(57)【要約】【課題】エポキシ樹脂をコイルエンドの広い範囲に侵入させる。【解決手段】フィルム状基材１２の両面には、接着剤１４を用いて、不織布が接合されている。そして、エポキシ樹脂とエラストマーを有機溶剤で溶かしたものを、不織布に含侵した後に乾燥して主剤層１６が形成される。主剤層１６の表面に、水溶性フェノール樹脂を塗布して乾燥することにより隔膜層１８が形成される。また、隔膜層１８の表面に、粉末型イミダゾールを有機溶剤で溶かしたものを塗布して乾燥することにより硬化剤層２０が形成される。このような接着シート１０をコイルエンドに挿入して、コイルエンド成形時に加熱及び加圧処理することにより、低粘度となったエポキシ樹脂がコイルエンドの広い範囲に侵入する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのコイルエンドを固定するための接着シートであって、
エポキシ樹脂を含んでなる主剤層と、
前記エポキシ樹脂と混合されると前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含んでなる硬化剤層と、を備えるコイルエンド固定用の接着シート。
【請求項２】
請求項１に記載のコイルエンド固定用の接着シートであって、
前記主剤層及び前記硬化剤層は、フィルム状基材の両面に形成されることを特徴とするコイルエンド固定用の接着シート。
【請求項３】
請求項１に記載のコイルエンド固定用の接着シートであって、
前記主剤層と前記硬化剤層間を分離する隔膜層を備えることを特徴とするコイルエンド固定用の接着シート。
【請求項４】
請求項１に記載のコイルエンド固定用の接着シートであって、
前記硬化剤層は、前記主剤層の外側に形成されることを特徴とするコイルエンド固定用の接着シート。
【請求項５】
請求項１に記載のコイルエンド固定用の接着シートであって、
前記主剤層は、前記樹脂が繊維に含侵されて形成され、前記硬化剤層は、前記硬化剤が前記繊維の表面に塗布されて形成されることを特徴とするコイルエンド固定用の接着シート。
【請求項６】
エポキシ樹脂を含んでなる主剤層および前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含んでなる硬化剤層とを備える接着シートを用いてコイルエンドが固定されたことを特徴とするモータ。
【請求項７】
エポキシ樹脂を含んでなる主剤層および前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含んでなる硬化剤層を備える接着シートを、コイルエンド間に挿入する接着シート挿入工程と、
前記接着シートが挿入されたコイルエンドを加熱及び加圧するコイルエンド成形工程と、を含むことを特徴とするモータのコイルエンド固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータのコイルエンドを固定するための接着シート、該接着シートを用いたコイルエンド固定方法、及び該接着シートを用いて構成されたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータの製造時には、ステータにコイルを装着した後に、コイルエンドの固定が行われている。コイルエンドの固定のために、拘束紐、ワニス、樹脂モールドなどを用いた様々な方法が採用されている。
【０００３】
このようなコイルエンドの固定方法の一つに、接着作用を有するエポキシ樹脂が塗布または含侵された接着シートをコイルエンドに挟み、このコイルエンドを加圧してエポキシ樹脂をコイルエンドの素線間に侵入させる方法がある。このような接着シートを用いた固定方法は、特開平７−３９１２１号公報、実開平４−３４８４０号公報、特開平２−２６１０３０号公報などに示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３９１２１号公報
【特許文献２】
実開平４−３４８４０号公報
【特許文献３】
特開平２−２６１０３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術に係る接着シートでは、エポキシ樹脂の粘性が大きく、コイルエンドの素線間にエポキシ樹脂が十分に侵入しないといった問題があった。
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明は、エポキシ樹脂をコイルエンドの広い範囲に侵入させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るモータのコイルエンド固定用の接着シートは、エポキシ樹脂を含んでなる主剤層と、前記エポキシ樹脂と混合されると前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含んでなる硬化剤層と、を備えるものである。このようにエポキシ樹脂と硬化剤を層を分けて接着シートを構成することにより、この接着シートを加熱したときには、エポキシ樹脂及び硬化剤の粘度が極めて小さくなる。よって、この接着シートを加熱及び加圧処理すると、低粘度となったエポキシ樹脂が硬化剤を混合されながらコイルエンドに侵入するため、コイルエンドの広い範囲を固定することができる。
【０００８】
また、本発明に係るコイルエンド固定用の接着シートにおいて、前記主剤層及び前記硬化剤層は、フィルム状基材の両面に形成されることが好ましい。これにより、エポキシ樹脂をフィルム状基材の両面方向に侵入させることができる。
【０００９】
また、本発明に係るコイルエンド固定用の接着シートは、前記主剤層と前記硬化剤層間を分離する隔膜層を備えることが好ましい。このように構成することにより、コイルエンドの固定処理を行う前に、エポキシ樹脂と硬化剤が混合されることを防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係るコイルエンド固定用の接着シートにおいて、前記硬化剤層は、前記主剤層の外側に形成されることが好ましい。このように構成することにより、エポキシ樹脂がコイルエンドに侵入するときに、エポキシ樹脂は硬化剤と混合され易く、より均一にエポキシ樹脂と硬化剤を混合することができる。
【００１１】
また、本発明に係るコイルエンド固定用の接着シートにおいて、前記主剤層は、前記樹脂が繊維に含侵されて形成され、前記硬化剤層は、前記硬化剤が前記繊維の表面に塗布されて形成されることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るモータは、エポキシ樹脂を含んでなる主剤層および前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含んでなる硬化剤層とを備える接着シートを用いてコイルエンドが固定されたものである。
【００１３】
また、本発明に係るコイルエンド固定方法は、エポキシ樹脂を含んでなる主剤層および前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含んでなる硬化剤層を備える接着シートを、コイルエンド間に挿入する接着シート挿入工程と、前記接着シートが挿入されたコイルエンドを加熱及び加圧するコイルエンド成形工程と、を含む方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１５】
図１には、実施形態に係る接着シート１０の断面図が示されている。接着シート１０は、絶縁体であるフィルム状基材１２を中心として、このフィルム状基材１２の両面に、接着層１４と、主剤層１６と、隔膜層１８と、硬化剤層２０を配置して形成されている。
【００１６】
フィルム状基材１２は、本実施形態では、ポリエステルのフィルムを用いている。これにより、コイルエンドの相間が電気的に接続するのを防止される。なお、フィルム状基材１２としては、他の種類のプラスチック・フィルム、紙などの様々な絶縁体を用いることができる。フィルム状基材１２の両面には、ウレタン系接着剤１４を用いて、ポリエステル等でなる不織布が接合されている。接着シート１０の製造時には、融点が１００℃程度のエポキシ樹脂（１００重量部）と、アクリルゴム等のエラストマー（３重量部以下）を有機溶剤で溶かしたものを、不織布に含侵した後に乾燥して主剤層１６が形成される。
【００１７】
主剤層１６の表面に、水溶性フェノール樹脂（融点８５〜９５℃）を塗布して乾燥することにより隔膜層１８が形成される。また、隔膜層１８の表面に、粉末型イミダゾール（融点６９〜７４℃、活性化温度も同一）を有機溶剤で溶かしたものを塗布して乾燥することにより硬化剤層２０が形成される。上述のように、主剤層１６と硬化剤層２０の間に、隔膜層１８を形成することにより、コイルエンドの固定処理を行う前に、エポキシ樹脂と硬化剤が混合されることを防止することができる。なお、各層の厚さは、次の通りである。フィルム基材：７５μｍ、接着層：２〜５μｍ、主剤層：７５μｍ、隔膜層：２〜１０μｍ、硬化剤層：２〜１０μｍ。
【００１８】
上記説明した本実施形態の接着シート１０を用いて、コイルエンドの固定処理を行う際の製造工程について説明する。図２には、この製造工程のフローチャートが示されている。また、図３〜図６には、各工程の状況が示されている。
【００１９】
この製造工程では、まず、図３に示すように、コイル巻付ヘッド３２が巻型３０に素線を巻回してコイル３４を形成する。そして、巻型３０が櫛歯３６の方向に移動して、コイル３４を櫛歯３６に落とし込む。このようにして、コイル３４が櫛歯３６に装着される（Ｓ２０１）。
【００２０】
次に、図４に示すように、コイル３４が装着された櫛歯３６が、矢印Ｄ１方向に移動して、鋼板を積層して構成されたステータ３８の内周に挿入されて、コイル３４がステータ３８に装着される（Ｓ２０２）。図５に示すように、コイル３４がステータ３８に装着された状態では、コイルエンド４０の各相の間には隙間が存在している。そして、これらの隙間ごとに、接着シート１０が挿入される（Ｓ２０３）。
【００２１】
次に、図６に示すように、成形型の上型４２及び下型４４が、それぞれ矢印Ｄ２，Ｄ３方向に移動して、コイルエンド４０の内側に移動し、さらに上型４２及び下型４４がそれぞれ矢印Ｄ４〜Ｄ７方向、すなわち周方向に開く。こうして、上型４２及び下型４４は、コイルエンド４０を周方向及び鋼板の積層方向に加圧する。この加圧により、コイルエンド４０は変形して成形される（Ｓ２０４）。
このとき同時に、接着シート１０は、変形したコイルエンド４０により加圧される。その加圧とほぼ同時に、コイルエンド４０は加圧された状態で加熱される（Ｓ２０５）。なお、この加熱工程は、コイルエンドにワニスを塗布する処理（Ｓ２０６）の前工程ともなっている。
【００２２】
上述した本実施形態において特徴的なことは、接着シート１０を、エポキシ樹脂を含む主剤層１６と、前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含む硬化剤層２０と、で構成したことである。このようにエポキシ樹脂と硬化剤を層を分けて接着シート１０を構成することにより、この接着シート１０を加熱したときには、エポキシ樹脂及び硬化剤の粘度が極めて小さくなる。よって、この接着シート１０を加熱及び加圧処理すると、低粘度となったエポキシ樹脂が硬化剤を混合されながらコイルエンド４０の接着シートから遠い位置まで侵入し、侵入するとともに粘性は高まり速やかに硬化する。本実施形態では、このようにしてコイルエンド４０の広い範囲を固定することができる。
【００２３】
また、本実施形態では、フィルム状基材１２を中心として、その両面に主剤層１６及び硬化剤層２０を備えたため、エポキシ樹脂は接着シート１０から両方向に侵入し、両側のコイルエンド４０を固着することができる。
【００２４】
また、本実施形態では、硬化剤層２０は、主剤層１６の外側に形成されている。これにより、エポキシ樹脂がコイルエンド４０に侵入するときに、エポキシ樹脂は硬化剤と混合され易く、より均一にエポキシ樹脂と硬化剤を混合することができる。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、等価な範囲で様々な変形が可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明では、接着シートを、エポキシ樹脂を含む主剤層１６と、前記エポキシ樹脂に接着作用を生じさせる硬化剤を含む硬化剤層２０と、で構成することにより、コイルエンドの広い範囲を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る接着シートの構成を示す断面図である。
【図２】コイルエンドの固定処理時の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】コイルを櫛歯に装着する工程を示す説明図である。
【図４】コイルをステータ極歯に装着する工程を示す説明図である。
【図５】コイルエンド間に接着シートを挿入する工程を示す説明図である。
【図６】コイルエンドの加圧処理工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  接着シート、１２  フィルム状基材、１４  接着層、１６  主剤層、１８  隔膜層、２０  硬化剤層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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