(57)【要約】【課題】小径のドリルパイプが利用でき、施工コストの削減を実現できるグラウトホースと、このホースを用いたアンカーケーブルやアンカーケーブルの施工方法を提供する。【解決手段】緊張材と、緊張材の外周を覆って自由長部を構成するシース２２と、自由長部と、緊張材がシース２２から露出した定着長部との境界に設けられた止水部と、前記シースの外側において緊張材と結束されるグラウトホース３０とを具える。このグラウトホース３０の断面形状を扁平状とする。グラウトホース３０の断面形状を扁平にすることで、ドリルパイプ１０とシース２２との空隙に容易に収納することができ、小径のドリルパイプ１０を利用することにより削孔径も小さくして、施工コストを削減することができる。【選択図】　図１
2004108056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が扁平形状であることを特徴とするグラウトホース。
【請求項２】
グラウトホースが結束されるシースの外形に沿って湾曲した断面形状であることを特徴とする請求項１に記載のグラウトホース。
【請求項３】
緊張材と、
緊張材の外周を覆って自由長部を構成するシースと、
自由長部と、緊張材がシースから露出した定着長部との境界に設けられた止水部と、
前記シースの外側において緊張材と結束される請求項１に記載のグラウトホースとを具えることを特徴とするアンカーケーブル。
【請求項４】
削孔内に請求項３に記載のアンカーケーブルを挿入する工程と、
グラウトホースを介して定着長部側からグラウトを注入する工程とを具えることを特徴とするアンカーケーブルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面の補強などに使用するアンカーケーブルとその施工方法ならびにアンカーケーブルに利用されるグラウトホースに関するものである。特に、小径化により施工コストの削減が可能なアンカーケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法面などにアンカーを施工する場合の一般的な工程を図２に基づいて説明する（例えば特許文献１参照）。
▲１▼地盤にボーリング機械で削孔する。
▲２▼削孔１００に際して孔壁のくずれを防止するために、ドリルパイプ１０を回転しながら削孔１００に押し込む。
▲３▼緊張材の定着具側をポリエチレンシース２２に挿入し、このシース端部に止水部２３を形成して、緊張材２１を自由長部と定着長部に区画する。緊張材２１の定着長部にはスペーサー２４や先端ナット２５を装着する。
▲４▼上記の緊張材の外周にグラウトホース３０を沿わせて結束する。グラウトホース３０は、断面が円形のホースである。
【０００３】
▲５▼グラウトホース３０を結束した緊張材をドリルパイプ１０内に挿入する。
▲６▼ドリルパイプ１０内の削孔水とグラウトとを置換するため、削孔１００の底部よりグラウトを注入し、削孔水と置き換える作業を行う。
▲７▼グラウトを置換注入後は、ドリルパイプ１０を所定位置まで引き上げ、ドリルパイプ１０がアンカー定着長部の部分からなくなるようにする。
▲８▼削孔出口側のドリルパイプ１０の端部に図示しない加圧キャップを取り付け、定着長部分へグラウトを加圧注入する。
▲９▼グラウト硬化後、法面から露出する緊張材２１の端部を緊張して定着具（図示せず）で定着する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−７１７５６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の技術では、径の大きな削孔およびドリルパイプが必要で、施工コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
例えば、図３（Ａ）に示すように、自由長部のシース外径が４８ｍｍの場合、ドリルパイプは内径６９ｍｍ、外径９０ｍｍのものが使用できる。ところが、内径１６．５ｍｍ、外径２１．５ｍｍのグラウトホースをシースの外側に配置すると、必要なドリルパイプの内径は６９．５（４８＋２１．５）ｍｍ以上となって、６９ｍｍのドリルパイプを使用することができない（図３Ｂ）。
【０００７】
一般に、ドリルパイプのサイズは段階的に規格されており、外（内）径：９０（６９）、１１５（８７）、１３５（１０６）、１４６（１２３）ｍｍのサイズが利用されている。そのため、内径６９ｍｍのドリルパイプが利用できなければ、一挙に内径８７ｍｍのものを利用しなければならなくなり、結果として削孔の内径も大きくしなければならなくなる。アンカー工事では、地盤に孔をあける削孔作業が工事費のかなりの比重を占めており、コスト削減の都合上、削孔径はできるだけ小さいことが望まれる。
【０００８】
一方、ドリルパイプ径が大きくなるときは、アンカーケーブルを挿入する前にグラウトホースのみを削孔に挿入し、先にグラウト注入を行って、そのグラウトの硬化前にアンカーケーブルを削孔内に挿入する場合がある。しかし、この技術では健全なアンカー体が作製できないことがあると言われている。
【０００９】
そこで、本発明の主目的は、小径のドリルパイプが利用でき、施工コストの削減を実現できるグラウトホースを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、本発明グラウトホースを利用したアンカーケーブルやアンカーケーブルの施工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扁平なグラウトホースを用いることで上記の目的を達成する。
【００１２】
すなわち、本発明グラウトホースは断面が扁平形状であることを特徴とする。
【００１３】
断面が扁平形状のグラウトホースを用いることで、シース外周にグラウトホースを沿わせた際、シースとグラウトホースとに外接する円の径を小さくすることができ、より小径のドリルパイプを利用することができる。それにより、小径の削孔で済み、アンカー施工コストの低減を図ることができる。
【００１４】
ここで、扁平形状には、グラウトホースの幅が厚みよりも大きいあらゆる形状が含まれる。例えば、楕円形でも良いし、幅方向の辺が平行となったトラック状の断面形状でもよい。さらに、グラウトホースは自由長部を構成するシースの外周に沿って配置されるため、シース外形に沿って湾曲した断面形状であることが好適である。グラウトホースの断面を湾曲形状とすることで、シースとグラウトホースとに外接する円の径をより一層小さくすることができる。
【００１５】
また、上記のグラウトホースを利用した本発明アンカーケーブルは、緊張材と、緊張材の外周を覆って自由長部を構成するシースと、自由長部と、緊張材がシースから露出した定着長部との境界に設けられた止水部と、前記シースの外側において緊張材と結束される断面扁平形状のグラウトホースとを具えることを特徴とする。
【００１６】
このアンカーケーブルにおいても、断面が扁平なグラウトホースを利用することで、使用できるドリルパイプの径を小さくでき、アンカー施工コストの削減を図ることができる。緊張材としては、ＰＣ鋼棒やＰＣ鋼より線が用いられる。
【００１７】
さらに、本発明アンカーケーブルの施工方法は、削孔内に上記のアンカーケーブルを挿入する工程と、グラウトホースを介して定着長部側からグラウトを注入する工程とを具えることを特徴とする。
【００１８】
本発明アンカーケーブルの施工方法によれば、使用できるドリルパイプの径を小さくでき、アンカー施工コストの削減を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明グラウトホースをシースと共にドリルパイプ内に収納した状態の横断面図である。
【００２０】
図１（Ａ）では、断面が楕円型のグラウトホース３０を示している。このグラウトホース３０であれば、ポリエチレンなどのシース２２にグラウトホース３０を沿わせた場合に、両者の外接円の径を小さくすることができ、より小径のドリルパイプ１０を用いることができる。
【００２１】
図１（Ｂ）には、断面がトラック形状のグラウトホース３０を示している。このグラウトホース３０は、断面において、幅方向に平行な２辺が上下に対向し、これら２辺を半円状の側壁で連結したような断面形状である。このグラウトホース３０でも、シース２２にグラウトホース３０を沿わせた場合に、両者の外接円の径を小さくすることができ、より小径のドリルパイプ１０を用いることができる。
【００２２】
図１（Ｃ）は、（Ｂ）図と同様なホースを湾曲させた断面のグラウトホースを示している。グラウトホース３０は、自由長部を構成するシース２２の外側に沿わされる。そのため、このシース２２の外形に沿った湾曲形状のグラウトホース３０を用いれば、図１（Ｂ）の場合よりもより一層小径のドリルパイプ１０を利用できる。
【００２３】
いずれの断面形状であっても、グラウトホースの材料は従来と同様のものが用いられる。例えば、ポリエチレンや塩化ビニルなどが挙げられる。ホースの断面を扁平形状にするには、押し出し成形時のダイスとして扁平状のものを使用すること等により行う。押し出し後もホースの中空が維持されるように、ホース内部に空気を送り込みながら、内形が扁平状の型の中にホースを通過させて水冷すればよい。
【００２４】
また、グラウトホース内側の断面積は、φ２１．５ｍｍの円断面ホースと同等以上の断面積を確保することが好ましい。このような断面積を確保することで、円滑なグラウトの注入を行うことができる。
【００２５】
グラウトホースには圧力をかけることが多いので、強度を必要とする場合は、ホースを部分的に肉厚にしても良い。さらには、肉厚部に補強材を埋設することも好適である。補強材には、耐張力にすぐれる合成繊維や鋼線などが利用できる。
【００２６】
次に、図１（Ｂ）に示すグラウトホースを用いた場合を例として、本発明アンカーケーブルおよびアンカー施工方法を説明する。図２はアンカー体を削孔内に挿入した状態の概略構成図である。
【００２７】
まず、地盤にボーリング機械で削孔する。この削孔１００に、孔壁のくずれを防止するために、ドリルパイプ１０を回転しながら押し込む。
【００２８】
一方でアンカーケーブル２０を用意する。ここでは緊張材２１となる異型ＰＣ鋼棒を用意し、その長手方向の一部をポリエチレンシース２２で覆う。シース２２で覆われた箇所は自由長部となる。また、シース２２で覆われた自由長部と緊張材２１が露出した定着長部の境界に止水部２３を形成する。
【００２９】
緊張材２１における定着長部には、スペーサー２４をはめ込み、さらに端部には先端ナット２５を装着する。
【００３０】
続いて、上記のアンカーケーブル２０に、図１（Ｂ）に示したグラウトホース３０を結束する。グラウトホース３０は、ほぼアンカーケーブル２０の全長に沿って配置され、結束材（図示せず）によりアンカーケーブル２０と一体化される。
【００３１】
グラウトホース３０と一体化されたアンカーケーブル２０をドリルパイプ１０内に挿入する。この際、断面がトラック状のグラウトホース３０を用いることで、シース２２とグラウトホース３０に外接する円は断面円形のグラウトホースを用いる場合に比べて小さくでき、大きな径のドリルパイプ１０を用いる必要がない。
【００３２】
ドリルパイプ１０内の削孔水とグラウトとを置換するため、削孔１００の底部よりグラウトを注入し、削孔水と置き換える。グラウトを置換注入後は、ドリルパイプを所定位置まで引き上げ、ドリルパイプ１０がアンカー定着長部の部分からなくなるようにする。
【００３３】
そして、削孔出口側のドリルパイプ１０の端部に図示しない加圧キャップを取り付け、定着長部分へグラウトを加圧注入する。グラウト硬化後、図示していないが、法面から露出する緊張材２１の端部を緊張して定着具で定着する。
【００３４】
以上のアンカーケーブルにおける具体的な寸法例は次の通りである。
緊張材が途中に接続部のないφ３２ｍｍの異型ＰＣ鋼棒で、シースが外径４８ｍｍの場合、グラウトホースを配置しなければ外径９０ｍｍ、内径６９ｍｍのドリルパイプを用い、そのドリルパイプに対応した削孔を形成することになる。このシースの外側に、平行部分の高さが１６ｍｍ、半円状の両端側壁の半径が９ｍｍのグラウトホース（肉厚２．５ｍｍ）を配置すると、内径６９ｍｍのドリルパイプ内にシースとグラウトホースとを収納することができる。
【００３５】
これに対して、上記のシースの外側にφ２１．５ｍｍのグラウトホースを配置すると、シース外径とグラウトホース外径との合計は６９．５ｍｍとなり、外径１１５ｍｍ、内径８７ｍｍのドリルパイプを用いる必要がある。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明グラウトホースは、その断面形状を扁平にすることで、ドリルパイプとシースとの空隙に容易に収納することができ、小径のドリルパイプを利用することにより削孔径も小さくして、施工コストを削減することができる。
【００３７】
また、本発明アンカーケーブルおよび本発明アンカーケーブルの施工方法は、断面が扁平なグラウトホースを組み合わせることで、小径のドリルパイプを利用することができ、施工コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明グラウトホースのドリルパイプへの収納状態を示す断面図で、（Ａ）は楕円状のグラウトホース、（Ｂ）はトラック状のグラウトホース、（Ｃ）は湾曲形状のグラウトホースを示す。
【図２】アンカーを施工する途中の状態を示す概略構成図である。
【図３】ドリルパイプ、シース、グラウトホースのサイズ関係を示す断面図で、（Ａ）はシースのみドリルパイプ内に収納した場合、（Ｂ）はドリルパイプ内にシースとグラウトホースを収納した場合を示す。
【符号の説明】
１０　ドリルパイプ
２０　アンカーケーブル
２１　緊張材
２２　シース
２３　止水部
２４　スペーサー
２５　先端ナット
３０　グラウトホース
１００　削孔
【図１】
2004108056.tif 000003
【図２】
2004108056.tif 000004
【図３】
2004108056.tif 000005