(57)【要約】【課題】コアプレート裏面（接着面の反対側面）に僅かな凹凸が残った状態でもコアプレートの摩擦材接着面に熱を均一に伝え、接着強度を確保し、または生産効率の低下を防止する。【解決手段】加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する摩擦材の接着方法及び接着装置において、熱伝導性を有する伸縮可能な部材２５を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する工程または機構を備えたことを特徴とする。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する工程を備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法。
【請求項２】
加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する接着位置決め工程と、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に荷重を与える押圧工程と、前記荷重を与える際に前記裏面側から加熱する加熱工程と、前記押圧及び加熱をほぼ同時に行い、その状態で所定時間保持する工程とを備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法において、
前記加熱は、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に熱伝導性を有する伸縮可能な部材を接触させることによって行なうことを特徴とする請求項１に記載のロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法。
【請求項３】
加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する接着位置決め工程と、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に複数本のピンを介して荷重を与える押圧工程と、前記荷重を与える際に前記裏面側から加熱する加熱工程と、前記押圧及び加熱をほぼ同時に行い、その状態で所定時間保持する工程を備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法において、
前記加熱は、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に熱伝導性を有する伸縮可能な部材を接触させることによって行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法。
【請求項４】
加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する接着位置決め工程と、前記コアプレート及び摩擦材に荷重を与え加熱する加熱・加圧工程と、前記荷重を与える際に前記コアプレートに固定された取付ブロックを加熱する加熱工程と、前記加圧及び加熱をほぼ同時に行い、その状態で所定時間保持する工程を備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法において、
前記加熱は、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に熱伝導性を有する伸縮可能な部材を接触させることによって行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法。
【請求項５】
前記熱伝導性を有する伸縮可能な部材はカーボンシートであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法。
【請求項６】
熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する機構を備えたことを特徴とする接着装置。
【請求項７】
摩擦材及びコアプレートを接着位置に配置する位置決め部材と、前記位置決め部材を加熱する第１ヒータと、前記位置決め部材に対向する側に配置され、スプリングで支持された複数本のピンと、前記スプリング及び複数本のピンを保持する保持部材と、コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に接触する熱伝導性を有する伸縮可能な部材を有する接合部材と、前記接合部材を加熱する第２ヒータと、前記複数本のピンを介して摩擦板及びコアプレートに荷重を加える加圧機構と、を備えたことを特徴とする請求項６に記載の接着装置。
【請求項８】
摩擦材及びコアプレートを接着位置に配置する位置決め部材と、前記位置決め部材を加熱する第１ヒータと、前記接合部材に加熱する第２ヒータと、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に荷重を加えると同時に加熱を行なう加熱・加圧機構と、取付ブロックに接触する熱伝導性を有する伸縮可能な部材を有する接合部材と、を備えたことを特徴とする請求項６に記載の接着装置。
【請求項９】
前記熱伝導性を有する伸縮可能な部材はカーボンシートであることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の接着装置。
【請求項１０】
前記接合部材と保持部材との間に断熱材を介在させたことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両などの自動変速機に使用されるロックアップクラッチのコアプレートへ摩擦材を接着する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７及び図８は、従来のロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法及び接着装置を示している。接着装置１０１は、コアプレート１２０及び環状に打抜かれた摩擦材１２１との位置決めを行なう治具１０２と、この治具１０２に対向して設置され上方から下降してきてコアプレート１０２及び摩擦材１２１を加圧する加圧治具１０３とを備えている。また、治具１０２及び加圧治具１０３は各々ヒータ１０５、１０６によって高温に保たれている。
【０００３】
一方、摩擦材１２１には熱硬化性樹脂からなる接着剤が塗布され乾燥硬化した状態となっており、接着装置１０１によってコアプレート１２０及び摩擦材１２１が加熱・加圧されることによって接着剤が一旦軟化した後、完全硬化し、接着が行なわれる。
【０００４】
しかしながら、上記の接着方法、装置では次のような問題が生じる。ロックアップクラッチ用のコアプレートは加工時や焼き入れ時の歪みが残る。コアプレートは打抜き・絞りによって所定形状に成形され、場合によってはさらに熱処理が施される。ところが、これらの工程でコアプレートに僅かな変形が残ることがある。そこで、この変形を除去するため、摩擦材を接着する側の面については削り加工を行い、寸法精度を出しているが、この接着する面の反対側の面は製品性能上特に寸法精度は要求されないので削り加工を省略するのが経済的であり、生産コストを下げるのが理想である。
【０００５】
ところが、この僅かな変形（凹凸）を残したまま上記の接着方法、装置によって接着すると、図８（ａ）に示すように加圧治具１０３からの加圧によってコアプレート１２０の裏面１２３の変形が接着面１２２に出てしまい、摩擦材１２１の撓みによって加圧時には吸収されているものの、図８（ｂ）に示すように、接着完了後には摩擦材１２１に変形が生じてしまう。この変形があることによって、ロックアップクラッチを自動変速機内でスリップさせる際、ジャダーが発生してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この問題を解決するため、本願出願人は先に特願２００２−５９９８３号を出願した。しかしながら、特願２００２−５９９８３号の接合部材は、図８に示した押圧部材と同様コアプレートの裏面にまんべんなく接することはできず、接触する部分とそうでない部分があるためにコアプレートの摩擦材接着面に伝わる熱が均一にならなくなってしまい接着強度が部分的に弱くなってしまう。あるいは、加熱、押圧した状態でコアプレート及び摩擦材を保持する時間を長くする必要が出てくるので生産効率が悪くなってしまう。
【０００７】
また、製品によっては摩擦材接着面に対して裏面となる部分に取付ブロックが溶接されているものがある。そして、接着時（押圧時）にこの取付ブロックの加熱・加圧は行わない。従って、取付ブロックに対して裏面となる接着面部分に熱を与えるため加熱時間を長くする必要があり、生産効率を悪化させていた。
【０００８】
そこで、本発明はコアプレート裏面（接着面の反対側面）に僅かな凹凸が残った状態でもコアプレートの摩擦材接着面に熱を均一に伝え、接着強度を確保し、または生産効率の低下を防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、請求項１に記載の発明は、熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する工程を備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法であることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の接着方法において、加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する接着位置決め工程と、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に荷重を与える押圧工程と、前記荷重を与える際に前記裏面側から加熱する加熱工程と、前記押圧及び加熱をほぼ同時に行い、その状態で所定時間保持する工程とを備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法において、前記加熱は、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に熱伝導性を有する伸縮可能な部材を接触させることによって行なうことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の接着方法において、加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する接着位置決め工程と、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に複数本のピンを介して荷重を与える押圧工程と、前記荷重を与える際に前記裏面側から加熱する加熱工程と、前記押圧及び加熱をほぼ同時に行い、その状態で所定時間保持する工程を備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法において、前記加熱は、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に熱伝導性を有する伸縮可能な部材を接触させることによって行なうことを特徴としている。
【００１２】
更に、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の接着方法において、加熱された部材に摩擦材及びコアプレートを配置する接着位置決め工程と、前記コアプレート及び摩擦材に荷重を与え加熱する加熱・加圧工程と、前記荷重を与える際に前記コアプレートに固定された取付ブロックを加熱する加熱工程と、前記加圧及び加熱をほぼ同時に行い、その状態で所定時間保持する工程を備えたロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法において、前記加熱は、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に熱伝導性を有する伸縮可能な部材を接触させることによって行なうことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接着方法において、前記熱伝導性を有する伸縮可能な部材はカーボンシートであることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、接着装置において、熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する機構を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の接着装置において、摩擦材及びコアプレートを接着位置に配置する位置決め部材と、前記位置決め部材を加熱する第１ヒータと、前記位置決め部材に対向する側に配置され、スプリングで支持された複数本のピンと、前記スプリング及び複数本のピンを保持する保持部材と、コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に接触する熱伝導性を有する伸縮可能な部材を有する接合部材と、前記接合部材を加熱する第２ヒータと、前記複数本のピンを介して摩擦板及びコアプレートに荷重を加える加圧機構と、を備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の接着装置において、摩擦材及びコアプレートを接着位置に配置する位置決め部材と、前記位置決め部材を加熱する第１ヒータと、前記接合部材に加熱する第２ヒータと、前記コアプレートの摩擦材接着面に対して裏面に荷重を加えると同時に加熱を行なう加熱・加圧機構と、取付ブロックに接触する熱伝導性を有する伸縮可能な部材を有する接合部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の接着装置において、前記熱伝導性を有する伸縮可能な部材はカーボンシートであることを特徴としている。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の接着装置において、前記接合部材と保持部材との間に断熱材を介在させたことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のロックアップクラッチ用コアプレートへの摩擦材の接着方法は、熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する工程を備えており、また、本発明の接着装置は、熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給する機構を備えているため、コアプレート裏面（接着面の反対側面）に僅かな凹凸が残った状態でもコアプレートの摩擦材接着面に熱を均一に伝え、接着強度を確保でき、または生産効率の低下を防止することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、添付図面を参照して、本発明の各実施例を詳細に説明する。尚、図面において同一部分は同一符号にて示してある。また、各実施例は、本発明を例示として説明するものであり、いかなる限定をするものではないことは言うまでもない。
【００２１】
（第１実施例）
図１は、本発明の一実施例の接着装置１を示す軸方向断面図であり、左半分は接着動作中、また右半分は、待機中の状態を示している。接着装置１は、ベース３０上に固定配置され、摩擦材２１及びコアプレート２０の位置決めを行なう環状の位置決め部材２と、位置決め部材２内部に設けられ位置決め部材２を加熱する第１ヒータ５と、位置決め部材２に対向する側に配置され、スプリング８で支持された複数本のピン７と、ピン７及びスプリング８を保持する環状の保持部材３とを備えている。
【００２２】
また、接着装置１は、更にコアプレート２０の平坦面の裏面に接触する接合部材９と、接合部材９を加熱する第２ヒータ６と、摩擦材２１及びコアプレート２０に荷重を加える加圧機構（不図示）とを有している。加圧機構としては、例えば油圧シリンダ、ボールネジ等を用いることができる。
【００２３】
半径方向において、保持部材３と第２ヒータ６との間には断熱材４が介装されている。断熱材４は、ヒータ６が発生する熱によってスプリング８が熱的劣化することを防ぐ。また、位置決め部材２と保持部材３との間であって、半径方向外周近傍には両部材の軸方向での移動を制限するためのストッパ１０が設けられている。過大な圧力が摩擦材２１に加わると摩擦材２１が潰れてしまうことがあるので、これを防ぐため、ストッパ１０が位置決め部材２と保持部材３の軸方向の移動量を制限している。さらに、保持部材３の軸方向の先端には、保持部材３に対して上下方向のガタを持たせて、接合部材９が取り付けられている。
【００２４】
図２は、本発明実施例の保持部材３を下面からみた図である。ストッパ１０は外周側部分で円周方向等分に３個配置してある。また、ピン７は接着面２２（図３参照）の範囲にほぼ相当する領域に万遍なく配置した。ピン７の本数が少ないと、部分的に大きな圧力が加わることになってしまうので好ましくない。加圧のムラを防ぐには、個々のピン７の中心間の距離が等しくなるように配置することが望ましい。
【００２５】
図３は、摩擦材２１が接着されるコアプレート２０の接着面２２をピン７が加圧している状態を示す部分拡大図である。コアプレート２０の裏面２３には変形が残っていて平面精度が悪い状態を示している。
【００２６】
図３では、理解し易いように変形を誇張して示している。このように裏面２３をピン７で加圧することによって凹んだ部分も加圧されることになり、接着面２２の範囲にほぼ相当する部分に対する加圧のムラを少なくすることができる。このとき、接合部材９は保持部材３に対して上下方向移動可能にガタを残して取り付けられているので、不図示の油圧シリンダからの荷重を逃すことができ、コアプレート２０には接合部材９の自重分の荷重のみが加わる仕組みになっている。
【００２７】
図３に示すように、コアプレート２０の裏面２３と接合部材９との間には、熱伝導性を有し伸縮自在の部材である、カーボンシート２５が介装されている。摩擦材２１の接着時の加熱はカーボンシート２５を介して行なう。
【００２８】
コアプレート２０の裏面２１の僅かな凹凸に対してカーボンシート２５が適宜伸縮し、凹んだ部分にもカーボンシート２５が入り込んで接触することが可能になる。このカーボンシート２５は熱伝導性を有するので、第２ヒータ６によって加熱された接合部分９の熱を充分コアプレート２０に伝えることが可能である（図１乃至図３を参照）。
【００２９】
接合部材９とコアプレート２０の裏面２１との間にカーボンシート２５が介在するように、接合部分９にカーボンシート２５を固定する。カーボンシート２５は、内外周面縁部分を接合部材の内外周面に沿って折り返し、挟込部材２４と接合部材９でこの折り返した部分を挟むことによってねじ２６等により固定されている。
【００３０】
（第２実施例）
図４は、本発明にかかる第２実施例の接着装置で摩擦材が接着されるコアプレートの接着面と反対側から見た正面図である。図５は、図４のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った、本発明にかかる第２実施例の接着装置の断面図である。図６は、本発明にかかる第２実施例の接着部分の拡大断面図である。第２実施例では、摩擦材は第１実施例と反対の面に接着される。
【００３１】
図４に示すように、ロックアップクラッチ３０用のコアプレート２０を示している。コアプレート２０の摩擦材２１が貼着される面と反対側の面には、四角柱の形状をした取付ブロック３１がねじ穴３２に挿通される不図示のねじにより固定されている。図４においては、取付ブロック３１は、周方向に等間隔で６個設けられているが、この数は必要に応じて任意に設定できるものであることは言うまでもない。
【００３２】
図５は、図４のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った、本発明にかかる第２実施例の接着装置の断面図である。接着装置４０は、第２ヒータ３３を有する上型３４と、第１ヒータ３６を有する下型としての位置決め部材３５とを備えている。位置決め部材３５の上面にはコアプレート２０に接着する摩擦材２１が載置され、更にその上に、摩擦材２１の接着面と反対面に取付ブロック３１の固定されたコアプレート２０が載置される。
【００３３】
位置決め部材３５上に載置されたコアプレート２０は、上型３４により上方から押圧される。この押圧工程及び加熱工程などは第１実施例と同様に行われるのでここでは省略する。図６に詳細を示すように、取付ブロック３１に直接荷重が加わらないように上型３４の対応箇所に逃げ部３６を設ける。この逃げ部３６にカーボンシート２５を配置し、接着時（加熱・加圧時）にはこのカーボンシート２５が取付ブロック３１に接触し、且つ上型３４から荷重が加わらないように逃げ部３６と取付ブロック３１との間に間隙を設ける。
【００３４】
以上、説明した本発明の各実施例において、摩擦材の接着面は削り加工が施されていて平坦な面としておくことが好ましい。また、本発明に用いる接着剤としては、例えば、フェノール系熱硬化性の接着剤等を用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した本発明のコアプレートへの摩擦材の接着装置及び接着方法によれば、以下の効果が得られる。
熱伝導性を有する伸縮可能な部材を介して接着に必要な熱を接着部分へ供給するため、コアプレート裏面（接着面の反対側面）に僅かな凹凸が残った状態でもコアプレートの摩擦材接着面に熱を均一に伝え、接着強度を確保し、または生産効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第１実施例の接着装置の断面図である。
【図２】図１の接着装置における保持部材の下面を示す図である。
【図３】本発明にかかる第１実施例の製造方法の接着動作の要部を示す断面図である。
【図４】接着装置で摩擦材が接着されるコアプレートの接着面と反対側から見た正面図である。
【図５】図４のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った、本発明にかかる第２実施例の接着装置の断面図である。
【図６】本発明にかかる第２実施例の接着部分の拡大断面図である。
【図７】従来の接着装置の断面図である。
【図８】従来の接着動作を示す図である。
【符号の説明】
１　接着装置
２　位置決め部材
３　保持部材
４　断熱材
５　第１ヒータ
６　第２ヒータ
７　ピン
８　スプリング
９　接合部材
１０　ストッパ
２０　コアプレート
２１　摩擦材
２２　接着面
２３　裏面
２５　カーボンシート
３１　取付ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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