(57)【要約】      （修正有）【課題】糸条をボビンあるいは紙管に巻き付けるに際し、テールバンチを巻き付けず、かつ糸条の太さや油剤などが異なる品種について、高い糸掛け成功率を維持することができる合成繊維の巻き取り方法および装置の提供。【解決手段】糸条を巻き取る手前で左右に綾振るトラバース装置と、トラバース装置に糸条を導く糸条供給ガイドと、巻き取られた糸条に所定の面圧を付与する面圧ローラと、糸条を巻き取るスピンドルに装着された糸把持部６が設けられた糸巻き用チューブ５と、糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を導入する糸条供給ガイドと糸巻き用チューブとの間に設けられた糸案内ガイド３と、糸巻き用チューブの糸把持部に糸条２を把持させる糸掛けガイド７とを備え、糸条供給ガイドから垂直に巻かれる性質を利用し、トラバースの中心方向に糸条が移動してテール巻きを形成した後、トラバースガイドと係合して正規の巻き取り幅で巻き取りを開始すること。【選択図】図２
2004238127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を巻き取る手前で左右に綾振るトラバース装置と、該トラバース装置に糸条を導く糸条供給ガイドと、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する面圧ローラと、綾振られて送り出されてくる糸条を巻き取るスピンドルに装着された糸把持部が設けられた糸巻き用チューブと、該糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を導入する前記糸条供給ガイドと糸巻き用チューブとの間に設けられた糸案内ガイドと、前記糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を把持させる糸掛けガイドとを備え、さらに、糸条が前記糸把持部に把持されて切断される前に、前記糸条供給ガイドをトラバース幅の中心より糸把持部側の糸道になる位置に配置しておき、糸条が糸把持部に把持されて切断され、前記糸案内ガイドから外された糸条は前記糸条供給ガイドを介して糸巻き用チューブに巻き付き、該糸条供給ガイドから垂直に巻かれる性質を利用し、トラバースの中心方向に糸条が移動してテール巻きを形成した後、トラバースガイドと係合して正規の巻き取り幅で巻き取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻き取り方法。
【請求項２】
前記糸条が糸巻き用チューブに巻き付くときの前記糸条供給ガイドを、糸条供給ガイドと糸巻き用チューブの糸把持部とを結ぶ線と、糸条供給ガイドから糸巻き用チューブへの垂線とのなす角度θが下記式を満たす位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成繊維の巻き取り方法。
１．７゜≦θ≦４°
【請求項３】
糸条を巻き取る手前で左右に綾振るトラバース装置と、該トラバース装置に糸条を導く糸条供給ガイドと、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する面圧ローラと、綾振られて送り出されてくる糸条を巻き取るスピンドルに装着された糸把持部が設けられた糸巻き用チューブと、該糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を導入する前記糸条供給ガイドと糸巻き用チューブとの間に設けられた糸案内ガイドと、前記糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を把持させる糸掛けガイドとを備え、さらに、前記糸条供給ガイドをトラバース幅の中心より糸把持部側の糸道になる位置に配置しておき、糸条が糸把持部に把持されて切断され、前記糸案内ガイドから外された糸条が前記糸条供給ガイドを介して糸巻き用チューブに巻き付けられてテール巻きを形成するようにしたことを特徴とする合成繊維の巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条を巻き取る工程に適する、特に、合成繊維製造工程において、高速で巻き取られ、テール糸を必要とする合成繊維の巻き取り方法および装置に関するものである。詳細には、糸条を糸巻き用チューブに巻き付けるに際し、前記糸条パッケージの外側で、棒状に巻かれた捨て糸となるテールバンチを巻き付けないようにすることによって、テールバンチの除去作業を不要とし、かつ高い糸掛け成功率を維持するとともに、さらに付随して、テール割れのなく、かつ適正な糸長のテール糸（トランスファーテール）を形成する合成繊維の巻き取り方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糸巻き用チューブを用いた一般的な巻き取り機について、図５から図８を用いて説明する。
【０００３】
図５は巻取機の概略正面図であり、図６は側面図である。図７、図８はバンチ、テールの形成方法を示す。
【０００４】
図示するように、糸条２は綾振り支点ガイド１を支点としてトラバース装置８にて綾振られ、面圧ローラー９にて駆動されるスピンド１０に装着されたチューブ５に巻き取られるようになっている。該チューブ５には綾振り領域外のチューブ端部に糸把持溝などの糸把持部６が設けられており、巻き始めの糸条を該糸把持部６に把持してからトラバース装置８によって正規の巻き取りをするために綾振られ巻き取られるようになっている。綾振り装置８と綾振り支点ガイド１との間の前記糸把持部のほぼ垂直方向の、前記糸把持部に対応する位置には前記糸把持部６に巻き始めの糸条を案内する糸案内ガイド３が設置されている。また、トラバース装置の下側にはトラバース装置８のトラバースガイドから糸を外すための糸案内板４が取り付けられている。また、糸掛けガイド７が巻き取りスピンドル１０の近傍に設けられている。１１はサクションガンである。
【０００５】
上記の巻き取り装置において、従来は、サクションガン１１により糸条２を吸い込みながら綾振り支点ガイド１に通し、糸案内ガイド３と糸案内板４に接し、糸掛けガイド７を通して待機する。次にエアあるいは電気駆動などにより糸掛けガイド７が図５の破線の位置から実線の位置に移動する。そのとき糸条は、糸条を把持する糸巻き用チューブ５の糸把持部６に入り込んで糸条は把持されるとともに、巻き取りスピンドル１０が矢印の方向に回転しているため、糸条張力により糸条は下流側で切断される。そのとき糸案内ガイド３は糸把持部６に糸条を把持させる位置にあるので図７に示すように棒状に巻かれてテールバンチ１３となる。図９に示すとおり、その後糸案内ガイド３がチューブの中央方向に、ガイド１６に沿って、ある速度でまる１、まる２、まる３の位置と移動することにより、図８に示すテール１４が形成される。このときの速度でテール長が決まる。まる３の位置まで糸案内ガイド３が移動すると、ガイド１６に糸案内ガイド３が隠れ、糸条２は糸案内ガイド３から外れる。その後糸条は糸張力によりトラバース領域である中央部へ移動する。さらにトラバースガイドと係合した時点から正規の巻き取りを開始する。この結果、形成されたテールバンチ１３を後の工程で除去し、テールを２〜３周残してその端をテープで固定する作業負担が生じるという問題があった。上記作業を行わないとユーザにて仮撚加工、あるいは製織を連続的に行う時に糸切れを起こしてしまう問題があった。
【０００６】
一方、このようなテールバンチの形成を行わない巻取機としては、本巻取機とは異なる２本のスピンドルを有するターレット型自動巻取機に糸寄せガイドと糸止めガイドを設け、糸寄せガイドか糸切替直後の巻取側で巻取られる糸条を横切らない位置で、かつターレット盤の回動によって形成される巻取糸条を横切る位置に設けた巻取装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、この装置では、空チューブ表面に周方向に延びた糸把持部（溝）に糸条を導入する際の糸道は、該糸把持部（溝）に対し斜めになる。その結果、糸条の把持が確実に行われず、糸条の物性や太さの異なる様々な品種に対して高い糸掛け成功率を維持するには問題があった。
【０００８】
さらに、同様に本巻取機とは異なる２本のスピンドルを有するターレット型自動巻取機で、テール形成方法が、「糸条がトラバース中心方向へ移動する際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドによりテール長の糸長を制御する」ことを特徴とする合成繊維の巻取り方法及び装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
しかしながら、この方法では、糸条の物性や太さの異なる様々な品種に対して巻取張力が異なるため摩擦抵抗が異なる。その結果、テール長の糸長が異なる。よって、品種変更の度に抵抗ガイドの位置を調整する作業負担が生じるという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５４−１１４６７４号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開２００１−１３９２２９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、糸条を糸巻き用チューブに巻き付けるに際し、パッケージの外側で、棒状に巻かれた捨て糸となるテールバンチを巻き付けないようにし、かつ糸条の物性や太さの異なる様々な品種の糸条においても、高い糸掛け成功率を維持し、これらにより後の工程ではテールバンチの除去作業を不要とし、かつ巻取の工程も安定させることができる合成繊維の巻取方法および巻取装置を提供せんとするものである。
【００１３】
他の目的は、テール糸単糸毎のばらけてしまうテール割れがなく、かつ様々な品種の糸条や使用条件に応じた、テール糸繋ぎ作業に適した適正な長さのテール糸を安定的かつ容易に形成することができる合成繊維の巻取方法および巻取装置を提供せんとするものである。
【００１４】
これによりパッケージ使用の際（仮撚加工、製織工程等）のテール糸繋ぎ作業を効率的に行うことができるものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明は、次の構成を採用する。すなわち、
（１）糸条を巻き取る手前で左右に綾振るトラバース装置と、該トラバース装置に糸条を導く糸条供給ガイドと、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する面圧ローラと、綾振られて送り出されてくる糸条を巻き取るスピンドルに装着された糸把持部が設けられた糸巻き用チューブと、該糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を導入する前記糸条供給ガイドと糸巻き用チューブとの間に設けられた糸案内ガイドと、前記糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を把持させる糸掛けガイドとを備え、さらに、糸条が前記糸把持部に把持されて切断される前に、前記糸条供給ガイドをトラバース幅の中心より糸把持部側の糸道になる位置に配置しておき、糸条が糸把持部に把持されて切断され、前記糸案内ガイドから外された糸条は前記糸条供給ガイドを介して糸巻き用チューブに巻き付き、該糸条供給ガイドから垂直に巻かれる性質を利用し、トラバースの中心方向に糸条が移動してテール巻きを形成した後、トラバースガイドと係合して正規の巻き取り幅で巻き取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻き取り方法。
【００１６】
（２）前記糸条が糸巻き用チューブに巻き付くときの前記糸条供給ガイドを、糸条供給ガイドと糸巻き用チューブの糸把持部とを結ぶ線と、糸条供給ガイドから糸巻き用チューブへの垂線とのなす角度θが下記式を満たす位置に設けたことを特徴とする前記（１）に記載の合成繊維の巻き取り方法。
１．７゜≦θ≦４°
（３）糸条を巻き取る手前で左右に綾振るトラバース装置と、該トラバース装置に糸条を導く糸条供給ガイドと、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する面圧ローラと、綾振られて送り出されてくる糸条を巻き取るスピンドルに装着された糸把持部が設けられた糸巻き用チューブと、該糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を導入する前記糸条供給ガイドと糸巻き用チューブとの間に設けられた糸案内ガイドと、前記糸巻き用チューブの糸把持部に糸条を把持させる糸掛けガイドとを備え、さらに、前記糸条供給ガイドをトラバース幅の中心より糸把持部側の糸道になる位置に配置しておき、糸条が糸把持部に把持されて切断され、前記糸案内ガイドから外された糸条が前記糸条供給ガイドを介して糸巻き用チューブに巻き付けられてテール巻きを形成するようにしたことを特徴とする合成繊維の巻き取り装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を図１から図４を用いて説明する。図１は本発明の巻取機の一例を示す概略正面図であり、図２は側面図である。図３、図４はテールの形成方法を示す。
【００１８】
本発明においては、前記した図５ないし図８における、糸案内ガイド３と綾振り支点ガイド１との間に糸条供給ガイド１５を設けるとともに、糸案内板４にＵ形またはＶ形などの溝を設けた溝付き板１２としたものである。溝付き板１２の溝は、図２に示すように、糸案内ガイド３と糸把持部６を結ぶ線上に位置するように設けられている。また、この糸案内ガイド３の動きは従来と異なり、図１の点線で示すように動く。その他の装置構成については、図５ないし図８に示す従来のものと同じである。
【００１９】
このような装置において、本発明においては、サクションガン１１により糸条を吸い込みながら綾振り支点ガイド１に通し、糸巻取用チューブ５への糸条供給ガイド１５、ピンガイド３、溝付き板１２、糸掛けガイド７を通して待機する。糸条供給ガイド１５は、図１に示すように、実線の位置から破線の位置に移動可能になっている。また、図２に示すように、糸条供給ガイド１５は綾振り支点ガイド１と糸案内ガイド３の線上になる位置に配置されている。このとき、糸案内ガイド３は、上記糸掛け操作をする時に確実に溝付き板１２の溝に糸条が入ることを助けるものである。
【００２０】
役目の終わった糸案内ガイド３は糸掛けスイッチを押すことにより、図１の実線で示す位置から点線で示す位置まで後退するようになっている。糸案内ガイド３が点線位置まで後退すると、図３に示すように糸案内ガイド３から糸条は外れるが、糸条２はまだ溝付き板１２と糸把持部６と糸掛けガイド７との間で直線を保っている。この時糸条供給ガイド１５が最終糸条供給ガイドとなる。
【００２１】
次に、図１の糸掛けガイド７が破線で示す位置から実線で示す位置まで移動する。そのとき糸条２は、糸条を把持する糸把持部６に入り糸条は把持されるとともに、巻き取りスピンドル１０が矢印の方向に回転しているため、糸条張力により糸条は下流側で切断される。
【００２２】
糸条を把持したチューブ５は図１の矢印の方向に回転するため糸条は図１に示すように、図２の溝付き板１２の溝から外れて面圧ローラ９に沿ってチューブ５に巻かれようとする。また糸条はチューブ５に垂直に巻かれようとする性質があるため、チューブ５への糸条供給ガイド１５からチューブ５に垂直に示したＬ１の点に向けて糸条は徐々に巻かれる。これが図４に示すテール１４となる。さらにトラバースガイドと係合した時点Ｌ２から正規の巻き取りを開始する。その後、糸条供給ガイド１５を図１の実線で示す位置から点線で示す位置まで移動させる。これにより糸条は、糸条供給ガイド１５から外れて綾振りガイド１からトラバースガイドを介して供給される。
【００２３】
また、綾振りガイド１は糸条供給ガイド１５を兼ねることも可能で、糸掛け前に糸条供給ガイド１５と同位置に待機する。糸掛けが終了し、トラバース開始後巻位置の中央部に戻すことでも同様の効果が得られる。しかし、移動距離が長いので長期的には、往復が繰り返されることで位置がずれてくることが予想される。
【００２４】
ここでの糸巻き用チューブとしては、紙管やボビンなどが採用できる。また、面圧ローラは、積極駆動させてチューブ５を介してスピンドル１０を回転させるものであってもよいし、スピンドル１０を駆動させてチューブ５を介して面圧ローラを従動回転させるものであってもよく、スピンドルも同様で駆動でも従動でもよい。
【００２５】
糸案内ガイド３は、糸掛け時に安定して溝付き板１２の溝に糸条が入るようにするためのものである。よって、糸条供給ガイド１５がその役目を兼ねるときは不要となる。
【００２６】
糸案内ガイド３を有しないときは、図２で示すように、糸条が糸条供給ガイド１５から斜めに供給されるため溝付き板１２の溝に入らないことがある。そうなるといちいち糸条を溝に入れる作業が必要となる。
【００２７】
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
【００２８】
【実施例】
ポリエステル糸条を溶融紡糸し、巻取速度が３０１０ｍ／分で巻き取る工程に供した。巻取りには、スピンドル１本にボビン外径１０８ｍｍの糸条把持部を設けた糸巻き用紙管４本を装着し、そのスピンドル１軸を装備した東レエンジニアリング（株）製巻取機、ＴＷ−３３６を使用し、１個当たりのパッケージ重量が１２ｋｇ巻きになるようにして評価した。
【００２９】
すなわち、評価１では、糸条供給ガイド１５とチューブに糸条を把持する糸条把持部とを結んだ線と糸条供給ガイド１５からチューブ５への垂線となす角度θとテール量について実施した。
【００３０】
ポリエステル糸条２６５デシテックス、４８フィラメントにて糸条供給ガイド１５からチューブ５の表面までの距離Ｈ＝７００ｍｍ、Ｌ３＝１５ｍｍ、Ｌ２＝８５ｍｍ一定、θ＝１．４゜にて巻いた（実施例１）、θ＝１．７゜にて巻いた（実施例２）、θ＝２．２゜で巻いた（実施例３）、θ＝２．９゜で巻いた（実施例４）、θ＝３．７゜で巻いた（実施例５）、θ＝４．５゜で巻いた（実施例６）。
【００３１】
その結果、実施例１では、トラバースガイドと係合しにくかった。すなわち、図９に示すとおり、トラバースガイド１７の溝に入るには糸条が山部を乗り越えなければならず、ある程度の張力が必要であるが、Ｌ１が少ないと糸条が中央方向に戻ろうとする力が弱くなるため山を乗り越えられず、トラバースガイドの溝に入りにくかった。
実施例２ではトラバースガイドと係合する確立が９５％であって、テール量は４〜５回巻き（１３００〜１７００ｍｍ）であった。実施例３、４、５ではテール巻き数が２〜４回（７００〜１４００ｍｍ）と良好であった。また、テール単糸ばらけ（テール割れ）もなかった。実施例６ではテール巻き数が２回（５００ｍｍ）未満であったので不足となった。
【００３２】
次に、９０デシテックス、２４フィラメントについて同様の評価を実施した。その結果、ほぼ２６５デシテックス、４８フィラメントと同様の結果となった。これにより品種毎に角度θを変更不要となり作業性が良いことが分かった。ただし、糸強力が強いことによるテール不良が若干発生した。
【００３３】
糸掛け成功率についても９０デシテックス、２４フィラメントは、９９．５％、２６５デシテックス、４８フィラメントは、９９．０％と問題なかった。
【００３４】
以上の結果より、θ＝１．４゜以下であると、トラバースガイドと糸条が係合しにくく、巻き取りできなくなる。また、４．５゜を越えると、テール長が５００ｍｍ未満となり、短かすぎてトランスファーテールとして使用できない。よって、１．７゜≦θ≦４．５°が良い。まとめて結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2004238127.tif 000003
【００３６】
【発明の効果】
本発明の合成繊維の巻取り方法及び装置によると、糸条をボビンあるいは紙管に巻き付けるに際し、テールバンチを巻き付けず、かつ糸条の太さが異なる品種について、高い糸掛け成功率を維持し、テール糸の単糸ばらけ（テール割れ）の無い、適正なテール長を安定かつ容易に形成することである。これにより、テールバンチの除去作業を不要とし、かつ巻取工程も安定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻取装置の一例を示す概略正面図である。
【図２】本発明の巻取装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の巻取装置の糸掛け直前状態の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の巻取装置の概略テール形成状態の一例を示す説明図である。
【図５】従来の巻取装置の概略正面図である。
【図６】従来の巻取装置の概略側面図である。
【図７】従来の巻取装置の概略バンチ形成状態説明図である。
【図８】従来の巻取装置の概略テール形成状態説明図である。
【図９】従来の糸案内ガイドの作動説明図である。
【符号の説明】
１：綾振り支点ガイド
２：糸条
３：糸案内ガイド
４：糸案内板
５：チューブ
６：糸把持部
７：糸掛けガイド
８：トラバース装置
９：面圧ローラー
１０：スピンドル
１１：サクションガン
１２：溝付き板
１３：バンチ巻き
１４：テール巻き
１５：チューブへの糸条供給ガイド
１６：ガイド
１７：トラバースガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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