Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】樹脂の使用量を削減した軽量化ボトル型容器において生じていた減圧吸収に伴う変形を防止する。【解決手段】容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器において、減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されかつ、該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設ける。【選択図】        図１
2004323100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器であって、
前記減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されるとともに該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設けたことを特徴とする減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項２】
膨出部の基部における輪郭線が曲線よりなる、請求項１記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項３】
膨出部の基部と容器本体胴部との間に段差を有する請求項１又は２記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度の高い内容物を充填するのに適した減圧吸収壁を備える合成樹脂製ボトル型容器に関するもので、該容器の薄肉化に伴う剛性低下を回避して容器の外観形状を安定的に保持しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが容易であること、また、透明性を確保できガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈ししかもコスト的にも安価であることから近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
ところで、この種の容器は、コストのさらなる削減や環境問題等の観点から、容器１個当たりに使用する樹脂量を極力少なくすることが求められており、その具体策として薄肉化される傾向にあるところ、とくに、減圧吸収壁を備えた容器では、減圧吸収に伴い該吸収壁と容器本体胴部との境界部分で復元の不可能な変形が起き易い不具合があった。
【０００４】
この点に関しては減圧吸収壁の剛性を高めるべく、該吸収壁の上端及び下端にそれぞれ膨出部を設けた構造の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１０９０２９号公報
【０００６】
しかしながら、上記のような膨出部を設けた容器においてもその部位における剛性の改善は十分とは言えず、その解決が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、減圧吸収壁を備える合成樹脂製のボトル型容器において従来発生していた減圧吸収能力の不足に伴う永久変形を防止する能力の向上を図るとともに、たとえ変形が生じた場合であっても比較的容易に元の形状に復元できるボトル型容器を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器本体胴部に減圧吸収壁を備えた合成樹脂製のボトル型容器であって、
前記減圧吸収壁の上端域及び下端域のそれぞれに、直線と曲線の組合せからなる輪郭線若しくは曲線のみからなる輪郭線にて区画されるとともに該減圧吸収壁の平面内でその中央部に向けて指向する頂点を有する略三角形状の膨出部を設けたことを特徴とする減圧吸収壁を備えた合成樹脂製ボトル型容器である。
【０００９】
膨出部の基部、すなわち、膨出部の減圧吸収壁に対する接続部位（付け根部）における輪郭線は曲線よりなるものとするのが好ましい。
【００１０】
また、膨出部の基部と容器本体胴部との間には段差を設けるのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１、図２は本発明の実施の形態につき、容量が５００ミリリットル、横断面が円形形状を呈するポリエチレンテレフタレート樹脂製のボトル型容器を示したものであり、図１はその容器の側面図、図２はその容器の断面図（Ａ−Ａ）である。
【００１３】
図において１は熱結晶化された容器の口部、２は口部１につながる肩部、３は肩部２につながる容器本体胴部、４は容器本体胴部３につながるヒール部を含む容器の底部であり、５は容器本体胴部３に設けられた減圧吸収壁、６は減圧吸収壁５の上端域及び下端域のそれぞれに設けられた膨出部である。この膨出部６は直線ｃと曲線ｃ１の組合せからなる輪郭線６ａにて区画されるとともに該減圧吸収壁５の平面内でその中央部に向けて指向する頂点ｐを有する略三角の平面形状を有している。
【００１４】
また、７は膨出部６と容器本体胴部３の間に設けられた段差である。
【００１５】
高温の内容物が充填された容器は、充填、キャッピング直後は容器内が加圧され、その後内容物が常温に至るまでの過程で容器内が減圧されその際の容器の変形を防止するため減圧吸収壁５が減圧に係る容器の変形を吸収することになるが、とくに薄肉化されている容器では、剛性の低下が避けられないため容器内の減圧に伴い吸収壁の上端部及び下端部と容器本体胴部の壁面との境界部分が引っ張られたり、あるいは、搬送時の衝撃や店頭での容器把持などにより当該部分に負荷がかけられることに起因して復元不可能な変形を起こしてしまうことが懸念される。
【００１６】
上掲図１、２に示したような膨出部６を有する容器、すなわち、直線ｃと曲線ｃ１の組合せからなる輪郭線６ａにて区画されかつ、該減圧吸収壁５の平面内でその中央部に向けて指向する頂点ｐを有する略三角の平面形状を有する膨出部６を設けた容器では、本来有する減圧吸収能力に影響を与えることなしにその部位の剛性を高めることができるので復元不可能な変形が生じる可能性を減じることができ、また、仮に変形が生じたとしても容易に形状を復元可能とし、折れ線が残ることはない。
【００１７】
膨出部６と容器本体胴部３の境界に段差７を設けることで、その部位の剛性も高められることになり永久変形の防止能力のさらなる向上及び変形に対する形状復元性のさらなる向上が図られる。
【００１８】
膨出部６の輪郭線６ａは、直線ｃと曲線ｃ１からなるものを例として示したが、輪郭線６ａの全てを曲線にて構成してもよく、とくに輪郭線６ａを直線ｃと曲線ｃ１とを組み合わせて構成する場合には剛性の確実な改善を図るため膨出部６の基部（減圧吸収壁５の縁部に接する付け根部）については、該基部に向けて凸となる逆Ｒ状の曲線ｃ１を用いる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、軽量化を図った合成樹脂製ボトル型容器につき、減圧吸収能力の不足に伴って生じる復元不可能な変形を防止する能力を向上させることが可能で、かつ、たとえ変形が生じた場合でも比較的容易に形状を復元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うボトル型容器の側面を示した図である。
【図２】図１の要部の断面（Ａ−Ａ）を示した図である。
【符号の説明】
１  口部
２  肩部
３  容器本体胴部
４  底部
５  減圧吸収壁
６  膨出部
６ａ  輪郭線
７  段差
ｃ  直線
ｃ１  曲線
【図１】
2004323100.tif 000003
【図２】
2004323100.tif 000004
(57)【要約】【課題】粉体、粒体、塊状体等の固形物集合体の分取、秤量、移入等に便利な、安定に積み重ねることが出来る、製作容易で安価なシート製皿に関する。【解決手段】縁折り形のシート製皿において、縁を勾配方向に直線及び又は曲線状に幅広く外折して湾曲形成される円溝部が、固形物の移入単位量を一旦係留して、粉体が残りにくく、粒錠体は転がり落ちにくく、平底部に固形物を分取して安定に積み重ねることができる、製作容易で安価な円溝折シート皿を提案する。【選択図】  図１
2004323085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁折り形のシート製皿において、縁を勾配方向に直線及び又は曲線状に幅広く外折して湾曲形成される円溝部を有することを特徴とする、円溝折シート皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物の分取、秤量、移入等に用いるシート製皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉・粒・塊等固形物の分取、秤量、移入等には通常、正方形の白パラフィン薬包紙を、量が大きくなると厚紙製あるいはプラスチック製のシートを、Ｖ形折目をつけて移入口を作り使用している。このＶ形折目付きシートは、すわりが悪く、大きさの割に固形物がこぼれ落ちやすく、折目に粉体が残りやすく、粒錠体は接触面が少ないので転がり落ちやすい。また、固形物を載せてシートを積み重ねる安定性に欠けるので、例えば医薬品の調剤など、粉・粒・錠剤等の多種類の固形物を扱う場合に、広いスペースのほか誤操作トラブルの対策が必要である。また、市販プラスチック製の秤量皿や縁付きトレー等は、曲げて移入しやすく変形できるものもあるが、固形物が縁際に集まってこぼれやすく、移入先に、傾けあるいはヘラ等で掻き入れる操作に適していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上の不都合を解決する、固形物の分取、秤量、移入等に便利な、積み重ね安定性のある、製作容易で安価なシート製皿に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、縁折り形のシート製皿において、縁を勾配方向に直線及び又は曲線状に幅広く外折して湾曲形成される円溝部が、固形物の移入単位量を一旦係留して、粉体が残りにくく、粒錠体は転がり落ちにくく、平底部に固形物を分取して安定に積み重ねることができる、製作容易で安価な円溝折シート皿を提案する。
【０００５】
本発明の円溝折シート皿は、縁折り形で、縁を勾配方向に直線及び又は曲線状に幅広く外折して湾曲形成される円溝部を、移入単位量を一旦係留して、粉体が残りにくく、粒錠体は転がり落ちにくく、平底部に固形物を分取して安定に積み重ねることができる形状に有する。製作上乃至取扱い管理からも、簡単で強靭な正方形のシート素材が望ましいが、三角形や円形など自由形のシート素材でもよい。縁に折り乃至反りつばも付けることができるが、灰皿のような平つば部だけの円溝では、底部からの固形物のスムーズな排出に適さない。異径の複数円溝で構成するなり、つばを含め縁部分を非対称構造とすることで、皿を密着乃至離間して積み重ね可能である。縁の高さやシート厚みを含めた寸法等も、目的に応じて総合的に選定する。
【０００６】
円溝としては、勾配方向に並行乃至先広あるいは先細に直線及び又は曲線状に幅広く外折する角度と幅を、縁部の勾配とともに調整することで、各種の湾曲度と開き巾を採用できる。単純な湾曲折りから多角折りまで多様な円溝を採用できる、例えば、正方形シートの四隅の円溝は、平底部及び縁部と機能を分担し、移入単位量を一旦係留して、粉体が残りにくく、粒錠体は転がり落ちにくくするなど、固形物の移入を容易にする一方、開縁部を適度に絞ることと相俟って、一挙に大量に流出することを防止する。湾曲度が大き過ぎると、ヘラ掻き出し等による移入が却って困難になる。
【０００７】
本発明の円溝折シート皿の形状とサイズ及び材質は、上記の特徴を満たして目的に応じて選択でき、軽量で強靭な平滑紙例えばケント紙等の上質厚紙が望ましいが、ラミネート紙やＰＥ，ＰＰ等ポリオレフィン類のプラスチック製、あるいはステンレス金属製シートからも製作できる。帯電防止処理シートや着色シートあるいは碁盤目等の表示印刷シート等も利用できる。折り筋を付けて手折りにより、または部分乃至全体の型押し加工により簡単に製作できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１において、縦横１５ｃｍの正方形ケント紙に４周から各３ｃｍ内側に各７ｃｍ長の谷折筋ａをつけ、その両端から両辺まで円弧と直線で約４．５ｃｍ幅に延びる山折筋ｂをつける。折筋ａで谷折りして平底部（１）と折り縁（２）を作り、４隅より中心方向に当てた直径１ｃｍの丸棒に巻きつけるようにして折筋ｂで山折りして開縁部（３）及び円溝（４）を作る。移入口（５）は予め角を取って丸めておく。使用例として、円溝折シート皿を秤に載せ、固形物を平底部（１）に分取して秤取し、その全量乃至一部をシート皿を傾けたりヘラ等を用いて開縁部（３）から出して円溝（４）内に入れ、移入口（５）から移入先に供給する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、一般的な固形物の分取、秤量、移入の用途のほか、医薬品の調剤用、化学実験用に有用である。すなわち、円溝は、単一の折目によるＶ形溝に比べて、複数の移入先にヘラ等で掻き入れる際にも粉体類が残りにくく、粒錠体は接触面が大きいので転がり落ちにくく、開縁部から出しても円溝部が移入単位量を一旦係留する役目を果たす。また、平底と縁と円溝により固形物を分取して安定に積み重ねることができ、例えば医薬品の調剤など、多種類の固形物を取り扱う場合に置き場所を広げず混同させない管理に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の円溝折シート皿の、正方形のケント紙を用いる実施方法例を示す。Ａは展開図（ａ：谷折筋、ｂ：山折筋）、Ｂは円溝折シート皿の表側の斜視概略図、Ｃは裏側の斜視概略図を示す。
【符号の説明】
１  平底部
２  折り縁
３  開縁部
４  円溝
５  移入口
【図１】
2004323085.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】手のとどきにくい場所にワンタッチで、テープ剤・シップ薬等すべてに対応でき一人で思う場所に貼り付けることができる、貼付装置を提供する。【解決手段】ローラー１にマジックテープ２（登録商標である）と両面粘着テープ３を交互に付着したものにテープ剤やシップ薬等７の裏面を押圧することにより剥離紙を容易に剥離でき、剥離具６があるため身体により正確に貼ることができる。また、アーム４の角度を自由に変えることができ、人それぞれにあった角度に固定することができる。【選択図】      図３
2004323032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーの表面にマジックテープ（登録商標である）と両面粘着テープをローラーの回転方向に対し直角に交互に付着させたものに、テープ剤及びシップ薬等の裏面を貼り、ローラーの回転により手の届かない場所にテープ剤・シップ薬等を身体に貼り付ける貼付装置。又ローラーの回転方向と同じ方向にマジックテープ（登録商標である）と両面粘着テープを交互に付着させても同じ効果がある。
【請求項２】
ローラーが回転することにより、テープ剤等が自動的にローラーから身体に固定される。テープ剤剥離具を付属する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は軽量であるため身体に少しの障害のある人でも取扱いができ自分でテープ剤やシップ薬等をワンタッチで貼る貼付装置である。
【０００２】
【従来の技術】
従来手の届きにくい背中にテープ剤やシップ薬等を貼ることは一人ではむずかしく、思った所に貼るには他人に貼ってもらうしかなかった。
【０００３】
テープ剤やシップ薬等の貼付装置は色々の形態があるが、取扱いが複雑であったり重量があるため、誰にでも使いこなしができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
マジックテープ（登録商標である）と両面粘着テープを交互にローラーに付着することにより、あらゆるテープ剤やシップ薬等の裏面に対応することができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するためにローラーにマジックテープ（登録商標である）と両面粘着テープを交互に付着したものにテープ剤やシップ薬等の裏面を押圧することにより剥離紙をよういに剥離することができる。
【０００６】
ローラーに押圧するのでテープ剤やシップ薬等がむらなく貼ることができ、折れ曲がったり、しわになったりすることがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
マジックテープ（登録商標である）及び両面粘着テープにテープ剤やシップ薬等の裏面をテープ等剥離具５を中心に押圧しテープ剤やシップ薬等の剥離紙のみを剥がす。
【０００８】
シップ薬から剥離紙を剥がすとき、シップ薬押さえによりシップ薬等がしわになったり、折れるのを防ぐシップ薬押さえ１１を設ける。
【０００９】
ローラーを上下に回転移動させることにより、正確に身体にテープ剤やシップ薬等を付着させることができる。
【００１０】
【実施例】
次に具体的にこの発明の実施例を図面に基づいて、説明する。
【００１１】
図１はマジックテープ（登録商標である）２と両面粘着テープ３をローラーに交互に付着させた。
【００１２】
ローラーからテープ剤やシップ薬等が剥離しやすいようにテープ剤等剥離具６を設ける。
【００１３】
ローラーの回転がスムーズに動くように、ナット・ワッシャー１０を取りつける。
【００１４】
図２はローラーにテープ剤やシップ薬等を押圧しシップ薬等の押さえ１１により、剥離紙８を取り除く。
【００１５】
接合部９によりアーム４と握り部５の間にワンタッチで伸縮自在に長さを調節できる装置を設ける。又補助アームを取り付けることによりアームを長くすることもできる。
【００１６】
アーム４は自在に角度が調節することができる。
【００１７】
図３はローラーが回転するとテープ剤やシップ薬等が剥離具６によりローラーから離れ身体に正確に貼り付けができ、テープ剤やシップ薬等がローラーから離れにくい難点を解消する。
【００１８】
ローラーを１・２回上下に移動するだけで、テープ剤やシップ薬等が正確に貼りつけができる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明により自分自身で思う時、思う場所にワンタッチでテープ剤やシップ薬等を貼ることができ、従来他者に助けを借りなくてはできなかったことが一人でできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による正面図でテープ剤やシップ薬等を取り付ける前である。
【図２】側面から見た図である。テープ剤やシップ薬等７をテープ剤等の押さえ１１で剥離８を剥がす。
【図３】図２による使用状態ローラーを上から下へ移動させることにより、テープ剤等が身体に貼り付けられる図である。
【符号の説明】
１    ローラー
２    マジックテープ（登録商標である）
３    両面粘着テープ
４    アーム
５    握り部
６    テープ剤等剥離具
７    テープ剤・シップ薬等
８    テープ剤等の剥離紙
９    接合口
１０  ナット・ワッシャー
１１  テープ剤等の押さえ
【図１】
2004323032.tif 000003
【図２】
2004323032.tif 000004
【図３】
2004323032.tif 000005
(57)【要約】【課題】周縁がシールされた軟包装袋の検査方法に関するものであって、検査精度が高く、かつ、高速検査が可能な軟包装袋の外輪検査方法を提供すること。【解決手段】製袋された軟包装袋の周縁の外形を検査する外輪検査方法であって、軟包装袋の外形をＣＣＤカメラに取り込み画像データとして処理して外形のみをアウトライン化し、このアウトライン化されたデータを標準の軟包装袋の外形のアウトライン化されたデータと比較して、製品の良否を判定する。アウトライン化されたデータは、外形の部分比較を可能とする。【選択図】図１
2004323068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋された軟包装袋の周縁の外形を検査する外輪検査方法であって、軟包装袋の外形をＣＣＤカメラに取り込み画像データとして処理して外形のみをアウトライン化し、このアウトライン化されたデータを標準の軟包装袋の外形のアウトライン化されたデータと比較して、製品の良否を判定することを特徴とする、軟包装袋の外輪検査方法。
【請求項２】
前記アウトライン化されたデータは、外形の部分比較を可能とすることを特徴とする、請求項１記載の軟包装袋の外輪検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は周縁がシールされた軟包装袋の検査方法に関するものであり、特には、軟包装袋の周縁部分の外輪検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
二枚のプラスチックフィルムを重ねて、その四方の端縁をシールして袋状にした軟包装袋が、食品等の包装袋として広く使用されている。
そして、取扱い易さや安全性等を考慮して、袋の四隅は角が出ないように丸くカットしたり、挟み等の器具を用いずに簡単に袋を破くことが可能なように袋の周縁に引き裂き用のノッチを設けたりしている。
【０００３】
このように軟包装袋の周縁には種々の加工が施されていることが多いため、例えば、コーナーカット不良やノッチ不良が発生すると、中身が漏れたり、腐敗するなどの重大な事故に繋がることが多い。
【０００４】
そのため、コーナーカットの有無、アールの度合い不良、あるいは、ノッチの有無、深さ、位置関係等、要求品質は厳しいものがある。
しかしながら、現在、軟包装袋を機械で自動的に検査する技術・方法はない。紙の枚葉検査装置は存在するが、この装置は絵柄の欠点の有無を検出するための装置で、印刷のある枚葉品の外形検査はできなかった。
そのため、検査員が目視により一枚ずつ異常の有無を検査している現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、軟包装袋の周縁の形状の良不良を判定する検査方法に関する以上のような問題点を解決するためになされたもので、検査精度が高く、かつ、高速検査が可能な軟包装袋の外輪検査方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、製袋された軟包装袋の周縁の外形を検査する外輪検査方法であって、軟包装袋の外形をＣＣＤカメラに取り込み画像データとして処理して外形のみをアウトライン化し、このアウトライン化されたデータを標準の軟包装袋の外形のアウトライン化されたデータと比較して、製品の良否を判定することを特徴とする、軟包装袋の外輪検査方法である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、軟包装袋の外形をＣＣＤカメラに取り込み画像データとして処理して外形のみをアウトライン化し、このアウトライン化されたデータを標準の軟包装袋の外形のアウトライン化されたデータと比較して、製品の良否を判定するので、検査精度が向上し、かつ、高速検査をすることができる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記アウトライン化されたデータは、外輪の部分比較を可能とすることを特徴とする、軟包装袋の外輪検査方法である。
【０００９】
このように請求項２記載の発明によれば、アウトライン化されたデータは、外輪の部分比較を可能とするので、例えば、隅角部分のみとか、ノッチ部分のみとかのような部分部分毎の比較検査が可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の軟包装袋の外輪検査方法を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
図１は、軟包装袋の作製から外輪検査までの作業工程の流れを示す説明図である。
【００１１】
すなわち、先ず、プラスチックフィルム等からなる製袋用の巻き取り（１）が準備される。
この巻き取り（１）を一般的に公知の製袋機により周縁がシールされる（製袋工程（２））とともに、袋（１０）の隅角（１２）を落としたり、引き裂き用のノッチ（１３）を設ける等のシール部分（１１）の周縁に加工が施され、軟包装袋（試料）（３）が作製される（図２参照）。
【００１２】
作製した軟包装袋（試料）（３）はその外形を一枚ずつＣＣＤカメラに取り込み画像データとして処理して外形のみをアウトライン化する（画像データ処理（４））。
【００１３】
このアウトライン化されたデータを、基準となる標準的な軟包装袋の外形のアウトライン化されたデータと比較して（標準データと比較（５））、製品の良否を判定する（７）。
【００１４】
画像データ処理（４）から良否判定（６）までは、外輪検査工程で機器で瞬時に判断することができる。
【００１５】
外形のデータ比較については、外形全体としては勿論のこと、例えば、隅角の一つずつ毎、ノッチの一つずつ毎等、部分的な外形のデータ比較も可能なように設計されている。このことにより、カールや伸縮を考慮して部分比較する機能を有することになる（例えば、Ａ部、Ｂ部などの部分比較）。
【００１６】
【発明の効果】
上記のように、本発明の軟包装袋の外輪検査方法を採用することにより、製袋品のフィルム検査が可能になり、しかも検査精度が向上し、機械化による高速検査が可能になる。
コーナーカット不良、ノッチ不良を排除することができるので、品質が向上し内容物の品質保証、信頼度向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】軟包装袋の作製から外輪検査までの作業工程の流れを示す、説明図である。
【図２】軟包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥軟包装袋
１１‥‥シール部分
１２‥‥隅角
１３‥‥ノッチ
【図１】
2004323068.tif 000003
【図２】
2004323068.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明はバッテリーを駆動源とした電気式フォークリフトなどのバッテリーに精製水や液体を精製水ケースから直接注入し省力化、危険防止、用具節約をする。【解決手段】  本発明は精製水ケースの内袋の口のおねじに合う、めねじをもったストレート接続管付キャップをつくり、ホースを接続し、そのホース中間にコネクタを付け、そのホースの先に流量調整機能付き手動弁を取り付け、前記手動弁の出口に柔軟性をもった短い先端ホースを付けることにより、バッテリーの単独液口栓への補水作業と一括補水用コネクタへの直結補水作業に兼用でき、精製水ケースの交換、注入口に合わせた先端の交換を容易にし、精製水ケースから直接注入できる。精製水ケースはホース先端より高い位置にのせることにより落差で放水され、問題点を解決している。【選択図】  図１
2004323020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリー用精製水ケースの内袋の口のおねじ部に合う、めねじ付きストレート接続管付キャップをつくり、ホースを接続し、そのホース中間にコネクタを付け、そのホースの先に流量調整機能付き手動弁を取り付け、前記手動弁の出口にバッテリー液口栓に差し込めて、なおかつ一括補水式バッテリーのホースコネクタにもはめられるホースを付けた、バッテリーに精製水ケースから直接補水できる補水用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はバッテリーを駆動源とした電気式フォークリフトなどのバッテリーに精製水や液体を精製水ケースから直接注入し省力化を図る用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  電気式フォークリフトなどのバッテリーに補水する場合、精製水ケースからジョッキに移して注いだり、ホース付のポリタンクに移して注ぎこんでいる。一括補水式バッテリーにおいては前記のポリタンクのホースにバッテリー側のホースコネクタに合うコネクタを取り付けて接続して補水していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  電気式フォークリフトなどのバッテリーへ補水するとき、精製水ケースからジョッキで補水する場合、何回もジョンキに移しなおし、注ぐときのこぼし防止に漏斗を併用するなどして労力がかかっている。ホース付ポリタンクを使用する場合も移す労力と前記ポリタンクを倒してこぼしたりする危険がある。一括補水式バッテリーには一括補水用コネクタを備えたホース付ポリタンクが必要であり、これらに要する用具類は樹脂製品が多く、かさばりやすく破損しやすいものである。これらの省力化と危険防止、用具節約の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は精製水ケースの内袋の口のおねじに合う、めねじを持ったストレート接続管付キャップをつくり、ホースを接続し、そのホース中間にコネクタを付け、そのホースの先に流量調整機能付き手動弁を取り付け、さらにその先に柔軟性を持った短い先端ホースを付けることにより、バッテリーの単独液口栓への補水と一括補水用コネクタへの直結補水の兼用ができ、精製水ケースの交換、注入口に合わせた先端の交換を容易にし、移しなおすことなく直接補水できる。精製水ケースは前記先端ホースより高い位置にのせることにより落差で放水され、問題点を解決している。
【発明の効果】
【０００５】  前述の様に本発明の用具は省力化と危険防止、用具節約になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  ストレート接続管付キャップからコネクタまでの長さを短めにすると脱着交換がしやすく、ホースは流量に合った太さで透明なものにする。前記コネクタはストレート接続管付キャップ側をプラグ、もう一方をはずすと弁が閉まる方式のソケットで前記ソケットの外輪を引くことではずせて、押し込めるだけで接続できるものの組み合わせにする。そのコネクタの先のホースの先の流量調整機能付き手動弁の先につける短い先端ホースは使用するバッテリー側の一括補水用コネクタの外径に合ったものにすると放水だけでなく、一括補水用コネクタに直接はめて注入できる。
【実施例】
【０００７】  以下、添付図面に従って実施例を説明する。【０００８】  まず図１のように精製水ケースは口が下方側面になる様にして先端ホースよりもなるべく高く、たとえばリーチフォークリフトなら図６のようにハンドルの上、カウンターフォークリフトなら図５のように座席部にのせる。精製水ケース内の液体が少なくなって軽くなり、前記精製水ケースの液面がその口に達する前に図２のように口を真下にして、たとえば図５と図６のようにヘッドガードの上にのせなおせば精製水ケース内の液体のほぼ全量を排水できる。【０００９】  図３のように一括補水式バッテリーにはバッテリー側の一括補水用コネクタの先端にひろがってかぶせられる内径と柔軟性を持った先端ホースを流量調整機能付き手動弁の先に付ければ前記一括補水用コネクタに直接つなげられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の単独液口栓への実施例を示す図面である。
【図２】本発明の精製水ケース中身が少なくなったときの実施例を示す図面である。
【図３】本発明の一括補水式バッテリー側の一括補水用コネクタへの直結の実施例を示す図面である。
【図４】本発明のストレート接続管付キャップ詳細図である。
【図５】本発明のカウンターフォークリフトへの実施例を示す図面である。
【図６】本発明のリーチフォークリフトへの実施例を示す図面である。
【符号の説明】
【００１１】１  精製水ケース
２  ストレート接続管付キャップ
３  バンド
４  ホース
５  コネクタ
６  流量調整機能付き手動弁
７  先端ホース
８  バッテリー
９  単独液口栓
１０  一括補水用コネクタ
１１  精製水ケースの内袋
１２  座席
１３  ハンドル
１４  ヘッドガード
【図１】
2004323020.tif 000003
【図２】
2004323020.tif 000004
【図３】
2004323020.tif 000005
【図４】
2004323020.tif 000006
【図５】
2004323020.tif 000007
【図６】
2004323020.tif 000008
(57)【要約】【課題】より安定な塩酸アムルビシンを提供すること。【解決手段】塩酸アムルビシンと水とを含む塩酸アムルビシン組成物であって、前記塩酸アムルビシン組成物中の塩酸アムルビシンに対する水の量が、３〜８重量部％であることを特徴とする塩酸アムルビシン組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩酸アムルビシンと水とを含む塩酸アムルビシン組成物であって、前記塩酸アムルビシン組成物中の塩酸アムルビシンに対する水の量が、３〜８重量部％であることを特徴とする塩酸アムルビシン組成物。
【請求項２】
水の量が、４〜７重量％である請求項１に記載の塩酸アムルビシン組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩酸アムルビシン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下記式（１）
2004323393.tif 000002
で示される（７Ｓ，９Ｓ）−９−アセチル−９−アミノ−７−［（２−デオキシ−β−Ｄ−エリスロ−ペンタピラノシル）オキシ］−７，８，９，１０−テトラヒドロ−６，１１−ジヒドロキシ−５，１２−ナフタセンジオン・塩酸塩（以下、塩酸アムルビシンと称す。）は、癌化学療法剤として有用であることが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
一方で、塩酸アムルビシンの代表的な分解物として、下記式（２）
2004323393.tif 000003
で示される脱糖体（以下、脱糖体（２）と称す。）や下記式（３）
2004323393.tif 000004
で示される脱アミノ体（以下、脱アミノ体（３）と称す。）があり、これら分解物が、塩酸アムルビシンの乾燥、保存、移送等を含めた塩酸アムルビシンの取扱いの際にごく微量であるが、副生することがあった。医薬用途という観点から、これら分解物の副生を極力抑制することは極めて重要であり、これら脱糖体（２）や脱アミノ体（３）の副生がより抑制された、安定な塩酸アムルビシンの開発が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】
特公平３−５３９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況のもと、本発明者らは、より安定な塩酸アムルビシンを開発すべく鋭意検討したところ、塩酸アムルビシンとある範囲の量の水を含む塩酸アムルビシン組成物が、塩酸アムルビシンよりも安定性がよく、前記分解物の副生が抑制されることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、塩酸アムルビシンと水とを含む塩酸アムルビシン組成物であって、前記塩酸アムルビシン組成物中の塩酸アムルビシンに対する水の量が、３〜８重量部％であることを特徴とする塩酸アムルビシン組成物を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
下記式（１）
2004323393.tif 000005
で示される（７Ｓ，９Ｓ）−９−アセチル−９−アミノ−７−［（２−デオキシ−β−Ｄ−エリスロ−ペンタピラノシル）オキシ］−７，８，９，１０−テトラヒドロ−６，１１−ジヒドロキシ−５，１２−ナフタセンジオン・塩酸塩（以下、塩酸アムルビシンと称す。）は、例えば特公平３−５３９７号公報に記載の方法により製造することができる。
【０００８】
かかる塩酸アムルビシンは、保存中、乾燥中、移送中等を含めたその取扱いの際に、徐々に分解を起こし、微量ではあるが、式（２）
2004323393.tif 000006
で示される脱糖体（以下、脱糖体（２）と称す。）や下記式（３）
2004323393.tif 000007
で示される脱アミノ体（以下、脱アミノ体（３）と称す。）を副生するが、本発明の塩酸アムルビシン組成物は、かかる脱糖体（２）や脱アミノ体の副生が抑制されている。
【０００９】
本発明の塩酸アムルビシン組成物は、塩酸アムルビシンと水とを含む塩酸アムルビシン組成物であって、前記塩酸アムルビシン組成物中の塩酸アムルビシンに対する水の量が、３〜８重量部％、好ましくは４〜７重量％である組成物である。かかる塩酸アムルビシン組成物は、例えば乾燥した塩酸アムルビシンを、例えば湿潤空気、湿潤窒素等の湿潤ガスに暴露させて、所定量の水分を添加する方法、水で湿潤した塩酸アムルビシンを、常圧もしくは減圧下または窒素ガス等の乾燥用ガスの通気条件下で乾燥し、塩酸アムルビシン組成物中の水分量を前記範囲の量とする方法、湿潤した窒素ガス等の水分調整用ガスを、乾燥もしくは湿潤した塩酸アムルビシンに通気させ、塩酸アムルビシン組成物中の水分量を前記範囲の量に調整する方法等により得ることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこの実施例に限定されるものではない。
【００１１】
実施例１
乾燥した塩酸アムルビシンに、３０℃で、相対湿度（０〜９５％）を調整した空気を暴露させて、塩酸アムルビシン組成物中の塩酸アムルビシンに対する水の量が、約２〜約１０重量％の塩酸アムルビシン組成物を調製した。調製した塩酸アムルビシン組成物を３０℃で保存し、分解物である脱糖体（２）および脱アミノ体（３）の副生速度を調べた（水分含量がほぼ一定になった時点から、副生速度の測定を開始した。）。図１に、塩酸アムルビシン組成物中の、塩酸アムルビシンに対する水の量に対する脱糖体（２）および脱アミノ体（３）の副生速度をプロットしたグラフを示した。グラフより、塩酸アムルビシン組成物中の、塩酸アムルビシンに対する水の量が、３〜８重量部％である塩酸アムルビシンが組成物が、脱糖体（２）および脱アミノ体（３）の両者の副生速度が抑制され、より安定であることが分かる。
【００１２】
なお、相対湿度を調整した空気は、「高分子実験学講座５  高分子の物性ＩＩＩ１００〜１０７頁（共立出版株式会社）」を参考に調製した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の塩酸アムルビシン組成物は、塩酸アムルビシンよりも安定であり、その取扱い中の微量不純物の副生が抑制されているため、医薬用途としてより有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】前記実施例１の塩酸アムルビシン組成物中の塩酸アムルビシンに対する水の含量を横軸に、前記水の含量に対する脱糖体（２）および脱アミノ体（３）の生成速度を縦軸としてプロットしたグラフである。
【図１】
2004323393.tif 000008
(57)【要約】【目的】塗布部位限局性痩身を目的とする皮膚外用剤。【構成】即効性の第一段階で浮腫性のむくみをとりリンパの流れを改善する０．０１重量％から１０．０重量％のセイヨウトチノキエキスおよび、ついで遅延性の第二段階として脂肪細胞中の脂肪の代謝を促進し、体脂肪を減量する０．１重量％から１０．０重量％の狂牛病等の問題を引き起こす動物由来の原料を使用しないバイオプロセス製造によるＬ−カルニチンを有効成分として配合した塗布部位限局性痩身を目的とする皮膚外用剤。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１重量％から１０．０重量％のバイオプロセス製造によるＬ−カルニチンおよび０．０１重量％から１０．０重量％のセイヨウトチノキエキスを有効成分として配合した塗布部位限局性痩身を目的とする皮膚外用剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リンパ液の貯留に伴う細胞間浮腫による肥満および脂肪細胞への脂肪の取り込みによって生じる肥満を解消防止するための皮膚外用剤を提供する。  特に、全身を痩身させるのではなく、限局した部位の肥満を抑制するための皮膚外用剤として利用される。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な痩身を目的とする皮膚外用剤としては、皮膚のタンパク質を変成する収れん剤やカフェインなどを配合する外用剤があったが、いずれも安全性上効果を認める濃度まで配合する事が困難であった。また、食品や健康補助飲料として緩下剤を用いる物もあったが、健康上問題があった。また、Ｌ−カルニチンは、脂漏性皮膚炎の治療薬として脂肪の代謝を調製する物質として報告されていた。その原料としては、従来牛肉等を原料として製造されていたが、近年狂牛病の安全性上の問題があった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、痩身効果の低い問題点があるか、安全性または健康上問題のある原料も多く、有効な塗布部位限局性痩身方法がなかった。また、女性が真に望む痩身は、ウエストや大腿部等の部位特異性があるため、経口で投与する方法のダイエットでは理想とされるプロポーションが得られない等の問題があった。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
０．１重量％から１０．０重量％のバイオプロセス製造によるＬ−カルニチンおよび０．０１重量％から１０．０重量％のセイヨウトチノキエキスを有効成分として配合した塗布部位限局性痩身を目的とする皮膚外用剤。
【０００５】
本発明は、狂牛病等の問題を引き起こす動物由来の原料を使用しない０．１重量％から１０．０重量％のバイオプロセス製造によるＬ−カルニチンおよび０．０１から１０．０重量％のセイヨウトチノキ（Ａｅｓｃｕｌｕｓ  ｈｉｐｐｏｃａｓｔａｎｕｍ  Ｌ．）エキスを配合した塗布部位限局性痩身を目的とする皮膚外用剤で化粧品、薬用化粧品または医薬品の何れにも適用される。さらに本実施例には、皮膚の美容に必要な種々の化粧品用原料や痩身を目的とする他の成分を加える事により、一層有用な外用剤とする事が出来る。
【０００６】
昨今、飽食の時代にあって、美容上美しい体型を求めダイエットや痩身を望む製品が多い。その多くは、困難なプログラムを強いられるか、効果が明確に分からないため挫折する症例が殆どを占める。そこで、即効性の第一段階で浮腫性のむくみをとり、ついで遅延性の第二段階として体脂肪を減量する痩身方法を提供する。まず第一段階で、即効性の有効性を実感しながら、第二段階に進む事により、持続性のある痩身が可能になった。
【０００７】
以下実施例をあげて、その効果を説明する。実施例と比較例を表１に記載した。実施例には第一段階の即効性有効成分として、０．０１重量％から１０．０重量％のトチノキエキスを配合し、第二段階に遅延性の有効性を示す成分として０．１重量％から１０．０重量％のバイオプロセス製造によるＬ−カルニチンを配合した。比較対照例として、比較例１は有効成分無添加の処方であり、比較例２にはカフェインと種々の薬草エキスを配合してなる市販の製品を用いた。
【０００８】
【表１】
2004323391.tif 000002
【０００９】
肥満に分類される年齢１９から４５歳の女性３０人を１群１５人とし、２群に無作為に分けた。実施例試験群には、陰性対照比較例１と実施例、比較例２試験群には陰性対照比較例１と比較例２をそれぞれ左右の大腿部に塗布させた。各被験物質を二重盲検法にて提供し、１日朝夕２回塗布、４週間連日塗布する事とした。測定は使用開始日、使用開始７日後、使用開始１４日後、使用開始２１日後、使用開始２８日後に実施した。試験終了後、被験者からそれぞれの大腿の塗布被験物質を聴取し集計した。  測定方法を以下に記述する。横臥した状態で同一測定者により巻き尺で、膝蓋骨の上端から脚のつけねの中間に印をつけ、その大腿周りの長さを１０回測定し平均値を求めた。  測定時刻は９時から２２時の間に、それぞれの被験者の測定時間を決め、少なくともその時間から３０分以内に測定した。それらの結果を表２に示す。
【００１０】
【表２】
2004323391.tif 000003
【００１１】
その結果を以下にまとめる。比較例１を塗布した側の大腿周りの長さは、使用開始日と有意な差を認めなかった。実施例側では、塗布開始１週間後に顕著な大腿周りの長さの低下を認め、更に４週間後に至るまで徐々に低下を認めた。比較例２の塗布部位は１週間後に実施例よりも少ない大腿周りの長さの低下を認めたが、その後の経過観察では有意な低下を認めなかった。また、比較例１と比較例２の塗布部位間においても有意な差を認めなかった。
(57)【要約】      （修正有）【課題】印版洗浄機より様々な長さのキャリアフィルムが連続して送り出されてきます。その長さの違うキャリアフィルムを台車の上へ次から次へと重ねていく事が必要となってきます。【解決手段】小型コンベアチェーン６は同一方向に旋回させ、両サイドの袖部でステンレスパイプ８がキャリアフィルムが出てくるのを待っています。キャリアフィルムが出てくるとセンサー１０が感知し、キャリアフィルムのスピードに合わせ次から次へと出てきます。キャリアフィルムが終わればすばやくステンレスパイプ８は袖部へ収納されます。キャリアフィルムは自重で台車１１の上に落とされます。両サイドの袖部にステンレスパイプ８が待機することにより、連続運転を可能とした。【選択図】        図１
2004323161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型コンベアチェーン（６）の両サイド２ヶ所の袖部に数本のステンレスパイプ（８）を取付けてあり、印版洗浄機より送り出されて来るフレキソ版を、ステンレスパイプ（８）が下側より次々と保持しフレキソ版を搬送する。
フレキソ版の端末をタッチセンサー（２）で感知し、その信号を受け小型コンベアチェーン（６）が回転を始め、ステンレスパイプ（８）は小型コンベアチェーン（６）の袖部へと収納される。
フレキソ版はステンレスパイプ（８）の保持がなくなり自重で落下し台車（１１）上へ落ちていく。
このような動きを連続的に行う搬送機である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
段ボール工場に於ける印版洗浄機で洗浄されたフレキソ版を連続的に台車の上へ重ねていく搬送機である。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールに印刷されるフレキソ版は、キャリアフィルムとよばれる樹脂板の上にフレキソ版（印版）を配置したものでキャリアフィルムの巾は１．５ｍ以下ですが、長さは短いもので０．５ｍ、長いもので３ｍを超えるものもあります。
印版洗浄機より洗浄された、キャリアフィルムが出てきますとキャリアフィルムの先端が自重で下がります。前のキャリアフィルムのフレキソ版に先端があたりキャリアフィルムが折れたり曲がったりして、キャリアフィルムを傷めます。１枚洗浄する度に、洗浄機の出口に人が行き、キャリアフィルムの先端を持ち、重ねていく作業が必要となってきます。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
１）印版洗浄機より送り出されて来るキャリアフィルムを、人の手を借りる事なく運び出し重ねていく。
２）印版洗浄機の連続運転にも追従できる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
１）印版洗浄機の出口の高さに合わせ出口架台（１）を設ける。
２）出口架台（１）にはキャリアフィルムの有無を感知するタッチセンサー（２）を中央部に設ける。
３）出口架台（１）の端末部にはキャリアフィルムを送り出すキャリアローラー（３）と押えスポンジローラー（４）を設け、その駆動する為のモーター（５）を設ける。
４）出口架台（１）の下側より小型コンベアチェーン（６）を図−１のように張る。
５）出口架台（１）の内部には小型コンベアチェーン（６）の駆動用モーター（７）を設ける。
６）小型コンベアチェーン（６）の袖部にある位置には一定の間隔（１００〜１５０ｍｍ）でステンレスパイプ（８）が取付けてある。（図−２参照）
７）小型コンベアチェーン（６）にはタッチセンサー接触棒（９）が２ヶ所設けてある。
８）搬送機の末端部にはタッチセンサー（１０）が設けてある。
９）小型コンベアチェーン（６）の下側にはキャリアフィルムを重ね乗せて機外に搬出できる台車（１１）がある。
以上の様な構成でできた搬送機
【０００５】
【発明の実施の形態】
１）印版洗浄機の出口側に今回考案した搬送機をボルトで取付け固定する。
２）搬送機の下側に台車（１１）を置く
３）電源（２００Ｖ）接続しブレーカーをＯＮにしスイッチを入れる。
【０００６】
【実施例】
１）印版洗浄機より送り出されて来るキャリアフィルムを出口架台（１）で受ける。
２）出口架台（１）にはキャリアフィルムの有無を確認するタッチセンサー（２）に触れるとＯＮ信号を出します。
３）そのＯＮ信号を受け、出口架台（１）の先端に取付けてあるキャリアローラー（３）と押えスポンジローラー（４）の駆動モーター（５）が、キャリアフィルムが送り出されて来るスピードに合わせ回転を始めます。
４）キャリアフィルムはキャリアローラー（３）と押えスポンジローラー（４）の間を通過します。
５）タッチセンサー（２）のＯＮ信号を受けタイマー（Ａ）が働き、数秒後に小型コンベアチェーン（６）の駆動用モーター（７）が、キャリアフィルムのスピードに合わせ回転を始めます。
６）小型コンベアチェーン（６）の両袖部には一定の間隔でステンレスパイプ（８）が取付けてあります。片側の袖部の長さは約１．５ｍ（０．７５ｍ×２）あります。（図−２参照）
７）キャリアフィルムの送り出しのスピードに合わせ小型コンベアチェーン（６）に取付けてあるステンレスパイプ（８）が、キャリアフィルムの下側に次々と送り出され、キャリアフィルムを保持します。
８）キャリアフィルムの端末がタッチセンサー（２）より外れるとＯＦＦ信号を出します。
９）そのＯＦＦ信号を受け、タイマー（Ｂ）が働き数秒後に小型コンベアチェーン（６）の駆動モーター（７）が回転を速める（モーターはバイエルモーターを使用しシーケンサーによって制御します。
１０）小型コンベアチェーン（６）に取付けてあるステンレスパイプ（８）はキャリアフィルムの下側より袖部の方へすばやく移動します。この間はキャリアローラー（３）と押えスポンジローラー（４）はキャリアフィルムの末端部分を押えた状態にあります。
１１）小型コンベアチェーン（６）に取付けてあるステンレスパイプ（８）が袖部に移動しますとキャリアフィルムは自重で下がり始め、それとほぼ同タイムでキャリアフィルム末端部分を押えていたキャリアローラー（３）と押えスポンジローラー（４）より外れます。
１２）キャリアフィルムは自重で下側に落ち、台車（１１）上に落ちます。
１３）小型コンベアチェーン（６）にはタッチセンサー接触棒（９）が前後に２ヶ所あり、タッチセンサー（１０）に触れると小型コンベアチェーン（６）の駆動用モーター（７）が止まり、小型コンベアチェーン（６）のステンレスパイプ（８）は袖部で止まります。
１４）小型コンベアチェーン（６）の両袖部には常にステンレスパイプ（８）がありキャリアフィルムが連続して送られてきても対応できます。
１５）台車（１１）の上にキャリアフィルムが一杯になれば搬送機を止め機外に出します。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】搬送機の外観図
【図２】小型コンベアチェーンの動き  始動前（待機時）の図
【図３】小型コンベアチェーンの動き  キャリアフィルム送り出し開始時の図
【図４】小型コンベアチェーンの動き  キャリアフィルム送り出し終了時の図
【図１】
2004323161.tif 000003
【図２】
2004323161.tif 000004
【図３】
2004323161.tif 000005
【図４】
2004323161.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】パッケージから解舒される糸の糸落ちを防止することができ、円滑な解舒を可能とする、簡便な方法を提供する。【解決手段】一対の解舒ロール３を用いて糸パッケージ２から糸Ｙをボビン１の軸方向に一定速度で解舒するに際し、解舒ロール３と糸パッケージ２との間の糸Ｙに重錘４を懸吊し、解舒される糸Ｙに糸パッケージ２の軸方向中心に向かう力を付与する、それにより解舒される糸の糸落ちを防止することができる。【選択図】  図１
2004323133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
解舒ロールを用いて糸パッケージから糸を一定速度で解舒するに際し、解舒ロールと糸パッケージとの間の糸に重錘を懸吊し、解舒される糸に糸パッケージの軸方向中心に向かう力を付与することを特徴とする糸の解舒方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、炭素繊維糸を製造するときの原料繊維糸のパッケージから解舒ロールを用いて原料繊維糸を解舒するようなときに好適な糸の解舒方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
炭素繊維糸は、原料繊維糸として、たとえばポリアクリロニトリル系繊維糸を用い、それを酸化性雰囲気に保った耐炎化炉に通して耐炎化繊維糸とする耐炎化工程を経た後、耐炎化繊維糸を不活性雰囲気に保った炭化炉に通して焼成、炭化することによって製造されている。
【０００３】
さて、原料繊維糸は、原料繊維糸を巻いた多数のパッケージを用意し、任意のパッケージから解舒ロールを用いて原料繊維糸を一定速度で解舒しながら、そのパッケージが空になる前に次のパッケージの原料繊維糸へと糸繋ぎを次々と繰り返しながら連続的に耐炎化炉に供給する。したがって、糸量の少ない小さなパッケージを用いるときほど糸繋ぎの回数が多くなる。しかるに、繋ぎ部分が耐炎化炉中を通過するときには、糸の供給速度と耐炎化炉の温度を下げなければならない。耐炎化反応は発熱反応であるため、加熱炉中を繋ぎ部分が通過すると、繋ぎ部分は通常部分にくらべて糸量が多いために蓄熱が起こり、そのままの速度、温度では反応が暴走して原料繊維糸が切れてしまう虞があるからである。換言すれば、糸量の少ない小さなパッケージを用いるときほど生産性は低下するし、速度と温度を下げたときに得られる耐炎化繊維糸は屑糸となるので収率も低い。そのため、糸繋ぎの回数を可能な限り少なくし、生産性の向上と収率の向上を図るべくパッケージは年々大径化（増糸化）され、近年では直径、長さが１ｍもあるような極めて大きなものが用いられるようになってきている。
【０００４】
ところが、そのように大きなパッケージは、自身の重量や輸送時の衝撃等で巻層が崩れ、偏芯していることが多い。しかるに、そのように偏芯したパッケージから原料繊維糸を解舒すると、原料繊維糸に弛みができ、弛んだまま解舒を続けるとパッケージ端で原料繊維糸がボビン上に落ち込む、いわゆる糸落ちを生ずることがあり、その場合、解舒操作ができなくなってしまう。
【０００５】
繊維産業においては、一般に、解舒される糸をダンサロールに通し、弛んだ糸に張力を与えて糸落ちを防止することが行われている（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、多数のパッケージにダンサロールを取り付けると設備費が高くなるうえに、ダンサロールはメンテナンスにも手間がかかる。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−１０６８３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の技術の上述した問題点を解決し、パッケージから解舒される糸の糸落ちを防止することができ、円滑な解舒を可能とする、簡便な方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、解舒ロールを用いて糸パッケージから糸を一定速度で解舒するに際し、解舒ロールと糸パッケージとの間の糸に重錘を懸吊し、解舒される糸に糸パッケージの軸方向中心に向かう力を付与することを特徴とする糸の解舒方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１において、糸Ｙをボビン１上に巻くことによって形成されたパッケージ２の上方で、かつ、パッケージ２の軸方向（ボビン１の軸方向）中心にあたる位置には、少なくとも一方が矢印方向に一定速度で駆動される、ニップロール３ａ、３ｂからなる解舒ロール３が設けられている。糸Ｙは、解舒ロール３の回転に伴ってその周速度と同一の一定速度で解舒され、次工程に供給せしめられる。このとき、パッケージ２の巻層が偏芯していると、糸Ｙは緊張と弛みを交互に繰り返しながら解舒されるようになるが、糸Ｙには重錘４を懸吊せしめているため、糸Ｙには、パッケージ２の軸方向中心に向かう、重錘４の重量に応じた力Ｆが付与されるようになり、糸Ｙがパッケージ２の端部からボビン１上に落ち込む、いわゆる糸落ちを防止することができるようになる。
【００１０】
上記において、重錘は、重量が糸の弛み部分のそれよりもやや大きい程度のもので十分である。たとえば、糸の繊度が１２，０００〜１３，２００ｄｔｅｘで、直径、長さがそれぞれ１ｍのパッケージを用いるような場合、重錘の重量は５０〜１００ｇ程度でよい。重錘は、分銅のようなものでもよいが、糸を傷付けないものが好ましいので、図１に示した形態のものにおいては、パッケージに巻かれている糸と同じ糸を輪ゴム状に巻いたものを用いている。
【００１１】
本発明の方法は、炭素繊維糸を製造するときの原料繊維糸のパッケージのように、直径、長さが１ｍもあるような極めて大きなパッケージから糸を解舒するような場合に特に有用である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、解舒ロールを用いて糸パッケージから糸を一定速度で解舒するに際し、解舒ロールと糸パッケージとの間の糸に重錘を懸吊し、解舒される糸に糸パッケージの軸方向中心に向かう力を付与するので、輸送時の衝撃等で巻層が偏芯しているような場合でも、糸パッケージ端からボビン上に糸が落ち込む、いわゆる糸落ちを防止することができるようになり、解舒を円滑に行うことができるようになる。しかも、軸方向に向かう力の付与は、解舒ロールと糸パッケージとの間の糸に、たとえば糸パッケージに巻かれている糸と同じ糸を輪ゴム状に巻いたようなものを懸吊することで可能となるので、ダンサロールを用いる従来の技術のように設備費が高くなったりメンテナンスに費用がかかるといったこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態に係る方法を実施している様子を示す概略図である。
【符号の説明】
１：ボビン
２：パッケージ
３：解舒ロール
３ａ：ニップロール
３ｂ：ニップロール
４：重錘
【図１】
2004323133.tif 000003