(57)【要約】【課題】ノズルを移動させる移動機構をカバーで覆ってもノズルを高速移動させることができ、ゴミなどに対する耐久性を高くすることができ、メンテナンスを容易にすることができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置を提供する。【解決手段】鍛造プレスＰの一対の金型ＭＡ，ＭＢの表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置１であって、潤滑剤吹付装置１が、一対の金型ＭＡ，ＭＢの表面に向けて潤滑剤を噴射するノズル１０と、ノズル１０を、一対の金型ＭＡ，ＭＢ間に挿入離脱させるノズル移動手段２０と、ノズル移動手段２０と鍛造プレスＰとの間に設けられた防塵カバー４０とを備えており、ノズル１０が、防塵カバー４０から鍛造プレスＰ側に突出しており、防塵カバー４０とノズル１０との間に、ノズル１０の移動方向に沿って伸縮可能な、テレスコピック構造を有するテレスコカバー４１が設けられている【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と移動型とからなる鍛造素材を挟んで成型するための一対の金型を有する鍛造プレスにおいて、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置であって、
前記潤滑剤吹付装置が、
前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、
該ノズルを、前記一対の金型間に挿入離脱させるノズル移動手段と、
該ノズル移動手段と前記鍛造プレスとの間に設けられた防塵カバーとを備えており、
前記ノズルが、前記防塵カバーから前記鍛造プレス側に突出しており、
前記防塵カバーと前記ノズルとの間に、該ノズルの移動方向に沿って伸縮可能な、テレスコピック構造を有するテレスコカバーが設けられている
ことを特徴とする鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項２】
前記ノズル移動手段が、
先端に前記ノズルが取り付けられたアームと、
該アームを、その軸方向に沿って進退させるアーム駆動部と、
前記アームの移動を案内する案内部とからなり、
該案内部が、
前記アームの軸方向と平行に設けられたレールと、該レールの軸方向に沿って移動可能に設けられた一対のスライダとを備えている
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項３】
前記レールと前記一対のスライダとが、リニアガイド機構によって連結されている
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項４】
前記ノズル移動手段が、
先端に前記ノズルが取り付けられたアームと、
該アームを、その軸方向に沿って進退させるアーム駆動部と、
該アームを、その軸方向に沿って摺動自在に支持する支持部とからなり、
該支持部が、前記アームの軸方向に沿って、２箇所間隔をあけて設けられたすべり軸受である
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項５】
前記アーム駆動部が、
前記アームの軸方向と平行に配設されたボールネジと、
該ボールネジの一端に取り付けられたモータと、
一端が前記ボールネジに螺合し、他端が前記アームに固定された連結部とを備えており、
該連結部が、
前記ネジ軸に螺合したナット部材と、
一端が前記ナット部に取り付けられ、他端が前記アームに固定された連結部材とからなり、
該連結部材が、前記ナット部材に対して、前記ボールネジの軸方向と直交する方向に移動可能に設けられた
ことを特徴とする請求項４記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項６】
前記ノズルが、
本体と、
該本体に対して上下方向揺動可能に取り付けられた、潤滑剤を前記一対の金型に噴射する噴射部と、
該噴射部と前記本体との間に設けられた緩衝部とからなり、
該緩衝部が、
前記噴射部の先端に下向きの外力が加わると、該噴射部を下方に揺動させ、外力が除去されると、前記噴射部を元の状態に復帰させる
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【請求項７】
前記ノズルに対して潤滑剤を供給するホースが、前記防塵カバーに対してノズル移動手段側に設けられており、
前記アームが移動したときに、前記ホースが、その軸が前記アームの軸方向と平行な状態で移動される
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍛造プレスの潤滑剤吹付装置に関する。鍛造プレスでは、一対の金型によって鍛造素材を挟んで加圧し、一対の金型に形成されている形穴の形状に鍛造素材を成形する。このとき、鍛造素材と金型との間に発生する摩擦力を小さくして金型の変形を防ぎ型寿命を延ばしたり、鍛造素材の型穴内での流れや、鍛造品の寸法精度および表面粗さを良好にするために、金型の表面には潤滑剤が塗布されている。本発明は、金型の表面に潤滑剤を塗布することができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鍛造プレスの潤滑剤吹付装置として、特許文献１（従来例１）記載の技術がある。
図７は従来例１の潤滑剤吹付装置１００  の概略説明図である。同図において、符号１００  は、鍛造プレスに設けられている上型ＭＡと下型ＭＢの表面に、潤滑剤を吹きつけるための潤滑剤吹付装置を示している。この潤滑剤吹付装置１００  は、潤滑剤を噴射するノズル部１２２  が先端に設けられたアーム１２１  を備えている。このアーム１２１  は、フレーム１１０  に設けられた一対のボールブッシュ１３５，１３５  によって軸方向に移動可能に保持されている。またアーム１２１  には連結部１３２  が取り付けられており、連結部１３２  の下端がレール１３４  に摺動可能に取り付けられている。また、連結部１３２  は、アーム１２１  と平行に設けられたボールネジ軸１３１  に螺合されたナット部を有している。そして、このボールネジ軸１３１  の一端には、サーボモータ１３０  の主軸が取り付けられている。
このため、サーボモータ１３０  を駆動させれば、連結部１３２  とともにアーム１２１  を上型ＭＡ、下型ＭＢに対して進退させることができる。よって、アーム１２１  を前進させれば、ノズル部１２２  を上型ＭＡと下型ＭＢの間に位置させることができるので、ノズル部１２２  によって上型ＭＡおよび下型ＭＢの型穴に潤滑剤を吹き付けることができるし、アーム１２１  を後退させれば、ノズル部１２２  を上型ＭＡと下型ＭＢの間から退避させることができるから、ノズル部１２２  がプレス作業の邪魔になることを防ぐことができる。
【０００３】
また、フレーム１１０  の上部には、レール１３４  や連結部１３２  、ボールネジ軸１３５  等を覆うカバー１１０ｃが設けられており、鍛造プレスの周囲に飛散するスケールや潤滑剤がレール１３４  等に付着したり、連結部１３２  のナット部やボールブッシュ１３５  に侵入することを防いでいる。
そして、鍛造プレス側のフレーム１１０  の外面とノズル１２２  との間には、内部にアーム１２１  と鍛造プレス側のボールブッシュ１３５  を収容した蛇腹１４２  が設けられており、アーム１２１  が移動したときに、鍛造プレス側のボールブッシュ１３５  内にスケール等が侵入することを防いでいる。
【特許文献１】
特開２００２−１０２９８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来例１の潤滑剤吹付装置１００  では、鍛造プレス側のフレーム１１０  の外面とノズル部１２２  との間に蛇腹１４２  を設けているが、蛇腹１４２  は筒状に形成されたシート状の部材を折り畳んだものであるから、ノズル部１２２  の移動が高速になれば、ノズル部１２２  の移動に対して蛇腹１４２  の伸縮が追従できなくなり、破れてしまう可能性がある。つまり、ノズル部１２２  の移動速度が蛇腹１４２  によって制限されてしまうから、鍛造プレスの生産能力も蛇腹１４２  によって制限されてしまうという問題がある。しかも、ノズル部１２２  の移動距離が長くなると蛇腹１４２  の長さが長くなり、アーム２１の移動に対する抵抗が大きくなるため、ノズル部１２２  の移動に対する蛇腹１４２  追従性が更に悪化する。したがって、蛇腹１４２  はノズル部１２２  の移動距離がごく短い距離の場合には使用できても、移動距離が長い場合には使用できない。そして、蛇腹１４２  の長さが長くなると、蛇腹１４２  を折り畳んでもコンパクトに収納することができなくなり、嵩張る。
また、アーム１２１  の支持にボールブッシュ１３５  を使用しているが、ボールブッシュ１３５  はゴミ等に非常に弱く、もしカバー１１０ｃや蛇腹１４２  の隙間から入ったスケールがボールブッシュ１３５  に侵入すれば簡単に劣化してしまう。すると、大きなガタつきが発生し、アーム１２１  を円滑かつ正確に移動させることができなくなり、ノズル部１２２  が製品等に干渉するというトラブルが発生する可能性がある。したがって、カバー１１０ｃや蛇腹１４２  の取り付け精度を非常に高くしなければならないし、常時カバー１１０ｃ等の不具合をチェックしておかなければならないので、施工コストやメンテナンス費用が高くなるという問題がある。
さらに、従来例１の潤滑剤吹付装置１００  では、ノズル部１２２  に潤滑剤を供給するための配管がカバー１１０ｃの外部、つまりスケールや潤滑剤が飛散する劣悪な環境下に配置されているため、配管の交換作業は、上記のごとき劣悪な環境下に人が入らなければならず、作業が大変であるし、危険も伴うという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑み、ノズルを移動させる移動機構をカバーで覆ってもノズルを高速にかつ長距離移動させることができ、ゴミなどに対する耐久性を高くすることができ、メンテナンスを容易にすることができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、固定型と移動型とからなる鍛造素材を挟んで成型するための一対の金型を有する鍛造プレスにおいて、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置であって、前記潤滑剤吹付装置が、前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記一対の金型間に挿入離脱させるノズル移動手段と、該ノズル移動手段と前記鍛造プレスとの間に設けられた防塵カバーとを備えており、前記ノズルが、前記防塵カバーから前記鍛造プレス側に突出しており、前記防塵カバーと前記ノズルとの間に、該ノズルの移動方向に沿って伸縮可能な、テレスコピック構造を有するテレスコカバーが設けられていることを特徴とする。
請求項２の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、請求項１記載の発明において、前記ノズル移動手段が、先端に前記ノズルが取り付けられたアームと、該アームを、その軸方向に沿って進退させるアーム駆動部と、前記アームの移動を案内する案内部とからなり、該案内部が、前記アームの軸方向と平行に設けられたレールと、該レールの軸方向に沿って移動可能に設けられた一対のスライダとからなるリニアガイド機構であることを特徴とする。
請求項３の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、請求項１記載の発明において、前記レールと前記一対のスライダとが、リニアガイド機構によって連結されていることを特徴とする。
請求項４の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、請求項１記載の発明において、前記ノズル移動手段が、先端に前記ノズルが取り付けられたアームと、該アームを、その軸方向に沿って進退させるアーム駆動部と、該アームを、その軸方向に沿って摺動自在に支持する支持部とからなり、該支持部が、前記アームの軸方向に沿って、２箇所間隔をあけて設けられたすべり軸受であることを特徴とする。
請求項５の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、請求項４記載の発明において、前記アーム駆動部が、前記アームの軸方向と平行に配設されたボールネジと、該ボールネジの一端に取り付けられたモータと、一端が前記ボールネジに螺合し、他端が前記アームに固定された連結部とを備えており、該連結部が、前記ネジ軸に螺合したナット部材と、一端が前記ナット部に取り付けられ、他端が前記アームに固定された連結部材とからなり、該連結部材が、前記ナット部材に対して、前記ボールネジの軸方向と直交する方向に移動可能に設けられたことを特徴とする。
請求項６の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、請求項１記載の発明において、前記ノズルが、本体と、該本体に対して上下方向揺動可能に取り付けられた、潤滑剤を前記一対の金型に噴射する噴射部と、該噴射部と前記本体との間に設けられた緩衝部とからなり、該緩衝部が、前記噴射部の先端に下向きの外力が加わると、該噴射部を下方に揺動させ、外力が除去されると、前記噴射部を元の状態に復帰させることを特徴とする。
請求項７の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置は、請求項１記載の発明において、前記ノズルに対して潤滑剤を供給するホースが、前記防塵カバーに対してノズル移動手段側に設けられており、前記アームが移動したときに、前記ホースが、その軸が前記アームの軸方向と平行な状態で移動されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置１の概略側面図である。図２は本実施形態の鍛造プレスにおける潤滑剤吹付装置１の概略平面図である。図１および図２において、符号Ｐは鍛造プレスを示しており、符号ＭＡ、ＭＢは上下一対の多工程金型（以下、単に金型ＭＡ，ＭＢという）を示している。上下一対の金型ＭＡ，ＭＢのうち、上型ＭＡは上ダイホルダーＤＡの下面に取り付けられており、下型ＭＢは下ダイホルダーＤＢの上面に取り付けられている。
このため、上下一対の金型ＭＡ，ＭＢ間に鍛造素材Ｂを配置して、上ダイホルダーＤＡを下降させれば、上型ＭＡと下型ＭＢの間に鍛造素材を挟んで加圧することができるので、鍛造素材を成形することができる。上記の上型ＭＡおよび下型ＭＢが、それぞれ特許請求の範囲にいう移動型および固定型である。
【０００８】
さて、本実施形態の潤滑剤吹付装置１を説明する。
図１および図２に示すように、潤滑剤吹付装置１は、ノズル１０とノズル移動手段２０とから基本構成されている。
ノズル１０は、前記一対の金型ＭＡ，ＭＢの各工程に対応するように分岐した複数の噴射部１１を備えており、その上方および下方に、潤滑剤を同時に噴霧することができるものである。各噴射部１１の配置は、例えば４工程金型では金型ＭＡ，ＭＢの各工程に対応して噴射部１１が設けられ、５工程金型では中間の３つの工程の各々に対応して噴射部１１が設けられている。
なお、金型ＭＡ，ＭＢの数と噴射部１１配置については上記の配置に限定されず、種々の配置を取ることができる。
【０００９】
図１および図２において、符号２１はノズル移動手段２０のアームを示している。このアーム２１は、その前記複数の金型ＭＡ，ＭＢ側の端部（以下、アーム２１の先端という）に前記ノズル１０が取り付けられている。そして、アーム２１は、その軸方向を金型ＭＡ，ＭＢに向けて配設されている。
図３は（Ａ）はＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線矢視図であり、（Ｂ）はＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線矢視図である。図１〜図３に示すように、このアーム２１の側方には、ノズル移動手段２０のフレーム２３に、前記アーム２１の軸方向と平行な一対のレール２４，２４が設けられており、この一対のレール２４，２４に一対のスライダ２５，２５を介してアーム２１が取り付けられている。この一対のスライダ２５，２５は、一対のレール２４，２４に対して、図示しない両者の間を転動するボールを介して取り付けられている。つまり、この一対のスライダ２５，２５と一対のレール２４，２４は、リニアガイド機構によって連結されているのである
【００１０】
図１〜図３に示すように、フレーム２３には、アーム２１の軸方向と平行なアーム駆動部３０のネジ軸３１が、回転自在に取り付けられており、その一端には、モータ３３の主軸が取り付けられている。また、ネジ軸３１には、ナット部材３２が螺合しており、このナット部材３２はブラケット３２ｂ  を介してアーム２１に固定されている。
【００１１】
このため、アーム駆動部３０のモータ３３を作動すれば、ネジ軸３１が回転し、このネジ軸３１に沿ってナット部材３２が移動する。すると、アーム２１は、このナット部材３２とともに一対のレール２４，２４によって案内されてその軸方向に沿って進退するから、アーム２１の先端に取り付けられたノズル１０を一対の金型ＭＡ，ＭＢ間に挿入離脱させることができるのである。
【００１２】
また、一対のスライダ２５，２５と一対のレール２４，２４がリニアガイド機構によって連結されているので、アーム２１をスムースにかつ正確に移動させることができる。そして、アーム２１の荷重を一対のレール２４，２４に支持させることができるから、アーム駆動部３０のネジ軸３１にアーム２１の荷重が加わることを確実に防ぐことができる。よって、ネジ軸３１の変形を防ぐことができるので、装置の安全性を高くすることができるし、装置の耐久性も高くすることができる。
【００１３】
さらに、アーム２１を移動させても、アーム２１を支持する一対のスライダ２５，２５同士の間隔および、スライダ２５とノズル１０の間の距離が一定に保たれるので、アーム２１が前進して、フレーム２３からの突出量が大きくなってもアーム２１の先端が下方に垂れ下がったりすることがない。このため、ノズル１０を大型化してもアーム２１を安定した状態で進退させることができ、ノズル１０を金型ＭＡ，ＭＢ間の所定の位置に確実に配置させることができる。そして、ノズル１０を大型化できるから、本実施形態の潤滑剤吹付装置１は、大型の鍛造プレスの潤滑剤吹付装置として好適である。
【００１４】
なお、図１〜図３には、ネジ軸３１をアーム２１の側方に配置しているが、ネジ軸３１は、その軸方向がアーム２１の軸方向と平行に配置されていればよく、アーム２１の上方や下方に配設してもよい。
【００１５】
つぎに、本発明の最大の特徴である防塵カバー４０について説明する。
図１および図２に示すように、鍛造プレスＰと前記ノズル移動手段２０との間には、鍛造プレスＰの金型ＭＡ，ＭＢが設けられた空間とノズル移動手段２０が設けられた空間との間を隔離する防塵カバー４０が設けられている。この防塵カバー４０には、前記アーム２１を通過させる貫通孔４０ｈ  が形成されている。そして、この防塵カバー４０は、アーム２１を後退させても、ノズル１０が、貫通孔４０ｈ  を通して鍛造プレスＰ側に突出した状態になるように設けられている。
そして、防塵カバー４０の貫通孔４０ｈ  の内面とノズル１０の外面との間には、複数の同軸な筒がその軸方向に沿って互いに摺動可能に設けられた構造を有するカバー、いわゆるテレスコピック構造を有するテレスコカバー４１が設けられている。そして、このテレスコカバー４１のうち、最内の筒の内面がノズル１０の外面に気密に固定されており、最外の筒の外面が防塵カバー４０の貫通孔４０ｈ  の内面に気密に取り付けられている。
【００１６】
このため、前述したアーム駆動部３０によってアーム２１を移動させるとノズル１０が鍛造プレスＰに対して進退するが、このノズル１０の進退に伴ってテレスコカバー４１が伸縮する。そして、テレスコカバー４１が伸縮しても、テレスコカバー４１の最内の筒とノズル１０との相対的な位置は変化せず、また、テレスコカバー４１の最外の筒と防塵カバー４０との相対的な位置は変化しない。したがって、テレスコカバー４１とノズル１０の間、テレスコカバー４１と防塵カバー４０との間は常に気密に保たれるから、防塵カバー４０とテレスコカバー４１によって鍛造プレスＰ側の空間からノズル移動手段２０側の空間にスケールや潤滑剤などが侵入することを防ぐことができる。よって、ノズル移動手段２０のレール２４とスライダ２５の間やネジ軸３１とナット部材３２との間にスケール等が侵入して破損することを確実に防ぐことができる。
しかも、テレスコカバー４１は、筒同士が互いに摺動することによって伸縮しているだけであるから、伸縮するときの抵抗が少ない。つまり、テレスコカバー４１が、ノズル移動手段２０のアーム２１の移動の抵抗とならず、アーム２１の移動速度がテレスコカバー４１によって制限されない。したがって、テレスコカバー４１は高速で伸縮させることが可能であり、ノズル１０の移動を高速にすることができるから、鍛造プレスＰの生産効率が低下することを防ぐことができる。そして、テレスコカバー４１がアーム２１の移動の抵抗とならないから、アーム２１の移動距離を長くしてもアーム２１の移動速度が低下することを防ぐことができる。したがって、アーム２１の移動距離を長い場合であっても、作業能率を低下させることなく、潤滑剤の吹きつけ作業を行なうことができる。
【００１７】
また、図１に示すようにノズル１０に対して潤滑剤を供給するホース５０は、防塵カバー４０内、つまり、防塵カバー４０に対してノズル移動手段２０側に配設されている。言い換えれば、防塵カバー４０によってホース５０が鍛造プレスＰから隔離されているのである。
このため、ホース５０が破損したりして交換する場合に、人が鍛造プレスＰ側の室内に入る必要がない。そして、ホース５０が設けられている場所は防塵カバーによって鍛造プレスＰから隔離されており、その空間にはスケールなどがほとんど無いので、ホース５０の交換作業を容易にすることができる。
しかも、アーム２１を移動させたときに、ホース５０が、その軸がアーム２１の軸方向と平行な状態で移動するように配設されている。よって、アーム２１を移動させたときに、ホース５０に対して、その軸方向と交差する方向に曲げるような力が加わることを抑えることができるので、ホース５０の破損を防ぐことができ、ホース５０のメンテナンス作業を少なくすることができる。
【００１８】
つぎに、ノズル１０を詳細に説明する。
図４において、符号１２は、前記アーム２１の先端に固定されたノズル１０の本体を示している。この本体１２の先端には、噴射部１１の基端下部がピン１１ｐ  を介して軸支されている。つまり、噴射部１１は、その基端を支点として上下方向揺動可能に本体１２取り付けられているのである。
図４に示すように、噴射部１１の基端上部には、緩衝部１５の軸１６の一端が軸着されている。この軸１６は、本体１２の上部に設けられているブラケット１２ｂ  に、アーム２１の軸方向（図４では左右方向）移動可能に取り付けられている。この軸１６の基端には支持部材１６ａ  が取り付けられており、この支持部材１６ａ  とブラケット１２ｂ  との間には、バネ１７が取り付けられている。そして、このバネ１７によって、軸１６はアーム２１の先端側（図４では右向き）に付勢されている。つまり、バネ１７によって、噴射部１１の基端上部がアーム２１側に引張られているのである。しかも、噴射部１１の基端には、ストッパ１１ｓ  が形成されており、このストッパ１１ｓ  が本体１２のストッパ１２ｓ  と接触することによって、噴射部１１が一定の高さよりも上方に揺動しないように、具体的には水平よりも上方には揺動しないように規制されている。つまり、噴射部１１は、通常は水平に保持されているのである。
【００１９】
このため、通常は、ノズル１０の噴射部１１を、水平に保ったまま進退させることができる。
万が一、噴射部１１上に鍛造素材が落下して噴射部１１に下向きの力加わっても、噴射部１１は下方に揺動するので、鍛造素材から加わる落下の衝撃を弱めることができる。しかも、噴射部１１と本体１２との間に設けられた緩衝部１５によってその衝撃を吸収することができるから、鍛造素材がノズル１０の噴射部１１上に落下してもノズル１０が破損することを防ぐことができる。
また、下方に揺動した噴射部１１は荷重がなくなると緩衝部１５によって元の状態に復帰されるから、ノズル１０と鍛造素材への接触事故が発生しても、鍛造素材が取り除かれれば、潤滑剤の吹付作業を継続できる。よって、鍛造作業の作業効率が低下することを防ぐことができる。
なお、緩衝部１５は、上記のごとき構造でなくてもよく、平常時は噴射部１１を水平に保持し、噴射部１１上に鍛造素材が落下したときには、噴射部１１を下方に揺動させることができるものであれば、特に限定はない。
【００２０】
また、ノズル部１０が小さい場合、つまり、ノズル１０の重量が軽い場合であれば、ノズル移動手段２０は、アーム２１を案内する機構として、リニアガイド機構に代えて、以下のごとき構成としてもよい。
図５に示すように、前記支持フレーム２３には、２つの支持部２３ａ，２３ｂ  が設けられている。この２つの支持部２３ａ，２３ｂ  には、円筒状の貫通孔２３ｈ  が形成されており、この支持部２３ａ，２３ｂ  は、その貫通孔２３ｈ  同士が互いに同軸となるように配設されている。そして、この支持部２３ａ，２３ｂ  の貫通孔２３ｈ  には、アーム２１が、その中心軸と貫通孔２３ｈ  の中心軸が一致し、かつその外周面が貫通孔２３ｈ  の内面に、その軸方向に沿って摺動可能となるように取り付けられている。つまり、支持部２３ａ，２３ｂ  は、アーム２１をその軸方向に沿って摺動可能に保持するすべり軸受を構成しているのである。
【００２１】
このため、アーム２１をその軸方向に移動させても、アーム２１が支持部２３ａ，２３ｂ  の貫通孔２３ｈ  の軸方向に対して傾くことを防ぐことができるので、アーム２１をその軸方向に沿って正確に移動させることができる。
しかも、支持部２３ａ，２３ｂ  がすべり軸受を構成しているから、支持部２３ａ，２３ｂ  の劣化はその摩耗だけを考慮すればよいので、その耐久性を高くすることができるし、摩耗による劣化が生じてもボールブッシュのようにアーム２１が大きくガタつくことがなく、長期間使用してもアーム２１の円滑な移動を維持することができるから、ノズル移動装置２０の耐久性も高くなる。
【００２２】
また、図６に示すように、連結部３５をネジ軸３１に螺合したナット部材３２と、アーム２１に固定された連結部材３６とから構成したものでもよい。この連結部材３６は、その上部に掛合溝３６ｈ  が形成されており、この掛合溝３６ｈ  に前記ナット部材３２が収容されている。そして、ナット部材３２は、連結部材３６の掛合溝３６ｈ  の内面にネジ軸３１の軸方向には移動できないが、ネジ軸３１の軸方向に対して垂直な方向、つまり鉛直方向には移動できるように取り付けられている。
【００２３】
このため、アーム２１の変形や支持部２３ａ，２３ｂ  の劣化によるガタつきが発生して、連結部材３６が上方や下方に移動されても、ナット部材３２は上下方向には移動しない。よって、アーム２１の変形によって連結部材３６が上下に移動されても、ネジ軸３１に、その軸方向に対して垂直な方向の力が加わることを防ぐことができる。したがって、アーム２１を円滑かつ正確に移動させることができ、しかもネジ軸３１の耐久性が高くなるので、長期間使用してもアーム２１の円滑な移動を維持することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ノズル移動手段と鍛造プレスとの間に防塵カバーが設けられており、そして、この防塵カバーと、防塵カバーより鍛造プレス側に突出しているノズルとの間には、テレスコカバーが設けられている。したがって、防塵カバーとテレスコカバーによってノズル移動手段にスケールや潤滑剤などが侵入することを防ぐことができる。しかも、テレスコカバーは、その伸縮抵抗が小さく、高速で伸縮させることが可能であり、ノズルの移動を高速にすることができるから、鍛造プレスの生産効率が低下することを防ぐことができるし、アームの移動距離を長い場合であっても、作業能率を低下させることなく、潤滑剤の吹きつけ作業を行なうことができる。
請求項２の発明によれば、一対のスライダを介して、アームの荷重をレールに支持させることができるから、アーム駆動部にボールネジ機構を採用しても、ネジ軸には荷重が加わることを確実に防ぐことができる。よって、ボールネジ機構の変形を防ぐことができるので、装置の安全性を高くすることができるし、装置の耐久性も高くすることができる。しかも、一対のスライダ同士の間隔および、スライダとノズルとの間の距離を一定に保つことができるので、アームを前進させてもアームの先端が下方に垂れ下がったりすることを防ぐことができる。よって、ノズルを大型化してもアームを安定した状態で進退させることができるから、大型の鍛造プレスの潤滑剤吹付装置として好適である。
請求項３の発明によれば、アームと一対のスライダとが、リニアガイド機構によって連結されているから、アームをスムースにかつ正確に移動させることができる。
請求項４の発明によれば、間隔をあけて設けられた２ヶ所の支持部でアームを保持しているから、アームを軸方向に沿って正確に移動させることができる。しかも、支持部にすべり軸受を採用しているから、支持部の劣化はその摩耗だけを考慮すればよく、耐久性をより高くすることができる。また、摩耗による劣化が生じてもボールブッシュのようにアームが大きくガタつくことがないので、長期間使用してもアームの円滑な移動を維持することができる。
請求項５の発明によれば、アームの変形等によって連結部材が上下に移動されても、ネジ軸にその軸方向に対して垂直な方向の力が加わることを防ぐことができる。よって、ネジ軸の耐久性を高くすることができる。
請求項６の発明によれば、万が一、ノズル噴射部に鍛造素材が落下しても、噴射部が下方に揺動して落下の衝撃を弱めることができる。しかも、噴射部と本体との間に設けられた緩衝部によってその衝撃を吸収することができる。よって、鍛造素材がノズル上に落下してもノズルの破損を防ぐことができる。また、下方に揺動した噴射部は荷重がなくなると緩衝部によって元の状態に復帰されるから、ノズルと鍛造素材への接触事故が発生しても潤滑剤の吹付作業を継続できる。よって、鍛造作業の作業効率が低下することを防ぐことができる。
請求項７の発明によれば、防塵カバーによってホースが鍛造プレスから隔離されており、ホースが設けられている場所にはスケール等が存在しないので、ホースの交換作業を容易にすることができる。アーム２１を移動させたときに、ホースに対して、その軸方向と交差する方向に曲げるような力が加わることを抑えることができるので、ホースの破損を防ぐことができ、ホースのメンテナンス作業を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の潤滑剤吹付装置１の概略側面図である。
【図２】本実施形態の潤滑剤吹付装置１の概略平面図である。
【図３】（Ａ）はＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線矢視図であり、（Ｂ）はＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線矢視図である。
【図４】ノズル１０の拡大説明図である。
【図５】他の本実施形態の潤滑剤吹付装置１の概略側面図である。
【図６】連結部３５の概略説明図である。
【図７】従来の潤滑剤吹付装置１００  の概略説明図である。
【符号の説明】
１      潤滑剤吹付装置
１０    ノズル
１１    噴射部
１２    本体
２０    ノズル移動手段
２１    アーム
２４    レール
２５    スライダ
３０    アーム駆動部
３１    ネジ軸
３２    ナット部材
３３    モータ
３５    連結部
３６    連結部材
４０    防塵カバー
４１    テレスコカバー
ＭＡ    上型
ＭＢ    下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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