(57)【要約】【課題】高さ調整や撤去作業が容易であり、また作業上安全な支承装置を提供することを目的とする。【解決手段】上下方向に伸縮可能な支承装置１０であって、ベースプレート２０と、該ベースプレート２０上に相対向して配置すると共に、近接及び離隔可能なスライド壁３０、３０と、前記スライド壁３０を移動させる移動手段４０と、前記スライド壁３０、３０の間のベースプレート２０上に、前記壁面と平行に並列させて複数段に段積みした複数の棒体５０、・・と、からなり、前記移動手段４０を以って前記スライド壁３０を移動させ、前記棒体群５０、・・の積上げ高さを調整可能に構成した、支承装置１０である。【選択図】    図１
2004210512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に伸縮可能な支承装置であって、
ベースプレートと、
該ベースプレート上に相対向して配置すると共に、接近及び離隔可能なスライド壁と、
前記スライド壁を移動させる移動手段と、
前記スライド壁の間のベースプレート上に、前記壁面と平行に並列させて複数段に段積みした複数の棒体と、からなり、
前記移動手段を以って前記スライド壁を移動させて、前記棒体群の積上げ高さを調整可能に構成したことを特徴とする、
支承装置。
【請求項２】
請求項１記載の支承装置において、前記棒体群の最上部に受圧板を載置したことを特徴とする、支承装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２の支承装置において、上下各段に並列させた棒体群を各段単位で異径の組み合せとしたことを特徴とする、支承装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、数１０ｔ〜数１００ｔにも及ぶ超重量物の降下操作に適した支承装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
隣り合う橋脚の上方に橋桁を位置決めし、各橋脚の上部に高さ調整して配置した支承部材で橋桁を仮受けした状態で、橋桁と橋脚との連結作業を行っている。
一般に、支承部材としては、たとえば箱状の鋼殻の中に中詰砂を充填したサンドジャッキや、ねじ式、油圧式などのジャッキが、使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の支承技術にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞支承部材としてサンドジャッキを用いた場合、砂詰め作業や撤去作業に多大の労力を要する。殊に、橋桁の重量によって中詰砂が締め固まってしまうため、サンドジャッキの撤去作業が困難となり、転用することができない。
＜ロ＞また、封入された砂が不等沈下を起す危険性があり、安全性の点でも問題がある。
＜ハ＞また、ねじ式や油圧式ジャッキにあっては、載荷直後にわずかながら降下する不都合がある。
＜ニ＞油圧式ジャッキは、設備が大掛かりとなりコスト高となる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、正確な高さ調整が可能であって、かつ設置・撤去作業も容易に行え、さらに安全に作業が行える支承装置を提供することを目的とする。
また、転用性に優れた支承装置を提供することを目的とする。
さらに、安価で経済的な支承装置を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の支承装置は、上下方向に伸縮可能な支承装置であって、ベースプレートと、該ベースプレート上に相対向して配置すると共に、接近及び離隔可能なスライド壁と、前記スライド壁を移動させる移動手段と、前記スライド壁の間のベースプレート上に、前記壁面と平行に並列させて複数段に段積みした複数の棒体と、からなり、前記移動手段を以って前記スライド壁を移動させて、前記棒体群の積上げ高さを調整可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の支承装置は、前記した支承装置において、前記棒体群の最上部に受圧板を載置したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の支承装置は、前記した支承装置において、上下各段に並列させた棒体群を各段単位で異径の組み合せとしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
＜イ＞支承装置の構成
図１に支承装置１０の一部を省略した斜視図を示し、図２にその横側面図を示す。
本発明に係る支承装置１０は、ベースプレート２０と、ベースプレート２０上に相対向して配置すると共に、接近及び離隔可能なスライド壁３０、３０と、スライド壁３０を移動させる移動手段４０と、スライド壁３０、３０の間のベースプレート上に、前記壁面と平行に並列させて複数段に段積みした複数の棒体５０、５０・・とより構成する。
【００１０】
＜ロ＞ベースプレート（図１）
ベースプレート２０は、後述する支承装置１０の各種構成部材を上部に配設し、上部より受圧した力を下部へ伝播する板材である。
ベースプレート２０は受圧した力を全面で支持するので、断面性能はそれほど要求されない。
ベースプレート２０には、公知の鋼板が使用できる。
【００１１】
＜ハ＞スライド壁（図１）
スライド壁３０は、段積みした複数の棒体５０、５０・・を間に挟んで、崩れないように支持するものであって、一対の壁面を相対向して配置すると共に、接近及び離隔可能に構成する。
スライド壁３０には、たとえば断面Ｌ字状を呈する山型鋼材が使用でき、Ｌ字の垂直片を立上部３１、Ｌ字の水平片を底辺部３２として使用する。この場合、立上部３１が棒体５０に当接する壁面に相当する。
立上部３１の高さは、間に段積みした複数の棒体５０、５０・・が乗り越えない高さに設定する。
立上部３１の棒体５０と接する反対面には、後述するボルト４２先端が当接して、加圧される。この当接部には、ボルト４２が挿入可能な径を有するサヤ管３５を配置して、その筒内にボルト４２先端を挿入して、位置ずれを防止すると良い。
【００１２】
＜ニ＞棒体（図１）
棒体５０は、支承装置１０の高さを構成する部材であって、複数の棒体５０、５０・・から棒体群を構成している。
棒体５０は同一方向に向けて並列され、少なくともベースプレート２０上に直接配置される下段の棒体５０ｂと、近接した下段の棒体５０ｂ、５０ｂの間に形成される凹状の隙間に配置し、周面を外接して載置する上段の棒体５０ａとより構成する。
棒体５０は断面丸形で軸方向に同一断面を形成しており、周面方向に転動可能とする。
棒体４０の長さは、既述したベースプレート２０の短手方向の長さ以下に形成する。
【００１３】
＜ホ＞移動手段（図１）
移動手段４０は、先述したスライド壁３０、３０を相対向する方向に接近及び離隔移動して、その間に配置された棒体群５０、５０・・の積上げ高さを調整するものである。
移動手段４０には、たとえばスライド壁３０の立上部３１に対して略垂直に配置すると共に、立上部３１に先端を当接させて配置するボルト４２と、ボルト４２を固定するボルト孔４３を穿設する、ベースプレート２０に配置した固定台４１とから構成する。
ボルト孔４３に配置したボルト４２は、周方向に回転することにより、固定台４１よりスライド壁３０に向けて、突出、短縮移動する構成である。
【００１４】
この固定台４１には、たとえば山型鋼を使用して、一片をベースプレート２０に固定し、他片にねじ溝４３を穿設してベースプレート２０から垂直に立ち上げて用いることができる。
この場合、Ｌ字断面を呈する両片に架け渡した、三角形状の鋼板（支え材４４）を配置して補強するとよい。この補強によって固定台４１は、ボルト４２がスライド壁３０に加える押圧力の反力に抵抗することができ、ひいては先述したスライド壁３０と同種の鋼材が使用できれば、鋼材の種類は少なくなり、製作面でも経済的である。
ボルト４２には、移動距離に応じてねじ長さを刻設した、公知のボルト４２が使用できる。
【００１５】
本例では、移動手段４０が、固定台４１に螺合させたボルト４２である場合について示すが、これに限定されるものでなく、スライド壁３０に移動力を付与可能な公知の手段を適用できる。
【００１６】
＜ヘ＞受圧板（図１）
受圧板６０は、上部に載置した橋桁より受圧して、下部に敷設する複数の棒体５０、５０・・に均等な力を伝播する板材である。
【００１７】
【作用】
以下、図面を参照しながら本発明の支承装置１０の使用方法について説明する。
【００１８】
＜イ＞支承装置の設置
支承装置１０を構成する棒体５０群とそれ以外の本体とを別々に現場に搬入して、図１に示すように組み立てる。
橋脚上部の所定位置に支承装置１０を配設する。
このとき、スライド壁３０、３０を接近方向に移動させて、各支承装置１０の高さをあらかじめ、所定の高さに設定しておく。
【００１９】
＜ロ＞支承装置の支承
支承装置１０の上部に橋桁を載置する。
この支承装置１０の支承メカニズムを図３に基づき以下に説明する。
【００２０】
図３にベースプレート２０上に段積みされた棒体５０群のモデル図を示す。
上段の棒体５０ａには、鉛直の載荷重Ｗが作用し、この載荷重Ｗは上段の棒体５０ａより、下方に隣接して位置する下段の左右両側の棒体５０ｂ、５０ｂとの当接面を通じ、分散して（分力ａ１、ａ１）下段の棒体５０ｂ、５０ｂに伝播される。
下段棒体５０ｂに及んだ力ａ１は、水平方向の力ｂ２および下向きの力ｂ３に分解される。
水平方向の力ｂ２は、さらに図外の上部棒体５０ａから受ける水平力と打消し合うか、若しくは下段の最も両端に位置する棒体５０ｂの場合、スライド壁３０、３０に力を及ぼす。かくして、静止状態が保持される。
つまり、鉛直方向に大きな荷重が及んでも、荷重は棒体５０によって分散され、水平力は相互に打消しあうため、最終的に小さな水平力だけが残る結果、この静止状態を保持するのに大きな抵抗力を必要としない。
そのため、スライド壁３０が簡単に移動して、支承装置１０の高さが変化することはない。
このような機構によって、本発明の支承装置１０は、大きな支持力を許容することができる。
【００２１】
＜ハ＞支承装置の撤去
橋脚と橋桁の連結作業を行うなど、所要の工程が終了した後、支承装置１０を撤去する。
支承装置１０の撤去は、棒体５０群の高さを降下させて、側方へ取り出す方法による。
棒体５０群の降下は、支承装置１０の両側部のボルト４２、４２に、対向したスライド壁３０、３０が離間するような回転を付与して行う。
このとき、両側のボルト４２、４２に回転を加えて、二基のスライド壁３０、３０を同時に離間させれば降下速度は速まるが、いずれか一方のみを移動させてもよい。
スライド壁３０、３０の離間距離が拡がることによって、下段の棒体５０ｂ、５０ｂの距離は拡がり、該間隙に上段の棒体５０ａが食い込むようにして下がる結果、全体の高さが下がる（図５）。
すなわち、本発明の支承装置１０は下部棒体５０ｂ、５０ｂ間の距離を大きくして、上部棒体５０ａの高さを低くし、高さ調整を行う構成である。
降下は、ごくわずかなボルト４２の回転量で大きく降下することができる。
【００２２】
なお、スライド壁３０が移動する過程で一定の方向に誘導されるように、スライド壁３０の立上部３１両端を切り欠き、立上部３１より側方に突出した底辺部３２を上部から押えこむようにして山型鋼材をベースプレート２０の端部に配置しても良い（図１のレール材３６、３６）。またこれと共にスライド壁３０の底辺部３２に、表裏を貫通するボルト孔３３を形成し、ボルト孔３３の長さ以上の首下長を有する固定ボルト３４を用いて螺合すると、固定ボルト３４の締め込みによってスライド壁３０は上方へ浮き上がり、やがてレール材３６に底辺部３２が押し当てられることによって、スライド壁３０の移動は拘束され、ひいては支承装置１０の一定の高さを保持する助力となる。
このような形態を用いた場合には、スライド壁３０を移動する前に、あらかじめ固定ボルト３４、３４を弛めて、非拘束状態とする。
なお、図４に示すようにベースプレート２０に固定ボルト３４が螺合するボルト孔を形成しても良い。
【００２３】
かくして、棒体５０群を降下し、受圧板６０と橋桁との間に空隙をつくり、支承装置１０を撤去する。
回収した支承装置１０は、他の部位へ転用する。
【００２４】
【発明の実施の形態２】
上記の支承装置１０は、上段、下段の棒体５０ａ、５０ｂが同径である場合について説明したが、上段の棒体５０ａの径を下段の棒体５０ｂの径と異径の組み合せとしてもよい（図示せず）。
本実施の形態にあっては、実施の形態１と比べて、スライド壁３０の一定移動量に対して、沈下量が大きくなる。
これは、上部棒体５０ａの径が小さいため、円周が小さくなり、その結果一定のスライド壁３０の移動量に対して、上部棒体５０ａの位置が大きく沈下するためである。
これによって、ボルト４２の小さな回転量で、支承装置１０に大きな沈下を生ずることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態３】
棒体５０は、上下二段に積上げる構成に限定されず、三段以上に積上げてもよい。
その場合、さらに上段に積上げる棒体５０も、棒体５０、５０間の凹部間隙に並置する。
配置された棒体５０を側部から観た断面は、所謂ハニカム状となる。
【００２６】
たとえば、棒体３０を三段構成に積上げる場合、二段目の棒体５０は、多い場合で上部二本の棒体５０（三段目）および下部二本の棒体５０（一段目）の周面に、それぞれ外接する配置となる。
【００２７】
棒体５０の段数が増すにしたがって、降下可能な高さ範囲が大きくなるのみならず、ボルト４２の一定回転量に対する沈下量が大きくなる。
【００２８】
【発明の実施の形態４】
また、棒体５０を複数段重ねる場合、少なくとも二段以上の棒体５０を一つの構成単位として、各構成単位毎に中間板を介在させて構成してもよい。
これによって、様々な高さ調整が可能となり、使用範囲も拡がる。
なお、介在させる中間板は、載荷する棒体５０が転がり落ちないように形成する。
【００２９】
【発明の実施の形態５】
以上は、降下用途に用いる場合について説明したが、スライド壁３０を接近方向にスライドさせて上昇用途に用いることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞ベースプレート上のスライド壁を移動手段で以って移動するだけで、スライド壁の間に段積みされた棒体群の積上げ高さを変化して、正確な高さ調整を行うことができる。
＜ロ＞棒体と、それ以外の本体とは別体からなるため、設置は簡単に行うことができる。また撤去作業も容易である。
＜ハ＞サンドジャッキのように不等沈下を起すこともないため、安全面でもこの上ない。
＜ニ＞また、支承装置の転用が可能である。
＜ホ＞部品点数が少なく、しかも安価な部材を組み合わせただけの構成であるから、経済的であり、かつ故障やメンテナンスの心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支承装置の実施例の説明図。
【図２】支承装置の横側面図。
【図３】支承装置の高さ調整のモデル図。
【図４】降下操作を行う前の支承装置の側面図。
【図５】降下操作後の支承装置の側面図。
【符号の説明】
１０・・支承装置
２０・・ベースプレート
３０・・スライド壁
３１・・立上部
３２・・底辺部
３３・・ボルト孔
３４・・固定ボルト
４０・・移動手段
４１・・固定台
４２・・ボルト
４３・・ボルト孔
４４・・支え材
５０・・棒体
６０・・受圧板
【図１】
2004210512.tif 000003
【図２】
2004210512.tif 000004
【図３】
2004210512.tif 000005
【図４】
2004210512.tif 000006
【図５】
2004210512.tif 000007