(57)【要約】【課題】温度分布を均一化する状態で炉内を加熱することが可能でありながら、メンテナンス作業を簡略化し得る加熱炉用の燃焼装置を提供する。【解決手段】加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて、横幅がある流動状態で燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部と、加熱炉横側部における酸素含有ガス供給部の酸素含有ガス供給箇所の下方から、酸素含有ガスが横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域Ｓに向けてガス燃料を噴出するガス燃料噴出ノズル１１とが設けられ、ガス燃料噴出ノズル１１として、酸素含有ガスが横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域Ｓの横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎を形成するように、複数の噴出部Ｎにてガス燃料を平面視にて放射状に噴出するように一体状態に構成された１個のガス燃料噴出ノズル１１が設けられている。【選択図】        図４
2004301369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて、横幅がある流動状態で燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部と、
前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の酸素含有ガス供給箇所の下方から、酸素含有ガスが前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するガス燃料噴出ノズルとが設けられた加熱炉用の燃焼装置であって、
前記ガス燃料噴出ノズルとして、酸素含有ガスが前記横幅がある流動状態で供給されている前記炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎を形成するように、複数の噴出部にてガス燃料を平面視にて放射状に噴出するように一体状態に構成された１個のガス燃料噴出ノズルが設けられている加熱炉用の燃焼装置。
【請求項２】
前記ガス燃料噴出ノズルが、ノズル形成体に前記複数の燃料噴出部としての複数の噴出孔を平面視で放射状になるように形成して構成されている請求項１記載の加熱炉用の燃焼装置。
【請求項３】
前記噴出孔が、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成されている請求項２記載の加熱炉用の燃焼装置。
【請求項４】
前記複数の噴出部が、平面視にて、前記ガス燃料噴出ノズルの設置箇所を通り且つ前記酸素含有ガス供給部からの燃焼用酸素含有ガスの供給方向に沿う仮想線の両側にガス燃料を噴出するように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて、横幅がある流動状態で燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部と、
前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の酸素含有ガス供給箇所の下方から、酸素含有ガスが前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するガス燃料噴出ノズルとが設けられた加熱炉用の燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる加熱炉用の燃焼装置（以下、単に燃焼装置と称する場合がある）は、酸素含有ガス供給部により、加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて、横幅がある流動状態で酸素含有ガスを供給し、ガス燃料噴出ノズルにより、加熱炉横側部における酸素含有ガス供給部の酸素含有ガス供給箇所の下方から、酸素含有ガスが前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域（以下、単に炉内燃焼域と称する場合がある）に向けてガス燃料を噴出して、ガス燃料と燃焼用酸素含有ガスとを炉内で接触させて、加熱対象物の上方に火炎を形成するように燃焼させるものである。
そして、このような燃焼装置では、温度分布を均一化する状態で炉内を加熱することが望まれ、そのように炉内の温度分布を均一化する場合には、ガス燃料噴出ノズルにて、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘って火炎を形成するように、ガス燃料を噴出するように構成する必要がある。
【０００３】
このため、従来では、ガス燃料噴出ノズルとして、炉内燃焼域の横幅よりも狭い幅の火炎を形成するようにガス燃料を噴出する複数のガス燃料噴出ノズルを、加熱炉横側部に横方向に間隔を開けて並べて設けて、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘って火炎を形成するように構成していた。ちなみに、前述のように炉内の温度分布を均一化するためにガス燃料噴出ノズルとして複数のガス燃料噴出ノズルを設ける場合において、１個のガス燃料噴出ノズルにて形成される火炎の幅は、炉内燃焼域の横幅をガス燃料噴出ノズルの設置数で除した幅以下になるように、例えば、３個のガス燃料噴出ノズルを設ける場合は、炉内燃焼域の横幅の１／３よりも狭い幅になるように構成していた。
【０００４】
又、複数の酸素含有ガス供給部を加熱炉横側部に横方向に並べて設ける場合があるが、その場合は、複数の酸素含有ガス供給部夫々の前方に、夫々に対応する炉内燃焼域を存在させるようにして、各酸素含有ガス供給部に対応するガス燃料噴出ノズルとして、それぞれ炉内燃焼域の横幅よりも狭い幅の火炎を形成するようにガス燃料を噴出する複数のガス燃料噴出ノズルを、各酸素含有ガス供給部に対応する炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘って火炎を形成するように、加熱炉横側部に横方向に間隔を開けて並べて設けていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２０１２６２号公報参照
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような燃焼装置では、ガス燃料噴出ノズルのメンテナンスを行う必要があり、そのメンテナンスの際には、ガス燃料噴出ノズルを加熱炉横側部から取り外して点検整備した後、再び、加熱炉横側部に取り付けることになる。
しかしながら、従来の燃焼装置では、ガス燃料噴出ノズルとして、上述のように、１つの酸素含有ガス供給部に対して複数のガス燃料噴出ノズルを設けていたことから、複数のガス燃料噴出ノズルの夫々についてメンテナンス作業が必要となり、メンテナンス作業が全体として煩雑なものになっていた。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、温度分布を均一化する状態で炉内を加熱することが可能でありながら、メンテナンス作業を簡略化し得る加熱炉用の燃焼装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の加熱炉用に燃焼装置は、加熱炉横側部から炉内における加熱対象物の上方に向けて、横幅がある流動状態で燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部と、
前記加熱炉横側部における前記酸素含有ガス供給部の酸素含有ガス供給箇所の下方から、酸素含有ガスが前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域に向けてガス燃料を噴出するガス燃料噴出ノズルとが設けられたものであって、
前記ガス燃料噴出ノズルとして、酸素含有ガスが前記横幅がある流動状態で供給されている前記炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎を形成するように、複数の噴出部にてガス燃料を平面視にて放射状に噴出するように一体状態に構成された１個のガス燃料噴出ノズルが設けられている点を特徴構成とする。
即ち、１個のガス燃料噴出ノズルの複数の噴出部にて、ガス燃料が平面視にて放射状に噴出されて、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎が形成されることになって、炉内の温度分布を均一化することが可能になる。
そして、ガス燃料噴出ノズルとしては、１つの酸素含有ガス供給部に対して１個のガス燃料噴出ノズルを設けることになるので、ガス燃料噴出ノズルのメンテナンスの際に、メンテナンスを行うガス燃料噴出ノズルの数が少なくなり、メンテナンス作業の簡略化を図ることが可能になる。
ちなみに、複数の酸素含有ガス供給部を加熱炉横側部に横方向に並べて設ける場合は、複数の酸素含有ガス供給部夫々の前方に、夫々に対応する炉内燃焼域を存在させるようにして、各酸素含有ガス供給部に対応するガス燃料噴出ノズルとして、前述のように、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎を形成するように、複数の噴出部にてガス燃料を平面視にて放射状に噴出するように一体状態に構成された１個のガス燃料噴出ノズルを設けることになる。
従って、温度分布を均一化する状態で炉内を加熱することが可能でありながら、メンテナンス作業を簡略化し得る加熱炉用の燃焼装置を提供することができるようになった。
【０００９】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の加熱炉用の燃焼装置は、請求項１において、前記ガス燃料噴出ノズルが、ノズル形成体に前記複数の燃料噴出部としての複数の噴出孔を平面視で放射状になるように形成して構成されている点を特徴構成とする。
即ち、ノズル形成体に平面視で放射状になるように形成された複数の噴出孔により、ガス燃料が平面視にて放射状に噴出されて、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎が形成される。
つまり、ノズル形成体に平面視で放射状になるように複数の噴出孔を形成する簡単な構成にて、ガス燃料噴出ノズルを構成することができるので、燃焼装置の低廉化を図ることが可能となる。
ちなみに、複数の噴出部としての複数の管状体を平面視で放射状になるように配置した状態で一体的に組み付ける構成にて、ガス燃料噴出ノズルを構成することが考えられるが、この場合は、ガス燃料噴出ノズルの構成が複雑化するので、燃焼装置が高騰化する。
従って、加熱炉用の燃焼装置の低廉化を図ることができるようになった。
【００１０】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の加熱炉用の燃焼装置は、請求項２において、前記噴出孔が、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成されている点を特徴構成とする。
即ち、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成された各噴出孔により、直進性良くガス燃料が噴出されるので、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎が安定した形状にて形成される。
つまり、噴出孔を形成するにしても、その孔の直径に対する孔の長さの比率が小さくなるほど噴出孔からのガス燃料噴出の直進性が低下するので、前記比率が小さくなり過ぎると、火炎形状を安定化させる上で好ましくなく、噴出孔を前記比率が２以上になるように形成すると、直進性を効果的に与えた状態でガス燃料を噴出することが可能となり、火炎の形状を安定化することが可能になる。
そして、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎が安定した形状にて形成されるので、炉内の温度分布を一層均一化することができる。
従って、炉内の温度分布を一層均一化するに当たって好ましい具体構成を提供することができる。
【００１１】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の加熱炉用の燃焼装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記複数の噴出部が、平面視にて、前記ガス燃料噴出ノズルの設置箇所を通り且つ前記酸素含有ガス供給部からの燃焼用酸素含有ガスの供給方向に沿う仮想線の両側にガス燃料を噴出するように構成されている点を特徴構成とする。
即ち、複数の噴出部により、平面視にて、ガス燃料が、前記ガス燃料噴出ノズルの設置箇所を通り且つ前記酸素含有ガス供給部からの燃焼用酸素含有ガスの供給方向に沿う仮想線の両側に噴出されるので、平面視にて、前記ガス燃料噴出ノズルの設置箇所を通り且つ前記酸素含有ガス供給部からの燃焼用酸素含有ガスの供給方向に沿う仮想線の両側に拡がる扇形状の火炎が形成される。
そして、平面視で、前記ガス燃料噴出ノズルの設置箇所を通り且つ前記酸素含有ガス供給部からの燃焼用酸素含有ガスの供給方向に沿う仮想線の両側に拡がる扇形状の火炎が形成されるので、加熱対象物の上方を横幅方向に極力広い範囲にわたって均一に火炎で覆うことが可能になるので、炉内の温度分布を一層均一化することができる。
従って、炉内の温度分布を一層均一化するに当たって好ましい具体構成を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明を加熱炉としてのガラス溶解炉用の燃焼装置に適用した場合の実施形態を説明する。
先ず、燃焼装置を設けるガラス溶解炉について説明する。
図１及び図２に示すように、ガラス溶解炉は、炉本体１内の下部に平面視で矩形状の溶解槽２を備え、その溶解槽２の一側縁側の燃焼装置設置用の炉壁４に、その燃焼装置設置用の炉壁４に対向する炉壁４に向ける状態で炉内３にガス燃料Ｇを噴出して溶解槽２の上方に火炎Ｆを形成すべく燃焼装置を設けるように構成してある。
【００１３】
前記燃焼装置設置用の炉壁４の横方向一端に連なる炉壁４における燃焼装置設置側の端部には、ガラス原料を前記燃焼装置からのガス燃料噴出方向と略直交する方向に供給する投入口４ｉを設け、前記燃焼装置設置用の炉壁４に対向する炉壁４の外部に作業槽９を設けると共に、その作業槽９と溶解槽２との間の炉壁４に、溶解槽２と作業槽９とを連通させる開口部４ｅを溶解槽２の炉床部に位置させて形成して、所謂、エンドポート式に構成してある。
つまり、前記燃焼装置にて形成される火炎Ｆにて溶解槽２のガラス原料を溶融させ、投入口４ｉからガラス原料を溶解槽２に投入して、そのガラス原料を開口部４ｅ側に向かって蛇行状に流動させながら溶融させ、炉床部の開口部４ｅを通じて、清浄な溶融ガラスを作業槽９に導くように構成してある。
【００１４】
前記燃焼装置について説明を加えると、前記燃焼装置は、前記燃焼装置設置用の炉壁４に左右に並べて設ける一対の燃焼部を備えて構成して、それら一対の燃焼部を一定時間（例えば、約１５〜３０分）毎に交互に燃焼させる、所謂交番燃焼を行わせるようにしてある。
前記一対の燃焼部夫々は、燃焼装置設置用の炉壁４に形成した空気口５を通して燃焼用酸素含有ガスとして燃焼用空気Ａを炉内３における溶解槽２の上方に向けて斜め下向きに横幅がある流動状態で供給する酸素含有ガス供給部としての１個の空気供給路６と、前記空気口５の下方から、燃焼用空気Ａが前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域Ｓに向けてガス燃料Ｇを噴出する１個のガスバーナＢとを備えて、所謂、アンダーポート式に構成し、更には、前記空気供給路６に連通し且つ蓄熱材を備えた１個の蓄熱室８を備えて、蓄熱式に構成してある。尚、前記燃焼装置設置用の炉壁４が前記加熱炉横側部に相当し、前記空気口５が、前記加熱炉横側部における前記空気供給路６の燃焼用酸素含有ガス供給箇所に相当する。
【００１５】
つまり、前記一対の空気供給路６の空気口５夫々の前方に、夫々に対応する炉内燃焼域Ｓを存在させるようにし、各炉内燃焼域Ｓの横幅（空気口５からの燃焼用空気供給方向に沿う燃焼用空気供給方向視での横幅）は、燃焼用空気供給方向視での炉内３の横幅の略１／２となる。
そして、前記一対の空気供給路６夫々に対応して、即ち、各炉内燃焼域Ｓに対応して、前記ガスバーナＢを１個ずつ設けてある。
【００１６】
前記一対の燃焼部のガスバーナＢは、前記一定時間毎に交互に、ガス燃料Ｇを前記炉内燃焼域Ｓに噴出する噴出状態と、ガス燃料Ｇの噴出を停止する噴出停止状態とに切り換えるように構成し、前記一対の燃焼部の空気供給路６は、前記噴出状態のガスバーナＢの方の燃焼部の空気供給路６を通じて、前記蓄熱室８を通って前記蓄熱材にて高温（１０００〜１２００°Ｃ程度）に予熱された燃焼用空気Ａが前記空気口５から前記炉内燃焼域Ｓに供給される給気状態と、前記噴出停止状態のガスバーナＢの方の燃焼部の空気供給路６を通じて、前記空気口５から炉内３の燃焼ガスＥが排出されると共にその燃焼排ガスＥの排熱を前記蓄熱材に蓄熱させる排気状態とに切り換えるように構成してある。
そして、前記一定時間毎に交互に、前記一対の燃焼部のガスバーナＢを前記噴出状態と噴出停止状態とに切り換え、且つ、前記一対の燃焼部の空気供給路６を前記給気状態と前記排気状態とに切り換えて、前述のように前記一対の燃焼部を交互に燃焼させるようにしてある。尚、図１及び図２は、右側の燃焼部が燃焼し、左側の燃焼部が消火している状態を示している。
【００１７】
以下、ガスバーナＢについて説明を加える。
図３ないし図６に示すように、前記ガスバーナＢは、炉内３の前記炉内燃焼域Ｓにガス燃料Ｇを噴出する１個のガス燃料噴出ノズル１１と、そのガス燃料噴出ノズル１１を冷却する冷却水ジャケット１２と、そのガス燃料噴出ノズル１１にガス燃料Ｇを供給する燃料供給部１３とを備えて構成してある。そして、ガス燃料噴出ノズル１１は燃料供給部１３に着脱自在なように構成すると共に、後述するように複数種を用意してあり、複数種のガス燃料噴出ノズル１１からいずれか１個を選択して、燃料供給部１３に取り付けるように構成してある。
【００１８】
つまり、前記一対の空気供給路６夫々に対応して、前記ガスバーナＢを１個ずつ設けるので、前記一対の空気供給路６夫々に対応するガス燃料噴出ノズル１１として、以下のように構成した１個のガス燃料噴出ノズル１１を設けてある。
【００１９】
図３ないし図６に加えて、図７も参照して、ガス燃料噴出ノズル１１について説明を加える。尚、図７の（イ）はガス燃料噴出ノズル１１の一部切り欠き平面図であり、（ロ）はガス燃料噴出ノズル１１の縦断側面図である。
前記ガス燃料噴出ノズル１１は、燃焼用空気Ａが前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域Ｓの横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎Ｆを形成するように、複数の噴出部Ｎにてガス燃料Ｇを平面視にて放射状に噴出するように一体状態に構成してある。
具体的には、前記ガス燃料噴出ノズル１１は、平面視にて、直径方向の両側を欠いた概半円状部分１１ｂと、その概半円状部分１１ｂにおける直径に相当する部分に連なる角筒状の嵌め込み部１１ｃとを備えた半円状に類する形状のノズル形成体に、概半円状部分１１ｂにおける円弧状の前面１１ｄをガス燃料噴出側とするように、複数の噴出部Ｎとしての３個の噴出孔１１ａを平面視で放射状に形成して構成してある。前記３個の噴出孔１１ａは、平面視で噴出孔並び方向の中央の噴出孔１１ａの軸心を対称軸にして左右対称になるように形成してあり、もって、複数の噴出部Ｎを、平面視にて、ガス燃料噴出ノズル１１の設置箇所を通り且つ空気供給路６からの燃焼用空気Ａの供給方向に沿う仮想線にて左右対称になるようにガス燃料Ｇを噴出するように構成してある。つまり、複数の噴出部Ｎを、平面視にて、ガス燃料噴出ノズル１１の設置箇所を通り且つ空気供給路６からの燃焼用空気の供給方向に沿う仮想線の両側にガス燃料を噴出するように構成してある。
各噴出孔１１ａは、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成してある。
【００２０】
前記嵌め込み部１１ｃにおける概半円状部分１１ｂの直径方向に沿う方向の幅は、概半円状部分１１ｂの直径方向の幅よりも狭くし、嵌め込み部１１ｃにおける概半円状部分１１ｂの軸心方向での厚さは、概半円状部分１１ｂの軸心方向での厚さよりも薄くしてある。
【００２１】
前記ガス燃料噴出ノズル１１としては、平面視で両端の噴出孔１１ａの軸心にて形成される角度を例えば、４０°、５０°、６０°等に異ならせることにより、放射状の３個の噴出孔１１ａの放射角度の異なるものを複数用意してある。
そして、３個の噴出孔１１ａの放射角度の異なる複数のガス燃料噴出ノズル１１から、炉内燃焼域Ｓの横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がるように扇形の火炎Ｆを適正に形成可能なものを選択して、燃料供給部１３に取り付けることになる。
【００２２】
前記燃料供給部１３は、円筒状の箱状に形成し、その先端面に前記ガス燃料噴出ノズル１１の嵌め込み部１１ｃを嵌め込むための開口部１３ｗを形成してある。そして、ガス燃料噴出ノズル１１の嵌め込み部１１ｃに嵌め込んで、図示しないビスを嵌め込み部１１ｃに螺入することにより、ガス燃料噴出ノズル１１を燃料供給部１３に取り付けるように構成してある。
燃料供給部１３の後端には、都市ガス等のガス燃料Ａを供給するガス燃料供給管（図示省略）を接続して、ガス燃料Ｇを燃料供給部１３を通してガス燃料噴出ノズル１１に供給して、複数の噴出孔１１ａから上述のように放射状に噴出するようになっている。
【００２３】
前記冷却水ジャケット１２は、ガス燃料噴出ノズル１１の側周部を囲む角筒状に形成し、冷却水供給口１２ｉに冷却水供給管（図示省略）を接続し、並びに、冷却水排出口１２ｅに冷却水排出管（図示省略）を接続して、内部に冷却水を通流させるように構成してある。
その冷却水ジャケット１２は、燃料供給部１３の先端に固定して取り付けてあり、その角筒状の冷却水ジャケット１２を通してガス燃料噴出ノズル１１を挿脱することにより、ガス燃料噴出ノズル１１を燃料供給部１３に取り付けたり、燃料供給部１３から取り外したりするように構成してある。
【００２４】
図３及び図４に示すように、上述のように構成したガスバーナＢを、ガス燃料噴出ノズル１１の先端側から炉壁４のバーナ挿通孔４ｂに挿入して配置し、ガスバーナＢの周囲とバーナ挿通孔４ｂとの間の隙間を封止材１０にて封止して、ガスバーナＢの外周部を通じて外部から炉内３に空気が浸入するのを遮断するようにしてある。
【００２５】
上述のようにガス燃料噴出ノズル１１を構成したことにより、図２及び図４に示すように、平面視にてガス燃料Ｇを左右対称な放射状に噴出して、平面視で、炉内燃焼域Ｓの横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる略左右対称な扇形状の火炎Ｆを形成することが可能になるので、炉内３の温度分布を均一化することができる。
【００２６】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  ガス燃料噴出ノズル１１を、炉内燃焼域の横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎を形成するように、複数の噴出部Ｎにてガス燃料を平面視にて放射状に噴出するように一体状態に構成するに当たって、その具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、ガス燃料噴出ノズル１１を、複数の燃料噴出部Ｎとしての複数本（図８では３本）の円筒状の噴出管１５を平面視で放射状になるように一体的に組み付けて構成しても良い。
【００２７】
（ロ）  上記の実施形態においては、本発明をエンドポート式のガラス溶解炉に適用する場合について例示したが、これ以外にも、例えば、所謂サイドポート式のガラス溶解炉にも適用することができる。
サイドポート式のガラス溶解炉は、図９に示すように、平面視で矩形状の溶解槽２の一側縁側の炉壁４に投入口４ｉを設け、その投入口４ｉを設けた炉壁４に対向する炉壁４の外部に作業槽９を設けると共に、その作業槽９と溶解槽２との間の炉壁４に、溶解槽２と作業槽９とを連通させる開口部４ｅ（図示省略）を溶解槽２の炉床部に位置させて形成して構成してある。
燃焼装置は、前記投入口４ｉから作業槽９に向かって左右に位置する炉壁４に夫々設ける一対の燃焼部を備えて構成してある。
前記一対の燃焼部夫々は、燃焼装置設置用の炉壁４に形成した空気口５（図示省略）を通して燃焼用空気を炉内３に向けて斜め下向きに横幅がある流動状態で供給する１個の前記空気供給路６（図示省略）と、前記空気口５の下方から、燃焼用空気が前記横幅がある流動状態で供給されている炉内燃焼域Ｓに向けてガス燃料を噴出する１個のガスバーナＢとからなるガスバーナ組の複数（図９では４組）を横方向に並べて備えると共に、前記複数のガスバーナ組に含まれる複数の空気供給路６に連通する１個の蓄熱室８を備えて構成してある。
そして、前記一対の燃焼部を一定時間毎に交互に燃焼させて、交番燃焼を行わせ、投入口４ｉからガラス原料を溶解槽２に投入して、そのガラス原料を溶融させながら、取出し孔４ｅに向かって流下させて、取出し孔４ｅを通じて、清浄な溶融ガラスを作業槽９に導くよう構成してある。
この場合も、各空気供給路６の空気口５夫々の前方に、夫々に対応する炉内燃焼域Ｓが存在し、各空気供給路６に対応して、即ち、各炉内燃焼域Ｓに対応して、前記ガスバーナＢを１個ずつ設けることになる。そして、各ガスバーナＢのガス燃料噴出ノズル１１の複数の噴出部Ｎにより、対応する炉内燃焼域Ｓの横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎Ｆを形成するように、ガス燃料を平面視にて放射状に噴出する。
【００２８】
（ハ）  複数の噴出部Ｎを、平面視にて、ガス燃料噴出ノズル１１の設置箇所を通り且つ空気供給路６からの燃焼用空気の供給方向に沿う仮想線の両側にガス燃料を噴出するように構成する場合に、上記の実施形態において例示したように平面視にてガス燃料を左右対称な放射状に噴出するよう構成する場合に限定されるものではない。
例えば、ガス燃料噴出ノズル１１を炉内燃焼域Ｓの横幅方向の中央に配置する場合は、平面視にて左右対称な放射状に噴出するのが好ましいが、炉内燃焼域Ｓの横幅方向の中央から左右いずれかにずれた位置に配置する場合は、配置位置に対応して、炉内燃焼域Ｓの横幅方向の全幅又は略全幅に亘るように拡がる扇形状の火炎を形成可能なように、平面視にて左右の噴出部Ｎの噴出角度を異ならせるのが好ましい。
【００２９】
（ニ）  ガス燃料噴出ノズル１１に備える噴出部Ｎの個数は上記の実施形態において例示した３個に限定されるものではなく、２個でも、４個以上でも良い。
【００３０】
（ホ）  噴出孔１１ａの直径に対する長さの比率は、上記の実施形態において例示した２以上に限定されるものではなく、２より小さくても良いが、小さくする程ガス燃料噴出の直進性が劣るので、極力大きくする方が良い。
【００３１】
（へ）  ガス燃料噴出ノズル１１を、ノズル形成体に複数の噴出部Ｎとしての複数の噴出孔１１ａを平面視で放射状に形成して構成する場合において、ノズル形成体の平面視での形状は、上記の実施形態において例示した如き半円状に類する形状に限定されるものではなく、半円状でも良く、あるいは、矩形状でも良い。
【００３２】
（ト）  ガス燃料噴出ノズル１１を冷却する手段として、上記の実施形態においては、冷却水を通流させてガス燃料噴出ノズル１１を冷却する冷却水ジャケット１２を設ける場合について例示したが、空気を通流させてガス燃料噴出ノズル１１を冷却する空冷ジャケットを設けても良い。
あるいは、炉内３の温度が低い場合は、ガス燃料噴出ノズル１１を冷却する手段を省略することが可能である。
【００３３】
（チ）  空気口５から炉内３に供給する燃焼用酸素含有ガスとしては、上記の実施形態において例示した空気以外に、空気に炉内３から排出した燃焼排ガスを混合したものや、酸素含有率を高くした酸素富化空気等、種々のものを用いることができる。
【００３４】
（リ）  本発明は、上記の実施形態で例示したガラス溶解炉や、図９にて示す別実施形態で例示したガラス溶解炉以外にも、種々の加熱炉用の燃焼装置に適用することができる。
例えば、ガスバーナＢを交番燃焼させる形式以外に、連続燃焼式のものにも適用することができる。
又、空気口５を１個設けて、酸素含有ガス供給部としての空気供給路６を１個設けた加熱炉用の燃焼装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を設けたガラス溶解炉の縦断側面図
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図
【図３】実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を設けたガラス溶解炉の要部の縦断側面図
【図４】実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を設けたガラス溶解炉の要部の横断平面図
【図５】実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のガスバーナの縦断側面図
【図６】実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のガスバーナの正面図
【図７】実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のガス燃料噴出ノズルを示す図
【図８】別実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のガス燃料噴出ノズルの平面図
【図９】別実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を備えたガラス溶解炉の横断面図
【符号の説明】
３              炉内
６              酸素含有ガス供給部
１１            ガス燃料噴出ノズル
１１ａ          噴出孔
１１ｂ，１１ｃ  ノズル形成体
Ｎ              噴出部
Ｓ              炉内燃焼域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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