(57)【要約】【課題】音圧の連続的な調整が可能で、音圧調整をしても周波数特性の変動がなく、接触音防止用ダンパーを有するものにおいて音圧調整をしてもダンパーの動作タイミングがずれることなく、正常な動作を保障することができる円盤式オルゴールを得る。【解決手段】オルゴールの音圧を調整することができる可変機構を有する。可変機構は、振動弁を取り付けた振動弁取り付け部材１０５，１０６を移動させて、振動弁の先端部の位置を爪車１３が有する爪１３ａの移動方向にずらすことにより、爪と振動弁１６ａとの噛み合い深さを調整する。振動板取り付け部材は基台２に取り付けられ、振動板取り付け部材と基台との当接部は円筒面をなす凸部と凹部との嵌まり合いで構成され、振動板取り付け部材は円筒面に沿って回転することにより、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずれるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤面に複数の係合部を有する円盤の回転により、上記係合部と係合して回転させられる爪車によって振動弁を弾き、音を発する円盤式オルゴールにおいて、
オルゴールの音圧を調整することができる可変機構を有し、
上記可変機構は、上記振動弁を取り付けた振動弁取り付け部材を移動させて上記爪車が有する爪と上記振動弁との噛み合い深さを調整するものであることを特徴とする円盤式オルゴール。
【請求項２】
可変機構は、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずらすことにより、爪と振動弁との噛み合い深さを調整するものである請求項１記載の円盤式オルゴール。
【請求項３】
複数の振動弁を有する振動板が振動板取り付け部材に取り付けられ、振動板取り付け部材は基台に取り付けられ、振動板取り付け部材と基台との当接部は円筒面をなす凸部に嵌まり合いで構成され、振動板取り付け部材は上記円筒面に沿って回転することにより、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずれるように構成されている請求項２記載の円盤式オルゴール。
【請求項４】
円筒面には凹部が形成されており、円筒面をなす凸部の半径は、円筒面をなす凹部の半径よりも大きく、円筒面をなす凸部と凹部とが凹部の両端縁で当接している請求項３記載の円盤式オルゴール。
【請求項５】
振動板取り付け部材の回転中心は、振動弁の根元付近である請求項３記載の円盤式オルゴール。
【請求項６】
振動板取り付け部材と基台とを締め付けてロックし、このロックを解除するロック手段を有し、ロックを解除した状態で振動弁取り付け部材の位置を調整できるようにした請求項１記載の円盤式オルゴール。
【請求項７】
爪車の回転によって振動弁が弾かれたあとの爪車の回転により振動弁に当接して振動弁の振動を静止させる振動制止部材を有している請求項２から６のいずれかに記載の円盤式オルゴール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、盤面に複数の係合部を有する円盤の回転により、上記係合部と係合して回転させられる爪車によって振動弁を弾いて音を発する円盤式オルゴールに関するもので、特にその音圧を調整可能にするとともに、音圧調整によって、振動弁が爪車によって弾かれた後の振動弁の余分な振動を静めるダンパーの機能が損なわれないようにした円盤式オルゴールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
円盤式オルゴールは、鳴奏しようとする曲目に対応した多数の係合部を周方向にかつ音階の配列方向である半径方向に有している円盤を一定速度で回転させ、この円盤の半径方向に並べた多数の振動弁を配置しておき、上記円盤と振動弁との間に配置された爪車が上記円盤の係合部に係合したとき爪車を一定角度回転させて上記係合部に対応する音階の振動弁を弾くことによって音楽を鳴奏するものである。上記多数の係合部は、その周方向の配列によって、主として曲のテンポ、リズム、メロディが決まり、半径方向の配列によって、主としてハーモニーが決まる。上記円盤の係合部は、単なる穴であってもよいし、切り起こし片であってもよい。
【０００３】
上記振動弁は、爪車で一度弾かれると、時間とともに音圧が減衰するとはいえ、かなり長時間にわたって振動しており、振動が完全に収まらないうちにまた爪車が回転して振動弁を弾こうとすると、振動弁と爪車との間で耳障りな雑音が発生し、音質劣化の原因となる。そこで、爪車が振動弁を弾いた後制動片を振動弁に当てて余分な振動を除去して次の鳴奏に備え、濁りのない良好な音質で鳴奏することができるようにした円盤式のオルゴールが知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、よほど大型のオルゴールでない限り、オルゴール単体では音圧が低く、音量に物足りなさを感じることがあるため、音圧を拡大する各種の手段が提案されている。また、音圧を拡大するだけでなく、音圧の高低すなわち音量を調整することができる装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６６６９４号公報
【特許文献２】特開平５−２５３５７１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
音圧調整装置を有する従来の円盤式オルゴールは、響体を兼ねたオルゴール取り付けボックスの形状や、オルゴール取り付けボックスへのメカニズム部分の取り付け形態によって音圧調整を行うようになっている。しかし、このような従来の円盤式オルゴールにおいて音圧調整を行うためには、オルゴール取り付けボックスの形状を大きく変え、あるいは大きさを大きく変える必要があって制約要因となり、音圧調整範囲が限定される難点がある。また、音圧を低くするために、人の耳に達するまでの空気振動エネルギーを抑え、あるいは振動伝達を抑制する方法がとられることもあるが、この方法によれば、変調がかかって特定の音域が強調され、換言すれば周波数特性が変動し、音質自体が変化して、本来の美しい音質を確保することが難しい。さらに、オルゴール本体とオルゴール取り付けボックスとの接触圧を変更することによって振動伝達を制御し、音圧を調整することも行われているが、接触圧を大または小に切り換えることよって音圧を大または小に調整するものであるため、接触圧を段階的に変化させて中間の音圧を得ることは難しい、とい問題がある。
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、音圧を連続的に調整することを可能にした円盤式オルゴールを提供することを目的とする。
本発明はまた、音圧調整をしても周波数特性の変動がない円盤式オルゴールを提供することを目的とする。
本発明はさらに、爪車が振動弁を弾いた後制動片を振動弁に当てて余分な振動を除去して次の鳴奏に備えるようにした接触音防止用ダンパーを有するオルゴールにおいて、音圧調整をしても上記ダンパーの動作タイミングがずれることなく、正常な動作を保障することができる円盤式オルゴールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、盤面に複数の係合部を有する円盤の回転により、上記係合部と係合して回転させられる爪車によって振動弁を弾き、音を発する円盤式オルゴールにおいて、オルゴールの音圧を調整することができる可変機構を有し、この可変機構は、振動弁を取り付けた振動弁取り付け部材を移動させて爪車が有する爪と振動弁との噛み合い深さを調整するものであることを特徴とする。
爪と振動弁との噛み合い深さが変わることによって爪による振動弁の撓み量が変わり、振動弁が弾かれたときに発する音の音圧が変わる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、可変機構が、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずらすことにより、爪と振動弁との噛み合い深さを調整するように構成されていることを特徴とする。
爪と振動弁との噛み合い深さを調整するために、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずらしても、爪と振動弁の先端との当接が外れて振動弁が弾かれるタイミングは略一定である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、複数の振動弁を有する振動板が振動板取り付け部材に取り付けられ、振動板取り付け部材は基台に取り付けられ、振動板取り付け部材と基台との当接部は円筒面をなす凸部に嵌まり合いで構成され、振動板取り付け部材は上記円筒面に沿って回転することにより、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずれるように構成されていることを特徴とする。
振動板取り付け部材と基台との当接部は円筒面をなす凸部に嵌まり合いで構成されることにより、振動板取り付け部材は上記円筒面に沿って回転し、振動弁の先端部の位置は爪の移動方向にずれ、音圧が調整される。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、円筒面には凹部が形成されており、円筒面をなす凸部の半径が、円筒面をなす凹部の半径よりも大きく、円筒面をなす凸部と凹部とが凹部の両端縁で当接していることを特徴とする。
凹部の両端縁がガイドとなり、この両端縁に沿って円筒面をなす凸部が回転する。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、振動板取り付け部材の回転中心は、振動弁の根元付近であることを特徴とする。
振動板取り付け部材の回転中心が振動弁の根元付近にあることにより、振動板取り付け部材を円筒面に沿って回転させたとき振動弁の先端部の位置を爪の移動方向にずらすことができる。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、振動板取り付け部材と基台とを締め付けてロックし、このロックを解除するロック手段を有し、ロックを解除した状態で振動弁取り付け部材の位置を調整できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項２から６のいずれかに記載の発明において、爪車の回転によって振動弁が弾かれたあとの爪車の回転により振動弁に当接して振動弁の振動を静止させる振動制止部材を有していることを特徴とする。
爪と振動弁との噛み合い深さを調整するために、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずらしても、爪と振動弁の先端との当接が外れて振動弁が弾かれるタイミングは略一定であるから、振動制止部材が振動弁の振動を静止するタイミングと振動弁が弾かれるタイミングとの関係を略一定に保つことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる円盤式オルゴールの実施の形態について説明する。
まず、円盤式オルゴール自体の構成例について、図１７ないし図２４を参照しながら説明する。図２４は、円盤式オルゴールの片側約半分を断面で示している。図２４において、符号１は、鳴奏しようとする曲目に対応した切り起こし片からなる係合部１ａを周方向にかつ音階の配列方向である半径方向に有している円盤を示している。円盤１は、基台２に立設された垂直方向の回転中心軸３に回転自在に支持されている。円盤１は切り起こし１ａ形成面を下向きにしてセットされ、円盤１の外周縁部は図示されないガイドローラに乗せられている。円盤１の回転域から外れた位置の基台２には、支柱４を介して枢軸５が設けられている。この枢軸５には軸ホルダー６が垂直面内において回転自在に装着されている。軸ホルダー６には、ローラ支持軸７の基端部７ａが回転可能に挿入されている。ローラ支持軸７の先端部７ｂには、回転中心軸３に嵌合する嵌合孔８ａが形成されたチャック８が固定されている。
【００１５】
チャック８には、図示されない軸で揺動自在に支持され中心軸３の周溝３ａに係合する向きの揺動習性が与えられた係止レバーが設けられ、ローラ支持軸７の先端部が中心軸３から脱落するのを防止している。ローラ支持軸７の適所には、ローラホルダー９ａを介して回転自在に保持された円盤１を押圧する押圧ローラ９が設けられている。円盤１を装着した後ローラ支持軸７を回転させて、円盤１を押圧ローラ９で押しながらチャック８を中心軸３に嵌合させると、上記係止レバーが周溝３ａに係合して支持軸７を円盤押さえ位置に保持させる。ローラ支持軸７の押さえ位置を解除するには、係止レバーの一端を揺動させて周溝３ａから外した後、支持軸７を回転させればよい。
【００１６】
ローラ支持軸７の下方には、振動弁防振用ダンパーが装着された爪車ユニット１１が設けられている。このユニット１１の構成の詳細は後述するが、ローラ支持軸７と平行に配設された支持軸１２と、これに回転自在に挿通された多数枚の爪車１３と爪車ホルダー１４を含んでいる。支持軸１２には、押圧ローラ９に対向して円盤１を支えるガイドローラ１５が回転自在に支持されている。
【００１７】
基台２には、振動板１６が固定ねじ１８で固定されている。振動板１６は爪車ユニット１１を間において水平方向に向かい合わせて配置された２組の振動板からなるが、図２４には１組の振動板のみが描かれている。振動板１６はいろいろな周波数の音を発生させる多数の振動弁１６ａからなり、各振動弁１６ａの先端部は、各振動弁１６ａに対応して配置された爪車１３の爪に係合可能に配置されている。
【００１８】
上記爪車ユニット１１の構成を図１８に示す。爪車ホルダー１４には、爪車１３と防振用ダンパーのダンパー本体２２を保持し、スリット１４ａを構成する櫛歯１４ｂが断続的に形成されている。スリット１４ａの数は、振動弁の数と同じである。スリット１４ａの数については後述する。
爪車１３は、図２３に示すように、その外周縁部に等間隔に形成された複数の爪１３ａと、支持軸１２が回転自在に挿通される孔１３ｂとが形成されている。この爪車１３は、鋼板で形成されていて、焼入れや焼きなましなどの熱処理が施されている。
【００１９】
ダンパー本体２２は、図１９に示すように、弾性を有する薄板状の鋼を打ち抜いた後プレスして形成されている。ダンパー本体２２は、支持軸１２が挿通される孔２２ａと、この孔が形成されている円環部２２ｂと、この円環部２２ｂから巴状に伸び出ている一対の第１アーム２２ｃと第２アーム２２ｄとを有している。円環部２２ｂには、孔２２ａと同心で円弧状に切り抜かれ、一方の面側に折り曲げられたブレーキ片２２ｅが形成されている。
【００２０】
第１アーム２２ｃは、その基部２２ｃａで一方の面側に折り曲げられていて、先端部に第１振動制止部２２ｃｂが、これよりも基部寄りにプレスで膨出された第１当接部２２ｃｃが形成されている。第２アーム２２ｄは、その基部２２ｄａで一方の面側に折り曲げられていて、先端部に第２振動制止部２２ｄｂが、これよりも基部寄りにプレスで膨出された第２当接部２２ｄｃが形成されている。
第１アーム２２ｃ、第２アーム２２ｄおよびブレーキ片２２ｅは、ともにダンパー本体２２の一方の面側にスリット１４ａの幅よりも大きく折り曲げられている。図１９（ｂ）および図２２（ａ）は、ダンパー本体２２を自由状態においたときの各アームとブレーキの状態を示している。
【００２１】
ダンパー本体２２には、円環部２２ｂから下方に伸びた回り止め手段２３の一部をなす係合片２３ａが形成されている。この係合片２３ａには係合孔２３ａａが形成されている。一方、爪車ホルダー１４の一側面には、図１７、図１８に示すように、板状体からなるダンパー押さえ２３ｂが添えられ、固定ねじ２３ｃで固定されている。ダンパー押さえ２３ｂには、スリット１４ａと同じピッチで係合部２３ｂａが列設されている。ダンパー押さえ２３ｂには、図２１に示すように、櫛歯１４ｂとの相対位置を調整するための長孔２３ｄが形成されていて、調整後に固定するための固定ねじ２３ｃが挿通されている。回り止め手段２３は、係合片２３ａとダンパー押さえ２３ｂとで構成されている。
【００２２】
爪車２３とダンパー本体２２は、図２２（ｂ）に示すように、ブレーキ片２２ｅと各アーム２２ｃ，２２ｄを撓ませて互いに重合させた状態で爪車ホルダー１４のスリット１４ａに嵌合されている。スリット１４ａに嵌合された爪車１２とダンパー本体２２は、ブレーキ片２２ｅの弾力によって隣り合う櫛歯１４ｂ，１４ｂに押圧されている。ブレーキ片２２ｅによる制動力の大きさは、円盤１による回転を開放された爪車１３が慣性力で回転しない程度に設定される。第１、第２アームそれぞれの振動制止部が爪車の端面または爪の端面に当接する場合もある。
【００２３】
爪車ホルダー１４のすべてのスリット１４ａに爪車とダンパー本体を嵌合させたところで、図１８に示すように、支持軸１２をホルダーの孔１４ｃ（図１７参照）に圧入して爪車とダンパー本体のそれぞれの孔１３ｂ，２２ａに貫通させる。支持軸１２は、軸方向に移動しないように適宜の手段で固定されるか、またはホルダーに対する圧入により実質的に固定される。
支持軸１２で串刺しされた各ダンパー本体２２は、図１７および図２２（ｂ）に示すように、係合片２３ａａを係合部２３ｂａに係合させることにより回り止めされる。回り止めされた各ダンパー本体２２は、図１７に示すように、各第１振動制止部２２ｃｂを第１振動板１６の振動弁１６ａの側方にそれぞれ位置させ、各第２振動制止部２２ｄｂを第２振動板の振動弁１７ａの側方にそれぞれ位置させている。
ダンパー本体２２の回り止めが完了したところで、爪車ユニット１１を基台２に固定する。上記基台２には、第１、第２振動板１６，１７が固定されている。
【００２４】
ついで、爪車１３と第１、第２振動板１６，１７との間の相対位置を決めるべく、各爪車１３を所定の停止位置まで回転させる。この停止位置とは、図２２（ａ）に示すように、円盤１の係合部１ａの移動軌跡上に一つの爪車１３ａａが置かれる爪車のホームポジジョンである。爪車１３を停止位置においたとき、第１アーム２２ｃの第１当接部２２ｃｃは、爪車の二つの爪１３ａｃ，１３ａｄ間の空間１３Ａ（図２２（ｃ）、図２３参照）に位置している。一方、第２アーム２２ｄの第２当接部２２ｄｃは、爪車の二つの爪１３ａｍ，１３ａｎ間の空間１３Ｂ（図２３参照）に位置している。
【００２５】
第１当接部２２ｃｃが爪車１３の爪同士の間に位置することによって、第１アーム２２ｃは、図２２（ｃ）に示すように、その第１振動制止部２２ｃｂを第１振動板の振動弁１６ａの側面に当接させている。図示していないが、第２アーム２２ｄもその第２振動制止部２２ｄｂを第２振動板の振動弁１７ａに当接させている。
【００２６】
ここまで説明してきた円盤式オルゴールの動作を説明する。図２０（ａ）に示すように、爪車１３がホームポジジョンに置かれた状態で円盤１が矢印方向に回転すると、係合部１ａが一つの爪車１３の爪１３ａａに係合してこの爪車を反時計方向に回転させる。爪車が回転するとき、爪１３ａｃ，１３ａｄが第１、第２振動板の振動弁１６ａ、１７ａを弾くのであるが、以下、第１振動板を代表させて説明する。
【００２７】
爪車１３が回転させられると、図１７に示すように、振動弁１６ａに対応していた爪１３ａｄが振動弁１６ａに係合しこの振動弁を弾こうとする。爪１３ａｄが振動弁１６ａを弾く前に、爪１３ａｄが当接部２２ｃｃに当接して第１アーム２２ｃをその弾力に抗して変位させ、その第１振動制止部２２ｃｂを振動弁１６ａから離間させる（図２２（ｂ）参照）。第１振動制止部２２ｃｂが離間した振動弁１６ａは、爪車１３の回転に伴い爪１３ａｄとの係合が外れとときに弾かれて振動し音を発する。
【００２８】
図１７に示す状態で音を発している振動弁１６ａは、いつまでも振動するわけではなく、図２０（ｂ）に示すように、爪１３ａｃが第１当接部２２ｃｃと当接している間だけ振動する。図２０（ｂ）に示す状態からさらに爪車１３が回転して円盤１の係合部１ａと爪１３ａａとの係合が外れると、この爪車１３は図２０（ａ）に示すホームポジションで停止させられる。回転しているときの爪車１３には、ブレーキ片２２ｅによる制動が掛けられているので、円盤による回転駆動力が解除されると、この爪車はその位置で停止させられることになる。爪車１３がホームポジションで停止させられたとき、爪同士の空間１３Ａには、図２２（ｃ）に示すように、第１当接部２２ｃｃが進入していて、第１振動制止部２２ｃｂを振動弁１６ａの側面に当接させている。
【００２９】
第１振動制止部２２ｃｂが当接している振動弁１６ａはもはや振動することはできず、音を発しない。なお、爪車１３が停止したとき、第２振動板１７の振動弁１７ａに対しては、第２アーム２２ｄによる振動静止の作用が働いている。
以上、単一の爪車１３とこれにより弾かれる一対の振動弁に対するダンパー本体の作用を説明したが、爪車ユニット１１の各爪車に対応している振動弁は円盤１の回転につれてそれぞれ弾かれて発音し、音楽を鳴奏する。
【００３０】
ところで、前にも述べたとおり、オルゴールにおいては、音圧調整が可能であることを要求されることがある。オルゴールの音圧を調整可能にする比較的簡単な方法は、振動弁とこれを弾く爪との係合深さを変えることである。係合深さが深いほど爪による振動弁の撓み量が大きく、振動弁が弾かれたときの発音量ないしは音圧が大きくなり、係合深さが浅いほど発音量ないしは音圧が小さくなる。そこで、音量調整のために振動弁と爪との係合深さを変える手段として、多数の振動弁を取り付けた取り付け部材であるフレームを平行移動させて爪との距離を変えることが考えられる。
【００３１】
しかし、振動弁取り付け部材を平行移動させて、単に振動弁と爪との係合深さを変えるだけでは、爪が振動弁を弾くタイミング、換言すれば、爪が振動弁を弾き終わったときの爪車の回転位置が振動弁と爪との係合深さによって変動することになる。一方、爪が振動弁を弾いて発音した後、前述のように、振動制止部が振動弁の側面に当接して発音を停止させるようになっている。この振動静止のタイミングは、振動弁と爪との係合深さに関係なく常に一定のタイミングである。そのため、上記の手段によって振動弁と爪との係合深さを調整すると、爪が振動弁を弾いた時点から振動制止部材が発音を静止する時点までの時間が変動し、場合によっては、発音の直後に振動制止部材が振動弁に当たり、一つの振動弁を連続的に弾く場合などに振動制止部材と振動弁との接触音が発生して音質が劣化することもありえる。
【００３２】
そこで、これまで説明してきた円盤式オルゴールに、次に説明するような可変機構を設けることによって音圧を調整することができるようにするとよい。図１ないし図７において、基台２上には、基台の幅方向中央部に、爪車ユニット１１が基台２の長手方向に沿って配置されている。爪車ユニット１１の両側には角柱状の振動弁取り付け部材１０５を介して第１の振動板１６と、同じく角柱状の振動弁取り付け部材１０６を介して第２の振動板１７が、それぞれの振動弁１６ａ、１７ａを爪車ユニット１１に向けて固定されている。上記二つの取り付け部材１０５、１０６は厚さが異なり、第２の振動板１７が第１の振動板１６よりも高い位置に固定されている。第１の振動板１６は固定ねじ１８で取り付け部材１０５に固定され、第２の振動板１７は固定ねじ１９で取り付け部材１０６に固定されている。爪車ユニット１１の構成は図１７ないし図２４について説明した構成と同じであるから説明は省略する。
【００３３】
上記基台２と、取り付け部材１０５，１０６との固定構造は以下のとおりである。図４、図５に示すように、基台２の上側の面には四つの凹部２０１、２０２，２０３，２０４が形成されている。これらの凹部は、底面が円筒面をなすように抉られた形で形成されている。凹部２０１と凹部２０２は基台２の一側面と平行に一直線上に形成され、凹部２０３と凹部２０４も基台２の一側面と平行に一直線上に形成されている。上記各凹部の中央には基台２を厚さ方向に貫いて丸孔２１１，２１２，２１３，２１４が形成されている。図６にも示すように、基台２の裏面側には上記各丸孔の位置に、この丸孔の径よりも大きい四角形の凹部２０５が形成されている。
【００３４】
一方、図７、図８などに示すように、取り付け部材１０５の底面側には、部分円筒形の凸部１０５ａ、１０５ｂが一体に形成され、これらの凸部の中央部には雌ねじ１１１ａ、１１１ｂが設けられている。上記凸部１０５ａ、１０５ｂは上記基台２の凹部２０１、２０２に嵌められている。図６、図１０に示すような四角形のワッシャ１１２の中心孔１１４を貫通しかつ基台２の上記凸部１０５ａ、１０５ｂに形成されている丸孔２１１，２１２を貫通した雄ねじ１１５を、上記雌ねじ１１１ａ、１１１ｂにねじ込むことによって取り付け部材１０５が基台２上に固定されている。図８に示すように、基台２の上記部分円筒面からなる凹部２０１の半径をＲ１、取り付け部材１０５の部分円筒面からなる凸部１０５ａの円筒面の半径をＲ２とすると、Ｒ１よりもＲ２が大きい関係、すなわちＲ１＜Ｒ２の関係になっている。したがって、雄ねじ１１５によって基台２に取り付け部材１０５が固定された状態では、取り付け部材１０５の凸部１０５ａが、基台２の上面と上記凹部１０５ａとの境界に生じる二つの角Ｃ、換言すれば、円筒面をなす凹部１０５ａの両端縁に線接触した形で圧接している。
【００３５】
なお、上記突部１０５ａの半径Ｒ２の中心は振動弁１６ａの根元付近にある。図４に示すように、基台２の上記凹部２０５の天井面は、その反対側の凹部をなす円筒面と同心円に沿った円筒面に形成されている。また、図１０に示すように、上記ワッシャ１１２の、凹部２０５の天井面への圧接面は、上記凹部２０５の円筒面に合わせた円筒面となっている。
振動板取り付け部材１０５、１０６と基台２は、振動弁の振動が伝達されることにより、共鳴部材として作用し、振動弁が音を増幅する働きをする。振動板取り付け部材１０５、１０６と基台２は、上記のようにそれぞれ２点で線接触しているが、振動板取り付け部材１０５、１０６から基台２への振動の伝達には全く不都合はない。むしろ、接触面積が極端に少なく、相互間の圧接力が集中的にかかることにより、振動の伝達効率が高く、音の増幅効果に寄与している。
また、振動板取り付け部材１０５の凸部１０５ａが、円筒面をなす凹部１０５ａの両端縁に線接触した形で圧接するため、振動板取り付け部材１０５が基台２の安定に保持される利点がある。
【００３６】
取り付け部材１０５の他方の凸部１０５ｂも、上記凸部１０５ａと同様に構成され、この突部１０５ｂと基台２の凹部２０４の両端縁部とが線接触した形で圧接している。取り付け部材１０５には、前記振動板１６の取り付け孔を貫通した固定ねじ１８が取り付け部材１０５の複数の雌ねじ１０９にねじ込まれることによって、振動板１６が固定されている。上記雄ねじ１１５をある程度緩めた状態で、取り付け部材１０５は、その凸部１０５ａ，１０５ｂを基台２の凹部２０１、２０２の両縁部に線接触させたまま、凸部１０５ａ，１０５ｂをなす円筒面に沿って移動させることができ、これによって振動板１６の傾きを調整することができるようになっている。上記凸部１０５ａ，１０５ｂをなす円筒面の中心は、前述のように振動弁１６ａの根元付近にあるため、振動板１６は振動弁１６ａの根元付近を中心に回転し、傾きが調整される。調整後は取り付け部材１０５が動かないように雄ねじ１１５を締め付ける。
【００３７】
もう一つの取り付け部材１０６も、取り付け部材１０５と同様に構成されていて、取り付け部材１０６は、その凸部１０６ａ，１０６ｂを基台２の凹部２０３、２０４の両縁部に線接触させたまま、凸部１０６ａ，１０６ｂをなす円筒面に沿って移動させることができ、これによって振動板１７の傾きを調整することができるようになっている。
【００３８】
振動板１６、１７とともに取り付け部材１０５、１０６の傾きを調整する可変機構が組み込まれている。この可変機構の具体的な例を説明する。図２、図８、図９において、上記取り付け部材１０５の長さ方向側面中央には支持軸１１６によって調整レバー１１８が垂直面内において回転可能に取り付けられている。調整レバー１１８は、これを指でつまんで回転させることができるつまみの部分と、下側に形成されたカム溝１２０を有している。カム溝１２０は、上記支持軸１１６を中心とする円弧から僅かにずれた偏心カムになっていて、このカム溝１２０には、基台２の側面に水平方向に固定された円柱形のピン１１７が嵌まっている。したがって、調整レバー１１８を支持軸１１６の周りに回転させると、カム溝１２０に沿って支持軸１１６が移動し、ピン１１７と支持軸１１６との距離が僅かずつ近くなったり遠くなったりする。ピン１１７の位置は不動であるのに対し、支持軸１１６の位置は、雄ねじ１１５を緩めた状態で変位することができるため、調整レバー１１８の回転操作により、円筒面をなす上記凸部１０６ａ，１０６ｂを基台２の凹部２０１，２０２の両縁部に線接触しながら、取り付け部材１０５とこれと一体の振動板１６の、基台２に対する傾きを調整することができるようになっている。もう一方の振動板１７の傾き調整機構も同じ構成であるから、説明は省略する。
【００３９】
図３、図８、図１１に示すように、振動弁１６ａ，１７ａの先端部は、爪車ユニット１１の爪車１３が有している爪と係合することができる位置まで延び出ている。このことは既に説明したとおりである。また、爪車ユニット１１の構成および動作も前述のとおりである。ここでは、上記のようにして振動板１６の傾きが調整された場合の作用について説明する。調整レバー１１８の操作によって振動板１６の傾きが調整されると、振動弁１６ａの先端部は緩やかな円弧を描きながら、爪車１３の爪１３ａの移動軌跡と略同じ方向に移動することになり、これによって、振動弁１６ａの先端部と上記爪１３ａとの係合深さが変わる。図１１において、実線で示す振動弁１６ａは上記係合深さが浅くなるように調整された場合を示しており、そのときの係合深さをＡ２で、そのとき爪１３ａによって振動弁１６ａが撓ませられる量をＢ２で示している。点線で示す振動弁１６ａは上記係合深さが深くなるように調整された場合を示しており、そのときの係合深さをＡ１で、そのとき爪１３ａによって振動弁１６ａが撓ませられる量をＢ１で示している。振動弁１６ａの先端部と上記爪１３ａとの係合深さが深い場合は振動弁１６ａの撓み量が大きく、音圧が高くなる。上記係合深さが浅い場合は振動弁１６ａの撓み量が小さく、音圧は低くなる。
【００４０】
このように、図示の実施形態によれば音圧調整が可能であり、周波数特性を調整することができる。そして、図示の音圧調整機構は、振動弁１６ａの先端部を、爪車１３の爪１３ａの移動軌跡と略同じ方向に移動させ、爪１３ａと振動弁１６ａとの係合深さを変えることによって音圧を調整するものである。そのため、爪１３ａで振動弁１６ａを撓ませた状態から爪１３ａと振動弁１６ａとの係合が外れて振動弁１６ａを弾くタイミングは、爪１３ａと振動弁１６ａとの係合深さが変わってもほとんど変わりがない。したがって、振動弁１６ａが弾かれて発音した時点から、振動制止部２２ｃｂが振動弁１６ａの側面に当接して振動弁１６ａの振動を静止するまでの時間が略一定に保たれる。こうして、発音の直後に振動制止部材が振動弁に当たることが防止され、一つの振動弁を連続的に弾く場合などに振動制止部材と振動弁との接触音を抑制し、ノイズによる音質の劣化を防止することができる。他方の振動板１７の振動弁１７ａと音圧調整機構との関係も同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００４１】
ちなみに、図１２は、振動板１６を単に平行移動させて振動弁１６ａの爪１３ａとの係合深さを変えるようにした場合を示している。実線で示す振動弁は爪との係合深さが浅い場合で、このときの爪と振動弁との当接が外れる位置をＣ２で示す。破線で示す振動弁は爪との係合深さが深い場合で、このときの爪と振動弁との当接が外れる位置をＣ１で示す。この図からわかるとおり、係合深さが深い場合と浅い場合とで係合が外れるタイミングがずれる。しかるに、上記の係合が外れるタイミングが遅くなると、発音の直後に前記振動制止部材が振動弁に当たることがあり、振動制止部材と振動弁との接触音が発生して音質が劣化することがありえる。
その点、前述の音圧調整機構のように、振動弁１６ａの先端部を爪車１３の爪１３ａの移動軌跡と略同じ方向に移動させ、爪１３ａと振動弁１６ａとの係合深さを変えることによって音圧を調整するものにおいては、図１２に示す機構が有しているような不具合は発生しない。
【００４２】
次に、本発明の変形例について説明する。これまで説明した実施の形態では、基台２への振動弁取り付け部材１０５、１０６の固定は、複数個の雄ねじ１１５を締め付けることによって行うものであった。この固定手段によれば、複数個の雄ねじ１１５を締め付ける煩雑さがある。そこで、図１３ないし図１６に示すようなロック機構を設けるとよい。このロック機構は、レバー式のロック部材１３０と、これに対向して配置されたカム部材１３３とを主体としてなる。ロック部材１３０は、円板状の基部と、この基部から半径方向外側に一体に伸びたアーム状の操作部と、基部の一面側外周縁部に形成された一対の突起部１３１を有している。一方、カム部材１３３は円板状の部材で、ロック部材１３０の円盤状基部と対向し、この対向面には上記突起部１３１と当接するカム１３４が同心円弧の突堤状に一体に形成されている。カム部材１３３は中心に小判形の孔１３５が形成されていて、この孔１３５には断面小判形の軸部を有する固定軸１３６が嵌められている。固定軸１３６はロック部材１３０の円形の中心孔１３２と基台２の孔を貫通し、振動弁取り付け部材１０５の雌ねじにねじ込まれている。ロック部材１３０は固定軸１３６の周りに回転することができ、カム部材１３３は固定軸１３６に対して周り止めされかつ固定軸１３６方向には相対移動可能に嵌められている。
【００４３】
そこで、ロック部材１３０の回転操作により、ロック部材１３０の突起部１３１をカム１３４に対向させると、図１６（ａ）に示すように、ロック部材１３０とカム部材１３３とを軸方向に離間させる力が働き、この力が固定軸１３６を介して振動弁取り付け部材１０５を基台２に引き付ける力として作用し、振動弁取り付け部材１０５を基台２に固定したのと実質的に同一のロック状態となる。ロック部材１３０を反対向きに回転操作すると、上記突起部１３１とカム１３４との当接が外れ、振動弁取り付け部材１０５を基台２に引き付ける力が働かなくなるので、振動弁取り付け部材１０５のロックを解除した状態すなわちアンロック状態になる。このアンロック状態で、前述の振動弁の傾き調整を行い、調整後はロックする。
【００４４】
上記のロック機構を設けると、ロック部材１３０のワンタッチ操作でロック、アンロックに切り換えることができるので、ワンタッチでアンロック状態にして振動弁の傾き調整を行い、調整後はワンタッチでロック状態にすればよく、調整作業が容易となる。
本発明が有する音圧調整機構は、本来は円盤式オルゴールの生産工程において有用な機構で、オルゴールが完成した後は、メンテナンス等、特別な場合でない限り操作できないものである。しかしながら、完成後においてもユーザーが音圧調整をすることができるようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、爪と振動弁との噛み合い深さを変えることによって爪による振動弁の撓み量を変え、振動弁が弾かれたときに発する音の音圧を調整することができる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、爪と振動弁との噛み合い深さを調整するために、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずらしても、爪と振動弁の先端との当接が外れて振動弁が弾かれるタイミングは略一定であり、振動制止部材を有していても、振動制止部材が振動弁の振動を静止するタイミングと振動弁が弾かれるタイミングとの関係を略一定に保つことができるので、振動弁が発音した後、振動制止部材によって振動弁の振動を静止するタイミングのずれによる接触音の発生を抑制することができ、音質の悪化を防止することができる。
【００４７】
請求項３記載の発明によれば、振動板取り付け部材と基台との当接部は円筒面をなす凸部に嵌まり合いで構成されているため、振動板取り付け部材と基台との相対位置関係が変動することなく、位置精度を保ったまま振動板取り付け部材は上記円筒面に沿って回転し、振動弁の先端部の位置が爪の移動方向にずれ、音圧が調整される。
【００４８】
請求項４記載の発明によれば、円筒面には凹部が形成されており、凹部の両端縁がガイドとなり、この両端縁に沿って円筒面をなす凸部が回転するため、振動板取り付け部材と基台との相対位置関係を精度よく保ったまま振動板取り付け部材を上記円筒面に沿って回転させ、振動弁の先端部の位置を爪の移動方向にずらすことができ、これによって音圧を調整することができる。
【００４９】
請求項５記載の発明によれば、振動板取り付け部材の回転中心が振動弁の根元付近にあることにより、振動板取り付け部材を円筒面に沿って回転させたとき振動弁の先端部の位置を爪の移動方向にずらすことができ、振動制止部材が振動弁の振動を静止するタイミングと振動弁が弾かれるタイミングとの関係を略一定に保つことができる。これにより、振動弁が発音した後、振動制止部材によって振動弁の振動を静止するタイミングのずれによる接触音の発生を抑制することができ、音質の悪化を防止することができる。
【００５０】
請求項６記載の発明によれば、振動板取り付け部材と基台とを締め付けてロックし、このロックを解除するロック手段を有しているため、ロック手段によるロック解除の状態で可変機構による音圧調整を行い、調整後はロック手段によってロックすればよく、爪と振動弁との係合深さ調整による音圧調整が容易になる。
【００５１】
請求項７記載の発明によれば、爪と振動弁との噛み合い深さを調整するために、振動弁の先端部の位置を爪車が有する爪の移動方向にずらしても、爪と振動弁の先端との当接が外れて振動弁が弾かれるタイミングは略一定であるから、振動制止部材が振動弁の振動を静止するタイミングと振動弁が弾かれるタイミングとの関係を略一定に保つことができ、振動弁が発音した後、振動制止部材によって振動弁の振動を静止するタイミングのずれによる接触音の発生を抑制して、音質の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる円盤式オルゴールの実施形態を示す平面図である。
【図２】上記実施形態の正面図である。
【図３】上記実施形態の右側面図である。
【図４】上記実施形態中の基台を示す一部断面側面図である。
【図５】上記基台の平面図である。
【図６】上記基台の底面図である。
【図７】上記実施形態中の振動板取り付け部材を示すもので、（ａ）は一方の振動板取り付け部材の側面図、（ｂ）はその平面図、（ａ）は他方の振動板取り付け部材の側面図、（ｂ）はその平面図である。
【図８】上記実施形態中の爪と振動弁との係合深さ調整機構部分を示す側面図である。
【図９】上記係合深さ調整機構が有する調整レバーの部分を示す正面図である。
【図１０】上記実施形態において振動板取り付け部材と基台との結合部に用いられるワッシャを示す（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】上記実施形態中の爪と振動弁との係合深さ調整機構部分を拡大して示す側面図である。
【図１２】振動弁を平行移動して爪と振動弁との係合深さを調整する場合の様子を示す係合深さ調整機構部分の側面図である。
【図１３】本発明に適用可能なロック機構の例を示す底面図である。
【図１４】上記ロック機構の操作レバーを示す、（ａ）は裏面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】上記操作レバーと対向させて用いられるカム部材を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】上記ロック機構の動作を示すもので、（ａ）はロック状態を、（ｂ）はアンロック状態をそれぞれ示す側面図である。
【図１７】本発明に適用可能な振動弁防振用ダンパーの例を示す一部断面側面図である。
【図１８】本発明に適用可能な爪車ユニットの（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１９】上記振動弁防振用ダンパー本体を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２０】上記振動弁防振用ダンパーの動作を示すもので、（ａ）は爪車が静止している場合を、（ｂ）は爪車が回転している場合をそれぞれ示す一部断面側面図である。
【図２１】上記振動弁防振用ダンパーの回り止め部材を示す正面図である。
【図２２】ダンパー本体と爪車との関係を示すもので、（ａ）はダンパーが自由状態にある状態を、（ｂ）はダンパー本体と爪車とが押圧され振動制止部と振動弁が離間している状態を、（ｃ）は振動制止部と振動弁が当接している状態をそれぞれ示す正面図である。
【図２３】本発明に用いることができる爪車の例を示す側面図である。
【図２４】円盤式オルゴールの円盤、爪車および振動板の位置関係を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
１  円盤
１ｂ  係合部
２  基台
１１  爪車ユニット
１３  爪車
１３ａ  爪
１６  振動板
１６ａ  振動弁
１７  振動板
１７ａ  振動弁
２２  ダンパー本体
１０５  振動弁取り付け部材
１０６  振動弁取り付け部材
１０５ａ  凹部
１０５ｂ  凹部
１０６ａ  凹部
１０６ｂ  凹部
２０１  凸部
２０２  凸部
２０３  凸部
２０４  凸部
１３０  ロック部材
２２ｃｂ  振動制止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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