱サイフォン（１２）は前記ファン（１４）が前記シュラウドを通した前記軸方向の空気流を差し向けるため前記凝結器（２２）と整列されるように該シュラウド（１８）の一端部に配置されている、前記熱サイフォン（１２）と、
を備えており、
　前記凝結器（２２）は、チューブのグループを形成する複数のチューブ（４４）を備え、該チューブ（４４）の各々は、前記蒸発器（２０）と流体連通すると共に該蒸発器（２０）からの前記作業流体（３８）の蒸気を受け取り凝結させるための開口（４３）を有し、これらのチューブ（４４）は、前記空気流と軸方向に整列され、且つ、該チューブのグループの側面方向幅が前記ファンハブ（１５）の幅と略等しくなり、該ハブと側面方向に略整列した状態となるように側面方向に配置されている、ヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２】
前記蒸発器はベースプレート（２６）を備えており、その底部表面（２７）上に冷却されるべき電子装置（８）が取り付けられている、請求項１に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項３】
前記ベースプレート（２６）は、前記蒸発チャンバー（３６）の少なくとも一部分を画成する上側表面（３１）を有し、該上側表面（３１）上に複数のフィン（２８）を備え、該フィン（２８）は前記蒸発チャンバー（３６）内に延在している、請求項２に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項４】
前記上側表面（３１）及び前記フィン（２８）は、その上に粗表面コーティング（３０）を形成している、請求項３に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項５】
前記粗い表面コーティング（３０）は、焼結された金属層を備えている、請求項４に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項６】
前記ベースプレート（２６）は、前記蒸発チャンバー（３６）の少なくとも一部分を画成する上側表面（３１）を有し、その上に粗表面コーティング（３０）を形成している、請求項２に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項７】
前記粗い表面コーティング（３０）は、焼結された金属層を備えている、請求項６に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項８】
前記チューブ（４４）は、高さ寸法“Ｌ”（５７）を有し、前記蒸発器（２０）は、高さ寸法“ｈ”（３７）を有し、その比率ｈ／Ｌが不等表現式０．０７５＜ｈ／Ｌ＜０．３７５内に収まるように設定されている、請求項２に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項９】
前記チューブの開口（４３）は、前記電子装置（８）の上方でほぼ垂直に整列されている、請求項２に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１０】
前記チューブグループの最外側チューブ（４４）の各々に取り付けられ、且つ、実質的に前記ファンブレードの直径先端にまで側面方向に延在する、第１の畳み込み状フィン（５０）を更に備えている、請求項１に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１１】
前記チューブ（４４）は、幅寸法“ａ”を有し、比率ａ／Ｈが０．０８＜ａ／Ｈ＜０．２５の範囲内に収まるように設定されている、請求項１に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１２】
前記チューブグループの最外側チューブ（４４）の各々に取り付けられ、且つ、実質的に前記ファンブレードの直径先端にまで側面方向に延在する、第１の畳み込み状フィン（５０）を更に備えており、該第１の畳み込み状フィン（５０）は、高さ寸法“ｑ”（５１）を有し、比率ｑ／Ｈが０．１５＜ｑ／Ｈ＜０．５の範囲内に収まるように設定されている、請求項１に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１３】
前記第１の畳み込み状フィン（５０）は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８乃至２０個のフィンの範囲内に収まるフィン密度を有する、請求項１２に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１４】
前記チューブの少なくとも第１のチューブ（１７０）は、２つの下方に延在する脚部を有する転倒Ｕ字形状を持ち、更には、各脚部は、前記蒸発チャンバー（１３６）と流体連通する開口（１６９）を有する、請求項１２に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１５】
前記チューブの前記第１のチューブ（１７０）は、幅寸法“ｂ”（１７１）を有し、比率ｂ／Ｈが０．０８＜ｂ／Ｈ＜０．５の範囲内に収まるように設定されている、請求項１４に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１６】
前記チューブの少なくとも第２のチューブ（１４４）は、前記第１のチューブの前記U字形状内部に配置されている、請求項１４に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１７】
前記少なくとも第２のチューブ（１４４）は、２つの下方に延在する脚部を有する転倒Ｕ字形状を持ち、更には、各脚部（１４３）は、前記蒸発チャンバー（１３６）と流体連通する開口を有する、請求項１６に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１８】
前記第１のチューブ（１７０）及び第２のチューブ（１４４）の前記脚部のうち隣接する脚部は、それらの間に延在する、第２の畳み込み状フィン（１５２）を有する、請求項１７に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項１９】
前記第２の畳み込み状フィン（１５２）は、高さ寸法“ｐ”（１５３）を有し、比率ｐ／Ｈが０．０８＜ｐ／Ｈ＜０．５の範囲内に収まるように設定されている、請求項１８に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２０】
前記第１の畳み込み状フィン（１５０）及び前記第２の畳み込み状フィン（１５２）は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８乃至２０個のフィンの範囲内に収まるフィン密度を有する、請求項１９に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２１】
前記第１の畳み込み状フィン（１５０）は、前記第２の畳み込み状フィン（１５２）とは異なったフィン密度を有する、請求項１９に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２２】
前記第１及び第２のチューブ（４４）の前記脚部の２つの最内側脚部は、それらの間に無遮蔽ダクト（６０）を画成する、請求項１７に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２３】
前記第１及び第２のチューブ（４４）の前記脚部の２つの最内側脚部の間に延在する、第３の畳み込み状フィン（１７２）を更に備えている、請求項１７に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２４】
前記第２のチューブは、前記蒸発器（３３８）と流体連通する単一入口（３９５）を有する中央ステムチューブ（３９６）を備えている、請求項１６に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２５】
前記中央ステムチューブ（３９６）は、幅寸法“ｃ”（３９７）を有し、比率ｃ／Ｈが０．１２５＜ｃ／Ｈ＜０．３の範囲内に収まるように設定されている、請求項２４に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２６】
外側チューブ（２７０）は、転倒Ｕ字形状を持ち且つ２つの下方に延在する外側脚部を有し、各脚部の端部は、前記蒸発チャンバー（２３６）と流体連通する開口（２６９）を有し、該外側脚部の各々は、前記第１の畳み込み状フィン（２５０）の隣接する一つの外側端部に取り付けられている、請求項１１に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２７】
前記外側チューブ（２７０）の前記脚部の各々から外側に延在する、外側の畳み込み状フィン（２８０）を更に備えている、請求項２６に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２８】
前記外側の畳み込み状フィン（２８０）は、高さ寸法“ｒ”（２８１）を有し、比率ｒ／Ｈが０．１＜ｒ／Ｈ＜０．２の範囲内に収まるように設定されている、請求項２７に記載のヒートシンクアッセンブリ（１０）。
【請求項２９】
電子装置を冷却するためのヒートシンクアッセンブリのための凝結器（２２）であって、
　開放端部を有する上側ハウジング（３４）が取り付けられたベース（３２）と、
　前記開放端部の一方に取り付けられたファン（１４）であって、該ファンは、直径“Ｈ”（５５）を有するハブ（１５）と、該ハウジング部から延在するファンブレードと、を有し、該ファンブレードは、該ファンブレードの回転時に前記ハウジング（３４）を通して軸方向に方向付けられる空気流を引き起こす、前記ファン（１４）と、
　作業流体（３８）の蒸気を運ぶための前記ハウジング（３４）内の複数のチューブ（４４）であって、該チューブ（４４）は、チューブグループを画成し、該チューブ（４４）は、前記ファンハブ（１５）と軸方向に整列して配列され、該チューブグループの側面方向幅が、前記ハブ（１５）の幅に略等しく、該ハブと側面方向に略整列されるように、側面方向に配置されている、前記複数のチューブ（４４）と、
を備える、凝結器（２２）。
【請求項３０】
前記チューブ（４４）の各々は、作業流体（３８）の蒸気を該チューブ（４４）内に受け入れ、凝結された作業流体（３８）を吐出するための少なくとも１つの開口（４３）を画成している、請求項２９に記載の凝結器（２２）。
【請求項３１】
前記チューブグループの最外側チューブ（４４）の各々に取り付けられ、且つ、実質的に前記ファンブレードの直径先端にまで側面方向に延在する、第１の畳み込み状フィン（５０）を更に備えている、請求項３０に記載の凝結器（２２）。
【請求項３２】
前記チューブ（４４）は、幅寸法“ａ”（４５）を有し、比率ａ／Ｈが０．０８＜ａ／Ｈ＜０．２５の範囲内に収まるように設定されている、請求項２９に記載の凝結器（２２）。
【請求項３３】
前記チューブグループの最外側チューブ（４４）の各々に取り付けられ、且つ、実質的に前記ファンブレードの直径先端にまで側面方向に延在する、第１の畳み込み状フィン（５０）を更に備えており、該第１の畳み込み状フィン（５０）は、高さ寸法“ｑ”（５１）を有し、比率ｑ／Ｈが０．１５＜ｑ／Ｈ＜０．５の範囲内に収まるように設定されている、請求項２９に記載の凝結器（２２）。
【請求項３４】
前記第１の畳み込み状フィン（５０）は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８乃至２０個のフィンの範囲内に収まるフィン密度を有する、請求項３３に記載の凝結器（２２）。
【請求項３５】
前記チューブの少なくとも第１のチューブ（１７０）は、２つの下方に延在する脚部を有する転倒Ｕ字形状を持ち、更には、各脚部は、前記蒸発チャンバー（１３６）内に作業流体（１３８）の蒸気を受け入れ、凝結された作業流体（１３８）を吐出するための開口（１６９）を有する、請求項３３に記載の凝結器（２２）。
【請求項３６】
前記チューブの前記第１のチューブ（１７０）は、幅寸法“ｂ”（１７１）を有し、比率ｂ／Ｈが０．０８＜ｂ／Ｈ＜０．５の範囲内に収まるように設定されている、請求項３５に記載の凝結器（２２）。
【請求項３７】
前記チューブの少なくとも第２のチューブ（１４４）は、前記第１のチューブの前記U字形状内部に配置されている、請求項３５に記載の凝結器（２２）。
【請求項３８】
前記第２のチューブ（１４４）は、２つの下方に延在する脚部を有する転倒Ｕ字形状を持ち、更には、各脚部（１４３）は、前記開口（１４３）の一つを有する、請求項３７に記載の凝結器（２２）。
【請求項３９】
前記第１のチューブ（１７０）及び第２のチューブ（１４４）の前記脚部のうち隣接する脚部は、それらの間に延在する、第２の畳み込み状フィン（１５２）を有する、請求項３８に記載の凝結器（２２）。
【請求項４０】
前記第２の畳み込み状フィン（１５２）は、高さ寸法“ｐ”（１５３）を有し、比率ｐ／Ｈが０．０８＜ｐ／Ｈ＜０．５の範囲内に収まるように設定されている、請求項３９に記載の凝結器（２２）。
【請求項４１】
前記第１の畳み込み状フィン（１５０）及び前記第２の畳み込み状フィン（１５２）は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８乃至２０個のフィンの範囲内に収まるフィン密度を有する、請求項４０に記載の凝結器（２２）。
【請求項４２】
前記第１の畳み込み状フィン（１５０）は、前記第２の畳み込み状フィン（１５２）とは異なったフィン密度を有する、請求項４０に記載の凝結器（２２）。
【請求項４３】
前記第１及び第２のチューブ（４４）の前記脚部の２つの最内側脚部は、それらの間に無遮蔽ダクト（６０）を画成する、請求項３８に記載の凝結器（２２）。
【請求項４４】
前記第１及び第２のチューブ（１４４，１７０）の前記脚部の２つの最内側脚部の間に延在する、第３の畳み込み状フィン（１７２）を更に備えている、請求項３８に記載の凝結器（１２２）。
【請求項４５】
前記第２のチューブは、作業流体（３３８）の蒸気を該チューブ内に受け入れ、凝結された作業流体（３３８）を吐出するための単一入口開口（３９５）を有する中央ステムチューブ（３９６）を備えている、請求項３７に記載の凝結器（３２２）。
【請求項４６】
前記中央ステムチューブ（３９６）は、幅寸法“ｃ”（３９７）を有し、比率ｃ／Ｈが０．１２５＜ｃ／Ｈ＜０．３の範囲内に収まるように設定されている、請求項４５に記載の凝結器（３２２）。
【請求項４７】
外側チューブ（２７０）は、転倒Ｕ字形状を持ち且つ２つの下方に延在する外側脚部を有し、各脚部の端部は、作業流体の蒸気を該チューブ内に受け入れ、凝結された作業流体（２３８）を吐出するための開口（２６９）を有し、該外側脚部の各々は、前記第１の畳み込み状フィン（２５０）の隣接する一つの外側端部に取り付けられている、請求項３２に記載の凝結器（２２２）。
【請求項４８】
前記外側チューブ（２７０）の前記脚部の各々から外側に延在する、外側の畳み込み状フィン（２８０）を更に備えている、請求項４７に記載の凝結器（２２２）。
【請求項４９】
前記外側の畳み込み状フィン（２８０）は、高さ寸法“ｒ”（２８１）を有し、比率ｒ／Ｈが０．１＜ｒ／Ｈ＜０．２の範囲内に収まるように設定されている、請求項４８に記載の凝結器（２２２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、該してヒートシンクに係り、より詳しく反応器、電気若しくは電子構成部品及びアッセンブリにより発生された浪費熱を散逸するときに使用するためのヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
　マイクロプロセッサやコンピュータチップ等の非常に密集した熱源からの熱を効率的に散逸するためのヒートシンクを開発するべく研究活動に焦点が当てられてきた。これらの熱源は、典型的には、約５乃至３５Ｗ／ｃｍ2（４乃至３１Btu/ft2s）の範囲のパワー密度と、ファン、熱交換器、ヒートシンク等の配置に利用可能となる比較的小さなスペースと、を有している。
【０００３】
　構成部品のレベルでは、自然若しくは強制的な対流又は他の冷却方法を適用する様々な形式の熱交換器及びヒートシンクが使用されてきた。マイクロ電子機器の冷却のため最も一般的に存在するヒートシンクは、一般に、熱源から熱を直接除去するため空気を使用してきた。しかし、空気は、比較的低い熱容量を持っている。そのようなヒートシンクは、５乃至１５Ｗ／ｃｍ2（４乃至１３Btu/ft2s）の範囲のパワー密度を備えた比較的低いパワーの熱源から熱を除去するのに適している。計算速度の増大は、２０乃至３５Ｗ／ｃｍ2（１８乃至３１Btu/ft2s）のオーダーで熱源のパワー密度相当の増大を招き、かくして、より効果的なヒートシンクを要求するようになった。水や水−グリコール溶液のような高い熱容量流体を用いる液体冷却式ヒートシンクは、これらの型式の高いパワー密度の熱源から熱を除去する上で特により適している。１つの型式の液体冷却式ヒートシンクは、当該液体が熱源からの熱を除去し、液体対空気の熱交換器を使用して空気流内に熱が容易に散逸されるところの遠隔位置にまで当該液体を配送するように、冷却液体を循環させる。これらの型式のヒートシンクは、間接的なヒートシンクとして特徴付けられる。
【０００４】
　計算速度がより劇的にさえ増大し続けたので、装置のパワー密度相当は、１００Ｗ／ｃｍ2にまで上昇している。高い熱フラックスと連結された必要な冷却システムの小型化の拘束は、例えば、熱サイフォンのような、非常に効率的で、小型で、シンプルで高信頼性のヒートシンクを要求する。典型的な熱サイフォンは、蒸発区分と、凝結区分とを備えている。熱発生装置は、蒸発区分に取り付けられている。熱サイフォンの中には、熱発生装置が、作業流体内に浸漬されるところの蒸発区分の内側表面に付着されているものがある。その代わりに、熱発生装置は、蒸発区分の外側表面に付着されることもできる。熱サイフォンの作業流体は、一般に、含ハロゲン炭素化合物流体であり、これは蒸発区分と凝結区分との間で閉ループの態様で循環する。捕捉された作業流体は、それが熱発生装置から熱を吸収するとき、蒸発区分内でその状態を液体から蒸気へと変化させる。蒸気から液体への作業流体の逆変換は、それが凝結区分の外側フィン形成表面上を流れる空気のような冷却流体に熱を吐き出すとき生じる。熱サイフォンは、蒸気区分及び凝結区分の間の作業流体の運動のため専ら重力にのみ頼っている。凝結区分の外側表面上での冷却流体の運動に関して、軸方向ファンのような流体運動装置が用いられる。
【０００５】
　ほとんどの電子装置は、それらに形成された高い度合いの不均一性を持っている。これらの装置の熱管理は、熱エンジニアが取り組まなければならない２つの拘束を被る。第１に、電子装置により形成された熱フラックスは、非常に不均一である。第２に、軸方向ファンのような空気運動装置により循環された空気は、非常に不均一に分布される。ほとんどのコンピュータチップは、チップのコアの非常に小さな領域に集中されたそれらの熱形成部分を持っている。例えば、典型的な４０×４０ｍｍ2のコンピュータチップは、その中央の１０×１０ｍｍ2の表面に、そのトータルの熱フラックスのうち８０％近くを集中させている。典型的な電子装置の熱フラックス分布は、図４に概略的に示されている。第２の不均一性は、熱サイフォンの外側に取り付けられた軸方向のファンのような空気流動装置の取り付けに起因している。軸方向ファンは、空気流に対する遮蔽部分として作用する大きなハブを持っている。軸方向ファンから出た空気の流れは、図５に示されるようなファンブレードの周辺領域に非常に集中される。最大の空気速度は、ファブレードの先端領域で達成される。この速度は、中央のハブ領域でゼロにまで急激に落ちる。幾つかの流れ条件及びブレード角度の下で、ファンブレードの根元における局所的速度は、負になることさえある。即ち、主要な空気流の方向とは反対方向の速度である。
【０００６】
　空気流の不均一性は、吹き出しモードで遙かに顕著になる。この場合、ファンは、比較的低温の周囲の空気を熱交換器に向かって吹き出す。これに対して、吸引モードでは、ファンは、比較的高温の空気を熱交換器から吸引する。高熱負荷の吹き出しモードは、空気の流速が低いとき有利となる。熱交換器面に入るより平坦な空気流のプロフィールを達成するため、ハブの直径の少なくとも３倍の隔離距離が、ファンと、熱交換器との間では好ましい。しかし、詰め込み上の拘束の故に、典型的には、ハブの直径の約１／５から１／４の距離のみが、ファンと、熱交換器との間で利用可能である。これは、熱交換器面における空気の流れが不均一であるからである。
【０００７】
　ファンを横切る圧力上昇の小ささに関連した軸方向ファンの制限に留意しておく必要がある。ファンにより展開された圧力ヘッドの曲線は、空気の体積流速が増加するとき非常に急激に低下する。換言すれば、軸方向ファンから出る空気は、フィンを通した高圧低下を維持することができない。このため、ヒートシンクを通る空気流を低圧降下で管理することは、熱サイフォンの設計において非常に重要な考察点となる。
【０００８】
　システムの見地からは、コンピュータチップ、ヒートシンク及びファンのアッセンブリは、非常に不均一な熱フラックスのみならず、熱交換器に亘って小さな圧力降下を維持することのできる不均一空気流によっても拘束されることは、前述の考察から明らかである。理想的には、空気流は、高熱フラックスの領域で高く、低熱フラックスの領域で低くあるべきである。吹き出しモードで重ね合わせたときの図４及び図５は、空気流れ分布が、より良好な熱転移のために理想的に望まれるものとは反対であることを明瞭に示している。これは、チップ接合温度が該チップのコアからの局所的な不適切な熱除去により高くなるので、コンピュータチップの機能に有害である。これらの不均一性に寄与する熱性能のペナルティは、均一熱フラックス及び均一空気流の場合と比較して２５乃至５０％のオーダーであり得る。かくして、熱溶液は、熱フラックス及び空気流が不均一であるとき、よりチャレンジするべき対象となる。困難さは、利用可能な空気流速が小さいとき、度を増していく。このため、コンピュータチップのための熱溶液を開発するとき流体の流れ及び熱輸送境界条件に対して慎重な注意が払われなければならない。
【０００９】
　コンピュータのケースに適合することを意図された小型の熱サイフォンは、沸騰及び凝結プロセスが互いに近接して起こることを要求し、これにより比較的小さい体積中に対立する温度条件を課してしまう。これは、熱サイフォンの性能を最適化するプロセスにかなりのチャンレンジすべき課題を持つことを意味している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　以上のように、低い空気側圧力降下を維持すると共に、凝結器の外側表面において、沸騰、凝結、及び、対流熱輸送のプロセスを強化した熱サイフォン最適化プロセスが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　本発明の一態様は、電子装置を冷却するためのヒートシンクアッセンブリである。このヒートシンクアッセンブリは、シュラウド内に収容されるファンを備える。該ファンは、ハブと、該ハウジング部から延在するファンブレードと、を有し、該ファンブレードは、該ファンブレードの回転時にシュラウドを通して軸方向に方向付けられる空気流を引き起こす。熱サイフォンが、ファンがシュラウドを通した軸方向の空気流を差し向けるため凝結器と整列されるように該シュラウドの一端部に配置されている。熱サイフォンは、作業流体を内部に含む蒸発チャンバーを画成する蒸発器と、該蒸発器の上方に取り付けられた凝結器と、を備える。凝結器は、チューブのグループを形成する複数のチューブを備える。該チューブの各々は、蒸発器と流体連通すると共に該蒸発器からの作業流体の蒸気を受け取り凝結させるための開口を有する。これらのチューブは、空気流と軸方向に整列され、且つ、該チューブのグループの側面方向幅がファンハブの幅と略等しくなり、該ハブと側面方向に略整列した状態となるように側面方向に配置されている。
【００１２】
　本発明の別の態様は、電子装置を冷却するためのヒートシンクアッセンブリのための凝結器である。ヒートシンクアッセンブリは、開放端部を有する上側ハウジングが取り付けられたベースを備える。ファンは、開放端部の一方に取り付けられ、該ファンは、ハブと、該ハウジングから延在するファンブレードと、を有し、該ファンブレードは、該ファンブレードの回転時にハウジングを通して軸方向に方向付けられる空気流を引き起こす。複数のチューブが、作業流体の蒸気を運ぶためのハウジング内に配置されている。該チューブは、チューブグループを画成し、該チューブは、ファンと軸方向に整列して配列され、該チューブグループの側面方向幅が、ハブの幅に略等しく、該ハブと側面方向に略整列されるように、側面方向に配置されている。
【００１３】
　本発明の上記及び他の利点は、次の詳細な説明、請求の範囲及び添付図面を参照することにより、当業者にはより更に理解され、認められるであろう。
【実施例】
【００１４】
　本文中の説明の目的のために、「上側」、「下側」、「左側」、「後側」、「右側」、「前側」、「垂直側」、「水平側」及びそれらの派生語は、図２で配位されたような本発明に関するものとする。しかし、本発明は、反対に表現されることを除いて、様々な代替の配位及びステップシーケンスを仮定している。添付図面に示され且つ次の詳細な説明に記載された、特定の装置及びプロセスは、添付した請求の範囲に定義された、本発明の概念の単なる一例としての実施例であることも理解されるべきである。よって、本明細書に開示された実施例に関する特定の寸法及び他の物理的特長は、請求の範囲が他の仕方で表現規定しないならば、限定的に捕らえるべきではない。
【００１５】
　図面を参照すると、図１は、空気冷却式熱サイフォンヒートシンク１０を示しており、これは、本発明の好ましい実施例の一つであり、その様々な構成要素を開示している。
　図１に示されたように、単一軸方向ファン１４は、シュラウド１６に収容され、ダクト１８を通して熱サイフォン１２に連結されている。ファン１４は、吸引又は吹き出し型式のファンのいずれであってもよいが、ファンハブ１５による熱サイフォンの影部形成を最小にするため、吸引式ファンが好ましい。ハブ１５の影形成効果は、寸法“Ｈ”により示された側面方向幅５５に亘って、熱サイフォン１２の中央部で発生する。ハブ１５の影形成効果は、吸引式ファンよりも吹き出し式ファンでより大きく、ハブの背後の空気流を減少させ、これにより、熱サイフォン１２から冷却空気流への熱輸送に干渉する。
【００１６】
　軸方向ファン１４は、吹き出し式ファンとして構成され、これにより影形成効果を最小にしているが、図４、５Ａ及び５Ｂは、冷却されるべき装置８の熱分布及びファン１４の最大空気流領域の間の差異を示している。図４に示されているように、装置８の熱分布は、装置８の中央部の上方の領域で最大の熱を持つベル状の曲線に近似される。逆に、吹き出しモードにおける最大空気流領域は、図５Ａに示されているように、上記熱分布の転倒した形態として現れる。即ち、ファンの中央部で最小の空気流速、ファンの最外側部分において最大の空気流速の分布となる。類似の態様で、図５Ｂは、吸引モードの空気流が図５Ａに示されている吹き出しモードの空気流に類似していることを示している。このため、何ら強調すること無く、ファンは、最小熱領域に亘って最大の空気流速を発生し、最大の熱領域に亘って低い空気流速を発生させる。
【００１７】
　図２は、熱サイフォン１２の好ましい実施例の断面図を示している。熱サイフォン１２は、蒸発器２０と、該蒸発器の上方に取り付けられた凝結器２２と、を備えている。
　蒸発器２０は、寸法“ｔ”により指し示された厚さ２５と、ベースプレート２６の周辺部の回りの側壁２４と、を持っているベースプレート２６を備えている。蒸発器のベースプレート２６の厚さ２５“ｔ”は、所望の用途のために、特別の沸騰及び熱輸送考察の分析に基づいて適切に選択されている。寸法“ｚ”により指し示された中間幅９を有する電子装置８は、「熱グリース（thermal grease）」としても知られている、熱伝導接着剤を使用してベースプレート２６の底部表面２７に取り付けられている。底部表面２７は、装置８からベースプレート２６への熱的接触を向上させるため電子装置８の取り付け用に磨かれるのが好ましい。
【００１８】
　ベースプレート２６の上側表面は、沸騰表面３１を画成し、複数のスタッドフィン２８を該表面上に設けさせることができる。スタッドフィン２８は、最大熱輸送のため、ベースプレート２６の一体部分として機械仕上げされるのが好ましい。ベースプレート２６の沸騰表面３１は、沸騰表面３１の沸騰特性を向上させるため、該表面上に粗表面コーティング３０を蒸着させることもできる。表面コーティング３０は、アルミニウム又は銅の焼結された金属粉末を備えることができる。
【００１９】
　側壁２４は、寸法“ｈ”により指し示された高さ３７を有し、ベースプレート２６に付着された底部を持っている。側壁２４は、単一構造としてベース２６と一体成形することもできる。側壁２４の上側表面は、蒸発器２０の周囲の回りに上側水平フランジ２９を画成しており、該蒸発器には、凝結器２２のベース３２が取り付けられ、これにより蒸発チャンバー３６を画成する。蒸発チャンバー３６の高さは、寸法“ｈ”によっても表される。ベース３２は、漏れ耐性チャンバー３６を形成するため、ブレーズ溶接、溶接又は拡散結合のうちいずれか一つによりフランジ２９に結合されるのが好ましい。側壁２４とベース３２との間のフランジ接合は、ブレーズ溶接又は溶接の前にフランジの突出側及び凹み側のトラニオン溝式連結を用いて強化することができる。良好な接合は、ベース３２を側壁２４に締め付ける周辺ねじ（図示せず）を用いて強化することもできる。これらのねじは、追加の補強を提供し、高圧での漏洩を防止する。蒸発チャンバー３６は、ベース３２の充填ポート４０を通った作業流体３８で充填される。チャンバー３６は、飽和蒸気又は過熱蒸気をヘアピン形凝結器チューブ４４に分配するためのマニホルドとしても機能する。
【００２０】
　凝結器２２は、ベース３２と、２つのヘアピン形凝結器チューブ４４と、を備えている。ヘアピン形チューブ４４は、転倒Ｕ字形状に形成され、その各々の脚部が、ベース３２を通って蒸発チャンバー３６への延在する夫々の入口端部４３を持っている。入口端部４３は、開いており、蒸発チャンバー３６と流体連通しているチューブ４４の内部に位置している。この態様では、沸騰表面３１上の沸騰の結果として形成された作業流体の蒸気は、ヘアピン形チューブ４４の端部のいずれかに入ることができ、熱の究極的な散逸に向かって内部で上昇する。ヘアピン形チューブ４４の各々は、寸法“ａ”により指し示された幅４５と、寸法“Ｒ”により指し示されたその上側端部における曲がり半径４８と、を有し、装置８の高い熱フラックス
【００２１】
【数１】
2004056151.tif 000003
【００２２】
の領域の上方に配置される。半径４８（Ｒ）は、チューブ４４及びそれらの夫々の脚部が、寸法“Ｈ”により指し示されたようにハブ１５の直径５５内にファンハブ１５の背後でチューブのグループを形成するように選択される。かくして、ヘアピン形チューブ４４は、熱サイフォン１２の中央部でハブ１５に引き続いて存在し、主要には蒸発器２０と凝結器２２との間の蒸気流のための導管として機能する。
【００２３】
　チューブ４４は、寸法“ｅ”により指し示された最小側面チューブ間隔４６を持っている。ベース３２の特性、及び、チューブ端部を受け入れるようにスロットを形成するため許される最小距離が、チューブ間隔４６を左右する。チューブ４４の間の間隔４６は、断面ｅ×Ｄの高いアスペクト比の矩形ダクト６０として機能する。ここで、Ｄは、熱サイフォン１２を通る軸方向の空気流の方向に沿ったチューブの深さである。中央ダクト６０は、フィンと比較して低い空気側圧力降下と、２つの無限平行プレートのものに近い高い熱輸送係数と、を持っている。凝結のほとんどはチューブ４４のフィン形成側で逸れるが、中央ダクト６０を通る空気流は、チューブ４４の裸の側で蒸気のうちあるものを凝結するように機能する。
【００２４】
　２つの型式のフィンが、熱サイフォン１２の凝結器２２で使用される。寸法“ｑ”により指し示された高さ５１を有する第１のフィン５０は、チューブ４の外側に意図的に配置され、空気流速が高いところの軸方向ファン１４のファンブレードと実質的に直列に並ぶ。寸法“ｐ”により指し示された高さ５３を有する第２のフィン５２は、各ヘアピン形チューブ４４の脚部の間でハブ１５の直接背後にある低流速領域に配置される。フィン５０及び５２は、一般に、畳み込み状アコーディオン形状を持ち、それらの先端部を、それらが接触するチューブ４４又はハウジング３４の表面に結合させている。ハウジング３４は、チューブ４４、第１のフィン５０及び第２のフィン５２を、その上にあるファン１４から空気流を差し向け維持するように、包んでいる。
【００２５】
　熱サイフォン１２の好ましい作業流体は、例えば、脱塩水、メタノール又はＲ１３４ａ（Ｃ2Ｈ2Ｆ4）等の含ハロゲン炭素化合物のような流体である。作業流体３８としてＲ１３４ａを利用する熱サイフォン１２のために、蒸発器及び凝結器の両方は、アルミニウムから製作することができる。しかし、アルミニウム製の蒸発器又は凝結器は、時間の経過と共に働くアルミニウム上の水の腐食効果の観点で、水が作業流体であるときには使用することができない。全てのアルミニウム構成物は、製造コストの減少といった利点を有する。その低い熱伝導率の故に、アルミニウムは、銅と比較して高い熱抵抗を与える。このため、アルミニウムから構成された蒸発器２０は、電子装置８により発生された熱フラックスが非常に高いときは適していない。銅は、電子装置８により発生された熱フラックスが非常に高いときは、蒸発器２０の構成の好ましい材料となる。アルミニウムが、一般に、Ｒ１３４ａの作業流体に対してのみ適している一方で、銅は、Ｒ１３４ａ及び水の両方をベースとした作業流体３８にとって有用性があるという利点も有している。
【００２６】
　理論的及び実験的研究に基づいて、熱サイフォン１２の次の寸法が、最適であると見出された。ファン１４のハブの直径５５に対するチューブ４４の幅４５の比率は、０．０８＜a／H＜０．２５という関係により表される。ファン１４のハブの直径５５に対する第２のフィン５２の高さ５３の比率は、０．１２５＜ｐ／H＜０．５という関係により表される。ファン１４のハブ１５の直径５５に対する第１のフィン５０の高さ５１の比率は、０．１５＜ｑ／H＜０．５という関係により表される。チューブ４４の高さ５７に対する蒸発チャンバー３６の高さ３７の比率は、０．０７５＜ｈ／L＜０．２５という関係により表される。各フィンのストリップのフィン線密度は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８個乃至２０個のフィンの範囲に亘っている。
【００２７】
　使用中に装置８がパワーを発生し、かくして熱を発するとき、そのように発生した熱は、ベースプレート２６に輸送される。ベースプレート及び特にフィン２８が温度上昇するとき、表面３０は、ベースプレート２６を覆う作業流体を凝集させ（nucleate）又は沸騰させるのに充分に高温になる。作業流体の蒸気が上昇し、ヘアピン形凝結器のチューブ４４に入る。加熱された蒸気は、チューブ４４の側壁と接触し、蒸気中の熱エネルギーをチューブ４４の壁に輸送し、その後、対流により畳み込み状フィン５０及び５２に輸送する。軸方向のフィン１４は、冷却空気を、主要には、第１の畳み込み状フィン５０を通して流れさせ、副次的には、第２のフィン５２及びダクト６０を通して流れさせ、これらから熱を対流で引き込む。蒸気から熱エネルギーを除去することにより、蒸気は、その凝結温度以下に冷却され、チューブ４４の内側壁上で凝結する。凝結された液体は、チューブ４４を通って集まり落下し、蒸発チャンバー内の作業流体３８のプールを形成する。このようにしてプロセスが繰り返される。
【００２８】
　ここで、図６を参照すると、熱サイフォンの別の実施例１１２が図示されている。ここで、前述の実施例に係るものと同様の特徴は、参照番号１を付与された同様の参照番号で同定される。図６の熱サイフォン１１２を説明するとき、図２の熱サイフォン１２の構成部品と異なる構成部品のみを以下に説明する。共通の構成部品は、図２を参照して既に説明されているからである。
【００２９】
　図６の実施例では、２つの異なるチューブ高さが、蒸気流のためファンハブ１５により影に隠された領域を利用するため使用される。ヘアピン形チューブ１４４は、寸法“ａ”により指し示された幅１４５を有し、寸法“R"により指し示された小さな半径１４８へと曲げられる。ヘアピン形チューブ１４４は、装置１０８の最も高い熱フラックス
【００３０】
【数２】
2004056151.tif 000004
【００３１】
の領域（中央部）のほぼ上方に配置されている。ヘアピン形チューブ１４４の最内側チューブ区分の間に収まる空間は、寸法“ｎ”により指し示された高さ１７３を有する第３の畳み込み状フィン１７２が収まっている。ワイドチューブ１７０は、ヘアピン形チューブ１４４よりも僅かに高い高さを持ち、その転倒U字形状内にヘアピン形チューブ１４４を覆うように形成されている。チューブ１７０の端部１６９は、チューブ１７０の内部がいずれか一方の端部１６９を通って蒸気チャンバー１３６と流体連通するように、ベース１３２を通って延在する。ワイドチューブ１７０は、チューブ１４４の幅１４５よりも全体として大きく、かくして、制限がより少ない、寸法“ｂ”により指し示された幅１７１を持っている。寸法“ｐ”により指し示された高さ１５３を有する第２のフィン１５２は、隣接するチューブ１４４及び１７０の間を延在する。この態様で、チューブ１７０によりチューブ１４４を覆うことは、高い内部圧力で構造的な完全さを維持し、製造をも容易にすることを援助する。
【００３２】
　高さ１７３を有する第３の畳み込み状フィン１７２と、小さい曲がり半径１４８を有するチューブ１４４と、を選択することによって、ワイドチューブ１７０を、装置１０８に比較的近く維持することができる。ワイドチューブ１７０の頂部は、凝結体が成長することを防止し、かくして、チューブ１７０の頂部からチャンバー１３６にまで凝結体を戻すことを常に確保するため水平状態から角度をなして配置することもできる。フィン１７２の曲がり半径１４５及び短い高さ１７３を有するヘアピン形チューブ１４４のサイズは、特にハブ１１５の領域で低速空気流を利用するように選択されている。チューブ１４４の外側にあるがファンハブ１１５の幅１５５内にあるワイドチューブ１７０の戦略的な配置は、第１のフィン１５０を通した熱の散逸を可能にする。蒸気チャンバー１３８に形成された蒸気のほとんどは、より大きな断面積を備え、よって流れ抵抗の少ない、制限の少ないワイドチューブ１７０を通って流れる。第１のフィン１５０は、ワイドチューブ１７０及びシュラウド１３４に結合され、ファン１１４のファンブレードに引き続いて配置され、このため、良好な空気流及びより低い全体的な空気側圧力降下を確保する。この態様では、フィン１５０は、熱サイフォン１１２の周辺部に配置され、チューブ１７０により運ばれる蒸気から潜熱の大部分を散逸するため利用される。
【００３３】
　熱サイフォン１１２として図６に示された実施例に対して、注意深い設計及び繰り返しを通して、本実施例の利点は、次のキーとなる寸法の範囲内で最良に実現されることが確立される。即ち、ファン１１４のハブの直径１５５に対するチューブ１４４の幅１４５の比率は、０．０８＜a／H＜０．２という関係により表される。ハブの直径１５５に対するワイドチューブ１７０の幅の比率は、０．１２５＜ｂ／Ｈ＜０．５という関係により表される。ファン１１４のハブの直径１５５に対する第３のフィン１５２の高さ１５３の比率は、０．０８＜ｎ／H＜０．４という関係により表される。ハブ１１５の直径１５５に対する第１のフィン１５０の高さ１５１の比率は、０．２＜ｑ／H＜０．５という関係により表される。ハブ１１５の直径１５５に対する第２のフィン１５２の高さ１５３の比率は、０．０８＜ｐ／H＜０．３７５という関係により表される。チューブ１４４の高さ１５７に対する蒸発チャンバー１３６の高さ１３７の比率は、０．０７５＜ｈ／L＜０．２５という関係により表される。各フィンのストリップのフィン線密度は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８個乃至２０個のフィンの範囲に亘っている。
【００３４】
　ここで、図７を参照すると、熱サイフォンの別の実施例２１２が示されている。ここで、前述の実施例に係るものと同様の特徴は、参照番号２を付与された同様の参照番号で同定される。図７の熱サイフォン２１２を説明するとき、図２及び図６の前述の実施例の構成部品と異なる構成部品のみを以下に説明する。共通の構成部品は、前述の実施例を参照して既に説明されているからである。
【００３５】
　図７に示された実施例は、ワイドチューブ２７０内に２つのヘアピン形チューブ２４４を用いている。ヘアピン形チューブ２４４は、最大熱フラックス
【００３６】
【数３】
2004056151.tif 000005
【００３７】
の領域が実現されるところの装置２０８の直接上方に亘って配置されている。ワイドチューブ２７０は、両方のヘアピン形チューブ２４４を包み、全体としてファン２１４の幅を延在している。熱サイフォン２１２は、空気流の不均一性に完全に取り組んでいる。
【００３８】
　フィンサイズ並びにフィン線密度は、ファンにより誘導される空気流に従うように変化させられる。寸法“ｎ”により指し示された高さ２７３を有する第３のフィン２７２は、２つの近接したヘアピン形チューブ２４４の間に配置されている。第２のフィン２５２は、寸法“ｐ”により指し示された高さ２５３を有する中間サイズに形成され、各ヘアピン形チューブ２４４の脚部の内側に配置されている。寸法“ｑ”により指し示された高さ２５１を有する第１のフィン２５０は、ファイン２１４から最大空気流に対応する領域において、ヘアピン形チューブ２４４と、ワイドチューブ２７０との間に配置されている。外側フィン２８０は、ファン２１４の主要空気流の外側で、チューブ２７０とシュラウド２３４との間を延在している。フィン２８０は、中間サイズを持ち、寸法“ｒ”により指し示された高さ２８１を有する。
【００３９】
　この設計は、高熱負荷並びに高熱フラックスに適している。不均一なフィンサイズを用いることによって、ファン２１４から流れる空気により示される圧力降下は、浪費熱を運搬するため有利に利用される。フィンが均一サイズを持っている場合、圧力降下は、なおまだ生じるが、周辺部における蒸気流速の利用可能性が減少したことに起因して熱のピックアップは減少するであろう。小さな曲がり半径及びこれに対応して比較的小さい高さを有するフィンを選択することは、熱発生装置２０８のコアの直接上方に最大のチューブ空間を集中させることを可能にする。このようにして、チューブが入ることによる損失は、蒸気流に対して最小となり、これにより、全体的に低蒸気側の圧力降下を維持する。図７から明らかなように、チューブ２４４は、ファンハブ２１５の背後で束ねられており、フィン形成領域の有意な部分は、ファン２１４のブレードの背後に配置されている。熱フラックスプロフィールを定性的に模擬するための空気流の追加の変調は、中央部でフィン密度を低下させ、周辺部でフィン密度を増加させることにより達成することができる。
【００４０】
　図７に熱サイフォン２１２として示されている実施例に関し、慎重な設計及びテストの繰り返しを通して、本発明の利点が次のキーとなる寸法の範囲内で最良に実現されることが確立される。即ち、ファン２１４のハブの直径２５５に対するチューブ２４４の幅２４５の比率は、０．０８＜a／H＜０．２５という関係により表される。ハブの直径２５５に対するワイドチューブ２７０の幅２７１の比率は、０．０８＜ｂ／Ｈ＜０．２という関係により表される。ファン２１４のハブの直径２５５に対する第２のフィン２５２の高さ２５３の比率は、０．１＜ｐ／H＜０．３という関係により表される。ハブ２１５の直径２５５に対する外側フィン２８０の高さ２８１の比率は、０．１＜ｒ／H＜０．２という関係により表される。ハブ２１５の直径２５５に対する第１のフィン２５０の高さ２５１の比率は、０．２＜ｑ／H＜０．４という関係により表される。チューブ２４４の高さ２５７に対する蒸発チャンバー２３６の高さ２３７の比率は、０．０７５＜ｈ／L＜０．２５という関係により表される。各フィンのストリップのフィン線密度は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８個乃至２０個のフィンの範囲に亘っている。
【００４１】
　ここで、図８を参照すると、熱サイフォンの別の実施例３１２が示されている。ここで、前述の実施例に係るものと同様の特徴は、参照番号３を付与された同様の参照番号で同定される。図８の熱サイフォン３１２を説明するとき、図２及び図６乃至図７の前述の実施例の構成部品と異なる構成部品のみを以下に説明する。共通の構成部品は、前述の実施例を参照して既に説明されているからである。
【００４２】
　図８に示されているように、図６に示されている熱サイフォン１１２のヘアピン形チューブ１４４は、熱サイフォン３１２では、単一の中央ステムチューブ３９６に結合されている。単一のチューブ３９６は、ブレーズ溶接するジョイントの数を減少させ、これにおって、熱サイフォン３１２からの作業流体の漏洩の可能性を更に減少させる。チューブ３９６は、ベース３３２を通って蒸発チャンバー３６に延在する唯一の入口３９５を持っているからである。熱サイフォン３１２は、異なるチューブサイズ及び異なるフィンサイズを利用する。中央ステムチューブ３９６は、前述したチューブ４４よりも幅広い断面積の寸法“ｃ”により指し示された幅３９７を持っている。中央ステムチューブ３９６は、ファンハブ３１５の中央背後に配置され、装置３０８の高い熱フラックス領域の直接上方に配置されている。チューブ３９６は、その頂部で密封されている。第１のフィン３５０は、その周辺部において、寸法“ｑ”により指し示された高さ３５１を持ち、ファン３１４からの空気流とほぼ直列に並んでいる。第１のフィン３５０は、寸法“ｐ”により指し示された高さ３５３を有する第２のフィン３５２とほぼ同じか又は高い高さを持っている。
【００４３】
　熱サイフォン３１２は、高い熱フラックス及び非常に集中された熱負荷に、及び、熱の拡散が困難であり、蒸気側の圧力降下の要求が低い場合に特に適している。加えて、中央ステムチューブ３９６は、装置３０８の中央部の直接上方で液体プール３３８内に液滴として落ちる凝結物の結果として蒸発器の熱輸送性能をかなり向上させる。これは、非常に高い熱フラックスにおける沸騰表面の性能を改善する。
【００４４】
　図８に熱サイフォン３１２として示されている実施例に関し、慎重な設計及びテストの繰り返しを通して、本発明の利点が次のキーとなる寸法の範囲内で最良に実現されることが確立される。即ち、ファン３１４のハブの直径３５５に対するチューブ３９６の幅３９７の比率は、０．１２５＜ｃ／H＜０．３という関係により表される。ハブの直径３５５に対するワイドチューブ３７０の幅３７１の比率は、０．０８＜ｂ／Ｈ＜０．２という関係により表される。ハブの直径３５５に対する第２のフィン３５２の高さ３５３の比率は、０．１＜ｐ／H＜０．３２５という関係により表される。ハブ３１５の直径３５５に対する第１のフィン３５０の高さ３５１の比率は、０．２＜ｑ／H＜０．５という関係により表される。ワイドチューブ３７０の高さ３５７に対する蒸発チャンバー３３６の高さ３３７の比率は、０．１＜ｈ／L＜０．３７５という関係により表される。各フィンのストリップのフィン線密度は、２．５４ｃｍ（１インチ）当たり８個乃至２０個のフィンの範囲に亘っている。
【００４５】
　前述した説明において、当業者は、本願で開示されたコンセプトから逸脱すること無しに、本発明に対して様々な変形がなし得ることを容易に認めるであろう。そのような変形は、添付の請求の範囲が他の仕方で表現していない限り、請求項の範囲内に含まれるものと考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、軸方向ファンが冷却空気を熱サイフォンを通して引き込むように構成されている、本発明を用いたヒートシンクアッセンブリの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示され且つライン２−２に沿って取られた、熱サイフォンの立面断面図である。
【図３】図３は、図２に示されたボイラープレートの断面図の拡大区分である。
【図４】図４は、冷却工程を必要とする電子装置の典型的な熱フラックス分布である。
【図５】図５Ａは、吹き出しモードで熱サイフォンと連係されて使用された軸方向ファンの下流側の典型的な空気速度分布である。
【００４７】
　図５Ｂは、吸引モードで熱サイフォンと連係されて使用された軸方向ファンの上流側の典型的な空気速度分布である。
【図６】図６は、第２の実施例に係る熱サイフォンの立面断面図である。
【図７】図７は、第３の実施例に係る熱サイフォンの立面断面図である。
【図８】図８は、第４の実施例に係る熱サイフォンの立面断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
　　　８　　冷却されるべき装置
　　　９　　装置８の中間幅
　　１０　　空気冷却式熱サイフォンヒートシンク
　　１２　　熱サイフォン
　　１４　　ファン
　　１５　　ハブ
　　１８　　ダクト
　　２０　　蒸発器
　　２２　　凝結器
　　２４　　側壁
　　２５　　蒸発器の厚さ
　　２６　　ベースプレート
　　２７　　底部表面
　　２８　　スタッドフィン
　　２９　　フランジ
　　３０　　粗表面コーティング
　　３１　　沸騰表面
　　３２　　ベース
　　３４　　ハウジング
　　３６　　蒸発チャンバー
　　３７　　側壁の高さｈ
　　３８　　作業流体
　　４０　　充填ポート
　　４３　　入口端部
　　４４　　ヘアピン形凝結器チューブ
　　４５　　チューブの幅ａ
　　４６　　チューブ間隔ｅ
　　４８　　チューブの曲がり半径Ｒ
　　５０　　第１のフィン
　　５１　　第１のフィンの高さｑ
　　５２　　第２のフィン
　　５３　　第２のフィンの高さｐ
　　５５　　ハブの側面方向幅（直径Ｈ）
　　６０　　無遮蔽ダクト
【図１】
2004056151.tif 000006
【図２】
2004056151.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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