(57)【要約】【課題】燃料制御弁として流量制御弁を備えたガス燃焼装置においても応答性・出湯特性のよいガス燃焼装置を提供する。【解決手段】目標温度Ｔｏに基づいて必要ガス量Ｖｏを設定する手段１０１と、上記必要ガス量Ｖｏからガス流量制御弁１２の弁開度Ｋを設定する手段１０２とを備えたガス燃焼装置において、出湯温度Ｔｂに基づいて必要ガス量Ｖｏをフィードバック制御する第一のフィードバック量設定手段１０３と、ガス流量センサ１１のセンサ出力Ｓに基づいて弁開度Ｋの設定をフィードバック制御する第二のフィードバック量設定手段１０４を設ける。そして、出湯開始当初には、上記第二のフィードバック量設定手段１０４によるフィードバック制御を行い一次ガス圧の低減分を補償する。【選択図】  図２
2004353990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナへの燃料ガスの供給量を調節する燃料制御弁と、ガス流量を検出するガス流量検出手段と、目標温度に基づいて必要ガス量を設定する必要ガス量設定手段と、前記必要ガス量から前記燃料制御弁の弁開度を設定する弁開度設定手段とを備えたガス燃焼装置において、
前記ガス流量検出手段の検出値に基づいて前記燃料制御弁を制御するフィードバック制御手段を設けたことを特徴とするガス燃焼装置。
【請求項２】
バーナへの燃料ガスの供給量を調節するガス流量制御弁と、ガス流量を検出するガス流量検出手段と、目標温度に基づいて必要ガス量を設定する必要ガス量設定手段と、前記必要ガス量から前記ガス流量制御弁の弁開度を設定する弁開度設定手段と、目標温度と出湯温度との偏差に基づいて前記必要ガス量設定手段に与えるフィードバック量を設定する第一のフィードバック量設定手段と、前記必要ガス量と前記ガス流量検出手段で検出されたガス流量の偏差に基づいて前記弁開度設定手段に与えるフィードバック量を設定する第二のフィードバック量設定手段とを備えたことを特徴とするガス燃焼装置。
【請求項３】
前記必要ガス量設定手段は、前記目標温度と入水温度と入水流量とに基づいてバーナで必要な熱量を演算する熱量演算部と、前記熱量演算部によって求められた熱量を得るのに必要なガス流量を演算する必要ガス量演算部とからなり、前記第一のフィードバック手段により与えられるフィードバック量によって前記必要ガス量演算部の演算結果が修正されることを特徴とする請求項２に記載のガス燃焼装置。
【請求項４】
前記第二のフィードバック量設定手段は、ガス流量検出手段出力とガス流量との相関関係を示すデータを備え、このデータに基づいて前記ガス流量検出手段の出力結果からガス流量を獲得して前記フィードバック量を決定することを特徴とする請求項２または３に記載のガス燃焼装置。
【請求項５】
前記第二のフィードバック量設定手段により得られたフィードバック量に基づいて、前記弁開度設定手段において設定される弁開度が修正されることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のガス燃焼装置。
【請求項６】
前記第一のフィードバック量設定手段によりフィードバック量を与える前に、前記第二のフィードバック量設定手段によるフィードバック量が与えられることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のガス燃焼装置。
【請求項７】
前記第二のフィードバック量設定手段は、出湯温度が目標温度に達していないときに前記弁開度設定手段にフィードバック量を与える制御構成を有する
ことを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のガス燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はガス燃焼装置に関し、より詳細には、ガス流量制御弁を備えたガス燃焼装置における燃焼制御技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、給湯器や風呂釜などのガス燃焼装置の分野では、バーナへの燃料ガス供給量の調節にガス流量制御弁を用いたものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、この種のガス燃焼装置では、バーナの燃焼制御に関して、一般的に、フィードフォーワード制御とフィードバック制御の併用による燃焼制御が行われている。図４はかかる燃焼制御の一例を示している。
【０００４】
すなわち、リモコン等の操作部で出湯の目標温度が設定され、その状態でカラン等の先栓が開栓されて最低作動通水量を超える水量がガス燃焼装置内に流れると、ガス燃焼装置のコントローラは、上記目標温度と、入水流量センサによって得られる入水量（水量）と、入水温度センサによって得られる入水温度とに基づいて、上記目標温度での出湯に必要なバーナの熱量（必要熱量）を演算する（図６ステップＳ１参照）。
【０００５】
そして、必要熱量が求められると、上記コントローラは、この必要熱量に基づいて必要な燃料ガス量（必要ガス量）を演算するとともに（図６ステップＳ２参照）、当該必要ガス量を得るために必要な弁開度を設定する（図６ステップＳ３参照）。この弁開度の設定は、予めコントローラに必要ガス量と弁開度との相関関係を示すデータを記憶させておき、このデータに基づいて行われる（ここまでが、フィードフォーワード制御部分）。
【０００６】
このようにして弁開度が設定され、バーナに燃料ガスの供給が開始されると、次にコントローラは、上記目標温度と出湯温度センサによって得られる出湯温度とに基づいて、上記出湯温度が目標温度と一致するようにフィードバック制御を行う。つまり、上記コントローラは、目標温度と出湯温度の偏差を求め、この偏差が零になるまで上記必要ガス量の修正を繰り返し行う（フィードバック制御）。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−７９２４０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成よりなる従来のガス燃焼装置では以下の問題があり、その改善が望まれていた。
【０００９】
すなわち、この種のガス燃焼装置に用いられるガス流量制御弁は、弁開度によって燃料ガス供給路の断面積を変化させてバーナへのガス供給量を調節するものであるが、通常、一次ガス圧（ガス流量制御弁の上流側のガス圧）の変動をキャンセルする機構を備えていないため、一次ガス圧の変動によりバーナへのガス供給量が変動する。
【００１０】
殊に、閉弁状態にあるガス流量制御弁が開弁した場合、一次ガス圧は低下するので、実際には、上述したフィードフォーワード制御では必要ガス量が得られておらず、フィードバック制御によるガス供給量の補正の比重が大きかった。つまり、従来のガス燃焼装置ではフィードフォーワード制御が有効に機能しておらず、そのために目標温度の出湯を得るのに時間がかかり、出湯特性が悪いという問題があった。
【００１１】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、流量制御弁により燃料ガスの供給量を制御するガス燃焼装置において、出湯特性のよいガス燃焼装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るガス燃焼装置は、バーナへの燃料ガスの供給量を調節する燃料制御弁と、ガス流量を検出するガス流量検出手段と、目標温度に基づいて必要ガス量を設定する必要ガス量設定手段と、前記必要ガス量から前記燃料制御弁の弁開度を設定する弁開度設定手段とを備えたガス燃焼装置において、前記ガス流量検出手段の検出値に基づいて前記燃料制御弁を制御するフィードバック制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のガス燃焼装置は、その好適な実施態様として、バーナへの燃料ガスの供給量を調節するガス流量制御弁と、ガス流量を検出するガス流量検出手段と、目標温度に基づいて必要ガス量を設定する必要ガス量設定手段と、前記必要ガス量から前記ガス流量制御弁の弁開度を設定する弁開度設定手段と、目標温度と出湯温度との偏差に基づいて前記必要ガス量設定手段に与えるフィードバック量を設定する第一のフィードバック量設定手段と、前記必要ガス量と前記ガス流量検出手段で検出されたガス流量の偏差に基づいて前記弁開度設定手段に与えるフィードバック量を設定する第二のフィードバック量設定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
そして、前記必要ガス量設定手段は、前記目標温度と入水温度と入水流量とに基づいてバーナで必要な熱量を演算する熱量演算部と、前記熱量演算部によって求められた熱量を得るのに必要なガス流量を演算する必要ガス量演算部とからなり、前記第一のフィードバック手段により与えられるフィードバック量によって前記必要ガス量演算部の演算結果が修正されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第二のフィードバック量設定手段は、ガス流量検出手段出力とガス流量との相関関係を示すデータを備え、このデータに基づいて前記ガス流量検出手段の出力結果からガス流量を獲得して前記フィードバック量を決定することを特徴とする。また、前記第二のフィードバック量設定手段により得られたフィードバック量に基づいて、前記弁開度設定手段において設定される弁開度が修正されることを特徴とする。
【００１６】
さらに、前記第一のフィードバック量設定手段によりフィードバック量を与える前に、前記第二のフィードバック量設定手段によるフィードバック量が与えられることを特徴とする。
【００１７】
また、前記第二のフィードバック量設定手段は、出湯温度が目標温度に達していないときに前記弁開度設定手段にフィードバック量を与える制御構成を有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明のガス燃焼装置を給湯器に適用した場合を示している。図示のように、給湯器１はその本体内にガスを燃料とするバーナ２を備えており、このバーナ２の上方にはバーナ２によって加熱可能に構成された熱交換器３が設けられている。また、バーナ２の下方には、該バーナ２への給気を行うための送風ファン４が設けられている。
【００２０】
そして、熱交換器３の入水側には給水管５が接続されるとともに、出湯側には出湯管６が接続されており、上記給水管５には、熱交換器３への入水温度Ｔａを検出する入水温度センサ（入水温度検出手段）７と、入水量Ｑを検出する水量センサ（入水量検出手段）９とが設けられている。また、出湯管６には、上記熱交換器３で加熱された温水の出湯温度Ｔｂを検出する出湯温度センサ（出湯温度検出手段）８が設けられている。
【００２１】
一方、バーナ２には該バーナ２に燃料ガスを供給するためのガス管１０が接続されている。このガス管１０はガス供給源（たとえば都市ガスであれば都市ガス供給用のガス配管、プロパンガスであればガスボンベなど）と接続されており、上記バーナ２への燃料ガスの供給路を構成している。
【００２２】
このガス管１０には、燃料ガスの流量Ｖを検出するガス流量センサ１１と、バーナ２に供給される燃料ガスの流量Ｖを調節するガス流量制御弁（燃料制御弁）１２とが設けられている。
【００２３】
本実施形態では、上記ガス流量センサ１１として、ガス管１０内を流れる流体の質量流量を検出するセンサが好適に用いられる。より具体的には、このガス流量センサ１１には、ヒータを挟んだ上流下流の両側に温度センサを搭載して該温度センサ間の出力値の差から流体の質量流速を測定する熱式質量センサが用いられる。
【００２４】
また、ガス流量制御弁１２は、たとえばニードル弁などのように弁体を作動させて弁座の開口面積を変化させることにより流量を制御する比例弁で構成される。つまり、弁の開度を調節することによって燃料ガス供給路の断面積を変化させてバーナへのガス供給量を調節可能に構成される。
【００２５】
コントローラ１３は、給湯器１の各部の動作を制御するための制御手段であって、後述するように、所定の記憶装置（記憶手段）１０７を備えたマイクロコンピュータを主要部として構成されている。
【００２６】
そして、このコントローラ１３には、図１に示すように、上記入水温度センサ７、出湯温度センサ８、水量センサ９、ガス流量センサ１１の各センサ出力が図中の破線で示す信号線を介して接続されている。また、このコントローラ１３は同様に信号線を介して上記送風ファン４およびガス流量制御弁１２と接続され、これらに対して動作制御用の制御信号を出力できるように構成されている。さらに、このコントローラ１３には、給湯器１のリモートコントローラ（以下、リモコン）Ｒが有線または無線により接続され、該リモコンＲとの間で各種信号のやり取りができるように構成されている。
【００２７】
図２は、上記コントローラ１３の機能ブロック図を示しており、特にコントローラ１３による上記ガス流量制御弁１２の動作制御に関する機能部分を示している。
【００２８】
図示のように、このコントローラ１３は、上記ガス流量制御弁１２の動作制御に関して、リモコンＲなどの操作部において設定される目標温度Ｔｏに基づいて必要ガス量Ｖｏを設定する必要ガス量設定手段１０１と、上記必要ガス量Ｖｏから上記ガス流量制御弁１２の弁開度Ｋを設定する弁開度設定手段１０２と、上記目標温度Ｔｏと出湯温度Ｔｂとの偏差ΔＴに基づいて上記必要ガス量設定手段１０１に与えるフィードバック量を設定する第一のフィードバック量設定手段１０３と、上記必要ガス量Ｖｏと上記ガス流量センサ１１で検出されるガス流量Ｖとの偏差とに基づいて上記弁開度設定手段１０２に与えるフィードバック量ΔＶを設定する第二のフィードバック量設定手段１０４とを主要部として備えている。
【００２９】
上記必要ガス量設定手段１０１は、熱量演算部１０５と必要ガス量演算部１０６とから構成される。熱量演算部１０５は、上記水量センサ９で検出される水量Ｑの冷水を上記目標温度Ｔｏで出湯するのに必要なバーナ２の熱量Ｅｏを演算するものであって、この熱量演算部１０５では、リモコンＲから与えられる上記目標温度Ｔｏと、水量センサ９から与えられる水量Ｑと、入水温度センサ７から与えられる入水温度Ｔａとに基づいて、以下の数式（１）  により上記熱量Ｅｏが求められる。
【００３０】
Ｅｏ＝Ｑ×（Ｔｏ−Ｔａ）  ・・・・（１）
【００３１】
上記必要ガス量演算部１０６は、上記熱量演算部１０５で求められた必要熱量Ｅｏに基づいて、当該熱量Ｅｏを得るのに必要な必要ガス量Ｖｏを演算する。この必要ガス量Ｖｏは、使用する燃料ガスのガス種によって異なるので、コントローラ１３の記憶装置１０７には、ガス種毎に熱量からガス量を換算するための熱量／ガス量換算データが記憶される。そして、上記必要ガス量演算部１０６では、熱量演算部１０５から必要熱量Ｅｏが与えられると、予め操作部等により設定されたガス種に対応した熱量／ガス量換算データを用いて、上記必要熱量Ｅｏから必要ガス量Ｖｏへの換算を行う。
【００３２】
弁開度設定手段１０２は、上記必要ガス量演算部１０６から与えられる必要ガス量Ｖｏに基づいてガス流量制御弁１２の弁開度Ｋを設定するもので、この弁開度Ｋの設定には、たとえば図３に示すような必要ガス量Ｖｏと弁開度Ｋとの相関関係を示すガス量／弁開度換算データが用いられる。このガス量／弁開度換算データは上記記憶装置１０７に記憶される。なお、このガス量／弁開度換算データは、ガス流量制御弁１２の一次ガス圧が標準的かつ一定であると仮定して作成されたデータであり、図示のように必要ガス量Ｖｏの増加に比例して弁開度Ｋも増加する。
【００３３】
上記第一のフィードバック量設定手段１０３は、上記必要ガス量設定手段１０１に与えるフィードバック量を設定するものであって、図示のように、リモコンＲから与えられる目標温度Ｔｏと出湯温度センサ８から与えられる出湯温度Ｔｂとから両者の偏差ΔＴを求め、この偏差ΔＴに基づいて必要ガス量設定手段１０１に与えるフィードバック量を設定する。
【００３４】
つまり、この第一のフィードバック量設定手段１０３は、出湯温度Ｔｂが目標温度Ｔｏに一致するようにフィードバック量を設定するものであって、ここで設定されたフィードバック量は上記必要ガス量演算部１０６に与えられ、上記必要ガス量演算部１０６の演算結果が修正される。つまり、この第一のフィードバック量設定手段１０３により燃料ガス供給量の目標値（必要ガス量Ｖｏ）の値が修正される。
【００３５】
一方、上記第二のフィードバック量設定手段１０４は、上記弁開度設定手段１０２に与えるフィードバック量ΔＶを設定するものであって、図示のように、必要ガス量演算部１０６から与えられる必要ガス量Ｖｏとガス流量センサ１１から与えられるガス流量Ｖとから両者の偏差ΔＶを求め、この偏差ΔＶに基づいて弁開度設定手段１０２に与えるフィードバック量を設定する。
【００３６】
つまり、この第二のフィードバック量設定手段１０４は、ガス流量センサ１１で得られるガス流量Ｖが必要ガス量Ｖｏに一致するようにフィードバック量を設定するものであって、ここで設定されたフィードバック量は上記弁開度設定手段１０２に与えられて弁開度Ｋが修正される。
【００３７】
ここで、ガス流量センサ１１のセンサ出力Ｓと実際のガス流量Ｖとの関係の一例を図４に示す。図示のように、センサ出力Ｓとガス流量Ｖとは一次関数的に比例するものではない。そのため、第二のフィードバック量設定手段１０４は、上記実際のガス流量Ｖを獲得するにあたり、この図４の関係に基づいてセンサ出力Ｓから実際のガス流量Ｖの換算を行う。具体的には、上記記憶装置１０７に図４に示すようなセンサ出力Ｓとガス流量Ｖの相関関係を示す換算データ（センサ出力／ガス量換算データ）を記憶させておき、このセンサ出力／ガス量換算データを用いてセンサ出力Ｓから実際のガス量Ｖを演算する。
【００３８】
また、この第二のフィードバック量設定手段１０４には、上記目標温度Ｔｏと出湯温度Ｔｂも与えられ、これらの入力値を比較することによって上記弁開度設定手段１０２に対してフィードバック量を与えるか否かの判断が行われる（詳細は後述する）。
【００３９】
なお、図１において符号１４は上記バーナ２や熱交換器３を収容する缶体を示しており、また、符号１５は燃焼排気用の排気集合筒を示している。
【００４０】
しかして、このように構成された給湯器１の燃焼制御動作について図５のフローチャートを用いて説明する。
【００４１】
すなわち、リモコンＲ等の操作部で目標温度Ｔｏが設定され、その状態でカラン等の先栓が開栓されて最低作動通水量を超える水量Ｑが給湯器１に流れると、コントローラ１３は、初めに、上記目標温度Ｔｏと、水量センサ９で得られた水量Ｑと、入水温度センサ７で得られた入水温度Ｔａとに基づいて、上記目標温度での出湯に必要なバーナの必要熱量Ｅｏを演算する（図５ステップＳ１参照）。
【００４２】
そして、必要熱量Ｅｏが求められると、上記コントローラ１３は、この必要熱量Ｅｏに基づいて必要ガス量Ｖｏを演算し（図５ステップＳ２参照）、弁開度設定手段１０２が当該必要ガス量Ｖｏを得るための弁開度Ｋを設定する（図５ステップＳ３参照）。これにより、ガス流量制御弁１２が開弁してバーナ２への燃料ガスの供給が開始される。
【００４３】
ところで、本実施形態のように燃料供給量の制御に流量制御弁を用いた場合、この弁の開弁によって一次ガス圧が減少するので、上述したように標準ガス圧に基づくガス量／弁開度換算データを用いて弁開度Ｋを設定していたのでは必要ガス量Ｖｏを得ることができない。そのため、本発明ではこの一次ガス圧の減少によるガス量低下分を補償するために、上記第二のフィードバック量設定手段１０４が以下のように動作する。
【００４４】
すなわち、最低作動通水量を超える水量Ｑが流れて出湯が開始されると、上記第二のフィードバック量設定手段１０４は、目標温度Ｔｏと出湯温度Ｔｂとを比較し、出湯温度Ｔｂが目標温度Ｔｏに達していなければ動作を開始して弁開度設定手段１０２にフィードバック量を与える。
【００４５】
具体的には、一次ガス圧が減少していると必要ガス量Ｖｏが得られないので出湯温度Ｔｂは目標温度Ｔｏには達しない。そのため、この場合、上述したように、第二のフィードバック量設定手段１０４が必要ガス量Ｖｏと実際のガス流量Ｖとの偏差ΔＶを求め、この偏差ΔＶに応じてフィードバック量を設定して弁開度設定手段１０２で設定される弁開度Ｋを修正する（図５の符号ＦＢ１で示すフィードバックループ参照）。
【００４６】
この第二のフィードバック量設定手段１０４によるフィードバック制御は上記必要ガス量Ｖｏが得られるまで（換言すれば、出湯温度Ｔｂと目標温度Ｔｏとが一致するまで）繰り返し行われる。その間、弁開度設定手段１０２は弁開度Ｋの設定を徐々に調整する。
【００４７】
そして、上記必要ガス量Ｖｏが得られると（換言すれば、出湯温度Ｔｂと目標温度Ｔｏとが一致すると）、第二のフィードバック量設定手段１０４はその動作を停止するとともに、弁開度設定手段１０２に、この時の弁開度Ｋ（必要ガス量Ｖｏを得ることができた弁開度）に基づいて図３のグラフデータ（ガス量／弁開度換算データ）を修正させる。つまり、実際に必要ガス量Ｖｏを得るのに必要な弁開度Ｋに基づいて新たに必要ガス量Ｖｏと弁開度Ｋとの相関関係を演算し、その結果に基づいて図３のグラフデータを修正する。なお、この修正は、たとえば、必要ガス量Ｖｏを得るのに必要な弁開度としてグラフデータが示す弁開度と、実際に必要ガス量Ｖｏを得るのに要した弁開度（第二のフィードバック量設定手段１０４によるフィードバック量が加味された後の弁開度）とを比較してグラフデータの修正量として補正係数ｋを求め、その後の弁開度の設定にあたっては、グラフデータから得た弁開度にこの補正係数ｋを乗算することにより得られた値を用いる。そして、かかるグラフデータの修正が完了すると、その後の燃焼制御は上記第一のフィードバック量設定手段１０３に委ねる。
【００４８】
つまり、上記第二のフィードバック量設定手段１０４の動作が停止した後は、第一のフィードバック量設定手段１０３によって、目標温度Ｔｏと出湯温度Ｔｂの偏差ΔＴに基づくフィードバック制御（図５の符号ＦＢ２で示すフィードバックループ参照）が行われる。
【００４９】
具体的には、目標温度Ｔｏと出湯温度Ｔｂの偏差ΔＴと水量Ｑとから必要ガス量Ｖｏの補正に必要な熱量が求められ（より詳細にはΔＴと水量Ｑとを乗算する）、その値がフィードバック量として上記必要ガス量演算部１０６に与えられ、それに基づいて必要ガス量Ｖｏが修正される。
【００５０】
この第一のフィードバック量設定手段１０３によるフィードバック制御も上記第二のフィードバック制御と同様に目標温度Ｔｏでの出湯が得られるまで繰り返し行われる。
【００５１】
このように、本発明では、出湯開始当初における一次ガス圧低下分の補償するために、ガス流量センサ１１のセンサ出力Ｓ（センサ出力Ｓから換算されるガス流量Ｖ）に基づいてガス流量制御弁１２の弁開度Ｋがフィードバック制御を受けるように構成されているので、従来のような出湯温度によるフィードバック制御に比べて応答性がよく、出湯特性の良い給湯器１を提供することができる。
【００５２】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなくその範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００５３】
たとえば、上述した実施形態では、燃料制御弁として流量制御弁を用いる構成を示したが、ガス流量センサ１１の検出値に基づいて弁をフィードバック制御する構成であれば圧力制御弁にも適用することができる。
【００５４】
また、上述した実施態様では、ガス流量センサ１２のセンサ出力Ｓをガス流量Ｖに換算してフィードバック制御を行う場合を示したが、バーナ２の目標燃焼量がガス量（必要ガス量）以外のたとえば号数や熱量で設定される場合には、センサ出力Ｓの換算値として号数や熱量を用いることができる。つまり、センサ出力値Ｓに基づいてフィードバック制御を行う構成であれば他の換算値を用いてフィードバック制御を行うこともできる。
【００５５】
また、上述した実施形態では、本発明を給湯器に適用した場合を示したが、給湯器以外の他のガス燃焼装置にも本発明は適用可能である。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、バーナへの燃料ガスの供給量を調節する燃料制御弁と、ガス流量を検出するガス流量検出手段と、目標温度に基づいて必要ガス量を設定する必要ガス量設定手段と、上記必要ガス量から上記燃料制御弁の弁開度を設定する弁開度設定手段とを備えたガス燃焼装置において、ガス流量検出手段の検出値に基づいて上記燃料制御弁を制御するフィードバック制御手段を設けたことから、従来のガス燃焼装置のように、出湯温度に基づいてフィードバック制御を行う場合に比べて応答性のよく出湯特性のよいガス燃焼装置を提供できる。
【００５７】
また、バーナへの燃料ガスの供給量を調節するガス流量制御弁と、ガス流量を検出するガス流量検出手段と、目標温度に基づいて必要ガス量を設定する必要ガス量設定手段と、上記必要ガス量から上記ガス流量制御弁の弁開度を設定する弁開度設定手段と、目標温度と出湯温度との偏差に基づいて上記必要ガス量設定手段に与えるフィードバック量を設定する第一のフィードバック量設定手段と、上記必要ガス量と上記ガス流量検出手段で検出されたガス流量の偏差に基づいて上記弁開度設定手段に与えるフィードバック量を設定する第二のフィードバック量設定手段とを備えたことにより、燃料制御弁として一次ガス圧の影響を受けやすい流量制御弁を用いた場合でも応答性がよく出湯特性のよいガス燃焼装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス燃焼装置を適用した給湯器の概略構成を示す説明図である。
【図２】同給湯器のコントローラの概略構成を示す機能ブロック図である。
【図３】同給湯器における必要ガス量と弁開度の相関関係を示す図である。
【図４】同給湯器におけるガス流量センサ出力とガス流量の相関関係を示す図である。
【図５】同給湯器における燃焼制御手順の一例を示すフローチャートである。
【図６】従来のガス燃焼装置における燃焼制御手順の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１            給湯器
２            バーナ
３            熱交換器
４            送風ファン
５            給水管
６            出湯管
７            入水温度センサ
８            出湯温度センサ
９            水量センサ
１０          ガス管
１１          ガス流量センサ
１２          ガス流量制御弁（燃料制御弁）
１３          コントローラ（制御手段）
１０１        必要ガス量設定手段
１０２        弁開度設定手段
１０３        第一のフィードバック量設定手段（フィードバック制御手段）
１０４        第二のフィードバック量設定手段
１０５        熱量演算部
１０６        必要ガス量演算部
【図１】
2004353990.tif 000003
【図２】
2004353990.tif 000004
【図３】
2004353990.tif 000005
【図４】
2004353990.tif 000006
【図５】
2004353990.tif 000007
【図６】
2004353990.tif 000008