(57)【要約】【課題】板ガラスや液晶パネルなどの加工板状体のサイズが最小から最大迄１台のテーブルで行なうことができると共に、板状体のサイズに応じたテーブルサイズの変更が極めて簡単かつ迅速に行なうことができるようにする。【解決手段】最小サイズの主テーブル１と、この主テーブルから四方向に伸びる水平なアーム２と、この各辺毎のアームの上記主テーブル側から突出方向端迄の間に適宜の取付手段Ｂを介し上記アームに対し着脱自在に配列する複数本の副テーブルブロック６と、この副テーブルブロック及び主テーブルに吸引面が同レベルになるように設けた吸引手段Ｃとからなるテーブルを採用する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最小サイズの主テーブルと、この主テーブルから四方向に伸びる水平なアームと、この各辺毎のアームの上記主テーブル側から突出方向端迄の間に適宜の取付手段を介し上記アームに対し着脱自在に配列する複数本の副テーブルブロックと、この副テーブルブロック及び主テーブルに吸引面が同レベルになるように設けた吸引手段とからなるテーブル。
【請求項２】
前記副テーブルブロックの少なくとも外側列が、下方に退避するよう適宜の昇降手段により昇降自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のテーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば板ガラスの加工や液晶パネルの加工に際し使用するテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
板ガラスの加工（例えば板ガラスに切断線を入れたり、板ガラスの辺縁を面取りやＲ研磨など）や液晶パネルの加工（液晶パネルに、耳落し、大割、小割の切断線を入れたり、入れた切断線を折割するなど）の際には、板ガラスや液晶パネルのサイズと略同サイズのテーブルが使用される。
【０００３】
そして、板ガラスや液晶パネルのサイズの変更にともないその都度サイズに応じたテーブルを選出し、交換して対応していた。
【０００４】
このような方式によると、被加工板ガラスや液晶パネルのサイズ毎の多数枚のテーブルが必要になって管理などにわずらわしい手数がかかると共に、テーブルの交換に長時間を要し、加工稼働率の低下によってコストが大幅にアップする。
【０００５】
特に、最近サイズが大きくなっているので、テーブルも大型化する。
すると、重量も大きくなって交換の際の取り扱いが困難になると共に、大型なクレーンなどの重機が必要になる以外に、交換に要する時間が大幅に長くなるなどの問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、テーブルのサイズの変更が極めて容易になると共に、サイズ毎の多数枚のテーブルが不要になるようにしたことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、最小サイズの主テーブルと、この主テーブルから四方向に伸びる水平なアームと、この各辺毎のアームの上記主テーブル側から突出方向端迄の間に適宜の取付手段を介し上記アームに対し着脱自在に配列する複数本の副テーブルブロックと、この副テーブルブロック及び主テーブルに吸引面が同レベルになるように設けた吸引手段とからなる構成を採用する。
【０００８】
また、前記副テーブルブロックの少なくとも外側列が、下方に退避するよう適宜の昇降手段により昇降自在に設けることもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
この発明の第１の実施形態では、図１から図６に示すように、最小サイズの主テーブル１には、四方向に伸びる水平なアーム２が設けられている。
【００１１】
上記のアーム２は、図示の場合主テーブル１の支持台３に交差するように貫通支持（ボルト止めなどにより）させた二本一組の上段軸材４及び下段軸材４とで構成したが、その他の手段によって主テーブル１の四辺から外方に伸びるものであってもよい。
【００１２】
なお、上記主テーブル１の最小サイズとは、加工を必要とする板ガラスや液晶パネルの方形状加工板Ａの平面積と略同等の平面積を有するものである。
【００１３】
また、各辺のアーム２の主テーブル１の辺縁側から突出方向端迄の間には、適宜の取付手段Ｂを介しアーム２に対し着脱自在な複数本の並列する副テーブルブロック６が設けてある。
【００１４】
上記の副テーブルブロック６は、内側列に対し外側列が長大になり、各列四本によって方形状の配置となり、図示の場合三列になるようにしたが、列数は限定されない。
【００１５】
上記の取付手段Ｂは、図示の場合、副テーブルブロック６の両端部下面のボス部７に上段、下段の軸材４が貫通するように設けた透孔８と、ボス部７にねじ込んで軸材４の外周面に先端を押し付けた締付ボルト９とで構成したが、その他の取付手段でアーム２に対し副テーブルブロック６を取付けるようにしてもよい。
【００１６】
また、主テーブル１及び各副テーブル６の上面には、吸引面（上向き）が同レベルになる吸引手段Ｃが設けられている。
【００１７】
上記の吸引手段Ｃは、図示の場合ブラケット１０を介し吸盤を取付けたが、吸盤にかえて吸引ボックスを使用することもあり、図示吸盤には、それぞれ吸引ホース（図示省略）が接続してある。
【００１８】
なお、主テーブル１は、旋回装置Ｄの旋回軸ｄに取付けて、主テーブル１を９０度など旋回させることができるようになっている。
【００１９】
上記のように構成すると、最小サイズの例えば板ガラスや液晶パネルの加工板Ａを加工する場合には、各辺のアーム２から全ての副テーブルブロック６を撤去しておく。
【００２０】
そして、主テーブル１上に最小サイズの加工板Ａを載置したのち、吸引手段Ｃによる吸引によって主テーブル１に加工板Ａを吸引保持し、加工する。
【００２１】
また、加工板Ａのサイズが最小サイズから大きくなると、各アーム２に取付手段Ｃを介し副テーブルブロック６を（主テーブル１の各辺の外側に加工板Ａのサイズに応じて１列、２列、３列など）取付ける。
【００２２】
そして、主テーブル１と副ブロック６の上に（図６に示すように主テーブル１と１列目の副テーブルブロック６の上に、或いは図２に示すように主テーブル１と、１列、２列、３列の副テーブル６とに）加工板Ａを載置すると共に、吸引手段Ｃによる吸引によって図１に示す主テーブル１と１列目の副テーブルブロック２とで、或いは主テーブル１と各列の副ブロックテーブル２との上に加工板Ａを吸引保持する。
【００２３】
吸引保持された加工板Ａの加工例としては、図７に示すように公知の研磨機を用いて回転砥石３１による面取りや、図８に示すように回転砥石３１によるＲ研磨や、図９に示すように公知の切断機のカッタ３２による切断線を入れる加工をする。
【００２４】
勿論、上記以外の例えば切断線の折割などであってもよい。
【００２５】
上記の各種加工に際しては、主テーブル１と各列の副テーブルブロック２とを有する旋回装置Ｄを、周知のようにガイドレールとスライダとで前後方向にスライドする走行体（図示省略）上に据え付けると共に、モーターの運転によって定位置で可逆駆動する雄ネジと、雄ネジにねじ込んで走行体に取付けた雌ネジ（図示省略）とで走行体を走行させる。
【００２６】
なお、上記副テーブルブロック６の配置は、加工板Ａが正方形の場合、四辺のアーム２にそれぞれ取付け、加工板Ａが長方形の場合対向二辺のアーム２のみに取付けるなど加工板Ａの平面積に応じて適宜決定すればよい。
【００２７】
この発明の第２の実施形態では、図１０から図１３に示すように、第１の実施形態の複数本の並列する副テーブルブロック６の少なくとも外側列が、適宜の昇降手段Ｇによって下方に退避することができるように昇降自在に設けてある。
【００２８】
上記の昇降自在に設ける構成としては、第１の実施形態と同様の軸材４の貫通用透孔８を有するボス部７上に昇降手段Ｇとしてのシリンダ５１を据え付けて、このシリンダ５１のピストンロッド５２に副テーブルブロック６を取付ける。
【００２９】
すると、シリンダ５１の伸長作用によってピストンロッド５２と共に副テーブルブロック６を上昇させて、図１４に示すように主テーブル１と副テーブルブロック６の吸引面を同レベルにし、また、主テーブル１と副テーブルブロック６とで吸引支承した際の加工板Ａの辺縁をテーブルの走行にともない例えば回転砥石６１によって面取りなどの研磨加工する際の、回転砥石６１と副テーブルブロック６とが接触する場合には、図１３に示すように昇降手段Ｇによって副テーブルブロック６を降下させながら退避させて、回転砥石６１と副テーブルブロック６との接触を回避する。
【００３０】
その結果、加工板Ａの辺縁の研磨を支障なく行なうことができる。
【００３１】
なお、上記の昇降手段Ｇは、図示のピストンロッド５２とシリンダ５１に限定されず、また昇降させる副テーブルブロック６は、並列外側列の一本に限定されず、外側列とその内側列も昇降させることもでき、さらに昇降も各辺（四辺）や対向する二辺であってもよい。
【００３２】
また、回転砥石６１は、周知のようにモーター７１によって定位置で可逆駆動する雄ネジ７２に雌ネジ７３をねじ込んだ不回転状態の移動ベース７４に回転砥石６１付のモーター７５を取付けて、回転砥石６１の位置を調整できるようにしてある。
【００３３】
【発明の効果】
この発明のテーブルは、以上のように構成してあるので、加工板のサイズに応じて最小主テーブルのみ、或いは主テーブルの各辺から伸びるアームに副テーブルブロックを取付けて、小さなサイズから大きなサイズ迄極めて簡単かつ容易に対応させることができる。
【００３４】
このため、各サイズ毎のテーブルを複数用意し、かつ大きなサイズの重量の大きいテーブルを交換するために発生した困難な取替え作業及び手数のかかる作業により稼働率が著しく低下するなどの諸問題をなくすることができる。
【００３５】
また、外側列の副テーブルブロックを昇降手段により降下させて退避するようにしてあるので、加工物の辺縁の研磨加工する回転砥石と副テーブルブロックとの接触を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す平面図
【図２】同上の一部切欠正面図
【図３】同一部切欠側面図
【図４】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図５】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図
【図６】図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図
【図７】加工例を示す正面図
【図８】他の加工例を示す正面図
【図９】他の加工例を示す正面図
【図１０】第２の実施形態を示す平面図
【図１１】同上の一部切欠側面図
【図１２】同一部切欠正面図
【図１３】外側列の副テーブルブロックを退避させた状態を示す縦断正面図
【図１４】他の研磨状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
Ａ      加工板
Ｂ      取付手段
Ｃ      吸引手段
１      主テーブル
２      アーム
３      支持台
４      軸材
６      副テーブルブロック
７      ボス部
８      透孔
９      締付ボルト
１０    ブラケット
Ｇ      昇降手段
５１    シリンダ
５２    ピストンロッド
６１    回転砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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