(57)【要約】【課題】回路基板部品が確実に適切な向きで、かつ、短時間で基板に取り付けられるようにする。【解決手段】回路基板部品取付けツール（１００）は、プレスを受容する面（１０８）を有するツール・ヘッド（１０６）と、ツール・ヘッド（１０６）に接続され、少なくとも１つの回路基板部品（１１６）を受容する台座部材（１１２）と、少なくとも１つの回路基板部品（１１６）に対して前記ツール（１００）が適切な向きとなるように、ツール・ヘッド（１０６）の側面に取り付けられかつ前記側面から延びる柱状部材と、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板部品取付けツールであって、
プレスを受容する面を有するツール・ヘッドと、
前記ツール・ヘッドに接続され、少なくとも１つの回路基板部品を受容する台座部材と、
前記少なくとも１つの回路基板部品に対して前記ツールが適切な向きとなるように、前記ツール・ヘッドの側面に取り付けられかつ前記側面から延びる柱状部材と、
を備えたことを特徴とするツール。
【請求項２】
前記柱状部材が、前記ツールが適切な向きになるように前記少なくとも１つの回路基板部品の凹部と係合する極性キーを備えたことを特徴とする請求項１に記載のツール。
【請求項３】
前記台座部材が、少なくとも３つの回路基板部品を受容することを特徴とする請求項１に記載のツール。
【請求項４】
前記回路基板部品が、コネクタであることを特徴とする請求項１に記載のツール。
【請求項５】
前記ヘッド及び台座部材の断面がＴ字型であることを特徴とする請求項１に記載のツール。
【請求項６】
チャネルが中に配置された細長いヘッドと、
前記チャネル内に配置され、回路基板部品を受容する細長い台座部材と、
前記ツール・ヘッドの側面に取り付けられ前記側面から延びる極性キーと、
を備えたことを特徴とする回路基板コネクタ取付けツール。
【請求項７】
前記極性キーが、前記ツール・ヘッドの第１の端部にあることを特徴とする請求項６に記載のツール。
【請求項８】
前記極性キーが、前記細長い台座部材を横断して越えるように延びており、前記極性キーにより前記回路基板部品上に前記ツールを一方向だけに配置できるようにしたことを特徴とする請求項７に記載のツール。
【請求項９】
前記細長い台座部材が、少なくとも３つの回路基板部品を保持するのに十分な長さに延在していることを特徴とする請求項６に記載のツール。
【請求項１０】
回路基板部品を取り付ける方法であって、
回路基板と単一ツールの間に複数の回路基板部品を装着することと、
前記ツールに圧力を加えることによって前記回路基板に前記複数の回路基板部品を圧入することと、
を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板にコネクタ等の部品を取り付けるツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、プリント回路基板は、世界中で広く使われている。プリント回路基板は、玩具とコンピュータから遠隔制御装置にいたるきわめて多くの製品に見ることができる。プリント回路基板は、一般に、基板の表面に印刷された薄い銅の「配線」すなわちトレースを有する比較的薄いファイバーグラス片を使用して製造される。次に、電子部品が基板に固定され、銅のトレースによって相互接続されて、完成装置が構成される。
【０００３】
電子装置がプリント回路基板（「ＰＣＢ」）上に組み立てられる。これは、そのような回路基板が、大量生産が比較的容易であり、また多数の電子装置の取付けと相互接続の支持が比較的容易なためである。インクを用紙に印刷するのが比較的安価であるのと同じように、一般に、銅のトレースをファイバーグラス・シートに「印刷」するのは安価である。また、種々様々なトレース形状を容易に作成することができる。また、プリント回路基板上の適切な位置に様々な部品（チップ、トランジスタなど）を配置し、次にそれらの部品をはんだ付けして基板に固定し、銅のトレースに接続することは比較的簡単である。
【０００４】
完成後に、ＰＣＢを、他のＰＣＢを含むホスト装置に接続することができる。あるＰＣＢを別のＰＣＢを接続するときに、ガイド・コネクタが使用されることがある。ガイド・コネクタは、プリント回路基板の縁に対で取り付けられた機械式コネクタである。通常、第１の回路基板に１対の雄型コネクタがあり、第１の回路基板に接続される第２の回路基板に１対の雌型コネクタがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、ガイド・コネクタは、手動または電気式のプレスによって回路基板に圧入される。ガイド・コネクタは、圧入された後で、通常、プライヤによって手動で位置合わせされる。雌型ガイドは、別の基板と相互接続する際に回路基板の位置合わせを行う役割をもつ。多くの場合、雌型ガイドは、プライヤによる位置合わせの難しさのために、適切に位置合わせされず、雌型ガイドが間違って位置合わせされると、結合する雄型コネクタに損傷が生じる可能性がある。
【０００６】
同様に、現在のツールは、回路基板にピン・コネクタを適切に取り付けることを難しくしている。一般に、ピン・コネクタが回路基板上に載せられ、ピン・コネクタの上に圧入ツールが置かれる。次に、ピン・コネクタは、手動または電気のプレスを使用して圧入ツールによって圧入される。圧入後に、圧入ツールが除去され、ピン・コネクタが適切な向きでピンに曲がりや破損がないことが確認される。現在、接触問題と短絡を引き起こす可能性のあるピンの緩みの発生を最小限に抑えながらピンが適切に圧入されるようにピン・コネクタを配置し圧入することは難しい。
【０００７】
さらに、ピン・コネクタを取り付ける代表的なツールは、１度に１つのコネクタしか取り付けることができない。多くの例において、１つのＰＣＢに２つ、３つまたはそれ以上のコネクタが取り付けられる。したがって、現行のツールを使用して、個別のコネクタごとに取付け工程を繰り返すことは珍しくない。これは、取り付けに要する時間を長くし、また、取付け不良の可能性を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
多くの可能な実施形態のうちの１つにおいて、回路基板部品取付けツールは、プレスを受容する面を有するツール・ヘッドと、ツール・ヘッドに接続され少なくとも１つの回路基板部品を受容する台座部材と、回路基板部品に対してツールが適切な向きになるように、あるいは回路基板に対して部品が適切な向きになるように、ツール・ヘッドの側面に取り付けられその側面から延びる柱状部材とを備える。
【０００９】
もう１つの実施形態において、回路基板コネクタ取付けツールは、チャネルが中に配置された細長いヘッドと、チャネル内に配置され回路基板部品を受容する細長い台座部材と、ツール・ヘッドの側面に取り付けられその側面から延びる極性キーとを備える。
【００１０】
もう１つの実施形態において、ガイド圧入ツールは、ラム圧を受容する面およびその面の反対側に長手方向に延在するオープン・チャネルとを含むツール・ヘッドと、オープン・チャネル内にあり回路基板ガイドを受容する台座部材と、ツール・ヘッドの側面に取り付けられその側面から延びる位置合わせ柱状部材とを備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。添付図面は、本発明の様々な実施形態を示すが、ここに示した実施形態は、例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。また、図面において、同一の照合番号は、類似しているが必ずしも同一でない要素を示す。
【００１２】
図１は、本発明の１つの実施形態による回路基板部品取付けツールを示す。図１に示したように、この回路基板部品取付けツールは、回路基板にコネクタを取り付けるためのコネクタ取付けツール（１００）として実施することができる。ツール（１００）は、第１の端面（１０２）と第２の長手方向の面（１０４）を含むがこれらに限定されないいくつかの面を有する。
【００１３】
コネクタ取付けツール（１００）は、また、実質的に平坦な上側面（１０８）を有する細長いツール・ヘッド（１０６）を含む。この実質的に平坦な上側面（１０８）は、操作者がコネクタをＰＣＢに圧入する準備ができたときに、コネクタ取付けツール（１００）と、手動、電気式または液圧ラム式のプレスの間に大きな接触領域を提供する。
【００１４】
ツール・ヘッド（１０６）は、金属、セラミックス、複合材料、その他の適切な材料のような構造材料で作成することができる。代表的な実施形態において、ツール・ヘッド（１０６）は、様々な供給元から市販されている６０６１−Ｔ６アルミニウムで作成される。
【００１５】
図３で最も良く分かるように、ツール・ヘッド（１０６）は、また、実質的に平坦な上側面（１０８）の反対側に配置された溝、すなわちチャネル（１１０）を含む。この実施形態によれば、チャネル（１１０）は、開いており、またツール・ヘッド（１０６）の長さ全体に延在しているが、これは、必ずしもそうでなくてもよい。いくつかの実施形態では、チャネル（１１０）は、ツール・ヘッド（１０６）に沿って部分的に延在しているだけでもよい。
【００１６】
チャネル（１１０）は、図１に示した実施形態による台座部材（１１２）を受容する。台座部材（１１２）は、１つまたは複数の留金具、例えば台座部材（１１２）をチャネル（１１０）内に保持する複数のリベット（１１４）によってツール・ヘッド（１０６）に取り付けることができる。
【００１７】
台座部材（１１２）は、金属、セラミックス、複合材料、その他の適切な材料のような構造材料で作成することができる。台座部材（１１２）は、鋼で作成され、チャネル（１１０）から突出していることが好ましい。しかしながら、実施形態によって、ツール・ヘッド（１０６）と台座部材（１１２）は、１つの一体化された部品を構成することがあり、その場合には、チャネル（１１０）や留金具は必要ない。図１と図３に示したように、ツール・ヘッド（１０６）と台座部材（１１２）は、断面がほぼＴ字型を構成する。
【００１８】
台座部材（１１２）は、ほぼ真っ直ぐな部分であり、コネクタ（１１６）などの１つまたは複数の回路基板部品を受容する。台座部材（１１２）は、サイズや作りに関係なく様々な回路基板部品に適応するようにサイズと形状を決めることができる。この実施形態によれば、台座部材（１１２）は、３つの回路基板コネクタ（１１６）を保持するのに十分な長さのものであり、これらのコネクタは、図１で台座部材（１１２）に装着されているように示されている。台座部材（１１２）は、互いに平行に位置合わせされたコネクタ（１１６）を収容し、コネクタ（１１６）全体にわたる台座部材（１１２）の縁が真っ直ぐなため、技術者はこれを利用して、コネクタ（１１６）が互いに平行に適切に位置合わせされているかどうかを知ることができる。従って、台座部材（１１２）は、３つすべてのコネクタ（１１６）の同時取り付けを容易にするため好都合である。
【００１９】
前に考察したように、従来の方法において、各コネクタ（１１６）は別々に取り付けられており、組み立て時間が長くまた位置ずれの可能性が高かった。しかしながら、コネクタ取付けツール（１００）を使用することにより、ほとんどまたは全く位置ずれの可能性なしに複数のコネクタ（１１６）を同時に取り付けることができる。さらに、必要に応じて３つよりも多いかまたは少ないコネクタ（１１６）や他の部品に対応するように、ツール・ヘッド（１０６）および／または台座部材（１１２）の長さを増減することができる。
【００２０】
コネクタ取付けツール（１００）の側面に柱状部材を配置することができる。この実施形態によれば、柱状部材は、ツール・ヘッド（１０６）の第１の端面（１０２）に取り付けられた極性キーである。極性キー（１１８）は、１つまたは複数の留金具、例えばリベット（１２０）によってツール・ヘッド（１０６）に取り付けられる。しかしながら、実施形態によっては、極性キー（１１８）をツール・ヘッド（１０６）および／または台座部材（１１２）と一体的に形成することができる。この実施形態によれば、極性キー（１１８）の上部は、ツール・ヘッド（１０６）のチャネル（１１０）の端部を実質的に覆っている。
【００２１】
極性キー（１１８）は、金属、プラスチック、セラミックス、複合材料、その他の適切な材料のような構造材料で作成することができる。極性キー（１１８）は、３０４ステンレス鋼で作成されることが好ましい。
【００２２】
極性キー（１１８）の端部（１２２）は、台座部材（１１２）を越えて延びている。極性キー（１１８）の目的は、コネクタ（１１６）が、台座部材（１１２）と適切な向きに係合するようにすることである。
【００２３】
この実施形態の極性キー（１１８）は、各コネクタ（１１６）の一方の端だけにある凹部（１０１）に入るかまたはその凹部と係合する。この凹部（１０１）は、そのようなコネクタ（１１６）の共通かつ既存の特徴である。したがって、ツール（１００）が、図示したものと逆にされて、極性キー（１１８）が、コネクタ（１１６）列の反対の端になると、極性キー（１１８）が係合する最後のコネクタ（１１６）の端には凹部がないことになる。
【００２４】
したがって、極性キー（１１８）が、終端コネクタの凹部と適切に結合するようにすることによって、ツールの操作者は、少なくとも終端コネクタ（１１６）をツール（１００）に対して確実に適切な向きに装着することができる。これにより、技術者は、すべてのコネクタを同じ向きに位置合わせし、例えば、他のコネクタを、極性キー（１１８）が結合する終端コネクタ（１１６）と同じ向きに向けると考えられる。
【００２５】
極性キー（１１８）は、図に示したＴ字型に形成されてもよいが、必ずしもそうでなくてもよい。他の形を使用することもできる。
【００２６】
次に、図２〜図５を参照すると、コネクタ取付けツール（１００）の４つの主投影図を示す。図２は、極性キー（１１８）がリベット（１２０）によって端面（１０２）に取り付けられた実質的に平坦な上側面（１０８）の上面図を示す。図３の端面図は、台座部材（１１２）が中に配置されたチャネル（１１０）をより分かりやすく示している。図４の反対側の端面図は、チャネル（１１０）を実質的に覆いかつ台座部材（１１２）を越えて延びる極性キー（１１８）を示す。
【００２７】
図５は、コネクタ取付けツール（１００）の側面図を示し、台座部材（１１２）が、コネクタ（図１の１１６）を受容するスペースにそれぞれ対応する３つの区分（１２６、１２８および１３０）に分割されている様子を示す。３つの区分（１２６、１２８および１３０）は、図では長さがほぼ等しいように示されているが、これは必ずしもそうでなくてもよく、また台座部材（１１２）が分割さる区分は３つだけでなくてもよい。
【００２８】
図１に戻り、コネクタ取付けツール（１００）を使用して、１つまたは複数のコネクタ（１１６）や他の部品を回路基板に固定する方法を説明する。この実施形態において、３つのコネクタ（１１６）が、回路基板に載せられる。次に、コネクタ取付けツール（１００）を、コネクタ（１１６）の上に配置することができる。
【００２９】
極性キー（１１８）は、終端コネクタの端部の凹部に差し込まれる。極性キー（１１８）が係合するそのような凹部がない場合は、コネクタ（１１６）に対するツール（１００）の向きが間違っており、ツール（１００）が逆にされる。
【００３０】
次に、コネクタは（１１６）は、手動、電気式、または液圧ラム式のプレスをツール・ヘッド（１０６）の表面（１０８）と係合させることによって、回路基板に圧入される。圧入後に、コネクタ取付けツール（１００）が除去される。
【００３１】
図６は、図１〜図５を参照して説明したツールを使用する方法を示すフローチャートである。図６に示したように、部品、例えばコネクタが、回路基板に載せられる（ステップ３００）。部品は、一定の向きで例えば列または行に装着される（ステップ３０１）。一定の向きは、各コネクタの一方の端に凹部を設け、それらの凹部に対して各コネクタを同じ向きに配置することによって達成することができる。
【００３２】
次に、ツールを使用して部品を係合させる（ステップ３０２）。ツールは、ツールの極性キーを使用して部品に対して位置合わせされる（ステップ３０３）。例えば、極性キーは、コネクタ列の終端コネクタの凹部に収容される。最後に、ツールに圧力を加え、部品を取り付ける（ステップ３０４）。
【００３３】
次に図７を参照すると、回路基板部品取付けツールのもう１つの実施形態を示す。図７の実施形態によれば、回路基板部品取付けツールは、ガイド圧入ツール（２００）である。ガイド圧入ツール（２００）は、第１の端面（２０２）と第２の長手方向の面（２０４）とを含むがこれらに限定されないいくつかの面を有する。ガイド圧入ツール（２００）は、また、実質的に平坦な上側面（２０８）を有する細長いツール・ヘッド（２０６）を含む。実質的に平坦な平面（２０８）は、操作者がコネクタをＰＣＢ（２０９）に圧入する準備ができたときに、ガイド圧入ツール（２００）と、手動、電気式または液圧ラム式のプレスの間に大きな接触領域を提供する。
【００３４】
ツール・ヘッド（２０６）は、金属、セラミックス、複合材料、その他の適切な材料のような構造材料で作成することができる。ツール・ヘッド（２０６）は、６０６１−Ｔ６アルミニウムで作成されることが好ましい。
【００３５】
ツール・ヘッド（２０６）は、また、実質的に平坦な上側面（２０８）と反対側に配置された溝、すなわちチャネル（２１０）を含む。チャネル（２１０）は開いており、この実施形態によるツール・ヘッド（２０６）の長さ全体に延在しているが、これは、必ずしもそうである必要はない。いくつかの実施形態において、チャネル（２１０）は、ツール・ヘッド（２０６）に沿って部分的に延在しているだけでもよい。
【００３６】
図７に示した実施形態により、チャネル（２１０）は、台座部材（２１２）を受容する。台座部材（２１２）は、１つまたは複数の留金具、例えばチャネル（２１０）内に台座部材（２１２）を保持する複数のリベット（２１４）によってツール・ヘッド（２０６）に取り付けることができる。しかしながら、実施形態によっては、ツール・ヘッド（２０６）と台座部材（２１２）は１つの一体化された部品を構成することができ、その場合、チャネル（２１０）や留金具は必要ない。
【００３７】
台座部材（２１２）は、金属、セラミックス、複合材料、その他の適切な材料のような構造材料で作成することができる。台座部材（２１２）は、Ｄ−２鋼で作成され、チャネル（２１０）から外に延在している。
【００３８】
次に図８を参照すると、ツール・ヘッド（２０６）と台座部材（２１２）は、全体の断面がＴ字型となる。台座部材（２１２）は、雌型ガイド（２３２）などのガイドを受容する第１の空隙（２３０）を含む。台座部材は、また、第１の空隙（２３０）と平行でかつ第１の空隙（２３０）と離間された第２の空隙（２３４）を含むことができる。第２の空隙（２３４）は、もう１つの雌型ガイド（２３６）を受容する。第１と第２の空隙（２３０と２３４）は、取り付けている間に対応する雌型ガイド（２３２と２３６）が平行なままにするのに好都合である。前述のように、本発明前は、雌型ガイドは、１対のプライヤを使用して手で位置決めされており、それにより、対応するガイドを平行な関係にするのが難しくまた時間がかかっていた。
【００３９】
ガイド圧入ツール（２００）の側面に柱状部材を配置してもよい。図７の実施形態によれば、柱状部材は、ツール・ヘッド（２０６）の長手方向の面（２０４）に取り付けられた位置合わせ柱状部材（２１８）である。位置合わせ柱状部材（２１８）は、１つまたは複数の留金具、例えばリベット（２２０）によってツール・ヘッド（２０６）に取り付けられている。しかしながら、実施形態によっては、位置合わせ柱状部材（２１８）が、ツール・ヘッド（２０６）または台座部材（２１２）と一体的に形成するようにしてもよい。
【００４０】
位置合わせ柱状部材（２１８）は、金属、プラスチック、セラミックス、複合材料、その他の適切な材料のような構造材料で作成することができる。位置合わせ柱状部材（２１８）は、アルミニウムで作成されることが好ましい。
【００４１】
位置合わせ柱状部材（２１８）の端部（２２２）は、台座部材（２１２）を越えて延び、雌型ガイド（２３２と２３６）が、ＰＣＢ（２０９）の側面（２１１）に対して垂直に取り付けられ位置合わせされるようにガイド圧入ツール（２００）とＰＣＢ（２０９）の係合を容易にする。位置合わせ柱状部材（２１８）は、ＰＣＢ（２０９）の側面（２１１）に押し付けられ係合する。位置合わせ柱状部材（２１８）が、ＰＣＢ（２０９）の側面（２１１）にぴったり接するように押し付けられた場合、柱状部材（２１８）が取り付けられた台座部材（２１２）は、ＰＣＢ（２０９）の縁（２１１）と平行になる。したがって、空隙（２３０と２３４）は、ＰＣＢ（２０９）の縁（２１１）と垂直になり、雌型ガイド（２３２と２３６）が、適切な向き、すなわちＰＣＢ（２０９）の縁（２１１）に対して垂直に載せられるようになる。
【００４２】
位置合わせ柱状部材（２１８）は、図に示したほぼＩ字型の構成で形成することができるが、必ずしもそうでなくてもよい。台座部材（２１２）と平行に配置しかつＰＣＢ（２０９）の縁（２１１）にぴったり接することができる平坦面のある多角形などの他の形状を使用することもできる。必要に応じて、他の位置合わせ柱状部材を追加することもできる。この実施形態は、ガイド圧入ツール（２００）の両端から実質的に等距離に配置された位置合わせ柱状部材（２１８）を示しているが、必ずしもそうでなくてもよい。位置合わせ柱状部材（２１８）は、中心から離れていてもよい。図７は、雌型ガイド（２３２と２３６）と係合する空隙（２３０と２３４）と、雌型ガイド（２１１）の位置合わせを確実にするためにＰＣＢ（２０９）の側面（２１１）と係合する位置合わせ柱状部材（２１８）を有するガイド圧入ツール（２００）を示す。
【００４３】
次に図９〜図１１を参照すると、図７の実施形態のガイド圧入ツール（２００）の３つの主投影図を示す。図９は、実質的に平坦な上側面（２０８）の上面図を示す。図１０の端面図は、台座部材（２１２）が中に配置されたチャネル（２１０）と、リベット（２１４）で取り付けられた位置合わせ柱状部材（２１８）と示す。図１１は、ガイド圧入ツール（２００）の側面図を示し、それぞれガイド（図７の２３２と２３６）を受容する台座部材（２１２）の第１と第２の空隙（２３０と２３４）を含む。実施形態によっては、空隙（２３０と２３４）の縁をテーパ（２５）にして、ガイド（２３２、２３６）の上にツール（２００）を配置し易くすることができる。
【００４４】
図７と図８に戻り、ガイド圧入ツール（２００）の操作を説明する。回路基板（２０９）に１つまたは複数のガイドを装着する。この実施形態では、２つの雌型ガイド（２３２と２３６）が、回路基板（２０９）に装着される。この場合、ガイド圧入ツール（２００）を２つの雌型ガイド（２３２と２３６）の上に配置することができ、位置合わせ柱状部材（２１８）が、ＰＣＢ（２０９）の側面（２１１）と係合する。次に、手動、電気式または液圧ラム式のプレスをツール・ヘッド（２０６）の表面（２０８）と係合させることによって、雌型ガイド（２３２と２３６）を回路基板（２０９）に圧入する。圧入後に、ガイド圧入ツール（２００）を取り外す。
【００４５】
図１２は、図７〜図１１を参照して前に説明したツールを使用する方法を示すフローチャートである。図１２に示したように、部品、例えばガイドが、回路基板に装着される（ステップ３１０）。前述のように、ガイドは、回路基板と相互接続している間に回路基板の位置合わせを実現する役割をする。したがって、ガイドは、回路基板の縁の上にその縁と垂直に延在するように取り付けられる。
【００４６】
次に、ツールを使用して部品を係合させる（ステップ３１１）。これにより、ツールの台座部材および位置合わせ柱状部材の後面と垂直なツールの凹部に、ガイドが収容される。次に、ツールの位置合わせ柱状部材が、回路基板の側面にぴったり接するように配置され、ガイドを回路基板の縁と垂直に位置合わせする（ステップ３１２）。最後に、ツールに圧力が加えられ、部品が取り付けられる。（ステップ３１３）。
【００４７】
以上の説明は、本発明を例示し説明するためにのみ示された。説明は、網羅的なものでもなく本発明を開示した厳密な形態に限定するものでもない。以上の教示を鑑みて多くの変更および変更が可能である、本発明の範囲は、併記の特許請求の範囲によって定義されるように意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】１つの実施形態による回路基板部品取付けツールの斜視図である。
【図２】図１の回路基板部品取付けツールの平面図である。
【図３】図１の回路基板部品取付けツールの端面図である。
【図４】図３の回路基板部品取付けツールの反対側の端面図である。
【図５】図１の回路基板部品取付けツールの側面図である。
【図６】図１〜図４のツールの使用方法を示すフローチャートである。
【図７】もう１つの実施形態による回路基板部品取付けツールの斜視図である。
【図８】第２の位置にある図７の回路基板部品取付けツールの斜視図である。
【図９】図７の回路基板部品取付けツールの平面図である。
【図１０】図７の回路基板部品取付けツールの端面図である。
【図１１】図７の回路基板部品取付けツールの側面図である。
【図１２】図７〜図１１のツールの使用方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４９】
１００  回路基板部品取付けツール
１０６  ツール・ヘッド
１０８  面
１１０  チャネル
１１２  台座部材
１１６  回路基板部品
１１８  極性キー
２００  ガイド圧入ツール
２０６  ツール・ヘッド
２１２  台座部材
２１８  位置合わせ柱状部材
２３２、２３６  雌型ガイド
【図１】
2004200661.tif 000003
【図２】
2004200661.tif 000004
【図３】
2004200661.tif 000005
【図４】
2004200661.tif 000006
【図５】
2004200661.tif 000007
【図６】
2004200661.tif 000008
【図７】
2004200661.tif 000009
【図８】
2004200661.tif 000010
【図９】
2004200661.tif 000011
【図１０】
2004200661.tif 000012
【図１１】
2004200661.tif 000013
【図１２】
2004200661.tif 000014