(57)【要約】【課題】施工後のコンクリート面に使用するタイプの防水剤において、優れた防水性と接着性を発揮し、耐候性、耐久性にも優れ、紫外線の影響下でも半永久的に防水性を付与する。【解決手段】水硬性セメント１００重量部に対し、カゼイン５〜１５重量部、炭酸ナトリウム１〜４重量部、アモルファスシリカ５〜１０重量部、カオリン３５〜６５重量部、メチルセルロース１〜４重量部、パウダーシリコン２〜６重量部の割合で配合してなる組成物１００重量部に対し、水４０〜７０重量部配合してなるコンクリート系防水接着剤。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性セメント１００重量部に対し、カゼイン５〜１５重量部、炭酸ナトリウム１〜４重量部、アモルファスシリカ５〜１０重量部、カオリン３５〜６５重量部、メチルセルロース１〜４重量部、パウダーシリコン２〜６重量部の割合で配合してなる組成物１００重量部に対し、水４０〜７０重量部配合してなることを特徴とするコンクリート系防水接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工後のセメントモルタルやコンクリート面に塗布して主に屋根、壁、床等の透水や漏水を防止するコンクリート系防水接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公昭６１−４６４３４号
【特許文献２】特公平１−２２２１４号
【０００３】
施工後のセメントモルタルやコンクリート面に塗布するタイプの防水剤においては、施工面への付着性の悪さや、塗布後の表面劣化といった問題点を解決すべく、上記従来技術が提案されている。特許文献１には、無機セメント系物質と非晶質珪酸物質とを含有する防水剤が開示されており、特許文献２には、セメントにプロピルアルコールのアミノ誘導体を添加してなる合成樹脂エマルジョンを加えてなる水性下塗り塗料組成物が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の防水剤は、下地が乾燥状態の時に塗布したり、塗布層が硬化するまでに急激な乾燥が生じると硬化不良を起こし、防水層の強度不足や接着不良を生じるという問題があった。また、特許文献２の水性下塗り塗料組成物では、合成樹脂エマルジョンからの膜で防水性能を付与しているため、塗装剥離が生じると、その部分では防水性能を失うという問題が生じている。
【０００５】
本発明は、施工後のコンクリート等の表面に塗布するタイプの防水剤における上記課題を解決するもので、耐候性、耐久性に優れ、紫外線の影響下でも半永久的に防水性を付与することのできる防水接着剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行なった結果、以下の構成からなる粉体組成物を水で混練することで、耐候性、耐久性に優れ、半永久的に防水性を付与することを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち本発明は、水硬性セメント１００重量部に対し、カゼイン５〜１５重量部、炭酸ナトリウム１〜４重量部、アモルファスシリカ５〜１０重量部、カオリン３５〜６５重量部、メチルセルロース１〜４重量部、パウダーシリコン２〜６重量部の割合で配合してなる組成物１００重量部に対し、水４０〜７０重量部配合してなるコンクリート系防水接着剤である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる水硬性セメントとしては、ポルトランドセメントが好適であるが、水を添加して硬化するものであればこれに限られるものではない。カゼインの混合量は、水硬性セメント１００重量部に対し５〜１５重量部が好ましい。この範囲を外れると、少なくても多くても接着力が低下する。また、カオリンは、水硬性セメント１００重量部に対し３５〜６５重量部が好ましい。３５重量部未満であると硬化不足になり、振動やねじれに対して脆くなる。また、６５重量部を超えると、硬化後硬度が出過ぎて柔軟性が損なわれる。
【０００９】
本発明によるコンクリート系防水接着剤の最適混合量は、水硬性セメント１００重量部に対し、カゼイン１０重量部、炭酸ナトリウム２．５重量部、アモルファスシリカ７重量部、カオリン５０重量部、メチルセルロース２重量部、パウダーシリコン４重量部であり、この配合組成物を１００重量部としたとき、水の添加量は６０重量部である。
【００１０】
本発明剤の製造方法は、以下の通りである。先ず、常温（１５℃〜３０℃）室内で、反応槽の中に以下の材料（すべて粉体）を入れ、プロペラ機械撹拌機で１５分〜３０分間撹拌する。
ポルトランドセメント１ｋｇに対し、
カゼイン              １００ｇ
炭酸ナトリウム          ２５ｇ
アモルファスシリカ      ７０ｇ
カオリン              ５００ｇ
メチルセルロース        ２０ｇ
パウダーシリコン        ４０ｇ
【００１１】
練り箱（又は、ボール等ＦＲＰ製容器）中に、上記のように配合した粉体組成物を２００ｇ計量して入れ、これに水１００ｇを加えて良く練る。この粉体組成物は、非常に水と混ざりにくい物性を持つ。そのため、手動撹拌においても、プロペラ機撹拌においても水の混入方法を工夫する必要がある。そこで、水は、まず１００ｇのうちの１／３程度混入する。すると、水は大きな水玉になり、撹拌を続けると、徐々に水玉の大きさが小さくなってくる。そして、水玉が殆ど目視で確認できないくらいになってから、残りの２／３の水を加え、撹拌する。さらに撹拌を続けると、極小の水玉の表面張力が壊れ、水と混練される。この段階でゲル状に変化する。最後に、このゲル状組成物に、更に水２０ｇを加え３０分〜４５分程度撹拌混練すれば、本剤が得られる。
【００１２】
本発明剤によるコンクリート面等への施工は、刷毛塗り、コテ塗り、スプレーガン吹き等常法により行なうことができる。施工後の硬化時間は、５℃で８時間、２０℃で４時間程度である。ゲル状の本剤は、通常そのまま用いられるが、希釈して使用することも可能である。希釈には水を加えればよく、塗布も簡単で作業性に優れている。
【００１３】
本発明剤の用途としては、発泡コンクリートやブロック、建築物の屋根や壁の透水防止剤として、サッシ回り、メジ回り、水槽やプールの漏水防止剤として、あるいはタイルやアスタイルの貼付剤として広く利用することができる。また、強力な接着力を有することから、駐車場の区画線引き塗料としても利用でき、さらに、１ｍｍ〜２ｍｍ厚で薄塗りが可能なことから、コンクリート壁の落書き消去膜としても利用することができる。
【００１４】
【実施例】
以下に、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はその要旨を変えない限り、この実施例に限定されるものではない。
【００１５】
「実施例１」
市販のコンクリート製桝（外寸２４０ｍｍ×２４０ｍｍ、内寸１７６ｍｍ×１７６ｍｍ、深さ１５０ｍｍ）にコンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍ）を底板として水密接着し、コンクリート製容器を２個作成した。１個はその内面及び底面全面に厚さ１ｍｍで本発明剤を塗布し一日養生して本発明剤実施容器とし、他の１個をコンクリート生肌のままの対照容器とした。両容器に水３５００ｃｃ注水し、蒸発を防ぐための蓋をし、底板接着部分に漏水のないことを確認したうえで、９６時間後の残水量を計量した。対照容器は、２８５０ｃｃとなって６５０ｃｃ減っていたが、本発明剤実施容器では、３４００ｃｃで僅か１００ｃｃの減少に留まった。
【００１６】
「実施例２」
市販のコンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍ）に赤色の油性スプレーペンキで○印を書き、２４時間乾燥後、○印を書いた面全面に本発明剤を左官コテで厚さ１ｍｍ〜２ｍｍで塗り、２４時間放置後、目視で○印を確認したが、○印は塗膜で隠され全く見えなかった。この塗膜を打面直径３０ｍｍの金槌で剥離を試みたが、細かい亀裂は入るものの、剥離しなかった。
【００１７】
「実施例３」
緑地造園工事で施工した調整桝の漏水部分の補修に本発明剤を使用した。調整桝は、外寸９００ｍｍ×９００ｍｍ、内寸８１０ｍｍ×８１０ｍｍ、深さ１２００ｍｍのコンクリート製で、桝の壁面には４箇所の亀裂（５ｍｍ幅で長さ１５０ｍｍ程度のもの）が入っていた。桝周囲の土を掘り、亀裂にコテで本発明剤を丹念に塗り込み、２日間養生後、土を戻し現状回復した。本発明剤使用量は約５００ｇであった。施工１０日後に確認したところ、漏水は止まり、施工後２年経過しても、漏水の兆項は現れていない。
【００１８】
「実施例４」透水試験
一辺が１５ｃｍ、深さ４ｃｍの正方形型枠でモルタルを成形し、２日を経て脱型後、無塗布を対照区、本発明剤をヘラにより１ｍｍ厚で塗布し所定時間乾燥させたものを本発明区とし、ＪＩＳ−Ａ１４０４（建築用セメント防水剤の試験方法）に従って透水試験を行なった。透水試験は、各試験体（３個づつ）に３ｋｇｆ／ｃｍ２の水圧を１時間加え、透水量と透水比を測定した。測定結果は、対照区が透水量で平均３０ｇ、透水比が１．００であるのに対し、本発明区では、透水量で平均６ｇ、透水比は０．２０であった。
【００１９】
「実施例５」接着試験
一辺が３０ｃｍ、厚さ６ｃｍの正方形コンクリート製下地板を用意し、これに１ｍｍ厚のモルタルを塗布し、その上にタイルを接着したものを対照区、下地板に１ｍｍ厚の本発明剤を塗布し、その上にタイルを接着したものを本発明区とし、各５個作成してＪＩＳ−Ａ１４０４に従って接着試験を行なった。試験は、２８日目に接着試験機により接着強さを測定することで行なった。測定結果は、対照区で１ｋｇｆ／ｃｍ２であったが、本発明区では、平均１４ｋｇｆ／ｃｍ２となった。
【００２０】
「実施例６」耐候性試験
【００２１】
【発明の効果】
本発明剤を施工後のコンクリート面等やコンクリート系の亀裂に使用することで、優れた防水性と接着性を発揮し、耐候性、耐久性にも優れ、紫外線の影響下でも半永久的に防水性を付与することができる。