(57)【要約】Ｕ字形に曲げられた鉄パイプをＪ形に曲げるときに、パイプを潰れない様に曲げるための装置である。ワークパイプの経に合わせた２本の溝を有する金型（１）は、Ｊ形に曲げるＲの大きさにより丸棒状であるが一面が切り取られている。この面にスペーサー（４）が支えられることで、ワーク（５）が曲げられる時の、ワークの引きずり込まれるのを防いでいることを図１に示している。（２）のワークテーブルと（１）の棒状金型でクランプしただけでは巻き込みに耐えられないし、更に強くクランプすればパイプを潰す。図２はワークが挿入された状態を示すが、次に（２）のテーブルと（３）の溝状金型が、同時に上昇してワーククランプし、スペーサー（４）が下降してのち（ａ）を中心として（３）の溝状金型が、サーボモーターにより図２の角度まで回転して、製品をを完成するが、パイプを潰すこともなく、引き込まれて寸法を違えることもない。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝ｈ，ｈ′はワークの直径と同一であり半径の深さを有してピッチはワークの脚幅であつて、一面取りｉは溝ｈ、ｈ′の底径より小さくしてある円柱状の金型を回転在に金型保持金具１５に支えられアーム１１を介してシリンダー３０に依り反転でき。又、金型保持金具１５には支え金２，２′が入側部分に位置しワークａの脚ｙ，ｙ′が溝ｈ，ｈ′の中を通過出きる高さにあってワーク支えにも成り右側、左側とそれぞれ固設されている。
押さえ金４，４′は溝ｋを有し斜面ｊが施され、部材３，３′に摺動可能に滑合され金型１の回転中心ｃと同一中心を有して回転できワークａの脚ｙ，ｙ′のそれぞれに合致して設けられて又、金型より出側にあつて山ｌが内側に相向になる様に又、ワークの支持台をかねてサーボモーター３４に依って押さえ金４、４′を同時に動作させて金型にワークを巻付けいることで端から順次まげを行いワークが溝ｈ、ｈ′のなかにはまりながら曲がるので潰れはなく又、割れ、折れを無くしたことを特長としたヘットレスト芯金曲げ機
【請求項２】
クリアランスキーパー６をシリンダー７を動作して出し入れして曲げる時のワークａのズレを防止する装置の付いたことを特長とする請求項１記載のヘットレスト芯金曲げ機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は乗用者のヘットレスト芯金の製造工程中、第一工程でＵ字状に曲げられたワークを用いてさらに、三次元的にＪ字状に曲げて完成させるヘットレスト芯金曲げ機に関する。
本発明はこのＪ字状に曲げ加工する機械であり色々なデザインにも対応できる機械である。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヘットレスト芯金はプレスで一気に金型に押し込んで曲げていたが近年重量の軽減から合金鋼など高級材料のパイプで肉厚を薄くし、又、デザインの多様化から厳しい形状を求められ、その結果局部的に折れ、割れ、潰れが生じ品質の悪化と共に強度の低下も招いている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする問題点】
本発明は肉厚の薄いパイプで極限の曲げを追求するもので折れ、割れ、潰れの無い安定した製品にする。
曲げたとき金型を挟み込んでしまい外れなくなる事から金型形状及び、押さえ金の形状を工夫する必要があり又、ワークはＵ字状であって両側同時に同じ形状に曲げなくてはならず、供給払い出しに一連の流れのなかで工夫する必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
一面取りｉ，溝ｈ．ｈ′を施した金型１を回転自在に金型保持金具１５にて支えられ、軸端にはアーム１１を介してシリンダー３０に依り反転する。又、金型保持金具１５には支え金２、２′が固設されていて、ワークａの足部ｙ，ｙ′が溝ｈ，ｈ′を通って通過できる位置に固設されている。
押さえ金４，４′は溝ｋを有し斜面ｊが施され摺動可能に滑合され押さえ金３，３′は金型１の中心線ｃと同一中心を有して回転し先端に押さえ金４，４′が足ｙ，ｙ′の位置になるように設けられている。
【０００５】
【発明の実施例】
以下、発明の一実施例に基ずいて説明する。
１は金型であつて詳細形状は６図、７図に示す通り円柱状をなし溝ｈ，ｈ′はワークａの直径で深さは半径でありピッチは足ｙ，ｙ’の幅と同じであって一面取りｉは溝の谷径ｅより小さく、金型支持金具１５にて支持され軸端にアーム１１を介してシリンダー３０に依り反転できる状態で面取りｉの向きは入側１２′を向いて設けられシリンダー３０を動作すると図２に示す様に下向きとなる。
金型支持金１５には又、支え金２、２′が固設され入り側に位置して溝ｈ、ｈ′に脚ｙ、ｙ′を差し込むためのスペースを取って下側に位置しワークをセットするときの支え台とするとともに曲げ工程時にワークの頭部ｘを支える役目もする。この支え金２、２′は金型支持金具１５に左右独立して固設され中央部は自動供給のときの空間と成っている。又、金型支持金具１５の一方にシリンダー３０支持台が固設され動作のとき揺動でき金型１の反転が行えるようになっている。他の一方にはクリアランスキーパー６の動作シリンダー７の支持金具も設けられていている。
押さえ金４，４′は８図に示す通り溝ｋ山ｌが内側に相向きになって斜面ｊはワークの入側を向いて部材３，３′の先端に脚ｙ、ｙ′が溝ｋと合致する位置で滑合され又、回転中心は金型の中心ｃと同一に設置されて、ワークをセットしたときに支持できる様に出側矢印１２の下側に位置している。この押さえ金４、４′は数値制御されたサーボモーターにて設定値だけ回転させるとワークはＪ字状に曲げが可能になる。  クリアランスキーパー６をシリンダー７を動作して１図に示す様に６’としワークａを曲げ位置にセットして次ぎに、サーボモーター３４の動力に依り矢印１１の方向に数値だけ回転させるとワークの頭部ｘがワーク支え２，２’にて支えられて脚ｙ，ｙ’を押さえ金４，４’で押し上げてワークを金型１に巻付けると脚ｙ，ｙ’の先端はａ’となり曲げを完了する。ワークを外すときはサーボモーター３４を定位置まで逆転させたのちクリアランスキーパー６を戻したのち、シリンダー３０による動作で金型１を反転させ一面取りｉを下向きに変えることに依りワークはその侭出側１２の方向へ排出し払い出すことができる。
【０００６】
【発明の効果】
以上の説明でヘットレスト芯金の曲げは行えるが、ここで曲げ工程中、金型の溝ｈ，ｈ’の中にワークが入り込みながら曲がることになるのでワークをガードして潰れを防止し又、押さえ金は部材３、３′と滑り面を持っていることからワークとの滑りによる刷り傷はなく又、二面で押さえ込むので押さえ過ぎによる潰れも無く金型に巻込んで曲げるので割れ、折れも入りにくい。又、溝に入って矯正されながら曲げるので脚ｙ，ｙ′の平行度もよく品質の高い製品が得られる。
外す時は金型が挟まった状態であってもシリンダー３０に依り一面取りｉを反転させると取り出し方向に対して金型の寸法が小さくなるので出側１２の方へ払い出される。
ワークを金型に巻付けて曲げるのであるがこのとき金型の一面取りｉとワークの頭部ｘの間にクリアランスキーパー６′を挟んでから曲げるのでワークがずれる事も無い。
【図面の簡単な説明】
１図は曲げ工程中の側面図、２図は金型にワークを曲げ込んだ状態で取り出す時の金型の反転した状態を示す、３図は正面図でワークをセットしたときの状態を示す。４図は正面図で一実施例の構成図、５図は側面図で１実施例の構成図、６図は金型１の正面図で一実施例の詳細を示す、７図は金型１の側面図で一実施例の詳細を示す、８図は押さえ金４、４′の斜視図で入側より見て右を示す、９図はワークの形状でｘは頭部ｙ、ｙ′は脚部を示す、１０図は斜視図で曲げ修了の製品図を示す。ｍは脱落防止金具５のスライドが入る凹ぶを示す。３１はカップリング、３２は軸、３３は軸受け、３４はサーボモーター、２８、２８′２９、２９′はスプロケット、３５、３５′はチエン、４０はベース、４１、４１′は軸受け台
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【手続補正書】
【提出日】平成15年5月23日(2003.5.23)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】曲げ工程の終わった状態の側面図。
【図２】ワークが挿入された状態を示す。
【図３】Ｕ曲げされたワークの斜視図。
【図４】Ｊ曲げし完成されたワークの斜視図。
【図５】スペーサー４の斜視図で上下させるエアーシリンダーを有す。
【図６】棒状金型１の斜視図。
【図７】溝状金型３の斜視図。
【符号の説明】
１              棒状金型
２              テーブル
３              溝状金型
４              スペーサー
５              ワーク
ａ              棒状金型中心で、溝状金型の回転中心。


【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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