(57)【要約】【課題】  デッキの製造時に所要の部品数および製造コストをダウンさせると共に、部品破損によるデッキの耐久性低下を抑制する。【解決手段】  本発明に係るテープレコーダのポールベース組立体駆動装置は、デッキ上に回転自在に取付けられ、デッキに設けられた駆動源から動力を伝達されて回転駆動されるローディングギヤと、ローディングギヤとポールベース組立体とを回動自在に連結し、外力により弾性的な曲げ変形が可能な材質で形成された弾性ロッドと、ローディングギヤの駆動により弾性ロッドが既に設定された所定の形態にまでのみ変形されるようにその曲げ変形量を限定することで弾性ロッドの塑性変形を抑制する変形限定手段とを備える。【選択図】      図７
2004213874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材、このベース部材の上面に設けられるポール部材およびローラー部材の少なくともいずれか１つを有するポールベース組立体と；
デッキに回転自在に設けられ、前記デッキに設けられた駆動源から動力を伝達されて回転駆動されるローディングギヤと；
前記ローディングギヤに一側端が連結され、前記ポールベース組立体に連結されるリンク部材に他側端が連結され、外力により弾性的な曲げ変形が可能な材質から形成された弾性ロッドとを備えることを特徴とするテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項２】
前記ローディングギヤの回転による前記弾性ロッドの曲げ変形量を限定する変形限定手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項３】
前記変形限定手段は、前記弾性ロッドの側面に突設され、前記弾性ロッドの長手方向に沿って互いに離間して配される複数の突起を有することを特徴とする請求項２に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項４】
前記複数の突起は、前記ローディングギヤの回転駆動による前記弾性ロッドの曲げ変形時に凹状に変形する前記弾性ロッドの一側面に突設されることを特徴とする請求項３に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項５】
前記複数の突起の突出長さおよび相互間の間隔は、前記弾性ロッドの形状が既に設定された形状に変形された時、そのそれぞれの先端が互いに接触可能な大きさであることを特徴とする請求項４に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項６】
前記弾性ロッドと前記突起とは、一体に形成されることを特徴とする請求項３に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項７】
前記弾性ロッドは、前記ローディングギヤと一体に形成されることを特徴とする請求項６に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項８】
前記弾性ロッドおよび前記ローディングギヤは、合成樹脂材質のモールド物から形成されることを特徴とする請求項７に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項９】
前記変形限定手段は、磁気テープのアンロード時に元の形状に復元される前記弾性ロッドの弾性復元力を補強する弾性補強部材を有することを特徴とする請求項２に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項１０】
前記弾性補強部材は、前記弾性ロッドの長手方向を横切るように前記弾性ロッドに設けられる鉄心であることを特徴とする請求項９に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項１１】
デッキに形成される一対の移動経路に沿って移動自在に設けられるポールベース組立体と；
前記ポールベース組立体に一側端が回動自在に連結されるリンク部材と；
前記デッキに回転駆動自在に設けられるローディングギヤと；
前記リンク部材と前記ローディングギヤとを連結し、所定の大きさ以上の外力により弾性的な曲げ変形が可能な材質から形成される弾性ロッドとを備えることを特徴とするテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項１２】
前記ローディングギヤの回転駆動による前記弾性ロッドの曲げ変形時に凹状に変形する前記弾性ロッドの一側面に突設される複数の突起をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項１３】
前記弾性ロッドと前記突起とは、一体に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項１４】
前記弾性ロッドは、前記ローディングギアと一体に形成されることを特徴とする請求項１３に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【請求項１５】
前記弾性ロッドの長手方向を横切るように前記弾性ロッドに設けられる鉄心をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のテープレコーダのポールベース組立体駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープレコーダに関し、より詳しくは、磁気テープのロード・アンロード時に磁気テープがヘッドドラムに密着・離間するようにポールベース組立体をデッキ上で移動させる駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、カムコーダ（Ｃａｍｃｏｒｄｅｒ）などのようにデッキメカニズム（Ｄｅｃｋ  Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を有するテープレコーダは、磁気テープをデッキ内に形成された所定の経路に沿って走行させながらデータを記録し再生する装置である。
【０００３】
図１は、前述のテープレコーダに採用されたデッキのうち、カムコーダのムービングデッキ１００（Ｍｏｖｉｎｇ  ｄｅｃｋ）を一例として示したものである。図示のように、テープレコーダのデッキ１００は、一対のポールベース組立体１４０と、ポールベース組立体１４０を磁気テープのロード・アンロード時にガイドレール１３０に沿って移動させる駆動装置とを有する。
【０００４】
一対のポールベース組立体１４０のそれぞれは、ガイドレール１３０にスライド可能に結合されるベース部材１４１と、このベース部材１４１の上面に突設されたポール部材１４５および／またはローラー部材１４４とを備えている。同図において、ガイドレール１３０は、ヘッドドラム１１０をデッキ１００上に収めるヘッドドラムベース１２０と一体に形成されたものが示されているが、その他にも、種々の形態にガイドレール１３０を構成することができるのはもちろんである。
【０００５】
なお、図２に示されたように、ポールベース組立体駆動装置１５０は、第１および第２のローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂと、第１および第２のリンク部材１５５ａ、１５ｂとを備えている。
【０００６】
第１および第２のローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂは、一対のポールベース組立体１４０のそれぞれに対応するようにデッキ１００に設けられ、ローディングモータ１５１（図１参照）の動力をメインギア１５２（図１参照）を含む所定のギヤ列を介して伝達され、回転駆動される。
【０００７】
第１のリンク部材１５５ａは、一側端がポールベース組立体１４０のベース部材１４１に回動自在に連結される。第２のリンク部材１５５ｂは、第１のリンク部材１５５ａの他側端と、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂのそれぞれに両端が回動自在に連結される。これにより、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂの回転駆動時、ポールベース組立体１４０がガイドレール１３０に沿って移動される。
【０００８】
このように構成されたテープレコーダのデッキ１００は、磁気テープ（図示せず）にデータの再生・記録が安定的に行われるように、磁気テープのロード時、ポールベース組立体１４０がガイドレール１３０のヘッドドラム１１０側の先端に完全に密着され、その密着状態が堅固に維持される必要がある。
【０００９】
このため、従来は、磁気テープのロード時、ポールベース組立体１４０がヘッドドラム１１０に隣接したガイドレール１３０の先端に接触した後においても、ローディングモータ１５１が所定時間さらに駆動され、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂを所定回転角だけ、さらに回転駆動させる方法を使用している。
【００１０】
前述のような従来の方法を使用する場合、ポールベース組立体１４０がガイドレール１３０の先端と接触した状態でローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂがさらに回転駆動されることによりリンク部材１５５ａ、１５５ｂのそれぞれに圧縮荷重が作用することとなる。従って、磁気テープのロード・アンロードが繰り返して行われる場合、デッキ１００の駆動時に前記圧縮荷重が繰り返してリンク部材１５５ａ、１５５ｂに作用することにより発生する疲労荷重によるリンク部材１５５ａ、１５５ｂの破損など、デッキ１００の耐久性が低下するという問題点がある。
【００１１】
これを解決するため、従来のポールベース組立体駆動装置１５０は、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂのそれぞれの内部にねじりばね（Ｓ）（Ｔｏｒｓｉｏｎ  ｓｐｒｉｎｇ）がさらに設けられている。前記ねじりばね（Ｓ）は、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂの中心軸１５３ｃを囲むように設けられ、その一側端は、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂの内側壁に固定され、その他側端は、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂに回動自在に結合される第２のリンク部材１５５ｂに固定される。
【００１２】
これによれば、ポールベース組立体１４０がガイドレール１３０のヘッドドラム１１０側の先端に接触した状態でローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂがさらに回転駆動されると、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂがねじりばね（Ｓ）が許容する範囲まで第２のリンク部材１５５ｂに対して弾力的に回転自在となる。従って、ポールベース組立体１４０がガイドレール１３０の先端に完全に密着され、前記ねじりばね（Ｓ）の弾性復元力で密着状態が弾性的に維持される。
【００１３】
なお、最近ではテープレコーダが小型化される傾向にあり、これによって、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂのようなテープレコーダの各部品の小型化および部品点数の削減が求められている。しかし、従来のテープレコーダは、ローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂと第２のリンク部材１５５ｂとを互いに相対的な回動ができるように連結し、小型部品であるローディングギヤ１５３ａ、１５３ｂの内部にねじりばね（Ｓ）を別に取付ける必要があるなど、製造工程が複雑であり、製品の組立に必要な部品点数が多いという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前述の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、テープレコーダを構成する部品点数を減らしてその製造工程を単純化すると共に、磁気テープのロード時にポールベース組立体をガイドレールの先端に弾力的に密着させることのできるテープレコーダのポールベース組立体駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための本発明に係るテープレコーダのポールベース組立駆動装置は、デッキ上に回転自在に設けられ、前記デッキに設けられた駆動源から動力を伝達されて回転駆動されるローディングギヤと、前記ローディングギヤに一側端が連結され、ポールベース組立体に連結されるリンク部材に他側端が連結され、外力により弾性的な曲げ変形が可能な材質で形成された弾性ロッドとを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、前記ローディングギヤの回転により前記弾性ロッドが既に設定された形態にまでのみ変形するようにその曲げ変形量を限定することで前記弾性ロッドの塑性変形を抑制する変形限定手段を備えることが好ましい。
【００１７】
これによれば、従来のねじりばねのような付加部品を使用することなくデッキの製造工程の単純化および製造費用の節減が期待され、磁気テープのロード・アンロード時に発生する圧縮荷重による弾性ロッドの塑性変形を抑制することができ、デッキの信頼性が向上する。
【００１８】
また、前記変形限定手段は、前記弾性ロッドのほぼ中央部の側面に突設され、前記弾性ロッドの長手方向に沿って互いに離間して配置される複数の突起を有する。
【００１９】
また、前記突起は、前記ローディングギヤの回転駆動による前記弾性ロッドの曲げ変形時に凹状に変形する前記弾性ロッドの一側面に突設されることが好ましい。
【００２０】
また、前記突起は、前記弾性ロッドの形状が前記既に設定された形状に変形された時、そのそれぞれの先端が互いに接触して前記弾性ロッドの形状が前記既に設定された形状に比べてさらに変形するのを抑制することが好ましい。
【００２１】
また、前記弾性ロッドと前記突起とは一体に形成され、前記弾性ロッドは、前記ローディングギヤと一体に形成されるように前記弾性ロッドとローディングギヤとは、合成樹脂材質のモールド物で形成されることが好ましい。
【００２２】
なお、前記変形限定手段は、前記磁気テープのアンロード時に元の形状に復元される前記弾性ロッドの弾性復元力を補強する弾性補強部材をさらに有することが好ましい。
【００２３】
ここで、前記弾性補強部材は、前記弾性ロッドの長手方向を横切るように前記弾性ロッドに設けられる鉄心であることがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
以上のような本発明によれば、従来の第２のリンク部材およびねじりばねに代えて、外力により形状変形および復元可能な材質でローディングギヤに一体に形成された弾性ロッドを使用することにより、デッキの製造にかかるコストをダウンさせ、製造工程も単純化できるという効果が得られる。
【００２５】
また、メインギヤの過回転により弾性ロッドにかかる圧縮荷重が弾性ロッドの弾性的な曲げ変形により吸収され、弾性ロッドの側面に突設された突起および鉄心により弾性ロッドの塑性変形が抑制される。これにより、テープレコーダを長期間使用することで磁気テープのロード・アンロード動作が頻繁に行われるとしても、部品破損による製品の信頼性低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の実施例を説明するにあたって、前述の図１乃至図３に図示および説明された従来のテープレコーダの構成要素と同一の構成および機能を有するテープレコーダの構成要素については、従来のものと同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【実施例】
【００２７】
図４に示されたように、本発明の好適な実施例に係るテープレコーダのポールベース組立体駆動装置２５０は、ポールベース組立体１４０、第１および第２のローディングギヤ２５３、２５４、弾性ロッド２５５およびリンク部材１５５を備えている。
【００２８】
ポールベース組立体１４０は、ヘッドドラム１１０（図１参照）の左右側方のそれぞれに設けられた一対のガイドレール１３０のそれぞれにスライド可能に一対が設けられている。それぞれのポールベース組立体１４０は、ガイドレール１３０にスライド可能に設けられるベース部材１４１を有する。ベース部材１４１の上面には、少なくとも１つのポール部材１４５および／またはローラー部材１４４が設けられている。ベース部材１４１のそれぞれの下面には、リンク部材１５５がヒンジ結合される。なお、ガイドレール１３０は、ヘッドドラム１１０が収まるヘッドドラムベース１２０（図１参照）に一体に形成される。このようなガイドレール１３０の構成は、図示されたものに限定されず、デッキ１００の形態によって種々に変形して実施することが可能である。
【００２９】
第１および第２のローディングギヤ２５３、２５４のそれぞれは、ポールベース組立体１４０のそれぞれに対応するようにヘッドドラムベース１２０に回転自在に設けられ、磁気テープのロード・アンロード時にデッキ１００の一側に設けられたローディングモータ１５１（図１参照）からメインギヤ１５２（図１参照）を含むギヤ列を介して動力を伝達されて回転駆動される。本実施例における第１のローディングギヤ１５３は、メインギヤ１５２と噛み合うことにより、メインギヤ１５２を介してローディングモータ１５１の動力を伝達されて回転駆動され、第２のローディングギヤ２５４は、第１のローディングギヤ２５３と噛み合うことにより、第１のローディングギヤ２５３を介してメインギヤ１５２の動力を伝達されて回転駆動される。このため、第１のローディングギヤ２５３は、メインギヤ１５２と噛み合うギヤ部と、第２のローディングギヤ２５４と噛み合うギヤ部とを有する二段ギヤで形成され、これもやはり、デッキ１００の形態によって種々に変形して実施することができる。通常、ローディングギヤ２５３、２５４は、金属材質で形成されるが、テープレコーダの小型化のため、金属より製造が容易でかつ低価格の合成樹脂材質のモールド物で形成されることが好ましい。このようなローディングギヤ２５３、２５４は、少なくとも１つ以上のリンク部材を介してポールベース組立体１４０のそれぞれと連結され、本実施例においては、リンク部材１５５と弾性ロッド２５５を介してポールベース組立体１４０と連結される。
【００３０】
図５は、図４の第２のローディングギヤ２５４および弾性ロッド２５５を取り出して示したものであって、同図に示されたように、弾性ロッド２５５は、第２のローディングギヤ２５４と一体に形成される。これにより、弾性ロッド２５５は、第２のローディングギヤ２５４の一側から突設されることにより一端が第２のローディングギヤ２５４に固定され、他端がリンク部材１５５（図４参照）とヒンジ結合されることにより従来の第２のリンク部材１５５ｂ（図２参照）を代替して第２のローディングギヤ２５４とリンク部材１５５とを回動自在に連結する。なお、弾性ロッド２５５は、外力により曲げ変形および復元可能な材質で形成されることが好ましい。これによれば、弾性ロッド２５５は、磁気テープのロード時、ポールベース組立体１４０がガイドレール１３０のヘッドドラム１１０側の先端に接触された状態で第２のローディングギヤ２５４が磁気テープのロード方向にさらに回転駆動されることにより発生する圧縮荷重によって弾性的に曲げ変形可能となる。このため、弾性ロッド２５５は、第２のローディングギヤ２５４と同様に合成樹脂材質のモールド物で構成されることが好ましい。この場合、第２のローディングギヤ２５４の製造時、単一工程で弾性ロッド２５５まで一度に成形することが可能となる。
【００３１】
なお、第１のローディングギヤ２５３と弾性ロッド２５５の技術構成は、図５に示された第２のローディングギヤ２５４と弾性ロッド２５５の技術構成と同様であるため、その詳細な説明は、省略する。
【００３２】
変形限定手段は、ローディングギヤ２５３、２５４の駆動により弾性ロッド２５５が曲げ変形される時、その弾性ロッド２５５の塑性変形を抑制するためのものである。本実施例では、ローディングギヤ２５３、２５４の駆動による弾性ロッド２５５の形状変形を既に設定された所定の形態にまでのみ変形するように限定する方法を使用する。このため、本実施例における変形限定手段は、弾性ロッド２５５から突設された複数の突起２５６を有する。このような突起２５６は、弾性ロッド２５５と一体に形成されることが好ましく、このため、弾性ロッド２５５と、ローディングギヤ２５３、２５４と突起２５６とは、その形状の製造が自由でかつ低価格の合成樹脂材質のモールド物で一体に形成されることが好ましい。
【００３３】
前述のような本実施例における複数の突起２５６は、弾性ロッド２５５のほぼ中央部の側面に突設され、弾性ロッド２５５の長手方向に沿って互いに離間して配置される。このような突起２５６は、弾性ロッド２５５の塑性変形を抑制するため、弾性ロッド２５５の曲げ変形時に凹状に変形する弾性ロッド２５５の一側面に突設され、肋骨状に弾性ロッド２５５に配置されることが好ましい。そして、突起２５６のそれぞれの間に形成される間隔および各突起２５６の突出長さは、弾性ロッド２５５がローディングギヤ２５３、２５４の回転駆動により曲げられ、既に設定された形状に変形された時、互いに隣り合う突起２５６のそれぞれの先端が互いに接触可能な大きさに設定されることが好ましい。このように、突起２５６のそれぞれの先端が互いに接触することにより、弾性ロッド２５５が既に設定された形状よりさらに曲げられるのが防止される。
【００３４】
鉄心２５７は、磁気テープのロードに際し、弾性ロッド２５５の曲げられた形状で磁気テープのアンロード時、元の形状への復元をより容易にするために弾性ロッド２５５の弾性復元力を補強する弾性補強部材の機能を果たす。このため、鉄心２５７は、弾性ロッド２５５の外周面に形成された収容溝２５７ａに収まることにより、その長手方向が弾性ロッド２５５の長手方向とそろうように弾性ロッド２５５に設けられる。
【００３５】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例に係るポールベース組立体駆動装置２５０の作動を詳細に説明する。
【００３６】
図６に示されたように、磁気テープのロード時、メインギヤ１５２がローディングモータ１５１（図１参照）の動力を伝達されてＡ方向に回転駆動されると、第１のローディングギヤ２５３も回転駆動される。また、第２のローディングギヤ２５４は、第１のローディングギヤ２５３に連動して回転駆動される。これにより、弾性ロッド２５５およびリンク部材１５５を介して第１および第２のローディングギヤ２５３、２５４のそれぞれと連結されたポールベース組立体１４０が、ガイドレール１３０（図４参照）のヘッドドラム１１０（図１参照）側の先端に向かって移動するようになる。
【００３７】
前述のようにポールベース組立体１４０が移動してガイドレール１３０のヘッドドラム１１０側の先端と接触すると、ポールベース組立体１４０は、それ以上の移動ができなくなる。しかし、メインギヤ１５２は、ポールベース組立体１４０をガイドレール１３０の先端に密着させるために所定の回転角だけさらに回転駆動され、これによって、第１および第２のローディングギヤ２５３、２５４もさらに回転駆動される。
【００３８】
このように、第１および第２のローディングギヤ２５３、２５４の回転駆動により弾性ロッド２５５のそれぞれの内部には圧縮荷重がかかるようになる。これにより、弾性ロッド２５５は、図７に示されたように、弾性的に曲げられ、ポールベース組立体１４０をガイドレール１３０の先端側に密着させると共に、そのポールベース組立体１４０を弾性的に支持できるようになる。このように、弾性ロッド２５５のローディングギヤ２５３、２５４の回転駆動による曲げ変形が、その弾性限度を超過する形状に曲げられようとする場合、弾性ロッド２５５の側面に突設された突起２５６の先端が互いに接触するようになる。これにより、弾性ロッド２５５の過度な曲げ変形による塑性変形を抑制することができる。
【００３９】
それに対し、磁気テープのアンロード時、ローディングギヤ２５３、２５４は、前述とは反対方向に回転することとなり、これにより、弾性ロッド２５５は、それ自体の弾性復元力により元の形状に戻ろうとする。この時、弾性ロッド２５５は、弾性ロッド２５５それ自体の弾性復元力に鉄心２５７の弾性復元力が加えられることで、より容易に元の形状に戻る。
【００４０】
以上、本発明を説明するにあたって、カムコーダに限定して説明してきたが、必ずしもこれに限定されず、磁気テープのロード時にポールベース組立体がガイドレールの先端にかかり、それ以上の移動ができなくなった時にも回転されるローディングギヤと、このローディングギヤをポールベース組立体と回動自在に連結するリンク部材とを有するビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のようなものにも適用可能であることはいうまでもない。
【００４１】
従来の第２のリンク部材およびねじりばねに代えて、外力により形状変形および復元可能な材質でローディングギヤに一体に形成された弾性ロッドを使用することにより、デッキの製造にかかるコストをダウンさせ、製造工程も単純化できるという効果が得られる。
【００４２】
また、メインギヤの過回転により弾性ロッドにかかる圧縮荷重が弾性ロッドの弾性的な曲げ変形により吸収され、弾性ロッドの側面に突設された突起および鉄心により弾性ロッドの塑性変形が抑制される。これにより、テープレコーダを長期間使用することで磁気テープのロード・アンロード動作が頻繁に行われるとしても、部品破損による製品の信頼性低下を防止することができる。
【００４３】
以上、本発明の原理を例示するために好適な実施例をあげて図示および説明してきたが、本発明の保護範囲は、以上の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物にまで及ぶものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、カムコーダ（Ｃａｍｃｏｒｄｅｒ）などのようにポールベース組立体、ローディングギヤおよび前記ローディングギヤをポールベース組立体と回動自在に連結するリンク部材を備えるデッキメカニズムを有するテープレコーダに適用し、テープレコーダの信頼性を向上させると共に、製造費用および製造工程数を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来のテープレコーダのデッキを示す平面図である。
【図２】図１のＡ部分を取り出して示す底面斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿ってポールベース組立体駆動装置を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るポールベース組立体駆動装置を示す底面斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係るポールベース組立体駆動装置の要部を示す分離斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係るポールベース組立体駆動装置の作動状態を示す図である。
【図７】本発明の実施例に係るポールベース組立体駆動装置の作動状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００  デッキ
１１０  ヘッドドラム
１３０  ガイドレール
１４０  ポールベース組立体
１５５  リンク部材
２５０  ポールベース組立体駆動装置
２５３  第１のローディングギヤ
２５４  第２のローディングギヤ
２５５  弾性ロッド
２５７  鉄心
【図１】
2004213874.tif 000003
【図２】
2004213874.tif 000004
【図３】
2004213874.tif 000005
【図４】
2004213874.tif 000006
【図５】
2004213874.tif 000007
【図６】
2004213874.tif 000008
【図７】
2004213874.tif 000009