(57)【要約】【課題】構造が簡素化され製作が容易であり、コンパクトでありながら発生させたオゾンを効率よく吹き出すことができる散気盤を提供することを目的とする。【解決手段】渦巻き状の凹溝２を基盤１に形成し、多数の小孔４を形成した弾性チューブ３を凹溝２に嵌着させ、小孔４より散気を行うものである。【選択図】  図１
2004305804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻き状の凹溝（２）を基盤（１）に形成し、多数の小孔（４）を形成した弾性チューブ（３）を該凹溝（２）に嵌着させ、該小孔（４）より散気を行うことを特徴とする散気盤。
【請求項２】
上記弾性チューブ（３）は、分岐の無い単数条をもって構成された請求項１記載の散気盤。
【請求項３】
上記基盤（１）の外周縁から離脱する上記弾性チューブ（３）を該基盤（１）の外周縁部にて外れ止めするチューブ押さえ手段（７）を設けた請求項１又は２記載の散気盤。
【請求項４】
上記小孔（４）を穿孔した針の外径を  ０．２〜０．６  ｍｍとし、上記弾性チューブ（３）１ｃｍ長さあたりの上記小孔（４）の個数を３０〜８０個とした請求項１、２又は３記載の散気盤。
【請求項５】
渦巻き状の凹溝（２）が形成された基盤（１）と該凹溝（２）に嵌着され多数の小孔（４）を形成した弾性チューブ（３）とを有する散気盤（６）と、該弾性チューブ（３）の一端部側と接続され該弾性チューブ（３）内に発生させたオゾンを供給するオゾン発生機（５）と、を備えることを特徴とする散気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水中にオゾンを吹き出し、浄化、殺菌等を行う散気盤及び散気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高電圧放電により、空気中の酸素を反応させてオゾンを発生させるオゾン発生機が知られている。こうしたオゾン発生機は、水質浄化、殺菌等のさまざまな目的に使用されている（例えば、特許文献１参照）。そして、現在、家庭内にて、食品の殺菌、食品添加物や農薬の分解・除去等にも使用されている。例えば、魚や肉を水中に入れ、水中にオゾンを噴出し、魚や肉の生臭さを取り味を良くするというものがある。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３０６６８７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
酸素を反応させオゾンを発生させるオゾン発生機は、家庭用として使用される小型のものでもその能力は充分であるため、その発生させたオゾンを効率よく水中に吹き出させる手段の開発が必要である。
水中にオゾンを吹き出させる手段として現在知られているものとしては、円盤部材の外周に、小孔を多数形成した環状チューブを設け、小孔からオゾンの吹き出しを行うものがあるが、これはオゾンを環状チューブから噴出させるため、水中においてリング状の分布にしか気泡が発生せず、充分にオゾンを水中に溶け込ませることができないという欠点がある。さらに、環状チューブと環状チューブにオゾンを供給する供給チューブとが分岐部を持ってＴ字形に接着剤等にて接合されており、密封性に問題があり接合強度が弱く、製作に手間がかかるという欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、構造が簡素化され製作が容易であり、コンパクトでありながら発生させたオゾンを効率よく大量に吹き出すことができる散気盤及び散気装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る散気盤は、渦巻き状の凹溝を基盤に形成し、多数の小孔を形成した弾性チューブを該凹溝に嵌着させ、該小孔より散気を行うものである。
また、上記弾性チューブは、分岐の無い単数条をもって構成されている。
また、上記基盤の外周縁から離脱する上記弾性チューブを該基盤の外周縁部にて外れ止めするチューブ押さえ手段を設けたものである。
また、上記小孔を穿孔した針の外径を  ０．２〜０．６  ｍｍとし、上記弾性チューブ１ｃｍ長さあたりの上記小孔の個数を３０〜８０個としている。
【０００７】
また、上述の目的を達成するために、本発明に係る散気装置は、渦巻き状の凹溝が形成された基盤と該凹溝に嵌着され多数の小孔を形成した弾性チューブとを有する散気盤と、該弾性チューブの一端部側と接続され該弾性チューブ内に発生させたオゾンを供給する気体発生機と、を備えるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は本発明に係る散気盤の実施の一形態を示す平面図であり、図２は散気盤の正面断面図である。この散気盤６は、例えば、浴槽や食品を入れる容器（ボール）等に水や湯を入れ、その中に沈められて使用するものである。そして、この水中の散気盤６は、図４の散気装置の全体図に示すように、オゾンを発生・供給させるオゾン発生機５と接続され、散気盤６が有する弾性チューブ３にオゾンが供給され、弾性チューブ３に多数形成した微小の小孔４からオゾンを噴出し（吹き出し）微小な気泡として水中に分散させ、溶け込ませる。
【００１０】
散気盤６は、図１に示すように、渦巻き状の凹溝２を基盤１に形成し、多数の小孔４を形成した弾性チューブ３を凹溝２に嵌着させ、小孔４より散気を行うものである。
散気盤６の基盤１は円板部材とされ、その外周面の一部（一か所）を開口状（開口部１４）として中心部に向かって連続する単数条の渦巻き状の凹溝２を形成している。
【００１１】
基盤１の材質は、樹脂製とするのが加工の面で有利であり、弾性チューブ３を嵌着させて水中に没する（沈む）材質としている。渦巻き状の凹溝２の巻き数は複数であり、図３では略２巻きとしているがその数に制限はなく、３巻、４巻…としてもよく、基盤１の大きさ、弾性チューブ３の直径（太さ）に応じて変更自在である。
【００１２】
弾性チューブ３は、弾性変形可能な断面円形のチューブ体でありゴム製や樹脂製等としている。そして、基盤１の凹溝２に嵌着される部分の弾性チューブ３（散気チューブ部１１）は、継ぎ目の無い一本ものとしており、その先端部１２──基盤１の中心側にある弾性チューブ３の端部──に、栓部材８が挿入状となって弾性チューブ３を栓している。
さらに、弾性チューブ３は、分岐の無い単数条をもって構成されている。弾性チューブ３は、図４に示すように、凹溝２に嵌着され小孔４からオゾンを吹き出す散気チューブ部１１と、それに連続して基盤１の凹溝２の開口部１４から離脱して外周縁から外方へ（凹溝２に嵌着されていない）自由状態で延伸しオゾン発生機５側と接続される誘導供給パイプとなる供給チューブ部１０と、から成り、弾性チューブ３は、先端部１２からオゾン発生機５まで一筆書き状の（一本の流路を形成する）パイプとされている。
【００１３】
図３は散気盤６の要部を示す断面図であり、基盤１に形成する凹溝２は、弾性チューブ３を二方向（幅方向）から挟むよう押圧し弾性変形させて縮小させ、その弾性チューブ３をその拡大方向への弾性復元力により凹溝２の両側面に圧着させて嵌着させる形状としている。つまり、凹溝２の幅寸法は、自然状態（弾性変形前）の弾性チューブ３の直径より小さい寸法としている。
【００１４】
また、凹溝２の形状は、角に丸みを有する角丸形状としてもよいが、底壁部が円弧状の溝とするのが好ましい。つまり、凹溝２を、弾性チューブ３の外面形状に対応する円弧形底壁部９と、その両側に連続する直線状の側壁部１３，１３とから成るよう形成している。これにより、弾性チューブ３の下半分が凹溝２の円弧形底壁部９に密着状となり、弾性チューブ３が凹溝２から脱落しにくくしている。
【００１５】
また、図１に示すように、散気盤６には、基盤１の外周縁から離脱する弾性チューブ３を、基盤１の外周縁部にて外れ止めするチューブ押さえ手段７を設けている。チューブ押さえ手段７は、渦巻き状として凹溝２に圧着させて嵌め込んだ弾性チューブ３が、基盤１の外周縁部において凹溝２から抜け出るのを防止するものである。
図１と図２のチューブ押さえ手段７は、基盤１の外周縁部における凹溝２の両側壁部１３，１３の開口端部に、相互が対向状となって突出するよう、形成された突出片部１５，１５から成る。これにより、凹溝２に嵌め込まれた弾性チューブ３は（供給チューブ部１０側が引っ張られたりしても）突出片部１５，１５により凹溝２の内方へ抑えられ抜け出ない。
【００１６】
また、チューブ押さえ手段７の他の実施の形態としては、図５は散気盤６の要部平面図であり、図６は図５のａ−ａ矢視であり、これらに示すように、チューブ押さえ手段７は、基盤１の外周縁部に形成され、凹溝２の開口部側において弾性チューブ３の上方側を跨ぐストッパー片１６としている。ストッパー片１６は、その基端部が基盤１と一体（固定）とされ、中間部が凹溝２を跨いで、先端部が基盤１に形成した凹部１８に嵌入する凸部１７となるものである。従って、弾性チューブ３を凹溝２に挿入・嵌着させる際には、図６の二点鎖線に示すように、ストッパー片１６を上方へ控えさせるよう弾性変形してから行い、嵌着後、ストッパー片１６を弾性復元させて凸部１７と凹部１８とが嵌まり込み、弾性チューブ３を跨いで抜止めがされる。
【００１７】
次に、弾性チューブ３に形成される貫通状の小孔４について説明すると、小孔４は、図示省略するが、極細の針により弾性チューブ３の管壁に多数穿孔されるものであり、小孔４を穿孔する針の外径を  ０．２〜０．６  ｍｍとしている。針の外径が下限値未満であると細すぎて穿孔作業が困難となり、針の外径が上限値以上であると、吹き出すオゾンの気泡が大きくなって水中に溶け込むオゾンが減少し、浄化作用等が減少するおそれがある。
【００１８】
なお、弾性チューブ３は弾性部材であり、かつ、小孔４が微小であるため、針により穿孔しても、弾性チューブ３が自然状態では、その小孔４が略閉じた状態となることがあるが、オゾン発生機５からオゾンが供給されると、オゾン発生機５の吐出圧により、オゾン（オゾンを含む空気）は小孔４から微小の気泡となって吹き出される。
【００１９】
そして、小孔４は、図３に示すように、弾性チューブ３の周方向の所定幅内において広がって分布するよう穿孔されており、例えば、弾性チューブ３の長手方向に沿って複数列並ばせるよう形成してもよい。なお、図３では長手方向に４列となって小孔４を形成している。これにより、弾性チューブ３の１ｃｍ長さあたりの小孔４の個数を３０〜８０個とでき、この範囲の小孔４により浄化作用等を格段に向上させている。なお、小孔４を周方向に広がって分布させる所定幅部は、図３に示すように、凹溝２に埋設状となる弾性チューブ３の外方露出面部となるように設定され、オゾンを全小孔４から水中に吐出できるようしている。
【００２０】
そして、すべての小孔４が露出状となって弾性チューブ３が凹溝２に簡単に嵌着できるよう、弾性チューブ３の小孔４形成領域に弾性チューブ３と彩色の異なる目印を付してもよい。そして、この目印が上端（天の位置）となるよう、弾性チューブ３を凹溝２に挿着させればよい。目印の一例としては、図３の一点鎖線ｂがその目印を付する位置であり、中心目印線を小孔４が形成された領域の長手方向───弾性チューブ３の長手方向───に沿って施している。なお、目印線は、天然素材を用いるのが良く、例えば紅花や草木染用の染料等がある。
【００２１】
次に、上記散気盤６を用いた散気装置について説明する。図４に示すように、散気装置は、渦巻き状の凹溝２が形成された基盤１と、凹溝２に嵌着され多数の小孔４を形成した弾性チューブ３と、を有する散気盤６を備え、また、弾性チューブ３の一端部（基端部）側と接続され弾性チューブ３内に、発生させたオゾンを供給するオゾン発生機５と、を備えている。
散気盤６は、凹溝２が形成され弾性チューブ３が嵌着された面が上面となるよう水中に設置（載置）されるため、凹溝２は上方開口状であるといえ、オゾンによる気泡は、上方向きに吹き出すと言える。また、散気盤６は板形状であるため、薄く、その上に食品を配置させるのが容易である。
【００２２】
また、散気盤６は上記説明したものと同じであり、弾性チューブ３がオゾン発生機５と接続され、散気盤６にオゾンが供給される。そして、水や湯等を入れた容器１９に散気盤６を沈め、オゾン発生機５を稼働させると、略全面（中心部、中間部、外周部の全て）からオゾンが極めて細かい気泡となって散気盤６より水中に吹き出される。水中に溶在するオゾンはその化学的な性質により、例えば容器１９内に入れた肉、魚、野菜等の食品の殺菌、脱臭、添加物や農薬の分解等の働きをする。さらに容器１９の水から空気中に放出されたオゾンは、室内の殺菌や脱臭に有効となる。
【００２３】
オゾン発生機５について説明すると、図示省略するが、空気吸入口とオゾン吹き出しノズルと操作パネル部とを有する本体部と、本体部に内装され放電器における高電圧放電により空気中の酸素を反応させてオゾンを発生させるオゾン発生部と、放電電圧を複数段階切り換えることにより吐出するオゾンの濃度を調整する濃度調整手段とを備え、家庭用交流電源（交流１００Ｖ）にて作動できる。
放電器は、例えば、石英ガラス管の内外に電極を配した構造であり、内外の電極に高電圧が印加されると両電極間に放電が起こるものである。
【００２４】
さらに具体的に説明すると、電源スイッチをＯＮすると放電器に高電圧が印加され放電が起こり、オゾンが発生する。発生したオゾンは、ファンによってオゾン吹き出しノズルに接続された弾性チューブ３を介して散気盤６へ供給され、水中に吐出させる。オゾン発生機５は、濃度調整手段を操作することにより、高電圧にしてオゾン濃度を高め（０．１５〜０．１６ｐｐｍ  ）、低電圧に切り換えて濃度を下げる（０．０１８  〜０．０２ｐｐｍ  ）ことができる。
【００２５】
次に、本発明の散気盤６を備えた散気装置の使用例について説明する。
水を入れた容器１９に散気盤６を沈め、さらに魚や肉を入れてオゾン発生機５を稼働させると、オゾンの化学的作用によりこれらの生臭さがとれ、調理後の味が格段によくなる。また野菜を入れれば、添加物や農薬が除去され無害化でき、本来の味を得て安心できる食品となる。また、オゾンにより処理したものは、その後冷蔵庫で保管した場合、処理していないものよりはるかに鮮度を長持ちさせることもできる。または、お米を入れると、能率良く洗浄でき、マイナスイオン効果で美味しく炊くことができる。
または、容器１９に醤油を入れ、その中に散気盤６を入れて作動させると、添加物を無害化し、自家製風の自然な味と香りを楽しむことができ、身体に優しいものとできる。
【００２６】
そして、この装置による殺菌作用としては、大腸菌、サルモネラ菌、Ｏ−１５７  、ビブリオ菌、黄色ブドウ球菌等は、装置稼働後１分以内に死滅させることが可能であり、また、環境ホルモン、農薬、ダイオキシン、亜硝酸等の化学物質の分解、除去が可能である。
また、他の使用例としては、散気盤６を浴槽に入れることで、水質を浄化するとともに、血行が良くなり肩こりや筋肉がほぐれ、また、すっきりした温泉気分が味わえる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２８】
（請求項１によれば）弾性チューブ３を基盤１の凹溝２に、弾性チューブ３の弾性力を持って、嵌着させるのみで組み立てができ、製作が簡単でありながら、しっかりしたもの（丈夫なもの）とできる。
弾性チューブ３を基盤１上に渦巻き状に配置するため、基盤１が小面積でありながら、オゾンの吹き出し部（散気部）の面積が広く得られる。つまり、基盤１を円盤とした場合、その中心部、中間部及び外周部の全面から大量のオゾンの吹き出しが可能となり、効率よく水中にオゾンを溶け込ませることができる。また、例えば水や湯を入れた容器１９にこの散気盤を沈め、その上に食品を入れると、食品全体に対して微小な気泡を直接的に接触させることができ、食品の殺菌、食品添加物や農薬の分解・除去等が確実かつ効率よく行え、健康の維持・向上が図れる。
【００２９】
（請求項２によれば）弾性チューブ３同士を接合する必要がなく、構成が極めて簡単で、密封性が損なわれることがなく、漏れ等の故障の発生が無くなる。
（請求項３によれば）チューブ押さえ手段７を基盤１の外周縁部のみに形成することで弾性チューブ３が凹溝２から抜け出ない。つまり、基盤１の作製が簡単でありながら、有効なものとできる。
（請求項４によれば）小孔４が微小で多数形成されているため、微小な気泡を多数発生でき、小孔４から噴出させるオゾンを効率よく大量に水中に溶け込ませることができる。
【００３０】
（請求項５によれば）請求項１の効果を有すると共に、小孔４から噴出させるオゾンを効率よく、大量に水中に溶け込ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る散気盤の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】散気盤の正面断面図である。
【図３】散気盤の要部を示す断面図である。
【図４】本発明に係る散気装置の実施の一形態を示す全体図である。
【図５】チューブ押さえ手段の他の実施の形態を示す散気盤の要部平面図である。
【図６】散気盤の要部断面図である。
【符号の説明】
１  基盤
２  凹溝
３  弾性チューブ
４  小孔
５  オゾン発生機
６  散気盤
７  チューブ押さえ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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