(57)【要約】【課題】畜糞乾燥に要する処理時間を短縮して、乾燥効率の向上を図ることができる畜糞乾燥装置を提供する。【解決手段】畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に供給される高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転力及び羽根５１ｅ…により撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送する。未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を、乾燥ドラム５１内部に供給される乾燥熱風Ｄにより吸着分離して乾燥する。且つ、所定の水分含有量に乾燥された小さな乾燥畜糞Ａを、羽根５１ｅの孔部５１ｇ…から放出して、乾燥ドラム５１の下部内周面に落下及び流下させ、孔部５１ｇ…の通過が阻止された大きな乾燥畜糞Ａ及び未乾燥畜糞Ｂを羽根５１ｅ…により撹拌して、乾燥熱風Ｄを、高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂに対して積極的に吹き付け、所定の水分含有量に乾燥処理する。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する乾燥ドラム内部に供給される未乾燥畜糞を、該乾燥ドラム内部に供給される熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞乾燥装置であって、
上記未乾燥畜糞を撹拌する羽根を、上記乾燥ドラムの内周面に沿って円周方向及び長さ方向に対して所定間隔に隔てて複数設けると共に、
上記所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞の放出が許容され、未乾燥畜糞の放出が阻止されるる放出部を、上記一部又は全部の羽根に設けた
畜糞乾燥装置。
【請求項２】
上記放出部を、上記羽根の内端側縁部に設けた
請求項１記載の畜糞乾燥装置。
【請求項３】
上記放出部を、上記羽根の外端側縁部から内端側縁部に至る平面部に設けた
請求項１記載の畜糞乾燥装置。
【請求項４】
上記放出部を、上記所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞の放出が許容される孔部を、上記羽根の内端側縁部に設けて構成した
請求項１，２又は３記載の畜糞乾燥装置。
【請求項５】
上記孔部を、上記羽根の内端側縁部に沿って所定間隔に隔てて複数設けた
請求項４記載の畜糞乾燥装置。
【請求項６】
上記放出部を、上記所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞の放出が許容される網目部を、上記羽根の内端側縁部に設けて構成した
請求項１，２又は３記載の畜糞乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の畜糞を乾燥処理する畜糞乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の乾燥装置としては、例えばロータリーキルン内部に供給される被焼却物を、ロータリーキルンの環状内周面に突設した複数の羽根でかき上げ及び撹拌しながら、一次空気送風機及び二次空気送風のバーナーにより加熱された熱風で所定の水分含有量に乾燥及び燃焼する特許文献１のロータリーキルン式乾燥装置がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５４５２３号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のロータリーキルン式乾燥装置は、所定の水分含有量に乾燥及び燃焼された低水分含有量の被焼却物と、乾燥及び燃焼するまえの高水分含有量の被焼却物とを一緒に撹拌するので、低水分含有量の被焼却物にも熱風が吹き付けられるため、高水分含有量の被焼却物に対する熱風の吹き付け量が不足し、所定の水分含有量に乾燥するのに時間が掛かる。且つ、乾燥効率が悪く、燃料や電気等のエネルギー消費量が多くなるため、乾燥処理に要する経費が高くなり、処理コスト及び製造コストが高価となる問題点を有している。
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞を、羽根の放出部から放出して乾燥ドラムの下部内周面に落下させ、放出部からの放出が阻止された未乾燥畜糞を羽根により撹拌することにより、未乾燥畜糞を乾燥するのに要する処理時間が短くなり、乾燥効率の向上を図ることができる畜糞乾燥装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、回転する乾燥ドラム内部に供給される未乾燥畜糞を、該乾燥ドラム内部に供給される熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞乾燥装置であって、上記未乾燥畜糞を撹拌する羽根を、上記乾燥ドラムの内周面に沿って円周方向及び長さ方向に対して所定間隔に隔てて複数設けると共に、上記所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞の放出が許容され、未乾燥畜糞の放出が阻止される放出部を、上記一部又は全部の羽根に設けた畜糞乾燥装置であることを特徴とする。
【０００７】
上述の乾燥畜糞及び未乾燥畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の畜糞で構成することができる。また、乾燥ドラムは、例えばロータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機に用いられる略筒状の乾燥ドラム等で構成することができる。また、放出部は、例えば孔部や網目部等で構成することができる。
【０００８】
つまり、回転する乾燥ドラム内部に供給される未乾燥畜糞を、複数の羽根により撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送すると共に、未乾燥畜糞に含まれる水分を、乾燥ドラム内部に供給される熱風により吸着分離して乾燥する。且つ、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞を、各羽根の放出部から放出して乾燥ドラムの下部内周面に落下させ、放出部からの放出が阻止された未乾燥畜糞を各羽根により撹拌して、熱風を、高水分含有量の未乾燥畜糞に対して積極的に吹き付け、所定の水分含有量に乾燥処理する。
【０００９】
実施の形態として、上記放出部を、上記羽根の内端側縁部に設けることができる。また、上記放出部を、上記羽根の外端側縁部から内端側縁部に至る平面部に設けることができる。また、上記放出部を、上記所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞の放出が許容される孔部を、上記羽根の内端側縁部に設けて構成することができる。また、上記孔部を、上記羽根の内端側縁部に沿って所定間隔に隔てて複数設けることができる。また、上記放出部を、上記所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞の放出が許容される網目部を、上記羽根の内端側縁部に設けて構成することができる。
【００１０】
【作用及び効果】
この発明によれば、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞を、各羽根の放出部から放出して乾燥ドラムの下部内周面に落下させ、放出部からの放出が阻止された未乾燥畜糞を各羽根により積極的に撹拌するので、熱風が、高水分含有量の未乾燥畜糞に対して積極的に吹き付けられ、低水分含有量の乾燥畜糞及び高水分含有量の未乾燥畜糞を一緒に撹拌するよりも、未乾燥畜糞を乾燥するのに要する処理時間が短くなり、所定の水分含有量に効率よく乾燥処理することができる。且つ、熱風を発生させるためのエネルギーの消費量が少なく、乾燥処理に要する経費を削減して、処理コスト及び製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図面は、家畜が排出する畜糞を所定の水分含有率に乾燥処理する畜糞処理装置に備えられた畜糞乾燥装置を示し、図１に於いて、この畜糞処理装置１０は、所定の水分含有量に乾燥した乾燥畜糞Ａを供給する燃料供給装置２０と、未乾燥畜糞Ｂを乾燥するのに必要な熱風Ｄを供給する熱風供給装置３０と、高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂを後述する畜糞乾燥装置５０に供給する畜糞供給装置４０と、未乾燥畜糞Ｂを熱風Ｄにより乾燥処理する畜糞乾燥装置５０と、乾燥済みの乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０と、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する排ガス処理装置７０と、排ガスＥを脱臭処理する脱臭装置８０とで構成される。
【００１３】
上述の燃料供給装置２０は、振分けコンベア２１を、後述する畜糞乾燥装置５０両側部に配設した熱風供給装置３０のホッパー３１間に架設し、供給コンベア２２を、振分けコンベア２１と後述する乾燥畜糞集積場６０との間に斜設し、乾燥畜糞集積場６０に集積された所定の水分含有量（例えば略４５％以下）を有する乾燥畜糞Ａを、人為的作業又は機械的作業により供給コンベア２２のホッパー２３に投入すると共に、２基配設した熱風供給装置３０のホッパー３１に対して供給コンベア２２及び振分けコンベア２１で振分け供給する。
【００１４】
前述の熱風供給装置３０は、図２にも示すように、後述する畜糞乾燥装置５０の始端側両側部に接続され、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥するのに必要とする温度及び風量の熱風Ｄを、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に供給する。また、熱風供給装置３０の設置数を、例えば１基や２基以上に変更することもできる。
【００１５】
且つ、乾燥畜糞Ａ（例えば略１，７５０Ｋｃａｌ以上の熱量を有する畜糞）を拡散又は分散する拡散スクリュー３２を、ホッパー３１内部に対して所定間隔に隔てて複数本軸支し、その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１底部及び後述する燃焼室３４側部の間に形成した出口部３１ａ…に向けて移送する供給スクリュー３３を、ホッパー３１底部に沿って並列に複数本軸支し、乾燥畜糞Ａが繰出される出口部３１ａを、燃焼室３４側部に連通している。なお、スクリュー３２，３３は、モータ（図示省略）の駆動力で回転する。
【００１６】
また、熱風供給開始前において、例えばバーナーやライター、その他の火種等の点火手段で乾燥畜糞Ａに点火する。また、乾燥畜糞Ａの燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナー）を備えることもできる。
【００１７】
且つ、装置外部の新鮮な外気Ｈを吸気する正面から見て略台形状の吸気口３５ａ…を、ホッパー３１底部の上流側出口部３１ａ及び燃焼室３４底部の下流側排出口３４ｂとの間に、上流側の出口部３１ａから下流側の排出口３４ｂに向けて順に低くなるように複数段配列すると共に、上下段の吸気口３５ａ…を、外気Ｈが異なる方向（例えば左右互い違い吹出される方向及び角度）に対して吹出される方向及び角度に向き設定している。
【００１８】
一方、外気Ｈを送風する送風ブロワー３６を、上述の吸気口３５ａ…と連通して燃焼室３４底部に複数接続し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱した熱風Ｄを送気する送気口３４ａを、後述する畜糞供給装置４０よりも前段で、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂと連通して燃焼室３４の上部壁面に形成している。なお、熱風Ｄの温度、風量、風速は、畜糞乾燥装置５０に供給される畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。
【００１９】
且つ、乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）を排出する排出口３４ｂを、最下段の吸気口３５ａ下流側と略対応する焼却室３５底部に形成し、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを搬出する搬出コンベア３７を熱風供給装置３０下部に配設し、搬出コンベア３７により排出される畜糞焼却灰Ｃを移送する移送コンベア３８を、搬出コンベア３７，３７の間と、一方又は両方の熱風供給装置３０側部に配設した焼却灰集積場３９との間に配設している。
【００２０】
前述の畜糞供給装置４０は、図３にも示すように、上述の熱風供給装置３０及び畜糞乾燥装置５０の間に接続され、所定量の未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１及び第２ホッパー４２を連設し、第２ホッパー４２を、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の始端側上部に接続して、例えば半日分や１日分等の処理量に相当する未乾燥畜糞Ｂを乾燥ドラム５１に対して定量供給する。
【００２１】
且つ、未乾燥畜糞Ｂを第２ホッパー４２に供給する供給スクリュー４１ａを、第１ホッパー４１底部に沿って並列に複数本軸支し、未乾燥畜糞Ｂを第２ホッパー４２底部中央に向けて集合する供給スクリュー４２ａを、第２ホッパー４２の両側斜面に沿って並列に複数本軸支し、その未乾燥畜糞Ｂを畜糞乾燥装置５０に供給する供給スクリュー４２ｂを、第２ホッパー４２底部中央に複数本軸支し、未乾燥畜糞Ｂを拡散又は分散する拡散羽根体４２ｃを、供給スクリュー４２ａの基端側上部に軸支して、スクリュー４１ａ，４２ａ，４２ｂ及び拡散羽根体４２ｃを、モータ（図示省略）の駆動力で回転する。また、ホッパー４１，４２の設置数を、例えば１台や２台以上に変更することができる。
【００２２】
前述の畜糞乾燥装置５０は、図４にも示すように、略円筒状を有する乾燥ドラム５１を略水平に軸受し、上述の第２ホッパー４２底部に形成した排出口４２ｄを、乾燥ドラム５１の始端側上部に形成した供給口５１ａに接続し、前述の熱風供給装置３０に形成した送気口３４ａを、乾燥ドラム５１の始端側下部に形成した吸気口５１ｂに接続し、高温の排ガスＥ及び熱風Ｄを排出する排気ブロワー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に形成した排気口５１ｃに接続し、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出する排出口５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成している。また、熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の終端側から始端側に向けて供給することもできる。
【００２３】
且つ、図５、図６、図７にも示すように、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送する羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の始端側から終端側に至る内周面に沿って円周方向及び長さ方向に対して所定間隔に隔てて多数突設すると共に、乾燥ドラム５１を、モータ（図示省略）の駆動力により矢印方向に回転するとき、乾燥畜糞Ａ及び未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に傾斜している。且つ、所定の水分含有量に乾燥した小さな乾燥畜糞Ａが通過許容され、未乾燥畜糞Ｂの通過が阻止される孔部５１ｇを、羽根５１ｅの内端側縁部に起立した起立片５１ｆの垂直面に沿って長さ方向に対して所定間隔に隔てて複数設けている。
【００２４】
上述の起立片５１ｆは、羽根５１ｅの内端側縁部を矢印方向（円周方向）に対して略直角に折り曲げて形成している。孔部５１ｇは、羽根５１ｅの平面部と略同等となる高さに形成している。また、上述の乾燥ドラム５１全体を、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に斜設することもできる。
【００２５】
且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを搬出する搬出コンベア５３を乾燥ドラム５１の終端側下部に配設し、搬出コンベア５３により排出される乾燥畜糞Ａを移送する移送コンベア５４を、搬出コンベア５３と、畜糞乾燥装置５０側部に配設した乾燥畜糞集積場６０との間に配設している。なお、乾燥ドラム５１の回転速度は、畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。
【００２６】
前述の排ガス処理装置７０は、図８にも示すように、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵するサイクロン７２ａ，７２ｂを、排気ブロワー５２と排気ダクト７１とを介して、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃに接続し、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する冷却分離塔７４ａ〜７４ｄを、排気ダクト７３を介して、サイクロン７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂ間及び冷却分離塔７４ｃ，７４ｄ間を排気ダクト７４ｅで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部及び冷却分離塔７４ｃ側部の間を排気ダクト７４ｆで接続し、後述する脱臭装置８０の排気ダクト８１を冷却分離塔７４ｄ上部に接続している。
【００２７】
且つ、例えば水道水や蒸留水等の冷却水Ｆを噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５を、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ内部に複数設け、例えば水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆを供給する水源７６を、バルブ７６ａ及びポンプ７６ｂ、供給路７６ｃを介して、噴射ノズル７５に接続している。
【００２８】
且つ、畜糞が含まれる汚水を貯留するための汚水槽７７を、排出路７７ａを介して、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ底部に接続し、汚水槽７７底部を、バルブ７７ｂと、ポンプ７７ｃと、返還路７７ｄとを介して、前述した畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接続している。
【００２９】
また、サイクロン７２ａ，７２ｂの設置数を、例えば１基又は２基以上に変更することができる。且つ、汚水や汚泥に含まれる水分を、排ガスＥの余熱で蒸発気化し、残った汚泥を未乾燥畜糞Ｂ又は乾燥畜糞Ａに混入して再度乾燥処理するか、冷却水Ｆの代わりに、例えば冷却溶剤や冷却剤等を用いることができる。
【００３０】
前述の脱臭装置８０は、上述の冷却分離塔７４ｄに接続された排気ダクト８１を、送気ブロワー８２を介して、処理槽８３内部に形成した排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を吸着分離する脱臭材Ｇ（例えば籾殻や鋸屑、活性炭、炭、多孔質物等）を、排ガス室８４上部に形成した脱臭槽８５に所定量収容し、汚水や汚泥を貯留するための貯留槽８６を排ガス室８４下部に形成し、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間に架設している。
【００３１】
且つ、貯留槽８６底部を、バルブ８６ａと、ポンプ８６ｂと、返還路８６ｃとを介して、前述の畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接続している。一方、前述の水源７６に接続した噴射ノズル８８を、バルブ８８ａ及びポンプ８８ｂ、供給路８８ｃを介して、脱臭槽８５に収容された脱臭材Ｇ表面と対向して所定間隔に隔てて複数配設し、その噴射ノズル８８から吹出される霧状の冷却水Ｆを、脱臭材Ｇ全体に対して略均一に散布し、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加湿及び排ガスＥの温度を所定温度に低下する。
【００３２】
なお、上述の脱臭装置８０は、屋内設置型の装置と屋外設置型の装置とで構成され、何れか一方の装置を独立して設置するか、両方の装置を組み合わせて設置する。例えば排ガスＥを、屋内に設置し処理槽８３に供給して一次処理後、その屋内に放出される排ガスＥを、送気ブロワー８２により次の屋内に設置した処理槽８３（図１仮想線で示す）に供給して二次処理する。一次処理及び二次処理を行った後又はその処理を何回か繰り返した後、最終段階に於いて、屋外に設置された開放型の処理槽８３に供給して最終処理した後、大気中に放出する。
【００３３】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、畜糞処理装置１０により未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理及び焼却処理する方法を説明する。
【００３４】
先ず、図１に示すように、乾燥畜糞集積場６０に集積された乾燥畜糞Ａを、燃料供給装置２０の供給コンベア２２及び振分けコンベア２１により熱風供給装置３０のホッパー３１に対して振分け供給する。
【００３５】
次に、図２にも示すように、ホッパー３１に投入された乾燥畜糞Ａを、供給スクリュー３３の回転力によりホッパー３１底部の出口部３１ａ…から略均等に繰出すと共に、送風ブロワー３６により送風される新鮮な外気Ｈを、吸気口３５ａ…から略均等に吹出して、乾燥畜糞Ａを、燃焼室３４内で燃焼する乾燥畜糞Ａの炎により略完全燃焼させ、例えば略８５０℃〜略９５０℃の高熱を発生させる。
【００３６】
同時に、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で加熱した乾燥熱風Ｄを、送風ブロワー３６の送風力及び排気ブロワー５２の吸引力により乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂから排気口５１ｃに向けて送気する。且つ、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。
【００３７】
次に、図４、図５、図６にも示すように、畜糞供給装置４０の第２ホッパー４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを、供給スクリュー４２ｂの回転力により畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に対して定量供給する。且つ、回転中の乾燥ドラム５１の始端側底部に落下及び流下した未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転力及び羽根５１ｅ…によりかき上げ及び撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送する。且つ、未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１内部に供給される乾燥熱風Ｄに対して略均等に接触させて加熱すると共に、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を乾燥熱風Ｄで吸着分離する。
【００３８】
且つ、所定の水分含有量に乾燥された小さな乾燥畜糞Ａを、羽根５１ｅの孔部５１ｇ…から放出して乾燥ドラム５１の下部内周面に落下及び流下させ、孔部５１ｇ…よりも大きな乾燥畜糞Ａ及び未乾燥畜糞Ｂを羽根５１ｅ…によりかき上げ及び撹拌して、乾燥熱風Ｄを、高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂに対して積極的に吹き付けると共に、かき上げ及び撹拌を何回も繰り返しながら移送して所定の水分含有量に乾燥処理する。
【００３９】
且つ、乾燥ドラム５１の下部内周面に落下及び流下する乾燥畜糞Ａを終端側の排出口５１ｄに向けて積極的に移送すると共に、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬出コンベア５３及び移送コンベア５４で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。
【００４０】
一方、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される排ガスＥを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａ，７２ｂに供給し、集塵された大きな乾燥畜糞Ａを畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に返還して再度乾燥処理する。
【００４１】
次に、図８にも示すように、高温の排ガスＥを冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに供給し、噴射ノズル７５から吹出される冷却水Ｆで冷却して、排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを塔底部に分離降下させ、残りの排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。且つ、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄから排出される汚水を汚水槽７７に貯留し、槽底部に溜まった汚泥を畜糞供給装置４０に返還して再度乾燥処理する。
【００４２】
次に、冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、処理槽８３の排ガス室８４に供給し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を、脱臭槽８５の脱臭材Ｇで吸着分離して、脱臭処理された排ガスＥのみを大気中に放出する。且つ、貯留槽８６底部に貯留される汚水や汚泥を、畜糞供給装置４０に返還して再度乾燥処理する。
【００４３】
以上のように、乾燥処理時において、所定の水分含有量に乾燥された小さな乾燥畜糞Ａを、乾燥ドラム５１内部に突設した羽根５１ｅの孔部５１ｇ…から放出して乾燥ドラム５１の下部内周面に落下及び流下させ、孔部５１ｇの通過が阻止された大きな乾燥畜糞Ａ及び未乾燥畜糞Ｂを羽根５１ｅ…により積極的に撹拌するので、乾燥熱風Ｄが、高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂに対して積極的に吹き付けられ、低水分含有量の乾燥畜糞Ａ及び高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂを一緒に撹拌するよりも、未乾燥畜糞Ｂを乾燥するのに要する処理時間が短くなり、所定の水分含有量に効率よく乾燥処理することができる。且つ、乾燥熱風Ｄを発生させるためのエネルギーの消費量が少なくなり、乾燥処理に要する経費を削減して、処理コスト及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
且つ、未乾燥畜糞Ｂを羽根５１ｅ…により積極的にかき上げ及び撹拌して、乾燥ドラム５１の下部内周面に落下及び流下する乾燥畜糞Ａを終端側の排出口５１ｄに向けて積極的に移送するので、乾燥畜糞Ａを過剰乾燥させることなく、排出口５１ｄに向けてスムースに移送することができ、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞Ａが得られる。
【００４５】
図９は、所定の水分含有量に乾燥した小さな乾燥畜糞Ａが通過許容される網目部５１ｈを、羽根５１ｅの起立片５１ｆに形成した他の例を示し、未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の羽根５１ｅ…によりかき上げ及び撹拌するとき、所定の水分含有量に乾燥された小さな乾燥畜糞Ａを、羽根５１ｅの網目部５１ｈから落下及び流下させ、網目部５１ｈよりも大きな乾燥畜糞Ａ及び未乾燥畜糞Ｂを羽根５１ｅによりかき上げ及び撹拌するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、網目部５１ｈを起立片５１ｆに取り付ける代わりに、起立片５１ｆの垂直面を網目状にパンチング加工して形成してもよい。
【００４６】
図１０は、孔部５１ｇを、羽根５１ｅの外端側縁部から内端側縁部に至る平面部に複数設けた羽根５１ｅのその他の例を示し、所定の水分含有量に乾燥された小さな乾燥畜糞Ａを、羽根５１ｅ平面部の孔部５１ｇ…から落下及び流下させ、孔部５１ｇ…よりも大きな乾燥畜糞Ａ及び未乾燥畜糞Ｂを羽根５１ｅによりかき上げ及び撹拌するので、上述上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。且つ、孔部５１ｇの代わりに、上述の網目部５１ｈを設けることもできる。また、孔部５１ｇ及び網目部５１ｈを併用又は組み合わせて設けてもよい。
【００４７】
図１１は、乾燥ドラム５１の羽根５１ｅ…を所望する傾斜角度に可変調節自在に設けた羽根５１ｅのその他の例を示し、羽根５１ｅの基端側を、乾燥ドラム５１の内周面に突設した枢支部５１ｉで枢支し、羽根５１ｅの遊端側に取り付けた固定部材５１ｊを、乾燥ドラム５１の内周面に設けた略弧状のガイド孔５１ｋに対して移動可能に係合している。つまり、枢支部５１ｉを中心として、羽根５１ｅの遊端側を上下方向に回動し、羽根５１ｅ全体を所望する傾斜角度に可変調節するので、所定の水分含有量に乾燥するのに要する処理時間を、未乾燥畜糞Ｂの種類や水分含有量、投入量等に略応じて変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】熱風供給装置による熱風の発生方法を示す縦断側面図。
【図３】畜糞供給装置による畜糞の供給方法を示す平面図。
【図４】畜糞乾燥装置による畜糞の乾燥方法を示す縦断側面図。
【図５】乾燥ドラムによる畜糞のかき上げや及び撹拌を示す縦断正面図。
【図６】羽根の孔部から放出される畜糞の放出状態を示す拡大正面図。
【図７】孔部を内端側縁部に設けた羽根を示す斜視図。
【図８】排ガス処理装置及び脱臭装置による処理状態を示す側面図。
【図９】網目部を内端側縁部に設けた羽根の他の例を示す斜視図。
【図１０】孔部を平面部に設けた羽根のその他の例を示す斜視図。
【図１１】傾斜角度を可変調節自在に設けた羽根のその他の例を示す側面図。
【符号の説明】
Ａ…乾燥畜糞
Ｂ…未乾燥畜糞
Ｄ…熱風
１０…畜糞処理装置
３０…熱風供給装置
４０…畜糞供給装置
５０…畜糞乾燥装置
５１…乾燥ドラム
５１ｅ…羽根
５１ｇ…孔部
５１ｈ…網目部
【図１】
2004101109.tif 000003
【図２】
2004101109.tif 000004
【図３】
2004101109.tif 000005
【図４】
2004101109.tif 000006
【図５】
2004101109.tif 000007
【図６】
2004101109.tif 000008
【図７】
2004101109.tif 000009
【図８】
2004101109.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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