(57)【要約】【課題】２００℃以上の高温の環境下においても長時間動作させることができるウエブのテンター装置を提供する。【解決手段】テンターチェーン１８におけるテンターレール１４との接触面にポリイミド樹脂によってモールドを行い、また、テンターレール１４内部に冷却パイプ３８を設けて、テンターレール１４を２００℃以下に水冷して、潤滑油を用いる。【選択図】        図１
2004210533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブの搬送路の左右両側に配する左右一対のテンターレールと、
前記左右一対のテンターレールに沿ってそれぞれ移動する左右一対の無端のテンターチェーンと、
前記左右一対のテンターチェーンに所定間隔毎に配するウエブ固定用の固定部材と、
を有するテンター装置において、
ウエブは熱処理室内部を搬送され、
前記テンターレールを３００℃以下に冷却するための冷却パイプを、前記テンターレールに設ける
ことを特徴とするテンター装置。
【請求項２】
ウエブを搬送するテンター装置であって、
ウエブの搬送路の左右両側に配する左右一対のテンターレールと、
前記左右一対のテンターレールに沿ってそれぞれ移動する左右一対の無端のテンターチェーンと、
前記左右一対のテンターチェーンに所定間隔毎に配するウエブ固定用の固定部材と、
を有するテンター装置において、
前記テンターレールにおける前記テンターチェーンとの接触面を、弾性を有する板状の壁部材によって形成し、
前記壁部材が、前記テンターレールの始端部から終端部まで連続している
ことを特徴とするテンター装置。
【請求項３】
前記テンターレールにおける前記テンターチェーンとの接触面、または、前記テンターチェーンにおける前記テンターレールとの接触面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドする
ことを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置。
【請求項４】
前記テンターチェーンが、前記テンターレールの上面を摺動する移動部材を有し、
前記テンターレールの上面、または、前記移動部材の下面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドする
ことを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置。
【請求項５】
前記テンターチェーンが、前記テンターレールに回動自在に配されたローラの上を摺動する移動部材を有し、
前記ローラの外周面、または、前記移動部材の下面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドする
ことを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置。
【請求項６】
前記テンターチェーンが、前記テンターレールの上面を摺動する移動部材と、前記隣接する移動部材を連結する連結部材とより構成され、
前記移動部材からピンが立設し、
前記連結部材が、連結板と、この連結板の両端部近傍から立設される筒体を有し、
前記筒体に前記ピンが挿入され、
前記筒体の内周面、または、前記ピンの外周面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドする
ことを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置。
【請求項７】
前記ウエブ固定用の固定部材が、ピンを植設しているか、または、クリップである
ことを特徴とする請求項１から６のうち少なくとも一項に記載のテンター装置。
【請求項８】
前記テンターレールと前記テンターチェーンに耐性温度が３００℃以下の潤滑油を用いる
ことを特徴とする請求項１から７のうち少なくとも一項に記載のテンター装置。
【請求項９】
前記テンターレールと前記テンターチェーンに潤滑油を用いない
ことを特徴とする請求項１から８のうち少なくとも一項に記載のテンター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブを広げた状態で、または、延伸しながら搬送するテンター装置に関し、特に、２００℃から５００℃の高温の環境下で使用されるテンター装置に関するものである。
【０００２】
なお、本明細書では、「ウエブ」とは、フィルム、エンプラフィルム、ＰＩフィルム、フッ素樹脂フィルム等のフィルム、または、布等をいう。
【０００３】
【従来の技術】
２００℃から５００℃の熱処理室内部の高温の環境下で動作するウエブのテンター装置としては、２００℃から５００℃の熱処理室内部で、フィルムを広げた状態で搬送するテンターチェーンを構成するコロを、上コロと下コロとよりなる上下２段で構成し、上コロがテンターレールの内部支持壁に接触し、下コロが外側支持壁に接触して、それぞれの方向に回動するようにした発明が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１４６３４４
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなウエブのテンター装置であっても、高温の環境下で動作をさせるため、長時間の走行を行うと、テンターチェーンの摩耗等が大きくなり、正常に動作しなくなると共に、この摩耗した金属粉が処理するフィルムに付着するという問題点がある。
【０００６】
特に、ウエブの走行速度を１０ｍ／分から５０ｍ／分に上げると、テンター装置の寿命が２年から２か月程度に減少する。
【０００７】
また、３００℃から５００℃の高温環境下において、２００℃以下の耐性の潤滑油を使用すると、潤滑油が劣化し、摺動部の摩耗が著しく増加し、テンター装置の寿命を短くする問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、高温の環境下においても長時間動作させることができるウエブのテンター装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ウエブの搬送路の左右両側に配する左右一対のテンターレールと、前記左右一対のテンターレールに沿ってそれぞれ移動する左右一対の無端のテンターチェーンと、前記左右一対のテンターチェーンに所定間隔毎に配するウエブ固定用の固定部材と、を有するテンター装置において、ウエブは熱処理室内部を前後方向に搬送され、前記テンターレールを３００℃以下に冷却するための冷却パイプを、前記テンターレールに設けることを特徴とするテンター装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、ウエブを搬送するテンター装置であって、ウエブの搬送路の左右両側に配する左右一対のテンターレールと、前記左右一対のテンターレールに沿ってそれぞれ移動する左右一対の無端のテンターチェーンと、前記左右一対のテンターチェーンに所定間隔毎に配するウエブ固定用の固定部材と、を有するテンター装置において、前記テンターレールにおける前記テンターチェーンとの接触面を、弾性を有する板状の壁部材によって形成し、前記壁部材が、前記テンターレールの始端部から終端部まで連続していることを特徴とするテンター装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記テンターレールにおける前記テンターチェーンとの接触面、または、前記テンターチェーンにおける前記テンターレールとの接触面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドすることを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置である。
【００１２】
請求項４の発明は、前記テンターチェーンが、前記テンターレールの上面を摺動する移動部材を有し、前記テンターレールの上面、または、前記移動部材の下面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドすることを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置である。
【００１３】
請求項５の発明は、前記テンターチェーンが、前記テンターレールに回動自在に配されたローラの上を摺動する移動部材を有し、前記ローラの外周面、または、前記移動部材の下面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドすることを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置である。
【００１４】
請求項６の発明は、前記テンターチェーンが、前記テンターレールの上面を摺動する移動部材と、前記隣接する移動部材を連結する連結部材とより構成され、前記移動部材からピンが立設し、前記連結部材が、連結板と、この連結板の両端部近傍から立設される筒体を有し、前記筒体に前記ピンが挿入され、前記筒体の内周面、または、前記ピンの外周面のどちらか一方を、自己潤滑性樹脂によってモールドすることを特徴とする請求項１、または、２記載のテンター装置である。
【００１５】
請求項７の発明は、前記ウエブ固定用の固定部材が、ピンを植設しているか、または、クリップであることを特徴とする請求項１から６のうち少なくとも一項に記載のテンター装置である。
【００１６】
請求項８の発明は、前記テンターレールと前記テンターチェーンに耐性温度が３００℃以下の潤滑油を用いることを特徴とする請求項１から７のうち少なくとも一項に記載のテンター装置である。
【００１７】
請求項９の発明は、前記テンターレールと前記テンターチェーンに潤滑油を用いないことを特徴とする請求項１から８のうち少なくとも一項に記載のテンター装置である。
【００１８】
【作  用】
請求項１のテンター装置であると、冷却パイプによってテンターレールを３００℃以下に冷却することができるので、３００℃以下の耐性の潤滑油をテンターチェーンとテンターレールに用いても、潤滑油が劣化せず、テンターチェーンとテンターレールが摩耗することがなく、寿命が長くなる。
【００１９】
請求項２のテンター装置であると、テンターレールにおけるテンターチェーンとの接触面を、弾性を有する板状の壁部材によって形成し、この壁部材がテンターレールの始端部から終端部まで連続しているので、テンターチェーンが壁部材によってスムーズに移動することができ摩耗が起こらず寿命が長くなる。
【００２０】
請求項３〜６のテンター装置であると、テンターレールにおけるテンターチェーンとの接触面、または、テンターチェーンにおけるテンターレールとの接触面のどちらか一方が、自己潤滑性樹脂によってモールドされているため、テンターレールに沿ってテンターチェーンが移動しても、これら自己潤滑性樹脂によって摩耗が防止され、高温の環境下においても寿命を長くすることができる。
【００２１】
請求項７のウエブのテンター装置であると、テンターチェーンを構成する連結部材の筒体の内周面、または、移動部材のピンの外周面のどちらか一方を自己潤滑性樹脂によってモールドすることにより、筒体とピンとが接触するときの摩耗を防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施例のテンター装置１０について、図１から図７に基づいて説明する。
【００２３】
このテンター装置１０は、図３のウエブＷのテンター装置１０の平面図に示すように、例えば、フッ素樹脂フィルムであるウエブＷを２００℃から５００℃の高温の環境下にある熱処理室１２内部を前後方向に走行させ、ウエブＷの熱収縮や延伸させるものである。
【００２４】
（１）テンター装置１０の全体の構造
図３に基づいてテンター装置１０の全体の構造について説明する。
【００２５】
ウエブＷの搬送路の左右両側に、左右一対のテンターレール１４が配されている。このテンターレール１４は、それぞれ複数のレールブロック部１６が連結されたものであり、図３に示すように、テンターレール１４の入口側に配された左右一対のレールブロック部１６，１６の間隔を基準にすると、ウエブＷの走行方向に沿って、左右一対のレールブロック部１６，１６の間隔が次第に広くなり、テンターレール１４の出口部で、左右一対のレールブロック部１６，１６の間隔が最も広くなるようになし、これによりウエブＷが延伸される。
【００２６】
テンターレール１４には、無端のテンターチェーン１８が移動し、このテンターチェーン１８は、前後一対のホイール２０，２２の回転によって前後方向に移動する。なお、出口側にある左右一対のホイール２２，２２が不図示のモータによって回転する駆動側ホイールであって、入口側の左右一対のホイール２０，２０が従動ホイールとなっている。
【００２７】
テンターチェーン１８には、所定間隔毎に板状の固定部材２４が設けられ、この固定部材２４にはピン２６が植設されている。そして、ウエブＷは、その両耳部を左右一対の固定部材２４のピン２６によって固定され、左右一対のテンターレール１４，１４の間を熱処理室１２内部を移動する。
【００２８】
（２）テンターレール１４の構造
テンターレール１４の構造について図１から図４に基づいて説明する。
【００２９】
テンターレール１４を構成する複数のレールブロック部１６は、図１に示すように、ステンレス製の鋳物より形成され、その上面の内側に内側レール部２８が設けられ、分離帯３０を介して外側レール部３２が設けられている。すなわち、内側レール部２８をテンターチェーン１８が移動する場合には、ウエブＷが固定され、テンター装置１０の入口側から出口側に移動する。一方、外側レール部３２をテンターチェーン１８が移動する場合には、ウエブＷは外され、テンター装置１０の出口側から入口側に戻るために移動する。
【００３０】
図１に示すように、レールブロック部１６の左側壁と、右側壁と、内側レール部２８の底面と、外側レール部３２の底面には、冷却パイプ３８がそれぞれ埋設されている。この冷却パイプ３８は、テンター装置１０に沿って配管され、全てのレールブロック部１６を貫通している。この冷却パイプ３８には、常温、または常温より低い温度の液体（例えば、水）が、不図示のポンプによって所定流量が流されており、ステンレス製の鋳物よりなるレールブロック部１６を水冷却する。なお、このポンプによって送る水の流量は、マイコンよりなる制御部で単位時間当たりの流量で制御する。
【００３１】
図１に示すように、内側レール部２８の底面には、ステンレス製のバネ鋼よりなる底板４０が設けられている。この底板４０は、各レールブロック部１６毎に独立している。また、外側レール部３２の底面にも、同様に底板４２が固定されている。
【００３２】
内側レール部２８の左側壁３４の内側には、弾性を有する板状の壁部材、すなわち、ステンレス製のバネ鋼よりなる壁部材４４が固定されている。この壁部材４４は、底板４０とは異なり、テンター装置１０の入口付近にあるレールブロック部１６から出口付近にあるレールブロック部１６まで連続した１枚の板となっており、これによって内側レール部２８の左側壁部分は入口部分から出口付近まで連続した壁となっている。
【００３３】
また、外側レール部３２の右側壁３６にも、同様に壁部材４６が固定され、この壁部材４６も入口側にあるレールブロック部１６から出口側にあるレールブロック部１６まで連続した１枚の板となっている。
【００３４】
なお、底板４０，４２及び壁部材４４，４６はボルト４７によって固定されている。
【００３５】
（３）テンターチェーン１８の構造
次に、図１から図４に基づいて、テンターチェーン１８の構造について説明する。
【００３６】
テンターチェーン１８は、ステンレス製であって、移動部材４８と、隣接するこの移動部材４８，４８を連結する連結部材５０とにより構成されている。
【００３７】
移動部材４８は、図４に示すように、摺動底板部５２と、この摺動底板部５２の一辺から上方に立設された摺動側壁部５４とよりなり、摺動底板部５２と摺動側壁部５４とは、一体にステンレス製の鋳物より構成されている。この摺動底板部５２からは一定の間隔をあけて２本のピン５６，５６が垂直に立設されている。
【００３８】
連結部材５０は、図２に示すように、下連結板５８から所定の間隔をあけて２つの筒体６０，６０が立設されている。この筒体６０，６０にはそれぞれ隣接する移動部材４８のピン５６，５６が挿入される。これら筒体６０，６０の上方には、上連結板６２が配されている。前記したピン５６が筒体６０と上連結板６２を貫通することによって、隣接する２つの移動部材４８が回転自在に連結され、チェーンを構成している。
【００３９】
移動部材４８の上方であって、隣接する２つの上連結板６２，６２の上方には、固定部材２４が設けられている。この固定部材２４は、移動部材４８の２つのピン５６とボルト５７とによって固定され、この固定部材２４の上面の端部にウエブ固定用のピン２６が植設されている。
【００４０】
また、移動部材４８の摺動底板部５２と摺動側壁部５４が、自己潤滑性樹脂の一つであるポリイミド樹脂によってモールドされ、その全体をポリイミド樹脂よりなる保護膜によって覆われている。
【００４１】
（４）テンター装置１０の動作状態
テンターレール１４の内側レール部２８と外側レール部３２をテンターチェーン１８が移動する場合について説明する。
【００４２】
図１に示すように、内側レール部２８においては、内側レール部２８の底板４０の上に移動部材４８の摺動底板部５２が摺動し、壁部材４４に沿って移動部材４８の摺動側壁部５４が摺動する。一方、外側レール部３２においても底板４２の上を移動部材４８の摺動底板部５２が摺動し、壁部材４６に沿って移動部材４８の摺動側壁部５４が摺動する。
【００４３】
この場合に、摺動底板部５２と摺動側壁部５４の表面にポリイミド樹脂よりなる保護膜が形成されているため、底板４０，４２と壁部材４４，４６に沿って移動部材４８が摺動しても、移動部材４８が摩耗して金属粉が発生しない。
【００４４】
また、壁部材４４，４６がテンター装置１０の入口部から出口部にかけて連続して設けられているため、摺動側壁部５４の移動の際に凹凸がなく、スムーズに移動することができ、移動部材４８が摩耗して金属粉が発生しない。
【００４５】
さらに、レールブロック部１６は冷却パイプ３８によって２００℃以下に冷却されているため、２００℃が耐性温度の潤滑油をテンターレール１４とテンターチェーン１８に用いても、テンターレールが２００℃以下の温度であるため潤滑油の劣化がなく、潤滑油としての本来の役割を果たし、テンターレール１４とテンターチェーン１８が摩耗しない。
【００４６】
ところで、冷却パイプ３８によって冷却する温度は、２００℃よりどれくらい下げるかの問題がある。この点について説明すると、温度をあまり下げすぎると、ウエブＷの両耳部のみの温度が下がり、熱処理する場合に悪影響を及ぼすこととなる。そのために、耐性温度以下で、かつ、この悪影響を及ぼさない温度以上の温度範囲にする必要がある。例えば、２００℃より１℃から１０℃の温度範囲、好ましくは２℃から４℃の温度範囲に下げるのが好ましい。
【００４７】
この温度制御方法としては、下記の２通りの方法がある。
【００４８】
第１の方法は、テンターレール１４に温度センサを設け、この検知した温度Ｔ［℃］が上記温度範囲内になるように、冷却パイプ３８に冷水を送るポンプをマイコンよりなる制御部でフィードバック制御する。すなわち、検知した温度Ｔが上記温度範囲の上限温度に近づくと、冷却パイプ３８を流れる冷水の単位時間当たりの流量を増加させて温度を下げ、逆に検知した温度Ｔが上記温度範囲の下限温度に近づくと、冷却パイプ３８を流れる冷水の単位時間当たりの流量を減少させて温度を上げる。
【００４９】
第２の方法は、テンターレール１４の入口付近に設けられた冷却パイプ３８のを流れる冷水の温度Ｔ１［℃］と、テンターレール１４の出口付近に設けられた冷却パイプ３８を流れる冷水の温度Ｔ２［℃］を温度センサでそれぞれ測定する。冷水は、高温のテンターレール１４に内蔵された冷却パイプ３８を流れる間に温度が上昇するためにＴ２＞Ｔ１となり、この測定した温度差（Ｔ２−Ｔ１）からテンターレール１４の温度Ｔ０［℃］を計算することができる。そのため、温度差（Ｔ２−Ｔ１）とテンターレール１４の温度Ｔ０との関係式を実験等で求めておく。この関係式は、テンターレール１４の熱容量Ｑ等で決まり、例えば、下記の（１）式のように表せる。但し、ｋ１、ｋ２は係数である。
【００５０】
Ｔ０＝ｋ１×（Ｔ２−Ｔ１）＋ｋ２・・・・（１）式
したがって、Ｔ１とＴ２を測定してＴ０を求め、この計算した温度Ｔ０が上記温度範囲内になるように、冷却パイプ３８に冷水を送るポンプをマイコンよりなる制御部でフィードバック制御する。すなわち、計算した温度Ｔ０が上記温度範囲の上限温度に近づくと、冷却パイプ３８を流れる冷水の単位時間当たりの流量を増加させて温度を下げ、逆に測定した温度Ｔ０が上記温度範囲の下限温度に近づくと、冷却パイプ３８を流れる冷水の単位時間当たりの流量を減少させて温度を上げる。
【００５１】
なお、上記（１）式の関係式は一例であり、実験等により他の関係式を用いてもよい。
【００５２】
（５）実験例
図５から図７に基づいて、テンター装置１０を長時間動作させた場合の摩耗状態について実験した結果を示す。
【００５３】
モールドに使用した材料は、ＡＵＲＵＭ  ＪＣＬ３０３０（商標、三井化学株式会社製の熱可塑性ポリイミド樹脂）である。
【００５４】
図５から図７は、４００℃の環境下で、テンターチェーンを６０ｍ／分の高速で連続走行テスト４２５時間を行ったテストデータから１年間の連続走行時間７２００時間（約１年間分、すなわち、２４時間×３００日＝７２００時間）に相当する摩耗重量の推定結果を示すものであり、図５が１個の移動部材４８の重量変化を示し、図６が、図４における寸法ａの変化を示し、図７が寸法ｂの変化を示すものである。
【００５５】
これによると、約１年間分の時間である７２００時間経過後において、重量の減少は１％程度であり、ａの寸法が０．４５ｍｍ減少し、ｂの寸法が０．７０ｍｍ程度減少する程度であるため、その摩耗状態が少なく、テンター装置１０を高温下で高速で長時間動作させても、摩耗粉の発生が少なく十分な耐久性を有している。
【００５６】
なお、重量の減少としては約５％までが許容範囲であり、寸法の変化としては１ｍｍ程度までが許容範囲であるので、テンター装置１０を約２年間動作（７２００時間×２）をさせても、重量や寸法の減少は許容範囲内であると推定される。したがって、本発明の目的である高速で２年間の動作ができるということを十分達成することができる。更に、潤滑油として、フッ素オイル（例えば、ダイキン工業株式会社製のデムナムＳ−２００（商標）を使用すると、摩耗は殆ど見られない良好な結果を得た。
【００５７】
（第２の実施例）
第２の実施例について図８に基づいて説明する。
【００５８】
本実施例では図８に示すように、テンターレール１４を構成する左右一対の壁の間に所定間隔毎にローラ６４を配し、この回転自在なローラ６４の上をテンターチェーン１８の移動部材４８の摺動底板部５２が移動する。
【００５９】
この場合にテンターチェーン１８の連結部材５０に立設されている筒体６０の外周にコロ６６を回動自在に配され、筒体６０はピン５６に対して回動自在に配されている。このコロ６６は、テンターレール１４の左右両側壁の間を回動して移動をスムーズに行う。
【００６０】
そして、移動部材４８をポリイミド樹脂によってモールドして、その摩耗を防止することができる。また、コロ６６の表面をポリイミド樹脂によってモールドすることによって、その摩耗を防止することができる。
【００６１】
なお、移動部材４８をポリイミド樹脂によってモールドする代わりに、ローラ６４の表面をポリイミド樹脂によってモールドすることによって、その摩耗を防止することができる。
【００６２】
また、コロ６６の表面をポリイミド樹脂によってモールドする代わりに、この筒体６０と接触するテンターレール１４の側壁をポリイミド樹脂によってモールドすることによって、その摩耗を防止することができる。
【００６３】
（変更例１）
上記実施例では、移動部材４８の摺動底板部５２と摺動側壁部５４をポリイミド樹脂によってモールドしたが、これに加えてピン５６の外周面もポリイミド樹脂によってモールドすると、筒体６０内周面との接触による摩耗を防止することができる。
【００６４】
なお、この場合にピン５６の外周面に代えて、筒体６０の内周面をポリイミド樹脂によってモールドしてもよい。
【００６５】
（変更例２）
上記各実施例では、移動部材４８の摺動底板部５２と摺動側壁部５４をポリイミド樹脂によってモールドしたが、これに代えて、テンターレール１４の底板４０，４２と壁部材４４，４６をポリイミド樹脂によってモールドしてもよい。
【００６６】
この場合においても互いの周面において摩耗が発生することがない。
【００６７】
（変更例３）
上記実施例では、自己潤滑性樹脂としてポリイミド樹脂によってモールドしたが、これに代えてフッ素樹脂によってモールドしても、各部材の摩耗を防止することができる。なお、フッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やフッ素樹脂塗料（ダイキン工業株式会社製のポリフロンＰＴＦＥエナメル）が挙げられる。
【００６８】
また、その他の自己潤滑性樹脂を用いてもよい。
【００６９】
（変更例４）
上記各実施例では固定部材２４にピン２６を植設してウエブＷを固定したが、これに代えて固定部材２４にクリップを設け、このクリップによってウエブＷの両耳部を挟持する構造であってもよい。
【００７０】
（変更例５）
上記実施例では、冷却パイプ内部に水を流す水冷式であったが、これに代えて油を流したり、気体を流して冷却してもよい。
【００７１】
（変更例６）
上記各実施例では、高温下のもとで潤滑油を使用していたが、摩耗粉の発生が少ない時は、潤滑油を使用しないで、テンター装置１０を高温下のもとで長時間動作させることもできる。
【００７２】
（変更例７）
上記実施例では、弾性を有する板状の壁部材としては、ステンレス製のバネ鋼を使用していたが、これに代えて銅製のバネ材料やポリイミド樹脂よりなる板状部材を用いてもよい。
【００７３】
（変更例８）
上記実施例では、冷却する温度は２００℃以下としたが、これは使用する潤滑油の耐性温度が２００℃であるためである。そのため、３００℃から５００℃の高温の環境下にある熱処理室１２内部で処理し、潤滑油の耐性温度が３００℃の場合には３００℃以下に冷却すればよい。
【００７４】
なお、このように３００℃を上限としたのは、仮に耐性温度が３００℃以上あるならば、冷却する必要はなく熱処理室の熱風の温度調整等でテンターレールの温度は調整でき、冷却パイプは不要となるからである。
【００７５】
【発明の効果】
請求項１のウエブのテンター装置であるとテンターレールを３００℃以下に冷却することによって、潤滑油が劣化しないので、高温下におけるテンター装置でも潤滑油を使用することができるので、各部材の摩耗を防止することができる。
【００７６】
請求項２のウエブのテンター装置であると、テンターレールの始端部から終端部まで連続して壁部材が設けられていることにより、テンターチェーンの移動をスムーズに行うことができ、その摩耗を防止することができる。
【００７７】
請求項３〜７のウエブのテンター装置であると、自己潤滑性樹脂によって接触する部分をモールドすることにより、摩耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例のテンター装置の後方から見た縦断面図である。
【図２】同じく側方から見たテンター装置の縦断面図である。
【図３】本実施例のテンター装置の平面図である。
【図４】移動部材の斜視図である。
【図５】本実施例のテンター装置を動作させた場合の重量測定のグラフである。
【図６】同じくａの寸法測定のグラフである。
【図７】ｂの寸法測定のグラフである。
【図８】第２の実施例のテンター装置の要部拡大側面図である。
【符号の説明】
１０  テンター装置
１２  熱処理室
１４  テンターレール
１６  レールブロック部
１８  テンターチェーン
２４  固定部材
２８  内側レール部
３０  分離帯
３２  外側レール部
３８  冷却パイプ
４０  底板
４２  底板
４４  壁部材
４６  壁部材
４８  移動部材
５０  連結部材
５２  摺動底板部
５４  摺動側壁部
５６  ピン
５８  下連結板
６０  筒体
６２  上連結板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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