(57)【要約】【課題】商品中の粉体物がフィルムに付着することに起因するシール不良が抑えられ、且つ安全性の高い製袋包装機を提供する。【解決手段】製袋包装機は、商品Ｃが充填された袋Ｂを製造する製袋包装機であって、シート状のフィルムＦを筒状に成形するためのチューブ３１と、筒状フィルムＦｃを搬送するプルダウンベルト機構１４と、横シール機構１７と、イオン化空気吹出装置４０とを備える。横シール機構１７は、チューブ３１よりも下方において、商品Ｃが中に入った状態で筒状フィルムＦｃを横にシールして袋Ｂにする。イオン化空気吹出装置４０は、空気をイオン化するイオン化部４１を有しており、イオン化気体を、チューブ３１の内部や筒状フィルムＦｃの内部に吹き出す。【選択図】        図３
2004210297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品が充填された袋を製造する製袋包装機であって、
シート状の包材を筒状に成形するための筒部材と、
包材を搬送する搬送装置と、
前記筒部材よりも包材の搬送方向下流側において、商品が中に入った状態で筒状の包材を封止して袋にする封止装置と、
気体をイオン化するイオン化部を有し、前記イオン化部でイオン化された気体を前記筒部材の内部あるいは前記筒部材により筒状に成形された包材の内部に吹き出すイオン化気体吹出装置と、
を備えた製袋包装機。
【請求項２】
前記イオン化部は、包材の搬送経路から離れた場所に配置される、
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記イオン化部は、前記搬送装置よりも包材の搬送経路から離れた場所に配置される、
請求項２に記載の製袋包装機。
【請求項４】
前記搬送装置は、筒状に成形された包材を下方に搬送する装置であり、
前記イオン化部は、平面的に前記搬送装置と重ならない場所に配置される、
請求項３に記載の製袋包装機。
【請求項５】
前記イオン化部は、前記筒部材の直径寸法よりも大きく前記筒部材から離れた場所に配置される、
請求項２に記載の製袋包装機。
【請求項６】
前記イオン化気体吹出装置は、前記筒部材の内部空間のうち包材の搬送上流側の部分に対してイオン化された気体を吹き出す、
請求項１から５のいずれかに記載の製袋包装機。
【請求項７】
前記イオン化気体吹出装置は、包材の搬送下流側に向けてイオン化された気体を吹き出す、
請求項６に記載の製袋包装機。
【請求項８】
前記筒部材の内部あるいは前記筒部材により筒状に成形された包材の内部から気体を吸引する気体吸引部をさらに備えた、
請求項１から７のいずれかに記載の製袋包装機。
【請求項９】
前記気体吸引部は、前記イオン化気体吹出装置の気体吹出位置よりも包材の搬送下流側において気体を吸引する、
請求項８に記載の製袋包装機。
【請求項１０】
前記気体吸引部で吸引された気体を前記イオン化気体吹出装置へと導く循環路をさらに備えた、
請求項８又は９に記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製袋包装機、特に、商品が充填された袋を製造する製袋包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シート状の包材を筒状に成形し、その中に食品などの商品を充填した状態で両端部を封止して袋を製造する製袋包装機が存在する。例えば、縦型の製袋包装機は、まず、シート状のフィルムをフォーマーおよびチューブ（筒部材）によって筒状に成形し、搬送装置によって下方に筒状フィルムを送りながら筒状フィルムの縦の重なり合う両縁を熱シールする。そして、チューブの下方まで搬送された筒状フィルムの内部に対して、チューブを介して上方から商品が投入されると、商品が中に位置する状態の筒状フィルムの上下端部が横に熱シールされる。具体的には、チューブの下方に配置される横シール装置によって、袋の上端部となる部分と後続の袋の下端部となる部分とにまたがって横方向に熱シールが施され、その直後（あるいは同時）にシール部分の中央がカッターにより上下に切り離される。このような動作を繰り返して、縦型の製袋包装機は、商品が封入された包装体（袋）を連続的に製造する。
【０００３】
また、このような製袋包装機において、製造される袋の内部に商品の腐敗や変質を防止するためのガスが注入されることがある。例えば、特許文献１では、チューブの内側にガス通路を設け、外部の供給装置からのガスを、チューブ上部に設けた入口からガス通路に入れて、ガス通路の下部の出口から筒状フィルムの中へと吹き出している。これにより、袋の中の空気が不活性ガスに置換される構成となっている。
【０００４】
ところで、上記のような従来の製袋包装機により袋詰めされる商品の中には、粉末状の物体や比重が小さく細かい物体を含む商品が存在する。例えば、ポテトチップスが商品である場合には、細かなチップのかけらやシーズニングなどが商品に包含されている。
このような微小物を含む商品を充填した袋を製造する場合には、次のような不具合が発生する確率が高くなる。その不具合は、商品が袋となる筒状フィルムの内部空間に入っていく際にチューブなどと接触して帯電し、あるいは空気との摩擦によって帯電し、横シール装置により熱シールする部分に商品中の微小物が付着してシール不良を引き起こすことである。このようにシール不良となった袋は、不良品として廃棄されることになってしまう。
【０００５】
上記の不具合を防止するために、特許文献１にあるようにチューブの内側に通路を設け、その通路から袋となる筒状フィルムの内部空間に空気や不活性ガスを吹き出しフィルム内面に微小物が付着することを抑制することが考えられる。しかしながら、空気などのガスの流れによってフィルム内面への微小物の付着を防止するだけでは、商品によってはシール不良を十分に抑制することができない。
【０００６】
また、上記の不具合を防止する他のアイデアとして、特許文献２に開示されている技術がある。ここでは、チューブにより成形された筒状フィルムの内部に電極を設け、電極を通過したエアーをフィルムの内面に当てることによりフィルム内面（袋体の内面）を帯電させ、微小物がフィルム内面に付着しないように手当している。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−５５２０６号公報
【０００８】
【特許文献２】
特公平０２−５５２８８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、微小物がフィルムのシール部分に付着してシール不良を引き起こすという不具合は、筒状フィルムの内部空間へのガス吹出や筒状フィルムの内部に電極を設けるといった方法によって、ある程度は解消することができる。
しかし、前者の方法では、商品によってはシール不良を十分に抑制することができないことがある。また、後者の方法では、筒状フィルムの内側にフィルムを帯電させる目的でフィルムに接触するような電極を設けているが、高電圧が印加される電極がフィルムの近傍に存在することになるため、フィルムがなくなったときのフィルム継ぎ足しといったメンテナンス時において、専門家でないユーザーが誤って電極に触ってしまう危険性がある。
【００１０】
本発明の課題は、商品中の粉体物などの微小物が包材（フィルム）に付着して封止装置による封止（シール）に悪影響を与えてしまうことが抑えられ、且つ安全性の高い製袋包装機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る製袋包装機は、商品が充填された袋を製造する製袋包装機である。この製袋包装機は、筒部材と、搬送装置と、封止装置と、イオン化気体吹出装置とを備えている。筒部材は、シート状の包材を筒状に成形するための部材である。搬送装置は、包材を搬送する。封止装置は、筒部材よりも包材の搬送方向下流側において、商品が中に入った状態で筒状の包材を封止して袋にする。イオン化気体吹出装置は、気体をイオン化するイオン化部を有しており、そのイオン化部でイオン化された気体（以下、イオン化気体という。）を、筒部材の内部、あるいは筒部材により筒状に成形された包材（以下、筒状包材という。）の内部に吹き出す。
【００１２】
ここでは、従来にはないイオン化気体吹出装置を製袋包装機に配備し、イオン化気体を筒部材の内部あるいは筒状包材の内部に吹き出させているので、その空間に位置する商品の帯電が概ね消去され、帯電に起因する商品中の粉体物などの微小物の包材への付着が抑えられる。特に、気体をイオン化した後に、そのイオン化気体を商品のある空間に吹き出させる構成を採っているため、空間内の商品に対して一様に帯電消去が施されるようになり、微小物の包材への付着が確実に抑えられるようになる。これにより、商品中の微小物が包材に付着して封止装置による筒状包材の封止に悪影響を与えてしまうことが抑えられる。例えば、封止装置によって筒状包材の搬送方向上流側および下流側の端部が封止されて袋ができる場合には、イオン化気体がなければ、帯電した商品中の微小物が筒状包材の封止部分に付着して封止不良を引き起こす可能性が高いが、ここではイオン化気体により商品中の微小物の帯電が概ね解消されるため、その微小物の筒状包材への付着が抑えられ、封止不良も少なくなる。
【００１３】
また、筒部材の内部や筒状包材の内部でイオン化を行うのではなく、イオン化気体吹出装置のイオン化部においてイオン化された気体を筒部材の内部や筒状包材の内部へと吹き出すように構成しているため、筒部材や筒状包材に接触する可能性のあるメンテナンスを行う際にもユーザーに危険が及ぶ可能性は小さい。すなわち、本請求項の製袋包装機は、筒状包材の内部に電極を設ける場合に比して、安全性の高いものとなっている。
【００１４】
なお、イオン化気体により帯電が概ね消去された後に商品が筒部材を通過する場合には、筒部材に対する商品の付着も抑えられるようになる。
請求項２に係る製袋包装機は、請求項１に記載の製袋包装機であって、イオン化部は、包材の搬送経路から離れた場所に配置される。
イオン化気体吹出装置のイオン化部では、気体をイオン化するために通常は高電圧を印加する必要がある。したがって、誤って人間が触る可能性がある場所にイオン化部を設置すると、通電が遮断されていなければ重大な事故につながる恐れが高い。ここでは、そのようなイオン化部を包材の搬送経路から離れた場所に配置しているため、包材の搬送に関するメンテナンスを行う際における安全性がより高まる。
【００１５】
請求項３に係る製袋包装機は、請求項２に記載の製袋包装機であって、イオン化部は、搬送装置よりも包材の搬送経路から離れた場所に配置される。すなわち、搬送装置に較べてイオン化部は包材の搬送経路から離れた場所に配置される。
ここでは、搬送装置よりもイオン化部が包材の搬送経路から離れており、搬送装置のようにイオン化部が包材に近接する場所に配置されていない。このため、包材の搬送に関するメンテナンスを行う際にも、ユーザーなどがイオン化部に触る可能性が少なくなり、安全性が高まっている。
【００１６】
請求項４に係る製袋包装機は、請求項３に記載の製袋包装機であって、搬送装置は、筒状に成形された包材を下方に搬送する装置である。そして、イオン化部は、平面的に搬送装置と重ならない場所に配置される。
ここでは、平面的に搬送装置と重ならないほどにイオン化部が包材の搬送経路から離れているので、包材や搬送装置をメンテナンス等するユーザーなどがイオン化部に触る可能性が非常に少なくなる。
【００１７】
請求項５に係る製袋包装機は、請求項２に記載の製袋包装機であって、イオン化部は、筒部材の直径寸法よりも大きく筒部材から離れた場所に配置される。すなわち、イオン化部と筒部材との間の距離は、筒部材の直径寸法よりも大きい。
ここでは、イオン化部が少なくとも筒部材の直径寸法だけは筒部材から離れているため、筒部材により筒状に成形される包材にユーザーなどがメンテナンス等の理由で触る際にも、ユーザーなどがイオン化部に触れてしまう恐れが小さくなる。
【００１８】
請求項６に係る製袋包装機は、請求項１から５のいずれかに記載の製袋包装機であって、イオン化気体吹出装置は、筒部材の内部空間のうち包材の搬送上流側の部分に対して、イオン化された気体を吹き出す。
ここでは、筒部材の内部空間のうち包材の搬送上流側の部分、すなわち封止装置から比較的遠い部分に対してイオン化気体を吹き出すように構成しているため、商品が封止装置に近づくまでの間に比較的長い期間イオン化気体によって帯電解消処理が施されることになる。これにより、商品中の微小物の帯電がより確実に解消されるようになり、包材への微小物の付着や封止不良が更に低減されるようになる。
【００１９】
請求項７に係る製袋包装機は、請求項６に記載の製袋包装機であって、イオン化気体吹出装置は、包材の搬送下流側に向けてイオン化された気体を吹き出す。
ここでは、包材の搬送下流側に向いた気体の流れが生成されるため、その流れにより商品がスムーズに封止装置がある場所へと移動するようになる。
請求項８に係る製袋包装機は、請求項１から７のいずれかに記載の製袋包装機であって、気体吸引部をさらに備えている。この気体吸引部は、筒部材の内部、あるいは筒部材により筒状に成形された包材の内部から、気体を吸引する。
【００２０】
ここでは、イオン化気体吹出装置から吹き出されたイオン化気体が商品に対して確実に作用するようにイオン化気体を導くことが可能になる。また、イオン化気体吹出装置からのイオン化気体が気体吸引部へと吸い込まれる経路にのって商品が移動するように各装置を配置してやれば、商品に対して確実にイオン化気体中のイオンが作用するようになるとともに、商品の移動もスムーズになることが期待できる。
【００２１】
請求項９に係る製袋包装機は、請求項８に記載の製袋包装機であって、気体吸引部は、イオン化気体吹出装置の気体吹出位置よりも包材の搬送下流側において、気体を吸引する。
ここでは、包材の搬送方向に沿って移動する商品が、イオン化気体吹出装置から吹き出され気体吸引部へと吸い込まれるイオン化気体によって、よりスムーズに移動するようになる。
【００２２】
請求項１０に係る製袋包装機は、請求項８又は９に記載の製袋包装機であって、循環路をさらに備えている。循環路は、気体吸引部で吸引された気体をイオン化気体吹出装置へと導く。
ここでは、イオン化気体吹出装置と気体吸引部との間でイオン化気体を循環利用することができるようになり、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
［全体構成］
本発明の一実施形態に係る製袋包装機を図１および図２に示す。また、製袋包装機の主要部分を図３に示す。これらの図に示す製袋包装機１は、ポテトチップス等の商品を袋詰めする機械であり、主として、商品の袋詰めを行う主要部分である製袋包装ユニット５と、この製袋包装ユニット５に袋となるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６とから構成されている。また、製袋包装ユニット５の前面には操作スイッチ類７が配置されており、この操作スイッチ類７を操作するユーザーが視認できる位置に、操作状態を示す液晶ディスプレイ８が配置されている。
【００２４】
［各ユニットの構成］
フィルム供給ユニット６は、後述する製袋包装ユニット５の成形機構１３に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット６にはフィルムＦが巻かれたフィルムロールがセットされ、このフィルムロールからフィルムＦが繰り出される。
【００２５】
製袋包装ユニット５は、主として、シート状で送られてくるフィルムＦをチューブ状に成形する成形機構１３と、チューブ状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｃという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構（搬送装置）１４と、筒状フィルムＦｃの重ね合わせ部分を縦方向にシールする縦シール機構１５と、筒状フィルムＦｃを横方向にシールすることで袋の上下端を封止する横シール機構（封止装置）１７と、これらの各機構を支える支持フレーム１２とから構成されている。また、支持フレーム１２の周囲には、ケーシング９が取り付けられている。
【００２６】
＜成形機構＞
成形機構１３は、図２および図３に示すように、チューブ（筒部材）３１と、フォーマー３２とを有している。
チューブ３１は、円筒形状の筒部材であり、上下端が開口している。チューブ３１は、支持フレーム１２の天板２９の中央開口部分に配置され、図示しないブラケットを介してフォーマー３２と一体にされている。このチューブ３１の上端の開口部には、コンピュータスケール２から計量された商品が、図３に示す筒状の金属検出器３、およびチューブ３１の上端から上に延設された漏斗形状の漏斗部３３を通って投入されてくる。金属検出器３の下端と漏斗部３３との間には約２０ｍｍの高さ方向の隙間が設けられており、この隙間から後述するイオン化空気が漏斗部３３の内部に向けて下方向に吹き出される。
【００２７】
フォーマー３２は、チューブ３１を取り囲むように配置されている。このフォーマー３２の形状は、フィルム供給ユニット６から送られてきたシート状のフィルムＦがフォーマー３２とチューブ３１との隙間を通るときにチューブ状に成形されるような形状とされている。このフォーマー３２も、図示しない支持部材を介して支持フレーム１２に固定されている。
【００２８】
＜プルダウンベルト機構および縦シール機構＞
プルダウンベルト機構１４と縦シール機構１５とは、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられているサポート部材（図示せず）に支持されており、チューブ３１に沿って縦に延びるように配置されている。
一対のプルダウンベルト機構１４は、チューブ３１に巻き付いた筒状フィルムＦｃを吸着しながら下方に搬送する機構であり、駆動ローラ１４ａ、従動ローラ１４ｂ、吸着機能を有するベルト１４ｃなどから構成されている。
【００２９】
縦シール機構１５は、チューブ３１に巻き付いている筒状フィルムＦｃの重なり部分を、一定の加圧力でチューブ３１に押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、ヒータや、ヒータにより加熱され筒状フィルムの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。
＜横シール機構＞
横シール機構１７は、成形機構１３，プルダウンベルト機構１４，および縦シール機構１５の下方に配置され、支持フレーム１２に支持されている。すなわち、横シール機構１７は、成形機構１３のチューブ３１に対して、筒状フィルムＦｃの搬送方向下流側に配置されている。この横シール機構１７は、左右一対の回転軸５０，５０、左右一対のシールジョー５１，５１などから構成されている。
【００３０】
シールジョー５１，５１は、筒状フィルムＦｃの幅よりもかなり長く形成されており、内部にヒータを有している。このヒータによってシールジョー５１，５１のシール面（横シール時に対向する面）が加熱され、シールジョー５１，５１によって挟み込まれた筒状フィルムＦｃが熱シール（熱封止）されるようになっている。シールジョー５１，５１は、図４に示すように、アーム部材を介して回転軸５０，５０に連結されており、回転軸５０，５０の周りを旋回する。
【００３１】
回転軸５０，５０は、シールジョー５１，５１を図４に示すように旋回させるとともに、互いに近接・離反するように水平移動をして、シールジョー５１，５１に適当なタイミングで筒状フィルムを挟み込む動作を行わせる。
＜イオン化空気吹出装置＞
イオン化空気吹出装置４０は、図３に示すように、空気をイオン化するイオン化部４１と、イオン化された空気（イオン化空気）を吹き出すための吹出流路４２とから構成されている。イオン化空気吹出装置４０は、ファンは内蔵しておらず、図示しない高圧空気供給源から供給される高圧空気をイオン化部４１に取り入れ（図３の白抜き矢印Ａ１参照）、それをイオン化して吹出流路４２の先端開口から吹き出す。
【００３２】
イオン化部４１は、除電電極や高圧電源を内蔵しており、高周波コロナ放電方式により空気をイオン化する。除電電極は、針状電極と、それに対向する対向電極とから構成されている。針状電極に高電圧を印加し、対向電極を接地すると、針状電極でコロナ放電が発生し、空気がイオン化される。このイオン化気体中のイオンが、後述するように帯電物体である商品Ｃに含まれる粉体物やチューブ３１、筒状フィルムＦｃの電荷を中和することになる。
【００３３】
また、イオン化部４１は、筒状フィルムＦｃの搬送経路から離れた場所に配置されている。すなわち、イオン化部４１は、チューブ３１から大きく離れた場所（少なくともチューブ３１からチューブ３１の直径寸法以上に離れた場所）に配置されている。このように、筒状フィルムＦｃに接触する必要があるためにプルダウンベルト機構１４や縦シール機構１５が筒状フィルムＦｃの搬送経路の近傍に配置されているのに対して、イオン化部４１は、プルダウンベルト機構１４などよりも筒状フィルムＦｃから離れた場所に配置されている。平面的に見ても、プルダウンベルト機構１４や縦シール機構１５とイオン化部４１とは、重なることはない。
【００３４】
吹出流路４２は、イオン化部４１で生成されたイオン化空気を、チューブ３１から上に延設されている漏斗部３３と金属検出器３の下端との間の隙間へと導く。吹出流路４２の先端開口は、漏斗部３３の内部空間において下方に向けられている。したがって、吹出流路４２の先端開口から下向きに吹き出されたイオン化空気は、下方に拡がりながらチューブ３１の上部空間の中へと流れていき、さらにはチューブ３１下方の筒状フィルムＦｃの内部空間へ流れていくことになる。
【００３５】
［製袋包装機の動作］
フィルム供給ユニット６から成形機構１３に送られたシート状のフィルムＦは、フォーマー３２からチューブ３１に巻き付けられて筒状（チューブ状）に成形され、そのままプルダウンベルト機構１４によって下方に搬送される。そして、フィルムＦはチューブ３１に巻き付けられた状態において左右両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構１５によって縦にシールされる。
【００３６】
縦にシールされた筒状フィルムＦｃは、チューブ３１を抜けて横シール機構１７へと降りていく。また、このときには筒状フィルムＦｃの移動と同時に、商品Ｃの固まりがコンピュータスケール２から金属検出器３、漏斗部３３、およびチューブ３１を通って落下してくる。そして、横シール機構１７においては、筒状フィルムＦｃ内に商品が存在する状態で、その袋Ｂの上端および商品Ｃが存在する袋Ｂの上部にある袋Ｂの下端の部分が横にシールされる。すなわち、先行する袋Ｂの上端部と、これに続く袋Ｂの下端部とは、ほぼ同時に横シールされる。そして、この横シールと同時に、いずれかのシールジョー５１に内蔵されているカッター（図示せず）によって、先行する袋Ｂと後続の袋Ｂ（筒状フィルムＦｃ）とが切り離される。
【００３７】
また、イオン化空気吹出装置４０は、上記のような製袋包装動作が行われている間、イオン化部４１でイオン化した空気を吹出流路４２の先端開口から吹き出し続ける。ここから吹き出されたイオン化空気は、漏斗部３３の内部空間からチューブ３１の上部空間および下部空間を経て、チューブ３１下方の筒状フィルムＦｃの内部空間へと流れていく。したがって、漏斗部３３、チューブ３１、およびその下方の筒状フィルムＦｃ内の各空間には、それぞれイオン化空気が充満する状態となる。そして、イオン化空気は、商品Ｃに含まれる粉体物、漏斗部３３やチューブ３１の内面、および筒状フィルムＦｃの内面の電荷を中和して、帯電しているものの帯電状態を解消する。これにより、商品Ｃに含まれる粉体物が筒状フィルムＦｃの内面に付着することが少なくなるとともに、商品Ｃに含まれる粉体物が漏斗部３３やチューブ３１の内面に付着することも少なくなる。
【００３８】
［本実施形態に係る製袋包装機の特徴］
（１）
製袋包装機１では、従来にはないイオン化空気吹出装置４０を配備し、イオン化空気を漏斗部３３、チューブ３１、およびその下方の筒状フィルムＦｃ内の各空間に吹き出させている。このため、それらの空間に位置する商品Ｃの帯電状態が概ね消去され、帯電に起因する商品Ｃ中の粉体物の筒状フィルムＦｃへの付着が抑えられている。特に、空気をイオン化した後に、そのイオン化空気を商品Ｃが通過する空間に吹き出させる構成を採っているため、空間内の商品Ｃに対して略一様に帯電消去が施されるようになり、商品Ｃ中の粉体物の筒状フィルムＦｃへの付着が確実に抑えられるようになっている。
【００３９】
これにより、商品Ｃ中の粉体物が筒状フィルムＦｃに付着して横シール機構１７による筒状フィルムＦｃのシールに悪影響を与えてしまうことが抑えられる。すなわち、イオン化空気がなければ、帯電した商品Ｃ中の粉体物が筒状フィルムＦｃの横シール部分に付着してシール不良を引き起こす可能性が高いが、ここではイオン化空気により商品Ｃ中の粉体物の帯電が概ね解消されるため、その粉体物の筒状フィルムＦｃへの付着が抑えられ、筒状フィルムＦｃに付いた粉体物のシール部分への噛み込みが少なくなり、シール不良が低減されている。
【００４０】
（２）
製袋包装機１では、チューブ３１から上に延設されている漏斗部３３の内部空間にイオン化空気吹出装置４０の吹出流路４２の先端開口を配置し、そこから下方に向けてイオン化空気を吹き出させている。したがって、商品Ｃは、チューブ３１を通過する前にある程度の帯電除去が行われた状態となり、粉体物がチューブ３１の内面に付着することが少ない。すなわち、製袋包装機１では、筒状フィルムＦｃに対する商品Ｃ中の粉体物の付着が少なくなっているだけでなく、チューブ３１の内面に対する商品Ｃ中の粉体物の付着も少なくなっている。
【００４１】
このため、コンピュータスケール２で計量され所定重量となって落下してくる一群の商品Ｃが計量時と概ね同じ重量で袋Ｂの中に封入されるようになり、チューブ３１の内面に商品Ｃが付着して袋Ｂの内容量が不足するという不具合が少なくなる。
（３）
また、製袋包装機１では、チューブ３１の内部や筒状フィルムＦｃの内部で空気をイオン化するのではなく、イオン化空気吹出装置４０のイオン化部４１においてイオン化された空気をチューブ３１の内部や筒状フィルムＦｃの内部へと吹き出すように構成している。このため、フィルムの継ぎ足しなど、チューブ３１や筒状フィルムＦｃに接触する可能性のあるメンテナンスを行う際にも、ユーザーに危険が及ぶ可能性は小さくなっている。イオン化空気吹出装置４０のイオン化部４１がチューブ３１から離れた場所に配置されており、チューブ３１の近傍に剥き出しになっている電極などが存在しないからである。
【００４２】
このように、製袋包装機１は、筒状フィルムＦｃの内部に電極を設ける場合に比して、極めて安全性の高いものとなっている
（４）
製袋包装機１では、漏斗部３３の内部空間に配置したイオン化空気吹出装置４０の吹出流路４２の先端開口から、下向きにイオン化空気を吹き出させている。これにより、商品Ｃの落下経路において下向きのイオン化空気の流れが生成されるため、商品Ｃがスムーズに落下するようになる。
【００４３】
このように、製袋包装機１では、上述のように商品Ｃ中の粉体物のシール部分への噛み込みが少なくなるとともに、下向きに吹き出されているイオン化空気によって商品Ｃの落下スピードを速めることができ高速製袋が可能になる。
［他の実施形態］
（Ａ）
上記実施形態では、チューブ３１から上に延設されている漏斗部３３と金属検出器３の下端との間の隙間からイオン化空気をチューブ３１内に向けて吹き込んでいるが、これに代えて、チューブ３１にイオン化空気取り入れ口を設けることも考えられる。
【００４４】
また、上記実施形態では、チューブ３１内においてイオン化空気の流れを積極的に制御することは行われていないが、これに代えて、チューブ３１の下部において内部空気を吸引することでイオン化空気の流れや内部圧力を積極的に制御することも考えられる。
これらの考え方を取り入れた構造を、図５および図６に示す。
【００４５】
ここでは、図６に示すように、チューブ３１の上部にイオン化空気取り入れ口３５を設けるとともに、その下側の部分の内側に円筒部材３６を配置して、チューブ３１を部分的に２重管としている。円筒部材３６の上端は、外側に拡がってチューブ３１の内周面に固定されている。これにより、チューブ３１の内部空間は、中央のメイン通路３６ａと、その周囲の環状通路３６ｂとに分かれることになる。また、チューブ３１の中央部分には、環状通路３６ｂから径方向外方に延びる空気取り出し口３７が設けられている。この空気取り出し口３７は、循環路３８によって、後述するイオン化空気吹出装置４０ａの吸引側と接続されている（図５の矢印Ａ１６参照。）。
【００４６】
イオン化空気取り入れ口３５には、イオン化空気吹出装置４０ａからイオン化空気が供給される。イオン化空気吹出装置４０ａは、図５に示すように、空気をイオン化するイオン化部４１ａと、イオン化された空気（イオン化空気）を吹き出すための吹出流路４２ａとから構成されている。イオン化部４１ａには送風ファン４３ａが内蔵されており、イオン化部４１ａは、図５の左側（吸引側）から内部に吸い込んだ空気をイオン化して、吹出流路４２ａからチューブ３１のイオン化空気取り入れ口３５に対して吹き出す。
【００４７】
このような構成を採ることにより、図５および図６の太線の矢印Ａ１１〜矢印Ａ１６に示すようなイオン化空気の循環流れが形成されるようになる。すなわち、イオン化部４１ａで生成されたイオン化空気は、矢印Ａ１１で示すように吹出流路４２ａからチューブ３１のイオン化空気取り入れ口３５に吹き出され、矢印Ａ１２で示すようにチューブ３１内のメイン通路３６ａに入って下方へと流れる。そして、チューブ３１の下端を通過したイオン化空気は、その一部が、矢印Ａ１３で示すように、メイン通路３６ａから環状通路３６ｂへと入る。環状通路３６ｂを上昇した空気は、矢印Ａ１４で示すように空気取り出し口３７へと流れ、そこから矢印Ａ１５および矢印Ａ１６で示すようにイオン化部４１ａの吸引側へと導かれ、外部からの空気とともにイオン化部４１ａの中へと引き込まれていく。
【００４８】
このようなイオン化空気の循環流れが生成される図５および図６に示す構造の場合、チューブ３１の下部で環状通路３６ｂにより空気が吸引されるため、イオン化空気取り入れ口３５からチューブ３１内に入ったイオン化空気が確実に下向きに流れていくようになる。このため、イオン化空気吹出装置４０ａから吹き出されたイオン化空気が商品Ｃに対して確実に作用するようになる。
【００４９】
また、イオン化空気がメイン通路３６ａを下降する流れが商品Ｃの落下を後押しする役割を果たすため、商品Ｃの落下もスムーズになり、メイン通路３６ａの内周面に商品Ｃ中の粉体物が付着することもより少なくなる。
さらに、ここでは、環状通路３６ｂから空気取り出し口３７を経てチューブ３１の外に出されるイオン化空気をイオン化部４１ａの吸引側へと導くことで、イオン化空気を循環利用することができている。
【００５０】
（Ｂ）
上記実施形態では、ポテトチップス等の食品が商品Ｃであることを想定しているが、本発明を適用できる製袋包装機は非包装物が食品であるものに限られず、薬品や工業用品などを包装する製袋包装機に対しても本発明を適用することができる。
【００５１】
（Ｃ）
上記実施形態ではチューブ３１内にイオン化空気を吹き出させているが、不活性ガスを吹き込むことも考えられる。例えば、Ｎ2やＣＯ2といった気体をイオン化してチューブ３１内に吹き出させてもよい。
（Ｄ）
上記実施形態では、いわゆる縦ピロー型の製袋包装機に対して本発明を適用しているが、横方向に商品を送り込んで製袋包装する横ピロー型の製袋包装機に対して本発明を適用することも可能である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明では、従来にはないイオン化気体吹出装置を製袋包装機に配備し、イオン化気体を筒部材の内部あるいは筒状包材の内部に吹き出させているので、その空間に位置する商品の帯電が概ね消去され、帯電に起因する商品中の粉体物などの微小物の包材への付着が抑えられる。特に、気体をイオン化した後に、そのイオン化気体を商品のある空間に吹き出させる構成を採っているため、空間内の商品に対して一様に帯電消去が施されるようになり、微小物の包材への付着が確実に抑えられるようになる。これにより、商品中の微小物が包材に付着して封止装置による筒状包材の封止に悪影響を与えてしまうことが抑えられる。
【００５３】
また、筒部材の内部や筒状包材の内部でイオン化を行うのではなく、イオン化気体吹出装置のイオン化部においてイオン化された気体を筒部材の内部や筒状包材の内部へと吹き出すように構成しているため、筒部材や筒状包材に接触する可能性のあるメンテナンスを行う際にもユーザーに危険が及ぶ可能性は小さい。すなわち、本発明に係る製袋包装機は、筒状包材の内部に電極を設ける場合に比して、安全性の高いものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋包装機の外観斜視図。
【図２】製袋包装機の主要部分の側面概略図。
【図３】イオン化空気吹出装置を含む製袋包装機の主要部分の概略斜視図。
【図４】横シール機構の動きを示す図。
【図５】他の実施形態におけるチューブ周辺およびイオン化空気吹出装置の側面概略図。
【図６】他の実施形態におけるチューブの縦断面図。
【符号の説明】
１    製袋包装機
１４    プルダウンベルト機構（搬送装置）
１７    横シール機構（封止装置）
３１    チューブ（筒部材）
３６ｂ    環状通路（気体吸引部）
３７    空気取り出し口（気体吸引部）
４０，４０ａ    イオン化空気吹出装置（イオン化気体吹出装置）
４１，４１ａ    イオン化部
Ｆｃ    筒状フィルム（筒状に成形された包材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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