(57)【要約】【課題】マグネットに対する樹脂部材の回転阻止機能を備えつつ、熱膨張や射出成形時の射出圧によるマグネットのひび割れを防止することができるステッピングモータ用ロータを提供すること。【解決手段】ステッピング用のロータ１０は、外周、内周ともに円筒状のマグネット１１と、マグネット１１の内周壁１７に当接する樹脂部材１２とを備え、マグネット１１には内周壁１７の軸方向の少なくとも一部に凹状の回転阻止部１５が形成され、樹脂部材１２の一部が回転阻止部１５に嵌入することにより、樹脂部材１２のマグネット１１に対する回転が阻止されるようになっている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周、内周ともに円筒状のマグネットと、該マグネットの内周壁に当接する樹脂部材とを備え、
前記マグネットには前記内周壁の軸方向の少なくとも一部に凹状の回転阻止部が形成され、前記樹脂部材の一部が前記回転阻止部に嵌入することにより、前記樹脂部材の前記マグネットに対する回転が阻止されることを特徴とするステッピングモータ用ロータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入力パルス信号に応じて所定のステップ角度ずつ運動するステッピングモータの駆動源となるステッピングモータ用ロータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ステッピングモータは、ＯＡ機器、ＦＡ機器、自動車等の分野におけるアクチュエータ部品として広く用いられている。ステッピングモータは、ステータとロータとを備え、ステータはステータ本体に固定されてロータを励磁する励磁コイルを有する一方、ロータは円筒状のマグネットとこのマグネットの内周壁に当接する樹脂部材とを有する。このようなステッピングモータでは、入力パルス信号に応じて流れる電流により励磁コイルに発生する磁界がロータのマグネットの磁界と相互に作用することによって、ロータが回転するようになっている。
【０００３】
ここで、ロータとしては、マグネットに対して樹脂部材の回転を防止するために、例えば図５及び図６に示すように、ロータのマグネット１の中心穴２を形成する内周壁３が花びら形になるように（すなわちマグネット１の内周壁３と外周壁４との間が薄くなる肉薄部５と厚くなる肉厚部６とが交互になるように）形成され、樹脂部材の挿通部がこのマグネット１の内周壁３に合うように形成されてマグネット１の内周壁３に嵌合するようになっているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３３９９３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂部材とマグネットとのインサート成形等によってロータが製造される際、上述の従来のロータでは肉薄部５がマグネット１の軸方向の全長にわたって設けられているため、樹脂部材の熱膨張及び射出成形時の射出圧によってマグネット１は内周壁３の側から加圧されてひび割れしやすくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、マグネットに対する樹脂部材の回転阻止機能を備えつつ、熱膨張や射出成形時の射出圧によるマグネットのひび割れを防止することができるステッピングモータ用ロータを提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、外周、内周ともに円筒状のマグネットと、該マグネットの内周壁に当接する樹脂部材とを備え、前記マグネットには前記内周壁の軸方向の少なくとも一部に凹状の回転阻止部が形成され、前記樹脂部材の一部が前記回転阻止部に嵌入することにより、前記樹脂部材の前記マグネットに対する回転が阻止されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係るステッピングモータ用ロータを示す。このロータ１０はステッピングモータの駆動源となるものであり、円筒状のマグネット１１と、このマグネット１１の内周壁１７に当接する樹脂部材１２とを備えている。
【００１０】
マグネット１１の中心には、図２及び図３に示すように、円柱状の中心穴１３が形成されている。また、マグネット１１の上面１４における中心穴１３の開口端には３つの凹状の回転阻止部１５が設けられ、これらの回転阻止部１５はマグネット１１を上方から見たときに、中心穴１３の開口円を円周方向に略三等分するようになっている（図３（ａ）参照）。なお、回転阻止部１５の周縁は面取りが施されている。
【００１１】
樹脂部材１２は、図４に示すように、マグネット１１の中心穴１３に挿通するように設けられている。この樹脂部材１２は、マグネット保持部２０の上部にギア部２１が一体に形成されてなり、樹脂部材１２の中心には回転軸が貫通するための貫通穴２２が軸方向に延びるように形成されている。
【００１２】
マグネット保持部２０は、上部フランジ２３と、下部フランジ２４と、その間に位置する挿通部２５とからなり、上部フランジ２３と下部フランジ２４とで樹脂部材１２からのマグネット１１の抜けを防止するようになっている。また、挿通部２５の外周壁２６はマグネット１１の内周壁１７に合った形状に形成されて内周壁１７に当接している。また、マグネット１１の回転阻止部１５に樹脂部材１２の上部フランジ２３の一部が嵌入して、マグネット１１に対して樹脂部材１２が回転するのを阻止するようになっている。
【００１３】
ロータ１０の製造は、マグネット１１と樹脂部材１２とのインサート成形によってなされる。樹脂部材１２に相当するキャビティ部が形成された成形金型の所定の位置にマグネット１１を配置するとともに、溶融樹脂をキャビティ部に充填する。つぎに、冷却工程を行い溶融樹脂が固まった後に型開きを行いロータ１０を取り出す。
【００１４】
この実施の形態に係るロータ１０では、マグネット１１の上面１４に、円柱状の中心穴１３の開口端に凹状の回転阻止部１５が設けられているので、マグネット１１に対する樹脂部材１２の回転及び抜けを阻止する機能を確保しつつ、回転阻止部１５が形成されている部分を除いてマグネット１１を均一の厚さ、かつ、肉厚にすることが可能となる。
【００１５】
すなわち、マグネット１１を図３（ａ）で示すＡ−Ａ’断面で見ると、回転阻止部１５が形成されている中心穴１３の開口端付近では、マグネット１１の厚み（マグネット１１の内周壁１７から外周壁１８までの長さ）は肉薄（図３（ｂ）で示すｄ１）となる一方、その他の部分（回転阻止部１５が形成されていない部分）では、マグネット１１の厚みは肉厚（図３（ｂ）で示すｄ２）となっている。換言すると、マグネット１１の内周壁１７の軸方向の一部にのみ回転阻止部１５が形成され、残りの回転阻止部１５が形成されていない部分についてはマグネット１１の厚みが肉厚となっている。
【００１６】
したがって、従来のロータのようにマグネットの内周壁の軸方向の全長にわたってマグネットの回転を阻止する部分（例えば、上述の従来のロータの肉薄部５）が設けられたロータと比較して、より多くの部分においてマグネット１１の肉厚部分を確保することができ、マグネット１１の強度を高めることができる。これによって、ロータ１０の射出成形時の射出圧及び樹脂部材１２の熱膨張、収縮に起因するマグネット１１のひび割れを防止することができる。
【００１７】
また、マグネット１１の肉厚部分を多く確保できることによって、より磁力を高めることも可能となる。さらに、マグネット１１の構造が簡単であるため、コストの低減を図ることもできる。
【００１８】
なお、本発明は上述した形態に限られるものではなく、例えば本実施の形態ではマグネット１１の上面１４における中心穴１３の開口端にのみ回転阻止部１５を設けることとしたが、回転阻止部１５は内周壁１７の軸方向の一部に設けられていればよく、例えばマグネット１１の下面における中心穴１３の開口端に同様の回転阻止部を設けることとしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したので、マグネットに対する樹脂部材の回転阻止機能を備えつつ、熱膨張や射出成形時の射出圧によるマグネットのひび割れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るステッピングモータ用ロータの外観を示す斜視図である。
【図２】図１のロータのマグネットを示す斜視図である。
【図３】図２のマグネットを説明する図であり、（ａ）はマグネットの平面図であり、（ｂ）はマグネットのＡ−Ａ’断面を示す図である。
【図４】図１のロータの構造を示す正面断面図である。
【図５】従来のステッピングモータ用ロータのマグネットを示す斜視図である。
【図６】図５のマグネットを説明する図であり、（ａ）はマグネットの平面図であり、（ｂ）はマグネットのＢ−Ｂ’断面を示す図である。
【符号の説明】
１０    ロータ（ステッピングモータ用ロータ）
１１    マグネット
１２    樹脂部材
１５    回転阻止部
１７    内周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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