(57)【要約】【課題】排稈カッターは、この回転刃部と脱穀選別室との間をできるだけ接近させて装着して、機体の短縮化を図り、構成、及び着脱を簡単化する。排稈カッターで切断された切断わらが直接脱穀選別室内に侵入するのを防止する。【解決手段】脱穀装置１の脱穀選別室２の後側の排稈部に装着されて脱穀済排稈を受けて切断する排稈カッターにおいて、この脱穀選別室２の排わら口３に対向する各回転刃４間に、この排わら口３側への飛び出しを制止する抵抗体５を介在して設けたことを特徴とする切断わら案内装置の構成。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（１）の脱穀選別室（２）の後側の排稈部に装着されて脱穀済排稈を受けて切断する排稈カッターにおいて、この脱穀選別室（２）の排わら口（３）に対向する各回転刃（４）間に、この排わら口（３）側への飛び出しを制止する抵抗体（５）を介在して設けたことを特徴とする切断わら案内装置。
【請求項２】
前記抵抗体（５）の下端部（６）を、この回転刃（４）のわら切断位置Ａの外周縁部（７）と排わら口（３）下縁部（８）との間を直結する飛散規制域下限線Ｂに位置させたことを特徴とする請求項１に記載の排稈カッターの切断わら案内装置。
【請求項３】
前記抵抗体（５）の前端縁（９）を、回転刃（４）の回転外周縁（１０）よりも排わら口（３）側へ突出させたことを特徴とする請求項１，又は２に記載の排稈カッターの切断わら案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、排稈カッターの切断わら案内装置に関し、コンバインの脱穀装置から排出される脱穀済排稈を受けて細かく切断することができ、この排稈の稈身方向に沿うカッター軸に多数の回転刃を配置する形態の排稈カッターとして利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
脱穀装置の排稈部に排稈カッターを装着する場合に、脱穀選別室内へ切断わらが飛び込むのを防止するために、この選別室の排わら口と排稈カッターの回転刃との間に、ゴム板のような仕切板、乃至案内板等を設けている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平２−１１７３１１号公報（第１頁、第１図）。
【特許文献２】実開昭５６−１５８１３７号公報（第１頁、第１図）
【特許文献３】実開昭５２−１４６５４９号公報（第１頁、第２図）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンバインの脱穀済排稈を排送する排稈装置は、脱穀室後側の脱穀選別室後端にわたって設けられるため、これら排稈装置から排送される排稈を受けて切断する排稈カッターも、脱穀選別室の後端部において脱穀室から後方へ離間した位置に取付けられる形態となる。このため、排稈カッターは回転刃部と脱穀選別室との間をできるだけ接近させて装着して、機体の短縮化を図り、この排稈カッターの構成、及び着脱を簡単化するものである。
又、排稈の稈身方向に沿ったカッター軸に沿って多数の回転刃を配置する排稈カッターでは、切断わらの飛散力、乃至衝撃力が強い。しかも、この切断わらの当る側には、脱穀選別室の排わら口や、排塵ファン口、その他二番還元樋上の選別吹出口等が配置されていて、切断わらの飛び込みや侵入され易い形態となっている。そして、切断わらは、これら脱穀選別室の吸引部のみでなく、吐出部や排出口からの噴出風力に抗して侵入されることが多い。
これらを完全に防止しようとすると、脱穀選別室の排わら口等からの排わら、排塵作用に抵抗を与えたり、排稈カッター側の切断わらの排出口を狭くして排出抵抗を与えることとなったり、更には、脱穀選別室と排稈カッターとの間隔が大きくなったりして、構成煩雑化となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、脱穀装置１の脱穀選別室２の後側の排稈部に装着されて脱穀済排稈を受けて切断する排稈カッターにおいて、この脱穀選別室２の排わら口３に対向する各回転刃４間に、この排わら口３側への飛び出しを制止する抵抗体５を介在して設けたことを特徴とする切断わら案内装置の構成とする。排稈カッターは脱穀選別室２の後側に装着されて、脱穀装置１で脱穀された脱穀済排稈を受けて、この回転刃４の回転によって、この回転刃４の配置間隔毎に短く切断され、下方に落下放出される。この切断された切断わらの一部はこの回転刃３の回転方向に付き回りされる間に、抵抗体５によって係止されて外周部の排わら口３側への飛び出しが制止されて、下方へ落下排出される。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記抵抗体５の下端部６を、この回転刃４のわら切断位置Ａの外周縁部７と排わら口３下縁部８との間を直結する飛散規制域下限線Ｂに位置させたことを特徴とするものである。前記のように回転刃４の回転によってわら切断位置Ａで切断された切断わらの一部は、この回転刃４の回転に付き回り乃至持回りされる間に抵抗体５に係止されて、排わら口３への直接の飛散が防止されて、下方へ落下排出される。このとき、わら切断位置Ａで切断された切断わらが、直接外周の放射方向乃至接線方向へ放出される切断わらは、略飛散規制域下限線Ｂよりも下方域に排出されるが、回転刃４間に位置して前側へ持ち回りされる切断わらは、飛散規制域下限線Ｂよりも上位の排わら口３と対向する領域にあって、抵抗体５によって係止されて、排わら口３への直接の飛び出しが阻止される。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記抵抗体５の前端縁９を、回転刃４の回転外周縁１０よりも排わら口３側へ突出させたことを特徴とするものである。回転刃４の回転によって切断された切断わらの一部は、前記のように抵抗体５の作用を受けて排わら口３側への飛散を少なくする。この回転刃４を排わら口３の一部に対向させた状態にして、排稈カッターを装着した場合に、この排わら口３から排出されるわら屑等が抵抗体５の突出前端縁９部に案内されて、回転刃４や、回転刃４間に作用し難く、下方への落下排出案内される。又、抵抗体５の前端縁９が回転外周縁１０よりも突出されているため、この排稈カッターを脱穀装置１から開いたり、取外して床面等に載置しても、この回転刃４の回転外周縁１０に作業者が接触したり、回転外周縁１０が接地することがない。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、回転刃４による切断わらの持ち回りが抵抗体５によって阻止されて、脱穀選別室２の排わら口３側への直接の飛び出しが阻止され、飛出力が弱められて、排わら口３等からの脱穀選別室２内への侵入を少なくすることができる。このため、これら排わら口３と回転刃４との間に飛散防止板等を設ける形態としても、簡単な構成とすることができる。又、排わら口３と回転刃４との間の有効排出間隔部をできるだけ広く維持して、選別排塵、切断わらの排出に対する抵抗を少なくして、円滑な落下排出作用を行わせることができる。
請求項２に記載の発明は、回転刃４に切断されて持ち回りされる切断わらは、抵抗体５によって掻き止められて排わら口３への直接の飛び込みを有効に阻止される。この排わら口３よりも下方域へ放出される切断わらは、抵抗体５による抵抗を与えないで直接下方へ勢いよく放出させて、選別わら屑や切断わらの排出を円滑に行わせることができる。しかも、この抵抗体５を各回転刃４間の間隔部に介在させて、この下端部６を飛散規制域下限線Ｂに位置させて、切断わらの持ち回り乃至飛散に抵抗を与えるものであるから、排わら口３の大きさや、この排わら口３と回転刃４との排出間隔部を大きく維持できる。
請求項３に記載の発明は、回転刃４の排わら口３側には抵抗体５の前端縁９が突出されるために、この抵抗体５が回転刃４の保護機能を有し、排わら口３から排出されるわら屑排出の抵抗を少なくすることができ、メンテナンス時等では作業者の回転刃４への接触を防止することができ安全を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図４において、回転刃４及び抵抗体５を有した排稈カッターは、コンバインの脱穀装置１の排稈部に装着される。排稈カッターは、箱形状のカッタフレーム１１の左、右側板１２，１３間に渡って前後一対のカッタ軸１４，１５を平行させて軸装し、これら各カッタ軸１４，１５に沿って円板形態の回転刃４，１６を一定間隔に配置して、これら相対向する回転刃４，１６の外周縁部７，１７を接近させて回転することによって、これら両回転刃４，１６のわら切断位置Ａに排稈を送込んで短く切断するものである。回転刃４は前側上位に位置し、回転刃１６は後側下位に位置して、上側の供給口１８側から供給される排稈を各カッタ軸１４，１５と平行状態にしてわら切断位置Ａに繰込ませる。この回転刃４としては、繰込ロータ１９を有して排稈を掻込みし易くしている。又、このカッタ軸１４は、回動軸２０周りに前後に回動できる回動アーム２１の先端部に軸装されて、この回転刃４をカッタ軸１５上の回転刃１６に対して前後移動させて、両回転刃４，１６間の間隔を開閉できる。カッタ軸１４，１５はわら切断位置Ａ側が排稈繰込方向となるように相互に対向する回転方向とし、カッタ軸１４を低速回転とし、カッタ軸１５を高速回転として、回転差をつけて回転するように伝動構成している。
【０００９】
このようなカッタフレーム１１の後側面はリヤカバー２２を有し、前側面は開放されて、脱穀装置１に対する取付面２３とし、下側面は開放されて、下側に拡散羽根軸２４を有した拡散カバー２５を形成している。このカッタフレーム１１の排稈穂先側（右側）には取付ピン２６を有して、脱穀フレーム側の取付穴に嵌合させて着脱でき、株元側（左側）にはフック２７を有して、脱穀フレーム側のフックピン２８に引っ掛けて取付固定できる。メンテナンス時にはこのフック２７を外して排稈カッターを取付ピン２６周りに後方へ開回動できる。
前記脱穀装置１は、コンバインの刈取装置から刈取搬送されてくる穀稈を受けて脱穀するように、コンバイン車体上に搭載される。脱穀室２９には扱胴３０を軸装して、一側の移送口に沿って前後方向に張設のフィードチェン３１と挾握杆との間に、刈取穀稈を受継させて、後方へ搬送しながら脱穀させる。この脱穀室２９の奥側には二番処理胴３２を内装の二番処理室３３や、わら屑を処理するわら屑処理胴３４を内装のわら屑処理室３５等を配置している。これら各室２９，３３，３５等の下周面には脱穀網３６や処理網３７，３８等を設けて、脱穀処理される穀粒等を漏下させる。
【００１０】
この脱穀室２９の下部から後方にわたって脱穀選別室２を形成して、揺動選別棚４０や吸引排塵ファン４２等を配置する。脱穀選別室２の前側下部の圧風唐箕４７からこの排塵ファン４２の位置する排塵室３９部にわたって選別風路４８を形成する。この排塵室３９部上には排稈室部が形成されて、フィードチェン３１から受継した脱穀済排稈を穂部側後方へ搬送する排稈装置４１を有する。この排塵室３９部の奥側下部には前記わら屑処理室３５の後部が位置され、後側端に沿って排わら口３が形成される。前記排塵ファン４２の排塵口４３が排わら口３の一部としてこの上部に形成され、この奥側に前記わら屑処理室３５のわら屑排出口５４がのぞまされる。該排塵ファン４２は横断流形態で、排塵室３９からわら屑の一部や塵埃等を吸引して排塵口４３へ排出する。排わら口３は、揺動選別棚４０上を移送されるわら屑や、排塵室３９及びわら屑排出口５４等から送出される排塵物を後方へ排出させる。この排わら口３の下縁部８は、揺動選別棚４０後端のストローラック４４や、この漏下物を二番受樋４５へ流下案内する受板４６、又は、排稈カッター側の拡散カバー２５等の後端部乃至上端部等で形成している。この揺動選別棚４０の下側には圧風唐箕４７や、選別風路４８、一番受樋４９等が配置されて、揺動選別棚４０で受けられて揺動選別される脱穀物や、処理物を風選して、わら屑や排塵物を排わら口３側へ排出させる。５６はゴム板で、排塵口４３の下縁部に設けられ、排塵物の排出を案内し、排わら口３側への押込みや、吸入等による逆流を防止する。５７は切断藁の流下案内板である。
【００１１】
前記排稈カッターは、前側の取付面２３をこのような脱穀選別室２の後端面に接合させるようにして取付け、排わら口３を、上側の回転刃４部と下側の拡散羽根軸２４部との間の切断わら排出室５０に連通させる。５１は切替板で、排稈装置４１で排送する排稈を、供給口１８側へ案内したり、未切断のまま後方の排出口５２へ案内するように切替えるものである。５３は二番還元オーガである。
このような排稈カッターのカッター軸１４上に沿う各回転刃４の間隔部に、上方から下方へ垂下させる形態にして板状の抵抗体５を設ける。回転刃４の前側上部の取付バー５５に各抵抗体５の上端部を取付けて、回転刃４の前側の回転周縁近くを下方に向けて設けられ、下端部６を回転刃４の下位にまで延長させている。この抵抗体５は排わら口３及び排塵口４３と対向する横方向の幅域に配置している。
【００１２】
コンバイン作業に伴って排稈カッターによる排稈の切断処理を行うとき、脱穀装置１で脱穀される脱穀物は、選別室２の揺動選別棚４０で揺動選別されたり、選別風路４８や排塵室３９等を流れる選別風によって選別される。揺動選別棚４０上を揺動搬送されるわら屑はストローラック４４の後端部から排わら口３を経て、後側の拡散カバー２５内や切断わら排出室５０に排出される。又、排塵室３９に排送された排塵物はこの排わら口３や、上部の排塵ファン４２に吸引されて排塵口４３から切断わら排出室５０等へ排出される。
一方排稈装置４１で排送される脱穀済排稈は、供給口１８から回転刃４，１６間のわら切断位置Ａへ供給されて、短く切断されて切断わら排出室５０を下方へ排出される。この切断わらは前記排わら口３等から排出されるわら屑や排塵物と合流して落下される。
このわら切断位置Ａで切断された切断わらの一部は、回転刃４に持ち回りされて、排わら口３側へ放出されようとするが、この途中で抵抗体５に係止されて、前方への放出力が抵抗を受けて減退される。この抵抗体５に係止された切断わらは下方へ落下されたり、又、前方へ放出されてもこの放出力が弱いため排わら口３や排塵口４３等に侵入することが少ない。このような抵抗体５は各回転刃４の間隔部に配置されるため、回転刃４を後方離間設置しなくても、この回転刃４と前側の排わら口３や排塵口４３との間の間隔部を広く維持して、わら屑や排塵物を円滑に排出させることができる。
【００１３】
次に、主として図５，図６に基づいて上例と異なる点を説明する。前記抵抗体５は、前後の幅を広くして、この抵抗体５の前端縁９を回転刃４の回転外周縁１０の前側に突出させると共に、この抵抗体５の下端部６を長くして、回転刃４のわら切断位置Ａの外周縁部７と排わら口３下縁部８との間を直結する飛散規制域下限線Ｂの位置、乃至これよりも下位に突出させたものである。回転刃４は前側の排わら口３側では、上側へ向けて回転して、排わら口３や排塵口４３等から排出されるわら屑等と逆行する形態であるが、この回転刃４の前側には抵抗体５の前端縁９が突出形成されるため、排わら口３等から排出されるわら屑等は、この前端縁９に案内されて下方の切断わら排出室５０側へ排出される。そして、回転刃４の回転外周縁１０に当って排わら口３等の側へ跳ね返されるわら屑等を少なくする。又、この抵抗体５の前端縁９によってメンテナンス等の作業上の安全や、格納時の回転刃４の損傷を防止する。メンテナンス時は、フック２７を外してカッタフレーム１１を取付ピン２６の周りに後方へ開動させた状態で、脱穀選別室２内やカッター内部等のメンテナンス作業をするが、作業者が抵抗体５の前端縁９に当っても回転刃４には直接触れることは少なく、安全に作業できる。又、排稈カッターを脱穀装置１に着脱したり、運んだり、格納したり、床面に置くときは、抵抗体５によって回転刃４が保護されて直接損傷を受けることがない。
又、前記抵抗体５の下端部６が飛散規制域下限線Ｂ上、又はこれよりも下方へ突出されるため、前記回転刃４による持ち回り域を広くして、排わら口３の下縁部８への切断わらの直接の飛び込みを有効に阻止できる。又、この飛散規制域下限線Ｂよりも下側の切断わら排出室５０への切断わらの放出は、回転刃４，１６による回転放出力を維持させて勢いよく行わせて、切断わらやわら屑等の停滞をなくして速やかに排出させるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】排稈カッター部の一部破断する側面図。
【図２】その背面図。
【図３】その脱穀装置部の側面図。
【図４】その平面図。
【図５】一部別実施例を示す排稈カッタ部の側面図。
【図６】そのわら屑処理室部における側断面図。
【符号の説明】
１    脱穀装置
２    脱穀選別室
３    排わら口
４    回転刃
５    抵抗体
６    下端部
７    外周縁部
８    下縁部
９    前端縁
１０    回転外周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004248616.tif 000006
【図５】
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【図６】
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