(57)【要約】【課題】原料の付着による性能劣化を防止することのできる気流乾燥装置を提供する。【解決手段】縦型筒状の筐体５と、円板３２に放射状に立設された複数のブレード３１を有して筐体５内で回転して旋回気流を発生するとともに原料を粉砕して粉粒体を生成する粉砕ロータ１２と、粉砕ロータ１２に原料を落下供給する原料供給部９と、該粉粒体に下方から熱風を供給する熱風供給部２４と、該熱風により乾燥した粉粒体を筐体５の上部から排出する排出部７とを備え、筐体５の内壁に対峙するブレード３１の周面に突起部３５を形成し、突起部３５の軸方向の位置が互いに異なるブレード３１ｓ、３１ｔを設けるとともに、突起部３５を下部に有するブレード３１ｓを回転軸に対して対称に配置し、突起部３５を上部に有するブレード３１ｔを回転軸に対して対称に配置した。【選択図】　　　図４
2004069115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材と、前記板状部材に放射状に立設された複数のブレードとを備え、回転により旋回気流を発生するとともに前記ブレードに供給される原料を粉砕する粉砕ロータにおいて、
前記ブレードの周面に突起部を形成し、前記突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、前記突起部の軸方向の位置が同じ前記ブレードを回転軸に対して対称に配置したことを特徴とする粉砕ロータ。
【請求項２】
前記突起部を一部の前記ブレードにのみ設け、前記突起部を持たない前記ブレードの外周を前記突起部の外周よりも内周側にしたことを特徴とする請求項１に記載の粉砕ロータ。
【請求項３】
前記ブレードの下部に設けられた前記突起部よりも前記ブレードの上部に設けられた前記突起部の軸方向の長さを短くしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕ロータ。
【請求項４】
前記板状部材は放射状に形成された第１溝と環状に形成された第２溝とを有するとともに、前記ブレードは底面側を径方向に延設した延設部と前記延設部の上面側に設けられた溝部とを有し、第１溝に嵌合された前記ブレードの前記溝部とともに第２溝に環状部材を嵌合して前記ブレードを保持したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の粉砕ロータ。
【請求項５】
縦型筒状の筐体と、板状部材に放射状に立設された複数のブレードを有して前記筐体内で回転により旋回気流を発生するとともに原料を粉砕して粉粒体を生成する粉砕ロータと、前記粉砕ロータに原料を落下供給する原料供給部と、該粉粒体に下方から熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により乾燥した粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備えた気流乾燥装置において、
前記筐体の内壁に対峙する前記ブレードの周面に突起部を形成し、前記突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、前記突起部の軸方向の位置が同じ前記ブレードを回転軸に対して対称に配置したことを特徴とする気流乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転により旋回気流を発生させるとともに原料を粉砕して粉粒体を生成する粉砕ロータに関する。また本発明は、粉砕ロータにより生成された粉粒体を乾燥して排出する気流乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の気流乾燥装置は図８に示すように構成されている。気流乾燥装置は複数の筒状の部材を連結した筐体５を備えている。筐体５の下部には熱風発生源（不図示）より供給される熱風を筐体５内に取入れる流入口１が設けられている。流入口１の上方にはベルト１４を介して駆動モータ１０により回転駆動される粉砕ロータ１２が設けられている。
【０００３】
粉砕ロータ１２は筐体５の内壁に対峙して放射状に配される複数のブレード４を有し、ブレード４の回転により原料を粉粒体に粉砕する粉砕部３が形成されている。粉砕部３の上方には原料を供給する原料供給部９が設けられている。原料供給部９にはスクリューフィーダ（不図示）が設けられ、ホッパー（不図示）等に蓄えられる原料を排出口９ａから送出して粉砕部３に落下させるようになっている。
【０００４】
筐体５の上部には粉粒体の分級を行う分級部６が設けられている。分級部６は複数の薄板から成る分級ブレード１３が放射状に立設されて駆動モータ８により回転駆動されるようになっている。分級ブレード１３は図９に示すように中心線６ａに対して所定の角度αだけ傾斜して配されている。
【０００５】
これにより、分級ブレード１３の回転速度を抑制するとともに分級部６の内部への粉粒体の侵入を制限するようになっている。また、分級部６の上方に設けられる排気ダクト７は送風機（不図示）により吸引されており、粉粒体が空気及び水蒸気とともに排出されるようになっている。
【０００６】
上記構成の気流乾燥装置において、駆動モータ１０の駆動により回転する粉砕ロータ１２上に原料供給部９から水分を含む原料が落下して供給される。塊状の原料はブレード４との衝突により粉粒体に粉砕される。該粉粒体は流入口１から筐体５内に流入する熱風によりブレード４の下方から吹上げられ、筐体５内を上昇する間に更に分散して乾燥される。
【０００７】
また、駆動モータ８の駆動によって回転する分級ブレード１３は旋回気流を発生させる。筐体５内を上昇して分級部６付近に到達した粉粒体には該旋回気流による遠心力が働く。空気及び水蒸気を排出して軽量化した粉粒体には分級部６に吸引される向心力が働く。分散が充分でない粉粒体は遠心力の作用の方が大きく、分級部６の外側に飛ばされ落下し粉砕部３に送られて更に熱風に曝される。
【０００８】
再度分散が行われて乾燥された粉粒体は向心力の作用の方が大きくなり、分級ブレード１３間の隙間６ｂから分級部６の内部に侵入する。そして、排気ダクト７の排気口７ａから排出されて均一な大きさの乾燥した粉粒体が得られるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の気流乾燥装置によると、原料が水分を含むために筐体５の内壁に粉粒体が付着しやすい。このため、付着した粉粒体が成長して粉砕部を通過する熱風の圧力損失が大きくなる問題や、筐体５内を閉塞して気流乾燥装置が使用できなくなる問題があった。
【００１０】
ブレード４と筐体５との間隔を狭くして付着物を除去することもできるが、ブレード４の全体により同時に粉粒体が掻き落されるため、駆動モータ１０の負荷変動が大きくなる。このため、最大出力の大きな駆動モータ１０を用いる必要があり、気流乾燥装置のコストが増大する。
【００１１】
本発明は、低コストで原料の付着による性能劣化を防止することのできる粉砕ロータ及び気流乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の粉砕ロータは、回転可能な板状部材と、前記板状部材に放射状に立設された複数のブレードとを備え、回転により旋回気流を発生するとともに前記ブレードに供給される原料を粉砕する粉砕ロータにおいて、前記ブレードの周面に突起部を形成し、前記突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、前記突起部の軸方向の位置が同じ前記ブレードを回転軸に対して対称に配置したことを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、円筒状の筐体内に配された粉砕ロータ上に供給される原料は薄板から成るブレードにより粉粒体に粉砕され、旋回気流により筐体内を旋回して乾燥する。ブレードの周面には筐体の内壁と対峙する突起部が形成され、例えば、上部に突起部を形成した２つのブレードが回転軸に対して対称な位置に配置されるとともに、下部に突起部を形成した２つのブレードが回転軸に対して対称な位置に配置される。ブレードの周面と筐体の内壁との間に付着する粉粒体は突起部により除去される。
【００１４】
また本発明は上記構成の粉砕ロータにおいて、前記突起部を一部の前記ブレードにのみ設け、前記突起部を有さない前記ブレードの外周を前記突起部の外周よりも内周側にしたことを特徴としている。この構成によると、突起部を持たないブレードと筐体の内壁との間隙が大きくなる。
【００１５】
また本発明は上記構成の粉砕ロータにおいて、前記ブレードの下部に設けられた前記突起部よりも前記ブレードの上部に設けられた前記突起部の軸方向の長さを短くしたことを特徴としている。この構成によると、筐体の内壁に付着する粉粒体を除去する際に、ブレードの上部に形成された突起部に加わる力が下部に形成された突起部に加わる力よりも小さくなる。
【００１６】
また本発明は上記構成の粉砕ロータにおいて、前記板状部材は放射状に形成された第１溝と環状に形成された第２溝とを有するとともに、前記ブレードは底面側を径方向に延設した延設部と前記延設部の上面側に設けられた溝部とを有し、第１溝に嵌合された前記ブレードの前記溝部とともに第２溝に環状部材を嵌合して前記ブレードを保持したことを特徴としている。
【００１７】
また本発明の気流乾燥装置は、縦型筒状の筐体と、板状部材に放射状に立設された複数のブレードを有して前記筐体内で回転して旋回気流を発生するとともに原料を粉砕して粉粒体を生成する粉砕ロータと、前記粉砕ロータに原料を落下供給する原料供給部と、該粉粒体に下方から熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により乾燥した粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備えた気流乾燥装置において、前記筐体の内壁に対峙する前記ブレードの周面に突起部を形成し、前記突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、前記突起部の軸方向の位置が同じ前記ブレードを回転軸に対して対称に配置したことを特徴としている。
【００１８】
この構成によると、原料供給部から粉砕ロータ上に供給される原料は薄板から成るブレードにより粉粒体に粉砕され、熱風供給部から供給される熱風により筐体内を吹上げられながら旋回し、乾燥した後排出部より排出される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図を参照して説明する。説明の便宜上、従来例の図８と同一の部分については同一の符号を付している。図１は第１実施形態の気流乾燥装置を用いた乾燥システムを示す概略構成図である。気流乾燥装置２５の略中央部にはホッパー１４を有して気流乾燥装置２５内に原料を供給する原料供給部９が設けられている。
【００２０】
原料供給部９の下方には気流乾燥装置２５内に熱風を供給する熱風発生装置２４が連結されている。気流乾燥装置２５の上部には排気ダクト７が設けられ、気流乾燥装置２５内で粉砕及び乾燥された粉粒体を水蒸気とともに気流乾燥装置２５から排出するようになっている。
【００２１】
排気ダクト７には捕集器２６が連結されており、捕集器２６には送風機２７が連結されている。送風機２７の駆動によって粉粒体が捕集器２６に吸引され、矢印Ａに示すように回収される。排気ダクト７から排出される水蒸気は送風機２７を通過して外部に放出される。
【００２２】
図２は気流乾燥装置２５の断面図を示している。同図において、粉砕ロータ１２は後述する図４のＡＯＡ’断面を示している。気流乾燥装置２５は円筒状の上ケーシング５ａ、ライナー５ｂ及び下ケーシング５ｃから成る筐体５に覆われている。上ケーシング５ａ及び下ケーシング５ｃは鋼板等により形成されている。
【００２３】
ライナー５ｂは後述する粉砕ロータ１２の回転によって原料が衝突して生じる破損や磨耗を防止するため、上ケーシング５ａ及び下ケーシング５ｃよりも高強度の材質により形成されている。
【００２４】
ライナー５ｂには鍔部５ｄ、５ｅが複数のボルト３６により一体化されている。上ケーシング５ａは複数のボルト５８とナット５９によりガスケット５７を介して鍔部５ｄに締結されている。下ケーシング５ｃは複数のボルト４９とナット５０によりガスケット５７を介して鍔部５ｅに締結されている。ガスケット５７は筐体５内の気密性を保持するために設けられている。また、下ケーシング５ｃと鍔部５ｅとの間には上昇気流を整流する整流板４０が設けられている。
【００２５】
下ケーシング５ｃには流入口１が開口しており、熱風発生装置２４（図１参照）からの熱風を筐体５内に取り入れるようになっている。下ケーシング５ｃの下端には底板５１が溶接されている。底板５１には軸受４３、４４、４５のハウジング５５がボルト５４により取り付けられている。また、底板５１にはハウジング５５内への粉粒体の侵入を防止する防塵カバー５２がボルト５３により取り付けられている。
【００２６】
軸受４３、４４、４５にはシャフト４２が嵌挿されている。シャフト４２の下端にはプーリー４１が取り付けられ、ベルト（不図示）を介して駆動モータ１０（図１参照）に連結されている。また、軸受４３、４４、４５の上方から注油して下方から廃油するオイルチューブ５６ａ、５６ｂが注油装置（不図示）に連結され、潤滑油を循環するようになっている。
【００２７】
シャフト４２の上端には、フランジ４６がボルト４７により取り付けられている。フランジ４６には円板（板状部材）３２及びブレード３１から成る粉砕ロータ１２がボルト４８により取り付けられている。粉砕ロータ１２の上面図を図４に示すとともに、図４のＡＯＡ’断面図を図５に示す。これらの図に示すように、円板３２には厚みｔの複数のブレード３１が円板３２の外周から突出してライナー５ｂ（図２参照）に対峙するように放射状に立設されている。
【００２８】
ブレード３１は底面側に支持部３１ｂを有し、円板３２に放射状に設けられた第１溝３２ａに支持部３１ｂを嵌入してブレード３１が立設されている。支持部３１ｂには内径方向に延びた延設部３１ｃが設けられ、延設部３１ｃの上面側には溝部３１ｄが形成されている。
【００２９】
円板３２には環状の第２溝３２ｂが形成されている。ブレード３１は溝部３１ｄが第２溝３２ｂと同心になるように設置され、溝部３１ｄ及び第２溝３２ｂに環状部材３３が嵌合されている。環状部材３３はボルト３３ａにより円板３２に固定され、これによりブレード３１が保持されている。従って、ブレード３１を容易に着脱できるようになっている。
【００３０】
ブレード３１は３種類の形状を有している。ブレード３１ｓは周面の下部に径方向に突出した突起部３５が形成されている。ブレード３１ｔは周面の上部に径方向に突出した突起部３５が形成されている。ブレード３１ｕは図６に示すように、突起部３５が形成されない。
【００３１】
ブレード３１ｕの外径ｄ３は、ブレード３１ｓ、３１ｔの突起部３５の外径ｄ１よりも小さくなっており、突起部３５が形成されない部分の外径ｄ２と略等しくなっている。これにより、ブレード３１ｕの周面はライナー５ｂとの距離が離れ、ブレード３１ｓ、３１ｔの突起部３５がライナー５ｂと近接してライナー５ｂに付着する粉粒体を掻き取るようになっている。
【００３２】
本実施形態では、ブレード３１ｓを２枚、ブレード３１ｔを２枚、ブレード３１ｕを８枚の合計１２枚を円板３２上に立設し、粉砕ロータ１２の回転軸（点Ｏ）に対して同じ形状のブレードが対称に配置されている。即ち、２枚のブレード３１ｓが回転軸に対して対称に配置され、２枚のブレード３１ｔが回転軸に対して対称に配置されている。各ブレードの枚数は本実施形態に限られるものではない。
【００３３】
図２において、粉砕ロータ１２の上方には筐体５と略同心のガイドリング３０が設けられ、筐体５内の外周部分と内周部分とを隔離している。ガイドリング３０に面した粉砕部３の上方には、原料供給部９が筐体５内に突設されている。原料供給部９内に設けられるスクリューフィーダ９ａの回転により、排出口９ｂから塊状の原料が粉砕ロータ１２上に落下供給される。
【００３４】
粉砕ロータ１２上に供給される原料は粉砕ロータ１２の回転による遠心力により外周方向に導かれ、ブレード３１により粉粒体に粉砕される。これにより、原料を粉砕する粉砕部３が構成されている。尚、シャフト４２部分への原料の侵入防止と粉砕ロータ１２の外周方向への原料の移動を容易にするために、円錐形のカバー３４が円板３２上に設けられている。
【００３５】
上ケーシング５ａの側部には筐体５内を視認できるガラス製の視認窓３９が設けられている。上ケーシング５ａの上部には分級部６が取り付けられている。図３は分級部６を示す断面図である。分級部６は分級ロータ７９を有し、分級ロータ７９の回転駆動部は複数のボルトとナット（いずれも不図示）により締結された上部カバー７１と下部カバー７０により覆われている。
【００３６】
上部カバー７１の内側には軸受６８、６９のハウジング７５ａ、７５ｂが溶接され、軸受６８、６９にはシャフト６３が嵌挿されている。上部カバー７１の側部には駆動モータ８（図１参照）を設置するアングル７２が設けられている。シャフト６３はベルト（不図示）を介して駆動モータ８に連結され、駆動モータ８により回転駆動されるようになっている。また、上部カバー７１の上方にはシャフト７１の回転数を検知する光電スイッチ７４が設けられている。
【００３７】
下部カバー７０の下端はシャフト６３が上ケーシング５ａ内に貫通するように開口している。下部カバー７０の上方はシール部材７６により遮蔽されている。下部カバー７０の周面には開口部７０ａが形成され、開口部７０ａを覆う円管７７が溶接されている。
【００３８】
下部カバー７０及び円管７７により排気ダクト７が構成されている。これにより、従来例（図８参照）のような湾曲した円管により形成された排気ダクト７よりもシャフト６３の周囲の排気通路の断面積を広くし、排気ダクト７の内壁に付着する粉粒体による閉塞を防止している。
【００３９】
下部カバー７０内を貫通するシャフト６３にはキー６７により一体回転する外筒６４が外嵌されている。外筒６４には下部カバー７０の内壁に付着する粉粒体を掻き落す薄板状のスクレパ６６が一体化されている。スクレパ６６には排気ダクト７内の圧力損失を低減する孔部６６ａが形成されている。
【００４０】
上ケーシング５ａ内に突出するシャフト６３の下端には円板６１がボルト６２により取り付けられ、キー７８により一体回転するようになっている。円板６１には薄板から成る複数の分級ブレード１３が放射状に立設されている。各分級ブレード１３の上端はリング形状の環状部材６５により溶接されている。従って、円板６１、分級ブレード１３及び環状部材６５から成る分級ロータ７９がシャフト６３と一体に回転するようになっている。
【００４１】
上記構成の気流乾燥機２５によると、スクリューフィーダ９ａの回転により水分を含む塊状の原料が、駆動モータ１０の駆動によりＤ方向に回転する粉砕ロータ１２上に落下する。粉砕ロータ１２の回転により原料には遠心力が働いて原料は粉砕ロータ１２の外周方向へ導かれる。そして、原料はブレード３１に衝突して粉粒体に粉砕される。
【００４２】
熱風発生装置２４（図１参照）の駆動により矢印Ｂ１に示すように流入口１から熱風が流入し、矢印Ｂ２に示すように防塵カバー５５の外側を通って、矢印Ｂ３に示すように円板３２とライナー５ｂとの隙間を通過する。この時、ブレード３１により粉砕された粉粒体は熱風により更に分散しながら旋回して上方に吹上げられ、矢印Ｂ４に示すようにガイドリング３０の外側を熱風とともに粉粒体が筐体５内を上昇する。
【００４３】
また、粉砕ロータ１２に面してライナー５ｂに付着した粉粒体はブレード３１ｓの突起部３５により下部が掻き取られ、ブレード３１ｔの突起部３５により上部が掻き取られる。掻き取られた粉粒体は熱風とともに筐体５内を上昇する。
【００４４】
駆動モータ８の駆動によって回転する分級ブレード１３は旋回気流を発生させる。筐体５内を上昇して分級部６付近に到達した粉粒体には該旋回気流による遠心力が働く。また、粉粒体は排気ダクト７に吸引されるため向心力が働く。乾燥が充分でない粉粒体は遠心力の方が大きく、分級部６の外側に飛ばされた後、ガイドリング３０の内側を降下して粉砕部３へ導かれる。これにより、粉粒体はガイドリング３０の内周側と外周側とを循環して充分な乾燥が行われる。
【００４５】
充分分散して空気及び水蒸気の排出により乾燥した粉粒体は向心力の方が大きく、分級ブレード１３間の隙間６ｂから矢印Ｂ５に示すように分級部６の内部に侵入する。これにより、分級部６により粉粒体が分級される。そして、矢印Ｂ６に示すように排気ダクト７の排気口７ａから排出されて均一な大きさの乾燥した粉粒体が得られるようになっている。
【００４６】
本実施形態によると、粉砕ロータ１２のブレード３１にライナー５ｂと近接する突起部３５を形成するので、ライナー５ｂに付着した粉粒体が接触面積の小さい突起部３５により掻き取られる。このため、駆動モータ１０の負荷変動が少ない状態で容易に粉粒体を除去することができる。従って、最大出力の低い駆動モータ１０を使用することができ、気流乾燥装置の製造コストを削減することができる。また、突起部３５の接触面積が小さいためブレード３１の変形を防止することができる。
【００４７】
また、下部に突起部３５を有するブレード３１ｓを回転軸に対して対称な位置に配置し、上部に突起部３５を有するブレード３１ｔを回転軸に対して対称な位置に配置しているので、粉砕ロータ１２には対称な位置に略同じ力が加わる。このため、粉砕ロータ１２に加わる軸方向の捻りが抑制され、粉砕ロータ１２の変形を防止することができる。尚、ブレードに応じて例えばブレードの上部、中部、下部に突起部３５を形成しても良く、より多くの異なる位置に形成しても良い。
【００４８】
更に、ブレード３１ｓの下部に形成される突起部３５の軸方向の長さＬ１（図５参照）よりも、ブレード３１ｔの上部に形成される突起部３５の軸方向の長さＬ２（図５参照）を短くしている。このため、円板３２から離れた上部に加わる力が小さく、曲げモーメントが減少するのでブレード３１の変形を防止することができる。
【００４９】
加えて、ブレード３１ｕには突起部３５が形成されず、ライナー５ａとの距離が大きいため大きな力が加わらない。これにより、粉砕ロータ１２全体に加わる負荷を低減して駆動モータ１０の出力をより低くすることができる。
【００５０】
次に、図７は第２実施形態の気流乾燥装置２５を示す断面図である。前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態の原料供給部９にはパイプ９１が設けられている。粉砕ロータ１２は前述の図４、図５と同様の構成になっており、パイプ９１を挿通する開口部９２ｂを有したディスク９２がボルト９５により粉砕ロータ１２に固定されている。ディスク９２はワッシャー（不図示）等を挟んで円板３２と所定量の隙間を有する平板部９２ａが形成されている。
【００５１】
原料供給部９はパイプ９１内の原料を加熱するヒータ（不図示）を有している。粉粒体が水に混合されたスラリーや液状の原料は原料タンク（不図示）に貯溜され、ヒータにより加熱されて筐体５内に送出される。
【００５２】
また、筐体５の上部には従来例（図８参照）と同様の分級部６が設けられている。分級部６を上ケーシング５ａから取外して、排気ダクト７’に取り替えると、分級ロータ７９を使用せずに粉粒体を排出できるようになっている。この時、排気ダクト７’の内径や上ケーシング５ａ内への突出量を適切に選択することで粉粒体を分級することが可能である。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００５３】
上記構成の気流乾燥装置２５によると、粉粒体が多量の水に混合されたスラリーや液状の原料はパイプ９１内を通り、ヒータの加熱により水分が蒸発される。これにより、パイプ９１内の原料の流速が増加して乱流となり、伝熱効果が向上して更に水分が蒸発する。
【００５４】
そして、原料は筐体５内に導かれて水及び水蒸気を含む原料がパイプ９１内を流下し、ディスク９２の開口部９２ｂから円板３２上に供給される。原料は表面張力によってディスク９２と円板３２との隙間内を広がるため、円板３２の周方向の全体に分散される。
【００５５】
その後、回転するブレード３１により原料は細かい粒滴に分散されて熱風と熱交換が行われる。これにより、スラリーや液状の原料であっても充分乾燥させることが可能となる。尚、乾燥効率は低下するが、原料を常温のまま筐体５内に送出してもよい。
【００５６】
本実施形態においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。即ち、ブレード３１に突起部３５を形成するので、最大出力の小さい駆動モータ１０を使用することができる。また、ブレード３１に加わる力が減少するとともに同じ形状のブレードを対称に配置して捻りを防止し、ブレード３１の変形を防止することができる。
【００５７】
また、ブレードの下部に形成される突起部３５の軸方向の長さよりも、ブレードの上部に形成される突起部３５の軸方向の長さを短くしているので、曲げモーメントを減少してブレード３１の変形を防止することができる。加えて、ブレード３１ｕには突起部３５が形成されないので粉砕ロータ１２に加わる負荷を低減して駆動モータ１０の出力をより低くすることができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によると、粉砕ロータのブレードに突起部を形成するので、筐体内壁に付着した粉粒体が接触面積の小さい突起部により掻き取られる。このため、粉砕ロータの駆動モータの負荷変動が少ない状態で容易に粉粒体を除去することができる。従って、最大出力の低い駆動モータを使用することができ、気流乾燥装置の製造コストを削減することができる。また、突起部の接触面積が小さいためブレードの変形を防止することができる。
【００５９】
また、突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、突起部の軸方向の位置が同じブレードを回転軸に対して対称に配置したので、粉砕ロータには対称な位置に略同じ力が加わる。このため、粉砕ロータに加わる軸方向の捻りが抑制され、粉砕ロータの変形を防止することができる。
【００６０】
また本発明によると、ブレードの下部に設けられた突起部よりもブレードの上部に設けられた突起部の軸方向の長さを短くしたので、板状部材から離れた上部に加わる力が小さく、曲げモーメントが減少するのでブレードの変形を防止することができる。
【００６１】
また本発明によると、突起部を一部の前記ブレードにのみ設け、突起部を持たないブレードの外周を突起部の外周よりも内周側にしたので、突起部を持たないブレードと筐体内壁との距離が大きいため大きな力が加わらない。従って、粉砕ロータ全体に加わる負荷を低減して駆動モータの出力をより低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置を用いた乾燥システムを示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の分級部を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の粉砕ロータを示す平面図である。
【図５】図４のＡＯＡ’断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の一のブレードを示す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図８】従来の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図９】従来の気流乾燥装置の分級ブレードを示す平面図である。
【符号の説明】
１　　流入口
３　　粉砕部
４　　ブレード
５　　筐体
５ａ　上ケーシング
５ｂ　ライナー
５ｃ　下ケーシング
６　　分級部
７、７’　排気ダクト
８、１０　駆動モータ
９　　原料供給部
９ａ　スクリューフィーダ
１２　　粉砕ロータ
１３　　分級ブレード
１４　　ホッパ
２４　　熱風発生装置
２５　　気流乾燥装置
２６　　捕集器
２７　　送風機
３１、３１ｓ、３１ｔ、３１ｕ　ブレード
３２　　円板
３３　　環状部材
３５　　突起
３９　　視認窓
４０　　整流板
４２　　シャフト
４３、４４、４５　ベアリング
４６　　フランジ
５１　　底板
５２　　防塵カバー
５５　　ハウジング
５７　　ガスケット
６１　　円板
６３　　シャフト
６５　　環状部材
６６　　スクレパ
６８、６９　軸受
７９　　分級ロータ
９１　　パイプ
９２　　ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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