(57)【要約】【課題】スライドマウントの重送を確実に防止できるようにする。【解決手段】スライドマウント３１−１の給送が開始されるとき、押し出し板１３が左方向に移動されるとともに、モータ１４により、仕切板１６が、徐々に、上方向に移動される。仕切板１６の下端１６Ａと搬送板１７の隙間が、スライドマウント３１−１の厚さよりも大きくなったとき、スライドマウント３１−１の移動が開始される。スライドマウント３１−１が移動を開始したことが、センサ１８により検出されたとき、そのときの仕切板１６の位置から、所定の間隔だけ、仕切板１６の下端１６Ａと搬送板１７の隙間がさらに広げられた後、仕切板１６の移動が停止される。仕切板１６の下端１６Ａと搬送板１７の隙間から給送されたスライドマウント３１−１は、図示せぬフィルムスキャナに給送される。本発明は、フィルムスキャナに装着される給送装置に適用することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムスキャナに装着され、複数のスライドマウントのそれぞれを、順次、前記フィルムスキャナに給送する給送装置において、
複数の前記スライドマウントを収納し、複数の前記スライドマウントのうちの給送対象の前記スライドマウントを排出する開口部が形成される収納部と、
前記開口部の、前記スライドマウントの厚み方向の隙間を可変にする仕切板と
を備えることを特徴とする給送装置。
【請求項２】
前記仕切板を、モータにより制御する制御手段をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
給送対象の前記スライドマウントの移動開始を検出する検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記隙間を、デフォルトの隙間から広げるように前記モータを制御し、前記スライドマウントの移動開始が前記検出手段により検出されたとき、前記モータの制御を停止する
ことを特徴とする請求項２に記載の給送装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記検出手段により前記スライドマウントの移動開始が検出されてから、所定の間隔だけ、前記隙間をさらに広げた後、前記モータの制御を停止する
ことを特徴とする請求項３に記載の給送装置。
【請求項５】
ユーザにより設定された、前記隙間を表す情報を記憶する記憶手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記記憶手段により記憶されている前記情報に基づいて、前記モータを制御し、前記隙間を設定する
ことを特徴とする請求項２に記載の給送装置。
【請求項６】
前記情報は、前記給送装置に有線または無線を介して接続される情報処理装置から、設定可能とされる
ことを特徴とする請求項５に記載の給送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給送装置に関し、特に、フィルムスキャナに対する、スライドマウントの重送を確実に防止できるようにする給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）の高解像度化、補正技術等の発達に伴い、フィルムカメラで撮影した写真を、それと遜色のない画質でフィルムスキャナによりデジタル化し、パーソナルコンピュータなどに取り込むことができるようになってきている。
【０００３】
そのため、過去に撮りためた写真を一元的に管理すること、或いは、フィルムカメラで撮影した写真をユーザが自分で編集等することなどを目的として、フィルムスキャナの需要が高まりつつある。
【０００４】
このフィルムスキャナにおいては、一般的には、ユーザは、紙製やプラスティック製の１枚のスライドマウントに１コマのフィルムを固定させ、１コマずつ、フィルムに記録された写真をスキャニングさせる必要がある。
【０００５】
そこで、複数のスライドマウントをカートリッジにまとめてセットし、そのセットした複数のスライドマウントを、自動的に、１枚ずつフィルムスキャナに給送させることができる、いわゆるオートフィーダが各種販売されている。これにより、ユーザは、複数のスライドマウントをカートリッジに予めセットしておくだけで、簡単に、全ての写真をフィルムスキャナに順次取り込ませることができる。
【０００６】
ところで、フィルムスキャナで用いられるスライドマウントは、それぞれのメーカ毎に、その厚さや重量、素材が異なることから、一定の繰り返しの動作で、カートリッジにセットされたスライドマウントを１つずつ、正確に、オートフィーダからフィルムスキャナに給送することが困難であるという課題がある。すなわち、まれにではあるが、オートフィーダにおいて、スライドマウントの重送が発生することがある。
【０００７】
スライドマウントの重送が発生した場合、当然、フィルムスキャナによる写真の取り込みが中断されてしまい、ユーザは、重送されたフィルムスキャナを、その都度取り除かなければならず、そのため、重送を防ぐ技術が各種提案されている（特許文献１，２）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−１２１３０号公報
【特許文献２】
登録実用新案第２５１６９３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１および２に記述されているオートフィーダにおいては、複雑な形状の仕切バネ（特許文献１）や弾性片（特許文献２）の弾性を用いて、１枚のフィルムスキャナのみを通過させるようにしているため、例えば、その部材に大きな負荷がかけられたときに、重送が生じることがあるという課題があった。
【００１０】
すなわち、比較的大きな負荷が弾性体の部材にかけられた場合、それにより、部材が大きく湾曲し、フィルムスキャナの排出口の隙間が、１枚のフィルムスキャナの厚さよりも大きくなることがあり、それにより、重送が生じてしまう。
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、スライドマウントの重送を確実に防止できるようにするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の給送装置は、複数のスライドマウントを収納し、複数のスライドマウントのうちの給送対象のスライドマウントを排出する開口部が形成される収納部と、開口部の、スライドマウントの厚み方向の隙間を可変にする仕切板とを備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明の給送装置は、仕切板を、モータにより制御する制御手段をさらに備えるようにすることができる。
【００１４】
本発明の給送装置は、押し出し手段により押し出されたスライドマウントの移動開始を検出する検出手段をさらに備えるようにすることができる。この場合、隙間を、デフォルトの隙間から広げるようにモータを制御し、スライドマウントの移動開始が検出手段により検出されたとき、モータの制御を停止する。
【００１５】
制御手段は、検出手段によりスライドマウントの移動開始が検出されてから、所定の間隔だけ、隙間をさらに広げた後、モータの制御を停止するようにすることができる。
【００１６】
本発明の給送装置は、ユーザにより設定された、隙間を表す情報を記憶する記憶手段をさらに備えるようにすることができる。この場合、制御手段は、記憶手段により記憶されている情報に基づいて、モータを制御し、隙間を設定する。
【００１７】
隙間を表す情報は、給送装置に有線または無線を介して接続される情報処理装置から、設定可能とされるようにすることができる。
【００１８】
本発明の給送装置においては、複数のスライドマウントを収納し、複数のスライドマウントのうちの給送対象のスライドマウントを排出する開口部が収納部に形成され、開口部の、スライドマウントの厚み方向の隙間が、仕切板により可変にされる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を適用したオートフィーダ（給送装置）１のカートリッジ１１近傍の構成例を示す断面図である。
【００２０】
カートリッジ１１には、これからフィルムスキャナによりスキャニングされる複数（図１においては８枚）のスライドマウント３１が収納される。すなわち、図１のオートフィーダ１は、その左側にある、図示せぬフィルムスキャナに装着されており、それに対して、カートリッジ１１に収納されたスライドマウント３１を、１枚ずつ給送する。
【００２１】
スライドマウント３１は、それぞれ、厚さが約１ｍｍ乃至３ｍｍの板状の形状を有しており、図２に示されるように、その正面３１Ａの中央には、１コマのフィルム４１が固定される。図１においては、それぞれのスライドマウント３１の正面３１Ａ（またはその裏面）が対向して積層され、付勢板１２により、図１の下方向に付勢されている。従って、図１に示されるスライドマウント３１の長方形の面は、それぞれの側面３１Ｂ乃至３１Ｅのいずれかの面を示している。
【００２２】
図１の状態においては、押し出し板１３に接するスライドマウント３１−１が給送対象のマウントであり、その側面（図２の側面３１Ｂ乃至３１Ｅのいずれかの面）が、押し出し板１３の爪部１３Ａにより掛止され、押し出し板１３の移動に連動して、実線矢印で示されるように、フィルムスキャナが設けられる図の左方向に給送される。
【００２３】
爪部１３Ａの突出部分の長さは、スライドマウント３１の最小厚み以下（約１ｍｍ以下）の長さであり、これにより、２枚以上のスライドマウント３１が、同時に爪部１３Ａにより掛止され、移動されることはない。
【００２４】
カートリッジ１１の壁面１１Ａの下方先端には、搬送板１７との間に開口部が形成されており、押し出し板１３により押し出されたスライドマウント３１−１は、この開口部からカートリッジ１１の外部へ給送され、搬送板１７を介して、フィルムスキャナに供給される。
【００２５】
壁面１１Ａの外面には、金属板などの剛体の物質をその素材とし、モータ１４の駆動に従って、図１の上下方向に移動可動な仕切板１６が設けられている。後述するように、仕切板１６により、開口部の隙間（仕切板１６の下端１６Ａと、搬送板１７の間隔）が可変とされ、スライドマウント３１の重送が防止される。
【００２６】
モータ１４の軸１４Ａには、軸１４Ａの回転を仕切板１６に伝えるローラ１５が取り付けられている。従って、モータ１４の軸１４Ａが時計方向に回転した場合、それに伴ってローラ１５も回転し、これにより、仕切板１６が下方向に移動する（開口部の隙間が狭くなる）。反対に、モータ１４の軸１４Ａが反時計方向に回転した場合、それに伴ってローラ１５も回転し、これにより、仕切板１６が上方向に移動する（開口部の隙間が広くなる）。
【００２７】
ここで、図３乃至図７を参照して、仕切板１６の制御について説明する。図３乃至図７は、図１の開口部近傍を拡大して示すものである。
【００２８】
例えば、スライドマウント３１−１の給送が開始される前のデフォルトの状態では、図３に示されるように、開口部の隙間がスライドマウントの最小厚さ以下とされる。下端１６Ａと接する、搬送板１７の位置にはセンサ１８が埋め込まれており、これにより、スライドマウント３１−１の移動が検出される。
【００２９】
スライドマウント３１−１の給送が開始されるとき、押し出し板１３（図１）が左方向に移動され、これとともに、仕切板１６が、上方向に徐々に移動される（モータ１４が反時計方向に回転される）。これにより、図４に示されるように、開口部の隙間Ｌが生じ、モータ１４の駆動に応じて、隙間Ｌが徐々に広がることになる。図４の状態では、開口部の隙間Ｌが、スライドマウント３１−１の厚さＴよりも小さいため、スライドマウント３１−１は、まだ移動しない。
【００３０】
図４の状態からさらに仕切板１６が上方向に移動され、開口部の隙間Ｌが、スライドマウント３１−１の厚さＴ以上の間隔になったとき、図５に示されるように、スライドマウント３１−１が左方向に移動する。図５においては、図４の状態と比較して、スライドマウント３１−１の先端の位置が、左方向に若干移動している。このとき、センサ１８の上をスライドマウント３１−１の一部（先端）が覆い、スライドマウント３１−１の移動開始がセンサ１８により検出される。
【００３１】
スライドマウント３１−１の移動開始が検出されたとき、図６に示されるように、そのときの位置から、さらに所定の間隔αだけ上方向に仕切板１６が移動された後、仕切板１６の移動が停止される。このとき、開口部の隙間Ｌは、スライドマウント３１−１が移動を開始したときの仕切板１６と搬送板１７の間隔（厚さＴに近似した間隔）に、間隔αを加えた間隔となる。間隔αは、例えば、市販される、どの種類のスライドマウントの厚さよりも狭い間隔とされる。
【００３２】
なお、スライドマウント３１−１が移動を開始した後、さらに、所定の間隔だけ、開口部の隙間を広げるとしたのは、そこを通過するスライドマウント３１−１の表面に、仕切板１６の下端１６Ａと接することによる傷が付くのを防止するためである。従って、以下、スライドマウント３１−１が移動を開始した後に、さらに広げられる間隔を、適宜、保護間隔と称する。なお、当然、保護間隔を確保することなく、スライドマウント３１の移動が検出された時点で、仕切板１６の移動が停止されるようにしてもよい。
【００３３】
以上のようにして、仕切板１６の上下方向の移動が制御され、給送対象であるスライドマウント３１−１のみの給送が行われる。スライドマウント３１−１が移動を開始した図５または図６の状態においても、スライドマウント３１−１の上に配置されるスライドマウント３１−２は、その位置を変えていない。また、仮に、スライドマウント３１−２の厚さが、図に示される厚さよりも薄く、スライドマウント３１−２が壁面１１Ａの下に移動した場合であっても、仕切板１６により、そこからの移動は停止され、スライドマウント３１−２がスライドマウント３１−１とともに給送されること、すなわち、重送は防止される。
【００３４】
また、図７に示されるように、より厚みのあるスライドマウントにも対応できるように（通過させることができるように）、壁面１１Ａの先端と搬送板１７の間隔が、図３等に示されるものよりも広い場合であっても、スライドマウント３１−２は、その先端が仕切板１６の内側により停止され、重送が防止される。図７の例においては、壁面１１Ａの先端と搬送板１７の間隔は、２枚のスライドマウント３１が十分に通過できる間隔とされているが、スライドマウント３１−１の上にあるスライドマウント３１−２の先端は、仕切板１６の内面により、その移動が妨げられている。
【００３５】
図８は、給送装置１の電気的な構成例を示すブロック図である。
【００３６】
制御部５１は、内部に有するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）により、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）（いずれも図示せず）に記憶されている制御プログラムを実行し、供給装置１の全体の動作を制御する。
【００３７】
モータ制御部５２は、制御部５１による指示に従って、例えば、ステッピングモータよりなるモータ１４の回転方向、および回転量を制御し、仕切板１６の上下方向の移動を制御する。押し出し板制御部５３は、押し出し板１３の動作を制御し、給送対象のスライドマウント３１を、フィルムスキャナに給送する。検出部５４は、センサ１８により、スライドマウント３１が移動を始めたことを検出したとき、それを表す信号を制御部５１に出力する。センサ１８は、例えば、フォトセンサやマイクロスイッチにより構成される。
【００３８】
設定記憶部５６は、例えば、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）などのメモリよりなり、制御部５１から供給される、開口部の隙間（仕切板１６の移動量）に関する情報を記憶する。例えば、カートリッジ１１に収納されているスライドマウント３１が、全て、同一の厚さのものである場合、１枚目のスライドマウント３１−１を通過させた後は、そのときの隙間を保持することにより、他のスライドマウント３１をも、重送することなく通過させることが可能であり、設定記憶部６５は、その保持するときに用いられる隙間の情報を記憶する。
【００３９】
また、開口部の隙間は、使用するスライドマウントに応じて、ユーザが、パーソナルコンピュータ７１から設定することができるようになされている。この場合、設定記憶部５６は、ユーザにより設定された隙間の情報を記憶し、適宜、制御部５１に提供する。例えば、使用するスライドマウントのメーカや型番をパーソナルコンピュータ７１上で指定することで、ユーザは、開口部の隙間、すなわち、仕切板１６の移動量を設定することができる。なお、給送装置１の表面に設けられるボタンから、隙間を設定することができるようにしてもよい。
【００４０】
インタフェース５５は、パーソナルコンピュータ（情報処理装置）７１との間で、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）やＩＥＥＥ（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）１３９４などのケーブル７２を介して行われる通信を制御し、パーソナルコンピュータ７１から送信されてきたデータを制御部５１に出力する。なお、給送装置１とパーソナルコンピュータ７１の間の通信は、ＵＳＢなどの有線を介してだけでなく、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＩＥＥＥ８０２．１１ｂなどの無線を介して行われるようにしてもよい。
【００４１】
パーソナルコンピュータ７１のインタフェース８１は、供給装置１との間で行われる通信を制御し、ユーザにより設定された開口部の設定情報を供給装置１に送信する。
【００４２】
次に、図９のフローチャートを参照して、供給装置１により行われる給送処理について説明する。図９の処理は、基本的には、図３乃至図６を参照して説明した動作と同様である。
【００４３】
給送対象であるスライドマウント３１−１の移動を開始するタイミングになったとき、ステップＳ１において、制御部５１は、押し出し板１３を移動させるとともに、仕切板１６を上方に移動させる。すなわち、制御部５１は、押し出し板制御部５３を制御して、押し出し板１３を図１の左方向に移動させるとともに、モータ制御部５２を制御して、モータ１４を反時計方向に回転させ、仕切板１６の下端１６Ａと搬送板１７の隙間を徐々に広げさせる。
【００４４】
なお、押し出し板１３によりスライドマウント３１−１に加えられる力は、爪部１３Ａと仕切板１６の内面に挟まれたスライドマウント３１−１が痛むことがない程度の力とされる。
【００４５】
ステップＳ２において、制御部５１は、検出部５４からの出力に基づいて、スライドマウント３１−１の移動がセンサ１８により検出されたか否かを判定し、検出されたと判定するまで、ステップＳ１に戻り、押し出し板１３と仕切板１６の移動を行う。
【００４６】
制御部５１は、ステップＳ２において、スライドマウント３１−１の移動がセンサ１８により検出されたと判定した場合、ステップＳ３に進む。すなわち、このとき、仕切板１６の下端１６Ａと搬送板１７との隙間Ｌは、図５に示されるように、スライドマウント３１−１の厚さＴよりも大きなものとなっている。
【００４７】
ステップＳ３において、制御部５１は、モータ制御部５２を制御し、所定の保護間隔が確保される位置まで仕切板１６を移動させた後、仕切板１６の移動を停止させる。また、制御部５１は、押し出し板制御部５３を制御し、スライドマウント３１−１をフィルムスキャナに給送させる。
【００４８】
これにより、図６に示されるように、スライドマウント３１−１の表面に傷が付くのを防止でき、かつ、スライドマウント３１−１のみを給送することができる。
【００４９】
制御部５１は、ステップＳ４において、スライドマウント３１−１の給送が終了したか否かを判定し、終了していないと判定した場合、ステップＳ３に戻り、それ以降の処理を繰り返し実行する。ここでの判定は、例えば、押し出し板１３の位置に基づいて行われる。
【００５０】
ステップＳ４において、制御部５１は、スライドマウント３１−１の給送が終了したと判定した場合、ステップＳ５に進み、全てのスライドマウント３１を給送したか否かを判定する。
【００５１】
制御部５１は、ステップＳ５において、全てのスライドマウント３１を給送していないと判定した場合、ステップＳ６に進み、押し出し板制御部５３を制御して、押し出し板１３をデフォルトの位置に移動させ、次のスライドマウント３１を給送対象とするとともに、仕切板１６をデフォルトの位置（例えば、図３の位置）に移動させる。
【００５２】
その後、制御部５１は、ステップＳ１に戻り、それ以降の処理を繰り返し実行する。従って、それぞれのスライドマウント３１の厚みに応じて、仕切板１６がその都度移動され、給送対象のスライドマウント３１のみの給送が行われる。
【００５３】
ステップＳ５において、全てのスライドマウント３１を給送したと判定された場合、処理は終了される。
【００５４】
このように、それぞれのスライドマウント３１について、仕切板１６の位置を制御することにより、カートリッジ１１に収納されているスライドマウント３１のそれぞれの厚さが異なる場合であっても、重送を防止することができる。
【００５５】
なお、使用するスライドマウント３１の厚さが、全て同じものであることがユーザにより指定されている場合、センサ１８による検出、および、それに応じた仕切板１６の位置の設定は、１枚目のスライドマウント３１の給送のときにのみ行われ、２枚目以降のスライドマウント３１の給送のときには行われないようにしてもよい。すなわち、２枚目以降のスライドマウント３１の給送のときには、１枚目のスライドマウント３１の給送のときの仕切板１６の位置が、設定記憶部５６に記憶されている情報に基づいて保持される。
【００５６】
これにより、スライドマウント３１を給送する毎に、仕切板１６の位置を調節する処理を省略することができる。
【００５７】
次に、図１０のフローチャートを参照して、給送装置１による、他の給送処理について説明する。
【００５８】
この処理は、例えば、仕切板１６と搬送板１７の隙間がユーザにより予め設定されており、その情報が設定記憶部６５に記憶されている場合の処理である。すなわち、ユーザは、カートリッジ１１にセットしたスライドマウント３１に応じて、仕切板１６と搬送板１７との隙間を設定し、その設定に従って給送を行うことを給送装置１に指示する。上述したように、この設定は、例えば、使用するスライドマウントのメーカや型番を、パーソナルコンピュータ７１上で指定することなどにより行われる。
【００５９】
ステップＳ２１において、制御部５１は、設定記憶部６５に記憶されている設定情報を読み出し、ステップＳ２２に進み、読み出した設定情報に基づいて、仕切板１６の位置を設定する。
【００６０】
これにより、例えば、スライドマウント３１−１の厚さＴに応じて、図６に示される隙間Ｌが、仕切板１６と搬送板１７との間隔として確保される。このように、予め、仕切板１６の位置を設定する場合、センサ１８を駆動させる必要はない。
【００６１】
仕切板１６の位置を設定した後、制御部５１は、ステップＳ２３において、給送を行う。すなわち、この場合、仕切板１６の位置は固定されたまま、全てのスライドマウント３１の給送が行われる。
【００６２】
以上の処理により、ユーザは、使用するスライドマウントの厚さに応じて、仕切板１６の位置を移動させ、重送を防止しつつ、確実に、給送を行わせることができる。
【００６３】
なお、以上においては、仕切板１６の位置は、パーソナルコンピュータ７１や、給送装置１に設けられたボタンからユーザにより入力された情報に基づいて、自動的に設定されるとしたが、仕切板１６の位置を、ユーザが手動で設定できるようにしてもよい。例えば、給送装置１の表面に設けられた調節ダイヤルにより、スライドマウントの厚さに応じて、仕切板１６の位置が調節される。
【００６４】
このように、仕切板１６と搬送板１７の隙間を手動で調節できるようにすることより、使用するスライドマウントが同一の種類（厚さ）のものである場合、ユーザは、その調節を１度行うだけで、その後、確実に、１枚ずつ、スライドマウントを給送させることができる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、スライドマウントの重送を防止することができる。
【００６６】
また、本発明によれば、ユーザは、開口部の隙間を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した給送装置の構成例を示す断面図である。
【図２】図１のスライドマウントの例を示す図である。
【図３】給送時に行われる仕切板の移動の例について示す図である。
【図４】給送時に行われる仕切板の移動の例について示す、図３に続く図である。
【図５】給送時に行われる仕切板の移動の例について示す、図４に続く図である。
【図６】給送時に行われる仕切板の移動の例について示す、図５に続く図である。
【図７】給送時に行われる仕切板の移動の例について示す図である。
【図８】給送装置の電気的な構成例を示すブロック図である。
【図９】給送装置の給送処理について説明するフローチャートである。
【図１０】給送装置の他の給送処理について説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１  給送装置
１１  カートリッジ
１２  付勢板
１３  押し出し板
１４  モータ
１５  ローラ
１６  仕切板
１７  搬送板
１８  センサ
３１  スライドマウント
【図１】
2004315175.tif 000003
【図２】
2004315175.tif 000004
【図３】
2004315175.tif 000005
【図４】
2004315175.tif 000006
【図５】
2004315175.tif 000007
【図６】
2004315175.tif 000008
【図７】
2004315175.tif 000009
【図８】
2004315175.tif 000010
【図９】
2004315175.tif 000011
【図１０】
2004315175.tif 000012