(57)【要約】【課題】建造物の床を構成するパネル床材の施工に際し、パネル床材の目地にモルタルを充填する作業を不要とすることにより作業効率を高め、且つ、十分な耐火性を確保することができる手段を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るメタルスキンパネルの目地構造１００は、鋼板を扁平な箱型に形成してなるパネル本体１０４と、このパネル本体１０４内に充填された気泡コンクリート１０５とからなるメタルスキンパネル１０１の目地構造において、いずれか一方のメタルスキンパネル１０１の側面に固定された耐火性繊維を帯状に形成した断熱材１０３を、前記２つのメタルスキンパネル１０１の間で圧着して介在させたものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を扁平な箱型に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる複数のメタルスキンパネルを相隣接するようにして建物の梁上に水平に配置して形成されるメタルスキンパネルの目地構造において、
前記相隣接するいずれか一方のメタルスキンパネルの側面における厚さ方向の中央部に長さ方向に沿って固定された耐火性繊維を帯状に形成した断熱材を、前記２つのメタルスキンパネルの側面の間で圧着して介在させたことを特徴とするメタルスキンパネルの目地構造。
【請求項２】
前記メタルスキンパネルの側面への断熱材の固定が、両面粘着テープを介して前記一方のメタルスキンパネルの側面に貼り付けた請求項１記載のメタルスキンパネルの目地構造。
【請求項３】
前記一方のメタルスキンパネルの側面に一面が固定された断熱材の他面に両面粘着テープを貼り付け、この両面粘着テープを他方のメタルスキンパネルの側面に貼り付けた請求項１記載のメタルスキンパネルの目地構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の床を構成するパネル床材の目地構造に関し、特に、メタルスキンパネルの目地構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の床を複数のパネル床材を配置して構成する場合、パネル床材として、軽量気泡コンクリートからなり、断熱性、耐火性に優れたＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔ−ｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）パネルを用い、相隣接して配置されたＡＬＣパネルの目地にモルタルを充填する方法が従来多く用いられている。図９に示すように、ＡＬＣパネルの目地構造８０は、Ｈ形鋼からなる梁８１と、この梁８１の上部に固定され、両側縁部に切欠部８２が形成された相隣接する２枚のＡＬＣパネル８３と、該２枚のＡＬＣパネル８３の前記切欠部８２によって形成される目地Ｍに充填されたモルタル８４と、該モルタル８４に埋設された目地鉄筋８５とを具備してなるものであり、前記目地Ｍにモルタル８４を充填することにより、ＡＬＣパネル８３を梁８１に固定するとともに、上下階間の耐火性を確保しているのが一般的である。すなわち、火災が発生した際に、炎や熱が目地Ｍを通して上階へと及ぶことを防止している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０７４２２号公報（第３−５頁，図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のＡＬＣパネルの目地構造８０は、ＡＬＣパネル８３の目地Ｍにモルタル８４を充填する湿式工法が一般的であり、ＡＬＣパネル８３を梁８１上に配置した後に、現場でモルタル８４を調合した上で、目地Ｍへの充填作業を行い、更にその硬化を待つ必要があるために、現場での作業工数が多く、施工性が悪いという問題があった。また、ＡＬＣパネル８３の両側縁部に切欠部８２を形成する分、その形状が複雑となり、ＡＬＣパネル８３を作製する上で、設計の自由度が低く、また、その生産効率も悪いという問題があった。更に、鉛直方向への外力が作用した場合は、ＡＬＣパネルとモルタルの間にはく離が生じたり、モルタル８４にひび割れが生じたりしやすいので、十分な耐力を確保することができないという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、建物の床を構成するパネル床材の施工に際し、パネル床材の目地にモルタルを充填する作業を不要とすることにより、現場での作業工数を減らして作業効率を高め、且つ、上下階間の十分な耐火性を確保することができるメタルスキンパネルの目地構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、鋼板を扁平な箱型に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる複数のメタルスキンパネルを相隣接するようにして建物の梁上に水平に配置して形成されるメタルスキンパネルの目地構造において、前記相隣接するいずれか一方のメタルスキンパネルの側面における厚さ方向の中央部に長さ方向に沿って固定された耐火性繊維を帯状に形成した断熱材を、前記２つのメタルスキンパネルの側面の間で圧着して介在させたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、前記メタルスキンパネルの側面への断熱材の固定が、両面粘着テープを介して前記一方のメタルスキンパネルの側面に貼り付けたものである。
【０００８】
請求項３の発明は、前記一方のメタルスキンパネルの側面に一面が固定された断熱材の他面に両面粘着テープを貼り付け、この両面粘着テープを他方のメタルスキンパネルの側面に貼り付けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。第１実施形態に係るメタルスキンパネルの目地構造１００は、図１及び図２に示すように、複数のメタルスキンパネル１０１を梁１０２上に配置することにより建物の床を構成する場合における、相隣接するメタルスキンパネル１０１間に生じる目地Ｍの構造であって、相隣接するようにして建物の梁上に水平に配置された２つのメタルスキンパネル１０１のいずれか一方のメタルスキンパネル１０１の側面１０１ａに貼り付けられた断熱材１０３を、前記２つのメタルスキンパネル１０１の側面の間で圧着して介在させたものである。以下、各構成要素について更に詳細に説明する。
【００１０】
図３及び図４は、前記メタルスキンパネル１０１を示す概略斜視図であり、図３は表面側から、図４は裏面側から見た状態を示している。また、図５は、図４におけるＡ−Ａ断面を示す概略縦断面図である。図３乃至図５に示すように、メタルスキンパネル１０１は、鋼板を扁平な箱型に形成してなるパネル本体１０４と、このパネル本体１０４内に充填された気泡コンクリート１０５とからなるものであり、該メタルスキンパネル１０１の一方の側面１０１ａに両面粘着テープ１０６を介して断熱材１０３が貼り付けられている。
【００１１】
図６は、パネル本体１０４の構成を示す分解斜視図である。図６に示すように、パネル本体１０４は、上パネル部材１０７及び下パネル部材１０８からなる上下一対のパネル部材１０９と、該パネル部材１０９の両端部を塞ぐ前後一対の端部塞ぎ部材１１０と、パネル本体１０４の内部の略中央部に長手方向に沿って設けられ、パネル本体１０４を構造的に補強する補強部材１１７とを有するものである。上パネル部材１０７は、平面視が矩形状の平部１０７ａと、該平部１０７ａの長辺側両縁部を平部１０７ａと略直角に折り曲げて形成した左右の曲折部１０７ｂと、左右の曲折部１０７ｂそれぞれの先端を内方へと折り曲げて形成した長尺係合部１０７ｃ、及び短尺係合部１０７ｄとを具備してなるものである。また、下パネル部材１０８は、平面視が矩形状の平部１０８ａと、該平部１０８ａの長辺側両縁部を平部１０８ａと略直角に折り曲げて形成した左右の曲折部１０８ｂと、左右の曲折部１０８ｂそれぞれの先端を内方へと折り曲げて形成した長尺係合部１０８ｃ、及び短尺係合部１０８ｄとを具備してなるものである。また、図５に示すように、下パネル部材１０８の平部１０８ａには、パネル本体１０４の内部に気泡コンクリート１０５を注入するために、４つのコンクリート注入孔１０８ｅが平部１０８ａを貫通して設けられている。以上のような構成の上パネル部材１０７と下パネル部材１０８とが接合されている。すなわち、上パネル部材１０７の長尺係合部１０７ｃと下パネル部材１０８の短尺係合部１０８ｄ、及び上パネル部材１０７の短尺係合部１０７ｄと下パネル部材１０８の長尺係合部１０８ｃとをそれぞれ向かい合わせるようにして配置し、図５に示すように、長尺係合部１０７ｃ，１０８ｃで短尺係合部１０７ｄ，１０８ｄを巻き込むようにして両者をかしめる。これにより、上パネル部材１０７と下パネル部材１０８とを接合している。
【００１２】
前記前後一対の端部塞ぎ部材１１０は、図６に示すように、平面視が矩形状の平部１１０ａと、該平部１１０ａの長辺側両縁部を平部１１０ａと略直角に折り曲げて形成した曲折部１１０ｂとを具備してなる断面略コの字型の部材であり、前記平部１１０ａを貫通して蒸気抜き穴１１０ｃが設けられている。火災発生時には、メタルスキンパネル１０１の内部に充填された気泡コンクリート１０５が熱せられることにより発生した蒸気が、該蒸気抜き穴１１０ｃを通って外部へと放出される。これにより、メタルスキンパネル１０１内に蒸気が充満して爆発を起こすことを防止している。
【００１３】
補強部材１１７は、図６に示すように、細長の鋼板の長辺側一端部を直角に曲折されるとともに、他端部がこれとは逆側へと直角に曲折して形成されたものであり、上パネル部材１０７の平部１０７ａ、及び下パネル部材１０８の平部１０８ａそれぞれにかしめることによって固定されている。また、この補強部材１１７には、長手方向に沿って複数の貫通孔１１７ａが設けられている。これにより、パネル本体１０４の内部に気泡コンクリート１０５を注入する時に、コンクリート注入孔１０８ｅから注入された気泡コンクリート１０５が、この貫通孔１１７ａを通ってパネル本体１０４の内部全体へと均一に充填されるものとなっている。
【００１４】
気泡コンクリート１０５は、コンクリート中に多量の気泡を導入したものであり、軽量化、断熱性、隙間への充填性の向上などを目的として使用されるものである。コンクリート中への気泡の導入方法としては、コンクリート中にアルミニウム粉末のような発泡材を予め添加しておき、コンクリート中に含まれるアルカリ性の水と反応させて水素ガスを発生させることにより気泡を導入する方法や、界面活性剤である起泡剤を用いて予め泡を作っておき、コンクリートの混練時に気泡を導入する方法や、発泡させたビーズを生コンクリートに混練する方法等がある。
【００１５】
断熱材１０３は、耐火性繊維を帯状に形成した部材であり、メタルスキンパネル１０１の目地Ｍに介在させることにより、建物における上下階間の耐火性を確保するためのものである。前記耐火性繊維としては、ガラス繊維フォームシート、グラスウール、ロックウール、及びセラミックファイバー等を用いることが可能であり、これら耐火性繊維は、空気の高い断熱性を利用すべく、繊維の間に空気を多く保持したものである。そのため、断熱材１０３は、圧縮力が作用することにより容易に押しつぶされるようになっている。また、本実施形態では、図３に示すように、断熱材１０３の幅寸法Ｗ１を、パネル本体１０４の厚さ寸法Ｄ２の略半分の大きさとしている。断熱材１０３の幅寸法Ｗ１は、パネル本体１０４の厚さ寸法Ｄ２を超えない範囲で任意の大きさとすることが可能である。しかし、パネル本体１０４は肉薄の鋼板からなるものであるため、パネル本体１０４の内部に気泡コンクリート１０５を充填した場合には、図２に示すように、パネル本体１０４の厚さ方向の中央部が外方へと膨らんだ形状となり、この箇所において相隣接するメタルスキンパネル１０１の離間距離が最も小さくなっている。従って、本実施形態のように、断熱材１０３の幅寸法Ｗ１をパネル本体１０４の厚さ寸法Ｄ２の略半分の大きさとし、この断熱材１０３を、パネル本体１０４の厚さ方向の中央部に貼り付けるものとしておけば、相隣接するメタルスキンパネル１０１の間で断熱材１０３を確実に圧着して介在させることができるとともに、断熱材１０３の大きさを必要最小限としてコストを節減できるという利点がある。また、断熱材１０３の長さ寸法Ｌ１は、パネル本体１０４の長さ寸法Ｌ２に略等しくし、厚さ寸法Ｄ１は、略５ｍｍとしている。もちろん、前記断熱材１０３の形状、大きさ等は本実施形態に限られず、パネル本体１０４の形状、大きさ等に応じて適宜設計変更が可能である。
【００１６】
帯状の両面粘着テープ１０６は、図６に示すように、その両面に粘着層１０６ａが設けられ、各粘着層１０６ａの表面が剥離紙１０６ｂでそれぞれ覆われたものであり、その幅寸法Ｗ３及び長さ寸法Ｌ３は、断熱材１０３の幅寸法Ｗ１及び長さ寸法Ｌ１と略等しくしている。この両面粘着テープ１０６としては、市販のものを用いることが可能であるが、その一面が、鋼板からなるメタルスキンパネル１０１の側面１０１ａに貼り付けられ、他面が、耐火性繊維からなる断熱材１０３に貼り付けられるものであるために、前記粘着層１０６ａが鋼板や耐火性繊維に対して粘着力を有するものを用いる必要がある。また、断熱材１０３をメタルスキンパネル１０１の側面１０１ａに取り付ける手段としては、両面粘着テープ１０６に限らず、例えば、図示しないビスを用いて取り付けることも可能である。
【００１７】
以下、工場等における、上記各構成要素を用いたメタルスキンパネル１０１の作製手順について説明する。まず、パネル本体１０４を構成する上パネル部材１０７と下パネル部材１０８とを接合する。すなわち、上パネル部材１０７の上係合部１０７ｃと、下パネル部材１０８の下係合部１０８ｃとを互いに係合させた上で、図示しないかしめ装置を用いて、図５に示すように、上係合部１０７ｃと下係合部１０８ｃとをかしめることにより、上パネル部材１０７と下パネル部材１０８とを接合する。次に、図６に示すように、接合されたパネル部材１０９の端部に、前後一対の端部塞ぎ材１１０を、その開口を外側に向けて嵌め込み、上下の各曲折部１１０ｂをそれぞれ上パネル部材１０７と下パネル部材１０８にかしめることにより取り付ける。この時、端部塞ぎ部材１１０の前記曲折部１１０ｂが、上パネル部材１０７の平部１０７ａ、及び下パネル部材１０８の平部１０８ａにそれぞれ密接することにより、パネル本体１０４はその内部が密閉されるものとなっている。以上により、パネル本体１０４が完成する。
【００１８】
次に、メタルスキンパネル１０１を裏面を上にして平坦面上に載置し、前記下パネル部材１０８に設けられたコンクリート注入孔１０８ｅからパネル本体１０４の内部へ気泡コンクリート１０５を注入する。この時、端部塞ぎ部材１１０の平部１１０ａに設けられた蒸気抜き穴１１０ｃから気泡コンクリート１０５が外部へと流出することを防止するために、図示しない型枠等を当接させることにより蒸気抜き穴１１０ｃを塞いでおく。また、気泡コンクリート１０５は、硬化することにより体積が若干減少するので、コンクリート注入孔１０８ｅから気泡コンクリート１０５が溢れ出す程度に充填しておくことが好適である。その後、気泡コンクリート１０５を所定期間養生させて硬化させ、前記蒸気抜き穴１１０ｃに当接させた前記型枠を取り外す。以上により、メタルスキンパネル１０１が完成する。
【００１９】
最後に、図３に示すように、完成したメタルスキンパネル１０１の一方の側面１０１ａに、断熱材１０３を両面粘着テープ１０６を介して貼り付ける。この時、断熱材１０３を、メタルスキンパネル１０１の側面１０１ａにおける厚さ方向の中央部に長手方向に沿うようにして貼り付ける。これにより、前述のように、厚さ方向中央部が膨らんだ形状となっているメタルスキンパネル１０１を梁１０２上に配置した時に、相隣接するメタルスキンパネル１０１の間において離間距離が最も小さい位置に断熱材１０３を介在させるものとしている。なお、本実施形態では、パネル本体１０４の内部に気泡コンクリート１０５を充填した後に、断熱材１０３を貼り付けるものとしているが、これとは逆に、パネル本体１０４に断熱材１０３を貼り付けた後に、気泡コンクリート１０５を充填することも可能である。
【００２０】
上記のようにして工場等で作製されたメタルスキンパネル１０１を現場において施工する際には、図２に示すように、メタルスキンパネル１０１の一方の側面１０１ａに貼り付けた断熱材１０３を、隣接するメタルスキンパネル１０１の他方の側面１０１ｂで押しつぶすようにして各メタルスキンパネル１０１を配置する。本実施形態では、相隣接するメタルスキンパネル１０１の間の間隔Ｓが、断熱材１０３の厚み寸法である略５ｍｍよりも若干狭い間隔、例えば略３ｍｍ間隔となるように各メタルスキンパネル１０１を配置している。このように、断熱材１０３を、相隣接する２つのメタルスキンパネル１０１の間で圧着して介在させたことにより、メタルスキンパネル１０１の目地Ｍを隙間なく塞ぎ、上下階間の耐火性を確保することが可能となっている。更に、相隣接するメタルスキンパネル１０１間に断熱材１０３分の隙間が生じるために、相隣接するメタルスキンパネル１０１同士が擦れ合って不快な騒音が発生するのを防止でき、遮音性をより向上させることが可能となっている。
【００２１】
また、本実施形態では、メタルスキンパネル１０１の縦断面形状を略矩形としているが、この縦断面形状を適宜設計変更することにより、相隣接するメタルスキンパネル１０１間で更に確実に断熱材１０３を圧着して介在させることができる。図７は、メタルスキンパネル１０１の縦断面形状の変形例を示す図である。なお、図７においては、説明の便宜上、気泡コンクリート１０５を充填したことによるメタルスキンパネル１０１の変形については図に示していない。図７（ａ）に示すメタルスキンパネル１０１の目地構造１１１は、メタルスキンパネル１０１の一方の側面１０１ａに凹部１１２を形成して該凹部１１２に断熱材１０３を貼り付けるとともに、他方の側面１０１ｂに前記凹部１１２に嵌合する形状の凸部１１３を形成し、前記凹部１１２に、隣接するメタルスキンパネル１０１の凸部１１３を嵌め合わせたものである。これにより、断熱材１０３は凸部１１３で押圧されてより確実に圧着されるものとなっている。また、図７（ｂ）に示すメタルスキンパネルの目地構造１１４では、メタルスキンパネル１０１の一方の側面１０１ａを階段状に形成するとともに、他方の側面１０１ｂをこれに嵌合する逆階段状に形成し、相隣接するメタルスキンパネル１０１同士を嵌合させたものである。これにより、断熱材は、メタルスキンパネルの自重によって上方から押圧されてより確実に圧着されるものとなっており、また、目地が階段状となることにより、火災発生時に炎や熱が目地を通って上階へと及びにくいものとなっている。また、図７（ｃ）に示すメタルスキンパネルの目地構造１１５では、メタルスキンパネル１０１の縦断面形状を略平行四辺形に形成することにより、断熱材１０３は、隣接するメタルスキンパネル１０１から受ける水平方向への押圧力に加えて、メタルスキンパネル１０１の自重によって上方から押圧されることにより、より確実に圧着されるものとなっている。
【００２２】
第２実施形態に係るメタルスキンパネルの目地構造２００は、図８に示すように、メタルスキンパネル１０１の一方の側面１０１ａに、両面粘着テープ１０６を介して一面１０３ａが貼り付けられた断熱材１０３の他面１０３ｂに両面粘着テープ１１６を貼り付け、この両面粘着テープ１１６を隣接するメタルスキンパネル１０１の側面１０１ｂに貼り付けたものである。これにより、メタルスキンパネル１０１に対して水平方向への外力が作用した時にメタルスキンパネル１０１にずれが生じることを防止できるようになっている。それ以外の点については第１実施形態に係るメタルスキンパネルの目地構造１００と同様の構成であり、図８において図２と同じ部材については同じ符号を付し、ここでは詳細な説明は省略する。なお、本実施形態についても、第１実施形態と同様に、断熱材１０３を相隣接するメタルスキンパネル１０１の間でより確実に圧着して介在させるために、メタルスキンパネル１０１の縦断面形状を適宜設計変更することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るメタルスキンパネルの目地構造によれば、建物の床を構成するパネル床材として、鋼板からなるパネル本体を有するメタルスキンパネルを用いたことにより、メタルスキンパネルの側面に両面粘着テープを介して断熱材を容易に貼り付けることができるので、工場等において断熱材を予めメタルスキンパネルに取り付けておくことが可能となる。これにより、現場においては、前記断熱材を押しつぶすようにして各メタルスキンパネルを配置するのみの乾式工法での施工が可能となり、目地にモルタルを充填する作業が不要となる分、現場作業の軽減、及び効率化を図ることが可能となる。
【００２４】
また、本発明によれば、パネル本体にモルタルを充填するための切欠部が形成される場合に比べて、パネル本体をより単純な形状とすることができる。これにより、メタルスキンパネルの生産性の向上、及びコスト節減を図ることが可能となる。
【００２５】
また、本発明によれば、メタルスキンパネルの目地に耐火性繊維からなる断熱材を充填したために、鉛直方向への外力に対して断熱材が追従して変形し、十分な耐力を確保することが可能となる。更に、相隣接するメタルスキンパネル間に断熱材分の隙間が生じるために、相隣接するメタルスキンパネル同士が擦れ合って不快な騒音が発生するのを防止でき、遮音性をより向上させることが可能となる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記一方のメタルスキンパネルの側面に一面が固定された断熱材の他面に両面粘着テープを貼り付け、この両面粘着テープを他方のメタルスキンパネルの側面に貼り付けたことにより、水平方向への外力が作用した場合にも、メタルスキンパネルにずれが生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るメタルスキンパネルの配置を示す概略斜視図。
【図２】メタルスキンパネルの目地構造を示す概略正面図。
【図３】メタルスキンパネルを示す概略斜視図。
【図４】メタルスキンパネルを示す概略斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】パネル本体の構成を示す分解斜視図。
【図７】（ａ）は一方のメタルスキンパネルの側面に凹部を設け、他方のメタルスキンパネルの側面に凸部を設けた例を示す図，（ｂ）は一方のメタルスキンパネルの側面を階段状に形成し、他方のメタルスキンパネルの側面を逆階段状に形成した例を示す図，（ｃ）はメタルスキンパネルの縦断面形状を略平行四辺形に形成した例を示す図。
【図８】第２実施形態に係るメタルスキンパネルの目地構造を示す概略正面図。
【図９】従来例を示す概略断面図。
【符号の説明】
１００，２００  メタルスキンパネルの目地構造
１０１  メタルスキンパネル
１０１ａ，１０１ｂ  側面
１０３  断熱材
１０３ａ  一面
１０３ｂ  他面
１０４  パネル本体
１０５  気泡コンクリート
１０６，１１６  両面粘着テープ
【図１】
2004353309.tif 000003
【図２】
2004353309.tif 000004
【図３】
2004353309.tif 000005
【図４】
2004353309.tif 000006
【図５】
2004353309.tif 000007
【図６】
2004353309.tif 000008
【図７】
2004353309.tif 000009
【図８】
2004353309.tif 000010
【図９】
2004353309.tif 000011