(57)【要約】【目的】画像形成装置に用いられる接続用電極において、機能部分に悪影響を及ぼすことなく接点部毎に位置決め固定することを可能せしめることにより各々の接点における電気的接続の信頼性を向上させることができる電極部材を提供すること。【構成】電子写真画像形成装置に用いられる、画像形成装置の電源装置と現像ローラの長手方向に沿った導体を電気的に接続する電極部材において、電源装置と接続するための第１の接点部と、現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部及び第２の位置決め固定部を有し、前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする。【選択図】      図２
2004294952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置に用いられる、複数の接点部を有する電極部材において、
前記複数の接点部のうち少なくとも２つの接点部を位置決めする位置決め固定部をそれぞれ有しており、前記それぞれ設けられた位置決め固定部の間に変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする電極部材。
【請求項２】
電子写真画像形成装置に用いられる、画像形成装置の電源装置と現像ローラの長手方向に沿った導体を電気的に接続する電極部材において、
電源装置と接続するための第１の接点部と、
現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、
前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部及び第２の位置決め固定部を有し、
前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする電極部材。
【請求項３】
電子写真感光体上に形成された静電潜像をトナー像として現像するための現像ローラに現像バイアスを印加するために画像形成装置の電源装置と現像ローラを電気的に接続する電極部材において、
電源装置と接続するための第１の接点部と、
現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、
現像ローラと接続する第３の接点部と、
前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部及び第２の位置決め固定部を有し、
前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする電極部材。
【請求項４】
電子写真感光体上に形成された静電潜像をトナー像として現像するための現像ローラを回転支持する現像ローラ支持部材において、
電源装置と接続するための第１の接点部と、
現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、
現像ローラと接続する第３の接点部と、
前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部および第２の位置決め固定部と、
前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有し、現像バイアスを印加するため画像形成装置の電源装置と現像ローラを電気的に接続する電極部材を有することを特徴とする現像ローラ支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体にトナー画像を形成する電子写真画像形成装置又は前記電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）及び電子写真ファクシミリ装置等が含まれる。
【０００３】
又、プロセスカートリッジとは、少なくとも帯電部材、現像部材及びクリーニング部材の何れか１つと、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成装置には次のような画像形成プロセス、構成を持つものがある。
【０００５】
先ず、電子写真感光体表面を帯電ローラにより一様に帯電させ、帯電させた電子写真感光体表面にレーザー光を照射して静電潜像を形成する。次に、現像装置により電子写真感光体表面にトナーを供給して前記静電潜像をトナー像に現像し、そのトナー像を転写手段により記録紙上に転写する。最後に定着手段により記録紙にトナー像を定着させ排出する。
【０００６】
一方、トナー像が記録紙に転写した後の電子写真感光体表面の部分は残留トナーがクリーニング手段により除去されて次のサイクルへの準備がなされる。そして、これらが繰り返されて画像形成がなされる。
【０００７】
又、このような画像形成装置に用いられる現像装置の構成として以下のようなものがある。即ち、トナーを電子写真感光体上に形成された静電潜像に供給する現像部材としての現像ローラ、前記現像ローラ上に担持されるトナーの層厚規制部材である現像ブレード等の現像手段、現像剤収納部であり、現像剤送り部材等が取り付けられる現像剤収納容器を有し、前記現像ローラに現像バイアスを印加することで現像を行う。
【０００８】
又、従来、現像装置内に残留するトナーの残量を検出する手段を有しているものがあり、その構成として現像枠体内にコンデンサを形成する第１導電部及び第２導電部を備えた現像剤量検出用の電極（以下、「検出用電極」と呼ぶ）を配置し、第１導電部と第２導電部間に電圧を印加して、現像剤量の変化を、第１導電部及び第２導電部間に発生する静電容量の変化として検知するものが提案されている（特開２０００−２５０３８０参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成においては、帯電ローラや現像ローラ、検出用電極等に電圧を印加したり、検知信号を出力したりするために、電源回路や検出回路と電気的に接続する必要がある。このため、画像形成装置の構成により、接続用の電極（以下、「接続用電極」と呼ぶ）が設けられる。これらの接続用電極は複数の接点部を有する。例えば、検出用電極と検出回路を接続する接続用電極は、この接続用電極が検出用電極と接続するための接点部と検出回路と接続するための接点部を少なくとも有している。そして、これら接続用電極にはＳＵＳ等の金属の薄い板材で形成され、そのバネ製により相手側の接点部に当接して電気的に接続するものがあり、これら接続用電極は枠体等に通常、部品毎に位置決め固定される。
【００１０】
このような接続電極において、各々の接点における電気的接続の信頼性を向上させるためには、接点部毎に位置決め及び固定を行うことが望ましい。
【００１１】
しかし、そのように構成すると公差等により位置決め固定部間に位置ズレが起こった場合、電極部材の変形が起こる。この変形が接点部に悪影響を及ぼしたり、又、電極部材を再利用することができなくなってしまう恐れも出てくる。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、画像形成装置に用いられる接続用電極において、機能部分に悪影響を及ぼすことなく接点部毎に位置決め固定することを可能せしめることにより各々の接点における電気的接続の信頼性を向上させることができる電極部材及び現像ローラ支持部材を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る電極部材及び現像ローラ支持部材にて達成される。
【００１４】
電子写真画像形成装置に用いられる、複数の接点部を有する電極部材において、前記複数の接点部のうち少なくとも２つの接点部を位置決めする位置決め固定部をそれぞれ有しており、前記それぞれ設けられた位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする電極部材。
【００１５】
電子写真画像形成装置に用いられる、画像形成装置の電源装置と現像ローラの長手方向に沿った導体を電気的に接続する電極部材において、電源装置と接続するための第１の接点部と、現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部及び第２の位置決め固定部を有し、前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする電極部材。
【００１６】
電子写真感光体上に形成された静電潜像をトナー像として現像するための現像ローラに現像バイアスを印加するため画像形成装置の電源装置と現像ローラを電気的に接続する電極部材において、電源装置と接続するための第１の接点部と、現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、現像ローラと接続する第３の接点部と、前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部及び第２の位置決め固定部を有し、前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に、変形を吸収するための弾性部を有することを特徴とする電極部材。
【００１７】
電子写真感光体上に形成された静電潜像をトナー像として現像するための現像ローラを回転支持する現像ローラ支持部材において、電源装置と接続するための第１の接点部と、現像ローラの長手方向に沿った導体と接続する第２の接点部と、現像ローラと接続する第３の接点部と、前記第１の接点部及び第２の接点部の各々を位置決め固定する第１の位置決め固定部及び第２の位置決め固定部と、前記第１の位置決め固定部と第２の位置決め固定部の間に変形を吸収するための弾性部を有し、現像バイアスを印加するため画像形成装置の電源装置と現像ローラを電気的に接続する電極部材を有することを特徴とする現像ローラ支持部材。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照してこの発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
＜実施の形態１＞
以下、本発明に係るプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２０】
先ず、本発明に従って構成されるプロセスカートリッジ及びこれを装着可能な電子写真画像形成装置の一実施形態について図１及び図２を参照して説明する。本実施の形態において、電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体に画像を形成するレーザービームプリンタＡとされる。図１にレーザービームプリンタＡの概略断面を示す。又、図２は本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢの概略縦断面を示す。
【００２１】
レーザービームプリンタＡは、ドラム形状の電子写真感光体、即ち、感光体ドラム７を有する。感光体ドラム７の表面には静電潜像形成手段によって静電潜像が形成される。即ち、感光体ドラム７の表面は、帯電部材である帯電ローラ８によって帯電され、次いで、光学手段１から画像情報に応じたレーザー光を照射することによって、感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像が形成される。この静電潜像は、現像手段９によって現像されてトナー像とされる。
【００２２】
つまり、本実施の形態によれば、現像手段９として、現像部材としての現像ローラ９ａと、現像ローラ９ａ上に担持する現像剤の層厚を規制する現像ブレード９ｄを有する。現像室１１に隣接して形成された現像剤収納部としての現像剤収納容器１２内の現像剤を現像剤送り部材９ｂの回転によって、現像室１１の現像ローラ９ａへと送り出す。現像室１１には、現像ローラ９ａの近傍に現像剤撹拌部材９ｅを備えており、現像室１１内の現像剤を循環させる。
【００２３】
又、現像ローラ９ａは、固定磁石９ｃを内蔵している。そして、現像ローラ９ａを回転することによって現像剤は搬送される。この際、現像ブレード９ｄにて摩擦帯電電荷が付与されると共に所定厚の現像剤層とされ、現像剤は感光体ドラム７の現像領域へと供給される。この現像領域へと供給された現像剤は、前記感光体ドラム７上の潜像へと転移されてトナー像を形成する。現像ローラ９ａは、現像バイアス回路に接続されており、通常、交流電圧に直流電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加される。本実施の形態では、現像剤として磁性現像剤を用いる。
【００２４】
一方、トナー像の形成と同期して給紙カセット３ａにセットした記録媒体（例えば紙、或はＯＨＰシート等）２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ及びレジストローラ対３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム７上のトナー像を記録媒体２に転写する。
【００２５】
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備えている。そして、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。
【００２６】
記録媒体２は、排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、レーザービームプリンタＡの装置本体１４の上面に設けられている。
【００２７】
転写ローラ４によってトナー像を記録媒体２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１０によって感光体ドラム７上に残留した現像剤を除去される。その後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード（クリーニング部材）１０ａによって感光体ドラム７上の残留現像剤を掻き落として廃現像剤溜め１０ｂへと集める。
【００２８】
本実施の形態では、図２に示すように、プロセスカートリッジＢは次のような枠体構成を有する。
【００２９】
即ち、現像室（第１枠体部）１１と、現像剤収納容器（第２枠体部）１２と、現像剤収納容器蓋（蓋）（第３枠体部）２６とを溶着して一体として現像枠体１７を構成している。現像剤収納容器１２内には現像剤送り部材９ｂが設けられている。又、現像室１１は、現像ローラ９ａ及び現像ブレード９ｄ等の現像手段を保持している。更に、この現像枠体１７に、感光体ドラム７、クリーニング手段１０及び帯電ローラ８を取り付けたクリーニング枠体１３を一体に結合することによってカートリッジ化されている。
【００３０】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、現像室１１内の現像剤の消費に従ってその残量を逐次検知することのできる現像剤量検出手段を有している。
【００３１】
本実施の形態によれば、現像剤量検出手段は、図２に示すように、現像剤検出部３８を構成する検出用電極としての板状の第１導電部３９及び第２導電部４０を有する。第１、第２導電部３９，４０は、現像ローラ９ａの長手方向に沿って配置される。そして、第１導電部３９に現像ローラ９ａと同様の電圧を印加することで、両導電部３９，４０間と第２導電部４０と現像ローラ９ａの間に静電容量を誘起させる。この静電容量を測定することで現像剤量を検出する。
【００３２】
本実施の形態にて用いる磁性現像剤は、現像ローラ９ａに内包された固定磁石９ｃの磁力で現像ローラ９ａ表面に引き寄せられる。この現像剤は、現像ローラ９ａの回転時に現像ブレード９ｄによって掻き取られて現像剤ローラ９ａ表面に均一にならされる。
【００３３】
そして、第２導電部４０はその先端曲部４０ａが現像ローラ表面に対向するように配置されている。
【００３４】
又、第１、第２導電部３９，４０は、現像ローラ９ａの表面から掻き取られた現像剤が両導電部３９，４０間に進入する位置に配置されている。
【００３５】
現像剤の誘電率は空気より高いため、現像ローラ９ａと第２導電部の間及び第１、第２導電部３９，４０間に現像剤があるとき静電容量は増大する。従って、現像室１１内に現像剤が十分にあるときは、現像ローラ９ａと第２導電部の間に常に現像剤がある状態が維持され、又、前述の掻き取られた現像剤が順次、第１、第２導電部３９，４０間に進入する。このため、常に大きな静電容量を出力する。又、現像室１１内の現像剤が消費されるに連れて、第１、第２導電部３９，４０間に進入する現像剤も減少する。これにより、静電容量も減少する。即ち、本実施の形態の現像剤量検出手段は静電容量を検出することで現像剤量を逐次に検出することができる。そして、更に現像室１１内の現像剤が消費されると現像ローラ９ａと第２導電部の間の現像剤も減少し、この現像剤が無くなると静電容量が更に小さくなる。これにより現像剤が無くなったことを検知できる。
【００３６】
次に、図３〜図１０を参照して現像剤量検出手段及び現像ローラの接続態様を説明する。
【００３７】
先ず、図３〜図５を参照して現像室１１について説明する。
【００３８】
ここで、図３は検出用電極である第１、第２導電部及びこれらと接続される第１、第２電極部材を取り付けた現像室を表す斜視図であり、図４は図３と同様の現像室を矢印Ｘ方向から見た図である。又、図５は第１、第２導電部と第１、第２電極部材を現像室に取り付けたときの互いの位置関係を表す図である。図５に関しては第１、第２導電部と第１、第２電極部材の互いの位置関係を表すため、実際は現像室に組み付けてある状態ではあるが、敢えて現像室は描かず、第１、第２導電部及び第１、第２電極部材のみの図としている。
【００３９】
本実施の形態では、図３に示すように、第１導電部３９及び第２導電部４０は、現像室１１に取り付けられる。
【００４０】
第１導電部３９は、図５に示すように、長手方向両端付近に位置決め穴３９ａ，３９ｂを有しており、これを現像室１１に設けられた位置決め丸ボス１１ａ，，１１ｂに入れることで位置決めされビス５０，  ５１により固定される。
【００４１】
第２導電部４０も同様に位置決め穴４０ａ，４０ｂを有しており、これを現像室１１に設けられた位置決め角ボス１１ｃ，１１ｄに入れることで位置決めされる。固定は両面テープでなされる。
【００４２】
第２電極部材の一方端部５３ａは、図４に示すように、現像室１１の側面に設けられた第２筒穴部６２を通って現像室１１内部に侵入し、図５に示すように、第２導電部４０の端部に設けられた切り起こし部４０ｃに挿入され確実に電気的に接続している。尚、第２筒穴部６２内の第２電極部５３と穴６２ａの間にはトナー封止のためエラストマー製のシール部材が設けられている（不図示）。第２電極部材５３の現像室の外側に位置する部分はクランク形状をしており、その一部が図４のように現像室側面に設けられた溝部１１ｅに入る。このため、第２電極部材５３は、一端５３ａが第２筒穴部６２にエラストマーのシール部材を介して入ることで固定され、一部が溝部１１ｅに入ることで姿勢規定がなされる。そして、もう一方の端部５３ｂは現像室１１の下外側に位置する。
【００４３】
又、同様に第１電極部の一方端部５２ａは同様に現像室側面部に設けられた第１筒穴部６１を通って現像室１１内部に侵入し、第１導電部３９の端部に設けられた切り起こし部３９ｃに挿入されて確実に電気的に接続している。
【００４４】
尚、やはり同様に筒内の第１電極部５２と穴部６１ａの間にはトナー封止のため、エラストマー製のシール部材が設けられている。第１電極部５２の現像室に対して外側の部分はコの字形状をしており、その一部が現像室に設けられた突き当て部１１ｆに突き当たて可能になっている。このため、第１電極部５２は一端５２ａが第１筒穴部６１に入ることで固定され、一部が突き当て部１１ｆに突き当てることで姿勢規定がなされる。そして、もう一方の端部５２ｂは現像室の第３筒穴部６３に入る。このとき、第１電極部５２は端部５２が第３筒穴部６３内で動き得る範囲内で突き当て部１１ｆから離すことも可能であるが、後述する接続電極と当接されると、突き当て部１１ｆに突き当たる向きに力を加えられ突き当たり、姿勢が決まる。このとき、第１・２導電部、第１・２電極部、現像室は図５のような位置関係で組み付けられている。
【００４５】
次に、現像ローラを回転支持し、且つ、現像ローラ、検出用電極と電源を電気的に接続するためのホルダユニットについて図６及び図７を用いて説明する。
【００４６】
ここで、図６はホルダユニットの構成を説明する図であり、図７は組み上げられた状態のホルダユニットを説明する図である。
【００４７】
先ず、ホルダユニットは、図６に示すように、ホルダ７１、接続電極部材７２、現像ローラ軸受け部材７３により構成されている。
【００４８】
ここで、接続電極部材７２は現像室に取り付けられた第１電極部５２との第１接点部７２ａ、本体電極との第２接点部７２ｂ、現像ローラ電極バネとの第３接点部７２ｃの３つの接点部を有しており、第１電極部との第１接点部７２ａと本体電極との第２接点部７２ｂ近傍に固定穴７２ｄ，７２ｅが設けられている。
【００４９】
そして、この固定穴７２ｄ，７２ｅをホルダ７１に設けられた位置決めボス７１ａ，７１ｂに挿入することで接続電極部材７２はホルダ７１に対して位置決め固定される。固定穴７２ｅには切り起こし部が設けられている。これは固定に使われる。
【００５０】
固定穴７２ｄには切り起こしはないが、第１接点部７２ａにはこの接続電極部材７２をホルダ７１に押し付ける方向に第１電極部５２から力が掛かるために固定される。即ち、２箇所で位置決め固定している。
【００５１】
ここで、両接点部７２ａ，７２ｂ近傍にて接続電極部材７２を固定しているが、この接続電極部材には弾性部７２ｆが設けられているため、仮に公差等で両固定部間に位置ズレが発生しても、この弾性部７２ｆが変形することで吸収できる。そのため、現像ローラ電極バネ８２との第３接点部７２ｃの形状を変形させたり位置精度を狂わせたりするような悪影響を及ぼすことなく、第１、第２接点部７２ａ，７２ｂを固定することができる。
【００５２】
そして、接続電極部材７２をホルダ７１に取り付けた後、現像ローラ軸受け部材７３をホルダの筒部７１ｃに挿入するとホルダユニット７０が組み上がる。この際、現像ローラ軸受け部材７３は突起７３ａをホルダの筒部７１ｃに設けられた溝部７１ｄに挿入することでホルダに対する姿勢が規定される。
【００５３】
前記現像室１１に現像剤収納容器１２、蓋２６を溶着した現像枠体１７に、前記ホルダユニット７０を取り付けることで現像ローラ９ａを組み込んだ時の現像ローラ、検出用電極の接続について図８〜図１０を用いて説明する。
【００５４】
図８は現像枠体１７への現像ローラ９ａ及びホルダユニット７０の組み込みを説明する図である。又、図９はホルダユニットを現像枠体に組み込むときの接続電極部材の第１接点部７２ａと第１電極部材５２の接触の様子を示した図である。そして、図１０は現像ローラ及びホルダユニットを現像枠体に取り付けたものを下側から見た説明図である。
【００５５】
ホルダユニット７０を現像枠体１７に、位置決め丸ボス７１ｅ，７１ｆをそれぞれ位置決め筒穴１１ｇ，１１ｈに挿入するように、組み付けると現像ローラ軸受け部材７３が現像ローラ９ａのフランジ８１を回転支持し、接続電極部材の接点部７２ａが第１電極部材５２に接触する。そして、現像ローラの電極バネ８２が接続電極部材の第３接点部７２ｃに当接し電気的接続がなされる。又、ホルダの受け穴部７１ｇには第２電極部の端部５３ｂが挿入される。
【００５６】
このとき、図９（ａ），（ｂ）に示すように、接続電極部材の第１接点部７２ａには第１電極部材５２により矢印Ｙ方向に力が掛かるが、位置決め丸ボス７１ａで固定しているため、力に負けて逃げてしまうことがなく、又、位置決めもなされているために確実に電気的接続がなされる。
【００５７】
又、同時に本体電極との第２接点部７２ｂも位置決め固定されているため、ホルダ７１に対して所定の位置に確実に接点を位置させることができ、このプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着したときには確実に本体電極（不図示）と電気的に接続させられる。又、このとき、弾性部７２ｆにより接続電極部材の第３接点部７２ｃには２箇所で位置決め固定した影響による変形が起こらず、良好に現像ローラ電極バネ８２との接触がなされる。
【００５８】
上記のようにして現像枠体１７にホルダユニット７０を組み付けると、図１０に示すように、第２電極の端部５３ｂと接続電極部材の第２接点部７２ｂがホルダユニット７０の下側に露出する。
【００５９】
これら第２電極の端部５３ｂと接続電極部材の第２接点部７２ｂはプロセスカートリッジＢを装置本体Ａに装着した際に、それぞれ不図示の装置本体側接点（本体カートリッジ接点）と電気的に接続する。
【００６０】
そして、装置本体Ａに設けられた接点から上記接続電極部材７２を介して現像ローラ９ａ及び第１導電部３９に電圧（バイアス）が印加される。
【００６１】
又、一方、第２電極５３を介して第１、第２導電部３９，４０の間及び現像ローラ９ａと第２導電部４０の間の静電容量に従った信号が装置本体Ａに出力される。
【００６２】
そして、装置本体Ａにおいて、装置本体Ａ或は装置本体Ａと通信可能に接続されたコンピュータ等の外部機器のディスプレイ画面に前記信号に応じて現像剤の残量を逐次に表示させる。
【００６３】
而して、本実施の形態によれば、上述のように接続電極部材の第１接点部及び第２接点部の両方を位置決め固定しているため、これら接点部の信頼性を向上させられる。そして、上記位置決め固定部の間に位置ズレを吸収する弾性部を設けたことにより他の部分、例えば現像ローラとの第３接点部等を変形させることもない。
【００６４】
以上のように、本実施の形態によれば、電子写真画像形成装置に用いられる複数の接点部を有する電極部材において他の機能部分に悪影響を与えることなく接点部をそれぞれ位置決め固定することができ、これによって接点部の信頼性を向上させることができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電極部材の接点部毎の位置決め及び固定が可能となるため、電子写真画像形成装置内の電気的接続を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジを示す模式断面図である。
【図３】本発明の実施の形態において第１、第２導電部及びこれらと接続される第１、第２電極部材を取り付けた現像室を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態において第１、第２導電部及びこれらと接続される第１、第２電極部材を取り付けた現像室を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態において第１、第２導電部と第１、第２電極部材を現像室に取り付けたときの互いの位置関係を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるホルダユニット構成を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態において組み上げられた状態のホルダユニットを説明する図である。
【図８】本発明の実施の形態における現像枠体への現像ローラ及びホルダユニットの組み込みを説明する図である。
【図９】本発明の実施の形態においてホルダユニットを現像枠体に組み込むときの接続電極部材の第１接点部と第１電極部材の接触の様子を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態において現像ローラ及びホルダユニットを現像枠体に取り付けた状態の説明図である。
【符号の説明】
Ａ      画像形成装置
Ｂ      プロセスカートリッジ
１      スキャナ
２      記録紙
３      給紙手段
４      転写ローラ
５      定着器
７      感光ドラム
８      帯電手段
９      現像手段
１０    クリーニング手段
１１    現像室
１２    現像剤収納容器
２６    現像剤収納器蓋
３８    現像剤検出部
３９    第１導電部
４０    第２導電部
５０，５１  ビス
５２    第１電極部材
５３    第２電極部材
６１    第１筒穴部
６２    第２筒穴部
６３    第３筒穴部
７０    ホルダユニット
７１    ホルダ
７２    接続電極部材
７３    現像ローラ軸受け部材
８１    フランジ
８２    現像ローラ電極バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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