(57)【要約】【課題】紙等のシートに対して剥離可能に貼付されたラベルについて、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに限らず、高速に、かつ、安定してシートから剥離する。【解決手段】シート１を吸引しながら搬送するローラ１０ａと、ローラ１０ａに対向して設けられ、シート１に貼付されたラベル２を吸引することによりラベル２をシート１から剥離し、シート１から剥離されたラベル２を吸引しながらローラ１０ａにおけるシート１の搬送方向に回転するローラ１０ｂとを設け、ローラ１０ａにて少なくともローラ１０ｂと最も近接する領域にてシート１を吸引し、さらに、ローラ１０ｂに、シート１に貼付されたラベル２の搬送方向先端部分を吸引する吸引部１３と、吸引部１３とは異なる吸引源を具備し、吸引部１３にて吸引されたラベル２を吸引する吸引部１１ｂとを設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離可能にシートに貼付されたラベルを前記シートから剥離するラベル剥離装置であって、
前記シートを吸引しながら搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段に対向して設けられ、前記シートに貼付されたラベルを前記シートから剥離し、前記シートから剥離されたラベルを回収するラベル回収手段とを有し、
前記シート搬送手段は、少なくとも前記ラベル回収手段と最も近接する領域にて前記シートを吸引し、
前記ラベル回収手段は、
前記シート搬送手段にて吸引されたシートに貼付されたラベルの前記シートの搬送方向先端部分を吸引することにより、当該部分を前記シートから剥離する第１の剥離手段と、
前記第１の剥離手段によって前記シートの搬送方向先端部分が前記シートから剥離されたラベルを前記シートから剥離する第２の剥離手段とを有することを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル剥離装置において、
前記第２の剥離手段は、前記第１の剥離手段とは異なる吸引源を具備し、前記第１の剥離手段にて吸引されたラベルを吸引することにより、前記ラベルを前記シートから剥離することを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載にラベル剥離装置において、
前記シート搬送手段と前記ラベル回収手段との互いに最も近接する領域の間隔が、前記シートの厚さよりも広く、かつ、前記ラベルの厚さと前記シートの厚さとの和よりも狭く、
前記ラベル回収手段は、前記シート搬送手段と最も近接する領域における押圧を検出する圧力検出手段を有し、前記圧力検出手段にて押圧が検出された場合に、前記シート搬送手段における前記シートの搬送方向に回転するとともに、前記第１の剥離手段にて前記ラベルを吸引することを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベル剥離装置において、
前記シート搬送手段は、前記ラベル回収手段と最も近接する領域よりも前記シートの搬送方向下流側が前記ラベル回収手段から離れるような湾曲形状を有することを特徴とするラベル剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離可能にシートに貼付されたラベルをシートから剥離するラベル剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機密性を有する情報が記載された紙等のシートに剥離可能に構成されたラベルを貼付し、それにより、情報を外部から視認不可能として情報の機密性を確保しながらも、情報の伝達先においてこのラベルをシートから剥離することにより情報の伝達先にその情報を伝達する技術が利用されている。
【０００３】
このような技術は、例えば、葉書に口座番号や暗証番号といった機密性を有する情報を記載した後、この情報が記載された領域に上述したようなラベルを貼付し、所定の送付先に送付する場合等に用いられている。この場合、葉書にラベルが貼付された状態ではラベルが貼付された領域に記載された情報は外部から視認不可能となっており、それにより、情報の機密性が確保される。その後、この葉書の送付先において葉書からラベルが剥離されると、ラベルが貼付されていた領域に記載された情報が視認可能となって該情報が葉書の送付先に伝達されることになる。
【０００４】
ここで、葉書の送付先においては、ラベルが貼付された領域に記載された情報を視認可能とするために葉書からラベルを剥離する必要があるが、その作業は、手作業で行われているのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、葉書からラベルを手作業で剥離する場合、葉書の数量が増加するとそれに伴って作業が煩雑化してしまい、葉書の数量によっては作業時間が膨大なものとなってしまう。
【０００６】
そこで、上述したようなラベルが葉書に貼付された状態で葉書に熱を加え、それにより、ラベルの粘着力を弱めたりなくしたりして葉書からラベルを容易に剥離する技術が考えられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００７】
また、粘着材が塗工されたロールやブロックをラベルに接触させ、それにより、ラベルをロールやブロック側に貼付させて葉書からラベルを剥離する方法が利用されている。
【０００８】
また、小さな爪を有するクランプを用いてラベルの先端を摘み、それにより、葉書からラベルを剥離する方法が利用されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−９５０９６号公報
【特許文献２】
特開平７−３２５５４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の技術においては、以下に示すような問題点がある。
【００１１】
（１）ラベルが葉書に貼付された状態で葉書に熱を加え、それにより、ラベルの粘着力を弱めたりなくしたりして葉書からラベルを容易に剥離するものにおいては、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに対しては有効であるが、それ以外のラベルに対しては、適用しても葉書を容易に剥離することができるようにはならない。
【００１２】
（２）粘着材が塗工されたロールやブロックをラベルに接触させ、それにより、ラベルをロールやブロック側に貼付させて葉書からラベルを剥離するものにおいては、ロールやブロックに塗工される粘着材の粘着力が弱い場合、ラベルを葉書から安定して剥離することができない。また、ロールやブロックに塗工される粘着材を管理する必要が生じてしまう。
【００１３】
（３）小さな爪を有するクランプを用いてラベルの先端を摘み、それにより、葉書からラベルを剥離するものにおいては、ラベルの厚さが薄い場合、ラベルを葉書から安定して剥離することができない。
【００１４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、紙等のシートに対して剥離可能に貼付されたラベルについて、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに限らず、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができるラベル剥離装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
剥離可能にシートに貼付されたラベルを前記シートから剥離するラベル剥離装置であって、
前記シートを吸引しながら搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段に対向して設けられ、前記シートに貼付されたラベルを前記シートから剥離し、前記シートから剥離されたラベルを回収するラベル回収手段とを有し、
前記シート搬送手段は、少なくとも前記ラベル回収手段と最も近接する領域にて前記シートを吸引し、
前記ラベル回収手段は、
前記シート搬送手段にて吸引されたシートに貼付されたラベルの前記シートの搬送方向先端部分を吸引することにより、当該部分を前記シートから剥離する第１の剥離手段と、
前記第１の剥離手段によって前記シートの搬送方向先端部分が前記シートから剥離されたラベルを前記シートから剥離する第２の剥離手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
また、前記第２の剥離手段は、前記第１の剥離手段とは異なる吸引源を具備し、前記第１の剥離手段にて吸引されたラベルを吸引することにより、前記ラベルを前記シートから剥離することを特徴とする。
【００１７】
また、前記シート搬送手段と前記ラベル回収手段との互いに最も近接する領域の間隔が、前記シートの厚さよりも広く、かつ、前記ラベルの厚さと前記シートの厚さとの和よりも狭く、
前記ラベル回収手段は、前記シート搬送手段と最も近接する領域における押圧を検出する圧力検出手段を有し、前記圧力検出手段にて押圧が検出された場合に、前記シート搬送手段における前記シートの搬送方向に回転するとともに、前記第１の剥離手段にて前記ラベルを吸引することを特徴とする。
【００１８】
また、前記シート搬送手段は、前記ラベル回収手段と最も近接する領域よりも前記シートの搬送方向下流側が前記ラベル回収手段から離れるような湾曲形状を有することを特徴とする。
【００１９】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、剥離可能に構成されたラベルが貼付されたシートが、ラベルが貼付された側がラベル回収手段側となるようにシート搬送手段とラベル回収手段とが最も近接する領域に供給されると、シート搬送手段にてシートが吸引され、また、ラベル回収手段にてラベルが吸引される。ラベル回収手段においては、まず、第１の剥離手段によって、シートに貼付されたラベルの搬送方向先端部分が吸引され、それにより、シートに貼付されたラベルの搬送方向先端部分が剥離される。その後、シートはシート搬送手段によって吸引されて搬送されていき、ラベルはラベル回収手段の第２の剥離手段によって、シートから剥離され、搬送されていく。
【００２０】
このように、第１の剥離手段において、シートに貼付されたラベルの搬送方向先端部分が吸引されることにより、ラベルの搬送方向先端部分がシートから剥離された後、第２の剥離手段によって、シートからラベルが剥離されるので、シートに貼付されたラベルが確実にシートから剥離されることになる。
【００２１】
これにより、紙等のシートに対して剥離可能に貼付されたラベルについて、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに限らず、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができる。
【００２２】
また、第２の剥離手段において、第１の剥離手段とは異なる吸引源によって、第１の剥離手段にて吸引されたラベルを吸引することによりラベルをシートから剥離すれば、第１の剥離手段にて搬送方向先端部分がシートから剥離されたラベルを確実にシートから剥離することができる。
【００２３】
また、シート搬送手段とラベル回収手段との互いに最も近接する領域の間隔を、シートの厚さよりも広く、かつ、ラベルの厚さとシートの厚さとの和よりも狭くし、また、ラベル回収手段に、シート搬送手段と最も近接する領域における押圧を検出する圧力検出手段を設け、圧力検出手段にて押圧が検出された場合に、ラベル回収手段がシート搬送手段におけるシートの搬送方向に回転するとともに、第１の剥離手段にてラベルを吸引する構成とすれば、シートのラベルが貼付された領域が、シート搬送手段とラベル回収手段とが最も近接する領域に到達した場合に、シートとラベルとの厚さによって、圧力検出手段にて押圧が検出され、ラベル回収手段がシートの搬送方向に回転するとともに、第１の剥離手段における吸引動作が行われることになる。
【００２４】
これにより、シートのラベルが貼付された領域のみにてラベル回収手段における回転動作及び第１の剥離手段における吸引動作が行われることになり、シートのラベルが貼付されていない領域においてラベル回収手段にシートが吸引されてしまうことを防止することができる。
【００２５】
また、シート搬送手段を、ラベル回収手段と最も近接する領域よりもシートの搬送方向下流側がラベル回収手段から離れるような湾曲形状を有するものとすれば、ラベルがシートから剥離しやすくなる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、本発明のラベル剥離装置の実施の一形態であり、（ａ）は構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したローラ１０ａ，１０ｂを矢印Ａ方向から見た図である。
【００２８】
本形態は図１に示すように、互いに異なる径を有するとともに互いに対向して設けられ、ラベル２が貼付されたシート１を挟持しながら回転してシート１を搬送するローラ１０ｃ，１０ｄと、ローラ１０ｃ，１０ｄ間を搬送されたシート１を吸引しながら回転するシート搬送手段であるローラ１０ａと、ローラ１０ａに対向して設けられ、シート１に貼付されたラベル２をシート１から剥離し、ローラ１０ａにおけるシート１の搬送方向、すなわち、ローラ１０ａとは反対回りに回転することによりラベルを回収するラベル回収手段であるローラ１０ｂとから構成されており、ローラ１０ａとローラ１０ｂとの間隔は、互いに最も近接する領域において、シート１の厚さよりも広く、かつ、ラベル２の厚さとシート１の厚さとの和よりも狭くなっている。また、ローラ１０ｃの外径は、ローラ１０ｄの外径よりも大きくなっている。
【００２９】
また、ローラ１０ａは、シート１が吸引される面に複数の穴１５ａが設けられており、さらに、ローラ１０ｂと対向する領域からシート１の搬送方向下流に向けて所定の距離だけこの穴１５ａを介して外部から空気を吸引するための吸気部１１ａが設けられ、また、その他の領域において穴１５ａを介して内部から空気を排出するための排気部１２ａが設けられている。
【００３０】
また、ローラ１０ｂは、ラベル２が吸引される面に複数の穴１５ｂが設けられており、さらに、ローラ１０ｂの外部から穴１５を介して空気を吸引することにより、ローラ１０ａに吸引されたシート１に貼付されたラベル２の搬送方向先端部をシート１から剥離する第１の剥離手段である吸気部１３と、吸気部１３が設けられた領域からラベル２の搬送方向下流に向けて所定の距離だけ吸気部１３とは異なる吸引源によって穴１５ｂを介してローラ１０ｂの外部から空気を吸引することにより、吸気部１３にて一端がシート１から剥離されたラベル２をシート１から剥離する第２の剥離手段である吸気部１１ｂとが設けられ、また、その他の領域において穴１５ｂを介して内部から空気を排出するための排気部１２ｂが設けられている。また、ローラ１０ａと最も近接する領域に、該領域におけるラベル２が吸引される面における押圧を検出する圧力検出手段である圧力センサ１４が設けられている。
【００３１】
以下に、上記のように構成されたラベル剥離装置の動作について説明する。
【００３２】
図２は、図１に示したラベル剥離装置にてラベルが剥離されるシートの構成を示す図であり、また、図３は、図１に示したラベル剥離装置の動作を説明するための図である。
【００３３】
本形態にて適用されるシート１は、図２に示すように、剥離可能に構成されたラベル２がその一部に貼付されて構成されている。
【００３４】
まず、ラベル２が貼付されたシート１が、ラベル２が貼付された面がローラ１０ｃ側となるようにローラ１０ｃとローラ１０ｄとの間に供給されると、ローラ１０ｃ，１０ｄの回転によって、ラベル２が貼付されたシート１がローラ１０ｃとローラ１０ｄとの間を挟持されながら搬送されていく。この際、ローラ１０ｃの外径がローラ１０ｄの外径よりも大きいため、ラベル２が貼付されたシート１がローラ１０ｃ，１０ｄによって挟持されるとその加圧によって、ヘルツの法則にしたがって、シート１が、ラベル２が貼付されていない側に湾曲するようになる（図３（ａ））。
【００３５】
ローラ１０ｃとローラ１０ｄとの間を挟持されて搬送されたシート１がローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域に供給されると（図３（ｂ））、シート１は、吸気部１１ａの吸気動作によってローラ１０ａに設けられた穴１５ａを介してローラ１０ａに吸引され、その状態でローラ１０ａの回転に伴って搬送されていく。なお、この状態においては、ローラ１０ａに設けられた吸気部１１ａにおける吸気動作は行われているが、ローラ１０ｂに設けられた吸気部１１ｂ，１３における吸気動作は行われていない。また、ローラ１０ｂは、回転しておらず、ローラ１０ｂに設けられた穴１５ｂのうちローラ１０ｂの回転方向に対して垂直方向となる１列が吸気部１３上に配置されるように停止している。
【００３６】
シート１がローラ１０ａに吸引されて搬送されていき、ラベル２が貼付された領域が、ローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域に到達すると（図３（ｃ））、ローラ１０ｂに設けられた圧力センサ１４にてラベル２による押圧が検出される。ここで、ローラ１０ａとローラ１０ｂとの間隔は、互いに最も近接する領域において、シート１の厚さよりも広く、かつ、ラベル２の厚さとシート１の厚さとの和よりも狭くなっているため、ローラ１０ａとローラ１０ｂとの間にシート１のみが介在する場合は、圧力センサ１４にて押圧は検出されず、また、ローラ１０ａとローラ１０ｂとの間にシート１及びラベル２が介在する場合は、圧力センサ１４にて押圧が検出される。そのため、ラベル２が貼付された領域が、ローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域に到達すると、ローラ１０ｂに設けられた圧力センサ１４にてラベル２による押圧が検出されることになる。
【００３７】
圧力センサ１４にてラベル２による押圧が検出されると、ローラ１０ｂがローラ１０ａと同一速度で回転し始めるとともに、吸気部１１ｂ，１３における吸気動作が行われるようになり、まず、吸気部１３における吸気動作によって、ローラ１０ｂに設けられ、ローラ１０ｂの停止状態にて吸気部１３上に設置されていた穴１５ａを介してラベル２がローラ１０ｂに吸引され、それにより、シート１に貼付されたラベル２の搬送方向先端部がシート１から剥離される。その後、吸気部１３における吸気動作によって搬送方向先端部がシート１から剥離されたラベル２は、吸気部１１ｂにおける吸気動作によって、ローラ１０ｂに設けられた穴１５ａを介してローラ１０ｂに吸引され、これにより、シート１に貼付されたラベル２がシート１から剥離される（図３（ｄ））。この際、シート１がローラ１０ｃとローラ１０ｄとの間に挟持されることにより既に湾曲しているため、ラベル２がシート１から剥離しやすくなっている。
【００３８】
ここで、吸気部１３は、吸気部１１ｂとは異なる吸気源によって、ローラ１０ｂとローラ１０ａとが最も近接する領域にて外部から穴１５ｂを介して空気を吸引するように設けられており、例えば、ラベル２の搬送方向における吸気部１３の幅ｗが、穴１５ｂのピッチｔよりも狭くなるように構成すると、吸気部１３においては、１列の穴１５ｂを介してのみ外部から空気を吸引することになるため、その１列の穴１５ｂがラベル２によって塞がれた場合、吸気部１３による吸引力が全てその列の穴１５ｂにかかることになり、それにより、ラベル２を確実にローラ１０ｂに吸引することができるようになる。また、図２に示したように、ラベル２の形状は、シート１に対してその幅が狭く構成されているため、吸気部１３において外部から空気が吸引される列の穴１５ｂにおいては、ラベル２が存在せずにシート１のみが対向する領域が存在するが、シート１は、搬送方向先端において既にローラ１０ａに吸引されて搬送されているため、吸気部１３によって穴１５ｂを介して吸引される領域が存在してもローラ１０ｂに吸引されてしまうことはない。
【００３９】
その後、ラベル２が剥離されたシート１は、ローラ１０ａに吸引された状態でローラ１０ａの回転によって搬送されていき、また、シート１から剥離されたラベル２は、ローラ１０ｂに吸引された情報でローラ１０ｂの回転によって搬送されていく（図３（ｅ））。
【００４０】
ローラ１０ａに吸引された状態で搬送されたシート１が、排気部１２ａによって穴１５ａを介して内部から空気が排出される領域に到達すると、排気部１２ａによる穴１５ａを介しての空気の排出によってローラ１０ａから離脱する。同様に、ローラ１０ｂに吸引された状態で搬送されたラベル２が、排気部１２ｂによって穴１５ｂを介して内部から空気が排出される領域に到達すると、排気部１２ｂによる穴１５ｂを介しての空気の排出によってローラ１０ｂから離脱する（図３（ｆ））。
【００４１】
なお、本形態においては、ローラ１０ａとローラ１０ｂとの間隔が、互いに最も近接する領域において、シート１の厚さよりも広く、かつ、ラベル２の厚さとシート１の厚さとの和よりも狭くなるように構成されており、圧力センサ１４において押圧を検出することにより、シート１のラベル２が貼付された領域がローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域に到達したと判断されて吸気部１１ｂ，１３における吸気が行われる構成としたが、本発明はこれに限らず、例えば、ラベル２を検出する検出手段を設けたり、シート１のラベル２が貼付された領域がローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域に到達するタイミングを算出したりすることによって、シート１のラベル２が貼付された領域がローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域に到達した際に吸気部１１ｂ，１３における吸気が行われる構成とすることも考えられる。
【００４２】
また、シート１を吸引して搬送するシート搬送手段においては、本形態のようにローラ１０ａに限らず、シート１を吸引して搬送するベルト等であってもよい。その場合、ローラ１０ａと同様に、ローラ１０ｂと最も近接する領域よりもシート１の搬送方向下流側がローラ１０ｂから離れるような湾曲形状を有していれば、ラベル２をシート１から剥離しやすくすることができる。
【００４３】
また、本形態においては、吸気部１３にてラベル２の搬送方向先端部がシート１から剥離された後、このラベル２を吸気部１１ｂにてローラ１０ｂに吸引することによりシート１からラベル２を剥離しているが、吸気部１１ｂを設けずに、第２の剥離手段として、吸気部１３にて搬送方向先端部が剥離されたラベル２をシート１と分離させるセパレータをローラ１０ａ，１０ｂ間に設け、このセパレータを用いてシート１からラベル２を剥離することも考えられる。
【００４４】
また、本形態においては、シート１からラベル２が剥離されるローラ１０ａ，１０ｂ間にシート１が供給される前に、シート１をローラ１０ｃ，１０ｄ間にて挟持することによりシート１を湾曲させ、それにより、ローラ１０ａ，１０ｂにてシート１からラベル２を剥離しやすく構成しているが、シート１をローラ１０ｃ，１０ｄ間にて挟持しない構成とした場合であっても、本発明の効果を得ることはできる。
【００４５】
また、ローラ１０ａとローラ１０ｂとが最も近接する領域からシート１の搬送方向上流側に加熱手段を設け、この加熱手段によって、ラベル２が貼付されたシート１を加熱する構成とすれば、ラベル２をシート１に貼付するための接着手段として加熱することによってその接着力が弱まったりなくなったりするものを用いた場合に、ラベル２をシート１から容易に剥離することができるようになる。
【００４６】
また、ラベル２が貼付されるシート１においては、単片状のものに限らず、連続状のものであってもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、剥離可能にシートに貼付されたラベルをシートから剥離するラベル剥離装置において、シートを吸引しながら搬送するシート搬送手段と、シート搬送手段に対向して設けられ、シートに貼付されたラベルをシートから剥離し、シートから剥離されたラベルを回収するラベル回収手段とを有し、シート搬送手段において少なくともラベル回収手段と最も近接する領域にてシートを吸引し、また、ラベル回収手段が、シート搬送手段にて吸引されたシートに貼付されたラベルのシートの搬送方向先端部分を吸引することにより、当該部分をシートから剥離する第１の剥離手段と、第１の剥離手段によってシートの搬送方向先端部分がシートから剥離されたラベルをシートから剥離する第２の剥離手段とを有する構成としたため、紙等のシートに対して剥離可能に貼付されたラベルについて、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに限らず、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができる。
【００４８】
また、第２の剥離手段において、第１の剥離手段とは異なる吸引源によって、第１の剥離手段にて吸引されたラベルを吸引することにより、ラベルをシートから剥離する構成としたものにおいては、第１の剥離手段にて搬送方向先端部分がシートから剥離されたラベルを確実にシートから剥離することができる。
【００４９】
また、シート搬送手段とラベル回収手段との互いに最も近接する領域の間隔を、シートの厚さよりも広く、かつ、ラベルの厚さとシートの厚さとの和よりも狭くし、また、ラベル回収手段に、シート搬送手段と最も近接する領域における押圧を検出する圧力検出手段を設け、圧力検出手段にて押圧が検出された場合に、ラベル回収手段がシート搬送手段におけるシート搬送方向に回転するとともに、第１の剥離手段にてラベルを吸引する構成としたものにおいては、シートのラベルが貼付された領域のみにてラベル回収手段における回転動作及び第１の剥離手段における吸引動作が行われることになり、それにより、シートのラベルが貼付されていない領域においてラベル回収手段にシートが吸引されてしまうことを防止することができる。
【００５０】
また、シート搬送手段を、ラベル回収手段と最も近接する領域よりもシートの搬送方向下流側がラベル回収手段から離れるような湾曲形状を有する構成としたものにおいては、ラベルをシートから剥離しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル剥離装置の実施の一形態であり、（ａ）は構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したローラ１０ａ，１０ｂを矢印Ａ方向から見た図である。
【図２】図１に示したラベル剥離装置にてラベルが剥離されるシートの構成を示す図である。
【図３】図１に示したラベル剥離装置の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１    シート
２    ラベル
１０ａ〜１０ｄ    ローラ
１１ａ，１１ｂ，１３    吸気部
１２ａ，１２ｂ    排気部
１４    圧力センサ
１５ａ，１５ｂ    穴
【図１】
2004294635.tif 000003
【図２】
2004294635.tif 000004
【図３】
2004294635.tif 000005