(57)【要約】【課題】弾性鉤止片キャップを備えたキャップユニットにおいて、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止すること。【解決手段】キャップユニット１は、出没自在の上壁４１と弾性鉤止片４２で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ４０内に、射出成形にてパッキング本体１１と周縁部１２とパッキング鍔部１３とパッキングガイド部１４とを一体に形成した合成樹脂製パッキング１０を収納して構成される。パッキングガイド部１４は、パッキング鍔部１３から下方に延長して弾性鉤止片４２の下端に係止されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体と周縁部とパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるキャップユニットにおいて、前記パッキング鍔部から下方に延長して前記弾性鉤止片の下端に係止したパッキングガイド部を設けたことを特徴とするキャップユニット。
【請求項２】
出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体と周縁部とパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるキャップユニットにおいて、前記パッキング鍔部から下方に延長して前記弾性鉤止片の下端に係止したパッキングガイド部を設け、前記パッキングガイド部は、前記パッキング鍔部から下方に延びる垂下部と、この垂下部の下端から外方に延びる外方部と、この外方部から上方に伸びる立ち上げ部とを備え、前記垂下部、前記外方部および前記立ち上げ部により弾性鉤止片の下端を覆うように係止され、前記外方部の下面部を下方に低くなる傾斜面に形成されたことを特徴とするキャップユニット。
【請求項３】
請求項１または２において、前記パッキングガイド部に全周にわたって多数の溝を下端に開放するように形成したことを特徴とするキャップユニット。
【請求項４】
請求項３において、前記パッキングガイド部に形成された溝の間隔を前記弾性鈎止片を形成する隙間の間隔より大きくしたことを特徴とするキャップユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油缶、塗料缶等の缶口に装着されるキャップユニットに係り、特に弾性鉤止片付キャップ内に合成樹脂製パッキングを収納したキャップユニットに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャップユニットとしては、実開昭６１−６９０５６号公報に示されているように、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体と周縁部とパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるものがある。
【０００３】
このキャップユニットは、キャッピング時に、弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置され、キャップユニットの上面が押圧されることにより弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に沿って広がりながら降下された後に、弾性鉤止片の下端が缶口の側壁凹部内に入り込んで係止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来のキャップユニットによれば、キャッピング時に弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置される。このため、缶口の中心とキャップユニットの中心とが大きくずれて載置された場合には、缶口の上端円弧部の傾斜角度が緩やかな部分に弾性鉤止片の下端が当接されることとなり、キャップユニットの上面から押圧される力が弾性鉤止片を折り曲げる力として大きく作用し、弾性鉤止片の爪折れ現象を招いてしまうおそれがあった。また、従来のキャップユニットは金属製の弾性鉤止片の鋭い下端で缶口の表面や指などを傷付けてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止できるキャップユニットを提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の爪折れ現象を防止できると共に、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止できるキャップユニットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体と周縁部とパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるキャップユニットにおいて、前記パッキング鍔部から下方に延長して前記弾性鉤止片の下端に係止したパッキングガイド部を設けた構成としたことにある。
【０００８】
前記別の目的を達成するために、本発明は、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体と周縁部とパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるキャップユニットにおいて、前記パッキング鍔部から下方に延長して前記弾性鉤止片の下端に係止したパッキングガイド部を設け前記パッキングガイド部は、前記パッキング鍔部から下方に延びる垂下部と、この垂下部の下端から外方に延びる外方部と、この外方部から上方に伸びる立ち上げ部とを備え、前記垂下部、前記外方部および前記立ち上げ部により弾性鉤止片の下端を覆うように係止され、前記外方部の下面部を下方に低くなる傾斜面に形成された構成としたことにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１から図７を用いて説明する。
【００１０】
キャップユニット１は、ブリキなどの金属製弾性鉤止片付キャップ４０内に合成樹脂製パッキング１０を収納して構成されている。本実施例では、さらに封緘部材２０内に弾性鉤止片キャップ４０を収納して、弾性鉤止片キャップ４０、パッキング１０および封緘部材２０によりキャップユニット１が構成されている。
このキャップユニット１は、缶口３０に装着されて缶内の気密を保つように用いられる。
【００１１】
４リットル缶又は１８リットル缶等の一部を形成する缶口３０は、内容物の出し入れ口を形成する上端円弧部３１と、弾性鉤止片４２の下端を係止する側壁凹部３２とを備えて構成されている。
【００１２】
金属製弾性鉤止片付キャップ４０は、出没自在の上壁４１と、開閉可能な弾性鉤止片４２とを備えて構成されている。
【００１３】
弾力性を有するポリエチレン等の合成樹脂製パッキング１０は、図１〜図３に示すように、パッキング本体１１、周縁部１２、パッキング鍔部１３及びパッキングガイド部１４を一体に射出成形により製作され構成されている。
【００１４】
パッキング本体１１は、図４にも拡大して示すように、平坦部１１ａの中央部にリング状突出部１１ｂを形成して構成されている。このリング状突出部１１ｂによって、薄肉の平坦部１１ｂの強度を補うこととなり、パッキング本体１１としての十分な強度を有するようになっている。特に、リング状突出部１１ｂは平坦部１１ａとほぼ同じ厚さで突出しているので、上面のみを突出させているものに比較して、材料費が少なくて済むと共に、缶内圧力の上昇に伴ってリング状突出部１１ｂの外側の傾斜部が平坦部１１ａの外周部を外方に押す作用をなす。この外方へ押される平坦部１１ａによって円錐拡開部１２ａが缶口３０に強く押されることとなり、缶内圧力の上昇に対して気密機能を高める機能を有することとなる。
【００１５】
周縁部１２は、図５にも拡大して示すように、円錐拡開部１２ａ、内側突状山部１２ｂ、外側突状山部１２ｃ、厚肉部１２ｄ、及び外側立下部１２ｅを備えて構成されている。
【００１６】
円錐拡開部１２ａは、平坦部１１ｂの最外周部から連続して上方外方へ全周にわたって延びており、装着状態において缶口３０に当接している。即ち、円錐拡開部１２ａの外面が缶口３０の上端円弧部３１に斜めに当接するようになっている。
【００１７】
内側突状山部１２ｂは、円錐拡開部１２ａの上端部から連続して形成され、全周にわたって上方へ突出するように形成されている。この内側突状山部１２ｂは、通常の装着状態において弾性鉤止片キャップ４０の上壁４１に当接されておらず、弾性鉤止片キャップ４０の上方から強い力が加わって弾性鉤止片キャップ４０が沈む場合に上壁４１に当接して沈む作用を緩和するようになっている。
【００１８】
外側突状山部１２ｃは、内側突状山部１２ｂの外周側面から外方へ連続して形成され、全周にわたって上方へ突出するように形成されている。この外側突状山部１２ｃは、装着状態において弾性鉤止片キャップ４０の上壁４１に当接されるようになっている。
【００１９】
厚肉部１２ｄは、内側突状山部１２ｂの外周部下面および外側突状山部１２ｃの下面から連続して形成され、全周にわたって下方へ延びる厚肉部を形成している。この厚肉部１２ｄは、円錐拡開部１２ａとの間に隙間を有すると共に、通常の装着状態において缶口３０の上端円弧部３１に当接されておらず、弾性鉤止片キャップ４０の上方から強い衝撃力が加わった場合に上端円弧部３１に当接してその衝撃力を受けることができ、これによって気密を保つことができる。
【００２０】
外側立下部１２ｅは、厚肉部１２ｄの外周部下面から連続して下方外方に形成され、装着状態において缶口３０の上端円弧部３１に当接されるようになっている。円錐拡開部１２ａおよび外側立下部１２ｅは、上端円弧部３１に対して逆Ｖ字形に対向され、上端円弧部３１の内側および外側の２箇所で当接されて気密を保つようになっている。また、外側突状山部１２ｃおよび外側立下部１２ｅは、上壁４１および上端円弧部３１に当接されて上壁４１と上端円弧部３１との間の気密を保つようになっている。
【００２１】
パッキング鍔部１３は周縁部１２の厚肉部１２ｄの外周側面から連続して外方下方に円弧状に延びて形成されている。パッキング鍔部１３の外径は、弾性鉤止片４２が拡開した状態の最大内径より若干大きく設定されている。パッキング鍔部１３は、図１に示すように、装着状態において内方へ変形され、厚肉部１２ｄを内方に押すように作用する。これによって、円錐拡開部１２ａとの間に隙間を有する厚肉部１２ｄは、内方に変形して外側立下部１２ｅを内方に押圧して上端円弧部３１との気密を保持するように機能する。
【００２２】
パッキングガイド部１４は、パッキング鍔部１３から下方に延長して弾性鉤止片４２の下端に係止されている。これによって、弾性鉤止片４２の下端による缶口３０や指などを傷付けることを防止できる。パッキングガイド部１４は、図６にも拡大して示すように、パッキング鍔部１３から下方に延びる垂下部１４ａと、垂下部１４ａの下端から外方に延びる外方部１４ｂと、外方部１４ｂから上方に伸びる立ち上げ部１４ｃとを備えて構成されている。パッキング１０は、垂下部１４ａ、外方部１４ｂおよび立ち上げ部１４ｃにより弾性鉤止片４２の下端を覆うように弾性鉤止片キャップ４０に装着されている。これによって、パッキングガイド部１４が弾性鉤止片４２に確実に係止されて弾性鉤止片４２の下端による缶口３０や指などを傷付けることをより一層確実に防止できる。
【００２３】
垂下部１４ａは、パッキング鍔部１３の肉厚より徐々に薄くなるように形成されている。これによって、垂下部１４ａは、図１に示すように弾性鉤止片４２の内面に確実に沿うように変形され、装着時において図７に示すように弾性鉤止片４２と側壁凹部３２との間に薄く介在することとなり、現在広く用いられている上壁４１および缶口３０の形状、寸法などを変更することなく、本実施例のパッキング１０を適用することを可能としている。
【００２４】
外方部１４ｂは、下方に低くなる傾斜面を下面に形成しており、缶口３０の上端円弧部３１に装着される際に下面部が図１に示すように傾斜して当接されることとなり、上端円弧部３１の円弧面に沿ってパッキングガイド部１４（換言すれば弾性鉤止片４２）をガイドする機能を発揮する。このガイド機能とパッキングガイド部１４自身の弾力性とが相俟って、弾性鉤止片４２の爪折れを防止することができる。なお、外方部１４ｂの傾斜面は円弧状に形成されていてもよい。
【００２５】
立ち上げ部１４ｃは、弾性鉤止片４２の下端外面に係止され、パッキングガイド部１４が弾性鉤止片４２から外れるのを防止するように機能する。外方部１４ｂおよび立ち上げ部１４ｃは、封緘部材２０の装着に支障がないように肉厚および寸法が設定されている。
【００２６】
また、パッキングガイド部１４は、全周にわたって多数の溝１４ｄが形成されている。この溝１４ｄによって、パッキングガイド部１４を弾性鉤止片４２の下端に容易に装着することができる。そして、各溝１４ｄの間隔は弾性鉤止片４２を形成する隙間の間隔よりも大きく形成されている。これによって、弾性鉤止片４２の下端を確実に覆ってそれを保護することができる。
【００２７】
パッキング１０は、パッキング本体１１、周縁部１２、パッキング鍔部１３およびパッキングガイド部１４の垂下部１４ａが弾性鉤止片キャップ４０内に収納され、パッキングガイド部１４の外方部１４ｂおよび立ち上げ部１４ｃが弾性鉤止片キャップ４０の外部に露出されるように、弾性鉤止片キャップ４０とキャップユニット化されている。
【００２８】
合成樹脂製封緘部材２０は、ポリエチレン等の弾力性を有する材料を用いて射出成形により製作され、円環状上壁２１及び円筒状側壁２２が一体に形成されている。
【００２９】
封緘部材２０の上壁１１は、中央部に円形空間２１ａを有していると共に、この円形空間２１ａに沿ってリング状摘み部２１ｂが形成されている。封緘部材２０の側壁２２は、側壁本体部２２ａおよび凸部２２ｂを備えて構成されている。
側壁本体部２２ａは上壁２１からほぼ垂直に立ち下がるように延び、凸部２２ｂは側壁本体部２２ａの内周下端部に形成されている。
【００３０】
次に、係るキャップユニット１の製造方法およびキャップユニット１の缶口３０へのキャッピング方法について説明する。
【００３１】
まず、拡開した状態の弾性鉤止片付キャップ４０内にパッキング１０を挿入して弾性鉤止片付キャップ４０を閉じる。この閉じた状態の弾性鉤止片付キャップ４０を凸部２２ｂの弾力性を利用して封緘部材２０内に挿入して図１に示すキャップユニット１を形成する。このように、キャップユニット１を形成しておくのは、輸送及び缶口への供給作業を容易にするためである。
【００３２】
缶内に石油や塗料などの内容物を充填した後に、キャップユニット１をキャップユニット供給装置により缶口３０の上方まで自動供給する。この際、パッキングガイド部１２ｄが薄肉で形成されているので、既存のキャップユニット供給装置を殆ど変更することなくキャップユニット１を自動供給することができる。
【００３３】
次いで、キャッピング装置によりキャップユニット１を降下させて缶口３０上に載置する。この時、缶口３０の中心とキャップユニット１の中心とができるだけ一致するように載置することが望ましいが、図１に示すように、載置された状態のキャップユニット１の中心軸と缶口３０の上端円弧部３１の中心軸とが大きくずれてしまうことがある。
【００３４】
更にキャッピング装置を降下させ、キャップユニット１の上面（具体的には封緘部材２０の上壁１１の上面）を押圧してキャップユニット１を降下させる。この際、パッキングガイド部１４が上端円弧部３１に当接してガイド機能を有するように動作するので、キャップユニット１をスムースに降下させることができる。キャップユニット１を更に降下させると、弾性鉤止片４２の下端が上端円弧部３１にパッキングガイド部１４を介して上端円弧部３１の傾斜面に沿って拡開されながら降下され、側壁凹部３２に係止されることによりキャッピングが完了する。このように、弾性鉤止片４２は、キャッピング時に、その下端が上端円弧部３１に直接当接することなく装着されるので、弾性鉤止片４２の下端で缶口３０を傷つけることがない。
【００３５】
このキャッピング時において、図１に示すように缶口３０の中心とキャップユニット１の中心とが大きく偏心していた場合でも、外方部１４ｂの下端が缶口３０に当接して偏心寸法が小さくなるように案内する。これによって、弾性鉤止片４２の係止部４２ｂが内側に折れ曲がることを防止できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の実施例の説明から明らかなように、本発明によれば、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止できるキャップユニットを提供することができる。
【００３７】
また、本発明によれば、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の爪折れ現象を防止できると共に、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止できるキャップユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すキャップユニットの缶口への装着途中の状態を示す縦断面図である。
【図２】図１のキャップユニットに用いるパッキングを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【図５】図３のＣ部拡大図である。
【図６】図３のＤ部拡大図である。
【図７】図１のキャップユニットを缶口へ装着した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…キャップユニット、１０…パッキング、１１…パッキング本体、１１ａ…平坦部、１１ｂ…リング状突出部、１２…周縁部、１２ａ…円錐拡開部、１２ｂ…内側突状山部、１２ｃ…外側突状山部、１２ｄ…厚肉部、１２ｅ…外側立下部、１３…パッキング鍔部、１４…パッキングガイド部、１４ａ…垂下部、１４ｂ…外方部、１４ｃ…立ち上げ部、２０…封緘部材、２１…上壁、２２…側壁、３０…缶口、３１…上端円弧部、３２…側壁凹部、４０…弾性鉤止片付キャップ、４１…上壁、４２…弾性鉤止片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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