(57)【要約】【課題】製造／検査装置が緊急状況や生産終了などの特殊状態になると、その状態に対応する装置の責任者や保守管理者など、既定の送信先に装置の状態を知らせることを可能にする製造／検査装置管理システムを提供する。【解決手段】複数の製造／検査装置１０１で構成される工場内ネットワーク１００と、サーバ装置２００を接続し、前記製造／検査装置１０１の状態情報を検出し、前記複数の製造／検査装置１０１のうち一の製造／検査装置１０１を特定するための特定情報と、状態情報に対応する送信先情報、とを、サーバ装置２００に送信し、サーバ装置２００は送信された前記状態情報を、格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信可能に構成する。【選択図】　　　図１
2004070587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２の記憶手段を有するサーバ装置を接続し、
前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報と、前記状態情報に対応する送信先情報を示す送信先テーブルを有し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、当該検出された状態情報に対応する送信先情報、とを、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信可能に構成したことを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項２】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２の記憶手段および第３の記憶手段を有するサーバ装置を接続し、
前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報と、前記状態情報に対応する送信先情報を示す送信先テーブルを有し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、当該検出された状態情報に対応する送信先情報、とを、随時前記第３の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、当該状態情報に対応する送信先情報、とを、一括して前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信可能に構成したことを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項３】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報と、前記状態情報に対応する送信先情報を示す送信先テーブルを有し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、当該検出された状態情報に対応する送信先情報、とを、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能に構成したことを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の製造／検査装置管理システムにおいて、
前記サーバ装置は、インターネット回線を含む第３のネットワークに接続され、前記送信先情報によって定められた送信先は、メールの受信機能を備える情報端末や携帯情報端末のメールアドレスであることを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の製造／検査装置管理システムにおいて、
前記送信先情報によって定められた送信先は、前記状態情報の緊急レベルに応じて既定されていることを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種製造／検査装置を管理する製造／検査装置管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種製造／検査装置は、コンピュータを内蔵することにより、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）を介して外部コンピュータから各種製造／検査装置の内蔵コンピュータに接続し、その状態情報を取得していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外部のコンピュータからある特定の製造／検査装置の状態情報を取得したい場合には、取得を所望する製造／検査装置の内蔵コンピュータに直接接続しなければならず、その都度、コンピュータで制御されている製造／検査工程の円滑な進行が妨げられるなどの問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記の問題点を鑑みて為されたもので、製造／検査工程を確実に円滑に進行させながら、外部コンピュータから確実に装置の状態を把握することを可能にする製造／検査装置管理システムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２の記憶手段を有するサーバ装置を接続し、前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報と、前記状態情報に対応する送信先情報を示す送信先テーブルを有し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、当該検出された状態情報に対応する送信先情報、とを、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信可能に構成したことを特徴とする。
【０００６】
よって、緊急状況や生産終了などの特殊状態になると、その状態に対応する装置の責任者や保守管理者など、あらかじめ送信先テーブルに定められた送信先にその状態を知らせることが可能になる。
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２の記憶手段および補助記憶部などの第３の記憶手段を有するサーバ装置を接続し、前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報と、前記状態情報に対応する送信先情報を示す送信先テーブルを有し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、当該検出された状態情報に対応する送信先情報、とを、随時前記第３の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、当該状態情報に対応する送信先情報、とを、一括して前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】
よって、製造／検査装置からその状態情報を常に第１の記憶手段に格納して、製造／検査装置からの状態情報の受信動作と、第２のコンピュータへの状態情報の送信動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になるとともに、第２の記憶手段に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、補助記憶部としての第３の記憶手段にあらかじめ設定する規定容量を増大するよう設定すれば、状態情報を確実に格納することができる。
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報と、前記状態情報に対応する送信先情報を示す送信先テーブルを有し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、当該検出された状態情報に対応する送信先情報、とを、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納するとともに、送信された前記送信先情報によって定められた送信先に前記状態情報と特定情報と、の対を送信し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能に構成したことを特徴とする。
【００１０】
よって、サーバ装置を介して第１のネットワークと第２のネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の第１の記憶手段に格納することができ、第２のネットワークの第２のコンピュータは、該サーバ装置の第２の記憶手段から、常に最新の状態情報を取得することが可能になるとともに、取得した状態情報に応じた携帯情報端末や第２のコンピュータなどに当該状態情報が自動で送信されることから、当該製造／検査装置の状態を外出先から容易に把握することが可能になり、装置が異常運転をした場合などの緊急時における対応をすばやくすることが可能になる。第２のネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態を把握することが可能になり、また、第２のネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を管理部門で時系列で管理・監視することが可能になるなどの効果がある。
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の製造／検査装置管理システムにおいて、前記サーバ装置は、インターネット回線を含むサービスネットワークなどの第３のネットワークに接続され、前記送信先情報によって定められた送信先は、メールの受信機能を備える情報端末や携帯情報端末のメールアドレスであることを特徴とする。
【００１２】
よって、特別な送信形式を用いることなく、情報端末や携帯情報端末が有する既存のメール機能を利用することが可能であるので、利便性が向上し、また、装置の責任者や技術者などが自宅や外出先などにいても、確実に装置の状態を知らせることが可能になる。
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の製造／検査装置管理システムにおいて、前記送信先情報によって定められた送信先は、前記状態情報の緊急レベルに応じて既定されていることを特徴とする。
【００１４】
よって、製造／検査装置の状態の緊急度に応じた適切な対応が可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は製造／検査装置管理システムの概要構成を示すブロック図である。
【００１７】
システムは、工場内ネットワーク１００と、オフィスネットワーク３００とがサーバ装置２００を介して接続構成される。これらは専用回線を用いて接続しても、ＬＡＮを用いてもよく、また、インターネット回線などを用いて接続してもよい。
【００１８】
また、サービスネットワーク４００は、公衆回線を含み、サービスサーバ４０１や携帯情報端末４０２やＰＤＡなどの携帯情報端末４０２やコンピュータなどの情報端末からサーバ装置に接続可能に構成されている。
【００１９】
工場内ネットワーク１００は、通常複数の製造／検査装置１０１が互いに接続されて構成されている。
【００２０】
また、オフィスネットワーク３００は、コンピュータ３１０を含んで構成されている。
【００２１】
図２は前記工場内ネットワーク１００内の製造／検査装置１０１の概要構成を示すブロック図である。
【００２２】
図２に示す如く、該製造／検査装置１０１はコンピュータ１０２を備えている。
【００２３】
前記コンピュータ１０２は、第１の記憶手段としての記憶部１０３、検出部１０４、送信部１０５および制御部１０６により構成されている。
【００２４】
記憶部１０３は、工場内ネットワーク１００を構成する複数の製造／検査装置１０１のうち、一の製造／検査装置を特定するための装置の製造番号などの特定情報Ｉｎｎと、後述する送信先テーブルＴＢを記憶している。
【００２５】
検出部１０４は、製造／検査装置１０１において、たとえば製品の加工作業を開始する開始動作や、製造工程時間の計測など、任意の動作が行われると、または、動作中にその動作を状態情報Ｉｓとして検出する。
【００２６】
送信部１０５は、状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を、サーバ装置２００へと送信する。
【００２７】
制御部１０６はコンピュータ１０２内におけるこれら各部の動作を制御するためのものである。
【００２８】
図３は記憶部１０３に記憶された送信先テーブルＴＢを示す説明図である。送信先テーブルＴＢは、製造／検査装置１０１にエラーが発生した場合や、生産の終了の場合にその状態情報を特殊状態情報Ｉｐｓｎとして適切な情報端末に送信するためのものである。例えば、特殊状態情報Ｉｐｓｎが「生産終了」である場合には、緊急レベルが低いため、送信先情報Ｉａは工場内の事務室のコンピュータや、後述するオフィスネットワーク内の稼動状況把握コンピュータなどのメールアドレスであり、特殊状態情報Ｉｐｓｎが「緊急状況」である場合には、緊急レベルが高いため、その送信先情報Ｉａは工場内の事務室のコンピュータや、技術責任者の携帯情報端末４０２など情報端末のメールアドレスであってもよい。
【００２９】
なお、送信先情報Ｉａは送信先コンピュータや情報端末のＩＰアドレスや、メールアドレスなど、送信先を特定できればよい。
【００３０】
図４はサーバ装置２００の概要構成を示すブロック図である。
【００３１】
サーバ装置２００は、受信部２０１、第２の記憶手段としての記憶部２０２、送信部２０３および制御部２０４で構成される。
【００３２】
受信部２０１は、製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２の前記送信部１０５から送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対、および、オフィスネットワーク３００やサービスネットワーク４００からの状態情報要求信号ＱＩｓまたは操作情報Ｉｃｎを受信する。
【００３３】
記憶部２０２は、受信した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を後に詳述する手順により、製造／検査装置１０１毎の時系列にて格納するためのものである。
【００３４】
送信部２０３は、オフィスネットワーク３００やサービスネットワーク４００からの要求により、状況把握を所望する製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓｎをオフィスネットワーク３００あるいはサービスネットワーク４００に送信する。また、後述するように操作を所望する製造／検査装置１０１に操作情報Ｉｃｎを送信する。
【００３５】
制御部２０４は、前記記憶部２０２に状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を記憶させる際に、特定情報ごとに時系列で記憶させるなど、サーバ装置２００内における各部の動作を制御するためのものである。
【００３６】
図５は、工場内ネットワーク１００がｎ台の製造／検査装置１０１で構成された場合に、製造／検査装置１０１からサーバ装置２００へ随時送信される状態情報Ｉｓｎを記憶部２０２に格納された状態情報Ｉｓｎを示す説明図である。
【００３７】
状態情報Ｉｓｎは、例えば集計開始時刻、稼働時間、自動運転時間、異常停止時間、加工数量、不良項目名、不良項目数量、消耗品などの残量、消耗品交換予定日時、装置の仕様情報などであるが、装置の仕様情報などは例えば装置稼動開始時にのみサーバ装置２００へ送信し、それ以外の状態情報Ｉｓｎは、随時サーバ装置２００へ送信するよう制御部１０６によって制御させる。
【００３８】
工場内ネットワーク１００内の製造／検査装置１０１からサーバ装置２００へ随時送信される状態情報Ｉｓｎは、時系列で記憶部２０２に記憶され、データベース化される。図５に示す例では、データベースは状態情報Ｉｓｎの種類に応じて作成される。例えば生産状況データベース、稼動状況データベース、装置仕様データベースなどである。
【００３９】
状態情報Ｉｓｎは、上述した項目に限られず、検出部１０４により工場内ネットワーク１００内に設置されている各種装置に適した項目を状態情報Ｉｓｎとして検出するように制御部１０６によって制御させることも可能である。
【００４０】
また、図中、状態情報Ｉｓｎが１秒毎に送信されているが、これに限定されず、装置内のコンピュータ１０２あるいはサーバ装置２００の性能や、工場内ネットワーク１００とサーバ装置２００との接続速度などによって自由に設定してもよい。
【００４１】
特に、工場内ネットワーク１００とサーバ装置２００との接続はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を活用することにより、サーバ装置２００の認証が不要になることから、製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２の制御負荷が減少すると共に、特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの送信が、より高速かつ高頻度に行うことができ、サーバ装置２００内の記憶部２０２には、常により最新の状態情報Ｉｓｎを格納することが可能になる。
【００４２】
図６はオフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０の概要構成を示すブロック図である。
【００４３】
図６に示すようにオフィスネットワーク３００は、選択部３０１、送信部３０２、受信部３０３、表示部３０４および制御部３０５で構成されるコンピュータ３１０を含んで構成される。このコンピュータ３１０は複数備えることも可能である。
【００４４】
選択部３０１は、状況把握および操作を所望する製造／検査装置１０１を選択するためのものである。なお、製造／検査装置１０１の選択方法などについては後述する。
【００４５】
送信部３０２は、選択された製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓとの対、または、前記特定情報Ｉｎｎと操作情報Ｉｃｎとの対を前記サーバ装置２００へ送信する。製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎは、コンピュータ３１０に具備した図示しない記憶部や記憶媒体などに製造／検査装置と対応付けて記憶させておき、必要に応じて制御部３０５の制御によって読み出せばよい。なお、状態情報要求信号ＱＩｓと操作情報Ｉｃｎについては後述する。
【００４６】
受信部３０３は、前記サーバ装置２００から送信される状態情報Ｉｓｎを受信するためのものであり、表示部３０４は、受信した状態情報Ｉｓｎを表示するためのものである。
【００４７】
制御部３０５はこれら各部の動作を制御するためのものである。
【００４８】
次に本実施例における動作について説明する。
【００４９】
図７は製造／検査装置１０１から状態情報Ｉｓｎを送信する動作を示すフローチャートである。
【００５０】
まず、製造／検査装置１０１内の制御部１０６は、検出部１０４により、製造／検査装置１０１の動作状態や仕様を状態情報Ｉｓｎとして検出する（ステップＳ１）。
【００５１】
記憶部１０３内にあらかじめ記憶した製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎと、ステップＳ１にて検出した状態情報Ｉｓｎとの対を送信部１０５からサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ２）。ステップＳ１およびＳ２の処理は制御部１０６の制御により実行される。
【００５２】
受信部２０１より受信した特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの対は、特定情報Ｉｎ毎に時系列で記憶部２０２に格納され（ステップＳ３）、図７に示す動作は終了する。ステップＳ３の処理は制御部２０４の制御に基づき実行される。
【００５３】
格納された特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの対は、図５に示す如く対応付けて格納される。
【００５４】
次に、製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓをオフィスネットワーク３００内の表示部３０４に表示するまでの動作を図を用いて説明する。
【００５５】
図８はサーバ装置２００から状態情報Ｉｓｎを受信する動作を示すフローチャートである。
【００５６】
まず、オフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０に具備した選択部３０１により状況把握を所望する製造／検査装置１０１を選択する（ステップＳ２１）。
【００５７】
次に、選択された製造／検査装置１０１に対応する特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓを送信部３０２によってサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ２２）。上記ステップＳ２１、Ｓ２２の処理は制御部３０５により実行される。
【００５８】
次に、サーバ装置２００内の受信部２０１で特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓを受信する（ステップＳ２３）。そして、記憶部２０２に格納された状態情報Ｉｓｎのうち、受信した特定情報Ｉｎｎに対応する最新の状態情報Ｉｓｎを抽出し、送信部２０３により、状態情報要求信号ＱＩｓが送信されたコンピュータ３１０へ抽出された状態情報Ｉｓｎを送信する（ステップＳ２４）。上記ステップＳ２３、Ｓ２４の処理は制御部２０４により実行される。
【００５９】
そして、受信部３０３にて状態情報Ｉｓｎを受信後（ステップＳ２５）、表示部３０４により状態情報Ｉｓｎを表示し（ステップＳ２６）、図８に示す動作は終了する。上記ステップＳ２５、Ｓ２６の処理は制御部３０５により実行される。
【００６０】
表示部３０４における状態情報Ｉｓｎの表示例を図９に示す。この例では受信部３０３にて受信した所望の製造／検査装置１０１の加工数量、不良数量、異常停止回数、運転集計開始時刻などの状態情報Ｉｓｎをコンピュータ３１０の表示部３０４に表示している。
【００６１】
上述した状態情報Ｉｓｎを受信する動作を随時、例えば所定時間ごとに行い、その度ごとに、表示部３０４の表示を自動で更新するようにすることも可能である。
【００６２】
また、選択部３０１によって状況把握を所望する製造／検査装置１０１を選択しているが、コンピュータ３１０の操作者が所望の製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎを、入力部３０６によって入力してもよい。また、コンピュータ３１０の制御部３０５によって、あらかじめ設定された制御により、製造／検査装置１０１を選択するようにしてもよい。
【００６３】
なお、ステップＳ２３で最新の状態情報Ｉｓｎを抽出して表示部３０４にて表示しているが、記憶部２０２に格納されている特定情報Ｉｎｎに対応する過去から最新の状態情報Ｉｓｎを状態情報Ｉｓｎ履歴としてすべて送信するようにしてもよい。
【００６４】
次に、製造／検査装置１０１にエラーが発生した場合や、生産の終了などの場合に、その特殊状態情報Ｉｐｓｎを製造／検査装置１０１から既定の送信先に送信する動作について図１０のフローチャートを用いて説明する。
【００６５】
検出部１０４によって、検出された状態情報が緊急状況や生産終了など特殊状態情報Ｉｐｓｎであった場合には、制御部１０６は記憶部１０３内に保存した送信先テーブルＴＢからその特殊状態情報Ｉｐｓｎに対応する送信先情報Ｉａを得る（ステップＳ４１）。
【００６６】
そして、製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと、得られた送信先情報Ｉａと特殊状態情報Ｉｐｓｎとを送信部１０５からサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ４２）。このステップＳ４１、ステップＳ４２の処理は、制御部１０６の制御に基づいて実行される。
【００６７】
受信部２０１にて、製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと送信先情報Ｉａと特殊状態情報Ｉｐｓｎとを受信し（ステップＳ４３）する。そして、受信した前記送信先情報Ｉａに基づいて、オフィスネットワーク２００内のコンピュータ３１０や、サービスネットワーク４００に接続された情報端末のメールアドレスなどの送信先に、送信された前記特定情報Ｉｎｎと、前記特殊状態情報Ｉｐｓｎとの対を送信部２０３から送信し（ステップＳ４４）、図１０に示す動作は終了する。このステップＳ４３、ステップＳ４４の処理は制御部２０４の制御に基づいて実行される。
【００６８】
図１１は情報端末および携帯情報端末４０２における画面表示例である。
【００６９】
特定情報Ｉｎｎにより特定された製造／検査装置１０１が“○△装置”であり、特殊状態情報Ｉｐｓｎが“夜間時エラー”であった場合には、サーバ装置２００は、図３に示す送信先テーブルに定められた送信先情報Ｉａにより、“夜間労働者詰所”および“オフィスネットワーク３００の稼動状況把握”用に設置したコンピュータなどの情報端末に、「○△装置のエラーを検出しました。至急装置を確認してください。」などの文書を送信し、前記情報端末の図示しない表示部にて図１１（ａ）に示す如く表示する。
【００７０】
あるいは、特定情報Ｉｎｎにより特定された製造／検査装置１０１が“□○装置”であり、特殊状態情報Ｉｐｓｎが“制御エラー”であった場合には、サーバ装置２００は、図３に示す送信先テーブルに定められた送信先情報Ｉａにより、“オフィスネットワーク３００の技術責任者”、“オフィスネットワーク３００の稼動状況把握”および“保守”用のコンピュータなどの情報端末や携帯情報端末４０２などに「□○装置の制御エラーを検出しました。制御プログラムの確認をしてください。」などの文書を送信し、前記情報端末や携帯情報端末４０２の図示しない表示部にて図１１（ｂ）に示す如く表示する。
【００７１】
上述の実施の形態において、送信先テーブルＴＢを装置１０１内に具備したコンピュータ１０１の記憶部１０３内に保存したが、サーバ装置２００に記憶部を設けて、該記憶部に送信先テーブルＴＢを保存してもよく、その際は、装置から特殊状態情報Ｉｐｓｎを受信した場合には、該送信先テーブルＴＢに基づいて、緊急レベルに応じた送信先に前記特殊状態情報Ｉｐｓｎを送信するよう制御部２０４を制御させるとよい。
【００７２】
なお、状態情報が特殊状態情報であった場合だけでなく、送信先テーブルに既定された送信先に状態情報を随時送信するようにしてもよい。
【００７３】
以上説明した本実施の形態によれば、緊急状況や生産終了などの特殊状態になると、その状態に対応する装置の責任者や保守管理者など、あらかじめ送信先テーブルに定められた送信先にその状態を知らせることが可能になる。
【００７４】
また、サーバ装置２００に公衆回線を含むサービスネットワーク４００が接続されているため、装置の責任者や保守管理者などが工場にもオフィスにも在籍しない場合などでも、遠隔地から容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【００７５】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態による工場内ネットワーク１００の製造／検査装置１０１の遠隔操作について説明する。
【００７６】
製造／検査装置１０１に設けたコンピュータ１０２にサーバ装置２００からの操作情報Ｉｃｎを受信するための受信部１０７を設け、さらに、オフィスネットワーク３００のコンピュータ３１０に入力手段としての入力部３０６を設けた。
【００７７】
入力部３０６は選択部３０１によって選択された製造／検査装置１０１に対する操作情報Ｉｃｎを入力するためのものである。
【００７８】
例えば、選択された製造／検査装置１０１の制御プログラムにエラーがあった場合には、操作者が修正プログラムおよび修正プログラムに従って制御プログラムを修正すべき旨の指示を所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力部３０６によって入力すればよい。
【００７９】
また、別の例として、選択された製造／検査装置１０１の作動を停止させる場合には、操作者が、あらかじめ製造／検査装置１０１に設定された装置の作動を停止させるための「ＳＴＯＰ」等のキーワードと、キーワードに従って装置の作動を停止すべき旨の指示を、所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力部３０６によって入力し、後述する動作によって選択された製造／検査装置１０１へ送信する。
【００８０】
さらに、製造／検査装置１０１に異常が発生した場合に、製造／検査装置１０１近くにいるオペレータと電話で連絡をとり、製造／検査装置１０１を試運転させ、その後製造／検査装置１０１の稼動指令を、所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力部３０６によって入力し、後述する動作によって選択された製造／検査装置１０１へ送信するなどの例が挙げられる。
【００８１】
また、操作を所望する製造／検査装置１０１を選択部３０１によって選択せずに、この入力部３０６で操作者が製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと操作情報Ｉｃｎとを入力するようにすることも可能である。この場合は、操作者の入力により装置が選択される。
【００８２】
その他の構成は第１の実施の形態における構成と同様である。
【００８３】
次に、オフィスネットワーク３００から製造／検査装置１０１の制御をおこなう動作について図１２のフローチャートに沿って説明する。
【００８４】
まず、オフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０に具備した入力部３０６より所望の操作情報Ｉｃｎを入力する。例えば、状況把握をした際に異常を検出した場合には、あらかじめ製造／検査装置１０１に設定された装置の作動を停止させるための「ＳＴＯＰ」等のキーワードと、キーワードに従って装置の作動を停止すべき旨の指示を、所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力し、装置の制御プログラムにエラーがあった場合には、その修正プログラムおよび修正プログラムに従って制御プログラムを修正すべき旨の指示を所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力する（ステップＳ３１）。
【００８５】
次に、製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと入力された操作情報Ｉｃｎを送信部３０２によってサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ３２）。上記のステップＳ３１、Ｓ３２の処理は制御部３０５の制御に基づき実行される。
【００８６】
次に、サーバ装置２００内の受信部２０１にて特定情報Ｉｎｎと操作情報Ｉｃｎを受信し（ステップＳ３３）、該特定情報Ｉｎｎに対応する製造／検査装置１０１へ前記操作情報Ｉｃｎを送信する（ステップＳ３４）。このステップＳ３３、Ｓ３４の処理は制御部２０４の制御に基づき実行される。
【００８７】
そして、製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２に具備した受信部１０７にて操作情報Ｉｃｎを受信し（ステップＳ３５）、その後、該操作情報Ｉｃｎに従って製造／検査装置１０１を制御し（ステップＳ３６）、図１２に示す動作は終了する。ステップＳ３６の処理としては、装置の動作の停止あるいは装置の制御プログラムの修正などが含まれる。このステップＳ３５、Ｓ３６の処理は制御部１０６の制御に基づいて実行される。
【００８８】
なお、ステップＳ３１において、状況把握した装置１０１に対して操作情報Ｉｃｎを入力するようにしているが、再度、装置を選択することも可能であり、その場合には、コンピュータ３１０の操作者が所望の製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎを、入力部３０６によって入力してもよく、また、コンピュータ３１０の制御部３０５によって、あらかじめ設定された制御により、製造／検査装置１０１を選択部３０１にて選択するようにしてもよい。また、入力部３０６から操作情報Ｉｃｎを入力するが、表示部３０４をタッチパネルで構成し、該表示部３０４に製造／検査装置１０１と、各種操作情報Ｉｃｎを表示させて、所望の製造／検査装置１０１や操作情報Ｉｃｎが表示されている表示部３０４の箇所に触れて、製造／検査装置１０１や操作情報Ｉｃｎを決定することも可能である。また、ポインティングデバイスをコンピュータ３１０に備えて、表示された製造／検査装置１０１や操作情報Ｉｃｎを決定することも可能である。
【００８９】
以上説明した本実施の形態によれば、操作対象である装置と、操作するコンピュータとを、それぞれ工場内ネットワークとオフィスネットワークの別のネットワーク内に構成したので、各ネットワーク内のコンピュータへの不正アクセスの防止が容易になり、装置の操作セキュリティー性が向上するという効果がある。
【００９０】
また、オフィスネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態をメンテナンスすることが可能になり、また、オフィスネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理することが可能になるなどの効果がある。
【００９１】
（第３の実施の形態）
図１３に第３の実施の形態におけるサーバ装置２００の構成図を示す。
【００９２】
第２の実施の形態におけるサーバ装置２００は、第１の実施の形態におけるサーバ装置２００に第３の記憶手段としての補助記憶部２０５を設けたものである。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００９３】
製造／検査装置１０１からサーバ装置２００に随時送信される前記状態情報Ｉｓｎと前記特定情報Ｉｎｎを補助記憶部２０５に格納し、あらかじめ設定した規定容量または規定時間に達すると、それまで格納した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対をすべて一括して記憶部２０２へ移動させる。
【００９４】
そして、補助記憶部２０５から一括移動した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対は、記憶部２０２に第１の実施の形態と同様に製造／検査装置１０１毎の時系列にて格納される。
【００９５】
補助記憶部２０５にあらかじめ設定される規定容量または規定時間は、補助記憶部２０５の性能や、工場内ネットワーク１００内の装置の数、つまり送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対の数に基づいて定める。
【００９６】
その他の実施の動作は第１の実施の形態と同様である。
【００９７】
なお、工場内ネットワーク１００内の装置１０１に対応する複数の補助記憶部２０５に分別してもよい。
【００９８】
また、製造／検査装置１０１から送信される状態情報が、特殊状態情報Ｉｐｓｎであった場合には、該特殊状態情報Ｉｐｓｎに対応する送信先情報Ｉａも同様に、サーバ装置２００の補助記憶部２０５に随時送信され、あらかじめ設定した規定容量または規定時間に達すると、それまで格納した特殊状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎと送信先情報Ｉａをすべて一括して記憶部２０２へ移動させ、その後、送信先情報Ｉａに基づいて規定の送信先に特殊状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとを送信すればよい。
【００９９】
以上説明した第３の実施の形態によれば、サーバ装置２００に補助記憶部２０５を設けたことにより、製造／検査装置１０１から送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を確実に受信、格納することが可能になる。
【０１００】
また、製造／検査装置１０１からの送信された状態情報Ｉｓｎの格納動作と、コンピュータ３１０からの状態情報Ｉｓｎの抽出動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になる。
【０１０１】
さらに、記憶部２０２に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、補助記憶部２０５に規定容量を増大するように設定すれば、状態情報Ｉｓｎを確実に格納することが可能になる。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、工場内ネットワークとサーバ装置とを接続し、製造／検査装置に記憶部を設けて送信先テーブルを記憶させたことにより、送信先テーブルによってあらかじめ装置の特殊状態情報と送信先情報とを対応付けて定め、製造／検査装置が緊急状況や生産終了などの特殊状態になると、その状態に対応する装置の責任者や保守管理者など、既定の送信先に装置の状態を知らせることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造／検査装置管理システムの概要構成を示すブロック図。
【図２】工場内ネットワーク内の製造／検査装置の概要構成を示すブロック図。
【図３】記憶部に記憶された送信先テーブルを示す説明図。
【図４】サーバ装置の概要構成を示すブロック図。
【図５】サーバ装置の記憶部に格納された状態情報Ｉｓｎを示す説明図。
【図６】オフィスネットワーク内のコンピュータの概要構成を示すブロック図。
【図７】製造／検査装置から状態情報Ｉｓｎを送信する動作を示すフローチャート。
【図８】サーバ装置から状態情報Ｉｓｎを受信する動作を示すフローチャート。
【図９】表示部における状態情報Ｉｓｎの表示例。
【図１０】特殊状態情報Ｉｐｓｎを送信する動作を示すフローチャート。
【図１１】情報端末および携帯情報端末における画面表示例。
【図１２】オフィスネットワークから操作情報Ｉｃｎを送信する動作を示すフローチャート。
【図１３】第３の実施の形態によるサーバ装置の説明図。
【符号の説明】
１００　工場内ネットワークｓ
１０１　製造／検査装置
１０２　コンピュータ
１０３　記憶部
１０４　検出部
１０５　送信部
１０６　制御部
１０７　受信部
２００　サーバ装置
２０１　受信部
２０２　記憶部
２０３　送信部
２０４　制御部
２０５　補助記憶部
３００　オフィスネットワーク
３０１　選択部
３０２　送信部
３０３　受信部
３０４　表示部
３０５　制御部
３０６　入力部
３１０　コンピュータ
４００　サービスネットワーク
４０１　サービスサーバ
４０２　携帯情報端末
Ｉｓｎ　状態情報
Ｉｎｎ　特定情報
ＱＩｓ　状態情報要求信号
Ｉｃｎ　操作情報
Ｉｐｓｎ　特殊状態情報
Ｉａ　送信先情報
【図１】
2004070587.tif 000003
【図２】
2004070587.tif 000004
【図３】
2004070587.tif 000005
【図４】
2004070587.tif 000006
【図５】
2004070587.tif 000007
【図６】
2004070587.tif 000008
【図７】
2004070587.tif 000009
【図８】
2004070587.tif 000010
【図９】
2004070587.tif 000011
【図１０】
2004070587.tif 000012
【図１１】
2004070587.tif 000013
【図１２】
2004070587.tif 000014
【図１３】
2004070587.tif 000015