(57)【要約】【課題】回転電機を製造することが容易なステータコイルモジュールを提供する。【解決手段】ステータコイルモジュール１００は、ステータコイル１と、ステータコイル１と別に設けられ、かつステータコイル１に沿って配置された冷却管２と、ステータコイル１と冷却管２をモールドするモールド部材３とを備える。モールド部材３にはステータコイル１に取り囲まれる孔１ａが形成される。冷却管２は冷媒の出入口となる一方端２ａと他方端２ｂとを含む。ステータコイルモジュール１００は、ステータコイル１に電力を供給するコイルリード線６をさらに備える。一方端２ａと他方端２ｂとコイルリード線６とはステータコイルモジュール１００の一端１００ｔ側に配置されている。【選択図】        図１
2004248429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータが取付けられる回転軸と、
前記回転軸の周囲に設けられたステータと、
前記ステータを冷却する冷却管とを備え、
前記ステータは、ステータコアと、巻軸が前記回転軸と非平行となるように前記ステータコアの少なくとも一部分に巻かれたステータコイルとを含み、
前記冷却管は前記ステータコイルと別の部分に設けられ、かつ前記ステータコイルに沿って配置される、回転電機。
【請求項２】
ステータコイルと、
前記ステータコイルと別に設けられ、かつ前記ステータコイルに沿って配置された冷却管と、
前記ステータコイルと前記冷却管とをモールドする絶縁部材とを備え、
前記絶縁部材には前記ステータコイルに取り囲まれる穴が形成されている、ステータコイルモジュール。
【請求項３】
前記ステータコイルに電力を供給するための導電部材をさらに備え、前記冷却管は冷却液の出入口となる一方端と他方端とを含み、前記一方端と前記他方端と前記導電部材とは前記ステータコイルモジュールの一端側に配置されている、請求項２に記載のステータコイルモジュール。
【請求項４】
請求項３に記載のステータコイルモジュールと、
前記ステータコイルモジュールの穴に嵌め合わされたステータコアとを備え、
前記ステータコアが嵌め合わされた複数の前記ステータコイルモジュールが、円周方向に沿って配列されている、回転電機。
【請求項５】
ステータコイルを形成する工程と、
前記ステータコイルに沿うように前記ステータコイルと別の部分に冷却管を位置決めする工程と、
前記冷却管と前記ステータコイルとを絶縁部材でモールドすることにより、ステータコイルに取り囲まれる穴を有するステータコイルモジュールを製造する工程とを備えた、ステータコイルモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステータコイルモジュールおよび回転電機に関し、特に、車両に搭載される回転電機とそれに用いられるステータコイルモジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機（モータ、発電機またはモータ兼発電機）において、ステータを冷却する技術が、たとえば特開２００２−１８６２１１号公報（特許文献１参照）に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１８６２１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示された回転電機では、分割されたコアの間にプレートを設け、このプレートを樹脂封止している。この樹脂モールド作業が困難であるという問題があった。
【０００５】
また、上記公報に開示された回転電機では、スロットが冷却液通路の役割をし、かつその冷却液通路の中にコイルが設けられているため、冷却液通路を流れる冷却液と、コイルの材質との組合せが制限されるという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、回転電機を容易に組立てることができるステータコイルモジュールおよび回転電機を提供する。
【０００７】
また、この発明の別の目的は、コイルと冷却液との材質を自由に選択することが可能な構造を有するステータの冷却構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の１つの局面に従った回転電機は、ロータが取付けられる回転軸と、回転軸の周囲に設けられたステータと、ステータを冷却する冷却管とを備える。ステータは、ステータコアと、巻軸が回転軸と非平行になるようにステータコアの少なくとも一部分に巻かれたステータコイルとを含む。冷却管はステータコイルと別の部分に設けられ、かつステータコイルに沿って配置される。
【０００９】
このように構成された回転電機では、ステータコイルと別の部分に冷却管が配置される。そのため、従来のように冷却管の中にステータコイルが配置されることがないため、冷却管内を流れる冷却液（冷媒）とステータコイルを構成する材質とをさまざまに設定することが可能である。そのため、たとえばステータコイルを抵抗の小さい銅で構成することが可能であり、ステータコイルの発熱を小さくすることができる。また、冷却管内に、熱容量の大きい水を流すことが可能であり、この場合には、水による冷却能力が大きくなる。
【００１０】
この発明に従ったステータコイルモジュールは、ステータコイルと、ステータコイルと別の部分に設けられ、かつステータコイルに沿って配置された冷却管と、ステータコイルと冷却管とをモールドする絶縁部材とを備える。絶縁部材にはステータコイルに取り囲まれる穴が形成されている。
【００１１】
このように構成されたステータコイルモジュールでは、ステータコイルと、冷却管とが絶縁部材によりモールドされて一体となっているため穴にステータコアを嵌め合わせてこれを配置するだけでモータを構成することができる。その結果モータを簡単な工程で構成することが可能なステータコイルモジュールを提供することができる。
【００１２】
さらに、冷却管がステータコイルと別の部分に設けられているため、ステータコイルを構成する材料と冷却管を流れる冷却液の材質とをさまざまに選択することが可能となる。
【００１３】
好ましくは、ステータコイルモジュールは、ステータコイルに電力を供給するための導電部材をさらに備える。冷却管は冷却液の出入口となる一方端と他方端とを含む。一方端と他方端と導電部材とはステータコイルモジュールの一端側に配置されている。この場合、導電部材と一方端および他方端とがステータコイルモジュールの一端側に集中配置されるためステータコイルモジュールに電力および冷却液を供給することが容易となる。
【００１４】
この発明に従った回転電機は、上述のステータコイルモジュールと、ステータコイルモジュールの穴に嵌め合わされたステータコアとを備える。ステータコアが嵌め合わされた複数のステータコイルモジュールが円周方向に沿って配列されている。
【００１５】
このように構成された回転電機では、ステータコイルモジュールの穴にステータコアを嵌め合わせ、これを円周方向に配列することで、回転電機を構成することができるため、従来のように、ステータコアを回転電機の中に組み込んだ後に樹脂モールドする必要がない。その結果、簡単な工程で回転電機を製造することができる。
【００１６】
この発明に従ったステータコイルモジュールの製造方法は、ステータコイルを形成する工程と、ステータコイルに沿うようにステータコイルと別の部分に冷却管を位置決めする工程と、冷却管とステータコイルとを絶縁部材でモールドすることによりステータコイルに取り囲まれる穴を有するステータコイルモジュールを製造する工程とを備える。
【００１７】
このような工程を備えたステータコイルモジュールの製造方法では、冷却管とステータコイルとを絶縁部材でモールドすることでステータコイルモジュールが製造できるため、簡単な工程でステータコイルモジュールを製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従ったステータコイルモジュールの平面図である。図２は図１中の矢印ＩＩで示す方向から見たステータコイルモジュールの正面図である。図１および図２を参照して、ステータコイルモジュール１００は、ステータコイル１と、ステータコイル１と別に設けられ、ステータコイル１に沿って配置される冷却管２と、ステータコイル１と冷却管２とをモールドする絶縁部材としてのモールド部材３とを備える。モールド部材３には、ステータコイル１に取り囲まれる孔１ａが形成されている。
【００２０】
ステータコイルモジュール１００は、ステータコイル１に電力を供給する導電部材としてのコイルリード線６をさらに備える。冷却管２は、冷却液の出入口となる一方端２ａと他方端２ｂとを含む。一方端２ａと他方端２ｂとコイルリード線６とは、ステータコイルモジュール１００の一端１００ｔ側に配置されている。
【００２１】
モールド部材３は略矩形状であり、その中心部に孔１ａが形成されている。孔１ａを取り囲むようにステータコイル１が配置されており、ステータコイル１はコイル素線が複数回巻線されて構成されている。ステータコイル１にはコイルリード線６が接続されており、コイルリード線６からステータコイル１へ電力が供給される。これにより、ステータコイル１は、孔１ａを貫通する方向に磁界を生じさせる。
【００２２】
冷却管２はステータコイル１とは別にステータコイル１に近接して配置される。冷却管２は「Ｕ」字形状であり、ステータコイル１の外周面に向かい合う。
【００２３】
冷却管２とステータコイル１とは、モールド部材３で封止されている。モールド部材３は絶縁性を有することが必要であり、成型しやすい材料、たとえばエポキシ樹脂などで構成される。モールド部材３は絶縁性が必要でありかつステータコイルで発生した熱を放散させるために高い熱伝導性を有することが好ましい。
【００２４】
図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図３を参照して、ステータコイルモジュール１００は、内部空間２ｃを有する冷却管２と、冷却管２と別に設けられるステータコイル１と、冷却管２とステータコイル１とを電気的に絶縁するインシュレータ４と、ステータコイル１、インシュレータ４および冷却管２をモールドするモールド部材３とを備える。
【００２５】
ステータコイルモジュール１００の断面は台形であり、この台形に沿うように冷却管２も台形となる。冷却管２は内部空間２ｃを有し、この内部空間２ｃには冷却液９が流される。冷却液９の材質としては、特に制限されるものではなく、たとえば水または油などを用いることができる。インシュレータ４は冷却管２に向かい合うように配置される。インシュレータ４は、絶縁性を有することが好ましい。なお、図１では、インシュレータは図示していない。
【００２６】
ステータコイル１は、複数のコイル素線５を巻線することにより形成される。複数のコイル素線５は、銅またはアルミニウムなどの電気抵抗の低い金属により構成される。なお、コイル素線５として超電導材料を用いることも可能である。この場合、冷却管２内には液体窒素などの冷却液が流される。
【００２７】
図４および図５は、別の局面に従ったステータコイルモジュールの断面図であり、図３に対応する断面図である。図４を参照して、インシュレータ４に穴４ａが設けられていてもよい。インシュレータ４は穴あき構造、またはスペーサ状の構造となる。これにより、冷却管２とコイル素線５の絶縁距離を確保しながら、かつ冷却管２とコイル素線５の隙間をモールド部材３が埋める。これにより、ステータコイル１と冷却管２の熱抵抗が低減して、より優れた冷却能力が得られる。
【００２８】
図５を参照して、冷却管２の外表面に予め絶縁コーティングをしておくか、成型時のコイル素線５の位置決めを管理することによって、インシュレータをなくすことも可能である。これにより、冷却管２とコイル素線５の絶縁距離を確保しながら冷却管２とコイル素線５の隙間をモールド部材３で埋める。この場合には、ステータコイル１と冷却管２の熱抵抗がさらに低減することで優れた冷却能力を得ることができる。
【００２９】
以上のようなこの発明の実施の形態１に従ったステータコイルモジュールでは、ステータコアにステータコイルが巻き付けられる前に、冷却管２とステータコイル１とが一体的に樹脂モールドされる。樹脂モールド作業はモータに組み付けを行なう前に完了することができるので、樹脂モールド工程を簡略化できる。
【００３０】
さらに、ステータコイル１は各々のステータコイルモジュール１００内で冷却管２と大部分が近接するように樹脂モールドされるので、ステータコイル１の冷却効率も高くなる。また、ステータコイル１の材質を銅で構成することも可能となる。
【００３１】
（実施の形態２）
図６は、この発明の実施の形態２に従ったステータコイルモジュールの平面図である。図７は、図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見たステータコイルモジュールの正面図である。図８は、図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図６から図８を参照して、この発明の実施の形態２に従ったステータコイルモジュール１００では、ステータコイル１を構成するコイル素線１５が平角状である点で、実施の形態１に従ったステータコイルモジュールと異なる。平角線材であるコイル素線１５は、図８で示すように積層されて設けられており、コイル素線１５をモールド部材３がモールドしている。平角状のコイル素線１５を用いることで、導電層の断面積を大きくしつつ、かつ確実に冷却管２を配置する空間を確保することができる。コイル素線１５の積層数は、図８で示すものに限定されるものではなく、さらに多くのコイル素線１５を積層してもよい。また、コイルリード線６も平角線材により構成される。
【００３２】
図９および図１０は、別の局面に従ったステータコイルモジュールの断面図であり、図８に対応する断面である。図９で示すようにインシュレータ４に穴４ａを設けてもよい。これにより、ステータコイル１と冷却管２の熱抵抗が低減して、より優れた冷却能力が得られる。
【００３３】
また、ステータコイル１と冷却管２の間に、図１０で示すようにインシュレータを設けなくてもよい。この場合、ステータコイル１と冷却管２の熱抵抗がさらに低減して、より優れた冷却能力を得ることができる。
【００３４】
このように構成された、実施の形態２に従ったステータコイルモジュール１００では、実施の形態１に従ったステータコイルモジュール１００と同様の効果がある。
【００３５】
次に、実施の形態１および２で示すステータコイルモジュールの製造方法について説明する。図１１は、実施の形態１および２で示すステータコイルモジュールの製造工程を示す図である。まず、コイル素線５および１５を巻線することによりステータコイル１を形成する（ステップ４０１）。ステータコイル１を形成する際には、所定の枠体の外周にコイル素線５および１５を巻き付けてもよい。なお、コイル素線５および１５の巻数は限定されるものではなく、回転電機の出力に応じて適宜設定される。また、ステータコイル１の直径も、回転電機の寸法に応じて適宜設定される。
【００３６】
次に、ステータコイル１に沿うように、冷却管２を位置決めする（ステップ４０２）。このとき、図３、４、８および９で示すようにステータコイル１と冷却管２との間にインシュレータ４を設けてもよい。また、図５および図１０で示すように、ステータコイル１と冷却管２との間にインシュレータを設けなくてもよい。
【００３７】
次に、ステータコイル１と冷却管２とを絶縁部材としてのモールド部材３でモールドする（ステップ４０３）。このとき、ステータコイル１および冷却管２の周りには型枠を設置しておき、この型枠内にモールド部材である樹脂を注入する。これにより樹脂モールディングが完成して図１から１０で示すステータコイルモジュールが完成する。
【００３８】
（実施の形態３）
図１２は、この発明の実施の形態３に従ったステータコイルモジュールの平面図である。図１３は、図１２中の矢印ＸＩＩＩで示す方向から見たステータコイルモジュールの正面図である。図１２および図１３を参照して、この発明の実施の形態３に従ったステータコイルモジュール１００では、ステータコイルモジュール１００の一端１００ｔ側にブロック１０が設けられている。ブロック１０内を冷却管２およびコイルリード線６が貫通している。コイルリード線６はリード線用接続ポート１１ａおよび１１ｂに接続される。冷却管２の端部は、ブロック１０に設けられた冷却管用接続ポート１２ａおよび１２ｂに接続されている。なお、モールド部材３でモールドされている部分は、実施の形態１および２の図１から１０のいずれかのステータコイルモジュールと同様である。
【００３９】
なお、実施の形態３で示すステータコイルモジュールの断面を、図３から図５および図８から図１０で示すものとしてもよい。
【００４０】
なお、ブロック１０を設置する場合には、ブロック１０に冷却管２およびコイルリード線６を予め接続した後にステータコイル１および冷却管２を一体樹脂モールドする。
【００４１】
このように構成された、実施の形態３に従ったステータコイルモジュール１００では、実施の形態１および２に従ったステータコイルモジュールと同様の効果がある。さらに、ブロック１０の端面、すなわち、ブロック１０のうちモールド部材３と接触する部分がシール面となり、樹脂モールドの成型性が向上する。また、リード線用接続ポート１１ａおよび１１ｂならびに冷却管用接続ポート１２ａおよび１２ｂが形成されるため、配管およびリード線組み付けの工程を削減することができる。
【００４２】
（実施の形態４）
図１４は、この発明の実施の形態４に従った回転電機で用いられる分割コアの斜視図である。図１４を参照して、分割コア１３は、複数枚のコアプレート１３ａを積層することにより形成される。分割コア１３は円周形状の台座面１３ｓと、その台座面１３ｓから突出する突出面１３ｔとを有する。分割コア１３は「凸」形状であり、突出部以外は、円弧形状とされる。
【００４３】
図１５は、この発明の実施の形態４に従った回転電機で用いられるカセットコイルの斜視図である。図１５を参照して、カセットコイル１４は実施の形態３に従ったステータコイルモジュール１００と、ステータコイルモジュール１００の孔１ａに嵌め合わされた分割コア１３とを有する。
【００４４】
ステータコイルモジュール１００は、実施の形態３で示すものとしたが、これを実施の形態１および２で示すステータコイルモジュール（図１から図１０参照）としてもよい。分割コア１３の突出している部分が孔１ａに嵌め合わされるため、突出面１３ｔと台座面１３ｓとがステータコイルモジュール１００に嵌め合わされる。
【００４５】
なお、図１５では、カセットコイル１４は分割コア１３と一体で樹脂モールドしてもよい。この場合には、カセットコイル１４と分割コア１３の絶縁は、インシュレータや、モールド部材の厚みにて確保する。これにより、ステータコイル１と分割コア１３の間の熱抵抗を低減することで、ステータコイル１の発熱を分割コア１３の熱容量で吸収しやすくでき、短時間定格の運転時間を延長することができる。
【００４６】
さらに、先に孔１ａを有するステータコイルモジュールを製造した後に、孔１ａに分割コア１３を嵌め合わせてもよい。
【００４７】
図１６は、この発明に従った回転電機の斜視図である。図１７は、図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。図１６および図１７を参照して、回転電機５０は円柱状であり、その端部からはリード線用接続ポート１１ａおよび１１ｂならびに冷却管用接続ポート１２ａおよび１２ｂが突出している。リード線用接続ポート１１ａおよび１１ｂは電流分配ユニット２１に接続され、冷却管用接続ポート１２ａおよび１２ｂは冷却液分配ユニット２２に接続される。
【００４８】
電流分配ユニット２１には２つの端子２１ａおよび２１ｂが設けられており、端子２１ａおよび２１ｂから電力が供給される。この電力は電流分配ユニット２１で分配されて各々のリード線用接続ポート１１ａおよび１１ｂへ伝達される。
【００４９】
冷却液分配ユニット２２には冷却液ポート２２ａおよび２２ｂが接続される。冷却液ポート２２ａから冷却液が供給され、この冷却液は、１つのカセットコイルの一方の冷却管用接続ポート１２ａから冷却管２へ供給されて他方の冷却管用接続ポート１２ｂから排出される。この排出された冷却液は冷却液ポート２２ｂから熱交換器へ流される。
【００５０】
回転電機５０は、外枠３１と、外枠３１に固定されたステータ５１と、ステータ５１に向かい合うロータ３３と、ロータ３３が取付けられる回転軸３２とを有する。外枠３１は円筒形状であり、その内側にステータ５１が固定されている。ステータ５１は複数のカセットコイル１４（図１７では１２個）により構成されている。カセットコイル１４は、図１５で示したように、分割コア１３とステータコイルモジュール１００とにより構成される。ステータコイルモジュール１００は、図１０で示すように、コイル素線１５が平角線材で構成され、かつインシュレータが存在しないタイプのものである。しかしながら、図３から５、８および９のいずれのタイプのステータコイルモジュール１００を用いてもよい。ステータコイル１の巻軸は、たとえば矢印４１で示す方向に延びる。回転軸３２は矢印４２で示すように矢印４１に対して垂直に延びているため、ステータコイル１の巻軸方向は、回転軸３２と非平行（交差する方向または捩れの位置の方向）である。図１７では矢印４１は矢印４２に対して垂直であるが、鋭角または鈍角をなしていてもよい。
【００５１】
実施の形態５に従った回転電機５０は、ロータ３３が取付けられる回転軸３２と、回転軸３２の周囲に設けられたステータ５１と、ステータ５１を冷却する冷却管２とを備える。ステータ５１はステータコアとしての分割コア１３と、巻軸が回転軸３２と非平行となるようにステータコアとしての分割コア１３に巻かれたステータコイル１とを含む。冷却管２はステータコイル１と別に設けられ、かつステータコイル１に沿って配置される。
【００５２】
また、回転電機５０は、ステータコイルモジュール１００と、ステータコイルモジュール１００の孔１ａに嵌め合わされたステータコアとしての分割コア１３とを備える。分割コア１３が嵌め合わされた複数のステータコイルモジュール１００がカセットコイル１４を構成している。カセットコイル１４が円周方向に沿って配置されている。
【００５３】
このカセットコイルは必要数が同一円周上に配置される。カセットコイル１４の各々は外枠３１に、たとえば溶接により固定されている。
【００５４】
このように構成された実施の形態４に従った回転電機では、まずステータコイル１の巻線工程を回転電機５０の組立てと別工程としているため、カセットコイル１４の組み付け工程での巻線の不具合を低減することができる。
【００５５】
また、巻線に不具合がある場合には、カセットコイル１４単体で検査時にチェックすることができる。従来では、円形の単体コア全部を破棄していたところ、カセットコイルを１つの最小単位の破棄で済ませることが可能となり、材料の歩留りが向上し、全体のコスト低減が可能となる。
【００５６】
さらに、図１６で示すような電力分配ユニットおよび冷却液分配ユニットを設けることで、複雑な配線工程および配管工程を簡略化することができるため、低コスト化を実現し、さらには信頼性を向上させることができる。
【００５７】
また、実施の形態４に従った回転電機では、実施の形態１から３で示すように冷却能力の高いステータコイルモジュールを用いるため、冷却能力が向上した分だけ電流密度を増加させることができる。その結果、小型で高出力の回転電機５０を提供することができる。
【００５８】
また、冷却能力が向上するため、連続運転時間を長くすることができる。
さらに、冷却能力が向上するため、ステータコイル１の温度が低下し、銅損を低減することができる。
【００５９】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、ここで示した実施の形態はさまざまに変形することが可能である。まず、ステータコイル１を構成する素線は、丸または平角状のものだけでなく、楕円形状であってもよい。さらに、それぞれの素線の表面に絶縁処理が施されていてもよい。
【００６０】
次に、インシュレータ４に関しては、絶縁性の板部材だけでなく、紙状のものであってもよい。
【００６１】
冷却管２の形状は、実施の形態で示した矩形状でなく、円筒形状であってもよい。さらに、断面積が変化するような形状でもよい。冷却管の巻数も、１回に限られず、複数回巻いてもよい。
【００６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６３】
【発明の効果】
この発明に従えば、回転電機を製造する工程が容易となるような構造のステータコイルモジュールを提供することができる。
【００６４】
また、この発明に従えば製造が容易な回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に従ったステータコイルモジュールの平面図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩで示す方向から見たステータコイルモジュールの正面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】別の局面に従ったステータコイルモジュールの断面図であり、図３に対応する断面図である。
【図５】別の局面に従ったステータコイルモジュールの断面図であり、図３に対応する断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に従ったステータコイルモジュールの平面図である。
【図７】図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見たステータコイルモジュールの正面図である。
【図８】図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】別の局面に従ったステータコイルモジュールの断面図であり、図８に対応する断面図である。
【図１０】別の局面に従ったステータコイルモジュールの断面図であり、図８に対応する断面図である。
【図１１】実施の形態１および２で示すステータコイルモジュールの製造工程を示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に従ったステータコイルモジュールの平面図である。
【図１３】図１２中の矢印ＸＩＩＩ線で示す方向から見たステータコイルモジュールの正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に従った回転電機で用いられる分割コアの斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に従った回転電機で用いられるカセットコイルの斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に従った回転電機の斜視図である。
【図１７】図１６中の矢印ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  コイル、１ａ  孔、２  冷却管、３  モールド部材、５  コイル素線、１３  分割コア、１４  カセットコイル、１５  コイル素線、３２  回転軸、３３ロータ、５０  回転電機、５１  ステータ、１００  ステータコイルモジュール。
【図１】
2004248429.tif 000003
【図２】
2004248429.tif 000004
【図３】
2004248429.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004248429.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004248429.tif 000009
【図８】
2004248429.tif 000010
【図９】
2004248429.tif 000011
【図１０】
2004248429.tif 000012
【図１１】
2004248429.tif 000013
【図１２】
2004248429.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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