(57)【要約】【課題】プリント配線板外周から突出する部分をなくすとともに、捨て基板の面積を減少させる。【解決手段】集合プリント配線板１は、４枚のプリント配線板３ａ〜３ｄからなる。プリント配線板の境界線Ｇ１，Ｇ２に沿ってミシン目（切り込み線）２が入れられ、ミシン目２の端部から二股に分岐した補助切り込み線２ａ〜２ｄが形成される。補助切り込み線２ａ〜２ｄは、隣接する各プリント配線板の内側に向かうように二股に分岐し、尚且つ、つなぎ目（切り込み線が断続した箇所）４を間に挟んで、それぞれ補助切り込み線２ａ〜２ｄが互いに向かい合うように形成される。【選択図】        図１
2004200505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリント配線板が互いに隣接して一連に配列され、各々の境界線上にプリント配線板を相互に分離する切り込み線が断続して形成された集合プリント配線板において、
切り込み線が断続した箇所で対向し合う切り込み線の端部に、互いに向き合うように二股に分岐した補助切り込み線を連設したことを特徴とする集合プリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板を多数枚取りする集合プリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント配線板を製造する際には、プリント配線板の製造工程及び部品実装工程での生産効率を上げるために、複数のプリント配線板を連結させた集合プリント配線板を使用し、この集合プリント配線板を各工程のラインに一括して投入することが一般的である。
【０００３】
集合プリント配線板は、個々のプリント配線板が互いに隣接する境界線上にミシン目（切り込み線）が入れられており、プリント配線板製造から部品実装工程までを各プリント配線板同士が連結した状態で処理される。その後、集合プリント配線板は、ミシン目に沿って個々のプリント配線板に分割される。このようにして集合プリント配線板から分割されたプリント配線板の平面図を図４に示す。ミシン目に沿って切断されたプリント配線板２３には、ミシン目のつなぎ目（切り込み線が断続した箇所）が切断されたことにより突出部２８が形成される。そのため、プリント配線板２３を電子機器２７に組み込むには、突出部２８に対向する位置に逃げ２７ａを形成する必要がある。
【０００４】
そこで、プリント配線板の分割時に形成された突出部が、プリント配線板の外周から突出する部分をなくすことが望まれている。例えば、ミシン目のつなぎ目とプリント配線板との接線上に、さらにピッチの狭いミシン目を設けることにより、突出部が形成されないようにする方法もあるが、つなぎ目の強度が不足し、プリント配線板の連結に支障が生じる。このような問題点を解決する集合プリント配線板が例えば特許文献１に記載されている。この特許文献１記載の集合プリント配線板の一例を図５の平面図に示す。この集合プリント配線板３１は、プリント配線板３３ａ〜３３ｄと捨て基板３６とから構成される。プリント配線板３３ａ〜３３ｄには、プリント配線板の境界線Ｇ３〜Ｇ７に沿ってミシン目（図中ハッチングが掛かった部分）３２が入れられており、プリント配線板３３ａ〜３３ｄと捨て基板３６とを、つなぎ目３４を介して連結している。この集合プリント配線板ではミシン目３２の端部及びつなぎ目３４を、境界線Ｇ３〜Ｇ７から見て、隣接するプリント配線板３３ａ〜３３ｄの内側に形成する。
【０００５】
個々のプリント配線板３３ａ〜３３ｄを分割する時には、つなぎ目３４を切断することにより、隣接するプリント配線板同士、又は、プリント配線板３３ａ〜３３ｄと捨て基板３６とを切り離す。図５の右上のプリント配線板３３ａが、集合プリント配線板３１から切り離された状態を図６の平面図で示す。プリント配線板３３ａには、つなぎ目３４が切断されたことにより突出部３８が形成される。突出部３８は、プリント配線板３３ａから見て、境界線Ｇ３，Ｇ４及びＧ７より内側の位置にあるので、電子機器３７に逃げを形成する必要がない。また、図示は省略するが、特許文献１には、ミシン目の形状を曲がりくねった形状にすることで、捨て基板を用いずにプリント配線板同士をつなぎ目を介して連結し、且つ、プリント配線板の分割時に形成される突出部が、プリント配線板の外周から突出しないようにした集合プリント配線板も記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０９−３６５００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示す特許文献１記載の集合プリント配線板では、隣接するプリント配線板の間に捨て基板を設けているため、配置するプリント配線板の枚数が多くなるほど、捨て基板の面積も大きくなる。これにより無駄になってしまう材料の割合が増えてしまうので、コスト上昇を招くという欠点がある。また、捨て基板を用いずに個々のプリント配線板を連結している集合プリント配線板では、ミシン目を曲がりくねった形状としているため、個々のプリント配線板の外周も複雑な形状となる。そのため、この集合プリント配線板もコスト上昇を招く場合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、集合プリント配線板分割時に生じる突出部が、プリント配線板の外周から突出しないようにし、且つ、多数枚取りのプリント配線板を効率良く製造することが可能な集合プリント配線板をローコストに提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の集合プリント配線板は、複数のプリント配線板が互いに隣接して一連に配列され、各々の境界線上にプリント配線板を相互に分離する切り込み線が断続して形成された集合プリント配線板において、切り込み線が断続した箇所で対向し合う切り込み線の端部に、互いに向き合うように二股に分岐した補助切り込み線を連設したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明を実施した集合プリント配線板を示す平面図である。図１に示す集合プリント配線板１には、４枚のほぼ同一形状のプリント配線板３ａ〜３ｄが配置されている。なお、１枚の集合プリント配線板１に配置されるプリント配線板の枚数はこれに限るものではない。
【００１１】
各プリント配線板３ａ〜３ｄの間には、境界線Ｇ１，Ｇ２に沿ってミシン目２が形成されている。ミシン目２は、ルータ加工等の機械加工により断続的に形成された切り込み線である。ミシン目２が断続した個所には、後述するつなぎ目４が形成されている。さらに、ミシン目２の端部から二股に分岐した補助切り込み線２ａ〜２ｄが形成され、補助切り込み線２ａ〜２ｄに隣接してつなぎ目４が位置している。補助切り込み線２ａ〜２ｄは、プリント配線板の内側にそれぞれ向かうようにＴ字状に分岐し、尚且つ、つなぎ目４を間に挟んで、二股に分かれた補助切り込み線２ａ〜２ｄの先端同士が互いに向かい合うように形成されている。
【００１２】
図２に、つなぎ目４周辺の拡大平面図を示す。つなぎ目４は、補助切り込み線２ａ〜２ｄ同士を互いに連結する連結部４ａ，４ｂと、この連結部４ａ，４ｂで囲まれた捨て基板４ｃとからなる。連結部４ａ，４ｂは、境界線Ｇ１から見て、隣接するプリント配線板３ａ，３ｂの内側にそれぞれ形成されるので、捨て基板４ｃは、境界線Ｇ１上に形成される。また、補助切り込み線２ａ, ２ｂの先端同士が互いに向かい合うことにより、連結部４ａ，４ｂの長さＬ２，Ｌ３は、捨て基板４ｃの長さＬ１よりも短くなっている。
【００１３】
集合プリント配線板１からプリント配線板３ａ〜３ｄを分割する工程を、以下に説明する。分割を行うときは、連結部４ａ，４ｂを支点にしてプリント配線板３ａ，３ｂと捨て基板４ｃとに力を加える。すると、上述した通り、連結部４ａ，４ｂの長さＬ２，Ｌ３は、捨て基板４ｃの長さＬ１よりも短くなっているため、つなぎ目４の連結部４ａ，４ｂが切断され、プリント配線板３ａ，３ｂと捨て基板４ｃとが切り離される。
【００１４】
上記分割工程を、プリント配線板３ａ〜３ｄの境界線上に位置する全てのつなぎ目４で行うことにより、個々のプリント配線板３ａ〜３ｄが集合プリント配線板１から完全に切り離される。図１の右上のプリント配線板３ａが、連結部４ａで切断され、隣接するプリント配線板３ｂ，３ｃ及び捨て基板４ｃから切り離された状態を図３の平面図で示す。プリント配線板３ａの外周には、連結部４ａが切断されたことにより突出部８が形成される。突出部８は、プリント配線板３ａから見て、境界線Ｇ１及びＧ２より内側の位置にあるので、電子機器７に逃げを形成する必要がない。
【００１５】
捨て基板４ｃは、つなぎ目４を構成するものであり、１ヶ所ずつの面積が小さいので、集合プリント配線板１の中に捨て基板４ｃを多数設けても、集合プリント配線板１全体の面積は変化しない。したがって、集合プリント配線板１の面積と図５に示す従来の集合プリント配線板３１の面積とを比較すると、集合プリント配線板１は、捨て基板の面積を減少させることができるので、コスト削減が可能となる。
【００１６】
なお、本実施形態では、１枚の集合プリント配線板に４枚のプリント配線板を配置したが、配置するプリント配線板の枚数は適宜変えてもよい。特に１枚の集合プリント配線板に多数のプリント配線板を配置する場合は、配置するプリント配線板の枚数が多いほど、スペース効率が良くなり無駄になる材料を減らすことができるため、大幅なコスト削減が可能となる。
【００１７】
本実施形態では、補助切り込み線２ａ〜２ｄは、最初に、つなぎ目４を間に挟んでミシン目２の端部からＴ字型に分岐し、次いで、Ｔ字の両端部がつなぎ目４を間に挟んでお互いに向き合うように形成されているが、これに限らず、つなぎ目４を間に挟んで二股に分岐した補助切り込み線２ａ〜２ｄの先端同士が向かい合っていればよく、例えばＹ字状に分岐した形状でもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の集合プリント配線板によれば、プリント配線板同士を連結するつなぎ目に隣接しているミシン目の端部を、両隣に隣接するプリント配線板の内側に向かって二股に分岐し、且つ、つなぎ目を間に挟んで前記端部の先端同士が互いに向き合うようにしているため、捨て基板の面積を削減することが可能となり、生産コストが削減される。さらに、プリント配線板の分割時に形成される突出部が、プリント配線板の外周から突出しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した集合プリント配線板の平面図である。
【図２】図１に示した集合プリント配線板のミシン目のつなぎ目周辺を示す拡大平面図である。
【図３】図１の集合プリント配線板から切り離されたプリント配線板の平面図である。
【図４】従来のミシン目を有する集合プリント配線板から切り離されたプリント配線板の平面図である。
【図５】図４とは別の形態の従来のミシン目を有する集合プリント配線板の平面図である。
【図６】図５の集合プリント配線板から切り離されたプリント配線板の平面図である。
【符号の説明】
１  集合プリント配線板
２  ミシン目
３  プリント配線板
４  つなぎ目
６  捨て基板
【図１】
2004200505.tif 000003
【図２】
2004200505.tif 000004
【図３】
2004200505.tif 000005
【図４】
2004200505.tif 000006
【図５】
2004200505.tif 000007
【図６】
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