(57)【要約】【課題】中で溶融金属を取り扱う真空容器において、真空排気時の大気のリークを簡便な手法で防止する。【解決手段】真空排気時に外部気体のリークが生じる箇所を容器外部からＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器。特に、閉じ合わせ部の接合箇所外側にカバーを設け、そのカバーと容器部材とで囲まれた空間にＡｒガスを供給して、当該接合箇所をＡｒガス流で覆うようにした真空容器を提供する。また、棒状部材が容器部材と摺接する摺動部の、摺接箇所が外部に露出している部位の近傍に、Ａｒガス吹き出し管を設け、その管から吹き出したＡｒガス流で前記摺接箇所の露出部位を覆うようにした真空容器を提供する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中で溶融金属を取り扱う真空容器において、真空排気時に外部気体のリークが生じる箇所を容器外部からＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器。
【請求項２】
中で溶融金属を取り扱う真空容器において、真空排気時に外部気体のリークが生じる閉じ合わせ部の接合箇所外側にカバーを設け、そのカバーと容器部材とで囲まれた空間にＡｒガスを供給して、当該接合箇所をＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器。
【請求項３】
閉じ合わせ部で係合する一方の部材にカバーを取り付けることにより、閉じ合わせ部の開閉動作を拘束しないようにした請求項２に記載の真空容器。
【請求項４】
カバーと容器部材とで囲まれた空間内のガス圧が大気圧以上になるように、当該空間からＡｒガスが逃げる隙間を小さくした請求項２または３に記載の真空容器。
【請求項５】
中で溶融金属を取り扱う真空容器において、棒状部材が容器部材と摺接して真空排気時に外部気体のリークが生じる摺動部の、摺接箇所が外部に露出している部位の近傍に、Ａｒガス吹き出し管を設け、その管から吹き出したＡｒガス流で前記摺接箇所の露出部位を覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器。
【請求項６】
スリット状，孔状，またはノズル状のガス吹き出し口を有するＡｒガス吹き出し管を、棒状部材を取り巻くように配置し、摺接箇所の露出部位全体にＡｒガスが吹き掛かるようにした請求項５に記載の真空容器。
【請求項７】
中で溶融金属を取り扱う真空容器において、棒状部材が容器部材と摺接して真空排気時に外部気体のリークが生じる摺動部の、摺接箇所が外部に露出している部位の外側に、棒状部材の動作を拘束しないようにカバーを設け、そのカバーと容器部材と棒状部材とで囲まれた空間にＡｒガスを供給して、前記摺接箇所の露出部位をＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器。
【請求項８】
カバーと容器部材と棒状部材とで囲まれた空間内のガス圧が大気圧以上になるように、当該空間からＡｒガスが逃げる隙間を小さくした請求項７に記載の真空容器。
【請求項９】
取鍋の出し入れができるように開放可能な上蓋と、副原料投入チャンバーと、上下動可能な酸素吹錬用ランスを備えた真空脱ガス精錬用の真空容器において、真空排気時に、上蓋閉じ合わせ部の接合箇所，副原料投入チャンバー閉じ合わせ部の接合箇所およびランス摺動部の摺接箇所を容器外部からＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中で溶融金属を取り扱う真空容器において、真空排気時に容器外部から内部への大気のリークを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属の溶解や鋳造、あるいは精錬は、しばしば真空容器中で行われる。その目的は様々であるが、主として以下のようなことが挙げられる。
▲１▼大気から溶融金属中への酸素や窒素の混入を防止する。
▲２▼湯面に酸化スケールが形成して鋳造性を損なうことを防止する。
▲３▼鋳造時にガスの巻き込みを防止する。
▲４▼溶融金属中のガス成分を効率よく除去する。
【０００３】
実験用あるいは小規模生産用の真空容器としては、その内部に、高周波誘導コイルを有する金属溶解用のルツボと鋳型を設置した「高周波真空溶解炉」が種々普及している。これらは、真空容器外部からの操作により溶解と簡単な精錬および鋳造が行えるようになっている。
【０００４】
大規模生産用の設備としては、鉄鋼製造ラインにおける真空脱ガス装置が挙げられる。例えば、ステンレス鋼製造ラインでは、粗脱炭および粗脱窒を行った溶鋼を取鍋のまま真空容器に装入し、真空排気しながら減圧下で酸素吹錬およびＡｒガス底吹き攪拌を行い、次いで０．５Ｔｏｒｒ程度の真空下でＡｒガス底吹き攪拌を行うことにより、効率よく脱炭・脱窒反応を進行させる精錬手法が採用されている（ＶＯＤ法）。
【０００５】
これらの溶融金属を取り扱う真空容器には、一部の実験用精密容器を除き、いくつかの共通的な特徴がある。まず、これらの容器は大径の蓋を備えている。真空溶解炉では原材料のセットや鋳型の出し入れが必要であり、ＶＯＤ法の真空脱ガス装置では取鍋の出し入れが必要であるため、これらの真空容器には径の大きな蓋が必要である。また、一般的に副原料の投入等が可能なハッチを備えている。さらに、測温・サンプリング用プローブ，酸素吹錬用ランスなどの摺動部材を備えている。
【０００６】
蓋やハッチは、操業中に迅速に開閉できるよう、一般的にガスケットを介した単純な閉じ合わせ構造になっている。測温・サンプリング用プローブ，酸素吹錬用ランス等は、操業中に溶融金属中に挿入するものであるから、それ自体が棒状の摺動部材を構成し、容器部材と摺接する構造になっている。真空排気を行ったとき、これらの閉じ合わせ部や摺動部は、その構造上、容器の外部から内部への気体の進入を完全に遮断することが難しく、通常、これらの部位から大気が内部へリークする。
【０００７】
このような大気のリークは、様々な金属の溶解・精錬において問題となりうる。なかでも、ＶＯＤ法によるステンレス鋼の精錬においては、現実に以下のような問題が生じている。
すなわち、ＶＯＤ法では真空精錬を行うことにより次の脱ガス反応を促進させ、効率的に脱炭・脱窒を行っている。
Ｃ＋Ｏ　→　ＣＯ（ガス）
２Ｎ　→　Ｎ２（ガス）
（下線を付した元素は溶鋼中に溶解していることを意味する）。
もともとＶＯＤ法は極低Ｃ化，極低Ｎ化には有利な方法であるとされる。ところが、近年、品質向上，材料特性向上の要求が高まり、極低Ｃ，Ｎ化を図った材料を一層安定的かつ低コストで製造する必要が生じた。
【０００８】
極低Ｃ，Ｎ化を図るには、真空排気しながら気液反応界面積を増大させることが重要である。しかし、上記のとおり真空排気時には外部からの大気のリークが避けられないため、気液反応界面積を増大させると、真空容器内に侵入してきたＮ２ガスの溶鋼中への「吸窒」が促進される。特に、Ｃｒ含有量の高い高耐食ステンレス鋼では、ＣｒとＮの相互作用によりＮの活量が小さくなり、吸窒量は増大しやすい。吸窒量を抑えるために溶鋼の攪拌力を下げると脱炭効率が低下してしまう。
【０００９】
従来、真空精錬中の大気のリークを防止する手段として、真空容器の閉じ合わせ部や摺動部を「二重シール構造」とする方法が提案されている（特開昭５０−９８４１７号）。これは、２つのガスケットを介して真空容器の内部と外部を隔てるものであり、その２つのガスケットの間に気密室を設け、ここにＡｒガスを２ｋｇ／ｃｍ２程度に高めた状態でパージすることで内部への大気の侵入を防止しようというものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記「二重シール構造」を既存の設備に適用するには大がかりな改造が必要である。また、特に摺動部においては構造が複雑になるため保守に手間がかかる。さらに、精錬用の真空容器には複数の閉じ合わせ部（フランジ部）や摺部があるため、これらすべてに二重シールを設けることは構造上容易でない。
【００１１】
そこで、本発明は、中で溶融金属を取り扱うための真空容器において、既存のシール構造がそのまま利用可能な簡便な手段により、真空排気時における容器内部への大気の侵入を効果的に防止する技術を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、種々検討した結果、真空排気時に大気のリークが生じる箇所を容器外部からＡｒガス流で覆うという簡便な手法を採用することで、当該真空容器中で溶融金属を処理して得られた鋳片には顕著な品質向上効果が認められることを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、上記目的は、中で溶融金属を取り扱う真空容器において、真空排気時に外部気体のリークが生じる箇所を容器外部からＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器によって達成される。
ここで、「中で溶融金属を取り扱う」とは、真空容器の内部において、ｉ）　配合原料を溶解して溶融金属を作ること，ｉｉ）　溶融金属を精錬すること，ｉｉｉ）　溶融金属を鋳造すること、のうち１つ以上の処理を行うことをいう。
【００１４】
また、本発明では、真空排気時に外部気体のリークが生じやすい「閉じ合わせ部」と「摺動部」について、それぞれ大気の代わりにＡｒガスをリークさせる効果的な手段を採用した真空容器を提供する。
【００１５】
まず、閉じ合わせ部の改善を図った真空容器として、閉じ合わせ部の接合箇所外側にカバーを設け、そのカバーと容器部材とで囲まれた空間にＡｒガスを供給して、当該接合箇所をＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器を提供する。そのカバーは、閉じ合わせ部で係合する一方の部材に取り付けることにより、閉じ合わせ部の開閉動作を拘束しないようにすることができる。また、カバーと容器部材とで囲まれた空間内のガス圧が大気圧以上になるように、Ａｒガスの供給能力に応じて、当該空間からＡｒガスが逃げる隙間を小さくした真空容器を提供する。
【００１６】
次に、摺動部の改善を図った真空容器として、棒状部材が容器部材と摺接する摺動部の、摺接箇所が外部に露出している部位の近傍に、Ａｒガス吹き出し管を設け、その管から吹き出したＡｒガス流で前記摺接箇所の露出部位を覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器を提供する。特に、スリット状，孔状，またはノズル状のガス吹き出し口を有するＡｒガス吹き出し管を採用し、これを、棒状部材を取り巻くように配置し、摺接箇所の露出部位全体にＡｒガスが吹き掛かるようにした真空容器を提供する。
【００１７】
摺動部における別の改善手段を採用した真空容器として、棒状部材が容器部材と摺接する摺動部の、摺接箇所が外部に露出している部位の外側に、棒状部材の動作を拘束しないようにカバーを設け、そのカバーと容器部材と棒状部材とで囲まれた空間にＡｒガスを供給して、前記摺接箇所の露出部位をＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器を提供する。この場合、「容器部材」とは、容器を構成する部材のうち、摺動する棒状部材を除いたものをいう。また特に、カバーと容器部材と棒状部材とで囲まれた空間内のガス圧が大気圧以上になるように、Ａｒガスの供給能力に応じて、当該空間からＡｒガスが逃げる隙間を小さくした真空容器を提供する。
【００１８】
さらに本発明では、取鍋の出し入れができるように開放可能な上蓋と、副原料投入チャンバーと、上下動可能な酸素吹錬用ランスを備えた真空脱ガス精錬用の真空容器において、真空排気時に、上蓋閉じ合わせ部の接合箇所，副原料投入チャンバー閉じ合わせ部の接合箇所およびランス摺動部の摺接箇所を容器外部からＡｒガス流で覆うことにより、大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにした真空容器を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
上述のように、中で溶融金属を取り扱う一般的な真空容器は、構造上、真空排気中に閉じ合わせ部や摺動部などから大気のリークを生じる。このリークを防止するために容器の密閉性能を高めることは、技術的にも経済的にも多大の困難を伴い、操業現場への適用は現実的ではない。
本発明は、外部気体のリーク自体をくい止めるのではなく、リークする気体を大気からＡｒガスに変えるという思想により、既存の真空容器の性能に逆らうことなく効果的に大気の侵入を防止する。
【００２０】
Ａｒガスをリークさせるために、本発明では真空排気時に外部気体のリークが生じる箇所を容器外部からＡｒガス流で覆う手法を採る。Ａｒガス流で覆うとは、単にリーク箇所にＡｒガスを静的に存在させるのではなく、リーク箇所をＡｒガスの流れに曝し、その状態を維持することである。Ａｒガスの流れを形成することにより、周囲の大気が排除され、効率良くＡｒガスをリークさせることができる。
【００２１】
リーク箇所をＡｒガス流で覆う方法としては、▲１▼ノズル等から吹き出したＡｒガス流を連続的に直接リーク箇所にぶつける方法、▲２▼リーク箇所を囲うようにカバーを設け、そのカバーの内側にＡｒガスを連続供給してＡｒガスの流れを形成し、リーク箇所をその流れに曝す方法、などが挙げられる。
【００２２】
ここで、▲２▼のカバーを用いる方法においては、そのカバーの内側の空間を気密状態にするのではなく、カバー内側に供給したＡｒガスが外側に逃げるための隙間を設けておく。こうすることでカバー内側には常にＡｒガス流を形成することができる。カバー内側への大気の流入をできるだけ減らすには、Ａｒガス供給量とのバランスでカバー内側のガス圧が大気圧以上になるように、Ａｒガスが外側に逃げるための隙間を小さくすることが有効である。
以下、「閉じ合わせ部」と「摺動部」について、大気の代わりにＡｒガスをリークさせる手段を説明する。
【００２３】
図１には、真空容器のハッチの閉じ合わせ部において、蓋と容器本体の接合箇所の周囲に環状のカバーを設けた例を示す。真空容器本体２はハッチの開口部にフランジ部３を有し、蓋１とフランジ部３とが、ガスケット４を介して接合することにより、閉じ合わせ部を構成している。真空排気時にはガスケット４を介した接合箇所から外部気体のリークが生じる。この接合箇所を囲むように、フランジ部３および蓋１の外周全体にわたって環状のカバー５を設けてある。この図の例では、閉じ合わせ部で係合する蓋１とフランジ部３のうち、蓋１の方にカバー５を取り付けてあるので、閉じ合わせ部の開閉動作を拘束しない。
【００２４】
カバー５にはＡｒガス供給管６が設けられ、カバー５と容器部材（蓋１，ガスケット４，容器のフランジ部３）とで囲まれた空間２２には、真空排気時にＡｒガス供給管６から連続的にＡｒガスが供給される。ハッチ開口部が大きい場合にはＡｒガス供給管６を複数設けることが望ましい。カバー５と容器部材の間には隙間７があり、空間２２のＡｒガスは隙間７から外部に逃げるようになっている。Ａｒガスは、Ａｒガス供給管６→空間２２→隙間７の順に流動する。つまり、Ａｒガス供給管６からＡｒガスを供給しているとき、空間２２には常にＡｒガスの流れが生じており、ガスケット４を介した接合箇所は大気を排除したＡｒガス流に曝される。真空排気装置を作動させると当該接合箇所から大気の代わりにＡｒガスが容器内部にリークする。
【００２５】
空間２２への大気の流入をできるだけ避けるためには、Ａｒガス供給管６からの供給量と隙間７からの放出量および容器内部へのリーク量とのバランスにより、空間２２のガス圧が大気圧以上になるよう、隙間７を小さくすることが望ましい。例えば、カバー５を弾力性のある材料で作り、Ａｒガス供給前にはカバー５と容器部材とが隙間７の箇所で接するようにしておき、Ａｒガス供給時にその供給圧力によって最小限の隙間が自然に形成されるようにすれば、大気の流入を効果的に防止できる。
【００２６】
図２には、真空容器のハッチの閉じ合わせ部において、フランジ部と蓋全体をカバーで囲んだ例を示す。ガスケット４を介した接合箇所を含むようにフランジ部と蓋全体をカバー５で囲んである。ハッチ開口部が比較的小さい場合にはこのようなカバーを設けることが構造上簡便である。この場合も、Ａｒガスは、Ａｒガス供給管６→空間２２→隙間７の順に流動し、ガスケット４を介した接合箇所は大気を排除したＡｒガス流に曝される。真空排気時には当該接合箇所から大気の代わりにＡｒガスが容器内部にリークする。
【００２７】
図３には、摺動部にＡｒガス吹き出し管を設けた例を示す。測温プローブやランスなどの棒状部材１０が真空容器の内部と外部を貫通して容器部材と摺接している摺動部において、その摺接箇所１１が外部に露出している部位の近傍に、棒状部材１０を取り巻くように、Ａｒガス吹き出し管１２が設けてある。Ａｒガス吹き出し管１２にはスリット状または複数の孔状のガス吹き出し口１３があり、Ａｒガス吹き出し管１２に供給されたＡｒガスはガス吹き出し口１３から吹き出してＡｒガス流を形成し、そのＡｒガス流が前記摺接箇所の外部露出部位に直接ぶつかるようになっている。ガス吹き出し口１３は棒状部材１０の周囲にほぼ均等に設けてあるので、摺接箇所の外部露出部位の全体がＡｒガス流に曝される。真空排気装置を作動させると当該部位から大気の代わりにＡｒガスが容器内部にリークする。
【００２８】
図４は、図３と同様の摺動部にノズル状のガス吹き出し口１３を有するＡｒガス吹き出し管１２を設けた例を示す。棒状部材１０を取り巻くように複数のＡｒガス吹き出し管１２を配置することで摺接箇所の外部露出部位の全体をＡｒガス流に曝すことができる。
【００２９】
図５には、摺動部の摺接箇所外側をカバーで囲んだ例を示す。棒状部材１０が上記と同様に容器部材と摺接しており、その摺接箇所１１が外部に露出している部位の外側に環状のカバー５を設けてある。このカバー５は容器部材に取り付けてあり、棒状部材１０の動作を拘束しない。カバー５にはＡｒガス供給管６が設けられ、カバー５と容器部材と棒状部材１０とで囲まれた空間２３には、真空排気時にＡｒガス供給管６から連続的にＡｒガスが供給される。空間２３に供給されたＡｒガスは隙間７から外部に逃げるようになっている。Ａｒガスは、Ａｒガス供給管６→空間２３→隙間７の順に流動する。Ａｒガス供給管６からＡｒガスを供給しているとき、空間２３には常にＡｒガスの流れが生じており、摺接箇所の外部露出部位の全体がＡｒガス流に曝される。真空排気装置を作動させると当該部位から大気の代わりにＡｒガスが容器内部にリークする。
【００３０】
空間２３への大気の流入をできるだけ避けるためには、Ａｒガス供給管６からの供給量と隙間７からの放出量および容器内部へのリーク量とのバランスにより、空間２３のガス圧が大気圧以上になるよう、隙間７を小さくすることが望ましい。
【００３１】
【実施例】
ＶＯＤ法による真空脱ガス精錬用の真空容器において、真空排気時に、主たるリーク箇所から大気の代わりにＡｒガスをリークさせるようにして、ステンレス溶鋼の精錬を行い、極低Ｃ・極低Ｎ鋼の溶製を試みた。
【００３２】
図６に、真空脱ガス精錬用の真空容器の構造を模式的に示す。真空容器本体３０は取鍋３４を出し入れできるように上部に大きな開口部を有し、上蓋３１が閉じ合わせ部５０において本体３０と係合する。上蓋３１には、副原料投入チャンバー３６と酸素吹錬用ランス３８が備わる。副原料投入チャンバー３６の上部にはハッチ３７があり、閉じ合わせ部５１によって接合する。ランス３８は、先端が取鍋内の溶湯３２の中に浸漬できるように上下動可能になっており、摺動部５２において容器部材と摺接する。取鍋の底部にはポーラスプラグ３９があり、底吹きＡｒガスが供給される。容器本体３０には真空排気装置につながる排気口３５があり、真空排気装置を作動させると排気口３５から内部気体が排出されると同時に、閉じ合わせ部５０，５１および摺動部５２から外部気体がリークして真空容器内部に進入する。
【００３３】
この真空容器において、閉じ合わせ部５０，５１および摺動部５２の箇所にそれぞれ以下のように大気に代えてＡｒガスをリークさせる機構を設けた。
・上蓋閉じ合わせ部５０；　図１に示したタイプの環状のカバーを蓋側に取り付けた。Ａｒガス供給圧力：１．２ｋｇ／ｃｍ２，Ａｒガス供給量：３００ＮＬ／ｍｉｎとした。
・ハッチ閉じ合わせ部５１；　図１に示したタイプの環状のカバーを蓋側に取り付けた。Ａｒガス供給圧力：１．２ｋｇ／ｃｍ２，Ａｒガス供給量：３００ＮＬ／ｍｉｎとした。
・ランス摺動部５２；　図３に示したタイプのＡｒガス吹き付け管を摺接箇所の露出部位の近傍に設け、スリット状のガス吹き出し口から出たＡｒガス流が当該露出部位全体に直接ぶつかるようにセッティングした。Ａｒガス供給圧力：１．２ｋｇ／ｃｍ２，Ａｒガス供給量：１５０ＮＬ／ｍｉｎとした。
【００３４】
Ｃｒ含有量が約１０〜３０質量％，Ｃ含有量が約４．５〜６．５質量％のＦｅ−Ｃｒ−Ｃ合金溶湯またはＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃ合金溶湯約７０トンを、転炉にて酸素吹錬により粗脱炭・粗脱窒した後、取鍋に出湯し、その取鍋を上記の真空脱ガス精錬用真空容器にセットして精錬を行った。
【００３５】
各チャージとも、上蓋３１を閉じた後、閉じ合わせ部５０，５１および摺動部５２にリーク用Ａｒガスを上記の圧力および供給量にて供給開始した。その後、真空排気を行い、まず、取鍋中の溶鋼を底吹きＡｒガス（流量：１２ＮＬ／ｍｉｎ・ｔ）で攪拌しながらランス３８を溶湯３２に挿入して酸素吹錬を実施し、脱炭・脱窒を行った。Ｃ含有量が０．０１０〜０．０１３質量％に到達した後、酸素吹錬を止め、底吹きＡｒガスで攪拌しながら真空処理のみによる脱炭を行った。このときの真空度は０．５Ｔｏｒｒとした。この仕上げ脱炭・脱窒が終了した後、高塩基度フラックスを３０ｋｇ／ｔ−ｍｅｔａｌ添加して脱酸，脱硫等の仕上げ精錬を行った。その後、真空排気を止め、底吹きＡｒガス流量を３ＮＬ／ｍｉｎ・ｔに絞ったのち、容器内部に大気を導入し、リーク用Ａｒガスの供給も止めた。大気圧下で最終的な成分調整を行い、上蓋３１を開放して取鍋を取り出し、鋳造場に移送した。
なお、比較例として、リーク用Ａｒガスを供給しない従来の方法で同様の精錬を行った。
【００３６】
表１に、各チャージで得られた鋳造材のＣｒ，Ｎｉ，Ｃ，Ｎの含有量、およびＣ＋Ｎ量を示す。脱炭・脱窒の達成度の評価は、Ｃｒ含有量レベルに応じて以下のように判定した。
・Ｃｒ量が１５質量％未満の場合：　Ｃ＋Ｎ≦０．００６質量％を良好とする。
・Ｃｒ量が１５〜２０質量％の場合：　Ｃ＋Ｎ≦０．００８質量％を良好とする。
・Ｃｒ量が２０質量％を超える場合：　Ｃ＋Ｎ≦０．０１０質量％を良好とする。
表１からわかるように、真空排気時に大気の代わりにＡｒガスをリークさせた本発明例Ｎｏ．１〜６では、いずれのＣｒレベルにおいても脱炭・脱窒の達成度が「良好」と判定される極低Ｃ，Ｎ材が得られた。これに対し、大気のリークが生じる従来法を採用した比較例７〜１２では、「良好」と判定される極低Ｃ，Ｎ材は得られなかった。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
【発明の効果】
本発明の真空容器は、以下のような優れた効果を有する。
（１）　真空排気時に大気のリークを大幅に防止できるので、中で取り扱う溶融金属の品質が向上する。
（２）　複雑なシール構造を必要としないので、既存の真空容器のシール構造をそのまま利用できる。
（３）　Ａｒガスをリークさせるための機構は簡易な構造で十分であるから改造も容易である。
（４）　実験用の小型真空溶解炉から営業生産用の大規模真空精錬装置に至るまで幅広く適用可能である。
このように、本発明は、簡便な手段により優れた効果を発揮するので、冶金分野における研究開発や営業生産に大きな利益をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空容器のハッチ部分について、蓋と容器本体の接合箇所の周囲に環状のカバーを設けた閉じ合わせ部の構造を模式的に示した断面図。
【図２】真空容器のハッチ部分について、フランジ部と蓋全体をカバーで囲んだ閉じ合わせ部の構造を模式的に示した断面図。
【図３】真空容器の内部と外部を貫通する棒状部材が容器部材と摺接する摺接箇所近傍にスリット状または複数の孔状のガス吹き出し口を有するＡｒガス吹き出し管を設けた摺動部の構造を模式的に示した断面図。
【図４】真空容器の内部と外部を貫通する棒状部材が容器部材と摺接する摺接箇所近傍に複数のノズル状のガス吹き出し口を有するＡｒガス吹き出し管を設けた摺動部の構造を模式的に示した断面図。
【図５】真空容器の内部と外部を貫通する棒状部材が容器部材と摺接する摺接箇所外側をカバーで囲んだ摺動部の構造を模式的に示した断面図。
【図６】真空脱ガス精錬用の真空容器の構造を模式的に示した断面図。
【符号の説明】
１　蓋
２　真空容器本体
３　フランジ部
４　ガスケット
５　カバー
６　Ａｒガス供給管
７　隙間
１０　棒状部材
１１　摺接箇所
１２　Ａｒガス吹き出し管
１３　ガス吹き出し口
２０　容器内部
２１　容器外部
２２　カバーと容器部材とで囲まれた空間
２３　カバーと容器部材と棒状部材とで囲まれた空間
３０　真空脱ガス精錬用の真空容器本体
３１　上蓋
３２　溶湯
３３　スラグ
３４　取鍋
３５　排気口
３６　副原料投入チャンバー
３７　ハッチ
３８　酸素吹錬用ランス
３９　ポーラスプラグ
５０　上蓋閉じ合わせ部
５１　ハッチ閉じ合わせ部
５２　ランス摺動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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