(57)【要約】【課題】鉄筋を１８０度まで一人で曲げることを可能とし、刃物ローラの脱落を防止し、鉄筋の曲げローラからの脱落も防止する。【解決手段】支持ピン３を有する本体部１に下部ハンドル２の一端を取り付け、この本体部１に支点ピン４を介して曲げローラ支持部１４を回動自在に連結し、曲げローラ支持部１４には一対の曲げローラ１５，１６を回転自在に支持するとともに、上部ハンドル７の一端を取り付ける。又、一端に刃部８ａを有する第１の刃物部８を本体部１に取り付けるとともに、一端に刃部８ａと重なる刃部１１ａを本体部１に回動自在に取り付けられた第２の刃物部１１を設ける。鉄筋１３を曲げる際には支持ピン３、支点ピン４、曲げローラ１５，１６を用い、鉄筋１３を切断する際には第２の刃物部１１を回動する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のハンドルが取り付けられるとともに、回動軸ともなる支点ピン及び支持ピンが突出して形成された本体部と、本体部に支点ピンを介して回動自在に連結され、支持ピン突出側に一対の曲げローラを回転自在に支持するとともに、他方のハンドルが取り付けられた曲げローラ支持部と、本体部に取り付けられ、一端に刃部を有する第１の刃物部と、一端に第１の刃物部の刃部と重なって本体部に回動自在に取り付けられた刃部が設けられた第２の刃物部とを備え、他方のハンドルの回動により支点ピン、支持ピン及び一方又は他方の曲げローラを用いて鉄筋を曲げるとともに、他方のハンドルの回動により第２の刃物部を回動して鉄筋を切断することを特徴とする鉄筋カットベンダー。
【請求項２】
第２の刃物部の他端に刃物ローラを回転自在に設けるとともに、この刃物ローラを案内するガイドを曲げローラ支持部に設けたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋カットベンダー。
【請求項３】
他方のハンドルに鉄筋の曲げ寸法を測定するためのメジャーを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋カットベンダー。
【請求項４】
曲げローラの外周面を凹状にしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の鉄筋カットベンダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋の切断機構を備えたベンダー装置である鉄筋のカットベンダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の鉄筋カットベンダーの不使用時の全体斜視図、図１２はその一部拡大図、図１３は動作説明図、図１４は従来の鉄筋カットベンダーの鉄筋を曲げた状態での要部斜視図、図１５は従来の鉄筋カットベンダーの裏側から見た要部斜視図である。図において、１は本体部であり、その下部には本体部１を垂直に支持する支持部１ａが一体に設けられている。又、水平方向に伸びる下部ハンドル２の一端が本体部１に一体的に取り付けられるとともに、本体部１には支持ピン３が突出して形成されている。また、本体部１には突出形成されて回動軸でもある支点ピン４を介して曲げローラ支持部５が回動自在に連結され、曲げローラ支持部５の本体部１側即ち支持ピン３の突出側には曲げローラ６が支持ピン６ａを介して回転自在に支持されている。又、曲げローラ支持部５には上部ハンドル７の一端が取り付けられている。
【０００３】
８は本体部１に支持ピン９及び支持ボルト１０を介して支持された第１の刃物部、１１は一端が同じく支持ボルト１０に回動自在に支持された第２の刃物部であり、第２の刃物部１１の他端には刃物ローラ１２が支持ピン１２ａを介して回転自在に支持され、各刃物部８，１１における支持ボルト１０の周辺部分には円形の刃部８ａ，１１ａが形成され、この刃部８ａ，１１ａの外周には複数のＵ溝部８ｂ，１１ｂが形成されている。又、上部ハンドル７の先端には刃物ローラ１２を押圧するローラ押圧部７ａが形成されている。さらに、図１６に示すように、曲げローラ６の鉄筋１３と接触する外周面は幅方向には平坦状に形成されている。
【０００４】
上記構成の鉄筋カットベンダーは、不使用時には、図１１に示すように上部ハンドル７と下部ハンドル２がほぼ平行な状態となっている。鉄筋１３を曲げる際には、図１２に示すように、鉄筋１３を支持ピン３及び曲げローラ６と支点ピン４との間に挟み、図１３及び図１４に示すように、上部ハンドル７を支点ピン４を中心にして１８０度近く回動し、支点ピン４を曲げ中心として鉄筋１３を１８０度近くまで曲げる。又、鉄筋１３を切断する際には、上部ハンドル７の回動により曲げローラ支持部５と競った状態にある刃物ローラ１２を介して第２の刃物部１１が回動し、これによって各刃物部８，１１の刃部８ａ，１１ａのＵ溝部１１ｂ、８ｂを同じ位置に重ね合わせ、各Ｕ溝部８ｂ，１１ｂに鉄筋１３を挿入し、上部ハンドル７の回動により、ローラ押圧部７ａの押圧によって刃物ローラ１２を介して第２の刃物部１１を支持ボルト１０を中心に回動させ、鉄筋１３を切断する。
【０００５】
なお、この発明は先行技術調査を行うことなく、公知・公用の技術をもとに開発したものであり、出願人が知っている先行技術は文献公知発明に係るものではないため、先行技術文献情報はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の鉄筋カットベンダーにおいては、鉄筋１３を１８０度まで曲げる際には、図１４に示すように、下部ハンドル２と上部ハンドル７はほぼ反対方向に伸びる状態となり、下部ハンドル２を押さえながら上部ハンドル７に力を加えなければならず、一人での作業は困難であった。又、鉄筋１３を１８０度曲げた際には刃物ローラ１２は図１４、図１５に示すような位置状態となるので、長い間使用すると、支持ボルト１０に緩みが生じたり、刃物部８，１１の摺り合わせにガタが生じたりするようになり、刃物ローラ１２が図１５の矢印に示すように落下し、使用不能となることがあった。さらに、図１６に示すように、曲げローラ６は通常の円筒形に形成され、外周面が平坦になっているため、鉄筋１３を曲げる際に鉄筋１３が外れる恐れがあった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、鉄筋を１８０度まで一人で曲げることができ、かつ刃物ローラの落下を防止し、刃物ローラから鉄筋が外れるのを防止することができる鉄筋カットベンダーを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る鉄筋カットベンダーは、一方のハンドルが取り付けられるとともに、回動軸ともなる支点ピン及び支持ピンが突出して形成された本体部と、本体部に支点ピンを介して回動自在に連結され、支持ピン突出側に一対の曲げローラを回転自在に支持するとともに、他方のハンドルが取り付けられた曲げローラ支持部と、本体部に取り付けられ、一端に刃部を有する第１の刃物部と、一端に第１の刃物部の刃部と重なって本体部に回動自在に取り付けられた刃部が設けられた第２の刃物部とを備え、他方のハンドルの回動により支点ピン、支持ピン及び一方又は他方の曲げローラを用いて鉄筋を曲げるとともに、他方のハンドルの回動により第２の刃物部を回動して鉄筋を切断するものである。
【０００９】
又、請求項２に係る鉄筋カットベンダーは、第２の刃物部の他端に刃物ローラを回転自在に設けるとともに、この刃物ローラを案内するガイドを曲げローラ支持部に設けたものである。
【００１０】
請求項３に係る鉄筋カットベンダーは、他方のハンドルに鉄筋の曲げ寸法を測定するためのメジャーを設けたものである。
【００１１】
請求項４に係る鉄筋カットベンダーは、曲げローラの外周面を凹状にしたことものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図１はこの実施形態による鉄筋カットベンダーの不使用時の全体斜視図、図２はその一部拡大図、図３は不使用時の裏面側から見た要部斜視図、図４は不使用時の上面側から見た要部斜視図であり、１４は本体部１に支点ピン４を介して回動自在に連結された曲げローラ支持部であり、その本体部１側即ち支持ピン３の突出側に一対の曲げローラ１５，１６を支持ピン１５ａ，１６ａを介して回転自在に支持し、また曲げローラ支持部１４には上部ハンドル７の一端が取り付けられている。曲げローラ１５，１６の外周面は、図５に示すように凹状に設けられている。又、曲げローラ支持部１４には第２の刃物部１１の他端に回転自在に設けられた刃物ローラ１２を案内するガイド１４ａが設けられ、上部ハンドル７の上部には鉄筋１３の曲げ寸法を測定するためのメジャー１７が設けられている。その他の構成は従来と同様である。
【００１３】
上記構成の鉄筋カットベンダーにおいて、不使用時には図１に示すように上部ハンドル７と下部ハンドル２がほぼ平行な状態になっている。鉄筋１３を曲げる際には、図２、図４に示すように、鉄筋１３を支持ピン３及び曲げローラ１６と支点ピン４との間に挟み、図６、図７に示すように、上部ハンドル７を支点ピン４を中心に１３５度回動し、鉄筋１３を１３５度曲げる。ここで、鉄筋１３を１度取り外して上部ハンドル７を戻し、今度は１３５度曲がった鉄筋１３を支持ピン３、支点ピン４及び曲げローラ１５に当て、図８に示すように上部ハンドル７を回動して鉄筋１３を１８０度曲げる。
【００１４】
一方、鉄筋１３を切断する際には、まず図３の状態から上部ハンドル７を９０度近く回動し、ガイド１４ａにより刃物ローラ１２を案内することにより第２の刃物部１１を回動して図９に示すように各刃物部８，１１の刃部８ａ，１１ａのＵ溝部８ｂ，１１ｂの位置を合わせ、各Ｕ溝部８ｂ，１１ｂに鉄筋１３を挿入する。次に図１０に示すように上部ハンドル７をさらに回動し、上部ハンドル７のローラ押圧部７ａにより刃物ローラ１２を押圧して第２の刃物部１１を回動し、鉄筋１３を切断する。
【００１５】
上記実施形態においては、曲げローラ支持部１４に２個の曲げローラ１５，１６を設けており、この２個の曲げローラ１５，１６を用いることにより、上部ハンドル７の回動角を小さくすることができ、鉄筋１３の１８０度の曲げ作業を一人で容易に行うことができる。又、曲げローラ支持部１４には刃物ローラ１２を案内するガイド１４ａを設けたので、鉄筋１３を１８０度曲げた際に刃物ローラ１２が落下するのを防止することができる。さらに、上部ハンドル７の上部に鉄筋１３の曲げ寸法を測定するためのメジャー１７を設けたので、曲げ寸法を正確に設定することができる。また、曲げローラ１５，１６の外周面を凹状にしたので、鉄筋１３を曲げる際に鉄筋１３が外れにくくなり、鉄筋１３の曲げ作業が容易となる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、支持ピンを有する本体部に支点ピンを介して連結された曲げローラ支持部に一対の曲げローラを設けており、鉄筋を曲げる際には支持ピン、支点ピン、及び一対の曲げローラを用いており、鉄筋を曲げる際の曲げローラ支持部に取り付けられた他方のハンドルの回動角を小さくすることができ、一人での曲げ作業が容易となる。
【００１７】
請求項２によれば、曲げローラ支持部に刃物ローラを案内するガイドを設けたので、鉄筋を大きく曲げた際に刃物ローラが脱落し、使用不能になることを防止することができる。
【００１８】
請求項３によれば、他方のハンドルに鉄筋の曲げ寸法を測定するためのメジャーを設けたので、曲げ寸法の設定が容易になった。
【００１９】
請求項４によれば、曲げローラの外周面を凹状にしたので、鉄筋を曲げる際に鉄筋が脱落するのを防止することができ、鉄筋の曲げ作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による鉄筋カットベンダーの不使用時の全体斜視図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】この発明による鉄筋カットベンダーの不使用時の裏面側から見た要部斜視図である。
【図４】この発明による鉄筋カットベンダーの上面側から見た要部斜視図である。
【図５】この発明による曲げローラの側面図である。
【図６】この発明による鉄筋カットベンダーにおける鉄筋を１３５度曲げた際の要部斜視図である。
【図７】この発明による鉄筋カットベンダーの鉄筋曲げ作業時の動作説明図である。
【図８】この発明による鉄筋カットベンダーにおける鉄筋を１８０度曲げた際の要部斜視図である。
【図９】この発明による鉄筋カットベンダーにおける各刃物部の刃部のＵ溝部を合わせた状態の要部斜視図である。
【図１０】この発明による鉄筋カットベンダーの鉄筋切断時の要部斜視図である。
【図１１】従来の鉄筋カットベンダーの不使用時の全体斜視図である。
【図１２】図１１の一部拡大図である。
【図１３】従来の鉄筋カットベンダーの動作説明図である。
【図１４】従来の鉄筋カットベンダーの鉄筋を曲げた状態での要部斜視図である。
【図１５】従来の鉄筋カットベンダーの裏面側から見た要部斜視図である。
【図１６】従来の曲げローラの側面図である。
【符号の説明】
１…本体部
２…下部ハンドル
３…支持ピン
４…支点ピン
７…上部ハンドル
８，１１…刃物部
８ａ，１１ａ…刃部
８ｂ、１１ｂ…Ｕ溝部
１２…刃物ローラ
１３…鉄筋
１４…曲げローラ支持部
１５，１６…曲げローラ
１７…メジャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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