(57)【要約】【課題】ブラケットに工夫を加え、モータの厚みを２ｍｍ程度に極めて薄くできるようにする。【解決手段】ケース（１）とブラケット（２）からなるハウジング（Ｈ）と、このハウジング内に、偏心ロータ（Ｒ）と偏心ロータに軸方向空隙を介してリング状マグネット（４）を格納し、このマグネットの内径部でフレキシブルベース（８）に基端が固定された一対のブラシ（６、７）を備え、前記フレキシブルベースをハウジング側周に給電端子として導出され、前記ハウジングはマグネットが配される部分に透孔（２ａ）が設けられ、この透孔を通って前記フレキシブルベースがハウジング側方に導出されるようにした。【選択図】　　　図１
2004112870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースとブラケットからなるハウジングと、このハウジング内に、扁平なコアレスロータとこのコアレスロータに軸方向空隙を介してリング状マグネットが格納され、このマグネットの内径部でフレキシブルベースに基端が固定され、前記ロータに配された印刷配線コミュテータに先端が摺接されるようにした一対のブラシが備えられ、前記フレキシブルベースに一部がハウジング側周に延在されて給電端子として導出された超薄型コアレスモータにおいて、前記ハウジングはマグネットが配される部分に透孔が設けられ、この透孔を通って前記フレキシブルベースの一部がハウジング側方に導出されている超薄型コアレスモータ。
【請求項２】
前記ハウジングは厚みが０．２以下で構成されると共に、前記フレキシブルベースは接着層を含めた厚みが０．２以下で構成された請求項１に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項３】
前記ロータは偏心しており、この偏心ロータを支承する軸は太さが０．６以下で形成されて前記ハウジングの一部に基端が固定され、他端が前記ハウジングの他部に受け止められ、前記軸は少なくともこの他端が前記ハウジングにレーザ溶接されている請求項１に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項４】
前記偏心ロータは薄い基材の少なくとも一面側に形成された一層の空心電機子コイルと、多層巻線型空心電機子コイルで構成され、前記一層の空心電機子コイルの位置に比重１２以上偏心ウエイトを配した請求項１に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項５】
前記一層の空心電機子コイルは厚み０．０５ｍｍのフイルム状基材の一面に巻回しながら付着して形成するか、両面に印刷配線で形成し、このフイルム状基材に前記多層巻線型空心電機子コイルが付着され、樹脂で一体成形された請求項４に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項６】
前記少なくともブラシベースに配されるブラシは、基端が透孔側にくるようにフレキシブルベースに配されている請求項１〜５記載の超薄型コアレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ミニディスクなどの音響機器や移動体通信機器のサイレントコール手段などに用いられる小型モータの改良に係り、厚さが２ミリ程度の超薄型コアレスモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミニディスクなどの音響機器や移動体通信機器の小型薄型化志向に伴い、移動体通信機器に搭載される部材も小型薄型化の要求がつよい。
たとえば、移動体通信機器のサイレントコール手段の一つである扁平型振動モータでは、機器側の印刷配線板に両面粘着剤などを介して直接載置するため、取り付け面は平坦が要求され、ブラシに電力を供給する給電端子はモータの側周部に導出されるようになっている。
このような扁平型モータは、軸方向界磁型リング状マグネットで駆動されるので、このマグネットの内径部分に配されたブラシに電力を供給する給電構造に工夫が必要である。このため、ブラシに電力を供給する給電構造前記マグネットと、このマグネットを載置したハウジングの一部であるブラケットとの間から導出させる必要がある。
このような薄型コアレス振動モータは、たとえば、特開平１０−２６２３５２号（特許文献１参照）として開示されたように、ブラケットにブラシベースの形状に合わせてプレス加工によって凹所を形成し、この凹所にブラシベースを埋め込むことにより、ブラスベースの厚みを無視できるようにしたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２６２３５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プレス加工で凹所を押し潰して形成するのは、かなりのブラケットの厚みが必要であり、このため、従来の技術では厚さが２．５ｍｍ程度が限界であった。
そこでこの発明は、上記のようなブラケットに工夫を加え、モータの厚みを２ｍｍ程度にできるようにするのを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題の基本的な解決は、請求項１に示す発明のように、ケースとブラケットからなるハウジングと、このハウジング内に、扁平なコアレスロータとこのコアレスロータに軸方向空隙を介してリング状マグネットが格納され、このマグネットの内径部でフレキシブルベースに基端が固定され、先端が前記ロータに配されて印刷配線コミュテータに摺接されるようにした一対のブラシが備えられ、前記フレキシブルベースの一部がハウジング側周に給電端子として導出してなる超薄型コアレスモータにおいて、前記ハウジングはマグネットが配される部分に透孔が設けられ、この透孔を通って前記フレキシブルベースの一部がハウジング側方に導出されているもので達成できる。
このようにすれば、ブラケットの厚みを０．２ｍｍ以下にしてもプレス押圧等の無理な手段を採用しなくても透孔加工のため、ブラシベース導出手段が容易にでき、フレキシブルなブラシベースは通常０．１５程度のため、透孔を通してモータの側周に容易に導出できるので厚みを増加させる怖れもない。
【０００６】
具体的には、請求項２に示す発明のように、前記ハウジングは厚みが０．２以下で構成されると共に、前記フレキシブルベースは接着層を含めた厚みが０．２以下で構成されたものにするのがよい。
このようにすれば、たとえばブラケットの厚みを０．１５〜０．２ミリでも潰すような無理な手段が不要となるので、薄型化に対してフレキシブルベースの厚みを考慮しなくて済み、２ｍｍ厚のモータにすることができる。
このようなモータは、振動モータにするためには、請求項３に示す発明のように、前記ロータは偏心しており、この偏心ロータを支承する軸は太さが０．６以下で形成されて前記ハウジングの一部に基端が固定され、他端が前記ハウジングの他部に受け止められ、前記軸は少なくともこの他端が前記ハウジングにレーザ溶接されているもので達成できる。
このようにすれば、軸がたとえば、０．５ミリ程度のものでも、確実に保持でき、落下など衝撃がロータに加わっても軸の変形が防止できる。
さらに、この振動モータは具体的には、請求項４、５に示す発明のように、前記偏心ロータは薄い基材の少なくとも一面に形成された一層の空心電機子コイルと、多層巻線型空心電機子コイルで構成され、前記一層の空心電機子コイルの位置に比重１２以上偏心ウエイトが配されたものにするか、前記一層の空心電機子コイルは厚み０．０５ｍｍのフイルム状基材に巻回しながら付着して形成したり、前記フイルム状基材の両面に印刷配線で形成し、このフイルム状基材に前記多層巻線型空心電機子コイルが付着され、樹脂で一体成形されたものにするのがよい。
このようにすれば、極めて薄く、しかも振動量が大となるものが得られる。
そして、請求項６に示すように前記少なくともブラシベースに配されるブラシは、基端が透孔側にくるようにフレキシブルベースに配されているものにするのがよい。
このようにすれば、ブラシベースは透孔とマグネットによって押さえられるので、ブラシ摺接部分に図において、下方の力が加わっても、ブラシ固定部のブラシベースの浮きが防止できる。
【０００７】
【発明の実施の態様】
次に、この発明の実施の形態の図面を説明する。
図１は、この発明の第１の実施の形態とした扁平型コアレス振動モータの断面図である。
図２は、図１の給電構造の特徴を示す底面図である。
図３は、図１の給電構造の変形例の底面図である。
図４は、図１の偏心ロータの平面図である
図５は、同ロータの変形例の平面図である。
【０００８】
以下、上記各図面の基づく実施形態を説明する。
図１は、厚み２ｍｍ程度に構成した超薄型コアレス振動モータを示し、０，１５ｍｍの薄い磁性ステンレス板を絞り加工したケース１とこのケースの開口部に取り付けた０．２ｍｍ程度のブラケット２でハウジングＨが構成され、内部には、前記ブラケット２の中心に太さ０．５ｍｍ程度の軸３が圧入固定され、この軸３の半径方向外方に薄いリング状マグネット４が載置されている。
ここで軸の基端は圧入の代わりにレーザ溶接してもよい。
前記軸３には、厚み０．６ｍｍ程度の偏心ロータＲが回転自在に装着され、軸方向空隙を介して前記リング状マグネット４に臨ませている。
この偏心ロータＲは、後述の図４に示すような３個の電機子コイルと１個の偏心ウエイトからなり、添設した印刷配線コミュテータ５を介して一対のブラシ６、７により電力を受けるようになっている。ここでは偏心ロータＲは図４のＡ−Ａ断面図で表している。
ここで、前記ブラケット２には、図２にも示すように、ちょうど前記マグネット４の位置が透孔２ａとなっていて、前記ブラシ６、７を固定したフレキシブルベース８は、６ａ、７ａを半径方向へ延在させてこの透孔２ａを通して前記ケース１の側周に導出される。したがって、フレキシブルベース８をマグネット４とブラケットの間から外方に導出するに当たって、この０．１５程度厚みを有するフレキシブルベース８の導出空間を容易に確保できることになる。ここで前記フレキシブルベース８は所定の面に接着剤が付着されていてブラケット、マグネットに接着固定するのがよい。
本実施例でブラシ６，７はその基端がパターン６ａ，７ａに半田付けやスポット溶接等で接続されフレキシブルベース８へ固定される。その基端を軸３と透孔２２ａの間に配置すると、ブラシベース８は透孔２２ａとマグネット４により押さえられるので、ブラシ摺接部分に図において下方の力が加わってもその浮き防止ができる。
前記フレキシブルベース８の給電電極部はブラケット２より突き出された舌片２ｂの部分で折り返され、３方向に半田電極がむき出されて容易に機器側の印刷配線板に半田結線できるようになっている。
【０００９】
一方ハウジングの他部を構成するケース１は、中央に前記細手のステンレス製の軸３の他端が装着されるバーリング状透孔１ａが配され、この透孔１ａの周囲にポリイミドＰを配着し、このポリイミドＰを前記偏心ロータＲを、軸受Ｂを介して前記一対のブラシ６，７の押接力によって摺接させている。このため、ロータ３は常時ケース１側に付勢され、ポリイミドＰで回転自在に押さえられるので、それ以上にケース１側に移動して当たるおそれがなく、空隙を常に一定にして回転位置がばらつくこともなく安定して回転支承させることができる。
ここで、前記軸３の他端は前記ケースに前記バーリング状透孔１ａの部分でレーザ溶接されている。
したがって、前記軸３は前記偏心ロータの落下などの衝撃が加わっても透孔から外れてしまうおそれはない。
【００１０】
図３は図１の給電構造の変形を示したものでハウジングＨ１を角形に形成し、ブラシの一方７７をブラケット２２に接地し、ブラシの他方６６をフレキシブルベース８８に固定し、このホット側のみ透孔２２ａを介して外方に導出して舌片２２ｂをまわりこんで給電端子６８ａとし、ブラケットと一体の接地側給電端子７８ａは、取り付け用ダミー端子２２ｃと同電位としたものである。
【００１１】
図４に示すものは、偏心ロータＲの構成を示したもので、厚み０．０５ｍｍ程で表面に薄く粘着剤を塗布した薄いフイルム状フレキシブル印刷配線板９に、３個の空心電機子コイルＲａ、Ｒｂ及びＲｃを片側に偏在させて付着し、中央の空心電機子コイルＲｂは両面に形成した印刷配線パターンまたは一層に巻線しながら付着していくようにして薄手に形成し、ここに密度１５程度のタングステン合金製のウエイトＲｗを載置し、さらに、密度６〜８程度の高比重樹脂Ｊで一体化し、中心に配した焼結含由軸受Ｂを介して前記軸３に回転自在に装着したものである。
ここで、他面側に概略構成として記載された平板コミュテータ５は、この薄いフレキシブル印刷配線板９に形成するか、または、このフレキシブル基板に別の薄い印刷配線板で平板コミュテータを形成したものを添設してもよい。
このコミュテータ５は、ここでは図示しないが、Ｎ、Ｓ交互に着磁された４極のマグネットと組みあわせる場合は、対向するショートした６極のセグメントを形成したものに構成し、８極の磁極からなるマグネットと組合わせる場合は１２極のセグメントからなる公知のものが用いられる。
【００１２】
図５に示すものは、偏心ロータの変形例で２個の空心電機子コイルＲＡ、ＲＢとこの反対側に配した銅タングステン合金製で比重１５程度の偏心ウエイトＲｗを通常の樹脂ＪＪに埋め込むように配したものである。なお、端末の結線などは、概略としてあり、平板コミュテータは省略している。
このようにすれば、円盤形でもタングステンの高比重による重量と空心電機子コイルとの重量差により偏心ウエイト側Ｒｗ側に重心が来るので偏心ロータを形成することになる。
【００１３】
なお、上記各実施例ではいずれも振動モータを例示したが、公知の通常回転型モータに用いてもよいのはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】
この発明は上記のように構成したので、ブラケットの厚みを０．２ｍｍ以下にしてもプレス押圧等の無理な手段を採用しなくても透孔加工のため、ブラシベース導出手段が容易にでき、フレキシブルなブラシベースは接着層を含めた厚みが通常０．１８程度のため、透孔を通してモータの側周に容易に導出できるので厚みを増加させる怖れもない極めて薄いモータにすることができる。
請求項２に示すようにすれば、たとえば、ブラケットの厚みを０．１５〜０．２ミリでも潰すような無理な手段が不要となるので、薄型化に対してフレキシブルベースの厚みを考慮しなくて済み、２ｍｍ厚のモータにすることができる。
請求項３に示すようにすれば、軸がたとえば、０．５ミリ程度のものでも、確実に保持でき、落下など衝撃がロータに加わっても軸の変形が防止できる。
請求項４、５に示すような偏心ロータにすれば、極めて薄く、しかも振動量が大となるものが得られる。
請求項６に示すものでは、ブラシの固定部のブラシべースの浮きが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態とした扁平型コアレス振動モータの断面図である。
【図２】図１の給電構造の特徴を示す底面図である。
【図３】図１の給電構造の変形例の底面図である。
【図４】図１の偏心ロータの平面図である
【図５】同ロータの変形例の平面図である。
【符号の説明】
Ｈ、Ｈ１　ハウジング
１　ケース
２、２２　ブラケット
２ａ、２２ａ　透孔
３　軸
４　リング状マグネット
Ｒ　偏心ロータ
５　平板コミュテータ
６、７、６６、７７　一対のブラシ
８　フレキシブルベース
９　フレキシブル印刷配線板
【図１】
2004112870.tif 000003
【図２】
2004112870.tif 000004
【図３】
2004112870.tif 000005
【図４】
2004112870.tif 000006
【図５】
2004112870.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月30日(2003.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】ケース（１）と、このケースの開口縁に取り付けられるブラケット（２）とでハウジング（Ｈ、Ｈ１）が構成され、このハウジング内に格納されたもので、扁平なコアレスロータ（Ｒ）と、このコアレスロータに軸方向空隙を介して臨ませたリング状マグネット（４）と、前記ブラケットに配されたフレキシブルベース（８）と、前記リング状マグネットの内径部で前記フレキシブルベースに基端が接続されると共に、前記ロータに配された印刷配線コミュテータに先端が摺接されるようにした一対のブラシ（６、７）が備えられ、前記フレキシブルベースの一部が前記リング状マグネットの下方を通って延在されることによってハウジング側方に導出された薄型コアレスモータであって、前記マグネットの下方を横切る位置の前記ブラケットの部分に給電端子導出用として透孔（２ａ，２２ａ）が設けられ、前記フレキシブルベースの一部がこの透孔を通って再びブラケット上に出されてハウジング側方で前記ブラケットから突き出された舌片（２ｂ、２２ｂ）に給電電極部として導出されている薄型コアレスモータ。
【請求項２】前記ハウジングは厚みが０．２ｍｍ以下の薄い磁性体で形成され、前記ロータ（Ｒ）は偏心ウエイト（Ｒｗ）が一体化されて偏心しており、この偏心したロータを支承する軸は太さが０．６ｍｍ以下で形成されて基端がハウジングの一部に固定され、前記ロータは回転中心に配した軸受（Ｂ）を介して前記軸に回転自在に装着され、他端がハウジングの他部に受け止められ、少なくともこの他端が前記ハウジングにレーザ溶接（Ｙ）されている請求項１に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項３】前記偏心ロータ（Ｒ）は表面に粘着層を有する薄いフイルム状フレキシブル基材（９）の少なくとも一面側に一層に巻回した巻線型空心電機子コイル（Ｒｂ）と、この薄いフイルム状フレキシブル基材に付着された多層巻線型空心電機子コイル（Ｒａ、Ｒｃ）で構成され、前記一層の巻線型空心電機子コイルの位置に比重１２以上の偏心ウエイト（Ｒｗ）が配され、これらは樹脂で一体成形された請求項１に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項４】前記ハウジング（Ｈ１）は平面視ほぼ四角形に形成され、少なくとも一方の給電電極（６８ａ）と取り付け用ダミー端子（２２ｃ）があり、前記ブラシベースに配されるブラシの少なくとも一部（６６）は基端が透孔（２２ａ）側にくるようにフレキシブルベース（８８）に配されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の超薄型コアレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ミニディスクなどの音響機器や移動体通信機器のサイレントコール手段などに用いられる小型コアレスモータの改良に係り、特に厚さが２ミリ程度の超薄型コアレスモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミニディスクなどの音響機器や移動体通信機器の小型薄型化志向に伴い、移動体通信機器に搭載される部材も小型薄型化の要求がつよい。
たとえば、移動体通信機器のサイレントコール手段の一つである扁平型振動モータでは、機器側の印刷配線板に両面粘着剤などを介して直接載置するため、取り付け面は平坦が要求され、ブラシに電力を供給する給電端子はモータの側周部に導出されるようになっている。
このような扁平型モータは、軸方向界磁型リング状マグネットで駆動されるので、このマグネットの内径部分に配されたブラシに電力を供給する給電構造に工夫が必要である。このため、ブラシに電力を供給する給電構造前記マグネットと、このマグネットを載置したハウジングの一部であるブラケットとの間から導出させる必要がある。
このような薄型コアレス振動モータは、たとえば、特開平１０−２６２３５２号（特許文献１参照）として開示されたように、ブラケットにブラシベースの形状に合わせてプレス加工によって凹所を形成し、この凹所にブラシベースを埋め込むことにより、ブラスベースの厚みを無視できるようにしたものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６２３５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フレキシブルブラシベースは厚みが接着層を含めて０．１８ｍｍ程度あり、プレス加工でブラシベースの厚み分を収める凹所を押し潰して形成するのは、かなりのブラケットの厚みが必要であり、このため、従来の技術ではモータとして厚さが２．５ｍｍ程度が限界であった。
そこでこの発明は、上記のような薄い、たとえば、厚みが０．２ｍｍ以下のブラケットに工夫を加えて給電電極として導出するに当たってブラシベースの厚み分を無視できるようにし、モータの厚みを２ｍｍ程度にできるようにするのを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題の基本的な解決は、請求項１に示す発明のように、ケース（１）と、このケースの開口縁に取り付けられるブラケット（２）とでハウジング（Ｈ、Ｈ１）が構成され、このハウジング内に格納されたもので、扁平なコアレスロータ（Ｒ）と、このコアレスロータに軸方向空隙を介して臨ませたリング状マグネット（４）と、前記ブラケットに配されたフレキシブルベース（８）と、前記リング状マグネットの内径部で前記フレキシブルベースに基端が接続されると共に、前記ロータに配された印刷配線コミュテータに先端が摺接されるようにした一対のブラシ（６、７）が備えられ、前記フレキシブルベースの一部が前記リング状マグネットの下方を通って延在されることによってハウジング側方に導出された薄型コアレスモータであって、前記ブラケットのマグネット下方を横切る位置の部分に給電端子導出用透孔（２ａ，２２ａ）が設けられ、前記フレキシブルベースの一部がこの透孔を通って再びブラケット上に出されてハウジング側方で前記ブラケットから突き出された舌片（２ｂ、２２ｂ）に給電電極部として導出されているもので達成できる。　このようにすれば、ブラケットの厚みを薄く０．２ｍｍ以下にしてもプレス押圧等の無理な手段でブラシベースの一部を収納する凹所を形成する手段を採用しなくても透孔を抜き加工するため、ブラシベース導出手段が容易にでき、フレキシブルなブラシベースは通常厚さが０．１５ｍｍ程度のため、透孔を通してモータの側周に容易に導出できるので厚みを増加させる怖れもない。
【０００６】
具体的には、請求項２に示す発明のように、前記ハウジングは厚みが０．２ｍｍ以下の薄い磁性体で形成され、前記ロータ（Ｒ）は偏心ウエイト（Ｒｗ）が一体化されて偏心しており、この偏心したロータを支承する軸は太さが０．６ｍｍ以下で形成されて基端がハウジングの一部に固定され、前記ロータは回転中心に配した軸受（Ｂ）を介して前記軸に回転自在に装着され、他端がハウジングの他部に受け止められ、少なくともこの他端が前記ハウジングにレーザ溶接（Ｙ）されているのがよい。
このようにすれば、たとえばブラケットの厚みを０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍでも潰すような無理な手段が不要となるので、薄型化に対してフレキシブルベースの厚みを考慮しなくて済み、２ｍｍ厚のモータにすることができ、軸がたとえば、直径０．５ｍｍ程度のものでも、確実に保持でき、軸はハウジングに溶接されているので、落下など衝撃がロータに加わっても軸の変形が防止できる。
さらに別の具体的な別の構成として請求項３に示すように前記偏心ロータ（Ｒ）は表面に粘着層を有する薄いフイルム状フレキシブル基材の少なくとも一面側に一層に巻回した巻線型空心電機子コイル（Ｒｂ）と、この薄いフイルム状フレキシブル基材に付着された多層巻線型空心電機子コイル（Ｒａ、Ｒｃ）で構成され、前記一層の巻線型空心電機子コイルの位置に比重１２以上の偏心ウエイト（Ｒｗ）が配され、これらは樹脂で一体成形されたものにするのがよい。
このようにすると、極めて薄く、１個のコイルは一層ながらも巻線型となっているので、有効導体数に寄与でき、偏心ウエイトによって振動量が大にできる。
そして、別の具体的な構成は、請求項４に示すように、前記ハウジング（Ｈ１）は平面視ほぼ四角形に形成され、少なくとも一方の給電電極（６８ａ）と取り付け用ダミー端子（２２ｃ）があり、前記ブラシベースに配されるブラシの少なくとも一部（６６）は基端が透孔（２２ａ）側にくるようにフレキシブルベース（８８）に配されているものにするのがよい。
このようにすれば、ハウジングが角形のため、ハンドリングが容易であるため、セット側では、モータの搭載が容易で、ブラシベースは透孔とマグネットによって押さえられるので、ブラシ摺接部分の図において、下方の力が加わっても、ブラシ固定部のブラシベースの浮きが防止できる。
【０００７】
【発明の実施の態様】
次に、この発明の実施の形態の図面を説明する。
図１は、この発明の第１の実施の形態とした扁平型コアレス振動モータの断面図である。
図２は、図１の給電構造の特徴を示す底面図である。
図３は、図１の給電構造の変形例の底面図である。
図４は、図１の偏心ロータの平面図である
図５は、同ロータの変形例の平面図である。
【０００８】
以下、上記各図面の基づく実施形態を説明する。
図１は、厚み２ｍｍ程度に構成した超薄型コアレス振動モータを示し、０．１５ｍｍの薄い磁性ステンレス板を絞り加工したケース１とこのケースの開口部に取り付けた０．２ｍｍ程度のブラケット２でハウジングＨが構成され、内部には、前記ブラケット２の中心に太さ０．５ｍｍ程度の軸３が圧入固定され、この軸３の半径方向外方に薄いリング状マグネット４が載置されている。
ここで軸の基端は圧入の代わりにレーザ溶接してもよい。
前記軸３には、厚み０．６ｍｍ程度の偏心ロータＲが回転自在に装着され、軸方向空隙を介して前記リング状マグネット４に臨ませている。
この偏心ロータＲは、後述の図４に示すような３個の電機子コイルと１個の偏心ウエイトからなり、添設した印刷配線コミュテータ５を介して一対のブラシ６、７により電力を受けるようになっている。ここでは偏心ロータＲは図４のＡ−Ａ断面図で表している。
ここで、前記ブラケット２には、図２にも示すように、ちょうど前記マグネット４の位置が透孔２ａとなっていて、前記ブラシ６、７を固定したフレキシブルベース８は、パターン６ａ、７ａを半径方向へ延在させてこの透孔２ａを通って、再びブラケット上に引き出され、前記ケース１の側周の前記ブラケットより突き出された舌片２ｂ上に導出される。したがって、フレキシブルベース８をマグネット４とブラケットの間から外方に導出するに当たって、この０．１５ｍｍ程度厚みを有するフレキシブルベース８の導出空間を容易に確保できることになる。ここで前記フレキシブルベース８は所定の面に接着剤が付着されていてブラケット、マグネットに接着固定するのがよい。
本実施例でブラシ６，７はその基端がパターン６ａ，７ａに半田付けやスポット溶接等で接続されフレキシブルベース８へ固定される。その基端を軸３と透孔２２ａの間に配置すると、ブラシベース８は透孔２２ａとマグネット４により押さえられるので、ブラシ摺接部分に図において下方の力が加わってもその浮き防止ができる。
前記フレキシブルベース８の給電電極部はブラケット２より突き出された前記舌片２ｂの部分で折り返され、３方向に半田電極がむき出されて容易に機器側の印刷配線板に半田結線できるようになっている。
【０００９】
一方ハウジングの他部を構成するケース１は、中央に前記細手のステンレス製の軸３の他端が装着されるバーリング状透孔１ａが配され、この透孔１ａの周囲にポリイミドＰを配着し、このポリイミドＰを介して前記偏心ロータＲを、軸受Ｂを介して前記一対のブラシ６，７の押接力によって摺接させている。このため、ロータ３は常時ケース１側に付勢され、ポリイミドＰで回転自在に押さえられるので、それ以上にケース１側に移動して当たるおそれがなく、空隙を常に一定にして回転位置がばらつくこともなく安定して回転支承させることができる。
ここで、前記軸３の他端は前記ケースに前記バーリング状透孔１ａの部分でレーザ溶接されている。
したがって、前記軸３は前記偏心ロータの落下などの衝撃が加わっても透孔から外れてしまうおそれはない。
【００１０】
図３は図１の給電構造の変形を示したものでハウジングＨ１を角形に形成し、ブラシの一方７７をブラケット２２に接地し、ブラシの他方６６をフレキシブルベース８８に固定し、このホット側のみ透孔２２ａを介して外方に導出して舌片２２ｂをまわりこんで給電端子６８ａとし、ブラケットと一体の接地側給電端子７８ａは、取り付け用ダミー端子２２ｃと同電位としたものである。
【００１１】
図４に示すものは、偏心ロータＲの構成を示したもので、厚み０．０５ｍｍ程で表面に薄く粘着剤を塗布した薄いフイルム状フレキシブル印刷配線板９に、３個の空心電機子コイルＲａ、Ｒｂ及びＲｃを片側に偏在させて付着し、中央の空心電機子コイルＲｂは両面に形成した印刷配線パターンまたは一層に巻線しながら付着していくようにして薄手に形成し、ここに密度１５程度のタングステン合金製のウエイトＲｗを載置し、さらに、密度６〜８程度の高比重樹脂Ｊで一体化し、中心に配した焼結含由軸受Ｂを介して前記軸３に回転自在に装着したものである。
ここで、他面側に概略構成として記載された平板コミュテータ５は、この薄いフレキシブル印刷配線板９に形成するか、または、このフレキシブル基板に別の薄い印刷配線板で平板コミュテータを形成したものを添設してもよい。
このコミュテータ５は、ここでは図示しないが、Ｎ、Ｓ交互に着磁された４極のマグネットと組みあわせる場合は、対向するショートした６極のセグメントを形成したものに構成し、８極の磁極からなるマグネットと組合わせる場合は１２極のセグメントからなる公知のものが用いられる。
【００１２】
図５に示すものは、偏心ロータの変形例で２個の空心電機子コイルＲＡ、ＲＢとこの反対側に配した銅タングステン合金製で比重１５程度の偏心ウエイトＲｗを通常の樹脂ＪＪに埋め込むように配したものである。なお、端末の結線などは、概略としてあり、平板コミュテータは省略している。
このようにすれば、円盤形でもタングステンの高比重による重量と空心電機子コイルとの重量差により偏心ウエイト側Ｒｗ側に重心が来るので偏心ロータを形成することになる。
【００１３】
なお、上記各実施例ではいずれも振動モータを例示したが、公知の通常回転型モータに用いてもよいのはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】
この発明は上記のように構成したので、ブラケットの厚みを０．２ｍｍ以下にしてもプレス押圧等の無理な手段を採用しなくても透孔加工のため、ブラシベース導出手段が容易にでき、フレキシブルなブラシベースは接着層を含めた厚みが通常０．１８程度のため、透孔を通してモータの側周に容易に導出できるので厚みを増加させる怖れもない極めて薄いモータにすることができる。
請求項２に示すようにすれば、たとえば、ブラケットの厚みを０．１５〜０．２ミリでも潰すような無理な手段が不要となるので、薄型化に対してフレキシブルベースの厚みを考慮しなくて済み、２ｍｍ厚のモータにすることができる。また、軸がたとえば、０．５ミリ程度のものでも、確実に保持でき、落下など衝撃がロータに加わっても軸の変形が防止できる。
請求項３に示すような偏心ロータにすれば、１個のコイルは一層ながらも巻線型となっているので、有効導体数に寄与でき、極めて薄く、しかも振動量が大となるものが得られる。
請求項４に示すものでは、ハウジングが角形のため、ハンドリングが容易であるため、セット側では、モータの搭載が容易で、ブラシベースは透孔とマグネットによって押さえられるので、ブラシ摺接部分に図において、下方の力が加わっても、ブラシ固定部のブラシベースの浮きが防止できる。
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す扁平型コアレス振動モータの断面図である。
【図２】図１の給電構造の特徴を示す底面図である。
【図３】図１の給電構造の変形例の底面図である。
【図４】図１の偏心ロータの平面図である
【図５】同ロータの変形例の平面図である。
【符号の説明】
Ｈ、Ｈ１　ハウジング
１　ケース
２、２２　ブラケット
２ａ、２２ａ　透孔
３　軸
４　リング状マグネット
Ｒ　偏心ロータ
５　平板コミュテータ
６、７、６６、７７　一対のブラシ
８　フレキシブルベース
９　フレキシブル印刷配線板


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004112870.tif 000008
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004112870.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月7日(2003.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】ケース（１）と、このケースの開口縁に取り付けられるブラケット（２）とでハウジング（Ｈ、Ｈ１）が構成され、このハウジング内に格納されたもので、扁平なコアレスロータ（Ｒ）と、このコアレスロータに軸方向空隙を介して臨ませたリング状マグネット（４）と、前記ブラケットに配されたフレキシブルベース（８）と、前記リング状マグネットの内径部で前記フレキシブルベースに基端が接続されると共に、前記ロータに配された印刷配線コミュテータに先端が摺接されるようにした一対のブラシ（６、７）が備えられ、前記フレキシブルベースの一部が前記リング状マグネットの下方を通って延在されることによってハウジング側方に導出された薄型コアレスモータであって、前記ケースとブラケットは厚みが０．２ｍｍ以下となっていて前記マグネットの下方を横切る位置に給電端子導出用として透孔（２ａ，２２ａ）が設けられ、前記フレキシブルベースの厚みは０．１８ｍｍ以下となっていて一部がこの透孔を通って再びブラケット上面に出されてハウジング側方で前記ブラケットから突き出された舌片（２ｂ、２２ｂ）に給電電極部として導出されている薄型コアレスモータ。
【請求項２】前記ロータ（Ｒ）は偏心ウエイト（Ｒｗ）が一体化されて偏心しており、この偏心したロータを支承する軸（３）は太さが０．６ｍｍ以下で基端が前記ブラケットに固定され、前記ロータは回転中心に配した軸受（Ｂ）を介して前記軸に回転自在に装着され、前記軸の周囲で前記ケースに受け止められ、前記軸は両端の内少なくともこの先端が前記ケースにレーザ溶接（Ｙ）されている請求項１に記載の超薄型コアレスモータ。
【請求項３】前記ハウジング（Ｈ１）は平面視ほぼ四角形に形成され、給電電極（６８ａ、７８ａ）と角形のコーナに外方に突き出ないようにした取り付け用ダミー端子（２２ｃ）がある請求項１又は２に記載の超薄型コアレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ミニディスクなどの音響機器や移動体通信機器のサイレントコール手段などに用いられる小型コアレスモータの改良に係り、特に厚さが２ミリ程度の超薄型コアレスモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミニディスクなどの音響機器や移動体通信機器の小型薄型化志向に伴い、移動体通信機
器に搭載される部材も小型薄型化の要求がつよい。
たとえば、移動体通信機器のサイレントコール手段の一つである扁平型振動モータでは、機器側の印刷配線板に両面粘着剤などを介して直接載置するため、取り付け面は平坦が要求され、ブラシに電力を供給する給電端子はモータの側周部に導出されるようになっている。
このような扁平型モータは、軸方向界磁型リング状マグネットで駆動されるので、このマグネットの内径部分に配されたブラシに電力を供給する給電構造に工夫が必要である。このため、ブラシに電力を供給する給電構造前記マグネットと、このマグネットを載置したハウジングの一部であるブラケットとの間から導出させる必要がある。
このような薄型コアレス振動モータは、たとえば、特開平１０−２６２３５２号（特許文献１参照）として開示されたように、ブラケットにブラシベースの形状に合わせてプレス加工によって凹所を形成し、この凹所にブラシベースを埋め込むことにより、ブラスベースの厚みを無視できるようにしたものがある。
【特許文献１】
特開平１０−２６２３５２号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フレキシブルブラシベースは厚みが接着層を含めて０．１８ｍｍ程度あり、プレス加工でブラシベースの厚み分を収める凹所を押し潰して形成するのは、かなりのブラケットの厚みが必要であり、このため、従来の技術ではモータとして厚さが２．５ｍｍ程度が限界であった。
そこでこの発明は、上記のような薄い、たとえば、厚みが０．２ｍｍ以下のブラケットに工夫を加えて給電電極として導出するに当たってブラシベースの厚み分を無視できるようにし、モータの厚みを２ｍｍ程度にできるようにするのを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題の基本的な解決は、請求項１に示す発明のように、ケース（１）と、このケースの開口縁に取り付けられるブラケット（２）とでハウジング（Ｈ、Ｈ１）が構成され、このハウジング内に格納されたもので、扁平なコアレスロータ（Ｒ）と、このコアレスロータに軸方向空隙を介して臨ませたリング状マグネット（４）と、前記ブラケットに配されたフレキシブルベース（８）と、前記リング状マグネットの内径部で前記フレキシブルベースに基端が接続されると共に、前記ロータに配された印刷配線コミュテータに先端が摺接されるようにした一対のブラシ（６、７）が備えられ、前記フレキシブルベースの一部が前記リング状マグネットの下方を通って延在されることによってハウジング側方に導出された薄型コアレスモータであって、前記ケースとブラケットは厚みが０．２ｍｍ以下となっていて前記マグネットの下方を横切る位置に給電端子導出用として透孔（２ａ，２２ａ）が設けられ、前記フレキシブルベースの厚みは０．１８ｍｍ以下となっていて一部がこの透孔を通って再びブラケット上面に出されてハウジング側方で前記ブラケットから突き出された舌片（２ｂ、２２ｂ）に給電電極部として導出されているもので達成できる。
このようにすれば、ブラケットの厚みを薄く０．２ｍｍ以下にしてもプレス押圧等の無理な手段でブラシベースの一部を収納する凹所を形成する手段を採用しなく済み、単なるブランクによって透孔を抜き加工するため、ブラシベース導出手段が容易にでき、フレキシブルなブラシベースは通常厚さが０．１５ｍｍ程度のため、透孔を通してモータの側周に容易に導出できるのでモータの厚みを増加させる怖れもない。
【０００５】
具体的には、請求項２に示す発明のように、前記ロータ（Ｒ）は偏心ウエイト（Ｒｗ）が一体化されて偏心しており、この偏心したロータを支承する軸（３）は太さが０．６ｍｍ以下で基端が前記ブラケットに固定され、前記ロータは回転中心に配した軸受（Ｂ）を介して前記軸に回転自在に装着され、前記軸の周囲で前記ケースに受け止められ、前記軸は両端の内少なくともこの先端が前記ケースにレーザ溶接（Ｙ）されているのがよい。
このようにすれば、たとえばブラケットの厚みを０．１５〜０．２ミリでも潰すような無理な手段が不要となるので、薄型化に対してフレキシブルベースの厚みを考慮しなくて済み、２ｍｍ厚のモータにすることができ、軸がたとえば、０．５ミリ程度のものでも、確実に保持でき、軸はハウジングに溶接されているので、落下など衝撃がロータに加わっても軸の変形が防止できる。
そして、別の具体的な構成は、請求項３に示すように、前記ハウジング（Ｈ１）は平面視ほぼ四角形に形成され、給電電極（６８ａ、７８ａ）と取り付け用ダミー端子（２２ｃ）があるものにするのがよい。
このようにすれば、ハウジングが四角形のため、また、取り付け用ダミー端子があっても外方に突き出ていないようになっているので、邪魔にならず位置決めハンドリングが容易である。このため、セット側ではモータの自動搭載が容易であり、取り付け用ダミー端子によって印刷配線板などにマウント固定するのが容易にできる。
【０００６】
【発明の実施の態様】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の第１の実施の形態の扁平型コアレス振動モータの断面図である。
図２は、図１の給電構造の特徴を示す底面図である。
図３は、図１の給電構造の変形例の底面図である。
図４は、図１の偏心ロータの平面図である
図５は、同ロータの変形例の平面図である。
【０００７】
図１は、厚み２ｍｍ程度に構成した超薄型コアレス振動モータを示し、０．１５ｍｍの薄い磁性ステンレス板を絞り加工したケース１とこのケースの開口部に取り付けた０．２ｍｍ程度のブラケット２でハウジングＨが構成され、内部には、前記ブラケット２の中心に太さ０．５ｍｍ程度の軸３が圧入固定され、この軸３の半径方向外方に薄いリング状マグネット４が載置されている。
ここで軸の基端は圧入の代わりにレーザ溶接してもよい。
前記軸３には、厚み０．６ｍｍ程度の偏心ロータＲが回転自在に装着され、軸方向空隙を介して前記リング状マグネット４に臨ませている。
この偏心ロータＲは、後述の図４に示すような３個の電機子コイルと１個の偏心ウエイトからなり、添設した印刷配線コミュテータ５を介して一対のブラシ６、７により電力を受けるようになっている。ここでは偏心ロータＲは図４のＡ−Ａ断面図で表している。
ここで、前記ブラケット２には、図２にも示すように、ちょうど前記マグネット４の位置が透孔２ａとなっていて、前記ブラシ６、７を固定したフレキシブルベース８は、パターン６ａ、７ａを半径方向へ延在させてこの透孔２ａを通って、再びブラケット上に引き出され、前記ケース１の側周の前記ブラケットより突き出された舌片２ｂ上に導出される。したがって、フレキシブルベース８をマグネット４とブラケットの間から外方に導出するに当たって、この０．１５程度厚みを有するフレキシブルベース８の導出空間を容易に確保できることになる。ここで前記フレキシブルベース８は所定の面に接着剤が付着されていてブラケット、マグネットに接着固定するのがよい。
本実施例でブラシ６，７はその基端がパターン６ａ，７ａに半田付けやスポット溶接等で接続されフレキシブルベース８へ固定される。その基端を軸３と透孔２２ａの間に配置すると、ブラシベース８は透孔２２ａとマグネット４により押さえられるので、ブラシ摺接部分に図において下方の力が加わってもその浮き防止ができる。
前記フレキシブルベース８の給電電極部はブラケット２より突き出された前記舌片２ｂの部分で折り返され、３方向に半田電極がむき出されて容易に機器側の印刷配線板に半田結線できるようになっている。
【０００８】
一方ハウジングの他部を構成するケース１は、中央に前記細手のステンレス製の軸３の他端が装着されるバーリング状透孔１ａが配され、この透孔１ａの周囲にポリイミドＰを配着し、このポリイミドＰを介して前記偏心ロータＲを、軸受Ｂを介して前記一対のブラシ６，７の押接力によって摺接させている。このため、ロータ３は常時ケース１側に付勢され、ポリイミドＰで回転自在に押さえられるので、それ以上にケース１側に移動して当たるおそれがなく、空隙を常に一定にして回転位置がばらつくこともなく安定して回転支承させることができる。
ここで、前記軸３の他端は前記ケースに前記バーリング状透孔１ａの部分でレーザ溶接されている。
したがって、前記軸３は前記偏心ロータの落下などの衝撃が加わっても透孔から外れてしまうおそれはない。
【０００９】
図３は図１の給電構造の変形を示したものでハウジングＨ１を角形に形成し、ブラシの一方７７をブラケット２２に接地し、ブラシの他方６６をフレキシブルベース８８に固定し、このホット側のみ透孔２２ａを介して外方に導出して舌片２２ｂをまわりこんで給電端子６８ａとし、ブラケットと一体の接地側給電端子７８ａは、取り付け用ダミー端子２２ｃと同電位としたものである。
【００１０】
図４に示すものは、偏心ロータＲの構成を示したもので、厚み０．０５ｍｍ程で表面に薄く粘着剤を塗布した薄いフイルム状フレキシブル印刷配線板９に、３個の空心電機子コイルＲａ、Ｒｂ及びＲｃを片側に偏在させて付着し、中央の空心電機子コイルＲｂは両面に形成した印刷配線パターンまたは一層に巻線しながら付着していくようにして薄手に形成し、ここに密度１５程度のタングステン合金製のウエイトＲｗを載置し、さらに、密度６〜８程度の高比重樹脂Ｊで一体化し、中心に配した焼結含由軸受Ｂを介して前記軸３に回転自在に装着したものである。
ここで、他面側に概略構成として記載された平板コミュテータ５は、この薄いフレキシブル印刷配線板９に形成するか、または、このフレキシブル基板に別の薄い印刷配線板で平板コミュテータを形成したものを添設してもよい。
このコミュテータ５は、ここでは図示しないが、Ｎ、Ｓ交互に着磁された４極のマグネットと組みあわせる場合は、対向するショートした６極のセグメントを形成したものに構成し、８極の磁極からなるマグネットと組合わせる場合は１２極のセグメントからなる公知のものが用いられる。
【００１１】
図５に示すものは、偏心ロータの変形例で２個の空心電機子コイルＲＡ、ＲＢとこの反対側に配した銅タングステン合金製で比重１５程度の偏心ウエイトＲｗを通常の樹脂ＪＪに埋め込むように配したものである。なお、端末の結線などは、概略としてあり、平板コミュテータは省略している。
このようにすれば、円盤形でもタングステンの高比重による重量と空心電機子コイルとの重量差により偏心ウエイト側Ｒｗ側に重心が来るので、偏心ロータを形成することになる。
【００１２】
なお、上記各実施例ではいずれも振動モータを例示したが、公知の通常回転型モータに用いてもよいのはもちろんである。
【００１３】
【発明の効果】
この発明は上記のように構成したので、ブラケットの厚みを０．２ｍｍ以下にしてもプレス押圧等の無理な手段を採用することなく単なるブランクによる透孔加工のため、簡単にブラシベース導出手段が容易にでき、フレキシブルなブラシベースは接着層を含めた厚みが通常０．１８程度のため、透孔を通してモータの側周に容易に導出できるので厚みを増加させる怖れもない極めて薄いモータにすることができる。
請求項２に示すようにすれば、たとえば、ブラケットの厚みを０．１５〜０．２ミリでも潰すような無理な手段が不要となるので、薄型化に対してフレキシブルベースの厚みを考慮しなくて済み、２ｍｍ厚のモータにすることができる。また、軸がたとえば、０．５ミリ程度のものでも、確実に保持でき、落下など衝撃がロータに加わっても軸の変形が防止できる。
請求項３に示すような偏心ロータにすれば、ハウジングが角形のため、ハンドリングが容易であるため、セット側では、モータの搭載が容易で、ブラシベースは透孔とマグネットによって押さえられるので、ブラシ摺接部分に図において、下方の力が加わっても、ブラシ固定部のブラシベースの浮きが防止できる。
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す扁平型コアレス振動モータの断面図である。
【図２】図１の給電構造の特徴を示す底面図である。
【図３】図１の給電構造の変形例の底面図である。
【図４】図１の偏心ロータの平面図である
【図５】同ロータの変形例の平面図である。
【符号の説明】
Ｈ、Ｈ１　ハウジング
１　ケース
２、２２　ブラケット
２ａ、２２ａ　透孔
３　軸
４　リング状マグネット
Ｒ　偏心ロータ
５　平板コミュテータ
６、７、６６、７７　一対のブラシ
８　フレキシブルベース
１　フレキシブル印刷配線板