(57)【要約】【課題】蛍光顔料や蓄光顔料等の過度な量の配合を行うことなく暗所において、十分な発光輝度及び発光の持続性を得ることができる蓄光性合成樹脂成形体を提供する。【解決手段】合成樹脂成形体１０の、基材２の表面に滑り止め層１が形成され、滑り止め層１には蓄光性蛍光顔料が配合されているが、その滑り止め層１を形成する熱可塑性エラストマーが透光性のものであるから、蓄光性蛍光物質への紫外線領域の光の入射を妨げることが少なく、蓄光性蛍光物質の配合量を少なくして暗所における十分な発光輝度を有する成形体を得ることができ、また発光の持続性を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を用いて形成された基材の表面に熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層が形成された合成樹脂成形体であって、該滑り止め層は透光性の熱可塑性エラストマーに蓄光性蛍光物質が配合されてなることを特徴とする蓄光性合成樹脂成形体。
【請求項２】
基材は、滑り止め層に隣接する表面が、明度がＬ値６０以下の範囲となされた色彩となされていることを特徴とする請求項１に記載の蓄光性合成樹脂成形体。
【請求項３】
蛍光性物質は、蓄光顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光性合成樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋内においては廊下、階段、浴室等の手摺や床板、屋外においてはベランダ、柵、テラス、バルコニー、レストラン等の手摺や床材、公園の遊具や遊歩道、池、泉水等にかかる木橋などに使用される天然の木材に代わる合成樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廊下の手摺や階段の滑り止め等、夜間においてその存在を示す必要のあるものについては、蓄光性の蛍光顔料を配合して成形するか、またはその成形品を一部に取り付ける等して発光させる技術が、極めて多く開示されてきている。
【０００３】
例えば、合成樹脂からなる手摺に、夜光顔料をその成型前において混練した夜光顔料を施した手摺が開示されている。（例えば、実開昭６１−６９３３４号）
【０００４】
また、中空アルミニウムの外表面に硬質発泡塩化ビニル樹脂層が被覆形成され、硬質発泡塩化ビニル樹脂層の外表面に木目模様を有する非発泡樹脂層が形成されて、その非発泡樹脂層に蛍光顔料または蓄光顔料が含有された複合材が開示されている。（例えば、登録実用新案第３０１３７４４号）
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−６９３３４号
【０００６】
【特許文献２】
登録実用新案第３０１３７４４号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、蛍光顔料や蓄光顔料等の夜光顔料は、周囲からの紫外線領域の光エネルギーを吸収し、その吸収したエネルギーより低い周波数の光を放出するものであり、従って紫外線領域の光が蛍光顔料や蓄光顔料等に十分に入射しないと、夜間において所望の発光輝度及び発光の持続性が得られない恐れが出てくる。とりわけ発光の持続性は、屋内の手摺や、屋外の柵に用いられる場合、安全を確保する上で欠くことのできない特性である。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２に記載される如き手摺や複合材では、配合した蛍光顔料や蓄光顔料等の内、結果として表面付近に存在されたものを除いて、その殆どが発光に寄与しないものとなり、十分な発光輝度及び発光の持続性を得るには極めて多量の蛍光顔料や蓄光顔料等の配合が必要となる。また特許文献２においては、木目模様の形成に係わる濃色部分が発光を妨げ、発光輝度を低下させる恐れもある。
【０００９】
本発明は上記の如き問題点に鑑みてなされたものであり、蛍光顔料や蓄光顔料等の過度な量の配合を行うことなく暗所において、十分な発光輝度及び発光の持続性を得ることができる蓄光性合成樹脂成形体を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる蓄光性合成樹脂成形体は、合成樹脂を用いて形成された基材の表面に熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層が形成された合成樹脂成形体であって、該滑り止め層は透光性の熱可塑性エラストマーに蓄光性蛍光物質が配合されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、表面に形成された滑り止め層を形成する熱可塑性エラストマーが透光性のものであるから、蓄光性蛍光物質への紫外線領域の光の入射を妨げることが少なく、蓄光性蛍光物質の配合量を少なくして暗所における十分な発光輝度を有する成形体を得ることができ、また発光の持続性を高めることができる。
【００１２】
蓄光性蛍光物質は、基材にも配合してもよいが、表面に形成された滑り止め層のみに配合することで、蓄光性蛍光物質は表面付近に配置されることとなり、配合量に対する発光輝度を高めることができ、また滑り止め層と基材との間に明度のコントラストが生じ、発光時においてより視認しやすくなり好ましい。
【００１３】
また前記基材は、滑り止め層に隣接する表面が、明度がＬ値６０以下の範囲となされた色彩となされていれば、薄暮時等の発光が感じられにくい時間帯などにおいて、発光する滑り止め層と基材との明度のコントラストを更に大きくして滑り止め層が視認し易くなり好ましい。
【００１４】
また前記蓄光性蛍光物質は、蓄光顔料であれば滑り止め層に蓄光性を具備させると同時に、滑り止め層の着色も行うことができ好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１において、合成樹脂を用いて形成された基材２の表面に、透光性の熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層１が設けられて合成樹脂成形体１０が形成されている。滑り止め層１は、基材２を成形機にて押出成形や射出成形等により成形する際、基材２の表面に成形される凹溝２１に同時成形により充填一体化してもよいし、あるいは成形後の基材１の凹溝２１に別途充填一体化してもよい。その際該滑り止め層１は凹溝２１内にきっちり納まっていてもよいが、凹溝２１の縁より僅かに突出しているのがよい。また、基材１の凹溝２１に滑り止め層１を充填する際、直接充填してもよいが、接着剤を介して充填してもよい。
【００１６】
かかる滑り止め層１に蓄光性蛍光物質が配合されることで、夜間において滑り止め層１が発光し、合成樹脂成形品の存在が明確に視認できる。蓄光性蛍光物質としては、硫化亜鉛や、それに銅を配合した等の硫化系のものを用いてもよいが、酸化アルミ、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム等の酸化物を主体とし、それにユーロピューム等の希土類を配合した酸化系ものが、安全性、化学的な安定性、耐熱性、発光時間の長さ等において利点があり好ましい。とりわけアルミン酸系ストロンチウム系の蓄光性蛍光物質は発光輝度及び発光時間が長く好適に用いることができる。蓄光性蛍光物質は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対し、１０〜２０重量部程度配合することで、成形性に悪影響を及ぼすことなく十分な発光輝度を得ることができる。
【００１７】
滑り止め層１は熱可塑性エラストマーからなり、該熱可塑性エラストマーは透明又は半透明の透光性を有するものであれば特に限定されるものではなく、天然ゴム、ブチレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴムもしくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可塑性エラストマーにも蓄光性蛍光顔料の他に、適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発泡剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合してもよい。
【００１８】
前記の如き、蓄光性蛍光物質を熱可塑性エラストマーに配合してペレットを形成しておき、それを押出成形することで、蓄光性蛍光物質が粉体であっても、成形時に蓄光性蛍光物質を飛散させることなく成形体の形成が可能である。
【００１９】
また蓄光性蛍光物質は、顔料を兼ねるものであってもよい。前項記載の酸化系の蓄光性蛍光物質で、黄色若しくはそれに近い色彩の蓄光性蛍光顔料を用いることで、調色における顔料の配合をなくするか、または少量にすることができ、コストの低減及びペレット作成の工程を簡略化できる。更に、黄色若しくはそれに近い色彩により着色されていれば、基材が木質感を有するものである場合にも滑り止め層１は外観上違和感なく調和できる。
【００２０】
また基材２は、合成樹脂の他に、木粉、発泡剤、充填材、顔料等からなるものである。基材２は単層のものでもよく、芯材層に外部層が設けられる等複数層のものであってもよい。合成樹脂としては押出成形、射出成形等成形加工が可能なものであればどのようなものを用いてもよく、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂の他、場合によってはフェノール樹脂、ポリエステル、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
【００２１】
木粉としてはスギ、ヒノキ、ベイツガ等がよく使用され、その粒径は６０〜１００メッシュ程度のものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して２０〜３０重量部程度使用される。かかる木粉により、基材２の表面に外観、触感共に木質感が具備される。
【００２２】
充填材としては炭酸カルシウム、石粉等が使用される。顔料を混合する際、均一に混合してもよいが、基材１に部分的に濃淡をつけたり斑になるようにしてもよい。該充填材は樹脂１００重量部に対して１５〜３０重量部程度使用される。なお、上記合成樹脂原料にはその他、可塑剤、安定剤、発泡助剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合してもよい。
【００２３】
また基材２は、発泡剤を配合して発泡成形させてもよく、発泡剤としては加熱分解により、多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出する無機もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増す有機溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時の熱でもって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを放出する発泡剤としてはＡ．Ｄ．Ｃ．Ａ．（アゾジカルボンアミド）が、また炭酸ガスを放出する発泡剤としてはＯ．Ｂ．Ｓ．Ｈ．（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド）が挙げられる。該発泡剤は樹脂１００重量部に対して１．５〜３．０重量部程度使用される。
【００２４】
凹溝２１は後述の滑り止め層２が埋設されるものであって、幅１〜１０ｍｍ、深さ３〜１０ｍｍ、隣接する凹溝２１間の寸法は３〜５０ｍｍ程度となされている。また該凹溝２１の断面形状は角形、半円形等でもよいが、蟻溝状となされていると該凹溝２１に埋設された滑り止め層１が外れにくくなり好ましい。さらに凹溝２１は基材１の表面に対し、すべて平行で直線状であってもよいが、適宜蛇行したり凹溝２１の幅や深さも不定型となされていてもよい。
【００２５】
さらにまた凹溝２１は基材１の成形時に成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な基材２を作製し、その後リーマ加工等により切削して形成してもよい。
【００２６】
本実施形態の如き合成樹脂成形体１０を手摺部材として用いれば、掴んだときに滑り止め層１により滑りが抑制され、滑りによる転倒等を未然に防止できる。また夜間の消灯時や停電時等で周囲が暗くなれば、蓄光性蛍光物質が発光して暗所における誘導や安全を確保できるが、蓄光性蛍光物質が合成樹脂成形体１０表面に設けられた滑り止め層１に配合されているから、暗所における十分な発光輝度を具備させて、夜間における視認性を確保することができる。
【００２７】
また屋外に設置されれば、上面を利用者が歩行した際に滑りを抑制し、滑り井による転倒を未然に防止できる。また滑り止め層１を形成する熱可塑性エラストマーは紫外線の照射により劣化が起こるものであるが、前述の通り蓄光性蛍光物質は紫外線領域の光エネルギーを吸収して発光するものであり、滑り止め層１に蓄光性蛍光物質が配合されることでその劣化を軽減できる。
【００２８】
次に、本発明に係わる成形体の実施例について説明する。
まず、高密度ポリエチレン１００重量部に対し、木粉２０重量部、発泡剤３重量部、充填材（炭酸カルシウム）１５重量部及び顔料（ブラウン系着色用）３重量部が配合された合成樹脂組成物を、押出成形により、幅１５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、発泡倍率１．３倍の基材を連続的に押出成形した。また、該基材の表面に幅２ｍｍ、深さ２ｍｍの凹溝１１をほぼ１０ｍｍ間隔で１４本一体に形成するとともに、該凹溝に同時成形により、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーを充填し、滑り止め層を形成した。
【００２９】
前記滑り止め層に蓄光性蛍光物質として、アルミン酸系ストロンチウム系の蓄光性蛍光顔料を表１に示す通りに配合して実施例に係わる合成樹脂成形体を得た。尚蓄光性蛍光顔料はイエローグリーン色のもので着色顔料を兼ねるものである。尚比較例については、濃色の茶色顔料が配合され、熱可塑性エラストマーが透光性ではないものである。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
これらの実施例及び比較例に係わる成形品の、外観及び暗所における発光の度合いを目視にて確認している。暗所における発光の確認は、予め４０Ｗの蛍光灯で２ｍの高さから３０分間、光を照射した後、暗所に移動させて行っている。発光の確認については、暗所への移動後、１０分〜１８０分に亘って行い、発光の持続性を確認している。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
比較例については、実施例１より多量の蓄光性蛍光物質が配合されているにも関わらず、暗所における初期の発光輝度及び発光の持続性は実施例１をはるかに下回るものであり、熱可塑性エラストマーが透光性でないことによる蓄光性蛍光物質への紫外線の入射及び蓄光性蛍光物質からの発光が妨げられていることが明確に示されている。実施例については、熱可塑性エラストマーが透光性のものであるから、蓄光性蛍光物質への紫外線の入射及び蓄光性蛍光物質からの発光が妨げられることが少なく、初期の発光輝度及び発光の持続性は比較例より優れたものとなり、また蓄光顔料の含有量が多くなるにつれ優れたものとなっている。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、表面に形成された滑り止め層を形成する熱可塑性エラストマーが透光性のものであるから、蓄光性蛍光物質への紫外線領域の光の入射を妨げることが少なく、蓄光性蛍光物質の配合量を少なくして暗所における十分な発光輝度を有する成形体を得ることができ、また発光の持続性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる蓄光性合成樹脂成形体の、実施の一形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    滑り止め層
２    基材
２１  凹溝
１０  合成樹脂成形体
【図１】
2004315687.tif 000005