(57)【要約】【課題】破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタを取り付けることが可能であるとともに、バリスタと各セグメントとが確実に導通される整流子を提供する。【解決手段】整流子１０は、周方向に配列されるセグメント１１と、各セグメント１１から放射状に突出形成され巻線を結線するための結線爪を構成するライザ部１２と、ライザ部１２に重ねられて各セグメント１１に電気的に接続されるリング状のバリスタ１３とを備える。ライザ部１２は、バリスタ１３が重ねられる側に突出して、バリスタ１３と接触する接点部１２ａを有するとともに、バリスタ１３がウェーブワッシャ１４を介してブッシュ１５により狭持固定されている。また、ライザ部１２の接点部１２ａは、バリスタ１３に対して弾性を有して圧接する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数配設されるセグメントと、前記各セグメントから放射状に延出形成され巻線を結線するための結線爪を構成するライザ部と、該ライザ部に重ねられて、前記各セグメントに電気的に接続されるリング状のバリスタとを備える整流子において、
前記ライザ部は、前記バリスタが重ねられる側に突出して同バリスタと接触する接点部を有するとともに、前記バリスタが弾性部材を介してブッシュにより狭持固定されていることを特徴とする整流子。
【請求項２】
前記弾性部材をウェーブワッシャで構成したことを特徴とする請求項１に記載の整流子。
【請求項３】
前記弾性部材をラバーで構成したことを特徴とする請求項１に記載の整流子。
【請求項４】
周方向に複数配設されるセグメントと、前記各セグメントから放射状に延出形成され巻線を結線するための結線爪を構成するライザ部と、同ライザ部に重ねられて、前記各セグメントに電気的に接続されるリング状のバリスタとを備える整流子において、
前記ライザ部は、前記バリスタが重ねられる側に突出して同バリスタと弾性を有して押圧接触する接点部を有するとともに、前記バリスタがブッシュにより狭持固定されていることを特徴とする整流子。
【請求項５】
前記バリスタは、弾性部材を介して前記ブッシュにより固定されていることを特徴とする請求項４に記載の整流子。
【請求項６】
前記接点部は、プレスにより突出形成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の整流子。
【請求項７】
前記各セグメントの外周面に、前記ブッシュを、前記バリスタを狭持固定する固定位置に係止する係止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の整流子。
【請求項８】
前記係止手段は、前記固定位置側にいくに従い外側に傾斜するガイド面と、前記ブッシュを前記固定位置に係止する係止面とを有することを特徴とする請求項７に記載の整流子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントに電気的接続されるバリスタが取り付けられる整流子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータには、回転子に設けた整流子に、固定子に設けたブラシを摺接させて、回転子側と固定子側とを電気的に接続するように構成したものがある。
【０００３】
図８に示すように、整流子３０は、モータの回転子を回転可能に支持する回転軸３５の外周に複数配設される整流子片（セグメント）３１を備える。各セグメント３１は、回転軸３５の外周面に対応して円弧状に形成されており、それぞれの一端部にはライザ部３２が放射状に延出形成されている。各ライザ部３２は、モータの巻線が結線される結線爪とされる。それぞれのセグメント３１の外周面にブラシが摺接されるとともに、モータの回転子の巻線が各ライザ部３２に結線されることで、モータの回転子は固定子側と電気的に接続されて回転可能とされる。
【０００４】
上記の構成のモータにおいて、その作動時にセグメント３１とブラシとの間に火花放電が発生し、電気的ノイズを発生させるおそれがある。この電気的ノイズの発生を抑制するために、セグメント３１（ライザ部３２）にサージ吸収素子としてリング状のバリスタ３４を設けることが一般に行われている。セグメント３１にバリスタ３３を取り付けるためには、バリスタ３３の外周面に設けられた電極と、各セグメント３１から放射状に延出形成されたライザ部３２とを半田付けし、バリスタ３３と各ライザ部３２とを半田部３４にて電気的に接続する。
【０００５】
上記の半田付けを自動で行う場合、半田材塗布装置や半田溶解炉等の高価な設備が必要であるため、コストアップするという問題があった。また、半田部３４の品質を保つため、半田付け後に作業者による外観チェックを行う必要があり、生産効率が悪いという問題があった。そこで、整流子にバリスタを取り付ける際に、半田付けを回避するための種々の方法が提案されている。
【０００６】
例えば、各セグメントのライザ部とバリスタとの間に弾性及び導電性を有する接続手段を介在させクランプするように構成したものがある（特許文献１参照）。これにより、半田付けの作業を行うことなくバリスタと各ライザ部とを電気的に接続することができる。
【０００７】
また、例えば、リング状のバリスタを、周方向に配列された複数のセグメントの外径よりもやや小さい開口部を有するものとし、この開口部の内周面に電極を設け、このバリスタを整流子に圧入するように構成したものがある（特許文献２参照）。これにより、バリスタを配列されたセグメントに外嵌するのみでバリスタと各セグメントとを電気的に接続することができ、両者の接続を行うのに半田付けを行う必要がない。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７―３２２５６９号公報
【特許文献２】
特開平８―１４０３１４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１のモータの場合においては、バリスタと各セグメントとは、導電性を有する接続手段を介して接続される。ここで、バリスタは印加電圧の変動に伴い抵抗値が変動する抵抗器であり、各セグメントとブラシとの間に火花が発生すると、電圧の上昇に伴い抵抗値が減少し、火花が発生していないときと比較して大きな電流が流れることとなる。しかし、前記接続手段は、このときの電流に対応する程の導電性を有していない場合があり、バリスタがサージ吸収素子としての機能を十分に果たすことができないおそれがある。つまり、バリスタとライザ部との間に接続部材が介在することで、両者の間の導通に問題があった。この導通を確実とするためには、モータによって弾性部材の材質を選択し、更に選択した材質によって弾性部材の形状や構成を決める必要があり、製造が煩雑であり作業効率が悪いという問題が残った。
【００１０】
また、上記特許文献２のモータの場合であると、バリスタは堅固で殆ど柔軟性を有していない材質であるため、バリスタが整流子に圧入されるとバリスタや整流子に破損等の不具合が発生する場合があり、歩留まりが悪いという問題があった。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタを取り付けることが可能であるとともに、バリスタと各セグメントとが確実に導通される整流子を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の整流子は、周方向に複数配設されるセグメントと、前記各セグメントから放射状に延出形成され巻線を結線するための結線爪を構成するライザ部と、該ライザ部に重ねられて、前記各セグメントに電気的に接続されるリング状のバリスタとを備える整流子において、前記ライザ部は、前記バリスタが重ねられる側に突出して同バリスタと接触する接点部を有するとともに、前記バリスタが弾性部材を介してブッシュにより狭持固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、ライザ部は、バリスタが重ねられる側に突出してバリスタと接触する接点部を有しており、この接点部に対して、バリスタが弾性部材を介してブッシュにより狭持固定される。このため、ブッシュをライザ部に固定するのみで、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタをセグメントに取り付けることが可能である。ライザ部の接点部に対して、バリスタは弾性を有して圧接されるため、堅固で柔軟性の殆どないバリスタに対して、確実にライザ部を接触させることができる。従って、セグメントに対して、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタを取り付けることが可能であるとともに、バリスタと各ライザ部（セグメント）とが確実に導通される。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記弾性部材をウェーブワッシャで構成したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の作用に加えて、簡易な構成でバリスタをライザ部の接点部に圧接させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記弾性部材をラバーで構成したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用に加えて、簡易な構成でバリスタをライザ部の接点部に圧接させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、周方向に複数配設されるセグメントと、前記各セグメントから放射状に延出形成され巻線を結線するための結線爪を構成するライザ部と、同ライザ部に重ねられて、前記各セグメントに電気的に接続されるリング状のバリスタとを備える整流子において、前記ライザ部は、前記バリスタが重ねられる側に突出して同バリスタと弾性を有して押圧接触する接点部を有するとともに、前記バリスタがブッシュにより狭持固定されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の整流子によれば、ライザ部は、バリスタが重ねられる側に突出してバリスタと弾性を有して押圧接触する接点部を有しており、この接点部に対して、バリスタがブッシュにより狭持固定される。このため、ブッシュをライザ部に固定するのみで、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタを整流子に取り付けることが可能である。バリスタは、弾性を有するライザ部の接点部に対して圧接されるため、堅固で柔軟性の殆どないバリスタに対して、確実にライザ部を接触させることができる。従って、整流子に対して、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタを取り付けることが可能であるとともに、バリスタと各ライザ部（セグメント）とが確実に導通される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記バリスタは、弾性部材を介して前記ブッシュにより固定されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によると、請求項４に記載の作用に加えて、バリスタはライザ部の接点部に対して両面側から弾性を有して接触するため、ライザ部の接点部に対する接触性が向上する。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５において、前記接点部は、プレスにより突出形成したことを特徴とする。
請求項６の発明によると、請求項４又は請求項５に記載の作用に加えて、ライザ部にプレスすることにより接点部を突出形成するため、接点部を容易に形成することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項において、前記各セグメントの外周面に、前記ブッシュを、前記バリスタを狭持固定する固定位置に係止する係止手段を設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の作用に加えて、ブッシュは、各セグメントに設けられた係止手段により、ライザ部に対して、バリスタを狭持固定する位置に係止され、位置決めされる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記係止手段は、前記固定位置側にいくに従い外側に傾斜するガイド面と、前記ブッシュを前記固定位置に係止する係止面とを有することを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の作用に加えて、ブッシュをライザ部に取り付ける際には、ブッシュは固定位置まで移動可能とされるとともに、一旦固定位置とされると、係止手段の係止面により係止されて位置決めされる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を整流子１０に具体化した実施形態を、図１乃至図５を参照して説明する。図１は本実施形態の回転子１の側面図、図２は整流子１０の斜視図、図３は整流子の断面図である。また、本実施形態の組み付け工程を説明する、図４（ａ）は分解斜視図、図４（ｂ）及び図５は斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、モータの回転子１は、モータの固定子（図示せず）に回転可能に支持される回転軸２に、複数の整流子片（セグメント）１１を備える整流子１０と、巻線４が巻回されたコア３とが固定されて構成されている。また、モータの固定子側には、マグネット５とブラシ６とが設けられている。マグネット５は、コア３の外周側にコア３に対向するように配設されており、ブラシ６は整流子１０のセグメント１１に対して摺接するように設けられている。なお、以降の説明において、「軸方向」とは回転軸２の軸方向である。
【００２６】
図２に示すように、整流子１０は、略円筒形状の絶縁体１６と、周方向に複数配設されるセグメント１１と、各セグメント１１のコア３側の端部に形成されたライザ部１２と、リング状のバリスタ１３と、弾性部材であるウェーブワッシャ１４と、ブッシュ１５とを備える。ブラシ６が整流子１０に摺接されるとともに、各ライザ部１２に巻線４が結線されることで、モータの回転子１は固定子側と電気的に接続され回転可能とされる（図１参照）。
【００２７】
図３に示すように、絶縁体１６は、回転軸２の外周に密着して設けられている。絶縁体１６は弾性を有する合成樹脂により形成されており、絶縁体１６の内径が回転軸２の外径よりもやや小さくされている。このため、絶縁体１６は、回転軸２に外嵌されることで回転軸２に密着し、軸方向に固定されている。また、絶縁体１６のコア３側には、腕部１７が１２０°毎に３方向に放射状に形成されている。各腕部１７の根元の部分には、コア３と反対側の面に、絶縁体１６の外周面に沿って溝部１７ａが形成されている。
【００２８】
セグメント１１は、絶縁体１６の外側に固定されており、絶縁体１６に設けられた腕部１７に対応する位置に、等角度間隔（１２０°毎）に３個配設されている。各セグメント１１のコア３側の端部は、腕部１７に形成された溝部１７ａに嵌入されている。なお、図３に示す整流子１０の断面図は、図２に示す整流子１０を構成するセグメント１１のうちの２つを、軸方向に中心方向に切断した断面を示す。つまり、回転軸２を中心として、１２０°で切断した断面である。図３に示すように、各セグメント１１には、係止手段としての係止部１８が設けられている。各係止部１８は、コア３側にいくに従い外側に傾斜するガイド面１８ａと、軸方向と直交する方向に形成された係止面１８ｂとを有する。
【００２９】
各セグメント１１のコア３側には、それぞれライザ部１２が放射状に延出形成されている。各ライザ部１２のコア３側の面は、各セグメント１１のコア３側の端部が腕部１７の溝部１７ａに嵌入された状態で、腕部１７に着接される。各ライザ部１２（セグメント１１）のコア３側への移動は、ライザ部１２が腕部１７に当接することにより規制される。それぞれのライザ部１２は、先端部に巻線４（図１参照）が結線されて、結線爪を構成する。また、図３に示すように、それぞれのライザ部１２には、コア３側と反対側の面に接点部１２ａが突出形成されている。本実施形態では、接点部１２ａは、ライザ部１２を屈曲成形して形成されており、プレスにより突出形成されている。従って、本実施形態の接点部１２ａは、軸方向の力に対して該接点部１２ａが弾性変形する、即ち軸方向に対する弾性力を有している。
【００３０】
図３に示すように、バリスタ１３は、ライザ部１２の接点部１２ａが形成された側（腕部１７の反対側）の面に重ねられている。バリスタ１３は、コア３側の面が電極面１３ａとされており、この電極面１３ａが各ライザ部１２の接点部１２ａに当接する。バリスタ１３は、サージ吸収素子として用いられ、公知技術で一般によく知られた形式のセラミックバリスタである。
【００３１】
ウェーブワッシャ１４は、略リング状をしており、ライザ部１２の接点部１２ａが形成された側にバリスタ１３を介して重ねられている。ウェーブワッシャ１４は、軸方向に圧縮可能であり、図３においては、軸方向に圧縮された状態とされている。
【００３２】
図３に示すように、ブッシュ１５は、ライザ部１２に対して、バリスタ１３と圧縮された状態のウェーブワッシャ１４とを、重ねて挟持固定する。ブッシュ１５は、コア３側から順に、略円柱形状のベース部１５ａと、シリンダ部１５ｃと、フランジ部１５ｄとが一体的に形成されている。なお、ブッシュ１５は、弾性を有する合成樹脂により形成されている。
【００３３】
ベース部１５ａは、略円柱形状であり、軸方向にライザ部１２の接点部１２ａが形成される面と、各セグメント１１に設けられた係止部１８の係止面１８ｂとの間の厚みとされている。また、略中央部に、周方向に配設された複数のセグメント１１の外周と略同じ径を有する貫通穴１５ｂが形成されている。この貫通穴１５ｂが、周方向に配列されたセグメント１１の外周に挿入されている。このあめ、ベース部１５ａ（ブッシュ１５）は、コア３側への移動はライザ部１２に当接することより規制されるとともに、コア３側と反対側への移動はベース部１５ａの上面が係止部１８に係止されることにより規制されて、位置を固定されている。また、ブッシュ１５がこの位置に固定されていることで、ライザ部１２は腕部１７とブッシュ１５との間に固定される。なお、以降の説明において、このブッシュ１５の位置を「固定位置」という。また、ベース部１５ａの外径は、バリスタ１３及びウェーブワッシャ１４の開口部径と略同径とされている。
【００３４】
シリンダ部１５ｃは、内径が各セグメント１１に設けられた係止部１８を収容可能な大きさとされており、外径はベース部１５ａと同径とされている。ベース部１５ａ及びシリンダ部１５ｃは、バリスタ１３及びウェーブワッシャ１４の開口部に挿入されている。フランジ部１５ｄは、シリンダ部１５ｃのコア３側と反対側の端部に形成されており、外周はバリスタ１３及びウェーブワッシャ１４と略同径とされている。ブッシュ１５において、ベース部１５ａが軸方向に上記固定位置に位置決めされた状態で、ライザ部１２とフランジ部１５ｄとの間にバリスタ１３及びウェーブワッシャ１４が挟まれて固定されている。このとき、ウェーブワッシャ１４は軸方向に圧縮した状態とされている。
【００３５】
次に、上記の整流子１０の組み付け工程について説明する。
先ず、図３に示すように、モータの回転子１の回転軸２（図１参照）に、腕部１７をコア３側として、絶縁体１６を外装する。このとき、絶縁体１６の内周面を拡径しながら、回転軸２に対して圧入する。
【００３６】
また、図４（ａ）に示すように、リング状のバリスタ１３とウェーブワッシャ１４とをコア３側から順に重ねた状態で、両者の開口部にブッシュ１５のベース部１５ａをコア３側と反対側から挿入する。そして、図４（ｂ）に示すように、フランジ部１５ｄのシリンダ部１５ｃ側の面に、ウェーブワッシャ１４とバリスタ１３とを重ねた状態とする。
【００３７】
その後、図５に示すように、バリスタ１３とウェーブワッシャ１４とを重ねた状態のブッシュ１５を、コア３と反対側から、周方向に配設された複数のセグメント１１の外側に、コア３側に向かう方向（図中矢印方向）に挿入する。ブッシュ１５は、コア３側の面がライザ部１２に着接するまで挿入され、バリスタ１３の電極面１３ａがライザ部１２の接点部１２ａに当接する（図３参照）。このとき、ブッシュ１５のベース部１５ａの貫通穴１５ｂは、係止部１８のガイド面１８ａの上端部に当接する位置まで挿入されると、それ以降はこのガイド面１８ａの形状に沿って弾性変形されながら挿入される。ガイド面１８ａは、コア３側に向かって、外側に傾斜する形状とされているため、ベース部１５ａの係止面１８ｂに当接する部分は、挿入方向に挿入されるに従い徐々に外側に変形される。このため、ブッシュ１５は係止部１８に当接しても、スムーズに挿入方向に挿入される。
【００３８】
やがて、ブッシュ１５のコア３側の面がライザ部１２に着接されて、ブッシュは固定位置とされる。固定位置においては、ブッシュ１５のベース部１５ａの貫通穴１５ｂは、係止部１８のガイド面１８ａにより弾性変形されず、コア３と反対側の面が係止部１８の係止面１８ｂに係止されている。つまり、ブッシュ１５は、周方向に配設されたセグメント１１の外周に挿入され、一旦係止部１８のガイド面１８ａを通過すると、係止面１８ｂによりコア３側と反対側への移動を規制される。この固定位置において、ブッシュ１５はライザ部１２に対して、バリスタ１３とウェーブワッシャ１４とを狭持固定する。なお、ブッシュ１５が固定位置とされた状態で、ウェーブワッシャ１４は軸方向に圧縮されている。
【００３９】
〔実施形態の効果〕
従って、本実施形態の整流子１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４０】
（１）  本実施形態では、整流子１０は、各ライザ部１２はバリスタ１３が重ねられる側に突出して、バリスタ１３と接触する接点部１２ａを有するとともに、バリスタ１３がウェーブワッシャ１４を介してブッシュ１５により固定されている。つまり、ライザ部１２は、バリスタ１３が重ねられる側に突出してバリスタ１３と接触する接点部１２ａを有しており、この接点部１２ａに対して、バリスタ１３がウェーブワッシャ１４を介してブッシュ１５により狭持固定される。このため、ブッシュ１５をライザ部１２に固定するのみで、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタ１３をセグメント１１に取り付けることが可能である。ライザ部１２の接点部１２ａに対して、バリスタ１３は弾性を有して圧接されるため、堅固で柔軟性の殆どないバリスタ１３に対して、確実にライザ部１２を接触させることができる。従って、セグメント１１に対して、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタ１３を取り付けることが可能であるとともに、バリスタ１３と各ライザ部１２（セグメント１１）とが確実に導通される。
【００４１】
（２）  本実施形態においては、ライザ部１２に対してバリスタ１３を、ウェーブワッシャ１４を介して狭持固定した。このため、簡易な構成でバリスタ１３をライザ部１２の接点部１２ａに圧接させることができる。
【００４２】
（３）  本実施形態においては、ライザ部１２の接点部１２ａは、バリスタ１３が重ねられる側に突出して、バリスタ１３と弾性を有して接触する。このため、ブッシュ１５に固定されたバリスタ１３は、一方の面にはウェーブワッシャ１４が、他方の面にはライザ部１２の接点部１２ａが圧接されて、弾性部材により挟まれることとなる。このため、バリスタ１３とライザ部１２の接点部１２ａとは確実に接触し、両者の間の導通を確実とすることができる。
【００４３】
（４）  本実施形態においては、接点部１２ａは、ライザ部１２にプレスにより突出形成した。ライザ部１２にプレスすることにより接点部１２ａを突出形成するため、接点部１２ａを容易に形成することができる。
【００４４】
（５）  本実施形態においては、各セグメント１１の外周面に、ブッシュ１５を、バリスタ１３を狭持固定する固定位置に係止する係止部１８を設けた。このため、ブッシュ１５は、各セグメント１１に設けられた係止部１８により、ライザ部１２に対して、バリスタ１３を狭持固定する位置に係止され、位置決めされる。
【００４５】
（６）  本実施形態においては、係止部１８は、固定位置側にいくに従い外側に傾斜するガイド面１８ａと、ブッシュ１５を固定位置に係止する係止面１８ｂとを有する。このため、ブッシュ１５をライザ部１２に取り付ける際には、ブッシュ１５は固定位置まで移動可能とされるとともに、一旦固定位置とされると、係止部１８のガイド面１８ａにより係止されて位置決めされる。
【００４６】
〔別例〕
なお、上記実施形態は以下のような別例に変更して具体化してもよい。
・  本実施形態では、係止手段は、各セグメント１１の外周面に、外側に突出する係止部１８を設けたが、係止手段はどのような形態であってもよい。例えば、セグメント１１にバリスタ１３を取り付けてから、クランプするように構成してもよい。
【００４７】
・  本実施形態では、係止部１８は、ブッシュ１５の固定位置に向かって外側に傾斜するガイド面１８ａと、ブッシュ１５を固定位置に係止する係止面１８ｂとを有するものとしたが、係止手段の形態はこれに何ら限定されない。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、整流子を構成するセグメント２１に切り込みを入れて、モータのコア側を切り上げて形成してもよい。そうすると、ブッシュがセグメント２１の外側から挿入されると、係止部２８は、ブッシュに押圧されて一旦セグメント２１と同一平面とされ、ブッシュの挿入が許容される。そして、ブッシュが係止部２８を通過すると、再び係止部２８のコア側の端部は切り上がり、ブッシュを係止してブッシュのコアと反対側への移動を規制する。
【００４８】
・  ブッシュをライザ部に係止する係止手段を、各セグメントにプレス加工することにより形成してもよい。例えば、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、整流子を構成するセグメント３１に、プレス加工により半球状の係止部３８を形成してもよい。
【００４９】
・  本実施形態では、各ライザ部１２に設ける接点部１２ａは、プレスにより突出形成したが、各ライザ部１２とバリスタ１３との導通を確保することができるのであれば、接点部１２ａは他の方法により形成してもよい。例えば、溶接により接点部を設けてもよい。
【００５０】
・  本実施形態においては、ライザ部１２の接点部１２ａは弾性を有してバリスタ１３に接触するように構成したが、ライザ部の接点部がバリスタに接触するとともに、ブッシュがライザ部に対して弾性を有して固定されるのであれば、ライザ部の接点部は弾性を有さない構成としてもよい。
【００５１】
・  本実施形態では、弾性部材にウェーブワッシャ１４を用いたが、バリスタ１３とブッシュ１５との間に介在させる弾性部材を他の部材としてもよく、例えば、ラバーで形成してもよい。また、弾性部材は、軸方向に圧縮可能であればリング状でなくてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１乃至請求項８に記載の整流子によれば、破損等の不具合を起こすことなく容易にバリスタを取り付けることが可能であるとともに、バリスタと各セグメントとが確実に導通される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の回転子の側面図。
【図２】本実施形態の整流子の斜視図。
【図３】本実施形態の整流子の断面図。
【図４】本実施形態の組み付け工程を説明する、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）斜視図。
【図５】本実施形態の組み付け工程を説明する斜視図。
【図６】別例を説明する（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図７】別例を説明する（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図８】従来の整流子の斜視図。
【符号の説明】
４…巻線、１０…整流子、１１…セグメント、１２…ライザ部、１２ａ…接点部、１３…バリスタ、１４…ウェーブワッシャ（弾性部材）、１５…ブッシュ、１６…絶縁体、１８…係止部（係止手段）、１８ａ…ガイド面、１８ｂ…係止面、２１…セグメント、２８…係止部（係止手段）、３１…セグメント、３８…係止部（係止手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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