(57)【要約】【課題】射出成形時の溶融樹脂のキャビティ内の流動性を改善し、美粧性や内容物保護性が極めて良好な角形カップ状プラスチック容器を提供する。【解決手段】水平断面形状が角状の周壁１１０  と底板１３０  とからなり、周壁の上端の開口部の外周に封止シートを剥離可能に溶着するフランジ１３０  を有する角形カップ状プラスチック容器において、底板の上面の中心位置から各周壁角部へほぼ２０度幅の溶融樹脂の流動改善突状部１２１  を放射状に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平断面形状が角状の周壁と底板とからなり、前記周壁の上端の開口部の外周に封止シートを剥離可能に熱融着するフランジを有する角形カップ状プラスチック容器において、前記底板の上面の中心位置から各周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の溶融樹脂の流動改善突状部を放射状に設けたことを特徴とする角形カップ状プラスチック容器。
【請求項２】
前もって射出成形用金型に裏面に熱融着層をもつラベルをインサートし、容器を成形すると同時に、周壁又は周壁と底板の外面にラベルを熱融着したことを特徴とする請求項１記載の角形カップ状プラスチック容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品や飲料などの内容物に用いる角形カップ状プラスチック容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷菓、デザート食品、レトルト食品、飲料などにポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を射出成形した比較的に薄肉のコップ状や例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示す角形カップ状プラスチック容器（１００）が使用されていた。これらの容器は、周壁（１１０）の上端外周にフランジ（１３０）を形成しており、内容物を充填したのちに、このフランジ上面に封止シートをシートシール法や超音波シール法などで熱融着して容器を封止していた。また、容器の商品価値を高める美粧性や内容物保護のためのハイバリヤ性を付与する目的で、周壁や底板に美粧性ラベルやハイバリヤ性ラベルをインサート射出成形法で熱融着したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した角形カップ状プラスチック容器においては、射出成形時の底板の中央位置の図４（ｂ）に示すゲート位置（Ｇ）からキャビティー（成形品が成形される雌型と雄型の間の空間）内に射出された溶融樹脂が、容器が比較的に薄肉であるため、背圧不足による流動不均一を発生して、周壁上端外周に設けられているフランジに反りや波うちを生じたり、ラベルの外周に樹脂被りを生じることがあった。これらの不良は、容器の美粧性や内容物保護性（酸化、変色、風味や香りの変化など）を著しく損なうものであった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の角形カップ状プラスチック容器における問題を解決したものであり、射出成形時の溶融樹脂のキャビティ内の流動性を改善し、美粧性や内容物保護性が極めて良好な角形カップ状プラスチック容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、水平断面形状が角状の周壁と底板とからなり、前記周壁の上端の開口部の外周に封止シートを剥離可能に熱融着するフランジを有する角形カップ状プラスチック容器において、前記底板の上面の中心位置から各周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の溶融樹脂の流動改善突状部を放射状に設けたことを特徴とする角形カップ状プラスチック容器である。
【０００６】
そして、本発明の第２の発明は、前もって射出成形用金型に裏面に熱融着層をもつラベルをインサートし、容器を成形すると同時に、周壁又は周壁と底板の外面にラベルを熱融着したことを特徴とする第１の発明に記載の角形カップ状プラスチック容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の角形カップ状プラスチック容器の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態１の角形カップ状プラスチック容器の平面図であり、図１（ｂ）は、その断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線断面図であり、（ａ）は、一例の形状を示し、（ｂ）は、他の形状を示す。図３は、周壁と底板にラベルを熱融着する実施形態２の角形カップ状プラスチック容器の断面図である。
【０００８】
まず、本発明の実施形態１の角形カップ状プラスチック容器（１００）の構造は、例えば図１（ａ）又は（ｂ）に示すように、上方からフランジ（１３０）、周壁（１１０）、底板（１２０）とからなる水平断面形状が角丸の正方形状で垂直断面形状が逆台形状の平均肉厚がほぼ０．６５ｍｍ厚の比較的に薄肉の容器であり、底板（１２０）の上面の中心位置から４箇所の周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の溶融樹脂の流動改善突状部（１２１）を放射状に設けるものである。この流動改善突状部（１２１）の垂直断面形状は、例えば、図２（ａ）に示すように台形状にしたり、図２（ｂ）に示すように円弧状などにするものである。また、流動改善突状部の高さは、例えば、底板の厚み０．６５ｍｍに対して０．２５ｍｍ程度に設けるものである。容器は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなど容器の使用目的に合わせた熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製されるものであり、ゲート位置（Ｇ）は、図１（ｂ）に示すように、底板の裏面の中央位置である。内容物が充填された容器は、周壁の上端の開口部の外周に設けられたフランジの上面に、シートシール法や超音波シール法などで封止シートを剥離可能に熱融着して封止するものである。なお、周壁の下端内側の四隅には、通常、容器を積み重ねるためのスタック突起を設けるものであり、また、容器は、四角形状に限ることなく五角形状、六角形状などの多角形状にすることができる。
【０００９】
この実施形態１の角形カップ状プラスチック容器を成形する射出成形用金型は、底板を形成する雄型のキャビティー面に溶融樹脂の流動改善突状部を形成する中心位置から４箇所の周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の凹溝が設けられている。つまり、この凹溝部分は、雄型のキャビティー面と雌型のキャビティー面と間の間隔が広く、雌型の中央のゲート位置（Ｇ）からキャビティーへ射出された溶融樹脂が流動しやすくなり、全体の溶融樹脂の流動性が改善される。この結果、末端のフランジ先端まで十分な背圧がかかり、高密度な成形が可能となり、フランジの金型に対する再現性が向上して、成形された容器のフランジに反りや波うちが生じにくくなる。
【００１０】
次に、本発明の実施形態２の角形カップ状プラスチック容器（１００）の構造は、図３に示すように、上方からフランジ（１３０）、周壁（１１０）、底板（１２０）とからなる水平断面形状が角丸の正方形状で垂直断面形状が逆台形状の平均肉厚がほぼ０．６５ｍｍ厚の比較的に薄肉の容器であり、底板（１２０）の上面の中心位置から４箇所の周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の溶融樹脂の流動改善突状部（１２１）を放射状に設け、容器の商品価値を高める美粧性や内容物保護のためのハイバリヤ性を付与する目的で、周壁や底板にインサート射出成形法により美粧性ラベルやハイバリヤ性ラベルなどにラベル（２００）を、インサート射出成形法により熱融着するものである。なお、流動改善突状部の高さ、容器の材質及び形状、スタック突起、容器の封止などについては、実施形態１の角形カップ状プラスチック容器と同様である。また、美粧性ラベルとしては、表面に美粧性な印刷を施し、容器の成形樹脂と裏面が熱融着する合成紙や積層フィルムを用い、ハイバリヤ性ラベルとしては、アルミナ蒸着フィルム、酸化ケイ素蒸着フィルムなどをバリヤ層として構成中にもち、容器の成形樹脂と熱融着する樹脂層を裏面にもつ積層フィルムを用いるものである。
【００１１】
この実施形態２の角形カップ状プラスチック容器を成形する射出成形用金型は、実施形態１の角形カップ状プラスチック容器の金型と同様に、底板を形成する雄型のキャビティー面に溶融樹脂の流動改善突状部を形成する中心位置から４箇所の周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の凹溝が設けられており、この凹溝部分は、雄型のキャビティー面と雌型のキャビティー面と間の間隔が広く、雌型の中央のゲートからキャビティーへ射出された溶融樹脂が流動しやすくなり、全体の溶融樹脂の流動性が改善される。この結果、末端のフランジ先端まで十分な背圧がかかり、高密度な成形が可能となり、フランジの金型に対する再現性が向上して、成形された容器のフランジに反りや波うちが生じにくく、また、ラベルの外周に樹脂被りを生じることがなくので、容器の美粧性や内容物保護性を損なうことがない。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の角形カップ状プラスチック容器は、底板の上面の中心位置から各周壁角部へ中心角度でほぼ２０度幅の流動改善突状部を放射状に設けられており、この流動改善突状部の作用によって、射出成形時の溶融樹脂の流動状態が改善され、フランジに反りや波うちがなく、また、ラベルの外周に樹脂被りがないため、容器の美粧性や内容物保護性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の角形カップ状プラスチック容器の平面図であり、（ｂ）は、その断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図であり、（ａ）は、一例の形状を示し、（ｂ）は、他の形状を示す。
【図３】周壁と底板にラベルを熱融着する他の一実施形態の角形カップ状プラスチック容器の断面図である。
【図４】（ａ）は、従来の一例の角形カップ状プラスチック容器の平面図であり、（ｂ）は、その断面図である。
【符号の説明】
１００……角形カップ状プラスチック容器
１１０……周壁
１１１……スタック突起
１２０……底板
１２１……流動改善突状部
１３０……フランジ
２００……ラベル
Ｇ……ゲート位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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