(57)【要約】【課題】作業用足場を不要とし、また、切削屑の飛散を防止し、更に既設開口部の中心出しを容易になすことを可能とすることで、煩雑な作業から開放されることによる作業効率、加工精度の向上及び作業の安全性の確保が図られる天井ボード開口装置を提供する。【解決手段】天井ボード穿孔用のセンタードリル９と、所望の開口円の大きさに調節可能な切削刃３を具備する切削刃ホルダー１と、防塵フィルムの張設された環状フレーム１８と弾性支持フレーム２０からなる籠状の防塵具１７と、モータ１６の駆動力を伝え得る任意の長さの操作棒１１とにより構成され、作業者が床面から直接に切削屑を飛散させることなく天井ボードの開口ができるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にドリルを有する回転軸と、
該回転軸に取着された切削刃ホルダーと、
上記回転軸より等間隔となる位置で上記ホルダーに保持された複数の切削刃と、
上記回転軸における上記切削刃ホルダーの取着位置の下方から上方に向けて設けられ、上端開口部が上記切削刃の回転軌跡の外側に位置する籠状の防塵具とよりなり、
該防塵具は、
上記上端開口部を形成する環状フレームと、
該環状フレームを保持する弾性支持フレームと、
該弾性支持フレームの下端を上記回転軸に支持する支持部材と、
上記弾性支持フレーム間に張設された防塵膜とから構成されることを特徴とする天井ボード開口装置。
【請求項２】
操作棒の内部にドライブシャフトを挿通し、該操作棒先端部において該シャフトと上記回転軸とを連結可能に構成し、上記操作棒下部から上記シャフトの駆動動力を加えるように構成したものであることを特徴とする請求項１に記載の天井ボード開口装置。
【請求項３】
先端にドリルを有する回転軸と、
該回転軸に取着された切削刃ホルダーと、
上記回転軸より等間隔となる位置で上記ホルダーに保持された複数の切削刃と、
上記回転軸における上記切削刃ホルダーの取着位置の下方から上方に向けて設けられ、上端開口部が上記切削刃の回転軌跡の外側に位置する桶状又は椀状の防塵具とよりなり、
操作棒の内部にドライブシャフトを挿通し、該操作棒先端部において該シャフトと上記回転軸とを連結可能に構成し、上記操作棒下部から上記シャフトの駆動動力を加えるように構成したものであることを特徴とする天井ボード開口装置。
【請求項４】
上記防塵具の一部に開口部を形成し、該開口部にホースの一端を接続し、該ホースの他端に吸引装置を接続したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の天井ボード開口装置。
【請求項５】
中心孔を有する基盤と、
既設の天井開口円に係着させ、上記中心孔が該開口円の中心に位置するように上記基盤を上記開口円に保持する基盤支持具とからアダプタを構成し、
上記既設の天井開口円に上記基盤支持具を以って上記アダプタを係着させた状態において、上記ドリルを上記アダプタの中心孔に挿通し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の天井ボード開口装置。
【請求項６】
先端にドリルを有する回転軸と、該回転軸に取着された切削刃ホルダーと、上記回転軸より等間隔となる位置で上記ホルダーに保持された複数の切削刃と、上記ドリル先端部に装着可能なアダプタにより構成される天井ボード開口装置であって、
上記アダプタを、中心孔を有する基盤と、既設の天井開口円に係着させ、上記中心孔が該開口円の中心に位置するように上記基盤を上記開口円に保持する基盤支持具とから構成し、
上記既設の天井開口円に上記基盤支持具を以って上記アダプタを係着させた状態において、上記ドリルを上記アダプタの中心孔に挿通し得るように構成したものであることを特徴とする天井ボード開口装置。
【請求項７】
中心孔を有する基盤上に該中心孔を中心として放射状に係合片支持ホルダーを設け、これらの支持ホルダーの片端部に既存天井開口円の周縁に係着可能な係合片を各々に設け、かつ上記支持ホルダーは放射方向に摺動可能に構成され、所定の位置にて固定された状態で上記係合片を既存開口円の周縁に係着して、上記中心孔が上記既設の天井開口円の中心に位置するように構成したものであることを特徴とする天井ボード開口用アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井ボードに照明器具等を埋め込んで取り付ける際における円形開口部を形成するための天井ボードの開口装置及び天井ボード開口用アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、天井ボードに開口部を設ける際には、まず作業足場を設け、作業者が足場上にて作業を行っていた。この作業は不安定な姿勢を余儀なくされ、作業能率が悪く、また落下等の危険も伴っていた。そこで、かかる作業を自動化するため、搬送可能な台車上に昇降可能な切削部を立設させた構造の開口装置が提案されていた（特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、既存の円形開口部を拡大する場合には、開口すべき円形状を天井ボードに書き印す作業を要した。更に、切削屑の飛散については特に配慮がなされていなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１０４４１２号公報
【特許文献２】
特開平７−１８５９２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術のものは、作業を行うための足場を設置する必要があり、作業効率が悪いものであった。また高所での作業は不安定であり、危険を伴うとともに加工精度にも問題を有していた。また、かかる問題を解決するための従来の開口装置（特許文献１，２参照）は、構造が大掛かりであり、狭隘な場所や装置の搬入が困難な場所での作業には適していなかった。また、既存の円形開口部を拡大する場合には、中心出しが困難なため、開口すべき円形状を天井ボードに書き印す等の煩雑な作業を伴うため、作業効率が悪く、加工精度も良くなかった。更に、切削屑の飛散への対策をしていなかったため、開口作業後の清掃が必要となる等の問題も生じていた。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、作業効率の向上、加工精度の向上、作業の安全性の確保等が図られる天井ボード開口装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、
第１に、先端にドリルを有する回転軸と、該回転軸に取着された切削刃ホルダーと、上記回転軸より等間隔となる位置で上記ホルダーに保持された複数の切削刃と、上記回転軸における上記切削刃ホルダーの取着位置の下方から上方に向けて設けられ、上端開口部が上記切削刃の回転軌跡の外側に位置する籠状の防塵具とよりなり、該防塵具は、上記上端開口部を形成する環状フレームと、該環状フレームを保持する弾性支持フレームと、該弾性支持フレームの下端を上記回転軸に支持する支持部材と、上記弾性支持フレーム間に張設された防塵膜とから構成されることを特徴とする天井ボード開口装置により構成されるものである。
【０００８】
上記回転軸は、例えばドリル（９）、スリーブ（６）、ドリル軸（１０）等により構成することができる。上記切削刃ホルダー（１）は、例えば上記回転軸に直交する板状の本体により構成し、切削刃（３，３）は当該ホルダー（１）の両端部に上向きに固定することが好ましい。上記弾性支持フレームは、例えば環状フレーム（１８，１９）の周縁を縦方向に連結する弾性支持フレーム（２０）により構成することが好ましく、上記支持部材は、上記回転軸に遊嵌された固定板（２１）により構成することが好ましい。また、上記防塵膜は、例えば上記弾性支持フレーム（２０）間に隙間なく張設される防塵フィルム（２２）により構成することが好ましい。このように構成すると、弾性支持フレームの弾性力により、切削作業中において環状フレームを天井ボードに密着させることができ、切削屑を飛散させることなく確実に受け止めることができる。
【０００９】
第２に、操作棒の内部にドライブシャフトを挿通し、該操作棒先端部において該シャフトと上記回転軸とを連結可能に構成し、上記操作棒下部から上記シャフトの駆動動力を加えるように構成したものであることを特徴とする上記第１に記載の天井ボード開口装置により構成されるものである。
【００１０】
第３に、先端にドリルを有する回転軸と、該回転軸に取着された切削刃ホルダーと、上記回転軸より等間隔となる位置で上記ホルダーに保持された複数の切削刃と、上記回転軸における上記切削刃ホルダーの取着位置の下方から上方に向けて設けられ、上端開口部が上記切削刃の回転軌跡の外側に位置する桶状又は椀状の防塵具とよりなり、操作棒の内部にドライブシャフトを挿通し、該操作棒先端部において該シャフトと上記回転軸とを連結可能に構成し、上記操作棒下部から上記シャフトの駆動動力を加えるように構成したものであることを特徴とする天井ボード開口装置により構成されるものである。
【００１１】
従って、操作棒（１１）を以って、該操作棒を鉛直方向に持ち上げることにより、脚立等の作業用足場を使用することなく天井ボードを開口することができる。
【００１２】
第４に、上記防塵具の一部に開口部を形成し、該開口部にホースの一端を接続し、該ホースの他端に吸引装置を接続したものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の天井ボード開口装置により構成されるものである。
【００１３】
従って、上記吸引装置を作動させることにより、防塵具内に捕捉された切削屑がホースを介して吸引され、防塵具内の切削屑を除去することができる。
【００１４】
第５に、中心孔を有する基盤と、既設の天井開口円に係着させ、上記中心孔が該開口円の中心に位置するように上記基盤を上記開口円に保持する基盤支持具とからアダプタを構成し、上記既設の天井開口円に上記基盤支持具を以って上記アダプタを係着させた状態において、上記ドリルを上記アダプタの中心孔に挿通し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の天井ボード開口装置により構成されるものである。
【００１５】
上記基盤支持具は、例えば基盤（２８，２８’）に放射状に配置された係合片支持ホルダー（２６）、係合片（３０）等により構成することができる。このように構成すると、上記中心孔にドリルを挿通することで、既設開口円の拡大開口時の中心出しを行うことができる。
【００１６】
第６に、先端にドリルを有する回転軸と、該回転軸に取着された切削刃ホルダーと、上記回転軸より等間隔となる位置で上記ホルダーに保持された複数の切削刃と、上記ドリル先端部に装着可能なアダプタにより構成される天井ボード開口装置であって、上記アダプタを、中心孔を有する基盤と、既設の天井開口円に係着させ、上記中心孔が該開口円の中心に位置するように上記基盤を上記開口円に保持する基盤支持具とから構成し、上記既設の天井開口円に上記基盤支持具を以って上記アダプタを係着させた状態において、上記ドリルを上記アダプタの中心孔に挿通し得るように構成したものであることを特徴とする天井ボード開口装置により構成されるものである。
【００１７】
第７に、中心孔を有する基盤上に該中心孔を中心として放射状に係合片支持ホルダーを設け、これらの支持ホルダーの片端部に既存天井開口円の周縁に係着可能な係合片を各々に設け、かつ上記支持ホルダーは放射方向に摺動可能に構成され、所定の位置にて固定された状態で上記係合片を既存開口円の周縁に係着して、上記中心孔が上記既設の天井開口円の中心に位置するように構成したものであることを特徴とする天井ボード開口用アダプタにより構成されるものである。
【００１８】
かかるアダプタ（２５）を既設天井開口円に係着した状態で、中心孔内に天井ボード開口装置のドリル（９）を挿通することにより、既設開口円の拡大開口時の中心出しを容易に行うことができる。
【００１９】
本欄において本発明の構成部材に対応して実施形態中の符号を括弧書きで表したが、これは対応関係を明確にするために便宜上付したものであり、これにより本発明の構成が限定されるものではない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１に本発明の第１の実施形態の天井ボード開口装置を示す。１は板状の本体により形成された切削刃ホルダーであり、その中心部に設けられた中心孔５の回転中心軸ａより等間隔の位置に一対の上向Ｌ字型の切削刃３，３が設けられている。このホルダー１の長手方向の両側縁には上向きガイドリブ１ａ，１ｂが形成されると共に（図４参照）、板面両端部には長手方向に沿うガイド孔２，２が開設されており、上記切削刃３，３は各々上記ガイドリブ１ａ，１ｂに沿って摺動可能に載置され、所望の開口円の半径位置にて上記ガイド孔２，２を介して締付具４，４（例えばボルト・ナット）により上記ホルダー１に固定可能に構成されている。
【００２２】
６は上記切削刃ホルダー１を保持するスリーブであり、その上端部に雄螺子部６’が形成されている。上記切削刃ホルダー１は、その中心孔５内に該スリーブ６の上端雄螺子部６’を挿通することで、該スリーブ６の上端部に固定されたスペーサ７上に直交状態で載置され、上記切削刃ホルダー１の上面から締付具８（たとえばナット）を上記雄螺子部６’に螺着することでスリーブ６上端部に固着されている。
【００２３】
上記スリーブ６には上下端面から軸方向に挿通孔６ａ、６ｂが設けられており、上面の挿通孔６ａにはセンタードリル９が、下面の挿通孔６ｂには角断面形状を有するドリル軸１０が各々挿嵌固定されている。そして、上記ドリル軸１０に回転駆動力を加えることで、スリーブ６に駆動力が伝わり、上記切削刃ホルダー１及びセンタードリル９が回転中心軸ａを以って回転し得るように構成されている。
【００２４】
１１は操作棒であり、内部にドライブシャフト１２が挿通支持されている。このドライブシャフト１２は操作棒１１内の上下端部に各々設けられた軸受け１３，１３により回転中心軸ａを中心に回転可能に支持されている。上記ドライブシャフト１２の上端部は上記操作棒１１上端から突出しており、該ドライブシャフト１２の上端には、上記ドリル軸１０と嵌合し得る角断面形状の挿通孔１４ａを有するジョイント１４が装着されている。そして、該ジョイント１４の挿通孔１４ａにドリル軸１０を挿着して、上記ドリル軸１０と上記ドライブシャフト１２を着脱自在に連結することで、該ドライブシャフト１２の回転動作がジョイント１４を介してドリル軸１０に伝達し得るように構成されている。
【００２５】
また、上記ドライブシャフト１２の下端部も操作棒１１下端から突出しており、該ドライブシャフト１２の下端には挿通孔１５ａを有するジョイント１５が装着されている。該挿通孔１５ａは駆動モータ１６の駆動軸１６ａと嵌合し得る形状に形成され、挿通孔１５ａに駆動モータ１６の駆動軸１６ａを挿着して、上記駆動モータ１６の駆動軸１６ａと上記ドライブシャフト１２を着脱自在に連結することで、駆動モータ１６の回転駆動力が上記ジョイント１５を介して上記ドライブシャフト１２に伝達し得るように構成されている。
【００２６】
なお、上記操作棒１１は作業条件等に応じて適宜長さを調節して使用されるものであるが、作業者が操作棒１１を手で支えた状態で上記センタードリル９及び上記切削刃３が天井ボードに容易に届く程度の長さ（例えば１．５ｍ）に形成される。
【００２７】
１７は防塵具であり（図１、図２参照）、上記切削刃３の回転仮想円の外側に位置する環状フレーム１８及びその下部に設けられた補助環状フレーム１９の各々の外周を４本の棒状の弾性支持フレーム２０で縦方向に連結することによりに成形されている。そして、各該弾性支持フレーム２０の下部は前記環状フレーム１８の中心軸上に位置する固定板２１方向に湾曲し、それらの端部を該固定板２１に各々溶着することで、全体として籠型（籠状）に構成されている。なお、上記弾性支持フレーム２０の材質は本発明において特に限定されないが、強度及び入手の容易さを考慮すると、適当な太さ（例えば直径１．５ｍｍ）のピアノ線であることが望ましい。
【００２８】
更に、上記各弾性支持フレーム２０間には防塵フィルム２２を張設し、該フィルム２２の下端縁を上記固定板２１の外周部に接着するとともに上端縁を上記環状フレーム１８の外周部に接着して、各弾性支持フレーム２０間、固定板２１外周及び環状フレーム１８外周をフィルム２２で隙間なく塞ぎ、切削屑を遺漏なく受け止めるように構成されている。上記フィルム２２は天井ボードの切削屑を捕捉できるものであれば材質は特に限定されないが、切削状況や切削屑の量を確認しながら作業を行う点を考慮すると、透光性を有する透明なフィルムであることが望ましい。
【００２９】
また、上記固定板２１の中心には中心孔２３が設けられており、該中心孔２３内に上面側から上記スリーブ６をその下端部から挿入し、その後該スリーブ６の下端側から該スリーブ６にストッパー２４を環装することで、上記固定板２１は上記スペーサ７と該ストッパー２４との間に遊嵌される。この状態において、上記防塵フィルム２２は、上記切削刃ホルダー１の下方側及び切削刃３の仮想回転円の外側全体を囲うように下方から上方に向けて位置し、かつ上記環状フレーム１８がセンタードリル９先端と切削刃３先端の間に位置するように構成されている。
【００３０】
なお、切削作業の際に上記スリーブ６の回転と連動して防塵具１７が回転しないように、上記中心孔２３はスリーブ６が緩挿し得る程度にスリーブより僅かに大きく形成されている。
【００３１】
次に、天井ボード開口装置の第２の実施形態を図７に基づいて説明する。ここでは、開口装置は、センタードリル９を有する切削刃ホルダー１と、支持筒４１（支持部材）に支持された防塵具４７と、操作棒４４とから構成されている。上記防塵具４７は、上端の環状フレーム４０と、該環状フレーム４０の外周に各一端を溶着された８本の縦方向の棒状弾性支持フレーム３９から成形され、これら弾性支持フレーム３９を中心軸ａ方向にＬ字に屈曲することで全体として桶型（桶状）或いは籠型（籠状）に形成されている。上記弾性支持フレーム３９の各々の他端の下向き屈曲部は支持筒４１の上端外周に締付バンド４２にて締着されている。そして、上記各弾性支持フレーム３９間には上記防塵フィルム２２と同様のフィルム４５を張設し、該フィルム４５の下端縁を上記支持筒４１の外周部に接着するとともに上端縁を上記環状フレーム４０の外周部に接着して、各弾性支持フレーム３９間、支持筒４１外周及び環状フレーム４０外周を該フィルム４５で隙間なく塞ぎ、切削屑を遺漏なく受け止めるように構成されている。
【００３２】
また、回転軸は中間部に雌螺子の形成されたセンタードリル９により構成され、該ドリル９を切削刃ホルダー１の中心孔５に挿通し、上記切削刃ホルダー１の上下面から締付具８、８’（たとえばナット）を上記雌螺子部にねじ込むことで、上記ホルダー１に固定されている。上記操作棒４４内には上記第１の実施形態と同様の軸受１３により支持されたドライブシャフト１２が設けられ、該操作棒４４の先端部内部には上記センタードリル９を着脱自在に連結する上記第１の実施形態と同様のジョイント４６が設けられている。
【００３３】
このように構成される天井ボード開口装置は、操作棒４４上端部に上記防塵具４７の上記支持筒４１を挿嵌し該支持筒４１の側面から締付具４３（例えばボルト）を上記操作棒４４に螺着することで、上記防塵具４７を操作棒４４上端部に固定する。そして、上記ジョイント４６の挿通孔４６ａに上記ホルダー１を具備したドリル９下端を挿着することで構成されるものである。
【００３４】
また、上記ドライブシャフト１２の下端部は操作棒４４下端から突出しており、該ドライブシャフト１２の下端には挿通孔１５ａを有するジョイント１５が装着されている。該挿通孔１５ａは駆動モータ１６の駆動軸１６ａと嵌合し得る形状に形成され、挿通孔１５ａに駆動モータ１６の駆動軸１６ａを挿着して、上記駆動モータ１６の駆動軸１６ａと上記ドライブシャフト１２を着脱自在に連結させることで、上記第１の実施形態のものと同様に駆動モータ１６の回転駆動力が上記ジョイント１５を介して上記ドライブシャフト１２に伝達し得るように構成している。
【００３５】
次に、図８に本発明の天井ボード開口装置の第３の実施形態を示す。この第３の実施形態の開口装置は、防塵具３５をアクリル板等の硬質部材により構成し、該防塵具３５下部にバネ３７からなる弾性部材を設けた点が上記第１及び第２の実施形態と異なっている。上記防塵具３５及びバネ３７以外の構成、即ちセンタードリル９、切削刃ホルダー１、スリーブ６、及び操作棒１１等の構成は上記第１の実施形態と同様であるため第１の実施形態と同一符号を付してこれらの部材についての詳細な説明は便宜上省略する。
【００３６】
同図において３５は防塵具であり、切削刃ホルダー１の回転半径より大きな径を有する円形底板３５ｂとその底板の周縁部から上方に起立した筒状壁板３５ｃから構成され、全体として上方に開口部を有する桶型（桶状）或いは籠型（籠状）に形成されている。上記防塵具３５の材質は剛性を有するものであれば本発明において特に限定されないが、切削状況や切削屑の量を確認しながら作業を行う点を考慮すると、透光性を有する透明アクリル板等である事が望ましい。尚、上記防塵具の形状は上記樽型（樽状）に限らず椀型（椀状）に形成しても良い。
【００３７】
上記防塵具３５の底板３５ｂには中心孔３５ａが設けられており、上述の、切削刃ホルダー１とドリル９が装着されたスリーブ６が挿通されている。また、切削作業の際に上記スリーブ６の回転と連動して防塵具３５が回転しないように、上記中心孔３５ａはスリーブ６が緩挿し得る程度にスリーブ径より僅かに大きく形成されている。
【００３８】
また、上記スリーブ６の下端にはバネ受け３６を有する下部ストッパー３８が環装固定され、該バネ受け３６と上記防塵具３５の底板３５ｂとの間には、上記防塵具３５を常時上方に附勢してその底板３５ｂ上面を上記スペーサ７に当接させるバネ３７が設けられている。そして、この防塵具３５は、上記バネ３７による附勢状態において、その壁板３５ｃ上端部が上記ドリル９先端と切削刃３先端の間に位置するように構成されている。かかる構成により、上記防塵具３５は上記バネ３７の弾性により上記スリーブ６に沿って上下方向に摺動可能となっている。
【００３９】
また、天井ボード開口装置には集塵除去装置を付加することも可能であり、上記防塵具３５の底板３５ｂに開口部４８を設け、該開口部４８にホース４９の一端を接続し、該ホース４９の他端を吸引装置５０に接続することで、上記防塵具３５内に捕捉された切削屑を上記ホース４９により集塵除去するように構成することができる。
【００４０】
また、第１の実施形態に記載した防塵具１７、又は第２の実施形態に記載した防塵具４７においても同様の集塵除去装置を付加することができる。この場合、たとえば図７（ａ）に示すように、隣接する弾性支持フレーム３９，３９間にホース接続金具５１を固定し、該金具に上記ホース４９の一端部を接続するように構成することができる。
【００４１】
また、吸引装置５０は小型軽量のものであれば、操作棒１１又は操作棒４４に直接装着することが可能であり、重量物である場合は、上記ホース４９の延長を適宜調整することで、吸引装置５０を床面等に載置したまま作業を行うことができる。
【００４２】
次に、上記第１乃至第３の実施形態の天井ボード開口装置に共通に使用可能な天井ボード開口アダプタについて図３に基づいて説明する。２５は天井ボード開口用アダプタ（図３参照）であり、３枚の板状の係合片支持ホルダー２６，２６，２６と、これらの係合片支持ホルダー２６を挟持する２枚の円形支持基盤２８、２８’により構成されている。これらの係合片支持ホルダー２６の各一端には上向係合片３０，３０，３０が立設固定されており、該各係合片３０が上記支持基盤２８、２８’の中心孔２７、２７’に対して１２０度の角度をなし、かつ上記各係合片３０が上記中心孔２７、２７’から同一距離となる位置で、上記各係合片支持ホルダー２６は支持基盤２８、２８’間に放射状に挟着されるものである。なお、各係合片３０の上端部には天井既設開口円５２（図６）の周縁に係着し得る「く」字状の折曲部３０ａが各々屈曲形成されている。
【００４３】
上記各係合片支持ホルダー２６の板面には長手方向に沿ってガイド孔２９が開設されており、一方、上記支持基盤２８、２８’盤面には、６つの締付用透孔２８ａ、２８ａ’が周方向に等間隔に設けられている。そして、上記各係合片支持ホルダー２６を上記支持基盤２８、２８’により挟持した状態で、一方の支持基盤２８側から各々のホルダーのガイド孔２９内に上記各透孔２８ａ、２８ａ’を介してボルト３１ａを挿入し、他方の支持基盤２８’側から蝶螺子３１ｂで締付けることにより、各係合片支持ホルダー２６を上記１２０度の角度を保った状態で当該支持基盤２８、２８’間に位置決め固定するものである。
【００４４】
このような構成を有する天井ボード開口アダプタ２５は、上記ボルト３１ａ及び上記蝶螺子３１ｂにより構成される締付具３１を緩め、上記各係合片支持ホルダー２６を各々１２０度の角度を保持したまま上記支持基盤２８、２８’の半径方向（放射方向）に摺動調整し、３つの係合片３０により形成される円の直径が既設の天井開口円の直径に合致する位置で、上記締付具３１により各係合片支持ホルダー２６を当該摺動位置に締付け固定し、かかる状態で既設の天井開口円に上記係合片３０を以って係着し得るものである。
【００４５】
また、上記中心孔２７，２７’には、センタードリル９を挿通するための透孔３２ａを有するドリルガイド３２が挿嵌されており、上記アダプタ２５を既設の天井開口円に係着させると、その中心に位置する上記ドリルガイド３２の透孔３２ａが既設の天井開口円の中心に位置することになり、これにより既設開口円の中心出しがなされるものである。
【００４６】
本発明は以上のように構成されているので、天井ボード３４を開口する際には、まず、上記切削刃３，３を上記ガイドリブ１ａ，１ｂに沿って所望の開口円の半径位置まで摺動し、上記ガイド孔２，２を介して締付具４，４により固定する。また、上記ドリル軸１０（又はドリル９）を操作棒１１（又は操作棒４４）のジョイント１４（４６）に挿着し、駆動モータ１６の駆動軸をジョイント１５に挿着する。
【００４７】
次に、駆動モータ１６を作動させ、天井ボード３４の開口予定円の中心位置を上記センタードリル９で穿孔し、そのまま上記操作棒１１を鉛直方向に持ち上げることで回転中心軸ａを中心に回転する一対の切削刃３，３が上記天井ボード３４を所望の大きさの円形に切削する（図５参照）。この際、上記環状フレーム１８（環状フレーム４０）は該切削刃３，３の刃先より上方に取り付けられているので、該切削刃３，３の刃先が上記天井ボード３４に接するより先に該環状フレーム１８（環状フレーム４０）が該天井ボード３４に当接することになり、上記操作棒１１の持ち上げに応じて弾性支持フレーム２０（弾性支持フレーム３９の水平部）が湾曲し、該弾性支持フレーム２０（弾性支持フレーム３９）の弾性力により上記環状フレーム１８（環状フレーム４０）が常に天井面に密接した状態を維持することができる。これにより切削屑が飛散することなく全て防塵具１７（防塵具４７）に捕捉され、また、円形に切断された天井ボードも該防塵具１７又は防塵具４７により補足され、天井ボードの落下による事故を防止し得る。また、防塵具を弾性支持フレーム２０（３９）による籠型に形成しているので、硬質部材による防塵具と比較して環状フレーム１８（４０）と天井面との密着性が高く、切削屑を確実に受けとめることができる。また、このように防塵具をフレームと防塵膜（フィルム）により構成することにより、硬質部材（例えばアクリル）による防塵具を備えた開口装置と比較して、開口装置を大幅に軽量化することができる。
【００４８】
また、第３の実施形態の開口装置においては、上記防塵具３５の壁板３５ｃ上端部は該切削刃３，３の刃先より上方に位置するように構成されているので、該切削刃３，３の刃先が上記天井ボード３４に接するより先に該壁板３５ｃ上端部が該天井ボード３４に当接することになり、上記操作棒４４の持ち上げに応じてバネ３７が収縮し、該バネ３７の弾性力により上記壁板３５ｃ上端部周縁が常に天井面に密接した状態を維持することができる。これにより切削屑が飛散することなく全て防塵具３５に捕捉され、また、円形に切断された天井ボードも防塵具３５により補足され、天井ボードの落下による事故を防止し得る。
【００４９】
一方、天井ボード３４の既設の開口円５２を拡大開口する場合は、天井ボード開口用アダプタ２５の各係合片３０，３０，３０により形成される円直径が既設開口円５２の直径に合致するように各係合片支持ホルダー２６，２６，２６を摺動調節し、また、上記センタードリル９に上記アダプタ２５の中心孔２７より大径な筒状スペーサ３３を挿着し（図１（ｂ）参照）、上記アダプタ２５のドリルガイド３２にセンタードリル９先端部を挿通し、該アダプタ２５を上記筒状スペーサ３３の上部にセンタードリル９と直行する状態で載置する。なお、この状態においてセンタードリル９先端部は上記ドリルガイド３２から上方に突出する（図１（ｂ）参照）。ついで、上記操作棒１１の持ち上げ操作により上記アダプタ２５を既設天井開口円５２に係着させる（図６参照）。即ち、上記アダプタ２５の各係合片３０の折曲部３０ａが上記既設天井開口円内に入り込み、各折曲部３０ａが該開口円周縁に係合した状態で、該開口円に当該アダプタ２５が係着される。このとき、上記ドリルガイド３２の挿通孔３２ａは既設開口円の中心に位置することになる。上記第２及び第３の実施形態の開口装置においても同様の動作によりアダプタ２５を既設開口円に装着することができる。
【００５０】
その後、一旦センタードリル９を上記ドリルガイド３２から引き抜き、上記スペーサ３３を抜脱する。そして、切削刃３，３を既設開口円５２より大径の所望の開口円直径となるように調整した後、再度、上記センタードリル９を上記既設開口円５２に係着させた状態のアダプタ２５のドリルガイド３２に挿通し、上記操作棒１１を鉛直方向に持ち上げることにより、回転中心軸ａを中心に回転する一対の切削刃３，３が天井ボードを切削する（図６参照）。このとき、上述のように、上記ドリルガイド３２は既設開口円５２の中心に位置しているので、ドリルガイド３２にセンタードリル９を挿入した時点で既設開口円に対する芯出しが行われていることになり、既設開口円に対して同心円の開口部の切削、即ち既設開口円の径の拡大を容易になすことができる。
【００５１】
上述のように本発明によれば、天井ボード開口時に発生する切削屑の飛散を防塵具１７（４７，３５）により防止することができ、切削作業後の清掃等の必要がなくなり、省力化が図られるとともに切削屑が作業者の目に入る等の事故を防止し得るので、作業者は上記切削刃３による切削状況を目視で確認しながら安全かつ正確に作業を行うことができる。
【００５２】
また、天井ボード開口時に防塵具１７（４７、３５）の上端部が天井ボードに弾性的に密着した状態を維持し得るため、該防塵具により切削屑を確実に受け止めることができる。
【００５３】
また、切断された天井ボードも上記防塵具１７（４７，３５）に補足されるので、落下した天井ボードが作業者にぶつかる等の事故をも防止し、作業の安全性を確保し得る。
【００５４】
また、天井ボード開口装置のドリル軸１０（ドリル９）と駆動モータ１６とを、ドライブシャフト１２を介して着脱自在に連結し得るように構成したので、開口装置の先端部（切削部）を軽量化することができ、正確な中心位置決め作業及び切削作業を行い得る。
【００５５】
また、操作棒１１を用いることにより、作業時に脚立等の作業用足場を使用する必要がなくなり作業性が向上し得るとともに、安定した状態で開口作業を行うことができるため、作業用足場からの落下等の従来懸念されていた危険もない。
【００５６】
また、既設天井開口円を拡大開口する場合は、上記アダプタ２５を既設天井開口円に係着させることにより、既設天井開口円の中心出しを容易に行うことができ、従来のような天井ボードへの切削位置の墨出し作業等の煩雑な作業を必要としない。
【００５７】
また、上記アダプタ２５は、天井ボード開口装置の先端部に着脱可能に構成されているため、操作棒１１によりアダプタ２５を既設天井開口円に容易に係着させることができる。
【００５８】
また、構造が簡単であり、開口装置が軽量であるため、狭隘な場所等の作業条件の悪い場所での作業を可能としている。
【００５９】
また、防塵具１７（４７、３５）に集塵用の吸引装置５０を付加することで、切削屑の清掃が極めて容易になり、かつ切削屑の堆積による視界の悪化を防止することができ、正確な切削作業を行うことができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成されているものであるから、防塵具により切削屑の飛散が防止され、切削作業後の清掃の必要がなくなり省力化を図ることができる。
【００６１】
また、天井ボード開口時に、防塵具の上端開口部が天井ボードに弾性的に密着した状態となるため、該防塵具により切削屑を確実に受け止めることができる。
【００６２】
また、操作棒の下部から駆動動力を加えることができるようにしたことで、先端部を軽量化することが可能となり、これにより脚立等を使用することなく、延長された操作棒により床面から天井ボードを開口することができるようになり、作業性の向上が図られる。
【００６３】
また、アダプタを既設の天井開口円に係着させることで、正確な中心出しが容易になされ、精度の高い切削加工を簡易迅速に行うことが可能となり、作業性を向上させることができる。
【００６４】
また、切削屑を吸引除去することで、視界が確保され正確な切削作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る天井ボード開口装置の第１の実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上装置の正面断面図である。
【図２】同上装置の防塵具の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る天上ボード開口用アダプタの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上アダプタの正面図、（ｃ）は同上アダプタの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る切削刃ホルダーの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上ホルダーの正面図である。
【図５】同上装置で天井ボードを切削する状態を示す正面図である。
【図６】同上装置で既設の天井ボード開口円を拡大開口する状態を示す正面図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る天井ボード開口装置の第２の実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上装置の正面断面図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る天井ボード開口装置の第３の実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上装置の正面断面図である。
【符号の説明】
１      切削刃ホルダー
３      切削刃
９      センタードリル
１１、４４    操作棒
１７、３５、４７    防塵具
１８、４０    環状フレーム
２０、３９    弾性支持フレーム
２５    天井ボード開口用アダプタ
２６    係合片支持ホルダー
２８、２８’    支持基盤
３０    係合片
３４    天井ボード
４８    開口部
４９    ホース
５０    吸引装置
５２    既設開口円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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