(57)【要約】【課題】両面印刷を連続的に行ってもインキ汚れが発生しにくく、印刷作業の効率化を図れるようにする。【解決手段】版胴１とプレスローラ４１間の印圧部に向けて用紙３２を所定のタイミングで給送するレジストローラ対３６は、レジストローラ上１６とレジストローラ下１７から構成されている。レジストローラ下１７は、回転軸１７ｂと、その長手方向に間隔をおいて複数個設けられたローラ本体１７ａから構成されており、ローラ本体１７ａはフッ素ゴムで形成されている。片面印刷を終えた用紙３２を裏返しにし、再度給紙装置３０により給紙して両面印刷を行う場合、印刷面がローラ本体１７ａに強く接触するが、フッ素ゴムの高い撥油性によりインキの付着堆積が低減され、次用紙以降の用紙に再転移することによるコロ跡汚れが抑制される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴に当接して印圧部を形成する押圧手段と、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、上記シート状記録媒体を搬送する複数の記録媒体搬送部材を有する孔版印刷装置において、
片方の面に印刷がなされた上記シート状記録媒体を裏返しにして再度上記記録媒体供給手段により供給しようとする場合に、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に最初に当接する上記記録媒体搬送部材が、撥油性の高い表面性状を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記シート状記録媒体の印刷済みの面に最初に当接する上記記録媒体搬送部材が、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を所定のタイミングで給送するレジストローラ対であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴に当接して印圧部を形成する押圧手段と、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を所定のタイミングで給送するレジストローラ対を有する孔版印刷装置において、
片方の面に印刷がなされた上記シート状記録媒体を裏返しにして再度上記記録媒体供給手段により供給しようとする場合に、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する上記レジストローラ対の一方のローラが、撥油性の高い表面性状を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、
上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラが、フッ素ゴムで形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、
上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラが、その外周面にフッ素ゴムによる皮膜を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、
上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラの外周面に、撥油性を有する微細な粒状体が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置において、
上記粒状体がガラスビーズであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項６又は７記載の孔版印刷装置において、
上記粒状体を一体に保持する粒状体保持シートを上記ローラの外周面に貼り付けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔製版された孔版原紙（以下「マスタ」という）を版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、加熱穿孔製版したマスタを回転自在な版胴の外周面に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段によりインキを供給し、プレスローラあるいは版胴とほぼ同径の圧胴等の押圧手段でシート状記録媒体としての用紙を版胴に連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。
版胴は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成を有している。マスタは、熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。
マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させた状態で、サーマルヘッドを主走査方向に作動させ、搬送手段としてのプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら穿孔製版するようになっている。
【０００３】
近年は、使用される用紙を節約するために、用紙の表裏に印刷を行う両面印刷が行われるようになっている。孔版印刷装置に使用されるインキは、装置上では版胴やメッシュスクリーン等での目詰まりを起こさないように乾燥せず、印刷によって用紙に転移した後には含まれている水分とかオイル分が用紙に浸透することで体積が減少する浸透乾燥タイプの油中水型のエマルジョンインキが主に用いられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３９１７７号公報
【特許文献２】
特開２００１−１３９１７８号公報
【特許文献３】
特開２００１−５８７３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、孔版印刷装置はオフセットインキのような酸化重合による固化乾燥、あるいは複写機等のように熱定着する訳では無いので、印刷後にその画像面に用紙を搬送する搬送部材などが強い力で接触した場合にはインキが搬送部材に転移してしまい、搬送部材に転移したインキが次に搬送される用紙に汚れとなって再付着してしまう欠点があった。
一般的に、用紙を搬送する搬送部材としては、レジストローラ対が用いられており、用紙はこのレジストローラ対で挟持されながら搬送される。レジストローラ対の組み合わせとしては、一方側を弾性体としてのゴムローラ、他方側を金属あるいは樹脂ローラとする組み合わせが用いられており、これらのローラを接触させたときに弾性体のローラ側が変形することで複数のローラ間の接触圧が均一になるようにし、用紙搬送時にスキューしたり、接触圧の不均一からシワ等が発生したりしないようにしている。
【０００６】
孔版印刷装置では両面印刷を行う場合には、一旦印刷した用紙を反転させて搬送し、あるいは裏返しにして再給紙して印刷を行う方法が用いられている。
紙面に密着しながら搬送するゴムローラが最初に印刷した印刷面側に接触した場合には、用紙に付着しているインキがローラ表面に転移しやすいために、例えばゴムローラが下側（印刷面と反対側）に設けられている装置では、用紙を複数回通紙して同じ面に重ね刷りする場合には、前の印刷面（上側）とゴムローラ部分が接触しないためにインキがローラ表面に付着してしまうことで発生する汚れは出ないが、用紙を反転（裏返し）して通紙する両面印刷の場合には、前の印刷面のインキがゴムローラに付着堆積し、次に通紙されて通過する用紙に転移して汚れが連続的に発生してしまうことがあった。これは、ローラ跡とかローラ汚れと呼ばれている。
【０００７】
前に印刷した用紙を長時間放置し、油分が用紙に浸透して乾燥した後に印刷を行えば上記のような問題は生じないが、そのようにした場合、印刷作業時間が長くなり、生産性が大幅にダウンしてしまうことになる。
従来の装置では両面印刷の頻度も少なく、搬送力とか摩耗とかを考慮して一般的なニトリルゴムやクロロプレンゴム等によるローラでも問題になることは無かった。
しかしながら、上述のように、近年、印刷用紙の節約などにより両面印刷が多用されることにより上記問題がクローズアップされるようになってきた。
特開２００１−１３９１７７号公報等に開示されているように、用紙を搬送するゴムローラの改良は種々なされているが、搬送性の精度を上げることに重きをおいている。
【０００８】
そこで、本発明は、両面印刷を連続的に行ってもインキ汚れが発生しにくく、印刷作業の効率化を図れる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴に当接して印圧部を形成する押圧手段と、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、上記シート状記録媒体を搬送する複数の記録媒体搬送部材を有する孔版印刷装置において、片方の面に印刷がなされた上記シート状記録媒体を裏返しにして再度上記記録媒体供給手段により供給しようとする場合に、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に最初に当接する上記記録媒体搬送部材が、撥油性の高い表面性状を有している、という構成を採っている。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に最初に当接する上記記録媒体搬送部材が、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を所定のタイミングで給送するレジストローラ対である、という構成を採っている。
【００１１】
請求項３記載の発明では、回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴に当接して印圧部を形成する押圧手段と、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を所定のタイミングで給送するレジストローラ対を有する孔版印刷装置において、片方の面に印刷がなされた上記シート状記録媒体を裏返しにして再度上記記録媒体供給手段により供給しようとする場合に、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する上記レジストローラ対の一方のローラが、撥油性の高い表面性状を有している、という構成を採っている。
【００１２】
請求項４記載の発明では、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラが、フッ素ゴムで形成されている、という構成を採っている。
【００１３】
請求項５記載の発明では、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラが、その外周面にフッ素ゴムによる皮膜を有している、という構成を採っている。
【００１４】
請求項６記載の発明では、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラの外周面に、撥油性を有する微細な粒状体が設けられている、という構成を採っている。
【００１５】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記粒状体がガラスビーズである、という構成を採っている。
【００１６】
請求項８記載の発明では、請求項６又は７記載の孔版印刷装置において、上記粒状体を一体に保持する粒状体保持シートを上記ローラの外周面に貼り付けた、という構成を採っている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。図示しない装置本体の略中央部には、版胴１が回転自在に設けられており、版胴１の右上方部には製版装置２０が配置されている。製版装置２０の下方には記録媒体供給手段としての給紙装置３０が配置されており、その給紙方向下流側にはレジストローラ対３６が設けられている。版胴１の下方には版胴１との間で印圧部を形成する押圧手段４０が設けられている。
【００１８】
製版装置２０では、マスタ８が図示しないホルダ部材に回転自在に支持された芯材９にロール状に巻成され、回転繰り出し可能に設けられている。マスタ搬送方向下流側には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０が設けられており、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１１がマスタ８を介してプラテンローラ１０に図示しない付勢手段により押圧されている。プラテンローラ１０は、図示しないステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動される。
プラテンローラ１０が回転することにより、マスタ８はロール状態から繰り出される。プラテンローラ１０のマスタ搬送方向下流側には、図示しない製版部側板に回転自在に支持された搬送ローラ対１２が設けられている。搬送ローラ対１２はプラテンローラ１０の搬送速度より僅かに速い速度に設定され、マスタ８との間で僅かに滑りながらマスタ８に所定の張力を付与するようになっている。
【００１９】
搬送ローラ対１２の下流側には、製版されたマスタ８を適当な長さに切断するギロチンタイプのカッタ１３が設けられている。カッタ１３は下刃１３ａと、上刃１３ｂを有している。カッタとしては回転刃移動タイプ等を用いてもよい。
カッタ１３の下流側には、図示しない製版部側板に互いに押圧した状態で回転自在に支持された反転ローラ対（給版ローラ対）１４が設けられている。反転ローラ対１４は、搬送ローラ対１２と同様に、マスタ８との間で滑りながらマスタ８に適度な張力を付与するようになっている。
反転ローラ対１４の下流側には、製版されたマスタ８の先端を後述する版胴１のクランパへ案内する湾曲したガイド板１５が設けられている。
【００２０】
版胴１は、インキ供給パイプを兼ねる回転軸５と、該回転軸５に軸方向に間隔をおいて固定されたフランジ３７、３７と、該フランジ３７の外周面に固定された多孔性支持円筒体１ａと、該多孔性支持円筒体１ａの外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを有している。版胴１は図示しない駆動伝達手段（ギヤ等）により駆動カを伝達されて時計回り方向に回転駆動される。版胴１には、開孔部領域１ａ―１と、非開孔部領域１ａ―２が形成されており、非開孔部領域１ａ―２の表面には、版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ７が設けられており、該クランパ７はステージ６に磁力で密着し、図示しない開閉装置により所定位置で開閉されるようになっている。
【００２１】
版胴１の内部には、インキ供給手段３８が設けられている。インキ供給手段３８は、インキ供給パイプとしての回転軸５と、該回転軸５に固定された図示しない側板により軸部を回転自在に支持されたインキローラ２と、上記側板に回転自在に支持され、インキローラ２の外周面との間に僅かに隙間をおいて設けられたドクターローラ３を有している。インキローラ２は、図示しない駆動伝達手段（ギヤ、ベルト等）により版胴１と同期して同方向に回転駆動される。
インキローラ２とドクターローラ３の間の楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキがドクターローラ３によりインキローラ２の外表面に薄膜状に供給される。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より吸引され、回転軸５の供給穴５ａよりインキ溜まり４に滴下供給される。
版胴１は、図示しない装置本体に対してその軸線方向に上記インキパック等と一体で、すなわち１つのユニットで着脱可能となっている。
【００２２】
給紙装置３０は、用紙３２が積載収容される昇降可能な給紙台３１と、図示しない分離部材と協働して最上の用紙３２を１枚ずつ分離して給紙する給紙コロ３３等を有している。
給紙装置３０により給紙された用紙３２は、上ガイド３４と下ガイド３５により案内され、レジストローラ対３６へ向けて搬送される。
レジストローラ対３６は、図示しない装置本体側板に回転自在に支持されたレジストローラ下１７と、後述するレジストアームに回転自在に支持されたレジストローラ上１６を有している。
レジストローラ下１７にはステッピングモータ３９が図示しないベルトあるいはギヤなどで接続されており、図示しない製御手段により反時計回り方向に回転駆動されて版胴１の周速に合った速度で用紙３２を挟持・搬送するようになっている。
【００２３】
押圧手段４０は、図示しない装置本体側板に回転自在に支持されたアーム軸４４と、該アーム軸４４に固定されたプレスロ一ラアーム対４３と、該プレスロ一ラアーム対４３に軸部４２を介して回転自在に支持されたプレスローラ４１等を有している。図示しないカム等によりプレスローラ４１が版胴１に対して接離するようになっており、図示しないバネ部材により版胴１に向けて常時付勢されている。図示しない係止手段により通紙時以外はプレスローラ４１が版胴１から離間した位置に保持されている。
版胴１の左側には版胴１に近接して用紙３２を版胴１の表面より剥離する図示しない剥離爪が回動自在に支持されている。該剥離爪の下方には、剥離された用紙３２を吸着搬送する図示しない用紙搬送手段が設けられており、該用紙搬送手段により搬送された用紙３２は図示しない排紙トレイに排出・積載されるようになっている。また、版胴１の左側上部には、版胴１の外周面に巻装されている使用済みのマスタを剥離する図示しない排版装置が設けられている。
【００２４】
次に、上記構成にかかる孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
図示しない原稿読み取り部に原稿が載置された後に、図示しない操作パネル上に設けられたスタートボタン等が押されると、版胴１は図示しない駆動装置により回転し、版胴１の表面に巻装された使用済みマスタが図示しない排版装置により版胴１の表面より剥離されて廃棄される。
排版が完了すると、版胴１はクランパ７が略右真横位置になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ７が開かれて給版待機状態となる。クランパ７が開かれると、上記原稿読み取り部により読み込まれた画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熟素子にパルス状に通電がなされ、マスタ８の加熱穿孔製版が行われる。
プラテンローラ１０を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数に基づいて、マスタ８の先端がガイド板１５に案内されてステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられてマスタ８の先端部を吸着挟持するとともに、版胴１が製版速度とほぼ同じ速度で回転を再開して、製版されたマスタ８の巻装が行われる。
【００２５】
図示しないステッピングモータのステップ数より製版及び、所定長さの搬送が終了したと判断されると、プラテンローラ１０及び搬送ローラ対１２、反転ローラ対１４が停止するとともに、カッタ１３が作動してマスタ８が所定の長さに切断される。切断されたマスタ８は版胴１の回転により引き出され、版胴１への製版済みマスタの巻装が完了する。
版胴１への巻装が完了すると、給紙装置３０により、給紙台３１上に積載されている用紙３２が一枚分離給紙され、圧接状態で停止しているレジストローラ対３６のニップ部に当接して停止する。版胴１の位置を検出する図示しないセンサ等の情報を基にステッピングモータ３９が回転駆動され、用紙３２が徐々に加速されながらタイミングを取られて版胴１とプレスローラ４１との間の印圧部に向けて搬送される。
【００２６】
図示しないセンサにより用紙３２の通過が検知されることで、図示しない係止手段が解除されてプレスローラ４１が付勢バネにより版胴１に用紙３２を連続的に押圧し、マスタ８を版胴１に密着させる版付けが行われる。
所定位置でレジストローラ上１６がレジストローラ下１７から離間するとともに、用紙３２は版胴１とプレスローラ４１により挟持・搬送される。用紙３２は版胴１に接近離間する図示しない剥離爪により版胴１より剥離され、図示しない用紙搬送手段により搬送された後図示しない排紙トレイに排出されて積載される。
プレスローラ４１等は初期位置に復帰して印刷待機状態となる。この後に設定された枚数の用紙３２が連続的に給紙されて印刷が行われ、図示しない排紙トレイに順次排出積載される。
【００２７】
次に、図示しない排紙トレイに積載された印刷物、すなわち片面印刷を終えた用紙束３２がオペレータにより図示しない給紙装置３０の給紙トレイ３１に反転（裏返し）された状態で積載される。図示しない原稿読み取り部に図示しない裏面画像の原稿が載置された後に、図示しない操作パネル上に設けられたスタートボタン等が押されると、版胴１には前述した動作で新たに製版されたマスタ８が巻装される。
版胴１へのマスタ巻装が完了すると、給紙台３１に積載されている片面印刷された用紙３２が一枚分離給送され、レジストローラ対３６のニップ部に当接して停止する。版胴１の位置を検出する図示しないセンサ等の情報を基にステッピングモータ３９が回転駆動され、用紙３２が徐々に加速されながらタイミングを取られて版胴１とプレスロ一ラ４１との間の印圧部に向けて搬送される。
このとき、用紙３２の印刷面がレジストローラ下１７の表面に接触することになるが、後述する理由により、レジストローラ下１７に蓄積される形でのインキの再転位が防止され、いわゆるコロ跡汚れの発生が抑制される。その後は前述した版付け、印刷が同じ動作で行われ、両面印刷が行われる。
【００２８】
図２に示すように、レジストローラ上１６は、回転軸１６ｂと、該回転軸１６ｂにその長手方向に間隔をおいて複数個設けられたローラ本体１６ａを有している。レジストローラ下１７も同様に、回転軸１７ｂと、該回転軸１７ｂにその長手方向に間隔をおいて複数個設けられたローラ本体１７ａを有している。
図３に示すように、図示しない装置本体側板に回転可能に支持されたアーム支軸５１に、レジストアーム対５０が固定され、レジストアーム対５０にレジストローラ上１６がその回転軸１６ｂを介して回転自在に保持されている。
レジストアーム対５０の一端部にはカムフォロア５２が回転自在に設けられており、版胴１と同期して軸５４を中心に回転するレジストカム５３によりレジストアーム支軸５１を支点に揺動し、所定位置でレジストローラ上１６とレジストローラ下１７が接触・離間するようになっている。すなわち、レジストロ一ラ上１６はレジストローラ下１７に所定のタイミングで当接し、用紙３２を搬送した後に負荷にならないように所定位置で離間するように構成されている。
【００２９】
本実施形態では、レジストローラ上１６の各ローラ本体１６ａはポリアセタール樹脂で形成されており、その表面には、搬送性を高めるために、一体成形あるいはエッチング等の手法により微細な凹凸（数〜数十ミクロン）が形成されている。
一方、印刷面と接触するレジストローラ下１７の各ローラ本体１７ａは、撥油性の高いフッ素ゴムで形成されている。
レジストローラ対３６による片面印刷済みの用紙３２の挟持・搬送時、レジストローラ下１７の表面には印刷面が強く接触するが、フッ素ゴムの特性により、インキ成分がレジストローラ下１７の表面（厳密にはローラ本体１７ａの表面）に付着しにくくなり、上述したレジストローラ下１７に蓄積される形でのインキの再転位が防止され、次用紙以下の用紙に対するコロ跡汚れの発生が抑制される。
【００３０】
図４に第２の実施形態を示す。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要が無い限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態では、レジストローラ下１７の各ローラ本体１７ａが、上記実施形態のようにフッ素ゴム単体で形成されているのではなく、クロロプレンゴム等の一般的な材料、換言すれば、安価な弾性体で形成されたローラ基体１７ｃの表面（外周面）にフッ素ゴムの皮膜１７ｄをコーティングによって形成した構成を有している。
上記のようなインキに対するフッ素ゴムの撥油性は、ローラの表層にフッ素ゴムの皮膜（薄膜）を形成するだけでも十分に得ることができる。
【００３１】
図５に第３の実施形態を示す。本実施形態では、レジストローラ下１７の各ローラ本体１７ａの外周面に、撥油性を有する微細な粒状体が設けられていることを特徴としており、粒状体としてガラスビーズを使用している。
具体的に説明すると、各ローラ本体１７ａは、クロロプレンゴム等の一般的な材料で形成されたローラ基体１７ｃの表面（外周面）に、平滑なシート１７ｅを被覆し、その表面にガラスビーズ１７ｆを接着固定した構成を有している。ガラスビーズ１７ｆの油分を弾きやすい機能により、第１又は第２の実施形態と同様に撥油性の高い表面性状を得ることができる。
予めガラスビーズ１７ｆが一体に固着された粒状体保持シートとしての市販されているガラスビーズシートをローラ基体１７ｃの表面（外周面）に貼り付ける構成としてもよい（第４の実施形態）。
また、ローラ基体１７ｃの表面（外周面）に直接ガラスビーズ１７ｅを接着しても撥油性の高い表面性状を得ることができる（第５の実施形態）。
【００３２】
上記各実施形態では、レジストローラ対３６における一方のローラが撥油性の高い表面性状を有する例を説明したが、片方の面に印刷がなされた用紙３２を裏返しにして再度給紙装置３０により供給しようとする場合に、用紙３２の印刷済みの面に最初に当接する記録媒体搬送部材がレジストローラ対３６の上流側に存在する場合には、該記録媒体搬送部材に上述した撥油性を高める構成を適用すればよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴に当接して印圧部を形成する押圧手段と、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、上記シート状記録媒体を搬送する複数の記録媒体搬送部材を有する孔版印刷装置において、片方の面に印刷がなされた上記シート状記録媒体を裏返しにして再度上記記録媒体供給手段により供給しようとする場合に、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に最初に当接する上記記録媒体搬送部材が、撥油性の高い表面性状を有している構成としたので、両面印刷をする場合に、前に印刷したシート状記録媒体の画像面から記録媒体搬送部材に転移堆積するインキを低減でき、次のシート状記録媒体以降のシート状記録媒体への再転移による汚れ（コロ跡汚れ）の発生を抑制することができる。これにより、印刷作業の効率化を図ることができる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に最初に当接する上記記録媒体搬送部材が、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を所定のタイミングで給送するレジストローラ対である構成としたので、両面印刷をする場合に、前に印刷したシート状記録媒体の画像面からレジストローラ対のローラに転移堆積するインキを低減でき、次のシート状記録媒体以降のシート状記録媒体への再転移による汚れ（コロ跡汚れ）の発生を抑制することができる。これにより、印刷作業の効率化を図ることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、回転自在に支持され外周面に穿孔製版された孔版原紙が巻装される多孔性円筒状の版胴と、該版胴に当接して印圧部を形成する押圧手段と、上記印圧部へ向けてシート状記録媒体を所定のタイミングで給送するレジストローラ対を有する孔版印刷装置において、片方の面に印刷がなされた上記シート状記録媒体を裏返しにして再度上記記録媒体供給手段により供給しようとする場合に、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する上記レジストローラ対の一方のローラが、撥油性の高い表面性状を有している構成としたので、両面印刷をする場合に、前に印刷したシート状記録媒体の画像面からレジストローラ対のローラに転移堆積するインキを低減でき、次のシート状記録媒体以降のシート状記録媒体への再転移による汚れ（コロ跡汚れ）の発生を抑制することができる。これにより、印刷作業の効率化を図ることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラが、フッ素ゴムで形成されている構成としたので、フッ素ゴムの特性により、前に印刷したシート状記録媒体の画像面からレジストローラ対のローラに転移堆積するインキを低減でき、次のシート状記録媒体以降のシート状記録媒体への再転移による汚れ（コロ跡汚れ）の発生を抑制することができる。これにより、印刷作業の効率化を図ることができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラが、その外周面にフッ素ゴムによる皮膜を有している構成としたので、ローラの内部を安価な弾性体で形成することができ、低コストで高い撥油性を得ることができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、上記レジストローラ対の、上記シート状記録媒体の印刷済みの面に当接する側のローラの外周面に、撥油性を有する微細な粒状体が設けられている構成としたので、両面印刷をする場合に、前に印刷したシート状記録媒体の画像面からレジストローラ対のローラに転移堆積するインキを低減でき、次のシート状記録媒体以降のシート状記録媒体への再転移による汚れ（コロ跡汚れ）の発生を抑制することができる。これにより、印刷作業の効率化を図ることができる。
【００３９】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記粒状体がガラスビーズである構成としたので、低コストで高い撥油性を得ることができる。
【００４０】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の孔版印刷装置において、上記粒状体を一体に保持する粒状体保持シートを上記ローラの外周面に貼り付けた構成としたので、高い撥油性を有する表面性状を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】レジストローラ対の斜視図である。
【図３】レジストローラ対におけるレジストローラ上の接離機構を示す概要正面図である。
【図４】第２の実施形態におけるレジストローラ対の概要正面図である。
【図５】第３の実施形態におけるレジストローラ対の概要正面図である。
【符号の説明】
１  版胴
１７  印刷済みの面に当接するレジストローラ対の一方のローラとしてのレジストローラ下
１７ｄ  皮膜
１７ｆ  ガラスビーズ
１７ｅ  粒状体保持シートとしてのガラスビーズシート
３２  シート状記録媒体としての用紙
３６  レジストローラ対
４０  押圧手段
【図１】
2004243738.tif 000003
【図２】
2004243738.tif 000004
【図３】
2004243738.tif 000005
【図４】
2004243738.tif 000006
【図５】
2004243738.tif 000007