(57)【要約】【課題】端子ホルダの外形を電池の外形よりも大きくすることなく、電池の定位置にしっかりと正確に固定する。【解決手段】パック電池は、熱可塑性プラスチックからなり、かつ出力端子３を定位置に配設している端子ホルダ２を、電池１の端面と対向するように電池１に連結している。電池１は、端子ホルダ２と対向する端面の表面に、開口部を小さくしてなるアンダーカット凹部５を開口している。端子ホルダ２は、電池１の端面のアンダーカット凹部５に挿入される連結凸部１０を有する。パック電池は、連結凸部１０をアンダーカット凹部５に挿入して、超音波加熱してアンダーカット凹部５に係止状態で連結しており、この連結凸部１０を介して端子ホルダ２を電池１の端面に連結している。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池(1)の端面と対向するように、熱可塑性プラスチックからなり、かつ出力端子(3)を定位置に配設している端子ホルダ(2)を電池(1)に連結してなるパック電池であって、
電池(1)の端面が、端子ホルダ(2)と対向する表面に、開口部を小さくしてなるアンダーカット凹部(5)を開口しており、端子ホルダ(2)は、電池(1)の端面のアンダーカット凹部(5)に挿入される連結凸部(10)を有し、連結凸部(10)をアンダーカット凹部(5)に挿入して、超音波加熱してアンダーカット凹部(5)に係止状態で連結しており、この連結凸部(10)を介して端子ホルダ(2)を電池(1)の端面に連結しているパック電池。
【請求項２】
端子ホルダ(2)の両端部分に、電池(1)の端面のアンダーカット凹部(5)に連結している連結凸部(10)を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
電池(1)が薄型電池で、端子ホルダ(2)を電池(1)の端面である封口板(4)に固定しており、封口板(4)の両端部分にアンダーカット凹部(5)を設けて、ここに端子ホルダ(2)の連結凸部(10)を入れて連結している請求項１又は２に記載されるパック電池。
【請求項４】
端子ホルダ(2)が出力端子(3)をインサートして定位置に固定し、あるいは出力端子(3)を嵌着して定位置に固定している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項５】
アンダーカット凹部(5)が円形、多角形、リング状のいずれかである請求項１に記載されるパック電池。
【請求項６】
端子ホルダ(2)が、出力端子(3)を固定しているホルダー本体(2A)と、このホルダー本体(2A)をカバーするプラスチック製のカバーホルダ(2B)を備えており、ホルダー本体(2A)に連結凸部(10)を設けて、この連結凸部(10)を電池(1)のアンダーカット凹部(5)に連結して、ホルダー本体(2A)にカバーホルダ(2B)を連結している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項７】
端子ホルダ(2)が、出力端子(3)を固定しているホルダー本体(2A)と、このホルダー本体(2A)をカバーするプラスチック製のカバーホルダ(2B)を備えており、カバーホルダ(2B)に連結凸部(10)を設けて、この連結凸部(10)を電池(1)のアンダーカット凹部(5)に連結して、カバーホルダ(2B)を介してホルダー本体(2A)を電池(1)に連結している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項８】
カバーホルダ(2B)の内側にホルダー本体(2A)を嵌入して、カバーホルダ(2B)とホルダー本体(2A)とを連結している請求項６又は７に記載されるパック電池。
【請求項９】
端子ホルダ(2)の外周面を電池(1)の外周面に沿う形状として、端子ホルダ(2)と電池(1)の外周面を同一ないしほぼ同一面としており、同一ないしほぼ同一面にある端子ホルダ(2)と電池(1)の外周面に絶縁被膜を付着して、絶縁被膜を介してキャップを電池(1)に連結している請求項６ないし８のいずれかに記載されるパック電池。
【請求項１０】
絶縁被膜がラベルと塗膜のいずれか又は両方である請求項９に記載されるパック電池。
【請求項１１】
端子ホルダ(2)が、電池(1)に接続している保護素子(14)を定位置に配設する嵌入部(12)を有し、この嵌入部(12)に保護素子(14)を嵌入して定位置に保持している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項１２】
端子ホルダ(2)が正負の出力端子(3)をインサートして定位置に固定しており、この出力端子(3)に接続している正負のリード板(15)を、直接にあるいは保護素子(14)を介して電池(1)の端面に設けられてなる正負の電極に連結している請求項１に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製の端子ホルダを電池に連結しているパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パック電池は、出力端子を定位置に固定する必要がある。出力端子を定位置に配設するために、プラスチック製の端子ホルダが使用される。出力端子は端子ホルダに固定され、この端子ホルダを電池に連結して、出力端子を定位置に配設できる。このことを実現するには、端子ホルダを電池に対して正確な位置に連結して固定する必要がある。図１と図２は、端子ホルダ９２を電池９１の定位置に固定する従来のパック電池を示している。これ等の図に示すパック電池は、端子ホルダ９２の両側に、電池９１を定位置に固定するために一対の側板９３を一体的に成形して設けている。この端子ホルダ９２は、電池９１を一対の側板９３の間に嵌入することにより電池９１の定位置に連結される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この構造のパック電池は、プラスチック製の側板を電池に連結するために、たとえば側板と電池の表面にラベル等を接着している。さらに、端子ホルダに連結しているリード板を電池にスポット溶接等の方法で連結して、端子ホルダを電池に連結している。したがって、この構造の端子ホルダは、リード板を介して電池に連結され、側板を介して電池の定位置に連結している。ただ、リード板は端子ホルダを電池の正確な位置に連結することはできない。リード板が変形して、端子ホルダと電池との相対位置がずれるからである。端子ホルダの側板は、端子ホルダと電池との相対位置を特定する。ただ、側板は、端子ホルダの表面と平行な面内での位置ずれを阻止できるが、電池の縦方向の位置ずれを阻止できない。また、パック電池の外形をできるかぎり小さくするために、図に示すように、端子ホルダの両側縁にのみ側板を設けると、細長い封口板の縦方向の位置ずれを阻止できなくなる。側板の形状を電池の封口板の全周を嵌入できる形状として、端子ホルダの縦横の位置ずれを阻止できる。ただ、全周に側板を設けると、側板が電池全体の外形を大きくしてしまう。図に示すように、封口板の両側に設けた側板は、薄型電池の平面部の膨れで吸収できるように薄くして、電池の外形が大きくなるのを最小にできる。ただ、いかに薄い側板もパック電池の外形を電池の外形よりも大きくする。とくに、端子ホルダをしっかりと位置決めするために、側板を厚くすると、パック電池の外形はますます電池より大きくなってしまう。
【０００４】
本発明は、従来のパック電池のこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、端子ホルダの外形を電池の外形よりも大きくしないで、電池の定位置にしっかりと正確に固定できるパック電池を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、熱可塑性プラスチックからなり、かつ出力端子３を定位置に配設している端子ホルダ２を、電池１の端面と対向するように電池１に連結している。電池１は、端子ホルダ２と対向する端面の表面に、開口部を小さくしてなるアンダーカット凹部５を開口している。端子ホルダ２は、電池１の端面のアンダーカット凹部５に挿入される連結凸部１０を有する。パック電池は、連結凸部１０をアンダーカット凹部５に挿入して、超音波加熱してアンダーカット凹部５に係止状態で連結しており、この連結凸部１０を介して端子ホルダ２を電池１の端面に連結している。
【０００６】
本発明のパック電池は、端子ホルダ２の両端部分に連結凸部１０を設けて、これらの連結凸部１０を、電池１の端面のアンダーカット凹部５に連結することができる。さらに、本発明のパック電池は、電池１を薄型電池として、電池１の端面である封口板４の両端部分にアンダーカット凹部５を設けて、ここに端子ホルダ２の連結凸部１０を入れて端子ホルダ２を封口板４に連結することができる。端子ホルダ２は、出力端子３をインサートして定位置に固定し、あるいは出力端子３を嵌着して定位置に固定することができる。アンダーカット凹部は、円形、多角形、リング状のいずれかとすることができる。
【０００７】
端子ホルダ２は、出力端子３を固定しているホルダー本体２Ａと、このホルダー本体２Ａをカバーするプラスチック製のカバーホルダ２Ｂを備えて、ホルダー本体２Ａに連結凸部１０を設けて、この連結凸部１０を電池１のアンダーカット凹部５に連結して、ホルダー本体２Ａにカバーホルダ２Ｂを連結することができる。端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂに連結凸部１０を設けて、この連結凸部１０を電池１のアンダーカット凹部５に連結して、カバーホルダ２Ｂを介してホルダー本体２Ａを電池１に連結することもできる。これらの端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂの内側にホルダー本体２Ａを嵌入して、カバーホルダ２Ｂとホルダー本体２Ａとを連結することができる。
【０００８】
さらに、端子ホルダ２は、外周面を電池１の外周面に沿う形状として、端子ホルダ２と電池１の外周面を同一ないしほぼ同一面とし、同一ないしほぼ同一面にある端子ホルダ２と電池１の外周面に絶縁被膜を付着して、絶縁被膜を介してキャップを電池１に連結することができる。絶縁被膜は、ラベルと塗膜のいずれか又は両方とすることができる。
【０００９】
さらに、端子ホルダ２は、電池１に接続している保護素子１４を定位置に配設する嵌入部１２を設けて、この嵌入部１２に保護素子１４を嵌入して定位置に保持することができる。端子ホルダ２は、正負の出力端子３をインサートして定位置に固定し、この出力端子３に接続している正負のリード板１５を、直接にあるいは保護素子１４を介して電池１の端面に設けている正負の電極に連結することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図３と図４に示すパック電池は、電池１と、この電池１の端面と対向する位置に連結している端子ホルダ２とを備える。端子ホルダ２は、出力端子３を固定しているホルダー本体２Ａと、このホルダー本体２Ａをカバーするプラスチック製のカバーホルダ２Ｂとで構成している。ただし、本発明のパック電池は、端子ホルダの全体を一体構造とすることもでき、さらに３つ以上のパーツで構成することもできる。
【００１３】
図のパック電池は、電池１を薄型電池として、端子ホルダ２を細長い電池１の端面である封口板４と対向する位置に配設して、電池１の端面である封口板４に固定している。ただし、本発明のパック電池は、電池を薄型電池には特定しない。電池は、円筒型電池や角型電池とすることもできる。また、本発明のパック電池は、電池の端面を封口板に特定せず、端子ホルダを固定する電池の端面を外装缶の底面として、底面と対向するように端子ホルダを固定することもできる。さらに、本発明のパック電池は、電池１のタイプを特定するものではないが、電池１は、リチウムイオン二次電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の二次電池である。図３と図４のパック電池は、ひとつの電池１を備えているが、本発明のパック電池は、電池をひとつに特定しない。複数の電池を直列または並列に接続して、電池の端面に端子ホルダを固定することもできる。端子ホルダ２は、外周を電池１の外周に沿う形状として、端子ホルダ２と電池１の外周面を同一面ないしほぼ同一面とする。
【００１４】
端子ホルダ２は、熱可塑性プラスチックのプラスチックを成形して製作される。熱可塑性プラスチックは、超音波加熱して封口板４のアンダーカット凹部５に連結される。端子ホルダ２は、全体を熱可塑性プラスチックで成形し、あるいは超音波加熱してアンダーカット凹部５に連結するパーツのみを熱可塑性プラスチックで成形して、超音波加熱して連結しないパーツを熱硬化性のプラスチックで成形することもできる。
【００１５】
図の端子ホルダ２は、プラスとマイナスの出力端子３をホルダー本体２Ａに固定している。端子ホルダ２の断面図を図５と図６に示している。これ等の図に示す端子ホルダ２は、ふたつのマイナス側の出力端子３と、ひとつのプラス側の出力端子３とを備えている。マイナス側の出力端子３は、延長部分を互いに接続して、延長部分の先端を保護素子１４に接続し、保護素子１４を介して電池１の凸部電極１Ａに接続している。プラス側の出力端子３は、延長部分を折曲されたリード板１５に接続し、このリード板１５を介して電池１の封口板４の平面部４Ａに接続している。
【００１６】
図の端子ホルダ２はふたつのマイナス側の出力端子３を備えるが、マイナス側の出力端子をひとつとすることができる。また、プラス側の出力端子３をひとつとしているが、複数設けることもできる。プラス側とマイナス側の出力端子３は互いに絶縁して、端子ホルダ２に固定される。
【００１７】
出力端子３は、プラスチック製の端子ホルダ２を成形する工程で、ホルダー本体２Ａにインサートして定位置に固定される。インサートして端子ホルダ２に固定された出力端子３は、しっかりと位置ずれしないように固定される。ただし、端子ホルダは、出力端子をインサートして定位置に固定することなく、たとえば、出力端子を端子ホルダに接着して固定し、あるいは図７ないし図８に示すように、出力端子３を端子ホルダ２に嵌着して定位置に固定することもできる。これらの図に示す端子ホルダ２は、ホルダー本体２Ａに出力端子３を定位置に嵌着するための嵌入凹部１３を設けている。この嵌着凹部１３に出力端子３を嵌入して定位置に装着している。
【００１８】
端子ホルダ２は、外周面を電池１の外周面に沿う形状としている。この端子ホルダ２は、外周面が素電池１と同一平面となり、あるいはほぼ同一平面となる。図の端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂにホルダー本体２Ａを嵌入しているので、外側に位置するカバーホルダ２Ｂの外周面を電池１の外周面と同一ないしほぼ同一面としている。図の端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂの外周面であって、絶縁被膜を付着する付着部分２ａの外周形状を、絶縁被膜を設けない非付着部分２ｂよりもわずかに小さくしている。この端子ホルダ２は、絶縁被膜を剥離ないように接着できる。それは、絶縁被膜が端子ホルダ２の非付着部分２ｂから突出しないようにできるからである。また、端子ホルダ２の非付着部分２ｂと絶縁被膜の表面とを同一平面にすることもできる。
【００１９】
端子ホルダ２のカバーホルダ２Ｂは、周壁７を一体的に成形して設けている。カバーホルダ２Ｂは、電池１と対向する側で周壁７を開口してその反対側を閉塞している。周壁７は、電池１の外周面に沿う筒状に成形されて、その外側面を電池１の外側面とほぼ同一面としている。カバーホルダ２Ｂは、端子窓６を開口している。端子窓６は、電気機器の電源端子を出力端子３に電気接続するための開口部で、内部に出力端子３を配設している。図の端子ホルダ２は、出力端子３をカバーホルダ２Ｂの内部に配設して、電気機器の電源端子を端子ホルダ２の内部に挿入するので、パック電池の出力端子３を汚れから防止できる。また、出力端子３に金属片が接触してショートするのを防止できる。
【００２０】
図の端子ホルダ２は、ホルダー本体２Ａに上下に貫通する貫通孔８を開口している。ホルダー本体２Ａに貫通孔８を設けている端子ホルダ２は、出力端子３の延長部分を電池１にスポット溶接して連結する電極を挿入して、出力端子３を電池１の端面に連結できる。このため、端子ホルダ２に出力端子３を連結する状態で、出力端子３の延長部分を電池１の端面に連結できる。図の端子ホルダ２は、ホルダー本体２Ａに設けている貫通孔８に挿入する嵌入凸部９をカバーホルダ２Ｂの内面に突出して設けている。この嵌入凸部９がホルダー本体２Ａの貫通孔８に案内されて、嵌入凸部９と貫通孔８でカバーホルダ２Ｂとホルダー本体２Ａとを定位置に連結できる。図の端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂの内部にホルダー本体２Ａを嵌入できる形状に成形している。この端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂの周壁７の内側にホルダー本体２Ａを嵌入し、さらに嵌入凸部９を貫通孔８に入れて、カバーホルダ２Ｂとホルダー本体２Ａとを正確な位置にしっかりと連結できる。
【００２１】
端子ホルダ２は、カバーホルダ２Ｂの表面に接着される絶縁被膜を介して電池１に連結される。絶縁被膜は、端子ホルダ２のカバーホルダ２Ｂから電池１の表面まで延長されて、端子ホルダ２を電池１に連結する。絶縁被膜は、ラベルや塗膜である。塗膜の絶縁被膜は、電池１に端子ホルダ２を連結する状態で、電池１と端子ホルダ２の表面に塗布されて、端子ホルダ２を電池１に連結する。ラベルは、電池１の端子ホルダ２を連結する状態で、端子ホルダ２と電池１に接着されて、端子ホルダ２を電池１に連結する。
【００２２】
端子ホルダ２は、電池１に連結する連結凸部１０を設けている。図の端子ホルダ２は、ホルダー本体２Ａの両端部分に連結凸部１０を設けている。連結凸部１０は電池１の端面に設けられるアンダーカット凹部５に挿入できるように下端を成形している。図のパック電池はアンダーカット凹部５を円形としているので、連結凸部１０の下端を円形としている。さらに、図の連結凸部１０は、先端面の中央部分に凹部１１を設けている。この連結凸部１０は、外周面がアンダーカット凹部５の底面に押圧される状態で超音波振動されるので、外周部分を加熱溶融して、アンダーカット凹部５に隙間なく充填されて、抜け難くできる特長がある。とくに、連結凸部１０がアンダーカット凹部５の内周部分に隙間なく充填されて、抜けないようにできる。
【００２３】
図の端子ホルダ２は、両端部分に連結凸部１０を設けているので、その両端を電池１の端面に連結して、しっかりと固定できる。ただし、端子ホルダは、必ずしも両端部分に連結凸部を設ける必要はなく、たとえばひとつの連結凸部を設け、あるいは３つ以上の連結凸部を設けて、電池の端面のアンダーカット凹部に連結することもできる。連結凸部１０を電池１の端面に固定する構造は、図５と図６に示している。連結凸部１０は、電池１の端面に設けているアンダーカット凹部５に挿入されて、超音波加熱されてアンダーカット凹部５に係止状態で連結される。連結凸部１０は、端子ホルダ２のホルダー本体２Ａを電池１の端面に連結する。図３ないし図１０に示す端子ホルダ２は、ホルダー本体２Ａに設けている連結凸部１０を、電池１の端面のアンダーカット凹部５に連結して、このホルダー本体２Ａにカバーホルダ２Ｂを連結している。この構造は、出力端子３を固定しているホルダー本体２Ａを電池１にしっかりと固定できる特長がある。ただし、本発明のパック電池は、図１１に示すように、カバーホルダ２Ｂに連結凸部１０を設けると共に、ホルダー本体２Ａには連結凸部１０を貫通させる貫通孔１６を設けて、カバーホルダ２Ｂの連結凸部１０を電池１の端面のアンダーカット凹部５に連結して、ホルダー本体２Ａとカバーホルダ２Ｂを電池１に連結することもできる。また、図示しないが、端子ホルダ全体を一体構造として端子ホルダに連結凸部を設け、この連結凸部を電池の端面のアンダーカット凹部に連結することもできる。さらにまた、端子ホルダのホルダー本体に設けた連結凸部を電池の端面に超音波加熱して連結し、さらにカバーホルダの一部をホルダー本体に超音波溶着して連結することもできる。
【００２４】
さらに、パック電池は、図３に示すように、電池１の端面にアンダーカット凹部５を設けている。図のパック電池は、電池１の端面である封口板４にアンダーカット凹部５を設けて、封口板４と対向するように端子ホルダ２を固定している。封口板４は、外装缶よりも厚い金属板で製作できる。したがって、厚い封口板４に、深いアンダーカット凹部５を設けて、端子ホルダ２をしっかりと連結できる。ただし、端子ホルダは、電池の端面である外装缶の底面に固定することもできるので、このパック電池は、外装缶の底面にアンダーカット凹部を設けて端子ホルダを連結する。
【００２５】
アンダーカット凹部５は、電池１の端面の端子ホルダ２と対向する表面に、開口部が小さくしてなるように設けられる。アンダーカット凹部５が、開口部を小さくしているのは、連結凸部１０をここに挿入して超音波加熱して、係止構造となって抜けないように連結するためである。図のパック電池は、アンダーカット凹部５を円形としているが、このアンダーカット凹部５は、多角形として、あるいは図１２と図１３に示すようにリング状とすることができる。連結凸部１０は、アンダーカット凹部５に挿入して超音波加熱されるので、連結凸部１０はアンダーカット凹部５に挿入できる形状に下端を成形している。
【００２６】
さらに、図のパック電池は、端子ホルダ２に保護素子１４を内蔵させている。端子ホルダ２は、電池１に接続している保護素子１４を定位置に配設する嵌入部１２を有し、この嵌入部１２に保護素子１４を嵌入して定位置に保持している。保護素子１４は、電池１に過電流が流れると電流を遮断するブレーカ、電池温度が設定温度よりも高くなると電流を遮断するＰＴＣやヒューズ等である。保護素子１４は、端子ホルダ２に収納して配設される。保護素子１４は、一方の端子を素電池１の凸部電極１Ａに、他方の端子を出力端子３の延長部分にスポット溶接等の方法で接続している。
【００２７】
以上のパック電池は、以下のようにして端子ホルダ２を電池１に連結する。
(1)  電池１の凸部電極１Ａに保護素子１４の一方の端子をスポット溶接等の方法で連結する。
(2)  電池１の端面である封口板４の平面部４Ａに、プラスの出力端子３の延長部分に接続しているリード板１５をスポット溶接等の方法で連結する。このリード板１５は、図４の鎖線で示すように、出力端子３の延長部分に対して直角に折曲された状態で電池１に接続される。端子ホルダ２がリード板１５のスポット溶接を邪魔しないようにするためである。リード板１５の先端をスポット溶接して電池１に連結した後、リード板１５を９０度折曲して、端子ホルダ２を電池１の端面と対向する位置に配設する。
(3)  マイナス側の出力端子３の延長部分を保護素子１４の端子にスポット溶接等の方法で連結する。このとき、スポット溶接用の電極をホルダー本体２Ａの貫通孔８に挿入する。
以上の工程で、端子ホルダ２のホルダー本体２Ａは、リード板１５と保護素子１４を介して、電池１の端面と対向する位置に配設される。以上の工程は、カバーホルダ２Ｂをホルダー本体２Ａから外した状態で行われる。
(4)  端子ホルダ２のホルダー本体２Ａに設けている連結凸部１０を、電池１の端面のアンダーカット凹部５に入れ、ホルダー本体２Ａを超音波ホーンで押圧しながら連結凸部１０を超音波振動させて、連結凸部１０を超音波加熱する。加熱された連結凸部１０は溶融されて、アンダーカット凹部５の内部に沿う形状に成形される。この形状になった連結凸部１０は、アンダーカット凹部５に係止状態で抜けないように連結される。
(5)  ホルダー本体２Ａをカバーするようにカバーホルダ２Ｂを装着する。カバーホルダ２Ｂは、内部にホルダー本体２Ａを嵌入して、定位置に装着される。この状態で、カバーホルダ２Ｂをホルダー本体２Ａに連結し、あるいは連結することなく、カバーホルダ２Ｂを絶縁被膜で電池１に連結する。絶縁被膜をラベルとするパック電池は、端子ホルダ２と電池１の両方に接着されるように、電池１の周囲にラベルを接着する。絶縁被膜には塗膜も使用できる。塗膜の絶縁被膜は、端子ホルダ２と電池１の表面に連続するように塗布されて、端子ホルダ２を電池１に連結する。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、端子ホルダの外形を電池の外形よりも大きくすることなく、電池の定位置にしっかりと正確に固定できる特長がある。それは、本発明のパック電池が、電池の端面の表面に開口部を小さくしてなるアンダーカット凹部を開口すると共に、このアンダーカット凹部に挿入される連結凸部を端子ホルダに設けており、アンダーカット凹部に挿入した連結凸部を超音波加熱してアンダーカット凹部に係止状態で連結しているからである。アンダーカット凹部に挿入されて超音波加熱される連結凸部は、溶融されてアンダーカット凹部に隙間なく充填される。加熱溶融されてアンダーカット凹部に充填された熱可塑性プラスチックは、冷えて硬化すると、開口部を小さくしてなるアンダーカット凹部に係止される。このため、端子ホルダを電池の端面にしっかり固定できる。この端子ホルダは外形に制約を受けないので、端子ホルダの外形を電池の外形よりも大きくすることなく電池に連結できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパック電池の分解斜視図
【図２】図１に示すパック電池を背面斜視図
【図３】本発明の一実施例にかかるパック電池の分解斜視図
【図４】図３に示すパック電池の背面斜視図
【図５】電池と端子ホルダの連結構造を示す分解断面図
【図６】図５に示す電池と端子ホルダの連結構造を示す断面図
【図７】端子ホルダの他の一例を示す分解斜視図
【図８】図７に示す端子ホルダの背面斜視図
【図９】図７に示すホルダー本体に出力端子を装着した状態を示す斜視図
【図１０】図９に示すホルダー本体の背面斜視図
【図１１】電池と端子ホルダの連結構造の他の一例を示す分解断面図
【図１２】電池と端子ホルダの連結構造の他の一例を示す分解断面図
【図１３】図１２に示す電池と端子ホルダの連結構造を示す断面図
【符号の説明】
１…電池                １Ａ…凸部電極
２…端子ホルダ          ２Ａ…ホルダー本体      ２Ｂ…カバーホルダ
２ａ…付着部分          ２ｂ…非付着部分
３…出力端子
４…封口板              ４Ａ…平面部
５…アンダーカット凹部
６…端子窓
７…周壁
８…貫通孔
９…嵌入凸部
１０…連結凸部
１１…凹部
１２…嵌入部
１３…嵌着凹部
１４…保護素子
１５…リード板
１６…貫通孔
９１…電池
９２…端子ホルダ
９３…側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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