(57)【要約】【課題】焼結機から排出された焼結鉱を冷却する焼結鉱用クーラーより排出された高温冷却ガス中の粉塵を取り除き焼結鉱用クーラー周囲の粉塵環境を改善することが可能な焼結鉱用クーラーの除塵装置を提供する。【解決手段】焼結機からの高温焼結鉱１４を給鉱部１５から冷却槽１７に受入れ、冷却槽１７の下方から供給された冷却ガスにより高温焼結鉱１４を冷却し、冷却された焼結鉱を排鉱部１８から払出す焼結鉱用クーラー１１から排出された高温冷却ガス中に含まれる粉塵２８を取り除く焼結鉱用クーラーの除塵装置１０は、冷却槽１７の上部を覆って高温冷却ガスを収容するフード１９を有し、フード１９の側部は高温冷却ガスを水平方向、又はそれより下方に排出する開口部２３を備え、開口部２３には高温冷却ガス中の粉塵２８の流出を妨げる衝突板２４が設けられている。【選択図】　　　　図２
2004069135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機からの高温焼結鉱を給鉱部から冷却槽に受入れ、該冷却槽の下方から供給された冷却ガスにより該高温焼結鉱を冷却し、冷却された焼結鉱を排鉱部から払出すと共に前記高温焼結鉱を冷却した後の高温冷却ガスを前記冷却槽の上部より排出する焼結鉱用クーラーにおいて、前記冷却槽の上部を覆って前記高温冷却ガスを収容するフードを有し、該フードの側部には前記高温冷却ガスを水平方向、又はそれより下方に排出する開口部を備え、該開口部には前記高温冷却ガス中の粉塵の流出を妨げる衝突板が設けられていることを特徴とする焼結鉱用クーラーの除塵装置。
【請求項２】
請求項１記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置において、前記フードが設けられる前記冷却槽の位置は、前記高温焼結鉱の給鉱部及び冷却された焼結鉱を払出す排鉱部を除く、粉塵濃度が５０ｍｇ／Ｎｍ３　以下の領域であることを特徴とする焼結鉱用クーラーの除塵装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置において、前記衝突板には該衝突板で捕捉された前記粉塵を回収する回収手段が設けられていることを特徴とする焼結鉱用クーラーの除塵装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置において、前記冷却槽の上部に加えて側周部より高温冷却ガスが排出されている場合には、該側周部を含んで前記フードで覆うことを特徴とする焼結鉱用クーラーの除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温の焼結鉱を冷却する焼結鉱用クーラーより排出された冷却ガス中の粉塵を取り除く除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼結鉱の冷却を行なう焼結鉱用クーラーには、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示すようなビン型クーラー８０が使用されている。ビン型クーラー８０は、上部が開放され側部が通気自在な環状の容器となって受入れた焼結鉱を貯留しながら冷却する冷却槽８１と、冷却槽８１を支持して所定速度で軸心周りに回転するクーラーテーブル８２と、焼結鉱８３を冷却槽８１に供給する給鉱部８４と、冷却された焼結鉱８３を払い出す排鉱部８５を有している。更に、クーラーテーブル８２の上には中央部から半径方向に向かって複数の空気用配管８６が設けられ、回転する冷却槽８１に側面から冷却ブロワー８７より大気吸引され送風管８８を介して導入された冷却ガス（空気）を吹き付ける構造となっている。
【０００３】
焼結鉱８３の冷却を行なう場合は、焼結鉱８３を焼結機の排出部８９から排鉱し、１次クラッシャー９０で解砕して所定粒径以下となるようにホットスクリーン９１で篩分けして、給鉱部８４からクーラーテーブル８２と共に回転している冷却槽８１に給鉱する。そして、冷却槽８１と共に回転する焼結鉱８３に空気用配管８６から送風した冷却ガスと接触させて冷却していた。また、冷却した焼結鉱８３は、排鉱部８５に設けられたスクレーパー９２により冷却槽８１の下部から掻き出され、ベルトコンベア９３により搬出されて、高炉での使用に適した粒度に調整された後に高炉に供給されていた。焼結鉱８３の冷却を行なう場合、冷却ガスは焼結鉱８３と接触した際に微粉の焼結鉱を吹き飛ばすので、ビン型クーラー８０から排出される高温冷却ガス中には粉塵（微粉の焼結鉱）が混入している。特に、焼結鉱８３の移動が顕著となっている給鉱部８４と排鉱部８５から排出される高温冷却ガスでは含有される粉塵の濃度が高くなっている。このため、給鉱部８４と排鉱部８５の周囲はフード９４でそれぞれ覆われ、給鉱部８４と排鉱部８５から排出される高温冷却ガスを排ガス配管９５を介してファン９６で吸引して電気集塵機９７内に流入させて除塵し、電気集塵機９７で除塵した後の冷却ガスを煙突９８を介して大気中に放散していた。一方、給鉱部８４と排鉱部８５を除いた箇所から排出される高温冷却ガスについては、含まれる粉塵の濃度が比較的低いことから除塵せずに、直接、大気中へ放散していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、給鉱部８４と排鉱部８５を除いた箇所から排出される高温冷却ガス中の粉塵濃度は、給鉱部８４と排鉱部８５から排出される高温冷却ガス中の粉塵濃度と比較して低いが、排出される高温冷却ガスの総量は多いため、結果として大気中へ放散される粉塵量は多くなる。このため、ビン型クーラー８０の周囲の粉塵環境は著しく悪化していた。
一方、ビン型クーラー８０から排出される全ての高温冷却ガスを対象に除塵を行なおうとすると、膨大な風量の高温冷却ガスを処理することが必要となり、集塵機及び送風機等の設備投資額、及び電力代などのランニングコストが課題となる。このため、経済的な要請から、比較的粉塵濃度が高い給鉱部８４と排鉱部８５から排出される高温冷却ガスのみを除塵対象に限定せざるを得なかった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、焼結機から排出された焼結鉱を冷却する焼結鉱用クーラーより排出された高温冷却ガス中の粉塵を取り除き焼結鉱用クーラー周囲の粉塵環境を改善することが可能な焼結鉱用クーラーの除塵装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置は、焼結機からの高温焼結鉱を給鉱部から冷却槽に受入れ、該冷却槽の下方から供給された冷却ガスにより該高温焼結鉱を冷却し、冷却された焼結鉱を排鉱部から払出すと共に前記高温焼結鉱を冷却した後の高温冷却ガスを前記冷却槽の上部より排出する焼結鉱用クーラーにおいて、前記冷却槽の上部を覆って前記高温冷却ガスを収容するフードを設け、該フードの側部には前記高温冷却ガスを水平方向、又はそれより下方に排出する開口部を備え、該開口部には前記高温冷却ガス中の粉塵の流出を妨げる衝突板が設けられている。
【０００６】
開口部から放出された高温冷却ガス中に含まれる粉塵の飛散距離は、高温冷却ガスを放出する開口部の有効高さに依存し、有効高さが高いほど粉塵は遠方にまで飛散して降塵する。ここで、開口部の有効高さは、現実の開口部位置の高さ、高温冷却ガスの垂直方向速度に比例する運動量上昇高さ、及び高温冷却ガス温度に比例した浮力上昇高さとの総和として求まる。従って、高温冷却ガスを水平方向、又はそれより下方に排出する開口部を備えることにより、高温冷却ガスの垂直方向速度に比例する運動量上昇高さの寄与を０又はマイナスにすることができる。このため、開口部の有効高さを低く抑えることができる。しかし、冷却中に点検、修理のために冷却槽の近傍に作業者が近づくことがあるので、作業環境に悪影響を与えないように、水平方向から４５度下方を見下ろす方向までの範囲に開口部からの高温冷却ガスの排出方向を設定することが好ましい。
衝突板を設けることにより、高温冷却ガス中の粉塵をこの衝突板に衝突させて除去することができる。また、衝突板を設けることにより、高温冷却ガスの温度を低下させることができる。これは、衝突板の設置により開口部の開口面積が狭くなることにより、高温冷却ガスが開口部を通って外部に流出する際の速度が上昇してより遠くまで達することができ、高温冷却ガスの外気との接触機会が多くなって冷却が促進されるためである。更に、開口部を流れる高温冷却ガスの速度上昇に伴って衝突板に衝突する粉塵の速度が上昇することにより、効率的な粉塵の捕集が可能となる。これは、粉塵を含んだ高温冷却ガスが衝突板に衝突すると、高温冷却ガスは流れ方向を瞬時に変えることができるが、粉塵は慣性力のため容易に流れ方向を変えることができず、粉塵は高温冷却ガスの流れから次第に反れて分離していくためである。
【０００７】
本発明に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置において、前記フードが設けられる前記冷却槽の位置は、前記高温焼結鉱の給鉱部及び冷却された焼結鉱を払出す排鉱部を除く、粉塵濃度が５０ｍｇ／Ｎｍ３　以下の領域であることが好ましい。
焼結鉱用クーラーの給鉱部、排鉱部から排出される高温冷却ガスの粉塵濃度は、いずれも５００〜１０００ｍｇ／Ｎｍ３　程度である。従って、このような高温冷却ガス中の粉塵の除去に衝突板を採用した場合、その集塵効率は６０〜７０％程度であるため、除塵後の大気へ流出する高温冷却ガス中の粉塵濃度は２００〜４００ｍｇ／Ｎｍ３　程度となり依然として非常に高いレベル（有視煙の状態）となっている。このため、給鉱部、排鉱部から排出される高温冷却ガスに対する除塵には、電気集塵機等の高度集塵処理が必要不可欠となる。
一方、焼結鉱の給鉱部あるいは排鉱部以外の冷却槽から排出される高温冷却ガスの粉塵濃度は１０〜５０ｍｇ／Ｎｍ３　であり、このような粉塵濃度の高温冷却ガスに対する除塵に衝突板を採用した場合は、除塵後の大気へ流出される高温冷却ガスの粉塵濃度は、４〜２０ｍｇ／Ｎｍ３　程度とすることができる。なお、４〜２０ｍｇ／Ｎｍ３　程度の粉塵濃度は、一般の高度集塵処理を行なった後の粉塵濃度と同程度である。このため、粉塵濃度が５０ｍｇ／Ｎｍ３　以下の領域に対してフードを設け、この領域から排出される高温冷却ガスに対して衝突板により除塵を行なうことにした。
【０００８】
本発明に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置において、前記衝突板には該衝突板で捕捉された前記粉塵を回収する回収手段が設けられていることが好ましい。
これによって、衝突板で捕捉され衝突板に沿って沈降した粉塵を効率的に回収することができる。
【０００９】
本発明に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置において、前記冷却槽の上部に加えて側周部より高温冷却ガスが排出されている場合には、該側周部を含んで前記フードで覆うことが好ましい。
冷却槽の側周部を含んでフードで覆うことにより、冷却槽の側周部から排出される高温冷却ガスもフードの開口部より排出させることができ、開口部から流出する高温冷却ガスの速度を更に向上することが可能となる。その結果、衝突板に高温冷却ガス中の粉塵を高速で衝突させて、効率的に粉塵を捕集することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置の平面図、図２は同焼結鉱用クーラーの除塵装置の側断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ衝突板の部分側面図、部分平面図、図４は変形例に係る衝突板の部分平面図である。
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置１０は、例えば焼結鉱用クーラーの一例であるビン型クーラー１１から排出された高温冷却ガス中の粉塵２８（図２、図３参照）を除塵する装置であって、ビン型クーラー１１には、焼結機の排出部１２から排鉱され粒度調整部１３で解砕され篩分けされて所定粒径以下となった焼結鉱１４を受入れる給鉱部１５と、ビン型クーラー１１の基盤となるクーラーテーブル１６と共にその軸心周りに回転しながら焼結鉱１４を貯留し吹き込まれた冷却ガスで焼結鉱１４の冷却が行なわれる冷却槽１７と、冷却された焼結鉱１４が排出される排鉱部１８とが設けられ、焼結鉱用クーラーの除塵装置１０は、給鉱部１５及び排鉱部１８を除く領域を覆うフード１９を有している。以下、詳細に説明する。
【００１１】
ビン型クーラー１１では、クーラーテーブル１６の上方に給鉱部１５と２箇所の排鉱部１８が離散配置されている。そして、給鉱部１５の上方及び側周側には給鉱部覆い板２０ａが設置され給鉱時の粉塵の飛散を抑制し、各排鉱部１８の上方及び側周側にはそれぞれ排鉱部覆い板２０ｂが設けられ排鉱時の粉塵の飛散を抑制している。ここで、フード１９は離散配置された給鉱部覆い板２０ａ及び排鉱部覆い板２０ｂの間（すなわち、粉塵濃度が５０ｍｇ／Ｎｍ３　以下の領域）に設けられて、冷却槽１７の上方及び側周側を覆っている。このため、給鉱部１５、排鉱部１８、及び冷却槽１７は、フード１９、給鉱部覆い板２０ａ、及び排鉱部覆い板２０ｂにより一体的に覆われるようになっている。また、フード１９は、冷却槽１７の上方を覆う上部覆い板２０と、一方側が上部覆い板２０の内周側に接続し他方側が冷却槽１７の上端側よりも下位置まで延びる内側覆い板２１と、クーラーテーブル１６の外周側のわずかに上方に基端側が位置し先端側が冷却槽１７の上端側と実質的に同一高さとなるように立設された外側覆い板２２とを有している。そして、上部覆い板２０は地表に固定された支柱１６ａに設けられた連結部材１６ｂにより支持されている。
このため、フード１９は固定された上部覆い板２０及び内側覆い板２１と、クーラーテーブル１６と共に回転する外側覆い板２２によって、冷却槽１７の回転を妨げないで、冷却槽１７の周囲（上部、側周部）を覆い、高温冷却ガスを収容することができる。また、このような構成とすることにより、上部覆い板２０の外周端と外側覆い板２２の先端との間に帯状の開口部２３をフード１９の側面側に沿って形成することができる。このため、冷却槽１７に吹き込まれた冷却ガスは、熱交換されて高温冷却ガスとなって開口部２３から実質的に水平方向に排出されることになる。なお、作業環境に悪影響を与えないように水平より下方に排出することもできる。
【００１２】
図３（Ａ）に示すように、開口部２３には衝突板２４が取付けられている。ここで、衝突板２４は、例えば図３（Ｂ）に示すように、細長い平板の一例である鋼板２５を幅方向に隙間を設けて配置して第１層２６を形成し、第１層２６の内側に第１層２６の隙間と互い違いとなるように隙間を設けて鋼板２５を配置して第２層２７を形成することにより構成することが好ましい。このような構成とすることにより、高温冷却ガスが開口部２３を通過する際に、先ず第２層２７を形成している鋼板２５に衝突して方向を変える。このとき高温冷却ガスの方向変化に対して高温冷却ガス中の粉塵２８の方向変化に遅れが生じ、粉塵２８は高温冷却ガスの流れから反れて分離する。更に、第２層２７の隙間を通って第１層２６を形成している鋼板２５に衝突すると、高温冷却ガスの方向変化に対して粉塵２８の方向変化に更に遅れが生じ、粉塵２８は高温冷却ガスの流れから反れて更に分離する。このため、高温冷却ガス中に含まれていた粉塵２８は、第１層２６と第２層２７の間で捕捉されて第１層２６と第２層２７を形成している鋼板２５に沿って沈降していく。
【００１３】
衝突板２４を形成している各鋼板２５の下端の下方には、衝突板２４で捕捉された粉塵２８を回収する回収手段２９が外側覆い板２２に沿って複数設けられている。ここで、回収手段２９は、各鋼板２５の下端に向かって拡幅した捕集ダクト３０と、捕集ダクト３０の下部側に接続し捕集した粉塵２８を回収する回収シュート３１を有している。また、回収シュート３１は外側覆い板２２を外側から内側へ貫通して設けられ、回収シュート３１の下端の排出口３２はクーラーテーブル１６の上方に位置する。このような構成とすることにより、高温冷却ガスが開口部２３を通過する際に、第１層２６と第２層２７の間で捕捉され各鋼板２５に沿って沈降する粉塵２８を捕集ダクト３０で捕集し、回収シュート３１を介してクーラーテーブル１６上に排出することができる。
【００１４】
また、給鉱部覆い板２０ａには吸引口３３、排鉱部覆い板２０ｂには吸引口３４、３５がそれぞれ設けられている。そして、吸引口３３に枝管３７の一方側を接続し、他方側を集塵装置の一例である図示しない電気集塵機の吸引本管３６に接続することにより、給鉱部１５から焼結鉱１４を冷却槽１７内に供給する際に発生する微粉状の焼結鉱を主体とした粉塵２８を局所吸引して、電気集塵機で除塵することができる。また、吸引口３４、３５にそれぞれ枝管３８、３９の一方側を接続し、他方側を吸引本管３６に接続することにより、排鉱部１８で冷却槽１７内の焼結鉱１４を排出する際に発生する微粉状の焼結鉱を主体とした粉塵２８を局所吸引して、電気集塵機で除塵することができる。
【００１５】
ここで、衝突板を構成する鋼板の形状として、図４に示す衝突板２４ａのように両側を鋭角に内側に折り曲げた鋼板２５ａを使用することが好ましい。両側を鋭角に内側に折り曲げることにより、鋼板２５ａに衝突した高温冷却ガスの一部は鋼板２５ａの表面に沿うような流れとなって鋼板２５ａの両側で渦を形成する。このため、鋼板２５ａの両側では高温冷却ガスの滞留時間が長くなって、鋼板２５ａへの衝突頻度が大きくなる。その結果、高温冷却ガス中の粉塵２８は高温冷却ガスの流れから分離して、高温冷却ガス中に含まれていた粉塵２８は、第１層２６ａと第２層２７ａの間で捕捉されて鋼板２５ａの長さ方向に沿って沈降していく。
【００１６】
次に、本発明の一実施の形態に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置１０の使用方法について詳細に説明する。
ビン型クーラー１１を運転し、始めに、図示しない冷却ガスの送風用ファンを駆動し、送風配管４１を介してクーラーテーブル１６の下側からクーラーテーブル１６の上方に設けた冷却ガス分配部４２に冷却ガス（空気）を供給し、更に冷却ガス配管４３を用いて冷却槽１７に向けて送風する。そして、冷却槽１７からフード１９の内側に排出した冷却ガスを、衝突板２４が設けられた開口部２３から大気中に放散する。なお、給鉱部１５及び排鉱部１８の箇所にそれぞれ排出した冷却ガスは、図示しない吸引装置を用いて、給鉱部覆い板２０ａに設けられた吸引口３３、排鉱部覆い板２０ｂに設けられた吸引口３４、３５からそれぞれ枝管３７、３８、３９を経由して吸引本管３６内に吸引し、図示しない電気集塵機に送風する。更に、枝管３７から分岐した枝管４０を用いて粒度調整部１３内を吸引し、吸引本管３６を介して電気集塵機に送風する。
【００１７】
次いで、焼結機で製造された高温の焼結鉱１４を排出部１２から排鉱し、粒度調整部１３で解砕し篩分けして所定粒径以下に調製して、給鉱部１５からクーラーテーブル１６と共に回転する冷却槽１７に供給する。ここで、焼結鉱１４の解砕及び篩分け時に発生した粉塵は、粒度調整部１３に接続された枝管４０から枝管３７を経由して吸引本管３６内に吸引され、電気集塵機で除塵される。また、給鉱部１５から冷却層１７に焼結鉱１４を供給する際に発生する粉塵は、給鉱部１５を覆う給鉱部覆い板２０ａで飛散を抑制し吸引口３３から枝管３７を経由して吸引本管３６内に吸引し、電気集塵機で除塵する。冷却槽１７には冷却ガス配管４３を介して冷却ガスが供給されているので、冷却槽１７内に供給された焼結鉱１４は、この冷却ガスで冷却される。冷却ガスは焼結鉱１４と接触して熱交換しながら、焼結鉱１４の表面に存在する微粉状の焼結鉱を吹き飛ばし焼結鉱１４の隙間を流れて冷却槽１７の上部及び外側の側部から高温冷却ガスとなって排出する。このため、冷却槽１７から排出する高温冷却ガス中には微粉状の焼結鉱を主体とした粉塵２８が含有される。
【００１８】
冷却槽１７の周囲はフード１９で覆われているため、高温冷却ガス中の粉塵２８の飛散は抑制される。そして、フード１９の外周側には開口部２３が設けられているため、粉塵２８を含んだ高温冷却ガスは、開口部２３から実質的に水平方向に排出される。ここで、開口部２３には、高温冷却ガスの流れを妨げるように、細長い平板状の鋼板２５が幅方向に隙間を設けて配置して第１層２６と第２層２７から構成される衝突板２４が設けられている。このため、高温冷却ガスは開口部２３を通過する際に、先ず第２層２７を形成している鋼板２５に衝突して流れ方向を変える。このとき高温冷却ガスの方向変化と高温冷却ガス中の粉塵２８の方向変化に遅れが生じ、粉塵２８は高温冷却ガスの流れから反れて分離する。更に、第２層２７の隙間を通過して第１層２６を形成している鋼板２５に衝突して、高温冷却ガスの方向変化と高温冷却ガス中の粉塵２８の方向変化に更に遅れが生じ、粉塵２８は高温冷却ガスの流れから更に反れて分離する。このため、冷却ガス中に含まれていた粉塵２８は、第１層２６と第２層２７の間で捕捉されて、第１層２６と第２層２７を形成している鋼板２５に沿って沈降する。そして、沈降した粉塵２８は、各鋼板２５の下方に設けられている回収手段２９の捕集ダクト３０内に落下し、回収シュート３１を介してクーラーテーブル１６上に排出される。
【００１９】
所定時間冷却ガスを流入させて焼結鉱１４の冷却が完了すると、排鉱部１８に設けられたスクレーパー４４により冷却槽１７の下部から掻き出し、ベルトコンベア４５により搬出する。ここで、焼結鉱１４を掻き出すときに発生する粉塵２８は、排鉱部覆い板２０ｂで飛散を抑制し各吸引口３４、３５からそれぞれ枝管３８、３９を経由して吸引本管３６内に吸引し、電気集塵機で除塵する。また、衝突板２４で捕捉されて回収手段２９によりクーラーテーブル１６上に排出された粉塵２８は、スクレーパー４４により掻き出されるときに再び舞い上がるが、排鉱部覆い板２０ｂで飛散を抑制すると共に各吸引口３４、３５からそれぞれ枝管３８、３９を経由して吸引本管３６内に吸引し電気集塵機で除塵する。
【００２０】
【実施例】
直径４６ｍのビン型クーラーの冷却槽を覆うフードを取付け、フードの外周側の側面に高温冷却ガスを実質的に水平方向に排出するように開口部を設けた。ここで、冷却槽の高さ（クーラーテーブルより冷却槽上端までの高さ）は４８００ｍｍ、幅（冷却槽上端の外側から内側までの距離）は３４００ｍｍである。フードの高さ（冷却槽上端からフードの上端までの高さ）は３０００〜５０００ｍｍ、開口部の寸法は、高さ３０００〜５０００ｍｍ、幅５０００ｍｍである。この開口部の内側に、厚み２ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ３０００〜５０００ｍｍで、両側が鋭角に内側に折り曲げられて高さ８０ｍｍの突起部が形成された鋼板を使用して衝突板を構成した。なお、衝突板は、鋼板を８０ｍｍの間隔で幅方向に配設した第１層と、第１層の内側に第１層の隙間と互い違いに８０ｍｍの間隔を設けて鋼板を幅方向に配設した第２層から構成した。
温度が４００〜５５０℃の焼結鉱を冷却層に受け入れて、風量３００００Ｎｍ３　／ｍｉｎ、押し込み圧力＋３００Ｐａで空気を冷却ガスとして供給すると、冷却槽から排出される際の高温冷却ガスの温度は２００〜４００℃、圧力は＋５０Ｐａであり、冷却槽から排出した際の高温冷却ガスの流速は２ｍ／ｓであった。また、高温冷却ガス中の粉塵濃度は１０〜５０ｍｇ／Ｎｍ３　であった。なお、フード内の圧損は２０〜３０ｍｍＡｑであった。
この高温冷却ガスを開口部から流出させると、その際の高温冷却ガスの流速は５ｍ／ｓであり、衝突板の下流側の高温冷却ガス中の粉塵濃度は、上流側の粉塵濃度に対して、６０〜７０％低減した。また、降塵分布の測定から、粉塵飛散距離は５０〜７０％低減された。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の焼結鉱用クーラーの除塵装置を構成する場合にも本発明は適用される。例えば、焼結鉱用クーラーとしてビン型クーラーを使用したが、直線型クーラーに対しても適用できる。また、鋼板を２層に配置して衝突板を構成したが、１層又は３層以上にすることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置においては、冷却槽の上部を覆って高温冷却ガスを収容するフードを設け、フードの側部には高温冷却ガスを水平方向、又はそれより下方に排出する開口部を備え、開口部には高温冷却ガス中の粉塵の流出を妨げる衝突板が設けられているので、衝突板によりフード内で大半の粉塵を除去することが可能になると共に、除去できなかった粉塵は開口部から水平方向又はそれより下方に排出されるため遠方への飛散を抑制することが可能となる。その結果、焼結鉱用クーラー周辺及び遠隔地での粉塵環境を改善することが可能となる。
【００２３】
請求項２記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置においては、フードが設けられる冷却槽の位置は高温焼結鉱の給鉱部、冷却された焼結鉱を払出す排鉱部を除く、粉塵濃度が５０ｍｇ／Ｎｍ３　以下の領域であるので、焼結鉱用クーラーから排出される高温冷却ガスの大部分を占める粉塵濃度が５０ｍｇ／Ｎｍ３　以下となる高温冷却ガスを対象とした除塵を行なうことができ、低コストで焼結鉱用クーラー周辺及び遠隔地での粉塵環境を改善することが可能となる。
【００２４】
請求項３記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置においては、衝突板には衝突板で捕捉された粉塵を回収する回収手段が設けられているので、衝突板に沿って沈降した粉塵を効率的に回収して、冷却した焼結鉱と共に焼結鉱用クーラーから排出したり、焼結鉱用クーラーの外部に直接排出させることが可能となる。
【００２５】
請求項４記載の焼結鉱用クーラーの除塵装置においては、冷却槽の上部に加えて側周部より高温冷却ガスが排出されている場合には、側周部を含んでフードで覆うので、焼結鉱用クーラーから排出される高温冷却ガスから粉塵をより効率的に回収することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る焼結鉱用クーラーの除塵装置の平面図である。
【図２】同焼結鉱用クーラーの除塵装置の側断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ衝突板の部分側面図、部分平面図である。
【図４】変形例に係る衝突板の部分平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る焼結鉱用クーラーの平面図、側断面図である。
【符号の説明】
１０：焼結鉱用クーラーの除塵装置、１１：ビン型クーラー、１２：排出部、１３：粒度調整部、１４：焼結鉱、１５：給鉱部、１６：クーラーテーブル、１６ａ：支柱、１６ｂ：連結部材、１７：冷却槽、１８：排鉱部、１９：フード、２０：上部覆い板、２０ａ：給鉱部覆い板、２０ｂ：排鉱部覆い板、２１：内側覆い板、２２：外側覆い板、２３：開口部、２４、２４ａ：衝突板、２５、２５ａ：鋼板、２６、２６ａ：第１層、２７、２７ａ：第２層、２８：粉塵、２９：回収手段、３０：捕集ダクト、３１：回収シュート、３２：排出口、３３、３４、３５：吸引口、３６：吸引本管、３７、３８、３９、４０：枝管、４１：送風配管、４２：冷却ガス分配部、４３：冷却ガス配管、４４：スクレーパー、４５：ベルトコンベア
【図１】
2004069135.tif 000003
【図２】
2004069135.tif 000004
【図３】
2004069135.tif 000005
【図４】
2004069135.tif 000006
【図５】
2004069135.tif 000007