(57)【要約】【課題】ガラス基板を容易な手法で分離するとともに、表示素子構成物質を表示ガラス基板及び背面側ガラス基板からきれいに剥ぎ取ることが低コストで実現できるＰＤＰの再利用方法を提供すること。【解決手段】表示側ガラス基板２及び背面側ガラス基板３の外表面より封止ガラス４でシールされる内側の位置であって、封止ガラス４部の内側線と略平行な切断線Ｃ１〜Ｃ４に切込みを入れ、その後切込みに熱負荷を与えて両ガラス基板２，３を分離し、分離した両ガラス基板２，３の内面側を研削して電極を含む表示素子構成物質の全てを両ガラス基板２，３から剥離することにより、低コストで且つ完全にガラス基板から剥離する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とが対向配置され、これら一対のガラス基板の対向領域の周縁をシール部により張り合わせ密封し、内部に放電空間を形成して表示デバイスとしたプラズマディスプレイパネルの再利用方法であって、前記表示側ガラス基板及び背面側ガラス基板の外表面より前記シール部の内側の位置であって該シール部の内側線と略平行に切り込みを入れ、その後該切り込み部に熱負荷を与えて両ガラス基板を分離し、分離した両ガラス基板の放電空間を形成していた内面側を研削して両ガラス基板に付着している電極を含む表示素子構成物質の全てを両ガラス基板から剥離することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの再利用方法。
【請求項２】
前記熱負荷は、高熱負荷である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの再利用方法。
【請求項３】
前記熱負荷は、低熱負荷である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの再利用方法。
【請求項４】
前記両ガラス基板の内面側の研削は、電着ホイールで行う請求項１ないし３の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とが対向配置され、これら一対のガラス基板の対向領域の周縁をシール部により張り合わせ密封し、内部に放電空間を形成して表示デバイスとしたプラズマディスプレイパネルの再利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パネル自体が発光し明るい映像を映し出し、高精細度、軽量薄形の表示デバイスとしてプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という）が注目されており、図８（ａ）はこのようなＰＤＰの斜視図であり、図８（ｂ）はその一部断面図を示したものである（特許文献１参照）。
【０００３】
図８（ａ）に示すように、ＰＤＰ０１は表示側ガラス基板０２と背面側ガラス基板０３が約１００から２００μｍの間隔を隔てて対向配置されており、これら一対のガラス基板０２，０３の対向領域の周縁は封止ガラスで熱融着して、内部に放電のための密封空間を形成している。そして、何千という数の単位発光領域Ｕを有し、そのうちの一つの単位発光領域Ｕの内部構造は、図８（ｂ）に示すように、その領域内に表示側ガラス基板０２に設けた表示電極Ｘ、Ｙと、背面側ガラス基板０３に設けたアドレス電極Ａが直交するように対峙し、両者間に放電空間０４が形成されている。
【０００４】
これら表示電極Ｘ、Ｙは幅広の透明導電膜０６と、導電性を補うために、例えばクロム−銅−クロムの３層構造のバス金属膜０７とから成り、そして全ての電極Ｘ、Ｙは数十μｍ程度の厚さを有する誘電体層０８と低融点ガラス層０９で覆われ、さらに最終外表面には放電による劣化を抑えるために、例えばＭｇＯから成る保護層０１０が蒸着されている。誘電体層０８としては焼成時の気泡を抑えるために非脱泡性の、例えばＰｂＯを主成分とし、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等から成る低融点ガラスが選択される。
【０００５】
一方、背面側ガラス基板０３上にはアドレス電極Ａが表示電極Ｘ、Ｙと直交する方向に配線され、各アドレス電極Ａは各放電空間０４の干渉を防ぐためのグリッド隔壁０１１により隔離されその上面は誘電体層０８で覆われている。アドレス電極Ａを挟んで延びる２つのグリッド隔壁０１１は単位発光領域Ｕの放電空間０４を画成し、この放電空間０４の上面を除く周面は、放電空間０４内の放電ガスが放つ紫外線により励起して発光する蛍光体０１２で被覆されている。そして、Ｒ、Ｇ、Ｂの発光色を有する３つの単位発光領域を１単位として、１画素セルが構成されている。
【０００６】
そして、これら２つのガラス基板０２、０３が封止ガラス０１３により密封接続されるが、この際、封止ガラス０１３内の両ガラス基板０２、０３で挟まれた空間は真空状態にされ、その内部にヘリウム、ゼノン、或いはネオン等の放電ガスが充填される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−６５７２９号公報（段落００１９−００２７、第１、２図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のＰＤＰを再利用しようとすると、２枚のガラス基板０２、０３を先ずは熱融着した封止ガラス０１３から分離しなければならず、困難な作業を伴うばかりでなく、分離後においても微少間隔で立設しているグリッド隔壁０１１間に、金属体で構成された電極Ａ、誘電体層０８およびＲ、Ｇ、Ｂの蛍光物質から成る蛍光体０１２が埋設し、表示ガラス基板０２面にも保護層０１０、誘電体層０８および電極Ｘ，Ｙが付着しているため、これら各種の表示素子構成物質を表示ガラス基板０２、背面側ガラス基板０３からきれいに剥ぎ取ることが殆ど不可能であることから、従来はクラッシャーにかけ産業廃棄物として埋め立て処理するか、表示素子構成物質が付着したまま粉砕して、鋭利な角部を取り除いた小さい粒形状に仕上げ、ガラスカレットとして舗装材の骨材として、あるいは外装壁タイル原料として使用される程度であり、コスト面および技術上の困難性からＰＤＰのガラス基板を再度ガラス基板の原料として再利用する構想はどこにもなかった。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ガラス基板を容易な手法で分離するとともに、表示素子構成物質を表示ガラス基板及び背面側ガラス基板からきれいに剥ぎ取ることが低コストで実現できるＰＤＰの再利用方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの再利用方法は、表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とが対向配置され、これら一対のガラス基板の対向領域の周縁をシール部により張り合わせ密封し、内部に放電空間を形成して表示デバイスとしたプラズマディスプレイパネルの再利用方法であって、前記表示側ガラス基板及び背面側ガラス基板の外表面より前記シール部の内側の位置であって該シール部の内側線と略平行に切り込みを入れ、その後該切り込み部に熱負荷を与えて両ガラス基板を分離し、分離した両ガラス基板の放電空間を形成していた内面側を研削して両ガラス基板に付着している電極を含む表示素子構成物質の全てを両ガラス基板から剥離することを特徴としている。
この特徴によれば、シール部内側に形成した切り込み部に熱負荷を与えることにより容易に表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とを分離することができ、かつ、ガラス基板に付着した表示素子構成物質を研削という手法で剥ぎ取ることにより、低コストで且つ完全にガラス基板から剥離することができる。
【００１１】
本発明のプラズマディスプレイパネルの再利用方法において、前記熱負荷は、高熱負荷であることが好ましい。
これによれば、切り込み部に例えばバーナ等の炎で高熱を与えることで、熱歪みが生じ、深い亀裂（ニュー）が発生するので、張り合わせガラスを容易に切断することができる。
【００１２】
本発明のプラズマディスプレイパネルの再利用方法において、前記熱負荷は、低熱負荷であることが好ましい。
これによれば、切り込み部に例えば液体窒素等の低熱源体を注ぐことにより、熱歪みが生じ、深い亀裂（ニュー）が発生するので、張り合わせガラスを容易に切断することができる。
【００１３】
本発明のプラズマディスプレイパネルの再利用方法において、前記両ガラス基板の内面側の研削は、電着ホイールで行うことが好ましい。
これによれば、例えばダイヤモンドや、ＣＢＮで固定した電着ホイールを用いることで、迅速且つ確実に表示素子構成物質をガラス基板から剥離することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係るＰＤＰの外観形状を示す斜視図、図２はＰＤＰの１画素に対応する部分の基本的な構造を示す分解斜視図、図３はＰＤＰの切断部位を示す平面図、図４はＰＤＰの切断部位を示す部分断面図、図５は切断後のＰＤＰを示す説明図、図６は分離された表示側ガラス基板内面側の電極を含む表示素子構成物質層を研磨によって剥離する状態を示す作用説明図であり、図７は分離された背面側ガラス基板内面側の電極を含む表示素子構成物質層を研削によって剥離する状態を示す作用説明図である。
【００１６】
最初に、ＰＤＰに付き図１および図２を参照して説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、ＰＤＰ１は薄い肉厚（３ｍｍ程度）で構成される表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３が、約１００から２００μｍの間隔を隔てて張り合わされたもので、これら一対のガラス基板２，３の対向領域周縁は、封止ガラス４で熱融着して、内部に放電のための密封空間を形成している。
【００１８】
そして、その密封空間には複数（数千単位）の単位発光領域Ｕを有し、そのうちの一つの単位発光領域Ｕの内部構造は、図１に示すように、その領域内に表示側ガラス基板２に設けた表示電極Ｓ、Ｔと、背面側ガラス基板３に設けたアドレス電極Ｅが直交するように対峙し、両者間に放電空間が形成されている。
【００１９】
これら表示電極Ｓ、Ｔは、図２に示すように、幅広の透明導電膜８と、導電性を補うために、例えばクロム−銅−クロムの３層構造のバス金属膜６とから成り、そして全ての電極Ｓ，Ｔは数十μｍ程度の厚さを有する誘電体層１０で覆われ、さらに最終外表面には放電による劣化を抑えるために、例えばＭｇＯから成る保護層１２が蒸着されている。誘電体層１０としては焼成時の気泡を抑えるために非脱泡性の、例えばＰｂＯを主成分とし、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等から成る低融点ガラスが選択される。
【００２０】
一方、背面側ガラス基板３上には、アドレス電極Ｅが表示電極Ｓ、Ｔと直交する方向に配線され、各アドレス電極Ｅは各放電空間の干渉を防ぐためのグリッド隔壁１４により隔離されその上面は誘電体層１６で覆われている。アドレス電極Ｅを挟んで延びる２つのグリッド隔壁１４は、単位発光領域Ｕの放電空間を画成し、この放電空間の上面を除く周面は、放電空間内の放電ガスが放つ紫外線により励起して発光する蛍光体１５で被覆されている。そして、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の発光色を有する３つの単位発光領域を１単位として、１画素セルＤが構成されている。
【００２１】
そして、これら２つのガラス基板２，３がシール部として構成した封止ガラス４により張り合わせ密封されるが、この際、封止ガラス４内の両ガラス基板２，３で挟まれた空間は真空状態にされ、その内部にヘリウム、ゼノン、或いはネオン等の放電ガスが充填される。
【００２２】
このようにして、表示画面を構成する各画素セルＤには，ライン方向に並ぶ同一面積の３つの単位発光領域Ｕが対応づけられている。各単位発光領域Ｕにおいて、表示電極Ｓ、Ｔによって面放電セル（表示のための主放電セル）が画定され、アドレス電極Ｅとの電位によって表示又は非表示セルが特定される。これにより、アドレス電極Ｅの延長方向に連続する蛍光体１５の内、各単位発光領域Ｕに対応した部分を選択的に発光させることができ、Ｒ，Ｇ，Ｂの組み合わせによるフルカラー表示が可能になる。
【００２３】
そこで、上記のように構成されたＰＤＰ１の表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３を再利用するに際し、封止ガラス４により張り合わされている両ガラス基板２，３を分離して該両ガラス基板２，３に付着している電極を含む表示素子構成物質の全てを、図２に示される厚みの範囲Ｓ２，Ｓ１で剥離する作業が行われる。
【００２４】
表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３を容易に分離するためには、図３に示すように、表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３の間が封止ガラス４によって囲まれた内部領域を切り離す必要がある。
【００２５】
従って、切り離し可能な領域として、図３に示されるような各封止ガラス４の内側の内側線に沿って近接する２本の平行な切断線Ｃ１，Ｃ２と、これら切断線Ｃ１，Ｃ２に直交する同様な２本の平行な切断線Ｃ３，Ｃ４が選択される。
【００２６】
表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３の分離に際しては、先ず切断線Ｃ１〜Ｃ４に沿って、図４に示すように、表示側ガラス基板２の表面及び背面側ガラス基板３の対応する両表面側にＶ字型断面の所定深さの切込み１８ａ，１８ｂを入れる。
【００２７】
次いで、Ｖ字型断面に形成された切込み１８ａ，１８ｂの上面をバーナ等の炎により連続的に高熱で加熱するか、又は半田ゴテによって加熱することによって熱歪みを起生させ、これによって深い亀裂（ニュー）２０ａ，２０ｂを形成させる。
【００２８】
このような亀裂２０ａ，２０ｂの形成によって、両ガラス基板２，３は、図５に示すように、両ガラス基板２，３の長手方向両外側領域Ｘ１，Ｘ２及び幅方向前後側領域Ｘ３，Ｘ４を切り離すことで、切断線Ｃ１〜Ｃ４によって囲まれた封止ガラス４内側における内部領域Ｈとして一対の表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３が矩形状に切り出される。
【００２９】
尚、上記のように、切断線Ｃ１〜Ｃ４に沿って形成されたＶ字型断面に形成された切込み１８ａ，１８ｂを加熱する代わりに、例えば低熱負荷となる液体窒素等を吹付けることで熱歪みを与えることができ、これによって切断線Ｃ１〜Ｃ４に同様に深い亀裂２０ａ，２０ｂが発生し、切断線Ｃ１〜Ｃ４に沿って切断することができる。
【００３０】
次に、図５に示したように、重合状態で矩形状に切り出された内部領域Ｈとなる表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３は、容易に切り離され、放電空間を形成していた側のそれら対接面を露呈させることができる。
【００３１】
互いに分離された表示側ガラス基板２及び背面側ガラス基板３は、図６及び図７に示すように、それぞれの両対接面に形成される電極、誘電体層、保護層、蛍光体等を含む表示素子構成物質層２４、２５を上に向けて図示しない研削盤の移動テーブル上にそれぞれ載置する。
【００３２】
そこで、背面側ガラス基板３の対接面は、移動テーブルの移動により例えばホイール状の砥石２２を使用して対接面に付着している電極を含む表示素子構成物質２４、２５の全てが削り取られるまで研削することで、これら両ガラス基板２，３から剥離されて不純物のない研磨面３ａまたは２ａを形成することができる。ホイール状の砥石２２としては、ダイヤモンドやＣＢＮ（立体晶窒化硼素）を固定した電着ホイールを使用すると効率的である。
【００３３】
従って、上記のように対接面に付着している不純物が研削によって剥離された純粋な両ガラス基板２，３は、溶解され再利用することができるだけでなく、研削によって形成されたスラッジ内に含まれる電極などの組成物の内、貴金属となるＡｇ，Ｓｎ及びＩｎも、必要により電気分解によって回収することができる。
【００３４】
上記のような再利用方法によれば、封止ガラス４に沿って内側に形成した切込み１８ａ，１８ｂに熱負荷を与えることにより、容易に表示側ガラス基板２と背面側ガラス基板３とを分離することができ、かつ、両ガラス基板２，３に付着した表示素子構成物質をホイール状のダイヤモンド砥石２２を使用して剥ぎ取ることにより、低コストで且つ完全にガラス基板から剥離することができる。
【００３５】
そして、熱負荷として例えばバーナ等の炎で高熱を与えることで、熱歪みが生じ、深い亀裂２０ａ，２０ｂが発生するので、張り合わされた両ガラス基板２，３を容易に切断することができる。
【００３６】
また、熱負荷として例えば液体窒素等の低熱源体を注ぐようにしてもよく、熱歪みにより同様に深い亀裂２０ａ，２０ｂが発生するので、張り合わされた両ガラス基板２，３を容易に切断することができる。
【００３７】
そして、両ガラス基板２，３の内面側の研削は、例えばダイヤモンドや、ＣＢＮを電着した電着ホイールを用いることで、迅速且つ確実に表示素子構成物質を両ガラス基板２，３から容易に剥離することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００３９】
（ａ）請求項１項の発明によれば、シール部内側に形成した切り込み部に熱負荷を与えることにより容易に表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とを分離することができ、かつ、ガラス基板に付着した表示素子構成物質を研削という手法で剥ぎ取ることにより、低コストで且つ完全にガラス基板から剥離することができる。
【００４０】
（ｂ）請求項２項の発明によれば、切り込み部に例えばバーナ等の炎で高熱を与えることで、熱歪みが生じ、深い亀裂（ニュー）が発生するので、張り合わせガラスを容易に切断することができる。
【００４１】
（ｃ）請求項３項の発明によれば、切り込み部に例えば液体窒素等の低熱源体を注ぐことにより、熱歪みが生じ、深い亀裂（ニュー）が発生するので、張り合わせガラスを容易に切断することができる。
【００４２】
（ｄ）請求項４項の発明によれば、例えばダイヤモンドや、ＣＢＮで固定した電着ホイールを用いることで、迅速且つ確実に表示素子構成物質をガラス基板から剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るＰＤＰの外観形状を示す斜視図である。
【図２】ＰＤＰの１画素に対応する部分の基本的な構造を示す分解斜視図である。
【図３】ＰＤＰの切断部位を示す平面図である。
【図４】ＰＤＰの切断部位を示す部分断面図である。
【図５】切断後のＰＤＰを示す説明図である。
【図６】分離された表示側ガラス基板内面側の電極を含む表示素子構成物質層を研磨によって剥離する状態を示す作用説明図である。
【図７】分離された背面側ガラス基板内面側の電極を含む表示素子構成物質層を研削によって剥離する状態を示す作用説明図である。
【図８】（ａ）は従来のＰＤＰの斜視図であり、（ｂ）はその部分断面図を示したものである。
【符号の説明】
１                      ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
２                      表示側ガラス基板
３                      背面側ガラス基板
２ａ，３ａ              研磨面
４                      封止ガラス（シール部）
６                      バス金属膜
８                      透明導電膜
１０、１６              誘電体層
１２                    保護層
１４                    グリッド隔壁
１５                    蛍光体
１８ａ，１８ｂ          切込み
２２                    ダイヤモンド砥石
２４，２５              表示素子構成物質層
Ｃ１〜Ｃ４              切断線
Ｄ                      １画素セル
Ｅ                      アドレス電極
Ｈ                      内部領域
Ｓ，Ｔ                  表示電極
Ｓ２，Ｓ１              剥離範囲
Ｕ                      単位発光領域
Ｘ１，Ｘ２              長手方向両外側領域
Ｘ３，Ｘ４              幅方向前後側領域
【図１】
2004305900.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004305900.tif 000005
【図４】
2004305900.tif 000006
【図５】
2004305900.tif 000007
【図６】
2004305900.tif 000008
【図７】
2004305900.tif 000009
【図８】
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