(57)【要約】【課題】打ち込まれたくさび部材を適正位置に容易に位置付けることができ、しかも風等による振動で緩むことがなく所定の耐久性を維持でき、温室構築の際の汎用性に優れたジョイント構造体を提供する。【解決手段】透明シートが張設されるレール状やパイプ状などの温室構造を形成する骨格材を交差状態で連結保持するジョイント構造体であって、前記骨格材の一方を略Ｕ字状やコの字状に形成された内側に内包して保持する骨格材保持部と前記骨格材の他方に嵌合して係止する骨格材係止部とを有した結合部材と、前記結合部材に形成された開口部やくさび挿入部に打ち込まれ前記骨格材間の保持間隙を拡大又は縮小させて固定するくさび部材と、前記くさび部材のスライド面や傾斜面の所定位置に突設され前記結合部材に穿設された係止孔部や前記開口部又は前記くさび挿入部の周縁で係止される位置決め部とでジョイント構造体を構成する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シートが張設されるレール状やパイプ状などの温室構造を形成する骨格材を交差状態で連結保持するジョイント構造体であって、
前記骨格材の一方を略Ｕ字状やコの字状に形成された内側に内包して保持する骨格材保持部と前記骨格材の他方に嵌合して係止する骨格材係止部とを有した結合部材と、
前記結合部材に形成された開口部やくさび挿入部に打ち込まれ前記骨格材間の保持間隙を拡大又は縮小させて固定するくさび部材と、
前記くさび部材のスライド面や傾斜面の所定位置に突設され前記結合部材に穿設された係止孔部や前記開口部又は前記くさび挿入部の周縁で係止される位置決め部と、を備えたことを特徴とするジョイント構造体。
【請求項２】
前記位置決め部が、その打ち込み側に１０〜３０度の角度で傾斜した傾斜面と前記傾斜面の頂部に形成された段差とを有していることを特徴とする請求項１に記載のジョイント構造体。
【請求項３】
前記くさび部材には前記位置決め部の後方側に突設された抜け防止部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイント構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムなどの透明シートが張設されるレール状やパイプ状などの骨格材を交差結合させて蒲鉾形や箱形などに形成された温室構造を構築するためのジョイント構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、野菜や果物、花卉などを栽培するための温室を構成するに際しては、図５に示すようにパイプ状の骨格材５０やレール状の骨格材５１などの細長の部材を互いに交差させて固定して全体を蒲鉾形などに組み上げ、外側部分の骨格材５０などに透明シートを取り付け金具などを介して張設するようにしている。
このような各骨格材の交差部分を固定するためのジョイント構造体に関連して例えば、以下のような技術のものが知られている。
特許公報１には、図６に示すように前方部位にレール状の骨格材５１がはめ込まれる切欠き部をそれぞれ備えると共に他方のパイプ状の骨格材５０を挟んで対向して配設される一対の側板部を有するスライド部材５２と、スライド部材５２の一対の側板部に形成された挿通部に挿通されることにより骨格材５０に対向する対向部の中途に凹部を有し、該凹部を挟んだ両側の隆起部のうちのいずれか一方を骨格材５０に当接させることによりスライド部材５２を所定位置に固定できると共に前記凹部を骨格材５０に対峙させることによりスライド部材５２の固定状態を解除することができるくさび部材５３とを具備したジョイント部材５４が記載されている。
特許公報２には、一方のパイプ挾持体と他方のパイプ挾持体とがボルト及びナットで角度調節自在に連結されるパイプ連結具に於いて、連結片の片面でボルト挿通孔の周囲にボルト挿通孔と同心円の凹溝を設け、連結片の反対面に凹溝に対応する凸条を形成してパイプの連結時に連結片の凹溝と凸条を嵌合させ、パイプ連結具の螺子が振動等で緩まないようにしたビニールハウスにおけるパイプ連結具の連結構造が記載されている。
【０００３】
【特許公報１】
特開２００２−１７６８６１号公報
【０００４】
【特許公報２】
特開２００２−５１６４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ビニールハウスなどの温室に適用される前記従来のジョイント構造体では以下のような課題があった。
（１）特許公報１に記載のジョイント部材では、骨格材５０と骨格材５１を所定位置で結合する際に、打ち込まれたくさび部材５３がスライド部材５２の挿通部に正規位置より深く挿入され、これによって骨格材を変形させたり損傷させたりして耐久性を低下させると共に、再構築時などにおけるハンドリング性や施工性に支障が生じるという課題があった。
（２）また、逆にくさび部材５３のスライド部材５２への打ち込みが浅くなって、結合強度が不足したり、くさび部材５３の取り付け位置が確実に固定されないために強風時などの振動で緩みやすくなったりしてメンテナンスに労力を要するという課題があった。
（３）特許公報２に記載のパイプ連結具の連結構造では、連結されるパイプ（骨格材）同士を所定角度で固定するに際して、ボルトナットを適正に締めつける煩雑な作業を要する上に、この取り付け位置がパイプ端部側の部分に限定されるので温室構築の際の作業性や汎用性に乏しいという課題があった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、骨格材同士を所定位置で結合する際に、ボルトナットなどの締め付け作業を要せずハンマーなどで打ち込むことで容易に固定できる施工性に優れると共に、打ち込まれたくさび部材を適正位置に容易に位置付けることができ、骨格材を変形させたり損傷させたりすることがなく、しかも風等による振動で緩むことがなく所定の耐久性を維持でき、温室構築の際の汎用性に優れたジョイント構造体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明の内、代表的なものの概要を説明すれば以下のようになる。
（１）本発明は、透明シートが張設されるレール状やパイプ状などの温室構造を形成する骨格材を交差状態で連結保持するジョイント構造体であって、前記骨格材の一方を略Ｕ字状やコの字状に形成された内側に内包して保持する骨格材保持部と前記骨格材の他方に嵌合して係止する骨格材係止部とを有した結合部材と、前記結合部材に形成された開口部やくさび挿入部に打ち込まれ前記骨格材間の保持間隙を拡大又は縮小させて固定するくさび部材と、前記くさび部材のスライド面や傾斜面の所定位置に突設され前記結合部材に穿設された係止孔部や前記開口部又は前記くさび挿入部の周縁で係止される位置決め部と、を備えて構成されている。これによって、骨格材同士を所定位置で確実に結合して、骨格材を変形させたり損傷させたりすることがなく、しかも風などによる振動で緩むことのない耐久性を維持でき、温室構築の際の汎用性に優れたジョイント構造体を提供することができる。
【０００７】
（２）本発明のジョイント構造体は、前記位置決め部が、その打ち込み側に１０〜３０度の角度で傾斜した傾斜面と前記傾斜面の頂部に形成された段差とを有して構成させるようにしてもよい。これによって、くさび部材の打ち込みを容易にすると共に、一旦挿入された位置決め部を確実に所定位置で固定することができる。
【０００８】
（３）本発明のジョイント構造体は、前記くさび部材には前記位置決め部の後方側に突設された抜け防止部を備えて構成させることもできる。これによってくさび部材がハンマーなどで過度な力で打ち込まれた場合でも、くさび部材が抜け落ちることがなく保持でき、作業性や安全性を良好に維持させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本実施の形態のジョイント構造体は、プラスチックフィルムなどの透明シートが張設される金属製やプラスチック製などのレール材やパイプ材からなる温室構造を形成する骨格材を交差状態で連結保持するためのジョイント構造体であって、前記骨格材の一方を略Ｕ字状やコの字状に形成された内側に内包して保持する骨格材保持部と前記骨格材の他方に嵌合して係止する骨格材係止部とを有した結合部材と、前記結合部材に形成された開口部やくさび挿入部に打ち込まれ前記骨格材間の保持間隙を拡大又は縮小させて固定するためのくさび部材と、前記くさび部材のスライド面や傾斜面の所定位置に突設され前記結合部材に穿設された係止孔部や前記開口部又は前記くさび挿入部の周縁で係止される位置決め部と、を備えて構成されている。
【００１０】
結合部材はスチールやステンレススチール、アルミ合金などの金属やプラスチックなどで全体が略Ｕ字状などに形成され、一方の骨格材を内包させて保持する骨格材保持部とこれに略直交する他方の骨格材をその開口側などで係止させる骨格材係止部とを備えている。このように結合部材に保持されて交差された骨格材同士の間隙をくさび部材をその開口部やくさび挿入部に挿入することにより押し拡げたり、逆に縮小させたりして骨格材を加圧することによりその摩擦力で両骨格材を固定するようになっている。
【００１１】
くさび部材は少なくともその先端側に結合部材の開口部やくさび挿入部の周縁に当接するスライド面に対して所定角度で傾斜して交差配置される一方の骨格材に当接する傾斜面を備えている。このくさび部材が結合部材に形成されたくさび挿入部に挿入されて前記結合部材に保持された骨格材間の間隙を調整するように形成されている。くさび部材は結合部材のくさび挿入部に対して０．５〜５ｍｍ程度の遊びを有して外形が小さく形成されたものを複数種類用意しておくことができ、これらの中から適宜選択して用いることもできる。
なお、くさび部材が打ち込まれる側の傾斜面を他方のスライド面に対して５〜３０度の角度範囲にすることが望ましい。これは適用する骨格材のサイズや形状などにもよるが、傾斜角度が５度よりも小さくなると、くさび部材が結合部材に挿入されることにより骨格材に付加される押圧力の増加が少なく効率的な結合が困難となる傾向が現れ、逆に３０度を越えると打ち込みに過大な力を要して作業性が悪くなる傾向が現れるからである。
【００１２】
位置決め部はくさび部材のスライド面や傾斜面に略山形などに突出して形成され、くさび部材を金属製とした場合にはその背面側から山形などの所定形状の金型を用いてプレス成形することで容易に形成させることができる。
この位置決め部の頂部などが結合部材に形成された開口部やくさび挿入部の周縁や係止孔で係止されて、くさび部材を結合部材上の所定位置に確実に停止させることができるようになっている。
なお、位置決め部は結合部材に内包される骨格材の大きさや形状に応じてくさび部材上に複数設けることもでき、これによって適正位置にくさび部材を容易に位置付けることができると共に、異なる種類のパイプ材などに対応して汎用性を高めることができる。
さらに位置決め部頂部に至る打ち込み側の傾斜角度を１０〜３度の角度範囲に、その突出高さを０．５〜３ｍｍの範囲とすることが望ましい。この傾斜角度が１０度よりも小さくなると、結合部材の縁部で係止される段差を効果的に形成させることが困難となり、逆に３０度を越えると打ち込みに過大な力を要して作業性が悪くなるからであり、その突出高さが０．５ｍｍより小さいと係止効果が期待できなくなり、３ｍｍを越えると摩擦抵抗が大きくなってくさび部材の打ち込みに支障がでるので好ましくない。
【００１３】
また、くさび部材における位置決め部材の後部に位置決め部の突出高さより０．２〜２ｍｍ程度高く形成された抜け防止部を突設して、これによってくさび部材が過度な力で打ち込まれた場合でも、くさび部材が抜け落ちるのを防止して、作業性や安全性を確保するようにしてもよい。
【００１４】
なお、これら位置決め部及び抜け防止部は、金属板で形成されたくさび部材の所定箇所をプレス成形により塑性変形させたり、溶接によって肉盛りしたりして形成させることができる。
【００１５】
本実施の形態のジョイント構造体は以上のように構成されているので、骨格材同士を所定位置で確実に結合して、骨格材を変形させたり損傷させたりすることがなく、しかも風等による振動で緩むことのない耐久性を維持でき、温室構築の際の汎用性に優れたジョイント構造体を提供することができる。また、この位置決め部によって、くさび部材の打ち込み位置の設定を容易にできる。さらに、一旦挿入された位置決め部を確実に所定位置で固定できると共に、抜け防止部を有するので、くさび部材が結合部材から抜け落ちるのを防止して、その作業性や安全性を良好に維持させることができる。
【００１６】
（実施例１）
以下図面を参照しながら実施例１に係るジョイント構造体についてさらに具体的に説明する。
図１は実施例１のジョイント構造体の全体斜視図であり、図２（ａ）はジョイント構造体を構成するくさび部材の拡大斜視図であり、図２（ｂ）はくさび部材の断面図である。
図１及び図２において、１０は温室構造を形成させる骨格材を交差状態で連結保持するための実施例１のジョイント構造体、１１はジョイント構造体１０によって係止され透明シートが張られるレール状の骨格材、１２は骨格材１１に略直交してジョイント構造体１０を介して締結されるパイプ状の骨格材、１３は骨格材１２を略コの字状に形成された側板部１３ａ、１３ｂ間に内包して保持する骨格材保持部１３ｃと骨格材１１のレール溝１１ａにその先端が嵌合して係止する骨格材係止部１３ｄとを有した結合部材、１４は結合部材１３に形成されたくさび挿入部１３ｅに打ち込まれ骨格材１１、１２間の保持間隙を縮小させて固定するためのくさび部材、１５はくさび部材１４のスライド面１４ａの所定位置に突設され結合部材１３にくさび挿入部１３ｅの周縁で係止される位置決め部、１６は位置決め部１５の後方端部に突出して形成されたくさび部材１４の抜け防止部、１７は結合部材１３の側板部１３ａ、１３ｂの内側にそれぞれ突出して形成されパイプ状の骨格材１２に当接して安定保持させるための突起部である。
くさび部材１４は図２に示すようにその断面が略コの字状に形成され、結合部材１３のくさび挿入部１３ｅの縁部に当接するスライド面１４ａとスライド面１４ａに対して傾斜された傾斜部１４ｂとこれに続く平坦部１４ｃとで構成されている。位置決め部１５がこのスライド面１４ａに突設され、スライド面１４ａに対して１０〜３０度の傾斜角度θで傾斜した傾斜面１５ａとその頂部の背面側に形成された段差１５ｂとを備えている。
また、位置決め部１５の後部側に位置決め部１５の高さより突出して形成された抜け防止部１６を有している。
【００１７】
以上のように構成された実施例１のジョイント構造体１０の使用方法について説明する。
まず、図１に示すようにレール状の骨格材１１のレール溝１１ａにジョイント構造体１０を構成する結合部材１３の開口した骨格材係止部１３ｄを嵌合させて挿入して、骨格材１１上の所定位置に仮止めする。
次に、結合部材１３の開口した背面側からパイプ状の骨格材１２を交差状態で押し入れて、側板部１３ａと側板部１３ｂとの間に保持する。
こうして、骨格材１１と骨格材１２の位置調整をして、結合部材１３のくさび挿入部１３ｅにくさび部材１４をハンマーなどを用いて挿入する。この際、くさび部材１４にはそのスライド面１４ａには位置決め部１５が設けられているので、骨格材１１と骨格材１２の双方を損傷させることのない適正な押圧力で容易に固定でき、図５に示すような温室構造を効率的に構築することができる。また、一旦、位置決め部１５で係止されたくさび部材１４は段差１５ｂの部分で外れることなく結合部材１３のくさび挿入部１３ｅに固定保持されるので、振動などで緩むようなことがなく温室形状の保持性や耐久性に優れている。
【００１８】
（実施例２）
図３は実施例２に係るジョイント構造体の斜視図であり、図４はその組み立て状態を示す分解斜視図である。
図３、図４において、２０は２本の骨格材を交差状態で連結保持させて温室構造を構築するための実施例２のジョイント構造体、２１はジョイント構造体２０によって係止されるパイプ状の骨格材、２２は骨格材２１に略直交して締結される他方のパイプ状の骨格材、２３は骨格材２１を略Ｕ字状に形成された側板部２３ａ、２３ｂ間に内包して保持する骨格材保持部２３ｃと骨格材２２の周囲にその先端が嵌合して係止する骨格材係止部２３ｄとを有した結合部材、２４は結合部材２３の開口部に打ち込まれ骨格材２１、２２間の保持間隙を拡大させて固定するためのくさび部材、２５はくさび部材２４の所定位置に突設され結合部材２３に形成された係止孔部２３ｅに嵌合して係止される位置決め部である。
結合部材２３は帯板をＵ字状に曲げてその両端に骨格材２２が嵌合する骨格材係止部２３ｄが設けられた側板部２３ａ、２３ｂを形成させ、このＵ字状の基部に骨格材２１が内包されるようにしている。
くさび部材２４は一枚の平板材を略コの字状に折り曲げて折り曲げたその背部中央に骨格材２１に当接する凹部２４ａを設けると共に、コの字状の両端側が凹部２４ａに対して傾斜した傾斜部２４ｂを有するようにしている。これによって、くさび部材２４が接合部材２３の側板部２３ａと２３ｂとの開口側から挿入されると、骨格材２１と骨格材２２との間隙を拡大して押圧力が付加されて両者が固定されるようになっている。
【００１９】
以上のように構成された実施例２のジョイント構造体２０の使用方法について説明する。
まず、図４に示すように骨格材２２に結合部材２３の開口した骨格材係止部２３ｄを嵌合させて挿入して、骨格材２２上の所定位置に仮止めする。
次に、結合部材２３の側板部２３ａと側板部２３ｂの基部でＵ字状に形成された骨格材保持部２３ｃに骨格材２１を押し入れて保持させる。
こうして、骨格材２１と骨格材２２の位置調整をして、結合部材２３の側板部２３ａと側板部２３ｂとの間で開口した側部からくさび部材２４を挿入する。この際、くさび部材２４にはそのスライド面２４ｃに位置決め部２５が設けられているので、骨格材２１と骨格材２２の双方を損傷させることのない適正位置で容易に固定でき、図５に示すような温室構造を効率的に構築できる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、直交配置される骨格材同士を所定位置で確実に結合して、骨格材を変形させたり損傷させたりすることがなく、しかも風などによる振動で緩むことのない耐久性を維持でき、温室構築の際の汎用性に優れたジョイント構造体を提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加えて、くさび部材の打ち込みを容易にすると共に、一旦挿入された位置決め部を確実に所定位置で固定することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の効果に加えて、くさび部材がハンマーなどで過度な力で打ち込まれた場合でも、くさび部材が抜け落ちることがなく保持でき、作業性や安全性を良好に維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のジョイント構造体の全体斜視図である。
【図２】くさび部材の拡大斜視図、及びその断面図である。
【図３】実施例２のジョイント構造体の斜視図である。
【図４】ジョイント構造体の組み立て状態を示す分解斜視図である。
【図５】ジョイント構造体が適用される温室構造の斜視図である。
【図６】従来のジョイント構造体の断面図及び、各構成部材の斜視図である。
【符号の説明】
１０  実施例１のジョイント構造体
１１  レール状の骨格材
１１ａ  レール溝
１２  パイプ状の骨格材
１３  結合部材
１３ａ、１３ｂ  側板部
１３ｃ  骨格材保持部
１３ｄ  骨格材係止部
１３ｅ  くさび挿入部
１４  くさび部材
１４ａ  スライド面
１４ｂ  傾斜部
１４ｃ  平坦部
１５  位置決め部
１５ａ  傾斜面
１５ｂ  段差
１６  抜け防止部
１７  突起部
２０  実施例２のジョイント構造体
２１、２２  パイプ状の骨格材
２３  結合部材
２３ａ、２３ｂ  側板部
２３ｃ  骨格材保持部
２３ｄ  骨格材係止部
２３ｅ  係止孔部
２４  くさび部材
２５  位置決め部
【図１】
2004305064.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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