(57)【要約】【課題】外光吸収材を精度良く印刷することができるレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造方法は、レンチキュラーレンズシート２０の光出射面に外光吸収層を形成するものである。まず、レンチキュラーレンズシート２０を感光ドラム５１の近傍に配置する。次に、レンチキュラーレンズシート２０の光入射面より光を照射する。さらに感光ドラム５１にトナー５０２を付着させる。トナー５０２が付着した感光ドラム５１にレンチキュラーレンズシート２０の光出射面を接触させることにより転写する。【選択図】　図１
2004070212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンチキュラーレンズシートの光出射面に外光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、
前記レンチキュラーレンズシートを感光ドラムの近傍に配置するステップと、
前記レンチキュラーレンズシートの光入射面より光を照射するステップと、
前記感光ドラムにトナーを付着させるステップと、
前記トナーが付着した感光ドラムに前記レンチキュラーレンズシートの光出射面を接触させることにより転写するステップとを備えたレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項２】
レンチキュラーレンズシートの光出射面に外光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、
前記レンチキュラーレンズシートをその光出射面がイメージリーダの近傍にくるように配置するステップと、
前記レンチキュラーレンズシートの光入射面より光を照射するステップと、
前記イメージリーダによりレンチキュラーレンズシートを通過した光を受光し、電気信号に変換するステップと、
前記電気信号に応じた光を感光ドラムに照射するステップと、
前記感光ドラムにトナーを付着させるステップと、
前記トナーが付着した感光ドラムに前記レンチキュラーレンズシートの光出射面を接触させることにより転写するステップとを備えたレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項３】
さらに前記レンチキュラーレンズシートに付着したトナーを定着させるステップとを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項４】
前記レンチキュラーレンズシートの出射面は、平坦な面より構成されることを特徴とする請求項１又は２記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項５】
レンチキュラーレンズシートの光の照射位置と、転写位置とが同じになるように制御していることを特徴とする請求項１又は２記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の製造方法によって製造されたレンチキュラーレンズシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、リアプロジェクションテレビ等に使用されるレンチキュラーレンズシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リアプロジェクションテレビ等に使用される背面投射型スクリーンは、一般に、２枚のレンズシートが重ね合わされた構成を有している。すなわち、光源側には、ＣＲＴからの映像光あるいは液晶を透過した映像光を一定の角度の範囲内になるように絞り込むフレネルレンズシートが配置され、観察者側には、フレネルレンズシートを透過した映像光を適度な角度の範囲に広げる機能を有するレンチキュラーレンズシートが配置される。
【０００３】
背面投射型スクリーンの概略斜視図を図４に示す。図４に示すように、背面投射型スクリーンは、基本的にフレネルレンズシート１０及びレンチキュラーレンズシート２０より構成される。さらにこのレンチキュラーレンズシート２０の出射面側に前面板と呼ばれる透光性シート３０を設ける場合もある。この透光性シート３については、例えば、特開平８−２２０７７号公報、特開平７−３０７９１２号公報に開示されている。透光性シート３０は、レンチキュラーレンズシートを保護する、一般的なブラウン管方式のテレビに似た表面光沢を得る等の目的のために設けられる。
【０００４】
フレネルレンズシート２は、等間隔で同心円状の微細ピッチのレンズからなるフレネルレンズが光出射面に設けられたシートで構成されている。
【０００５】
レンチキュラーレンズシート２０は、透光性基板により構成され、映像光が入射する面に複数のレンチキュラーレンズ２１が形成されている。レンチキュラーレンズシート２０の映像光が出射する面のうち、入射側の面に形成されたレンチキュラーレンズ２１からの光が集光される集光部２２を凸レンズ状に形成することが一般的である。集光部２２を凸レンズ状に形成するのは、映像光の水平方向における拡散性能を上げるためである。また、３管式ＣＲＴ光源と組み合わされて用いられるレンチキュラーレンズシート２０では、特に３色の色ずれを補正するために集光部２２を凸レンズ状に形成することが必要となる。入射側の面に形成されたレンチキュラーレンズ２１からの光が集光しない非集光部２３（集光部２２以外の部分）は、レンチキュラーレンズシート２０に対して平行な頂部と側面より構成される凸状とされる。そして、凸状部の頂部および凸状部側面の頂部寄りの部分（側面上部）にロール印刷、スクリーン印刷などの手段により、黒色塗料等からなる外光吸収層２４が設けられて凸状の外光吸収部が形成される。これによって、レンチキュラーレンズシート２０に入射した外光のうち、レンチキュラーレンズシート２０の出射面で反射されて観察者側に戻る光を減少させ、映像コントラストの向上が図られている。
【０００６】
図５に従来のレンチキュラーレンズシート２０の拡大断面図を示す。図５（ａ）に示されるように、非集光部２３の頂部に外光吸収層２４が設けられ、外光吸収部を構成する。レンチキュラーレンズシート２０のさらなるコントラスト向上のため、外光吸収部の頂部および側面全部に外光吸収層２４を設けることが有効であることも提案されている（実開昭５９−８７０４２号公報参照）。
【０００７】
また、図５（ｂ）に示されるように、レンチキュラーレンズシート２０の出射面を平坦な面とし、非集光部２３のみ外光吸収層２４を印刷することも提案されている。このような構造を有するレンチキュラーレンズシート２０では、ロール印刷やスクリーン印刷では、外光吸収層２４を印刷することができない。さらに、ピッチ及び位置を一致させて外光吸収材を付着させる方式では、位置合わせが困難になる。
【０００８】
他方、高精細化やＬＣＤ光源に対応するために外光吸収層２４の印刷ピッチをより小さくすることが求められている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のレンチキュラーレンズシートの製造方法では、外光吸収層の印刷ピッチが小さくなると、出射側のレンズに外光吸収材が付着するなどの不具合が生じるという問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたものであり、外光吸収材を精度良く印刷することができるレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供することである。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、コントラストの高いレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造方法は、レンチキュラーレンズシートの光出射面に外光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、前記レンチキュラーレンズシートを感光ドラムの近傍に配置するステップと、前記レンチキュラーレンズシートの光入射面より光を照射するステップと、前記感光ドラムにトナーを付着させるステップと、前記トナーが付着した感光ドラムに前記レンチキュラーレンズシートの光出射面を接触させることにより転写するステップとを備えたものである。
【００１３】
本発明にかかる他のレンチキュラーレンズシートの製造方法は、レンチキュラーレンズシートの光出射面に外光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、レンチキュラーレンズシートをその光出射面がイメージリーダの近傍にくるように配置するステップと、レンチキュラーレンズシートの光入射面より光を照射するステップと、イメージリーダによりレンチキュラーレンズシートを通過した光を受光し、電気信号に変換するステップと、電気信号に応じた光を感光ドラムに照射するステップと、感光ドラムにトナーを付着させるステップと、トナーが付着した感光ドラムに前記レンチキュラーレンズシートの光出射面を接触させることにより転写するステップとを備えたものである。
【００１４】
上述の製造方法において、さらに前記レンチキュラーレンズシートに付着したトナーを定着させるステップとを備えるようにしてもよい。
【００１５】
この製造方法は、レンチキュラーレンズシートの出射面が平坦な面より構成される場合に好適である。
【００１６】
レンチキュラーレンズシートの光の照射位置と、転写位置とが同じになるように制御するとよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
図１は、本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造方法を説明するための図であり、各製造工程におけるレンチキュラーレンズシートの断面及び製造装置の一部が示されている。
【００１８】
図１（ａ）に示されるように、本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造方法では、感光ドラム５１（光電ドラム）を用いている。まず、感光ドラム５１に対してレンチキュラーレンズシート２０を予め定められた位置に配置する。このとき、円筒上の感光ドラム５１の外周面とレンチキュラーレンズシート２０の平面とがほぼ水平になるように配置する。また、レンチキュラーレンズシート２０の出射面側が感光ドラム５１の近くに位置するように配置する。このように感光ドラム５１とレンチキュラーレンズシート２０とが所定位置に配置された状態においてレンチキュラーレンズシート２０の光入射面側から光を照射する。このとき、感光ドラム５１の表面は、電荷を帯びた状態とする。レンチキュラーレンズシート２０に入射した光は、レンチキュラーレンズ２１により屈折し、感光ドラム５１上に照射される。
【００１９】
感光ドラム５１の表面では、図１（ｂ）に示されるように、光電効果によって、光の照射されていない領域だけが選択に帯電する。
【００２０】
続いて、図１（ｃ）に示されるように、感光ドラム５１よりレンチキュラーレンズシート２０を離し、トナー５０２を近づけると、帯電した領域だけに選択的に静電気によりトナー５０２が付着する。帯電した領域は、光が照射されていない領域であるから、光が照射されていない領域にトナー５０２が付着することになる。
【００２１】
次に、図１（ｄ）に示されるように、再度、レンチキュラーレンズシート２０を、感光ドラム５１の近傍であって、図１（ａ）に示す位置と同じ位置に移動させる。そして、このレンチキュラーレンズシート２０をさらにトナー５０２の付着した感光ドラム５１に接するまで移動させる。これにより、トナー５０２がレンチキュラーレンズシート２０に付着する。レンチキュラーレンズシート２０と感光ドラム５１が接触した状態で加熱すると、トナー５０２がレンチキュラーレンズシート２０の光出射面側に付着し、図１（ｅ）に示されるように、外光吸収層２４が形成される。この外光吸収層２４は、光が照射されない領域に形成される。
【００２２】
このように、本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造方法では、外光吸収層の印刷部分、非印刷部分の選択をレンチキュラーレンズのレンズ効果によって行うため、位置合わせが容易にできる。また、レンチキュラーレンズシートを映像光が通過する部分以外に外光吸収層を形成するため、いわゆるＢＳ比率を高くでき、コントラスト性能を向上させることができる。また、レンチキュラーレンズシートの光出射面の映像光の通過部分などの本来外光吸収層が不要な領域にトナー粒子が付着しても、トナー粒子自体は、非常に微細なので外観を大きく損ねないという効果もある。
【００２３】
続いて、本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造装置の構成例につき、図２を用いて説明する。この製造装置は、露光走査部４０、画像形成部５０及び転写部６０を備えている。
【００２４】
露光走査部４０は、光照射部４１と制御部４２を備えている。光照射部４１は、例えば、レーザダイオード、ポリゴンミラー、走査レンズなどを備えている。レーザダイオードは、制御部４２からの駆動信号を受けて光変調されたレーザ光を発光する。この光変調されたレーザ光は、定速で回転駆動されるポリゴンミラーのミラー面で反射して偏向され、走査レンズを通過して、画像形成部５０の感光ドラム５２表面を露光走査する。制御部４２は、光照射部４１の動作を制御する。
【００２５】
画像形成部５０は、感光ドラム５１を有する。感光ドラム５１は、一般にコピー機で用いられているものを使用できる。感光ドラム５１は、例えば、金属又は樹脂製の導電性基体と、その表面に形成される下引き層と、その上に形成される感光層とから構成される。感光層は、下引き層上に形成される比較的薄いキャリア発生層（ＣＧＬ）と、最外層に形成されるポリカーボネイトを主成分とした比較的薄いキャリア移動層（ＣＴＬ）とで構成される。感光層には、例えば、セレン、砒素−セレン合金、硫化カドミウム、酸化亜鉛、有機材料が用いられる場合もある。この感光ドラム５１は、駆動装置により予め定められた所定のシステムスピードで、図に示す矢印ａ方向に回転駆動される。この感光ドラム５１の周囲には、クリーナ５２、イレーサランプ５３、帯電チャージャ５４、現像器５５が配置されている。
【００２６】
転写部６０は、転写ブラシ６１と直流電源６２を備えている。転写ブラシ６１は、感光ドラム５１直下の転写位置に配置される。直流電源６２は、所定のタイミングで所定の転写電圧や、転写電流を転写ブラシ６１に供給する。なお、転写ブラシ６１は、感光ドラム５１の回転軸方向の長さ１ｍｍ当たりの抵抗値が１０６Ωの導電ブラシで構成されており、直流電源６２から供給される適正転写電圧で、感光ドラム５１上のトナー像をレンチキュラーレンズシートに転写するようになっている。
【００２７】
感光ドラム５１は、上記露光を受ける前にクリーナ５２で感光体表面の残留トナーが除去される。さらにイレーサランプ５３に照射されて除電された後、帯電チャージャ５４により一様に帯電される。
【００２８】
このように一様に帯電した状態でレンチキュラーレンズシート２０の光入射面側から光を照射する。光が照射されると、感光ドラム５１の表面の感光体に静電潜像が形成される。感光ドラム５１の表面では、図１（ｂ）に示されるように、光電効果によって、光の照射されていない領域だけが選択に静電潜像が形成される。さらに現像器５５により現像されてトナー像が形成される。ここで、トナーは、一般にコピー機において用いられるものを使用することができる。例えば、カーボンと樹脂の混合剤や粉砕粒子である。この樹脂は、例えばポリエステルやＭＳ樹脂である。レンチキュラーレンズシート２０の所定位置は、図示しない搬送手段によって、転写位置に搬送される。このとき、レンチキュラーレンズシート２０の光の照射位置と、転写位置とが同じになるように制御している。
【００２９】
レンチキュラーレンズシート２０の所定位置が転写位置に到達すると、直流電源６２から転写ブラシ６１に適正転写電圧が印加され、転写ブラシ６１−感光ドラム５１間の適正転写電圧により感光ドラム５１上のトナー像がレンチキュラーレンズシート２０の所定位置上に静電転写される。トナー像が転写されたレンチキュラーレンズシート２０は、転写位置から図示しない定着部に搬送され、定着装置においてトナーが熱定着される。これにより画像形成が終了する。
【００３０】
発明の実施の形態２．
発明の実施の形態２にかかるレンチキュラーレンズシートの製造装置の構成例を図３に示す。発明の実施の形態１にかかる製造装置は、レンチキュラーレンズシートに光を照射し、その透過光を感光ドラムに直接照射していた。この発明の実施の形態２にかかる製造装置は、一旦、レンチキュラーレンズシート２０をイメージリーダによって撮像し、その撮像データに基づき、出射光を生成し、この光を感光ドラムに対して照射している。
【００３１】
図３に示されるようにこの製造装置は、イメージリーダ部４３と、駆動回路４４と、光照射部４５を備えている。イメージリーダ部４３は、レンチキュラーレンズシート２０の光出射面側に設けられている。このイメージリーダ部４３は、例えば、ラインＣＣＤセンサであり、光照射部４１によって照射され、レンチキュラーレンズシート２０を通過した光が入射する。イメージリーダ部４３は、レンチキュラーレンズシート２０をスキャンし、これを電気信号に変換して画像データを得る周知のものである。イメージリーダ部４３で得られた画像データは、駆動回路４４においてＡ／Ｄ変換されてデジタル信号となり、さらにシェーディング補正や濃度変換、エッジ強調など必要な画像処理を加えられた後、光照射部４５の駆動信号として出力される。光照射部４５は、例えば、レーザダイオードである。
【００３２】
他の構成については、図２に示す製造装置の構成とほぼ同一であり、説明を省略する。
【００３３】
図３に示されるように、このような構成によれば、レンチキュラーレンズシート２０を感光ドラム５１の近傍に配置する必要がない。そのため、図３に示されるように、レンチキュラーレンズシート２０を直線上に搬送することができる。
【００３４】
感光ドラム５１の外周の速度と、レンチキュラーレンズシート２０の搬送速度が等しい場合には、光照射部４５から転写部６０までの感光ドラム５１の外周の距離と、イメージリーダ部４３から転写部６０までのレンチキュラーレンズシート２０上の距離とが等しくなるようにイメージリーダ部４３を配置するとよい。
【００３５】
このような構成の製造装置でも発明の実施の形態１と同様に、外光吸収層の印刷部分、非印刷部分の選択をレンチキュラーレンズのレンズ効果によって行うため、位置合わせが容易にできる。また、レンチキュラーレンズシートを映像光が通過する部分以外に外光吸収層を形成するため、いわゆるＢＳ比率を高くでき、コントラスト性能を向上させることができる。また、レンチキュラーレンズシートの出射面の映像光の通過部分などの本来外光吸収層が不要な領域にトナー粒子が付着しても、トナー粒子自体は、非常に微細なので外観を大きく損ねないという効果もある。
【００３６】
その他の発明の実施の形態．
上述の例では、感光ドラムは、円筒状のものを説明したが、これに限らず、平面状の形状を有するものであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、外光吸収材を精度良く印刷することができるレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供することができる。また、コントラストの高いレンチキュラーレンズシートの製造方法を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造方法を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造装置の構成例を示す図である。
【図３】本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの製造装置の他の構成例を示す図である。
【図４】従来の背面投射型スクリーンの概略斜視図である。
【図５】従来のレンチキュラーレンズシートの部分断面図である。
【符号の説明】
１０　フレネルレンズシート
２０　レンチキュラーレンズシート
３０　透過性シート
２１　レンチキュラーレンズ
２２　集光部
２３　非集光部
２４　外光吸収層
５１　感光ドラム
５０２　トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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