(57)【要約】【課題】パン類の起こし作業を自動化することにより、省人化を図ることのできるパン類の起こし装置を提供する。【解決手段】搬送コンベヤ２１と起こし金具４１とを備える。搬送コンベヤ２１は、ロールパン１０を搬送可能に構成される。起こし金具４１は、搬送コンベヤ２１によって搬送されるロールパン１０の一側部が乗り上げて摺動しかつ上流側から下流側に向かって次第に高くなる上り勾配をなす摺動案内部４３を有する。起こし金具４１は、搬送コンベヤ２１のフレーム側板２３に対して脱着可能に設けられる。ロールパン１０の他側部を保持するサイドベルトコンベヤ５０を備える。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベヤと起こし部材とを備え、
前記搬送コンベヤは、パン類を搬送可能に構成され、
前記起こし部材は、前記搬送コンベヤによって搬送されるパン類の一側部が乗り上げて摺動しかつ上流側から下流側に向かって次第に高くなる上り勾配をなす摺動案内部を有していることを特徴とするパン類の起こし装置。
【請求項２】
前記起こし部材は、固定側部材に対して脱着可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパン類の起こし装置。
【請求項３】
パン類の他側部を保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパン類の起こし装置。
【請求項４】
前記保持手段は、パン類の搬送速度とほぼ等しい搬送速度で回転するコンベヤであることを特徴とする請求項３に記載のパン類の起こし装置。
【請求項５】
前記搬送コンベヤは、後処理装置が備える搬送コンベヤを兼用したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のパン類の起こし装置。
【請求項６】
前記起こし部材の摺動案内部は、上り勾配の途中になだらかな中継部を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のパン類の起こし装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン類の起こし装置に関する。なお、本明細書でいう「パン類」には、ロールパン、コッペパン等のパンの他、それらのパンに類する菓子や食品類が含まれるものであり、その外形や断面形状は限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
パン類、例えばロールパンにクリーム等の充填物を充填する切れ目を入れる方法には、「背割り」と「横割り」がある。背割りは、図１０に示すように、ロールパン１０の上面いわゆる背中１１に縦方向の切れ目１４を入れる方法である。また、横割りは、図１１に示すように、ロールパン１０の一側面１２に横方向の切れ目１５を入れる方法である。
そして、従来、例えば、背割りの場合（図１０参照）には、ロールパン１０の背中１１を上方に向けたままで切れ目１４を縦方向に入れるスライサーや、充填物を下向きに流し込む充填装置を備えた「背割りサンド機」が使用されている（特許文献１参照）。
また、上記背割りサンド機を横割りに適用するには、スライサーの手前で、ロールパン１０を人手によりその一側面１２が上向きとなるように約９０度起こす作業が行なわれていた。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６４−２２２９４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロールパン１０を人手により一々起こす作業では、手間がかかる煩雑な作業であり、また、そのために数名の作業者が必要になった。例えば、背割りサンド機の通常の処理能力に合わせようとすると、２〜３名程度の作業者が必要になる。また、ロールパン１０を人手により起こす作業では、安全衛生面に関しても好ましくない。
【０００５】
ちなみに、従来、横割りの場合（図１１参照）には、ロールパン１０の背中１１を上方に向けたままで切れ目１５を水平方向に入れるスライサーや、充填物を横向きに流し込む充填装置を備えた「横割りサンド機」が使用されることがある。しかし、背割りサンド機と横割りサンド機の両方を設置するには、設備費が高くつき、また設置スペースが余計に必要になることから好ましくない。
また、従来、横割りサンド機に、背割り用スライサー及び充填装置を装備した背割り兼用横割りサンド機も存在している。しかし、背割り・横割り用のそれぞれのスライサー及び充填装置が装備されており、コストが高くつくことから好ましくない。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、パン類の起こし作業を自動化することにより、省人化を図ることのできるパン類の起こし装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明の特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするパン類の起こし装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたパン類の起こし装置によると、搬送コンベヤによって搬送されるパン類の一側部が起こし部材の摺動案内部に乗り上げて摺動する。そして、摺動案内部は、上流側から下流側に向かって次第に高くなる上り勾配をなしている。このため、パン類は、摺動案内部によって一側部が上方へ押し上げられていくことで自動的に起こされる。したがって、パン類の起こし作業を自動化することができ、これにより省人化を実現することができる。また、人手に頼らないので、安全衛生面も改善される。
【０００８】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載されたパン類の起こし装置によると、起こし部材が固定側部材に対して脱着可能に設けられている。このため、パン類を起こす必要がないときは、起こし部材を固定側部材から取外すことにより、パン類を起こさずにそのまま搬送コンベヤによって搬送することができる。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項３に記載されたパン類の起こし装置によると、パン類の他側部が保持手段によって保持されることにより、パン類の一側部が起こされる際に発生するパン類の他側部の浮き上がりや位置ずれを防止あるいは低減することができる。これにより、パン類を適確に起こすことができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載されたパン類の起こし装置によると、保持手段がパン類の搬送速度とほぼ等しい搬送速度で回転するコンベヤであるため、パン類の他側部を保持しながら搬送することができる。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載されたパン類の起こし装置によると、搬送コンベヤは、後処理装置が備える搬送コンベヤを兼用したものである。このため、後処理装置の搬送コンベヤにより搬送されるパン類を起こすことができ、その起こしたパン類に即時に後処理を施すことができる。また、専用の搬送コンベヤを省略することができるので、設備コストを低減することができる。なお、後処理装置としては、パン類に切れ目を入れるスライサー、パン類の切れ目にクリーム等の充填物を入れる充填装置等が考えられる。
【００１２】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載されたパン類の起こし装置によると、起こし部材の摺動案内部が上り勾配の途中になだらかな中継部を有している。このため、起こし部材の摺動案内部の中継部により、パン類の起こし動作が間欠的とされる。このことは、例えば、長尺状のパン類の場合において、そのパン類の長手方向に関する姿勢を起こし部材の摺動案内部の中継部において修正することにより、パン類の起こし動作の円滑化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態の起こし装置は、図１に示すように、背割りサンド機２０に装備されるものである。背割りサンド機２０は、焼き上がったロールパン１０を冷却処理するクーリングコンベヤ１８の前側、すなわち下流側に配置されている。この背割りサンド機２０は、搬送コンベヤ２１とスライサー（なお、図１では回転刃のみを示す）３６と充填装置（なお、図１では充填ノズルのみを示す）３８を備えている。なお、背割りサンド機２０は、本明細書でいう「後処理装置」に相当している。
【００１４】
前記搬送コンベヤ２１は、クーリングコンベヤ１８から送り出されてくるロールパン１０を前方（図１において右方）へ搬送する。このとき、ロールパン１０は、背中１１（図１０参照）を上向きにしたままで、その長手方向を搬送方向に沿う方向、すなわち前後方向に向けて搬送される。
また、前記スライサー３６は、搬送コンベヤ２１によって搬送されるロールパン１０の背中１１に切れ目１４（図１０参照）を縦方向に入れることができる。なお、スライサー３６には、ロールパン１０に対して切れ目１４を入れる位置、その切れ目１４の深さ等を調整可能なスライサーが採用されている。
また、前記充填装置３８は、スライサー３６の前側すなわち下流側に配置されており、搬送コンベヤ２１によって搬送されてくるロールパン１０の切れ目１４（図１０参照）に対してクリーム等の充填物（図示省略）を充填する。なお、充填物としては、クリームの他、餡、ジャム等を使用することができる。また、充填装置３８には、ロールパン１０の切れ目１４に対する位置、その充填物の充填量等を調整可能な充填装置が採用されている。
【００１５】
しかして、起こし装置（符号、４０を付す）は、前記スライサー３６の後側すなわち上流側に配置されており、搬送コンベヤ２１によって搬送されるロールパン１０（図１０参照）を背中１１が横向きとなるように、すなわち一側面１２が上向きとなるように起こすものである。このように、スライサー３６に手前において、ロールパン１０が起こし装置４０により一側面１２を上向きとした状態に起こすことにより、前記スライサー３６をそのまま利用してロールパン１０に横割りの切れ目１５（図１１参照）を入れることが可能となる。さらに、そのロールパン１０の切れ目１５に前記充填装置３８をそのまま利用して充填物を充填することができる。すなわち、起こし装置４０は、背割りサンド機２０に装備することによって、横割りサンド機としての使い方を実現するものである。
【００１６】
しかして、前記搬送コンベヤ２１は、図２及び図３に示すように、左右一対のフレーム側板２３を有するコンベヤフレーム（符号省略）及び供給チェーン２４を備えるチェーンコンベヤによって構成されている。両フレーム側板２３の間に供給チェーン２４が配置されている。また、供給チェーン２４の外周側には、列状に並ぶ多数枚の受け板２５が配置されている。供給チェーン２４には、外周側に突出する送り片２６ａを有する複数の送り部材２６が所定間隔で配置されている。なお、搬送コンベヤ２１のコンベヤフレーム（符号省略）の後側すなわち上流側には、ベルトコンベヤからなる中継コンベヤ２８（図２参照）が組込まれている。中継コンベヤ２８は、専用の駆動源、あるいは供給チェーン２４の回転駆動力を利用して回転駆動されるように構成されている。
【００１７】
前記クーリングコンベヤ１８から送り出されてくるロールパン１０は、中継コンベヤ２８を利用して搬送コンベヤ２１に送られる（図１参照）。ロールパン１０は、搬送コンベヤ２１の供給チェーン２４の回転によって、受け板２５（図３参照）上に背中１１を上向きにした状態で載置され、その状態のまま前方（図３において右方）へ搬送される。
また、ロールパン１０は、前記クーリングコンベヤ１８の下流側端部に設けられた整列装置１９（図２参照）によって、長手方向を搬送方向に向けた状態で中継コンベヤ２８上に送り出されるようになっている。
また、中継コンベヤ２８により搬送されるロールパン１０は、搬送コンベヤ２１の供給チェーン２４の送り部材２６の送り片２６ａ（図３参照）によって後方（図３において左方）への移動が規制された状態で、前方すなわち下流へ向かって搬送される。
【００１８】
図２に示すように、前記両フレーム側板２３には、搬送コンベヤ２１の供給チェーン２４によって搬送されるロールパン１０（図１参照）をガイドする左右一対の側面ガイド３０が前後２組取り付けられている。側面ガイド３０は、前後方向に延びる長尺状をなしている。側面ガイド３０の両端部には、外側方へ突出する一対の取り付け片３１が設けられている。
【００１９】
図６に示すように、側面ガイド３０の取り付け片３１には、その突出方向を長くする長孔３１ａが形成されている。
一方、前記各フレーム側板２３の上縁部には、取り付け片３１に対応する支持板３３が設けられている。支持板３３には、通し孔３３ａが形成されている。
そして、支持板３３上に取り付け片３１を載せた状態で、長孔３１ａ及び通し孔３３ａを利用してボルト３４とナット３５を締着することにより、フレーム側板２３に側面ガイド３０が固定されている。
【００２０】
また、前記したボルト３４とナット３５を緩めた状態で、長孔３１ａを利用して取り付け片３１を左右方向（図６において左右方向）にずらすことにより、対向する両側面ガイド３０の間隔を広げたり、狭めたりして調整することができる。
また、後側すなわち上流側（図２において左側）の両側面ガイド３０の間隔は、背割り時、横割り時にかかわらず、ロールパン１０の背中１１を上向きにした状態での横幅（短手方向の幅）よりも所定量大きく間隔に設定されている。
また、前側すなわち下流側（図２において右側）の両側面ガイド３０の間隔は、背割り時には上流側の両側面ガイド３０の間隔とほぼ等しい間隔に設定される。
ところで、下流側の両側面ガイド３０の間隔は、横割り時において、ロールパン１０の背中１１を横向きにした状態での幅、すなわちロールパン１０の上向きにした背中１１の高さとほぼ等しい間隔に調整される。なお、本実施の形態では、下流側の両側面ガイド３０のうち、右側の側面ガイド３０（図２において上側）は、背割り時、横割り時とも同じ位置におかれるものとする。
【００２１】
次に、起こし装置４０について詳述する。図２に示すように、起こし装置４０は、前記背割りサンド機２０の搬送コンベヤ２１を兼用する搬送コンベヤと、その搬送コンベヤ２１の左側（図２において下側）に配置される金属製の起こし金具４１と、その搬送コンベヤ２１の右側に配置されるサイドベルトコンベヤ５０とを備えて構成されている。
【００２２】
前記起こし金具４１は、図５に示すように、前後方向に延びるほぼ三角形板状の起こし板部４２と、その起こし板部４２の下縁の外側方すなわち左方へ突出する取り付け片部４４とを備えている。
取り付け片部４４の先端部は、下方へ折り曲げられており、その先端部に前後一対をなす通し孔４４ａが形成されている。一方、左側のフレーム側板２３の上縁部には、取り付け片部４４の通し孔４４ａに対応する前後一対の通し孔２３ａが形成されている。
そして、左側のフレーム側板２３上に取り付け片部４４を載せた状態で、両部材の通し孔４４ａを利用してボルト４６とナット４７を締着することにより、フレーム側板２３に起こし金具４１が脱着可能に固定されている（図４参照）。
【００２３】
前記起こし金具４１は、図２に示すように、左側（図２において下側）における前後の両側面ガイド３０の間におかれ、起こし板部４２の先細り状の後端部が後側（上流側）における左側の側面ガイド３０の内側に沿って後方へ延びている。なお、起こし金具４１は、本明細書でいう「起こし部材」に相当している。また、搬送コンベヤ２１のフレーム側板２３は、本明細書でいう「固定側部材」に相当している。
【００２４】
図５に示すように、前記起こし板部４２の上縁部は、摺動案内部４３となっており、先細り状の上流側から下流側に向かって次第に高くなる上り勾配をもって形成されている。しかして、摺動案内部４３は、上流側から下流に向かって上り勾配をなす上流側の斜辺部４３ａと、その斜辺部４３ａの下流端から下流に向かってなだらかに延びる中継部４３ｂと、その中継部４３ｂの下流端から下流に向かって上り勾配をなす下流側の斜辺部４３ｃとを有している。また、上流側の斜辺部４３ａの上流側端部は、前記搬送コンベヤ２１の受け板２５の上面とほぼ等しい位置におかれている（図３参照）。また、起こし板部４２の右側面すなわちパン側の面は、横割り時に対応して位置調整された下流側における左側の側面ガイド３０の内側面とほぼ同一平面をなしている（図２参照）。
【００２５】
図２に示すように、前記サイドベルトコンベヤ５０は、右側（図２において上側）のフレーム側板２３上に支持された支持フレーム５１と、その支持フレーム５１に回転可能に支持された駆動ローラー５２及び従動ローラー５３と、両ローラー５２，５３に掛装された無端状のベルト５４と、前記支持フレーム５１上に設置されかつ駆動ローラー５２を回転駆動する駆動モーター５５とを備えている。ベルト５４は、右側（図２において上側）における前後の側面ガイド３０の相互間に配置されている。ベルト５４の搬送面すなわちパン側の面は、前記下流側における右側の側面ガイド３０の内側面とほぼ同一平面をなしている。また、ベルト５４は、搬送面が上流側から下流側へ移動するように、駆動モーター５５によって前記搬送コンベヤ２１の供給チェーン２４の搬送速度と等しい搬送速度で回転駆動されるようになっている。なお、サイドベルトコンベヤ５０は、本明細書でいう「保持手段」に相当している。
【００２６】
次に、上記起こし装置４０の作動について説明する。クーリングコンベヤ１８から送り出されてくるロールパン１０は、中継コンベヤ２８を介して、搬送コンベヤ２１の供給チェーン２４の受け板２５上に乗り、その供給チェーン２４の回転にともなって、上流側における両側面ガイド３０の間を下流へ向けて搬送されていく（図１及び図２参照）。このとき、ロールパン１０は、背中１１を上方に向けた状態で搬送される。
【００２７】
そして、上流側における右側の側面ガイド３０を通過したロールパン１０は、続いて、サイドベルトコンベヤ５０のベルト５４（図２参照）によって保持された状態で下流へ向けて搬送される。このとき、ロールパン１０の一側部が起こし金具４１の起こし板部４２に達するまでは、ロールパン１０が背中１１を上方に向けた状態で搬送される（図７（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）参照）。
【００２８】
続いて、ロールパン１０の一側部が起こし金具４１の起こし板部４２における摺動案内部４３の上流側の斜辺部４３ａ上に乗り上げて摺動する。これにより、ロールパン１０の一側部が上流側の斜辺部４３ａによって上方へ起こされていく（図７（ｂ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）参照）。
【００２９】
続いて、ロールパン１０の一側部が起こし金具４１の起こし板部４２における摺動案内部４３の上流側の斜辺部４３ａ上から中継部４３ｂに乗り上げて摺動する。これにより、ロールパン１０の起こし動作が一時的に中断され、そのロールパン１０の長手方向に関する姿勢が修正、すなわち長手方向にわたって同じ姿勢となるように修正される（図７（ｃ）、図８（ｃ）、図９（ｃ）参照）。
【００３０】
続いて、ロールパン１０の一側部が起こし金具４１の起こし板部４２における摺動案内部４３の中継部４３ｂから下流側の斜辺部４３ｃ上に乗り上げて摺動する。これにより、ロールパン１０の一側部が下流側の斜辺部４３ｃによって更に上方へ起こされていくことで、ロールパン１０が横向きとなる（図７（ｄ）、図８（ｄ）、図９（ｄ）参照）。
【００３１】
続いて、ロールパン１０は、一側面１２を上向きとした横向き姿勢のまま、下流側における両側面ガイド３０（図２参照）の間を下流へ搬送されていく。これにより、スライサー３６（図１及び図２参照）によって横割りの切れ目１５（図１１参照）が入れられた後、その切れ目１５に充填装置３８によりクリーム等の充填物が充填される。その後、ロールパン１０は、後工程、例えば包装工程へと搬送される。
【００３２】
上記した起こし装置４０によれば、搬送コンベヤ２１によって搬送されるロールパン１０の一側部が起こし金具４１の摺動案内部４３に乗り上げて摺動する。そして、摺動案内部４３は、上流側から下流側に向かって次第に高くなる上り勾配をなしている。このため、ロールパン１０は、摺動案内部４３によって一側部が上方へ押し上げられていくことで自動的に起こされる。したがって、ロールパン１０の起こし作業を自動化することができ、これにより省人化を実現することができる。また、人手に頼らないので、安全衛生面も改善される。
【００３３】
また、起こし金具４１が搬送コンベヤ２１のフレーム側板２３に対して脱着可能に設けられている。このため、ロールパン１０を起こす必要がないときは、起こし金具４１を搬送コンベヤ２１のフレーム側板２３から取外すことにより、ロールパン１０を起こさずにそのまま搬送することができる。したがって、背割りサンド機２０の本来の使い方ができる。
【００３４】
また、ロールパン１０の他側部がサイドベルトコンベヤ５０によって保持されることにより、ロールパン１０の一側部が起こされる際に発生するロールパン１０の他側部の浮き上がりや位置ずれを防止あるいは低減することができる。これにより、ロールパン１０を適確に起こすことができる。
【００３５】
また、サイドベルトコンベヤ５０（詳しくは、ベルト５４）がロールパン１０の搬送速度とほぼ等しい搬送速度で回転するコンベヤであるため、ロールパン１０の他側部を保持しながら搬送することができる。
【００３６】
また、起こし装置４０の搬送コンベヤ２１として、後処理装置である背割りサンド機２０が備える搬送コンベヤ２１を兼用したものである。このため、背割りサンド機２０の搬送コンベヤ２１により搬送されるロールパン１０を起こすことができ、その起こしたロールパン１０に即時に後処理、すなわちスライサー３６の切れ目処理や充填装置３８によるクレーム等の充填物の充填処理を施すことができる。また、専用の搬送コンベヤを省略することができるので、設備コストを低減することができる。
【００３７】
また、起こし金具４１の摺動案内部４３が上り勾配の途中になだらかな中継部４３ｂを有している。このため、起こし金具４１の摺動案内部４３の中継部４３ｂにより、ロールパン１０の起こし動作が間欠的とされる。このことは、長尺状のロールパン１０の場合において、そのロールパン１０の長手方向に関する姿勢を起こし金具４１の摺動案内部４３の中継部４３ｂにおいて修正することにより、ロールパン１０の起こし動作の円滑化を図ることができる。
【００３８】
また、上記した起こし金具４１は、多種多様のパン類に対応することが可能であるため便利であり、他工場への展開も容易である。
【００３９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、ロールパン１０に限らず、その他のパン類の起こし装置として適用することができる。また、本発明の起こし装置を、横割りサンド機に使用すれば、横向き姿勢のロールパン１０を背面が上向く姿勢に起こすことができる。
また、起こし装置４０に専用の搬送コンベヤを装備し、その起こし装置４０をクーリングコンベヤ１８と背割りサンド機２０との間に取外し可能に配置することも考えられる。この場合、起こし金具４１は、搬送コンベヤのフレーム側板に固定してもよい。
また、起こし金具４１は、ロールパン１０をほぼ９０度起こすものとしたが、その起こし角度は適宜変更することができる。また、起こし金具４１は、ロールパン１０を横向き姿勢に起こすことができる摺動案内部４３を有するものであればよく、その材質、形状等は限定されるものではない。また、起こし金具４１は、搬送コンベヤ２１のフレーム側板２３に脱着可能に設けたが、使用位置と非使用位置（いわゆる待機位置）とに位置変更可能に設けることも考えられる。また、起こし金具４１の摺動案内部４３は、中継部４３ｂを省略し、斜辺部のみによって形成することもできる。
また、保持手段としては、サイドベルトコンベヤ５０に代えて、側面ガイド３０と同様のガイド部材、搬送コンベヤ２１と同様のチェーンコンベヤ等を流用することができる。また、パン類の他側部の浮き上がりや位置ずれが生じない場合には、保持手段を省略することが可能である。
また、後処理装置としては、背割りサンド機２０に限定されるものではなく、例えば、スライサー、充填装置、あるいはパン類を包装する包装装置、あるいはパン類を箱に詰める箱詰装置等が考えられる。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のパン類の起こし装置によれば、搬送途上のパン類が起こし部材によって自動的に起こされるものであるから、パン類の起こし作業を自動化することができ、これにより省人化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるパン類の起こし装置の概要を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかるパン類の起こし装置を示す平面図である。
【図３】パン類の起こし装置の要部を示す側面図である。
【図４】起こし金具を示す断面図である。
【図５】起こし金具を示す分解斜視図である。
【図６】側面ガイドを示す断面図である。
【図７】パン類の起こし工程を示す平面図である。
【図８】パン類の起こし工程を示す側面図である。
【図９】パン類の起こし工程を示す断面図である。
【図１０】背割りしたロールパンを示す斜視図である。
【図１１】横割りしたロールパンを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ロールパン（パン類）
２０  背割りサンド機
２１  搬送コンベヤ
２３  フレーム側板（固定側部材）
４０  起こし装置
４１  起こし金具
４３  摺動案内部
４３ａ  上流側の斜辺部
４３ｂ  中継部
４３ｃ  下流側の斜辺部
５０  サイドベルトコンベヤ（保持手段）
【図１】
2004305025.tif 000003
【図２】
2004305025.tif 000004
【図３】
2004305025.tif 000005
【図４】
2004305025.tif 000006
【図５】
2004305025.tif 000007
【図６】
2004305025.tif 000008
【図７】
2004305025.tif 000009
【図８】
2004305025.tif 000010
【図９】
2004305025.tif 000011
【図１０】
2004305025.tif 000012
【図１１】
2004305025.tif 000013