(57)【要約】【課題】施工において、仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができると共に、仕上げ材の意匠性を損なうことのないピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題とする。【解決手段】仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔すると共に接着系の樹脂４を注入した挿填穴５に、仕上げ材３を押さえるために装着されるピンニング工法用のアンカーピン７において、挿填穴５に挿入される胴部１１と、胴部１１の一端に設けられ仕上げ材３を押さえる頭部１２とを備え、頭部１２が、薄肉であって、且つ挿填孔５の開口部５ａ径より大きな径に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔すると共に接着剤系の樹脂を注入した挿填穴に、前記仕上げ材を押さえるために装着されるピンニング工法用のアンカーピンにおいて、
前記挿填穴に挿入される胴部と、前記胴部の一端に設けられ前記仕上げ材を押さえる頭部とを備え、
前記頭部が、薄肉であって、且つ前記挿填穴の開口部径より大きな径に形成されていることを特徴とするピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項２】
前記頭部は、前記胴部に連なると共に皿状に形成され前記挿填穴の開口部径とほぼ同径の補強中央部と、前記補強中央部を囲繞する押さえ周縁部とから成ることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項３】
前記頭部の表面周縁部が面取りされていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項４】
前記表面周縁部が断面アール形状に面取りされていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項５】
前記頭部が、前記仕上げ材の色彩に合致するように着色されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用のアンカーピンを用いて前記外壁を補修するピンニング工法であって、
外壁の要補修箇所に当該仕上げ材を貫通して所定の深さの且つ座ぐり穴の無い挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程の後、前記挿填穴に前記アンカーピンを前記頭部が前記挿填穴の開口縁部に当接するように挿入するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項７】
仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔すると共に接着剤系の樹脂を注入した挿填穴に、前記仕上げ材を押さえるために装着されるピンニング工法用のアンカーピンにおいて、
前記挿填穴に挿入される胴部と、前記胴部の一端に設けられ前記仕上げ材を押さえる頭部とを備え、
前記頭部が、皿状に形成され、且つ前記挿填穴の開口部径より幾分大きな径に形成されていることを特徴とするピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項８】
前記頭部が、前記仕上げ材の色彩に合致するように着色されていることを特徴とする請求項７に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項９】
請求項７または８に記載のピンニング工法用のアンカーピンを用いて前記外壁を補修するピンニング工法であって、
外壁の要補修箇所に当該仕上げ材を貫通して所定の深さの挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記挿填穴の開口縁部を前記アンカーピンの頭部の形状に合わせて面取りする面取り工程と、
前記挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程の後、前記挿填穴に前記アンカーピンをその頭部と前記仕上げ材とが略面一になるように挿入するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、「浮き」が生じた建物外壁面の補修（ピンニング）について使用するピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のピンニング工法は、タイル等の仕上げ材を貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで挿填穴を穿孔すると共に、挿填穴に接着剤系の樹脂を注入し、これにアンカーピンを挿填する。アンカーピンはロッド状に形成され、挿填穴に深く挿入した後、挿填穴の開口部をパテ等で閉塞し、開口部を仕上げ材と面一に仕上げるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
また、この種のアンカーピンには、頭部の付いたものも知られており、この場合には、挿填穴の開口部に座ぐり穴を形成しておいて、頭部をこの座ぐり穴に押し込み、この部分をパテ等で閉塞、或いは樹脂キャップ等で閉塞して、この部分を仕上げ材と面一に仕上げるようになっている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−６４６６９号公報（第３頁、図１および図３）
【特許文献２】
特開２００１−２００６４１号公報（第５−６頁、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の前者のピンニング工法では、アンカーピンがロッド状に形成しているため、仕上げ材がタイル等の薄いものである場合には、押さえ強度が不足する問題があった。また、挿填穴の開口部をパテ等で閉塞するため、凹凸が生じ易く、補修箇所が目立ってしまう問題があった。
また、後者のピンニング工法では、穿孔に際し座ぐり穴を形成するため、例えば仕上げ材がタイル等の場合には、座ぐり穴の部分が薄肉になってしまい、アンカーピン自体に強度があっても、タイル側の受け部分の強度が低下してしまう問題があった。また、仕上げとして、パテの充填や樹脂キャップの装着等、作業工程が増える問題があった。
【０００５】
本発明は、仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができると共に、仕上げ材の意匠性を損なうことのないピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法を提供することをその課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のピンニング工法用のアンカーピンは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔すると共に接着系の樹脂を注入した挿填穴に、仕上げ材を押さえるために装着されるピンニング工法用のアンカーピンにおいて、挿填穴に挿入される胴部と、胴部の一端に設けられ仕上げ材を押さえる頭部とを備え、頭部が、薄肉であって、且つ挿填穴の開口部径より大きな径に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、アンカーピンの頭部が挿填穴の開口部径より大きな径に形成されているため、樹脂を注入した挿填穴にアンカーピンを挿入すると、アンカーピンの頭部が挿填穴の開口部を閉塞する。このため、アンカーピンの頭部と挿填穴の開口部との間に正面視リング状の隙間が生ずることがなく、且つ頭部が薄肉に形成されているため、挿填穴の部分に露出したアンカーピンの頭部が目立つことがない。すなわち、頭部により開口部を閉塞するため、開口部をパテ等により仕上げる必要がない。またこの場合には、挿填穴に座ぐり穴を形成する必要がないため、頭部の径を大きくする必要がなく、頭部を薄肉に形成しても押さえ強度を維持することができる。しかも、座ぐり穴による仕上げ材の強度低下を防止することができる。
【０００８】
この場合、頭部は、胴部に連なると共に皿状に形成され挿填穴の開口部径とほぼ同径の補強中央部と、補強中央部を囲繞する押さえ周縁部とから成ることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、頭部の補強中央部が皿状に形成されているため、頭部を薄肉に形成しても押さえ強度を十分に維持することができる。また、補強中央部が挿填穴の開口部径とほぼ同径に形成されているため、この部分が挿填穴の開口部に挿入され、補強中央部を囲繞する押さえ周縁部が、仕上げ材の表面から浮き上がることがない。
【００１０】
これらの場合、頭部の表面周縁部が面取りされていることが、好ましい。
【００１１】
またこの場合、表面周縁部が断面アール形状に面取りされていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、挿填穴を閉塞するように設けたアンカーピンの頭部により、仕上げ材の表面に影が生じ難く、頭部をより一層目立ち難くすることができる。
【００１３】
これらの場合、頭部が、仕上げ材の色彩に合致するように着色されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、仕上げ材の表面に露出したアンカーピンの頭部を、より一層目立ち難くすることができる。
【００１５】
本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用のアンカーピンを用いて外壁を補修するピンニング工法であって、外壁の要補修箇所に当該仕上げ材を貫通して所定の深さの且つ座ぐり穴の無い挿填穴を形成する穿孔工程と、挿填穴に接着系の樹脂を注入する樹脂注入工程と、樹脂注入工程の後、挿填穴にアンカーピンを頭部が挿填穴の開口縁部に当接するように挿入するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、穿孔工程、樹脂注入工程およびピン挿入工程の３工程で、ピンニング作業を完了することができるため、従来の座ぐり穴の穿孔や挿填穴の開口部へのキャッピング等の作業を省略することができる。また、従来のように、座ぐり穴による仕上げ材の強度低下を防止することができる。しかも、施工後のアンカーピンの頭部を目立ち難いものとすることができる。
【００１７】
本発明の他のピンニング工法用のアンカーピンは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔すると共に接着剤系の樹脂を注入した挿填穴に、仕上げ材を押さえるために装着されるピンニング工法用のアンカーピンにおいて、挿填穴に挿入される胴部と、胴部の一端に設けられ仕上げ材を押さえる頭部とを備え、頭部が、皿状に形成され、且つ挿填穴の開口部径より幾分大きな径に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、アンカーピンの頭部が挿填穴の開口部径より幾分大きな径に形成されているため、アンカーピンの頭部が挿填穴の開口部を閉塞するように挿填される。このため、アンカーピンの頭部と挿填穴の開口部との間に正面視リング状の隙間が生ずることがなく、且つ頭部は仕上げ材の表面から僅かに突出するだけなので、目立ち難いものとなる。すなわち、頭部により開口部を閉塞するため、開口部をパテ等により仕上げる必要がない。また、頭部が皿状に形成されているため、開口縁部を介して仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができる。しかも、座ぐり穴を必要とせず、座ぐり穴による仕上げ材の強度低下を防止することができる。なお、「皿状」の頭部とは、いわゆる皿ねじや皿ボルトの頭部の形状を意味するものである（但し、工具用の溝は必要ない）。
【００１９】
さらに、頭部を目立ち難くするためには、頭部を、仕上げ材の色彩に合致するように着色することが、好ましい。
【００２０】
本発明の他のピンニング工法は、上記したピンニング工法用のアンカーピンを用いて外壁を補修するピンニング工法であって、外壁の要補修箇所に仕上げ材を貫通して所定の深さの挿填穴を形成する穿孔工程と、挿填穴の開口縁部をアンカーピンの頭部の形状に合わせて面取りする面取り工程と、挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程と、樹脂注入工程の後、挿填穴にアンカーピンをその頭部と仕上げ材とが略面一になるように挿入するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、穿孔工程、面取り工程、樹脂注入工程およびピン挿入工程の４工程で、ピンニング作業を完了することができるため、従来の座ぐり穴の穿孔や挿填穴の開口部へのキャッピング等の作業を省略することができる。また、従来のような、座ぐり穴による仕上げ材の強度低下を防止することができる。しかも、挿填穴の開口縁部への面取り工程により、アンカーピンの頭部を仕上げ材と略面一に施工することができるため、頭部を目立ち難いものとすることができ、仕上げ材の意匠性を損なうことがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用のアンカーピン、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、外壁の「浮き部」などの要補修箇所に穿孔した挿填穴に対し、接着剤系の樹脂を注入した後アンカーピンを挿填して、樹脂およびアンカーピンにより外壁の補修を行うものである。すなわち、図１の仮想線で示すように、外壁１は、コンクリート躯体２の表面にモルタル（図示省略）を介してタイルや石材等の仕上げ材３を貼ったものであり、コンクリート躯体（厳密にはモルタル）２と仕上げ材３との間に生じた間隙（「浮き」）４を補修するために、挿填穴５を穿孔すると共にこの挿填穴５に樹脂６を注入し且つアンカーピン７を装填する（図５および６参照）。
【００２３】
図１は、実施形態のアンカーピンの側面図である。同図に示すように、アンカーピン７は、ステンレス等で構成され、挿填穴５に挿入される胴部１１と、胴部１１の一方の端部に形成した仕上げ材３を押さえるための頭部１２とで、一体に形成されている。胴部１１は、挿填穴７の径よりも幾分細径に形成され、且つその外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじ１４が刻設されている。なお、胴部１１は、雄ねじ１４に代えて多数の環状溝或いは凹凸を形成したものであってもよい。
【００２４】
図１および図２に示すように、頭部１２は、薄肉であって、挿填穴５の開口部５ａ径より幾分大きな径に形成されている。この場合の頭部１２は、挿填穴５の開口部５ａを閉塞（キャッピング）するものであり、その際、目立たないように薄肉に形成されている。また、頭部１２は、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装１５等により着色されている。
【００２５】
さらに、頭部１２は、胴部１１に連なると共に皿状に形成され挿填穴５の開口部５ａ径とほぼ同径の補強中央部１２ａと、補強中央部１２ａを囲繞する押さえ周縁部１２ｂとから成り、補強中央部１２ａが挿填穴５の開口部５ａに挿入され、且つ押さえ周縁部１２ｂが挿填穴５の開口縁部５ｂに密着するようになっている。すなわち、補強中央部５ａにより、薄肉の頭部１２の強度を維持するようにしている。なお、補強中央部１２ａを、図２（ｂ）示すように、断面アール形状とし、或いは図２（ｃ）示すように、段付き形状としてもよい。また、頭部１２の表面周縁部１２ｃは、傾斜面となるように面取りされており、頭部１２における仕上げ材３の表面に露出する部分を、極力目立たないようにしている。
【００２６】
もっとも、図３に示すように、頭部１２の表面周縁部１２ｃを断面アール形状に面取りしてもよい。この場合には、仕上げ材３の表面に露出する頭部１２に影ができないため、一層目立ち難くすることができる。更なる変形例として図４の頭部１２は、その表面が全体として、断面弧状に形成されている。この場合には、頭部１２の厚みが目立ち難く且つ影ができないため、より一層目立ち難いものとすることができる。このようにアンカーピン７の頭部１２は、仕上げ材３の表面からその厚み分、突出して仕上げ材３と面一にはないが、薄肉に形成されているため、目立ち難くものとなる。
【００２７】
なお、アンカーピン７の呼び径（胴部１１の直径）が３ｍｍの場合には、頭部１２の径を５ｍｍ径とし、挿填穴５の径を４ｍｍとすることが好ましく、またアンカーピン７の呼び径（胴部１１の直径）が５ｍｍの場合には、頭部１２の径を８ｍｍ径とし、挿填穴５の径を６ｍｍとすることが好ましい。また、頭部１２の厚みは、０．３ｍｍから０．５ｍｍ厚程度とすることが好ましい。さらに、頭部１２の厚みによっては、補強中央部１２ａを皿状に形成しなくてもよい。
【００２８】
ここで、図５および図６を参照して、上記のアンカーピン７を用いた外壁１補修のためのピンニング工法についてその手順を説明する。上述したように、外壁１は、コンクリート躯体２の表面にモルタル（図示省略）を介してタイルや石材等の仕上げ材３を貼ったものであり、同図では、コンクリート躯体（厳密にはモルタル）２と仕上げ材３との間に、経時的に間隙（「浮き」）４が生じた状態を表している。
【００２９】
このピンニング工法は、先ず、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具２１により、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴５を穿孔する（穿孔工程：図５（ａ））。挿填穴５は、アンカーピン７より一回り大きな径としアンカーピン７が遊嵌できるようにする。また、実施形態のピンニング工法では座ぐり穴は形成しない。挿填穴５を穿孔したら、挿填穴５内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃する。
【００３０】
次に、ポンプ形式の樹脂注入器２２を用い、その注入ノズル２３を挿填穴５に差し込んで接着剤系の樹脂（エポキシ系樹脂等）６の注入を行う（樹脂注入工程：図５（ｂ））。樹脂注入器２２をポンピングしながら樹脂６の注入を行うが、樹脂６がコンクリート躯体２と仕上げ材３との間隙４に十分注入されると、ポンピングが極端に重くなり、樹脂６の注入が完了したことが体感される（樹脂注入工程：図５（ｃ））。
【００３１】
なお、実施形態の注入ノズル２３は、ノズル本体２４に対し注入針２５がスライド自在に設けられ、且つテーパ部２６が挿填穴５の開口部５ａに密着するフッ素ゴム等で構成されている。このため、最初のポンピング動作で注入針２５が伸張し、挿填穴５の奥底部に達してから樹脂６の吐出が開始され、樹脂６を挿填穴５の最奥部から注入することが可能になる。また、ポンピングに際し、テーパ部２６が挿填穴５の開口部５ａに密着するため、開口部５ａからの樹脂垂れが防止されると共に、樹脂６をコンクリート躯体２と仕上げ材３との間隙４内に行き渡らせることが可能になる。
【００３２】
次に、挿填穴５から注入ノズル２３を引き抜いた後、これにアンカーピン７を挿填する（ピン挿填工程：図６（ｄ））。その際、アンカーピン７の頭部１２が挿填穴５の開口縁部５ｂに接するまで、アンカーピン７を押し込むようにする（ピン挿填工程：図６（ｅ））。その後、樹脂６が硬化するまで養生を行う。なお、挿填穴５にエアーが封入されないため、挿填穴５から注入ノズル２３を引き抜いても樹脂６が漏れ出ることはない（挿填穴５内は負圧となる）。また、挿填穴５に対する注入ノズル２３の挿入体積よりアンカーピン７の挿入体積が幾分小さいため、アンカーピン７の挿入により樹脂Ｒが溢れ出ることはない。
【００３３】
図７は、仕上げ材３をタイルとした場合の補修完了状態を表している。同図に示すように、芋目地で貼られた各タイル（仕上げ材３）は、その中心部分でアンカーピン７により押さえられ、その剥離落下が防止される。上記のように、各タイル（仕上げ材３）の表面にはアンカーピン７の頭部１２が露出しているが、頭部１２は薄肉に形成され且つタイルと同色に着色されているため、極めて目立ち難いものとなっている。また、この場合には、タイル自体に座ぐり穴を形成していないため、タイルの（挿填穴５廻りの）強度が損なわれることがなく、タイル（仕上げ材３）をコンクリート躯体２に強固に固定（アンカリング）することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態に係るピンニング工法用のアンカーピン、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。但し、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。図８に示すように、第２実施形態のアンカーピン７Ａはステンレス等で構成され、胴部３１と、仕上げ材３を押さえるための頭部３２とで、一体に形成されている。また、胴部３１の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじ３４が刻設されている。
【００３５】
一方、頭部３２は皿状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴５の開口部５ａ径より幾分大きな径に形成されている。すなわち、頭部３２は、皿ねじ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、十分な強度を持たせ得るようにしている。また、頭部３２は、第１実施形態と同様に、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装３５等により着色されている。
【００３６】
ここで、図９および図１０を参照して、上記のアンカーピン７Ａを用いた場合のピンニング工法についてその手順を説明する。第１実施形態と同様に、先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具２１により、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴５を穿孔する（穿孔工程：図９（ａ））。次に、アンカーピン７Ａの頭部３２の形状に対応させて、挿填穴５の開口縁部５ｂを皿もみ形状に面取りする（面取り工程：図９（ｂ））。面取りを行ったら、挿填穴５内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃する。
【００３７】
ここで、挿填穴５に接着剤系の樹脂（エポキシ系樹脂等）６の注入を行い（樹脂注入工程：図９（ｃ）、図１０（ｄ））、次いで挿填穴５にアンカーピン７Ａを挿填する（ピン挿填工程：図１０（ｅ））。その際、アンカーピン７Ａの頭部３２が挿填穴５の開口縁部５ｂに接するまで、すなわち、アンカーピン７Ａの頭部３２の表面が仕上げ材３の表面と面一になるように、アンカーピン７Ａを押し込むようにする（ピン挿填工程：図１０（ｆ））。その後、樹脂６が硬化するまで養生を行う。
【００３８】
このように第２実施形態によれば、アンカーピン７Ａの頭部３２が、仕上げ材３の表面と面一になり、且つアンカーピン７Ａの頭部３２は仕上げ材３に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン７Ａが極めて目立ち難く、仕上げ材３の意匠性を損なうことがない。また、座ぐり穴を形成する必要がないため、仕上げ材３の強度が低下する等の支障を生ずることがない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法によれば、アンカーピンの頭部と挿填孔の開口部との間に隙間が生ずることがなく、且つ頭部が薄肉に形成されているため、アンカーピンの頭部が目立つことがなく、仕上げ材の意匠性を損なうことのない。また、挿填孔に座ぐり孔を形成せず、また形成する必要がないため、仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができる。しかも、ピンニング作業の作業工法を簡略化することができ、施工時間を短縮することができる。
【００４０】
本発明の他のピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法によれば、アンカーピンの頭部が目立つことがなく、仕上げ材の意匠性を損なうことのない。また、挿填孔に座ぐり孔を形成せず、また形成する必要がないため、仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができる。しかも、ピンニング作業の作業工法を簡略化することができ、施工時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るピンニング工法用のアンカーピンの側面図である。
【図２】実施形態に係るアンカーピンの頭部廻りの拡大側面図である。
【図３】第１変形例に係るアンカーピンの頭部廻りの拡大側面図である。
【図４】第２変形例に係るアンカーピンの頭部廻りの拡大側面図である。
【図５】ピンニング工法の施工工程を示す（ａ）穿孔工程の図、（ｂ）樹脂注入工程の初期図および（ｃ）樹脂注入工程の後期図である。
【図６】ピンニング工法の施工工程を示す（ｄ）ピン挿填工程の初期図、（ｅ）ピン挿填工程の後期図である。
【図７】ピンニング工法の施工完了状態を示す外壁の正面図である。
【図８】本発明の２実施形態に係るピンニング工法用のアンカーピンの側面図である。
【図９】２実施形態のピンニング工法の施工工程を示す（ａ）穿孔工程の図、（ｂ）面取り工程の図および（ｃ）樹脂注入工程の初期図である。
【図１０】２実施形態のピンニング工法の施工工程を示す（ｄ）樹脂注入工程の後期図、（ｅ）ピン挿填工程の初期図および（ｆ）ピン挿填工程の後期図である。
【符号の説明】
１  外壁                              ２  コンクリート駆体
３  仕上げ材                          ４  隙間
５  挿填穴                          ５ａ  開口部
５ｂ  開口縁部                          ６  樹脂
７  アンカーピン                    １１  胴部
１２  頭部                          １２ａ  補強中央部
１２ｂ  押さえ周縁部                  １２ｃ  表面周縁部
１５  焼付け塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004238847.tif 000007
【図６】
2004238847.tif 000008
【図７】
2004238847.tif 000009
【図８】
2004238847.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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