(57)【要約】【課題】積層方向の一方側にコネクタを取り付ける両タンク型の熱交換器について、コネクタの配置の自由度を高める。【解決手段】タンク３を積層方向の一方終端に位置するチューブ４よりも積層方向外側に突出させて突出部３ａを形成して、突出部３にチューブ４の長手方向に沿って延びるサイドタンク１０を接続し、このサイドタンク１０の突出部３ａとは反対側にコネクタ９を接続すると共に、サイドタンク１０の突出部側端からコネクタ接続側端までの寸法をコネクタ９の取り付け位置に応じて決定することで、コネクタ９を自由な位置に配置可能とする。【選択図】　図５
2004108729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つのタンクと、これらのタンクの双方に接続して当該タンク間を連通する複数のチューブと、これらのチューブと交互に複数段積層されるフィンとを有し、前記タンクの双方の内部がそれぞれ積層方向に沿って延びる仕切り部により仕切られて、通風方向に並設された画室を備えている両タンク型熱交換器において、
一方のタンクを積層方向の一方終端に位置するチューブよりも積層方向外側に突出させて突出部を形成して、かかる突出部に前記チューブの長手方向に沿って延びるサイドタンクを接続し、このサイドタンクの前記突出部とは反対側にコネクタを接続すると共に、前記サイドタンクの突出部側端からコネクタ接続側端までの寸法を前記コネクタの取り付け位置に応じて決定することで、任意の位置に配置可能としたことを特徴とする両タンク型熱交換器。
【請求項２】
対向する２つのタンクと、これらのタンクの双方に接続して当該タンク間を連通する複数のチューブと、これらのチューブと交互に複数段積層されるフィンとを有し、前記タンクの双方の内部がそれぞれ積層方向に沿って延びる仕切り部により仕切られて、通風方向に並設された画室を備えている両タンク型熱交換器において、
前記２つのタンクを積層方向の一方終端に位置するチューブよりも積層方向外側に対向して突出させて突出部を形成すると共に、これらの突出部の双方に接合させることでサイドタンクを前記突出部間に渡らせ、このサイドタンクの通路の側方に、前記コネクタの取り付け位置に応じて通孔を形成することで、前記コネクタを対向する２つのタンク間の任意の位置に配置可能としたことを特徴とする両タンク型熱交換器。
【請求項３】
前記サイドタンクは、積層方向の両側に平坦面を有するブロック体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の両タンク型熱交換器。
【請求項４】
前記サイドタンクは、通路を形成する２つの筒状体と、この筒状体間を連結する当該筒状体の径よりも小さい厚みの連結部とで構成されていると共に、前記連結部の両端にその長手方向に沿った切り込みを形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の両タンク型熱交換器。
【請求項５】
前記サイドタンクの筒状体と積層方向の最終端のチューブとの間に平坦面を有するサイドプレートが配されることを特徴とする請求項４に記載の両タンク型熱交換器。
【請求項６】
前記タンクのサイドタンクの通路と連通する側の突出部は、前記サイドタンクの通路の開口と合わさる開口部が形成され、この開口部の周縁部位からタンク外方に向けて、前記サイドタンクの通路内に挿嵌される係合部が立設していることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の両タンク型熱交換器。
【請求項７】
前記タンクのサイドタンクの通路と連通する側の突出部は、前記サイドタンクの通路の開口と合わさる開口部が形成され、この開口部の周縁部位からタンク内方に向けて、前記サイドタンクのタンク内に挿入された端部を外嵌する係合部が立設していることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の両タンク型熱交換器。
【請求項８】
請求項１に記載の両タンク型熱交換器は、チューブ、フィンを積層してその積層方向端部にサイドプレートを配し、前記チューブの両端をタンクの挿入孔に挿入して、熱交換器コアを組み付けた後に、前記タンクの突出部の開口部にサイドタンクの一方端を挿入し、このサイドタンクの他方端にコネクタを接続することで組み付けられることを特徴とする熱交換器の組付方法。
【請求項９】
コネクタをサイドタンクに接続した状態で、サイドプレートの長手方向に沿って設けられた両端部位から立設する立設片によりコネクタをかしめることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層方向の一方側に出入口部を配し、タンクとチューブとが別体である両タンク型の熱交換器及びその組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層方向側に膨張弁が配される片タンクのドロンカップ型の熱交換器については、車種が異なっても任意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続することを可能とし、使用する部品の共通化を図ったものが既に開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−１９５７８２号公報（段落番号「０００８」、「００２１」から「００２６」まで及び図５、図６）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、昨今のエアコンにおいては、省動力化、省燃費化の要請に伴い、冷凍サイクル内の冷媒流量を少なくしてコンプレッサの動力軽減を図ることが検討されている。このため、熱交換器にあっては、少ない熱交換媒体量で従前と同等以上の熱交換能力が得られるよう、熱交換効率の一層の向上が望まれている。
【０００５】
このような状況下においては、熱交換器内での熱交換媒体の分布の良し悪しが熱交換効率を大きく左右するものであるが、片側にのみタンクが設けられるドロンカップタイプの熱交換器においては、その構造上、小流量時における温度分布の効果的な改善策を見出し難たいものであった。
【０００６】
このため、昨今においては、片タンク型の熱交換器に代えて、両側にタンクを設ける両タンク型の熱交換器に移行しつつあることから、両タンク型の熱交換器について、改めて、車種が異なっても任意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続することを可能とし、使用する部品の共通化を図ったものの開発が要請される。
【０００７】
そこで、この発明は、積層方向の一方側にコネクタを取り付ける両タンク型の場合でも、コネクタの配置の自由度を高めた両タンク型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る両タンク型熱交換器は、対向する２つのタンクと、これらのタンクの双方に接続して当該タンク間を連通する複数のチューブと、これらのチューブと交互に複数段積層されるフィンとを有し、前記タンクの双方の内部がそれぞれ積層方向に沿って延びる仕切り部により仕切られて、通風方向に並設された画室を備えている両タンク型熱交換器において、一方のタンクを積層方向の一方終端に位置するチューブよりも積層方向外側に突出させて突出部を形成して、かかる突出部に前記チューブの長手方向に沿って延びるサイドタンクを接続し、このサイドタンクの前記突出部とは反対側にコネクタを接続すると共に、前記サイドタンクの突出部側端からコネクタ接続側端までの寸法を前記コネクタの取り付け位置に応じて決定することで、任意の位置に配置可能としたことを特徴とするものである（請求項１）。
【０００９】
これにより、コネクタの取付位置に合致した長手方向寸法のサイドタンクを適宜選択するのみで、車種により膨張弁や配管を接続させるためのコネクタの配置が異なっても対応することができるため、熱交換器の基本的構成については共通化することができるので、熱交換器の製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００１０】
また、この発明に係る両タンク型熱交換器は、対向する２つのタンクと、これらのタンクの双方に接続して当該タンク間を連通する複数のチューブと、これらのチューブと交互に複数段積層されるフィンとを有し、前記タンクの双方の内部がそれぞれ積層方向に沿って延びる仕切り部により仕切られて、通風方向に並設された画室を備えている両タンク型熱交換器において、前記２つのタンクを積層方向の一方終端に位置するチューブよりも積層方向外側に対向して突出させて突出部を形成すると共に、これらの突出部の双方に接合させることでサイドタンクを前記突出部間に渡らせ、このサイドタンクの通路の側方に、前記コネクタの取り付け位置に応じて通孔を形成することで、前記コネクタを対向する２つのタンク間の任意の位置に配置可能としたことを特徴とするものであっても良い（請求項２）。
【００１１】
これにより、コネクタの取付位置に合致した通孔を有するサイドタンクを適宜選択するのみで、車種により膨張弁や配管と接続するためのコネクタの配置が異なっても対応することができるため、熱交換器の基本的構成については共通化することができるので、熱交換器の製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００１２】
この場合に、前記サイドタンクは、積層方向の両側に平坦面を有するブロック体としても良い（請求項３）。このようなサイドタンクの構成とすることにより、チューブとサイドタンクの平坦面との間に直接にチューブを配することが可能となると共に、膨張弁取付ブロックをサイドタンクに取り付けたりすることが簡易となり、熱交換器の組付性に好適な構成となる。
【００１３】
また、前記サイドタンクは、通路を形成する２つの筒状体と、この筒状体間を連結する当該筒状体の径よりも小さい厚みの連結部とで構成されていると共に、前記連結部の両端にその長手方向に沿った切り込みを形成するものとしても良い（請求項４）。このようなサイドタンクの構成とすることにより、サイドタンクの端部をタンクの開口部やコネクタの通路内に挿入する際に、切り込みがタンクの突出部の開口周縁面やコネクタの通路開口周縁面に突当するまで挿入すれば良いので、サイドタンクの挿入深度を容易に決定することができる。
【００１４】
請求項４に記載のサイドタンクを用いるにあたり、前記サイドタンクの筒状体と積層方向の最終端のチューブとの間に平坦面を有するサイドプレートが配されることが望まれる（請求項５）。これにより、サイドプレートと積層方向の一方終端に位置するチューブとの間にフィンを介在させることができ、サイドタンクと積層方向の一方終端に位置するチューブとの間を通過する空気をも利用して前記チューブ内を流動する熱交換媒体との熱交換を図ることが可能となるので、サイドタンクと積層方向の一方終端に位置するチューブとの間にフィンがない構成よりも熱交換器の熱交換性能が相対的に向上する。また、このサイドプレートを利用してコネクタを固定することも可能となる。
【００１５】
前記タンクのサイドタンクの通路と連通する側の突出部は、前記サイドタンクの通路の開口と合わさる開口部が形成され、この開口部の周縁部位からタンク外方に向けて、前記サイドタンクの通路内に挿嵌される係合部が立設しているようにしても良い（請求項６）。
【００１６】
これにより、単に突出部の開口周縁部位の面にサイドタンクの通路周縁部位の端面を突当させる場合と異なり熱交換媒体の漏れが生ずる虞れがなくなる。尚、請求項２に記載の両タンク型熱交換器については、前記タンクのサイドタンクの通路と連通しない側の突出部は、サイドタンクの通路に挿入される突起部が形成されている。これにより、サイドタンクの開口の一方を閉塞した状態としなくても良いので押し出し成形が可能となり、コストの削減が図られると共に、サイドタンクの向きを考慮せずに取り付けることができ、組み付け作業性も向上する。
【００１７】
また、前記タンクのサイドタンクの通路と連通する側の突出部は、前記サイドタンクの通路の開口と合わさる開口部が形成され、この開口部の周縁部位からタンク内方に向けて、前記サイドタンクのタンク内に挿入された端部を外嵌する係合部が立設しているようにしても良い（請求項７）。
【００１８】
これにより、単に突出部の開口周縁部位の面にサイドタンクの通路周縁部位の端面を突当させる場合と異なり熱交換媒体の漏れが生ずる虞れがなくなる。尚、請求項２に記載の両タンク型熱交換器については、前記タンクのサイドタンクの通路と連通しない側の突出部は、前記サイドタンクの突出部内に挿入される部位を外嵌する窪み部が形成されている。このような構成によれば、突出部の開口部の周縁に形成される係合部について、タンク内方に向けて形成することができるため、チューブ挿入孔の周縁に形成される係合部と向きが同じになるので、一度の作業で同時に開口部の係合部とチューブ挿入孔の係合部とを形成することが可能となり、タンクの成形工数が削減されコストの削減を図ることができる。
【００１９】
一方で、請求項１に記載の両タンク型熱交換器は、チューブ、フィンを積層してその積層方向端部にサイドプレートを配し、前記チューブの両端をタンクの挿入孔に挿入して、熱交換器コアを組み付けた後に、前記タンクの突出部の開口部にサイドタンクの一方端を挿入し、このサイドタンクの他方端にコネクタを接続することで組み付けられる（請求項８）。このような熱交換器の組付方法によれば、サイドタンク等に妨げられることなく、仮組み付けされた熱交換器コアの側周にワイヤーを回して締め付けることができるので、熱交換器コアの組み付け作業を簡易に行うことができる。
【００２０】
更に、コネクタをサイドタンクに接続した状態で、サイドプレートの長手方向に沿って設けられた両端部位から立設する立設片によりコネクタをかしめる工程を採るのが望ましい（請求項９）。このような熱交換器の組付方法によれば、コネクタはサイドプレートにより熱交換器コアに固定されるので、コネクタとサイドタンクとのろう付け不良によりコネクタがサイドタンクから脱落するおそれがなくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面により説明する。
【００２２】
図１から図５に示される熱交換器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルの一部を構成するエバポレータとして用いられている。この熱交換器１は、対をなすタンク２、３と、このタンク２、３を連通する複数の熱交換チューブ４と、この熱交換チューブ４間に挿入接合されたコルゲート状のアウターフィン５と、熱交換チューブ４の積層方向端に配されるサイドプレート６と、熱交換媒体の出入口部７、８を備えたコネクタ９が取り付けられるサイドタンク１０とを有して構成されている。そして、この熱交換器１は、図示しない膨張弁から送られる熱交換媒体を、サイドタンク１０を介して流入させ、熱交換チューブ４によってタンク２、３間を移動させ、その過程においてアウターフィン５間を通過する空気と熱交換させ、最終的的にサイドタンク１０を介して送出されるようにしている。
【００２３】
このうち、熱交換チューブ４は、図３（ｃ）に示される様に、タンク２、３に挿着される両端が開口され、熱交換媒体の流路１１が内部に形成された扁平管１２にインナーフィン１３を収納して構成されている。この実施形態では、熱交換チューブ４は、ロールホーミングにより一枚の扁平管素材を折り曲げることで形成されている。
【００２４】
タンク２、３は、所定の間隔で対向するよう配設され、熱交換チューブ４の積層方向に沿って形成されているもので、下記する突出部３ａの有無を除いて略同様の基本構成をなしている。これに伴い、一方のタンク３について図３（ａ）及び（ｂ）を用いて説明すると、タンク３は、熱交換チューブ４を挿着させるチューブ挿入孔１５を有し、例えば押し出し成形により形成された筒状体１６と、この筒状体１６の開口端部を閉塞するキャップ１７で構成されている。タンク３の内部は、筒状体１６と一体に形成され、且つ積層方向に沿って延設された仕切り部１８により仕切られて、通風方向に沿って並設された画室１９、２０が画成されている。チューブ挿入孔１５の周縁には、この実施形態では、図４に示される様に、タンク２、３の内方に向けてバーリング２１が形成されている。
【００２５】
また、熱交換のパス数に応じて、タンク２、３の内部は、積層方向の途中で必要に応じて仕切られている。この実施形態においては、４パス構造を採るために、図３（ａ）に示す様に、下側のタンク３を積層方向の途中で分断し、分断部分にキャップ１７を配設することで下側のタンク３のみを仕切っている。
【００２６】
そして、タンク３は、図１及び図５に示される様に、積層方向の終端に位置する熱交換チューブ４よりも積層方向外側に突出した突出部３ａを有している。この突出部３ａは、前記筒状体１６が延出して構成され、仕切り部１８もキャップ１７の内面に接するまで延出しているもので、これに伴い、突出部３ａ内は、タンク２、３の前述した画室１９、２０が連続した状態で画成されている。突出部３ａの画室１９、２０は、熱交換媒体の最上流側又は最下流側を構成するもので、下記するサイドタンク１０の流入側通路２２又は流出側通路２４と開口部３０、３１を介して連通している。
【００２７】
サイドタンク１０は、図２及び図５に示されるように、内部に流入側通路２２を有する筒状体２３と、内部に前記流入通路２２より流路面積の大きな流出側通路２４を有する筒状体２５と、これら筒状体２３と筒状体２５とを連結する連結部２６で構成されていると共に、筒状体２３、２５の長手方向の両側は開口した構成をなし、これにより押出成形による成形を可能としている。
【００２８】
そして、連結部２６の長手方向の両端に、図５に示される軸方向に延びる切り欠き２７が形成されて、サイドタンク１０の長手方向両端部位は、突出部３ａ及びコネクタ９と係合するための係合部２８を構成している。また、この実施形態では、突出部３ａの開口部３０、３１の周縁から軸方向に沿って当該突出部３ａの内側に向けてバーリング３２が立設している。
【００２９】
これにより、流入側通路２２及び流出側通路２４は、開口部３０、３１を介して突出部３ａと連通すると共に、係合部２８は開口部３０、３１のバーリング３２とでシール性良く嵌合された状態となるので、突出部３ａの開口部３０、３１の周縁面とサイドタンク１０の端部とが単に突当する組み付けに比し熱交換媒体が外部に漏れる虞がなくなる。
【００３０】
一方、サイドタンク１０と積層方向終端のチューブ４側との間には、図３及び図４に示される様に、薄い板状のサイドプレート６が配されている。このサイドプレート６は、長手方向の両端が各々タンク２、突出部３ａの筒状体１６の外面に突当していると共に、その長手方向に沿った両側部位からサイドタンク１０側に立設した立設片６ａ、６ａを有している。これにより、サイドプレート６とチューブ４との間にアウターフィン５を介在させることができ、熱交換器１の熱交換能力をより向上することができる。
【００３１】
コネクタ９は、例えば、図示しない膨張弁や配管と接続するためのもので、外面が平坦なブロック体で構成されており、その背面は前記サイドプレート６の曲折部６ａ、６ａ間の面に当接可能であると共に、図４に示す様に、内部にて略Ｌ字状に折れ曲がった出入口部７、８が形成されている。出入口部７、８のサイドタンク側開口部位の内径は、サイドタンク１０の係合部２８が挿入可能な寸法を有している。
【００３２】
以上のような構成において、熱交換器１は、サイドタンク１０について長手方向寸法の異なるものを適宜選択し組み付けることにより、図１及び図２（ａ）のコネクタ９の実線及び想像線で示すように、コネクタ９の突出部３ａからの距離を可変することができるので、車種により膨張弁や配管と熱交換器１との取り付け位置が異なっても対応することができる。
【００３３】
次に、かかる熱交換器１の組み付け方法の一例について、主に図５を用いて説明する。まず、チューブ４とアウターフィン５とを適宜積層し、その積層方向の一方側にサイドプレート６を配し、チューブ４をタンク２、３のチューブ挿入孔１５に挿入することで熱交換器のコアを仮組み付けした後、この仮組み付けの状態を維持しつつ、サイドプレート６に複数形成した切り欠き３５にワイヤー３４を引っ掛けつつ熱交換器のコアの側方全周に沿って回す。これにより、熱交換器のコアをかしめることができる。次に、サイドタンク１０の一方端の係合部２８、２８を突出部３ａの開口部３０又は３１に挿入すると共に、サイドタンク１０の他方端の係合部２８をコネクタ９の通路２９内に挿入し、コネクタ９の両側面をサイドプレート６の立設片６ａで挟持する。この立設片６ａによる挟持は、当該立設片６ａを外方から押圧することなどで行う。これにより、熱交換器の組み付け作業は完了する。
【００３４】
図６から図９において、この発明の第２の実施形態が示されており、この熱交換器１も、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルの一部を構成するエバポレータとして用いられている。
【００３５】
この熱交換器１は、図６に示される様に、熱交換チューブ４とアウターフイン５とを交互に複数段積層し、その積層方向一方端に熱交換媒体の出入口部７、８を備えたサイドタンク１０を配すると共に、熱交換チューブ４の長手方向両側をタンク２、３と連通させることにより形成されていること、並びに熱交換チューブ４の構成については、先の実施形態に係る熱交換器１と共通している。また、これらの熱交換器１は、図６に示される様に、タンク３を積層方向の途中で分断し、分断部分にキャップ１７を配設することで下側のタンク３のみを仕切っていることも共通している。但し、この熱交換器１は、タンク２、タンク３、サイドタンク１０及びコネクタ９の構成については、先の実施形態とは異なっている。以下、先の実施形態と異なるこれらの構成のみについて説明する。
【００３６】
この熱交換器１のタンク２とタンク３とは、複数の部材を組み合わせて略同様の基本的構成にて形成されている。これに伴い、図８を用いて、一方のタンク３について説明すると、タンク３はチューブ挿入孔１５が形成されたエンドプレート３７と、このエンドプレート３７に嵌合し、エンドプレート３７と共に筒状体を構成するタンクプレート３８と、これらエンドプレート３７及びタンクプレート３８によって構成された筒状体の開口端部を閉塞するキャップ１７とを有して構成されており、その内部が、エンドプレート３７に一体に形成され、且つ積層方向に沿って延設された仕切り部１８により仕切られて、通風方向に沿って並設された画室１９、２０が画成されている。そして、チューブ挿入孔１５の周縁には、図９に示されるようにバーリング２１が形成されている。
【００３７】
また、タンク２、３は、図６に示される様に、積層方向の終端に位置する熱交換チューブ４よりも積層方向外側に対向して突出した突出部２ａ、３ａを有している。この突出部２ａ、３ａは、前記エンドプレート３７及びタンクプレート３８が延出して構成され、仕切り部１８もキャップ１７の内面に接するまで延出ししているもので、これに伴い、突出部２ａ、３ａ内は、タンク２、３の前述した画室１９、２０が連続した状態で画成されている。但し、タンク２、３の構成はこれに限定されず、先の実施形態のように一体的に構成された筒状体２３であっても良く、反対に、先の実施形態もエンドプレート３７とタンクプレート３８とで筒状体を構成するようにしても良い。
【００３８】
サイドタンク１０は、上述したタンク２、３の突出部２ａ、３ａにその両端を接合することで、前記突出部２ａ、３ａ間に介在されるもので、図７（ｂ）に示されるように、熱交換チューブ４の長手方向寸法と略同じ長手方向寸法を有する略直方体状のブロック体３９と、そのブロック体３９の長手方向に沿って並行に延びる流入側通路２２と流出側通路２４とを有して構成され、ブロック体３９の積層方向側面３９ａは平坦面となっていると共に、流出入側通路２２、２４の長手方向両端は開口している。
【００３９】
そして、サイドタンク１０の流入側通路２２、流出側通路２４は、パス数に応じてそれぞれ熱交換媒体の最上流又は最下流側となる突出部２ａ、３ａの画室１９、２０と接続されている。
【００４０】
これを４パス構成とした場合について説明すると、タンク２ａの突出部２ａは、画室１９、２０が熱交換媒体の最上流側又は最下流側となっておらず、サイドタンク１０と接合してもこれら画室１９、２０は、流入側通路２２、流出側通路２４とは非連通とされるもので、このよう非連通とするための構成は、画室１９と流入側通路２２との接合及び画室２０と流出側通路２４との接合で略同様の基本的構成をしている。
【００４１】
このため、図９において、突出部２ａの画室２０とサイドタンク１０の流出側通路２４との関係のみを以下に説明すると、突出部２ａは、エンドプレート３７のうちサイドタンク１０の流出側通路２４側の係合部２８が突当する部位において、流出側通路２４の開口端の内径と略同じ寸法の外径を有する突起部４０が外方に向けて形成されている。これにより、流出側通路２４の開口は突起部４０がシール性良く挿嵌されて閉塞された状態となるので、突出部２ａから流出側通路２４に熱交換媒体が流入しないと共に、突出部２ａのエンドプレート３７とサイドタンク１０の流出側通路２４とが単に突当する組み付けに比し熱交換媒体が外部に漏れる虞れがなくなる。更には、突起部４０を挿嵌することでサイドタンク１０を適切な位置に接合することができるので、サイドタンク１０の突出部２ａに接合する際の位置決めも容易となる。
【００４２】
これに対し、タンク３の突出部３ａは、その画室１９、２０が熱交換媒体の最上流側又は最下流側を構成するもので、画室１９、２０はサイドタンク１０の流入側通路２２、流出側通路２４とは連続した状態で接合しているものである。このような連通した状態での接合する構成も、画室１９と流入側通路２２とが接合する側と、画室２０と流出側通路２４とが接合する側とで略同様の基本構成をしている。
【００４３】
このため、図９において突出部３ａの画室２０とサイドタンク１０の流出側通路２４との関係のみを以下に説明すると、突出部３ａは、エンドプレート３７のうちサイドタンク１０の流出側通路２４側の開口端と対向して流出側通路２４の開口端の径より小さな寸法を有する開口部３０が設けられていると共に、この開口部３０の周縁から軸方向に沿って外側に向けてバーリング３２が立設しており、このバーリング３２の外径は流出側通路２４の開口端に係合可能となるよう略同じ寸法をなしている。これにより、流出側通路２４は開口部３０を介して突出部３ａと連通すると共に、流出側通路２４の開口端は開口部３０のバーリング３２でシール性良く嵌合された状態となるので、突出部３ａのエンドプレート３７とサイドタンク１０の流出側通路２４周縁部位とが単に突当する組み付けに比し熱交換媒体が外部に漏れる虞がなくなる。
【００４４】
コネクタ９は、略直線状に延びる入口側部７と出口側部８とを有するブロック体状のもので、サイドタンク１０の側方に取り付けられるが、このサイドタンク１０の流入側通路２２に接続するための構成と、サイドタンク１０の流出側通路２４に接続するための構成とは略同様のものであるので、図９を用いて流出側通路２４との接続関係のみについて以下に説明する。サイドタンク１０は、流出側通路２４の側方と連通する通孔４２を形成すると共に、その通孔４２の周縁部位には積層方向側面３９ａよりも内側に窪ませた窪み部４３が形成されている。これに対し、コネクタ９は、出口部８のサイドタンク１０側の開口周縁部位を略環状に隆起してなる突出部９ａを有している。そして、この突出部９ａを窪み部４３に挿嵌することで、コネクタ９を強固な状態でサイドタンク１０に取り付けることができる。
【００４５】
しかるに、このような熱交換器１においても、通孔４２及び窪み部４３をサイドタンク１０の側方に設ける位置を異ならせるのみで、図７のコネクタ９の実線及び想像線で示すように、コネクタ９の位置を可変することができるので、車種により膨張弁や配管と熱交換器１との取り付け位置が異なっても対応することができる。
【００４６】
図１０から図１２において、この発明の第３の実施形態が示されており、この熱交換器１も、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルの一部を構成するエバポレータとして用いられている。
【００４７】
この熱交換器１の基本的構成は、第２の実施形態と略共通するもので、サイドタンク１０の構成及びサイドタンク１０と突出部２ａとを非連通とし突出部３ａとを連通する構成のみ異なっている。以下、異なる構成のみ説明する。
【００４８】
サイドタンク１０は、押し出し成形によって成形されるもので、図１０に示される様に、内部に流入側通路２２を有する筒状体２３と、内部に流出側通路２４を有する筒状体２５と、これら筒状体２３と筒状体２５とを連結する連結部２６とで構成されていると共に、筒状体２３、２５の長手方向の両側は開口している。また、連結部２６の長手方向の両端部位は、軸方向に延びる切り欠き２７が形成されて、サイドタンク１０の長手方向の両端部位は突出部２ａ、３ａと係合する係合部２８を構成している。
【００４９】
そして、突出部２ａは、図１２に示される様に、エンドプレート３７のうちサイドタンク１０の流出側通路２４の開口端が突当する部位において、係合部２８の外径と略同じ寸法の内径を有する窪み部４５がタンク内側に向けて形成されている。エンドプレート３７のうちサイドタンク１０の流出側通路２２の開口端が突当する部位も、図示しないが同様の構成の窪み部４５を有している。これにより、サイドタンク１０の係合部２８が窪み部４５にシール性良く挿嵌された状態となるので、突出部２ａから流入側通路２２又は流出側通路２４に熱交換媒体が流入しないと共に、突出部２ａのエンドプレート３７とサイドタンク１０の端部とが単に突当する組み付けに比し熱交換媒体が外部に漏れる虞がなくなる。しかも、窪み部４５の向きとチューブ挿入孔１５の向きとが同じであるため、１つの工程で窪み部４５とバーリング２１とを同時に形成することが可能である。更に、サイドタンク１０の係合部２８を窪み部４５に挿嵌することでサイドタンク１０を適切な位置に接合することができるので、サイドタンク１０の突出部２ａに接合する際の位置決めも容易となる。
【００５０】
突出部３ａは、図１１に示される様に、エンドプレート３７のうちサイドタンク１０の係合部２８の開口端と対向して当該係合部２８の外径と略同じ寸法の径を有する開口部３０、３１が設けられている。そして、この開口部３０の周縁から軸方向に沿って内側に向けて、図１２に示す様に、バーリング３２が立設しており、このバーリング３２の内径も係合部２８と略同じ寸法をなしている。開口部３１の周縁にも図示しないが同様のバーリング３２が立設している。これにより、流入側通路２２及び流出側通路２４は、開口部３０、３１を介して突出部３ａと連通すると共に、係合部２８は開口部３０、３１のバーリング３２とでシール性良く嵌合された状態となるので、突出部３ａのエンドプレート３７とサイドタンク１０の端部とが単に突当する組み付けに比し熱交換媒体が外部に漏れる虞がなくなる。しかも、開口部３０、３１のバーリング３２の向きとチューブ挿入孔１５のバーリング２１の向きとが同じであるため、１つの工程で同時に開口部３０、３１のバーリング３２とチューブ挿入孔１５のバーリング２１とを形成することが可能となる。
【００５１】
一方、このサイドタンク１０と積層方向最終端の熱交換チューブ４との間には、サイドプレート６が配されており、これによりアウターフィン５の曲折部位外面をサイドプレート６に当接することができるので、サイドプレート６とチューブ４との間にもアウターフィン５を介在することが可能となり、熱交換器１の熱交換能力がより向上する。
【００５２】
以上のような熱交換器１においても、先の第２の実施形態と同様に、図１２に示される様に、サイドタンク１０の側方に流出側通路２４と連通する通孔４２が形成されている。そして、図示しないが流入側通路２２と連通する通孔４２もサイドタンク１０の側方に形成されている。これにより、通孔４２の形成位置を異ならせることで、コネクタ９をサイドタンク１０の側方であれば自由に取り付けることが可能であるから、車種により膨張弁や配管と熱交換器１との取り付け位置が異なっても対応することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、コネクタの取付位置に合致した長手方向寸法のサイドタンクを適宜選択するのみで、コネクタを対向する２つのタンク間の任意の位置に配置可能であるから、車種により膨張弁や配管を接続させるためのコネクタの配置が異なっても対応することができるため、熱交換器の基本的構成については共通化することができるので、熱交換器の製造コストの削減を図ることができる。
【００５４】
また、請求項２に記載の発明によれば、ネクタの取付位置に合致した通孔を有するサイドタンクを適宜選択するのみで、コネクタを対向する２つのタンク間の任意の位置に配置可能であるから、車種により膨張弁や配管と接続するためのコネクタの配置が異なっても対応することができるため、熱交換器の基本的構成については共通化することができるので、熱交換器の製造コストの削減を図ることができる。
【００５５】
請求項３に記載の発明によれば、チューブとサイドタンクの平坦面との間に直接にチューブを配することが可能となると共に、膨張弁取付ブロックをサイドタンクに取り付けたりすることが簡易となり、熱交換器の組付性が向上する。
【００５６】
請求項４に記載の発明によれば、サイドタンクの端部をタンクの開口部やコネクタの通路内に挿入する際に、切り込みがタンクの突出部の開口周縁面やコネクタの通路開口周縁面に突当するまで挿入すれば良いため、サイドタンクの挿入深度を容易に決定することができるので、熱交換器コア自体乃至は熱交換器コアとコネクタとの組付け性の向上を図ることができる。
【００５７】
請求項５に記載の発明によれば、サイドプレートと積層方向の一方終端に位置するチューブとの間にフィンを介在させることができ、これに伴い、サイドタンクと積層方向の一方終端に位置するチューブとの間を通過する空気をも利用して前記チューブ内を流動する熱交換媒体との熱交換を図ることが可能となるので、サイドタンクと積層方向の一方終端に位置するチューブとの間にフィンがない構成よりも熱交換器の熱交換性能を相対的に向上させることができる。また、このサイドプレートを利用してコネクタを固定することもできる。
【００５８】
請求項６又は請求項７に記載の発明によれば、単に突出部の開口周縁部位の面にサイドタンクの通路周縁部位の端面を突当させる場合と異なり熱交換媒体の漏れが生ずる虞れがなくなる。
【００５９】
請求項８に記載の発明によれば、サイドタンク等に妨げられることなく、仮組み付けされた熱交換器コアの側周にワイヤーを回して締め付けることができるので、熱交換器コアの組み付け作業を簡易に行うことができる。
【００６０】
請求項９に記載の発明によれば、コネクタはサイドプレートにより熱交換器コアに固定されるので、コネクタとサイドタンクとのろう付け不良によりコネクタがサイドタンクから脱落するおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の第１の実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す正面図である。
【図２】図２（ａ）は、同上の熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図であり、図２（ｂ）はサイドタンクを開口端側から見た平面図である。
【図３】図３（ａ）は、同上の熱交換器のタンク側から見た構成を示す断面図であり、図３（ｂ）は、同上の熱交換器の熱交換チューブとアウタ−フィンを示す説明図であり、図３（ｃ）は、同上の熱交換器用タンクの内部構成を示す断面図である。
【図４】図４は、同上の熱交換器の積層方向のサイドタンクを配した側の構成を示す断面図である。
【図５】図５は、熱交換器のコア、サイドタンク及びコネクタの組み付け手順を示す説明図である。
【図６】図６は、この発明の第２の実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す正面図である。
【図７】図７は、同上の熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図であり、図２（ｂ）はサイドタンクを開口端側から見た平面図である。
【図８】図８（ａ）は、同上の熱交換器のタンク側から見た構成を示す断面図であり、図８（ｂ）は、同上の熱交換器用タンクの内部構成を示す断面図である。
【図９】図９は、同上の熱交換器の積層方向のサイドタンクを配した側の構成を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、この発明の第３の実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図であり、図８（ｂ）はサイドタンクを開口端側から見た平面図である。
【図１１】図１１は、同上の熱交換器をタンク側から見た構成を示す断面図である。
【図１２】図１２は、同上の熱交換器の積層方向のサイドタンクを配した側の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１　熱交換器
２　タンク
２ａ　突出部
３　タンク
３ａ　突出部
４　熱交換チューブ（チューブ）
５　アウターフィン
６　サイドプレート
６ａ　立設片
７　入口部
８　出口部
９　コネクタ
１０　サイドタンク
１５　チューブ挿入孔
１６　筒状体
１７　キャップ
１８　仕切り部
１９　画室
２０　画室
２２　流入側通路
２３　筒状体
２４　流出側通路
２５　筒状体
２６　連結部
２７　切り欠き
２８　係合部
２９　通路
３０　開口部
３１　開口部
３２　バーリング
３４　ワイヤー
３５　切り欠き
３９　ブロック体
３９ａ　積層方向側面
４０　突起部
４２　通孔
４５　窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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