(57)【要約】【課題】圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難いフラットケーブルと圧接端子の接続部を得る。【解決手段】フラットケーブル３のフラット導体１を、圧接端子４の圧接溝５に、この圧接溝５の幅方向にフラット導体１の幅方向が向く向きで圧入して電気的に接続する。フラットケーブル３に対する圧接端子４の圧接位置における圧接溝５に隣接したフラット導体１の幅方向のほぼ中央部分に補助突き刺し体７を突き刺す。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体が、圧接端子の圧接溝に、該圧接溝の幅方向に前記フラット導体の幅方向が向く向きで圧入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部において、
前記フラットケーブルに対する前記圧接端子の圧接位置における前記圧接溝に隣接した前記フラットケーブルの前記フラット導体の部分に補助突き刺し体が突き刺されていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【請求項２】
前記補助突き刺し体は、前記フラットケーブルに張力が作用する側に突き刺されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【請求項３】
前記補助突き刺し体は前記圧接端子の両側に設けられ、前記フラット導体の幅方向のほぼ中央部分に突き刺されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体が、圧接端子の圧接溝に圧入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のフラットケーブルと圧接端子の接続部は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、銅やアルミニウムの如き帯状導体よりなるフラット導体１がポリエチレンテレフタレートの如きプラスチック等のフラット絶縁被覆２で被覆されたフラットケーブル３のフラット導体１が、圧接端子４の圧接溝５に圧入されて電気的に接続されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５０６２０号公報（図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のフラットケーブルと圧接端子の接続部では、フラットケーブル３はその広面３ａが圧接端子４の圧接溝５の深さ方向に直交する向きで、該圧接端子４に圧入されて、圧接端子４の箇所でフラットケーブル３が該圧接端子４で幅方向に切り裂かれ、これに伴いフラット導体１の幅方向の両端も幅方向に切り裂かれて該圧接端子４に電気的に接続されていたので、フラットケーブル３にその長手方向に張力が作用した際に、フラット導体１またはフラットケーブル３が切断され易い問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難いフラットケーブルと圧接端子の接続部を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体が、圧接端子の圧接溝に、該圧接溝の幅方向にフラット導体の幅方向が向く向きで圧入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部を改良するものである。
【０００７】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部では、フラットケーブルに対する圧接端子の圧接位置における圧接溝に隣接したフラットケーブルのフラット導体の部分に補助突き刺し体が突き刺されていることを特徴とする。
【０００８】
このようにフラットケーブルに対する圧接端子の圧接位置における圧接溝に隣接したフラットケーブルのフラット導体の部分に補助突き刺し体が突き刺されていると、この補助突き刺し体が存在する側から該フラットケーブルに張力が作用した際には、フラット導体に対応した箇所でフラットケーブルに突き刺さっている補助突き刺し体の箇所でその張力を受けることになり、フラット導体の幅方向の両側で圧接端子の圧接溝の部分で切り裂かれている圧接端子の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【０００９】
この場合、補助突き刺し体が、フラットケーブルに張力が作用する側に突き刺されていると、この補助突き刺し体の突き刺し箇所で張力を受けて、フラット導体の幅方向の両側で圧接端子の圧接溝の部分で切り裂かれている圧接端子の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
また、補助突き刺し体が圧接端子の両側に設けられ、フラット導体の幅方向のほぼ中央部分に突き刺されていると、圧接端子のどちかの側からフラットケーブルに張力が作用しても、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の接続部の斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例の接続部の平面図及び側面図である。
【００１２】
本例のフラットケーブルと圧接端子の接続部でも、前述した図５（Ａ）（Ｂ）に示したと同様にしてフラットケーブル３に対して圧接端子４が接続されている。このフラットケーブル３に対する圧接端子４の圧接位置における圧接溝５に隣接した両側のフラットケーブル３のフラット導体１の幅方向のほぼ中央部分に、圧接端子４に導体基板６で連結された補助突き刺し体７がそれぞれ突き刺されている。
【００１３】
このようにフラットケーブル３に対する圧接端子４の圧接位置における圧接溝５に隣接したフラットケーブル３のフラット導体１の部分に補助突き刺し体７が突き刺されていると、この補助突き刺し体７が存在する側から該フラットケーブル３に張力が作用した際には、フラット導体１に対応した箇所でフラットケーブル３に突き刺さっている該補助突き刺し体７の箇所でその張力を受けることになり、フラット導体１の幅方向の両側で圧接端子４の圧接溝５の部分で切り裂かれている圧接端子４の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
この例のように補助突き刺し体７が、圧接端子４の両側に設けられていると、圧接端子４のどちかの側からフラットケーブル３に張力が作用しても、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１５】
図３は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第２例を示した斜視図である。なお、前述した図１及び図２（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１６】
本例のフラットケーブルと圧接端子の接続部でも、前述した図５（Ａ）（Ｂ）に示したと同様にしてフラットケーブル３に対して圧接端子４が接続されている。本例では、図２（Ｂ）に示したと同様に、接端子４に導体基板６で連結された補助突き刺し体７が、フラットケーブル３に張力が作用する側で、圧接端子４の圧接位置における圧接溝５に隣接したフラットケーブル３のフラット導体１の幅方向のほぼ中央部分に突き刺されている。
【００１７】
このように補助突き刺し体７が、フラットケーブル３に張力が作用する側（矢印方向）に突き刺されていると、この補助突き刺し体７の突き刺し箇所で張力を受けて、フラット導体１の幅方向の両側で圧接端子４の圧接溝５の部分で切り裂かれている圧接端子４の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
図４（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第３例を示したもので、図４（Ａ）はこの接続部の平面図、図４（Ｂ）はこの接続部の側面図である。なお、前述した図１及び図２（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
本例のフラットケーブルと圧接端子の接続部では、圧接端子４には導体基板６を介して雌形接続部８が設けられている。圧接端子４を基準にして、この雌形接続部８が設けられている側とは反対側に、該圧接端子４に隣接して補助突き刺し体７が導体基板６から突設され、フラット導体１の位置でフラットケーブル３に突き刺されている。
【００２０】
このような構造になっていると、フラットケーブル３に張力が作用した場合、補助突き刺し体７の突き刺し箇所で張力を受けて、フラット導体１の幅方向の両側で圧接端子４の圧接溝５の部分で切り裂かれている圧接端子４の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
上記各例では、補助突き刺し体７が導体の場合で示したが、この補助突き刺し体７は絶縁体で形成されていてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部では、フラットケーブルに対する圧接端子の圧接位置における圧接溝に隣接したフラットケーブルのフラット導体の部分に部分に補助突き刺し体が突き刺されているので、この補助突き刺し体が存在する側から該フラットケーブルに張力が作用した際には、フラット導体に対応した箇所でフラットケーブルに突き刺さっている該補助突き刺し体の箇所でその張力を受けることになり、フラット導体の幅方向の両側で圧接端子の圧接溝の部分で切り裂かれている圧接端子の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
この場合、補助突き刺し体が、フラットケーブルに張力が作用する側に突き刺されていると、この補助突き刺し体の突き刺し箇所で張力を受けて、フラット導体の幅方向の両側で圧接端子の圧接溝の部分で切り裂かれている圧接端子の接続箇所には張力が減衰されて加わることになり、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
また、補助突き刺し体が圧接端子の両側に設けられ、フラット導体の幅方向のほぼ中央部分に突き刺されていると、圧接端子のどちかの側からフラットケーブルに張力が作用しても、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１例の接続部の平面図及び側面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第２例を示した斜視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第３例を示した平面図及び側面図である。
【図５】（Ａ）は従来のフラットケーブルと圧接端子の接続部の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
２  フラット絶縁被覆
３  フラットケーブル
３ａ  広面
４  圧接端子
５  圧接溝
６  導体基板
７  補助突き刺し体
８  雌形接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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