(57)【要約】      （修正有）【課題】消えることがなくかつ明確でどの位置からでも見やすい位置決めラインをあらかじめ持った鋼管接続溶接用裏当金及びその制作方法を提供して裏当金の位置決めを容易にすること。【解決手段】鋼管接続溶接用裏当金は、全長さに亘って押圧された位置決めラインを有する。これを達成するために、鋼管接続溶接用裏当金の製作方法は、周囲に凸条を有するローラに裏当金又は裏当金素材を圧接して流すことにより、位置決めラインを形成する。また、円形鋼管接続溶接用裏当金の製作方法は、円形鋼管の内周に収まる長さに裏当金素材を切断し、裏当金を周面に凸条を有するローラを備えたベンダー装置に流して、位置決めラインと曲げとを同時に得ることによっても得られる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全長さに亘って押圧による位置決めラインを有することを特徴とする鋼管接続溶接用裏当金。
【請求項２】
裏当金又は裏当金素材を周面に凸条を有するローラに圧接して移動させることにより、裏当金に位置決めラインを全長さに亘って形成することを特徴とする、鋼管接続溶接用裏当金の製作方法。
【請求項３】
円形鋼管の内周に収まる長さに裏当金素材を切断し、
上記裏当金を周面に凸条を有するローラを備えたベンダー装置に該ローラに圧接して流して、位置決めラインと曲げとを同時に得る、ことを特徴とする円形鋼管接続溶接用裏当金の製作方法。
【請求項４】
請求項２の方法により製作された全長さに亘って押圧による位置決めラインを有する鋼管接続溶接用裏当金。
【請求項５】
請求項３の方法により製作された全長さに亘って押圧による位置決めラインを有する円形鋼管接続溶接用裏当金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、円形鋼管，角形鋼管等の鋼管を接続溶接するために使用する裏当金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円形鋼管等を繋ぐために端部同士を溶接する際に、裏当金を裏側に当てて、溶接個所の突き抜けを防止する。
そして、この裏当金は、まず一方の鋼管側に、裏当金の一部を所定量該鋼管の端部から突出させた状態で、溶接しておく。そして他方の鋼管を裏当金の突出部に嵌合して、裏当金が裏側に存在する状態で、鋼管同士を溶接する。
ところで、従来、上記一方の鋼管からの、この裏当金の突出量を定めるために、例えば、裏当金を円形鋼管等の内周に嵌合した後、突出部を定規で測りながら、定めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、作業が極めて煩雑で非効率であった。
【０００４】
そこで本発明は、消えることがなくかつ明確でどの位置からでも見やすい位置決めラインをあらかじめ持った鋼管接続溶接用裏当金及びその製作方法を提供して裏当金の位置決めを容易にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の鋼管接続溶接用裏当金は、全長さに亘って押圧された位置決めラインを有する。
【０００６】
これを達成するために、鋼管接続溶接用裏当金の製作方法は、周面に凸条を有するローラに裏当金又は裏当金素材を圧接して流すことにより、位置決めラインを形成する。
【０００７】
また、円形鋼管接続溶接用裏当金の製作方法は、円形鋼管の内周に収まる長さに裏当金素材を切断し、裏当金を周面に凸条を有するローラを備えたベンダー装置に流して、位置決めラインと曲げとを同時に得ることによっても得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に示すベンダー装置１において、駆動ローラ２に対向して従動ローラ４が設けられており、従動ローラ４の前後に曲げローラ６，８が設けられている。
【０００９】
対向ローラ４の周面には、下端から例えば６ｍｍの位置に、断面三角形状の凸条１０が設けられている。
【００１０】
次にこれを用いて円形鋼管の裏当金を製作する方法を説明する。
まず、裏当金となる例えば幅２５ｍｍの棒状素材を目的とする円形鋼管の内周に収まる長さに切断する。
また、ベンダー装置１の曲げローラ８及び６の位置を、流す裏当金に所定曲率、例えば裏当金の外側径が接続溶接する円形鋼管の内径よりも若干大きくなるような曲率、が得られるように、設定する。また、駆動ローラ２を裏当金の厚みに合わせて、所定位置に設定する。
【００１１】
そして、上記所定長さに切断した裏当金１２を上記ベンダー装置１に流す。
すると、図２に示すような周面にライン１１が形成された円形鋼管の裏当金１２が得られる。
【００１２】
この裏当金１２を、接続する円形鋼管の一方の端面に、裏当金１２を若干縮ませる状態で差し込み、円形鋼管の端面から裏当金１２が約６ｍｍ突出した状態にする。
この際、裏当金１２に形成されているライン１１が円形鋼管の端面にほぼ一致するように調整し、手を離せば自動的に位置決めされる。従って位置調整が極めて容易に行われる。なお、この位置決めは概略の位置に位置決めされればよいので、位置決め押圧ライン１１を必ずしも正確に円形鋼管端面に一致させる必要はない。その後、裏当金１２をこの円形鋼管に溶接し、他方の円形鋼管をこの裏当金１２の突出部に嵌合して双方の円形鋼管同士を溶接して接続する。
【００１３】
角形鋼管の裏当金を作る際には、裏当金が曲がらないようにベンダー装置１の曲げローラ６及び８の位置を調節して、裏当金を流し、次にこの裏当金をプレス等により、コの字状に曲げる。
【００１４】
次に、切断する前の帯鋼等の裏当金素材そのものに、まず周面に凸条を有するローラに圧接して移動することにより、押圧による位置決めラインを入れておき、その後これを切断して裏当金を製作することも可能である。この場合、裏当金を製作する場所毎に凸条を有するローラを配置する必要がない。また、押圧による位置決めラインは、圧延工場で裏当金素材となる帯鋼等をローラにより作る際にも同時に設けることができる。なおこの際には、押圧による溝（ライン）を作る工程であるので、さほど大きな押圧力を要しないので、位置決めラインを作りやすい。本発明はこれらの場合も含むものである。
【００１５】
本発明は、建築に用いる円形鋼管，角形鋼管或は地下の水道管，ガス管等、種々の鋼管をつなぐ裏当金として使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の鋼管接続溶接用裏当金は、決して消えることがなくかつ明確でどの位置からでも見やすい押圧による位置決めラインが全長に亘って形成されているので、わざわざ定規で測る等の必要もなく、位置決め作業が極めて容易になる。また位置決めラインが裏当金の内部側に形成されているので、該ラインが鋼管端面から大きく上方に離れていても、他方の鋼管を嵌合して双方の鋼管ギャップを所定量にすることが阻止されることがない。
【００１７】
本発明は、周面に凸条を有するローラに圧接することにより、位置決めラインを裏当金又は同素材に長さ方向に亘って形成することとしたので、消えることがなくかつ明確でどの位置からも見やすい裏当金の全長に亘って形成された位置決めラインを容易に得ることができる。
【００１８】
円形鋼管の内周に収まる長さに裏当金素材を切断し、裏当金を周面に凸条を有するローラを備えたベンダー装置に流して、位置決め押圧ラインと曲げとを同時に得ることにより、消えることがなくかつ明確でどの位置からでも見やすい裏当金の全長に亘って形成された位置決めラインを有する円形鋼管接続溶接用裏当金を新たな工程を追加することなく極めて容易に、低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用するベンダー装置１である。
【図２】ベンダー装置１を使用して製作した円形鋼管用裏当金である。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１  ベンダー装置
４  凸条が形成されたローラ
１０  凸条
１１  位置決めライン
１２  裏当金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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