(57)【要約】【課題】短時間且つ低コストでタンパク質の変性処理を行う。【解決手段】液体１２中に容器３０内に密封されたタンパク質を含む物質と放電用電極２０を浸漬し、放電用電極２０の放電によって衝撃波４１を発生させ、タンパク質を含む物質に衝撃波４１によって発生する衝撃圧を与えて、タンパク質を変性させる。衝撃波４１によって発生する圧力が最大値７０  ＭＰａ以上、衝撃波の持続時間が立ち上がりから消失まで５０μ秒〜１０００μ秒間であることが好ましい。【選択図】  図１
2004323448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中に容器内に密封されたタンパク質を含む物質を浸漬し、前記液体に衝撃波を発生させ、該衝撃波によって発生する衝撃圧を前記タンパク質を含む物質に与えてタンパク質を変性させることを特徴とするタンパク質変性方法。
【請求項２】
前記液体中に放電用電極を浸漬し、該放電用電極の放電によって衝撃波を発生させ、該衝撃波によって発生する圧力が最大値７０  ＭＰａ以上であって、衝撃波の持続時間が立ち上がりから消失まで５０μ秒〜１０００μ秒間である請求項１に記載のタンパク質変性方法。
【請求項３】
液体を貯留する液体貯留槽と、該液体貯留槽内に挿入される放電用電極とを備え、  前記液体貯留槽中にタンパク質を含む物質を密閉容器内に密閉して浸漬させ、
前記放電用電極から発生する衝撃波により発生する衝撃圧を前記容器内のタンパク質を含む物質に与える構成としていることを特徴とするタンパク質変性装置。
【請求項４】
前記放電用電極は、複数の電極を少なくとも２ヶ所以上のギャップをあけて配置し、上記ギャップをあけた電極間の放電により、上記衝撃波を発生させる構成としている請求項３に記載のタンパク質変性装置。
【請求項５】
前記放電用電極は、軸線方向に延在する第１電極と該第１電極の外周に絶縁材を介在させて同心状に一体化した第２電極を備えている同軸型電極、あるいは軸線方向に延在する第１電極と該第１電極と平行配置して結束している第２電極を備えた平行型電極で、上記第２電極は軸線方向に少なくとも１つのギャップをあけて配置し、上記第１電極の先端と先端側の第２電極の間及びギャップをあけた第２電極間の放電により、上記衝撃波を発生させる構成としている請求項３または請求項４に記載のタンパク質変性装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンパク質変性方法及び装置に関し、詳しくは、液体中に放電用電極を挿入し、該電極により発生させる放電衝撃波によって衝撃圧を与えることによってタンパク質を変性させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食品、薬品、化学品などの分野において種々の特性を有する製品を得るために、材料中に含有されるタンパク質を変性することが行われている。
一般にタンパク質は、その立体構造の変化、すなわち変性によってそのタンパク質の持つ固有の性質、例えば、酵素活性、反応性、形状、食品に含まれている場合には風味や食感の変化等が生じる。
このようなタンパク質の変性を生じさせる要因としては、加熱、加圧、吸着、時間をかけた解凍、ｐＨ、変性剤、界面活性剤など様々の物理的、化学的条件があり、このうち加圧によるタンパクの変性を利用した例としては加圧食品があげられる。
【０００３】
加圧食品は、加圧することで食材中に含まれるタンパク質を変性することで、栄養分を損なうことなく食感や舌触りを改良できるという利点があるため、従来から種々の技術が提案されている。
例えば、特開２０００−２１００３３号（特許文献１）では、タンパク質を含む食品を容器に封入し、４０００気圧以上の高圧処理を行うことで、容器内の食品に含まれるタンパク質を変性させる技術が開示されている。
また、特開平５−３８２６１号では、タンパク質を１００ｋｇ／ｃｍ２の静水圧下で加熱して変性させる技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２１００３３号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平５−３８２６１公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１中には、４０００気圧以上、具体的には６０００気圧もの高圧を１０分間加圧することが示されており、このような高圧下での処理を長時間続けるには、耐圧性の高い加圧用の槽や大きな油圧装置等の高圧発生装置が必要となり、製造装置のコストがかさむという問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献２に開示された技術では、１００ｋｇ／ｃｍ２という比較的低い静水圧下で加圧するため、加圧のみでは十分なタンパク質の変性ができず、加圧と同時に加熱処理も行う。よって、加熱手段も別途必要となり、装置が複雑化及び大型化するという問題が生じる。さらには、処理時間が１０分間〜３０分間必要であることから、タンパク変性処理に時間がかかり作業効率が悪いという問題は解決できない。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、短時間且つ低コストでタンパク質の変性処理を行うことのできるタンパク質変性方法及び変性装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、第一に、液体中に容器内に密封されたタンパク質を含む物質を浸漬し、前記液体に衝撃波を発生させ、該衝撃波によって発生する衝撃圧を前記タンパク質を含む物質に与えてタンパク質を変性させることを特徴とするタンパク質変性方法を提供している。
【００１０】
上記方法では、衝撃波によって発生させる衝撃圧によってタンパク質を加圧し変性させる方法であるため、従来の静水圧等による加圧とは異なり液体の入っている槽にかかる負荷が少なく、さらには槽を密閉する必要もないことから、密閉性、耐圧性の高い液体槽が不要となる。
即ち、衝撃波は過渡現象であり、これによって発生する衝撃圧は静圧とは異なってあらゆる部位に等しい圧力が印加されるものではない。つまり、衝撃波は発生中心から広がるにつれて減衰するために、十分な空間を有する大きさの槽であれば、槽に到達するまでに衝撃波は減衰することになり、液体槽への負荷は少なくなるのである。
【００１１】
また、前記液体中に放電用電極を浸漬し、該放電用電極の放電によって衝撃波を発生させ、該衝撃波によって発生する圧力が最大値７０  ＭＰａ以上であって、衝撃波の持続時間が立ち上がりから消失まで５０μ秒〜１０００μ秒間であることが好ましい。
【００１２】
上記方法では、液体中に挿入された放電用電極から放電させることで衝撃波を発生させ、この衝撃波によって液体中に高圧の衝撃圧が瞬時に発生する。この時、放電用電極と同じ液体中に浸漬されている容器内に密封されたタンパク質を含んだ物質にも瞬間的に高圧力が加えられるため、物質中のタンパク質を極めて短時間で圧力により変性することができる。
また、加圧手段として放電用電極を用いるため、小型の加圧手段によって容易に瞬時に高圧をかけることができる。これによりタンパク質の変性を簡易な構成の装置で短時間に行うことができる。
【００１３】
また、衝撃波による圧力が最大値７０ＭＰａに満たない場合にはタンパク質を完全に変性できない。
一方、衝撃波による圧力は上記のように発生中心から広がるにつれて減衰するが、実現しうる最大の大きさの衝撃波を発生させた場合でもその減衰は急速であるため、本発明に用いる衝撃波による圧力の大きさは特に上限を設ける必要がなく、７０ＭＰａ以上であれば液体槽に負荷をかけることなくタンパク質を有効に変性できる。
尚、衝撃波が減衰する理由は、衝撃波が通過する際には液体はその圧力によって圧縮されて衝撃波エネルギーは熱となり、急速にエネルギー失いつつ通過するためである。この衝撃波エネルギーの熱エネルギーへの変換によって液体の温度が上昇するが、この温度上昇は数度程度であるため、この熱によりタンパク質変性は行われることはない。
【００１４】
また、衝撃波の持続時間についても上記範囲よりも短い場合には変性が不完全になる。一方、持続時間を上記範囲よりも長くするためには電源を大きくして放電時間を長くする必要が生じ、電源コストが大きくなる。従って、上記衝撃波の持続時間所は上記範囲であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、第二に、液体を貯留する液体貯留槽と、該液体貯留槽内に挿入される放電用電極とを備え、  前記液体貯留槽中にタンパク質を含む物質を密閉容器内に密閉して浸漬させ、    前記放電用電極から発生する衝撃波より発生する衝撃圧を前記容器内のタンパク質を含む物質に与える構成としていることを特徴とするタンパク質変性装置を提供している。
【００１６】
上記タンパク質変性装置は、放電用電極からの放電によって発生する衝撃波によってタンパク質に衝撃圧を加え変性させることができるため、従来の静水圧によるタンパク質変性装置のように、油圧装置などの大きい加圧手段や耐圧性の高い大きな液体貯留槽を必要とせず簡易な構成にできる。また、衝撃波による圧力でタンパク質の変性を行うことから、瞬時に高圧が発生されるため、処理時間が短縮でき作業効率のよいタンパク質変性装置となる。
【００１７】
上記放電用電極は、複数の電極を少なくとも２ヶ所以上のギャップをあけて配置し、上記ギャップをあけた電極間の放電により、上記衝撃波を発生させる構成としていることが好ましい。
【００１８】
上記構成にすると、ギャップを開けた電極間の複数の箇所で放電を発生させることができるため、電流値が一定の場合でも、放電抵抗を増加させることができ、放電により消費されるエネルギーは電極に供給される電流値の２乗×放電抵抗に比例するので、変性に使われるエネルギーを大きくすることができる。
また、複数箇所で放電すると、放電開始直後は放電に伴って発生するアークは小さいが、このアークの大きさは時間とともに成長し、電極の外周に弧を描くような大きなアークとなる。この放電により発生するアーク周辺の液体は高温により瞬時に蒸気化して衝撃波が発生させるが、大きなアークが発生することにより、衝撃波の発生範囲を拡大することができ、液体貯留槽内での加圧処理を効率よく行える。
【００１９】
また、前記放電用電極は、軸線方向に延在する第１電極と該第１電極の外周に絶縁材を介在させて同心状に一体化した第２電極を備えている同軸型電極、あるいは軸線方向に延在する第１電極と該第１電極と平行配置して結束している第２電極を備えた平行型電極で、上記第２電極は軸線方向に少なくとも１つのギャップをあけて配置し、上記第１電極の先端と先端側の第２電極の間及びギャップをあけた第２電極間の放電により、上記衝撃波を発生させる構成とすることが好ましい。
【００２０】
上記構成にすると、第１電極と第２電極の間及びギャップをあけた第２電極間の複数の箇所で放電を発生させることができるため、変性に使われるエネルギーを大きくし、また、大きなアークを発生させて衝撃波の発生範囲を拡大することができ、液体貯留槽内での加圧処理を効率よく行える。
【００２１】
本発明のタンパク質変性方法または装置は、種々の製品のタンパク質変性に利用できるが、例えば、以下のような分野への利用が可能である。
（加圧食品の製造）
果実加工品、水産練製品、肉製品、発酵食品などの容器に封入された食品を加圧して食材中に含まれるタンパク質を変性させることによって、食感を良好にしたり、新たな物性与えたり、半調理状態での保存性を高めるように加工した種々の加圧食品が存在するが、これらの加圧食品の製造に本発明の方法又は装置を適用することにより低コストで製造することができる。
【００２２】
（アレルゲンの抗アレルギー性の低下）
近年、米、卵、乳製品などの食品に含まれる物質がアレルゲンとなって食品を摂取した人にアレルギー反応が起きる食物アレルギーが大きな問題となっている。この食物アレルギーを引き起こすアレルゲンは食品に含まれるタンパク質の一種であるため、アレルゲンのタンパク質を高圧処理することで変性させれば、アレルギー反応を低下させることができるが、従来のように静水圧等を加えて高圧処理をした場合には処理コストが高くなるため、低アレルギー処理食品は高価なものとなっていた。
よって、本発明の方法又は装置を適用することで、低アレルギー食品を低コストで提供することができる。
【００２３】
（酵素の失活・反応の制御）
食品や薬品中に酵素が含まれている場合には、酵素が食品や薬品の劣化を促進して食品や薬品の品質が変化することがある。これを防止するために、本発明の方法及び装置を適用することで、食品や薬品中の酵素タンパクを変性させ失活することで食品や薬品の変質を防ぐことが低コストで行える。
【００２４】
（酵素活性の上昇）
ある種の酵素では、加圧した場合にタンパク質が変性されて触媒活性が高くなることが知られている。本発明の方法及び装置をこのような酵素に適用することで従来になかった高い触媒活性を示す酵素を低コストで得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２には、本実施形態のタンパク変性装置１０を示す。
タンパク質変性装置１０の液体貯留槽１１には、液体として水１２が貯留され、該水１２中には放電用電極２０が浸漬されている。
【００２６】
液体貯留槽１１内の放電用電極２０の側方及び下方には、変性させる対象のタンパク質を含んだ物質が密封された袋状の容器３０がワイヤー３１に吊り下げられて水中１２に浸漬されている。
該ワイヤー３１は移動手段となる複数のプーリー３２上を移動して、前記容器３０を順次液体貯蔵槽１１内に移送している。前記プーリー３２は容器３０が所定の位置まで移送されると一時的に停止させることのできる準連続式の移動手段である。
【００２７】
容器３０内のタンパク質を含んだ物質として、卵液、魚肉製品、肉製品、乳製品、豆製品等の食品や、食品製造、医薬用、化学品製造用に用いられる各種酵素、薬品、血液製剤等の各種タンパク質を含んだ流体、粉体、固形物を用いている。
容器３０は、樹脂製またはゴム製の袋からなる密閉式の容器を用い、液体貯留槽１１内の水１２は透過させずに、衝撃波は伝導可能な材質から形成されている。
【００２８】
放電用電極２０は、図２に示す同軸型の放電用電極を用いている。放電用電極２０は略棒状体で、中心軸に沿う棒状導電体からなる中心電極２１（第１電極）と、該中心電極２１の外周面上に被覆する絶縁材２２と、該絶縁材２２の外周面上に円環形状の導電体からなる外周電極２３（第２電極）を取り付けている。中心電極２１の先端部を拡径して拡径部２１ａとし、上記絶縁材２２は拡径部２１ａを除く中心電極２１の外周に被覆している。絶縁材２２の外周面に配置する外周電極２３は、所定長さの空間、すなわち、ギャップ２４（２４Ａ〜２４Ｅ）をあけて配置し、先端から第１外周電極２３Ａ、第２外周電極２３Ｂ、第３外周電極２３Ｃ、第４外周電極２３Ｄ、第５外周電極２３Ｅを配置している。これら外周電極の間のギャップ２４では絶縁材２２が表面に露出している。
【００２９】
上記中心電極２１の拡径部２１ａの外径は、第１〜第５外周電極２３Ａ〜２３Ｃの外径と一致している。かつ、拡径部２１ａと第１外周電極２３Ａ、第２外周電極２３Ｂ、第３外周電極２３Ｃ、第４外周電極２３Ｄ、第５外周電極２３Ｅ間のそれぞれのギャップの長さは略同長としている。
【００３０】
本実施形態では、中心電極２１および外周電極２３とする導電体は銀からなり、また絶縁材２２はＦＲＰからなる。また、中心電極２１の外径は８ｍｍ、絶縁材２２の厚みは３ｍｍ、外周電極部分２３Ａ、２３Ｂ、２４Ｃ、２３Ｄ、２４Ｅの厚みは２．５ｍｍである。従って、放電用電極２０の外径は１９ｍｍとなる。また、外周電極部分２３Ａ、２３Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅの軸方向の長さは３０ｍｍ、各ギャップ２４の長さは５ｍｍとしている。
【００３１】
上記放電用電極２０は、同軸ケーブル２５によりパルスパワー源２６と接続されている。パルスパワー源２６はコンデンサ２７、スイッチ２８を含む回路からなり、パルスパワー源には電源２９が接続されている。
【００３２】
次に、上記構成からなるタンパク変性装置１０を使用して容器３０内のタンパク質を変性する方法について説明する。
まず、ワイヤー３１をプーリー３２上を移動させて容器３０を移送し、液体貯蔵槽１１内の所定の位置に容器３０が到達したらワイヤー３１を停止する。
この所定の位置とは、放電用電極２０から衝撃波が発生したときに容器３０の内部のタンパク質にまで必要な大きさの衝撃圧が加わる位置であって、変性の対象となるタンパク質の種類や、量などによってあらかじめ適切な距離を設定できる。
【００３３】
次いで、上記パルスパワー源２６のスイッチ２８を閉じて、コンデンサ２７に蓄えられた電荷を放電用電極に２０に導入されると、中心電極２１の先端の拡径部２１ａと第１外周電極部２３Ａの間のギャップ部２４Ａで第１の放電を発生し、アークを形成する。続いて、第１外周電極部２３Ａと第２外周電極部２３Ｂのギャップ部２４Ｂで第２の放電が発生し、更に、第２外周電極部２３Ｂと第３外周電極部２３Ｃとの間、第３外周電極２３Ｃと第４外周電極２３Ｄの間、第４外周電極２３Ｄと第５外周電極２３Ｅの間でそれぞれ放電が発生していき、アークが形成される。このように複数箇所の放電によりそれぞれアークが発生すると、各アークが大きくなっていくとともに、これらのアークが重畳して広い範囲でアークが発生することになり、アーク周辺の水１２は高温により瞬時に蒸気化して広い範囲で衝撃波４１が発生する。
【００３４】
このような放電の際には、まず、ギャップ２４を挟む電極の対向面に最短距離の放電が発生するが、この対面側の対向面の放電の電流値は小さいため電極のギャップを挟む対向面は消耗せず、放電間の距離は変化しない。従って、電極間の寸法を制御する必要なく連続的に安定して衝撃波を発生させることができる。
さらに、大きなアークが発生すると電極の外周面は消耗するが、ギャップを挟む電極（中心電極２１の拡径部２１ａ、第１〜第５外周電極２３Ａ〜２３Ｅ）の厚みを大としているため、長時間連続使用可能としている。
【００３５】
アーク周辺の水１２で発生した衝撃波４１が水１２を介して容器３０内のタンパク質を含んだ物質に伝わり、この衝撃波４１による衝撃圧は超高圧であるため、上記物質中のタンパク質は超高圧により瞬時に変性を起こす。
タンパク質変性処理を行った後、再びプーリー３２を移動させて変質処理の済んだ容器３０を液体貯留槽１１から取り出すとともに、次の処理をおこなう容器３０を液体貯留槽１１内へ移送する。
【００３６】
この衝撃波４１により発生させる圧力は７０ＭＰａ以上であって、衝撃波の持続時間が立ち上がりから消失までが３００μ秒程度であることが好ましいが、上記パルスパワー源２６の電圧を変化させることで、簡単に圧を変化させることが可能である。従って、変性する対象であるタンパク質の種類や量によって変性を確実に行える程度の圧力、持続時間に調整することができる。
【００３７】
上記実施形態では、衝撃波を負荷することによってタンパク質の変性を行ったが、容器内の物質の種類によってはタンパク質の変性と同時に、超高圧による殺菌、特定の成分の浸透、抽出等の加圧することで行える処理を行うことも可能である。また、超高圧下では、水は氷点下でも凍結しないという性質を有しているため水分の多い食品などにおいては、タンパク質の変性を行うと同時に、氷点下での不凍結保存や、加圧解凍による急速解凍、急速凍結などの処理も行える。
【００３８】
また、上記実施形態では、容器３０の移送を、液体貯留槽１１の所定位置に容器３０が到達した時点でワイヤー３１の移動を一時的に停止する準連続式移動で移送したが、容器３０は停止させることなく連続的に移動させてもよく、また、図３に示すように液体貯留槽１１内にチューブ５０を挿通させて、該チューブ５０内に変性対象であるタンパク質を含んだ物質を流動させて、チューブ５０を介して衝撃波を負荷してもよい。
【００３９】
さらに、上記実施形態では、放電用電極として、先端の拡径部２１ａを有する中心電極２１と、中心電極の外周に絶縁材を介在させて同心状に一体化した第１〜第５外周電極部が配された同軸型の放電用電極を使用したが、放電用電極の形態はこれに限定されず、タンパク質の変性を行うことのできる大きさの衝撃波を発生させることのできる放電用電極であれば、任意の形態の放電用電極を使用することができる。
【００４０】
例えば、図４（Ａ）に示すように、導電体８１ａの外周に絶縁材８１ｂを被覆した第１電極８１の外周面に、該第１電極８１と同一断面形状の導電体８２ａの外周に絶縁材８２ｂを被覆した複数の第２電極８２（８２Ａ〜８２Ｄ）をギャップ８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃを開けて直列に配置し、それぞれバンド８４で第１電極と結束して一体化を図っている平行型の放電用電極８０を使用してもよい。
上記平行型の放電用電極８０は、図４（Ｂ）に示すように、上記第１電極８１を電線８５を介してコンデンサ２７のプラス側に接続する一方、第２電極８２Ｄを電線８６を介してコンデンサ２７のマイナス側に接続し、液体貯留槽１１の水中１２に投入する。この放電用電極８０の第１電極８１に通電されると、第１電極８１の先端部と第２電極８２の先端の間、ギャップを介して対向する第２電極８２Ａと８２Ｂ、８２Ｂと８２Ｃ、８２Ｃと８２Ｄの間で順に放電が発生し、各ギャップ部分にアークが発生し衝撃波４１が生じる。  従って、上記実施形態と同様に容器３０内のタンパク質を高圧で変性させることができる。
【００４１】
以下、本発明のタンパク質変性方法に従って行った実験例について詳述する。
まず、図５に実験のセッティングの概要を示す。
上記実施形態と同様の液体貯留槽１１及び放電用電極２０を有するタンパク質変性装置１０を用い、卵タンパクであるオボアルブミンを変性する実験を行った。  なお、オボアルブミンは常圧下では８０℃、５分間の加熱で完全に変性するものである。
【００４２】
オボアルブミン３０ｍｌをポリエチレン樹脂製の袋状容器３０内に密閉し、水１２を貯留した液体貯留槽内１１に吊り下げて水１２中に浸漬した。この時、容器３０と放電用電極２０の距離Ｌ１は２００ｍｍとした。
【００４３】
放電用電極２０は、上記実施形態と同様のパルスパワー部２６と接続し、パルスパワー部のコンデンサ２７の容量は２ｍＦとした。
【００４４】
この状態で、放電電圧を１０、１３、１６、１８ｋＶと順次増加させて、放電毎に容器内のオボアルブミンが変性したかどうかを確認した。
また、放電用電極２０から１０８０ｍｍ（Ｌ２）の距離にＫＩＳＴＬＥＲ社製圧力センサーＳを設置して圧力を測定したところ、１６ｋＶでは２．６ＭＰａ、１８ｋＶでは３．５ＭＰａであった。
音波の場合発生中心より距離の２乗にて減衰していき、非線形現象である衝撃波の場合は音波より早く減衰すると考えられるが、ここでは音波と同様に考えて、上記測定した圧力を容器３０と放電用電極２０間の距離Ｌ１、すなわち２００ｍｍの位置での圧力に換算すると、それぞれ１６ｋＶでは７０ＭＰａ、１８ｋＶでは９０ＭＰａとなる。
なお、１８ｋＶでの放電時の圧力波形をセンサーＳに接続されたオシロスコープＯで観察したところ、半周期で３００μ秒であった。
【００４５】
この実験の結果、放電電圧１０、１３ｋＶでの衝撃波では、オボアルブミンはなんら変性を示さなかった。
【００４６】
放電電圧１６ｋＶでの衝撃波では、１％のオボアルブミンに変性が見られた。放電電圧１８ｋＶでの衝撃波では、容器の樹脂袋が破れ、サンプルの回収ができなかったが、この実験により、放電電圧１６ｋＶでの衝撃波、すなわち７０ＭＰａ以上の衝撃圧によってタンパク質は変性しうることがわかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、衝撃波による圧力を加えることでタンパク質を変性させるため、瞬時に且つ超高圧を加えることができ、圧力によるタンパク質の変性が極めて短時間で行える。
また、衝撃波による衝撃圧を加えるため、静水圧等で高圧をかける場合のような耐圧性の高い槽が不要となり、作業効率が上がり、低コストでタンパク質変性処理を行った製品を提供できる。
【００４８】
さらに、衝撃波を電極によって発生させるため大掛かりな加圧装置も不要になる。よって装置コストも低減でき、上記タンパク質変性処理を低コストで行うことができる。
【００４９】
また、本発明のタンパク質変質装置によれば、複数箇所に放電箇所を設けた放電用電極を用いて衝撃圧力を発生させるため、簡易な装置で超高圧を発生させることができ、タンパク質変性装置を低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のタンパク質変質装置を示す概略図である。
【図２】実施形態に使用した放電用電極を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の実施形態の変形例のタンパク質変質装置を示す概略図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示し、（Ａ）は放電用電極の斜視図、（Ｂ）は該放電用電極の使用例を示す概略図である。
【図５】実験装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１０  タンパク質変性装置
１１  液体貯留槽
１２  水
２０  放電用電極
２１  中心電極（第１電極）
２２  絶縁材
２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ，２３Ｅ    第１〜第５外周電極（第２電極）
２４  ギャップ
３０  容器
４１  衝撃波
【図１】
2004323448.tif 000003
【図２】
2004323448.tif 000004
【図３】
2004323448.tif 000005
【図４】
2004323448.tif 000006
【図５】
2004323448.tif 000007