(57)【要約】【課題】ボールのかしめ保持のバラツキを減少させて、品質が安定した製造が可能になるボールペンチップとする。【解決手段】ボールペンチップ１０は、貫通孔１２ａを備えると共にその外周面は先端部１２ｂが円錐状になったホルダと、ボール１４とを有し、ホルダの先端部１２ｂの最先端部がかしめ部となり、該かしめ部によって貫通孔１２ａ内にボール１４がかしめ保持される。ホルダのかしめ部は、かしめる前の外周面形状が円筒状であり、外径及び肉厚が均一である該円筒状部１２ｇをボール１４方向へとかしめて形成される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に伸びる貫通孔を備えると共にその外周面は少なくとも先端部が円錐状になったホルダと、ボールとを有し、ホルダの先端部の最先端部がかしめ部となり、該かしめ部によって前記ホルダの貫通孔にボールがかしめ保持されるボールペンチップにおいて、
前記ホルダのかしめ部は、かしめる前の外周面形状が円筒状であり、外径及び肉厚が均一である該円筒状の部分をボール方向へとかしめて形成されてなるものであることを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
前記ホルダのかしめ部と、前記ホルダのかしめ部よりも後方の先端部とのそれぞれの円錐状の傾斜角度が、かしめ部とそれよりも後方の先端部との境界線を境にして、異なることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
前記かしめる前の円筒状の部分の外径がボールの直径に対して、１１０％から１３０％の間に設定され、前記円筒状の部分の軸方向の長さがボールの直径に対して２５％から６０％の間に設定されることを特徴とする請求項１または２記載のボールペンチップ。
【請求項４】
軸方向に伸びる貫通孔を備えると共にその外周面は少なくとも先端部が円錐状になったホルダと、ボールとを有し、ホルダの先端部の最先端部がかしめ部となり、該かしめ部によってホルダの貫通孔に前記ボールがかしめ保持されるボールペンチップの製造方法であって、
貫通孔及び先端部を備え、外周面形状が円錐状の先端部の最先端のみの外周面形状が円筒状となった、ホルダブランクを作製する工程と、
前記ホルダブランクの先端側から、貫通孔内へボールを挿入する工程と、
前記ホルダブランクの円筒状となった部分をボール方向へとかしめて、ボールをかしめ保持する工程と、
を備えるボールペンチップの製造方法。
【請求項５】
前記ホルダブランクの円筒状の部分の外径がボールの直径に対して、１１０％から１３０％の間に設定され、前記円筒状の部分の軸方向の長さがボールの直径に対して２５％から６０％の間に設定されることを特徴とする請求項４記載のボールペンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペンの先端に適用され、ボールの回転作用により、ボール周面に付着したインキを紙面等へ転写して筆記を行うためのボールペンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボールペンチップとしては、軸方向に伸びる貫通孔を備えると共にその外周面は先端部が円錐状になったホルダと、ボールとを有し、ホルダの先端部の最先端部がかしめ部となり、該かしめ部によって貫通孔にボールがかしめ保持されるものが一般的である。通常、このかしめ部のかしめ処理は、ホルダの先端からその貫通孔内にボールを挿入し、ホルダの先端部の最先端部をボール方向に向かってかしめることにより行われる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６１−２０５１９３号公報（第１図〜第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のボールペンチップでは、ホルダの先端部の外周面が円錐状となっているために、ボールをかしめる部分の肉厚は、先端から後方に向けて徐々に厚く変化している。通常、かしめ処理は、ホルダの先端部のボールの中心より軸方向後方あたりまでかしめロールを使って塑性加工することにより行うが、ホルダのその部分の肉厚が、軸方向の後方に行くに従い厚くなるため、塑性加工の応力が内部に伝わり難くなり、かしめの調整が困難であり、かしめ保持にバラツキが生じるという問題がある。このことは、ホルダの材料のロッドによる素材硬度のばらつきを無くすことは不可能であることも相俟って、回避できない問題となっている。このかしめ保持のバラツキは、インキ使用量にも大きな影響を与えるために、品質の安定化が困難になるという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、ボールのかしめ保持のバラツキを減少させて、品質が安定した製造が可能になる、ボールペンチップ及びその製造方法を提供することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のボールペンチップは、軸方向に伸びる貫通孔を備えると共にその外周面は少なくとも先端部が円錐状になったホルダと、ボールとを有し、ホルダの先端部の最先端部がかしめ部となり、該かしめ部によってホルダの貫通孔に前記ボールがかしめ保持されるものにおいて、前記ホルダのかしめ部は、かしめる前の外周面形状が円筒状であり、外径及び肉厚が均一である該円筒状の部分をボール方向へとかしめて形成されてなるものであることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のボールペンチップの製造方法は、軸方向に伸びる貫通孔を備えると共にその外周面は少なくとも先端部が円錐状になったホルダと、ボールとを有し、ホルダの先端部の最先端部がかしめ部となり、該かしめ部によってホルダの貫通孔に前記ボールがかしめ保持されるボールペンチップの製造方法であって、
貫通孔及び先端部を備え、外周面形状が円錐状の先端部の最先端のみの外周面形状が円筒状となった、ホルダブランクを作製する工程と、
前記ホルダブランクの先端側から、貫通孔内へボールを挿入する工程と、
前記ホルダブランクの円筒状となった部分をボール方向へとかしめて、ボールをかしめ保持する工程と、
を備える。
【０００８】
本発明では、ホルダのかしめ部は、外径及び肉厚が均一である円筒状の部分をボール方向へかしめて形成したものであるために、かしめ処理の際に、内部応力が均一に伝達して、かしめの調整が簡単にできるようになる。よって、かしめ保持のばらつきを減少させることができ、インキの使用量のばらつきも減少させることができて、品質の安定化を図ることができる。
【０００９】
前記ホルダのかしめ部と、前記ホルダのかしめ部よりも後方の先端部とのそれぞれの円錐状の傾斜角度が、そのかしめ部とそれよりも後方の先端部との境界線を境にして、異なるようにすることができる。かしめる前に、円筒状の部分と、円筒状の部分以外の円錐状の先端部との間で境界線ができているために、傾斜角度がその境界線を境として、段階的に変化することができる。
【００１０】
また、かしめる前の円筒状の部分の外径はボールの直径に対して、１１０％から１３０％の間に設定され、前記円筒状の部分の軸方向の長さはボールの直径に対して２５％から６０％の間に設定されるとよい。これにより、ホルダのかしめ部の強度を良好にすると共に、内部応力を均一にすることができて、かしめ保持を安定化させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係るボールペンチップを表す全体平面図、図２はその縦断面図、図３はその先端部の拡大断面図である。ボールペンチップ１０は、ホルダ１２と、ボール１４とからなる。
【００１３】
ホルダ１２は、その中心部で軸方向に伸びてそこをインキが流れる貫通孔１２ａを備えている。貫通孔１２ａの内径は均一ではなく、先端部に向かうに従って、段階的に縮径されている。
【００１４】
ホルダ１２の外周面は、様々な形状にすることができるが、本実施形態では、その先端部１２ｂが円錐状となっており、先端部１２ｂよりも後方は拡径部１２ｃとなっている。拡径部１２ｃは、その外径について、少なくとも円錐状の先端部１２ｂと連続する外径となっていればよく、連続部分よりも後方は均一な外径となっている必要はない。
【００１５】
貫通孔１２ａの先端部には、ボール１４を受けるボール受座１２ｄが形成される。ボール受座１２ｄには、複数のインキ誘導溝１２ｅが周方向に離間されて形成されており、このインキ誘導溝１２ｅを介して、ホルダ１２後方からのインキが誘導され、ボール１４の周面に付着されて、ボール１４の回転作用により紙面等へ転写されて、筆記に供されるようになっている。
【００１６】
ボール１４は、ホルダ１２の先端部の貫通孔１２ａでかしめ保持される。ホルダ１２の先端部１２ｂの最先端部がかしめ部１２ｆとなっており、かしめ部１２ｆによって、ボール１４は貫通孔１２ａに保持されて、ボール受座１２ｄによって回転可能に支承される。
【００１７】
ホルダ１２は、そのかしめ部１２ｆがかしめられる前の状態にあるホルダブランク１２’となっているときには、図４に示すように、先端部１２ａの他の部分に連続する円錐状の形状ではなく、外径及び肉厚が均一の円筒状となった円筒状部１２ｇを有している。尚、ホルダブランク１２’は、ステンレススチール鋼または非鉄金属類等の材料からなり、予め作製される。
【００１８】
かしめ処理は、図５に示すように、複数のかしめロールＲによって行われる。各かしめロールＲは、各かしめロールＲの中心軸が回転軸Ｓの同一円周上に位置付けられており、回転軸Ｓの回転により、かしめる部分の周囲を回転すると共に、各中心軸周りに自転可能となっている。ホルダブランク１２’の先端部からその貫通孔１２ａ内にボール１４を挿入して、ボール受座１２ｄで受け止めさせた後、このかしめロールＲを円筒状部１２ｇに押し当てて、ボール１４の方向へ円筒状部１２ｇを塑性変形させる。このときに、円筒状部１２ｇは、外径均一且つ肉厚均一であるために、かしめロールＲから円筒状部１２ｇへと伝わる内部応力が均一となり、よって、かしめの調整が容易にでき、ボール１４のかしめ保持を安定して行うことができる。
【００１９】
こうして、かしめ部１２ｆがボール１４をかしめ保持すると、ボール１４はホルダ１２内で回転可能に支承される。
【００２０】
上記円筒状部１２ｇの軸方向の長さＢは、好ましくは、ボール１４の直径をＤとしたときに、直径Ｄの２５％から６０％の間に設定されるとよく、より好ましくは、２５％から３５％の間に設定されるとよい。軸方向の長さＢが直径Ｄの２５％よりも短いと、かしめロールＲに当る部分が、円筒状部１２ｇのみならず、円筒状部１２ｇ以外の円錐状となった先端部１２ｂにまで広がるために、従来と同様に、内部応力の不均一が発生し、かしめ保持のばらつきが発生する。つまり、この軸方向の長さＢは、短くともボール１４の中心より後方あたりまで伸びる長さであるとよい。一方、円筒状部１２ｇの軸方向の長さＢが直径Ｄの６０％よりも長いと、細径のかしめ部１２ｆの長さが長くなり、かしめ部１２ｆの強度が弱くなるため、筆圧による曲げ等が発生し、好ましくない。また、円筒状部１２ｇの直径Ａは、ボール１４の直径Ｄに対して１１０％から１３０％の間に設定されるとよく、より好ましくは、１１５％から１２５％の間に設定されるとよい。直径Ａが直径Ｄの１１０％よりも小さいと、かしめ部１２ｆの肉厚が薄くなり、強度的に好ましくない。また、直径Ａが直径Ｄの１３０％を超えると、肉厚が厚くなり、円筒状部１２ｇの内径部分にまで内部応力が伝達しにくくなり、かしめ保持の調整が困難となる。具体的には、直径０．７ｍｍのボールＤに対して、Ａ＝０．７７〜０．９１ｍｍ、Ｂ＝０．１４〜０．４２ｍｍ程度とするとよい。
【００２１】
こうして、かしめ処理を経て形成されたホルダ１２の先端部１２ｂのかしめ部１２ｆは円錐状になるが、その軸線からの傾斜角度は、かしめ部１２ｆ以外の先端部１２ｂの円錐状の軸線からの傾斜角度とは異なる角度となり、かしめ部１２ｆとかしめ部１２ｆ以外の先端部１２ｂとの境界線を境にして、傾斜角度が段階的に変化する（図１参照）。
【００２２】
以上のようにして製造されるボールペンチップ１０は、かしめ部１２ｆのかしめ保持のばらつきを減少させることができ、よって、インキの使用量のばらつきも減少させることができて、品質の安定化を図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ホルダのかしめ部は外径及び肉厚が均一である円筒状の部分をボール方向へかしめて形成したものであるために、かしめ処理の際に、内部応力が均一に伝達して、かしめの調整が簡単にできるようになり、ボールのかしめ保持のばらつきを減少させることができ、インキの使用量のばらつきも減少させることができて、品質の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るボールペンチップを表す全体平面図である。
【図２】図１のボールペンチップの縦断面図である。
【図３】図２のボールペンチップの先端部の拡大断面図である。
【図４】ホルダがホルダブランクである状態における先端部の拡大断面図である。
【図５】ホルダブランクをかしめ処理する際の説明図である。
【符号の説明】
１０  ボールペンチップ
１２  ホルダ
１２ａ  貫通孔
１２ｂ  先端部
１２ｆ  かしめ部
１２ｇ  円筒状部
１４  ボール
Ｄ  ボールの直径
Ａ  円筒状部の直径
Ｂ  円筒状部の軸方向の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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