(57)【要約】【課題】エポキシ粉体塗料及び鋳物にエポキシ粉体塗膜を形成する方法を提供する。【解決手段】固形エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、イミダゾール系硬化触媒（Ｂ）０．１〜３０重量部、ワックス（Ｃ）１〜２０重量部及び針状結晶鉱物（Ｄ）０．１〜２０重量部、酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）０．２〜４０重量部を含有してなるエポキシ粉体塗料及び上記のエポキシ粉体塗料を、該粉体塗料が溶融しない温度である鋳物被塗物に粉体塗装し、次いで加熱して粉体塗膜を形成することを特徴とする鋳物にエポキシ粉体塗膜を形成する方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、イミダゾール系硬化触媒（Ｂ）０．１〜３０重量部、ワックス（Ｃ）１〜２０重量部及び針状結晶鉱物（Ｄ）０．１〜２０重量部含有してなることを特徴とするエポキシ粉体塗料。
【請求項２】
上記エポキシ塗料として、更に、酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）０．２〜４０重量部を含有してなることを特徴とする請求項１に記載のエポキシ粉体塗料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエポキシ粉体塗料を、該粉体塗料が溶融しない温度である鋳物被塗物に粉体塗装し、次いで加熱して粉体塗膜を形成することを特徴とする鋳物にエポキシ粉体塗膜を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、新規なエポキシ粉体塗料及び鋳物にエポキシ粉体塗膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温鋳物被塗物上に粉体塗装した後、焼付した際、鋳物特有のワキを改良すると共に薄膜での鋳物肌の透けを防止することができる粉体塗料組成物及びその塗膜形成方法に関する。
【０００３】
【従来の技術及びその問題点】
従来、常温鋳物被塗物上へ粉体塗装後、焼付する塗装方法では、鋳物特有のワキ発生が問題となり困難であった。そのために鋳物上の粉体塗装方法は、被塗物を加熱し塗装する、いわゆる熱間塗装を行なう場合が多かった（特許文献１  参照）。
【０００４】
この場合、塗装された粉体塗料は直ちに溶融、硬化開始するので鋳物素材起因のワキを押さえ込む又は、逃がすことが可能であった。
【０００５】
しかし、熱間塗装では鋳物素材を通常１８０℃〜２２０℃にプレヒートした後、粉体塗装するために１００μｍ以下の薄膜塗装が困難であった。
【０００６】
また鋳物素材の大きさに差異のある塗装ライン等においては素材により、その熱容量が異なるためにプレヒート時間を変える必要があり、生産性の低下につながっていた。
【特許文献１】
特開平１４−６６４５１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、常温鋳物上へ粉体塗装し、焼付後に鋳物素材起因のワキが発生せず、かつ薄膜での鋳物肌の透けを防止できるエポキシ粉体塗料を開発することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明者らは、前記したような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、上記性能を満足する粉体塗料が得られることを見い出したものである。
【０００９】
本発明塗料は、固形エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、イミダゾール系硬化触媒（Ｂ）０．１〜３０重量部、ワックス（Ｃ）１〜２０重量部及び針状結晶鉱物（Ｄ）０．１〜２０重量部含有してなることを特徴とするエポキシ粉体塗料に関する。
【００１０】
また、上記エポキシ塗料として、更に、酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）０．２〜４０重量部を含有してなることを特徴とするエポキシ粉体塗料に関する。
【００１１】
本発明方法は、上記のエポキシ粉体塗料を、該粉体塗料が溶融しない温度である鋳物被塗物に粉体塗装し、次いで加熱して粉体塗膜を形成することを特徴とする鋳物にエポキシ粉体塗膜を形成する方法に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明塗料について説明する。
【００１３】
本発明塗料は、固形エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、イミダゾール系硬化触媒（Ｂ）０．１〜３０重量部、ワックス（Ｃ）１〜２０重量部及び針状結晶鉱物（Ｄ）０．１〜２０重量部含有してなることを特徴とするエポキシ粉体塗料である。
【００１４】
固形エポキシ樹脂（Ａ）としては、エポキシ当量５００〜２５００、軟化点が８０〜１２０℃のエポキシ樹脂である。エポキシ当量が５００未満になると塗膜が固くなりすぎて塗膜にわれを生じ、一方、２５００を超えると硬化塗膜の架橋間密度が低くなり、切削性が低下する。また、軟化点が８０℃未満になると粉体粒子がブロッキング性（粉末の粒子同士が熱融着して固まりとなり、指などで解れなくなるような現象を表す。）して、塗装作業性が低下し、一方、１２０℃を超えると塗料の製造中に硬化剤とエポキシ樹脂との反応が一部起こり、塗膜形成時における溶融粘度が高くなり、塗膜平滑性が低下する。
【００１５】
使用できるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノ−ルＡ〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリルエポキシ樹脂など従来から公知のエポキシ樹脂を使用することができるが、硬化性、加工性、防食性などの観点から、特にビスフェノ−ルＡ〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂を使用することが好ましい。ビスフェノ−ルＡ〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂の具体例として、商品名として、例えば、エピコ−ト１００４、同左１００７（以上、油化シェルエポキシ（株）社製）、アラルダイト６０８４、同左６０９７、同左６０９９（以上、チバ・ガイギ−社製）、ＤＥＲ−６６４、同左６６７（ダウ・ケミカル社製）等のビスフェノ−ルＡ〜エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００１６】
イミダゾール系硬化触媒（Ｂ）としては、特に限定されず、従来から公知のものを特に制限なしに使用することができる。具体的には、例えば、キュアゾール２ＰＺＬ、２ＭＺ−Ａ等（四国化成工業株式会社製）などが挙げられる。
【００１７】
イミダゾール系硬化触媒（Ｂ）の配合割合は、固形エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好ましくは０．６〜１０重量部である。配合割合が０．１重量部未満になると硬化性が低下し、塗膜の機械的物性が低下し、一方、３０重量部を越えると塗料の貯蔵安定性が悪くなる。
【００１８】
ワックス（Ｃ）としては、常温では固体であり加熱すれば比較的低粘度な液体となる密蝋状物のことであり、合成ワックスまたは天然ワックスを挙げることができる。合成ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプッシュワックス、アミドワックス、水添ひまし油ワックスなどがある。天然ワックスとしては、具体的には、植物系、動物系または鉱物系のワックスを挙げることができる。上記天然ワックスとしては、例えば、カルナウバワックス、蜜蝋、モンタンワックス、セレシン、パラフィンワックスなどがある。商品名としては、例えば、セラフロア  ９６１（ビックケミ・ジャパン株式会社、商品名、ポリエチレンワックス、粒子径２５μｍ以下、ヘグマンゲージ法、融点（ＤＳＣ）１４０℃）などが挙げられる。
【００１９】
常温で固体のワックス（Ｃ）は、具体的には、融点が５０℃〜１８０℃の範囲である。５０℃より低い場合は耐ブロッキング性が低下し、１８０℃より高い場合は得られる塗膜の平滑性や素材の微小穴に起因する発泡を防止する効果が充分でない。
【００２０】
ワックス（Ｃ）の配合割合は、固形エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。配合割合が１重量部未満の場合、鋳物の巣穴に起因するワキの発生を抑制する効果が低下し、一方２０重量部を超えると、塗料の溶融粘度を極端に下げるために、鋳物の凸部が露出し、塗膜外観、塗膜性能が低下する。
【００２１】
針状結晶鉱物（Ｄ）は、通常、ウオラストナイトと呼ばれているものであって、化学組成はＣａＳｉＯ３を有する無色又は白色の針状結晶の鉱物である。
【００２２】
針状結晶鉱物（Ｄ）として、平均繊維長さは１５〜６００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍ、平均粒子径３〜４０μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、アスベスト比は２．０以上、好ましくは３〜２０である。
【００２３】
平均繊維長さが１５μｍ未満になるとエッジ部を充分にカバーできない、一方、６００μｍ以上になると塗膜性能を低下させので好ましくない。
【００２４】
針状結晶鉱物の平均粒子径が３μｍ未満になると、エッジ部を充分にカバーできない、一方、４０μｍを超えると塗膜性能を低下させので好ましくない。
【００２５】
また、  針状結晶鉱物のアスペクト比が２．０未満になると、エッジ部のカバー性と塗膜性能とのバランスがとれないので好ましくない。
【００２６】
針状結晶鉱物（Ｄ）の具体例としては、商品名として、例えば、ＮＹＡＤ  ２０５５、ＮＹＡＤ  ２００、ＮＹＡＤ  ３２５、ＮＹＡＤ  ４００、ＮＹＡＤ  １２５０、ＮＹＧＬＯＳ  ４、ＮＹＧＬＯＳ  ５、ＮＹＧＬＯＳ  ８、ＮＹＧＬＯＳ  １２、ＮＹＧＬＯＳ  ２０（以上、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製）等が挙げられる。
【００２７】
針状結晶鉱物（Ｄ）の配合割合は、固形エポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部である。配合割合が０．１重量部未満の場合、粉体塗料が熱溶融した際、堰き止め効果が低下し、鋳物肌が露出する。また、２０重量部を超えると常温で塗装する鋳物素材に粉体塗装後、焼付した際に鋳物肌の塗膜外観が低下する。
【００２８】
本発明塗料において、上記した成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）以外に酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）を配合することが好ましい。
【００２９】
酸ヒドラジド化合物（Ｅ）としては、１分子中にヒドラジド基（−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ２  ）を１個以上含有するものであれば、特に制限なしに従来から公知のものを使用することができる。代表的な具体例としては、例えば蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アジピン酸ヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、エイコ酸二酸ジヒドラジドなどのＣ２〜４０個の脂肪族カルボン酸ヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、ピロメリット酸ジヒドラジド、ピロメリト酸トリヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジドなどの芳香族ヒドラジド、及びマレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ヒドラジド、ビスセミカルバジド、ポリアクリル酸ポリヒドラジドなどのその他のヒドラジドなどが挙げられる。
【００３０】
該酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）の配合割合は、０．２〜４０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部の範囲である。該酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）を配合することにより、更に鋳物素材の微小穴に起因する発泡を防止する効果が得られ、また塗膜性能、塗膜の機械的物性も向上する。該該酸ヒドラジド系硬化剤（Ｅ）を配合することにより、更に塗膜性能が向上する。
【００３１】
本発明塗料において、上記した（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合物以外に、体質顔料を配合することができる。
【００３２】
使用できる体質顔料としては、特に限定されるものではないが、具体的には、上記した針状結晶鉱物（Ｄ）以外のものが包含され、例えば、溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アスベスト等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウムであり、更に好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムである。これら体質顔料の粒度は２０μｍ以下が８０重量％以上、好ましくは８５重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上である。８０重量％以下では粉体塗料にした場合、粉体塗料の粒度によって粉体塗料中に含有される体質顔料の量が異なってくるため、塗装時間毎の粒度分布の変化と共に塗膜外観が劣化する現象を生じる。又、これら体質顔料は一種の単独使用でも、或いは二種以上を混合して用いても良く、その使用量は全粉体塗料１００重量部に対して０〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部である。
【００３３】
また、本発明塗料において、目的に応じ難燃剤、着色剤、カップリング剤、レベリング剤、滑剤等を適宜添加することができる。難燃剤としては３酸化アンチモン、５酸化アンチモン、酸化錫、水酸化錫、酸化モリブデン、硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、赤燐、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム等の無機難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモ無水フタル酸、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモビフェニルエーテル、ブロム化フェノールノボラック樹脂、ブロム化フェノールノボラック等の臭素系難燃剤、トリス（トリブロモフェニル）フォスフェート等の燐酸系難燃剤が挙げられる。
【００３４】
着色剤としては、特に制限はなく、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン又はメチン系の各種有機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、クロムエロー、ジンクエロー、クロムバーミリオン、弁柄、コバルト紫、紺青、群青、カーボンブラック、クロムグリーン、酸化クロム、コバルトグリーン等の無機顔料、マイカ系顔料、金属粉末顔料が挙げられる。
【００３５】
カップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピル（Ｎ−エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニュウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、ネオアルコキシトリ（ｐ−Ｎ−（β−アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等のチタン系カップリング剤、Ｚｒ−アセチルアセトネート、Ｚｒ−メタクリレート、Ｚｒ−プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ−アミノフェニル）ジルコネート、アンモニュウムジルコニュウムカーボネート、Ａｌ−アセチルアセトネート、Ａｌ−メタクリレート、Ａｌ−プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤が挙げられるが好ましくはシリコン系カップリング剤、又はチタネート系カップリング剤である。
【００３６】
レベリング剤としてはエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリレート類からなる分子量４０００〜１２０００のオリゴマー類、エポキシ化大豆脂肪酸、エポキシ化アビエチルアルコール、チタン系カップリング剤等が挙げられる。
【００３７】
滑剤としてはパラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド系滑剤、硬化ひまし油、ブチルステアレート、エチレングリコールモノステアレート、ペンタエリスリトール（モノ−，ジ−，トリ−，又はテトラ−）ステアレート等の高級脂肪酸エステル系滑剤、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リシノール酸、ナフテン酸等のマグネシウム、カルシウム、カドミウム、バリュウム、亜鉛、鉛等の金属塩である金属石鹸類、カルナウバロウ、カンデリラロウ、密ロウ、モンタンロウ等の天然ワックス類が挙げられる。
【００３８】
また、上記した以外にも防錆剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、流動調整剤、ハジキ防止剤等を配合することができる。
【００３９】
本発明塗料は、例えば、エポキシ樹脂、硬化触媒及び必要に応じて上記した配合物を、ヘンシェルミキサー等を用いて乾式混合後、ニーダー、エクストルーダー等により、例えば１１０℃以下で溶融混合処理を施した後、混合物を冷却固化し、微粉砕後分級して製造することができる。得られた粉体塗料の粒度は、その塗装方法により変えることができる。
【００４０】
本発明塗料は、それ自体公知の流動浸漬法、静電流動浸漬法、コロナ帯電スプレー法、摩擦帯電スプレー法、振りかけ法、転がし法、溶射法、霧箱法等の各種塗装方法により被塗物に塗装されるが、どの塗装法を用いるかは被塗物の種類、形状、大きさ、塗膜の膜厚により適宜選択される。例えば、鋳物粉体塗装の場合、好ましくはコロナ帯電スプレ―法である。コロナ帯電スプレー法の場合、マイナス帯電された粉体塗料をアースされた鋳物被塗物上に付着させた後、高周波加熱等の加熱手段で溶融硬化させて本発明の塗装された物品が得られる。
【００４１】
本発明塗料が塗装される被塗物は、特に制限されないが、特に鋳物の被塗物に塗装することが好ましい。
【００４２】
次に、特に好ましい用途である鋳物を被塗物として塗装方法について以下に述べる。
【００４３】
該塗装方法は、上記したエポキシ粉体塗料を、該粉体塗料が溶融しない温度である鋳物被塗物に粉体塗装し、次いで加熱して粉体塗膜を形成してなるエポキシ粉体塗膜を形成する方法である。
【００４４】
被塗物である鋳物としては、例えば、機械用鋳物部品、水道管内面、機器用モーター等が挙げられる。
【００４５】
粉体塗料の粒度は、１〜２００μｍ、程度と幅広く設定することができる。  また、鋳物自体のプレヒートがない場合、塗膜外観上、５〜８０μｍが好ましい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成を有することから次の様な顕著な効果を発揮するものと推察される。
【００４７】
▲１▼  本発明塗料で配合するワックス成分は、通常、結晶性を有し、それ自体溶融粘度が極端に低く、少量の配合割合でも塗料溶融粘度を低下させることができるので、塗膜性能を低下させないで、鋳物素材の微小穴による泡を塗膜を透して空気中に放出することができる。
【００４８】
▲２▼  本発明塗料で配合する針状結晶鉱物成分は、例えば、鋳物の凸部に付着した粉体塗料は、針状構造を有する成分により凹部に流れ落ちるのを防止（堰止め効果）するので鋳物肌が露出せずに、塗膜外観、塗膜性能などに優れた塗膜が形成できる。
【００４９】
▲３▼  また、該針状結晶鉱物成分は、微小穴を有する鋳物素材に対する投錨効果により付着性が良くなり、その結果、耐食性などの塗膜性能に優れた塗膜が形成できる。
【００５０】
【実施例】
実施例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例、比較例に於いて「部」は重量部を意味する。
【００５１】
実施例１
エポキシ当量９２５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂８５部（平均分子量約１８００、以下同様）、エポキシ当量２２０のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（平均分子量２０００、以下同様）１５部、２ＭＺ−Ａ（四国化成製、商品名、イミダゾール系硬化剤）１．５部、炭酸カルシウム２５部、チタン白２０部、セラフロア  ９６１（ビックケミ・ジャパン株式会社、商品名、ポリエチレンワックス、粒子径２５μｍ以下、ヘグマンゲージ法、融点（ＤＳＣ）１４０℃、以下同様）４部、針状結晶鉱物（ＮＹＡＤ  ２０５５、商品名、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製）０．６部を２軸ニーダーを用いて混練した後、混合物を冷却固化し、粉砕後分級して平均粒径８０μｍの粒度として実施例１の粉体塗料を得た。
【００５２】
コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００５３】
鋳物表面に塗装された塗膜にはワキなどの異常はなく塗膜外観は良好であった。
【００５４】
塗膜の透けは、下記の塩水噴霧試験で代用した。塗膜に透けがあるものは、その部分の塗膜厚が薄いので塩水噴霧試験により錆を発生する（以下、同様）。その結果、塗装された錆鋳物肌面に点錆はなく良好（○）であった。
【００５５】
耐塩水噴霧性：塗装鋳物をＪＩＳ  Ｋ−５６００−８−３に準じて３００時間塩水噴霧試験を行ない塗膜の錆発生状態を鋳物肌面に点錆が発生しなかったものを○、また鋳物肌面に点錆を発生したものを×とした。
【００５６】
実施例２
エポキシ当量９２５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂８５部、エポキシ当量２２０のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂１５部、２ＭＺ−Ａ（四国化成製、商品名、イミダゾール系硬化剤）１．０部、アジピン酸ヒドラジド  ２．５部、炭酸カルシウム２５部、チタン白３０部、セラフロア  ９６１を４部、針状結晶鉱物（ＮＹＡＤ  ２０５５、商品名、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製）０．６部を２軸ニーダーを用て混練した後、混合物を冷却固化し、粉砕後分級して平均粒径８０μｍの粒度として本発明の粉体塗料を得た。コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名、）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００５７】
鋳物表面に塗装された塗膜にはワキなどの異常はなく塗膜外観は良好であった。
【００５８】
塗膜の透けは、下記の塩水噴霧試験で代用した。塗膜に透けがあるものは、その部分の塗膜厚が薄いので塩水噴霧試験により錆を発生する（以下、同様）。その結果、塗装された錆鋳物肌面に点錆はなく良好（○）であった。
【００５９】
実施例３
実施例２において、針状結晶鉱物としてＮＹＡＤ２０５５をＮＹＧＬＯＳ  ４（商品名、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製、平均繊維長さ３２μｍ、平均粒子径４μｍ）に代えた以外は実施例２と同様にして実施例３の塗料を作成した。
【００６０】
コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名、）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００６１】
鋳物表面に塗装された塗膜にはワキなどの異常はなく塗膜外観は良好であった。
【００６２】
塗膜の透けは、下記の塩水噴霧試験で代用した。塗膜に透けがあるものは、その部分の塗膜厚が薄いので塩水噴霧試験により錆を発生する（以下、同様）。その結果、塗装された錆鋳物肌面に点錆はなく良好（○）であった。
【００６３】
実施例４
実施例２において、針状結晶鉱物としてＮＹＡＤ２０５５をＮＹＧＬＯＳ  ５（商品名、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製、平均繊維長さ６５μｍ、平均粒子径５μｍ）に代えた以外は実施例２と同様にして実施例４の塗料を作成した。
【００６４】
コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名、）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００６５】
鋳物表面に塗装された塗膜にはワキなどの異常はなく塗膜外観は良好であった。
【００６６】
塗膜の透けは、下記の塩水噴霧試験で代用した。塗膜に透けがあるものは、その部分の塗膜厚が薄いので塩水噴霧試験により錆を発生する（以下、同様）。その結果、塗装された錆鋳物肌面に点錆はなく良好（○）であった。
【００６７】
実施例５
実施例２において、針状結晶鉱物としてＮＹＡＤ２０５５をＮＹＧＬＯＳ  ８（商品名、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製、平均繊維長さ１３６μｍ、平均粒子径８μｍ）に代えた以外は実施例２と同様にして実施例５の塗料を作成した。
【００６８】
コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名、）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００６９】
鋳物表面に塗装された塗膜にはワキなどの異常はなく塗膜外観は良好であった。
【００７０】
塗膜の透けは、下記の塩水噴霧試験で代用した。塗膜に透けがあるものは、その部分の塗膜厚が薄いので塩水噴霧試験により錆を発生する（以下、同様）。その結果、塗装された錆鋳物肌面に点錆はなく良好（○）であった。
比較例１
エポキシ当量９２５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部、２ＭＺ−Ａ（四国化成製、商品名、イミダゾール系硬化剤）１．５部、炭酸カルシウム２５部、チタン白３０部、針状結晶鉱物（ＮＹＡＤ  ２０５５、商品名、ＭＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬＳ，  ＩＮＣ製）０．６部を２軸ニーダーを用いて混練した後、混合物を冷却固化し、粉砕後分級して平均粒径８０μｍの粒度として比較例１の粉体塗料を得た。
コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００７１】
鋳物表面に塗装された塗膜はワキを発生して塗膜外観が悪かった。
【００７２】
塗膜の透けは、塗装された錆鋳物肌面に点錆はなく良好（○）であった。
【００７３】
比較例２
エポキシ当量９２５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部、アジピン酸ヒドラジド５．０部、炭酸カルシウム２５部、チタン白３０部、セラフロア  ９６１を４部を２軸ニーダーを用いて混練した後、混合物を冷却固化し、粉砕後分級して平均粒径１〜２００μｍの粒度として本発明の粉体塗料を得た。コロナ帯電ガン（ノードソン社製、商品名）を用いて、厚さ２０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの鋳物部品に塗膜厚５０〜１２０μｍになるように静電塗装し、鋳物素材温度が１６０℃で２０分保持するように焼付けた。
【００７４】
鋳物表面に塗装された塗膜はワキはなく良好であった。
【００７５】
塗膜の透けは、塗装された錆鋳物肌面に点錆を発生して悪（×）かった。