(57)【要約】【課題】窓枠に面格子を取付ける際、窓枠の耳部に嵌め込んだ取付け部材がカシメ作業をする間に位置ずれすることなく、正確・確実に取付けることができる面格子の取付け部材を提供する。【解決手段】片端に折畳み部１５を形成し、この折畳み部１５に貫通孔１９を設け、その折畳み部１５を窓枠耳部１２に被嵌し、上記貫通孔１９にポンチを打ち込んで窓枠耳部１２を突き出してカシメ固定し、他端に面格子１３を取付ける面格子取付け部材１４において、上記折畳み部１５の内面に少なくとも２個の突起１５ｂ  を形成し、上記折畳み部１５の開口側に窓枠耳部１２を導入する傾斜面１５ａ  を形成したもので、好ましくは、上記突起１５ｂ  を折畳み部の開口側から奥に向けて高くなる傾斜稜線とし終端を切り落としたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片端に折畳み部を形成し、この折畳み部に貫通孔を設け、その折畳み部を窓枠の耳部に被嵌し、上記貫通孔にポンチを打ち込んで窓枠の耳部を突き出してカシメ固定し、他端に面格子を取付ける面格子取付け部材において、上記折畳み部の内面に少なくとも２個の突起を形成したことを特徴とする面格子取付け部材。
【請求項２】
上記折畳み部の開口側に窓枠の耳部を導入する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の面格子取付け部材。
【請求項３】
上記折畳み部の対向面間を、折畳み部の弾性によって窓枠の耳部を挟持できる間隔としたことを特徴とする請求項１または２に記載の面格子取付け部材。
【請求項４】
上記折畳み部の内面に形成される突起は、折畳み部の開口側から奥に向けて高くなる傾斜稜線を形成し、その終端を切り落とし形状としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の面格子取付け部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は窓枠への面格子を取付けるための部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
面格子の取付け技術に関して特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３２７５８５号公報（要約）
【０００４】
上記特許文献は、本出願人が平成１３年５月７日付け出願したもので、「片方に窓枠１１の耳部１２に嵌まる折畳み部１５を形成した取付け金具１４を、その折畳み部１５を窓枠１１の耳部１２に嵌めて窓枠１１に面格子１３を取付ける構造において、上記折畳み部１５の少なくとも２箇所に貫通孔１９を設け、上記折畳み部１５の片面にアンビルを宛がい、他面の上記貫通孔からポンチを打ち込み固定するものであり、上記折畳み部１５に穿設される貫通孔１９の内径を、窓枠１１の耳部１２の厚さの３．５〜５．０倍とし、上記ポンチの外径を、貫通孔１９の内径から窓枠１１の耳部１２の厚さの２倍を減じた寸法と同一または僅かに大きくした」ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行技術は、窓枠１１の耳部１２に取付け部材１４を介して面格子１３を強固に取り付ける点で大きな進歩を遂げたが、取付け部材１４の折畳み部１５を窓枠１１の耳部１２に嵌め込んだとき、嵌め込んだ位置を確保できず貫通孔１９にポンチを打ち込むカシメ作業の間に位置が狂ってしまう問題がある。
【０００６】
上記問題を解決するためにこの発明は、窓枠に面格子を取付ける際、窓枠の耳部に嵌め込んだ取付け部材がカシメ作業をする間に位置が狂わないようにした面格子の取付け部材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、片端に折畳み部を形成し、この折畳み部に貫通孔を設け、その折畳み部を窓枠の耳部に被嵌し、上記貫通孔にポンチを打ち込んで窓枠の耳部を突き出してカシメ固定し、他端に面格子を取付ける面格子取付け部材において、上記折畳み部の内面に少なくとも２個の突起を形成した（請求項１）ものであり、上記折畳み部の開口側に窓枠の耳部を導入する傾斜面を形成し（請求項２）、上記折畳み部の対向面間を、折畳み部の弾性によって窓枠の耳部を挟持できる間隔とし（請求項３）、上記折畳み部の内面に形成される突起は、折畳み部の開口側から奥に向けて高くなる傾斜稜線を形成し、その終端を切り落とし形状とした（請求項４）ものである。
【０００８】
上記の如く構成するこの発明によれば、面格子取付け部材の折畳み部の内面に突起、とりわけ傾斜稜線の突起を設けることにより、窓枠の耳部に取付け部材を押し込む、あるいは叩き込むと、折畳み部の弾性により開口側が僅かに開き上記突起が窓枠の耳部に食い込んで、その位置が確保されポンチを打ち込みカシメ固定するまでの間で位置がずれることがない。また、折畳み部の開口側に傾斜導入部を形成しているので、窓枠の耳部に折畳み部を被嵌する作業が容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は第一実施例で、窓枠１１側の取付け部材１４ａ  と、面格子１３側の取付け部材１４ｂ  とはピン２２により連結され、面格子１３側の取付け部材１４ｂ  は宛がい板１６を介在させてネジ止め１７されている。
【００１０】
窓枠側の取付け部材１４ａ  には窓枠耳部１２を導入する傾斜面１５ａ  と突起１５ｂ  （図４参照）を設けた折畳み部１５を形成してあり、その部分に貫通孔１９が穿設され、この折畳み部１５に窓枠耳部１２が嵌められ、図３に示すように片面にアンビル２０を宛がい、他面の貫通孔１９を通してポンチ２１を打ち込んで窓枠耳部１２の材料を反対側の貫通孔１９に向けて突き出し２４させて取付け部材１４ａ  が窓枠耳部１２にカシメ固定される（図２、図３参照）。
【００１１】
図１（ｂ）は第二実施例で、窓枠１１に取付けられる取付け部材１４ａ  と、面格子１３に取付けられる取付け部材１４ｂ  とは二本のリンク１８ａ  ，１８ｂ  とピン２２ａ  ，２２ｃ  など（取付け部材１４ｂ  側のピンは隠れている）で連結され、面格子１３側の取付け部材１４ｂ  は宛がい板１６を介在させてネジ止め１７されている。
【００１２】
窓枠側の取付け部材１４ａ  には窓枠耳部１２を導入する傾斜面１５ａ  と突起１５ｂ  （図４参照）を設けた折畳み部１５を形成してあり、その部分に貫通孔１９が設けられ、この折畳み部１５に窓枠耳部１２が嵌められ、図３に示すように片面にアンビル２０を宛がい、他面の貫通孔１９を通してポンチ２１を打ち込んで窓枠耳部１２の材料を反対側の貫通孔１９に向けて突き出し２４させて取付け部材１４ａ  が窓枠耳部１２にカシメ固定される（図２、図３参照）。
【００１３】
ここで、折畳み部１５の内面に突起１５ｂ  を設けるのは、折畳み部１５を窓枠耳部１２に叩き込んだあと、突起が窓枠耳部１２に食い込んで位置が確保され、ポンチ２１を打ち込む作業が終わるまで位置ずれしないようにするためのものである。
【００１４】
ここで、第一実施例の取付け部材１４を窓枠の上側にし、第二実施例の取付け部材１４を窓枠１１の下側にして面格子１３を取付けると、蝶ナット２３を操作することにより面格子１３はピン２２を軸にして下側が、リング１８ａ  ，１８ｂ  が真っ直ぐになるまで、広がり脱出可能となる。
【００１５】
脱出を必要としないときは、取付け部材１４は二つの部材をピンで連結する必要はなく一体の取付け部材を製作し、この取付け部材で窓枠１１に面格子１３をとりつければよい。
【００１６】
ここでは、上記取付け部材１４の折畳み部１５の突起１５ｂ  は、図４（ａ）のように円錐形の突起としているが、図４（ｂ）のように折畳み部の開口から奥に向けて傾斜稜線を形成し、終端で切り落としとすることができる。図面に表れた形状から理解できるように前者と後者とを比較すると、後者の方が押し込み（叩き込み）が容易で位置ずれ防止効果が大きい。
【００１７】
上記突起１５ｂ  の形成は、プレスにより折り曲げ・折畳み加工をする前に材料Ｓを図４（ｃ），（ｄ）に示すプレスのアンビルＡの上に置き、ポンチＰを打ち込んで突起１５ｂ  を形成する。なお、上記図面は傾斜稜線を有する突起を形成する場合の例でアンビルＡにその雌型Ｂが彫られている。円錐状突起の場合はそれに対応するアンビルとポンチを採用する。
【００１８】
取付け部材１４を窓枠耳部１２に取付ける実作業は、傾斜面を有する折畳み部１５を窓枠耳部１２に臨ませ、折畳み部１５に当て金（当てヘシ）を介在させてハンマーで叩き込むと上記突起１５ｂ  が窓枠耳部１２に食い込んで位置が確保され、図５に示す圧着工具２５のアンビル２０を折畳み部１５の片側に宛がいハンドル２６を握ってポンチ２１を打ち込んでカシメ作業をする間にも全く位置ずれを起こさない。
【００１９】
なお、図５の圧着工具は、ラチェット型トグルレンチであるが、普通のトグルレンチや油圧工具も使用することができる。
【００２０】
ここで、折畳み部１５に設けられる貫通孔１９の内径は図３に示すように、窓枠耳部の厚さｔの３．５〜５．０倍が好ましく、ポンチの外径ｄは、貫通孔１９の内径Ｄから窓枠耳部１２の厚さｔの２倍を減じた寸法、またはそれより僅かに大きくすることが好ましい。これは、窓枠耳部１２の強度およびカシメ固定効果を考慮したもので、貫通孔１９が大きくなるとカシメ固定部の強度が低下し、ポンチ２１が細いときはカシメ効果がなく、太いときはカシメに大きな力が必要となり、ポンチ２１を打ち込んだときに突き出し２４の部分に剪断が働きかえって強度が低下する。
【００２１】
一般的な窓枠耳部１２の肉厚は、０．８ｍｍから１ｍｍで製造されているので貫通孔１９の内径は、耳部の肉厚が０．８ｍｍの場合で３．５〜４ｍｍ、１ｍｍの場合で３．５〜４．５ｍｍの範囲が適当で、取付け部材１４を成形する金型の製造コストを考慮して全体を許容する貫通孔とすることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、窓枠の耳部に面格子の取付け部材をカシメ固定する作業において、取付け部材の折畳み部の開口に窓枠耳部を導入する傾斜面を設けているので、窓枠耳部の押し込み（叩き込み）が容易になり、また、折畳み部の内面に突起を形成することにより押し込み（叩き込み）位置が確保され、その後のポンチを打ち込みカシメ作業においても位置ずれが起きることなく、正確・確実に窓枠耳部に取付け部材をカシメ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面格子取付け部材の（ａ）第一実施例（ｂ）第二実施例の斜視図
【図２】カシメ部の断面図
【図３】カシメ部条件説明図
【図４】（ａ）窓枠耳部に円錐状突起が食い込んだ状態の断面図
（ｂ）窓枠耳部に傾斜稜線状突起が食い込んだ状態の断面図
（ｃ）および（ｄ）傾斜稜線状突起の形成説明図
【図５】圧着工具の正面図
【符号の説明】
１１  窓枠
１２  耳部
１３  面格子
１４  取付け部材
１５  折畳み部
１５ａ    傾斜面
１５ｂ    突起
１６  宛がい板
１７  ネジ止め
１８ａ    リンク（窓枠側）
１８ｂ    リンク（面格子側）
１９  貫通孔
２０  アンビル
２１  ポンチ
２２，２２ａ  ，２２ｃ      ピン
２３  蝶ナット
２４  突き出し
２５  圧着工具
２６  ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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