(57)【要約】【課題】壁張用クロスを張り付ける実際の現場において、壁張用クロスの色彩を自由に作ることができるようにする。【解決手段】基材１１と、基材１１上に形成されたオレフィン樹脂層１２と、オレフィン樹脂層１２上にコーティングされた透明ポリエチレン製フィルム１３とを含む積層体としてクロスを構成し、基材１１とオレフィン樹脂層１２とから成る積層体部分１に、着色接着剤を浸入させるための複数の浸入孔４を形成する。そして、クロスを張り付ける際に、基材１１の表面に着色接着剤を塗布することにより、浸入孔４が着色接着剤で満たされるとともに、浸入孔４の周囲にあるオレフィン樹脂層１２に着色接着剤が染み込んでいくようにして、透明ポリエチレン製フィルム１３の上から見たときに着色接着剤の色が透けて見えるようにする。【選択図】        図１
2004332306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の基材層と、
上記基材層上に形成された樹脂層と、
上記樹脂層上に形成された透明フィルム層とを含む積層体として構成され、
上記積層体のうち、上記基材層と上記樹脂層とから成る積層体の部分には、上記基材層および上記樹脂層を貫通するように、流動体を浸入させるための複数の浸入孔が形成されていることを特徴とする壁張用クロス。
【請求項２】
上記透明フィルム層は、ポリエチレン製フィルム、ポリ塩化ビニリデン製フィルムおよびアクリル樹脂製フィルムのうちのいずれかより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁張用クロス。
【請求項３】
上記樹脂層は、オレフィン樹脂を材料とするオレフィン樹脂層または塩化ビニル樹脂を材料とする塩化ビニル樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の壁張用クロス。
【請求項４】
上記樹脂層は、発泡剤を含み、全面に渡って複数の気泡を生じるように形成された塩化ビニル樹脂製の樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の壁張用クロス。
【請求項５】
上記樹脂層は、白色であることを特徴とする請求項１に記載の壁張用クロス。
【請求項６】
上記複数の浸入孔は、上記基材層と上記樹脂層とから成る積層体の一部もしくは全面に渡って等間隔に配置されるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁張用クロス。
【請求項７】
紙製の基材から成る基材層上に樹脂層を形成する第１のステップと、
上記第１のステップにおいて得られた上記基材層と上記樹脂層との積層体に、上記積層体を貫通するように、流動体を浸入させるための複数の浸入孔を形成する第２のステップと、
上記第２のステップの後、上記樹脂層上に透明フィルムをコーティングする第３のステップとを有することを特徴とする壁張用クロスの製造方法。
【請求項８】
上記透明フィルムは、ポリエチレン製フィルム、ポリ塩化ビニリデン製フィルムおよびアクリル樹脂製フィルムのうちのいずれかより構成されていることを特徴とする請求項７に記載の壁張用クロスの製造方法。
【請求項９】
上記樹脂層は、オレフィン樹脂を材料とするオレフィン樹脂層または塩化ビニル樹脂を材料とする塩化ビニル樹脂層であることを特徴とする請求項７に記載の壁張用クロスの製造方法。
【請求項１０】
上記樹脂層は塩化ビニル樹脂を材料とする塩化ビニル樹脂層であり、
上記第１のステップは、上記塩化ビニル樹脂に発泡剤を添加するステップを含んでおり、上記塩化ビニル樹脂層の全面に渡って複数の気泡が生じるように上記塩化ビニル樹脂層を形成することを特徴とする請求項７に記載の壁張用クロスの製造方法。
【請求項１１】
上記樹脂層は、白色であることを特徴とする請求項７に記載の壁張用クロスの製造方法。
【請求項１２】
上記第２のステップにおいて、上記複数の浸入孔は、上記基材層と上記樹脂層とから成る積層体の一部もしくは全面に渡って等間隔に配置されるように形成することを特徴とする請求項７に記載の壁張用クロスの製造方法。
【請求項１３】
接着剤に着色剤を混ぜて、所望の色彩を有する着色接着剤を生成する第４のステップと、
請求項１に記載の壁張用クロスの基材層の表面、または請求項７に記載の製造方法により製造された壁張用クロスの基材層の表面に上記着色接着剤を塗布して、上記着色接着剤を上記複数の浸入孔に浸入させるとともに、上記複数の浸入孔を介して上記着色接着剤を上記樹脂層に浸透させる第５のステップと、
上記着色接着剤によって所望の色彩に染まった上記壁張用クロスを壁面に張り付ける第６のステップとを有することを特徴とする壁張用クロスの張り付け方法。
【請求項１４】
上記接着剤は水性の接着剤であり、
上記着色剤は水性の着色剤であることを特徴とする請求項１３に記載の壁張用クロスの張り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁張用クロス、壁張用クロスの製造方法、および壁張用クロスの張り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の壁に張り付ける壁装材としては、クロス（壁紙）と呼ばれる化粧シートが広く用いられている。そして、このクロスの購入者の様々な好みに応えるために、クロスの製造業者によって、色彩や模様の異なる様々な種類のクロスが製造されている。
【０００３】
図７および図８に、それぞれ、従来のオレフィン樹脂製クロスおよび従来の塩化ビニル樹脂製クロスの構成を示す。図７に示すように、従来のオレフィン樹脂製クロスは、裏打ち紙と呼ばれる紙製の基材１１上にオレフィン樹脂層１２を形成することにより構成されている。同様にして、図８に示す従来の塩化ビニル樹脂製クロスは、紙製の基材１１上に塩化ビニル樹脂層２２を形成することにより構成されている。
【０００４】
所望の色彩を有するオレフィン樹脂製クロスを製造する際には、まず、オレフィン樹脂を用いて、基材１１上にオレフィン樹脂層１２を形成する。次に、所望の色彩の水性絵の具を用意する。そして、この水性絵の具を、基材１１上に形成されたオレフィン樹脂層１２に吹き付ける（プリントする）。これにより、所望の色彩を有するオレフィン樹脂製クロスが製造される。
【０００５】
一方、所望の色彩を有する塩化ビニル樹脂製クロスを製造する際には、まず、塩化ビニル樹脂に油性絵の具を混ぜて、所望の色彩に着色する。次に、油性絵の具で着色された塩化ビニル樹脂を用いて、基材１１上に塩化ビニル樹脂層２２を形成する。必要があれば、この後さらに、基材１１上に形成された塩化ビニル樹脂層２２に油性絵の具をプリントして、絵柄を設けることも可能である。これにより、所望の色彩を有する塩化ビニル樹脂製クロスが製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の壁張用クロスへの着色は、壁張用クロスを製造する過程において行われる。したがって、壁張用クロスの構造上の理由および製造工程上の理由から、壁張用クロスへの着色を、クロスの張り付けを行う現場において張り付ける際に行うことはできなかった。
【０００７】
このような理由から、例えば新築の建物において新たにクロスを張り付ける必要がある場合には、建物の使用者（壁張用クロスの購入者）はクロスの色彩を事前に選択する必要がある。
【０００８】
このようなクロスの色彩の選択は、通常、壁張用クロスの販売業者によって予め用意された色見本（実際のクロスの一部を切り取って作製されたカード状の見本）を、事前に参照することによって行われる。また、多くの場合において、このような色彩の選択は、現場である建物とは別の場所（例えば業者のショールーム）において行われる。そして、後日、業者は、購入者が選択した種類のクロスを必要な量だけ用意し、現場である建物において、そのクロスを壁面に張り付ける。
【０００９】
しかしながら、カード状の色見本に基づいて事前に行う色彩の選択は、多くの場合、建物や室内の雰囲気等を実際に感じ取りながら、現場である建物において行われるものではない。すなわち、このようなクロスの色彩の選択は、購入者が記憶している建物や室内の雰囲気等（または購入者がイメージしている雰囲気等）に基づいて、現場から離れた場所で事前に行われる。そのため、クロスの張り付け作業が完了した後、購入者が実際の現場に出向いて室内の様子を確認してみると、実際にクロスが張り付けられた室内の雰囲気が、カード状の色見本に基づいて色彩の選択を行った時の購入者のイメージとは異なっているときがある。このような場合に、すでに壁面に張り付けられているクロスを剥がして、購入者が真に希望する新たな色彩のクロスをあらためて張り付けることは、購入者にとって経済的な負担が大きい。
【００１０】
また、業者が事前に用意することが可能な色彩の種類の数には限度がある。そのため、購入者が事前に色見本を参照した場合であっても、必ずしも、その色見本の中に購入者が望む色彩が含まれているとは限らない。
【００１１】
したがって、現場である建物において実際にクロスを張り付ける際に、クロスを張り付ける専門業者と共に購入者も現場に出向き、その現場において建物や室内の雰囲気等を感じ取りながらクロスの色彩を決定することが可能であれば、購入者にとって都合が良い。また、その際に、現場で購入者の要望を聞きながら色調等を微妙に調整して、購入者が真に希望する色彩のクロスをその場で用意することが可能であれば、購入者にとってより都合が良い。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、壁張用クロスを張り付ける実際の現場において、壁張用クロスの色彩を自由に作ることができるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、紙製の基材層と、上記基材層上に形成された樹脂層と、上記樹脂層上に形成された透明フィルム層と、を含む積層体として構成され、上記積層体のうち、上記基材層と上記樹脂層とから成る積層体の部分には、上記基材層および上記樹脂層を貫通するように、流動体を浸入させるための複数の浸入孔が形成されている。
【００１４】
本発明の他の態様では、上記透明フィルム層は、ポリエチレン製フィルム、ポリ塩化ビニリデン製フィルムおよびアクリル樹脂製フィルムのうちのいずれかより構成されている。
【００１５】
本発明の他の態様では、上記樹脂層は、オレフィン樹脂を材料とするオレフィン樹脂層または塩化ビニル樹脂を材料とする塩化ビニル樹脂層である。
【００１６】
本発明の他の態様では、上記樹脂層は、発泡剤を含み、全面に渡って複数の気泡を生じるように形成された塩化ビニル樹脂製の樹脂層である。
【００１７】
本発明の他の態様では、上記樹脂層は、白色である。
【００１８】
本発明の他の態様では、上記複数の浸入孔は、上記基材層と上記樹脂層とから成る積層体の一部もしくは全面に渡って等間隔に配置されるように形成されている。
【００１９】
また、上記課題を解決するために、本発明においては、紙製の基材から成る基材層上に樹脂層を形成する第１のステップと、上記第１のステップにおいて得られた上記基材層と上記樹脂層との積層体に、上記積層体を貫通するように、流動体を浸入させるための複数の浸入孔を形成する第２のステップと、上記第２のステップの後、上記樹脂層上に透明フィルムをコーティングする第３のステップとを有する。
【００２０】
また、上記課題を解決するために、本発明においては、接着剤に着色剤を混ぜて、所望の色彩を有する着色接着剤を生成する第４のステップと、請求項１に記載の壁張用クロスの基材層の表面、または請求項７に記載の製造方法により製造された壁張用クロスの基材層の表面に上記着色接着剤を塗布して、上記着色接着剤を上記複数の浸入孔に浸入させるとともに、上記複数の浸入孔を介して上記着色接着剤を上記樹脂層に浸透させる第５のステップと、上記着色接着剤によって所望の色彩に染まった上記壁張用クロスを壁面に張り付ける第６のステップとを有する。
【００２１】
本発明の他の態様では、上記接着剤は水性の接着剤であり、上記着色剤は水性の着色剤である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
まず最初に、図１に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る壁張用クロスの構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。図１（Ａ）は壁張用クロスを上方（無色透明のポリエチレン製フィルム１３が設けられた側）から見た状態を示している。図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面の拡大した状態を示している。
【００２３】
図１（Ｂ）に示すように、本実施形態の壁張用クロスは、裏打ち紙と呼ばれる紙製の基材（基材層）１１と、該基材１１の上に形成されたオレフィン樹脂層１２と、耐汚染性を有する無色透明のポリエチレン製フィルム（透明フィルム層）１３とを含む積層体として構成されている。本実施形態において、基材１１上に形成されるオレフィン樹脂層１２は、後述する着色工程において着色接着剤の色と同じ色に染まり易いように、白色（クリーム色などの白に近い色を含む）を有している。
【００２４】
この積層体において、基材１１とオレフィン樹脂層１２とから成る積層体の部分（積層体部分１）には、該積層体部分１を貫通するように、流動体（後述する着色接着剤）を浸入させるための複数の浸入孔４が形成されている。
【００２５】
複数の浸入孔４のそれぞれは、図１（Ａ）に示すように、その横断面が直径数ｍｍ（例えば２ｍｍ）程度の大きさを有するように形成されている。また、複数の浸入孔４は、隣り合う他の浸入孔と数ｍｍ程度（例えば３ｍｍ程度）の間隔を有するように、オレフィン樹脂層１２のほぼ全面に渡って等間隔で形成されている。なお、本実施形態において、浸入孔４の形状は、図１（Ａ）に示されるような円形の横断面を有するものに限定されない。本発明に用いられる着色接着剤が浸入可能であって、且つ着色接着剤をオレフィン樹脂層１２の内部に浸透させることが可能であれば、いかなる形状に形成されても良い。
【００２６】
次に、図２に基づいて、第１の実施形態に係る壁張用クロスの製造方法について説明する。図２は、第１の実施形態に係る壁張用クロスの製造手順を示す図である。図２（Ａ）は、基材１とオレフィン樹脂層１２とから構成される積層体部分１の断面を示している。図２（Ｂ）は孔あけロール７で積層体部分１に複数の浸入孔４を形成している状態を示している。図２（Ｃ）は浸入孔４が形成された後の積層体部分１の断面を示している。図２（Ｄ）は図２（Ｃ）に示す積層体部分１上にポリエチレン製フィルム１３をコーティングしている状態を示している。
【００２７】
この壁張用クロスを製造する際には、まず基材１１上にオレフィン樹脂層１２を形成して、基材１１とオレフィン樹脂層１２との積層体（積層体部分１）を得る（図２（Ａ）参照）。次に、孔あけロール７を用いて、この積層体部分１に、該積層体部分１を貫通するように、複数の浸入孔４を形成する（図２（Ｂ）参照）。このようにして形成された浸入孔４を有する積層体部分１を、図２（Ｃ）に示す。最後に、図２（Ｄ）に示すように、無色透明なポリエチレン製フィルム１３を、複数の浸入孔４が形成された積層体部分１のオレフィン樹脂層１２上にコーティングする。
【００２８】
ポリエチレン製フィルム１３をコーティングする際には、まず、オレフィン樹脂層１２の表面（またはポリエチレン製フィルム１３の裏面）に接着剤を塗布する。次に、このオレフィン樹脂層１２にポリエチレン製フィルム１３を重ねる。そして、ポリエチレン製フィルム１３を加熱して、ロールで加圧しながら圧着する。これにより、オレフィン樹脂層１２とポリエチレン製フィルム１３とが融合する。その結果、積層体部分１とポリエチレン製フィルム１３とが一体に構成され、図１（Ｂ）に示すような積層体の壁張用クロスが製造される。なお、本実施形態ではポリエチレン製フィルム１３の厚さは特に限定しないが、例えば１０μ〜１００μｍ程度が好ましい。
【００２９】
ポリエチレン製フィルム１３をコーティングする工程において、透明フィルムを加熱する温度は、ほぼ１９０℃〜２１０℃の温度範囲内であることが好ましい。ほぼ１９０℃以上の温度で透明フィルムを加熱することにより、樹脂層と透明フィルムとを適当に融合させることができる。その結果、圧着後において、透明フィルムが樹脂層から剥がれることを防ぐことが可能になる。また、ほぼ２１０℃以下の温度で透明フィルムを加熱することにより、圧着する際に透明フィルムが溶けてしまうことを防ぐことが可能になる。
【００３０】
上述した手順を経て製造された壁張用クロスには、模様を設けることが可能である。この場合には、例えば、圧着後のポリエチレン製フィルム１３の上に、印刷などにより模様として絵柄を設ける。あるいは、圧着後のポリエチレン製フィルム１３の上に、凹凸が形成されたロールを用いてエンボス加工を施すことにより、凹凸模様を形成する。このような凹凸が形成されたロールを用いて、上述したポリエチレン製フィルム１３のコーティングを行っても良い。この場合には、コーティングと同時にエンボス加工を行うことができるので、作業効率を改善することができる。
【００３１】
なお、エンボス加工を行う際には、凹凸模様の縁に相当する部分（尖った部分）に対して丸める処理が施されたロールを用いることが好ましい。このようなロールを用いることにより、エンボス加工の際にロールの凸部によってポリエチレン製フィルム１３が破損することを防ぐことが可能である。
【００３２】
次に、図３に基づいて、本実施形態の壁張用クロスを壁面に張り付ける際の手順について説明する。図３は、図２に示す手順を経て製造された壁張用クロスを壁面に張り付ける際の手順について説明する図である。図３（Ａ）は、本実施形態の壁張用クロスに着色糊（着色接着剤）６を塗布している状態を示している。図３（Ｂ）は、塗布された着色糊６が浸入孔４を介してオレフィン樹脂層１２の内部に浸透する過程にある状態を示している。図３（Ｃ）は、着色糊６によって着色された壁張用クロスを壁面に張り付けた状態を示している。
【００３３】
まず最初に、図２に示す手順を経て得られた壁張用クロスを、必要な量だけ、壁張用クロスを張り付ける予定の実際の建物（例えば新築の一戸建て）に搬入する。また、この壁張用クロスを壁面に張り付けるための水性でんぷん糊（接着剤）を用意する。さらに、壁張用クロスの購入者の要求（クロスの色彩に関する要求）をある程度満たせる程度に、複数種類の色彩の水性絵の具（着色剤）を用意する。なお、以上の作業、および以下に述べるクロスの張り付け作業は、通常、壁張用クロスの販売業者等の専門業者によって行われる。
【００３４】
次に、その建物の現場において、業者は、壁張用クロスの購入者（建物の使用者）から、直接、希望するクロスの色彩を伺う。この際、購入者は、現場である建物に実際に出向き、建物や室内の雰囲気等を感じ取りながら、業者に好きな色を告げることが可能である。すなわち、購入者は、クロスを張り付ける現場において、その現場の雰囲気を実際に自分の目で見て肌で感じながら、自分の好みの色彩（クロスの色彩）をその場で業者に告げることができる。この場合、購入者が選択することが可能な色彩は、業者が事前に用意した種類の絵の具の色に限定されず、好みの色を自由に告げることが可能である。
【００３５】
そして、業者は、購入者からの要求に応じて、用意した複数種類の水性絵の具の中から、購入者の要求に合った色の水性絵の具（または要求に比較的近い色の水性絵の具）を選ぶ。この場合、選択する絵の具の色の種類は、１種類であってもよく、また、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００３６】
次に、用意した水性でんぷん糊に水を適量加え、全体が均質になるように攪拌する。これと同時に、水性でんぷん糊と水との混合物に、選択した１種または２種以上の水性絵の具を適量加える。そして、この混合物の色彩が購入者が希望するクロスの色彩に近づくように、水性絵の具を適量加えながら攪拌を続ける。
【００３７】
この際、購入者は、糊の着色過程（水性でんぷん糊と、水性絵の具と、水との混合過程）に立ち会って、絵の具が添加された糊の色彩について要求を述べることが可能である（例えば「もう少し淡い色にしてください」等）。以上のようにして、現場での購入者の立ち会いの下、購入者が希望（イメージ）するクロスの色彩に近い色彩の糊（着色糊６）が生成される。
【００３８】
次に、ハケを用いて（図３（Ａ）参照）、図２に示す手順で製造された壁張用クロスの基材１１の表面（ポリエチレン製フィルム１３が形成された面とは反対の面）に、所望の色彩に染まった着色糊６を塗布する。
【００３９】
着色糊６の塗布を行う際には、積層体部分１の浸入孔４の奥深くにまで着色糊６を十分に浸入させる。着色糊６が浸入孔４の内部に浸入し続けると、やがて、着色糊６は、浸入孔４の周囲の切断面（浸入孔４を形成した際に生じたオレフィン樹脂層１２の管状の切断面）を通って、浸入孔４からその周囲のオレフィン樹脂層１２へと放射状に浸透し始める（図３（Ｂ）参照）。
【００４０】
このような着色糊６の塗布を十分に行うことにより、浸入孔４が着色糊６で満たされるとともに、着色糊６が、積層体部分１のオレフィン樹脂層１２のほぼ全体に渡って浸透する（図３（Ｃ）参照）。なお、本実施形態においては、着色糊６を浸入させる浸入孔４を積層体部分１に形成するだけでなく、当該積層体部分１のオレフィン樹脂層１２上にポリエチレン製フィルム１３をコーティングしている。その結果、着色糊６が十分に浸入し且つ浸透した場合であっても、壁張用クロスの表面（ポリエチレン製フィルム１３の表面）から着色糊６がにじみ出る（漏れ出る）ことを防止することができる。
【００４１】
着色糊６がオレフィン樹脂層１２のほぼ全体に渡って十分に浸透すると、オレフィン樹脂層１２のほぼ全面が、着色糊６の色に染まる。同時に、浸入孔４は、所望の色に染まったオレフィン樹脂層１２と同じ色の着色糊６で満たされる。一方、オレフィン樹脂層１２上にコーティングされたポリエチレン製フィルム１３は、無色透明である。したがって、ポリエチレン製フィルム１３側からクロスを眺めると、クロスのほぼ全面が所望の色（着色糊６の色）に均質に染まって見えるようになる。
【００４２】
このように、本実施形態においては、着色糊６を生成する際の着色剤として水性の絵の具を用い、接着剤として水性のでんぷん糊を用いている。また、樹脂層としてオレフィン樹脂を用いている。ここで、水性のオレフィン樹脂に対しては、水性の物質が染み込み易い。したがって、水性の着色剤および水性の接着剤を用いることにより、オレフィン樹脂層１２に浸透し易い着色接着剤を生成することができる。
【００４３】
また、浸入孔４は、図１（Ａ）に示すように積層体部分１の全面に渡って等間隔に配置されており、しかも、その間隔があまり広くならないように配置されている（数ｍｍ程度の間隔）。このように配置された浸入孔４に浸透し易い着色接着剤を入れることにより、浸透孔４を中心とする半径数ｍｍ程度の周囲を十分に着色することが可能になる。その結果、数ｍｍ程度の間隔で点在する浸入孔４が形成されたオレフィン樹脂層１２を、ほぼ全面に渡って所望の色に均質に着色することができる。
【００４４】
最後に、上述した手順により得られた所望の色彩に染まった壁張用クロスを、図３（Ｃ）に示すように壁面に張り付ける。
【００４５】
ところで、本実施形態の壁張用クロスは、積層体部分１の表面に耐汚染性に優れた無色透明のポリエチレン製フィルム１３をコーティングすることによって構成したので、長期間使用しても汚れにくく、かつ、仮に表面に汚れが付着した場合でも容易に除去することができるようになる。したがって、クロスの張り替えを長期間不要とし、メンテナンスにかかる作業およびコストを削減することができるとともに、資源の無駄遣いを抑制することができる。また、クロスの表面に付着した汚れを洗浄しながら長期間に渡って使用することができるので、一部分の僅かな汚れが原因で壁面全てのクロスを張り替えなければならないという事態を回避することができる。
【００４６】
次に、図４に基づいて、本実施形態の壁張用クロスの洗浄手順について説明する。図４は、第１の実施形態に係る壁張用クロスの洗浄手順を示すフローチャートである。
【００４７】
本実施形態の壁張用クロスは、従来の壁張用クロスと同様に、壁面に張り付けた状態で長期間放置しておくと、多少汚れが生じてくる。具体的には、図３（Ｃ）に示す状態のクロスのポリエチレン製フィルム１３上に、埃やヤニ等が付着することにより、汚れが生じてくる。
【００４８】
汚れた壁張用クロスを洗浄する際には、まず、洗浄用ブラシを漂白剤に浸す。そして、この洗浄用ブラシを用いて、壁張用クロスの表面に、漂白剤をムラなく塗る（ステップＳ１１）。この際、汚れの激しい箇所がある場合には、その箇所を歯ブラシ等を用いてこすることが好ましい。
【００４９】
壁張用クロスの表面に塗布された漂白剤から泡が発生し、この泡の色が変化してきたら、水布を用いて漂白剤を拭き取る（ステップＳ１２）。この段階で拭き取れなかったヤニ等が残っている場合には、上述したステップＳ１１およびＳ１２を繰り返す。なお、汚れが激しい場合には、漂白剤を塗布した後、しばらく（例えば１５分程度）放置しておくことが好ましい。
【００５０】
次に、アルカリ系洗浄剤を塗布して、ステップＳ１２において拭き取ることができなかった油汚れを拭き取る（ステップＳ１３）。なお、このアルカリ系洗浄剤は、前に塗布した漂白剤が乾燥した後に塗布することに留意すべきである。漂白剤とアルカリ系洗浄剤が混ざると、有毒ガスが発生するだけでなく、アルカリ系洗浄剤の洗浄効果が得られにくくなるからである。
【００５１】
そして、最後に、乾いた布にシンナーを付けて、マジックやボールペン等のインク汚れを拭き取る（ステップＳ１４）。なお、エンボス模様の凹部に付着したインク汚れに関しては、歯ブラシ等にシンナーを付けて、こすり落とすことが好ましい。
【００５２】
以上詳しく説明したように、第１の実施形態では、基材１１とオレフィン樹脂層１２とから成る積層体部分１に複数の浸入孔４を形成し、更に積層体部分１の上にポリエチレン製フィルム１３をコーティングして壁張用クロスを構成したので、当該クロスを壁面に張り付ける際に着色糊６を用いることによって、浸入孔４を着色糊６で満たすことができるだけでなく、この浸入孔４の周囲にあるオレフィン樹脂層１２の部分を着色糊６で着色することができる。これにより、積層体部分１の全体を均質に着色することができる。
【００５３】
また、積層体部分１の上には透明のポリエチレン製フィルム１３をコーティングしているので、ポリエチレン製フィルム１３の上から見たときには、積層体部分１の色が透けて見え、あたかもクロス自体に着色したかのように見せることができる。その結果、現場である建物において、壁張用クロスの色彩を作ることできる。しかも、着色糊６の生成（水性でんぷん糊と、水性絵の具と、水との混合）は、現場である建物において、購入者から色彩に関する希望を直接聞きながら行うことが可能である。したがって、壁張用クロスの購入者は、色見本等を参照して事前に色彩の選択を行うことなく、クロスを張り付ける当日に、現場である建物において希望する色のクロスを直接入手することができる。
【００５４】
また、着色糊６の生成過程において、１種または２種以上の絵の具の添加量を微妙に調整することにより、購入者の希望に応じて色彩の微妙な調整を行うことが可能である。したがって、壁張用クロスの購入者によって、通常の色見本には含まれていないような色の要求がなされたとしても、適当な種類の色の絵の具を適量配合することにより、購入者が希望するクロスの色に近い色の着色糊６を生成することができる。そして、このような着色糊６を用いることにより、購入者が真に希望する色のクロスを壁面に張り付けることが可能になる。
【００５５】
なお、上記第１の実施形態では、水性の接着剤としてでんぷん糊を用いる例について説明したが、これに限定されない。水性であって且つオレフィン樹脂に浸透可能であれば、いかなる接着剤を用いることも可能である。
【００５６】
また、本実施形態に用いられる水性の着色剤は、絵の具に限定されない。水性であって且つオレフィン樹脂に浸透可能であれば、いかなる着色剤を用いることも可能である。
【００５７】
また、本実施形態に用いることが可能な着色接着剤は水性のものに限定されず、油性接着剤と油性着色剤とを含有する油性の着色接着剤を用いて良い。このような油性着色接着剤は、水性のオレフィン樹脂層１２の内部に浸透し難い。したがって、本実施形態の壁張用クロスに油性着色接着剤を塗布した場合には、浸入孔４の内部だけが油性着色接着剤で満たされ、その周囲が着色接着剤の色で染まることはほとんどない。その結果、外観が所望の色のドット状模様（細かい水玉模様）を有するように、クロスを着色することができる。
【００５８】
また、上述した着色糊６を塗布する方法は、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すようなハケを用いる方法に限定されない。例えば、回転する糊付けロールを備えた糊付け機械を用いて、壁張用クロスの基材１１の表面に、着色糊６を半自動的に塗布することも可能である。
【００５９】
（第２の実施形態）
次に、図５に基づいて、本発明の第２の実施形態に係る壁張用クロスの構成について説明する。図５は、第２の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図であり、図５（Ａ）は壁張用クロスを上方（無色透明のポリエチレン製フィルム１３が設けられた側）から見た状態を示しており、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面の拡大した状態を示している。
なお、以下の説明において、上述した第１の実施形態と同様の構成については、その説明を省略し、第１の実施形態の説明において用いた符号と同じ符号を用いる。
【００６０】
図５（Ｂ）に示すように、第２の実施形態に係る壁張用クロスは、基材（基材層）１１と、該基材１１の上に形成された白色の塩化ビニル樹脂層２２と、無色透明のポリエチレン製フィルム１３とを含む積層体として構成されている。この積層体のうち、基材１１と塩化ビニル樹脂層２２とから成る積層体の部分（積層体部分２）には、第１の実施形態の場合と同様に、複数の浸入孔４が形成されている。なお、本実施形態において、塩化ビニル樹脂層２２は、ほぼ全面に渡って複数の気泡２３を含んでいる。
【００６１】
次に、第２の実施形態に係る壁張用クロスの製造方法について説明する。第２の実施形態に係る壁張用クロスを製造する際には、まず塩化ビニル樹脂を用意し、これに発泡剤を添加する。このような発泡剤は、塩化ビニル樹脂製の従来の壁張用クロスを製造する際に用いられるものである。また、オレフィン樹脂製の壁張用クロスの製造時に用いられることもあるが、本実施形態においては、通常用いられる量より多い量（例えば、２倍程度）の発泡剤を添加する。このように多量の発泡剤を添加することにより、塩化ビニル樹脂層２２は、比較的厚めに膨らんだ状態に形成される。
【００６２】
発泡剤を添加してほぼ全面に渡って多くの気泡２３が生じるように形成した塩化ビニル樹脂を用意した後、基材１１上に塩化ビニル樹脂層２２を形成する。これにより、気泡２３を含む塩化ビニル樹脂層２２と基材１１との積層体（積層体部分２）が得られる。次に、図２（Ｂ）との関係で説明した方法と同様に、積層体部分２に複数の浸入孔４を形成する。さらに、図２（Ｄ）との関係で説明した方法と同様に、積層体部分２の塩化ビニル樹脂層２２上に、ポリエチレン製フィルム１３をコーティングする。
【００６３】
次に、図６に基づいて、本実施形態の壁張用クロスを壁面に張り付ける際の手順について説明する。図６は、図５に示す壁張用クロスを壁面に張り付ける際の手順について説明する図である。図６（Ａ）は、本実施形態の図５（Ｂ）の壁張用クロスに着色糊６を塗布している状態を示している。図６（Ｂ）は、塗布された着色糊６が浸入孔４を介して塩化ビニル樹脂層２２の内部に浸透する過程にある状態を示している。図６（Ｃ）は、着色糊６によって着色された壁張用クロスを壁面に張り付けた状態を示している。
【００６４】
まず最初に、第１の実施形態の場合と同様の手順に従って、水性でんぷん糊と水性絵の具とを含有する着色糊６を生成する。次に、ハケを用いて（図６（Ａ）参照）、壁張用クロスの基材１１の表面（ポリエチレン製フィルム１３が形成された面とは反対の面）に、所望の色彩に染まった着色糊６を塗布する。
【００６５】
着色糊６の塗布を行う際には、積層体部分２の浸入孔４の奥深くにまで着色糊６を十分に浸入させる。着色糊６が浸入孔４の内部に浸入し続けると、やがて、着色糊６は、浸入孔４の周囲の切断面（浸入孔４を形成した際に生じた塩化ビニル樹脂層２２の切断面）を通って、塩化ビニル樹脂層２２内の気泡２３のそれぞれに浸入し始める（図６（Ｂ）参照）。
【００６６】
このような着色糊６の塗布を十分に行うことにより、浸入孔４が着色糊６で満たされるとともに、着色糊６が、浸入孔４の周囲に生じている塩化ビニル樹脂層２２の気泡２３の内部に浸入することが可能になる（図６（Ｃ）参照）。ここで、塩化ビニル樹脂は油性なので、本来であれば水性の着色糊６は直接浸透することはできないはずであるが、本実施形態の塩化ビニル樹脂層２２は気泡２３を多く含んでいるので、その気泡２３の中に着色糊６を浸入させることが可能である。
【００６７】
着色糊６が多くの気泡２３のそれぞれの内部に浸入すると、塩化ビニル樹脂層２２のほぼ全面が、着色糊６の色に染まる。同時に、浸入孔４は、所望の色に染まった塩化ビニル樹脂層２２と同じ色の着色糊６で満たされる。一方、塩化ビニル樹脂層２２上にコーティングされたポリエチレン製フィルム１３は、無色透明である。したがって、ポリエチレン製フィルム１３側からクロスを眺めると、クロスのほぼ全面が所望の色（着色糊６の色）に均質に染まって見えるようになる。
【００６８】
最後に、上述した手順により得られた所望の色彩に染まった壁張用クロスを、図６（Ｃ）に示すように壁面に張り付ける。
【００６９】
以上説明したように、第２の実施形態においては、第１の実施形態で説明したオレフィン樹脂の代わりに塩化ビニル樹脂を用い、通常より多くの発泡剤を添加して壁張用クロスを構成している。その結果、塩化ビニル樹脂層２２の内部に、より多くの気泡２３を生じさせている。気泡２３の発生量（塩化ビニル樹脂層２２内の気泡の体積量）を多くすることで、油性の塩化ビニル樹脂層２２の内部にも水性の着色糊６を浸入させることができ、塩化ビニル樹脂層２２を着色糊６の色で着色することができる。
【００７０】
その結果、現場である建物において、壁張用クロスの色彩を作ることが可能になる。しかも、着色糊６の生成は、現場である建物において、購入者から色彩に関する希望を直接聞きながら行うことが可能である。したがって、壁張用クロスの購入者は、色見本等を参照して事前に色彩の選択を行うことなく、クロスを張り付ける当日に、現場である建物において希望する色のクロスを直接入手することができる。
【００７１】
また、着色糊６の生成過程において、１種または２種以上の絵の具の添加量を微妙に調整することにより、購入者の希望に応じて色彩の微妙な調整を行うことが可能である。したがって、壁張用クロスの購入者によって、通常の色見本には含まれていないような色の要求がなされたとしても、適当な種類の色の絵の具を適量配合することにより、購入者が希望するクロスの色に近い色の着色糊６を生成することができる。そして、このような着色糊６を用いることにより、購入者が真に希望する色のクロスを壁面に張り付けることが可能になる。
【００７２】
なお、上述した第２の実施形態では、水性の着色接着剤を用いる例について説明したが、水性の着色接着剤の代わりに油性の着色接着剤（油性の着色剤と油性の接着剤との混合物）を用いても良い。塩化ビニル樹脂は油性であるので、油性の着色接着剤は塩化ビニル樹脂に染み込み易い。したがって、油性の着色接着剤を用いる場合には、発泡剤を多量に添加して気泡を多く生じさせなくても、着色接着剤を塩化ビニル樹脂層２２内に直接浸透させることによって、塩化ビニル樹脂層２２の全面を着色することが可能である。
【００７３】
以上、添付図面に基づいて、本発明の第１の実施形態および第２の実施形態について詳細に説明したが、本発明の構成は上述した構成に限定されない。例えば、樹脂層上にコーティングする無色透明のフィルムとして、ポリエチレン製フィルム１３の代わりに、ポリ塩化ビニリデン製フィルムまたはアクリル樹脂製フィルムを用いても良い。
【００７４】
また、樹脂層上にコーティングされる透明フィルムは、数％程度の割合で帯電防止剤を含んでいることが好ましい。このような帯電防止剤を含有させることにより、本発明の壁張用クロスは、絶縁効果を発揮することが可能になる。その結果、例えば冷蔵庫やテレビ等の背面側に生ずる静電気が原因で、クロスにいわゆる静電気焼けが生ずるのを防止することができる。
【００７５】
また、樹脂層は、通常より多く（例えば５０％以上）の割合で、酸化チタン白顔料または二酸化チタン白顔料を含んでいることが好ましい。通常より多くの割合で酸化チタン白顔料または二酸化チタン白顔料を含有させることにより、日焼けに強い特性（長期間に渡って日光に当たっても色が変色し難い特性）を有する壁張用クロスを提供することが可能になる。
【００７６】
その他、上記第１および第２の実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明した本発明の壁張用クロスによれば、基材層と樹脂層とから成る積層体に複数の浸入孔を形成し、更にこの積層体の上に透明フィルムをコーティングして壁張用クロスを構成したので、当該クロスを壁面に張り付ける際に着色接着剤を用いることによって、浸入孔を着色接着剤で満たすことができるだけでなく、この浸入孔の周囲にある樹脂層の部分を着色接着剤で着色することができる。これにより、樹脂層の全体を均質に着色することができる。
【００７８】
また、基材層と樹脂層とから成る積層体の上には透明フィルムをコーティングしているので、この透明フィルムの上から見たときには、樹脂層の色が透けて見え、あたかもクロス自体に着色したかのように見せることができる。その結果、現場である建物において、壁張用クロスの色彩を作ることできる。しかも、着色接着剤の生成は、現場である建物において、購入者から色彩に関する希望を直接聞きながら行うことが可能である。したがって、壁張用クロスの購入者は、色見本等を参照して事前に色彩の選択を行うことなく、クロスを張り付ける当日に、現場である建物において希望する色のクロスを直接入手することができる。
【００７９】
また、着色接着剤の生成過程において、１種または２種以上の絵の具の添加量を微妙に調整することにより、購入者の希望に応じて色彩の微妙な調整を行うことが可能である。したがって、壁張用クロスの購入者によって、通常の色見本には含まれていないような色の要求がなされたとしても、適当な種類の色の絵の具を適量配合することにより、購入者が希望するクロスの色に近い色の着色接着剤を生成することができる。そして、このような着色接着剤を用いることにより、購入者が真に希望する色のクロスを壁面に張り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。
【図２】第１の実施形態に係る壁張用クロスの製造手順を示す図である。
【図３】第１の実施形態に係る壁張用クロスを壁面に張り付ける際の手順を示す図である。
【図４】第１の実施形態に係る壁張用クロスの洗浄手順を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。
【図６】第２の実施形態に係る壁張用クロスを壁面に張り付ける際の手順を示す図である。
【図７】オレフィン樹脂製の従来の壁張用クロスの構成を示す図である。
【図８】塩化ビニル樹脂製の従来の壁張用クロスの構成を示す図である。
【符号の説明】
１    積層体部分
２    積層体部分
４    浸入孔
６    着色糊
７    孔あけロール
１１  基材層
１２  オレフィン樹脂層
１３  ポリエチレン製フィルム
２２  塩化ビニル樹脂層
２３  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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