(57)【要約】【課題】デジタル専用感材をデジタルプリンターでプリントする場合でも、感光材料依存のパラメーターを必要としないワンチャンネルプリントが可能となる写真感光材料及びそれを用いたデジタル画像処理装置を提供する。【解決手段】支持体上に赤感光性、緑感光性及び青感光性の感光性乳剤層を有する感光材料であって、６４０〜６６０ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）、５２０〜５４０ｎｍ（半値幅３０〜４５ｎｍ）及び４５５〜４６５ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）の範囲にピーク波長を有するＲ光、Ｇ光及びＢ光の露光によって得られる前記感光材料の特性曲線の階調が下記式（１）、式（１）０．９５≦γＢ／γＧ≦１．０５、かつ０．９０≦γＲ／γＧ≦１．００を満たすことを特徴とするカラー写真感光材料。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に赤感光性、緑感光性及び青感光性の感光性乳剤層を有する写真感光材料であって、６４０〜６６０ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）、５２０〜５４０ｎｍ（半値幅３０〜４５ｎｍ）及び４５５〜４６５ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）の範囲にピーク波長を有するＲ光、Ｇ光及びＢ光の露光によって得られる前記写真感光材料の特性曲線の階調が下記式（１）、
式（１）
０．９５≦γＢ／γＧ≦１．０５、かつ
０．９０≦γＲ／γＧ≦１．００
を満たすことを特徴とする写真感光材料。
（式中、γＲ、γＧ及びγＢはフイルムの赤感乳剤層、緑感乳剤層及び青感乳剤層のγを表す。γはフイルムに記載されている適正露光を与えたときの１８％グレーの濃度における露光量の１／１０のＥ１により得られた濃度及び１０倍の露光量Ｅ２を与えたときに得られる濃度の２点より求めた傾きを示す。）
【請求項２】
前記写真感光材料の特性曲線の階調が下記式（２）、
式（２）
０．９５≦γＢ／γＧ≦１．００、かつ
０．９５≦γＲ／γＧ≦１．００
を満たすことを特徴とする写真感光材料。
（式中、γＲ、γＧ及びγＢはフイルムの赤感乳剤層、緑感乳剤層及び青感乳剤層のγを表す。γはフイルムに記載されている適正露光を与えたときの１８％グレーの濃度における露光量の１／１０のＥ１により得られた濃度及び１０倍の露光量Ｅ２を与えたときに得られる濃度の２点より求めた傾きを示す。）
【請求項３】
前記写真感光材料がカラードカプラーを実質的に含まないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の写真感光材料。
【請求項４】
前記緑感光性乳剤層の特性曲線におけるＥ１からＥ２の露光量により得られた濃度の２点間を結んだ直線からのずれが、該Ｅ１からＥ２の全ての範囲にわたって−０．０５〜０．０５の間であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の写真感光材料。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の写真感光材料に記録された画像に基づいて画像を出力するデジタル画像処理装置であって、前記画像データを電気的に読み取る画像読み取り手段と、感材種によって異なるパラメーターを用いずに前記階調補正、色補正などのセットアップ処理を行うセットアップ処理手段と、前記画像を出力する画像出力手段と、を有するデジタル画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真感光材料（以下、「感材」ともいう。）及びデジタル画像処理装置に関する、より詳しくは、アナログプリントができない画像情報が記録される写真感光材料及び該写真感光材料に記録されたデジタル画像情報に基づいてスキャナーにて読み取り画像出力処理するデジタル画像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりカラー画像を記録するために用いられるネガフィルム等の写真感光材料として、黄色に発色する色素（カプラー）を含む青感乳剤層（以下、「青感光性乳剤層」ともいう。）、マゼンタ色に発色する色素を含む緑感乳剤層（以下、「緑感光性乳剤層」ともいう。）、及びシアン色に発色する色素を含む赤感乳剤層（以下、「赤感光性乳剤層」ともいう。）の３つの層を、１つの支持体に重ねて塗布した構成のものが広く使用されている。
【０００３】
上記のマゼンタ色に発色する色素及びシアン色に発色する色素は、それぞれ緑色光及び赤色光のみを制御するのがその機能であるが、他の色光に対しても不要の吸収が若干あり、これがカラープリントする際に色再現性を低下させる原因となる。そこで、上記のような写真感光材料では、始めから着色されているカプラー、いわゆるカラードカプラー（以下、「Ｃｃｐ」ともいう。）を含めておくことで、カラープリントする際に不正吸収ネガ像をマスクして消去（所謂マスキング）し、色補正を行うようにしている。このため、色素の発色量に関わらず濃度が一定となり、色再現に影響を与えなくなる。
【０００４】
従来の一般的なカラーネガフイルム（以下、「アナログフィルム」ともいう。）からアナログプリンターにより画像出力するためには、各種プリントのプリンター条件となるパラメーターを記憶させておき、それに基づき露光制御する必要がある。
【０００５】
ところで、近年では、上記のような写真フィルムに記録されたコマ画像をＣＣＤスキャナ等で読み取って該コマ画像のデジタル画像データを得て、得られたデジタル画像データに基づいて印画紙に焼き付け露光するデジタルプリントシステムが知られているが、このようなデジタルプリントシステムでは、読み取った画像データに対してデジタル画像処理をすることにより各種補正を行うことができるようになっている。
【０００６】
ＣＣＤスキャナで画像を読み取る場合には、Ｃｃｐ（カラードカプラー）によるマスキングは、Ｄｍｉｎを押上げ、スキャナ読み取り時の光量を減らし、読み取り画像のＳ／Ｎ比を落とし読み取りが難しい。広ダイナミックレンジを確保しようとするとＤｍａｘの制限により、Ｃｃｐ（カラードカプラー）を用いたアナログプリント専用感材では制限がある。
【０００７】
Ｃｃｐ（カラードカプラー）を用いなければ、その制限は緩和され、より広いダイナミックレンジの感材を提供できるが、色彩度が低下しアナログプリントを作成することは実質的に不可能となる。これはデジタル画像処理により色彩度を向上させることにより補正可能であることより、デジタルプリンター専用感材として提供することができる。デジタルプリンター専用感材として提供することにより、アナログプリンターでプリントして不完全なプリントを提供してしまうという事故を実質的に防ぐことができる。
【０００８】
デジタルプリンターでは、ネガ種に依存するパラメーターを持たずに画像出力処理が可能であり、パラメーター管理が不要による負荷軽減と、パラメーター調整が不十分なことによるプリント品質の低下が防げるようになった。
【０００９】
このようにデジタルプリンタが普及することにより、アナログプリンターを前提としない、デジタルプリンター専用感材の提供が可能となった。
【００１０】
アナログプリントを前提にした感材では、市販のカラーペーパーの分光感度に適した色材を選択し、かつ、ＲＧＢ階調バランスもカラーペーパーの特性に適合する設計とすることが事実上標準化された束縛条件となり、その束縛条件を前提としたデジタルプリントによりある程度のレベルのプリントが確保されている。
【００１１】
一方、デジタルプリンタ専用感材設計は、アナログプリントを前提にした感材と異なり、前記束縛条件が全く無く自由であるが、理論的にはデジタルプリンターによる画像処理が可能である。
【００１２】
前記束縛条件が全く無く自由とは、例えば、特定の画像処理を含めることを前提に開発するデジタル専用感材は，極端には，赤感層・緑感層・青感層で発色する色材を、必ずしも，それぞれシアン・マゼンタ・イエローにしなくてもよいし，また、例えば特定の意図をもって緑感層のみ極端な軟調にするということも可能である。
しかしながら、前記アナログプリントの適性を持たさなくともよいという束縛条件がないため、デジタルプリンタでデジタル専用感材をプリントした場合、その画像安定性はかえって低下し、プリント品質を落とすという問題が生じてしまった。
【００１３】
また、特定のデジタルプリンタで特定の画像処理を施す場合に、仮にそれが高画質な写真を提供するとしても、市場の多くのデジタルプリンタでプリントする場合にはアナログ前提感材を適切にプリントするためのアルゴリズムで画像処理しプリントしていることに由来する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、デジタル専用感材をデジタルプリンターでプリントする場合でも、感光材料依存のパラメーターを必要としないワンチャンネルプリントが可能となる写真感光材料及びそれを用いたデジタル画像処理装置を提供することとする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下の手段により達成される。即ち、本発明は、
＜１＞  支持体上に赤感光性、緑感光性及び青感光性の感光性乳剤層を有する写真感光材料であって、６４０〜６６０ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）、５２０〜５４０ｎｍ（半値幅３０〜４５ｎｍ）及び４５５〜４６５ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）の範囲にピーク波長を有するＲ光、Ｇ光及びＢ光の露光によって得られる前記写真感光材料の特性曲線の階調が下記式（１）、
式（１）
０．９５≦γＢ／γＧ≦１．０５、かつ
０．９０≦γＲ／γＧ≦１．００
を満たすことを特徴とする写真感光材料。
（式中、γＲ、γＧ及びγＢはフイルムの赤感乳剤層、緑感乳剤層及び青感乳剤層のγを表す。γはフイルムに記載されている適正露光を与えたときの１８％グレーの濃度における露光量の１／１０のＥ１により得られた濃度及び１０倍の露光量Ｅ２を与えたときに得られる濃度の２点より求めた傾きを示す。）
＜２＞  前記感光材料の特性曲線の階調が下記式（２）、
式（２）
０．９５≦γＢ／γＧ≦１．００、かつ
０．９５≦γＲ／γＧ≦１．００
を満たすことを特徴とする写真感光材料。
（式中、γＲ、γＧ及びγＢはフイルムの赤感乳剤層、緑感乳剤層及び青感乳剤層のγを表す。γはフイルムに記載されている適正露光を与えたときの１８％グレーの濃度における露光量の１／１０のＥ１により得られた濃度及び１０倍の露光量Ｅ２を与えたときに得られる濃度の２点より求めた傾きを示す。）
＜３＞  前記写真感光材料がカラードカプラーを実質的に含まないことを特徴とする上記＜１＞または＜２＞に記載の写真感光材料。
＜４＞  前記緑感光性乳剤層の特性曲線におけるＥ１からＥ２の露光量により得られた濃度の２点間を結んだ直線からのずれが、該Ｅ１からＥ２の全ての範囲にわたって−０．０５〜０．０５の間であることを特徴とする上記＜１＞乃至＜３＞のいずれか１項に記載の写真感光材料。
＜５＞  前記上記＜１＞乃至＜４＞のいずれか１項に記載の写真感光材料に記録された画像に基づいて画像を出力するデジタル画像処理装置であって、前記画像データを電気的に読み取る画像読み取り手段と、感材種によって異なるパラメーターを用いずに前記階調補正、色補正などのセットアップ処理を行うセットアップ処理手段と、前記画像を出力する画像出力手段と、を有するデジタル画像処理装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明の写真感光材料は、支持体上に赤感光性、緑感光性及び青感光性の感光性乳剤層を有する感光材料であって、６４０〜６６０ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）、５２０〜５４０ｎｍ（半値幅３０〜４５ｎｍ）及び４５５〜４６５ｎｍ（半値幅１５〜３０ｎｍ）の範囲にピーク波長を有するＲ光、Ｇ光及びＢ光の露光によって得られる前記写真感光材料の特性曲線の階調が下記式（１）を満たすことを特徴とする。
式（１）
０．９５≦γＢ／γＧ≦１．０５、かつ
０．９０≦γＲ／γＧ≦１．００
（式中、γＲ、γＧ及びγＢはフイルムの赤感乳剤層、緑感乳剤層及び青感乳剤層のγを表す。γはフイルムに記載されている適正露光を与えたときの１８％グレーの濃度における露光量の１／１０のＥ１により得られた濃度及び１０倍の露光量Ｅ２を与えたときに得られる濃度の２点より求めた傾きを示す。）
【００１８】
ここで，「適正露光」とは，フィルムの容器・パッケージもしくはデータシートに記載されている標準光源を用いて，同じく記載されている感度での適正露光をいい、「１８％標準グレー」とは，可視光の全ての波長において，反射率が実質的に１８％となっている板もしくは透過率が１８％となっている板の色調をいう。
【００１９】
１．写真特性曲線
本発明において、写真特性曲線とは、露光エネルギーである露光量の常用対数（ｌｏｇ  Ｅ）を横軸にとり、光学濃度、すなわち散乱光写真濃度（Ｄ）を縦軸にとって、両者の関係を表したＤ−ｌｏｇ  Ｅ曲線のことをいう。またガンマ（γ）値とは、フイルムに記載されている前記適正露光を与えたときの１８％グレーの濃度における露光量の１／１０のＥ１により得られた濃度及び１０倍の露光量Ｅ２を与えたときに得られる濃度の２点より求めた傾きを示す。
【００２０】
写真特性曲線での最大光学濃度およびガンマ（γ）値が画像の鮮鋭度やコントラスト等の画像品質に影響を与えることは周知である。したがって、レーザー・イメージセッターまたはレーザー・イメージャー用写真感光材料（ＬＩ感材）に必要な画質にするために最大光学濃度やガンマ（γ）値を調整することは従来より行われている。しかしながら、デジタルプリンターによるアナログプリンターを前提としないデジタル専用感材に対する出力画像の安定性の低下に対し、これまでの対策や手段および最適な熱現像感光材料の選択などについての見地は全く存在しなかった。
【００２１】
本発明者らは、前記γ比を規定すること、即ち、現像後のカラー感材の濃度を測定する際に、ＲＧＢの３色のカラーバランスを取ることにより、デジタル専用感材に対する出力画像の安定性の低下に対し、良好な画像を安定的に出力できる熱現像感光材料を得ることを見出した。即ち、前記ガンマ（γ）値比率は、０．９５≦γＢ／γＧ≦１．０５、かつ、０．９０≦γＲ／γＧ≦１．００に設定することであり、好ましくは、０．９５≦γＢ／γＧ≦１．００、かつ０．９５≦γＲ／γＧ≦１．００であり、さらに好ましくは、０．９７≦γＢ／γＧ≦１．００かつ０．９７≦γＲ／γＧ≦１．００である。
【００２２】
本発明における前記感光性乳剤はハロゲン化銀を含有する乳剤である。本発明において特性曲線を変化させるためには、例えば、前記ハロゲン化銀の添加量を変える、平均粒子サイズを変える、化学増感の方法や熟成程度を変化させる、またはハロゲン化銀に吸着させる分光増感色素の種類や添加量を変化させる、等があり、どのような方法を用いてもかまわない。
特に、ガンマ値を変化させる方法としては、単独のハロゲン化銀乳剤を用いる場合には、１）  ハロゲン化銀の粒径分布を変化させる、２）ハロゲン化銀の化学増感の方法を変更する、３）ハロゲン化銀に加える重金属を調整する、４）ハロゲン化銀に吸着させる分光増感色素の種類や添加量を変化させる、５）ハロゲン化銀のハロゲン組成を変更すること等が挙げられる。
異なる感度を有する２種以上のハロゲン化銀乳剤を用いる場合には、１）ハロゲン化銀の粒子サイズの異なるものを用いる、２）ハロゲン化銀の化学増感方法を変更したものを用いる、３）ハロゲン化銀に異なる重金属を加えたものを用いる、４）ハロゲン化銀に吸着させる分光増感色素の種類や添加量を変化させたものを用いる、５）ハロゲン化銀のハロゲン組成を変更したものを用いる等が挙げられる。
また、異なる感度を有する２種以上のハロゲン化銀を異なる２層以上の画像形成層に添加することによっても、ガンマ値を変化させることができる。
【００２３】
ハロゲン化銀の粒径分布については、例えば、粒径の異なる２種類以上のハロゲン化銀を混合して使用したり、粒径分布の広いハロゲン化銀を使用したりする方法を用いることができる。また粒径の異なる２種類以上のハロゲン化銀を異なる２層の乳剤層に塗設することも好ましく用いられる。
【００２４】
ハロゲン化銀の増感方法については、例えば、化学増感させたハロゲン化銀を使用する、化学増感剤の種類や化学増感の度合いを変更する等の方法が挙げられる。また、化学増感剤の種類や化学増感の度合いが異なる２種類以上のハロゲン化銀を混合して使用したり、異なる２層の乳剤層に塗設することも好ましく用いられる。
【００２５】
ハロゲン化銀に重金属を加える方法については、例えば、重金属の種類や添加量を変更したり、重金属の種類と添加量の異なるハロゲン化銀を２種類以上混合して使用したり、異なる２層の乳剤層に塗設すること等が挙げられる。
また、分光増感色素の種類や添加量が異なる２種類以上のハロゲン化銀を混合して使用したり、異なる２層の乳剤層に塗設することも好ましく用いられる。
ハロゲン化銀のハロゲン組成が異なる２種類以上のハロゲン化銀を混合して使用したり、異なる２層の乳剤層に塗設することも好ましく用いられる。
【００２６】
前記感光材料の濃度をＲ、Ｇ、Ｂ光の分光感度により定義することができるが、実質的には、図１に示すようにデジタルプリンタのスキャナの分光感度で感光材料の濃度を測定することと等価である。
【００２７】
ここで定義するスキャナもしくはデンシトメーターの前記分光感度とは、光源の分光エネルギーをＰ（λ），フィルタの分光透過率をＴ（λ）（存在しない場合は１とする），センサの分光感度をＳ（λ）としたとき、
∫Ｐ（λ）Ｔ（λ）Ｓ（λ）ｄλ
で定義され，Ｇのピークを１として規格化したものである。
【００２８】
前記感光材料の濃度測定方法において、カラーペーパーの分光感度は感材により厳密には異なるもののほぼ標準化されている。慣用されるＳｔａｔｕｓＭの分光感度を有するデンシトメーターでカラーネガフィルムの濃度を測定するとき、カラーネガフィルムの分光感度はカラーペーパーの分光感度に近いため、カラーネガフィルムの代わりに市場に流通するカラーペーパーを使用することにより最適なプリントを作成するための特性の記述をある程度は行うことができる。
【００２９】
一方、デジタル読み取りを行うスキャナの場合は、大きく次の３種類の方法にて読み取りが行われる：（ａ）ＲＧＢの各色に相当する波長に輝線を持つＬＥＤによってカラーフィルムを照射し，透過した光をＣＣＤもしくはＣＭＯＳイメージセンサによって読み取る方法、（ｂ）カラーフィルムに白色光を照射し，原稿を透過した光を，原色系もしくは補色系のカラーフィルタによって色分離してＣＣＤもしくはＣＭＯＳイメージセンサで読み取る方法、もしくは（ｃ）白色光にカラーフィルタを用いて透過した光をカラーフィルムに照射し，透過した光をＣＣＤもしくはＣＭＯＳイメージセンサで読み取る方法である。
【００３０】
これらの方法は，それぞれ次のような特徴を有する：（ａ）カラーフィルタの褪色や損傷の問題が避けられ，製造コストも安く抑えられ，小型化・省エネルギー化という時代の要求に応えられ，かつ，鋭い輝線を持つ光源により色分離がしやすいというメリットを有するが，感材に用いられる色材の吸収特性により，バランスに差が現われやすいという問題もある。（ｂ）（ｃ）カラーフィルタを設計によりブロードな吸収が可能であり，かつ，フィルム原稿の色材ピーク波長にセンシティブに影響されないという利点をもつが，カラーフィルタの褪色や損傷の問題は避けられず，また，製造コスト・装置の大型化・光源への大電力の供給という問題あり，小型化・省エネルギー・低コストかつメンテナンスフリーであることが求められるミニラボにおいては（ａ）よりも不利な方法である。
【００３１】
以上に述べたように，白色光源を用いる（ｂ）（ｃ）に対して，（ａ）の方式は，即時プリント・オンサイトプリントの要求に応えるミニラボに適した方法である。
【００３２】
一方，（ａ）〜（ｃ）の各方式の記述から明らかなように，読み取り分光感度の設計は、実質的に自由である。多くの場合，当業者らはデジタル読み取りのスキャナの分光感度を設計する際には，今現在において、市場に流通するカラーフィルムが問題なく読み取れることに主眼をおいて設計している。
【００３３】
ところで、アナログプリンタの場合は、実質的にカラーネガフィルムからのプリント作成のみに主眼が置かれていた。しかし、デジタルプリンタの場合には、その構造上、カラーリバーサルフィルムを原稿としたプリント作成も重要な目的となっている。一般に現在利用されているカラーフィルムの場合、リバーサルフィルムのシアンの色材の分光吸収極大は６５０ｎｍ付近の比較的シャープな吸収バンドを持っており、ネガフィルムのシアン色材の分光吸収極大が７００ｎｍ付近でブロードな吸収バンドを持つというように、ネガフィルムとリバーサルフィルムで分光吸収極大波長が異なっている。これは、ネガフィルムが記録フィルムであるのに対し、リバーサルフィルムが鑑賞フィルムであるという特性によるものである。このように、異なる分光吸収極大波長を持つフィルムに対応することも、分光感度を決定するのには重要な観点となる。
【００３４】
本発明において，感光材料の濃度を，特定の分光感度のデンシトメーターを用いて測定することにより規定しているのは，前述のようにデジタル読み取りのスキャナの分光感度が，市場にて様々であることから，デジタル専用ネガフイルムの色材吸収波長は，特に，前項（ａ）のタイプのスキャナにて最適に読み取れるようにすることが好ましいと考えられることによる。これはまた，（ａ）の方法が今後上市されるデジタルプリンタのスキャナとして多く採用されると予想されることも一つの大きな理由である。
【００３５】
そこで，現在カラーネガフィルムとカラーリバーサルフィルムで用いられている色材、安価かつ安定供給されているＬＥＤの発光スペクトルおよび上市されているデジタルプリンタのスキャナの分光感度（特に（ａ）のタイプを重視した）等を勘案して、本発明者らは最もＳＮ比を高く読み取ることができる分光感度を求めた。結果を図２に示す。
【００３６】
本発明の感光材料の特性曲線（図３参照）は、Ｅ１からＥ２の露光量の範囲において、直線であることが好ましく、特に、緑感光性層において好ましい。すなわち、特性曲線において、（Ｅ１，Ｄ１）、（Ｅ２，Ｄ２）の２点間を結ぶ直線に対する本発明の感光材料の特性曲線の濃度のずれが、Ｅ１からＥ２の間のすべての露光域において±０．０５の範囲に入ることが好ましい。
【００３７】
デジタルプリンターにおいて、画像データの読み取り後、３×３リニアマトリクス、あるいはそれに準じる色処理により、解析濃度（色材の発色量に比例）に準じる色空間に変換する。その後、線形の階調修正を行い、従来のアナログプリントも可能な感材と同様の処理を行う。３ｘ３ＭＴＸと１ＤＬＵＴは感材種に依存されない設定とすることが好ましい。
【００３８】
したがって、従来のデジタルプリンターに対して、３ｘ３リニアマトリクス処理および１次元階調変換処理のみ追加することにより、カラードカプラーを含まない、各種デジタルプリント専用感材に対応することができる。
【００３９】
前述の３ｘ３リニアマトリクス処理および１次元階調変換処理のパラメータは，本発明に規定する感光材料に最適なパラメータを設定することが好ましい。本発明で、適切な３ｘ３マトリクスおよび１ＤＬＵＴのパラメータを求めることを「条件出し」と言う。これにより，本発明に規定する範囲の感光材料では適切なプリントが得られる。
【００４０】
本感材は，カラーネガフィルムのみに適用されるが，その種類は，１３５フォーマットに限らず，ＩＸ２４０，１１０，２Ｂサイズ，４ｘ５サイズ等任意のフォーマットに適用が可能である。とくに自動化したプリントにて効果を発揮し，その点に関して，現在の市場状況においては１３５フォーマットおよびＩＸ２４０フォーマットに適用することが有利である。
【００４１】
２．写真感光材料
本発明の写真感光材料は、支持体上に赤感光性、緑感光性及び青感光性の感光性乳剤層（以下、「ハロゲン化銀乳剤層」又は「乳剤層」ともいう。）を有する。さらに、前記支持体上に、必要に応じてその他の層を有することができる。その他の層としては、下塗り層、ハーレーション防止層、中間層、重層効果ドナー層、イエローフィルター層、保護層、バック層等が挙げられる。バック層としては、帯電防止層、磁気記録層、さらに滑り層等が挙げられる。
以下に、写真感光材料に含まれる好ましい成分、その他の成分および画像形成装置について説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
本発明の特に好ましい態様において、前記感光性ハロゲン化銀平板状粒子は共沈平板状粒子の総投影面積の９９％より多くを占めることがある。更に共沈ハロゲン化銀粒子の円換算直径の変動係数は２０％未満になることがある。
【００４３】
本発明で用いられている「平板状粒子」との用語は、主平面に対して垂直方向から見たときの主平面が６角形もしくは３角形である２枚の平行な主平面を有する粒子をいう。かかる平板状粒子の主平面は｛１１１｝結晶面内にあり、平板形状は、それらの主平面に対して平行に配向した並列双晶面が少なくとも２面（場合によっては３面以上）存在することに起因することが一般に認められている。本発明の特に好ましい一態様において、共沈ハロゲン化銀平板状粒子の９０％（全投影面積に対する割合）より多くは６角形の主平面を有する。また、６角形の主平面を有する粒子において、隣接する主平面の辺の比が２未満であることが好ましい。
【００４４】
本発明に用いられる用語として、粒子の「円換算直径（円相当径）」とは、粒子の投影面積に等しい面積を有する円の直径であり、略して「ＥＣＤ」とも称される。「変動係数」または略して「ＣＯＶ」との用語の意味は当該技術分野において認められている。粒子の円換算直径の変動係数とは、粒子の円換算直径の標準偏差を粒子の円換算直径の平均値で割ったものの１００倍をいう。
【００４５】
平板粒子のＥＣＤと、少なくとも５のアスペクト比（ＥＣＤ／ｔ）を与えることが可能な厚さ（ｔ）との任意の組み合わせにより写真上の利点が一般に得られる。本発明においては、アスペクト比が８以上から１００又はそれ以下の範囲が好ましく、更にアスペクト比が１０〜８０の範囲がより好ましい。
【００４６】
本発明における乳剤において、平板状粒子は、厚さとアスペクト比が本発明に規定する要件を満たせば、ＥＣＤはいずれの値をとってもよい。しかしながら、本発明における粒子のＥＣＤは、１０μｍ未満が好ましく、６μｍ未満がより好ましく、０．５〜６μｍ未満の範囲が更に好ましい。
【００４７】
本発明における平板状粒子乳剤は、極薄平板状粒子乳剤、すなわちハロゲン化銀平板状粒子の厚さが、０．０７μｍ未満である乳剤に向けられている。本発明における特に好ましい極薄平板状粒子乳剤は、ハロゲン化銀平板状粒子の厚さが、０．０２〜０．０６μｍ未満の範囲内のものである。極薄平板状粒子乳剤によれば、処理が迅速化され、銀被覆量の関数としての粒状性が低下し、マイナス青色（５００〜７００ｎｍ露光）スピードが高まり、並びに青色及びマイナス青色の分解スピードが増加する等をはじめとする広範囲の写真上の利点が得られる。
【００４８】
本発明における乳剤粒子において、ハロゲン化銀は、粒子内の全銀量に基づいて４モル％以上１５モル％以下の沃臭化銀を含有することが好ましい。ハロゲン化銀組成は、沃臭塩化銀または沃臭化銀であることが好ましく、沃臭化銀であることが最も好ましい。
【００４９】
また本発明における乳剤が含有する平板状ハロゲン化銀粒子は、好ましくは、その沃化銀含有量が互いに異なるコアと当該コアを取り囲むシェルとから構成されるいわゆるコア／シェル構造を有する。シェルの数は１つであっても２つ以上であってもよい。シェルの数が２つ以上の場合、コアの外側の周囲にあるシェルを第１シェルといい、第１シェルの周囲にあるシェルを第２シェルといい、以下、順次、外側にあるシェルを第３シェル、第４シェルという。本発明において、「最外層」との用語は、最も外側（表面）にあるシェルをいう。最外層は、粒子一個当たりの銀量に基づいて、１０％以上５０％未満、好ましくは２０％以上５０％未満、より好ましくは２５％以上５０％未満の銀量を有する。また、その最外層における沃化物含量は、当該最外層中の銀量に基づいて好ましくは６モル％以上である。より好ましくは、最外層における沃化物含量は当該最外層中の銀量に基づいて２０モル％未満であり、さらに好ましくは、８モル％以上１５モル％未満である。最外層には、塩化銀が含有され得る。塩化銀は、総銀量に対して塩化物０．４〜２０モル％になるよう含有することができる。コアのハロゲン組成は、純臭化銀が好ましいが、銀量に基づいて４モル％以下の沃化物を含有することができる。本発明における乳剤が含有する粒子が、後述するエピタキシャル接合を有する場合には、当該エピタキシャル接合部も最外層に含まれる。
【００５０】
本発明における好ましい単分散極薄平板状粒子乳剤の製造法は以下のようである。
【００５１】
一般に、ハロゲン化銀乳剤は、核形成→熟成→成長という工程で製造することができる。該一般的なハロゲン化銀乳剤製造工程に対し、過熟成工程を導入してもよい。
【００５２】
以下に、核形成、熟成、過熟成、および成長の各工程について説明する。
【００５３】
１．核形成
単分散極薄平板粒子の核形成工程は、それ自体は既知の平板状粒子の核形成工程を用いることができる。すなわち、一般にはゼラチンの水溶液を保持する反応容器に、銀塩水溶液とハロゲン化アルカリ水溶液を添加して行われるダブルジェット法、あるいはハロゲン化アルカリを含むゼラチン溶液に銀塩水溶液を添加するシングルジェット法が用いられる。また、必要に応じて銀塩を含むゼラチン溶液にハロゲン化アルカリ水溶液を添加する方法も用いることができる。さらに、必要に応じて特開昭２−４４３３５号に開示されている混合器にゼラチン溶液と銀塩溶液とハロゲン化アルカリ水溶液を添加し、ただちにそれを反応容器に移すことによって平板粒子の核形成を行うこともできる。また、米国特許第５，１０４，７８６号に開示されているように、ハロゲン化アルカリと保護コロイド溶液を含む水溶液をパイプに通しそこに銀塩水溶液を添加することにより核形成を行うこともできる。
【００５４】
核形成は、ゼラチンを分散媒とし、ｐＢｒが１〜４の条件で分散媒形成することが好ましい。分散媒の濃度は、１０質量％以下が好ましく、さらに１質量％以下がより好ましい。核形成時の温度は、５〜６０℃が好ましいが、平均粒径が０．５μｍ以下の微粒子平板粒子を作る場合は５〜４８℃がより好ましい。
【００５５】
添加するハロゲン化アルカリ溶液の組成としては、Ｂｒ−に対するＩ−含量は生成するＡｇＢｒＩの固溶限界以下、好ましくは１０モル％以下である。
【００５６】
２．熟成
上記１における核形成では、平板粒子以外の微粒子（特に、レギュラーおよび一重双晶粒子）が形成される。次に述べる成長工程に入る前に平板粒子以外の粒子を消滅せしめ、平板粒子となるべき形状で且つ単分散性の良い核を得る必要がある。これを可能とするために、核形成に引き続いてオストワルド熟成を行うことがよく知られている。
【００５７】
核形成後直ちにｐＢｒを調節した後、温度を上昇させ六角平板粒子比率が最高となるまで熟成を行う。熟成の温度は、４０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃であり、ｐＢｒは１．２〜３．０である。また、この時平板粒子以外の粒子を速やかに消失せしめるために、ハロゲン化銀溶剤を添加しても良い。この場合のハロゲン化銀溶剤の濃度としては、０．３ｍｏｌ／Ｌ（以下「Ｌ」と表記する）以下が好ましく、０．２ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。ハロゲン化銀溶剤としては、通常用いられているものを用いることができるが、直接反転用乳剤として用いる場合は、ハロゲン化銀溶剤として、アルカリ性側で用いられるＮＨ３より、中性、酸性側で用いられるチオエーテル化合物等のハロゲン化銀溶剤の方が好ましい。
【００５８】
このように熟成して、ほぼ〜１００％平板状粒子のみとする。
【００５９】
本発明における乳剤の製造方法において、熟成工程の終了とは、主平面が６角形または３角形の平板状粒子であって、双晶面を少なくとも２面有するもの以外の粒子（レギュラーおよび一重双晶粒子）が消失した時点をいう。主平面が６角形または３角形の平板状粒子であって、双晶面を少なくとも２面有するもの以外の粒子の消失は、粒子のレプリカのＴＥＭ像を観察することにより確認することができる。
【００６０】
３．過熟成
本発明に用いることができる単分散極薄平板状粒子乳剤の製造法は、上記２における熟成が終わった後、即成長を開始するといった一般的なハロゲン化銀乳剤製造法と異なり、「過熟成工程」を導入している。一般的なハロゲン化銀乳剤製造法（核形成−熟成−成長）により、極薄平板状粒子乳剤を作成した場合には、必ず円換算直径（ＥＣＤ）の平均値から大きく小サイズ化した平板が多数存在し、その結果分散性を大きく悪化させる。
【００６１】
これは熟成工程により得られた平板粒子の異方成長スピードは、そもそも個々の平板で異なっていることを示唆している。
【００６２】
本発明において、「過熟成工程」とは、六角平板粒子比率が最高となるまで熟成（熟成工程）した後、更に平板状粒子自身をオストワルド熟成させることで、異方成長スピードの遅い平板状粒子を消去する工程である。本発明における極薄平板状粒子乳剤においては、熟成工程で得られた平板状粒子数を１００とした場合、該過熟成工程により、平板状粒子数を９０以下にまで減少させることが好ましく、更に６０以上、８０以下まで減少させることがより好ましい。上記工程により、平板状粒子のＣＯＶは、熟成工程でのＣＯＶに対し悪化するが、成長後は、小サイズ化した平板の無い、単分散な極薄平板状粒子乳剤が得られることが分かった。
【００６３】
本発明における乳剤の製造方法において、過熟成工程におけるｐＢｒ、温度等の条件は、熟成工程と同じに設定することができる。また、過熟成工程においては、ハロゲン化銀溶剤についても熟成工程と同様に添加することができ、その種類、濃度等も熟成工程のものと同じに設定することができる。
【００６４】
４．成長
過熟成工程に続く結晶成長期のｐＢｒは１．４〜３．５に保つことが好ましい。成長工程に入る前の分散媒溶液中のゼラチン濃度が低い場合（１質量％以下）に、ゼラチンを追添加する場合がある。その際、分散媒溶液中のゼラチン濃度は、１〜１０質量％にすることが好ましい。
【００６５】
結晶成長期におけるＡｇ＋、およびハロゲンイオンの添加速度は、結晶臨界成長速度の５０％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下の結晶成長速度になるようにする事が好ましい。この場合、結晶成長とともに銀イオンおよびハロゲンイオンの添加速度を増加させていくが、その場合、特公昭４８−３６８９０号、同５２−１６３６４号記載のように、銀塩およびハロゲン塩水溶液の添加速度を上昇させても良く、これらの水溶液の濃度を増加させても良い。
【００６６】
成長期に、その核の上に堆積させる沃化物の添加手段は、ハロゲンイオンとして直接供給する方法の他、Ａｇ＋、およびハロゲンイオン供給時にＡｇＩ微粒子を添加する方法、ＡｇＢｒＩ微粒子として供給する方法、及びそれらを併用する方法いずれも可能である。これらの微粒子は、好ましくは０．１〜０．００５μｍ、より好ましくは０．０５〜０．００５μｍの球換算直径を有する。
【００６７】
本発明における単分散極薄平板状粒子乳剤の製造方法では、ゼラチン中のアミノ基を化学修飾した際に新たにカルボキシル基が少なくとも２個以上導入されたゼラチンを粒子形成時に用いることができる。
【００６８】
当該技術分野においてアスペクト比を大きくするために、平板粒子の厚みを小さくする試みが種々行われている。特公平５−１２６９６号にはゼラチン中のメチオニン基を過酸化水素等で無効化したゼラチンを分散媒として用いて厚みの小さい平板粒子を調製する方法が開示されている。特開平８−８２８８３号にはアミノ基およびメチオニン基を無効化したゼラチンを分散媒として用いて薄い平板粒子を調製する方法が開示されている。また、米国特許第５，３８０，６４２号、特開平８−２９２５０８号には、合成ポリマーを分散媒として用いて薄い平板粒子を調製する方法が開示されている。
【００６９】
しかし、従来の極薄平板状粒子乳剤にとって必須であると考えれられたこれら技術は、いずれも沃化銀含有量の上昇と共に単分散性が悪化する結果となっている。
【００７０】
これに対し、該アミノ基修飾ゼラチンを粒子形成時に用いることで、厚みが薄く、且つ沃化銀含有量に関係なく単分散な極薄平板状粒子乳剤が得られた。
【００７１】
更に該アミノ基修飾ゼラチンは、過熟成工程の際に、一部の異方成長性スピードの早い平板の巨大化を大きく抑制することから、少なくとも成長工程から、好ましくは過熟成工程開始前に、より好ましくは核形成直後に該アミノ基修飾ゼラチンを添加しておくことで、成長後の粒子に極端に大サイズ化、或いは小サイズ化した平板状粒子が存在しない、より単分散な極薄平板状粒子乳剤が得られた。本発明で主として用いるアミノ基修飾ゼラチンについて述べる。
【００７２】
本発明において、平板粒子の形成に従来用いられるアミノ基修飾ゼラチンを用いることができ、例えば、特開平８−８２８８３号に記載されているものを用いることができる。アミノ基修飾ゼラチンは、１級アミノ基（−ＮＨ２）を２級アミノ基（−ＮＨ−）、３級アミノ基、または脱アミノ化することで厚みの小さい平板粒子が得られている。また、アミノ基修飾ゼラチン中で酸無水物、例えば、無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸を反応させるとアミノ基が修飾されて−ＮＨ２基１つの代わりに−ＣＯＯＨ基１つが導入される。この導入−ＣＯＯＨ基に着目し、導入−ＣＯＯＨ基の数を増やしたところ、粒子サイズ分布の多分散化を伴うことなく平板粒子厚みが更に減少するという効果が見られた。
【００７３】
−ＣＯＯＨ基の導入に関する具体的な手段としては、ゼラチンに反応試薬を添加してアミノ基（−ＮＨ２）を修飾する方法が取れる。試薬としては以下に具体例として挙げるが、これらに限定されるものではない。
【００７４】
（ｉ）  少なくとも２つのカルボン酸（−ＣＯＯＨ）を持つ化合物で、その構造で少なくとも１つの酸無水物を形成するような化合物。例えば、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸等が挙げられる。
（ｉｉ）  少なくとも、２つのカルボン酸を持つ化合物で、その構造中にシアネートを少なくとも１つ持つような化合物。例えば、フェニルイソシアネート等が挙げられる。
（ｉｉｉ）少なくとも、２つのカルボン酸を持つ化合物で、その構造中にアルデヒド又はケトンを少なくとも１つ持つような化合物。
（ｉｖ）  少なくとも、２つのカルボン酸を持つ化合物で、その構造中にイミドエス  テルを少なくとも１つ持つような化合物。
【００７５】
アミノ基（−ＮＨ２基）の置換率は、ゼラチン分子中のリジン残基の−ＮＨ２基（ε−ＮＨ２基）に対しては６０％以上、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上であり、ゼラチン分子中の全−ＮＨ２基（α−ＮＨ２基、ε−ＮＨ２基、グアニジル基）に対しては３０％以上、好ましくは５０％以上である。
【００７６】
以下に、アミノ基を化学修飾し、新たにカルボキシル基を導入した修飾ゼラチンの製法例を述べるが、本発明において用いる修飾ゼラチンの製造方法は、これに限定されるものではない。
【００７７】
（トリメリット化ゼラチンの製法）アミノ基の修飾に関しては、古くから多様な手法が開発されている。例えば、米国特許第２，５２５，７５３号、同３，１１８，７６６号、同２，６１４，９２８号、同２，６１４，９２９号、特公昭４０−１５５８５号、特開平８−８２８８３号、および、日本写真学会誌５８巻２５頁（１９９５年）などの記載を参考に出来る。
【００７８】
トリメリット化ゼラチンの製法としては、日本写真学会誌５８巻２５頁（１９９５年）記載の以下に示した方法を参考にできる。
【００７９】
６０℃に保った１５％ゼラチン水溶液のｐＨを９．０に調整した後、無水トリメリット酸水溶液を添加する。反応中ｐＨを８．７５から９．２５に保ち、１時間反応させる。反応終了後、限外濾過で脱イオン処理を行う。ｐＨを６．０に調整後乾燥させてゼラチン粉末を得る。
【００８０】
極薄平板状粒子乳剤製造工程における、該アミノ基修飾ゼラチンは、少なくとも成長前から、好ましくは過熟成工程開始前から、さらに好ましくは核形成直後から存在することが好ましい。またその際の分散媒中のｐＨは、４以上１０以下が好ましい。
【００８１】
前記分散媒溶液に対するゼラチンの濃度は、１０質量％以下であることが好ましい。
【００８２】
本発明における前記ハロゲン化銀の製造方法に係わる混合器（撹拌装置）の一実施形態を図４に示す。
従来のように撹拌羽根に駆動軸をとりつけ、混合器の外の駆動機によって撹拌羽根をこの様な高速で回転すると、その混合槽と駆動軸のシールが大変困難になる。本発明においては、下記に示す様に、磁気カップリングで連結される撹拌羽根と外部磁石による磁気誘導による回転によって、駆動軸を用いない事によりこの問題を解決した。図４において、撹拌槽１８は、上下方向に中心軸を向けた槽本体１９と、該槽本体１９の上下の開口端を塞ぐ槽壁となるシールプレート２０とで構成されている。撹拌槽１９及びシールプレート２０は、透磁性に優れた非磁性材料で形成されている。撹拌羽根２１、２２は、撹拌槽１８内の相対向する上下端に離間して配置されて、互いに逆向きに回転駆動される。各撹拌羽根２１、２２は、それぞれの撹拌羽根２１、２２が近接する槽壁（シールプレート２０）の外側に配置された外部磁石２６と磁気カップリングＣを構成している。即ち、各撹拌羽根２１、２２は、磁力でそれぞれの外部磁石２６に連結されており、各外部磁石２６を独立したモータ２８、２９で回転駆動する事で、互いに逆向きに回転操作される。
【００８３】
前記方法においては、混合器に保護コロイド水溶液を添加するが、下記の様な添加法が用いることができる。
【００８４】
ａ  保護コロイド溶液を単独で混合器に注入する。保護コロイドの濃度は０．５％以上、好ましくは１％以上がよく、２０％以下である。流量は銀塩溶液とハライド溶液の流量の和の少なくとも２０％以上で３００％以下で、好ましくは５０％以上で２００％以下である。
【００８５】
ｂ  ハライド塩溶液に保護コロイドを含有せしめる。保護コロイドの濃度は０．４％以上、好ましくは１％以上であり、２０％以下である。
【００８６】
ｃ  銀塩溶液に保護コロイドを含有せしめる。保護コロイドの濃度は０．４％以上、好ましくは１％以上で、２０％以下である。ゼラチンを用いる場合、銀イオンとゼラチンでゼラチン銀をつくり、光分解及び熱分解して銀コロイドを生成する為、銀塩水溶液とゼラチン溶液は使用直前に添加する方が良い。
【００８７】
上記ａ〜ｃの方法は、各々単独で用いてもよいし、それぞれ組合せてもよく、また、三つの方法を同時に用いてもよい。
【００８８】
前記方法においては、混合器によって、より微細な粒子を得る為、混合器の温度は低い方が良く、その温度は４０℃以下が好ましく、より好ましくは３５℃以下が好ましい。
【００８９】
また本発明における極薄平板状粒子乳剤に小量の塩化物イオンを含ませることが可能である。米国特許第５，３７２，９２７号公報（Ｄｅｌｔｏｎ）に開示されているように、総銀量に対して塩化物０．４〜２０モル％及び沃化物１０モル％以下を含有し、ハロゲン化物の残部が臭化物である極薄平板状粒子乳剤は、米国特許第５，０６１，６０９号公報及び第５，０６１，６１６号公報（Ｐｉｇｇｉｎ等）の曲線Ａ及びＢに相当するＤｅｌｔｏｎにより示された曲線ＡのｐＡｇ−温度（℃）境界内（好ましくは曲線Ｂの境界内）の総銀量の５〜９０％を占める粒子成長を行うことにより調製できる。これらの沈殿条件下では、塩化物イオンの存在は、実際に平板状粒子の厚さの減少に役立つ。本発明における乳剤の平板状粒子のハロゲン組成は、最も好ましくは沃臭化銀であることは前述した通りである。しかしながら、上述したように塩化物イオンの導入は粒子の薄板化のためにバルク中に存在させておくことができ、この結果、塩化物イオンが平板状粒子の基盤中に取り込まれることとなる。
【００９０】
本発明において、平板状粒子は転位線、あるいはエピタキシャル接合を有するハロゲン化銀突起部、もしくはその両方を含むことが好ましい。
【００９１】
平板粒子の転位線は、例えばＪ．Ｆ．Ｈａｍｉｌｔｏｎ，Ｐｈｏｔ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．，１１、５７、（１９６７）やＴ．Ｓｈｉｏｚａｗａ，Ｊ．Ｓｏｃ．Ｐｈｏｔ．Ｓｃｉ．Ｊａｐａｎ，３５、２１３、（１９７２）に記載の、低温での透過型電子顕微鏡を用いた直接的な方法により観察することができる。すなわち、乳剤から粒子に転位線が発生するほどの圧力をかけないよう注意して取り出したハロゲン化銀粒子を電子顕微鏡観察用のメッシュにのせ、電子線による損傷（プリントアウト等）を防ぐように試料を冷却した状態で透過法により観察を行う。この時、粒子の厚みが厚い程、電子線が透過しにくくなるので高圧型（０．２５μｍの厚さの粒子に対して２００ｋＶ以上）の電子顕微鏡を用いた方がより鮮明に観察することができる。
【００９２】
このような方法により得られた粒子の写真より、主平面に対して垂直方向から見た場合の各粒子についての転位線の位置および数を求めることができる。
【００９３】
転位線の数は、好ましくは１粒子当り平均１０本以上である。より好ましくは１粒子当り平均２０本以上である。転位線が密集して存在する場合、または転位線が互いに交わって観察される場合には、１粒子当りの転位線の数は明確には数えることができない場合がある。しかしながら、これらの場合においても、おおよそ１０本、２０本、３０本という程度には数えることが可能であり、明らかに、数本しか存在しない場合とは区別できる。転位線の数の１粒子当りの平均数については１００粒子以上について転位線の数を数えて、数平均として求める。
【００９４】
転位線は、例えば平板粒子の外周近傍に導入することができる。この場合転位は外周にほぼ垂直であり、平板状粒子の中心から辺（外周）までの距離の長さのｘ％の位置から始まり外周に至るように転位線が発生している。このｘの値は好ましくは１０以上１００未満であり、より好ましくは３０以上９９未満であり、最も好ましくは５０以上９８未満である。この時、この転位線の開始する位置を結んでつくられる形状は粒子形と相似に近いが、完全な相似形ではなく、ゆがむことがある。この型の転位線は粒子の中心領域には見られない。転位線の方向は結晶学的におおよそ（２１１）方向であるがしばしば蛇行しており、また互いに交わっていることもある。
【００９５】
また平板粒子の外周上の全域に渡ってほぼ均一に転位線を有していても、外周上の局所的な位置に転位線を有していてもよい。すなわち、六角形平板ハロゲン化銀粒子を例にとると、６つの頂点の近傍のみに転位線が限定されていてもよいし、そのうちの１つの頂点近傍のみに転位線が限定されていてもよい。逆に６つの頂点近傍を除く辺のみに転位線が限定されていることも可能である。
【００９６】
また平板粒子の平行な２つの主平面の中心を含む領域に渡って転位線が形成されていてもよい。主平面の全域に渡って転位線が形成されている場合には転位線の方向は主平面に垂直な方向から見ると結晶学的におおよそ（２１１）方向の場合もあるが（１１０）方向またはランダムに形成されている場合もあり、さらに各転位線の長さもランダムであり、主平面上に短い線として観察される場合と、長い線として辺（外周）まで到達して観察される場合がある。転位線は直線のこともあれば蛇行していることも多い。また、多くの場合互いに交わっている。
【００９７】
転位線の位置は以上のように外周上または主平面上または局所的な位置に限定されていても良いし、これらが組み合わされて、形成されていても良い。すなわち、外周上と主平面上に同時に存在していても良い。
【００９８】
エピタキシャル接合を有するハロゲン化銀突起部は、特開昭５８−１０８５２６（マスカスキー）、特開平８−１０１４７２〜１０１４７６（ドーベンディーク等）により開示された方法により形成することができる。
【００９９】
本感光材料に用いるハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および分光増感を行ったものを使用することが好ましい。このような工程で使用される添加剤は、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７６４３、同Ｎｏ．１８７１６および同Ｎｏ．３０７１０５に記載されており、その該当箇所を下記に示す。
【０１００】
添加剤の種類  ＲＤ１７６４３  ＲＤ１８７１６  ＲＤ３０７１０５１．化学増感剤  ２３頁  ６４８頁右欄  ８６６頁２．感度上昇剤  ６４８頁右欄３．分光増感剤  ２３〜２４頁  ６４８頁右欄  ８６６〜８６８頁  強色増感剤  〜６４９頁右欄４．増  白  剤  ２４頁  ６４７頁右欄  ８６８頁５．光吸収剤、  ２５〜２６頁  ６４９頁右欄  ８７３頁  フィルター染料、  〜６５０頁左欄  紫外線吸収剤６．バインダー  ２６頁  ６５１頁左欄  ８７３〜８７４頁７．可塑剤、潤滑剤、  ２７頁  ６５０頁右欄  ８７６頁８．塗布助剤、  ２６〜２７頁  ６５０頁右欄  ８７５〜８７６頁  表面活性剤９．スタチツク  ２７頁  ６５０頁右欄  ８７６〜８７７頁  防止剤１０．マツト剤  ８７８〜８７９頁。
本発明のハロゲン化銀乳剤を用いた感光材料は、必要により他の乳剤と共に支持体上に一層もしくはそれ以上設けることができる。また、支持体の片側に限らず両面に設けることができる。また、異なる感色性の乳剤として重層することもできる。
【０１０１】
本発明のハロゲン化銀写真感光材料（以下、「感光材料」ともいう）には、一般的にはリサーチ・ディスクロージャーＮｏ．  ３０８１１９（１９８９年）に記載された技術や無機・有機の素材等について用いることができる。
【０１０２】
さらに、より具体的には、本発明の写真感光材料には、欧州特許第４３６，９３８Ａ２号の下記の箇所及び下記に引用の特許に記載されている技術および無機・有機素材等について用いることができる。
【０１０３】
項  目  該  当  箇  所１）層構成  第１４６頁３４行目〜第１４７頁２５行目２）ハロゲン化銀乳剤  第１４７頁２６行目〜第１４８頁１２行目３）イエローカプラー  第１３７頁３５行目〜第１４６頁３３行目、第１４  ９頁２１行目〜２３行目４）マゼンタカプラー  第１４９頁２４行目〜第２８行目；欧州特許第４２  １，４５３Ａ１号の第３頁５行目〜第２５頁５５行  目５）シアンカプラー  第１４９頁２９行目〜３３行目；欧州特許第４３２  ，８０Ａ２号の第３頁２８行目〜第４０頁２行目６）ポリマーカプラー  第１４９頁３４行目〜３８行目；欧州特許第４３５  ，３３４Ａ２号の第１１３頁３９行目〜第１２３頁  ３７行目７）その他の機能性  第７頁１行目〜第５３頁４１行目、第１４９頁４６  カプラー  行目〜第１５０頁３行目；欧州特許第４３５，３３  ４Ａ２号の第３頁１行目〜第２９頁５０行目  ８）防腐・防黴剤  第１５０頁２５行目〜２８行目  ９）  ホルマリン  第１４９頁１５行目〜１７行目  スカベンジャー  １０）  その他の添加剤第１５３頁３８行目〜４７行目；欧州特許第４２１  ，４５３Ａ１号の第７５頁２１行目〜第８４頁５６  行目、第２７頁４０行目〜第３７頁４０行目  １１）  分散方法  第１５０頁４行目〜２４行目  １２）  支持体  第１５０頁３２行目〜３４行目  １３）  膜厚・膜物性  第１５０頁３５行目〜４９行目  １４）  発色現像工程  第１５０頁５０行目〜第１５１頁４７行目  １５）  脱銀工程  第１５１頁４８行目〜第１５２頁５３行目  １６）  自動現像機  第１５２頁５４行目〜第１５３頁２行目  １７）  水洗・安定工程  第１５３頁３行目〜３７行目。
また、本発明の感光材料では磁気記録層を設けることも可能である。
【０１０４】
本発明に用いられる磁気記録層とは、磁性体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設したものである。
【０１０５】
本発明の感光材料に用いられる磁性体粒子は、γＦｅ２Ｏ３などの強磁性酸化鉄、Ｃｏ被着γＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着マグネタイト、Ｃｏ含有マグネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェライトなどを使用できる。Ｃｏ被着γＦｅ２Ｏ３などのＣｏ被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状としては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよい。非表面積ではＳＢＥＴで２０ｍ２／ｇ以上が好ましく、３０ｍ２／ｇ以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σｓ）は、好ましくは３．０×１０２〜３．０×１０２Ａ／ｍであり、特に好ましくは４．０×１０２〜２．５×１０２Ａ／ｍである。強磁性体粒子を、シリカおよび／またはアルミナや有機素材による表面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平６−１６１０３２に記載された如くその表面がシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。又特開平４−２５９９１１、同５−８１６５２号に記載の表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も使用できる。
【０１０６】
磁性体粒子に用いられるバインダーは、特開平４−２１９５６９に記載の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体、糖誘導体など）およびそれらの混合物を使用することができる。上記の樹脂のＴｇは−４０℃〜３００℃、重量平均分子量は０．２万〜１００万である。例えばビニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルローストリプロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテートが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理することができる。イソシアネート系の架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反応生成物（例えば、トリレンジイソシアネート３ｍｏｌとトリメチロールプロパン１ｍｏｌの反応生成物）、及びこれらのイソシアネート類の縮合により生成したポリイソシアネートなどがあげられ、例えば特開平６−５９３５７に記載されている。
【０１０７】
前述の磁性体を上記バインダー中に分散する方法は、特開平６−３５０９２に記載されている方法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好ましく併用も好ましい。特開平５−０８８２８３に記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用できる。磁気記録層の厚みは０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．２μｍ〜５μｍ、より好ましくは０．３μｍ〜３μｍである。磁性体粒子とバインダーの重量比は好ましくは０．５：１００〜６０：１００からなり、より好ましくは１：１００〜３０：１００である。磁性体粒子の塗布量は０．００５〜３ｇ／ｍ２、好ましくは０．０１〜２ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０２〜０．５ｇ／ｍ２である。磁気記録層の透過イエロー濃度は、０．０１〜０．５０が好ましく、０．０３〜０．２０がより好ましく、０．０４〜０．１５が特に好ましい。磁気記録層は、写真用支持体の裏面に塗布又は印刷によって全面またはストライプ状に設けることができる。磁気記録層を塗布する方法としてはエアードクター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロール、グラビヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュージョン等が利用でき、特開平５−３４１４３６等に記載の塗布液が好ましい。
【０１０８】
磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、その表面をシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート（例えば保護層、潤滑剤層など）しても良い。この時使用するバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層を有する感光材料については、米国特許５，３３６，５８９、同５，２５０，４０４、同５，２２９，２５９、同５，２１５，８７４、ＥＰ４６６，１３０に記載されている。
【０１０９】
次に本発明の感光材料に用いられる支持体について説明する。
本発明の感光材料に用いられる支持体としては、ポリエステルを好ましく用いることができる。上記以外の感光材料、処理、カートリッジ及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技番号９４−６０２３（発明協会；１９９４．３．１５．）に記載されている。
本発明に用いられる前記ポリエステルは、ジオールと芳香族ジカルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール等が挙げられる。この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げることができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカルボン酸を５０モル％〜１００モル％含むポリエステルである。中でも特に好ましいのはポリエチレン−２，６−ナフタレートである。平均分子量の範囲は約５，０００ないし２００，０００である。本発明のポリエステルのＴｇは５０℃以上であり、さらに９０℃以上が好ましい。
【０１１０】
次に、前記ポリエステル支持体は、巻き癖をつきにくくするために熱処理温度は４０℃以上Ｔｇ未満、より好ましくはＴｇ−２０℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行う。熱処理は、この温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理時間は、０．１時間以上１５００時間以下、さらに好ましくは０．５時間以上２００時間以下である。支持体の熱処理は、ロール状で実施してもよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えばＳｎＯ２やＳｂ２Ｏ５等の導電性無機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端部にローレットを付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後である。
【０１１１】
前記ポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでも良い。また、ライトパイピング防止のため、三菱化成製のＤｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ等ポリエステル用として市販されている染料または顔料を練り込むことにより目的を達成することが可能である。
【０１１２】
本発明の写真感光材料には、目的に応じて種々の添加剤を用いることができる。これらの添加剤は、より詳しくはリサーチディスクロージャー（ＲＤ）Ｉｔｅｍ１７６４３（１９７８年１２月）、同Ｉｔｅｍ１８７１６（１９７９年１１月）、及び同Ｉｔｅｍ３０８１１９（１９８９年１２月）に記載されており、その該当個所を下記にまとめて示した。
【０１１３】
添加剤種類  ＲＤ１７６４３  ＲＤ１８７１６  ＲＤ３０８１１９１．化学増感剤  ２３頁  ６４８頁右欄  ９９６頁２．感度上昇剤  同  上３．分光増感剤、  ２３〜２４頁  ６４８頁右欄〜  ９９６右〜  ９９８右  強色増感剤  ６４９頁右欄４．増  白  剤  ２４頁  ９９８右５．かぶり防止剤  ２４〜２５頁  ６４９頁右欄  ９９８右〜１０００右  および安定剤６．光吸収剤、  ２５〜２６頁  ６４９頁右欄〜  １００３左〜１００３右  フィルター染料、  ６５０頁左欄  紫外線吸収剤７．ステイン防止剤  ２５頁右欄  ６５０左〜右欄  １００２右８．色素画像安定剤  ２５頁  １００２右９．硬  膜  剤  ２６頁  ６５１頁左欄  １００４右〜１００５左１０．バインダー  ２６頁  同  上  １００３右〜１００４右１１．可塑剤、潤滑剤  ２７頁  ６５０頁右欄  １００６左〜１００６右１２．塗布助剤、  ２６〜２７頁  同  上  １００５左〜１００６左  表面活性剤１３．スタチック  ２７頁  同  上  １００６右〜１００７左  防止剤１４．マット剤  １００８左〜１００９左。
【０１１４】
本発明のハロゲン化銀写真感光材料に使用することができる層配列等の技術、ハロゲン化銀乳剤、色素形成カプラー、ＤＩＲカプラー等の機能性カプラー、各種の添加剤等、及び現像処理については、欧州特許第０５６５０９６Ａ１号（１９９３年１０月１３日公開）及びこれに引用された特許に記載されている。以下に各項目とこれに対応する記載個所を列記する。
【０１１５】
層構成：６１頁２３〜３５行、６１頁４１行〜６２頁１４行、２．中間層：６１頁３６〜４０行、３．重層効果付与層：６２頁１５〜１８行、４．ハロゲン化銀ハロゲン組成：６２頁２１〜２５行、５．ハロゲン化銀粒子晶癖：６２頁２６〜３０行、６．ハロゲン化銀粒子サイズ：６２頁３１〜３４行、７．乳剤製造法：６２頁３５〜４０行、８．ハロゲン化銀粒子サイズ分布：６２頁４１〜４２行、９．平板粒子：６２頁４３〜４６行、１０．粒子の内部構造：６２頁４７行〜５３行、１１．乳剤の潜像形成タイプ：６２頁５４行〜６３頁５行、１２．乳剤の物理熟成・化学熟成：６３頁６〜９行、１３．乳剤の混合使用：６３頁１０〜１３行、１４．かぶらせ乳剤：６３頁１４〜３１行、１５．非感光性乳剤：６３頁３２〜４３行、１６．塗布銀量：６３頁４９〜５０行、１７．写真用添加剤：リサーチ・ディスクロージャ（ＲＤ）Ｉｔｅｍ１７６４３（１９７８年１２月）、同Ｉｔｅｍ１８７１６（１９７９年１１月）及び同Ｉｔｅｍ３０７１０５（１９８９年１１月）に記載されており、下記に各項目およびこれに関連する記載個所を示す。
【０１１６】
添加剤の種類  ＲＤ１７６４３  ＲＤ１８７１６  ＲＤ３０７１０５（１）  化学増感剤  ２３頁  ６４８頁右欄  ８６６頁（２）  感度上昇剤  ６４８頁右欄（３）  分光増感剤、  ２３〜２４頁  ６４８頁右欄〜  ８６６〜  ８６８頁  強色増感剤  ６４９頁右欄（４）  増  白  剤  ２４頁  ６４７頁右欄  ８６８頁（５）  かぶり防止剤、  ２４〜２５頁  ６４９頁右欄  ８６８〜  ８７０頁  安定剤（６）  光吸収剤、  ２５〜２６頁  ６４９頁右欄〜  ８７３頁  フィルター染料、  ６５０頁左欄  紫外線吸収剤（７）  ステイン防止剤  ２５頁右欄  ６５０左欄〜右欄  ８７２頁（８）  色素画像安定剤  ２５頁  ６５０頁左欄  ８７２頁（９）  硬  膜  剤  ２６頁  ６５１頁左欄  ８７４〜  ８７５頁  （１０）バインダー  ２６頁  ６５１頁左欄  ８７３〜  ８７４頁（１１）可塑剤、潤滑剤  ２７頁  ６５０頁右欄  ８７６頁（１２）塗布助剤、  ２６〜２７頁  ６５０頁右欄  ８７５〜  ８７６頁  表面活性剤（１３）スタチック  ２７頁  ６５０頁右欄  ８７６〜  ８７７頁  防止剤（１４）マット剤  ８７８〜  ８７９頁１８．ホルムアルデヒドスカベンジャー：６４頁５４〜５７行、１９．メルカプト系かぶり防止剤：６５頁１〜２行、２０．かぶらせ剤等放出剤：６５頁３〜７行、２１．色素：６５頁７〜１０行、２２．カラーカプラー全般：６５頁１１〜１３行、２３．イエロー、マゼンタ及びシアンカプラー：６５頁１４〜２５行、２４．ポリマーカプラー：６５頁２６〜２８行、２５．拡散性色素形成カプラー：６５頁２９〜３１行、２６．カラードカプラー：６５頁３２〜３８行、２７．機能性カプラー全般：６５頁３９〜４４行、２８．漂白促進剤放出カプラー：６５頁４５〜４８行、２９．現像促進剤放出カプラー：６５頁４９〜５３行、３０．その他のＤＩＲカプラー：６５頁５４行〜６６頁４行、３１．カプラー分散方法：６６頁５〜２８行、３２．防腐剤・防かび剤：６６頁２９〜３３行、３３．感材の種類：６６頁３４〜３６行、３４．感光層膜厚と膨潤速度：６６頁４０行〜６７頁１行、３５．バック層：６７頁３〜８行、３６．現像処理全般：６７頁９〜１１行、３７．現像液と現像薬：６７頁１２〜３０行、３８．現像液添加剤：６７頁３１〜４４行、３９．反転処理：６７頁４５〜５６行、４０．処理液開口率：６７頁５７行〜６８頁１２行、４１．現像時間：６８頁１３〜１５行、４２．漂白定着、漂白、定着：６８頁１６行〜６９頁３１行、４３．自動現像機：６９頁３２〜４０行、４４．水洗、リンス、安定化：６９頁４１行〜７０頁１８行、４５．処理液補充、再使用：７０頁１９〜２３行、４６．現像薬感材内蔵：７０頁２４〜３３行、４７．現像処理温度：７０頁３４〜３８行、４８．レンズ付フィルムへの利用：７０頁３９〜４１行。
【０１１７】
次に、本発明の感光材料では、支持体と感光材料構成層を接着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ放電処理、グロー放電処理である。
【０１１８】
本発明の感光材料には滑り性を付与することができる。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いることができる。好ましい滑り性としては動摩擦係数で０．２５以下０．０１以上である。この時の測定は直径５ｍｍのステンレス球に対し、６０ｃｍ／分で搬送した時の値を表す（２５℃、６０％ＲＨ）。この評価において相手材として感光層面に置き換えてもほぼ同レベルの値となる。
【０１１９】
本発明に使用可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等を用いることができる。添加層としては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好ましい。
【０１２０】
本発明の感光材料はマット剤を有することができる。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好ましくは両者を併用することである。例えばポリメチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝９／１又は５／５（モル比）、ポリスチレン粒子などが好ましい。粒径としては０．８〜１０μｍが好ましく、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の０．９〜１．１倍の間に全粒子数の９０％以上が含有されることが好ましい。又マット性を高めるために０．８μｍ以下の微粒子を同時に添加することも好ましく例えばポリメチルメタクリレート（０．２μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝９／１（モル比）、０．３μｍ）、ポリスチレン粒子（０．２５μｍ）、コロイダルシリカ（０．０３μｍ）が挙げられる。
【０１２１】
３．画像処理装置
本発明の画像処理装置は、画像データを電気的に読み取る画像読み取り手段と、感材種によって異なるパラメーターを用いずに前記階調補正、色補正などのセットアップ処理を行うセットアップ処理手段と、前記画像を出力する画像出力手段と、を有することが好ましい。さらに、前記写真感光材料を使用する際に特に本発明の特徴を発揮する。
【０１２２】
以下、図５を参照して詳細に説明する。但し，本発明の画像記録装置は、図５の構造に限定されるものではない。
【０１２３】
本発明の１つの実施形態であるデジタル画像処理装置８０の概略を図５に示す。図５に示すように、この画像処理装置８０は、写真感光材料（デジタル専用感材５２）に記録された画像に基づいて前記画像データを電気的に読み取る画像読み取り装置、スキャナ５４と、感材種によって異なるパラメーターを用いずに前記階調補正、色補正などのセットアップ処理を行うセットアップ処理装置５０（３×３ＭＴＸ  ５６、１ＤＬＵＴ  ５８）と、前記画像を出力する画像出力部７０を有する。その他プロセッサ部（図示せず）等一般的に含まれる装置は必要に応じてその構成部とすることができる。
【０１２４】
スキャナ５４は、ネガフィルムやリバーサルフィルム等の写真フィルムに記録されているコマ画像を読み取るものである。このスキャナ５４から電子画像データがセットアップ処理装置で、更に、加工される。
セットアップ処理装置は、デジタル専用ネガ用の３×３マトリクス（以下３×３ＭＴＸ）処理部（もしくはそれに準ずる色処理部）、１次元ルックアップテーブル（１ＤＬＵＴ）処理部を有し、アナログプリント可能な従来形式の感材と共通の色のセットアップ、濃度セットアップ機構を含む。また、シャープネス向上処理、自動覆い焼き処理、粒状消失処理等の機構を含んでいても良い。
【０１２５】
また、３×３ＭＴＸ処理部５６は、色空間交換用のあらかじめプリセットされた行列およびその処理系からなり、スキャナで読み取られたデジタル専用ネガの色空間を、色材の発色量に比例した濃度である解析濃度に準じた色空間に変換することができる。ここでの処理は以下のようである。
スキャナの分光感度に依存する色空間から、解析濃度に準じた色空間への変換マトリクスをあらかじめ実験的に求めておき、それをプリセットしておく。デジタル専用ネガであれば、この変換マトリクスは感材種に依存しない。依存入力画像は、処理系を通ることにより、マトリクス変換され、解析濃度に準じた色空間画像に変換される。同様の変換ができれば、３次元ルックアップテーブル（３ＤＬＵＴ）等を用いても良い。あとに述べる「条件出し」により、この３次元マトリクスを求めてプリセットする。
【０１２６】
また、１ＤＬＵＴ５８は、階調修正するための１次元ルックアップテーブル（１ＤＬＵＴ）およびその処理部からなり、グレー階調を最適に変換することができる。ここでの処理は以下のようである。
ＢＧＲのそれぞれのチャネルについて、解析濃度から従来のネガ種の濃度空間に変換するテーブルをあらかじめ設けておく。このＬＵＴは感材種に依存しない。なお、最終出力の階調は当業者が適すると思われる任意の階調カーブに設定してよい。あとに述べる「条件出し」により、この１次元ＬＵＴを求めてプリセットする。
【０１２７】
本発明のデジタル感材において色階調を統一して扱う機能を有する上記セットアップ処理装置を有する画像処理装置は、前記写真感光材料と共に使用することによって、好ましい特性を発揮する。また、従来デジタルプリンタで品質の安定性が確保されないという問題も解決し、さらに、感材依存のパラメーターを必要としないプリントが可能である。
【０１２８】
４．本発明の用途
本発明のカラー写真感光材料は、アドバンスト・フォト・システム（以下、ＡＰＳという）用カラーネガフイルムとしても好適であり、富士写真フイルム（株）（以下、富士フイルムという）製「ＦＵＪＩＣＯＬＯＲ  Ｎｅｗ  ｎｅｘｉａ１００、同２００、同４００」（順にＩＳＯ  １００／２００／４００）のようにフイルムをＡＰＳフォーマットに加工し、専用カートリッジに収納したものを挙げることができる。これらのＡＰＳ用カートリッジフイルムは、富士フイルム製「ＦＵＪＩＣＯＬＯＲｎｅｘｉａＱ１」に代表されるエピオンシリーズやネクシアシリーズ等のＡＰＳ用カメラに装填して用いられる。また、本発明のカラー写真感光材料は、富士フイルム製「フジカラー写ルンですスペシャルアイ」のようなレンズ付きフイルムにも好適である。
【０１２９】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限られたものではない。
【０１３０】
（実施例１）
１）乳剤の調製
（種乳剤の調製）
反応容器にゼラチン水溶液１０００ｍＬ（低分子ゼラチン（分子量１５０００脱イオン化アルカリ処理骨ゼラチン）０．５ｇ及び、ＫＢｒ０．３１ｇを含む）を入れ、温度を４０℃に保ちながら、Ａｇ−１液（１００ｍＬ中にＡｇＮＯ３５ｇを含む）とＸ−１液（１００ｍＬ中にＫＢｒ３．５ｇを含む）を３０．０ｍＬ／分で２０．０ｍＬずつ同時混合添加した。
【０１３１】
トリメリット化ゼラチン溶液（２５０ｍＬ中にトリメリット化ゼラチン３５ｇを含む。）を添加し、すぐさまＨＮＯ３でｐＨ５．８に合わせた。１分間攪拌した後、ＫＢｒ液（１００ｍＬ中にＫＢｒ１０ｇを含む）を２２ｍＬ添加後、温度を７５℃に昇温した。
【０１３２】
昇温後５分間の熟成工程を経た後、過熟成工程を行い、８０％（熟成工程時での平板核数を１００％とした場合）にまで平板自身をオストワルド熟成により減少させた。その後、Ａｇ−２液（１００ｍＬ中にＡｇＮＯ３２０．４ｇを含む）とＸ−２液（１００ｍＬ中にＫＢｒ１６．７ｇを含む）をＣ．Ｄ．Ｊ．（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ｄｏｕｂｌｅ  ｊｅｔ）で−３０ｍＶに保ったまま、Ａｇ−２液の総添加量が５６０ｍＬとなるまで３５分間、４．４ｍＬ／分から２７．０ｍＬ／分まで添加速度を一定の割合で増加させ添加した。同時に、ＡｇＩ微粒子を用い、成長工程終了後の粒子中の全銀量に対する沃化銀含有量が１０．０ｍｏｌ％になるよう乳剤添加を行った。最後に、温度を３５℃に下げ、沈降水洗した。ゼラチン水溶液を加え、４０℃でｐＨ６．０に調節した。
【０１３３】
該粒子のレプリカのＴＥＭ像を観察した。得られた乳剤において、平均沃化銀含有率  １０モル％、平均相当径０．７μｍ、平均アスペクト比２８の粒子からなる粒子であった。
【０１３４】
＜ヨウ臭化銀乳剤Ｅｍ−Ｏ、Ｅの調製＞
（Ｅｍ−Ｏの調製）
コハク化率９７％のコハク化ゼラチン４６ｇ、ＫＢｒ１．７ｇを含む水溶液１２１１ｍｌを７５℃に保ち激しく撹拌した。前述した種乳剤を４８ｇ加えた後，変成シリコンオイル（日本ユニカ−株式会社製品、Ｌ７６０２）を０．３ｇ添加した。Ｈ２Ｓ０４を添加してｐＨを５．５に調整した後、ＡｇＮＯ３７．０ｇを含む水溶液６７．６ｍｌとＫＩを１０モル％含むＫＢｒとＫＩの混合水溶液をダブルジェット法で最終流量が初期流量の３．５倍になるように流量加速して１２分間にわたり添加した。この時、銀電位を飽和カロメル電極に対して＋２０ｍＶに保った。ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム２ｍｇと二酸化チオ尿素２ｍｇを添加した後、ＡｇＮＯ３１７０ｇを含む水溶液７６２ｍｌとＫＩを１０モ％含むＫＢｒとＫＩの混合水溶液をダブルジェット法で最終流量が初期流量の３．０倍になるように流量加速して１４３分間にわたり添加した。この際、銀電位を飽和カロメル電極に対して−１０ｍＶに保った。ＡｇＮＯ３２３．４ｇを含む水溶液７５ｍｌとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１１分間にわたり添加した。
【０１３５】
この時，銀電位を飽和カロメル電極に対して−１０ｍＶに保った。８２℃に昇温し，ＫＢｒを添加して銀電位を‐８０ｍＶに調整した後、０．０３７μｍの粒子サイズの沃化銀微粒子を含有する乳剤をＫＩ重量換算で２．２８ｇ添加した。添加終了後，直ちに，ＡｇＮＯ３２３．４ｇを含む水溶液１００．２ｍｌを１０分間にわたり添加した。添加初期の５分間はＫＢｒ水溶液で銀電位を−８０ｍＶに保った。水洗した後、ゼラチンを添加し４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ８．７に調整した。化合物１および２を添加した後、６０℃に昇温した。増感色素ＥｘＳ−１及びＥｘＳ−２を添加した後に、チオシアン酸カリウム、塩化金酸、チオ硫酸ナトリウム，Ｎ，Ｎ―ジメチルセレノウレアを添加し最適に化学増感した。化学増感終了時に化合物１および化合物Ｆ−２を添加した。ここで、最適に化学増感するとは、増感色素ならびに各化合物をハロゲン化銀１モルあたり１０−１から１０−８モルの添加量範囲から選択したことを意味する。
【０１３６】
この乳剤は、平均球相当径１．７０μｍ、平均円相当径３．１０μｍ、平均アスペクト比１１の（１１１）面を主平面とする平板粒子であった。
【０１３７】
得られた粒子を液体窒素で冷却しながら透過電子顕微鏡で観察した結果、粒子中心部から投影面積で８０％以内に転位線が存在しない粒子が全数の約８０％であり、粒子外周部から投影面積で２０％の粒子周辺部には１粒子当り１０本以上の転位線が観察された。
【０１３８】
（Ｅｍ一Ｅの調製）
重量平均分子量約８０００の低分子量酸化処理ゼラチン１．６ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶液１３００ｍＬを５８℃に保ち，ｐＨを９．２に調整し激しく攪拌した。ＡｇＮＯ３１．３ｇを含む水溶液とＫＢｒｌ．ｌｇと重量平均分子量約１５０００の低分子量酸化処理ゼラチン０．７ｇを含む水溶液をダブルジェット法で３０秒間にわたり添加し、核形成を行った。ＫＢｒを６．６ｇ添加し、７８℃に昇温して熟成した。熟成終了後，重量平均分子量約１０万のアルカリ処理ゼラチンを無水コハク酸で化学修飾したゼラチン１５．０ｇを添加し、その後ｐＨを５．５に調整した。ＡｇＮＯ３２９．３ｇを含む水溶液２３０ｍｌとＫＢｒ１５．８ｇおよびＫＩ１．９２ｇとを含む水溶液をダブルジェット法で３０分間にわたり添加した。この時，銀電位を飽和カロメル電極に対して−４０ｍＶに保った。
【０１３９】
さらに、ＡｇＮＯ３を６４．５ｇ含む水溶液とＫＢｒ４２．３ｇおよびＫＩ５．１４ｇとを含む水溶液２３３ｍＬをダブルジェット法で最終流量が初期流量の１．３３倍になるように流量加速して３７分間にわたり添加した。この時（添加されている間、銀電位を−３５ｍＶに保った。次に、ＡｇＮＯ３を７０．８ｇ含む水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で銀電位−１５ｍｖに保ちながら３７分間にわたり添加した。
【０１４０】
温度を４０℃に降温した後、化合物２を４．９ｇ添加し、さらに０．８Ｍの亜硫酸ナトリウム水溶液を３２ｍＬ添加した。次にＮａＯＨ水溶液を用いてｐＨ９．０に調整し５分間保持した。温度を５５℃に昇温した後、Ｈ２ＳＯ４にてｐＨを５．５に調整した。ベンゼンチオスルホン酸ナトリウムをｌｍｇ添加し、カルシウム濃度がｌｐｐｍの石灰処理ゼラチンを１３ｇ添加した。添加終了後、ＡｇＮＯ３７１．０ｇを含む水溶液２５０ｍＬおよびＫＢｒ水溶液とを銀電位を＋６５ｍＶに保ちながら２０分間にわたり添加した。この時、黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０−５モルおよびＫ２ＩｒＣｌ６を銀１モルに対して１×１０−８モル添加した。
【０１４１】
水洗した後，ゼラチンを添加し４０℃でｐＨ６．５，ｐＡｇ８．８に調整した。５６℃に昇温した後、増感色素ＥｘＳ−３、ＥｘＳ−４、ＥｘＳ−５および化合物２を添加した後、チオシアン酸カリウム，塩化金酸，チオ硫酸ナトリウム，Ｎ，Ｎ―ジメチルセレノウレアおよび後掲の化合物Ｆ−１１，さらに化合物３を添加し最適に化学増感した。化学増感終了時に後掲の化合物Ｆ−２を添加した。この乳剤は、平均球相当径１．３μｍ、平均円相当径３．１μｍ、平均アスペクト比２０．９の（１１１）面を主平面とする平板粒子であった。
得られた粒子を液体窒素で冷却しながら透過電子顕微鏡で観察した結果、粒子中心部から投影面積で８０％以内に転位線が存在しない粒子が全数の約９０％であり、粒子外周部から投影面積で２０％の粒子周辺部には１粒子当り１０本以上の転位線が観察された。
【０１４２】
また、得られた粒子の最表層の沃化銀含有率Ｉ１およびＩ２の測定を、本文中に記載した方法にしたがい、フィールドエミッション型の電子銃を用いた分析電顕法にて測定した結果、Ｉ２／Ｉ１＜１．０である（１１１）面を主平面とする粒子が全投影面積の３８％であった。その特性を下記表１に示す。
【０１４３】
＜乳剤Ｅｍ−Ａ〜Ｄ，Ｆ〜Ｎの調製＞
乳剤Ｅｍ−Ａ〜Ｄ，Ｆ〜Ｎは、Ｅｍ−Ａ、Ｅｍ−Ｏの粒子形成及び増感条件を適宜変更して調製した。それらの特性を表１に示す。
【０１４４】
【表１】
2004294522.tif 000002
【０１４５】
２）支持体
本実施例で用いた支持体は、下記方法により作成した。
ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー１００質量部紫外線吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ  Ｐ．３２６（チバ・ガイギー社製）２質量部とを乾燥した後、３００℃にて溶解後、Ｔ型ダイから押し出し、１４０℃で３．３倍の縦延伸を行い、続いて１３０℃で、３．３倍の横延伸を行い、さらに２５０℃で６秒間熱固定して厚さ９０μｍのＰＥＮ（ポリエチレンナフレート）フイルムを得た。なお、このＰＥＮフイルムには、ブルー染料、マゼンタ染料及びイエロー染料（公開技報：公技番号９４−６０２３号記載のＩ−１、Ｉ−４、Ｉ−６、Ｉ−２４、Ｉ−２６、Ｉ−２７、ＩＩ−５）を適当量添加した。
さらに、直径２０ｃｍのステンレス巻き芯に巻き付けて、１１０℃、４８時間の熱履歴を与え、巻き癖のつきにくい支持体とした。
【０１４６】
３）下塗層の塗設
上記支持体は，その両面にコロナ放電処理、ＵＶ放電処理、さらにグロー放電処理をした後，それぞれの面にゼラチン０．１ｇ／ｍ２、ソジウムα−スルホジ−２−エチルヘキシルサクシネート０．０１ｇ／ｍ２、サリチル酸０．０４ｇ／ｍ２、ｐ−クロロフェノール０．２ｇ／ｍ２、（ＣＨ２＝ＣＨＳＯ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＯ）２ＣＨ２０．０１２ｇ／ｍ２、ポリアミドーエピクロルヒドリン重縮合物０．０２ｇ／ｍ２の下塗液を塗布して（１０ｃｃ／ｍ２、バーコーター使用）、下塗層を延伸時高温面側に設けた。乾燥は１１５℃、６分で実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置は全て１１５℃となっている。）
【０１４７】（追加部分）
４）バック層の塗設
下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を塗設した。
【０１４８】
４−１）帯電防止層の塗設
平均粒径０．００５μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複合物の比抵抗は５Ω．ｃｍの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒子径約０．０８μｍ）を０．２、ゼラチン，（ＣＨ２＝ＣＨＳＯ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＯ）２ＣＨ２０．０１２ｇ／ｍ２、ポリ（重合度１０）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール０．００５ｇ／ｍ２及びレゾルシンを塗布した。
【０１４９】
４−２）磁気記録層の塗設
３−  ポリ（重合度１５）オキシエチレン−  プロピルオキシトリメトキシシラン（１５質量％）で被覆処理されたコバルト−  γ−  酸化鉄（比表面積４３ｍ２／ｇ、長軸０．  １４μｍ、単軸０．  ０３μｍ、飽和磁化  ８９Ａｍ２／ｋｇ、Ｆｅ２＋／  Ｆｅ３＋＝６／  ９４、表面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２質量％で処理されている）０．  ０６ｇ／  ｍ２をジアセチルセルロース１．  ２ｇ／  ｍ２  （酸化鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施した）、硬化剤としてＣ２Ｈ５Ｃ（ＣＨ２ＯＣＯＮＨ−Ｃ６Ｈ３（ＣＨ３）ＮＣＯ）３  ０．  ３ｇ／  ｍ２  を、溶媒としてアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンを用いてバーコーダーで塗布し、膜厚１．  ２μｍの磁気記録層を得た。マット剤としてシリカ粒子（０．３μｍ）と３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−  プロピルオキシトリメトキシシラン（１５質量％）で被覆処理された研磨剤の酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ１０ｍｇ／  ｍ２  となるように添加した。乾燥は１１５℃、６分間実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）での磁気記録層のＤＢ  の色濃度増加分は約０．１、また磁気記録層の飽和磁化モーメントは４．２Ａｍ２／ｇ、保磁力７．３×１０４Ａ／ｍ、角形比は６５％であった。
【０１５０】
４−３）滑り層の調製
ジアセチルセルロース（２５ｍｇ／ｍ２）、Ｃ６Ｈ１３ＣＨ（ＯＨ）Ｃ１０Ｈ２０ＣＯＯＣ４０Ｈ８１（化合物ａ，６ｍｇ／ｍ２）／Ｃ５０Ｈ１０１Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１６Ｈ  （化合物ｂ，９ｍｇ／ｍ２）混合物を塗布した。なお、この混合物は、キシレン／プロピレンモノメチルエーテル（１０倍量）に注加分散して作成した後、アセトン中で分散物（平均粒径０．０１μｍ）にしてから添加した。マット剤としてシリカ粒子（０．３μｍ）と研磨剤の３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシシラン（１５質量％）で被覆処理された酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ１５ｍｇ／ｍ２となるように添加した。乾燥は１１５℃、６分行った（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃）。滑り層は、動摩擦係数０．０６（５ｍｍφのステンレス硬球、荷重１００ｇ、スピード６ｃｍ／分）、静摩擦係数０．０７（グリップ法）、また後述する乳剤面と滑り層の動摩擦係数も０．１２と優れた特性であった。
【０１５１】
５）感光層の塗設
次に、前記で得られたバック層の反対側に、下記の組成の各層を重層塗布し、ＪＩＳ  Ｋ７６１４−１９８１に準じた方法で測定されるＩＳＯ感度が１６００であるカラードカプラーを含有しないカラー写真用感光材料（ネガフイルム）の試料１０１を作成した。さらに、試料１０１と同様の方法で、標準現像にて表２のγ比及び直線性を保つようにカプラー量や乳剤量を調整してカラードカプラーを含有しない試料１０２〜１１７を作成した。
【０１５２】
（感光層の組成）
各層に使用する素材の主なものは下記のように分類されている；
ＥｘＣ：シアンカプラー            ＵＶ  ：紫外線吸収剤
ＥｘＭ：マゼンタカプラー          ＨＢＳ：高沸点有機溶剤
ＥｘＹ：イエローカプラー          Ｈ    ：ゼラチン硬化剤（硬膜剤）
（具体的な化合物は以下の記載で、記号の次に数値が付けられ、後ろに化学式が挙げられている）
各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ２単位で表した塗布量を示し、ハロゲン化銀  については銀換算の塗布量を示す。
【０１５３】
2004294522.tif 000003
【０１５４】
2004294522.tif 000004
【０１５５】
2004294522.tif 000005
【０１５６】
2004294522.tif 000006
【０１５７】
2004294522.tif 000007
【０１５８】
2004294522.tif 000008
【０１５９】
2004294522.tif 000009
【０１６０】
2004294522.tif 000010
【０１６１】
更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性、および塗布性を向上する目的で、Ｗ−１ないしＷ−６，Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−１ないしＦ−１７及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、パラジウム塩、イリジウム塩、ルテニウム塩、ロジウム塩が含有されている。
【０１６２】
（有機固体分散染料の分散物の調製）
ＥｘＦ−２の固体分散物を以下の方法で分散した。
【０１６３】
水を１８％含むＥｘＦ−２のウェットケーキ２８００ｇに４０００ｇの水及びＷ−２の３％溶液を３７６ｇ加えて攪拌し、ＥｘＦ−２の濃度３２％のスラリーとした。次にアイメックス（株）製ウルトラビスコミル（ＵＶＭ−２）に平均粒径０．５ｍｍのジルコニアビーズを１７００ｍｌ充填し、スラリーを通して周速約１０ｍ／ｓｅｃ、吐出量０．５リットル／ｍｉｎで８時間粉砕した。平均粒径は０．４５μｍであった。
【０１６４】
同様にして、ＥｘＦ−４，ＥｘＦ−８の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径はそれぞれ、０．２８μｍ、０．４９μｍであった。
【０１６５】
上記乳剤の調製及び上記各層の形成に用いた化合物は、以下に示すとおりである。
【０１６６】
【化１】
2004294522.tif 000011
【０１６７】
【化２】
2004294522.tif 000012
【０１６８】
【化３】
2004294522.tif 000013
【０１６９】
【化４】
2004294522.tif 000014
【０１７０】
【化５】
2004294522.tif 000015
【０１７１】
【化６】
2004294522.tif 000016
【０１７２】
【化７】
2004294522.tif 000017
【０１７３】
【化８】
2004294522.tif 000018
【０１７４】
【化９】
2004294522.tif 000019
【０１７５】
【化１０】
2004294522.tif 000020
【０１７６】
【化１１】
2004294522.tif 000021
【０１７７】
【化１２】
2004294522.tif 000022
【０１７８】
【化１３】
2004294522.tif 000023
【０１７９】
【化１４】
2004294522.tif 000024
【０１８０】
【化１５】
2004294522.tif 000025
【０１８１】
【化１６】
2004294522.tif 000026
【０１８２】
６）現像処理
現像は富士写真フイルム社製自動現像機ＦＰ−３６０Ｂを用いて以下により行った。尚、漂白浴のオーバーフロー液を後浴へ流さず、全て廃液タンクへ排出する様に改造を行った。このＦＰ−３６０Ｂは発明協会公開技法９４−４９９２号に記載の蒸発補正手段を搭載している。
【０１８３】
処理工程及び処理液組成を以下に示す。
【０１８４】
2004294522.tif 000027
【０１８５】
安定液及び定着液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水のオーバーフロー液は全て定着浴（２）へ導入した。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の定着工程への持ち込み量、及び定着液の水洗工程への持ち込み量は感光材料３５ｍｍ幅１．１ｍ当たりそれぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリリットルであった。また、クロスオーバーの時間はいずれも６秒であり、この時間は前工程の処理時間に包含される。
【０１８６】
上記処理機の開口面積は発色現像液で１００ｃｍ２、漂白液で１２０ｃｍ２、その他の処理液は約１００ｃｍ２であった。
【０１８７】
以下に処理液の組成を示す。
2004294522.tif 000028
【０１８８】
2004294522.tif 000029
（定着（１）タンク液）
上記漂白タンク液と下記定着タンク液の５対９５（容量比）混合液。
【０１８９】
（ｐＨ６．８）
（定着（２））                      タンク液（ｇ）    補充液（ｇ）
チオ硫酸アンモニウム水溶液          ２４０ミリリットル  ７２０  ミリリットル
（７５０ｇ／リットル）
イミダゾール                                ７            ２１
メタンチオスルホン酸アンモニウム            ５            １５
メタンスルフィン酸アンモニウム            １０            ３０
エチレンジアミン四酢酸                    １３            ３９
水を加えて                          １．０リットル    １．０リットル
ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調整〕        ７．４            ７．４５
（水洗水）
【０１９０】
水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３ｍｇ／リットル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナトリウム１５０ｍｇ／リットルを添加した。この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲にあった。
【０１９１】
2004294522.tif 000030
【０１９２】
７）仕上がり評価
（１）条件出し
条件出しは、以下の方法で行った。
撮影・現像処理済みの条件出し用の原稿フィルムを、スキャナにてプレスキャンし、ハイライト・シャドー濃度を規格化した。Ｂ，Ｇ，Ｒの濃度分布とその相関から、３×３マトリクスを適正に求め、低彩度の濃度分布から求めた回帰曲線により１ＤＬＵＴを作成した。
（２）カラー写真プリント作製
▲１▼試料Ｎｏ．１０９による条件出し（キャリブレーション）
試料Ｎｏ．１０９で条件出しを行い、１０１〜１１７のカラーネガを用いて５０シーンのテスト撮影シーンについてデジタルプリンターにてカラー写真プリントを作成した。
▲２▼  試料Ｎｏ．１０１による条件出し（キャリブレーション）
▲１▼試料Ｎｏ．１０９による条件出しにおいて、試料Ｎｏ．１０１の条件以外は、▲１▼試料Ｎｏ．１０９による条件出しと同様に行い、カラー写真プリントを作製した。
▲３▼  試料Ｎｏ．１１５による条件出し（キャリブレーション）
▲１▼試料Ｎｏ．１０９による条件出しにおいて、試料Ｎｏ．１１５の条件以外は、▲１▼試料Ｎｏ．１０９による条件出しと同様に行い、カラー写真プリントを作製した。
【０１９３】
（３）評価
上記で得られたカラー写真プリントの仕上がり具合を、任意に選択した１０人の観察者により、下記のＡＢＣの３段階評価基準に基づき評価した。結果は、表２に示す。
＜評価基準＞
Ａ  ：  適切な露光でプリント画質は非常に優れていた。
Ｂ  ：  適切な露光でプリント画質はやや優れていた。実用レベルである。
Ｃ  ：  適切な露光でプリント画質は不良である。
【０１９４】
【表２】
2004294522.tif 000031
上記の感光材料はすべて、Ｅ１およびＥ２の露光量により得られた濃度の２点を結んだ直線からのずれが、−０．０５〜０．０５の間であった。
【０１９５】
表２より明らかに、本発明の要件を満たすカラーネガ（１０９）を用いて条件出しを行った場合、本発明の要件を満たすカラーネガについては、殆んどがＡレベルであり、全てＢレベル以上が確保できていることが分かる。
【０１９６】
また、本発明の要件を満たさないカラーネガ（１０１）で条件出しを行った場合は、試料Ｎｏ．１０１の条件出しを行った該当ネガのみについては、Ａレベルとなるが、他の大部分のネガについてはＣランクとなってしまい、極めて画質安定性に欠けることがわかる。
また、さらに本発明の要件を満たさないカラーネガ（１１５）で条件出しを行った場合は、試料Ｎｏ．１１５の条件出しを行った該当ネガのみについては、Ａレベルとなるが、他の大部分のネガについてはＣランクとなってしまい、極めて画質安定性に欠けることがわかる。
【０１９７】
実施例２
（１）感光材料の濃度比較
実施例１の試料１０１の代わりに、適性露出で撮影された市販のＩＳＯ１６００のカラーネガフィルムフジカラースペリア１６００（富士写真フイルム株製）（アナログプリント対応型）、試作したＩＳＯ１６００のデジタルプリント専用カラーネガフイルム２および市販のＩＳＯ１００のデーライト用カラーリバーサルフィルムフジクロームプロビア１００Ｆ（富士写真フイルム株製）を使用した。該２種のカラーネガフイルムについては実施例１と同様の方法で、該リバーサルフイルムについては当該感材で推奨されているイーストマン・コダック社のプロセスＥ−６ケミカルに指定された方法で、それぞれ現像処理を行った。
【０１９８】
感光材料の濃度を測定することは、実質的にデジタルプリンターのスキャナの分光感度を等価であることより、図１に規定した分光感度のスキャナ（本発明）および図２に規定した分光感度のスキャナ（比較例）で，それぞれの原稿をスキャンし，最適条件でプリントを作成した。
【０１９９】
図２のＲ分光吸収極大を７００ｎｍにシフトした分光感度を持つスキャナは、これと同様に、Ｇ，Ｂの分光吸収極大波長をかえて比較してもよい。
【０２００】
（２）評価
上記で得られたプリントの仕上がり具合を１０人の観察者により官能評価した。各観察者にそれぞれ１〜５点の評価をさせ，合計点を得点とした。結果は、表３に示す。
＜評価基準＞
５  ：  プリント画質は非常に優れている。
４  ：  プリント画質はやや優れている。
３  ：  プリント画質は普通である。実用レベルである。
２  ：  プリント画質はやや不良である。
１  ：  プリント画質は劣悪である。
【０２０１】
【表３】
2004294522.tif 000032
【０２０２】
表３より明らかな通り、ネガフィルムでは、比較例も本発明もほぼ同等の評価であり、スキャナの分光感度の差は明確に現われなかったものの，リバーサルフィルム、リバーサルフィルムのプリントにおいては，本発明におけるスキャナにより良好な結果を得ることができ、本発明が優れていることが分かる。
【０２０３】
【発明の効果】
本発明によれば、デジタル専用感材をデジタルプリンターでプリントする場合でも、感光材料依存のパラメーターを必要としないワンチャンネルプリントが可能となる写真感光材料及びそれを用いたデジタル画像処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のスキャナの分光感度を表す線図である。
【図２】比較例のスキャナの分光感度を表す線図である。
【図３】本発明のγ測定のための特性曲線を表す線図である。
【図４】本発明の１つの実施形態において用いる攪拌装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】本発明の１つの実施形態におけるデジタル画像処理装置の画像データ入力から画像出力部までの概略構成図（破線枠内）である。
【符号の説明】
１０  攪拌装置
１１，１２，１３  液供給口
１６  液排出口
１８  攪拌槽
１９  槽本体
２０  シールプレート
２１，２２  攪拌羽根
２６  外部磁石
２８，２９  モータ
５０  セットアップ処理部
５２  デジタル専用感材
５３  アナログ感材
５４  スキャナ
５６  ３×３ＭＴＸ
５８  １ＤＬＵＴ
６０  画像処理部
７０  画像出力部
８０  画像処理装置
【図１】
2004294522.tif 000033
【図２】
2004294522.tif 000034
【図３】
2004294522.tif 000035
【図４】
2004294522.tif 000036
【図５】
2004294522.tif 000037