(57)【要約】【課題】糸送り出しローラのゴムローラに磨耗溝を生じない、糸条のトラバース装置を提供することである。【解決手段】複数の紡績ユニットを機台長手方向に沿って並設した紡績機において、各紡績部から紡出される紡績糸条の綾振りを一斉に行う長尺なトラバース装置が、糸送り出しローラの上流又は下流側に位置し、前記送り出しローラの軸方向に所定のトラバース幅分だけ往復動するトラバースガイドを設けてなるトラバース装置であって、走行糸条をガイドしながら往復動する前記トラバースガイドの往復動速度を、トラバース幅の両端部と中央部付近にて急勾配で変化させる構成とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸送り出しローラの上流又は下流側に位置し、前記送り出しローラの軸方向に所定のトラバース幅分だけ往復動するトラバースガイドを設けてなるトラバース装置であって、走行糸条をガイドしながら往復動する前記トラバースガイドの往復動速度と該速度の変化割合を、ガイド位置に応じて予め設定される所定の勾配で変化させることを特徴とするトラバース装置。
【請求項２】
前記トラバースガイドの往復動速度が、前記トラバース幅の両端側部と中央部とで、端部と中央部との間よりも、大きな勾配で変化することを特徴とする請求項１に記載のトラバース装置。
【請求項３】
前記トラバースガイドが糸に当接して糸道規制する溝部を備えており、トラバースガイドの往復動に伴い該溝部のどちらかの側部に走行糸条が当接して案内されることで走行糸条をトラバースすると共に、前記勾配が、前記走行糸条が一方の側部に当接してトラバースしている時の勾配に対し、一方の側部を離れて他方の側部に当接するまでの非接触の期間を大きな勾配とすることを特徴とする請求項１に記載のトラバース装置。
【請求項４】
前記予め設定された往復動速度の変化に対応して所定形状の周回溝が形成された溝カムと、前記溝に係合して、前記勾配に基づき、トラバースガイドに速度の変化パターンを伝達する伝達部材を備え、前記溝カムの１回転の駆動を伝達部材を介してトラバースガイドの１往復動に変換することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のトラバース装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸送り出しローラに供給される糸をトラバースするトラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のトラバース装置は、金属製駆動ローラとゴム製従動ローラとで構成される送り出しローラにて紡績糸等の糸条を送り出す際に、走行する糸条が常にローラの同じ位置を走行することで生じる磨耗溝の発生を防止するために一般に適用されているものである。
【０００３】
そのために、走行糸条を案内するトラバースガイドが所定ピッチ毎に多数配設された長尺なトラバースガイドを、ゆっくりと往復動させて、走行糸条のゴムローラに対する走行位置をローラの軸方向に移動させるよう構成されている。
【０００４】
また、前記トラバースガイドとして、糸に当接して糸道規制するＵ溝を備えるものが採用されているために、トラバースガイドが往復動する際に、右方向に移動する時にはガイドの左側面に糸条が当接してトラバースされ、逆に左方向に移動する時にはガイドの右側面に糸条が当接してトラバースされることになる。
【０００５】
ここで、右（左）方向から左（右）方向にトラバースガイドがターンする際には、ガイドの左（右）側面に当接している糸条が段々ガイドの右（左）側面に向かって移動することになり、前記トラバースガイドのＵ溝の幅を通過中には、糸条とガイドとが非接触状態となり、所謂フリーの状態で糸条が走行する場合がある。
【０００６】
つまり、走行する糸条を常にトラバースさせるつもりがそうはなっておらず、糸条を送り出すゴムローラ上の同じ位置を走行する瞬間が、周期的に出現する構造となっていた。その状態はトラバースの１サイクルの周期ごとに２回出てくることになる。
【０００７】
最近では、上記問題点を解決するために、走行糸条がフリーとなる瞬間がないように、糸条が常にガイドに当接して屈曲した状態でトラバースするトラバース装置も公開されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】
実開平７−２８１５１号公報（第１−９頁、第２図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＵ溝状のトラバースガイドを一定速度で往復動させ糸をトラバースする構成では、トラバース領域の両端部や中央部にて、走行する糸がフリーとなる時期が生じ、送り出しローラのゴムローラ表面に磨耗溝が生じる場合があるので、上記特許文献１に記載の糸条が常にガイドに当接して屈曲した状態でトラバースするトラバース装置においても、トラバース領域の両端部では、トラバースガイド加減速領域が必然的に生じてしまい、このために意図せずしてトラバース位置の他の部分よりも低速となってしまう。従って、前記両端部におけるターン時には、走行糸条がトラバースを停止する時間が長くなり磨耗溝が生じることがある。さらに、常に糸条を屈曲させているので糸張力が高くなって、例えば紡績部直後の引き出しローラの場合には、紡績時の糸張力が高くなり糸品質に悪影響を及ぼすことがある。
【００１０】
本発明の目的は、糸送り出しローラのゴムローラに磨耗溝を生じないトラバース装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、糸送り出しローラの上流又は下流側に位置し、前記送り出しローラの軸方向に所定のトラバース幅分だけ往復動するトラバースガイドを設けてなるトラバース装置であって、走行糸条をガイドしながら往復動する前記トラバースガイドの往復動速度と該速度の変化割合を、ガイド位置に応じて予め設定される所定の勾配で変化させることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、糸送り出しローラの上流又は下流側のトラバースガイドの往復動速度とその変化割合を、ガイド位置に応じて所定の勾配で変化させることで、走行糸条自身の最適なトラバース状態を維持して、糸送り出しローラを構成するゴムローラの異常磨耗を防止することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記トラバースガイドの往復動速度が、前記トラバース幅の両端側部と中央部とで、端部と中央部との間よりも、大きな勾配で変化することを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、従来走行糸条がローラ軸方向のトラバースを停止しがちなトラバース幅の両端部と中央部とで、トラバースガイドを素早く変速することで、走行糸条のトラバース移動を停止しようとする時間を最小に押えることができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記トラバースガイドが糸に当接して糸道規制する溝部を備えており、トラバースガイドの往復動に伴い該溝部のどちらかの側部に走行糸条が当接して案内されることで走行糸条をトラバースすると共に、前記勾配が、前記走行糸条が一方の側部に当接してトラバースしている時の勾配に対し、一方の側部を離れて他方の側部に当接するまでの非接触の期間を大きな勾配とすることを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、一般的によく採用されているＵ溝を備えるトラバースガイドが配設されたトラバース装置においても、トラバース両端部及び中央部のトラバース速度の低下を防止することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、前記予め設定された往復動速度の変化に対応して所定形状の周回溝が形成された溝カムと、前記溝に係合して、前記勾配に基づき、トラバースガイドに速度の変化パターンを伝達する伝達部材を備え、前記溝カムの１回転の駆動を伝達部材を介してトラバースガイドの１往復動に変換することを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、複雑な制御なしに、所定の周回溝を形成したカムにより、トラバースガイドを一体的に最適な速度勾配で往復動するトラバース装置を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るトラバース装置の実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係るトラバースガイドの往復動速度の変化割合を表す速度勾配を示す概略図である。図２はトラバースバーの駆動装置の概略説明図であって、（ａ）は駆動部を示し、（ｂ）は溝カムの拡大図である。図３はトラバースバーによる糸条のトラバース状態を示す説明図である。図４は紡績ユニットの概略説明図であり、図５は紡績機の全体を示す正面図である。
【００２１】
先ず、本発明が適用される紡績機Ｍについて図４、図５により説明する。本紡績機Ｍは紡績ユニットＵが多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸条Ｙに形成された後、該糸条Ｙは糸送りローラＲｎ及びスラブキャッチャーＺ等を経て巻取部ＷＲに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する。Ｐは糸継ぎを行う糸継台車であり、紡績機Ｍの長手方向に沿って紡績機Ｍの機台内部を走行するように構成されている。
【００２２】
また、各紡績ユニットＵは、機台後部に配置されたケンスＫ内に収納されているスライバＬがガイドＧを経て、トランペットＴを挿通しドラフト装置Ｄに搬送された後、配置位置が下流側になるに従って段々送り速度が速くなる複数のローラ対により構成されるローラドラフト部を通過して所定太さに牽伸され、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙとなり、機台前面の巻取部ＷＲに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する構成である。
【００２３】
前記紡績部Ｓｐは高速紡績が可能な、旋回流を発生する紡績ノズルと中空ガイド軸体とを備える紡績部により形成されているが、特に限定されるものではなく、２段の空気紡績ノズルを備える紡績部でも、さらに空気紡績ノズルと一対の加撚ローラ対よりなる加撚部材を備えるもの等、紡績速度が数百ｍ／分の他の高速紡績が可能な紡績部であってもよい。
【００２４】
前記ドラフト装置Ｄは、スライバ送り方向に所定間隔を有してバックローラＲｂ，サードローラＲｔ，エプロンベルトＥを有するミドルローラＲｍ、及びフロントローラＲｆが配置され構成される所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ上下一対のローラから成る。
【００２５】
該ドラフト装置Ｄは、スライバを挿通するガイドであるトランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに牽伸する装置であって、各ローラの回転速度を、上流側から下流側に向かって段々増加しながらスライバＬを送ることによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸条Ｙに形成される。
【００２６】
前記糸条Ｙは、糸送りローラＲｎにより引き出されて巻取部ＷＲに巻き取られパッケージＰＷを形成する。糸送りローラＲｎは駆動ローラＲｎ１と従動ローラＲｎ２との一対のローラから構成される糸引き出しローラであって、前記駆動ローラＲｎ１は金属ローラであり、従動ローラＲｎ２は糸条Ｙのニップを確実に行うために表面が接圧によって変形可能なゴムローラである。そのために、ゴム製の従動ローラＲｎ２は走行する糸条Ｙと長時間接触し擦れることによりその表面が磨耗する可能性がある。
【００２７】
従来は、前記ゴム製の従動ローラＲｎ２の表面磨耗を均一にする目的で、糸送りローラＲｎの上流又は下流側に位置し、前記糸送りローラＲｎの軸方向に往復動して、紡績部Ｓｐから紡出される糸条Ｙを、どのトラバース位置でも同じ速度でトラバース（往復動）させようとしているものがある。しかし、前記ゴム製の従動ローラＲｎ２の表面磨耗は均一とはならなかった。
【００２８】
それは、トラバース反転部となるトラバース幅の両端部においては、トラバースガイド加減速領域が必然的に生じてしまい、このために意図せずして他の部分よりも低速となってしまう。故に、両端部では糸条Ｙが同じ位置を他の部分よりも長時間走行するために、両端部の磨耗が進むからである。また、糸条Ｙを案内するトラバースガイドがＵ溝を備えているために、トラバースガイドのＵ溝の一方の側端部に当接しながら、トラバースしている糸条Ｙが、トラバース反転時に、前記Ｕ溝を横切るように移動する瞬間、トラバースガイドが往復動中央部に達した辺りで、どの側端部にも当接せずにフリーな状態となる瞬間が生じるためである。
【００２９】
そのために、本発明においては、糸条Ｙ自身のトラバース速度の、トラバース位置による格差を低減するように、トラバースガイドの往復動速度をそのガイドの位置により予め勾配を付けて設定し、周期的に変化する構成とした。
【００３０】
糸条Ｙを糸送りローラＲｎに対してトラバースさせるトラバース装置は、図２（ａ）に示すように、それぞれの紡績ユニットに対応するトラバースガイド１が複数装着された一本のトラバースバー２を駆動モータ９により一斉に往復動させるものである。トラバースガイド１は糸送りローラＲｎの上流側（下流側でもよい）に位置している。
【００３１】
駆動モータ９は周回溝８が設けられた溝カム７を回転させるギヤモータであって、図中の矢印方向にスライド自在に構成される連結軸３の一端に装着された、伝達部材としてのガイドローラ５が前記溝８に係合して、溝カム７の回転に伴う周回溝８の変位につれてスライドさせる構成である。
【００３２】
６は連結軸３をスライド自在に支持するガイドであり、トラバースバー２と継手４を介して一体的に連結された構成である。そのために、駆動モータ９の１回転により溝カム７が１回転し、この駆動をガイドローラ５を介して伝達することにより、周回溝８に沿ってトラバースバー２の１往復運動に変換する構成となる。１０はトラバースバー２を往復動自在に支持するガイドである。
【００３３】
また、その往復動速度は、周回溝８の変位量をガイドローラ５を介して速度の変化パターンを伝達することにより変化し、その変化割合により速度勾配が決定されるものである。
【００３４】
図２（ｂ）に示す周回溝８が設けられた溝カム７とすることで、図１に示す速度勾配を実現するトラバースバー２とすることができた。位相角度が０°の時とはトラバースガイド１がトラバース幅の一方の端にある時であり、この一端から出発して１往復する動きを示している。位相角度が０°のところから順に見ていくと、先ず急勾配Ａ１が見られるが、これは急速にトラバースガイド１の往復動速度が増加していることを示す。その後緩勾配Ｂ１を経て位相角度９０°付近にて急勾配Ａ２が見られる。これは、出発点の一端を急速に離れて後、しばらく略定速で進んだ後にトラバース幅領域の往路での中央部付近にて再度往復動速度を増速させることを意味する。これはあとで詳述するように、トラバースガイド１のＵ溝１Ａ内を素早く移動させるためである。
【００３５】
位相角度１８０°とはトラバース幅の他方の端部位置であって、ここでは急勾配Ａ３で速度が減少している。これは他端部で移動方向を反転させる際に、急速度にて方向転換することを示している。その後緩勾配Ｂ３の後で位相角度２７０°付近にて急勾配Ａ４が見られるが、これはトラバース幅領域の復路での中央部付近にてトラバースガイド１のＵ溝１Ａ内を素早く移動させるためである。
【００３６】
図３により再度詳述すると、（ａ）に示す２Ａ位置はトラバースガイド１が左端にある位置を示しその位相角度は０°であり、糸条Ｙがトラバースガイド１の右側部１ａに当接しているところを示す。その状態でトラバースガイド１が右方向へ移動するが、２Ｂ位置までは糸条Ｙがトラバースガイド１の右側部１ａに当接している状態である。
【００３７】
その後さらにトラバースガイド１が右方向に移動し２Ｃ位置付近では、糸条Ｙが右側部１ａから離れて、Ｕ溝１Ａの側面による糸道規制がされないフリー状態となり、糸条Ｙが左側部１ｂに当接する２Ｄ位置に至る。つまり、トラバース幅領域の中央部付近は糸条Ｙが一時フリーとなる傾向がある。これはＵ溝１Ａの幅が大きい程そのフリーとなる時間は長くなることは明らかである。
【００３８】
糸条Ｙが左側部１ｂに当接した後さらに右方向にトラバースすると、トラバースガイド１が右端に至り２Ｅ位置となる。この位相角度が１８０°である。この２Ｅ位置から今度は反対の左方向に向かって反転し復路移動を行う。つまりトラバースの反転を行う。２Ｅ位置から２Ｄ位置に至るまでは、糸条Ｙはガイドの左側部１ｂに当接した状態でトラバースされるが、２Ｃ位置付近では左側部１ｂから離れて再びフリーとなる。
【００３９】
さらに左方向へトラバースしていき、今度は糸条Ｙが右側部１ａに当接し、左端２Ａに戻り位相角度は３６０°となる。つまり、左端の２Ａ位置が位相角度０°および３６０°であり、右端の２Ｅ位置が位相角度１８０°である。中央部である２Ｃ位置の位相角度は９０°および２７０°である。
【００４０】
上記の２Ａ位置と２Ｅ位置では、糸条Ｙのトラバース反転時に一時的に糸条Ｙのトラバースが停止するために、従来の装置ではゴムローラである従動ローラＲｎ２に磨耗溝が生じ易い。そのために、２Ａ位置と２Ｅ位置においてトラバース速度を急勾配で変化させる構成とした。この構成では、トラバース反転を短時間で達成することができ、磨耗溝の発生を防止することができる。
【００４１】
また、中央部の２Ｃ位置においてはトラバースの右方向（往）移動または左方向（復）移動のいずれの場合にも糸条Ｙが一時的にフリーとなるために、同様にゴムローラＲｎ２に磨耗溝が生じ易い。そのために、該２Ｃ位置においても、トラバースガイド１の往復動速度を急勾配で変化させて、糸条Ｙがフリーとなる時間を小さくして、磨耗溝の発生を防止する構成とした。
【００４２】
つまり、位相角度０°、９０°、１８０°、２７０°、３６０°付近にて、トラバースガイド１の往復動速度勾配を大きくし、糸条Ｙがトラバース幅の全領域における停滞を極力抑制するように構成し、磨耗溝の発生を防止するようにしたものである。
【００４３】
そのために、溝カム７の複雑な制御を必要とすることなく、ゴムローラである従動ローラＲｎ２には、その表面に一様に磨耗された跡１１（図３（ｂ）参照）だけが生じ溝状の磨耗異常が生じることがない。但し、所定の周回溝８が形成される溝カム７を用いる代わりに、駆動モータ９の速度制御を適宜行うものであってもよい。
【００４４】
また、本発明に係るトラバースガイド１は紡績部Ｓｐに対して左右均等な範囲を往復動する構成であるので、紡績時の糸張力を安定な範囲に維持することになり高くなり過ぎることがない。そのために、紡出される糸品質に悪影響を及ぼすことがない。
【００４５】
なお、本発明に係るトラバース装置は、紡績機に限定されず、糸条の送り出しローラの磨耗を防止するためのトラバースガイドを有する繊維機械の全てに対して適用可能である。
【００４６】
【発明の効果】
上記説明したように本発明によれば、トラバースガイドの往復動速度とその変化割合をガイド位置に応じて予め設定された所定の勾配で変化させることで、走行糸条がトラバース移動を停止しようとする時間を最小に押えることができ、糸送り出しローラを構成するゴムローラの異常磨耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトラバースガイドの往復動速度の変化割合を表す速度勾配を示す概略図である。
【図２】トラバースバーの駆動装置の概略説明図であって、（ａ）は駆動部を示し、（ｂ）は溝カムの拡大図である。
【図３】トラバースバーによる糸条のトラバース状態を示す説明図である。
【図４】紡績ユニットの概略説明図である。
【図５】紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
１  トラバースガイド
１Ａ  Ｕ溝
１ａ  右側部
１ｂ  左側部
２  トラバースバー
７  溝カム
８  溝
Ｄ  ドラフト装置
Ｌ  スライバ
Ｍ  紡績機
Ｕ  紡績ユニット
ＰＷ  巻取パッケージ
Ｙ  （紡績）糸条
【図１】
2004238109.tif 000003
【図２】
2004238109.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004238109.tif 000006
【図５】
2004238109.tif 000007