(57)【要約】【課題】排ガス中の飛灰を除去するに際し、濾布が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくく、効率よく飛灰を除去する可燃物処理装置を提供する。【解決手段】可燃物ａを熱分解ガス化し、生成ガスｍを生成するガス化炉５と、生成ガスを溶融燃焼させると共に、灰分を溶融し、排ガスｊを排出する溶融炉８と、排ガス中に濾布保護剤ｎを注入する第一注入手段２１と、濾布２８を有し、濾布によって、濾布保護剤が注入された排ガスを濾過すると共に、濾布保護剤と、濾布保護剤が注入された排ガス中に含まれる灰ｈ１とを捕集する第一集塵装置１３ａと、第一集塵装置を通過した排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するためのアルカリ薬剤ｉを注入する第二注入手段３１と、アルカリ薬剤が注入された後に排ガスを濾過すると共に、該排ガス中に含まれる中和灰ｈ２または酸性ガスを除去する第二集塵装置１３ｂとを備える可燃物処理装置とする。【選択図】  図１
2004305844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃物を熱分解ガス化し、生成ガスを生成するガス化炉と；
前記生成ガスを溶融燃焼させると共に、灰分を溶融し、排ガスを排出する溶融炉と；
前記排ガス中に濾布保護剤を注入する第一注入手段と；
濾布を有し、前記濾布によって、前記濾布保護剤が注入された排ガスを濾過すると共に、前記濾布保護剤と、前記濾布保護剤が注入された排ガス中に含まれる灰とを捕集する第一集塵装置と；
前記第一集塵装置を通過した排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するためのアルカリ薬剤を注入する第二注入手段と；
前記アルカリ薬剤が注入された後に排ガスを濾過すると共に、該排ガス中に含まれる中和灰または酸性ガスを除去する第二集塵装置とを備える；
可燃物処理装置。
【請求項２】
可燃物を熱分解ガス化し、生成ガスを生成するガス化工程と：
前記生成ガスを溶融燃焼させると共に、灰分を溶融し、排ガスを排出する溶融工程と；
前記排ガス中に濾布保護剤を注入する第一注入工程と；
濾布によって、前記濾布保護剤が注入された排ガスを濾過すると共に、前記濾布保護剤と、前記濾布保護剤が注入された排ガス中に含まれる灰とを捕集する第一集塵工程と；
前記灰が捕集された排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するためのアルカリ薬剤を注入する第二注入工程と：
前記アルカリ薬剤が注入された後に排ガスを濾過すると共に、該排ガス中に含まれる中和灰または酸性ガスを除去する第二集塵工程とを備える：
可燃物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物等の可燃物を処理する可燃物処理装置であって、生成した生成ガスを溶融燃焼した排ガス中の灰を捕集する集塵装置を備えた可燃物処理装置、および廃棄物等の可燃物を処理し、生成した生成ガスを溶融燃焼した排ガス中の灰を捕集する可燃物処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス化炉におけるガス化工程と溶融炉における燃焼溶融工程とを組合せ、廃棄物をガス化した後に高温燃焼により可燃物（廃棄物等）中の灰分を溶融スラグ化して処理する可燃物処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この可燃物処理方法は、ごみ中の灰分をごみの自己熱を利用して溶融しスラグ化することにより、飛灰の処分量を低減できる技術であることが特徴の一つに挙げられる。
【０００３】
この特徴をさらに生かすために、飛灰の一部をガス化炉または溶融炉に戻してシステム全体のスラグ化率（廃棄物中に含まれる全飛灰量に対する、スラグ化された飛灰量の割合）を上昇させ、飛灰処分量をより低減する技術も知られている。この戻し灰の捕集を行う場合、バグフィルターを２段設置し、またはバグフィルターの下流に湿式の排ガス処理設備を設置する等により、１段目のバグフィルターでは排ガス中の煤塵のみを除去し、２段目のバグフィルターの入口煙道に消石灰等のアルカリ薬剤を噴霧するか、または湿式の排ガス処理設備により塩化水素や硫黄酸化物等のガス状の有害物を除去するシステムを採用している（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許３１５３０９１号公報（段落００４５、００４６、図９）
【特許文献２】特開２００２−３２３２１７号公報（段落００２９〜００３１、図１）
【０００５】
【発明が解決しようする課題】
可燃物をガス化溶融処理する際における溶融炉の位置付けは、ガス化炉において発生した生成ガス中の灰分を溶融スラグ化するとともに、溶融スラグ化により発生した排ガスと粒子とを分離する役割を果たすものである。よって、ガス化溶融システムの溶融炉の排ガス中に含まれる飛灰の粒径分布は、従来の廃棄物焼却炉中の排ガス中に含まれる飛灰の粒径分布と比べると、粒径が非常に小さい粒子の分布割合が高いことが特徴である。したがって、ガス化溶融システムの溶融炉から排出される排ガス中の飛灰を捕集するために、第一集塵装置と第二集塵装置とを備えた二段濾過システムを採用した場合、一段目バグフィルターで煤塵のみを除去するように構成すると、排ガス中の粒径が非常に小さい粒子によって第一集塵装置におけるバグフィルター濾布が目詰まりを起こしやすいという問題があった。
【０００６】
他方、目詰まりを起こすのを防止するために、ケーキ層を形成したバグフィルターから、ケーキ層を定期的に除去する回数を増やした場合には、頻繁に圧力や機械的振動が濾布に与えられることになるので、濾布が非常に損耗しやすかった。したがって、濾布の交換頻度の増加にともない設備運転時のランニングコストの増大にもつながっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、排ガスを濾過するに際し、濾布が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくく、濾布の長寿命化を図ることができる可燃物処理装置、および可燃物処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、請求項１に係る発明による可燃物処理装置１０１は、例えば図１に示すように、可燃物ａを熱分解ガス化し、生成ガスｍを生成するガス化炉５と；生成ガスｍを溶融燃焼させると共に、灰分を溶融し、排ガスｊを排出する溶融炉８と；排ガスｊ中に濾布保護剤ｎを注入する第一注入手段２１と；濾布２８を有し、濾布２８によって、濾布保護剤ｎが注入された排ガスｊを濾過すると共に、濾布保護剤ｎと、濾布保護剤ｎが注入された排ガスｊ中に含まれる灰ｈ１とを捕集する第一集塵装置１３ａと；第一集塵装置１３ａを通過した排ガスｊ中に含まれる酸性ガスを中和するためのアルカリ薬剤ｉを注入する第二注入手段３１と；アルカリ薬剤ｉが注入された後に排ガスｊを濾過すると共に、該排ガスｊ中に含まれる中和灰ｈ２または酸性ガスを除去する第二集塵装置１３ｂとを備える。
【０００９】
このように構成すると、第一注入手段２１と、第一集塵装置１３ａと、第二注入手段３１と、第二集塵装置１３ｂとを備えるので、第一注入手段２１により排ガスｊ中に濾布保護剤ｎを注入し、第一集塵装置１３ａが、濾布保護剤ｎが注入された排ガスｊを濾過し、排ガスｊ中に含まれる灰ｈ１を捕集することができ、第二注入手段３１により、第一集塵装置１３ａを通過した排ガスｊ中に含まれる酸性ガスを中和するためのアルカリ薬剤ｉを注入し、第二集塵装置１３ｂが、アルカリ薬剤ｉが注入された後に排ガスｊを濾過すると共に、排ガスｊ中に含まれる中和灰ｈ２または酸性ガスを除去することができ、さらに第一集塵装置１３ａの第一濾布２８の表面に、濾布保護剤ｎのプレコート層が形成されて、粒径の小さい粒子が第一濾布２８の内部に侵入するのが防止されるので、第一濾布２８が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくくし、第一濾布２８の長寿命化を図ることができる。なお、典型的には、ガス化炉５での可燃物ａの熱分解ガス化は低温で行われ、溶融炉８での生成ガスｍの溶融燃焼は高温で行われる。また、濾布保護剤ｎは、珪藻土等の反応性のない物質が好ましい。
【００１０】
上述の課題を解決するため請求項２にかかる可燃物処理方法によれば、可燃物を熱分解ガス化し、生成ガスを生成するガス化工程と：前記生成ガスを溶融燃焼させると共に、灰分を溶融し、排ガスを排出する溶融工程と；前記排ガス中に濾布保護剤を注入する第一注入工程と；濾布によって、前記濾布保護剤が注入された排ガスを濾過すると共に、前記濾布保護剤と、前記濾布保護剤が注入された排ガス中に含まれる灰とを捕集する第一集塵工程と；前記灰が捕集された排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するためのアルカリ薬剤を注入する第二注入工程と：前記アルカリ薬剤が注入された後に排ガスを濾過すると共に、該排ガス中に含まれる中和灰または酸性ガスを除去する第二濾過工程とを備える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る可燃物処理装置１０１の全体構成を示すブロック図である。
【００１２】
可燃物処理装置１０１は、可燃物ａを貯留するごみピット１、ごみピット１から可燃物ａを後述のごみホッパー３に運搬し投入するためのごみクレーン２、可燃物ａを一時貯留するごみホッパー３、ごみホッパー３から送出機構（不図示）により送出された可燃物ａを後述の流動層ガス化炉５に供給する給塵装置４とを備える。
【００１３】
可燃物処理装置１０１は、給塵装置４によって定量的に供給された可燃物ａを低温で熱分解ガス化して生成ガスｍを発生させるガス化炉としての流動層ガス化炉５、流動層ガス化炉５の炉底から放出された不燃物ｄを、流動媒体（例えば珪砂）ｃを含む粒径の小さい不燃物（ｃ＋ｄ）と、粒径の大きい不燃物ｄに分級して排出する不燃物排出装置６、流動媒体ｃを含む粒径の小さい不燃物（ｃ＋ｄ）を振動させて、流動媒体ｃと、不燃物ｄに分級する振動篩７、不燃物排出装置６および振動篩７に分級された不燃物ｄを搬送する不燃物搬送装置１４、生成ガスｍを燃焼し生成ガスｍ中の固形分を溶融する溶融炉としての旋回溶融炉８を備える。なお、給塵装置４は２段のスクリューフィーダ４ａ、４ｂを含み、シール性の確保のため機械的ダンパー（不図示）を設けている。
【００１４】
なお、可燃物を焼却する他の焼却施設（不図示）において、可燃物を焼却することにより発生した焼却灰を、旋回溶融炉８で溶融処理するために搬入した後に、可燃物ａと混合して給塵装置４から流動層ガス化炉５に供給することもできる。このように構成すると、広域地域にいくつかの焼却施設と一つの可燃物処理装置を設置することにより、広域地域全体の廃棄物の燃焼溶融処理を行うことができるので好ましい。なお、旋回溶融炉８は、１次燃焼室８ａ、２次燃焼室８ｂ、スラグ分離部底部８ｃ、３次燃焼室８ｄを含んで構成される。
【００１５】
さらに可燃物処理装置１０１は、旋回溶融炉８の炉底から排出されるスラグｅを運搬するスラグコンベア９、旋回溶融炉８の直後段に配置され、旋回溶融炉８から排出された排ガスｊから熱エネルギを回収し、供給された水ｆを加熱しスチームｇに変える廃熱ボイラー１０を備える。
【００１６】
また、可燃物処理装置１０１は、流動層ガス化炉５、および旋回溶融炉８に供給される燃焼空気ｂ１を予熱する空気予熱器１１，廃熱ボイラー１０に供給され水ｆを予熱する節炭器１２、節炭器１２を出た排ガスｊに濾布保護剤ｎを注入する第一注入装置２１、濾布保護剤ｎが注入された排ガスｊを濾過し、塩基灰、重金属灰を含む灰としての飛灰ｈ１を捕集する第一集塵装置としての第一バグフィルター１３ａを備える。第一バグフィルター１３ａは、濾布としての第一濾布２８を有し、第一バグフィルター１３ａの第一濾布２８によって捕集された飛灰ｈ１は、灰集積器１８で集積され、旋回溶融炉８に戻される。第一バグフィルター１３ａへは、入口配管７１から排ガスｊが導入される。
【００１７】
第一注入装置２１は、濾布保護剤ｎを貯留する貯留ホッパー２２、貯留ホッパー２２の下部に設置され、濾布保護剤ｎを回転によって定量切り出すロータリーバルブまたはテーブルフィーダ等（不図示）が設置された第一定量切出装置２３、切り出された濾布保護剤ｎを第一バグフィルター１３ａの入口配管７１に吹込む吹込ノズル２４、濾布保護剤ｎを空気搬送する搬送空気ｂ３を吹込ノズル２４に供給する搬送送風機２５を有する。貯留ホッパー２２には、濾布保護剤ｎを供給する濾布保護剤供給ライン２６が接続されている。貯留ホッパー２２は、濾過部２７を有し、濾過部２７を介して内部の空気が大気にベントされる。なお、吹込ノズル２４は、入口配管７１に設置されている。
【００１８】
なお、飛灰ｈ１は、廃熱ボイラー１０、空気予熱器１１／節炭器１２でも排ガスｊの流速の減少により捕集され、捕集された飛灰ｈ１は、それぞれ灰集積器１８に集積され、その一部が、灰集積器１８を出て、合流し旋回溶融炉８に戻される。
【００１９】
また、灰集積器１８は、搬送空気ｂ２を灰集積器１８に送る搬送送風機４１に接続され、搬送送風機４１から灰集積器１８に送られた搬送空気ｂ２は灰集積器１８内の飛灰ｈ１を灰ニューマとし、旋回溶融炉８に搬送する。灰集積器１８の下部に設置された第一定量切出装置２３のロータリーバルブまたはテーブルフィーダ等（不図示）の回転数を調節することにより旋回溶融炉８に搬送される飛灰ｈ１の量を調整できる。旋回溶融炉８に戻されない飛灰ｈ１は灰集積器１８から切り出され、無害化処理をして場外搬出される。
【００２０】
第一バグフィルター１３ａの後段側には第二集塵装置としての第二バグフィルター１３ｂが備えられ、第一バグフィルター１３ａと第二バグフィルター１３ｂを繋ぐ入口配管７２には、中和用のアルカリ薬剤としての消石灰ｉを注入する、第二注入装置３１が備えられている。第二バグフィルター１３ｂに入る前の排ガスｊに混入された消石灰ｉは、排ガスｊ中に含まれる塩化水素、硫黄酸化物等の酸性ガスを中和し、除去する。第二バグフィルター１３ｂは、第二濾布３８を有し、第二バグフィルター１３ｂの第二濾布３８は、排ガスｊを濾過し、中和された排ガスｊ中に含まれた中和灰ｈ２を捕集する。
【００２１】
第二注入装置３１は、消石灰ｉを貯留する貯留ホッパー３２、貯留ホッパー３２の下部に設置され、消石灰ｉを定量切り出す第二定量切出装置３３と、切り出された消石灰ｉを第二バグフィルター１３ｂの入口配管７２に吹込む吹込ノズル３４、消石灰ｉを空気搬送する搬送空気ｂ３を吹込ノズル３４に供給する搬送送風機３５を有する。貯留ホッパー３２には、消石灰ｉを供給する消石灰供給ライン３６が接続されている。貯留ホッパー３２は、濾過部３７を有し、濾過部３７を介して内部の空気が大気にベントされる。なお、吹込ノズル３４は、入口配管７２に設置されている。
【００２２】
さらに、排ガスｊを第二バグフィルター１３ｂから誘引する誘引送風機１９、排ガスｊを大気に放出する煙突１５が備えられている。また、廃熱ボイラー１０で生じたスチームｇによって駆動される蒸気タービン１６、中和灰ｈ２にエタノールを加えて処理し、乾燥した塩化カルシュウムｋｌ，固形消石灰ｋ２として回収手段としての灰回収装置１７が備えられている。
【００２３】
空気予熱器１１への燃焼空気ｂ１の供給ライン５１ａ、空気予熱器１１への燃焼空気ｂ４の供給ライン５１ｂ、供給ライン５１ａに連通し空気予熱器１１で予熱された燃焼空気ｂ１を旋回溶融炉８へ供給する供給ライン５２ａ、供給ライン５１ｂに連通し空気予熱器１１で予熱された燃焼空気ｂ４を流動層ガス化炉５へ供給する供給ライン５２ｂ、不燃物排出装置６から振動篩７へ流動媒体ｃおよび不燃物ｄの供給ライン５３、不燃物排出装置６から不燃物搬送装置１４への不燃物ｄの供給ライン５４、振動篩７から不燃物搬送装置１４への不燃物ｄの供給ライン５５、旋回溶融炉８の炉底からスラグコンベア９へのスラグｅの供給ライン５６、節炭器１２への水ｆの供給ライン５７ａ、節炭器１２から廃熱ボイラー１０への水ｆの供給ライン５７ｂ、廃熱ボイラー１０から蒸気タービン１６へのスチームｇの供給ライン５８、廃熱ボイラー１０から灰集積器１８への捕集飛灰ｈ１の供給ライン５９ａ、空気予熱器１１／節炭器１２から灰集積器１８への捕集飛灰ｈ１の供給ライン５９ｂ、第一バグフィルター１３ａから灰集積器１８への捕集飛灰ｈ１の供給ライン５９ｃ、灰集積器１８から旋回溶融炉８への捕集飛灰ｈ１の供給ライン６０、第二バグフィルター１３ｂから灰回収装置１７への中和灰ｈ２の供給ライン６１、第二注入装置３１から第二バグフィルター１３ｂの入口配管７２への消石灰ｉの供給ライン６２、廃熱ボイラー１０／空気予熱器１１／節炭器１２／第一バグフィルター１３ａからの捕集飛灰ｈ１を搬送する搬送空気ｂ２の搬送送風機４１からの供給ライン６３、第一注入装置２１から第一バグフィルター１３ａの入口配管７１への濾布保護剤ｎの供給ライン６６が設置されている。
【００２４】
次に、本実施の形態の可燃物処理装置１０１の作用を説明する。不図示のトラックで搬入された廃棄物ａは、ごみピット１に貯留される。次いで、ごみクレーン２によりごみホッパー３に投入される。廃棄物ａは、ごみホッパー３下部に設けられた給塵装置４（２段のスクリューフイーダ４ａ、４ｂ）によって定量的に切り出され、流動層ガス化炉５に供給される。
【００２５】
流動層ガス化炉５内では、炉底に送入される燃焼空気ｂ１により、流動層ガス化炉５内に形成された空気分散板５ａ上に流動媒体ｃの流動層が形成される。廃棄物ａは、この４５０〜６５０℃の低温に保持された流動媒体ｃの流動層に落下することにより、熱せられた流動媒体ｃと燃焼空気ｂ１に接触して速やかに熱分解ガス化され、ガス、固形カーボンとなる。
【００２６】
固形カーボンは流動層の活発な撹乱運動により微粉砕される。炉底では不燃物排出装置６により流動媒体ｃと不燃物ｄが排出され、次いで分級される。不燃物排出装置６および振動篩７に分級された不燃物ｄは、不燃物搬送装置１４によって搬送される。不燃物ｄには、鉄、鋼、アルミニウムといった金属類が含まれるが、炉内が還元雰囲気であるため、未酸化でクリーンな状態で回収できる。
【００２７】
微細化した固形カーボンを同伴しつつ流動層ガス化炉５を出た生成ガスｍは、旋回溶融炉８に供給され、予熱された燃焼空気ｂ１と１次燃焼室８ａにて旋回流中で混合しながら、１２００〜１４００℃の高温で高速燃焼する。溶融燃焼反応は、１次燃焼室８ａの軸線に対して傾斜して設置された２次燃焼室８ｂで完結する。
【００２８】
生成ガスｍ中の灰分の全量は、高温のためにスラグミストとなる。スラグミストの大部分は、旋回流の遠心力の作用により、１次燃焼室８ａの炉壁表面の溶融スラグ相に捕捉される。炉壁を流れ下った溶融スラグは、２次燃焼室８ｂに入った後に、スラグ分離部８ｃの底部より排出される。スラグ分離部８ｃの底部より排出されたスラグｅは、スラグコンベア９によって運搬される。ガス中に残留する未燃物は、３次燃焼室８ｄにて供給された燃焼空気ｂ１により完全燃焼される。
【００２９】
施回溶融炉８を出た排ガスｊは、廃熱ボイラー１０に導かれ、ここで発生する高温、高圧のスチームｇは蒸気タービン１６に供給され発電を行う。廃熱ボイラー１０を出た排ガスｊは、空気予熱器１１で燃焼空気ｂ１を、節炭器１２で蒸気タービン１６からの復水ｆを予熱し、自らは降温する。
【００３０】
次いで、排ガスｊに対して、貯留ホッパー２２から第一定量切出装置２３により切り出された濾布保護剤ｎが吹込まれ、排ガスｊ中で混合される。この第一定量切出装置２３によって切り出される濾布保護剤ｎの切出し量は、第一定量切出装置２３のロータリーバルブまたはテーブルフィーダ等（不図示）の回転数を可変とすることにより調節可能とすることが好ましい。
【００３１】
切り出された濾布保護剤ｎは、搬送送風機２５からの搬送空気ｂ３により配管（供給ライン６６）中を空気輸送されて、第一バグフィルター１３ａの入口配管７１の吹込ノズル２４から吹込まれる。この吹込ノズル２４は、濾布保護剤ｎが排ガスｊ中に均等に分散するような最適な設置箇所に設けられ、また、排ガスｊ中への均等分散性が良好となるような形状とされる。
【００３２】
吹込ノズル２４から吹込まれた濾布保護剤ｎが、排ガスｊの流れに乗って第一濾布２８表面に到達し、第一バグフィルター１３ａの第一濾布２８表面にプレコート層を形成する。この第一バグフィルター１３ａの第一濾布２８表面のプレコート層の存在により、排ガスｊ中の粒径の小さい煤塵粒子が第一濾布２８の基層内に侵入することを防止できるから、第一バグフィルター１３ａの第一濾布２８の目詰まりを防ぐことができる。濾布保護剤ｎは、第一濾布２８表面において酸性ガスと反応してしまうと、捕集した飛灰ｈ１を旋回溶融炉８に搬送したとき、中和塩類が廃熱ボイラー１０に付着して、廃熱ボイラー１０の熱交換性能が低下する原因となるので、珪藻土等の反応性のない物質が適している。
【００３３】
また、ＳｉＯ２を主体とする珪藻土を用いる場合、捕集した飛灰ｈ１を旋回溶融炉８（または流動層ガス化炉５）に戻すようにすることで、旋回溶融炉８における溶融スラグの融解を促す効果を期待できるため好ましい。なお、濾布保護剤ｎは、常時吹込む吹込ノズル２４から排ガスｊに吹込むようにしなくともよい。すなわち、第一濾布２８が目詰まりしないよう、定期的に払い落とし機（不図示）により飛灰ｈ１を第一濾布２８より払い落とし、その後に濾布保護剤ｎにより第一濾布２８をプレコートするようにしてもよい。
【００３４】
第一バグフィルター１３ａにて塩基灰、重金属灰を含む飛灰ｈ１が除塵された後に、脱塩剤としての粉末状の消石灰ｉが混入されて中和され、第二バグフィルター１３ｂにて中和灰ｈ２が除塵される。
【００３５】
排ガスｊに対して、貯留ホッパー３２から第二定量切出装置３３により切り出された消石灰ｉが吹込まれ、排ガスｊ中で混合される。この第二定量切出装置３３によって切り出される消石灰ｉの切出し量は、第二定量切出装置３３のロータリーバルブまたはテーブルフィーダ等（不図示）の回転数を可変とすることにより調節可能とすることが好ましい。
【００３６】
切り出された消石灰ｉは、搬送送風機３５からの搬送空気ｂ３により配管（供給ライン６２）中を空気輸送されて、二段目の第二バグフィルター１３ｂの入口配管７２の吹込ノズル３４から吹込まれる。この吹込ノズル３４は、消石灰ｉが排ガスｊ中に均等に分散するような最適な設置箇所に設けられ、また、排ガスｊ中への均等分散性が良好となるような形状とされる。
【００３７】
中和灰ｈ２が除塵された排ガスｊは、誘引送風機１９を経て、触媒塔８４において排ガスｊ中の窒素酸化物等が分解され、煙突１５より大気放出される。消石灰ｉは主として排ガスｊ中に含まれる塩化水素と反応し、塩化カルシュウムが生成される。通常は、排ガスｊに含まれている塩化水素の等量比１．５〜２．５倍の消石灰ｉが添加される。塩化カルシュウムを含む中和灰ｈ２は、灰回収装置１７にて処理され処理灰ｋとなる。
【００３８】
第二バグフィルター１３ｂの上流側で供給される消石灰ｉは、排ガスｊ中の塩化水素等を、消石灰ｉとの反応率を考慮して中和するのに理論上必要な量の１〜４倍、好ましくは２〜３倍を供給し、この消石灰ｉが、第二バグフィルター１３ｂの第二濾布３８表面にプレコート層を形成する。排ガスｊ中の酸性成分に対して、添加消石灰ｉの量が等量程度であれば反応が完結しないおそれがあり、逆に多すぎれば第二バグフィルター１３ｂから排出される中和灰ｈ２の量が多量となるため、消石灰ｉの理論上必要な量は、この２つの要素を考慮して決められる。このようにすることにより第二濾布３８の目詰まりを防止することもできる。
【００３９】
旋回溶融炉８に戻される飛灰ｈ１の流量は、調整可能である。捕集された飛灰ｈ１の５０〜９０％、好ましくは６０〜８０％が旋回溶融炉８に戻される。
【００４０】
廃熱ボイラー１０／空気予熱器１１／節炭器１２／第一バグフィルター１３ａで捕集された、塩基灰、重金属灰を含む飛灰ｈ１は、灰集積器１８に集積され、集積された飛灰ｈ１の一部が搬送空気ｂ２によって空気搬送されて旋回溶融炉８に戻され（流動層ガス化炉５に戻してもよい）、旋回溶融炉８内で溶融されてスラグとなる。よって、スラグ化率（スラグ重量÷（スラグ重量＋処理灰重量）×１００（％））をさらに向上させることができる。
【００４１】
本実施の形態の可燃物処理装置１０１によれば、第一注入装置２１と、第一バグフィルター１３ａと、第二注入装置３１と、第二バグフィルター１３ｂとを備えるので、第一注入装置２１により排ガスｊ中に濾布保護剤ｎを注入し、第一バグフィルター１３ａが、濾布保護剤ｎが注入された排ガスｊを濾過し、排ガスｊ中に含まれる飛灰ｈ１を捕集することができ、さらに第一バグフィルター１３ａにより濾過された排ガスｊ中に、第二注入装置３１により消石灰ｉを注入し、第二バグフィルター１３ｂが、消石灰ｉが注入された排ガスｊを濾過し、排ガスｊ中に含まれる中和灰ｈ２を捕集することができ、さらに第一バグフィルター１３ａの第一濾布２８の表面に、濾布保護剤ｎのプレコート層が形成されて、粒径の小さい粒子が第一濾布２８の内部に侵入するのが防止されるので、第一濾布２８が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくくし、第一濾布２８の長寿命化を図ることができ、第二バグフィルター１３ｂの第二濾布３８の表面に、消石灰ｉのプレコート層が形成されて、粒径の小さい粒子が第二濾布３８の内部に侵入するのが防止されるので、第二濾布３８が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくくし、第二濾布３８の長寿命化を図ることができる可燃物処理装置１０１とすることができる。
【００４２】
次に、図２を参照して、本発明の第二の実施の形態に係る可燃物処理装置２０１について、第一の実施の形態との相違点を中心に説明する。図は、本発明の第二の実施の形態に係る可燃物処理装置２０１の全体構成を示すブロック図である。
【００４３】
可燃物処理装置２０１は、前述の可燃物処理装置１０１と、第一バグフィルター１３ａより後段（第一バグフィルター１３ａまでは同じ）の構成が相違する。すなわち、第二バグフィルター１３ｂ（図１）、回収装置１７（図１）を備えていない。第二バグフィルター１３ｂ（図１）の代わりに、排ガスｊ中の酸性ガスを除去する第二集塵装置としての湿式有害ガス除去装置８２を第一バグフィルター１３ａの後段に備える。可燃物処理装置２０１は、排ガスｊを再加熱し、排ガスｊの温度を次工程の触媒反応に適した温度に上昇させる排ガス再加熱器８３を湿式有害ガス除去装置８２の後段に備え、排ガスｊ中の窒素酸化物等を、充填された触媒によって分解する触媒塔８４を排ガス再加熱器８３のさらに後段に備え、さらに第一バグフィルター１３ａと湿式有害ガス除去装置８２との間に、排ガスｊを第一バグフィルター１３ａから誘引する誘引送風機８１を備え、触媒塔８４の後段に排ガスｊを大気に放出する煙突１５を備える。
【００４４】
第二注入手段としての第二注入装置１３１は、アルカリ薬剤としてのアルカリ性水溶液ｑを、湿式有害ガス除去装置８２の吸収液ｕ中に注入するよう構成されている。
【００４５】
排ガスｊ中の飛灰ｈ１が第一バグフィルター１３ａによって捕集され、その後段の湿式有害ガス除去装置８２において、吸収液ｕを循環させることにより、湿式有害ガス除去装置８２内部の充填層において排ガスｊと吸収液ｕが向流接触し、第一バグフィルター１３ａにて除去されなかった排ガスｊ中の飛灰ｈ１が濾過され、さらに吸収液ｕ中にアルカリ性水溶液ｑ（例えば、苛性ソーダ水溶液、消石灰スラリー、水酸化マグネシウム水溶液等）が供給されることにより排ガスｊ中の酸性ガスが中和されて除去される。このアルカリ水溶液ｑの注入量は、吸収液ｕのｐＨによって調節される。
【００４６】
このようにアルカリ性水溶液ｑと排ガスｊとを湿式有害ガス除去装置８２内にて接触させることにより、排ガスｊ中の塩化水素や硫黄酸化物等の、酸性のガス状有害物を中和して除去することができる。湿式有害ガス除去装置８２においては、排ガスｊと吸収液ｕの接触により蒸発し排ガスｊ中に揮散した水分を補給するために、排水処理によって得られた再利用水ｒが供給される。湿式有害ガス除去装置８２を出た排ガスｊは、排ガス再加熱器８３によって加熱され、触媒塔８４で窒素酸化物等を分解され、触媒塔８４を出た後に煙突１５から大気に放出される。
【００４７】
本実施の形態の可燃物処理装置２０１によれば、第一注入装置２１と、第一バグフィルター１３ａと、第二注入装置１３１と、湿式有害ガス除去装置８２とを備えるので、第一注入装置２１により排ガスｊ中に濾布保護剤ｎを注入し、第一バグフィルター１３ａが、濾布保護剤ｎが注入された排ガスｊを濾過し、排ガスｊ中に含まれる飛灰ｈ１を捕集することができ、さらに第一バグフィルター１３ａにより濾過され、湿式有害ガス除去装置８２において吸収液ｕ中に、第二注入装置１３１によりアルカリ性水溶液ｑを注入し、湿式有害ガス除去装置８２が、排ガスｊを濾過し、この排ガスｊ中に含まれる残存飛灰および酸性ガスを捕集することができ、さらに第一バグフィルター１３ａの第一濾布２８の表面に、濾布保護剤ｎのプレコート層が形成されて、粒径の小さい粒子が第一濾布２８の内部に侵入するのが防止されるので、第一濾布２８が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくくし、第一濾布２８の長寿命化を図ることができる可燃物処理装置２０１とすることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第一注入手段と、第一集塵装置と、第二注入手段と、第二集塵装置とを備えるので、第一注入手段により排ガス中に濾布保護剤を注入し、第一集塵装置が、濾布保護剤が注入された排ガスを濾過し、排ガス中に含まれる灰を捕集することができ、さらに第一集塵装置により濾過された排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するために、第二注入手段によりアルカリ薬剤を注入し、第二集塵装置が、アルカリ薬剤が注入された排ガスを濾過し、該排ガス中に含まれる中和灰または酸性ガスを除去することができ、さらに第一集塵装置の第一濾布の表面に、濾布保護剤のプレコート層が形成されて、粒径の小さい粒子が第一濾布の内部に侵入するのが防止されるので、第一濾布が目詰まりを起こしにくく、かつ損耗を起こしにくくし、第一濾布の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る可燃物処理装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係る可燃物処理装置の全体構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
５  流動層ガス化炉（ガス化炉）
８  旋回溶融炉（溶融炉）
１３ａ  第一バグフィルター（第一集塵装置）
１３ｂ  第二バグフィルター（第二集塵装置）
２１  第一注入装置（第一注入手段）
２８  第一濾布（濾布）
３１  第二注入装置（第二注入手段）
３８  第二濾布
８２  湿式有害ガス除去装置（第二集塵装置）
１０１、２０１  可燃物処理装置
１３１  第二注入装置（第二注入手段）
ａ  可燃物
ｈ１  飛灰（灰）
ｈ２  中和灰
ｉ  消石灰（アルカリ薬剤）
ｊ  排ガス
ｍ  生成ガス
ｎ  濾布保護剤
ｑ  アルカリ性水溶液（アルカリ薬剤）
【図１】
2004305844.tif 000003
【図２】
2004305844.tif 000004