(57)【要約】【課題】穀物を長期間貯蔵でき、かつ、購入者の多様なニーズに合った各種の穀物を分けて貯蔵することができると共に、穀物のトレーサビリティーの確認を容易に行うことができる穀物貯蔵タンクを得る。【解決手段】穀物貯蔵タンク１０では、外囲１４内側の外板２６に取り囲まれた貯蔵室２８に籾Ｍが貯蔵される。ここで、クーラーユニット６２からの冷風が送風管６４を介して外板２６と外囲１４との間の隙間３０に送風されるため、貯蔵室２８内の籾Ｍが良好に冷却されて、籾Ｍを長期間貯蔵できる。さらに、貯蔵室２８が複数の分割室３６に分割されているため、購入者の多様なニーズに合った各種の籾Ｍを個別にきめ細かく分けて貯蔵することができると共に、籾Ｍのトレーサビリティーの確認を容易に行うことができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁に取り囲まれると共に複数の分割室に分割され、穀物が貯蔵される貯蔵室と、
前記内壁の外周に設けられると共に建造物の外周を構成し、前記内壁との間に冷風が送風される隙間が設けられた外壁と、
を備えた穀物貯蔵タンク。
【請求項２】
前記貯蔵室内に設けられ、風を発生させる風発生手段を備えた、ことを特徴とする請求項１記載の穀物貯蔵タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物が貯蔵される穀物貯蔵タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
米の過剰基調が継続し、これが在庫の増加、米価の低下を引き起こし、その結果、生産者の水田農業経営が困難な状況に立ち至っている。他方、購入者（消費者、卸業者、加工業者等）のニーズが多様化し、これに決め細やかに対応した安定供給の必要性が高まってきている。
【０００３】
ところで、従来の米の流通形態では、各集落毎や、各大規模農家毎で、栽培した米を品種のみで分別し、所謂ＣＥ（カントリーエレベータ）又はＲＣ（ライスセンター）と呼ばれる共同の大型穀物乾燥調製施設に持ち込んで乾燥し、大型の穀物貯蔵タンクに品種毎に大量に混合貯蔵し、大量に調製（籾摺、精選、必要に応じて精米）して購入者に提供していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、上記の穀物貯蔵タンクでは、米を長期間貯蔵（例えば通年貯蔵）することで、米を購入者に安定供給できることが望まれている。
【０００５】
また、上記の穀物貯蔵タンクでは、米が混合されて貯蔵される。このため、生産者の多様な生産条件を活かして生産された特徴ある米を、そのまま購入者に届けることができない。
【０００６】
つまり、消費者は、高くても好みに合った米が欲しい、味が一般的でも安い米が欲しい、粘りがあって甘い米が欲しい、冷めてもおいしい米が欲しい、もちもちした感触の米が欲しい、低アレルギーの米が欲しいなどのように、多様な品質、食味の米を要求しているが、これらのニーズを考慮した米及び米に関する生産者側の情報を消費者に提供することができない。
【０００７】
さらに、卸業者、加工業者等も、ファミリレストラン用飯米が欲しい、弁当、おにぎり用等コンビニエンス向けの米が欲しい、すし、ピラフ、パエリア用等飲食店向けの米が欲しい、レトルト米、冷凍米用等原料米に適した米が欲しい、ポン菓子、まんじゅう用等加工適性がある米が欲しい等のように、多様な品質、食味の米を要求しているが、これらのニーズを考慮した米及び米に関する生産者側の情報を卸業者、加工業者等に提供することができない。
【０００８】
また、生産者は、購入者ニーズを十分に知ることができなかったため、購入者のニーズを米の生産に反映させることができない。
【０００９】
このため、購入者の多様なニーズに合った米をきめ細かく分けて貯蔵でき、かつ、米のトレーサビリティの確認（履歴（例えば生産条件）の追跡）が容易な穀物貯蔵タンクの開発の要請がある。
【００１０】
【特許文献１】
特許第３３６２７３５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、穀物を長期間貯蔵でき、かつ、購入者の多様なニーズに合った穀物を分けて貯蔵できると共に、穀物のトレーサビリティの確認が容易な穀物貯蔵タンクを得ることが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀物貯蔵タンクは、内壁に取り囲まれると共に複数の分割室に分割され、穀物が貯蔵される貯蔵室と、前記内壁の外周に設けられると共に建造物の外周を構成し、前記内壁との間に冷風が送風される隙間が設けられた外壁と、を備えている。
【００１３】
請求項１に記載の穀物貯蔵タンクでは、内壁に取り囲まれた貯蔵室に穀物が貯蔵される。さらに、内壁の外周に外壁が設けられており、内壁と外壁との間に隙間が設けられている。
【００１４】
ここで、この内壁と外壁との間の隙間に冷風が送風されるため、貯蔵室内の穀物が良好に冷却される。このため、穀物を冷却しつつ貯蔵する保冷倉庫として機能でき、穀物を長期間貯蔵することができる。
【００１５】
また、貯蔵室が複数の分割室に分割されているため、購入者の多様なニーズに合った各種の穀物を、分割室毎に分けて貯蔵することができる。
【００１６】
さらに、履歴（例えば生産地や生産方法等の生産条件）が異なる穀物を分割室毎に分けて貯蔵できるため、穀物のトレーサビリティーの確認（履歴追跡）を容易に行うことができる。
【００１７】
また、外壁が建造物の外周を構成して、穀物貯蔵タンクが建造物と一体化されているため、低コスト化を図ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の穀物貯蔵タンクは、請求項１に記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記貯蔵室内に設けられ、風を発生させる風発生手段を備えた、ことを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の穀物貯蔵タンクでは、貯蔵室内に設けられた風発生手段が風を発生させるため、貯蔵室内の穀物が更に良好に冷却される。このため、穀物を更に長期間貯蔵することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンク１０が設けられた建造物１２が縦断面図にて示されており、図２には、建造物１２の内部構成が正面図にて示されている。図３には、建造物１２の詳細な内部構成が平面図にて示されており、図４には、建造物１２の概略的な内部構成が平面図にて示されている。
【００２１】
本実施の形態に係る穀物貯蔵タンク１０は、多品種乾燥調製システム（高付加価値流通システム）を構成している。
【００２２】
穀物貯蔵タンク１０は、外壁としての長方形筒状の外囲１４を備えており、外囲１４は断熱材（例えば内側にウレタン断熱材が張設されたサイデイング）とされている。
【００２３】
外囲１４内側の右側壁近傍及び左側壁近傍には、それぞれ正方形柱状の外柱１６が１１本立設されている。外囲１４の右側壁近傍における１１本の外柱１６は、前後方向に沿って等間隔に配置されており、当該１１本の外柱１６のうちの前端及び後端の外柱１６は、それぞれ外囲１４の前側壁近傍及び後側壁近傍に配置されている。外囲１４の左側壁近傍における１１本の外柱１６は、前後方向に沿って等間隔に配置されて、それぞれ外囲１４の右側壁近傍における各外柱１６に左右方向において対向しており、当該１１本の外柱１６のうちの前端及び後端の外柱１６は、それぞれ外囲１４の前側壁近傍及び後側壁近傍に配置されている。
【００２４】
各外柱１６と、各外柱１６近傍の外囲１４の側壁と、の間には、それぞれ各外柱１６における上部近傍、下端及び上部近傍と下端との中間部位において、棒状の支杆１８が架け渡されており、各外柱１６は各支杆１８を介して外囲１４を支持している。
【００２５】
外囲１４の上面は略矩形板状の屋根２０に覆われており、屋根２０は、左右方向において傾斜された状態で、各外柱１６に支持されている。図６（Ａ）に示す如く、屋根２０は、所謂折版屋根とされて、複数の台形状の突出部２０Ａが等間隔に折曲形成されており、各突出部２０Ａは屋根２０の傾斜方向に沿って配置されている。
【００２６】
外囲１４の内側には、左右方向において対向する各対の外柱１６間の中央において、正方形柱状の内柱２２が立設されており、各内柱２２の高さは、各外柱１６の上部近傍の高さ（上端の支杆１８の固定部位の高さ）と略同一とされている。１１本の内柱２２のうちの前端及び後端の内柱２２は、それぞれ外囲１４の前側壁近傍及び後側壁近傍に配置されており、前端の内柱２２と外囲１４の前側壁との間、及び、後端の内柱２２と外囲１４の後側壁との間には、それぞれ当該各内柱２２における上端、下端及び上下方向中間部位において、上記と同様の支杆１８が架け渡されている。このため、この前端及び後端の内柱２２は、各支杆１８を介して外囲１４を支持している。
【００２７】
前後方向において対向する各外柱１６の間、左右方向において対向する前端の内柱２２と前端の各外柱１６との間、及び、左右方向において対向する後端の内柱２２と後端の各外柱１６との間には、内壁としての略矩形板状の外板２６が固定されており、各外板２６は、各内柱２２上端の高さ（屋根２０よりある程度低い位置）から各内柱２２下部近傍の高さ（建造物１２の床面よりある程度高い位置）まで配置されている。図６（Ｂ）に示す如く、各外板２６は、所謂デッキプレートとされて、複数の台形状の凸部２６Ａが等間隔に折曲形成されており、各凸部２６Ａは横方向に平行に配置されている。
【００２８】
外囲１４の内側には、２４枚の外板２６に取り囲まれた貯蔵室２８が形成されており、外囲１４と２４枚の外板２６との間には、貯蔵室２８の全外周に配置された隙間３０が形成されている。
【００２９】
前後方向において対向する各内柱２２の間、及び、左右方向において対向する前端及び後端以外の各外柱１６と前端及び後端以外の各内柱２２との間には、略矩形板状の内板３４（仕切り板）が固定されており、各内板３４は、外板２６と同様に各内柱２２上端の高さから各内柱２２下部近傍の高さまで配置されている。また、各内板３４は外板２６と同様のデッキプレートとされている。
【００３０】
貯蔵室２８は、２８枚の内板３４によって２０個の分割室３６（ロット）に分割されており（仕切られており）、貯蔵室２８には、前後方向へ１０個の分割室３６が並べられて構成された分割室３６の列が、左右方向へ２列形成されている。また、各分割室３６は、２枚の外板２６及び２枚の内板３４または１枚の外板２６及び３枚の内板３４に取り囲まれている。
【００３１】
前後方向において対向する各外柱１６の間には、断面正方形棒状の梁２４が架け渡されており、各梁２４は外板２６の直上に配置されている。また、左右方向において対向する各外柱１６の間にも、同様の梁２４が架け渡されており、各梁２４は外板２６または内板３４の直上及び内柱２２の直上に配置されている。さらに、前後方向において対向する各内柱２２の間にも、同様の梁２４が架け渡されており、各梁２４は内板３４の直上に配置されている。
【００３２】
左右方向または前後方向において対向する梁２４間には、断面Ｌ字板状のアングル材３２が各分割室３６上端の中央を通過する状態に架設されており、各アングル材３２は左右方向または前後方向に平行に配置されている（図１にのみ図示）。
【００３３】
各分割室３６の下端（各分割室３６を取り囲む２枚の外板２６及び２枚の内板３４または１枚の外板２６及び３枚の内板３４の下端）には、逆四角錘状の漏斗底板３８が固定されており、漏斗底板３８の上面は開放されている。各漏斗底板３８は各分割室３６の下端を覆って各分割室３６の底板を構成しており、また、２０個の漏斗底板３８は貯蔵室２８の下端を覆って貯蔵室２８の底板を構成している。
【００３４】
各漏斗底板３８の下端（頂部）には、正方形状の排出口４０が形成されており、各排出口４０は平板状の排出シャッタ４２に閉塞されている。各排出シャッタ４２はエアシリンダまたはモータとされた排出駆動装置（図示省略）に接続されており、各排出駆動装置が駆動されることで、各排出シャッタ４２が前方または後方へ移動（摺動）されて、各排出口４０が開放される。
【００３５】
このように、穀物貯蔵タンク１０では、２０個の分割室３６を形成する２４枚の外板２６、２８枚の内板３４及び２０個の漏斗底板３８（排出シャッタ４２を含む）によって、２０個の同一のサイロ４４（例えば平面視が各辺２．５ｍの正方形とされたサイロ４４）が設けられている。
【００３６】
また、上記外囲１４は建造物１２の外周を構成しており、さらに、上記各外柱１６、各支杆１８、屋根２０、各内柱２２、各外板２６及び各内板３４は、建造物１２を構成している。
【００３７】
外囲１４内上部の左右方向中央には、供給コンベア４６（チェーンコンベア）が配置されており、供給コンベア４６は、各内柱２２の上方に配置されると共に、外囲１４の外側まで延伸されて多品種乾燥調製システムの乾燥部（図示省略）に接続されている。乾燥部は、複数の乾燥機（図示省略）を有すると共に、多品種乾燥調製システムの図示しない集中制御装置（中央制御装置）に接続されており、乾燥部では、集中制御装置の制御により、購入者の多様なニーズに合った各種の籾Ｍ（穀物）が、種類毎に別々の乾燥機で乾燥される。
【００３８】
図５（Ａ）に詳細に示す如く、供給コンベア４６は、長尺正方形筒状の筐体４８を有しており、筐体４８内の左右方向中央には、長手方向に沿ってチェーン５０が設けられている。チェーン５０は、一端及び他端のスプロケット（図示省略）に巻回されて回動走行自在に保持されている。チェーン５０の上側部位は、筐体４８内の上部に配置され、前記一端と他端との間の所定数の箇所でも小径のスプロケット（図示省略）に保持されており、これにより、チェーン５０のたるみが防止されている。チェーン５０の下側部位は、筐体４８内の下端に配置されて筐体４８の底板に接触されている。
【００３９】
図５（Ｂ）に詳細に示す如く、チェーン５０には、複数対の矩形平板状の掻出板５２が一体成形されており、各対の掻出板５２はチェーン５０から左右両側へ突出されると共に、複数対の掻出板５２はチェーン５０の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて配置されている。また、各掻出板５２の突出先端と筐体４８の側壁との隙間は籾Ｍが通過しない大きさとされると共に、チェーン５０下側部位の各掻出板５２は、筐体４８の底板に接触されている。
【００４０】
供給コンベア４６は、上記集中制御装置に接続されており、集中制御装置の制御により、チェーン５０が駆動されて各対の掻出板５２が移動されることで、チェーン５０下側部位の各対の掻出板５２が筐体４８の底板上を摺動する。これにより、乾燥部で乾燥された籾Ｍが、チェーン５０下側部位の各対の掻出板５２によって搬送される。
【００４１】
筐体４８の底板には、２０個の分割室３６に対応して、２０個の供給口５４が形成されており、各供給口５４は平板状の供給シャッタ５６に閉塞されている。各供給シャッタ５６はエアシリンダまたはモータとされた供給駆動装置（図示省略）に接続されており、各供給駆動装置が駆動されることで、各供給シャッタ５６が前方または後方へ移動されて、各供給口５４が開放される。筐体４８の底板には、各供給口５４に対応して、２０個の供給樋５８が固定されており、各供給樋５８は、各供給口５４に連通されると共に、各分割室３６へ向けて下方へ傾斜されている。
【００４２】
各供給駆動装置は、上記集中制御装置に接続されており、乾燥部の所定（１つ）の乾燥機から所定（１つ）の種類の籾Ｍを所定（１つ）の分割室３６へ供給する指示が集中制御装置に入力された際には、集中制御装置の制御により、上述の如く供給コンベア４６が乾燥部の所定の乾燥機から所定の種類の籾Ｍを搬送すると共に、所定の分割室３６に対応する供給駆動装置が駆動されて対応する供給シャッタ５６が移動されることで対応する供給口５４が開放される。これにより、対応する供給樋５８を介して所定の種類の籾Ｍが所定の分割室３６（貯蔵室２８）に供給されて（張り込まれて）貯蔵される。
【００４３】
これが終了した後に、乾燥部の他の所定（１つ）の乾燥機から他の所定（１つ）の種類の籾Ｍを他の所定（１つ）の分割室３６へ供給する指示が集中制御装置に入力された際には、同様に乾燥部の他の所定の乾燥機から他の所定の種類の籾Ｍが他の所定の分割室３６へ供給されて貯蔵される。
【００４４】
以後、この工程が繰り返されることで、各分割室３６に籾Ｍが種類毎に別々に貯蔵される。
【００４５】
外囲１４内の下端には、排出コンベア６０（ベルトコンベア）が左右に一対設けられている。右側の排出コンベア６０は、右側の列の１０個の漏斗底板３８（排出口４０及び排出シャッタ４２）の直下を通過して外囲１４の外側まで延伸されることで、多品種乾燥調製システムの調製部（図示省略）に接続されている。左側の排出コンベア６０は、左側の列の１０個の漏斗底板３８（排出口４０及び排出シャッタ４２）の直下を通過して外囲１４の外側まで延伸されることで、調製部に接続されている。また、調製部は上記集中制御装置に接続されている。
【００４６】
上記各排出駆動装置及び各排出コンベア６０は、上記集中制御装置に接続されており、所定（１つ）の分割室３６に貯蔵された所定（１つ）の種類の籾Ｍを排出して調製部に供給する指示が集中制御装置に入力された際には、集中制御装置の制御により、所定の分割室３６に対応する１つの排出駆動装置が駆動されて対応する１つの排出シャッタ４２が移動されることで対応する１つの排出口４０が開放されると共に、所定の分割室３６の直下の１つの排出コンベア６０が駆動される。これにより、所定の分割室３６に貯蔵された所定の種類の籾Ｍが、対応する１つの排出口４０から排出されて直下の１つの排出コンベア６０上に落下することで、当該１つの排出コンベア６０によって調製部へ搬送される。
【００４７】
これが終了した後に、他の所定（１つ）の分割室３６に貯蔵された他の所定（１つ）の種類の籾Ｍを排出して調製部に供給する指示が集中制御装置に入力された際には、同様に他の所定の分割室３６に貯蔵された他の所定の種類の籾Ｍが排出されて調製部に供給される。
【００４８】
以後、この工程が繰り返されることで、調製部へ籾Ｍが種類毎に別々に供給される。さらに、調製部では、集中制御装置の制御により、籾Ｍが供給された種類毎に別々に調製（籾摺、精選、必要に応じて精米）されることで、精選された玄米または白米が種類毎に別々に各購入者へ出荷される。
【００４９】
外囲１４の外側には、所定数（本実施の形態では４つ）のクーラーユニット６２が設けられている。各クーラーユニット６２は、送風管６４の一端に連通されており、各送風管６４の他端は、外囲１４の周方向へ略等間隔な位置において、外囲１４内の上部に連通されている。各クーラーユニット６２は、上記集中制御装置に接続されており、各クーラーユニット６２は、集中制御装置の制御により、例えば１５℃程度の冷風（冷気）を生成して、この冷風を各送風管６４を介して外囲１４内の上部に送風する。これにより、各分割室３６内に上方から冷風が送風されると共に、貯蔵室２８全外周（外囲１４と各外板２６との間）の隙間３０及び各漏斗底板３８の下方空間に冷風が送風される。これにより、各分割室３６（貯蔵室２８）内に貯蔵された籾Ｍが冷却される。
【００５０】
各分割室３６には、風発生手段としての冷却器６６（グレンエアレータ）が設けられている。冷却器６６は長尺円筒状の吸気筒６８を有しており、吸気筒６８の周壁には多数の吸気孔７０が貫通形成されると共に、吸気筒６８の下端は逆円錐状とされて閉じられている。吸気筒６８の上端近傍は、上記アングル材３２の中央にバンド７２により固定されており、これにより、吸気筒６８は分割室３６内の中央に上下方向に平行に配置されている。
【００５１】
吸気筒６８の上端には、吸気手段としてのブロワ７４が固定されており、ブロワ７４の上部にはモータ７４Ａが設けられている。ブロワ７４には吐気管７６の一端が接続されており、吐気管７６の他端は外囲１４の外側まで延伸されている。ブロワ７４（モータ７４Ａ）は上記集中制御装置に接続されており、集中制御装置の制御により、ブロワ７４（モータ７４Ａ）が駆動されることで、分割室３６内の温気が吸気筒６８の多数の吸気孔７０から吸引されて吐気管７６を介して外囲１４の外側へ排出される。このため、分割室３６内に風が発生されて、分割室３６内に貯蔵された籾Ｍが冷却される構成である。
【００５２】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００５３】
以上の構成の穀物貯蔵タンク１０では、乾燥部の１つの乾燥機で乾燥された１つの種類の籾Ｍが、供給コンベア４６によって搬送されて、供給シャッタ５６の制御によって所定（１つ）の分割室３６に供給される。さらに、これが終了した後には、乾燥部の他の１つの乾燥機で乾燥された他の１つの種類の籾Ｍが、供給コンベア４６によって搬送されて、供給シャッタ５６の制御によって他の所定（１つ）の分割室３６に搬送される。以後、この工程が繰り返されることで、貯蔵室２８の各分割室３６に籾Ｍが種類毎に別々に貯蔵される。
【００５４】
また、所定（１つ）の分割室３６に貯蔵された１つの種類の籾Ｍが、排出シャッタ４２の制御によって排出されて、排出コンベア６０によって搬送されることで、調製部へ供給される。さらに、これが終了した後には、他の所定（１つ）の分割室３６に貯蔵された他の１つの種類の籾Ｍが、排出シャッタ４２の制御によって排出されて、排出コンベア６０によって搬送されることで、調製部へ供給される。以後、この工程が繰り返されることで、籾Ｍが種類毎に別々に調製部へ供給される。これにより、調製部で籾Ｍが供給された種類毎に別々に調製されることで、精選された玄米または白米が種類毎に別々に各購入者へ出荷される。
【００５５】
ところで、穀物貯蔵タンク１０では、２４枚の外板２６に貯蔵室２８が取り囲まれると共に、２４枚の外板２６の外周全体に外囲１４が設けられており、２４枚の外板２６と外囲１４との間に隙間３０が設けられている。
【００５６】
ここで、クーラーユニット６２からの冷風が、送風管６４を介して外囲１４内の上部に送風されて、２４枚の外板２６と外囲１４との間（貯蔵室２８の全外周）の隙間３０に送風される。これにより、各分割室３６（貯蔵室２８）内に貯蔵された籾Ｍが良好に冷却されるため、穀物貯蔵タンク１０が籾Ｍを冷却しつつ貯蔵する保冷倉庫として機能でき、籾Ｍを長期間貯蔵することができる。このため、玄米または白米を購入者に安定して供給することができる。
【００５７】
しかも、クーラーユニット６２から外囲１４内の上部に送風された冷風が、各分割室３６内に上方から送風されると共に、各分割室３６（貯蔵室２８）の下方空間（各漏斗底板３８の下方空間）内に送風される。これにより、各分割室３６（貯蔵室２８）内に貯蔵された籾Ｍが一層良好に冷却されるため、籾Ｍを一層長期間貯蔵することができる。
【００５８】
さらに、分割室３６（貯蔵室２８）に冷却器６６が設けられているため、分割室３６の籾層内の温気がブロワ７４によって吸気筒６８の多数の吸気孔７０から吸引されて吐気管７６を介して外囲１４の外側に排出されることで、分割室３６内に風が発生される。これにより、分割室３６内に貯蔵された籾Ｍが更に一層良好に冷却されるため、籾Ｍを更に一層長期間貯蔵（例えば通年貯蔵）することができる。
【００５９】
また、貯蔵室２８が２０個の分割室３６に分割されているため、購入者の多様なニーズに合った各種の籾Ｍを、各分割室３６毎に個別にきめ細かく分けて貯蔵することができる。これにより、購入者の多様なニーズに合った各種の玄米または白米を各購入者に提供することができる。
【００６０】
さらに、貯蔵室２８では、履歴（例えば生産地や生産方法等の生産条件）が異なる籾Ｍを、各分割室３６毎に個別にきめ細かく分けて貯蔵できるため、籾Ｍ（玄米または白米）のトレーサビリティーの確認（履歴追跡）を容易に行うことができる。
【００６１】
また、穀物貯蔵タンク１０の外囲１４が建造物の外周を構成すると共に、穀物貯蔵タンク１０の各外柱１６、各支杆１８、屋根２０、各内柱２２、各外板２６及び各内板３４が建造物１２を構成して、穀物貯蔵タンク１０が建造物１２と一体化されている。このため、低コスト化を図ることができる。
【００６２】
なお、本実施の形態では、分割室３６（貯蔵室２８）に冷却器６６を設けた構成としたが、分割室（貯蔵室）に冷却器（風発生手段）を設けない構成としてもよい。
【００６３】
また、本実施の形態では、貯蔵室２８の各分割室３６に籾Ｍを種類毎に分けて貯蔵する構成としたが、例えば、複数の分割室に同一の種類の籾（穀物）を貯蔵する構成としてもよい。
【００６４】
さらに、本実施の形態では、貯蔵室２８を２０個の分割室３６に分割した構成としたが、貯蔵室は複数の分割室に分割された構成であればよい。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１に記載の穀物貯蔵タンクでは、内壁と外壁との間の隙間に冷風が送風されるため、貯蔵室内の穀物を良好に冷却でき、穀物を長期間貯蔵できる。さらに、貯蔵室が複数の分割室に分割されているため、購入者の多様なニーズに合った各種の穀物を分割室毎に分けて貯蔵できると共に、穀物のトレーサビリティーを容易に確認できる。また、外壁が建造物の外周を構成して、穀物貯蔵タンクが建造物と一体化されているため、低コスト化を図ることができる。
【００６６】
請求項２に記載の穀物貯蔵タンクでは、貯蔵室内に設けられた風発生手段が風を発生させるため、貯蔵室内の穀物を更に良好に冷却でき、穀物を更に長期間貯蔵することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが設けられた建造物を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが設けられた建造物の内部構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが設けられた建造物の内部構成を詳細に示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが設けられた建造物の内部構成を概略的に示す平面図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける供給コンベアを詳細に示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける供給コンベアのチェーン及び掻出板を詳細に示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの屋根を詳細に示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクの外板を詳細に示す断面図である。
【符号の説明】
１０    穀物貯蔵タンク
１２    建造物
１４    外囲（外壁）
２６    外板（内壁）
２８    貯蔵室
３０    隙間
３６    分割室
６６    冷却器（風発生手段）
Ｍ    籾（穀物）
【図１】
2004305146.tif 000003
【図２】
2004305146.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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