(57)【要約】【課題】タグの記載内容を作業員が見ながら手動でデータ入力したり、タグ内容をコードリーダー等の機器を用いて作業員が特別に読み込ませるという繁雑行為を無くし、生産指示情報と出荷情報を確実かつ効率良く得ることができる生産管理システムを提供する。【解決手段】倉庫１０に保管されている製品ブロック１１の中から顧客等に対して出荷品１３が取り出されたときに、在庫タグ１２が取り外され、倉庫１０から送付タグ３１として工場２０に送付され、受領箱２２に工場受領タグ２１として投函される。投函されたタグは非接触状態で記録データが読み取られ、生産管理端末２３から工場製造現場に対して生産指示情報を送る。製造完了された製品ブロック２４は、対応する工場受領タグ２１が受領箱２２から抜き取られて添付され、これと同時に、受領箱２２にて工場受領タグ２１内に記録された品目及び単位数情報を読取り出庫情報として生産管理端末２３へ情報を送る。完成した製品ブロック２４は、工場２０から倉庫１０に向かって製品ブロック３２として倉庫送付タグ３３が添付された状態で輸送される。【選択図】      図１
2004213511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫し、前記製品ブロックを形成する製品の全部または一部が前記倉庫から出荷されたときに前記タグを工場に送付し、該工場に送付されたタグのデータに基づいて製品製造を開始し、該データに基づく前記製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造が完了したときに、当該製品ブロックに前記タグを添付して前記倉庫に送付する生産管理システムにおいて、
製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態での読み書きをし得る非接触記憶素子を有するタグを投函し得ると共に、工場に設置された受領箱と、
前記受領箱に投函されたタグに記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って前記工場に対して生産指示情報を送信する第１送信手段と、
前記受領箱に投函されているタグが、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付され、または取り出されたときに、前記倉庫への出荷情報として送信する第２送信手段と、
前記受領箱に投函または取り出されたタグのデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき前記倉庫と前記工場の間における生産管理を制御指令する生産管理端末とを具備することを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫し、前記製品ブロックを形成する製品の全部または一部が前記倉庫から出荷されたときにタグデータを工場に送信し、前記タグデータを受信した工場では当該タグデータに基づく製品製造を開始し、該タグデータに基づく製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造が完了したときに、当該製品ブロックに前記タグを添付して前記倉庫に送付する生産管理システムにおいて、
製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態での読み書きをし得る非接触記憶素子を有するタグに記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って前記工場に対して生産指示情報を通信ネットワークを介在して送信する第１送信手段と、
前記工場で受信された前記生産指示情報に対応するデータをタグに記録し、該記録されたタグが投函される受領箱と、
前記受領箱に投函されているタグが、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付されるために取り出されたときに、前記倉庫への出荷情報として前記生産管理端末に送信する第２送信手段と、
前記受領箱に投函または取り出されたタグのデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき前記倉庫と前記工場の間における生産管理を制御指令する生産管理端末とを具備することを特徴とする生産管理システム。
【請求項３】
製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫し、前記製品ブロックを形成する製品の全部または一部が前記倉庫から出荷されたときに前記タグを工場に送付し、該工場に送付されたタグのデータに基づいて製品製造を開始し、該データに基づく前記製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造が完了したときに、当該製品ブロックに前記タグを添付して前記倉庫に送付する生産管理システムにおいて、
前記倉庫にて前記製品ブロックに添付されているタグを前記工場に送付するときに、当該タグのデータ記録内容を、前記製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造指令データに書き替えるデータ書替装置を前記倉庫に設け、
製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態での読み書きをし得る非接触記憶素子を有するタグを投函し得ると共に、工場に設置された受領箱と、
前記受領箱に投函されたタグに記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って前記工場に対して生産指示情報を出力する手段と、
前記受領箱に投函されているタグが、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付されるために抜かれるときに、前記倉庫への出荷情報としてデータを書き換える手段と、
前記受領箱に投函または取り出されたタグのデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき前記倉庫と前記工場の間における生産管理を制御指令する生産管理端末とを具備することを特徴とする生産管理システム。
【請求項４】
前記製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、前記製品ブロックに定められた所定数を単位とする個数の製造を指令することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、前記倉庫に在庫されている製品ブロックの不足する個数の製造を指令することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項６】
前記製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、前記製品ブロックに定められた所定数の複数組の製造を指令することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項７】
前記生産管理端末は、前記通信ネットワークを介在して前記倉庫からの前記生産指示情報を受信したときに当該生産指示情報に基づく生産開始指令を出力するように構成することを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項８】
前記タグへのデータ記録内容を、前記工場での製造開始及び前記倉庫からの出荷開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて前記倉庫の在庫期間を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得ることができることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項９】
前記タグへのデータ記録内容に、所定場所への直送指令データを含ませ、前記工場から出荷されるときに、当該タグが添付された製品を前記所定場所に直送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理
システム。
【請求項１０】
前記タグに、追加タグを添付し、該追加タグに過渡的な製造を指令する追加オーダーのデータを付加して記録すると共に、オーダー終了までの回数データを記録し、該オーダー終了時点で回収することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項１１】
前記追加タグへのデータ記録内容を、前記工場での製造開始及び前記倉庫からの出荷開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて前記倉庫の在庫期間を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得ることができることを特徴とする請求項９に記載の生産管理システム。
【請求項１２】
前記工場からの納入品の前記倉庫での保管場所を、前記追加タグが添付されている第１納入品と前記タグのみが添付されている第２納入品とを区別して該第１及び第２納入品を別々に保管管理することを特徴とする請求項８に記載の生産管理システム。
【請求項１３】
前記追加タグへのデータ記録内容に、所定場所への直送指令データを含ませ、前記工場から出荷されるときに、当該追加タグが添付された製品を前記所定場所に直送することを特徴とする請求項８に記載の生産管理システム。
【請求項１４】
所定場所への直送指令データを記録した直送指令タグを、前記タグに付加して添付し、前記工場から出荷されるときに、当該直送指令タグが添付された製品を前記所定場所に直送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項１５】
前記倉庫から前記製品ブロックの一部または全部が出荷されるときに前記タグの記録内容が読み取られたときに、前記倉庫における在庫の規定数を判断し、当該規定数を下回ったときに、該当製品の製造指令を最優先で前記工場に伝達し生産開始させる旨の指令データを前記タグに記録することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項１６】
前記倉庫から前記製品ブロックの一部または全部が出荷されるときに前記タグの記録内容が読み取られたときに、前記倉庫における在庫の規定数を判断し、当該規定数を下回ったときに、該当製品の製造指令を最優先で前記工場に伝達し生産開始させる旨の指令データが記録された優先製造指令タグを前記タグに付加して添付することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項１７】
前記倉庫における在庫の規定数は、前記製品ブロックの複数個であることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の生産管理システム。
【請求項１８】
前記タグ、前記追加タグ、前記直送指令タグ、及び前記優先製造指令タグのいずれかは、微弱電波を用いてデータ送受信を行うことによってデータの読み出しと書き込みをし得るＩＣカードで構成することを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場で製造された製品を所定の管理数単位でまとめた製品ブロックを効率良く倉庫に在庫させるように生産を管理する生産管理システムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫させ、その製品ブロックを形成する製品の全部または一部が倉庫から顧客等に向けて出荷されるときには、当該の製品ブロックの製品数が減るので、添付されているタグを取り外して工場に送付して製品製造を指示することが行われている。
【０００３】
工場においては、倉庫から送付されたタグのデータ内容に基づいて製品製造を開始し、該データに基づく製品の品目及び管理単位数を満たす製品ブロックの製造が完了したときに、当該タグを完成した製品ブロックに添付して倉庫に送付することが行われている。この場合、製品ブロックに添付されているタグには製品の品目及び管理単位数のデータが文字の形態で書き込まれていたり、バーコードで記録されている場合が多い。
【０００４】
よって、倉庫から送付されたタグを工場で受領するときには、当該タグの記載文字を見ながら所定の工場に設置されている生産管理端末機器に手動でデータ入力したり、当該タグに記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読することによって生産管理端末機器にデータ入力し、これらのデータ入力に基づいて工場の側で製品の製造を開始するための指示を製造現場に与える。
【０００５】
工場側でタグ内容を満たす製品ブロックが完成したときには、当該製品ブロックにタグを添付した状態で倉庫に送付するのであるが、そのときには生産管理端末機器にその旨のデータ入力をする必要があり、この場合にもタグを工場で受領するときと同様にして、当該タグの記載文字を見ながら倉庫に向けて送付する旨のデータ入力を生産管理端末機器に対して手動で行ったり、当該タグに記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読させ倉庫に向けて送付する旨のデータを生産管理端末機器に対して行うことによって一連の生産管理に対応させている。
【０００６】
このように倉庫と工場の間でタグの送付／受領を行うことによって倉庫の製品在庫が必要最小限の数に維持され、工場で過剰な製造を行うことなく効率的な生産管理を行うことができる（例えば特許文献１に開示）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平３−１４２６７０号公報（図１〜図５、第５４１頁と第５４２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の生産管理システムは、倉庫から送付されたタグを工場で受領するとき、並びに工場から倉庫に対し送付される製品ブロックにタグを添付するときには、タグに記載された内容を手動で生産管理端末機器に入力したり、タグに記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読させた状態で生産管理端末機器に入力しているので、タグに記載された内容を手動で入力する場合には能率が悪く、作業員による人力作業であるために入力ミスの発生頻度が高いという難点があり、バーコード記録内容を読み取る場合にも作業員によってコードリーダーを操作して読取りを行う必要があるので繁雑な操作を作業員に強いることになってしまうという問題がある。
【０００９】
このために、手動入力するときに入力ミスが発生してしまった場合には、工場の側で行われる一連の製造作業を無駄に実行させてしまう虞があり、生産管理の効率を著しく低下させてしまう。また、倉庫から送付されるタグを工場で受け入れる際には、実際にタグ内容を生産管理端末機器に入力し忘れる可能性があり、この場合には、製造すべき製品ブロックの製造が開始されず一連の生産管理を円滑に行うことができなくなってしまう虞がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、タグの記載内容を作業員が見ながら手動でデータ入力したり、タグ内容をコードリーダー等の機器を用いて作業員が特別に読み込ませるという繁雑行為を無くし、生産指示情報と出荷情報を確実かつ効率良く得ることができる生産管理システムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明による生産管理システムは、次に記載するような特徴的な構成機能を採用している。
【００１２】
（１）製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫し、前記製品ブロックを形成する製品の全部または一部が前記倉庫から出荷されたときに前記タグを工場に送付し、該工場に送付されたタグのデータに基づいて製品製造を開始し、該データに基づく前記製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造が完了したときに、当該製品ブロックに前記タグを添付して前記倉庫に送付する生産管理システムにおいて、
製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態での読み書きをし得る非接触記憶素子を有するタグを投函し得ると共に、工場に設置された受領箱と、
前記受領箱に投函されたタグに記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って前記工場に対して生産指示情報を送信する第１送信手段と、
前記受領箱に投函されているタグが、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付され、または取り出されたときに、前記倉庫への出荷情報として送信する第２送信手段と、
前記受領箱に投函または取り出されたタグのデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき前記倉庫と前記工場の間における生産管理を制御指令する生産管理端末とを具備する生産管理システム。
【００１３】
（２）製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫し、前記製品ブロックを形成する製品の全部または一部が前記倉庫から出荷されたときにタグデータを工場に送信し、前記タグデータを受信した工場では当該タグデータに基づく製品製造を開始し、該タグデータに基づく製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造が完了したときに、当該製品ブロックに前記タグを添付して前記倉庫に送付する生産管理システムにおいて、
製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態での読み書きをし得る非接触記憶素子を有するタグに記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って前記工場に対して生産指示情報を通信ネットワークを介在して送信する第１送信手段と、
前記工場で受信された前記生産指示情報に対応するデータをタグに記録し、該記録されたタグが投函される受領箱と、
前記受領箱に投函されているタグが、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付されるために取り出されたときに、前記倉庫への出荷情報として前記生産管理端末に送信する第２送信手段と、
前記受領箱に投函または取り出されたタグのデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき前記倉庫と前記工場の間における生産管理を制御指令する生産管理端末とを具備する生産管理システム。
【００１４】
（３）製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグが添付された製品ブロックを倉庫に在庫し、前記製品ブロックを形成する製品の全部または一部が前記倉庫から出荷されたときに前記タグを工場に送付し、該工場に送付されたタグのデータに基づいて製品製造を開始し、該データに基づく前記製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造が完了したときに、当該製品ブロックに前記タグを添付して前記倉庫に送付する生産管理システムにおいて、
前記倉庫にて前記製品ブロックに添付されているタグを前記工場に送付するときに、当該タグのデータ記録内容を、前記製品の品目及び管理単位数の製品ブロックの製造指令データに書き替えるデータ書替装置を前記倉庫に設け、
製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態での読み書きをし得る非接触記憶素子を有するタグを投函し得ると共に、工場に設置された受領箱と、
前記受領箱に投函されたタグに記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って前記工場に対して生産指示情報を出力する手段と、
前記受領箱に投函されているタグが、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付されるために抜かれるときに、前記倉庫への出荷情報としてデータを書き換える手段と、
前記受領箱に投函または取り出されたタグのデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき前記倉庫と前記工場の間における生産管理を制御指令する生産管理端末とを具備する生産管理システム。
【００１５】
（４）前記製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、前記製品ブロックに定められた所定数を単位とする個数の製造を指令する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００１６】
（５）前記製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、前記倉庫に在庫されている製品ブロックの不足する個数の製造を指令する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００１７】
（６）前記製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、前記製品ブロックに定められた所定数の複数組の製造を指令する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００１８】
（７）前記生産管理端末は、前記通信ネットワークを介在して前記倉庫からの前記生産指示情報を受信したときに当該生産指示情報に基づく生産開始指令を出力するように構成する上記（２）の生産管理システム。
【００１９】
（８）前記タグへのデータ記録内容を、前記工場での製造開始及び前記倉庫からの出荷開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて前記倉庫の在庫期間を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得る上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２０】
（９）前記タグへのデータ記録内容に、所定場所への直送指令データを含ませ、前記工場から出荷されるときに、当該タグが添付された製品を前記所定場所に直送する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２１】
（１０）前記タグに、追加タグを添付し、該追加タグに過渡的な製造を指令する追加オーダーのデータを付加して記録すると共に、オーダー終了までの回数データを記録し、該オーダー終了時点で回収する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２２】
（１１）前記追加タグへのデータ記録内容を、前記工場での製造開始及び前記倉庫からの出荷開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて前記倉庫の在庫期間を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得る上記（９）の生産管理システム。
【００２３】
（１２）前記工場からの納入品の前記倉庫での保管場所を、前記追加タグが添付されている第１納入品と前記タグのみが添付されている第２納入品とを区別して該第１及び第２納入品を別々に保管管理する上記（８）の生産管理システム。
【００２４】
（１３）前記追加タグへのデータ記録内容に、所定場所への直送指令データを含ませ、前記工場から出荷されるときに、当該追加タグが添付された製品を前記所定場所に直送する上記（８）の生産管理システム。
【００２５】
（１４）所定場所への直送指令データを記録した直送指令タグを、前記タグに付加して添付し、前記工場から出荷されるときに、当該直送指令タグが添付された製品を前記所定場所に直送する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２６】
（１５）前記倉庫から前記製品ブロックの一部または全部が出荷されるときに前記タグの記録内容が読み取られたときに、前記倉庫における在庫の規定数を判断し、当該規定数を下回ったときに、該当製品の製造指令を最優先で前記工場に伝達し生産開始させる旨の指令データを前記タグに記録する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２７】
（１６）前記倉庫から前記製品ブロックの一部または全部が出荷されるときに前記タグの記録内容が読み取られたときに、前記倉庫における在庫の規定数を判断し、当該規定数を下回ったときに、該当製品の製造指令を最優先で前記工場に伝達し生産開始させる旨の指令データが記録された優先製造指令タグを前記タグに付加して添付する上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２８】
（１７）前記倉庫における在庫の規定数は、前記製品ブロックの複数個である上記（１）乃至（３）のいずれかの生産管理システム。
【００２９】
（１８）前記タグ、前記追加タグ、前記直送指令タグ、及び前記優先製造指令タグのいずれかは、微弱電波を用いてデータ送受信を行うことによってデータの読み出しと書き込みをし得るＩＣカードで構成する上記（１）乃至上記（１７）のいずれかの生産管理システム。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。先ず、第１の実施の形態について図１と図２を用いて説明する。
【００３１】
図１において、倉庫１０の中に保管されている製品ブロック１１は、所定の管理単位数毎、例えば１０個毎に１組にされると共に、在庫タグ１２が添付されている。この在庫タグ１２は、磁気的にデータの送受を行うことができるＩＣカード等で形成され製品の品目及び管理単位数のデータを非接触状態で読み書きをし得る非接触記憶素子を有して構成されている。
【００３２】
在庫タグ１２に格納されたデータ内容は例えば、図２に概念的に示すように、ＩＤ番号、商品名（品目）、数量（単位数）、工場側のタイムスタンプ及び倉庫側のタイムスタンプでなる基本項目ａと、任意データを格納するための予備項目ｂと、顧客情報（特定顧客名）、倉庫位置情報（倉庫の棚番号）、クレーム情報（不具合）でなる管理項目ｃで構成される。
【００３３】
基本項目ａを構成する工場側のタイムスタンプは、在庫タグ１２へのデータ記録内容を、工場２０での製造開始及び倉庫１０からの出荷開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて倉庫１０内の製品在庫状態を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得るためのものである。
【００３４】
基本項目ａを構成する倉庫側のタイムスタンプは、倉庫１０から出荷開始されるときに書き込まれるもので、その年月日時分秒に対応するデータで構成される。
【００３５】
倉庫１０に保管されている製品ブロック１１の中から顧客等に対して出荷品１３が取り出されると、製品ブロック１１の製品個数が所定の単位数（１０個）だけ減少し、所定の管理単位数が維持できないので補充を行う必要があり、その場合には、製品ブロック１１から在庫タグ１２が取り外され、倉庫１０から送付タグ３１として工場２０に送付され、工場２０に送付された送付タグ３１は、工場２０に設けられた受領箱２２に工場受領タグ２１として投函される。
【００３６】
受領箱２２は、工場に設置されていてタグ情報を非接触状態で読み取る機能を有して構成され、投函された工場受領タグ２１に記録されたデータ内容を非接触状態で読み取って工場の製造現場に対して生産指示情報を送信する第１送信手段を有している。即ち、受領箱２２から出力される読取り信号を生産管理端末２３に対して送信する構成である。また、受領箱２２に投函または取り出された工場受領タグ２１のデータ内容と、前記第１送信手段と、前記第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき倉庫１０と工場２０の間における生産管理を制御指令する生産管理端末２３を有することになる。
【００３７】
工場受領タグ２１に対応した製造開始指令によって製造が進行し、完成した品目が１０台になって得られる製品ブロック２４には、対応する工場受領タグ２１が受領箱２２から抜き取られて添付され、これと同時に、受領箱２２にて工場受領タグ２１内に記録された品目及び単位数情報を読取り出庫情報として生産管理端末２３へ情報を送り、完成した製品ブロック２４は、工場２０から倉庫１０に向かって製品ブロック３２として倉庫送付タグ３３が添付された状態で輸送される。
【００３８】
従って、倉庫１０から送付された送付タグ３１を工場２０で受領するとき、並びに工場２０から倉庫１０に対し送付される製品ブロック３２に添付するときには、タグ記載された内容を従来のように手動で入力したり、タグ記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読させた状態で生産管理端末機器に入力することが不要となり、自動的に工場受領タグ２１の内容が読み取れるので従来のような繁雑な操作を作業員に強いることが無くなる。
【００３９】
このために入力ミスの発生や工場２０の側で行われる一連の製造作業を無駄に実行させてしまうことがなくなり、生産管理の効率を著しく向上させることができる。
【００４０】
次に本発明の第２の実施の形態について図３を用いて詳細に説明する。本実施の形態の生産管理システムは、倉庫１０の側で製品ブロック１１の一部または全部が出荷されたときに、生産指示情報を倉庫１０から通信ネットワーク５０を介して工場２０に送るように構成され、倉庫１０には倉庫端末５１が設けられ、これに読取装置５２が接続され、製品ブロック１１の一部または全部が顧客等に対して出荷された時点で在庫タグ１２が外されて読取装置５２に投函されたときに、当該在庫タグ１２の情報を非接触状態で得ることができる。
【００４１】
読取装置５２に在庫タグ１２が投函されるとその記録内容、即ち、品名と管理単位数のデータが自動的に読み取られ、そのデータが倉庫端末５１に伝達され、倉庫端末５１から通信ネットワーク５０を介して工場２０の側に生産指示情報として送信される。
【００４２】
通信ネットワーク５０を介して工場２０の工場端末５３で受信された生産指示情報は、タグ書込装置５４を用いて新たな工場受領タグ２１に書き込まれ、その工場受領タグ２１がＩＣタグ読取り機能付きの受領箱２２に投函されたときに当該の工場受領タグ２１から読み取られた生産指示情報、即ち、品目及び単位数情報が生産管理端末２３に伝達され、工場２０内の製造現場にて製造が開始される。
【００４３】
なお、生産指示情報は、工場端末５３が生産指示情報を受け取った時点で生産管理端末２３に情報を送るようにしても良く、また、倉庫１０にて使用済みとなった在庫タグ１２は、ある程度の枚数が集まったときに工場２０に送付し、完成した製品ブロック２４に添付される工場受領タグ２１として再利用することができる。
【００４４】
また、工場２０で受信された生産指示情報に対応するデータをタグ書込装置５４を用いて工場受領タグ２１に記録し、該工場受領タグ２１が投函される受領箱２２が構成され、受領箱２２に投函されている工場受領タグ２１が、完成した製品ブロックに添付されて前記倉庫に送付されるために取り出されたときに、倉庫１０への出荷情報として生産管理端末２３に送信する第２送信手段と、受領箱２２に投函または取り出されたタグのデータ内容と、第１送信手段と、第２送信手段とのそれぞれの送信内容に基づき倉庫１０と工場２０の間における生産管理を制御指令する生産管理端末２３とを具備して生産管理システムが構成されることになる。
【００４５】
工場２０において製造が進行し、工場受領タグ２１に対応した品目の製造が所定数（１０個）で纏められた製品ブロック２４が完成すると、その製品ブロック２４には、対応する工場受領タグ２１が受領箱２２から抜き取られて添付され、これと同時に、受領箱２２にて工場受領タグ２１内に記録された品目及び単位数情報を読取り出庫情報として生産管理端末２３へ情報が送られ、完成した製品ブロック２４は、工場２０から倉庫１０に向かってタグ添付された状態で輸送される。
【００４６】
従って、工場２０から倉庫１０に対し送付される製品ブロック２４にタグ添付するときには、タグ記載された内容を従来のように手動で入力したり、タグ記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読させた状態で生産管理端末機器に入力することが不要となり、自動的にタグ内容が読み取れるので従来のような繁雑な操作を作業員に強いることが無くなる。このために入力ミスの発生や工場２０の側で行われる一連の製造作業を無駄に実行させてしまうことがなくなり、生産管理の効率を著しく向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施の形態による生産管理システムを図４を用いて説明する。
【００４８】
倉庫１０に在庫している製品ブロック１１の一部もしくは全部が出荷品１３として出荷されたときに在庫タグ１２が外され、ＩＣタグの情報を読み書きすることができる読取装置１４に収納されると、この読取装置１４に接続された倉庫端末１５は、在庫タグ１２の記録内容、即ち、品名と単位数のデータを読み取ると同時に、管理情報である収容されたタイムスタンプを書き込み、必要に応じて入力部（不図示）から顧客情報あるいはクレーム情報を入力して記憶させた後に、在庫タグ１２を工場２０に輸送される。
【００４９】
倉庫１０から送られた在庫タグ１２は、工場２０にて工場受領タグ２１とされてタグ書込装置２５に収納され、タグ書込装置２５によってタグ内容が読み出されて工場端末２６に伝達され、工場２０内での製造が開始されると共に、生産管理端末２３にもそのデータが出力される。
【００５０】
これと同時にタグ書込装置２５によって工場受領タグ２１の有する製造の品目、単位数情報を生産指示情報として生産管理端末２３に伝達され、また倉庫１０の側で書き込まれたタイムスタンプ及び顧客情報あるいはクレーム情報が取り込まれ、最終的な出庫までの時間の管理と顧客情報による顧客管理あるいは製品のクレーム情報として工場受領タグ２１の記録内容が利用される。
【００５１】
タグ書込装置２５に工場受領タグ２１が収納されると同時に工場側タイムスタンプが書き込まれ、必要があれば入力部より顧客情報と特急情報を入力して記憶させる。
【００５２】
工場受領タグ２１に対応した製造開始指令によって製造が進行し、完成した品目が１０個になって得られる製品ブロック２４には、対応する工場受領タグ２１がタグ書込装置２５から抜き取られて添付され、これと同時に、タグ書込装置２５にて工場受領タグ２１内に記録された品目及び単位数情報を読取り出庫情報として工場端末２６を介して生産管理端末２３へ情報を送り、完成した製品ブロック２４は、工場２０から倉庫１０に向かってタグ添付された状態で倉庫１０に輸送される。
【００５３】
従って、倉庫１０の側で書き込まれたタイムスタンプ情報は、工場２０の側から出庫された情報を記憶しておくことによって、工場２０から製品ブロック２４が倉庫１０に向かって出庫されるまでの製品倉庫管理の情報として、また、顧客情報は特定の顧客に出荷された旨の顧客管理情報として利用することができる。
【００５４】
工場２０の側でタグ書込装置２５によって書き込まれるタイムスタンプ情報は、生産管理が開始された時点から最終的に出庫されるまでの一連の生産管理情報として利用されると共に、倉庫１０の側では生産開始されたときのタイムスタンプ情報から生産単位の管理情報として利用できる。
【００５５】
顧客情報以外にクレーム情報を書き込むことによって、倉庫１０の側から商品のクレームについて工場２０の側に伝達することもできる。
【００５６】
従って、倉庫１０から送付された在庫タグ１２を工場２０で受領するとき、並びに工場２０から倉庫１０に対し送付される製品ブロック２４に添付するときには、タグ記載された内容を従来のように手動で入力したり、タグ記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読させた状態で生産管理端末機器に入力することが不要となり、自動的に工場受領タグ２１の内容が読み取れるので従来のような繁雑な操作を作業員に強いることが無くなる。
【００５７】
このために入力ミスの発生や工場２０の側で行われる一連の製造作業を無駄に実行させてしまうことがなくなり、生産管理の効率を著しく向上させることができる。
【００５８】
次に本発明の第４の実施の形態について図５を用いて詳細に説明する。本実施の形態の生産管理システムは、倉庫１０の側で製品ブロック１１の一部または全部が出荷されたときに、生産指示情報を倉庫１０から通信ネットワーク５０を介して工場２０に送るように構成され、倉庫１０に設けられた倉庫端末１５には読取装置１４が接続され、製品ブロック１１が顧客等に対して出荷された時点で在庫タグ１２が外されて読取装置１４に投函される。
【００５９】
読取装置１４に在庫タグ１２が投函されると当該在庫タグ情報が非接触状態で得られ、品名データと単位数データを読み取ると同時に管理情報である収容されたタイムスタンプを書き込み、必要であれば入力部（不図示）より顧客情報を入力して記憶させる。
【００６０】
この記憶がなされると在庫タグ１２の情報である品名、数量データと、管理情報であるタイムスタンプ及び顧客情報を倉庫端末１５から通信ネットワーク５０を介して工場２０へ生産指示情報として送る。
【００６１】
通信ネットワーク５０を介して工場２０の工場端末２６で受信された生産指示情報は、タグ書込装置２５を用いて新たな工場受領タグ２１に書き込まれ、倉庫１０からの生産指示情報、即ち、品目及び単位数情報が工場端末２６を介して生産管理端末２３に伝達され、工場２０内の製造現場にて製造が開始される。
【００６２】
なお、生産指示情報は、工場端末２６が生産指示情報を受け取った時点で生産管理端末２３に情報を送るようにしても良く、また、倉庫１０にて使用済みとなった在庫タグ１２は、ある程度の枚数が集まったときに工場２０に送付し、完成した製品ブロック２４に添付される工場出荷タグ２７（工場受領タグ２１）として再利用することができる。
【００６３】
工場２０において製造が進行し、工場受領タグ２１に対応した品目の製造が所定数（１０個）で纏められた製品ブロック２４が完成すると、その製品ブロック２４には、対応する工場受領タグ２１が工場送付タグ３３とされて、完成した製品ブロック３２に添付された状態で工場２０から倉庫１０に向かって輸送される。
【００６４】
従って、工場２０から倉庫１０に対し送付される製品ブロック２４にタグ添付するときには、タグ記載された内容を従来のように手動で入力したり、タグ記録されたバーコードをコードリーダー等の読取り機器を用いて解読させた状態で生産管理端末機器に入力することが不要となり、自動的にタグ内容が読み取れるので従来のような繁雑な操作を作業員に強いることが無くなる。このために入力ミスの発生や工場２０の側で行われる一連の製造作業を無駄に実行させてしまうことがなくなり、生産管理の効率を著しく向上させることができる。
【００６５】
今まで説明した４つの実施の形態のそれぞれに用いられている在庫タグ１２、工場受領タグ２１、工場出荷タグ２７等の多種多様なタグは、通常の生産管理に適合させているものであるが、生産スケジュールの都合上、特急的に追加オーダーをしたり正規の場所と異なる場所に輸送せざるを得ない場合があることに対応できるようにし、タグ内容を示す図２の予備項目ｂの内容を、例えば図６に示すように生産回数ｄ、特急情報ｅ、直送情報ｆとしてデータ格納並びにデータ書き換えを行うことによって、過渡的な生産オーダー追加の処理を行うことができ、この過渡的なタグ内容としてオーダー終了までの回数（ｎ）が記憶され、オーダー終了時点で回収することができる。
【００６６】
また、タグ記録内容を、工場製造の開始及び倉庫出荷の開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて倉庫在庫の期間を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得るように構成したり、タグ記録内容に、所定場所への直送指令データを含ませ、工場出荷されるときに、当該のタグ添付された製品を所定場所に直送する指令を出すように構成してもよい。
【００６７】
一方、前述のタグに、追加タグを添付し、該追加タグに過渡的な製造を指令する追加オーダーのデータを付加して記録したり、オーダー終了までの回数データを記録し、オーダー終了時点で回収するように構成してもよい。
【００６８】
この場合、追加タグへのデータ記録内容を、工場製造の開始及び倉庫出荷の開始のときに書き込まれるタイムスタンプ情報に基づいて倉庫在庫期間を把握して製品在庫期間の目標と実績データを得るように構成したり、工場納入品の倉庫保管の場所を、当該の追加タグが添付されている第１納入品と通常のタグのみが添付されている第２納入品とを区別して該第１及び第２納入品を別々に保管管理するように構成してもよい。
【００６９】
追加タグへのデータ記録内容に、所定場所への直送指令データを含ませ、工場出荷されるときに、当該追加タグが添付された製品を所定場所に直送するように構成したり、所定場所への直送指令データを記録した直送指令タグを、通常タグに付加して添付し、工場出荷されるときに、当該直送指令タグが添付された製品を所定場所に直送するように構成してもよい。
【００７０】
倉庫から製品ブロックの一部または全部が出荷されるときにタグ記録内容が読み取られたときに、倉庫在庫の規定数を判断し、当該規定数を下回ったときに、該当製品の製造指令を最優先で工場に伝達して生産開始させる旨の指令データをタグ記録するように構成したり、製品ブロックの一部または全部が倉庫出荷されるときにタグ記録内容が読み取られたときに、倉庫在庫の規定数を判断し、当該規定数を下回ったときに、該当製品の製造指令を最優先で工場に伝達して生産開始させる旨の指令データが記録された優先製造指令タグを通常タグに付加して添付するように構成してもよい。この場合の在庫規定数は、製品ブロックの複数個とすればよい。
【００７１】
前記タグ、前記追加タグ、前記直送指令タグ、及び前記優先製造指令タグのいずれかは、微弱電波を用いてデータ送受信を行うことによってデータの読み出しと書き込みをし得るＩＣカードで構成して、データの読み書き（記録再生）する媒体を用いる例のみならず、磁気的に記録再生したり光磁気的な記録再生を行う媒体であってもよいことは勿論である。
【００７２】
なお、前述の第１乃至第４の実施の形態においては、製品の品目及び管理単位数のデータが記録されたタグに基づく製品の製造指令は、製品ブロックに定められた所定数を単位とする個数の製造を指令するようにしているが、倉庫１０に在庫されている製品ブロックの不足する個数の製造を指令するようにしたり、製品ブロックに定められた所定数の複数組の製造を指令するようにしてもよいことは勿論である。
【００７３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明による生産管理システムは、製造指令のためのデータを手動入力していないので従来のように入力ミスが発生しまったり、工場の側で行われる一連の製造作業を無駄に実行させてしまうことを無くせるために、生産管理の効率を著しく向上させることができ、また、倉庫から送付されるタグを工場で受け入れる際には、作業員の手を煩わせることなく自動的に入力されるので従来のような入力のし忘れに基づく生産管理の能率低下が解消される。
【００７４】
従って、本発明によれば、タグの記載内容を作業員が見ながら手動でデータ入力したり、タグ内容をコードリーダー等の機器を用いて作業員が特別に読み込ませるという繁雑行為を無くし、生産指示情報と出荷情報を確実かつ効率良く得ることができる生産管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による生産管理システムの概略構成と動作ステップを併せて示したブロック構成図である。
【図２】図１中に示されるタグへのデータ格納状態を概念的に示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による生産管理システムの概略構成と動作ステップを併せて示したブロック構成図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態による生産管理システムの概略構成と動作ステップを併せて示したブロック構成図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態による生産管理システムの概略構成と動作ステップを併せて示したブロック構成図である。
【図６】図２に概念的に示されるタグのデータ格納状態の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１０  倉庫
１１  製品ブロック
１２  在庫タグ
１３  出荷品
１４  読取装置
１５  倉庫端末
２０  工場
２１  工場受領タグ
２２  受領箱
２３  生産管理端末
２４  製品ブロック
２５  タグ書込装置
２６  工場端末
２７  工場出荷タグ
３１  送付タグ
３２  製品ブロック
３３  倉庫送付タグ
５０  通信ネットワーク
５１  倉庫端末
５２  読取装置
５３  工場端末
５４  タグ書込装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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