(57)【要約】【課題】本発明は、低トナー消費量（低トナー層厚、低トナー付着量）であっても、高転写効率であり、画像濃度の不足が起こらず、融着等の問題が多数枚連続プリント時においても発生せず、現像性が良好であり、高耐久、低消費量の電子写真用非磁性トナーを提供することを目的としている。【解決手段】少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有し、転写媒体上のトナー付着量Ｘ（ｍｇ／ｃｍ２）が０．４〜０．８範囲において、画像濃度Ｙが０．９≦Ｙ≦１．９であって、下記式（１）のαが−０．４〜−１．８、βが２．４〜３．２を満たすことを特微とする電子写真用非磁性トナー及びそれを用いた非磁性一成分現像方法である。【式１】Ｙ＝αＸ２＋βＸ＋０．０８・・（１）【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有し、転写媒体上のトナー付着量Ｘ（ｍｇ／ｃｍ２）が０．４〜０．８の範囲において、画像濃度Ｙが０．９≦Ｙ≦１．９であって、下記式（１）のαが−０．４〜−１．８、βが２．４〜３．２を満たすことを特微とする電子写真用非磁性トナー。
2004294534.tif 000005
【請求項２】
誘電率が１．０〜２．３であり、かつ真比重が０．９０〜１．１５であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用非磁性トナー。
【請求項３】
体積平均粒径が３０〜７０ｎｍの疎水性シリカ、２５℃での粘度が３０〜３０００ＣＳのシリコーンオイル、及びＢＥＴ比表面積が３０〜１００ｍ２／ｇ  の疎水性酸化チタンのうち少なくとも１種類が外添剤として使用され、かつ外添剤の総量がトナー粒子に対して１．０〜３．０重量％添加されていることを特微とする請求項１または２に記載の電子写真用非磁性トナー。
【請求項４】
非磁性１成分ジャンピング現像方法に使用されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真用非磁性トナー。
【請求項５】
フルカラ−用であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真用非磁性トナ−。
【請求項６】
少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有し、転写媒体上のトナー付着量Ｘ（ｍｇ／ｃｍ２）が０．４〜０．８の範囲において、画像濃度Ｙが０．９≦Ｙ≦１．９であって、下記式（１）のαが−０．４〜−１．８、βが２．４〜３．２を満たすことを特微とする電子写真用非磁性トナーを用いることを特微とする非磁性一成分ジャンピング現像方法。
2004294534.tif 000006
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真技術を用いたプリンタ又はファックス等の画像形成装置に適用される電子写真用非磁性トナー及びそれを用いた現像方法に関する。特にフルカラー用トナー及びそれを用いた現像方法に関する。また、非磁性一成分ジャンピング現像方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真技術を用いた画像形成装置の現像に適用される乾式現像剤は、トナーとフェライト粉、鉄粉、ガラスビーズ等からなるキャリアとが混合された二成分系現像剤、トナー自身に磁性粉末を含有させた磁性一成分系現像剤、及び非磁性一成分現像剤とに概ね分けられる。これらの現像剤に用いられるトナーは、結着樹脂および着色剤を主成分としており、他に、記録シートへの低温定着性や定着部材での離型性を向上させるためのワックスや、極性（正帯電か負帯電）を付与するための帯電制御剤等が添加される。トナーはこれら材料が所定の配合で混合された後、溶融混練、粉砕、分級等の工程を経て粉体に製造され、最後に、流動性、帯電性、クリーニング性および保存性等の制御のために、シリカ、酸化チタン、アルミナおよび各種の樹脂微粒子等の外添剤による表面処理が施され、最終的に現像剤として供される。
【０００３】
近年、電子写真技術を応用した分野においては、画質の向上・高級化は勿論のこと、マシンの小型化が指向され、かつ、自然環境保護のため廃棄物の削減の要求が高まってきた。そして、廃棄物の削減に関しては、トナー消費量の削減、すなわち、転写媒体へのトナー付着量の削減、及び転写効率の向上が求めらている。
そして、マシンの小型化、廃棄物削減に対して、非磁性一成分現像方法は適した方法であると言える。
【０００４】
一方、画質の高級化という要請に対して、フルカラー複写機及びプリンタが市場に登場し、その普及率は飛躍的に伸びると予想されていた。しかし、現状は予想をはるかに下回る普及率でしかない。フルカラー機はトナーを４色使用し、タンデム方式においては感光体ユニットも４体必要となるため、必然的にモノクロ機よりもランニングコストが掛かり、また、カラートナーの価格が高く、普及の大きな妨げとなっている。従って、カラートナーにおいては、トナーそのものの低格化は勿論、転写媒体へのトナー付着量の削減、及び転写効率の向上によるランニングコストの削減も重要である。
【０００５】
上記の状況を鑑みると、フルカラー画像の画質維持、マシンの小型化、消耗品コスト削減、マシンコスト低減等を実現しようとした場合、４パス方式のシステムを持った非磁性一成分ジャンピング現像方法は、１つの適した方法であると考えられる。しかし、ジャンピング現像は非接触現像ゆえにトナーの飛翔性が画質に大きな影響を与える。飛翔性が劣るとＩＤ不足、画質の低下が発生する。
また、特に非磁性一成分現像器はトナーへのストレスが高く、トナーが微粉化したり現像ロールや層厚規制部材への融着が起こるため初期画質が良好であっても多数枚印字後の画質が劣化してしまうケースが多いのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−８４７１９
【特許文献２】
特開２００１−２２１１８
【特許文献３】
特開昭６０−８７３４５
【特許文献４】
特開平８−３０５０７６
【特許文献５】
特開平６３−１３０５５
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
非磁性一成分現像方法においてトナー消費量を抑えるために、転写媒体へのトナー付着量を抑えようとした場合、現像ローラ上のトナー層厚を下げることが試みられてこたが、画像濃度不足及び耐融着性の低下が避けられなかった。また、転写効率を向上させることも重要とされてきた。
【０００８】
したがって本発明は、低トナー消費量（低トナー層厚、低トナー付着量）であっても、高転写効率であり、画像濃度の不足が起こらず、融着等の問題が多数枚連続プリント時においても発生せず、現像性が良好であり、高耐久、低消費量の電子写真用非磁性トナーを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子写真用非磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有し、転写媒体上のトナー付着量Ｘ（ｍｇ／ｃｍ２）が０．４〜０．８の範囲において、画像濃度Ｙが０．９≦Ｙ≦１．９であって、下記式（１）のαが−０．４〜−１．８、βが２．４〜３．２を満たすことを特微とする電子写真用非磁性トナーである（請求項１）。
【式３】Ｙ＝αＸ２＋βＸ＋０．０８・・（１）
本発明の非磁性トナーは、誘電率が１．０〜２．３であり、かつ真比重が０．９０〜１．１５であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用非磁性トナーである（請求項２）。
本発明の非磁性トナーは、体積平均粒径が３０〜７０ｎｍの疎水性シリカ、２５℃での粘度が３０〜３０００ＣＳのシリコーンオイル、及びＢＥＴ比表面積が３０〜１００ｍ２／ｇ  の疎水性酸化チタンのうち少なくとも１種類が外添剤として使用され、かつ外添剤の総量がトナー粒子に対して１．０〜３．０重量％添加された請求項１または２に記載の電子写真用非磁性トナーである（請求項３）。本発明の非磁性トナーは、非磁性１成分ジャンピング現像方法に使用されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真用非磁性トナーである（請求項４）。
本発明の非磁性トナーは、フルカラ−用であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真用非磁性トナ−である（請求項５）。
本発明の現像方法は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有し、転写媒体上のトナー付着量Ｘ（ｍｇ／ｃｍ２）が０．４〜０．８の範囲において、画像濃度Ｙが０．９≦Ｙ≦１．９であって、下記式（１）のαが−０．４〜−１．８、βが２．４〜３．２を満たすことを特微とする電子写真用非磁性トナーを用いることを特微とする非磁性一成分ジャンピング現像方法である。
【式４】Ｙ＝αＸ２＋βＸ＋０．０８・・（１）
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の電子写真用非磁性トナ−及び現像方法について説明する。
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤とを含有し、必要に応じて帯電制御剤、離型剤、定着性向上剤、その他の添加剤を含有する。また、流動性向上剤などをトナー粒子表面に付着させることが好ましい。
【００１１】
本発明の非磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有し、転写媒体上のトナー付着量Ｘ（ｍｇ／ｃｍ２）が０．４〜０．８の範囲において、画像濃度Ｙが０．９≦Ｙ≦１．９であって、下記式（１）のαが−０．４〜−１．８、βが２．４〜３．２を満たすことを特微とする電子写真用非磁性トナーである。
【式５】Ｙ＝αＸ２＋βＸ＋０．０８・・（１）
Ｙが０．９未満では画像濃度が不足し、１．９を越えると画質（色目＝鮮やかさ）が悪化する、また消費量が増加する等の問題がある。αが−０．４を越えると画像濃度不足が発生し、−１．８未満では付着量に対する濃度変化が敏感になりすぎ、画像安定性が悪化する。βが２．４未満では画像濃度が不足し、３．２を越えると付着量に対する濃度変化が敏感になりすぎ、画像安定性が悪化する。好ましくは、０．９≦Ｙ≦１．７、αが−０．７〜−１．７である。
αの値及びβの値は顔料の種類及び添加量などで決まる。
【００１２】
本発明のトナーは、誘電率が１．０〜２．３であることが好ましく、より好ましくは１．０〜２．０である。誘電率は転写効率に影響し、誘電率が大きく、２．３を越えると転写効率は悪化する傾向になる。
誘電率は、結着樹脂の誘電率、添加剤の種類や添加量、溶融混練条件などで決まる。
本発明のトナーは、真比重が０．９０〜１．１５であることが好ましく、より好ましくは、０．９０〜１．１１、さらに好ましくは０．９０〜１．０８である。真比重は飛翔性に関係し、真比重が低い方が飛翔性が良好な傾向にある。真比重が１．１５越えると飛翔性が悪化するため、画像の緻密性等の画像品質が悪化し、またトナー付着量が増加し、トナー消費量が増加する傾向となる。
真比重は、結着樹脂の真比重、添加剤の種類や添加量などで決まる。
【００１３】
本発明のトナーは、着色剤を含有し、トナー粒子中に４．５〜９．０重量％含有していることが好ましく、４．５〜７．０重量％がより好ましい。４．５重量％未満では現像ローラ上のトナー層厚を低くし、低トナー付着量とした際に画像濃度低下を生じやすい。９．０重量％を越えると画質（鮮やかさ）の悪化及びトナー付着量の変化に対する画像濃度の変化が大きくなり画像安定性が悪化する傾向となる、また、着色剤による部材汚染が発生する可能性がある。
【００１４】
着色剤は、ブラック用顔料としてはカーボンブラックが、マゼンタ用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０，５１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレット１、２，１０、１３、１５、２３、２９、３５等が、シアン用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントブル−２、３、１５、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブル−６；Ｃ．Ｉ．アシッドブル−４５等が、イエロ−用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロ−１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、７４、８３、９４、９７、１５５、１８０が単独もしくは混合されて用いられる。
【００１５】
本発明の結着樹脂としては、トナーの付着量と画像濃度との関係が式（１）満足するように選択すればよく、また１種類である必要はなく、適宜複数種類を混合して使用することができる。結着樹脂の例としては、トナー用樹脂として一般的なポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、水添ロジン、環化ゴム、ポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン共重合体樹脂等が挙げられる。
【００１６】
また、結着樹脂はトナーの誘電率や真比重が特定する範囲に入るように選択されることが好ましい。トナーの付着量、誘電率、真比重を特定する範囲に入れるには、誘電率や真比重が小さいポリオレフィン系樹脂やシクロオレフィン共重合体樹脂を含有することが好ましい。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン系モノマーの単独重合体及び共重合体が挙げられ、これらの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリー３−メチルー１ブテン、ポリペンテン、ポリー５−メチルー１−ヘキセン、ポリテトラデセン、ポリペンタデセン、ポリヘプタデセン、ポリオクタデセン、ポリノナデセン、ポリエイコセン及びこれらの重合体のモノマー成分の共重合体などが挙げられる。また、アクリル酸、アクリル酸エステル、メクリル酸、メタクリル酸エステル、ビニルアルコール、酢酸ビニル、無水マレイン酸、スチレン、塩化ビニルなどとの共重合体も挙げられる。
【００１８】
シクロオレフィン共重合体樹脂は樹脂強度、透明性、溶融特性の点でも好ましい。シクロオレフィン共重合体樹脂とは、たとえばエチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン（広義には非環式オレフィン）とシクロヘキセン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等の二重結合を持った脂環式化合物（シクロオレフィン）との共重合体である。このシクロオレフィン共重合体樹脂は、たとえばメタロセン系、チグラー系触媒を用いた重合法により得られた重合物である。
【００１９】
本発明のシクロオレフィン共重合体樹脂の合成例としては、特開平５−３３９３２７号、特開平５−９２２３号、特開平６−２７１６２８号などに開示されている。シクロオレフィン共重合体樹脂をトナーに使用した例は、特開平９−１０１６３１号公報、特開２０００−２８４５２８号公報などに記載されている。
【００２０】
本発明においては、離型剤を含有することが好ましい。離型剤としてのワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、変性ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックスなどの石油系ワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、硬化ひまし油などが挙げられる。ワックスの添加量はトナー粒子全体に対して、１．０〜８．０重量％であることが好ましい。１．０重量％未満では十分な離型性が得られず、８．０重量％を越えるとフィルミングや融着の原因となりやすい。
【００２１】
帯電制御剤は必要に応じて添加すればよい。トナーに極性を付与するために添加される帯電制御剤は、正帯電トナー用と負帯電トナー用とに分けられる。正帯電トナー用としては、ニグロシン染料、第４級アンモニウム塩、ビリジニウム塩およびアジン、カチオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が用いられる。また、負帯電トナー用としては、アゾ系含金属錯体、サリチル酸系金属錯体、ホウ素系金属錯体、アニオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が用いられる。好ましい添加量はトナー粒子全体に対して０．１〜５重量％である。０．１重量％未満では帯電不良によるトナー飛散等の問題が発生しやすく、５重量％を越えると過剰帯電による画質悪化が発生しやすい傾向となる。フルカラー用トナーの場合は無色または淡色のものが選択される。なお、上記の帯電制御剤を単独又は混合して使用してもかまわない。
【００２２】
本発明を構成するトナー粒子は、上記材料が所定の配合で混合され、その混合物が、溶融混練、粉砕、分級といった工程を経ることにより製造される。また、上記結着樹脂のモノマーと他の材料を用いて重合法によりトナー粒子を得てもよい。
本発明のトナーの体積平均粒子径は、５．０μｍ〜１５．０μｍが好ましく、７．０〜１０．０μｍがより好ましい。７．０μｍ未満では微粉量の増加による画像悪化が発生し、１５．０μｍを越えると緻密性が損なわれることによる画質悪化が発生する傾向となる。
【００２３】
本発明のトナーは、トナー粒子に対して外添剤が総量で１．０重量％以上３．０重量％以下付着していることが好ましい。外添剤の種類に関しては、体積平均粒径が３０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の疎水性シリカ、２５℃での粘度が３０〜３０００ＣＳのシリコーンオイル、ＢＥＴ比表面積が３０ｍ２／ｇ〜１００ｍ２／ｇの疎水性酸化チタンのうち少なくとも１種類が添加されていることが好ましい。外添剤の総量が１．０重量％未満の場合では感光体や帯電部材へ融着しやすくなり、画像欠陥が発生しやすくなる。３．０重量％を越えると過剰な外添剤がトナーから離脱しトナーの帯電を邪魔するため帯電性への悪影響が発生しやすくなる。
疎水性シリカの体積平均粒子径が３０ｎｍ未満では耐融着性、画像安定性が損なわれやすく、７０ｎｍを越えるとシリカ自体のトナー母体への分散性が悪化し、耐融着性に対する効果も薄れる傾向となる。シリコーンオイルの粘度が３０ＣＳ未満では揮発成分増加によるマシン内汚染が発生しやすく、３０００ＣＳを越えると、転写効率を向上させる効果が薄れる。疎水性酸化チタンのＢＥＴ比表面積が３０ｍ２／ｇ未満ではトナー母体への分散性が悪化しやすく、１００ｍ２／ｇを越えると耐融着性及び帯電付与性が悪化する傾向となる。
また、疎水性シリカ微粒子は、さらに小粒径のものとを組み合わせて使用してもかまわない。このような外添処方を取ることにより、さらに安定した耐融着特性を得ることができる。
【００２４】
トナーには上記外添剤の他に、トナーの流動性、帯電性、クリーニング性及び、保存性等の制御のためアルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムまたは、各種の樹脂微粒子等の外添剤が付着されていてもよい。
トナー粒子に上記微粒子を付着させるためには、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的な攪拌機により混合して攪拌する等の方法が挙げられる。
【００２５】
次に、上記電子写真用非磁性トナーを使用した本発明の現像方法の１例として、非磁性一成分ジャンピング現像方法について説明する。図１は、本発明の非磁性一成分現像方法に使用する現像装置の概略構成図である。図中、１は円筒状の静電潜像保持体である感光体ドラム、２はホッパー、３は非磁性一成分現像剤、４は層規制部材、５は非磁性一成分現像剤を担持する現像ローラー、６は攪拌機である。この現像装置においては、感光体ドラム１上には、公知の電子写真法によって静電潜像が形成される。ホッパー２内には非磁性一成分現像剤３が収容されており、非磁性一成分現像剤３は、層規制部材４によって現像ローラー５のスリーブ上に一定の層厚になるように担持されるとともに層規制部材４との摩擦により電荷が付与され搬送される。該現像ローラーには直流または交流のバイアス電圧を印加する。現像ローラー５に担持された非磁性一成分現像剤は、現像ローラー５の回転により搬送されて、静電潜像を有する感光体ドラム１との間隙を、現像ローラー５との電位差によって飛翔し感光体ドラム１の表面に現像され静電潜像の顕像化が行われる。
本発明を構成する現像器の部材には、通常非磁性１成分現像方法に使用される部材が使用可能である。例えば現像ローラー及び帯電ブレードの部材には金属、シリコーンゴム、ウレタンゴム等が使用可能である。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例および比較例に基づき本発明を説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず、下記のようなトナーＡ〜Ｇを作製した。
【００２７】
実施例１〈トナーＡの作製〉
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ                ８８．５重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳ  ＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・ポリプロピレンワックス                          ５．０重量部
（三洋化成工業社製、商品名：ビスコール６６０Ｐ）
・アゾ系亜鉛錯塩                                  ２．０重量部
（オリエント化学社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料                                      ４．５重量部
（クラリアント社製、商品名：Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸のエクストルーダーにて熱溶融混練後、ジェットミルにて粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒径が９μｍのトナー粒子を得た。
そして、該トナー粒子に対して体積平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（日本アエロジル社製  商品名：ＲＹ−５０）を０．３重量％と体積平均粒子径が１５ｎｍの中粒径疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ２０００／４Ｍ）を１．０重量％とを添加し、ヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃ、４分間混合し、本発明のトナーＡを得た。
【００２８】
実施例２〈トナーＢの作製〉
シクロオレフィン共重合体樹脂が８５．０重量部、マゼンタ顔料が９．０重量部、アゾ系亜鉛錯塩の１．０重量部であること以外は実施例１と同様にして本発明のトナ−Ｂを得た。
【００２９】
実施例３〈トナーＣの作製〉
マゼンタ顔料をＴｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ０２（クラリアント社製、ＣＩ．ピグメントレッド１２２）に変えたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＣを得た。
【００３０】
実施例４〈トナーＤの作製〉
マゼンタ顔料をパーマネントルビンＦ６Ｂ（クラリアント社製、ＣＩ．ピグメントレッド１８４）に変えたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＤを得た。
【００３１】
実施例５〈トナーＥの作製〉
結着樹脂を線状低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３）としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＥを得た。
【００３２】
実施例６（トナーＦの作製）
結着樹脂を、実施例１で用いたシクロオレフィン共重合体樹脂Ａ５３．０重量部、ポリエステル樹脂（三菱レイヨン社製、商品名：ＦＣ−１１４２）３５．５重量部とした以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＦを得た。
【００３３】
比較例１〈トナーＧの作製〉
シクロオレフィン共重合体樹脂が８８．０重量部、マゼンタ顔料が４．０重量部、アゾ系亜鉛錯塩が３．０重量部であること以外は実施例１と同様にして比較用のトナ−Ｇを得た。
【００３４】
比較例２〈トナーＨの作製〉
シクロオレフィン共重合体樹脂Ａが８４．５重量部、マゼンタ顔料が９．５重量部、アゾ系亜鉛錯塩が１．０重量部であること以外は実施例１と同様にして比較用のトナ−Ｈを得た。
【００３５】
比較例３〈トナーＩの作製〉
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ｂ                ８３．５重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳ  ＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：１５，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：３）
・ポリプロピレンワックス                          ５．０重量部
（三洋化成工業社製、商品名：ビスコール６６０Ｐ）
・アゾ系亜鉛錯塩                                  ２．０重量部
（オリエント化学社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料                                      ９．５重量部
（クラリアント社製、商品名：Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸のエクストルーダーにて熱溶融混練後、ジェットミルにて粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒径が９μｍのトナー粒子を得た。
そして、該トナー粒子に対して体積平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（日本アエロジル社製  商品名：ＲＹ−５０）を０．３重量％と体積平均粒子径が１５ｎｍの中粒径疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ２０００／４Ｍ）を１．０重量％とを添加し、ヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃ、４分間混合し、比較用のトナーＩを得た。
【００３６】
比較例４〈トナーＪの作製〉
・ポリエステル樹脂                              ９０．０重量部
（三菱レイヨン社製、商品名：ＦＣ−１１４２）
・ポリプロピレンワックス                          ５．０重量部
（三洋化成工業社製、商品名：ビスコール６６０Ｐ）
・アゾ系亜鉛錯塩                                  ２．０重量部
（オリエント化学社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料                                      ３．０重量部
（クラリアント社製、商品名：Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸のエクストルーダーにて熱溶融混練後、ジェットミルにて粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒径が９μｍのトナー粒子を得た。
そして、該トナー粒子に対して体積平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（日本アエロジル社製  商品名：ＲＹ−５０）を０．３重量％と体積平均粒子径が１５ｎｍの中粒径疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ２０００／４Ｍ）を１．０重量％とを添加し、ヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃ、４分間混合し、比較用のトナーＪを得た。
【００３７】
＜トナーのα、β＞
下記の方法でトナーのα、βを求め、その値を表１に記載した。
前記トナーＡ〜Ｊの各トナーを用いて、定着機を外した２成分複写機にて一定面積（１８ｃｍ２）の未定着画像サンプルを得た。この時、現像剤のトナー濃度、感光体の表面電位、現像電位、露光量、転写条件等の調整により転写紙上のトナー付着量を０．４〜０．８ｍｇ／ｃｍ２の間で段階的に変化させた。この時のトナー付着量の確認は未定着トナーを転写媒体上からエアガンにより取り除いた際の前後の重量により行なった。調整した未定着画像は上下ともゴムローラを使用した外部定着器により、プロセススピード１２５ｍｍ／ｓｅｃ、ローラ表面温度１８０℃で定着させた。定着させた画像の画像濃度はマクベス反射濃度計ＲＤ９１４にて測定を行なった。試験条件は、２５℃、５５％ＲＨで行った。
得られた画像濃度とトナー付着量をマイクロソフト社のエクセルでグラフ化し、そのグラフから２次式の近似曲線と式を求め、α、βを求めた。
【００３８】
＜トナーの誘電率、真比重＞
トナーの誘電率と真比重を下記の方法で求め、その値を表１に記載した。
１．  誘電率の測定方法
トナーを２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で直径２５ｍｍ、厚さ４〜４．５ｍｍの円板状ペレットに成型し、ＳＥ―７０型固体電極（安藤電気社製）にセットする。その後、２５００Ａ型キャパシタンスブリッジ（ＡＮＤＥＥＮ―ＨＡＧＥＲＬＩＮＧ社製）にて、１ＫＨｚでのトナーのキャパシタンスを測定し、下記式により誘電率を算出した。
誘電率ε＝Ｃ・ｄ／ε０
Ｃ：キャパシタンス（ｐＦ）
ｄ：ペレットの厚さ（ｍｍ）
ε０：真空中の誘電率（８．８６×１０−１２ｐＦ／ｍ）
Ｓ：有効電極面積（ｍｍ２）
２．トナーの真比重は、ＪＩＳ  Ｋ００６１  ５．２  比重瓶法に準じて測定した
【００３９】
＜トナーの評価＞
前記実施例、比較例のトナ−Ａ〜Ｊの各々トナーを非磁性一成分ジャンピング現像方法のミノルタＱＭＳ社のＱＭＳ２２００の現像機に投入し、画像比率が５％のＡ４原稿をＡ４の転写紙に６０００枚まで複写し、実施例１〜６及び比較例１〜４の各トナーの画像濃度（ＩＤ）、カブリ（ＢＧ）、トナー消費量、転写効率、画像の鮮やかさを、２５℃、５５％ＲＨの環境条件下で評価し、結果を表２、表３に記載した。
【００４０】
評価方法は下記のとおりである。
１．画像濃度（ＩＤ）はベタ画像部をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。実用上問題ないレベルは、１．１０〜１．９０である。
２．  カブリ（ＢＧ）は日本電色工業社製のカラーメーターＺＥ２０００で非画像部の白色度を測定し、複写前後の白色度の差で示した。実用上問題ないレベルは、０．７０以下である。
３．  トナー消費量は、１０００枚毎の現像器からのトナ−減少量から６０００枚複写した後の合計消費量を求めた。目標とした値は１１５ｇ以下である。
４．  平均転写効率：１０００枚複写した毎のトナー消費量と回収トナー量の差から転写効率を求め、６０００枚複写までを平均した。目標とした値は７５％以上である。
転写効率（％）＝（トナー消費量−回収トナー量）×１００／トナー消費量
５．画像の鮮やかさは、目視にて観察した。
○：画像の色が鮮やか      ×：画像の色がくすんでいる
【００４１】
【表１】
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【００４２】
【表２】
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【００４３】
【表３】
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【００４４】
＜評価結果＞
表２および表３から明らかなように、実施例１〜６の本発明のトナーでは、初期から６０００枚後の画像濃度は１．１０〜１．９０であり、カブリは０．７０以下で実用上問題ない範囲で複写でき、且つ、トナー消費量は１１５ｇ以下／６０００枚であり、平均転写効率７５％以上、画像は鮮やかで実用上問題ないことが確認された。これに対し比較例１のトナーは、βが小さく、画像濃度が小さかった。
一方、比較例２のトナーは、αが小さく、βが大きく、トナー消費量が多く、転写効率が小さく、カブリもやや多かった。比較例３のトナーは、αが大きく、画像濃度が過剰で画像の鮮やかさが劣っていた。比較例４のトナーは、αが大きく、βが小さく、トナー消費量が多く、転写効率が小さく、画像濃度がやや小さかった。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、低トナー消費量（低トナー層厚、低トナー付着量）であっても、高転写効率であり、画像濃度の不足が起こらず、融着等の問題が多数枚連続プリント時においても発生せず、現像性が良好であり、高耐久、低消費量の電子写真用非磁性トナー及びそれを用いた現像方法を提供することことができるという画期的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像方法で用いられる装置の一例の概略説明図。
【図２】本発明の実施例１の式（１）関係を示すグラフ
【図３】本発明の実施例２の式（１）関係を示すグラフ
【図４】比較例２の式（１）関係を示すグラフ
【図５】比較例３の式（１）関係を示すグラフ
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  ホッパー
３  非磁性一成分現像剤
４  層規制部材
５  現像ローラー
６  攪拌機
７  電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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