(57)【要約】【課題】取り扱い特性を最良にすると同時に、特にその都度の使用例に合わせた最良の遮断効果を提供し、この場合、この遮断材料が、過酷な工事現場での運転において、極めて堅牢で、ひいては損傷抵抗があることが保証されるようにする。【解決手段】真っ直ぐな区分、湾曲部、分岐部等のそれぞれの管１を包囲する内側被覆材２と、少なくとも亀裂を阻止する補強層５を備えた非透水性の複合材料より成るフレキシブルな外側被覆材４とが設けられており、内側被覆材が、材料、半径方向寸法及び／又は形状付与によって、断熱層として構成されているか、或いは、管受容部に関連して半径方向で同じ厚さ、又は周方向に関連して異なる厚さを有する、遮断材料の外側輪郭を規定する単層又は多層の遮断材層６が設けられていて、該遮断材層が、内側被覆材と外側被覆材との間に配置されていて、両被覆材２，４に接続されている。【選択図】図１
2004108587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　特に建築技術で使用される、暖房装置、飲料水装置、排水装置、雨水装置、冷却装置及びソーラ装置の導管のための遮断材料において、
　真っ直ぐな区分、湾曲部、分岐部及びこれと類似の形状のそれぞれの管（１）又は導管部材を包囲する内側被覆材（２）と、少なくとも亀裂を阻止する補強層（５）を備えた非透水性の複合材料より成るフレキシブルな外側被覆材（４）とが設けられており、
　内側被覆材（２）が、材料、半径方向寸法及び／又は形状付与によって、断熱層として構成されているか、或いは、管受容部に関連して半径方向で同じ厚さ、又は周方向に関連して異なる厚さを有する、遮断材料の外側輪郭を規定する単層又は多層の遮断材層（６）が設けられていて、該遮断材層（６）が、内側被覆材（２）と外側被覆材（４）との間に配置されていて、２つの被覆材（２，４）に接続されていることを特徴とする、導管のための遮断材料。
【請求項２】
　内側被覆材が発泡材層より成っており、該発泡材層が、外側被覆材（４）と共にホース状の複合体を形成しており、該発泡材層が特に消音のために、独立気泡型で、薄い厚さを有していて、かつ該発泡材層の内周面に隆起部（１０）及び凹部（９）が設けられている、請求項１記載の遮断材料。
【請求項３】
　内側被覆材（２）の内周面が細長い隆起部（１０）及び凹部（９）を有しており、細長い隆起部及び凹部が、溝プロフィールの形状で有利にはホース状の複合体の軸線方向に延びている、請求項２記載の遮断材料。
【請求項４】
　内側被覆材（２）の発泡材層が有利には２０ｋｇ／ｍ３の固有重量を有していて、発泡材層の全厚さが約７ｍｍであって、この場合、発泡材層のために使用された発泡材が可撓性である、請求項２記載の遮断材料。
【請求項５】
　溝の深さが発泡材層の全厚さのほぼ半分であって、溝の幅が有利には前記溝の深さとほぼ同じである、請求項２記載の遮断材料。
【請求項６】
　内側被覆材（２）が、フレキシブルでしかも耐裂性で、わずかに伸張可能なフリース、糸構造又は編み目構造の、少なくとも１つの組み込まれた補強体（３）を備えている、請求項１記載の遮断材料。
【請求項７】
　内側被覆材（２）が、互いに結合された少なくとも２つの異なる機能層（７，８）より成っており、内側被覆材（２）が管側に、全周に亘って周期的に分配された隆起部（９）及び凹部（１０）を備えていて、これらの隆起部（９）及び凹部（１０）の、前記のように輪郭付与された内側面に、丈夫なフィルム及び／又は織布材料（８）が接続されている、請求項１記載の遮断材料。
【請求項８】
　内側被覆材（２）の、実質的にわずかに伸張可能な糸構造又は編み目構造（３）が、格子状−、編み目状−又は織布状補強材より成っている、請求項１又は６記載の遮断材料。
【請求項９】
　内側被覆材（２）と外側被覆材（４）とが、同形式の又は同一の補強装置を備えている、請求項１又は７記載の遮断材料。
【請求項１０】
　内側被覆材（２）と外側被覆材（４）との間に挿入された遮断材層（６）が、フレキシブルで、特に独立気泡の発泡材層より成っている、請求項１から９までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項１１】
　内側被覆材（２）が管側に、特にフィルム層の形状の滑動層を有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項１２】
　補強体（３）がフィルム層内に組み込まれている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項１３】
　機能層より成る内側被覆材（２）が少なくとも管側において、半径方向で弾性的で、かつ軸方向に延びる波状部を備えている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項１４】
　波形の内側被覆材（２）が、特に管の曲面に合わせて拡げられるようになっている、請求項１３記載の遮断材料。
【請求項１５】
　遮断材層（６）によって、ほぼ直角の外側輪郭形状が与えられており、この場合、内側被覆材（２）と外側被覆材（４）との間の間隔が、管中央部の高さ位置で最小にされていて、有利には内側被覆材と外側被覆材とが直接的に接触し合っている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項１６】
　管の延在に合わせた真っ直ぐな長手方向スリットが設けられており、各長手方向スリットが高速閉鎖部材、特に面ファスナーを介して閉鎖可能であり、長手方向スリットが、遮断材層（６）の半径方向の最小厚さ領域に設けられている、請求項１５記載の遮断材料。
【請求項１７】
　機能層（８）が、前もって規定可能なフレキシブル性を有していて、ほぼ全面的に内側被覆材（２）の輪郭付与された内側面に当接している、請求項７記載の遮断材料。
【請求項１８】
　機能層（８）が、放射熱を反射させる材料より成っている、請求項７又は１７記載の遮断材料。
【請求項１９】
　機能層（８）が管側で、放射熱を反射させる層又はフィルム（３）に接続されている、請求項１８記載の遮断材料。
【請求項２０】
　機能層（８）が、水密であって、特に半径方向内方に拡散する物質のための遮断部材として構成されている、請求項７記載の遮断材料。
【請求項２１】
　内側被覆材（２）の輪郭付与された内側面に接続された機能層（８）内に、隆起部の長手方向延在に対して平行に延びる糸状の補強部材が組み込まれており、該補強部材の相対位置が、わずかな太さの結合糸によって固定されている、請求項７記載の遮断材料。
【請求項２２】
　内側被覆材（２）の、平らな波状に輪郭付与された内側面を形成するために、２つの凹部（１０）間の間隔が、波の高さ寸法の少なくとも２倍である、請求項７記載の遮断材料。
【請求項２３】
　内側被覆材（２）の輪郭付与された内側面に設けられた凹部が、突起、刻み目及びこれと類似の形状で、それぞれほぼ同じ幅と深さとを有している、請求項７記載の遮断材料。
【請求項２４】
　内側被覆材（２）が、遮断材層（６）と比較して半径方向でよりより圧縮可能な材料から成っている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項２５】
　内側被覆材（２）が、遮断材層（６）と同様に、独立気泡の発泡材より成っていて、この内側被覆材と遮断材層とが、特に一体的な材料層にまとめられている、請求項１から２４までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項２６】
　管側の機能層（８）と内側被覆材（２）との間に、開放した又は閉鎖したエアクッション領域が形成されている、請求項１から２５までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項２７】
　フィルムが内側被覆材（２）の輪郭付与された内側面に全面的に接続されており、該フィルム材料に、特に格子構造を有する、亀裂を阻止する補強層（５）が組み込まれていて、格子構造の格子状の糸の互いの間隔が、隆起部（９）の互いの間隔よりも特に小さい、請求項１から２６までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項２８】
　内側被覆材（２）が、内側にも外側にも、全周に亘って周期的に分配された隆起部（９）及び凹部（１０）を備えており、内側の隆起部が、遮断材層（６）に接続された外側の隆起部よりも平らな波状に構成されており、この場合、遮断材層（６）が特に内側被覆材（２）と一体的に構成されている、請求項１から２７までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項２９】
　内側及び外側に設けられた隆起部（９）及び凹部（１０）において、内側の凹部（１０）が半径方向でそれぞれ外側の隆起部（９）と整列されている、請求項２３記載の遮断材料。
【請求項３０】
　管遮断区分（１２，１３，１４）が真っ直ぐに延びた形状を有していて、曲管、湾曲部、分岐部等のための成形部分が同じ形状を有している、請求項１から２９までのいずれか１項記載の遮断材料。
【請求項３１】
　遮断区分（１２，１３，１４）が、互いに接合された区分間の接続個所をブリッジする単数又は複数の連結部材によって、互いに固定されており、この場合、前記連結部材が縫い合わせ結合部を形成し、遮断材料と比較してより高い引裂強さを有する材料から成る外側被覆材（４）に保持係合している、請求項３０記載の遮断材料。
【請求項３２】
　前記遮断区分（１２，１３，１４）が互いに付加的に接着されていて、特にこれらの遮断区分の外周面に、接続箇所（１１）をブリッジする接着テープ（１５）が被着されている、請求項３１記載の遮断材料。
【請求項３３】
　連結部材が、特にジグザグ縫いの形状で接続箇所（１１）にわたってガイドされた糸（１６）より成っていて、該糸（１６）によって、前記遮断区分（１２，１３，１４）が互いに縫い合わされている、請求項３１記載の遮断材料。
【請求項３４】
　連結部材が、接続箇所（１１）にわたって接着された接着テープ（１５）より成っており、該接着テープ（１５）が、接続箇所（１１）に対して平行に設けられた縫い目によって前記遮断区分（１２，１３，１４）に堅固に縫い付けられている、請求項３１記載の遮断材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、特に建築技術で使用される、暖房装置、飲料水装置、排水装置、雨水装置、冷却装置、ソーラ装置の導管のための遮断材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
　このような形式の遮断材料は、特に断熱性の要求を満たすために、実際に広い範囲で使用される。
【０００３】
　遮断性、特に遮音性、とりわけ固定伝搬音遮音性に関する要求、かつ堅牢性、取り扱い性、特別な状態への適合性に関する要求の高まりにより、実際のこれらの要求を考慮した改良形および別の構成を提供する必要が生じている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　そこで本発明の課題は、冒頭で述べた形式の遮断材料を改良して、取り扱い特性を最良にすると同時に、特にその都度の使用例に合わせた最良の遮断効果を提供し、この場合、この遮断材料が、過酷な工事現場での運転において、極めて堅牢で、ひいては損傷抵抗があることが保証されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　この課題を解決するために本発明の構成では、真っ直ぐな区分、湾曲部、分岐部およびこれと類似の形状のそれぞれの管または導管部材を包囲する内側被覆材と、少なくとも亀裂を阻止する少なくとも１つの補強層を備えた不透水性の複合材料より成るフレキシブルな外側被覆材とが設けられており、内側被覆材が、材料の選択、半径方向寸法及び／又は形状付与によって、断熱層として構成されているか、或いは、管受容部に関して半径方向で同じ厚さ、または周方向に関して異なる厚さを有する、遮断材料の外側輪郭を規定する単層又は多層の遮断材層が設けられていて、該遮断材層が、内側被覆材と外側被覆材との間に配置されていて、両被覆材に結合されているようにした。
【発明の効果】
【０００６】
　このような基本構成を備えた遮断材料は、種々様々な使用分野に応じてそれぞれ最良に形成することができる。特に排水導管のために適した本発明の構成は、内側被覆材が発泡材層より成っており、該発泡材層が、外側被覆材とともにホース状の複合体を形成しており、特に遮音のために、独立気泡の発泡材層が薄い厚さを有していて、かつ該発泡材層の内周面に隆起部および凹部が設けられている。この場合、細長く形成された隆起部と凹部とは、溝プロフィールの形状で、有利には、ホース状の複合体の軸戦方向で延びており、この場合特に、溝深さは、発泡材層の全厚さのほぼ半分であって、溝幅は有利には溝深さとほぼ同じである。
【０００７】
　内側被覆材と外側被覆材との間に、周方向に関して異なる厚さを有する、遮断材料の外側輪郭を規定する単層又は多層の遮断材層が設けられている遮断材料の本発明による構成では、有利には、内側被覆材と外側被覆材とに、フレキシブルな耐裂性の伸縮性の少ないフリース構造、繊維構造、編み目構造の、少なくとも１つの組み込まれた補強材が設けられている。
【０００８】
　それぞれ補強材により補強された外側被覆材と内側被覆材とを使用し、これら両被覆材の間に配置された遮断材料を介してこれら両被覆材が協働することにより、極めて安定的な全体の配置が得られ、このような配置は、不適切な処理を行った場合でも、外側からも、管導入の際には内側からも、遮断特性が許容できない程損なわれるように損傷される恐れはない。
【０００９】
　管側で、有利にはフィルム層から成る滑り層を有した、組み込まれた補強材を備えた内側被覆材により特に、遮断材料の取り扱い、特に、管区分への遮断材料の被せ嵌めが容易になり、遮断材料の損傷の危険なく行うことができる。このことは実際には、遮断材料を、管の湾曲された領域上に被せなければならない場合に特に重要である。何故ならばこのような場合、鋭い縁部の端面を有した管では、遮断材料損傷の危険が大きいからである。
【００１０】
　格子状補強材、網目状補強材、織布状補強材は、内側被覆材および外側被覆材のために種々様々に形成することができ、これにより種々様々な要求も考慮することができる。
【００１１】
　本発明の構成によれば、内側被覆材に、軸方向に延びる波状部が設けられており、該波状部は、その拡開性により、特に狭い管の湾曲部で、遮断部材をそれぞれの管に被せ嵌める際に有利に働く。
【００１２】
　本発明の有利な実施態様によれば、遮断材料は、ほぼ方形の外側輪郭を有している。この場合、高さが、底部側に位置する遮断材層の必要な厚さとこの遮断材層に支承された管とによって規定されているのに対して、幅は、実質的に管直径によって予め規定されている。この事例では、内側被覆材と外側被覆材との間の間隔は、管中央部の高さで最小にされており、有利には内側被覆材と外側被覆材とが直接的に接触し合っている。この実施態様は、複数の管が直接的に並んで位置するように組み付けられなければならない場合、特に有利である。なぜならばこの場合は、断熱に関する要求を保証しながら、たたき床の内側のできるだけ僅かなスペースに、最大可能個数の管を格納することができるからである。
【００１３】
　フレキシブルな内側被覆材が、互いに結合された少なくとも２つの異なる機能層から構成されている事例では、それぞれの断熱特性及び機械的特性に関して最適化された遮断材料を実現することに成功する。この場合、遮断材料は管側で、特別な機能層によって次のように形成されている。すなわち、一方では、遮断技術上の必要条件ができるだけ良好に満たされ得るように、且つ他方では、半径方向弾性の存在に基づいて管の挿入が容易になり、しかもこの場合、機能層の損傷の危険が存在することのないように、形成されている。
【００１４】
　したがって、機械的損傷に対して外側及び内側でできるだけ良好に保護された遮断材料は、要求される遮断作用を永続的に多量に提供し得る。この場合、外側の遮断材層の内側に位置する機能層によって、例えば液体に対するシール性、化学物質及びこれに類するものに対する管の隔絶等の付加機能が引き受けられ得る。
【００１５】
　機能層を備えた内側被覆材が特別な形状を備えていて、一方では管と遮断材料との間に、他方では遮断材料の種々異なる層の間に、比較的多数の線状又は点状の接触箇所が形成される場合、外側の遮断材層と機能層を備えた内側被覆材との協働によって、特別に有利な効果が生ぜしめられる。これにより、特に遮断材料を真っ直ぐなかつ曲げられた管に被せ嵌める際の良好な取り扱い可能性への要求が、特別に要求される断熱特性と最適に組み合わされ得る。機能層を備えた内側被覆材が、適当な半径方向弾性に応じて選択されることによって、管状の遮断材料の全直径が比較的に大きい場合でも、通常、はるかに僅かな直径の遮断材料の場合にしか達成可能ではないようなハンドリングクオリティが得られる。
【００１６】
　遮断材料の高い頑丈性は、耐裂性の糸構造体、格子状構造体又は編み目状構造体が遮断材料の外側層内に且つ管側の機能層内に組み込まれることによって保証される。この遮断材料の高い頑丈性のほかに、それぞれ機能層の特別な特性も使用することができる。機能層は、例えば水密であって、半径方向に拡散する物質のための遮断部材として構成されていてよく、且つ／又は放射熱を反射させる材料より成っているか若しくは管側に相応の層又はフィルムを備えていてよい。
【００１７】
　内側被覆材の内側面が平らな波状に輪郭付与されていて、２つの凹部間の間隔が、波の高さ寸法の少なくとも約２倍であると、有利な結果になる。
【００１８】
　内側被覆材の輪郭付与された内側面に、凹部と、突起、刻み目構造及びこれに類するものの形状の突出部とが設けられている場合、これにより形成された凸部及び凹部は、有利にはそれぞれほぼ同じ幅及び深さを有している。内側被覆材は、有利には、外側の遮断材層と比較して半径方向でより圧縮可能な材料から成っており、この場合、両材料のためには、特に独立気泡発泡材が使用され得る。
【００１９】
　管側の機能層と内側被覆材との間に、開放した又は閉鎖したエアクッション領域が形成されていると、遮断機能のために且つハンドリングのためにも有利である。
【００２０】
　有利には、内側被覆材は内側にも外側にも、全周にわたって周期的に分配された隆起部及び凹部を備えており、この場合、内側の隆起部は、遮断材層に接続された外側の隆起部よりも平らな波状に構成されており、有利には、内側のそれぞれの凹部は半径方向で、外側の隆起部と整列されている。本発明による遮断材料は、真っ直ぐな管遮断区分として、且つ曲管、湾曲部、分岐部及びこれに類するもののための成形部分として形成されていてよく、この場合、遮断区分は、互いに接合された区分間の接続箇所をブリッジする単数又は複数の連結部材によって、互いに固定されており、しかも、前記連結部材は縫い合わせ結合部を形成し、遮断材料と比較してより高い引裂強さを有する材料から成る外側被覆材に保持係合している。連結部材は、ジグザグ縫いの形状で接続箇所にわたってガイドされた糸より成っていてよく、この糸によって前記遮断区分が互いに縫い合わされている。この場合、この接続縫い目が、接着テープと組み合わされていて、この接着テープが有利には接続箇所に対して平行に設けられた縫い目によって前記遮断区分に堅固に縫い付けられていると、有利である。
【００２１】
　本発明のさらなる有利な特徴及び構成は、従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
　以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００２３】
　図１に示した遮断材料は、特に温水を通す導管１を収容するために役立ち、この導管１は遊びを備えて遮断材料に収容されている。
【００２４】
　この遮断材料は、予め規定可能な遊びを有するその時々の管１を取り囲む内側被覆材２と、この内側被覆材２を取り囲む外側被覆材４と、遮断材６とから成っており、この遮断材６は、内側被覆材２と外側被覆材４との間に配置されていて、フレキシブルな発泡材から成っており且つ円形の外側遮断輪郭を規定している。
【００２５】
　本発明の枠内で重要なのは、内側被覆材２も外側被覆材４も、それぞれほぼ伸張不能のフレキシブルな糸構造体の形の組込み補強材を有していることである。これらの補強構造体は、格子又は網状で構成されているか、又は補強織布から成っていてよい。外側被覆材に関しては、未完成の工事現場での作業においても、遮断材料の不都合な損傷が発生する恐れはないということが保証されている。それというのも、前記補強材が少なくとも亀裂を制限するように作用するからである。一方、内側被覆材２の組込み補強材３は、遮断材料をその都度管に被せ嵌める間の操作が場合によっては不適切なとき及び遮断材料を湾曲された管に被せなければならないときに、遮断材料が内側からも突き破られる恐れはないということを保証する。更に、内側被覆材のこの特別な構成は、管にその都度遮断材料を被せ嵌める過程が簡単になるということに貢献する。このためには、特に内側被覆材２の管側に設けられたフィルム層の形の滑り層も貢献することができる。
【００２６】
　特にＴ字管、狭いベンド管及び／又は交差管等のための後遮断用成形部材として、特に遮断材料が形成されている場合は、管延在部に従って一貫して延びる遮断材料のスリットが設けられており、この場合、スリットの延在部には、特にベルクロファスナの形の即時閉鎖装置がその都度対応配置されている。この場合も、外側被覆材４と内側被覆材２との協働は有利な影響を及ぼす。それというのも、その都度遮断材６と不動に結合される被覆材によって形状安定性が促進され且つ損傷の危険が遮断されるからである。
【００２７】
　図２に示した本発明の実施例では、外側遮断輪郭がほぼ方形であり、この場合、遮断材料の最小幅が主として管直径によって規定されるのに対して、高さは管直径と、管の下位に位置する遮断材層の高さとの合計によって規定されている。この遮断材層の高さもやはり、その時々の遮断要求に基づいて規定される。
【００２８】
　ほぼ方形の周面輪郭の幅寸法に対する高さ寸法の比率の選択は、実地において与えられる要求に対応して可変であってよく、特にほぼ正方形の形状が選択されてもよい。
【００２９】
　図３に示した管状に形成された遮断材料は、例えば方形又は正方形の横断面形状、或いは平らな制限面と湾曲された制限面とを有する横断面混合形状等の円形とは異なる横断面形状を有していても良く、その時々の管１の側面に位置する内側被覆材２と、この内側被覆材２を取り囲む遮断材層６と、有利には網状に形成された補強挿入体５の組み込まれた外側被覆材４とから成っている。
【００３０】
　遮断材層６と外側被覆材４との関連において、本発明の枠内で特に重要なのは、得られる管遮断部ハンドリング特性にとって重要である一方で、最適な遮断及び付加的な機能の保証にとって重要な内側被覆材２の構成である。
【００３１】
　内側被覆材２は、有利には機能層７，８を有している。これらの機能層７，８は、特に全面的に互いに結合されており、互いに同軸的に配置されている。少なくとも管側では、図面によれば両機能層７，８から成る内側被覆材２は周面にわたって周期的に分配された隆起部９と凹部１０と備えている。この場合、この結合部の管側には耐久性のあるフィルム及び／又は織布材料８が組み込まれているか、又は対応する材料が貼合わされていると有利である。
【００３２】
　遮断材層６に向いている方の機能層７は、有利には発泡材料からなっている。この発泡材料は、特に遮断材層６の材料に比較して半径方向で圧縮可能である。内側被覆材２若しくはこの内側被覆材２を形成する機能層７，８の形状付与により、管１に関連して線状の接触範囲が形成される。この場合、特に複数の隆起部が周方向にずらされて配置されていることによっても、内側及び外側に良好にばね弾性的に作用する変形範囲が形成される。この変形範囲は遮断材内への管１の導入を著しく簡易化し、同時に管１における遮断材の規定された座着を保証する。
【００３３】
　管側の機能層８は熱反射層３を備えていてよいが、機能層８自体を熱反射するように形成し、さらにこの機能層８を耐液性のあるように形成することも可能である。
【００３４】
　このようにして管側の機能層８は、特に取付け時に又は露水が形成されても耐裂性があるだけでなく耐水性もあるので、遮断材若しくは導管が湿潤した場合に、遮断材に由来する化学物質が管表面に達することが防止される。これらの物質は、例えば、発泡や火炎阻止などのために必要とされる添加剤である。
【００３５】
　機能層７，８の使用は、遮断材層６のために用いられる材料の選択に大きな自由をもたらす。なぜならば、機能層により前もって規定可能な半径方向弾性が、内側被覆材２を取り囲む遮断材６が比較的硬い場合にも、遮断材を真っ直ぐな管、又は湾曲した管にも問題なく被せ嵌めることが可能となることを保証するからである。
【００３６】
　さらに、個々の要請を保証するために種々異なる外側層と内側層とを互いに組み合わせることができることにより、実際上、特に製造技術的な利点が生じる。
【００３７】
　図４は大きい気泡の発泡材内側被覆材２を示している。この発泡材内側被覆材２の一方の側は、隆起部９と凹部１０とによって形成された溝状横断面を有している。発泡材層は全面的に少なくとも１つの繊維層から成る外側被覆材４に結合されている。この外側被覆材４の、内側被覆材２に向いていない方の側には非透湿性のフィルムが設けられている。
【００３８】
　このような構成により、特に音響技術的な観点から驚くべき有利な効果が得られる。この効果は特に排水管において使用され、かつ少なくとも主に、種々様々な気泡サイズの組合せ、隆起部９及び凹部１０の寸法の選択、及び選択した材料の、発泡材気泡を区切る壁の異なる弾性の選択に基づいている。
【００３９】
　図５は、基板・排水管のために特に必要とされるような遮断ホースに成形された、図４による構成の遮断材を示している。この場合に重要なのは、隆起部と凹部とにわたり、それぞれ遮断したい管とは点状若しくはほぼ線上若しくは条片状の接触しか生じないことであり、遮断材の湾曲した形状にもかかわらず、隆起部が個々の性質を保持していることである。
【００４０】
　既に述べた遮断材料から、有利には導管湾曲部、角部及び分岐部を形成することができ、これらの成形部分を、例えば一方の側に設けられた長手方向スリットによって、対応する湾曲部、角部又は分岐部に被せることができる。
【００４１】
　図６は、互いに接続された３つの区分１２，１３，１４を示している。このように形成された成形部分の複数区分は、外側周面の接続箇所１１に貼着された接着テープ１５と付加的な縫合接続とにより互いに保持されている。糸１６はこの場合、接着テープ１５の範囲に延びており、これにより、高められた剛性が得られる。
【００４２】
　したがって個々の区分１２，１３，１４の接続は縫合接続によって実施できるが、付着及びクランプ接続によっても実施することができる。この場合、発泡材に結合された、高い引裂強さを有する外側層は、連結エレメントが係合する箇所において材料に亀裂が生じることを防止する。複数の区分が付加的に互いに貼り合わされている場合、特に堅固な耐久性ある接続が得られる。
【００４３】
　それぞれの接続箇所１１に接着テープが設けられている場合、この接着テープは、一方では複数の接合箇所をブリッジし、ひいてはこの接着テープ自体が連結部材として作用することによって、他方では連結エレメントが材料に保持係合する範囲において材料の引裂強さを強化することによって、作用する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による遮断材料の第１実施例の概略横断面図である
【図２】本発明による遮断材料の第２実施例の概略横断面図である
【図３】導管に被せ嵌められた本発明による遮断材料の第３実施例の概略横断面図である
【図４】本発明による遮断材料の別の実施例の部分断面図である
【図５】遮断ホースを形成するように成形された、図４に示した遮断材料の断面図である
【図６】３つの区分が互いに固定された、本発明による成形部材の側面図である
【符号の説明】
【００４５】
　１　管、　２　内側被覆材、　３　反射層、　４　外側被覆材、　６　遮断材層、　７　機能層、　８　フィルム・織布層、　９　隆起部、　１０　凹部、　１１　接続個所、　１２，１３，１４　遮断区分、　１５　接着テープ、　１６　糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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