(57)【要約】【課題】急傾斜コンベヤのコンベヤベルトは、耳桟が非常に複雑な形状であり、製造が煩雑であって設計変更も容易でない。また、搬送物との関係でコスト高となる場合やコンベヤの構造が重厚となる場合もある。加えて、ベルト本体への圧着方法も煩雑であり、ベルトの組み立て加工費が高いという問題もある。本発明は、製造が容易であり且つ搬送物の種類やコンベヤの特性に適した仕様のコンベヤベルトを提供することを課題とする。【解決手段】ベルト本体の長手方向に沿って立設された波形状の耳桟と、ベルト本体の長手方向に面して設けられた横桟とを備えたコンベヤベルトであって、前記耳桟はゴムシート材が波形状に成形されてなることを特徴とする。【選択図】          図２
2004238156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体の長手方向に沿って立設された波形状の耳桟と、ベルト本体の長手方向に面して設けられた横桟とを備えたコンベヤベルトであって、前記耳桟はゴムシート材が波形状に成形されてなることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記耳桟表面の凹凸によって形成された稜線が、ベルトの進行方向に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
ゴムシート材を波形状に成形することによって耳桟を作成し、該耳桟をベルト本体に立設することを特徴とするコンベヤベルトの製造方法。
【請求項４】
２列に配された支柱を往復するようにゴムシート材を保持し、保持された状態の該ゴムシート材を加硫することによって、前記ゴムシート材を波形状に成形することを特徴とする請求項３記載のコンベヤベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として急傾斜搬送用のコンベヤに使用されるコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、急傾斜搬送用のコンベヤに使用されるコンベヤベルトとしては、下記の公報に示すようなものが知られている。即ち、この種のコンベヤベルトは、帯状のベルト本体と、ベルトの長手方向に対して垂直に且つ等間隔となるように前記ベルト本体に立設された横桟と、該横桟の両端に接し且つ波形状に形成された一対の耳桟とから構成されたものである。このうち耳桟は、ベルト本体の長手方向全周に沿って設けられており、コンベヤを構成するプーリや折れ曲がり部分においてベルトの変形に適応するために、伸縮自在な波形状となって構成されている。
【０００３】
従来、この種のコンベヤベルトに於いては、急傾斜で搬送物を搬送する際にこれらの横桟あるいは耳桟にかかる荷重を考慮し、底面積の広い平坦部を備えた横桟および耳桟を使用し、該平坦部を介して横桟および耳桟をベルト本体に接着する構造としている。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭５８−２０５７５号公報
【特許文献２】
実開昭５５−５４２１６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、下端に底面積の広い平坦部を備えた耳桟は、該公報にも示されているように非常に複雑な形状であるため、専用の金型に注型してプレス加硫するという方法でしか製造できず、桟の厚みや高さなどを容易に変更できないという問題がある。
【０００６】
このため、搬送物の種類やコンベヤの特性に応じて最適な耳桟を使用できず、例えば比重の小さい軽量物を搬送する場合であっても重量物と同じ耳桟を使用せざるを得ないことが多く、要求される品質以上のベルトを使用するためにコスト高となる傾向にある。また、ベルト自体の重量も必要以上に大きくなるため、コンベヤの構造が重厚となり駆動に要する消費電力も増大することとなる。
さらに、平坦部を備えた耳桟は形状が複雑であるためにベルト本体への圧着方法も煩雑であり、しかも重量が大きいために強力な接着を行う必要があるなど、ベルトの組み立て加工費が高いという問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、上述のような問題点に鑑み、製造が容易であり且つ搬送物の種類やコンベヤの特性に適した仕様のコンベヤベルトを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、ベルト本体の長手方向に沿って立設された波形状の耳桟と、ベルト本体の長手方向に面して設けられた横桟とを備えたコンベヤベルトであって、前記耳桟はゴムシート材が波形状に成形されてなることを特徴とする。
【０００９】
斯かる構成のコンベヤベルトは、ゴムシート材を用いて波形状に成形された耳桟を採用するため、従来のような専用の金型を用いて成形された耳桟を使用する場合と比較して要求される品質により近いものとなる。
具体的には、厚みや幅、又は種類の異なるゴムシート材の中から要求される品質に対して最適なものを選択でき、これを波形状に成形して耳桟とすることができるため、搬送物の性質やコンベヤ角度といった諸条件に応じた最適なコンベヤベルトとすることができるのである。
【００１０】
また、本発明のコンベヤベルトは、前記耳桟表面の凹凸によって形成された稜線が、ベルトの進行方向に向かって傾斜していることを特徴とする。
斯かる構成のコンベヤベルトによれば、コンベヤの屈曲部やプーリ部における耐屈曲性を改善でき、また、該耳桟を横桟に固定する場合には、その横桟についても同じ角度で進行方向へ傾斜させると両者の固定が容易且つ確実なものとなるため、搬送角度の大きい急傾斜コンベヤに対してより一層適したコンベヤベルトとなる。
【００１１】
また、本発明は、ゴムシート材を波形状に成形することによって耳桟を作成し、該耳桟をベルト本体に立設することを特徴とするコンベヤベルトの製造方法にある。
斯かるコンベヤベルトの製造方法によれば、搬送物の性質やコンベヤ角度などの諸条件に応じて厚みや幅、又は材質の異なるゴムシート材を適宜選択しやすくなり、要求される性能の耳桟を容易に作成することが可能となるため、常に最適な仕様のコンベヤベルトを提供することができる。
【００１２】
また、本発明のコンベヤベルトの製造方法は、前記ゴムシート材を波形状に成形するに際し、２列に配された支柱を往復するようにゴムシート材を保持し、保持された状態の該ゴムシート材を加硫することによって行うことを特徴とする。
斯かる構成のコンベヤベルトの製造方法によれば、波形状の耳桟を容易に加硫成形できるという利点がある。
また、２列に配された支柱を交互に往復するようにゴムシート材を保持した状態で加硫する際、全体をジグザグ状に折り返して加硫しても成形された耳桟の真直性が大きく損なわれることがない。よって、従来の加硫方法と比べて一度に長尺の耳桟を成形でき、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンベヤベルトおよびその製造方法の一実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１実施形態のコンベヤベルト１は、例えば図１に示すような急傾斜コンベヤ１０に使用されるものである。該コンベヤベルト１は、図２に示す如く、ベルト本体２と、ベルト本体２の両側部に該ベルト本体２の長手方向に沿って立設された一対の耳桟３，３と、ベルト本体２の長手方向に面するようにして搬送面を所定間隔で仕切る複数の横桟４，４…とを備えてなる。
【００１４】
耳桟３は、帯状のゴムシート材が波形状となるように成形されたものであり、従来の急傾斜コンベヤ用のコンベヤベルトと同様に、例えば図１に示す急傾斜コンベヤ１０両端のプーリ部１１、１１や、折れ曲がり部１２、１２…において伸縮自在となるように構成されている。
また、耳桟３は、図２に示す如く、波形状となったゴムシート材の下端３ａが直接ベルト本体２の搬送面に接するようにベルト本体２上に立設されている。
【００１５】
さらに、本実施形態においては、耳桟３は前記横桟４に固定されることによって支持されているだけであり、ベルト本体２と耳桟の下端３ａとは接着されていない。耳桟３と横桟４との固定手段としては、例えば図２に示す如く、耳桟３を貫通して横桟４の側面へ螺入される螺子５ａと、座金５ｂとからなる螺子手段５が好適に使用される。
【００１６】
耳桟３を構成する帯状のゴムシート材としては、搬送物の比重や量、又はコンベヤの角度などに応じて最も適したもの適宜選択して使用することができ、例えば、軽比重物に対しては厚みが２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍのゴムシート材を好適に使用できる。また、本実施形態のように、耳桟３をベルト本体２に接着しない場合には、耳桟３（即ち、ゴムシート材）とベルト本体２との接合性を考慮する必要がないため、より一層材料選択の自由度が高いものとなる。
【００１７】
帯状のゴムシート材が波形状に成形された耳桟３は、従来の平坦部を備えた耳桟と比べて軽量であり、さらに厚みが薄ければより一層軽量となるため、軽比重物の搬送に対しては横桟４への固定のみで十分な耐久性を備えたものとなる。
【００１８】
第２実施形態のコンベヤベルト１は、同じく図１の如き急傾斜コンベヤ１０に使用されるものであり、ベルト本体２、耳桟３，３および横桟４、４…から構成される点で第１実施形態と同様である。
ただし、該コンベヤベルト１は、図３に示す如く、横桟４、４…および耳桟３，３の波形状が、ベルトの進行方向に向かって傾斜した状態でベルト本体２に立設されている点で第１実施形態とは異なる。
【００１９】
より具体的に説明すると、該耳桟３は、帯状のゴムシート材の幅方向（即ち、ベルト本体２に対して垂直方向）よりもベルトの進行方向に向かって傾斜した稜線を備えた波形状に形成されている。また、横桟４は、ベルト進行方向に向かって傾斜するように設けられており、該横桟４の傾斜角度は、ベルト本体面から３０乃至９０度とされ、好ましくは５０乃至８０度とされる。
尚、本実施形態では、該横桟４は前記耳桟３の稜線と平行となるように傾斜した状態でベルト本体２上に接着された場合を示しており、これら耳桟３、３および横桟４，４…は、第１実施形態と同様の螺子手段（図示せず）によって固定されている。
【００２０】
斯かる構成のコンベヤベルトによれば、横桟４がベルト進行方向に向かって傾斜するように設けられているため、急傾斜コンベヤに使用された場合に搬送効率を向上させることができる。
また、耳桟３の稜線と横桟４とが平行となるように傾斜させれば、該耳桟および横桟を螺子手段によって固定することが容易となる。
【００２１】
前記第１および第２実施形態では、例えば螺子手段を介して横桟の側面にのみ固定する耳桟の固定方法を採用したが、このような耳桟の固定方法は、例えば大型の軽量搬送物を搬送する際などのように、ベルト本体と耳桟との間に隙間が生じても良い場合に好適である。
但し、本発明のコンベヤベルトはこのような耳桟の固定方法に限定されるものではなく、搬送物の種類や選択したゴムシート材の種類に応じて、他の固定方法を採用することができる。他の耳桟の固定方法としては、耳桟の下端部３ａとベルト本体２とを常温接着剤で接着する方法や、耳桟の下端部３ａをベルト本体２に接着するとともに横桟の側面に固定する方法などが挙げられる。
【００２２】
耳桟３の下端部３ａとベルト本体２とを接着させる場合、本発明の耳桟３は従来の耳桟のような平坦部を有しておらず、波形状に湾曲した耳桟下端部３ａに沿って接着させるものとなる。これは、従来の耳桟と比べて接着力が低下したものとなるが、軽比重物の搬送においては十分な耐久性を備えたものとなる。
【００２３】
耳桟３の下端部３ａとベルト本体２とを接着させた場合の耐久性を確認すべく、耳桟３の下端部３ａとベルト本体２とを接着させたコンベヤベルト１を用い、図４に示すような状態で連続無負荷走行試験を行った。
即ち、厚さ３ｍｍ、高さ１００ｍｍの耳桟３をベルト本体２上に接着したコンベヤベルト１を作成し、プーリ径φ２５０ｍｍ、プーリ中心間距離１５００ｍｍのコンベヤにて、ベルト速度２４０ｍ／ｍｉｎで該コンベヤベルト１を走行させることにより、無負荷状態での走行試験を行った。
【００２４】
その結果、耳桟の上端にクラックが入るために一般的には耳桟の寿命であると考えられる３００万回屈曲後においても、前記コンベヤベルト１の耳桟下端部３ａとベルト本体２との接着部分には剥離が生じていないことが認められた。
従って、軽比重物の搬送の場合のように、耳桟への負荷が少ない条件であれば、このような耳桟の固定方法でも十分であることが確認できた。
【００２５】
尚、上記第１および第２実施形態では、急傾斜コンベヤに用いるコンベヤベルトについて説明したが、本発明のコンベヤベルトは急傾斜コンベヤ用に限定されることなく、当然ながら、その他の種々の形態のコンベヤにも採用し得るものである。
【００２６】
さらに、前記第１および第２実施形態では、滑らかに湾曲した形状の耳桟について説明したが、本発明における波形状はこのような形態に限定されるものではなく、ベルト本体の長手方向に沿って立設された場合に、ベルト本体の湾曲に応じて伸縮自在な形状であればよい。
【００２７】
また、前記第１およに第２実施形態では、横桟と耳桟の稜線とが平行となる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、横桟と耳桟の稜線とを異なる角度とすることも可能であり、例えば、横桟を傾斜させ、耳桟の稜線をベルト本体面に対して垂直とすることも可能である。このような場合には、螺子手段によって横桟と耳桟とを固定せず、横桟と耳桟はそれぞれベルト本体にのみ固定すればよい。
【００２８】
次に、本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態について説明する。図５は、本発明の一実施形態としてのコンベヤベルトの製造方法において、耳桟の加硫工程を示したものである。耳桟の加硫工程は、図５（ａ）に示す如く、等間隔で２列に並んだ円注状の支柱７、７…を用い、該支柱７を交互に往復させるようにして未加硫状態の帯状のゴムシート材３’を保持し、その保持された状態のゴムシート材３’に所定の加熱加圧処理を施して加硫させるものである。
斯かる加硫工程により、帯状のゴムシート材３’は支柱７に保持された形状、即ち波形状に成形されることとなる。
【００２９】
上述のようにして支柱７に保持されたゴムシート材３’の加硫を行うには、これらを加硫機の中に入れ、該加硫機内に直接蒸気を注入して圧力と熱とを加える方式が好適である。
特に、図５（ｂ）に示す如く、ゴムシート材３’および２列に配された支柱７を一体として加硫装置内にジグザグ状に配置した場合、加硫装置の数倍の長さのゴムシート材を一度に加硫することができ、しかも真直性が比較的良好な耳桟を成形することができるため、高品質の耳桟を低コストで効率良く製造することが可能となる。
【００３０】
尚、本実施形態で例示した支柱は、図５に示す如く帯状のゴムシート材の長手方向に垂直に設けられたものであり、前記第１実施形態に示したような耳桟を製造する場合に好ましいものである。
しかし、本発明のコンベヤベルトの製造方法は、これに限定されるものではなく、例えば前記第２実施形態に示したような耳桟を製造する際には、該支柱を傾斜させておくことも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るコンベヤベルトは、製造が容易であってしかも搬送物の性質やコンベヤ角度などの諸条件に応じた最適な耳桟構造であるため、要求される性能を満たした低コストのコンベヤベルトとなる。
【００３２】
また、本発明のコンベヤベルトの製造方法によれば、そのような最適設計のコンベヤベルトを低コスト且つ効率的に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンベヤベルトを用いたコンベヤの一実施形態として、急傾斜コンベヤを示した斜視図。
【図２】本発明に係るコンベヤベルトの第１実施形態において、該コンベヤベルトの一部を示した斜視図。
【図３】本発明に係るコンベヤベルトの第２実施形態において、該コンベヤベルトの一部を示した斜視図。
【図４】本発明に係るコンベヤベルトを用いて連続無負荷走行試験を行う様子を示した図。
【図５】本発明に係るコンベヤベルトの製造方法の一実施形態において、ゴムシート材の加硫工程の一例を示した図。
【符号の説明】
１…コンベヤベルト、２…ベルト本体、３…耳桟、３’…ゴムシート材、
４…横桟、５…螺子手段、７…支柱、１０…急傾斜コンベヤ
【図１】
2004238156.tif 000003
【図２】
2004238156.tif 000004
【図３】
2004238156.tif 000005
【図４】
2004238156.tif 000006
【図５】
2004238156.tif 000007