(57)【要約】【課題】加工材料への目視可能な加工情報の表示、変更、削除等が容易にでき、しかも、加工の邪魔になることもなく、加工材料との紐付を確実に行う。【解決手段】ロイコ染料塗布装置１１は、加工材料１０の表層にリライト層２００を形成し、加工条件取得・ライタ制御装置１２は、第１の加工装置２１が加工材料１０１に行った加工条件Ａを取得すると共に、加工情報ライタ１３を管理し、加工情報ライタ１３は、加工条件取得・ライタ制御装置１２によって取得した加工条件Ａを、加工材料１０２のリライト層２０２に書き込んで、加工材料１０３のリライト層２０３を生成し、前工程記述リーダ１４は、加工情報ライタ１３によって書き込まれた加工材料１０３のリライト層２０３の加工情報Ａを読み取り、自工程加工条件判断装置１５は、前工程記述リーダ１４で読み取った加工条件Ａに基づいて、第２の加工装置２２の加工条件Ｂを判断する。【選択図】        図１
2004213123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工情報を書き込み及び／又は書き換え可能なリライト層が表層に形成された加工材料。
【請求項２】
加工材料に第ｎの加工を行う第ｎの加工装置と、前記第ｎの加工装置によって加工された加工材料に第ｎ＋１の加工を行う第ｎ＋１の加工装置とによって加工される、加工情報を書き込み及び／又は書き換え可能なリライト層が表層に形成された加工材料の、加工情報を管理する加工材料の情報管理システムであって、
前記第ｎの加工装置が加工材料に行った第ｎの加工条件を取得する加工条件取得装置と、
前記加工条件取得装置によって取得した第ｎの加工条件を、前記加工材料のリライト層に書き込む書込装置と、
前記書込装置によって書き込まれた第ｎの加工情報を読み取る読取装置と、
前記読取装置によって読み取った第ｎの加工条件に基づいて、前記第ｎ＋１の加工装置の第ｎ＋１の加工の加工条件を判断する加工条件判断装置と、
を備えた加工材料の情報管理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、
前記加工材料の表層に書き込み及び／又は書き換え可能なリライト層を形成するリライト層形成装置を備えたこと、
を特徴とする加工材料の情報管理システム。
【請求項４】
請求項３に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、
前記リライト層形成装置は、前記加工材料の表層にロイコ式又は白濁式の塗布材料を塗布すること、
を特徴とする加工材料の情報管理システム。
【請求項５】
請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、
前記書込装置は、前記加工材料のリライト層に目視可能な加工情報を書き込むこと、
を特徴とする加工材料の情報管理システム。
【請求項６】
請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、
前記書込装置は、前記加工材料のリライト層に機械読み取り可能な加工情報を書き込むこと、
を特徴とする加工材料の情報管理システム。
【請求項７】
請求項２から請求項６までのいずれか１項に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、
前記加工材料のリライト層に書き込まれた全ての加工情報を消去する消去装置を備えたこと、
を特徴とする加工材料の情報管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工材料に複数工程の加工を施す加工材料と、加工材料の情報管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の加工材料の情報管理システムは、加工材料に複数工程の加工を施す場合に、その加工材料のＩＤや各工程間の申し送り事項を、伝達する必要があった。これまでは、ホストコンピュータが、加工情報を集中管理することが一般的であった（例えば、特許文献１）。
このような場合には、加工情報は、加工材料にＩＤを印字し、そのＩＤをキーとした付加データを、加工材料とは別ルートで、次工程の端末装置へ送ることとなる。
【０００３】
一方、加工情報を加工材料と共に次工程へ送る場合には、帳票（紙) やＲＦＩＤタグを加工材料に添付したり、加工材料そのものに、レーザーマーカー等でデータ( ２次元バーコード等) を書き込んだり、それらを併用する手段がとられていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１８１８７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来のコンピュータ管理では、各加工工程ごとに、サーバに問い合わなければならず、システムの負荷が大きい。また、ネットワークにトラブルが発生した場合や、サーバ側にトラブルが発生した場合に、生産自体（全体）が止まってしまうおそれがあった。
【０００６】
一方、帳票やＲＦＩＤタグを用いた場合には、それらを加工材料に着脱する負荷が大きい、つまり、つけたままでは加工作業が行なえないケースが多い。また、それらが予期しない段階で加工材料から剥落するとデータと現物との紐付ができなくなる。さらに、ＲＦＩＤタグ( のみ) を用いた場合には、専用のリーダがないと記録データが読めない、等々の問題があった。
【０００７】
加工材料自体にＩＤやデータを印字した場合には、それらを変更／削除することが困難であり、無駄な表示領域が増えるだけでなく、最終製品に不要なデータが残り、体裁が悪くなる。
【０００８】
本発明の課題は、コンピュータ管理だけに頼ることなく、加工材料への目視可能な加工情報の表示、変更、削除等が容易にでき、しかも、加工の邪魔になることもなく、加工材料との紐付を確実に行うことができる加工材料とその情報管理システムを、安価に提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、加工情報を書き込み及び／又は書き換え可能なリライト層が表層に形成された加工材料である。
【００１０】
請求項２の発明は、加工材料に第ｎの加工を行う第ｎの加工装置と、前記第ｎの加工装置によって加工された加工材料に第ｎ＋１の加工を行う第ｎ＋１の加工装置とによって加工される、加工情報を書き込み及び／又は書き換え可能なリライト層が表層に形成された加工材料の、加工情報を管理する加工材料の情報管理システムであって、前記第ｎの加工装置が加工材料に行った第ｎの加工条件を取得する加工条件取得装置と、前記加工条件取得装置によって取得した第ｎの加工条件を、前記加工材料のリライト層に書き込む書込装置と、前記書込装置によって書き込まれた第ｎの加工情報を読み取る読取装置と、前記読取装置によって読み取った第ｎの加工条件に基づいて、前記第ｎ＋１の加工装置の第ｎ＋１の加工の加工条件を判断する加工条件判断装置と、を備えた加工材料の情報管理システムである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、前記加工材料の表層に書き込み及び／又は書き換え可能なリライト層を形成するリライト層形成装置を備えたこと、を特徴とする加工材料の情報管理システムである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、前記リライト層形成装置は、前記加工材料の表層にロイコ式又は白濁式の塗布材料を塗布すること、を特徴とする加工材料の情報管理システムである。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、前記書込装置は、前記加工材料のリライト層に目視可能な加工情報を書き込むこと、を特徴とする加工材料の情報管理システムである。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、前記書込装置は、前記加工材料のリライト層に機械読み取り可能な加工情報を書き込むこと、を特徴とする加工材料の情報管理システムである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項２から請求項６までのいずれか１項に記載の加工材料の情報管理システムにおいて、前記加工材料のリライト層に書き込まれた全ての加工情報を消去する消去装置を備えたこと、を特徴とする加工材料の情報管理システムである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
図１、図２は、本発明による加工材料とその情報管理システムの実施形態を示す図である。
本実施形態の加工材料の情報管理システム１０は、加工材料１００に、第１の加工Ａを行う第１の加工装置２１と、第１の加工装置２１によって加工された加工材料１０２に第２の加工Ｂを行う第２の加工装置とによって加工される加工材料１０４の加工情報を管理するシステムである。
【００１７】
加工材料１００は、例えば、ＰＤＰ用のガラス基板などであり、加工情報を書き込み・書き換え可能なリライト層２００が表層に形成されている。
【００１８】
そして、この情報管理システム１０は、ロイコ染料塗布装置１１と、加工条件取得・ライタ制御装置１２と、加工情報ライタ１３と、前工程記述リーダ１４と、自工程加工条件判断装置１５等とを備えている。
【００１９】
図１に示すように、ロイコ染料塗布装置１１は、加工材料１０の表層に書き込み・書き換え可能なリライト層２００を形成するリライト層形成装置である。なお、ロイコ染料は、ポイントカード等で普及しているので、市場から安価に入手でき、印刷加工工場であれば、ロイコ染料の塗布はやりやすく、あまりコストアップにもならない。
【００２０】
加工条件取得・ライタ制御装置１２は、第１の加工装置２１が加工材料１０１に行った第１の加工条件Ａを取得する装置（加工条件取得装置）であると共に、後述する加工情報ライタ１３を管理する装置である。
【００２１】
加工情報ライタ１３は、加工条件取得・ライタ制御装置１２によって取得した第１の加工条件Ａを、加工材料１０２のリライト層２０２に書き込んで、加工材料１０３のリライト層２０３を生成する書込装置である。
【００２２】
図２に示すように、前工程記述リーダ１４は、加工情報ライタ１３によって書き込まれた加工材料１０３のリライト層２０３の第１の加工情報Ａを読み取る読取装置である。
【００２３】
自工程加工条件判断装置１５は、前工程記述リーダ１４で読み取った第１の加工条件Ａに基づいて、第２の加工装置２２の第２の加工Ｂの加工条件を判断する装置である。
第２の加工装置２２には、前述した加工条件取得・ライタ制御装置１２、加工情報ライタ１３と同様な加工条件取得・ライタ制御装置１２−２、加工情報ライタ１３−２が設けられている。
【００２４】
つぎに、本実施形態の加工材料の情報管理システム１０の動作を説明する。
加工材料１００は、ロイコ染料塗布装置１１によって、ロイコ染料が塗布され、リライト層２０１を有する加工材料１０１となる。
【００２５】
加工材料１０１は、第１の加工装置２１が第１の加工条件Ａにしたがって加工を行い加工材料１０２となる。加工時間は、１分程度である。加工条件取得・ライタ制御装置１２は、加工材料１０２に行った第１の加工条件Ａを取得して、加工情報ライタ１３が、取得した第１の加工条件Ａを、加工材料１０２のリライト層２０２に書き込むことにより、リライト層２０３を有する加工材料１０３となる。
【００２６】
加工材料１０３のリライト層２０３は、図１に示すように、品目番号、基板製造番号などのＯＣＲ文字ａと、第１の加工条件Ａをコード化した機械読み取り可能な２次元バーコードｂ１と、第１の加工条件Ａを目視可能な文字で表示した目視表示部ｃ１を備えている。
第１の加工条件Ａは、例えば、加工厚さや温度条件、最終加工日、検査結果の傷位置座標などがあげられる。
【００２７】
つぎに、図２に示すように、加工材料１０３のリライト層２０３は、前工程記述リーダ１４によって第１の加工情報Ａが読み取られ、自工程加工条件判断装置１５は、第１の加工条件Ａに基づいて、第２の加工装置２２の第２の加工Ｂの加工条件を判断する。
【００２８】
加工材料１０３は、第２の加工装置２２が第２の加工条件Ｂにしたがって加工を行い加工材料１０４となる。加工条件取得・ライタ制御装置１２−２は、加工材料１０４に行った第２の加工条件Ｂを取得して、加工情報ライタ１３−２が、取得した第２の加工条件Ｂを、加工材料１０４のリライト層２０４に書き込み、リライト層２０５を有する加工材料１０５となる。
【００２９】
加工材料１０５のリライト層２０５は、図２に示すように、第２の加工条件Ｂをコード化した２次元バーコードｂ２と、第２の加工条件Ｂを目視可能な文字で表示した目視表示部ｃ２が書き換えられている。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、リライト層は、加工材料に塗布形成されているので、加工が容易であるうえ、薄い層であるので、本来の加工作業に支障がなく、剥落することもない。
また、リライト層には、目視可能な加工情報が加工材料に直接表示されるので、加工情報と加工材料との紐付が確実であり、専用のリーダがなくて加工情報の目視で確認ができる。
さらに、システムの負荷が少なく、ネットワークやサーバ側にトラブルが発生した場合にも、生産自体が止まってしまうことがなくなった。つまり、現物そのものに加工情報が載っているので、現物さえあれば、次にどうしたらよいかが残っているから、作業ができる。
【００３１】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）例えば、リライト層形成装置は、加工材料の表層にロイコ式の塗布材料を塗布する例で説明したが、白濁式の塗布材料を塗布してもよい。
【００３２】
（２）また、加工材料のリライト層に書き込まれた全ての加工情報を消去する消去装置を設けることもできる。この場合には、最終製品に不要なデータが残り、体裁が悪くなることはなくなる。なお、ＲＦＩＤなどを剥がすのと異なり、加熱するだけで容易に消去できる。
【００３３】
（３）２つの加工装置の例で説明したが、２０工程（ｎ＝２０）程度が普通であり、それ以上であってもよい。ここで、基本的には、１つ前の１工程分の加工条件だけでよいが、１〜２０分の工程で申し送りがあるときには、適宜、書き足していってもよい。
（４）２次元バーコードの例で説明したが、情報のもたせかたによっては、１次元バーコードでも足りる。
（５）もちろん、本願発明は、従来のコンピュータ管理を全く否定するものではなく、欠陥の履歴等は、サーバで集中管理するなど併用すれば、より好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、コンピュータ管理だけに頼ることなく、加工材料への目視可能な加工情報の表示、変更、削除等が容易にでき、しかも、加工の邪魔になることもなく、加工材料との紐付を確実に行うことができる加工材料とその情報管理システムを、安価に提供することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加工材料とその情報管理システムの実施形態を示す図（その１）である。
【図２】本発明による加工材料とその情報管理システムの実施形態を示す図（その２）である。
【符号の説明】
１０  情報管理システム
１１  ロイコ染料塗布装置
１２、１２−２  加工条件取得・ライタ制御装置
１３、１３−２  加工情報ライタ
１４  前工程記述リーダ
１５  自工程加工条件判断装置
２１  第１の加工装置
２２  第２の加工装置
１００〜１０５  加工材料
２０１〜２０５  リライト層
【図１】
2004213123.tif 000003
【図２】
2004213123.tif 000004