(57)【要約】【課題】体質材に板状アルミナを使用するにあたり、従来公知のシランカップリング材やチタネート系カップリング材により表面処理した板状アルミナで得られる固形描画材より、良好な発色性と曲げ強さを共に有した固形描画材を提供する。【解決手段】板状アルミナ表面に予め樹脂で被覆されている複合板状アルミナを使用することを特徴とする固形描画材。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色材と、表面に樹脂を配置した板状アルミナとを含有する固形描画材。
【請求項２】
前記表面に樹脂を配置した板状アルミナの平均粒子径が０．６〜８μｍである請求項１記載の固形描画材。
【請求項３】
板状アルミナに対して５〜２０重量％の樹脂にて予め板状アルミナの表面に該樹脂を配置し、その後に他の配合物と混練する請求項１又は請求項２に記載の固形描画材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレヨン、パステル、固形修正具、色鉛筆芯など、着色剤を結合剤、体質材などと混練、成形して得られる、描画対象物に擦られることによって自己が摩耗して描画対象物に着色剤を付着させて描画跡を形成する固形描画材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にクレヨン、パステル、固形修正具、色鉛筆芯などの固形描画材には、有機系顔料、無機系顔料などの着色剤、粘土、有機ベントナイト、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン樹脂などの結合剤、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の体質材、およびカルナバワックス、ポリエチレンワックス、油脂類を混練、必要に応じて水、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤を使用し成形して得られている。
【０００３】
このような固形描画材は、固形描画材自身が紙面に対して摩耗により付着もしくは定着して発色するもので、着色粉をより多く固形描画材から離脱させること、即ち固形描画材がよく摩耗することが描画跡の発色性を高めるものである。一例として、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性樹脂などの曲げ強さを付与する材料の使用割合を少なくしたり、カルナバワックスやパラフィンワックス、流動パラフィンなどのオイルなどを別途加えることで、色鉛筆芯自身を軟らかく摩耗し易くして発色性を向上させる方法がある。しかし、このような手法による発色性の向上は摩耗を促進するように崩れやすくすることであるので、成形品としての曲げ強さが弱く、脆くなるという問題を抱えるものであり、得られる色鉛筆芯の曲げ強さを著しく弱めて折れ易くしてしまう。
【０００４】
固形描画材の曲げ強さを損ねることなく、紙面に対して良好な発色性を備えるにはワックス類を使用する他に、炭酸マグネシウム、タルク、雲母、硫酸バリウム、窒化ホウ素、板状アルミナのような偏平状粒子を併用して、筆記時の擦過により、ワックスなどと比べ均一に離脱する偏平状粒子が紙面上へ綺麗に定着する特性を利用して、顔料などの着色成分も一緒に離脱することで良好な発色性を得ることが知られている。
【０００５】
特許文献１には、板状アルミナを使用した固形描画材が、タルクを用いた場合と同程度に曲げ強度が良好で、滑りやすく、摩耗しやすいものである旨が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２３５０２６公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
板状アルミナは、炭酸マグネシウム、タルク、白雲母、硫酸バリウム、窒化ホウ素などの体質顔料とは異なる特性を有しており、仮に同程度の平均粒子径の体質顔料と比較した場合、板状アルミナは粒子の長軸径／短軸径（厚み）で表されるアスペクト比がこれら従来の体質顔料より大きく、特に粒子の厚みが従来の体質顔料より薄い特徴を有していることから、成型時の圧力で押し出し方向に均一に配向し、曲げ強さが高い固形描画材を得ることが出来る。
【０００８】
しかし、板状アルミナはヘンシルミキサー、ニーダーなどの混練機で使用される羽などのプロペラ部での衝撃やロールミルでのロール界面及び斥板部での剪断で亀裂が入り易いなど脆い性質も有しており、特に粒子の端部が潰されたり引きちぎられたりして板状であったアルミナ粒子が微細化する傾向があり、板状であることの特性が失われ色調が灰色へと変色し、固形描画材としての目的の色調が得られ難くなることや、微細化によって凝集して固形描画材が硬くなるので書き味が悪くなることがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、少なくとも着色材と、表面に樹脂を配置した板状アルミナとを含有する固形描画材を要旨とする。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる板状アルミナは板状結晶を有するアルミナを指すもので、その製造方法としては特に限定されるものではなく、例えば、水酸化アルミニウム、又はベーマイトなどのアルミナ水和物を予めロールミルなどで粉砕してサブミクロンオーダーに粒度調整したものを用い、これを水又は苛性ソーダ、炭酸ソーダなどのアルカリ水溶液とともに密閉オートクレーブ中に充填し、３５０℃以上の高温、２００気圧以下にて水熱処理するなどして得ることが出来る。この製法で得られるものはα―Ａｌ２Ｏ３であるがα―Ａｌ２Ｏ３は最も安定で好ましい。
【００１１】
上記製法で得られた板状アルミナの粒子は、水熱合成時の温度と圧力を相互に調整することで粒子の長軸径と短軸径（厚み）を任意の大きさにすることが出来る。本発明で使用される表面に樹脂が配置された板状アルミナの平均粒子径は、長軸径の平均粒子径が０．６から８μｍの板状アルミナを選択的に使用することが好ましく、より好ましくは１．０μｍから５μｍである。平均粒子径が０．６μｍより小さい場合、表面に配置される樹脂で被覆された場合にその粒子形状が板状ではなく粒状に近くなるため凝集を起こし易く摩耗されにくくなるため発色性が低下する。また平均粒子径が８μｍより大きい場合は、分散混練時の衝撃や剪断力で被覆した樹脂が剥がれ易く、剥くの板状アルミナ面が所々現れた不均一な樹脂被覆板状アルミナが生じやすくなり、硬い書き味となると共に発色性が低下する。ちなみに表面に樹脂を配置した板状アルミナ粒子の短軸径においては、その平均値が０．００１〜１μｍにあるものが好ましく、長軸径／短軸径で表されるアスペクト比で述べるならば、４０〜８０μｍにある板状アルミナの使用はより本発明の効果を発現する上で好ましい。
【００１２】
上記板状アルミナの粒子表面に配置される樹脂は、固形描画材で使用される結合材との間で固形描画材の曲げ強さの低下を極力引き起こさないような物質を念頭に置き選択されるべきである。例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの塗装用のビヒクル成分となる塗料用樹脂類や、テルペン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ロジン樹脂、ケトン樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂、クマロン樹脂などの粘着性を有する樹脂を例示でき、特に後者の粘着性樹脂の芳香族変性体、フェノール変性体、各種カルボン酸との変性体、更にはそれら変性体とのグリセリンや各種多価アルコール類とのエステル化物と粘着性樹脂との併用も例示出来る。これら物質を単独若しくは２種以上組み合わせて使用しても良い。これら被覆する樹脂類と板状アルミナ粒子表面へのなじみを良好とすることを目的に、予め従来公知のシランカップリング材やチタネート系カップリング材での処理やカプリル酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノシン酸などの高級脂肪酸類とこれら脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物などでの前処理を施すことは何ら差し支えない。
【００１３】
上記例示した各種樹脂を板状アルミナの粒子表面に配置する方法としては、従来公知の手法を用いることが出来る。例えば使用する樹脂が疎水性である場合は揮発性溶剤中に溶解させ、その分散液中に板状アルミナを浸漬して攪拌しながら溶液を加熱蒸発させ徐々に樹脂を板状アルミナ表面に定着させる湿式法や、板状アルミナ粒子を気相拡散させている容器内に入れ、前記樹脂が揮発性有機溶剤で溶解した分散液をスプレー状に噴霧しながら表面に被覆させる乾式法などが挙げられる。また上述した両方法において、常温で乾燥させ固定化を促進する手段として、アミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシアネートなどの架橋剤を用い２液型ポリウレタン樹脂やシリコン樹脂を併用する方法は更に有効である。次に樹脂が親水性である場合、基本的な処理方法は上記手段を転用でき、得られた揮発性の低い水溶性スラリー物中の水分を除去し樹脂を板状アルミナ粒子表面に固定化させる為に、フラッシュニーダなどを利用してＭＥＫやメチルシクロヘキサンなどの揮発性有機溶剤を添加して加熱を施しながら真空処理で水分を分離除去するなどの手段がある。
【００１４】
基材である板状アルミナ粒子の一例としてはＹＫＫ(株)より商品名セラフシリーズとして上市されており、ＹＦＡ００６１０（平均粒子径Ｄ５０：０．６〜０．７μｍ、アスペクト比：５〜１５）、ＹＦＡ０２０２５（平均粒子径Ｄ５０；２．０〜３．０μｍ、アスペクト比：２０〜３０）、ＹＦＡ０２０５０（平均粒子径Ｄ５０；１．０〜２．０μｍ、アスペクト比：４５〜５５）、ＹＦＡ０５０２５（平均粒子径Ｄ５０；４．５〜６．０μｍ、アスペクト比：２０〜３０）、ＹＦＡ０５０７０（平均粒子径Ｄ５０；４．０〜６．０μｍ、アスペクト比：６５〜７５）などが挙げられる。これら板状アルミナを用い表面を樹脂で配置した板状アルミナの使用量は、揮発溶剤分を除く固形描画材全量に対して２〜５０重量％で、より好ましくは１０〜３０重量％が用いられる。使用量が２重量％より少ない使用量のときは、実用強度は得られるものの発色性が得られず、また、５０重量％を超えたときは、発色性は得られるものの、強度の低下が大きかったりする場合がある。
【００１５】
板状アルミナの粒子表面へ配置される樹脂の量は、結合材との濡れ性にもよるが、基材となる板状アルミナの粒子に対して３〜１５重量％であると良い。この値は、固形描画材中に存在する板状アルミナ粒子の表面に樹脂が被覆された状態を示すものであり、より好ましくは５〜１０重量％である。３重量％より少ないと分散混練時の剪断力により板状アルミナ粒子自信が破断して微粒子化する傾向が強くなり、灰色化して目的の色調が得られ難い。１５重量％より多いと樹脂の被覆層が厚くなるためか筆記時に摩耗し難く、発色性が低下してしまうものと推察される。
【００１６】
このような表面を樹脂で被覆した板状アルミナの粒子を固形描画材中にて存在させる為には、表面に被覆する樹脂の溶解特性を主に考慮に入れ、有機系溶剤で溶解させた後、先述した湿式法や乾式法により板状アルミナ粒子表面に樹脂を固定化させた後、顔料などの着色材、賦形させるための樹脂やワックス類といった配合材料を任意に配合し、使用する結合材の特性によっては適宜選ばれた溶剤類と混ぜながら、ニーダ、ボールミル、ロールミルで攪拌、分散などの工程を経て、目的とする形状へ加工成形し、成形後必要であれば乾燥などを別途施して得ることが出来る。これら製造方法を経て得られる表面を樹脂で被覆した板状アルミナの樹脂の配合量は混練成型時に表面から離脱する分などを考慮に入れると、板状アルミナに対して、５〜２０重量％の樹脂を使用することが良い。
【００１７】
上述した表面を樹脂で配置した板状アルミナ以外に本発明で使用する固形描画材の材料としては、賦形させるための樹脂などの結合剤、タルクやマイカなどの体質材、各種無機、有機系顔料などの着色剤やなどと紙面に塗布するための各種ワックス、ステアリン酸や流動パラフィン、α−オレフィンオリゴマーなどの油脂類を配合し使用することができる。
【００１８】
結合剤としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル−スチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、マレイン酸重合物、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエステルポリエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が使用できる。これらは単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。尚、結合材としての樹脂は、前述の板状アルミナの表面に配置される樹脂と同一の物質であることを特には排除しない。
【００１９】
体質材としては、本発明の効果を損なわない範囲であるならば、従来公知の体質顔料であるタルク、マイカ、カオリンクレー、ベントナイト、雲母、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、窒化ホウ素などや有機板状体質材としてＮ−ラウロイル−β−アラニンの各種金属塩などを任意に使用でき、これらは単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。その他に繊維状物としてチタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、二酸化チタンウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、硫酸アルミニウムウィスカー、硼酸アルミニウムウィスカー等も同様に使用出来る。
【００２０】
着色剤としては、特に限定されず、天然系、合成系各種染料や無機系、有機系各種顔料を任意に使用することができる。染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラック２００−Ｌ（同１９）、ウォーターブラック♯７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤクダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラビンコンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリアントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー♯３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラルブルーＦＦＲＬ（同１０８）、カヤラススプラルブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラクターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料やアシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラウニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、
カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、アシッドイエロー♯１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＣＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエロー♯１（同２３）、ダイワダートラジン（同２５）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエロー０（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターイエロー♯６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウオータースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８３）、アイゼネオシンＧＨ（同８７）、ウオーターレッド♯２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウオーターピンク♯２(同９２)、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（同１７）、ウォーターバイオレット♯１（同４９）、インキバイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー♯１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー♯９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブルーＬ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（���１５）、ウォーターブルー♯１１６（同１５）、オリエントスルブルブルーＯＢＸ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー♯１０５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリアントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アッシッドブリリアントミリンググリーン（同９）、ダイワグリーン♯７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレンジ♯１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）等の酸性染料、ウオーターイエロー♯２（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）、食品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）等の食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等の塩基性染料が挙げられる。
【００２１】
顔料としてはＳｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、♯２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＲＡＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル（株）製）などの粒子状酸化チタン、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム等の無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン等の有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等の無機蛍光顔料が挙げられる。
【００２２】
本発明においては、上記の他にカルナバワックス、密ろう、木ろう等の天然系ワックス群、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ジンクステアリルケトン、マイクロクリスタリンワックス等の合成系ワックス群、ステアリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸各種金属塩や、必要に応じてフタル酸ジアリル、フタル酸ジメチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、プロピレンカーボネート等の可塑剤類などを使用することができる。
【００２３】
本発明において、上記材料を固形描画材として成形するに際して、これら配合材料を任意に配合し、使用する結合剤の特性によっては水、ＭＥＫ、アルコール等の極性溶剤や、トルエン等の無極性溶剤を任意に使用しながら、ヘンシルミキサー、ボールミル、ロールミル等の攪拌、粉砕、分散機により混練を行い、クレヨンやパス等は加熱溶融しながら型入れした後、冷却し成形する方法が採用できる。更に、色鉛筆芯などの場合には、若干溶剤分を残存させた材料を縦型押し出し機用のシリンダーに装填し、油圧ピストンでシリンダー内材料を押し出し成形し、含まれる有機溶剤については乾燥機を利用して強制乾燥する等、既存の方法を採用することができる。
【００２４】
【作用】
表面に樹脂を配置した板状アルミナは、ヘンシルミキサーやロールミルなどによる分散に際し、これら樹脂層が板状アルミナ粒子と分散機との界面で緩衝帯の役割をして板状アルミナに直接剪断力が加わり難くすることで、板状アルミナ粒子が破断して微細化することを抑制し、灰色化を防止する。更に筆記時には紙面に対して摩耗する際に、硬い板状アルミナ粒子が樹脂被覆層で覆われ露出しにくくなっている分、従来よりソフトタッチな書き味をえることが出来、これら表面に樹脂が配置された板状アルミナ近傍に存在する着色成分を紙面に定着させることから良好な発色性を提供するものと推察される。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００２６】
＜表面に樹脂を配置した板状アルミナ（以下アルミナＡとする）の製造＞
アクリル樹脂（スチレン／メチルメタアクリレート／エチルアクリレート・ヒドロキシエチルメタアクリレート／メタアクリル酸共重合体、総平均分子量２０００、固形分５０％）；１２．８部、メラミン樹脂（三井化学(株)製、ユーバン２０ＳＥ（固形分６０％）；３．３部を混合有機溶媒１００部（トルエン：７０部、キシレン：１５部、酢酸エチル：１０部、酢酸ブチル：５部）で溶解させ、この溶液中にＹＫＫ(株)製造、販売セラフＹＦＡ０２０５０（平均粒子径；１〜２μｍ）１００ｇ入れ攪拌、加温しながら有機溶媒を完全に蒸発させ、アクリル樹脂／メラミン樹脂を表面に配した板状アルミナ粒子約１０８．４ｇを得た。この時の板状アルミナ１００部に対するアクリル樹脂／メラミン樹脂の配合量は固形分換算で板状アルミナ１００ｇに対して約７．７重量％であった。
【００２７】
＜実施例１＞
ニトロセルロース（結合材）                          ２４重量部
アルミナＡ                                          ２０重量部
ステアリン酸（滑材）                                  ８重量部
モンタンワックス（ワックス）                        １０重量部
プロピレンカーボネート（可塑剤）                      ５重量部
フタロシアニングリーン（着色剤）                    ３３重量部
ＭＥＫ（溶剤）                                    １００重量部
【００２８】
上記材料を配合して、ヘンシルミキサーで分散後、３本ロールで混練およびさらなる分散を行い、溶剤分を調整しながら縦型押し出し機で成形後、残存溶剤分を完全に除くため８０℃で８時間乾燥して、呼び径２．０の緑色の色鉛筆芯を得た。
【００２９】
＜実施例２〜５＞
実施例１においてアルミナＡの平均粒子径を各々０．２〜０．３μｍ、０．６〜０．７μｍ、４．０〜６．０μｍ、９．０〜１１．０μｍになるものを使用した以外は実施例１と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。
【００３０】
＜実施例６〜２０＞
実施例１においてアルミナＡ表面に配されるアクリル樹脂／メラミン樹脂の各々の使用量を調整して板状アルミナに対しての樹脂の配合量を各々２％、３％、４％、５％、７％、９％、１０％、１１％、１３％、１５％、１６％、１９％、２０％、２１％、２３％になるものを使用した以外は実施例１と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。
【００３１】
＜比較例１＞
実施例１においてアルミナＡのアクリル樹脂／メラミン樹脂による被覆処理を行わず基材の板状アルミナをそのまま使用した以外は、実施例１と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。
【００３２】
＜比較例２＞
実施例１においてアルミナＡのアクリル樹脂／メラミン樹脂による被覆処理を行わず、代わりにアミノシランカップリング材による被覆処理をした以外は、実施例１と同様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。
【００３３】
以上の実施例および比較例で得られた色鉛筆芯の曲げ強さ（単位；ＭＰａ）と発色性の代用特性としての濃度（単位；Ｄ）とをＪＩＳ  Ｓ  ６００５に基づいて測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2004210842.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、予め表面に樹脂で被覆処理した板状アルミナを使用することにより、筆記時に良好な書き味による発色性と曲げ強さとを共に有した固形描画材を得ることができる。