(57)【要約】【課題】自身の軸線まわりに回転自在に支持された版胴に、加熱穿孔製版されたマスタを巻着して、給紙トレイに積載された用紙を給紙ローラ及び分離ローラで分離給送すると共に、レジストローラ対で版胴と押圧手段との間に送出し、前記押圧手段で版胴に連続的に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、写真モードのようにインキの転位量が少ない場合でも給紙ローラの二ップ位置に対応する部分について濃度低下など画像ムラの発生が生じない孔版印刷装置を提供すること。【解決手段】給紙ローラ３４の用紙３８ニップ位置に対応するマスタ８の製版濃度を、単位面積当たりの穿孔径（数）をまわりより大きくするなど、可変する制御手段を有することとした。【選択図】図１
2004243690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の軸線まわりに回転自在に支持された版胴に、加熱穿孔製版されたマスタを巻着して、給紙トレイに積載された用紙を給紙ローラ及び分離ローラで分離給送すると共に、レジストローラ対で版胴と押圧手段との間に送出し、前記押圧手段で版胴に連続的に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、
前記給紙ローラのニップ位置に対応するマスタの製版濃度を可変する制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
給送する用紙の種類により、給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を可変するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
給紙ローラの用紙への押圧力により、給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を可変するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の孔版印刷装置において、
給紙ローラの回転速度に応じて、該給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を可変するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製版されたマスタを巻着して印刷を行なう孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造のマスタを用いて、このマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させ、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、加熱穿孔製版したマスタを版胴に巻着して版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、プレスローラ或いは版胴とほぼ同径の圧胴等の押圧手段で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が良く知られている。
【０００３】
孔版印刷装置はサーマルヘッドの発熱体で熱可塑性樹脂を加熱穿孔し、その穿孔された開口部よりインキを滲み出させて、用紙表面に乗せる形で印刷を行っている。この印刷に際し、インキが用紙に転位する時にマスタ支持体に貯まっている部分から引っ張られる形で多量のインキが転位して、用紙がインキの粘性で版胴表面に貼り付いて排紙されない巻き上がりや、次の用紙が積載される時に下側の用紙の画像面のインキが積載された次の用紙の下面に転位して汚してしまう裏移りといわれる不具合が発生しやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、マスタ支持体を薄くしてインキの保有量を下げてインキの引き出しを抑えるようにしたり、サーマルヘッドの発熱体を小サイズ化して穿孔径を小さくしたりすることで、マスタから用紙が剥がれるときに引き出されて転位するインキ量を低減させる試みがされている。
【０００５】
孔版印刷装置は用紙の上にインキを押し出すのではなく、用紙に乗せるような形で印刷が行われるので、相手となる用紙の凹凸が大きかったりするとインキが用紙の奥部まで届かずに、転位量が局部的に少なくなり画像濃度にムラが発生し易くなってしまう。
【０００６】
孔版印刷装置の大部分は給紙トレイ上の用紙を搬送するための、用紙上面に接触して用紙を搬送する給紙ローラ（呼び出しローラ等とも呼ばれる）などの搬送手段を有している。
【０００７】
この給紙ローラが回転し始める時の用紙間の摩擦力が大きいため、給紙ローラと給紙トレイ上の最上紙との間で動き始めるときに僅かにスリップが発生し、給紙ローラニップ部に対応する表面が擦られて凸凹に荒れてしまい、写真モードなどのように転位量が少ないハーフトーン画像等の場合は、特にこの部分が他の部分に比較してインキの転位が少なくなる。
【０００８】
このことから、図４に示すように用紙３８の画像部３８ａに給紙ローラのスリップ部が濃度低下部３８ｂ（ムラ）として目立ちやすくなるという問題があった。また、給紙ローラが高速で回転する場合も初期のグリップ力が不足してスリップによる擦れが発生し易くなり、濃度低下部３８ｂが目立ち易くなるという問題があった。
【０００９】
なお、二つの版胴を上下方向に対向させて用紙の両面に印刷を行なう孔版印刷方法において、同時に同一用紙の両面に印刷を行なった場合に上側の版胴からよりも、下側の版胴からの用紙に対するインキ転移量が低下するため、印刷物の画像濃度が低下して用紙の上面と下面とで濃度差が発生する、という問題があった。
その解決手段として、下側の版胴に装着されるマスタの開口率を上側の版胴に装着されるマスタよりもインキの透過性が良好なものを使用するという技術がある（例えば、特許文献１参照）。かかる技術でも、写真モードのようにインキの転移量が少ない場合には、給紙ローラの二ップ位置に対応する部分についてスリップによる擦れの部位での濃度低下を免れることは困難である。
【００１０】
【特許文献】
特開平９−２７７６８８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、写真モードのようにインキの転位量が少ない場合でも給紙ローラの二ップ位置に対応する部分について画像ムラの発生が生じない孔版印刷装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）．  自身の軸線まわりに回転自在に支持された版胴に、加熱穿孔製版されたマスタを巻着して、給紙トレイに積載された用紙を給紙ローラ及び分離ローラで分離給送すると共に、レジストローラ対で版胴と押圧手段との間に送出し、前記押圧手段で版胴に連続的に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、前記給紙ローラのニップ位置に対応するマスタの製版濃度を可変する制御手段を有することとした（請求項１）。
（２）．  （１）記載の孔版印刷装置において、給送する用紙の種類により、給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を可変するように構成した（請求項２）。
（３）．  （１）又は（２）に記載の孔版印刷装置において、給紙ローラの用紙への押圧力により、給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を可変するように構成した（請求項３）。
（４）．  （１）乃至（３）の何れかに記載の孔版印刷装置において、給紙ローラの回転速度に応じて、該給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を可変するように構成した（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（印刷機の構成）
孔版印刷装置の要部を示した図１において、マスタ８はロール状に巻かれてマスタロール８ａを構成しており、図示しないホルダ手段によりロール芯８ｂが回転可能に支持されている。マスタ８は製版装置４のケース４ａの側板に回転白在に支持されたプラテンローラ１０に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１１によって押圧されている。
【００１４】
さらに、マスタ８は、ステッピングモータＭによりプラテンローラ１０が時計回りに回転駆動されることでマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。サーマルヘッド１１は図示しないバネ部材等によりプラテンローラ１０に押し付けられるように付勢されている。
【００１５】
マスタ８の矢印で示す搬送方向下流側には、製版されたマスタ８を所定の長さに切断するための、上下刃（ギロチンタイプ（又は回転刃移動タイプ等）のカッタ１２と、ケース４ａに回転自在に支持されプラテンローラ１０と連動して回転する一対の反転ローラ１３が設けられている。
【００１６】
反転ロ一ラ１３は中間ギヤを介してプラテンローラ１０と連結されていて、プラテンローラ１０の周速より僅かに速い周速となるように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するようになっている。矢印で示すマスタ８の搬送方向上、反転ローラ１３の下流側には、製版されたマスタ８の先端部を版胴１の挟持手段（クランパ）に案内する湾曲したガイド板１４が設けられている。これらが製版装置４を構成する。
【００１７】
製版装置４の上方には、図示しないが原稿を分離搬送するＡＤＦ（自動原稿給送装置）と、原稿の画像情報を読み取るスキャナ装置が設けられている。スキャナ装置は原稿を順次自動的に搬送しながら原稿の画像情報を読み取ったり、分離搬送装置を通さずにコンタクトガラス面に載置された原稿の画像情報を読みとることができる。
【００１８】
製版装置４の左下方には、自身の軸線まわりに回転自在に不動部材に支持された版胴１がある。この版胴１は、その筒状体からなる多孔性支持円筒体１ａの大部分が開孔部（散点表示部）からなり、残部が非開孔部（ハッチング表示部）である。開孔部はその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装された構成である。
【００１９】
多孔性支持円筒体１ａの中心部のインキパイプ５を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手段（ギヤ等）により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動されるようになっている。
【００２０】
版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板により、インキローラ軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しない駆動伝達手段（ギヤ、ベルト）等により版胴１と同期して同方向に回転駆動されるようになっている。
【００２１】
インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられ、インキローラ２と、ドクタローラ３との楔状空間に形成されるインキ溜まり６０のインキを、インキローラ２の外表面に薄膜状に供給する。
【００２２】
インキ溜まり６０のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給穴よりインキ溜まり６０に供給されて混練される。
【００２３】
多孔性支持円筒体１ａの非開孔部（ハッチング表示部）表面には、版胴１（多孔性支持円筒体１ａ）の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ７が開閉可能に支持され、図示しない開閉装置によりクランパ７が所定位置で開閉される。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等とユニットで係脱可能になっており、着脱可能なホーム位置はクランパ７が略真上になる位置で停止するように構成されている。
【００２４】
版胴１の下側には、図示しない箇体側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａと、アーム軸２２ａに固定された一対のプレスローラアーム２２に軸部を回転白在に支持された押圧手段としてのプレスローラ２３が設けられている。
【００２５】
アーム軸２２ａの一端側には図示しないアームとカムフォロアが設けられていて、版胴１と同期して回転する図示しないカムに沿って付勢手段により版胴１と離接するようになっている。こうしてプレスローラ２３は印刷時（通紙時）以外は図示しない係止手段により版胴１より離間した位置で保持されている。
【００２６】
版胴１の右斜め下側には用紙３８を載置して上下動する底板３７ａを要部とする給紙トレイ３７と、給紙トレイ３７の前方には用紙３８を一枚づつ分離給送する分離給紙装置としての給紙ローラ３４、分離ローラ３５、分離パッド３６と、分離給送された用紙３８をタイミングを取って版胴１とプレスローラ２３との間に搬送する一対のレジストローラ１９が設けられている。
【００２７】
底板３７ａの後端部は支点３７ｂを中心に揺動可能になっていて自重による回転モーメントで下向きに荷重（実際には、後述するばね４１の弾性を差し引いた分の荷重）を受けている。一方、底板３７ａの自由端側の下方には伸張性のばね３９が設けられていて、底板３７ａを上方に弾性力で押し上げるようにしてある。このばね３９の弾性による底板３７ａの支点３７ｂを支点とする上動は、給紙ローラ３４の押圧力とバランスしており、底板３７ａ上に積載された用紙３８の上面が給紙ローラ３４、分離ローラ３５などに当接している。給紙により用紙３７が減少するのに連れて、ばね３９の弾性により底板３７ａが押し上げられて、給紙ローラ３４、分離ローラ３５などと用紙３８の上面との接触が維持される。
【００２８】
図２に示すように、給紙ローラ３４は給紙ローラアーム４０の自由端側に回転自在に軸支されている。給紙ローラアーム４０の基端部は図示しない筐体側板部に、支点軸４０ａを中心に揺動するようにしてある。給紙ローラ４０は図１に示した分離ローラ３５と同期して図示しない駆動手段（モータ等）により時計回りの向きに印刷速度に合った回転速度で駆動されるようになっている。
【００２９】
図２において、給紙ローラ３４の上部には図示しない筐体側板に植設された軸１００に給紙ローラレバー４２が回動可能に支持されている。これら給紙ローラレバー４２の自由端側と、給紙ロ一ラアーム４０の自由端側とは緊縮性のばね４１で連結されている。
【００３０】
給紙ローラレバー４２はオペレータにより手動で操作されるようになっていて、所定角度回転することで、ばね４１の張力を変化させて給紙ローラ３４の用紙３８との接触力を変化させることができるようになっている。
【００３１】
本例では給紙ローラレバー４２は所定角の回転により３箇所の位置に移動可能になっており、３つの位置が複数のセンサ４３Ｓ１、４３Ｓ２、４３Ｓ３により位置情報として検出されるようになっている。給紙ローラレバー４２は、これらセンサ４３Ｓ１、４３Ｓ２、４３Ｓ３で検知される３つの位置でクリックストップされる構成となっている。
【００３２】
通常使用する用紙の場合には、中間位置にあるセンサ４３Ｓ２による検知位置でクリックストップされ、上記通常使用する用紙よりも厚い用紙のときにはばね４１の力を弱める（給紙ローラの押圧力が大きくなる）ようにセンサ４３Ｓ２よりも下方に位置するセンサ４３Ｓ３による検知位置でクリックストップされ、上記通常使用する用紙よりも薄い用紙のときにはばね４１の力を強める（給紙ローラの押圧力が小さくなる）ようにセンサ４３Ｓ２よりも上方に位置するセンサ４３Ｓ１による検知位置でクリックストップされる。
【００３３】
図１において版胴１の左下側には、版胴１に近接して印刷を終えた用紙３８を版胴１表面より剥離するための剥離爪、この排紙爪の下側には排紙された用紙３８を吸引しながら搬送する吸着搬送装置、この吸着搬送装置に隣接して排出された用紙３８を積載する排紙トレイなどが設けられているが、図示は省略した。
【００３４】
（動  作）
図示しない前記ＡＤＦに原稿がセットされて、図示しない操作パネルのテンキー（或いはスイッチ）により通常画像モードかハーフトーン画像を再現する写真モードかの区別である画像種類、印刷速度、用紙種類などの情報が図３に示す制御手段としての制御部（ＣＰＵ）５０に記憶される。また、オペレータの操作により、給紙ローラレバー４２が操作されて、給紙ローラ３４による給紙トレイ３７の用紙への押圧力（ローラ圧）が設定される。そのほか、図示しないが、印刷枚数なども入力される。
【００３５】
スタート信号（スタートボタン等が押される等）が出されることにより図示しない駆動モータにより版胴１が回転して、図示しない排版装置により使用済みのマスタ８が版胴１表面より剥離され廃棄される。
【００３６】
この排版動作と平行してセンサ４３ａ、４３ｂ、４３ｃの何れかにより給紙ローラレバー４２の位置が検出されて、ローラ圧情報として制御部５０に入カ記憶され、上記操作パネルなどに設けられた用紙情報選択手段（複数のボタンやタッチパネルなどで選択）の情報も記憶され、予め給紙ローラ３４のニップ位置に対応するマスタの画像部の濃度が他の画像部よりも僅かに高くなるように設定される。
【００３７】
版胴１はクランパ７が略真横位置になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると原稿が読取部に送出され、ＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に作動させると共に、ステッピングモ一タＭが回転して、プラテンローラ１０及び反転ローラ１３対などによりマスタ８を副走査方向に搬送しながら、マスタ８の感熱フィルムが加熱穿孔される製版が行われる。
【００３８】
製版されたマスタは、ガイド板１４により該マスタ８先端部がステージ６とクランパ７との間に案内されて、図示しないステッピングモータのステップ数などより、マスタ８の先端部がクランパ７に屈いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられてマスタ８の先端部を吸着挟持すると共に、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開して製版されたマスタ８の巻着が行われる。
【００３９】
ステッピングモータＭのステップ数より製版が完了したと判断されるとカッタ１２が作動してマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ１０及び反転ローラ１３対等が停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。
【００４０】
版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると用紙３８が給紙ローラ３４と分離ローラ３５により送り出されながら分離パッド３６により分離されて一枚給送される。所定タイミングで接離するレジストローラ１９が当接を開始する頃に用紙３８先端がレジストローラ１９のニップ部に挿入されて停止した後に、レジストローラ下１９が回転を開始し、版胴１の周速と同じ速度でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ２３との間に向けて搬送される。
【００４１】
図示しない用紙センサにより用紙３８の進入が検知されて、図示しない係止手段が解除されることによりプレスローラ２３が図示しないカムの回転に沿って上昇し、版胴１に用紙３８を押圧し、マスタ８にインキを充填する版付けが行われる。用紙３８は版胴１に接近、離間する図示しない剥離爪により版胴１より剥離され、吸着搬送装置等により搬送されて排紙トレイに排出積載される。その後、設定された枚数印刷が同じ動作で行なわれる。
【００４２】
（請求項１関連）
前記したように、図３において、画像種類、印刷速度、用紙種類などの情報が制御手段としての制御部（ＣＰＵ）５０に記憶されるようになっている。また、オペレータの操作により、給紙ローラレバー４２が操作されて、給紙ローラ３４による給紙トレイ３７の用紙への押圧力（ローラ圧）が設定され制御部（ＣＰＵ）５０に記憶されるようになっている。その他の情報も入力されるが図示省略している。
【００４３】
製版に際し、前述したように給紙ローラ３４のニップ部に対応するマスタの部分及び製版濃度を如何にすべきかが制御部４において判断され、該マスタの部分について製版濃度が僅かにアップされて製版される。
【００４４】
ここで、製版濃度が僅かにアップされて製版される部分である、給紙ローラ３４のニップ部に対応するマスタの部分、つまりマスタの開孔位置は、主走査方向（マスタ上、該マスタの搬送方向と直交する方向）についてはサーマルヘッド１１の発熱体位置（例えば、発熱体が４０００個あれば給紙ローラ３４の幅に対応する１９００から２１００番目とする。）、副走査方向（マスタ上、該マスタの搬送方向）についてはステッピングモータＭのパルス数から、制御部５０が判断する。
【００４５】
製版濃度を可変するとは、二ップ部に相当する部位の製版濃度を該にップ部のまわりと比べて、僅かに高くすることをいい、その高くするレベルを変えることを意味する。
【００４６】
製版時において、ステッピングモータＭのパルス数が、二ップ位置に相当する設定値に達したら、二ップ部に対応して設定された所定量のステップ数だけ、サーマルヘッド１１の発熱体のパルス幅とか、入力電圧を高くしてマスタの穿孔径を給紙ローラ３４の二ップ部に相当するマスタの部位をそのまわりよりも少し大きくする。
【００４７】
例えば、画像種類が、ハーフトーン画像の場合には、単位面積当たりの穿孔数を多くするなどして用紙に転移するインキ量を増加させることにより、濃度を上げることにより、図４に示した濃度低下部３８ｂを目立たなくする。
【００４８】
（請求項２関連）
給送する用紙の種類により、給紙ローラ３４のニップ位置に対応する部分のマスタ８の製版濃度を制御手段としての制御部５０により可変制御する。用紙の種類は多々有るが、一般的には「上質紙」、新聞紙などの残りといわれている「更紙」、吸水性のよい「孔版紙」、「再生紙」、「中質紙」などが主に用いられているので、これらの別により製版濃度を変える。例えば、平滑な上質紙に比べて表面が粗い中質紙とか更紙、孔版紙などの場合は、製版する精度を上質紙等よりも高くなるようにする。
【００４９】
用紙種類の設定はオペレータによる操作パネルへの入力による。なお、オペレータによる入力ミスをカバーする方策として、用紙の搬送路上に、触針或いは反射光によるピックアップを設けておき、用紙の表面の凹凸を自動検出して制御部５０に入力することもできる。
【００５０】
（請求項３関連）
給紙ローラの用紙への押圧力により、給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を制御手段としての制御部５０により可変制御する。給紙ローラ３４の押圧力は、センサ４３Ｓ１、４３Ｓ２、４３Ｓ３などからの情報によりわかる。
【００５１】
給紙ローラ３４の押圧力が大きい場合には、二ップ幅（用紙送り方向での幅）も大きくなり、給紙時に給紙ローラ３４により用紙の表面部分が剥離される範囲（用紙送り方向での範囲）も大きくなるので、該マスタの該二ップに対応する領域も、予め設定しておいた領域よりも大きい範囲で濃度を上げるように制御する。逆に、給紙ローラ３４の押圧力が低くニップ幅も狭い場合には、マスタについてそれに相応した狭い範囲について製版濃度を上げるように制御する。
【００５２】
給紙ローラ３４の押圧力は、例えば、Ａ３サイズ紙とか厚紙のように重い用紙の場合には搬送力を確保するために上げるようになり、小サイズ紙や薄紙の場合には、下層の用紙まで一緒に引きずって搬送してしまうことがあるので、それを防止するために給紙ローラ３４の押圧力を下げるように設定する。
【００５３】
よって、Ａ３サイズ紙とか厚紙のように重い用紙の場合には予め設定しておいた領域よりも大きい範囲で濃度を上げるように制御するし、小サイズ紙や薄紙の場合にはそれに相応した予め設定しておいた領域よりも狭い範囲について製版濃度を上げるように制御する。
【００５４】
（請求項４関連）
給紙ローラの回転速度に応じて、該給紙ローラのニップ位置に対応する部分のマスタの製版濃度を制御手段としての制御部５０により可変制御する。
【００５５】
給紙ローラ３４の回転速度（周速）は、前の用紙の後端部が通り過ぎた後に次の用紙を送り出して、前の用紙を追いかけるような形で搬送するようになっているため、レジストローラ１９で停止している時間とか、送り出すときなどの加速状態を加味して、大体は版胴１の周速よりも多少速めの速度に設定されている。
【００５６】
版胴１の駆動源と給紙ローラ３４の駆動源が共通の場合には、印刷速度と共に給紙ローラ３４の速度が変化し、印刷速度によって給紙ローラの回転速度も変わり、それにより、給紙ローラのニップ部の用紙の剥離具合も変化するので、給紙ローラの回転速度に応じて、該給紙ローラ３４の回転速度が制御手段としての制御部５０により可変制御する必要がある。
【００５７】
給紙ローラ３４の回転速度が速ければ給紙ローラ３４が用紙とスリップする時間が長くなりそれだけ用紙の剥離具合が大きくなるので、インキの転移も悪化してしまうことから、給紙ローラ３４の回転速度が速い場合には給紙ローラ３４のニップ部に対応するマスタの部分の製版濃度を上げるように制御する。逆に、低速で送る場合にはスリップも少なく用紙の剥離量も小さいので、給紙ローラ３４のニップ部に対応するマスタの部分の製版濃度を僅かに上げるように制御する。
【００５８】
なお、給紙ローラ３４の駆動を版胴１の駆動系と別個独立させて、ステッピングモータなどで可変とすれば、印刷速度が変わっても、給紙ローラ３４の速度を一定に保持でき、本例にかかる給紙ローラの回転速度に応ずる製版濃度の可変制御は必要なくなる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、写真モードのようにインキの転位量が少ない場合でも給紙ローラの二ップ位置に対応する部分について画像ムラの発生が生じない孔版印刷装置を提供することができる。
【００６０】
請求項２記載の発明では、用紙の種類に起因する給紙ローラの二ップ位置に対応する部分について画像ムラの発生が生じない孔版印刷装置を提供することができる。
【００６１】
請求項３記載の発明では、給紙ローラの押圧力に起因する給紙ローラの二ップ位置に対応する部分について画像ムラの発生が生じない孔版印刷装置を提供することができる。
【００６２】
請求項４記載の発明では、給紙ローラ回転速度に起因する給紙ローラの二ップ位置に対応する部分について画像ムラの発生が生じない孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる孔版印刷装置の概略構成を説明した図である。
【図２】本発明にかかる給紙部の要部を説明した図である。
【図３】制御部への情報の授受を説明したブロック図である。
【図４】給紙ローラのニップ部における画像不良を説明した図である。
【符号の説明】
８  マスタ
３４  給紙ローラ
５０  制御部
【図１】
2004243690.tif 000003
【図２】
2004243690.tif 000004
【図３】
2004243690.tif 000005
【図４】
2004243690.tif 000006