(57)【要約】【課題】この発明が解決しようとする課題は、有害物質を排出することなく、被焼却物を焼却するための燃焼用空気の供給を自動化することである。【解決手段】バーナ１０を設けた燃焼室３と、排ガスを冷却する冷却手段４と、排ガスを誘引する誘引手段５とを備えた焼却装置１の制御方法であって、前記冷却手段４通過後の排ガス温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節するとともに、前記燃焼室３内の圧力値に基づいて、前記誘引手段５の誘引能力を調節することを特徴とする焼却装置の制御方法。【選択図】　　　　図１
2004108611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ１０を設けた燃焼室３と、排ガスを冷却する冷却手段４と、排ガスを誘引する誘引手段５とを備えた焼却装置１の制御方法であって、前記冷却手段４通過後の排ガス温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節するとともに、前記燃焼室３内の圧力値に基づいて、前記誘引手段５の誘引能力を調節することを特徴とする焼却装置の制御方法。
【請求項２】
バーナ１０を設けた燃焼室３と、排ガスを冷却する冷却手段４と、排ガスを誘引する誘引手段５と、前記誘引手段５の下流側に設けた有害物質除去手段３７とを備えた焼却装置１の制御方法であって、前記冷却手段４通過後の排ガス温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節するとともに、前記燃焼室３内の圧力値に基づいて、前記誘引手段５の誘引能力を調節することを特徴とする焼却装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、産業廃棄物等の被焼却物の焼却処理を行う焼却装置の制御方法に関する。特に、比較的小型の焼却装置の制御方法に関する。
【従来の技術】
産業廃棄物や家庭ゴミ等の廃棄物（以下、「被焼却物」と云う。）の処理には、焼却処理が多用されている。これらの被焼却物の焼却処理に際し、従来の焼却方法は、前記被焼却物を燃焼室内で燃やしており、煙突から煤や煙が放出されている。また、前記被焼却物に含まれる水分が多いときは、燃え残りが発生し、この燃え残りを焼却するため、焼却処理時間が長くなっている。そこで、前記燃え残りや煤と煙をなくすため、前記被焼却物のみによる燃焼ではなく、補助燃料を用いて、前記被焼却物の焼却を促進することがある。
【０００２】
そして、従来の焼却方法においては、焼却中においてダイオキシン類（平成１１年法律第１０５号「ダイオキシン類対策特別措置法」第２条に規定された「ダイオキシン類」のことであり、「ポリ塩化ジベンゾフラン，ポリ塩化ジベンゾ−パラ−ジオキシン，コプラナ−ポリ塩化ビフェニル」を総称する表現として使用する。以下同じ）の発生がある。近年、前記ダイオキシン類の排出の抑制も必要となり、その排出抑制が急務となっている。
【０００３】
また、焼却中に発生した前記ダイオキシン類をバーナで補助燃料を燃焼させてほぼ８００℃以上に加熱して熱分解するが、煙道内で熱分解した前記ダイオキシン類の再合成を防止するため、排ガスの冷却を行うときがある。この場合、排ガスの冷却手段と排ガスを誘引する誘引手段とを設けるが、前記燃焼室内での前記バーナの燃焼用空気の供給の調節を作業者が行っている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２４０９３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、有害物質を排出することなく、被焼却物を焼却するための燃焼用空気の供給を自動化することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、バーナを設けた燃焼室と、排ガスを冷却する冷却手段と、排ガスを誘引する誘引手段とを備えた焼却装置の制御方法であって、前記冷却手段通過後の排ガス温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節するとともに、前記燃焼室内の圧力値に基づいて、前記誘引手段の誘引能力を調節することを特徴としている。
【０００７】
さらに、請求項２に記載の発明は、バーナを設けた燃焼室と、排ガスを冷却する冷却手段と、排ガスを誘引する誘引手段と、前記誘引手段の下流側に設けた有害物質除去手段とを備えた焼却装置の制御方法であって、前記冷却手段通過後の排ガス温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節するとともに、前記燃焼室内の圧力値に基づいて、前記誘引手段の誘引能力を調節することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の第一の実施の形態について説明する。この発明は、産業廃棄物等の被焼却物の焼却処理を行う焼却装置の制御方法に適用することができる。まず、この発明の第一の実施の形態を適用する前記焼却装置について説明する。前記焼却装置は、バーナを設けた燃焼室と、排ガスを冷却する冷却手段と、排ガスを誘引する誘引手段と、前記焼却装置の運転を制御する制御器とを備えている。前記被焼却物は、前記燃焼室内に収納されて焼却される。
【０００９】
前記燃焼室は、前記被焼却物を収容するように構成されており、補助燃料を燃焼させる前記バーナを備えている。このバーナは、送風手段を備えておらず、前記誘引手段の誘引により、燃焼用空気が供給される構成としている。前記バーナは、前記燃焼室内の温度をほぼ８００℃以上とするように作動し、焼却中に発生したダイオキシン類を前記燃焼室内で熱分解する。前記バーナは、複数設けることも好適である。前記燃焼室には、この燃焼室内の圧力を検出する圧力検出手段が設けられている。
【００１０】
前記冷却手段は、前記ダイオキシン類が前記燃焼室内で熱分解した後、煙道内で再合成するのを防止するものである。前記冷却手段は、冷却用空気ダクト内に設けた排ガス冷却用の空気導入量を調節する冷却用空気導入量調節手段と、この冷却用空気導入量調節手段の下流側に設けた冷却用空気と排ガスを混合する混合部と、この混合により冷却用の空気と混合された排ガス（以下、「冷排ガス」と云う。）を排出する出口とを備えている。前記冷却用空気導入量調節手段は、たとえばダンパとこのダンパの開度を調節するダンパモータとを備えている。そして、前記冷却手段の下流側には、前記冷排ガスの温度を検出するガス温度検出手段が設けられている。
【００１１】
前記誘引手段は、前記燃焼室内を大気圧以下の状態（以下、「負圧」と云う。）とすることにより、前記燃焼室内へ燃焼用空気を供給するとともに、前記冷却手段内も負圧として前記冷却手段内へ排ガス冷却用の空気を導入するものである。前記誘引手段は、誘引駆動源，たとえば誘引ファンと、この誘引ファンを回転させるモータとを備えている。
【００１２】
ここにおいて、前記誘引手段の変形例としては、エジェクタ方式による前記冷排ガスの誘引も好適である。
【００１３】
前記制御器は、所定のプログラムにより前記焼却装置の運転制御を行うが、特に前記ガス温度検出手段の検出温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節する信号，たとえば前記ダンパの開度を調節する信号を出力する導入量調節部と、前記圧力検出手段の検出圧力値に基づいて、前記誘引手段の誘引能力を調節する信号を出力する誘引能力調節部，たとえばインバータとを備えている。
【００１４】
このような構成の前記焼却装置の運転について説明する。まず、前記誘引手段を作動させ、前記被焼却物に着火し焼却を開始する。この焼却に際し、前記バーナで補助燃料を燃焼させる。つぎに、前記燃焼室からの排ガスを前記冷却手段により冷却する。そして、前記被焼却物の焼却が終わると、前記バーナを停止し、前記誘引ファンのみ作動させて前記燃焼室および前記冷却手段の冷却を行う。
【００１５】
この焼却処理において、この第一の実施の形態の制御方法は、前記冷却手段通過後の排ガスの温度を前記ガス温度検出手段により検出し、その検出温度に基づいて、前記ダンパを前記導入量調節部により調節し、排ガス冷却用の空気導入量を調節するとともに、前記燃焼室内の圧力値を前記圧力検出手段により検出し、その検出圧力値に基づいて、前記誘引ファンの誘引能力を調節し、前記燃焼室内の圧力値を所定圧力値に維持する。
【００１６】
この制御方法について詳細に説明する。まず、前記導入量調節部は、前記冷排ガスの温度を測定する。つぎに、前記導入量調節部は、前記冷排ガスの温度が所定の温度となるような信号，すなわち前記ダンパが所定の開度となるような信号を前記ダンパモータへ出力する。すると、前記混合部で冷却用空気により排ガスは、所定の目標温度，たとえば１６０℃の冷排ガスとなるように冷却される。この場合、前記目標温度１６０℃は、上下の温度幅を有してもよい。これ以降、前記導入量調節部は、前記冷排ガスの温度が継続してほぼ前記温度幅内の温度となるように、前記ダンパの開度を調節する。
【００１７】
ここで、前記ダンパの開度が調節されることにより、前記燃焼室内の圧力値は変動する。前記燃焼室内の圧力値は、前記バーナによる補助燃料の燃焼に用いる空気の導入のためにも一定であることが好ましい。そこで、前記誘引能力調節部は、前記燃焼室内の圧力値を所定の圧力値とするように前記誘引手段を調節する。
【００１８】
これにより、排ガスの冷却が適正に行われるとともに、前記燃焼室内の圧力調節が自動化され、前記バーナの燃焼を安定して行うことができる。
【００１９】
つぎに、前記第一の実施の形態の変形例である第二の実施の形態について説明する。この第二の実施の形態の制御方法を適用する焼却装置は、より確実に前記ダイオキシン類の排出を抑制するために、前記焼却装置の最終処理として、前記誘引ファンの下流側に前記ダイオキシン類等を除去する有害物質除去手段を設けたものである。この有害物質除去手段は、たとえば前記ダイオキシン類を吸着する機能を有する吸着部材を備えている。そして、前記誘引ファンが排出する前記冷排ガスを前記有害物質除去手段内へ押し込み、その内部に充填された前記吸着部材と接触させるものである。これにより、より一層前記ダイオキシン類の排出を抑制することができる。
【００２０】
前記第二の実施の形態における制御方法は、基本的には前記第一の実施の形態と同様であるので、変形例の制御方法のみの説明とし、詳細な説明は省略する。この第二の実施の形態における前記誘引ファンの誘引能力は、前記有害物質除去手段内へ前記冷排ガスを押しこむための圧力損失も加味して調節される。すなわち、前記誘引ファンの背圧も加味して前記燃焼室内の圧力値を所定の圧力値とするように前記誘引ファンを制御する。
【００２１】
まず、前記導入量調節部は、前記冷排ガスの温度を測定する。つぎに、前記導入量調節部は、前記冷排ガスの温度が所定の温度となるような信号，すなわち前記ダンパが所定の開度となるような信号を前記ダンパモータへ出力する。すると、前記混合部で冷却用空気により排ガスは、所定の目標温度，たとえば１６０℃の冷排ガスとなるように冷却される。この場合、前記目標温度１６０℃は、上下の温度幅を有してもよい。これ以降、前記導入量調節部は、前記冷排ガスの温度が継続してほぼ前記温度幅内の温度となるように、前記ダンパの開度を調節する。
【００２２】
ここで、前記ダンパの開度が調節されることにより、前記燃焼室内の圧力値は変動する。前記燃焼室内の圧力値は、前記バーナによる補助燃料の燃焼に用いる空気の導入のためにも一定であることが好ましい。そこで、前記誘引能力調節部は、前記有害物質除去手段内へ前記冷排ガスを押しこむための圧力損失も補うように前記モータへ信号を出力する。具体的に説明すると、前記誘引ファンの回転数を増加させる。そして、前記燃焼室内の圧力値を所定の圧力値とするように前記誘引ファンを調節する。これにより、前記有害物質除去手段を設けたときにおいても、前記燃焼室内の圧力値を自動的に制御できるとともに、より確実に有害物質の排出を抑制することができる。
【００２３】
以上のように、これらの実施の形態によれば、有害物質を排出することなく、被焼却物を焼却するための燃焼用空気の供給を自動化することができる。
【００２４】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例を適用する焼却装置の概略構成を示す説明図である。図１において、焼却装置１は、被焼却物２を収容する燃焼室３と、この燃焼室３から排出する排ガスを冷却する冷却手段４と、この冷却手段４の下流側に設けた排ガスを誘引する誘引手段５と、この誘引手段５の出口側に設けた煙突６と、前記焼却装置１を制御する制御器７とにより構成されている。
【００２５】
前記燃焼室３は、前記被焼却物２を収容するように、たとえば角型形状の本体部８内に形成されている。この本体部８は、この本体部８の左側壁（図１の左側の壁）に設けられた前記被焼却物２を投入する第一入口９と、この第一入口９を密閉する扉（図示省略）と、前記本体部８の右側壁（図１の右側下部の壁）に配置された補助燃料を燃焼させるバーナ１０と、前記本体部８の床面１１（以下、「炉床１１」と云う。）に接続された燃焼室用空気導入手段１２と、前記バーナ１０の排ガスと前記被焼却物２の燃焼にともなう排ガスとを前記冷却手段４へ排出する第一出口１３と、前記燃焼室３内の圧力値を検出する圧力センサ１４とを備えている。そして、前記第一出口１３は、排ガスを導く第一ダクト１５を介して前記冷却手段４と接続されている。
【００２６】
前記本体部８は、所定容積の空間部を有するものとして構成されており、この空間部において、前記被焼却物２を収容するとともに、前記バーナ１０で補助燃料を燃焼させる。前記バーナ１０は、送風手段を備えておらず、前記誘引手段５の誘引により、燃焼用空気が空気導入口１６（図１において、空気が供給される状態を示す白抜きの矢印の位置に設けている。）を介して供給され、燃料供給手段（図示省略）から供給される補助燃料を燃焼させる構成としている。前記バーナ１０は、前記燃焼室３内の温度をほぼ８００℃以上とするように作動し、焼却中に発生したダイオキシン類を前記燃焼室３内で熱分解する。前記バーナ１０は、前記燃焼室３内の温度を満遍なく８００℃以上とするため、前記燃焼室３内の適宜な位置に複数設けることも好適である。
【００２７】
前記冷却手段４は、縦型で筒状に形成されたケーシング１７と、このケーシング１７の左側面上部（図１の左側の上部）で前記第一ダクト１５と連通する排ガスの入口である第二入口１８と、前記ケーシング１７の上方（図１の上部側）に配置された冷却用空気を導入する冷却用空気ダクト１９と、この冷却用空気ダクト１９内に設けた冷却用空気の導入量を調節する冷却用空気導入量調節手段であるダンパ２０と、このダンパ２０を駆動するダンパモータ２１と、前記ダンパ２０の下流側に設けた冷却用空気と排ガスを混合する混合部２２と、この混合により冷却用の空気と混合された排ガス（以下、「冷排ガス」と云う。）を排出する第二出口２３とを備えている。この第二出口２３は、前記ケーシング１７の底部（図１の下部側）に設けられており、前記冷排ガスを排出する第二ダクト２４を介して前記誘引手段５と接続されている。前記第二ダクト２４には、前記冷排ガスの温度を検出する温度センサ２５が設けられている。
【００２８】
前記誘引手段５は、前記第二ダクト２４と連通する前記冷排ガスの吸引口である第三入口２６と、誘引駆動源，たとえば誘引ファン２７と、この誘引ファン２７を回転させるモータ２８と、前記冷排ガスを排出する第三出口２９とを備えている。
【００２９】
前記煙突６は、前記第三出口２９と接続されており、前記誘引ファン２７が排出する前記冷排ガスを第四出口３０から大気中へ排出する。
【００３０】
前記制御器７は、所定のプログラムにより前記焼却装置１の運転制御を行うが、特に前記温度センサ２５の検出温度に基づいて、排ガス冷却用の空気導入量を調節する信号，たとえば前記ダンパ２０の開度を調節する信号を出力する導入量調節部３１と、前記圧力センサ１４の検出圧力値に基づいて、前記誘引ファン２７の誘引能力を調節する信号を出力する誘引能力調節部であるインバータ３２とを備えている。
【００３１】
前記導入量調節部３１は、前記温度センサ２５と第一回線３３を介して接続されており、また前記ダンパモータ２１と第二回線３４を介して接続されている。前記インバータ３２は、前記圧力センサ１４と第三回線３５を介して接続されており、また前記モータ２８と第四回線３６を介して接続されている。さらに、前記制御器７は、前記バーナ１０および前記燃焼室用空気導入手段１２とそれぞれ回線（図示省略）を介して接続されている。
【００３２】
このような構成の前記焼却装置１の運転について説明する。まず、前記焼却装置１の運転開始に際し、前記被焼却物２を前記燃焼室３内へ収容する。つぎに、前記制御器７は、あらかじめ決められたプログラムにより、前記誘引ファン２７を作動させる。これ以降、前記焼却装置１の運転中は、前記誘引ファン２７を連続して作動させる。
【００３３】
前記誘引ファン２７を作動させることにより、前記燃焼室３内を大気圧以下の状態（以下、「負圧」と云う。）とするとともに、前記冷却手段４内も負圧とする。すなわち、前記ダンパ２０を所定の開度としたときに対応する前記誘引ファン２７の作動に基づいて、前記燃焼室３内を負圧とすることにより、前記バーナ１０の燃焼用空気が、前記空気導入口１６を介して供給される。また、前記被焼却物２の燃焼用空気が前記燃焼室用空気導入手段１２を介して供給される。それと同時に、前記冷却手段４の冷却用空気が、前記誘引ファン２７および前記ダンパ２０の作動に基づいて、前記冷却手段４内を負圧とすることにより前記冷却用空気ダクト１９から供給される。さらに、前記誘引ファン２７により、前記冷排ガスは、前記煙突６へ導入される。
【００３４】
つぎに、この焼却装置１の焼却作業を説明する。この焼却作業は、バッチ処理であり、このバッチ処理は、準備工程，焼却工程およびパージ工程とからなる。そして、前記誘引ファン２７および前記冷却手段４は、前記各工程全部において、連続して作動する。
【００３５】
前記準備工程は、前記誘引ファン２７を作動させ、この誘引ファン２７の作動により、前記燃焼室３内を所定の負圧の状態とするとともに、前記冷却手段４の作動を開始する工程である。そして、前記燃焼室３内および前記冷却手段４内がマイナス０．３　ｋＰａの負圧状態となる時間が経過すると、前記焼却工程を開始する。
【００３６】
前記焼却工程は、まず前記被焼却物２に着火し前記燃焼室用空気導入手段１２から燃焼用空気を供給して焼却を開始する。この焼却に際し、前記バーナ１０で補助燃料を燃焼させる。そして、前記燃焼室３からの排ガスを前記冷却手段４により冷却する。そして、前記冷排ガスを前記煙突６から排出する。
【００３７】
この焼却処理において、この第一実施例の制御方法は、前記冷却手段４通過後の排ガスの温度を前記温度センサ２５により検出し、その検出温度に基づいて、前記ダンパ２０の開度を調節し、排ガス冷却用の空気導入量を調節する。それと同時に、前記燃焼室３内の圧力値を前記圧力センサ１４により検出し、その検出圧力値に基づいて、前記誘引ファン２７の誘引能力を調節する。
【００３８】
この制御方法について詳細に説明する。まず、前記導入量調節部３１は、前記冷排ガスの温度を測定する。つぎに、前記導入量調節部３１は、前記冷排ガスの温度が所定の温度となるような信号，すなわち前記ダンパ２０が所定の開度となるような信号を前記ダンパモータ２１へ出力する。すると、前記混合部２２で冷却用空気により排ガスは、所定の温度範囲，たとえば１６０℃プラスマイナス２０℃の温度幅内となる冷排ガスとなるように冷却される。これ以降、前記導入量調節部３１は、前記冷排ガスの温度が継続してほぼ１６０℃となるように前記ダンパ２０の開度を調節する。
【００３９】
ここで、前記ダンパ２０の開度が調節されることにより、前記燃焼室３内の圧力値は変動する。前記燃焼室３内の圧力値は、前記バーナ１０による補助燃料の燃焼に用いる空気の導入および前記燃焼室用空気導入手段１２からの燃焼用空気の導入のためにも一定であることが好ましい。そこで、前記インバータ３２は、前記燃焼室３内の圧力値を所定の圧力値とするように前記誘引手段５を調節する。具体的に説明すると、前記燃焼室３内の圧力値に基づいて、たとえば前記モータ２８の回転数を前記インバータ３２により調節する。すなわち、前記燃焼室３内の圧力値を所定圧力値，たとえばマイナス０．３　ｋＰａの負圧状態となるように維持する。
【００４０】
以上のように、この第一実施例によれば、排ガスの冷却が適正に行われるとともに、前記燃焼室３内の圧力調節が自動化され、前記燃焼室用空気導入手段１２からの燃焼用空気の導入および前記バーナ１０の燃焼を安定して行うことができる。
【００４１】
つぎに、第二実施例について図２に基づいて説明する。図２は、この発明の第二実施例を適用する焼却装置の概略構成を示す説明図である。この第二実施例は、前記第一実施例の変形例であり、前記第一実施例と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２において、前記焼却装置１は、より確実に前記ダイオキシン類の排出を抑制するために、前記焼却装置１の最終処理として、前記誘引手段５の下流側に前記ダイオキシン類を除去する有害物質除去手段３７を設けた構成としている。
【００４２】
前記有害物質除去手段３７は、前記ダイオキシン類を吸着する機能を有する吸着部材（図示省略）を備えている。すなわち、より確実に前記ダイオキシン類の排出を抑制するものである。具体的に説明すると、前記有害物質除去手段３７は、前記焼却装置１の最終処理として、前記誘引ファン２７の下流側において、前記第三出口２９と接続されている。前記有害物質除去手段３７は、前記誘引ファン２７が排出する前記冷排ガスを前記吸着部材と接触させるものである。そして、処理後の前記冷排ガスを第五出口３８から大気中へ排出する。
【００４３】
この第二実施例における前記焼却装置１の運転は、前記第一実施例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。そして、この第二実施例における制御方法は、基本的には前記第一実施例と同様であるので、変形例の制御方法のみの説明とし、詳細な説明は省略する。
【００４４】
この第二実施例における制御方法について説明する。まず、前記導入量調節部３１は、前記冷排ガスの温度を測定する。つぎに、前記導入量調節部３１は、前記冷排ガスの温度が所定の温度となるような信号，すなわち前記ダンパ２０が所定の開度となるような信号を前記ダンパモータ２１へ出力する。すると、前記混合部２２で冷却用空気により排ガスは、所定の温度範囲，たとえば１６０℃プラスマイナス２０℃の温度幅内となる冷排ガスとなるように冷却される。これ以降、前記導入量調節部３１は、前記冷排ガスの温度が継続してほぼ１６０℃となるように前記ダンパ２０の開度を調節する。
【００４５】
ここで、前記ダンパ２０の開度が調節されることにより、前記燃焼室３内の圧力値は変動する。前記燃焼室３内の圧力値は、前記バーナ１０による補助燃料の燃焼に用いる空気導入および前記燃焼室用空気導入手段１２からの空気導入のためにも一定であることが好ましい。そこで、前記インバータ３２は、前記圧力センサ１４の検出する圧力値に基づいて、前記誘引ファン２７の誘引能力を制御するとき、前記有害物質除去手段３７内へ前記冷排ガスを押しこむための圧力損失も補うように前記モータ２８へ信号を出力する。
【００４６】
具体的に説明すると、前記誘引ファン２７の誘引能力は、前記有害物質除去手段３７内へ前記冷排ガスを押しこむための圧力損失も加味して調節される。すなわち、前記有害物質除去手段３７を設けたことにより生じる前記誘引ファン２７への背圧も加味して、前記燃焼室３内の圧力値を所定の圧力値（たとえば、マイナス０．３ＫＰａの負圧状態）とするように前記誘引ファン２７の回転数を制御する。
【００４７】
以上のように、この第二実施例によれば、前記有害物質除去手段３７を設けたときにおいても、排ガスの冷却が適正に行われるとともに、前記燃焼室３内の圧力調節が自動化され、前記燃焼室用空気導入手段１２からの燃焼用空気の導入および前記バーナ１０の燃焼を安定して行うことができ、さらにより確実に有害物質の排出を抑制することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、有害物質を排出することなく、被焼却物を焼却するための燃焼用空気の供給を自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例を適用する焼却装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】第二実施例を適用する焼却装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１　焼却装置
３　燃焼室
４　冷却手段
５　誘引手段
１０　バーナ
３７　有害物質除去手段
【図１】
2004108611.tif 000003
【図２】
2004108611.tif 000004