(57)【要約】【課題】  閉塞フィルムを容易に突き破ることができ、配線用ボックスに対する配線器具の取付作業の効率を向上させることができる配線器具取付用ビスを提供することにある。【解決手段】  配線用ボックスの各短側壁の内面側中央には、底壁から開口方向へ延び、その端面が開口に臨む円筒状をなす配線器具取付部２４が形成されている。その配線器具取付部２４の端面中心からその奥方へ挿通孔２６が形成されている。配線器具取付部２４内の収容孔２７内にはナット２８が収容固定され、そのナット２８の中心には雌ねじ部としての雌ねじ孔２８ａが形成されている。配線器具取付用ビス３４の軸部３４ａからは軸部３４ａの軸線方向へ延びる円柱状の突破部３６が形成されている。突破部３６の外径は、ナット２８の雌ねじ孔２８ａのねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する有底箱状をなし、前記開口に臨むように配線器具取付用の雌ねじ部を設け、その雌ねじ部の開口が閉塞フィルムにより閉塞された配線用ボックスに、配線器具を取り付けるために前記雌ねじ部に螺合される配線器具取付用ビスであって、
その軸部の先端部からは、突破部が軸部の軸線方向へ延設され、前記突破部が前記閉塞フィルムを破ると共に前記雌ねじ部内に挿入されて、前記配線器具取付用ビスの軸部が雌ねじ部の軸線方向に案内されるように、前記突破部の外径は前記雌ねじ部のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されている配線器具取付用ビス。
【請求項２】
前記突破部の軸部側には、その外径が雌ねじ部のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さい外径を有する案内部が形成されると共に、前記突破部の先端側には、その外径が先端に向かうに従い小さくなる先細部が形成されている請求項１に記載の配線器具取付用ビス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スイッチ等の配線器具が取り付けられる配線用ボックスに配線器具を取り付ける配線器具取付用ビスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配線用ボックスは合成樹脂材料により開口を有する四角箱状に形成され、その周壁にはケーブルを配線用ボックス内に挿入可能な挿入孔が形成されている。配線用ボックス内の両端部の対向する位置には、開口に臨むよう配線器具取付部がそれぞれ形成されている。
【０００３】
図６に示すように、配線器具取付部４０の端面中心には、奥方へ延びる挿通孔４１が形成されている。又は図７（ａ）に示すように、配線器具取付部４０の中心には、開口から内方中心へ傾斜する傾斜部４３が形成され、その傾斜部４３の中央には、配線器具取付部４０内奥方へ延びるように、挿通孔４１が形成されている。配線器具取付部４０内には挿通孔４１に連なる収容凹部４６がそれぞれ形成され、その収容凹部４６内にはナット４２が収容固定されている。そのナット４２の中心には雌ねじ孔４２ａが形成されている。
【０００４】
その挿通孔４１が形成された配線用ボックスの両端部には、挿通孔４１及び雌ねじ孔４２ａの開口を閉塞するように金属箔等により形成された閉塞フィルム４４が貼着されている。配線用ボックス内の底壁面には保持部が突出形成され、その保持部には配線器具取付用ビス４５が保持されている。そして、配線器具を配線用ボックスに取り付けるとき、前記保持部から取り外されて使用される。
【０００５】
配線用ボックスの一側面には取付部が形成され、その取付部には取付孔が形成されている。この取付孔において、取付ねじを使用して壁裏側に構築された柱に配線用ボックスが取り付けられる。さらに、その配線用ボックス近傍に配置されたケーブルを、挿入孔から配線用ボックスの内部に挿入配線する。
【０００６】
そして、その配線用ボックスの開口面側に壁が形成される。真壁が形成される場合、配線用ボックスの開口が壁表に臨むとともに、配線用ボックスの開口面と真壁の表面とが面一となるように真壁形成用の塗壁が塗られて形成される。このとき、閉塞フィルム４４により塗壁が挿通孔４１から雌ねじ孔４２ａ内に入り込むのが防止される。
【０００７】
また、大壁が形成される場合には、配線用ボックスが取り付けられた柱が覆われるように大壁が配置されるとともに、配線用ボックスの開口面が大壁に閉鎖され、配線用ボックスが大壁の裏側に配置される。
【０００８】
配線用ボックスを使用する際、真壁の場合には、その開口からスイッチ等の配線器具の取付作業が直接行われる。一方、大壁の場合には、まず、大壁に配線用ボックスの大きさに対応する孔を開ける。このとき、大壁の表側から金属探知器を使用して閉塞フィルム４４の位置を探知することにより、配線用ボックスの位置を確認することができる。次いで、配線用ボックスの開口を大壁の表側に臨ませる。
【０００９】
そして、真壁及び大壁とも、まず、配線用ボックス内に配線されたケーブルにスイッチ等の配線器具を接続する。さらに、配線器具は配線器具保持用の配線器具取付枠に保持される。この配線器具取付枠の上端部及び下端部には、配線器具取付枠を配線用ボックスの開口面に取り付けたとき、挿通孔４１の位置に対応する孔が形成されている。そして、その孔から挿通孔４１に配線器具取付用ビス４５を挿通し、さらに、ナット４２の雌ねじ孔４２ａに挿通螺合して配線器具取付枠を介して配線器具が配線用ボックスに取り付け固定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、図６及び図７に示すように、挿通孔４１の開口面は閉塞フィルム４４により閉塞されている。そのため、ナット４２の雌ねじ孔４２ａに配線器具取付用ビス４５を挿入螺合し、配線器具取付枠を介して配線器具を取り付けるには、その閉塞フィルム４４を破って配線器具取付用ビス４５を閉塞フィルム４４に貫通させなければならい。そのために、配線器具取付用ビス４５により、挿通孔４１上に位置する閉塞フィルム４４を押圧しつつ、配線器具取付用ビス４５を強制的にねじ込み、閉塞フィルム４４を突き破らなければならなかった。従って、その作業が困難であるとともに、作業性が非常に悪いという問題があった。
【００１１】
また、図７（ａ）に示すように、挿通孔４１の外周縁に傾斜部４３が形成されていると、配線器具取付用ビス４５により閉塞フィルム４４を押圧したとき、図７（ｂ）に示すように、閉塞フィルム４４が傾斜部４３に沿って沈み込んでしまい、閉塞フィルム４４を突き破るのが非常に困難であり、作業性が非常に悪いという問題があった。
【００１２】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、閉塞フィルムを容易に突き破ることができ、配線用ボックスに対する配線器具の取付作業の効率を向上させることができる配線器具取付用ビスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の配線器具取付用ビスは、開口を有する有底箱状をなし、前記開口に臨むように配線器具取付用の雌ねじ部を設け、その雌ねじ部の開口が閉塞フィルムにより閉塞された配線用ボックスに、配線器具を取り付けるために前記雌ねじ部に螺合される配線器具取付用ビスであって、その軸部の先端部からは、突破部が軸部の軸線方向へ延設され、前記突破部が前記閉塞フィルムを破ると共に前記雌ねじ部内に挿入されて、前記配線器具取付用ビスの軸部が雌ねじ部の軸線方向に案内されるように、前記突破部の外径は前記雌ねじ部のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されているものである。
【００１４】
請求項２に記載の発明の配線器具取付用ビスは、請求項１に記載の発明において、前記突破部の軸部側には、その外径が雌ねじ部のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さい外径を有する案内部が形成されると共に、前記突破部の先端側には、その外径が先端に向かうに従い小さくなる先細部が形成されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の配線器具取付用ビスによれば、突破部により閉塞フィルムを容易に突き破ることができ、また、配線器具取付用ビスを雌ねじ部の軸線方向に案内することができ、配線器具取付用ビスを雌ねじ部に容易に螺合することができる。その結果、配線器具の配線用ボックスに対する取付作業を速やかに行うことができ、その作業効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明の配線器具取付用ビスによれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、先細部により閉塞フィルムを容易に突き破ることができ、さらに、案内部により配線器具取付用ビスを雌ねじ部の軸線方向に案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、合成樹脂製の配線用ボックス１１は、有底四角箱状のボックス本体１２に取付部１３が一体形成されて構成されている。上記ボックス本体１２は、相対向する一対の短側壁１４、相対向する一対の長側壁１５及びそれらの一端側を閉塞する底壁１６とにより前面が開口されて構成されている。
【００１８】
前記ボックス本体１２の一対の短側壁１４にはボックス本体１２の開口から底壁１６方向へ、開口側に臨む各一対の切り欠き部１７と、その切り欠き部１７に連通する円形状の挿入孔１８とがそれぞれ形成されている。一対の短側壁１４の内面において、各挿入孔１８の外縁に沿ってほぼ円弧状に形成され、その開口部が幅狭に形成された管接続部１９が、その開口部をボックス本体１２の開口側に開口するようにボックス本体１２の内方へ突出形成されている。管接続部１９の内周面中央には突条２０が形成されている。
【００１９】
対向する一方の挿入孔１８内には、一対（一方は図示されない）の折り取り部２１により連結され、挿入孔１８を閉塞する円板状の連結部材としてのノック部２２が設けられている。このとき、折り取り部２１は、ノック部２２より幅が狭いとともに、厚みが薄く形成されている。そのため、ノック部２２をハンマー等により叩いたとき、折り取り部２１を容易に折ることができ、挿入孔１８を速やかに開口することができるようになっている。その挿入孔１８には図示されない電線管が接続されるとともに、その電線管内にケーブルが配線される。
【００２０】
一方の長側壁１５の外面には所定厚さを有するとともに、四角形状に形成された取付部１３が突出形成されている。その取付部１３には長側壁１５を貫通して長孔状の取付孔２３が所定間隔をおいて３箇所に形成されている。そして、建築物を構築するための柱等に対して、取付孔２３からねじをねじ込むことにより、配線用ボックス１１を取付部１３を介して柱等に取り付けることができるようになっている。
【００２１】
一対の短側壁１４の内面側中央には、底壁１６から開口方向へ延び、その端面が開口に臨む円筒状をなす配線器具取付部２４が形成されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、その配線器具取付部２４の中心には、開口から内方中心へ傾斜する傾斜部２５が形成されている。その傾斜部２５の中央には、配線器具取付部２４の端面を貫通する挿通孔２６が形成されている。また、配線器具取付部２４内には、前記挿通孔２６に連なる収容孔２７が形成され、その収容孔２７内にはナット２８が収容固定されている。そして、そのナット２８の中心には雌ねじ部としての雌ねじ孔２８ａが形成されている。
【００２２】
図示されない配線器具取付枠は合成樹脂材料等により矩形状に形成され、その中央にスイッチ等の配線器具を保持可能になっている。この配線器具取付枠の上下両端部には配線用ボックス１１の挿通孔２６に対応する孔が形成されている。
【００２３】
図１に示すように、配線用ボックス１１の長さ方向の両端部において、一対の長側壁１５間にわたって、帯状をなす金属箔により形成された閉塞フィルム３０が貼着されている。各挿通孔２６の開口はこの閉塞フィルム３０により閉塞されている。そして、配線用ボックス１１が柱に取り付けられ、その開口側に、例えば、真壁が形成される場合、閉塞フィルム３０により真壁形成用の塗壁が挿通孔２６から雌ねじ孔２８ａ内に入り込むのを防止することができるようになっている。
【００２４】
また、閉塞フィルム３０は金属箔により形成されているため、例えば、大壁が形成された後に、大壁の表側から金属探知器により大壁の裏側の配線用ボックス１１の位置を確認することができるようになっている。
【００２５】
一方の短側壁１４の近傍の底壁１６からは、所定間隔をおいて開口方向へ３箇所に突出する可撓性を有する保持部３１が形成され、それらの間に保持凹部３２が２箇所に形成されている。各保持部３１の保持凹部３２側には、保持部３１の上下全体に延びるとともに、保持凹部３２方向へ突出する突出部３３がそれぞれ形成されている。
【００２６】
図２に示すように、金属材料製の配線器具取付用ビス３４（以下、単にビスと称する）は、雄ねじ部３５が形成された軸部３４ａと、その軸部３４ａの一端側に形成された頭部３４ｂとにより構成されている。軸部３４ａの他端部からは軸部３４ａの軸線方向へ延びる円柱状の突破部３６が形成されている。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、この突破部３６の外径は、前記雌ねじ孔２８ａのねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されている。そのため、挿通孔２６から雌ねじ孔２８ａ内へビス３４を挿通し、突破部３６が雌ねじ孔２８ａ内に入り込んだとき、突破部３６によりビス３４を雌ねじ孔２８ａの軸線方向に挿通することができるようになっている。また、突破部３６の軸線方向への長さは雌ねじ孔２８ａの軸線方向への長さのほぼ半分に形成されている。
【００２８】
そして、対向する突出部３３間にビス３４の軸部３４ａを嵌入することにより、各保持凹部３２内にビス３４を挟持させることができ、配線用ボックス１１とビス３４とにより配線用ボックス装置３７が構成される。
【００２９】
次に、上記配線用ボックス装置３７の使用方法について説明する。
まず、建築物を構築するための柱に対して、取付孔２３からねじをねじ込んで配線用ボックス１１を取付部１３を介して柱に取り付ける。そして、配線用ボックス１１の挿入孔１８内に、柱周辺に予め配線されたケーブルを挿入するとともに、配線用ボックス１１内にケーブルを配線する。この状態で、配線用ボックス１１の開口側に大壁が配置され、配線用ボックス装置３７が大壁の裏側に配置される。
【００３０】
配線器具を前記ケーブルに接続するときは、まず、金属探知器により配線用ボックス装置３７の位置を確認し、配線用ボックス１１の大きさに対応する孔を大壁に形成して、その開口を大壁の表側に臨ませる。
【００３１】
次に、配線用ボックス１１内に配線されたケーブルを大壁の表側に引き出して、その先端に配線器具を接続する。そして、配線器具取付枠に配線器具を保持させる。
続いて、保持凹部３２間に保持されたビス３４を指でつまんで保持凹部３２から取り外す。そして、配線器具取付枠の孔にビス３４の軸部３４ａを挿通し、図３（ａ）に示すように、ビス３４の突破部３６を挿通孔２６上に位置する閉塞フィルム３０上に当接させ、さらに、ビス３４を押圧する。このとき、閉塞フィルム３０は傾斜部２５に沿って沈み込むが、ビス３４の軸部３４ａの先端に形成された突破部３６により閉塞フィルム３０を容易に突き破ることができる。
【００３２】
また、突破部３６の外径は、ナット２８の雌ねじ孔２８ａのねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されている。そのため、ビス３４が閉塞フィルム３０を突き破った後、突破部３６は雌ねじ孔２８ａ内に案内される。また、突破部３６は雌ねじ孔２８ａの軸線方向への長さのほぼ半分に形成されているため、雌ねじ孔２８ａ内に入り込むと同時に、ビス３４は雌ねじ孔２８ａの軸線方向に案内される。
【００３３】
従って、ビス３４に突破部３６が形成されていない場合のように、軸部３４ａの雄ねじ部３５がナット２８に当接し、ビス３４が傾斜した状態で強制的に雌ねじ孔２８ａに螺合されるのを防止することができる。また、挿通孔２６の外縁に傾斜部２５が形成されていても、ビス３４の雄ねじ部３５を雌ねじ孔２８ａに螺合するとき、軸部３４ａが傾斜した状態で強制的に螺合されるのが防止される。
【００３４】
その結果、配線器具取付枠が配線用ボックス１１に対して傾斜して取り付けられ、配線器具自体も傾斜して配線用ボックス１１に取り付けられるのを防止することができる。また、雌ねじ孔２８ａのねじ山又は軸部３４ａの雄ねじ部３５が損傷を受けて配線器具取付枠の配線用ボックス１１に対する取付が不可能になったり、螺合強度が低下したりするのを防止することができる。
【００３５】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態の配線用ボックス装置３７及び配線器具取付用ビス３４によれば、配線用ボックス１１には、ビス３４が備えられ、そのビス３４の軸部３４ａの他端部からは軸部３４ａの軸線方向へ延びる円柱状の突破部３６が形成されている。そのため、ビス３４により閉塞フィルム３０を押圧したとき、突破部３６により閉塞フィルム３０を容易に突き破ることができる。従って、ビス３４を雌ねじ孔２８ａに容易に螺合することができるとともに、配線器具取付枠を介して配線器具を配線用ボックス１１に速やかに取り付け固定することができ、その作業効率を向上させることができる。
【００３６】
・  実施形態の配線用ボックス装置３７によれば、ビス３４の軸部３４ａの他端部からは軸部３４ａの軸線方向へ延びる円柱状の突破部３６が形成され、この突破部３６の外径は、ナット２８の雌ねじ孔２８ａのねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されている。そのため、突破部３６は雌ねじ孔２８ａ内に入り込むと同時に、ビス３４は雌ねじ孔２８ａの軸線方向に案内される。従って、ビス３４が傾斜した状態で強制的に雌ねじ孔２８ａに螺合されるのを防止することができる。その結果、配線器具取付枠が配線用ボックス１１に対して傾斜して取り付けられ、配線器具自体も傾斜して配線用ボックス１１に取り付けられるのを防止することができる。また、雌ねじ孔２８ａのねじ山又は軸部３４ａの雄ねじ部３５が損傷を受けて配線器具取付枠の配線用ボックス１１に対する取付が不可能になったり、螺合強度が低下したりするのを防止することができる。
【００３７】
・  実施形態の配線用ボックス装置３７によれば、突破部３６の長さは雌ねじ孔２８ａの軸線方向への長さのほぼ半分に形成されている。そのため、突破部３６が雌ねじ孔２８ａ内に入り込んだとき、ビス３４を雌ねじ孔２８ａの軸線方向に確実に案内することができる。
【００３８】
・  実施形態の配線用ボックス装置３７によれば、突破部３６によりビス３４は雌ねじ孔２８ａの軸線方向に案内される。従って、挿通孔２６の外縁に、開口側から挿通孔２６の中心方向へ傾斜する傾斜部２５が形成されていても、ビス３４を雌ねじ孔２８ａの軸線方向に案内することができる。
【００３９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
（１）  本実施形態の配線用ボックス装置３７において、図４に示すように、軸部３４ａの他端部に、基端部から先端部に従い外径が小さくなり、先端部が尖るようにテーパ状の突破部３６を形成しても良い。このように構成した場合、突破部３６により閉塞フィルム３０をより一層容易に突き破ることができる。
【００４０】
（２）  実施形態の配線用ボックス装置３７において、図５に示すように、軸部３４ａの他端側に、外径が雄ねじ部３５のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成された案内部３８と、その案内部３８の先端に、基端から先端に向かうに従い外径が小さくなり、先端部が尖る先細部３９とよりなる突破部３６を軸部３４ａの軸線方向へ延設しても良い。
【００４１】
このように構成した場合、先細部３９により閉塞フィルム３０を容易に突き破ることができ、さらに、案内部３８によりビス３４を雌ねじ孔２８ａに正確に螺合することができる。
【００４２】
（３）  実施形態の配線用ボックス装置３７において、閉塞フィルム３０を樹脂フィルムや粘着テープ等に変更しても良い。また、閉塞フィルム３０を挿通孔２６の開口のみ閉塞するように貼着しても良い。さらに、ビス３４の突破部３６の形状を上記（１）又は（２）のように変更しても良い。
【００４３】
このように構成した場合も、突破部３６により閉塞フィルム３０を容易に突き破ることができる。
（４）  実施形態の配線用ボックス装置３７において、配線器具取付枠を省略し、配線器具自体にビス３４挿通用の孔を形成する。そして、その孔から配線器具にビス３４を挿通し、配線用ボックス１１に配線器具を直接取り付けても良い。
【００４４】
（５）  ナット２８を省略し、挿通孔２６を配線器具取付部２４の奥方へ延設し、その挿通孔２６の内周面に雌ねじを形成して雌ねじ孔２８ａを直接形成しても良い。
（６）  傾斜部２５を省略し、配線器具取付部２４の開口側端面の中心に挿通孔２６を形成して、その挿通孔２６に連なるように配線器具取付部２４内に雌ねじ孔２８ａを形成しても良い。又は傾斜部２５と挿通孔２６を省略して配線器具取付部２４の開口側端面に雌ねじ孔２８ａが直接臨むように形成しても良い。
【００４５】
（７）  一対の短側壁１４又は一対の長側壁１５の内周面の対向する位置に、端面が配線用ボックス１１の開口に臨むように配線器具取付部２４を形成し、その配線器具取付部２４の開口側端面に雌ねじ部２８を形成しても良い。
【００４６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記突破部の外径は、その先端に向かうに従い小さくなるように形成されている請求項１に記載の配線器具取付用ビス。このように構成した場合、突破部により閉塞フィルムをより一層容易に突き破ることができる。
【００４７】
・  前記突破部の外径は、雌ねじ部のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さく形成されている請求項１に記載の配線器具取付用ビス。このように構成した場合、突破部により閉塞フィルムを突き破り、突破部が雌ねじ部内に入り込むと同時に、配線器具取付用ビスは突破部により雌ねじ部の軸線方向に案内される。従って、配線器具取付用ビスが傾斜した状態で強制的に雌ねじ部に螺合されるのを防止することができる。
【００４８】
・  前記突破部の基端側には、その外径が雌ねじ部のねじ山の頂点により形成される円の直径より若干小さい案内部が形成され、その案内部の先端側には、その外径が先端に向かうに従い小さくなる先細部が形成されている請求項１に記載の配線器具取付用ビス。このように構成した場合、先細部により閉塞フィルムを容易に突き破ることができ、さらに、案内部により配線器具取付用ビスを雌ねじ部の軸線方向に案内することができる。従って、配線器具取付用ビスが傾斜した状態で強制的に雌ねじ部に螺合されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施形態の配線用ボックス装置を示す部分破断斜視図。
【図２】実施形態の配線器具取付用ビスを示す平面図。
【図３】（ａ）は配線器具取付用ビスを閉塞フィルムに当接した状態を示す部分断面図、（ｂ）は突破部により閉塞フィルムを突き破った状態を示す部分断面図。
【図４】配線器具取付用ビスの別例を示す平面図。
【図５】配線器具取付用ビスの別例を示す平面図。
【図６】従来の配線器具取付用ビスの取り付け状態を示す部分断面図。
【図７】（ａ）は従来の配線器具取付用ビスの取り付け状態を示す部分断面図、（ｂ）は従来の配線器具取付用ビスにより閉塞フィルムを押圧した状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１１…配線用ボックス、２８ａ…雌ねじ部としての雌ねじ孔、３０…閉塞フィルム、３４…配線器具取付用ビス、３４ａ…軸部、３６…突破部、３７…配線用ボックス装置、３８…案内部、３９…先細部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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