(57)【要約】【課題】漏洩液排出装置の補充液供給配管の本数増加による化学プラント等の各種プラント内の複雑化とコストアップを抑制する漏洩液排出装置を提供すること。【解決手段】液体貯蔵系６１又は液体移送系からの漏洩液６０を貯留する貯留部５１と、曲部を有した配管の液体取入側と液体排出側の液圧差によって液体取入側から液体排出側へ液体を移送するサイホンの原理を利用して貯留部５１に溜まった漏洩液６０を貯留部５１外へ排出するサイホン管１０と、サイホン管１０の排出側に設けられた開閉弁１１とによって構成されることを特徴とする。【選択図】　図１
2004101420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体貯蔵系や液体移送系からの漏洩液を貯留する貯留部と、曲部を有した配管の液体取入側と液体排出側の液圧差によって液体取入側から液体排出側へ液体を移送するサイホンの原理を利用して前記貯留部に溜まった前記漏洩液を前記貯留部外へ排出するサイホン管と、該サイホン管の排出側に設けられた開閉弁とによって構成されることを特徴とする漏洩液排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の漏洩液排出装置において、
前記貯留部は、前記貯留部に溜まった前記漏洩液の液面の位置を検出する検出器を備えていることを特徴とする漏洩液排出装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の漏洩液排出装置において、
前記検出器の検出結果に応じて前記開閉弁へ開閉指示をする制御部が設けられていることを特徴とする漏洩液排出装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれかに記載の漏洩液排出装置において、
前記サイホン管は、前記漏洩液の取入側に設けられた大径部と、前記漏洩液の排出側に設けられた小径部とによって構成されていることを特徴とする漏洩液排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学プラントや原子力発電所等の各種プラントで用いる化学薬品等が施設の外部に漏洩しないようにする漏洩液排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、原子力発電所等の原子力設備において、放射性物質等の化学薬品を取り扱う貯蔵タンクや配管等が破断した際に、化学薬品等が施設の外部に漏洩しないようにするために、漏洩した化学薬品を受け皿によって収集し、これをサイホンの原理を利用して受け皿の外へ排出する漏洩液排出装置が知られている。
【０００３】
図３は、従来のこの種の漏洩液排出装置を設けた原子力設備の一例を示した側断面図であり、図４は図３の要部を示す拡大図である。
漏洩液排出装置５０は、受け皿５１と、サイホン管５２と、除染液５３を貯蔵した除染液貯蔵タンク５４と、除染液供給配管５５と、除染液供給バルブ５６と、液位計５７とによって構成され、また、漏洩液排出装置５０の上方及び下方には、化学薬品６０が貯蔵された貯蔵タンク６１と、化学薬品６０と除染液５３が混合した混合液６２を排出する廃液貯蔵タンク６３とが設けられている。
【０００４】
このように構成された漏洩液排出装置５０において、化学薬品６０が貯蔵タンク６１から漏洩した際には、化学薬品６０は受け皿５１に落ちて、受け皿５１の傾斜に沿って流れ、図４（ａ）に示すように受け皿５１の下方に溜まる。更に、受け皿５１内の化学薬品６０の液面の位置が少しずつ高くなり、図４（ｂ）に示すように化学薬品６０の液面の位置が所定の高さに達したところで、液位計５７が化学薬品６０の液面の位置を検出し、これに伴って除染液供給バルブ５６が開き、除染液５３は除染液供給配管５５から除染液供給バルブ５６を経由して受け皿５１に供給される。除染液５３によって化学薬品６０は除染され、化学薬品６０と除染液５３が混合された混合液６２の液面の位置が上昇し、図４（ｃ）に示すように混合液６２の液面の位置がサイホン管頂部８０より高くなったところでサイホンの原理が成立する。これによってサイホン管５２中の混合液６２はサイホン管出口側８１に向かって流れて廃液貯蔵タンク６３に流出し、受け皿５１中の混合液６２はサイホン管入口８２からサイホン管５２に流入し、図５（ｄ）に示すように混合液６２の液面の位置は次第に下がる。図５（ｅ）に示すように混合液６２の液面の位置がサイホン管入口８２より下がったところで、サイホン管入口８２からサイホン管５２中に空気が入り込み、サイホンの原理が成立しなくなり、図５（ｆ）に示すようにサイホン管頂部８０とサイホン管入口８２との間に溜まっていた混合液６２が受け皿５１に流れ、混合液６２の液面はサイホン管入口８２より高い位置、即ちＨ面の位置に留まる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１８１９２号公報
【特許文献２】
特開平６−２８９１８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の漏洩液排出装置５０においては、除染液５３によって放射性物質等の化学薬品６０を除染すると共に、サイホンの原理によって混合液６２を廃液貯蔵タンク６３に排出するようになっているが、低濃度放射性物質や毒性が低い化学薬品等を扱う場合には、化学薬品を受け皿５１に長期間溜めて放置しても良く、この場合には除染液５３を化学薬品に供給する必要がない。図６は毒性が低い化学薬品６０ａが受け皿５１に溜まった状態を示したものであり、受け皿５１の下方に溜まった化学薬品６０ａは、Ｇ面よりも化学薬品６０ａの液面の位置が高くなったところで、サイホン管５２の曲部８５から少しずつ排出される。この状態において、サイホンの原理は成立することがなく、化学薬品６０ａの液面の位置をＨ面まで降下させることができないという問題があった。そのためにサイホンの原理を成立させるためだけに、補充液を供給する補充液供給系を設ける必要があり、この補充液供給系が化学プラント内に存在することによって、配管本数増加による化学プラントの複雑化とコストアップを招いてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、漏洩液排出装置の補充液供給配管の本数増加による化学プラント等の各種プラント内の複雑化とコストアップを抑制する漏洩液排出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、液体貯蔵系や液体移送系からの漏洩液を貯留する貯留部と、曲部を有した配管の液体取入側と液体排出側の液圧差によって液体取入側から液体排出側へ液体を移送するサイホンの原理を利用して前記貯留部に溜まった前記漏洩液を前記貯留部外へ排出するサイホン管と、該サイホン管の排出側に設けられた開閉弁とによって構成される漏洩液排出装置を特徴とするものである。
この発明に係る漏洩液排出装置によれば、液体貯蔵系や液体移送系の漏洩液は、前記貯留部によって収集され、また、前記開閉弁が閉まっている場合には前記漏洩液を排出させることがなく前記貯留部内に保持することができ、前記開閉弁が開いた場合には前記漏洩液をサイホンの原理によって前記サイホン管の前記液体取入側、前記曲部及び前記液体排出側を経て、前記貯留部外へ排出させることできる。
従って、サイホンの原理を成立させるためだけの補充液を前記液体貯留部に供給する必要がなく、補充液供給系を省くことができ、即ち、漏洩液排出装置のコスト削減を達成することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の漏洩液排出装置において、前記貯留部は、前記貯留部に溜まった前記漏洩液の液面の位置を検出する検出器を備えていることを特徴とするものである。
この発明に係る漏洩液排出装置によれば、前記貯留部に収集された前記漏洩液の液面が上昇し、該液面が所定の位置に達したところで前記検出器が前記漏洩液を検出し、これに伴って開閉部を開けて前記漏洩液を前記貯留部から排出させ、前記漏洩液の液面を降下させることができる。
従って、作業者の目視による漏洩液の液面の確認作業を回避することができ、即ち、前記検出器の検出結果に伴って前記開閉弁の開閉作業を行えばよい。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の漏洩液排出装置において、前記検出器の検出結果に応じて前記開閉弁へ開閉指示をする制御部が設けられていることを特徴とする。
この発明に係る漏洩液排出装置によれば、制御部が設けられているので、前記検出器が前記漏洩液の液面を検出すると、前記制御部は前記検出器の検出結果に応じて前記開閉弁が開き、前記貯留部に貯留された前記漏洩液は、前記サイホン管を通じて排出される。
従って、作業者による開閉弁の開閉作業を回避することができ、即ち、自動化に対応することができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３に記載の漏洩液排出装置において、前記サイホン管は、前記漏洩液の取入側に設けられた大径部と、前記漏洩液の排出側に設けられた小径部とによって構成されていることを特徴とするものである。
この発明に係る漏洩液排出装置によれば、前記漏洩液は、前記大径部と、前記曲部と、前記小径部とを経て前記貯留部外へ排出される。前記漏洩液が前記大径部及び前記曲部を経て、前記小径部に流れ込む際に、前記小径部に流れ込んだ漏洩液が前記小径部の入口を塞ぐので、前記小径部の出口側から前記小径部の入口側へ空気が入り込むことが抑制される。また、前記漏洩液によって前記小径部の入口が塞がれやすくなり、効率的にサイホンの原理を成立させることができ、サイホンの原理による前記漏洩液の排出を効率的に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１、図２はこの発明の一実施の形態に係る漏洩液排出装置を設けた化学プラントを示す図であって、図１は漏洩液排出装置の概略構成を示す側断面図、図２は漏洩液排出装置の要部を示す側断面図である。図１、図２において、図３から図６の構成要素と同一部分については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１３】
この実施の形態の漏洩液排出装置１には、サイホン管１０と、開閉弁１１と、制御部１２とが設けられ、サイホン管１０には化学薬品（漏洩液）６０の取入側に設けられた大径部１６と、化学薬品６０の排出側に設けられた小径部１７とが設けられており、また、小径部１７には開閉弁１１が設けられており、更に、液位計（検出器）５７と開閉弁１１との間には制御部１２が設けられている。
【００１４】
ここで、サイホン管１０は、直配管を曲げてＵ字形状に形成されたものであるが、仕様又は用途応じて強度及び耐久性が求められる場合には溶接等の種種の加工によって好適に形成されるものである。また、その配管寸法は化学薬品６０の粘性に対して好適な寸法であり、大径部１６と小径部１７との面積比は、４：１程度に好適に設定され、また、その断面形状は円形に限るものではない。更に、化学薬品６０のＰＨ（ペーハ）に対して耐腐食性が考慮された好適な材料によって形成されている。更に、化学薬品６０の取入側と受け皿（貯留部）５１の底部との距離は、受け皿５１に残留する化学薬品６０の液量に応じて決定される。
【００１５】
また、開閉弁１１、液位計５７及び制御部１２においては、液位計５７が受け皿５１に１つ設けられ、液位計５７が化学薬品６０を検出した際に、制御部１２は開閉弁１１を開けると共に、所定の時間が経過するまで開閉弁１１が開いた状態を保持するように制御するようになっている。なお、受け皿５１に化学薬品６０の排出終了を検出する液位計を設け、この検出結果に応じて制御部１２が開閉弁１１を閉じるように制御してもよく、開閉弁１１は制御部１２によって好適に制御され、駆動される。
【００１６】
このように構成された漏洩液排出装置１においては、図２の（ａ）に示すように開閉弁１１が閉じた状態で、受け皿５１において化学薬品６０が液面Ｏの位置に貯留されている。ここで、化学薬品６０が貯蔵タンク（液体貯蔵系）６１から漏洩した際には、化学薬品６０は貯蔵タンク６１の下方に設けられた受け皿５１に落ち、化学薬品６０は受け皿５１の傾斜に沿って流れ、受け皿５１の下方に溜まり、受け皿５１内の化学薬品６０は、液面Ｏ、液面Ｍ、液面Ｌの順に液面の位置が少しずつ上昇する。
そして、図２の（ａ）に示すように化学薬品６０の液面の位置が液面Ｌに達したところで、液位計５７が化学薬品６０を検出し、液位計５７から制御部１２に向けて検出結果Ｘが伝達され、制御部１２は検出結果Ｘに応じて開閉弁１１を開ける。これによって化学薬品６０はサイホン管１０の大径部入口２５から流入し、曲部３０を経て、小径部入口３１に流入し、開閉弁１１を通過し、廃液貯蔵タンク６３に排出される。化学薬品６０は、液面Ｌ、液面Ｍ、液面Ｏ、液面Ｎの順に液面の位置が降下している間は、サイホンの原理が成立するので液面Ｍのように曲部３０よりも液面の位置が下がっても、化学薬品６０は排出し続ける。
更に、化学薬品６０が液面Ｎに達したところで、大径部入口２５から空気が入り込んでしまいサイホンの原理が成立しなくなり、曲部３０から大径部入口２５の間のサイホン管１０に溜まった化学薬品６０が大径部入口２５へ流れ、受け皿５１に残留している化学薬品６０の液面が高くなり、液面Ｏに留まる。
そして、開閉弁１１が開いてから所定の時間が経過したところで制御部１２が開閉弁１１を閉じることで、化学薬品６０の排出は終了となる。
【００１７】
また、図２の（ｂ）に示すように、化学薬品６０がサイホン管１０を流れる初期段階においては、受け皿５１の化学薬品６０が大径部入口２５からサイホン管１０に入り込み、大径部１６と曲部３０を経て小径部１７に流れ込む際に、小径部１７の配管径が大径部１６よりも小さいので、化学薬品６０が小径部入口３１を塞ぎ、小径部出口３２から小径部入口３１に向かって空気が入り込むことがない。
【００１８】
上述したように、この漏洩液排出装置１においては、開閉弁１１を閉じることによって化学薬品６０を受け皿５１に溜めることができる。また、開閉弁を開けることによって化学薬品６０をサイホンの原理によって受け皿５１から廃液貯蔵タンク６３へ排出することができる。従って、サイホンの原理を成立させるためだけの補充液を受け皿５１に供給する必要がなく、補充液供給系を省くことができる。即ち、漏洩液排出装置１のコスト削減を達成することができる。
また、受け皿５１は液位計５７を備えているので、作業者の目視による化学薬品６０の液面の確認作業を回避することができる。
また、制御部１２が設けられているので、液位計５７の検出結果に応じて制御部１２が開閉弁１１を開けることができ、従って、作業者による開閉弁１１の開閉作業を回避することができ、即ち、自動化に対応することができる。
また、サイホン管１０は、大径部１６及び小径部１７によって構成されているので、効率的にサイホンの原理を成立させることができ、サイホンの原理による化学薬品６０の排出を効率的に行うことができる。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、貯蔵タンク６１に貯蔵された液体は、化学薬品であったが、化学薬品に限らず、他の液体であってもよい。また、液体貯蔵系としての貯蔵タンク６１に設けた漏洩液排出装置１について説明したが、液体貯蔵系に限らず液体移送系等の液体を取り扱う機器の下方に設けてもよい。
【００２０】
また、本実施の形態においては、漏洩液排出装置を設けた化学プラントについて説明したが、化学プラントに限らず、原子力発電所等の好適な各種プラントであってもよい。
【００２１】
また、本実施の形態においては、液位計５７を設けて、液位計５７が化学薬品６０の液面の位置を検出するようになっているが、受け皿５１に溜まった化学薬品６０の液面にフロートを浮かばせて、フロートの位置を検出する検出器を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１に係る発明によれば、貯留部と、サイホン管と、開閉弁とが設けられているので、開閉弁を閉じることで漏洩液を貯留部に溜めることができ、また、これを開くことで漏洩液をサイホン管を通じて排出することができる効果が得られる。更に、従来技術に示したようなサイホンの原理を成立されるためだけの補充液を貯留部に供給する必要はなく、配管等の削減に伴う漏洩液排出装置のコスト削減を達成することができる効果が得られる。
また、請求項２に係る発明によれば、検出器が設けられているので、貯留部に溜まった漏洩液の液面の位置を検出することができ、作業者の目視による化学薬品６０の液面の確認作業を回避することができる効果が得られる。
また、請求項３に係る発明によれば、制御部が設けられているので、制御部は、検出器の検出結果に応じて前記開閉弁へ開閉指示をすることができ、従って、作業者による開閉弁の開閉作業を回避することができ、即ち、自動化に対応することができる効果が得られる。
また、請求項４に係る発明によれば、サイホン管は、大径部と小径部とを設けているので、効率的にサイホンの原理を成立させることができる効果が得られ、サイホンの原理による漏洩液の排出を効率的に行うことができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る漏洩液排出装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】図１に示す漏洩液排出装置の要部を示す側断面図である。
【図３】従来の漏洩液排出装置の概略構成を示す側断面図である。
【図４】図３の要部を示す拡大図である。
【図５】図４に続く図３の要部を示す拡大図である。
【図６】従来の別の漏洩液排出装置の要部を示す側断面図である。
【符号の説明】
１　漏洩液排出装置
１０　サイホン管
１１　開閉弁
１２　制御部
１６　大径部
１７　小径部
５１　受け皿（貯留部）
５７　液位計（検出器）
６０　化学薬品（漏洩液）
６１　貯蔵タンク（液体貯蔵系）
【図１】
2004101420.tif 000003
【図２】
2004101420.tif 000004
【図３】
2004101420.tif 000005
【図４】
2004101420.tif 000006
【図５】
2004101420.tif 000007
【図６】
2004101420.tif 000008