(57)【要約】【課題】グリル庫６を内蔵するコンロ本体１の上面にガラス天板４を装着して成るグリル付きガラストップコンロであって、グリル庫６の天井部を上方から覆う遮熱カバー２２を、ガラス天板４の下面との間に隙間が空くように設けるものにおいて、天板上に重量物を載置したときにガラス天板４の下面が遮熱カバー２２に当接して、ガラス天板４が割れることを防止する。【解決手段】遮熱カバー２２の上面部分２２０にクッション材２４を取り付け、クッション材２４の衝撃緩和作用でガラス天板４の割れを防止する。また、遮熱カバー２２の上面部分２２０に、クッション材２４の下部を受け入れる凹部２２６を形成し、クッション材２４の厚さを大きく設定できるようにする。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫を内蔵するコンロ本体の上面にガラス天板を装着して成るグリル付きガラストップコンロであって、
グリル庫の天井部を上方から覆う遮熱カバーを、ガラス天板の下面との間に隙間が空くように設けるものにおいて、
遮熱カバーの上面部分にクッション材を取り付けることを特徴とするグリル付きガラストップコンロ。
【請求項２】
前記クッション材は、常時、前記ガラス天板の下面に当接していることを特徴とする請求項１に記載のグリル付きガラストップコンロ。
【請求項３】
前記遮熱カバーの上面部分に、前記クッション材の下部を受け入れる凹部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のグリル付きガラストップコンロ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のグリル付きガラストップコンロであって、前記遮熱カバーの側部と前部とを下方に屈曲させると共に、遮熱カバーに、これら側部と前部とを分断する切り欠きを遮熱カバーの上面部分に達するように形成するものにおいて、
遮熱カバーの上面部分に、切り欠きの近傍に位置させて、前記ガラス天板の下面に隙間を存して対向する凸部を形成することを特徴とするグリル付きガラストップコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリル庫を内蔵するコンロ本体の上面にガラス天板を装着して成るグリル付きガラストップコンロに関する。
【０００２】
【従来の技術】
グリル付きコンロでは、グリル庫の天井部からの熱により天板が過熱されたり、グリル庫の前面のグリル扉を完全に閉め切らずにグリルを使用すると、グリル庫内の熱気がグリル庫前面から漏れ出て天板下面に流れ込み、天板が過熱されることがある。
【０００３】
そこで、従来、グリル庫の天井部を上方から覆う遮熱カバーを天板の下面との間に隙間が空くように設け、グリル庫の天井部からの熱が天板に及ぶことを遮熱カバーにより防止すると共に、遮熱カバーとグリル庫の天井部との間に、グリル庫前面から漏れ出た熱気を導く通気路を画成して、漏洩熱気による天板の過熱を防止するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
尚、上記従来例の天板は金属製であるが、最近は、外観性、清掃性の良さから、コンロ本体の上面に装着する天板としてガラス天板を用いるガラストップコンロも開発されている。
【０００５】
【特許文献１】
登録実用新案第２５４５７１５号公報（第２〜３頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
グリル付きのガラストップコンロでは、上記従来例のようにグリル庫の天井部を上方から覆う遮熱カバーを設けた場合、天板主体たるガラス板の厚みにより遮熱カバーとガラス天板の下面との間の隙間が極僅かになってしまうことがある。そして、天板上に載置する調理物の重量でガラス天板が下方に変位したとき、遮熱カバーにガラス天板の下面が当接する可能性がある。
【０００７】
ここで、ガラス天板に用いるガラス板は、上面からの衝撃に対しては非常に強いが、下面からの衝撃には弱く、上記の如く遮熱カバーにガラス天板の下面が当接すると、ガラス天板が割れることがある。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、遮熱カバーへの当接によるガラス天板の割れを防止できるようにしたグリル付きガラストップコンロを提供することをその課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、グリル庫を内蔵するコンロ本体の上面にガラス天板を装着して成るグリル付きガラストップコンロであって、グリル庫の天井部を上方から覆う遮熱カバーを、ガラス天板の下面との間に隙間が空くように設けるものにおいて、遮熱カバーの上面部分にクッション材を取り付けている。
【００１０】
上記の構成によれば、ガラス天板と遮熱カバーとの間にクッション材が介在することになり、ガラス天板が下方に変位しても、ガラス天板の下面に作用する遮熱カバーからの衝撃はクッション材で緩和され、ガラス天板の割れが防止される。
【００１１】
尚、クッション材を、ガラス天板の下面に対し隙間を存して対向するように取り付けることも可能であるが、これでは、遮熱カバーとガラス天板の下面との間の隙間が僅かである場合、クッション材による衝撃緩和作用を充分に受けないままガラス天板の下面が遮熱カバーに当接する可能性がある。これに対し、クッション材を、常時、前記ガラス天板の下面に当接するように取り付けておけば、ガラス天板が下方に変位したとき、当初からクッション材による衝撃緩和作用が発揮され、遮熱カバーとガラス天板の下面との間の隙間が僅かであっても、充分な衝撃緩和作用が得られ、ガラス天板の割れが確実に防止される。
【００１２】
また、クッション材の厚さが薄いと衝撃緩和作用も得にくくなるが、遮熱カバーの上面に、クッション材の下部を受け入れる凹部を形成しておけば、遮熱カバーとガラス天板の下面との間の隙間が僅かであっても、クッション材の厚みを大きくして、充分な衝撃緩和作用を得ることができ、有利である。
【００１３】
ところで、遮熱カバーの側部と前部とを下方に屈曲させることがあるが、この場合、遮熱カバーに、これら側部と前部とを分断する切り欠きを遮熱カバーの上面部分に達するように形成しておけば、側部と前部とを分断せずに絞り成形で下方に屈曲させたものに比し、遮熱カバーの上下方向の剛性が低くなり、遮熱カバー自体にもクッション性を持たせることができ、ガラス天板の割れを防止する上で有利である。然し、このようにすると、遮熱カバーの上面部分に入り込む切り欠きのエッジ部分が側部と前部の曲げ加工による応力集中で上方に若干盛り上がり、ガラス天板が下方に変位したとき、このエッジ部分にガラス天板の下面が当接して割れを生ずる可能性がある。そのため、遮熱カバーの上面部分に、切り欠きの近傍に位置させて、ガラス天板の下面に隙間を存して対向する凸部を形成し、ガラス天板の下面が切り欠きのエッジ部分に当接することを凸部によって防止できるようにすることが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１はガスコンロのコンロ本体を示している。コンロ本体１には、左右２個のコンロバーナ２，２と中央のグリル３とが設けられ、また、コンロ本体１の上面にはガラス天板４が装着されており、ガラス天板４上に、両コンロバーナ２，２に対応する左右２個の五徳５，５を載置している。
【００１５】
グリル３は、図３に示す如く、コンロ本体１内に設けたグリル庫６と、グリル庫６の天井部に装着した輻射式バーナから成る上火バーナ７と、グリル庫６の側面下部の開口６ａに臨ませた下火バーナ８と、グリル庫６の前面開口を開閉するグリル扉９と、前面開口を通してグリル庫６内に出し入れ自在な汁受け皿１０と、汁受け皿１０上にスペーサ１１ａを介して載置した焼き網１１とを備えている。また、グリル庫６の後部に排気ダクト１２を設け、この排気ダクト１２をガラス天板４の後部中央部分に開設した排気口１３に臨ませて、グリル庫６からの燃焼排気を排気口１３から排出するようにしている。図中１３ａは排気口１３に被せる排気ガードである。
【００１６】
ガラス天板４は、セラミックガラスから成るガラス板１４とガラス板１４の周縁部に固着される外枠１５とで構成され、外枠１５を介してコンロ本体１に支持されている。尚、外枠１５は、図４に明示されているように、ガラス板１４の周縁部上面に接着剤１６で固着される。また、外枠１５は、ステンレス等の金属板の打ち抜きプレス成型品であり、外枠１５の外縁に全周に亘って垂下板部１５ａが形成されている。
【００１７】
ガラス板１４には、図５に示す如く、コンロバーナ２を臨ませる左右２個のコンロ開口１７，１７が開設されている。また、ガラス板１４の後部の左右両側部分に、ガラス板１４の中央部分よりも後方にのびる延長部１４１，１４１を設けて、ガラス板１４の後部中央部分が切り欠き形状に形成されるようにしている。そして、外枠１５の後辺部分に、ガラス板１４の後部の両延長部１４１，１４１の後縁に固着される左右両側の幅狭部１５１，１５１と、ガラス板１４の後部中央の切り欠き形状部１４２の内縁に固着される中央の幅広部１５２とを形成し、この幅広部１５２にグリル用の排気口１３を開設している。
【００１８】
ところで、ガラス板１４を延長部１４１の無い方形形状に形成し、外枠１５の後辺部分を全長に亘って幅広部１５２と等幅に形成することも考えられるが、これでは、排気口１３の両側において外枠１５が排気口１３からの熱により変色したり、煮こぼれの焼き付きを生ずることがあり、また、外枠１５の幅広の後辺部分の撓みによりガラス板１４の後部の支持剛性が不足し勝ちになる。これに対し本実施形態によれば、排気口１３の両側にガラス板１４の延長部１４１が存在することになり、排気口１３の両側における熱による外枠１５の変色や煮こぼれの焼き付きが防止されて、ガラス天板４の利点である外観性や清掃性が良好に維持される。更に、ガラス板１４が延長部１４１において外枠１５の後辺の幅狭部１５１を介してコンロ本体１に支持されることになり、ガラス板１４の後部の支持剛性も確保できる。
【００１９】
また、外枠１５をコンロ本体１に支持するために、コンロ本体１の上縁に外枠１５の下面を受ける内曲げフランジを形成することも考えられるが、外枠１５をガラス板１４の周縁部上面に固着する場合、内曲げフランジに対するガラス板１４の干渉を防止する上で、ガラス板１５の周縁を内曲げフランジよりも内方に位置させる必要があって、外枠１５の幅を広くせざるを得ず、ガラス面の面積が狭くなって体裁を損なうと共に、外枠１５とガラス板１４との固着部が熱源たるコンロバーナ２側に接近して、固着部の熱劣化を生じやすくなる。
【００２０】
そこで、本実施形態では、図４に示す如く、コンロ本体１の上縁部を内方に窪ませ、この窪み部１８の下端の段差１８ａに、ガラス板１４をコンロ本体１の上縁より上方に位置させた状態で外枠１５の外縁の垂下板部１５ａの下端が当接し、段差１８ａを介して外枠１５がコンロ本体１に支持されるようにしている。これによれば、コンロ本体１に対するガラス板１４の干渉を懸念することなくガラス板１４の周縁を可及的外方に位置させて、外枠１５の幅を狭めることができ、体裁が良好になると共に、外枠１５とガラス板１４との固着部がコンロバーナ２から遠ざかり、熱影響を受けにくくなる。
【００２１】
また、本実施形態では、コンロ本体１の上縁に、ガラス板１４の周縁部の下方に隙間を存して対向する内曲げフランジ１９を形成して、コンロ本体１内のグリル３等からの輻射熱が外枠１５とガラス板１４との固着部に及ぶことを内曲げフランジ１９で防止できるようにしている。
【００２２】
尚、本実施形態では、段差１８ａを介して外枠１５を支持する部分を、コンロ本体１の左右の側面と後面とし、コンロ本体１の前面では、上部に横設したクロスメンバ２０（図３参照）で外枠１５の前辺部分の下面を受けるようにした。また、ガラス天板４のガラス面の面積を大きくするには、外枠１５の垂下板部１５ａを可及的外方位置で段差１８ａに支持させる必要があり、このままでは垂下板部１５ａが段差１８ａからずれ落ちる可能性がある。そこで、コンロ本体１の左右の側面において、外枠１５の垂下板部１５ａをコンロ本体１の窪み部１８にねじ２１で固定し、垂下板部１５ａが段差１８ａからずれ落ちることを防止している。
【００２３】
また、本実施形態では、図３に示されているように、グリル庫６の天井部を上方から覆う遮熱カバー２２を、ガラス天板４、即ち、ガラス板１４の下面との間に隙間が空くように設けて、グリル庫６の天井部からの熱がガラス板１４に及ぶことを遮熱カバー２２によって防止できるようにし、更に、遮熱カバー２２とグリル庫６の天井部との間に排気口１３の近傍に達する通気路２３を画成している。遮熱カバー２２は、図６に明示するように、ガラス板１４の下面に対向する上面部分２２０と、斜め下方に屈曲する左右両側の側部２２１と、斜め前下方に屈曲する前部２２２とを備えている。そして、側部２２１の下縁にグリル庫６に対する取り付けフランジ２２３を形成し、更に、前部２２２の下縁から前方にのびる舌片状のガイド片２２４を延出し、このガイド片２２４と側部２２１の前縁とを囲う門形の塞ぎ板２０ａを前記クロスメンバ２０に垂設して（図３参照）、グリル扉９を締め切らずにグリル３を使用したときにグリル庫６の前面開口から漏れ出る熱気が通気路２３に導き入れられるようにしている。
【００２４】
また、遮熱カバー２２には、側部２２１と前部２２２とを分断する切り欠き２２５が上面部分２２０に達するように形成されており、側部２２１と前部２２２とを分断せずに絞り成形で下方に屈曲させた場合に比し、遮熱カバー２２の上下方向の剛性が低くなるようにしている。尚、本実施形態では、前部２２２の外側縁より内側に切り欠き２２５を形成している。また、片側の側部２２１の後部は、上火バーナ７の混合管を挿通するために切り欠かれた形状に形成されている。
【００２５】
図７を参照して、ガラス板１４の下面と遮熱カバー２２の上面部分２２０との間の隙間Ｌ１は極僅か（例えば１．４ｍｍ）であり、ガラス天板４上の五徳５に鍋等の重い調理物を載せたとき、外枠１５の撓み等でガラス板１４が下方に変位すると、ガラス板１４の下面が遮熱カバー２２に当接して、ガラス板１４が割れる可能性がある。そこで、本実施形態では、遮熱カバー２２の上面部分２２０に、前後左右に離間させて４個のクッション材２４を取り付け、これらクッション材２４の衝撃緩和作用によりガラス板１４の割れを防止できるようにしている。クッション材２４は、セラミックウール等の耐熱材料で形成されている。ここで、クッション材２４の厚さが薄いと、衝撃緩和作用が得にくくなる。そのため、図７に示す如く、遮熱カバー２２の上面部分２２０のクッション材２４の取り付け箇所に凹部２２６を形成し、クッション材２４の下部を凹部２２６に受け入れさせた状態で接着固定し、クッション材２４の厚さを大きく設定できるようにしている。本実施形態では、凹部２２６の深さＬ２を例えば２ｍｍ程度、クッション材２４の自由状態（図７に仮想線で示した状態）での厚さＬ３を例えば６ｍｍ程度とし、クッション材２４が常時ガラス板１４の下面に当接して圧縮されるようにしている。これによれば、ガラス板１４が下方に変位したとき、当初からクッション材２４による衝撃緩和作用が発揮され、上記した切り欠き２２５の形成による遮熱カバー２２の低剛性化と相俟って、ガラス板１４の割れが確実に防止される。
尚、切り欠き２２５を遮熱カバー２２の上面部分２２０に達するように形成すると、上面部分２２０に入り込む切り欠き２２５のエッジ部分２２５ａが側部２２１と前部２２２の曲げ加工時の応力集中で若干ではあるが上方に盛り上がり、このままでは、ガラス板１４の下面がこのエッジ部分２２５ａに当接して割れる可能性がある。そこで、本実施形態では、遮熱カバー２２の上面部分２２０に、切り欠き２２５の近傍に位置させて、凸部２２７を形成し、ガラス板１４の下面が切り欠き２２５のエッジ部分２２５ａに当接することを凸部２２７によって防止できるようにしている。ここで、凸部２２７の高さＬ４は、凸部２２７がガラス板１４の下面に隙間を存して対向するように、例えば０．５ｍｍ程度に設定されており、ガラス板１４の下面が万一凸部２２７に当接しても、それまでにクッション材２４の衝撃緩和作用が発揮されて、ガラス板１４の割れは生じない。
また、遮熱カバー２２の側部２２１や前部２２２の上縁の曲げコーナ部にガラス板１４の下面が当接する可能性もある。そのため、これら曲げコーナ部に比較的大きな曲げアールを付け、曲げコーナ部への当接によるガラス板１４の割れも可及的に防止できるようにしている。
【００２６】
以上、ガラストップガスコンロに本発明を適用した実施形態について説明したが、コンロ用熱源として電磁誘導コイルやハロゲンランプ等を用い、グリル用熱源として電気ヒータ等を用いるガラストップ電気コンロにも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明コンロの一例の平面図。
【図２】図１のコンロの側面図。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線切断面図。
【図４】図１のＩＶ―ＩＶ線拡大切断面図。
【図５】ガラス天板の平面図。
【図６】遮熱カバーの斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線で切断したガラス天板装着状態での遮熱カバーの拡大断面図。
【符号の説明】
１…コンロ本体　３…グリル　４…ガラス天板　６…グリル庫　２２…遮熱カバー　２２０…上面部分　２２１…側部　２２２…前部　２２５…切り欠き　２２６…凹部　２２７…凸部　２４…クッション材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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