(57)【要約】【課題】剥がれなく信頼性よくシール材を形成する。【解決手段】液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材の幅は、それ以外の他のシール材の幅よりも大きく形成されている。【選択図】　　図１
2004101674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材の幅は、それ以外の他のシール材の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材の液晶側の近傍に、該シール材と平行に補助シール材が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方の第１シール材の液晶側の近傍に、該第１シール材と平行に補助シール材が形成され、
この補助シール材の少なくとも両端は前記第１シール材と接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材は、各液晶封入口の間を結ぶ仮想の直線に対し、その両側に順次移動する軌跡からなるパターンで構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
前記各基板のうち少なくとも一方の基板の液晶側の面に有機材料層が形成されているとともに、
各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材で形成されている部分およびその近傍部における該有機材料層が除去された構成となっていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
前記各基板のうち少なくとも一方の基板の液晶側の面に有機材料層が形成されているとともに、
各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材で形成されている部分およびその近傍部に、該シール材と交差するようにした溝が該シール材の方向に並設されて形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
各液晶封入口の間を連結するシール材のうち長さが短い方のシール材は、その弾性定数がそれ以外のシール材の弾性定数よりも小さな材料で構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
各液晶封入口の間を連結するシール材のうち長さが短い方のシール材はポリウレタン系、ポリサルファイト系、エポキシ系のうち少なくともいずれかから構成され、それ以外のシール材はエポキシ系から構成されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、
前記複数の液晶封入口によって分割される各シール材は、その長さに応じて幅が小さくなっていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は液晶を介した各基板を外囲器とし、該液晶の広がり方向に多数の画素が形成されて構成されている。
各基板に介在される液晶は、一方の基板に対する他方の基板の固着を兼ねるシール材によって各基板内に封入されている。
また、シール材の一部には、各基板の間に液晶を封入するための液晶封入口が形成され、この液晶封入口は液晶の封入後において封止材によって封止されることによってその痕跡が残存している。
このシール材は、各基板側に対して接着強度を高めることによって、液晶の封入の信頼性が向上することはいうまでもない。
そして、近年の液晶表示装置の大型化にともない、前記液晶封止口は２個あるいはそれ以上の数で設けられたものが知られるに至った。
この場合、液晶の封入は、シール材によって固着された各基板内（セルと称される）を真空にし、該液晶封入口を液晶の自由面に接触させた後に、大気に戻す方法を採用していることから、複数の各液晶封入口は各基板の一辺側に並設されて形成されているのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された液晶表示装置において、シール材の剥がれから、該シール材の各基板に対する接着強度が充分でないことが判明し、その改善が要望された。
ここで、シール材の接着強度が充分でない部分を検討した結果、複数の各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材にあることが明らかとなった。
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、その目的は、剥がれなく信頼性よくシール材が形成された液晶表示装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
手段１．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材の幅は、それ以外の他のシール材の幅よりも大きく形成されていることを特徴とするものである。
【０００５】
手段２．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材の液晶側の近傍に、該シール材と平行に補助シール材が形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
手段３．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方の第１シール材の液晶側の近傍に、該第１シール材と平行に補助シール材が形成され、この補助シール材の少なくとも両端は前記第１シール材と接続されていることを特徴とするものである。
【０００７】
手段４．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材は、各液晶封入口の間を結ぶ仮想の直線に対し、その両側に順次移動する軌跡からなるパターンで構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
手段５．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、前記各基板のうち少なくとも一方の基板の液晶側の面に有機材料層が形成されているとともに、各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材で形成されている部分およびその近傍部における該有機材料層が除去された構成となっていることを特徴とするものである。
【０００９】
手段６．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、前記各基板のうち少なくとも一方の基板の液晶側の面に有機材料層が形成されているとともに、各液晶封入口の間を連結する各シール材のうち長さが短い方のシール材で形成されている部分およびその近傍部に、該シール材と交差するようにした溝が該シール材の方向に並設されて形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
手段７．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、各液晶封入口の間を連結するシール材のうち長さが短い方のシール材は、その弾性定数がそれ以外のシール材の弾性定数よりも小さな材料で構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
手段８．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段７の構成を前提とし、各液晶封入口の間を連結するシール材のうち長さが短い方のシール材はポリウレタン系、ポリサルファイト系、エポキシ系のうち少なくともいずれかから構成され、それ以外のシール材はエポキシ系から構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
手段９．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、液晶を介して対向配置される各基板の間に、前記液晶の封入を兼ねる一方の基板に対する他方の基板の固着をなすシール材が形成され、このシール材には複数の液晶封入口が設けられるものであって、前記複数の液晶封入口によって分割される各シール材は、その長さに応じて幅が小さくなっていることを特徴とする液晶表示装置。
なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液晶表示装置の実施例を図面を用いて説明をする。
実施例１．
《全体の構成》
図１６は、本発明による液晶表示装置の一実施例を示す全体構成図である。また、図１６は一部等価回路で示しているが、実際の幾何学的配置に対応させて描いている。
【００１４】
液晶を介して互いに対向配置される一対の透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２があり、該液晶は一方の透明基板ＳＵＢ１に対する他方の透明基板ＳＵＢ２の固定を兼ねるシール材ＳＬによって封入されている。
【００１５】
また、このシール材ＳＬにおいて、後述の映像信号駆動回路Ｈｅの形成領域と対向する辺側に、２個の液晶封入口ＩＮＪが設けられている。これら各液晶封入口ＩＮＪは、ここから液晶を封入する入り口となり、液晶の封入後は液晶封止材によって封止されるようになっている。
【００１６】
液晶封入口ＩＮＪが２個設けられているのは、近年における透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の大型化の傾向により液晶が封入し易いようにするためである。したがって、この液晶封入口ＩＮＪの数は２個以上であってもよいことはもちろんである。
【００１７】
シール材ＳＬによって囲まれた前記一方の透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面には、そのｘ方向に延在しｙ方向に並設されたゲート信号線ＧＬとｙ方向に延在しｘ方向に並設されたドレイン信号線ＤＬとが形成されている。
【００１８】
各ゲート信号線ＧＬと各ドレイン信号線ＤＬとで囲まれた領域は画素領域を構成するとともに、これら各画素領域のマトリクス状の集合体は液晶表示部ＡＲを構成するようになっている。
また、ｘ方向に並設される各画素領域のそれぞれにはそれら各画素領域内に走行された共通の対向電圧信号線ＣＬが形成されている。この対向電圧信号線ＣＬは各画素領域の後述する対向電極ＣＴに映像信号に対して基準となる電圧を供給するための信号線となるものである。
【００１９】
各画素領域には、その片側のゲート信号線ＧＬからの走査信号によって作動される薄膜トランジスタＴＦＴと、この薄膜トランジスタＴＦＴを介して片側のドレイン信号線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸが形成されている。この画素電極ＰＸは、前記対向電圧信号線ＣＬと接続された対向電極ＣＴとの間に電界を発生させ、この電界によって液晶の光透過率を制御させるようになっている。
【００２０】
前記ゲート信号線ＧＬのそれぞれの一端は前記シール材ＳＬを超えて延在され、その延在端は走査信号駆動回路Ｖの出力端子が接続される端子ＧＬＴを構成するようになっている。また、前記走査信号駆動回路Ｖの入力端子は液晶表示パネルの外部に配置されたプリント基板（図示せず）からの信号が入力されるようになっている。
【００２１】
走査信号駆動回路Ｖは複数個の半導体装置からなり、互いに隣接する複数のゲート信号線ＧＬどうしがグループ化され、これら各グループ毎に一個の半導体装置があてがわれるようになっている。
【００２２】
同様に、前記ドレイン信号線ＤＬのそれぞれの一端は前記シール材ＳＬを超えて延在され、その延在端は映像信号駆動回路Ｈｅの出力端子が接続される端子ＣＬＴを構成するようになっている。また、前記映像信号駆動回路Ｈｅの入力端子は液晶表示パネルの外部に配置されたプリント基板（図示せず）からの信号が入力されるようになっている。
【００２３】
この映像信号駆動回路Ｈｅも複数個の半導体装置からなり、互いに隣接する複数のドレイン信号線ＤＬどうしがグループ化され、これら各グループ毎に一個の半導体装置があてがわれるようになっている。
【００２４】
また、前記対向電圧信号線ＣＬは図中右側の端部で共通に接続され、その接続線はシール材ＳＬを超えて延在され、その延在端において端子ＣＬＴを構成している。この端子からは映像信号に対して基準となる電圧が供給されるようになっている。
【００２５】
前記各ゲート信号線ＧＬは、走査信号駆動回路Ｖからの走査信号によって、その一つが順次選択されるようになっている。
また、前記各ドレイン信号線ＤＬのそれぞれには、映像信号駆動回路Ｈｅによって、前記ゲート信号線ＧＬの選択のタイミングに合わせて映像信号が供給されるようになっている。
【００２６】
なお、上述した実施例では、走査信号駆動回路Ｖおよび映像信号駆動回路Ｈｅは透明基板ＳＵＢ１に搭載された半導体装置を示したものであるが、たとえば透明基板ＳＵＢ１とプリント基板との間を跨って接続されるいわゆるテープキャリア方式の半導体装置であってもよく、さらに、前記薄膜トランジスタＴＦＴの半導体層が多結晶シリコン（ｐ−Ｓｉ）から構成される場合、透明基板ＳＵＢ１面に前記多結晶シリコンからなる半導体素子を配線層とともに形成されたものであってもよい。
【００２７】
また、上述した実施例では、画素電極ＰＸと対向電極ＣＴとを同じ透明基板ＳＵＢ１側に形成したものであるが、対向電極ＣＴを透明基板ＳＵＢ２の液晶側の面に形成してもよい。この場合、画素電極ＰＸは画素領域のほぼ全域に亘って形成される透明導電層から構成され、対向電極ＣＴも各画素領域に共通に形成される透明導電層から構成されるのが通常である。
【００２８】
《シール材》
図１は上記シール材ＳＬの詳細な構成を示す図で、前記透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵＢ２とともに示している。
なお、図１においてシール材ＳＬに形成された液晶封入口ＩＮＪにはそれを塞ぐ液晶封止材を省略して描いている。
【００２９】
各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の一辺において、液晶封入口ＩＮＪが２個並設されている場合、それら各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２の幅は、それ以外の他のシール材ＳＬ１の幅よりも大きく形成されている。
【００３０】
このように構成した場合、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２は、その幅を大きくした分、各基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２との接着強度が増大することになる。
【００３１】
このため、たとえば液晶を封入する前工程で、該各液晶封入口ＩＮＪから空気を抜いて真空状態（減圧状態）とする場合、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２、およびシール材ＳＬで囲まれた空間（以下、セルと称す）内で、特に前記各液晶封入口ＩＮＪ付近でセル内外の圧力差が大きくなり、これにより各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２が剥がれ易くなるのを防止することができる。
【００３２】
なお、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１の方は、その長さが大きいことを理由として、各基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２との接着強度が大きいことから、その幅は特に大きくする必要のないものとなっている。
【００３３】
このように、シール材ＳＬのうち各基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２との接着強度の弱い部分のみに、その幅を大きくすることによって、液晶表示部ＡＲの面積をいたずらに小さくするのを回避することができる。また、通常、液晶封入口ＩＮＪが設けられる側の辺には映像信号駆動回路Ｈｅ、走査信号駆動回路Ｖが形成されていないことからスペース的にも損失を被ることなくシール材ＳＬ２の幅を大きくすることができる。
【００３４】
ここで、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結する短い方のシール材ＳＬ２の幅は、たとえば１．２ｍｍであり、それ以外の他のシール材ＳＬ１の幅は０．８ｍｍになっている。
【００３５】
《考察》
図１５は、シール材ＳＬの幅と該シール材によって固定された各透明基板の外方かつ垂直方向への引っ張りに対する強度の関係を示した実験例を示している。図１５（ａ）は、その実験の具体例を示したものであり、同図に示すように、セルからシール材が形成されている一部を取り出し（試験片切り出し）、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２に引っ張り冶具を固定し（冶具取り付け）、その後、該冶具を外方かつ垂直方向へ引っ張ることにより（引き剥がし試験）、前記シール材ＳＬの接着強度を調べた。
【００３６】
この場合、前記透明基板ＳＵＢとして、その一方の液晶側の面に有機材料層（有機ＰＡＳ）が形成されている場合と、無機材料層（無機ＰＡＳ）が形成されている場合とで区別して実験を行なった。
【００３７】
図１５（ｂ）は、前記シール材ＳＬの長さが１０ｍｍであって、その幅を変化させた場合における該シール材ＳＬの接着強度を示したグラフである。
前記透明基板ＳＵＢの一方の液晶側の面に有機材料層が形成されている場合、シール材ＳＬの幅が約１ｍｍ以下では封入時のシール剥がれが発生することが判明し、無機材料層が形成されている場合、シール材の幅が約０．７ｍｍ以下では封入時のシール剥がれが発生することが判明する。
【００３８】
この実験結果から、シール材ＳＬは、その幅を大きくすることによって透明基板ＳＵＢに対する接着強度が向上すること、および、前記透明基板ＳＵＢの一方の液晶側の面に有機材料層が形成されている場合には、それが形成されていない場合よりも接着強度が低減することが明らかとなる。
【００３９】
ここで、シール材ＳＬに加わる力を物理的に解析すると次のようなことが判明するに至った。
すなわち、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結する各シール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２には、液晶封入時のセル内外圧差による剥離力（〜１０Ｎ／ｃｍ）と、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の熱膨張差が原因するセル曲げによるせん断力とが加わり、それ以外のシール材ＳＬ１には前述のような剥離力はほとんどなくせん断力が加わることが判明する。
【００４０】
このことから、シール材ＳＬの接着強度は、これら力以上の強度を有さなければならないが、前記剥離力に対しては前記図１５（ｂ）のデータから、シール材ＳＬの幅が１ｍｍの場合に約１０Ｎ／ｃｍ程度あればよく、せん断力に対しては、シール材がエポキシ系接着剤の場合、剥離力の４００〜５００倍、すなわち、シール材の幅が１ｍｍの場合に〜５ｋＮ／ｃｍであり、これを超えるような力は作用しない。
【００４１】
したがって、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結する各シール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２に関しては、液晶封入時に作用する応力により決まり、この応力はセルサイズが大きくなるほど大きくなる。このため、セルサイズを対角４３ｃｍの大きさにした場合には、約１０Ｎ／ｃｍ程度とすることが好ましい。
【００４２】
また、それ以外のシール材ＳＬ１に関しては、その役割りからセル外部の水分や汚染物を液晶から遮断する方が重要となり、セルサイズに関係なく約０．８ｍｍ以上であることが望ましい。
【００４３】
実施例２．
図２は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図１と対応した図となっている。
図１と比較して異なる構成は、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２は、その液晶側の近傍において、該シール材とほぼ平行に配置された補助シール材ＳＬａとともに、それらの剥がれを回避したものとなっている。
この場合、前記シール材ＳＬ２および補助シール材ＳＬａとも、その幅を各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１の幅とほぼ同様としている。
このようにした場合、前記シール材ＳＬ２は、該各液晶封入口ＩＮＪから空気を抜いて真空状態（減圧状態）とする場合、該各液晶封入口ＩＮＪ付近でセル内外で生じる圧力差によってシール材に作用する応力が、前記補助シール材ＳＬａにも作用するため該シール材ＳＬ２を太くするのと同様の効果を奏することができる。
【００４４】
実施例３．
図３は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図２と対応した図となっている。
図２と比較して異なる構成は、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２とほぼ平行に配置された補助シール材ＳＬａは、その両端において該シール材ＳＬ２と接続されたパターンとして形成されていることにある。
このように構成した場合、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２は、補助シール材ＳＬａの分だけ幅が大きくなったと同様の機能を有するようになり、この部分の接着強度を増大させることになる。
【００４５】
実施例４．
図４は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図２と対応した図となっている。
図２と比較して異なる構成は、各液晶封入口ＩＮＪが形成された側の辺のシール材ＳＬに対し、該シール材ＳＬの液晶側に近接して補助シール材ＳＬａが形成されていることにある。換言すれば、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２に限定されることなく、各液晶封入口ＩＮＪが形成された側の辺の他のシール材ＳＬ１においても前記補助シール材ＳＬａを備えた構成となっている。
図２で示した効果を有することはもちろんのこと、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１であって、該各液晶封入口ＩＮＪの近傍のシール材ＳＬ１の剥がれも防止することが可能となる。
【００４６】
実施例５．
図５は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図１と対応した図となっている。
図１と比較して異なる構成は、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２は、波型、あるいは蛇行型と称されるパターンを描いて形成されている。
前記シール材ＳＬ２において実質的に長さの増大を確保する趣旨から上述したパターンとしたものである。このため、波型に限定されることはなく、たとえば繰り返される山型のパターンであってもよいことはもちろんである。
換言すれば、各液晶封入口ＩＮＪの間を結ぶ仮想の直線に対し、その左右側に順次移動する軌跡からなるパターンで構成することにより、上記趣旨を実現することができる。
このように構成した場合、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２を実質的に長く構成することができるので、その接着強度を向上させることができる。
【００４７】
実施例６．
図６は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図５と対応した図となっている。
図５と比較して異なる構成は、各液晶封入口ＩＮＪが形成された側の辺のシール材ＳＬ１、ＳＬ２は、波型、あるいは蛇行型のパターンを有するように形成されている。
すなわち、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２に限定されることなく、各液晶封入口ＩＮＪが形成された側の辺の他のシール材ＳＬ１においても波型、あるいは蛇行型のパターンを有する構成となっている。
この場合、波型、あるいは蛇行型のパターンに限定されることなく、仮想の直線に対し、その両側に順次移動する軌跡からなるパターンで構成してもよいことはいうまでもない。
【００４８】
実施例７．
図７は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図である。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のｃ−ｃ線における断面図を示している。
【００４９】
この実施例では、透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面のほぼ全域に有機材料層からなる保護膜が形成され、この保護膜のうち、特に、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２が形成されている部分およびその近傍部（図中ハッチングで示す部分）における該保護膜が除去された構成となっている。
【００５０】
このように構成した場合、該シール材ＳＬ２は透明基板ＳＵＢ１側との接着において有機材料層を介することはなく、たとえばシリコン窒化膜（たとえばＳｉＮ）等の無機材料層を介することになり、透明基板ＳＵＢ１に対する接着強度を増大させることができる。
【００５１】
ここで、前記保護膜は、その目的の一つとして薄膜トランジスタＴＦＴの液晶に対する直接の接触を回避して該薄膜トランジスタＴＦＴの特性劣化を防止させるものであるが、その材料として有機保護膜を用いることで、その表面を平坦化できるとともに、該有機保護膜を介在して上層および下層に形成された各信号線等の間に発生する寄生容量を減少させる効果を奏する。
【００５２】
なお、図７（ｂ）を用いて、透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面の構成を、前記薄膜トランジスタＴＦＴ、保護膜等を主として、以下簡単に説明する。
なお、この液晶表示装置に用いられる薄膜トランジスタＴＦＴの半導体層はたとえば多結晶シリコン（ｐｏｌｙ−Ｓｉ）で形成されている。
【００５３】
まず、透明基板ＳＵＢ１の表面には、たとえばＳｉＮからなる下地層ＧＷが形成されている。この下地層ＧＷは透明基板ＳＵＢ１に含まれるイオン性不純物が後述の薄膜トランジスタＴＦＴに影響を及ぼすのを回避するために形成されている。
【００５４】
そして、この下地層ＧＷの表面には、ポリシリコン層からなる半導体層ＰＳが形成されている。この半導体層ＰＳはたとえばプラズマＣＶＤ装置によって成膜したアモルファスＳｉ膜をエキシマレーザによって多結晶化したものである。この半導体層ＰＳは後述する薄膜トランジスタＴＦＴの半導体層として形成される。
【００５５】
そして、このように半導体層ＰＳが形成された透明基板ＳＵＢ１の表面には、該半導体層ＰＳをも覆ってたとえばＳｉＯ２あるいはＳｉＮからなる第１絶縁膜ＧＩが形成されている。
【００５６】
そして、第１絶縁膜ＧＩの上面には、ゲート信号線ＧＬとこのゲート信号線ＧＬと接続されるゲート電極ＧＴが形成され、このゲート電極ＧＴは前記半導体層ＰＳのほぼ中央部を交差するようにして形成されている。
【００５７】
なお、このゲート信号線ＧＬの形成後は、第１絶縁膜ＧＩを介して不純物のイオン打ち込みをし、前記半導体層ＰＳにおいて前記ゲート電極ＧＴの直下を除く領域を導電化させることによって、薄膜トランジスタＴＦＴのソース領域およびドレイン領域が形成されるようになっている。
【００５８】
さらに、前記ゲート信号線ＧＬおよびゲート電極ＧＴをも被って前記第１絶縁膜ＧＩの上面には第２絶縁膜ＩＮがたとえばＳｉＯ２あるいはＳｉＮによって形成されている。
【００５９】
この第２絶縁膜ＩＮの上面にはドレイン信号線ＤＬが形成され、このドレイン信号線ＤＬの一部は前記第２絶縁膜ＩＮ、第１絶縁膜ＧＩに形成されたスルーホールを通して薄膜トランジスタＴＦＴのドレイン領域に接続されている。
【００６０】
また、ドレイン信号線ＤＬの形成の際に同時に、該薄膜トランジスタＴＦＴのソース電極が形成され、このソース電極は前記第２絶縁膜ＩＮ、第１絶縁膜ＧＩに形成されたスルーホールを通して薄膜トランジスタＴＦＴのソース領域に接続されている。このソース電極は後述の画素電極に接続されるもので、その接続のための延在部も含んだパターンで形成されるようになっている。
【００６１】
このように、ドレイン信号線ＤＬ、ソース電極形成された面にはこれらを含んでたとえばシリコン窒化膜（ＳｉＮ）からなる無機材料層からなる第１保護膜ＰＡＳ１が形成され、さらに、その上面にはたとえば樹脂からなる有機材料層からなる第２保護膜ＰＡＳ２が形成されている。
【００６２】
そして、この第２保護膜ＰＡＳ２の表面には画素電極ＰＸが形成され、この画素電極ＰＸは第２保護膜ＰＡＳ２、第１保護膜ＰＡＳ１に形成されたスルーホールを通して前記ソース電極の延在部に接続されている。
【００６３】
なお、前記画素電極ＰＸは、やはり第２保護膜ＰＡＳ２の表面あるいは該第２保護膜ＰＡＳ２よりも下層に設けられた対向電極（図示せず）との間に電界を生じせしめ、この電界によって該液晶の光透過率を制御せしめるようになっている。
【００６４】
また、該画素電極ＰＸが形成された第２保護膜ＰＡＳ２の表面には、該画素電極ＰＸをも被って配向膜ＯＲＩ１が形成されている。この配向膜ＯＲＩ１はこれに接触する液晶の初期配向方向を決定するようになっている。
【００６５】
ちなみに、透明基板ＳＵＢ２の液晶側の面には、カラーフィルタＦＩＬ、平坦化膜ＯＣ、配向膜ＯＲＩ２が順次形成されている。
この場合、カラーフィルタＦＩＬおよび平坦化膜ＯＣが樹脂膜で形成されている場合、これらのうち、特に、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材のうち長さが短い方のシール材が形成されている部分およびその近傍部における該樹脂膜を除去するようにしてもよいことはいうまでもない。
【００６６】
また、透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間であって、シール材ＳＬによって囲まれた液晶表示部ＡＲには、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギャップを確保するため、一方の基板側に形成された支柱状のスペーサ（たとえば図７（ａ）、（ｂ）において符号ＳＯＣで示している）が形成され、前記保護膜の除去領域内にて該スペーサの形成を行なわなければならない場合には、該スペーサと当接する部分のみにおいて該保護膜を残存させることが好ましい。
【００６７】
実施例８．
図８は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図で、図７（ａ）に対応した図となっている。
図７（ａ）の場合と比較して異なる構成は、有機材料層で形成された第２保護膜ＰＡＳ２の除去は、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２のみでなく、各液晶封入口ＩＮＪが形成された側の辺の他のシール材ＳＬ１においてもなされていることにある。
図中において、前記第２保護膜ＰＡＳ２の除去領域をハッチングで示している。
図７（ａ）で示した効果を有することはもちろんのこと、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材のうち長さが長い方のシール材であって、該各液晶封入口ＩＮＪの近傍のシール材の剥がれも防止することが可能となる。
【００６８】
実施例９．
図９は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図７（ａ）に対応した図となっている。
図７（ａ）の場合と同様に、透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面に有機材料層で形成された第２保護膜ＰＡＳ２が形成されているが、該第２保護膜ＰＡＳ２は、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２の部分において、該シール材ＳＬ２と交差するようにした溝（図中ハッチングで示している）が、該シール材ＳＬ２の方向に並設されて形成されていることにある。
この溝はたとえばその幅が約４μｍ、隣接する他の幅との離間距離が約４μｍとすることが適当である。
このようにした場合においても、有機材料層と接着されるシール材ＳＬ２の部分が少なくなり、無機材料層と接着されるシール材ＳＬ２の部分が多くなることから接着強度が増大する。
【００６９】
そして、このように構成した第２保護膜ＰＡＳ２の除去は、透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面において比較的大きな面積を有する穴部を設ける必要がなくなる。換言すれば、小さな穴部（前記溝）を多数設けたことになる。このことは、透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵＢ２とのギャップを確保するためのスペーサ（ビーズ状のスペーサ、あるいは一方の基板側に固定される支柱状のスペーサであってもよい）を配置させる場合において、該スペーサが前記穴部に嵌り込まなくなるため、該スペーサの機能を損なわずに済むことになる。
【００７０】
実施例１０．
図１０は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図で、図９に対応した図となっている。
図９の場合と比較して異なる構成は、第２保護膜ＰＡＳ２に形成する多数の溝において、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２部のみでなく、各液晶封入口ＩＮＪが形成された側の辺の他のシール材ＳＬ１部においてもなされていることにある。
図７（ａ）で示した効果を有することはもちろんのこと、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１であって、該各液晶封入口ＩＮＪの近傍のシール材ＳＬ１の剥がれも防止することが可能となる。
【００７１】
実施例１１．
図１１は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、図１に対応した図となっている。
この場合、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２も長さが長い方のシール材ＳＬ１も、その幅はほぼ変わりないが、それらの材料が異なった構成となっている。
すなわち、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１はエポキシ系接着剤で構成されているのに対し、短い方のシール材ＳＬ２は、ポリウレタン系、ポリサルファイト系、あるいはエポキシ系の弾性接着剤で構成されている。
換言すれば、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが短い方のシール材ＳＬ２は、その弾性定数がそれ以外のシール材の弾性定数よりも小さな材料で構成されていることにある。
これにより、シール材ＳＬ２の透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２に対する接着強度を向上させることができる。
【００７２】
実施例１２．
図１２は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、図１１に対応した図となっている。
図１２の場合も、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１はエポキシ系接着剤で構成されているのに対し、短い方のシール材ＳＬ２は、ポリウレタン系、ポリサルファイト系、あるいはエポキシ系の弾性接着剤で構成されている。
そして、図１１の場合と比較して異なる構成は、長さが短い方のシール材ＳＬ２は、それに平行に配置された他の補助シール材ＳＬａを有し、それらの両端は前記シール材に接続されたパターンとして構成されている。
【００７３】
実施例１３．
図１３は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、図１１に対応した図となっている。
図１３の場合も、各液晶封入口ＩＮＪの間を連結するシール材ＳＬのうち長さが長い方のシール材ＳＬ１はエポキシ系接着剤で構成されているのに対し、長さが短い方のシール材ＳＬ２は、ポリウレタン系、ポリサルファイト系、あるいはエポキシ系の弾性接着剤で構成されている。
そして、図１１の場合と比較して異なる構成は、長さが短い方のシール材ＳＬ２は、それに平行に配置された他の補助シール材ＳＬａを有し、それらの両端は前記シール材に接続されていないパターンとして構成されている。
【００７４】
実施例１４．
図１４は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、これまでの実施例の場合と異なるのは、液晶封入口ＩＮＪが３個設けられた構成となっている。
この場合、各液晶封入口ＩＮＪを連結する各シール材は３本となるが、それぞれの幅を長さに対応させて大きくしていることにある。
たとえば、図に示すように、最も長さの短いシール材ＳＬ２（１）においてはその幅を１．４ｍｍに、次に短いシール材ＳＬ２（２）においてはその幅を１．２ｍｍに、そして最も長さの長いシール材ＳＬ１においてはその幅を０．８ｍｍとしている。
【００７５】
上述した各実施例はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施例での効果を単独であるいは相乗して奏することができるからである。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明による液晶表示装置によれば、剥がれなく信頼性よくシール材を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す構成図である。
【図８】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図９】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１０】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１１】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１２】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１３】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１４】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図である。
【図１５】本発明による液晶表示装置の効果を示す説明図である。
【図１６】本発明による液晶表示装置の全体を示す平面図である。
【符号の説明】
ＳＵＢ１、ＳＵＢ２…透明基板、ＧＬ…ゲート信号線、ＤＬ…ドレイン信号線、ＴＦＴ…薄膜トランジスタ、ＰＸ…画素電極、ＳＬ…シール材、ＩＮＪ…液晶封入口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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