(57)【要約】【課題】継手本体１と管Ｐの間にスリーブ９及びこれに保持させる抜け止め玉１１を配置し、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、継手本体１の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面３ａで抜け止め玉１１を管Ｐ外面に押し付け、管Ｐの抜け出しを防止する抜け止め機構１２を備えた管継手において、例え管Ｐの歪みなどで、スリーブ９全体の取付けが不安定となる場合にも、スリーブ９の部分的な軸方向の移動によって、全ての抜け止め玉１１を管Ｐ外面に確実に押し付けて、管Ｐの継手効果を向上させる。【解決手段】継手本体１と管Ｐの間にスリーブ９及びこれに保持させる抜け止め玉１１を配置し、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、継手本体１の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面３ａで抜け止め玉１１を管Ｐ外面に押し付け、管Ｐの抜け出しを防止する抜け止め機構１２を備えた管継手において、スリーブ９を部分的に軸方向へ変位可能に形成する。【選択図】      図８
2004301216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、スリーブを部分的に軸方向へ変位可能に形成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
スリーブは、一端にフランジを設けると共に、他端からフランジに達する軸方向の切り込みを円周方向に所定間隔おきに設け、各切り込み間のスリーブ片に抜け止め玉を配置する貫通孔を設け、またフランジにはヒンジ部をスリーブ片と重ならない位置で円周方向に所定間隔おきに設け、一体構成のスリーブを部分的に軸方向へ変位可能に形成したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
ヒンジ部は、フランジに設けた半径方向の溝によって、フランジの厚みを部分的に薄肉にして設けたことを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
スリーブは、複数のスリーブ片からなる割スリーブとし、各スリーブ片に抜け止め玉を配置する貫通孔を設け、スリーブを部分的に軸方向へ変位可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
スリーブは、一端にフランジを設けると共に、他端からの軸方向の切り込みを円周方向に所定間隔おきに設け、切り込み間のスリーブ片に抜け止め玉を配置する貫通孔を設け、このスリーブを切り込み部分で複数に分割させて分割スリーブに形成したことを特徴とする請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
継手本体は、開口端部から半径方向内側へ突出する突起を円周方向に所定間隔おきに設け、各突起をスリーブの切り込みの隙間内に突出させたことを特徴とする請求項２及び３又は５の何れか一つに記載の管継手。
【請求項７】
スリーブを軸方向外側へ付勢する弾性部材と、継手本体の開口端部外周に嵌めるリング状の操作部材を設け、操作部材の一端にスリーブのフランジに対して軸方向外側から重ね合わせる係止部を設けると共に、相互に嵌め合う係合溝と係合突起の一方を継手本体に設け、また他方を操作部材に設け、操作部材を所定の範囲内で継手本体に対して軸方向に移動可能で、かつ移動終端位置で継手本体に対して位置固定可能にしてあることを特徴とする請求項２及び３又は５及び６の何れか一つに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抜け止め機構は、抜け止め玉として硬質のボールを用い、このボールを、スリーブに周方向に等間隔に形成された外面側の開口径が大径となるテーパ状の貫通孔に外面側から嵌め込み保持させ、スリーブを、この奥側に配置されたコイルバネ、板バネ、ゴム弾性体等の弾性部材で軸方向外側へ押し出すようにしていた。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、抜け止め玉として外表面にローレット加工を施し、かつ、中心に孔あけ加工を施して軸孔を形成した樽形状で硬質のコマを用い、このコマをリング状のワイヤに複数挿通させた状態で、このワイヤをスリーブに嵌め込み、各コマを、スリーブに周方向に等間隔に形成された貫通孔に保持させ、スリーブを上記と同様の弾性部材で軸方向外側へ押し出すものもあった（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、スリーブの一端部を継手本体の端部から外側に突出させ、この突出端部に半径方向外側へ突出するフランジを形成し、このフランジに螺着させて端部を継手本体の端面に当接させる引き出しボルトによって、スリーブを軸方向外側に引き出すものもあった（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２７２７９５号公報
【特許文献２】
特開２０００−１７９７６９号公報
【特許文献３】
特開２００２−９８２７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような抜け止め機構を備えた管継手で接続される管は、一般に真円に製造することが困難で、多少の歪みを生じて楕円形となるため、継手本体内面のテーバ面と管外面の間に形成される隙間は円周方向に一様にはならず、狭い部分と広い部分ができる。そして、従来の抜け止め機構は、全ての抜け止め玉がスリーブと一体的に同じ軸方向位置にしか移動しないため、継手本体内面のテーパ面と管外面の間に形成される周方向の隙間の狭い部分で、例えば１乃至２個の抜け止め玉が噛み込み軸方向外側への移動が止められるなどした場合には、同時にスリーブも止まって隙間の広い部分にある他の抜け止め玉の軸方向外側への移動も止められることになり、全ての抜け止め玉を略均等な力で管の外面に押し付けることができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、継手本体内面のテーパ面と管外面の間に形成される隙間が円周方向に一様でなくとも、全ての抜け止め玉を略均等な力で管の外面に押し付け、所定の抜け止め作用を確実に安定して得ることができる管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、スリーブを部分的に軸方向へ変位可能に形成したことを特徴とする。
【０００９】
部分的に軸方向へ変位可能なスリーブの具体的な形態としては、一端にフランジを設けると共に、他端からフランジに達する軸方向の切り込みを円周方向に所定間隔おきに設け、各切り込み間のスリーブ片に抜け止め玉を配置する貫通孔を設け、またフランジにはヒンジ部を軸方向視でスリーブ片と重ならない位置で円周方向に所定間隔おきに設ける。これによって、一体構成のスリーブでありながら、部分的に軸方向へ変位させることができるようになる。この場合、ヒンジ部は、フランジに溝を半径方向へ設け、フランジの厚みを部分的に薄肉にすることで設けることができる。
【００１０】
また、筒状のスリーブを立てに例えば２乃至４つ割にした割スリーブを採用することでも、部分的に軸方向へ変位可能なスリーブを得ることができ、このような割スリーブにおいては、各スリーブ片に抜け止め玉を配置する貫通孔を設ける。さらにスリーブは、一端にフランジを設けると共に、他端からの軸方向の切り込みを円周方向に所定間隔おきに設け、切り込み間のスリーブ片に抜け止め玉を配置する貫通孔を設け、このスリーブを切り込み部分で複数に分割させて分割スリーブとすることが好ましい。
【００１１】
ところで、継手本体は、開口端部から半径方向内側へ突出する突起を円周方向に所定間隔おきに設け、各突起を一体構成のスリーブ又は分割スリーブに設けた切り込みの隙間内に突出させることで、継手本体の各突起にて管の自重及び曲げ荷重を受けるから、一体構成のスリーブ又は分割スリーブを一体的さらには部分的に軸方向へ変位させる場合、管Ｐの自重及び曲げ荷重を受けることなく軸方向に容易に移動できるようになり、有効である。
【００１２】
また、スリーブを軸方向外側へ付勢する弾性部材と、継手本体の開口端部外周に嵌めるリング状の操作部材を設け、操作部材の一端に一体構成のスリーブ又は分割スリーブのフランジに対して軸方向外側から重ね合わせる係止部を設けると共に、相互に嵌め合う係合溝と係合突起の一方を継手本体に設け、また他方を操作部材に設け、操作部材を所定の範囲内で継手本体に対して軸方向に移動可能で、かつ移動終端位置で継手本体に対して位置固定可能にすることで、ノンツールで抜け止め及びその解除を行えると共に、抜け止めされたか否かの確認を目視で行え、作業性の向上を図ることができ、有効である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る管継手の一実施例を示す断面側面図、図２は同平面図であり、図中１はソケット形の金属製の継手本体で、接続すべき金属製の管Ｐの端部を挿入する継手受け口部２を対称に継手本体１の両端に一体形成してなり、この各継手受け口部２はこれに挿入される管（以下、「挿入管」という。）Ｐの端部を気密に連結するための構造を有し、この構造を以下に説明する。
【００１４】
図３乃至図５にも示す如く、継手受け口部２の内面には、この開口端（外側端）より所定寸法奥側へ入った軸方向位置から奥側（軸方向内側）に、奥側へ向かうに従って直径を拡径する（軸方向外側へ向かうに従って直径を縮径する）テーパ溝３を形成し、そのテーパ溝３の最奥端から奥側に、テーパ溝３の最大直径と同じ直径を溝幅全体にわたって有する玉収容溝４を連続形成し、その玉収容溝４の奥側に溝隔壁５を挟んでパッキン装着溝６を形成し、そのパッキン装着溝６よりさらに所定寸法奥側に半径方向内側へ突出する継手受け口底壁７を形成している。
【００１５】
図６にも示す如く、継手受け口部２のパッキン装着溝６に嵌め込む大径部８ａを一端に設ける筒状のゴムパッキン８を備えるもので、継手受け口部２のパッキン装着溝６と継手受け口底壁７の間の内周に嵌め込む小径部８ｂを他端に設け、大径部８ａ側の端部からこの内周側に傾斜状に折り返すリップ部８ｃと、小径部８ｂ側の端部から継手受け口底壁７に沿って半径方向内側へ直角に突出する管端防食用のフランジ形のコア部８ｄとをゴムパッキン８は設け、継手受け口部２のパッキン装着溝６から継手受け口底壁７までの内周にゴムパッキン８を嵌め込んでいる。なお、ゴムパッキン８に換え０リング材などのシール部材を用いても良い。
【００１６】
図７乃至図１０に示す如く、挿入管Ｐの外径より僅か大径の内径を有して内周に挿入管Ｐを挿通可能な樹脂製のスリーブ９を設け、継手受け口部２の開口端からテーパ溝３までの内径と溝隔壁５部の内径をスリーブ９の外径より僅か大径に形成し、継手受け口部２のパッキン装着溝６より軸方向外側の内周にスリーブ９を軸方向に移動自在に嵌め込んでいる。
【００１７】
上記のように継手受け口部２は、この内周奥部にシール部材であるゴムパッキン８を軸方向の移動を規制して嵌め込み、ゴムパッキン８より開口端側の受け口部２内周にスリーブ９を軸方向に移動自在に嵌め込んでいる。
【００１８】
図１０、図１１にも示す如く、スリーブ９は、継手受け口部２に対する入口より奥側寄りの部位に、内外周に貫通する貫通孔１０を複数個（本実施例では６個）円周方向に等間隔に開口形成し、各貫通孔１０に１個ずつ金属製（ステンレス等、硬い金属）の抜け止め玉１１を嵌め込み保持している。図１２にも示す如く、抜け止め玉１１は、継手受け口部２の玉収容溝４部の内面と挿入管Ｐの外面の間に形成される半径方向の隙間より小径で、かつスリーブ９の厚みより大径の最大直径を有する中実構造の樽形状に形成し、外表面にはローレット加工を施して軸方向に平行なローレット１１ａを形成している。なお、継手受け口部２内面を多角形状にすることにより、ローレット加工された円柱形の抜け止め玉１１でも良い。
【００１９】
前記貫通孔１０は、円周方向側の長さを抜け止め玉１１の全長より僅かに長く形成し、外周面側の軸方向の孔長さを玉１１の直径より大、内周面側の軸方向の孔長さを玉１１の直径より小に形成して、軸方向の対向孔周壁面をテーパ面１０ａに形成している。また抜け止め玉１１は、貫通孔１０にスリーブ９の外面側から嵌め込み、軸方向及び周方向の移動を規制させ、且つ、対向するテーパ面１０ａでスリーブ９を受け止めてスリーブ９の内周側への脱落を規制して、抜け止め玉１１が継手受け口部２の玉収容溝４内の周方向に等間隔に６個収容保持させて全抜け止め玉１１をスリーブ９と一体に軸方向へ移動可能とさせるように設けている。
【００２０】
各貫通孔１０は、この中に嵌め込まれる抜け止め玉１１に対してスリーブ９の外面側から内面側への押し込み力が働かない状態において、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量が最も少なく（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量が最も多く）、挿入管Ｐの外径とほぼ同径になる最も浅い深さ位置で抜け止め玉１１を受け止める状態とさせる一方（図１７）、抜け止め玉１１に対して押し込み力が働いたときには、対向するテーパ面１０ａを僅かに凹み変形させながら、抜け止め玉１１を最も浅い深さ位置からさらに深い深さ位置に移動変化させ、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量を増大させ（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量を減少させ）、抜け止め玉１１を挿入管Ｐ外周に食い込ませる状態（図２０、図２１）とさせるように構成している。
【００２１】
そして、継手受け口部２と挿入管Ｐの間にスリーブ９を配置し、スリーブ９の各貫通孔１０によって抜け止め玉１１を継手受け口部２内面の玉収容溝４内に複数個周方向に等間隔に収容保持した状態で、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、各抜け止め玉１１を玉収容溝４内からこの軸方向外側に連続形成されたテーパ溝３内に移動させ、このときスリーブ９の外周外側に突出する各抜け止め玉１１の外表面をテーパ面３ａに押し付け、テーパ面３ａからは各抜け止め玉１１に対して管Ｐの中心側に押し込む力を付与させ、各抜け止め玉１１を貫通孔１０の内方に強制的に押し込み、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量を増大させ（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量を減少させ）、挿入管Ｐの外面に各抜け止め玉１１のスリーブ９の内面側に突出する外表面を押し付け、継手受け口部２からの挿入管Ｐの抜け出しを防止する抜け止めを行う一方、この抜け止め状態からスリーブ９を奥側へ移動させることによって、各抜け止め玉１１をテーパ溝３内からこの奥側に連続形成された玉収容溝４内に移動させ、各抜け止め玉１１をテーパ面３ａから離反させ、挿入管Ｐの外面に対する各抜け止め玉１１の押し付けを解除し（抜け止めを解除し）、挿入管Ｐの端部を継手受け口部２に対して自由に抜き挿しさせる。即ち、継手本体１の継手受け口部２と挿入管Ｐの間にスリーブ９及びこれに保持させる複数の抜け止め玉１１を配置し、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、継手受け口部２の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面３ａで各抜け止め玉１１を挿入管Ｐの外面に押し付け、挿入管Ｐの抜け出しを防止する抜け止め機構１２に設けている。
【００２２】
前記継手受け口部２の開口端部外周にはリング状の操作部材である外リング１３を嵌めている。外リング１３は、肉厚が薄い金属筒からなり、この外リング１３の内径を継手受け口部２の開口端部外径より僅か大径に形成すると共に、相互に嵌め合う係合溝１４と係合突起１５の一方を継手受け口部２に設け、また他方を外リング１３に設け、外リング１３を所定の範囲内で継手受け口部２に対して円周方向に回転及び軸方向に移動可能で、かつ回転及び移動終端位置で継手受け口部２に対して位置固定可能に設けている。
【００２３】
また前記スリーブ９の外端部を放射方向に折曲げて外側に突出させるフランジ１６を形成すると共に、外リング１３の外端部を受け口部２の中心側に折曲げて内側に突出させるフランジ１７を形成し、スリーブ９のフランジ１６の外側に外リング１３のフランジ１９を重ね合せると共に、継手受け口部２の端面と対向するスリーブ９のフランジ１６の間に弾性部材１８を介設させ、図２０に示す如く継手受け口部２の開口端部の内外周に嵌め込まれたスリーブ９及び外リング１３を一体的に軸方向外側へ付勢し、抜け止め機構１２を作動状態（挿入管９を抜け止め状態）で保持するように設けている。
【００２４】
本実施例では係合溝１４を継手受け口部２の外面に設け、係合突起１５を外リング１３の周壁面から内側（軸芯方向）へ突出させるように設けている。係合溝１４は、継手受け口部２の玉収容溝４に対応する外面に円周方向へ所定寸法だけ設ける第１係合横溝部１４ａと、第１係合横溝部１４ａに対して円周方向へ所定寸法だけ位置ずれさせ、かつ軸方向外側へも所定寸法だけ位置ずれさせて継手受け口部２のテーパ溝３に対応する外面に円周方向へ所定寸法だけ設ける第２係合横溝部１４ｂと、継手受け口部２の外面で第１係合横溝部１４ａと第２係合横溝部１４ｂの間に傾斜状に設けてこれらを連通接続する傾斜横溝部１４ｃと、継手受け口部２外面の軸方向に設けて第１係合横溝部１４ａの他端を継手受け口部２の開口端面に開放する縦溝部１４ｄとを有する。
【００２５】
また図１３、図１４に示す如く、前記係合突起１５は、外リング１３の継手受け口部２に対する挿入端から反対側の端部近傍までに所定間隔で軸方向に平行な２本の切り目１５ａ・１５ａを設け、この切り目１５ａ・１５ａの間に半径方向に撓むことができる板バネ状の弾性片１５ｂを形成し、この弾性片１５ｂの先端部を半径方向内側へ直角に折り曲げることによって設けられ、継手受け口部２に対する挿入端から他端側に所定寸法内側に入った軸方向位置から半径方向内側へ板状の係合突起１５を所定寸法だけ突出させ、係合突起１５を弾性力で半径方向へ進退移動可能に設けている。
【００２６】
外リング１３の係合突起１５を継手受け口部２の縦溝部１４ｄに合わせた状態で、外リング１３を継手受け口部２の開口端部外周に嵌め込むことによって、係合突起１５が、縦溝部１４ｄ内にこの開口端から嵌まり込み、縦溝部１４ｄ内を奥側に移動して第１係合横溝部１４ａに嵌め込まれ、外リング１３の回転操作で傾斜横溝部１４ｃを介し第２係合横溝部１４ｂまで突起１５が移動するとき、外リング１３を後退させスリーブ９のフランジ１６に対する外リング１３のフランジ１７の押圧を解除させ、弾性部材１８の弾性力で外リング１３のフランジ１７にスリーブ９のフランジ１６を当接させる位置までスリーブ９を後退させて、抜け止め機構１２を作動状態とさせるように設けている。
【００２７】
図１５、図１６に示す如く、前記弾性部材１８は円輪状に形成し、弾性部材１８の内径をスリーブ９の外径より大で外径を外リング１３の内径より小に形成し、弾性部材１８の円周等間隔（１２０度間隔）位置を一方向に所定長さ膨出させて弾性部１８ａに形成して板バネに設けたもので、外リング１３の押し込み操作でスリーブ９を作動させ継手受け口部２とスリーブ９のフランジ１６間の隙間を小とさせ弾性部１８ａを圧縮状態とさせる時、抜け止め機構１２の非作動状態（挿入管Ｐの抜け出し状態）とさせると共に、外リング１３の回転操作で継手受け口部２とフランジ１６間の隙間を大とさせ弾性部１８ａでスリーブ９を後退させるとき、抜け止め機構１２を作動状態（挿入管Ｐの抜け出し状態）とさせるように設けている。
【００２８】
なお、上述実施例にあっては板バネ式の弾性部材１８を用いたが、コイルバネや圧縮可能な流体を用いた弾性部材１８でも良く、またバネをスリーブ９のフランジ１６或いは継手本体１に固定しても良く、さらに外リング１３に対しスリーブ９を回転自在に連結させても良い。
【００２９】
図７乃至図９に示す如く、前記スリーブ９にはフランジ１６の反対側端からフランジ１６に達する軸方向の切り込み１９を円周方向に所定間隔おきに形成して、切り込み１９間に複数（６つの）スリーブ片２０を設け、各スリーブ片２０に前記貫通穴０を形成させるもので、またフランジ１６の円周方向における所定間隔おきのスリーブ片２０間にヒンジ部２１を形成させている。
【００３０】
図９にも示す如く、前記ヒンジ部２１は半径方向に略平行な２つの切欠溝２２を形成して、他のフランジ１６の厚みＴ１より切欠溝２２の厚みＴ２を薄肉（Ｔ１＞Ｔ２）に形成して、ヒンジ部２１間のフランジ１６を部分的に軸方向に移動可能とさせると共に、図２に示す如くヒンジ部２１間のフランジ１６中央に前記弾性部１８ａを当接させ押圧力を作用させる状態とさせて、スリーブ９全体を歪ませる不都合なく各ヒンジ部２１間のスリーブ片２０をそれぞれスムーズに移動可能とさせて、各抜け止め玉１１を略均等に挿入管Ｐに作用させて確実な挿入管Ｐの抜け止めを行うように設けている。
【００３１】
図３、図４、図１９に示す如く、前記継手本体１の両端には開口端部から半径方向内側に突出する突起２３を円周方向に所定間隔におきに設け、各突起２３の内周面で挿入管Ｐの案内を行うと共に、各突起２３間と挿入管Ｐとの間に形成される隙間４４に各スリーブ片２０を挿入（突出）させることで、管１の自重及び曲げ荷重などを各突起２３で受け、各スリーブ片２０を軸方向にスムーズに移動させて確実な挿入管Ｐの抜け止めを行うように設けている。
【００３２】
ところで図３、図２１に示す如く、前記係合溝１４の第２係合横溝部１４ｂ終端に内径方向に深さを一定寸法大とさせる外リング１３の位置固定部１４ｅを形成し、外リング１３の係合突起１５を横溝部１４ｂ終端に位置させるとき、位置固定部１４ｅ位置まで突起１５先端を侵入させ、外リング１３の抜け止め機構１２作動状態での位置保持を図っている。
【００３３】
次に、継手受け口部２の組み立てについて説明すると、先ず、抜け止め玉１１をスリーブ９に対してセットしておくもので、抜け止め玉１１を、スリーブ９の各貫通孔１０に対して外面側から少し力を加えて強制的に最も深い深さ位置に押し込み、各貫通孔１０の対向するテーパ面１０ａの間で挟持させ、各貫通孔１０内に嵌め込み保持させる。
【００３４】
続いて、抜け止め玉１１をセットしたスリーブ９を、ゴムパッキン８及び各弾性部材１８を装着した継手受け口部２に対して挿入すると共に、継手受け口部２の外周に外リング１３を嵌めるもので、外リング１３のフランジ１７で弾性部材１８を圧縮しながら、この外リング１３のフランジ１７と反対側の端部の係合突起１５を継手受け口部２の縦溝部６４ｄに挿入して受け口部２の開口端部外周に外リング１３を嵌め、この状態で外リング１３を一方向に若干回転させて、係合突起１５が第１係合横溝部１４ｂ位置を保つ状態とさせて、図１７，図１８に示す如き、抜け止め機構１２が作動する前の非作動に組み立てる。
【００３５】
そして、この組み立て状態の継手受け口部２に対して挿入管Ｐの端部を、スリーブ９及びゴムパッキン８の内周に挿通させた状態で挿入することにより、継手受け口部２に挿入管Ｐの端部が気密に連結されるもので、ゴムパッキン８が、継手受け口部２の内面と挿入管Ｐの外面の間に移動が規制された状態で配置され、このゴムパッキン８の外面が継手受け口部２の内面に密着し、かつ、ゴムパッキン８の内面が挿入管Ｐの外面に密着し、継手受け口部２の内面と挿入管Ｐの外面の間に形成される周方向の隙間を塞ぐことによって、継手受け口部２と挿入管Ｐの間で気密を保持できる。
【００３６】
また、継手受け口部２の内面と挿入管Ｐの外面の間に形成される円周方向の隙間でゴムパッキン８より軸方向外側には、抜け止め玉１１を継手受け口部２に対し６個円周方向に等間隔に保持させたスリーブ９、即ち６本のスリーブ片２０が軸方向に移動自在に配置されており、このスリーブ９に対してこれを軸方向外側へ押し出し移動させる弾性力を付勢し、抜け止め機構１２を作動させることによって、継手受け口部２に対して挿入管Ｐの端部を連結することができる。図１の継手受け口部２、図１７、図１８に示す非作動状態の抜け止め機構１２を作動させるには、継手受け口部２外周の最押し込み位置（第１係合横溝部４ａ）に係合突起１５を係合保持させている外リング１３を、突起１５に対し横溝部１４ｂ・１４ｃが係合する方向に回転させ、突起１５が第２係合横溝部１４ｂ終端の位置固定部１４ｃに係合する状態まで外リング１３を回転させるとき、前記弾性部材１８によってスリーブ９が自動的に軸方向外側へ押し出される。この押し出しに伴って、各スリーブ片２０の貫通孔１０に嵌め込み保持されている６個の抜け止め玉１１が、スリーブ９と一体的に軸方向外側へ移動し、玉収容溝４内からテーパ溝３内へと移動することによって、このテーパ溝３の周壁面であるテーパ面３ａから各抜け止め玉１１に対してこれを半径方向内側へ押し込む力が付与され、各抜け止め玉１１を貫通孔１０の内方に強制的に押し込み、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量を増大させ（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量を減少させ）、挿入管Ｐの外面に各抜け止め玉１１のスリーブ９の内面側に突出する外表面を押し付け、継手受け口部２からの挿入管Ｐの抜け出しを防止する抜け止めを行う。図２０、図２１に示すように、抜け止め機構１２が作動作動状態になると、抜け止め玉１１が継手受け口部２のテーパ面３ａと挿入管Ｐの外面の間に噛込んだ状態となり、この時点でスリーブ９の軸方向外側への移動が規制される。ここで、外リング１３を回転させるだけで、抜け止め機構１２を非作動状態から作動状態になすことができ、また係合溝１４と係合突起１５がインジケータの役目を果たし、抜け止め機構１２が作動したか否かを目視で確認できる。
【００３７】
継手受け口部２から挿入管Ｐを引き出す場合は、外リング１３の係合突起１５を、傾斜横溝部１４ｃ及び第１係合横溝部１４ａに沿って移動させるように継手受け口部２に対して外リング１３を回転させて弾性部材１８の付勢に抗して押込み、図１７、図１８に示す如く、抜け止め玉１１を継手受け口部２のテーパ溝３の内周側から玉収容溝４の内周側に移動させるとき、抜け止め機構１２を非作動状態とさせ、挿入管Ｐの外面に対する各抜け止め玉１１の押し付けを解除し、継手受け口部２に対する挿入管Ｐの端部の抜き挿しを可能とする。
【００３８】
従来の管と継手本体を備えた管継手の場合、継手本体にスリーブを介して管を受けるようになり、管が直接スリーブに接触するため、管の自重及び曲げ荷重がスリーブにかかり、スリーブの軸方向の移動荷重が非常に大きくなり、作業性が悪いばかりでなく、スリーブの動作不良の可能性があり、所定の抜け止め作用を確実に安定して得難いという問題があった。上記のように抜け止め機構１２は、スリーブ９の軸方向の移動によって、作動状態と非作動状態に切換えるもので、この場合、図１９に示す如く挿入管Ｐの自重及び曲げ荷重は、スリーブ９ではなく、このスリーブ９の切り込み１９より内方に突出させる円周方向の継手受け口部２の各突起２０によって受けるから、スリーブ９は、挿入管Ｐの自重及び曲げ荷重を受けることなく軸方向へ容易に移動でき、作業性が良くなり、また所定の抜け止め作用を確実に安定して得ることができる。
【００３９】
また一般に、挿入管Ｐを真円に成形することは困難で多少の歪みを生じ、この歪みで挿入管らスリーブ９が接触するなどしてスリーブ９の取付けが不安定となり全ての抜け止め玉１１が挿入管Ｐの外面に略均等に押し付けられなくなる場合がある。このような場合スリーブ９に形成する複数（実施例では３個所）のヒンジ部２１の２つの切欠溝２２によって、ヒンジ部２１間の３つのスリーブ９をそれぞれ独立にかつ軸方向に略平行に移動させることを可能とさせて、全ての抜け止め玉１１を挿入管Ｐの外面に対し略均等に押し付けて、挿入管Ｐの確実な抜け出し防止を行うことができるものである。なお、切欠溝２２はヒンジ部２１に１つ設ける構成でも良い。
【００４０】
図２２、図２３に示すものは、上記スリーブ９の変形例を示し、スリーブ９の切り込み１９の部位で放射方向に分割して、複数（変形例では３つ）の分割スリーブ９Ａ・９Ｂ・９Ｃからなる割スリーブ９に形成し、各分割スリーブ９Ａ・９Ｂ・９Ｃを独立的に軸方向に移動させて前述同様の効果を得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、継手本体１と管Ｐの間にスリーブ９及びこれに保持させる抜け止め玉１１を配置し、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、継手本体１の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面３ａで抜け止め玉１１を管Ｐ外面に押し付け、管Ｐの抜け出しを防止する抜け止め機構１２を備えた管継手において、スリーブ９を部分的に軸方向へ変位可能に形成したものであるから、例え管Ｐの歪みなどで、スリーブ９全体の取付けが不安定となる場合にも、スリーブ９の部分的な軸方向の移動によって、全ての抜け止め玉１１を管Ｐ外面に確実に押し付けて、管Ｐの継手効果を向上させることができるものである。
【００４２】
また、スリーブ９は、一端にフランジ１６を設けると共に、他端からフランジ１６に達する軸方向の切り込み１９を円周方向に所定間隔おきに設け、各切り込み１９間のスリーブ片２０に抜け止め玉１１を配置する貫通孔１０を設け、またフランジ１６にはヒンジ部２１をスリーブ片２０と重ならない位置で円周方向に所定間隔おきに設け、一体構成のスリーブ９を部分的に軸方向へ変位可能に形成したものであるから、管継手作業中のスリーブ９の取扱いを容易とさせると共に、スリーブ９の部分的且つ独立した移動操作を可能とさせて管Ｐの継手効果を向上させることができるものである。
【００４３】
さらに、ヒンジ部２１は、フランジ１６に設けた半径方向の溝２２によって、フランジ１６の厚みを部分的に薄肉にして設けたものであるから、スリーブ９の部分的且つ独立した移動を助長させて、管Ｐの継手効果を一層向上させることができるものである。
【００４４】
また、スリーブ９は、複数のスリーブ片２０からなる割スリーブとし、各スリーブ片２０に抜け止め玉１１を配置する貫通孔１０を設け、スリーブ９を部分的に軸方向へ変位可能にしたものであるから、管Ｐに対しスリーブ９をスムーズに移動させて、管Ｐの継手効果を向上させることができるものである。
【００４５】
さらに、スリーブ９は、一端にフランジ１６を設けると共に、他端からの軸方向の切り込み１９を円周方向に所定間隔おきに設け、切り込み１９間のスリーブ片２０に抜け止め玉１１を配置する貫通孔１０を設け、このスリーブ９を切り込み１９部分で複数に分割させて分割スリーブ９Ａ・９Ｂ・９Ｃに形成したものであるから、分割スリーブ９Ａ・９Ｂ・９Ｃをそれぞれ独立的にスムーズに移動させて管Ｐの継手効果を向上させることができるものである。
【００４６】
また、継手本体１は、開口端部から半径方向内側へ突出する突起２３を円周方向に所定間隔おきに設け、各突起２３をスリーブ９の切り込み１９の隙間内に突出させたものであるから、各突起２３によって管Ｐの自重を受けるなどしてスリーブ９の移動を容易とさせて、管Ｐの継手効果を向上させることができるものである。
【００４７】
さらに、スリーブ９を軸方向外側へ付勢する弾性部材１８と、継手本体１の開口端部外周に嵌めるリング状の操作部材１３を設け、操作部材１３の一端にスリーブ９のフランジ１６に対して軸方向外側から重ね合わせる係止部１７を設けると共に、相互に嵌め合う係合溝１４と係合突起１５の一方を継手本体１に設け、また他方を操作部材１３に設け、操作部材１３を所定の範囲内で継手本体１に対して軸方向に移動可能で、かつ移動終端位置で継手本体１に対して位置固定可能とさせるものであるから、操作部材１３でスリーブ９を確実に移動操作して、継手本体１と管Ｐの良好な接続固定を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の一実施例を示す断面側面図。
【図２】同平面図。
【図３】継手受け口部の平面図。
【図４】同断面側面図。
【図５】同側面図。
【図６】パッキンの半断面側面図。
【図７】スリーブの平面図。
【図８】スリーブの側面図。
【図９】スリーブの断面図。
【図１０】スリーブの取付説明図。
【図１１】継手部の断面説明図。
【図１２】抜け止め玉の外観図。
【図１３】外リングの平面図。
【図１４】外リングの側面説明図。
【図１５】弾性部材の平面図。
【図１６】弾性部材の側面図。
【図１７】抜け止め機構の非作動状態の側面説明図。
【図１８】抜け止め機構の非作動状態の平面説明図。
【図１９】突起部の作用説明図。
【図２０】抜け止め機構の作動状態の側面説明図。
【図２１】抜け止め機構の作動状態の平面説明図。
【図２２】スリーブの変形例を示す平面図。
【図２３】スリーブの変形例を示す側面図。
【符号の説明】
１    継手本体
９    スリーブ
１０  貫通孔
１１  抜け止め玉
１２  抜け止め機構
１３  外リング（操作部材）
１４  係合溝
１５  係合突起
１６  フランジ
１９  切り込み
２０  スリーブ片
２１  ヒンジ部
２２  溝
２３  突起
Ｐ    管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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