(57)【要約】【課題】色相、透明性、定着性、耐光性、経時的または環境安定性に優れ、カブリ等の発生の無いイエロートナーおよび現像装置を提供する。【解決手段】結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を少なくとも含有するイエロートナーにおいて、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４とし、荷電制御剤を有機ホウ素化合物とする。現像装置４４は、このイエロートナー６２を収容するトナーホッパ６１と、半導電性弾性材料からなる現像ローラ１０ｃと、ドクターブレード６５と、供給ローラ６４と、導電性のスクイシート６６と、少なくとも現像ローラ１０ｃと供給ローラ６４にバイアス電圧を印加するバイアス電源６９とを備えた非磁性一成分現像方式に構成される。これにより、フルカラー画像形成装置に適用して優れたカラー画像を得る事ができる。【選択図】      図４
2004294590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を少なくとも含有するイエロートナーにおいて、前記着色剤が下記式（Ｉ）
【化１】
2004294590.tif 000008
で示される化合物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４であり、前記荷電制御剤が下記式（ＩＩ）
【化２】
2004294590.tif 000009
で示される有機ホウ素化合物であることを特徴とするイエロートナー。
【請求項２】
静電像担持体に対向すべく開口部を有しイエロートナーを収容するトナーホッパと、
前記静電像担持体に圧接すべく前記開口部に一部が臨むごとく設けられ、前記イエロートナーを表面に保持して前記静電像担持体上の静電像を現像すべく搬送する弾性現像ローラと、
前記開口部よりも前記弾性現像ローラの搬送方向上流側で前記イエロートナーを前記弾性現像ローラ上に薄層状に形成すべく規制するドクターブレードと、
前記トナーホッパ内に配設され前記ドクターブレードよりも前記弾性現像ローラの搬送方向上流側で前記弾性現像ローラに圧接する供給ローラと、
前記開口部よりも前記弾性現像ローラの搬送方向下流側で前記弾性現像ローラに軽圧接し前記トナーホッパ内に前記イエロートナーが戻るのを許容すると同時に前記トナーホッパ内からのイエロートナーの流出を規制する導電性規制シート部材と、
少なくとも前記弾性現像ローラと前記供給ローラにバイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段とを備え、
前記イエロートナーが、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を少なくとも含有し、前記着色剤が下記式（Ｉ）
【化３】
2004294590.tif 000010
で示される化合物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４であり、前記荷電制御剤が下記式（ＩＩ）
【化４】
2004294590.tif 000011
で示される有機ホウ素化合物であることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電像現像用カラートナーに係り、定着性や環境性に優れ、カラー画像の発色性や耐光性、ＯＨＰ（オーバヘッドプロジェクタ）用紙に印字した場合の透明性が良好で、カブリ等の発生の少ないイエロートナーおよび現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式による画像形成は、一般に、現像ローラを用いトナーを静電像担持体の表面に形成された静電潜像に供給することにより、これを現像して可視化し、現像により得られたトナー像を用紙に転写することにより行われる。
【０００３】
トナーの現像方式として、近年、印刷物のカラー化の要求、装置構成の簡便さから非磁性一成分現像方法が多用されてきており、現像ローラとしては、ウレタンゴム等の半導電性弾性材料を少なくとも表面に有するものが使用されている。
【０００４】
このような画像形成に用いるトナーは、通常、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤、離型剤を含有し、混練粉砕法などの公知の方法により製造されている。そして、トナーに含有される着色剤により、シアン、マゼンタ、イエロー等所望の色調のカラートナーが得られるが、カラートナーに要求される特性として、発色性や耐光性、透明性等があり、それらを勘案したトナー設計が為されている。
【０００５】
カラートナーの三原色を構成する一つである従来のイエロートナーとしては、ピグメント・イエロー１７等のジクロロベンジジン系顔料を着色剤として含有したトナーが使用されている。しかしながら、ジクロロベンジジンは、人体に有害な発癌性物質としてドイツの環境規制ブルー・エンジェルにおいて規制項目に挙げられていて、ジクロロベンジジンを含有しない着色剤を用いたイエロートナーの開発が期待されている。
【０００６】
ジクロロベンジジンを含有しない着色剤として、特許文献１及び特許文献２にはピグメント・イエロー１８５が、特許文献３にはピグメント・イエロー１８０が、特許文献４にはピグメント・イエロー６１、同６１：１、同６２、同１３３、同１６９等が記載されている。
【０００７】
一方、荷電制御剤においても、従来、クロムを含有するものが主流であったが、近年は重金属フリーの材料が提案されてきている。
また、トナーに用いる結着樹脂としては、従来、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用されているが、カラー化の普及に伴い、特に顔料の分散性や発色性等カラートナーに適した結着樹脂が求められ、また環境安全性の観点から新たな結着樹脂の提案もある。そのような結着樹脂として、特許文献５及び６には、環状構造を持ったポリオレフィン樹脂の発明が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−１１８７１５号公報
【特許文献２】
特許第３１０７７９６号公報
【特許文献３】
特開平６−２６６１６３号公報
【特許文献４】
特開平２−２１０３６４号公報
【特許文献５】
特開平９−１０１６３１号公報
【特許文献６】
特開２０００−２８４５２８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来から一般的に使用されているピグメント・イエロー１７は、トナーとしての様々な特性に優れていたが、上述のように環境規制問題があり、これに代わる着色剤が求められていた。しかしながら、これまで報告されているジクロロベンジジンを含有しない着色剤では、トナーに求められる様々な特性を十分満足するものは得られていなかった。
【００１０】
トナーは含有する着色剤の種類によって、色相、透明性、定着性、耐光性などが大きく異なる。また、含有する荷電制御剤の種類によっては、帯電性、透明性、定着性、カブリ、経時的な画像安定性など、画像上の特性に大きな影響がある。そこで、トナーの製造には着色剤と共に荷電制御剤の選択も重要な要素となってくる。
【００１１】
とりわけ、トナーの帯電を弾性現像ローラに圧接したブレードによって行う非磁性一成分現像方式においては、印字直後の画像濃度が低下もしくは増加する、いわゆるゴースト現象が発生し易い。従って、それらを総合的に満足し得るイエロートナーの提供が望まれている。
【００１２】
本発明は、このような事情の下になされ、色相、透明性、定着性、耐光性、カブリ、経時的安定性などに優れたイエロートナーおよび現像装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のイエロートナーは、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を少なくとも含有し、上記着色剤が下記式（Ｉ）
【化５】
2004294590.tif 000003
で示される化合物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４であり、上記荷電制御剤が下記式（ＩＩ）
【化６】
2004294590.tif 000004
で示される有機ホウ素化合物であることを特徴とする。
【００１４】
上記特定の離型剤と荷電制御剤の組み合わせは、色相、透明性、定着性、耐光性、経時的または環境安定性に優れたイエロートナーの提供を可能とし、カブリやゴースト現象の発生を抑制する。
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明の現像装置では、静電像担持体に対向すべく開口部を有しイエロートナーを収容するトナーホッパと、上記静電像担持体に圧接すべく上記開口部に一部が臨むごとく設けられ、上記イエロートナーを表面に保持して上記静電像担持体上の静電像を現像すべく搬送する弾性現像ローラと、上記開口部よりも上記弾性現像ローラの搬送方向上流側で上記イエロートナーを上記弾性現像ローラ上に薄層状に形成すべく規制するドクターブレードと、上記トナーホッパ内に配設され上記ドクターブレードよりも上記弾性現像ローラの搬送方向上流側で上記弾性現像ローラに圧接する供給ローラと、上記開口部よりも上記弾性現像ローラの搬送方向下流側で上記弾性現像ローラに軽圧接し上記トナーホッパ内に上記イエロートナーが戻るのを許容すると同時に上記トナーホッパ内からのイエロートナーの流出を規制する導電性規制シート部材と、少なくとも上記弾性現像ローラと上記供給ローラにバイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段とを備え、上記イエロートナーが、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を少なくとも含有し、上記着色剤が下記式（Ｉ）
【化７】
2004294590.tif 000005
で示される化合物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４であり、上記荷電制御剤が下記式（ＩＩ）
【化８】
2004294590.tif 000006
で示される有機ホウ素化合物であることを特徴とする現像装置を提供する。
【００１６】
このような本発明の現像装置によれば、色相、透明性、定着性、耐光性、経時的または環境安定性に優れ、カブリやゴースト現象の発生の無い画像形成が可能となる。
【００１７】
本発明のイエロートナーにおいて、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４及び上記有機ホウ素化合物を分散させる結着樹脂としては、公知のスチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂や環状構造を持ったポリオレフィン樹脂のいずれも使用できる。
【００１８】
ここで、ポリエステル樹脂としては、架橋ポリエステル樹脂と非架橋ポリエステル樹脂のいずれも用いられるが、定着非オフセット性の観点からこれらをブレンドすることは好ましい。また、上記ポリオレフィン樹脂は環境完全性から好ましく使用できる。
【００１９】
本発明のイエロートナーには、定着非オフセット性を改善するために公知の離型剤を使用することができる。そのような離型剤として、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス等が挙げられる。
【００２０】
また、本発明のイエロートナーには、更に公知の流動性向上剤を使用できる。流動性向上剤としては、シリカ、二酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機微粒子を挙げることができるが、疎水化されたシリカが好ましい。このような無機微粒子は単独使用または併用される。
【００２１】
本発明のイエロートナーは、次のような一般的な製造方法により製造することができる。
【００２２】
まず、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤、ワックス、等をヘンシェルミキサ等により均一に混合する。次いで、この混合物を、ニーダー、エクストルーダー、ロールミル等を用い、溶融混練する。
【００２３】
次に、混練物をハンマーミル、カッターミル等を用いて粗粉砕した後、ジェトミル、１式ミル等で微粉砕する。その後、微粉砕物をＤＳ（分散式分級機）、ジクザグ分級機等により分級する。分級により得るトナーの平均粒径としては、３〜１８μｍが好適である。
【００２４】
この分級されたトナー粒子に対し、必要に応じてシリカ等の流動性向上剤を添加してヘンシェルミキサ等により均一に混合し、トナーが製造される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示し、本発明をより具体的に説明する。
図１に、本発明のイエロートナーおよび現像装置が組み込まれたカラー画像形成装置（プリンタ装置）の内部構成を模式的に示す。先ず、同図を用いて本発明に係わるカラー画像形成装置の全体構成について説明する。
【００２６】
同図のプリンタ装置１の内部構成は、画像形成部２、両面印刷用搬送ユニット３、および給紙部４等で構成されている。ここで、画像形成部２は、４個の画像形成ユニット５〜８を並設した構成であり、同図の紙面右側から左側に向かってマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の順に配設されている。ここで、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット５〜７は、減法混色によりカラー印刷を行う構成であり、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット８は、モノクロ印刷用であり、単独でも使用できる構成となっている。
【００２７】
上記各画像形成ユニット５〜８は、それぞれドラムユニットＤＵとトナーユニット（現像装置）ＴＵで構成され、トナーユニットＴＵのトナーホッパに収容されたトナーを除いて同じ構成である。画像形成ユニット５〜８のトナーユニットＴＵには、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、ブラック（Ｋ）の各色トナー（非磁性一成分トナー）がそれぞれ収容されている。画像形成ユニット７のトナーユニットＴＵには、本発明のイエロートナーが収容される。
【００２８】
そこで、本発明の現像装置を含む画像形成ユニット７の構成を説明する。ドラムユニットＤＵには、感光体ドラム９、帯電器１０ａ、クリーナ１０ｅ等が収容され、また、ドラムユニットＤＵの上方には印字ヘッド１０ｂが配置されている。トナーユニットＴＵは、現像装置４４内に現像ローラ１０ｃや本発明のイエロートナーが収容され構成される。
【００２９】
感光体ドラム９は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成され、感光体ドラム９の周面近傍には、帯電器１０ａ、印字ヘッド１０ｂ、現像ローラ１０ｃ、転写器１０ｄ、クリーナ１０ｅが順次配設されている。感光体ドラム９は、矢印方向に回動し、まず、帯電器１０ａからの電荷付与により、感光体ドラム９の周面に一様に帯電する。そして、印字ヘッド１０ｂからの印字情報に基づく光書き込みにより、感光体ドラム９の周面に静電潜像を形成し、現像ローラ１０ｃによる現像処理によりトナー像を形成する。このようにして、感光体ドラム９の周面に形成されるトナー像は、感光体ドラム９の矢印方向の回動に伴って転写器１０ｄの位置に達し、感光体ドラム９の真下を矢印方向に移動する用紙に転写される。
【００３０】
一方、用紙の搬送は、前述の給紙部４を構成する給紙カセット１１、待機ローラ対１２、搬送ベルト１３、駆動ローラ１４等で構成され、給紙コロ１１ａの回動により、給紙カセット１１から搬出された用紙は、待機ローラ対１２まで送られ、更に、トナー像に一致するタイミングで搬送ベルト１３上に送られ、各転写器１０ｄに達する。そして、各転写器１０ｄにおいてトナー像が転写され、トナー像が転写された用紙は搬送ベルト１３の移動に従って、搬送ベルト１３上を矢印方向に移動し、定着ユニット１５において熱定着処理が施される。
【００３１】
なお、上述の用紙は給紙カセット１１から搬出される用紙のみならず、ＭＰＦトレー１６から供給される用紙も含まれ、この場合には、用紙は給紙コロ１６ａによって搬入され、前述の経路によって印刷処理が行われる。
【００３２】
また、上記定着ユニット１５は、熱ローラ１５ａ、プレスローラ１５ｂおよびオイル塗布ローラ１５ｃ等で構成され、用紙が上述の熱ローラ１５ａとプレスローラ１５ｂの間を挟持搬送される間、用紙に転写された例えば複数色のトナー像は溶融して用紙に熱定着する。また、オイル塗布ローラ１５ｃは、熱ローラ１５ａ周面に離型性オイルを塗布すると共に熱ローラ１５ａに残るトナーを除去する機能を有する。
【００３３】
定着ユニット１５によってトナー像が定着された用紙は切換フラップ１７を介して上方、又は、紙面左方向に搬送される。切換フラップ１７は、通常、破線位置にあり、用紙は排紙ローラ対２０を介して排紙部２１へ案内される。
【００３４】
一方、両面印刷用搬送ユニット３は、装置本体に対して着脱自在に構成され、本例のプリンタ装置１によって両面印刷を行う際、装着するユニットであり、内部に複数の逆搬送ローラ対１８ａ〜１８ｅが配設されている。両面印刷の場合には、上記切換フラップ１７によって一旦上方に用紙が送られ、例えば用紙の後端が搬送ローラ対１９に達したとき、用紙の搬送を停止し、更に用紙を逆方向に搬送する。この制御によって、用紙は下方位置の両面印刷用搬送ユニット３の用紙搬送路に搬入され、逆搬送ローラ対１８ａ〜１８ｅによって用紙が逆方向に送られ、再度待機ローラ対１２に達し、前述したように、トナー像と一致するタイミングで転写部に送られ、トナー像が用紙の裏面に転写される。
【００３５】
図２に図１のプリンタ装置１の外観斜視図を示す。同図のプリンタ装置１は、装置本体上部２２と装置本体下部２３によって構成され、装置本体上部２２には、操作パネル３３が配設され、また、その上面には印字用紙の排出部２１も形成されている。操作パネル３３は、複数のキーが配設されたキー操作部３３ａと、後述する図３のＣＰＵ３０から出力される表示情報に基づき表示を行う液晶ディスプレイ等の表示部３３ｂとで構成されている。また、排紙部２１には、排紙ローラ対２０の回動によって、各画像形成部にて作成された印刷用紙が出力され、排紙部２１上に順次積載される。
【００３６】
また、装置本体下部２３には、その前面に開閉可能なフロントカバー２４が設けられている。このフロントカバー２４は例えばジャム処理やメンテナンス時に開放される。
【００３７】
図３は、上記構成のプリンタ装置１における回路ブロック図である。図３において、回路ブロックは、インターフェイスコントローラ（以下Ｉ／Ｆコントローラという）２６、プリンタコントローラ２８、プリンタ印字部２９、ＣＰＵ３０、ＲＯＭ３１、操作パネル３３、ＥＥＰＲＯＭ３２で構成されている。Ｉ／Ｆコントローラ２６は、ホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ２７に展開する。フレームメモリ２７は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）ごとに記憶エリアが設定され、対応するエリアに各色のデータが展開される。
【００３８】
フレームメモリ２７に展開されたデータはプリンタコントローラ２８に出力され、ＣＰＵ３０の制御に従ってプリンタ印字部２９に出力される。このとき、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のデータは、それぞれ対応する図１の印字ヘッド１０ｂに供給される。
【００３９】
なお、ＲＯＭ３１には、本例のシステムプログラムが記憶され、ＣＰＵ３０は、このシステムプログラムに従って処理を行う。
【００４０】
次に、以上説明したプリンタ装置１の基本的な動作について説明する。まず、電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると、不図示の駆動機構により給紙コロ１１ａが一回転して、給紙カセット１１に載置収容されている用紙を待機ローラ対１２方向へ給送する。待機ローラ対１２は、回転を一時停止して、一対のローラで形成される挟持部に用紙先端を当接させた状態で、搬送タイミングを待機する。
【００４１】
続いて、駆動ローラ１４が反時計回り方向に回転し、従動ローラ１４´が従動して、同じく反時計回り方向に回転する。これにより、搬送ベルト１３は、上循環部が４個の感光体ドラム９に当接して、全体が反時計回り方向へ循環移動する。
【００４２】
これと共に、各ドラムユニットＤＵとトナーユニットＴＵが印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム９は時計回り方向に回転し、帯電器１０ａは、感光体ドラム９周面に一様な高マイナス電荷を付与し、印字ヘッド１０ｂは、その感光体ドラム９周面に画像信号に応じて露光を行って、低電位部を形成する。これにより、上記帯電器１０ａによる高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。現像装置４４の現像ローラ１０ｃは、その静電潜像の低電位部にトナーを転移させて、感光体ドラム９周面上にトナー像を形成（反転現像）する。
【００４３】
最上流の感光体ドラム９の周面上のトナー像の先端が、搬送ベルト１３との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に用紙の印字開始位置が一致するように、待機ローラ対１２が回転を開始して、用紙を用紙搬入部へ給送する。用紙は、搬送ベルト１３に吸着され、感光体ドラム９と転写器１０ｄにより形成されている最初の転写部へ搬送される。
【００４４】
転写器１０ｄは、転写バイアス電源から出力される転写電流を搬送ベルト１３を介して用紙に印加する。この転写器から印加される転写電流により、感光体ドラム９上のＭ（マゼンタ）のトナー像が用紙に転写される。続いて、上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）のトナー像が転写され、更に上流から３番目の転写部においてＹ（イエロー）のトナー像が転写される。そして、上流から４番目（すなわち、最下流）の転写部においてＫ（ブラック）のトナー像が順次転写される。
【００４５】
このようにして、４色のトナー像を転写された用紙は、搬送ベルト１３から分離して定着ユニット１５に搬入される。定着ユニット１５は、トナー像を用紙に熱定着させる。この画像定着後、用紙は、例えば排紙ローラ対２０によって上部の排紙部２１上にトナー像を下にして排出される。
【００４６】
本発明に係わるプリンタ装置１は、４つの画像形成部が作動されてフルカラー画像を形成するためのフルカラーモードと、１つの画像形成部のみ作動されるモノクロモードを備えている。なお、上記Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）の３つの画像形成部を作動させてフルカラーモードを構成することもできる。
【００４７】
以上のように動作するプリンタ装置１において、本発明のイエロートナーを収容する現像装置４４は、感光体ドラム９上に安定したトナー像を形成するために、以下のような構成とされている。
【００４８】
図４は、本発明の現像装置４４の主要部を模式的に示す側断面図である。同図に示す現像装置４４は、プリンタ装置１に着脱自在であり、ドラムユニットＤＵと共に１つの画像形成ユニット７を構成するトナーユニットＴＵとされている。現像装置４４は、トナーホッパ６１を備え、そのトナーホッパ６１の下部開口に導電性ゴムローラからなる現像ローラ１０ｃを回転可能に保持し、トナーホッパ６１の内部には、イエロートナー６２を収容し、このイエロートナー６２に埋没するように配設されトナーを攪拌する攪拌部材６３を備えている。
【００４９】
また、現像装置４４の最下部には、スポンジ体から成る供給ローラ６４が現像ローラ１０ｃに圧接して配置されている。現像ローラ１０ｃには、その斜め右上周面に圧接して金属製の板バネ状のドクターブレード６５が配設され、下部周面に当接してスクイシート（導電性規制シート）６６が配設されている。このスクイシート６６には、バイアス電源７１を含む導電性規制シートバイアス手段が設けられている。ドクターブレード６５の両側部には、トナーホッパ６１開口部の内部と外部を隔絶してイエロートナー６２の漏出を防止するための封止部材６７が配設されている。
【００５０】
ところで、感光体ドラム９への現像を終った後の現像ローラ１０ｃ周面上に残留する非現像部分のイエロートナー６２を、現像メモリの解消のために現像装置内で掻き落とすために必要とされる供給ローラ６４の摺擦力は、イエロートナー６２の現像ローラ１０ｃへの付着力によって異なる。すなわち、付着力の強いトナーに対しては強い摺擦力を必要とするが、付着力の弱いトナーに対しては弱い摺擦力で間に合う。イエロートナー６２の現像ローラ１０ｃへの付着力は、略イエロートナー６２の帯電能力によって決定されるといってよい。すなわち、摩擦帯電量の小さいものほど付着力が弱く、従って現像ローラ１０ｃから掻き落とし易い。
【００５１】
しかしながら、イエロートナー６２の摩擦帯電量は、現像時に生じて不具合となる非画像部分への付着現像（所謂感光体カブリ）と密接な関係を有しており、帯電量の少ないトナーほど感光体カブリを発生させ易い。従って、このような感光体カブリを生じさせないためには、イエロートナー６２の摩擦帯電量を高くする必要がある。そして、イエロートナー６２の摩擦帯電量を高くすると現像ローラ１０ｃへの付着力が増すから、供給ローラ６４に強い摺擦力を与える必要が生じてくる。
【００５２】
このような強い摺擦力で長時間の回転を繰り返すと、トナーの帯電能力の低下や流動性の低下等現像特性の劣化を引き起こすので好ましくない。例えば、帯電量が低下すると、上述した感光体カブリが発生し、流動性が低下すると網点印刷の現像欠落が発生する。
【００５３】
そこで、本発明の現像装置４４においては、本発明のイエロートナーを用いると共に、先ず、現像ローラ１０ｃを、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０６  Ωｃｍ）のウレタンゴムとで形成し、芯金には「略−２５０Ｖ」の現像バイアスをバイアス電源６８から印加する。また、供給ローラ６４を、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０６  Ωｃｍ）のウレタンスポンジとで構成し、芯金には「略−５００Ｖ」の供給バイアスをバイアス電源６９から印加する。
【００５４】
更に、ドクターブレード６５を弾性金属板で形成し、このドクターブレード６５にも上記バイアス電源６９から「略−５００Ｖ」のドクターバイアスを印加する。そして、供給ローラ６４の上流側に位置するスクイシート６６を導電性部材（１０３  Ωｃｍ）で構成して、これに０Ｖ（０ボルト）から現像ローラ１０ｃの現像バイアス電圧までの範囲のシートバイアス電圧をバイアス電源７１により印加するようにしている。
【００５５】
スクイシート６６を導電性部材で構成して、これに０Ｖから現像ローラ１０ｃの現像バイアス電圧までの範囲のシートバイアス電圧を印加すると現像ローラ１０ｃ上に付着するイエロートナー６２の電荷を減少させることができる。これにより、供給ローラ６４による弱い摺擦力によっても、容易に現像ローラ１０ｃ上に付着して戻ってきた非現像部分のトナーを掻き取ることができる。
【００５６】
このように、本発明の現像装置４４は、弾性ゴムからなる現像ローラ１０ｃを感光体ドラム９の表面に圧接させる接触現像（ローラ）方式を採用している。そして、上記のような装置構成により非磁性一成分トナー方式による高速且つ高品質の現像が得られている。
【００５７】
以上説明した現像装置、および以下の方法により製造された本発明イエロートナーを用いて、定着性、透明性等に優れた画質の画像形成を行うことが出来る。
【００５８】
【実施例】
以下、本発明のイエロートナーを製造する実施例を示し、本発明イエロートナーについてより具体的に説明する。
【００５９】
＜実施例１＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５６．２質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）１．８質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１０８℃であった。
【００６０】
＜実施例２＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５５．６質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）２．４質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１０９℃であった。
【００６１】
＜実施例３＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５４．２質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）３．８質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１１０℃であった。
【００６２】
＜実施例４＞
ＣＯＣ樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７１．３質量％、ＣＯＣ樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１．３質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）２．４質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。
【００６３】
＜実施例５＞
スチレン−（メタ）アクリル系樹脂（スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、軟化点１１０℃、ガラス転移点６５℃）９２．６質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）２．４質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。
【００６４】
＜比較例１＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５７．０質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）１．０質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１０７℃であった。
【００６５】
＜比較例２＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５５．６質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー１８５、ＢＡＳＦ社ＰａｌｉｏｔＧｅｌｂＤ１１５５）２．４質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１０９℃であった。
【００６６】
＜比較例３＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５５．６質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー６２、チバ・スペシャリティケミカルズ社製ＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ＷＳＲ）２．４質量％、荷電制御剤（日本カーリット社製有機ホウ素化合物「ＬＲ−１４７」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１０９℃であった。
【００６７】
＜比較例４＞
ポリエステル樹脂Ａ（架橋ポリエステル樹脂、軟化点１４１℃、ガラス転移点６２℃）３７．０質量％、ポリエステル樹脂Ｂ（非架橋ポリエステル樹脂、軟化点９８℃、ガラス転移点６０℃）５５．６質量％、着色剤（Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４、大日精化社製エローＮｏ．４１）２．４質量％、荷電制御剤（オリエント化学社製フェノール系縮合物「Ｅ−８９」）１質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品カルナバワックス１号粉末）４質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。得られたトナーの軟化点は１０９℃であった。
【００６８】
次に、以上の実施例１〜５および比較例１〜４により得られた各トナーについて、以下の評価試験の方法に基いて、耐光性、透明性、定着性、感光体カブリおよび現像安定性の各評価を行った結果、実施例１〜５において良好な結果が得られた。
【００６９】
＜耐光性評価試験＞
得られた各トナーサンプルを、それぞれ、定量して専用トナーカートリッジに充填した後、図１のプリンタ装置１（カシオ計算機製プリンタ装置：カラーページプレストＮ５：Ａ４横２９枚／分機）にトナーユニットＴＵ（画像形成ユニット７のトナーユニットＴＵ）としてセットした。
そして、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、普通紙（ゼロックス社製Ｌ紙  Ａ４サイズ：重量６４ｇ／ｍ２  ）を用いてイエローのベタ画像を印字した。なお、プロセス速度は１２９．３ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度は１５０℃で行った。得られた画像サンプルをＪＩＳ−Ｂ−７７５１及びＪＩＳ−Ｌ−０８４２に規定された耐光試験機を用いて１０時間光暴露し、照射後サンプルを得た。
判定は、未照射部分との目視による比較で行った。
【００７０】
（評価基準）
○：退色していない。
△：やや退色している。
×：明らかに退色している。
【００７１】
＜透明性評価試験＞
得られた各トナーサンプルを、上記同様に図１のプリンタ装置１にトナーユニットＴＵとしてセットし、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、ＯＨＰ用紙（厚み：０．１２５ｍｍ）を用いてイエローのベタ画像を印字した。なお、プロセス速度は３４．１ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度は１５０℃で行った。
得られた画像サンプルの画像の一部を切取り、分光光度計（島津製作所製：ＵＶ−２４００ＰＣ）を用いて、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲の最大透過度を測定し、以下のような評価基準で透明性評価とした。
【００７２】
（評価基準）
◎：最大透過度が８０％以上で実用上非常に良好である。
○：最大透過度が６０％〜８０％実用上問題ない。
×：最大透過度が６０％未満で、実用上問題がある。
【００７３】
＜定着性評価試験＞
得られた各トナーサンプルを、上記同様に図１のプリンタ装置１にトナーユニットＴＵとしてセットした。そして、プリンタ装置１の定着ユニット１５において、定着温度を可変できるように改造し、定着温度１３０℃〜２００℃の範囲で１０℃毎に温度を可変し、未定着ベタ画像を定着させた際の非オフセット領域を測定した。なお、プロセス速度は１２９．３ｍｍ／ｓｅｃ、用紙はゼロックスＬ紙  Ａ４サイズ（重量６４ｇ／ｍ２  ）で行った。
オフセット発生の評価は、定着試験後、次いで白紙を同様に定着ユニット１５に送り、トナー汚れが生ずるかどうかで判断した。また。画像上の定着ムラ、爪痕が発生した場合もオフセットとした。
【００７４】
（評価基準）
◎：非オフセット領域が３０℃以上あり、非常に良い。
○：非オフセット領域が３０℃以上あり、実用上問題ない。
×：非オフセット領域が２０℃以下であり、実用上問題ある。
【００７５】
＜感光体カブリ評価試験＞
得られた各トナーサンプルを、上記同様に図１のプリンタ装置１にトナーユニットＴＵとしてセットし、白紙印字を行なった。白紙印字中に主電源を切り、ドラムユニットＤＵの感光体ドラム９上の現像後転写前の部分にメンディングテープを貼り、感光体上のトナーカブリを写し取り、分光色差計ＳＥ−２０００（日本電色社製）でＺ値を測定し、元のテープとの差をΔＺとし、感光体カブリ評価とした。
【００７６】
（評価基準）
◎：ΔＺが１．０未満であり、非常に良好である。
○：ΔＺが１．０以上３．０未満であり、実用上問題ない。
×：ΔＺが３．０以上あり、実用上問題がある。
【００７７】
＜現像安定性評価試験＞
得られた各トナーサンプルを、上記同様に図１のプリンタ装置１にトナーユニットＴＵとしてセットし、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、Ａ４サイズ１枚あたりの印字率が５％の印刷をＡ４横で連続１０，０００枚まで印字し、スタート時現像量Ａと１０，０００枚印字した後での現像量Ｂを測定し、現像量変化（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００を求め、現像安定性評価とした。
現像量の測定は、ＯＨＰ用紙にイエローベタ画像を印字し、印字前の用紙重量と印字後の用紙重量の差をＡ４サイズ１枚当たりのトナー現像量とした。
【００７８】
（評価基準）
◎：現像量変化が±１０％未満であり、非常に良好である。
○：現像量変化が±３０％未満であり、良好である。
×：現像量変化が±３０％以上であり、実用上問題がある。
【００７９】
表１に評価結果を纏めて示す。なお、表１中では、環状ポリオレフィン樹脂をＣＯＣ樹脂と記載してある。
【００８０】
【表１】
2004294590.tif 000007
【００８１】
表１から、実施例１〜５のトナーは、耐光性、透明性、定着性、感光体カブリおよび現像安定性の全てにおいて良好な結果が得られた。
【００８２】
ここで、実施例１〜３は結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用し、着色剤のＣ．Ｉピグメントイエロー７４の配合量（質量％）を１．８、２．４、３．８に変えたものであり、実施例４及び５は、実施例２のポリエステル樹脂を環状ポリオレフィン樹脂やスチレン−アクリル系樹脂に置き換えたものである。
【００８３】
実施例１〜３間に違いはなく、また、実施例１〜３と実施例４及び５とでは、透明性と定着性でやや違いが認められるが、いずれも実用上問題ないレベルであった。
【００８４】
これに対し、着色剤をＣ．Ｉピグメントイエロー１８５やＣ．Ｉピグメントイエロー６２を用いた比較例２及び３（実施例２に対して着色剤のみ置き換えた例）のトナーは、耐光性、感光体カブリ及び現像安定性で劣っていた。
【００８５】
また、比較例４のトナーは、着色剤をＣ．Ｉピグメントイエロー７４とする点で実施例１〜５と同じであるのに、荷電制御剤を有機ホウ素化合物としていないだけで評価項目全体的に極めて劣る結果となっている。
【００８６】
従って、本発明の特徴である着色剤をＣ．Ｉピグメントイエロー７４、荷電制御剤を有機ホウ素化合物とした組み合わせが良好であることが判る。
なお、比較例１のトナーは、着色剤のＣ．Ｉピグメントイエロー７４の配合量を１．０質量％としたものであり、耐光性でやや劣る結果となっている。また、表には現れていないが色相の点でも限界量と考えられた。
従って、着色剤のＣ．Ｉピグメントイエロー７４の配合量は、望ましくは１．０質量％を超える範囲が好ましく、実施例１〜３の２〜４質量％が最適実用範囲と考えられた。
【００８７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、着色剤をＣ．Ｉピグメントイエロー７４、荷電制御剤を有機ホウ素化合物とした組み合わせにより、色相、透明性、定着性、耐光性、経時的または環境安定性に優れたイエロートナーの提供が可能となり、フルカラー画像形成装置に適用して優れたカラー画像を得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のイエロートナーおよび現像装置が組み込まれたプリンタ装置の内部構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明に係わるプリンタ装置の外観斜視図である。
【図３】本発明に係わるプリンタ装置の回路ブロック図である。
【図４】本発明の現像装置の主要部を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１  プリンタ装置
２  画像形成部
３  両面印刷用搬送ユニット
４  給紙部
５〜８  画像形成ユニット
９  感光体ドラム
１０ａ  帯電器
１０ｂ  印字ヘッド
１０ｃ  現像ローラ
１０ｄ  転写器
１０ｅ  クリーナ
１１  給紙カセット
１１ａ  給紙コロ
１２  待機ローラ対
１３  搬送ベルト
１４  駆動ローラ
１４´  従動ローラ
１５  定着ユニット
１５ａ  熱ローラ
１５ｂ  プレスローラ
１５ｃ  オイル塗布ローラ
１６  ＭＰＦトレー
１６ａ  給紙コロ
１７  切換フラップ
１８ａ〜１８ｅ  逆搬送ローラ対
１９  搬送ローラ対
２０  排紙ローラ対
２１  排紙部
２２  装置本体上部
２３  装置本体下部
２４  フロントカバー
２６  Ｉ／Ｆコントローラ
２７  フレームメモリ
２８  プリンタコントローラ
２９  プリンタ印字部
３０  ＣＰＵ
３１  ＲＯＭ
３２  ＥＥＰＲＯＭ
３３  操作パネル
３３ａ  キー操作部
３３ｂ  表示部
４４  現像装置
６１  トナーホッパ
６２  イエロートナー
６３  攪拌部材
６４  供給ローラ
６５  ドクターブレード
６６  スクイシート
６７  封止部材
６８  バイアス電源
６９  バイアス電源
７１  バイアス電源。
【図１】
2004294590.tif 000012
【図２】
2004294590.tif 000013
【図３】
2004294590.tif 000014
【図４】
2004294590.tif 000015