(57)【要約】【課題】帯電部材表面の汚れに起因する帯電部材の性能の低下を防止して、長期にわたって安定、且つ、良好な均一帯電性と、画像品質と、を得ることのできる帯電部材を提供すること。【解決手段】外周面に設けられる表面層の有効線長ＳＲｌｒが１０７％以下であり、且つそのテーバー磨耗量が４．５ｍｇ以下である、又は結晶性樹脂と核剤とを含んでなることを特徴とする帯電部材である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に設けられる表面層の有効線長ＳＲｌｒが１０７％以下であり、且つそのテーバー磨耗量が４．５ｍｇ以下であることを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
外周面に設けられる表面層が、結晶性樹脂と核剤とを含んでなることを特徴とする帯電部材。
【請求項３】
核剤が、リン酸塩、カルボン酸金属塩、及びソルビトール系化合物から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載の帯電部剤。
【請求項４】
前記表面層が、熱処理を施されて形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の帯電部材。
【請求項５】
帯電部材が被帯電体に当接され、該帯電部材に電圧を印加する手段を有する帯電装置であって、前記帯電部材が、請求項１〜４のいずれかに記載の帯電部材であることを特徴とする帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ、これらの複合ＯＡ機器等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置における帯電部材、及び帯電装置に関する。より詳しくは、感光体や誘電体等の被帯電体表面に押圧して、被帯電体表面を均一に帯電処理する帯電部材、及び帯電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置では、感光体や誘電体等の被帯電体表面を帯電処理することが行われている。帯電処理手段としては、タングステンワイヤーに高電圧を印加して発生するコロナ放電により帯電を行なう非接触帯電方式が広く採用されている。しかし、このコロナ放電を利用した非接触帯電方式では、帯電時に発生するオゾンや窒素酸化物などの放電生成物が感光体表面を変質させ、該感光体の劣化や画像ボケの原因になったり、タングステンワイヤーの汚れが画質に影響し、画像の白抜けや黒筋が発生したりするという問題があった。
【０００３】
上記非接触帯電方式に対し、帯電部材を被帯電体に接触させて帯電処理を行う接触帯電方式がある。この接触帯電方式では、一般に帯電部材に印加する電圧が小さく、オゾンの発生量が非常に少ないという利点があるが、使用中にクリーニングブレードをすり抜けてきたトナーや外添剤が帯電部材表面に付着あるいは固着し、これらに起因する帯電不良によって画像不良を発生させるという欠点がある。
【０００４】
また、耐刷初期はトナーや外添剤の付着がなくても、連続使用によって汚れが加速される場合が常である。これは、感光体やトナーとの摩擦で接触帯電部材の表面が摩耗し、粗面化されることが原因である。
【０００５】
このような接触帯電方式における欠点を改善する方法は、現在までにもいくつか検討されてきた。例えば、特開昭６４−６６６７３号公報に記載の技術によれば弾性体表面に形成された表面層にＰＴＦＥ粉末を分散含有させた帯電部材について開示されている。この技術は動摩擦係数の低減により、使用開始初期においては帯電部材表面の汚染防止効果を発揮するものの、連続使用した場合においてはトナー外添剤等の硬い物質が帯電部材表面に突き刺さるように埋没し、これがトリガーとなって該帯電部材表面へのトナー等の固着を誘発するという問題がある。
【０００６】
特開平４−３０３８６１号公報に記載の技術では、帯電部材の表面層に層状固体潤滑剤であるグラファイトと含有させて、帯電部材や感光体の汚染を防止する方法が開示されている。しかしながら、グラファイトはその表面エネルギーが大きいために、グラファイトの層間剥離による動摩擦係数を小さくする効果が相殺されてしまうため、大きな汚染防止効果は期待できない。
【０００７】
特公昭５０−１３６６１号、特許第２６４９１６２号、特許第２６３２８９９号に記載の技術では、ナイロン系樹脂は良好な電気特性以外に、低付着性と機械的タフネス性とを兼ね備えており、他の樹脂に比べ、帯電部材表面層の汚染防止材料として有用であるとされている。しかしながら、近時、開発が急がれている長期間に亘って保守点検の必要がないプリンターや複写機、又は、ゼログラフィーを応用したオンデマンド軽印刷機等の高速機に実装できるまでには至っていないというのが実情である。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６４−６６６７３号公報
【特許文献２】
特開平４−３０３８６１号公報
【特許文献３】
特公昭５０−１３６６１号
【特許文献４】
特許第２６４９１６２号
【特許文献５】
特許第２６３２８９９号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、帯電部材表面の汚れに起因する帯電部材の性能の低下を防止して、長期にわたって安定、且つ、良好な均一帯電性と、画像品質と、を得ることのできる帯電部材、及び帯電装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、帯電部材の性能の低下の原因となる帯電部材表面の汚れ、即ち、帯電部材表面へのトナーや外添剤の固着は、トナーや外添剤の一部が、帯電部材表面のトナーや外添剤の粒子径相当の微少凹凸に埋め込まれることで生じ、さらに当該凹凸は感光体、トナーや外添剤の接触によって帯電部材表面が粗面化されることで生じることを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、
【００１１】
＜１＞　外周面に設けられる表面層の有効線長ＳＲｌｒが１０７％以下であり、且つそのテーバー磨耗量が４．５ｍｇ以下であることを特徴とする帯電部材。
【００１２】
＜２＞　外周面に設けられる表面層が、結晶性樹脂と核剤とを含んでなることを特徴とする帯電部材。
【００１３】
＜３＞　核剤が、リン酸塩、カルボン酸金属塩、及びソルビトール系化合物から選択される少なくとも１種であることを特徴とする前記＜２＞に記載の帯電部剤。
【００１４】
＜４＞前記表面層が、熱処理を施されて形成されてなることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の帯電部材。
【００１５】
＜５＞帯電部材が被帯電体に当接され、該帯電部材に電圧を印加する手段を有する帯電装置であって、前記帯電部材が、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の帯電部材であることを特徴とする帯電装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
（帯電部材）
―第１の本発明―
第１の本発明の帯電部材は、外周面に設けられる表面層の有効線長ＳＲｌｒが１０７％以下であり、且つそのテーバー磨耗量が４．５ｍｇ以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の帯電部材では、帯電部材の性能の低下の原因となる帯電部材表面の汚れ、即ち、帯電部材表面へのトナーや外添剤の固着を回避するためには、トナーや外添剤の粒子径相当の微少凹凸を減少させる必要があると共に、感光体、トナーや外添剤との接触による帯電部材表面の摩耗量を減少させ、表面の粗面化を低減させる必要がある。そこで、表面層を、有効線長ＳＲｌｒが１０７％以下、且つそのテーバー磨耗量が４．５ｍｇ以下とすることで、表面の微少凹凸を減少させると共に、粗面化による微少凹凸の発生を抑制させ、帯電部材表面の汚れに起因する帯電部材の性能の低下を防止して、長期にわたって安定、且つ、良好な均一帯電性と、画像品質と、を得ることができる。
【００１８】
本発明の帯電部材において、表面層の有効線長ＳＲｌｒは１０７％以下必要であるが、好ましくは１００〜１０５％であり、より好ましくは１００〜１０３％である。この有効線長ＳＲｌｒが１０７％よりも大きい場合には、帯電部材の表面に、トナーが固着する等、汚れが次第に付着・蓄積することにより、時間の経過と共に、均一帯電性や、画像品質が低下する。
【００１９】
この有効線長ＳＲｌｒは、表面層を構成する結着樹脂の種類とその分子量（特に表面層をコーティング法で形成する場合に有効）、導電性微粒子を配合する場合はその粒子径と添加量や分散性、塗布条件などを適宜選択することにより調整することができる。
【００２０】
ここで、有効線長ＳＲｌｒは、帯電部材表面の微小凹凸を表す指標であり、表面層表面の断面形状の各周波数成分からトナー粒子径以上の周波数成分をカットオフし、得られた粗さ曲線の全長（ａ）を測定区間長（ｂ）で割って百分率で表示したものである。図１は、表面層表面の上記カットオフ後の粗さ曲線を示し、帯電部材の周方向に対して半径方向の長さを強調して図示している。そして、有効線長ＳＲｌｒは次式のように定義される。
式：ＳＲｌｒ（％）＝（ａ／ｂ）×１００
この有効線長ＳＲｌｒを求めるには、帯電部材表面の非常に微小な凹凸を測定する必要がある。そのため、本発明では、有効線長ＳＲｌｒを、三次元表面形状解析装置（ＲＤ５００：電子工学研究所製）を使用し、粗さ曲線の全長（ａ）と測定区間長（ｂ）を測定し上記式により求める。この解析装置は、走査型電子顕微鏡（Ｓ４２００：日立製作所製）の反射電子信号から試料表面の形状を解析する装置である。
【００２１】
本発明の帯電部材において、表面層のテーバー磨耗量は４．５ミリグラム以下で必要であるが、好ましくは、０〜４．０ミリグラムであり、より好ましくは０〜３．５ミリグラムである。このテーバー摩耗量が４．５よりも大きい場合には、帯電部材の表面に、トナーが固着する等、汚れが次第に付着・蓄積することにより、時間の経過と共に、均一帯電性や、画像品質が低下する。
【００２２】
このテーバー磨耗量は、表面層の構成する結着樹脂の種類とその分子量、導電性微粒子を配合する場合はその粒子径と添加量や分散性などを適宜選択することにより調整することができる。また、結晶性高分子を結着樹脂に用いる場合は、核剤の添加や塗布乾燥後の熱処理などよってもテーバー摩耗量を低減することができる。これは、核剤の添加や塗布乾燥後の熱処理より、樹脂の結晶化度が上がり、高剛性になることにより、摩耗が軽減されるものと考察される。
【００２３】
ここで、テーバー磨耗量は、摩耗量を表す指標であり、次のようにして求めることができる。基盤の上に塗布された膜厚約１００μｍの樹脂層（表面層構成材料サンプル）を＃２０００ラッピングテープ（富士写真フィルム社製）を装着したテーバー摩耗試験機（品番８１２：コーティングテスター社製）に、荷重１０００ｇ、回転速度７０ｒｐｍで１０００回転させた時の摩耗量を求め、これをテーバー磨耗量する。
【００２４】
―第２の本発明―
第２の本発明の帯電部材は、外周面に設けられる表面層が、結晶性樹脂と核剤とを含んでなることを特徴とする。結着樹脂としての結晶性樹脂に核剤を配合することで、結晶性樹脂の結晶の大きさ小さし、結晶化度を上げることができ、これらを含む表面層は、表面の微少凹凸を減少させると共に、粗面化による微少凹凸の発生を抑制させ、帯電部材表面の汚れに起因する帯電部材の性能の低下を防止して、長期にわたって安定、且つ、良好な均一帯電性と、画像品質と、を得ることのできる。また、好適に上記第１の本発明における表面層の有効線長ＳＲｌｒ及びテーバー磨耗量の条件を満たすことができる。
【００２５】
結晶性樹脂としては、ナイロン系樹脂が好適に挙げられ、一方、核剤としては、リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウムのようなリン酸金属塩、アルミニウムヒドロキシビス（３−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート）やナトリウムベンゾエートのようなカルボン酸金属塩、ベンジリデンソルビトールやパラメチルベンジリデンソルビトールのようなソルビトール系化合物を用いることができる。これらの中でも、リン酸金属塩が特に好適である。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２６】
核剤の結晶性樹脂への配合量は、結晶性樹脂に対し０．０１〜５％が好ましく、より好ましくは、０．０５〜３％であり、より好ましくは０．１〜２％である。
【００２７】
―第１及び第２の本発明（以下、単に本発明という）の共通事項―
本発明の帯電部材の好適な形態としては、例えば、少なくとも導電性支持体上に、導電性弾性体層、表面層が順次設けられてなるものであり、必要に応じて、前記導電性弾性体層と、前記表面層と、の間に抵抗層を設けてもよい。
【００２８】
前記表面層の構成する材料は、第１の本発明の場合、結着樹脂として、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知の樹脂材料を用いることができ、第２の本発明の場合、結晶性樹脂及び核剤が用いられ、それぞれ必要に応じて、導電剤や架橋剤などの各種添加剤を添加することができる。
【００２９】
前記導電剤としてカーボンブラック、酸化錫等の導電性金属酸化物などの公知の導電性材料を用いることができ、前記架橋剤としては、イソシアネート類、メラミン類、メチル化、エチル化、エポキシ樹脂類、ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂類、エポキシ基材のポリマー類等、並びにこれらのブレンド物を用いることができる。また、これら以外のその他の添加剤も必要に応じて用いることができる。
【００３０】
表面層は、例えば、次のようにして形成することができる。先ず、上記各材料を混合し、更にサンドミルなどで固形分を均一に分散して塗布液を調整する。この際、希釈溶剤の混合割合を調整して塗布液の粘度、造膜製を調整する。次いで、下地となる弾性層表面、又は、抵抗層表面に浸漬塗布法やディップ塗布法、スプレー塗布法（例えばスプレードライ方式など）等によりコーティングし、適当な温度で結着樹脂を乾燥固化させる。
【００３１】
表面層の形成の際、ディップ塗布法を採用すると上記有効線長ＳＲｌｒが低下する傾向となりコーティング方法として有効である。また、結着樹脂として結晶性樹脂を用いた場合（第２の本発明）、加熱処理を施すと、結晶化度が上がるので、高剛性となり、結果として低摩耗が実現でき、上記テーバー磨耗量が低減する傾向となり好適である。この加熱処理の温度として好ましくは８０〜１４０℃であり、好ましくは１００〜１２０℃である。一方、加熱時間として好ましくは１０〜９０分であり、より好ましくは３０〜６０分である。
【００３２】
表面層の厚みは、０．５μｍ〜１００μｍの範囲内が好ましい。表面層の厚みが０．５μｍよりも小さい場合には、帯電部材表面の汚染防止効果が得られなくなる場合がある。一方、１００μｍよりも大きい場合には、帯電部材の硬度が必要以上に大きくなるために、被帯電体表面との十分な密着性が得られなくなる場合がある。
【００３３】
導電性支持体は、帯電部材を支持する剛性を有する導電性の材料であれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム，銅合金，ステンレス鋼等の金属または合金、クロム，ニッケル等で鍍金処理を施した鉄，合成樹脂などの導電性の材質で構成される。導電性支持体の外径は通常４〜１２ｍｍの範囲にある。
【００３４】
導電性弾性体層は、帯電部材が適切なニップ幅ないしニップ圧でもって被帯電体表面に押圧して被帯電体表面を均一に帯電できるよう、帯電部材を所定の抵抗値および硬度に収めるために設けられる。
この弾性体層はゴム材中に導電性粒子を分散させることによって形成される。ゴム材としては、イソプレンゴム，クロロプレンゴム，エピクロルヒドリンゴム，ブチルゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム，フッ素ゴム，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、これらのブレンドゴム等が挙げられる。中でも、イソプレンゴム，シリコーンゴム，ＥＰＤＭが好ましく用いられる。これらのゴム材は発泡したものでもあるいは無発泡のものでもよい。
【００３５】
導電性粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム，銅，ニッケル，ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金、酸化錫，酸化インジウム，酸化チタン，酸化錫−酸化アンチモン固溶体，酸化錫−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物、絶縁物質の表面を導電化処理したものなどの微粉末を用いることができる。
例えば、カーボンブラックを用いる場合は、所望の体積固有抵抗値が得られるよう、ゴム材に対して３０〜５０重量％配合される。導電性弾性体層の厚さは、通常２〜６ｍｍの範囲にあればよく、３〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、導電性弾性体層の体積抵抗値については、１０２〜１０５Ω・ｃｍの範囲にあることが好ましい。
【００３６】
抵抗層は、帯電部材を所定の抵抗値に調整するために設けられるもので、樹脂中に前記した導電性粒子を分散させた薄膜から形成される。
前記樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリウレタン，ポリアミド，ポリエステル等の多少柔らかい部類に属する樹脂が好適である。また、導電性粒子として例えばカーボンブラックを用いる場合は、所望の体積固有抵抗値が得られるよう、樹脂に対して１０〜３０重量％配合される。抵抗層の体積抵抗値は１０５〜１０９Ω・ｃｍの範囲にあることが好ましい。
【００３７】
また、抵抗層の膜厚は、５〜１００μｍの範囲内が好ましく、１０〜８０μｍの範囲内がより好ましい。膜厚が５μｍより薄くなると、抵抗を調整する機能を充分に発揮することができないだけでなく、リークが発生しやすくなり被帯電体表面を損傷する恐れがある。一方、膜厚が１００μｍより厚いと、帯電部材の抵抗値および硬度が必要以上に上昇する。
【００３８】
このような構成を有する本発明による帯電部材の体積抵抗値は、１×１０７Ω〜１×１０１０Ωの範囲内となるように調整されることが望ましい。
【００３９】
（帯電器および画像形成装置）
図２は、本発明の帯電部材が組み込まれた画像形成装置の一例を示す概略図である。図２において、画像形成装置Ｕ本体内部には、矢印方向に回転する円筒状の感光体（ドラム）１１が配置されていて、静電潜像担持体として機能する。画像形成装置Ｕ本体内部には、感光体１１表面に静電潜像を書き込むレーザ書き込み装置１２が配置されている。円筒状の感光体１１の周囲には、その回転方向に沿って、順次感光体１１表面を一様に帯電する帯電器１３、上記静電潜像を顕像化する現像器１４、顕像化されたトナー像を用紙（転写材）に転写させる転写器１５、および感光体１１上の残留トナーを除去するクリーニング装置１６が、それぞれ配置されている。
【００４０】
現像器１４はトナーを収納する容器１４ａを備えている。この容器１４ａ内には、トナーを攪拌する攪拌部材１４ｂと、回転可能な現像剤担持体１４ｃと、担持体１４ｃにトナーを供給するトナー供給ローラ１４ｄとが設けられている。現像剤担持体１４ｃは、容器１４ａの開口部に臨んでいて、感光体１１表面と僅かな間隙を介して容器１４ａに支持されている。
クリーニング装置１６はケーシング１６ａを備えている。このケーシング１６ａには金属製のブレードホルダー１６ｂが固定されていて、その先端部にはシート状のクリーニングブレード１６ｃが固着されている。クリーニングブレード１６ｃはその先端のエッジ部が感光体１１表面に当接している。
【００４１】
画像形成装置Ｕ本体の下部には、用紙を収容する給紙トレイ１７が配置されている。給紙トレイ１７の上面端部には給紙トレイ１７から用紙を一枚ずつ取り出す用紙取り出しローラ１８が配置されている。用紙取り出しローラ１８の側部上方には、一対の用紙搬送ローラ１９によって搬送される用紙をガイドする一対の用紙をガイド２０が配置されている。
画像形成装置Ｕ本体内部の他側部上部には、加熱ローラ２１ａおよび加圧ローラ２１ｂを有する定着装置２１が配置されていて、定着装置２１と前記転写器１５との間にはトナー像が転写された用紙を搬送する搬送路２２が設けられている。また、定着装置２１の上方には、一対の排出ローラ２３と、トナー像が定着された用紙を定着装置２１から排出ローラ２３までガイドする搬送路２４が設けられている。そして、画像形成装置Ｕ本体の上面には上記排出ローラ２３から排出される用紙を載置する排出トレイ２５が形成されている。
【００４２】
図３は、図１に示す帯電器１３の要部拡大図であって、本発明の帯電部材を有する帯電器の一例を示す概略図である。図３において、帯電器１３は、導電性支持体１ａ上に、導電性弾性体層１ｂ、抵抗層１ｃ、表面層１ｄが順次設けられてなる本発明の帯電部材１を備えている。但し、帯電部材１は、抵抗層１ｃを有さないものであってもよい。
帯電部材１は、その導電性支持体１ａの両端部がクリーニング装置１６の前記ケーシング１６ａに固定された支持部材３１により支承されている。また、一端が支持部材３１に他端が導電性支持体１ａの端部にそれぞれ固定された２つの加圧スプリング３２の付勢力によって、帯電部材１は感光体１１表面に押圧され接触している。支持部材３１には金属製のパッドホルダ３３が固定されていて、その先端部に固着されたシート状のクリーニングパッド３４により、帯電部材１表面にトナーが極わずかに付着してもこれを取り除くようになっている。
さらに、帯電部材１の導電性支持体１ａには、直流電源３５から直流電圧が印加される。さらに、必要に応じて、直流電圧に加えて、交流電源３６から交流電圧を重畳する場合もある。したがって、帯電部材１の表面層１ｄと接触しながら所定の方向に回転する感光体１１表面を一様に帯電処理することができる。
【００４３】
本発明における画像形成装置Ｕの作用を簡単に説明すると次ぎのとおりである。上述のように、電圧が印加された帯電部材１によって、矢印方向に回転する感光体１１はその表面が一様に帯電される。一様に帯電された感光体１１はレーザ書き込み装置１２により静電潜像が書き込まれる。感光体１１上の静電潜像は現像器１４によりトナー像に現像される。トナー像は転写器１５により給紙トレイ１７から搬送されてくる用紙に転写される。転写されたトナー像が定着装置２１により定着された後、用紙は排出ローラ２３により排出トレイ２５上に排出される。また、上記トナー像が用紙に転写された後、感光体１１表面に残留していたトナーはクリーニング装置のブレード１６ｃにより除去され、次ぎの電子写真プロセスに備える。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例１＞
（弾性層の調合と作製）
Φ６ｍｍのＳＵＳシャフトに導電性シリコーンゴム（東レダウコーニング社製：Ｘ−３４−２０４８ＡＢ）を厚さ３ｍｍになるよう射出成形し、体積抵抗５×１０３Ωｃｍ、ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度５５度、Φ１２ｍｍの弾性ローラを得た。
【００４６】
（抵抗層の調合と作製）
下記組成物をボールミルで混合して樹脂中にカーボンブラックが均一に分散した分散液を調整した。得られた分散液を上記弾性ローラにスプレー塗布した後、加熱・乾燥して、ポリウレタン膜で構成された膜厚２０μｍの抵抗調整層を形成した。
・一液型ウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・１００重量部
（ＤＦ−４０７：大日本インキ化学工業社製）
・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・５重量部
（Ｒｅｇａｌ　６６０Ｒ：Ｃａｂｏｔ社製）
・２−ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・１００重量部
【００４７】
（表面層の調合と作製）
下記組成物をボールミルで混合してナイロン樹脂中に導電剤と核剤が均一に分散した分散液を調整した。
・ナイロン四元共重合樹脂（ＣＭ８０００：東レ社製）　・・・・１００重量部
・酸化スズ（ＮＳ−１００Ｐ：石原産業社製）　　　　　　・・・・２０重量部
・リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム（ＳＴＡＢ　ＮＡ−１１：旭電化工業社製）　　　・・・・０．５重量部
・メタノール／ブタノール混液　　　　　　　　　　　　・・・・９００重量部
【００４８】
得られた分散液を上記ローラにディップ塗布した後、１２０℃で加熱・乾燥して、膜厚２μｍの表面層を形成した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０２％であり、テーバー磨耗量は２．６ｍｇであった。
【００４９】
＜実施例２＞
実施例１の表面層のコーティング方法をスプレドライ方式に変更した以外は実施例１と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０４％であり、テーバー磨耗量は２．６ｍｇであった。
【００５０】
＜実施例３＞
実施例１の表面層の核剤をパラメチルベンジリデンソルビトール（Ｇｅｌａｌｌ　ＭＤ：新日本理化社製）に変更した以外は実施例１と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０４％であり、テーバー磨耗量は３．５ｍｇであった。
【００５１】
＜実施例４＞
実施例３の表面層のコーティング方法をスプレドライ方式に変更した以外は実施例３と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０７％であり、テーバー磨耗量は３．５ｍｇであった。
【００５２】
＜実施例５＞
実施例１の表面層の核剤をアルミニウムヒドロキシビス（３−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート）（Ａｌ−ＰＴＢＢＡ：シェル化学社製）に変更した以外は実施例１と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０３％であり、テーバー磨耗量は２．９ｍｇであった。
【００５３】
＜実施例６＞
実施例５の表面層のコーティング方法をスプレドライ方式に変更した以外は実施例５と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０５％であり、、テーバー磨耗量は２．９ｍｇであった。
【００５４】
＜実施例７＞
実施例１の表面層の調合と組成を以下に記したように変更した以外は実施例１と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０４％であり、テーバー磨耗量は４．５ｍｇであった。
【００５５】
（表面層の調合と作製）
下記組成物をボールミルで混合してポリビニルブチラール樹脂中に導電剤を均一に分散した分散液を調整した。
・ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　　　　　　　　・・・・１００重量部
（Ｂｕｔｖａｒ　Ｂ７４：モンサント社製）
・酸化スズ（ＮＳ−１００Ｐ：石原産業社製）　　　　　　・・・・２０重量部
・エタノール／イソプロパノール混液　　　　　　　　　・・・・９００重量部
【００５６】
＜実施例８＞
実施例１と同様の表面層と作製し、１２０℃で１時間アニール処理を施して、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０２％であり、テーバー磨耗量は１．６ｍｇであった。
【００５７】
＜比較例１＞
実施例７の表面層のコーティング方法をスプレドライ方式に変更した以外は実施例７と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０９％であり、テーバー磨耗量は４．５ｍｇであった。
【００５８】
＜比較例２＞
実施例１の表面層組成から核剤を除いた以外は実施例１と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０８％であり、テーバー磨耗量は５．０ｍｇであった。
【００５９】
＜比較例３＞
比較例２の表面層のコーティング方法をスプレドライ方式に変更した以外は比較例２と同等な操作を行い、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１１０％であり、テーバー磨耗量は５．０ｍｇであった。
【００６０】
＜比較例４＞
比較例２と同様の表面層と作製し、１２０℃で１時間アニール処理を施して、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１０８％であり、テーバー磨耗量は４．０ｍｇであった。
【００６１】
＜比較例５＞
実施例７の表面層組成のポリビニルブチラール樹脂を、重量平均分子量を９０×１０３のポリビニルブチラール樹脂（Ｂｕｔｖａｒ　Ｂ−９０：サンモント社製）に変更した以外は実施例７と同様な操作を行ない、帯電ロールを作製した。この帯電ロールのＳＲｌｒは１１０％であり、テーバー磨耗量は８．１ｍｇであった。
【００６２】
＜評価＞
（帯電電位評価試験）
得られた上記帯電ロールを、画像形成装置（Ａｂｌｅ３２２１：富士ゼロックス社製）における帯電器に装着し、さらに、感光体表面の電位が測定できるように前記画像形成装置の改造を行った。当該帯電ロールと接触する外径３０ｍｍの感光体表面を一様に−４２０Ｖに帯電処理させ、上記画像形成装置を作動させ、現像剤担持体の位置で感光体表面の電位を連続して測定した。この時の、感光体一周分の電位の平均値、一周中の最大電位と最低電位との差（電位ばらつき）を表１に示す。３０万枚耐久後の帯電電位と電位ばらつきは、初期に−４２０Ｖを与える印加条件下で測定されたものである。
【００６３】
（画質評価および帯電部材表面の汚染評価）
画像評価および帯電部材表面の汚染評価は、上記の画像形成装置に各々の実施例および比較例で得られた帯電部材を装着し、最大で３０万枚の画像形成テストを行った。結果を表１に示す。
【００６４】
なお、画像評価および帯電部材表面の汚染評価は以下の基準にて実施した。
−画像評価の基準−
〇：３０万枚の画出し後において、画質の劣化無し。
×：３０万枚未満の画出しで、顕著な画質の劣化が発生。
−帯電部材表面評価の基準−
〇：３０万枚の画出し後において、帯電部材表面の汚れ無し。
△：３０万枚の画出しで、帯電部材表面に軽微な汚れが発生。
×：３０万枚未満の画出しで、帯電部材表面に顕著な汚れが発生。
【００６５】
【表１】
2004094041.tif 000002
【００６６】
表１の結果、実施例１、２、３、４、５、６、７および８の帯電部材においては、３０万枚の画出し後も帯電ムラによる画像欠陥が発生せず、鮮明な画像が得られた。ただし、実施例４と６の帯電部材表面は画像に影響がない軽度な汚染が認められた。他の実施例の帯電部材表面は３０万枚画出しテスト後も汚れはなかった。一方、比較例１、２、３、および４の帯電部材においては、画像形成テスト時の帯電部材表面の汚れがひどく、数百枚の画像形成後に、帯電ムラによる画質欠陥が現われた。
【００６７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、帯電部材表面の汚れに起因する帯電部材の性能の低下を防止して、長期にわたって安定、且つ、良好な均一帯電性と、画像品質と、を得ることのできる帯電部材、及び帯電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】有効線長ＳＲｌｒを説明するための図である。
【図２】本発明の帯電部材が組み込まれた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の帯電部材を有する帯電器（帯電装置）の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　　帯電部材
１ａ　導電性支持体
１ｂ　導電性弾性体層
１ｃ　抵抗層
１ｄ　表面層
１１　　感光体
１２　　レーザー書き込み装置
１３　　帯電器
１４　　現像器
１４ａ　トナーを収容する容器
１４ｂ　攪拌部材
１４ｃ　担持体
１４ｄ　供給ローラ
１５　　転写器
１６　　クリーニング装置
１６ａ　ケーシング
１６ｂ　ブレードホルダー
１６ｃ　クリーニングブレード
１７　　給紙トレイ
１８　　用紙取りだしローラ
１９　　用紙搬送ローラ
２０　　ガイド
２１　　定着装置
２１ａ　加熱ローラ
２１ｂ　加圧ローラ
２２　　搬送路
２３　　排出ローラ
２４　　搬送路
２５　　排出トレイ
３１　　支持部材
３２　　加圧スプリング
３３　　パッドホルダ
３４　　クリーニングパッド
３５　　直流電源
３６　　交流電源
Ｕ　　　画像形成装置
【図１】
2004094041.tif 000003
【図２】
2004094041.tif 000004
【図３】
2004094041.tif 000005