(57)【要約】【課題】他の廃棄物を発生させることなくダイオキシン類またはアスベストを除去できるとともに、作業効率を向上させることのできるこれらの除去方法および焼却炉解体方法を提供する。【解決手段】隔離工程により、ダイオキシン類付着源またはアスベスト粉塵発生源を隔離し、隔離により密閉区分された内部を集塵装置により負圧に維持する。湿潤化工程により、ダイオキシン類またはアスベストが付着している部分に湿潤剤を吹き付け、ダイオキシン類またはアスベストを湿潤させる。除去工程により、ドライアイス等の昇華性粒子をブラストして、付着物を剥離除去する。除去物質処理工程により、除去されたダイオキシン類含有物質またはアスベストを回収するとともに、固化剤を吹き付けて固化処理する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイオキシン類付着源の隔離工程と、ダイオキシン類付着源の湿潤化工程と、昇華性粒子のブラストによるダイオキシン類除去工程と、除去したダイオキシン類の密封または固化による処理工程とを有することを特徴とするダイオキシン類除去方法。
【請求項２】
前記隔離工程は、気密性あるシート材によりダイオキシン類付着源を包囲しつつ密閉区分するとともに、この密閉区分内の空気を吸引する集塵装置により該密閉区分内部を負圧にしてなる負圧隔離工程である請求項１記載のダイオキシン類除去方法。
【請求項３】
前記昇華性粒子のブラストは、ドライアイス粒子のブラストである請求項１又は２記載のダイオキシン類除去方法。
【請求項４】
前記ドライアイス粒子は、直径２．５ｍｍ〜３．０ｍｍかつ長さ５ｍｍ〜１０ｍｍの円柱形を形成してなるドライアイス粒子である請求項３記載のダイオキシン類除去方法。
【請求項５】
焼却炉の隔離工程と、焼却炉の分解工程と、焼却炉内部の湿潤化工程と、昇華性粒子のブラストによるダイオキシン含有付着物除去工程と、除去したダイオキシン含有付着物の密封または固化による処理工程と、焼却炉内面の固化剤吹き付け工程とを有することを特徴とする焼却炉解体方法。
【請求項６】
前記隔離工程は、気密性あるシート材により焼却炉を包囲しつつ密閉区分するとともに、この密閉区分内の空気を吸引する集塵装置により該密閉区分内部を負圧にしてなる負圧隔離工程である請求項５記載の焼却炉解体方法。
【請求項７】
前記昇華性粒子のブラストは、ドライアイス粒子のブラストである請求項５又は６記載の焼却炉解体方法。
【請求項８】
前記ドライアイス粒子は、直径２．５ｍｍ〜３．０ｍｍかつ長さ５ｍｍ〜１０ｍｍの円柱形を形成してなるドライアイス粒子である請求項７記載の焼却炉解体方法。
【請求項９】
アスベスト粉塵発生源の隔離工程と、アスベスト粉塵発生源に対する飛散抑制剤吹き付け工程と、昇華性粒子のブラストによるアスベスト除去工程と、アスベスト除去面に対する粉塵飛散防止固化剤の吹き付け工程と、除去したアスベストの密封または固化による処理工程とを有することを特徴とするアスベスト除去方法。
【請求項１０】
前記隔離工程は、気密性あるシート材によりアスベスト粉塵発生源である壁面部分または天井部分を含む部屋または建物の全部を包囲しつつ密閉区分するとともに、この密閉区分内の空気を吸引する集塵装置により該密閉区分内部を負圧にしてなる負圧隔離工程である請求項９記載のアスベスト除去方法。
【請求項１１】
前記昇華性粒子のブラストは、ドライアイス粒子のブラストである請求項９又は１０記載のアスベスト除去方法。
【請求項１２】
前記ドライアイス粒子は、直径２．５ｍｍ〜３．０ｍｍかつ長さ５ｍｍ〜１０ｍｍの円柱形を形成してなるドライアイス粒子である請求項１１記載のアスベスト除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイオキシン類の除去方法およびこれを利用した焼却炉の解体工事の方法並びにアスベストの除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な焼却炉においては、焼却する物質の種類等によってダイオキシン類が発生することがあり、同時にこの種の焼却炉の内部において、ダイオキシン類が含有される焼却灰等が付着していることは、既に公知とされるところである。そこで、この種の焼却施設を解体撤去する場合においては、当該焼却炉内に付着する焼却灰等を除去し、これを有害物質として処理することが必要とされていた。しかし、焼却炉内部を乾燥させた状態で焼却灰等を剥離する場合、ダイオキシン類が容易に飛散するものであった。そこで、従来は、焼却灰等が付着する部分の乾燥を防止するため、専ら高圧水によって焼却灰等を剥離する方法が採られていた。そして、上記のような高圧水によって剥離する場合には、ダイオキシン類を含む汚染水が発生するため、この汚染水が地盤に吸収されることを防止しなければならず、剥離作業前には、地表にコンクリートを打設するなどの汚染水の流出防止工程と、剥離作業後には、当該汚染水を回収してこれを検査するとともに凝集沈殿処理するなどの回収工程が必要とされていた。
【０００３】
一方、アスベストは、建物における耐火材、断熱材または防音材等として壁面部分または天井部分に使用されるものとして知られているが、上記建物の解体や、吹付アスベストを撤去する工事などにおいては、アスベストが容易に周辺へ飛散するため、上記壁面部分または天井部分を含む相当範囲を事前に包囲した環境下で作業がなされていた。そして、上記のような環境下におけるアスベストの除去方法としては、予め飛散防止処理剤等を吹き付けてアスベストを湿潤化し、これを作業者が器具等を使用して壁面部分または天井部分から剥離し、このように剥離されたアスベストを固化する方法で処理したうえ外部に搬出するものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５７３２０号公報（３−４頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高圧水による焼却炉内のダイオキシン類除去方法にあっては、高圧水の噴出により発生する汚染水を土壌等に浸透させないための準備として、上述のとおり、除去作業前における汚染水流出防止工程、および、作業後における回収工程がそれぞれ必要となり、当該工程が大規模かつ長期となる結果、焼却施設全体の解体撤去に要する時間および費用は甚大とならざるを得なかった。
【０００６】
また、高圧水によって除去されたダイオキシン類を回収するためには、高圧水の噴出で使用された排水たる汚染水を全て回収し、これを有害な廃棄物として適法に処理しなければならず、廃棄物の量的な増加を招来していた。そこで、珪砂等を使用するブラストによって焼却炉内の有害物質を除去する方法を採用することも可能であるが、汚染された珪砂等のブラスト材についても、やはり産業廃棄物としての処理が必要となるため、これらの発生を減少させるためには、さらなる手段が必要となり、従来、珪砂等を焼却灰から分離する工程を付加した付着物の除去方法が開発されているのが現状である（特許文献１参照）。
【０００７】
一方、アスベストの除去方法にあっては、上記のような器具等を使用するため、手作業によらざるを得ず、作業者の負担を大きくするとともに、作業時間が長期化するものであった。また、アスベストの粉塵は容易に飛散することから、アスベスト発生源を包囲する空間内で作業することを強いられるものの、上記包囲空間内にはアスベストが飛散している環境であり、作業者が防塵・防毒マスクを装着するとしても、作業者の健康面に配慮すれば上記環境下において長時間継続して作業することは好ましいものではなく、結果的に作業効率が悪いものとならざるを得なかった。
【０００８】
本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、他の廃棄物を発生させることなくダイオキシン類またはアスベストを除去できるとともに、作業効率を向上させることのできるこれらの除去方法および焼却炉解体方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、ダイオキシン類除去方法にかかる本発明は、ダイオキシン類付着源の隔離工程と、ダイオキシン類付着源の湿潤化工程と、昇華性粒子のブラストによるダイオキシン類除去工程と、除去したダイオキシン類の密封または固化による処理工程とを有することを特徴とするダイオキシン類除去方法を要旨とする。
【００１０】
また、焼却炉解体方法にかかる本発明にあっては、焼却炉の分解工程と、焼却炉の隔離工程と、焼却炉内部の湿潤化工程と、昇華性粒子のブラストによるダイオキシン含有付着物除去工程と、除去したダイオキシン含有付着物の密封または固化による処理工程と、焼却炉内面の固化剤吹き付け工程とを有することを特徴とする焼却炉解体方法を要旨とするものである。
【００１１】
さらに、アスベスト除去方法にかかる本発明では、アスベスト粉塵発生源の隔離工程と、アスベスト粉塵発生源に対する飛散抑制剤吹き付け工程と、昇華性粒子のブラストによるアスベスト除去工程と、アスベスト除去面に対する粉塵飛散防止処理剤の吹き付け工程と、除去したアスベストの密封または固化による処理工程とを有することを特徴とするアスベスト除去方法を要旨としている。
【００１２】
上記の各発明において、前記隔離工程としては、気密性あるシート材によりダイオキシン類付着源またはアスベスト粉塵発生源を包囲しつつ密閉区分するとともに、この密閉区分内の空気を吸引する集塵装置により該密閉区分内部を負圧にしてなる負圧隔離工程とすることができる。また、前記昇華性粒子のブラストは、ドライアイス粒子をブラストするとともに、当該ドライアイス粒子としては、直径２．５ｍｍ〜３．０ｍｍかつ長さ５ｍｍ〜１０ｍｍの円柱形を形成してなるドライアイス粒子を使用する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。焼却炉の解体方法にかかる発明の実施形態は、図１に示すように、焼却炉の隔離工程１と、焼却炉を本体と煙突等に分解する焼却炉分解工程２と、焼却炉本体および煙突等の内部表面に付着している付着物に対する湿潤化工程３と、付着物の除去工程４と、この除去工程により発生する除去物質の処理工程５と、付着物除去後における焼却炉等の内部表面の固化剤吹き付け工程６とを有している。
【００１４】
焼却炉の隔離工程１は、解体すべき焼却炉の全体を包囲して周辺から隔離するものであって、この包囲にはビニールシート等の気密性のあるシート材を使用する。広範な領域を包囲する場合は、複数のシート材が使用されることとなるが、各シート材の継ぎ目を緊密に接合して、内部の空気が漏洩しないように包囲領域を密閉区分するものである。このとき、地表面にも同様のシート材が敷設され、地表面と間をも隔離するとともに、他のシート材と一体となって密閉区分されるものである。地表面にシート材を設けることで、除去されたダイオキシン類が地中に浸透または混入することを防止でき、焼却炉を包囲することにより、外部との間を完全に遮断するものである。
【００１５】
上記隔離工程１は、負圧隔離工程とすることができる。すなわち、上記のように区分された内部の空気を吸引する集塵装置を設け、この内部空気の吸引によって、外部と比較して負圧の状態に維持するのである。これにより、外部の空気は流入できるものの内部の空気を流出させない負圧隔離状態とすることができるのである。この集塵装置は、内部空気を１時間当たり４回以上交換することができる程度の集塵能力を有し、集塵装置の排気経路には防塵フィルタおよび防毒フィルタが設置されて、吸引された粉塵および有害物質が外部に流出または飛散することを防止している。また、上記のように区分される空間は、十分な作業スペースが確保されるとともに、上記空間内部には建屋等が構築され、焼却炉の高い位置での作業をも可能にするものである。
【００１６】
焼却炉分解工程２は、解体すべき焼却炉に設置されている煙突等を炉本体から分離するための工程であり、煙突等と炉本体とが接続されている接続部分を分離させることによって煙突等を撤去するものである。
【００１７】
次に、ダイオキシン類が含有される焼却灰等の付着物に対して湿潤化工程３が実施される。まず、この湿潤化工程３では、上記付着物が付着している表面、すなわち、焼却炉内部および煙突内部の各表面（以下、ダイオキシン類付着面という）に、湿潤剤を吹き付けることにより行われる。この吹き付けには、スチレンアクリル共重合樹脂を主とする湿潤剤が粘度３０００〜６０００ｃｐｓの状態で使用され、散布器または噴射装置によりダイオキシン類付着面にほぼ均等に吹き付けられる。この湿潤剤は、上記付着物に浸透することによって当該付着物を湿潤することとなり、粉塵として飛散することを防止するとともに、その剥離を容易にするものである。
【００１８】
引き続き、ダイオキシン類付着面からの付着物除去工程４に移行する。この付着物除去工程４は、ダイオキシン類付着面に対し、高圧噴射装置（ブラストマシン）を使用して昇華性粒子をブラストするものである。この高圧噴射装置（ブラストマシン）は、コンプレッサを備えており、圧縮空気を噴射させることができ、この圧縮空気の噴出時に昇華性粒子を噴出させるものである。上記圧縮空気の噴射速度および噴出流量は調整可能であり、この噴出速度等を調整することにより昇華性粒子の噴出速度および噴出量を変化させることができるのである。これらは、昇華性粒子の種類や付着物の付着強度などにより調整するものであり、その条件に適する噴出ノズルが選択されるものである。ここで、本実施形態では、昇華性粒子としてドライアイス粒子が使用されている。このドライアイス粒子は、直径２．５〜３．０ｍｍかつ長さ５〜１０ｍｍの円柱形状に形成してなる特殊な形状の粒子であり、この種のドライアイスの粒子を使用する場合、ブラスト後のドライアイス粒子が昇華して炭酸ガスとなるため汚染水または汚染された廃材が残存しないものである。
【００１９】
また、昇華性粒子としてドライアイス粒子を使用することにより、噴出ノズルから噴出されるドライアイス粒子は、ダイオキシン類付着面に衝突した際に、当該付着面を冷却させるとともに、当該付着面およびその周辺から熱を吸収して気化するものである。従って、ダイオキシン類付着面に衝突した後にドライアイス粒子のリバウンドがなく、ドライアイス粒子の噴出作業をしている周辺においても作業することができるものである。さらに、ドライアイス粒子による冷却効果は、ダイオキシン類付着物の気化を防止するとともに、衝突後の炭酸ガスが焼却炉内壁と付着物との間に侵入するため、当該付着物の剥離を効果的に行うことができるものである。
【００２０】
本工程４では、既述の密閉区分内において、焼却炉の付着物を順次除去するものであるため、除去されたダイオキシン類含有物質（以下、除去物質という）は、炉本体においては当該炉本体の底部に堆積し、その他の部分においては上記区分内の床面に堆積することとなる。これら除去され堆積する除去物質は、上記区分内において回収されるとともに、後工程たる除去物質処理工程５によって処理されるのである。
【００２１】
除去物質処理工程５は、除去物質を密閉区分から搬出可能な状態に処理するための工程であって、上記除去物質は、既述のとおり、有害なダイオキシン類を含有するものであるため、固化した状態に処理することによって搬出可能となる。従って、本実施形態では、上記除去物質を袋詰めするとともに、この状態で固化剤により固化処理するものである。
【００２２】
一方、ダイオキシン類含有物質が除去された後の焼却炉表面は、最終の工程として固化剤の吹き付け工程６が施される。この固化剤吹き付け工程６は、付着物が除去された後の表面に固化剤を吹き付けるものであって、既述のとおり、焼却炉等の表面は付着物が除去され、基本的には、ダイオキシン類が残存しないものであるが、残留の可能性を想定し、念のための処理として固化剤により厳重に被覆されるものである。
【００２３】
以上のように、固化剤吹き付け工程６を終了することにより、焼却炉は撤去可能な状態となる。すなわち、ダイオキシン類を含有する焼却灰は焼却炉の表面から除去され、かつ、除去後の焼却炉表面には固化剤が吹き付けられていることから、仮に微量のダイオキシン類が残存している場合であっても、これらが大気中に飛散することがない状態に処理されているのである。従って、この状態において、上記焼却炉を解体撤去および搬出することが可能となるのである。
【００２４】
ここで、当初の分解工程２において分離できなかった煙突等を分離し、また、焼却炉本体についても搬送可能な程度に分割される。ここでの分割は、専ら機械的手段により分解されるのである。そして、上記のように分解した後、隔離工程１において密閉区分したシート材を取り外し、適宜分解してなる焼却炉を撤去し、当該焼却炉の解体工事の全体を終了することとなるのである。
【００２５】
焼却炉の解体方法の実施形態は、上記のとおりであり、次に、解体を要しない物体に付着するダイオキシン類の除去方法について、その実施形態を説明する。本実施形態では、上記焼却炉の解体方法のうち、煙突部撤去工程２および固化剤吹き付け工程６を除いた残りの工程によって構成されることとなる。すなわち、図２に示すように、ダイオキシン類付着源の隔離工程１１と、ダイオキシン類付着源の湿潤化工程１３と、ダイオキシン類の除去工程１４と、ダイオキシン類含有物質（除去物質）の処理工程１５とによってなされるものである。
【００２６】
ダイオキシン類付着源の隔離工程１１は、ダイオキシン類を含有する物質が付着している物体について、付着するダイオキシン類を含む全体を包囲してなる密閉区分する工程である。移動不可能な物体については、当該物体の設置場所において気密性を有するシート材により密閉区分されるが、移動可能な物体については、予め構築された密閉性のある作業場等に搬入することにより、当該物体を周辺から隔離させる態様とすることができる。なお、本実施形態においても上記隔離工程１１を負圧隔離工程とすることができる。すなわち、上記密閉区分に換気可能な集塵装置を設置し、区分内部の空気を吸引することにより、外部と比較して区分内部を負圧の状態に維持することができ、これにより汚染物質等の漏洩が防止されるのである。また、上記のように隔離された密閉区分内には、十分に作業を行うことのできるスペースが確保されるものである。
【００２７】
ダイオキシン類付着源の湿潤化工程１３は、焼却炉解体方法の場合と同様に、ダイオキシン類の含有される物質が付着している表面に対して湿潤剤を吹き付ける工程である。ここで使用される湿潤剤は、上述と同様にスチレンアクリル共重合樹脂を主とするものであり、ダイオキシン類を湿潤させて粉塵の発生を防止するものである。
【００２８】
また、ダイオキシン類除去工程１４においても、焼却炉解体方法の場合と同種の高圧噴射装置（ブラストマシン）およびドライアイス粒子を使用するものであるが、付着しているダイオキシン類の付着強度が異なるため、当該付着強度に適する噴出速度および流量等に調整され、また、ドライアイス粒子の粒径が変更される。ドライアイス粒子の粒径を変更する場合は、その粒径に応じて噴出ノズルも交換されることとなる。なお、ここで使用する昇華性粒子としてのドライアイス粒子は、ダイオキシン類付着源において炭酸ガスとなるため、前記のとおり、ダイオキシン類付着源たる物体の表面と付着物との間に侵入することにより、付着物の剥離を容易にするものである。
【００２９】
上記のように、焼却炉解体方法およびダイオキシン類除去方法にかかる実施形態にあっては、ダイオキシン類が含有する付着物を除去する際に、昇華性粒子としてのドライアイス粒子によってブラストさせる工程４，１４によることから、ダイオキシン類が含有する除去物質にブラスト材が混入することなく、当該ブラスト材を分離回収する必要がない。また、高圧水を使用する方法のように、汚染水が発生しないことから、除去物質の他に産業廃棄物として処理すべき廃材の発生を防止でき、ダイオキシン類を含有する物質についてのみ有害物質として処理すればよいものとなる。さらに、汚染水等が地盤に流出するおそれがないことから、この地盤への浸透を防止するための前工程、および、汚染水を回収する後工程を必要としないものである。
【００３０】
また、本実施形態では、ダイオキシン類含有付着物除去工程４，１４に先立って、ダイオキシン類が付着する表面に対する湿潤化工程３，１３を有していることから、上記ダイオキシン類含有付着物除去工程４，１４における昇華性粒子の噴出によって付着物の除去を可能かつ容易にするものである。
【００３１】
次に、アスベスト除去方法にかかる発明の実施形態について説明する。本実施形態は、図３に示すように、アスベスト粉塵発生源を隔離する隔離工程２２と、アスベストの粉塵飛散抑制を目的とする飛散抑制剤吹き付け工程２３と、アスベストの除去工程２４と、除去面に対する粉塵飛散防止固化剤の吹き付け工程と２６、除去したアスベスト（除去物質）の処理工程２５とを有するものである。
【００３２】
隔離工程２２は、アスベストを含有する耐火材、断熱材または防音材等が設けられている壁面部分または天井部分を含む部屋または建物の全体をビニールシート等の気密性を有するシート材で包囲することにより、周辺との間を隔離するものである。ここで、隔離すべき部屋または建物内部の床面にもビニールシートが敷設され、これらのビニールシートで密閉された作業スペースが構築されるものである。さらに、上記隔離工程２２を負圧隔離工程とするため、上記作業スペースに、隣接する位置に集塵装置を設置することができる。この集塵装置は、上記作業スペース内部を負圧で集塵できるものであって、上述の焼却炉における隔離工程１と同様の集塵能力を有する集塵装置を使用することができ、作業スペース内部の空気を吸引するとともに、排気経路には集塵フィルタが設置され、作業スペース内で飛散したアスベスト粉塵を外部に漏洩させないものである。また、上記作業スペースと外部との出入口付近には、中間にエアシャワーを備えたエアシャワー室を有するクリーンルームが設けられ、作業スペース内で作業した者が外出する際、エアシャワーにより粉塵を排除することができるようにされている。
【００３３】
上記隔離工程２２および集塵装置やシャワールーム等の設置が完了した後、作業者が作業スペース内における作業を開始することとなる。まず、除去すべきアスベストに対して飛散抑制剤の吹き付けを行う工程２３から始められる。この吹き付け工程２３は、除去作業中のアスベストの飛散を抑制するためのものであって、アスベストが容易に粉塵化することのないように湿潤化するものである。なお、ここで使用される飛散抑制剤として、前掲のスチレンアクリル共重合樹脂を使用することができる。
【００３４】
上記飛散抑制剤吹き付け工程２３に続いて、アスベストの除去工程２４に移行する。この除去工程２４は、耐火材、断熱材または防音材等として使用されていたアスベスト部分を壁面または天井などから取り除く工程であって、数人の作業員によって作業されるものである。この作業は、アスベストに向けて昇華性粒子をブラストすることにより、このアスベストを剥離するものであって、ブラストには、上述のダイオキシン類除去方法で使用した高圧噴射装置（ブラストマシン）と同様の装置が用いられるものである。上記作業にあたっては、１人の作業員が、上記昇華性粒子をブラストするための高圧噴射装置（ブラストマシン）を操作してアスベストを剥離し、残る作業員は、剥離されたアスベストについて回収等の作業を担当するものである。
【００３５】
アスベストの回収作業は、剥離されたアスベストを順次回収することにより、アスベストの剥離作業と併行して進められる。そして、回収されたアスベストは、除去物質処理工程２５により処理された後、作業スペースから外部に撤去されるものである。この処理工程２５は、固化剤をアスベストに吹き付けることにより固化処理がなされるものであって、上記アスベスト回収作業の進行状況に応じて併行実施することができるとともに、除去された全てのアスベストを回収した後、一括して処理することも可能である。
【００３６】
アスベストが除去された壁面部分または天井部分には、再度、吹き付け工程２６によって粉塵飛散防止固化剤が吹き付けられ、残留する可能性のあるアスベストが再び粉塵として飛散しないように処理されるものである。この飛散防止固化剤吹き付け工程２６では、耐火材、断熱材または防音材等が設けられていた個所の全面およびビニールシート内面の全体に対して行われ、アスベスト除去工程２４が終了した後に行われることから、仮に微量のアスベストが残存していたとしても、当該残留アスベストを被覆して、飛散できない状態に処理するのである。
【００３７】
なお、上記アスベスト除去工程２４においてブラストさせる昇華性粒子としては、ドライアイス粒子を使用することができる。ドライアイスは常温にて昇華されることから、この粒子をブラスト材として使用しても当該ブラスト材が廃材として残存することがないのである。また、高圧噴射装置（ブラストマシン）から噴出するドライアイス粒子は固体のままアスベストまで到達し、剥離に必要な衝撃力をアスベストに与えることができるとともに、アスベストが設けられる壁面または天井等との間隙に昇華した炭酸ガスが侵入して除去作業を容易にすることができる。
【００３８】
本実施形態は、上記のような方法であるので、壁面部分または天井部分におけるアスベスト除去作業において、作業者が高圧噴射装置（ブラストマシン）を操作することによりアスベストを除去することができることとなる。また、ブラスト材として昇華性粒子を使用することから、高圧噴射装置（ブラストマシン）の使用時において、ブラスト材が固体のままリバウンドすることがない。従って、当該リバウンドを考慮することなく、剥離作業の近傍であっても回収作業等の他の作業を行うことができるのである。
【００３９】
本発明の実施の形態は以上のとおりであるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、種々の態様をとることができるものである。例えば、ブラスト材として使用する昇華性粒子は、ドライアイス粒子を例示しつつ説明したが、他の物質による昇華性粒子を使用することも可能である。また、ダイオキシン類付着源またはアスベスト粉塵発生源を隔離する工程においては、気密性のあるシート材としてビニールシートを例示したが、これは、汎用性のある柔軟な素材の一例として説明したまでであり、他の材質によるシート材または遮蔽し得る部材等によって作業スペース等を構築することは可能である。
【００４０】
さらに、上記の各実施形態では、複数の工程で構成されているが、各工程の順序は適宜変更することができるものである。すなわち、ダイオキシン類の除去を伴う実施形態において、除去物質の処理工程５，１５は除去工程４，１４の終了後に一括して実施される態様としたが、この処理工程５，１５は、除去工程４，１４の進行に応じて併行して実施することができ、多量の除去物質が発生する作業環境では、上記のような併行実施により、一層効率的な作業が可能となるものである。また、ダイオキシン類またはアスベストが除去された表面に施される固化剤等の吹き付け工程６，２６においても、除去工程４，２４が全て終了することを待つまでもなく、除去された表面に対して順次吹き付け作業を実施することができる。この場合、除去作業が終了した表面に対して順次吹き付け作業を実施することにより、密閉区分内における粉塵の飛散が防止されることとなり、作業環境を良好にし得るものである。これとは逆に、粉塵の飛散可能性が低い環境下であれば、上記固化剤等の吹き付け工程６，２６を除去物質処理工程２５よりも後の工程としてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、ダイオキシン類除去方法にかかる本発明によれば、ブラスト材として昇華性粒子が採用されていることから、除去されたダイオキシン類含有物質のほかにブラスト廃材が発生することがない。従って、サンドブラストまたはショットブラスト等によるブラスト材の分離回収、または、高圧水による方法により発生する汚染水の漏洩防止などを考慮することなく除去作業が行えることから、作業効率を向上させ、短期かつ安価に除去することができる。また、上記方法を使用する焼却炉解体方法にかかる本発明では、焼却炉を設置している場所において、汚染水が地盤に浸透するおそれがないため、安全な解体作業が可能となり、周辺に対する環境汚染の不安をも払拭することができるものである。
【００４２】
さらに、昇華性粒子としてドライアイス粒子を使用することによれば、ダイオキシン類が付着している物体の表面温度を低下させることができるので、ダイオキシン類の飛散を防止することができ、また、昇華した炭酸ガスが、上記物体表面とダイオキシン類含有付着物との間に侵入することとなるため、付着物の剥離を容易かつ効率的に行うことができるものである。
【００４３】
一方、アスベスト除去方法にかかる本発明によれば、緊密に構築される作業スペース等の内部においては、作業者の健康上の配慮から一定時間を超えて作業することができなかったが、作業効率を向上することができるため、所定時間内で広い範囲の除去作業を行うことができることとなり、アスベスト除去のための工事期間を短縮することが可能となるものである。また、本発明による場合、作業スペース内におけるアスベスト粉塵の飛散を効果的に抑制することから、作業環境を向上させることができ、作業スペース内の視界も良好となるため、作業の効率化・安全化を図ることができる。しかも、上記のブラストに使用するブラスト材は、昇華性粒子であるから、ブラスト作業後に汚染水や汚染廃棄物が残存することなく、また、取り扱いが簡便なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼却炉解体方法にかかる発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】ダイオキシン類除去方法にかかる発明の実施形態を示す説明図である。
【図３】アスベスト除去方法にかかる発明の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１１，２１  隔離工程
２  煙突部撤去工程
３，１３  湿潤化工程
４，１４，２４  除去工程
５，１５，２５  除去物質処理工程
６  固化剤吹き付け工程
２３  飛散抑制剤吹き付け工程
２６  粉塵飛散防止固化剤吹き付け工程
【図１】
2004305904.tif 000003
【図２】
2004305904.tif 000004
【図３】
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