(57)【要約】【課題】パネル取り付け用のフレームの強度および耐久性を維持したまま容易に製造できるようにすることを技術課題とするものである。【解決手段】矩形状のパネル取り付け用フレームの一辺を構成するフレーム部材であって、底板１２と、その底板から上向きに延びる立ち壁１３と、その立ち壁１３の上端から横向きに延びる上板１６と、その上板１６との間にパネルの周縁と嵌合する嵌合凹部１４を形成する断面Ｌ字状の保持部３８とを備えた断面形状を有すると共に、前記底板１２、立ち壁１３、上板１６および保持部３８が１枚の金属板を折り曲げ形成することにより形成されているパネル取り付け用のフレーム部材１０。【選択図】  図１
2004238860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のパネル取り付け用フレームの一辺を構成するフレーム部材であって、
底板と、その底板から上向きに延びる立ち壁と、その立ち壁の上端から横向きに延びる上板と、その上板との間にパネルの周縁と嵌合する嵌合凹部を形成する断面Ｌ字状の保持部とを備えた断面形状を有すると共に、
前記底板、立ち壁、上板および保持部が１枚の金属板を折り曲げ形成することにより形成されている
パネル取り付け用のフレーム部材。
【請求項２】
両端に、前記立ち壁の端部から内向きに立ち上がる連結片が設けられ、その連結片に締結部材を通すための連結孔が形成されている請求項１記載のフレーム部材。
【請求項３】
両端における立ち壁に、締結部材を通すための連結孔が形成されている請求項１記載のフレーム部材。
【請求項４】
前記底板の端部から底板の下面に折り重ねられた折り重ね部が設けられており、その折り重ね部の他端が立ち壁の下端に連続している請求項１記載のフレーム部材。
【請求項５】
前記上板と保持部との間に、二重に折り曲げ形成した係止部が介在されている請求項１記載のフレーム部材。
【請求項６】
前記嵌合凹部の内部に緩衝材が収容されている請求項１記載のフレーム部材。
【請求項７】
一対の請求項２のフレーム部材と、それらのフレーム部材の端部同士を連結する一対の請求項３のフレーム部材と、それらのフレーム部材の重ねられた連結孔を貫通してフレーム部材の端部同士を締結する締結部材とからなるパネル取り付け用フレーム組み立て体。
【請求項８】
請求項１記載のフレーム部材の製造方法であって、
金属板を所定の輪郭形状にブランキングするブランク工程と、
得られたブランク材を最終の曲げ角度に達しない角度まで断面略Ｗ字状に折り曲げる第１曲げ工程と、
所定の断面形状を得るべく最終の曲げ角度まで折り曲げる第２曲げ工程
とを含むフレーム部材の製造方法。
【請求項９】
請求項２記載のフレーム部材の製造方法であって、
金属板を、両端に連結片を有する所定の輪郭形状にブランキングすると共に、連結片に連結孔を穿設するブランク・ピアス工程と、
得られたブランク材を最終の曲げ角度に達しない角度まで断面略Ｗ字状に折り曲げる第１曲げ工程と、
所定の断面形状を得るべく最終の曲げ角度まで折り曲げる第２曲げ工程と、
両端を折り曲げて連結片を形成する第３折り曲げ工程
とを含むフレーム部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項３記載のフレーム部材の製造方法であって、
金属板を所定の輪郭形状にブランキングするブランク工程と、
得られたブランク材を最終の曲げ角度に達しない角度まで断面略Ｗ字状に折り曲げる第１曲げ工程と、
所定の断面形状を得るべく最終の曲げ角度まで折り曲げる第２曲げ工程と、
両端の立ち壁に連結孔を穿設するピアス工程
とを含むフレーム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパネル取り付け用のフレーム部材およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、太陽電池パネルなどの板状のパネルに外嵌する枠状フレーム部材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−２３０４４０
従来の太陽電池パネルを設置するためのフレームには、耐候性の高さや軽重量で強度が高いなどの理由からアルミニウムの押し出し成形品が用いられている。
【０００３】
図８および図９を参照してそのフレームを構成する部材の一例を説明する。このフレーム部材は各々２本の第１フレーム部材１０２と、第２フレーム部材１０３とを矩形枠状に連結したものである。第１フレーム部材１０２は図８ａに示すように、ベース板１１１と、そのベース板１１１の一端から垂直上方に立ち上がる外側の立ち壁１１０ａと、前記ベース板１１１から外側の立ち壁１１０ａと平行に上方に立ち上がる内側の立ち壁１１０ｂと、その内側の立ち壁１１０ｂの両端で外側の立ち壁１１０ａと向かい合う面に設けたネジ受け突条１０４と、前記両立ち壁の上部同士を連結して形成する天井板１１２と、立ち壁１１０ａをさらに上方に延長した基部１１３と、その基部１１３の上部から天井板１１２と同じ方向に延びた押え部１１４とを有する。他方、図８ｂに示すように第２フレーム部材１０３では、ネジ受け突条１０４の代わりに外側の立ち壁１１０ａに貫通孔１０５が形成されている。特許文献１には、これらのフレーム部材と同様のものが開示されている。
【０００４】
図９ａと図９ｂに図８に示したフレーム部材を用いたフレーム組み立て体の全体図とその分解図を示す。前記基部１１３と、その基部１１３の両端から直角方向へ互いに平行に延びる上板１１４および天井板１１２とで形成する断面コ字形の嵌合凹部１０１は、太陽電池パネルＰの外周の４辺を嵌合するためのものである。前記第１と第２フレーム部材１０２、１０３の連結部には、各々が重ならないように切り欠き部１０６、１０７が設けられている。そして第２フレーム部材の貫通孔１０５から挿入したネジを第１フレーム部材のネジ受け突条１０４の端部にねじ込むことにより、両フレーム部材１０２、１０３を連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記アルミニウム押し出し成形品のフレームは、耐久性が高く、美観もすぐれているが、押し出し成形用の金型の製作が煩雑であり、押し出し成形およびその後の追加工など、製造工程が複雑である。また一部の変更にも大幅な改造を要する。また強度および剛性を維持するため、使用する材料が多くなる。本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、パネル取り付け用のフレームの強度および耐久性を維持したまま容易に製造できるようにすることを技術課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネル取り付け用のフレーム部材の基本形態は、矩形状のパネル取り付け用フレームの一辺を構成するフレーム部材であって、底板と、その底板から上向きに延びる立ち壁と、その立ち壁の上端から横向きに延びる上板と、その上板との間にパネルの周縁と嵌合する嵌合凹部を形成する断面Ｌ字状の保持部とを備えた断面形状を有すると共に、前記底板、立ち壁、上板および保持部が１枚の金属板を折り曲げ形成することにより形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
このようなフレーム部材においては、両端に、前記立ち壁の端部から内向きに立ち上がる連結片が設けられ、その連結片に締結部材を通すための連結孔が形成されている第１形態（請求項２）と、両端における立ち壁に、締結部材を通すための連結孔が形成されている第２形態（請求項３）とがある。いずれの場合も、前記底板の端部から底板の下面に折り重ねられた折り重ね部が設けられており、その折り重ね部の他端が立ち壁の下端に連続している（請求項４）ものが好ましい。また前記上板と保持部との間に、二重に折り曲げ形成した係止部が介在されている（請求項５）ものが好ましい。さらに前記嵌合凹部の内部に緩衝材が収容されている（請求項６）ものが好ましい。
【０００８】
本発明のパネル取り付け用フレーム組み立て体は、一対の第１形態のフレーム部材と、それらのフレーム部材の端部同士を連結する一対の第２形態のフレーム部材と、それらのフレーム部材の重ねられた連結孔を貫通してフレーム部材の端部同士を締結する締結部材とからなることを特徴としている（請求項７）。
【０００９】
本発明のフレーム部材の製造方法は前述の基本形態のフレーム部材の製造方法であって、金属板を所定の輪郭形状にブランキングするブランク工程と、得られたブランク材を最終の曲げ角度に達しない角度まで断面略Ｗ字状に折り曲げる第１曲げ工程と、所定の断面形状を得るべく最終の曲げ角度まで折り曲げる第２曲げ工程とを含むことを特徴としている（請求項８）。
【００１０】
本発明のフレーム部材の製造方法の第２の態様は、前記第１の形態のフレーム部材の製造方法であって、金属板を、両端に連結片を有する所定の輪郭形状にブランキングすると共に、連結片に連結孔を穿設するブランク・ピアス工程と、得られたブランク材を最終の曲げ角度に達しない角度まで断面略Ｗ字状に折り曲げる第１曲げ工程と、所定の断面形状を得るべく最終の曲げ角度まで折り曲げる第２曲げ工程と、両端を折り曲げて連結片を形成する第３折り曲げ工程とを含むことを特徴としている（請求項９）。
【００１１】
本発明のパネル取り付け用のフレーム部材の製造方法の第３の態様は前記第２の形態のフレーム部材の製造方法であって、金属板を所定の輪郭形状にブランキングするブランク工程と、得られたブランク材を最終の曲げ角度に達しない角度まで断面略Ｗ字状に折り曲げる第１曲げ工程と、所定の断面形状を得るべく最終の曲げ角度まで折り曲げる第２曲げ工程と、両端の立ち壁に連結孔を穿設するピアス工程とを含むことを特徴としている（請求項１０）。
【００１２】
【作用および発明の効果】
本発明の矩形状のパネル取り付け用フレーム部材の基本形態（請求項１）は、１枚の金属板から所定の断面形状に曲げ加工したものであるので、プレス加工により容易に製造することができる。すなわち金属板からブランキングや穴抜きなどの加工をプレス機で行い、その後、曲げ加工を行うことにより製造する。その場合は従来にあったような切り欠き部の追加工を必要としないため、製造の手間を省くことができ、簡単な設計変更や現場の要望などにも柔軟に対応することができる。さらに曲げ加工のため、鉄、ガルバ（溶融亜鉛メッキ鋼板）、ステンレスなどの板状鋼材を使用することができ、アルミに比べて材料コストを低減することができる。また、あらかじめ鋼板などの金属板に亜鉛メッキや粉体塗装を施すことにより耐候性を向上させることができ、その場合は亜鉛メッキ、樹脂皮膜などがあらかじめ施された既製品を用いることができる。また粉体塗装を施した場合は外観も好ましいものとなる。
【００１３】
このようなフレーム部材において、その両端に、前記立ち壁の端部から内向きに立ち上がる連結片が設けられ、その連結片に締結部材を通すための連結孔が形成されている（請求項２）第１の形態の場合は、フレーム部材同士を連結するためのジョイント部を別個に設ける必要がなく部品点数を少なくすることができる。またその両端の立ち壁に、締結部材を通すための連結孔が形成されている（請求項３）場合は、前記第１形態のフレーム部材と連結することができる。
【００１４】
また前記底板の他端をその下に折り重ねて形成した折り重ね部を有するもの（請求項４）は、より強度を向上することができ、その分だけ板厚を減少することができる。そのため前述した軽量化、プレス加工、曲げ加工、ロールフォーミング法にとって有利となる。また折り重ね部は一連の折り曲げ加工の中で設けることができるため容易に成形することができる。同時に折り重ね部は、そのフレーム構造の中に一体設けることができるため部品点数も増えず、強度の向上が図れ、板厚を薄くでき軽量化となる。
【００１５】
さらに前記上板と保持部との間に、二重に折り曲げ形成した係止部が介在されている（請求項５）場合は、２つ以上のフレーム部材を同時に屋根などに固定するのに便利である。また前記嵌合凹部の開口内部の、前記基部が、前記上板と形成するコーナー部に、緩衝材を設けた（請求項６）場合は、嵌合凹部は、そのコーナー部分で、嵌入された太陽電池などの板状のパネルの角部を傷つけることなく固定することができる。また、挿入する緩衝材は可撓性のある樹脂やプラスチックの発泡体などの材料を用いることができる。そのため緩衝材はその可撓性の反発力で前記太陽電池や板状のパネルを押さえることができ、確実に枠に固定することができる。そして、緩衝材が縮む量の分だけ、パネル寸法とフレーム寸法に余裕をもたすことができるため、組み立てが容易となる。
【００１６】
本発明の矩形状のパネル取り付け用フレームは、一対の前記第１形態のフレーム部材と、それらのフレーム部材の端部同士を連結する一対の第２形態のフレーム部材とを用いるので、前述のフレーム部材の作用効果を奏する。さらに締結具としてブラインドリベットなどを用いると、フレームの外側から容易に取り付けができるため高所作業も素早く安全に行なうことができる。
【００１７】
本発明のフレーム部材の製造方法（請求項１）は折り曲げ工程が二段に分かれているため製造が容易であり、完成品の寸法精度が向上する。また、本発明の製造方法の第２の態様（請求項９）は、前述の作用効果に加えて、ブランクとピアス工程が同時に行なわれるため製造が容易となる。なお、両端から突出する連結片には折り曲げ加工の影響が及ばないので、あらかじめ連結片にピアス加工を施しておくことができる。本発明のフレーム部材の製造方法の第３の態様では、折り曲げが終わった後の立ち壁にピアス工程を行なうため、ピアスの寸法が折り曲げ時の引けの影響を受けない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のフレーム部材およびその製造方法の実施形態を説明する。図１は本発明のフレーム部材の一実施形態を示す断面図である。図２ａと図２ｂは本発明のフレーム部材の一実施形態の斜面図である。図３は本発明のフレーム部材の一実施形態の部分断面図である。図４ａと図４ｂは図２に示したフレーム部材を用いたフレーム組み立て体の全体図とその分解図である。図５は図４ａの連結部の拡大図である。図６ａ、図６ｂは本発明の製造方法の実施形態のブランキング工程を示す概略平面図である。図７ａ〜ｃは本発明の製造方法の一実施形態の折り曲げ工程を示す部分断面図である。
【００１９】
本発明のフレーム部材の一実施形態の断面図を図１に示す。このフレーム部材１０は、図４に示すそれぞれ２本の長尺な第１フレーム部材１０と第２のフレーム部材１１とからなる枠状のフレーム組み立て体Ｆを形成するための第１フレーム部材１０である。なお、その長手方向に垂直な面で切った断面形状は両フレーム部材１０、１１に共通であるので、以下、第１のフレーム部材１０について説明する。第１フレーム部材１０は底板１２と、その底板１２の一端内側の端部から垂直に立ち上がる立ち壁１３と、底板１２の他端から底板１２の下に重なるように１８０度折り返した折り返し部２０と、前記立ち壁１３の上部から底板１２と同じ向きに延びた上板１６と、その上板１６の端部から垂直上方に立ち上がる垂直片１９と、その垂直片１９の上端から下向きに折り返された内側垂直片１９ａと、その内側垂直片１９ａの下端から前記上板１６に重なるように内向き１８０度折り返した上面部１６ａと、その上面部１６ａの内側の端部から垂直上方に立ち上がる基部１７と、その基部１７の上端から内側に延びた押え板１８とを有する。
【００２０】
前記上板１６と、基部１７および押え板１８からなる断面Ｌ字状の保持部３８とで構成される断面コ字状の部分は、パネルの端部を収容するための嵌合凹部１４を形成している。前記上板１６の端部、垂直片１９、内側垂直片１９ａ、および上面部１６ａは、図３のように隣接するフレーム部材同士を結合するための係止部１５を構成している。
【００２１】
次に図２ａを参照して第１フレーム部材１０の端部の形状を説明する。第１フレーム部材１０の端部には第２フレーム部材１２と突き合わした時に当接するように（図４参照）、長手方向に対して４５度の角度で切り欠いた切り欠き部２１が形成されている。さらに第１フレーム部材１０では、立ち壁１３の端部から内向きに直角に立ち上がる連結片２３が設けられており、その連結片２３には、第２フレーム部材１１との締結手段である上下２個の連結孔２４が形成されている。他方、図２ｂに示すように、第２フレーム部材１１は連結片を設けておらず、その長手方向の両端部の立ち壁１３に第１フレーム部材１０との締結手段である上下２個の連結孔２５を有する。他の点については、図２ａの第１フレーム部材１０と同じである。
【００２２】
上述の第１、第２フレーム部材を形成する、底部１２、折り返し部１９、立ち壁１３、嵌合凹部１４、係止部１５はすべて一枚の板状部材を折り曲げることにより形成することができる。そのため部品点数を少なくすることができる。また切り欠き部２１、２２や、第１フレーム部材１０の連結片２３、あるいは、第２フレーム部材１１に設けられた連結孔２５は、曲げ加工する前のプレス加工で前記板状部材に設けることができるため容易に製造することができる。さらに折り返した底部１２の先端や第１フレームの連結片２３などの角部も取り付け作業などの安全のための上記プレス加工で同時に面取り加工することができる。第１フレーム部材１０、第２フレーム部材１１は鋼板で形成する場合は板厚は０．６〜１．６ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．３ｍｍ、さらに好ましくは１．０ｍｍ前後である。そのため従来のアルミの一体成形と違い、曲げ加工をパネル重量や組み立てた後の全体重量と、パネルの受ける風や、パネルの傾きなどの取り付け環境を考慮し、その用途に応じてより容易に厳密な設計を可能とする。
【００２３】
前記フレーム部材に使用できる板状部材は、鋼、ガルバ（溶融亜鉛メッキ鋼材）、ステンレスなどの鋼材やアルミ、チタンなどの非鉄金属やプラスチックなどを使用することができ、パネルが設置される環境により強度や外観などを考慮して選択することができる。また、曲げ加工の前に溶融亜鉛メッキや粉体塗装、樹脂コーティングすることにより耐候性を向上させることができる。もちろんすべての加工が終了した後に、それらを行なうこともできる。さらに、あらかじめ溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、樹脂のコーティングなどが施された板状部材を用いることもできる。上記の理由から従来のアルミニウムの押し出し成型と比べて、簡単な設計の変更や消費者のニーズに合わせて柔軟に対応することができるため多品種、少量生産が可能である。
【００２４】
図２に戻って、両フレーム部材１０、１１にはその長手方向に間隔をあけて複数のでビード２６が設けられている。これらのビード２６は連結孔２５の近辺と立ち壁１３から上板１６にかけて配置している。また、前記嵌合凹部１４の内部には緩衝材２７と前記基部１７と前記上板１８とが形成するコーナー部２８がある。図３に嵌合凹部１４の断面図を示す。前記緩衝材２７は前記コーナー部２８のアール部分を覆って配置してある。
【００２５】
連結孔２５の近辺に設けたビード２６は前記第２フレーム部材１１の連結面の強度向上のために設け、立ち壁１３と下板１６の延設部に一定の間隔で数箇所に設けたビード２６はパネル装着時の撓み防止のためと、立ち壁１３と上板１６の間にリブの代わりとして設ける。さらに、これらビード２６は通常、その断面形状は半円状であるが、三角形や台形状でもよい。また、パネルが設置される環境を考慮して、荷重が大きくかかる箇所に設けることができる。
【００２６】
この実施の形態では緩衝材２７は可撓性のある樹脂やプラスチックの発泡製品を用いることができ、前記嵌合凹部１４の開口内部の、前記基部１７が、前記押え板１８とで形成するコーナー部２８にアールがあるので、そのアールを覆うように数箇所または、長尺なフレームの長手方向に前記嵌合凹部１４の開口内部に連続して設けることができる。緩衝材２７は嵌合凹部１４のコーナー部２８だけでなく、その凹部の形状に沿うように断面をコの字に形成され配置することもできる。その場合も数箇所に不連続に、あるいは長尺なフレームの長手方向に連続して用いることができ、この時の嵌合凹部１４の内部での固定の手段は接着剤で接着したり、嵌合凹部１４の開口部寸法より大きめに製作してその可撓性で固定したりすることができる。
【００２７】
図４ａに本発明のパネル取り付け用フレーム組み立て体Ｆの一実施形態全体の平面図を、図４ｂにその分解図を示す。この実施の形態は、太陽電池パネルＰなどのパネルを屋根に取り付けるものであって、その外周にパネルＰと嵌合する嵌合凹部１４をもつ第１フレーム部材１０と、第２フレーム部材１１と、それを固定するための締結具２９とからなる。
【００２８】
これらのフレーム部材をパネルに組み付けるには、まず最初にパネルＰの外周の１辺に第１フレーム部材１０の嵌合凹部１４を嵌入する。次に、他方の対向する辺に第１フレーム部材１０の嵌合凹部１４を嵌入した後、２本の第２フレーム部材１１の嵌合凹部１４を嵌入する。この実施例では第１フレーム部材１０を嵌入した後、第２フレーム部材を取り付けたがどちらが先でもよい。
【００２９】
図５に図４ａの連結部の拡大図を示す。前記第１フレーム１０と第２フレーム１１の連結面には図２ａ、図２ｂのように切り欠き部２１、２２が設けてある。この切り欠き部２１、２２は第１、第２の両フレームに共通で、各々を突き合わせて連結する時に二本のフレームのなす角度が直角となるように各々の両端にフレームの長手方向に対して４５度と１３５度の角度となるよう設けてある。
【００３０】
この時、第１フレーム１０の連結片２３と、それに設けた連結孔２４と、第２フレーム１１の立ち壁１３に設けた連結孔２５とはネジ、ボルト、ブラインドリベットなどの締結具２９によって固定することができる。特に、ブラインドリベットを用いる場合は取り付けが容易で、高所作業も素早く安全に行なうことができる。また、第２フレーム部材１１の連結孔２５の穴径は加工精度を考慮して第１フレーム部材１０の連結孔２４より大きい。また第２フレーム部材の連結孔２５の周縁はリベット打ち込み方向に向けてくぼんでいる。このくぼみは連結孔２５との位置決めのために設けてある。
【００３１】
前述のように枠状にフレームを組み上げた後は、枠を取り付けるための手段としては折り返し部２０に設けた取り付け穴３１（図２参照）と、係止部１５（図３参照）がある。取り付け穴３１はフレーム部材１０、１１の長手方向に間隔をあけて複数個設けられており、パネル取り付け用フレーム組み立て体Ｆを設置する場所により、必要に応じて用いることができ、パネル取り付け用フレーム組み立て体Ｆを固定することができる。また、係止部１５は二つ以上のパネル取り付け用フレーム組み立て体Ｆを連結するための取り付け部であり、たとえば図３の二点鎖線で示すように、ボルト３５、連結具３６、連結具ベース３７を用いて、屋根などに固定した連結具ベース３７に左右のフレーム部材１０を乗せて、連結具３６で左右の係止部１５を押え、ボルト３５で連結具３６を連結具ベース３７に締め付けることにより、パネル取り付け用フレーム組み立て体Ｆの数個を互いに連結して大きく一つにまとめて組み立てることができる。
【００３２】
次に図６ａ、図６ｂおよび図７ａ〜ｃを参照して前記の第１フレーム部材１０および第２フレーム部材１１の製造方法について説明する。図６ａに示す第１フレーム部材１０のブランク材３２は、例えばコイル材あるいは長尺材をブランキング型で打ち抜く（ブランキング加工）ことにより得られる。図６ａのブランク材３２は、左から順に連結する折り返し部２０、底板１２、立ち壁１３、上板１６、垂直片１９、内側垂直片１９ａ、上面部１６ａ、基部１７および押さえ板１８を有し、さらに立ち壁１３の両端に連結する連結片２３を有する輪郭形状を備えている。なお、この実施形態では、ブランク加工の時に同時に、連結片２３に連結孔２４を形成している（ブランク・ピアス加工）。
【００３３】
図２ａの切り欠き部２１は前記ブランク加工のときに同時に形成している。そのため折り返し部２０および底板１２の端縁は４５度に切り欠かれ、上板１６および押え板１８の端縁の一部も４５度に切り欠かれている。立ち壁１３、垂直片１９および内側垂直片１９ａの端部は長手方向の軸に対して直角であり、上板１６の残りの部分も長手方向に対して直角である。
【００３４】
上記のようにして得られたブランク材３２は、曲げ型によって図７ａのように最終の曲げ角度に達しない角度で、略Ｗ字状に折り曲げる（第１曲げ加工）。なお図７ａの曲げ加工では、上板１６と上面部１６ａの端部には垂直片１９および内側垂直片１９ａを形成しない。加工の方向は矢印Ｂ１で示すように、折り返し部２０と底板１２の間および上板１６と上面板１６ａの間を通る方向である。ついで図７ｂに示すように、各部分同士の角度が最終の折り曲げ形状となるように曲げると共に、折り返し部２０と底板１２の間および上板１６と上面板１６ａの間は、それぞれ互いに密着するように決め押しをする（第２曲げ工程）。この第２曲げ加工の加工方向はたとえば矢印Ｂ２方向であり、決め押しの加工方向は、矢印Ｂ３で示すように第２曲げ加工とほぼ直角の方向である。そのため決め押しは通常は、カム型を用いて第２加工と同時に行なう。ついで上板１６と上面部１６ａの端部同士が折り重ねられている部分の先端側を９０度上向きに折り曲げる第３折り曲げ加工が一気に行われる（第３曲げ加工）。図２ａのビード２６は、第２折り曲げ加工または第３折り曲げ加工のときに同時に行なう。それにより図７ｃに示すように、垂直片１９および内側垂直片１９ａが形成される。
【００３５】
上記のようにして得られる断面略Ｃ字状の第１フレーム部材１０の半製品３２は、第４の曲げ加工により、連結片（図６の符号２３）を立ち壁１３に対して直角に折り曲げる。連結片２３は両側を同時に折り曲げてもよく、１個ずつ折り曲げてもよい。この折り曲げ加工では、連結片２３の周囲３箇所がフリーであり、１箇所のみが立ち壁１３に対して直線の折り曲げ線を介して連結されているので、折り曲げのときに連結孔２４の位置や形状が変形しない。そのため、前述のようにブランキング加工と同時にあらかじめピアス加工しても問題がない。
【００３６】
他方、図６ｂに示す第２フレーム部材１１のためのブランク材３４は、連結片２３を有しないほかは第１フレーム部材１０のためのブランク材３２と同じ形状をしている。なおこのとき、立ち壁１３の両端に連結孔２５はまだ形成しない。前記ブランク材３４は、前述の第１フレーム部材１０の製造工程と同時に、図７ａの第１折曲げ加工、図７ｂの第２折曲げ加工、図７ｃの第３折曲げ加工の順に加工される。そして第４折り曲げ加工に代えて、立ち壁１３の両端に連結孔２５をピアス加工する。すなわち第２フレーム部材１１では、連結孔２５は立ち壁１３の内部に形成するので、最初に形成しておくと後の曲げ加工の時に位置がずれたり、形状が変形する。そのため、連結孔２５は曲げ加工が終了した後に行なうようにしている。図２ａに示すビード２６や図２ｂに示すビード２６は、第２曲げ加工のときに同時に行なう。第１折り曲げ加工から第３折曲げ加工は、第１フレーム部材１０と第２フレーム部材１１の両方に同じ金型を共通して用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフレーム部材の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂは本発明の一実施形態の斜面図である。
【図３】本発明の実施形態の部分断面図である。
【図４】図４ａおよび図４ｂは図２に示したフレーム部材を用いたフレーム組み立て体の全体図とその分解図である。
【図５】図４ａの連結部の拡大図である。
【図６】図６ａ、図６ｂ本発明の製造方法の実施形態のブランキング工程を示す概略平面図である。
【図７】図７ａ〜ｃは本発明の製造方法の折り曲げ工程を示す部分断面図である。
【図８】図８ａおよび図８ｂは従来の技術を示す斜面図である。
【図９】図９ａおよび図９ｂは従来の技術を示す平面図である。
【符号の説明】
１０  第１フレーム部材
１１  第２フレーム部材
１２  底部
１３  立ち壁
１４  嵌合凹部
１５  係止部
１６  下板
１６ａ  下板
１７  基部
１８  上板
１９  垂直辺
２０  折り返し部
２１  切り欠き部
２２  切り欠き部
２３  連結片
２４  連結孔
２５  連結孔
２６  ビード
２７  緩衝材
２８  曲線部
２９  締結具
３０  パネル角部
３１  取り付け穴
３２  ブランク材（第１フレーム部材１０）
３３  半製品
３４  ブランク材（第２フレーム部材１１）
３５  ボルト
３６  連結具
３７  連結具ベース
３８  保持部
Ｂ１  加工方向
Ｂ２  加工方向
Ｐ  パネル
Ｆ  フレーム組み立て体Ｆ
１０１  嵌合凹部
１０２  枠状フレーム
１０３  枠状フレーム
１０４  メス穴
１０５  穴
１０６  切り欠き部
１０７  切り欠き部
１１０ａ  立ち壁
１１０ｂ  立ち壁
１１１  ベース板
１１２  天井板
１１３  基部
１１４  上板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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