(57)【要約】【課題】インクジェット記録シートにおいてインクジェットプリンターでのインク吸収性に優れ、表面の毛羽立ちがなく、コックリングのないインクジェット記録用シートを提供する。【解決手段】支持体上に少なくとも１層のインク受容層を設けてなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が、天然パルプに合成繊維を混抄した合成繊維混抄紙である基紙のインク受理層を設ける面に目止め処理を施したものであり、該支持体の透気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７）が１０〜１００ｓｅｃであること。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも１層のインク受容層を設けてなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が、天然パルプに合成繊維を混抄した合成繊維混抄紙である基紙のインク受理層を設ける面に目止め処理を施したものであり、該支持体の透気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７）が１０〜１００ｓｅｃであることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
該基紙が、天然パルプと合成繊維の総量に対して合成繊維の比率が１０〜４０質量％で混抄した合成繊維混抄紙であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
該基紙の作製を湿式抄紙方法で行うことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
該目止め処理が基紙への目止め層の塗設であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
基紙への目止め層の塗設が、基紙の抄紙機のオンマシンのサイズプレスにより行われることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録シート。
【請求項６】
基紙への目止め層の塗設が、オフマシンの塗工により行われることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム等の記録シートに付着させ、画像、文字などの記録を行なうものであり、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途に急速に普及している。その上、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や多色カラー写真方式による印画と比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
また、近年になってワイドフォーマット用の需要が多くなるにつれ、インクジェット記録シートの支持体が現行の天然パルプを用いたものでは、水性インクによる印字後の印字画像部分のうねり（コックリング）のため、用紙のしわや印字部の汚れの問題がクローズアップされつつある。これに対して、支持体として不織布の使用が提案されている。
【０００４】
上記のような記録シートにおいて、支持体に関するのもとして、合成繊維を使用することで、合成繊維の特徴を利用する方法が開示されている。
【０００５】
例えば、不織布の嵩高性やソフト感、強度等、紙にない優れた特性や塗工液浸漬時の繊維膨張による紙面のうねり（コックリング）が起きないため、その特性を生かし不織布にインク受容層を塗抹した時にインクジェット記録特性を阻害しないようなインク受容層の配合開示がなされている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
また、他方では、合成繊維を天然繊維に混抄した系において、多孔性澱粉粒子の抄き込みや形状記憶樹脂の含浸およびインク受容層と反対側への含浸等による用紙の改質でインクジェット品質が損なわれないような配合開示がなされている。（例えば、特許文献２、３、４、５参照）
【０００７】
さらに、合成繊維の繊維径とセルロース繊維の含有率を規定したものも開示されている。（例えば、特許文献６参照）
【０００８】
一般に使用されている不織布は、パルプに疎水性の合成繊維を混ぜることで、パルプの欠点である水の膨潤による寸法変化の改質の他に、紙にはない風合いである嵩高性やソフト感を持たせている。
【０００９】
しかし、不織布をインクジェット記録シートに用いると、長繊維の抄き込みのため透気性が高くなることからインク受容層表面に凹凸とうねりが発生するため、水性インクの吸収性においてムラがあり、均一画像を得ることができない欠点がある。
【００１０】
さらに、不織布の表面には合成繊維の長繊維が点在し、繊維の結絡のない部分が表面に露出するいわゆる毛羽立ちによって塗工層の表面品質に影響を与えるという問題点がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−２６７５４９号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３４１９９号公報
【特許文献３】
特開２０００−１２７６１０号公報
【特許文献４】
特開２０００−２０３１５０号公報
【特許文献５】
特開２００２−２１９８５１号公報
【特許文献６】
特開２０００−２９６６７０号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面の毛羽立ちおよびコックリングがなく、インクジェット記録適性を有したインクジェット記録シートを提供することにある。
【００１３】
また、合成繊維の比率を規定することで、紙の風合いを備え、また透気度を規定することでインク受容層の沈み込みを抑え、塗工品質に影響を与える長繊維に起因した表面荒れがカバーでき、インクジェット記録適性を有したインクジェット記録シートを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。
【００１５】
即ち、支持体上に少なくとも１層のインク受容層を設けてなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が、天然パルプに合成繊維を混抄した合成繊維混抄紙である基紙のインク受理層を設ける面に目止め処理を施したものであり、該支持体の透気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７）が１０〜１００ｓｅｃであることを特徴とするものである。基紙自体の透気度は１０ｓｅｃ以下であり、目止め処理を施すことで目的の透気度を有するものである。この場合、目止め処理後に透気度が１０ｓｅｃ以下だとインクジェット受容層の沈み込みが大きく最終のインクジェット特性が得られず、また、透気度が１００ｓｅｃ以上の場合にはインクジェットプリンター印字でのインクの吸収性が悪く目標品質が得られなくなる。
【００１６】
また、基紙は合成繊維混抄紙であり、天然パルプと合成繊維の総量に対し、合成繊維比率が１０〜４０質量％であることを特徴とするものである。合成繊維比率が１０質量％以下の場合、目標とするコックリングレベルが得られないことがあり、４０質量％以上の場合には、紙の風合いとは異なった不織布独特の柔らかい風合いとなり目標紙質及び塗工品質に有用な透気度が得られないことがある。
【００１７】
さらに、基紙の作製は湿式抄紙方法で行うことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の目止め処理は、基紙への目止め層の塗設であることを特徴とする。
【００１９】
基紙への目止め層の塗設には、基紙の抄紙機のオンマシンのサイズプレス工程で行う場合と、オフマシンのコーター等による表面塗工で行う場合があり、いずれの方法によっても目的のインクジェット記録シートを得ることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のインクジェット記録シートについて詳細に説明する。
【００２１】
本発明の基紙に用いられるパルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）などの化学パルプ、メカニカルパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミカルサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）などの機械パルプ、竹、アバカ、ケナフ、エスパルト、バガスなどの非木材パルプ、ＤＩＰなどの古紙再生パルプなどが用いられる。本発明の場合、使用用途からは長繊維のＮＢＫＰを使用することが望ましい。
【００２２】
本発明に使用される合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはこれらポリマーの変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーのようなポリエステル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、またはこれらのポリマーの変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーのようなポリオレフィン系繊維、アクリル繊維、メタクリル繊維等のようなポリアクリルロニトリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のようなナイロン繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ウレタン繊維、等の有機合成繊維；レーヨン等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維等のような再生繊維；アセテート繊維等のような半合成繊維；等の各種繊維が挙げられ、これらを単独または組み合わせて使用することができる。
【００２３】
本発明の基紙に用いられる添加剤には、通常抄紙で用いられる添加剤、例えば、填料（炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸化チタン）、内添サイズ剤（ロジン、強化ロジン、変成ロジン、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）、中性ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ））、乾燥紙力増強剤（アクリルアマイド樹脂、変性ポリアクリルアマイド樹脂、カチオニック澱粉、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド澱粉誘導体、ポリビニルアルコール誘導体）、消泡剤、染料、着色顔料、蛍光剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤および歩留まり向上剤を適宜用いることができる。また、合成繊維の分散剤、剥離剤、消泡剤等も適宜用いることができる。
【００２４】
本発明に基紙の抄紙方法については、長網多筒式、短網多筒式、円網多筒式、長網円網、短網円網、コンビネーション多筒式、オントップ多筒式、ツインワイヤー多筒式などいずれの抄紙機も使用することができ、これらに限定されない。
【００２５】
本発明の目止め処理としては、基紙表面に対して火炎処理や熱カレンダー処理などを行うことにより毛羽立ちを起こしている長繊維を融着し透気度を調整する方法や、基紙表面に目止め層を塗設する方法などを用いることができ、本発明の効果を得るためには、基紙表面に目止め層を塗設する方法を用いることが好ましい。
【００２６】
本発明の目止め層は、顔料、接着剤を主成分とし、これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２７】
本発明の目止め層に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、隠蔽性が高く、目止め効果が高いものとして粒径の大きい顔料、特にカオリン、タルクが好ましい。
【００２８】
本発明の目止め層に含有される接着剤としては水性高分子バインダーを用いることができ、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂の水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどが挙げられる。
【００２９】
本発明の目止め層の塗設が、基紙の抄紙機のオンマシンのサイズプレスにて行われる場合の塗抹方式としては、インクラインドサイズプレス、ホリゾンタルサイズプレス、タブサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、ビルブレードコーター、ツインブレードコーター、ベルバパコーター、ブレードメタリングサイズプレス、シムサイザーサイズプレス、カレンダーサイズプレス及びグラビアコーターなどが挙げられ、目標の塗工量及び片面塗工を考えた場合はグラビアコーターが望ましい。
【００３０】
本発明の目止め層の塗設が、オフマシンの表面塗工方式で行われた場合の塗抹方式としては、エアーナイフ方式、ブレード方式、ロッドバー方式、グラビア方式及びカーテン塗工方式などが挙げられ、塗工後の面質を考慮すると好ましくは全量塗抹型のカーテン塗工方式が望ましい。
【００３１】
本発明のインクジェット記録シートでは、インク受容層に含有されるものとしては、インク吸収のために用いる顔料、接着剤、カチオン性樹脂、アンモニウム化合物その他これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００３２】
本発明のインク受容層に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。また、無機超微粒子を使用することも可能である。無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を言い、例えば、擬ベーマイトゾル、シリカ／アルミナハイブリッドゾル、シリカゾル、ヘクタイト、スメクタイト粘土、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルがある。また、気相法シリカも使用できる。
【００３３】
本発明のインク受容層に含有される接着剤としは水性高分子バインダーを用いることができ、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどが挙げられる。
【００３４】
本発明の基紙の坪量は、特に限定されないが、５０〜１２０ｇ／ｍ２が好ましく、プリンター装置内での搬送性、通紙性等を考慮すると、特に好ましくは、７０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００３５】
本発明の基紙上に設けられる目止め層の塗工量は特に限定されることはないが、好ましくは８ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下が望ましい。８ｇ／ｍ２以下だと基紙表面の長繊維の毛羽立ちを押さえ切れないことがあり、１０ｇ／ｍ２以上だとインクジェット受容層用塗工液の浸み込みが多くなることがあり目標とするインクジェット特性が得られないことがある。
【００３６】
本発明において、基紙および目止め層の上に設けられるインク受容層の総数および構成については特に限定されない。つまり、インク受容層を片面に２層以上設けることも可能である。
【００３７】
本発明の基紙および目止め層の上に設けられるインク受容層の塗工量は特に限定されることはないが、好ましくは８ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下が望ましい。
【００３８】
本発明のインクジェット受容層用塗工液の塗抹方式としては、エアーナイフ方式、ブレード方式、ロッドバー方式及びカーテン塗工方式などが挙げられるが、インクジェット印字時のインク吸収ムラを考慮し、好ましくはカーテン塗工方式が望ましい。
【００３９】
また、基紙表面、目止め層表面またはインク受容層表面に対し、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて平坦化のための面仕上げを行ってもよい。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明におけるインクジェット記録シートについて、実施例および比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、本実施例中、特に断らない限り、部、％はそれぞれ質量部、質量％を表すものとする。また、配合において示す部数は実質成分（固形分）の数量である。
【００４１】
＜目止め層用塗工液の作製＞
カオリン（ウルトラコート：エンゲルハード社製）１００部、分散剤（ＳＮ５０３４：サンノプコ株式会社製）０．１部、増粘剤（セロゲンＷＳＣ：第一工業製薬株式会社製）０．８部、澱粉系接着剤（ＭＳ４６００：日本食品化工株式会社製）５部、ラテックス系接着剤（ダウＬ−１８７６：旭化成工業株式会社製）１０部を水に加えて調液し、固形分濃度４０％に調製して目止め層用塗工液とした。
【００４２】
＜インク受容層用塗工液の作製＞
合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水沢化学工業製）１００部、珪素変性ポリビニルアルコール（クラレポバールＲ−１１３０：クラレ製）３０部、ジアリルアミン塩酸塩共重合物（スミレーズレジン１００１：住友化学製）３０部を水に加えて調液し、固形分濃度１５％に調製してインク受容層用塗工液とした。
【００４３】
実施例１
フリーネス５００ｍｌｃｓｆになるまで叩解したＮＢＫＰ６０部に、合成繊維としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（ＴＡ０４Ｎ  ＳＤ  ０．６×５：帝人株式会社製）２０部及びＰＥＴバインダー繊維（ユニチカエステル  ４０８０  ２．２×５：ユニチカ株式会社製）２０部を混合し、高分子ポリアクリルアミド（アクリパーズ：ダイヤフロック製）を３．５部添加し紙料とした。
この混合紙料を水で１％に希釈し、混合試料スラリーとした。このスラリーを長網円網抄紙機にて乾燥坪量８０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄紙した（天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：４０％）。この基紙に熱カレンダー処理（温度１００℃、ニップ圧１５０ｋｇ／ｃｍ）により目止め処理を施した。さらに目止め処理面にインク受容層用塗工液をカーテン塗工方式により塗工、乾燥して、塗工量１０ｇ／ｍ２のインク受容層を塗設し、実施例１のインクジェット記録シートとした。
【００４４】
実施例２
実施例１と同じ基紙を用い、目止め処理として、オフマシンのカーテンコーターを用いて、この基紙に目止め層用塗工液をカーテン塗工方式により塗工、乾燥して、塗工量１０ｇ／ｍ２の目止め層を塗設した。さらに目止め層面にインク受容層用塗工液をカーテン塗工方式により塗工、乾燥して、塗工量１０ｇ／ｍ２のインク受容層を塗設し、実施例２のインクジェット記録シートとした。
【００４５】
実施例３
実施例２の目止め層の塗工量を８．０ｇ／ｍ２にした以外は実施例２と同様にして実施例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００４６】
実施例４
実施例２のＮＢＫＰを８０部、合成繊維としてＰＥＴ繊維を１０部及びＰＥＴバインダー繊維を１０部にした以外は実施例２と同様にして実施例４のインクジェット記録シートを作製した（基紙における天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：２０％）。
【００４７】
実施例５
実施例２のＮＢＫＰを８０部、合成繊維としてＰＥＴバインダー繊維を２０部にした以外は実施例２と同様にして実施例５のインクジェット記録シートを作製した（基紙における天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：２０％）。
【００４８】
実施例６
実施例２のＮＢＫＰを８０部、合成繊維としてＰＥＴ繊維を２０部にした以外は実施例２と同様にして実施例６のインクジェット記録シートを作製した（基紙における天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：２０％）。
【００４９】
実施例７
実施例２のＮＢＫＰを９０部、合成繊維としてＰＥＴ繊維を１０部にした以外は実施例２と同様にして実施例７のインクジェット記録シートを作製した（基紙における天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：１０％）。
【００５０】
実施例８
実施例２のＮＢＫＰを９０部、合成繊維としてＰＥＴバインダー繊維を１０部にした以外は実施例２と同様にして実施例８のインクジェット記録シートを作製した（基紙における天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：１０％）。
【００５１】
実施例９
実施例２の目止め層用塗工液を、基紙の抄紙機のオンラインのグラビアコーターで塗抹した以外は実施例２と同様にして実施例９のインクジェット記録シートを作製した。
【００５２】
比較例１
実施例１の目止め処理を施さなかった以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００５３】
比較例２
実施例２の目止め層用塗工液を１２．０ｇ／ｍ２にした以外は実施例２と同様にして比較例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００５４】
比較例３
実施例２の目止め層用塗工液を７．０ｇ／ｍ２にした以外は実施例２と同様にして比較例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００５５】
比較例４
実施例２のＮＢＫＰを５０部、合成繊維としてＰＥＴ繊維を３０部及びＰＥＴバインダー繊維を２０部にした以外は実施例２と同様にして比較例４のインクジェット記録シートを作製した（基紙における天然パルプと合成繊維の総量に対する合成繊維の比率：５０質量％）。
【００５６】
実施例１〜９および比較例１〜４で得られたインクジェット記録シートの各々の特性であるコックリング、表面の毛羽立ち、透気度、インクジェット印字品質は以下の方法で評価した。結果を下記表１に示す。
【００５７】
コックリング：エプソン製カラリオＰＭ−９５０Ｃでインクジェット記録シートのインク受容層面にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色および、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（ブロー、グリーン、グレー）の計７色のベタパターンを５ｃｍ×１８ｃｍで用紙横方向にベタ印字し、コックリングの目視評価を行い、以下の基準で判定した。
○：コックリングが全く発生しない。
△：コックリングの傾向は見られるが、実使用上問題ないレベル。
×：コックリングの発生が見られ、使用上問題なレベル。
【００５８】
透気度試験方法：ＪＩＳ  Ｐ８１１７に基づき面積６４５ｍｍ２を空気１００ｍｌが通過する時間を測定し、この値を透気度として表記した。
【００５９】
上記印字におけるベタパターン印字部表面の繊維の毛羽立ち状態の目視評価を行い、以下の基準で判定した。
○：毛羽立ちが全く発生しない。
△：毛羽立ちの傾向は見られるが、実使用上問題ないレベル。
×：全面で毛羽立ちが見られ、使用上問題となるレベル。
【００６０】
インク吸収性の評価：上記印字において単色及び２色重色したベタ印字部分の印字直後のインク乾燥状態を目視で観察を行い、以下の基準で判定した。
○：全くインクが溢れずに印字できた。
△：多少インクが溢れ印字ムラを生じたもの。
×：溢れが生じたもの。
【００６１】
風合いの評価：インクジェット記録シートについて目視と触感で観察を行い、以下の基準で判定した。
○：紙の風合いと類似し、違和感がない。
△：多少紙の風合いと異なり、少し違和感がある。
×：紙の風合いと全く異なり、非常に違和感がある。
【００６２】
【表１】
2004243603.tif 000002
【００６３】
上記、実施例１〜９および比較例１〜４の評価結果から明らかなように、目止め処理を行い透気度を１０〜１００ｓｅｃとすることで、インク吸収性および表面の毛羽立ちに優位な品質となるが、合成繊維の比率は４０質量％以下にしないと目標の透気度が得られなく紙の風合いを損なう結果となった。また、実施例１〜８および比較例３の評価結果から明らかなように、印字後のコックリングを押さえるには合成繊維の比率は１０質量％以上必要であった。実施例２、３および比較例２、３からは、目止め層の塗工量が少ない場合には、該基紙の透気性が高くインクジェットプリンター印字でインクの溢れを生じるばかりか、表面の毛羽立ちも大きくなった。また、目止め層の塗工量が多い場合には、該基紙の透気性が低くインクジェットプリンター印字でインク吸収性に不具合を生じた。
【００６４】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録シートは、天然パルプに合成繊維を混抄するシートを基紙として、その基紙に目止め処理し、透気度を１０〜１００ｓｅｃに管理することで、通常のインクジェットプリンターのインク吸収性に優れ、表面の毛羽立ちがなく、コックリングのないインクジェット記録シートを得ることができる。