(57)【要約】【課題】丸玉等の殻体の製造にはパイプ製造設備、殻体製造設備等の多大な設備を必要とし設備費が高くなる問題があった。また、その他の加工方法では、半球型を製作し、ロウ付け加工等での接合には工数がかる問題があった。そして、弾性体チューブが摺動にて摩耗及び、破損した場合、交換に熟練を要していた。【解決手段】本発明は、金具本体をプレス金型にて金属板より、金具本体部と接続輪環を一体で形成した金具本体部２組を、一部分を接続させて左右対称形状に打ち抜く工程と、絞り加工及び、折り曲げ加工を行う工程と、その中にＯリングを入れ込む工程により、対向する絞り加工部が、もなか状の中空体を形成、金具本体と一体になっている接続輪環と引輪金具を、輪環で連結する工程により、チェーン上を自在に摺動させてもＯリングが抜けだすのを防止した調整機能付き金具の加工方法である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネックレス等の装飾用チェーン上を自在に摺動させて輪の大きさを自在に変えることができる金具において、金具本体部はプレス金型にて、金属板より、Ｏリングを収納する収納部と、その部分にチェーンが貫通可能なチェーン通し穴を設け、Ｏリング収納部と接続輪環を一体で形成し、Ｏリング収納部の一部分を接続させた２組を左右対称形状にして打ち抜き加工を行う工程と、それを絞り金型にて絞り加工及び、折り曲げ加工を行う工程と、その中にＯリングを１個〜２個入れ込む工程からなり、対向する絞り加工部が、もなか状の中空体を形成させることを特徴とする調整機能付き金具の加工方法。
【請求項２】
金具本体部の任意の形状は、打ち抜き金型、それに伴う絞り金型の形状を変えることで得られ、その形状により、もなか状の中空体の合わせ口は、チェーン通し穴に対して平行、又は、直角になるように金型に施すことを特徴とした請求項１記載の調整機能付き金具の加工方法。
【請求項３】
もなか状の中空体が開き、Ｏリングが抜け出すのを防止するため、金具本体と一体で形成している接続輪環と引輪金具を、輪環で連結する工程からなる請求項１、２記載の調整機能付き金具の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ネックレス等、装飾用チェーンの輪の大きさを自在に変えることができる金具の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用チェーンの輪の大きさを自在に変えることができる金具において、特開平１１−４６８２６のように丸玉等の殻体パーツを用いて、シリコンゴム等の弾性体をチェーン通し穴より注入する方法が有り、図７はその丸玉等の殻体パーツ加工方法の一例を示す概念図である。工程１は、貴金属製のパイプ７０に丸玉の形成時にチェーン通し穴を同時に形成させるために、丸棒の真鍮線７１を中芯として挿入したことを示す断面図であり、工程２で上下一対のプレス金型７３ａ、７３ｂを対向面にて対称に位置させ、プレスにて連続形成の丸玉７５の加工を示す断面図である。工程３は、連続形成の丸玉７５の切断前を示す。この連続形成の丸玉を切断、個々の丸玉には中芯に用いた真鍮線が入った状態である為、硝酸にて真鍮線を溶かし、殻体の丸玉８０が完成する。工程４で丸玉８０のチェーン通し穴３０からシリコンチューブ９０又は、０リング４０を挿入し完成させる。
【０００３】その他には、特許第３１３４２２４のように金型を用いて、弾性体チューブをパイプの中に入れた状態でプレスし、丸玉等の殻体の中に弾性体チューブを有するデザインパーツを製造する方法がある
【０００４】また、金属板より、打ち抜き、絞り加工にて半球型を製作し、それを合わせてロウ付け加工等にて接合して殻体を作り、対向したチェーン通し穴を設け、その穴よりシリコンゴム等のチューブを入れる加工方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、丸玉等の殻体の製造にはパイプ製造設備、丸玉等の殻体製造設備等、多大な設備を必要とする問題があった。
【０００６】また、半球型を製作し、それを合わせてロウ付け加工等の接合では、丸玉等の殻体製作は工数がかかり、また、引輪金具に接続する為の接続輪環のロウ付けも技術的に難しい問題があった。
【０００７】そして、弾性体チューブが摺動にて摩耗及び、破損した場合は交換に熟練を要する点である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プレス金型にて金属板より、金具本体部と接続輪環を一体で形成した二組を左右対称形状にして打ち抜き加工を行う工程と、それを絞り加工及び、折り曲げ加工を行う工程と、それにＯリングを入れ込む工程より、対向する絞り加工部が、もなか状の中空体を形成、そして、金具本体と一体になっている接続輪環と引輪金具を輪環で連結する工程により、チェーン上を自在に摺動させてもＯリングが抜けだすのを防止した調整機能付き金具の加工方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の具体的な内容を図１〜６で示した。金具本体を金型プレスによる成型により、ネックレス等の装飾用チェーン上を自在に摺動させ、輪の大きさを自在に変えることができる調整機能付き金具の加工方法を、美観を損なわずに実現した。
【００１０】
【実施例】
図１は、請求項２に記載した金具の合わせ口４５がチェーン通し穴に対して平行になっている金具の一実施形態を示す図である。
図６は、本発明の加工方法により製造された金具をネックレスの装飾用チェーンに使用した一実施形態例を示す全体図である。
【００１１】図１（Ａ）は、プレス金型にて金属板より、Ｏリング４０を収納する金具本体部１ａ、１ｂの一部分を接続し、その部分にチェーンが貫通可能なチェーン通し穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを設け、金具本体部１ａ、１ｂと接続輪環２ａ、２ｂが一体になった２組を左右対称形状の板状に打ち抜き加工を行った工程である。
【００１２】そして、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の板状の金具本体部１ａ、１ｂに絞り加工を行い、一部分が接続している１ｃ、１ｄの絞り加工部を形成した。本発明の加工工程順として、打ち抜き、絞り加工の工程順で記述したが工程順を逆にしても良い。また、プレス型は、単体型又は、順送り型を用いても良い。
【００１３】図１（ｃ）は、図１（Ｂ）を折り曲げ加工途中にてＯリングを入れ込む前の状態を示し、対向する絞り加工部が、もなか状の中空体を形成する途中の状態を示した図である。
【００１４】図１（ｄ）は、Ｏリング４０を有し、もなか状の中空体を形成した金具本体１０と一体になっている接続輪環２ａ、２ｂと引輪金具６１を、輪環６０を介して連結することでチェーン上を自在に摺動させても、もなか状の中空体である金具本体１０が開き、Ｏリング４０が抜け出すのを防止した。
【００１５】そして、Ｏリング内径４０ａに、それより太い径のネックレス等の装飾用チェーン５０を、チェーン通し穴３０より貫通させることで、Ｏリングによる弾性が得られる。
【００１６】図６は、調整機能付き金具の実施形態の全体図であり、前記述の装飾用チェーン５０の先端に輪環６０を介してチェーン抜け防止プレート６３を連結、もう一方の先端には引輪連結穴付きプレート６２を、輪環６０を介して連結し、引輪金具６１と引輪連結穴付きプレート６２を連結することで輪が形成され、Ｏリングの弾性によって金具本体を摺動させても任意の位置で係止できるため、輪の大きさを自在に変えることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の調整機能付き金具の加工方法により、多大な設備を必要とせず、また、Ｏリングの挿入が容易であるため、摺動にて摩耗及び、破損した場合、Ｏリングの交換が容易となり、安価に製造でき、また容易に組み立てることができる。
【００１８】請求項２に記載したが、任意の形状は、金型でのプレス成型であるため、デザイン性を持ち合わせた異形状での加工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、調整機能付き金具の加工方法の一実施例を示す図である。
【図２】請求項２記載の金具の形状を多角形にして、合わせ口４５がチェーン通し穴に対して直角になっている金具の一実施形態を示す図である。
【図３】Ｏリングを２個使用した実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の加工方法により製造された金具の実施形態を示す正面図である。
【図５】図４で示すＡーＡの線断面図である。
【図６】本発明の加工方法により製造された金具をネックレスの装飾用チェーンに使用した一実施形態を示す全体図である。
【図７】従来の金具の加工方法の一実施形態を示す概念図である。
【符号の説明】
１ａ    板状態の金具本体部
１ｂ    板状態の金具本体部
１ｃ    絞り加工部
１ｄ    絞り加工部
２ａ    接続輪環部
２ｂ    接続輪環部
３ａ    チェーン通し穴部
３ｂ    チェーン通し穴部
３ｃ    チェーン通し穴部
３ｄ    チェーン通し穴部
１０    金具本体
２０    接続輪環
３０    チェーン通し穴
４０    Ｏリング
４０ａ  Ｏリング内径
４５    合わせ口
５０    装飾用チェーン
６０    輪環
６１    引輪金具
６２    引輪連結穴付きプレート
６３    チェーン抜け防止プレート
７０    貴金属製パイプ
７１    丸棒の真鍮線
７３ａ  プレス上型
７３ｂ  プレス下型
７５    連続形成の丸玉
８０    丸玉
９０    シリコンチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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