(57)【要約】【課題】複数の感温素子によって温度検出を行う場合に部品点数の増大を抑制する。【解決手段】本発明の温度検出回路４０は、第１信号出力回路４２と第２信号出力回路４４と第３信号出力回路２４を備える。第１信号出力回路４２は、感知した温度に応じて抵抗値が変化するサーミスタ５４を備え、サーミスタ５４で感知した温度に応じた電圧の信号を出力する。第２信号出力回路４４は、感知した温度に応じて抵抗値が変化するサーミスタ５６を備え、サーミスタ５６で感知した温度に応じた電圧の信号を出力する。第３信号出力回路２４は、２つのダイオードＤ１，Ｄ２を備え、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が低い方の信号を出力する。【選択図】図２
2004108875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第１信号出力回路と、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第２信号出力回路と、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が低い方の信号を出力する第３信号出力回路とを備える温度検出回路。
【請求項２】
感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第１信号出力回路と、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第２信号出力回路と、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が高い方の信号を出力する第３信号出力回路とを備える温度検出回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は温度検出回路に関する。詳しくは、複数の感温素子によって複数箇所の温度を検出するようにした温度検出回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】制御対象の温度を検出して、その検出した温度が所定値を超えたときに安全装置を作動させたり、あるいは、その検出した温度に基づいて温度制御を行うことがある。例えば、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の二次電池では、充電時に発熱し温度が上昇する。二次電池が過熱すると、セルの劣化等が生じ二次電池の寿命が短くなる。このため、二次電池に近接した位置にサーミスタ等の感温素子を配置して二次電池の温度を計測し、この計測された温度に基づいて二次電池に充電する電流値を制御することが行われている
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２７８８７５号公報
【特許文献２】
特開２００１−２１１５５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、制御対象の複数箇所から温度を検出して、それら検出された温度に基づいて温度制御や安全装置を作動させたいという要求が生じてきている。例えば、電動工具用の二次電池では、大きな電力を得るために複数のセルから構成されることが多い。これら複数のセルはケース内に収容され、ケースごと電動工具本体に着脱可能とされる。ケースには、内部に収容された複数のセルを冷却するための空気流路が形成され、充電時におけるセルの温度上昇が抑えられるようになっている。かかる構成においては、ケース内に収容されるセルの増加に応じて、各セルが均一に冷却されず温度分布が生じ易い。このため、ケース内の複数箇所（温度上昇しやすい箇所）に感温素子を配し、ケース内の温度分布を考慮して充電時の電流値を制御したいという要求がある。
しかしながら、複数の感温素子を用いる場合、各感温素子毎に温度制御回路や安全装置を作動させるための安全装置回路を用意することとすると、部品点数が非常に多くなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した実情に鑑みなされたものであり、その目的は、複数の感温素子を用いて温度検出を行う場合にも、部品点数の増大を抑制することができる温度検出回路を実現する。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記課題を解決するため本願の第１の温度検出回路は、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第１信号出力回路と、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第２信号出力回路と、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が高い方の信号を出力する第３信号出力回路とを備える。
この温度検出回路では、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が高い方の信号のみが第３信号出力回路から出力される。したがって、第３信号出力回路から出力される信号に対してのみ温度制御回路や安全装置回路を用意することで、部品点数の増大を抑制することができる。
【０００７】
また、本願の第２の温度検出回路は、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第１信号出力回路と、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第２信号出力回路と、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が低い方の信号を出力する第３信号出力回路とを備える。この温度検出回路では、第１信号出力回路から出力される信号と第２信号出力回路から出力される信号のうち電圧が低い方の信号のみが第３信号出力回路から出力される。したがって、第３信号出力回路から出力される信号に対してのみ温度制御回路や安全装置回路を用意することで、部品点数の増大を抑制することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本願に係る発明は、以下に記載の形態で好適に実施することができる。
（形態１）　各請求項に記載の温度検出回路において、第１信号出力回路の「温度−出力電圧」特性と第２信号出力回路の「温度−出力電圧」特性は同一特性である。
（形態２）　形態１に記載した温度検出回路において、第１信号出力回路と第２信号出力回路は感知した温度によって抵抗値が変化する感温素子をそれぞれ備える。各感温素子は同一の「温度−出力電圧」特性を有する。
（形態３）　形態２に記載の温度検出回路において、感温素子はサーミスタである。
（形態４）　形態２又は３に記載の温度検出回路において、第１信号出力回路と第２信号出力回路（すなわち、複数の感温素子）は二次電池を収容する二次電池パック内に配置される。
（形態５）　形態４に記載の温度検出回路において、第３信号出力回路は二次電池パック内に設けられる。
（形態６）　形態４に記載の温度検出回路において、第３信号出力回路は二次電池を充電する充電装置に設けられる。
（形態７）　形態４〜６のいずれかに記載の温度検出回路において、第３信号出力回路から出力される信号は二次電池の充電制御を行う制御回路に入力する。
（形態８）　形態４〜６のいずれかに記載の温度検出回路において、第３信号出力回路から出力される信号は二次電池の充電を緊急停止するための安全回路に入力する。
（形態９）　二次電池を充電する充電装置は、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第１信号出力回路に接続される第１端子と、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第２信号出力回路に接続される第２端子と、第１端子に入力する信号と第２端子に入力する信号のうち電圧が低い方の信号を出力する第３信号出力回路と、第３信号出力回路から出力される信号に基づいてバッテリへの充電速度を制御する制御回路とを備える。
（形態１０）　二次電池を充電する充電装置は、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第１信号出力回路に接続される第１端子と、感知した温度に応じた電圧の信号を出力する第２信号出力回路に接続される第２端子と、第１端子に入力する信号と第２端子に入力する信号のうち電圧が高い方の信号を出力する第３信号出力回路と、第３信号出力回路から出力される信号に基づいてバッテリへの充電速度を制御する制御回路とを備える。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具現化した第１実施例に係る温度検出回路について図面を参照して説明する。
図１は本願に係る温度検出回路を備えた充電システムの全体ブロック図である。図１に示すように本実施例の充電システムは、二次電池パック５０と、二次電池パック５０を充電する充電装置１０とで構成される。
二次電池パック５０には、複数のセルからなる二次電池５８が収容されている。二次電池５８の近傍には、二次電池５８の温度を検出するサーミスタ５４，５６（以下、サーミスタを単にＴＭという）が配される。ＴＭ５４，５６は、温度を感知することによりその電気抵抗が変化するセラミック半導体である。本実施例のＴＭ５４，５６は、温度上昇とともに抵抗値が減少するＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）タイプのものを使用している。
【００１０】
充電装置１０は、二次電池パック５０と脱着可能とされ、二次電池パック５０が装着されると二次電池パック５０内の二次電池５８に充電を行う。
充電装置１０は、外部からの商用交流電源を直流に変換するＤＣ電源装置２２を備える。ＤＣ電源装置２２は、二次電池パック５０が充電装置１０に装着されると、リレー２８を介して二次電池５８に接続される。リレー２８は、ドライブ回路２７によってＯＮ−ＯＦＦされる。
ドライブ回路２７とＤＣ電源装置２２は、充電装置１０内に設けられた電流制御ＣＰＵ２６に接続されている。また、電流制御ＣＰＵ２６には選択回路２４が接続されている。選択回路２４はドライブ回路２７に接続されると共に、二次電池パック５０が充電装置１０に装着されるとＴＭ５４，５６に接続されるようになっている。選択回路２４は、ＴＭ５４又はＴＭ５６から出力される信号のうちいずれか一方の信号（本実施例では電圧が低いほうの信号）を出力する回路であり、出力された信号はドライブ回路２７と電流制御ＣＰＵ２６に入力するようになっている。選択回路２４の詳細については後述する。
【００１１】
上記構成の充電システムの作用について簡単に説明する。充電装置１０に二次電池パック５０が装着されると、電流制御ＣＰＵ２６はドライブ回路２７を駆動してリレー２８をＯＮし、二次電池５８への充電を開始する。二次電池５８への充電が開始されると、電流制御ＣＰＵ２６は選択回路２４から出力される信号の電圧値（すなわち、ＴＭ５４又はＴＭ５６で検知される電池温度のうち高い方の電池温度）に基づいて二次電池５８への電流値を制御する。そして、二次電池５８への充電が完了すると、ドライブ回路２７を駆動することでリレー２８をＯＦＦし、二次電池５８への充電を終了する。なお、選択回路２４から出力される信号の電圧値が所定の閾値以下となると（すなわち、ＴＭ５４又はＴＭ５６で検知される電池温度のうち高い方の電池温度が設定温度を超えると）、ドライブ回路２７が作動してリレー２８がＯＦＦされるようになっている。
【００１２】
次に、上述したＴＭ５４，５６及び選択回路２４等から構成される温度検出回路の構成を説明する。図２は本実施例の温度検出回路の回路図である。図２に示すように本実施例の温度検出回路４０は、第１温度検出回路４２、第２温度検出回路４４および選択回路２４から構成される。
第１温度検出回路４２は感温素子としてＴＭ５４を備える。ＴＭ５４の一端は接地され、他端はコンデンサＣ１及び固定抵抗Ｒ１の一端に接続されている。コンデンサＣ１の他端及び固定抵抗Ｒ１の他端は共に電源線に接続されている。ＴＭ５４と固定抵抗Ｒ１の接続端であるＡ点には、選択回路２４〔詳しくは、選択回路２４に備えられた整流素子（以下ダイオードという）Ｄ１のカソード側〕が接続されている。したがって、固定抵抗Ｒ１とＴＭ５４で分圧された電圧Ｖ１の信号が第１温度検出回路４２から選択回路２４へ出力される。
なお、ＴＭ５４は感知した温度に応じて抵抗値が変化するため、ＴＭ５４で感知した温度に応じて第１温度検出回路４２から選択回路２４へ出力される信号の電圧Ｖ１も変化することとなる（したがって、第１温度検出回路４２が請求項でいう第１信号出力回路に相当する。）。具体的には、感知した温度が高くなるに応じてＴＭ５４の抵抗値が小さくなることから、ＴＭ５４で感知する温度が高くなるに応じて第１温度検出回路４２から選択回路２４へ出力される信号の電圧Ｖ１は低くなる。
【００１３】
第２温度検出回路４４も第１温度検出回路４２と同様の構成を有する。すなわち、第２温度検出回路４４は感温素子としてＴＭ５６を備える。ＴＭ５６の一端は接地され、他端はコンデンサＣ２及び固定抵抗Ｒ２の一端に接続されている。コンデンサＣ２の他端及び固定抵抗Ｒ２の他端は共に電源線に接続されている。ＴＭ５６と固定抵抗Ｒ２の接続端であるＢ点には、選択回路２４〔詳しくは、選択回路２４に備えられたダイオードＤ２のカソード側〕が接続されている。したがって、固定抵抗Ｒ２とＴＭ５６で分圧された電圧Ｖ２の信号が第２温度検出回路４４から選択回路２４へ出力される。感知した温度が高くなるに応じてＴＭ５６の抵抗値が小さくなることから、ＴＭ５６で感知した温度が高くなるに応じて第２温度検出回路４４から選択回路２４へ出力される信号の電圧Ｖ２も低下することとなる（したがって、第２温度検出回路が請求項でいう第２信号出力回路に相当する。）。
なお、ＴＭ５４とＴＭ５６、固定抵抗Ｒ１と固定抵抗Ｒ２並びにコンデンサＣ１とＣ２は、同一の電気的特性を有するように調整されている。このため、第１温度検出回路４２から出力される信号の電圧Ｖ１と第２温度検出回路４４から出力される信号の電圧Ｖ２を単純に比較することで、ＴＭ５４で感知した温度が高いのかＴＭ５６で感知した温度が高いのかを判別することができる。すなわち、第１温度検出回路４２の出力電圧Ｖ１が第２温度検出回路４４の出力電圧Ｖ２より高ければ、第１温度検出回路４２で検出された温度は第２温度検出回路４４で検出された温度より低いことが分かる。
【００１４】
選択回路２４はダイオードＤ１，Ｄ２および固定抵抗Ｒ３で構成されている。ダイオードＤ１のカソード側は、第１温度検出回路４２のＡ点に接続されている。ダイオードＤ２のカソード側は、第２温度検出回路４４のＢ点に接続されている。ダイオードＤ１のアノード側及びダイオードＤ２のアノード側は共に選択回路２４内のＣ点で接続されている。なお、ダイオードＤ１，Ｄ２の特性（オフセット電圧等）は、同一特性となるように調整されている。
上記Ｃ点には一端を電源線に接続された固定抵抗Ｒ３の他端が接続され、また、固定抵抗Ｒ４等を介して電流制御ＣＰＵ２６の入力ポートに接続されると共に、固定抵抗Ｒ４及び半導体ＩＣ１等を介してドライブ回路２７に接続されている。したがって、選択回路２４のＣ点の電圧ＶＣが選択回路２４から電流制御ＣＰＵ２６や半導体ＩＣ１に出力されることとなる。
【００１５】
ここで、ダイオードは順方向電圧（アノード側からカソード側）が印加されるとアノード側からカソード側へ電流が流れ、逆に、逆方向電圧（カソード側からアノード側）が印加されると電流は殆ど流れない。つまり、順方向電圧が印加されるとＯＮされ、逆方向電圧が印加されるとＯＦＦされるスイッチとして機能する。
したがって、例えば、第１温度検出回路４２のＡ点の電圧Ｖ１が第２温度検出回路４４のＢ点の電圧Ｖ２より大きいとき（すなわち、Ｖ１＞Ｖ２）は、Ｃ点からＢ点に向って電流は流れ、Ｃ点からＡ点に向って電流は流れないこととなる。このとき、Ｃ点の電圧ＶＣはＢ点の電圧Ｖ２にＶｏ（ダイオードＤ２の順方向電圧等により決まる電圧降下量）を加えたものとなる。
逆に、第１温度検出回路４２のＡ点の電圧Ｖ１が第２温度検出回路４４のＢ点の電圧Ｖ２より小さいとき（すなわち、Ｖ１＜Ｖ２）は、Ｃ点からＡ点に向って電流は流れ、Ｃ点からＢ点に向って電流は流れないこととなる。このとき、Ｃ点の電圧ＶＣはＡ点の電圧Ｖ１にＶｏ（ダイオードＤ１の順方向電圧等により決まる電圧降下量）を加えたものとなる。
【００１６】
Ａ点の電圧Ｖ１とＢ点の電圧Ｖ２およびＣ点の電圧ＶＣの関係について実際に実験を行った結果を図３に示している。図３は、横軸（Ｘ軸）をＴＭ５４からの出力電圧Ｖ１とし、縦軸を選択回路２４から出力される電圧ＶＣとしている。実験は、ＴＭ５６からの出力電圧Ｖ２を１ボルト又は２ボルトに固定し、ＴＭ５４からの出力電圧Ｖ１を変化（０．４〜２．４ボルト）させたときの電圧ＶＣを測定した。図３から明らかなように、Ｖ１＞Ｖ２のときはＶＣ＝Ｖ２＋Ｖｏとなり、Ｖ１＜Ｖ２のときＶＣ＝Ｖ１＋Ｖｏとなる。
【００１７】
上述したことから明らかなように選択回路２４は、第１温度検出回路４２から出力される電圧Ｖ１と第２温度検出回路４４から出力される電圧Ｖ２のうち、電圧値が低いほうの信号（ＴＭで感知された温度が高い方）を電流制御ＣＰＵ２６や半導体ＩＣ１に出力する。したがって、選択回路２４が請求項でいう第３信号出力回路に相当する。
選択回路２４から出力された信号が入力する電流制御ＣＰＵ２６はその入力した信号に基づいて電流値を制御し、また、半導体ＩＣ１もその入力した信号に基づいてドライブ回路２７を作動させるか否かを決める。
【００１８】
なお、選択回路２４とドライブ回路２７との間には、選択回路２４から出力される信号の電圧ＶＣが所定値以下（すなわち、ＴＭ５４又はＴＭ５６で検出された温度が設定温度以上）となるときにドライブ回路２７を駆動してリレー２８をＯＦＦする安全回路が設けられている。この安全回路について簡単に説明する。
安全回路はオペアンプの機能を有する半導体ＩＣ１（ＩＣ素子）を中心として構成されている。選択回路２４のＣ点は、固定抵抗Ｒ４を介して半導体ＩＣ１の非反転入力端子（＋記号側）に接続されている。半導体ＩＣ１の反転入力端子（−記号側）は固定抵抗Ｒ５（その他端が電源線に接続されている）と固定抵抗Ｒ６（その他端が接地されている）の接続端に接続されている。この接続端と半導体ＩＣ１の反転入力端子との間には、固定抵抗Ｒ７を介してヒステリシス回路Ｑ１が接続されている。
半導体ＩＣ１の出力端子は、ダイオードＤ４を介してドライブ回路２７に接続されている。半導体ＩＣ１の出力端子とダイオードＤ４の間には、ダイオードＤ３を介してヒステリシス回路Ｑ１に接続されている。半導体ＩＣ１の一方の電源端子には電源線およびコンデンサＣ４の一端が接続されている。半導体ＩＣ１の他方の電源端子は接地されている。
かかる構成において、半導体ＩＣ１の非反転入力端子（＋側）に入力する電圧（すなわち、選択回路２４から出力される信号（電圧ＶＣ））が反転入力端子（−側）に入力する電圧（固定抵抗Ｒ５，Ｒ６で分圧された基準電圧）より大きいと、半導体ＩＣ１の出力端子から出力される信号はＨＩＧＨレベルとなる。このため、ドライブ回路２７はリレー２８をＯＮ状態で維持する。したがって、ＴＭ５４又はＴＭ５６で感知された温度のうち高い方の温度が設定温度未満の場合には、リレー２８がＯＦＦされることはなく二次電池５８への充電が継続される。一方、半導体ＩＣ１の非反転入力端子（＋側）に入力する電圧が反転入力端子（−側）に入力する電圧より小さくなると、半導体ＩＣ１の出力端子から出力される信号はＬＯＷレベルとなる。このため、ドライブ回路２７はリレー２８をＯＦＦし、これによって二次電池５８への充電が緊急停止される。
なお、一旦半導体ＩＣ１の出力がＬＯＷレベルとなってリレー２８がＯＦＦされるとヒステリシス回路Ｑ１が作動し、半導体ＩＣ１が短時間の間にＯＮ−ＯＦＦを繰り返すことがないようになっている。
【００１９】
上述したことから明らかなように、本実施例の温度検出回路では、二つの感温素子（ＴＭ５４，５６）から出力される２つの信号のうち一方を選択回路２４で選択する。したがって、充電制御ＣＰＵ２６や半導体ＩＣ１等の部品を感温素子別に設ける必要がないため、部品点数の増大を抑制することができる。
【００２０】
以上、本発明の一実施例について詳細に説明したが、これは例示に過ぎず、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
例えば、上述した実施例では、ＴＭ５４とＴＭ５６とで感知された各温度のうち高い方の温度を出力するための回路であったが、ＴＭ５４とＴＭ５６とで感知された各温度のうち低い方の温度を出力するための回路とすることもできる。このような温度検出回路の例を図４に示している。
図４に示す温度検出回路４０も、上述した実施例と同様、第１温度検出回路４２、第２温度検出回路４４および選択回路４６を備える。第１温度検出回路４２と第２温度検出回路４４は、それぞれ上述した実施例のものと同一であるが、選択回路４６が上述した実施例の選択回路２７とは異なる。すなわち、選択回路４６では、ダイオードＤ１とダイオードＤ２の向きが反対となり、また、Ｃ点が固定抵抗Ｒ３を介して接地されている。
このようにダイオードＤ１とダイオードＤ２の向きが異なるため、選択回路４６から出力される電圧ＶＣは、第１温度検出回路４２の出力電圧Ｖ１と第２温度検出回路４４の出力電圧Ｖ２のうち高い方の電圧の信号が出力される。すなわち、Ｖ１＞Ｖ２となるときは（第１温度検出回路４２の出力電圧Ｖ１が第２温度検出回路４４の出力電圧Ｖ２より大きいときは）、Ｃ点の電圧ＶＣは第１温度検出回路４２の出力電圧Ｖ１からＶｏ（ダイオードＤ１の順方向電圧等により決まる電圧降下量）を差し引いた値（Ｖ１−Ｖｏ）となる。逆に、Ｖ２＞Ｖ１となるときは（第２温度検出回路４４の出力電圧Ｖ２が第１温度検出回路４２の出力電圧Ｖ１より大きいときは）、Ｃ点の電圧ＶＣは第２温度検出回路４４の出力電圧Ｖ２からＶｏ（ダイオードＤ２の順方向電圧等により決まる電圧降下量）を差し引いた値（Ｖ２−Ｖｏ）となる。
図４に示す温度検出回路について、電圧Ｖ１と電圧Ｖ２および電圧ＶＣの関係を実際に測定した結果を図５に示している。図５は、横軸（Ｘ軸）をＴＭ５４からの出力電圧Ｖ１とし、縦軸を選択回路２４から出力される電圧ＶＣとしている。実験は、ＴＭ５６からの出力電圧Ｖ２を２．５ボルト又は４．５ボルトに固定し、ＴＭ５４からの出力電圧Ｖ１を（２．３〜４．７ボルト）に変化させたときの電圧ＶＣを測定した。図５から明らかなように、Ｖ１＞Ｖ２のときはＶＣ＝Ｖ１−Ｖｏとなり、Ｖ１＜Ｖ２のときＶＣ＝Ｖ２−Ｖｏとなっている。
【００２１】
また、上述した実施例では選択回路２４を充電装置１０内に組み込んだ例であったが、選択回路２４を二次電池パック５０側に装備しても良い。このようにすると、二次電池パック５０側からの出力端子が１つとなるため、従来の充電装置（温度検出用の信号入力端子が１個のもの）に複数の感温素子を備えた二次電池パックを装着することが可能となる。
また、上述した実施例では感温素子としてＮＴＣ型のサーミスタを用いたが、感温素子としてはその他公知の素子（例えば、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　）型のサーミスタ等）を用いることもできる。
また、上述した実施例では、ニ次電池の充電システムに本願に係る温度検出回路を装備した例であったが、本発明はこのような例に限られず、検出対象に複数の感温素子を配置し、各感温素子で検出される温度のうちいずれか１つを用いて制御を行う場合に適用することができる。例えば、温度管理が必要な駆動装置（例えば、締付工具等に用いられるオイルユニット）の表面に複数の感温素子を配設し、これらの感温素子で検知された温度のうち最も高い温度に基づいて冷却装置（例えば、送風ファン）等を駆動するような場合にも適用可能である。
さらに、上述した実施例では２つの感温素子により２箇所の温度を検出する例であったが、感温素子の数は２個に限られず、さらに多数の感温素子を用いて温度計測を行う温度検出回路にも本願の技術は適用することができる。
【００２２】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る充電システムのブロック図
【図２】本実施例に係る温度検出回路の回路図
【図３】図２に示す温度検出回路内のＡ点，Ｂ点，Ｃ点における電圧の関係をグラフ化した図
【図４】本発明の他の実施例に係る温度検出回路の回路図
【図５】図４に示す温度検出回路内のＡ点，Ｂ点，Ｃ点における電圧の関係をグラフ化した図
【符号の説明】
１０：充電装置
２２：ＤＣ電源装置
２４：選択回路
２６：電流制御ＣＰＵ
２７：ドライブ回路
２８：リレー回路
５０：二次電池パック
５４：サーミスタ
５６：サーミスタ
５８：二次電池
【図１】
2004108875.tif 000003
【図２】
2004108875.tif 000004
【図３】
2004108875.tif 000005
【図４】
2004108875.tif 000006
【図５】
2004108875.tif 000007