(57)【要約】【課題】ボイドの発生を考慮しなくて済み、少なくともボイドに起因する流体の混合を防止し、さらにボイドに起因する熱交換の悪化を防止できる熱交換器を提供すること。【解決手段】互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部３を有する熱交換器１００において、熱的接合部３を、クラッド材からなる積層プレートで構成し、かつ、積層プレート３の中間層３１を、その両側の外層３２，３３よりも電位の卑又は貴な金属で構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、クラッド材からなる積層プレートで構成し、かつ、該積層プレートの中間層を、その両側の外層よりも電位の卑な金属で構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、細い金属丸棒を一対の金属プレートで挟んだサンドイッチ構造体で構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、コルゲートフィンを一対の金属プレートで挟んだサンドイッチ構造体で構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、互いに相手側金属プレートに向かって突出したディンプルを有する一対の金属プレートで構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、クラッド材からなる積層プレートで構成し、かつ、該積層プレートの中間層を、その両側の外層よりも電位の貴な金属で構成したことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器、詳しくは、ヒートポンプにおける冷媒と水との間での熱交換、あるいは、床暖房における給湯器側の温水と温水パネル側の不凍液又は水との間での熱交換などを行ない、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、熱的接合部は、一次側流路を形成する熱伝導性に優れた金属例えば銅材からなる一次側接合部プレートと、二次側流路を形成する熱伝導性に優れた金属例えば銅材からなる二次側接合部プレートとを全面ろう付け接合によって一体化した構造体で構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の熱交換器によると、ろう付けの際、一次側、二次側接合プレートの全面をろう付けすることからボイドが発生し易く、ボイドが発生すると一次側流体と二次側流体との間での熱の移動が阻害され効率の良い熱交換が行なえないという問題があった。また、ボイドには、銅材プレートに対して貴の電位をもち一次側、二次側接合プレートの腐食に対してバリア層として機能するろう材が存在していないため、一方の接合プレート表面が腐食すると、ボイドを通り一次側接合プレートと二次側接合プレートとを貫通する腐食孔が形成され、一次側流体と二次側流体とが混合する。この場合、一次側流体が給湯器側の飲料水であり、二次側流体が温水パネル側の不凍液であるような場合、飲料水に不凍液が混入することとなり、健康を害するおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、ボイドの発生を考慮しなくて済み、少なくともボイドに起因する流体の混合を防止し、さらにボイドに起因する熱交換の悪化を防止できる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る熱交換器は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、クラッド材からなる積層プレートで構成し、かつ、該積層プレートの中間層を、その両側の外層よりも電位の卑な金属で構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る熱交換器によると、熱的接合部が、クラッド材からなる積層プレートによって構成されるため、ボイドは存在しなくなり、ボイドによる熱交換の悪化を防止することができる。また、クラッド材からなる積層プレートの中間層は、両側の外層つまり一次側プレート及び二次側プレートに対して卑の電位をもち、一次側プレート又は二次側プレートの腐食に対してバリア層として機能するため、一次側プレート、二次側プレートのいずれか一方の表面が腐食しても、この腐食したプレートと中間層との界面で腐食が進行するに止まり、他方のプレートまで貫通する腐食孔が発生しなくなり、流体の混合を防止することができる。
【０００７】
請求項２に係る熱交換器は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、細い金属丸棒を一対の金属プレートで挟んだサンドイッチ構造体で構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る熱交換器によると、熱的接合部が、細い金属丸棒を一対の金属プレートで挟んだサンドイッチ構造体によって構成されるため、全面ろう付けによるボイドは発生せず、ボイドによる熱交換の悪化は生じない。また、一対の金属プレートつまり一次側プレート及び二次側プレートのいずれか一方に腐食孔が発生した場合、この腐食孔から流出した流体は金属丸棒と一対の金属プレートとの間に形成される隙間を通って外部に漏出し、この漏出を検出することで腐食孔の発生を容易に知ることができる。このため、その後他の金属プレートに腐食孔が発生する以前に、適当な対応をすることが可能となり、一対の金属プレートを貫通する腐食孔による流体の混合を防止することが可能になる。
【０００９】
請求項３に係る熱交換器は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、コルゲートフィンを一対の金属プレートで挟んだサンドイッチ構造体で構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る熱交換器によると、熱的接合部が、コルゲートフィンを一対の金属プレートで挟んだサンドイッチ構造体によって構成されるため、全面ろう付けによるボイドは発生せず、ボイドによる熱交換の悪化は生じない。また、一対の金属プレートつまり一次側プレート及び二次側プレートのいずれか一方に腐食孔が発生した場合、この腐食孔から流出した流体はコルゲートフィンと一対の金属プレートとの間に形成される隙間を通って外部に漏出し、この漏出を検出することで腐食孔の発生を容易に知ることができる。このため、その後他の金属プレートに腐食孔が発生する以前に、適当な対応をすることが可能となり、一対の金属プレートを貫通する腐食孔による流体の混合を防止することが可能になる。
【００１１】
請求項４に係る熱交換器は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、互いに相手側金属プレートに向かって突出したディンプルを有する一対の金属プレートで構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る熱交換器によると、熱的接合部が、互いに相手側金属プレートに向かって突出したディンプルを有する一対の金属プレートによって構成されるため、全面ろう付けによるボイドは発生せず、ボイドによる熱交換の悪化は生じない。また、一対の金属プレートつまり一次側プレート及び二次側プレートのいずれか一方に腐食孔が発生した場合、この腐食孔から流出した流体は、ディンプルによって一対の金属プレートの間に形成される隙間を通って外部に漏出し、この漏出を検出することで腐食孔の発生を容易に知ることができる。このため、その後他の金属プレートに腐食孔が発生する以前に、適当な対応をすることが可能となり、一対の金属プレートを貫通する腐食孔による流体の混合を防止することが可能になる。
【００１３】
請求項５に係る熱交換器は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部を有する熱交換器において、前記熱的接合部を、クラッド材からなる積層プレートで構成し、かつ、該積層プレートの中間層を、その両側の外層よりも電位の貴な金属で構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る熱交換器によると、熱的接合部が、クラッド材からなる積層プレートによって構成されるため、ボイドは存在しなくなり、ボイドによる熱交換の悪化を防止することができる。また、クラッド材からなる積層プレートの中間層は、両側の外層つまり一次側プレート及び二次側プレートに対して貴の電位をもち、一次側プレート又は二次側プレートの腐食に対してバリア層として機能するため、一次側プレート、二次側プレートのいずれか一方の表面が腐食しても、この腐食したプレートと中間層との界面で腐食が進行するに止まり、他方のプレートまで貫通する腐食孔が発生しなくなり、流体の混合を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器の要部構成図、図２は、その変形例に係る熱交換器の要部構成図、図３は、第２実施形態に係る熱交換器の要部構成図、図４は、第３実施形態に係る熱交換器の要部構成図、図５は、第４実施形態に係る熱交換器の要部構成図をそれぞれ示す。
【００１７】
図１において、第１実施形態に係る熱交換器１００は、一次側流体が流れる一次側流路１と、二次側流体が流れる二次側流路２を形成し、一次側流路１と二次側流路２との間に、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合する熱的接合部３が形成される。ここで、一次側流体及び二次側流体は、例えば、熱交換器１００がヒートポンプにおける熱交換器である場合には、冷媒及び水となり、また、熱交換器１００が床暖房における熱交換器である場合には、給湯器側の温水及び温水パネル側の不凍液又は水となる。
【００１８】
一次側流路１は、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な一次側ハウジングプレート１１を備える。一次側ハウジングプレート１１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム１２が配設されており、一次側ハウジングプレート１１の内周面とハニカム１２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路１ａが形成される。
【００１９】
また、二次側流路２は、一次側流路１と同様に、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な二次側ハウジングプレート２１を備え、二次側ハウジングプレート２１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム２２が配設されており、二次側ハウジングプレート２１の内周面とハニカム２２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路２ａが形成される。
【００２０】
熱的接合部３は、クラッド材からなる積層プレートで構成される。積層プレート３は、中間層３１とその両側の外層３２，３３とからなる。外層つまり一次側プレート３２及び二次側プレート３３は、それぞれ熱伝導性に優れた金属例えば銅材からなり、中間層３１は、外層３２，３３に対して卑又は貴の電位をもち、外層３２，３３の腐食に対してバリア層として機能することができる金属例えばステンレス材からなる。したがって、一次側プレート３２、二次側プレート３３のいずれか一方例えば一次側プレート３２の表面が腐食しても、この腐食したプレート３２と中間層３１との界面で腐食が進行するに止まり、二次側プレート３３まで貫通する腐食孔が発生しなくなり、流体の混合を防止することができる。積層プレート３は、圧延ロールによって成形される。
【００２１】
一次側ハウジングプレート１１の両端（熱交換器の短手方向における端部）には、長手方向に所定間隔で爪部１１ａが形成されており、また、二次側ハウジングプレート２１の両端（熱交換器の短手方向における端部）にも、長手方向に所定間隔で爪部２１ａが形成されている。各爪部１１ａ，２１ａは、積層プレート３の両端を包むようにかしめられ、一次側ハウジングプレート１１、二次側ハウジングプレート２１及び積層プレート３を一体化する。
【００２２】
上記の如き熱交換器１００は、一次側ハウジングプレート１１及び二次側ハウジングプレート２１と積層プレート３との間に各々ハニカム１２，２２を挿入した状態で各爪部１１ａ，２１ａをかしめ、りん銅ろうでろう付けすることによって製造される。
【００２３】
以上説明したように、第１実施形態に係る熱交換器１００は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部３を有する熱交換器１００において、熱的接合部３を、クラッド材からなる積層プレートで構成し、かつ、積層プレート３の中間層３１を、その両側の外層３２，３３よりも電位の卑又は貴な金属で構成した。
【００２４】
第１実施形態に係る熱交換器１００によると、熱的接合部３が、クラッド材からなる積層プレートによって構成されるため、ボイドは存在しなくなり、ボイドによる熱交換の悪化を防止することができる。また、クラッド材からなる積層プレート３の中間層３１は、両側の外層つまり一次側プレート３２及び二次側プレート３３に対して卑又は貴の電位をもち、一次側プレート３２又は二次側プレート３３の腐食に対してバリア層として機能するため、一次側プレート３２、二次側プレート３３のいずれか一方の表面が腐食しても、この腐食したプレート３２又は３３と中間層３１との界面で腐食が進行するに止まり、他方のプレート３３又は３２まで貫通する腐食孔が発生しなくなり、流体の混合を防止することができる。
【００２５】
図２に示す第１実施形態の変形例は、爪部３１ｃを積層プレート３に設け、長手方向に沿って交互に一次側ハウジングプレート１１、二次側ハウジングプレート２１の両端を包むようにかしめるようにしたことを特徴としており、その他の構成は、上述した第１実施形態と同様である。
【００２６】
図３において、第２実施形態に係る熱交換器１００は、第１実施形態と同様、一次側流体が流れる一次側流路１と、二次側流体が流れる二次側流路２を形成し、一次側流路１と二次側流路２との間に、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合する熱的接合部３が形成される。また、一次側流体及び二次側流体は、例えば、熱交換器１００がヒートポンプにおける熱交換器である場合には、冷媒及び水となり、また、熱交換器１００が床暖房における熱交換器である場合には、給湯器側の温水及び温水パネル側の不凍液又は水となる。
【００２７】
一次側流路１は、第１実施形態と同様、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な一次側ハウジングプレート１１を備える。一次側ハウジングプレート１１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム１２が配設されており、一次側ハウジングプレート１１の内周面とハニカム１２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路１ａが形成される。
【００２８】
また、二次側流路２は、第１実施形態と同様に、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な二次側ハウジングプレート２１を備え、二次側ハウジングプレート２１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム２２が配設されており、二次側ハウジングプレート２１の内周面とハニカム２２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路２ａが形成される。
【００２９】
熱的接合部３は、細い金属丸棒３４を一対の金属プレート３２，３３で挟んだサンドイッチ構造体で構成される。一対の金属プレート３２，３３は、一次側プレート３２及び二次側プレート３３であり、それぞれ熱伝導性に優れた金属例えば銅材からなる。金属丸棒３４は、例えばステンレス材からなり、図示するように、一次側プレート３２と二次側プレート３３との間に、同一方向に複数密着させて配列される。
【００３０】
一次側ハウジングプレート１１の両端（熱交換器の短手方向における端部）には、長手方向に爪部１１ｂが形成されており、また、二次側ハウジングプレート２１の両端（熱交換器の短手方向における端部）にも、長手方向に爪部２１ｂが形成されている。一次側ハウジングプレート１１の爪部１１ｂは、一次側プレート３２の両端を包むようにかしめられ、一次側ハウジングプレート１１及び一次側プレート３２を一体化する。二次側ハウジングプレート２１の爪部２１ｂは、二次側プレート３３の両端を包むようにかしめられ、二次側ハウジングプレート２１及び二次側プレート３３を一体化する
上記の如き熱交換器１００は、一次側ハウジングプレート１１と一次側プレート３２との間、及び二次側ハウジングプレート２１と二次側プレート３３との間に、各々ハニカム１２，２２を挿入した状態で各爪部１１ｂ，２１ｂをかしめ、一次側プレート３２と二次側プレート３３との間に複数の金属丸棒３４を互いに密着して配置し、りん銅ろうでろう付けすることによって製造される。
【００３１】
以上説明したように、第２実施形態に係る熱交換器１００は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部３を有する熱交換器１００において、熱的接合部３を、細い金属丸棒３４を一対の金属プレート３２，３３で挟んだサンドイッチ構造体で構成した。
【００３２】
第２実施形態に係る熱交換器１００によると、熱的接合部３が、細い金属丸棒３４を一対の金属プレート３２，３３で挟んだサンドイッチ構造体によって構成されるため、全面ろう付けによるボイドは発生せず、ボイドによる熱交換の悪化は生じない。また、一対の金属プレートつまり一次側プレート３２及び二次側プレート３３のいずれか一方３２又は３３に腐食孔が発生した場合、この腐食孔から流出した流体は金属丸棒３４と一対の金属プレート３２，３３との間に形成される隙間を通って外部に漏出し、この漏出を検出することで腐食孔の発生を容易に知ることができる。このため、その後他の金属プレート３３又は３２に腐食孔が発生する以前に、適当な対応をすることが可能となり、一対の金属プレート３２，３３を貫通する腐食孔による流体の混合を防止することが可能になる。
【００３３】
図４において、第３実施形態に係る熱交換器１００は、第１実施形態と同様、一次側流体が流れる一次側流路１と、二次側流体が流れる二次側流路２を形成し、一次側流路１と二次側流路２との間に、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合する熱的接合部３が形成される。また、一次側流体及び二次側流体は、例えば、熱交換器１００がヒートポンプにおける熱交換器である場合には、冷媒及び水となり、また、熱交換器１００が床暖房における熱交換器である場合には、給湯器側の温水及び温水パネル側の不凍液又は水となる。
【００３４】
一次側流路１は、第１実施形態と同様、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な一次側ハウジングプレート１１を備える。一次側ハウジングプレート１１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム１２が配設されており、一次側ハウジングプレート１１の内周面とハニカム１２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路１ａが形成される。
【００３５】
また、二次側流路２は、第１実施形態と同様に、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な二次側ハウジングプレート２１を備え、二次側ハウジングプレート２１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム２２が配設されており、二次側ハウジングプレート２１の内周面とハニカム２２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路２ａが形成される。
【００３６】
熱的接合部３は、コルゲートフィン３５を一対の金属プレート３２，３３で挟んだサンドイッチ構造体で構成される。一対の金属プレート３２，３３は、一次側プレート３２及び二次側プレート３３であり、それぞれ熱伝導性に優れた金属例えば銅材からなる。コルゲートフィン３５は、例えばステンレス材からなる。
【００３７】
一次側ハウジングプレート１１の両端（熱交換器の短手方向における端部）には、長手方向に爪部１１ｂが形成されており、また、二次側ハウジングプレート２１の両端（熱交換器の短手方向における端部）にも、長手方向に爪部２１ｂが形成されている。一次側ハウジングプレート１１の爪部１１ｂは、一次側プレート３２の両端を包むようにかしめられ、一次側ハウジングプレート１１及び一次側プレート３２を一体化する。二次側ハウジングプレート２１の爪部２１ｂは、二次側プレート３３の両端を包むようにかしめられ、二次側ハウジングプレート２１及び二次側プレート３３を一体化する
上記の如き熱交換器１００は、一次側ハウジングプレート１１と一次側プレート３２との間、及び二次側ハウジングプレート２１と二次側プレート３３との間に、各々ハニカム１２，２２を挿入した状態で各爪部１１ｂ，２１ｂをかしめ、一次側プレート３２と二次側プレート３３との間にコルゲートフィン３５を配置し、りん銅ろうでろう付けすることによって製造される。
【００３８】
以上説明したように、第３実施形態に係る熱交換器１００は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部３を有する熱交換器において、熱的接合部３を、コルゲートフィン３５を一対の金属プレート３２，３３で挟んだサンドイッチ構造体で構成した。
【００３９】
第３実施形態に係る熱交換器１００によると、熱的接合部３が、コルゲートフィン３５を一対の金属プレート３２，３３で挟んだサンドイッチ構造体によって構成されるため、全面ろう付けによるボイドは発生せず、ボイドによる熱交換の悪化は生じない。また、一対の金属プレートつまり一次側プレート３２及び二次側プレート３３のいずれか一方３２又は３３に腐食孔が発生した場合、この腐食孔から流出した流体はコルゲートフィン３５と一対の金属プレート３２，３３との間に形成される隙間を通って外部に漏出し、この漏出を検出することで腐食孔の発生を容易に知ることができる。このため、その後他の金属プレート３３又は３３に腐食孔が発生する以前に、適当な対応をすることが可能となり、一対の金属プレート３２，３３を貫通する腐食孔による流体の混合を防止することが可能になる。
【００４０】
図５において、第４実施形態に係る熱交換器１００は、第１実施形態と同様、一次側流体が流れる一次側流路１と、二次側流体が流れる二次側流路２を形成し、一次側流路１と二次側流路２との間に、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合する熱的接合部３が形成される。また、一次側流体及び二次側流体は、例えば、熱交換器１００がヒートポンプにおける熱交換器である場合には、冷媒及び水となり、また、熱交換器１００が床暖房における熱交換器である場合には、給湯器側の温水及び温水パネル側の不凍液又は水となる。
【００４１】
一次側流路１は、第１実施形態と同様、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な一次側ハウジングプレート１１を備える。一次側ハウジングプレート１１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム１２が配設されており、一次側ハウジングプレート１１の内周面とハニカム１２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路１ａが形成される。
【００４２】
また、二次側流路２は、第１実施形態と同様に、熱交換器１００の短手方向（図示矢印ａ方向）の寸法に比べて高さ方向（図示矢印ｂ方向）の寸法が小さい断面略コ字状の偏平な二次側ハウジングプレート２１を備え、二次側ハウジングプレート２１の内側には、短手方向ａに沿って凹条部と凸状部の繰り返し形状を有するハニカム２２が配設されており、二次側ハウジングプレート２１の内周面とハニカム２２とによって、長手方向ｃに沿った複数の直線流路２ａが形成される。
【００４３】
熱的接合部３は、互いに相手側金属プレート３３又は３２に向かって突出したディンプル（凹部）３２ａ，３３ａを有する一対の金属プレート３２，３３によって構成される。一対の金属プレート３２，３３は、一次側プレート３２及び二次側プレート３３であり、それぞれ熱伝導性に優れた金属例えば銅材からなる。
【００４４】
一次側ハウジングプレート１１の両端（熱交換器の短手方向における端部）には、長手方向に爪部１１ｂが形成されており、また、二次側ハウジングプレート２１の両端（熱交換器の短手方向における端部）にも、長手方向に爪部２１ｂが形成されている。一次側ハウジングプレート１１の爪部１１ｂは、一次側プレート３２の両端を包むようにかしめられ、一次側ハウジングプレート１１及び一次側プレート３２を一体化する。二次側ハウジングプレート２１の爪部２１ｂは、二次側プレート３３の両端を包むようにかしめられ、二次側ハウジングプレート２１及び二次側プレート３３を一体化する
上記の如き熱交換器１００は、一次側ハウジングプレート１１と一次側プレート３２との間、及び二次側ハウジングプレート２１と二次側プレート３３との間に、各々ハニカム１２，２２を挿入した状態で各爪部１１ｂ，２１ｂをかしめ、一次側プレート３２のディンプル３２ａ及び二次側プレート３３のディンプル３３ａを、それぞれ二次側プレート３３の平坦部及び一次側プレート３２の平坦部に当接し、りん銅ろうでろう付けすることによって製造される。
【００４５】
以上説明したように、第４実施形態に係る熱交換器１００は、互いに熱交換される一次側流体と二次側流体とを熱的に接合させる熱的接合部３を有する熱交換器１００において、熱的接合部３を、互いに相手側金属プレート３３又は３２に向かって突出したディンプル３２ａ，３３ａを有する一対の金属プレート３２，３３で構成した。
【００４６】
第４実施形態に係る熱交換器１００によると、熱的接合部３が、互いに相手側金属プレート３３又は３２に向かって突出したディンプル３２ａ，３３ａを有する一対の金属プレート３２，３３によって構成されるため、全面ろう付けによるボイドは発生せず、ボイドによる熱交換の悪化は生じない。また、一対の金属プレートつまり一次側プレート３２及び二次側プレート３３のいずれか一方３２又は３３に腐食孔が発生した場合、この腐食孔から流出した流体は、ディンプル３２ａ，３３ａによって一対の金属プレート３２，３３の間に形成される隙間を通って外部に漏出し、この漏出を検出することで腐食孔の発生を容易に知ることができる。このため、その後他の金属プレート３３又は３２に腐食孔が発生する以前に、適当な対応をすることが可能となり、一対の金属プレート３２，３３を貫通する腐食孔による流体の混合を防止することが可能になる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によると、ボイドの発生を考慮しなくて済み、少なくともボイドに起因する流体の混合を防止し、さらにボイドに起因する熱交換の悪化を防止できる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器の要部構成図である。
【図２】第１実施形態の変形例に係る熱交換器の要部構成図である。
【図３】第２実施形態に係る熱交換器の要部構成図である。
【図４】第３実施形態に係る熱交換器の要部構成図である。
【図５】第４実施形態に係る熱交換器の要部構成図である。
【符号の説明】
１００　　熱交換器
３　　熱的接合部（積層プレート）
３１　　中間層
３２　　一次側プレート（外層）
３２ａ　　ディンプル
３３　　二次側プレート（外層）
３３ａ　　ディンプル
３４　　金属丸棒
３５　　コルゲートフィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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