(57)【要約】【課題】容易に調製できる、優れた蛍光特性を持つ水溶性半導体ナノ粒子を提供する。【解決手段】半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基が配列し、蛍光特性を有し、水溶性を有することを特徴とする半導体ナノ粒子、及び半導体ナノ粒子に１種以上の電子供与性基を与える表面処理材料を加え、半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基を配列させることを特徴とする、蛍光特性を有し、水溶性を有する半導体ナノ粒子の製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基が配列し、蛍光特性を有することを特徴とする、半導体ナノ粒子。
【請求項２】
前記電子供与性基が、−ＯＲ、−ＯＣＨ２Ｒ、−ＯＣＯＣＨ２Ｒ、−ＮＨＲ、−Ｎ（ＣＨ２Ｒ）２、−ＮＨＣＯＣＨ２Ｒ、−ＣＨ２Ｒ、−Ｃ６Ｈ４Ｒ［ここで、Ｒは水素、置換または無置換の炭化水素基から選ばれる］の少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の半導体ナノ粒子。
【請求項３】
電子供与性基が配列した半導体ナノ粒子表面が、さらにイオン性化合物によって安定化されていることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体ナノ粒子。
【請求項４】
イオン性化合物が、アンモニア、第１級アミン類（Ｒ１ＮＨ２）、第２級アミン類（Ｒ１Ｒ２ＮＨ）、第３級アミン類（Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ）、第４級アンモニウム化合物類（Ｒ４Ｒ５Ｒ６Ｒ７Ｎ＋）［ここで、Ｒ１〜Ｒ７は、それぞれ水素、置換または無置換の炭化水素基から選ばれる］の少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の半導体ナノ粒子。
【請求項５】
半導体ナノ粒子コアの材質が、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＭｎＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＭｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＭｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＩｎＮ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＭｇＴｅ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＡｌＳ、Ｇｅ、Ｓｉから選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の半導体ナノ粒子。
【請求項６】
前記半導体ナノ粒子が、水溶性であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の半導体ナノ粒子。
【請求項７】
半導体ナノ粒子に１種以上の電子供与性基を与える表面処理材料を加え、半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基を配列させることを特徴とする、蛍光特性を有する半導体ナノ粒子の製造方法。
【請求項８】
半導体ナノ粒子表面に電子供与性基を与える表面処理材料が、アンモニア、アミン類、アンモニウム類、ニトリル類、イソシアネート類から選択される含窒素化合物、又は、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸のエステル類、エーテル類、酸アミド類、酸無水物類から選択される含酸素化合物の少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項７に記載の半導体ナノ粒子製造方法。
【請求項９】
半導体ナノ粒子表面に電子供与性基を与える表面処理材料が、アンモニア、第１級アミン類（Ｒ１ＮＨ２）、第２級アミン類（Ｒ１Ｒ２ＮＨ）、第３級アミン類（Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ）、第４級アンモニウム化合物類（Ｒ４Ｒ５Ｒ６Ｒ７Ｎ＋）［ここで、Ｒ１〜Ｒ７は、それぞれ水素、置換または無置換の炭化水素基から選ばれる］の少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の半導体ナノ粒子の製造方法。
【請求項１０】
チオール基により修飾された半導体ナノ粒子表面を、アルカリ環境中でチオール化合物をイオン化・遊離させ、次いで電子供与性基を与える表面処理材料を加えることで官能基の置換を行うことを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載の半導体ナノ粒子製造方法。
【請求項１１】
前記半導体ナノ粒子が、水溶性であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の半導体ナノ粒子製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜６のいずれかに記載の半導体ナノ粒子からなる蛍光試薬。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれかに記載の半導体ナノ粒子からなる光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体ナノ粒子及びその製造方法に関する。特に、安定で水溶性の半導体ナノ粒子及びその製造方法に関する。また、この半導体ナノ粒子からなる蛍光試薬及び光デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粒径が１０ｎｍ以下の半導体ナノ粒子は、バルク半導体結晶と分子との遷移領域に位置することから、いずれとも異なった物理化学特性を示す。このような領域では、量子サイズ効果の発現により、粒径の減少に伴って半導体ナノ粒子のエネルギーギャップが増大する。さらにこれに付随して、バルク半導体で見られたエネルギーバンドの縮退が解け軌道が離散化し、伝導帯下端が負側に、価電子帯上端が正側にシフトする。
【０００３】
ＣｄＳ半導体ナノ粒子の製造方法は、Ｃｄ及びＳの前駆体を等モル量溶解することで簡単に調製することができる。これらは、ＣｄＳｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ等における製造についても同様である。
【０００４】
半導体ナノ粒子が注目されている所以は、半値全幅の狭い強い蛍光を発することを特徴とするため、様々な蛍光色の創製が可能であり、将来の応用・用途が極めて多種に及ぶと考えられるためである。
【０００５】
しかし、前記のように該前駆体同士を混合することのみにより得られた半導体ナノ粒子は、広い粒径分布を示すため半導体ナノ粒子の特性を十分に利用することができない。このため、調製直後の広い粒径分布を有する半導体ナノ粒子から、化学的手法を用いて粒径分離を精密に行い、特定の粒子サイズの半導体ナノ粒子のみを分離・抽出することで単分散化することが試みられている。これまでに、ナノ粒子の有する表面電荷が粒径によって変化することを利用した電気泳動分離法、粒径による保持時間の差を利用した排除クロマトグラフィー、粒子サイズの違いによる有機溶媒中への分散性の差を利用したサイズ選択沈殿法などが挙げられる。
【０００６】
以上に、前駆体同士を混合させることにより調整したナノ粒子を、粒径ごとに分類する手法を挙げたが、金属カルコゲナイド半導体が溶存酸素下で光照射により酸化溶解することを利用し粒径の単分散化を行うサイズ選択光エッチング法も報告されている。
【０００７】
一方で、粒径の単分散化を、該前駆体同士の混合の段階で制御させることで行う方法もある。この代表的なものとして、逆ミセル法が挙げられる。逆ミセル法は、スルホこはく酸ジイソオクチルナトリウム等の両親媒性分子と水をヘプタン等の有機溶媒中に混合し有機溶媒中に逆ミセルを形成させ、逆ミセル中の水相のみで前駆体同士の反応を行う方法である。逆ミセルの大きさは、前記両親媒性分子と水との量比で決定され、大きさを比較的均一に制御することができる。調製される半導体ナノ粒子の大きさは、逆ミセルの大きさに依存するため、比較的粒径のそろった半導体ナノ粒子を調整することが可能となる。
【０００８】
以上のような方法により得られた半導体ナノ粒子は、比較的狭い粒径分布を示す。しかしながら、これらの方法により調整された半導体ナノ粒子の蛍光特性は、顕著なピークを持たないなだらかな蛍光スペクトルを示す。さらに、前記蛍光スペクトルは、半導体ナノ粒子が発光するべき蛍光の理論値と異なる波長においてにピークを示す。すなわち、前記半導体ナノ粒子は、半導体ナノ粒子内部が示すバンドギャップ蛍光のほかに、半導体ナノ粒子内部のエネルギーレベルの禁制帯内に存在するエネルギーレベルから発すると見られる全く別の蛍光を発する。この蛍光を発するエネルギーレベルは、主に半導体ナノ粒子の表面サイトに存在すると考えられている。本来、半導体ナノ粒子の粒径制御による蛍光特性の変化は、バンドギャップ蛍光に現れるため、粒径分布の狭い半導体ナノ粒子の性質を阻害する現象となり、解決すべき課題とされてきた。
【０００９】
前記課題の代表的な解決方法として、核となる半導体材料に対し、前記半導体材料よりもより広いバンドギャップを持つ半導体材料、無機材料及び有機材料により被覆することにより複層化し、これらの蛍光を抑制する方法が試されている。
【００１０】
まず、無機材料の被覆の方法として代表的なものとして、下記非特許文献１に記載の、ＣｄＳｅナノ粒子に対しＣｄＳをコーティングしたもの、非特許文献２に記載の、ＣｄＳナノ粒子に対しＺｎＳをコーティングしたもの、非特許文献３に記載の、ＣｄＳｅナノ粒子に対しＺｎＳをコーティングしたもの等が挙げられる。また、非特許文献４に記載の、ＣｄＳｅナノ粒子に対しＺｎＳをコーティングしたものについては、オストワルド熟成現象を利用し、配位溶媒中にて行う製法を採用することで十分な蛍光特性をもつ半導体ナノ粒子を得ることに成功している（非特許文献４）。
【００１１】
以上にあげた複層化半導体ナノ粒子は、半導体ナノ粒子の持つバンドギャップよりも大きいバンドギャップを持った材料でありかつ半導体ナノ粒子の禁制帯内にバンドギャップが存在しない物質で被覆することで、半導体ナノ粒子表面の欠陥サイトを抑制し、半導体ナノ粒子本来の蛍光特性を得ようとするものである。
【００１２】
さらに、水溶液中における表面処理の方法として、下記非特許文献５には、アルカリ水溶液中における半導体ナノ粒子の蛍光特性の向上が報告されている。前記報告を基に、様々な実験や報告がなされているが、いずれも明確なメカニズムの解明にまではいたっていない（非特許文献６、非特許文献７等）。また、アルカリ溶液中におけるいずれの半導体ナノ粒子も、再現性に乏しく、再現条件を特定できていない。さらに、どの実験及び報告においても、最終的な物質としての単離には成功していなかった。
【００１３】
一方、有機物により被覆する方法として、配位溶媒中においてオストワルド熟成現象を利用した合成方法が挙げられる。被覆材料として、ＴＯＰＯ（トリオクチルホスフィン）やＨＤＡ（ヘキサデシルアミン）等を用い、高発光特性の半導体ナノ粒子を得る方法が報告されている（非特許文献７、非特許文献８等）。ただし、最終的に得られる半導体ナノ粒子は、水溶性でない。
【００１４】
以上のような方法により得られた半導体ナノ粒子は、ある程度欠陥サイトを抑制することができ、半導体ナノ粒子の本来の特性をある程度持っている。しかし、以上のような半導体ナノ粒子を調製するためには、高度な技術が必要であり、さらに品質の高いものを調製するためには、様々な設備が必要であり、さらに試薬等のコスト面、あるいは高温における反応等の安全面の観点から工業的な量産等を行ううえでの重大な欠点を持っていた。
【００１５】
【非特許文献１】
Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．１００：８９２７（１９９６）
【非特許文献２】
Ｊ．Ｐｙｓ．Ｃｈｅｍ．９２：６３２０（１９８８）
【非特許文献３】
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１２：１３２７（１９９０）
【非特許文献４】
Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ．１０１：９４６３（１９９７）
【非特許文献５】
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１０９：５６５５（１９８７）
【非特許文献６】
Ｊ．Ｐｙｓ．Ｃｈｅｍ．１００：１３２２６（１９９６）
【非特許文献７】
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１２２：１２１４２（２０００）
【非特許文献８】
Ｊ．ｌｕｍｉｎ．９８，４９（２００２）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
半導体ナノ粒子の性質は、現在用いられている有機色素等の試薬よりも耐久性が高く、ほとんど褪色しない。さらに、その粒径を変化させることで様々な半値全幅の狭いスペクトルを示す試薬を同一の材料で創製することができ、光デバイス等における応用のみならず、生体高分子検出及びバイオイメージングなどにおいても利用することが可能であり、その応用例は極めて広い。このことから、半導体ナノ粒子は近年注目を集めており、これらの欠点を解決することは、近年の研究者たちの課題とされてきた。
【００１７】
単層半導体ナノ粒子の欠陥蛍光の原因として、半導体ナノ粒子の表面状態が影響していると考えられることを前記に示した。この考えに基づき、発明者らは、半導体ナノ粒子の表面状態による影響の検討を続けてきた。発明者らは、これらの欠点の解決策として、前記アルカリ溶液中における半導体ナノ粒子の発光特性が非常に良好である点に注目し、研究を行った。その結果、アルカリ処理を行った半導体ナノ粒子のみを単離・精製することに成功し、その発光のメカニズムについて解明するに至った。しかし、得られた半導体ナノ粒子は、綿状の沈殿として得られ、水に完全に溶解するものではなく、取り扱う上では非常に都合の悪いものであった。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
発明者らは鋭意研究を進め、半導体ナノ粒子に対して特定の化合物群による処理を行うことで完全水溶性とすることが可能であることを見出し、本発明に至った。
即ち、第１に、本発明は、半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基が配列し、蛍光特性を有することを特徴とする半導体ナノ粒子である。
【００１９】
半導体ナノ粒子自体は公知のものを広く用いることが出来る。例えば、半導体ナノ粒子コアの材質として、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＭｎＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＭｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＭｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＩｎＮ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＭｇＴｅ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＡｌＳ、Ｇｅ、Ｓｉ等が好ましく例示される。
【００２０】
本発明において、半導体ナノ粒子コア表面に配列される配列電子供与性基としては、−ＯＲ、−ＯＣＨ２Ｒ、−ＯＣＯＣＨ２Ｒ、−ＮＨＲ、−Ｎ（ＣＨ２Ｒ）２、−ＮＨＣＯＣＨ２Ｒ、−ＣＨ２Ｒ、−Ｃ６Ｈ４Ｒの少なくとも１種以上であることが好ましい。ここで、Ｒは、水素、置換または無置換の炭化水素基から選ばれる。
【００２１】
また、本発明においては、電子供与性基が配列した半導体ナノ粒子表面が、さらにイオン性化合物によって安定化されていることが好ましい。ここで、イオン性化合物としては、アンモニア、第１級アミン類（Ｒ１ＮＨ２）、第２級アミン類（Ｒ１Ｒ２ＮＨ）、第３級アミン類（Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ）、第４級アンモニウム化合物類（Ｒ４Ｒ５Ｒ６Ｒ７Ｎ＋）［ここで、Ｒ１〜Ｒ７は、それぞれ水素、置換または無置換の炭化水素基から選ばれる］の少なくとも１種以上が好ましく例示される。
本発明の、半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基が配列した半導体ナノ粒子は、蛍光特性を有するとともに、通常、水溶性を示す。
【００２２】
第２に、本発明は、半導体ナノ粒子に１種以上の電子供与性基を与える表面処理材料を加え、半導体ナノ粒子コア表面に電子供与性基を配列させることを特徴とする、蛍光特性を有する半導体ナノ粒子の製造方法である。
【００２３】
本発明で用いられる半導体ナノ粒子に１種以上の電子供与性基を与える表面処理材料とは、例えば、アンモニア、各種のアミン、エーテル等の非共有電子対を有するもの等が挙げられる。即ち、アンモニア、アミン類、アンモニウム類、ニトリル類、イソシアネート類等から選択される含窒素化合物、又は、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸のエステル類、エーテル類、酸アミド類、酸無水物類等から選択される含酸素化合物の１種以上が好ましく用いられる。
【００２４】
上記含窒素化合物の中でも、アンモニア、第１級アミン類（Ｒ１ＮＨ２）、第２級アミン類（Ｒ１Ｒ２ＮＨ）、第３級アミン類（Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ）、第４級アンモニウム化合物類（Ｒ４Ｒ５Ｒ６Ｒ７Ｎ＋）［ここで、Ｒ１〜Ｒ７は、それぞれ水素、置換または無置換の炭化水素基から選ばれる］の少なくとも１種以上が好ましく例示される。
【００２５】
具体的な上記含窒素化合物としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、ピペリジン、トリベンジルアミン、アニリン、ピリジン、ピノリン、テトラメチルエチレンジアミンのようなアミン類；水酸化アンモニウム、ハロゲン化アンモニウム、トリアルキルアンモニウム等の４級化アンモニウム；アセトニトリル、ベンゾニトリル、トルニトリルのようなニトリル類；及び分子内に各種官能基を含有するアミノ酸、アミドアミン、エーテルアミン、水酸化アミン、カルボン酸アミン等が例示される。
【００２６】
また、具体的な含酸素化合物としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコール、イソプロピルアルコール、イソプロピルベンジルアルコール等の炭素原子数１〜１８のアルコール類；フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフェノール、ノリルフェノール、クミルフェノール、ナフトール等の低級アルキル基を有してもよい炭素原子数６〜２０のフェノール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾキノン等の炭素原子数３〜１５のケトン類；アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒド等の炭素原子数２〜１５のアルデヒド類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プロピレン酸エチル、吉草酸エチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸エチル、クロトン酸エチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス酸メチル、シクロヘキセンカルボン酸ジｎ−へキシル、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、クマリン、フタリド、炭酸エチレン等の炭素原子数２〜３０の有機酸エステル；アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸クロリド、アニス酸クロリド等の炭素原子数２〜１５の酸ハライド類；メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール等の炭素原子数２〜２０のエーテル類やジエーテル類；酢酸アミド、安息香酸アミド、トルイル酸アミド等の酸アミド類；無水酢酸、無水フタル酸、無水安息香酸等の酸無水物などが挙げられる。
本発明の、前記電子供与性基が配列された半導体ナノ粒子は、水溶性であることに大きな特徴を有する。半導体ナノ粒子を水溶性とすることで、各種用途での取扱い性が向上する。
【００２７】
第３に、本発明は、上記の半導体ナノ粒子の蛍光特性を利用する蛍光試薬であり、第４に、本発明は、上記の半導体ナノ粒子の蛍光特性を利用する光デバイスである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による半導体ナノ粒子の製造方法について例示する。なお、ここではサイズ選択光エッチング法を用いた場合の例示を行うが、最終的なものとして、安定化又は修飾された半導体ナノ粒子が得られれば、どのような形態でもかまわない。
【００２９】
半導体ナノ粒子の調製方法
半導体ナノ粒子は、その体積に対する表面積の割合が極めて大きく、非常に凝集しやすい状態にある。したがって半導体ナノ粒子を安定に存在させるためには、粒子同士の衝突・融合を防ぐための施策が必要になる。これまでに様々な方法が考案されており、大別すると、固体マトリクス及び高分子マトリクス中への取り込みによる半導体ナノ粒子同士の物理的隔離と、粒子表面の金属イオンサイトをこれと高い作形成能を有する低分子有機物で化学修飾することによる粒子表面の不活性化になる。本方法では、後者の考えに基づき、ヘキサメタリン酸を安定化剤として用いる。
【００３０】
まず、ヘキサメタリン酸ナトリウム（０．１ｍｍｏｌ）と過塩素酸カドミウム（０．２ｍｍｏｌ）の水溶液を１０００ｍｌ作成し、ｐＨ１０．３に調整する。その後、溶液中を窒素ガスでバブリングを行い、硫化水素ガス（０．２ｍｍｏｌ）を激しく攪拌させながら溶液中に注入する。その後、しばらく攪拌を行う。このとき溶液の色は、光学的に透明な無色から光学的に透明な黄色へ変化する。
【００３１】
この時、既にヘキサメタリン酸により安定化された半導体ナノ粒子が溶液中に存在しているが、前記半導体ナノ粒子は、広い粒径分布を持ち、その標準偏差は平均粒径の１５％以上にまでにおよぶ。また、この状態における半導体ナノ粒子の全体的な蛍光強度は、非常に弱い。
【００３２】
ここで、サイズ選択光エッチング法について述べる。半導体ナノ粒子の物理化学特性は、量子サイズ効果により粒径に依存して現れる。したがって、この状態では物性が平均化されてしまい、半導体ナノ粒子の特性を十分に発揮することができない。このため、調製直後の広い粒径分布を有する半導体ナノ粒子から、化学的手法を用いて粒径分離を精密に行い、特定の粒子サイズの半導体ナノ粒子のみを分離・抽出することで単分散化する必要がある。以上の作業を行う方法のひとつとして、サイズ選択光エッチング法が挙げられる。サイズ選択光エッチング法は、半導体ナノ粒子が量子サイズ効果により粒径減少に伴ってエネルギーギャップが増大すること、及び金属カルコゲナイド半導体が溶存酸素下で光照射により酸化溶解することを利用しており、広い粒径分布を有する半導体ナノ粒子に、その吸収端の波長よりも短い波長の単色光を照射することで、粒径の大きな半導体ナノ粒子のみを選択的に光励起し溶解させ、より小さな半導体ナノ粒子へと粒径をそろえていく方法である。
【００３３】
まず、前記のように得られたヘキサメタリン酸により安定化された広い粒径分布を持つ半導体ナノ粒子溶液に、窒素ガスでバブリングを行い、さらに１０分間酸素によるバブリングを行う。その後、メチルビオロゲンを溶液中に５０μｍｏｌ／ｌになるように加え、攪拌を行いながらレーザーを当てる。本発明における単色光照射は、半導体ナノ粒子を光溶解させるためのものであり、単色光の波長は、４５０ｎｍとした。この単色光の波長を変化させることにより、半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルにおけるピーク時の蛍光波長を制御することが可能となる。
【００３４】
ここで得られた半導体ナノ粒子は、波長４７６．５ｎｍの波長の光を照射した場合、平均粒径３．２ｎｍ、標準偏差０．１９ｎｍであり、標準偏差が平均粒径の約６％と非常に狭い粒径分布を示す。すなわち、極めて単分散に近い半導体ナノ粒子溶液を得ることができる。
【００３５】
この過程において、溶液中の半導体ナノ粒子は単分散化し、照射した単色光及び半導体ナノ粒子の粒径に応じた半値全幅の狭いスペクトルを示すバンドギャップ蛍光を持つようになる。一方で、主に半導体ナノ粒子表面のエネルギーレベルに起因すると見られる欠陥蛍光は、バンドギャップ蛍光強度よりも比較的強い強度で発現する。本来、このような欠陥蛍光は、半導体ナノ粒子の持つ性質の阻害要因として問題とされる。したがって、これらの欠陥蛍光を抑制する必要がある。
【００３６】
半導体ナノ粒子表面の修飾および精製方法
前記方法により得られたヘキサメタリン酸により安定化された単分散半導体ナノ粒子を精製するために、３００μｌのメルカプトプロピオン酸（ＭＰＡ）を加え数時間撹拌させることにより表面修飾を行った。さらに、前記溶液を限外ろ過し、水溶液中のメチルビオロゲン、ヘキサメタリン酸、未反応チオール化合物、光エッチングの際に溶解したイオン等を取り除き、純粋なチオール化合物による安定化半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた前記チオール化合物による表面修飾半導体ナノ粒子１Ｌを、限外ろ過にて最終的に１０ｍｌになるまで濃縮し、さらに純水による洗浄作業を行った。
【００３７】
半導体ナノ粒子の表面処理方法
前記方法により得られた精製済みチオール修飾ナノ粒子を用いて、表面処理を行った。以下に表面処理の実施例を示す。
【００３８】
［実施例１］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  ＮＨ３−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図１に、蛍光強度の経時変化を図２に示す。
【００３９】
［実施例２］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  ジメチルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図３に、蛍光強度の経時変化を図４に示す。
【００４０】
［実施例３］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  テトラメチルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図５に、蛍光強度の経時変化を図６に示す。
【００４１】
［実施例４］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液にβ−アラニンを加え、ｐＨ＝９の環境下で数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図７に、蛍光強度の経時変化を図８に示す。
【００４２】
［実施例５］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍメチルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図９に、蛍光強度の経時変化を図１０に示す。
【００４３】
［実施例６］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  トリメチルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図１１に、蛍光強度の経時変化を図１２に示す。
【００４４】
［実施例７］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  プロピルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図１３に、蛍光強度の経時変化を図１４に示す。
【００４５】
［実施例８］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  ジプロピルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図１５に、蛍光強度の経時変化を図１６に示す。
【００４６】
［実施例９］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍトリプロピルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図１７に、蛍光強度の経時変化を図１８に示す。
【００４７】
［実施例１０］
精製済みチオール修飾ナノ粒子水溶液に、０．１Ｍ  テトラプロピルアミン−ＨＣｌ  ｐｈ  １１  ａｑ．を用いて吸光度が０．５となるように希釈し、数日〜数週間放置することで、高発光特性を持った半導体ナノ粒子溶液を得た。得られた溶液は光学的に透明な黄色であり、優れた発光特性を持っている。この調製方法における吸光度の経時変化を図１９に、蛍光強度の経時変化を図２０に示す。
【００４８】
ところで、安定化材とする物質は幅広く存在することが考えられ、本方法による物質は、上記例示に限定されない。
さらに、半導体ナノ粒子コア部分の材質においても、特に限定はされない。すなわち、コアの材質が、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＭｎＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＭｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＭｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＩｎＮ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＭｇＴｅ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＡｌＳ、Ｇｅ、Ｓｉ等であるナノ粒子についても同様である。
【００４９】
【発明の効果】
半導体ナノ粒子のコア表面に電子供与性基を配列させることにより、優れた蛍光特性を持つ水溶性半導体ナノ粒子を容易に調製することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図２】実施例１において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図３】実施例２において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図４】実施例２において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図５】実施例３において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図６】実施例３において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図７】実施例４において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図８】実施例４において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図９】実施例５において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図１０】実施例５において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図１１】実施例６において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図１２】実施例６において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図１３】実施例７において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図１４】実施例７において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図１５】実施例８において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図１６】実施例８において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図１７】実施例９において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図１８】実施例９において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図１９】実施例１０において調製された半導体ナノ粒子の吸収スペクトルである。
【図２０】実施例１０において調製された半導体ナノ粒子の蛍光スペクトルである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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