(57)【要約】【課題】製造が容易なディスク形ブラシ及びブラシ製品を提供する。【解決手段】一端で束ねられた複数本のブラシ毛素材１を軸方向に付勢して束Ｂの中心に貫通孔４ｂを形成しながら、前記複数本のブラシ毛素材を略直角に折り曲げて放射状に配列し、前記複数本のブラシ毛素材の束Ｂの貫通孔４ｂの周縁を固着してディスク形ブラシ４を形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端で束ねられた複数本のブラシ毛素材を軸方向に付勢して束の中心に貫通孔を形成しながら、前記複数本のブラシ毛素材を略直角に折り曲げて放射状に配列し、前記複数本のブラシ毛素材の束の貫通孔の周縁を固着したことを特徴とするディスク形ブラシ。
【請求項２】
ブラシ毛素材は金属ブラシ毛素材（、鉄、銅、燐青銅、ピアノ線、ステンレス、高加工性ステンレス鋼、高耐食性ステンレス鋼、発色ステンレス、耐海水ステンレス鋼、酸化鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、窒素アルミ、形状記憶合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、アルミニウムガーネット、自己修復金属、高純度金属、超耐熱合金、微細結晶超塑性合金、粉末冶金金属、有機複合鋼、アモルファス合金、ダイヤ砥粒混入金属、研磨砥粒混入金属、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入金属）などの１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものであることを特徴とする請求項１記載のディスク形ブラシ。
【請求項３】
ブラシ毛素材は樹脂ブラシ毛素材（ナイロン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ケブラー強化プラスチック、ポリイミド、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ポリエステル、形状記憶繊維、導電性繊維、ナノ結合繊維、ナノチュープ繊維、光ファイバー繊維、ボロン繊維、液晶ポリマー繊維、液晶ポリエステル、自己修復プラスチック、ダイヤ砥粒混入ガラス繊維、研磨砥粒混入ガラス繊維、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維）などの１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものであることを特徴とする請求項１記載のディスク形ブラシ。
【請求項４】
ブラシ毛素材は動・植物繊維ブラシ毛素材（馬毛、豚毛、狸毛、羊毛、やパキン、パーム、ダイヤ砥粒混入動・植物繊維、研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒混入動・植物繊維、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維））などの１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したことを特徴とする請求項１記載のディスク形ブラシ。
【請求項５】
ブラシ毛素材の先端を球状にしたり、先端と中間に球状を付けたり、先端を先割れ状やテーパー状にして加工したことを特徴とする請求項１〜請求項４に記載のディスク形ブラシ。
【請求項６】
ブラシ毛素材を２本以上編んだことを特徴とする請求項１〜請求項５に記載のディスク形ブラシ。
【請求項７】
ブラシ毛素材を２種以上混毛して加工したことを特徴とする請求項１〜請求項６に記載のディスク形ブラシ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に記載のディスク形ブラシの複数にてロールブラシ、ホイールブラシを製作したことを特徴とするブラシ製品。
【請求項９】
請求項８に記載のブラシ製品と、砥石、バフ、研磨素材などの１種類又は２種類以上との組合せにより製作したことを特徴とするブラシ製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの表面や内径等を研磨処理したり、バリ取りをするための研磨や研削に使用するディスク形ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のディスク形ブラシとして、多数のフィラメントを密集して並列し、該並列フィラメントを硬化後に柔軟性を富有する耐熱性接着剤により凝結して形成した帯状ブラシ材を、円板の外周縁に多数植装して形成した研磨ブラシが知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−８４８６０
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１（特開２０００−８４８６０）に記載された研磨ブラシは、多数のフィラメントを密集して耐熱性接着剤により凝結して帯状ブラシ材を形成し、また、円板の外周縁にブラシ材植装孔を等間隔を以って多数設け、円板のブラシ材植装孔の各々に帯状ブラシ材を挿通し、その先端を円板の外周から外方へ放射状に延出させて形成している。このように予め帯状ブラシ材を形成し、円板のブラシ材植装孔の各々に帯状ブラシ材を挿通させて固定する作業は煩雑で熟練を要するため、ディスク形ブラシの改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、製造が容易なディスク形ブラシ及びブラシ製品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、一端で束ねられた複数本のブラシ毛素材を軸方向に付勢して束の中心に貫通孔を形成しながら、前記複数本のブラシ毛素材を略直角に折り曲げて放射状に配列し、前記複数本のブラシ毛素材の束の貫通孔の周縁を固着したことを特徴とするディスク形ブラシである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のディスク形ブラシにおけるブラシ毛素材は金属ブラシ毛素材（、鉄、銅、燐青銅、ピアノ線、ステンレス、高加工性ステンレス鋼、高耐食性ステンレス鋼、発色ステンレス、耐海水ステンレス鋼、酸化鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、窒素アルミ、形状記憶合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、アルミニウムガーネット、自己修復金属、高純度金属、超耐熱合金、微細結晶超塑性合金、粉末冶金金属、有機複合鋼、アモルファス合金、ダイヤ砥粒混入金属、研磨砥粒混入金属、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入金属）などの１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものであることを特徴とするディスク形ブラシである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載のディスク形ブラシにおけるブラシ毛素材は樹脂ブラシ毛素材（ナイロン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ケブラー強化プラスチック、ポリイミド、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ポリエステル、形状記憶繊維、導電性繊維、ナノ結合繊維、ナノチュープ繊維、光ファイバー繊維、ボロン繊維、液晶ポリマー繊維、液晶ポリエステル、自己修復プラスチック、ダイヤ砥粒混入ガラス繊維、研磨砥粒混入ガラス繊維、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維）などの１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものであることを特徴とするディスク形ブラシである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載のディスク形ブラシにおけるブラシ毛素材は動・植物繊維ブラシ毛素材（馬毛、豚毛、狸毛、羊毛、やパキン、パーム、ダイヤ砥粒混入動・植物繊維、研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒混入動・植物繊維、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維））などの１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したことを特徴とするディスク形ブラシである。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項４に記載のディスク形ブラシにおけるブラシ毛素材の先端を球状にしたり、先端と中間に球状を付けたり、先端を先割れ状やテーパー状にして加工したことを特徴とするディスク形ブラシである。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜請求項５に記載のディスク形ブラシにおけるブラシ毛素材を２本以上編んだことを特徴とするディスク形ブラシである。
【００１２】
また、請求項７記載の発明は、請求項１〜請求項６に記載のディスク形ブラシにおけるブラシ毛素材を２種以上混毛して加工したことを特徴とするディスク形ブラシである。
【００１３】
また、請求項８記載の発明は、請求項１〜請求項７に記載のディスク形ブラシの複数にてロールブラシ、ホイールブラシを製作したことを特徴とするブラシ製品である。
【００１４】
また、請求項９記載の発明は、請求項８に記載のブラシ製品と、砥石、バフ、研磨素材などの１種類又は２種類以上との組合せにより製作したことを特徴とするブラシ製品である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明のディスク形ブラシの製造過程を説明するための概略図、図２（ａ）〜（ｇ）は図１のディスク形ブラシを構成するブラシ毛素材の例を示す斜視図、図３は図２の（ａ）のブラシ毛素材の断面を示す概略図、図４〜図６は図１（ａ），（ｂ）のブラシ毛素材の端部を変形した形状の例を示す概略図、図７〜図１２はブラシ毛素材にて形成したブラシ製品の斜視図（但し、図９（ａ）〜（ｃ）と図１１は正面図）である。
【００１６】
図１において、（ａ），（ｂ）に示すように台座２は平板２ａの左右に脚部２ｂ，２ｂを有して断面コ字状に形成され、載置したときに平板２ａの下側に空間を有する。そして、平板２ａの中央には孔２ｃが設けてあり、この孔２ｃ内に複数本のブラシ毛素材１，１，…の束Ｂを差込んで、一端で束ねた状態で直立させる。次に、（ｃ）に示すように台座２をダイス側のプレス冶具として使用し、先端が円錐形状の突起３ａを中央に設けたポンチ側のプレス冶具３で台座２の孔２ｃで一端が束ねられた状態で直立に固定されたブラシ毛素材１の束Ｂを軸方向に付勢して束の中心に貫通孔４ｂを形成しながら、前記複数本のブラシ毛素材１，１，…を略直角に折り曲げて複数本のブラシ毛４ａ，４ａ，…を放射状に配列していく。プレス冶具３の円錐形状の突起３ａの根元の外周部にはリング状ヒータ３ｂが設けられており、略直角に折り曲げて放射状に配列した複数本のブラシ毛４ａ，４ａ，…の中心に形成された貫通孔４ｂの外周部を（ｄ）に示すようにリング状に溶着する。こうして略直角に折り曲げて放射状に配列した複数本のブラシ毛４ａ，４ａ，…の中心に貫通孔４ｂが形成され、また、貫通孔４ｂの周縁にリング状の固着部４ｃが形成されて（ｅ）に示すようなディスク形ブラシ４が完成する。尚、リング状の固着部４ｃは、接着材を使用した接着部で形成してもよい。
【００１７】
以下に、図２（ａ）〜（ｇ）に示すブラシ毛素材１ａ〜１ｇについて説明する。図２（ａ）〜（ｇ）の各ブラシ毛素材１ａ〜１ｇは、単線で１本を構成したり、複数線を組み合せて１本を構成したものである。複数線のブラシ毛素材を組み合せた構成としては、複数線のブラシ毛素材を同軸接合して１本を構成したり、或いは束ねて１本を構成したり、又は複数線を編込んで１本を構成したりすればよい。
【００１８】
図２（ａ）に示すブラシ毛素材１ａは、線状の単線にダイヤモンド砥粒１０と研磨砥粒１１が混入されている線状体１２で形成されている。図２（ｂ）に示すブラシ毛素材１ｂは、パイプ孔３３を有するパイプ状の単線にダイヤモンド砥粒１０、金属砥粒１３が混入されているパイプ状体１４で形成されている。
【００１９】
図２（ｃ）に示すブラシ毛素材１ｃは、パイプ状の単線に、ダイヤモンド砥粒１０が混入されているパイプ状体１５のパイプ孔内に別のブラシ毛素材からなる線状体（線状の単線）１６を嵌め込んで形成されている。
【００２０】
図２（ｄ）に示すブラシ毛素材１ｄは、線状体１７を複数本把ね、その外周に別のブラシ毛素材からなる線状体１８を巻き付けて２種以上混毛して形成されている。この場合、線状体１７に金属砥粒１３を混入してもよい。
【００２１】
図２（ｅ）に示すブラシ毛素材１ｅは、繊維で形成した網目シート１９を巻き込んで棒状に形成されている。
【００２２】
図２（ｆ）に示すブラシ毛素材１ｆは、細いブラシ毛素材２０を撚り合せて太い線状に形成されている。この場合、細いブラシ毛素材２０には、ダイヤモンド砥粒、研磨砥粒、金属砥粒を１種類、又は２種類以上混入してもよい。
【００２３】
図２（ｇ）に示すブラシ毛素材１ｇは、ナノ線のブラシ毛素材８を撚り合せて太い線状に形成されている。この場合、ブラシ毛素材１ｇには、ダイヤモンド砥粒、研磨砥粒、金属砥粒を１種類、又は２種類以上混入してもよい。
【００２４】
図２（ａ）のブラシ毛材や図２（ｂ），（ｃ）のパイプ状のブラシ毛素材は断面形状が図３で示す丸形２１のものについて説明したが、この他にも、線状のブラシ毛素材やパイプ状のブラシ毛素材の断面形状は、図３で示すように三角形２２、四角形２３、六角形２４、八角形２５等の多角形、楕円形２６、十字形２７、瓢箪のようなメガネ形２８、四葉のクローバ形２９（又は図示しない三つ葉クローバ形）でも良い。なお、図３は線状のブラシ毛素材を示しているが、パイプ状体のブラシ毛素材の場合は図３における各種の断面形状のそれぞれの中心にパイプ孔３３を形成しただけで、中心に設けたパイプ孔３３を省略した図は図３と同様であるので、パイプ状体のブラシ毛素材の断面形状の図面は省略する。
【００２５】
また、図２（ａ）のブラシ毛素材や図２（ｂ）のパイプ状のブラシ毛素材は、両端までの断面形状が同一のものについて説明したが、この他にも線状のブラシ毛素材やパイプ状のブラシ毛素材は、図４（ａ）で示すように一端だけが他の部分より径の大きな球に形成されたブラシ毛素材３１であったり、又は図４（ｂ）で示すように両端が他の部分より径の大きな球に形成されたブラシ毛素材３２であっても良い。
【００２６】
また、線状のブラシ毛素材やパイプ状のブラシ毛素材は、図５（ａ），（ｂ）で示すように一端又は両端が先割れ状に形成されたブラシ毛素材４１，４２であっても良い。また、線状のブラシ毛素材やパイプ状のブラシ毛素材は、図６（ａ），（ｂ）で示すように一端又は両端がテーパ状に形成されたブラシ毛素材５１，５２であっても良い。
【００２７】
図２（ａ）〜（ｇ）、図４（ａ），（ｂ）、図５（ａ），（ｂ）、図６（ａ），（ｂ）で説明したブラシ毛素材について説明する。ブラシ毛素材は金属ブラシ毛素材（、鉄、銅、燐青銅、ピアノ線、ステンレス、高加工性ステンレス鋼、高耐食性ステンレス鋼、発色ステンレス、耐海水ステンレス鋼、酸化鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、窒素アルミ、形状記憶合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、アルミニウムガーネット、自己修復金属、高純度金属、超耐熱合金、微細結晶超塑性合金、粉末冶金金属、有機複合鋼、アモルファス合金、ダイヤ砥粒混入金属、研磨砥粒混入金属、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入金属）などのブラシ毛の１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものが適用できる。
【００２８】
また、ブラシ毛素材は樹脂ブラシ毛素材（ナイロン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ケブラー強化プラスチック、ポリイミド、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ポリエステル、形状記憶繊維、導電性繊維、ナノ結合繊維、ナノチュープ繊維、光ファイバー繊維、ボロン繊維、液晶ポリマー繊維、液晶ポリエステル、自己修復プラスチック、ダイヤ砥粒混入ガラス繊維、研磨砥粒混入ガラス繊維、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒と研磨砥粒混入ガラス繊維）などのブラシ毛の１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものが適用できる。
【００２９】
また、ブラシ毛素材は動・植物繊維ブラシ毛素材（馬毛、豚毛、狸毛、羊毛、やパキン、パーム、ダイヤ砥粒混入動・植物繊維、研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒混入動・植物繊維、ダイヤ砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維、金属砥粒とダイヤ砥粒と研磨砥粒混入動・植物繊維））などのブラシ毛の１種類又は２種類以上を同金属又は他金属にて溶着やコーティング、メッキ処理などで加工したものが適用できる。
【００３０】
以下に、ブラシ毛素材にて形成したブラシ製品について説明する。図７（ａ）は図２（ａ）〜（ｇ）の各種のブラシ毛素材の１種類、又は２種類以上を組み合せたブラシ毛素材７１ａにて形成したディスク形ブラシ７１を、複数重ねたものであり、各ディスク形ブラシ７１，７１，…の各孔７１ｂ，７１ｂ，…が一致するように重ねたディスク形ブラシ群７２である。
【００３１】
図７（ｂ）はディスク形ブラシ群７２の各孔７１ｂ，７１ｂ，…をシャフト７３の一端側に同軸に固定して形成したシャンク７４である。図７（ｃ）はディスク形ブラシ群７２の両面を軸受け板７５で各孔７１ｂ，７１ｂ，…を同軸に固定したホイールブラシ７６である。図７（ｄ）は複数のディスク形ブラシ群７２，７２，…の各孔７１ｂ，７１ｂ，…をシャフト７７に連続して取付けて形成したロールブラシ７８である。図７（ｅ）は複数のディスク形ブラシ群７２，７２，…の各孔７１ｂ，７１ｂ，…をシャフト７９の一端側に同軸に固定して形成したシャンク８０である。
【００３２】
次に、図４〜図６で説明した図１（ａ），（ｂ）のブラシ毛素材の端部を変形した形状のブラシ毛素材の何れかを単品で使用したり、図１（ａ），（ｂ）のブラシ毛素材を図２（ａ）〜（ｇ）の各種のブラシ毛素材と組合せて形成したディスク形ブラシを複数使用して形成したブラシ製品について図８（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００３３】
図８（ａ）は、図４（ａ）のブラシ毛素材３１（又は半分に折り曲げたブラシ毛素材３２）で形成した複数のディスク形ブラシ８１，８１，…の各孔８１ｂ，８１ｂ，…をシャフト８３の一端側に同軸に固定して形成したシャンク８４である。この場合、ディスク形ブラシ８１を複数重ねて、各ディスク形ブラシ８１，８１，…の各孔８１ｂ，８１ｂ，…が一致するように重ねて形成したディスク形ブラシ群８２を複数使用して形成してもよい。
【００３４】
図８（ｂ）は、図２（ａ）〜（ｇ）の各種のブラシ毛素材の１種類、又は２種類以上を組み合せたブラシ毛素材７１ａを図４（ａ）のブラシ毛素材と組合せて形成したディスク形ブラシ８５を複数使用してシャフト８３の一端側に同軸に位相を揃えて固定して形成したシャンク８８である。
【００３５】
図８（ｃ）は、ブラシ毛素材７１ａを図４（ａ）のブラシ毛素材と組合せて形成したディスク形ブラシ８６を複数使用してシャフト８３の一端側に同軸に、且つ奇数番目と偶数番目の位相を異ならせ、また、奇数番目同士と偶数番目同士の位相を揃えて固定して形成したシャンク８９である。
【００３６】
図８（ｄ）は、ブラシ毛素材７１ａを図４（ａ）のブラシ毛素材と組合せて形成したディスク形ブラシ８７を複数使用してシャフト８３の一端側に同軸に位相を揃えずに固定して形成したシャンク９０である。
【００３７】
図９（ａ）〜（ｄ）は、図７（ｅ）のシャンク８０の先端に研磨や研削に使用する他のブラシ，砥石又は研磨素材を取り付けて形成したシャンク９１，９２，９３，９４である。シャンク９１は、シャンク８０の先端に同軸に捻りブラシ９５を取り付けて形成したものである。また、シャンク９２は、シャンク８０の先端に同軸に砲弾形状の砥石９６を取り付けて形成したものである。また、シャンク９３は、シャンク８０の先端に同軸に円柱形状の砥石９７を取り付けて形成したものである。また、シャンク９４は、シャンク８０の先端に同軸に円筒形状の研磨素材９８を取り付けて形成したものであり、研磨素材９８は樹脂性のブラシ素材にダイヤモンド砥粒、研磨砥粒、金属砥粒が１種類、又は２種類以上混入されて両端が開口し円筒形状に形成されている。
【００３８】
図１０は図４（ａ）のブラシ毛素材３１（又は半分に折り曲げたブラシ毛素材３２）で形成した複数のディスク形ブラシ８１，８１，…の各孔８１ｂ，８１ｂ，…をシャフト７７に連続させて固定座金１０２，１０２を取付けて形成したロールブラシ１０１である。
【００３９】
図１１は先端にブラシ１０３を有する複数段のブラシ１０４，１０５の間に同軸にディスク形ブラシ群７２，７２，…を固定座金１０２，１０２を取り付けて形成したブラシ製品１０６である。この場合、ブラシ１０４，１０５として図では両方とも捻りブラシを使用した例を示しているが、ブラシ１０４，１０５を砥石、バフ、研磨素材などを適宜に使用して形成してもよい。
【００４０】
図１２は取手１０７の一端に根元の部分で折り畳み可能に取り付けられたアーム１０８の先端にディスク形ブラシ群７２を回転可能に取り付けて形成した歯ブラシ１１０である。
【００４１】
このように上記したディスク形ブラシは、一端で束ねられた複数本のブラシ毛素材を軸方向に付勢して束の中心に貫通孔を形成しながら、略直角に折り曲げて放射状に配列し、貫通孔の周縁を固着して形成するだけで容易に製造できる。そして、ディスク形ブラシは小型に形成できるため、このディスク形ブラシを使用して各種のブラシ製品が小型に製作できる。
【００４２】
【発明の効果】
このように本発明のディスク形ブラシは、一端で束ねられた複数本のブラシ毛素材を軸方向に付勢して束の中心に貫通孔を形成しながら、略直角に折り曲げて放射状に配列し、貫通孔の周縁を固着して形成するだけで容易に製造でき、しかも小型に形成できる。したがって、このディスク形ブラシを使用して各種のブラシ製品も小型に製作できるため、ディスク形ブラシ、及びこのディスク形ブラシを使用して製作した各種のブラシ製品は、電子部品や精密部品等の各種小型ワークの表面や内径等を研磨処理したり、バリ取りをするための研磨や研削に使用できる等実用的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明のディスク形ブラシの製造過程を説明するための概略図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は図１のディスク形ブラシを構成するブラシ毛素材の例を示す斜視図である。
【図３】図２（ａ）のブラシ毛素材の断面を示す概略図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）のブラシ毛素材の端部形状の第１例を示す概略図である。
（ｂ）は図２（ａ）のブラシ毛素材の端部形状の第２例を示す概略図である。
【図５】（ａ）は図２（ａ）ブラシ毛素材の端部形状の第３例を示す概略図である。
（ｂ）は図２（ａ）ブラシ毛素材の端部形状の第４例を示す概略図である。
【図６】（ａ）は図２（ａ）ブラシ毛素材の端部形状の第５例を示す概略図である。
（ｂ）は図２（ａ）ブラシ毛素材の端部形状の第６例を示す概略図である。
【図７】（ａ）は図２のブラシ毛素材にて形成したディスク形ブラシ群の斜視図である。
（ｂ）は図７（ａ）のディスク形ブラシ群にて形成したシャンクの斜視図である。
（ｃ）は図７（ａ）のディスク形ブラシ群にて形成したホイールブラシの斜視図である。
（ｄ）は図７（ａ）の複数のディスク形ブラシ群にて形成したロールブラシの斜視図である。
（ｅ）は図７（ａ）の複数のディスク形ブラシ群にて形成したシャンクの斜視図である。
【図８】（ａ）は図４（ａ）のブラシ毛素材で形成した複数のディスク形ブラシにて形成したシャンクの斜視図である。
（ｂ）〜（ｄ）は図２のブラシ毛素材を図４（ａ）のブラシ毛素材と組合せて形成したディスク形ブラシを複数使用して形成したシャンクの斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、図７（ｅ）のシャンク８０の先端に他のブラシ、砥石又は研磨素材を取り付けて形成したシャンクの正面図であり、（ｄ）は斜視図である。
【図１０】図４（ａ）のブラシ毛素材で形成した複数のディスク形ブラシにて形成したロールブラシの斜視図である。
【図１１】複数段の捻りブラシの間に同軸に図７（ａ）のディスク形ブラシ群を取り付けて形成したブラシ製品の正面図である。
【図１２】図７（ａ）のディスク形ブラシ群を使用して形成した歯ブラシの斜視図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，３１，３２，４１，４２，５１，５２，７１ａ  ブラシ毛素材
２  台座
２ａ  平板
２ｂ  脚部
２ｃ  孔
３  プレス冶具
３ａ  突起
３ｂ  リング状ヒータ
４，８１，８５，８６，８７  ディスク形ブラシ
４ｂ  貫通孔
４ａ  ブラシ毛
４ｃ  固着部
８  ナノ線のブラシ毛素材
１０  ダイヤモンド砥粒
１１  研磨砥粒
１２，１６，１７，１８  線状体
１３  金属砥粒
１４，１５  パイプ状体
１９  網目シート
２０  細いブラシ毛素材
２１  丸形
２２  三角形
２３  四角形
２４  六角形
２５  八角形
２６  楕円形
２７  十字形
２８  メガネ形
２９  クローバ形
３３  パイプ孔
７１  ディスク形ブラシ
７１ｂ，８１ｂ  ディスク形ブラシの孔
７２，８２  ディスク形ブラシ群
７３，７７，７９，８３  シャフト
７４，８０，８４，８８，８９，９０，９１，９２，９３，９４  シャンク
７５  軸受け板
７６  ホイールブラシ
７８，１０１  ロールブラシ
９５  捻りブラシ
９６，９７  砥石
９８  研磨素材
１０２  固定座金
１０３，１０４，１０５  ブラシ
１０６  ブラシ製品
１０７  取手
１０８  アーム
１１０  歯ブラシ
Ｂ  ブラシ毛素材の束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004305445.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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