(57)【要約】【課題】トナーを像担持体と対向する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担持体と接触して回転するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、数多くの現像を行った場合に、劣化したトナーがトナー供給ローラの端部に溜まるのを防止し、長期にわたって良好な画像が安定して得られるようにする。【解決手段】トナーｔを像担持体Ｐと対向する現像領域に搬送するトナー担持体１１と、トナー担持体と接触して回転するトナー供給ローラ１４とを備えた現像装置において、トナー供給ローラと対向するようにして、トナーを軸方向の両端部から中央部にトナーを搬送させるトナー送り部材２０を設け、このトナー送り部材におけるトナーの送り速度を両端部よりも中央部が遅くなるようにした。【選択図】  図２
2004301975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを像担持体と対向する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、上記のトナー供給ローラと対向するようにして、トナーを軸方向の両端部から中央部に搬送させるトナー送り部材を設け、このトナー送り部材におけるトナーの送り速度を両端部よりも中央部が遅くなるようにしたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載した現像装置において、上記のトナー送り部材の両端部にスクリュウ状の搬送羽根を設ける一方、中央部に軸方向に沿った攪拌羽根を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載した現像装置において、上記のトナー送り部材にスクリュウ状の搬送羽根を設け、このスクリュウ状の搬送羽根のピッチを両端部よりも中央部において小さくしたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した現像装置において、装置本体内に上記のトナー送り部材の軸方向に沿った開口部を有する仕切り部材を設けて、この装置本体内を、トナーを収容するトナー収容部と、トナー担持体にトナーを供給するトナー供給部とに分離させ、このトナー供給部内に上記のトナー供給ローラとトナー送り部材とを設けたことを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、像担持体に形成された静電潜像を現像するのに使用する現像装置に係り、特に、トナーを像担持体と対向する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、数多くの現像を行った場合に、劣化したトナーがトナー供給ローラの端部に溜まるのを防止すると共に、装置本体内におけるトナーに偏りが生じるのを抑制するようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機やプリンタ等の画像形成装置において使用される現像装置としては、現像剤にトナーとキャリアとを使用した２成分現像方式の現像装置や、キャリアを使用せずにトナーだけを使用した１成分現像方式の現像装置が知られている。
【０００３】
そして、上記のトナーだけを使用した１成分現像方式の現像装置としては、図１に示すような現像装置が知られている。
【０００４】
ここで、この現像装置においては、装置本体１内において攪拌部材２を回転させ、この攪拌部材２により装置本体１内に収容されたトナーｔを攪拌させると共に、回転軸４ａの外周に発泡ウレタン等の発泡弾性体４ｂが設けられたトナー供給ローラ４をこのトナー担持体３に押し付けて回転させ、このトナー供給ローラ４によりトナーｔをトナー担持体３の表面に供給させるようにしている。
【０００５】
そして、このようにトナーｔが保持されたトナー担持体３を回転させて、このトナー担持体３によりトナーｔを搬送させ、このトナー担持体３の表面に規制部材５を圧接させて、搬送されるトナーｔの量を規制すると共にトナーｔを帯電させ、このように規制されて帯電されたトナーｔをトナー担持体３により像担持体Ｐと対向する現像領域に導き、このトナーｔを像担持体Ｐに供給して、像担持体Ｐに形成された静電潜像を現像するようにしている。
【０００６】
また、このように像担持体Ｐに形成された静電潜像を現像した後は、現像されずに残ったトナーｔをトナー担持体３によりシール材６を通して装置本体１内に戻し、この残ったトナーｔを上記のトナー供給ローラ４によりトナー担持体３から離脱させると共に、新たなトナーｔをトナー担持体３に供給するようにしている。
【０００７】
しかし、上記のような現像装置を用いて数多くの画像形成を行った場合に、トナーｔから後処理剤が離脱したり、トナーｔが割れたりして、トナーｔが次第に劣化し、このように劣化したトナーがトナー供給ローラ４の軸方向端部に溜まり、このように劣化したトナーｔが現像に使用されて、形成される画像の端部において濃度ムラやかぶりが多く発生するという問題があった。
【０００８】
また、従来においては、トナー供給ローラの近傍に１以上のオーガー部材を設け、このオーガー部材によって、トナーをその軸方向中央部と両端部との間で循環させるようにしたり、軸方向の一端から他端に向けて搬送させるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００９】
しかし、このようにした場合においても、劣化したトナーがトナー供給ローラの軸方向端部に溜まるのを十分に抑制することができず、依然として、劣化したトナーｔが現像に使用されて、形成される画像の端部において濃度ムラやかぶりが発生するという問題があった。
【００１０】
また、従来においては、内部現像剤搬送スクリュウ部材を内部に設けた筒状部材の外周にトナーをその軸方向両端部から中央部に搬送する外部現像剤搬送スクリュウ部材を設け、この筒状部材をトナー供給ローラの近傍に設けたものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【００１１】
しかし、この筒状部材を回転させて、その外周に設けられた外部現像剤搬送スクリュウ部材によってトナーをその軸方向両端部から中央部に搬送するようにした場合、トナーをその軸方向両端部から中央部に一定の速度で搬送されるようになり、中央部にトナーが溜まって偏りが生じ、形成される画像において濃度ムラやかぶりが発生するという問題があった。
【００１２】
【特許文献１】
特開平９−３１９２０１号公報
【特許文献２】
特開平９−３１９２０２号公報
【特許文献３】
特開平６−３０１２８６号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、像担持体に形成された静電潜像を現像するのに用いる現像装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１４】
すなわち、この発明は、トナーを像担持体と対向する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置を用いて、数多くの画像形成を行った場合に、劣化したトナーがトナー供給ローラの端部に溜まるのを防止すると共に、装置本体内におけるトナーに偏りが生じるのを抑制し、長期にわたって濃度ムラやかぶりのない良好な画像が安定して得られるようにすることを課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明における現像装置においては、上記のような課題を解決するため、トナーを像担持体と対向する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、上記のトナー供給ローラと対向するようにして、トナーを軸方向の両端部から中央部に搬送させるトナー送り部材を設け、このトナー送り部材におけるトナーの送り速度が両端部よりも中央部が遅くなるようにしたのである。
【００１６】
そして、この現像装置のように、トナー供給ローラと対向するようにして、トナーを軸方向の両端部から中央部に搬送させるトナー送り部材を設けると、トナー供給ローラの軸方向の両端部におけるトナーがこのトナー送り部材によって中央部に搬送されるようになり、数多くの画像形成を行った場合に、劣化したトナーがトナー供給ローラの軸方向端部に溜まるのが防止されて、形成される画像の端部において濃度ムラやかぶりが発生するのが抑制され、長期にわたって良好な画像が安定して得られるようになる。なお、上記のようにトナー送り部材によって軸方向の両端部から中央部に搬送されたトナーは中央部に溜まるが、次第に両端部に流れて循環されるようになる。
【００１７】
また、この発明における現像装置のように、トナー送り部材におけるトナーの送り速度を両端部よりも中央部が遅くなるようにすると、軸方向の両端部から中央部に搬送されて中央部に溜まるトナーの量が少なくなり、トナーが中央部に偏るのが抑制されて、トナーの偏りによる濃度ムラ等の発生も抑制されるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る現像装置及びトナー供給ローラを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１９】
（実施形態１）
この実施形態１の現像装置においては、図２に示すように、トナーｔを表面に保持させて像担持体Ｐと対向する現像領域に導くトナー担持体１１を、像担持体Ｐと所要間隔を介して対向するように設けると共に、その装置本体１０内に開口部１２ａを有する仕切り部材１２を設けて、トナーｔを収容するトナー収容部１０ａと、トナーｔをトナー担持体１１に供給するトナー供給部１０ｂとに分離させている。
【００２０】
そして、上記のトナー収容部１０ａ内においては、先端部に可撓性の羽根部材１３ａを有するトナー搬送部材１３を回転可能に設け、このトナー搬送部材１３を回転させて、上記の羽根部材１３ａによりトナー収容部１０ａ内に収容されたトナーｔを上記の開口部１２ａを通してトナー供給部１０ｂに供給するようにしている。
【００２１】
また、このようにトナーｔが供給されたトナー供給部１０ｂ内においては、回転軸１４ａの外周に発泡ウレタン等の発泡弾性体１４ｂが設けられたトナー供給ローラ１４をトナー担持体１１に押し付けるように設けると共に、このトナー供給ローラ１４及び上記の仕切り部材１２と所要間隔を介するようにして、トナーｔを軸方向の両端部から中央部に搬送させるトナー送り部材２０Ａをトナー供給ローラ１４と対向するように設けている。なお、このようにトナー送り部材２０Ａを、トナー供給ローラ１４や仕切り部材１２と所要間隔を介して設けるにあたり、これらの間隔が大きくなりすぎると、トナー送り部材２０Ａによるトナーｔの送りが悪くなるため、これらの間隔を３ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２２】
ここで、この実施形態１においては、上記のトナー送り部材２０Ａとして、図３に示すように、回転軸２１の外周において、その軸方向両端部にそれぞれスパイラルの方向が逆になった搬送羽根２２ａ，２２ｂが設けられると共に、搬送羽根２２ａ，２２ｂが設けられていない軸方向中央部に軸方向に沿った攪拌羽根２３を設けたものを用いるようにしている。
【００２３】
そして、上記のトナー供給ローラ１４とトナー担持体１１とを同方向に回転させて、トナー供給ローラ１４からトナーｔをトナー担持体１１の表面に供給すると共に、上記のトナー送り部材２０Ａをトナー供給ローラ１４と逆方向に回転させて、上記の搬送羽根２２ａ，２２ｂによりその軸方向両端部におけるトナーｔを中央部に搬送させると共に、このように搬送されたトナーｔを上記の攪拌羽根２３によって混合攪拌させるようにしている。
【００２４】
また、上記のように回転するトナー担持体１１によって供給されたトナーｔを搬送させると共に、このトナー担持体１１の表面に規制部材１５を圧接させて、この規制部材１５により搬送されるトナーｔの量を規制すると共に、このトナーｔを帯電させるようにしている。
【００２５】
そして、このように規制部材１５により規制されて帯電されたトナーｔをトナー担持体１１によって像担持体Ｐと対向する現像領域に搬送し、このトナー担持体１１に現像バイアス電源（図示せず）から現像バイアス電圧を印加させて、像担持体Ｐに形成された静電潜像部分にトナー担持体１１からトナーｔを供給して現像を行うようにしている。
【００２６】
また、このようにして像担持体Ｐに形成された静電潜像を現像した後は、現像されずに残ったトナーｔをトナー担持体１１によりシール材１６を通してトナー供給部１０ｂ内に戻し、トナー担持体１１に残った現像後のトナーｔを上記のトナー供給ローラ１４によりトナー担持体１１から離脱させると共に、新たなトナーｔをトナー担持体１１に供給するようにしている。
【００２７】
ここで、この実施形態１における現像装置においては、上記のようにトナー送り部材２０Ａの両端部に設けられた搬送羽根２２ａ，２２ｂによって、その軸方向両端部におけるトナーｔが中央部に搬送されるようになり、数多くの現像を行った場合においても、劣化したトナーｔがトナー供給ローラ１４の軸方向端部に溜まるのが防止されるようになる。
【００２８】
また、このように中央部に搬送されたトナーｔは、このトナー送り部材２０Ａの中央部に設けられた攪拌羽根２３によって混合攪拌されるが、搬送されるトナーｔの速度は遅くなり、軸方向中央部にトナーｔが溜まって偏りが生じるのも抑制されるようになる。
【００２９】
（実施形態２）
この実施形態２の現像装置においては、軸方向両端部におけるトナーｔを中央部に搬送させるトナー送り部材２０Ｂとして、図４に示すように、回転軸２１の外周に、その軸方向中央部においてスパイラルの方向が逆になったスパイラル状の搬送羽根２２ａ，２２ｂが設けられ、それぞれの搬送羽根２２ａ，２２ｂのピッチを端部から中央部に向かって小さくなるように３段階に変化させたものを用いるようにしている。
【００３０】
そして、この実施形態２における現像装置において、上記の実施形態１における現像装置と同様に、上記のトナー送り部材２０Ｂをトナー供給ローラ１４と逆方向に回転させると、その軸方向両端部に設けられた上記の搬送羽根２２ａ，２２ｂによりその軸方向両端部におけるトナーｔが中央部に搬送されるようになり、数多くの現像を行った場合においても、劣化したトナーｔがトナー供給ローラ１４の軸方向端部に溜まるのが防止されるようになる。
【００３１】
また、上記のように各搬送羽根２２ａ，２２ｂにおけるピッチを端部から中央部に向かって小さくなるように３段階に変化させているため、中央部に向かうにしたがって搬送されるトナーｔの速度が遅くなり、軸方向中央部にトナーｔが溜まって偏りが生じるのも抑制されるようになる。
【００３２】
なお、この実施形態２における現像装置においては、搬送羽根２２ａ，２２ｂのピッチが端部から中央部に向かって小さくなるように３段階に変化させたトナー送り部材２０Ｄを用いるようにしたが、搬送羽根２２ａ，２２ｂのピッチを端部から中央部に向かって小さくなるように２段階に変化させたり、４段階以上に変化させたりすることも可能である。
【００３３】
（実施形態３）
この実施形態３の現像装置においては、軸方向両端部におけるトナーｔを中央部に搬送させるトナー送り部材２０Ｃとして、図６に示すように、上記の実施形態２において用いたトナー送り部材２０Ｂと同様に、回転軸２１の外周にその軸方向中央部においてスパイラルの方向が逆になったスパイラル状の搬送羽根２２ａ，２２ｂを設け、それぞれの搬送羽根２２ａ，２２ｂのピッチを端部から中央部に向かって小さくなるように３段階に変化させたものであって、上記のトナー送り部材２０Ｂとは、各搬送羽根２２ａ，２２ｂの方向が逆になったものを用いるようにしている。
【００３４】
そして、この実施形態３においては、図５に示すように、上記のトナー送り部材２０Ｃを、上記の実施形態１，２の場合とは逆に、トナー供給ローラ１４と同方向に回転させるようにし、それ以外は、上記の実施形態１の現像装置と同様に構成している。
【００３５】
ここで、上記のようにトナー送り部材２０Ｃを、トナー供給ローラ１４と同方向に回転させると、その軸方向両端部に設けられた上記の搬送羽根２２ａ，２２ｂによりその軸方向両端部におけるトナーｔが中央部に搬送されるようになり、数多くの現像を行った場合においても、劣化したトナーｔがトナー供給ローラ１４の軸方向端部に溜まるのが防止されると共に、上記の実施形態２の場合と同様に、各搬送羽根２２ａ，２２ｂによって搬送されるトナーｔの速度が中央部に向かうにしたがって遅くなり、軸方向中央部にトナーｔが溜まって偏りが生じるのも抑制されるようになる。
【００３６】
【実施例】
次に、上記の実施形態１〜３に示すようなトナー送り部材２０Ａ〜２０Ｃを設けた実施例の現像装置を用いて現像を行った場合、劣化したトナーがトナー供給ローラの軸方向端部に溜まるのが防止されて、形成される画像の端部において濃度ムラやかぶりが発生するのが抑制されると共に、トナーが中央部に溜まって偏るのも抑制されて、トナーの偏りによる濃度ムラが発生するのも抑制されることを、比較例を挙げて明らかにする。
【００３７】
ここで、この発明の実施例１〜８における現像装置においては、上記のトナー送り部材２０として、下記のような５つのトナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃを用いるようにした。
【００３８】
ここで、トナー送り部材Ａ１，Ａ２としては、上記の実施形態１に示すトナー送り部材２０Ａのように、回転軸２１の外周において、その軸方向両端部にそれぞれスパイラルの方向が逆になった搬送羽根２２ａ，２２ｂが設けられられると共に、搬送羽根２２ａ，２２ｂが設けられていない軸方向中央部に軸方向に沿った攪拌羽根２３を設けたものを用いるようにした。
【００３９】
そして、上記の各トナー送り部材Ａ１，Ａ２においては、それぞれ回転軸２１の直径を４ｍｍ、各搬送羽根２２ａ，２２ｂ及び攪拌羽根２３の外径を７ｍｍ、上記の搬送羽根２２ａ，２２ｂのピッチを７．４ｍｍにすると共に、トナー送り部材Ｃ１においては、上記の各搬送羽根２２ａ，２２ｂの部分の長さをそれぞれ９３．９ｍｍ、攪拌羽根２３の部分の長さを３５．５ｍｍにする一方、トナー送り部材Ｃ２においては、上記の各搬送羽根２２ａ，２２ｂの部分の長さをそれぞれ７１．７ｍｍ、攪拌羽根２３の部分の長さを７９．９ｍｍにした。
【００４０】
また、トナー送り部材Ｂとしては、上記の実施形態２に示すトナー送り部材２０Ｂのように、回転軸２１の外周に、その軸方向中央部においてスパイラルの方向が逆になったスパイラル状の搬送羽根２２ａ，２２ｂが設けられ、それぞれの搬送羽根２２ａ，２２ｂのピッチが端部から中央部に向かって小さくなるように３段階に変化させたものを用いるようにした。
【００４１】
そして、上記の回転軸２１の直径を４ｍｍ、各搬送羽根２２ａ，２２ｂの外径を７ｍｍにし、各搬送羽根２２ａ，２２ｂの端部から中央部に向けて、それぞれピッチが１３ｍｍの部分の長さを３４．７ｍｍ、ピッチが７．４ｍｍの部分の長さを３７ｍｍ、ピッチが３．２ｍｍの部分の長さを３４．８ｍｍにした。
【００４２】
また、トナー送り部材Ｃとしては、上記の実施形態３に示すトナー送り部材２０Ｃのように、各搬送羽根２２ａ，２２ｂの方向が上記のトナー送り部材Ｂとは逆方向になっただけで、それ以外は、上記のトナー送り部材Ｂと同様に構成したものを用いるようにした。
【００４３】
そして、実施例１〜８の各現像装置においては、下記の表１に示すように、上記のトナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃを用い、これらのトナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃと上記の仕切り部材１２との間隔ｄ１及びトナー供給ローラ１４との間隔ｄ２を同表に示すように設定すると共に、各トナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃの回転速度を８０ｒｐｍにした。
【００４４】
一方、比較例１の現像装置においては、上記のようなトナー送り部材を設けないようにした。
【００４５】
また、比較例２の現像装置においては、図７に示すように、回転軸２１の外周に、その軸方向中央部においてスパイラルの方向が逆になったスパイラル状の搬送羽根２２ａ，２２ｂを一定のピッチで設けたトナー送り部材Ｄを用いるようにした。なお、このようなトナー送り部材Ｄにおいては、軸方向両端部から中央部に搬送されるトナーｔの速度が一定したものになる。
【００４６】
ここで、このトナー送り部材Ｄにおいては、その回転軸２１の直径を４ｍｍ、各搬送羽根２２ａ，２２ｂの外径を７ｍｍにし、それぞれ両端から中央までの長さ１０６．６ｍｍの部分に、それぞれ上記の搬送羽根２２ａ，２２ｂを７．４ｍｍの一定のピッチで設けた。
【００４７】
そして、このトナー送り部材Ｄと仕切り部材１２との間隔ｄ１及びトナー供給ローラ１４との間隔ｄ２を表１に示すように設定すると共に、このトナー送り部材Ｄの回転速度を８０ｒｐｍにした。
【００４８】
そして、上記の実施例１〜８及び比較例１，２の各現像装置を、それぞれ市販のプリンタ（ミノルタ社製：ｍａｇｉｃｏｌｏｒ  ２３００ＤＬ）を改造したものに搭載し、それぞれ重量基準の平均粒径が６．５μｍになったトナーを使用し、紙の面積に対する印字率が１％になったものを８０００枚プリントし、その後、ハーフ画像を形成した場合における濃度ムラ、かぶり、端部かぶり及び端部かすれの評価を行い、その結果を表１に合わせて示した。
【００４９】
ここで、濃度ムラ、かぶり、端部かぶり及び端部かすれの評価は目視により行い、これらの発生がなく良好な場合を○、若干これらの発生があるが実用上問題がない場合を△、これらが発生して問題となる場合を×で示した。
【００５０】
【表１】
2004301975.tif 000003
【００５１】
この結果から明らかなように、上記のようなトナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃを設けた実施例１〜８の各現像装置を用いた場合には、比較例１の現像装置を用いた場合に比べて、耐刷後において、濃度ムラ、かぶり、端部かぶり及び端部かすれが発生するのが抑制され、また比較例２の現像装置を用いた場合に比べても、濃度ムラが発生するのが抑制され、長期にわたって良好な画像が安定して得られるようになっていた。
【００５２】
次に、上記の実施例１〜３及び比較例２の各現像装置を用い、それぞれ上記の各トナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｄの回転数を変更させて、３０枚の耐刷試験を行い、各現像装置内におけるトナーの偏り及び形成された画像における長さ方向の濃度ムラを調べ、それぞれトナーの偏りが許容範囲である回転数の領域及び長さ方向の濃度ムラが許容範囲である回転数の領域を求め、その結果を下記の表２に示した。なお、各トナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｄの回転数は６０ｒｐｍから増加させて実験を行った。
【００５３】
【表２】
2004301975.tif 000004
【００５４】
この結果から明らかなように、トナーｔの送り速度が軸方向両端部よりも中央部で遅くなるトナー送り部材Ａ１，Ａ２，Ｂを用いた実施例１〜３の各現像装置は、軸方向両端部から中央部に搬送されるトナーｔの速度が一定になるトナー送り部材Ｄを用いた比較例２の現像装置に比べて、トナーの偏りが許容範囲である回転数の領域及び長さ方向の濃度ムラが許容範囲である回転数の領域が広くなっていた。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、トナーを像担持体と対向する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラとを備えた現像装置において、上記のトナー供給ローラと対向するようにして、トナーを軸方向の両端部から中央部にトナーを搬送させるトナー送り部材を設けたため、数多くの画像形成を行った場合においても、劣化したトナーがトナー供給ローラの軸方向端部に溜まるのが防止されるようになり、形成される画像の端部において濃度ムラやかぶりが発生するのが抑制され、長期にわたって良好な画像が安定して得られるようになった。
【００５６】
また、この発明における現像装置においては、上記のトナー送り部材におけるトナーの送り速度を両端部よりも中央部が遅くなるようにしたため、軸方向の両端部から中央部に搬送されて中央部に溜まるトナーの量が少なくなり、トナーの偏りよる濃度ムラの発生も抑制されるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の現像装置を示した概略説明図である。
【図２】この発明の実施形態１に係る現像装置を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態１における現像装置に使用したトナー送り部材の平面図である。
【図４】この発明の実施形態２における現像装置に使用したトナー送り部材の平面図である。
【図５】この発明の実施形態３に係る現像装置を示した概略説明図である。
【図６】この発明の実施形態３における現像装置に使用したトナー送り部材の平面図である。
【図７】比較例２の現像装置に使用したトナー送り部材の平面図である。
【符号の説明】
１０  装置本体
１０ａ  トナー収容部
１０ｂ  トナー供給部
１１  トナー担持体
１２  仕切り部材
１２ａ  開口部
１１  トナー担持体
１４  トナー供給ローラ
２０Ａ〜２０Ｃ  トナー送り部材
２１  回転軸
２２ａ，２２ｂ  搬送羽根
２３  攪拌羽根
ｔ  トナー
Ｐ  像担持体
【図１】
2004301975.tif 000005
【図２】
2004301975.tif 000006
【図３】
2004301975.tif 000007
【図４】
2004301975.tif 000008
【図５】
2004301975.tif 000009
【図６】
2004301975.tif 000010
【図７】
2004301975.tif 000011