(57)【要約】【課題】　高温での腐食性、風荷重によるビビリ振動、機械的強度、保温性等に優れ、耐クラック性に優れる排煙ダクトを提供すること。【解決手段】　フェノール樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の両面に積層され、繊維強化樹脂からなる面材とを備えたサンドイッチ板を面材が排煙ダクトの内側および外側となるように組立ててなる排煙ダクトであって、排煙ダクト内側の面材の排煙と接触する面が繊維含有率２５〜６０体積％の炭素繊維強化フェノール樹脂または特定のビニルエステル樹脂からなる排煙ダクトであり、面材の少なくとも排煙に接する表層が目付３０〜１００ｇ／ｍ２の炭素繊維チョップドストランドマットであることが好ましい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　フェノール樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の両面に積層され、繊維強化樹脂からなる面材とを備えたサンドイッチ板を面材が排煙ダクトの内側および外側となるように組立ててなる排煙ダクトであって、排煙ダクト内側の面材の排煙と接触する面が繊維含有率２５〜６０体積％の炭素繊維強化フェノール樹脂からなる排煙ダクト。
【請求項２】
　フェノール樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の両面に積層され、繊維強化樹脂からなる面材とを備えたサンドイッチ板を面材が排煙ダクトの内側および外側となるように組立ててなる排煙ダクトであって、排煙ダクト内側の面材の排煙と接触する面が繊維含有率２５〜６０体積％の炭素繊維で強化した式（１）記載の構造を有するビニルエステル樹脂からなる排煙ダクト。
【化１】
2004108765.tif 000005
【請求項３】
　排煙ダクト内側の面材の排煙と接触する面が目付３０〜１００ｇ／ｍ２の炭素繊維チョップドストランドマットで強化されている請求項１または２記載の排煙ダクト。
【請求項４】
　サンドイッチ板同士が、排煙ダクトの内側から繊維強化プラスチックからなるオーバレイ部により接着されている請求項１または２記載の排煙ダクト。
【請求項５】
　面材にフランジが形成されたサンドイッチ板を組み立ててなる請求項１または２記載の排煙ダクト。
【請求項６】
　発泡体と発泡体との間に、発泡体よりも剛性が大きいリブが形成されたサンドイッチ板を組み立ててなる請求項１または２記載の排煙ダクト。
【請求項７】
　フランジが一体的に形成されたサンドイッチ板が前記フランジ同士を固定することにより長手方向に連続している請求項１または２記載の排煙ダクト。
【請求項８】
　繊維強化プラスチックからなるブレース材がオーバレイ部にブラケットを介して固定されている請求項７記載の排煙ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ボイラー等の排煙ダクトに関し、特に、ボイラーからの高温かつ腐食性の排煙を誘導するに十分実用的な耐熱性、耐クラック性および耐食性を有する排煙ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来の排煙ダクトは、炭素綱からなる薄板をリブ補強した構造を骨格とし、排煙と接する内面はフレークライニング処理し、外面は保温用の発泡体からなる層を設けた構造をとっていた。
　以下に述べる欠点を改善するため、例えば、特許文献１では、繊維強化プラスチックを用いた排煙ダクトが提案されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４１８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　前記構造の排煙ダクトは、長期的には炭素綱の腐食を生ずるため定期的なライニング補修が必要である。また、発電所等の大型のボイラーに用いられる排煙ダクトは断面形状が数メートルの大きさになる。係る大型のダクトに薄板をリブ補強した従来の構造は風荷重でビビリ振動を生ずるため必要以上の補強を施す必要があった。そのため重量も大になりダクトを支持する基礎構造も大になる傾向があった。ボイラー等の排煙には水蒸気、硫化物（ＳＯｘ）、窒化物（ＮＯｘ）および活性なイオン等が多量に含まれるため排煙がダクト壁に露結すると激しく腐食する。この露結を防ぐためダクト壁は排煙と同程度の温度に保温する必要があり、ダクト外周を必要な厚さを有する発泡体でカバーする工事が必要であり、工事に２重の手間が掛かっていた。
【０００５】
　本発明は、文献１記載のダクトでを更に改良し、高温での腐食性および風荷重によるビビリ振動、機械的強度に優れ、特に操業終了時等の排煙ダクトの急激な温度低下に伴い排煙ダクト面材にクラックが入ることを抑制できる排煙ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明の第１の要旨は、フェノール樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の両面に積層され、繊維強化樹脂からなる面材とを備えたサンドイッチ板を面材が排煙ダクトの内側および外側となるように組立ててなる排煙ダクトであって、排煙の内側の面材の排煙接触面が繊維含有率２５〜６０体積％の炭素繊維強化フェノール樹脂からなる排煙ダクトにある。
　本発明の第２の要旨は、フェノール樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の両面に積層され、繊維強化樹脂からなる面材とを備えたサンドイッチ板を面材が排煙ダクトの内側および外側となるように組立ててなる排煙ダクトであって、排煙ダクト内側の面材の排煙と接触する面が繊維含有率２５〜６０体積％の炭素繊維で強化した式（１）記載の構造を有するビニルエステル樹脂からなる排煙ダクトにある。
【０００７】
【化２】
2004108765.tif 000003
【発明の効果】
【０００８】
　本発明の排煙ダクトは、風圧や運転時の負圧に対して実用的な強度と保温性能を有する壁構造を持つ。従って、保温工事が省略され、耐食性に優れ、耐クラック性にも優れるので、半永久的に補修の必要がないので省力化が達成でき、また、全面に渡り高剛性なため風によるビビリ振動も解消される。さらに、炭素綱やステンレス材を用いた薄板をリブで補強した従来のダクト構造に比較して、重量が約１／５と軽量なため設置工事での重機が省略でき、また基礎構造の大幅な簡素化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　図１、図４は、本発明の排煙ダクトの例を示す図であって、図１は排煙ダクトの組立中の状態を示す。本発明の排煙ダクトは、図１、図４に示すように、発泡体５からなる芯材と、該芯材の両面に積層された、繊維強化プラスチックからなる面材４、４とを備えたサンドイッチ板８ａ、８ｂを面材４、４が排煙ダクトの内側および外側となるように組立ててなる排煙ダクトである。
【００１０】
　サンドイッチ板を構成する芯材は、耐熱性で、高温で耐腐食性を有し、且つ保温性に優れた材料を用いる。
　この芯材として空気を含み比重が約０．０１〜０．３、好ましくは０．０２〜０．０５の材料を用いれば、保温性に優れた排煙ダクトが得られる。本発明では、芯材として、前記比重を有するフェノール樹脂発泡体を用いる。これにより、排煙ダクトに必要な高温腐蝕雰囲気での実用的な耐久性、難燃性、保温性が得られ、面材４を形成するためのフェノール樹脂により面材４と容易に接着できる。
【００１１】
　芯材の両面に積層される面材４は、繊維強化樹脂から構成される。繊維強化樹脂とは、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維を用いて、マトリックスである樹脂を強化したものである。マトリックス用樹脂として、フェノール樹脂またはビニルエステル樹脂を用いることで高温での耐腐食性に優れた排煙ダクトが得られる。
【００１２】
　排煙ダクトの内部温度が硫酸の酸露点温度（約１４５℃）付近で使用される場合は、濃硫酸が析出して腐食を促進する為、マトリックス樹脂としては高温高濃度硫酸に対する腐食性の優れるフェノール樹脂または式（１）記載の構造を有するビニルエステル樹脂を用いる。
【００１３】
【化３】
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　更に、高温排煙環境下での物性保持率が上記ビニルエステル樹脂の方が優れることからも上記ビニルエステル樹脂を用いることが好ましい。高温排煙環境下での物性比較の結果を図7に示す。
【００１４】
　サンドイッチ板は、芯材の両面にマトリックス樹脂が強化繊維に含浸された層を形成し、次いで、樹脂を硬化させることで製造できる。
【００１５】
　面材４を構成する繊維強化樹脂からなる層は、排気ダクトの内側であって排気に接する面に繊維含有率が２５〜６０体積％の炭素繊維強化樹脂層が配してあることが必要で、一層でもよいが、二以上の層が形成されている複合層であることが好ましい。
【００１６】
　サンドイッチ板の好ましい構成は、図３、６に示すように、樹脂を炭素繊維で強化した、前記繊維含有率を有する炭素繊維強化樹脂層１の上に、樹脂を炭素繊維で強化した炭素繊維強化樹脂層３が形成され、この炭素繊維強化樹脂層３の上にガラス繊維強化樹脂層１０が形成された複合層を一方の面に面材４として有し、この面材４の上にフェノール樹脂発泡体５の層が芯材として形成され、この発泡体５の層の上にガラス繊維強化樹脂層１０が形成され、このガラス繊維強化樹脂層１０の上に炭素繊維強化樹脂層３が形成され、この炭素繊維強化プラスチック層３の上に前記繊維含有率を有する炭素繊維強化樹脂層１が形成された複合層を他方の面に面材４として有し、これらの層が樹脂により一体化されているものである。
【００１７】
　このように、炭素繊維強化樹脂層３とフェノール樹脂発泡体５との間にガラス繊維強化樹脂層１０が積層されていれば、比強度、或いは表面材と芯材の接着性に優れた排煙ダクトが得られる。
【００１８】
　また、排気に直接接する炭素繊維強化樹脂層１は、排気ダクトの急激な温度変化によるクラックの発生を抑制するために大切な構成であり、この層の繊維含有率を２５〜６０体積％とすることが必要である。従来知られている、耐食性を重視して、耐食性を有する樹脂の含有量を多くする構成、即ち、強化材として繊維含有率が２０体積％程度となるサーフェーシングマットを用いたのでは前記のクラックの発生を有効に防ぐことが難しい。
【００１９】
　本発明では、排気に直接接する炭素繊維強化樹脂層の好ましい繊維含有率は３０〜４０体積％である。これにより耐食性と耐クラック性の両立が可能となる。排煙ダクト内側の面材の排煙と接触する面が目付３０〜１００ｇ／ｍ２の炭素繊維チョップドストランドマットで強化されることにより、炭素繊維織布等で強化されている場合に発生しやすい樹脂が多い個所が発生しないので好ましい。この樹脂が多い部分は長年の排気ダクトの使用により脱落しやすい。
【００２０】
　サンドイッチ板同士を、面材４、４が排煙ダクトの内側および外側となるように長手方向に連続して接続することで排煙ダクトとされる。排煙ダクトは、発泡体５からなる芯材と、芯材の両面に積層され繊維強化プラスチックからなる面材４、４とを備えたサンドイッチ板を用いたものであるので、衝撃或いは風圧や運転時の負圧に対して実用的な強度と保温性能を有する。
【００２１】
　サンドイッチ板同士を長手方向に連続させる方法の例は、図１、４に示すように、熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂またはビニルエステル樹脂が好ましい、が含浸されたガラス繊維布帛を排煙ダクトの接続部内面を少なくとも被覆するように配置し、次いでこの熱硬化性樹脂を硬化して繊維強化プラスチックからなるオーバレイ部１５を形成して、サンドイッチ板同士を接続する方法である。即ち、排煙ダクトの内側に熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維布帛を張り付け、または排煙ダクトの内側に置かれたガラス繊維布帛の上から熱硬化性樹脂を含浸し、その後熱硬化性樹脂を硬化させることでオーバレイ部１５を形成し、オーバレイ部１５によりサンドイッチ板同士を接着し、その継目を密封する。オーバレイ部１５は、図１、４に示すように、サンドイッチ板の接続部周りに設けてもよいし、接続部周りのみならず排煙ダクトの内面全部に設けてもよい。
【００２２】
　図１、図３に示すように、突き合わせることができるフランジ７が面材４と一体的に形成されたサンドイッチ板８ａを用いれば、排煙ダクトの組み立てが容易である。フランジとして、面材の外側に突設させたフランジが好ましく、フランジは繊維強化プラスチックからなることが好ましい。排煙ダクトを組み立てる際、フランジ７、７同士を突き合わせ、突き合わせ部は繊維強化プラスチック或いはステンレス製ボルト等の耐食性ボルトを用いて固定し、サンドイッチ板８ａを連続させる。なお、フランジ７は補強効果を有するので、排煙ダクトの変形を防ぐ。
【００２３】
　風圧や運転時の負圧に対してより一層大きな強度を持つ排煙ダクトとするために、排煙ダクトにさらに補強を施すことが好ましい。補強された排煙ダクトの例は、図２に示すように、ブレース材１４がオーバレイ部１５にブラケット１３を介して固定される排煙ダクトである。このような補強は、排煙ダクト内部にブラケット１３を配置しておき、排煙ダクト内面に熱硬化性樹脂が含浸されたガラス繊維布帛を配置し、次いで該熱硬化性樹脂を硬化してオーバレイ部１５とし、該オーバレイ部１５でブラケット１３を固定することで行える。なお、ブラケット１３は、排煙ダクトの壁を内側から支える「かすがい」として作用するブレース材１４の先端部に設けられ、ブレース材１４よりも大径である部材である。
【００２４】
　ブラケット１３、ブレース材１４を繊維強化プラスチックにより構成すると、耐食性に優れる、或いは比剛性に優れる。前記補強は、図２に示すように、排煙ダクト内部にブラケット１３を配置しておき、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維布帛をブラケット１３の周りに張り付け、またはブラケット１３の周りに置かれたガラス繊維布帛の上から熱硬化性樹脂を含浸し、その後熱硬化性樹脂を硬化して、ブラケット１３を熱硬化性樹脂の硬化と同時に排煙ダクト内面側に接着固定することで容易に行える。ガラス繊維布帛として、ガラスロービングクロスやガラスチョップトマット等の強化繊維のクロス若しくはマットが挙げられる。
【００２５】
　補強の他の例として、図４、図６に示すように、発泡体５と発泡体５との間に、発泡体５よりも剛性、即ち弾性率が大きな層をリブ６として設けたサンドイッチ板８ｂを用いる方法が挙げられる。リブ６は発泡体５の撓み変形を防止するためのものであって、面板４と面板４との間に格子状若しくは蜂の巣状に設けることができる。リブ６は繊維強化プラスチックから構成されることが好ましく、このようなリブ６は発泡体５のブロックの板厚面（側面）を繊維強化プラスチックの層で覆うことで形成できる。
【００２６】
　本発明の形態例を以下に示す。
形態例１
　本形態例の排煙ダクトは、図３に示すサンドイッチ板８ａを組み立てることにより得られる。該排煙ダクトは、図１に示すように、発泡体５からなる芯材と、繊維強化プラスチックからなり前記芯材の両面に積層された面材４、４とを備えたサンドイッチ板８ａを面材４、４が排煙ダクトの内面および外面を構成するように組立ててなる排煙ダクトであって、面材４の上面端部に立設する板状のフランジ７が面材４と一体的に形成されたサンドイッチ板８ａがフランジ７とフランジ７とを突き合わされ固定されて長手方向に連続している排煙ダクトであって、サンドイッチ板８ａ同士が排煙ダクトの内側から、繊維強化プラスチックからなるオーバレイ部１５により接着固定され、しかも図２に示すように、排煙ダクトの壁を内側から支えるブレース材１４をオーバレイ部１５にブラケット１３を介して固定することで得られる排煙ダクトである。
形態例２
【００２７】
　本形態例の排煙ダクトを図４に示す。該排煙ダクトは、図６に示すサンドイッチ板８ｂを組み立てることにより得られる。該排煙ダクトは、図４に示すように、発泡体５からなる芯材と、繊維強化プラスチックからなり前記芯材の両面に積層された面材４、４とを備えたサンドイッチ板８ｂを面材４、４が排煙ダクトの内側および外側となるように組立てなる排煙ダクトであって、サンドイッチ板８ｂ、８ｂ同士が排煙ダクトの内側から、繊維強化プラスチックからなるオーバレイ部１５により接着固定され、しかも発泡体５のブロックと発泡体５のブロックとの間に、発泡体５よりも剛性が大きな材料からなるリブ６が発泡体５の撓み防止のために形成されている排煙ダクトである。なお、本形態例の排煙ダクトに、形態例１と同様に、フランジを設けてもよいし、図２に示すようにブレース材１４、ブラケット１３を設けてさらに補強してもよいし、これらの両方を設けてもよい。
【００２８】
　以下、本発明を実施例により説明する。
【実施例１】
【００２９】
　次のようにして、図１に示す排煙ダクトを製造した。
　強化繊維として炭素繊維クロス［三菱レイヨン社製、商品名パイロフィル（登録商標）ＴＲＫ９１０、目付６５０ｇ／ｍ２］と、炭素繊維のチョップドストランドマット［三菱レイヨン社製、繊維長１０ｍｍ、目付５０ｇ／ｍ２］と、ガラス繊維のチョップドストランドマット［旭ファイバーグラス製、グラスロンＣＭ４５０、目付４５０ｇ／ｍ２］とを準備した。
【００３０】
　樹脂として、ハンドレイアップ用フェノール樹脂［昭和高分子社製、ＢＲＬ２４０］および硬化剤［昭和高分子社製、ＦＲＨ−３０］を準備した。
　発泡体として、フェノール樹脂を発泡させたフェノール樹脂発泡体［群栄化学製レジトップＰＬ−６８３０／ＨＬ−４１１６］を準備した。
【００３１】
　離型処理した定盤の上に、前記の、炭素繊維マット（ＭＣと略記）、炭素繊維クロス（ＦＣと略記）を置き前記のフェノール樹脂を含浸した。
【００３２】
　次に、その上にガラス繊維マット（ＭＧと略記）を置き前記のフェノール樹脂を含浸した。
【００３３】
　そして、この上にフェノール樹脂フォーム（ＦＯと略記）、ＭＧを置き前記のフェノール樹脂を含浸した。最後に、ＦＣおよびＭＣを置き前記のフェノール樹脂を含浸した。
【００３４】
　これによりＭＣ／ＦＣ／ＭＧ／ＦＯ／ＭＧ／ＦＣ／ＭＣの構成の積層体とした。さらに、この積層体の最上層（ガラス繊維マットにフェノール樹脂を含浸させた層）の上に、フランジ７を形成するために、前記のガラス繊維マットを約２０ｍｍの厚さに積み増し、この積み増し部にフェノール樹脂を含浸させた。
【００３５】
　この積層体をオーブン内で８０℃で１時間加熱して、マット、クロスに含浸されたフェノール樹脂を硬化させ、定盤から積層体を外すことで、図３に示すように、フランジ７（ダクト長手方向に対して、フランジ部間の間隔は３００ｍｍ）が片面に一体化されてなるサンドイッチ板８ａを得た。
【００３６】
　サンドイッチ板８ａを所定寸法等に加工し、現地に輸送後、サンドイッチ板８ａを接続してダクトとし、該ダクト内に補強用のブレース材１４とブラケット１３とを配置し、ガラスロービングクロスにフェノール樹脂を含浸したものを、サンドイッチ板８ａの接続部内側およびブラケット１３の周りに貼り付け、フェノール樹脂を常温で硬化させることでオーバレイ部１５を形成させることで、図１に示す排煙ダクトを組み立てた。
【００３７】
　なお、ブレース材１４は、ガラス繊維マットにより不飽和ポリエステル樹脂を強化してなるパイプに、軸方向に繊維を配向したすだれ状のクロスを巻き付けてハンドレイアップで成形することで得た。ブラケット１３として、ガラス繊維マットとガラス繊維クロスにより不飽和ポリエステル樹脂を強化してなるパイプを用いた。該パイプをオーバレイ部１５でダクト内部の角に取り付けた後、サンドイッチ板８ａの組み立て時にブレース材１４を挿入した。
【００３８】
　別途同様な方法で作成した、ＭＣ（３０体積％）／ＦＣ（３０体積％）／ＭＧ（３０体積％）／ＦＯ（０体積％）／ＭＧ（３０体積％）／ＦＣ（３０体積％）／ＭＣ（３０体積％）［（）内の数値は、それぞれの層の繊維含有率（体積％）］を２００℃に加熱し、室温の水中に投入する実験を２０回繰り返したが、クラックの発生は観察されなかった。
【実施例２】
【００３９】
　次のようにして、図１に示す排煙ダクトを製造した。
　強化繊維として炭素繊維クロス［三菱レイヨン社製、商品名パイロフィル（登録商標）ＴＲＫ９１０、目付６５０ｇ／ｍ２］と、ガラス繊維のチョップドストランドマット［旭ファイバーグラス製、グラスロンＣＭ４５０、目付４５０ｇ／ｍ２］とを準備した。
【００４０】
　樹脂として、式（１）記載の構造を有するビニルエステル樹脂として耐熱用ビニルエステル樹脂［昭和高分子（株）製、リポキシＨ−６００８］および硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイドとナフテン酸コバルトを準備した。
【００４１】
　発泡体として、フェノール樹脂を発泡させたフェノール樹脂発泡体［日東紡製ファイヤロックＦＫ］を準備した。
【００４２】
　離型処理した定盤の上に、前記のガラス繊維マット（ＭＧと略記）を置き前記のビニルエステル樹脂を含浸した。次に、その上に炭素繊維クロス（ＦＣと略記）を置き前記のビニルエステル樹脂を含浸した。更にその上に前記のガラス繊維マット（ＭＧと略記）を置き前記のビニルエステル樹脂を含浸した。
【００４３】
　そして、この上にフェノール樹脂フォーム（ＦＯと略記）、ＭＧを置き前記のビニルエステル樹脂を含浸した。最後に、ＦＣおよびＭＧを置き前記のビニルエステル樹脂を含浸した。
【００４４】
　これによりＭＧ／ＦＣ／ＭＧ／ＦＯ／ＭＧ／ＦＣ／ＭＧの構成の積層体とした。さらに、この積層体の最上層（ガラス繊維マットにビニルエステル樹脂を含浸させた層）の上に、フランジ７を形成するために、前記のガラス繊維マットを約２０ｍｍの厚さに積み増し、この積み増し部にビニルエステル樹脂を含浸させた。
【００４５】
　この積層体をオーブン内で８０℃で６時間加熱して、マット、クロスに含浸されたビニルエステル樹脂を硬化させ、定盤から積層体を外すことで、図３４に示すように、フランジ７が片面に一体化されてなるサンドイッチ板８ａを得た。
【００４６】
　サンドイッチ板８ａを所定寸法等に加工し、現地に輸送後、サンドイッチ板８ａを接続してダクトとし、該ダクト内に補強用のブレース材１４とブラケット１３とを配置し、ガラスロービングクロスにビニルエステル樹脂を含浸したものを、サンドイッチ板８ａの接続部内側およびブラケット１３の周りに貼り付け、ビニルエステル樹脂を常温で硬化させることでオーバレイ部１５を形成させることで、図１２に示す排煙ダクトを組み立てた。
【００４７】
　なお、ブレース材１４は、ガラス繊維マットにより不飽和ポリエステル樹脂を強化してなるパイプに、軸方向に繊維を配向したすだれ状のクロスを巻き付けてハンドレイアップで成形することで得た。ブラケット１３として、ガラス繊維マットとガラス繊維クロスにより不飽和ポリエステル樹脂を強化してなるパイプを用いた。該パイプをオーバレイ部１５でダクト内部の角に取り付けた後、サンドイッチ板８ａの組み立て時にブレース材１４を挿入した。
【００４８】
　別途同様な方法で作成した、ＭＣ（３０体積％）／ＦＣ（３０体積％）／ＭＧ（３０体積％）／ＦＯ（０体積％）／ＭＧ（３０体積％）／ＦＣ（３０体積％）／ＭＣ（３０体積％）［（）内の数値は、それぞれの層の繊維含有率（体積％）］を２００℃に加熱し、室温の水中に投入する実験を２０回繰り返したが、クラックの発生は観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
　本発明の排煙ダクトは、ボイラー等の排煙ダクトとして使用でき、特に、ボイラーからの高温かつ腐食性の排煙を誘導するに十分実用的な耐熱性、耐クラック性および耐食性を有する排煙ダクトである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の排煙ダクトの例を説明する概略図である。
【図２】ブラケットとブレース材とを用いた排煙ダクトの補強構造の例を示す図である。
【図３】サンドイッチ板の例を示す断面図である。
【図４】本発明の排煙ダクトの他の例を説明する概略図である。
【図５】リブを設けたサンドイッチ板の製造法の例を説明する斜視図である。
【図６】リブを設けたサンドイッチ板の例を説明する断面図である。
【図７】繊維強化樹脂の曲げ強度の排煙暴露時間依存性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
　　１・・炭素繊維強化フェノール樹脂層
　　１０・・ガラス繊維強化フェノール樹脂層
　　３・・炭素繊維強化フェノール樹脂層
　　４・・面材、５・・フェノール樹脂層発泡体
　　６・・リブ
　　６’・・含浸層
　　７・・フランジ
　　８ａ、８ｂ・・サンドイッチ板
　　１３・・ブラケット
　　１４・・ブレース材
　　１５・・オーバレイ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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