(57)【要約】【課題】各回転軸が傾くことなしに回転軸間の距離調整が可能な破砕機を提供する【解決手段】ハウジングＨが、少なくとも１つ以上の回転軸１５，１６のそれぞれ一端側を軸支し、かつ、積層される複数対のフレーム１，２，１１，１２と、近隣するフレーム１，２，１１，１２どうしを回転軸１５，１６に対し垂直方向に回動自在に結合するヒンジと、近隣するフレーム１，２，１１，１２間に挿入される少なくとも１つ以上のスペーサ４０ａ，４０ｂと、上記隣接するフレーム１，２，１１，１２双方が上記スペーサ４０ａ，４０ｂを挟持した状態に固定する固定手段とを備えた。【選択図】        図１
2004305851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、ハウジング内に軸受を介して回転自在に両端が軸支された複数の回転軸と、当該各回転軸に少なくとも１つ以上のカッターを回転軸の軸方向に沿って設けた破砕機において、ハウジングが、少なくとも１つ以上の回転軸のそれぞれ一端側を軸支し、かつ、積層される複数対のフレームと、近隣するフレームどうしを回転軸に対し垂直方向に回動自在に結合するヒンジと、近隣するフレーム間に挿入される少なくとも１つ以上のスペーサと、上記隣接するフレーム双方が上記スペーサを挟持した状態に固定する固定手段とを備えてなることを特徴とする破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木片等の被破砕物を破砕する破砕機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆるこの種破砕機は、ハウジング内に軸受を介して回転自在に軸支された一対の回転軸と、当該各回転軸にカッターを取付けてカッター列を構成したものが知られており（たとえば、特許文献１参照）、詳細には、上記一方の回転軸はハウジング内に設けた可動ベースに支持され、他方の回転軸はハウジング内に固定された固定ベースに支持されており、可動ベースはハウジングに対し移動機構を介して装着されている。さらに、この移動機構は、ハウジング側に設けた一対の軸受体と、各軸受体に挿入された螺子軸と、可動ベースに設けた上記螺子軸がそれぞれ螺合される一対のナットとで構成され、各螺子軸を回転すると、可動ベースがハウジングに対して移動するようになっている。したがって、この破砕機によれば、固定ベースに支持された回転軸と、可動ベースに支持された回転軸との間の距離を調整することができる。また、この破砕機においては一方の螺子軸と他方の螺子軸にエンドレスチェーンを巻回してあり、一方の螺子軸を回転させると、他方の螺子軸も回転し、これにより、可動ベースがハウジングに対し傾いたり動きが渋くなったりすることを防止している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２６２９１２号公報（段落番号０００８から段落番号００１３まで、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された破砕機は、回転軸間の距離調整ができる点で優れている。しかしながら、上記した従来の破砕機にあっては、以下の不具合を指摘される恐れがある。
【０００５】
すなわち、可動ベースを移動させるのに、一対のナットと螺子軸を使用しているので、これらナットと螺子軸に寸法誤差がある場合には、可動ベースがハウジングに対し傾く恐れがある。すると、当然ハウジング側に固定している固定ベースに支持された一方の回転軸に対しても他方の回転軸が傾く結果となるので、被破砕物を均一に破砕できなくなってしまう。
【０００６】
また、従来の破砕機では、一方の螺子軸の回転を同調して他方の螺子軸に伝達するためにエンドレスチェーンを使用しているが、経年劣化によりエンドレスチェーンが所々部分的に伸びてしまう場合があり、この場合には、螺子軸を回転すると可動ベースがハウジングに対し傾いて、一方の回転軸に対しても他方の回転軸が傾いてしまう恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した弊害を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、各回転軸が傾くことなしに回転軸間の距離調整が可能な破砕機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の課題解決手段は、ハウジングと、ハウジング内に軸受を介して回転自在に両端が軸支された複数の回転軸と、当該各回転軸に少なくとも１つ以上のカッターを回転軸の軸方向に沿って設けた破砕機において、ハウジングが、少なくとも１つ以上の回転軸のそれぞれ一端側を軸支し、かつ、積層される複数対のフレームと、近隣するフレームどうしを回転軸に対し垂直方向に回動自在に結合するヒンジと、近隣するフレーム間に挿入される少なくとも１つ以上のスペーサと、上記隣接するフレーム双方が上記スペーサを挟持した状態に固定する固定手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
以上のように破砕機を構成することにより、回転軸間の距離を調節できるので、この破砕機を長年使用することにより各カッターの破砕歯の外径およびボスの外周径が摩耗して小さくなった場合においても、回転軸間の距離を適宜適切な距離とし、一方の回転軸側のカッターの破砕歯の先端と他方の回転軸側のカッターのボスの外周面との隙間を適切なものとすることができる。
【００１０】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００１１】
また、カッター列は対となるフレームに対して位置決めされており、さらに、積層されたフレームどうしは、ヒンジ結合されているので、互いに位置決めされ、各カッターの破砕歯どうしが干渉することなく、積層されたフレームを回動させることができ、回転軸間の距離調整も容易である。
【００１２】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、積層されたフレームに軸支された複数の回転軸がぶれることがなく、回転軸間の距離の調整を行う都度、複数の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図５に基づいて本発明の実施の形態を説明すると、図１、図２および図３は本発明の実施の形態を示し、この破砕機は、図１に示すようにハウジングＨと、ハウジングＨ内に軸受５，６，７，８を介して回転自在に両端側を軸支された２つの回転軸１５，１６と、当該回転軸１５，１６に回転軸の軸方向に沿って設けた複数のカッター３０とで構成され、ハウジングＨが上記回転軸１５，１６を挿入する回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと、上記回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと連通する軸受保持部１ａ，１１ａ，２ａ，１２ａと、回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃとハウジングＨ外方とを連通する排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂとを備えている。
【００１４】
さらに詳細に説明すると、ハウジングＨは、略立方体状のフレーム１，２，１１，１２と、肉厚矩形の天板４１と、肉厚矩形の底板４２とで構成され、フレーム１とフレーム２とで対をなし回転軸１５を軸支するとともに、他方、フレーム１１とフレーム１２とで対をなし回転軸１６を軸支して、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層し、さらに、図１中上方の対となるフレーム１，２は、その上端に天板４１を掛け渡し螺合、溶接等により、それぞれ結合されるとともに、図１中下方の対となるフレーム１１，１２は、その下端に底板４２を介してそれぞれ螺合、溶接等により結合されている。
【００１５】
一方の対となるフレーム１，２には、それぞれ回転軸１５を挿通可能なようにそれぞれ回転軸挿通孔１ｃ，２ｃが設けられるとともに、上記各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃと同芯にそれぞれ軸受保持部１ａ，２ａが設けられ、この各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃはそれぞれ軸受保持部１ａ，２ａに連通されている。そして、上記した各軸受保持部１ａ，２ａにはそれぞれ軸受５，７が嵌合され、さらに、この各軸受５，７内には回転軸１５の一端側が挿入される。すなわち、回転軸１５は、一方の対となるフレーム１，２に軸受５，７を介して回転自在に軸支されている。また、各軸受保持部１ａ，２ａ内の軸受５，７より図１中ハウジング内面側にはシールＳが設けられ、各軸受５，７内に被破砕物を破砕したときに生じる破砕屑が入り込むことを防止している。
【００１６】
そして、一方の対となるフレーム１，２に軸支された回転軸１５には、当該回転軸１５の軸方向に沿って複数のカッター３０を隣接させながら設けてカッター列Ｃ１が構成され、また、上記カッター３０は、破砕歯３１とボス３２ａ，３２ｂとで構成され、ボス３２ａ，３２ｂには図４に示すように回転軸１５が挿入できるように孔３４とキー溝３４ａが設けられ、この孔３４に回転軸１５を挿入するとともにキー溝３４ａを回転軸１５に設けたキー１５ａに係合させることにより、破砕歯３１が回転軸１５に対して回転軸１５の円周方向に回転することが防止される。さらに、回転軸１５のカッター列Ｃ１の図１中左端にはリング３６が、図１中右端にはリング３５がそれぞれ嵌合し、そのカッター列Ｃ１および各リング３５，３６を軸受５，７で挟み込むと同時に、回転軸１５の両端側からナットＮ，Ｎで螺合してカッター列Ｃ１が一方の対となるフレーム１，２に固定される。
【００１７】
また、他方の対となるフレーム１１，１２も上記の一方の対となるフレーム１，２と同様には、それぞれ回転軸１６を挿通可能なようにそれぞれ回転軸挿通孔１１ｃ，１２ｃが設けられるとともに、上記各回転軸挿通孔１１ｃ，１２ｃと同芯にそれぞれ軸受保持部１１ａ，１２ａが設けられ、この各回転軸挿通孔１１ｃ，１２ｃはそれぞれ軸受保持部１１ａ，１２ａに連通されている。そして、上記した各軸受保持部１１ａ，１２ａにはそれぞれ軸受６，８が嵌合され、さらに、この各軸受６，８内には回転軸１６の一端側が挿入される。すなわち、回転軸１６は、他方の対となるフレーム１１，１２に軸受６，８を介して回転自在に軸支されている。また、各軸受保持部１１ａ，１２ａ内の軸受６，８より図１中ハウジング内面側にはシールＳが設けられ、各軸受６，８内に被破砕物を破砕したときに生じる破砕屑が入り込むことを防止している。
【００１８】
そして、他方の対となるフレーム１１，１２に軸支された回転軸１６には、当該回転軸１６の軸方向に沿って複数のカッター３０を隣接させながら設けてカッター列Ｃ２が構成され、また、上記カッター３０は、破砕歯３１とボス３２ａ，３２ｂとで構成され、ボス３２ａ，３２ｂには図４に示すように回転軸１６が挿入できるように孔３４とキー溝３４ａが設けられ、この孔３４に回転軸１６を挿入するとともにキー溝３４ａを回転軸１６に設けたキー１６ａに係合させることにより、破砕歯３１が回転軸１６に対して回転軸１６の円周方向に回転することが防止される。さらに、回転軸１６のカッター列Ｃ２の図１中左端にはリング３８が、図１中右端にはリング３７がそれぞれ嵌合し、そのカッター列Ｃ２および各リング３７，３８を各軸受６，８で挟み込むと同時に、回転軸１６の両端側からナットＮ，Ｎで螺合してカッター列Ｃ２が他方の対となるフレーム１１，１２に固定される。
【００１９】
このとき、カッター列Ｃ１の図１中左端のカッター３０の側面をフレーム２の内面に近接させ、リング３５の外径はフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内形に近接する径とされている。さらには、カッター列Ｃ１およびリング３５，３６は軸受５，７で挟み込まれているので、カッター列Ｃ１がハウジングＨ内で回転軸１５に対する図１中左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ１が対となるフレーム１，２に対して位置決めされる。他方、カッター列Ｃ２の図１中右端のカッター３０の側面をフレーム１１の内面に近接させ、リング３８の外径はフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径とされている。さらには、カッター列Ｃ２およびリング３７，３８は軸受６，８で挟み込まれているので、カッター列Ｃ２がハウジングＨ内で回転軸１６に対する図１中左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ２が対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされる。すなわち、カッター列の位置決めが自動的に行え、組付け作業が簡易に行える。さらに、リングと回転軸挿通孔との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００２０】
また、リング３５の外径およびリング３８の外径を、本実施の形態においては、それぞれフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内形およびフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径としているが、これに換えてハウジングＨ内面、すなわち、リング３５およびリング３８をそれぞれフレーム１の図１中カッター側の面およびフレーム１２の図１中カッター側の面に近接させてもよい。これによっても、リングとハウジング内面との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００２１】
なお、図４に示すように、各カッター列Ｃ１，Ｃ２端部のフレーム２，１１内面に近接するそれぞれのカッター３０のボス３２ｂの外周径を、ボス３２ａの外周径より大きく形成することにより、当該各カッター３０の破砕歯３１の強度が補償され、当該各カッター３０にそれぞれフレーム２，１１方向に大きな荷重が負荷される状況にあっても破砕歯３１自体にひび割れが生じたり破損したりすることを防止することができる。
【００２２】
また、回転軸１５に設けられた各カッター３０の破砕歯３１が他方の回転軸１６に設けられた各カッター３０の破砕歯３１と破砕歯３１との間の隙間に入り込むようになっており、さらに、一方の回転軸１５に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面と他方の回転軸１６に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面とが近接するようになっており、本実施の形態では、特に被破砕物を木片とした場合に、破砕後の木片が土壌改良材やマルチング材等の用途に最適となるように、回転軸１５，１６間の距離を、一方の回転軸１５側のカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６側のカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間が約０．０５ミリメートルから１ミリメートルとなるような距離としているが、この上記回転軸１５，１６間距離については、使用するカッターの形状、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じて適宜最適な数値を選択すればよい。
【００２３】
なお、上述のように、カッター列Ｃ１は、対となるフレーム１，２に対して位置決めされ、カッター列Ｃ２は、対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされているので、対となるフレーム１，２と対となるフレーム１１，１２とを積層させる場合に、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、積層することが可能となるので、組付け作業が容易となる。
【００２４】
また、回転軸１５の図１中左端側の軸受７とナットＮ，Ｎとの間には、従動側歯車１９が、回転軸１６の図１中左端側の軸受８とナットＮ，Ｎとの間には、駆動側歯車２０が配在されており、従動側歯車１９と駆動側歯車２０は互いに噛合させてある。さらに、回転軸１６の図１中右端には継手７１を介して油圧モータ等の駆動源に連結され、当該駆動源はブラケット７０を介してフレーム１１の図１中側面に連結される。したがって、駆動源の回転運動が、回転軸１６に伝達されると同時に、上記駆動側歯車２０および従動側歯車１９を介して回転軸１５にも伝達される。このとき、被破砕物の種類に応じて、適切な駆動側歯車２０と従動側歯車１９のギヤ比を選択すればよい。
【００２５】
さらに、各フレーム１，２，１１，１２には、それぞれその図１中上下を貫通し回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃと連通する排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂが設けられており、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層した状態では、排出孔１ｂと排出孔１１ｂとが連通し、排出孔２ｂと排出孔１２ｂとが連通するようになっている。さらに、排出孔１ｂは天板４１に設けた孔４１ａと、排出孔２ｂは天板４１に設けた孔４１ｂと、排出孔１１ｂは底板４２に設けた孔４２ａと、排出孔１２ｂは底板４２に設けた孔４２ｂと、それぞれ連通するようになっており、これにより、各回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃは、排出孔１ｂ，１１ｂおよび孔４１ａおよび孔４２ａによりハウジングＨ上下端と連通し、各回転軸挿通孔２ｃ，１２ｃは、排出孔２ｂ，１２ｂおよび孔４１ｂおよび孔４２ｂによりハウジングＨ上下端と連通している。さらに、図１に示したとおり、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂと各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとの接続位置は、それぞれ軸受５，６，７，８よりカッター３０側に位置するように設けられている。
【００２６】
なお、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂは、それぞれハウジングＨ内面、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面、もしくは、ハウジングＨの側方、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面以外の図１中側面と、上記回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとを連通させてもよく、また、本実施の形態においては、特に図３中正面側から被破砕物をカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入して破砕するから、上述のように、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂをそれぞれハウジングＨの上下端に連通してあり、これにより、カッター３０で被破砕物が破砕されたときに生じる破砕屑は、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂに入り込んでも、自然に下方に落下するようにして、速やかにハウジング外に破砕屑を排出することを可能とし破砕屑の排気孔内への蓄積が防止されるが、各回転軸を水平に並行させて配置させた破砕機にあっては、その上下となる方向に沿って排出孔を設けることにより、同様の効果を得ることができる。また、図１に示すように、上下に積層されるフレーム１の下端とフレーム１１の上端との間およびフレーム２の下端とフレーム１２の上端との間には、それぞれ、矩形のパッキン１００ａ，１００ｂが挟持されている。このパッキン１００ａ，１００ｂにより排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ内から破砕屑がハウジングＨ内に逆流することが防止されている。
【００２７】
なお、上記したところでは、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂがそれぞれハウジングＨの上下端を貫通するように設けており、たとえば、各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂの上方からエアで吹くことにより、あるいは油を流しこむことにより、破砕機を分解せずに簡単に各排出孔１ｂ，１１ｂおよび各排出孔２ｂ，１２ｂ内を清掃することができ、その作業も簡易で効率的である。
【００２８】
さらに、排出孔を設けているので、その分従来破砕機より軽量化が図られるので、運搬や車両（たとえば、破砕処理車）への搭載性も従来の破砕機より向上する。
【００２９】
また、図２の破砕機の背面側斜視図に示すように、対となるフレーム１１，１２には、対となるフレーム１，２が積層されており、上下に隣接するフレーム１とフレーム１１は、フレーム１の図２中下端近傍正面に設けた継手５２を、フレーム１１の図２中上端近傍正面に設けた継手５１ａ，５１ｂに軸５０を介して枢着することにより、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されるとともに、他方、上下に隣接するフレーム２とフレーム１２は、フレーム１２の図２中上端近傍正面に設けた継手５６を、フレーム２の図２中下端近傍正面に設けた継手５５ａ，５５ｂに軸５４を介して枢着することにより、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されている。したがって、このハウジングＨにあっては、対となるフレーム１，２を、対となるフレーム１１，１２に対して、図２中手前側に回動させることができる。
【００３０】
さらに、図３のこの破砕機の正面側斜視図に示すように、上下に隣接するフレーム１下端図３中正面側とフレーム１１上端図３中正面側との間には、スペーサ４０ａが挿入されており、フレーム１の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８１を、フレーム１１の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８２にボルト６３，６３で螺合することにより、フレーム１とフレーム１１とが、フレーム１上端とフレーム１１下端との間でスペーサ４０ａを挟持しつつ固定される。他方、上下に隣接するフレーム２下端とフレーム１２上端との間には、スペーサ４０ｂが挿入されており、フレーム２の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８３を、フレーム１２の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８４にボルト６３，６３で螺合することにより、フレーム２とフレーム１２とが、フレーム２上端とフレーム１２下端との間でスペーサ４０ｂを挟持しつつ固定される。つまり、本実施の形態において固定手段はフランジ８１，８２，８３，８４およびボルト６３，６３，６３，６３となる。無論、固定手段は、他の慣用されている手段に置換されてもよい。したがって、たとえば、固定手段を、フランジ８１とフランジ８２同士およびフランジ８３とフランジ８４同士をバンドで結束して固定するものとしたり、各フランジ８１，８２，８３，８４にそれぞれ２つ孔を設け、フランジ８１，８３の図３中上方から当該各孔にコ字状であってその両端側に螺子部を設けたボルトを挿入し、フランジ８２，８４より図３中下方に突出した螺子部にナットを螺合することにより固定するものとしたり、図６に示すように対向するフランジ８１，８２，８３，８４の一方のフランジ８１，８３に複数の爪２０５を設けた掛け止め具２０３を設けて、他方のフランジ８２，８４に、当該フランジ８２，８４に回動自在に取付けたレバー２００と、レバー２００に回動自在に取付けた継手２０１と、継手２０１の先端に回動自在に取付けたフック２０２とを設けて、このフック２０２と掛け止め具２０３の爪２０５とを係合させることにより固定するものとしてもよい。
【００３１】
すなわち、本実施の形態の破砕機においては、対となるフレーム１，２は対となるフレーム１１，１２に対して、回動させることができるので、スペーサ４０ａ、４０ｂの肉厚を変更することにより、回転軸１５，１６間の距離を調整することが可能である。また、本実施の形態においては、スペーサを図中左右に１枚づつ使用しているが、スペーサを幅数枚積層させて、フレーム１とフレーム１１との間およびフレーム２とフレーム１２との間で挟持してもよい。
【００３２】
そして、上記構成によれば、各回転軸１５，１６はそれぞれ各対となるフレームにより位置決めされ、かつ、対となるフレーム同士もヒンジ結合されており、互いに位置決められていることから、回転軸間の距離調整時に一方の回転軸に対して他方の回転軸が傾くことはなく、螺子で距離調整を行う破砕機に比較して、経年劣化により、回転軸間の距離調整時に回転軸同士が傾いてしまうという危険性もない。
【００３３】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させても、双方の回転軸がぶれることがないので、回転軸間の距離の調整を行う都度、双方の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００３４】
また、回転軸間の距離調整は一方の対となるフレームと他方の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えることにより行われるので、従来のように一対の螺子で回転軸間の距離調整を行う破砕機に比較して、微細な螺子調整の必要もないので回転軸間の距離調整作業も容易となる。
【００３５】
さらに、回転軸間の距離調整は一方の対となるフレームと他方の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えるだけで回転軸間の距離を正確に調整することができる。
【００３６】
また、さらに、本実施の形態では一方の回転軸を駆動源により駆動し、歯車機構を介して各回転軸を連結しているので、回転軸間の距離調整可能な破砕機にあっても、回転軸毎に駆動源を設けている従来の破砕機に比較して、省スペース化が図られ、高価な駆動源も１つ設ければよいので経済的である。
【００３７】
このように、回転軸１５，１６間の距離を調節できるので、この破砕機を長年使用することにより各カッター３０の破砕歯３１の外径およびボス３２ａ，３２ｂの外周径が摩耗して小さくなった場合においても、回転軸１５，１６間の距離を適宜適切な距離とし、一方の回転軸１５（１６）側のカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６（１５）側のカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間を適切なものとすることができる。
【００３８】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００３９】
また、上述したように、カッター列Ｃ１は対となるフレーム１，２に対して位置決めされており、かつ、カッター列Ｃ２は対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされており、さらに、対となるフレーム１，２および対となるフレーム１１，１２は、ヒンジ結合されており、互いに位置決めされているので、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させることができる。
【００４０】
まら、さらに、回転軸間の距離調整が可能であるので、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じた破砕が可能となり、破砕機を多目的に使用することが可能となる。
【００４１】
そして、この破砕機にあっては、カッター列Ｃ１，Ｃ２端部とハウジングＨ内面、すなわち、フレーム２，１１の図１中内面との間に隙間が生じないように、カッター列Ｃ１，Ｃ２一端部のカッター３０の破砕歯３１側面とハウジングＨ内面とを近接させるとともに、フレーム１，１２の回転軸軸挿通孔１ｃ，１２ｃとリング３５，３８の外周とを近接させており、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸１５，１６間、すなわちカッター列Ｃ１，Ｃ２間を通過することができないようになっている。したがって、この破砕機にあっては、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００４２】
つづいて、この破砕機を使用して被破砕物を破砕する場合について図１、図３および図５に基づいて説明する。まず、回転軸１５および回転軸１６を駆動源の駆動により、回転運動させる。このとき、回転軸１５と回転軸１６は、駆動側歯車２０と従動側歯車１９で接続されているので、回転軸１５は、図３中反時計回りに、回転軸１６は図３中時計回りに回転する。そして、図３中正面から被破砕物を上下のカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入する。すると、図５に示すように、被破砕物Ｐは、各カッター列Ｃ１，Ｃ２の回転により図３中背面側に自動的に送られつつ、被破砕物Ｐが各カッター３０とボス３２ａ，３２ｂの外周面で挟圧して押し潰され破砕される。
【００４３】
このとき、被破砕物Ｐが破砕されると破砕屑が生じるが、この破砕屑は細かいためにフレーム１，２，１１，１２の回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとリング３５，３６，３７，３８の間の微小な隙間に破砕屑が入り込むことになり、やがては、この破砕屑が排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂまで到達することとなる。
【００４４】
すると、破砕屑は、この排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂを通過し図１中下方に自由落下することとなり、ハウジングＨ外方に排出される。したがって、破砕分は、軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａに到達することが防止され、ひいては、軸受５，６，７，８内にこの破砕屑が入り込むことが防止される。
【００４５】
また、万が一、破砕屑がリング３５，３６，３７，３８に附着した状態となったとし、被破砕物の破砕が行われるたびに上記した隙間に入り込み、上記附着した破砕屑を、軸受５，６，７，８方向に押し出そうとしても、リング３５，３６，３７，３８周りは排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂであって、上記のような微小な隙間ではなく、破砕屑は押し出されることはなく、したがって、この場合にも軸受５，６，７，８内に破砕屑が入り込むことが防止される。
【００４６】
すると、軸受５，６，７，８内に破砕屑が入り込むことが防止されるので、この破砕屑は軸受内に入り込む弊害、すなわち軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げ、軸受の回転運動の妨げることが防止され、ひいては回転軸の円滑な回転を妨げることが防止される。
【００４７】
したがって、この破砕機にあっては、破砕屑が軸受内に入り込むことによる回転軸の回転に対し抵抗を生ずることがないので、駆動源に余計な負荷がかかることが防止され、軸受、ひいては破砕機の劣化が防止される。
【００４８】
なお、上述したところでは、回転軸を２つ設けたいわゆる二軸型破砕機として説明したが、回転軸を３つ以上とした破砕機にあっても、対となるフレーム同士をヒンジ結合し、固定手段を設けることにより、各回転軸間の距離調整が可能なことは言うまでもない。
【００４９】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】
各請求項の発明によれば、各回転軸はそれぞれ各対となるフレームにより位置決めされ、かつ、対となるフレーム同士もヒンジ結合されており、互いに位置決められていることから、回転軸間の距離調整時に一方の回転軸に対して他方の回転軸が傾くことはなく、螺子で距離調整を行う破砕機に比較して、経年劣化により、回転軸間の距離調整時に回転軸同士が傾いてしまうという危険性もない。
【００５１】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、対となるフレームを他の対となるフレームに対して回動させても、双方の回転軸がぶれることがないので、回転軸間の距離の調整を行う都度、双方の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００５２】
また、回転軸間の距離調整は対となるフレームと他の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えることにより行われるので、従来のように一対の螺子で回転軸間の距離調整を行う破砕機に比較して、微細な螺子調整の必要もないので回転軸間の距離調整作業も容易となる。
【００５３】
さらに、回転軸間の距離調整は一方の対となるフレームと他方の対となるフレームとの間に挿入するスペーサの数もしくはスペーサの厚みを変えるだけで回転軸間の距離を正確に調整することができる。
【００５４】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００５５】
また、カッター列は対となるフレームに対して位置決めされており、さらに、対となるフレーム同士は、ヒンジ結合されており、互いに位置決めされているので、各カッターの破砕歯どうしが干渉することなく、対となるフレームを対となるフレームに対して回動させることができる。
【００５６】
また、さらに、回転軸間の距離調整が可能であるので、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じた破砕が可能となり、破砕機を多目的に使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における破砕機の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における破砕機の背面側斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態における破砕機の正面側斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態における破砕機の回転軸とカッター列の斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態における破砕機が被破砕物を破砕している様子を示した図である。
【図６】固定手段の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２  フレーム
１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａ  軸受保持部
１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ  排出孔
１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃ  回転軸挿通孔
５，６，７，８  軸受
１５，１６  回転軸
３０  カッター
３１  破砕歯
３２ａ，３２ｂ  ボス
３５，３６，３７，３８  リング
４０ａ，４０ｂ  スペーサ
４１  天板
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ  孔
４２  底板
５０，５４  軸
５１ａ，５１ｂ，５２，５５ａ，５５ｂ，５６  継手
６３  ボルト
８１，８２，８３，８４  フランジ
Ｃ１，Ｃ２  カッター列
Ｈ  ハウジング
Ｐ  被破砕物
【図１】
2004305851.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004305851.tif 000008