(57)【要約】【課題】強度を維持しつつ、外壁面の補修作業の簡素化を図ることができるピンニング工法用の拡張アンカーおよびピンニング工法を提供することを課題とする。【解決手段】筒状本体１４と筒状本体１４に連なる拡開アンカー部１５とから成る筒状アンカー１１と、挿填孔５の孔底に達するように挿入された筒状アンカー１１に対し打撃により打ち込まれて拡開アンカー部１５を押し開く打込みピン１２と、を備え、打込みピン１２は、拡開アンカー部１５を押し開く押開き部２１と、胴部２２と、打撃を受ける頭部２３とから成り、頭部２３は、薄肉であって、挿填孔５の開口部５ａ径より大きな径に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、前記仕上げ材を押さえるために打ち込まれるピンニング工法用の拡張アンカーにおいて、
筒状本体と前記筒状本体に連なる拡開アンカー部とから成り、前記挿填穴に挿填される筒状アンカーと、
前記筒状アンカーに基端側から嵌入し、前記挿填穴の穴底に達するように挿入された前記筒状アンカーに対し打撃により打ち込まれて前記拡開アンカー部を押し開く打込みピンと、を備え、
前記打込みピンは、前記拡開アンカー部を押し開く先端側の押開き部と、前記押開き部に連なる胴部と、前記胴部に連なり打撃を受ける頭部とから成り、
前記頭部は、前記挿填穴の開口部径より大きな径に形成されていることを特徴とするピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項２】
前記打込みピンは、前記筒状アンカーに対し嵌入した状態で保持されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項３】
仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、前記仕上げ材を押さえるために打ち込まれるピンニング工法用の拡張アンカーにおいて、
頭部と、前記頭部に連なる筒状部および前記筒状部に連なる拡開アンカー部とから成り、前記挿填穴に打ち込まれるアンカー本体と、
前記アンカー本体に先端側から嵌入し、前記挿填穴の穴底に達するように挿入された状態で、打撃により打ち込まれた前記アンカー本体の前記拡開アンカー部を押し開くコーンと、を備え、
前記頭部は、前記挿填穴の開口部径より大きな径に形成されていることを特徴とするピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項４】
前記コーンは、前記アンカー本体に対し嵌入した状態で保持されていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項５】
前記頭部は、薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項６】
前記頭部は、皿状に形成され前記挿填穴の開口部径とほぼ同径の補強中央部と、前記補強中央部を囲繞する押さえ周縁部とから成ることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項７】
前記頭部の表面周縁部が面取りされていることを特徴とする請求項５または６に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項８】
前記頭部が、前記仕上げ材の色彩に合致するように着色されていることを特徴とする請求項５、６または７に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項９】
前記頭部は、皿状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項１０】
前記頭部が、前記仕上げ材の色彩に合致するように着色されていることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の拡張アンカー。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のピンニング工法用の拡張アンカーを用いて前記外壁を補修するピンニング工法であって、
外壁の要補修箇所に前記仕上げ材を貫通して所定の深さの且つ座ぐり穴の無い挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記挿填工程の後、前記拡張アンカーの前記頭部が前記挿填穴の開口縁部に当接するように打ち込む打込み工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１２】
前記穿孔工程と前記挿填工程との間に、前記挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１１に記載のピンニング工法。
【請求項１３】
請求項９または１０に記載のピンニング工法用の拡張アンカーを用いて前記外壁を補修するピンニング工法であって、
外壁の要補修箇所に前記仕上げ材を貫通して所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴の開口縁部を前記頭部の形状に合わせて面取りする面取り工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記挿填工程の後、前記拡張アンカーをその頭部と前記仕上げ材とが略面一になるように打ち込む打込み工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１４】
前記面取り工程と前記挿填工程との間に、前記挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１３に記載のピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、「浮き」が生じた建物外壁面の補修（ピンニング）について使用するピンニング工法用の拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のピンニング工法、タイル等の仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、コーンと筒状のアンカー本体とから成る拡張アンカーを打ち込むと共に、アンカー本体の注入口から接着剤系の樹脂を注入することで行われる。また、樹脂を注入した後、挿填穴に形成した座ぐり穴をタイル片で構成したキャップにより閉塞して、アンカー本体を隠蔽するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
これに用いる拡張アンカーは、注入口付きの筒状のアンカー本体と、アンカー本体の拡開アンカー部を押し開くコーンとで一体的に構成されている。この拡張アンカーを打ち込むときには、コーンが穴底に達するように拡張アンカーを挿填穴に挿入した後、専用のポンチを用い、アンカー本体のフランジ部が座ぐり穴に没するように、アンカー本体をハンマー等で打ち込むようにする。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４８３９号公報（第３頁、図２および図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の拡張アンカーを用いたピンニング工法では、拡張アンカーを打ち込むときに専用のポンチを用いる必要があり、作業が煩雑になる問題があった。また、キャッピング作業を含め、拡張アンカーを施工するのに多数の作業工程を必要とするため、作業が煩雑で且つ時間を要する問題があった。
【０００５】
本発明は、強度を維持しつつ、外壁面の補修作業の簡素化を図ることができるピンニング工法用の拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法を提供することをその課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のピンニング工法用の拡張アンカーは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるために打ち込まれるピンニング工法用の拡張アンカーにおいて、筒状本体と筒状本体に連なる拡開アンカー部とから成り、挿填穴に挿填される筒状アンカーと、筒状アンカーに基端側から嵌入し、挿填穴の穴底に達するように挿入された筒状アンカーに対し打撃により打ち込まれて拡開アンカー部を押し開く打込みピンと、を備え、打込みピンは、拡開アンカー部を押し開く先端側の押開き部と、押開き部に連なる胴部と、胴部に連なり打撃を受ける頭部とから成り、頭部は、挿填穴の開口部径より大きな径に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、穿孔した挿填穴に筒状アンカーおよび打込みピンを挿填し、筒状アンカーが挿填穴の穴底に達した状態で、打込みピンをハンマー等で打ち込むと、打込みピンの押開き部が筒状アンカーの拡開アンカー部が押し開かれ、拡張アンカーが挿填穴の内周面にアンカリングされる。さらに、打込みピンをその頭部が挿填穴の開口部に接触するまで打ち込むと、打込みピンの頭部が挿填穴の開口部を閉塞して仕上げ材を押さえ且つ挿填穴をキャッピングする。
【０００８】
この場合、打込みピンは、筒状アンカーに対し嵌入した状態で保持されていることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、筒状アンカーと打込みピンとを、一体のものとして扱うことができるため、保管時は元より挿填穴への挿填も簡単に行うことができる。
【００１０】
本発明の他のピンニング工法用の拡張アンカーは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるために打ち込まれるピンニング工法用の拡張アンカーにおいて、頭部と、頭部に連なる筒状部および筒状部に連なる拡開アンカー部とから成り、挿填穴に打ち込まれるアンカー本体と、アンカー本体に先端側から嵌入し、挿填穴の穴底に達するように挿入された状態で、打撃により打ち込まれたアンカー本体の拡開アンカー部を押し開くコーンと、を備え、頭部は、挿填穴の開口部径より大きな径に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、穿孔した挿填穴にアンカー本体およびコーンを挿填し、コーンが挿填穴の穴底に達した状態で、アンカー本体をハンマー等で打ち込むと、コーンによりアンカー本体の拡開アンカー部が押し開かれ、拡張アンカーが挿填穴の内周面にアンカリングされる。さらに、アンカー本体をその頭部が挿填穴の開口部に接触するまで打ち込むと、アンカー本体の頭部が挿填穴の開口部を閉塞して仕上げ材を押さえ且つ挿填穴をキャッピングする。
【００１２】
この場合、コーンは、アンカー本体に対し嵌入した状態で保持されていることが、好ましい。
【００１３】
この構成によれば、アンカー本体とコーンとを、一体のものとして扱うことができるため、保管時は元より挿填穴への挿填も簡単に行うことができる。
【００１４】
これらの場合、頭部は、薄肉に形成されていることが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、頭部は、キャッピング状態で挿填穴を完全に隠し、且つ大きく突出することがなく目立ち難いものとなる。
【００１６】
この場合、頭部は、皿状に形成され挿填穴の開口部径とほぼ同径の補強中央部と、補強中央部を囲繞する押さえ周縁部とから成ることが、好ましい。
【００１７】
この構成によれば、打込みピンの頭部およびアンカー本体の頭部の補強中央部が、いずれも皿状に形成されているため、頭部の押さえ周縁部を薄肉に形成しても頭部自体の強度が低下することがない。また、補強中央部が、挿填穴の開口部径とほぼ同径に形成されているため、打ち込み時にこの補強中央部が挿填穴に挿入されるため、仕上げ材の表面に突出するのは薄肉の部分のみとなり、頭部が極端に突出することがない。
【００１８】
これらの場合、頭部の表面周縁部が面取りされていることが、好ましい。
【００１９】
この構成によれば、表面周縁部の面取りにより、仕上げ材の表面に頭部の影が生じ難くその厚みが視認し難いものとなるため、頭部が極めて目立ち難いものとなる。
【００２０】
さらに、頭部を目立ち難いものとするためには、頭部を、仕上げ材の色彩に合致するように着色することが、好ましい。
【００２１】
また、頭部は、皿状に形成されていることが、好ましい。
【００２２】
この構成によれば、頭部により仕上げ材を十分な強度をもって押さえることができると共に、頭部に、打ち込みに十分に耐え得る強度を持たせることができる。すなわち、ハンマー等による打ち込みに際し、頭部に欠けや変形等が生ずることがない。
【００２３】
この場合、頭部を目立ち難いものとするためには、頭部を、仕上げ材の色彩に合致するように着色することが、好ましい。
【００２４】
本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の拡張アンカーを用いて外壁を補修するピンニング工法であって、外壁の要補修箇所に仕上げ材を貫通して所定の深さの且つ座ぐり穴の無い挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、挿填工程の後、拡張アンカーの頭部が挿填穴の開口縁部に当接するように打ち込む打込み工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に拡張アンカーを挿填し、拡張アンカーの頭部をハンマー等で打ち込むと、拡張アンカーの拡開アンカー部が押し開かれ、拡張アンカーが挿填穴の内周面にアンカリングされる。さらに、拡張アンカーの頭部を挿填穴の開口縁部に当接するまで打ち込むと、頭部が挿填穴の開口部を閉塞して仕上げ材を押さえ且つ挿填穴をキャッピングする。この場合、頭部は、挿填穴の開口部径より大きな径に形成されているため、キャッピング状態で挿填穴を完全に隠す。
【００２６】
この場合、穿孔工程と挿填工程との間に、挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程を、更に備えることが好ましい。
【００２７】
この構成によれば、挿填穴に打ち込まれた拡張アンカーと、予め注入した接着剤系の樹脂とが接着され、両者の協働により仕上げ材を強固に固定することができる。
【００２８】
本発明の他のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の拡張アンカーを用いて外壁を補修するピンニング工法であって、外壁の要補修箇所に仕上げ材を貫通して所定の深さの挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴の開口縁部を頭部の形状に合わせて面取りする面取り工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、挿填工程の後、拡張アンカーをその頭部と仕上げ材とが略面一になるように打ち込む打込み工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２９】
この構成によれば、外壁への挿填穴の穿孔と挿填穴の開口縁部への面取りとを行った後、この挿填穴に拡張アンカーを挿填し、拡張アンカーの頭部をハンマー等で打ち込むと、拡張アンカーの拡開アンカー部が押し開かれ、拡張アンカーが挿填穴の内周面にアンカリングされる。さらに、拡張アンカーの頭部を仕上げ材と略面一になるように打ち込むと、頭部が面取り部分に当接すると共に挿填穴の開口部を閉塞して仕上げ材を押さえ且つ挿填穴をキャッピングする。この場合、打ち込んだ状態の頭部は、仕上げ材と略面一になるため、極めて目立ち難いものとなり、仕上げ材の意匠性を損なうことがない。
【００３０】
この場合、面取り工程と挿填工程との間に、挿填穴に接着剤系の樹脂を注入する樹脂注入工程を、更に備えることが好ましい。
【００３１】
この構成によれば、挿填穴に打ち込まれた拡張アンカーと、予め注入した接着剤系の樹脂とが接着され、両者の協働により仕上げ材を強固に固定することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の拡張アンカー、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、外壁の「浮き部」などの要補修箇所に穿孔した挿填穴に、拡張アンカーピンを挿填し、仕上げ材を押さえるようにこれを打ち込んで、外壁の補修を行うものである。すなわち、図１の仮想線で示すように、外壁１は、コンクリート躯体２の表面にモルタル（図示省略）を介してタイルや石材等の仕上げ材３を貼ったものであり、コンクリート躯体（厳密にはモルタル）２と仕上げ材３との間に生じた間隙（「浮き」）４を補修するために、挿填穴５を穿孔すると共にこの挿填穴５に拡張アンカー６を打ち込むようにする（図４参照）。
【００３３】
図１は、実施形態の拡張アンカーの断面図である。同図に示すように、拡張アンカー６は、ステンレス等で構成され、挿填穴５に挿填される筒状アンカー１１と、筒状アンカー１１に挿入され打撃により打ち込まれる打込みピン１２とで、一体的に構成されている。筒状アンカー１１は、筒状本体１４と、筒状本体１４に連なる拡開アンカー部１５とで一体に形成され、また、筒状本体１４の基端側には、打込みピン１２の抜止めとなる抜止め部１６が形成されている。
【００３４】
拡開アンカー部１５は、「かしめ」或いは「絞り」加工等により凹凸形状に形成され（図１（ｂ）参照）、且つ複数箇所に軸方向に延びるスリット状の割り線１８が形成されている。拡開アンカー部１５の基端側内面は凹部により環状の傾斜面１５ａとなっており、この部分から打込みピン１２の先端側（押開き部２１）が載り上げて、拡開アンカー部１５を押し開くようになっている。同様に、抜止め部１６は、「かしめ」或いは「絞り」加工等により、筒状本体１４の内側に環状に突出するように形成され（図１（ｃ）参照）、これに圧入した打込みピン１２を抜止め状態に保持する。筒状アンカー１１と打込みピン１２とは、別々にしておいてもよいが、このように一体化しておくことにより、取り扱いが容易になる。
【００３５】
なお、この抜止め部１６に代えて、筒状本体１４と打込みピン１２との間に抜止め用の樹脂リングを介設するようにしてもよい。或いは、拡開アンカー部１５に打込みピン１２の先端側（押開き部２１）を接着して一体化することも可能である。また、拡開アンカー部１５の外周面に、多数の環状溝等を形成することが、好ましい。さらに、拡開アンカー部１５および抜止め部１６は、厚肉に形成するようにしてもよい。
【００３６】
打込みピン１２は、基部側を残して筒状アンカー１１に挿入されており、拡開アンカー部１５を押し開く先端側の押開き部２１と、押開き部２１に連なる胴部２２と、胴部２２に連なり打撃を受ける基端側の頭部２３とで、一体に形成されている。また、胴部２２は上記した拭止めを考慮して、先端側の太径部２４および基端側の細径部２５とで構成されている。押開き部２１は、太径部２４に連なってテーパ形状を為し、打撃により、筒状アンカー１１の拡開アンカー部１５を外側に押し開く。なお、打込みピン１２の抜止め部材として上記の樹脂リング等を用いる場合には、細径部２５を設ける必要が無い（胴部２２をストレートピンとする）。
【００３７】
図１および図２に示すように、頭部２３は、薄肉であって、且つ挿填穴５の開口部５ａ径より幾分大きな径に形成されている。この場合の頭部２３は、挿填穴５の開口部５ａを閉塞（キャッピング）するものであり、その際、目立たないように薄肉に形成されている。また、頭部２３は、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装２７等により着色されている。なお、頭部２３の厚みは、０．３ｍｍから０．５ｍｍ厚程度とすることが好ましい。
【００３８】
さらに、頭部２３は、胴部２２に連なると共に皿状に形成され挿填穴５の開口部５ａ径とほぼ同径の補強中央部２３ａと、補強中央部２３ａを囲繞する押さえ周縁部２３ｂとから成り、補強中央部２３ａが挿填穴５の開口部５ａに挿入され、且つ押さえ周縁部２３ｂが挿填穴５の開口縁部５ｂに密着するようになっている。すなわち、補強中央部５ａにより、薄肉の頭部２３の強度を維持するようにしている。もっとも、図３に示すように、頭部２３の表面周縁部２３ｃを断面アール形状に面取りしてもよい。この場合には、仕上げ材３の表面に露出する頭部２３に影ができないため、一層目立ち難くすることができる。
【００３９】
ここで、図４を参照して、上記の拡張アンカー６を用いた外壁１補修のためのピンニング工法についてその手順を説明する。上述したように、外壁１は、コンクリート躯体２の表面にモルタル（図示省略）を介してタイルや石材等の仕上げ材３を貼ったものであり、同図では、コンクリート躯体（厳密にはモルタル）２と仕上げ材３との間に、経時的に間隙（「浮き」）４が生じた状態を表している。
【００４０】
このピンニング工法は、先ず、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具３１により、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴５を穿孔する（穿孔工程：図４（ａ））。挿填穴５は、拡張アンカー（筒状アンカー１１）６より一回り大きな径とし拡張アンカー６が遊嵌できるようにする。また、実施形態のピンニング工法では座ぐり穴は形成しない。挿填穴５を穿孔したら、挿填穴５内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃する。
【００４１】
次に、挿填穴５の穴底に達するように拡張アンカー６を深く挿入する（挿填工程：図４（ｂ））。この状態で、拡張アンカー６の打込みピン１２は、仕上げ材３の表面から大きく突出している。ここで、ハンマー３２等を用い、打込みピン１２を強く打撃する。この打撃により、筒状アンカー１１の拡開アンカー部１５が挿填穴５内で外側に開いて、コンクリート躯体２に喰い込む。さらに、打撃を繰り返して、打込みピン１２の頭部２３が挿填穴５の開口縁部５ｂに当接するまで、打つ込みを行う（打ち込み工程：図４（ｃ））。
【００４２】
このようにして、打ち込みを行うと、筒状アンカー１１が挿填穴５内で拡開して、拡張アンカー６がコンクリート躯体２にアンカリングされる一方、打込みピン１２の頭部２３が仕上げ材３を押さえるようにして、挿填穴５の開口部５ａを閉塞する。これにより、パテ等による開口部５ａの仕上げを行う必要がない。
【００４３】
ところで、上記の穿孔工程の後に、挿填穴５に接着剤系の樹脂を注入するようにしてもよい。すなわち、図５に示すように、ポンプ形式の樹脂注入器３３を用い、その注入ノズル３４を挿填穴５に差し込んで接着剤系の樹脂（エポキシ系樹脂等）７の注入を行う（樹脂注入工程）。樹脂注入器３３をポンピングしながら樹脂７の注入を行うが、樹脂７がコンクリート躯体２と仕上げ材３との間隙４に十分注入されると、ポンピングが極端に重くなり、樹脂７の注入が完了したことが体感される。
【００４４】
図６は、仕上げ材３をタイルとした場合の補修完了状態を表している。同図に示すように、芋目地で貼られた各タイル（仕上げ材３）は、その中心部分で拡張アンカー６により押さえられ、その剥離落下が防止される。上記のように、各タイル（仕上げ材３）の表面には拡張アンカー６の頭部２３が露出しているが、頭部２３は薄肉に形成され且つタイルと同色に着色されているため、極めて目立ち難いものとなっている。また、この場合には、タイル自体に座ぐり穴を形成していないため、タイルの（挿填穴５廻りの）強度が損なわれることがなく、タイル（仕上げ材３）をコンクリート躯体２に強固に固定（アンカリング）することができる。
【００４５】
次に、第１実施形態の他の変形例について説明する。図７に示すように、この変形例に係る拡張アンカー６Ａでは、打込みピン１２の頭部２８が皿状に形成されている。すなわち、頭部２８は、皿ねじ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、挿填穴５の開口部５ａ径より幾分大きな径に形成されている。また、頭部２８は、第１実施形態と同様に、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装２９等により着色されている。
【００４６】
そして、この場合のピンニング工法では、挿填穴５を穿孔した（穿孔工程：図８（ａ））後、拡張アンカー６Ａの頭部２８の形状に対応させて、挿填穴５の開口縁部５ｂを皿もみ形状に面取りする（面取り工程：図８（ｂ））。面取りを行ったら、挿填穴５内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃する。次に、挿填穴５の穴底に達するように拡張アンカー６Ａを深く挿入する（挿填工程：図８（ｃ））。ここで、ハンマー３２等を用い、打込みピン１２を強く打撃する。この打撃により、筒状アンカー１１の拡開アンカー部１５が挿填穴５内で外側に開いて、コンクリート躯体２に喰い込む。さらに、打撃を繰り返して、打込みピン１２の頭部２８が仕上げ材３と面一になるように打つ込みを行う（打込み工程：図９（ｄ））。
【００４７】
このようにして、打ち込みを行うと、筒状アンカー１１が挿填穴５内で拡開して、拡張アンカー６Ａがコンクリート躯体２にアンカリングされる一方、打込みピン１２の頭部２８が面取り部分（開口縁部５ｂ）に当接し、頭部２８の表面と仕上げ材３の表面とが面一になる。これにより、頭部２８は仕上げ材３を押さえるようにして、挿填穴５の開口部５ａを閉塞する。これにより、パテ等による開口部５ａの仕上げを行う必要がない。また、施工後の拡張アンカー６Ａは、仕上げ材３と同色に着色されており、極めて目立ち難いものとなる。
【００４８】
次に、図１０を参照して、第２実施形態に係る拡張アンカーについて説明する。第２実施形態の拡張アンカー８は、挿填穴５に打ち込まれるアンカー本体４１と、アンカー本体４１の先端部に装着したコーン４２とで、一体的に構成されている。コーン４２は、全体として弾丸形状に形成され、その先端側には、アンカー本体４１に嵌合したテーパ部４４と、テーパ部４４に連なる環状の抜止め溝部４５とを有している。そして、このテーパ部４４により、アンカー本体４１の先端側が押し開らかれ、また抜止め溝部４５により、コーン４２がアンカー本体４１に抜止め状態で保持される。
【００４９】
アンカー本体４１は、頭部４７と、頭部４７に連なる筒状部４８および筒状部４８に連なる拡開アンカー部４９とで、一体に形成されている。拡開アンカー部４９は、「かしめ」或いは「絞り」加工等により凹凸形状に形成され、且つ複数箇所に軸方向に延びるスリット状の割り線５１が形成されている。拡開アンカー部４９の先端側内面は凹部により環状の傾斜面４９ａとなっており、アンカー本体４１を打撃することにより、この部分にコーン４２のテーパ部４４が載り上げて、拡開アンカー部４９が相対的に押し開らかれるようになっている。
【００５０】
また、拡開アンカー部４９の先端側には、抜止め部５２が連なっており、抜止め部５２は、拡開アンカー部４９の内側に環状に突出するように形成されている。この拭止め部５２にコーン４２を圧入することによりコーン４２の抜止め溝部４５が係合し、コーン４２がアンカー本体４１に保持される。この場合も、アンカー本体４１とコーン４２とを一体化しておくことにより、取り扱いが容易になる。また、上記と同様に抜止め部５２および抜止め溝部４５に代えて、樹脂リングを介設してもよいし、この部分を接着してもよい。さらに、アンカー本体４１の外周面に、多数の環状溝等を形成することが、好ましい。
【００５１】
アンカー本体４１の頭部４７も上記と同様に、薄肉であって、且つ挿填穴５の開口部５ａ径より幾分大きな径に形成されている。この場合も頭部４７は、挿填穴５の開口部５ａを閉塞（キャッピング）するものであり、その際、目立たないように薄肉に形成されている。また、頭部４７は、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装５３等により着色されている。
【００５２】
さらに、頭部４７は、筒状部４８に連なると共に皿状に形成され挿填穴５の開口部５ａ径とほぼ同径の補強中央部４７ａと、補強中央部４７ａを囲繞する押さえ周縁部４７ｂとから成り、補強中央部４７ａが挿填穴５の開口部５ａに挿入され、且つ押さえ周縁部４７ｂが挿填穴５の開口縁部５ｂに密着するようになっている。すなわち、補強中央部４７ａにより、薄肉の頭部４７の強度を維持するようにしている。この場合も、図３のように、頭部４７の表面周縁部４７ｃを断面アール形状に面取りしてもよい。
【００５３】
そして、第２実施形態の拡張アンカー８においても、上記と同様の手順により施工される。この場合には、挿填工程において、挿填穴５の穴底に達するように深く挿入した拡張アンカー８のアンカー本体４１を、ハンマー等で打ち込むようにする。これにより、アンカー本体４１の拡開アンカー部４９がコーン４２により外側に開いて、コンクリート躯体２に喰い込む。また、打ち込みは、アンカー本体４１の頭部４７が挿填穴５の開口縁部５ｂに当接するまで行う。そして、この場合も、穿孔工程と挿填工程の間に、挿填穴５に接着剤系の樹脂（エポキシ系樹脂等）７を注入する樹脂注入工程を行うことが、好ましい。
【００５４】
次に、第２実施形態の他の変形例について説明する。この変形例は、第１実施形態の他の変形例に対応するものであり、図１１に示すように、この拡張アンカー８Ａでは、アンカー本体４１の頭部５８が皿状に形成されている。すなわち、頭部５８は、皿ねじ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、挿填穴５の開口部５ａ径より幾分大きな径に形成されている。また、頭部５８は、第２実施形態と同様に、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように焼付け塗装５９等により着色されている。
【００５５】
そして、この場合のピンニング工法でも、詳細は省略するが、図８および図９と同様に、穿孔工程と挿填工程との間で面取り工程（図８（ｂ））を行い、また打込み工程（図９（ｄ））では、アンカー本体４１の頭部５８が仕上げ材３と面一になるように打つ込みを行う。これにより、施工後の頭部５８が極めて目立ち難いものとなる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明のピンニング工法用の拡張アンカーおよびピンニング工法によれば、打込みピン或いはアンカー本体をハンマー等で打ち込むだけで、仕上げ材をコンクリート躯体に強固にアンカリングすることができる。しかも、打込みピンの頭部或いはアンカー本体の頭部が、薄肉に形成され且つ挿填孔の開口部を閉塞するように打ち込まれるため、仕上げ材に対し頭部を目立ち難いものとすることができる。しかも、作業の工程数が極めて少なく、作業を簡略することができ、作業時間を極端に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の拡張アンカーの（ａ）外観図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図および（ｃ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図２】第１実施形態の拡張アンカーの頭部の拡大図である。
【図３】変形例に係る拡張アンカーの頭部の拡大図である。
【図４】ピンニング工法の施工工程を示す（ａ）穿孔工程図、（ｂ）挿填工程図および（ｃ）打込み工程図である。
【図５】ピンニング工法の施工工程のうちの樹脂注入工程図である。
【図６】ピンニング工法の施工完了状態を示す外壁の正面図である。
【図７】第１実施形態の他の変形例に係る拡張アンカーの頭部の拡大図である。
【図８】他の変形例に係るピンニング工法の施工工程を示す（ａ）穿孔工程図、（ｂ）面取り工程図および（ｃ）挿填工程図である。
【図９】他の変形例に係るピンニング工法の施工工程を示す（ｄ）打込み工程図である。
【図１０】第２実施形態の拡張アンカーの頭部の拡大図である。
【図１１】第２実施形態の他の変形例に係る拡張アンカーの頭部の拡大図である。
【符号の説明】
１  外壁                              ２  コンクリート駆体
３  仕上げ材                          ４  間隙
５  挿填穴                          ５ａ  開口部
５ｂ  開口縁部                          ６  拡張アンカー
６Ａ  拡張アンカー                      ７  樹脂
８  拡張アンカー                    ８Ａ  拡張アンカー
１１  筒状アンカー                    １２  打込みピン
１４  筒状本体                        １５  拡開アンカー部
２１  押開き部                        ２２  胴部
２３  頭部                          ２３ａ  補強中央部
２３ｂ  押さえ周縁部                  ２３ｃ  表面周縁部
２７  焼付け塗装                      ２８  頭部
２９  焼付け塗装                      ４１  アンカー本体
４２  コーン                          ４７  頭部
４７ａ  補強中央部                    ４７ｂ  押さえ周縁部
４７ｃ  表面周縁部                      ４８  筒状部
４９  拡開アンカー部                  ５３  焼付け塗装
５８  頭部                            ５９  焼付け塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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