(57)【要約】【課題】低価格であり、組立性が良く、常に正確なアプリケーションカーソルの移動量を把握することが可能なポインティングデバイスを提供する。【解決手段】スティック部に荷重が加えられると、該スティック部が荷重が加えられた方向に傾き、該スティック部の傾き量に応じて出力信号を変化させるポインティングデバイス１１において、スティック部は、中央部に形成された軸部を中心として荷重が加えられた方向に傾く。またスティック部は硬質部と軟質部とから構成される。【選択図】　　　図１
2004094324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スティック部に荷重が加えられると、該スティック部が荷重が加えられた方向に傾き、該スティック部の傾き量に応じて出力信号を変化させるポインティングデバイスにおいて、
前記スティック部は、中央部に形成された軸部を中心として荷重が加えられた方向に傾くことを特徴とするポインティングデバイス。
【請求項２】
前記スティック部は硬質部と軟質部とから構成され、前記硬質部と前記軟質部とは、前記硬質部に形成された凹部あるいは凸部が、前記軟質部に形成された凸部あるいは凹部に嵌め込まれることにより一体化され、前記軸部は前記硬質部により形成される請求項１記載のポインティングデバイス。
【請求項３】
前記スティック部は硬質部と軟質部とから構成され、前記硬質部と前記軟質部とは、接着剤で一体化され、前記軸部は前記硬質部により形成される請求項１記載のポインティングデバイス。
【請求項４】
前記スティック部の前記軸部は、ばね性を有するワッシャーが取り付けられた状態で前記基板に溶着される請求項２又は３記載のポインティングデバイス。
【請求項５】
前記スティック部の前記軟質部には、前記スティック部の傾き量に応じて大きさが変化し、該大きさの変化量に応じてポインティングデバイスからの出力が変化するエアギャップ部が形成され、該エアギャップ部の周囲は２重に囲まれている請求項４記載のポインティングデバイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電容量方式のスティック型ポインティングデバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、静電容量方式のスティック型ポインティングデバイスは、キーボード又はノート型パーソナルコンピュータの一部等、アプリケーションカーソルを操作するために入力装置に実装される装置である。
【０００３】
以下、従来の静電容量方式のスティック型ポインティングデバイス（以下単にポインティングデバイスとする）の構成について説明する。図２１は従来例のポインティングデバイスを示す平面図、図２２は図２１のＫ−Ｋ断面矢視図、図２３は従来例のポインティングデバイスを示す底面図である。
【０００４】
図２１、図２２、図２３において、ポインティングデバイス１は、成形部２とゴム部３とが一体化された状態で形成されたスティック部４が、別ユニットである基板５上に載置されることにより構成されている。なお、成形部２には４箇所、支持軸２ａが形成されており、この支持軸２ａはスティック部４が基板５上に載置された際に、基板５に形成された孔内を貫通する。そしてこの支持軸２ａが溶着部７で４箇所溶着されることにより、スティック部４が基板５に固定される。
【０００５】
そして成形部２の上部中央部には突起部２ｂが形成されていて、操作時にオペレータにより水平方向に荷重が加えられる。また上記ゴム部３の中央部には突起部３ａが形成されていて、ゴム部３の内側であり、突起部３ａの周囲はエアギャップ部６が形成されている。
【０００６】
そして、ポインティングデバイス１には、入力信号が入力されており、エアギャップ部６の大きさ（形状）により変化する静電容量に応じて、ポインティングデバイス１からの出力信号のハイレベル時間領域が変化し、この変化量に基づいて図示せぬ制御部がアプリケーションカーソルの移動量を決定する。
【０００７】
次に上記構成におけるポインティングデバイス１が操作されたときの動作について説明する。
【０００８】
図２１、図２２、図２３において、オペレータが成形部２の突起部２ｂに対して水平方向、今回は図２１、図２２に示す矢印Ｌ方向（支持軸２ａが存在している方向）に荷重を加えると、スティック部４全体が荷重が加わった方向に傾く。これにより、成形部２の上面であるダイヤフラム２ｃの荷重方向側（荷重が加わる側、すなわち矢印Ｌ方向側）は基板５に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板５から離れる方向に変形する。そしてこのダイヤフラム２ｃの変形により、エアギャップ部６は荷重方向側が荷重が加わる前よりも潰されて小さくなる。
【０００９】
そして、このエアギャップ部６の大きさに応じて静電容量が変化して、ポインティングデバイス１からの出力信号のハイレベル時間領域が変化し、この変化量に基づいて図示せぬ制御部がアプリケーションカーソルの移動量を決定する。
【００１０】
なお、今回は支持軸２ａが存在している方向に荷重がかけられているので、固定軸である支持軸２ａが存在している分、スティック部４全体が荷重が加わった方向に傾きにくくなり、エアギャップ部６の大きさの変化も小さいものとなる。
【００１１】
一方オペレータが成形部２の突起部２ｂに対して水平方向、今回は図２１に示す矢印Ｍ方向に荷重を加えた場合、矢印Ｍ方向には支持軸２ａが存在していないので、このときの矢印Ｍ方向に存在するダイヤフラム２ｃは矢印Ｌ方向への荷重と同じ大きさの荷重を加えた場合であっても、より大きく基板５に近付く方向に変形する。すなわちオペレータからの荷重の大きさが同じであっても、スティック部４全体の傾きが大きくなる。
【００１２】
このように、支持軸２ａが存在する方向に荷重を加えた場合と、支持軸２ａが存在しない方向に荷重を加えた場合では、同じ大きさの荷重を加えても変形後のエアギャップ部６の大きさが異なっていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のポインティングデバイスにおいては、スティック部４が成形品とゴムとの一体型製造であるので、高コストとなってしまうという問題点があった。
【００１４】
また溶着箇所が４箇所あるので、組み立て性が良くないという問題点があった。
【００１５】
更に、成形部２の突起部２ｂに対して水平方向に荷重が加わった場合、この荷重が同じ大きさであっても、荷重が加わる方向に支持軸２ａが存在するか否かによってスティック部４の傾き量が異なってしまうので、スティック部４は水平方向で３６０度全方向に均一に動作しない。その結果、成形部２の突起部２ｂに対して水平方向で３６０度全方向に同じ大きさの荷重が加えられた場合であっても、変形後のエアギャップ６の大きさが異なるので、突起部２ｂに対して荷重が加えられる方向に応じてポインティングデバイス１からの出力が異なってしまう。すると、制御部は正確なアプリケーションカーソルの移動量を決定することができないという問題点があった。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明で設けた解決手段は、スティック部に荷重が加えられると、該スティック部が荷重が加えられた方向に傾き、該スティック部の傾き量に応じて出力信号を変化させるポインティングデバイスにおいて、前記スティック部は、中央部に形成された軸部を中心として荷重が加えられた方向に傾くものである。
【００１７】
上記構成によれば、スティック部に荷重が加えられると、スティック部は、中央部に形成された軸部を中心として荷重が加えられた方向に傾く。従って、スティック部の傾き量は、同じ大きさの荷重が加えられるのであれば荷重が加えられる方向に関係なく均一となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【００１９】
第１の実施の形態
図１は第１の実施の形態のポインティングデバイスを示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図、図３は第１の実施の形態のポインティングデバイスを示す底面図、図４は第１の実施の形態の成形部を示す平面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面矢視図、図６は第１の実施の形態のゴム部を示す底面図、図７は第１の実施の形態のゴム部を示す断面図、図８は第１の実施の形態のスティック部を示す断面図、図９は第１の実施の形態のポインティングデバイスの入力信号と出力信号の関係を示す説明図である。
【００２０】
図１、図２、図３において、静電容量方式のスティック型ポインティングデバイス（以下単にポインティングデバイスとする）１１は、硬質部である成形部１２と、弾性力を備えた軟質部であるゴム部１３とが嵌め込み式で一体化された状態で形成されたスティック部１４が、別ユニットである基板１５上に載置されることにより構成されている。なお、図４、図５に示すように成形部１２には凹部である受け部１２ａが４箇所形成されており、この受け部１２ａに、図６、図７に示すゴム部１３に４箇所形成された凸部である嵌め込み部１３ａが嵌め込まれ、嵌合することにより、成形部１２とゴム部１３とが一体化される。
【００２１】
また、図５に示すように成形部１２の中央部には下方に向かって延びる軸部である中心軸１２ｂが形成されており、一方図６、図７に示すようにゴム部１３の中央部には、内部が空洞となった状態で下方向に突出し、ポインティングデバイス１１組み立て時に上記成形部１２の中心軸１２ｂが貫通する第１の突起部１３ｂが形成されている。なお、中心軸１２ａの長さは第１の突起部１３ｂの長さよりも長い。
【００２２】
更に、図２に示すように基板１５には、スティック部１４が基板１５上に載置された際に、成形部１２の中心軸１２ｂが貫通する基板穴空間１５ａが形成されている。なお、基板穴空間１５ａの半径は中心軸１２ｂの半径よりも大きく形成されており、中心軸１２ｂは基板穴空間１５ａの中で若干動くことができる。また図６、図７に示すようにゴム部１３の下部には、第１の突起部１３ｂから外側に所定の距離を開けた位置に、略円形の第２の突起部１３ｃが形成されており、この第２の突起部１３ｃはスティック部１４が基板１５上に載置された際に、底部が基板１５上で撓んだ状態となる。そしてこれによりゴム部１３は基板１５に支持される。
【００２３】
従って、図２、図８に示すようにポインティングデバイス１１は、ゴム部１３の嵌め込み部１３ａが成形部１２の受け部１２ａに嵌め込まれることで成形部１２とゴム部１３とが一体化され、そして成形部１２の中心軸１２ｂがゴム部１３の第１の突起部１３ｂを貫通すると共に、基板１５の基板穴空間１５ａに入り込んで基板１５を貫通し、更にゴム部１３の第２の突起部１３ｃが基板１５上で撓んだ状態で、溶接部１７で基板１５の下部から成形部１２の中心軸１２ｂを基板１５に溶着する。そしてこれによりそれぞれ別ユニットである、成形部１２と、ゴム部１３と、基板１５とが溶着部１７の一箇所で溶着されることになり、それぞれの部材が一体化された状態でポインティングデバイス１１が形成される。
【００２４】
また成形部１２の上部中央部には突起部１２ｃが形成されていて、操作時にオペレータにより水平方向に荷重が加えられる。またゴム部１３の第１の突起部１３ｂと第２の突起部１３ｃとの間の空間は、エアギャップ部１６が形成されている。そしてこのように成形部１２とゴム部１３は一体化された状態ではそれぞれ水平方向に３６０度、全てにおいて同一形状となっている。
【００２５】
そして図９に示すようにポインティングデバイス１１には、電源である５Ｖと、入力信号であるパルスＣとパルスＤが入力されている。そしてエアギャップ部１６の大きさ（形状）により変化する静電容量に応じて、ポインティングデバイス１１からの出力信号であるパルスＥのハイレベル時間領域が変化し、この変化量に基づいて図示せぬ制御部がアプリケーションカーソルの移動量を決定する。
【００２６】
次に上記構成におけるポインティングデバイス１１が操作されたときの動作について説明する。
【００２７】
図１、図２、図３において、オペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向、今回は図１、図２に示す矢印Ｆ方向に荷重を加える。すると、スティック部１４は、該スティック部１４の中央部に位置する溶着部１７の一箇所だけで基板１５に溶着されているので、溶着部１７が固定され、この溶着部１７に対してのみ力がかかる。
【００２８】
そして成形部１２の中心軸１２ｂを中心としてスティック部１４全体がオペレータにより荷重が加えられた方向（矢印Ｆ方向）に傾く。これにより、ゴム部１３の荷重方向側（荷重が加わる側、すなわち矢印Ｆ方向側）は基板１５に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板１５から離れる方向に変形する。
【００２９】
更にオペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して矢印Ｆ方向に荷重を加えると、溶着部１７が伸び、上記と同様に成形部１２の中心軸１２ｂを中心としてスティック部１４全体が中心軸１２ｂと基板穴空間１５ａとの隙間分（ガタ分）、矢印Ｆ方向に更に傾き、これにより、ゴム部１３の荷重方向側は基板１５に更に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板１５から更に離れる方向に変形する。そしてこのゴム部１３の変形により、エアギャップ部１６は荷重方向側が荷重が加わる前よりも潰されて小さくなる。
【００３０】
そして、このエアギャップ部１６の大きさに応じて静電容量が変化して、ポインティングデバイス１１からの出力信号のハイレベル時間領域が変化し、この変化量に基づいて図示せぬ制御部がアプリケーションカーソルの移動量を決定する。
【００３１】
本実施の形態においては、溶着部が一箇所であり、またこの溶着部はスティック部１４の中央部に位置しているので、スティック部１４の傾き量は、成形部１２の突起部１２ｃに対して同じ大きさの荷重が加えられるのであれば荷重が加えられる方向に関係なく均一となる。従って、荷重による変形後のエアギャップ部１６の大きさも荷重が加えられる方向に関係なく均一となるので、ポインティングデバイス１１に入力信号が入力された場合、静電容量の変化も同じとなり、ポインティングデバイス１１からの出力信号のハイレベル時間領域の変化量も同じとなる。すなわち、突起部１２ｃに対して同じ大きさの荷重が加えられるのであれば、荷重が加えられる方向に関係なくポインティングデバイス１１からの出力は同じとなる。従って、制御部は常に正確なアプリケーションカーソルの移動量を決定することができる。
【００３２】
以上第１の実施の形態においては、スティック部１４を成形部１２とゴム部１３との別ユニットで構成し、嵌め込み式で一体化したことにより、低価格を実現することができる。
【００３３】
また溶着箇所が１箇所なので、組み立てが容易となる。
【００３４】
更にスティック部１４は、スティック部１４の中央部に形成された中心軸１２ｂを中心として荷重が加えられた方向に傾くことにより、制御部は常に正確なアプリケーションカーソルの移動量を決定することができる。
【００３５】
なお、成形部１２に凹部を形成し、ゴム部１３に凸部を形成して成形部１２とゴム部１３とを一体化したが、成形部１２に凸部を形成し、ゴム部１３に凹部を形成して成形部１２とゴム部１３とを一体化しても良い。
【００３６】
第２の実施の形態
次に第２の実施の形態について説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の箇所は同一符号を付して説明は省略する。図１０は第２の実施の形態のポインティングデバイスを示す平面図、図１１は図１０のＧ−Ｇ断面矢視図、図１２は第２の実施の形態のポインティングデバイスを示す底面図である。
【００３７】
図１０、図１１、図１２において、本実施の形態のポインティングデバイス２１が第１の実施の形態のポインティングデバイス１１と異なる点は、略円形でばね性を備え、縮みやすい材質であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ワッシャー２８を備えた点であり、このＰＥＴワッシャー２８に、基板１５の基板穴空間１５ａを介して基板１５を貫通した成形部１２の中心軸１２ｂを入り込ませ、溶接部２７で基板１５の下部から成形部１２の中心軸１２ｂとＰＥＴワッシャー２８を基板１５に溶着する。そしてこれによりそれぞれ別ユニットである、成形部１２と、ゴム部１３と、基板１５と、ＰＥＴワッシャー２８とが溶着部２７の一箇所で溶着されることになり、それぞれの部材が一体化された状態でポインティングデバイス２１が形成される。
【００３８】
次に上記構成におけるポインティングデバイス２１が操作されたときの動作について説明する。
【００３９】
図１０、図１１、図１２において、オペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向、今回は図１０、図１１に示す矢印Ｆ方向に荷重を加える。すると、スティック部１４は、該スティック部１４の中央部に位置する溶着部２７の一箇所だけで基板１５に溶着されているので、溶着部２７が固定され、この溶着部２７に対してのみ力がかかる。
【００４０】
そして成形部１２の中心軸１２ｂを中心としてスティック部１４全体がオペレータにより荷重が加えられた方向（矢印Ｆ方向）に傾く。これにより、ゴム部１３の荷重方向側は基板１５に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板１５から離れる方向に変形する。
【００４１】
更にオペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して矢印Ｆ方向に荷重を加えると、ＰＥＴワッシャー２８に力が加わり、該ＰＥＴワッシャー２８の厚みが縮む。また溶着部２７が伸び、上記と同様に成形部１２の中心軸１２ｂを中心としてスティック部１４全体が中心軸１２ｂと基板穴空間１５ａとの隙間分（ガタ分）、矢印Ｆ方向に更に傾き、これにより、ゴム部１３の荷重方向側は基板１５に更に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板１５から更に離れる方向に変形する。そしてこのゴム部１３の変形により、エアギャップ部１６は荷重方向側が荷重が加わる前よりも潰されて小さくなる。
【００４２】
そして、このエアギャップ部１６の大きさに応じて静電容量が変化して、ポインティングデバイス２１からの出力信号のハイレベル時間領域が変化し、この変化量に基づいて図示せぬ制御部がアプリケーションカーソルの移動量を決定する。
【００４３】
本実施の形態においても、溶着部が一箇所であり、またこの溶着部はスティック部１４の中央部に位置しているので、スティック部１４の傾き量は、成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向で３６０全方向に同じ大きさの荷重が加えられた場合であれば均一となる。従って、荷重による変形後のエアギャップ部１６の大きさも荷重が加えられる方向に関係なく均一となるので、ポインティングデバイス２１に入力信号が入力された場合、静電容量の変化も同じとなり、ポインティングデバイス２１からの出力信号のハイレベル時間領域の変化量も同じとなる。すなわち、突起部１２ｃに対して同じ大きさの荷重が加えられるのであれば、荷重が加えられる方向に関係なくポインティングデバイス２１からの出力は同じとなる。従って、制御部は常に正確なアプリケーションカーソルの移動量を決定することができる。
【００４４】
更に本実施の形態においてはＰＥＴワッシャー２８を溶着部２７と基板１５との間に実装することにより、ＰＥＴワッシャー２８の弾性力により成形部１２の中心軸１２ｂの動き量が、第１の実施の形態と同じ大きさの荷重が加えられたとしても大きくなる。その結果、エアギャップ部１６の変形量が上記第１の実施の形態よりも大きくなる。これは静電容量の変化が大きくなることを意味し、オペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向に低荷重をかけた場合であっても、アプリケーションカーソルは大きく動作する。
【００４５】
以上第２の実施の形態においては、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、ＰＥＴワッシャー２８を溶着部２７と基板１５との間に実装することにより、オペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向に低荷重をかけた場合であっても、アプリケーションカーソルを大きく動作させることができる。
【００４６】
第３の実施の形態
次に第３の実施の形態について説明する。なお、上記第１の実施の形態、及び第２の実施の形態と同様の箇所は同一符号を付して説明は省略する。図１３は第３の実施の形態のポインティングデバイスを示す平面図、図１４は図１３のＨ−Ｈ断面矢視図、図１５は第３の実施の形態のポインティングデバイスを示す底面図である。
【００４７】
図１３、図１４、図１５において、本実施の形態のポインティングデバイス３１が第２の実施の形態のポインティングデバイス２１と異なる点は、ゴム部１３に、弾性力のあるゴムスカート部３９が形成されている点である。このゴムスカート部３９はゴム部１３の第２の突起部１３ｃの周囲にゴム部１３と一体になった状態で第２の突起部１３ｃを囲むように略円形に形成されており、ゴム部１３が基板１５上に載置された状態では第２の突起部１３ｃと共にゴムスカート部３９の底部も基板１５上で撓んだ状態となる高さを備えている。従って、ゴム部１３が基板１５上に載置された状態では、ゴム部１３の第２の突起部１３ｃとゴムスカート部３９の両方の底部が基板１５上で撓んだ状態となっている。
【００４８】
また本実施の形態においても、成形部１２とゴム部１３は一体化された状態では水平方向に３６０度、全てにおいて同一形状となっている。
【００４９】
次に上記構成におけるポインティングデバイス３１が操作されたときの動作について説明する。
【００５０】
図１３、図１４、図１５において、オペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向、今回は図１３、図１４に示す矢印Ｆ方向に荷重を加える。すると、スティック部１４は、該スティック部１４の中央部に位置する溶着部２７の一箇所だけで基板１５に溶着されているので、溶着部２７が固定され、この溶着部２７に対してのみ力がかかる。
【００５１】
そして成形部１２の中心軸１２ｂを中心としてスティック部１４全体がオペレータにより荷重が加えられた方向（矢印Ｆ方向）に傾く。これにより、ゴム部１３とスカート部３９の荷重方向側は基板１５に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板１５から離れる方向に変形する。
【００５２】
更にオペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して矢印Ｆ方向に荷重を加えると、ＰＥＴワッシャー２８に力が加わり、該ＰＥＴワッシャー２８の厚みが縮む。また溶着部２７が伸び、上記と同様に成形部１２の中心軸１２ｂを中心としてスティック部１４全体が中心軸１２ｂと基板穴空間１５ａとの隙間分（ガタ分）、矢印Ｆ方向に更に傾き、これにより、ゴム部１３とスカート部３９の荷重方向側は基板１５に更に近付く方向に変形し、一方荷重方向逆側は基板１５から更に離れる方向に変形する。そしてこのゴム部１３及びスカート部３９の変形により、エアギャップ部１６は荷重方向側が荷重が加わる前よりも潰されて小さくなる。
【００５３】
なお、成形部１２の突起部１２ｃに荷重が加えられている間、ゴム部１３とスカート部３９は基板１５に密着している。
【００５４】
そして、上記エアギャップ部１６の大きさに応じて静電容量が変化して、ポインティングデバイス３１からの出力信号のハイレベル時間領域が変化し、この変化量に基づいて図示せぬ制御部がアプリケーションカーソルの移動量を決定する。
【００５５】
本実施の形態においても、溶着部が一箇所であり、またこの溶着部はスティック部１４の中央部に位置しているので、スティック部１４の傾き量は、成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向で３６０全方向に同じ大きさの荷重が加えられた場合であれば均一となる。従って、荷重による変形後のエアギャップ部１６の大きさも荷重が加えられる方向に関係なく均一となるので、ポインティングデバイス３１に入力信号が入力された場合、静電容量の変化が同じとなり、ポインティングデバイス３１からの出力信号のハイレベル時間領域の変化量も同じとなる。すなわち、突起部１２ｃに対して同じ大きさの荷重が加えられるのであれば、荷重が加えられる方向に関係なくポインティングデバイス３１からの出力は同じとなる。従って、制御部は常に正確なアプリケーションカーソルの移動量を決定することができる。
【００５６】
またＰＥＴワッシャー２８を溶着部２７と基板１５との間に実装することにより、上記第２の実施の形態と同様に、ＰＥＴワッシャー２８の弾性力により成形部１２の中心軸１２ｂの動き量が、第１の実施の形態と同じ大きさの荷重が加えられたとしても大きくなる。その結果、エアギャップ部１６の変形量が上記第１の実施の形態よりも大きくなる。これは静電容量の変化が大きくなることを意味し、オペレータが成形部１２の突起部１２ｃに対して水平方向に低荷重をかけた場合であっても、アプリケーションカーソルは大きく動作する。
【００５７】
更に本実施の形態においてはゴム部１３にスカート部３９が一体に形成されていることにより、ゴム部１３は、エアギャップ部１６の周囲が２重に囲まれているので、エアギャップ部１６に塵埃が混入しずらくなる。
【００５８】
以上第３の実施の形態においては、上記第１の実施の形態、及び第２の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、エアギャップ部１６の周囲を２重に囲む構造としたことにより、エアギャップ部１６に塵埃が混入しずらくなる。その結果、静電容量が安定し、アプリケーションカーソルの動作を更に安定させることができる。
【００５９】
第４の実施の形態
次に第４の実施の形態について説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の箇所は同一符号を付して説明は省略する。図１６は第４の実施の形態の成形部を示す平面図、図１７は図１６のＪ−Ｊ断面矢視図、図１８は第４の実施の形態のゴム部を示す底面図、図１９は第４の実施の形態のゴム部を示す断面図、図２０は第４の実施の形態のスティック部を示す断面図である。
【００６０】
図１６、図１７、図１８、図１９、図２０において、本実施の形態のポインティングデバイスが第１の実施の形態のポインティングデバイス１１と異なる点は、硬質部である成形部４２と、弾性力を備えた軟質部であるゴム部４３とを接着剤５０で接着させ一体化した点である。従って、本実施の形態のポインティングデバイスは、成形部４２とゴム部４３とが接着剤５０で接着されて一体化された状態で形成されたスティック部４４が、別ユニットである、上記第１の実施の形態と同様の構成の図示せぬ基板上に載置されることにより構成されている。
【００６１】
そして、成形部４２の中央部には下方に向かって延びる軸部である中心軸４２ｂが形成されており、一方ゴム部４３の中央部には、内部が空洞となった状態で下方向に突出し、ポインティングデバイス４１組み立て時に上記成形部４２の中心軸４２ｂが貫通する第１の突起部４３ｂが形成されている。なお、中心軸４２ａの長さは第１の突起部４３ｂの長さよりも長い。
【００６２】
またゴム部４３の下部には、第１の突起部４３ｂから外側に所定の距離を開けた位置に、略円形の第２の突起部４３ｃが形成されており、この第２の突起部４３ｃはスティック部４４が図示せぬ基板上に載置された際に、底部が基板上で撓んだ状態となる。そしてこれによりゴム部４３は基板に支持される。
【００６３】
従って、ポインティングデバイスは、成形部４２とゴム部４３とを接着剤５０で接着させることで一体化され、そして成形部４２の中心軸４２ｂがゴム部４３の第１の突起部４３ｂを貫通すると共に、図示せぬ基板の基板穴空間に入り込んで基板を貫通し、更にゴム部４３の第２の突起部４３ｃが基板上で撓んだ状態で、溶接部で基板の下部から成形部４２の中心軸４２ｂを基板に溶着する。そしてこれによりそれぞれ別ユニットである、成形部４２と、ゴム部４３と、基板とが溶着部の一箇所で溶着されることになり、それぞれの部材が一体化された状態でポインティングデバイスが形成される。
【００６４】
また成形部４２の上部中央部には上記第１の実施の形態と同様に突起部４２ｃが形成されていて、操作時にオペレータにより水平方向に荷重が加えられる。またゴム部４３の第１の突起部４３ｂと第２の突起部４３ｃとの間の空間は、エアギャップ部１６となっている。そしてこのように成形部４２とゴム部４３は一体化された状態では水平方向に３６０度、全てにおいて同一形状となっている。
【００６５】
なお、上記構成におけるポインティングデバイスが操作されたときの動作は上記第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【００６６】
本実施の形態においては成形部４２とゴム部４３とを接着剤５０で接着させ一体化したことにより、スティック部４４に対して、水平方向に３６０度どの方向にどのような大きさの荷重をかけても成形部４２とゴム部４３とはそれぞれの接触面が密着した状態を保持することができる。
【００６７】
以上第４の実施の形態においては、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、成形部４２とゴム部４３とを接着剤５０で接着させ一体化したことにより、成形部４２とゴム部４３との密着が強固となる。従ってオペレータが成形部４２の突起部４２ｃに対して水平方向にどの方向に荷重を加えても、エアギャップ１６の変形は、常に成形部４２の突起部４２ｃに対するオペレータの荷重の大きさに一致する。その結果、アプリケーションカーソルの動作を更に安定させることができる。
【００６８】
なお、上記第２の実施の形態、及び第３の実施の形態のポインティングデバイスに本実施の形態のスティック部４４を用いても同様の効果を奏することができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、スティック部は、中央部に形成された軸部を中心として荷重が加えられた方向に傾くことにより、常に正確なアプリケーションカーソルの移動量を決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のポインティングデバイスを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】第１の実施の形態のポインティングデバイスを示す底面図である。
【図４】第１の実施の形態の成形部を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図６】第１の実施の形態のゴム部を示す底面図である。
【図７】第１の実施の形態のゴム部を示す断面図である。
【図８】第１の実施の形態のスティック部を示す断面図である。
【図９】第１の実施の形態のポインティングデバイスの入力信号と出力信号の関係を示す説明図である。
【図１０】第２の実施の形態のポインティングデバイスを示す平面図である。
【図１１】図１０のＧ−Ｇ断面矢視図である。
【図１２】第２の実施の形態のポインティングデバイスを示す底面図である。
【図１３】第３の実施の形態のポインティングデバイスを示す平面図である。
【図１４】図１３のＨ−Ｈ断面矢視図である。
【図１５】第３の実施の形態のポインティングデバイスを示す底面図である。
【図１６】第４の実施の形態の成形部を示す平面図である。
【図１７】図１６のＪ−Ｊ断面矢視図である。
【図１８】第４の実施の形態のゴム部を示す底面図である。
【図１９】第４の実施の形態のゴム部を示す断面図である。
【図２０】第４の実施の形態のスティック部を示す断面図である。
【図２１】従来例のポインティングデバイスを示す平面図である。
【図２２】図２１のＫ−Ｋ断面矢視図である。
【図２３】従来例のポインティングデバイスを示す底面図である。
【符号の説明】
１１　ポインティングデバイス
１２　成形部
１３　ゴム部
２１　ポインティングデバイス
２８　ＰＥＴワッシャー
３１　ポインティングデバイス
３９　ゴムスカート部
４２　成形部
４３　ゴム部
５０　接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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