(57)【要約】【課題】捨て基板の面積を減少させる。【解決手段】集合プリント配線板１は、２枚のプリント配線板３ａ，３ｂと、捨て基板６ａ，６ｂとからなる。プリント配線板３ａ，３ｂと捨て基板６ａ，６ｂとの間にはミシン目（切り込み線）２が入れられている。位置補正を行うための認識マーク５をミシン目２のつなぎ目（切り込み線が断続した箇所）４上に配置することにより、捨て基板６ａ，６ｂの幅ｄ5 ，ｄ7 及びｄ9 を狭くすることができるため、捨て基板６ａ，６ｂの面積が小さくなり、プリント配線板３ａと３ｂとの間のピッチｄ1 及び集合プリント配線板１の全幅ｄ3 を狭くすることが可能となり、生産コストが低減する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリント配線板と、これらのプリント配線板の周囲に形成された捨て基板とからなり、前記プリント配線板と捨て基板との間、又は前記プリント配線板同士の間に切り込み線を断続して形成し、この切り込み線に沿って切り離すことによって前記プリント配線板が多数枚取りされる集合プリント配線板において、
前記切り込み線を断続させた箇所に、画像認識装置を用いて位置補正を行うための認識マークを設けたことを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板を多数枚取りする集合プリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平６−９７６１２号公報
【０００３】
従来、プリント配線板の製造では、その工程ラインにおいて、基板製造、クリーム半田印刷、及び部品実装の効率化を図るために、同じプリント配線板を複数枚配置した集合プリント配線板を使用し、この１枚の集合プリント配線板から、多数枚取りする方法が一般的である。
【０００４】
一方、特許文献１には、部品実装の精度を向上させるための認識マークが設けられたプリント配線板が記載されている。この認識マークは、プリント配線板の端面付近、又は耳部の位置に複数個形成されており、部品実装などの工程で、プリント配線板が所定の位置にセットされたとき、画像認識装置によって読み取られ、その位置が正しい位置にあるか否かによって、プリント配線板の位置の良否が判定されるものである。
【０００５】
このような位置補正用の認識マークは、上述の集合プリント配線板にも設けられており、図２にその一例を示す。集合プリント配線板１１は、２個のプリント配線板１３ａ，１３ｂを、クリーム半田印刷、及び部品実装などの工程を同時に行うために形成されたものであり、プリント配線板１３ａ，１３ｂ、及びこの周辺を囲い込んでいる捨て基板１６ａ，１６ｂからなる。プリント配線板１３ａ，１３ｂと、捨て基板１６ａ，１６ｂとの間には、切り込み線であるミシン目（図中ハッチングが掛かった部分）１２が入れらており、このミシン目１２のつなぎ目（切り込み線を断続させた箇所）１４を介して連結するように形成されている。捨て基板１６ａ，１６ｂには、部品実装、及びクリーム半田印刷などの際の位置補正に使用される認識マーク１５が設けられている。プリント配線板１３ａ，１３ｂがそれぞれ同じ形状となるように、その周囲のミシン目１２が同じ形状となっており、プリント配線板１３ａ，１３ｂに対する認識マーク１５の位置もそれぞれ対称な位置に形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような認識マークを設けた集合プリント配線板では、捨て基板に認識マークを設けているため、捨て基板の面積が大きくなる。これにより、集合プリント配線板から、プリント配線板を多数枚取りした後に、無駄になってしまう材料の割合が増加するので、コスト上昇を招くと言う欠点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、捨て基板の面積の増加を防ぎ、多数枚取りのプリント配線板を効率良く製造することが可能な集合プリント配線板をローコストに提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明の集合プリント配線板は、複数のプリント配線板と、これらのプリント配線板の周囲に形成された捨て基板とからなり、前記プリント配線板と捨て基板との間、又は前記プリント配線板同士の間に切り込み線を断続して形成し、この切り込み線に沿って切り離すことによって前記プリント配線板が多数枚取りされる集合プリント配線板において、前記切り込み線を断続させた箇所に、画像認識装置を用いて位置補正を行うための認識マークを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明を実施した集合プリント配線板を示す平面図である。図１に示す集合プリント配線板１からは、２枚のプリント配線板３ａ，３ｂが形成されるが、１枚の集合プリント配線板１から取れるプリント配線板３の枚数はこれに限るものではない。この集合プリント配線板１は、２つのプリント配線板３ａ，３ｂ、及びこれらの周囲に形成された捨て基板６ａ，６ｂからなる。
【００１０】
プリント配線板３ａ，３ｂと、捨て基板６ａ，６ｂとの間にミシン目２が入れられている。ミシン目２は、ルータ加工等の機械加工により断続的に形成された切り込み線である。ミシン目２が断続した個所には、つなぎ目４が形成されている。このつなぎ目４を介してプリント配線板３ａ，３ｂと、捨て基板６ａ，６ｂとが連結されている。
【００１１】
つなぎ目４には、その略中央位置に、位置補正用の認識マーク５が設けられている。この認識マーク５は、集合プリント配線板１に配線パターンを形成する工程の際、銅箔をエッチングするなどの方法によって形成される。また、認識マーク５の形状としては正方形にしているが、これに限るものではない。
【００１２】
プリント配線板３ａ，３ｂがそれぞれ同じ形状になるように、その周囲のミシン目２が同じ形状となっており、ミシン目２に対応するつなぎ目４及び認識マーク５の位置もプリント配線板３ａ，３ｂに対してそれぞれ対称な位置に形成されている。さらに、つなぎ目４及び認識マーク５の位置としては、例えばプリント配線板３ａ，３ｂの中心に対して１８０°回転したときにそれぞれ点対称となるように配置したり、特許文献１に記載されているような配置でもよい。
【００１３】
認識マーク５は、部品実装や、クリーム半田印刷などの工程を行うときに画像認識装置によって読み取られ、その位置が正しい位置にあるか否かによって、プリント配線板３の位置の良否が判定される。なお、画像認識装置としては、例えば、ＣＣＤカメラ、及びこのＣＣＤカメラによって撮像された画像を画像処理し、認識マークの位置を抽出する画像処理回路などから構成される。
【００１４】
上記構成の集合プリント配線板１では、上述したように認識マーク５をつなぎ目４上に配置したので、捨て基板６ａ，６ｂの間隔ｄ5 ，ｄ7 及びｄ9 を認識マーク５のスペースだけ狭くすることが可能となる。すなわち、図２の捨て基板１６ａ，１６ｂは、認識マーク１５の間隔だけ面積が大きいので、捨て基板６ａ，６ｂの間隔ｄ5 ，ｄ7 及びｄ9 と、捨て基板１６ａ，１６ｂの間隔ｄ6 ，ｄ8 及びｄ10とを比較すると、それぞれ、ｄ5 ＜ｄ6 、ｄ7 ＜ｄ8 、ｄ9 ＜ｄ10となり、捨て基板６ａ，６ｂの面積は、捨て基板１６ａ，１６ｂの面積より小さい。
【００１５】
また、捨て基板の面積が少なくなったため、プリント配線板３ａ，３ｂの間のピッチｄ1 及び集合プリント配線板１の全幅ｄ3 は、プリント配線板１３ａ，１３ｂ間のピッチｄ2 及び集合プリント配線板１１の全幅ｄ4 と比較して短くなっている。その結果、集合プリント配線板１の面積を集合プリント配線板１１の面積より小さくすることができ、コスト削減が可能となる。また。集合プリント配線板のサイズを同じ大きさにした場合には、集合プリント配線板１は、集合プリント配線板１１より配置させることができるプリント配線板の枚数を増やすことができ、生産効率が向上する。
【００１６】
なお、本実施形態では、１枚の集合プリント配線板に２枚のプリント配線板を配置したが、配置するプリント配線板の枚数は適宜変えてもよい。特に１枚の集合プリント配線板に多数のプリント配線板を配置する場合は、配置するプリント配線板の枚数が多いほど、スペース効率が良くなり無駄になる材料を減らすことができるため、大幅なコスト削減が可能となる。
【００１７】
本実施形態では、１つのプリント配線板に対して認識マークを２個備えているが、認識マークの数は１個でも、また３個以上であってもよい。また、複数個ある認識マークのうちの一つがプリント配線板の向きを示す方向判別用マークであってもよい。あるいは、認識マークの形状は正方形としたが、これは任意の形状に変えても良い。また、複数個ある認識マークを全て同じ形状にしなくてもよい。さらにまた、認識マークの位置は、ミシン目の略中央位置としたが、これに限らず、つなぎ目の範囲内であればどこでもよい。
【００１８】
本実施形態では、認識マークを配線パターン形成時に形成したものを用いたが、別途ドリル加工やルータ加工などの機械加工で明けられた小孔を認識マークとして用いてもよい。あるいは、インクを塗布、又は印刷する工程の際に認識マークを形成してもよい。
【００１９】
本実施形態では、プリント配線板同士の間に捨て基板を設けるレイアウトとしているが、プリント配線板同士の間にミシン目を入れて、そのミシン目のつなぎ目に認識マークを配置してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の集合プリント配線板によれば、画像装置認識用の認識マークをミシン目のつなぎ目上に配置するため、捨て基板の面積を削減することが可能となり、生産コストが削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した集合プリント配線板の平面図である。
【図２】従来の認識マークを有する集合プリント配線板の平面図である。
【符号の説明】
１  集合プリント配線板
２  ミシン目
３  プリント配線板
４  つなぎ目
５  認識マーク
【図１】
2004200607.tif 000003
【図２】
2004200607.tif 000004