(57)【要約】【課題】大量生産しなくても低コストで凍結性能のよい蓄冷部を備えた保冷庫を提供すること。【解決手段】断熱構造の保冷室１と、保冷室の開口部を開閉する扉２と、保冷室１内の熱を吸収して室内を保冷する袋詰扁平体状の蓄冷剤６と、蓄冷剤６を冷却して蓄冷させる葛折状導熱パイプから成る蒸発器７を含む冷却装置３とを備えた保冷庫１０１において、葛折状導熱パイプ７を嵌合する複数の溝部を曲げ形成した第１の導熱板９と、第１の導熱板９に重ねられて締結され該葛折状導熱パイプ７を挟み込む第２の導熱板１０と、第１、第２の導熱板９、１０のいずれか一方との間に袋詰扁平体状の蓄冷剤６を挟み込む蓄冷剤保持具８とを備えた。【選択図】　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱構造の保冷室と、該保冷室の開口部を開閉する扉と、該保冷室内の熱を吸収して室内を保冷する袋詰扁平体状の蓄冷剤と、該蓄冷剤を冷却して蓄冷させる葛折状導熱パイプから成る蒸発器を含む冷却装置とを備えた保冷庫において、
前記葛折状導熱パイプを嵌合する複数の溝部を曲げ形成した第１の導熱板と、該第１の導熱板に重ねられて締結され該葛折状導熱パイプを挟み込む第２の導熱板と、
該第１、第２の導熱板のいずれか一方との間に前記袋詰扁平体状の蓄冷剤を挟み込む蓄冷剤保持具と、を備えたことを特徴とする保冷庫。
【請求項２】
前記第２の導熱板は、平板であることを特徴とする請求項１に記載の保冷庫。
【請求項３】
前記第２の導熱板は、前記第１の導熱板の複数の溝部と対向して前記葛折状導熱パイプを嵌合する複数の溝部を曲げ形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の保冷庫。
【請求項４】
断熱構造の保冷室と、該保冷室の開口部を開閉する扉と、該保冷室内の熱を吸収して室内を保冷する袋詰扁平体状の蓄冷剤と、該蓄冷剤を冷却して蓄冷させる葛折状導熱パイプから成る蒸発器を含む冷却装置とを備えた保冷庫において、
前記葛折状導熱パイプを嵌合する複数の溝部を曲げ形成した第１の導熱板と、
該第１の導熱板に重ねられて締結され該葛折状導熱パイプを挟み込む第２の導熱板と、
該第１の導熱板との間に前記袋詰扁平体状の蓄冷剤を挟み込み、前記溝部と溝部の中間部で該蓄冷剤を該第１の導熱板に押し付ける棒状体を有する蓄冷剤保持具と、を備えたことを特徴とする保冷庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラック等の輸送機に積載され、冷凍食品や生鮮食品等を保冷して輸送するための保冷庫に関し、特に、蓄冷剤の蓄冷効率のよい保冷庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の保冷庫の蓄冷部は、葛折状（九十九折状）の銅パイプからなる蒸発器を袋詰扁平体状の蓄冷剤に直接接触させて構成していた。また、アルミニウム厚板に冷媒通路を設けたロールボンドと称する冷却板を蓄冷剤に接触させて構成するものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１８６８８０号公報（図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前者の葛折状の銅パイプを蓄冷剤に直接接触させるものでは、銅パイプと蓄冷剤との接触面積が少ないため伝熱効率が悪く、蓄冷剤の凍結性能が低いものであった。また、後者のものは、製造金型費等の関係から、１万台／年以上の生産量がないと高コストなものとなっていた。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、大量生産でなくても低コストで凍結性能のよい蓄冷部を備えた保冷庫を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る保冷庫は、断熱構造の保冷室と、該保冷室の開口部を開閉する扉と、該保冷室内の熱を吸収して室内を保冷する袋詰扁平体状の蓄冷剤と、該蓄冷剤を冷却して蓄冷させる葛折状導熱パイプから成る蒸発器を含む冷却装置とを備えた保冷庫において、前記葛折状導熱パイプを嵌合する複数の溝部を曲げ形成した第１の導熱板と、該第１の導熱板に重ねられて締結され該葛折状導熱パイプを挟み込む第２の導熱板と、該第１、第２の導熱板のいずれか一方との間に前記袋詰扁平体状の蓄冷剤を挟み込む蓄冷剤保持具と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る保冷庫は、上記請求項１において、前記第２の導熱板は、平板であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る保冷庫は、上記請求項１において、前記第２の導熱板は、前記第１の導熱板の複数の溝部と対向して前記葛折状導熱パイプを嵌合する複数の溝部を曲げ形成したものであることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係る保冷庫は、断熱構造の保冷室と、該保冷室の開口部を開閉する扉と、該保冷室内の熱を吸収して室内を保冷する袋詰扁平体状の蓄冷剤と、該蓄冷剤を冷却して蓄冷させる葛折状導熱パイプから成る蒸発器を含む冷却装置とを備えた保冷庫において、前記葛折状導熱パイプを嵌合する複数の溝部を曲げ形成した第１の導熱板と、該第１の導熱板に重ねられて締結され該葛折状導熱パイプを挟み込む第２の導熱板と、該第１の導熱板との間に前記袋詰扁平体状の蓄冷剤を挟み込み、前記溝部と溝部の中間部で該蓄冷剤を該第１の導熱板に押し付ける棒状体を有する蓄冷剤保持具と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、図１〜図５を参照して、この発明の保冷庫の実施の形態１について説明する。図１はこの発明の保冷庫の外観を示す正面図、図２は蓄冷剤の外観を示す斜視図、図３は蓄冷部の正面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は蓄冷剤保持具の斜視図である。
【００１１】
この保冷庫１０１は、トラック等の輸送機に積載され、冷凍食品等を保冷した状態で輸送するものであり、図に示すように、断熱構造の保冷室１と、この保冷室１の開口部を開閉する断熱構造の扉２と、保冷室１内蓄冷部５に設置され保冷室内の熱を吸収して室内を保冷する蓄冷剤６と、この蓄冷剤６を冷却して蓄冷させる蒸発器７を含む冷却装置３とを備えて構成されている。
【００１２】
保冷室１は、前面に被保冷物を出し入れするための開口部を有する縦長直方体の箱型形状であり、保冷室１の上には、蒸発器７を除く冷却装置３を収納する機械室４が設置されている。２ａは扉２を開閉するための把手、１ａは保冷庫を移動させるためのキャスタである。
【００１３】
冷却装置３は、保冷室１の上に設置された機械室４内に設置された図示しない電動駆動の圧縮機、凝縮器及び膨張弁と、保冷室１内の蓄冷剤６の近傍に設置した葛折状（九十九折状）銅製の導熱パイプから成る蒸発器７とから概ね構成され、他に、アキュムレータや凝縮器を空冷する空冷ファン等も備えている。圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器７及びアキュムレータは、冷媒配管により順次接続されていて、圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮器で凝縮液化し、膨張弁により減圧した後、蒸発器７で蒸発させ、このときの蒸発潜熱により蓄冷剤６を冷却することにより蓄冷する。
【００１４】
次に、図３〜図５を参照して本実施の形態１の蓄冷部５の構造について説明する。６は、袋詰扁平体状で矩形の蓄冷剤で、本実施の形態では並列に２個設置される。８は、矩形板をその頂部８ａと脚部８ｂで逆向きに直角に折り曲げて形成され、蓄冷剤６を保冷室１内で保持する蓄冷剤保持具で、背中合わせに並列に配置され、頂部８ａと脚部８ｂが取付穴８ａを介してビスで保冷室１内の壁に取付けられる。
【００１５】
９は、曲げ加工により葛折状導熱パイプ（蒸発器）７の直線部と密着嵌合する４本の溝部９ａを形成した矩形の第１の導熱板で、銅、アルミ、ステンレス等の熱伝導性の高い材料で製作される。１０は、第１の導熱板９と同じ大きさの矩形の平板から成る第２の導熱板で、第１の導熱板９に重ね合わせて導熱パイプ７を挟み込み、ビス１１で互いに締結される。蒸発器７と第１の導熱板９と第２の導熱板とは、締結されて蒸発器組立体７０を構成する。
【００１６】
蒸発器組立体７０の第２の導熱板１０側と蓄冷剤保持具８との間に袋詰扁平体状の蓄冷剤６を密着させて挟み込み、図示しない連結具で蒸発器組立体７０と蓄冷剤保持具とを連結して蓄冷部５を構成する。
【００１７】
上記のように構成された実施の形態１の蓄冷部５では、導熱パイプ７の冷熱が第１の導熱板９の溝部９ａを介して第１の導熱板９及び第２の導熱板１０の全面に伝達され、第２の導熱板１０の全面から蓄冷剤６に伝熱されるので、従来の蓄冷部のように葛折状導熱パイプ７が直接、蓄冷剤６に接しているのに比べ伝熱効率がよく、凍結性能が高い。また、第２の導熱板１０を平板で構成したので低コストで製作できる。
【００１８】
また、上記の説明では、第２の導熱板１０側で蓄冷剤６を挟み込む形態を示したが、第１の導熱板９と第２の導熱板１０の位置を逆にし、第１の導熱板９側と蓄冷剤保持具８との間に蓄冷剤６を挟み込んでもよい。蓄例剤６は、常温では液体であるので、第１の導熱板９を押し付けるとその凹凸に沿って変形し、全面に亘って第１の導熱板９と密着させることができるので、前記の形態と同様に伝熱効率がよく、凍結性能が高い。
【００１９】
また、上記の説明では、第２の導熱板は平板で構成した形態を示したが、第１の導熱板の溝部の深さを導熱パイプ７の太さの半分が入る程度とし、第２の導熱板にも同様の位置に同様の深さの溝を折り曲げ形成し、この第１、第２の導熱板の溝部どうしを対向させて導熱パイプ７の直線部を挟み込んで嵌合して蒸発器組立体７０を構成しても同様の効果が得られる。また、第２の導熱板を第１の導熱板と同様の形状にしたので、溝の深さが浅くて済み、製造しやすくコストも低く抑えられる。
【００２０】
（実施の形態２）
次に、図６〜図８を参照して、この発明の保冷庫の実施の形態２について説明する。図６は蓄冷部の正面図、図７は図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図８は蓄冷剤保持具の斜視図である。実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、第１の導熱板９を必ず蓄冷剤６側に配置することと、蓄冷剤保持具１２の構造である。他の構成は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
【００２１】
１２は、矩形板をその頂部１２ａと脚部１２ｂで逆向きに直角に折り曲げて形成され、蓄冷剤６と接触する側の、第１の導熱板の溝部と溝部の中間位置に、この溝部に平行な棒状体１３を取付けた蓄冷剤保持具である。重量軽減のために、その中央部は、くり抜いてある。
【００２２】
蒸発器組立体７０の第１の導熱板９側と蓄冷剤保持具１２との間に袋詰扁平体状の蓄冷剤６を密着させて挟み込み、棒状体１３の厚みにより、第１の導熱板の溝部９ａ、９ａの間の凹部へ、蓄冷剤６を押し付けて強く密着させ、図示しない連結具で蒸発器組立体７０と蓄冷剤保持具１２とを連結して蓄冷部５を構成する。
【００２３】
上記のように構成された実施の形態２の蓄冷部５では、導熱パイプ７の冷熱が第１の導熱板９の溝部９ａを介して第１の導熱板９及び第２の導熱板１０の全面に伝達され、第１の導熱板９は、棒状体１３の押付力で蓄冷剤６に強く密着しているので、伝熱効率がよく凍結性能が高い。また、溝部９ａと棒状体１３が交互に存在するので、蓄冷剤６がジグザグに折れ曲がり蓄冷剤の保持性がよい。
【００２４】
なお、上記の実施の形態１及び２では、蓄冷剤保持具８、１２に頂部８ａ、１２ａ及び脚部８ｂ、１２ｂを設け、この部分で保冷室１の壁に取付けられたが、第１の導熱板または第２の導熱板の上下を延長して頂部及び脚部を設け、この部分で保冷室１内の壁に取付けてもよい。この場合、蓄冷剤保持具８，１２に頂部及び脚部は不要となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係る保冷庫によれば、導熱パイプの冷熱が第１の導熱板の溝部を介して第１の導熱板及び第２の導熱板の全面に伝達され、いずれかの導熱板の全面から蓄冷剤に伝熱されるので、伝熱効率がよく凍結性能が高い。
【００２６】
また、本発明の請求項２に係る保冷庫によれば、第２の導熱板を平板で構成したので、上記の効果に加え、製造コストが低く抑えられる。
【００２７】
また、本発明の請求項３に係る保冷庫によれば、第２の導熱板を第１の導熱板と同様の形状にしたので、溝の深さが浅くて済み、製造しやすくコストも低く抑えられる。
【００２８】
また、本発明の請求項４に係る保冷庫によれば、第１の導熱板は、棒状体の押付力で蓄冷剤に強く密着しているので、伝熱効率がよく凍結性能が高い。また、溝部と棒状体が交互に存在するので、蓄冷剤がジグザグに折れ曲がり蓄冷剤の保持性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の保冷庫の外観を示す正面図である。
【図２】蓄冷剤の外観を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る蓄冷部の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】実施の形態１に係る蓄冷剤保持具の斜視図である。
【図６】実施の形態２に係る蓄冷部の正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】実施の形態２に係る蓄冷剤保持具の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　保冷室
２　　　　扉
３　　　　冷却装置
４　　　　機械室
５　　　　蓄冷部
６　　　　蓄冷剤
７　　　　蒸発器（葛折状導熱パイプ）
８、１２　　　　蓄冷剤保持具
９　　　　第１の導熱板
１０　　　　第２の導熱板
１１　　　　ビス
１３　　　　棒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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