(57)【要約】【課題】ヘッダープレート成形用の金型の製作が容易で、製作コストが安く、汎用性の高いヘッダープレートの提供。【解決手段】周縁にタンク本体嵌着用の環状溝部１が曲折形成された額縁状の枠体２と、その枠体２の開口３に略整合する外周を有すると共に、長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔４が並列されたプレート本体５とを具備する。そしてカシメ手段６を介してプレート本体５が枠体２の開口３の縁部に嵌着固定された状態で、両者間が一体にろう付け固定される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々金属板のプレス成形体よりなり、
平面外周が方形で周縁にタンク本体嵌着用の環状溝部（１）  が曲折形成された額縁状の枠体（２）  と、
その額縁状の枠体（２）  の開口（３）  に略整合する外周を有し、長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔（４）  が並列されたプレート本体（５）  と、
を具備し、カシメ手段（６）  を介して、プレート本体（５）  が枠体（２）  の開口（３）  の縁に嵌着された状態で、両者間が一体にろう付け固定される熱交換器用ヘッダープレート。
【請求項２】
請求項１において、
前記カシメ手段（６）  は、プレート本体（５）  の周縁と、枠体（２）  の開口縁部との一方に爪部（７）  が一体に突設され、他方にその爪部（７）  に整合するスリット（８）  または欠切部が形成され、
その爪部（７）  をスリット（８）  または欠切部に嵌着すると共に、その爪部（７）  をカシメることにより構成されてなる熱交換器用ヘッダープレート。
【請求項３】
請求項２において、
前記枠体（２）  の環状溝部（１）  に合成樹脂製タンク本体（９）  の開口縁部がシール材（１０）を介して嵌着され、カシメ手段（１１）により両者が締結固定される熱交換器用ヘッダープレート。
【請求項４】
請求項２において、
前記枠体（２）  の環状溝部（１）  に金属製タンク本体（１２）の開口縁部が嵌着して、その嵌着部がろう付け固定される熱交換器用ヘッダープレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダーが細長い箱状に形成されたヘッダー本体とヘッダープレートとからなるものにおいて、汎用性の高いヘッダープレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器用ヘッダープレートは、金属板のプレス加工によりそれを一体的に形成していた。このヘッダープレートは、平面方形で外周縁にタンク本体嵌着用の環状溝部が形成されると共に、タンク本体の長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔が並列されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の熱交換器用ヘッダープレートは、外周形状が同一でも、チューブ挿通孔の数やチューブピッチその他が異なる度に、プレス成形用金型を必要としていた。
しかも、ヘッダープレートの形状は複雑で、高精度であることを要求されるため、その金型の製作に多大の労力と費用を要していた。
そこで本発明は、外形が同じで各種の仕様に応え得る汎用性が高く金型製作が容易なヘッダープレートを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、夫々金属板のプレス成形体よりなり、
平面外周が方形で周縁にタンク本体嵌着用の環状溝部（１）  が曲折形成された額縁状の枠体（２）  と、
その額縁状の枠体（２）  の開口（３）  に略整合する外周を有し、長手方向に互いに離間して多数のチューブ挿通孔（４）  が並列されたプレート本体（５）  と、
を具備し、カシメ手段（６）  を介して、プレート本体（５）  が枠体（２）  の開口（３）  の縁に嵌着された状態で、両者間が一体にろう付け固定される熱交換器用ヘッダープレートである。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記カシメ手段（６）  は、プレート本体（５）  の周縁と、枠体（２）  の開口縁部との一方に爪部（７）  が一体に突設され、他方にその爪部（７）  に整合するスリット（８）  または欠切部が形成され、
その爪部（７）  をスリット（８）  または欠切部に嵌着すると共に、その爪部（７）  をカシメることにより構成されてなる熱交換器用ヘッダープレートである。
【０００６】
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
前記枠体（２）  の環状溝部（１）  に合成樹脂製タンク本体（９）  の開口縁部がシール材（１０）を介して嵌着され、カシメ手段（１１）により両者が締結固定される熱交換器用ヘッダープレートである。
請求項４に記載の本発明は、請求項２において、
前記枠体（２）  の環状溝部（１）  に金属製タンク本体（１２）の開口縁部が嵌着して、その嵌着部がろう付け固定される熱交換器用ヘッダープレートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のヘッダープレートの組立て説明図であり、図２は同ヘッダープレートを用いた熱交換器の要部斜視図、図３は図２の  ＩＩＩ−  ＩＩＩ線で切断した熱交換器の要部縦断面図である。
このヘッダープレートは、夫々金属板のプレス成形体よりなる枠体２とプレート本体５との組立体からなる。枠体２は、図１に示す如く平面外周が方形で周縁にタンク本体嵌着用の環状溝部１が曲折形成され、全体が額縁状に形成されている。そしてその開口３の開口縁部に複数のスリット８が互いに離間して穿設されている。
【０００８】
次に、プレート本体５は方形平板状に形成され、その外周縁が枠体２の開口３より僅かに大に形成されている。そして多数のチューブ挿通孔４が図１の（Ａ）または（Ｂ）の如く適宜間隔に形成されると共に、その孔縁部が内面側にバーリング加工されている。さらに、プレート本体５の周縁には枠体２のスリット８に整合する位置に爪部７が突設形成されている。
なお、枠体２のスリット８はそれに代えて欠切部とすることができる。
【０００９】
このようにしなるプレート本体５は枠体２の開口３に着座されると共に、夫々の爪部７がスリット８に挿入され、それがカシメられて両者間が仮り固定される。なお、枠体２とプレート本体５の少なくとも一方の外表面にはろう材が被覆された金属板を用いるか、或いは両者間にろう材を配置することができる。
【００１０】
【熱交換器の組立て方法】
このようにしてなるヘッダープレートを用いた熱交換器は、一例として次のように組み立てることができる。
先ず、プレート本体５の周縁部を枠体２の開口３の孔縁部に着座し、爪部７をスリット８に挿通し、その後に爪部７をカシメるとこにより両者間を一体に締結する。また、多数のチューブおよびフィンが並列されたコアを組立て、次いで、ヘッダープレートの組立体をコアの端部に嵌着し、夫々のチューブをプレート本体５のチューブ挿通孔４に挿入する。次いで、チューブの開口を拡開し、プレート本体５とチューブとの間を止着する。なお、チューブの端部開口を拡開してチューブ端をチューブ挿通孔の孔縁に密着する代わりに、チューブの端部外周を縮径し、その縮径部をチューブ挿通孔に挿通し、その縮径部の付根をチューブ挿通孔の孔縁に当接してもよい。
【００１１】
このようにしてなる熱交換器の組立体は、高温の炉内に挿入され、ろう材を溶融し、各部品間を一体に且つ液密にろう付けして熱交換器を完成する。
次いで、この例では図３の如く合成樹脂製タンク本体９の開口縁を枠体２の環状溝部１にシール材１０を介して嵌着し、枠体２の側壁部をカシメること（カシメ手段１１）  により熱交換器を完成する。
【００１２】
次に、外径が同一でチューブ挿通孔４のチューブピッチが異なる熱交換器のヘッダープレートを完成するには、プレート本体５のみ、図１（Ｂ）の如く、新たなプレス金型により製作する。この場合、平板状のプレート本体５のみ製作すれば足りるから、その金型は比較的単純な構造で足り、その製作および費用を大幅に省略することができる。そして、そのプレート本体５を同図の（Ａ）と同様に枠体２に取付ければよい。
【００１３】
次に、図４は本発明の熱交換器用ヘッダープレートを用いた熱交換器の要部横断面図であって、この例は枠体２の環状溝部１に金属製タンク本体１２の開口縁が嵌着して両者間が一体にろう付け固定されるものである。
従って、その枠体２の環状溝部１は比較的浅いもので足りると共に、その幅は金属製タンク本体１２の板厚に整合する。そして図４の状態で高温の炉内に挿入し、各部品間を一体にろう付け固定して熱交換器を完成する。
【００１４】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用ヘッダープレートは、額縁状の枠体２と、その枠体２の開口３に略整合する外周を有するプレート本体５とからなり、カシメ手段６を介してプレート本体５が枠体２の開口３の縁に嵌着固定されるものである。従って、各種用途に応じたプレート本体５を共通の枠体２に取付けることができ、ヘッダープレートの金型を単純化して全体として熱交換器用ヘッダープレートの製造コストを低下させることができる。
【００１５】
上記構成において、プレート本体５の周縁と枠体２の開口縁部との一方に爪部７を一体に突設し、他方に爪部７に整合するスリット８または欠切部を形成し、爪部７をスリット８または欠切部に嵌着すると共に、その爪部７をカシメることによりプレート本体５を枠体２に固定することができる。
この場合には、構成が簡単で製造し易い組立型のヘッダープレートを提供できる。
【００１６】
上記構成において、枠体２の環状溝部１に合成樹脂製タンク本体９の開口縁部をシール材１０を介して嵌着し、カシメ手段１１により両者間を締結固定することができる。
この場合には、特に環状溝部１が深いプレス成形品からなるヘッダープレートを容易に製作することができる。即ち、枠体２部分とプレート本体５部分とを別部材で成形することにより、複雑なそれらの一体成形体よりも枠体２およびプレート本体５を精度よく形成することができる。
【００１７】
上記構成において、枠体２の環状溝部１に金属製タンク本体１２の開口縁部を嵌着して、その嵌着部をろう付け固定することができる。
この場合には、枠体２とプレート本体５のろう付けと金属製タンク本体１２のろう付けとを同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヘッダープレートの組立て説明図。
【図２】同ヘッダープレートを用いた熱交換器コアの斜視略図。
【図３】同ヘッダープレートを用いた熱交換器の要部縦断面図であって、図２の  ＩＩＩ−  ＩＩＩ線で切断したもの。
【図４】本発明の他のヘッダープレートを用いた熱交換器の要部縦断面図。
【符号の説明】
１  環状溝部
２  枠体
３  開口
４  チューブ挿通孔
５  プレート本体
６  カシメ手段
７  爪部
８  スリット
９  合成樹脂製タンク本体
１０  シール材
１１    カシメ手段
１２    金属製タンク本体
１３    フィン
１４    チューブ
【図１】
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【図２】
2004353882.tif 000004
【図３】
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【図４】
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