(57)【要約】【課題】流体圧機器の複数のポートに管継手を一括して簡単に取り付けることができると共に、該管継手を固定する弾性クリップが紛失するおそれのない一括配管式流体圧装置を得る。【解決手段】複数の管継手８，９を継手ホルダー１０に集中的に保持させることにより管継手アセンブリ２として、各管継手８，９を流体圧機器１の複数のポート５Ａ，５Ｂ，６に一括して接続すると共に、幾つかの管継手８をそれぞれ弾性クリップ３０で流体圧機器１に固定するようにし、その際上記弾性クリップ３０を、流体圧機器１に取り付けられたレール状のクリップホルダ３１に、上記管継手８に係止する固定位置Ｘと管継手８から外れる非固定位置Ｙとに変移自在なるように保持させる。【選択図】　　　　図２
2004108413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面に集中的に開口する複数のポートを備えた流体圧機器；上記ポートに挿入式に接続可能なポート接続部及び配管を着脱自在に接続可能な配管接続口を有する複数の管継手を、継手ホルダーに集中的に保持させることにより構成された管継手アセンブリ；該管継手アセンブリを上記流体圧機器に接続状態に固定するための固定機構；を有し、
上記固定機構が、流体圧機器の少なくとも一部のポートと対応する位置に、該ポートの直径方向の両端部を横切るように形成されたクリップ挿入孔と、上記管継手におけるポート接続部の外周に設けられたクリップ係止溝と、上記クリップ挿入孔内に挿入したとき上記クリップ係止溝に係合する第１及び第２の係止アームを備えた複数の弾性クリップと、各弾性クリップを固定位置と非固定位置とに変移自在なるように保持するレール状のクリップホルダとで構成されていて、該クリップホルダが上記流体圧機器に着脱自在である、
ことを特徴とする一括配管式流体圧装置。
【請求項２】
上記クリップホルダが、各弾性クリップとの対応位置に、該弾性クリップを変移自在なるように挿入可能なクリップ保持孔を有し、
上記弾性クリップが、上記第１及び第２の係止アームの先端部寄りの位置に、該弾性クリップを管継手のクリップ係止溝から外れる非固定位置まで移動させたとき上記クリップホルダに係止して該弾性クリップをその位置に保持する突起を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の流体圧装置。
【請求項３】
上記弾性クリップが、上記第１及び第２の係止アームの他に、これらの係止アームと平行に延びる第３の係止アームを有し、この第３の係止アームが、上記第１及び第２の係止アームが係止する管継手と隣接する位置にある管継手のクリップ係止溝に係合するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体圧装置。
【請求項４】
上記流体圧機器が電磁弁アセンブリであって、上面に電磁弁が搭載されかつ前端面に該電磁弁に通じる上下２つの出力ポートが開口する複数の分割形マニホールドブロックと、これらのマニホールドブロックを順次接合したものの両側に配置された２つのサイドブロックとを有し、少なくとも一方のサイドブロックが給排気ブロックを兼ねていて、前端面に上記各マニホールドブロックに通じる給気ポート及び排気ポートを有しており、また、上記クリップホルダが、上記２つのサイドブロックに跨がる長さを有していて、両端をこれらのサイドブロックに係止させることによって上記流体圧機器に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３までの何れかに記載の流体圧装置。
【請求項５】
上記２つのサイドブロックがそれぞれ給排気ブロックを兼ねると共に、上記管継手アセンブリの継手ホルダーがこれら両サイドブロックに跨がる長さを有していて、該継手ホルダーの左右両端部には、上記両サイドブロックの給気ポートに挿着するための管継手と、排気ポートに挿着するためのスリーブ又は管継手とがそれぞれ保持され、該継手ホルダーの中間部には、長孔式の継手保持孔が上下２列に設けられていて、これらの継手保持孔内に、上記各マニホールドブロックの上下の出力ポートに取り付けるための複数の管継手が保持されていることを特徴とする請求項１から４までの何れかに記載の流体圧装置。
【請求項６】
上記２つのサイドブロックの間で給気ポートと排気ポートとの設置間隔が相互に異なると共に、上記管継手アセンブリの左右両側に位置する給気ポート用の管継手と排気ポート用のスリーブ又は管継手との設置間隔が相互に異なっていることを特徴とする請求項５に記載の流体圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のポートに配管を一括して接続することができる一括配管式流体圧装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電磁弁でエアシリンダーなどのアクチュエーターを駆動する際には、これらの電磁弁とアクチュエーターとが配管で接続される。複数のアクチュエーターを駆動する場合には複数の電磁弁が使用されるが、このように複数の電磁弁を使用する場合、それらの設置作業や配管作業等を容易化するため、これら複数の電磁弁を集合化して電磁弁アセンブリとした状態で設置し、対応する電磁弁とアクチュエーターとを配管で接続することが多い。また、上記配管には、例えば合成樹脂製の可撓性チューブが使用される。
【０００３】
一方、電磁弁やアクチュエーターなどの流体圧機器に配管を接続する場合、一般にクイック接続式の管継手が使用される。この管継手は、上記流体圧機器のポートに挿入してクリップで固定し、その状態で該管継手の配管接続口に上記配管を挿入して接続するもので、このような管継手の構造や固定方式自体は既に公知である（例えば、特許文献１参照）。この管継手は、流体圧機器の各ポートにそれぞれ取り付けられるため、流体圧機器が電磁弁アセンブリである場合のようにポートの数が多いと、それだけ管継手やクリップの数が多くなって取付作業が面倒になるだけでなく、組立時や保守管理時等に管継手を着脱する際に上記クリップが紛失し易いといった問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６２３２０７号公報（段落０００８−０００９、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、流体圧機器の複数のポートに管継手を一括して簡単に取り付けることができると共に、組立時や保守管理時等に該管継手を着脱する際にクリップが紛失するおそれのない、取り扱いが容易な一括配管式流体圧装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、一端面に集中的に開口する複数のポートを備えた流体圧機器；上記ポートに挿入式に接続可能なポート接続部及び配管を着脱自在に接続可能な配管接続口を有する複数の管継手を、継手ホルダーに集中的に保持させることにより構成された管継手アセンブリ；該管継手アセンブリを上記流体圧機器に接続状態に固定するための固定機構；を有し、上記固定機構が、流体圧機器の少なくとも一部のポートと対応する位置に、該ポートの直径方向の両端部を横切るように形成されたクリップ挿入孔と、上記管継手におけるポート接続部の外周に設けられたクリップ係止溝と、上記クリップ挿入孔内に挿入したとき上記クリップ係止溝に係合する第１及び第２の係止アームを備えた複数の弾性クリップと、各弾性クリップを固定位置と非固定位置とに変移自在なるように保持するレール状のクリップホルダとで構成されていて、該クリップホルダが上記流体圧機器に着脱自在であることを特徴とする一括配管式流体圧装置が提供される。
【０００７】
本発明は上記構成を有しているので、管継手アセンブリにおける各管継手のポート接続部を流体圧機器のポートに挿入し、クリップ挿入孔に弾性クリップの係止アームを挿入すると、この係止アームが管継手のクリップ係止溝に係合するため、管継手アセンブリが流体圧機器に固定される。
【０００８】
この場合に、複数の管継手を継手ホルダーに集中的に保持させることにより管継手アセンブリとし、これを流体圧機器に一括して取り付けるようにしたので、複数のポートに管継手を個々に取り付ける場合に比べ、その取付作業を非常に簡単に行うことができる。
【０００９】
また、管継手を固定する複数のクリップをクリップホルダに保持させ、このクリップホルダを流体圧機器に取り付けるようにしたので、上記弾性クリップは、管継手アセンブリの着脱作業中常に上記クリップホルダに保持されていて、単にそれらを固定位置と非固定位置とに前後進させるだけで良いため、管継手アセンブリの着脱作業が非常に簡単であり、しかも、各弾性クリップが脱落して紛失するおそれがない。
【００１０】
本発明においては、上記クリップホルダが、各弾性クリップとの対応位置に、該弾性クリップを変移自在なるように挿入可能なクリップ保持孔を有し、上記弾性クリップが、上記第１及び第２の係止アームの先端部寄りの位置に、該弾性クリップを管継手のクリップ係止溝から外れる非固定位置まで移動させたとき上記クリップホルダに係止して該弾性クリップをその位置に保持する突起を有している。
【００１１】
本発明の他の具体的な構成態様によれば、上記弾性クリップが、上記第１及び第２の係止アームの他に、これらの係止アームと平行に延びる第３の係止アームを有し、この第３の係止アームが、上記第１及び第２の係止アームが係止する管継手と隣接する位置にある管継手のクリップ係止溝に係合するように構成されている。
【００１２】
本発明のさらに他の具体的な構成態様によれば、上記流体圧機器が電磁弁アセンブリであって、上面に電磁弁が搭載されかつ前端面に該電磁弁に通じる上下２つの出力ポートが開口する複数の分割形マニホールドブロックと、これらのマニホールドブロックを順次接合したものの両側に配置された２つのサイドブロックとを有し、少なくとも一方のサイドブロックが給排気ブロックを兼ねていて、前端面に上記各マニホールドブロックに通じる給気ポート及び排気ポートを有しており、また、上記クリップホルダが、上記２つのサイドブロックに跨がる長さを有していて、両端をこれらのサイドブロックに係止させることによって上記流体圧機器に取り付けられている。
【００１３】
本発明のさらに他の具体的な構成態様によれば、上記２つのサイドブロックがそれぞれ給排気ブロックを兼ねると共に、上記管継手アセンブリの継手ホルダーがこれら両サイドブロックに跨がる長さを有していて、該継手ホルダーの左右両端部には、上記両サイドブロックの給気ポートに挿着するための管継手と、排気ポートに挿着するためのスリーブ又は管継手とがそれぞれ保持され、該継手ホルダーの中間部には、長孔式の継手保持孔が上下２列に設けられていて、これらの継手保持孔内に、上記各マニホールドブロックの上下の出力ポートに取り付けるための複数の管継手が保持されている。
【００１４】
本発明の他の構成態様によれば、上記２つのサイドブロックの間で給気ポートと排気ポートとの設置間隔が相互に異なると共に、上記管継手アセンブリの左右両側に取り付けられた給気ポート用の管継手と排気ポート用のスリーブ又は管継手との間隔が相互に異なっている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る一括配管式流体圧装置の好ましい一実施例を示すもので、この流体圧装置は、一端面に集中的かつ列状に開口する複数のポート５Ａ，５Ｂ，６，７を備えた流体圧機器１と、複数のクイック接続式管継手８，９を一つの継手ホルダー１０に集中的かつ列状に保持させて構成した管継手アセンブリ２と、この管継手アセンブリ２を上記流体圧機器１に接続状態に固定するための固定機構３とを含んでいる。
【００１６】
上記流体圧機器１は、複数の電磁弁１３を関連部材と共に一つに結合して形成した電磁弁アセンブリとしての形態を有している。即ち、上記各電磁弁１３は、分割形のマニホールドブロック１４の上にそれぞれ個別に搭載されていて、これらのマニホールドブロック１４を横幅方向に順次接合し、それらの両側に配置されたサイドブロック１５，１６と一緒に図示しないタイロッド等で一体に結合することにより、集合化されている。
【００１７】
上記各マニホールドブロック１４は互いに同じ形態を有していて、その前端面には、搭載した電磁弁１３だけに通じる第１及び第２の２つの出力ポート５Ａ，５Ｂが上下相対する位置に設けられており、これらのマニホールドブロック１４を互いに結合することにより、上記流体圧機器１の前端面に、上記出力ポート５Ａ，５Ｂが集中的かつ列状に配置されている。図示の例では、第１出力ポート５Ａからなるポート列と第２出力ポート５Ｂからなるポート列とが、上下２段に配設されていて、それらのポート列は互いに平行している。
【００１８】
また、上記２つのサイドブロック１５，１６は、何れも給排気ブロックを兼ねており、従って各サイドブロック１５，１６の前端面には、給気ポート６と排気ポート７とが上下の相対する位置に開口している。このうち給気ポート６は、上記各マニホールドブロック１４の内部を貫通して互いに連通している共通の給気流路に通じ、排気ポート７は、同様に各マニホールドブロック１４の内部を貫通して互いに連通している共通の排気流路に通じている。これらの給気ポート６と排気ポート７とは、互いに同径であるが、上記マニホールドブロック１４の出力ポート５Ａ，５Ｂよりは大径である。そして、これらの給気ポート６及び排気ポート７と上記各出力ポート５Ａ，５Ｂとは、全体として上下２列に配置され、それらは上下対称及び左右対称をなしている。
【００１９】
上記２つのサイドブロック１５，１６のうち、一方の第１サイドブロック１５は、給排気ブロックだけを兼ねており、他方の第２サイドブロック１６は、さらに給電ブロックをも兼ねている。従って上記第２サイドブロック１６には、各電磁弁１３に通じる電気コネクター１７が設けられ、この電気コネクター１７に、制御装置からの図示しない導電線が、その先端に取り付けられた電気コネクターを介して接続されるようになっている。
【００２０】
なお、上述したように複数の電磁弁１３を集合化して電磁弁アセンブリとする技術は既に公知であって、本実施例における上記以外の構成も実質的に公知のものと同じであり、また発明の要旨とも直接関係がないため、ここでのこれ以上の具体的な説明は省略する。
【００２１】
上記管継手アセンブリ２は、上記流体圧機器１の各ポート５Ａ，５Ｂ，６に取り付けるための複数の管継手８，９を、上記継手ホルダー１０に、上記各ポート５Ａ，５Ｂ，６と同じ配列で保持させることにより構成されている。
【００２２】
上記管継手８，９のうち、マニホールドブロック１４の出力ポート５Ａ，５Ｂに接続される管継手８，８は、これらの出力ポート５Ａ，５Ｂが小径であるため小径に形成され、上記サイドブロック１５，１６の給気ポート６に接続される管継手９は、この給気ポート６が大径であるため大径に形成されているが、それらの構成は実質的に同じである。即ち、これらの管継手８，９は、上記各ポート５Ａ，５Ｂ，６に挿入式に接続可能な円筒状のポート接続部８ａ，９ａと、配管を着脱自在に接続可能な配管接続口８ｂ，９ｂとを有している。上記ポート接続部８ａ，９ａの外周には、シール用のＯリング２０が取り付けられると共に、後述する弾性クリップ３０が係合するクリップ係止溝２１（図３参照）が設けられている。また、上記配管接続口８ｂ，９ｂは、例えば合成樹脂製の可撓性チューブで形成された配管の先端を挿入することにより、該配管を抜止状態に接続できるものである。なお、このようなクイック接続式の管継手の構造は既に公知であるから、これ以上の具体的な説明は省略する。
【００２３】
上記継手ホルダー１０はプレート状をしていて、両サイドブロック１５，１６に跨がる長さを有しており、その中間部には、該ホルダーの長手方向に延びる長孔形の継手保持孔２５，２５が上下２列に設けられ、該継手ホルダー１０の両端部には、単孔形の継手保持孔２６，２６が上下２つずつ設けられている。これらの継手保持孔は、全体として上下対称形及び左右対称形をなすように形成されている。ここで、「長孔形」とは、複数の管継手を列状に嵌合させ得る大きさのものを言い、「単孔形」とは、１つの管継手だけを単独で嵌合させ得る大きさのものを言う。
【００２４】
上記長孔形をした２つの継手保持孔２５，２５は、上下に平行に設けられていて、上段に位置する一方の継手保持孔２５内には、第１出力ポート５Ａに接続される複数の管継手６が嵌合、保持され、下段に位置する他方の継手保持孔２５内には、第２出力ポート５Ｂに接続される複数の管継手６が同様に嵌合、保持されている。そして、上記各継手保持孔２５，２５の複数箇所には、両孔壁の相対する位置に該継手保持孔２５内に突出して管継手６に係止する突起２５ａ，２５ａが形成され、これらの突起２５ａ，２５ａによってこれらの継手保持孔２５が複数の孔部分に区画され、各孔部分内においてそれぞれ複数の管継手６が、他の孔部分への移動を規制された状態で保持されるようになっている。
【００２５】
一方、上記単孔形の継手保持孔２６，２６は、円形又は長円形をなしていて、継手ホルダー１０の両端部の上下相対する位置にそれぞれ形成されている。そして、給気ポート６に対応する上段の継手保持孔２６内だけに、該給気ポート６に接続される大径の管継手９が嵌合、保持されている。排気ポート７に対応する下段の継手保持孔２６には、円筒形のスリーブ２７が取り付けられ、このスリーブ２７が上記排気ポート７に接続されている。しかし、上記排気ポート７にも配管を接続する必要がある場合には、下段の継手保持孔２６にも管継手９が取り付けられる。
【００２６】
また、上記管継手アセンブリ２を流体圧機器１に接続状態に固定するための上記固定機構３は、図３及び図４からも分かるように、第１及び第２の２つの係止アーム３０ａ，３０ｂを有する略Ｕ字形の上記弾性クリップ３０と、複数の弾性クリップ３０を保持するレール状のクリップホルダ３１と、上記各マニホールドブロック１４の出力ポート５Ａ，５Ｂと対応する位置に、両出力ポート５Ａ，５Ｂの直径方向の両端部を横切るように縦向きに設けられたクリップ挿入孔３２，３２と、上記管継手８のポート接続部８ａに設けられた上記クリップ係止溝２１とで構成されている。そして、各弾性クリップ３０の係止アーム３０ａ，３０ｂを上記クリップ挿入孔３２，３２内に挿入することにより、これらの係止アーム３０ａ，３０ｂが上下の管継手８，８のクリップ係止溝２１，２１に係合して該管継手８，８が接続状態に固定され、それによって管継手アセンブリ２全体が流体圧機器１に固定されるようになっている。
【００２７】
上記クリップホルダ３１は、溝形の断面形状を有すると共に、２つのサイドブロック１５，１６に跨がる長さを有するもので、上記クリップ挿入孔３２，３２の上方の位置に各マニホールドブロック１４を横断するように配置され、その両端部を両サイドブロック１５，１６の凹部１８内に係止させることにより、上記流体圧機器１に着脱自在に取り付けられている。そして、このクリップホルダ３１の上記各弾性クリップ３０との対応位置には、これらの弾性クリップ３０を変移自在なるように嵌合、保持可能なスリット状のクリップ保持孔３３が複数設けられている。このクリップ保持孔３３の長さＬは、弾性クリップ３０の横幅Ｗより僅かに大きい。
【００２８】
また、上記弾性クリップ３０は、２つの係止アーム３０ａ，３０ｂの先端部寄りの位置にそれぞれ第１突起３５及び第２突起３６を有していて、該弾性クリップ３０を、係止アーム３０ａ，３０ｂが管継手８のクリップ係止溝２１に係合する図３の固定位置Ｘから、該クリップ係止溝２１から外れる非固定位置Ｙまで変移させたとき、上記両突起３５，３６がクリップホルダ３１の表裏両面に係止して該弾性クリップ３０がその位置に保持されるようになっている。
【００２９】
上記両突起のうち、各係止アーム３０ａ，３０ｂの先端寄りに位置する第１突起３５は、抜止用として機能するもので、上記第２突起３６よりは高さが高く形成されており、弾性クリップ３０を上記非固定位置Ｙまで後退させたとき、上記クリップホルダ３１の裏面に係止して該弾性クリップ３０をその位置に停止させるものである。他方の第２突起３６は、上記第１突起３５よりは高さが低く、かつ丸みを帯びた滑らかな形状に形成されていて、上記弾性クリップ３０を固定位置Ｘまで押し込んだり非固定位置Ｙまで後退させるときには、両係止アーム３０ａ，３０ｂの弾性変形によって上記クリップ保持孔３３の位置を通過できるが、上記非固定位置Ｙで弾性クリップ３０を離すと、この第２突起３６がクリップホルダ３１の表面側に係止し、弾性クリップ３０をその位置に停止させるように機能する。
【００３０】
しかし、上記第２突起３６は、図５に示すように、全体が一定の高さであっても良い。第２突起３６をこのような形に形成することにより、この第２突起３６がクリップ保持孔３３の孔縁に弾力的に当接、係合することにより、弾性クリップ３０がその位置に安定的に保持される。
【００３１】
上記弾性クリップ３０は、全てのマニホールドブロック１４と対応する位置にそれぞれ設けても良いが、図示した実施例のように、複数個置きのマニホールドブロック１４に対応させて設けることが望ましく、これにより、管継手アセンブリ２を、管継手８，９の数より少ない弾性クリップ３０で流体圧機器１に簡単に固定することができる。
【００３２】
また、上記クリップ挿入孔３２，３２については、上記流体圧機器１が同じ形態の複数のマニホールドブロック１４を有しているため、全てのマニホールドブロック１４にこのクリップ挿入孔３２，３２が設けられているが、このクリップ挿入孔３２，３２は、流体圧機器１の上記弾性クリップ３０と対応する位置だけに選択的に設けることもできる。
【００３３】
上記流体圧装置はこのような構成を有しているので、図２のように管継手アセンブリ２を取り外した状態から、各管継手８，９のポート接続部８ａ，９ａを流体圧機器１の各ポート５Ａ，５Ｂ，６に挿入したあと、非固定位置Ｙにある各弾性クリップ３０を押し下げて、２つの係止アーム３０ａ，３０ｂを管継手８，８の両側のクリップ挿入孔３２，３２内に挿入すると、この弾性クリップ３０が上下の管継手８，８のクリップ係止溝２１，２１に係合して該管継手８，８を接続状態に固定するため、管継手アセンブリ２は、図１に示すように流体圧機器１に固定される。
【００３４】
また、上記管継手アセンブリ２を流体圧機器１から取り外すときは、固定位置Ｘにある各弾性クリップ３０を指や工具等で持ち上げ、非固定位置Ｙまで後退させる。すると、該弾性クリップ３０の両係止アーム３０ａ，３０ｂが上下の管継手８，８のクリップ係止溝２１，２１から外れ、該管継手８，８が非固定状態となるため、管継手アセンブリ２を図２に示すように流体圧機器１から取り外すことができる。
【００３５】
ここで、上記管継手アセンブリ２の着脱作業中に上記弾性クリップ３０は、流体圧機器１に取り付けられたクリップホルダ３１に保持されていて、単にそれらを固定位置Ｘと非固定位置Ｙとに変移させるだけで良いため、作業が非常に簡単であり、各弾性クリップ３０が脱落して紛失するおそれもない。
なお、上記クリップホルダ３１を流体圧機器１から取り外すときは、左右のサイドブロック１５，１６のうち一方の固定を緩めてそれらの間隔が広がる方向に移動させるか、又は取り外すことにより、上記クリップホルダ３１を抜き取ることができる。
【００３６】
また、上記流体圧機器１に配管を接続する場合には、該流体圧機器１に管継手アセンブリ２を取り付けたあと、各管継手８，９に配管を接続しても良いが、取り付ける前の管継手アセンブリ２の各管継手８，９に予め配管を接続しておき、その状態で該管継手アセンブリ２を流体圧機器１に取り付けることにより、各配管を一括して流体圧機器１に接続することができる。
【００３７】
上記実施例では、流体圧機器１の各ポート５Ａ，５Ｂ，６，７、及び管継手アセンブリ２の各管継手８，９を、それぞれ上下及び左右対称に配置することにより、上記管継手アセンブリ２を上下逆向きに取り付けられるようにしている。しかし、該管継手アセンブリ２を逆向きに取り付けた場合に誤配管を生じるおそれがある場合には、上記各ポートと各管継手とを、それぞれ非対象形に配置することが望ましい。例えば、２つのサイドブロック１５，１６の間で給気ポート６と排気ポート７との設置間隔を相互に違えると共に、管継手アセンブリ２の左右両側に位置する給気ポート用の管継手９と排気ポート用のスリーブ２７又は管継手との設置間隔を、上記給気ポート６と排気ポート７との間隔に合わせて相互に違えれば良い。
【００３８】
図６は本発明に係る流体圧装置の第２実施例の要部を示すもので、この第２実施例においては、弾性クリップとクリップホルダの形態が上記第１実施例と相違している。即ち、図７に示すように、この第２実施例で用いられている弾性クリップ３０Ａは、第１及び第２の２つの係止アーム３０ａ，３０ｂの他に、これらの係止アームと平行に延びる第３の係止アーム３０ｃを備えている。この第３の係止アーム３０ｃは、上記第２の係止アーム３０ｂを挟んで第１の係止アーム３０ａとは反対側の位置に設けられていて、この第３の係止アーム３０ｃと第２の係止アーム３０ｂとの間の間隔が、第１係止アーム３０ａと第２の係止アーム３０ｂとの間の間隔より若干広くなっている。そして、該弾性クリップ３０Ａの第１及び第２の係止アーム３０ａ，３０ｂを管継手８Ａ，８Ａの両側のクリップ挿入孔３２，３２内に挿入したとき、上記第３の係止アーム３０ｃが、上記管継手８Ａ，８Ａと隣接する位置にある管継手８Ｂ，８Ｂのクリップ係止溝２１に、その一側から係合するように構成されている。
【００３９】
また、上記弾性クリップ３０Ａを保持するクリップホルダ３１Ａには、上記第１及び第２の２つの係止アーム３０ａ，３０ｂが嵌合するクリップ保持孔３３の他に、上記第３の係止アーム３０ｃが嵌合するクリップ保持孔３３ａが設けられている。
【００４０】
なお、この第２実施例における上記以外の構成及び作用については、実質的に第１実施例と同じであるから、主要な同一構成部分に第１実施例と同じ符号を付してその説明は省略する。
【００４１】
ここで、上記第１実施例では、２つの係止アーム３０ａ，３０ｂを有する弾性クリップ３０のみが使用され、第２実施例では、３つの係止アーム３０ａ，３０ｂ，３０Ｃを有する弾性クリップ３０Ａのみが使用されているが、これら２種類の弾性クリップ３０と３０Ａとを併用するように構成することも可能である。
【００４２】
また、上記実施例では、各管継手８，９が、配管接続口８ｂ，９ｂに配管を差し込み式に接続するように構成されているが、これらの管継手は、配管をねじ込み式に接続する構成であっても良い。
【００４３】
さらに、マニホールドブロック１４列の両側に配置された２つのサイドブロック１５，１６がそれぞれ給排気ブロックを兼ねているが、何れか一方のサイドブロックだけに給排気ブロックを兼ねさせることもできる。あるいは、給排気ブロックをサイドブロック１５，１６とは別に形成し、何れか一方又は両方のサイドブロックの内側にこの給排気ブロックを設けることもできる。両サイドブロック１５，１６の内側にそれぞれ給排気ブロックを設けた場合は、これらの給排気ブロックにクリップホルダ３１が支持され、一方のサイドブロックの内側だけに一つの給排気ブロックを設けた場合は、この給排気ブロックと反対側のサイドブロックとにクリップホルダ３１が支持される。
なお、給電ブロックについても、サイドブロックから独立させて形成しても良い。
【００４４】
また、上記実施例では、上記流体圧機器１に分割形のマニホールドブロック１４が使用されているが、複数の電磁弁１３を同時に搭載できる単体形のマニホールドブロックを使用することもできる。この場合には、このマニホールドブロックに各電磁弁１３に通じる複数組の出力ポート５Ａ，５Ｂが形成される。
【００４５】
さらに、上記流体圧機器１は、上述したような電磁弁アセンブリに限るものではなく、複数のポートを有するその他の機器であっても良く、また、ポートは複数列でなく、一列だけ備えていても良い。
【００４６】
【発明の効果】
このように本発明によれば、複数の管継手を継手ホルダーに集中的に保持させることにより管継手アセンブリとし、これを流体圧機器に一括して取り付けるようにしたので、複数のポートに管継手を個々に取り付ける場合に比べ、その取付作業を非常に簡単に行うことができる。
また、管継手を固定する複数のクリップをクリップホルダに保持させ、このクリップホルダを流体圧機器に取り付けるようにしたので、上記弾性クリップは、管継手アセンブリの着脱作業中常に上記クリップホルダに保持されていて、単にそれらを固定位置と非固定位置とに前後進させるだけで良いため、管継手アセンブリの着脱作業が非常に簡単であり、しかも、各弾性クリップが脱落して紛失するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体圧装置の第１実施例を示すもので、管継手アセンブリを取り付けた状態の斜視図である。
【図２】図１の流体圧装置の、管継手アセンブリを取り外した状態の斜視図である。
【図３】図１における流体圧機器の部分拡大断面図である。
【図４】管継手アセンブリを固定するための弾性クリップとクリップホルダの分解斜視図である。
【図５】弾性クリップの変形例を示す正面図である。
【図６】本発明に係る流体圧装置の第２実施例を示す要部断面図である。
【図７】第２実施例における弾性クリップの正面図である。
【符号の説明】
１　　　流体圧機器１
２　　　管継手アセンブリ
３　　　固定機構
５Ａ，５Ｂ　　　出力ポート
６　　　給気ポート
７　　　排気ポート
８，８Ａ，８Ｂ，９　　　管継手
１０　　　継手ホルダー
１３　　　電磁弁
１４　　　マニホールドブロック
１５，１６　　　サイドブロック
２１　　　クリップ係止溝
２５，２６　　　継手保持孔
３０，３０Ａ　　　弾性クリップ
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ　　　係止アーム
３１，３０Ａ　　　クリップホルダ
３２　　　クリップ挿入孔
３３，３３ａ　　　クリップ保持孔
３５　　　第１突起
３６　　　第２突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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