(57)【要約】【課題】本発明は▲１▼偽造困難であり、▲２▼簡便に付与されることを特徴とする真贋識別情報を有する金属部を備えた部品又は製品を提供することを目的とする。【解決手段】ターボチャージャ部品であるタービン１０にの入口部内面１０ａに、放電加工や、フォトエッチングによって識別刻印を形成する。刻印形成箇所を金属部の凹部内面若しくは穴部内面に限定するので、加工技術の未発達な国でも慣用の加工法、具体的には切削、鍛造では、刻印を精度良く偽造することは不可能となる。また、放電加工やフォトエッチングで加工することにより、加工対象が切削困難な硬い材料であっても、刻印は簡便に付与できる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を有し、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、前記刻印は部品又は製品を識別する微細な刻印であることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品。
【請求項２】
請求項１記載の金属部を備えた部品又は製品において、前記刻印は複数で、定められた箇所にあることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品。
【請求項３】
前記金属部が導電部であり、かつ前記刻印は放電加工によって形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の金属部を備えた部品又は製品。
【請求項４】
前記刻印は太さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の浮き彫りの線を含むことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の金属部を備えた部品又は製品。
【請求項５】
金属部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を形成する工程を備え、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、前記刻印は前記部品又は製品を識別する微細な刻印であることを特徴とする、金属部を備えた部品又は製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、模倣品と真正品との識別をするための刻印を有する金属部を備えた部品又は製品とその製造方法に関するものであり、特に上記部品又は製品の種類としては、ターボチャージャのタービン、またはエンジンピストン、またはエンジン放熱フィン、その他ボルト穴を有する機械部品などを対象としている。
【０００２】
【従来の技術】
現在、模倣品被害が深刻である。一見して真贋の区別のできない精巧な模倣品が流布しており、メーカ関係者は、模倣品と疑われる部品又は製品を工場等に持ち帰り、真贋鑑定を行わなければならない。よって、真贋判定のための識別情報を、部品又は製品に付与しておくことで、容易、確実な真贋鑑定が行うことができる。
【０００３】
部品又は製品の識別情報付与方法として、「特許文献１」のようにレーザ加工機を用いて、部品又は製品にバーコード等の識別情報を直接凹部加工（盲穴加工）する方法がある。この方法であれば、識別情報を微細な加工によって直接形成することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５―３１３５８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、レーザ加工は、レーザが入射可能な部分にしか加工ができないので、識別情報は部品又は製品の外表面に加工されることとなり、そのような識別情報は加工技術の未発達な国でも慣用の加工法、具体的には切削、ポンチによる打刻（鍛造）で簡単に偽造できてしまう。また、レーザ加工は高価な設備が必要であり、加工形状によっては非効率、制御が困難という欠点を持つ。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、▲１▼偽造困難であり、▲２▼簡便に付与されることを特徴とする真贋識別情報を有する金属部を備えた部品又は製品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は金属部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を有し、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、前記刻印は部品又は製品を識別する微細な刻印であることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品である。
【０００８】
本発明は、金属部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を形成する工程を備え、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、前記刻印は前記部品又は製品を識別する微細な刻印であることを特徴とする、金属部を備えた部品又は製品の製造方法である。
【０００９】
本発明の金属部を備えた部品又は製品、及びその製造方法によれば、識別刻印形成箇所を凹部内面若しくは穴部内面とし、また刻印を微細なものとしたため、加工技術の未発達な国での慣用な加工法、具体的には切削、鍛造では、刻印を精度良く偽造することが困難である。ここで、精度が良いとは、目標とする形状から誤差０．４ｍｍ以内で加工できることをいい、微細とは、浮き彫りの線を形成した場合に、形成される線の太さ、高さが０．５ｍｍ以下であることをいう。また金属部とは樹脂、木材を除くものである。
【００１０】
本発明は、前記刻印が複数で、定められた箇所にあることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品である。
【００１１】
本発明によれば、刻印は複数箇所に形成され、またそれぞれの刻印は定められた箇所に形成される。あらかじめ複数の刻印を形成する位置を、それぞれ正確に定めておくことで、刻印自体の精度だけでなく、刻印の位置精度をも真贋判定の判定材料にする。
【００１２】
本発明は、前記金属部が導電部であり、かつ前記刻印が放電加工によって形成されることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品である。
【００１３】
本発明によれば、刻印形成を放電加工によって行うので、刻印の加工の深さを連続的に変えて立体的な刻印の形成をすることができる。また識別刻印形成箇所を凹部内面若しくは穴部内面としたため、切削、鍛造では、刻印を精度良く偽造することが困難である。
【００１４】
本発明は、前記刻印が幅０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の浮き彫りの線を含むことを特徴とする金属部を備えた部品又は製品である。
【００１５】
本発明によれば、識別刻印は凹部若しくは穴部の内面に形成され、太さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細な浮き彫りの線を含むので、切削、鍛造では、刻印を精度良く偽造することが困難である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。本発明の第１実施形態を図１に示す。ターボチャージャ部品の一つであるタービン１０の穴部内面、具体的にはタービン入口部内面１０ａに微細な識別刻印１１を形成する。刻印の形成方法としては、フォトエッチング又は放電加工を用いる。
【００１７】
フォトエッチングで刻印を形成する場合について説明する（図示せず）。加工の前処理として、タービン１０表面の洗浄及び化学的処理を施し、タービン入口部内面１０ａに感光剤（レジスト）をコーティングする。紫外線を発する小型の露光源の周囲を、識別刻印１１のパターンを写した写真原版で囲み、タービン入口部に挿入し露光させることによって、タービン入口部内面１０ａの光の当たった部分の感光剤（レジスト）を除去する。感光剤が除去され、露出された金属部分を薬品にて化学切削し、微細な識別刻印１１を形成する。この際、薬品をスプレー噴射することにより、非加工部分の感光剤によるマスキングを最小限にすることができ、また薬品の使用量も減らすことができる。その後タービン１０に残った感光剤（レジスト）を除去する。フォトエッチングは高価な金型が不要であり、また加工は化学切削であるので、ほとんどの金属に簡便に刻印を付与できる。
【００１８】
放電加工で識別刻印１１を形成する場合について、図２を用いて説明する。放電加工においては、金属部とは導電体からなる導電部である。放電加工は国内では従来から広く用いられているため、加工原理等の詳細な説明は省略する。放電加工装置２０における容器２２は、導電性の材質によって形成され、加工対象物載置台２２ａ上に導電体である加工対象物Ｂ、本例ではタービン１０を載置するとともに、内部に灯油等の絶縁性のある加工液Ｏが満たされている。送り機構２１は、先端部に取り付けられた加工電極Ｄが、任意の方向に移動できるように構成されている。容器２２および送り機構２１には、それぞれ電源２３から電力が供給され、タービン１０に加工電極Ｄを近接させることにより、タービン１０と加工電極Ｄとの間で断続的に放電させ、加工電極Ｄの形状を反転させた形状をタービン１０に形成する。放電加工では、加工電極Ｄの入るわずかな空間さえあれば加工が可能であるので、タービン入口部内面１０ａに幅０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の浮き彫りの線を含む微細な刻印を形成することができる。また一定の深さの刻印しかできないフォトエッチングとは異なり、放電加工であれば、電極形状によって加工の深さを精度良く設定でき、かつ連続的に変えることができるので、より偽造の困難な立体的な刻印が可能となる。
【００１９】
放電加工において、加工電極Ｄは銅、黄銅、黒鉛等の加工容易な材料でよいので、形成する刻印が複雑な形状であっても加工電極Ｄの作成は容易である。また加工は放電によって行われるので、切削加工では耐熱合金のような切削、打刻の困難な硬い材料に対しても精度良く簡便に刻印を付与でき、大量生産できる。
【００２０】
刻印の真贋判定は、模倣品と疑われる製品の刻印と、真正の刻印を形成したサンプルとを目視により対比・検証することで真贋を判定してもよいし、ＣＣＤカメラによって識別刻印１１を撮影し、計算機によって画像処理することで真贋を鑑定してもよい。また、加工が放電加工によるものであれば、加工深さの制御が可能である。一定ではない加工深さを持つ立体的な刻印を形成することで、単純に加工電極Ｄ若しくはその複製品を識別刻印１１に押し当てて、識別刻印１１と加工電極Ｄの凹凸が完全一致するか確かめることで調べることもできる。
【００２１】
本発明の刻印は、このようにターボチャージャのタービン入口部内面１０ａに加えて、エンジンピストンのスカート裏側、エンジン放熱フィンのフィンの隙間及びフィン面上、その他機械部品のボルト穴に適用できるが、適用範囲はこれに限られるものではない。
【００２２】
放電加工及びフォトエッチングは、日本においては慣用な加工法である。しかし加工技術の未発達な国では、放電加工は一般的に普及していない。同様に、微細な加工が可能なフォトエッチングに関しても、エッチングを均一に行うためにはノウハウや、マスク材料の組成に高度な技術を必要し、一般に普及はしていない。したがって、加工技術の未発達な国において穴部若しくは凹部の内面に刻印を偽造するには、それらの国で慣用の加工法、具体的には切削、鍛造で加工する必要があるが、識別刻印を精度良く偽造するには以下のように多大なコスト、手間がかかり困難である。
【００２３】
具体的には、タービン１０は通常鋳造によって製作される。鋳造では微細な刻印の形成は不可能であるので、偽造されたとしても、容易に偽造であることがわかる。さらに、一般的な金型の分割では、タービン入口部内面１０ａに刻印を付与することはできない。また砂型による鋳造であれば、刻印付与は可能であるが、大量生産には向かないので、模倣品製作には用いられない。
【００２４】
またタービン入口部内面１０ａには、一般的な加工工具によるフライス盤等切削加工機による加工、ポンチによる打刻は、加工工具とタービン１０のクリアランスがとれないために行えない。入手困難な微細加工用先端工具を用いれば、切削加工による刻印偽造も不可能ではないが、タービンは切削困難な耐熱合金からなるので、加工時間も長くかかり、コスト的にもこの方法による偽造は困難である。打刻による場合も同様に、タービン１０に刻印するために、タービン１０以上の硬さを持つ工具材料を精度良く加工しなくてはならず、加工は困難である。
人間が手で支持する小型工具による加工で刻印を偽造することは可能であるが、この場合には、真正の刻印と見分けが付かない程度の精度良い偽造はできない。
【００２５】
図３、図４は、識別刻印１１の形状を示す。会社略称を小さく、かつ多数、かつ規則的に並べて紋様６０としたものに、それぞれマーク６１として会社マーク、文字７０として会社名を組み合わせた形状とした。このように規則的な紋様を刻印として形成しておけば、刻印が偽造で加工精度が低ければ、紋様が歪むなどするので、単に目視によってもその真贋を見極めることもできる。また浮き彫りのように、被加工部分が大きければ、切削加工では、加工量に比例して加工時間が増えるので、また打刻による加工では、加工精度が落ちるので、より偽造されにくい。
【００２６】
以上のように、微細な識別刻印１１を穴部若しくは凹部の内面に形成したので、識別刻印１１を精度良く偽造するのは困難である。したがって模倣者が識別刻印の偽造をあきらめれば識別刻印１１の有無によって、又あきらめずに識別刻印を偽造したとしても、識別刻印１１の加工精度から部品の真贋が判別できる。
【００２７】
本発明の第２実施形態では、金属部の凹部若しくは穴部の内面のあらかじめ定められた複数箇所に識別刻印を形成する。放電加工によって識別刻印を形成する場合を図５に示す。複数回加工することで複数箇所に刻印するのではなく、加工工数を減らし偽造を困難にするために、３つの加工電極５２を治具５０によって連結して加工を行う。このような電極により、軸穴と軸穴キー溝を基準に、底面からの高さ、キー溝からの角度を定められた３箇所に同時に刻印を形成する。３つの加工電極５２は、各々タービン５４の半径方向に動けるように設置されるが、スプリング５３で冶具５０の中心方向に引き寄せられている。非導電体からなる中心部の押棒５１はタービン１０の軸穴に通ることで刻印の位置決めを行い、同時に上下動によりテーパー部で加工電極５２を押し出し、加工電極５２を入口部内面に近接させて放電させ、識別刻印を形成する。
【００２８】
このように円周内面の複数箇所に刻印を形成すれば、▲１▼フォトエッチング、放電加工では、刻印が複数であっても加工工数は増えないが、切削等による偽造では、刻印の数だけ加工工数が増加する。▲２▼複数の刻印を各々定められた箇所に形成することで、刻印自体の精度だけでなく、刻印又は刻印間の位置精度をも鑑定対象とすることができる。したがって、刻印の正確な偽造はより困難となる。また、複数箇所に刻印する場合、刻印は平面よりも曲面に形成する方が、偽造するのに位置精度を高めることが難しくなるので好ましい。
【００２９】
フォトエッチングによる複数箇所の刻印形成は、写真原板の露光部分を増やせば良いだけなので、より簡単である。また写真原板を複製しない限り、偽造しても位置精度が悪くなるのでフォトエッチングによる偽造も難しい。またこの場合も、曲面に刻印を形成する方が、偽造の際には位置精度が悪くなるので好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は金属部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を有し、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、該刻印は前記金属部を備えた部品又は製品を識別する微細な刻印であることを特徴とするので、容易に識別刻印の偽造を困難にすることが可能となる。
【００３１】
請求項１記載の金属部を備えた部品又は製品において、前記刻印は複数で、定められた箇所にあることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品であれば、刻印自体の精度だけでなく刻印の位置関係を含めて、識別刻印の正確な偽造を困難にすることが可能となる。
【００３２】
導電部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を有し、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、前記刻印は放電加工によって形成され、部品又は製品を識別する刻印であることを特徴とする導電部を備えた部品又は製品であれば、加工電極形状によって加工の深さを精度良く設定でき、
かつ連続的に変えることができるので、立体的な刻印を形成することができ、識別刻印の正確な偽造を困難にすることが可能となる。加工電極Ｄは銅、黄銅、黒鉛等の加工容易な材料でよいので、形成する刻印が複雑な形状であっても加工電極Ｄの作成は容易である。また加工は放電によって行われるので、耐熱合金のような切削、打刻の困難な硬い材料に対しても精度良く簡便に刻印を付与でき、大量生産できる。
【００３３】
金属部からなる凹部若しくは穴部の内面の少なくとも一箇所に刻印を有し、前記金属部は部品又は製品の少なくとも一部であり、前記刻印は太さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の浮き彫りの線を含み、部品又は製品を識別する刻印であることを特徴とする金属部を備えた部品又は製品であれば、加工箇所が位置的に困難なのに加え、微細な加工が必要となり、偽造を困難とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる模倣品識別のための刻印を施した部品の一例であるターボチャージャのタービンの斜視図である。
【図２】刻印の形成方法に用いられる放電加工機の概念図である。
【図３】放電加工によるマークと紋様からなる刻印の一例を示す平面図である。
【図４】放電加工による文字と紋様からなる刻印の一例を示す平面図である。
【図５】放電加工により、タービンに複数箇所同時に刻印を形成する概念図である。
【符号の説明】
１０…タービン
１０ａ…入口部内面
１１…識別刻印
１２…シュラウド
１３…識別加工
２０…放電加工機
６０…紋様
６１…マーク
７０…文字
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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