(57)【要約】【課題】効率良く部品のピックアップを行えるようにする。【解決手段】部品取出し過程では、取出し対象部品ｗの周辺近傍において粘着シート８を裏面から吸着して持ち上がらないよう固定するとともに、その状態のもとで、粘着シート８をその裏面から押し上げ部材２１，２３により押し上げて取出し対象部品ｗを粘着シート８から部分的に剥離させ、取出し対象部品を変更する部品送り過程では、粘着シート８を押し上げ部材２１，２３に対して部品の整列一方向に沿って相対移動させる間、部品取出し過程における粘着シート８の吸着固定を継続する。【選択図】図５
2004153065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面に複数個の部品が整列した状態で貼付けてある粘着シートから部品を部品保持具によって保持しピックアップする部品取出し方法であって、
部品取出し過程では、取出し対象部品の周辺近傍において前記粘着シートを裏面から吸着して持ち上がらないよう固定するとともに、その状態のもとで、前記粘着シートをその裏面から押し上げ部材により押し上げて前記取出し対象部品を前記粘着シートから部分的に剥離させ、
取出し対象部品を変更する部品送り過程では、前記粘着シートを前記押し上げ部材に対して部品の整列一方向に沿って相対移動させるとともに、この相対移動の間、前記部品取出し過程における前記粘着シートの吸着固定を継続することを特徴とする部品取出し方法。
【請求項２】
請求項１に記載の部品取出し方法において、
前記押し上げ部材は、先端が中高形状のマウンド体と、このマウンド体のほぼ中心部に出没自在に設けられた突き上げピンとからなり、部品取出し過程において、前記マウンド体は前記粘着シートの裏面を押し上げて取出し対象部品を持ち上げ、前記突き上げピンは、前記マウンド部から突出することで、前記粘着シートをさらに押し上げて取出し対象部品を前記粘着シートから部分的に剥離させることを特徴とする部品取出し方法。
【請求項３】
粘着面に複数個の部品が整列した状態で貼付けてある粘着シートから部品を部品保持具によって保持してピックアップする部品取出し装置であって、
前記粘着シートを裏面から押し上げて取出し対象部品を前記粘着シートから部分的に剥離させる押し上げ部材と、
この押し上げ部材の周辺近傍において前記粘着シートを裏面から吸着して持ち上がらないよう固定するシート固定部と、
このシート固定部と前記粘着シートとの相対位置を維持したままで、これら両者を前記押し上げ部材に対して部品の整列一方向に沿って相対移動させる移動機構とを備え、
前記シート固定部は、前記粘着シートとの相対位置を維持したまま、前記押し上げ部材に対して部品の整列一方向に沿って相対移動する間、前記押し上げ部材の周辺近傍における前記粘着シートの吸着固定を継続することを特徴とする部品取出し装置。
【請求項４】
請求項３に記載の部品取出し装置において、
前記押し上げ部材は、先端が中高形状のマウンド体と、このマウンド体のほぼ中心部に出没自在に設けられている突き上げピンとからなることを特徴とする部品取出し装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の部品取出し装置と、前記部品保持具で保持された部品が移送され装着される部品実装部とを備えるとともに、前記部品取出し装置と前記部品実装部とにわたって前記部品保持具を移動自在に構成していることを特徴とする組み立て装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着面に複数個の部品が並べて貼付けてある粘着シートから部品を部品保持具により取り出す部品取出し方法と、部品取出し装置と、この装置を備える組み立て装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記のような粘着シートから部品を個々に剥離して取り出す部品取出し技術は、既に各種提案されて実施されている。それらは、粘着シートから個々の部品を吸着ノズルのような部品保持具に保持させて剥離するものである。
【０００３】
具体的な従来技術として、例えば、粘着シートの各部分のうち、取出し対象部品の周囲部分を筒状のスリーブの先端で下方から所定量だけ押し上げる一方、粘着シートの、前記取出し対象部品の真下に相当する部分をピンの先端で所定量だけ突き上げる。さらに、前記スリーブ内を真空排気する。この状態で前記取出し対象部品の上面に当接した部品保持具（コレット）によって前記部品を真空吸着して取り出すようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の従来技術として、先端に水平面を有する突き上げコマと、このコマの内部から突き出て、粘着シートを破りながら部品を突き上げるピンと、このピンを上昇下降させる機構と、部品を保持する保持具（保持チャック）とを有し、粘着シートに貼り付けられた部品を剥離するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、部品保持具（コレット）の下方側で、粘着シートを裏面からの吸引によりシート保持ステージ上に固定し、このように固定された粘着シートに対して、シート保持ステージのほぼ中央部に設けられているニードルもしくはピンを上方に突出させることで、取出し対象部品を突き上げるようにしたものがある（特許文献３、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１２１５２５号公報
【特許文献２】
特開平１０−２５６３４９号公報
【特許文献３】
特開平６−９７２１５号公報
【特許文献４】
特開平７−９９２２７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記の特許文献１や特許文献２に記載の従来技術では、スリーブおよびピン、もしくはコマを上昇させたとき、粘着シートが局部的に持ち上がるととも、取出し対象部品も持ち上がるのであるが、部品と粘着シートとの粘着力により、取出し対象部品の周辺の広い範囲で粘着シートが取出し対象部品に引っ張られて持ち上がってしまう。そのため、粘着シートからの部品の剥離が不充分で、部品の取出しに支障が生じるほか、この持ち上がりにより、粘着シートは、局部的に引き伸ばされて変形する。この粘着シートの伸び変形、弛みのため、取出し対象部品の周辺では、部品の位置ずれが発生するおそれがあり、部品の取出しごとにカメラなどによってその部品位置の認識や位置調整が必要となり、部品取出し効率に悪影響を及ぼす。
【０００８】
これに対して、特許文献３や特許文献４に記載の従来技術では、部品保持具の下方側で粘着シートをシート保持ステージに吸着固定するので、取出し対象部品の周辺の広い範囲で粘着シートが持ち上がってしまうようなことがない。しかし、一つの部品を取り出した後に次の部品を取り出すには、粘着シートの吸着固定を一旦解除し、ニードルやピン等の押し上げ部材に対して粘着シートを相対移動させる必要がある。これらの動作は部品１個毎に繰り返すことになるので、粘着シート上の部品全体を取出すのに時間がかかり、部品取出し作業の効率を高めることが難しい。また、部品１個毎に粘着シートの吸着固定と、その解除とを繰り返すので、その間に、粘着シートの広い範囲で弛み、伸び変形が生じ、これに伴い、部品の位置ずれが発生するおそれがある。したがって、この従来技術でも、部品の取出しごとにその部品位置の認識や位置調整が必要となり、部品取出し効率の向上が難しい。
【０００９】
本発明は、このような実情に着目してなされたもので、効率よく部品のピックアップを行えるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の部品取出し方法は、粘着面に複数個の部品が整列した状態で貼付けてある粘着シートから部品を部品保持具によって保持しピックアップする部品取出し方法であって、部品取出し過程では、取出し対象部品の周辺近傍において前記粘着シートを裏面から吸着して持ち上がらないよう固定するとともに、その状態のもとで、前記粘着シートをその裏面から押し上げ部材により押し上げて前記取出し対象部品を前記粘着シートから部分的に剥離させ、取出し対象部品を変更する部品送り過程では、前記粘着シートを前記押し上げ部材に対して部品の整列一方向に沿って相対移動させるとともに、この相対移動の間、前記部品取出し過程における前記粘着シートの吸着固定を継続することを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、取出し対象部品と、これに対応する部分の粘着シートとを押し上げた場合、その周囲近傍の粘着シートは持ち上がらないように固定されているから、取出し対象部品とその周囲の粘着シートとの間に強い引張り力が作用し、取出し対象部品と粘着シートとの間に確実に剥離が生じる。
【００１２】
また、取出し対象部品の周囲の粘着シートが持ち上がらないように固定されていることから、周囲の広い範囲の粘着シートが持ち上げにより引き伸ばされて変形するようなことがない。また、１列分の部品を順次取出していく間、粘着シートの吸着固定が継続されるから、この吸着固定と解除とを部品毎に繰り返す場合に比べ、粘着シートを伸び変形させる力が作用する回数が少なく、この点からも、粘着シートの弛み、伸び変形が抑えられる。このため、粘着シートの伸び変形に伴う部品の位置ずれはほとんど発生せず、部品の取出し動作毎に、部品の位置の再確認や位置調整が不要になる。
【００１３】
さらに、この構成の方法では、１列分の部品を取出していく間、粘着シートの吸着固定が継続されるから、この吸着固定と解除とを部品毎に繰り返す場合に比べ、迅速に効率よく部品の取出しを行える。
【００１４】
なお、上記構成での粘着シート上の部品の整列の仕方は、直交２方向に部品が整列する場合に限らず、その他の整列の仕方、例えば、互いに斜めに交差する２方向に部品が整列する場合や、円周方向とその径方向とに部品が整列する場合も含まれる。
【００１５】
上記構成の部品取出し方法では、押し上げ部材は、ピン形状のものであってもよいし、また、断面積が比較的大きい部材でもよいが、先端が中高形状のマウンド体と、このマウンド体のほぼ中心部に出没自在に設けられた突き上げピンとからなる押し上げ部材を用い、この押し上げ部材により、取出し対象部品と、対応する部分の粘着シートとを、２段階的に押し上げるようにしてもよい。このようにすると、取出し対象部品と粘着シートとの剥離がより確実になる。
【００１６】
本発明の部品取出し装置は、粘着面に複数個の部品が整列した状態で貼付けてある粘着シートから部品を部品保持具によって保持してピックアップする部品取出し装置であって、前記粘着シートを裏面から押し上げて取出し対象部品を前記粘着シートから部分的に剥離させる押し上げ部材と、この押し上げ部材の周辺近傍において前記粘着シートを裏面から吸着して持ち上がらないよう固定するシート固定部と、このシート固定部と前記粘着シートとの相対位置を維持したままで、これら両者を前記押し上げ部材に対して部品の整列一方向に沿って相対移動させる移動機構とを備え、前記シート固定部は、前記粘着シートとの相対位置を維持したまま、前記押し上げ部材に対して部品の整列一方向に沿って相対移動する間、前記押し上げ部材の周辺近傍における前記粘着シートの吸着固定を継続することを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成によれば、前記した部品取出し方法におけるのと同様に、取出し対象部品と粘着シートとの間に確実に剥離が生じ、部品保持具による取出しに支障がなく、また、粘着シートの弛み、伸び変形が抑えられ、粘着シートの変形に伴う部品の位置ずれがほとんど生じない。しかも、部品毎に粘着シートの吸着固定とその解除を繰り返す場合に比べ、迅速に効率よく部品の取出しを行える。
【００１８】
本発明の組み立て装置は、前記部品取出し装置と、前記部品保持具で保持された部品が移送され装着される部品実装部とを備えるとともに、前記部品取出し装置と前記部品実装部とにわたって前記部品保持具を移動自在に構成していることを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、部品取出し装置で取出しが良好に行われた部品をその取出しされた状態で移動させて、部品実装部においてその部品を移載装着することで、部品を良好に組み付けることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る部品取出し装置を図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施形態を示すもので、図１は、一実施形態に係る部品取出し装置を含む組み立て装置全体の正面図で、部品取り出し装置の一部を断面で示す。図２は、図１に示した部品取出し装置の斜視図、図３は、図１に示した部品取出し装置の分解斜視図、図４は、図１に示した部品取出し装置の要部を拡大して示す斜視図、図５は、図４に示した部品取出し装置要部の縦断正面図である。
【００２１】
図１に示す組み立て装置において、１はベース、２は部品取出し装置、３は、部品を実装する部品実装部、４は、部品取出し装置２と部品実装部３との間を往復移動可能な搬送フレーム、５は、搬送フレーム４に移動可能に支持された移載ヘッドで、この移載ヘッド５は、部品保持具として、真空吸着式の吸着ノズル６を備えている。吸着ノズル６は、移載ヘッド５とともに、搬送フレーム４に設けられた図示しないリニアアクチュエータにより部品取出し装置２と部品実装部３とにわたって移動可能となっている。
【００２２】
図２および図３において、７は、金属のリングからなる部品供給フレーム、８は、部品供給フレーム７の内側に張設された粘着シートである。この粘着シート８の粘着面である上面には、多数の部品ｗが前後左右の２方向に沿って整列した状態で貼付けてある。９は、矩形枠状に構成されたフレーム保持ステージで、この上には、粘着シート８付きの部品供給フレーム７が載置固定される。１０は、フレーム保持ステージ９上面の後部左右に突設した一対のピン、１１は、部品供給フレーム７の後部に形成された一対のノッチである。
【００２３】
１２は、フレーム保持ステージ９の前部に備えた、例えばエアシリンダからなるクランプ部材、１３は、ロッドレスシリンダなどからなりアクチュエータ部１３ａを有する第１直線駆動機構で、この第１直線駆動機構１３は、フレーム保持ステージ９と、その上に載置固定される粘着シート８付きの部品供給フレーム７とを左右方向（矢印イの方向）に移動させる。１４は、第１直線駆動機構１３の作動方向と直交する水平方向、つまり前後方向（矢印ロの方向）に作動する第２直線駆動機構で、アクチュエータ部１４ａを有する。１５は、第１直線駆動機構１３の支持台である。
【００２４】
１６は、粘着シート８の所要部を持ち上がらないように吸着固定するシート固定部としてのシート吸着ステージである。このシート吸着ステージ１６は、前後方向に沿って長く延出する形で設けられ、第１直線駆動機構１３の支持台１５に固定されている。このシート吸着ステージ１６とその近傍の部材は、図４および図５に拡大して示されている。１７は、シート吸着ステージ１６の上面に形成された多数の吸着孔であって、図示しない真空吸引装置にバルブ装置を介して連通接続されている。
【００２５】
２１は、先端に中高形状のマウンド部２０を有するマウンド体で、ピンホルダを兼ねている。このマウンド体２１は、粘着シート８の下側の一定位置に上下動可能に設けられるもので、上昇することで、取出し対象部品ｗと、これに対応する部分の粘着シート８とを押し上げる。２２はマウンド体２１の中心孔、２３は、マウンド体２１の中心孔２２に出没自在に挿通された突き上げピンである。
【００２６】
図１に戻って、２４は、マウンド体２１の下側に設けられた昇降ブロックで、突き上げピン２３を上下動させる機構を備える。２５は、昇降ブロック２４に備えたカムフォロア、２６はモータなどの回転アクチュエータ、２７は、回転アクチュエータ２６によって回転されるカムである。
【００２７】
２９は、エアシリンダなどの直線アクチュエータ２８の駆動により上下する可動台で、この可動台２９の上下に伴い、マウンド体２１や昇降ブロック２４、回転アクチュエータ２６等が一体に上下する。３０は、第２直線駆動機構１４が装着された固定台枠である。
【００２８】
上記の各部分相互の関係を、その動作とともに説明すると、部品取出し装置２の所要部にセットされた粘着シート８上の多数の部品ｗは、移載ヘッド５の吸着ノズル６によって１個ずつ取り出され、搬送フレーム４によって部品実装部３に向けて搬送される。部品実装部３に搬送された部品ｗは、部品実装部３に装填された基板上に移載されて装着される。
【００２９】
部品取出し装置２において取り出される部品ｗは、部品供給フレーム７に張設された粘着シート８の上向き粘着面に左右および前後に整列して貼付け支持されている。部品供給フレーム７は、フレーム保持ステージ９の上に水平に載置されて位置決め固定される。この位置決めには、部品供給フレーム７の後縁に形成された一対のノッチ１１を、フレーム保持ステージ９上面に突設した一対のピン１０に係合させることによって行われる。また、フレーム保持ステージ９の前部に備えたクランプ部材１２で部品供給フレーム７を前方から押圧することで、部品供給フレーム７はフレーム保持ステージ９上に位置決めされた状態で固定される。
【００３０】
フレーム保持ステージ９は、第１直線駆動機構１３のアクチュエータ部１３ａに連結されて、一定範囲で左右方向（イの方向）に移動可能に支持されている。第１直線駆動機構１３自体は、第１直線駆動機構１３の作動方向と直交する水平方向、つまり前後方向（ロの方向）に作動する第２直線駆動機構１４のアクチュエータ部１４ａに支持台１５を介して連結されている。第１直線駆動機構１３と第２直線駆動機構１４の作動によって、フレーム保持ステージ９と、これに載置固定された部品供給フレーム７とを左右方向および前後方向に水平移動させることが可能となっている。
【００３１】
支持台１５の左右中間部には、シート吸着ステージ１６が固定的に支持されている。シート吸着ステージ１６は、前後方向に長い間隔１６ａを有する中抜き枠状に構成されており、その左右両側部の上面がフレーム保持ステージ９の上面と面一となるよう設定されている。
【００３２】
部品取出し装置２における部品取出し位置であって、前記シート吸着ステージ１６の間隔１６ａ内に臨む位置には、縦長筒状のマウンド体２１が立設配備されている。このマウンド体２１の先端のマウンド部２０は、中央側ほど緩傾斜面で高くなる中高形状に形成されている。マウンド体２１の中心孔２２に突き上げピン２３が挿通収納されている。突き上げピン２３は、昇降ブロック２４に設けられており、昇降ブロック２４に備えたカムフォロア２５を、回転アクチュエータ２６によって回転されるカム２７に追従変位させることで、マウンド体２１の中心孔２２から出没するようになっている。マウンド体２１および突き上げピン２３の駆動部は、直線アクチュエータ２８によって昇降される可動台２９に装備されており、この可動台２９の上下動によって、マウンド体２１および突き上げピン２３は、部品供給フレーム７に対して昇降することが可能となっている。
【００３３】
マウンド体２１は、第２直線駆動機構１４が装着された固定台枠３０に挿通されて上方に突出している。第２直線駆動機構１４は、マウンド体２１をシート吸着ステージ１６の間隔１６ａに挿通した状態で、シート吸着ステージ１６をその長手方である前後方向に移動させることができるようになっている。
【００３４】
本発明の部品取出し装置の作動について、図６ないし図８を参照しながら説明すると、部品ｗが縦横に整列搭載された新しい部品供給フレーム７がフレーム保持ステージ９に位置決め装填されると、図６に示すように、部品ｗにおける先頭の部品ｗ（この例では左端第１列の後端のもの）がマウンド体２１の直上にくるように第１直線駆動機構１３および第２直線駆動機構１４が作動する。この時、マウンド体２１は、その先端のマウンド部２０が粘着シート８やシート吸着ステージ１６の下面に接触しない高さまで下降されている。
【００３５】
部品供給フレーム７の位置決めがなされると、シート吸着ステージ１６に負圧が印加されて、マウンド体２１の左右近傍において粘着シート８が前後に長くシート吸着ステージ１６の上面に吸着保持される。そして、粘着シート８が吸着によって固定された状態で、直線アクチュエータ２８の駆動によってマウンド体２１が上昇され、図５に示すように、先頭の部品ｗが粘着シート８を介して押し上げられる。次いで、突き上げピン２３が突上げ作動して先頭の部品ｗが粘着シート８から剥離されながら突き上げられるとともに、取出し位置の上方に待機していた吸着ノズル６が下降して、突上げられた部品ｗを吸着保持し、引き続き吸着ノズル６が上昇することで、吸着保持された部品ｗは粘着シート８から剥離ピックアップされる。
【００３６】
この場合、取出し対象部品ｗの周囲近傍の粘着シート８は、シート吸着ステージ１６により持ち上がらないように固定されているから、取出し対象部品ｗとその周囲の粘着シート８との間に強い引張り力が作用し、取出し対象部品ｗと粘着シート８との間に確実に剥離が生じる。また、取出し対象部品ｗの周囲の粘着シート８が、吸着固定されていることから、持ち上げにより引き伸ばされて変形するようなことがなく、取出し対象部品ｗの周囲で部品の位置ずれが生じない。そのため、部品の取出し動作毎に、部品の位置の再確認や位置調整は行わなくてよい。
【００３７】
先頭の部品取出しが完了すると、突き上げピン２３が退入下降されるとともに、シート吸着ステージ１６による粘着シート８の吸着固定状態を持続したままで第２直線駆動機構１４のみが作動されて、フレーム保持ステージ９に保持された部品供給フレーム７が１ピッチだけ（この例では前方に）移動され、部品群における第１列２番目の部品ｗがマウンド体２１の直上に位置されて次の取出しに備えられ、その後、取出し位置に復帰してきた吸着ノズル６によって、上記したのと同様の部品の剥離、ピックアップが行われる。このように、フレーム保持ステージ９の前方へのピッチ移動と上記剥離ピックアップ作動が順次行われて、図７に示すように、部品群における第１列目の部品ｗの取出しが終わる。第１列全部の部品取出しが完了すると、シート吸着ステージ１６の吸引が一旦解除される。
【００３８】
このように、部品群における１列分の部品ｗの取出しが行われる間は、シート吸着ステージ１６による粘着シート８の吸着固定は継続されるので、個々の部品取出し毎にこの粘着シートの吸着固定と、解除とを繰り返す場合に比べ、迅速に効率よく部品の取り出しを行える。
【００３９】
第１列全部の部品取出しの完了後、マウンド体２１が下降され、次に、第１直線駆動機構１３が作動されて、フレーム保持ステージ９に保持された部品供給フレーム７が１ピッチだけ（この例では左方向に）移動され、部品群の第２列目がマウンド体２１の直上に位置決めされ、再び、シート吸着ステージ１６による粘着シート８の吸着固定状態を持続したままでのフレーム保持ステージ９の前後方向へのピッチ移動と上記剥離ピックアップ作動が順次行われて、部品群における第２列の取出しが行われる。
【００４０】
以後、上記列送り作動および取出し用のピッチ送り作動が繰り返されて、部品群から１個づつ部品ｗが取り出されてゆく。因みに、列送り作動および取出し用のピッチ送り作動が部品群の中ほどまで進行した状態が図８に示されている。
【００４１】
なお、本発明の場合、取出し対象部品と、それに対応する部分の粘着シートとを押し上げる押し上げ部材は、上記実施形態のものに限定されず、例えば、マウンド体２１を備えないで突き上げピン２３のみで取出し対象部品ｗを突上げ剥離する仕様で実施することもできる。また、逆に、突き上げピン２３を備えないで、マウンド体２１による押し上げのみを行う仕様で実施することもできる。また、本発明は、粘着シート８およびシート吸着ステージ１６とを固定し、マウンド体２１や突き上げピン１１等の押し上げ部材の側を水平各方向（具体的には、左右方向や前後方向）に移動させるようにしてもよい。このほか、個々の部品の取出し動作毎に、取出し対象部品の周囲近傍での粘着シートの吸着固定と、その解除とを繰り返してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、マウンド体や突き上げピンのような押し上げ部材により、取出し対象部品と、それに対応する部分の粘着シートとを押し上げる際、取出し対象部品の周辺近傍の粘着シート部分が吸着によって持ち上がらないよう固定されるので、取出し対象部品とその周囲の粘着シートとの間に強い引張り力が作用し、取出し対象部品と粘着シートとは確実に剥離する。そのため、吸着ノズルによる部品の吸着保持に支障が生じるおそれがない。
【００４３】
また、取出し対象部品の周囲の粘着シートが持ち上がらないように固定されていることから、周囲の広い範囲の粘着シートが持ち上げに伴い引き伸ばされて変形するようなことがない。しかも、１列分の部品を取出していく間に、粘着シートの吸着固定とその解除を１回行うだけで済むから、粘着シートを伸び変形させる力が作用する回数が少なく、この点からも、粘着シートの弛み、伸び変形が抑えられる。このため、粘着シートの伸び変形に伴う部品の位置ずれはほとんど発生せず、部品の取出し動作毎に、部品の位置の再確認や位置調整が不要になる。
【００４４】
さらに、１列分の部品を取出していく間、粘着シートの吸着固定を継続するから、部品毎に吸着固定と解除とを繰り返す場合に比べ、迅速に効率よく部品の取出しを行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る部品取出し装置を含む組み立て装置全体の正面図で、部品取り出し装置の一部を断面で示す。
【図２】図１に示した部品取出し装置の斜視図である。
【図３】図１に示した部品取出し装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示した部品取出し装置の要部の斜視図である。
【図５】図４に示した部品取出し装置要部の縦断正面図である。
【図６】図１の部品取出し装置の最初の部品取出し状態を示す平面図である。
【図７】図１の部品取出し装置の１列最後の取出し状態を示す平面図である。
【図８】図１の部品取出しが進行した状態を示す部品取出し装置の平面図である。
【符号の説明】
６  吸着ノズル（部品保持具）
８  粘着シート
１６  シート吸着ステージ（シート固定部）
２１  マウンド体（押し上げ部材）
２３  突き上げピン（押し上げ部材）
【図１】
2004153065.tif 000003
【図２】
2004153065.tif 000004
【図３】
2004153065.tif 000005
【図４】
2004153065.tif 000006
【図５】
2004153065.tif 000007
【図６】
2004153065.tif 000008
【図７】
2004153065.tif 000009
【図８】
2004153065.tif 000010