(57)【要約】【課題】版の作成が容易で、かつ高速印刷可能であり、多数枚印刷してもパターンに変形、剥がれ等が見られず、高温で印刷作業を行うことができる箔押し用感光性樹脂版を得ること。【解決手段】▲１▼支持体、接着層と感光性樹脂層とを積層した箔押し用感光性樹脂版であって、該感光性樹脂層中に有機フィラー成分を含有することを特徴とする箔押し用感光性樹脂版。▲２▼有機フィラーの耐熱性が７０℃以上である前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。▲３▼有機フィラーが耐熱性合成繊維である前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。▲４▼有機フィラーが感光層厚み方向に整列している前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。▲５▼有機フィラー成分がパラアラミド繊維を含む前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体、接着層と感光性樹脂層とを積層した箔押し用感光性樹脂版であって、該感光性樹脂層中に有機フィラー成分が含有されていることを特徴とする箔押し用感光性樹脂版。
【請求項２】
有機フィラーの耐熱性が７０℃以上である請求項１に記載の箔押し用感光性樹脂版。
【請求項３】
有機フィラーが耐熱性合成繊維である請求項１に記載の箔押し用感光性樹脂版。
【請求項４】
有機フィラーが感光層厚み方向に整列している請求項１に記載の箔押し用感光性樹脂版。
【請求項５】
有機フィラー成分がパラアラミド繊維を含む請求項１に記載の箔押し用感光性樹脂版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は箔押し用感光性樹脂版に関し、さらに詳しくは、耐熱性および印刷耐性に優れ、かつ高速印刷が可能な箔押し用感光性樹脂版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、美観を持たせたり、高級感を出すなどの目的で、書籍の表紙、アルバム、プラスチックプレートなどの被印刷物に任意の金属箔文字や金属箔デザインを印刷したものが市販されている。この金属箔文字や金属箔デザインの印刷は、箔押し法によって行なわれており、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどからなる支持フィルム上に、金属箔および熱融解型接着剤を順次積層した箔押しフィルムを、被印刷物に接着剤面が接するように重ね合わせた状態で、支持フィルム側から、あらかじめ文字、デザインが形成された金属版を圧接し、加熱下金属箔を被印刷物上に転写するものである。
【０００３】
しかしながら、従来より広く用いられている金属版では、任意のデザインを作成することが非常に難しく、版を作成するにあたっても複雑な工程を必要とする。また、最近では多種類の文字、デザインなどを少数部数箔押し印刷する需要が増えているが、金属版ではこのような需要に向かなかった。
【０００４】
このような問題点を解決するため、高硬度の感光性樹脂版を使用することが知られている（例えば特許文献１参照）が、高温下での転写ができないために高速印刷を行うことができず、また印刷効率を向上するために版をさらに加熱すると感光性樹脂層が融解してパターンが変形したり、剥がれるなどしていた。
また、前記問題点を解決するため、感光層中に無機フィラー成分を添加することが知られている（例えば特許文献２参照）が、感光させる際に透過光を遮るために感度低下を起こし、期待する版硬度にならなかったり、感光層内の光散乱が大きくなり、版のスリットや文字が埋まりやすくなることがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−１８５２号（第１頁特許請求の範囲および第２頁、上左欄第８行〜１２行）
【特許文献２】
特開平７−９８４９７号（第１頁特許請求の範囲および第４頁、左欄第７行〜２８行）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、版の作成が容易で、かつ高速印刷可能であり、多数枚印刷してもパターンに変形、剥がれ等が見られず、高温で印刷作業を行うことができる箔押し用感光性樹脂版を得ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意、研究、検討した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、▲１▼支持体、接着層と感光性樹脂層とを積層した箔押し用感光性樹脂版であって、該感光性樹脂層中に有機フィラー成分が含有されていることを特徴とする箔押し用感光性樹脂版。▲２▼有機フィラーの耐熱性が７０℃以上である前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。▲３▼有機フィラーが耐熱性合成繊維である前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。▲４▼有機フィラーが感光層厚み方向に整列している前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版。▲５▼有機フィラー成分がパラアラミド繊維を含む前記▲１▼に記載の箔押し用感光性樹脂版である。
【０００８】
【作用】
感光性樹脂版の感光性樹脂層として、活性光線の照射により硬化した後の熱伝導率およびガラス転位点が所定の値のものが耐熱性および印刷耐性に有効となるものと思われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面を用いて説明する。
先ず図１〜図３に基づいて本発明に係る感光性樹脂版を用いた箔押しについて説明する。図１は箔押し前の状態を示す本発明感光性樹脂版を含んだ断面図であり、図１中、１は被印刷物、Ｓはシート、Ｐは本発明に係る感光性樹脂版、８は加熱板であり、シートＳは支持フィルム４上に金属箔３を蒸着等にて形成し、この金属箔３の上に接着剤層２を形成している。また、感光性樹脂版Ｐは支持体７の表面に接着層６を介して感光性樹脂層５を積層してなる。感光性樹脂層５には文字、デザイン等の凹凸が形成されており、この凹凸は凹部となる部分を遮光したネガマスクを介して、ケミカルランプ、超高圧水銀灯などを用いて活性エネルギー線を照射し、有機溶剤、アルカリ性水溶液、水等の所定の現像液と接触させて現像して箔押し用感光性樹脂版Ｐを得る。このときの露光量は感光性樹脂層の成分によって多少異なるが、通常、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２　の範囲で行うことができる。この露光量が１００ｍＪ／ｃｍ２　以下では光硬化が充分に行えず、現像することができない。また１０００ｍＪ／ｃｍ２　以上では、ハレーションにより未露光部まで硬化してしまうことがあり好ましくない。
【００１０】
上記の感光性樹脂版Ｐを箔押し印刷機の加熱板８と支持体７とが接するように取り付け、箔押し用感光性樹脂版Ｐの表面温度が１５０〜１８０℃程度となるように加熱した後、図２に示すように感光性樹脂版ＰでシートＳを被印刷物１に押し付ける。すると、シートＳの接着剤層２のうち感光性樹脂層５の凸部に対応する部分が溶融し、この部分が被印刷物１に接着する。
【００１１】
この後、加熱板８及び感光性樹脂版Ｐを被印刷物１から後退させるとともに、シートＳを被印刷物１から剥離する。すると、図３に示すようにシートＳの接着剤層２のうち溶融した部分が金属箔３とともに被印刷物１表面に残り、箔押しが完了する。本発明では感光性樹脂層５の熱伝導率、ガラス転位点が高いため、高速で印刷することができる。
【００１２】
次に、本発明の感光性樹脂版Ｐを構成する各部材について、詳細に説明する。本発明の箔押し用感光性樹脂版に用いられる支持体としては、金属、プラスチック等従来感光性樹脂版において公知の材料を使用することができるが、熱伝導性の高さから金属板が好適に用いられる。具体的には、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、鉛、錫、鉄、黄銅、白銅、青銅等が好ましいがこの限りではない。上記支持体は接着層との密着性を上げるため、支持体の接着層側にあらかじめ物理的、化学的粗面化処理を行い、その比表面積を大きくすることが望ましい。
【００１３】
本発明における感光性樹脂層は、公知のものを使用することが可能であり、具体的には可溶性高分子化合物、光重合性又は光架橋性モノマー、光重合開始剤、必要によって可塑剤、界面活性剤、染料等を配合してなる感光性樹脂組成物が挙げられる。
【００１４】
可溶性高分子化合物としては、具体的には部分ケン化ポリ酢酸ビニル樹脂およびその誘導体、アクリル酸エステルとマレイン酸との共重合体、アルキド樹脂、ポリエチレンオキシド、水溶性またはアルコール可溶性ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等、例えば部分または完全ケン化ビニルアルコールと（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、スチレン、プロピレン、無水マレイン酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステルを単量体とした共重合体、またはこの共重合体にメチロール（メタ）アクリルアミド、エチロール（メタ）アクリルアミド等の低級アルキロール（メタ）アクリルアミドを反応させてエーテル化したものや、Ｎ，Ｎ’−ビス（アミノメチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（β−アミノエチル）ピペラジンなどのジアミン類、Ｎ，Ｎ’−ビス（カルボキシメチル）−ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（カルボキシメチル）メチルピペラジンなどのジカルボン酸類やそれらの低級アルキルエステルまたは酸ハロゲン化物、Ｎ−（アミノエチル）−Ｎ’−（カルボキシメチル）ピペラジンなどのω−アミノ酸を単量体として重合した水溶性ポリアミド、スルホネート基や塩基成分を有するポリアミド樹脂などを使用することができる。感光性樹脂層１００重量部中に２０〜８５重量％、好ましくは３０〜６０重量％の割合で用いられる。この可溶性高分子化合物の配合割合が２０重量％以下では、感光性樹脂層形成の際の塗膜性が悪く、タック性が現れ露光に支障をきたすため好ましくなく、８５重量％以上では耐熱性に劣ることがあるため適当ではない。
【００１５】
光重合性又は光架橋性モノマーは、具体的には光重合可能なアルケニル基を少なくとも１つ以上有する（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、グリシジル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニルエーテル化合物、ビニルエステル化合物、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシメチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリセロールアクリレート、グリセロールメタクリレート、エチレングリコールモノアクリレート、エチレングリコールモノメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールプロパンジアクリレート、テトラメチロールプロパンジメタクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールプロパンテトラメタクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、ペンタエリトリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどや、尿素またはチオ尿素のアルキロール誘導体、アルキル化アルキロール誘導体と、Ｎ−アルキロールアクリルアミド、またはＮ−アルキロールメタクリルアミドとを酸またはアンモニウム塩の存在下で重縮合させるか、あるいは、尿素、チオ尿素とホルムアルデヒドとを反応させて、線状縮重合体を形成させ、次いでこれにＮ−アルキロールアクリルアミド、またはＮ−アルキロールメタクリルアミドとを酸またはアンモニウム塩の存在下でグラフト化反応させたもの、あるいは尿素、チオ尿素またはそれらのアルキル誘導体とＮ−アルキロールアクリルアミド、またはＮ−アルキロールメタクリルアミドとを水または親水性有機溶媒中で酸またはアルカリ触媒の存在下で反応させたものなどを挙げることができる。この光重合性又は光架橋性モノマーは、可溶性高分子化合物１００重量部に対し、１０〜２００重量部の範囲で配合することができる。この配合量が１０重量部未満では感度が低く、露光時間が長くかかる上、架橋密度が低いため得られる印刷版の機械的強度、耐水性が不充分であるし、２００重量部を超えると得られた感光性樹脂層の表面がべたついたりするので、ネガフィルムとの密着性が悪くなり、露光、現像後に得られるパターンの再現性が低下することがある。
【００１６】
光重合開始剤としては従来公知のものが全て使用可能である。具体的には、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、３，３−ジメチル−４−メトキシ−ベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、アントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン等のアントラキノン誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル誘導体、アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノンなどのアセトフェノン誘導体、２−クロロチオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン誘導体、アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−プロパノンなどのアセトフェノン誘導体、ミヒラーズケトン、ベンジル、２，４，６−（トリハロメチル）トリアジン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリル二量体、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，５−ビス（９−アクリジニル）ペンタン、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパン、ジメチルベンジルケタール、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、トリブロモメチルフェニルスルホン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン１−オンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記光重合開始剤のうちの少なくとも１種を光重合性単量体１００重量部中に、０．１〜２０重量部の範囲で配合することができる。この配合量が０．１重量部未満では感度が低く、露光時間が長くかかり、２０重量部を超えると不経済である。
【００１７】
次に本発明において、有機フィラーとしては、耐熱性が７０℃以上、好ましくは９０℃以上、特に望ましくは１００℃以上の合成繊維が好ましく、繊維長としては０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．６〜１．２ｍｍ、特に望ましくは０．８〜１．０ｍｍであり、直径５〜８０μｍ　、好ましくは２０〜６０μｍ、特に望ましくは３０〜５０μｍであり、具体的には、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ＰＢＯ（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ−２，６−ｂｅｎｚｏｂｉｓｏｘａｚｏｌｅ）、アラミド、ナイロン、アクリルなどの合成繊維が挙げられる。この中では特にパラアラミド繊維やＰＢＯが最も好適である。
また、本発明においては、前記有機フィラーが、感光層厚み方向に整列していることが好ましく、厚み方向に整列させる方法としては、静電気植毛法等の方法を採用することができる。
【００１８】
本発明では、上記成分の他に必要に応じ、感光性樹脂層の耐熱性、熱伝導性をさらに向上させる目的として有機フィラー成分とは別に無機添加物も添加することができる。この無機添加物としてはシリカ、マイカ、タルク、珪藻土、クレー、ベントナイト、グラファイト、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、二硫化モリブデン、硫酸バリウム、ポリアリル尿素、銅フタロシアニン化物、珪酸アルミニウム、酸化アンチモン、チタン酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化ジルコニウム、珪酸ジルコニウム、炭化珪素、フッ化カルシウムやアルミニウム、鋼、鉄、銀、銅、ケイ素、ゲルマニウムなどの金属粉を一例として挙げることができる。この中でもシリカ、グラファイト、炭酸カルシウム（方解石）、アルミナ、フッ化カルシウム（蛍石）、アルミニウム、銅、ケイ素は入手し易く、熱伝導性に秀でているので特に好ましく用いることができる。散乱光を吸収する目的でこれらフィラーに予めベンゾフェノン系化合物やベンゾトリアゾール系化合物、クマリン系化合物などの紫外線吸収剤をフィラー表面にコート・表面処理したものを使用することもできる。このフィラー成分は感光性樹脂層の固形分１００重量部に対し、１〜６０重量部程度含有することが好ましく、５〜４０重量部含有させることが特に好ましい。また、上記フィラー成分の他に、重合禁止剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤など従来公知のものを添加することができる。
【００１９】
接着層６に使用される接着剤の選択については感光性樹脂層５と支持体７との接着性を考慮して適宜選ばれる。また互いに接着性の強い２種類またはそれ以上の接着剤を順次積層してもよい。この接着剤としては具体的には特開昭６１−１７１４８号公報に記載されたポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂などを主成分とするもの、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂を主成分とする接着剤またはエポキシ系接着剤が好適に用いられるが、高耐熱性を有し、また熱伝導率も高いことからエポキシ系接着剤を使用するのが好ましい。この接着剤にはハレーション防止剤として従来公知の各種染料、顔料、紫外線吸収剤を添加することができる。接着剤層は、支持体上に通常１〜５０μｍの厚さで形成される。
【００２０】
感光性樹脂層５は通常、前記した高分子結合剤、光重合性単量体、光重合開始剤、およびその他の付加的添加剤を適当な溶剤に溶解または混合し、接着層上に塗布、乾燥して形成されるがこのような溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤およびこれらのアセテート系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤やメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤を用いることができる。また粘度調整などの目的で、石油系溶剤を希釈剤として用いることもできる。このような石油系溶剤としては、たとえばスワゾール（丸善石油化学（株）製）、ソルベッソ（東燃化学（株）製）などがある。
【００２１】
本発明は接着層６を介して支持体７と感光性樹脂層５を積層したものであるが、この他に感光性樹脂版の保管時または使用時に、感光性樹脂層が傷ついたり、露光の際に酸素減感作用により性能が低下するのを防ぐことを目的として、上記感光性樹脂層の上にさらに、保護フィルム層を圧接して設けてもよい。このような保護フィルム層としては、例えばポリアミド類、ポリエステル類、ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル類などが用いられるが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好適である。上記保護フィルム層は１０〜５００μｍ程度の厚さで設けられる。この保護フィルム層の感光性樹脂層と接する面にアルカリ処理、サンドブラスト処理、コーティング処理などを施しマット化しておけば、保護フルム層を剥がして露光する場合、感光性樹脂層表面に微細な凹凸が形成されているためパターンマスクと均一に密着でき有利である。
【００２２】
また、保護フィルム層を剥がして露光を行う場合には、感光性樹脂層と保護フィルム層との間に粘着防止層を設けることによって、離型性を良好にするとともにパターンマスクとの密着性を向上することができる。この粘着防止層はポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレンとアクリル系モノマーとの共重合体、エチルセルロース、セルロースアセテートブチレート等を、感光性樹脂層と上記保護フィルム層との間に０．１〜３０μｍの厚さで設けることができる。これにより感光性樹脂層の粘着性が強い場合でもパターンマスクと直接密着することが可能となる。
【００２３】
本発明の箔押し用感光性樹脂版Ｐは、上記で述べた高分子結合剤、光重合性単量体、光重合開始剤、必要に応じて溶剤、フィラー、消泡剤、重合禁止剤等を加えてよく混練した組成物を、あらかじめ接着層が形成された支持体上にバーコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター、リバースコーターなどを用いて塗布し、温風、赤外線等で乾燥することにより形成される。接着剤層はロールコーター、リバースコーター、スピンナーなどを用いて形成される。
【００２４】
本発明の感光性樹脂層は通常０．２５〜３ｍｍ程度の厚さで形成されるのが好ましい。この厚さが０．２５ｍｍ未満では充分な深さをもったパターンが得られにくく、感光性樹脂層を３ｍｍを超えると感光性樹脂版のパターン面まで充分に熱を伝えることができないからである。さらに、感光性樹脂層の上に粘着防止層、保護フィルム層を設けてもよい。
【００２５】
感光性樹脂版の別の製造方法としては、保護フィルム層上に必要によっては粘着防止層を介して前記組成物を塗布し、乾燥させたのちに、接着層が形成された支持体と貼り合わせることによって製造することもできる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例および比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例１
２００μｍ厚の鉄板上に接着層としてポリエステル樹脂溶液”バイロン３０ＳＳ”（東洋紡績（株）製品、固形分濃度３０％、分子量２００００〜２５０００）１００重量部、アミン塩触媒として”Ｕ−ＣＡＴ　ＳＡ１０２”０．２重量部をジオキサン０．７重量部に溶解して調合した。次に多官能イソシアネートとして”コロネートＬ”（日本ポリウレタン工業（株）製品）１０．２重量部を酢酸エチル１．４重量部で溶解させて調合し、接着剤組成物溶液１を得た。この溶液を１２５μｍ厚みの透明ポリエステルフィルム（支持体）に均一に塗布し、１２０℃熱風乾燥機で１分間乾燥して塗膜約２０μｍの透明な接着剤層を有する支持体１を得た。
さらに有機フィラーとして、”ザイロン”（東洋紡績（株）製品、１ｍｍカット品）を１２０℃１時間で充分乾燥した後、静電気植毛法で支持体１の接着層側に整列植毛させた。
【００２７】
ＰＥＴフィルム支持体（東洋紡績（株）製Ｅ５００２）、感光性樹脂層、ポリビニルアルコール層およびＰＥＴ保護フィルムから構成される感光性印刷版（プリンタイトＫＦ９５ＧＣ　（東洋紡績（株）製））のＰＥＴ保護フィルムを剥離し、更に下層のポリビニルアルコール層を感光性樹脂層から慣用の接着テープを用いて除去した。得られた感光性樹脂層をメタノール水溶液に溶解させ、感光性樹脂液１を調製した。この感光性樹脂液を支持体１上に有機フィラーが倒れないように少量ずつ静かに流し込んだ後、１２０℃にて乾燥し、溶剤を完全除去した。この工程を何度も繰り返し、感光層厚みが１ｍｍになるようにした。ポリビニルアルコール層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）でヒートプレス機を用いて１００℃、１００ｋｇ重／ｃｍ２でラミネートして、感光性樹脂版１を得た。カバーフィルムであるポリエステルフイルムを剥離して、真空下でケミカルランプで３分間露光した。次にブラシ式ウォッシャー（１００　μｍφナイロンブラシ、日本電子精機（株）制作　ＪＷ−Ａ２−　ＰＤ型）で水道水を現像液にして、２３℃で２分間現像してレリーフ画像を得ることができた。更に６０℃で５分間、温風乾燥した後に超高圧水銀灯で３０秒間後露光して得られたレリーフを評価した。京都電子工業株式会（株）製迅速熱伝導率計ＱＴＭー５００で熱伝導率を測定したところ、４．２５Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１であった。
この印刷版を箔押し用印刷機（ナビタス株式会（株）製ＭＰ−１０Ａ型）にセットし、スタンピングフォイル（村田金箔（株）製　ＭＦタイプ）を用いて箔押し用印刷機の加熱板を１３０℃に加熱して、厚さ厚さ０．２ｍｍのキャストコート紙上に印刷したところ、キャストコート紙上に原画に忠実な金属箔を７０００枚転写することができた。
【００２８】
実施例２
実施例１で調製した感光性樹脂溶解液１に有機フィラーとして、”ザイロン”（東洋紡績（株）製品、１ｍｍカット品）を１２０℃１時間で充分乾燥後、感光性樹脂溶解液固形分に対して２０％量のザイロンを添加後、良く撹拌して支持体１上に流し込み、溶剤を乾燥除去した。ポリビニルアルコール層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）でヒートプレス機を用いてラミネートして、感光性樹脂版２を得た。その後も実施例１と同様な処理を行い、レリーフ２を作成・評価した。京都電子工業株式会（株）製迅速熱伝導率計ＱＴＭー５００で熱伝導率を測定したところ、２．６５Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１であった。
この印刷版を箔押し用印刷機（ナビタス（株）製ＭＰ−１０Ａ型）にセットし、スタンピングフォイル（村田金箔（株）製　ＭＦタイプ）を用いて箔押し用印刷機の加熱板を１３０℃に加熱して、厚さ０．２ｍｍのキャストコート紙上に印刷したところ、キャストコート紙上に原画に忠実な金属箔を４０００枚転写することができた。
【００２９】
比較例１
感光性印刷版（プリンタイトＫＭ９５ＭＴ（東洋紡績（株）製）のＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）を剥離して、真空下でケミカルランプで３分間露光した。その後、実施例１と同様な処理を行い、レリーフ３を作成・評価した。京都電子工業株式会（株）製迅速熱伝導率計ＱＴＭー５００で熱伝導率を測定したところ、２．２０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１であった。この印刷版を実施例１と同様にして厚さ０．２ｍｍのキャストコート紙上に印刷したところ、キャストコート紙上に原画に忠実な金属箔を１０００枚転写することができた。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明に係る箔押し感光性樹脂版は、感光性樹脂タイプであるため版の作成が容易であり、硬化後の感光性樹脂層は高い熱伝導率を有しているため、高速印刷可能であり、多数枚印刷してもパターンに変形、剥がれ等が見られず、高温で印刷作業を行うこともできるので、産業界に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明感光性樹脂版を用いて、箔押し前の状態を示す断面図
【図２】本発明感光性樹脂版を用いて、箔押し中の状態を示す断面図
【図３】箔押し後の被印刷物の状態を示す断面図
【符号の説明】
１：被印刷物
２：接着剤層
３：金属箔
４：支持フィルム
５：感光性樹脂層
６：接着層
７：支持体
８：加熱板
【図１】
2004101750.tif 000003
【図２】
2004101750.tif 000004
【図３】
2004101750.tif 000005