(57)【要約】【課題】衣類を挟圧・加熱した後に、挟圧・冷却を行うことにより、衣類のしわ伸ばしと折り目付けの仕上がりを向上することを目的とする。【解決手段】互いに近接させた一対のプレス面を複数有し、衣類を前記一対のプレス面間を順次連続して通過させてプレスする衣類プレス器において、前記複数対のプレス面のうち少なくとも一対のプレス面の温度を高く、残りの対のプレス面の温度を低く設定するとともに、衣類を温度の高いプレス面間から温度の低いプレス面間へと順に通過させるように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近接させた一対のプレス面を複数有し、衣類を前記一対のプレス面間を順次連続して通過させてプレスする衣類プレス器において、前記複数対のプレス面のうち少なくとも一対のプレス面の温度を高く、残りの対のプレス面の温度を低く設定するとともに、衣類を温度の高いプレス面間から温度の低いプレス面間へと順に通過させるように構成した衣類プレス器。
【請求項２】
プレス面をそれぞれローラー外周面で構成した請求項１記載の衣類プレス器。
【請求項３】
第１のローラーを第２のローラーより表面温度を高く設定するとともに前記２個のローラーを所定の間隔で配置し、前記２個のローラーに共に近接する第３のローラーを設けた請求項２記載の衣類プレス器。
【請求項４】
第３のローラーの表面は断熱性が高い材質で構成した請求項３記載の衣類プレス器。
【請求項５】
第３のローラーの表面は熱容量が小さい材質で構成した請求項３記載の衣類プレス器。
【請求項６】
第３のローラーの径を第１及び第２のローラーの径より大きく設定した請求項３〜５のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項７】
第３のローラーの径を第１及び第２のローラーの径より小さく設定した請求項３〜５のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項８】
第１〜第３のローラーの径をほぼ等しく設定した請求項３〜５のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項９】
第３のローラーをプレス面を含む外表部と中芯の二層に構成し、外表部を熱容量が小さい材質で構成するとともに、中芯は第１のローラーに対向する箇所を第２のローラーに対向する箇所より温度を高くなるように設定した請求項３もしくは請求項６〜８のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項１０】
一対のプレス面の少なくとも一方を離間方向に可動に構成し、前記一対のプレス面間に作用する押圧手段を設けた請求項１〜９のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項１１】
少なくとも１個のプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の中央部を凹形状に形成した請求項１〜１０のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項１２】
少なくとも１個のプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の中央部の硬さを外縁部の硬さより柔らかく設定した請求項１〜１１のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項１３】
温度が高いプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の表面温度を中央部より外縁部を高く設定した請求項１〜１２のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項１４】
衣類に水分を与えることができる加湿手段を有する請求項１〜１３のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【請求項１５】
加湿手段はプレス面から蒸気を噴出させる蒸気噴出機構を有する請求項１４に記載の衣類プレス器。
【請求項１６】
加湿手段はプレス面表面から水分を衣類に浸透させる請求項１４に記載の衣類プレス器。
【請求項１７】
加湿手段はプレス面から独立して設けた請求項１４に記載の衣類プレス器。
【請求項１８】
複数対のローラーの外周面のうち少なくとも一対のローラーの外周面の回転速度を速く、残りの対のローラーの外周面の回転速度を遅く設定するとともに、衣類を回転速度の速いローラーの外周面間から回転速度の遅いローラー外周面間へと順に通過させるように構成した請求項２〜１７のいずれか一項に記載の衣類プレス器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はズボン等の衣類をプレス面間を通過させて挟圧加熱して、しわ伸ばしや折り目付けを行う衣類プレス器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の衣類プレス器は、内部にヒータを有し絶縁された筒体を内蔵した中空ローラーを軸架した枠筐に相対したローラーを軸架した支持筐を開披自在に軸着したもので、この中空ローラーとローラーとの間に衣類を挟圧して加熱するように構成されていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭３２−５２９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、衣類等がローラー間を挟圧され通り抜けたときにしわ伸ばしや折り目付けを行うが、挟圧・加熱し、折り目付けを行っても衣類が挟圧からすぐに外れ、衣類が熱を持ったままで形状を保持できない状態となり、しっかりとした折り目付けができないものであった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、しわ伸ばしと折り目付けの仕上がりを良くすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、複数ある一対のプレス面の温度を高温・低温にそれぞれ設定し、衣類を挟圧・加熱した後に、挟圧・冷却を行う工程を有するものである。
【０００７】
これにより、衣類のしわ伸ばしと折り目付けの仕上がりが向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、互いに近接させた一対のプレス面を複数有し、衣類を前記一対のプレス面間を順次連続して通過させてプレスする衣類プレス器において、前記複数対のプレス面のうち少なくとも一対のプレス面の温度を高く、残りの対のプレス面の温度を低く設定するとともに、衣類を温度の高いプレス面間から温度の低いプレス面間へと順に通過させるように構成したものであり、温度の高いプレス面間で衣類の形状を整え、温度の低いプレス面間で形状を保持できるようになり、しっかりとした折り目付けができるようになる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、プレス面をそれぞれローラー外周面で構成したことで、挟圧された衣類をスムーズに移動させることができ、仕上がりをシームレスにすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項２に記載の発明において、第１のローラーを第２のローラーより表面温度を高く設定するとともに前記２個のローラーを所定の間隔で配置し、前記２個のローラーに共に近接する第３のローラーを設けたことにより、二対のプレス面を３個のローラーで構成することができ、コンパクトな衣類プレス器を得ることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、第３のローラーの表面は断熱性が高い材質で構成したことにより、第１及び第２のローラーの影響を受け難くなり第３のローラーの温度が所定の温度で一定となり、挟圧するときの対のローラーにおいて高温ローラーと低温ローラーで挟み込むということがなくなり、仕上がりが向上する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、第３のローラーの表面を熱容量が小さい材質で構成したことにより、第１及び第２のローラーの影響を非常に受けやすくなり、第３のローラーが他の二つのローラーに接触している箇所では、それぞれ第１のローラーとでは高温、第２のローラーとでは低温になり、挟圧を高温同士のプレス面、または低温同士のプレス面で行うことが可能となり、より仕上がりが良くなる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５に記載の発明において、第３のローラーの径を第１及び第２のローラーの径より大きく設定したことで、ローラー間を挟圧により第１のローラーから第２のローラーに通り抜ける際に、衣類の折れ曲がりが少なくなり、衣類自身の変形がなくなる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜５に記載の発明において、第３のローラーの径を第１及び第２のローラーの径より小さく設定したことにより、よりコンパクトな衣類プレス器を得ることができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項３〜５に記載の発明において、第１〜第３のローラーの径をほぼ等しく設定したことにより、ローラー同士の接触面積が等しくなり、衣類の両側から均等に挟圧することが可能となり、バランスよく挟み込むことができ、より仕上がりがよくなる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項３もしくは請求項６〜８に記載の発明において、第３のローラーをプレス面を含む外表部と中芯の二層に構成し、外表部を熱容量が小さい材質で構成するとともに、中芯は第１のローラーに対向する箇所を第２のローラーに対向する箇所より温度を高く設定したことにより、第３のローラーの表面温度は、第１のローラー及び第２のローラーに因らずとも、第３のローラー自身の中芯により高温・低温状態を得ることができる。つまり、第３のローラーが他の二つのローラーに接触している箇所では、それぞれ第１のローラーとでは高温、第２のローラーとでは低温状態で、挟圧を高温同士のプレス面、または低温同士のプレス面で行うことが可能となり、より仕上がりが良くなる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９に記載の発明において、一対のプレス面の少なくとも一方を離間方向に可動に構成し、前記一対のプレス面間に作用する押圧手段を設けたことにより、衣類の厚みに応じて挟み込む圧力を変更することができ、また、より強い折り目が必要な場合にも、強い圧力を得ることができる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０に記載の発明において、少なくとも１個のプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の中央部を凹形状に形成したことにより、ズボン等の縫い目の部分の挟圧する圧力を小さくすることができ、縫い目の部分が押さえ過ぎにより表面が光るということがなくなる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１に記載の発明において、少なくとも１個のプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の中央部の硬さを外縁部の硬さより柔らかく設定したことにより、ズボン等の縫い目の部分の挟圧する圧力を小さくすることができ、縫い目の部分が押さえ過ぎにより表面が光るということがなくなる。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２に記載の発明において、温度が高いプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の表面温度を中央部より外縁部を高く設定したことにより、衣類の折り目付けを行う箇所のみ温度が所定の温度より高くなり、十分な折り目を形成することが可能となる。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１３に記載の発明において、衣類に水分を与えることができる加湿手段を有することで、水分を与えられた繊維が一度膨潤することになり、よりしわが伸ばしやすくなり、仕上がりが向上する。
【００２２】
請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、加湿手段はプレス面から蒸気を噴出させる蒸気噴出機構を有することで、衣類の蒸気による仕上げが可能となり、しわ伸ばし等の仕上がりが向上する。
【００２３】
請求項１６に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、加湿手段はプレス面表面から水分を衣類に浸透させることにより、厚手の衣類に対しても十分に水分を与えることが可能となり、しわ伸ばしの仕上がりが向上する。
【００２４】
請求項１７に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、加湿手段はプレス面から独立して設けたことにより、挟圧・加熱以前に衣類に水分を与えることができ、水分が十分に衣類に浸透する。これにより、しわの伸びが良くなり、仕上がりが向上する。
【００２５】
請求項１８に記載の発明は、請求項２〜１７に記載の発明において、複数対のローラーの外周面のうち少なくとも一対のローラーの外周面の回転速度を速く、残りの対のローラーの外周面の回転速度を遅く設定するとともに、衣類を回転速度の速いローラーの外周面間から回転速度の遅いローラー外周面間へと順に通過させるように構成したことにより、衣類に張力を加えながら挟圧を加えることが可能となり、よりしわ伸ばし効果を発揮させることができる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００２７】
（実施例１）
図１〜図７に示すように、１は第１のヒータ２及び第１のモーター３を内蔵した第１のローラー、４は冷却水循環通路５及び第２のモーター６を有した第２のローラー、７は第３のモーター８を内蔵した中空の第３のローラーで、前記第１のローラー１と第２のローラー４を所定の間隔で配設し、第３のローラー７を前記第１のローラー１と第２のローラー４に共に近接させて配設してある。
【００２８】
第３のローラー７は第１のローラー１及び第２のローラー４に開披自在に軸架されており、前記第１と第３、第２と第３のローラー間はそれぞれバネ等の押圧手段９により離間方向に可動として互いに押圧されており、この押圧される圧力は自在に調節することができる。また前記第１〜第３のローラー１、４、７の配設位置も自在に位置調整手段（図示省略）により調節することを可能にしている。
【００２９】
また、本実施例における衣類プレス器は、第１のローラーが所定の温度に到達したことを報知する温度報知手段（図示省略）と、第１のローラー１と第３のローラー７との間の圧力及び第２のローラー４と第３のローラー７との圧力を検知する圧力検知手段１２と、第１のローラー１と第３のローラー７との間の間隔及び第２のローラー４と第３のローラー７との間隔を検知する間隔検知手段１３を備えている。
【００３０】
上記構成において動作を説明すると、ズボン等の衣類をプレスする場合は、図５に示すように、まず第３のローラー７を開披し、所定の角度で開いた状態で、その内面、つまり第１のローラー１と第２のローラー４の上面で、第１のローラー１と第３のローラー７との間かつ第２のローラー４と第３のローラー７との間で挟圧できる位置にズボンの端部を整形した状態で設置する。
【００３１】
そして、第１のローラー１と第３のローラー７かつ第２のローラー４と第３のローラー７とでズボンを挟圧する位置に第３のローラー７を変位させる。
【００３２】
次に、図６に示すように、ズボンを挟圧した状態で、第１のヒータ２をＯＮさせ、第１のローラー１の表面温度が所定の温度に到達したときに、第１のモーター３、第２のモーター６、第３のモーター８がそれぞれ動作し、第１のローラー１、第２のローラー４および第３のローラー７がそれぞれ回転を始める。それぞれのローラーの回転方向は、ズボンが第１のローラー１と第３のローラー７間から第２のローラー４と第３のローラー７間に順に通過する方向である。
【００３３】
この場合、常にズボンが第１のローラー１と第３のローラー７間の挟圧で熱せられ、その後第２のローラー４と第３のローラー７間の挟圧で冷却されるということになる。これによって、ズボンを熱して挟圧することで折り目をつけた後、冷却行程を行うことで付けた折り目をしっかり保持することができる。
【００３４】
なお、本実施例ではすべてのローラーにモーターを内蔵して駆動させているが、第３のローラー７のモーター８を省略することも可能である。また、逆に第３のローラーのみにモーターを内蔵し、第１のローラー１および第２のローラー４のモーターを省略することも可能である。
【００３５】
また、他の動作例について説明すると、ズボンをプレスする場合に、第１のローラー１と第３のローラー７及び第２のローラー４と第３のローラー７とをそれぞれ対向させ、挟圧した状態で、第１のヒータ２をＯＮさせ、第１のモーター３、第２のモーター６および第３のモーター８をそれぞれ動作させる。
【００３６】
それぞれのローラーの回転方向は、第１のローラー１と第２のローラー４は同一回転方向で、第３のローラー７は第１のローラー１及び第２のローラー４の回転方向と逆回転方向になる。
【００３７】
温度報知手段１１が所定の温度に到達したことを報知した後、使用者がズボンの端部を第１のローラー１と第３のローラー７との間に挿入すると、ズボンは挟圧され、かつ熱せられることで折り目付けが行われ、ローラーの回転によりズボンは折り目が付いた状態で移動する。移動したズボンは次に第２のローラー４と第３のローラー７との間に入り込み、挟圧される。
【００３８】
第２のローラー４と第３のローラー７とで挟圧される場合は、第２のローラー４の冷却作用により、ズボンに付いた折り目を固定し、保持する。
【００３９】
ここで、第１のローラー１と第３のローラー７との間、もしくは第２のローラー４と第３のローラー７との間に急に厚さの厚いズボンが入り込んだ場合またはズボンがローラー間より出てしまったときには、圧力検知手段１２によりズボンの折り目付けが終了したと判断し、第１のヒータ２への通電を遮断し、ローラーの回転を停止させる。
【００４０】
また、間隔検知手段１３によっても、急に厚さの厚いズボンが入り込んだ場合またはズボンがローラー間より出てしまった場合には、第１のローラー１と第３のローラー７との間隔、または、第２のローラー４と第３のローラー７との間隔が広がったことを間隔検知手段１３により検知し、ズボンの折り目付けが終了したと判断し、第１のヒータ２への通電を遮断し、ローラーの回転を停止させる。
【００４１】
また、第３のローラー７の表面はシリコンラバー等の断熱性の高い材料で構成してあり、第３のローラー７が第１のローラー１の熱の影響を受けず、第２のローラー４と第３のローラー７との間で挟圧し、冷却する際に第３のローラー７の温度が低いままで、効率良く冷却可能となる。
【００４２】
また、第３のローラー７の表面を熱容量の小さい材質で構成することもでき、この場合は、第３のローラー７の表面が第１のローラー１と接触する箇所では第１のローラー１の影響を受けて高温になり、第２のローラー４と接触する箇所では第２のローラーの影響を受けて低温になる。したがって、ズボンがローラー間を通る際に、第１のローラー１と第３のローラー７間ではよりズボンを加熱しやすく、また第２のローラー４と第３のローラー７間では冷却しやすくなり、折り目付けの仕上がりが向上する。
【００４３】
（実施例２）
また、図８に示すように、第２の実施例における衣類プレス器は、第３のローラー７の径を第１のローラー１及び第２のローラー４の径よりも大きく設定することで、ズボンを第１のローラー１と第３のローラー７の間に挿入する角度が浅くなり、また第２のローラー４と第３のローラー７との間から排出される角度も浅くなる。
【００４４】
これにより、第１のローラー１と第３のローラー７との間で挟圧する面と第２のローラー４と第３のローラー７との間で挟圧する面とのなす角度ａを、図７に示すすべてのローラーの径が等しい場合の角度ａ’より大きくとることができ（ａ＞ａ’）、ズボンが通り抜ける際に、衣類の折れ曲がりが小さくなり、衣類自身の変形がなくなる。
【００４５】
（実施例３）
また、図９に示すように、第３の実施例の衣類プレス器においては、第３のローラー７の径を第１のローラー１及び第２のローラー４の径よりも小さく設定することで、三個のローラーを組み合わせたときの高さｂを第３のローラー７の径が小さい場合の高さｂ’よりも抑えることが可能となり（ｂ＞ｂ’）、よりコンパクトな衣類プレス器を得ることができる。
【００４６】
（実施例４）
図１０に示すように、第４の実施例における衣類プレス器では、第１のローラー１と第２のローラー４と第３のローラー７の径をほぼ等しく設定することで、第１のローラー１と第３のローラー７の接触面積及び第２のローラー４と第３のローラー７の接触面積とが等しくなり、ズボンの両側から均等に挟圧することが可能となり、仕上がりが良くなる。
【００４７】
（実施例５）
図１１に示すように、第５の実施例における衣類プレス器は、第３のローラー７をプレス面を含む外表部１４と中芯の２層に構成し、外表部１４のみ第３のモーター８により回転する構成において、外表部１４を熱容量が小さい材質とし、中芯を第１のローラー１に対向する中芯１５と第２のローラー４に対向する中芯１６とで構成し、前記中芯１５を中芯１６より温度が高になるようにすることで、外表部１４は熱容量が小さいために第１のローラー１と対向する箇所は中芯１５の高温度の影響を受け直ちに高温となり、第２のローラーと対向する箇所は中芯１６では低温度の影響を受け低温となる。
【００４８】
つまり、第３のローラー７の表面温度は第１のローラー１及び第２のローラー４とは独立して第１のローラー１と対向する箇所の温度は高温となり、第２のローラー４と対向する箇所の温度は低温になる。
【００４９】
したがって、第１のローラー１と第３のローラー７との挟圧では、共に高温のローラーで挟圧することになり、より強い折り目付けを行うことができる。また、第２のローラー４と第３のローラー７との挟圧では、共に低温のローラーで挟圧することになり、より急速に冷却することが可能となり、しっかりと折り目形状を保持できることになる。
【００５０】
また、押圧手段９によりズボンの厚みに応じて第１のローラー１と第３のローラー７との間、もしくは第２のローラー４と第３のローラー７との間を離間方向に可動として狭圧する圧力を変化させ、そのズボンの厚みに応じた圧力を加えることが可能となり、繊維の種類により最適な圧力を加えることができ、仕上がりが向上する。
【００５１】
（実施例６）
図１２に示すように、第６の実施例における衣類プレス器は、第１のローラー１、第２のローラー４および第３のローラー７のうち少なくとも一つのプレス面において、ズボンが通る方向に直交する方向の面の中央部を凹形状に構成してある。これにより、ズボンの縫い目の部分を狭圧する圧力のみを小さくすることができ、折り目をしっかり付けつつも、縫い目の部分の押え過ぎがなくなり、縫い目の部分が光るということがなくなる。
【００５２】
（実施例７）
図１３に示すように、第７の実施例における衣類プレス器は、第１のローラー１、第２のローラー４および第３のローラー７のうち少なくとも一つのプレス面において、ズボンが通る方向に直交する方向の面の中央部１７の硬さを外縁部１８の硬さよりも柔らかく設定してある。これにより、ズボンの縫い目の箇所がローラー中央部の柔らかい箇所に嵌り、縫い目を狭圧する圧力を小さくすることができ、縫い目を押え過ぎて繊維表面が光るということもなくなる。
【００５３】
（実施例８）
第８の実施例における衣類プレス器は、図示は省略するが、第１のローラー１や第２のローラー４のズボンが通る方向に直交する方向の面の表面温度を中央部１７より外縁部１８を高く設定してある。この場合は、ズボンの折り目付けを行なう箇所のみ温度が高くなり、その他の箇所は温度が低いままである。これにより、ズボンの折り目付けはしっかり行なうことが可能であると共に、折り目付け以外の箇所では、繊維を傷めずに仕上げることが可能となる。
【００５４】
（実施例９）
図１４〜図１６に示すように、第９の実施例における衣類プレス器は、スプレー又はスチーム又はミスト等により水分をズボンに与えることができる加湿手段１９を設けてある。これによって、ズボンに水分を与えることで、繊維が膨潤し、繊維が伸びることでしわが伸び、その膨潤した繊維を狭圧し加熱することでズボンのしわが伸びやすくなり、仕上がりが向上する。
【００５５】
図１４に示すものは、加湿手段１９をスチームを噴出する蒸気噴出機構２０とし、第１のローラー１に前記蒸気噴出機構２０を設けることで、ズボンを狭圧及び加熱すると同時にスチームをズボンの繊維に与えることが可能となり、効率よく仕上げることが可能となる。
【００５６】
また、図１５に示すものは、加湿手段１９をプレス面表面２１からズボンに水分を浸透させるようにしたもので、プレス面表面２１をスポンジ状の材質で構成し、前記スポンジ状の材質に水分を供給することで、ズボンを狭圧した場合にスポンジ状材質からズボンに水分が与えられる。つまり、ズボンを狭圧するまではスポンジ状材質に水分を保湿し、狭圧すると同時に水分をズボンに与えることができ、また厚手の繊維であっても十分に水分を浸透させることができ、スチーム等に比べて多くの水分をズボンに与えることが可能となり、より効率よく仕上げることが可能となる。
【００５７】
また、図１６に示すものは、加湿手段１９をプレス面から独立して設けてある。この場合は、狭圧及び加熱する以前に水分をズボンに与えることができることで、十分に水分を繊維に浸透させることが可能となり、しわの伸びが良くなり、仕上がりも向上する。
【００５８】
（実施例１０）
図１７に示すように、第１０の実施例における衣類プレス器は、ヒータとモーターを備えた第１のローラー２１と、同じくヒータとモーターを備えた第２のローラー２２と、水の通路等の冷却手段とモーターを備えた第３のローラー２３と、同じく水の通路等の冷却手段とモーターを備えた第４のローラー２４とを有する衣類プレス器において、第１のローラー２１と第２のローラー２２を近接して対向させると共に、第３のローラー２３と第４のローラー２４を近接して対向させてある。
【００５９】
この構成について動作を説明すると、内蔵されたヒータをＯＮにすることで、第１のローラー２１と第２のローラー２２は加熱され表面温度が上昇する。第１のローラー２１と第２のローラー２２の表面温度が設定温度に到達した後、モーターが動作し、第１のローラー２１と第２のローラー２２と第３のローラー２３と第４のローラー２４が回転を始める。第３のローラー２３と第４のローラー２４は内部を循環する冷却水により表面温度は低温になる。
【００６０】
ズボン等の衣類をプレスする時は、第１のローラー２１と第２のローラー２２との間にズボンの端部を挿入し、高温のプレス面により狭圧と加熱を行なうことで、ズボンの折り目付けやしわ伸ばしを行なう。そしてプレスされたズボンは、第３のローラー２３と第４のローラー２４との間に送られ、狭圧される。第３のローラー２３と第４のローラー２４の表面温度は低温のため、ズボンを冷却することで付けられた折り目を保持する。
【００６１】
ここで、第３のローラー２３と第４のローラー２４の回転数を第１のローラー２１と第２のローラー２２の回転数よりも速く設定しておけば、プレスされたズボンが排出されるときに第１のローラー２１と第２のローラー２２との狭圧と第３のローラー２３と第４のローラー２４との狭圧との間でズボンの繊維に張力を加える状態となり、常にズボンが引っ張られた状態でプレスすることとなり、しわ伸ばしの仕上がりが向上する。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、互いに近接させた一対のプレス面を複数有し、衣類を前記一対のプレス面間を順次連続して通過させてプレスする衣類プレス器において、前記複数対のプレス面のうち少なくとも一対のプレス面の温度を高く、残りの対のプレス面の温度を低く設定するとともに、衣類を温度の高いプレス面間から温度の低いプレス面間へと順に通過させるように構成したことで、温度の高いプレス面間で衣類の形状を整え、温度の低いプレス面間で整えた形状のまま冷却することで、形状を保持し、しっかりとした折り目付けができるようになる。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明によれば、プレス面をそれぞれローラー外周面で構成したことにより、挟圧された衣類をローラーの回転によりスムーズに移動させることができ、仕上がりをシームレスにすることができる。
【００６４】
また、請求項３に記載の発明によれば、第１のローラーを第２のローラーより表面温度を高く設定するとともに前記２個のローラーを所定の間隔で配置し、前記２個のローラーに共に近接する第３のローラーを設けたことで、二対のプレス面を３個のローラーで構成することができ、よりコンパクトな衣類プレス器を得ることができる。
【００６５】
また、請求項４に記載の発明によれば、第３のローラーの表面を断熱性が高い材質で構成したことで、第１及び第２のローラーの熱の影響を受け難くなり第３のローラーの温度が所定の温度で一定となり、挟圧するときの対のローラーにおいて高温ローラーと低温ローラーで挟み込むということがなくなり、仕上がりが向上する。
【００６６】
また、請求項５に記載の発明によれば、第３のローラーの表面は熱容量が小さい材質で構成したことで、第１及び第２のローラーの熱の影響を非常に受けやすくなり、第３のローラーが他の二つのローラーに接触している箇所では、それぞれ第１のローラーとでは高温、第２のローラーとでは低温になり、挟圧を高温同士のプレス面、または低温同士のプレス面で行うことが可能となり、より仕上がりが向上する。
【００６７】
また、請求項６に記載の発明によれば、第３のローラーの径を第１及び第２のローラーの径より大きく設定したことで、ローラー間を挟圧により第１のローラーから第２のローラーに通り抜ける際に、衣類の折れ曲がりが少なくなり、衣類自身の変形がなくなる。
【００６８】
また、請求項７に記載の発明によれば、第３のローラーの径を第１及び第２のローラーの径より小さく設定したことで、よりコンパクトな衣類プレス器を得ることができる。
【００６９】
また、請求項８に記載の発明によれば、第１〜第３のローラーの径をほぼ等しく設定したことで、ローラー同士の接触面積が等しくなり、衣類の両側から均等に挟圧することが可能となり、バランスよく挟み込むことができ、より仕上がりがよくなる。
【００７０】
また、請求項９に記載の発明によれば、第３のローラーをプレス面を含む外表部と中芯の二層に構成し、外表部を熱容量が小さい材質で構成するとともに、中芯は第１のローラーに対向する箇所を第２のローラーに対向する箇所より温度を高く設定したことで、第３のローラーの表面温度は、第１のローラー及び第２のローラーに因らずとも、第３のローラー自身の中芯により高温・低温状態を得ることができ、第３のローラーが他の二つのローラーに接触している箇所では、それぞれ第１のローラーとでは高温同士のプレス面、第２のローラーとでは低温同士のプレス面で挟圧を行うことが可能となり、より仕上がりが向上する。
【００７１】
また、請求項１０に記載の発明によれば、一対のプレス面の少なくとも一方を離間方向に可動に構成し、前記一対のプレス面間に作用する押圧手段を設けたことで、衣類の厚みに応じて挟み込む圧力を変更することができ、また、より強い折り目が必要な場合には、圧力を調節し、より強い圧力をかけてしっかりとした折り目を得ることができる。
【００７２】
また、請求項１１に記載の発明によれば、少なくとも１個のプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の中央部を凹形状に形成したことで、ズボン等の縫い目の部分の挟圧する圧力を小さくすることができ、しっかりとした折り目を付けつつ、縫い目の部分が押さえ過ぎにより表面が光るということがなくなり、仕上がりが向上する。
【００７３】
また、請求項１２に記載の発明によれば、少なくとも１個のプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の中央部の硬さを外縁部の硬さより柔らかく設定したことで、ズボン等の縫い目の部分の挟圧する圧力を小さくすることができ、しっかりとした折り目を付けつつ、縫い目の部分が押さえ過ぎにより表面が光るということがなくなり、仕上がりが向上する。
【００７４】
また、請求項１３に記載の発明によれば、温度が高いプレス面の衣類の通る方向に直交する方向の面の表面温度を中央部より外側部を高く設定したことで、衣類の折り目付けを行う箇所のみ温度が所定の温度より高くなり、衣類全体に高い温度をかけることなく、衣類を傷めずに十分な折り目を形成することが可能となる。
【００７５】
また、請求項１４に記載の発明によれば、衣類に水分を与えることができる加湿手段を有することで、水分を与えられた繊維が一度膨潤することになり、その膨潤した衣類をプレス面で整えることで、よりしわが伸ばしやすくなり、仕上がりが向上する。
【００７６】
また、請求項１５に記載の発明によれば、加湿手段はプレス面から蒸気を噴出させる蒸気噴出機構を有することで、衣類の蒸気による仕上げが可能となり、しわ伸ばし等の仕上がりが向上するとともに、衣類に付いた煙草等の臭いも減少させることができる。
【００７７】
また、請求項１６に記載の発明によれば、加湿手段はプレス面表面から水分を衣類に浸透させることで、厚手の衣類に対しても十分に水分を与えることが可能となり、しわ伸ばしの仕上がりが向上する。
【００７８】
また、請求項１７に記載の発明によれば、加湿手段はプレス面から独立して設けたことで、挟圧・加熱以前に衣類に水分を与えることができ、挟圧するまでの時間で水分が十分に衣類に浸透する。これにより、しわの伸びがより良くなり、より仕上がりが向上する。
【００７９】
また、請求項１８に記載の発明によれば、複数対のローラーの外周面のうち少なくとも一対のローラーの外周面の回転速度を速く、残りの対のローラーの外周面の回転速度を遅く設定するとともに、衣類を回転速度の速いローラーの外周面間から回転速度の遅いローラー外周面間へと順に通過させるように構成したことで、衣類に張力を加えながら挟圧を加えることが可能となり、常に衣類のしわが引っ張られた状態での挟圧が可能となり、よりしわ伸ばし効果を発揮させることができ、仕上がりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衣類プレス器の実施例１の外観斜視図
【図２】同衣類プレス器の第１のローラーおよび第２のローラーの要部断面図
【図３】同衣類プレス器の閉成状態における要部断面図
【図４】同衣類プレス器の開披状態における要部断面図
【図５】同衣類プレス器の開披状態における斜視図
【図６】同衣類プレス器の使用状態における斜視図
【図７】同衣類プレス器の使用状態の側面図
【図８】本発明の衣類プレス器の実施例２の側面図
【図９】本発明の衣類プレス器の実施例３の側面図
【図１０】本発明の衣類プレス器の実施例４の側面図
【図１１】本発明の衣類プレス器の実施例５の側面図
【図１２】本発明の衣類プレス器の実施例６の要部断面図
【図１３】本発明の衣類プレス器の実施例７の斜視図
【図１４】本発明の衣類プレス器の実施例９の要部断面図
【図１５】同衣類プレス器の実施例９の要部断面図
【図１６】同衣類プレス器の実施例９の斜視図
【図１７】本発明の衣類プレス器の実施例１０の側面図
【符号の説明】
１  第１のローラー
２  第１のヒータ
３  第１のモーター
４  第２のローラー
５  冷却水循環通路
６  第２のモーター
７  第３のローラー
８  第３のモーター
９  押圧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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