(57)【要約】【課題】気体を用いて粒状物を格納部に搬送する際に、粒状物だけを格納部に搬入することができる粒状物搬送装置を提供する。【解決手段】ホッパー２と、穀物を貯蔵する穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃと、ホッパー２から投入された穀物を空気により穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃへ搬送するための第１の搬送管６と、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃの上部に位置する搬送経路６に設けられた各開口部１３ａ〜１３ｃと、各開口部１３ａ〜１３ｃを開閉するとともに、上流から搬送されてくる穀物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路７１と、第１の経路７１に沿って流れている搬送気体中の気体を第１の搬送管６に戻す第２の経路７２とを形成する開閉部材とを設けた。【選択図】          図２
2004315106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を格納する第１の格納部と、
搬送物を格納する第２の格納部と、
前記第１の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、
前記第２の格納部の上部に位置する前記第１の搬送管中に設けられた開口部と、
前記開口部を開閉するとともに、前記第１の搬送管上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、該第１の経路に沿って流れている搬送気体を前記第１の搬送管に戻す第２の経路とを形成する部材と、を設けたことを特徴とする搬送物搬送装置。
【請求項２】
搬送物を格納する第１の格納部と、
搬送物を格納する複数の第２の格納部と、
前記第１の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記各第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、
前記各第２の格納部の上部に位置する前記第１の搬送管中に設けられた複数の開口部と、
前記各開口部を開閉するとともに、前記第１の搬送管上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、該第１の経路に沿って流れている搬送気体を前記第１の搬送管に戻す第２の経路とを形成する部材と、を設けたこと特徴とする搬送物搬送装置。
【請求項３】
搬送物を格納する第１の格納部と、
搬送物を格納する第２の格納部と、
前記第１の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、
前記第２の格納部の上部に位置する前記第１の搬送管中に設けられ、前記第１の搬送管上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、
前記第１の経路に沿って流れている搬送気体を外部に搬出する第２の経路と、を設けたことを特徴とする搬送物搬送装置。
【請求項４】
前記第２の経路の断面積は、前記第１の経路の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置。
【請求項５】
前記搬送物搬送装置は更に、搬送物を格納する第３の格納部と、
前記第２の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第３の格納部へ搬送するための第２の搬送管とを設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置。
【請求項６】
前記第２の格納部は、格納している搬送物を前記第２の搬送管に搬出する搬出口を有し、
前記第２の格納部の底部は、前記搬出口に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置。
【請求項７】
搬送物を格納する第２の格納部と、
搬送物を格納する第３の格納部と、
前記第２の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第３の格納部へ搬送するための第２の搬送管とを備え、
前記第２の格納部は、
格納している搬送物を前記第２の搬送管に搬出する搬出口を有し、
前記第２の格納部の底部は、前記搬送口に向かって傾斜していることを特徴とする搬送物搬送装置。
【請求項８】
前記搬送物搬送装置は更に、前記第２の格納部内を冷却する冷却装置を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送物搬送装置に関し、特に、気体によって搬送物を搬送できる搬送物搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、格納部に格納されている穀物等の搬送物を空気によって他の格納部に搬送する穀物搬送装置が提案されている（特許文献１）。図１は、従来の穀物搬送装置を説明するための図である。図１に示すように、従来の穀物搬送装置２００は、荷受部２０１と、乾燥部２０２と、貯留部２０３と、脱ぷ調製部２０４と、出荷部２０５とを有する。荷受部２０１は、搬送車両の走行面に対して下方に設けた荷受ホッパーを備えている。
【０００３】
乾燥部２０２は複数基の乾燥機を備えている。貯留部２０３は複数基の貯留タンクを備えている。脱ぷ調製部２０４はレベルタンク、籾摺機、粒選別機および石抜機を備えている。出荷部２０５は製品タンクおよび個袋計量機を備えている。
【０００４】
荷受部２０１の荷受ホッパーと乾燥部２０２の各乾燥機の穀物搬入部口は、荷受ホッパーから穀物を各乾燥機に搬送する空気搬送系２０６で連絡されており、この空気搬送系２０６と各乾燥機の穀物搬入口との間にはそれぞれ切替弁２０７が介在されている。この空気搬送系２０６の荷受部２０１側には空気圧発生源（送風機）２０８が備えられている。
【０００５】
乾燥部２０２の各乾燥機の穀物搬出口と貯留部２０３の各貯留タンクの上部は、空気搬送系２０９で連絡されており、この空気搬送系２０９と各貯留タンクとの間にはそれぞれ切替弁２１０が介在されている。この空気搬送系２０９の乾燥部２０２側には空気圧発生源（送風機）２１１が備えられている。
【０００６】
貯留部２０３の各貯留タンクの穀物搬出口と脱ぷ調製部２０４のレベルタンクとの間は、空気搬送系２１２で連絡されており、この空気搬送系２１２の貯留部２０３側には空気圧発生源（送風機）２１３が備えられている。脱ぷ調製部２０４の石抜機と出荷部２０５の製品タンクの間は、空気搬送系２１４で連絡されており、この空気搬送系２１４の脱ぷ調製部２０４側には空気圧発生源（送風機）２１５が備えられている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１２４４６９号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の穀物搬送装置では、空気搬送系２０６と各乾燥機の穀物搬入口や、空気搬送系２０９と各貯留タンクの搬入口は、切替弁２０７、２１０により搬入口を任意に切り替えることができるようになっているが、切替弁による搬入口の切替では、穀物を搬送する際に、穀物を搬送するにために用いる空気も乾燥機や貯留タンク等の格納部に一緒に搬送されてしまい、空気を除いた穀物だけを格納部に搬送することができないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、気体を用いて搬送物を格納部に搬送する際に、搬送物だけを格納部に搬入することができる搬送物搬送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の搬送物搬送装置は、搬送物を格納する第１の格納部と、搬送物を格納する第２の格納部と、前記第１の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、前記第２の格納部の上部に位置する前記第１の搬送管中に設けられた開口部と、前記開口部を開閉するとともに、前記第１の搬送管上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、該第１の経路に沿って流れている搬送気体を前記第１の搬送管に戻す第２の経路とを形成する部材と、を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明よれば、第１の経路により、上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向け、第２の経路により、第１の経路に沿って流れている搬送気体の速度を低下させて第１の搬送経路に戻すようにしたので、気体を用いて搬送物を格納部に搬送する際に、搬送物だけを格納部に搬入することができる。なお、搬送物とは、粒状物や粉状物等を含むものであり、所定の空気により搬送することができるものをいう。
【００１１】
また、請求項２記載の搬送物搬送装置は、搬送物を格納する第１の格納部と、搬送物を格納する複数の第２の格納部と、前記第１の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記各第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、前記各第２の格納部の上部に位置する前記第１の搬送管中に設けられた複数の開口部と、前記各開口部を開閉するとともに、前記第１の搬送管上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、該第１の経路に沿って流れている搬送気体を前記第１の搬送管に戻す第２の経路とを形成する部材と、を設けたこと特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明よれば、部材は各開口部を開閉し、第１の経路により、上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向け、第２の経路により、第１の経路に沿って流れている搬送気体の速度を低下させて第１の搬送管に戻すようにしたので、気体を用いて複数種類の搬送物を各格納部に分配する際に、搬送物だけを格納部に搬入することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の搬送物搬送装置は、搬送物を格納する第１の格納部と、搬送物を格納する第２の格納部と、前記第１の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、前記第２の格納部の上部に位置する前記第１の搬送管中に設けられ、前記第１の搬送管上流から搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、前記第１の経路に沿って流れている搬送気体を外部に搬出する第２の経路と、を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明よれば、第１の経路により、搬送されてくる搬送物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向け、第２の経路により、第１の経路に沿って流れている搬送気体の速度を低下させて外部に搬出ようにしたので、気体を用いて搬送物を格納部に搬送する際に、搬送物だけを格納部に搬入することができる。
【００１５】
また、本発明は、請求項４に記載のように、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置において、前記第２の経路の断面積は、前記第１の経路の断面積よりも大きいことを特徴とする。請求項４記載の発明によれば、第２の経路の断面積は、第１の経路の断面積よりも大きいため、第２の経路を通る搬送空気の速度が低下するので、搬送空気だけを第２の経路に導くことができる。
【００１６】
また、請求項５記載の搬送物搬送装置は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置において、更に、搬送物を格納する第３の格納部と、前記第２の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第３の格納部へ搬送するための第２の搬送管とを設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、第２の格納部から投入された搬送物は所定の気体により前記第３の格納部へ搬送される。これにより、気体を用いて簡単に第３の格納部へ搬送物を搬送することができる。
【００１８】
また、本発明は、請求項６に記載のように、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置において、前記第２の格納部は、格納している搬送物を前記第２の搬送管に搬出する搬出口を有し、前記第２の格納部の底部は、前記搬出口に向かって傾斜していることを特徴とする。請求項６記載の発明によれば、第２の格納部の底部は、搬出口に向かって傾斜しているので、第２の格納部に搬送部を残すことなく、第２の搬送管に搬送物を搬出することができる。
【００１９】
また、請求項７記載の搬送物搬送装置は、搬送物を格納する第２の格納部と、搬送物を格納する第３の格納部と、前記第２の格納部から投入された搬送物を所定の気体により前記第３の格納部へ搬送するための第２の搬送管とを備え、前記第２の格納部は、格納している搬送物を前記第２の搬送管に搬出する搬出口を有し、前記第２の格納部の底部は、前記搬送口に向かって傾斜していることを特徴とする。請求項７記載の発明によれば、第２の格納部の底部は、搬送口に向かって傾斜しているので、第２の格納部に搬送部を第２の格納部内に残すことなく、搬送物を第２の搬送管に搬出することができる。
【００２０】
また、請求項８記載の搬送物搬送装置は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の搬送物搬送装置において、更に、前記第２の格納部内を冷却する冷却装置を有することを特徴とする。請求項８記載の発明によれば、第２の格納部内を冷却することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を適用した実施の形態について図面を参照して説明する。また、本実施の形態では、粒状物搬送装置を穀物搬送装置に適用した実施の形態について説明する。図２は、本実施の形態に係る穀物搬送装置の構成を示す図である。
【００２２】
図２に示すように、穀物搬送装置１は、ホッパー２と、穀物貯蔵サイロ３ａ、３ｂ、３ｃと、空気圧発生源４と、排風機５と、第１の搬送管６と、分岐管７ａ、７ｂ、７ｃと、空気圧発生源８と、格納部９と、第２の搬送管１０と、冷却装置１１と、ダクト１２とを有する。なお、ホッパー２が第１の格納部に、穀物貯蔵サイロが第２の格納部に、格納部９が第３の格納部にそれぞれ相当する。
【００２３】
ホッパー２は、各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃに供給する穀物を収容するためのものである。ホッパー２の排出口２１には、ロータリーバルブ２２が設けられている。排出口２１は、第１の搬送管６に接続されている。ロータリーバルブ２２を開くことにより、ホッパー２内の穀物は、排出口２１から第１の搬送管６内に投入される。
【００２４】
第１の搬送管６は、ホッパー２から投入された穀物を空気により各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃへ搬送するためのものである。この第１の搬送管６のホッパー２側には、空気圧発生源（送風機）４が備えられている。また、第１の搬送管６の下流側には、排風機５が備えられている。
【００２５】
空気圧発生源４は、ホッパー２から第１の搬送管６内に投入された穀物を各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃに搬送するための空気流を発生する。排風機５は、第１の搬送管６を通ってきた搬送空気を外部に排風する。第１の搬送管６の下部には、３つの穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃが設けられている。
【００２６】
穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃは、穀物を貯蔵するためのものである。穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃは、例えば円筒状（矩形）に形成されている。第１の搬送管６と各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃとの間は、分岐管７ａ〜７ｃにより接続されている。各分岐管７ａ〜７ｃと第１の搬送管６との接続部には、開口部１３ａ〜１３ｃが設けられている。この開口部１３ａ〜１３ｃを通じて、穀物を含む搬送空気が各分岐管７ａ〜７ｃ内に導入されるとともに、後述する経路を通って、搬送空気だけが第１の搬送管６に戻される。
【００２７】
開口部１３ａ〜１３ｃ近傍には、各開口部１３ａ〜１３ｃを開閉するための開閉部材１４ａ〜１４ｃが設けられている。開閉部材１４ａ〜１４ｃは、開口部１３ａ〜１３ｃの形状に合わせて、板状に形成されている。また、各開閉部材１４ａ〜１４ｃは、回転軸１５ａ〜１５ｃに固定されており、この回転軸１５ａ〜１５ｃの回転により開閉部材１４ａ〜１４ｃが開閉するようになっている。
【００２８】
開閉部材１４ａ〜１４ｃが上方へ回動すると、開閉部材１４ａ〜１４ｃの先端部が第１の接続管６の天板６１に接して、分岐管７ａ〜７ｃ内に第１の経路７１と第２の経路７２を形成する構成になっている。この第１の経路７１は、穀物を含む搬送気体が通過する経路であり、第２の経路７２は、穀物を除いた搬送気体が通過する経路である。
【００２９】
第２の経路７２の一部を形成する分岐管７ａ〜７ｃの側面には、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃの搬入口に向けて傾斜する傾斜面７３ａ〜７３ｃが形成されている。この傾斜面７３ａ〜７３ｃは、第２の経路７２に入ってきた穀物を穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃに導くためのものである。
【００３０】
また、開閉部材１４ａ〜１４ｃは、下方へ回動して各開口部１３ａ〜１３ｃを覆って、分岐管７ａ〜７ｃを閉じる時には、第１の搬送管６の底板６２の一部を形成するように構成されている。従って、穀物搬送装置１は、モータ等により回転軸１５ａ〜１５ｃを回動することにより、開閉部材１４ａ〜１４ｃを回動させて、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｂ上の開口部１３ａ〜１３ｃを閉じたり、開いたりすることができるように構成されている。
【００３１】
各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃの下部には、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ内の穀物を第２の搬送管１０へ搬出する搬出口３１ａ〜３１ｃが設けられている。
この搬出口３１ａ〜３１ｃには、ロータリーバルブ３２ａ〜３２ｃが設けられている。各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃの搬出口３１ａ〜３１ｃと格納部９との間は、搬送管１０で連絡されている。
【００３２】
搬送管１０の上流側には、空気圧発生源８が備えられている。搬送管１０の下流側には、格納部９が備えられている。空気圧発生源８は、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃから投入された穀物を格納部９に搬送するための空気流を発生させる。格納部９は、空気流によって搬送される穀物を格納するためのものである。
【００３３】
ロータリーバルブ３２ａ〜３２ｃを開くことにより、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ内の穀物は、搬出口３１ａ〜３１ｃを通って第２の搬送管１０へ搬出される。穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃから第２の搬送管１０に搬出された穀物は、空気圧発生源８からの搬送空気により格納部９へ搬送される。
【００３４】
また、各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃには、冷却装置１１が接続されている。冷却装置１１は、穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ内を冷却するためのものであり、所定の温度及び湿度の冷風を発生させる。ダクト１２は、冷却装置１１から各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃへ冷却空気を送るためのものである。ダクト１２には、補助ダクト１６ａ〜１６ｃを連接して設け、これら各補助ダクト１６ａ〜１６ｃと各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃの貯蔵室とを連通させた構成になっている。各補助ダクト１６ａ〜１６ｃ内には、例えば、ソレノイドの作動によって、開閉する開閉自在なダンパーを設けている。
【００３５】
以下、本実施の形態に係る穀物搬送装置の作用について説明する。図３は第１の実施の形態に係る穀物搬送装置の作用を説明するための図である。モータ等により回転軸１５ｂを回動させることにより、開閉部材１４ｂを回動させる。
【００３６】
回転部材１４ｂが上方へ回動して、開閉部材１４ｂの先端部が第１の搬送管６の天板６１に接すると、上流から流れてくる穀物を含む搬送空気を分岐管７ｂ内に導入するための第１の経路７１が形成されとともに、分岐管７ｂ内に導入された搬送空気を、開閉部材１４ｂの下方で旋回させて第１の搬送管６に戻す第２の経路７２が形成される。
【００３７】
この状態で、ホッパー２のロータリーバルブ２２を開くことにより、ホッパー２に収容された穀物は、第１の搬送管６に搬入される。第１の搬送管６に搬入された穀物は、空気圧発生源４が発生する空気流で穀物貯蔵サイロ３ｂの上部に形成された開口部１３ｂへ搬送される。穀物を含む搬送空気は、開口部１３ｂから分岐管７ｂ内の第１の経路７１に導入される。
【００３８】
第１の経路７１に導入された搬送空気内の穀物は、重力に従って落下して、搬送気体から分離されて、穀物貯蔵サイロ３ｂ内に収容される。また、分岐管７ｂ内に導入された搬送空気は、開閉部材１４ｂの下部で旋回して、第２の経路７２を通って第１の搬送管６に戻り、排風機５から排風される。
【００３９】
一部の穀物は第２の経路７２に侵入する可能性はあるが、第２の経路７２を通る搬送空気はこれらの穀物を空気搬送できるだけの速度を持たない。よって、穀物は第２の経路７２を形成する斜面７３に沿って落下する。尚、第２の経路を通る空気の速度は、第１の経路７１の断面積に対する第２の経路の断面積（垂直方向に連続的に変化する）の大きさに依存するので、これらの関係を適切に設定することで、上記作用を実現することができる。
【００４０】
また、冷却装置１１から発生される冷風は、ダクト１２から各補助ダクト１６ａ、１６ｂ、１６ｃを経て、各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ内へ送風され、各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ内を冷風が通過することにより、この各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ内に収容された穀物は、冷風により冷却され、所定の温度及び湿度で貯蔵される。
【００４１】
また、ロータリーバルブ３２ｂを開くことにより、穀物貯蔵サイロ３ｂに貯蔵されている穀物は、搬出口３１ｂを通って搬送管１０内に搬出され、搬出された穀物は空気圧発生源８からの搬送空気により格納部９へ搬送される。
【００４２】
本実施の形態においては、ホッパー２と各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃ、各穀物貯蔵サイロ３ａ〜３ｃと格納部９を連絡する第１の搬送管６及び第２の搬送管１０には、個別の空気圧発生源４、８が備えられているので、各搬送管ごとに穀物を搬送することができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に係る穀物搬送装置について説明する。図４は、第２の実施の形態に係る穀物搬送装置の構成を示す図である。本実施の形態に係る穀物搬送装置１００は、図２で示した第１の実施の形態に係る穀物搬送装置１とは異なり、穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃの底部１３４ａ〜１３４ｃが搬出口１３１ａ〜１３１ｆに向けて傾斜していることを特徴とするものである。なお、第１の実施の形態に係る穀物搬送装置と同一箇所には同一符号を付するものとし、その説明を省略する。
【００４４】
図４に示すように、穀物搬送装置１００は、穀物貯蔵サイロ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを有する。穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃは、ホッパー２から供給される穀物を貯蔵するためのものである。穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃは、例えば円筒状（矩形）に形成されている。
【００４５】
第１の搬送管６と各穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃとの間は、分岐管７ａ〜７ｃにより接続されている。各分岐管７ａ〜７ｃと第１の搬送管６との接続部には、開口部１３ａ〜１３ｃが設けられている。各穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃの下部には、穀物を搬出する搬出口１３１ａ〜１３１ｆが各二つずつ設けられている。各穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃの底部１３４ａ〜１３４ｃは、中央部が突出するように形成されるとともに、搬出口１３１ａ〜１３１ｆに向かって傾斜する面が形成されている。
【００４６】
各搬出口１３１ａ〜１３１ｆには、ロータリーバルブ１３２ａ〜１３２ｆがそれぞれ設けられている。各穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃの搬出口１３１ａ〜１３１ｆと格納部９との間は、第２の搬送管１０で連絡されている。ロータリーバルブ１３２ａ〜１３２ｆを開くことにより、穀物貯蔵サイロ内の穀物は搬出口１３１ａ〜１３１ｆから第２の搬送管１０に搬出される。
【００４７】
穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃから第２の搬送管１０に搬出された穀物は、空気圧発生源８からの搬送空気により格納部９へ搬送される。また、各穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃには、冷却装置１１が接続されている。
【００４８】
以下、本実施の形態に係る穀物搬送装置の作用について説明する。図５は第２の実施の形態に係る穀物搬送装置の作用を説明するための図である。空気輸送して供給される穀物に応じて、任意の開閉部材１４ａ〜１４ｃを回動させて、開口部１３ａ〜１３ｃを開くとともに、第１の経路７１と第２の経路７２を形成して、穀物を所望の穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃへ分配するのは、第１の実施の形態と同様である。
【００４９】
図５に示すように、穀物貯蔵サイロ１０３ｂに穀物が貯蔵されている状態から、ロータリーバルブ１３２ｃ及び１３２ｄを開くことにより、穀物貯蔵サイロ１０３ｂに貯蔵されている穀物は、搬出口１３１ｃ、１３１ｄを通って第２の搬送管１０内に投入される。
【００５０】
この時、穀物貯蔵サイロ１０３ｂの底部１３４ｂには、搬出口１３１ｃ、１３１ｄに向かって傾斜する傾斜面が形成されているため、穀物貯蔵サイロ１０３ｂの穀物は第２の搬送管１０へ全て搬出される。第２の搬出管１０に搬出された穀物は、空気圧発生源８からの搬送空気によって格納部９へ搬送される。
【００５１】
以上本実施の形態によれば、穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃの底部１３４ａ〜１３４ｃは、各搬出口１３１ａ〜１３１ｆに向かって傾斜するように構成されているので、穀物貯蔵サイロ１０３ａ〜１０３ｃ内に穀物を残すことなく、穀物を第２の搬送管１０へ搬出することができる。
【００５２】
なお、上記各実施の形態では、３つの穀物貯蔵サイロを設けた例について説明したが、本発明はこれには限定されることなく、穀物貯蔵サイロの数は、１個でも４個以上であってもよい。
【００５３】
また、第１の実施の形態では、穀物貯蔵サイロの搬出口を各１つずつ設けた例について説明し、第２の実施の形態では、穀物貯蔵サイロの搬出口を各２個ずつ設けた例について説明したが、穀物貯蔵サイロの搬出口の数はこれらの数に限定されることはない。また、第２の実施の形態では、穀物貯蔵サイロの搬出口を二つ設けた例について説明したため、穀物貯蔵サイロの底部を中央部が高くなるように突状に形成して、搬出口に向けた斜面を形成するようにしたが、底部に搬出口に向けて傾斜する面が形成されていれば図４及び図５に示す構成には限定されない。
【００５４】
また、上記実施の形態では、粒状物として穀物を例にとって説明したが、粒状物は穀物に限定されることなく、気体によって搬送可能な粒状物であればどのような粒状物であっても良い。
【００５５】
また、上記実施の形態では、穀物を搬送する気体として空気を用いて説明したが、粒状物を搬送する気体は空気に限定されることなく、粒状物を搬送することができる気体であればどのような気体であってもよい。
【００５６】
また、上記実施の形態では、穀物貯蔵サイロの搬出口から第２の搬送管１０に搬出された穀物を空気搬送によって格納部９へ搬送するようにしているが、搬出された穀物を例えばベルトコンベア等により格納部９へ搬送するようにしてもよい。
【００５７】
また、上記各実施の形態では、第１の搬送管６と穀物貯蔵サイロとの間で、第１の経路７１と第２の経路７２を形成する際に、開閉部材を用いた例について説明したが、本発明はこの構成に限定されることなく、固定部材を用いて、第１の経路７１と第２の経路７２を形成するようにしてもよい。この場合は、粒状物搬送装置は、粒状物を格納する第１の格納部と、粒状物を格納する第２の格納部と、第１の格納部から投入された粒状物を所定の気体により第２の格納部へ搬送するための第１の搬送管と、第２の格納部の上部に位置する第１の搬送管中に設けられ、第１の搬送管上流から搬送されてくる粒状物を含む搬送気体の向きを重力が働く方向に向ける第１の経路と、第１の経路に沿って流れている搬送気体を外部に搬出する第２の経路とを設けて実現される。
【００５８】
以上、本発明の一実施の形態を説明した。本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変形が可能である。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、気体を用いて搬送物を格納部に搬送する際に、搬送物だけを格納部に搬入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の穀物搬送装置を説明するための図である。
【図２】第１の実施の形態に係る穀物搬送装置の構成を示す図である。
【図３】第１の実施の形態に係る穀物搬送装置の作用を説明するための図である。
【図４】第２の実施の形態に係る穀物搬送装置の構成を示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係る穀物搬送装置の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１、１００  穀物搬送装置
２  ホッパー
３ａ、３ｂ、３ｃ、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ  穀物貯蔵サイロ
４、８  空気圧発生源
５  排風機
６  第１の搬送管
７ａ、７ｂ、７ｃ  分岐管
９  格納部
１０  第２の搬送管
１１  冷却装置
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  開閉部材
７１  第１の経路
７２  第２の経路
【図１】
2004315106.tif 000003
【図２】
2004315106.tif 000004
【図３】
2004315106.tif 000005
【図４】
2004315106.tif 000006
【図５】
2004315106.tif 000007