(57)【要約】【課題】通風抵抗が小さく伝熱性能の良い熱交換器およびこれを用いた冷凍サイクル空調装置を提供する。【解決手段】多数平行に配置されてその間を気体が流動する略Ｃ字状の板材からなる板状フィン１１０と、内部を作動流体が通過する複数本の直線状扁平管１２０とを直交させて炉中ロウ付けにより熱交換パネルを形成してフィンチューブ熱交換器を得る。そして、板状フィン１１０が貫流式送風機の側方を取り囲むように配置して冷凍サイクル空調装置を得る。さらに、矩形状の板状フィンと直線状扁平管によって熱交換パネルを形成し、該熱交換パネルをヘッダによって複数枚接続して　遠心型送風機または軸流型送風機を取り囲む。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を設けて配置された複数枚の板状フィンと、該複数の板状フィンを貫通して所定の間隔を設けて配置された複数本の断面扁平形状の伝熱管とによって形成された熱交換パネルを有し、
該熱交換パネルが冷凍サイクル空調装置の送風手段の周囲の略全部または一部を取り囲むことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２】
隔壁によって仕切られた複数の戻り室を具備する戻りヘッダが前記熱交換パネルに設置され、
所定の戻り室に接続された前記熱交換パネルの一方の伝熱管から該戻り室に流入した作動流体が、該戻り室に接続された当該熱交換パネルの他方の伝熱管に流出することを特徴とする請求項１記載の記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３】
隔壁によって仕切られた供給室または排出室を具備する戻りヘッダとを有し、
該供給室に接続された供給管から該供給室に流入した作動流体が、該供給室に接続された前記伝熱管に流出、または前記排出室に接続された前記伝熱管から該排出室に流入した作動流体が、該供給室に接続された排出管に流出することを特徴とする請求項１または２記載の記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換パネルの一対の伝熱管が断面扁平形状の略Ｕ字状の戻り屈曲管に接続され、該一対の伝熱管の一方から該戻り屈曲管に流入した作動流体が該一対の伝熱管の他方に流出することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項５】
前記板状フィンが略Ｃ字状の板材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項６】
前記板状フィンが複数の円弧状板材を略Ｃ字状に並設されてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項７】
前記板状フィンが略円弧状板材、略矩形状板または略台形状板の何れか２以上を略Ｃ字状に並設されてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項８】
前記送風手段が貫流式送風機であって、
前記板状フィンの略Ｃ字状の中心が該貫流式送風機の中心軸に略一致することを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項９】
前記送風手段が貫流式送風機であって、
前記伝熱管の管軸が該貫流式送風機の中心軸に略平行であり、
前記伝熱管の断面長辺が該貫流式送風機の中心軸に向かって略放射状に配置されてなることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項１０】
前記送風手段が貫流式送風機であって、
前記伝熱管の管軸が該貫流式送風機の中心軸に略平行であり、前記伝熱管の断面長辺が該貫流式送風機が送り出す空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項１１】
送風手段と、熱交換手段と、該送風手段および熱交換手段とを収納するケーシングとを有し、
前記熱交換手段が請求項１乃至１０の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器でなることを特徴とする冷凍サイクル空調装置。
【請求項１２】
複数台の前記フィンチューブ型熱交換器が前記貫流式送風機の周方向に並設されてなることを特徴とする請求項１１記載の冷凍サイクル空調装置。
【請求項１３】
複数台の前記フィンチューブ型熱交換器が前記貫流式送風機の半径方向に並設されてなることを特徴とする請求項１１または１２記載の冷凍サイクル空調装置。
【請求項１４】
前記一方のフィンチューブ型熱交換器に設置された戻りヘッダと該フィンチューブ型熱交換器に隣接する他方のフィンチューブ型熱交換器に設置された戻りヘッダとが、前記貫流式送風機の中心軸方向で相違する位相に配置されてなることを特徴とする請求項１２または１３記載の冷凍サイクル空調装置。
【請求項１５】
前記送風手段が遠心型送風機であって、
前記熱交換パネルが複数枚配置され、その板状フィンが該遠心型送風機の中心軸に略平行であり、且つその伝熱管の管軸が該遠心型送風機の中心軸に略垂直に配置されてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項１６】
前記板状フィンが略矩形状板材であることを特徴とする請求項１５記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項１７】
前記板状フィンが複数の板材を略矩形状に並設されてなることを特徴とする請求項１５記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項１８】
前記板状フィンが前記遠心型送風機が送り出す空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項１９】
前記伝熱管の断面長辺が前記遠心型送風機の中心軸に対して傾斜してなることを特徴とする請求項１５乃至１８の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２０】
前記伝熱管の断面長辺が、前記遠心型送風機が送り出す空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とする請求項１５乃至１８の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２１】
一対の前記熱交換パネルにおいて、一方の熱交換パネルの伝熱管と、他方の熱交換パネルの伝熱管とが接続された中継ヘッダを有し、
該中継ヘッダが隔壁によって仕切られた複数の中継室を有し、
所定の前記中継室に接続された前記一方の熱交換パネルの伝熱管から当該中継室に流入した作動流体が、当該中継室に接続された前記他方の熱交換パネルの伝熱管に流出することを特徴とする請求項１５乃至２０の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２２】
一対の前記熱交換パネルにおいて、一方の熱交換パネルの伝熱管と、他方の熱交換パネルの伝熱管と、作動流体を供給する供給管と、作動流体を排出する排出管とが接続された振り分けヘッダを有し、
該振り分けヘッダが隔壁によって分岐室、合流室、一方側戻り室および他方側戻り室に区分され、
該分岐室に前記供給管から流入した作動流体が、該分岐室に接続された前記一方の熱交換パネルの伝熱管および他方の熱交換パネルの伝熱管のそれぞれに流出し、
且つ前記一方の熱交換パネルの伝熱管および他方の熱交換パネルの伝熱管の両方から前記合流室に流入した作動流体が、前記合流室に接続された前記排出管に流出し、
前記一方側戻り室に接続された前記一方の熱交換パネルの一の伝熱管から該一方側戻り室に流入した作動流体が、該一方側戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出し、
前記他方側戻り室に接続された前記他方の熱交換パネルの一の伝熱管から該他方側戻り室に流入した作動流体が、該他方側戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出することを特徴とる請求項１５乃至２１の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２３】
前記熱交換パネルの前記振り分けヘッダが接続されていない端部に、請求項２１記載の中継ヘッダが接続されてなることを特徴とする請求項２２記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２４】
送風手段と、熱交換手段と、該送風手段および熱交換手段とを収納するケーシングとを有し、
前記熱交換手段が請求項１５乃至２３の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器でなることを特徴とする冷凍サイクル空調装置。
【請求項２５】
前記熱交換手段が一対の請求項２２記載のフィンチューブ型熱交換器によって形成され、該フィンチューブ型熱交換器の一対の熱交換パネルが直交して配置されてなることを特徴とする請求項２４記載の冷凍サイクル空調装置。
【請求項２６】
前記送風手段が軸流型送風機であって、
該軸流型送風機の中心軸に略垂直に配置された第一の熱交換パネルを有し、その板状フィンが前記軸流型送風機の中心軸に略平行であり、且つその伝熱管の管軸が前記軸流型送風機の中心軸に垂直に配置されてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２７】
前記第一の熱交換パネルの板状フィンが略矩形状板材であることを特徴とする請求項２６記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２８】
前記第一の熱交換パネルの板状フィンが複数の板材を略矩形状に並設されてなることを特徴とする請求項２６記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２９】
前記第一の熱交換パネルの伝熱管の断面長辺が前記軸流型送風機の中心軸に対して略平行に配置されてなることを特徴とする請求項２６記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３０】
前記送風手段が軸流型送風機であって、
該軸流型送風機の中心軸に略平行に配置された第二の熱交換パネルを有し、その伝熱管の管軸が前記軸流型送風機の中心軸に略平行に配置されてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３１】
前記第二の熱交換パネルの板状フィンが略矩形状板材または略円弧状板材であることを特徴とする請求項３０記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３２】
前記第二の熱交換パネルの板状フィンが複数の板材を略矩形状または略円弧状に並設されてなることを特徴とする請求項３０記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３３】
前記第二の熱交換パネルの伝熱管の断面長辺が、前記第一の熱交換パネルの伝熱管の管軸に対して傾斜してなることを特徴とする請求項３０乃至３２の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３４】
前記第二の熱交換パネルの伝熱管の断面長辺が、前記軸流型送風機が吸引する空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とする請求項３０乃至３２の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３５】
請求項２６乃至２９の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器の第一の熱交換パネル伝熱管と、請求項３０乃至３４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器の第二の熱交換パネルの伝熱管とが中継ヘッダによって接続され、
該中継ヘッダが隔壁によって仕切られた複数の中継室を有し、その所定の中継室に接続された前記第一の熱交換パネルの伝熱管から当該中継室に流入した作動流体が、当該中継室に接続された前記第二の熱交換パネルの伝熱管に流出することを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３６】
請求項２６乃至２９の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器の第一の熱交換パネル伝熱管と、請求項３０乃至３４の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器の第二の熱交換パネルの伝熱管と、作動流体を供給する供給管と、作動流体を排出する排出管とが振り分けヘッダに設置され、
該振り分けヘッダが隔壁によって分岐室、合流室、第一の戻り室および第二の戻り室に区分され、
該分岐室に前記供給管から流入した作動流体が、該分岐室に接続された前記第一の熱交換パネルの伝熱管および第二の熱交換パネルの伝熱管のそれぞれに流出し、
且つ前記第一の熱交換パネルの伝熱管および第二の熱交換パネルの伝熱管の両方から前記合流室に流入した作動流体が、前記合流室に接続された前記排出管に流出し、
前記第一の戻り室に接続された前記第一の熱交換パネルの一の伝熱管から該戻り室に流入した作動流体が、該第一の戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出し、
前記第二の戻り室に接続された前記第二の熱交換パネルの一の伝熱管から該戻り室に流入した作動流体が、該第二の戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出することを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３７】
熱交換手段と、送風手段と、熱交換手段と、該送風手段よび熱交換手段を収納するケーシングとを有し、
該熱交換手段が請求項２６乃至３６の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器でなることを特徴とする冷凍サイクル空調装置。
【請求項３８】
圧縮機、凝縮熱交換器、絞り装置および蒸発熱交換器とによって構成された冷媒回路と、
前記凝縮熱交換器に付設された凝縮用送風手段と、
前記蒸発熱交換器に付設された蒸発用送風手段とを有し、
前記縮熱交換器または蒸発熱交換器の一方または両方が、請求項１乃至１０の何れか、請求項１５乃至２３の何れか、または請求項２６乃至３６の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器であることを特徴とする冷凍サイクル空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体または気体等の流体と冷媒との間で熱交換をするフィンチューブ型熱交換器、およびそれを用いた冷凍サイクル空調装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（円管フィンチューブ型熱交換器）
図３０は従来の円管フィンチューブ型熱交換器を示す斜視図である。図３０において、円管フィンチューブ型熱交換器７００には、その間を気体が流れる板状フィン７０１が平行に複数枚配置され、板状フィン７０１に直交して円形伝熱管７０２（内部を作動流体が流れる）が配置されている。
したがって、気体の熱は板状フィン７０１を経由して円形伝熱管７０２の内部を流れている作動流体が伝わる。
【０００３】
（コルゲート型熱交換器）
図３１および３２は従来のコルゲート型熱交換器を示す斜視図および一部断面の部分斜視図である。図３１において、コルゲート型熱交換器８００には、内部を作動流体が流れる扁平管８０２が一定間隔で配置され、扁平管８０２同士の間にコルゲートフィン８３３が挟みこまれている。
したがって、伝熱管に断面扁平な伝熱管（以下、扁平管と称す）８０２を用いることにより、円形伝熱管に比較して通風抵抗が大幅に小さくできるという利点がある一方で、扁平管８３３の管軸が水平に配置された場合、コルゲートフィン８３３の曲げ部分（谷部分）８３４に、およびコルゲートフィン８０２と扁平管８３３との接合部８３５に凝縮水がホールドされ（図３２において斜線にて表示）、コルゲート型熱交換器８００を通過する際の通風抵抗の増大を招くという問題があった。
このため、板状フィンと扁平管を用いた以下の技術が提案されている。
【０００４】
図３３は、従来の熱交換器を示す斜視図である。図３３において、熱交換器９１０は、間隔をおいて立設された複数の板状フィン９１１と、上記板状フィン９１１を貫通する互いに平行な複数の扁平管９１３（図中、水平方向に配置されている）と、扁平管９１３同士を連通する一対のヘッダ９１４、９１５とが、一体にロウ付けされてなるものである。
したがって、（イ）伝熱管が扁平であるため通気抵抗が小さく且つ近接配置が可能であるから、熱交換性能が向上し、（ロ）板状フィンのため結露水や霜の除霜時の排水が良好で、（ハ）さらに、扁平管及び板状フィンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成して扁平管と板状フィンとをロウ付けするので、確実且つ強固にロウ付けすることができるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図３４は、従来の独立フィン形熱交換器示す部分斜視図である。図３４において、独立フィン形熱交換器９２０は、略直線部を具備する蛇行した伝熱管９２２の周囲に、その直線部に所定の間隔を設けてフィン９２１が固定されている。
フィン９２１は、短辺の一方が略円弧に凹陥して短辺の他方が略円弧に突出した略短冊状板材であるため、隣接するフィン９２１の該短辺同士を突き合わせて、これらを任意の角度に配置することが可能である。
したがって、（ニ）空気調和機用室内機の限られた筐体内において送風ファンを包み込む様に配置することが可能となり、熱交換能力を高性能化、該室内機の小型化ができるものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図３５は、従来の空気調和機を示す断面図である。図３５において、空気調和機９３０は、横流ファン９３９と、横流ファン９３９の上流で逆Ｖ字状に配置された前側熱交換器９３３および後側熱交換器９３６とを有している。
そして、前側熱交換器９３３の円弧状フィン９３１には複数の円形伝熱管９３２が設置され、後側熱交換器９３６の矩形状フィン９３４には複数の円形伝熱管９３５が設置されている。
したがって、（ホ）熱交換器の外表面積を減少させずに高さを低くすることができて横流ファンを接近し、（ヘ）逆Ｖ字状に配置した後側熱交換器を直線状にすることによりそのドレンをスムーズに処理することができるものである（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
図３６は、従来の熱交換装置を示す断面図である。図３６において、熱交換装置９４０は、扁平な伝熱管９４２と、伝熱管９４２が貫通するフィン９４１とを有している。そして、伝熱管９４２は、その断面の長軸が管外流体の流れ方向と略一致する方向に設けられているものである。
したがって、（ト）管外流体の流れの乱れは略最小限に抑えられるから熱伝達が円滑になり熱交換性能の向上し、（チ）騒音も略最小限に抑えられるて使用快適感の向上が図られるものである（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
図３７は、従来の空気調和機の室内機の上側から見た概略図である。図３７において、空気調和機の室内機９５０は、複数の偏平伝熱管が配列された熱交換器９５１と、熱交換器９５１の後面側に配置されたベルマウス９５２と、ベルマウス９５２の後面側に配置され、前面側から吸い込んだ空気を軸に対して半径方向外向に吹き出すターボファン９５３とを備えている。そして、上記偏平伝熱管はターボファン９５３側に向かって湾曲している。
したがって、（イ）偏平伝熱管の側面に沿ってスムーズに空気が流れ、熱交換効率が向上し、（ト）室内機全体が小型化され、（チ）騒音の発生が防止されるものである（例えば、特許文献５参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−７９７６６号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−１８８６９号公報（第４頁、図１）
【特許文献３】
特開平９−３３０６０号公報（第３頁、図１）
【特許文献４】
特開平５−７９６５４号公報（第３頁、図１）
【特許文献５】
特開平１０−１３２３０６号公報（第３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術には以下の問題点があった。
特許文献１および４は扁平管（イを奏す）を使用するものの、
▲１▼空気の流れが、板状ファンの面または扁平管の断面長辺に平行であることを期待するものであるから、冷凍サイクル空調装置ような空気の流れが一律でない装置においては、伝熱性能および送風性能の向上が期待できない。
▲２▼送気ファンと熱交換器との距離が一定でないため送風性能が阻害される。
【００１１】
特許文献２および３は送風ファンを包み込む様に熱交換器を配置するものの、
▲３▼伝熱管が断面円形であるため、通風抵抗が大きい。
▲４▼円弧状の前側熱交換器と後側熱交換器とが逆Ｖ字状に配置されているため、送気ファンと熱交換器との距離が一定でないから送風ファンの送気効率が低下する。
▲５▼逆Ｖ字状の合わせ部で、板状ファン同士が離れてしまい、熱交換されない空気が送気ファン内に流入するため伝熱性能が低下する。
▲６▼送風ファンの外側に向けて複数の伝熱管を配置しているため、伝熱管の相互干渉等により伝熱性能が阻害されたり騒音の発生原因になる場合がある。
【００１２】
特許文献５は扁平管を使用して、送風ファンを包み込む様に熱交換器を配置するものの、
▲７▼偏平伝熱管の湾曲加工と、該加工後に偏平伝熱管同士の隙間にフィンを設置するものであるから、加工コストの高騰を招く。
▲８▼また、ターボファン以外の形式の送風機への設置が困難である。
【００１３】
本発明はこのような問題点を解決するためになされものであり、送風性能および伝熱性能が良好で製作が容易であって、貫流式送風機、軸流型送風機または遠心型送風機に設置自在なフィンチューブ型熱交換器およびこれを用いた冷凍サイクル空調装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、以下のとおりである。
（１）請求項１に係る発明は、所定の間隔を設けて配置された複数枚の板状フィンと、該複数の板状フィンを貫通して所定の間隔を設けて配置された複数本の断面扁平形状の伝熱管とによって形成された熱交換パネルを有し、
該熱交換パネルが冷凍サイクル空調装置の送風手段の周囲の略全部または一部を取り囲むことを特徴とするものである。
【００１５】
（２）請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、隔壁によって仕切られた複数の戻り室を具備する戻りヘッダが前記熱交換パネルに設置され、
所定の戻り室に接続された前記熱交換パネルの一方の伝熱管から該戻り室に流入した作動流体が、該戻り室に接続された当該熱交換パネルの他方の伝熱管に流出することを特徴とするものである。
【００１６】
（３）請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、隔壁によって仕切られた供給室または排出室を具備する戻りヘッダ前記熱交換パネルに設置され、
該供給室に接続された供給管から該供給室に流入した作動流体が、該供給室に接続された前記伝熱管に流出、または前記排出室に接続された前記伝熱管から該排出室に流入した作動流体が、該供給室に接続された排出管に流出することを特徴とするものである。
【００１７】
（４）請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の何れかに係る発明において、前記熱交換パネルの一対の伝熱管が断面扁平形状の略Ｕ字状の戻り屈曲管に接続され、該一対の伝熱管の一方から該戻り屈曲管に流入した作動流体が該一対の伝熱管の他方に流出することを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明に係る貫流式送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器は、以下のとおりである。
（５）請求項５に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明において前記板状フィンが略Ｃ字状の板材であることを特徴とするものである。
【００１９】
（６）請求項６に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明において前記板状フィンが複数の円弧状板材を略Ｃ字状に並設されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
（７）請求項７に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明において前記板状フィンが略円弧状板材、略矩形状板または略台形状板の何れか２以上を略Ｃ字状に並設されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
（８）請求項８に係る発明は、請求項５乃至７の何れかに係る発明において、前記送風手段が貫流式送風機であって、前記板状フィンの略Ｃ字状の中心が該貫流式送風機の中心軸に略一致することを特徴とするものである。
【００２２】
（９）請求項９に係る発明は、請求項１乃至８の何れかに係る発明において前記送風手段が貫流式送風機であって、
前記伝熱管の管軸が該貫流式送風機の中心軸に略平行であり、
前記伝熱管の断面長辺が該貫流式送風機の中心軸に向かって略放射状に配置されてなることを特徴とするものである。
【００２３】
（１０）請求項１０に係る発明は、請求項１乃至８の何れかに係る発明において前記送風手段が貫流式送風機であって、
前記伝熱管の管軸が該貫流式送風機の中心軸に略平行であり、前記伝熱管の断面長辺が該貫流式送風機が送り出す空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明に係る貫流式送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置は、以下のとおりである。
（１１）請求項１１に係る発明は、送風手段と、熱交換手段と、該送風手段および熱交換手段とを収納するケーシングとを有し、
前記熱交換手段が請求項１乃至１０の何れか係る発明のフィンチューブ型熱交換器でなることを特徴とするものである。
【００２５】
（１２）請求項１２に係る発明は、請求項１１に係る発明において、複数台の前記フィンチューブ型熱交換器が前記貫流式送風機の周方向に並設されてなることを特徴とするものである。
【００２６】
（１３）請求項１３に係る発明は、請求項１１または１２に係る発明において、複数台の前記フィンチューブ型熱交換器が前記貫流式送風機の半径方向に並設されてなることを特徴とするものである。
【００２７】
（１４）請求項１４に係る発明は、請求項１２または１３に係る発明において、前記一方のフィンチューブ型熱交換器に設置された戻りヘッダと該フィンチューブ型熱交換器に隣接する他方のフィンチューブ型熱交換器に設置された戻りヘッダとが、前記貫流式送風機の中心軸方向で相違する位相に配置されてなることを特徴とするものである。
【００２８】
さらに、本発明に係る遠心型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器は、以下のとおりである。
（１５）請求項１５に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明において、前記送風手段が遠心型送風機であって、
前記熱交換パネルが複数枚配置され、その板状フィンが該遠心型送風機の中心軸に略平行であり、且つその伝熱管の管軸が該遠心型送風機の中心軸に略垂直に配置されてなることを特徴とするものである。
【００２９】
（１６）請求項１６に係る発明は、請求項１５に係る発明において、前記板状フィンが略矩形状板材であることを特徴とするものである。
【００３０】
（１７）請求項１７に係る発明は、請求項１５に係る発明において、前記板状フィンが複数の板材を略矩形状に並設されてなることを特徴とするものである。
【００３１】
（１８）請求項１８に係る発明は、請求項１５乃至１７の何れかに係る発明において、前記板状フィンが前記遠心型送風機が送り出す空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とするものである。
【００３２】
（１９）請求項１９係る発明は、請求項１５乃至１８の何れかに係る発明において、前記伝熱管の断面長辺が前記遠心型送風機の中心軸に対して傾斜してなることを特徴とするものである。
【００３３】
（２０）請求項２０に係る発明は、請求項１５乃至１８の何れかに係る発明において前記伝熱管の断面長辺が、前記遠心型送風機が送り出す空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とするものである。
【００３４】
（２１）請求項２１に係る発明は、請求項１５乃至２０の何れかに係る発明における一対の前記熱交換パネルにおいて、一方の熱交換パネルの伝熱管と、他方の熱交換パネルの伝熱管とが接続された中継ヘッダを有し、
該中継ヘッダが隔壁によって仕切られた複数の中継室を有し、
所定の前記中継室に接続された前記一方の熱交換パネルの伝熱管から当該中継室に流入した作動流体が、当該中継室に接続された前記他方の熱交換パネルの伝熱管に流出することを特徴とするものである。
【００３５】
（２２）請求項２２に係る発明は、請求項１５乃至２１の何れかに係る発明における一対の前記熱交換パネルにおいて、一方の熱交換パネルの伝熱管と、他方の熱交換パネルの伝熱管と、作動流体を供給する供給管と、作動流体を排出する排出管とが接続された振り分けヘッダを有し、
該振り分けヘッダが隔壁によって分岐室、合流室、一方側戻り室および他方側戻り室に区分され、
該分岐室に前記供給管から流入した作動流体が、該分岐室に接続された前記一方の熱交換パネルの伝熱管および他方の熱交換パネルの伝熱管のそれぞれに流出し、
且つ前記一方の熱交換パネルの伝熱管および他方の熱交換パネルの伝熱管の両方から前記合流室に流入した作動流体が、前記合流室に接続された前記排出管に流出し、
前記一方側戻り室に接続された前記一方の熱交換パネルの一の伝熱管から該一方側戻り室に流入した作動流体が、該一方側戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出し、
前記他方側戻り室に接続された前記他方の熱交換パネルの一の伝熱管から該他方側戻り室に流入した作動流体が、該他方側戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出することを特徴とするものである。
【００３６】
（２３）請求項２３に係る発明は、請求項２２に係る発明において、前記熱交換パネルの前記振り分けヘッダが接続されていない端部に、請求項２１に係る発明の中継ヘッダが接続されてなることを特徴とするものである。
【００３７】
また、本発明に係る遠心型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置は、以下のとおりである。
（２４）請求項２４に係る発明は、送風手段と、熱交換手段と、該送風手段および熱交換手段とを収納するケーシングとを有し、
前記熱交換手段が請求項１５乃至２３の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器でなることを特徴とするものである。
【００３８】
（２５）請求項２５に係る発明は、請求項２４に係る発明における熱交換手段が、一対の請求項２２に係る発明のフィンチューブ型熱交換器によって形成され、該フィンチューブ型熱交換器の一対の熱交換パネルが直交して配置されてなることを特徴とするものである。
【００３９】
さらに、本発明に係る軸流型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器は、以下のとおりである。
（２６）請求項２６に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明において、前記送風手段が軸流型送風機であって、
該軸流型送風機の中心軸に略垂直に配置された第一の熱交換パネルを有し、その板状フィンが前記軸流型送風機の中心軸に略平行であり、且つその伝熱管の管軸が前記軸流型送風機の中心軸に垂直に配置されてなることを特徴とするものである。
【００４０】
（２７）請求項２７に係る発明は、請求項２６に係る発明において、前記第一の熱交換パネルの板状フィンが略矩形状板材であることを特徴とするものである。
【００４１】
（２８）請求項２６に係る発明は、請求項２６に係る発明において、前記第一の熱交換パネルの板状フィンが複数の板材を略矩形状に並設されてなることを特徴とするものである。
【００４２】
（２９）請求項２９に係る発明は、請求項２６に係る発明において前記第一の熱交換パネルの伝熱管の断面長辺が前記軸流型送風機の中心軸に対して略平行に配置されてなることを特徴とするものである。
【００４３】
（３０）請求項３０に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに係る発明において、前記送風手段が軸流型送風機であって、
該軸流型送風機の中心軸に略平行に配置された第二の熱交換パネルを有し、その伝熱管の管軸が前記軸流型送風機の中心軸に略平行に配置されてなることを特徴とするものである。
【００４４】
（３１）請求項３１に係る発明は、請求項３０に係る発明において前記第二の熱交換パネルの板状フィンが略矩形状板材または略円弧状板材であることを特徴とするものである。
【００４５】
（３２）請求項３２に係る発明は、請求項３０に係る発明において前記第二の熱交換パネルの板状フィンが複数の板材を略矩形状または略円弧状に並設されてなることを特徴とするものである。
【００４６】
（３３）請求項３３に係る発明は、請求項３０乃至３２の何れかに係る発明において、前記第二の熱交換パネルの伝熱管の断面長辺が前記第一の熱交換パネルの伝熱管の管軸に対して傾斜してなることを特徴とするものである。
【００４７】
（３４）請求項３４に係る発明は、請求項３０乃至３２の何れかに係る発明において、前記第二の熱交換パネルの伝熱管の断面長辺が、前記軸流型送風機が吸引する空気の流れに略平行に配置されてなることを特徴とするものである。
【００４８】
（３５）請求項３５に係る発明は、請求項２６０乃至２９の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器の第一の熱交換パネル伝熱管と、請求項３０乃至３４の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器の第二の熱交換パネルの伝熱管とが中継ヘッダによって接続され、
該中継ヘッダが隔壁によって仕切られた複数の中継室を有し、その所定の中継室に接続された前記第一の熱交換パネルの伝熱管から当該中継室に流入した作動流体が、当該中継室に接続された前記第二の熱交換パネルの伝熱管に流出することを特徴とするものである。
【００４９】
（３６）請求項３６に係る発明は、請求項２６乃至２９の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器の第一の熱交換パネル伝熱管と、請求項３０乃至３４の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器の第二の熱交換パネルの伝熱管と、作動流体を供給する供給管と、作動流体を排出する排出管とが振り分けヘッダに設置され、
該振り分けヘッダが隔壁によって分岐室、合流室、第一の戻り室および第二の戻り室に区分され、
該分岐室に前記供給管から流入した作動流体が、該分岐室に接続された前記第一の熱交換パネルの伝熱管および第二の熱交換パネルの伝熱管のそれぞれに流出し、
且つ前記第一の熱交換パネルの伝熱管および第二の熱交換パネルの伝熱管の両方から前記合流室に流入した作動流体が、前記合流室に接続された前記排出管に流出し、
前記第一の戻り室に接続された前記第一の熱交換パネルの一の伝熱管から該戻り室に流入した作動流体が、該第一の戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出し、
前記第二の戻り室に接続された前記第二の熱交換パネルの一の伝熱管から該戻り室に流入した作動流体が、該第二の戻り室に接続された当該熱交換パネルの他の伝熱管に流出することを特徴とするものである。
【００５０】
また、本発明に係る軸流型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置は、以下のとおりである。
（３７）請求項３７に係る発明は、熱交換手段と、送風手段と、熱交換手段と、該送風手段よび熱交換手段を収納するケーシングとを有し、
該熱交換手段が請求項２６乃至３６の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器でなることを特徴とするものである。
【００５１】
さらに、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置は、以下のとおりである。
（３８）請求項３８に係る発明は、圧縮機、凝縮熱交換器、絞り装置および蒸発熱交換器とによって構成された冷媒回路と、前記凝縮熱交換器に付設された凝縮用送風手段と、前記蒸発熱交換器に付設された蒸発用送風手段とを有し、
前記縮熱交換器または蒸発熱交換器の一方または両方が、請求項１乃至１０の何れか、請求項１５乃至２３の何れか、または請求項２６乃至３６の何れかに係る発明のフィンチューブ型熱交換器であることを特徴とするものである。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態１において貫流式送風機に好適な、実施の形態２において遠心型送風機に好適な、そして実施の形態３において軸流型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器および冷凍サイクル空調装置について説明する。そして、実施の形態４において作動流体（冷媒）を、実施の形態５において冷媒回路について説明する。
【００５３】
［実施の形態１］
（貫流式送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器）
図１は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を説明する模式斜視図である。
図１において、１００はフィンチューブ型熱交換器、１１０は板状フィン、１２０は伝熱管（以下、扁平管と称す）、１３１は基準とする基準軸（貫流式送風機に設置された際の貫流式送風機の中心軸に相当）、１８０ａおよび１８０ｂはヘッダである。なお、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。以下、基準軸１３１の方向を軸方向（Ｚ方向）、中心軸１３１の放射方向を径方向（ｒ方向）、中心軸１３１を中心にして回転する方向を周方向（θ方向）と定義する。
【００５４】
（熱交換パネル）
フィンチューブ型熱交換器１００の熱交換パネルは、所定の間隔を設けて配置された複数枚の板状フィン１１０と、板状フィン１１０に対して略垂直に挿入された断面扁平の伝熱管（以下、扁平管と称す）１２０とによって構成されている。なお、図１において、板状フィン１１０および扁平管１２０は説明を容易にするため最小数量のみ記載している。
【００５５】
（フィンチューブ型熱交換器）
フィンチューブ型熱交換器１００は、１枚の前記熱交換パネルと、その扁平管１２０の端部同士を連通するヘッダ１８０ａ、１８０ｂとによって構成され、これらがロウ付けによって一体に完全接合されている。
【００５６】
（板状フィン）
図２は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器における板状フィンを示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２の（ａ）および（ｂ）において、板状フィン１１０は略Ｃ字状の板材（図はその一部が見えている）であって、略矩形状の扁平管挿入孔１１２とスリット１１１がそれぞれ複数箇所穿設されている。
なお、板状フィン１１０の平面形状は略Ｃ字状に限定するものではなく、矩形状あるいは台形状等の場合があり、また、その縦横比（略径方向（ｒ方向）の長さと略周方向（θ方向）の長さの比率）は設計的事項であって任意に選定自在である。
また、板状フィン１１０はアルミニウム合金により形成され、扁平管１２０とのロウ付けを可能にしているが、アルミニウム合金以外の材料によって形成されてもよい。
【００５７】
（扁平管挿入孔）
扁平管挿入孔１１２は略径方向（ｒ方向）に長く略周方向（θ方向）に短い扁平状であって、周方向（θ方向）に所定の間隔を設けて穿設され、扁平管１２０が挿入されるものである。
なお、扁平管挿入孔１１２の形状は扁平管１２０の断面形状に同じであって、矩形状に限定されるものではなく、扁平楕円状あるいは扁平紡錘状等の場合がある。また、扁平管挿入孔１１２は、径方向（ｒ方向）に１列配置されるものに限定されるものではなく、略径方向（ｒ方向）に並べて複数列穿設される場合がある。
【００５８】
（スリット）
スリット１１１は、扁平管挿入孔１１２同士の間に配置され、略径方向（ｒ方向）に複数箇所並べて穿設されて板状フィンの軽量化および表面積（伝熱面積）の確保等に寄与している。なお、スリット１１１の形状、数量および配置形態は設計的事項であって任意に選定自在である。
【００５９】
（扁平管）
図３は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器における扁平管を示す断面図である。図３において、扁平管１２０の内部には隔壁１２０ｗによって多数の作動流体流路（以下、マイクロチャンネル１２０ｍと称す）が形成されている。このため、作動流体の圧力が高い場合においても、扁平管１２０が破断し難く、また、扁平管内の伝熱面積が拡大して熱交換効率が向上している。
なお、扁平管１２０はアルミニウム合金製であって、押し出し成形によって形成されている。また、扁平管１２０を板材によって形成する場合は、板材を扁平管状に曲げ加工した後、マイクロチャンネル１２０ｍに区分するための隔壁１２０ｍを配置し、これらをロウ付けする。
また、扁平管１２０の断面形状は、たとえば、１６．０ｍｍ×２．０ｍｍの略矩形であるが、本発明はこれに限定するものではなく、何れのアスペクト比でもよい。また、その断面形状は略扁平楕円状、扁平紡錘状、あるいは翼状（三日月状）等何れであってもよい。また、マイクロチャンネル１２０ｍの形状、数量は設計的事項であって任意に選定自在である。
以下、説明のため、図３の断面における上下方向を長辺方向（ａ方向）、左右方向を短辺方向（ｂ方向）、紙面の奥行き方向を管軸方向と定義する。
【００６０】
（ヘッダ）
図４は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器における作動流体の流れを示す説明する模式図である。図４において、ヘッダ１８０ａ、ｂの平面形状（Ｚ方向視）は、板状フィン１１０と略同一の円弧状であって、Ｚ方向に所定の厚さを具備する中空管である。
ヘッダ１８０ａおよび１８０ｂの内部は、周方向（θ方向）で所定の間隔を設けて配置された複数の隔壁１８０ｗによって複数の小部屋１８１ａ、１８２ａ、１８３ａ・・・１８９ａおよび１８１ｂ、１８２ｂ、１８３ｂ・・・１８９ｂに分けられている。なお、１８９ａおよび１８９ｂとは９番目の小部屋を意味するものではなく、小部屋の数は何れであってもよく、一方から呼称して最終位置にあるものを呼称するものである。
そして、ヘッダ１８０ａの周方向の一端の小部屋１８１ａ（以下、供給室と称する場合がある）に作動流体を供給する供給管１０８がロウ付けによって接続され、周方向の他端の小部屋１８９ａ（以下、排出室と称する場合がある）に作動流体を排出する排出管１０９がロウ付けによって接続されている。
また、各扁平管１２０（θ方向の一方から他方に向けて、扁平管１２１、１２２、１２３・・・１２９と称し、これらを総称して扁平管１２０と称す）は、そのＺ方向の両端がそれぞれヘッダ１８０ａおよび１８０ｂにロウ付けによって接続されている。なお、１２９とは９番目の扁平管を意味するものではなく、扁平管の数は何れであってもよく、一方から呼称して最終位置にあるものを呼称するものである。
【００６１】
（作動流体の流れ）
したがって、供給管１０８からヘッダ１８０ａの供給室１８１ａに供給された作動流体は、供給室１８１ａに接続された第一の扁平管１２１に流出してヘッダ１８０ｂの第一の小部屋１８１ｂ（以下、第一の戻り室１８１ｂと称する場合がある）に流入する（図中、イ→ロ）。また、該第一の戻り室１８１ｂには第二の扁平管１２２が接続されているため、作動流体は流れの方向を逆転して第二の扁平管１２２に流出してヘッダ１８０ａの第二の小部屋１８２ａ（以下、第二の戻り室１８２ａと称する場合がある）に流入する（図中、ハ→ニ）。さらに、該第二の戻り室１８２ａには第三の扁平管１２３が接続されているため、作動流体は流れの方向を逆転して第三の扁平管１２３に流出してヘッダ１８０ｂの第二の小部屋１８２ｂに流入する（図中、ホ→ヘ）。
以下、同様にして作動流体はジブザグに流れ、やがて、最端部の扁平管１２９からヘッダ１８０ａの最端部の小部屋１８９ａ（排出室）に流入して（図中、セ→ス）、排出管１０９より排出される。なお、ヘッダ１８０ａを供給排出ヘッダ、ヘッダ１８０ｂを戻りヘッダと称する場合がある。
以上は、扁平管が偶数本の場合であるが、本発明はこれに限定するものではなく、奇数本の場合には、ヘッダ１８０ａの第一の小部屋１８９ａに供給管１０８を設置し（かかるヘッダ１８０ａを供給ヘッダと称する場合がある）、一方、ヘッダ１８０ｂの最端部の小部屋１８９ｂに排出管１０９を設置すればよい（かかるヘッダ１８０ｂを排出ヘッダと称する場合がある）。
【００６２】
なお、ヘッダ１８０ａまたは１８０ｂの小部屋に代えて、Ｕ字状の屈曲管（ベンドチューブ）を配置する場合がある。たとえば、第二の扁平管１２２（図中、ニ）と第三の扁平管１２３（図中ホ）とを該ベンドチューブによって接続してもよい（後記図１６参照）。
【００６３】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−１）
図５は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−１を示す平面図である。図５において、１００１は冷凍サイクル空調装置、１１００はフィンチューブ型熱交換器、１１３０は貫流式送風機、１１４０はケーシング、１１６０は吹き出し風の風向き制御板である。なお、図１および図２と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００６４】
図５において、フィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）１１００は、熱交換パネル（板状フィン１１１０と扁平管１１２０によって構成されている）と図示しないヘッダとを有している。
板状フィン１１１０は略Ｃ字状に形成された板材であって、貫流式送風機１１３０の周方向を取り囲むように配置されている。
したがって、熱交換器１１００（熱交換パネルに同じ）を通過した空気は貫流式送風機１１３０を通過後、空気通過風路（以下、ケーシングと称す）１１４０を通り外部へ放出される（図中、幅広矢印にて示す）。
【００６５】
たとえば、板状フィ１１１０の周方向（θ方向）のピッチＦｐはＦｐ＝０．００１２ｍ、板状フィン厚み（θ方向）ＦｔはＦｔ＝０．０００１ｍ、径方向（ｒ方向）の幅（板状フィンの幅）ＬはＬ＝０．０２５４ｍである。
また、扁平管１１２０の本数は３６本であって、隣接する扁平管１１２０の中心同士の周方向（θ方向）の距離ＤｐはＤｐ＝０．０１３３ｍである。
さらに、熱交換器１１００の前面風速ＵｆはＵｆ＝１．０ｍ／ｓである。
【００６６】
以上より、冷凍サイクル空調装置１００１は、熱交換器１１００（板状フィン１１１０に同じ）を略Ｃ字状として、その中心が貫流式送風機１１３０の中心に略一致するようにしてその周方向を取り囲にでいるから、貫流式送風機１１３０と熱交換器１１１０との距離が一定になっている。したがって、
１）貫流式送風機１１３０に熱交換器１１００の扁平管１１２０によって生じる速度欠損部の流入が無くなり若しくは減少して、貫流式送風機１１００による騒音が生じにくい。
２）また、空気流れが貫流式送風機１１３０の中心軸１１３１方向（Ｚ方向）に均一になり易く、貫流式送風機１１３０の流入側の圧力分布が該方向で略均一になるため、貫流式送風機の回転に要するトルクが低減する。
【００６７】
３）また、熱交換器段１１３０の周方向（θ方向）における、空気風速が略均一となるため、熱交換器段１１３０の周方向（θ方向）の熱交換量の分布も略均一となる。このとき、風速が遅い部分が生じ難いため、低速流れに起因する低伝熱性能が改善され、全体の熱交換量が向上する。
【００６８】
４）さらに、扁平管１１２０の長辺方向（ａ方向）を貫流式送風機１１３０の中心軸１１３１方向に向けて（放射状に同じ）配置すれば、扁平管１１２０の長辺方向が空気流れと略平行になるため、扁平管１１２０における通風抵抗を低減することができる。
【００６９】
５）また、平板である板状フィン１１１０と直線状である扁平管１１２０によって熱交換パネルを形成しているため、該熱交パネルに凝縮水がホールドされる割合が少なくなり、通風抵抗の小さく、熱伝達の良好な空気調和機を構成することができる。
【００７０】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−２）
図６は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−２を示す平面図である。図６において、１００２は冷凍サイクル空調装置、１２００はフィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）である。なお、図１、図２および図５と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００７１】
図６において、冷凍サイクル空調装置１００２内の空気の流れ方向（図中、幅広矢印にて示す）と熱交換器１２００の扁平管１２２０の長辺方向が平行になっている。
したがって、熱交換器１２００における通風抵抗をさらに低減することができる。さらに、熱交換器１２００における通風抵抗が周方向（θ方向）全体にわたって、一様となり、貫流式送風機１２３０における回転トルクを安定させることができ、該送風機の上流と下流における空気の逆流が生じにくい。なお、図中、黒矢印により貫流式送風機１２３０の図示しない回転羽根の回転方向を示す。
【００７２】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−３）
図７は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−３を示す平面図である。図７において、１００３は冷凍サイクル空調装置、１３００はフィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）である。
すなわち、実施の形態１（図５）における板状フィン１１００を複数の分割フィンによって形成したものであって、図１、図２および図５と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００７３】
図７において、熱交換パネルの板状フィン１３１０を複数枚の分割フィン１３１０ａ、１３１０ｂ、１３１０ｃ・・・（以下、分割フィンの一枚を分割フィン１３１０と総称する場合がある）によって形成したものである。
すなわち、分割フィン１３１０ａと分割フィン１３１０ａに挿入された扁平管（以下、扁平管１３２０ａと称す）によって熱交換パネルａが形成され、同様に、熱交換パネルｂ、熱交換パネルｃ・・、が形成される。
そして、分割フィン１３１０ａ、１３１０ｂ、１３１０ｃ・・の対峙する側端部同士がロウ付けされ、熱交換パネルａの扁平管１３２０ａ、熱交換パネルｂの扁平管１３２０ｂ、熱交換パネルｃの扁平管１３２０ｃ・・・のそれぞれが共通の供給排出ヘッダおよび戻りヘッダ（図示しない）に接続されることによって熱交換器１３００が形成されている。
【００７４】
したがって、分割フィン１３１０は、小型の金型によって、且つ小容量の成型機（プレス機等）によって成型（ブランキング等）可能になる。
さらに、形状の単純化に伴い、金型構造が簡素になるとともに、成型後の形状が安定する（たとえば、しわ等の局部変形が発生し難くなる）から、金型組作業および成型作業が簡素且つ迅速になる。
また、広い面積のスクラップを発生させないで原板から分割フィン１３１０を採取することができるから、材取りの歩留まり（原板の面積に対する採取した分割フィン１３１０の合計面積の比率）が向上する。
よって、分割フィンを高能率に且つ安価に製造することが可能になる。
なお、各分割フィン１３１０に接合される扁平管１３２０の数量は４本に限定するものではなく、何れの数量であってもよい。また、分割フィン１３１０ａ、１３１０ｂ、１３１０ｃ・・はそれぞれ大きさ（θ方向の距離）が相違して、それぞれに接合される扁平管１３２０の数量が相違してよい。
【００７５】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−４）
図８は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−４を示す平面図である。図８において、１００４は冷凍サイクル空調装置、１４００はフィンチューブ型熱交換器であって、実施例１−３（図７）における円弧状の分割フィン１３１０を、台形状の分割フィン１４１０に変更したものである。なお、実施例１−３（図７）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００７６】
各分割フィン１４１０において扁平管挿入孔１４２０の長辺の方向は、貫流式送風機１４３０の中心軸１４３１に向かってもよいし、台形の底辺（上辺に同じ）に垂直であってもよい。
したがって、分割フィン１４１０は、実施例１−３における分割フィン１３１０と同様に安価に製造することが可能になる。
特に、成型のための金型が直線（平面）により構成されるから、金型（押さえパンチ等を含む）の製作費用がさらに安価になるとともに、金型組が容易になる、。さらに、材取りの歩留まりが向上する。
【００７７】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−５）
図９は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−５を示す平面図である。図９において、１００５は冷凍サイクル空調装置、１５００はフィンチューブ型熱交換器である。
すなわち、空気の流れ方向と扁平管の断面長辺方向を略平行にした実施例１−２（図６）における板状フィン１２１０を、実施例１−３に準じて円弧状の分割フィン１５１０を集合したものに変更したものである。なお、実施例１−２（図６）および実施例１−３（図７）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００７８】
したがって、実施例１−５は、実施例１−２における伝熱性能および送風性能と、実施例１−４における製造コストの低減効果とを可能にする。
特に、分割フィンの外郭を共通（すなわち、外郭を形成する抜き金型が共通）にして、外郭と扁平管挿入孔との傾きが容易に変更できるから、いろいろな方向の空気の流れに対して容易に対応することができる。
【００７９】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−６）
図１０は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−６を示す平面図である。図１０において、１００６は冷凍サイクル空調装置、１６００はフィンチューブ型熱交換器である。
すなわち、実施例１−５（図９）における円弧状の分割フィン１５００を、実施例１−４に準じて台形状の分割フィン１６１０を集合したものに変更したものである。なお、実施例１−４（図６）および実施例１−５（図９）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
したがって、実施例１−６は、実施例１−２における伝熱および送風性能と、実施例１−４における製造コストの低減とを共に可能にする。
【００８０】
なお、実施例１−３乃至１−６における板状フィン１３１０乃至１６１０を、適宜選択してこれらを混在させて配置してもよい。たとえば、冷凍サイクル空調装置の前面（図中、左側）には円弧状の板状フィン１３１０を、上面（図中、上側）には台形状の板状フィン１４１０〜１６１０の何れかを配置してもよい。
【００８１】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−７）
図１１は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−７を示す平面図である。図１１において、１００７は冷凍サイクル空調装置、１７００はフィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）である。なお、実施例１−１（図５）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００８２】
図１１において、熱交換器１７００は前面側に配置した前面側熱交換器１７００ｂ（図中、左側）と背面側（図中、右側）に配置した背面側熱交換器１７００ａの２基の熱交換器（それぞれの熱交換パネルが別個のヘッダに設置されている）によって構成されている。
そして、すなわち、前面側熱交換器１７００ｂは円弧形状の板状フィン１７１０ｂ、扁平管１７２０ｂと図示しない供給排出ヘッダおよび戻りヘッダとを具備している。同様に、後面側熱交換器１７００ａは矩形状の板状フィン１７１０ａ、扁平管１７２０ａと図示しない供給排出ヘッダおよび戻りヘッダとを具備している。
【００８３】
したがって、熱交換器１７００ｂおよび熱交換器１７００ａがそれぞれ小型になるとともに、円弧状の板状フィン１７１０ｂがいわゆるオープン形状（円弧の広がり角度が１８０°以下）になるため、炉中ロウ付けを行う際、熱交換器全体の温度ムラが生じ難くなり、ロウ付けが確実になる。また、板状フィン１７１０ｂを配置する治具および炉中ロウ付け時の支持具が簡素になるとともに、作業性が向上する。
なお、熱交換器１７００ｂまたは熱交換器１７００ａは、実施例１−１乃至１−６における熱交換器１１００乃至１６００の何れであってもよい。
【００８４】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−８）
図１２および図１３は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−８を示す平面図および側面図である。図１２において、１００８は冷凍サイクル空調装置、１８００はフィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）である。なお、実施例１−１（図５）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００８５】
図１２において、熱交換器１８００は前面側下方に配置した前面側下方熱交換器１８００ｃ（図中、左下側）と、前面側上方に配置した前面側上方熱交換器１８００ｂ（図中、左上側）と、背面側（図中、右側）に配置した背面側熱交換器１８００ａの３基の熱交換器によって構成されている。
そして、すなわち、前面側下方熱交換器１８００ｃは円弧形状の板状フィン１８１０ｃ、扁平管１８２０ｃ、図示しない供給排出ヘッダおよび戻りヘッダとを具備し、前面側上方熱交換器１８００ｂは円弧形状の板状フィン１８１０ｂ、扁平管１８２０ｂ、図示しない供給排出ヘッダおよび戻りヘッダとを具備し、後面側熱交換器１８００ａは台形状の板状フィン１８１０ａ、扁平管１８２０ａ、図示しない供給排出ヘッダおよび戻りヘッダとを具備している。
【００８６】
したがって、実施例１−７（図１１）における効果に加えて、円弧形状の板状フィン１８１０ｂの周方向（θ方向）の端面１８１４ｂと、これに対峙する台形状の板状フィン１８１０ａの周方向（θ方向）の端面１８１３ａとが、略平行に配置されているため、該対峙部分に三角形状の隙間がなく、軸方向（Ｚ方向、図中、紙面奥行き方向）の風の流れが防止される。
【００８７】
（ヘッダの配置）
図１３の（ａ）において、熱交換器１８００ｃ、１８００ｂおよび１８００ａのそれぞれのヘッダ１８８０ｃ、１８８０ｂおよび１８８０ａ（以下、ヘッダ１８８０と総称する場合がある）は、千鳥状に配置されている。なお、図１２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
すなわち、ヘッダ１８８０ｂの外面ト（熱交換パネルｂが接合されていない側）が、ヘッダ１８８０ａの内面イ（熱交換パネルａが接合されている側）およびヘッダ１８８０ｃの内面リ（熱交換パネルｃが接合されている側）よりも内側に位置している。なお、ヘッダ１８８０は軸方（Ｚ方向、図中、左右方向）で対称に配置されているため、一方側について説明する。
【００８８】
したがって、各ヘッダの周方向（θ方向）の端面同士が突き当たることなく、軸方向（Ｚ方向）では重なり合うため、これらヘッダ同士が対峙する部分において軸方向（Ｚ方向、図中、左右方向）の風の流れが発生しない。
すなわち、熱交換器１８００の外に空気が漏洩しないため、熱交換性能が低下することがない。また、熱交換器１８００を経由しない空気が軸流送風機１８３０に流入しないため、送風性能の悪化ないし送風流の温度ムラを防止することができる。
【００８９】
また、ヘッダ１８８０ａ、１８８０ｂおよび１８８０ｃの形状に左右されることなく、すべての隣接する扁平管同士の周方向（θ方向）の距離を、自由に設定すること、たとえば、略同一にすることが容易にできるから、複数の熱交換器を組み合わせても熱効率が低下しない。たとえば、背面側熱交換器１８００ａの扁平管１８２９ａと前面側上方熱交換器１８００ｂの扁平管１８２１ｂとの距離を略同一にすることできる。
【００９０】
一方、前記距離（扁平管１８２９ａと扁平管１８２１ｂとの距離）を他の範囲における扁平管同士の間隔より近づけることができるから、たとえば、熱交換器１８００ａの板状フィン１８１０ａの角部Ｔが扁平管１８２９ａから遠ざからないようにすることが可能になる。すなわち、扁平管１８２９ａから板状フィン１８１０ａの先端Ｔまでの距離が所定の範囲に納まるから、板状フィン１８１０ａ自体の伝熱効率が低下することがない。
【００９１】
なお、熱交換器１８００ｂの扁平管１８２０ｂの軸方向（Ｚ方向）の長さが、熱交換器１８００ａの扁平管１８２０ａおよび熱交換器１８００ｃの扁平管１８２０ｃの軸方向の長さより短くなるものの、熱交換器１８００ｂの板状フィン１８１０ｂは、熱交換器１８００ａの板状フィン１８１０ａおよび熱交換器１８００ｃの板状フィン１８１０ｃと同一の位相（Ｚ方向）に配置されているから、熱効率が低下することはない。
【００９２】
さらに、ヘッダの千鳥状配置の形態は前記形態に限定するものではなく、熱交換器１８００ｂのヘッダ１８８０ｂが、その他のヘッダより外側に配置されてもよい。すなわち、端面ルの外側に端面ホが位置し、端面ハの外側に端面ホが位置してもよい。
また、熱交換器１８００ａのヘッダ１８８０ａの内側（または外側）に熱交換器１８００ｂのヘッダ１８８０ｂが配置され、さらに、その内側（または外側）に熱交換器１８００ｃのヘッダ１８８０ｃが配置されてもよい。すなわち、端面リの内側に端面トが位置し、端面ホの内側に端面ハが位置してもよい。
【００９３】
図１３の（ｂ）において、熱交換器１８００のヘッダ１８８０の配置が軸方向（Ｚ方向、図中、左右方向）が非対称であって、熱交換器１８００ｂのヘッダ１８８０ｂが一方側（たとえば、図中、左側）では、他のヘッダより外側で、他方側（たとえば、図中、右側）では、他のヘッダより内側に配置されている。このとき、それぞれの熱交換器の扁平管の軸方向の長さを等しくすることができる。なお、熱交換器１８００ａ、１８００ｂまたは１８００ｃは、実施例１−１乃至１−６における熱交換器１１００乃至１６００の何れであってもよい。
【００９４】
（貫流式送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例１−９）
図１４は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−９を示す平面図である。図１４において、１００９は冷凍サイクル空調装置、１９００はフィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）であって、実施例１−７（図１１）において前面側熱交換器の径方向（ｒ方向）外側に補助熱交換器を設置したものである。なお、実施例１−７（図１１）と同じ部分には下二桁にこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００９５】
すなわち、前面側熱交換器１９００ｂの空気流入側（周方向で外側）に補助熱交換器１９００ｓが配置され、補助熱交換器１９００ｓの熱交換パネル（板状フィン１９１０ｓに同じ）は前面側熱交換器１９００ｂの熱交換パネル（板状フィン１９１０ｂに同じ）および後面側熱交換器１９００ａの熱交換パネル（板状フィン１９１０ａに同じ）から熱的に絶縁されている。
したがって、補助熱交換器１９００ｓと前面側熱交換器１９００ｂまたは後面側熱交換器１９００ａとの間の熱伝導による熱漏洩が小さくなり、空気−作動流体間の熱交換効率は向上する。
【００９６】
また、補助熱交換器１９００ｓに供給される作動流体は、前面側熱交換器１９００ｂまたは後面側熱交換器１９００ａを通過した後の作動流体（温まっている冷媒）である。
したがって、冷凍サイクル空調装置１００９に取り込まれた空気は、まず補助熱交換器１９００ｓにおける作動流体（温まっている冷媒）によって、中間温度にまで冷却され、その後、前面側熱交換器１９００ｂにおける作動流体（冷却されている冷媒）によって所定の温度に冷却されるものである。すなわち、いわゆる二段冷却が実施されるため、良好な熱交換効率が得られる。
【００９７】
また、補助熱交換器１９００ｓの板状フィン１９１０ｓと前面側熱交換器１９００ｂの板状フィン１９１０ｂとは熱遮断（絶縁）されているため、かかる板状フィン１９１０ｓと板状フィン１９１０ｂの間で熱流れ（冷熱の流れ）が生じない。よって、補助熱交換器１９００ｓとその他の熱交換器１９００ｂ、１９００ａの間の熱伝導による熱漏洩が小さくなり、空気−作動流体間の熱交換効率が向上する。
【００９８】
なお、補助熱交換器１９００ｓの配置は、前面側熱交換器１９００ｂの上方（外側）の一部範囲に限定するものではなく、前面側熱交換器１９００ｂの前方（図中、左側）あるいは後面側熱交換器１９００ａの上方（外側）に配置してもよい。このとき、前記と同様な効果を奏することは言うまでもない。
また、補助熱交換器１９００ｓの上方（外側）に、さらに第二の補助熱交換器を配置、すなわち、熱交換器を半径方向（ｒ方向）で複数台（熱交換パネルを多層）配置してもよい。
また、熱交換器１９００ａ、１９００ｂまたは１９００ｓは、実施例１−１乃至１−６における熱交換器１１００乃至１６００の何れであってもよい。
【００９９】
（組み立て方法）
図１５は本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器の組み立て方法を説明する工程図（フローチャート）である。なお、各部位の名称および符号は図１および図４に準じる。
【０１００】
（ステップ１）
板状フィン１１０、扁平管１２０を形成する。
すなわち、板状フィン１１０はアルミニウム合金の原板から採取する。このとき、扁平管挿入孔１１２およびスリット１１１をまず打ち抜いた後、板状フィン１１０自体を原板から打ち抜く。通常は順送金型によるブランキングまたはファインブランキングを行う。また、ロウ付け代を確保するため所定の曲げ加工を追加してもよい。
一方、扁平管１２０はアルミニウム合金を押し出して形成する。
なお、扁平管１２０を板材により形成する場合は、原板を所定の幅にスリットまたは剪断した後、曲げ加工する。さらに、マイクロチャンネル１２０ｍに区分するための隔壁１２０ｍを配置してロウ付けする。該ロウ付けは、後記扁平管１２０と板状スリットとをロウ付けする際に同時に実施してもよいし、これに先行して扁平管１２０を完成させてもよい。このとき、隔壁１２０ｍと扁平管１２０の接合および扁平管１２０自体（原板）の接合のためのロウ材の溶融温度は、後記板状フィンを接合するためのロウ材の溶融温度より高いものにする。
【０１０１】
（ステップ２）
つぎに、板状フィン１１０を所定の間隔を設けて軸方向に積層し、組み立て冶具によって固定する。
【０１０２】
（ステップ３）
つぎに、板状フィン１１０の扁平管挿入孔１１２内に扁平管１２０を挿入し、熱交換パネルを仮組み立てする。
【０１０３】
（ステップ４）
つぎに、ヘッダ１８０と仮組み立てされた熱交換パネルの扁平管１２０とを仮組み立てする。
なお、ヘッダ１８０はステップ１と平行して形成する。ヘッダ１８０は、原板から、筒部材および隔壁部材１８０ｗをスリット、剪断加工あるいは打ち抜き加工した後、所定の配置に仮組み立てて、ロウ付けする。
該ロウ付けは、後記扁平管１２０とのロウ付けと同時に実施してもよいし、これに先行してヘッダ１８０を完成させてもよい。該先行してロウ付けする場合、隔壁１８３と筒部材との接合および筒部材自体の接合のためのロウ材の溶融温度は、扁平管１２０とヘッダ１８０との接合、および扁平管１２０と板状フィン１１０との接合のためのロウ材の溶融温度より高いものにする。
【０１０４】
（ステップ５）
前記仮組み立てされたものをノコロック連続炉に投入して加熱し、ロウ付けにより接合する。
【０１０５】
（ステップ６）
さらに、板状フィン１１０の表面に親水材コーティング材を塗布する。
【０１０６】
（ステップ７）
最後に、親水材コーティング材を乾燥させて完成する。
以上より、板状フィン１１０と扁平管１２０をロウ付けにより接合することで、伝熱性能の良好な熱交換器１００を作成することができる。
【０１０７】
［実施の形態２］
（遠心型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器）
図１６は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を説明する模式斜視図である。
図１６において、２００はフィンチューブ型熱交換器、２１０は板状フィン、２２０は扁平管、２３１は基準となる基準軸（遠心型送風機に設置された際の遠心型送風機の中心軸に相当）、２８０はヘッダ、２９０はベンドチューブである。なお、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。以下、基準軸２３１の方向を軸方向（Ｚ方向）、中心軸２３１の放射方向を径方向（ｒ方向）、中心軸２３１を中心にして回転する方向を周方向（θ方向）と定義する。
【０１０８】
（熱交換パネル）
フィンチューブ型熱交換器２００は一対の熱交換パネルａ、ｂと、これらを連通するヘッダ（以下、振り分けヘッダと称する場合がある）２８０とによって構成されている。
熱交換パネルａ、ｂは、それぞれ所定の間隔を設けて配置された複数枚の板状フィン２１０ａ、ｂと、板状フィン２１０ａ、ｂに対して垂直に挿入された断面扁平の伝熱管（以下、扁平管と称す）２２０ａ、ｂとによって構成されている。以下、説明の容易にするため、熱交換パネルａ、ｂは同一の構成（形状）である場合について説明する。
【０１０９】
（板状フィン）
板状フィン２１０ａ、ｂは矩形状の板材であって、実施の形態１（図２参照）と同様に、略矩形状の扁平管挿入孔２１２ａ、ｂとスリット２１１ａ、ｂがそれぞれ複数箇所穿設されている。
【０１１０】
（扁平管）
扁平管２２０ａ、ｂは断面扁平で軸方向に直線状の中空管であって、実施の形態１（図３参照）と同様に形成されている。そして、配置された軸方向（Ｚ方向）の上から下方向に２２１ａ、２２２ａ、２２３ａ・・・２２９ａ、および２２１ｂ、２２２ｂ、２２３ｂ・・・２２９ｂと呼称する。なお、２２９ａおよび２２９ｂとは９番目の扁平管を意味するものではなく、扁平管の数は何れであってもよく、上方から呼称して最下段にあるものを呼称するものである。
【０１１１】
（振り分けヘッダ）
図１７は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器における振り分けヘッダを示す一部断面の斜視図であって、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。図１７において、ヘッダ２８０は両端が閉塞された中空管であって、その管軸が基準軸２３１に略平行に配置される。
【０１１２】
ヘッダ２８０の内部は、管軸方向（Ｚ方向）で所定の間隔を設けて配置された軸方向隔壁２８０ｚによって複数の小部屋２８１、２８２、２８３・・・２８９に分けられている。さらに各小部屋２８１、２８２、２８３・・・２８９は周方向（θ方向）が周方向隔壁２８０ｔによって２区に分割されている（以下、それぞれをａ側の小部屋２８１ａ、２８２ａ、２８３ａ・・・２８９ａ、およびｂ側の小部屋２８１ｂ、２８２ｂ、２８３ｂ・・・２８９ｂと称す）。なお、２８９ａおよび２８９ｂとは９番目の小部屋を意味するものではなく、小部屋の数は何れであってもよく、上方から呼称して最下段にあるものを呼称するものである。
【０１１３】
そして、ヘッダ２８０の最上段の小部屋２８１ａおよび１２８１ｂ（以下、分岐室２８１と称する場合がある）には作動流体を供給するための供給管２０８が接続され、ヘッダ２８０の最下段の小部屋２８９ａおよび２８９ｂ（以下、合流室２８９と称する場合がある）には作動流体を排出するための排出管２０９が接続されている。
【０１１４】
さらに、ａ側において、ヘッダ２８０の最上段の小部屋２８１ａ（分岐室２８１に同じ）には最上段の扁平管２２１ａが接続されている。
次に、上から二段目の小部屋２８２ａ（以下、戻り室２８２ａと称する場合がある）には上から二段目および三段目の扁平管２２２ａ、２２３ａが接続されている。
そして、最上段の扁平管２２１ａと二段目扁平管２２３ａのヘッダ２８０（小部屋２８１ａおよび小部屋２８２ａに同じ）に接続されていない端部同士がべンドチューブ２９１ａによって接続されている。
以下同様に、下方に向けて扁平管同士が連結されている。そして、最下段の扁平管２８９ａが最下段の小部屋２８９ａ（合流室２８９に同じ）に接続されている。なお、ｂ側も同様である。
【０１１５】
（組み立て方法）
なお、フィンチューブ型熱交換器２００の組み立て方法は以下である。
（ステップ１）
前記実施の形態１（図１５参照）に準じて、板状フィン２１０、扁平管２２０を形成し、板状フィン２１０を所定の間隔を設けて軸方向に積層し、組み立て冶具によって固定する。そして、板状フィン２１０の扁平管挿入孔２１２内に扁平管２２０を挿入し、熱交換パネルを仮組み立てする。
【０１１６】
（ステップ２）
扁平管挿入口を設けたブレージングシート製のプレートを作成して、これを筒状に成形する。そして周方向隔壁２８０ｔおよび軸方向隔壁２８０ｚを挿入してヘッダ２８０を形成する。
【０１１７】
（ステップ３）
熱交換パネルａ（扁平管２２０ａに同じ）および熱交換パネルａ（扁平管２２０ｂに同じ）とヘッダ２８０とを仮組み立てする。また、作動流体の供給管２０８および排出管２０９とヘッダ２８０とを仮組み立てする。さらに、熱交換パネルａ（扁平管２２０ａに同じ）および熱交換パネルａ（扁平管２２０ｂに同じ）とべンドチューブ２９０ａ、２９０ｂとを仮組み立てする。
【０１１８】
（ステップ４）
前記仮組み立てされたものをノコロック連続炉に投入して加熱し、ロウ付けにより接合する。
【０１１９】
（ステップ５）
さらに、板状フィン２１０の表面に親水材コーティング材を塗布する。
【０１２０】
（ステップ６）
最後に、親水材コーティング材を乾燥させて完成する。
以上より、熱交換器２００は、扁平管の両端部にそれぞれ戻りヘッダを設ける必要がなく、１個の振り分けヘッダ２８０のみによって形成されるため製造コストが低減する。
なお、以上は、扁平管同士（たとえば、扁平管２２１ａと扁平管２２２ａ）をベントチューブ（たとえば、ベントチューブ２９１ａ）によって連結する場合について記載しているが、当該扁平管を１本の扁平管の中央部を略Ｕ字状に曲げ加工して形成してもよい。この時、ロウ付け範囲はさらに減少するから、製造が容易となり製造コストがさらに低減する。
【０１２１】
（作動流体の流れ）
図１８は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器における作動流体の流れを説明する模式図である。
すなわち、分岐室２８１（最上段の小部屋２８１ａ、２８１ｂに同じ）に供給された作動流体は、ａ側およびｂ側に振り分けられる。
そして、ａ側に振り分けられた作動流体は、最上段の扁平管２２１ａ（図中、イ→ロ）、べンドチューブ２９１ａ（図中、ロ→ハ）、二段目の扁平管２２２ａ（図中、ハ→ニ）を経て、二段目の小部屋（戻り室）２８２ａに流入し、さらに、三段目の扁平管２２３ａ（図中、ホ→ヘ）に流出する。以下、同様に作動流体がジグザグに流れる。
【０１２２】
そして、最下段の扁平管２２９ａから排出室２８９（最下段のａ側の小部屋２８９ａに同じ）に流入した作動流体は、排出管２０９から排出される。なお、ｂ側においても同様である。
なお、合流室２８９の周方向隔壁２８０ｔを撤去して、最下段の扁平管２２９ａおよび２２９ｂから流入した作動流体が合流室２８９において混合するようにしてもよい。
さらに、ベントチューブ２９０に代えて実施の形態１の戻りヘッダ（図４参照）を設置してもよい。また、ベントチューブ２９０に代えた２倍尺の扁平管を略Ｕ字状に曲げ加工してもよい。
以上は、作動流体がヘッダ２８０の上から下方向に流れる場合について説明しているが、下から上方向に流れる場合であってもよい。
よって、フィンチューブ型熱交換器２００は、実施の形態１におけるフィンチューブ型熱交換器１００に準じた作用、効果を奏する。
【０１２３】
（遠心型送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例２−１）
図１９は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例２−１を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
図１９において、２００１は冷凍サイクル空調装置、２２００ａおよび２２００ｃはフィンチューブ型熱交換器、２２３０は遠心型式送風機である。なお、図１６〜１８と同じ部分には下三桁の数字をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【０１２４】
図１９において、冷凍サイクル空調装置２００１は、遠心型式送風機２２３０と、これを取り囲む一対のフィンチューブ型熱交換器２２００ａおよび２２００ｃと、これらを収納する図示しないケーシングによって形成されている。
フィンチューブ型熱交換器２２００ａおよび２２００ｃはそれぞれフィンチューブ型熱交換器２００（図１６）に同じである。すなわち、遠心型式送風機２２３０は合計４枚の熱交換パネルａ、ｂ、ｃおよびｄによって包囲されている。
【０１２５】
したがって、略軸方向（Ｚ方向）から吸引された空気は、遠心型送風機２２３０を通過後、前記４枚の熱交換パネルを通過して外部へ放出される。このとき、略水平面内（ｒ−θ面）において放射方向に対して空気が斜めに流れるため、前記熱交換パネルには斜めに空気が流入する。
このため、扁平管２２２０の長辺方向を略水平にし、さらに、板状フィン２２１０を該風向きに略平行になるように傾けて（Ｚ軸の平行で、中心軸２２３１に向かう放射線に対して傾斜）設置している。
よって、通風抵抗の小さい熱交換パネルａ（扁平管２２２０ａと板状パネル２２１０ａによって構成されている）、熱交換パネルｂ、ｃおよびｄが形成され、且つ、斜め方向からの流入が抑制されやすい。このため、風量が大きくなり熱交換効率の良いフィンチューブ型熱交換器が得られる。
【０１２６】
よって、冷凍サイクル空調装置２００１は、直線状の扁平管によって形成されたフィンチューブ型熱交換器２２００ａ、２２００ｃによって周囲が包囲されるから、大風量であって、製造コストの低減と熱効率の向上が可能になり、実施の形態１における冷凍サイクル空調装置１００１等に準じた作用、効果が得られる。
なお、冷凍サイクル空調装置２００１は、一対のフィンチューブ型熱交換器２２００ａ、２２００ｃ（一対の熱交換パネルの配置された角度が９０°である）を具備しているが、本発明はこれに限定するものではなく、フィンチューブ型熱交換器の設置台数は３台以上であってもよい。たとえば、一対の熱交換パネルの配置された角度が１２０°である前記フィンチューブ型熱交換器（図１６参照）を３台設置してもよい。
【０１２７】
（遠心型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器−実施例２−２）
図２０は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例２−２を説明する模式斜視図である。
図２０において、３００はフィンチューブ型熱交換器、３１０は板状フィン、３２０は扁平管、３３１は基準となる基準軸（遠心型送風機に設置された際の遠心型送風機の中心軸に相当）、３８０はヘッダ、３９０はベンドチューブである。なお、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。なお、実施の形態１または２と同じ部分にはこれと下二桁に同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【０１２８】
フィンチューブ型熱交換器３００は、矩形状に配置された４枚の熱交換パネルａ、ｂ、ｃ、ｄを中継ヘッダ３８０ｂ、ｃ、ｄによって連結し、周方向（θ方向）一方の端部に供給排出ヘッダ３８０ａを、他方の端部にベンドチューブ３９０ｄを設置したものである。すなわち、実施の形態３のフィンチューブ型熱交換器２００が２枚の熱交換パネルを具備しているのに対し、実施の形態３のフィンチューブ型熱交換器３００は４枚の熱交換パネルを具備している。
【０１２９】
（熱交換パネル）
フィンチューブ型熱交換器３００を構成する矩形状に配置された４枚の熱交換パネルａ、ｂ、ｃ、ｄ（それぞれ板状フィン３１０ａ、ｂ、ｃ、ｄおよび扁平管３２０ａ、ｂ、ｃ、ｄによって構成されている）は、図１６に示す熱交換パネルａ、ｂに準じる。
【０１３０】
（供給排出ヘッダ）
供給排出ヘッダ３８０ａは実施の形態１の供給排出ヘッダ１８０ａに準じる（図４参照）。
【０１３１】
（中継ヘッダ）
図２１は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例２−２における中継ヘッダを示す一部断面の斜視図であって、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。図２１において、中継ヘッダ３８０ｄ（中継ヘッダｂ、ｃも同一構造である）は両端が閉塞された中空管であって、その管軸が基準軸３３１に略平行に配置される。
中継ヘッダ３８０ｄの内部は、管軸方向（Ｚ方向）で所定の間隔を設けて配置された軸方向隔壁３８０ｚによって複数の小部屋（以下、中継室と称する場合がある）３８１ｄ、３８２ｄ、３８３ｄ・・・３８９ｄに分けられている。なお、３８９ｄとは９番目の中継室を意味するものではなく、中継室の数は何れであってもよく、上方から呼称して最下段にあるものを呼称するものである。
また、扁平管３２０についても同様に３２１、３２２、３２３・・・３２９と称し、熱交換パネルｃまたはｄにおける扁平管には、それぞれｃまたはｄを付記する。
【０１３２】
中継ヘッダ３８０ｄの最上段の中継室３８１ｄには最上段のｃ側の扁平管３２１ｃおよび最上段のｄ側の扁平管３２１ｄが設置され、上から二段目の中継室３８２ｄには、上から二段目の扁平管３２２ｃおよび二段目の扁平管３２２ｄが設置されている。以下、同様に同じ段にあるｃ側およびｄ側の扁平管が同一段の中継室に設置されている。
同様に、中継ヘッダｂおよび中継ヘッダｃもおいても、それぞれ同じ段にある扁平管同士が連結されている。
【０１３３】
（ベントチューブ）
ベントチューブ３９０は前記ベントチューブ２９０（図１６参照）に準じる。
【０１３４】
以上より、熱交換器３００は、４枚の熱交換パネルがそれぞれ簡素な構造の中継ヘッダによって連結されているため、製造コストが低減する。
なお、さらに、ベントチューブ３９０に代えて実施の形態１の戻りヘッダ（図４参照）を設置してもよい。また、ベントチューブ３９０に代えた２倍尺の扁平管３２０ｄを略Ｕ字状に曲げ加工してもよい。
【０１３５】
（作動流体の流れ）
図２２は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例２−２における作動流体の流れを説明する模式図である。なお、図２０および２１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
すなわち、供給管３０８から供給排出ヘッダ３８０ａの最上段の供給室３８１ａに供給された作動流体は、熱交換パネルａの最上段の扁平管３２１ａに流出して中継ヘッダ３８０ｂの最上段の中継室３８１ｂに流入する（図中、イ→ロ）。そして、中継室３８１ｂにおいて流れ方向が９０°変更された作動流体は最上段の扁平管３２１ｂに流出して最上段の中継室３８１ｃに流入する（図中、ロ→ハ）。
【０１３６】
同様にして、中継室３８１ｃにおいて流れ方向が９０°変更された作動流体は最上段の扁平管３２１ｃに流出して最上段の中継室３８１ｄに流入する（図中、ハ→ニ）。さらに、最上段の扁平管３２１ｄを経由して最上段のベントチューブ３９１に達する（図中、ニ→ホ）。
そして、最上段のベントチューブ３９１によって進行方向を変えられた作動流体は、二段目の扁平管３２２ｄに流入し、最上段とは逆の方向に流れて供給排出ヘッダ３８０ａの二段目の戻り室３８２ａに流入する（図中、ヘ→ト→チ→リ→ヌ）。
【０１３７】
さらに、二段目の小部屋３８２ａに流入した作動流体は、三段目の扁平管３２３ａに流入して、最上段と同様の流れをする。
以下同様にして、作動流体はジグザグに流れ、やがて、供給排出ヘッダ３８０ａの最下段の排出室３８９ａに流入して排出管３０９によって排出される。
【０１３８】
よって、熱交換器３００は、作動流体が出入りする供給排出ヘッダを１箇所に限定することができ、複数の供給排出ヘッダを持つ熱交換器と比べて、配管の接続等の不便を解消することができ、熱交換器２００に準じた作用、効果が得られる。
以上は、供給排出ヘッダ３８０の軸方向（Ｚ方向）の上から下方向に流れる場合について説明しているが、下から上方向に流れる場合であってもよい。
【０１３９】
なお、ベントチューブ３９０に代えて実施の形態１の戻りヘッダ（図４参照）を設置してもよい。また、ベントチューブ３９０に代えた２倍尺の扁平管３２０ｄを略Ｕ字状に曲げ加工してもよい。
さらに、中継ヘッダ３８０ｂ、ｃまたはｄの何れかを振り分けヘッダ（図２１参照）に変更して、供給排出ヘッダ３８０ａを戻りヘッダまたはベンドチューブに変更してもよい。
【０１４０】
（遠心型送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例２−３）
図２３は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例２−３を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
図２３において、２００２は冷凍サイクル空調装置、２３００はフィンチューブ型熱交換器、２３３０は遠心型式送風機である。なお、図２０と同じ部分には下三桁の数字をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【０１４１】
図２３において、冷凍サイクル空調装置２００２は、遠心型式送風機２３３０と、これを取り囲むフィンチューブ型熱交換器２３００と、図示しないケーシングによって形成されている。
フィンチューブ型熱交換器２３００は前記フィンチューブ型熱交換器３００（図２０参照）に同じである。
【０１４２】
したがって、略軸方向（Ｚ方向）から吸引された空気は、遠心型送風機２３３０を通過後、前記４枚の熱交換パネルａ、ｂ、ｃおよびｄを通過して外部へ放出される。このとき、略水平面内（ｒ−θ面）で中心軸２３３１に向かう放射方向に対して回転方向（θ方向）に角度を持って空気が流れ、前記熱交換パネルには斜めに空気が流入する。
このため、扁平管２３２０の長辺方向（ａ方向）を略水平にし、さらに、板状フィン２３１０を該風向きに略平行になるように傾けて（Ｚ軸に平行で、ｒ方向に対して傾斜）設置している。
よって、通風抵抗の小さい熱交換パネルａ、ｂ、ｃおよびｄが形成され、且つ、斜めの流入が抑制されやすい。このため、風量が大きく、且つ熱交換効率の良いフィンチューブ型熱交換器が得られる。
【０１４３】
よって、冷凍サイクル空調装置２００２は、直線状の扁平管によって形成されたフィンチューブ型熱交換器に周囲が包囲されるから、大風量であって、製造コストの低減と熱効率の向上が可能になり、冷凍サイクル空調装置２００１に準じた作用、効果が得られる。
【０１４４】
（遠心型送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例２−４）
図２４は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例２−４を示す縦断面図である。
図２４において、２００３は冷凍サイクル空調装置、２４００はフィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）、２４３０は遠心型式送風機、２４４０はケーシング、２４４１はケーシングが設置される天井である。なお、図１６または図２０と同じ部分には下二桁の数字をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【０１４５】
図２４において、冷凍サイクル空調装置２００３は、天井２４４１に設置され、遠心型式送風機２４３０と、これを取り囲む熱交換器２４００と、これらを収納するケーシング２４４０によって形成されている。そして、熱交換器２４００は前記フィンチューブ型熱交換器２００（図１６参照）またはフィンチューブ型熱交換器３００（図２０参照）に同じである。
したがって、遠心型式送風機２４３０に吸引された空気（上昇流）は、遠心型式送風機２４３０にから略水平方向に吹き出される。そして、熱交換器２４００（それぞれの熱交換パネルに同じ）を通過した空気は、吹き出し側（重力方向）に流れ方向を変えて外部に放出される。
【０１４６】
このとき、熱交換器２４００の扁平管２４２０の断面長辺方向（ａ方向）が水平面に対して傾斜している。すなわち、吹き出し側（ｒ方向外側）になる程鉛直下方になるように角度θを有している。
したがって、該傾斜により、扁平管２４２０に偏流作用を持たせることができ、熱交換器２４００のみならず、風路においても、通風抵抗を抑制することができる。また、扁平管２４２０の長辺方向を空気の流れ方向と平行とすれば、扁平管２４２０における通風抵抗を抑制することができる（実施の形態１（図６）参照）。
以上より、冷凍サイクル空調装置２００３において、冷凍サイクル空調装置２００１に同じ作用、効果が得られる。
【０１４７】
［実施の形態３］
（軸流型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器）
図２５は本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器を説明する模式斜視図であって、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。なお、実施の形態１（図１）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図２５において、４００はフィンチューブ型熱交換器、４１０は板状フィン、４２０は扁平管、４３１は基準となる基準軸（軸流型送風機に設置された際の軸流型送風機の中心軸に相当）、４８０はヘッダ、４９０はベンドチューブである。
フィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）４００は、基準軸４３１に垂直に配置された熱交換パネルａと、基準軸４３１に平行に配置された熱交換パネルｂによって形成されている。
【０１４８】
（熱交換パネル）
熱交換パネルａは矩形状の板状フィン４１０ａと直線状の扁平管４２０ａによって構成され（実施の形態３に準じる）。一方、熱交換パネルｂは円弧状の板状フィン４１０ｂと直線状の扁平管４２０ａによって構成されている（実施の形態１に準じる）。そして、熱交換パネルａと熱交換パネルｂは振り分けヘッダ４８０によって連結されている。
【０１４９】
（振り分けヘッダ）
振り分けヘッダ４８０は断面矩形であって、軸方向に湾曲（熱交換パネルｂの円弧に略同一）している。なお、内部構造等は実施の形態２における振り分けヘッダ２８０（図１６参照）に準じる。
【０１５０】
（ベンドチューブ）
ベンドチューブ４９０ａ、４９０ｂは、実施の形態２におけるベンドチューブ３９０（図２０参照）に同じである。
したがって、型熱交換器４００は、振り分けヘッダ４８０を軸方向に直線状にして熱交換パネルｂの板状フィン４１０ｂを矩形にすれば、実施の形態２の熱交換器２００（図１６参照））に同じである。
よって、熱交換器４００は実施の形態１における熱交換器１００に準じた作用、効果を奏する。は
【０１５１】
（軸流型送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例３−１）
図２６は本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例３−１を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図２６において、３００１は冷凍サイクル空調装置、３４００はフィンチューブ型熱交換器、３４３０は軸流型式送風機、３４４０はケーシング、３４６０はセパレータ、３４３２は圧縮機である。
フィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）３４００は前記熱交換器４００（図２５）に同じであって、図２５と同じ部分には下三桁の数字をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。以下、軸心型送風機３４３０の中心軸３４３１の方向を軸方向（Ｚ方向）、中心軸４３１の放射方向を径方向（ｒ方向）、中心軸４３１を中心にして回転する方向を周方向（θ方向）と定義する。
【０１５２】
（作動流体の流れ）
よって、圧縮機３４３２から供給された作動流体は振り分けヘッダ３４８０の図示しない分岐室に供給され、熱交換パネルａの扁平管３４２０ａおよび熱交換パネルｂの扁平管３４２０ｂに振り分けられる。そして、それぞれの熱交パネルおいて、ベントチューブ４９０ａまたは４９０ｂにより流れの方向が転換されてヘッダ３４８０の図示しない戻り室に戻ってくる。以下、同様にジグザグの流れを繰り返して、熱交換がなされる（図１８参照）。
なお、熱交換パネルａと熱交換パネルｂとにおける熱交換量が相違するため、図示しない分岐室を周方向に区分けする周方向隔壁は、対称に配置しないで、一方の小部屋（たとえば、ａ側）により多量の作動流体が流入するようにしている。
【０１５３】
（空気の流れ）
また、ケーシング３４４０の内部はセパレータ３４６０に仕切られ、該仕切られたスペースに圧縮機３４３２が配置されて空気風路から隔離されている。
したがって、遠心型式送風機３４３０に吸引された空気は、その中心軸３４３１に垂直に配置された熱交換パネルａと、中心軸３４３１に平行に配置された熱交換パネルｂの両方を通過するため、良好な熱交換が図られ、実施の形態１に準じた作用、効果が得られる。
特に、熱交換パネルｂはθ方向に湾曲した円弧状の板状フィン４１０ｂを具備して、遠心型式送風機３４３０の側方の一部を回転方向に包囲するから、実施の形態１と同様の作用、効果が得られる。
さらに、熱交換パネルｂ（中心軸３４３１に平行に配置）の板状フィン３４１０ｂを傾斜させて空気の流れに略平行にしておけば、送風抵抗が低減する。
以上より、冷凍サイクル空調装置３００１は、大容量の熱交換が可能であるから、空調の対象となる部屋の外に設置されて大風量を供給することが可能になり、実施の形態１における冷凍サイクル空調装置１００１等に準じた作用、効果を奏する。
【０１５４】
（軸流型送風機に好適なフィンチューブ型熱交換器−実施例３−２）
図２７は本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例３−２を説明する模式斜視図であって、説明を容易にするため設置された部材の一部を記載している。
図２７において、５００はフィンチューブ型熱交換器、５１０は板状フィン、５２０は扁平管、５３１は基準となる基準軸（軸流型送風機に設置された際の軸流型送風機の中心軸に相当）、５８０はヘッダ、５９０ａはカーブチューブ、５９０ｂはベンドチューブである。
なお、実施の形態１（図１）と同じ部分には下二桁をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【０１５５】
フィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）５００は、図示しない基準軸に垂直に配置された熱交換パネルａと、該基準軸に平行に配置された熱交換パネルｂによって形成されている。
熱交換パネルａ、ｂは、実施の形態１または２におけるものに準じる。　　　ヘッダ５８０は、実施の形態１における供給排出ヘッダ１８０ａ（図４参照）に同じである。
ベンドチューブ５９０ｂは、実施の形態２におけるベンドチューブ３９０（図２０参照）に同じである。
【０１５６】
（カーブチューブ）
カーブチューブ５９０ａは、一対の直角方向に配置された扁平管同士を連結するものであって、扁平管と略同一断面形状を有している。すなわち、中継ベンド４９０ａは実施の形態２における中継ヘッダ３８０ｂ等（図２１参照）と同じ作用を奏するものであって、耐圧強度を高くすることができ、材料費を安価に抑えることができる。
【０１５７】
以上より、熱交換器５００は熱交換器４００に準じた作用、効果を奏する。
なお、熱交換パネルａの扁平管５２０ａの軸方向長さをそれぞれ相違させて、それぞれがカーブチューブ５９０ａに接続する位置を、平面視で円弧状とし、一方、熱交換パネルｂの板状フィン５１０ｂを円弧形状にしてもよい。
【０１５８】
（軸流型送風機を具備する冷凍サイクル空調装置−実施例３−３）
図２８は本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例３−３を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図２８において、３００２は冷凍サイクル空調装置、３５００はフィンチューブ型熱交換器、３５３０は遠心型式送風機、３５４０はケーシング、３５６０はセパレータ、３５３２は圧縮機である。
フィンチューブ型熱交換器（以下、熱交換器と称す）３５００は前記熱交換器５００（図２６）に同じであって、図２６と同じ部分には下三桁の数字をこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。以下、軸心型送風機３５３０の中心軸３３１の方向を軸方向（Ｚ方向）、中心軸４３１の放射方向を径方向（ｒ方向）、中心軸３５３１を中心にして回転する方向を周方向（θ方向）と定義する。
【０１５９】
よって、圧縮機３５３２から供給された作動流体は供給排出ヘッダ３５８０の供給管３５０８が設置された図示しない供給室に供給され、熱交換パネルａの扁平管３４２０ａに流入し、カーブチューブ３５９０ａにおいて流れ方向が９０°変更されて熱交換パネルｂの扁平管３５２０ｂに流入し、さらに、ベントチューブ３５９０ｂにおいて流れ方向が１８０°変更される。そして、前記とは逆の方向に流れて供給排出ヘッダ３５８０ａの図示しない戻り室に戻る。以下、同様にジグザグの流れが繰り返される。
以上より、冷凍サイクル空調装置３００２は、冷凍サイクル空調装置３００１と同様の作用、効果を奏する。
【０１６０】
［実施の形態４］
（冷媒回路）
図２９は本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の冷媒回路図である。
図２９において、１は冷媒回路、２は圧縮機、３は凝縮熱交換器、４は絞り装置、５は蒸発熱交換器、６および７は送風機である。そして、凝縮熱交換器３または蒸発熱交換器５の一方または両方が、実施に形態１乃至３の何れかに記載のフィンチューブ型熱交換器１００，２００、３００、４００または５００である。
すなわち、冷媒回路１は、圧縮機２において圧縮された作動流体（冷媒）は凝縮熱交換器３において発熱（作動流体自体は冷却される）し、絞り装置４を経由して蒸発熱交換器５に供給され、蒸発熱交換器５において吸熱（作動流体自体は加熱される）され再度圧縮機２に戻るものである。
したがって、エネルギ効率の高い冷凍サイクル空調装置を実現することができる。ここで、エネルギ効率は、次式で構成されるものである。
暖房エネルギ効率＝室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギ効率＝室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力
【０１６１】
［実施の形態５］
（作動流体）
本発明における作動流体は特定の冷媒に限定するもではなく、どんな種類の冷媒を用いても、前記効果を達成することができる。たとえば、
▲１▼ＨＣＦＣ（Ｒ２２）や、
▲２▼ＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１、ＲＣ３１８等）や、
▲３▼これら冷媒▲１▼または▲２▼の数種を混合した混合冷媒（Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂ等）や、
▲４▼ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなどや、これら冷媒の数種混合冷媒）や、
▲５▼自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなどや、これら冷媒の数種の混合冷媒）や、
▲６▼前記冷媒▲１▼〜▲５▼の数種を混合した混合冷媒等、
▲７▼さらに、ナトリウム等の金属である。
【０１６２】
（被熱交換流体）
本発明における被熱交換流体（作動流体（冷媒）と熱交換するもの）は空気に限定するもではなく、どんな種類の流体であっても、前記効果を達成することができる。たとえば、（ｉ）空気以外の気体（酸素、窒素、炭酸ガス等）、（ｉｉ）液体（水、油、ナトリウム等の金属）、（ｉｉｉ）気液混合流体、（ｉｖ）固液混合流体である。
【０１６３】
（形成する材料）
本発明における板状フィンおよび扁平管を形成する材料は、特定の材料に限定するもではなく、所定の伝熱特性を具備する材料である限り前記効果を達成することができる。
なお、板状フィンと扁平管とを共に銅（銅合金を含む）、板状フィンと扁平管とを共にアルミニウム（アルミニウム合金を含む）等、それぞれ同じ材料を用いることで、フィンと伝熱管のロウ付けが容易になるため、板状フィンと扁平管の接触熱伝達率が飛躍的に向上して熱交換能力が大幅に向上する。また、リサイクル性も向上させることができる。
【０１６４】
（ロウ付け）
また、板状フィンと扁平管とを密着させる方法として、炉中ロウ付けを行う場合、フィンに親水材を塗布するのに後処理で行うことで、前処理の場合のロウ付け中の親水材の焼け落ちを防ぐことができる。
【０１６５】
（装置の作動油）
本発明における装置（たとえば、圧縮機等）の作動油は特定のものに限定するもではなく、どんな種類の油であっても、前記効果を達成することができる。
たとえば、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系などである。
【０１６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、断面扁平形状の伝熱管を具備する伝熱パネルが送風手段を包囲するから、伝熱性能および送風性能の優れたフィンチューブ型熱交換器および冷凍サイクル空調装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を説明する模式斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器における板状フィンを示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器における扁平管を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器における作動流体の流れを示す説明する模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−１を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−２を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−３を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−４を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−５を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−６を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−７を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−８を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−８を示す側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例１−９を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器の組み立て方法を説明する工程図（フローチャート）である。
【図１６】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を説明する模式斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器における振り分けヘッダを示す一部断面の斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器における作動流体の流れを説明する模式図である。
【図１９】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例２−１を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例２−２を説明する模式斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態２の実施例２−２に係るフィンチューブ型熱交換器における中継ヘッダを示す一部断面の斜視図である。
【図２２】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例２−２における作動流体の流れを説明する模式図である。
【図２３】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例２−３を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２４】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例２−４を示す縦断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器を説明する模式斜視図である。
【図２６】本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例３−１を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２７】本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器の実施例３−２を説明する模式斜視図である。
【図２８】本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の実施例３−３を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２９】本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ型熱交換器を用いた冷凍サイクル空調装置の冷媒回路図である。
【図３０】従来の円管フィンチューブ型熱交換器を示す斜視図である。
【図３１】従来のコルゲート型熱交換器を示す斜視図である。
【図３２】従来のコルゲート型熱交換器を示す一部断面の部分斜視図である。
【図３３】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図３４】従来の独立フィン形熱交換器示す部分斜視図である。
【図３５】従来の空気調和機を示す断面図である。
【図３６】従来の熱交換装置を示す断面図である。
【図３７】従来の空気調和機の室内機の上側から見た概略図である。
【符号の説明】
１００　フィンチューブ型熱交換器、１１０　板状フィン、１２０　扁平管、１３１　基準軸、１８０ａ　ヘッダ、１８０ｂ　ヘッダ、２００　フィンチューブ型熱交換器、２９０　ベンドチューブ、１００１　冷凍サイクル空調装置、１１００　フィンチューブ型熱交換器、１１３０　貫流式送風機、１１４０　ケーシング、１１６０　吹き出し風向き制御板、２２３０　遠心型式送風機、３２３０、３４３０　軸流型式送風機。
【図１】
2004108647.tif 000003
【図２】
2004108647.tif 000004
【図３】
2004108647.tif 000005
【図４】
2004108647.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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