(57)【要約】【課題】長時間使用においても表面の黄変や劣化を起こすことなく、初期の高い反射率を維持したまま、高温における耐久性に優れた、照明装置または表示装置に使用できる反射体を提供する。【解決手段】融点もしくはガラス転移温度が高いポリオレフィン樹脂と無機充填剤とからなる樹脂シートを延伸して得られる多孔質樹脂シートに、２種以上のエチレン性不飽和単量体の重合体と、膜の形成を容易に行うための濡れ剤と造膜助剤とを水に分散、乳化させて得られるエマルションを塗工し、透明膜を形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点もしくはガラス転移温度が１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜４０質量部と無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部とからなる樹脂組成物を延伸して得られるシートと透明膜とからなることを特徴とする反射体。
【請求項２】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリプロピレン樹脂である請求項１記載の反射体。
【請求項３】
無機充填剤（Ｂ）が、硫酸バリウムである請求項１記載の反射体。
【請求項４】
透明膜が少なくともエチレン性不飽和単量体の重合体と濡れ剤と造膜助剤
とを含むエマルションから得られる塗工膜であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の反射体。
【請求項５】
透明膜側から測定した５５０ｎｍにおける全反射率が９６％以上であることを特徴とする請求項１記載の反射体。
【請求項６】
ソーラシミュレータ（ＪＩＳＣ８９１２準拠）により放射照度５００ｍＷ／ｃｍ２、１００℃で３００時間照射後の５５０ｎｍにおける全反射率が９６％以上であることを特徴とする請求項１記載の反射体。
【請求項７】
請求項１〜６記載の反射体を用いた照明装置。
【請求項８】
請求項１〜６記載の反射体を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、反射体とそれを用いた表示装置および照明装置に関するものである。詳しくは高反射率で優れた白色性を有する反射フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、反射フィルムは、携帯電話、パソコン、液晶テレビ等の液晶表示装置の主要部品として数多く用いられている。液晶表示装置には、高輝度化、大面積化、薄型化、高画質化への要求があり、第一に大容量の光を液晶部分に供給することが必要とされる。光源から供給光量を多くするためには、反射効率が高く、高輝度が得られる反射フィルムもしくは反射フィルムと支持体との積層体（以下反射体と総称する）が要求されている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に配置する直下型と、光源を透明な導光板の横に配置するエッジライト型がある。一般に大型液晶テレビなどの画面には前者の方式が採用され、一方、携帯電話やノートパソコンには後者の方式が採用される。反射体は、直下型ではランプ下の平面部分に、エッジライト型ではランプを覆うように導光板横、および導光板の光を反射するように導光板下に配置される。
【０００４】
従来、この反射体の素材としては、アルミニウム等の金属板の表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせた反射体、または、特開平２−１３９２５号公報（特許文献１）に記載されるような白色顔料を塗工したアルミニウム等の金属板、特開昭５９−８７８２号公報（特許文献２）に記載されるような白色ポリエチレンテレフタレートシート（以下、白色ＰＥＴシートと略す）が反射部材として用いられている。また、ＰＥＴ以外にポリオレフィン系の反射体も報告されている（実開昭５７−０６０１１９号公報（特許文献３））。しかし、近年、製品の高輝度化の要求がますます高まっており、より反射性能の高い反射体が求められていた。そこで、本発明者らは特開平６−２９８９５７号公報（特許文献４）、特開平７−２８７１１０号公報（特許文献５）に開示されるような優れた反射率をもった多孔性樹脂シートからなる反射体を創出した。該反射体は、特定量のポリオレフィン系樹脂と無機充填剤を含む多孔性樹脂シートであるために、シート表面及びその内部に反射層を多数含有しており優れた光線反射率を有する。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１３９２５号公報
【特許文献２】特開昭５９−８７８２号公報
【特許文献３】実開昭５７−０６０１１９号公報
【特許文献４】特開平６−２９８９５７号公報
【特許文献５】特開平７−２８７１１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年液晶表示装置に必要とされる高輝度化、高画質化に対応するため照明光源の高出力化や光源数の増加などの方策がとられている。それに伴い反射フィルムにもより高い反射率と長時間使用に耐えうる耐久性が望まれている。特に高輝度化を指向して直下型のバックライトユニットを使用する場合、更に耐久性の高い反射フィルムが求められることになるが、従来までのフィルムでは長時間使用により表面が黄変、劣化し、反射率が低下するなど耐久性に問題があった。
【０００７】
かかる理由から、本発明の目的は、これまでの高い反射率を維持したまま、高温における耐久性に優れた反射体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、融点もしくはガラス転移温度が１４０℃以上のポリオレフィン樹脂と無機充填剤とからなる樹脂組成物を延伸して得られるシートと、好ましくはエチレン性不飽和単量体の重合体と濡れ剤及び造膜助剤とを含むエマルションから得られる塗工膜とからなる反射体が上記課題を解決し得ることを見出し、本発明に到った。
【０００９】
即ち本発明は、
（１）  融点もしくはガラス転移温度が１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜４０質量部と無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部とからなる樹脂組成物を延伸して得られるシートと透明膜とからなることを特徴とする反射体であり、
（２）  ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリプロピレン樹脂である反射体であり、
（３）  無機充填剤（Ｂ）が、硫酸バリウムである反射体であり、
（４）  透明膜が少なくとも
エチレン性不飽和単量体の重合体と濡れ剤と造膜助剤
とを含むエマルションから得られる塗工膜であることを特徴とする反射体であり、
（５）透明膜側から測定した５５０ｎｍにおける全反射率が９６％以上であることを特徴とする反射体であり、
（６）ソーラシミュレータ（ＪＩＳＣ８９１２準拠）により放射照度５００ｍＷ／ｃｍ２、１００℃で３００時間照射後の５５０ｎｍにおける全反射率が９６％以上であることを特徴とする反射体であり、
（７）  上記の反射体を用いた照明装置であり、
（８）  上記の反射体を用いた表示装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の反射体について詳細に説明する。
本発明において反射率と言う語は全反射率の意味を含むことがある。
【００１１】
本発明の反射体は、少なくとも融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物を用いて成形した後、そのシートを延伸して得られる多孔性樹脂シートと透明膜とからなる。本発明の反射体の断面図一例を図１に示した。本発明の反射体は、多孔性樹脂シート１０上に透明膜２０が形成されたものである。
【００１２】
上記反射シートの成形法や延伸方法に特に制限はないが、好ましい製法として、上記ポリオレフィン樹脂（Ａ）に無機充填剤を添加、混合して樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物から例えば溶融押出成形等により未延伸シートを成形し、ついで得られた未延伸シートを一軸または二軸延伸する方法を例示できる。
【００１３】
本発明で使用するポリオレフィン樹脂（Ａ）は、融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上、好ましくは１５５℃以上である。当然のことながら、融点、ガラス転移温度の両方が１４０℃以上である物も好適である。具体例としてはポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン重合体、エチレン−テトラシクロドデセン共重合体、テトラシクロドデセン誘導体のメタセシス重合体やその水素添加物等の環状オレフィン（共）重合体などを好ましい例として挙げることが出来る。特に好ましくはポリプロピレンであるが、これらの重合体は融点およびガラス転移温度のいずれかが上記の範囲であれば特に製法に制限はない。
【００１４】
本発明のポリオレフィン樹脂（Ａ）は、公知の方法によって製造される。具体例としては、重合触媒としてチーグラー・ナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒や、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒を用いた対応するオレフィンの（共）重合によって製造する方法が挙げられる。また、本発明の目的を損なわない範囲で他のオレフィンを共重合しても良い。さらに、ポリマー側鎖の立体規則性も上記の融点の範囲を満たしていれば特に限定はなく、アイソタクティック、シンジオタクティック、アタクティック等のいずれでも構わない。
【００１５】
本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１５２５に規定される方法により測定したものである。
【００１６】
これらのポリオレフィンは単独で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良いが、好ましくは単独で用いる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のメルトインデックス（以下ＭＩという）は一般に０．１〜５ｇ／１０分、好ましくは０．２〜３ｇ／１０分のものである。ＭＩが５ｇ／１０分を越えるものはシートの溶融成形時の形態安定性や延伸時の延伸性が劣り好ましくない。ＭＩが０．１ｇ／１０分未満のものでは、延伸性には優れるが流動性が悪いために生産性に劣る。尚、本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）のＭＩは、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１２３８に規定される方法もしくはそれに準じた方法により測定される。
【００１７】
本発明に用いる無機充填剤（Ｂ）としては、無機充填剤から選ばれた少なくとも１種を使用することが出来る。得られる多孔性樹脂シートの反射率を勘案すれば、硫酸バリウム、酸化チタンもしくは炭酸カルシウムが好適に使用出来る。更に好ましくは粒径が小さく、粒径分布が優れている硫酸バリウムである。硫酸バリウムは、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムが好ましい。また、無機充填剤（Ｂ）の粒度は得られる多孔性樹脂シートの表面状態、反射率、生産性、機械強度に影響を及ぼすので、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有するものが好ましい。更に好ましくは、０．３〜５μｍ程度の平均粒子径である。
【００１８】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）及び無機充填剤（Ｂ）の添加比は得られる多孔性樹脂シートの光線反射率に影響を及ぼす。無機充填剤（Ｂ）の添加量が少ないと得られる多孔性樹脂シートの開孔率が低くなり、逆に多いと開孔率が高くなる。開孔率が低い多孔性樹脂シートは、樹脂層と空気層との界面における光の反射量が減り、高い光線反射率を有する多孔性樹脂シートが得られない。また、無機充填剤（Ｂ）の添加量が多いと多孔性樹脂シートの開孔率が高くなり光線反射率は増すが、シートの生産性、多孔性樹脂シートの強度が低下する。従って、反射体に適する多孔性樹脂シートのポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）との比率は、開孔率、強度、生産性を考慮した好ましい範囲が存在する。本発明においては、ポリオレフィン樹脂（Ａ）は２０〜４０質量部、好ましくは２５〜３５質量部、更に好ましくは２５〜３０質量部であり、無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部、好ましくは６５〜７５質量部、更に好ましくは７０〜７５質量部である。
【００１９】
本発明の反射体に用いられる樹脂組成物には、本発明の目的を妨げない範囲内で、延伸助剤、光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、白色顔料等の他の添加剤を添加しても良い。
【００２０】
ポリプロピレン系樹脂と無機充填剤（Ｂ）、必要に応じて他の添加剤とを混合し、樹脂組成物を製造する方法には特に制限はない。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温度において混合する方法が挙げられる。また、混合した後、ストランドダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いて、用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点以上の温度、好ましくは融点より２０℃以上高い温度、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の熱分解温度未満の温度範囲において混練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）に無機充填剤（Ｂ）を均一に分散、混合するためにはペレット状に成形する方法が好ましい。
【００２１】
上記のようにして得られたポリオレフィン樹脂組成物からシートを成形する方法にも特に制限はない。例えば、Ｔダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法が挙げられる。シートの成形温度は、用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）により異なるが、通常、融点もしくはガラス転移温度以上の温度、好ましくは、融点より２０℃以上高い温度、熱分解温度未満の温度範囲である。
【００２２】
得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。
【００２３】
延伸中のシートの切断を防止し、且つ均一な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性樹脂シートを得るためには、延伸温度は、ビカット軟化点（ＪＩＳ規格−Ｋ−６７６０に規定される方法で測定した値）未満であることが好ましい。また、延伸倍率は、前記の無機充填剤（Ｂ）の添加量と同様に、得られる延伸シートの反射率および反射率のばらつきに影響を及ぼす。延伸倍率が低すぎると得られる延伸シートの反射率が低下し、所々に反射率の低い未延伸部分が残存するため、反射率のばらつきが大きくなる。逆に延伸倍率が高すぎると十分に全体が均一に延伸されるが、樹脂と無機充填剤との界面で生じた孔が光の透過するレベルまで大きくなるため、反射率が低下し好ましくない。また、延伸倍率が高い場合、シートの延伸限界に達し、延伸中にシートが切断することがあるので好ましくない。かかる観点から、一軸延伸の場合には３〜８倍、二軸延伸の場合には一軸方向に２〜７倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍程度であることが好ましい。
【００２４】
多孔性樹脂シートの厚みが薄いと光の透過率が高くなり反射率が低下する傾向にある。また、厚いと反射率は向上するが、シートの生産性が低下する。従って、反射体として用いる本発明の多孔性樹脂シートの厚みは、反射率と生産性を勘案すれば、下限は３０μｍ、好ましくは７０μｍであり、上限は３００μｍ、好ましくは２７０μｍである。
【００２５】
本発明における透明膜は樹脂の薄膜であり、上記の樹脂としては主としてエチレン性不飽和単量体を重合させて得られる樹脂や、ポリエステル等の重縮合反応で得られる樹脂等が挙げられる。また薄膜は、溶液塗工法や、エマルション法等のウェット法を用いて形成される。中でも安価、安全で、且つ、上記のポリオレフィンに溶解性や膨潤性を示さない水など分散媒を用いることの出来るエマルション法が好ましく用いられる。以下、主として本発明のエマルション法について詳細に述べる。
本発明におけるエマルションの構成は、好ましくは２種以上のエチレン性不飽和単量体を重合した樹脂成分を水もしくは有機溶媒中に分散させた主剤と、さらに膜の形成を容易に行うため添加する濡れ剤、造膜助剤からなる。各成分をそれぞれ説明する。
【００２６】
（エチレン性不飽和単量体の重合体）
本発明の主剤であるエチレン性不飽和単量体の重合体成分は、後述する極性基を有するポリオレフィンや、以下のエチレン性不飽和単量体の重合体が挙げられる。特にエチレン性不飽和単量体の重合体が好ましい。上記のエチレン性不飽和単量体は、下記に大別される。
【００２７】
［エポキシ基を分子中に有するエチレン性不飽和単量体］
例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ誘導体等が挙げられる。
【００２８】
［エポキシ基と反応可能な官能基を分子中に有するエチレン性不飽和単量体］
エポキシ基と反応可能な官能基としては、ヒドロキシ基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基等が挙げられる。従って、これらの官能基を有するエチレン性不飽和単量体、より好ましくは、上記官能基含有エチレン性不飽和カルボン酸エステルが好ましく用いられる。
【００２９】
具体的には、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸又はそのモノアルキルエステル、イタコン酸又はそのモノアルキルエステル、フマル酸又はそのモノアルキルエステル等のエチレン性不飽和カルボン酸等が特に好ましい例として挙げられる。
【００３０】
［エチレン性不飽和単量体］
好ましくはラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体であり、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、
（メタ）アクリロニトリル等のニトリル類、
スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル類、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド類、
塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン類、
エチレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルアミド、クロロプレン等が挙げられるが、（配位）アニオン重合性の単量体、カチオン重合性の単量体等であっても良い。これらの中でも（メタ）アクリル酸エステル類が好ましく、特にメチルメタクリレートが塗工膜の耐久性を高める観点から好ましい。
【００３１】
ここで（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル及び（メタ）アクリルアミドは、メタクリレート、アクリレート；メタクリル酸、アクリル酸；メタクリロニトリル、アクリロニトリル；メタクリルアミド、アクリルアミドを意味する。
【００３２】
上記の重合体成分は、上記例示したエチレン性不飽和単量体のなかから、任意に選定した２種類以上の単量体を用いて、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの方法で重合させて得られる。好ましくは公知の乳化重合法に従い製造する。乳化重合法で上記重合体を製造すると、反応後の乳化液をそのまま塗工に用いることが出来る場合があるので好ましい。
【００３３】
通常、乳化重合は水などの分散剤、界面活性剤、重合開始剤、上記のエチレン性不飽和単量体を混合して乳化状態にした後、所定の温度に加温して重合させる。エチレン性不飽和単量体は、上記の様に一括して添加する方法の他、連続または分割して滴下することもできる。この場合予め単量体を、水及び界面活性剤と混合し乳化物として滴下してもよい。
【００３４】
得られた重合体は水などで洗浄して用いることもできるし、そのまま後述する濡れ剤、造膜助剤を加えて塗工用のエマルションとすることもできる。また、濡れ剤、造膜助剤の存在下に乳化重合を行うこともできる。
【００３５】
（濡れ剤）
本発明におけるエマルションに用いる濡れ剤としては、ノニオン性界面活性剤が使用される。具体例としてはポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスルホコハク酸エステル、アセチレングリコール系界面活性剤があげられる。特にアセチレングリコール系界面活性剤が泡立ちしにくいことから好ましい。
【００３６】
使用量は特に限定しないが、主剤に対する比率として０．０１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．０５〜５質量％、さらには０．２〜２質量％であることが最も好ましい。０．０１質量％未満ではその効果が低く、塗工膜とシートの密着が行えない箇所が発生することがある。逆に１０質量％を超えるとエマルションの粘度が上がり、気泡を内部に含有しやすくなる為、塗工時に筋等が発生し製造時に問題となることがある。また塗工膜の粘着力も上昇するため、ロール状に巻き取った場合、重なりあったフィルム表面へ接着し塗工膜がはく離する等の不具合を生じることもある。
【００３７】
（造膜助剤）
本発明におけるエマルションに用いる造膜助剤としては、中〜高沸点の溶剤が使用され、具体例としてはセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、カルビトール、ブチルカルビトール、ジブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、キシレン、ベンジルアルコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコールが挙げられる。
使用量は特に限定しないが、主剤に対する比率として０．０５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％、さらには０．５〜５質量％であることが最も好ましい。０．０５質量％未満ではその効果が低く、塗工膜表面に微小な割れを生じることがある。逆に５０質量％を超えると塗工液中に凝集物を生じることがある。
【００３８】
（エマルション）
本発明のエマルションは、少なくとも上記のエチレン性不飽和単量体の重合体、濡れ剤、造膜助剤を水などの分散媒に分散、乳化させて得られる。製法に特に制限はなく、公知の方法が適用できる。
【００３９】
上記の重合体は、必要に応じて有機溶媒の溶液として分散させることもできるし、上記の通り乳化重合反応液をそのまま用いることもできる。また、上記の造膜助剤は、主剤の重合体と高濃度で接触させると凝集物を生じることがあるため、予め蒸留水等により希釈して用いることが好ましい。希釈率は１０〜８０質量％、特には４０〜６０質量％であることが好ましい。
【００４０】
本発明におけるエマルションには、所望の効果を阻害しない限り、通常の添加剤、例えば消泡剤、分散剤、増粘剤、顔料、有機溶剤、防腐剤、防菌剤、防錆剤を用いてもよい。その使用量は、添加剤の種類によって異なるが、主剤の重合体に対して５０質量％未満、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは１〜１０質量％である。
【００４１】
本発明における透明膜は、上記のエチレン性不飽和単量体の重合体の他、好ましくは極性基をもったポリオレフィンを有機溶剤で分散させた塗工液を用いて塗工膜を形成することでも、本発明のエマルション同様の効果を得ることが出来る。
【００４２】
以下、極性基を有するポリオレフィンを用いる場合について詳述する。極性基を有するポリオレフィンとは、ポリプロピレン、ポリエチレン等をアクリル系化合物、エポキシ系化合物、ウレタン系化合物、ポリエステル等でグラフト変性したポリオレフィンや、必要に応じてラジカル開始剤などを用いて酸化させて水酸基やカルボキシル基を導入した変性ポリオレフィン、ポリスチレン−エチレン・ブテン共重合体−ポリスチレン系ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−エチレン・プロピレン共重合体−ポリスチレン系ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。上記のポリオレフィンの含有量は、粘度や分散性を考慮して適宜選択できるが、一般的には６０％以下である。
【００４３】
上記極性基を有するポリオレフィンを分散させるための有機溶剤は塗工液に通常用いられるものが使用できる。具体例としては脂肪族及び脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ケトン類、エステル類、エーテル類、エーテルエステル類があり、好ましくは、芳香族炭化水素類、特にトルエンが好適に使用できる。これら有機溶剤を単独もしくは２種以上を混合して用いればよい。有機溶剤の含有量は粘度や分散性を考慮して適宜選択できるが、一般的には４０％以上である。
【００４４】
塗工膜の形成は公知の方法を用いればよく、例えばグラビアコーター、リバースコーター、ブレードコーター、バーコーター等を用いればよい。この中でも、広く使用されているのは、グラビアコーター方式及び、リバースコーター方式である。グラビアコーター方式では、塗工液に一部浸されているグラビアロールを回転させ、バックアップロールによって送られるフィルムを塗工液の付着したグラビアロールに接触させることによりコーティングする。塗工量はロールの回転数、塗工液の粘度を制御することで調整できる。リバースコーター方式も、グラビアコーター方式に類似した方法だが、コーティングロールに付着する塗工液の量を、それに接して設置されているメタリングロールによって調整する。
【００４５】
また塗工した後の乾燥方式についても特に制限はなく、熱風や赤外線を用いる方法が適用できる。乾燥条件も特に制限はなく、塗工膜表面の粘着性が無くなり、かつシート及び塗工膜に影響を与えない範囲で選定すればよい。一例として乾燥温度は８０〜１４０℃が好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃であり、乾燥時間は５〜１２０秒が好ましく、より好ましくは１０〜３０秒である。
【００４６】
シートへの塗工は、シート製造と同時に行っても、シート製造後に別に行ってもどちらでもよい。  塗工膜の厚みは特に限定しないが、１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは３〜１５μｍ、さらには６〜１０μｍが最も好ましい。厚み１μｍより薄いと塗工膜の強度がなくなり表面はく離を起こすことがある。また２０μより厚いと塗工後の乾燥に時間を要する、使用原料量が増加する等生産上の問題を生じることがある。
【００４７】
一般に上記の多孔質樹脂シートに用いられているポリオレフィンは塗工性に劣るとされているが、本発明では問題なく塗工することが出来る。これは、無機充填剤の比率が比較的大きいことや、塗工液が上記多孔質樹脂シートの孔の一部に進入し、アンカー効果を発現するため、接着性に優れていると考えられる。
【００４８】
本発明の反射体の透明膜側から測定される全反射率は、５５０ｎｍの波長の光に対して９６％以上であり、より好ましくは４８０〜７００ｎｍの範囲で９６％以上である。
本発明の反射体の透明膜側へ、ソーラシミュレータ（ＪＩＳＣ８９１２準拠）により放射照度５００ｍＷ／ｃｍ２、１００℃で３００時間照射した後、透明膜側から測定される全反射率は、５５０ｎｍの波長の光に対して９６％以上であり、より好ましくは４８０〜７００ｎｍの範囲で、９６％以上である。
本発明における透明膜は、シートとの密着強度が高く、ＪＩＳＫ５４００（８．５．２）規定の碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍ、ます目数１００でテストした時のます目残存個数は９０／１００以上である。
【００４９】
本発明の反射体は例えば、サイドライト型バックライト装置の導光板下反射体として用いることが出来る他、後述の照明装置や表示装置に好適に用いられる。
【００５０】
本発明の照明装置は、少なくとも光源と上記反射体（以下、ランプリフレクターと言うことがある）とからなり、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、ストロボ照明器、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等に好適に用いられる。
【００５１】
上記のランプリフレクターは、好ましくは反射体および支持体を積層してなる積層体を所定の形状に打ち抜き加工し、光源を覆う形状に曲げや絞り加工によって成形される。例えばサイドライト型バックライトに用いる場合、反射体側を内側にしてＵ字型形状に曲げ加工して冷陰極管を覆うような形状に作製される事が好ましい。また、上記打ち抜き加工を行う場合、事前に好適なサイズに枚葉化しても良い。また必要に応じて穴あけ加工等の工程を加えても良い。
【００５２】
曲げ加工後の形状は使用方法によって異なるが、Ｕ字型、コの字型などが好ましい。その際の曲率半径は、用いる光源の形状によって決定されるが、５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。
【００５３】
具体的な加工法としてはプレスを用いたＶ字曲げ、Ｕ字曲げや、ダンゼントベンダーを用いた折り畳み曲げ等が挙げられる。
【００５４】
本発明の反射体は成形性に優れており、上記の様な加工を行っても反射層に皺や浮き上がりが発生しない。このことにより本発明の上記照明装置を液晶表示装置のバックライトユニットに組み込むと、高輝度で輝線の発生しない美しい映像を実現できる。
【００５５】
本発明の反射体は、反射率が高く、耐熱性に優れるので上記反射体を用いた液晶表示装置、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ等の表示装置は、明るく鮮明な美しい画像が得られる。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
密度０．９０ｇ／ｃｍ３  、ＭＩが１．５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名：ＦＯ−２００Ｈ：以下、ＰＰという）２８重量部に、平均粒子径０．９４ｎｍの沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）７２重量部、硬化ヒマシ油（伊藤精油（株）製、商品名：硬化ヒマシ油）３重量部、ステアリン酸カルシウム１重量部（日東化成（株）製、商品名：Ｃａ−Ｓｔ）をタンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機によりペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、２１０℃において溶融押出して未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを１３５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で７．０倍の延伸倍率で一軸延伸し、厚み１８０μｍを有する多孔性樹脂シートを得た。この多孔性樹脂シートの融点は１５９℃であった。
【００５７】
続いて、この多孔性樹脂シートにアクリルエマルション（三井化学（株）製、商品名：アルマテックスＧ３０７Ｊ）１００質量％に濡れ剤（日信化学工業（株）製、商品名：オルフィンＥ１０１０）１質量％、造膜助剤（関東化学（株）製、商品名：ベンジルアルコール）を蒸留水で５０％希釈した液を５質量％添加したものを用いて塗工膜を形成した。塗工膜は１２０℃、１０秒間の条件で乾燥し、得られた塗工膜の厚みは８μｍであった。得られた塗工膜の形成された面の反射率を、日立自記分光光度計（型式Ｕ−３４００）に１５０φの積分球を設置し、波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９８．５％を得た。さらに、ソーラシュミレータ（山下電装製、型式：ＹＳＳ−５０５Ｈ）により放射照度５００ｍＷ／ｃｍ２、１００℃で３００時間照射後の５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９８．２％を得、全反射率の低下が小さいことが確認された。また得られた塗工膜とシートとの密着強度を確認する為、碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍ、ます目数１００でテストしたところ、ます目残存個数は９５／１００であった。
【００５８】
比較例１
実施例１により得られた塗工前の多孔性樹脂シートは初期の全反射率は９８．５％であった。これを上記同条件でソーラシュミレータにより照射したところ、表面が劣化によりチョーキングを起こし、全反射率の測定は不可であった。
【００５９】
参考例１
実施例１により得られた多孔性樹脂シートに、濡れ剤の添加を行わないこと以外は実施例１と同様にして塗工膜を形成した。この塗工膜の密着強度を、実施例１と同様の碁盤目テープ法により確認したところ、ます目残存個数は０／１００であり、シートとの密着強度が低いものであった。
【００６０】
実施例２
実施例１により得られた多孔性樹脂シートに、変性ポリオレフィンを有機溶剤で分散させた塗工液（三井化学（株）製、商品名：ユニストールＰ８０１）を用いて塗工膜を形成した。塗工膜は１２０℃、３０秒間の条件で乾燥し、得られた塗工膜の厚みは７μｍであった。得られた塗工膜の形成された面の反射率を、日立自記分光光度計に１５０φの積分球を設置し、波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９７．５％を得た。さらに、ソーラシュミレータにより放射照度５００ｍＷ／ｃｍ２、１００℃で３００時間照射後の５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９７．３％を得た。また得られた塗工膜とシートとの密着強度を確認する為、碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍ、ます目数１００でテストしたところ、ます目残存個数は９７／１００であった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の反射体は、その内部に均一な反射層を多数含有した多孔性樹脂シートに、エチレン性不飽和単量体の重合体と濡れ剤と造膜助剤からなるエマルションにより塗工膜を形成することで、初期の反射率が高く、しかも高温での熱安定性に優れるものである。本発明の反射体を、例えば液晶表示装置のバックライトユニットを形成する反射体として用いると、従来のバックライトユニットに比べて、光源との間隔を狭く出来る、即ち薄型化する事が出来る。また、ランプリフレクタ−として用いた場合でも、輝度の向上が図られ、しかも、耐熱性が要求される用途においても、高い輝度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射体の一例を示す断面図
【符号の説明】
１０  多孔性樹脂シート
２０  透明膜
【図１】
2004301967.tif 000002