(57)【要約】【課題】鍔部の外径を小さくすることなくブラダの厚肉保持部の外径を小さくする。【解決手段】給気口金１７の鍔部２０を厚肉保持部１５に埋設したブラダ１２であって；該鍔部１２を通常埋設位置より高さＨ上方の変位埋設位置に埋設し、前記肉厚保持部１５の外径を前記通常埋設位置におけるそれよりも小さくする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気口金の鍔部を厚肉保持部に埋設したブラダであって；
該鍔部を通常埋設位置より上方の変位埋設位置に埋設し、前記肉厚保持部の外径を前記通常埋設位置におけるそれよりも小さくしたことを特徴とする給気口金付きブラダ。
【請求項２】
給気口金の鍔部は、円弧状の先端部と、互いに平行な水平状の上面及び下面と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の給気口金付きブラダ。
【請求項３】
給気口金の鍔部は、円弧状の先端部と、水平状の上面と、傾斜状の下面と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の給気口金付きブラダ。
【請求項４】
請求項１記載の給気口金付きブラダを備えていることを特徴とするアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衝撃緩衝、脈動吸収、ショックアブソーバ、等に用いられるアキュムレータ関するものであり、特に、アキュムレータに用いられている給気口金付きブラダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、アキュムレータには、弾性体、例えば、ゴム製のブラダ１が内蔵されているが、このブラダ１は、給気口金２を介して容器本体３に固定されている。この給気口金２の鍔部５は、ブラダ１の厚肉保持部６に埋設されているが、この厚肉保持部６はその外径部６Ｃを介して変形部１ａに連続している。前記厚肉保持部６の肉厚は、前記変形部１ａのそれより厚く形成されている。
又、この保持部６の内面端部６ｂは、Ｐ１を中心とする半径Ｒの曲面であり、この中心Ｐ１とアキュムレータの軸心Ｃとの距離は、ｒ１であるが、この距離ｒ１は、前記軸心Ｃから厚肉保持部６の外径部６Ｃまでの距離であり、厚肉保持部６の半径（外径）となる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９５８０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記給気口金付きブラダ１は、容器本体３の底部の給排油弁取付穴から該容器本体内に挿入された後、該給気口金２を該容器本体３の頭部の給排口金取付穴７に挿入し、ナットで締め付け固定される。この時、給排油弁取付穴の開口径は、大きければ大きいほどブラダの挿入が容易となるが、加工、部品コスト及び強度等の点から前記開口径はできるだけ小さい方が有利となる。
【０００５】
しかし、この開口径を小さくすると、該ブラダ１を容器本体３内に挿入する際、厚肉保持部６の外径部６Ｃ、即ち、内面端部６ｂ近傍が邪魔となり、ブラダ１を円滑に挿入でなくなるので、ブラダを破損させてしまうことがある。
【０００６】
このため、この厚肉保持部６の肉厚をできるだけ小さくすることが望まれるが、抜け止め構造の給気口金、即ち、給気口金の下端部に抜け止め部８を設け、該抜け止め部８を容器本体３の内面と係止せしめる構造の給気口金、では、内部圧による剪断力に対抗するため、前記抜け止め部８の厚みαを薄くすることはできない。
【０００７】
そこで、鍔部５の外径を小さくすることが考えられるが、該鍔部５を小さくすると、給気口金の保持力が減少するので好ましくない。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑み、鍔部の外径を小さくすることなくブラダの厚肉保持部の外径を小さくすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、給気口金の鍔部を厚肉保持部に埋設したブラダであって；該鍔部を通常埋設位置より上方の変位埋設位置に埋設し、前記肉厚保持部の外径を前記通常埋設位置におけるそれよりも小さくしたことを特徴とする。
【００１０】
この発明の給気口金の鍔部は、円弧状の先端と、互いに平行な水平状の上面及び下面と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この発明の給気口金の鍔部は、円弧状の先端と、水平状の上面と、傾斜状の下面と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
アキュムレータが、下記給気口金付きブラダを備えていることを特徴とする。即ち、給気口金の鍔部を厚肉保持部に埋設したブラダであって；該鍔部を通常埋設位置より上方の変位埋設位置に埋設し、前記肉厚保持部の外径を前記通常埋設位置におけるそれよりも小さくした給気口金付きブラダ。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施の形態を図１、図２により説明する。
アキュムレータ１０の容器本体１１には、ブラダ１２が内蔵されている。このブラダ１２は、弾性体、例えば、ゴムにより形成され、その底部内面には、凸部１３が設けられ、又、その頭部には厚肉保持部１５が設けられている。
この厚肉保持部１５は、その外径部１５Ｃを介して変形部１５ａに連続している。前記保持部１５の肉厚は、変形部１ａのそれより厚く形成されている。
【００１４】
前記厚肉保持部１５には、給気口金１７の下端部１７ａが埋設されているが、この下端部１７ａには、抜け止め部１７ｂと、該抜け止め部１７ｂの外周面に突設された鍔部２０と、が設けられている。この抜け止め部１７ｂは、容器主体１１の内面に係合する拡径部であり、その高さαは、従来例（図４）と同じ高さである。
【００１５】
鍔部２０は、従来例（図４）と同様に、先端２０ａが円弧状で、その上面２０ｂ及び下面２０ｃは互いに平行な水平面である。この鍔部２０は、通常埋設位置、即ち、鎖線で示す従来例（図４）の鍔部５の位置、より軸心Ｃ方向に高さＨだけ上方に位置しているが、この位置を、鍔部の変位埋設位置、ということにする。この高さＨ、即ち、変位埋設位置は、必要に応じて適宜選択される。
【００１６】
この変位埋設位置では、内面端部１５ｂは、Ｐ２を中心とする半径Ｒの曲面となり、この中心Ｐ２とアキュムレータ１０の軸心Ｃとの距離は、ｒ０である。この距離ｒ０は、前記軸心Ｃから厚肉保持部６ｃの外径部６ｃまでの距離であり、厚肉保持部６Ｃの半径（外径）となる。このＰ１は、従来例の通常埋設位置における中心Ｐ１より、軸心Ｃ側にδだけ平行移動した位置となる。そのため、厚肉保持部１５の半径（外径）ｒ０は、通常埋設位置におけるその半径（外径）ｒ１よりδだけ小さくなり、直径にすると、２δ小さくなる。
【００１７】
なお、この厚肉保持部１５の直径２ｒ０は、給排油弁取付穴２２に挿入可能な大きさに形成され、例えば、その直径２ｒ０は、前記取付穴の直径とほぼ同一に形成される。
【００１８】
次に、本実施の形態の作動について説明する。
給排油弁取付穴２２の全開状態、即ち、前記取付穴２２に給排筒２５などが取り付けられていない状態、において、前記ゴム受部材２７，プロテクタ２６付き給排筒２５、を容器本体１１内に挿入した後、ブラダ１２を萎め厚肉保持部１５の外径部２５Ｃから折り曲げる様にしながら該ブラダ１２を容器本体１１内に挿入する。
【００１９】
この時、厚肉保持部１５の半径ｒ０は従来例の半径ｒ１より、δだけ小さくなっているので、前記取付穴２２に円滑に挿入することができる。
【００２０】
容器本体１１内に挿入されたブラダ１２の給気口金１７は、給気口金取付穴３３内に挿入され、抜け止め部１７ｂは容器本体１１の内面に係止され前記保持部１５の外面は容器本体１１の内面に密着する。
次に、容器本体１１の給気口金取付穴３３から突出している給気口金１７の先端部に、締め付けナット３１を螺着し締め付け固定する。
【００２１】
ゴム受部材２７を給排油弁取付穴２２に装着し、該ゴム受部材２７に給排筒２５を嵌着する。前記給排筒２５にＯリング２８、割リング２９をはめ込み、ナット３０で締め付け固定する。
【００２２】
この発明の第２実施の形態を図３により説明するが、同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第１実施の形態との相違は、鍔部３２の上面３２ｂが水平面で、その下面３２ｃが傾斜面である点である。この様に前記下面３２ｂを傾斜面にすると、給気口金１７の下端面と鍔部３２の下面３２ｃとの間に、第１実施の形態のように、段部が発生しないので、前記厚肉保持部１５の該傾斜面と対向する部分３２ｄ、を均一な肉厚にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は、鍔部を通常埋設位置より上方の変位埋設位置に埋設したので、前記肉厚保持部の外径を前記通常埋設位置におけるそれよりも小さくすることができる。従って、従来例と異なり、容器本体にブラダを挿入する際に、厚肉保持部が邪魔にならないので、円滑に挿入することができるため、ブラダの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施の形態を示す要部拡大縦断面である。
【図４】従来例を示す要部拡大縦断面である。
【符号の説明】
１０    アキュムレータ
１１    容器本体
１２    ブラダ
１５    厚肉保持部
１７    給気口金
２０    鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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