(57)【要約】【課題】接着材リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着材テープの接続方法を提供する。【解決手段】電極接続用の接着剤１１が基材９に塗布された、一方のリール３に巻いた一方の接着材テープ１と他方のリール３ａに巻いた他方の接着材テープ１とを接続する接着材テープ１の接続方法であって、一方の接着材テープ１の終端部３０と、他方の接着材テープ１の始端部３２とを重ね合わせ、両者の重ね合わせ部分に係止ピン４１を挿入して接続する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着材テープと他方のリールに巻いた他方の接着材テープとを接続する接着材テープの接続方法であって、一方の接着材テープの終端部と、他方の接着材テープの始端部とを重ね合わせ、両者の重ね合わせ部分に係止ピンを挿入して接続することを特徴とする接着材テープの接続方法。
【請求項２】
電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着材テープと他方のリールに巻いた他方の接着材テープとを接続する接着材テープを、係止部材を用いて接続する接着材テープの接続方法であって、係止部材は一方及び他方の端部に設けた爪部と爪部間に設けた弾性部材とを備えており、一方の接着材テープの終端部と他方の接着材テープの始端部とを突き合わせ、係止部材の一端に設けた爪部を一方の接着材テープの終端部に係止し、他端に設けた爪部を他方の接着材テープの始端部に係止して、両方の爪部を弾性部材で引き寄せていることを特徴とする接着材テープの接続方法。
【請求項３】
電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着材テープと他方のリールに巻いた他方の接着材テープとを接続する接着材テープの接続方法であって、一方の接着材テープの終端部と、他方の接着材テープの始端部とを重ね合わせ、両者の重ね合わせ部分を横断面略コ字状の弾性変形可能なクリップで挟んで固定することを特徴とする接着材テープの接続方法。
【請求項４】
一方の接着材テープと他方の接着材テープとの重ね合わせ部分を、一方の接着材テープと他方の接着材テープとの重ね合わせ部分を横断面略断面コ字状の金属製の挟持片で挟み、重ね合わせ部分の両面側から挟持片を押しつぶして両者を接続することを特徴とする接着材テープの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続する接着材テープに関し、特にリール状に巻かれた接着材テープの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し、両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着材テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着材が塗布された接着材テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着材テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。
接着材テープを接着装置に装着する場合、接着材テープのリール（以下、単に「接着材リールという」）を接着装置に取り付け、接着材テープの始端部を引き出して、巻取りリールに取り付ける。そして、接着材リールから巻き出された接着材テープの基材側から加熱加圧ヘッドで接着剤を回路基板等に圧着し、残った基材を巻取りリールに巻き取っている。
そして、接着材リールの接着材テープが終了すると、終了したリールと、基材を巻き取った巻取りリールを外し、新たな巻取りリールと新たな接着材リールを接着装置に装着し、接着材テープの始端を巻取りリールに取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８４００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、電子機器の製造工場では、接着材リールの交換頻度が多くなり、接着材リールの交換に手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れないという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着材テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着材テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着材テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
更に、接着材テープの巻き数を増やすと、リールの径寸法も大きくなり、既存の接着装置に装着し難く、既存の接着装置が使用できなくなるおそれがある。
そこで、本発明は、接着材リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着材テープの接続方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着材テープと他方のリールに巻いた他方の接着材テープとを接続する接着材テープの接続方法であって、一方の接着材テープの終端部と、他方の接着材テープの始端部とを重ね合わせ、両者の重ね合わせ部分に係止ピンを挿入して接続することを特徴とする。
この請求項１に記載の発明では、巻出しが終了した接着材テープの終端部と、新たに装着する接着材テープの始端部とを係止ピンで固定するので、接続が簡単である。また、新たな接着材リールの交換毎に巻取りテープの交換や新規接着材テープの始端を巻取りリールに取り付ける作業、所定の経路にガイドピン等の設定作業が必要ないので、新しい接着材リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
【０００６】
請求項２に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着材テープと他方のリールに巻いた他方の接着材テープとを接続する接着材テープを、係止部材を用いて接続する接着材テープの接続方法であって、係止部材は一方及び他方の端部に設けた爪部と爪部間に設けた弾性部材とを備えており、一方の接着材テープの終端部と他方の接着材テープの始端部とを突き合わせ、係止部材の一端に設けた爪部を一方の接着材テープの終端部に係止し、他端に設けた爪部を他方の接着材テープの始端部に係止して、両方の爪部を弾性部材で引き寄せていることを特徴とする。
この請求項２に記載の発明によれば、一方の接着材テープの終端部に係止部材の一方の爪部を係止し、その後に係止部材の他方の爪部を他方の接着材テープの始端部に係止して両者を互いに接続するので、接続が容易である。また、一方の爪部と他方の爪部との間に弾性部材を備えているので、弾性部材が伸びて係止部材の他方の爪部を他方の接着材テープの始端部の任意の位置に係止することができるので、接続の自由度が高い。
また、一方の接着材テープの終端部と他方の接着材テープの始端部とを突き合わせた状態で接続するので、互いのテープを重ね合せる必要がなく、必要最小限の位置で接続できるので接着材テープの無駄を防止できる。
【０００７】
請求項３に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着材テープと他方のリールに巻いた他方の接着材テープとを接続する接着材テープの接続方法であって、一方の接着材テープの終端部と、他方の接着材テープの始端部とを重ね合わせ、両者の重ね合わせ部分を横断面略コ字状の弾性変形可能なクリップで挟んで固定することを特徴とする。
この請求項３に記載の発明によれば、一方の接着材テープの終端部と他方の接着材テープの始端部の重ね合わせ部分をクリップで挟むだけで接続できるので、接続作業が容易である。
【０００８】
請求項４に記載された発明は、一方の接着材テープと他方の接着材テープとの重ね合わせ部分を、一方の接着材テープと他方の接着材テープとの重ね合わせ部分を横断面略断面コ字状の金属製の挟持片で挟み、重ね合わせ部分の両面側から挟持片を押しつぶして両者を接続することを特徴とする。
この請求項４に記載の発明によれば、重ね合わせ部分の両面から挟持片を押しつぶして両者を接続するので、接着材テープの重ね合わせ部分の接続強度を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１〜図４を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は第１実施の形態にかかる接着材テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着材リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分の接続方法を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）における接続部分の平面図であり、図２は接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図であり、図３は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図４は接着材テープの製造方法を示す工程図である。
【００１０】
接着材テープ１はリール３、３ａにそれぞれ巻かれており、各リール３、３ａには巻き芯５と接着材テープ１の両幅側に配置した側板７とが設けられている。
本実施の形態では、接着材テープ１は長さが約５０ｍであり、幅Ｗが約５ｍｍである。
接着材テープ１は、基材９と、基材９の一側面に塗布された接着剤１１とから構成されている。
基材９は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン処理したＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)などを用いるが、これらに制限するものではない。
接着剤１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、ビニルエステル系樹脂、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
接着剤１１には、導電粒子１３が分散されている。導電粒子１３としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。
さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１１】
次に、本実施の形態にかかる接着材テープの使用方法について説明する。図２に示すように、接着装置１５に接着材テープ１のリール３ａと、巻取りリール１７とを装着し、リール３ａに巻いた接着材テープ１の先端をガイドピン２２に掛けて巻取りリール１７に取り付け、接着材テープ１を繰り出す（図２中矢印Ｅ）。そして、回路基板２１上に接着材テープ１を配置して、両リール３、１７間に配置された加熱加圧ヘッド１９で接着材テープ１を基材９側から圧接し、接着剤１１を回路基板２１に圧着する。その後、基材９を巻取りリール１７に巻き取る。
上記の圧着後(仮接続)、回路基板２１の電極と配線回路（電子部品）２３の電極を位置合わせして本接続する。本接続は、図３に示すように、回路基板２１に圧着された接着剤１１に配線回路（又は電子部品）２３を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材２４を介して加熱加圧ヘッド１９により配線回路２３を回路基板２１に加熱加圧する。これにより回路基板２１の電極２１ａと配線回路２３との電極２３ａを接続する。
本実施の形態による接着材テープ１を用いたＰＤＰは、そのサイズが大きくなっており、ＰＤＰの周囲全体に亘り圧着する場合があり、接続部分が多く、接着剤１１は一度に用いる接着剤１１の使用量が従来に比較して格段に多くなる。したがって、リール３ａに巻いた接着材テープ１の使用量も多くなり、リール３ａに巻いた接着材テープ１は比較的短時間で巻取りリール１７に巻き取られて、リール３ａに巻かれた接着材テープ１のエンドマーク２８が露出される（図１参照）。
【００１２】
本発明の接着材テープの接続方法は、（ａ）巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着材テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合と、（ｂ）巻取りリール１７として使用済みの接着材テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを使用し、新たな接着剤テープと巻きが残り少なくなった接着剤テープを接続する場合がある。
（ｂ）の場合、図１に示すように、リール３ａの接着材テープ１にエンドマーク２８が露出したところで、リール３ａを新たな接着材リール３と交換するため、リール３ａの接着材テープ（一方の接着材テープ）１の終端部３０と、新たな接着材リール３に巻かれた接着材テープ（他方の接着材テープ）の始端部３２とを接続する。（図１（ａ）参照）
この接着材テープ１の接続は、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接着材リール３ａの接着材テープ１の終端部３０と、新たな接着材リール３の接着材テープ１の始端部３２とについて、終端部３０の基材９面に始端部３２の接着剤１１面を重ね合わせる。そして、重ね合わせ部分に略コ字状の係止ピン４１を挿入して接着材テープ１の終端部３０と、新たな接着材リール３の接着材テープ１の始端部３２とを接続する。
これにより、使用済みのリール３ａに巻かれた接着材テープ１と、新たなリール３に巻かれた接着材テープ１とが接続される。このように、巻出しが終了した接着材テープ１の終端部３０と、新たに装着する接着材テープ１の始端部３２とを係止ピン４１で固定するので、接続が簡単である。
次に、使用済みのリール３ａと新たなリール３を入れ替えて、新たなリール３を接着装置１５に装着する。したがって、巻取りリール１７に新たに接着材テープ１を装着する作業が必要ない。
【００１３】
（ａ）の巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着材テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを新たな接着剤テープと交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合は、使用済みリール３ａの接着材テープ１のエンドマーク２８が露出したときに接着材テープ１のエンドマーク２８付近を切断し、巻取りリール１７側に残った接着材テープの終端部３０と新たな接着材リール３の接着材テープ１の始端部３２を重ね合わせる。そして、両者の重ね合わせ部分に略コ字状の係止ピン４１を挿入して接着材テープ１の終端部３０と、新たな接着材リール３の接着材テープ１の始端部３２とを接続する。
巻取りリール１７では基材９だけを巻き取っているので、接着材リールの数本分を巻き取ることができるので、巻取りリール１７の交換回数を少なくすることができ、作業効率が良い。
【００１４】
ここで、図４を参照して本実施の形態にかかる接着材テープ１の製造方法について説明する。
巻出機２５から巻き出された基材（セパレータ）にコーター２７により、樹脂と導電粒子１３が混合された接着剤１１を塗布し、乾燥炉２９で乾燥した後、巻取機３１で原反を巻き取る。巻き取られた接着材テープの原反は、スリッタ３３により所定幅に切断されて巻き芯に巻き取れられた後、巻き芯に側板７，７が両側から装着されて、あるいは、側板付巻き芯に巻き取られ、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１５】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図５に示す第２実施の形態では、一方及び他方の端部に設けた爪部４５、４７と両端の爪部４５、４７を結ぶ弾性部材４９とを備えた係止部材４３を用いて一方の接着材テープ１の終端部３０と他方の接着材テープ１の始端部３２とを接続するようにした。詳しくは、一方の接着材テープ１の終端部３０と他方の接着材テープ１の始端部３２とを突き合わせ、係止部材４３の一端に設けた爪部４５を終端部３０に係止し、他端に設けた爪部４７を始端部３２に係止し、一方の爪部４５と他方の爪部４７とを弾性部材４９で引き寄せるようにしている。尚、爪部４５、４７は板部材の裏面に先端の尖った複数本の爪５１を設けたものである。
係止部材４３の一端に設けた爪部４５を終端部３０に係止し、その後に他端に設けた爪部４７を始端部３２に係止して両者を互いに接続するので、接続が容易である。また、一方の爪部４５と他方の爪部４７との間に弾性部材４９を備えているので、弾性部材４９が伸びて係止部材４３の他方の爪部４７を他方の接着材テープ１の始端部３２の任意の位置に係止することができるので、接続の自由度が高い。
【００１６】
図６に示す第３実施の形態では、使用済みのリール３ａに巻かれた接着材テープ１の終端部３０と、新たな接着材リール３の接着材テープ１の始端部３２とについて、終端部３０の基材９面に始端部３２の接着剤１１面を重ね合わせ、そして、重ね合わせ部分を横断面略コ字状の弾性変形可能なクリップ５３で挟んで固定している。重ね合わせ部分をクリップ５３で挟むだけで接続できるので、接続作業が容易である。
【００１７】
図７に示す第４実施の形態では、第３実施の形態において、重ね合わせ部分を横断面略コ字状の金属製の挟持片５５で被せ、重ね合せ部分の両面から挟持片５５を押しつぶして両者を接続している。重ね合せ部分の両面から挟持片５５を押しつぶして接続するので、重ね合わせ部分で強固な接続を得ることができる。
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上述した第１実施の形態において、係止ピン４１は略コ字状にすることなく、１本の線状のピンであってもよく、この場合には重ね合わせ部分に複数本のピンを用いて固定することが望ましい。
第２実施の形態において、係止部材４３は接着材テープ１の幅に合わせて複数個使うようにしても良い。
第３実施の形態及び第４実施の形態において、クリップ５３又は挟持片５５を複数個使用し、接着材テープ１の重ね合せ部分の両側からそれぞれ固定するようにしても良い。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、巻出しが終了した接着材テープの終端部と、新たに装着する接着材テープの始端部とを係止ピンで固定するので、接続が簡単である。また、新たな接着材リールの交換毎に巻取りテープの交換や新規接着材テープの始端を巻取りリールに取り付ける作業、また所定の経路にガイドピン等の設定作業が必要ないので、新しい接着材リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
請求項２に記載の発明によれば、一方の接着材テープの終端部に係止部材の一方の爪部を係止し、その後に係止部材の他方の爪部を他方の接着材テープの始端部に係止して両者を互いに接続するので、接続が容易である。
一方の爪部と他方の爪部との間に弾性部材を備えているので、弾性部材が伸びて係止部材の他方の爪部を他方の接着材テープの始端部の任意の位置に係止することができるので、接続の自由度が高い。
また、一方の接着材テープの終端部と他方の接着材テープの始端部とを突き合わせた状態で接続するので、互いのテープを重ね合せる必要がなく、必要最小限の位置で接続できるので接着材テープの無駄を防止できる。
請求項３に記載の発明によれば、一方の接着材テープの終端部と他方の接着材テープの始端部の重ね合わせ部分をクリップで挟むだけで接続できるので、接続作業が容易である。
請求項４に記載の発明によれば、重ね合わせ部分の両面から挟持片を押しつぶして両者を接続するので、接着材テープの重ね合わせ部分の接続強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態にかかる接着材テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着材リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分の接続方法を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）における接続部分の平面図である。
【図２】接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図３】回路基板と配線回路（電子部品）との接着を示す断面図である。
【図４】接着材テープの製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の第２実施の形態における、接着材テープの接続方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施の形態における、接着材テープの接続方法を示す断面図である。
【図７】本発明の第４実施の形態における、接着材テープの接続方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１．接着材テープ、  ３、３ａ．リール、  ５．巻き芯、  ７．側板、
９．基材、  １１．接着剤、  １３．導電粒子、  １５．接着装置、
１７．巻取りリール、  １９．加熱加圧ヘッド、  ２１．回路基板、
２２．ガイドピン、  ２３．配線回路（電子部品）、  ２５．巻出機、
２７．コーター、  ２８．エンドマーク、  ２９．乾燥炉、  ３０．終端部、
３１．巻取機、  ３２．始端部、  ３３．スリッタ、
４１．係止ピン、  ４３．係止部材、  ４５．一方の爪部、
４７．他方の爪部、  ４９．弾性部材、  ５１．爪、  ５３．クリップ、
５５．挟持片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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