(57)【要約】【課題】接触帯電装置と感光ドラムが摺擦することで電荷が発生する。この電荷が要因で出力画面に現れる周期的な横スジを抑制する。【解決手段】感光ドラムの感光層上に帯電防止剤が添加された表面保護層を設ける。表面保護層は印字前にクリーニング部材とのマサツによって削りとられ、その削れ量は感光層の１００倍以上である感光ドラム。上記構成により接触帯電部材と感光ドラムが摺擦することによる電荷の発生を抑制し、出力画像上の周期的な横スジの発生が抑制できる。また、表面保護層は印字前に削り取られるので画像に悪影響を与えることがない。【選択図】　　　　図１
2004101898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触帯電装置と像担持体と像担持体に当接したクリーニング部材とを有する画像形成装置に使用する像担持体において、
前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなり、上記表面保護層には帯電防止剤が添加されており、かつクリーニング部材との摩擦により削れる量が感光層の１００倍以上であることを特徴とする像担持体。
【請求項２】
表面保護層の膜厚が０．１μｍ〜１．５μｍである前記第１項に記載の像担持体。
【請求項３】
表面保護層は印字前の空回転動作時に取り除かれることを特徴とする前記第１、２項に記載の像担持体。
【請求項４】
少なくとも像担持体と前記像担持体に接触する帯電手段と現像剤を収容する現像手段と前記像担持体の汚れを除去するクリーニング手段を有し、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなる前記第１から第３項に記載の像担持体であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
少なくとも像担持体と前記像担持体に接触する帯電手段と現像剤を収容する現像手段と前記像担持体の汚れを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなる前記第１から第３項に記載の像担持体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
少なくとも前記像担持体と前記帯電手段と前記クリーニング手段とをプロセスカートリッジとして一体的に画像形成装置本体に着脱自在とし、かつ、複数の前記現像手段をそれぞれプロセスカートリッジとして画像形成装置本体に着脱自在としたことを特徴とする請求項５の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真方式の画像形成に用いられる像担持体、画像形成装置およびプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に従来の画像形成装置の一例を示す。同図は概略構成を示す縦断面図であり、同図を参照しながら従来の画像形成装置の概略を説明する。
【０００３】
感光ドラム１（像担持体）はアルミニウムなどの導電性スリーブ上に有機感光材料やアモルファスシリコンなどの光導電材料が形成されており、軸を中心に図９中の矢印ａ方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動される。感光ドラム１はその表面が帯電装置としての帯電ローラ２によって帯電される。
【０００４】
帯電ローラ２は感光ドラム表面に接触配置されており、感光ドラム１の矢印ａ方向の回転に伴って矢印ｂ方向に従動回転する。帯電ローラには帯電バイアス印加電源（不図示）によって、例えば交流電圧と直流電圧とが重畳された帯電バイアスが印加される。これにより、感光ドラム表面が所定の極性、所定の電位に均一に帯電される。帯電後の感光ドラム表面は、露光装置３によって静電潜像が形成される。
【０００５】
露光装置３はレーザースキャナ、ポリゴンミラー、反射レンズ等を有しており画像上方に基づいたレーザー光を感光ドラム表面に照射して照射部分の電荷を除去し、静電潜像を形成するものである。
【０００６】
静電潜像は現像装置７によって適切な電荷を与えられたトナー４が付着しトナー像として現像される。感光ドラム上のトナー像は転写ローラ８（転写装置）によって転写材上に転写される。トナー像転写後の感光ドラム１は、転写材に転写されずに表面に残ったトナーがクリーニング装置であるクリーニングブレード９によって除去され次の画像形成に移る。一方、トナー像が転写された転写材は、定着装置１０によって表面にトナー像が定着された後画像形成装置本体の外部に排出される。これにより画像形成が終了する。
【０００７】
上記のように帯電ローラ２が感光ドラム１と接触して感光ドラム表面を帯電する方法は、従来から行われているコロナ放電などの非接触による帯電方法に比べて人体に悪影響を及ぼすとされるオゾンの発生を大幅に減少させ、また印加電圧を低くすることができた。さらに画像形成装置の小型化を可能にした。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような接触帯電方法を画像形成装置に用いた場合、耐久初期の出力画像においてドラム周期の横スジが現れることがあった。これは、物流等の振動や衝撃によって帯電ローラと感光ドラムが摺擦し摩擦帯電をおこすことでドラムメモリが発生することが原因であった（以下この現象を「摺擦メモリ」と称する）。
【０００９】
また、感光ドラム、帯電ローラ等を一体構成したプロセスカートリッジを用いる画像形成装置では、その取り扱いやすさからより乱雑に扱われる傾向にあるため、特に摺擦メモリが問題となる場合が多かった。
【００１０】
摺擦メモリの発生メカニズムは図２のように、感光ドラムと帯電ローラが摺擦すると接触部分において電荷が発生する。この発生した電荷に対応して感光ドラム内部では逆極性の電荷が励起され感光層内に保持される。
【００１１】
これによって感光ドラムの電荷が保持された部分では周りに比べて感度が異なり、均一な電位が形成されずに出力画像に横スジとなって現れると考えられる。
【００１２】
上記摺擦メモリは、緩衝材などによって振動や衝撃を吸収することによって改善されるが十分でなかった。
【００１３】
そのため、更なる高画質化という観点から更に改良／改善されることが望まれる。
【００１４】
従って、本発明は帯電ローラと感光ドラムとの摺擦によって発生する横スジを改善する画像形成装置を提供することが目的である。
【００１５】
そこで本出願に係る第１の目的は、少なくとも接触帯電装置と像担持体を有する画像形成装置において、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなり、上記表面保護層は帯電防止剤が添加され、かつクリーニング部材との摩擦により削れる量が感光層の１００倍以上であることを特徴とする像担持体を提供することである。
【００１６】
第２の目的は、表面保護層の膜厚が０．１μｍ〜１．５μｍである前記第１項に記載の像担持体を提供することである。
【００１７】
第３の目的は、表面保護層は印字前の空回転動作時に取り除かれることを特徴とする前記第１、２項に記載の像担持体を提供することである。
【００１８】
第４の目的は、少なくとも像担持体と前記像担持体に接触する帯電手段と現像剤を収容する現像手段と前記像担持体上の汚れを除去するクリーニング手段を有し、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなる前記第１から第３項に記載の像担持体であることを特徴とするプロセスカートリッジを提供することである。
【００１９】
第５の目的は、少なくとも像担持体と前記像担持体に接触する帯電手段と現像剤を収容する現像手段と前記像担持体上の汚れを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなる前記第１から第３項に記載の像担持体であることを特徴とする画像形成装置を提供することである。第６の目的は、少なくとも前記像担持体と前記帯電手段と前記クリーニング手段とをプロセスカートリッジとして一体的に画像形成装置本体に着脱自在とし、かつ、複数の前記現像手段をそれぞれプロセスカートリッジとして画像形成装置本体に着脱自在としたことを特徴とする請求項５の画像形成装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る感光ドラム、プロセスカートリッジおよび画像形成装置にて達成される。
【００２１】
本発明に係る第１の発明は、少なくとも接触帯電装置と感光ドラム（像担持体）を有する画像形成装置において、前記感光ドラム（像担持体）は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなり、上記表面保護層は帯電防止剤が添加され、かつクリーニング部材との摩擦により削れる量が感光層の１００倍以上であることを特徴とする像担持体からなることを特徴とする。
【００２２】
第２の発明は、表面保護層の膜厚が０．１μｍ〜１．５μｍである前記第１項に記載の感光ドラムであることを特徴とする。
【００２３】
第３の発明は、表面保護層は印字前の空回転動作時に取り除かれることを特徴とする前記第１、２項に記載の感光ドラムであることを特徴とする。
【００２４】
上記第１から第３の構成により感光ドラムと接触帯電部材の摺擦で感光ドラム表面に電荷が保持されることにより初期出力画像上に発生する感光ドラム周期の横スジの発生を抑制できる。
【００２５】
本発明による第４の態様によれば、少なくとも接触帯電手段と感光ドラムと上記感光ドラム上の汚れを除去するクリーニング手段と現像剤を収容した現像手段とを有し、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記感光ドラムは第１から第３項に記載の感光ドラムであることを特徴とする。
【００２６】
上記構成により感光ドラムと接触帯電部材の摺擦で感光ドラム表面に電荷が保持されることにより初期の出力画像上に発生する感光ドラム周期の横スジの発生を抑制し初期から安定した良好な画像を得ることができる。
【００２７】
本発明による第５の態様によれば、少なくとも接触帯電手段と感光ドラムと上記感光ドラム上の汚れを除去するクリーニング手段と現像剤を収容した現像手段とを有する画像形成装置において、前記感光ドラムは第１から第３項に記載の感光ドラムであることを特徴とする。
【００２８】
上記構成により感光ドラムと帯電ローラの摺擦により感光ドラム表面に電荷が保持されることにより初期の出力画像上に発生する感光ドラム周期の横スジの発生を抑制し初期から安定した良好な画像を得ることができる。
【００２９】
本発明による第６の態様によれば、少なくとも感光ドラムと接触帯電手段とクリーニング手段とをプロセスカートリッジとして一体的に画像形成装置本体に着脱自在とし、かつ、複数の前記現像手段をそれぞれプロセスカートリッジとして画像形成装置本体に着脱自在としたことを特徴とする第５項に記載の画像形成装置であることを特徴とする上記構成により感光ドラムと帯電ローラの摺擦により感光ドラム表面に電荷が保持されることにより初期の出力画像上に発生する感光ドラム周期の横スジの発生を抑制し初期から安定した良好な画像を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る感光ドラム、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を図面に則して詳しく説明する。
【００３１】
（第１の実施例）
まず、図３を参照にして本発明が適用される電子写真方式の画像形成装置について説明する。同図において、画像形成装置は像担持体である感光ドラム１、感光ドラムを一様に帯電するための帯電手段である帯電ローラ２、帯電した感光ドラムに静電潜像を形成するための露光装置３、静電潜像をトナー像として顕像化するための現像装置、そして、転写材にトナー像を転写後に感光ドラム上にわずかに残ったトナーを掻き取り、次回の画像形成に供するためのクリーニング装置９を備えている。感光ドラムは有機感光体を有する。
【００３２】
帯電ローラ２はその長手方向両端において、不図示の帯電ローラ端子およびバネによって感光ドラムに対して片側７００ｇ重（合計１４００ｇ垂）の力で押圧されている。
【００３３】
また、本画像形成装置においては現像剤として、磁性一成分トナーで粒径が５．８μｍのものを使用している。
【００３４】
上記構成の画像形成装置において、図示矢印ａ方向に回転する感光ドラムは帯電ローラによりその表面を一様に帯電され、露光装置により画像情報に基づいた静電潜像が形成される。静電潜像は現像装置によりトナー像として顕像化される。トナー像は転写部において転写装置８により転写材に転写された後、定着装置１０により転写材に定着される。一方、転写後の感光ドラムはクリーニング装置９により残トナーなどが除去され、次回の画像形成に供される。
【００３５】
次ぎに本実施例で使用する帯電ローラ２について図４に基づいて説明する。
【００３６】
本実施例の帯電ローラは直径６ｍｍのステンレス芯金２ａに導電性ゴムからなる弾性層２ｂとその外周に成形された表面層２ｃからなる複合層構造の帯電ローラである。
【００３７】
外径は１２ｍｍとなるように成形され、表面層２ｃには帯電ローラ表面の汚れを防止するために離型性の高いポリテトラフルオロエチレンが添加してある。
【００３８】
次ぎに本実施例で用いる感光ドラム１について図１に基づいて説明する。
【００３９】
本実施例の感光ドラムは図１に示すように直径３０ｍｍの基体となるアルミニウムシリンダ１ａ上に導電層１ｂが約１５μｍ、導電層１ｂ上に下引き層１ｃが約１μｍ、下引き層１ｃ上に電荷発生層１ｄが約０．１μｍ、電荷発生層１ｄ上に電荷輸送層１ｅが約２５μｍをそれぞれディッピング法により形成している。そして電荷輸送層１ｅ上に帯電ローラ２との摺擦により電荷が発生することを防ぐ層１ｆ（以下“帯電防止層”と称する）が設けられている。
【００４０】
導電層１ｂは基体の欠陥隠蔽の役割を担っており、本実施例ではフェノール系樹脂に酸化チタンを分散した材料を用いている。
【００４１】
下引き層１ｃは基体からの電荷注入阻止の役割、導電層１ｂと電荷発生層１ｄとを接着する役割を担っている。本実施例では下引き層にポリアミド系樹脂を用いている。
【００４２】
電荷発生層１ｄは露光装置により感光ドラムが露光されたときに電荷を発生する層であり、本実施例ではブチラール樹脂にジスアゾ顔料を分散した材料を用いている。
【００４３】
電荷輸送層１ｅは電荷発生層で発生した電荷を輸送し静電潜像を保持する役割である。本実施例ではポリカーボネート樹脂にスチルベン化合物分散した材料を用いている。
【００４４】
そして、本出願の発明である帯電防止層１ｆは帯電ローラと感光ドラムの摺擦によって感光ドラム表面が正帯電することを防止する層である。
【００４５】
本発明に用いられる帯電防止剤が添加された層に使用する材料は特に定めるものではないが、本実施例では立体規則性がシンジオタクチック構造であるポリスチレン系重合体を使用した。立体規則性がシンジオタクチック構造であるポリスチレン系重合体を用いる場合は、側鎖であるフェニル基又は置換フェニル基が核磁気共鳴法により定量されるタクテイシテイがダイアッド（構成単位が二個）で８５％以上、ペンタッド（構成単位が５個）で５０％以上のシンジオタクチック構造であることが望ましい。
【００４６】
該ポリスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−メチルスチレン）、ポリ（２，４−、２，５−、３，４−又は３，５−ジメチルスチレン）、ポリ（ｐ−ターシャリーブチルスチレン）などのポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−ブロモスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−フルオロスチレン）、ポリ（ｏ−メチル−ｐ−フルオロスチレン）などのポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−クロロメチルスチレン）などのポリ（ハロゲン置換アルキルスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ一又はｏ−メトキシスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−エトキシスチレン）などのポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−又はｏ−カルボキシメチルスチレン）などのポリ（カルボキシアルキルスチレン）ポリ（ｐ−ビニルベンジルプロピル）などのポリ（アルキルエーテルスチレン）、ポリ（ｐ−トリメチルシリルスチレン）などのポリ（アルキルシリルスチレン）、さらにはポリ（ビニルベンジルジメトキシホスファイド）などが挙げられる。
【００４７】
前記ポリスチレン系重合体のなかで、特にポリスチレンが好適である。また、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体は、必ずしも単一化合物である必要はなく、シンジオタクティシティが前記範囲内であればアタクチック構造やアイソタクチック構造のポリスチレン系重合体との混合物や、共重合体及びそれらの混合物でもよい。
【００４８】
また、ポリスチレン系重合体の重量平均分子量は５０，０００以下、好ましくは１０，０００以下である。
【００４９】
また本発明に用いられる帯電防止剤の代表例を以下に示す。
【００５０】
Ｉ．ノニオン系（＝非イオン系）
（１）アルキルアミン誘導体：Ｔ−Ｂｌ０３（松本油脂）、Ｔ−Ｂｌ０４（松本油脂）
アルキルアミド型
ポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット３１０（ライオン油脂）
３級アミン（ラウリルアミン）：アーモスタット４００（ライオン油脂）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチルココアミン）：アーモスタット４１０（ライオン油脂）３級アミン：ＡＮＴＩＳＴＡＴＩＣ２７３Ｃ、２７３、２７３Ｅ（Ｆｉｎｅ　Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ）
Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｈｅｘａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：Ｂｅｌｇ．Ｐ．６５４，０４９。
Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｏｃｔａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：（ＮａｔｉｏｎａｌＤｉｓｔ．）
【００５１】
（２）脂肪酸アマイド誘導体：ＴＢ−１１５（松本油脂）、エレガンＰｌ００（日本油脂）、エリークＳＭ−２（吉村油化学）
ヒドロキシステアリン酸アマイド
シュウ酸−Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアミドブチルエステル：へキストポリオキシエチレンアルキルアミド
【００５２】
（３）エーテル型
ポリオキシエチレンアルキルエーテル
ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
特殊非イオン型：レジスタット１０４，ＰＥｌ００，１１６〜１１８（第一工業製薬）、レジスタットＰＥ１３２，１３９（第一工業製薬）、エレガンＥｌ１５，ケミスタット１００５（日本油脂）、エリークＢＭ−１（吉村油化学）、エレクトロストリッパーＴＳ，ＴＳ２，３，５，ＥＡ，ＥＡ２，３（花王石鹸）。
【００５３】
（４）多価アルコールエステル型
グリセリン脂肪酸エステル：ステアリン酸若しくはヒドロキシステアリン酸等のモノ、ジ、またはトリグリセライド、モノグリ（日本樟脳）、ＴＢ−１２３（松本油脂）、レジスタット１１３（第一工業製薬）
ソルビタン脂肪酸エステル
特殊エステル：エリークＢＳ−１（吉村油化学）
１−ヒドロキシエチル−２−ドデシルグリオキサゾリン：（プリティシュ・セロファン）
【００５４】
ＩＩ．アニオン系
（１）スルホン酸類
アルキルアミンサルフェート
アルキルベンゼンスルホネート
アルキルサルフェート
（ＲＯＳＯ３Ｎａ）
アルキルアリールサルフェート
（２）リン酸エステル型
アルキルホスフェート
ＩＩＩ．カチオン系
（１）アミド型カチオン：レジスタットＰＥ３００，４０１，４０２，４０６，４１１（第一工業製薬）
（２）四級アンモニウム塩
第４級アンモニウムクロライド
第４級アンモニウムサルフェート
第４級アンモニウムナイトレート
カチミンＣＳＭ−９（吉村油化学）、ＣＡＴＡＮＡＣ６０９（アメリカン・シアナミド）、デノン３１４Ｃ（丸菱油化）、アーモスタット３００（ライオン油脂）、１００Ｖ（アーマー）、エレクトロストリッパーＥＳ（花王石鹸）、ケミスタット２００９Ａ（日本油脂）
Ｓ　ｔｅａｒａｍｉｄｏｐｒｏｐｙｌ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−β−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ　ａｍｍｏｎｉｕｍｎｉｔｒａｔｅ：ＣＡＴＡＮＡＣ・ＳＮ（アメリカン・ジアナミド）
ＩＶ．両性イオン系
（１）アルキルペタイン型：
（２）イミグゾリン型：レオスタット５３，５３２（ライオン油脂）、ＡＭＳ５３（ライオン油脂）、ＡＭＳ３０３，３１３（ライオン油脂）
アルキルイミグゾリン型
（３）金属塩型：
ＡＭＳ　５７６（ライオン油脂）
レオスタット８２６，９２３（ライオン油脂）
（ＲＮＲ’ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＣＨ２ＣＯＯ）２Ｍｇ
（Ｒ≧Ｃ，Ｒ’＝Ｈまたは（ＣＨ２）ｍＣＯＯ−）（ライオン油脂）
Ｒ＝Ｃ３〜８炭化水素、Ａ＝酸素またはイミノ基、Ｍ＝有機アミンまたは金属
（４）アルキルアラニン型：
Ｖ．導電性樹脂
ポリビニルベンジル型カチオン
ポリアクリル酸型カチオン
ＶＩ．その他；レジスタット２０４，２０５（第一工業製薬）、エレガン２Ｅ，１００Ｅ（日本油脂）、ケミスタット１００２，１００３，２０１０（日本油脂）、エリーク５１（吉村油化学）、ＡＬＲＯＭＩＮＥ　ＲＶ−１００（ガイギー）。
【００５５】
感光材料に悪影響を及ぼさないように種類や添加量を調節したり他の添加剤との組み合わせにより公知の各種の帯電防止剤を用いることができる。例えばプラスチック・データ・ハンドブック（ＫＫ工業調査会発行）の７７６〜７７８ページに開示された各種の帯電防止剤やプラスチックデータ集（ＫＫ化学工業社発行）の１２３〜１５１ページに開示された各種の帯電防止剤や帯電防止剤一高分子の表面改質―（ＫＫ華書房，昭和４７年３月２５日増補版発行）に開示された各種帯電防止剤等である。
【００５６】
以上の帯電防止剤の中で人身に与える悪影響が小さいので、非イオン（ノニオン）系帯電防止剤が特に好ましい。
【００５７】
帯電防止剤の添加量は、０．１〜４０重量％が好ましい。添加量が０．０１重量％未満であれば、添加効果が十分でなく、混練経費が増加するだけである。また、添加量が４０重量％を越えると、成形後の経時によりべとつきが発生しやすくなる。
【００５８】
本実施例では正帯電防止層１ｆとして重量平均分子量が３０，０００のシンジオタクチックポリスチレンに帯電防止剤としてポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット３１０（ライオン油脂）を分散させた混合液をスプレー塗布し十分に乾燥させて成形した。
【００５９】
以上のように成形された感光ドラム１を図３に示す構成の画像形成装置に使用した。
【００６０】
上記帯電防止層１ｆは印字前に行われる空回転動作中にクリーニングブレード９によって取り除かれる。本実施例ではクリーニングブレードの弾性部分に支持板金と一体成形されたウレタンゴムを使用しており弾性部分の先端厚みｔ＝１．６ｍｍ、ウォーレス硬度６９°とした。
【００６１】
上記の設定で空回転を３０秒行い削れ量を測定すると、帯電防止層は０．９μｍ電荷輸送層は０．００４μｍであった。削れ量の比は帯電防止層／電荷輸送層≒２２５であった。次に帯電防止層１ｆの膜厚と帯電防止剤の添加量を振って摺擦メモリの関係を調べた。同時に、膜厚を振って帯電防止層の存在が画像に影響しなくなるまでの空回転時間を測定し、その時間にユーザーが満足できるか調べた。画像形成装置のプロセススピード（感光ドラムの周速度）は１００ｍｍとした。
【００６２】
検討の結果、帯電防止剤の添加量が０．１ｗｔ％未満では摺擦メモリ防止効果が不十分であり、添加量が４０ｗｔ％より多いと膜がべとつき帯電部材へのトナー汚染が起こり帯電不良による画像不良が発生した。
【００６３】
また、表１に示すように膜厚が０．１μｍ未満では摺擦メモリ防止効果が不十分であり、１．５μｍより厚くなると帯電防止層を画像に影響が現れない膜厚まで取り除く時間をユーザーが不満に感じる。
【００６４】
従って、帯電防止層の帯電防止剤の添加量を０．１ｗｔ％〜４０ｗｔ％かつ膜厚を０．１μｍ〜１．５μｍとすることにより摺擦メモリを抑制し良好な画像を得ることができる。
【００６５】
【表１】
2004101898.tif 000003
【００６６】
（第２の実施例）
本実施例では図５に示すように実施例１で示した感光ドラム、帯電ローラ、クリーニングブレード９、現像剤４を共に一体のカートリッジ内に備えたプロセスカートリッジとし、画像形成装置本体に対して着脱自在としたことが特徴である。
【００６７】
このプロセスカートリッジは現像装置がトナー４を使い切ったときに、感光ドラム１や帯電ローラ２やクリーニングブレード９もほぼ同時に寿命を迎えるように設計されている。従って、ユーザーはプロセスカートリッジ内のトナーががある間は安定した画像を得ることができ、更に一体型であるためその交換もユーザーが容易に行える利点がある。しかし、一方でプロセスカートリッジを交換する際に誤って落下させるなどして強い衝撃が加わると初期画像に摺擦メモリが発生してしまうことがあった。
【００６８】
そこで初期から安定して高品質画像を得るためにプロセスカートリッジ内の感光ドラムに実施例１で説明した形態の感光ドラム１を使用した。帯電防止層１ｆには２０ｗｔ％の帯電防止剤を添加し膜厚は１．０μｍとした。
【００６９】
このプロセスカートリッジを印字前空回転時間を４０秒とした画像形成装置本体内に装着して画像を出力した。その結果、摺擦メモリの発生を抑制し、初期から安定した良好な画像を得ることができた。
【００７０】
（第３の実施例）
本実施例の特徴は実施例２で示したプロセスカートリッジに図６に示すようにメモリチップ２０を備えたことにある。
【００７１】
前記実施例２では印字を行うたびに空回転を行うため感光ドラム１の摩耗量が増え感光ドラムの寿命が短くなる可能性があり、更にユーザーの待ち時間が多くなる。本実施例では前記メモリチップ２０にプロセスカートリッジの印字履歴が記録され画像形成装置本体と情報をやりとりするようになっている。印字を行う際にプロセスカートリッジが初期と判断されると画像形成装置本体は印字前の空回転時間を十分にとり帯電防止層１ｆの除去を行う。以降の印字の際には印字前の空回転時間は従来どおりの時間にする。
【００７２】
上記のようにプロセスカートリッジの印字履歴をメモリチップ２０に記録し、印字履歴によって印字前の空回転時間を変えることにより摺擦メモリの発生を抑制するとともに、空回転時間を少なくすることで感光ドラム１の摩耗量が少なくなり感光ドラムの寿命を短くすることがなくなる。またユーザーにとって煩わしい待ち時間を極力減らすことができる。
【００７３】
（第４の実施例）
第４の実施例を図７に基づいて示す。本実施例の特徴は感光ドラム表面を接触帯電する手段として板状の部材１５を使用していることにある。
【００７４】
上記板状の接触帯電部材を図７に示すように本発明の感光ドラムを使用した画像形成装置に用いた。この画像形成装置を用いて実施例１と同様に帯電防止剤の添加量と帯電防止層の膜厚を振って摺擦メモリとの関係を調べた。その結果、実施例１と同様に帯電防止剤の添加量が０．１ｗｔ％〜４０ｗｔ％、膜厚が０．１μｍ〜１．５μｍ（表２）とすることで摺擦メモリを抑制し良好な画像が得られた。
【００７５】
【表２】
2004101898.tif 000004
【００７６】
（第５の実施例）
第５の実施例を図８に基づいて説明する。
【００７７】
本実施例の特徴は感光ドラム表面にある帯電防止層１ｆが帯電部材２とのニップ部分だけに存在することである。
【００７８】
感光ドラム上の帯電防止層１ｆの塗布領域をニップ部分のみにすることで、帯電防止層を形成する材料コストを大幅に低減できる。次ぎにニップ幅をｔ、帯電防止層の塗布幅をｔ’としてｔ’を振り、帯電防止層の塗布嶺域と摺擦メモリの関係を調べた。
【００７９】
実験条件：
感光ドラムと帯電ローラを摺擦させた後、画像形成装置で常温常湿（２６℃、６０％）でべた黒を出力して評価した。感光ドラム時実施例１で示した構造の有機感光体を使用し、帯電防止層はドラム上を幅ｔ’にマスキングした後シンジオタクチックポリスチレンにポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット３１０（ライオン油脂）を２０ｗｔ％添加した混合液をスプレー塗布し十分に乾燥させて成形した。
【００８０】
結果：
表３に示したように、帯電防止層の幅ｔ’をｔ’≧ｔとすれば摺擦メモリを抑制し良好な画像が得られる。
【００８１】
【表３】
2004101898.tif 000005
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願に係る第１から第３の発明によれば、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなり、上記表面保護層は帯電防止剤が添加され、かつクリーニング部材との摩擦により削れる量が感光層の１００倍以上であることを特徴とする像担持体を提供することにより摺擦メモリの発生を抑制することができる。
【００８３】
第４の発明によれば、少なくとも像担持体と前記像担持体に接触する帯電手段と現像剤を収容する現像手段と前記像担持体上の汚れを除去するクリーニング手段を有し、画像形成装置に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなる前記第１から第３項に記載の像担持体であることを特徴とするプロセスカートリッジを提供することにより摺擦メモリの発生を抑制し、初期から安定した良好な画像を得ることができる。
【００８４】
第５の発明によれば、少なくとも像担持体と前記像担持体に接触する帯電手段と現像剤を収容する現像手段と前記像担持体上の汚れを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、前記像担持体は少なくとも導電性基体と感光層と表面保護層からなる前記第１から第３項に記載の像担持体であることを特徴とする画像形成装置を提供することにより摺擦メモリの発生を抑制し、初期から安定した良好な画像を得ることができる。
【００８５】
第６の発明によれば、少なくとも前記像担持体と前記帯電手段と前記クリーニング手段とをプロセスカートリッジとして一体的に画像形成装置本体に着脱自在とし、かつ、複数の前記現像手段をそれぞれプロセスカートリッジとして画像形成装置本体に着脱自在としたことを特徴とする請求項５の画像形成装置を提供することにより摺擦メモリの発生を抑制し、初期から安定した良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光ドラム。
【図２】摺擦メモリの原理を示すモデル図。
【図３】本発明が適用される画像形成装置の断面図。
【図４】帯電ローラの断面図。
【図５】実施例２に係るプロセスカートリッジの断面図。
【図６】実施例３に係るメモリチップを備えたプロセスカートリッジの断面図。
【図７】実施例４に係る板状部材を用いた画像形成装置の断面図。
【図８】実施例５を説明する断面図。
【図９】従来例を説明する画像形成装置の断面図。
【符号の説明】
１　感光ドラム
２　帯電ローラ
３　露光装置
４　現像剤（トナー）
７　現像装置
８　転写装置
９　クリーニング部材
１０　定着装置
２０　メモリチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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