(57)【要約】【課題】本発明は、筒状部品の中に音響絶縁体を入れる際の問題を、絶縁される該部品の断面形状に拘わらず、高価なインサートを用いずして解決するためのものである。【解決手段】本発明は、断面全体に膨張させるのに適した材料による部材を用い、該部材は、絶縁を行なう筒状部品の壁部に支持体を用いて取り付けられる。部品（Ｋ）に取り付けた音響絶縁組立体（１０）は、長手方向を呈する。筒壁（１）は、発泡体を形成すべく熱による膨張が可能なウエハース（１３）を有し、ウエハースには、２つの平行な主要平面（１３ｆ）があり、且つ膨張前の該ウエハースを保持するためのクランプ（１１）を有するウエハースの支持体と共に、第一の壁部（１ｉ）から直径方向で反対側の壁部に向かって第一の壁部から実質的に主要平面に沿って延びている。クランプは、該部品の第一の壁部への固定のためのクリップ（１２）の形状において固定手段に連結されている。【選択図】図１
2004070318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向（Ａ）及び筒状壁（１）を有する部品（Ｋ）内に取り付けるための音響絶縁組立体にして、
該組立体が、発泡体を形成すべく熱による膨張が可能であり且つ前記部品（Ｋ）の断面全体を満たすのに適した材料より成る部材、及び、支持体を有して、構成され、
且つ該支持体が、膨張前の該膨張可能な材料より成る部材を保持するための保持手段（１１、２１、３１、４１、４２、４３）、並びに、前記部品の第一の壁部（１ｉ）に固定するための、前記保持手段（１１、２１、３１、４１、４２、４３）に結合された固定手段（１２、２１１）を有して構成されており、
そして、該膨張可能な材料より成る部材が、２つの平行な主要表面（１３ｆ）を有し、且つ直径方向で反対側の壁部に向かって実質的に前記第一の壁部（１ｉ）から離れて主要平面において延びるウエハース（１３）の形状において形成されており、また該支持体は、前記ウエハース（１３）が全ての方向に膨張することを許容するものであることを特徴とする組立体。
【請求項２】
前記ウエハース（１３）が、前記二つの直径方向で向かい合う壁部（１ｉ、１ｉｉ）の間で、実質的に約４分の１〜半分の距離まで延びている先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項３】
前記ウエハース（１３）が、前記筒状部品を横切って、又は該筒状部品の軸（Ａ）に沿って長手方向に、取り付けられている先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項４】
前記固定手段が、前記筒状部品（Ｋ）の内壁（１ｉ）に対するクリップ、クリンプ、又は貼着を行なう為の板（２１１）にて、形成されている先の請求項の何れかに記載の音響絶縁組立体。
【請求項５】
前記保持手段が、前記ウエハース（１３）の表面（１３ｆ）にクランプ留めするための弾性ブレード（２１０ａ〜２１０ｃ）にて形成されたクランプ（２１）によって、構成されている先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項６】
前記保持手段（２１０ａ〜２１０ｃ）と固定手段（２１１）との連結が、連結溝（２１２）にて構成されている請求項５に記載の音響絶縁組立体。
【請求項７】
前記固定手段が、可撓性を有するタブ（１２１）にて末端が形成された少なくとも１つの支持アーム（１２０、１２０’）にて構成されるクリップ（１２）にて形成されており、かかるクリップが、前記筒状部品の壁部（１）内に形成された開口部を通じて係合されている請求項１乃至３の何れかに記載の音響絶縁組立体。
【請求項８】
前記保持手段が、前記ウエハース（１３）に挿入されるフック（１１１）を有するクランプ（１１）にて構成されている先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項９】
前記保持手段が、前記固定手段（１２’）に類似した形状を有するクリップ手段（３１）にて、構成されている請求項７に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１０】
前記弾性ブレード（２１０ａ〜２１０ｃ）、及び前記クランプ（２１、１１）のフック（１１１）が、前記ウエハース（１３）の何れかの側面上に交互に配置されている請求項５又は８に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１１】
前記保持手段と前記固定手段との連結が、支持フォークブランチ（１１０）、前記フック、及び該フォークブランチに取り付けられた保持クリップによって、形成されている請求項８又は９に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１２】
前記保持クリップ（３１）を前記固定クリップ（１２’）の寸法よりも充分に小さい寸法にて作製することにより、組立体の偏性が、前記保持手段と前記固定手段との間に得られる請求項９に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１３】
接続ロッド（３２０）が、前記保持クリップ及び前記固定クリップ（３１、１２’）の間に設けられ、該保持ロッドが、前記固定クリップ（１２’）の前記アーム（１２０’）よりも充分に小さい寸法を有する先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１４】
前記ウエハース支持体が、金属製プリフォームをモールディングすることで作製されている先の請求項の何れかに記載の音響絶縁組立体。
【請求項１５】
前記ウエハース支持体が、熱可塑性材料を射出成形することで作製されている請求項１乃至１２の何れかに記載の音響絶縁組立体。
【請求項１６】
前記ウエハース支持体が、前記膨張可能なウエハースと同じ成分を、フェノール系樹脂又は同等の種類の樹脂と共に有する接着ストリップ（４１）にて形成されており、該成分が、可撓性を有し、且つ、該膨張可能なウエハース及び前記筒状部品の壁部の両方への接着に適した材料を形成するに適した割合にて用いられている請求項１乃至３の何れかに記載の音響絶縁組立体。
【請求項１７】
前記接着ストリップが、それ自身の上に折り曲げて形成したＴ字状（４１）、又はその他のアングル・ブラケット形状（４２）、又はその他の板形状（４３）を為すことで、前記膨張可能なウエハース（１３）と前記部品の壁部の内側表面（１ｉ）との間の連結部を形成する先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１８】
前記膨張可能なウエハースが、前記ストリップ（４１）の脚部（４１０）に付着しているか、又は、その代わりに、該脚部（４１０’）に係合されている先の請求項に記載の音響絶縁組立体。
【請求項１９】
接着剤による接着が、前記ウエハース（１３）及び１つ又は２つのブラケット（４２；４２、４２’）の間に施されている請求項１７に記載の音響絶縁組立体。
【請求項２０】
膨張可能な材料からなるスタッド（５１〜５３）が、前記接着プレート（４３）上での前記ウエハース（１３）の保持を強化している請求項１７に記載の音響絶縁組立体。
【請求項２１】
熱による膨張に適した材料が、ブチル、ハロゲン化ブチル、又はニトリルタイプの加硫可能な合成ゴムの組成物であり、これに、充填材を形成すべく膨張剤が添加されており、該膨張剤の量が、望ましい膨張率と相関関係を有するものである先の請求項の何れかに記載の音響絶縁組立体。
【請求項２２】
先の請求項の何れかに記載の音響絶縁組立体を少なくとも１つ取り付けてなり、前記ウエハース（１３）が、該部品に塗料を適用している際に熱的に膨張せしめられる、筒状部品（Ｋ）、特に自動車の車体部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、筒状部品内取付け用音響絶縁組立体、及び該組立体の少なくとも１つを取り付けた筒状部品、特に自動車の車体部品に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
自動車の車体は、特にその車体において、筒状を呈する部品、特にドア及びウィンドウ・ベイ・ライザー（ｗｉｎｄｏｗ　ｂａｙ　ｒｉｓｅｒ）、サイドレール等を含んでおり、そして、そのような筒状部品が、様々な騒音を車室へと伝播するための主要な通路を構成し、それによって乗客の快適感は減ぜられている。
【０００３】
前記のような筒状部品に音響絶縁組立体を設ける際には、かかる筒状部品が様々な形状をしており、様々な箇所にあり、時には複数の部品を組み立てることによって構成されたものであることから、問題が発生していた。
【０００４】
騒音の伝播を防ぐために、自動車の製造業者は、長期に渡り、化学的に膨張する組成物を局所的に注入し、それが該部品の内壁に接触することで、少なくとも１つの音響絶縁の仕切りを形成する発泡体の栓を作り出す、という方法にて、かかる筒状部品の内側部分の閉鎖を行なってきた。
【０００５】
発泡体は、車体の塗装後、該部品の穴を通じて注入される。この方法は、仕切りを必要とする該部品（又は部品の一部）自体が、適所に実質的に環状部を有する筒であり、その寸法が比較的小さい場合に適用される。
【０００６】
しかしながら、前記の方法は、発泡体を注入するための特殊な器具の使用を必要とする。
【０００７】
ＵＳ−Ａ−５６４２９１４には、仕切り用のインサートの周囲に取り付けた、概して平坦なリング形状の、熱を加えることで膨張する材料を有する音響絶縁装置が、開示されている。かかるリングは、仕切り用のインサートの外形形状を与えるように、押出し成形又はモールディングによって得られるものである。
【０００８】
ＷＯ　０１／８３２０６は、熱にて膨張する材料を、仕切りインサートの周囲にてモールディングしたり、又は、接着剤若しくは留め金を用いて、かかるインサートの周囲に固定したストリップ若しくはビード形状において存在する音響絶縁装置を開示している。
【０００９】
【解決課題】
本発明の目的は、筒状部品のための音響絶縁　（ｓｏｕｎｄ　ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）　を提供するという問題を、絶縁されるべき該部品の断面の形状に拘わらず、また比較的高価なインサートを使用することなく、解決するということにある。加えて、インサートの周囲にビードを配置するには、更なる設置作業が必要となり、それ故追加費用が必要となる。
【００１０】
【解決手段】
この目的のため、本発明は、断面全体に膨張するのに適した材料より成り、絶縁を行なう筒状部品の壁部に固定することのできる支持体上に取り付けられる部材乃至は部片（ｐｉｅｃｅ）の使用を、提案するものである。
【００１１】
更に詳細には、本発明は、長手方向を与える、筒壁を有する部品内に取り付けるための音響絶縁組立体　（ｓｏｕｎｄ　ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　ａｓｓｅｍｂｌｙ）　を提供するものである。それは、発泡体を形成すべく熱による膨張が可能であり、該部品の断面全体を満たすのに適した材料よりなる部材を含んでいる。
【００１２】
好適には、かかる部材は、２つの平行な主要平面を有し、本質的に主要平面内にて第一の壁部から直径方向で反対側の壁部に向かったウエハース（ｗａｆｅｒ：薄板）形状をしており、好ましくはその２つの壁部間の距離の約４分の１から約２分の１の距離にあるものであり、該部品の第一の壁部に固定するための手段に連結された、膨張前のウエハースを保持するための手段を含むウエハース支持体と共に存在するものである。
【００１３】
また、好適には、前記膨張可能なウエハースは、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー系（ＥＰＤＭ）、ポリクロロプレン系、ブチル及び／又はハロゲン化ブチル又はニトリルタイプ、の加硫可能な合成ゴムと、膨張剤とをベースとしたフィラー（充填物）組成物を、押出し成形することによって作製した板を切断することによって、得られるものであり、該フィラーにおける成分の割合を変更することによって、筒状部品内の充填を行なう箇所との相関関係により、ケース・バイ・ケースにて、ウエハースの膨張又はふくらみの割合を変更することが可能であることが、分かっている。かかる膨張率は、主要平面においては２００％乃至３００％の範囲内であり、それに直交する方向においては４００％乃至６００％の範囲内である。
【００１４】
ある特定の実施の態様によれば、前記ウエハースは、前記筒状部品を横切る形にて、又は該部品の軸に沿って長手方向に延びる形にて、取り付けられるものであり：
前記固定手段は、該筒状部品の内壁に対してクリップ留め　（ｃｌｉｐｐｉｎｇ）、クリンプ　（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）、又は貼着　（ｓｔｉｃｋｉｎｇ）　を行なうための板にて形成されており、且つ、可撓性を有するタブ　（ｔａｂ）　にて末端が形成された少なくとも１つの支持アームにて構成されたクリップによって形成されており、該クリップは、該筒状部品の壁部の開口部を通じて係合されており；
前記保持手段は、該ウエハースに挿入されたフックによって、又は該ウエハースの表面を挟む弾性ブレードによって、又は該固定手段のクリップに類似した形状のクリップ手段によって、構成されたクランプにて、構成されており；
該クランプのフック又は弾性ブレードは、該ウエハースの何れかの側面に交互に配設されており；
該保持手段と該固定手段との間の結合は、該保持手段が可撓性ブレードにて構成されるときには結合溝によって、該保持手段が該フォーク上に取り付けたフック又はクリップにて構成されているときには支持フォークによって、得られており；
該固定手段及び保持手段が２つのクリップ手段によって構成されている時に、取付の偏性　（ｍｏｕｎｔｉｎｇ　ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ）　が得られ、かかる偏性は、該保持クリップの寸法を、該固定クリップよりも充分に小さな大きさと為し、その際、おそらくは、接続ロッドの寸法、例えば直径又は面の大きさも、固定クリップの該アームよりも充分に小さなものであり；
該ウエハース支持体が、膨張可能なウエハースと同じ成分と、フェノール系樹脂又はそれと同等の材料、例えばエポキシ樹脂とを有する接着剤のストリップによって、形成されており、かかる成分が、膨張可能なウエハース及び筒状部品の壁部の内面の両方に接着することが可能な可撓性のある材料を形成するのに適した割合にて用いられており；
そして、該接着剤ストリップが、それ自身の上に折り畳むことによってＴ字状を呈しており、該膨張可能なウエハースが、該Ｔ字部の脚部に付着或いは該脚部に係合せしめられており、又は、アングル・ブラケット　（ａｎｇｌｅ　ｂｒａｃｋｅｔ）　形状を呈しており、そして該ウエハースと、好適には、１つ又は２つのブラケットとの間に、接着剤が適用されており、又は、プレート（板）形状をしていることにより、膨張可能なウエハースと該部品の壁部との間の連結が、接着プレート上のウエハースの保持を強化するために、膨張可能な材料製のスタッド（鋲）を用いて、或いは用いることなく、形成されている。
【００１５】
概して、かかるウエハースは、該筒状部品の約半分に等しい直径乃至はサイズのディスク又は長方形の形状をしている。
【００１６】
別の態様によれば、該ウエハース支持体は、金属製プリフォームをモールディングするか、又は、熱可塑性材料を射出成形することによって、作製されている。そのような状況下では、保持手段及び固定手段は、該連結要素と共に、一体的に成形されている。
【００１７】
本発明の音響絶縁組立体は、また、インサート上に膨張可能なフィラーを堆積させる必要が無いという利点を提供するものである。
【００１８】
さらに、本発明は、上記全て、又はその一部の特徴を有する、少なくとも１つの音響絶縁組立体を有する筒状部品、中でも特に、自動車の車体部品を提供するものであり、該ウエハースは、該部品の塗装中に、熱によって膨張する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の、その他の長所、特徴、及び詳細は、純粋に例示のために添付された図面に関する、以下の追加的な説明部分から、明らかになるであろう。なお、図において、異なった図面に用いられた同一の部位を示すには、同一の参照符号が用いられている。
【００２０】
先ず、本発明に係る音響絶縁組立体１０の第一の具体例が、図１に示されている。この図は、車体の部品を構成する、約１０センチメートル（ｃｍ）の側部を備えた実質的に正方形である断面を有する筒状部品Ｋに沿った、長手方向の概略断面図である。
【００２１】
かかる組立体は、長手方向の軸Ａを有する筒状部品Ｋの内部に取り付けられており、特に、該筒状部品のシート状金属製壁部１に係合された保持クランプ１１及び固定クリップ１２を有している。該クランプは、フォークの２つのブランチ（枝分れ部）１１０を有しており、そして各ブランチは、本例においては、ウエハース１３の形状をした、熱にて膨張可能な材料より成る部材の表面に挿入されたフック１１１を有している。該フック及び該クリップは、該クランプと共に一体的に成形することができ、何等のアンダーカットの問題も無く、型から外すことができるようにして配設されているのである。
【００２２】
クランプは、ウエハース１３を定位置に配置し、そして保持するのに十分な剛性乃至は強度を有する熱可塑性材料にて作製することができる。この材料は、例えば、ポリアミド、ポリスチレン、又はポリプロピレンにて、構成することができる。
【００２３】
熱にて膨張可能な材料として適切な材料には、例えばポリクロロプレン又はエチレン−プロピレン−ジエン・ターポリマー（ＥＰＤＭ）のように、ブチル、ハロゲン化ブチル、又はニトリルタイプの、加硫可能な合成ゴムの化合物があり、それには、フィラー（充填材）を形成するように膨張剤が添加されている。この膨張剤の量は、望ましい膨張率と相関関係を有するものである。約１５０℃乃至２００℃の温度での膨張は、車体の塗装作業中に、その結果としてのみ発生するものである。この例における望ましい膨張率は、約１００％乃至１０００％であり、好ましくは３００％乃至５００％である。
【００２４】
部材１３は、例えば円筒形又は長方形のように、それを受け入れる部材の断面の形状に適応した断面形状となるように、充填材を押し出すことによって作られた板材を切断して、得られるものである。この例では、ウエハースは、厚さ約５ミリメートル（ｍｍ）、側辺が約４ｃｍに等しい正方形の形態をしている。
【００２５】
クランプ１１は、２つの可撓性のあるタブ１２１にて延長された、一対のセンターアーム１２０にて構成された固定クリップ１２によって、壁部１に保持されている。該クリップ１２は、厚さが約０．８ｍｍのシート状金属に前もって形成された開口部２を経由することで、該壁部１を通過しており、その後、タブ１２１は、該壁部１の外部表面１ｅに対して弾性をもって配置されている。前記一対のセンターアームにより、クランプのブランチ１１０と、クリップのタブ１２１とが連結され、それによって、該ブランチは、壁部１の内側表面１ｉから約１ｍｍ乃至２ｍｍ離れた所から、出発している。
【００２６】
異なる具体例によれば、図２の透視図に示されているように、ウエハースは、膨張可能なウエハースの対向する両側に配置される３つの弾性ブレード２１０ａ〜２１０ｃを有するクランプ２１によって保持されており、壁部１へのクリップ留め、付着、若しくはクリンプに適した固定板２１１によって、延長されている。ブレードと板との間の連結は、溝　（ｇｕｔｔｅｒ）　２１２によって形成されている。
【００２７】
別の具体例によれば、保持手段は、図３の膨張前の長手方向の概略断面図と、ウエハース１３が１３’に膨張した後の図４に示されているように、クリップ３１によって構成されている。保持クリップは、固定クリップ１２と同様の形態にて形成されているが、構造及び寸法においては充分に小さく作られており、両者とも、単一のアームにて構成された中央軸３１０及びそこに設けられた可撓性のあるタブ３１１に関係するものである。保持クリップは、ウエハース１３に形成された開口部３を貫通している。この例においては、固定手段は、固定クリップ１２に等しい寸法を有するクリップ１２’にて構成されているが、センターアーム１２０’について言えば、それは、前述の具体例のように、２つのフォークブランチを備える必要は無く、該センターアームよりも充分に小さいサイズの単一の接続ロッド３２０のみを備えるため、簡略化された構造を有している。
【００２８】
また、別の具体例によれば、図５の長手方向の断面図にて示されている通り、固定手段及び保持手段は、単一の支持体によって構成されている。この支持体は、脚部４１０及び頭部４１１を有するＴ字状を形成するように折り畳んでなる、接着ストリップ４１を有している。ウエハース１３は、脚部４１０の表面のうちの１つに、直接に貼り付けられている。頭部４１１は、壁部１の内側表面１ｉにくっついている。
【００２９】
接着剤は、ウエハース１３と同じ成分を、同一の割合か、好適には、該ウエハースよりも高い剛性と、高度な接着力を得るべく、調整された割合にて、含有するものである。
【００３０】
他の変形例としては、図６、７において、長手方向及び横断面のそれぞれの図が示されているように、ウエハース１３は、支持体４１’の脚部４１０’にて受け入れられている。同様にＴ字状又は同等の形状（例：星型）としたオリフィス５０（図７）は、脚部４１０をパンチして設けられており、そこに該ウエハース１３が係合せしめられるようになっている。その他に、安定した係合を可能とする、あり継ぎや星型等の形状も、当然、考慮に入れることができる。
【００３１】
その他の変形例では、接着ストリップは、ウエハースの側面１３ｆ及び端面１３ｅの一部を覆いつつウエハース１３上に折り曲げることで、単にアングル・ブラケット４２［図８（ａ）］の形状としたものである。該ブラケットの、長いほうの直線部分４２０が、ウエハースを支持し、他方の直線部分である４２１が、端部の厚み部分１３ｅ、及び壁部１の内側表面１ｉに接着している。ウエハース１３の縁部の一つに面取りをした部分１３０が形成されており、これによって、ブラケット形状のストリップの直線部分との間のカーブ形状の連結部分が整合するようになる。
【００３２】
上記に代わる方法としては［図８（ｂ）］、前述のブラケットと同一の２つのブラケット４２及び４２’を用いて、それらの長いほうの直線部分４２０をウエハース１３に接着させ、短いほうの直線部分４２１を壁部１に接着させることで、該ウエハース１３の各々の側面が、サンドイッチされている。
【００３３】
また、図９に示されている別の具体例によれば、接着ストリップは、長方形の板４３の形状において、筒状部品Ｋの軸Ａに沿って存在している。該板の一つの表面４３０は、同じく長手方向に伸びる膨張可能なウエハース１３に接着し、他方の表面４３１は、壁部１の内側表面１ｉに接着している。
【００３４】
前述の方法の変形例としては、透視図と長手方向からの図である図１０や図１１に示されているように、ウエハース１３を正しい位置に保持するために、ダイス５１〜５３を接着ストリップ４３に接着させるという形態において、膨張可能な材料でできた２つのスタッドにて、膨張可能なウエハース１３が統合されている。
【００３５】
本発明は、以上の記載及び図示による具体的な例に限定されるものではない。例えば、膨張可能な材料製の部材を、様々な形状にて、例えば縦向き及び／又は横向きの突起を設けた物等として用意することが可能である。該クリップには、２よりも多い数のアームやタブを設けることもでき、その形状も多様なもの、例えば、クリップをしっかり留める目的のため、カーブを成し、可撓性を持たせたブレードとすることができる。更には、板材の膨張又はふくれの率は、充填すべき空間と相関性を持たせたものとし、大いに、あるいは多少重要である組立体の公差（ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）に応じて変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う音響絶縁組立体にして、チューブ内に配置され、該組立体が特にフックと固定クリップとを有する、第一の具体例を示す概略の長手方向の断面図である。
【図２】ブレードと固定板を備えた保持クランプを有する、本発明の第二の具体例を示す透視図である。
【図３】共にクリップにて構成された保持手段と固定手段とを有する組立体の、概略の長手方向の断面図である。
【図４】ウエハースの膨張後を示す、図３に相当する図である。
【図５】Ｔ字状に折り畳んだ接着剤のストリップにて形成された支持体にウエハースを付着させた例を示す長手方向の断面図である。
【図６】ウエハースがＴ字体に係合される前例の変形例を示す、支持体の一例に係る長手方向の概略断面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ面断面図である。
【図８】この図における　（ａ）　及び　（ｂ）　は、接着剤ストリップにて作られた１つ又は２つのアングル・ブラケットを用いた、本発明の組立体の別の具体例を示す長手方向の断面図である。
【図９】縦長の接着剤プレートにて形成された支持体の一例に係る、長手方向の断面図である。
【図１０】支持体スタッドにて固定された膨張可能なウエハースの一例を示す、透視図である。
【図１１】支持体スタッドにて固定された膨張可能なウエハースの一例を示す、長手方向の断面図である。
【符号の説明】
１：筒壁
１ｅ：外部表面
１ｉ：内側表面
１ｉｉ：壁部
１１：クランプ
１２：固定手段
１２’：固定クリップ
１３：ウエハース
１３ｆ：主要表面
２１：クランプ
３１：固定クリップ
４１：接着ストリップ
４１’：支持体
４２：アングル・ブラケット
４２’：ブラケット
４３：接着プレート
５０：オリフィス
５１〜５３：スタッド
１１０：支持体のフォークブランチ
１１１：フック
１２０：支持アーム
１２０’：支持アーム
１２１：タブ
２１０ａ〜２１０ｃ：弾性ブレード
２１１：板
２１２：連結溝
３１０：中央軸
３２０：接続ロッド
４１０：脚部
４１０’：脚部
４１１：頭部
４２１：直線部分
Ａ：長手方向（軸）
Ｋ：筒状部品
【図１】
2004070318.tif 000003
【図２】
2004070318.tif 000004
【図３】
2004070318.tif 000005
【図４】
2004070318.tif 000006
【図５】
2004070318.tif 000007
【図６】
2004070318.tif 000008
【図７】
2004070318.tif 000009
【図８】
2004070318.tif 000010
【図９】
2004070318.tif 000011
【図１０】
2004070318.tif 000012
【図１１】
2004070318.tif 000013