(57)【要約】【課題】基材に設置しても光ファイバの基端部に大きな歪みがかかることのない光学素子設置構造を提供する。【解決手段】光学素子設置構造１０は、基材１１上に設置された素子本体１２１から引き出された光ファイバ１２２が基材１１に布線されたものである。光ファイバ１２２は、その基端部１２２ａが素子本体１２１の基材接触部に連続して基材１１上を延びるように設けられている。【選択図】図１
2004101806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子本体から光ファイバが引き出された光学素子であって、
上記光ファイバは、上記素子本体を基材に設置したときにその基端部が該素子本体の基材接触部に連続して基材に接触して延びるように該素子本体に設けられていることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
請求項１に記載された光学素子において、
上記素子本体が光カプラ本体であることを特徴とする光学素子。
【請求項３】
基材上に設置された素子本体から引き出された光ファイバが該基材に布線された光学素子設置構造であって、
上記光ファイバは、その基端部が上記素子本体の基材接触部に連続して上記基材に接触して延びるように該素子本体に設けられていることを特徴とする光学素子設置構造。
【請求項４】
基材に設置された素子本体から引き出された光ファイバが該基材に布線された光学素子設置構造であって、
上記基材は、上記光ファイバの基端部が該基材に接触するように上記素子本体を収容した素子本体収容部を有することを特徴とする光学素子設置構造。
【請求項５】
基材上に設置された素子本体の基材表面から離れた位置から引き出された光ファイバが該基材に布線された光学素子設置構造であって、
上記基材と上記光ファイバの基端部との間にクッション材が設けられていることを特徴とする光学素子設置構造。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか一に記載された光学素子設置構造において、
上記素子本体が光カプラ本体であることを特徴とする光学素子設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素子本体から光ファイバが引き出された光学素子及び光学素子を基材に設置した光学素子設置構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光信号を分岐させる光学素子として光カプラがある。光カプラ１２は、例えば図５に示すように、円柱状の光カプラ本体１２１の両端から光ファイバ１２２が引き出された構造をしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２９６４５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような光カプラ１２は、光ファイバ１２２が光カプラ本体１２１の端面の中央から引き出されているので、筐体に貼り付けられたり、図６に示すように樹脂シート１１上にラミネート材１３で覆われて設けられた際に、光ファイバ１２２の基端部１２２ａに大きな歪みが加わるため、光ファイバ１２２の損失増大や故障、長期信頼性の劣化が引き起こされるという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、基材に設置しても光ファイバの基端部に大きな歪みがかかることのない光学素子及び光学素子設置構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の光学素子は、素子本体から光ファイバが引き出されたものであって、上記光ファイバは、上記素子本体を基材に設置したときにその基端部が該素子本体の基材接触部に連続して基材に接触して延びるように該素子本体に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、素子本体を基材に設置したときに基端部が素子本体の基材接触部に連続して基材に接触して延びるように光ファイバが素子本体に設けられているので、光ファイバの基端部の曲げ変形が回避され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【０００８】
本発明の光学素子は、上記素子本体が光カプラ本体であっても、また、もちろん、その他の光学素子であってもよい。
【０００９】
本発明の光学素子設置構造は、基材上に設置された素子本体から引き出された光ファイバが該基材に布線されたものであって、
上記光ファイバは、その基端部が上記素子本体の基材接触部に連続して上記基材に接触して延びるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、光ファイバの基端部が素子本体の基材接触部に連続して基材に接触して延びるように光ファイバが素子本体に設けられているので、光ファイバの基端部の曲げ変形が回避され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【００１１】
本発明の光学素子設置構造は、基材に設置された素子本体から引き出された光ファイバが該基材に布線されたものであって、
上記基材は、上記光ファイバの基端部が該基材に接触するように上記素子本体を収容した素子本体収容部を有することを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、素子本体収容部に素子本体が収容されて光ファイバの基端部が基材に接触しているので、光ファイバの基端部の曲げ変形が回避され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【００１３】
本発明の光学素子設置構造は、基材上に設置された素子本体の基材表面から離れた位置から引き出された光ファイバが該基材に布線されたものであって、
上記基材と上記光ファイバの基端部との間にクッション材が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、基材と光ファイバの基端部との間にクッション材が設けられているので、光ファイバの基端部の曲げ変形が抑制され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【００１５】
本発明の光学素子設置構造は、光学素子の素子本体が光カプラ本体であっても、また、もちろん、その他の光学素子であってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る光カプラ設置構造（光学素子設置構造）１０を示す。
【００１８】
この光カプラ設置構造１０は、基材としての樹脂シート１１上に光学素子としての光カプラ１２の光カプラ本体１２１が設置されていると共に、光カプラ本体１２１から引き出された光ファイバ１２２が樹脂シート１１に布線され、その上からラミネート材１３が被せられたものである。
【００１９】
光カプラ１２は、光カプラ本体１２１が円柱体の両端のそれぞれに半球体を一体に設けたような形状に形成されており、光ファイバ１２２が円柱体の周縁から引き出されている。そして、これによって、光カプラ設置構造１０は、光ファイバ１２２の基端部１２２ａが光カプラ本体１２１のシート接触部に連続して樹脂シート１１上を延びるように設けられたものとなっている。なお、光ファイバ１２２は、図１に破線で示すように、光カプラ本体１２１の内部で円柱体の中央から周縁に向かって延びるように設けられている。
【００２０】
以上のような構成の光カプラ１２及び光カプラ設置構造１０によれば、光ファイバ１２２の基端部１２２ａが光カプラ本体１２１のシート接触部に連続して樹脂シート１１上を延びるように光ファイバ１２２が光カプラ本体１２１に設けられているので、光ファイバ１２２の基端部１２２ａの曲げ変形が回避され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【００２１】
（実施形態２）
図２及び３（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る光カプラ設置構造（光学素子設置構造）１０を示す。なお、実施形態１と同一部分については同一符号で示す。
【００２２】
この光カプラ設置構造１０は、基材としての樹脂シート１１に光学素子としての光カプラ１２の光カプラ本体１２１が設置されていると共に、光カプラ本体１２１から引き出された光ファイバ１２２が樹脂シート１１に布線され、その上からラミネート材１３が被せられたものである。
【００２３】
光カプラ１２は、光カプラ本体１２１が円柱体の両端のそれぞれに半球体を一体に設けたような形状に形成されており、光ファイバ１２２が半球体の頂部から引き出されている。樹脂シート１１は、図３（ａ）に示すように、光カプラ本体１２１を収容可能な細長く開口した光カプラ本体収容部（光学素子本体収容部）１１１が形成されている。そして、光カプラ設置構造１０は、光カプラ本体１２１が樹脂シート１１の有する光カプラ本体収容部１１１に収容され、それによって光ファイバ１２２の基端部１２２ａの位置が樹脂シート１１のシート表面位置となり、光ファイバ１２２の基端部１２２ａが樹脂シート１１に接触したものとなっている。
【００２４】
以上のような構成の光カプラ設置構造１０によれば、光カプラ本体収容部１１１に光カプラ本体１２１が収容されて光ファイバ１２２の基端部１２２ａが樹脂シート１１に接触しているので、光ファイバ１２２の基端部１２２ａの曲げ変形が回避され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【００２５】
（実施形態３）
図４は、本発明の実施形態３に係る光カプラ設置構造（光学素子設置構造）１０を示す。なお、実施形態１と同一部分については同一符号で示す。
【００２６】
この光カプラ設置構造１０は、基材としての樹脂シート１１上に光学素子としての光カプラ１２の光カプラ本体１２１が設置されていると共に、光カプラ本体１２１から引き出された光ファイバ１２２が樹脂シート１１に布線され、その上からラミネート材１３が被せられたものである。
【００２７】
光カプラ１２は、光カプラ本体１２１が円柱体の両端のそれぞれに半球体を一体に設けたような形状に形成されており、光ファイバ１２２が半球体の頂部から引き出されている。そして、光カプラ本体１２１から樹脂シート１１に向かって延びる光ファイバ１２２の基端部１２２ａと樹脂シート１１との間にはゴムやスポンジ等の弾性体で形成されたクッション材１４が設けられている。これによって、光カプラ設置構造１０は、光ファイバ１２２の基端部１２２ａが緩やかに傾斜しながら樹脂シート１１へと延びたものとなっている。
【００２８】
以上のような構成の光カプラ設置構造１０によれば、樹脂シート１１と光ファイバ１２２の基端部１２２ａとの間にクッション材１４が設けられているので、光ファイバ１２２の基端部１２２ａの曲げ変形が抑制され、そこに大きな歪みがかかることがない。
【００２９】
（その他の実施形態）
上記実施形態１〜３では、樹脂シート１１を基材とした光カプラ設置構造１０としたが、特にこれに限定されるものではなく、筐体等を基材とするものであってもよい。
【００３０】
また、上記実施形態１〜３では、光学素子を光カプラ１２としたが、特にこれに限定されるものではなく、その他の光学素子であってもよい。
【００３１】
また、上記実施形態２では、光カプラ本体収容部１１１を樹脂シート１１に形成した開口部としたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、基材である筐体に形成された凹部であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基材に設置された光学素子の光ファイバの基端部の曲げ変形が回避又は抑制されるので、そこに大きな歪みがかかることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る光カプラ設置構造の正面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る光カプラ設置構造の正面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る基板シート（ａ）及び光カプラ設置構造（ｂ）のそれぞれの上面図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る光カプラ設置構造の正面図である。
【図５】光カプラの正面図である。
【図６】従来の光カプラ設置構造の正面図である。
【符号の説明】
１０　光カプラ設置構造
１１　樹脂シート
１１１　光カプラ本体収容部
１２　光カプラ
１２１　光カプラ本体
１２２　光ファイバ
１２２ａ　基端部
１３　ラミネート材
１４　クッション材
【図１】
2004101806.tif 000003
【図２】
2004101806.tif 000004
【図３】
2004101806.tif 000005
【図４】
2004101806.tif 000006
【図５】
2004101806.tif 000007
【図６】
2004101806.tif 000008