(57)【要約】【課題】生成にあたり特別な知識、注意を必要とした、二酸化塩素水生成を水のみの使用で可能とする亜塩素酸アルカリ金属と、有機酸を主剤とする薬剤の固形化。【解決手段】一体化により亜塩素酸アルカリ金属主剤がオキシカルボン酸やカルボン酸などの有機酸主剤と反応することを防止するあめに、主剤をそれぞれと反応することのない糖類などの緩衝分離物質層で分離するか、少なくとも主剤を緩衝分離物質との混和により主剤間の互いの接触を回避または少なくして固化成型する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜塩素酸アルカリ金属を主剤とする層とカルボン酸またはオキシカルボン酸等有機酸を主剤とする層の２層をすくなくとも有する複数層からなる二酸化塩素水生成固形剤。
【請求項２】
請求項１記載の二酸化塩素水生成固形剤において、３層からなる固形剤層が亜塩素酸アルカリ金属、次亜塩素酸アルカリ金属、およびカルボン酸またはオキシカルボン酸等の有機酸である二酸化塩素水生成固形剤。
【請求項３】
請求項１及び２記載の二酸化塩素生成固形剤において、糖類、高級アルコール、エステル類等かるなる緩衝分離層を各層間に有し、かつ一体化された構成の二酸化塩素生成固形剤。
【請求項４】
亜塩素酸アルカリ金属類と次亜塩素酸アルカリ金属類を混合し固化した層とカルボン酸またはオキシカルボン酸を含む有機酸からなる層の２層を有する構成を特徴とする二酸化塩素水生成固形剤。
【請求項５】
請求項１から前請求項において、使用する亜塩素酸アルカリ金属、次亜塩素酸アルカリ金属、有機酸の主材料のすくなくともいずれかが緩衝分離材の糖類高級アルコール、エステル類と混和成形された層で構成された二酸化塩素生成固形剤。
【請求項６】
前項までの亜塩素酸アルカリ金属、次亜塩素酸アルカリ金属、有機酸のいずれか１以上の粉末粒子を糖類、高級アルコール、エステル類からなる結合剤と混和し固化成形した二酸化塩素水生成固形剤。
【請求項７】
請求項１から前請求項で使用する次亜塩素酸アルカリ金属の一部が次亜塩素酸アルカリ土類で置き換えられた二酸化塩素水生成固形剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は殺菌、消毒、消臭、水質改善に使用する二酸化塩素水溶液を生成する薬剤に関する。亜塩素酸アルカリ金属と固形有機酸を主剤として、前記の各用途に対し有用な水溶液を広範囲の二酸化塩素濃度で、必要な量を簡易な操作で製造を可能とする。
【０００２】
【従来の技術】
二酸化塩素は常温、常圧付近では気体であり貯蔵は困難である。これは、一つには約１０％（重量比）の濃度を超えると二酸化塩素は分解による爆発の危険性があり圧縮が不可能なことによる。
水に溶解させたときは数万ｐｐｍまで安定とされているが、高濃度の二酸化塩素水溶液では二酸化塩素の水からの離脱も激しく、通常、安全性のために４０００ｐｐｍ以下の十分に低濃度の水溶液の形で運搬、使用されている。いずれの場合においても、上記のような特性を有するため、取扱いには一定の知識を必要とする。
【０００３】
さらに、二酸化塩素そのものは、きわめて反応性に富み、熱的または光によっても分解し、水溶液中でもその濃度は比較的早く減少し、保存は困難で使用上の制約が多い。このため、殺菌、消臭などで従来の塩素や次亜塩素酸系の殺菌、消臭剤より多くの優れた特性を有するにもかかわらず広汎な使用は困難であった。
【０００４】
そこで、この気体は使用するところで必要の都度、装置により発生させて使用するか、小規模の使用には亜塩素酸や次亜塩素酸ナトリウム塩を主剤とする水溶液に希塩酸などの酸を反応させ二酸化塩素水溶液を作成し、使用する事が多い。また、液剤を使用する事無く、必要とする場所で亜塩素酸アルカリ金属類とクエン酸のような有機酸の固体粉末薬剤を水に溶解、反応させて二酸化塩素水溶液を得るという方法が従来利用されてきた。
【０００５】
保存、運搬中の反応を防止するため別の容器または包装に収納された亜塩素酸アルカリ金属とクエン酸等の有機酸の二剤を一定の条件で水に溶解し、混合反応させる作業では指定された用量、手順を厳格に守る必要がある。それでも、高濃度の二酸化塩素市溶液を得る場合に生じる濃度のバラツキは容易に２倍程度に達する。通常、数百から千倍以上に希釈して使用するため作成量の管理が著しく困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
任意の場所で、任意の二酸化塩素濃度と量に応じて簡便に二酸化塩素水溶液を作成することを可能とする固形剤を構成することを課題とする。「簡便に」とは固形剤と飲用可能な程度の水、それに溶解と反応のための容器があれば特別な知識、注意を必要とせず、必要な濃度の二酸化塩素水溶液を必要な量で生成出来、かつ、貯蔵または保管と運搬を容易とする固形剤の形状をとる事で、保存性、安定性が確保されていることを意味する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
接触により容易に反応する亜塩素酸系塩と有機オキシカルボン酸等−以下では有機酸と略記する−を単一の固形剤として一体化するために、それぞれを固形化するとともに両者が直接に接触しない構造−以下では緩衝分離層と記す−が必要となる。これには両者とは通常の温度と湿度では反応しないことに加え、水溶性である事が望ましい。これらには糖類、エステル、高級アルコール等が対象となる。
【０００８】
緩衝分離層の境界層を設けるほかに有機酸または亜塩素酸系塩類のそれぞれまたは一方の結晶粒が緩衝分離材料物質で包まれたものであってもよい。
【０００９】
考案の実施例を図面を参照して説明する。図１は亜塩素酸ナトリウムを主成分とし円板あるいは円筒状に固化成形された層１が、乳糖等糖類を成分とする緩衝分離層４を挟みクエン酸など有機酸を成分とする層２と一体化した基本構成を示している。
【００１０】
図２は亜塩素酸ナトリウム８ｇに１．５ｇの水を加え仮成型した層１、次亜塩素酸カルシウム４ｇにエチルアルコール０．２ｇを加え仮成型した層３、固化したクエン酸１１ｇからなる層２の三つの層間に乳糖を主成分とする緩衝分離層として層４を挟む。層４は、乳糖１６グラムをエチルアルコール１３ｇにより溶解した粘稠液をもって、全体の共軸円筒形への成型接着に用いる緩衝分離層となす。上述の手順によって成型された共軸円筒形の固形剤を室温付近で低温乾燥させて、水分を含む溶媒を除き完成すると、乾燥重量は４０ｇとなる。ただちに透湿性の少ない樹脂材料フィルムで密閉し包装する。
実施例で示した二酸化塩素水溶液生成剤１個を２０℃の水道水５００ｍｌにビーカーで溶解するとわずかな攪拌で約１０分後には固形物はなくなる。その後１０分で二酸化塩素の濃度は希釈前の実用濃度の５０００ｐｐｍに達する。２０℃の暗中に密栓して保管すると図４のように１週間で二酸化塩素濃度は約２０％減少した。
【００１１】
【発明実施の効果】
本発明による二酸化塩素水生成剤では、主剤の亜塩素酸と有機酸が互いに、またはそれぞれで糖類等の緩衝剤で分離されているため一体化されているにもかかわらず以下の効果が確認された。
【００１２】
必要とする場所で通常の容器と飲用可能な水道水だけで、十分に実用に足る濃度の水溶液が十数分の比較的短時間に容易に得られる。
【００１３】
固形剤は通常の酸化カルシウムなどの乾燥剤を含む密閉保管により６ヶ月以上の保存が可能である。
【００１４】
二酸化塩素発生量に対する材料の重量と退席が液体材料の場合と比較して小さく安全であり、保管と輸送の経済的及び作業的負担が著しく少ない。また、粉体混合方式の場合と比較して二酸化塩素水生成のための作業手順は簡単で行程の管理は極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】亜塩素酸アルカリ金属を主剤とする層と有機酸を主剤とする層が緩衝分離層を隔てて接する二酸化塩素水生成固形剤。
【図２】亜塩素酸アルカリ金属を主剤とする第一の層１と次亜塩素酸アルカリ金属を主剤とする第二の層３と有機酸を主剤とする第三の層２の各層が緩衝分離層４を隔てて接して一体化した二酸化塩素水生成固形剤。
【図３】亜塩素酸アルカリ金属Ａと次亜塩素酸アルカリ金属粒子Ｂを主剤とする混合物に糖類Ｃなどを混和の後、固化した層の拡大図。
【図４】固形剤溶解後の水溶液中二酸化塩素量
【符号の説明】
１、亜塩素酸アルカリ金属を主剤とする層
２、カルボン酸、オキシカルボン酸かるなる有機酸層
３、次亜塩素酸アルカリ金属を主剤とする層
４、糖類、高級アルコール、エステル、またはそれらの混合物からなる緩衝分離層
Ａ、亜塩素酸アルカリ金属結晶粒子
Ｂ、次亜塩素酸アルカリ金属粒子
Ｃ、糖類、高級アルコール、エステル、またはそれらの混合物からなる混和用結合剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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