(57)【要約】【課題】簡単な構成で安価な低騒音型の耐火二層管を提供すること、分解廃棄が容易で環境破壊が少なく、長さ調節が容易で配管作業性を損なわない耐火二層管を提供すること。【解決手段】合成樹脂製の内管２の周囲を繊維混入モルタル製の耐火性を有する外管３で被覆すると共にこれら内管と外管を互いにスライド可能とした耐火二層管に於いて、該内管と外管の間に弾性材からなる着脱自在のスペーサー４を介在させて閉鎖された遮音空間を形成する。スペーサーは、ゴムで形成し、或はリング状に形成して内管の管軸方向に間隔を存して少なくとも２箇所に設け、或は平型断面のゴムリングを複数層重ねて形成し、或は楔形断面を有するゴムリングで形成して外管の管端部から遮音空間へ楔形先端部を押し込んで装着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の内管の周囲を繊維混入モルタル製の耐火性を有する外管で被覆すると共にこれら内管と外管を互いにスライド可能とした耐火二層管に於いて、該内管と外管の間に弾性材からなる着脱自在のスペーサーを介在させて閉鎖された遮音空間を形成したことを特徴とする低騒音型耐火二層管。
【請求項２】
上記スペーサーをゴムで形成したことを特徴とする請求項１に記載の低騒音型耐火二層管。
【請求項３】
上記スペーサーをリング状に形成し、これを上記内管の管軸方向に間隔を存して少なくとも２箇所に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の低騒音型耐火二層管。
【請求項４】
上記スペーサーを、上記内管の管軸方向へ尖った楔形の断面形状を有するリング状のゴムで形成し、上記外管の管端部から遮音空間へ楔形先端部を押し込んで装着することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の低騒音型耐火二層管。
【請求項５】
上記スペーサーを平型断面のゴムリングを複数層重ねて形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の低騒音型耐火二層管。
【請求項６】
上記遮音空間内に着脱自在に合成樹脂発泡材やフェルトあるいはフィルムなどのシート材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載の低騒音型耐火二層管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐火二層管の管内を流れる流体による騒音を抑制した低騒音型の耐火二層管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば建築物の排水管などに使用される管として、図１に示したような硬質塩化ビニールなどの合成樹脂からなる内管ａの外周を繊維混入モルタル製の外管ｂで覆った耐火二層管ｃが知られている。
【０００３】
この耐火二層管ｃは、内管ａよりも外管ｂを短く形成して両端部に管継手挿入代ｄ、ｄが設けられているが、配管長さは現場によって様々であり、簡単に現場において寸法長さを合わせて切断したのち配管接続できるように、繊維混入モルタルを円筒状に養生硬化した外管ｂを内管ａに外挿し、内管ａと外管ｂの間に０．５ｍｍ程度のわずかな空間ｅを設け、これら内管ａと外管ｂが相互にスライドできるように構成している（特開２０００−１７９７９０号公報）。例えば、図１の管の配管長さをＬに調整する場合、図２に示すように内管ａを外管ｂの一側から管継手挿入代ｄの２倍分だけスライドさせて押出し、切断線ｆに沿って内管ａと外管ｂを切断したのち両側に管継手挿入代ｄが等しく配分されるように内管ａを押し戻すことによって簡単に長さ調整が行える。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１７９７９０  「０００４」
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成の耐火二層管は二重管構成であるため、その内管の内部を流れる流体の騒音は外部へ漏れにくいが、それでも深夜など静粛な環境ではこの騒音が大きく感じられることもあり、住居やホテルなどに設備する耐火二層管の場合、遮音性能をより一層向上させることが望まれる。内管と外管の間に、例えば発泡樹脂などの遮音材を介在させたり、遮音空間を形成することで遮音性能を向上させることはできるが、内管と外管のスライド性が損なわれて配管の長さ調整が面倒になったり製造コストがかさむことは好ましくなく、また、後日、耐火二層管を廃棄することを考慮すると簡単に分解できて分別廃棄できるものであることが望ましい。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で安価に製作できる低騒音型の耐火二層管を提供すること、及び分解廃棄が容易で環境破壊が少なく、長さ調節が容易で配管作業性を損なわない耐火二層管を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するため、合成樹脂製の内管の周囲を繊維混入モルタル製の耐火性を有する外管で被覆すると共にこれら内管と外管を互いにスライド可能とした耐火二層管に於いて、該内管と外管の間に弾性材からなる着脱自在のスペーサーを介在させて閉鎖された遮音空間を形成した。該スペーサーは耐候性天然ゴムや熱膨張性のゴムで形成してもよく、あるいはリング状に形成するとともに上記内管の管軸方向に間隔を存して少なくとも２箇所に設けることもできる。また、該スペーサーは平型断面のゴムリングを複数層重ねて形成してもよい。更に、該スペーサーを、内管の管軸方向へ尖った楔形の断面形状を有するリング状のゴムで形成し、外管の管端部から遮音空間へ楔形先端部を押し込んで装着する構成とすると、内管または外管をスライドさせる操作や遮音空間の寸法の設定が容易になり、遮音空間を閉鎖密閉状態に形成できるから管の側方だけでなく管端部からの音漏れが小さくなって遮音性が向上する。この遮音空間に発泡合成樹脂のシートやフェルトあるいはフィルムなどのシート材を着脱自在に介在させることで、遮音性が一層良好になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面に基づき本発明の実施の形態を説明すると、図３において、符合１は、硬質塩化ビニールからなる合成樹脂製の内管２の周囲を繊維混入モルタル製の耐火性を有する外管３を外挿することにより被覆すると共に、これら内管２と外管３を互いにスライド可能とした耐火二層管を示す。外管３の両端からは、従来のものと同様に、管継手挿入代ｄの長さ分だけ内管２の両端部を突出させて設けられる。そして該内管２と外管３の間には、例えば耐候性天然ゴム、合成ゴム、熱膨張性ゴムなどの弾性材からなるスペーサー４を着脱自在に介在させ、これにより遮音空間５を形成した。
【０００９】
スペーサー４は、内管２内を流体が流れるときに内管２に発生する振動が外管３に伝達することを防止すること、内管２の周囲に一様な厚さで閉鎖状態の遮音空間５を形成すること、および内管２と外管３の分離を可能にすること、を満足する構成のものであればよく、この例では、図４および図５に示したような内管２の管軸方向へ尖った楔形の断面形状を有するリング状のゴムで形成した。外管３は、内管２とは別個に製作し、該内管２に外管３を挿通したのち外管３の両側の管端部からスペーサー４の楔形部分を押し込むことで耐火二層管１に組み立てた。該スペーサー４の厚さは、押し込みによる変形を考慮して、形成すべき遮音空間５の厚さよりも少し大きい厚さに形成することが好ましい。
【００１０】
前記したように、配管長さを調節するとき、内管２を外管３に対してスライドさせる必要があり、この構成の耐火二層管１の配管長さを短く調節するときは、まず、外管３を軸方向へスライドさせることで一方のスペーサー４を露出させ、内管２からそのスペーサー４を取り外す。次いで外管３を逆方向にスライドさせると一方のスペーサー４が外管３から外れて露出し、このスペーサー４も内管２から取り外す。そして内管２と外管３を分離し、外管３を所定の配管長さに切断するとともに内管２を管継手挿入代ｄの２倍の長さプラス配管長さに切断する。この外管３の両端部から管継手挿入代ｄが突出するように内管２を挿通し、スペーサー４を外管３の管端部から押し込むと、内管２の周囲にスペーサー４で両端が閉鎖された円筒形の遮音空間５が形成されるとともに内管２に外管３が固定され、所望の長さの耐火二層管１が得られる。
【００１１】
該スペーサー４は、図６に示したような中空部６を設けたものや、外管３の管端部に当接する図７に示したような鍔７を設けた構成としてもよい。また、図１０に示したように、耐候性天然ゴムなどからなる平型断面のゴムリング４ａの複数本を、所定の高さになるまで内管２の両端部に重ねて取り付けることによりスペーサー４を構成するようにしてもよい。
【００１２】
遮音空間５の厚さが外管３の外径の４％以上あれば、内管の内部から外管の側方へ漏れる排水騒音を小さくすることができるが、通常、耐火二層管１の端部は管継手に接続されるものであるから、耐火二層管１と管継手との間の騒音の伝播を遮断する必要がある。すなわち、遮音空間５に漏れ出した騒音がさらに管継手に伝わることを防止し、あるいは管継手から遮音空間５に伝わる騒音を遮断することで配管騒音を一層小さくできる。本発明の耐火二層管１は、スペーサー４が遮音空間５の管軸方向の両端部を閉鎖して管軸方向の音漏れを阻止するので、内管と外管の間に特別の遮音材を設けなくても従前のものと同程度以上の遮音効果が得られる。遮音材を設ける必要がないため、耐火二層管の材料費が安価になり、製作工程も簡単になる。
【００１３】
【実施例】
外径が１１４ｍｍ、肉厚が６．６ｍｍ、長さ２．１ｍの硬質塩化ビニールの内管２に、外径が１４４．４ｍｍ、肉厚が９ｍｍ、長さ２ｍの繊維混入モルタル製の外管３を外挿し、その両端部から第３図に示したように楔形断面の耐候性天然ゴムのスペーサー４を挿入して耐火二層管１を製作した。これら内管２と外管３の間には厚さ６．２ｍｍの遮音空間５が形成される。繊維混入モルタルの組成は、普通ポルトランドセメント６４％、骨材２１％、無機質繊維１０％、有機質繊維５％である。
【００１４】
この耐火二層管１を図８に示すように測定室９内に縦置きに配管し、両端に図９に示すような構成の公知の耐火二層管継手１３を接続し、上端には水タンク８に接続した。耐火二層管１と管継手１３の接続部の外周には、耐火目地テープ１０を巻きつけた。
【００１５】
そして耐火二層管１の中間部側方５０ｃｍの位置に騒音計（ルートロン  ＳＬ−４０１０）１１を設置し、タンク８から２００リットル／ｍｉｎの水を流した。騒音は４８ｄｂ、暗騒音は３５ｄｂであった。
【００１６】
試験後、耐火二層管１を切断して取り外し、内管２を外管３から押し出すと簡単に分解され、環境維持のための分別廃棄を容易に行えた。
【００１７】
比較のために、図８の本発明の耐火二層管１の代わりに図１に示した構成の従来の耐火二層管を上下の管継手１３に取り付け、接続部の周囲に耐火目地テープ１０を巻き、同様の条件で騒音試験を行った。この比較例の耐火二層管は市販品で、その内管は上記本発明の耐火二層管の内管２と同寸法、外管は肉厚が６ｍｍの繊維混入モルタル製で、内管との間に０．５ｍｍの隙間を有するものである。暗騒音は３５ｄｂ、タンク８から２００リットル／ｍｉｎの水を流したときの騒音は本発明の耐火二層管１よりも大きい５１ｄｂであった。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のものでは、合成樹脂製の内管を繊維混入モルタル製の耐火性を有する外管で被覆し、これら内管と外管を互いにスライド可能とした耐火二層管に於いて、該内管と外管の間に弾性材からなる着脱自在のスペーサーを介在させて閉鎖された遮音空間を形成したので、内管と外管のスライド性を損なわずしかも遮音材を使わずに騒音を低下させることができるから安価に製作でき、分解廃棄も容易に行える。また、スペーサーをゴムで形成することで内管から外管に伝わる振動が減少され、スペーサーを楔形断面を有するゴムリングで形成し、外管の両端部から押し込んで装着する構成とすることで遮音空間を密閉して騒音の伝播を防止でき、遮音効果のよい耐火二層管が得られる等の効果があり、スペーサーに中空部を設けておくことでその着脱が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の耐火二層管の側面図
【図２】耐火二層管の配管長さの調整状態の説明図
【図３】本発明の実施の形態を示す一部截断側面図
【図４】スペーサーの正面図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】スペーサーの変形例の断面図
【図７】スペーサーの他の変形例の断面図
【図８】騒音試験の説明図
【図９】図８の接続部の截断図
【図１０】スペーサーを平型ゴムリングで形成した実施例の截断側面図
【符号の説明】
１  耐火二層管、２  内管、３  外管、４  スペーサー、４ａ  ゴムリング、５遮音空間、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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