(57)【要約】【課題】過負荷を防止してより安定した搬送対象物の搬送を可能にすることにある。【解決手段】回転軸２１ａ、２２ａの周囲にねじ羽根２１ｂ、２２ｂが設けられた一方および他方のスクリュ２１、２２を並列に設置してなり、一方の回転軸２１ａに供給された回転を平歯車（回転伝達手段）２３、２３を介して他方の回転軸２２ａに伝達すべく構成され、各スクリュ２１、２２は、一方のねじ羽根２１ｂと他方のねじ羽根２２ｂとが互いにオーバーラップしないように設置された構成になっている。また、ケーシング２４に加熱ヒータ２４ｃを設けた構成になっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周囲にねじ羽根が設けられた一方および他方のスクリュを並列に設置してなり、一方の回転軸に供給された回転を回転伝達手段を介して他方の回転軸に伝達すべく構成されたスクリュコンベヤであって、
上記一方および他方のスクリュは、一方のねじ羽根と他方のねじ羽根とが互いにオーバーラップしないように設置されていることを特徴とするスクリュコンベヤ。
【請求項２】
上記回転伝達手段は、上記一方および他方の回転軸のうち少なくとも一の回転軸に対して脱着自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュコンベヤ。
【請求項３】
上記回転伝達手段を介して上記一方の回転軸から他方の回転軸に回転が伝達されるライン上に、回転の伝達の断続を行うクラッチが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリュコンベヤ。
【請求項４】
上記クラッチは、回転の伝達の断続を手動で行う手動クラッチまたは上記スクリュに対する負荷が所定の値以上になった際に回転の伝達を遮断する自動クラッチによって構成されていることを特徴とする請求項３に記載のスクリュコンベヤ。
【請求項５】
上記一方および他方の回転軸における軸心間距離は、上記一方および他方のねじ羽根の外径を１００〜４００ｍｍとした場合に、当該一方および他方のねじ羽根における外周縁の最接近した位置の間隔で０〜２０ｍｍとなるように設定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスクリュコンベヤ。
【請求項６】
上記一方および他方のスクリュを収容するケーシングの外周面に加熱ヒータを設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスクリュコンベヤ。
【請求項７】
回転軸の周囲にねじ羽根が設けられた一方および他方のスクリュを並列に設置してなり、一方の回転軸に供給された回転を回転伝達手段を介して他方の回転軸に伝達すべく構成されたスクリュコンベヤであって、
上記一方および他方のスクリュを収容するケーシングの外周面に加熱ヒータを設けたことを特徴とするスクリュコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却残渣などの搬送対象物を搬送するためのスクリュコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、飛灰および焼却灰からなる焼却残渣は、最近の埋立地の逼迫のため、減量化、安定化、有効利用化等を図るべく溶融固化を行うことが好ましい。ただし、焼却場から排出される焼却残渣は、水分を多く含むとともに、スプーンや針金などの異物を含んだ状態になっている。
【０００３】
このため、当該焼却残渣を溶融処理する前に、乾燥、粉砕等の処理を行うとともに、上述した異物を排除するなどの処理を行うことになる。
このように前処理された焼却残渣は、例えば図５に示すように、ホッパ１に蓄えられた後、スクリュコンベヤ２によって切り出され、フライトコンベヤ３、計量コンベヤ４、フライトコンベヤ５を介して溶融炉６に供給されて溶融処理されることになる。なお、この例では、テルミット剤供給装置７から供給されるテルミット剤を焼却残渣とともに溶融炉６に投入することにより、当該焼却残渣を効率よく溶融処理する設備を示している。
【０００４】
スクリュコンベヤ２は、例えば図６〜図８に示すように、一対のスクリュ２１、２２を並列に設置してなる二軸のもので構成されている。一方のスクリュ２１は、回転軸２１ａの周囲にねじ羽根２１ｂが設けられたもので構成されており、他方のスクリュ２２も、一方のスクリュ２１と同様に回転軸２２ａおよびねじ羽根２２ｂを備えたもので構成されている。
【０００５】
一方の回転軸２１ａの一端部には、回転駆動手段としての例えば電動モータ（図示せず）から回転力が伝達されるようになっている。さらに、一方および他方の回転軸２１ａ、２２ａの他端部には、それぞれ互いに噛み合うように構成された平歯車（回転伝達手段）２３、２３が固定されており、一方の回転軸２１ａに加えられた回転力が平歯車２３、２３を介して他方の回転軸２２ａに伝達され、これにより一方および他方のスクリュ２１、２２が共に回転するようになっている。
【０００６】
各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂは、軸方向の一方からの端面視で円形の外周縁を有するように形成されている。
また、一方および他方の回転軸２１ａ、２２ａは、互いに平行に設置されているとともに、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外周部を互いに所定量重なり合わせるべく（互いに所定量オーバーラップさせるべく）その軸心間距離が設定されている。
【０００７】
また、図６〜図８において、２４は、各スクリュ２１、２２を収容するケーシングであり、２５はケーシング２４の上部開口部を閉塞する蓋板であり、２４ａはケーシング２４の一端部の下面に設けられた排出口であり、２５ａは蓋板２５の他端部に設けられた供給口である。供給口２５ａは、ホッパ１の排出口に連通し、当該ホッパ１から供給される焼却残渣を受け入れるようになっている。排出口２４ａは、フライトコンベヤ３の供給口に連通し、スクリュ２１、２２によってその一端側から他端側に搬送された焼却残渣をフライトコンベヤ３に供給するようになっている。
【０００８】
上記のように構成されたスクリュコンベヤ２を用いた場合には、二軸のスクリュ２１、２２を備えているので、ホッパ１に蓄えられた焼却残渣を能率良く切り出してフライトコンベヤ３に供給することができる。なお、上記のように構成されたスクリュコンベヤ２は、砂利、砂、土、セメント等の粒状物や紛状物などの搬送対象物に対しても有効に利用することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のスクリュコンベヤ２においては、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外周部が互いにオーバーラップしながら回転するため、その搬送対象物が所定の大きさ以下の粒状物や紛状物のみであれば問題ないが、焼却残渣のように針金等の異物が時々紛れ込んでくる場合には当該異物が各スクリュ２１、２２に絡みやすく、これによって過負荷になりやすいという問題があった。
【００１０】
また、焼却残渣等の搬送対象物は、多孔質のため、乾燥後も空気中の水分を吸収しやすく、特に周囲の温度が搬送対象物の温度より低くなると結露を生じ、含水率が急速に上昇して各スクリュ２１、２２のねじ羽根２１ｂ、２２ｂやケーシング２４の内周面等に付着したり、固着したりしやすくなる。したがって、この場合にも、スクリュ２１、２２の摩擦抵抗が増加して過負荷になりやすいという問題もあった。
【００１１】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、過負荷を防止してより安定的に搬送対象物を搬送することのできるスクリュコンベヤを提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、回転軸の周囲にねじ羽根が設けられた一方および他方のスクリュを並列に設置してなり、一方の回転軸に供給された回転を回転伝達手段を介して他方の回転軸に伝達すべく構成されたスクリュコンベヤであって、上記一方および他方のスクリュは、一方のねじ羽根と他方のねじ羽根とが互いにオーバーラップしないように設置されていることを特徴としている。
すなわち、一方の回転軸と他方の回転軸との軸心間距離が、一方のねじ羽根と他方のねじ羽根とが互いにオーバーラップしないような距離に設定されている。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記回転伝達手段は、上記一方および他方の回転軸のうち少なくとも一の回転軸に対して脱着自在に構成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記回転伝達手段を介して上記一方の回転軸から他方の回転軸に回転が伝達されるライン上に、回転の伝達の断続を行うクラッチが設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記クラッチは、回転の伝達の断続を手動で行う手動クラッチまたは上記スクリュに対する負荷が所定の値以上になった際に回転の伝達を遮断する自動クラッチによって構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、上記一方および他方の回転軸における軸心間距離は、上記一方および他方のねじ羽根の外径を１００〜４００ｍｍとした場合に、当該一方および他方のねじ羽根における外周縁の最接近した位置の間隔で０〜２０ｍｍとなるように設定されていることを特徴としている。なお、各ねじ羽根の外径を１５０〜２５０ｍｍに設定し、各ねじ羽根における外周縁の最接近位置の間隔を０〜１０ｍｍに設定することがより好ましい。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、上記一方および他方のスクリュを収容するケーシングの外周面に加熱ヒータを設けたことを特徴としている。
【００１８】
請求項７記載の発明は、回転軸の周囲にねじ羽根が設けられた一方および他方のスクリュを並列に設置してなり、一方の回転軸に供給された回転を回転伝達手段を介して他方の回転軸に伝達すべく構成されたスクリュコンベヤであって、上記一方および他方のスクリュを収容するケーシングの外周面に加熱ヒータを設けたことを特徴としている。
【００１９】
請求項１〜６に記載の発明においては、一方のねじ羽根と他方のねじ羽根とが互いにオーバーラップしないように各スクリュが設置されているので、搬送対象物に例えば針金等の異物が混入している場合でも、当該異物が各スクリュに絡まるのを極力防止することができる。したがって、過負荷を防止してより安定的に搬送対象物を搬送することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明においては、回転伝達手段が一対の回転軸のうち少なくとも一の回転軸に対して脱着自在に構成されているので、上記一の回転軸から回転伝達手段を取り外すことにより、回転力が他方の回転軸に伝わるのを防止することができる。このため、異物の絡まりなどによって過負荷が発生した場合には、上記回転伝達手段を外すことにより、スクリュに作用する負荷を低減し、これによって過負荷を解消して搬送対象物の搬送を継続して行うことができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明においては、一方の回転軸から他方の回転軸に回転を伝達するライン上にクラッチを設けているので、他方の回転軸への回転の断続を容易に行うことができる。したがって、過負荷が発生した場合でも、その過負荷を即座に解消することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明においては、クラッチとして手動クラッチまたは自動クラッチを備えているので、上述した過負荷の解消を図る上で有効である。そして、手動クラッチを採用した場合には、負荷の状況を人為的に判断して回転の断続を切り換えることができることから、最適な負荷状態を維持することができる利点がある。また、自動クラッチを採用した場合には、過負荷を自動的に回避することができる利点がある。
【００２３】
請求項５に記載の発明においては、一方および他方のねじ羽根の外径を１００〜４００ｍｍとした場合に、当該一方および他方のねじ羽根における外周縁の最接近位置の間隔で０〜２０ｍｍとなるように、一方および他方の回転軸の軸心間距離を設定しているので、搬送対象物に混入した異物が各スクリュに絡まるのを防止することができるとともに、搬送対象物を搬送する能力の低下を防止することができる。なお、各ねじ羽根の外径を１５０〜２５０ｍｍに設定した場合には、各ねじ羽根における外周縁の最接近位置の間隔を０〜１０ｍｍに設定することによって、過負荷を防止することができるとともに、搬送能力の低下を防止することができる。
【００２４】
そして、一方および他方のねじ羽根の外径を１００〜４００ｍｍとした場合に、当該一方および他方のねじ羽根における外周縁の最接近位置の間隔を０〜２０ｍｍとしたのは、０ｍｍ未満になると、各ねじ羽根が互いにオーバーラップした状態になって、各スクリュに異物が絡みやすくなるとともに、一方のスクリュのみを回転駆動した場合に、他方のスクリュが搬送対象物の移動の抵抗となって、負荷を効率よく低減することができなくなるからであり、２０ｍｍを超えると、一対のスクリュによって搬送対象物を搬送する際の搬送能力の低下をきたすことになるためである。
【００２５】
また、各ねじ羽根の外径を１５０〜２５０ｍｍに設定した場合に、各ねじ羽根における外周縁の最接近位置の間隔を０〜１０ｍｍに設定したのは、上述と同様に、０ｍｍ未満になると、各スクリュに異物が絡みやすくなるとともに、一方のスクリュのみを回転駆動した場合でも負荷を十分に低減することができなくなるからであり、１０ｍｍを超えると、一対のスクリュによる搬送能力が低下することになるためである。
【００２６】
請求項６および７に記載の発明においては、一方および他方のスクリュを収容するケーシングの外周面に加熱ヒータを設けているので、ケーシングの温度をスクリュによって搬送されて来る搬送対象物の温度以上の温度に維持することができるとともに、当該搬送対象物を保温したり予熱したりすることができる。
【００２７】
例えば、焼却残渣等の搬送対象物は、多孔質のため、乾燥後も空気中の水分を吸収しやすく、特に周囲の温度が搬送対象物の温度より低くなると結露を生じ、含水率が急速に上昇して各スクリュのねじ羽根やケーシングの内周面等に付着しやすくなる。
【００２８】
このため、上記焼却残渣のような吸湿しやすい搬送対象物に対しては、加熱ヒータによってケーシングの温度を搬送対象物の温度以上に加熱することにより、吸湿の低減を図るとともに、結露による含水率の上昇を防止する。これにより、搬送対象物がねじ羽根等に付着したり、その付着した状態で固化するのを防止することができる。通常、搬送対象物は、含水率が１５〜４０重量％に達するとねじ羽根等に付着しやすくなるが、このような値まで含水率が上昇するのを防止することができる。
【００２９】
よって、ねじ羽根等への搬送対象物の付着や固着により、摩擦抵抗が増加し過負荷になるのを防止することができるとともに、搬送能力が低下するのを防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３１】
まず、この発明の第１の実施の形態を図１および図２を参照して説明する。ただし、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
この第１の実施の形態で示すスクリュコンベヤ８は、図１および図２に示すように、ホッパ１（図５参照）の下方に設置され、当該ホッパ１内の焼却残渣（搬送対象物）を一定量ずつ切り出してフライトコンベヤ３（図５参照）に供給するようになっている。
【００３２】
そして、このスクリュコンベヤ８において、各スクリュ２１、２２の各回転軸２１ａ、２２ａは、互いに平行に設置されているとともに、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂが互いに重なり合わない（互いにオーバーラップしない）ように設置されている。すなわち、一方および他方の回転軸２１ａ、２２ａの軸心間距離は、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外周部が互いに所定量重なり合わないように、その寸法が設定されている。
【００３３】
例えば、この第１の実施の形態の場合には、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外径が共に２００ｍｍに設定され、ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外周縁の最接近位置の間隔ｄが１０ｍｍに設定されていることから、各回転軸２１ａ、２２ａの軸心間距離Ｗは２１０ｍｍに設定されている。
【００３４】
また、回転伝達手段としての各平歯車２３、２３は、ぞれぞれ各回転軸２１ａ、２２ａの他端部に、軸止め輪、ナット等の連結手段（図示せず）を介して着脱自在に取り付けられている。なお、一方の平歯車２３のみを回転軸２１ａ、２２ａの何れかに対して着脱自在に構成してもよい。
【００３５】
上記のように構成されたスクリュコンベヤ８においては、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂとが互いにオーバーラップしないように、各回転軸２１ａ、２２ａの軸心間距離が設定されているので、各スクリュ２１、２２で搬送する焼却残渣に例えば針金等の異物が混入している場合でも、当該異物が各スクリュ２１、２２に絡まるのを極力防止することができる。したがって、各スクリュ２１、２２に過負荷が生じるのを防止してより安定的に焼却残渣をフライトコンベヤ３に搬出することができる。
【００３６】
また、平歯車２３、２３が回転軸２１ａ、２２ａに対して脱着自在に構成されているので、回転軸２１ａ、２２ａのうちから少なくとも一の平歯車２３を取り外すことにより、回転力が一方の回転軸２１ａから他方の回転軸２２ａに伝わらなくなる。このため、上述した異物の絡まりなどによって過負荷が発生した場合でも、上記平歯車２３を外すことにより、他方のスクリュ２２に対する負荷を低減することができ、これによって過負荷を解消することができる。
【００３７】
したがって、この第１の実施の形態の場合のように、溶融炉６への焼却残渣の供給を急激に中断すると不都合が生じるようなときには、特に有効である。
【００３８】
また、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外径が共に２００ｍｍに設定された状態において、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外周縁の最接近位置の間隔ｄが１０ｍｍに設定されているので、上述した針金等の異物が各スクリュ２１、２２に絡まるのを極力防止することができるとともに、焼却残渣の搬送能力の低下を防止することができる。
【００３９】
次ぎに、この発明の第２の実施の形態を図３を参照して説明する。ただし、上記第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００４０】
この第２の実施の形態で示すスクリュコンベヤ８が上記第１の実施の形態のスクリュコンベヤ８と異なる点は、ケーシング２４の構成が異なる点である。
【００４１】
すなわち、ケーシング２４は、その外周面２４ｂに密着するようにして設けられた電熱線（加熱ヒータ）２４ｃと、外周面２４ｂおよび電熱線２４ｃに密着するようにして、外周面２４ｂを覆うロックウール（断熱材）２４ｄとを備えている。電熱線２４ｃは、排出口２４ａを除くケーシング２４の外周面２４ｂを一定の間隔をおいて蛇行するように設置され、ケーシング２４の温度、特にケーシング２４の内周面の温度を６０〜３５０℃の範囲でほぼ均一に加熱するようになっている。
【００４２】
上記のように構成されたスクリュコンベヤ８においては、ケーシング２４の外周面２４ｂに電熱線２４ｃが設けられているので、当該ケーシング２４の内周面の温度をスクリュ２１、２２によって搬送されて来る焼却残渣の温度以上の温度に維持することができるとともに、溶融炉６に供給するために当該焼却残渣を保温したり予熱したりすることができる。
【００４３】
すなわち、焼却残渣は、既に乾燥処理されたものが供給されてくるが、多孔質であるため、乾燥後も空気中の水分を吸収しやすく、特に周囲の温度が当該焼却残渣の温度より低くなると結露を生じ、含水率が急速に上昇して各スクリュ２１、２２のねじ羽根２１ｂ、２２ｂやケーシング２４の内周面等に付着しやすくなる。
【００４４】
このため、ケーシング２４の内周面の温度を少なくとも焼却残渣の温度まで加熱することにより、吸湿の低減を図ることができるとともに、結露による含水率の上昇を防止することができ、これにより、焼却残渣がねじ羽根２１ｂ、２２ｂ等に付着したり、その付着したものがそのまま固化して固着した状態になったりするのを防止することができる。通常、焼却残渣は、含水率が１５〜４０重量％に達するとねじ羽根２１ｂ、２２ｂやケーシング２４の内周面等に付着しやすくなるが、このような値まで含水率が上昇するのを防止することができる。
【００４５】
よって、ねじ羽根２１ｂ、２２ｂ等への焼却残渣の付着や固着により、摩擦抵抗が増加し過負荷になるのを防止することができるとともに、搬送能力が低下するのを防止することができる。
【００４６】
次ぎに、この発明の第３の実施の形態を図４を参照して説明する。ただし、上記第２の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００４７】
この第３の実施の形態で示すスクリュコンベヤ８が上記第２の実施の形態のスクリュコンベヤ８と異なる点は、電熱線２４ｃに変えて複数の電熱シート（加熱ヒータ）２４ｅを設けている点である。
【００４８】
すなわち、電熱シート２４ｅは、排出口２４ａを除くケーシング２４の外周面２４ｂにほぼ均一に分散するように設置され、ケーシング２４の温度、特にケーシング２４の内周面の温度を６０〜３５０℃の範囲でほぼ均一に加熱するようになっている。また、２４ｆは、各電熱シート２４ｅを接続する導線である。なお、電熱シート２４ｅがケーシング２４の外周面２４ｂに密着するように設けられている点や、ロックウール２４ｄが外周面２４ｂや電熱シート２４ｅに密着するように設けられている点は上記第２の実施の形態と同様である。
【００４９】
上記のように構成されたスクリュコンベヤ８においても、上記第２の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００５０】
なお、上記第１〜第３の実施の形態においては、平歯車２３、２３を各回転軸２１ａ、２２ａに対して着脱自在に構成することによって、一方の回転軸２１ａから他方の回転軸２２ａへの回転の伝達の断続を行うように構成したが、一方の回転軸２１ａから他方の回転軸２２ａに平歯車２３、２３を介して回転を伝達するライン上に回転の伝達の断続を行うクラッチを設けるように構成してもよい。
【００５１】
この場合には、平歯車２３を着脱するのに比べて、回転の断続を容易に行うことができるので、過負荷が発生した場合でも、その過負荷を即座に解消することができる。
【００５２】
また、上記クラッチとしては、回転の断続を手動で行う手動クラッチや、各スクリュ２１、２２に対する負荷、例えば他方のスクリュ２２に作用する負荷が所定の値以上になった際に回転を断状態にする自動クラッチ等を用いることが可能である。
【００５３】
手動クラッチを採用した場合には、負荷の状況を人為的に判断しながら上述した過負荷を防止することができ、溶融炉６を含む全体の設備の運行状況を最適な状態に維持することが可能になる。
【００５４】
また、自動クラッチとしては、上記回転を伝達するラインに生じた回転力が所定の値以上に上昇した際に回転の伝達を断状態に切り換える機械式のもので構成しても、また一方のスクリュ２１を回転駆動する電動モータの負荷が所定の値以上に上昇した際に電磁機構を介して回転の伝達を遮断する電磁式のもので構成してもよい。そして、いずれの自動クラッチを用いた場合にも、過負荷を自動的に回避することができる利点がある。
【００５５】
また、上記第１〜第３の実施の形態においては、ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外径を２００ｍｍとし、間隔ｄを１０ｍｍとした例を示したが、ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外径を１００〜４００ｍｍとし、間隔ｄを０〜２０ｍｍに設定てもよい。この場合にも、焼却残渣に混入した異物が各スクリュ２１、２２に絡まるのを防止することができるとともに、焼却残渣を搬送する能力が低下するのを防止することができる。
【００５６】
そして、ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外径を１００〜４００ｍｍとした場合に、間隔ｄを０〜２０ｍｍとしたのは、０ｍｍ未満になると、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂが互いにオーバーラップした状態になって、各スクリュ２１、２２に異物が絡みやすくなるとともに、一方のスクリュ２１のみを回転駆動した場合に、他方のスクリュ２２が焼却残渣の移動の抵抗となって、負荷を効率よく低減することができなくなるからであり、２０ｍｍを超えると、スクリュ２１、２２を共に用いて焼却残渣を搬送する際の搬送能力の低下をきたすことになるからである。
【００５７】
なお、各ねじ羽根の外径を１５０〜２５０ｍｍに設定し、間隔ｄを０〜１０ｍｍに設定することがより好ましい。この場合には、過負荷を確実に防止する上で効果があるとともに、焼却残渣の搬送能力の低下を防止する上でも効果がある。
【００５８】
そして、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外径を１５０〜２５０ｍｍに設定した場合に、間隔ｄを０〜１０ｍｍに設定したのは、上述したのと同様に、０ｍｍ未満になると、各スクリュ２１、２２に異物が絡みやすくなるとともに、他方のスクリュ２２への回転の伝達を停止させても負荷を十分に低減することができなくなるからであり、１０ｍｍを超えると、スクリュ２１、２２を共に用いた場合の搬送能力が低下するためである。
【００５９】
また、上記第１〜第３の実施の形態においては、回転伝達手段として、各回転軸２１ａ、２２ａの他端部に着脱自在に設けた平歯車２３、２３によって構成した例を示したが、この回転伝達手段としては、各回転軸２１ａ、２２ａの他端部のぞれぞれに着脱自在に設けたスプロケットと、両スプロケットに共に巻回されて回転力の伝達を行うチェーンとによって構成してもよい。
【００６０】
さらに、上記スクリュコンベヤ８は、上記焼却残渣以外の例えば砂利、砂、土、セメント等の粒状物や紛状物などの搬送対象物の搬送に利用してもよいことはいうまでもない。
【００６１】
また、上記第２および第３の実施の形態においては、一方および他方の回転軸２１ａ、２２ａの軸心間距離を、従来例で示したように、各ねじ羽根２１ｂ、２２ｂの外周部が互いに所定量重なり合うように設定してもよい。この場合にも、ねじ羽根２１ｂ、２２ｂやケーシング２４の内周面等への焼却残渣の付着を防止することができるので、この観点からは過負荷を防止することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜６に記載の発明によれば、一方のねじ羽根と他方のねじ羽根とが互いにオーバーラップしないように各スクリュが設置されているので、搬送対象物に例えば針金等の異物が混入している場合でも、当該異物が各スクリュに絡まるのを極力防止することができる。したがって、過負荷を防止してより安定的に搬送対象物を搬送することができる。
【００６３】
請求項２に記載の発明によれば、回転伝達手段が一対の回転軸のうち少なくとも一の回転軸に対して脱着自在に構成されているので、上記一の回転軸から回転伝達手段を取り外すことにより、回転力が他方の回転軸に伝わるのを防止することができる。このため、異物の絡まりなどによって過負荷が発生した場合には、上記回転伝達手段を外すことにより、スクリュに作用する負荷を低減し、これによって過負荷を解消して搬送対象物の搬送を継続して行うことができる。
【００６４】
請求項３に記載の発明によれば、一方の回転軸から他方の回転軸に回転を伝達するライン上にクラッチを設けているので、他方の回転軸への回転の断続を容易に行うことができる。したがって、過負荷が発生した場合でも、その過負荷を即座に解消することができる。
【００６５】
請求項４に記載の発明によれば、クラッチとして手動クラッチまたは自動クラッチを備えているので、上述した過負荷の解消を図る上で有効である。そして、手動クラッチを採用した場合には、負荷の状況を人為的に判断して回転の断続を切り換えることができることから、最適な負荷状態を維持することができる利点がある。また、自動クラッチを採用した場合には、過負荷を自動的に回避することができる利点がある。
【００６６】
請求項５に記載の発明によれば、一方および他方のねじ羽根の外径を１００〜４００ｍｍとした場合に、当該一方および他方のねじ羽根における外周縁の最接近位置の間隔で０〜２０ｍｍとなるように、一方および他方の回転軸の軸心間距離を設定しているので、搬送対象物に混入した異物が各スクリュに絡まるのを防止することができるとともに、搬送対象物を搬送する能力の低下を防止することができる。
【００６７】
請求項６および７に記載の発明によれば、加熱ヒータでケーシングを加熱することにより搬送対象物の含水率の上昇を防止することができるので、当該搬送対象物がスクリュのねじ羽根やケーシングの内周面等に付着したり固着したりするのを防止することができる。
【００６８】
したがって、ねじ羽根等への搬送対象物の付着や固着により、摩擦抵抗が増加し過負荷になるのを防止することができるとともに、搬送能力が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態として示したスクリュコンベヤの平面説明図である。
【図２】同スクリュコンベヤの軸線方向に直交する方向の断面説明図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態として示したスクリュコンベヤの図であって、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）はケーシングの外周面を平面状に展開した状態を示す説明図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態として示したスクリュコンベヤの図であって、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）はケーシングの外周面を平面状に展開した状態を示す説明図である。
【図５】従来の溶融炉の設備を示す説明図である。
【図６】従来のスクリュコンベヤを示す正面説明図である。
【図７】同スクリュコンベヤの平面説明図である。
【図８】同スクリュコンベヤの軸線方向に直交する方向の断面説明図である。
【符号の説明】
２１  一方のスクリュ
２１ａ  一方の回転軸
２１ｂ  一方のねじ羽根
２２  他方のスクリュ
２２ａ  他方の回転軸
２２ｂ  他方のねじ羽根
２３  平歯車（回転伝達手段）
２４  ケーシング
２４ｂ  外周面
２４ｃ  電熱線（加熱ヒータ）
２４ｅ  電熱シート（加熱ヒータ）
ｄ  間隔
Ｗ  軸心間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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