(57)【要約】【課題】手持ち式の回転駆動装置に取り付けても、切断砥石の破損を防止することができ、切断砥石の薄肉化傾向にも対応することができる切断砥石の保持体を提供する。【解決手段】回転駆動装置の出力軸に挿通される取付孔を有し、且つ、前記出力軸の一対のフランジにより前記取付孔の周囲部が挟持される切断砥石を保持する保持体であって、前記フランジと前記切断砥石との間に介在し、前記フランジの外径とぼぼ同寸法の外径を有し、中央には前記出力軸の挿通孔を有する詰め板部と、該詰め板部の外周部から延設され、前記切断砥石に密着する保持面を有する補強板部と、を備えたことを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動装置の出力軸に挿通される取付孔を有し、且つ、前記出力軸の一対のフランジにより前記取付孔の周囲部が挟持される切断砥石を保持する保持体であって、
前記フランジと前記切断砥石との間に介在し、前記フランジの外径とぼぼ同寸法の外径を有し、中央には前記出力軸の挿通孔を有する詰め板部と、該詰め板部の外周部から延設され、前記切断砥石に密着する保持面を有する補強板部と、を備えたことを特徴とする切断砥石の保持体。
【請求項２】
前記切断砥石の取付孔の周囲部の両面に配設される一対の前記詰め板部と、前記取付孔に挿通され、且つ一方の前記詰め板部と一体形成されるブッシュ部と、該ブッシュ部に他方の前記詰め板部を着脱自在に取り付けるための取付手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断砥石の保持体。
【請求項３】
耐熱性及び撓み性に優れた材質で形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断砥石の保持体。
【請求項４】
一方の前記詰め板部の前記ブッシュ部の先端部を外側に反らせて弾性変形可能な嵌合部を形成し、該嵌合部の先端面を外側に向けて斜め後方に傾斜させてガイド面を形成し、他方の前記詰め板部の前記挿通孔の孔壁面を前記嵌合部の外周面と合致するように傾斜させて被嵌合部を形成し、
弾性変形した前記嵌合部の外周面に前記被嵌合部を嵌合させて前記ブッシュ部に他方の前記詰め板部を取り付けるように構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の切断砥石の保持体。
【請求項５】
前記詰め板部のうち、前記切断砥石の前記取付孔の孔縁部と接触する部位に収容溝部を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切断砥石の保持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として手持ち式の回転駆動装置に装着される切断砥石の保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切断砥石の回転駆動装置として手持ち式のものを用いた場合には、切断砥石の被削材への押し付け力や切断角度の調整が困難になるという問題がある。一方、切断砥石の薄型化に伴い、切断砥石の腰が弱くなって横方向からの力に対する切断砥石の剛性が低下する。したがって、薄肉切断砥石を手持ち式回転駆動装置に取り付けて切断した場合には、切断砥石が破損する危険性が極めて高くなるという問題があった。
【０００３】
これに対して、切断砥石を精密切断機械に装着した場合には、被削材への押し付け力や切断角度の調整が容易になり、薄肉の切断砥石であっても安心して使用することはできる。半導体ウエハの切削装置では、切断砥石をスピンドルユニットの一対のフランジで直接挟持してチャックテーブル上の半導体ウェーハを切断するようにしている（例えば、特許公報１参照）。
【０００４】
このように、手持ち式の回転駆動装置を用いた場合には、切断砥石の薄肉化傾向に対応できないという問題があった。
【０００５】
【特許公報１】
特開２０００−６１８０４号公報（全頁、図１〜図６、図８〜図１１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、手持ち式の回転駆動装置に取り付けても、切断砥石の破損を防止することができ、切断砥石の薄肉化傾向にも対応することができる切断砥石の保持体を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の切断砥石の保持体は、回転駆動装置の出力軸に挿通される取付孔を有し、且つ、前記出力軸の一対のフランジにより前記取付孔の周囲部が挟持される切断砥石を保持する保持体であって、前記フランジと前記切断砥石との間に介在し、前記フランジの外径とぼぼ同寸法の外径を有し、中央には前記出力軸の挿通孔を有する詰め板部と、該詰め板部の外周部から延設され、前記切断砥石に密着する保持面を有する補強板部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、切断砥石の保持体は、前記切断砥石の取付孔の周囲部の両面に配設される一対の前記詰め板部と、前記取付孔に挿通され、且つ一方の前記詰め板部と一体形成されるブッシュ部と、該ブッシュ部に他方の前記詰め板部を着脱自在に取り付けるための取付手段とを備えるのが望ましい。
【０００９】
また、切断砥石の保持体は、耐熱性及び撓み性に優れた材質で形成するのが望ましい。
【００１０】
また、前記取付手段については、一方の前記詰め板部の前記ブッシュ部の先端部を外側に反らせて弾性変形可能な嵌合部を形成し、該嵌合部の先端面を外側に向けて斜め後方に傾斜させてガイド面を形成し、他方の前記詰め板部の前記挿通孔の孔壁面を前記嵌合部の外周面と合致するように傾斜させて被嵌合部を形成し、弾性変形した前記嵌合部の外周面に前記被嵌合部を嵌合させて前記ブッシュ部に他方の前記詰め板部を取り付けるように構成するのが望ましい。
【００１１】
また、前記詰め板部のうち、前記切断砥石の前記取付孔の孔縁部と接触する部位に収容溝部を形成するのが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を添付図面に基づき説明する。
【００１３】
切断砥石Ａは、円盤状で中央に取付孔Ａ１を有し、厚みは１〜２ｍｍ程度の薄型であり、薄鋼板、波トタン、小径パイプ、小径丸棒、小型形鋼などの切断に最適なものである。切断砥石Ａは、手持式のグラインダー（回転駆動装置の一例）Ｂの出力軸Ｂ１に固定されるものであり、切断砥石Ａの取付孔Ａ１を出力軸Ｂ１に挿通し、出力軸Ｂ１に装着される一対のフランジＢ２，Ｂ３により取付孔Ａ１の周囲部が挟持される。なお、出力軸Ｂ１は、エアー駆動又は電気駆動によって回転する。
【００１４】
フランジは固定側フランジＢ２と移動側フランジＢ３とからなり、固定側フランジＢ２は出力軸Ｂ１の根元側に固定され、移動側フランジＢ３は中央部に形成されたねじ孔Ｂ３１を出力軸Ｂ１のねじ部Ｂ４に螺着することにより出力軸Ｂ１に着脱自在に取り付けられる。
【００１５】
切断砥石Ａの保持体Ｃは、移動側フランジＢ３側に配設される第一保持板１と固定側フランジＢ２側に配設される第二保持板２とを備えている。第一及び第二の保持板１，２は、詰め板部３と環状の補強板部４とをそれぞれ備え、詰め板部３は円盤状であってフランジＢ２，Ｂ３の外径寸法と同径又は近似する寸法の径に形成され、中央には出力軸Ｂ１を挿通するための挿通孔５が設けられている。補強板部４は詰め板部３の外周部から延設され、且つ、切断砥石Ａに密着可能な保持面７（図１の斜線で示す部分）を有している。
【００１６】
また、第二保持板２の詰め板部３には割溝６ａ付きのブッシュ部６が形成され、ブッシュ部６の先端部の外周には嵌合部（環状の嵌合凸条部）８が形成され、第一保持板１の詰め板部３の挿通孔５の内周面には被嵌合部（環状の嵌合凹条部）９が形成されている。嵌合部８及び被嵌合部９は第一保持板１とブッシュ部６付きの第二保持板２とを着脱自在に取り付けるための取付手段である。なお、ブッシュ部６は第一保持板１の詰め板部３に形成しても良い。
【００１７】
第一及び第二の保持板１，２及びブッシュ部６は、耐熱性及び弾性変形性に優れた材質（例えば、ポリカーボネイト樹脂）で成形されている。
【００１８】
切断砥石Ａに保持体Ｃを取り付ける場合には、切断砥石Ａの取付孔Ａ１の周囲部の両面に第一及び第二の保持板１，２を配設し、第二の保持板２のブッシュ部６を切断砥石Ａの取付孔Ａ１に挿入し、第二保持板２の嵌合部８に第一保持板１の被嵌合部９とをいわゆるパッチン式に着脱自在に嵌合させる。
【００１９】
このようにして保持体Ｃの付いた切断砥石Ａを手持式グラインダーＢの出力軸Ｂ１に取り付ける場合は、ブッシュ部６を手持式グラインダーＢの出力軸Ｂ１に挿入し、出力軸Ｂ１のねじ部Ｂ４に移動側フランジＢ３のねじ孔Ｂ３１を螺合し、移動側フランジＢ３を締め付け、第一及び第二の保持板１，２の詰め板部３を介して出力軸Ｂ１の固定側フランジＢ２と移動側フランジＢ３とで切断砥石Ａの取付孔Ａ１の周囲部を挟持させ、それと共に第一及び第二の保持板１，２の補強板部４によりフランジＢ２，Ｂ３の外周部に位置する切断砥石Ａの両面を保持して補強板部４の保持面を切断砥石Ａに密着させる。
【００２０】
これにより、手持式グラインダーＢの出力軸Ｂ１のフランジと切断砥石Ａとの間に保持体Ｃの詰め板部３が介在することにより切断砥石Ａを確実に保持して切断砥石Ａの空回りを防止できる。
【００２１】
また、切断砥石Ａは保持体Ｃの補強板部４で保持されることにより切断砥石Ａの腰を強化できるので、横方向から作用する力に対して抵抗力が増し、亀裂破損を防止できて作業の安全性を図ることができる。すなわち、保持具の補強板部４の存在により、図４のように横方向の力Ｐに対する切断砥石Ａの撓み量δ１は、同図（ｂ）に示す詰め板部３だけを使用した場合の撓み量δ２に較べて小さくでき、切断砥石Ａの抵抗力を向上させることができる。また、補強板部４の弾性変形による緩衝作用により、切断砥石Ａや作業者に加わる衝撃を緩和できる。また、切断砥石Ａの空回り防止のための詰め板部３を利用して補強板部４を形成するので、保持体Ｃの製造作業が容易になる。
【００２２】
なお、切断砥石Ａの保持体Ｃは切断砥石Ａを精密切削装置に取り付ける場合にも用いることができる。
【００２３】
図６及び図７は他の実施形態を示し、取付手段は前記実施形態とは異なっている。すなわち、第二保持板２の詰め板部３にはブッシュ部６が形成され、ブッシュ部６の先端部を斜め外側に反らせることにより嵌合部８が形成され、該嵌合部８の先端面を外側に向けて斜め後方に傾斜させてガイド面８ａが形成され、嵌合部８は上述の割溝によって弾性変形自在になっており、第一保持板１の詰め板部３の挿通孔５の孔壁面は嵌合部８の外周面と合致する角度（嵌合部８の傾斜角度を同角度又は近似する角度）で傾斜させることにより被嵌合部９としている。
【００２４】
また、詰め板部３のうち、切断砥石Ａの取付孔Ａ１と接触する部位にはバリの収容溝部１０，１０ａが形成されている。したがって、取付孔Ａ１に座金を有しない切断砥石Ａの該取付孔Ａ１の孔縁にバリが発生しても、該バリは収容溝部１０，１０ａに収容することができるので、バリによるブッシュ部６等の浮き上がりを防止でき、円滑な切断作業を維持できる。
【００２５】
そして、切断砥石Ａに保持体Ｃを取り付ける場合には、第二保持板２のブッシュ部６を切断砥石Ａの取付孔Ａ１に挿入し、ブッシュ部６の嵌合部８に第一保持板１の被嵌合部９をいわゆるパッチン式に且つ着脱自在に嵌合させる。すなわち、図７（ａ）のように第一保持板１の切断砥石Ａの取付孔Ａ１の挿入されたブッシュ部６の嵌合部８のガイド面８ａに第一保持板１の挿通孔５の孔縁を押し付け、同図（ｂ）のように嵌合部８を内側に弾性変形させながら第一保持板１を切断砥石Ａに近づけ、第一保持板１を切断砥石Ａに重ねる。これにより、同図（ｃ）のように第二保持板２の嵌合部８の外周面に第一保持板１の被嵌合部９が嵌合し、嵌合部８の弾性復元力によって嵌合部８と被嵌合部９とを密着させ、第一保持板１と第二保持板２とを近づける方向に弾性付勢してこれら保持板１，２を切断砥石Ａに密着させる。
【００２６】
また、切断砥石Ａの厚みに応じて嵌合部８の外周面への第一保持板１の被嵌合部９の嵌合位置が上下に変動でき、切断砥石Ａの厚みに関係なく、切断砥石Ａを保持できるようになっている。
【００２７】
また、嵌合部８の内周面８ｂは外側に傾斜しているので、図８のように切断砥石Ａの厚みが厚く、嵌合部８が内側方に向けて弾性変形しても嵌合部８が内側に突出することがなく、嵌合部８やブッシュ部６の弾性変形によって手持式グラインダーＢの出力軸Ｂ１の挿通孔５への挿入が妨げられることがない。
【００２８】
なお、かかる構成の取付手段は補強板部４を有しない保持体Ｃにも採用することができる。
【００２９】
次に、本発明品及び図４（ｂ）のように詰め板１００のみから成る比較品の撓み試験結果を示す。
【００３０】
本発明品はポリカーボネイト樹脂製であって、第一及び第二の１，２の直径は４０ｍｍ、第一及び第二の保持板１，２の厚みは１．３ｍｍ、ブッシュ部６の内径は１５ｍｍである。比較品の詰め板１００の厚みは１．３ｍｍである。
【００３１】
切断砥石Ａの直径は１００ｍｍ、厚みは１ｍｍ、取付孔の孔径は１５ｍｍである。
【００３２】
手持式グラインダーＢの出力軸Ｂ１の直径は１０ｍｍ、固定側フランジＢ２及び移動側動フランジＢ３の外径は共に３０ｍｍ前後である。
【００３３】
図５のように、回転を停止させた状態の切断砥石Ａに、横方向から棒体２００を押し付けて撓み試験を行った結果、切断砥石Ａが破損する時の撓みは、発明品は１６．５ｍｍ、比較品は１０．８ｍｍであり、発明品の方が破損し難いことが判明した。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の切断砥石の保持体によれば、保持体の補強板部によって切断砥石の腰を強くできるので、切断砥石の亀裂破損を防止でき、手持ち式の回転駆動装置を用いた切断作業の安全性を確保でき、特に、薄肉の切断砥石の破損防止に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の保持体を示す分解斜視図である。
【図２】同保持体の取り付け動作を示す断面図である。
【図３】同保持体の取り付け状態を示す断面図である。
【図４】切断砥石の撓み状態を示す断面図である。
【図５】切断砥石の撓み試験機を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の保持体を示す断面図である。
【図７】同保持体の取り付け動作を示す断面図である。
【図８】同保持体の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｃ      保持体
１      第一保持板
２      第二保持板
３      詰め板部
４      補強板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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