(57)【要約】【目的】輸送や在庫における容積あたりの個数効率がよく，多品種少量生産が効率的に行え，製品受注後の生産リードタイムも短縮でき，製造コストも安く，強度も必要にして十分で取り付け施工の作業性もよい盤用の筐体構造と製造方法を提供することを目的としている。【構成】背板部材と，左側板部材と，右側板部材と，上側板部材と，下側板部材に分割され，上側板部材と下側板部材は背板部材，左および右板部材にねじで締結して構成したケースを含むことを特徴とする盤用筐体構造とした。【選択図】図１
2004056910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板部材と，左側板部材と，右側板部材と，上側板部材と，下側板部材に分割され，上側板部材と下側板部材は背板部材，左および右板部材にねじで締結して構成したケースを含むことを特徴とする盤用筐体構造。
【請求項２】
前記において，ケースを構成する各板部材の辺寸法は何種類かに標準化されたものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造。
【請求項３】
前記の背板部材にはブレーカや制御機器類を載置した内器ユニットを取り付けるための断面が凸状で複数の機器取付ねじ穴を設けた機器取付部を折り曲げにより一体的に構成したものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造。
【請求項４】
前記の背板部材にはブレーカや制御機器類を載置した内器ユニットを取り付けるための断面が凸状で複数の機器取付ねじ穴を設けた機器取付部を折り曲げにより一体的に構成したものであり，左右側板部材には背板部材の機器取付部と重なり合う折曲部を設けたものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造。
【請求項５】
前記上下側板部材は，表面側と背面側に２分割したものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造。
【請求項６】
第一段階で前記各板部材を金属板材料から切断・抜・曲・塗装して部材状態で梱包し，第二段階で梱包された部材を輸送し，第三段階で部材同志を組立てて筐体として供給することを特徴とする盤用筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，工場やオフィスなどに設置する分電盤や制御盤などの筐体に関し，輸送や在庫が容易で多品種少量生産・短納期対応が可能なうえ，組立・施工がしやすくコストも安い筐体の構造と製造方法を提供するものである。
【従来の技術】
【０００２】従来，前述のような筐体は，背面部，左右側面部，上下側面部からなるケースと，ケースの表面を覆う扉とから成っており，必要に応じケースと扉の間に化粧枠や化粧板を設けていた。
【０００３】それらの筐体の背面部には，断面がコの字状で細長い機器取付金具（以下チャンネル部材）を背面部に設けられたボルトに固定し，チャンネル部材には必要に応じてブレーカや制御機器類を載置した内器ユニットを取り付けて分電盤や制御盤を構成していた。
【０００４】筐体のうち，ケースの製造工程は，金属板を切断，折り曲げ加工した後に接合部（突き合わせ部）を溶接・仕上げし，塗装するものである。
【０００５】その方法によると，まず第一にケースのみを輸送・在庫する場合，内部に何もない状態のケースをダンボール箱などの梱包材で包んだ状態で行うことになり，梱包容積あたりの輸送・在庫可能な製品数量が限られて効率が悪いという問題があった。
【０００６】第二に，前述のケースは，用途に応じ様々な種類の寸法のものが必要になり，全ての寸法のケースを造り置きするためには種類が多すぎて，前述の理由とともに在庫スペース上の問題があり，生産効率も悪く，多品種少量生産に向かないという問題があった。
【０００７】第三に，　在庫を持たない場合は，製品受注後に材料の切断から加工を行う必要があるため，製品納入までのリードタイムが長くなるという問題があった。
【０００８】第四に，従来の方法による製造では溶接の工程に時間がかり，また溶接後の鑢仕上げ工程が必要であること，さらに，前記チャンネル部材はケースとは別部品になって，取付用のボルトなども必要になるのでコストが高くなるという問題があった。
【０００９】第五に，筐体を工場やオフィスに設置する際は電線入線用の穴明加工が必要になるが，ケースの背面，側面の各部位はかしめ・溶接などで固定してあるので，穴明加工はケース毎行う必要があり，施工作業性が悪いという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】そこで本件発明は，輸送や在庫における容積あたりの個数効率がよく，多品種少量生産が効率的に行え，製品受注後の生産リードタイムも短縮でき，製造コストも安く，強度も必要にして十分で取り付け施工の作業性もよい盤用の筐体構造と製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】上記の課題を解決するため，本件発明の請求項１では背板部材と，左側板部材と，右側板部材と，上側板部材と，下側板部材に分割され，上側板部材と下側板部材は背板部材，左および右板部材にねじで締結して構成したケースを含むことを特徴とする盤用筐体構造を提供したものである。
【００１２】請求項２では，前記において，ケースを構成する各板部材の辺寸法は何種類かに標準化されたものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造を提供するものである。
【００１３】請求項３では，前記の背板部材にはブレーカや制御機器類を載置した内器ユニットを取り付けるための断面が凸状で複数の機器取付ねじ穴を設けた機器取付部を折り曲げにより一体的に構成したものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造を提供するものである。
【００１４】請求項４では，前記の背板部材にはブレーカや制御機器類を載置した内器ユニットを取り付けるための断面が凸状で複数の機器取付ねじ穴を設けた機器取付部を折り曲げにより一体的に構成したものであり，左右側板部材には背板部材の機器取付部と重なり合う折曲部を設けた請求項１の盤用筐体構造を提供したものである。
【００１５】請求項５では，前記上側板部材は，表面側と背面側に２分割したものであることを特徴とする請求項１の盤用筐体構造を提供するものである。
【００１６】請求項６では，第一段階で前記各板部材を金属板材料から切断・抜・曲・塗装して部材状態で梱包し，第二段階で梱包された部材を輸送し，第三段階で部材同志を組立てて筐体として供給することを特徴とする盤用筐体の製造方法を提供するものである。
【発明の実施の形態】
【００１７】図１に本件発明の実施例を示す。図において１は背板部材，２は右側板部材，３は左側板部材，４は上側板部材Ａ，５は上側板部材Ｂ，６は下側板部材Ａ，７は下側板部材Ｂ，８は扉部材である。
【００１８】１の背板部材は，図２に示すように背面部１０１，上側板部材Ｂ止め穴１０２１を有する曲縁部１０２，凸状曲部１０３，複数の内器止め穴１０４，下側板部材Ｂ止め穴１０５１を有する曲縁部１０５からなる。右側板部材２は，図３に示すように側面部２０１，扉係止穴２０３を有する表面側折曲部２０２，図では隠れて見えない上側板部材Ａ止め穴２０４１と上側板部材Ｂ止め穴２０４２を有する曲縁部２０４，下側板部材Ａ止め穴２０５１と下側板部材Ｂ止め穴２０５２を有する曲縁部２０５，背面側折曲部２０６からなる。左側板部材３も同様図４に示すように側面部３０１，扉係止穴３０３を有する表面側折曲部３０２，上側板部材Ａ止め穴３０４１と上側板部材Ｂ止め穴３０４２を有する曲縁部３０４，図では隠れて見えない下側板部材Ａ止め穴３０５１と下側板部材Ｂ止め穴３０５２を有する曲縁部３０５，背面側折曲部３０６からなる。なお，右側面部材２と左側面部材３は夫々別物として説明したが，本来は同一物を対象に配置しただけであり，図４の左側板部材３を１８０度回転させて図１の位置になる関係にある。
【００１９】４の上側板部材Ａは，図５のように側面部４０１，扉の蝶番穴４０２１とスペーサー用穴４０２２と扉支え部４０２３を有する表面側折曲部４０２，図では隠れて見えない左側板用貫通穴４０３，右側板用貫通穴４０４，補強曲部４０５からなり，５の上側板部材Ｂは，図６のように側面部５０１，左側板用貫通穴５０２，右側板用貫通穴５０３，背板用貫通穴５０４，補強曲部５０５からなり，上側板部材Ａの補強曲部４０５は上側板部材Ｂの補強曲部５０５に密着する形で重ねられて，ともに図の左方向に９０度回転して図１の位置になる。
【００２０】６の下側板部材Ａは図７のように上側板部材Ａと同様に，側面部６０１，扉の蝶番穴６０２１とスペーサー用穴６０２２と扉支え部６０２３を有する表面側折曲部６０２，左側板用貫通穴６０３，図では隠れて見えない右側板用貫通穴６０４，補強曲部６０５からなり，７の下側板Ｂは図８のように上側板部材Ｂと同様に，側面部７０１，左側板用貫通穴７０２，右側板用貫通穴７０３，背板用貫通穴７０４補強曲部７０５からなり，下側板部材Ａの補強曲部６０５は下側板部材Ｂの補強曲部７０５に密着する形で重ねられて，ともに図の右方向に９０度回転して図１の位置になる。
【００２１】上側板部材Ａと下側板部材Ａ，ならびに上側板部材Ｂと下側板部材Ｂもまた夫々別物として説明したが，同一物を対象に配置したものである。８の扉は，図９のように前面部８０１，折曲縁部８０２，蝶番軸穴部８０３，取手金具取付穴８０４からなる。
【００２２】図１０は，左側板部材３，右側板部材２と背板部材１と６の下側板部材Ａと７の下側板部材Ｂの組み合わせ状態を説明した図である。左側板部材３の背面側折曲部３０６は，側面部３０１に連続して折り曲げられて，端部に背板重なり部３０６１が連続して形成され，その寸法は背板部材１の凸状部１０３の内寸ｗ，ｈより若干小さいｗ’，ｈ’の寸法で形成してある。背板部材１の凸状部１０３は左側板部材３の背板重なり部３０６１の図の上方から重ねられて凸状部１０３に底板重なり部３０６１が内包される形で組み合わされ，その状態で６の下側板部材Ａと７の下側板部材Ｂが左側板部材３と背板部材１にねじ止めされる。
【００２３】以上のように構成された筐体の各部材は以下のような手順で組立られる。左側板部材３の背板重なり部３０６１と右側板部材２の背板重なり部２０６１に背板１のふたつの凸状部１０３が上下側板部材との合わせ端部が一致するように重ねられる。必要に応じ図１０のねじ１０００２により穴１０３１から穴３０６２を利用して背板部材１と左右の側板部材２，３を固定してもよい。その状態で，４の上側板部材Ａ，５の上側板部材Ｂが右側板部材２の曲縁部２０４，左側板部材３の曲縁部３０４，背板部材１の曲縁部１０２に当てがわれて，各ねじにより螺着される。６の下側板部材Ａ，７の下側板部材Ｂもまた右側板部材２の曲縁部２０５，左側板部材３の曲縁部３０５，背板部材１の曲縁部１０５に当てがわれて，各ねじにより螺着される。螺着は例えば図１０においてねじ１０００１が６の下側板部材Ａの左側板用貫通穴６０３を介して左側板部材３の下側板Ａ止め穴３０５１に止められるという具合である。
【００２４】扉８には，図９のように蝶番軸８１１，取手金具８２１や止め金８２２など付属部品が組み付けられ，蝶番軸８１１が４の上側板部材Ａの蝶番穴４０２１，６の下側板部材Ａの蝶番穴６０２１に挿入されて扉８が開閉自在に軸止される。また，スペーサー用穴４０２２，６０２２には扉８の上下方向の隙間を調整するためにスペーサー９が装着される。
【００２５】左右の側板部材は筐体深さ（側板部材の側面部の短辺方向）と筐体の長さ（側板部材の側面部の長辺方向）の標準寸法毎に数種類，背板部材と扉は筐体長さ（背板部材の長辺方向）と筐体の巾（上下側板部材の側面部の長辺方向）の標準寸法毎に数種類，上下側板部材は筐体の深さ（上下側板部材の側面部の短辺方向）と筐体の巾（上下側板部材の側面部の長辺方向）の標準寸法毎に数種類を用意しておき，必要な筐体寸法の種類に応じて適宜組み合わせて使用する。
【００２６】背板部材１，右側板部材２，左側板部材３，４の上側板部材Ａ，５の上側板部材Ｂ，６の下側板部材Ａ，７の下側板部材Ｂ，扉８は各部材の加工工場で金属板をシャーリングマシンやターレットパンチプレスなどで切断・穴あけ加工を施した後，ベンダーマシンで折り曲げられ，その後塗装されて部材として完成される。
【００２７】完成された各部材は，ダンボールなどによる梱包材で空間効率よく梱包され，消費地に近い工場まで輸送されて倉庫保管され，受注した筐体の種類に応じて各部材を組み合わせて筐体に組みたてた後，筐体として納入する。
【００２８】以上のような筐体構造によれば，筐体を構成する部材が分割されているため，部材毎に重ねてダンボール箱などにまとめて梱包輸送し，必要な場所で各部材を組み合わせて螺子止めにより筐体状に組立できるから，従来のように製造場所で筐体状に加工して筐体状で輸送するのに比べて梱包容積あたりの輸送や在庫効率を高くできる。
【００２９】また，標準寸法化された各部材の組み合わせにより様々な寸法種類の筐体を構成できるので，必要筐体の種類に対して在庫が必要な部材の種類は相対的に少なくて済み多品種少量生産が容易である。
【００３０】各部材の在庫効率が高く部材毎の造り置きが容易で，製品の受注後各部材を組み合わせてねじ止めするだけで出荷できてリードタイムを短縮できる。
【００３１】組立にあたっては部材が軽量で螺子止めで組立可能なので，作業スペースとドライバーだけあれば容易に行え，溶接など特殊な装置や技術を必要とせず，誰でもどこでも行える。また，筐体強度も，各部材は縁部や背板部材の凸部などの折り曲げにより補強されているので，金属材料の板厚を薄くしても筐体としての強度を保持できて軽量化が図れるほか，　背面板には，チャンネル部材が一体に成形されているので，筐体とは別途に取付金具や取付金具を固定するためのボルトなどを要することなく内器を固定できるので，コストが安く済み，底板と取付金具の取り付け位置ずれなどがなくケースに対する内器の取り付け位置精度が向上する。
【００３２】そのうえ，製品の取り付け工事にあたっては，電線引き込みのための穴あけ加工も，従来はケースに対して行う必要があったが，本件発明によれば上下の側板を取り外し可能なので，上下側板だけを取り外してその側板に対して行えるので作業性がよく，また側板部材はＡとＢに２分割されているので，穴あけ加工することなく，Ｂのみをとりはずしてその部分から入線しダクトでカバーするなどの方法も可能で施工性がよい。
【発明の効果】
【００３３】以上のように本件発明によれば，輸送や在庫における容積あたりの個数効率がよく，多品種少量生産が効率的に行え，製品受注後の生産リードタイムも短縮でき，製造コストも安く，強度も必要にして十分で取り付け施工の作業性もよい盤用の筐体構造を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筐体構造の実施例
【図２】背面部材の実施例
【図３】右側面部材の実施例
【図４】左側面部材の実施例
【図５】上側板部材Ａの実施例
【図６】上側板部材Ｂの実施例
【図７】下側板部材Ａの実施例
【図８】下側板部材Ｂの実施例
【図９】扉部材の実施例
【図１０】左右側板部材，背面部材，下側板部材ＡＢの組立図
【符号の説明】
１　・・背面部材
２　・・右側板部材
３　・・左側板部材
４　・・上側板部材Ａ
５　・・上側板部材Ｂ
６　・・下側板部材Ａ
７　・・下側板部材Ｂ
８　・・扉部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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