(57)【要約】【課題】押圧ローラを長期間にわたって円滑に回転作動させることができ、外筒の径が異なる複数の防振装置の中間製品の加工に対応できる防振装置の製造装置を提供する。【解決手段】ローラ支持体１１を駆動回転させるとともに、軸芯方向に位置変更させることで、所定数の押圧ローラ９が外筒２の一端部５上をその周方向に転動しながら一端部５を押圧し折曲させるよう構成し、ローラ支持体１１の軸芯Ｏに対するローラ支持軸１０の姿勢を傾斜姿勢に設定して、押圧ローラ９の外周部が外筒２の一端部５，３５を斜め外方から押圧可能に構成し、ローラ支持軸１０の軸芯方向で押圧ローラ９の位置を変更調節可能なローラ位置変更調節機構３０を設けてある。【選択図】        図１
2004353714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と、外筒と、これらの間に介在するゴム状弾性体とから成る中間製品を支持体に支持させた状態で、前記外筒の軸芯方向の一端部を折曲して防振装置を製造する防振装置の製造装置であって、
所定数の押圧ローラをそれぞれローラ支持軸を介してローラ支持体にその周方向に分散させて支持させ、前記ローラ支持体をその軸芯周りに駆動回転させるとともに、軸芯方向に位置変更させることで、前記所定数の押圧ローラが前記外筒の一端部上をその周方向に転動しながら前記一端部を押圧し折曲させるよう構成し、
前記ローラ支持体の軸芯に対する前記ローラ支持軸の姿勢を傾斜姿勢に設定して、前記押圧ローラの外周部が前記外筒の一端部を斜め外方から押圧可能に構成し、前記ローラ支持軸の軸芯方向で前記押圧ローラの位置を変更調節可能なローラ位置変更調節機構を設けてある防振装置の製造装置。
【請求項２】
前記ローラ位置変更調節機構は、前記ローラ支持軸に押圧ローラをスライド移動自在に外嵌し、前記押圧ローラの固定部を位置決めスペーサとともに前記ローラ支持軸の軸芯方向で挟持固定する挟持固定手段を設けて構成してある請求項１記載の防振装置の製造装置。
【請求項３】
前記挟持固定手段は、前記ローラ支持体側のローラ支持軸の端部を膨出させて形成した第１挟持体と、ボルト挿通孔を備えた第２挟持体と、前記ボルト挿通孔に挿通されるとともに、前記ローラ支持軸側の雌ねじ部に螺合されて前記第２挟持体を押圧する挟持固定ボルトとで構成してある請求項２記載の防振装置の製造装置。
【請求項４】
前記押圧ローラの外周部に前記外筒の一端部を受け入れる凹部を全周にわたって形成してある請求項１〜３のいずれか一つに記載の防振装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内筒と、外筒と、これらの間に介在するゴム状弾性体とから成る中間製品を支持体に支持させた状態で、前記外筒の軸芯方向の一端部を折曲して防振装置を製造する防振装置の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
防振装置の一例として液封入式の防振装置がある。この防振装置は、内筒とこれを囲む中間筒とをゴム状弾性体で連結し、これらを外筒に内嵌し、内筒と外筒の間に、一対の液室と、両液室を連通させるオリフィスとを形成して構成してある。そして、例えば自動車のサスペンションメンバーとデファレンシャル機構との間に設けられ、振動の入力でゴム状弾性体を弾性変形させ、両液室の容積の変更に伴って液体を流動させ、その流動効果によって振動を減衰させる作用・効果を奏する。
【０００３】
上記の防振装置を製造する場合、液中でオリフィス形成部材を中間筒に取付け、これらを外筒に挿入し、外筒を縮径加工して液室内に液体を封入する。このようにして形成されたものが前記中間製品である。そして、前記防振装置の製造装置で中間製品の外筒の両端部を径方向内方側に折曲して防振装置を完成させる。中間製品の外筒の端部を折曲するのは、中間筒から外筒が抜けないようにするためである。
【０００４】
防振装置の製造装置は、一般に、複数の押圧ローラをそれぞれローラ支持軸を介してローラ支持体にその周方向に分散させて支持させ、ローラ支持体をその軸芯周りに駆動回転させるとともに、軸芯方向に位置変更させることで、複数の押圧ローラが外筒の一端部上をその周方向に転動しながら前記一端部を押圧し折曲させるよう構成してある。
【０００５】
この製造装置は、従来、前記ローラ支持軸を横向きに設定し、縦姿勢にした中間製品の外筒の一端部を、押圧ローラで真上から押圧する構造になっていた（特許文献１参照）。また押圧ローラは、ローラ支持軸の一定の箇所にしか取付けることができなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２０５３２２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によれば、縦姿勢にした外筒の一端部を、押圧ローラで真上から押圧するようになっていたために、横向きのローラ支持軸に、外筒の一端部に対する押圧力と等しい大きな反力が加わり、この反力でローラ支持軸が撓んで押圧ローラが円滑に回転しなくなることがあった。
【０００８】
そして押圧ローラが、ローラ支持軸の一定の箇所にしか取付けることができない構造になっていたために、外筒の径が異なる別の防振装置の中間製品を加工する場合、別の製造装置を用いなければならなかった。
【０００９】
本発明の目的は、押圧ローラを長期間にわたって円滑に回転作動させることができ、しかも、外筒の径が異なる複数の防振装置の中間製品の加工に対応できる防振装置の製造装置を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴構成は、冒頭に記載した防振装置の製造装置において、所定数の押圧ローラをそれぞれローラ支持軸を介してローラ支持体にその周方向に分散させて支持させ、前記ローラ支持体をその軸芯周りに駆動回転させるとともに、軸芯方向に位置変更させることで、前記所定数の押圧ローラが前記外筒の一端部上をその周方向に転動しながら前記一端部を押圧し折曲させるよう構成し、
前記ローラ支持体の軸芯に対する前記ローラ支持軸の姿勢を傾斜姿勢に設定して、前記押圧ローラの外周部が前記外筒の一端部を斜め外方から押圧可能に構成し、前記ローラ支持軸の軸芯方向で前記押圧ローラの位置を変更調節可能なローラ位置変更調節機構を設けてある点にある。
【００１１】
この構成によれば、所定数の押圧ローラで中間製品の外筒の一端部を斜め外方から押圧して折曲させることができ、外筒の一端部を外筒の軸芯方向に押圧して折曲させる場合に比べると、外筒の一端部を折曲しやすくなる。その結果、ローラ支持軸に加わる力を小さくすることができ、ローラ支持軸の撓みを回避できて、押圧ローラを長期にわたって円滑に回転作動させることができる。
【００１２】
また、ローラ支持軸の軸芯方向で押圧ローラの位置を変更調節することで、押圧ローラを外筒の径方向に対応する方向に位置変更させることができるので、外筒の径が異なる別の防振装置の中間製品も同じ製造装置で加工することができる。
【００１３】
ローラ位置変更調節機構は、前記ローラ支持軸に押圧ローラをスライド移動自在に外嵌し、前記押圧ローラの固定部を位置決めスペーサとともに前記ローラ支持軸の軸芯方向で挟持固定する挟持固定手段を設けて構成することができる。
【００１４】
この構成によれば、位置決めスペーサの厚さを変更させることで、ローラ支持軸の軸芯方向での押圧ローラの位置を変更調節することができる。すなわち、厚さの異なる複数の位置決めスペーサを準備しておき、その中から加工対象の中間製品の外筒の径に対応した厚さの位置決めスペーサを選択する。そして、ローラ支持軸に押圧ローラをスライド移動自在に外嵌し、押圧ローラの固定部を、選択した位置決めスペーサとともにローラ支持軸の軸芯方向で挟持固定手段によって挟持固定する。これにより、押圧ローラの外周部を外筒の一端部に対応した位置に位置させることができて、外筒を折曲加工することができる。
【００１５】
この外筒とは径が異なる別の中間製品の外筒を加工する場合は、加工対象の外筒に対応した別の厚さの位置決めスペーサを選択し、これを、上記の位置決めスペーサと交換することで、押圧ローラの外周部を外筒の一端部に対応した位置に位置させることができ、外筒を折曲加工することができる。
【００１６】
前記挟持固定手段は、前記ローラ支持体側のローラ支持軸の端部を膨出させて形成した第１挟持体と、ボルト挿通孔を備えた第２挟持体と、前記ボルト挿通孔に挿通されるとともに、前記ローラ支持軸側の雌ねじ部に螺合されて前記第２挟持体を押圧する挟持固定ボルトとで構成することができる。
【００１７】
この構成によれば、ローラ支持軸側の雌ねじ部に螺合された挟持固定ボルトを螺進させ、例えばそのボルト頭部で第２挟持体・押圧ローラ・位置決めスペーサ側を第１挟持体に押付けて押圧ローラ等を挟持固定することができる。
【００１８】
本発明において、前記押圧ローラの外周部に前記外筒の一端部を受け入れる凹部を全周にわたって形成してあると、押圧ローラの外周部で外筒の一端部を押圧しやすくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２に、液封入式防振装置の中間製品Ａ（図３，図４参照）を加工して液封入式防振装置Ｂ（図５参照）を製造する製造装置を示してある。中間製品Ａは、内筒１と、外筒２と、これらの間に介在するゴム状弾性体３とから成り、縦姿勢の円筒状の支持体４に支持された状態で、外筒２の軸芯方向の一端部５及び別の一端部３５（他端部）を径方向内方側に折曲加工される。
【００２０】
中間製品Ａついて詳しく説明すると、内筒１とこれを囲む中間筒６とを、これらの間に介在するゴム状弾性体３で連結してある。そして、中間筒６にオリフィス形成部材（図示せず）を取付け、これらを外筒２に内嵌して、一対の液室７と、両液室７を連通させるオリフィス８とを形成してある。内筒１・中間筒６・外筒２は円筒である。外筒２の一端部５を径方向内方側に折曲するのは、中間筒６から外筒２が抜けないようにするためである。
【００２１】
前記製造装置は、３個の押圧ローラ９をそれぞれローラ支持軸１０を介してローラ支持体１１にその周方向に分散させて支持させ、ローラ支持体１１をその軸芯Ｏ周りに駆動回転させるとともに、軸芯方向に位置変更させることで、複数の押圧ローラ９が外筒２の一端部５上をその周方向に転動しながら前記一端部５を押圧し折曲させるよう構成してある。
【００２２】
押圧ローラ９は、リング状の回転体１８と、これに圧入されたベアリング１９とから成る。１７はベアリング１９の固定リング部（押圧ローラの固定部に相当）である。回転体１８の外周部１６（押圧ローラの外周部に相当）に、外筒２の一端部５を受け入れる断面円弧状の凹部２９を全周にわたって形成してある。
【００２３】
ローラ支持体１１は断面円形に形成され、駆動手段の縦姿勢の駆動軸を内嵌させる中心孔１２を備えている。つまり、中心孔１２の軸芯がローラ支持体１１の軸芯Ｏになっている。この軸芯Ｏに対して４５度傾斜した３個の取付け座１３をローラ支持体１１の下端外周部側に、周方向に均等に分散させて形成し、各取付け座１３に雌ねじ部１４を形成してある（図２参照）。
【００２４】
ローラ支持軸１０は一端部に雄ねじ部１５を備え、これを前記雌ねじ部１４に螺合してある。これにより３個のローラ支持軸１０が、ローラ支持体１１の軸芯Ｏ周りに１２０°ごとに位置する状態にローラ支持体１１に片持ち支持され、かつ、下端側ほどローラ支持体１１の軸芯Ｏから離れた傾斜姿勢（軸芯Ｏに対して４５度傾斜した姿勢）になっている。このように、ローラ支持体１１の軸芯Ｏに対するローラ支持軸１０の姿勢を傾斜姿勢に設定して、押圧ローラ９の回転体１８の外周部１６が外筒２の一端部５を斜め外方（斜め上方）から押圧可能に構成してある。
【００２５】
ローラ支持軸１０の軸芯方向で押圧ローラ９の位置を変更調節可能なローラ位置変更調節機構３０を設けてある。このローラ位置変更調節機構３０は、ローラ支持軸１０に押圧ローラ９をスライド移動自在に外嵌し、押圧ローラ９の固定リング部１７を位置決めスペーサ２０とともに、ローラ支持軸１０の軸芯方向で挟持固定する挟持固定手段２１を設けて構成してある。位置決めスペーサ２０は中心に孔が開いた円板状に形成され、ローラ支持軸１０に外嵌されている。
【００２６】
前記挟持固定手段２１は、ローラ支持体１１側のローラ支持軸１０の端部を膨出させて形成した第１挟持体２２と、ボルト挿通孔２３を備えたキャップ状の第２挟持体２４と、ボルト挿通孔２３に挿通されるとともに、ローラ支持軸１０側の雌ねじ部２５に螺合されて第２挟持体２４を頭部２７で押圧する挟持固定ボルト２６とで構成してある。
【００２７】
上記構造の製造装置により、中間製品Ａの外筒２を次のようにして折曲加工する。
【００２８】
（１）図３に示すように、中間製品Ａの外筒２の下端部を支持体４の上側の嵌合穴２８に緩やかに嵌合させる。
【００２９】
（２）図４に示すように、押圧ローラ９の回転体１８の外周部１６に設けた凹部２９が外筒２の一端部５を受け入れた状態になるように、前記外周部１６を外筒の一端部５に斜め上方から圧接させる。
【００３０】
（３）駆動手段によりローラ支持体１１をその軸芯Ｏ周りに駆動回転させるとともに少し下降させる（ローラ支持体１１の軸芯方向に位置変更させる）。この駆動回転で図４に示すように、複数の押圧ローラ９が外筒２の一端部５上をその一端部５の周方向に転動する。そして、転動しながら外筒２の一端部５を押圧し径方向内方側に折曲する。
【００３１】
（４）中間製品Ａを上下反転して、別の一端部３５を上記の（１）〜（３）手順で折曲加工する。図５に、外筒２の一端部５と別の一端部３５が折曲された液封入式防振装置Ｂを示してある。
【００３２】
外筒２の径が異なる別の中間製品Ａを加工する場合は、位置決めスペーサ２０を、加工対象の新たな外筒２の径に対応した別の厚さの位置決めスペーサ２０と交換する。
【００３３】
すなわち、挟持固定ボルト２６を緩めて第２挟持体２４を取り外し、押圧ローラ９と位置決めスペーサ２０をスライド移動させてローラ支持軸１０から取り外す。そして、押圧ローラ９と、新たに選択した別の厚さの位置決めスペーサ２０とをローラ支持軸１０にスライド移動させて取付け、挟持固定ボルト２６を雌ねじ部２５に螺合締結し、挟持固定ボルト２６の頭部２７で第２挟持体２４を押圧する。
【００３４】
これにより、第１挟持体２２と第２挟持体２４とに押圧ローラ９と位置決めスペーサ２０とが挟持固定される。そして、押圧ローラ２９の凹部２９が、前記別の中間製品Ａの外筒２の一端部５を受け入れ可能な位置に位置する。
【００３５】
［別実施形態］
上記の実施形態では液封入式防振装置を例に挙げて説明したが、本発明は、液体を封入してない型の防振装置にも適用することができる。前記押圧ローラ９を１個だけローラ支持体１１に支持させてあってもよい。また４個以上ローラ支持体１１に支持させてあってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、押圧ローラを長期間にわたって円滑に回転作動させることができ、外筒の径が異なる複数の防振装置の中間製品の加工に対応できる防振装置の製造装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】防振装置の製造装置の縦断正面図
【図２】ローラ支持体の底面図
【図３】中間製品の外筒の一端部の折曲加工工程を示す図
【図４】中間製品の外筒の一端部を折曲加工している状態を示す図
【図５】液封入式防振装置を示す縦断正面図
【符号の説明】
１        内筒
２        外筒
３        ゴム状弾性体
４        支持体
５，３５  外筒の一端部
９        押圧ローラ
１０        ローラ支持軸
１１        ローラ支持体
１６        押圧ローラの外周部
１７        押圧ローラの固定部
２０        位置決めスペーサ
２１        挟持固定手段
２２        第１挟持体
２３        ボルト挿通孔
２４        第２挟持体
２５        ローラ支持軸側の雌ねじ部
２６        挟持固定ボルト
２９        凹部
３０        ローラ位置変更調節機構
Ａ        中間製品
Ｏ        ローラ支持体の軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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