(57)【要約】【課題】所定の条件に合致する製品を短時間で確実に特定すべく、製造時のロット情報の抽出を電子計算機を用いて行なうことにより、短時間でかつミス無く実施可能とするロット抽出プログラムを提供する。【解決手段】各ロットの製造履歴情報を記憶した製造履歴情報記憶部を検索することによりロット情報を抽出して出力すべく、検索条件を入力するステップと、入力された検索条件に基づいて製造履歴情報記憶部の製造履歴情報から製造工程情報を生成するステップと、検索範囲を指定する検索範囲指定条件を入力するステップと、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部の検索を行ない、該当したロットのロット情報を抽出して出力するステップとを具備するロット抽出プログラムとする。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各ロットの製造履歴情報を記憶した製造履歴情報記憶部を検索することによりロット情報を抽出して出力すべく、
検索条件を入力するステップと、
検索範囲を指定する検索範囲指定条件を入力するステップと、
入力された検索条件に基づいて製造履歴情報記憶部の製造履歴情報から製造工程情報を生成するステップと、
検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部の検索を行ない、該当したロットのロット情報を抽出して出力するステップとを具備することを特徴とするロット抽出プログラム。
【請求項２】
生成した製造工程情報における検索範囲指定条件で指定した検索範囲内において、ロットの分割により本体ロットと、１つまたは複数の分岐ロットが生成されていた場合には、同分岐ロットの製造履歴情報において、分岐ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報は、本体ロットの製造履歴情報とするステップを具備することを特徴とする請求項１記載のロット抽出プログラム。
【請求項３】
生成した製造工程情報における検索範囲指定条件で指定した検索範囲内において、ロットの併合により複数のロットから１つの併合ロットが生成されていた場合には、同併合ロットの製造履歴情報において、併合ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報は、併合ロットを構成するいずれか１つのロットの製造履歴情報とするステップを具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロット抽出プログラム。
【請求項４】
検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部から該当するロットのロット情報を全て抽出して、一覧表形式で出力する検索形態と、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部から該当するロットのロット情報を全て抽出し、抽出したロット情報のいずれか１つに対してロット履歴を検索して、ツリー形式で出力する検索形態とのいずれか一方を選択させるステップを具備することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロット抽出プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業製品の製造過程における管理単位であるロットにおいて、所定の製造履歴のロットを抽出可能としたロット抽出プログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品をはじめとする工業製品は、製造の際には複数個の集合体からなるロット単位で管理している。
【０００３】
ロット単位で管理することにより、製品出荷後に不良現象が発見された場合には、同不良現象を示した製品と同一ロットの製品、あるいは同一の製造工程の製品には同一の不良現象が生じるおそれがあることから、該当するロットを特定することにより製品を回収したり、あるいは使用を禁止したりする処理を円滑に実施することができる。
【０００４】
ロットを管理するにあたり、通常、所要の製造工程にしたがって処理される製品には、製造工程を記載したロットカードと呼ばれる管理カードを添付しており、かかるロットカードに所要の作業を行った作業者名、作業終了日、作業個数、場合によっては作業条件等を記入しながら工程を進め、製造終了後にはロットカードを保管して管理している。
【０００５】
また、ロットカードに記載した情報の一部あるいは全部は、電子計算機を用いた管理システムの管理用データベースにも登録して、管理可能としている。
【０００６】
そして、製品出荷後に不良現象を示す製品が発見され、同製品の製造履歴、及び同製品と同一のロットを特定する必要が生じた場合には、管理システムの管理用データベースを検索して所要のロットの製造履歴を確認したり、保管していたロットカードから該当する製品を含むロットのロットカードを探し出して所要のロットの製造履歴を確認したりしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように不良現象を示す製品が発見された場合において、製造時から不良現象の発見までの間に製品の製造工程に変更がない場合には、上記したように、管理システムの管理用データベースにおいて検索を行なうことにより容易に製造履歴の確認が可能であり、所要のロット情報の抽出を行なうことができるが、製造時から不良現象の発見までの間に製造工程に変更があった場合には、管理システムの管理用データベースでは最新の製造工程に基づく製造履歴情報の表示しかできないことによって過去の製造履歴情報の完全な検索が不可能であった。
【０００８】
すなわち、例えば、過去の製造工程では存在していた作業が、製造精度の向上あるいは最新の製造装置の導入等によって最新の製造工程では省略された場合には、かかる製造工程で製造した製品の検索を行なった際に、過去の製造工程で製造した製品の省略された製造工程における製造履歴情報は表示されず、かかる表示されない製造履歴情報が存在することがあった。
【０００９】
そのため、所要のロット情報の抽出を行なう場合には、表示されない製造履歴情報の影響により抽出漏れが生じることを防止すべく、保管していたロットカードから手作業で製造履歴の確認を行なったり、あるいは、管理用データベースに登録された製造履歴情報を全て印刷出力した後に手作業で製造履歴の確認を行なったりして、ロット情報の抽出を行なう必要があった。
【００１０】
特に、ロットは、製造管理を容易とするために製造途中において複数に分割したり、あるいは逆に複数のロットを併合して１つのロットを生成したりすることがあり、場合によっては分割あるいは併合によって目的のロットから分岐したロットも抽出して製造履歴情報の確認を行なう必要があるが、上記したように省略された製造工程において分割あるいは併合が行なわれた場合には、管理システムの管理用データベースを用いた検索では、分割あるいは併合が行なわれたことを検出できないために抽出漏れが生じるおそれがあり、そのため、手作業による作業に頼らざるを得なかった。
【００１１】
かかる手作業による作業を行なう場合には、多大な労力と時間を必要とする一方で人的なミスが生じやすく、正確な作業の実施に非常に手間がかかるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明者は、電子計算機を用いてロット履歴追尾作業を自動的に実行可能とすべく開発を行ない、本発明をなすに至ったものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決すべく、本発明のロット抽出プログラムは、各ロットの製造履歴情報を記憶した製造履歴情報記憶部を検索することによりロット情報を抽出して出力すべく、検索条件を入力するステップと、検索範囲を指定する検索範囲指定条件を入力するステップと、入力された検索条件に基づいて製造履歴情報記憶部の製造履歴情報から製造工程情報を生成するステップと、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部の検索を行ない、該当したロットのロット情報を抽出して出力するステップとを具備することとした。
【００１４】
また、以下の点にも特徴を有するものである。すなわち、
（１）生成した製造工程情報における検索範囲指定条件で指定した検索範囲内において、ロットの分割により本体ロットと、１つまたは複数の分岐ロットが生成されていた場合には、同分岐ロットの製造履歴情報において、分岐ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報は、本体ロットの製造履歴情報とするステップを具備すること。
（２）生成した製造工程情報における検索範囲指定条件で指定した検索範囲内において、ロットの併合により複数のロットから１つの併合ロットが生成されていた場合には、同併合ロットの製造履歴情報において、併合ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報は、併合ロットを構成するいずれか１つのロットの製造履歴情報とするステップを具備すること。
（３）検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部から該当するロットのロット情報を全て抽出して、一覧表形式で出力する検索形態と、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部から該当するロットのロット情報を全て抽出し、抽出したロット情報のいずれか１つに対してロット履歴を検索して、ツリー形式で出力する検索形態とのいずれか一方を選択させるステップを具備すること。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のロット抽出プログラムは、所要の条件に基づいて各ロットの製造履歴情報を記憶した製造履歴情報記憶部を検索することによりロット情報を抽出して出力するものである。特に、製造履歴情報記憶部を検索する際に、あらかじめ、製造履歴情報記憶部に記憶された製造履歴情報から過去において実施された製造工程を再現し、同製造工程情報に基づいて検索を実行することにより抽出漏れの生起を防止するものである。
【００１６】
ここで、製造履歴情報とは、少なくとも所定の作業の作業名情報と、同作業の作業実施日情報とを含むものであり、作業実施日情報に基づいて順番に並べた作業名情報が製造工程情報となっている。
【００１７】
以下において、本発明の実施の形態を、図面を示しながら詳説する。本実施の形態では、製造履歴情報記憶部は、図１に示すようにＬＡＮ回線１に接続した電子計算機からなる製造履歴情報管理サーバ装置２に設け、同製造履歴情報管理サーバ装置２において、製造履歴情報記憶部への製造履歴情報の登録、あるいは所定情報の検索を可能としている。
【００１８】
そして、製造履歴情報管理サーバ装置２には、同様にＬＡＮ回線１に接続した電気計算機からなる情報入力用クライアント装置３からアクセス可能とし、同情報入力用クライアント装置３によって製造履歴情報記憶部に各ロットの製造履歴情報を逐次入力・登録させるべく構成している。
【００１９】
また、製造履歴情報管理サーバ２には、ＬＡＮ回線１に接続した電子計算機からなる検索用クライアント装置４からアクセス可能として、同検索用クライアント装置４を用いて製造履歴情報管理サーバ２の製造履歴情報記憶部を検索可能としている。すなわち、本発明のロット抽出プログラムは、検索用クライアント装置４にインストールして使用すべく構成している。
【００２０】
なお、情報入力用クライアント装置３と検索用クライアント装置４とは、必ずしも別体である必要はなく、同一のクライアント装置を情報入力用と検索用の両方に用いてもよい。また、本実施形態では、クライアント−サーバ型の構成としてロット抽出プログラムを用いるべく構成しているが、独立した単体の電子計算機、すなわちいわゆるスタンドアローンの電子計算機においてデータベースを構築して製造履歴情報記憶部とし、かつ、本発明のロット抽出プログラムをインストールして使用すべく構成してもよい。
【００２１】
以下において、図２に示すフローチャートに基づいて、本発明のロット抽出プログラムを用いたロット抽出作業について説明する。
【００２２】
まず、検索用クライアント装置４においてロット抽出プログラムを起動させると、検索用クライアント装置４の表示装置には、ユーザー確認用のユーザー名・パスワード入力画面（図示せず）を表示し、同ユーザー名・パスワード入力画面において、検索用クライアント装置４の入力装置を用いて各入力欄に所要の情報を入力してログオンすることにより、検索用クライアント装置４の表示装置には、図３に示すメイン画面１０を表示すべく構成している。
【００２３】
メイン画面１０には少なくとも、検索する製品を特定するための製品情報入力部１１と、製品情報として入力するロット番号のタイプを指定するロット番号タイプ選択部１２と、製品情報として入力するロット番号のロット番号入力部１３と、検索タイプを指定する検索タイプ選択部１４と、検索範囲の上限情報を入力する検索上限工程作業入力部１５と、検索範囲の下限情報を入力する検索下限工程作業入力部１６と、検索開始命令の出力を行なうための検索開始ボタン１７とを設けている。
【００２４】
製品情報入力部１１には、タイプ名選択欄１１ａと、デバイスタイプ選択欄１１ｂとを設けるとともに、タイプ名選択欄１１ａ及びデバイスタイプ選択欄１１ｂには、製造履歴情報記憶部に登録している全製品のタイプ名及びデバイスタイプを表示すべく構成しており、タイプ名選択欄１１ａにおいて所要のタイプ名を選択し、デバイスタイプ選択欄１１ｂにおいて所要のデバイスタイプを選択することにより、検索する製品情報を入力すべく構成している。本実施の形態では、タイプ名選択欄１１ａとデバイスタイプ選択欄１１ｂとによって所定の製品情報を入力可能としているが、タイプ名選択欄１１ａ及びデバイスタイプ選択欄１１ｂ以外の入力欄により所定の製品情報を入力可能としてもよい。
【００２５】
ロット番号入力部１３には複数のロット番号入力欄１３ａを設けており、同ロット番号入力欄１３ａに所要のロット番号を入力することによりロット番号からなる製品情報を入力すべく構成している。
【００２６】
すなわち、製品情報入力部１１とロット番号入力部１３とのいずれか一方において入力作業を行なうことにより、検索条件を入力可能としている。なお、ロット番号タイプ選択部１２では、ロット番号入力部１３において入力したロット番号が、マークロット番号であるか、単なるロット番号であるかをラジオボタンによって指定すべく構成している。
【００２７】
ここで、「マークロット番号」とは、製品出荷時において製品に付したロット番号であり、単なる「ロット番号」とは、製造工程において管理用に用いているロット番号である。
【００２８】
検索タイプ選択部１４では、ラジオボタンによって「一括検索」と「ステップ検索」のいずれか一方の検索形態を選択すべく構成しており、いずれか一方を選択することにより検索形態条件を入力すべく構成している。「一括検索」及び「ステップ検索」の内容については後述する。
【００２９】
検索上限工程作業入力部１５及び検索下限工程作業入力部１６には、それぞれデフォルトの工程名及び作業名をあらかじめ入力している。検索上限の工程作業及び検索下限の工程作業を変更する場合には、メイン画面１０に設けた「オプション」ボタン１８を選択することにより、検索用クライアント装置４の表示装置に検索範囲指定条件入力画面（図示せず）を表示させ、同検索範囲指定条件入力画面において適宜の工程名及び作業名を入力して検索の上限条件と下限条件とを変更可能としている。なお、検索範囲指定条件の入力は、検索範囲指定条件入力画面を用いたものに限定するものではなく、メイン画面１０において入力可能とすべく構成してもよい。
【００３０】
メイン画面１０において、製品情報入力部１１またはロット番号入力部１３で検索条件を入力し（ステップＳ１）、検索タイプ選択部１４で検索形態条件を入力し（ステップＳ２）、検索上限工程作業入力部１５及び検索下限工程作業入力部１６において検索範囲指定条件を入力した後（ステップＳ３）、メイン画面１０に設けた検索開始ボタン１７を選択することにより、ロット抽出プログラムは製造履歴情報管理サーバ装置２の製造履歴情報記憶部にアクセスして検索を開始すべく構成している（ステップＳ４）。
【００３１】
ロット抽出プログラムは、検索の開始にあたって、まず、検索条件で指定された製品における各ロットの製造履歴情報から、ロットごとに製造工程情報を生成する（ステップＳ５）。
【００３２】
そして、ロット抽出プログラムは、生成した製造工程情報に対して検索範囲指定条件の検索上限工程作業及び検索下限工程作を有するか確認し、検索上限工程作業及び検索下限工程作を有する場合には、そのロットは該当ロットとして抽出し、検索上限工程作業または検索下限工程作を有しない場合には、そのロットは非該当ロットとして抽出を行なわない。
【００３３】
ロット抽出プログラムは、かかる該当ロット及び非該当ロットの判別を、検索条件で指定した製品における全ロットに対して実行し、ロットの抽出を行なう。
【００３４】
このとき、製造工程情報の生成の際に、ロットの分割が行なわれていたことを発見した場合には、分離により新たに生成されたロットのロット情報を取得し、同ロットに対しても製造履歴情報を用いて製造工程情報を生成する。なお、ロットの分割の際に、ロット番号が不変のロットを本体ロットと呼び、新規にロット番号が付与されたロットを分岐ロットと呼ぶ。分割においては、分岐ロットは一つだけでなく、複数発生する場合もある。
【００３５】
分岐ロットに対して製造工程情報を生成する場合には、同分岐ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報には本体ロットの製造履歴情報を用いて製造工程情報を生成すべく構成している。従って、分岐ロットの製造工程情報を正確に得ることができ、同製造工程情報に対して検索範囲指定条件の検索上限工程作業及び検索下限工程作を有するか確認することができる。
【００３６】
分岐ロットの製造工程情報が検索上限工程作業及び検索下限工程作を有する場合には、その分岐ロットは該当ロットとして抽出し、検索上限工程作業または検索下限工程作を有しない場合には、その分岐ロットは非該当ロットとして抽出を行なわない。従って、分岐ロットを漏らすことなく確実に抽出できる。
【００３７】
また、製造工程情報の生成の際に、ロットの併合が行なわれていたことを発見した場合には、併合により新たに生成されたロットのロット情報を取得し、同ロットに対しても製造履歴情報を用いて製造工程情報を生成する。なお、併合ロットを生成する際には、二つのロットを併合するだけでなく、さらに多くのロットを併合して生成してもよい。
【００３８】
併合ロットに対して製造工程情報を生成する場合には、同併合ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報には、併合ロットを構成するいずれか１つのロットの製造履歴情報を用いて製造工程情報を生成すべく構成している。従って、併合ロットの製造工程情報を正確に得ることができ、同製造工程情報に対して検索範囲指定条件の検索上限工程作業及び検索下限工程作を有するか確認することができる。
【００３９】
併合ロットの製造工程情報が検索上限工程作業及び検索下限工程作を有する場合には、その併合ロットは該当ロットとして抽出し、検索上限工程作業または検索下限工程作を有しない場合には、その併合ロットは非該当ロットとして抽出を行なわない。従って、併合ロットを漏らすことなく確実に抽出できる。
【００４０】
上記の分岐ロット及び併合ロットの取り扱いを、図４を用いてさらに詳細に説明する。
【００４１】
まず、旧製造工程では、第Ｋ工程において、
第ｎ作業→第ｎ＋１作業→第ｎ＋２作業
の順で作業を行なっていたものを、新製造工程では、第ｎ＋１作業を削除して
第ｎ作業→第ｎ＋２作業
に変更したものとする。
【００４２】
このとき、図４（ａ）に示すように、旧製造工程で製造したロットＡの製品が、第ｎ＋１作業において２つの分岐ロットを生成し、そのうちのひとつの分岐ロットをロットＣとし、もう一方の分岐ロットを、旧製造工程で製造したロットＢと第ｎ＋１作業において併合して併合ロットであるロットＤを生成したとする。
【００４３】
さらに、検索範囲指定条件の検索上限工程作業を第Ｋ工程第ｎ作業とし、検索下限工程を第Ｋ工程第ｎ＋２作業としてロットの抽出を行なう場合、従来のように、新製造工程のみに基づいた製造履歴情報の参照による検索では、第ｎ＋１作業が評価されないことによって、図４（ｂ）に示すように、ロットＣ及びロットＤについては検索上限工程作業の条件を満たさないことにより非該当ロットとなり、ロットＡのみが該当ロットとなる。このとき、ロットＣ及びロットＤは抽出漏れとなっている。
【００４４】
しかしながら、本発明のように、製造履歴情報に基づいて製造工程情報を生成する場合には、製造工程情報に第ｎ＋１作業を付加することができ、第ｎ＋１作業が評価されることによって、図４（ａ）に示すように、ロットＣには、分岐ロット（ロットＣ）が生成された製造工程（第ｎ＋１作業）の上流側における本体ロット（ロットＡ）の製造履歴情報を用いて、ロットＣの製造工程情報を
第ｎ作業→第ｎ＋１作業→第ｎ＋２作業
とし、ロットＤには、併合ロット（ロットＤ）が生成された製造工程（第ｎ＋１作業）の上流側におけるロット（ロットＡまたはロットＢ）の製造履歴情報を用いて、ロットＤの製造工程情報を
第ｎ作業→第ｎ＋１作業→第ｎ＋２作業
とすることにより、ロットＡだけでなく、ロットＣ及びロットＤも該当ロットとすることができ、抽出漏れを防止できる。
【００４５】
上記のようにして、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部の検索を行ない、該当したロットを抽出した後、メイン画面１０の検索タイプ選択部１４で「一括検索」が選択されていた場合には（ステップＳ６）、ロット抽出プログラムは、検索用クライアント装置４の表示装置に、図５に示す一括検索画面２０を表示すべく構成している。
【００４６】
同一括検索画面２０には、該当ロット表示欄２１を設けており、同該当ロット表示欄２１に先に抽出したロットのロット番号をロット情報として全てを表示すべく構成している。
【００４７】
該当ロット表示欄２１の下方にはロット選択ボタン２２を設けており、同ロット選択ボタン２２を選択することによって、ロット抽出プログラムは、検索用クライアント装置４の表示装置にロット選択画面（図示せず）を表示して、同ロット選択画面において該当ロット表示欄２１に表示されたロット番号の一部を削除可能としている。
【００４８】
一括検索画面２０には、該当ロット表示欄２１だけでなく、工程数に応じて複数のロット表示欄２３を設けており、該当ロット表示欄２１と各ロット表示欄２３との間には検索実行ボタン２４を設けている。
【００４９】
検索実行ボタン２４にはそれぞれ検索方向を示す矢印を表示しており、矢印の基端側に位置する該当ロット表示欄２１またはロット表示欄２３にはロット番号が表示され、矢印の先端側に位置するロット表示欄２３にはロット番号が表示されていない検索実行ボタン２４を選択可能としており、所要の検索実行ボタン２４を選択して一括検索画面２０に設けた「実行」ボタン２５を選択することにより一括検索を実行すべく構成している（ステップＳ７）。
【００５０】
一括検索では、矢印の基端側に位置する該当ロット表示欄２１またはロット表示欄２３に表示されたロット番号の各ロットに対して、矢印先端方向の工程に向けた検索を行なって、矢印の先端側に位置する工程のロット表示欄２３に、同工程におけるロット番号を表示することにより出力すべく構成している（ステップＳ８）。
【００５１】
すなわち、一括検索では、各工程間のロットの関連は明示されないが、各工程に含まれる所要のロットのロット番号を一括して検索・表示出力することができる。従って、かかる出力形態の検索を「一括検索」と呼んでいる。また、各工程のロット情報を、該当ロット表示欄２１及びロット表示欄２３により一覧可能に表示した一括検索画面２０の表示形態を、ここでは一覧表形式と呼ぶことにする。
【００５２】
一括検索画面２０では、検索実行ボタン２４を適宜選択して一括検索を実施することにより、製品の製造工程や、ロット運用方法等を熟知していない初心者でも、確実にロット情報の抽出を実施できる。
【００５３】
一括検索画面２０には「メイン画面に戻る」ボタン２６を設けており、同「メイン画面に戻る」ボタン２６を選択した場合には（ステップＳ９）、ロット抽出プログラムはステップ１に戻り、検索用クライアント装置４の表示装置にメイン画面１０を表示すべく構成している。一方、「メイン画面に戻る」ボタン２６を選択せず、一括検索画面２０を閉じることによりロット抽出プログラムは終了すべく構成している。
【００５４】
一方、該当したロットを抽出した後、メイン画面１０の検索タイプ選択部１４で「一括検索」ではなく、「ステップ検索」が選択されていた場合には（ステップＳ６）、ロット抽出プログラムは、検索用クライアント装置４の表示装置に、図６に示すステップ検索画面３０を表示すべく構成している。
【００５５】
同ステップ検索画面３０には、行列状に表示セル３１を並べたロット情報表示部３２を設けており、同ロット情報表示部３２の第１列目を該当ロット表示列３３として、先に抽出したロットのロット番号をロット情報として全て表示すべく構成している。
【００５６】
そして、該当ロット表示列３３のうちのいずれか１つの表示セル３１を選択して、検索対象セル３４とし、ロット情報表示部３２の右側に設けた上流方向検索選択ボタン３５と、下流方向検索選択ボタン３６のいずれか一方を選択することによりステップ検索を実行すべく構成している（ステップＳ１０）。
【００５７】
図６においては、上流方向検索選択ボタン３５を選択することにより製造工程の上流方向に検索を実行し、図７に示すように、検索対象セル３４で選択したロットの上流側工程でのロット番号からなるロット情報をロット情報表示部３２の第２列目に表示出力すべく構成している（ステップＳ１１）。
【００５８】
図７において、さらに別の表示セル３１のロットを検索対象セル３４として上流方向検索選択ボタン３５または下流方向検索選択ボタン３６のいずれか一方を選択することにより、同検索対象セル３４の上流側または下流側の工程のロット情報を表示することができる。
【００５９】
このように、ステップ検索画面３０では、一つのロット情報の上流側または下流側のロット情報をいわゆるツリー形式で表示出力することにより、所定のロットにおけるロット履歴情報を得ることができる。
【００６０】
ステップ検索では、上流方向検索選択ボタン３５または下流方向検索選択ボタン３６を選択するごとに、検索対象セル３４のロットの上流側または下流側の工程のロット情報を順次表示出力することにより、かかる出力形態の検索を「ステップ検索」と呼んでいる。
【００６１】
ステップ検索画面３０には「メイン画面に戻る」ボタン３７を設けており、同「メイン画面に戻る」ボタン３７を選択した場合には（ステップＳ９）、ロット抽出プログラムはステップ１に戻り、検索用クライアント装置４の表示装置にメイン画面１０を表示すべく構成している。一方、「メイン画面に戻る」ボタン３７を選択せず、ステップ検索画面３０を閉じることによりロット抽出プログラムは終了すべく構成している。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、各ロットの製造履歴情報を記憶した製造履歴情報記憶部を検索することによりロット情報を抽出して出力すべく、検索条件を入力するステップと、検索範囲を指定する検索範囲指定条件を入力するステップと、入力された検索条件に基づいて製造履歴情報記憶部の製造履歴情報から製造工程情報を生成するステップと、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部の検索を行ない、該当したロットのロット情報を抽出して出力するステップとを具備するロット抽出プログラムとしたことによって、製造工程に変更が生じていても確実に所要の全ての製造履歴情報に対して検索を行なうことができ、全ての該当するロット情報を確実に抽出することができる。しかも、かかるロット情報の抽出を短時間で実施することができる。特に、製品の製造工程や、ロット運用方法等を熟知していない初心者でも、確実にロット情報の抽出を実施できる。
【００６３】
請求項２記載の発明によれば、生成した製造工程情報における検索範囲指定条件で指定した検索範囲内において、ロットの分割により本体ロットと、１つまたは複数の分岐ロットが生成されていた場合には、同分岐ロットの製造履歴情報において、分岐ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報は、本体ロットの製造履歴情報とするステップを具備することによって、分岐ロットに対しても確実に検索を行なって該当あるいは非該当の判定を行なうことができ、検索漏れを防止できる。
【００６４】
請求項３記載の発明によれば、生成した製造工程情報における検索範囲指定条件で指定した検索範囲内において、ロットの併合により複数のロットから１つの併合ロットが生成されていた場合には、同併合ロットの製造履歴情報において、併合ロットが生成された製造工程の上流側における製造履歴情報は、併合ロットを構成するいずれか１つのロットの製造履歴情報とするステップを具備することによって、併合ロットに対しても確実に検索を行なって該当あるいは非該当の判定を行なうことができ、検索漏れを防止できる。
【００６５】
請求項４記載の発明によれば、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部から該当するロットのロット情報を全て抽出して、一覧表形式で出力する検索形態と、検索条件と、検索範囲指定条件と、製造工程情報とに基づいて製造履歴情報記憶部から該当するロットのロット情報を全て抽出し、抽出したロット情報のいずれか１つに対してロット履歴を検索して、ツリー形式で出力する検索形態とのいずれか一方を選択させるステップを具備することによって、必要とするロット情報を短時間で取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロット抽出プログラムを実行するシステムのシステム構成説明図である。
【図２】ロット抽出プログラムによるロット抽出作業のフローチャートである。
【図３】メイン画面の説明図である。
【図４】ロット抽出プログラムにおける分岐ロット及び併合ロットの取り扱いを説明する説明図である。
【図５】一括検索画面の説明図である。
【図６】ステップ検索画面の説明図である。
【図７】ステップ検索画面の説明図である。
【符号の説明】
１　ＬＡＮ回線
２　製造履歴情報管理サーバ装置
３　情報入力用クライアント装置
４　検索用クライアント装置
１０　メイン画面
１１　製品情報入力部
１１ａ　タイプ名選択欄
１１ｂ　デバイスタイプ選択欄
１２　ロット番号タイプ選択部
１３　ロット番号入力部
１４　検索タイプ選択部
１５　検索上限工程作業入力部
１６　検索下限工程作業入力部
１７　検索開始ボタン
１８　「オプション」ボタン
【図１】
2004094858.tif 000003
【図２】
2004094858.tif 000004
【図３】
2004094858.tif 000005
【図４】
2004094858.tif 000006
【図５】
2004094858.tif 000007
【図６】
2004094858.tif 000008
【図７】
2004094858.tif 000009