(57)【要約】【課題】柄の先端に研磨部が取り付けられてなる柄付き研磨用具において、非ブラシ態様の研磨部の改良を図り、製作の容易性を保持しつつ、研磨・洗浄作用に優れた柄付き研磨用具を提供すること。【解決手段】研磨部は、少なくとも３枚の所定の厚みを有するとともに実質的に半円状をなす研磨性不織布からなる研磨葉が配され、かつ、該各研磨葉は一端部より他端部に向けて同位相をもって一定角度に捩じられてなる。【選択図】  図１
2004305430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部の先端に研磨部が取り付けられてなる柄付き研磨用具において、
前記研磨部は、前記柄部の延長線と平行をなす中心軸を対称として、少なくとも３枚の所定の厚みを有するとともに実質的に半円状をなし砥粒を含有する研磨性不織布からなる研磨葉が配され、
かつ、前記各研磨葉は一端部より他端部に向けて同位相をもって一定角度に捩じられてなる、
ことを特徴とする柄付き研磨用具の研磨部。
【請求項２】
研磨性不織布の基材は合成樹脂繊維を主体とする不織布である請求項１に記載の柄付き研磨用具の研磨部。
【請求項３】
柄部の先端に研磨部を有する柄付き研磨用具の研磨部の形成方法であって、
所定厚さを有するとともに円板状をなし、かつ所定の剛性と弾性を有し砥粒を含有する研磨性不織布を少なくとも２枚重ねとし、それらの径方向に２本の塑性線材により所定の締付け力で挟着保持し、該２本の塑性線材を所定の捩り角度で前記研磨性不織布とともに撚り、前記研磨性不織布を屈曲させてなる、
ことを特徴とする柄付き研磨用具の研磨部の形成方法。
【請求項４】
柄部は２本の線材の撚り加工により形成され、該柄部の２本の線材に連なる研磨部の塑性線材により研磨部を形成する請求項３に記載の柄付き研磨用具の研磨部の形成方法。
【請求項５】
柄部の先端に研磨部を有する柄付き研磨用具において、
所定厚さを有するとともに円板状をなし、かつ所定の剛性と弾性を有し砥粒を含有する研磨性不織布を少なくとも２枚重ねとし、それらの径方向に２本の塑性線材により所定の締付け力で挟着保持し、該２本の塑性線材を所定の捩り角度で前記研磨性不織布とともに撚り、前記研磨性不織布を屈曲させてなる、
ことを特徴とする柄付き研磨用具の研磨部。
【請求項６】
柄部は２本の線材の撚り加工により形成され、該柄部の２本の線材に連なる研磨部の塑性線材により研磨部を形成する請求項５に記載の柄付き研磨用具の研磨部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、柄の先端に研磨部が採り付けられその柄を持って研磨する柄付き研磨用具の研磨部及び該研磨部の形成方法に関し、特には清掃用に用いられて好適な清掃用柄付き研磨用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に柄付き研磨用具において、先端の研磨部はブラシ態様あるいはたわし・スポンジ等の非ブラシ態様の２種の態様がある。
これを清掃用として使用するとき、前者は、水切れ並びに研磨性は良好であるが、個々の研磨ブラシ繊維の剛性により硬い塊体となり、狭い空間部に入り込めず、清掃作業性において問題がある。更に、ブラシ繊維の針状の細かなものの多数の集合体を扱うので、柄への取付けをその製作が容易でない。
後者は、通常には単一の塊体をなすので柄への取付け等の製作は容易であるが、水切れが悪く、かつ研磨・洗浄作用においてブラシほどには作用を発揮できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑み、この種の柄付き研磨用具において、非ブラシ態様の研磨部の改良を図るべくなされたものであり、製作の容易性を保持しつつ、研磨・洗浄作用に優れた新規な構成の柄付き研磨用具の研磨部を提供することを目的とする。
本発明は更に、柄付き研磨用具の研磨部の形成方法を提供することも他の目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１番目の発明は、柄部の先端に研磨部が取り付けられてなる柄付き研磨用具であって、
前記研磨部は、前記柄部の延長線と平行をなす中心軸を対称として、少なくとも３枚の所定の厚みを有するとともに実質的に半円状をなし砥粒を含有する研磨性不織布からなる研磨葉が配され、
かつ、前記各研磨葉は一端部より他端部に向けて同位相をもって一定角度に捩じられてなる、
ことを特徴とする。
本発明において、
▲１▼研磨葉は３枚を下限とし、枚数には制限されないが、通常には８枚までとする。
▲２▼研磨葉の捩れをなす手段は問わない。
上記構成において、
▲１▼研磨性不織布の基材は合成樹脂繊維を主体とする不織布であること、
▲２▼捩り角度は９０°以上とし、４枚葉における捩り角度は１８０°前後とすること、
▲３▼研磨葉は４枚であって、中心の撚り線で捩り変形されてなること、
の各事項は適宜選択される事項である。
【０００５】
第２番目の発明は、柄部の先端に研磨部を有する柄付き研磨用具の研磨部の形成方法であって、
所定厚さを有するとともに円板状をなし、かつ所定の剛性と弾性を有し砥粒を含有する研磨性不織布を少なくとも２枚重ねとし、それらの径方向に２本の塑性線材により所定の締付け力で挟着保持し、該２本の塑性線材を所定の捩り角度で前記研磨性不織布とともに撚り、前記研磨性不織布を屈曲させてなる、
ことを特徴とする。
上記において、「剛性」とは強度と硬さとを含めた当該研磨性不織布が有する特性を表す。
上記構成において、
▲１▼研磨性不織布の基材は合成樹脂繊維を主体とする不織布であること、
▲２▼捩り角度は９０°以上とし、２枚重ねにおける捩り角度は１８０°前後とすること、
▲３▼柄部は２本の塑性線材の撚り線よりなり、研磨部の塑性線材はこの撚り線に連続すること、
▲４▼塑性線材は金属線（鋼線、銅線、アルミ線など）、合成樹脂製線材のいずれから選択されること、
は適宜選択される事項である。
【０００６】
第３番目の発明は、柄部の先端に研磨部を有する柄付き研磨用具において、
所定厚さを有するとともに円板状をなし、かつ所定の剛性と弾性を有し砥粒を含有する研磨性不織布を、少なくとも２枚重ねとし、それらの径方向に２本の塑性線材により所定の締付け力で挟着保持し、該２本の塑性線材を所定の捩り角度で前記研磨性不織布とともに撚り、前記研磨性不織布を屈曲させてなる、
ことを特徴とする柄付き研磨用具の研磨部。
上記において、「剛性」とは強度と硬さとを含めた当該研磨性不織布が有する特性を表す。
上記構成において、
▲１▼研磨性不織布の基材は合成樹脂繊維を主体とする不織布であること、
▲２▼捩り角度は９０°以上とし、２枚重ねにおける捩り角度は１８０°前後とすること、
▲３▼柄部は２本の塑性線材の撚り線よりなり、研磨部の塑性線材はこの撚り線に連続すること、
▲４▼塑性線材は金属線（鋼線、銅線、アルミ線など）、合成樹脂製線材のいずれから選択されること、
は適宜選択される事項である。
【０００７】
（作用）
本発明の柄付き研磨用具を使用するとき、作業者において、柄部の先端の把持部を握り、研磨部を清掃対象物に押し付け、該研磨部の研磨葉を清掃対象物に擦り付けて清掃をなす。このとき、研磨部の研磨葉は可撓性を有するので２枚の研磨葉間で容易により広がり、該研磨葉の側面部の捩れ面により広い接触面をもって清掃対象物表面に接触する。
この状態で、研磨部を前後動更には円動作させる。清掃対象物表面上に付着する汚れ物は研磨葉の側面部によって研磨作用を受け、清掃対象物の表面から剥離除去される。
研磨部が水中に浸されているとき、研磨部の移動において研磨葉は細身であるので水の抵抗が小さく、かつ、各研磨葉間の溝により水切れがよく、洗浄水の飛沫を生じることなく、清掃作業が円滑になされる。
また、研磨部はその研磨葉が可撓性を有することから、狭隘なすき間に容易に入り込み、清掃作業を実施できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の柄付き研磨用具の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３はその一実施形態を示し、捩り柄付き研磨用具への適用例を示す。すなわち、図１はその全体構成を示し、図２〜図３は各部分構成を示す。
【０００９】
図１及び図２に示すように、本実施形態の柄付き研磨用具Ｋは、研磨部１と柄部２と把持部３とを主たる構成要素として含む。なお、本研磨用具Ｋにおいて、研磨部１側を上方、把持部３側を下方と表記するが、本質的事項ではない。
【００１０】
以下、各部の細部の構造に付いて説明する。
研磨部１
研磨部１は、中心軸を対象軸として配され、４枚の所定の厚みを有する半円状の研磨葉５からなる。５ａはその周面部、５ｂは側面部である。６は各研磨葉５間の■状の溝空間である。該研磨葉５は、研磨性の付与された合成樹脂繊維の不織布材よりなり、その性質上一定厚をもって所定の硬さ（剛性）と弾力性を有する。
周面部５ａ及び側面部５ｂはともに研磨機能を有するが、周面部５ａの研磨性は場合によって有しなくてもよい。
しかして、該研磨葉５はその中心に配された２本の撚り線７，８により、上端部より下端部に向けて同位相をもって一定角度（本実施形態では１８０°）に捩じられる。各研磨葉５は互いに等間隔をなす。Ｖ状溝６も捩れをもって一定角度（９０°）を保持する。
【００１１】
柄部２
柄部２は、２本の金属線材１０，１１が互いに密に撚られてなり、実質的に円断面を形成する。この線材１０，１１は前記した研磨部１の撚り線７，８に連なる。もっと言えば、同一のものである。該柄部２は本態様に限定されず、他の公知のものが採用されうる。
【００１２】
把持部３
把持部３は、公知のものであり、柄部２の撚り線１０，１１の下方部に取り付けられる。
【００１３】
その他
研磨部１の上方に突出する撚り線７，８には帽子１５が被嵌される。研磨葉５はゴム、合成樹脂、金属を問わない。該研磨葉５は研磨作業の際、研磨対象物に対し傷を付けない作用をなす。
【００１４】
本柄付き研磨用具Ｋの諸元の一例を示す。
研磨部１は長さが８．０ｃｍ、差渡し径が６．０ｃｍ、研磨葉５の厚さ１．０ｃｍを採る。柄部２は長さが１２．０ｃｍ、差渡し径が０．５ｃｍ、金属線材１０，１１の径２．０ｍｍ、把持部３は長さが１０．０ｃｍを採る。
【００１５】
研磨部１の形成
本実施形態の柄付き研磨用具Ｋの研磨部１の形成に付いて述べる。
本実施形態においては、該研磨部１は柄部２を構成する２本の金属線１０，１１の撚り線加工とともになされることを特徴とする。
図４〜図６はその加工要領を示す。図において、５Ａ，５Ｂは研磨性不織布、７，８は撚り線である。
【００１６】
（研磨性不織布５Ａ，５Ｂ）
本実施形態において、所定厚さの円板状をなし、同形の研磨性不織布５Ａ，５Ｂが使用される。
本研磨性不織布は公知のものであるが、その備える構成並びに特性等は以下のものである。
本研磨性不織布の基材は、合成樹脂繊維の微細径の繊維の交絡よりなる不織布が使用され、一定厚を保持することにより所定の弾性を発揮し、また内部に空隙を確保し、通気性を発揮する。本基材によれば撥水性を基本とするが、格別非撥水性を除外するものではなく、親水性を有してもよい。
この不織布に砥粒をバインダー樹脂としての熱硬化性樹脂により所定の処理法をもって接着処理される。この砥粒の付着は不織布の表層への付着を基本とするが、不織布への内部への付着を除外するものではない。
上記において、基材に使用される合成樹脂繊維として、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維などが適宜採択される。繊度において、１５ｄ（デニール）の近傍、１〜５０ｄのものが採択される。また、砥粒としては、公知のものが使用され、例えば、アルミナ、ケイソウ土、シリカ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、カーボランダム、金剛砂、ガラスビーズ、雲母などが適宜採択される。研磨剤の大きさ、形状は、使用する用途に応じて適宜設定すればよく、大きさとしては、０．５μｍ以上、１００μｍ以下のものが用いられる。また、バインダー樹脂としては、エチレン−  酢酸ビニル系樹脂、アクリル酸系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂が適宜採択される。そして、前記砥粒は、バインダー樹脂を用いて、少なくとも不織布表層部に固着される。その固着方法として、砥粒をバインダー樹脂に混合し、含浸法、コーティング法、スプレー法、ドット法などが適宜採択される。
本研磨性不織布５Ａ，５Ｂはその硬さ及び弾性の特性として、人の手又は指先により容易に折り曲げられ、手を離せば直ちに元の状態に戻る。
【００１７】
（捩り加工）
図４、図５に示すように、２枚の所定厚さの円板状の同形の研磨性不織布５Ａ，５Ｂを重ね、これらを挟んで径方向に２本の鋼製の金属線７，８を当接する。本実施形態において、研磨性不織布５Ａ，５Ｂの円板体は直径が８．５ｍｍ、厚さが１．０ｃｍを採り、鋼製の金属線７，８は径が２．０ｍｍを採る。
鋼製の金属線７，８の各々は柄部２を構成する同じく鋼製で同径の金属線１０，１１に連なり、鋼製金属線１０，１１は所定の撚り線加工機（図示せず）をもって所定のピッチで撚られる。そのピッチは例えば１．５ｃｍの小ピッチを採る。
しかる後、柄部２の末端で、換言すれば研磨部１の始まる箇所で、金属線７，８は円板状の研磨性不織布５Ａ，５Ｂを所定の締付け力をもって挟み付け、緩いピッチで撚られる。本実施形態では金属線７，８は円板状の研磨性不織布５Ａ，５Ｂの始点から終点に至るまで１８０°に撚る。このとき、２本の金属線７，８の研磨性不織布５Ａ，５Ｂに対する締付け力（圧縮力）は研磨性不織布５Ａ，５Ｂの強度に対応して、該研磨性不織布５Ａ，５Ｂが破断しない強度に設定される。
図６はこの状態の金属線７，８を取り出して示したものである。αは金属線７，８の間隔を示し、研磨性不織布５Ａ，５Ｂの始点から終点まで実質的に等距離を保つ。
金属線７，８の撚りに伴い、２枚の研磨性不織布５Ａ，５Ｂは捩られ、互いに９０°間隔に分離し、各研磨葉５が同位相の捩れをもって等間隔に形成される。
なお言えば、該研磨性不織布５Ａ，５Ｂは撚り線７，８の挟着部分とその直近傍部分においては大きな応力（圧縮応力）が導入され、それ以外の部分においては応力が漸減し、各研磨材５は所定の捩れ状態を保持する。
【００１８】
（本形成方法の効果）
本実施形態の研磨部１の形成方法によれば、その研磨性不織布の基材は合成樹脂繊維よりなるので、強靱性を有し、鋼線７，８の締付けに対し容易に破断することなく、迅速な捩り加工を施すことができ、効率的に４枚の研磨葉５からなる研磨部１を製作することができる。
【００１９】
（本柄付き研磨用具Ｋの使用態様及びその作用・効果）
本柄付き研磨用具Ｋの使用要領とともに、その作用に付いて説明する。本柄付き研磨用具Ｋは水中での研磨清掃に好適なものとして使用される。
図７はその研磨部１の研磨動作を示す。図において、Ｈは清掃対象物、Ｉは該清掃対象物Ｈに付着する汚れ、Ｗは水を示す。
作業者において、把持部３を握り、研磨部１を清掃対象物Ｈの表面にあてがい、該研磨部１の研磨葉５を清掃対象物Ｈに擦り付けて清掃をなす。このとき、研磨部１の研磨葉５は可撓性を有するので２枚の研磨葉５間で容易により広がり、該研磨葉５の側面部５ｂが広い接触面Ｓをもって清掃対象物Ｈ表面に接触する。すなわち、研磨葉５はそのねじれにより接触幅が拡大する。
図例は通常の作業者の押し付け力による場合を示し、更に力を付加することにより研磨葉５の弾性に抗して接触面Ｓは拡大し、すき間空間はなくなる。
この状態で、把持部３を前方に押しかつ後方に引き寄せ（前後動作）、研磨部１を前後動（紙面に直交）させる。清掃対象物Ｈ表面上に付着する汚れ■は研磨葉５によって研磨作用を受け、清掃対象物Ｈの表面から剥離除去される。詳しくは、汚れ■は研磨性不織布により掻き書き取られ、該研磨性不織布内に取り込まれる。把持部３の前後動作に横動作を加え、換言すれば円動作とすることにより、万遍なく研磨部１は清掃対象物Ｈの表面に接触する。
【００２０】
本実施形態の柄付き研磨用具Ｋによれば、研磨部１が水Ｗ中に浸されているとき、研磨部１の移動において研磨葉５は細身であるので水の抵抗が小さく、かつ、Ｖ溝により水切れがよく、洗浄水の飛沫を生じることなく、清掃作業が円滑になされる。
また、研磨部１はその研磨葉５が可撓性を有することから、狭隘なすき間に容易に入り込み、清掃作業を実施できることもこの柄付き研磨用具Ｋの大きな利点である。
更にまた、研磨葉５へ洗剤液を浸し込ませて使用すればより効果的な清掃作業をなすことができる。
【００２１】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の柄付き研磨用具によれば、研磨部の研磨葉は柔軟性を持ち、かつ捩られてなるので研磨対象物への当接に伴い広い接触面を形成し、研磨作用が向上する。
研磨部が水中に浸されているとき、研磨部の移動において研磨葉は細身であるので水の抵抗が小さく、かつ、各研磨葉間の溝により水切れがよく、洗浄水の飛沫の跳ね返りを受けることなく、清掃作業が円滑になされる。
また、研磨部はその研磨葉が可撓性を有することから、狭隘なすき間に容易に入り込み、清掃作業を実施できる。
本発明の柄付き研磨用具の研磨部の形成方法によれば、塑性線材の撚り加工をもって迅速な加工ができ、多量生産に適す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の柄付き研磨用具の一実施形態の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１の２方向矢視図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】本柄付き研磨用具の構成要素の研磨葉の形成要領を示す平面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】（ａ）  図は研磨部の撚り線の捩れ状態を示す図。（ｂ）  図は（ａ）  図の６−６線断面図。
【図７】本柄付き研磨用具の研磨動作を示す模式図。
【符号の説明】
Ｋ…柄付き研磨用具、１…研磨部、２…柄部、３…把持部、５…研磨葉、５ａ…周面部、５ｂ…側面部、７，８…撚り線、１０，１１…金属線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004305430.tif 000007
【図６】
2004305430.tif 000008
【図７】
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