(57)【要約】【課題】  シャフトのような回転体に注入されていた潤滑油が飛散することを防ぐための潤滑油飛散防止装置を提供する。【解決手段】  本発明の潤滑油飛散防止装置は、デッキ上をスライドするサブデッキに取り付けられるシャフトと；シャフトに回転自在に取り付けられメインデッキのキャプスタンモーターの動力によりテープカセットのテープリールを駆動するリール組立体と；シャフトとリール組立体との間に注入されている潤滑油がリール組立体の回転により飛散することを抑えるための潤滑油飛散抑制手段とを含む。【選択図】      図４
2004213867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキに固定される固定部と；
前記固定部より小さい厚さをもって延在し、外周に回転体が回転自在に支持されるシャフト本体と；
前記シャフト本体の回転時、前記シャフト本体と前記回転体との間に注入されている潤滑油が飛散することを抑えるための潤滑油飛散抑制手段とを含むことを特徴とするシャフト。
【請求項２】
前記潤滑油飛散抑制手段は、前記シャフト本体の外周に所定の深さで凹み状に形成された円周溝を含むことを特徴とする請求項１に記載のシャフト。
【請求項３】
前記円周溝は、前記シャフト本体の軸方向に垂直する方向に凹み状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のシャフト。
【請求項４】
前記潤滑油飛散抑制手段は、前記固定部の上面に凹み状に形成され、前記シャフト本体を流れ落ちる潤滑油を収容する環状溝を含むことを特徴とする請求項１に記載のシャフト。
【請求項５】
前記潤滑油飛散抑制手段は、前記固定部の上面に凹み状に形成され、前記シャフト本体を流れ落ちる潤滑油を収容する環状溝を更に含むことを特徴とする請求項２に記載のシャフト。
【請求項６】
前記環状溝は、前記シャフト本体と前記固定部との境部に形成されたことを特徴とする請求項４に記載のシャフト。
【請求項７】
メインデッキ上をスライドするサブデッキに取り付けられるシャフトと；
前記シャフトに回転自在に取り付けられ前記メインデッキのキャプスタンモーターの動力によりテープカセットのテープリールを駆動するリール組立体と；
前記シャフトと前記リール組立体との間に注入されている潤滑油が前記リール組立体の回転により飛散することを抑えるための潤滑油飛散抑制手段とを含むことを特徴とするテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置。
【請求項８】
前記潤滑油飛散抑制手段は、前記シャフトの外周に形成され流れ落ちる潤滑油を収容する少なくとも一つの溝を含むことを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置。
【請求項９】
前記シャフトは、前記サブデッキに固定される固定部と、前記固定部より小さい厚さをもって該固定部から延在し前記リール組立体を回転自在に支持するシャフト本体とを備え、
前記潤滑油飛散抑制手段は、前記シャフト本体及び／または前記固定部に凹み状に形成された溝を含むことを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置。
【請求項１０】
前記溝は、前記シャフト本体の外周に円周方向に凹み状に形成された円周溝と、前記固定部の上面に環状をなして凹み状に形成された環状溝とを含むことを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置。
【請求項１１】
前記円周溝は、前記シャフト本体の軸方向に垂直する方向に凹み状に形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油が注入されているシャフト及びテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、テープレコーダーは、磁気テープのような記録媒体に情報を書き込み、この書き込まれた情報を再生する装置であって、ＶＣＲ、カムコーダー等がある。
【０００３】
図１を参照すると、一般のテープレコーダーは、ヘッドドラム１が回転自在に取り付けられるメインデッキ２と、このメインデッキ２にローディング／アンローディング自在に取り付けられるサブデッキ３と、サブデッキ３に回転自在に取り付けられカセットテープのテープリールを駆動する一対のリール装置４と、メインデッキ１に設けられたキャプスタンモーター５の動力を前記リール装置に選択的に伝えるための伝動ユニット６を備える。
【０００４】
リール装置４は、テープカセットから前記テープを供給するためのサプライ側リール装置４ａと、この供給される磁気テープを巻き取る巻き取り側リール装置４ｂとから構成される。
【０００５】
図２は、前記リール装置の一例であって、サブデッキ３に固定されたシャフト１０と、シャフト１０に回転自在に取り付けられるリール本体２０を備える。シャフト１０は、サブデッキ３に固定される固定部１１と、固定部１１より小さい厚さを有し、固定部１１から延在するシャフト本体１３を備える。リール本体２０は、既に公知されている各種の形態の構成が可能である。
【０００６】
シャフト本体１３にリール本体２０が回転自在に支持される。かかるリール本体２０の円滑な回転のために、シャフト本体１３とリール本体２０との間には潤滑油が注入される。
【０００７】
しかし、前記構成によると、リール本体２０の高速回転の時、シャフト本体１３に付いている潤滑油が流れ落ちる途中に飛散しかねない。この場合、飛散した潤滑油が周辺の部品を汚すことで障害を引き起こさせる。特に、リール本体２０の下部に設けられたセンシング部２１と、センシング部２１を感知するためのセンサー２５が飛散した潤滑油により汚れる場合、リール装置の正常的な作動状態が感知できなくなるという不具合が生じる。
【０００８】
また、キャプスタンモーター５組立体の一例が図３に示されている。同図に示すように、キャプスタンモーター５組立体は、メインデッキ２の上部に所定の高さ隔てられて取り付けられるモーターフレーム３１と、モーターフレーム３１の下部に設けられる駆動部３３と、モーターフレーム３１の上部から突出して回転するシャフト３５と、シャフト３５を回転自在に支持するホルダー３７を備える。
【０００９】
シャフト３５は、磁気テープを挟んでピンチローラーが圧接する。このようにピンチローラーと共に磁気テープの走行をガイドするシャフト３５は、金属軸受３８を介してホルダー３７に支持される。
【００１０】
また、前記構成を有するキャプスタンモーター組立体の場合は、金属軸受３８に負荷を軽減するために潤滑油を塗布する。しかし、このような潤滑油が過多に塗布されると、それがシャフト３５を流れ落ちることがあり、また、シャフト３５の高速回転によりそれが飛散してホルダー３７の外側に付いてしまうことがある。そして、ホルダー３７の外側についた潤滑油がシャフト３５に接触走行する磁気テープに付いてしまうことがある。即ち、磁気テープの走行停止及び姿勢不安定等によりテンションが減少した時、磁気テープが緩みながらホルダー３７に接触する時に潤滑油により磁気テープが汚れ得る。
【００１１】
以上で説明したように、テープレコーダーのデッキ上に取り付けられる回転体には潤滑油を必ず塗布する必要がある。しかし、かかる潤滑油が回転体の回転により周辺の部品に移ったり、飛散したりして周辺を汚すという不具合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、回転体に付いている潤滑油が飛散して周辺の部品を汚すことを防ぐことができるように構造が改善されたテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するための本発明のシャフトは、デッキに固定される固定部と；前記固定部から延在し、回転体が回転自在に支持されるシャフト本体と；前記シャフト本体の回転時、前記シャフト本体と前記回転体との間に注入されている潤滑油が飛散することを抑えるための潤滑油飛散抑制手段とを含むことを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記潤滑油飛散抑制手段は、前記シャフト本体の外周に所定の深さで凹み状に形成された円周溝を含み、前記円周溝は、前記シャフト本体の軸方向に垂直する方向に凹み状に形成されることがよい。
【００１５】
また、前記潤滑油飛散抑制手段は、前記固定部の上面に凹み状に形成され、前記シャフト本体を流れ落ちる潤滑油を収容する環状溝を含み、前記環状溝は、前記シャフト本体と前記固定部との境部に形成されることがよい。
【００１６】
前記目的を達成するための本発明のテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置は、サブデッキに取り付けられるシャフトと；前記シャフトに回転自在に取り付けられメインデッキのキャプスタンモーターの動力によりテープカセットのテープリールを駆動するリール組立体と；前記シャフトと前記リール組立体との間に注入されている潤滑油が前記リール組立体の回転により飛散することを抑えるための潤滑油飛散抑制手段とを含むことを特徴とする。
【００１７】
ここで、前記潤滑油飛散抑制手段は、前記シャフトの外周に形成され流れ落ちる潤滑油を収容する少なくとも一つの溝を含むことが好ましい。
【００１８】
また、前記シャフトは、前記サブデッキに固定される固定部と、前記固定部より小さい厚さをもって該固定部から延在し前記リール組立体を回転自在に支持するシャフト本体と、を備え、前記潤滑油飛散抑制手段は、前記シャフト本体及び／または前記固定部に凹み状に形成された溝を含むことがよい。
【００１９】
更に、前記溝は、前記シャフト本体の外周に円周方向に凹み状に形成された円周溝と、前記固定部の上面に環状をなして凹み状に形成された環状溝とを含むことがよい。
【００２０】
ここで、前記円周溝は、前記シャフト本体の軸方向に垂直する方向に凹み状に形成されることがよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の潤滑油飛散防止装置によると、シャフトに潤滑油飛散抑制手段を設けることにより、シャフトに取り付けられたリール組立体のような回転体が回転する時、シャフトとリール組立体との間の潤滑油が流れ落ちて飛散することを効率よく抑えることができる。
【００２２】
従って、リール組立体の周辺に設けられた他の部品を汚すことを防ぎ、製品品質の信頼性を向上することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例に係る潤滑油飛散防止装置を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図４を参照すると、本発明の実施例に係るテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置は、サブデッキ３に固定されるシャフト４０と、シャフト４０に回転自在に取り付けられるリール組立体５０、及び潤滑油飛散抑制手段６０を備える。
【００２５】
シャフト４０は、サブデッキ３に固定される固定部４１と、固定部４１と一体に形成されて延在するシャフト本体４３を備える。固定部４１は、サブデッキ３に押し込まれて固設される。シャフト本体４３は、固定部４１より小さい厚さ、即ち、固定部より小径を有する。このシャフト本体４３にリール組立体５０が回転自在に結合される。
【００２６】
リール組立体５０は、シャフト本体４３に回転自在に支持される下部リール５１と、下部リール５１との間にクラッチ部材５２を介して支持されるリールギア５３と、下部リール５１に結合され共に回転する上部リール５５を備える。
【００２７】
下部リール５１の軸孔とシャフト本体４３との間には潤滑油が注入される。リールギア５３は、キャプスタンモーター５組立体から伝わる動力により回転駆動するものであり、外周にギア歯５３ａが形成される。このリールギア５３と下部リール５１との間に設けられたクラッチ部材５２は、リールギア５３の動力を下部リール５１に減速して伝えるように設けられたものであって、所定の板ばねまたは摩擦部材等であってもよい。
【００２８】
上部リール５５は、下部リール５１に固定され共に回転し、前記テープカセットのテールリールが収められる。
【００２９】
ここで、下部リール５１の下面には、反射部材等のセンシング部７８が設けられ、サブデッキ３には、センシング部７８を感知してリール組立体５０の回転状態を感知するためのセンサー７９が取り付けられる。
【００３０】
潤滑油飛散抑制手段６０は、リール組立体５０の回転時、シャフト本体４３とリール組立体５０との間に注入されていた潤滑油が飛散することを抑えるためのものである。かかる潤滑油飛散抑制手段６０は、シャフト本体４３の外周に円周方向に凹み状に形成された円周溝６１と、固定部４１の上面に凹み状に形成された環状溝６３を備える。円周溝６１は、シャフト本体４３の下端部側に円周方向に形成される。そして、円周溝６１は、シャフト本体４３の軸方向ｘに垂直するようにシャフト本体４３の外周から凹んで形成される。シャフト本体４３を流れ落ちる潤滑油は、円周溝６１に収容され、更に下方へと流れ落ちることを防ぐことにより、外側に飛散することを抑えることができる。
【００３１】
また、環状溝６３は、固定部４１の上面にシャフト本体４３を中心に環状をなして凹み状に形成される。好ましくは、固定部４１とシャフト本体４３との境部に形成され、シャフト本体４３を流れ落ちる潤滑油を効率よく収容する。
【００３２】
従って、シャフト本体４３を流れ落ちる潤滑油は、一次に円周溝６１に吸収され、下方に流れ落ちることが防がれる。また、円周溝６１で収容しきれなかった潤滑油は、環状溝６３で二次に収容されるため、リール組立体５０の回転力により潤滑油が飛散することを効率よく抑えることができるようになる。そして、潤滑油の飛散を抑えることにより周辺の部品が汚れることを防ぎ、特に、センシング部７８とセンサー７９等の汚れを防ぐことで誤動作を防止することができるようになる。
【００３３】
一方、本発明の実施例では、円周溝６１を一つだけ形成したことを例に挙げて説明したが、複数の円周溝をシャフト本体に形成することも可能である。
【実施例２】
【００３４】
また、図５及び図６を参照すると、本発明の他の実施例に係るテープレコーダーの潤滑油飛散抑制装置は、メインデッキ２上に取り付けられるキャプスタンモーター７０と、メインデッキ２の上部に取り付けられキャプスタンモーター７０のシャフト７１を支持するホルダー８０及びホルダー８０に設けられる潤滑油誘導部を備える。
【００３５】
キャプスタンモーター７０は、メインデッキ２上に所定の高さ隔てられて取り付けられるモーターフレーム９０に直立して取り付けられるシャフト７１と、シャフト７１を回転駆動する駆動部７６を備える。駆動部７６は、モーターフレーム９０の下部に支持されるステーター７６ａと、ステーター７６ａに対応して設けられるローター７６ｂを備える。ローター７６ｂは、シャフト７１の下端に形成されローターの回転力をシャフトに伝える駆動ギア７４にかみ合う。シャフト７１は、駆動部７６により高速回転しながら磁気テープの走行をガイドする。このシャフト７１には、図１を参照して説明したように、ピンチローラーが密着する。
【００３６】
ホルダー８０は、モーターフレーム９０上に取り付けられシャフト７１を支持する。特に、シャフト７１は、ホルダー８０との間に金属軸受８１を介して回転自在に支持される。金属軸受８１には、図３を参照して前述したように潤滑油が注入される。
【００３７】
また、シャフト７１は、その上下端のそれぞれに潤滑油の移動を遮断するためのフランジ７５が設けられる。このフランジ７５は、シャフト７１の外周に突設され、潤滑油がシャフト７１の中心部側に流動することを遮断する。
【００３８】
また、ホルダー８０には、前記潤滑油誘導部が設けられる。この潤滑油誘導部は、シャフト７１に過多に注入された潤滑油が流れ落ちる途中にフランジ７５から飛散してもホルダー８０の外周側に流れていくことを防ぐためのものである。かかる潤滑油誘導部は、ホルダー８０の外側に形成された第１及び第２の潤滑収容溝８３、８４を含む。各潤滑油収容溝８３、８４は、ホルダー８０の上下部のそれぞれに互いに対称して形成される。この潤滑油収容溝８３、８４は、ホルダー８０のシャフト７１と向かい合う位置から所定の長さをもって形成される。また、潤滑油収容溝８３、８４は、ホルダー８０の外側に上下傾斜して形成される。このように形成された潤滑油収容溝８３、８４は、シャフト７１の回転時に飛散する潤滑油を収容することにより、ホルダー８０の外側に潤滑油が付いて流れ落ちることを防ぐようになる。従って、磁気テープが、走行時または停止時にホルダー８０に接触しても磁気テープに潤滑油が付いて汚れてしまうことを防ぐことができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る潤滑油飛散防止装置は、軸受に軸支されて回転するシャフトを使用する各種の駆動機械、電子機器等の全産業分野で広く使用され、特に、潤滑油の飛散から部品を安全に保護する必要のある精密機械や小型電子機器、例えば、テープカセットやカムコーダーのような記録／再生装置に効率よく使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一般のテープレコーダーの移動デッキを示す概略的な平面図である。
【図２】図１のリール組立体だけを拡大して示す概略的な断面図である。
【図３】図１のキャプスタンモーター組立体を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るテープレコーダーの潤滑油飛散防止装置を示す分離斜視図である。
【図６】図５の要部を拡大して示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２    メインデッキ
３    サブデッキ
４０  シャフト
４１  固定部
４３  シャフト本体
５０  リール組立体
５１  下部リール
５２  クラッチ部材
５３  リールギア
５３ａ  ギア歯
５５  上部リール
６０  潤滑油飛散抑制手段
６１  円周溝
６３  環状溝
７０  キャプスタンモーター
７１  シャフト
７３  駆動部
７４  駆動ギア
７５  フランジ
７６  駆動部
７６ａ  ステーター
７６ｂ  ローター
７８  センシング部
７９  センサー
８０  ホルダー
８１  金属軸受
８３、８４  第１及び第２の潤滑油収容溝
９０  モーターフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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