(57)【要約】【課題】超高温の再熱蒸気に対処してタービンノズルボックスに高い強度保証を維持させる蒸気タービンを提供する。【解決手段】本発明に係る蒸気タービンは、中圧タービン２を第１中圧タービン２ａと第２中圧タービン２ｂとに区分けし、区分けした第１中圧タービン２ａをトップタービンとして配置し、ボトムタービンとして配置した蒸気タービン部１に前記第２中圧タービン２ｂを組み込んだ蒸気タービンにおいて、前記蒸気タービン部１の高圧タービンからの蒸気を前記第１中圧タービン２ａに設置したタービンノズルボックス３１に冷却蒸気として供給するとともに、前記タービンノズルボックスの壁３７の壁内側面を遮蔽板４１で覆う構成にしたものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中圧タービンを第１中圧タービンと第２中圧タービンとに区分けし、区分けした第１中圧タービンをトップタービンとして配置し、ボトムタービンとして配置した蒸気タービン部に前記第２中圧タービンを組み込んだ蒸気タービンにおいて、前記蒸気タービン部の蒸気を前記第１中圧タービンに収容したタービンノズルボックスに冷却蒸気として供給するとともに、前記タービンノズルボックスの壁内側面に遮蔽板を設けたことを特徴とする蒸気タービン。
【請求項２】
タービンノズルボックスは、壁内部に冷却蒸気通路を備えるとともに、この冷却通路から壁内側面に設けた遮蔽板に向って冷却蒸気を噴出させる噴出口を備えたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項３】
タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内側面の全域を断続的に覆う構成にしたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項４】
タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う構成にしたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項５】
タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、平板状の耐熱板であることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項６】
タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、波状板であることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項７】
タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、支持部で支持させる構成にしたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項８】
タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内面に対し、層状に配置し、層状に配置した各遮蔽板間に通路を形成する構成にしたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項９】
タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、冷却蒸気を投入する冷却蒸気投入口と冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口とを備えたことを特徴とする請求項４記載の蒸気タービン。
【請求項１０】
タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、複数に区分けして配置するとともに、複数に区分けした遮蔽板毎に冷却蒸気投入口と冷却蒸気回収口とを備えたことを特徴とする請求項４記載の蒸気タービン。
【請求項１１】
タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内面に対し、層状に配置し、層状に配置した各遮蔽板間に通路を形成するとともに、冷却蒸気投入口から各通路に投入する冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口を備えたことを特徴とする請求項４記載の蒸気タービン。
【請求項１２】
タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内面に対し、仕切りを設けるとともに、各仕切りに冷却蒸気通過口を備えたことを特徴とする請求項４記載の蒸気タービン。
【請求項１３】
仕切りに設けた冷却蒸気通過口は、前記仕切りに対し、互い違いに蛇行して配置する構成にしたことを特徴とする請求項１２記載の蒸気タービン。
【請求項１４】
冷却蒸気は、蒸気タービン部の高圧タービンの高圧タービン抽気であることを特徴とする請求項１、２または９記載の蒸気タービン。
【請求項１５】
冷却蒸気は、トップタービンとして配置する第１中圧タービンの中圧タービン抽気であることを特徴とする請求項１、２または９記載の蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気タービンに係り、特に蒸気の高温化に対処してタービンノズルボックスの強度保証を高く維持させる蒸気タービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
蒸気の高温化は、ランキンサイクルの特性を巧みに利用するものであり、蒸気温度を高くすればする程、プラント熱効率を向上させることができるとされている。
【０００３】
このため、蒸気タービンは、ひところの比較的低温、低圧の蒸気条件から蒸気温度５３８℃／５６６℃または５３８℃／５３８℃の一段再熱にほぼ定着しつつある。
【０００４】
しかし、最近のように、ＣＯ２やＮＯｘ等の汚染物質による温暖化現象や環境破壊等が地球規模レベルでクローズアップされている今日、蒸気タービンの分野でも燃料の消費をより一層少なくさせて単機容量を増加させる研究開発が進められており、その一つに中圧タービンを第１中圧タービンと第２中圧タービンとに区分けし、区分けした第１中圧タービンをトップタービンとして配置し、第２中圧タービンを従来と同様にボトムタービンとして配置したコンベンショナルな蒸気タービン部に組み込むとともに、第１中圧タービンにボイラの再熱器からの再熱蒸気を温度７００℃以上にして供給することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
再熱蒸気温度７００℃以上の場合、トップタービンとして配置する第１中圧タービンには、解決すべき多くの問題が残されている中で、その一つとして再熱蒸気供給管に接続するタービンノズルボックスの強度がある。
【０００６】
このタービンノズルボックスは、ボイラの再熱器から供給される再熱蒸気を再熱蒸気供給管を介してタービン段落に供給する際の蒸気室として機能をするものであるが、何分にも超高温の再熱蒸気に直接晒されるだけに高い強度保証が要求される。現在、高い強度保証を確保することに対し、模索中である。
【０００７】
【特許文献１】
特願２００３−１２５６７２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来、火力発電プラントでは、タービンノズルボックスをコンベンショナルな蒸気タービン部のうち、高圧タービンの蒸気入口側に設置し、温度５３８℃〜５６６℃の主蒸気に対処させ、高い強度を維持させていた。
【０００９】
しかし、高圧タービンに設置しているタービンノズルボックスを、そのままトップタービンとしての第１中圧タービンに設置しても、再熱蒸気の温度が７００℃以上と著しく高くなってくると、高い強度保証を維持させることが難しくなりつつある。
【００１０】
このため、蒸気タービンには、タービンノズルボックスを第１中圧タービンに設置しても強度保証を高く維持できる新たな技術の実現化が望まれており、その解決手段として蒸気による冷却の採用が進められている。
【００１１】
しかし、蒸気冷却の採用と言えども、蒸気タービンにとっては未開発の分野であり、試行錯誤を繰り返している。
【００１２】
本発明は、このような背景技術に基づいてなされたものであり、超高温の再熱蒸気に対処してタービンノズルボックスに高い強度保証を維持させる蒸気タービンを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、中圧タービンを第１中圧タービンと第２中圧タービンとに区分けし、区分けした第１中圧タービンをトップタービンとして配置し、ボトムタービンとして配置した蒸気タービン部に前記第２中圧タービンを組み込んだ蒸気タービンにおいて、前記蒸気タービン部の蒸気を前記第１中圧タービンに収容したタービンノズルボックスに冷却蒸気として供給するとともに、前記タービンノズルボックスの壁内側面に遮蔽板を設けたものである。
【００１４】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、タービンノズルボックスは、壁内部に冷却蒸気通路を備えるとともに、この冷却通路から壁内側面に設けた遮蔽板に向って冷却蒸気を噴出させる噴出口を備えたものである。
【００１５】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内側面の全域を断続的に覆う構成にしたものである。
【００１６】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う構成にしたものである。
【００１７】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、平板状の耐熱板であることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、波状板であることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、支持部で支持させる構成にしたものである。
【００２０】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項８に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面を覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内面に対し、層状に配置し、層状に配置した各遮蔽板間に通路を形成する構成にしたものである。
【００２１】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、冷却蒸気を投入する冷却蒸気投入口と冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口とを備えたものである。
【００２２】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、複数に区分けして配置するとともに、複数に区分けした遮蔽板毎に冷却蒸気投入口と冷却蒸気回収口とを備えたものである。
【００２３】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１１に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内面に対し、層状に配置し、層状に配置した各遮蔽板間に通路を形成するとともに、冷却蒸気投入口から各通路に投入する冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口を備えたものである。
【００２４】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１２に記載したように、タービンノズルボックスの壁内側面の全域を密閉して覆う遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁内面に対し、仕切りを設けるとともに、各仕切りに冷却蒸気通過口を備えたものである。
【００２５】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１３に記載したように、仕切りに設けた冷却蒸気通過口は、前記仕切りに対し、互い違いに蛇行して配置する構成にしたものである。
【００２６】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１４に記載したように、冷却蒸気は、蒸気タービン部の高圧タービンの高圧タービン抽気であることを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１５に記載したように、冷却蒸気は、トップタービンとして配置する第１中圧タービンの中圧タービン抽気であることを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蒸気タービンの実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００２９】
本発明に係る蒸気タービンの実施形態の説明に先立ち、まず、温度７００℃以上の超高温再熱蒸気を用いる蒸気タービンプラントの実施形態を、図１を引用して説明する。
【００３０】
本実施形態に係る蒸気タービンプラントは、コンベンショナルな蒸気タービン部１のうち、中圧タービン２を第１中圧タービン２ａと第２中圧タービン２ｂとに区分けし、区分けした第１中圧タービン２ａをトップタービンとして配置し、温度７００℃以上の再熱蒸気に膨張仕事をさせるとともに、第１中圧タービン２ａに超高温再熱蒸気を供給して強度的に充分に保証できるように、ボトムタービンとして配置したコンベンショナルな蒸気タービン部１のうち、高圧タービン３の中間段落からの高圧タービン抽気を冷却蒸気として用い、この冷却蒸気を高圧タービン抽気系５を介して第１中圧タービン２ａに供給する蒸気冷却系４を設ける一方、第１中圧タービン２ａで膨張仕事を終えた中圧タービン排気を中圧タービン排気系１２を介して給水系１４の給水を加熱させる過熱器６を設けている。
【００３１】
ボトムタービンとして配置したコンベンショナルな蒸気タービン部１は、互いを軸結合させて高圧タービン３、第２中圧タービン２ｂ、複流タイプの低圧タービン７、発電機８を備え、ボイラ９から発生した主蒸気を高圧タービン３に供給し、ここで膨張仕事をさせ、膨張仕事を終えた高圧タービン排気を低温再熱系１０を介してボイラ９の再熱器１１に供給され、ここで温度７００℃以上の再熱蒸気に生成され、生成された再熱蒸気をトップタービンとしての第１中圧タービン２ａに供給している。
【００３２】
第１中圧タービン２ａは、再熱蒸気に膨張仕事をさせ、膨張仕事を終えた中圧タービン排気を中圧タービン排気系１２を介して過熱器６に供給するとともに、残りを蒸気タービン部１の第２中圧タービン２ｂに供給し、再び膨張仕事をさせ、膨張仕事を終えた中圧タービン排気を低圧タービン７に供給し、ここでも膨張仕事をさせ、その際に発生する動力で発電機８を駆動している。
【００３３】
また、本実施形態に係る蒸気タービンプラントは、復水系１３と給水系１４とを備えている。
【００３４】
復水系１３は、復水の流れに沿って順に、復水器１５、復水ポンプ１６、第１低圧給水加熱器１７、第２低圧給水加熱器１８、第３低圧給水加熱器１９、第４低圧給水加熱器２０を備え、低圧タービンからの低圧タービン排気を復水器１５で凝縮して復水にし、この復水を復水ポンプ１６で圧送させ、第１〜第４低圧給水加熱器１７，１８，１９，２０で低圧タービン７からの低圧抽気蒸気を熱源として順次、予熱（再生）させている。
【００３５】
一方、給水系１４は、給水の流れに沿って順に、脱気器２１、給水ポンプ２２、第１高圧給水加熱器２３、第２高圧給水加熱器２４、第３高圧給水加熱器２５、第４高圧給水加熱器２６、過熱器２７を備え、脱気器２１で復水系１３の第４低圧給水加熱器２０から供給される復水を蒸気タービン部１の第２中圧タービン３ｂからの中圧抽気蒸気を熱源として加熱脱気させて給水にし、この給水を給水ポンプ２２で昇圧させ、第１〜第４高圧給水加熱器２３，２４，２５，２６で蒸気タービン部１の第２中圧タービン３ｂからの中圧タービン抽気、高圧タービン３からの高圧タービン抽気、高圧タービン３からの高圧タービン排気、過熱器６からの過熱蒸気等を熱源として順次予熱させた後、ボイラ９に戻している。
【００３６】
他方、ボトムタービンとして配置したコンベンショナルな蒸気タービン部１に対し、トップタービンとして配置した第１中圧タービン２ａには、蒸気タービン部１の高圧タービン３の中間段落から抽気する冷却蒸気として使用する高圧タービン抽気が低温再熱系１０、蒸気冷却系４を介して供給されている。
【００３７】
また、第１中圧タービン２ａは、図２に示すように、外部ケーシング３２と内部ケーシング３３との２重ケーシング構造にするとともに、再熱蒸気管２７から供給される超高温の再熱蒸気を一旦集め、集めた再熱蒸気を内部ケーシング３３に収容するタービンロータ３４の軸方向に沿って多段落に設けたタービンノズル２９とタービン動翼３０とで構成するタービン段落２８に噴出させるタービンノズルボックス３１を備えている。
【００３８】
このタービンノズルボックス３１は、図３および図４に示すように、一側面を再熱蒸気管２７に接続し、タービン段落２８に臨む他側面を、ノズル口（絞り口）３５を備えた蒸気室３６を形成するとともに、蒸気室３６を形成する壁３７の内部に設けた冷却蒸気通路３８と、冷却蒸気通路３８からの冷却蒸気を壁３７の壁内側面に向って噴出させる噴出口３９と、支持部４０で支持され、壁面３７の壁内側面全体を断続的に覆い、冷却蒸気流出口４５を備えた遮蔽板４１とで構成される。
【００３９】
この遮蔽板４１は、例えば、平板状の耐熱板、具体的には耐酸化性に優れたオーステナイト系合金ＳＵＳ３１０等が使用される。
【００４０】
このような構成を備える第１中圧タービン２ａにおいて、タービンノズルボックス３１には、図１に示すように、蒸気タービン部１の高圧タービン３の中間段落から抽気する高圧タービン抽気が高圧タービン抽気系５、蒸気冷却系４を介して冷却蒸気として供給される。なお、冷却蒸気は、高圧タービン抽気を用いたが、これに限らず第１中圧タービン２ａの中圧タービン抽気でもよく、またはボイラで加熱中の蒸気でもよい。
【００４１】
タービンノズルボックス３１に供給された冷却蒸気は、図３および図４に示すように、壁３７の内部に形成する冷却蒸気通路３８を流れる間に壁３７を冷却させた後、噴出口３９から遮蔽板４１に向って噴出し、ここからさらに冷却蒸気流出口４５を介して蒸気室３６に向って噴出する。
【００４２】
図１４は、タービンノズルボックス３１に超高温の再熱蒸気が供給されたときの遮蔽板４１を設けた場合の壁３７に与える温度分布線図で、横軸にタービンノズルボックス３１の壁３７、壁３７の内面側の遮蔽板４１のそれぞれの各位置を模式的に示し、縦軸に温度を示している。
【００４３】
この図から、遮蔽板４１があるために、タービンノズルボックス３１の壁３７に超高温の再熱蒸気から与えられる熱が少なくなっていることがわかった。
【００４４】
このように、本実施形態は、タービンノズルボックス３１の壁３７の内部に冷却蒸気を流す冷却蒸気通路３８を形成し、超高温の再熱蒸気とタービンノズルボックス３１の壁３７との温度差を少なくさせるとともに、タービンノズルボックス３１の壁内側面を遮蔽板４１で断続的に覆い、タービンノズルボックス３１の壁３７への超高温の再熱蒸気から与えられる熱を遮蔽させる構成にしたので、タービンノズルボックス３１の壁３７に発生する熱応力等を少なくさせることができ、高い強度保証を維持させて蒸気タービンに安定運転を行わせることができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、タービンノズルボックス３１の外側を覆う遮蔽板４１を平板状の耐熱板を用いたが、この例に限らず、例えば、図５に示すように、遮蔽板４２を伸縮材で作製された波状板を用いてもよい。熱移動を効果的に吸収する点で有効である。
【００４６】
また、本実施形態では、タービンノズルボックス３１の壁内側面を断続的に覆う遮蔽板４１を、壁３７の内面から同じ高さにして支持部４０で支持させているが、この例に限らず、例えば、図６に示すように、支持部４１を他の支持部４０ｂ，４０ｃよりも高くし、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面と遮蔽板４１との空間部４３をより広く確保して噴出口３９から噴出する冷却蒸気の圧力を回復させてもよく、さらに、例えば、図７に示すように、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…を支持する支持部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，…を順次、タービンノズルボックス３１の壁内側面から蒸気室３６に向って高くし、層状に配置した遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…で通路４４ａ，４４ｂ，…を形成し、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…の内径側、外径側の両面に冷却蒸気を流して冷却させてもよい。
【００４７】
図８および図９は、本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックス３１の第２実施形態を示す断面図である。
【００４８】
本実施形態に係る蒸気タービンは、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を遮蔽板４１で密閉にして覆い、密閉にした遮蔽板４１を支持部４０で支持させるとともに、タービンノズルボックス３１の壁３７の内部に設けた冷却蒸気通路３８と遮蔽板４１との間に形成する空間部４７に冷却蒸気通路３８からの冷却蒸気を噴出させる噴出口４ｂと、噴出させた冷却蒸気を再び冷却蒸気通路３８に回収させる回収口４８とを備えたものである
このように、本実施形態は、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を密閉にして覆う遮蔽板４１を設けるとともに、密閉した空間部４７と冷却蒸気通路３８との間に冷却蒸気の噴出と回収とのそれぞれを行わせる噴出口４６と、回収口４８とを備え、タービンノズルボックス３１の壁３７に超高温の再熱蒸気から与えられる熱を遮蔽させる構成にしたので、タービンノズルボックス３１に発生する熱応力を低く抑えることができ、蒸気タービンに安定運転を行わせることができる。
【００４９】
なお、本実施形態に係る蒸気タービンは、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を覆う遮蔽板４１を密閉形にし、密閉した空間部４７と冷却蒸気通路３８との間に冷却蒸気の噴出と回収とのそれぞれを行わせる噴出口４６と、回収口４７とを備えたが、この例に限らず、例えば、図１０に示すように、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を遮蔽板４１で密閉にして覆い、その密閉する遮蔽板４１を第１遮蔽板４１ａ、第２遮蔽板４１ｂ、…と細く複数に区分けし、区分けした遮蔽板４１ａ，４１ｂ，…のそれぞれに形成する空間部４７ａ，４７ｂ，…と冷却蒸気通路３８との間に噴出口４６と回収口４８とを設けてもよく、さらに、例えば、図１１に示すように、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…を支持する支持部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，…を順次タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面から蒸気室３６に向って高くし、層状に配置した遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…で通路４４ａ，４４ｂ，…を形成し、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…の内径側、外径側の両面に冷却蒸気を流して冷却させてもよい。
【００５０】
図１２は、本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックス３１の第３実施形態を示す一部切欠概念図である。
【００５１】
本実施形態に係る蒸気タービンは、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を遮蔽板４１で密閉にして覆い、密閉にした遮蔽板４１に、例えば図１に示した高圧タービン３からの高圧タービン抽気を冷却蒸気として供給する冷却蒸気供給口４９と、タービンノズルボックス３１の壁３７を冷却させた後の冷却蒸気を、例えば、第１中圧タービン２ａの中間段落に回収させる冷却蒸気回収口５０とを設けたものである。なお、遮蔽板４１は、支持部４０で支持される。
【００５２】
このように、本実施形態は、遮蔽板４１で密閉するタービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面に冷却蒸気を直接供給して冷却させるので、比較的圧力損失を少なくさせてタービンノズルボックス３１の壁３７を良好に冷却させることができる。
【００５３】
なお、本実施形態は、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を密閉にして覆う遮蔽板４１に冷却蒸気供給口４９と冷却蒸気回収口５０とを設け、タービンノズルボックス３１の壁３７に、直接、冷却蒸気を供給したが、この例に限らず、例えば、図１３に示すように、タービンノズルボックス３１の壁３７の壁内側面全域を遮蔽板４１で密閉にして覆うとともに、密閉にした空間部分に仕切り５１，５１，…を複数設け、各仕切り５１，５１，…の互い違いの蛇行位置に冷却蒸気通過口５２，５２，…を設け、冷却蒸気を蛇行させてタービンノズルボックス３１の壁３７を冷却させてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明のとおり、本発明に係る蒸気タービンは、タービンノズルボックスの壁の壁内側面全域を遮蔽板で覆うとともに、タービンノズルボックスの壁を遮蔽板で覆って形成する空間部分に冷却蒸気を直接供給し、タービンノズルボックスの壁に超高温の再熱蒸気からの熱を直接与えない構成にしたので、超高温の再熱蒸気の熱に基づく過度な熱応力等の発生もなく、タービンノズルボックスに高い強度保証を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中圧タービンを第１中圧タービンと第２中圧タービンとに区分けし、区分けした第１中圧タービンをトップタービンとして配置し、第１中圧タービンに超高温の再熱蒸気を供給する蒸気タービンプラントの概略系統図。
【図２】図１で示した第１中圧タービンの概略縦断面図。
【図３】本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの第１実施形態を示す概略断面図。
【図４】図３のＸ部の部分拡大断面図。
【図５】図３におけるタービンノズルボックスの第１変形例を示す部分断面図。
【図６】図３におけるタービンノズルボックスの第２変形例を示す部分断面図。
【図７】図３におけるタービンノズルボックスの第３変形例を示す部分断面図。
【図８】本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの第２実施形態を示す概略断面図。
【図９】図８のＹ部の部分拡大断面図。
【図１０】図９におけるタービンノズルボックスの第１変形例を示す概念図。
【図１１】図９におけるタービンノズルボックスの第２変形例を示す概念図。
【図１２】図９におけるタービンノズルボックスの第３変形例を示す概念図。
【図１３】図９におけるタービンノズルボックスの第４変形例を示す概念図。
【図１４】タービンノズルボックスの壁内側面を遮蔽板で覆った場合、再熱蒸気のタービンノズルボックス壁に与える温度分布線図。
【符号の説明】
１  蒸気タービン部
２  中圧タービン
２ａ  第１中圧タービン
２ｂ  第２中圧タービン
３  高圧タービン
４  蒸気冷却系
５  高圧タービン抽気系
６  過熱器
７  低圧タービン
８  発電機
９  ボイラ
１０  低温再熱系
１１  再熱器
１２  中圧タービン排気系
１３  復水系
１４  給水系
１５  復水器
１６  給水ポンプ
１７  第１低圧給水加熱器
１８  第２低圧給水加熱器
１９  第３低圧給水加熱器
２０  第４低圧給水加熱器
２１  脱気器
２２  給水ポンプ
２３  第１高圧給水加熱器
２４  第２高圧給水加熱器
２５  第３高圧給水加熱器
２６  第４高圧給水加熱器
２７  再熱蒸気管
２８  タービン段落
２９  タービンノズル
３０  タービン動翼
３１  タービンノズルボックス
３２  外部ケーシング
３３  内部ケーシング
３４  タービンロータ
３５  ノズル口
３６  蒸気室
３７  壁
３８  冷却蒸気通路
３９  噴出口
４０，４０ａ，４０ｂ…  支持部
４１，４１ａ，４０ｂ…  遮蔽板
４２  遮蔽板
４３  空間部
４４ａ，４４ｂ…  通路
４５  冷却蒸気流出口
４６  噴出口
４７  空間部
４８  回収口
４９  冷却蒸気供給口
５０  冷却蒸気回収口
５１  仕切り
５２  冷却蒸気通過口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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