(57)【要約】【課題】継手に対する管の挿入深さの適否が一目で判別できるようにする。【解決手段】金属製のコルゲート管１の外周を樹脂製チューブ３で被覆してなるとともにコルゲート管１の先端部を所定長さにわたって樹脂製チューブ３から露出させたフレキシブル管４を、管継手５の開口端１２部からこの管継手５に挿入させて接続させるための接続補助具１５であって、樹脂製チューブ３の外面の軸方向に沿って配置される本体１５を有し、樹脂製チューブ３の先端に係合する係止部１７が設けられて、この樹脂製チューブ３とともに管継手５に挿入可能に構成され、かつコルゲイト管１が管継手５における所定位置まで挿入されたときに、係止部１７が設けられた部分とは反対側の端部が、管継手５の開口端部１２に対応して位置するように構成されてなる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のコルゲート管の外周を樹脂製チューブで被覆してなるとともに前記コルゲート管の先端部を所定長さにわたって前記樹脂製チューブから露出させたフレキシブル管を、管継手の開口端部からこの管継手に挿入させてこの管継手に接続させるための接続補助具であって、前記樹脂製チューブの外面の軸方向に沿って配置される本体を有し、前記樹脂製チューブの先端に係合する係止部が設けられて、この樹脂製チューブとともに管継手に挿入可能に構成され、かつ前記コルゲイト管が前記管継手における所定位置まで挿入されたときに、前記係止部が設けられた部分とは反対側の端部が、前記管継手の開口端部に対応して位置するように構成されていることを特徴とする管の接続補助具。
【請求項２】
請求項１における本体が、樹脂製チューブの外周に外嵌可能な円筒体とされている管の接続補助具。
【請求項３】
請求項２における本体が弾性体よりなる円筒体とされている管の接続補助具。
【請求項４】
請求項３における弾性体よりなる円筒体が、管継手内面と樹脂製チューブ外面との間で圧縮される厚さとされている管の接続補助具。
【請求項５】
請求項３における弾性体よりなる円筒体の外周に周方向の突条が形成され、該突条が形成されている円筒体の部分が管継手内面と樹脂製チューブ外面との間で圧縮されるようにされている管の接続補助具。
【請求項６】
請求項３における弾性体よりなる円筒体の管継手開口端側端部に、該開口端に当接するフランジ条突起が形成されてなる管の接続補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は管の接続補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管継手として、接続すべき管を受容する筒状体内に必要深さまで挿入すれば、そのまま接続されてしまう構造のものが知られている。
【０００３】
この種の管継手は、接続作業が非常に迅速に行えるといった利点を有するが、接続すべき管が筒状体内に必要深さまで挿入されたか否かを外観だけで判断するのは、熟練者であっても困難で、接続が不完全なままの場合であっても、正しく接続されたと見誤る場合が生じ得る問題があった。
【０００４】
このような管継手で接続される管として、例えば、図１２に示すように、薄い金属管の周壁に周方向の突条１…を軸方向に一定ピッチ間隔で形成してなる金属製コルゲート管２の外周を、合成樹脂製のチューブ３で被覆してなるフレキシブル管４がある。
【０００５】
そして、このフレキシブル管４をガス器具に接続する継手として、差し込むだけで接合することができるようにした管継手が知られている（例えば特開２０００−２７４７３号公報）。
【０００６】
このフレキシブル管用の管継手５は、図１３に示すように、筒状本体６と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪７と、この押輪先端と前記筒状本体６内部との間に介挿されるリテーナ８を具備し、先端にコルゲート管２を数条の突条分の長さ露出させたフレキシブル管４を、前記押輪７から筒状本体６へと挿込み、このときリテーナ８を越えて筒状本体６の最奥まで挿入されていくコルゲート管２の突条に、リテーナ８を係合させることで抜け出しを防止し、このとき同時にコルゲート管２外周を弾性パッキン９と耐火性パッキン１０でシールすると共に、合成樹脂製のチューブ３外周を予め内部に挿入したゴム輪１１でシールすることで、フレキシブル管を気密に接続することができるように構成されたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記管継手でフレキシブル管を接続する場合、フレキシブル管が正常に挿入されていないと、弾性パッキン９と耐火性パッキン１０に対する挿入深さが不足しコルゲイト管２外面と管継手５内面との間のシールが不充分になったり、リテーナ８のコルゲート管２の周方向突条１に対する係合も不完全になるなどの問題があった。
【０００８】
一方、上記フレキシブル管４を管継手５に挿入した場合、管継手５から出ているフレキシブル管４の外観は、合成樹脂製のチューブ３が観察されるだけで、適正な深さまで挿入されたか否かは確認できない。
【０００９】
そのため、フレキシブル管４が継手５の十分奥方まで挿入されず、コルゲイト管２の突条が１〜２山残されたままの、不完全な挿入状態となっていても、その接続不良が容易に発見できない場合がある。
【００１０】
このような問題を解消するため、合成樹脂製のチューブ３を必要長さ除去したあと、その除去端部から挿入深さの距離の位置に目印を付し、これによって適正に挿入されたか否かの確認をすることが行われるが、チューブ除去作業後一々目印を付すのは面倒であり、さらに、目印の付け忘れがあれば、確認ができなくなるなど種々の問題がある。
【００１１】
この発明は、上記問題を解消しコルゲイト管を始め通常の管であっても、これら管を管継手に接続する場合、目印などが無くても管継手に対し確実に適正な挿入深さに挿入でき、また事後的にも継手に対する管接合の適不適を容易に確認することを課題としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の管の接続補助具は、金属製のコルゲート管の外周を樹脂製チューブで被覆してなるとともに前記コルゲート管の先端部を所定長さにわたって前記樹脂製チューブから露出させたフレキシブル管を、管継手の開口端部からこの管継手に挿入させてこの管継手に接続させるための接続補助具であって、前記樹脂製チューブの外面の軸方向に沿って配置される本体を有し、前記樹脂製チューブの先端に係合する係止部が設けられて、この樹脂製チューブとともに管継手に挿入可能に構成され、かつ前記コルゲイト管が前記管継手における所定位置まで挿入されたときに、前記係止部が設けられた部分とは反対側の端部が、前記管継手の開口端部に対応して位置するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記において、管継手の開口端とは、管継手に対して、管が挿入される最外縁の開口部を言い、筒状本体に継手の構成部材として押輪が接続されている場合は、その押輪の開口端を言う。
【００１４】
この発明の管の接続補助具によれば、係止部によりフレキシブル管の被覆樹脂チューブの端部に係止し、その状態で管を管継手へ挿入すれば、本体の縁が管継手の開口端と同一位置に並び、これが外部から容易に観察できるので、管接続時、あるいは管接続後であっても管が正常に接続されたか否かが容易に判別できるのである。
【００１５】
請求項２の管の接続補助具は、請求項１における本体が、管外周に外嵌可能な円筒体とされてなるものである。
従って、この管の接続補助具によれば、管外周と管継手内周面との隙間に円筒体が介在されるので、管継手の開口端に縁がそろっているか否かが、全周位置から観察され、適正に挿入されたか否かの判別が容易になる。
【００１６】
請求項３の管の接続補助具は、請求項２における管の接続補助具が弾性体よりなる円筒体とされてなるものである。
この場合は、管外周と管継手内周面との隙間に円筒体を圧縮介在させることができ、前記隙間のシールも行われる。
【００１７】
請求項４の管の接続補助具は、請求項３における弾性体よりなる円筒体が、管継手内面と樹脂製チューブ外面との間で圧縮される厚さとされているものである。
【００１８】
この場合は、管外周と管継手内周面との隙間が円筒体で確実にシールされる。請求項５の管の接続補助具は、請求項３における弾性体よりなる円筒体の外周に周方向の突条が形成され、該突条が形成されている円筒体の部分が管継手内面と樹脂製チューブ外面との間で圧縮されるようにされているものである。
【００１９】
この管の接続補助具によれば、管外周と管継手内周面との隙間は、突条だけでシールされるので挿入する際の抵抗が少なく、挿入作業が容易になる。
請求項６の管の接続補助具は、請求項３における弾性体よりなる円筒体の管継手開口端側端部に、該開口端に当接するフランジ条突起が形成されてなるものである。
【００２０】
この管の接続補助具によれば、フランジ部が管継手開口部に位置すれば、正常に管が接続されたことになるので、接続の適否がより判断しやすくなる。
【００２１】
【実施の形態】
次に、この発明の実施形態である管の接続補助具を説明する。
実施の形態１
図１は、実施の形態１の管の接続補助具の要部破断側面図、図２は接続補助具のｑの構成例の斜視図、図３はさらに他の構成例の斜視図、図４〜図６は、実施の形態１の管の接続補助具の使用状態を説明する断面図である。
【００２２】
管の接続補助具１５は、例えば、図４〜図６に示すように、フレキシブル管４を管継手５に挿入し露出させたコルゲート管２を管継手５の奥端まで突きつけて接続した際（図６）、管継手５の開口端１２、図示例の場合は管継手を構成する押輪７の開口端となるが、この開口端１２と同一縁となるようにした本体１６に、コルゲート管２を露出させた後のチューブ３の切断端１３に係合する係止部１７が設けられて構成されている。即ち、本体１６の軸方向長さＬが、チューブ３の切断端１３から管継手５の開口端１２に至る距離に等しくされている。
【００２３】
なお、上記本体１６を円筒体とした場合を示したが、図２に示すように湾曲した板状体１６ａや図３に示すように係止部１７に櫛歯状の本体部１６ｂ…を形成したものであっても良い。
【００２４】
次に、この管の接続補助具の使用状態を説明する。
図４に示すように、フレキシブル管４の合成樹脂チューブ３を、内部のコルゲート管２の必要数の突条、図示例は６山であるが、それらの突条１…１を露出するように切除する。
【００２５】
このように合成樹脂チューブ３を切除後、管の接続補助具１５をコルゲート管２の開口側から外嵌し、合成樹脂チューブ３上に被せる。
このとき、管の接続補助具１５を構成する円筒体１６の係止部１７が、合成樹脂チューブ３の切断端１３に当接し、位置決めされる。
【００２６】
次いで、管の接続補助具１５を取りつけたフレキシブル管４を図５に矢印で示すように、フレキシブル管継手５の開口１２から挿入し、図６に示すようにコルゲート管２の先端が押輪７から筒状本体６の奥端に達するまで押しこむ。
【００２７】
このとき、管継手５に適正に挿入された時の開口端１２に管の接続補助具１５の他端１９が位置するようにされているので、管接続後、その一端１９が外部から観察でき、これが観察できるか否かでフレキシブル管４が管継手５に、適正に挿入されているか否かが判別でき、管接続状態の適否が容易に確認できるのである。
実施の形態２
実施の形態２の管の接続補助具は、図７に示すように、本体１６が図１に示したように円筒体とされ、その外周に管継手５内面１４に圧接される厚肉部１８が設けられて構成されている。
【００２８】
なお、この厚肉部１８として、図示例は円筒体１６外面に周方向に設けた突条１８とした場合を示したが、厚肉部１８は、管継手５内面とチューブ３外面との間で実質的に圧縮される形態とされていれば良く、上記図示した突条１８以外に図８（ａ）に示すように円筒体１６の管継手の開口端側をテーパ状の厚肉部１８としたもの、同（ｂ）に示すように軸方向中間部を滑らかな厚肉部１８としたものなどであっても良い。
【００２９】
次に、この実施の形態２の管の接続補助具の使用状態を説明する。
管の接続補助具１６のフレキシブル管４に対する装着、それに続く挿入は図４〜図６に示したものと同じであるため、接合前の説明は省略する。この実施の形態２の管の接続補助具１６を挿入した後は図９に示すように、管接続後、円筒体１６の一端１９が外部から観察でき、これが観察できるか否かでフレキシブル管４が管継手５に、適正に挿入されているか否かが容易に判別できるが、さらに、パッキン１５外周の周方向突条１８が押輪７内面に圧接し、円筒体１６を径方向へ圧縮するので、押輪７内面とチューブ３外面との間はパッキン１５の円筒体１６により確実にシールされる。
【００３０】
また、押輪内面との接触部が周方向突条１８だけであるので挿入時の抵抗も少なく挿入作業も容易となる。
実施の形態３
実施の形態３の管の接続補助具は、図１０に示すように、本体１６の管継手開口端側にフランジ状の突条１９を形成したものである。
【００３１】
なお、その他の点は、実施の形態１と同じであるので同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
この、実施の形態３の管の接続補助具１は、フランジ状突条１９が図１１に示すように、管継手の開口端１２の端面に沿って外部に露出されているので、フランジ状突条１９が管継手の開口部に当接しているかどうかを見れば、管が適正に挿入されたかどうか直ちに判別できるのである。
【００３２】
なお、本体１６の形態としては、図２に示したような板状体１６ａや図３に示すように係止部１７に櫛歯状の本体部１６ｂ…を形成したものであっても良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の管の接続補助具を用いて管を接続すれば、管、フレキシブル管を管継手に挿入接続したとき、管継手の開口端に管の接続補助具の縁あるいはフランジ状突条が見えるので、これによって管が必要深さまで接合できたか否かが確実に判別できる。
【００３４】
また、管の接続補助具の本体を円筒体とし、挿入される管外周と継手内面との間に圧縮介挿されるようにした場合、管外周と、管継手内周との間がシールされ、外部からの雨水や地下水が浸入するようなことが確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１である管の接続補助具の要部破断側面図である。
【図２】実施形態１である管の接続補助具の他の構成例の斜視図である。
【図３】実施形態１である管の接続補助具のさらに他の構成例の斜視図である。
【図４】実施の形態１である管の接続補助具の使用状態を示す要部断面図である。
【図５】実施の形態１である管の接続補助具の使用状態を示す要部断面図である。
【図６】実施の形態１である管の接続補助具の使用状態を示す要部断面図である。
【図７】実施形態２である管の接続補助具の要部破断側面図である。
【図８】実施形態２である管の接続補助具の他の構成例の断面図であり、（ａ）はテーパ状肉厚としたもの、（ｂ）は、中膨れ状の肉厚としたものである。
【図９】実施の形態２である管の接続補助具の使用状態を示す要部断面図である。
【図１０】実施の形態３である管の接続補助具の要部断面図である。
【図１１】実施の形態３である管の接続補助具の使用状態を示す要部断面図である。
【図１２】フレキシブル管の説明断面図である。
【図１３】フレキシブル管を接続する状態を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１　　　　突条
２　　　　金属製コルゲート管
３　　　　合成樹脂製のチューブ
４　　　　フレキシブル管
５　　　　フレキシブル管継手
１５　　管の接続補助具
１６　　　　円筒体
１７　　係止部
１８　　厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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