(57)【要約】【課題】本発明は電子部品等の収納トレー用固定具に関し、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤、携帯電話やデジタルカメラ等の半導体素子等の電子部品を収納するための収納トレーのトレー本体と該トレー本体に嵌脱可能に被冠されるふた部とを簡単かつ確実に結合するのに使用するものである。【解決手段】本体部外鍔２を周囲に設けるトレー本体１と、トレー本体に嵌脱可能に被冠され、ふた部外鍔４を周囲に設けたふた部３とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体５を対向して１対設け、該固定板本体は把手手段６を有し、本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、差込可能に設けられ、且つ本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状の差込孔８が設けられた。【選択図】      図１
2004210347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体を対向して１対設け、該固定板本体には把手手段を有し、前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とする電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項２】
本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体を対向して１対設け、該固定板本体には把手手段を有し、前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、前記トレー本体を複数個積重ねて挿入可能に設けられ、且つ少なくとも下側に配列されるトレー本体とふた部との前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とする電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項３】
本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、不使時には展開状態で１枚をなし、使用時には略９０度折曲することにより対向して配置される１対の固定板本体と、該固定板本体相互間に連設される把手手段と、前記固定板本体には前記本体部外鍔とふた部外鍔とを重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合される外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とする電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項４】
前記差込孔は、本体部外鍔と該本体部外鍔に対して重合されるふた部外鍔との重合された外鍔折曲部を嵌入可能に左右の端部に設けられた縦長の外鍔折曲部差込孔部と該外鍔折曲部差込孔部間に横長に連設され前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合部を差し込む差込主孔部とにより形成されたことを特徴とする請求項１，２，３に記載の電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項５】
前記差込孔は、前記固定板本体に所望複数段設けられたことを特徴とする請求項１，２，３，４に記載の電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項６】
把手手段は、前記固定板本体に設けられる適宜形状の把手孔であることを特徴とする請求項１，２，４，５の何れかに記載の電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項７】
前記トレー本体並びにふた部と固定板本体とは、固定時に係合する抜け止め手段が設けられたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６に記載の電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項８】
抜け止め手段は、前記トレー本体並びにふた部と固定板本体との何れか一方に設けられる突片部と、該突片部が差込可能に何れか他方に設けられる切込孔とにより形成されることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７に記載の電子部品等の収納トレー用固定具。
【請求項９】
抜け止め手段は、前記トレー本体並びにふた部と固定板本体との何れか一方に設けられ、前記トレー本体並びにふた部の何れか他方が係脱可能に設けられる突条部であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７に記載の電子部品等の収納トレー用固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品等の収納トレー用固定具に関し、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤、携帯電話やデジタルカメラ等の半導体素子等の電子部品を収納するための収納トレーのトレー本体相互と該トレー本体に嵌脱可能に被冠されるふた部とを簡単かつ確実に固定するのに使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品として例えば、ＩＣのような半導体集積回路を保管、運搬に用いるトレーは、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性合成樹脂シートを真空成形により全体形状が略皿形の容器に形成され、必要に応じて静電破壊を防止するために導電材料により加工される等したものが使用されることがある。また、容器の底部には電子部品を収納保持させるための多数の凹部をトレー本体に設けたものや、或いはトレー本体内を隔壁により区画するものもあった。
そして、電子部品はトレー本体内に収納保持されて保管、運搬される時に、通常トレー本体を上下多段に積み重ねられることにより保管、運搬がなされるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−７３１０９号公報（第１−５頁、図４、図５）
【０００４】
また、電子部品等を収納する収納トレーは、トレー本体にふた部を嵌脱可能に被冠することによりトレー本体単独で使用されるよりも密閉度を高くしてごみ等の侵入を阻止するものがあった。
ところが、このようにふた部をトレー本体に被冠する電子部品等の収納トレーは、保管、運搬がなされる場合に、トレー本体にふた部を被冠した状態でトレー本体とふた部とが交互に重ね合わされるため、滑動して位置がずれることになる。
そのため、従来、ふた部を被冠したトレー本体相互の一体化をはかるには、例えばふた部を被冠して重合された状態のトレー本体相互にゴムバンドを複数本、嵌合することによりその伸縮力により一体化をはかるという方法があった。
また、ポリエチレンビニール等の合成樹脂ビニールにより形成される袋内にふた部を被冠して重合された状態のトレー本体を数組詰め込むことにより梱包して一体化をはかるという方法があった。
さらには、クリーンルーム等の高気密の部屋でシーラ−を用いて梱包を行うシュリンク包装があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ふた部を被冠したトレー本体相互にゴムバンドを複数本、嵌合することによりその伸縮力により一体化をはかった上記従来の方法は、ふた部を被冠したトレー本体相互の一体化を強めるために、ゴムバンドの伸縮力を強めると、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性合成樹脂シートを真空成形により全体形状が略皿形に形成したトレー本体やふた部がゴムバンドの伸縮力を受けて押潰れ、また電子部品等を傷付けたり、損傷したりしてしまうという不都合を生じていた。しかも、ゴムバンドを用いてトレー本体相互を結合させるこの方法は、固定時にトレー本体とふた部との気密性が不充分になり、ごみ等がトレー本体内に侵入し易い。
【０００６】
また、ポリエチレンビニール等の合成樹脂ビニールにより形成される袋内に、ふた部を被冠したトレー本体を数組積み重ねて詰め込むことにより梱包して一体化をはかる上記従来の他の方法は、保管、運搬時にポリエチレンビニール等の袋内にふた部を被冠したトレー本体を詰め込むための詰め込み作業と、電子部品を使用する場合の使用時の開封作業に多くの労力と手間がかかり、梱包後にも袋内においてトレー本体同士を一体化をはかることができず、トレー本体が袋内で自由に動き易かった。
【０００７】
しかも、ふた部を被冠して重合したトレー本体相互にゴムバンドを複数本、嵌合することにより一体化をはかった上記従来の方法も、またはふた部を被冠したトレー本体を袋内に数組詰め込んで梱包する上記従来の方法も、保管、運搬時に荷崩れを生じ易く、保管、運搬には不適であった。
【０００８】
また、クリーンルーム等の高気密の部屋でシーラ−を用いて梱包を行うという上記従来のシュリンク包装は、クリーンルーム内でシーラーを使用するため、設備自体が大規模化し、機械からの汚れを生じ易く、製品コストが高価になるという不都合を生じていた。
【０００９】
本発明は上記従来の各方法の欠点を解決し、保管、運搬時でのトレー本体およびふた部の押潰れや変形がなく、しかも電子部品を傷付けたり、損傷を生ずることなく容易かつ確実に複数個のトレー本体をふた部毎運搬、保管することができ、またトレー本体相互が滑動や位置ずれによって荷崩れがなく、しかも高気密性がはかれ、ごみ等が電子部品等に付着することなく保護でき、さらには構造簡単で製作コストが安価な電子部品等の収納トレー用固定具を提供しようとする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体を対向して１対設け、該固定板本体には把手手段を有し、前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体を対向して１対設け、該固定板本体には把手手段を有し、前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、前記トレー本体を複数個積重ねて挿入可能に設けられ、且つ少なくとも下側に配列されるトレー本体とふた部との前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、不使用には展開状態で１枚をなし、使用時には略９０度折曲することにより対向して配置される１対の固定板本体と、該固定板本体相互間に連設される把手手段と、前記固定板本体には前記本体部外鍔とふた部外鍔とを重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合される外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，２，３おいて、前記差込孔は、本体部外鍔と該本体部外鍔に対して重合されるふた部外鍔との重合された外鍔折曲部を嵌入可能に左右の端部に設けられた縦長の外鍔折曲部差込孔部と該外鍔折曲部差込孔部間に横長に連設され前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合部を差し込む差込主孔部とにより形成されたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３，４において前記差込孔は、前記固定板本体に所望複数段設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１，２，４，５において把手手段は、前記固定板本体に設けられる適宜形状の把手孔であることを特徴とするという手段を採用した。
【００１６】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６において前記トレー本体並びにふた部と固定板本体とは、固定時に係合する抜け止め手段が設けられたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１７】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７において抜け止め手段は、前記トレー本体並びにふた部と固定板本体との何れか一方に設けられる突片部と、該突片部が差込可能に何れか他方に設けられる切込孔とにより形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１８】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７において抜け止め手段は、前記トレー本体並びにふた部と固定板本体との何れか一方に設けられ、前記トレー本体並びにふた部の何れか他方が係脱可能に設けられる突条部であることを特徴とするという手段を採用した。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面に従って本発明の実施の形態の詳細を説明する。
図１は本発明の電子部品等の収納トレー用固定具の第１実施形態を示す分解斜視図、図２は同じく組付時の斜視図、図３は同じく組付時の正面図、図４は同じく側面図、図５は図４の円Ｐ１内の拡大図、図６は平面図、図７は同じく固定板本体をトレー本体に組付ける状態の説明的な拡大平面図、図８は同じく固定板本体をトレー本体に組付けた状態の説明的な拡大平面図、図９は同じく本実施形態のトレー本体にふた部を被冠した拡大断面図、図１０は図９の円Ｐ２内の拡大断面図、図１１は本実施形態で使用する固定板本体を示す拡大正面図、図１２は同じく抜け止め手段の他の変形例を示し、固定板本体をトレー本体に組付ける状態の説明的な拡大平面図、図１３は同じく固定板本体をトレー本体に組付けた状態の説明的な拡大平面図、図１４は同じく固定板本体の他の変形例を示す拡大正面図、図１５は同じく抜け止め手段の第２の変形例を示し、固定板本体をトレー本体に組付ける状態の説明的な拡大平面図、図１６は同じく固定板本体をトレー本体に組付けた状態の説明的な拡大平面図、図１７は同じく固定板本体の第２の変形例を示す拡大正面図である。
【００２０】
１は例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性合成樹脂シートを真空成形により全体形状が略皿形に形成されたトレー本体であり、このトレー本体１の周囲には本体部外鍔２が設けられ、内部には例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤、携帯電話やデジタルカメラ等の半導体素子等の電子部品が収納される。また、トレー本体１の容器の底部には電子部品を収納保持させるための多数の凹部を設けたり、或いはトレー本体１内を区画するための隔壁が設けられるが、これらの凹部や隔壁の形状、配置は図示するものに限らず、自由に設計される。
３は前記トレー本体１に嵌脱可能に被冠されるふた部であり、このふた部３の周囲には前記本体部外鍔２に嵌合し、重合されるふた部外鍔４を周囲に設けている。
【００２１】
５は略板状の固定板本体であり、この固定板本体５は対向する２個で１対をなし、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の熱可塑性の合成樹脂、またはこれらの合成樹脂単独または共重合体、また前記合成樹脂の発泡合性樹脂、さらには厚紙等により全体形状が略板状に形成される。
【００２２】
６は前記固定板本体５に設けられた把手手段であり、この把手手段６は本実施形態では適宜形状、例えば図１，図２，図４，図１１では横長の把手孔７が固定板本体５の上側に設けられているが、この把手孔７の形状は図には示すものに限ることなることなく、例えば円、楕円、長方形等様々である。
【００２３】
８は固定板本体５に所望数段、図示する実施形態では２段に設けられた差込孔であり、この差込孔８は図９に示すようにトレー本体１内に収納される電子部品Ｄ等の運搬、保管時に、トレー本体１の周囲に設けた前記本体部外鍔２とトレー本体１に被冠されるふた部３の周囲に設けたふた部外鍔４とが嵌合することにより重合の上、差込可能に設けられ、且つこの差込孔８は前記本体部外鍔２とふた部外鍔４との重合状態の外形に適合する内形状をなすように設けられることにより挿入し易く、抜け出しを防止するようになっている。
【００２４】
さらに、前記差込孔８は、本体部外鍔２と該本体部外鍔２に対して重合されるふた部外鍔４との重合された外鍔折曲部２ｂ，４ｂを嵌入可能に左右の端部に設けられた縦長の外鍔折曲部差込孔部８ｂと対向する該外鍔折曲部差込孔部間８ｂ，８ｂに横長に連設され前記本体部外鍔２とふた部外鍔４との重合部２ａ，４ａを差し込む差込主孔部８ａとにより形成される。
【００２５】
また、図１２ないし図１４において、９はトレー本体１に固定板本体５を組付けて固定した時にトレー本体１からの固定板本体５の抜けを防止するための抜け止め手段であり、この抜け止め手段９は、例えば前記トレー本体１並びにふた部３と結合板本体５との何れか一方、図１４では結合板本体５の差込孔８に設けられる突片部８ｃと、該突片部８ｃが差込可能に何れか他方、図ではトレー本体１並びにふた部３の本体部外鍔２とふた部外鍔４に重合可能に設けられる切込孔１０ａ，１０ｂとにより形成される（図１２，図１３参照）ことによりトレー本体１に固定板本体５を組付けて固定した時に、トレー本体１から固定板本体５が抜け出るのを防止する。また、抜け止め手段９は、図には示さないが、突片部と該突片部が差込可能になる切込孔を採用する場合には、前述の方法とは反対に、突片部８ｃをトレー本体１に設け、この突片部８ｃをふた部３に設ける差込孔８に抜き差し自在に差し込むようにしてもよい。
【００２６】
また、図１５ないし図１７は、抜け止め手段９の第２の変形例を示すものであり、この変形例では前記トレー本体１並びにふた部３と固定板本体５との何れか一方、図１５、図１６ではトレー本体１並びにふた部３の本体部外鍔２とふた部外鍔４に設けられる突条部１１ａ、１１ｂが、前記トレー本体１並びにふた部３と固定板本体５との何れか他方、図１７では結合板本体５に設けた差込孔８に係脱可能に設けられることによりトレー本体１に固定板本体５を組付けて固定した時にトレー本体１から固定板本体５が抜け出すのを防止することもでき、図１２ないし図１４に示すように突片部８ｃと切込孔１０ａ，１０ｂとを採用する方法に比して取扱い操作を簡単になすものである。
【００２７】
本発明の一実施形態は以上の構成からなり、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤、さらには携帯電話やデジタルカメラの半導体素子等のような電子部品Ｄを収納するには、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性合成樹脂シートを真空成形することにより全体形状が略皿形に形成したトレー本体１の内部に収容、保持し、トレー本体１にふた部３を被冠し、トレー本体１の周囲に設ける本体部外鍔２とふた部３の周囲に設けたふた部外鍔４とを嵌合、重合させる。
【００２８】
そして、前述のように電子部品Ｄ等を収納したトレー本体１にふた部３を被冠した状態で複数個のトレー本体１，１相互の一体化をはかり、保管、運搬をなすには、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、これらの単独または共重合体よりなる発泡合成樹脂、厚紙等により全体形状が略板状に形成され、対向して１対をなす固定板本体５，５に設けた差込孔８，８内に、トレー本体１，１の周囲に設けた本体部外鍔２とふた部３の周囲に設けたふた部外鍔４とを重合の上、差込むことによりトレー本体１とふた部３とは、一体化がはかれるとともに対向配置された１対の固定板本体５，５を用いてふた部３を被冠した複数個のトレー本体１，１相互を固定する。
ところで本実施形態では、図２、図３に示すように１対の固定板本体５，５には１列２段の差込孔８，８が設けられているので、１対の固定板本体５，５によりふた部３を被冠したトレー本体１を２段に固定して一体化がはかれるが、差込孔８の設置個数と配列は図示するものに限ることなく、自由に設定される。
【００２９】
また、差込孔８は、前記本体部外鍔２とふた部外鍔４との重合状態の外形に適合する内形状をなすように設けられている。
すなわち、１対の固定板本体５，５に設けられる差込孔８は、例えば図５に示すように、本体部外鍔２と該本体部外鍔２に対して嵌合され、重合されるふた部外鍔４を嵌入可能に左右の端部に設けられた縦長の外鍔折曲部差込孔部８ｂ，８ｂと該外鍔折曲部差込孔部間８ｂ，８ｂに横長に連設されて前記本体部外鍔２とふた部外鍔４との重合部２ａ，４ａを差し込む差込主孔部８ａとにより形成されるので、前述のように、差込孔８内に本体部外鍔２とふた部外鍔４とを重合して差し込むと、重合状態の本体部外鍔２とふた部外鍔４の外鍔折曲部２ｂ，４ｂ内に差込孔８の縦長の外鍔折曲部差込孔部８ｂ，８ｂ間における横長の差込主孔部８ａの下縁側が嵌入され下面から支持して係合するので、ガタツキがなく、しかも不用意に差込孔８から本体部外鍔２とふた部外鍔４とが抜け出すことなく構造堅牢に支持することができる。
【００３０】
また、図１２ないし図１４に示すように、例えば前記トレー本体１並びにふた部３と結合板本体５との何れか一方、図１４では固定板本体５の差込孔８に設けられる突片部８ｃと、該突片部８ｃが係入可能に何れか他方、図１２、図１３ではトレー本体１並びにふた部３に設けられる切込孔１０ａ，１０ｂとにより形成される抜け止め手段９を採用すると、トレー本体１に固定板本体５を組付けて固定した時に、切込孔１０ａ，１０ｂに突片部８ｃが差込まれることによりトレー本体１から固定板本体５，５が抜けるのを防止する。また、抜け止め手段９として図には示さないが、突片部と該突片部が係合可能になる切込孔とを採用した場合には、突片部をトレー本体１に設け、この突片部を固定板本体５，５に設ける対応する差込孔８に抜き差し自在に差込むようにする場合にもトレー本体１に対する固定板本体５，５の抜け出しを防止することができる。
【００３１】
さらに、図１５ないし図１７に示すように、トレー本体１並びにふた部３と固定板本体５，５との何れか一方、図１５と図１６ではトレー本体１並びにふた部３に設けられる突条部１１ａ，１１ｂが、前記トレー本体１並びにふた部３と固定板本体５，５の何れか他方、図１７では固定板本体５に設けた差込孔８に係脱可能に設けられることによりトレー本体１に固定板本体５，５を組付けて固定した時にトレー本体１から固定板本体５，５が抜け出るのを防止することもできる。
【００３２】
そして，前述のようにふた部３を被冠している２個のトレー本体１，１を固定した１対の固定板本体５，５に設けた把手手段としての把手孔７を両手で把持することによりふた部３とトレー本体１内に収納された電子部品Ｄを所望場所に簡単な取り扱いにより運搬、保管することができる。また、この把手孔７の形状は、図に示すものに限ることなることなく、例えば円、楕円、長方形等様々である。
【００３３】
また、重合状態のトレー本体１の本体部外鍔２とふた部３のふた部外鍔４との外鍔折曲部２ｂ，４ｂ内に１対の固定板本体５，５に設けた差込孔８，８の縦長の外鍔折曲部差込孔部８ｂ，８ｂ間における横長の差込主孔部８ａの下縁側が嵌入されることにより下面から支持し、係合するので、１対の固定板本体５，５によりふた部３を被冠したトレー本体１，１相互を構造堅牢に支持することができる。
【００３４】
このため、本実施形態では、ゴムバンドの伸縮力を利用してトレー本体とふた部との一体化をはかる従来方法のように、トレー本体１とふた部３とがゴムバンドの伸縮力を受けて押潰れてトレー本体１に対する接触時の摩擦により電子部品Ｄ等を傷付けたり、損傷することなく、運搬、保管を行うことができる。しかも、トレー本体１とふた部３との固定時の気密性が充分になるため、保護が万全になり、ごみ等がトレー本体１内に侵入するという不都合がなく、運搬、保管を容易かつ確実に行うことができる。
【００３５】
また、前述のように、重合状態の本体部外鍔２とふた部外鍔４との外鍔折曲部２ｂ，４ｂ内に１対の固定板本体５，５に設けた差込孔８，８の縦長の外鍔折曲部差込孔部８ｂ，８ｂ間における横長の差込主孔部８ａの下縁側が下面から支持し、係合するので、１対の固定板本体５，５により固定されるふた部３を被冠するトレー本体１，１相互は例えばポリエチレンビニール等の合成樹脂ビニールの袋内にふた部を被冠したトレー本体を詰め込むという従来方法とは異なり、滑動したり、位置ずれするのが防止されるため、荷崩れを生ずることなく運搬、保管を行うことができる。
【００３６】
また、図１８ないし図２１に示すものは、本発明の第２実施形態である。
この実施形態では、本体部外鍔２を周囲に設けるトレー本体１と、該トレー本体１に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔２に重合されるふた部外鍔４を周囲に設けたふた部３とを一体に固定する点では、図１ないし図１７に示す上記第１実施形態と同様の構成、作用である。
しかしながら、本実施形態では、不使用時には展開状態で１枚をなし、使用時には略９０度折曲することにより対向して配置される１対の固定板本体５，５と、該固定板本体５，５相互間に連設される把手手段６′と、前記固定板本体５，５には前記本体部外鍔２とふた部外鍔４とを重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔２とふた部外鍔４とが重合される外形に適合する内形状をなす差込孔８が設けられている。また、本実施形態では、把手手段６′は、平面略Ｘ字状をなす把手である。
【００３７】
そして、本実施形態の収納トレー用固定具は、不使用時には図１８，図２１に示すように１枚の展開状態であるが、使用時には把手手段６′を中央に位置させて左右の１対の固定板本体５，５を略９０度折曲することにより対向して配置させる。次いで、この１対の固定板本体５，５に設けた差込孔８，８内に、トレー本体１の本体部外鍔２とふた部３のふた部外鍔４とを重合の上、差込むことによりふた部３を被冠しているトレー本体１を１対の固定板本体５，５により固定して一体化をはかる（図１９，図２０参照）。その後、把手手段６′を把持することによりふた部３を被冠しているトレー本体１の運搬、保管を行う。
【００３８】
この時、左右に対向して配した１対の固定板本体５，５に設ける差込孔８，８内に、トレー本体１と、該トレー本体１に被冠して重合状態にあるふた部３の本体部外鍔２とふた部外鍔４とを差し込んで一体に固定しているので、本体部外鍔２とふた部外鍔４との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔８，８を有する１対の固定板本体５，５間に連設した把手手段６′を把持し、吊下げるようにして携行すれば、例えば図２１に示すように平面略Ｘ字状の把手手段６′を中心としてトレー本体１，１は固定板本体５，５を介して対角線方向の４個所にて支持されるから重量が分散され、前後左右に均衡し、水平状態を維持しながらトレー本体１，１を所望数段、組付けて運搬、保管するのが容易なる点が前記第１実施形態と異なる構成、作用である。
【００３９】
また、図２２および図２３は本発明の第３実施形態であり、図１ないし図１７に示す第１実施形態では、ふた部３を被冠した１個のトレー本体１毎にトレー本体１の周囲に設けた本体部外鍔２とふた部３の周囲に設けたふた部外鍔４とを対向して設けた略板状の１対の固定板本体５，５の差込孔８，８内に差し込むことによりトレー本体１と、該トレー本体１に被冠して重合状態にあるふた部３とを一体に固定しているが、この実施形態では、対向して設ける略板状の固定板本体５，５に設ける差込孔８，８を第１実施形態のものより形大になしている。
そして、この差込孔８は、ふた部３を被冠したトレー本体１を複数個、図示では２個積重ねた状態での少なくとも下側に配置されるトレー本体１の周囲に設けた本体部外鍔２とふた部３の周囲に設けたふた部外鍔４との重合した状態の外形に適合する内形状に設けられたことにより運搬、保管時に１対の固定板本体５，５を用いてトレー本体１，１相互を積み重ねて固定するとともにトレー本体１とふた部３とを固定するようにしている。
【００４０】
上記第１実施形態および第２実施形態において、対向配置される左右１対をなす固定板本体５，５に設ける差込孔８は、１列２段が図示されているが、差込孔８の設置個数の増減変更および配列は、図示するものに限らず、自由に変更することができる。
【００４１】
また、上記第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態においては、電子部品Ｄを収納するための収納トレーについてのトレー本体１とふた部３を被冠した場合に、１対の固定板本体５，５を用いて固定する場合を代表的に説明したが、これは例示であり、トレー本体１内に収納する物品については制約されない。
【００４２】
また、上記第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態においては、１対の固定板本体５，５を用いてふた部３を被冠したトレー本体１を固定する場合に、ふた部３とトレー本体１との長手方向の左右に１対の固定板本体５，５を対向して配置することにより差込孔８，８内にトレー本体１の本体部外鍔２とふた部３のふた部外鍔４とを重合の上、差込んでふた部３を被冠しているトレー本体１を１対の固定板本体５，５により固定して一体化をはかるようにしているが、これは代表的な例示であり、例えばふた部３とトレー本体１との長手方向に交叉する前後に１対の固定板本体５，５を対向して配置することにより差込孔８，８内にトレー本体１の前後に配列された本体部外鍔２とふた部３の前後に配列されたふた部外鍔４とを重合の上、差込んでふた部３を被冠しているトレー本体１を１対の固定板本体５，５により固定して一体化することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体を対向して１対設け、該固定板本体には把手手段を有し、前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とするので、保管、運搬時でのトレー本体およびふた部の押潰れや変形がなく、しかも電子部品を傷付けたり、損傷を生ずることなく容易かつ確実に複数個のトレー本体をふた部毎運搬、保管することができる。
また、トレー本体相互は、滑動や位置ずれによって荷崩れがなく運搬、保管が行え、しかも高気密性がはかれ、ごみ等が電子部品等に付着することなく保護でき、さらには構造簡単で製作コストが安価になる。
【００４４】
本発明の請求項２に記載の発明は、本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、略板状の固定板本体を対向して１対設け、該固定板本体には把手手段を有し、前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合の上、前記トレー本体を複数個積重ねて挿入可能に設けられ、且つ少なくとも下側に配列されるトレー本体とふた部との前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合状態の外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とするので、保管、運搬時でのトレー本体およびふた部の押潰れや変形がなく、しかも電子部品を傷付けたり、損傷を生ずることなく容易かつ確実に複数個のトレー本体をふた部毎運搬、保管することができ、また滑動や位置ずれによって荷崩れがなく、しかも高気密性がはかれ、ごみ等が電子部品等に付着することなく保護でき、さらには構造簡単で製作コストが安価になる。
【００４５】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、本体部外鍔を周囲に設けるトレー本体と、該トレー本体に嵌脱可能に被冠され、前記本体部外鍔に重合されるふた部外鍔を周囲に設けたふた部とを一体に固定する電子部品等の収納トレー用固定具において、不使用には展開状態で１枚をなし、使用時には略９０度折曲することにより対向して配置される１対の固定板本体と、該固定板本体相互間に連設される把手手段と、前記固定板本体には前記本体部外鍔とふた部外鍔とを重合の上、差込可能に設けられ、且つ前記本体部外鍔とふた部外鍔とが重合される外形に適合する内形状をなす差込孔が設けられたことを特徴とするので、保管、運搬時でのトレー本体およびふた部の押潰れや変形がなく、しかも電子部品を傷付けたり、変形が生ずることなく容易かつ確実に複数個のトレー本体をふた部毎運搬、保管することができ、また滑動や位置ずれによって荷崩れがなく行え、しかも高気密性がはかれ、ごみ等が電子部品等に付着することなく保護でき、さらには構造簡単で製作コストが安価になる。
【００４６】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，２，３おいて、前記差込孔は、本体部外鍔と該本体部外鍔に対して重合されるふた部外鍔との重合された外鍔折曲部を嵌入可能に左右の端部に設けられた縦長の外鍔折曲部差込孔部と該外鍔折曲部差込孔部間に横長に連設され前記本体部外鍔とふた部外鍔との重合部を差し込む差込主孔部とにより形成されたことを特徴とするので、差込孔内に本体部外鍔とふた部外鍔とを重合して差し込むと、重合状態の本体部外鍔とふた部外鍔との外鍔折曲部内に差込孔の縦長の外鍔折曲部差込孔部間における横長の差込主孔部の下縁側が下面から支持し、係合するので、ガタツキがなく、しかも不用意に差込孔から本体部外鍔とふた部外鍔とが抜け出すことなく構造堅牢に支持することができる。
【００４７】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３，４において前記差込孔は、前記固定板本体に所望複数段設けられたことを特徴とするので、差込孔内に本体部外鍔とふた部外鍔とを重合して差し込むことにより対向する１対の固定板本体によりふた部を被冠したトレー本体を所望数段固定し、運搬、保管時にトレー本体およびふた部の押潰れや変形がなく、しかも電子部品を傷付けたり、損傷が生ずることなく容易かつ確実に運搬、保管することができ、また滑動や位置ずれがなく、荷崩れを生じない。
【００４８】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１，２，４，５において把手手段は、前記固定板本体に設けられる適宜形状の把手孔であることを特徴とするので、１対の固定板本体によりふた部を被冠したトレー本体を運搬、保管する時に便利である。
【００４９】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６において前記トレー本体並びにふた部と固定板本体とは、固定時に係合する抜け止め手段が設けられたことを特徴とするので、差込孔内に本体部外鍔とふた部外鍔とを重合して差し込むと、重合状態の本体部外鍔とふた部外鍔とは抜け出すことなく構造堅牢に支持され、しかも固定板本体の製作および組付は簡単に行える。
【００５０】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７において抜け止め手段は、前記トレー本体並びにふた部と固定板本体との何れか一方に設けられる突片部と、該突片部が差込可能に何れか他方に設けられる切込孔とにより形成されることを特徴とするので、差込孔内に本体部外鍔とふた部外鍔とを重合して差し込むと、重合状態の本体部外鍔とふた部外鍔とは抜け出すことなく構造堅牢に支持され、しかも固定板本体の製作および組付は簡単に行える。
【００５１】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７において抜け止め手段は、前記トレー本体並びにふた部と固定板本体との何れか一方に設けられ、前記トレー本体並びにふた部の何れか他方が係脱可能に設けられる突条部であることを特徴とするので、差込孔内に本体部外鍔とふた部外鍔とを重合して差し込むと、重合状態の本体部外鍔とふた部外鍔とは抜け出すことなく構造堅牢に支持でき、しかも固定板本体の製作および組付は簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の電子部品等の収納トレー用固定具の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図２は同じく組付時の斜視図である。
【図３】図３は同じく正面図である。
【図４】図４は同じく側面図である。
【図５】図５は図４の円Ｐ１内の拡大図である。
【図６】図６は平面図である。
【図７】図７は同じく固定板本体をトレー本体に組付ける状態の説明的な拡大平面図である。
【図８】図８は同じく固定板本体をトレー本体に組付けた状態の説明的な拡大平面図である。
【図９】図９は同じく本実施形態のトレー本体にふた部を被冠した拡大断面図である。
【図１０】図１０は図９の円Ｐ２内の拡大断面図である。
【図１１】図１１は本実施形態で使用する固定板本体を示す拡大正面図である。
【図１２】図１２は同じく抜け止め手段の他の変形例を示し、固定板本体をトレー本体に組付ける状態の説明的な拡大平面図である。
【図１３】図１３は同じく固定板本体をトレー本体に組付けた状態の説明的な拡大平面図である。
【図１４】図１４は同じく固定板本体の他の変形例を示す拡大正面図である。
【図１５】図１５は同じく抜け止め手段の第２の変形例を示し、固定板本体をトレー本体に組付ける状態の説明的な拡大平面図である。
【図１６】図１６は同じく固定板本体をトレー本体に組付けた状態の説明的な拡大平面図である。
【図１７】図１７は同じく固定板本体の第２の変形例を示す拡大正面図である。
【図１８】図１８は本発明の第２実施形態を示し、固定板本体を左右に展開した状態の正面図である。
【図１９】同じくふた部を被冠したトレー本体を積み重ねて保管、運搬する時の正面図である。
【図２０】同じく平面図である。
【図２１】同じく本実施形態の電子部品等の収納トレー用固定具を示す展開状態の平面図である。
【図２２】本発明の電子部品等の収納トレー用固定具の第３実施形態の使用状態を示す正面図である。
【図２３】同じく本実施形態で使用する固定板本体を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
１      トレー本体
２      本体部外鍔
２ａ    重合部
２ｂ    外鍔折曲部
３      ふた部
４      ふた部外鍔
４ａ    重合部
４ｂ    外鍔折曲部
５      固定板本体
６      把手手段
６′    把手手段
７      把手孔
８      差込孔
８ａ    差込主孔部
８ｂ    外鍔折曲部差込孔部
８ｃ    突片部
９      抜け止め手段
１０ａ  切込孔
１０ｂ  切込孔
１１ａ  突条部
１１ｂ  突条部
Ｄ      電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004210347.tif 000006
【図５】
2004210347.tif 000007
【図６】
2004210347.tif 000008
【図７】
2004210347.tif 000009
【図８】
2004210347.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004210347.tif 000012
【図１１】
2004210347.tif 000013
【図１２】
2004210347.tif 000014
【図１３】
2004210347.tif 000015
【図１４】
2004210347.tif 000016
【図１５】
2004210347.tif 000017
【図１６】
2004210347.tif 000018
【図１７】
2004210347.tif 000019
【図１８】
2004210347.tif 000020
【図１９】
2004210347.tif 000021
【図２０】
2004210347.tif 000022
【図２１】
2004210347.tif 000023
【図２２】
2004210347.tif 000024
【図２３】
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