(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で嵩張りすぎずに被包装物を包装しやすく、且つ優れた耐衝撃性を有する包装用シートを提供する。【解決手段】１５０〜４００ｇ/ｍ２程度の紙材を波状に形成した段付き芯材２に、２０〜１００ｇ/ｍ２程度の紙材からなるライナー３が接着されているシート４を両面側からそれぞれ湾曲させる処理をして包装用シート１全体に可撓性を付与した。さらに、段付き芯材２が強化クラフト紙により形成されていたり、ライナー３がクラフト紙により形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５０〜４００ｇ/ｍ２程度の紙材を波状に形成した段付き芯材に、２０〜１００ｇ/ｍ２程度の紙材からなるライナーが接着されているシートを両面側からそれぞれ湾曲させる処理をしてシート全体に可撓性を付与したことを特徴とする包装用シート。
【請求項２】
段付き芯材が強化クラフト紙により形成されている請求項１記載の包装用シート。
【請求項３】
ライナーがクラフト紙により形成されている請求項１または２記載の包装用シート。
【請求項４】
前記段付き芯材の段がＡフルートである請求項１，２または３記載の包装用シート。
【請求項５】
１５０〜４００ｇ/ｍ２程度の紙材を波状に形成した段付き芯材に、２０〜１００ｇ/ｍ２程度の紙材からなるライナーが接着されているシートの２層が積層された積層シートを両面側からそれぞれ湾曲させる処理をしてシート全体に可撓性を付与したことを特徴とする包装用シート。
【請求項６】
前記積層シートにおける段付き芯材の段の高さまたは幅の少なくとも一方が互いに異なる請求項５記載の包装用シート。
【請求項７】
前記積層シートが、Ａフルートの段付き芯材側にＢフルートの段付き芯材が積層されたものである請求項６記載の包装用シート。
【請求項８】
被包装物を包装した後に前記被包装物の一部が露出されるような開口部が形成されている請求項１，２，３，４，５，６または７記載の包装用シート。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の包装用シートを用いて被包装物を包装する際、前記段付き芯材の各段の長手方向に対して垂直の方向に巻回して包装することを特徴とする包装用シートを用いた包装方法。
【請求項１０】
前記包装用シートの前記長手方向の寸法を、被包装物よりも大きくする請求項９記載の包装用シートを用いた包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐緩衝性を有する包装用シートおよびその包装用シートを用いた包装方法に関するものであり、例えば瓶や缶等の贈答品または精密機器等を運搬する際の傷や破損を防止したり、引越の際などに家具等によって扉や柱、壁等に傷が付くのを防止する際に用いられる包装用シートと、その包装用シートを用いて被包装物を包装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、瓶や缶等の贈答品や精密機器等の運搬時に破損するのを防止したり、引越の際などに家具等によって扉や柱、壁等に傷が付くのを防止する際に用いられる包装用シートとして、エアキャップ・シートが多用されている。
【０００３】
エアキャップ・シートは、二枚のビニルシートやポリエチレンシートを、多数の空気溜まりとなる突起部を小形成しながらヒートシールして貼り合わせて製造され、高い耐緩衝性を有するために包装用シートとして用いられている。
【０００４】
しかしながら、エアキャップ・シートは空気溜まりがあるために嵩張るので、使用後にリサイクルのために処理場まで運搬する際のコストがかかっていた。また、廃棄処分するには環境上好ましくないという問題を有していた。
【０００５】
また、エアキャップ・シートの代わりに、環境的な問題の少ない包装用シートとして、段ボール材を用いたものを使用することが考えられるが、通常の段ボールは、箱または箱内に装備される発泡スチロールに代わる緩衝剤としての用途には優れているものの、重くて硬いために、直接商品を包む場合には適さないばかりか、被包装物に合わせて折り目を形成した専用のものが必要であり、経済的に不利であった。
【０００６】
更に、従来の包装用シートは、一旦包装してしまうと中身が確認できないため、例えば、包装用シートの上に被包装物の内容を書き込んだり、商品ラベルを貼るという手間を要することがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、軽量で嵩張りすぎずに被包装物を包装しやすく、且つ優れた耐衝撃性を有する包装用シートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の包装用シートは、１５０〜４００ｇ/ｍ程度の紙材を波状に形成した段付き芯材に、２０〜１００ｇ/ｍ程度の紙材からなるライナーが接着されているシートを両面側からそれぞれ湾曲させる処理をしてシート全体に可撓性を付与したものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、シート全体に可撓性があるので、被包装物の大きさや形に囚われずに自由に包装することができ、また、優れた弾性を有するので高い耐衝撃性を発揮することができる。
【００１０】
そして、十分な耐衝撃性を発揮する段付き芯材の段の種類の例としては、ＪＩＳ規格のＡフルートが好ましい。
【００１１】
また、強化クラフト紙を波状に形成した段付き芯材にクラフト紙からなるライナーが接着されているシートの２層が積層された積層シートを両面側からそれぞれ湾曲させる処理をしてシート全体に可撓性を付与した場合には、更に耐衝撃性が向上する。
【００１２】
更に、積層シートにおける段付き芯材の段の高さまたは幅を変化させることにより、被包装物に応じた包み易さや耐衝撃性を調整することができる。そして、積層シートにおける段付き芯材の段の種類の例として、Ａフルートの段付き芯材側にＢフルートの段付き芯材を積層したもの等が用いられる。
【００１３】
また、上記の包装用シートを用いて、段付き芯材の各段の長手方向に対して垂直の方向に巻回して包装することにより、被包装物の角の部分で段付き芯材の溝が広がるとともに、ライナーが角に沿って密着して巻回することができる。
【００１４】
更に、包装用シートの各段の長手方向の寸法を、被包装物よりも大きくすることによって、包装後に他の包装物等に衝突しても、被包装物からはみ出た部分の包装用シートが衝突力を吸収し、被包装物が傷付くのを防ぐことができる。
【００１５】
更にまた、包装用シートに、被包装物を包装した後に被包装物の一部が露出されるような開口部を形成すると、被包装物の商品名等を記したラベルや被包装物の色柄等を、包装後にも外観から確認することができる。或いは包装用シートの巻回方向の端部を内側に織り込んでから被包装物を包装しても、同様に被包装物の一部を露出させ、中身を確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、包装用シート１は、１５０〜４００ｇ／ｍ２程度の紙材を波状に形成した段付き芯材２に、２０〜１００ｇ／ｍ２程度の紙材からなるライナー３が接着された片面段ボール状のシート４を、両面側からそれぞれ湾曲させる処理をして、シート４の全体に可撓性を付与することにより形成される。
【００１８】
段付き芯材２は、各種の紙材を用いることができるが、強化クラフト紙を用いる場合が好ましい。尚、強化クラフト紙とは、熱硬化性樹脂を紙漉の段階で添加し、或いはシート形成後に含浸させて硬化させたもの、更には紙漉の段階で強度を増すための素材を混入させ田茂のをいい、強靱であるとともに弾性に優れており、しかも荷重を取り除くと元の状態に復帰する性質を有している。
【００１９】
また、段付き芯材２に接着されて片面段ボール状のシート４を形成するライナー３は、２０〜１００ｇ／ｍ２程度の薄手のクラフト紙を用いる場合が好ましく、このクラフト紙は、伸縮性がよく破裂強度が大きいことから、繰り返し使用しても極めて破れにくい。
【００２０】
段付き芯材２の段の大きさは、十分な耐衝撃性を発揮させるためには、例えば段の高さが４．５ｍｍ〜４．８ｍｍの、即ちＪＩＳＺ−１５１６で規格されたＡフルートとし、その他、被包装物の種類や搬送方法、または包み易さを重視するかどうか等の用途に応じて自由に設定できる。
【００２１】
そして、シート４の表面側および裏面側に、複数にわたって、ローラを各段に直角な方向或いはそれと直角な方向に蛇行させながら進行させて表面側および裏面側を縮ませ、且つ裏面側および表面側を伸ばすように湾曲処理をすることにより、シート４全体に可撓性を持たせている（図示せず）。即ち、段付き芯材２にこのような湾曲処理を加えることにより、段頂部間に架設されているライナー３の部分が弛んだ状態となって、段付き芯材２の復元力とライナー３の伸縮性とが相俟って、全体として優れた弾性、耐衝撃性を発揮する。
【００２２】
このような包装用シート１は、可撓性を有しているとともに高い耐衝撃性を有しているので、被包装物として例えば図２（ａ）に示すような精密機器５や図２（ｂ）に示すような瓶６等を運搬する際に、別の耐衝撃性を有する運搬用の箱に発泡スチロールや段ボール製の型材等の緩衝材を入れる必要がなく、従来のエアキャップ・シートや段ボール材と同様に、そのまま包むだけで搬送する事ができるので、搬送のための包装作業が極めて簡単であり、経済的にも有利である。しかも、シート４全体に可撓性があるので、被包装物の大きさや形状に囚われずに、自由に包装することができる。
【００２３】
また、図３に示すように、瓶入りワインや缶ビール、酒瓶等の商品６を収容した贈答用の化粧箱７の一部または全体を包むなど、従来の段ボール材と同様に用いることができるので、他の搬送用包装箱に入れ替えたりすることなく、化粧箱７のままで搬送し、贈答することができる。このとき、包装は、例えば図３に示すように、角部に包装用シート１を当てて紐８を巻回するだけでよく、従来の段ボール材のように、化粧箱７の形状に合わせて切断したり折部を形成しておく必要がないので、手間がかからないうえに経済的であり、労力や資材の節約ができる。しかも、従来の段ボール材を用いる場合に比べて十分に耐衝撃性を有しているので、搬送途中で瓶が破損したり缶がつぶれたりする心配が極めて少ない。
【００２４】
また、包装用シート１は可撓性に富むので、引越の際に家具等によって柱等が損傷するのを防ぐために、家具や柱の角部に取り付ける等、多くの用途に用いることができる。
【実施例２】
【００２５】
図４は本発明の異なる実施の形態を示すものであり、図１に示した包装用シート１と同様な強化クラフト紙を波状に形成した段付き芯材２１，２２に、クラフト紙からなるライナー３１，３２が接着されて形成された二層のシート４１，４２が積層され、接着されて構成される積層シート４０を両面側からそれぞれ湾曲させる処理をして、積層シート４０全体に可撓性を付与したものである。
【実施例３】
【００２６】
また、図５は本発明の更に異なる実施の形態を示すものであり、全体の構成は図４に示したものとほぼ同様であるが、積層シート４０を構成する各シート４１，４２の段付き芯材２１，２２の段の高さおよび幅が異なるものである。
【００２７】
このように、各シート４１，４２の段付き芯材２１，２２の段の高さおよび幅を変化させることにより、表側と裏側との強度を変化させた積層シート４０からなる包装用シート１を提供することができ、被包装物の種類や運搬手段など、各種の用途に対処することができる。
【００２８】
図６は図５に示す包装用シート１を用いた包装方法の例を示すものであり、段付き芯材２２を外側に向け、段付き芯材２１，２２を形成する各段の長手方向と垂直方向に巻回して、被包装物９を包装する。このとき、包装用シート１に設けられた開口部１０が、被包装物９の表面の例えば商品ラベルが貼られている部分に位置するようにして包装する。そして、包装用シート１の外側からＰＰバンド等の紐８を巻回させて、包装用シート１を留める。
【００２９】
このようにして被包装物９を包装すると、包装用シート１を巻回する際、角の部分では、図６の拡大図に示すように角の折り曲げ部で外側の段付き芯材２２が広がるとともに、内側のライナー３１が角に沿って折れ曲がるので、包装用シート１が被包装物９の表面に沿って隙間なく巻回することができる。
【００３０】
また、搬送中に他の荷物等とぶつかっても、段付き芯材２１，２２の弾性によって衝突のエネルギーを吸収し、被包装物９を保護することができる。殊に、二層に積層された包装用シート１を用いれば、図６に示すような簡単な包装であっても耐衝撃性は十分であり、何重にも巻き付ける必要がないので、包装作業が極めて簡単である。
【００３１】
更に、図６に示す縦方向の包装用シート１の幅が、被包装物９よりも広いものを用いて包装しているので、搬送中に、開放された上下両端部に他の荷物等が衝突しても、被包装物９からはみ出た部分の包装用シート１が衝撃を吸収して、被包装物９に当たることがない。
【００３２】
尚、シート４１，４２を二層以上積層すると耐衝撃性は更に向上するが、被包性が低下することから、商品を包装するという本発明の目的には向かない。
【００３３】
次に、本発明の包装用シート１による耐衝撃性を試験した結果について説明する。
【００３４】
試験に用いた供試体は、被包装物として、一升瓶と同様の重量および形状を有する合成樹脂製のダミーの瓶を一升瓶が通常収納される紙製の箱に入れたものとし、包装用シートとしては、積層する二層の段付き芯材の段の大きさが、それぞれＪＩＳＺ−１５１６で規格されているＡフルートおよびＢフルートのものを用いた。また、包装用シートの段付き芯材の材質は、１６０ｇ／ｍ２の強化クラフト紙であり、ライナーの材質は、５０ｇ／ｍ２のクラフト紙とした。
【００３５】
供試体は、図７（ａ）に示すように、被包装物９の長さよりも幅広の包装用シート１によって、被包装物９の側面を巻いた後、図７（ｂ）に示すようにＰＰバンドからなる紐８でキ字形に結束して作成した。そして、図８（ａ）に示すような底面方向と、図８（ｂ）に示すような側面方向の両方において、６０ｃｍの高さから落下させ、被包装物９に作用する最大加速度と作用時間とを計測した。また、比較のために、包装用シート１で包装しない被包装物９を、同様に６０ｃｍの高さから落下させた。
【００３６】
尚、予備試験として、実際の一升瓶を紙製の箱に入れたものについて、底面方向と側面方向の両方で６０ｃｍの高さから落下させ、いずれも瓶が破裂するという結果を得たため、本試験では、破損しないダミーの瓶を用いて測定を行った。
【００３７】
落下試験の結果は表１に示す通りであり、包装用シート１を用いることにより、最大加速度が１０５Ｇとなり、一般機械類や陶磁器類、瓶類の搬送における許容加速度の範囲に納まることが確認された。
【００３８】
次に、上記の包装用シート１を構成する片面段ボール状のシートの製造機について説明する。
【００３９】
この製造機は、原紙である未晒紙を供給する第一乃至第四の供給部９０，９１，９２，９３と、第一乃至第二積層部９４，９５とを備えている。
【００４０】
第一乃至第四供給部９０，９１，９２，９３は、具体的には、未晒紙のロールを備えている。
【００４１】
第一積層部９４は、未晒紙のロールを備えたプレスロール９４０、第二供給部９１から供給された未晒紙に段を付ける段ロール９４１，９４２、接着剤が貯められたグルーバン、ドクターロールを有し、段を付けた未晒紙の各段の頂部に糊を付ける糊付部９４３を備えた一般的な片面段ボール積層部である。この第一積層部９４は、第二供給部９１の上流側に設けられ、第二供給部９１から供給される未晒紙にフルートを形成するとともに、第一供給部９０から供給された未晒紙と、第二供給部９１から供給され、段が形成された未晒紙であるフルートとを積層し、片面段ボール状のシート４を形成する。
【００４２】
第二積層部９５は、未晒紙のロールを備えたプレスロール９５０，第二供給部９１から供給された未晒紙に段を付ける段ロール９５１，９５２、接着剤が貯められたグルーバン、ドクターロールを有し、段を付けた未晒紙の各段の頂部に糊を付ける糊付部９５３を備えた一般的な片面段ボール状のシート４積層部である。この第二積層部９５は、第三供給部の上流側に設けられ、第四供給部９３から供給される未晒紙にフルートを形成するとともに、第四供給部９３から供給された未晒紙と、第三供給部９２から供給され、段が形成された未晒紙であるフルートとを積層する。
【００４３】
第三積層部９６は、接着剤が貯められたグルーバン、ドクターロールを有し、段を付けた未晒紙の各段の頂部に糊を付ける糊付部９６１と、加熱部や、押圧ローラ等を備える接着部９６２とを備えた一般的な積層部である。この第三積層部９６は、第一積層部９４および第二積層部９５の上流側に設けられ、各積層部９４，９５で形成された片面段ボール状のシート４を積層する。
【００４４】
尚、通常の段ボールは、ライナーとライナーとの間にフルートが形成された構造であるが、本実施の形態の包装用シート１は、最外側にライナーを備えていないため、その分包装用シート１を製造する設備のスペースが不要となり、コンパクトなスペースで製造することができる。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した包装用シートの使用状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示した包装用シートの異なる使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の異なる実施の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の更に異なる実施の形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示した包装用シートの使用状態を示す斜視図である。
【図７】図５に示した包装用シートを用いた落下試験の供試体を示す斜視図である。
【図８】落下試験の落下方向を示す正面図である。
【図９】本発明の包装用シートの製造装置を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  包装用シート
２，２１，２２  段付き芯材
３，３１，３２  ライナー
４，４１，４２  シート
８  紐
９  被包装物
１０  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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