(57)【要約】【課題】粉末粒を圧縮成形して保持部を形成する際、一対の芯線間の寸法を設定された寸法とのバラツキをなくして正確な電気抵抗値の測定を行えるようにプレス成形を行うこと。【解決手段】プレス容器２２は、固定部２２３と固定部２２３に対して移動可能な可動部２２４とを備えている。可動部２２４が固定部２２３側に移動して収納孔２２１を形成した後、粉末粒２Ａを収納孔２２１内に収納する。芯線３を、下部側の厚み寸法Ｌ１を上部側の厚み寸法Ｌ２より小さくした位置で挿入し、上パンチ１２と下パンチ１６で粉末粒２Ａを圧縮成形する。この際、上パンチ１２の移動速度を下パンチ１６の移動速度より速い速度に設定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末体から一対の芯線が突出して形成される粉末体ワークを、前記粉末体ワークを間にして対向するように一対の上下パンチを備える２頭プレス機で圧縮成形する粉末体ワークのプレス加工方法であって、
前記芯線は、加圧前における容器に充填された前記粉末体の厚み方向に対して中芯線より下方に配置され、
前記プレス機は、圧縮成形時に、上パンチが下パンチより速い速度で移動するように制御されることを特徴とする粉末体ワークのプレス加工方法。
【請求項２】
前記容器は、水平方向に２分割して形成されることを特徴とする請求項１記載の粉末体ワークのプレス加工方法。
【請求項３】
前記容器は、垂直方向に２分割して形成されることを特徴とする請求項１記載の粉末体ワークのプレス加工方法。
【請求項４】
前記容器の内周面は多角形あるいは楕円形に形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の粉末体ワークのプレス加工方法。
【請求項５】
前記容器の内周面及び前記パンチ先端面にラッピング加工が施されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の粉末体ワークのプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両の排気ガスに含まれている酸素量を測定する温度センサー等の粉末体ワークのプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、車両における排気ガス規制に基づいて、車両には排気ガスに含まれている酸素量を測定するための温度センサーが搭載されている。この温度センサーは極めて小型に形成されしかも正確な温度を測定することが重要となっている。図１７に示す温度センサ−は、測温抵抗素子５を示すものであり、発熱抵抗体としての保持部５１と保持部５１から突出する一対の芯線５２・５２とを備えて形成されている。この測温抵抗素子５をプレス機で圧縮成形する場合、図１８〜２１に示すように、円筒形に形成されるとともに上端側から芯線を取り出すための一対のスリット６１・６１が形成された容器６を、プレス機内の上パンチ７と下パンチ８との間に装着する。そして、保持部５１として形成するための粉末体５１ａを容器６内に充填した後、一対の芯線５２・５２を粉末体５１ａの厚み方向に対してほぼ中心部に挿入し、上パンチ７と下パンチ８とを容器６内でそれぞれ同速度で移動させて圧縮させる。そして、圧縮成型された測温抵抗素子５は、上パンチ７が上昇した後で、下パンチ８によって容器６の上方に移動されて取り出される。この際、芯線５２・５２は容器６に形成されたスリット６１・６１内を移動することとなる。
【０００３】
なお、図１９〜２１に示す従来の粉末体ワークのプレス加工方法は、現在行われている方法であってこの方法に関する特許文献は存在しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のプレス加工方法では、図２２に示すように、圧縮成形された測温抵抗素子５の保持部５１を容器６内で上昇させて容器６から取り出す際に、保持部５１が容器６の内周面に沿って摺動することから容器６の内周壁の抵抗により保持部５１の下面にかえりが発生して、外観上における品質の低下を招くこととなっていた。また、保持部５１を充填する容器６１に保持部から突出している一対の芯線５２・５２を出入するためのスリット６１・６１が形成されていることから、プレス加工中に容器６１内に充填されている粉末体５１ａが、スリット６１・６１から押し出されて容器６外にこぼれてしまって粉末体５１ａの定量を確保できなくなる。
【０００５】
さらに、容器６内に充填された粉末体５１ａは、粉末体５１ａの上部が粉末体５１ａの下部より密度が低くなる傾向があり、上パンチ７と下パンチ８とが粉末体５１ａを圧縮する際に、芯線５２が密度の低いほうに流動することから、上パンチ７と下パンチ８とが同速度で移動することによって、図２３に示すように、芯線５２が粉末体５１ａ内で密度の低い上部側に流動して圧縮された状態で屈曲したりしてしまうことがある。芯線５２が保持部５１の内部で屈曲することによって、一対の芯線５２・５２間の距離が設定値に対してずれることになり、正確な電気抵抗値を検出することができずに品質の低下を招くことになっていた。
【０００６】
また、上下パンチ７・８が容器６内で粉末体５１ａを圧縮するために移動する際に、上下パンチ７・８と容器６の内周面との間には摩擦抵抗があることから、成形後に成形品を容器６から分離をする際、図２４に示すように、保持部５１と芯線５２との接合部でクラックが形成されたり割れたりする要因となっていた。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、芯線を粉末体内で屈曲させることなく粉末体のほぼ中央部から突出させて正確な電気抵抗を検出でき、しかもクラックや割れあるいはかえり等の外観上の品質の低下を招くことのない粉末体ワークのプレス加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る粉末体ワークのプレス加工方法は、上記の課題を解決するために、以下のように行うものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、粉末体から一対の芯線が突出して形成される粉末体ワークを、前記粉末体ワークを間にして対向するように一対の上下パンチを備える２頭プレス機で圧縮成形する粉末体ワークのプレス加工方法であって、
前記芯線は、加圧前における容器に充填された前記粉末体の厚み方向に対して中芯線より下方に配置され、
前記プレス機は、圧縮成形時に、上パンチが下パンチより速い速度で移動するように制御されることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２記載の発明では、前記容器は、水平方向に２分割して形成されることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３記載の発明では、前記容器は、垂直方向に２分割して形成されることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４記載の発明では、前記容器の内周面は多角形あるいは楕円形に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
さらに、請求項５記載の発明では、前記容器の内周面及び前記パンチ先端面にラッピング加工が施されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、芯線を容器内に充填された加圧前の粉末体の厚み方向に対して中芯線より下方の位置で接合した後、上パンチの移動速度を下パンチの移動速度より速くなるようにしてプレス機で圧縮成形を行う。
【００１４】
粉末体における芯線より上部側は下部側に比べて密度が低いことから、通常では粉末体内の芯線はプレス機の圧縮時に下部側から上部側に流動しようとする。
【００１５】
従って、この発明では、容器内に充填する粉末体における芯線下部側より芯線上部側を厚くし、さらに上パンチを下パンチより速い速度で圧縮することによって、密度の低い上部側の密度を高めることができ、上部側と下部側との粉末密度を均一化させることができることから、粉末体の中央部から下方に設定されていた芯線を上部側に流動することなく圧縮成形できる。
【００１６】
そのため、芯線は加圧中に屈曲されることなく粉末体のほぼ中央部に配置することができる。これによって、粉末体が圧縮成形されても、一対の芯線は設定された位置を保持することができ、正確な電気抵抗値を検出することができることから、品質を向上することができる。
【００１７】
また、請求項２又は３記載の発明によれば、粉末体ワークを圧縮成形した後、容器を水平方向又は垂直方向に２分割することによって、圧縮成形された粉末体ワークを取り出す際に、粉末体が容器内で移動する作用を除くことができることから、容器内周面の抵抗による粉末体ワークの型崩れを起こすことなく成形品を取り出すことができて、外観上の品質の低下を防止することができる。
【００１８】
さらに、請求項４記載の発明によれば、容器の内周面を多角形や楕円形に形成することによって、分割する際の分割線を分離する方向に抜き勾配を有するように形成すれば、粉末体を圧縮した後で容器を分割する際に、容器の抵抗による粉末体の型崩れを起こすことなく成形品を取り出すことができて、外観上の品質の低下を防止することができる。
【００１９】
また、請求項５記載の発明によれば、容器から粉末体を取り出す際、パンチと容器の内周面とはお互いにラッピング加工が施されていることによって、摩擦抵抗が小さくなることから、粉末体の型崩れを起こしにくく、外観上の品質の低下を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
実施形態の粉末体ワークは、温度センサーとしての測温抵抗素子（以下素子という。）１であり、図１〜２に示すように、セラミックス材からなる保持部２と保持部２から突出して配置する一対の白金製の芯線３・３から構成されている。
【００２２】
保持部２は、後述のプレス容器内に自重装填できるように流動性の高い粉末粒２Ａを圧縮成形して形成され、その粒径は数十乃至数百ミクロンで形成されている。一方、芯線３の線径はΦ０．２５ｍｍ又はΦ０．３５ｍｍで形成されＰｔ／Ｒｈ電極線として形成されている。また、保持部２の形状は、実施形態では平面視六角形に形成され、芯線３は六角形の一片に対して直交する方向に突出して配置されている。一対の芯線３・３は、お互いに傾いて取り付けられたり、突出長さに差が生じたりすることによって、発生する電気抵抗値が設定されている電気抵抗値とバラツキが生じて正確な測定に支障が生じることから、図１に示すように、特に保持部２内に配置された一対の芯線３・３、平行状態を維持して、一対の芯線３・３間の寸法が設定された寸法と差のないように配置されていなければならない。
【００２３】
この素子１を圧縮成形するプレス機１０は、図３〜４に示すように、上パンチ１２を備える上部スライド１１と、下パンチ１６を備える下部スライド１５と、上スライド１１及び下スライド１５を摺動案内する一対のガイドシャフト２０・２０とを備えて構成されている。上パンチ１２と、下パンチ１６とは、お互いに対向する方向に向かって突出して配置され、それぞれの先端部が、例えば、ダイヤモンドの薄膜をコーティングしてラッピング加工が施されている。
【００２４】
上スライド１１は、サーボモータ１３にボールねじ１４を介して上下移動できるように連結され、下スライド１５は、サーボモータ１７にボールねじ１８を介して連結されている。
【００２５】
また、上スライド１１は上パンチ１２を装着するベースプレート１１１と、ベースプレート１１１と荷重計（ロードセル）１１３を介して配置されるとともにボールねじ１４に螺着するブロック１１２を備えている。ベースプレート１１１は座金を介して配置されたコイルばね１１４によってブロック１１２側に付勢して装着され、荷重計１１３での測定を可能に配置される。荷重計１１３で測定された荷重を管理することによって圧縮成形された保持部２の厚み（粉末粒２Ａの粉量）を制御することとなる。
【００２６】
プレス機１０のほぼ中央部には、上スライド１１と下スライド１５との間に挟まれたプレス容器２２が、上下パンチ１２・１６を受けるダイとしてガイドシャフト２０・２０に固定して配置されている。
【００２７】
プレス容器２２には、上パンチ１２・下パンチ１６が摺動する嵌合孔（以下、収納孔という。）２２１と、下パンチ１６が挿入する挿入孔２２２とを有して形成され、収納孔２２１は、平面視六角形に形成されて内周面が、例えばダイヤモンドの薄膜をコーティングしてラッピング加工が施されるとともに、収納孔２２１の下部に下パンチ１６が嵌合されている状態で、保持部２の粉末粒２Ａが充填される。
【００２８】
プレス容器２２は、図４に示すように、ガイドシャフト２０・２０に支持された固定部２２３と、収納孔２２１を前後方向（図４における上下方向）に２分割する可動部２２４とを有して構成され、可動部２２４はシリンダ２３によって固定部２２３に対して水平方向に接近離隔する方向に移動される。六角形に形成された収納孔２２１は、中心点に対して対向する頂点を結ぶ線で２分割されている。なお、固定部２２３には、芯線３を収納孔２２１内に挿入するための挿入孔２２３ａが水平方向に並設するように一対形成されている。
【００２９】
次に、上記のように構成されたプレス機１０の作用について図５〜１０に基づいて説明する。
【００３０】
まず、図５に示すように、シリンダ２３（図４参照）によりプレス容器２２の可動部２２４を固定部２２３側に移動させて収納孔２２１を形成した後、下パンチ１６をサーボモータ１７によって駆動し、プレス容器２２の収納孔２２１内の下部側に移動させる。下側のサーボモータ１７は、粉末粒２Ａの量を制御するために、下パンチ１６の上面位置をプレス容器２２の収納孔２２１に設定された位置に移動するように指令する。下パンチ１６が収納孔２２１の所定位置に移動した後、図示しない粉末供給装置がプレス容器２２上に移動されて、収納孔２２１内に、粉末粒２Ａを充填する。
【００３１】
次に、芯線３を粉末粒２Ａ内に挿入することとなるが、芯線３は、プレス容器２２の固定部２２３に形成された挿入孔２２３ａから粉末粒２Ａ側に挿入することになり、また、芯線３は、図６に示すように、その粉末粒２Ａの厚み方向に対する中心位置より僅かに低い位置、つまり、図６中、芯線３の中心位置と下パンチ１６上面との寸法Ｌ１が、芯線３中心位置と上パンチ１２の下面との寸法Ｌ２より小さくなる位置に挿入されることとなるから、固定部２２３の挿入孔２２３ａの位置がＬ２＞Ｌ１となるように、上パンチ１２を収納孔２２１内に移動させて圧縮前の初期位置を調整する。
【００３２】
この状態で２本の芯線３を粉末粒２Ａ内に挿入する。実施形態における芯線３は、図示しないリールユニットに巻線されたリール状の芯線を芯線切断機により所定の長さに切断された後、芯線ストッカフィーダに待機されていて、必要に応じて芯線ストッカフィーダから芯線チャック機構で支持されながらプレス機１０に送給される。この芯線３は、図４に示すように、プレス容器２２の収納孔２２１に充填された粉末粒２Ａに、可動部２２４の移動方向と平行（図４中、上下方向）となるように固定部２２３の挿入孔２２３ａから挿入される。
【００３３】
次に、図７〜８に示すように、上側のサーボモータ１３と下側のサーボモータ１７とを作動させて上パンチ１２と下パンチ１６とを粉末粒２Ａ側に移動させて圧縮成形を行う。この際、上パンチ１２の速度を下パンチ１６の速度より速くなるように設定する。
【００３４】
つまり、粉末粒２Ａの上部は、粉末粒２Ａを粉末粒供給装置から自重落下で供給する際に、上部側は下部側より密度が低くなった状態で充填されていることから、上パンチ１２を、下パンチ１６より速い速度で移動させることによって、上部側密度を高くすることができ、下部側との密度の均一化を図ることとなる。そして、上部側と下部側との密度が均一化されることによって、芯線３の位置は、粉末粒２Ａの状態から圧縮成形された保持部２のほぼ中心位置に配置されるとともに、保持部２内では芯線３の流動が行われずにストレートの状態で成形されることとなる。
【００３５】
圧縮成形が終了すると、図９〜１０に示すように、プレス容器２２の可動部２２４がシリンダ２３によって固定部２２３から離隔する方向に移動されて、粉末体ワークとして成形された素子１が固定部２２３側に残された状態となり、押し出し具２５に支持されている次の芯線３によって、成形された測温抵抗素子１の芯線３が押し出されてプレス容器２２の下方に配置された図示しないストッカに向かって排出されることとなる。排出された素子１は図示しないコンベアで搬送される。
【００３６】
なお、図１０に示すように、可動部２２４が固定部２２３から離れる際、可動部２２４と固定部２２３との分割線が、素子１の保持部２における中心点を通って対向する六角形の頂点を通っていることから、可動部２２４は抜き勾配を形成した状態と同じになり、可動部２２４が保持部２から離れる際に、保持部２の型崩れを起こさないで離れることができる。また、固定部２２３側が抜き勾配を形成した状態と同じであることから、素子１が押し出し具２５で押し出される際も、同様に保持部２の型崩れを起こさずに排出することができる。
【００３７】
次に、プレス容器を上下方向に分割した形態について図１１〜１６に基づいて説明する。
【００３８】
この形態においては、プレス容器３２は、固定側としての下容器３２３と、下容器３２３に対して上下方向に接近離隔する可動側として上容器３２４とに分割され、下容器３２３と上容器３２４との間に粉末粒２Ａを充填するための収納孔３２１が形成され、上容器３２４は図示しないシリンダによって上下方向に移動される。また、下容器３２３の上面と、上容器３２４の下面との一方の側には、芯線３を挿入するための半筒状の溝（図１４に示す挿入孔３２５・３２５）がそれぞれ対向する位置に形成されている。
【００３９】
まず、図１１に示すように、下パンチ１６をサーボモータ１７によって駆動し、プレス容器３２の収納孔３２１内の下部側に移動させる。下パンチ１６が収納孔２２１の所定位置に移動した後、図示しない粉末供給装置がプレス容器３２上に移動されて、下容器３２３の収納孔３２１内に、粉末粒２Ａを充填する。
【００４０】
次に、図１２に示すように、上容器３２４を下容器３２３に接近させて下容器３２３と上容器３２４とを合体させる。この際、芯線３は、下容器３２３と上容器３２４との接触面が接触した状態で形成される挿入孔３２５（図１４参照）から粉末粒２Ａ側に向かって挿入されることから、挿入孔３２５・３２５（図１４参照）の位置が、前述の形態と同様、Ｌ２＞Ｌ１となるように、下パンチ１６を上昇させるとともに上パンチ１２を降下させて収納孔３２１内の所定位置に移動させて、上パンチ１２と下パンチ１６との圧縮前の初期位置を調整する。
【００４１】
そして、前述の形態と同様、一対の芯線３・３を固定部３２３の挿入孔３２５・３２５（図１４参照）から挿入する。
【００４２】
次に、図１３〜１４に示すように、上側のサーボモータ１３と下側のサーボモータ１７とを作動させて上パンチ１２と下パンチ１６とを、収納孔３２１内で粉末粒２Ａ側に移動させて圧縮成形を行う。この際、前述の形態と同様、上パンチ１２の速度を下パンチ１６の速度より速くなるように設定する。
【００４３】
上パンチ１２を、下パンチ１６より速い速度で移動させることによって、上部側密度を高くすることができ、下部側との密度の均一化を図ることとなるから、芯線３の位置は、粉末粒２Ａの状態から圧縮成形された保持部２のほぼ中心位置に配置されるとともに、保持部２内では芯線３の流動が行われずにストレートの状態で成形されることとなる。
【００４４】
圧縮成形が終了すると、図１５に示すように、上容器３２４がシリンダによって下容器３２３から離隔する方向（上方）に移動されるとともに、粉末体ワークとして成形された素子１は、上パンチ１２と下パンチ１６で把持された状態で下パンチ１６によって、保持部２の下面が下容器３２３の上面を越えた位置まで上昇する。これによって、芯線３・３は上容器３２４と下容器３２３とから開放される。
【００４５】
次に、図１６に示すように、上パンチ１２が上昇して、成形された素子１から離隔すると、前述の形態と同様に、押し出し具によって、成形された素子１が押し出されてプレス容器３２の下方に配置された図示しないストッカに向かって排出されることとなる。排出された素子１は図示しないコンベアで搬送される。
【００４６】
上述のように、実施形態の測温抵抗素子１のプレス加工方法によれば、粉末粒２Ａをプレス容器２２（又は３２）内に充填すると、下部側の密度は高く、上部側の密度は低くなる傾向があり、そのため粉末粒２Ａに挿入されている芯線３が曲がりやすいことから、芯線３を粉末粒２Ａの厚み方向に対して中芯線より下方の位置に挿入した後、上パンチ１２の移動速度を下パンチ１６の移動速度より速くするように圧縮成形を行う。上部側と下部側との密度が均一化されることによって、芯線３の位置は、粉末粒２Ａの状態から圧縮成形された保持部２のほぼ中心部に配置されるとともに、保持部２内では芯線３の流動が行われずにストレートの状態で成形されることとなる。
【００４７】
これによって、保持部２内に挿入された一対の芯線３・３間の寸法は、設定された寸法を維持することができ正確な電気抵抗値を検出することができ、品質を向上することができる。
【００４８】
また、プレス容器２２（又は３２）を水平方向又は垂直方向に２分割することによって、粉末粒２Ａを圧縮成形した後、圧縮成形された素子１を取り出す際に、保持部２をプレス容器２２（又は３２）内で移動する作用を除くことができることから、プレス容器２２（又は３２）の内周面の抵抗による素子１の型崩れを起こすことなく成形品を取り出すことができて、外観上の品質の低下を防止することができる。
【００４９】
さらに、プレス容器２２の内周面を六角形に形成していることから、分割する際の分割線を分離する方向に沿って抜き勾配を有するように形成すれば、保持部２を圧縮した後でプレス容器２２を分割する際に、容器２２の抵抗による粉末体の型崩れを起こすことなく成形品を取り出すことができて、外観上の品質を低下を防止することができる。
【００５０】
また、上パンチ１２と下パンチ１６との先端面とプレス容器２２の内周面とはダイヤモンドの薄膜でコーティングしてお互いにラッピング加工を施していることから、両パンチ１２・１６が圧縮成形時に摺動する際、摩擦抵抗を小さくことができて保持部２の型崩れを起こしにくく、外観上の品質の低下を防止できる。
【００５１】
なお、本発明の粉末体ワークのプレス加工方法は、上述の形態に限定するものではない。例えば、粉末体ワークは、測温抵抗素子ではなく熱電対でもよい。また、プレス容器の内周面の形状は、分割したときに抜き勾配ができる形状、例えば、楕円状に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス加工方法で成形された測温抵抗素子を示す平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明のプレス加工方法を行うプレス機の概略正面断面図である。
【図４】同平面断面図である。
【図５】図３のプレス機における第１の形態による加工手順を示す作用図である。
【図６】図３のプレス機における第１の形態による加工手順を示す作用図である。
【図７】図３のプレス機における第１の形態による加工手順を示す作用図である。
【図８】図３のプレス機における第１の形態による加工手順を示す作用図である。
【図９】図３のプレス機における第１の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１０】図３のプレス機における第１の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１１】図３のプレス機における第２の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１２】図３のプレス機における第２の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１３】図３のプレス機における第２の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１４】図３のプレス機における第２の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１５】図３のプレス機における第２の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１６】図３のプレス機における第２の形態による加工手順を示す作用図である。
【図１７】従来の測温抵抗素子を示す斜視図である。
【図１８】従来のプレス容器を示す斜視図である。
【図１９】従来のプレス加工方法による作業手順を示す作用図である。
【図２０】従来のプレス加工方法による作業手順を示す作用図である。
【図２１】従来のプレス加工方法による作業手順を示す作用図である。
【図２２】従来の測温抵抗素子の課題を示す簡略断面図である。
【図２３】従来の測温抵抗素子の課題を示す簡略断面図である。
【図２４】従来の測温抵抗素子の課題を示す簡略断面図である。
【符号の説明】
１  測温抵抗素子（粉末体ワーク）
２  保持部
２Ａ  粉末粒
３  芯線
１０  プレス機
１２  上パンチ
１６  下パンチ
２２  プレス容器
２２１  収納孔
２２３  固定部
２２４  可動部
３２  プレス容器
３２３  下容器
３２４  上容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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