(57)【要約】【課題】暖房能力を低下させることなく床暖房パネルを薄型化させることが可能となる床暖房パネル用熱媒ヘッダを提供する。【解決手段】板状のブロック体からなるヘッダ本体の内部に形成される熱媒供給用連通路が、前記熱媒受入用接続部と前記複数の熱媒供給部夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒供給路を、前記ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成され、ヘッダ本体の内部に形成される熱媒戻し用連通路が、熱媒戻し用接続部と複数の熱媒排出部夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒戻し路を、ヘッダ本体の厚み方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されている。【選択図】        図１０
2004301410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のブロック体からなるヘッダ本体の外周部に、熱源からの熱媒受入用接続部、熱源への熱媒戻し用接続部、床暖房パネルの複数の熱媒入口に接続される複数の熱媒供給部、及び、床暖房パネルの複数の熱媒出口に接続される複数の熱媒排出部の夫々が備えられ、
前記ヘッダ本体の内部に、前記熱媒受入用接続部と前記複数の熱媒供給部夫々とを連通接続する熱媒供給用連通路、及び、前記熱媒戻し用接続部と前記複数の熱媒排出部夫々とを連通接続する熱媒戻し用連通路が夫々形成されて構成されている床暖房パネル用熱媒ヘッダであって、
前記熱媒供給用連通路が、前記熱媒受入用接続部と前記複数の熱媒供給部夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒供給路を、前記ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成され、
前記熱媒戻し用連通路が、前記熱媒戻し用接続部と前記複数の熱媒排出部夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒戻し路を、前記ヘッダ本体の厚み方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されている床暖房パネル用熱媒ヘッダ。
【請求項２】
前記熱媒受入用接続部が、前記熱媒供給用連通路の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられ、
前記複数の熱媒供給部が、前記熱媒供給用連通路の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられ、
前記熱媒戻し用接続部が、前記熱媒戻し用連通路の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で設けられ、
前記複数の熱媒排出部が、前記熱媒戻し用連通路の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられている請求項１記載の床暖房パネル用熱媒ヘッダ。
【請求項３】
前記複数の熱媒供給部及び複数の熱媒排出部の夫々が、前記ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿って前記ヘッダ本体から突出する状態で備えられ、
前記熱媒受入用接続部及び前記熱媒戻し用接続部の夫々が、前記ヘッダ本体の板厚方向に沿って前記ヘッダ本体から突出する状態で備えられている請求項１又は２に記載の床暖房パネル用熱媒ヘッダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状のブロック体からなるヘッダ本体の外周部に、熱源からの熱媒受入用接続部、熱源への熱媒戻し用接続部、床暖房パネルの複数の熱媒入口に接続される複数の熱媒供給部、及び、床暖房パネルの複数の熱媒出口に接続される複数の熱媒排出部の夫々が備えられ、前記ヘッダ本体の内部に、前記熱媒受入用接続部と前記複数の熱媒供給部夫々とを連通接続する熱媒供給用連通路、及び、前記熱媒戻し用接続部と前記複数の熱媒排出部夫々とを連通接続する熱媒戻し用連通路が夫々形成されて構成されている床暖房パネル用熱媒ヘッダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記構成の床暖房パネル用熱媒ヘッダは、熱源から外部供給管を通して供給される熱媒を床暖房パネルに備えられている複数の熱媒流通管に分流させて供給するとともに、その複数の熱媒流通管を通過して戻ってくる熱媒を合流させて外部戻り管を通して熱源に戻すように、外部供給管及び外部戻り管を複数の熱媒流通管に接続させるために設けられるものであるが、このような床暖房パネル用熱媒ヘッダとして、従来では、次のように構成されたものがあった。
【０００３】
つまり、熱媒を複数の熱媒流通管に分流させるための熱媒供給用連通路、及び、複数の熱媒流通管から熱媒を合流させるための熱媒戻し用連通路の夫々が、共に、ヘッダ本体の板厚方向とほぼ直交する方向に沿って延びる１本の通路として形成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２６９１３５号公報参照
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年では、例えば、建物のバリアフリー化の要求等によって、床暖房パネルが設置される床と敷居との段差を小さくすることが要求されている。このため、床に設置したときに床暖房パネルが敷居よりも上方に突出してしまうのを抑制すべく、床暖房パネルを薄くする薄型化の要望が強くなっている。
【０００６】
床暖房パネルは、その内部に備えられる熱媒流通管を小径にすることでパネルの厚みを薄くすることが可能であり、そのとき、熱媒流通管の本数を変えずに単に小径にしただけでは熱媒通流量、つまり、熱媒流通管に通流する熱媒供給量が低下するため、小径の熱媒流通管の本数を多くして並列状態で床暖房パネル用熱媒ヘッダに接続することにより熱媒供給量を確保することができる。つまり、床暖房パネルは、熱媒流通管を小径とし、且つ、その本数を多くすることで、熱媒供給量を確保しながら薄くすることが可能である。
【０００７】
そして、床暖房パネルを薄型化するためには、板状のブロック体からなるヘッダ本体の厚みを薄くして、床暖房パネル用熱媒ヘッダをも薄型化することが必要である。ヘッダ本体の厚みを薄くするためには、ヘッダ本体の内部に設けられる熱媒供給用連通路や熱媒戻し用連通路を小径にすることになるが、１本の通路として形成されている熱媒供給用連通路や熱媒戻し用連通路の通路抵抗が大になり、この通路抵抗の増大のために、床暖房パネルに対して熱源から循環供給可能な熱媒供給量が少なくなり、暖房能力が低下するおそれがあった。
【０００８】
本発明はかかる点に着目してなされたものであり、その目的は、暖房能力を低下させることなく床暖房パネルを薄型化することが可能となる床暖房パネル用熱媒ヘッダを提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の床暖房パネル用熱媒ヘッダは、板状のブロック体からなるヘッダ本体の外周部に、熱源からの熱媒受入用接続部、熱源への熱媒戻し用接続部、床暖房パネルの複数の熱媒入口に接続される複数の熱媒供給部、及び、床暖房パネルの複数の熱媒出口に接続される複数の熱媒排出部の夫々が備えられ、
前記ヘッダ本体の内部に、前記熱媒受入用接続部と前記複数の熱媒供給部夫々とを連通接続する熱媒供給用連通路、及び、前記熱媒戻し用接続部と前記複数の熱媒排出部夫々とを連通接続する熱媒戻し用連通路が夫々形成されて構成されているものであって、
前記熱媒供給用連通路が、前記熱媒受入用接続部と前記複数の熱媒供給部夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒供給路を、前記ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成され、
前記熱媒戻し用連通路が、前記熱媒戻し用接続部と前記複数の熱媒排出部夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒戻し路を、前記ヘッダ本体の厚み方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、ヘッダ本体の内部に形成される熱媒供給用連通路が、複数の連通路構成用の熱媒供給路を、ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されるので、複数の連通路構成用の熱媒供給路の夫々を通路面積が小さい小径のものにした場合であっても、熱媒供給用連通路全体としては大きな通路面積を確保して通路抵抗が低下しないようにすることができるものとなり、床暖房パネルに対して熱源から循環供給可能な熱媒供給量として充分な量を確保することが可能となる。しかも、前記各連通路構成用の熱媒供給路が小径であるから、ヘッダ本体の板厚を薄くすることが可能となる。
【００１１】
又、ヘッダ本体の内部に形成される熱媒戻し用連通路についても、熱媒供給用連通路と同様にして、複数の連通路構成用の熱媒戻し路を、ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されるので、複数の連通路構成用の熱媒戻し路の夫々を通路面積が小さい小径のものにした場合であっても、熱媒戻し用連通路全体としては大きな通路面積を確保して通路抵抗が低下しないようにすることができるものとなり、床暖房パネルに対して熱源から循環供給可能な熱媒供給量として充分な量を確保することが可能となる。しかも、前記各連通路構成用の熱媒戻し路が小径であるから、ヘッダ本体の厚みを薄くすることが可能となる。
【００１２】
従って、床暖房パネルの暖房能力を低下させることなく、ヘッダ本体の厚みを薄くすることによって床暖房パネルを薄型化することが可能となる床暖房パネル用熱媒ヘッダを提供できるに至った。
【００１３】
請求項２に記載の床暖房パネル用熱媒ヘッダは、請求項１において、前記熱媒受入用接続部が、前記熱媒供給用連通路の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられ、前記複数の熱媒供給部が、前記熱媒供給用連通路の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられ、前記熱媒戻し用接続部が、前記熱媒戻し用連通路の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で設けられ、前記複数の熱媒排出部が、前記熱媒戻し用連通路の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられていることを特徴とする。
【００１４】
すなわち、熱媒供給用連通路の経路長手方向の左右両側に振り分けて分散配置される複数の熱媒供給部に対して、熱媒供給用連通路の経路長手方向の中央位置にある熱媒受入用接続部から左右両側に分流させるので、熱媒受入用接続部から複数の熱媒供給部への経路長さを短いものにできる。
【００１５】
又、熱媒の戻り経路においても同様にして、熱媒戻し用連通路の経路長手方向の左右両側に振り分けて分散配置される複数の熱媒供給部から、熱媒戻し用連通路の経路長手方向の中央位置に位置する熱媒戻し用接続部に向けて通流しながら合流させる構成であるから、複数の熱媒排出部から熱媒戻し用接続部への経路長さを短いものにできる。
【００１６】
従って、熱媒供給用連通路並びに熱媒戻り用連通路の夫々において、熱媒が通過する経路長さを短くして通路抵抗を小さいものにすることが可能となる。
【００１７】
請求項３記載の床暖房パネル用熱媒ヘッダは、請求項１又は２において、前記複数の熱媒供給部及び複数の熱媒排出部の夫々が、前記ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿って前記ヘッダ本体から突出する状態で備えられ、前記熱媒受入用接続部及び前記熱媒戻し用接続部の夫々が、前記ヘッダ本体の板厚方向に沿って前記ヘッダ本体から突出する状態で備えられていることを特徴とする。
【００１８】
すなわち、床暖房パネルに備えられる熱媒流通管はパネルの板厚と直交又はほぼ直交する方向に沿って設けられるものであり、これらの熱媒流通管に対して、ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿ってヘッダ本体から突出する状態で備えられる複数の熱媒供給部及び複数の熱媒排出部が接続されることになる。そして、前記熱媒受入用接続部及び前記熱媒戻し用接続部の夫々が、ヘッダ本体の板厚方向に沿ってヘッダ本体から突出する状態で備えられているから、外部配管との接続のための配管構成を簡単な構成で済ませることが可能となる。
【００１９】
説明を加えると、前記熱媒受入用接続部及び前記熱媒戻し用接続部の夫々が、ヘッダ本体の板厚方向に沿ってヘッダ本体から突出する状態で備えられているから、例えば外部供給管や外部戻し管等の熱源に対する外部配管を配管接続させる場合に、ヘッダ本体の下方側に位置する床に挿通孔を形成して、その挿通孔に対して熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部を挿通させて上述したような外部配管をそのまま接続させることができ、外部配管との接続のための配管構成を簡単な構成で済ませることが可能となるのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る床暖房パネル用熱媒ヘッダについて図面に基づいて説明する。
図１に、暖房パネル用熱媒ヘッダ４を備えた床暖房パネルを示している。この床暖房パネルは、矩形板状の複数（図１に示す例では６個）の板状基材１が備えられ、それら複数の板状基材１にわたって収納される状態で複数（図１に示す例では６本）の熱媒流通管２を備えて構成されている。複数の板状基材１のうちの１つの板状基材１の外端縁にその一部を矩形状に切り欠いた状態でヘッダ配設空間３が形成され、そのヘッダ配設空間３に前記暖房パネル用熱媒ヘッダ４（以下、単に熱媒ヘッダ４という）が備えられている。
【００２１】
前記複数の板状基材１の夫々には、図２に示すように、熱媒流通管２を収納状態に配設するための凹入状の溝部５が形成され、この溝部５に熱媒流通管２を収納させて板状基材１の表面部に均熱材としてのアルミ箔６を貼り付ける構成となっている。
【００２２】
そして、複数の板状基材１にわたって連なるように熱媒流通管２を蛇行状に配設するように構成されている。つまり、図３に示すように、６本の熱媒流通管２の夫々の熱媒入口７と熱媒出口８とが前記ヘッダ配設空間３に位置するように配置され、それら６本の熱媒流通管２のうちの３本のものが、ヘッダ配設空間３が形成される板状基材１、その板状基材１と短辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１、及び、その板状基材１に長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１、更に、その板状基材１に長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１の夫々にわたって連なる状態で蛇行状に配設される構成となっている。
【００２３】
又、残りの３本の熱媒流通管２は、ヘッダ配設空間３が形成される板状基材１、その板状基材１と長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１、更に、その板状基材１に長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１の夫々にわたって連なる状態で蛇行状に配設される構成となっている。
【００２４】
この床暖房パネルは、製造工場から施工場所まで運搬するような場合には、複数の板状基材１を互いに折り畳んで収納できるようになっている。つまり、図５に示すように、複数の板状基材１を折り畳むときには、板状基材１同士が接続される部分において板状基材１同士を離間させ、熱媒流通管２を介して板状基材１同士が繋がっている状態で板状基材１を互いに重ね合わせる状態で折り畳むことが可能なように構成されている。尚、設置前においては板状基材１同士が接続される箇所にはアルミ箔６は貼り付けられていない。そして、施工場所においては、折り畳んだ床暖房パネルを広げて暖房対象の床面に敷設し、隣接する各板状基材１同士を突き合わせた状態で、板状基材１同士が接続される箇所に沿って上面側を覆うように後付けのアルミ箔６を貼り付けて、図１に示すように、各板状基材１が密接するように接続された状態で床に設置させる構成となっている。
【００２５】
前記複数の熱媒流通管２は、板状基材１同士が分離して折れ曲がる箇所においては、図１に示すように、その板状基材１同士を折り畳むときに無理な力がかかり損傷することがないように管路軸芯方向が折れ線方向にほぼ沿うような姿勢となるように湾曲させる構成となっている。
【００２６】
そして、この床暖房パネルは、前記ヘッダ配設空間３に備えられた熱媒ヘッダ４を介して外部の給湯器等の熱源（図示せず）から温水等の熱媒を熱媒流通管２に供給し、熱媒流通管２を通流した熱媒を熱媒ヘッダ４を介して熱源に戻すようにして、熱媒を熱源から熱媒流通管２に循環供給することにより暖房するように構成されている。
【００２７】
次に、熱媒ヘッダ４の構成について詳述する。
図６に示すように、この熱媒ヘッダ４は、板状のブロック体からなるヘッダ本体９の外周部に、熱源からの熱媒受入用接続部１０、熱源への熱媒戻し用接続部１１、複数の熱媒入口７に接続される複数の熱媒供給部１２、及び、複数の熱媒出口８に接続される複数の熱媒排出部１３の夫々が備えられ、前記各熱媒流通管２の複数の熱媒入口７に複数の熱媒供給部１２が夫々接続され、複数の熱媒出口８に複数の熱媒排出部１３の夫々が接続されている。又、複数の熱媒供給部１２及び複数の熱媒排出部１３の夫々が、ヘッダ本体９の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿ってヘッダ本体９から突出する状態で備えられ、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の夫々が、ヘッダ本体９の板厚方向に沿ってヘッダ本体９から突出する状態で備えられている。
【００２８】
そして、図３に示すように、ヘッダ配設空間３における矩形状の切欠の左右両側の側縁のうちの一方の側縁１４において、３本の熱媒流通管２夫々の熱媒入口７と熱媒出口８とが側縁に沿って交互に並ぶ状態で備えられ、対向する他方の側縁１５には残りの３本の熱媒流通管２夫々の熱媒入口７と熱媒出口８とが側縁に沿って交互に並ぶ状態で備えられている。そして、前記各熱媒流通管２の熱媒入口７に複数の熱媒供給部１２が接続され、前記各熱媒流通管２の熱媒出口８に複数の熱媒排出部１３が接続されている。
【００２９】
詳述すると、前記ヘッダ本体９は、図６〜図８に示すように、長方形の板状に形成されたブロック体からなり、そのヘッダ本体９の一方の長辺側の端縁１６から外方側に突出する状態で３個の熱媒供給部１２と３個の熱媒排出部１３とがそれらが交互に並ぶ状態で配置され、他方の長辺側の端縁１７にも同様に、外方側に突出する状態で３個の熱媒供給部１２と３個の熱媒排出部１３とが交互に配置される状態で備えられている。一方、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の夫々は、ヘッダ本体９の長辺に沿う長手方向のほぼ中間位置において短辺に沿う短手方向に沿うように並ぶ状態で、一方の板面からヘッダ本体９の板厚方向に沿って突出するように、ヘッダ本体９から突出する状態で備えられている。尚、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の夫々は、床暖房パネルが床面に設置される状態においてはヘッダ本体９から下向きに突出する状態となる。
【００３０】
図９、図１１に示すように、複数の熱媒供給部１２は、合成樹脂材からなる熱媒流通管２の端部が外嵌する状態で接続される管路接続部１２ａと、この管路接続部１２ａの内部に形成された内部通路１２ｂと、この内部通路１２ｂの内奥側に位置するヘッダ本体９の内部に内部通路１２ｂの内径よりも大径の大径孔部１２ｃと、この大径孔部１２ｃよりも更にヘッダ本体９の内奥側に向けて連通形成される小径孔部１２ｄとを備えて構成されている。この小径孔部１２ｄは前記大径孔部１２ｃの軸芯よりもヘッダ本体９の板厚方向に沿って偏芯させた状態で連通形成されている。但し、前記小径孔部１２ｄは、前記大径孔部１２ｃの軸芯よりも板厚方向のうちの一方側、具体的には、前記熱媒受入用接続部１０が形成される側に位置する箇所に形成されている。
【００３１】
図１０、図１１に示すように、前記複数の熱媒排出部１３も前記熱媒供給部１２と同様に、合成樹脂材からなる熱媒流通管２の端部が外嵌する状態で接続される管路接続部１３ａと、この管路接続部１３ａの内部に形成された内部通路１３ｂと、この内部通路１３ｂの内奥側に位置するヘッダ本体９の内部に内部通路１３ｂの内径よりも大径の大径孔部１３ｃと、この大径孔部１３ｃよりも更にヘッダ本体９の内奥側に向けて連通形成される小径孔部１３ｄとを備えて構成されている。この小径孔部１３ｄは前記大径孔部１３ｃの軸芯よりもヘッダ本体９の板厚方向に沿って偏芯させた状態で連通形成されている。但し、この前記熱媒排出部１３における前記小径孔部１３ｄは、前記大径孔部１３ｃの軸芯よりも板厚方向のうちの他方側、具体的には、前記熱媒受入用接続部１０が形成される側とは反対側に位置する箇所に形成されている。
従って、熱媒供給部１２における小径孔部１２ｄと、熱媒排出部１３における小径孔部１３ｄとが、板厚方向に沿って互いに位置をずらした状態で形成されている。
【００３２】
そして、前記ヘッダ本体９の内部には、熱媒受入用接続部１０と複数の熱媒供給部１２夫々とを連通接続する熱媒供給用連通路１８、及び、熱媒戻し用接続部１１と複数の熱媒排出部１３夫々とを連通接続する熱媒戻し用連通路１９が夫々形成されて構成されている。又、前記熱媒供給用連通路１８が、熱媒受入用接続部１０と複数の熱媒供給部１２夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂを、ヘッダ本体９の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成され、前記熱媒戻し用連通路１９が、前記熱媒戻し用接続部１１と前記複数の熱媒排出部１３夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂを、ヘッダ本体９の厚み方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されている。
【００３３】
すなわち、図９、図１１に示すように、熱媒供給用連通路１８としての複数（図に示す例では２本）の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂが、複数の熱媒供給部１２における夫々の小径孔部１２ｄを連通接続するように形成されている。つまり、２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂが小径孔部１２ｄの軸芯方向に沿って位置をずらせて、且つ、複数の熱媒供給部１２における夫々の小径孔部１２ｄ同士を連通接続するように、それらの小径孔部１２ｄの並び方向に沿って通路が形成されている。
【００３４】
又、図１０、図１１に示すように、熱媒戻し用連通路１９としての複数（図に示す例では２本）の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂが、複数の熱媒排出部１３における夫々の小径孔部１３ｄを連通接続するように形成されている。つまり、２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂが小径孔部１３ｄの軸芯方向に沿って位置をずらせて、且つ、複数の熱媒排出部１３における夫々の小径孔部１３ｄ同士を連通接続するように、それらの小径孔部１３ｄの並び方向に沿って通路が形成されている。従って、前記連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂと連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂとは、板厚方向に沿って互いに位置をずらした状態で形成されることになる。
【００３５】
又、前記熱媒受入用接続部１０が、前記熱媒供給用連通路１８の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられ、前記複数の熱媒供給部１２が、前記熱媒供給用連通路１８の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられ、前記熱媒戻し用接続部１１が、前記熱媒戻し用連通路１９の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で設けられ、前記複数の熱媒排出部１３が、前記熱媒戻し用連通路１９の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられている。
【００３６】
すなわち、前記熱媒受入用接続部１０が、２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂの経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられて、その熱媒受入用の内部通路１０ａが２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂの夫々に連通接続するように構成されている。一方、前記熱媒戻し用接続部１１が、２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂの経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられて、その熱媒戻し用の内部通路１１ａが２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂの夫々に連通接続するように構成されている。
【００３７】
このように熱媒ヘッダ４においては、熱媒受入用接続部１０が、２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂの夫々に連通接続するように構成され、且つ、熱媒戻し用接続部１１が、２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂの夫々に連通接続するように構成されており、前記６本の熱媒流通管２の夫々に暖房に必要とされる流量の熱媒（温水）を循環通流させることができるが、連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂ及び連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂは、夫々、従来の連通路に比べて小径のもので構成している。具体的には経路内径が約３ｍｍに形成されている。このようにブロック状に構成されるヘッダ本体９の内部に形成される連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂ及び連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂを夫々小径の通路で構成することで、熱媒供給量を充分確保しながらヘッダ本体９の板厚を薄くすることができた。
【００３８】
前記熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１は、床暖房パネルを床に設置したときには、図１２に示すように、ヘッダ本体９の下面よりも下方側に突出する状態となり、床暖房パネルを床に設置するときに床に形成される挿通孔２０を通して、床下に向かう状態で露出して、床下を通して熱源との間で配管される外部供給管２１及び外部戻り管２２夫々の接続部２１ａ，２２ａが差し込み装着される構成となっている。これらの外部供給管２１及び外部戻り管２２夫々の接続部２１ａ，２２ａは、外周部に備えられる係止具２１ｂ，２２ｂが熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の外周部に形成された係合凹部１０ｂ，１１ｂに、弾性変形によって自動的に嵌り込み係合して抜け外れを防止する構成となっている。
【００３９】
そして、この床暖房パネルでは、複数の板状基材１のうち、熱媒ヘッダ４が設けられる板状基材１における端部側部分Ｔが、その板状基材１における端部側部分Ｔ以外の本体部分Ｈに対して折れ曲がり自在に構成されている。又、前記熱媒流通管２が、前記端部側部分Ｔと前記本体部分Ｈとの折れ曲がり箇所において、その折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢となるように、折れ曲がり箇所の管路長手方向の両側箇所の夫々を湾曲させる状態で備えられている。
【００４０】
そして、前記板状基材１における外周部のうちの熱媒ヘッダ４が位置する１辺２３からそれに対向する辺２４に向かう直線状となる直線状管路部分２ａを備えた複数の熱媒流通管２が、前記１辺２３の辺長手方向に沿って設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられ、前記板状基材１における前記端部側部分Ｔが、複数の熱媒流通管２の直線状管路部分２ａに対して交差する方向の折れ曲がり線Ｌに沿って折れ曲がるように構成されている。前記折れ曲がり線Ｌは、複数の熱媒流通管２の直線状経路部分２ａにおける管路長手方向と直交する方向に対して傾斜する斜め姿勢となる状態で形成されている。
【００４１】
すなわち、熱媒ヘッダ４が設けられる板状基材１が、前記端部側部分Ｔとその端部側部分Ｔ以外の本体部分Ｈとに分割形成されており、板状基材１同士を接続する接続箇所と同様にして、前記複数の熱媒流通管２が、端部側部分Ｔと本体部分Ｈとにわたって連なる状態で配設される構成となっている。前記複数の熱媒流通管２は、端部側部分Ｔと本体部分Ｈが分離して折れ曲がる箇所においては、図４に示すように、折れ曲がるときに無理な力がかかり損傷することがないように、管路軸芯方向が折れ曲がり線Ｌにほぼ沿うような姿勢となるように湾曲させる構成となっている。しかも、そのように熱媒流通管２が湾曲する状態で備えられる箇所において、前記端部側部分Ｔと本体部分Ｈの接続用端面には、図１３に示すように、端部側部分Ｔと本体部分Ｈが密接するように接続させるときに、湾曲している熱媒流通管２が入り込むことが可能な退避用の凹部２５が形成されている。
【００４２】
図４に示すように、前記複数の熱媒流通管２のうち、板状基材１における前記１辺２３の辺長手方向での中央位置よりもその辺長手方向の一端側寄りの箇所に位置する複数の一端側熱媒流通管２Ｂの夫々が、端部側部分Ｔでは直線状管路部分から折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記本体部分Ｈでは前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分２ａに連なるように屈曲形成され、複数の熱媒流通管２のうち、板状基材１における前記１辺２３の辺長手方向での中央位置よりもその辺長手方向の他端側寄りの箇所に位置する複数の他端側熱媒流通管２Ａの夫々が、本体部分Ｈでは直線状管路部分２ａから折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、端部側部分Ｔでは前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分２ａに連なるように屈曲形成されている。
【００４３】
つまり、６本の各熱媒流通管２の夫々は直線状管路部分２ａに対して中央位置側に向けて膨出するように湾曲するように屈曲形成されるものであり、そのうち前記中央位置よりも前記１辺２３の辺長手方向での一端側寄り、つまり、図４にて右側箇所に位置する３本の一端側熱媒流通管２Ｂは、板状基材１における本体部分Ｈに位置する箇所で中央位置側に膨出する形状であり、しかも、端部側部分Ｔに位置する箇所では折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように中央位置側に向けて湾曲させるようになっている。そして、前記中央位置よりもその辺長手方向の他端側寄り、つまり、図４にて左側箇所に位置する３本の他端側熱媒流通管２Ａは、板状基材１における端部側部分Ｔに位置する箇所で膨出する形状であり、しかも、本体部分Ｈに位置する箇所では折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように中央位置側に向けて湾曲させるようになっている。
【００４４】
床暖房パネルを床に設置する場合に、床暖房パネルを床に仮置きして、床に熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１を挿通するための配管用の挿通孔を形成するための位置決め作業を行うとき、図１４に示すように、熱媒ヘッダ４が設けられる板状基材１における端部側部分Ｔを大きく上方側に折り曲げておくと、熱媒ヘッダ４において下方に突出する熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１が床に当接して無理な力がかかる不利を回避でき、しかも、配管用の挿通孔２０を形成する孔あけ作業も容易に行えるものとなる。又、このとき、端部側部分Ｔが設置される部分には配管用の挿通孔２０を形成する箇所に位置決め用のマーキングＭをした型紙Ｇを設けるようにしておくと、孔あけ作業を容易に行うことができるが、このような型紙Ｇが無い場合であっても、上方側に折り曲げている前記端部側部分Ｔを床面に向けて回動させて、熱媒ヘッダ４における熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の先端が対向する床面上の位置を前記挿通孔を形成する位置として定めることができる。尚、この孔あけ作業を行う場合、熱媒ヘッダ４における熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の先端が床面に接する状態まで回動させても、そのとき熱媒ヘッダ４が斜め姿勢となるので、挿通孔２０を形成するときは、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１を挿通することが可能なように大きめの孔をあける必要がある。
【００４５】
前記端部側部分Ｔと前記本体部分Ｈとの折れ曲がり箇所にはアルミ箔６は貼り付けていない状態で設置が行われ、孔あけ作業が終了すると端部側部分Ｔを床に載置させる状態にして、前記端部側部分Ｔと前記本体部分Ｈとを密状態に接続して折れ曲がり箇所にアルミ箔６を貼り付けることになる。
【００４６】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
【００４７】
（１）上記実施形態では、前記複数の熱媒供給部及び複数の熱媒排出部の夫々が、ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿ってヘッダ本体から突出する状態で備えられ、前記熱媒受入用接続部及び前記熱媒戻し用接続部の夫々が、ヘッダ本体の板厚方向に沿ってヘッダ本体から突出する状態で備えられる構成を示したが、このような構成に限らず、前記熱媒受入用接続部及び前記熱媒戻し用接続部を、熱媒供給部や熱媒排出部と同様にして、ヘッダ本体の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿ってヘッダ本体から突出する状態で備える構成としてもよい。例えば、ヘッダ本体の短辺側の端縁から板面に沿う方向に外方突出するように構成としてもよい。
【００４８】
（２）上記実施形態では、前記熱媒受入用接続部が熱媒供給用連通路の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられ、前記熱媒戻し用接続部が熱媒戻し用連通路の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で設けられる構成としたが、このような構成に限らず、熱媒受入用接続部を熱媒供給用連通路の経路長手方向の端部側に位置させる状態で備えるようにしてもよく、熱媒戻し用接続部を熱媒戻し用連通路の経路長手方向の端部側に位置させる状態で設けられる構成としてもよい。
【００４９】
（３）上記実施形態では、前記熱媒供給用連通路が２本の連通路構成用の熱媒供給路にて構成されるものを例示したが、２本に限らず３本以上の連通路構成用の熱媒供給路にて構成されるものでもよい。又、前記熱媒戻し用連通路が２本の連通路構成用の熱媒戻し路にて構成されるものを例示したが、２本に限らず３本以上の連通路構成用の熱媒戻し路にて構成されるものでもよい。
【００５０】
（４）上記実施形態では、熱媒ヘッダが設けられる板状基材における端部側部分が、その板状基材における端部側部分以外の本体部分Ｈに対して折れ曲がり自在に構成されるものを例示したが、このような構成に限らず、前記板状基材が端部側部分と本体部分とに分離されて折れ曲がる構成でなく、他の板状基材と同様に一体的に構成するものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】床暖房パネルの全体平面図
【図２】床暖房パネルの断面図
【図３】熱媒ヘッダ配設部の平面図
【図４】熱媒ヘッダが設けられる板状基材の平面図
【図５】折り畳み状態を示す図
【図６】熱媒ヘッダの斜視図
【図７】熱媒ヘッダの正面図
【図８】熱媒ヘッダの側面図
【図９】熱媒ヘッダの横断平面図
【図１０】熱媒ヘッダの横断平面図
【図１１】熱媒ヘッダの縦断側面図
【図１２】外部との配管状態を示す図
【図１３】折れ曲がり箇所の管設置状態を示す図
【図１４】折れ曲がり状態を示す図
【符号の説明】
７                  熱媒入口
８                  熱媒出口
９                  ヘッダ本体
１０                熱媒受入用接続部
１１                熱媒戻し用接続部
１２                熱媒供給部
１３                熱媒排出路
１８                熱媒供給用連通路
１８ａ、１８ｂ      連通路構成用の熱媒供給路
１９                熱媒戻し用連通路
１９ａ、１９ｂ      連通路構成用の熱媒戻し路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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