(57)【要約】【課題】ラベルに粘着フィルム貼付ける作業時に、位置決めが容易なラミネート用紙を得ること、また、粘着フィルム貼付け時の位置決めが容易な、ラミネートラベル用紙を得ることを課題とする。【解決手段】フィルム３の上に第１粘着剤層５を形成し、その上に第１剥離紙６を貼着して構成され、第１剥離紙を第１輪郭線７で抜き加工し、第１輪郭線に対面する前記フィルムの線部分８を破線状に切断し、第１輪郭線により一定形状に区分される複数のラミネート領域４を設けたラミネート用紙である。また、上記のラミネート用紙１と、第２剥離紙１３の上に第２粘着剤層１６を形成し、その上にラベル紙１１を貼着して構成され、前記ラベル紙を第２輪郭線１４で抜き加工し、第２輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域７を設けたラベル用紙２の一対からなり、前記ラミネート領域４と前記ラベル領域７が同一の大きさ、形状である一対のラミネートラベル用紙である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの上に第１粘着剤層を形成し、第１粘着剤層の上に第１剥離紙を貼着して構成され、第１剥離紙を第１輪郭線で抜き加工し、第１輪郭線に対面する前記フィルムの線部分を破線状に切断し、第１輪郭線により一定形状に区分される複数のラミネート領域を設けたラミネート用紙。
【請求項２】
前記ラミネート用紙の前記ラミネート領域は、前記ラミネート用紙の外周辺から間隔を隔てて設けられ、かつ、複数の前記ラミネート領域は互いに間隔を隔てて設けられていることを特徴とする請求項１記載のラミネート用紙。
【請求項３】
ラミネート用紙とラベル用紙からなる一対のラミネートラベル用紙であって、
前記ラミネート用紙は、フィルムの上に第１粘着剤層を形成し、第１粘着剤層の上に第１剥離紙を貼着して構成され、第１剥離紙を第１輪郭線で抜き加工し、第１輪郭線に対面する前記フィルムの線部分を破線状に切断し、第１輪郭線により一定形状に区分される複数のラミネート領域を設けたラミネート用紙であり、
前記ラベル用紙は、第２剥離紙の上に第２粘着剤層を形成し、第２粘着剤層の上にラベル紙を貼着して構成され、前記ラベル紙を第２輪郭線で抜き加工し、第２輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域を設けたラベル用紙であり、
前記ラミネート領域と前記ラベル領域が同一の大きさ、形状である一対のラミネートラベル用紙。
【請求項４】
ラミネート用紙とラベル用紙からなる一対のラミネートラベル用紙であって、
前記ラミネート用紙は、フィルムの上に第１粘着剤層を形成し、第１粘着剤層の上に第１剥離紙を貼着して構成され、第１剥離紙を第１輪郭線で抜き加工し、第１輪郭線に対面する前記フィルムの線部分を破線状に切断し、第１輪郭線により一定形状に区分される複数のラミネート領域を設けたラミネート用紙であり、
前記ラベル用紙は、第３剥離紙の上に第２粘着剤層を形成し、第２粘着剤層の上にラベル紙を貼着して構成され、前記ラベル紙を第３輪郭線で抜き加工し、第３輪郭線に対面する第３剥離紙の線部分を破線状に切断し、第３輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域を設けたラベル用紙であり、
前記ラミネート領域と前記ラベル領域が同一の大きさ、形状である一対のラミネートラベル用紙。
【請求項５】
ラミネート用紙とラベル用紙からなる一対のラミネートラベル用紙であって、
前記ラミネート用紙は、フィルムの上に第１粘着剤層を形成し、第１粘着剤層の上に第１剥離紙を貼着して構成され、第１剥離紙を第１輪郭線で抜き加工し、第１輪郭線に対面する前記フィルムの線部分を破線状に切断し、第１輪郭線により一定形状に区分される複数のラミネート領域を設けたラミネート用紙であり、
前記ラベル用紙は、台紙の上に第３粘着剤層を形成し、第３粘着剤層の上に第４剥離紙を貼着し、第４剥離紙の上に第４粘着剤層を形成し、第４粘着剤層の上にラベル紙を貼着して構成され、前記台紙と第４剥離紙間の剥離力が、第４剥離紙とラベル紙間の剥離力に比較して軽いものであり、前記ラベル紙と第４剥離紙を同一の第４輪郭線で抜き加工し、第４輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域を設けたラベル用紙であり、
前記ラミネート領域と前記ラベル領域が同一の大きさ、形状である一対のラミネートラベル用紙。
【請求項６】
前記ラミネート用紙の前記ラミネート領域は、前記ラミネート用紙の外周辺から間隔を隔てて設けられ、かつ、複数の前記ラミネート領域は互いに間隔を隔てて設けられていることを特徴とする請求項３乃至５いずれか記載の一対のラミネートラベル用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はラベル紙を含むカード紙用のラミネート用紙と、使用時にラベルの表面にラミネート層を形成できる一対のラミネートラベル用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ユーザーがラベル紙やカード紙（以下ラベル等という）の表面に文字などを記入し、その後にラベル等の表面に粘着フィルムを貼着してラミネート層を形成できるように、ラベル等用紙とラミネート用紙を一対にしたラミネートラベル等用紙が知られている。
【０００３】
例えば、従来のラミネートラベル等用紙は、剥離紙上に粘着剤層を介して一定形状のフィルムを貼着したラミネート用紙と、一定形状のラベル等用紙からなる。そして、ラベル等用紙に文字等を記入した後に、ラミネート用紙から粘着剤付きフィルムを剥がして、これをラベル等の印字面に圧着し、ラミネートされたラベル等を得るものである。
また、フィルム、剥離紙、ラベル紙をこの順に積層したラベル紙もある。これは、使用にあたりラベル紙に文字等を記入した後に、まず、ラベルを対象物に貼付ける。つづいて、ラベル用紙に残った粘着フィルムを取り外し、ラベルの上に貼付けラミネート層を形成するものである。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−２３０６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、ラミネート用のフィルムとその粘着剤は透明であり、粘着フィルムの目視は簡単ではない。従来の一対のラミネートラベル等用紙を使用してラミネート作業をするとき、ラベル等の表面に合わせて、粘着フィルムを正確に位置決めするのは難しく、ラベル等と粘着フィルムの位置ずれが生じることがある。
また、第２の従来例ではラベルを対象物に貼着した後、さらに粘着フィルムを貼り付ける必要がある。ラベルの貼着場所は、図書の背表紙部分などの曲面や、キャビネットの扉などの垂直面、さらに斜面もある。このような面にラベルを貼付けた後に、さらにその上から粘着フィルムを貼り付けるのは困難が伴い、ラベル紙と粘着フィルムの位置ずれも生じる。また、粘着フィルムにしわができるなどラミネートの失敗が起こり得る。
【０００６】
そこで、本発明はラベルを含むカード用紙に粘着フィルム貼付ける作業時に、位置決めが容易なラミネート用紙を得ることを課題とする。
【０００７】
また、本発明は粘着フィルム貼付け時の位置決めが容易な、ラミネートラベル用紙を得ることを課題とする。さらに、本発明は粘着フィルム貼付けを適宜の作業場所で行うことが出来る、ラミネートラベル用紙を得ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかるラミネート用紙は、フィルムの上に第１粘着剤層を形成し、第１粘着剤層の上に第１剥離紙を貼着して構成され、第１剥離紙を第１輪郭線で抜き加工し、第１輪郭線に対面する前記フィルムの線部分を破線状に切断し、第１輪郭線により一定形状に区分される複数のラミネート領域を設けたことを特徴とする。
このラミネート用紙を使用するラミネート作業は以下のように行う。まず、抜き加工された第１輪郭線にしたがって、１のラミネート領域の剥離紙を取り除く。これにより、ラミネート領域には、粘着剤層が露出したフィルムが残る。次に、ラベル等の印字・印刷面を当該粘着剤層に圧着する。このとき、他のラミネート領域に残っている剥離紙の外周辺が、ラベル等の位置決めの目安になる。ついで、破線状切断線に沿ってフィルムを切離すとラミネートされたラベル等が完成する。
【０００９】
本発明において複数のラミネート領域とは、２以上のラミネート領域をいう。ラミネート領域が２つ設けられたラミネート用紙においては、１のラミネート領域にラベル等を圧着した後、フィルムを切離す前に、他方のラミネート領域でラミネート作業を行うのが好ましい。このようにすれば、フィルムに圧着された（切離し前の）ラベル等の外周辺が、二番目のラベル等圧着時の、位置決めの目安になるからである。
【００１０】
本発明の１の実施態様においては、ラミネート用紙のラミネート領域は、ラミネート用紙の外周辺から間隔を隔てて設けられ、かつ、複数のラミネート領域は互いに間隔を隔てて設けられる。
ラミネート作業時に、剥離紙を取り除いた粘着フィルム面は、周囲を剥離紙に取り囲まれていて、ラベル等の位置決めをするのによりいっそう好適な目安となる。
【００１１】
請求項３にかかる一対のラミネートラベル用紙は、ラミネート用紙とラベル用紙からなる。そして、前記ラミネート用紙は、請求項１にかかるラミネート用紙と同一である。また、前記ラベル用紙は、第２剥離紙の上に第２粘着剤層を形成し、第２粘着剤層の上にラベル紙を貼着して構成され、前記ラベル紙を第２輪郭線で抜き加工し、第２輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域を設けたラベル用紙である。さらに、前記ラミネート領域と前記ラベル領域が同一の大きさ、形状である。
このラミネートラベル用紙の使用法は以下の通りである。まず、ラベル用紙のラベル領域にプリンター、手書きなどで文字、図柄を記入する。そして、ラベル用紙の抜き加工線に従い、ラベル用紙からラベルを引き剥がす。一方、ラミネート用紙から、抜き加工された第１輪郭線にしたがって、１のラミネート領域の剥離紙を取り除く。これにより、ラミネート領域には、粘着剤層が露出したフィルムが残る。次に、ラベルの記入面を当該粘着剤層に圧着する。このとき、他のラミネート領域に残っている剥離紙の外周辺が、ラベルの位置決めの目安になる。ラベルとラミネート領域は形状・大きさが同一であり重なり合う。ついで、破線状切断線に沿ってフィルムを切離すとラミネートされたラベルが完成する。
【００１２】
本発明のラミネートラベル用紙はラミネート作業を作業机の上など適宜の場所で行うことが出来る。また、ラミネート用フィルムとラベルが同じ大きさであり、ラベルに必要十分なラミネートを行うことが出来る。さらに、ラミネート用紙とラベル用紙が一対となっており、使い勝手のよいラミネートラベル用紙である。
【００１３】
請求項４にかかる一対のラミネートラベル用紙は、ラミネート用紙とラベル用紙からなる。そして、前記ラミネート用紙は請求項１にかかるラミネート用紙と同一である。また、ラベル用紙は、第３剥離紙の上に第２粘着剤層を形成し、第２粘着剤層の上にラベル紙を貼着して構成され、前記ラベル紙を第３輪郭線で抜き加工し、第３輪郭線に対面する第３剥離紙の線部分を破線状に切断し、第３輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域を設けたラベル用紙である。さらに、前記ラミネート領域と前記ラベル領域が同一の大きさ、形状である。
このラミネート用ラベル紙の使用法は以下の通りである。まず、ラベル用紙のラベル領域にプリンター、手書きなどで文字、図柄を記入する。そして、ラベル用紙の第３剥離紙の破線状切断線に従い、ラベル用紙からラベルと第３剥離紙の積層体を一体として切り取る。
一方、ラミネート用紙から、抜き加工された第１輪郭線にしたがって、１のラミネート領域の剥離紙を取り除く。これにより、ラミネート領域には、粘着剤層が露出したフィルムが残る。次に、ラベルと第３剥離紙の積層体を、ラベルの記入面を当該粘着剤層が露出したフィルムに当接して、圧着する。このとき、他のラミネート領域に残っている剥離紙の外周辺が、ラベルの位置決めの目安になる。ラベルとラミネート領域は形状・大きさが同一であり重なり合う。ついで、破線状切断線に沿ってフィルムを切離すとラミネートされたラベルが完成する。最後にラベルから第３剥離紙を取り除き、ラベルを適宜の場所に貼り付ける。
【００１４】
本発明のラミネートラベル用紙は、ラミネート作業時にはラベルの粘着剤層が剥離紙に覆われており、ラミネート作業時にラベルのどこを掴んでもよく、また、ラベルを持ち替えることも自由であり、よりラミネート作業が容易なラミネートラベル用紙である。
また、本発明にかかるラベル用紙は、第３剥離紙とラベル紙の積層体であり、総厚さが比較的薄い。このために、プリンターでの通紙を考慮しても、ラベル紙として比較的厚い用紙が選択可能という特徴を有する。
さらに、本発明のラミネートラベル用紙はラミネート作業を作業机の上など適宜の場所で行うことが出来る。また、ラミネート用フィルムとラベルが同じ大きさであり、必要十分なラミネートを行うことが出来る。加えて、ラミネート用紙とラベル用紙が一対となっており、使い勝手のよいラミネートラベル用紙である。
【００１５】
請求項５にかかる一対のラミネートラベル用紙は、ラミネート用紙とラベル用紙からなる。そして、前記ラミネート用紙は、請求項１にかかるラミネート用紙と同一である。また、前記ラベル用紙は、台紙の上に第３粘着剤層を形成し、第３粘着剤層の上に第４剥離紙を貼着し、第４剥離紙の上に第４粘着剤層を形成し、第４粘着剤層の上にラベル紙を貼着して構成され、前記台紙と第４剥離紙間の剥離力が、第４剥離紙とラベル紙間の剥離力に比較して軽いものであり、前記ラベル紙と第４剥離紙を同一の第４輪郭線で抜き加工し、第４輪郭線により一定形状に区分されたラベル領域を設けたラベル用紙である。さらに、前記ラミネート領域と前記ラベル領域が同一の大きさ、形状である。
このラミネートラベル用紙の使用法は以下の通りである。まず、ラベル用紙のラベル領域にプリンター、手書きなどで文字、図柄を記入する。そして、ラベル用紙の第４輪郭線に従い、ラベル用紙の台紙からラベルと第４剥離紙の積層体を一体として引き剥がす。
【００１６】
本ラベル用紙は、前記台紙と第４剥離紙間の剥離力が、第４剥離紙とラベル紙間の剥離力に比較して軽いため、このラベルと第４剥離紙を一体としての引き剥がしは容易に行える。一方、ラミネート用紙から、抜き加工された第１輪郭線にしたがって、１のラミネート領域の剥離紙を取り除く。これにより、ラミネート領域には、粘着剤層が露出したフィルムが残る。次に、ラベルと第３剥離紙の積層体を、ラベルの記入面を当該粘着剤層が露出したフィルムに当接して圧着する。このとき、他のラミネート領域に残っている剥離紙の外周辺が、ラベルの位置決めの目安になる。また、ラベルとラミネート領域は形状・大きさが同一であり重なり合う。ついで、破線状切断線に沿ってフィルムを切離すとラミネートされたラベルが完成する。最後にラベルから第４剥離紙を取り除き、ラベルを適宜の場所に貼り付ける。
【００１７】
本発明のラミネートラベル用紙は、ラミネート作業時にはラベルの粘着剤層が剥離紙に覆われており、ラミネート作業時にラベルのどこを掴んでもよく、また、ラベルを持ち替えることも自由であり、よりラミネート作業が容易なラミネートラベル用紙である。また、ラベル用紙からラベル紙と第４剥離紙の積層体を引き剥がす作業も容易に行うことが出来る。
さらに、本発明のラミネートラベル用紙はラミネート作業を作業机の上など適宜の場所で行うことが出来る。また、ラミネート用フィルムとラベルが同じ大きさであり、必要十分なラミネートを行うことが出来る。加えて、ラミネート用紙とラベル用紙が一対となっており、使い勝手のよいラミネートラベル用紙である。
【００１８】
請求項３乃至５いずれか記載の一対のラミネートラベル用紙にあっては、１の実施態様として、前記ラミネート用紙の前記ラミネート領域は、前記ラミネート用紙の外周辺から間隔を隔てて設けられ、かつ、複数の前記ラミネート領域は互いに間隔を隔てて設けられていることを特徴とする。
本実施態様の一対のラミネートラベル用紙にあっては、ラミネート作業時に、剥離紙を取り除いた粘着フィルム面は、周囲を剥離紙に取り囲まれていて、粘着ラベルの位置決めするのによりいっそう好適な目安となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（ラミネート用紙）
本発明において、ラミネート用紙を構成するフィルムは透視可能な保護フィルムである。よって、透明、半透明、色つきフィルム、模様付きフィルムなどが使用できる。その材質は通常、オレフィン系、エステル系の樹脂である。オレフィン系の樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。エステル系の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。寸法安定性、透明性などからＰＥＴが好ましい。
【００２０】
ラミネート用紙を構成する第１剥離紙は、通常、紙の表面に剥離層形成処理を施したものである。剥離層形成処理として、シリコン樹脂被覆、フッ素樹脂被覆又はアミンベースの剥離剤の被覆が使用できる。また、表面のエンボス加工又はブラフト加工若しくは被覆剤に微粒子を添加する加工方法などが使用出来る。また、ラベル用紙を構成する第２剥離紙、第３剥離紙もラミネート紙を構成する第１剥離紙と同様である。さらに、第４剥離紙は、その両表面に剥離処理層が形成されるが、その処理はラミネート紙を構成する第１剥離紙の剥離層形成処理と同様な処理である。
ラミネート用紙を構成する第１粘着剤層は感圧性の粘着剤である。通常は、溶剤系の粘着剤を使用する。
【００２１】
ラミネート用紙に設ける抜き加工とは、積層構造の積層体を切断し切断線で囲まれた領域を剥がすことが可能となる加工をいう。抜き加工によって、第１剥離紙が切断されているが、第１剥離紙は第１粘着剤層とフィルムにより支持されており、第１剥離紙はラミネート用紙の形状を保持している。ここでフィルムにも破線状に切断線が設けられているが、破線でありアンカット部分があるので、フィルム自体はラミネート用紙の形状を保っている。
さらに、抜き加工線と対面するフィルムの線部分には破線状の切断線が設けられる。破線状の切断線とは、カットとアンカットを交互に連続した線をいう。よって、破線部分に適当な外力を加えて切離すまでは、フィルムは一体に保たれる。この破線状の切断線は、ラミネート処理の後にラミネート用紙からフィルム（すなわちラミネートされたラベル又はカード）を切離すために設けられる。破線はマイクロミシン状であることが好ましい。
【００２２】
抜き加工の輪郭線は、ラミネート領域を取り囲む独立の１本線であってもよく、また、その一部がラミネート用紙の外形線と共通するものであってもよい。例えば、ラミネート用紙に２つのラミネート領域が設けられる場合には、抜き加工線は１本の直線の場合がある。
【００２３】
（ラベル用紙）
本発明に用いるラベル紙は、コート紙、上質紙、クラフト紙、微塗工紙、サーマル紙、その他の紙類が使用できる。また、インク受容加工をした合成樹脂フィルムを使用することもできる。
インクジェットプリンターにより印刷する場合には、インクジェットプリンター専用の用紙を使用することが好ましい。通常のインクジェットプリンターは水溶性のインクを使用するので、印刷面を保護するために印刷面のラミネート処理をすることが望ましく、本発明の好ましい利用分野である。
【００２４】
ラベル紙は、白色紙、着色紙が使用できる。また、これらに予め、縦、横、格子状の罫線が印刷されていてもよい。さらに、アンダーライン、会社名、図書館名、トレードマークなどの予備的な印刷がなされていてもよい。
ラベル用紙を構成する第２粘着剤層、第３粘着剤層及び第４粘着剤層は感圧性の粘着剤である。感圧性の粘着剤としてエマルジョン系の粘着剤を使用することができる。
【００２５】
ラベル用紙に設ける抜き加工とは、積層構造の積層体を切断し切断線で囲まれた領域を剥がすことが可能となる加工をいう。抜き加工によって、ラベル紙が切断されているが、ラベル紙は、粘着剤層を経由して剥離紙または台紙により支持されており、ラベル用紙の形状を保持している。
ラベル用紙の抜き加工の切断線にはアンカー部分を１または複数設けてもよい。アンカー部分とは切断線上で、極く短い線が切断されずにつながっている部分であり、ラベル用紙の形状保持を補助する役割がある。アンカー部分の間隔の一例は０．２ｍｍである。ラベル用紙にプリンターで印刷するには、抜き加工線にアンカー部分を設けることが好ましい。
抜き加工の輪郭線は、ラベル領域を取り囲む独立の１本線であってもよく、また、その一部がラベル用紙の外形線と共通するものであってもよい。例えば、ラベル用紙に２つのラベル領域が設けられる場合には、抜き加工線は１本の直線の場合がある。
【００２６】
家庭用や一般事務用のプリンターに通紙可能な用紙の大きさの下限は官製はがき程度である。小さなラベルを作成する場合には、ラベル用紙に複数のラベル領域を設けておくと、プリンターでの印刷が可能なラベル用紙となり好都合である。
また、家庭用や一般事務用のプリンターに通紙可能な用紙の厚さの最大値は、一般に３００μｍ程度である。このため、本発明にかかるラベル用紙をプリンターでの印刷可能とするためには総厚さを３００μｍ以下にすることが好ましい。しかし、ラベル表面に手書きによる記入を意図する場合には前記の総厚さの制限はない。
【００２７】
請求項４にかかる一対のラミネートラベル用紙を構成するラベル用紙は、抜き加工線と対面する第３剥離紙の線部分に破線状の切断線が設けられる。破線状の切断線とは、カットとアンカットを交互に連続した線をいう。よって、破線部分に適当な外力を加えて切離すまでは、第３剥離紙は一体に保たれる。破線はマイクロミシン状であることが好ましい。
【００２８】
請求項５にかかる一対のラミネートラベル紙を構成するラベル用紙は、台紙と第４剥離紙間の剥離力が、第４剥離紙とラベル紙間の剥離力に比較して軽いものである。以下このような剥離力の違いを異差剥離構造という。第４剥離紙は両面に剥離処理層が形成されている。台紙に対面する側の剥離処理層を台紙側剥離処理層と呼び、ラベル紙に対面する側の剥離処理層をラベル紙側剥離処理層と呼ぶ。
台紙と第４剥離紙間の剥離力は、台紙側剥離処理層の表面形状及び第３粘着剤層の粘着力（場合によっては同時に台紙の表面形状）を変更することにより調節することができる。好ましくは、台紙側剥離処理層の表面形状を変更することにより調節される。
ラベル紙と第４剥離紙間の剥離力は、ラベル紙側剥離処理層の表面形状及び第４粘着剤層の粘着力（場合によっては同時にラベル紙の表面形状）を変更することにより調節することができる。好ましくは、ラベル紙側剥離処理層の表面形状を変更することにより調節される。
【００２９】
異差剥離構造は、第３粘着剤層と第４粘着剤層の形成にあたり
▲１▼  異種の粘着剤を使用する、
▲２▼  粘着剤の塗布量を違える、
▲３▼  粘着剤の塗布面積を違える（例えば一方は全面塗布、他方は微細な帯状・微細な散点状・微細な市松模様状に塗布など）、
▲４▼  粘着剤に微粒子を混在させる、
などの手段で実現される。
【００３０】
また、異差剥離構造は、台紙側剥離処理層とラベル紙側剥離処理層の形成にあたり、
▲１▼  異種の被覆処理剤を使用する、
▲２▼  被覆処理剤の塗布量を違える、
▲３▼  被覆処理剤の塗布面積を変える（例えば一方は全面塗布、他方は微細な帯状・微細な散点状・微細な市松模様状に塗布など）、
▲４▼  エンボス加工など又は微粒子の添加により仕上がり平滑度を違える、
などの手段により、剥離処理層の表面状態を違えることにより実現される。
さらに、異差剥離構造は、粘着剤層の粘着力の相違と、剥離処理層の表面状態の相違を、併用することにより実現することも出来る。
【００３１】
（一対のラミネートラベル用紙）
本発明にかかる一対のラミネートラベル用紙において、ラミネート領域とラベル領域は、両者の大きさ、形状が同一である。つまり、フィルムの粘着剤層がない表面から見たラミネート領域の形状と、ラベル紙の記入面側から見たラベル領域の大きさ、形状を一致させる。このようにしたので、ラベル領域とラミネート領域は、過不足なく重なり合う。
ラミネート領域とラベル領域は、両者の大きさ、形状が一致する限り、その形状を任意に定めることが出来る。例えば、方形、円、楕円、多角形、人形形、建造物の外形などである。また、これらの形状は中心線に対象形とする必要もない。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例により、本発明にかかるラミネート用紙と一対のラミネートラベル用紙をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００３３】
（第１実施例）
図１はラミネート用紙の断面説明図である。ラミネート用紙１は、ＰＥＴフィルム３の片側表面の全面に第１粘着剤層５を形成し、第１粘着剤層５の上に第１剥離紙６を貼付けしている。第１粘着剤層５は溶剤系の感圧粘着剤である。第１剥離紙６は紙の片側表面にシリコン樹脂を塗布した剥離紙であり、シリコン樹脂塗布層が第１粘着剤層５に当接している。
フィルム３の厚さは２５μｍ、第１剥離紙６の厚さは１００μｍであり、ラミネート用紙１の総厚さは１５０μｍである。ラミネート用紙は、プリンター通紙の必要がなく、任意の厚さにすることができる。よって、フィルム３は任意の厚さのフィルムを選択することができる。
【００３４】
図２はラミネート用紙の表面図である。ラミネート用紙１は第１輪郭線７に取り囲まれた１２個のラミネート領域４を有する。第１輪郭線７は第１剥離紙６の抜き加工線であり、第１剥離紙６は切断線７ａにより切断されている。また、第１輪郭線７に対面するフィルム３上の線は、破線状の切断線８により切断されている。切断線８はマイクロミシン状であり、カット１．９ｍｍ、アンカット０．２ｍｍが連続した破線状切断線である。
ラミネート領域４は、ラミネート用紙１の外周辺５１ａ、５１ｂから矢印５３、矢印５２の間隔を隔てて設けられている。さらに、個々のラミネート領域４は、相互に矢印５４、矢印５５の間隔を隔てて設けられている。
【００３５】
ラミネート用紙１の使用にあたっては、まず印刷・筆記したラベルやカード（ラベル類）を準備する。ラベル類の大きさはラミネート領域４と同じ、あるいはラミネート領域４よりも小さいものが好ましい。ラミネート作業の位置決めをより容易にするために、ラベル類はラミネート領域と同じ形状・大きさであることがより好ましい。なお、ラベル紙類がラミネート領域より大きいものであっても、ラベル類表面の部分的なラミネートは可能である。
次に、ラミネート紙１から適宜のラミネート領域４を選択し、その第１剥離紙６を引き剥がす。これにより、ラミネート用紙には、粘着剤層５とフィルム３の積層体が残る。また、当該積層体は周囲を剥離紙６に取り囲まれている。周囲の剥離紙６を目安にラベル類を位置決めし、当該積層体にラベル類の記入面を押付ける。これにより、粘着剤層５を介してフィルム３がラベル類に圧着し、ラベル類のラミネートが行われる。最後に、フィルム３の破線状切断線８からフィルムを切離す。
【００３６】
（第２実施例）
図３は、第２実施例にかかる一対のラミネートラベル用紙の断面説明図である。（ａ）はラミネート用紙１の断面説明図であり、ラミネート用紙１は第１実施例のラミネート用紙と同じである。
【００３７】
（ｂ）はラベル用紙の断面説明図である。ラベル用紙２ａは、第２剥離紙１３の片側表面の全面に第２粘着剤層１６を形成し、第２粘着剤層１６の上にラベル紙１１を貼付して構成されている。第２粘着剤層１６はエマルジョン系の感圧粘着剤である。第２剥離紙１３は紙の片側表面にシリコン樹脂を塗布した剥離紙であり、シリコン樹脂塗布層が第２粘着剤層１６に当接している。
第２剥離紙１３の厚さは１００μｍ、ラベル紙１１の厚さは１００μｍであり、ラベル用紙２ａの総厚さは２２５μｍである。
【００３８】
ラベル紙１１は、第２輪郭線１４に取り囲まれた複数のラベル領域１２を有する。第２輪郭線１４はラベル紙１１の抜き加工線であり、ラベル紙１１は切断線１４ａにより切断されている。
ラミネート用紙１とラベル用紙２ａからなる一対のラミネートラベル用紙において、ラミネート領域４とラベル領域１２は同一形状・同一大きさである。
【００３９】
次にラミネートラベル用紙の使用法を説明する。まずラベル用紙２ａのラベル領域に印刷・筆記する。そして第２輪郭線１４に従い１のラベル領域を引き剥がす。
一方、ラミネート用紙１から適宜のラミネート領域４を選択し、その第１剥離紙６を引き剥がす。これにより、ラミネート用紙には、粘着剤層５とフィルム３の積層体が残る。また、当該積層体は周囲を剥離紙６に取り囲まれている。
ラベル用紙から引き剥がしたラベルを裏返して、周囲の剥離紙６を目安に位置決めし、当該粘着剤層が露出したフィルムにラベルの記入面を押付ける。これにより、粘着剤層５を介してフィルム３がラベルに圧着しラベルのラミネートが行われる。最後にフィルム３の破線状切断線８からフィルムを切離す。
【００４０】
（第３実施例）
図４は、第３実施例にかかる一対のラミネートラベル用紙の断面説明図である。（ａ）はラミネート用紙１の断面説明図であり、ラミネート用紙１は第１実施例のラミネート用紙と同じである。
【００４１】
（ｂ）はラベル用紙の断面説明図である。ラベル用紙２ｂは、第３剥離紙２３、第２粘着剤層１６、ラベル紙１１の積層体である。これら構成要素は第２実施例のラベル用紙２ａと同様である。すなわち、第２粘着剤層１６はラベル用紙２ａの粘着剤層と等しく、また、ラベル紙１１はラベル用紙２ａのラベル紙と等しい。第３剥離紙２３は第２剥離紙１３と材料が等しいが、後に述べる切断線の有無が異なる。
ラベル紙１１は、第３輪郭線２４に取り囲まれた複数のラベル領域１２を有する。第３輪郭線２４はラベル紙１１の抜き加工線であり、ラベル紙１１は切断線２４ａにより切断されている。また、第３輪郭線２４に対面する第３剥離紙２３上の線部分は、破線状切断線２５で切断されている。切断線２５は、マイクロミシン状であり、カット１．９ｍｍ、アンカット０．２ｍｍが交互に連続した切断線である。
ラミネート用紙１とラベル用紙２ｂからなる一対のラミネートラベル用紙において、ラミネート領域４とラベル領域１２は同一形状・同一大きさである。
【００４２】
次にラミネートラベル用紙の使用法を説明する。まずラベル用紙２ｂのラベル領域に印刷・筆記する。次に、第３輪郭線２４に従い、ラベル用紙２ｂから、１のラベル領域１２を、ラベル１１、第２粘着剤層１６と第３剥離紙２３の積層体として、切離す。第３輪郭線は抜き加工線２４ａ及び破線状切断線２５と共通であり、この切離しは容易に行える。
一方、ラミネート用紙１から適宜のラミネート領域４を選択し、その第１剥離紙６を引き剥がす。これにより、ラミネート用紙には、粘着剤層５とフィルム３の積層体が残る。また、当該積層体は周囲を剥離紙６に取り囲まれている。
ラベル用紙から切離したラベル積層体を裏返して、周囲の剥離紙６を目安に位置決めし、当該粘着剤層が露出したフィルム面にラベルの記入面を押付ける。これにより、粘着剤層５を介してフィルム３がラベル紙に圧着し、ラベル積層体のラミネートが行われる。最後にフィルム３の破線状切断線８からフィルムを切離す。その後、ラベル積層体から第３剥離紙２３を取り除き、ラベルを適宜の場所に貼り付ける。
【００４３】
（第４実施例）
図５は、第４実施例にかかる一対のラミネートラベル用紙の断面説明図である。（ａ）はラミネート用紙１の断面説明図であり、ラミネート用紙１は第１実施例のラミネート用紙と同じである。
【００４４】
（ｂ）はラベル用紙の断面説明図である。ラベル用紙２ｃは台紙３８の片側表面の全面に第３粘着剤層３６を形成し、第３粘着剤層３６の上に第４剥離紙３３を貼着し、第４剥離紙３３の上に第４粘着剤層３７を形成し、第４粘着剤層３７の上にラベル紙１１を貼着して構成されている。
【００４５】
第４剥離紙３３は、剥離原紙３３ｃの台紙側表面に台紙側剥離処理層３３ａ、剥離原紙３３ｃのラベル紙側表面にラベル紙側剥離処理層３３ｂを設けている。台紙側剥離処理層３３ａとラベル紙側剥離処理層３３ｂは、剥離原紙にシリコン樹脂を塗布して形成したものである。台紙側剥離処理層３３ａは、ラベル紙側剥離処理層３３ｂに比較して、塗布されたシリコン樹脂が多い。
一方、第３粘着剤層３６と第４粘着剤層３７は、両者ともに、エマルジョン系の感圧粘着剤であり、その塗布量も同じである。よって、台紙３８と第４剥離紙３３間の剥離力が、第４剥離紙３３とラベル紙１１間の剥離力に比較して軽い。
【００４６】
台紙３８の厚さは７０μｍ、第４剥離紙３３の厚さは８０μｍ、ラベル紙１１の厚さは１００μｍであり、ラベル用紙２ｃの総厚さは３００μｍである。
台紙３８は紙、フィルムなど使用することができる。フィルムは、ラミネート用紙を構成するフィルムと同様な素材が使用出来る。フィルムを使用する場合には、通常、第３粘着剤層３６として溶剤系の粘着剤を使用する。
【００４７】
ラベル紙１１は、第４輪郭線３４に取り囲まれた複数のラベル領域１２を有する。第４輪郭線３４はラベル紙１１の抜き加工線であり、ラベル紙１１は切断線３４ａにより切断されている。また、第４輪郭線３４に対面する第４剥離紙３３上の線部分は、切断線３５で切断されている。
ラミネート用紙１とラベル用紙２ｃからなる一対のラミネートラベル用紙において、ラミネート領域４とラベル領域１２は同一形状・同一大きさである。
【００４８】
次にラミネートラベル用紙の使用法を説明する。まずラベル用紙２ｃのラベル領域に印刷・筆記する。次に、第４輪郭線３４に従い、ラベル用紙２ｃから１のラベル領域１２を、ラベル１１、第４粘着剤層３７と第４剥離紙３３の積層体として、引き剥がす。第４輪郭線は抜き加工線３４ａ及び切断線３５と共通であり、また、異差剥離構造から、この引き剥がしは容易に行える。
一方、ラミネート用紙１から適宜のラミネート領域４を選択し、その第１剥離紙６を引き剥がす。これにより、ラミネート用紙には、粘着剤層５とフィルム３の積層体が残る。また、当該フィルム面は周囲を剥離紙６に取り囲まれている。ラベル用紙から引き剥がしたラベル積層体を裏返して、周囲の剥離紙６を目安に位置決めし、当該粘着剤層が露出したフィルム面にラベルの記入面を押付ける。これにより、粘着剤層５を介してフィルム３がラベルに圧着し、ラベル積層体のラミネートが行われる。最後に、フィルム３の破線状切断線８からフィルムを切離す。その後、ラベル積層体から第４剥離紙３３を取り除き、ラベルを適宜の場所に貼り付ける。
【００４９】
【効果】
本発明のラミネート用紙は、ラベルを含むカード用紙に粘着フィルムを貼付ける作業時に、カード用紙とラミネートフィルムの位置決めが容易となる。
【００５０】
また、本発明にかかる一対のラミネートラベル用紙は、ラベルに粘着フィルムを貼付ける作業時にラベルとラミネートフィルムの位置決めが容易となる。さらに、ラミネート作業を適宜の場所で行うことが出来るので、ラミネート時にフィルムにしわが生じるなどの失敗が少なくなる効果がある。加えて、フィルムとラベルの大きさが同じであり必要十分なラミネートを行うことが出来る。よって、フィルムはラベルからはみ出すことがなく、ラベル貼付け場所の節約とラベルの美観向上の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラミネート用紙の断面説明図である。
【図２】ラミネート用紙の表面図である。
【図３】一対のラミネートラベル用紙の断面説明図である。
【図４】一対のラミネートラベル用紙の断面説明図である。
【図５】一対のラミネートラベル用紙の断面説明図である。
【符号の説明】
１  ラミネート用紙
２ａ、２ｂ、２ｃ  ラベル用紙
３  フィルム
４  ラミネート領域
５  第１粘着剤層
６  第１剥離紙
７  第１輪郭線
１１  ラベル紙
１２  ラベル領域
１３  第２剥離紙
１４  第２輪郭線
１６  第２粘着剤層
２３  第３剥離紙
２４  第３輪郭線
３３  第４剥離紙
３４  第４輪郭線
３６  第３粘着剤層
３７  第４粘着剤層
３８  台紙
【図１】
2004294943.tif 000003
【図２】
2004294943.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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