(57)【要約】【課題】つなぎ材で連結される筒材内への水の浸入を防止できるようにする。【解決手段】複数本の筒材２を間隙３を形成して並列させ、前記間隙３に挿入したつなぎ材４で複数本の筒材２を相互に連結する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の筒材（２）を間隙（３）を形成して並列させ、前記間隙（３）に挿入したつなぎ材（４）で複数本の筒材（２）を相互に連結していることを特徴とする足場板。
【請求項２】
前記筒材（２）は、上外面（２ａ）が外側突状の断面中高形状であることを特徴とする請求項１に記載の足場板。
【請求項３】
前記筒材（２）は断面略六角形状で、左右側部（２ｂ）が他面より長く、頂部（２ａ）が円弧形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の足場板。
【請求項４】
前記つなぎ材（４）は、縦部（４Ａ）の上下端に横部（４Ｂ）を有し、この横部（４Ｂ）の上面（４ａ）を外方下向き傾斜させていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の足場板。
【請求項５】
前記つなぎ材（４）は、前記筒材（２）の間隙（３）と同一長さを有し、断面Ｉ形状又はコ字形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の足場板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽金属製又は金属製のスノコ形状の足場板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の足場板としては、２本の筒材を間隔をおいて並列させて平板形状のつなぎ材で連結したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平６−８４６８１号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、船体外面の塗装、修理作業等を行う場合、作業員は作業台（ワークダラー）に乗ってサンドブラスト作業を行うが、このような作業台に使用する足場板は、砂、水等がその上面及び内部に溜まらないことが要求される。
前記従来技術では、広い平板形状のつなぎ材を有するので、その上面に砂、水等が溜まることになるので、船体外面のサンドブラスト作業等には適用し難いものである。
【０００５】
そこで、図７に示す比較例のように、複数本の四角筒形状の筒材２を間隔をおいて並列させて、それらを円筒パイプ材製のつなぎ材４で串刺し状に貫通して互いに連結させることが考えられている。
この比較例の場合においては、つなぎ材４によるつなぎ強度は高いが、筒材２はその上面に砂、水等が溜まる形状であり、また、つなぎ材４と円筒パイプ材との溶着は全周溶接ではなく上下部分溶接であり、貫通孔から筒材内に水が浸入することがある。前記円筒パイプ材を全周溶接することは極めて困難であり、かつコストがかかるものである。
【０００６】
本発明は、このような種々の問題点を解決できるようにした足場板を提供することを目的とする。
本発明は、筒材間の間隙につなぎ材を挿入して筒材を固着することにより、筒材内への水の浸入を防止できかつ安価に製作できるようにした足場板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、複数本の筒材２を間隙３を形成して並列させ、前記間隙３に挿入したつなぎ材４で複数本の筒材２を相互に連結していることである。
これによって、筒材２に貫通孔を形成することなくつなぎ材４で連結することができ、筒材２内への水の浸入を防止できる。
第２に、前記筒材２は、頂部２ａが外側突状の断面中高形状であることである。
【０００８】
これによって、筒材２の頂部２ａに砂、水が溜まるのを防止でき、筒材２自体の強度も向上できる。
第３に、前記筒材２は断面略六角形状で、左右側部２ｂが他面より長く、頂部２ａが円弧形状であることである。
これによって、筒材２の頂部２ａに砂、水が溜まるのを防止でき、筒材２自体の強度も向上できる。
第４に、前記つなぎ材４は、縦部４Ａの上下端に横部４Ｂを有し、この横部４Ｂの上面４ａを外方下向き傾斜させていることである。
【０００９】
これによって、つなぎ材４の強度を高くできると共に、横部４Ｂの上面４ａに砂、水が溜まるのを防止できる。
第５に、前記つなぎ材４は、前記筒材２の間隙３と同一長さを有し、断面Ｉ形状又はコ字形状であることである。
これによって、つなぎ材４を押出材等で簡単に形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５において、１は船体外面にサンドブラスト作業を施すときに使用する足場台を構成するための足場板で、通常は、手すり部材、吊り金具、車輪等が装着される。
この足場板１は、５本の筒材２と、この筒材２を相互に連結するつなぎ材４及び端板５とを有しており、軽金属又は金属等で同一の材料を使用して形成されている。
【００１１】
複数本の筒材２は相互の間に間隙３を形成して並列され、各間隙３の長手方向中途部の２カ所につなぎ材４を挿入し、このつなぎ材４の両端を筒材２に溶接により固着して、５本の筒材２を相互に連結している。
前記筒材２はアルミ合金を押出成形したものであり、外形が断面略六角形状で、孔形状が断面略八角形状であり、左右側部２ｂが他面より長く形成されている。
筒材２の外形の上下の頂部２ａは円弧形状であり、この頂部２ａに対応する孔側には上下平面が形成されており、従って、筒材２の頂部２ａは弓形状の厚肉部に形成されており、この頂部２ａの外面に滑り止め溝２ｃが複数本形成されている。
【００１２】
筒材２の断面形状は、四角形、八角形、その他の多角形でもよいが、その上下の頂部２ａは外側突状の断面中高形状にして、頂部２ａに砂、水が溜まらない形状に形成しておくことが好まし。
前記つなぎ材４もアルミ合金を押出成形したものであり、断面Ｉ形状の押出成形した形鋼を、所要寸法に切断して使用している。このつなぎ材４は図６に示す断面コ字形状（チャンネル材）であってもよい。
これらＩ形状又はコ字形状のつなぎ材４は、共通の断面形状として、垂直に位置する縦部４Ａと、この縦部４Ａの上下端に連続形成した横部４Ｂとを有しており、上下各横部４Ｂの上面４ａは勾配を付けて外方下向き傾斜面になっていて、砂、水が溜まらない形状になっている。
【００１３】
このつなぎ材４の上下高さは、筒材２の左右側部２ｂの上下長さに略等しく、左右方向長さは、筒材２の間隙３と同一長さとなっており、左右両端の上下部分が筒材２と溶着（溶接部６）され、縦部４Ａ及び上下横部４Ｂの間は溶着されていない。
前記つなぎ材４は筒材２を貫通することなくその左右側部２ｂに突き合わせ溶接されるので、筒材２に水が浸入する隙間が形成されなく、つなぎ材４自体の形状が砂、水を溜めておかない、排除できる形状であるので、足場板１の全体としてその上面から砂、水を排除できるようになっている。しかも左右両端の上下部分のみを筒材２と溶着すればよいので、溶接コストを低くできる。
【００１４】
前記端板５はアルミ合金の帯板を使用しており、上下高さは筒材２の孔を塞ぐ寸法になっていて、筒材２の上下部分と溶接により固着されている。筒材２の左右側部２ｂは端板５と溶着することは可能であるが、ここではコーキング７を施すだけとなっている。
端板５の上下高さを筒材２と同一にしてもよいが、その場合は、上下の頂部２ａにＶ開先を形成しておいて、溶接ビードが頂部２ａから突出しないようにしておく。
【００１５】
前記足場板１は、筒材２もつなぎ材４も上下対称形状であり、上下反転して使用しても、その上に砂、水等が溜まらない形状となっている。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜５に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、筒材２は５本以外の複数本でもよく、その間の間隙３は足が落ち込まない寸法であればよい。
【００１６】
筒材２の長手方向中途部におけるつなぎ材４の連結箇所は、２カ所以上の複数箇所が好ましいが、両端に端板５があるので、少なくとも１カ所あればよい。複数本の筒材２の間のつなぎ材４は一直線上に配置されているが、筒材２の長手方向にずれていてもよい。
筒材２間の複数の間隙３は、寸法が多少異なっていてもよく、複数本の筒材２の何本かを、断面Ｉ形状又はコ字形状の形材で代替してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、筒材２に貫通孔を形成することなくつなぎ材４で連結することができ、筒材２内への水の浸入を防止できかつ安価に製作できる。また、上面に砂、水等が溜まらない形状に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面側面図である。
【図２】全体平面図である。
【図３】側面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】斜視図である。
【図６】つなぎ材の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】比較例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        足場板
２        筒材
２ａ      頂部
２ｂ      側部
２ｃ      滑り止め溝
３        間隙
４        つなぎ材
４Ａ      縦部
４Ｂ      横部
４ａ      上面
５        端板
６        溶接部
７        コーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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