Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来のトイレ用洗浄装置は水で人体を洗うのみであり、人体の疾患への治療や予防的手段はなかった。【解決手段】トイレ用洗浄装置の水へ人体の疾患への治療および予防を行うための薬品を混合してノズルから噴射する手段を設けた。【選択図】図１
2004108126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水を洗浄用ノズルから噴出させるトイレ用洗浄装置において、温水に薬品を混合する混合手段を設けたことを特徴とするトイレ用洗浄装置。
【請求項２】
温水を洗浄用ノズルから噴出させるトイレ用洗浄装置において、温水に薬品を混合する混合手段と、前記薬品用カートリッジの着脱手段を設けたことを特徴とするトイレ用洗浄装置。
【請求項３】
温水を洗浄用ノズルから噴出させるトイレ用洗浄装置において、温水に薬品を混合する混合手段と、前記薬品用カートリッジの着脱手段と、前記カートリッジの内容量を使用者に告知する手段を設けたことを特徴とするトイレ用洗浄装置。
【請求項４】
温水を洗浄用ノズルから噴出させるトイレ用洗浄装置において、温水に薬品を混合する混合手段と前記温水に薬品を混合した混合水用の洗浄ノズルを設けたことを特徴とするトイレ用洗浄装置。
【請求項５】
温水を洗浄用ノズルから噴出させるトイレ用洗浄装置において、薬品用ノズルを設けたことを特徴とするトイレ用洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水を洗浄用ノズルから噴出させるトイレ用洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のトイレ用洗浄装置として、実公平３−４８２９３号が知られている。
トイレ用洗浄では温水と水を混合して洗浄用ノズルから噴出することにより人体の洗浄を行うものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のトイレ用洗浄装置は水で人体を洗うのみであり、人体の疾患への治療や予防的手段はなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、トイレ用洗浄装置の水へ人体の疾患への治療および予防を行うための薬品を混合してノズルから噴射する手段を設けた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の第一実施例を、図１、図２に示す。
図１はトイレ用洗浄装置全体を示す。装置は便器１と洗浄用ノズル２とコントローラ３から構成される。薬品は薬品用カートリッジ４に封入されており前記コントローラ３に着脱自在に取り付けできる。
図２は温水と薬品の混合装置を示す。薬品はカートリッジ受け９に装着された薬品用カートリッジ４から薬品用ポンプ７により温水と混合される。混合部には前記コントローラ３からコントロールされる温水用電磁弁５および薬品用電磁弁６がありそれぞれの用途において制御される。また、流量計８により薬品の使用量を計測できるようにしてもよい。
使用者はコントローラ３を操作することにより洗浄用ノズル２から薬品を混合した温水を噴射することができる。
薬品としては例えば痔の痛みを抑えるリドカイン、出血や腫れを抑える塩酸テトラヒドロゾリン、殺菌や消毒をする塩化デカリニウム、あるいは生理食塩水を用いてもよい。
また、疾患を伴わない者には脱臭剤や香水等あるいは洗剤を用いてもよい。なお従来からの温水のみの噴射と薬品を混合した噴射はコントローラ３に設けた図示しないスイッチで切り替える。
また、前記流量計８を用いて薬品の残存量をモニターしておき薬品がカートリッジから無くなった場合には音やＬＥＤ等で使用者に告知してもよい。または治療用に使用する場合は所定の薬品の量を使用した時点で音やＬＥＤで使用者に告知してもよい。
また、噴射の初期には温水のみで人体の洗浄を行い、その後、薬品を噴射してもよい。
本発明の第２実施例を図１で説明する。
本実施例では従来からの温水洗浄ノズルとは別に薬品用ノズル１０を設けたものである。
本薬品用ノズル１０から薬品と温水を混合して噴射してもよいし、稀薄した薬品を直接噴射してもよい。さらに稀薄した薬品としてムース剤を噴射してもよい。本案によれば薬品を必要としない者にノズル内に残った薬品を間違って噴射することがない。
また、薬品の噴射用スイッチには複数のスイッチの組み合わせによる暗号化を行い子供等による誤使用を防止する。また、薬品の噴出前、あるいは噴出時は音等による告知手段を設けて誤使用を防止するとよい。
【０００６】
【発明の効果】
以上説明したように、本案によれば人体の疾患の治癒や予防に効果のある薬品を人体の洗浄後あるいは洗浄と共に実施することができるため改めて指等で患部に薬品を塗布する必要がなく患部に対して清潔である。また煩わしさがないため快適な日常生活がおくれる。
また、疾患を伴わない者にも消臭剤や洗剤等を使用でき清潔な洗浄ができる。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるトイレ用洗浄装置を示す図である。
【図２】本発明によるトイレ用洗浄装置の薬品と温水の混合装置を示す。
【符号の説明】
１　便器
２　洗浄用ノズル
３　コントローラ
４　薬品用カートリッジ
５　温水用電磁弁
６　薬品用電磁弁
７　薬品用ポンプ
８　流量計
９　カートリッジ受け
１０　薬品用ノズル
【図１】
2004108126.tif 000003
【図２】
2004108126.tif 000004
(57)【要約】【課題】鋼板などの金属製部材で組立られた溝蓋用グレーチングは、主部材の間隔，副部材の間隔が広く、車椅子，乳母車などの車輪が落ちることがあり、排水効果を損なうことなく、美粧さのある製品を提供する。【解決手段】本発明は、従来使用されてきた鋼板製グレーチングに準拠し、主部材の鋼板に美粧な金属製部材を用いるとともに、組立に使用する副部材および側板も美粧な金属製部材を用い、副部材間および副部材と側板間に同様金属製の棒又はパイプを配設する。【選択図】　　図１
2004108122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊板状の主部材（２）を並列等間隔に並べ、副部材（３）を主部材（２）に直交するように係止孔（６），係止溝などを用い格子状に組立て、周囲に側板（４）を取付けてなる溝蓋用グレーチング（１）において、各部材に金属製部材を用いるとともに、副部材（３），（３）間及び副部材（３），側板（４）間を等分する位置に、副部材（３）に平行に金属製丸棒（５）又はパイプを主部材（１）に穿設した透孔（７）に插通するなどして設けたことを特徴とする溝蓋用グレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝蓋用グレーチングに関するもので、特に、建物に付属した溝、公園、アーケード街など、美粧さが要求される場所に設けられる、ステンレス鋼板、アルミニュウムなどの金属製部材を用い組立てた溝蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溝蓋用グレーチングは短冊状鋼板の主部材を並列に並べ、ねじり棒状の鋼材を副部材として約１００ｍｍ間隔で直交裁置し、電気圧接法により交点を溶融接着し組み立てた後、所要寸法に切断し、鋼板製側板を主部材両端面に溶接し格子状の溝蓋とせるものが、耐圧強度が良好で、かつ排水も良いので、側溝などのコンクリート製溝蓋の間に配設されるようになり広く使用されてきた。
【０００３】
これら鋼板製の溝蓋用グレーチングは、短冊状鋼板の主部材及び副部材のねじり棒及び側板は、組立後溶融亜鉛メッキが施されるが、近時、建物に付属した溝などに設けられる溝蓋には金属光沢のあるステンレス鋼のグレーチングが使用されるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鋼板など金属で格子状に組立られた溝蓋用グレーチングは、耐圧強度があり排水も良好であるので広く使用されるようになってきたが、主部材の間隔が３０〜３５ｍｍ，副部材の間隔が１００ｍｍあるので、車椅子，乳母車などの車輪が落ちることがあり、その対策が望まれている。また、建物に付属する溝蓋用には美粧な金属光沢のあるステンレス鋼製のグレーチングが使用されるようになってきたが、従来の鋼板で組立て亜鉛メッキした製品に比べ、ステンレス鋼板で組立られた蓋用グレーチングは、美粧であるが高価であり、車椅子，乳母車などの車輪が落ちないようにするためには、主部材の間隔を狭めるなどの対策がとられるが、さらに高価となるばかりでなく、重量が増し取り扱い難くなるなどの問題点があった。
【０００５】
そのため、主部材を薄いステンレス鋼板をＴ字形に折り曲げるなどしてコストをさげる対策がとられるが、耐圧強度が要求される場合は問題があり、これらの問題点を解決した、美粧な製品が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明は、従来使用されてきた鋼板製グレーチングに準拠し、主部材の鋼板及び組立に使用する副部材および側板を美粧な金属製部材を用い、副部材間および副部材と側板間にも同様金属製の棒またはパイプを配設することにより解決せるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、短冊板状の主部材、主部材の間隔を等間隔に保持し格子状の組立る副部材、主部材の両端部に位置する側板とよりなり、従来の鋼板製グレーチングに準拠し、美粧なステンレス鋼板，アルミニユウムなどで組立ると共に、副部材間及び副部材，側板間にステンレス鋼，アルミニュウム製などの丸棒を副部材に平行に、主部材に穿設した透孔などに插通するなどして配設せるものである。
【０００８】
上記丸棒はパイプでも差し支えなく、また、角棒又は角パイプを使用するも差し支えない。丸棒などを配設する間隔は車椅子，乳母車などの車輪が落ちない間隔とする。また、角パイプの代りに溝型鋼を使用するも差し支えない。
【０００９】
主部材は、一般には厚さが同じの短冊状の平板を幅方向が垂直になるように平行に並べ組立るが、平行に並べたときの上下が中間部よりも厚く成型したＩ型、上部のみが厚くなるよう成型したＴ型を使用するも差し支えなく、主部材及び副部材を組立たとき溝蓋の表面となる部材の側面に、滑り止めの突起、凹凸模様などを形成せる部材を使用するも差し支えない。
【００１０】
主部材は副部材を用い格子状に組立るが、主部材に係止孔を設け、等間隔に係止溝を設けた副部材を挿入し組立るも、主部材の副部材とは交点に副部材の厚さの幅を持つ係止溝を、副部材には主部材の厚さの幅を持ち主部材を等間隔に保持するよう等間隔に係止溝を設け組立るも差し支えなく、ステンレス鋼などの金属光沢を失うことのなく格子状に組立ることができればその他の方法をとるも差し支えない。
【００１１】
なお、組立に使用するステンレス鋼、アルミニュウムなどのほかに真鍮などの金属製の部材を使用するも差し支えない。
【００１２】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１に示すごとく、短冊板状の主部材（２）を並列等間隔に並べ、副部材（３）を主部材（２）に直交するように係止孔（６），係止溝などを用い格子状に組立て、周囲に側板（４）を取付けてなる溝蓋用グレーチング（１）において、ステンレス鋼よりなる各部材を用いるとともに、副部材（３），（３）間及び副部材（３）と側板（４）間を等分する位置に、副部材（３）に平行に丸棒（５）を主部材（１）に穿設した透孔（７）に插通するなどして設けた溝蓋用グレーチングである。
【００１３】
なお、本実施例においては、図１，２に示すごとく、幅３００ｍｍとせる場合、主部材（２）を３等分せる位置に係止孔（６），（６）を穿設し、図３に示す如き主部材（２），（２）・・の間隔２５ｍｍに等しい係止溝（８），（８）・・・を設けた副部材（３），（３）・・を用い格子状に組立てるよう構成したグレーチングにおいて、主部材（２）の係止孔（６），（６）間及び各係止孔（６）と両端間に丸棒（５）揺通用の透孔（７），（７）・・を３等分せる位置に穿設し、丸棒（５）を副部材（３）に平行に取り付け組立た溝蓋グレーチングである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】
副部材間と副部材と側板間に丸棒が配設されているので、格子状の桟の間隙に軽車両の車輪が落ち込む恐れもなくなる。
【００１６】
また、丸棒なので排水効果を阻害することなく、美粧さを損なう恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部側面側を切り欠く斜視図である。
【図２】主部材の側面図である。
【図３】副部材の側面図である。
【符号の説明】
１　　溝蓋用グレーチング
２　　主部材
３　　副部材
４　　側板
５　　丸棒
６　　係止孔
７　　透孔
８　　係止溝
【図１】
2004108122.tif 000003
【図２】
2004108122.tif 000004
【図３】
2004108122.tif 000005
(57)【要約】　　　（修正有）【解決手段】四節ヒンジ構造を基本とするドアの平行移動とドア側の１つのヒンジを中心としてドアが回転しドアが開閉することで乗降を容易とした自動車のドアヒンジ機構である【効果】（１）足元のスペースを広く確保できる。（２）ドア支持部材が単一部材である。（３）単純な部材構成である。（４）ドアの偏心荷重に対する強度補強が容易である。【選択図】図３
2004108130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四節ヒンジ構造を基本とするドアの平行移動とドア側の１つのヒンジを中心としてドアが回転しドアを開閉することで乗降を容易とした自動車のドアヒンジ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗降を容易とした自動車のドアヒンジ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアは、１つの回転ヒンジによって開閉していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構造では、駐車スペースが狭く、ドアの開閉スペースが制限される場合
に、次のような欠点があった。
（１）開いたドアと車体側部によって作られる足元のスペースは狭く、鋭角であるため、乗降が不便であった。
（２）開いたドアの後端部と隣接車両等との接触防止のため隙間に手を入れると不自由な体勢を強いられる。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明は、四節ヒンジ構造を基本とするドアの平行移動とドア側の１つのヒンジを中心とした回転運動から成り、構造の単純化を行い、足元のスペースを広げて、乗降を容易としたことである。
【０００５】
【実施例】
図１は従来のドア開閉状態図を示し、図２は本発明の実施例１を図示するものである。
図２においてドアの開閉は、まず、閉じた状態のドア１から外側へ平行移動しドア２となる。次に、ヒンジを中心として回転し任意の角度で開きドア３になる。
図３はドアヒンジ機構を示す。
ドア１と車体４は第１リンク部材５と第２リンク部材６で連結している。
第１リンク部材５は開閉時のドアを支持する主部材であり、車体４の車体ヒンジ７、及びドア１のドアヒンジ８に連結し、ストッパー９を有している。
第２リンク部材６はドアの開閉角度を制御するもので、車体側は車体４の車体ヒンジ１０に連結し、ドア側は、回転・摺動部材１１を第２リンク部材６のドア１側端部に固定し、回転・摺動部材１１がドアガイド１２にある回転ガイド１３及び摺動ガイド１４の中を移動することでドア１と連結している。
また、回転・摺動部材１１の上面には回転・摺動の動きを円滑にするためと逸脱防止のため移行部材１５を設け、ドアガイド１２の上面には移行ガイド１６を設けている。
ドアの開動作では、まず、四節ヒンジ構造によって車体４の車体ヒンジ７及び車体４の車体ヒンジ１０を基点に第１リンク部材５と第２リンク部材６は回転運動を行い、第１リンク部材５と第２リンク部材６が連結されるドア１は平行移動を行う。
次に、所定の開閉角度に達したとき、ドアガイド１２は回転ガイド１３が回転・摺動部材１１から抜け出し、ドアヒンジ８を中心として摺動ガイド１４によって摺動し、ドアを開くことができる。
図４はドアの開閉動作における回転・摺動部材１１とドアガイド１２の動きを示す。
【０００６】
図５は本発明の実施例２を図示するものである。
実施例１において、ドアガイド１２及び回転・摺動部材１１を簡素化し、ドアガイド１７及び回転部材１８とする。また、第１リンク部材５にドアストッパー１９とフック２０を設け、第２リンク部材６にストッパー２１を設ける。
ドア２の状態の時、第１リンク部材５のフック２０が第２リンク部材６のストッパー２１に掛かり、第１リンク部材５及び第２リンク部材６の動きを止めて、回転部材１８がドアガイド１７から抜け出しさらに、ドアヒンジ８を中心としてドア２が回転しドアを開くことができる。また、ドアヒンジブラケット２２がドアストッパー１９に当たることでドア２の最大開度が決まる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によって次の効果が得られる。
（１）足元のスペースを広く確保できる。
（２）ドア支持部材が単一部材である。
（３）単純な部材構成である。
（４）ドアの偏心荷重に対する強度補強が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のドア開閉状態図である。
【図２】本発明の実施例１の説明図である。
【図３】本発明のドアヒンジ機構の説明図である。
【図４】本発明のドアヒンジ機構の説明図である。
【図５】本発明の実施例２の説明図である。
【符号の説明】
１・・・ドア１　　　　　　　　１２・・・ドアガイド
２・・・ドア２　　　　　　　　１３・・・回転ガイド
３・・・ドア３　　　　　　　　１４・・・摺動ガイド
４・・・車体４　　　　　　　　１５・・・移行部材
５・・・第１リンク部材　　　　１６・・・移行ガイド
６・・・第２リンク部材　　　　１７・・・ドアガイド
７・・・車体ヒンジ　　　　　　１８・・・回転部材
８・・・ドアヒンジ　　　　　　１９・・・ドアストッパー
９・・・ストッパー　　　　　　２０・・・フック
１０・・・車体ヒンジ　　　　　２１・・・ストッパー
１１・・・回転・摺動部材　　　２２・・・ドアヒンジブラケット
【図１】
2004108130.tif 000003
【図２】
2004108130.tif 000004
【図３】
2004108130.tif 000005
【図４】
2004108130.tif 000006
【図５】
2004108130.tif 000007
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】　トラブル発生時に、メンテナンス員に対して火傷、はさまれ等の危険をなくし、メンテナンス性の向上した油圧ショベルを提供する。【解決手段】　下部走行体と上部旋回体又はブーム１から構成される油圧ショベルにおいて、運転室をチルトアップする。またブーム１と油圧作動油タンク３の一体化、カウンタウエイト４と燃料タンク２の一体化、ブーム１と燃料タンク２の一体化、油圧作動油タンク３とカウンタウエイト４との一体化等を実施する。【選択図】　図６
2004108144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　下部自走体と上部旋回台又は、ブームから構成される油圧ショベルにおいて運転室のチルトアップによるメンテナンス向上機構
【請求項２】
　請求項１からによる油圧ショベルにおいてブームと油圧作動油タンクの一体化によるメンテナンス向上機構
【請求項３】
　又は、カウンターウエイトと燃料タンクの一体化によるメンテナンス向上機構
【請求項４】
　請求項１からによる油圧ショベルにおいてブームと燃料タンクの一体化によるメンテナンス向上機構
【請求項５】
　又は、油圧作動油タンクとカウンターウエイトとの一体化によるメンテナンス向上機構
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】　本発明は従来の油圧ショベル又は、垂直掘りテレスコープクラム又は、解体用ハイリフト等に応用が可能とする　メンテナンス向上機構
【背景技術】
【０００２】　従来の油圧ショベルにおいて（図１）自走体上部に運転室上部本体が設けられ自走体に対し運転室上部本体は左右方向に旋回する構成である。運転室上部本体では2004108144.tif 000003
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】　運転室上部本体中心部ではスイヘルジョイント（走行油圧回路）旋回モーター、メインコントロールバルブ又は、油圧配管等が密集しており作業上トラブル発生時瞬時に対応ができないと共にメンテナンス員に対しても火傷、はさまれ等の危険性がある。たとえば破損場所により手が届かない所ではその他の部分を分解する必要性があり時間的なコストがかかる
【図面の簡単な説明】
【図１】油圧ショベルの従来例の側面図
【図２】本発明による一体化による部分ヵ所説明図
【図３】同上
【図４】本発明によるコンパクト化された全体図
【図５】本発明による油圧ショベル作業実行例の図
【図６】本発明による運転室のチルト動作の説明図
【図７】本発明による運転室のチルト動作操作スイッチの位置確認図
【符号の説明】
2004108144.tif 000004
【図１】
2004108144.tif 000005
【図２】
2004108144.tif 000006
【図３】
2004108144.tif 000007
【図４】
2004108144.tif 000008
【図５】
2004108144.tif 000009
【図６】
2004108144.tif 000010
【図７】
2004108144.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月14日(2003.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2004108144.tif 000012
(57)【要約】【課題】壁面の一部が中央側に出没するハウジングであっても、効率よく製造することができるＥＧＲバルブを提供する。【解決手段】ＥＧＲガスの流路を形成するライナ３をボディ４に圧入固定してＥＧＲバルブのハウジング２を構成したことにより、高温で腐食性の高いＥＧＲガスに曝されるライナ３と機械的強度などが要求されるボディ４をそれぞれ要求される特性に富む最適材料で構成することができるようにすると同時に、ハウジング２の加工コストを低減するようにした。【選択図】　　　　図１
2004108182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＧＲガスの流路を形成するハウジングと、前記流路に取り付けたバタフライ型式のバルブを備え、該バルブの角度を変化させて前記流路の開度を可変制御するようにしたＥＧＲバルブにおいて、前記流路を形成するライナをボディに圧入固定して前記ハウジングを構成したことを特徴とするＥＧＲバルブ。
【請求項２】
流路の長さ方向に沿う分割線に沿って複数個に分割形成した組立体でライナを構成したことを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの燃焼室に還流するＥＧＲガスの流量を可変制御するＥＧＲバルブに係り、特に、バルブを取り付けたハウジングの加工コストを低減することができるＥＧＲバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小開度域でのＥＧＲガスの流量特性を最適化するために、全閉位置を起点として小開度域においてバルブの先端縁に対向する流路の壁面を流路の中心側に接近変位させ、あるいは、中心から離間変位させるようにしたものがある（例えば非特許文献参照。）。
【０００３】
このようなＥＧＲバルブにあっては、バルブを取り付けたハウジングを鋳造品で構成することが多い。また、排ガス対策の観点などから大量ＥＧＲを行おうとする場合は、流路損失を可能な限りに小さくする必要性が生じるために、通常はハウジングの内面（流路の表面）を例えばエンドミルなどのような切削工具を用いて仕上加工することが多い。
【０００４】
しかしながら、当然のことながら切削工具には太さが存在するために、壁面の方向が変化する部分にあっては、一方の壁面を仕上加工する切削工具が隣接する他方の壁面に干渉してしまう。従って、特に、壁面の一部が流路の中央側に出没するハウジングの場合は、壁面の全域をエンドミルなどで効率よく仕上加工することは極めて困難であった。
【０００５】
【非特許文献】
発明協会公開技報公技番号２００１−６１２６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、壁面の一部が中央側に出没するハウジングであっても、効率よく製造することができるＥＧＲバルブを提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ＥＧＲガスの流路を形成するハウジングと、前記流路に取り付けたバタフライ型式のバルブを備え、該バルブの角度を変化させて前記流路の開度を可変制御するようにしたＥＧＲバルブにおいて、前記流路を形成するライナをボディに圧入固定して前記ハウジングを構成したことを特徴としている。なお、ライナは流路の長さ方向に沿う分割線に沿って複数個に分割形成した組立体で構成することが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るＥＧＲバルブの一実施形態を示す断面図、図２は図１に示したライナの分解斜視図である。
【０００９】
これらの図において、ＥＧＲガスの流路１を形成するハウジング２は、耐熱性および耐腐食性に優れた金属材料で構成されたライナ３と、このライナ３を圧入固定したボディ４で構成されており、ボディ４によってハウジング２の外殻を構成している。また、ライナ３が形成した流路１にバタフライ型式のバルブ５を収容し、このバルブ５を前記流路１の長さ方向に直交する軸を中心として回動操作することにより、前記流路１の開度を可変制御して燃焼室に還流されるＥＧＲガスの流量を最適制御するようにしている。なお、ハウジング２の外部両端には接続用のフランジ６を設けている。
【００１０】
前記ライナ３は、図２に示したように流路１の長さ方向に沿う分割線に沿ってほぼ直径上において２個に分割形成されており、分割されたライナ３を組み立てた状態でボディ４に内部に圧入固定してこれらを一体化している。
【００１１】
従って、加工過程におけるライナ３の内面（流路１の壁面）への工具の接近性が改善されるために、いかなる形状の流路を構成する場合であってもこれを容易に機械加工することができる。なお、通常はライナ３を２分割すれば所期の目的を達成することができるが、流路１の形状によっては３個以上に分割することもできる。
【００１２】
上記実施形態においては、２分割組立体によるライナ３を例示しているが、例えば精密鋳造品でライナ３を構成する場合は、必ずしもこれを分割構造とする必要性はない。
【００１３】
また、ハウジング２をライナ３とボディ４の分割構造としているために、高温で腐食性の高いＥＧＲガスに曝されるライナ３と機械的強度などが要求されるボディ４をそれぞれ要求される特性に富む最適材料で構成することが可能となるために、ＥＧＲバルブの生産コストを損なうことなく重量および耐久性などを改善することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、ＥＧＲガスの流路を形成するライナをボディに圧入固定してＥＧＲバルブのハウジングを構成したものであるから、高温で腐食性の高いＥＧＲガスに曝されるライナと機械的強度などが要求されるボディをそれぞれ要求される特性に富む最適材料で構成することが可能となり、ＥＧＲバルブの生産コストを損なうことなく重量および耐久性などを改善することができる。
【００１５】
また、請求項２の発明のように流路の長さ方向に沿う分割線に沿って複数個に分割形成した組立体でライナを構成した場合は、製造過程でのライナの内面への接近性が改善されるために、効率の良い機械加工でライナを製造することが可能となってＥＧＲバルブの加工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＥＧＲバルブの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示したライナの分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　流路
２　　ハウジング
３　　ライナ
４　　ボディ
５　　バルブ
６　　フランジ
【図１】
2004108182.tif 000003
【図２】
2004108182.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来、排ガス中の成分を連続的に分析することは不可能であった。【解決手段】本発明の気体のサンプリング装置においては、気体が流通する管に接続される気体導入口を有する気体を貯蔵するチャンバーと、このチャンバーの容積を増減する手段とを有する。上記チャンバーの容積を増減する手段は、上記チャンバー内壁に沿って移動する手段である。上記チャンバーは、変形する袋によって形成され、上記チャンバーの容積を増減する手段は、上記袋内にガスを導入するポンプである。上記チャンバーは、更に、分析手段に接続される気体排出口を備える。【選択図】　図１
2004108952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体が流通する管に接続される気体導入口を有する気体を貯蔵するチャンバーと、このチャンバーの容積を増減する手段とを備えたことを特徴とする気体のサンプリング装置。
【請求項２】
上記チャンバーの容積を増減する手段が上記チャンバー内壁に沿って移動する手段であることを特徴とする請求項１記載のサンプリング装置。
【請求項３】
上記チャンバーが、変形する袋によって形成され、上記チャンバーの容積を増減する手段が、上記袋内にガスを導入するポンプであることを特徴とする請求項１記載の気体のサンプリング装置。
【請求項４】
上記チャンバーが、更に、分析手段に接続される気体排出口を備えることを特徴とする請求項１または２記載の気体のサンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は気体のサンプリング装置、特に、分析を要する排気ガスのサンプリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物は焼却炉により焼却され、熱により分解され、焼却ガスと残査とに分かれる。焼却ガスは無害化するために化学処理、フィルター捕集などされる。最終的には煙道を通して無害化した排ガスを大気に放出する。このようにすることは例えば、特開２００２−１３９４０９号公報で提案されている。
【０００３】
廃棄物は、炉への投入時にその組成は一定でなく、また一定にすることが困難である。このため煙道に入る直前に排ガスの成分を検査し、その値の変動により焼却または焼却ガスの無害化処理の制御を行う必要がある。
【０００４】
即ち、その処理においては、ガスの組成が変動するのに応じてガス処理装置を制御しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ガスの組成変化を察知するためにはガス分析装置などを用いればよいが、ガス分析装置のなかには、測定対象元素によっては分析値が判明するまで一定の時間を必要とするものがあり、分析している間においても焼却ガスが流出しているため、未分析のガスが流れてしまう空白時間が生じてしまう。これを補うため短時間で測定できるか、空白時間が生じないような測定方法や簡便な装置が望まれている。
【０００６】
なお、分析に時間を要する元素を分析する際には、分析機器を複数台用いれば見かけ上の空白時間はより短くなるが、分析機器は高価であることが多く、またメンテナンスも頻発することから新たな問題が発生する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の気体のサンプリング装置は、気体が流通する管に接続される気体導入口を有する気体を貯蔵するチャンバーと、このチャンバーの容積を増減する手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記チャンバーの容積を増減する手段は、上記チャンバー内壁に沿って移動する手段であることを特徴とする。
【０００９】
上記チャンバーは、変形する袋によって形成され、上記チャンバーの容積を増減する手段が、上記袋内にガスを導入するポンプであることを特徴とする。
【００１０】
上記チャンバーは、更に、分析手段に接続される気体排出口を備えることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１２】
本発明においては、図１に示すように、煙導またはガス送風管１内を流れる特定ガスを、ガスサンプラー２を用いて例えばフロンガスを時間当たり定量に例えば３０分間サンプリングした後、サンプルガスの一部を分析用サンプラー３に送り、例えばＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）方式のガスクロマトグラフィー４により分析することで当該特定ガスの濃度を計測すると同時に、ガス送風管１内の当該特定ガスを含むガス全体の流量を渦流量計等の流量計５で連続計測し、得られた当該特定ガスの濃度と、上記ガス全体の流量から当該特定ガスの流量を得るようにする。
【００１３】
上記ガスサンプラー２としては、例えばピストン６によってシリンダー７のチャンバーの容積を徐々に拡張することでガス導入管８を通して排ガスを採取するものを用いる。この場合、時間当りの採取量が一定になるように、なお温度補正をかけピストンの移動量を制御すればなお好ましい。
【００１４】
このようなガスサンプラー２では、上記ピストン６の移動で上記チャンバーが徐々に拡張する際、サンプリングされたガスがチャンバー内で環流し、撹拌効果が生じ、組成が均一なガスサンプルが生成される。
【００１５】
ガスサンプラー２としては変形する袋状のものと、これにガスを導入するポンプとより成るものを用いても良い。
【００１６】
なお、ガス導入管８の容積が大きいとガス導入管８内に滞留するガス量がチャンバー容量を越えた場合、チャンバー内がガス導入管内のガスで充満されてしまい、ガス送風管１内を流れるガスを随時吸引することができなくなるため、ガス導入管８は長さ、太さを調整し、極力容積を小さくすることが望ましい。
【００１７】
ガス送風管１の構造や設置場所などによりガス導入管の容量がチャンバー容量を越えてしまう場合は、チャンバーの手前に予備チャンバーを設けるか、ガス導入管とガス送風管にさらにバイパス管または吸引機を設ければ、ガス導入管の容量にこだわらずチャンバーへのガスの吸引量を制御できるようになる。
【００１８】
予め決めた採取量となったら、ガス弁を制御し、素早くガスサンプラー２のピストン６を押し戻し、ガスを排出する。ガスは、分析用サンプラー３に一旦貯蔵して分析をする。
【００１９】
また、ガス成分によっては、配管内が堆積物で閉塞してしまうことがあるが、このようなガス成分の場合には、経路にフラッシング装置を配置し、適宜エアーにより堆積物を除去できるようにする。なお、ガスサンプラー２で、一気にガスを放出（流出）することで、このフラッシング効果をも同時に達成できる。
【００２０】
上記ガスクロマトグラフィー４による分析時間は例えばフロンの場合は３０分であり、分析終了後直ちにガス送風管１に排出する。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の気体のサンプリング装置によれば、ガスサンプラーを用いたため、排ガス成分のほぼ連続的な観測が可能となり、より排ガスの制御が容易となる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気体のサンプリング装置の説明図である。
【符号の説明】
１　送風管
２　ガスサンプラー
３　分析用サンプラー
４　ガスクロマトグラフィー
５　流量計
６　ピストン
７　シリンダー
８　ガス導入管
【図１】
2004108952.tif 000003
(57)【要約】【課題】リブとガイド部材の周囲の流体通過面積を大きくして、流量が多い逆止弁を提供する。【解決手段】弁ケーシング１で入口２と、入口２よりも大径の弁室３と、出口４を形成する。入口２と弁室３の間に環状弁座５を設ける。弁室３内に環状弁座５を開閉する弁体６を配置する。弁体６の入口２側面に弁棒７を突設する。弁棒７の外周が摺接するガイド部材１２を、入口２の内壁から弁室３内に突出するリブ９，１０の内端に設ける。弁室３側に突出するリブ９，１０とガイド部材１２を収容する窪み部２０を弁体６に設ける。【選択図】　　　　　　図１
2004108409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものにおいて、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設け、弁室側に突出するリブとガイド部材を収容する窪み部を弁体に設けたことを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は配管に取り付けて、流体の一方向の流れは許すが、その逆方向の流れは止める逆止弁に関し、特に、弁体を環状弁座の軸方向に案内するガイド部材を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１０−３０７４３号公報
弁体を環状弁座の軸方向に案内するガイド部材を設けた逆止弁の一例が特開平１０−３０７４３号公報に示されている。これは、弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、入口の内壁から突出するリブを入口内に設け、リブの内端に弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の逆止弁は、内端にガイド部材を設けたリブを入口内に設けたものであるので、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積が小さく、流量が少ないと言う問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積を大きくして、流量が多い逆止弁を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものにおいて、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設け、弁室側に突出するリブとガイド部材を収容する窪み部を弁体に設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設けたものであるので、リブの内端側が入口よりも大径の弁室内に位置する。そのため、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積が大きく、流量が多くなる。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１乃至図４参照）。
本実施例の弁ケーシング１は、図示しない入口側配管フランジと出口側配管フランジの間に配置されボルトとナットからなる締結手段によって挟持されるものである。弁ケーシング１に入口２と、入口２よりも大径の弁室３と、出口４を形成し、入口２と弁室３の間に環状弁座５を設ける。入口２と弁室３と出口４と環状弁座５を同軸上に形成する。
【０００８】
環状弁座５の出口４側に環状弁座５を開閉する弁体６を配置する。弁体６は、その入口２側面から突出させて設けた弁棒７と出口４側面から突出させて設けた出口側弁棒８を一体に有する。入口２の内壁から弁室３内に突出する２本のリブ９，１０を弁ケーシング１に一体に形成する。リブ９，１０の内端に、弁棒７の外周が摺動するガイド孔１１を有するガイド部材１２を一体に形成する。ガイド部材１２のガイド孔１１は入口２と同軸上に形成する。リブ９，１０の内端側とガイド部材１２は弁室３内に位置する。
【０００９】
弁室３の内壁に２本のリブ１３，１４を弁ケーシング１に一体に形成する。リブ１３，１４に形成した溝１５，１６に、出口側弁棒８の外周が摺動するガイド孔１７を有する出口側ガイド部材１８の両端を嵌め込み、出口側ガイド部材１８を弁ケーシング１に取り付ける。出口側ガイド部材１８は両端側が入口２側に曲がり、更にその両端側がリブ１３，１４側に曲がった形状である。出口側ガイド部材１８のガイド孔１７は入口２と同軸上に形成する。
【００１０】
弁体６と出口側ガイド部材１８の間に弁体６を環状弁座５に、すなわち閉弁方向に付勢するコイルばね１９を配置する。弁体６は、その中央を出口４側に湾曲させて、弁室３側に突出するリブ９，１０とガイド部材１２を閉弁時に収容する窪み部２０を形成する。
【００１１】
入口２の流体圧力が出口４よりも高くなると、弁体６はコイルばね１９の付勢力に抗して出口４側に変位し、入口４の流体がリブ９，１０とガイド部材１２の周囲から弁体６の周囲を通って出口４に流れる。リブ９，１０の内端側とガイド部材１２が入口２よりも大径の弁室３内に位置するので、リブ９，１０とガイド部材１２の周囲の流体通過面積が大きく、流量が多くなる。出口４の流体圧力が入口２よりも高くなると、弁体６は流体圧力とコイルばね１９の作用を受けて、入口２側に変位して環状弁座５に機密的に接し、逆流を防止する。
【００１２】
【発明の効果】
上記のように本発明は、リブの内端側を入口よりも大径の弁室内に突出させたことにより、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積を大きくでき、流量を多くすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆止弁の実施例の閉弁状態を示す断面図である。
【図２】本発明の逆止弁の実施例の開弁状態を示す断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１　　弁ケーシング
２　　入口
３　　弁室
４　　出口
５　　環状弁座
６　　弁体
７　　弁棒
８　　出口側弁棒
９，１０　　リブ
１２　　ガイド部材
１８　　出口側ガイド部材
１９　　コイルばね
２０　　窪み部
【図１】
2004108409.tif 000003
【図２】
2004108409.tif 000004
【図３】
2004108409.tif 000005
【図４】
2004108409.tif 000006
(57)【要約】【課題】締結部位のみで一対の板金部材を位置合わせできる板金締結構造を提供する。【解決手段】一対の板金部材１、２の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部３を設け、一方の半抜き部３の凸部３−１を他方の半抜き部３の凹部３−２に嵌合して一対の板金部材１、２を締結する板金締結構造。【選択図】　　　　図１
2004108425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結することを特徴とする板金締結構造。
【請求項２】
半抜き部の凸部と凹部の側面を少なくとも一箇所以上接した状態としたことを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
【請求項３】
それぞれの半抜き部は穴またはネジ穴を有し、その穴またはネジ穴にリベットまたはネジ、ボルトを通したことを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
【請求項４】
凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられるバーリングかしめを有することを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
【請求項５】
凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられる半抜きかしめを有することを特徴とする請求項１記載の板金締結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の板金部材を締結する板金締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リベットやネジにて複数の板金部材を重ね合わせて締結する場合、締結箇所の位置合わせのために締結部から離れた場所に半抜き嵌合等の位置決め機構を設ける必要があった。また、締結時あるいは締結後において部材の回転やずれ防止のためにも締結部から離れた場所に半抜き嵌合等の機構を設けたり、リベットやネジを複数の箇所に使用する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それにより従来の締結構造では、締結部以外の場所に位置決め機構や、回転またはずれ止め機構を設ける必要があり、締結構造の小型化の障害となっていた。
【０００４】
本発明は、締結部位のみで一対の板金部材を位置合わせできる板金締結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結する板金締結構造を最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、半抜き部の凸部と凹部の側面を少なくとも一箇所以上接した状態とした請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、それぞれの半抜き部は穴またはネジ穴を有し、その穴またはネジ穴にリベットまたはネジ、ボルトを通した請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられるバーリングかしめを有する請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、凸部が嵌合された半抜き部に穴を有し、凹部が嵌合された半抜き部に上記穴にかしめられる半抜きかしめを有する請求項１記載の板金締結構造を主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る板金締結構造を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。図２は第１の板金部材を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。図３は第２の板金部材を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面断面図である。
【００１１】
第１の板金部材１、第２の板金部材２は共に半抜き部３を有する。第１の板金部材１の半抜き部３は、その平面形状が４隅をＲにした四角形であり、第２の板金部材２の半抜き部３は、その平面形状が四角形である。
【００１２】
第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１の高さ寸法ａと、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２の深さ寸法ａは等しい。第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１が、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２に圧入されるようになっている。従って第１の板金部材１の半抜き部３の平面面積と、第２の板金部材２の半抜き部３の平面面積はほぼ等しい。なお、半抜き部３は、その平面形状が円形でも差し支えない。
【００１３】
図１に示すように、第１の板金部材１の半抜き部３の凸部３−１を第２の板金部材２の半抜き部３の凹部３−２に圧入した後に、リベット４を半抜き部３の穴に通して、第１の板金部材１と第２の板金部材２を固定する。半抜き部３の縦、横寸法（平面から見た）はリベット４の頭径より大きな寸法であることはいうまでもなく、また、前記寸法ａをリベット４の頭厚よりも深いものとすると、第１の板金部材１の表面にリベット４が突出するのを防ぐことができる。
【００１４】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第１の板金部材１の半抜き部３及び第２の板金部材２の半抜き部３の双方の穴あるいはいずれか一方の穴にネジ山を切っておき、ネジ５（ボルト）によって第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１５】
図５は本発明の第３の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部上面にバーリングかしめ３−３を形成し、第１の板金部材１の半抜き部３の穴を通じてかしめることで、第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１６】
図６は本発明の第４の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。この実施形態では、第２の板金部材２の半抜き部３の凹部上面に半抜きかしめ３−４を形成し、第１の板金部材１の半抜き部３の穴を通じてかしめることで、第１の板金部材１と第２の板金部材２とを締結したものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、一対の板金部材の各々に平面形状が円または多角形状である半抜き部を設け、一方の半抜き部の凸部を他方の半抜き部の凹部に嵌合して一対の板金部材を締結するようにしたので、他の場所に位置決め機構を設ける必要がなくなる。従って小型の板金締結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図２】第１の板金部材を示す図である。
【図３】第２の板金部材を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る板金締結構造を示す図である。
【符号の説明】
１　第１の板金部材
２　第２の板金部材
３　半抜き部
３−１　凸部
３−２　凹部
【図１】
2004108425.tif 000003
【図２】
2004108425.tif 000004
【図３】
2004108425.tif 000005
【図４】
2004108425.tif 000006
【図５】
2004108425.tif 000007
【図６】
2004108425.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来のスコップの課題柄部の先端にすくい部を取り付けているスコップにおいては柄とすくい部は平行で、その角度は１８０度であり変更できない、（Ｐ２０００−１９２４９４Ａ）スコップのように、角度変更機構が外部にあり角度変更操作性が悪いとともに、すくい部を作業に合わせて取り替える事ができないものであつた。【解決手段】種々の作業に適したスコップを提供する。１柄部の上部に２引き手を設け、下端に３角度変更機構を設け、これに一体となって回転する４すくい部取り付け板を取り付けることにより、柄とすくい部の角度を（イ）の位置から（ロ）の間に自在に変更することができ、角度を元に戻すときは２引き手を引くことにより戻すことができる。５すくい部は、作業の内容により種々の形状の物を使用できることを特徴とするスコップ。【選択図】図１
2004108021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄の下端にバネ、歯車固定弁、歯車、歯車軸これらを覆う側板からなる角度変更機構を装着し、すくい部取り付け板を前記角度変更機構内にある歯車と同じ回転をする歯車軸に固定し、すくい部固定板と前記角度変更機構の側板は前記歯車軸で回転自在になるよう連結され、前記角度変更機構内に柄と同じに動くバネ付きの歯車固定弁をもうけ前記歯車の回転と固定をし、柄とすくい部固定板の角度を変更する、すくい部取り付け板と柄の角度をもとの位置に戻しため、前記歯車固定弁にワイヤを取り付け柄の上部に設けた引き手に接続する、前記すくい部取り付け板にボルトで取り付けたすくい部と柄の角度を変える手段を具えたことを特徴とするスコップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスコップ・シャベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スコップとしては柄の先端にサジ形のすくい部を取り付けた先端部の角度変更不能の物と、特開２０００−１９２４９４（Ｐ２０００−１９２４９４Ａ）のように角度変更機構が土砂に直接せつする構造の物がある。
【特許文献１】
特開２０００−１９２４９４
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】上記従来のスコップは次のような課題がある。
１．角度変更機構に土砂等が挟まる事や、周囲の土砂がワイヤに当たり操作出来ない事がある。
２．柄とすくい部の角度を変更するのにハンドルを使用しているため、相当大きな力で引くことが必要である。
３．角度を固定する時にハンドルとレバーを同時に動かす必要があり、柄を支えることが不安定になる。
４．すくい部の取替えができず一定の形状の穴にしか使用できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は下記のスコップを提供するものである。
１．角度変更機構を側板により密閉することにより課題１を解決する。
２．柄を動かすことで柄とすくい部の角度を変更するので大きな力を必要とせず課題２を解決する。
３．角度固定にバネの反発力利用で自動的に固定するので課題３を解決する。
４．すくい部取り付け板を設け、すくい部を作業に合せて替える事で課題４を解決する。
【０００５】
【作用】本発明のスコップは下記各項の作用を及ぼす。
１．従来のスコップで深い縦穴を掘る場合土砂を掘り砕くことはできても、砕いた土砂をすくい部の上に乗せすくい上げるためには、穴の上部を必要以上に広く掘ることが必要であつたが、本発明のスコップは柄を前後に動かすことにより柄とすくい分の角度を変え、土砂をすくい部の上に乗せてすくい上げるので穴の上部を必要以上に広く掘る必要はない。
２・竪穴横穴をとはず、ヒュム管のような小さな穴の内に蓄積した土砂の除去に関しても、角度変更機構内の歯車の歯数を変えることにより、柄とすくい部の角度を数回変える事で内部の土砂を除去することができる。
３・柄とすくい部の角度を所定の位置で固定することにより、くわ等として使用でき更に、すくい部を作業に合わせて替えることにより農業、土木、家庭用品として多目的に使用できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
（１）次に、本発明の実施形態を図２に従い説明する。
第一の位置で５すくい部を土砂に突き入れ１　柄の部分を前に押すと、５すくい部は土砂により固定されており３ｅ歯車の中心にある３ｆ歯車軸を中心として柄は第二の位置に回転する。この時３ｄ歯車固定弁は上部にある３ｃバネが縮むことにより、３ｅ歯車の歯表面を滑り前の歯に移動する。この時点で３ｄ歯車固定弁は３ｃ　バネの反発力により歯車にくい込み、柄を第三の位置に引くと、歯車固定弁の３ｄ−１後部と３ｅ−１歯車前面が歯車軸に垂直なため歯車面を滑る事ができず、３ｆ歯車軸を中心として１柄の回転と同様に３ｅ歯車が回転しその結果、　３ｅ歯車と一体で動く４すくい部固定板を通して、５すくい部を第四の位置に移動させる。この動作を繰り返すことにより、５すくい部と１柄の角度を思うところに変えることができる。土砂を除去した後５すくい部と１柄の角度を元に戻すには、　１柄の上部にある、２ａ引き手を引くことで、２ｂ　ワイヤにより引かれた長さだけ３ｃバネが縮み３ｄ歯車固定弁は上に上がり３ｅ歯車から切り離される、５すくい部と１柄の角度が思うところにきた時、２ａ引き手を放すと３ｄ歯車固定弁は３ｃバネの反発力により３ｅ歯車にくい込み歯車の回転を固定する。
（２）次に添付図面４に従い説明する。
角度変更機構内に土砂の進入を防止しるため３ａ角度変更機構側板と３ｈ軸受の間に３ｊ硬質ゴムパッキンを使用し土砂がはさまることを防止した。
【０００７】
【発明の効果】
角度変更機構を側板により密閉することにより土砂の進入を防ぎ、柄を前後に動かすことで柄とすくい部の角度を変更することができ、角度固定にバネの反発力利用で自動的に固定することにより操作性を高め作業の効率化ができた。
すくい部取り付け板を設け、すくい部を作業に合せて替える事で多種類の作業に使用されるようになつた。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスコップの柄を伸ばした状態の一例を示す立面図である。
【図２】同上スコップの使用状態を示す従断面図である。
【図３】同上スコップの従断面図である。
【図４】同上スコップの各部横断面図である。
【符号の説明】
１　柄、
１ａ木製部、１ｂ金属パイプ、
２　引き手、
２ａ引き手、２ｂワイヤ、
３　角度変更機構、
３ａ角度変更機構側板、３ｂ角度変更機構固定ボルト、３ｃバネ、３ｄ歯車固定弁、
３ｄ−１弁の後部、３ｅ歯車、３ｅ−１歯車前面、３ｆ歯車軸、３ｊ硬質ゴムパッキン、３ｈ軸受、３ｉピン、
４　すくい部取り付け板、
４ａすくい部取り付け板、４ｂすくい部取り付けボルト、
５　すくい部、
５ａ土砂掘削すくい部、５ｂ、５ｃ、土砂除去すくい部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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