(57)【要約】【課題】基材の表面からの化粧シートの剥がれを無くするのは勿論、調湿性能等の性能をも高めることのできる吸放湿材の製造方法を提供する。【解決手段】調湿性を備えた基材２の表面に化粧シート３を積層して接着剤４にて貼着し、その後、穿孔手段に突設した多数のピン６を化粧シート３の表面から押し当てて化粧シート３の表面に開口して基材２に至る通孔８を穿孔する。透湿性の有無にかかわらず適宜な接着剤４を使用できて基材２からの化粧シート３の剥がれを防止できる。化粧シート３のみならず基材２の内部にも通孔８を至らせることができて基材２での水分の吸収効率（調湿性能）を高めることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿性を備えた基材の表面に化粧シートを積層して接着剤にて貼着し、その後、穿孔手段に突設した多数のピンを化粧シートの表面から押し当てて化粧シートの表面に開口して基材に至る通孔を穿孔することを特徴とする吸放湿材の製造方法。
【請求項２】
化粧シートに熱可塑性樹脂シートを用い、加熱したピンで穿孔することを特徴とする請求項１記載の吸放湿材の製造方法。
【請求項３】
加熱したピンの温度を１００〜２５０℃にすることを特徴とする請求項２記載の吸放湿材の製造方法。
【請求項４】
化粧シートに透湿性を備えたものを用いると共に、基材と化粧シートとを貼着する接着剤に調湿性を備えたものを用いたことを特徴とする請求項１記載の吸放湿材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調湿性を備えた基材の表面に化粧シートを積層した吸放湿材の製造方法に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、住宅などでは、多湿な雰囲気によって壁面などにしばしば結露を発生させてしまう。そして、結露水を壁面に付着させた状態のままでいると、結露水が木材やクロスなどに染みてカビを発生させたり、染み痕を残したりして、衛生面や外観の低下を引き起こしてしまう。また、壁面に付着したままの結露水は、壁面の周囲の空気の湿度を高めてしまい、室内にいる者に不快感を感じさせたり除湿機の稼動を多くさせることにつながり、住環境面の低下のみならず、省エネ面からも不利なものとなっている。特に、近年では省エネの観点から住宅の高気密化が進んでおり、外気と内気との温度差が生じ易くなっている結果、一層の結露の発生が指摘されている。結露の発生そのものを防止するのは難しいが、壁面に発生した結露水を付着させたままにしなければ上述した問題は解消できる。しかして、たとえば、結露水を壁面内などに吸収できる吸放湿材を、建物の内装材として用いる（上記吸放湿材の機能を壁面に備えさせる）ことが行われている。
【０００３】
そして、上記吸放湿材（上記吸放湿材の機能を壁面に備えさせる）には種々のものが開発されている。たとえば、珪藻土、しっくいなどの多孔質材を壁面などの表面に塗布することで壁面に調湿性や吸湿性を備えるようにしたこと、また、多孔質材である無機材料を燒結したタイル状の吸放湿材、また、塗料に多孔質材の無機材料を混合したり吸水性の樹脂を混合し、調湿性を備えた基材の表面に上記塗料を塗布した吸放湿材、等がある。しかし、これらの吸放湿材等では、壁面表面の珪藻土や無機材料などが剥がれてしまったり、壁面表面の珪藻土や無機材料などに付着した汚れは除去されにくいといった欠点を有していることが指摘されていた。
【０００４】
しかして、上記欠点を回避するよう、調湿性を備えた基材の表面に化粧シートを積層貼着した吸放湿材が開発されている。このような吸放湿材では化粧シートを通して基材に水分を至らせることが必要条件となっていて、この条件をクリアするため、化粧シートや、化粧シートと基材とを貼着させる接着剤に透湿性のあるものが使用される。たとえば化粧シートは透湿性のある紙などで構成し、接着剤は澱粉系のもので構成することが行われている。しかし、接着剤に用いた澱粉系の接着剤は、一般的に耐水性が低いものであり、多量の水分が含まれると、接着力の低下をきたし、基材の表面から化粧シートが剥がれてしまうといった恐れが指摘がされている。
【０００５】
また、図３に示すように、調湿性を備えた基層１０の表面に表面層９を積層し、この表面層９に表裏に貫通する貫通孔１１を形成したベットシート１２（たとえば、特許文献１参照）と同様の原理を用いて、化粧シートに表裏に貫通する貫通孔を開けた吸放湿材も考えられるが、貫通孔や印刷などの意匠を施した化粧シートを基材に貼着させるといった従来の吸放湿材の製造方法を踏襲する限り、化粧シートと基材との接着時に貫通孔を接着剤で塞いでしまっても基材への透湿性を確保できるようにしなければならないので、化粧シートと基材とを貼着させる接着剤には澱粉系の接着剤を用いなければならず、依然として澱粉系の接着剤が有する低い耐水性の欠点によって、基材の表面から化粧シートが剥がれるといった恐れは解決されずにいるのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３１６０１４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、基材の表面からの化粧シートの剥がれを無くするのは勿論、調湿性能等の性能をも高めることのできる吸放湿材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る吸放湿材の製造方法は、調湿性を備えた基材２の表面に化粧シート３を積層して接着剤４にて貼着し、その後、穿孔手段に突設した多数のピン６を化粧シート３の表面から押し当てて化粧シート３の表面に開口して基材２に至る通孔８を穿孔することを特徴とする。これによると、接着剤４による基材２と化粧シート３との貼着作業の後に穿孔手段にて基材２に至る通孔８の穿孔作業を行うので、通孔８が接着剤４で塞がることがなく化粧シート３の透湿性を通孔８にて確実に確保できるのであり、このとき穿孔作業は穿孔手段の突設した多数のピン６の押し付けにて行われるから、穿孔作業の効率を高めることが為されており、また、このように貼着した基材２と化粧シート３との間に透湿性を確実に確保できるから、透湿性の有無にかかわらず適宜な接着剤４を使用でき、つまり水分によって接着力が低下しない接着剤４を用いることができて基材２からの化粧シート３の剥がれを防止できるのであり、さらに、積層した基材２と化粧シート３に対して穿孔作業を行うから、化粧シート３のみならず基材２の内部にも通孔８を至らせることができ、通孔８の孔内面における基材２の表面積を増やして基材２での水分の吸収効率（調湿性能）を高めることもできる。
【０００９】
また、化粧シート３に熱可塑性樹脂シートを用い、加熱したピン６で穿孔することも好ましい。これによると、穿孔手段での穴開け加工の加工速度を速く、且つ、穿孔圧力を小さくさせることができる。
【００１０】
また、加熱したピン６の温度を１００〜２５０℃にすることも好ましい。
【００１１】
また、化粧シート３に透湿性を備えたものを用いると共に、基材２と化粧シート３とを貼着する接着剤４に調湿性を備えたものを用いたことも好ましい。これによると、化粧シート３に透湿性を備えたことで、水分を効率よく基材２にまで浸透させることができ、また、基材２と化粧シート３とを貼着する接着剤４に調湿性を備えたことで、化粧シート３の裏面に位置する接着剤４層からすみやかに水分を吸収させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、調湿性を備えた基材２の表面に化粧シート３を積層して貼着し、化粧シート３の表面に開口して基材２に至る通孔８を穿孔して構成される吸放湿材１の製造方法にかかる発明であり、その主旨としては、接着剤４による基材２と化粧シート３との貼着加工の後に、通孔８の穿孔加工を施すことにある。以下、詳述する。
【００１３】
図１には本発明の実施の形態の例を示す。吸放湿材１の主体を構成する基材２には、たとえば、ロックウールやグラスウールや石膏ボード珪酸カルシウム板などに珪藻土やシリカゲルなどの吸水性のある多孔質材を混合した材料が好適に用いられる。特にロックウールなどの無機繊維板は比重、硬度などが適度であり、通孔８の穿孔加工が簡便に行い得るので好ましいものである。つまり、基材２は、多孔質材などによって調湿性が備えられるのは勿論、適度な比重や硬度が備えられて通孔８の穿孔加工も可能にされている。
【００１４】
また、基材２と共に吸放湿材１を構成する化粧シート３には、たとえば、樹脂製シート（ポリオレフィン系シート、ポリエステル系シート、塩ビ系シートまたはこれらを複合したシート）、紙、紙と樹脂繊維とを混紡したもの、不織布などが好適に用いられる。
【００１５】
また、基材２の表面に化粧シート３を貼着するために用いられる接着剤４には、水分が含有されても化粧シート３の基材２からの剥がれが生じない高い耐水性を備えるものが用いられ、好ましくは、アクリルエマルジョン系接着剤や、ウレタン系接着剤、ホットメルトが可能な接着剤（オレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤もしくはポリアミド系接着剤）が使用される。
【００１６】
また、通孔８の穿孔加工を施す穿孔手段としての穿孔機５は、筒外面から径外方向に多数のピン６を突設した円筒体状の押圧体７を有し、この押圧体７を筒軸廻りに回転させると共に筒外面を基材２に貼着した化粧シート３に押圧できるようにしたプレス穿孔機や、図示はしないが、下板面から下方に多数のピンを突設した板状の押圧体を有し、この押圧体の下面を基材２に貼着した化粧シート３に押圧できるようにしたプレス穿孔機などが用いられる。このような穿孔機５は、押圧体７を化粧シート３の表面に押圧した際に、多数のピン６を化粧シート３の表面から基材２に向けて突き刺すことで、吸放湿材１に通孔８を穿孔させるようにされている。ここで、多数のピン６はその突出長さを適宜違えるように形成されており、吸放湿材１の強度を低下させない程度に基材２の内部に至る深さの異なる通孔８を穿孔できるようにされている。
【００１７】
なお、化粧シート３に通孔８を穿孔するのに、化粧シート３の表面面積に対する通孔８の開口面積の割合（開口率）が高い場合には、高い透湿性能を期待できる反面外観や汚染防止効果の低下を招く傾向があり、上記開口率が低い場合にはその逆の傾向がある。最適な開口率は化粧シート３自身の透湿性能によって変化するが、１〜２０％、好ましくは５〜１０％に開口率は設定されて実施するのが好ましい。ここで、汚染防止効果とは汚れ除去の行い易さの程度をいい、汚染防止効果が高ければ化粧シート３の汚れを除去し易いことを表し、汚染防止効果が低ければ化粧シート３の汚れが除去しにくいことを表している。
【００１８】
上記各部材を用いて吸放湿材１を形成させるには、図１に示すように、まず、基材２の表面に化粧シート３を積層して接着剤４にて両者を貼着させる。次に、穿孔機５を用いて化粧シート３の表面からピン６を基材２に至るまで突き刺すようにして通孔８の穿孔加工を施す。このように基材２と化粧シート３との貼着の後に穿孔手段のピン６で基材２に至る通孔８を穿孔したので、通孔８が接着剤４で塞がってしまうことがなく化粧シート３の通孔８での透湿性を確実に確保できるのである。そして、通孔８が接着剤４で塞がらないために、透湿性の有無にかかわらず適宜な接着剤４を使用することができるから、水分によって接着力が低下しない接着剤４を用いることができ、つまり結露が多量に発生した際にも基材２からの化粧シート３の剥がれが防止できるのである。さらに、積層した基材２と化粧シート３に対して穿孔手段のピン６を挿し込んで穿孔するから、化粧シート３のみならず基材２内部にも通孔８を至らせることができ、通孔８の孔内面における基材２の表面積を増やし、基材２での水分の吸収効率の向上を図ることもできるようにされている。
【００１９】
ここで、特に化粧シート３を熱可塑性樹脂シートで構成した場合には、ピン６を加熱する加熱手段を備えた穿孔手段を用い、加熱手段にて加熱して高温になったピン６で穿孔を行うことが好ましい。特に、ピン６の加熱温度は１００〜２５０℃に加熱するのが好ましい。これによると、穿孔手段での穴開け加工の加工速度を速く、且つ穿孔圧力を小さくさせることができる。この穿孔圧力（つまり基材２に積層した化粧シート３へのプレス体のプレス圧力）を小さくできることで、このプレス圧力による基材２の圧損（圧力による破壊）の恐れを低減させることができるのである。
【００２０】
また、図２には本発明の実施の形態の他例を示す。この例は、先の実施の形態の例の製造方法を踏襲して吸放湿材１を形成させるものであるが、吸放湿材１を構成する化粧シート３や接着剤４に機能を持たせることで、更に高機能を有する吸放湿材１を形成したものである。つまり、本例の化粧シート３には透湿性が備えてあり、また接着剤４には調湿性が備えてある。具体的に、化粧シート３には１００ｇ／ｍ２・２４ｈ程度の透湿度を有する２０〜５０ｇ／ｍ２の印刷紙や不織布が用いられている。また接着剤４に調湿性を備えさせるには、接着剤４に調湿性の材料を混合させることで行われており、調湿性の材料にはたとえば珪藻土、シリカゲルなどの多孔質無機物、吸水性高分子などが使用される。このように、化粧シート３自身に透湿性を備えさせたことで、化粧シート３の表面から基材２への結露水の透過性能が向上して吸放湿材１の調湿性能が向上されている。また接着剤４自身に調湿性を備えさせたことで、化粧シート３を透過した水分が基材２に至る前の化粧シート３の裏面に位置する接着剤４層から吸収されることができ、これによっても吸放湿材１の調湿性能が向上されているのである。
【００２１】
［実施例］
（実施例１）
基材２には調湿ロックウール繊維板を用いた。この調湿ロックウール繊維板は、ロックウール５０％にＢ型シリカゲル１０％を配合し、その他、澱粉、水酸化アルミなどを混合して水を加え、抄造し、ついで乾燥させて得られたものである。なお、この基材２の調湿性能は２００ｇ／ｍ２（２５℃湿度５０％の雰囲気中で基材２を養生させた後に、２５℃湿度９０％の雰囲気中に基材２を２４時間配置して得られた測定値）である。化粧シート３にはオレフィン系樹脂シート（厚み１００μｍ）を用いた。基材２と化粧シート３とを貼着する接着剤４にはウレタン系接着剤を用いた。実施例１の吸放湿材１は、まず基材２への化粧シート３の貼着作業を行い、その後、円筒体状の押圧体７から多数のピン６を突設させた穿孔機５を用いてこのピン６によって通孔８を穿孔し、吸放湿材１を形成した（図１）。ここで、基材２への化粧シート３の貼着作業は、裏面に接着剤４を１００ｇ／ｍ２塗布した化粧シート３を基材２の表面に常温で２４時間、０．５ｋｇ／ｃｍ２の力で圧締させて行わせた。また穿孔作業で吸放湿材１に開ける通孔８は孔径０．５〜２．０ｍｍであり、通孔８の開口率が７％になるように穿孔作業を行わせている。
【００２２】
（実施例２）
基材２には実施例１と同様のものを用いた。化粧シート３には透湿性有する印刷化粧紙（７０ｇ／ｍ２）を用いた。接着剤４には実施例１同様のウレタン系接着剤を用いたが、このウレタン系接着剤には珪藻土を２０％混合させて接着剤４に調湿性を備えさせている。実施例２の吸放湿材１は、実施例１同様の製造方法を踏襲している。つまり、まず基材２への化粧シート３の貼着作業を行い、その後、円筒体状の押圧体７から多数のピン６を突設させた穿孔機５を用いてこのピン６にて通孔８を穿孔し、吸放湿材１を形成した（図２）。なお、この例の基材２への化粧シート３の貼着作業では、化粧シート３の裏面に塗布する接着剤４の量は１５０ｇ／ｍ２にて行わせている。
【００２３】
（比較例１）
実施例１と同様の基材、化粧シート及び接着剤を用いており、まず化粧シートに穴あけをし、その後、穴あけを施した化粧シートを接着剤（１００ｇ／ｍ２塗布）によって基材に貼着させて比較例１の吸放湿材を得た（図示せず）。
【００２４】
（比較例２）
実施例１と同様の基材を用い、まず、透湿性のあるアクリル塗料（フジワラ化学（株）製、珪藻土５％入り塗料）を基材の表面に２５０ｇ／ｍ２塗布し、この基材を６０℃の雰囲気中に１〜２分配置させて乾燥させ、次いで、上記透湿性のあるアクリル塗料を更に上塗りするかたちで３００ｇ／ｍ２塗布し、乾燥させて比較例２の吸放湿材を得た。
【００２５】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２において、調湿性能、汚染防止効果及び外観の良し悪しの評価を行った。その結果を下記の表１に示す。ここで、調湿性能は、表面以外をアルミテープでシールした各吸放湿材を、２５℃湿度５０％雰囲気中で養生した後に、２５℃湿度９０％雰囲気中に２４時間配置し、吸放湿材に雰囲気中の水分を吸収させることで評価した。具体的には、Ｋ＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ａ（ここで、Ｋ：各吸放湿材の水分の吸湿量（調湿性能）（ｇ／ｍ２），Ｗ１：２５℃湿度９０％雰囲気中に２４時間配置した後の吸放湿材の重量（ｇ），Ｗ２：２５℃湿度５０％雰囲気中で養生した後の吸放湿材の重量（ｇ），Ａ：吸放湿材の表面面積（ｍ２））の式によって、各吸放湿材の水分の吸湿量Ｋ（調湿性能）を求めた。また、汚染防止効果の良し悪しの評価は、吸放湿材の表面にクレヨンにて約１０ｃｍ長の線を引き、２４時間後にふき取れるかどうかで判断した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１から明らかなように、実施例１、実施例２の吸放湿材１は、比較例１，２の吸放湿材に比べて、調湿性能、汚染防止効果及び外観に優れている。また表１からは詳しくは、透湿性を備えた化粧シート３や調湿性を備えた接着剤４を用いた実施例２の吸放湿材１は、特に透湿性や調湿性を備えない化粧シート３や接着剤４を用いた実施例１の吸放湿材１に比べて調湿性能が向上しているのが分かる。また、実施例と異なる製法（孔開けをした後に接着剤で化粧シートを基材に貼着する製法）で形成した比較例１の吸放湿材は、化粧シートに明けられた孔が接着剤で塞がれてしまって調湿性能が得られないことが分かる。また、表面に化粧シートを貼着しない比較例２の吸放湿材は、汚染防止効果が悪いことが分かる。
【００２８】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、調湿性を備えた基材の表面に化粧シートを積層して接着剤にて貼着し、その後、穿孔手段に突設した多数のピンを化粧シートの表面から押し当てて化粧シートの表面に開口して基材に至る通孔を穿孔するので、通孔が接着剤で塞がることがなく化粧シートの透湿性を通孔にて確実に確保できるのであり、このように貼着した基材と化粧シートとの間に透湿性を確実に確保できるから、透湿性の有無にかかわらず適宜な接着剤を使用でき、つまり水分によって接着力が低下しない接着剤を用いることができて基材からの化粧シートの剥がれを防止できるのである。なお、この穿孔作業は穿孔手段の突設した多数のピンの吸放湿材への押し付けにて行われるから、穿孔作業の効率が高められて製造性の向上が図られる利点も有している。また、積層した基材と化粧シートに対して穿孔作業を行うから、化粧シートのみならず基材の内部にも通孔を至らせることができ、通孔の孔内面における基材の表面積を増やして基材での水分の吸収効率（調湿性能）を高めることもできるのである。
【００２９】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加え、化粧シートに熱可塑性樹脂シートを用い、加熱したピンで穿孔するようにしたので、穿孔手段での穴開け加工の加工速度を速くできて更なる製造性の向上が図られると共に、穿孔圧力を小さくさせることができて穿孔圧力を原因とする吸放湿材の圧損を回避することができるのである。
【００３０】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１の効果に加え、化粧シートに透湿性を備えたものを用いたので、水分を効率よく基材にまで浸透させることができ、また、基材と化粧シートとを貼着する接着剤に調湿性を備えたものを用いたので、化粧シートの裏面に位置する接着剤層からすみやかに水分を吸収させることができ、すなわち吸放湿材の調湿性能を更に向上させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例における吸放湿材の製造方法を順に説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例における吸放湿材の製造方法を順に説明する説明図である。
【図３】従来技術の例の吸放湿材の断面図である。
【符号の説明】
１  吸放湿材
２  基材
３  化粧シート
４  接着剤
５  穿孔機
６  ピン
７  押圧体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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