(57)【要約】【課題】ラベルの周縁に沿う微細な気泡の混入を防止することのできる貼合ローラーを提供すること。【解決手段】平面視略ドーナツ形状を備えた情報記録基板ＤにラベルＬを貼り合わせるための貼合ローラー６２であり、当該貼合ローラーは、ローラー本体８０と、これの外周側に配置された弾性部材８１とからなる。ローラー本体８０は、弾性部材８１を受容する受容部８３が外周に設けられており、当該受容部８３は弾性部材の外周縁８１Ａと内周縁８１Ｂに沿う段部８３Ａ，８３Ｂを備えている。これらの段部は、弾性部材の表面でラベルＬに貼合力を付与したときに、弾性部材の面方向への変形もしくはずれを規制する。【選択図】          図５
2004315020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の被着体にラベルを貼り合わせるための貼合ローラーにおいて、
軸状をなすローラー本体と、このローラー本体の外周側に配置されて前記ラベルの非粘着面側に接する弾性部材とからなり、
前記ローラー本体の外周面に弾性部材を受容する受容部が設けられ、
前記弾性部材は、前記受容部に受容された状態で表面がローラー本体の外周面より外側に位置することを特徴とする貼合ローラー。
【請求項２】
前記被着体は平面視略ドーナツ形状を備えた情報記録基板であり、
前記弾性部材は前記情報記録基板の平面形状に対応した略ドーナツ形状に設けられ、
前記受容部は前記弾性部材の外周縁と内周縁に沿う段部を備え、前記弾性部材の表面でラベルに貼合力を付与したときに、前記段部が弾性部材の面方向への変形もしくはずれを規制することを特徴とする請求項１記載の貼合ローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貼合ローラーに係り、特に、プリカットされた直後のラベルを光ディスク等の情報記録媒体を被着体として精度よく貼合することのできる貼合ローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、半導体ウエハ等の情報記録基板の表面にフィルム状のシートを貼合することが行われている。この貼合に際しては、例えば、特許文献１に示されるように、被着体とシートとの間に気泡等の混入がないように、貼合ローラーの押圧力等を調整する手法が採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９７５５号公報
【０００４】
前記特許文献１は、貼合ローラーによる押圧力を、被着体の中央部位置を最大としてこれより離れるに従って押圧力を下げるように調整したものであるが、これによると、押圧力を調整するための特別の手段が必要となり、構造が複雑化するという問題がある。
【０００５】
ところで、高容量の情報を記録でき、且つ、再生可能とされている光ディスクは、その片面側を記録層とし、当該記録層を保護するために光透過型のフィルム若しくはラベルを貼り合わせて形成されている。このフィルムの貼合は、従来では、連続的に延びる剥離シート等からなるベースシートと、当該ベースシートの一方の面に保護ラベルが所定間隔毎に貼着された帯状素材を巻回してなる原反を用いて行われている。この原反は、ラベル貼合手段の上流側に配置された繰出手段に保持されるようになっており、帯状素材を繰り出す過程で当該帯状素材の繰り出し向きを急激に反転させて保護ラベルをベースシートから剥離し、当該剥離された保護ラベルを光ディスクに貼合するものとなっている。
【０００６】
しかしながら、このような貼合装置にあっては、予め、光ディスクの形状に形成された保護ラベルがベースシートと共にロール状に巻回された状態から繰り出される構成となっているため、保護ラベルに押し跡が残ってしまうことが通常であり、これが保護ラベルの品質低下や貼合不良をもたらす原因となっている。すなわち、保護ラベルは、ベースシートに対して粘着剤を介して貼着された状態でロール状に巻回されているため、当該ロールの径方向に沿う各層毎に保護ラベルが常にぴったりと重なり合うように巻回される状態とはならない。そのため、粘着剤の弾性変形と、相互に重なり合う保護ラベルのエッヂによって、巻き圧に伴う押し跡（段差）若しくは押し傷が保護ラベルの面に形成されて保護ラベルの面精度を低下させてしまうこととなる。このような押し跡若しくは押し傷が存在した保護ラベルを光ディスクに貼合した場合には、記録や再生に多大な悪影響をもたらすものとなり、更に、保護ラベル製造工程と、保護ラベル貼合工程とが別個に独立した状態となり、光ディスク自体の製造効率も低下させるという不都合を招来する。
【０００７】
そこで、本出願人は、帯状素材を繰り出す過程でラベルをプリカットするとともに、プリカットされた直後のラベルをディスク状の情報記録基板に貼合できるようにして従来の巻き癖に起因した貼合不良を効果的に回避できる貼合装置を提案した（特願２００２−２９８５３５号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したようなラベルのプリカットは、ロータリーダイ等の押し刃を用いて行われるものであり、切断面における粘着剤の変形を生ずるものとなる。そのため、貼合したラベルの外周縁及び内周縁に沿って、当該ラベルと光ディスクとの間に微細な気泡が混入し易いという不都合がある。
【０００９】
そこで、例えば、図６（Ａ）に示されるように、軸状のローラー本体１０１と、このローラー本体１０１の外周に巻装して配置されるとともに、光ディスクの平面形状に略対応して平面視略ドーナツ状の初期形状を有するゴム等の弾性部材１０２とにより貼合ローラー１００を構成し、当該貼合ローラー１００を用いてラベルを貼合する試みを行った。しかしながら、この構成によっても、貼合したラベルの外周縁及び内周縁に沿って、当該ラベルと光ディスクとの間に微細な気泡が混入するという問題は依然として解消することができなかった。
【００１０】
本発明者は、鋭意研究の結果、前述した気泡の混入は、図６（Ｂ）に示されるように、ラベルを貼付する際に矢印方向に生ずる押圧力の反力によって、弾性部材１０２の外周縁１０２Ａ、内周縁１０２Ｂが面方向外側に逃げるようにずれて変形を生じ、これにより、外周縁１０２Ａに沿う近傍領域と、内周縁１０２Ｂに沿う近傍領域が、他の領域よりも相対的に貼合力不足となることを知見した。
【００１１】
【発明の目的】
ここに、本発明の目的は、プリカットした直後のラベルをディスク状の情報記録基板に貼合するときに、ラベルの周縁に沿う微細な気泡の混入を防止することのできる貼合ローラーを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、所定の被着体にラベルを貼り合わせるための貼合ローラーにおいて、
軸状をなすローラー本体と、このローラー本体の外周側に配置されて前記ラベルの非粘着面側に接する弾性部材とからなり、
前記ローラー本体の外周面に弾性部材を受容する受容部が設けられ、
前記弾性部材は、前記受容部に受容された状態で表面がローラー本体の外周面より外側に位置する、という構成を採っている。このような構成とすることで、受容部の深さによって弾性部材の面方向への変形が防止される一方、圧縮変形を伴うようになり、弾性部材の縁部に沿った近傍領域が、他の領域よりも相対的に貼合力を不足するという傾向を防止し、ロータリーダイによる切断面付近の粘着剤が変形してできる気泡を、粘着剤を確実に押しつぶしながら貼着できるので微細な気泡混入を防止することが可能となる。
【００１３】
本発明において、前記被着体は平面視略ドーナツ形状を備えた情報記録基板であり、
前記弾性部材は前記情報記録基板の平面形状に対応した略ドーナツ形状に設けられ、
前記受容部は前記弾性部材の外周縁と内周縁に沿う段部を備え、前記弾性部材の表面でラベルに貼合力を付与したときに、前記段部が弾性部材の面方向への変形もしくはずれを規制する、という構成を採り、これにより、前述した目的をより良く達成しようとしたものである。
【００１４】
なお、本明細書において、「ラベル」とは、ディスク等の被着体における記録層等を保護するために貼合される保護ラベルの他、エネルギー線硬化を利用した情報記録ピットを形成するためのラベル若しくはシート等も含むものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１には、本発明に係る貼合ローラーが適用された貼合装置の概略構成図が示され、図２には、説明の便宜上、図１に示される構成要素の配置を変えた一部概略斜視図が示されている。これらの図において、貼合装置１０は、装置外形を画成するフレームＦＬ内に略収まる状態で構成されている。フレームＦＬ内には、ロール状に巻回された帯状素材Ｍを繰出可能に設けた繰出手段１２と、この繰出手段１２から繰り出された帯状素材Ｍに所定の切り込みを形成するプリカット手段１３と、当該プリカット手段１３によって形成された保護ラベルＬ（図２参照）をベースシートＳから剥離する剥離手段１４と、剥離後の保護ラベルＬを被着体としての光ディスクＤ（記録基板）に貼合するためのラベル貼合手段１５とを備えて構成されている。
【００１７】
前記帯状素材Ｍは、剥離シートとして作用するベースシートＳと、当該ベースシートＳの一方の面に粘着剤を介して積層された保護ラベル形成用のフィルムＦとからなる。帯状素材Ｍは、ロール状に巻回された状態で前記繰出手段１２に支持されて順次繰出可能に設けられている。
【００１８】
前記繰出手段１２は、モーターＭ１と、このモーターＭ１に連結された回転軸１６とからなり、当該回転軸１６の外周側に、帯状素材Ｍの巻芯１７が挿入されるようになっている。この繰出手段１２より繰り出された帯状素材Ｍは、ガイドローラー１８及び帯状素材Ｍが通過可能に相対配置されて帯状素材Ｍが帯電した場合の静電気を除去する一対の除電バー１９を経由してプリカット手段１３に送られる。
【００１９】
前記プリカット手段１３は、モーターＭ２によって回転可能なダイ受けロール２１と、このダイ受けロール２１に対峙して配置されるとともに、当該ダイ受けロール２１と相互に作用して帯状素材Ｍをピンチするダイカットロール２２とにより構成されている。ダイカットロール２２の外周面側には図示しない刃が形成されており、当該ダイカットロール２２の回転によって、帯状素材Ｍの面内には、記録基板Ｄの平面形状、すなわち略ドーナツ形状に対応するように、同心円状に位置する外側切り込みＬ１と内側切り込みＬ２が形成されるようになっている。外側切り込みＬ１と内側切り込みＬ２との間のフィルム領域は保護ラベルＬとされる一方、保護ラベルＬの外周側は外側フィルム領域Ｆ１とされ、更に、保護ラベルＬの中央部に形成された内側切り込みＬ２の内周側が内側フィルム領域Ｆ２とされる。ここで、外側切り込みＬ１は、フィルムＦに形成されており、内側切り込みＬ２は、フィルムＦとベースシートＳの双方に形成され、これにより、略ドーナツ形状となる保護ラベルＬがベースシートＳ上に残されて当該ベースシートＳと共に下流側に送り出し可能に設けられ、外側フィルム領域Ｆ１及び内側フィルム領域Ｆ２が回収手段２５を介して回収可能となっている。
【００２０】
前記回収手段２５は、外側フィルム領域Ｆ１を回収する第１の回収装置２６と、内側フィルム領域Ｆ２を回収する第２の回収装置２７とからなる。第１の回収装置２６は、モーターＭ３と、このモーターＭ３の出力軸２８回りに支持された巻取ドラム２９とにより構成され、モーターＭ３の回転によって順次外側フィルム領域Ｆ１が抜きカスとして回収可能となっている。
【００２１】
前記第２の回収装置２７は、前記ダイカットロール２２の近傍に配置されるとともに、帯状素材Ｍの幅方向に沿って延びる吹き付け手段としての管状部材３１と、帯状素材Ｍを介して管状部材３１の反対側に位置する吸引手段３２とにより構成されている。管状部材３１の軸方向に沿う二箇所位置にはノズル孔３１Ａが形成されており、当該ノズル孔３１Ａから吐出される空気が前記内側フィルム領域Ｆ２に吹き付けられるようになっている。この一方、吸引手段３２は、図２中帯状素材Ｍの下面側に沿って位置する箱体３４と、この箱体３４内を減圧する減圧パイプ３５とにより構成されている。箱体３４の上面側には、前記内側フィルム領域Ｆ２の平面積よりも若干大きな吸引穴３４Ａが形成されており、当該吸引穴３４Ａを通じて箱体３４内に内側フィルム領域Ｆ２が回収可能となり、これにより、帯状素材Ｍは、ベースシートＳ上に保護ラベルＬが残された状態で剥離手段１５の上流側配置されたドライブローラー３６によって順次剥離手段１４側に送り出されることとなる。
【００２２】
前記ドライブローラー３６はモーターＭ４の出力軸に固定されており、その外周側二箇所位置には、ピンチローラー３７，３７が配置されている。ドライブローラー３６によって送り出されるベースシートＳ及び保護ラベルＬは、弛緩機構を構成するダンサローラー３８と、これの下流側に配置されたガイドローラー３９，４０，４１を経て剥離手段１４に送り出されることとなる。
【００２３】
前記剥離手段１４は、本実施例では、フレームＦＬに固定されたピールプレート４３によって構成されている。すなわち、ベースシートＳ及び保護ラベルＬは、ピールプレート４３の先端（図１中右端）で急激に反転するように巻き掛けられており、当該ピールプレート４３の先端位置で保護ラベルＬが略水平面内の前方（図１中右方）に剥離可能となっている。なお、ベースシートＳのリード端は、ガイドローラー４５，４６を経由して、図示しないモーターの出力軸に固定された巻取ドラム４７の巻芯に固定されている。このようにして剥離された保護ラベルＬは、ラベル貼合手段１５により記録基板Ｄの記録層面側に貼合される。
【００２４】
前記ラベル貼合手段１５は、記録基板Ｄを支持するステージ５０と、貼合センター位置Ｐ（図１参照）にある記録基板Ｄに対して相対移動可能に設けられたラベル保持体５１とを備えて構成されている。ステージ５０は、図４にも示されるように、平面内で回転可能に設けられた回転盤５３と、この回転盤５３の周方向略９０度間隔位置に設けられるとともに、上面側に記録基板Ｄを載置可能に設けられた保持台５５とにより構成されている。各保持台５５の中央部には、芯出し穴５５Ａ（図４参照）が形成されており、当該芯出し穴５５Ａには、図示しないチャックが上下方向に出没可能に設けられ、当該チャックにより、保持台５５上における記録基板Ｄのセンタリングが行えるようになっている。
【００２５】
前記ラベル保持体５１は、図３に示されるように、前記ピールプレート４３によって剥離された保護ラベルＬを上面側から吸着可能に設けられた吸着部材６０と、この吸着部材６０の一端側、本実施例では、貼合センター位置Ｐにある記録基板Ｄ側に配置されるとともに、シリンダ６３により所定の押圧力を設定可能に設けられた貼合ローラー６２とを備えて構成されている。ラベル保持体５１は、前記吸着部材６０の位置を、略水平位置と傾斜位置との間で変位可能とする姿勢変位手段６５に支持されており、当該姿勢変位手段６５は、移動手段６６を介して図３中左右方向に移動可能に設けられている。
【００２６】
また、前記ラベル保持体５１は、吸着部材６０の下面側に図示しない多数のバキューム穴を備えており、保護ラベルＬの移送速度に対応して図３中右方向に移動可能とされている。吸着部材６０の面内にも芯出し穴（図示せず）が形成されており、この芯出し穴内を出没するチャックにより、保護ラベルＬが吸着部材６０の下面側でセンタリングされた状態で吸着可能となっている。この際、保護ラベルＬの右端側は、貼合ローラー６２の図中下部外周面に達する位置となるように予め設定されている。そして、ラベル保持体５１は、前記移動手段６６によって貼合センター位置Ｐにある記録基板Ｄ上に移動したときに、姿勢変位手段６５を介して貼合ローラー６２側が低位置となるように傾斜した状態に姿勢変位するようになっている。
【００２７】
前記貼合ローラー６２は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、略丸軸状をなすローラー本体８０と、このローラー本体８０の外周側に巻き掛けるように配置されてラベルＬの非粘着面側に接する弾性部材８１とにより構成されている。
【００２８】
前記ローラー本体８０の外周面には、前記弾性部材８１を受容する受容部８３が形成されている。この受容部８３は、弾性部材８１をローラー本体８０の外周に巻き掛けたときに、弾性部材８１の外周縁８１Ａ及び内周縁８１Ｂにそれぞれ沿う段部８３Ａ，８３Ｂと、これら段部８３Ａ，８３Ｂ間に位置して外周面位置を軸中心寄りに陥没させた受け面８３Ｃとにより構成されている。ここで、段部８３Ａ，８３Ｃの深さは、弾性部材８１の厚みよりも小さく設定されており、これにより、ラベルＬに弾性部材８１の表面が接するようになっている。
【００２９】
前記弾性部材８１は、ゴム、ウレタン等により構成されており、ローラー本体８０に巻き掛ける前の平面形状が、記録基板Ｄの平面形状に対応した略ドーナツ形状に設けられている。本実施形態において、弾性部材８１は、その厚みが約３ｍｍに設けられている。この一方、前記段部８３Ａ，８３Ｂの高さ、すなわち受容部８３の深さは、約２．７ｍｍに設定されている。従って、弾性部材８１は、受容部８３を除くローラー本体８０の外周面８０Ａに対して約０．３ｍｍ外側に突出することとなる。なお、弾性部材８１の厚みは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍが特に好ましい。また、ローラ本体８０の外周面８０Ａに対する弾性部材８１の突出量は、弾性部材の弾性率にもよるが、０．１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが特に好ましい。
【００３０】
前記姿勢変位手段６５は、吸着部材６０の図３中紙面直交方向における両側端に設けられた略Ｌ型のブラケット６８と、これらブラケット６８を回転可能に支持する軸受６９と、前記ブラケット６８の先端に連結されたシリンダ装置７０とにより構成されている。シリンダ装置７０は、そのロッド７２が上下方向に進退可能に設けられており、当該ロッド７２が後退限にあるときに前記吸着部材６０の吸着面を略水平姿勢に保つ一方、ロッド７２が上方に向かって前進したときに、吸着部材６０が傾斜姿勢に変位するようになっている。
【００３１】
前記移動手段６６は、正逆回転可能なモーターＭ５と、このモーターＭ５の出力軸に固定されたフィードスクリュー等からなる送り装置７４とにより構成され、この送り装置７４に前記軸受６９の下部がねじ係合することで、姿勢変位手段６５及びラベル保持体５１が図中左右方向に沿って移動可能となる。
【００３２】
なお、前記ステージ５０の近傍には、図４に示されるように、記録基板Ｄの給排出を行うロボット７６が配置されており、当該ロボット７６のアーム７７は、略水平面内で回転可能に設けられているとともに、上下方向に移動可能に設けられている。このアーム７７は、先端下面が吸着面となっており、フレームＦＬの外側に設けられたストッカー７９と、ステージ５０との間で回転可能に設けられている。ストッカー７９は、保護ラベルＬの貼合前記録基板Ｄを積層状態で保持する第１のストック部７９Ａと、保護ラベルＬの貼合済記録基板Ｄ２を順次積層状態に保持する第２のストック部７９Ｂとからなる。各ストック部７９Ａ，７９Ｂは、上下方向に移動可能な図示しないキャリアベースを含み、このキャリアベース上に記録基板Ｄ，Ｄ２が積層されるようになっている。
【００３３】
次に、本実施形態における全体的な動作について説明する。
【００３４】
始めに、ロール状に巻回された帯状素材Ｍを一定量引き出しておき、途中でベースシートＳとフィルムＦとを手作業によって剥離し、ベースシートＳのリード端を巻取ドラム４７に固定する一方、フィルムＦのリード端を回収手段２５における第１の回収装置２６の巻取ドラム２９に固定して初期設定を行う。
【００３５】
次いで、所定の電源投入により、ドライブローラー３６のモーターＭ４が駆動することによって帯状素材Ｍが繰り出されることとなる。この際、繰出手段１２のモーターＭ１では一定の繰出抵抗が付与されるようになっており、帯状素材Ｍは、保護ラベルＬの平面形状が保有できる程度に一定の張力を維持しながら繰り出されることとなる。繰り出された帯状素材Ｍは、プリカット手段１３を通過するときに、記録基板Ｄの形状に対応して外側切り込みＬ１と内側切り込みＬ２が形成される。内側切り込みＬ２内の内側フィルム領域Ｆ２には、管状部材３１のノズル孔３１Ａから空気が吹き付けられて、箱体３４の吸引穴３４Ａ内に吸い込まれることとなり、これにより、中央部に打ち抜き部が形成されることとなる。略同時に、外側フィルム領域Ｆ１が巻取ドラム２９に巻き取られてベースシートＳ上に保護ラベルＬが残された状態で形成される。
【００３６】
このようにして形成された保護ラベルＬは、ベースシートＳと共に、ピールプレート４３の先端位置にて剥離されつつラベル保持体５１の吸着部材６０に吸着保持されることとなる。すなわち、保護ラベルＬの送り方向先端（リード端）が貼合ローラー６２の略中心軸線の直下に位置するタイミングを図示しないセンサにより検出し、同時に、移動手段６６が作動してラベル保持体５１が図１中右側に向かって保護ラベルＬの送り速度と同一の速度で移動し、ピールプレート４３の先端位置から順次剥離される保護ラベルＬを吸着部材６０の吸着面で吸着して当該保護ラベルＬを保持することとなる。これと並行して、ラベル貼合手段１５のステージ５０上には、各保持台５５上にセンタリングされた状態で記録基板Ｄが配置され、一の記録基板Ｄが貼合センター位置Ｐにて待機することとなる。
【００３７】
次いで、ラベル保持体５１が図３中実線位置まで移動した位置に達したときに、姿勢変位手段６５によって貼合ローラー６２の位置が低くなるように傾斜姿勢となる。このとき、保護ラベルＬの右端が記録基板Ｄに対する所定の貼合開始位置と一致する。同時に、弾性部材８１は、その外周縁部分が記録基板Ｄの貼合開始位置に位置するように予め設定されている。そして、ラベル保持体５１が図３中左側に移動すると同時に、貼合ローラー６２がシリンダ６３により所定の押圧力を保持しながら記録基板Ｄ上を回転し、吸着部材６０から保護ラベルＬを記録基板Ｄ上に転着させることとなる。この際、弾性部材８１は、図５（Ｃ）に示されるように、矢印方向への押圧力（反力）を受けることになるが、段部８３Ａ，８３Ｂの存在により、押圧力に伴う変形を圧縮変形で吸収するように作用し、従来のように、弾性部材８１の面に沿って横方向外側に変形することが効果的に防止される。そのため、ラベルＬに対して、特にラベルエッヂ付近の押圧力を確実に作用せしめることとなる。これと相まって、ラベル保持体５１が傾斜している状態にあることから、保護ラベルＬと記録基板Ｄとの間に存在する空気は、ラベル保持体５１の移動方向に向かって追い出されるようになり、従って、貼合面間、特に、ラベルＬの外周縁と内周縁に沿う領域における微細な空気の混入は回避される。すなわち、ロータリーダイによる切断面における粘着剤の変形が原因となる気泡を、粘着剤を確実に押しつぶしながら貼り付けることで微細な空気の混入が回避される。
【００３８】
このようにしてステージ５０の貼合センター位置Ｐにある記録基板Ｄに保護ラベルＬが貼合されると、ステージ５０が時計方向に向かって略９０度回転し、貼合センター位置Ｐには、次なる記録基板Ｄが待機することとなる。そして、貼合済記録基板Ｄ２は、ロボット７６によってストッカー７９の第２のストック部７９Ｂに移送されて順次積層されることとなる。そして、ロボット７６は、第１のストック部７９Ａから貼合前記録基板Ｄを取り出して、当該記録基板Ｄを保持台５５上に移送する。
以後、同様の動作を繰り返すことにより、順次記録基板Ｄ上に保護ラベルＬを貼合させることができる。
【００３９】
従って、このような実施の形態によれば、記録基板ＤにラベルＬを貼合するときの押圧力が弾性部材８１に付与されても、ローラー本体８０に形成された受容部８３の段部８３Ａ，８３Ｂが弾性部材８１の面方向へのずれを規制するように作用し、従って、弾性部材８１は専ら圧縮変形のみとなり、ラベルＬに対して等しく押圧力を作用せしめるようになる。従って、ロータリーダイによる切断面付近の粘着剤が変形してできる気泡を、粘着剤を確実に押しつぶしながら貼付できるので、微細な気泡混入を効果的に防止できる、という効果を得る。
【００４０】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
【００４１】
例えば、前記実施形態において、ローラー本体８０の受容部８３を除く外周面８０Ａに対する弾性部材８１の突出高さ若しくは量は、本発明を限定するものではなく、用いる弾性部材の弾性係数等に応じて変更することができる。
また、前記実施形態では、光ディスク等の記録基板を被着体としてラベルＬを貼合する場合について説明したが、他の被着体を対象としてラベル若しくはシートを貼合する場合にも勿論適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、受容部の深さによって弾性部材の面方向への変形が規制される一方、専ら圧縮変形を伴うようになり、弾性部材の縁部に沿った近傍領域が、他の領域よりも相対的に貼合力を不足するという傾向を防止し、これにより微細な気泡混入を防止することが可能となる。という従来にない優れた効果を奏する貼合ローラーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る貼合装置の概略正面図。
【図２】図１に示される構成の一部を配置を代えて示した概略斜視図。
【図３】貼合手段の拡大正面図。
【図４】記録基板を支持するステージ側の概略平面図。
【図５】（Ａ）は貼合ローラーの正面図、（Ｂ）は貼合ローラーの断面図、（Ｃ）は、（Ｂ）の一部拡大断面図。
【図６】（Ａ）は受容部を有しない貼合ローラーの断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図。
【符号の説明】
１０  貼合装置
１３  プリカット手段
１５  ラベル貼合手段
６２  貼合ローラー
８０  ローラー本体
８０Ａ  外周面
８１  弾性部材
８１Ａ  外周縁
８１Ｂ  内周縁
８３  受容部
８３Ａ，８３Ｂ  段部
Ｄ  記録基板（被着体）
Ｆ  フィルム
Ｌ  保護ラベル
Ｓ  ベースシート
【図１】
2004315020.tif 000003
【図２】
2004315020.tif 000004
【図３】
2004315020.tif 000005
【図４】
2004315020.tif 000006
【図５】
2004315020.tif 000007
【図６】
2004315020.tif 000008