(57)【要約】【課題】小型化すると共に安価な構成で巻線を実現できるチョークコイルユニットを提供する。【解決手段】このチョークコイルユニットＡは、トロイダルコア１に配線部材としての平角巻線２が巻装されたトロイダル形チョークコイルＡ１を２個備え、トロイダル形チョークコイルＡ１，Ａ１を互いに並列に接続して１つのチョークコイルユニットＡを構成している。【選択図】        図１
2004200309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トロイダルコアに配線部材が巻装されたトロイダル形チョークコイルを複数備え、前記複数のトロイダル形チョークコイルを互いに並列に接続して一つのユニットを構成したことを特徴とするチョークコイルユニット。
【請求項２】
前記配線部材は、略コ字形に形成され一方の脚片を前記トロイダルコアの孔に挿入し他方の脚片との間に前記トロイダルコアを挟んで配置される保持部と、前記保持部に沿って略コ字形に折曲され両端を外部に突出させた状態で前記保持部と同時成形される導体板と、前記保持部の一方の脚片が前記トロイダルコアに挿入された後に前記導体板の一端と接続され、前記導体板と合わせて巻線を構成するつなぎ板とを備えることを特徴とする請求項１記載のチョークコイルユニット。
【請求項３】
前記保持部は、複数の前記導体板を所定の間隔をもって積層した状態で保持し、前記つなぎ板は、構成する巻数に応じて前記導体板を選択して接続されることを特徴とする請求項２記載のチョークコイルユニット。
【請求項４】
前記保持部の前記一方の脚片に、前記トロイダルコアの孔に挿入された前記保持部を前記トロイダルコアへ固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項２記載のチョークコイルユニット。
【請求項５】
前記トロイダルコアを軸方向に分割し、前記保持部および前記導体板を可撓性を有する材料で形成したことを特徴とする請求項２記載のチョークコイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トロイダル形チョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトロイダル形チョークコイルを図２３，２４に示す。ここで、トロイダル形チョークコイルとは、磁路が閉じているコア１００または１０１に巻線１０２を巻いたものを指す。コア形状は円柱形状でも直方体形状でもよく、孔も丸穴でも角孔でもよい。
【０００３】
トロイダルコアの孔半径ａは、電流Ｉと巻数Ｎによる飽和を考慮したＮＩ値より以下の式（１）で求めることができる。（Ｂ：磁束密度、μ：透磁率とする。）
ＮＩ＝（Ｂ×２π×ａ）／μ      ・・・（１）
ＮＩ値とは、例えばＮＩ＝４０であれば電流Ｉが２０Ａなら巻数Ｎが２ターンまで可能であることを示し、その時の孔半径ａは、式（１）よりＮＩ＞４０以上となるように求めればよい。
【０００４】
従来、巻線を金属板を組み合わせて構成し大電流化に対応すると共に組立をしやすくしたチョークコイルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１０６８６１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、車載電気システムなどでは、大電流化に伴いコアの飽和を防ぐためＮＩ値で決定される孔径をかなり大きくしなければならず、チョークコイル全体の大型化につながるという問題があった。
【０００７】
また、電流値が大きいので巻線として巻きにくい平角巻線を使用する場合が増えているが、平角巻線は、大きな電流値になるほど巻線にするのに高価な設備を必要とし、線同士を密着させて正確に巻くのが難しいので巻厚も増え、さらなる大型化につながる場合が多い。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、小型化すると共に安価な構成で巻線を実現できるチョークコイルユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のチョークコイルユニットは、トロイダルコアに配線部材が巻装されたトロイダル形チョークコイルを複数備え、前記複数のトロイダル形チョークコイルを互いに並列に接続して一つのユニットを構成したものとした。
【００１０】
請求項２記載のチョークコイルユニットは、請求項１記載の発明において、前記配線部材は、略コ字形に形成され一方の脚片を前記トロイダルコアの孔に挿入し他方の脚片との間に前記トロイダルコアを挟んで配置される保持部と、前記保持部に沿って略コ字形に折曲され両端を外部に突出させた状態で前記保持部と同時成形される導体板と、前記保持部の一方の脚片が前記トロイダルコアに挿入された後に前記導体板の一端と接続され、前記導体板と合わせて巻線を構成するつなぎ板とを備えるものとした。
【００１１】
請求項３記載のチョークコイルユニットは、請求項２記載の発明において、前記保持部は、複数の前記導体板を所定の間隔をもって積層した状態で保持し、前記つなぎ板は、構成する巻数に応じて前記導体板を選択して接続されるものとした。
【００１２】
請求項４記載のチョークコイルユニットは、請求項２記載の発明において、前記保持部の前記一方の脚片に、前記トロイダルコアの孔に挿入された前記保持部を前記トロイダルコアへ固定する固定手段を設けたものとした。
【００１３】
請求項５記載のチョークコイルユニットは、請求項２記載の発明において、前記トロイダルコアを軸方向に分割し、前記保持部および前記導体板を可撓性を有する材料で形成したものとした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態１から実施形態５によって説明する。
【００１５】
（実施形態１）
図１に、本実施形態のチョークコイルユニットＡを示す。このチョークコイルユニットＡは、フェライトなどのコア材からなるトロイダルコア１に配線部材としての平角巻線２が巻装されたトロイダル形チョークコイルＡ１を２個備え、トロイダル形チョークコイルＡ１，Ａ１を互いに並列に接続して１つのチョークコイルユニットＡを構成している。
【００１６】
チョークコイルユニットＡは、入力電流がトロイダルコア１，１に分割されるので、従来の分割しないトロイダル形チョークコイルに比べて、ＮＩ値より決定されるトロイダルコア１の孔径ｘを小さくできる。
【００１７】
この時、チョークコイルユニットＡ全体で従来のトロイダル形チョークコイルと同等のインダクタンスＬを得るには、トロイダル形チョークコイルＡ１、１個当たりに要求されるインダクタンスＬは２倍必要となるが、ＮＩ値より決定される孔径ｘが小さくて済むので、インダクタンスＬが２倍されることを考慮してもチョークコイルユニットＡを従来のトロイダル形チョークコイルより小さくすることができる。
【００１８】
以下に数値例を挙げて、従来のトロイダル形チョークコイルと、本実施形態のチョークコイルユニットＡの大きさとを、コアの占める体積によって比較する。
【００１９】
図２は、平角巻線２０１を使用した従来のトロイダル形チョークコイルＸの一例であり、表１の仕様となっている。
【００２０】
【表１】
2004200309.tif 000003
【００２１】
この仕様の決定理由を説明する。なお、仕様を決定する条件として、トロイダルコア２００の高さ（外径ｙ）を２００［ｍｍ］以下（なるべく低く）、厚さｚは最大１００［ｍｍ］という設計条件が与えられているものとする。
【００２２】
孔径ｘの仕様は電流値Ｉと巻数Ｎとによって飽和しない条件から決定される。すなわち、飽和を考慮した場合の孔径ｘの条件は、ＮＩ値が２[ターン］×２０
［Ａ］＝４０であるので、前述した式（１）より、
ＮＩ＝（Ｂ×２π×ａ）／μ      ・・・（１）
ａ＝ＮＩ×μ／（Ｂ×２π）
となるので、Ｂ＝０．３、ＮＩ＝４０、μ＝４π×１０−７×３０００を代入すると、ａ＝０．０８［ｍ］、つまり孔径ｘ＝１６０［ｍｍ］となる。
【００２３】
トロイダルコア２００の外径ｙについては、トロイダルコア２００の厚さｚ［ｍ］とインダクタンスＬ［Ｈ］とから以下の式（３）を用いて求めることができる。（ｂ：コアの外半径［ｍ］、ａ：孔半径［ｍ］、Ｌ：コアのＬ値［Ｈ］、μ：透磁率［Ｎ／Ａ２］、ｚ：コア厚さ［ｍ］、Ｎ：巻数とする。）
ｙ＝２×ｂ＝２×ａ×ｅ＾（（Ｌ×２π）／（μ×ｚ×Ｎ２））    ・・・（２）
よって、この条件でインダクタンスＬ＝１０［μＨ］を実現するためには、式（２）にＬ＝１０×１０−６、Ｎ＝２、ａ＝０．０８、ｚ＝０．１を代入して、トロイダルコアの外半径ｂ＝８３．４［ｍｍ］、トロイダルコア外径ｙ＝１６６．８［ｍｍ］を得る。
【００２４】
以上より、このトロイダルコア２００の占める体積Ｖ２００を求めると、
Ｖ２００＝π×ｂ２×ｚ
より
Ｖ２００＝２１８４０４５．８［ｍｍ３］
となる。
【００２５】
次に、本実施形態のチョークコイルユニットＡで、全体の電流値Ｉ、インダクタンスＬ、ターン数Ｎ、コアの厚さｚ、コア材は従来と同じとした時の、仕様を表２に載せる。
【００２６】
【表２】
2004200309.tif 000004
【００２７】
この仕様の決定理由を説明する。
【００２８】
トロイダルコア１、１個当たりに流れる電流値は従来の半分となるので、ＮＩ値は従来の半分でよく、飽和を考慮した場合の孔径ｘは、式（１）にＢ＝０．３、ＮＩ＝２０、μ＝４π×１０−７×３０００を代入すると、ａ＝０．０４［ｍ］、つまり孔径ｘ＝８０［ｍｍ］となる。
【００２９】
トロイダルコア１、１個当たりのインダクタンスＬは２倍しなければいけないので、式（２）に、Ｌ＝２０×１０−６、Ｎ＝２、ａ＝０．０４、ｚ＝０．１を代入すると、コアの外半径ｂ＝４３．５［ｍｍ］、コア外径ｙ＝８７．０［ｍｍ］となる。
【００３０】
以上より、トロイダルコア１、１個当たりが占める体積Ｖ１は、
Ｖ１＝π×ｂ２×ｚ
より
Ｖ１＝５９３５１５．５［ｍｍ３］
となり、トロイダルコア１を２個合わせた時の体積Ｖ２は、
Ｖ２＝Ｖ１×２＝１１８７０３０．９［ｍｍ３］
となり、従来のコア２００より小さくなる。
【００３１】
以上のように、本実施形態のチョークコイルユニットＡは、トロイダルコア１個当たりに流れる電流が小さくなるので、トロイダルコアの穴径ｘを小さくでき、トロイダルコア１個当たりに要求されるＬ値が大きくなることを考慮しても従来のトロイダル形チョークコイルより小型化することができる。
【００３２】
また、電流が小さいので、配線部材も大きくならず、巻きやすくなる。
【００３３】
なお、図３にトロイダルコアの厚さｚを変えた時の、従来のトロイダル形コア２００の体積Ｖ２００とチョークコイルユニットＡのトロイダルコア１（２個分）の体積Ｖ２とを示す。このグラフより、コア外径ｙをできるだけ小さくするために、コアの厚さｚを大きく取るほど、従来のトロイダル形コア２００と比較して本実施形態のチョークコイルユニットＡの小型化の効果があることがわかる。
【００３４】
なお、本実施形態では円柱状で丸孔のコア１を用いたが、コアの加工条件や、平角巻線の固定を考慮して、図４に示すように直方体で角孔のコア１’を用いてチョークコイルユニットＡ’を構成してもよい。
【００３５】
この場合、コイルのＬ値は内径と外径との比で決定されるため、同じ平角巻線２を使う条件で角孔にした場合は、丸孔より大きくなるので、外径も大きく取らないと同じＬ値にはならないが、角孔のチョークコイルユニットＡ’を用いた場合でも、従来の角孔のトロイダル形チョークコイルユニットと比較すると、小型化できる。
【００３６】
すなわち、図５に示した従来のトロイダル形チョークコイルＸ’は、角孔の対角線が外径決定条件になるため、角穴の大きさｘは、２２６．３［ｍｍ］×２２６．３［ｍｍ］、コアの幅ｙ（＝高さｙ）は２３５．９［ｍｍ］となり、コア体積Ｖ２００’は、
Ｖ２００’＝２３５．９×２３５．９×１００＝５５６４８８１［ｍｍ３］
となるが、一方、図４に示したチョークコイルユニットＡ’の角孔の大きさｘは、１１３．１［ｍｍ］×１１３．１［ｍｍ］、コアの幅ｙ（＝高さｙ）は１２２．９［ｍｍ］となり、コア体積Ｖ２’は、
Ｖ２’＝１２２．９×１２２．９×１００×２＝３０２０８８２［ｍｍ３］となり、従来のコア体積Ｖ２００’より小さくなっている。
【００３７】
（実施形態２）
本実施形態における基本構成は実施形態１と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。
【００３８】
則ち本実施形態は、実施形態１においてトロイダルコア１に巻装される配線部材に特徴がある。
【００３９】
なお、本実施形態で用いるトロイダルコア１は、直方体形状で角孔を有するコアとする。
【００４０】
本実施形態の配線部材は、図６に示すように略コ字形に形成された樹脂製の保持部３と、保持部３に沿って略コ字形に折曲され両端部を外部に突出させた状態で前記保持部と同時成形される導体板としての平角単線２ａ，２ｂとを備える。
【００４１】
保持部３の内部には平角単線２ａ，２ｂの他に、図７に示すように一端を保持部３の一方の脚片３ａの先端から突出させると共に他端を保持部３の中央片３ｃから外部に突出させた出力用平角単線５が同時成形されている。平角単線２ａ，２ｂおよび出力用平角単線５は、それぞれ所定の間隔をもって積層された状態で、保持部３に保持されている。
【００４２】
保持部３は、図８に示すように一方の脚片３ａの形状がトロイダルコア１の孔１ａの形状と略同一であると共に、一方の脚片３ａと他方の脚片３ｂとの間隔がトロイダルコア１の外周面と内周面との間隔と略同一に形成されており、一方の脚片３ａをトロイダルコア１の孔１ａに挿入し他方の脚片３ｂとの間にトロイダルコア１を挟んで配置される。
【００４３】
さらに配線部材は、つなぎ板６ａを備え、保持部３をトロイダルコア１に配置した後、図９に示すようにつなぎ板６ａを保持部３の開口側を閉じるように配置して保持部３の他方の脚片３ｂの先端から突出した平角単線２ａの端部とつなぎ板６ａの一端とを接続して、巻線の１ターンが構成される。
【００４４】
さらに、つなぎ板６ａの他端と保持部３の一方の脚片３ａの先端から突出した平角単線２ｂの一端とが接続され、平角単線２ｂの他端と別のつなぎ板６ｂの一端とが接続され、巻線の次の１ターンが構成される。
【００４５】
つなぎ板６ｂの他端は保持部３の一方の脚片３ａの先端から突出した出力用平角単線５の一端と接続される。この時の保持部３の内部の様子を図１０に示す。
【００４６】
本実施形態では、保持部３の両脚片の先端から突出する平角単線２ａ，２ｂの部位の長さを、１つの平角単線２ａまたは２ｂで見たときは一方の脚片の長さを他方の脚片の長さよりも長くし、２つの平角単線２ａ，２ｂを比較して見たときは、平角単線２ａの短い方の脚片の長さと平角単線２ｂの長い方の脚片の長さとを等しくして、つなぎ板６ａ，６ｂを接続しやすくしている。
【００４７】
以上のように、トロイダルコア１に巻装される配線部材を保持部３および平角単線２ａ，２ｂおよびつなぎ板６ａ，６ｂを用いて構成することで、高価な設備を用いて平角巻線を巻かなくても巻線構成を実現できると共に、線同士を密着させて正確に巻く必要がないので巻厚の問題も少なくでき、小型化したチョークコイルユニットを実現できる。
【００４８】
なお、実施形態１のように２つのトロイダル形チョークコイルを並行に接続するには、図１１または図１２に示すように平角単線２ａのつなぎ板６ａが接続されていない側の一端どうしを入力端子板７で接続すると共に、保持部３の中央片３ｃから突出した出力用平角単線５の端部どうしを出力端子板８で接続すればよい。この時、巻厚の出る方向は図１１または図１２のように任意に選ぶことができる。
【００４９】
また、図１３に示すように、多数のトロイダル形チョークコイルを並列に接続し１つのユニットを構成することも可能である。
【００５０】
（実施形態３）
本実施形態における基本構成は実施形態２と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。
【００５１】
則ち本実施形態は、実施形態２に対して、保持部３の構成が異なる点に特徴がある。
【００５２】
本実施形態の保持部３を図１４に示す。この保持部３は、実施形態２の保持部３の一方の脚片３ａの先端から、平角単線２ａの一端と対向するように延設片３ｄが延設され、さらに延設片３ｄの先端に延設部３ｅが形成されている。
【００５３】
延設部３ｅには、一端に電流が入力され他端が後述するように平角単線２ａまたは２ｂと接続される入力切替片９が、両端部を外部に露出させて埋設されている。
【００５４】
入力切替片９は、図１５に示すように平角単線２ａまたは２ｂと接続される側の端部が二股片９ａ，９ｂに分かれて外部に露出している。
【００５５】
また保持部３は、実施形態２と同様に平角単線２ａ，２ｂおよび出力用平角単線５を所定の間隔をもって積層した状態に保持している。
【００５６】
以上のように構成された保持部３は、その一方の脚片３ａがトロイダルコア１の孔１ａに挿入された後、図１６，１７に示すように入力切替片９の二股片９ａ，９ｂのうち、延設片３ｄから遠い方の部位９ｂと導体片２ｂの一端とを金属板１０で接続すると共に、導体片２ｂの他端と出力用平角単線５の一端とをつなぎ板６ｂで接続すると、２ターンの巻線を構成できる。
【００５７】
また、図１８，１９に示すように入力切替片９の二股片９ａ，９ｂのうち、延設片３ｄに近い側の部位９ａと導体片２ａの一端とを金属板１０で接続すると共に、導体片２ａの他端と導体片２ｂの一端とをつなぎ板６ａで接続し、導体片２ｂの他端と出力用平角単線５の一端とをつなぎ板６ｂで接続すると、３ターンの巻線を構成できる。
【００５８】
このように、保持部３が複数の平角単線２ａ，２ｂを保持し、つなぎ板６ａ，６ｂを平角単線２ａ，２ｂを選択して接続することで巻数を変更することが可能となり、一個の保持部３で複数のインダクタンスＬを有するチョークコイルを実現できる。
【００５９】
（実施形態４）
本実施形態における基本構成は実施形態２と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。
【００６０】
則ち本実施形態は、実施形態２に対して、図２０に示すように保持部３の一方の脚片３ａに、トロイダルコアの孔１ａに挿入された保持部３をトロイダルコア１に固定する固定手段としての係止爪３ｆを設けた点に特徴がある。
【００６１】
係止爪３ｆは、一方の脚片３ａの先端の外面のうち平角単線２ａ，２ｂと並行する２面に、保持部３の中央片３ｃに近づくにつれて外側に傾斜する傾斜面を有するように形成されている。
【００６２】
また、係止爪３ｆの裏面３ｇから保持部３の中央片３ｃまでの距離は、トロイダルコア１の厚さと略同一に形成されている。
【００６３】
上記のように構成された保持部３は、係止爪３ｆを保持部３の内側に弾性変形させながら一方の脚片３ａがトロイダルコア１の孔１ａに挿入され、図２１に示すように保持部３の挿入が完了すると係止爪３ｆの裏面３ｇとトロイダルコア１の周縁４ｂとが係合すると共にトロイダルコア１が係止爪３ｆの裏面３ｇと保持部３の中央片３ｃとの間に挟まれることにより、トロイダルコア１へ固定される。
【００６４】
かかる保持部３においては、トロイダルコア１に挿入後のトロイダルコア１と保持部３との固定強度が上がり、例えばチョークコイルユニットを車載する際に重要となる耐震性を向上させることができる。
【００６５】
（実施形態５）
本実施形態における基本構成は実施形態２と共通するために共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。
【００６６】
本実施形態は、実施形態２に対して、図２２に示すようにトロイダルコア１を２つ（トロイダルコア１Ａおよび１Ｂ）に分割すると共に、保持部３を可撓性を有する樹脂で形成し、平角単線２ａ，２ｂおよび出力用平角単線５を可撓性を有する導電材料で形成した点に特徴がある。
【００６７】
このように構成することで、組み立て後にも保持部３を自在に曲げることができ形状の自由度ができるので、端子位置の変更などにもある程度対応できるようになる。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１記載のチョークコイルユニットは、トロイダルコアに配線部材が巻装されたトロイダル形チョークコイルを複数備え、前記複数のトロイダル形チョークコイルを互いに並列に接続して一つのユニットを構成したので、前記トロイダルコア１個当たりに流れる電流が分割されて小さくなり、前記トロイダルコアの穴径を小さくでき、従来と同等のインダクタンスを得るためには前記トロイダルコア１個当たりに要求されるインダクタンスが大きくなることを考慮しても、小型化できるという効果がある。
【００６９】
請求項２記載のチョークコイルユニットは、請求項１記載の発明において、前記配線部材は、略コ字形に形成され一方の脚片を前記トロイダルコアの孔に挿入し他方の脚片との間に前記トロイダルコアを挟んで配置される保持部と、前記保持部に沿って略コ字形に折曲され両端を外部に突出させた状態で前記保持部と同時成形される導体板と、前記保持部の一方の脚片が前記トロイダルコアに挿入された後に前記導体板の一端と接続され、前記導体板と合わせて巻線を構成するつなぎ板とを備えるので、前記保持部をトロイダルコアに挿入後、前記導体板と前記つなぎ板とを接続することで巻線を構成でき、高価な設備を用いることなく簡単かつ安価な構成で巻線を構成できると共に、巻線となる配線部材同士を密着させて正確に巻く必要がないので巻厚の問題も少なくでき、小型化したチョークコイルユニットを実現できるいう効果がある。
【００７０】
請求項３記載のチョークコイルユニットは、請求項２記載の発明において、前記保持部は、複数の前記導体板を所定の間隔をもって積層した状態で保持し、前記つなぎ板は、構成する巻数に応じて前記導体板を選択して接続されるので、前記つなぎ板を接続する位置を変えることで巻数を変えることができ、同じ部材で複数のインダクタンスを有するチョークコイルユニットを実現できるという効果がある。
【００７１】
請求項４記載のチョークコイルユニットは、請求項２記載の発明において、前記保持部の前記一方の脚片に、前記トロイダルコアの孔に挿入された後の前記保持部を前記トロイダルコアへ固定する固定手段を設けたので、前記トロイダルコアの孔に挿入後の前記保持部と前記トロイダルコアとの固定強度が上がり、耐震性が向上するという効果がある。
【００７２】
請求項５記載のチョークコイルユニットは、請求項２記載の発明において、前記トロイダルコアを軸方向に分割し、前記保持部および前記導体板を可撓性を有する材料で形成したので、チョークコイルユニットの形状の自由度ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のチョークコイルユニットを示す図である。
【図２】同上のチョークコイルユニットと比較する従来のトロイダル形チョークコイルを示す図である。
【図３】同上でコアの厚さと体積との関係を示すグラフである。
【図４】同上で、角孔のチョークコイルユニットを示す図である。
【図５】同上で、従来の角孔のトロイダル形チョークコイルを示す図である。
【図６】実施形態２のチョークコイルユニットの配線部材を示す図である。
【図７】同上の平角単線を示す図である。
【図８】同上で保持部をトロイダルコアに挿入する様子を説明する図である。
【図９】同上のつなぎ板を説明する図である。
【図１０】同上で平角単線とつなぎ板とを接続した状態を説明する図である。
【図１１】同上の配線部材を用いてチョークコイルユニットを構成した例を説明する図である。
【図１２】同上の配線部材を用いて別の形状のチョークコイルユニットを構成した例を示す図である。
【図１３】同上の配線部材を用いて多数のトロイダル形チョークコイルが並列に接続されたチョークコイルユニットを構成した例を示す図である。
【図１４】実施形態３の保持部を示す図である。
【図１５】同上で保持部の内部を説明する図である。
【図１６】同上の保持部を用いて２ターンの巻線を構成した状態を示す図である。
【図１７】同上の保持部の内部を説明する図である。
【図１８】同上の保持部を用いて３ターンの巻線を構成した状態を示す図である。
【図１９】同上の保持部の内部を説明する図である。
【図２０】実施形態４の保持部を説明する図である。
【図２１】同上の保持部をトロイダルコアに挿入した状態を示す図である。
【図２２】実施形態５の配線部材を説明する図である。
【図２３】従来のトロイダル形チョークコイルを示す図である。
【図２４】従来のトロイダル形チョークコイルの別の形態を示す図である。
【符号の説明】
１  トロイダルコア
２  平角巻線
２ａ、２ｂ  平角単線
３  保持部
６ａ、６ｂ  つなぎ板
Ａ  チョークコイルユニット
Ａ１  トロイダル形チョークコイル
【図１】
2004200309.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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