(57)【要約】【課題】床暖房システムの施工直後に漏水がなくても施工異常を検査することができる施工異常検査方法を提供すること。【解決手段】温水樹脂管１２が張り巡らされたマット本体１０の上面にアルミニウム製シート１４（導電層）が設けられた床暖房温水マット６と、床暖房温水マット６の上面側に設けられた床仕上げ材８とから構成される床暖房システムにおける施工異常を検査する施工異常検査方法。床仕上げ材８の上面に第１の電極３６を設置し、温水樹脂管１２内の液体に通電可能な箇所に第２の電極３８を設置し、第１の電極３６と第２の電極３８との間に交流電圧を印加してインピーダンスを測定し、このインピーダンスの変化を利用して、釘３０（導電性部材）により温水樹脂管１２が損傷したかを検査する。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水樹脂管が張り巡らされたマット本体の上面に導電層が設けられた床暖房温水マットと、前記床暖房温水マットの上面側に設けられた床仕上げ材とから構成される床暖房システムにおける施工異常を検査する施工異常検査方法であって、
前記床仕上げ材の上面に第１の電極を設置し、また、前記温水樹脂管内の液体に通電可能な箇所に第２の電極を設置し、前記第１の電極と前記第２の電極との間に交流電圧を印加してインピーダンスを測定し、このインピーダンスの変化を利用して、導電性部材により前記温水樹脂管が損傷したかを検査することを特徴とする床暖房システムの施工異常検査方法。
【請求項２】
金属加熱体が張り巡らされたマット本体の上面に導電層が設けられた床暖房マットと、前記床暖房マットの上面側に設けられた床仕上げ材とから構成される床暖房システムにおける施工異常を検査する施工異常検査方法であって、
前記床仕上げ材の上面に第１の電極を設置し、また、前記金属加熱体に通電可能な箇所に第２の電極を設置し、前記第１の電極と前記第２の電極との間に交流電圧を印可してインピーダンスを測定し、このインピーダンスの変化を利用して、導電性部材により前記金属加熱体が損傷したかを検査することを特徴とする床暖房システムの施工異常検査方法。
【請求項３】
前記第１の電極は平坦な検出部を有し、この検出部が前記床仕上げ部材の上面に設置されることを特徴とする請求項１又は２記載の床暖房システムの施工異常検査方法。
【請求項４】
前記第１の電極と前記第２の電極との間のインピーダンスを測定する際に、前記温水樹脂管内に導電性の高い液体が注入されることを特徴とする請求項１記載の床暖房システムの施工異常検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面を暖房する床暖房システムの施工異常を検査する施工異常検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】床面を暖房する床暖房システムとして、例えば、温水を利用した温水式のもが存在する。この温水式床暖房システムは、床面に敷き詰められる床暖房温水マットと、この床暖房マットの上面に設置される床仕上げ材と、温水を供給するための熱源機と、を備えている。床暖房温水マットは、マット本体と、マット本体に張り巡らされた温水樹脂管と、マット本体の上面に配設された導電層（例えば、熱伝導性を向上させるためのアルミニウム製シート）とを備え、熱源機からの温水が温水樹脂管の供給側に送給され、温水樹脂管の戻り側からの温水が熱源機に戻される。
このような床暖房システムの施工は、温水マットの上面に床仕上げ材を設置し、固定用釘を床仕上げ材を通して温水マット内の小根太へ打ち込むことにより行われる。この施工時、施工作業者は、釘を温水マットの温水樹脂管に打ち付けないように注意して作業を行うが、誤って釘を温水樹脂管に打ち付けることがあり、これに気がつかないと水漏れが生じる。
【０００３】
そこで、このような釘の打付けを検知するために、温水樹脂管内に導電性を有する液体（例えば水）を充填し、床仕上げ材表面に設置した第１の電極と温水樹脂管内に挿入した第２の電極との間の電気抵抗を測定して漏水の有無を検知する方法が提案されている（特開平１０−２２７４６６）。釘打ちにより漏水箇所が存在すると、温水樹脂管内の導電性の液体が、そこから床仕上げ材に溢れ、床仕上げ材表面に設置した第１の電極と温水樹脂管内に挿入した第２電極との間の電気抵抗が小さくなり、このような電気抵抗の変化を利用して漏水の有無を検知する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、床暖房温水システムの施工作業において、床仕上げ材を床暖房温水マットに固定する際、樹脂素材への密着性のよい釘が使用されているために、釘が温水樹脂管に刺さって損傷した直後は漏水がほとんど発生しない。それ故に、施工完了直後に、上述した異常検知方法を用いて床暖房温水マット内の温水樹脂管の損傷を検査しても、漏水がほとんど発生していないので、温水樹脂管の損傷を検知することができない。
【０００５】
また、温水樹脂管が釘により損傷した場合、損傷直後は漏水がほとんどないが、施工後の使用で温度による膨張、振動等が発生すると、損傷箇所から温水の漏れが発生する。このように漏水量が多くなると、電気抵抗の変化によって損傷の有無を検知することができるが、ある程度の期間の使用によっても漏水量が微小で床仕上げ材がほとんど液体で満たされないときには、この段階でも、床暖房温水マット内の温水樹脂管の損傷を検知することができず、この公知の異常検知方法を適用することができない。
【０００６】
本発明の目的は、床暖房システムの施工直後に漏水がなくても施工異常を検査することができる施工異常検査方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、温水樹脂管が張り巡らされたマット本体の上面に導電層が設けられた床暖房温水マットと、前記床暖房温水マットの上面側に設けられた床仕上げ材とから構成される床暖房システムにおける施工異常を検査する施工異常検査方法であって、
前記床仕上げ材の上面に第１の電極を設置し、また、前記温水樹脂管内の液体に通電可能な箇所に第２の電極を設置し、前記第１の電極と前記第２の電極との間に交流電圧を印加してインピーダンスを測定し、このインピーダンスの変化を利用して、導電性部材により前記温水樹脂管が損傷したかを検査することを特徴とする。
【０００８】
本発明に従えば、床仕上げ材の上面に第１の電極が設置され、温水樹脂管内の液体に通電可能な箇所に第２電極が設置され、第１及び第２の電極間に交流電流を流して両者間のインピーダンスが測定される。温水樹脂管に釘等の導電性部材が打たれていると、この釘等を介して床暖房温水マットの導電層と温水樹脂管内の液体が導通し、床仕上げ材の上面上の第１の電極と床暖房温水マットの導電層との間でコンデンサを形成する。それ故に、第１の電極と温水樹脂管との間の静電容量が大きくなり、導電性部材が打たれていないときに比して、第１の電極と第２の電極間のインピーダンスが著しく小さくなり、このインピーダンスの変化を利用して、釘等の導電性部材による温水樹脂管の損傷の有無を検査することができる。
【０００９】
また、本発明では、金属加熱体が張り巡らされたマット本体の上面に導電層が設けられた床暖房マットと、前記床暖房マットの上面側に設けられた床仕上げ材とから構成される床暖房システムにおける施工異常を検査する施工異常検査方法であって、
前記床仕上げ材の上面に第１の電極を設置し、また、前記金属加熱体に通電可能な箇所に第２の電極を設置し、前記第１の電極と前記第２の電極との間に交流電圧を印可してインピーダンスを測定し、このインピーダンスの変化を利用して、導電性部材により前記金属加熱体が損傷したかを検査することを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、床仕上げ材の上面に第１の電極が設置され、金属加熱体、例えば電気加熱ヒータに通電可能な箇所に第２電極が設置され、第１及び第２の電極間に交流電流を流して両者間のインピーダンスが測定される。金属加熱体に釘等の導電性部材が打たれていると、金属加熱体が導電性部材を介してマット本体の導電層と導通し、床仕上げ材の上面上の第１の電極とマット本体の導電層との間でコンデンサを形成する。それ故に、上述したと同様に、第１の電極と金属加熱体との間の静電容量が大きくなり、導電性部材が打たれていないときに比して、第１の電極と第２の電極間のインピーダンスが著しく小さくなり、このインピーダンスの変化を利用して、釘等の導電性部材による金属加熱体の損傷の有無を検査することができる。
【００１１】
また、本発明では、前記第１の電極は平坦な検出部を有し、この検出部が前記床仕上げ部材の上面に設置されることを特徴とする。
本発明に従えば、第１の電極の平坦な検出部が床仕上げ材の上面に設置されるので、第１の電極の検出部の検出面積が大きくなる。それ故に、釘等の導電性部材が温水樹脂管（又は金属加熱体）に刺さったとき、第１の電極と床暖房温水マット（又は床暖房マット）の温水樹脂管（又は金属加熱体）との間の静電容量がより大きくなり、これによって、導電性部材が刺さったときのインピーダンスがより小さくなり、温水樹脂管（又は金属加熱体）の損傷の有無をより正確に検査することができる。
【００１２】
更に、本発明では、前記第１の電極と前記第２の電極との間のインピーダンスを測定する際に、前記温水樹脂管内に導電性の高い液体が注入されることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、温水樹脂管内に導電性の高い液体が注入されるので、温習樹脂管内の液体のインピーダンスが小さくなり、釘等の導電性部材が刺さっているときと刺さっていないときのインピーダンス差がより顕著に現れ、導電性部材による損傷を一層確実に検査することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照して、本発明に従う床暖房システムの施工異常検査方法の一実施の形態を説明する。図１は、本発明に従う床暖房システムの施工異常方法を適用した例を簡略的に示す簡略斜視図であり、図２は、施工時に釘打ちが発生したときの状態を簡略的に示す断面図であり、図３は、床暖房システムの施工異常検査装置を簡略的に示すブロック図であり、図４は、施工後の施工異常検査の流れを示すフローチャートである。
【００１５】
図１及び図２において、床暖房システム２は、マンション等の集合住宅、一戸建て住宅等の床部材４（図１参照）の上面に配設される床暖房温水マット６と、この床暖房温水マット６の上面側に設けられる床仕上げ材８とから構成される。床暖房温水マット６は、合成樹脂（例えば発泡樹脂）、木チップ等から形成されるマット本体１０と、加熱用温水が流れる温水樹脂管１２と、アルミニウム製シート等から形成される導電性シート１４とを備え、温水樹脂管１２がマット本体１０に内蔵され、又はマット本体１０に設けられた収容凹部に収容されている。また、導電性シート１４はマット本体１０の上面に配設され、温水からの熱を床仕上げ部材８に伝導するとともに、施工異常を検査する際の導電層として機能する。この導電性シート１４は、温水樹脂管１４が電気的絶縁材料から形成されている故に、温水樹脂管１４の内部を流れる液体、例えば水とは電気的に絶縁された構造となっている。
【００１６】
床仕上げ材８は、細長い板状材から構成され、例えば木チップ、木屑等から形成された板状本体の表面に化粧板を接着剤で貼り付けることによって形成される。この床仕上げ材８は、その表面側から釘３０（図２参照）を床暖房温水マット６に打ち付けることによって、床暖房温水マット６の上面に取り付けられ、かく取り付けた状態では、マット本体１０と床仕上げ材８との間に導電性シート１４（導電層）が介在される。
【００１７】
床暖房システム２は、更に、床暖房温水マット６の温水樹脂管１２に温水を供給するための熱源機１６を備えている。熱源機１６は、例えば燃料用ガスの燃焼によって温水を生成するガス熱源機から構成され、その一方の接続部に供給接続管１８が接続され、他方の接続部に戻り接続管２０が接続されている。この形態では、供給接続管１８及び戻り接続管２０は例えば銅管の如き導電性管から構成され、供給接続管１８が、例えばヘッダ２２の供給部２４を介して温水樹脂管１２の一端部１２ａに接続され、温水樹脂管１２の他端部が、例えばヘッド２２の戻り部２６を介して戻り接続管２０に接続されている。このように構成されているので、熱源機１６からの温水は、供給接続管１８及びヘッダ２２を通して温水樹脂管１２の一端部１２ａに送給され、この温水樹脂管１２を流れた後その他端部１２ｂからヘッダ２２及び戻り接続管２０を通して熱源機１６に戻り、このようにして温水樹脂管１２を通して循環される。
【００１８】
このような床暖房システム２の施工異常を検査するための施工異常検査装置３２は、インピーダンスを測定して施工異常を検知するための異常検知装置３４と、床仕上げ材８の上面に設置される第１の電極３６と、温水樹脂管１２内の液体、例えば水に通電するための第２の電極３８とを備えている。第１の電極３６は、床仕上げ材８の上面に設置される検出部４０を有し、この検出部４０の検出面（床面と対向する面）は平坦に形成され、後述するように床面に沿って移動される。このような検出部４０は、例えば２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形の銅板から形成される。このように第１の電極３６の検出部４０の検出面積を大きくすることによって、釘打ちが発生した場合における第１の電極３６と温水樹脂管１２との間の静電容量が大きくなり、釘打ちの発生を確実に検知することができる。尚、この検知部４０は、矩形状、円形状等の適宜の形状に形成することができる。また、第２の電極３８は例えば銅片から構成され、例えば供給接続管１８に取り付けられる。第１及第２の電極３６，３８は、電気リード線４２，４４を介して異常検知装置３４に電気的に接続される。尚、この供給接続管１８に代えて、ヘッダ２２、戻り接続管２０等に取り付けるようにしてもよく、温水樹脂管１２内の液体に通電可能な箇所に取り付ければよい。
【００１９】
図３をも参照して、図示の異常検知装置３４は、インピーダンスを測定するためのＬＣＲメータ４６と、施工異常を判断するための異常判定手段４８とを備え、異常判定手段４８は例えばマイクロコンピュータから構成され、演算手段５０、比較判定手段５２及びメモリ５４を含んでいる。ＬＣＲメータ４６は電気リード線４２，４４を介して第１及び第２の電極３６，３８に交流電圧を印加して両者間のインピーダンスを測定する。また、演算手段５０はＬＣＲメータ４６の測定値に基づいてインピーダンス値を演算し、メモリ５４には施工異常と判断する基準値となるしきい値が記憶され、また比較判定手段５２は上記しきい値とインピーダンス測定値とを比較して施工異常が発生しているか否かを判定する。
【００２０】
ここで、施工異常が発生している場合と、施工異常が発生していない場合におけるインピーダンスの変化について説明する。施工異常が発生していない場合、床仕上げ材８を固定するための釘３０（導電性部材）は温水樹脂管１２に刺さっておらず、従って、温水樹脂管１２内の液体とアルミニウム製シート１４（導電層）とは電気的に絶縁状態に保たれている。それ故に、ＬＣＲメータ４６によって第１の電極３６と第２の電極３８との間に交流電圧を印加すると、このときの交流インピーダンスは１ＭΩ以上の値となる。一方、施工異常が発生している場合、図２に示すように、固定用の釘３０が温水樹脂管３に刺さっており、従って、温水樹脂管３内の液体とアルミニウム製シート１４（導電層）が電気的に導通状態になる。それ故に、第１の電極３６とアルミニウム製シート１４（導電層）との間でもコンデンサーを形成して静電容量が大きくなり、第１の電極３６と第２の電極３８との間に交流電圧を印加すると、その交流インピーダンスは、施工異常が発生していない場合に比して１／１０〜１／１００の値となる。このように、釘３０により温水樹脂管１２が損傷を受けていない場合と受けている場合とでは、第１及び第２の電極３６，３８間のインピーダンス値の差が大きく、このインピーダンス値の差を利用して、釘５による温水樹脂管３の損傷の有無を容易に検知することができる。
【００２１】
例えば、第１の電極３６の検出部４０を２０ｃｍ×２０ｃｍの銅板から形成し、検査時に、液体として電気導電率が１０００ｍＳ／ｍ程度のブラインを温水樹脂管内に充填し、ＬＣＲメータ４６により第１の電極３６と第２の電極３８との間に周波数１０ｋＨｚの交流電圧を印加すると、釘３０により温水樹脂管１２が損傷していない場合、そのインピーダンス値（抵抗値）は約１ＭΩ程度であるが、釘３０により温水樹脂管１２が損傷している場合、そのインピーダンス値（抵抗値）は数１０ｋΩ程度となり、このような場合、メモリ５４に記憶されるしきい値として、例えば１００ｋΩ程度が設定される。尚、検査時に温水樹脂管１２内に充填する液体は水でもよいが、電気導電率の高い液体、例えばブラインを用いることにより液体による抵抗が下がり、施工異常（釘打ち）をより確実に検知することができる。
【００２２】
この実施形態では、異常検知装置３４は、更に、表示手段５６、施工異常信号生成手段５８及び警報手段６０を備えている。表示手段５６は、例えば液晶表示装置等から形成され、演算手段５０により演算されたインピーダンス値を表示する。また、施工異常信号生成手段５８は、演算手段５０のインピーダンス値がしきい値以上になると施工異常信号を生成し、警報手段６０（例えば、スピーカの如き音警報手段、ＬＥＤの如き光警報手段等から構成される）は、この施工異常信号に基づいて警報を発し、作業者はこの警報により施工異常である、換言すると、温水樹脂管１２への釘打ちが発生していることを容易に知ることができる。
【００２３】
この実施形態では、施工異常信号生成手段５８は、測定のインピーダンス値がしきい値以上になると、測定のインピーダンス値に反比例した大きさの施工異常信号を生成し、この施工異常信号が警報手段６０に送給される。従って、インピーダンス値が小さいほど大きい施工異常信号が生成され、警報手段６０は施工異常信号の大きさに対応した警報を出力する。例えば、警報手段６０が例えば音警報手段である場合、測定インピーダンス値が小さくなるほど音警報手段は大きな警報音を発するようになり、また警報手段６０が例えば光警報手段である場合、測定インピーダンス値が小さくなるほど光警報手段は強い警報光を発するようになる。尚、このような構成に代えて、施工異常信号生成手段５８は、測定インピーダンス値が小さくなるど時間間隔の小さい施工異常信号を生成するようにしてもよく、このような場合、インピーダンス値が小さくなるほど警報（警報音、警報光）の時間的間隔が短くなる。
【００２４】
次に、図２及び図３とともに図４を参照して、上述した異常検査装置３２を用いた施工異常の検査手順について説明する。床暖房温水マット６及び床仕上げ材８の施工後にそれらの施工異常を検査する際には、床暖房温水マット６の温水樹脂管１２に液体（例えばブライン）を充填し、施工異常検査装置３２の第１の電極３６を施工後の床仕上げ材８の上面に設置するとともに、その第２の電極３８を例えば供給接続間１８に取り付ける。そして、ＬＣＲメータ４６によって第１及び第２の電極３６，３８間に交流電圧を印加して両者間のインピーダンスを測定する（ステップＳ１）。かくインピーダンス値を測定すると、比較判定手段５５２は測定インピーダンス値とメモリ５４に記憶されたしきい値とを比較する（ステップＳ２）。そして、測定インピーダンス値が上記しきい値以上であると、温水樹脂管１２内の液体と床暖房温水マット６のアルミニウム製シート１４（導電層）との間の電気的絶縁が充分に確保されているので、床仕上げ材８を固定するための釘３０が温水樹脂管１２に刺さっていることがなく、異常判定手段４８は施工異常なしと判定し、施工異常信号生成手段５８は施工異常信号を生成することはない（ステップＳ３）。
【００２５】
一方、測定インピーダンス値が上記しきい値より小さいと、温水樹脂管１２内の液体とアルミニウム製シート１４（導電層）との間の電気的絶縁が充分に確保されてなく、このことは、固定用釘３０が図２に示すように温水樹脂管１２に刺さっている可能性が非常に高く、異常判定手段４８は施工異常と判定する（ステップＳ４）。かくすると、施工異常信号生成手段５８は施工異常信号を生成し、この施工異常信号によって警報手段６０が作動して警報を発する（ステップＳ５）。従って、検査作業者は、この警報によって、施工異常が発生している（換言すると、釘打ちが発生している）ことを容易に知ることができる。
【００２６】
このように釘打ちが発生していると、次に、ステップＳＳ６に進み、釘打ち箇所の特定作業を行う。この作業は、第１の電極３６を床仕上げ材８の上面に沿って移動させながらインピーダンスを測定することにより行われる。このように第１の電極３６を移動させると、インピーダンスの値が変化し、警報手段６０は測定インピーダンス値に反比例した大きさに警報を発生する（ステップＳ７）。即ち、図２から容易に理解される如く、第１の電極３６が釘３０に近づく（又は遠ざかる）につれて第１及び第２の電極３６，３８間のインピーダンス値が小さく（又は大きく）なり、これによって、警報手段６０の警報が大きく（又は小さく）なる。このようにして警報が最大になる箇所を特定すると（ステップＳ８）、その特定箇所の下方に、温水樹脂管１２に刺さった釘３０が存在し、このようにして温水樹脂管１２の損傷箇所を探すことができる（ステップＳ９）。
【００２７】
このようにして損傷箇所を探した後は、その損傷箇所付近の床仕上げ材８を剥がして刺さった釘３０を取り除くとともに、破損した温水樹脂管１２を修理し、その後、再び床仕上げ材８を所要の通りに設置して固定する。このようにして、施工異常の有無を容易に検査することができるとともに、施工異常が発生している場合、その損傷箇所を簡単に特定して修理を行うことができる。
【００２８】
以上、本発明に従う床暖房システムの施工異常検査方法の一例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００２９】
上述した実施形態では、温水樹脂管１２への釘打ちの有無を検査するとともに、その釘打ち箇所の特定をも行うようにしているが、その構成を簡略化して、釘打ちの有無のみを検査するようにしてもよい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、温水を利用して床面を暖房する温水式の床暖房システムに適用して説明したが、本発明はこのような床暖房システムに限定されず、電気を利用して床面を暖房する電気ヒータ式の床暖房システムにも同様に適用することができる。この電気ヒータ式の床暖房システムでは、床暖房マットのマット本体に電気加熱ヒータの如き金属加熱体が張り巡らされ、このマット本体の上面にアルミニウム製シート（導電層を構成する）が設けられ、このような床暖房マットの上面側に床仕上げ材が設けられている。金属加熱体は電気的絶縁材料により覆われており、それ故に、アルミニウム製シートは金属加熱体とは電気的に絶縁された構造となっている。そして、施工異常を検査する際には、第１の電極３６を上述したと同様に床仕上げ材の上面に設置し、また第２の電極３８を金属加熱体に通電可能な箇所（例えば、金属加熱体へ電気を供給する電気コード）に取り付け、これら第１及び第２の電極３６，３８間に交流電圧を印加することによって、上述したと同様の基本原理でもって、固定用釘３０による金属加熱体の損傷の有無を検査することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の請求項１の施工異常検査方法によれば、床仕上げ材の上面に第１の電極を設置し、温水樹脂管内の液体に通電可能な箇所に第２電極を設置し、第１及び第２の電極間に交流電流を流して両者間のインピーダンスを測定する。温水樹脂管に釘等の導電性部材が打たれていると、導電性部材を介して床暖房温水マットの導電層と温水樹脂管内の液体が導通し、第１の電極と温水樹脂管との間の静電容量が大きくなり、これにより、両者間のインピーダンスが小さくなり、このインピーダンスの変化を利用して、導電性部材による温水樹脂管の損傷の有無を検査することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項２の施工異常検査方法によれば、床仕上げ材の上面に第１の電極を設置し、金属加熱体に通電可能な箇所に第２電極を設置し、第１及び第２の電極間に交流電流を流して両者間のインピーダンスを測定する。金属加熱体に釘等の導電性部材が打たれていると、金属加熱体が導電性部材を介して床暖房マットの導電層と導通し、第１の電極と金属加熱体との間の静電容量が大きくなり、これにより、両者間のインピーダンスが小さくなり、このインピーダンスの変化を利用して、導電性部材による金属加熱体の損傷の有無を検査することができる。
【００３３】
また、本発明の請求項３の施工異常検査方法によれば、第１の電極の平坦な検出部が床仕上げ材の上面に設置されるので、第１の電極の検出部の検出面積が大きくなり、従って、第１の電極と床暖房温水マット（又は床暖房マット）の温水樹脂管（又は金属加熱体）との間の静電容量がより大きくなり、これによって、温水樹脂管（又は金属加熱体）の損傷の有無をより正確に検査することができる。
【００３４】
更に、本発明の請求項４の施工異常検査方法によれば、温水樹脂管内に導電性の高い液体が注入されるので、温習樹脂管内の液体のインピーダンスが小さくなり、導電性部材による損傷を一層確実に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う床暖房システムの施工異常方法を適用した例を簡略的に示す簡略斜視図である。
【図２】施工時に釘打ちが発生したときの状態を簡略的に示す断面図である。
【図３】床暖房システムの施工異常検査装置を簡略的に示すブロック図である。
【図４】施工後の施工異常検査の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
２　床暖房システム
６　床暖房温水マット
８　床仕上げ材
１０　マット本体
１２　温水樹脂管
１４　アルミニウム製シート（導電層）
１６　熱源機
１８　供給接続管
２０　戻り接続管
３０　釘
３２　施工異常検査装置
３４　異常検知装置
３６　第１の電極
３８　第２の電極
４６　ＬＣＲメータ
４８　異常判定手段
【図１】
2004069261.tif 000003
【図２】
2004069261.tif 000004
【図３】
2004069261.tif 000005
【図４】
2004069261.tif 000006