(57)【要約】【課題】石目柄の製品表面への浮出し感が良好で、奥行き深み感があって意匠性に優れ、石目柄材の添加量も少なくて済み、低コストで製造することができるアクリル系石目模様人工大理石を提供する。【解決手段】アクリル樹脂液と水酸化アルミニウム微粉体及び又はシリカ微粉体とのアクリル系人工大理石用コンパウンドに、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の粒径の柄粒と０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの粒径の柄粒との重量比が２乃至４である白柄粒及び黒柄粒の石目柄粒を該白柄粒と黒柄粒との重量比率を１乃至３として、白・黒両柄粒の合計２乃至９重量％を混合し、硬化剤を添加し硬化してなることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂液と水酸化アルミニウム微粉体及び又はシリカ微粉体とのアクリル系人工大理石用コンパウンドに、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の粒径の柄粒と０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの粒径の柄粒との重量比が２乃至４である白柄粒及び黒柄粒の石目柄粒を該白柄粒と黒柄粒との重量比率を１乃至３として、白・黒両柄粒の合計２乃至９重量％を混合し、硬化剤を添加し硬化してなることを特徴とするアクリル系石目模様人工大理石。
【請求項２】
前記白柄粒は前記アクリル系人工大理石用コンパウンドに酸化チタン顔料１．５乃至２．５重量％が、また前記黒柄粒はアクリル系人工大理石用コンパウンドに対してカーボンブラック顔料０．３乃至０．７重量％が混合され、それぞれ硬化剤を添加し硬化してなるアクリル系人工大理石を粉砕した後分級して得られる石目柄粒である請求項１記載のアクリル系石目模様人工大理石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、システムキッチンや洗面化粧台等の天板あるいはシステムバスに使用されるカウンター等に用いられるアクリル樹脂系の石目模様の人工大理石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、アクリル系樹脂液やポリエステル系樹脂液に充填材として水酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム等の無機質フィラー微粉体を混合した人工大理石用コンパウンドに石目柄材を混合し、硬化剤を添加して、金型に注入し加熱硬化する、いわゆる注型成形によって石目柄模様の人工大理石製品が製造されており、石目柄材としては、雲母等の天然材の他、人工大理石材を粉砕したものも使用されている。
【０００３】
しかし、注型成形においては、製品の表面に柄材の少ない樹脂層が形成されるため、柄材の表面への浮出し感が悪く、極めて意匠性に欠けるものであった。
【０００４】
そこで、その欠点を改善するため、例えば表面層を研磨して削り取る方法も実施されているが、研磨工程が必要となるので、生産コストの面で欠点があった。
【０００５】
また、特公平７−１７４２４公報に示されているように、天然花崗岩調の外観を得るために、粒径の異なる柄材を複数組合せる方法も提案されているが、柄材を９重量％を越えて多量に添加する必要があり、生産コストが高くなるという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、石目柄材の添加量が少なくて低コストであり、石目柄の製品表面への浮出し感も良好で、しかも奥行き深み感のある意匠性の優れたアクリル系石目模様人工大理石を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アクリル樹脂液と水酸化アルミニウム微粉体及び又はシリカ微粉体とのアクリル系人工大理石用コンパウンドに、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の粒径の柄粒と０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの粒径の柄粒との重量比が２乃至４である白柄粒及び黒柄粒の石目柄粒を該白柄粒と黒柄粒との重量比率を１乃至３として、白・黒両柄粒の合計２乃至９重量％を混合し、硬化剤を添加し硬化することにより得られる人工大理石に関するもので、石目柄の製品表面への浮出し感があって、意匠性の優れた石目模様のアクリル樹脂系人工大理石を得ることができる。
【０００８】
ここにいうアクリル樹脂液とは、例えば、メタクリル酸メチルモノマーやその部分重合物あるいはメタクリル酸モノマーとのその重合体を溶解したアクリル系人工大理石用樹脂液である。
【０００９】
上記した白柄粒は、該アクリル系人工大理石用コンパウンドに酸化チタン顔料を１．５乃至２．５重量％混合し、硬化剤を添加し硬化してなるアクリル系人工大理石を回転刃式等の粉砕機によって粉砕した後、篩で分級して得られる。酸化チタン顔料が１．５重量％未満では、白柄粒の白さが目立たなくなり、２．５重量％を越えるとコストが大きくなってしまう。
【００１０】
また、黒柄粒は、上記アクリル系人工大理石用コンパウンドにカーボンブラック顔料０．３乃至０．７重量％を混合し、上記白柄粒と同様にして得られる。カーボンブラック顔料が０．３重量％未満では黒柄粒の黒さが目立たなくなり、０．７重量％を越えるとコストが大きくなってしまう。
【００１１】
白柄粒及び黒柄粒は、それぞれ０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の粒径の小粒径粒と、０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの粒径の大粒径粒とを人工大理石中に偏在させることにより、表面から見た場合に奥行き感を与え、深味のある意匠性の優れたものにする。
【００１２】
また、該小粒径粒と大粒径粒との重量比率は、２乃至４とする。２未満では、石目の柄感が乏しいものとなり、４を越えると石目の大きさが強調され過ぎて品位を欠くものとなってしまう。
【００１３】
白柄粒と黒柄粒との重量比は、１乃至３とする。１未満では白柄感が乏しく、全体が黒っぽい石目感のないものとなり、３を越えると黒柄感が乏しく、全体が白っぽい石目感のないものとなってしまう。
【００１４】
白柄粒と黒柄粒との重量比率を１乃至３に規制することによって、白柄感と黒柄感の調和を図ることができ、白柄粒と黒柄粒の石目柄粒を合計２乃至９重量％と少ない添加量でも石目感が優れたものとなる。この場合、２重量％未満では石目感が不充分であり、９重量％を越えるとコストが大きくなってしまう。
【００１５】
アクリル系人工大理石用コンパウンドに石目柄粒を回転羽式等の混合器によって混合し、例えばパーカーボネート系やアルキルパーエステル系等の硬化剤が添加され、金型に注入し、加熱等によって硬化される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づいて説明する。
【００１７】
実施例
ポリメタクリル酸メチル２０重量％とメタクリル酸メチル８０重量％とからなるメタクリル酸樹脂液３９重量％に水酸化アルミニウム微粉体５９重量％を混合したアクリル系人工大理石コンパウンドに、酸化チタン２重量％を混合し、その混合物１００重量部に対して硬化剤ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート０．５重量部を添加して、板状金型に注入し、８０℃で９０分間加熱重合して白色の板状人工大理石を得て、これを回転刃式の粉砕機で粉砕した後、篩で分級し、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の粒径と０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ粒径の白柄粒をそれぞれ得た。
【００１８】
また、上記メタクリル酸樹脂液３９．７重量％に水酸化アルミニウム微粉体５９．８重量％を混合したアクリル系人工大理石コンパウンドに酸化チタンの代わりにカーボンブラックを０．５重量％を添加したこと以外は上記白柄粒と同様にして、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の粒径と０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの粒径の黒柄粒を得た。
【００１９】
次に、ポリメタクリル酸メチル２０重量％とメタクリル酸メチル８０重量％とからなるメタクリル酸樹脂液３７重量％に水酸化アルミニウム微粉体５７重量％を混合したアクリル系人工大理石コンパウンドに、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の白柄粒２．７重量％、０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの白柄粒０．９重量％とその重量比率を３とし、また０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の黒柄粒１．８重量％、０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの黒柄粒０．６重量％とその重量比率を３とし、この白柄粒と黒柄粒との重量比率を１．５として合計６重量％を混合し、その混合物１００重量部に対して硬化剤としてジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート０．５重量部を添加して、１０ｍｍ厚、６００ｍｍ巾、３，０００ｍｍ長さの平板状金型に注入し、８０℃で９０分間加熱重合し、石目模様の人工大理石を得た。
【００２０】
この得られたアクリル系石目模様人工大理石は、石目柄の製品表面への浮出し感が良好で、奥行き深み感があり、意匠性に優れたものであった。
【００２１】
比較例
上記実施例において、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の白柄粒１．８重量％、０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの白柄粒１．８重量％とその重量比率を１とし、また、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ未満の黒柄粒１．２重量％、０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの黒柄粒１．２重量％とその重量比率を１として、合計６重量％を混合すること以外は、前記実施例と同様にして、石目模様の人工大理石を製造した。この人工大理石は石目柄の製品表面への浮出し感が悪く、奥行き深み感のない意匠性の劣ったものであった。
【００２２】
【発明の効果】
上述したところから明らかなように、本発明のアクリル系石目模様人工大理石は、石目柄の製品表面への浮出し感が極めて良好であり、奥行き深み感も充分ある意匠性に優れたものである。
【００２３】
しかも、本発明によれば、石目柄の柄材の添加量は従来のものより少なくて済み、石目柄費用も低く抑えることができ、また従来のように表面を研磨する必要もないので、低コストで製造することができる。