(57)【要約】【課題】圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難いフラットケーブルと圧接端子の接続部を得る。【解決手段】フラット導体１をフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３のフラット導体１を、圧接端子４の圧接溝５に挿入して電気的に接続する。フラットケーブル３はその表裏の広面３ａを、圧接端子４の圧接溝５の深さ方向に平行する向きで圧接溝５に圧入し、圧接溝５でフラット絶縁被覆２を切り裂き、圧接溝５に沿ってフラット導体１をその広面１ａを平行する向きに圧入して電気的に接続する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体が、圧接端子の圧接溝に挿入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部において、
前記フラットケーブルはその表裏の広面が、前記圧接端子の前記圧接溝の深さ方向に平行する向きで該圧接溝に挿入されて、該圧接溝で前記フラット絶縁被覆が切り裂かれ、該圧接溝に沿って前記フラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【請求項２】
相互に平行状態の複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体が、圧接端子の圧接溝に挿入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部において、
接続すべき前記フラット導体とその隣の前記フラット導体の間で前記フラット絶縁被覆に前記フラット導体に平行する向きで切れ目が入れられ、前記切れ目の箇所で接続すべき前記フラット導体を有する前記フラットケーブルはその表裏の広面が、前記圧接端子の前記圧接溝の深さ方向に平行する向きで該圧接溝に挿入されて、該圧接溝で前記フラット絶縁被覆が切り裂かれ、該圧接溝に沿って前記フラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【請求項３】
前記圧接端子の前後で前記フラットケーブルの広面は前記圧接溝の深さ方向にほぼ直交する向きになっており、該圧接端子の箇所で前記フラットケーブルの広面は該圧接溝の深さ方向にほぼ平行する向きなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【請求項４】
前記圧接端子は１枚の板状導体で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【請求項５】
前記圧接端子は前記圧接溝を境にして２枚の板状導体で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラットケーブルと圧接端子の接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体が、圧接端子で電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のフラットケーブルと圧接端子の接続部は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、銅やアルミニウムの如き帯状導体よりなるフラット導体１がポリエチレンテレフタレートの如きプラスチック等のフラット絶縁被覆２で被覆されたフラットケーブル３のフラット導体１が、圧接端子４に圧入されて電気的に接続されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５０６２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のフラットケーブルと圧接端子の接続部では、フラットケーブル３はその広面３ａが圧接端子４の圧接溝５の深さ方向に直交する向きで、該圧接端子４に圧入されて、圧接端子４の箇所でフラットケーブル３が該圧接端子４で幅方向に切り裂かれ、これに伴いフラット導体１の幅方向の両端も幅方向に切り裂かれて該圧接端子４に電気的に接続されていたので、フラットケーブル３にその長手方向に張力が作用した際に、フラット導体１またはフラットケーブル３が切断され易い問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難いフラットケーブルと圧接端子の接続部を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体が、圧接端子の圧接溝に挿入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部を改良するものである。
【０００７】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部では、フラットケーブルはその表裏の広面が、圧接端子の圧接溝の深さ方向に平行する向きで該圧接溝に挿入されて、該圧接溝でフラット絶縁被覆が切り裂かれ、該圧接溝に沿ってフラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００８】
このように圧接溝に沿ってフラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていると、フラット導体は圧接溝で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【０００９】
また本発明は、相互に平行状態の複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルのフラット導体が、圧接端子の圧接溝に挿入されて電気的に接続されているフラットケーブルと圧接端子の接続部を改良するものである。
【００１０】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部では、接続すべきフラット導体とその隣のフラット導体の間でフラット絶縁被覆にフラット導体に平行する向きで切れ目が入れられ、該切れ目の箇所で接続すべきフラット導体を有するフラットケーブルはその表裏の広面が、圧接端子の圧接溝の深さ方向に平行する向きで該圧接溝に挿入されて、該圧接溝でフラット絶縁被覆が切り裂かれ、該圧接溝に沿ってフラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
このように圧接溝に沿ってフラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていると、フラット導体は圧接溝で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。また、相互に平行状態の複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルでも、接続すべきフラット導体とその隣のフラット導体の間でフラット絶縁被覆にフラット導体に平行する向きで切れ目を入れているので、接続すべきフラット導体とそのフラット絶縁被覆だけをとらえて容易に接続することができる。
【００１２】
これらの場合、圧接端子の前後でフラットケーブルの広面は圧接溝の深さ方向にほぼ直交する向きになっており、圧接端子の箇所でフラットケーブルの広面は圧接溝の深さ方向にほぼ平行する向きなっていることが好ましい。このようになっていると、フラットケーブルがその広面を圧接端子の圧接溝の深さ方向にほぼ直交する向きで布設されていても、フラット導体をその広面が圧接端子の圧接溝に平行する向きにして容易に接続することができる。
【００１３】
また、圧接端子は１枚の板状導体で形成されていても、圧接溝を境にして２枚の板状導体で形成されていても、いずれでもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の接続部の斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例の接続部の接続過程の縦断面図である。
【００１５】
本例のフラットケーブルと圧接端子の接続部では、フラットケーブル３はその表裏の広面３ａが、圧接端子４の圧接溝５の深さ方向に平行する向きで該圧接溝５に圧入され、該圧接溝５でフラット絶縁被覆２が切り裂かれ、該圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きに圧入されて電気的に接続されている。この例では、圧接端子４の前後でフラットケーブル３の広面３ａは圧接溝５の深さ方向にほぼ直交する向きになっており、該圧接端子４の箇所でフラットケーブル３の広面３ａは該圧接溝５の深さ方向にほぼ平行する向きなっている。
【００１６】
このようなフラットケーブルと圧接端子の接続部の形成は、図１に示すように圧接端子４の前後でフラットケーブル３の広面３ａが圧接溝５の深さ方向にほぼ直交する向きになっているフラットケーブル３をほぼ９０°捩じって、図１及び図２（Ａ）に示すようにフラットケーブル３の広面３ａを該圧接端子４の箇所で該圧接溝５の深さ方向にほぼ平行する向きにし、かかる状態で矢印で示すようにフラットケーブル３を圧接溝５に圧入する。かくすると、フラットケーブル３は、図２（Ｂ）に示すように圧接溝５でフラット絶縁被覆２が切り裂かれ、該圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きにして圧入されて電気的に接続される。このような電気的接続を得るために、圧接溝５の溝幅はフラット導体１の厚さに等しいか、フラット導体１の厚さより若干狭く形成されている。
【００１７】
このように圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きにして圧入されて電気的に接続されていると、フラット導体１は圧接溝５で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
また、圧接端子４の前後でフラットケーブル３はその広面３ａが圧接溝５の深さ方向にほぼ直交する向きになっており、圧接端子４の箇所でフラットケーブル３はその広面３ａが圧接溝５の深さ方向にほぼ平行する向きなっていると、フラットケーブル３がその広面３ａを圧接端子４の圧接溝５の深さ方向にほぼ直交する向きで布設されていても、フラット導体１をその広面１ａを圧接端子４の圧接溝５内で平行する向きにして容易に接続することができる。
【００１９】
フラットケーブル３は、前述したようにフラット絶縁被覆２の中にフラット導体１が１条内蔵されているものの他に、図３に示すように相互に平行状態の複数のフラット導体１がフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のものもある。
【００２０】
このような複数条のフラット導体１を有するフラットケーブル３の該フラット導体１を、圧接端子４の圧接溝５に接続するには、図４に示すように、接続すべきフラット導体１とその隣のフラット導体１の間でフラット絶縁被覆２にフラット導体１に平行する向きで切れ目６を入れ、接続すべきフラット導体１をそのフラット絶縁被覆２と共に部分的に独立させる。
【００２１】
次に、このように複数条のフラット導体１を有するフラットケーブル３の該フラット導体１を圧接端子４の圧接溝５に圧入して電気的に接続する構造を２種類説明する。
【００２２】
図５（Ａ）（Ｂ）は複数条のフラット導体を有するフラットケーブルと圧接端子との接続部の一例を示したもので、図５（Ａ）は接続部の縦断面図、図５（Ｂ）は接続部の平面図である。
【００２３】
本例では、各圧接端子４は垂直向きでそれぞれ立設され、これら圧接端子４の先端部が４５°に傾斜され、この傾斜した各先端部に圧接溝５が設けられている。このため圧接溝５も、４５°に傾斜している。このような圧接端子４は、接続すべきフラット導体１の数だけ並設されている。
【００２４】
このような圧接端子４の圧接溝５に、切れ目６で部分的に独立したフラット導体１がそのフラット絶縁被覆２と共にその広面１ａを４５°の傾斜で、圧接端子４の圧接溝５の深さ方向に平行する向きで該圧接溝５に圧入され、その圧入過程で該圧接溝５によりフラット絶縁被覆２が切り裂かれ、該圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きに圧入されて電気的に接続されている。
【００２５】
このようなフラットケーブルと圧接端子との接続部によれば、複数条のフラット導体１を有するフラットケーブル３でも、切れ目６の存在により所要のフラット導体１を独立させて、圧接端子４の圧接溝５に電気的に接続することができる。この例でも、圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きにして圧入されて電気的に接続されているので、フラット導体１は圧接溝５で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。この例では、圧接溝５が４５°に傾斜しているので、接続すべきフラット導体１とそのフラット絶縁被覆２はその広面を４５°に傾斜させればよく、フラット導体１とそのフラット絶縁被覆２を大きく傾斜させなくても容易に接続させることができる。
【００２６】
なお、切れ目６を長くすれば、フラット導体１とそのフラット絶縁被覆２の広面を大きく傾斜させることができ、フラット導体１とそのフラット絶縁被覆２の広面を９０°に捩じって圧接端子４の圧接溝５に圧入することもできる。
【００２７】
図６（Ａ）（Ｂ）は複数条のフラット導体を有するフラットケーブルと圧接端子との接続部の他の例を示したもので、図６（Ａ）は接続部の縦断面図、図６（Ｂ）は接続部の平面図である。
【００２８】
本例では、各圧接端子４はほぼ水平の向きで相互に平行になっており、これに伴い圧接溝５もほぼ水平の向きになっている。このような圧接端子４も、接続すべきフラット導体１の数だけ並設されている。即ち、各圧接端子４は接続すべきフラットケーブル３の広面３ａに対して平行に設置されている。
【００２９】
このような圧接端子４の圧接溝５に、切れ目６で部分的に独立したフラット導体１がそのフラット絶縁被覆２と共にその広面１ａを圧接端子４の圧接溝５の深さ方向に平行する向きで該圧接溝５に圧入され、その圧入過程で該圧接溝５によりフラット絶縁被覆２が切り裂かれ、該圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きに圧入されて電気的に接続されている。
【００３０】
このようなフラットケーブルと圧接端子との接続部によれば、複数条のフラット導体１を有するフラットケーブル３でも、切れ目６の存在により所要のフラット導体１を独立させて、圧接端子４の圧接溝５に電気的に接続することができる。この例でも、圧接溝５に沿ってフラット導体１がその広面１ａを平行する向きにして圧入されて電気的に接続されているので、フラット導体１は圧接溝５で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子４との接続箇所でフラット導体１が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。この例では、各圧接端子４は接続すべきフラットケーブル３の広面３ａと平行に設置されているので、切れ目６で部分的に独立させたフラット導体１とそのフラット絶縁被覆２を捩じることなく圧接溝５に圧入することができる。
【００３１】
図７は圧接端子の他の例を示した正面図である。この例の圧接端子４には、圧接溝５を蛇行させて設けられている。この圧接溝５の入口には、テーパ状のフラット導体ガイド溝５ａが設けられている。
【００３２】
このように圧接溝５が蛇行していると、この圧接溝５に圧入されたフラット導体１が抜け出ることが困難になり、接続部の信頼性を向上させることができる。また、圧接溝５の入口に、テーパ状のフラット導体ガイド溝５ａが設けられていると、接続すべきフラット導体１とそのフラット絶縁被覆２の圧接溝５への圧入を容易に行うことができる。
【００３３】
図８（Ａ）（Ｂ）は圧接端子のさらに他の２種の例を示した斜視図である。
【００３４】
図８（Ａ）に示す圧接端子４は、１枚の板状導体７から一方向に切り起こされて形成されている。
【００３５】
図８（Ｂ）に示す圧接端子４は、１枚の板状導体７から圧接溝５を境にして逆方向に切り起こされて形成されている。
【００３６】
図９は圧接端子のさらに他の１種の例を示した斜視図である。
【００３７】
本例の圧接端子４は、２枚の板状導体７から圧接溝５を境にして向かい合う方向に切り起こされて形成されている。この場合、２枚の板状導体７とは、１枚の板状導体７がＵ字状に曲げられて、対向する先端部が２枚となっているものも含むものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部では、圧接溝に沿ってフラット導体がその広面を平行にする向きにして圧入されて電気的に接続されているので、フラット導体は圧接溝で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００３９】
また本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部では、圧接溝に沿ってフラット導体がその広面を平行する向きにして圧入されて電気的に接続されているので、フラット導体は圧接溝で切り裂かれることなく電気的に接続されることになって、圧接端子との接続箇所でフラット導体が切断され難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。特に本発明では、相互に平行状態の複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルでも、接続すべきフラット導体とその隣のフラット導体の間でフラット絶縁被覆にフラット導体に平行する向きで切れ目を入れているので、接続すべきフラット導体とそのフラット絶縁被覆だけをとらえて容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子の接続部の実施の形態の第１例の斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１例の接続部の接続過程の縦断面図である。
【図３】フラット導体が並設されているフラットケーブルの一例を示す平面図である。
【図４】フラット導体が並設されているフラットケーブルの隣接するフラット導体の間に切れ目を入れた例を示す平面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はフラット導体が並設されているフラットケーブルのフラット導体を圧接端子に接続した一例を示す縦断面図及び平面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）はフラット導体が並設されているフラットケーブルのフラット導体を圧接端子に接続した他の例を示す縦断面図及び平面図である。
【図７】圧接端子の他の例を示す正面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は圧接端子のさらに他の２種の例を示した斜視図である。
【図９】圧接端子のさらに他の１種の例を示した斜視図である。
【図１０】（Ａ）は従来のフラットケーブルと圧接端子の接続部の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
１ａ  広面
２  フラット絶縁被覆
３  フラットケーブル
３ａ  広面
４  圧接端子
５  圧接溝
５ａ  フラット導体ガイド溝
６  切れ目
７  板状導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004213916.tif 000008
【図７】
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【図８】
2004213916.tif 000010
【図９】
2004213916.tif 000011
【図１０】
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