(57)【要約】【課題】  本発明は、ボーリング用ボールの外皮層に亀裂が生じにくい強化ボーリング用ボール及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本願発明の強化ボーリング用ボール１は、ボール基体１３、繊維層１２及び外皮層１１からなり、このボール基体は硬質発泡ポリウレタンより構成され、３ｍｍの木綿糸をこのボール基体に対して５質量％含有する。この繊維層１２はポリエステル製軍手用ニット生地をウレタン樹脂接着剤でこのボール基体に接着してなる。外皮層はポリウレタン樹脂で構成される。また、疵付きボーリング用ボールの外皮層を削除して疵等を無くしたものもボール基体として使用することができる。この製造方法はボール基体を繊維層で被覆した後支持棒で金型の球状キャビティーの中心に支持し、注入口からポリウレタン樹脂を注入する。本発明は特に軽量ボーリング用ボールの製造に好ましく適用される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール基体、該ボール基体を被覆する繊維層及び該繊維層を被覆する外皮層を備えることを特徴とする強化ボーリング用ボール。
【請求項２】
上記ボール基体は、発泡ポリウレタン樹脂より構成される請求項１に記載の強化ボーリング用ボール。
【請求項３】
上記ボール基体は、繊維を含有する請求項１又は２記載の強化ボーリング用ボール。
【請求項４】
上記繊維層が、ニット、織布及び不織布の少なくとも１種で構成される請求項１乃至３のいずれか１項に記載の強化ボーリング用ボール。
【請求項５】
上記外皮層がポリウレタン樹脂より構成される請求項１乃至４のいずれかに記載の強化ボーリング用ボール。
【請求項６】
上記ボール基体が、亀裂を有するボーリング用ボールの外皮層を削除したものである請求項１乃至５のいずれかに記載の強化ボーリング用ボール。
【請求項７】
上記ボール基体、上記繊維層及び上記外皮層の合計質量が１．３６〜３．６３ｋｇである請求項１乃至６のいずれかに記載の強化ボーリング用ボール。
【請求項８】
請求項１〜７記載の強化ボーリング用ボールの製造方法であって、該ボール基体の表面を繊維層で被覆し、その後、該ボール基体に支持棒挿入穴を形成する工程と、該支持棒挿入穴に該ボール基体を支持するための支持棒を挿入するとともに、該支持棒を支持する支持棒固定穴を備える下型及びエア抜き孔を備える上型により形成される球状キャビティの中央に、該ボール基体を該支持棒を介して支持配置する工程と、上記上下型内にウレタン樹脂原料を注入し、硬化させる工程とを備えることを特徴とする強化ボーリング用ボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化ボーリング用ボール及びその製造方法に関する。更に詳しくはボーリング用ボールのボール基体を繊維層で被覆し、この繊維層を外皮層で被覆することにより、この外皮層に亀裂が生じにくい強化ボーリング用ボール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボーリング用ボール（以下単に「ボール」とも言う）は、ボール基体と外皮層で形成されていて（例えば、特許文献１参照）、このボーリング用ボールは使用中に外皮層に亀裂が発生する場合が多く、外皮層の材質の改良に多くの努力がなされていた。特に軽量のボーリング用ボール、即ち３．６３ｋｇ以下のボーリング用ボール（以下「軽量ボーリング用ボール」ともいう）の場合は、ボールの軽量化を図るためにボール基体を発泡樹脂のみで構成されている場合が多く、使用時の衝撃により、ボールの外皮層に亀裂が発生する場合が特に多かった。しかし、外皮層の材質を改良することではこの軽量ボーリング用ボールの亀裂の発生を無くすことができなかった。
【０００３】
また、いったん外皮層に亀裂が発生したボーリング用ボールの再生において、この亀裂の入った外皮層を削除して、この上に新たに外皮層を形成して、外皮層に亀裂の入ったボーリング用ボールを再生する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）が、この再生したボーリング用ボールは使用されたときに外皮層に再度亀裂が生じやすい等の欠点を有していた。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１７１５６５号公報
【特許文献２】特開昭４８−０９４７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ボーリング用ボールの外皮層に亀裂が生じにくい強化ボーリング用ボール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者は、ボーリング用ボールの外皮層に亀裂の生じる原因の研究をした結果、ボール基体を繊維層で被覆すること等により、この亀裂の発生を防止する発明を完成した。
本発明は以下に示す通りである。
１．ボール基体、該ボール基体を被覆する繊維層及び該繊維層を被覆する外皮層を備えることを特徴とする強化ボーリング用ボール。
２．上記ボール基体は、発泡ポリウレタン樹脂より構成される上記１．記載の強化ボーリング用ボール。
３．上記ボール基体は、繊維を含有する上記１．又は２．記載の強化ボーリング用ボール。
４．上記繊維層が、ニット、織布及び不織布のうちの少なくとも１種より構成される上記１．乃至３．のいずれかに記載の強化ボーリング用ボール。
５．上記外皮層がウレタン樹脂より構成される上記１．乃至４．のいずれかに記載の強化ボーリング用ボール。
６．上記ボール基体が、亀裂を有するボーリング用ボールの外皮層を削除したものである上記１．乃至５．のいずれかに記載の強化ボーリング用ボール。
７．上記ボール基体、上記ボール繊維層及び上記外皮層の合計質量が１．３６〜３．６３ｋｇである上記１．乃至６．のいずれかに記載する強化ボーリング用ボール。
８．請求項１〜７記載のボーリング用ボールの製造方法であって、該ボール基体の表面を繊維層で被覆し、その後、該ボール基体に支持棒挿入穴を形成する工程と、該支持棒挿入穴に該ボール基体を支持するための支持棒を挿入するとともに、該支持棒を支持する支持棒固定穴を備える下型及びエア抜き孔を備える上型により形成される球状キャビティの中央に、該ボール基体を該支持棒を介して支持配置する工程と、上記上下型内にウレタン樹脂原料を注入し、硬化させる工程とを備えることを特徴とする強化ボーリング用ボールの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の強化ボーリング用ボールはボールの外皮層の亀裂の発生を抑制する。
また、ボール基体が発泡ポリウレタン樹脂で構成される場合は、ボール基体の軽量化が図れとともに外皮層に亀裂が生じにくい。
さらに、ボール基体が繊維を含有する場合は、ボール基体はさらに軽量化及び強度を大きくすることができるとともに、外皮層に亀裂が生じにくい。
更に、上記繊維層がニット、織布及び不織布のうちの少なくとも１種で構成される場合は、ボールの外皮層に亀裂が生じにくい。
また、ボールの外皮層がウレタン樹脂である場合は、ボールに亀裂が生じにくい。
更に、上記ボール基体を被覆する繊維層及び上記繊維層を被覆する外皮層の合計質量が１．３６〜３．３６ｋｇである強化ボーリング用ボールの場合は、従来から外皮層に亀裂の発生が多かった欠陥を是正できる。
また、上記基体が表面に亀裂を有する疵つきボーリング用ボールの外皮層を削除したものである場合は、廃棄すべきボールが再利用できるため、資源の節約となる。
本発明の製造方法によると、容易に強化ボーリング用ボールを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について、以下詳細に説明する。
本発明の強化ボーリング用ボールは、ボール基体、このボール基体を被覆する繊維層及びこの繊維層を被覆する外皮層を備えることを特徴とする（図１、２及び３参照）。
このボール基体１の材質は特に限定されない。例えば、合成樹脂及びゴム等が使用される。これらのうちで合成樹脂が好ましく用いられる。この合成樹脂としては、熱硬化性樹脂及、熱可塑性樹脂及びエラストマー等が使用できる。熱硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂等が挙げられる。
【０００９】
また、熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂及びナイロン系樹脂等が挙げられる。更に、エラストマーとしてはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン系エラストマー、オレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー及びジエン系エラストマー（１，２−ポリブタジエン等）等が挙げられる。これらのうちで熱硬化性樹脂であるウレタン樹脂が好ましく用いられる。
【００１０】
本願発明の強化ボーリング用ボールを構成するボール基体は発泡ポリウレタン樹脂より構成されることが好ましい。特に硬質発泡ポリウレタン樹脂が好ましい。このボール基体が発泡ポリウレタン樹脂で構成される場合は軽量で且つ強度の大きいボール基体を得ることができるためである。特に軽量ボーリング用ボールを製造する場合に好適である。
【００１１】
このボール基体に種々のものを含有させることができる。例えば、繊維、コルク粉、プラスチック粉、木粉及びゴム粉等が挙げられる。これらのものは１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちで、繊維が好ましく用いられる。
【００１２】
このボール基体は繊維を含有することが好ましい。この繊維の種類は特に限定されない。例えば、合成繊維、天然繊維及び無機繊維が挙げられる。これらの繊維を２種以上併用することもできる。
この合成繊維の具体例としては、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン等の繊維が挙げられる。これらの繊維を２種以上併用することもできる。これらの繊維のうちでポリアミド及びポリエステル繊維が好ましい。
【００１３】
また、天然繊維としては綿、羊毛、麻、しゅろ及びココヤシ等の繊維が挙げられる。
これらの繊維を２種以上併用することもできる。これらのうちで綿及び羊毛繊維が好ましい。
更に、無機繊維の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維及び金属繊維が挙げられる。これらの繊維は１種のみ使用してもよいが２種以上を併用してもよい。
【００１４】
この繊維の長さは特に限定されないが、好ましくは５〜５０ｍｍ、より好ましくは７〜３０ｍｍ、更に好ましくは１０〜１５ｍｍである。上記範囲であるとボール基体の強度が増し、ボーリング用ボールの外皮層の亀裂の発生が少なくなる。
更にこれらの繊維の太さも制限されない。これらの繊維が紡糸である場合は好ましくは１０〜５００テックス（テックスは長さ１０００ｍあたりのグラム質量を表す）、より好ましくは２０〜１５０テックス、更に好ましくは３０〜１００テックスである。
また、この繊維の含有量も特に限定されない。ボール基体を１００質量％とした場合に好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは２〜４０質量％、更に好ましくは３〜３０質量％である。
【００１５】
上記ボール基体は、外皮層に亀裂又は疵等を有するボーリング用ボール（以下「疵付きボーリング用ボール」ともいう）の外皮層を削除したものとすることができる。ボーリング用ボールは単一の合成樹脂素材で構成されていないため、廃棄後にこれを溶かして素材として再利用することが困難であり、資源の循環利用に適しない。
従って、この疵付きボーリング用ボールの外皮層を削除して、該亀裂等を消滅させたものをボール基体として用いることは、資源及び環境保護の観点から好ましい。
また、亀裂又は疵等が小さい場合は、必ずしも外皮層の全てを削除する必要はなく、亀裂等がなくなるまで球状に外皮層を研削したものを繊維層で被覆し、この繊維層を外皮層で被覆して強化ボーリング用ボールを得ることもできる。
【００１６】
更に、このボール基体に、ボールの重さを調整するため及び回転を調整する等の目的のために種々のものを加えることができる。例えば、ボール基体の中心部付近に比重の大きい樹脂球、セラミックス球及びガラス球等を加えることができる。
【００１７】
本発明の強化ボーリング用ボールは、ボール基体を被覆する繊維層を備える。この繊維層を構成する繊維にはステープル、フィラメント、フィラメントを紡糸した糸、ニット、織布、不織布及びフェルト等を含む。これらの１種のみ使用してもよいが２種以上を併用することができる。これらのうちでニット、織布及び不織布が好ましく用いられる。また、これらの繊維は市販のものを使用できる。
【００１８】
ニットとは、糸を湾曲させた形状のループをよこ方向又はたて方向に連絡させた布地をいう。例えば、軍手用生地、メリヤス生地及びセーター生地が上げられる。また、織布とはタテ糸とヨコ糸を交差させ作った布地をいう。この織布としては例えば天然繊維の織布及び合成繊維の織布が挙げられる。また、不織布とは織ったり、編んだりすることなく繊維同士を結合させたシートを言う。この不織布としては、例えば天然繊維、合成繊維並びにガラス繊維及びカーボン繊維等の無機繊維で作られる不織布等が挙げられる。
【００１９】
このボール基体を被覆する繊維層を構成する繊維の材質は特に限定されない。例えば、合成繊維、天然繊維及び無機繊維が挙げられる。これらの繊維を２種以上併用することもできる。これらのうちで合成繊維及び天然繊維が好ましい。
この合成繊維の具体例としては、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン等からなる繊維が挙げられる。これらの繊維を２種以上併用することもできる。これらのうちでポリアミド及びポリエステルからなる繊維が好ましい。
【００２０】
また、天然繊維としては綿、麻、羊毛繊維、しゅろ繊維及びココヤシ繊維等が挙げられる。これらの繊維を２種以上併用することもできる。これらのうちで、綿及び羊毛繊維が好ましい。
更に、無機繊維の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維及び金属繊維が挙げられる。これらの繊維は１種のみ使用してもよいが２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上記繊維層はボール基体の表面に上記繊維が接着、被覆されてなる。ボール基体と繊維とを接着する接着剤は両者を接着できれば材質は特に限定されない。一般には合成樹脂接着剤が用いられる。例えば、熱可塑性樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接着剤及びゴム接着剤が使用される。熱可塑性樹脂接着剤としては、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルアセタール系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエチレン系及びセルロース系等の接着剤が使用される。相溶性があれば２種以上を併用することができる。
【００２２】
また、熱硬化性樹脂接着剤としてはユリア系、メラミン系、フェノール系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系及びポリイミド系樹脂等の接着剤が挙げられる。これらのうち相溶性があれば、２種以上を併用することができる。更に、ゴム接着剤としてはクロロプレン系、ニトリルゴム系、スチレンゴム系、ポリサルファイド系ゴム、ブチルゴム系及びシリコンゴム系等の接着剤が挙げられる。これらのうち、相溶性があれば２種以上を併用することができる。上記の接着剤のうちでウレタン系接着剤が好ましく用いられる。
【００２３】
図２及び３に示すように、繊維層は必要に応じて、この繊維層の上に更に他の繊維層を積層することができる。繊維層を積層することにより、ボーリング用ボールの外皮層に亀裂の発生がさらに少なくなる。即ち要求される強度により複数の層を積層することができる。通常は１層又は２層である。１層又は２層で外皮層の亀裂の発生は充分に抑制できる。この複数の層は異なる種類の繊維で構成することができる。例えば、図２において１層目の繊維層１２１に綿布を使用し、２層目の繊維層１２にはニットを使用することができる。
【００２４】
本発明のボーリング用ボールの外皮層の材質は、特に限定されず公知のものを使用することができる。例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エラストマー及びゴム等が使用される。熱硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂等が挙げられる。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂及びナイロン系樹脂等が挙げられる。更に、エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びジエン系エラストマー等が挙げられる。更に、ゴムとしてはエボナイト等が挙げられる。これらのうちでウレタン樹脂が好ましく用いられる。
【００２６】
この外皮層には、種々のものを含有させることができる。例えば、繊維、コルク粉、プラスチック粉、木粉及びゴム粉等が挙げられる。これらのものは１種のみ用いてもよいが２種以上を併用してもよい。これらのうちで、ボールの外皮層の亀裂の発生を抑制するために、繊維が好ましく用いられる。この繊維の材質、形状及び長さ等は特に制限されない。例えば合成樹脂繊維、天然繊維及び無機繊維等が挙げられる。これらのうちでポリエステル及びナイロン等のフィラメント、綿及び羊毛等のフィラメント並びに炭素及びガラスのフィラメントが好ましい。この繊維の径は好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは１０〜２５０μｍである。長さは好ましくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは２〜１５ｍｍである。また、この繊維の含有量は外皮層を１００質量％とした場合に、好ましくは０.５〜１０質量％、より好ましくは１〜８質量％である。上記範囲であるとボールの外皮層の亀裂の発生が少なくなると共に、外皮層の表面仕上がりが美しい。
【００２７】
本願発明の強化ボーリング用ボールを構成するボール基体、繊維層及び外皮層の合計質量は好ましくは１．３６〜３．６３ｋｇ（３〜８ポンド）、より好ましくは１．８２〜３．１８ｋｇ（４〜７ポンド）、更に好ましくは１．８２〜２．７２ｋｇ（４〜６ポンド）である。従来は上記範囲のボーリング用ボールは、軽量化を図るために、通常発泡樹脂から構成されるボール基体と外皮層とからのみ構成されていて、亀裂等の発生が多発していた。本願発明を軽量ボーリング用ボールに適用するとこの亀裂等の発生が抑制されるためである。
【００２８】
本発明の強化ボーリング用ボールの製造方法は特に限定されないが、主に以下の製造方法による。
（１）ボール基体の作成
ボール基体は、前述した樹脂等の原料を所定の大きさのボール基体用金型に注入して作成する。この場合所定の質量にするために金型の中心に質量の大きい樹脂球等を入れることもできる。
また、軽量ボーリング用ボールを得るためには、発泡樹脂を用いることが好ましい。この発泡樹脂の強度を高めるため繊維を混合することが好ましい。この繊維の材質、長さ、及び径等は前記詳述したものが適用できる。
疵付きボールを再生してこのボール基体を作成する場合は、外皮層を削除してボール基体とする。
また、亀裂又は疵等が小さい場合は、外皮層の全てを削除する必要はなく、上記疵付きボールの外皮層を亀裂等がなくなるまで研削して、球状にしたものをボール基体として用いることもできる。
【００２９】
（２）繊維層の作成
その後、必要に応じてボール基体を研磨等の表面処理をして、前記詳述したニット等の繊維をこのボール基体の全面を均一に被覆するように接着する（図１参照）。必要に応じて、更に他の繊維層を積層することができる（図２及び３参照）。繊維及び接着剤は前記詳述したものが適用できる。
【００３０】
（３）外皮層の作成
図４に示すように、繊維層１２が被覆されたボール基体１３に、中心に向けて好ましくは直径５〜２０ｍｍ、深さ２０〜１００ｍｍの支持棒挿入穴１３１を設ける。
該支持棒挿入穴１３１に、ポリウレタン等の樹脂製であって、支持棒挿入穴１３１と同程度の直径であり、支持棒挿入穴１３１にちょうど嵌合し、該支持棒挿入穴１３１に嵌合したときにボール基体１３の表面から好ましくは１０〜８０ｍｍ程度突出する長さの支持棒５を差し込み、固定する。
支持棒５の長さは、上型７と下型６により形成される球状キャビティの半径と、上記ボール基体１３の半径、繊維層の厚さ、外皮層の厚さ及び下型６の支持棒固定孔６１の下型６の内面からの深さから決定される。
【００３１】
所定の長さに調節された支持棒５を、図５に示すように、下型６の支持棒固定孔６１に固定し、下型６上に繊維層で被覆されたボール基体１３を支持する。その後、上型７を下型６と組み合わせる。ボール基体１３は、図５に示すように、上型７と下型６により形成される球状キャビティの中心に支持される。
【００３２】
下型６の最下部近辺にある樹脂注入口６２から球状キャビティへ、外皮層となる樹脂原料を、所定量だけ注入する。球状キャビティへの上記樹脂原料の注入は下型６の最下部近辺から行われ、球状キャビティ内の空気は上型７のエア抜き穴７１から排出されるため、注入される樹脂に空気が混入するのを防止することができる。
注入した樹脂が固化した後、上型７及び下型６を除去すると、外皮層１１を有する球体が得られる。
【００３３】
この球体には、支持棒５の支持棒固定穴６１との嵌合部分並びに樹脂注入口６２及びエア抜き穴７１部分等の樹脂材料が固化した突起が、球体表面から突出しているので、それらの部分を除去し、研磨して、強化ボーリング用ボールを得る。
【実施例】
【００３４】
以下実施例に基づいて本発明を説明する。
（１）実施例１
Ａ液としてスークロース系ポリエーテルポリオール（ＯＨＶ４５０）１００質量部、蒸留水１質量部、アミン触媒（ジメチルシクロヘキシルアミン）１．５質量部およびシリコン整泡剤０．５質量部、Ｂ液としてポリメリックＭＤＩ（イソシアネートインデックス１０５）を準備した。
市販の木綿糸からなる糸くずを３ｍｍに裁断した。この木綿糸くずをボール基体１００質量％とした場合に５質量％になるようにＡ液に加えて攪拌機で攪拌した。その後上記Ａ液及びＢ液を混合ノズルを用いて２．２７ｋｇ（５ポンド）用の球状のキャビティー内に注入した。室温で１２時間熟生した後型から取り出した。
【００３５】
その後、このボール基体に市販の軍手用ポリエステルニット生地をウレタン系接着剤でボール基体の全面を均一に被覆するように接着した。
【００３６】
その後、図４に示すように、繊維層１２で被覆されたボール基体１３に、中心に向けて直径１０ｍｍ、深さ５０ｍｍ支持棒挿入穴１３１を設けた。
該支持棒挿入穴１３１に、直径１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのポリウレタン樹脂製の支持棒５を差し込み、固定した。
【００３７】
この支持棒５を、図５に示すように、下型６の支持棒固定孔６１に固定し、下型６上に繊維層で被覆されたボール基体１３を支持した。その後、上型７を下型６と組み合わせた。繊維層で被覆されたボール基体１３を、図５に示すように、上型７と下型６により形成される球状キャビティの中心に支持した。
【００３８】
下型６の最下部近辺にある樹脂注入口６２から球状キャビティへポリエステルトリオール１５０質量部、粗ＭＤＩ１００質量部及びジブチルスズラウレ−ト０．２質量部を混合して注入口６２より注入した。その後モウルド内の温度を１１０℃として２時間硬化させた。
【００３９】
次いで、モウルドを冷却して、成形物を取り出して１１０℃で１０時間熟成した。その後、外皮層状に形成された注入口等の突起をカットして、外皮層を研磨して、強化ボーリング用ボールを得て試料１とした。
【００４０】
（２）実施例２
外皮層の表面に亀裂を有する２．２７ｋｇ（５ポンド）ボーリング用ボールの外皮層を削除して、亀裂をなくしたものをボール基体としたこと以外は実施例１と同一にして、強化ボーリング用ボールを得て試料２とした。
【００４１】
（３）比較例１
ボール基体を被覆する繊維層を作成することを除いた以外は実施例１と同様にしてボーリング用ボールを得て試料３とした。
【００４２】
（４）比較例２
ボール基体を被覆する繊維層を作成することを除いた以外は実施例２と同様にしてボーリング用ボールを得て試料４とした。
【００４３】
（５）強度テスト
(i)比較例の試料３（ボール基体を繊維層で被覆しないボーリング用ボール）は、５ｍの高さから１５０ｍｍの鉄板上に１回落下させた結果、深さ２０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの亀裂が１個生じた。
(ii)比較例の試料４（再生したボール基体を繊維層で被覆しないボーリング用ボール）は、５ｍの高さから１５０ｍｍの鉄板上に２回落下させた結果、深さ２３ｍｍ、長さ９３ｍｍの亀裂が１個生じた。
(iii)実施例の試料１及び２の強化ボーリング用ボールは、２０ｍの高さから１５０ｍｍの鉄板上に２０回落下させた結果、亀裂及び疵の発生はみられなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、強化ボーリング用ボールの製造に広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の強化ボーリング用ボールの断面図である。
【図２】繊維層が２層である本発明の強化ボーリング用ボールの断面図である。
【図３】繊維層が３層である本発明の強化ボーリング用ボールの断面図である。
【図４】支持棒を介してボール基体を下型上に支持配置した状態を示す説明図である。
【図５】下型及び上型により形成される球状キャビティーの中央に、ボール基体を支持配置した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１；強化ボーリング用ボール、１１；ボールの外皮層、１２、１２１、１２３；ボールの繊維層、１３；ボール基体、１３１；支持棒挿入穴、５；支持棒、６；下型、６１；支持棒固定孔、６２；樹脂注入口、７；上型、７１；エア抜き穴、
【図１】
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【図２】
2004243109.tif 000004
【図３】
2004243109.tif 000005
【図４】
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【図５】
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