(57)【要約】【課題】固定部材を構造体に固定する作業を容易に行うことができ、構造体に対する固定作業を容易に行うことができる配線用ボックスを提供する。【解決手段】配線用ボックス１１の上下各側壁１３にはそれぞれ一対ずつビス孔１０が形成されている。各ビス孔１０において、上下各側壁１３の内面に臨む位置には、直径が突刺部１６ｃの基端側の直径とほぼ同じに形成され、軸部１６ｂの直径より小さく形成された仮保持部１０ａが形成されている。各ビス孔１０の内周面は、仮保持部１０ａから各側壁１３の外面に向かうに従い斜め外方へ拡がるように形成され、その内周面にガイド部１０ｂが形成されている。そして、仮保持部１０ａにより、ビス１６をビス孔１０に仮保持することができ、ガイド部１０ｂにより、ビス１６を胴縁材Ｄに向かって斜めに螺進するようにガイドすることができる。【選択図】      図７
2004153902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有する箱状をなすボックス本体を備え、同ボックス本体の側壁には、当該ボックス本体を固定部材によって構造体に固定するために前記固定部材を挿通可能とする固定孔が形成され、当該固定孔において、前記固定部材の先端部の直径より小さい径を有する部位に、当該固定部材の先端が嵌入されて同固定部材を固定孔に仮保持するための仮保持部が形成されているとともに、前記仮保持部から固定孔の側壁の貫通方向に沿って斜め外方に拡がるように形成された固定孔の内面に、固定部材を構造体方向へガイドするためのガイド部が形成されていることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項２】
前記仮保持部の内周縁は円孔状に形成され、前記ガイド部は仮保持部の内周縁に対して同心円状をなす固定孔の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線用ボックス。
【請求項３】
前記仮保持部は、固定孔の側壁の内面に臨む位置に形成され、前記ガイド部は仮保持部から側壁の外面に向かって斜め外方に拡がる固定孔の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックス。
【請求項４】
前記仮保持部は、固定孔の側壁の外面に臨む位置に形成され、前記ガイド部は仮保持部から側壁の内面に向かって斜め外方に拡がる固定孔の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックス。
【請求項５】
前記固定孔において、側壁の内面に臨む位置から当該側壁の外面側に向かって狭くなるように形成された内周面には縮径部が形成され、その縮径部の終端となる位置に前記仮保持部が形成されているとともに、その仮保持部から側壁の外面に向かって前記ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、建物の胴縁材、桟等に取り付けられ、内部に配線器具を収納する配線用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物の壁面等に配線器具を取り付けるため、同建物内に設けられた構造体としての胴縁材に、配線用ボックスが取り付けられている（例えば、特許文献１参照。）。この配線用ボックスを形成するボックス本体は合成樹脂により一側に開口を有する箱状に形成され、このボックス本体の上側壁には一対の長孔が形成されている。
【０００３】
そして、建物内に縦方向に延びる複数の柱に横架され、横方向に延びる胴縁材に配線用ボックスを固定するには、ボックス本体の開口側から固定部材としての一対のビスをそれぞれ各長孔内に挿通し、それらビスを胴縁材に螺着することによって行われる。このとき、ビスの螺着作業はボックス本体の開口側から行われるため、ビスは側壁の内面に対して斜めとなるように長孔内に挿入される。また、ボックス本体の開口内に工具を挿入し、側壁の内面に対して垂直となるようにビスを胴縁材に螺着する作業を行うのは非常に困難である。そのため、ビスは長孔内に挿入された方向に沿ってそのまま螺進され、胴縁材の上面に対して斜めに螺着される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０９４１３３号公報（第２頁〜第３頁、［図４］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の配線用ボックスにおいて、ビスを長孔内へ斜め方向から挿入可能とするため、長孔はボックス本体の奥行方向に延びるように形成されている。従って、ビスを長孔内に挿入したとき、ビスは長孔の長さ方向に沿って移動してしまい、ビスを長孔内の一定位置に保持するために、そのビスを指で保持しなければならなかった。また、長孔は上側壁を上下方向に真っ直ぐに貫通して形成されている。そのため、ビスを長孔内に挿入された方向に沿ってそのまま螺進させて、胴縁材の上面に対して斜めにビスを螺着する作業を行うとき、ビスが長孔の延びる方向に揺動してしまった。従って、胴縁材に配線用ボックスを固定する作業は、ビスと配線用ボックスの両方を片方の手で保持し、さらに、その片方の手で配線用ボックスを胴縁材の所定位置に押さえつけながら、工具を他方の手で操作しなければならず非常に行いにくいという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、固定部材を構造体に固定する作業を容易に行うことができ、構造体に対する固定作業を容易に行うことができる配線用ボックスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、前面に開口を有する箱状をなすボックス本体を備え、同ボックス本体の側壁には、当該ボックス本体を固定部材によって構造体に固定するために前記固定部材を挿通可能とする固定孔が形成され、当該固定孔において、前記固定部材の先端部の直径より小さい径を有する部位に、当該固定部材の先端が嵌入されて同固定部材を固定孔に仮保持するための仮保持部が形成されているとともに、前記仮保持部から固定孔の側壁の貫通方向に沿って斜め外方に拡がるように形成された固定孔の内面に、固定部材を構造体方向へガイドするためのガイド部が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線用ボックスにおいて、前記仮保持部の内周縁は円孔状に形成され、前記ガイド部は仮保持部の内周縁に対して同心円状をなす固定孔の内周面に形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックスにおいて、前記仮保持部は、固定孔の側壁の内面に臨む位置に形成され、前記ガイド部は仮保持部から側壁の外面に向かって斜め外方に拡がる固定孔の内周面に形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックスにおいて、前記仮保持部は、固定孔の側壁の外面に臨む位置に形成され、前記ガイド部は仮保持部から側壁の内面に向かって斜め外方に拡がる固定孔の内周面に形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックスにおいて、前記固定孔において、側壁の内面に臨む位置から当該側壁の外面側に向かって狭くなるように形成された内周面には縮径部が形成され、その縮径部の終端となる位置に前記仮保持部が形成されているとともに、その仮保持部から側壁の外面に向かって前記ガイド部が形成されていることを要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した配線用ボックスの一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
【００１３】
図１に示すように、ビス孔１０を備えた合成樹脂製の配線用ボックス１１は、ボックス本体１４を備え、そのボックス本体１４は四角板状をなす底壁１２と、その底壁１２の周縁に立設された側壁１３とより前面に開口を有する有底四角箱状に形成されている。
【００１４】
上下に相対向する一対の側壁１３の内面において、ボックス本体１４の開口側の中央部には、それぞれ固定部Ｂがボックス本体１４内方に突設されている。そして、図示しない配線器具取付枠を介して配線器具を配線用ボックス１１に取り付けるために、前記配線器具取付枠の上下両端部から固定部Ｂへ取付ビス（図示せず）が螺着される。また、ボックス本体１４の左側の側壁１３には３箇所に取付孔１３ａが形成され、これら取付孔１３ａから図示しない柱に取付ビス、釘等を固定することにより、配線用ボックス１１を柱に固定することができる。
【００１５】
前記各固定部Ｂが形成された上下両側壁１３には、一対のビス孔１０が固定孔として形成されている。それらビス孔１０は、建物内に縦方向に立設された複数の柱（図示せず）における壁材（図示せず）側に横架された胴縁材Ｄに、配線用ボックス１１を固定するために使用される。図２に示すように、上下各側壁１３一対のビス孔１０は、それぞれ上下各側壁１３におけるボックス本体１４の開口側に形成されている。
【００１６】
即ち、上下各側壁１３の平面視で固定部Ｂの左右両側部となる位置にビス孔１０が形成され、図１に示すように、前記ボックス本体１４をビス１６によって胴縁材Ｄに固定するために、各ビス孔１０にビス１６を挿通可能に形成されている。なお、図５に示すように、前記ビス１６は頭部１６ａと、軸部１６ｂと、軸部１６ｂの先端部に形成され、先端に向かうに従い先細となる突刺部１６ｃとより形成されている。図３に示すように、前記各ビス孔１０は、それぞれ各側壁１３を円錐台形状をなすように貫通させることによって形成され、ビス孔１０の断面形状はビス孔１０における各側壁１３の内面側の直径が外面側の直径より短くなる台形状に形成されている。
【００１７】
各ビス孔１０において、上下各側壁１３の内面に臨む位置は円孔状に形成され、その円孔の内周縁には、前記ビス１６の先端部としての突刺部１６ｃを仮保持するための仮保持部１０ａが形成されている。この仮保持部１０ａの直径は、図６に示すように、前記ビス１６の突刺部１６ｃの基端側の直径とほぼ同じに形成され、その同じとなる位置から軸部１６ｂ側の直径より小さく形成されている。そして、この仮保持部１０ａにビス１６の突刺部１６ｃを挿入すると、当該突刺部１６ｃを仮保持部１０ａに仮保持することができ、ビス１６をビス孔１０に仮保持することができる。
【００１８】
各ビス孔１０において、仮保持部１０ａから各側壁１３の外面に向かうに従い、ビス孔１０の直径は徐々に拡径され、軸部１６ｂの直径より徐々に大きくなるように形成されている。即ち、ビス孔１０の内周面は、仮保持部１０ａからビス孔１０の貫通方向に沿って斜め外方へ拡がるように形成され、その斜め外方へ拡がるビス孔１０の内周面により、ガイド部１０ｂが形成されている。そして、ガイド部１０ｂの終端となる側壁１３の外面に臨む位置の直径は、軸部１６ｂの直径より大きく形成されている。
【００１９】
このガイド部１０ｂにより、ビス孔１０内に挿入されたビス１６を、側壁１３の内面側から外面側に向かって斜め外方へ移動させ、さらに胴縁材Ｄ方向へ移動できるようにガイドすることができる。図２に示すように、配線用ボックス１１の平面視において、ガイド部１０ｂは各仮保持部１０ａの内周縁に対して同心円状に形成されている。
【００２０】
図１に示すように、上下に相対向する一対の側壁１３には、それぞれケーブル（図示せず）をボックス本体１４内に配線可能とする円孔状の接続孔１５が一対ずつ形成されている。前記一対の接続孔１５において、図２に示すように、一方（図２では右方）の接続孔１５はノックアウト部１５ａによって閉鎖されている。
【００２１】
前記ノックアウト部１５ａの表面には、ボックス本体１４の奥行方向に長孔状に延びる工具係止溝１５ｂが形成され、その工具係止溝１５ｂの側方（図２では、右方）には、工具係止凹部１５ｃが凹設されている。前記工具係止溝１５ｂには工具としてのマイナスドライバーの先端を係止可能とし、工具係止凹部１５ｃには工具としてのプラスドライバーの先端を係止可能に形成されている。そして、各工具を工具係止溝１５ｂ又は工具係止凹部１５ｃに係止させ、さらに各工具により、ノックアウト部１５ａを捻る又は押圧すると、ノックアウト部１５ａを除去することができる。
【００２２】
図１に示すように、上側の側壁１３の一方の接続孔１５の底壁１２側の縁部から同底壁１２にかけて略Ｕ字状に延びる切り欠き１２ａが形成され、図４に示すように、その切り欠き１２ａの内側に閉塞部１２ｂが形成されている。また、下側の側壁１３の底壁１２側の縁部から同底壁１２にかけて略逆Ｕ字状に延びる切り欠き１２ａが形成され、その切り欠き１２ａの内側に閉塞部１２ｂが形成されている。なお、各閉塞部１２ｂの下端縁の一部が底壁１２と連結されている。
【００２３】
各閉塞部１２ｂの外面には、それぞれボックス本体１４の左右方向に延びる一対の係止突条１２ｃが上下に間隔をおいて形成されている。そして、この一対の係止突条１２ｃにペンチを形成する一対の作動片のうちの一方の作動片の先端を係止させ、他方の作動片の先端をボックス本体１４の上側壁１３に外面に係止させる。さらに、一対の作動片を操作して、両作動片の先端を近づけることによって、閉塞部１２ｂを容易に除去することができる。
【００２４】
図４に示すように、底壁１２のほぼ中央の裏面には、ボックス本体１４の裏面視四角形状をなす収容凹所１２ｄが凹設されている。この収容凹所１２ｄの上下方向への長さは、前記頭部１６ａの直径より若干長く形成されている。そして、図５に示すように、前記３箇所に形成された取付孔１３ａのうち中央に位置する取付孔１３ａに突刺部１６ｃを挿通して、ビス１６を取付孔１３ａに保持させた状態でその配線用ボックス１１の上側に別の配線用ボックス１１を載せる。
【００２５】
このとき、頭部１６ａは別の配線用ボックス１１の収容凹所１２ｄ内に収容される。そのため、ビス１６が取付孔１３ａに保持され、その配線用ボックス１１が、別の配線用ボックス１１を重ねた状態で販売されたとき、頭部１６ａが障害となることが防止される。
【００２６】
次に、上記構成の配線用ボックス１１を胴縁材Ｄに固定する方法について作用とともに説明する。
まず、胴縁材Ｄに配線用ボックス１１を固定するために、胴縁材Ｄの上面に配線用ボックス１１を載せ、図６に示すように、ボックス本体１４の開口側から片方の手の指で摘んだ一方のビス１６の突刺部１６ｃをビス孔１０にねじ込む。なお、配線用ボックス１１は別の片方の手で保持されている。
【００２７】
このとき、ビス孔１０の仮保持部１０ａの直径は突刺部１６ｃの基端側の直径より小さく形成されている。そのため、突刺部１６ｃの仮保持部１０ａに対するねじ込みにより、合成樹脂製の仮保持部１０ａの内周縁が若干押し広げられるとともに、突刺部１６ｃが仮保持部１０ａに嵌入される。
【００２８】
その結果、仮保持部１０ａの内周面が突刺部１６ｃの外周面全体に亘って圧接し、仮保持部１０ａに突刺部１６ｃが仮保持される。即ち、ビス１６がビス孔１０の周方向のいずれの方向にも傾倒することなく、また、突刺部１６ｃが仮保持部１０ａから容易に抜け出ることが規制されるとともに、ビス１６が側壁１３の内面に起立された状態となる。なお、ビス１６はボックス本体１４の開口側からビス孔１０にねじ込まれるため、ボックス本体１４の開口面に対して斜めに傾いた状態で仮保持部１０ａに仮保持される。
【００２９】
片方の手で配線用ボックス１１を保持し、さらに、胴縁材Ｄの上面における配線用ボックス１１の固定位置に同配線用ボックス１１を押さえつける。そして、側壁１３に対して自身で起立したビス１６を、ボックス本体１４の底壁１２に向かって工具等によりビス孔１０に螺進させる。このとき、ビス１６は仮保持部１０ａに仮保持されているため、ビス１６を指で保持する必要がなくなる。そのため、片方の手で配線用ボックス１１を保持しながら、別の片方の手で工具を操作してビス１６がビス孔１０に螺進される。
【００３０】
すると、図７に示すように、ガイド部１０ｂは仮保持部１０ａから同心円状に斜め外方へ拡径されるように形成されている。そのため、仮保持部１０ａに斜めに保持されたビス１６をそのまま螺進させると、軸部１６ｂの外周面がガイド部１０ｂの内周面に摺接される。その結果、軸部１６ｂが側壁１３の内面側から外面側に向かって斜め外方にねじ込まれていくようにガイド部１０ｂによりガイドされる。
【００３１】
即ち、ガイド部１０ｂにより、ビス１６はボックス本体１４の開口側から同ボックス本体１４内に向かって斜め下方に向かうようにガイドされる。従って、ビス１６はガイド部１０ｂにより、配線用ボックス１１の下側に位置する胴縁材Ｄの中央部に向かって螺進されるようにガイドされ、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄに確実に固定することができる方向へビス１６がガイドされる。
【００３２】
ビス１６全体をビス孔１０から胴縁材Ｄに螺合することにより、ビス１６が胴縁材Ｄに螺着される。さらに、他方のビス１６を他方のビス孔１０から胴縁材Ｄに螺着すると、一対のビス１６が胴縁材Ｄに螺着されて、配線用ボックス１１が胴縁材Ｄに固定される。
【００３３】
上記実施形態の配線用ボックス１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）仮保持部１０ａによりビス１６をビス孔１０に仮保持することができるため、ビス１６を胴縁材Ｄに螺着する際に、ビス１６を指で保持する必要が無くなる。即ち、片方の手で配線用ボックス１１を保持して胴縁材Ｄの所定の位置に押さえつけながら、別の片方の手で工具を操作してビス１６を胴縁材Ｄに螺着する作業を行うことができる。従って、片方の手で配線用ボックス１１とビス１６の両方を保持し、別の片方の手で工具を操作してビス１６を胴縁材Ｄに螺着する作業を行っていた従来と異なり、配線用ボックス１１の胴縁材Ｄに対する固定作業を容易に行うことができる。また、ボックス本体１４の開口付近に両手が被さるような状態で固定作業が行われることがなくなるため、ビス１６がビス孔１０に螺進される状態を視認しながら固定作業を行うことができる。
【００３４】
さらに、ガイド部１０ｂにより、仮保持部１０ａに斜めに仮保持されたビス１６をその斜め方向に螺進されるようにガイドすることができる。従って、ビス孔１０が側壁１３の上下方向に真っ直ぐに貫通して形成されていた従来と異なり、ビス孔１０への螺着作業時のビス１６の揺動を防止して、ビス１６の胴縁材Ｄに対する螺着作業を容易に行うことができ、配線用ボックス１１の胴縁材Ｄに対する固定作業を容易に行うことができる。
【００３５】
（２）突刺部１６ｃを仮保持部１０ａにねじ込んだとき、仮保持部１０ａの内周面全体が、突刺部１６ｃの外周面全体に圧接した状態でビス１６が仮保持される。そのため、ビス１６がビス孔１０の周方向のいずれの方向にも傾倒することがなく、ビス１６を仮保持部１０ａに対してねじ込んだ方向に仮保持することができる。
【００３６】
（３）仮保持部１０ａにビス１６を仮保持することができるため、片方の手で配線用ボックス１１を保持することができ、別の片方の手で工具を操作してビス１６の胴縁材Ｄに対する螺着作業を行うことができる。従って、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄの上面に押さえつけながらビス１６を胴縁材Ｄに螺着することができ、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄの所望する位置に固定することができる。
【００３７】
（４）仮保持部１０ａは上下各側壁１３の内面に形成され、上下各側壁１３の外面側に向かってガイド部１０ｂが形成されている。そのため、仮保持部１０ａが上下各側壁１３の外面に臨む位置に形成されている場合と比較して、突刺部１６ｃが側壁１３を貫通して胴縁材Ｄに接触しにくくなり、ビス１６を仮保持部１０ａに確実に仮保持することができる。従って、胴縁材Ｄに載置された配線用ボックス１１にビス１６を容易に仮保持させることができる。
【００３８】
（５）仮保持部１０ａの直径はビス１６の突刺部１６ｃの基端側の直径より小さく形成されている。そのため、軸部１６ｂまで仮保持部１０ａにねじ込むことなく、ビス１６をビス孔１０に仮保持することができ、ビス１６の胴縁材Ｄに対する螺着作業を速やかに行うことができる。
【００３９】
（６）ガイド部１０ｂは仮保持部１０ａの内周縁に対して同心円状をなすように形成されている。そのため、仮保持部１０ａに仮保持されたビス１６をいずれの方向に螺進させても、ガイド部１０ｂにより仮保持部１０ａから斜め外方へ螺進させることができる。従って、ボックス本体１４の開口側から胴縁材Ｄにビス１６を斜めに螺着する作業を容易に行うことができる。また、ガイド部１０ｂにより、ビス１６が仮保持部１０ａにねじ込まれた方向へそのまま螺進させることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  実施形態では、仮保持部１０ａが側壁１３の内面に臨む位置に形成され、ガイド部１０ｂが側壁１３の外面に向かって拡径するように形成したが、以下のように変更してもよい。例えば、図８に示すように、仮保持部１０ａが側壁１３の外面に臨む位置に形成され、ガイド部１０ｂが仮保持部１０ａから側壁１３の内面側に向かって同心円状に拡径するように形成する。このとき、仮保持部１０ａの内周縁と、ガイド部１０ｂの内周面とが同心円状となっていなくてもよい。このように構成した場合、ボックス本体１４内からビス孔１０にビス１６を挿入したとき、ガイド部１０ｂにより、ビス１６が仮保持部１０ａに向かって斜めに延びるように案内することができる。さらに、仮保持部１０ａにビス１６を仮保持させた後も、ガイド部１０ｂによりビス１６を胴縁材Ｄに対して斜めに固定することができる。
【００４１】
なお、ビス１６を仮保持部１０ａに予め仮保持させた配線用ボックス１１を胴縁材Ｄの上面に載せて、ビス１６を胴縁材Ｄに螺進させてもよい。このように構成した場合、ビス１６はガイド部１０ｂによりガイド可能な状態で、仮保持部１０ａに仮保持されている。そのため、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄに載せて、ビス１６を螺進させたとき、ビス１６はガイド部１０ｂにガイドされながら胴縁材Ｄに即座にねじ込まれていく。従って、仮保持部１０ａが側壁１３の内面に臨む位置に形成されている場合と比較して、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄに固定する作業の短時間化を図ることができる。
【００４２】
・  また、図９に示すビス孔１０を形成してもよい。このビス孔１０において、側壁１３の内面から当該側壁１３の外面側に向かうに従い狭くなり、直径が徐々に縮径するように形成されたビス孔１０の内周面には縮径部１０ｃが形成されている。その縮径部１０ｃの終端となる位置に前記仮保持部１０ａが形成されている。前記縮径部１０ｃにおいて、側壁１３の内面に臨む内周縁の直径は、軸部１６ｂの直径より大きく形成され、縮径部１０ｃの開口の内周縁に対して縮径部１０ｃは、仮保持部１０ａに向かうに連れて同心円状に縮径している。さらに、その仮保持部１０ａから側壁１３の外面に向かって斜め外方に徐々に拡径するガイド部１０ｂが形成されている。
【００４３】
そして、前記仮保持部１０ａ、ガイド部１０ｂ及び縮径部１０ｃを備えたビス孔１０を使用して胴縁材Ｄにビス１６を螺着するには、まず、ボックス本体１４の開口内から縮径部１０ｃ内に突刺部１６ｃを挿入する。すると、縮径部１０ｃにより、ビス１６が仮保持部１０ａに向かって斜めに延びるように案内される。さらに、仮保持部１０ａにビス１６を仮保持させた後も、ガイド部１０ｂによりビス１６を斜めに螺進させることができる。
【００４４】
・  実施形態では、仮保持部１０ａの内周縁に対してガイド部１０ｂの内周面が同心円状をなすようにビス孔１０を形成したが、仮保持部１０ａの内周縁に対して、ガイド部１０ｂの内周面が非同心円状となるようにビス孔１０を形成してもよい。例えば、ビス孔１０において、ボックス本体１４の開口側半分の内周面を、ボックス本体１４の上下方向に真っ直ぐに貫通するように形成し、ボックス本体１４の底壁１２側半分の内周面を側壁１３の外面に向かって斜め外方に拡がるように形成してガイド部１０ｂを形成してもよい。
【００４５】
・  実施形態では、仮保持部１０ａの直径を突刺部１６ｃの基端側の直径より小さく形成したが、仮保持部１０ａの直径を軸部１６ｂの直径より小さくなり、ビス孔１０をねじ込んで仮保持できる大きさの範囲で任意に設定してもよい。
【００４６】
・  ビス孔１０を薄肉部により閉鎖してもよい。なお、この薄肉部は、突刺部１６ｃにより容易に突き破ることができ、突刺部１６ｃを仮保持部１０ａに容易に挿入することができるものである。
【００４７】
・  実施形態では、仮保持部１０ａを平面視円孔状に形成したが、平面視正方形状、正三角形状等に変更してもよい。
・  実施形態では、固定孔をビス孔１０に具体化し、固定部材をビス１６に具体化したが、固定孔に対して固定部材としての釘を挿入し、その釘を胴縁材Ｄに打ち込んで配線用ボックス１１を固定してもよい。
【００４８】
・  実施形態では、箱状をなす配線用ボックス１１にビス孔１０を形成したが、四枚の側壁１３により、正面視四角枠状をなすとともに、奥行き方向へ一定の幅を有する枠本体を備えた配線器具取付具の側壁１３にビス孔１０を形成してもよい。
【００４９】
・  実施形態では、構造体としての胴縁材Ｄに配線用ボックス１１を固定したが、構造体としての柱、桟等の側面に、ビス孔１０からビス１６を螺着して配線用ボックス１１を固定してもよい。
【００５０】
・  実施形態では、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄの上面に載置した後、ビス孔１０にビス１６を挿入して、そのビス１６を仮保持部１０ａに仮保持させたが、以下のように変更してもよい。まず、配線用ボックス１１を胴縁材Ｄの上面に載置する前に、仮保持部１０ａにビス１６を保持させる。そして、その配線用ボックス１１を胴縁材Ｄの上面に載置し、片方の手で配線用ボックス１１を保持して胴縁材Ｄの上面に押さえつけながら、別の片方の手で工具を操作してビス１６を胴縁材Ｄに螺着してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、固定部材を構造体に固定する作業を容易に行うことができ、構造体に対する固定作業を容易に行うことができる。
【００５２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、仮保持部に仮保持された固定部材を、いずれの方向から挿入しても、その挿入方向へ固定部材が延びるようにガイド部により案内することができる。従って、ボックス本体の開口側から構造体に固定部材を斜めに固定する作業を容易に行うことができる。
【００５３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、仮保持部が側壁の外面に臨む位置に形成されている場合と比較して、固定部材が側壁を貫通して構造体に接触しにくい状態で固定部材を仮保持部に仮保持することができる。従って、構造体に載置されたボックス本体に固定部材を容易に仮保持させることができる。
【００５４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、ボックス本体内から固定孔に固定部材を挿入したとき、ガイド部により、固定部材が仮保持部に向かって斜めに延びるように案内することができる。さらに、仮保持部に固定部材を仮保持させた後も、ガイド部により固定部材を構造体に対して斜めに固定することができる。
【００５５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、縮径部により、固定部材を仮保持部方向へ案内することができ、固定部材の仮保持を容易に行うことができる。さらに、仮保持部に固定部材を仮保持させた後も、ガイド部により固定部材を構造体に対して斜めに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の配線用ボックスを示す斜視図。
【図２】実施形態の配線用ボックスを示す平面図。
【図３】実施形態の配線用ボックスを示す部分拡大断面図。
【図４】実施形態の配線用ボックスを示す裏面図。
【図５】配線用ボックス同士を重ねた状態を示す断面図。
【図６】仮保持部にビスを仮保持させた状態を示す部分拡大断面図。
【図７】ビスを胴縁材に螺着する状態を示す部分拡大断面図。
【図８】別例のビス孔を示す部分拡大断面図。
【図９】別例のビス孔を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
Ｄ…構造体としての胴縁材、１０…固定孔としてのビス孔、１０ａ…仮保持部、１０ｂ…ガイド部、１０ｃ…縮径部、１１…配線用ボックス、１３…側壁、１４…ボックス本体、１６…固定部材としてのビス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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