(57)【要約】【課題】幅広の柾目板を廉価で製材することのできる、幅広の柾目板およびその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の幅広の柾目板は、製材した複数の柾目板１０、１０・・を、該柾目板１０の柾目が、表に現れるように幅継ぎしてなることを特徴とするものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製材した複数の柾目板を、
該柾目板の柾目が、表に現れるように幅継ぎしてなる、
幅広の柾目板。
【請求項２】
原木から長手方向に沿って柾目板を製材し、
複数の前記柾目板を、柾目が表に現れるように幅継ぎして、
幅広の柾目板を形成したことを特徴とする、
幅広の柾目板の製造方法。
【請求項３】
原木から長手方向に沿って柾目材を製材し、
複数の前記柾目材を、柾目が表に現れるように幅継ぎして横継材を作製し、
前記横継材を、所定の厚みを有する板材に加工処理したことを特徴とする、
幅広の柾目板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅広の柾目板およびその製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から柾目板を得るには、原木の半径方向、つまり年輪に対して直角方向へ切断を行って板を挽き出し、該板から原木における芯部と外側の白田部（辺材）に相当する部分を取り除いて、残った部分を加工処理して柾目板とするのが一般的である。
そのため、幅広の柾目板を得るには、その必要幅に見合うだけの口径を有した原木を入手することが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の幅広の柾目板およびその製造技術にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞柾目板の板幅は、原木の径に因るところが大きく、幅広の柾目板が必要な場合には、それに見合うだけの口径の原木が必要になるが、大径の原木にあっては、資源保護や自然環境の保護の見地から伐採が禁止され、はたまた輸入制限も厳しい近年においては、入手が困難な状況にある。
＜ロ＞その一方で、幅広の柾目板の需要は高まり、さらには歩留まりの悪さなども相俟って、柾目板は必然的に高価となる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、原木の口径に因らずに、幅広の柾目板を得ることのできる、幅広の柾目板およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、廉価で幅広の柾目板を得ることのできる、幅広の柾目板およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の幅広の柾目板は、製材した複数の柾目板を、該柾目板の柾目が表に現れるように幅継ぎしてなることを特徴とするものである。
ここで、幅継ぎとは板の側面の木理方向を平行にして、接合する方法である。
【０００６】
また、幅広の柾目板の製造方法は、原木から長手方向に沿って柾目板を製材し、複数の前記柾目板を、柾目が表に現れるように幅継ぎして、幅広の柾目板を形成したことを特徴とするものである。
ここで製材とは、原木を鋸などによって角材・板材などに加工することをいう。
【０００７】
さらに、幅広の柾目板の製造方法は、原木から長手方向に沿って柾目材を製材し、複数の前記柾目材を、柾目が表に現れるように幅継ぎして横継材を作製し、前記横継材を、所定の厚みを有する板材に加工処理したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
＜イ＞原木
原木Ｗとは、柾目板１０および柾目材１１を製材するための元となる木材であって、原木Ｗは、口径の大きさを、大径、小径問わず使用できる。
原木Ｗには、たとえば桧、杉、ナラの木などが使用できる。また間伐材などを有効に利用してもよい。
【００１０】
＜ロ＞柾目板
柾目板１０とは、側面に通直な縦縞の木目模様を現す、板状に製材された板材である。
柾目板１０は、原木Ｗや丸太の半径方向、つまり年輪に対して略直角に切削して板幅をとり、原木Ｗの長手方向に沿って板長さを得て、製材される。
【００１１】
＜ハ＞柾目材
柾目材１１とは、側面に通直な縦縞の木目模様を現す、断面が矩形、たとえば四角形を呈する角材である。
柾目材１１は、原木Ｗや丸太の半径方向、つまり年輪に対して略直角に切削して材の幅を得、原木Ｗの長手方向に沿って材の長さを得て、製材される。
【００１２】
＜ニ＞横継材（図５）
横継材２０とは、前述した柾目材１１を柾目が表に現れるように、複数並列させ、横方向に継いで構成したものである。
そのため、横継材２０の表面および裏面には、略同一方向に並ぶ通直の木目が現れている。
横継材２０の幅長さは、並列させた柾目材１１の員数によって任意に決定することができる。
【００１３】
以下、図面を参照しながら幅広の柾目板の製造方法について説明する。
【００１４】
＜イ＞柾目板の製材
原木Ｗを所要の長さに切断し、その切断面から木取りの方法を決定する。
原木Ｗはその立設条件によって、芯の位置や年輪の刻まれ方が異なるため、その都度挽き方を決めるのが好ましい。
柾目板１０の木取りの方法としては、たとえば図２のようにして、芯部３１を通るように原木Ｗを長さ方向に４分割し、分割したものを各切断面３５、３５から外周部３０に向けて一定間隔で交互に木取りを行ってゆき、柾目板１０を挽き出す。
製材された各柾目板１０、１０、・・の切断面には、柾目板１０の長さ方向に向けて、複数本の縦縞の木目が現れる。
柾目板１０の板厚は任意とできるが、本例では１２ｍｍに設定して切断した。
【００１５】
次に、この柾目板１０から、必要に応じて、節や割れの多い芯側部３２、およびキズや割れのある外側部３３を切除し、さらに節などの実用に不向きな箇所があれば柾目に対して直角方向に切断して取り除く。
このため、供給できる柾目板１０の幅は、原木Ｗから挽き出した板幅の約３分の１程度となり、また長さにおいても短くなってしまう。
このように、最終的に供給できる柾目板１０の板幅は、原木Ｗより挽き出された際の板幅に起因するところが大きく、原木Ｗの外周部３０近辺から挽き出される柾目板１０にあっては供給幅が非常に狭くなるため、従来ではかかる板材は建築材としての利用価値がほとんどないものとされ、ひいては処分されることもあったが、本発明ではこの幅の狭い柾目板１０も使用することができる。
【００１６】
このようにして柾目板１０を所要の形状に整え、併せて柾目板１０の幅継ぎする側面も適当な形状に形成する。
本例では、柾目板１０の接合面を平面状に形成したが、このほか隣り合う側面で、たとえば蟻形、Ｓ形、実矧ぎ形に形成して、これを嵌着して接合してもよい。
【００１７】
なお、柾目板１０のその他の木取りの方法として、図３に示すように、芯部３１を柱状に残し、原木Ｗの外周からこの柱に向けて十字方向に各数枚の板取りを行い、残りの部分は前記方法と同様にして、各切断面３５、３５から外周部３０に向けて一定の間隔をおいて交互に木取りを行っても良い。
【００１８】
＜ロ＞横継ぎ
次に、ほぼ同じ長さを有する柾目板１０を、柾目が表に現れるようにして並置し、幅方向に横継ぎ（以下、幅継ぎという。）を行う（図１）。
各柾目板１０の板幅Ｌ１、Ｌ２・・は異なっていてもよく、たとえば一枚の板幅が４０〜５０ｍｍの範囲長さにある柾目板１０、１０・・を、５〜４枚幅継ぎして、全幅を２００ｍｍに形成する。
この接合には任意の方法が選択できるが、たとえばポリビニル系の接着材を使用して圧着するコールドプレスによる接合方法や、高周波を利用した接合方法などが採用できる。
【００１９】
柾目板１０を幅継ぎする際は、隣り合う柾目板１０で、芯側部３２と外側部３３とを接合するように合わせると良い（図４）。
それは、柾目が板目と比べて、木目の美しさもさることながら、収縮の度合いが小さく、反り、割れなどが生じ難いことから一般的に広く用いられているが、柾目板１０と謂えども、原木Ｗの外周側に相当する外側部３３は、乾燥することによって図４の二点鎖線で示すように、板厚方向へ縮み変形を生じる場合があり、これを外側部３３と、変形の生じ難い芯側部３２とを接着させることによって、外側部３３の収縮変形は拘束され、物理的に歪みを抑えることができるからである。
これによって、全体として歪みのバランスが保たれ、一層歪みが生じ難くなる。
【００２０】
ところで、原木Ｗにおいて年輪が現れる切断面は、一般的に外側部３３と、芯側部３２とで色が異なっており、たとえば桧では、辺材から芯材に向けて、淡黄白色から淡黄褐色へ、杉にあっては白色から淡紅色へと変化している。
幅継ぎする際、この色彩を考慮に入れて行うとよい。
たとえば、幅継ぎする柾目板１０を、一本の原木Ｗのほぼ同じ位置からとりだして、幅継ぎすることで、各柾目板１０の色目、縞はほぼ類似し、大径の原木Ｗから得られる柾目板１０と比較しても、遜色することのない幅広の柾目板を得ることができる。
一方、継ぎ合わせる柾目板１０、１０・・を一本の原木Ｗに限定せず、別々の原木Ｗから取り出して、組み合わせれば、様々なグラデーションを得ることができ、また色のバリエーションも楽しむことができる。
このように、継ぎ合わせる柾目板１０、１０・・は、一本の原木Ｗから取り出す場合に限らず、別々の原木Ｗから取り出して、組み合わせても良い。
幅継ぎする柾目板１０、１０の模様は任意に選べるため、良質の表面を選択し得る。
【００２１】
＜ハ＞後処理
次に、幅継ぎした柾目板に、所要の加工処理を施す。
たとえば、製材後の乾燥歪みを防止するため、あらかじめ乾燥を行ったり、表面を、たとえばプレーナーなどで平滑に仕上げたりする。
こうして、幅広の柾目板が完成する。
なお、この乾燥や表面加工は、柾目板１０を横継した後に行う必要はなく、幅継ぎする前に行っても良い。
【００２２】
本発明で使用する原木Ｗは、従来のように大径のものに限らず、小径の原木Ｗも使用できる。大径の原木Ｗは、乱伐なども相俟って、年々その絶対数が減少の一途をたどるが、本発明では、その影響を受けることなく、幅広の柾目板を得ることができる。
しかも、幅の広さは制約を受けないため、現実的に入手困難なサイズの柾目板でも得ることができ、そのような幅広柾目板の用途性には、無限の可能性が拡がる。
【００２３】
【発明の実施の形態２】
以上は、原木Ｗから板状の柾目板１０を挽き出す場合について詳述したが、原木Ｗから角材（以下、板目材１１という。）を挽き出しても良い。
板目材１１を幅継ぎすると、図５に示すように板材を継いだ場合に比べて板厚Ｈが厚くなるが、かかる場合横継材２０の柾目面３４に対し、一定間隔をおいて平行に切断することで、複数の柾目板１０、１０・・を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の幅広の柾目板を得る製造技術は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞本発明は、製材した複数の柾目板を、柾目が表に現れるように幅継ぎすることで、幅広の柾目板を形成するものである。
そのため、大径はもちろん、小径の原木からも、幅広の柾目板を得ることができるから、材料に困ることはない。
＜ロ＞また、小径の原木を使用すれば材料費が安くあがり、製造コストもそれほどかからないから、廉価で幅広の柾目板を入手できる。
＜ハ＞さらに、幅狭のほとんど利用価値のなかった柾目板も有効に利用することができ、殊に資源保護にも繋がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る幅広の柾目板の製造方法を示す説明図。
【図２】柾目板の木取り方法を示す説明図。
【図３】柾目板の木取り方法を示す説明図。
【図４】柾目板の縮み変形を示す斜視説明図。
【図５】本発明の実施の形態２の説明図。
【図６】本発明の製造方法より得た杉の幅広柾目板の写真図。
【図７】本発明の製造方法より得た桧の幅広柾目板の写真図。
【図８】本発明の製造方法より得た杉の幅広柾目板の拡大写真図。
【符号の説明】
Ｗ・・・原木
１０・・柾目板
１１・・柾目材
２０・・横継材
３０・・外周部
３１・・芯部
３２・・芯側部
３３・・外側部
３４・・柾目面
３５・・切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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