(57)【要約】【課題】睫毛にボリューム感を付与し、カールの柔軟性に優れ、カール持続性も満足するマスカラを提供する。【解決手段】揮発性シリコーンに重合体が分散された非水系ポリマーディスパージョンと中空粉末を配合する。またこれにさらに炭素数が１２以上の炭化水素系油分やメチルフェニルポリシロキサンを配合する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性シリコーンに重合体が分散された非水系ポリマーディスパージョンと、中空粉末とを含有することを特徴とするマスカラ。
【請求項２】
前記重合体がアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体、またはアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルの共重合体であることを特徴とする請求項１記載のマスカラ。
【請求項３】
前記揮発性シリコーンが下記一般式（１）または（２）で表される１種又は２種以上の揮発性シリコーンであることを特徴とする請求項１記載のマスカラ。
【化１】
2004315420.tif 000011
（式中、ｎは３〜７の整数、ｍは０〜５の整数を示す。）
【請求項４】
メチルフェニルポリシロキサンがさらに配合されてなることを特徴とする請求項１に記載のマスカラ。
【請求項５】
前記メチルフェニルポリシロキサンが、下記一般式（４）または（５）で表されるテトラメチルテトラフェニルトリシロキサンまたはトリメチルペンタフェニルトリシロキサンであることを特徴とする請求項１記載のマスカラ。
【化２】
2004315420.tif 000012
【請求項６】
炭素数１２以上の炭化水素油がさらに配合されてなることを特徴とする請求項１記載のマスカラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボリューム感があり、カールに柔軟性があってその持続性にも優れ、かつ落としやすいマスカラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マスカラは、睫毛に塗布して睫毛を太く、かつ長く見せたり、カールすることによって目元を美しく際だたせる化粧料であり、これらの効果を高めるためにワックスを多く配合してボリュームを付与したり、皮膜形成剤を配合することでカール効果を高める技術が用いられていた。しかしながら、高い効果を付与しようと、ワックスや皮膜形成剤を高配合すると、塗布し難くなったり、乾燥後の皮膜が硬くてもろいものになる。また、接着力が高くなり洗顔時に、洗い落とすことが困難になるといった問題があった。
一方、従来より揮発性発泡剤を内包した熱可塑性樹脂粉体を加熱、発泡させる方法により製造される中空発泡樹脂粉体を配合する化粧料としてファンデーション等が検討されており（例えば、特許文献１）、また、皮膜剤として非水系ポリマーディスパージョンを配合し、塗布時のにおいが少なく、耐水・耐油性、化粧持ちに優れるメーキャップ化粧料が検討されている（例えば、特許文献２）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−６０４４０号公報
【特許文献２】
特開平１０−８７４３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記したような従来の事情に対処してなされたもので、睫毛のボリューム感があり、カールの柔軟性に優れ、カール持続性および落としやすさをも満足するマスカラを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上述の課題に鑑み鋭意研究を重ねた結果、揮発性シリコーンに重合体が分散された非水系ポリマーディスパージョンと、中空粉末とを組み合せることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、揮発性シリコーンに重合体が分散された非水系ポリマーディスパージョンと、中空粉末とを含有することを特徴とするマスカラである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で用いられる非水系ポリマーディスパージョンとは、揮発性シリコーンを媒体とし、これに重合体（ポリマー）が分散された樹脂液を意味するが、これは、通常、揮発性シリコーン溶媒中にて重合性モノマーを重合することにより製造することができる。ここで言う重合性モノマーは任意のものが使用できるが、特に、ラジカル重合性モノマーが好ましく、これを揮発性シリコーン溶媒中にて、ラジカル開始剤を用いて、ラジカル重合することにより製造することができる。アニオン重合、カチオン重合、ラジカル重合等の任意の方法で重合された重合体を揮発性シリコーンに安定分散させて製造することも可能であるが、上記の重合方法で製造したものが分散安定性の面で好ましい。非水系ポリマーディスパージョンにおける重合体と揮発性シリコーンとの組成比は任意であるが、好ましくは、（重合体）：（揮発性シリコーン）＝１：２５〜６：１の範囲であり、さらに好ましくは、１：７〜２：１の範囲である。
【０００８】
本発明のマスカラに使用される非水系ポリマーディスパージョンに含有される重合体は、その種類は問わず、例えば、アクリル酸もしくはメタクリル酸と炭素数１〜１０のアルコールとのエステルをモノマーとする重合体、アクリル酸もしくはメタクリル酸のシリコーンエステル重合体、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの重合体が使用でき、ホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体、またはアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルの共重合体である。
【０００９】
本発明のマスカラに含有される非水系ポリマーディスパージョンは、重合体を分散させる媒体に匂い及び皮膚に対する安全性に於いて優れた特性を持つ揮発性シリコーンを使用したものであり、媒体は揮発性シリコーンであれば特に限定されないが、下記一般式（１）及び（２）で表される揮発性シリコーンが好ましい。
【００１０】
【化３】
2004315420.tif 000002
【００１１】
（式中、ｎは３〜７の整数、ｍは０〜５の整数を示す。）
非水系ポリマーディスパージョンの配合量は、マスカラ全量に対して１０〜６０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜４０質量％である。この配合量が１０質量％未満である場合には、耐水性、耐油性、付着性、化粧もちが不良となる。また、この配合量が６０質量％を超える範囲では塗布のし易さが不良となり好ましくはない。
【００１２】
本発明のマスカラには、メチルフェニルポリシロキサンがさらに配合されていることが好ましい。
メチルフェニルポリシロキサンは、下記一般式（３）で表されるものである。
【００１３】
【化４】
2004315420.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ１〜Ｒ８はメチル基もしくはフェニル基を表す。）
本発明においては、前記メチルフェニルポリシロキサンのうち、特に下記一般式（４）または（５）で表されるテトラメチルテトラフェニルトリシロキサンまたはトリメチルペンタフェニルトリシロキサンであることが好ましい。
【００１５】
【化５】
2004315420.tif 000004
【００１６】
本発明に用いるメチルフェニルポリシロキサンは化粧料原料として公知の化合物であり、例えば特開平７−８９８４４号公報にフェニル基含有量が５０％以上のメチルフェニルポリシロキサンを化粧料に配合できる旨が記載されている。
【００１７】
本発明においては、メチルフェニルポリシロキサンと上記の非水系ポリマーディスパージョンとを組み合わせると新たに格別顕著な効果が発揮される。特に上記一般式（３）で表された特定のメチルフェニルポリシロキサンが好ましく、さらに好ましくは、上記一般式（４）または（５）で表されるテトラメチルテトラフェニルトリシロキサンまたはトリメチルペンタフェニルトリシロキサンである。これらは一般に市販されており、例えば、信越化学工業株式会社製のＨＩＶＡＣ  Ｆ−４、ＨＩＶＡＣ  Ｆ−５などがある。
【００１８】
メチルフェニルポリシロキサンの配合量は、マスカラ全量に対して１〜５０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは４〜３０質量％である。１質量％未満ではカールの柔軟性に欠ける場合があり、５０質量％を超えると付着性、化粧もちが不良となり好ましくない。
【００１９】
本発明のマスカラには、さらに中空粉末を配合させることにより、睫毛のボリューム感を高め、カール力、カール保持効果を改善することができる。この中空粉末としては、主に中空樹脂粉末と中空無機粉末がある。
【００２０】
中空樹脂粉末は、主に加熱により気化する揮発性発泡剤を内包した熱可塑性樹脂粉体を加熱、膨張又は発泡させたものである。
この中空発泡樹脂粉末の外殻を形成する樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、メチルビニルエーテル等のビニル系モノマー、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリル系モノマー、スチレン、塩化ビニリデン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート等から選ばれる１種又は２種以上のモノマーからなるホモポリマー又はコポリマーが挙げられる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそのエステル類、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等から選ばれるモノマーの２種以上からなるコポリマーである．これらの重合体は、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリアクリルフォルマール等の架橋剤で架橋されていても良い。
【００２１】
揮発性発泡剤としては、特に限定されないが、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、イソブタン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、ネオヘキサン、ヘプタン、アセチレン等の炭化水素、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素、テトラアルキルシラン等の低沸点化合物が用いられる。
【００２２】
この中空樹脂粉末は、例えば特公昭５９−５３２９０号に開示されているように、揮発性発泡剤を内包した熱可塑性樹脂粉末を加熱、発泡させる方法により製造される。中空樹脂粉末は、一般に市販されており、例えば、松本油脂製薬株式会社製のマツモトマイクロスフェア  ＭＦＬシリーズ［ＭＦＬ−５０ＳＴＩ（粒径１０〜３０μｍ、真比重０．２０）、ＭＦＬ−５０ＳＣＡ（粒径１０〜３０μｍ、真比重０．２９）、ＭＦＬ−８０ＧＣＡ（粒径１０〜３０μｍ、真比重０．２０），  ＭＦＬ−８０ＣＡ（粒径９０〜１１０μｍ、真比重０．１３），ＭＦＬ−１００ＳＣＡ（粒径２０〜４０μｍ、真比重０．２０）、ＭＦＬ−１００ＣＡ（粒径９０〜１１０μｍ、真比重０．１３）、ＭＦＬ−３０ＳＴＩ（粒径１０〜３０μｍ、真比重０．２０）］やマツモトマイクロスフェアー  Ｆ−８０ＥＤ（粒径９０〜１１０μｍ、真比重０．０２０〜０．０３０）、ＥＸＰＡＮＣＥＬ社製のエクスパンセル  マイクロスフェア（ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ）  ５５１  ＤＥ  ４０  ｄ４２（粒径３０〜５０μｍ、真密度４２ｋｇ／ｍ３），５５１  ＤＥ  ４０  ｄ６０（粒径１５〜２５μｍ、真密度６０ｋｇ／ｍ３），５５１  ＤＥ  ８０  ｄ４２（粒径５０〜８０μｍ、真密度４２ｋｇ／ｍ３），４６１  ＤＥ  ４０  ｄ６０（粒径２０〜４０μｍ、真密度６０ｋｇ／ｍ３），４６１  ＤＥ  ２０  ｄ７０（粒径１５〜２５μｍ、真密度７０ｋｇ／ｍ３），０５１  ＤＥ  ４０  ｄ６０（粒径２０〜４０μｍ、真密度６０ｋｇ／ｍ３），０９１  ＤＥ  ４０  ｄ３０（粒径３５〜５５μｍ、真密度３０ｋｇ／ｍ３），０９１  ＤＥ  ８０  ｄ３０（粒径６０〜９０μｍ、真密度３０ｋｇ／ｍ３），０９２  ＤＥ  ４０  ｄ３０（粒径３５〜５５μｍ、真密度３０ｋｇ／ｍ３），０９２  ＤＥ  ８０  ｄ３０（粒径６０〜９０μｍ、真密度３０ｋｇ／ｍ３）、ガンツ化成株式会社製  ガンツパールＧＭＨ−０８５０（粒径８μｍ、真比重０．６５）などがある。
【００２３】
中空無機粉末は、主に加熱により気化する揮発性発泡剤を内包したガラス等の無機物を加熱、膨張又は発泡させたものや石炭（微粉炭）が燃焼される過程で生成するフライアッシュなどがある。中空無機粉末は、一般に市販されており、例えば、住友スリーエム株式会社製のスコッチライト  グラスバブルズのＫシリーズ［Ｋ１（真密度０．１２５ｇ／ｃｍ３），Ｋ１５（真密度０．１５０ｇ／ｃｍ３），Ｋ２０（真密度０．２００ｇ／ｃｍ３），Ｋ２５（真密度０．２５０ｇ／ｃｍ３），Ｋ３７（真密度０．３７０ｇ／ｃｍ３），Ｋ４６（真密度０．４６０ｇ／ｃｍ３）］やＳシリーズ［Ｓ２２（真密度０．２２０ｇ／ｃｍ３），Ｓ３８（真密度０．３８０ｇ／ｃｍ３），Ｓ６０（真密度０．６００ｇ／ｃｍ３）］、フローテッドシリーズ［Ａ１６（真密度０．１６ｇ／ｃｍ３），Ａ２０（真密度０．２０ｇ／ｃｍ３），Ｄ３２（真密度０．２ｇ／ｃｍ３）］や、東海工業株式会社製のＣＥＬ−ＳＴＡＲ（セルスター）  Ｚ−２０（平均粒径６７μｍ、真密度０．１７〜０．２３）、Ｚ−２５（平均粒径６５μｍ、真密度０．２２〜０．２８）、Ｚ−２７（平均粒径６３μｍ、真密度０．２４〜０．３０）、Ｚ−３１Ｔ（平均粒径６０μｍ、真密度０．２８〜０．３４）、Ｚ−３６（平均粒径５６μｍ、真密度０．３３〜０．３９）、Ｚ−３９（平均粒径５５μｍ、真密度０．３６〜０．４２）、ＳＸ−３９（平均粒径４０μｍ、真密度０．３６〜０．４２）、Ｚ−４５（平均粒径５２μｍ、真密度０．４２〜０．４８）、ＰＺ−６０００（平均粒径４０μｍ、真密度０．７０〜０．８０）やフライアシュバルーンであるメタスフィアー  ♯５０（平均粒径１２８μｍ、真密度０．６〜０．８）、♯１００  （平均粒径７２μｍ、真密度０．６〜０．８）などがある。
【００２４】
また、中空粉末の表面を無機物で被覆しても良い。無機粉末を被覆する方法は、例えば、特開平４−９３１９号公報に開示されているように、発泡前又は発泡途中の揮発性発泡剤内包熱可塑性樹脂と無機粉体を混合し、加熱することにより得られる。また、その他の方法としては、無機粉体の水又は有機溶媒の分散液と中空樹脂粉末とを混合し、乾燥する方法や、この無機分散液を中空樹脂粉末に噴霧し乾燥する方法により被覆する湿式処理法、高い衝撃力等の物理的な力により複合化する方法等が挙げられる。
【００２５】
中空樹脂粉末表面に被覆する無機粉体としては、特に限定されないが、目的とする効果により選択され、例えば、タルク、セリサイト、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、窒化ホウ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、シリカ、等が例示される。また、これらの無機粉体の粒子形状は特に制限はなく、例えば、粒状、球状、板状、針状等のいずれでも良く、平均粒子径も特に限定されないが、０．０１〜２０μｍが好ましい。中空樹脂粉末と無機粉末の重量比率は５：９５〜５０：５０が好ましい。
【００２６】
本発明において、睫毛のボリューム感を高め、カール力、カール保持効果を改善する点で、中空粉末は中空樹脂粉末であることが好ましい。
【００２７】
本発明のマスカラには、さらに非水系ポリマーディスパージョンおよびメチルフェニルポリシロキサンのいずれにも溶解しない油、すなわち、炭素数１２以上の炭化水素系油分を加えることによって、洗浄時、マスカラを除去しやすくなる。
【００２８】
こうした油分を配合することにより、睫毛と皮膜を適度な接着力に調整することができる。
【００２９】
こうした効果をもつ油分は、非水系ポリマーディスパージョン、およびメチルフェニルポリシロキサンのどちらにも溶解しない油、すなわち、炭素数１２以上、好ましくは１６以上、さらに好ましくは２０以上の炭化水素系油分であれば何でもよく、単独では液状または半固形状などの状態であっても、混合することによって流動性（２５℃）があればさしつかえない。例えばスクワラン、流動パラフィン、ひまし油、ホホバ油、オリーブ油、マカデミアナッツ油、ワセリン等が挙げられ、これらを単独、または混ぜて使用することができる。このうち特に流動パラフィン、ひまし油が系への配合容易性や人体への安全性の点から好ましい。
【００３０】
これらの油分は、１〜２０質量％、好ましくは２〜１５質量％の範囲で用いるとよい。配合量が少なぎると除去容易性効果が少なくなり、配合量が多すぎると、かえってマスカラのまつげへの接着力が小さくなりすぎて、摩擦などによって容易に除去され、化粧持ちが悪くなる。
【００３１】
本発明によるマスカラの油相成分および水相成分には、上記の各成分の他に、本発明の所期の効果を損なわない質的・量的範囲内で、化粧料に配合され得る一般的な成分を、必要に応じて添加することができる。具体的には、例えば、上記した成分以外の粉末や樹脂や油分、薬剤、乳化剤、増粘剤、粘土鉱物、防腐剤、保湿剤、アルコール、多価アルコール、水溶性高分子、薬剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、香料等を配合することができる。
【００３２】
本発明のマスカラは、耐油・耐水性が高く、使用中の汗や涙、雨によって除去されることがなくカール効果が持続する。その上、洗浄時に非常に除去しやすいため、マスカラ用の特別な洗浄料を用いなくとも通常の洗顔に使用される水や湯、石鹸、あるいは水性、油性、乳化タイプ、多層型のクレンジングオイルやクリームを用いることにより容易に除去することができる。
【００３３】
【実施例】
次に、実施例によりさらに本発明を詳述する。本発明はこれによって限定されるものではない。配合量（％）は質量％である。実施例に先立ち、非水系ポリマーディスパージョンの製造方法およびマスカラの評価方法について述べる。
【００３４】
１．非水系ポリマーディスパージョンの製造
実施例及び比較例で使用した非水系ポリマーディスパージョンは以下の方法により製造した。
【００３５】
（１）「非水系ポリマーディスパージョンＡ」の製造
メチルメタアクリレートモノマー１５％、エチルアクリレートモノマー２５％、重合開始剤０．１％、分散安定剤ジメチルポリシロキサングラフト重合体（分子量約１５万）５％を分散媒のデカメチルシクロペンタシロキサン（前記一般式（１）でｎ＝５）５４．９％に添加し、１２０℃で１０時間撹拌して重合を行った。次いで減圧により、脱モノマー処理を行った後、２５℃まで冷却して、外観が乳白色で分散重合体粒子の平均粒子径が１μｍの揮発性シリコーンを分散媒とする非水系ポリマーディスパージョンＡを得た。
【００３６】
（２）「非水系ポリマーディスパージョンＢ」の製造
メチルメタアクリレートモノマー１０％、エチルアクリレートモノマー１５％、メタクリル酸シリコーンエステルモノマー５％、ショ糖安息香酸エステル（ショ糖の水酸基の水素原子８個のうち６．５〜８個がベンゾイル基に置換したもの）の酢酸エチル溶液（重量比１：１）１５％、重合開始剤０．１％、分散安定剤ジメチルポリシロキサングラフト重合体（分子量約１０万）５％を分散媒のデカメチルシクロペンタシロキサン（前記一般式（１）でｎ＝５）４９．９％に添加し、１２０℃で１０時間撹拌して重合を行った。次いで減圧により、脱モノマー、脱酢酸エチル処理を行った後、２５℃まで冷却して、外観が乳白色で分散重合体粒子の平均粒子径が０．６μｍの揮発性シリコーンを分散媒とする非水系ポリマーディスパージョンＢを得た。
【００３７】
（３）「非水系ポリマーディスパージョンＣ」の製造
前記非水系ポリマーディスパージョンＢで用いた分散媒デカメチルシクロペンタシロキサンを、オクタメチルシクロテトラシロキサン（前記一般式（１）でｎ＝４）に置換し、その他はＢと同一の組成と工程で非水系ポリマーディスパージョンＣを得た。
【００３８】
２．マスカラの評価方法
（１）乾燥皮膜の比重
ガラス板に各試料を一定厚（０．８ｍｍ）塗布し、１昼夜乾燥させた後、皮膜部分を細かく切り取り、オート・トゥルー・デンサーＭＡＴ−５０００（セイシン企業株式会社製）にて測定した。
【００３９】
（２）耐油性
５ｍｍ×３ｃｍのアクリル板に各試料を一定厚（０．８ｍｍ）塗布し、１昼夜乾燥させた後これをファンデーションオイル成分（流動パラフィン：イソステアリン酸＝１：１）に浸し、２５℃に放置する。翌日、皮膜成分の状態を評価した。
◎：皮膜が完全に残っている。
○：皮膜が３／４以上残っている。
△：皮膜が１／２以上残っている。
×：皮膜が１／２以下しか残っていない。
【００４０】
（３）耐汗・耐皮脂性
専門パネル２０名による以下の実使用テストによって試験・評価した。各試料を塗布し、晴天時にテニスを２時間実施し、充分に汗をかいたあと、肉眼にて判定した。
◎：１８名以上が、にじみなしと回答。
○：１５〜１７名が、にじみなしと回答。
△：１０〜１４名が、にじみなしと回答。
×：９名以下が、にじみなしと回答。
【００４１】
（４）耐水性
専門パネル２０名による以下の実使用テストによって試験・評価した。各試料を塗布し、シャワーを２分当てた後、肉眼にて判定した。
◎：１８名以上が、にじみなしと回答。
○：１５〜１７名が、にじみなしと回答。
△：１０〜１４名が、にじみなしと回答。
×：９名以下が、にじみなしと回答。
【００４２】
（５）使用性
専門パネル２０名による以下の実使用テストによって試験・評価した。各試料を塗布するときのボリューム感、乾燥後の柔らかさ、６時間後のカールの持続をそれぞれ評価した。
○：１５名以上が、良好と回答。
△：８〜１４名が良好と回答。
×：７名以下が、良好と回答。
【００４３】
（６）落とし易さ
専門パネル２０名による以下の実使用テストによって試験・評価した。各試料を塗布し、４時間後に、以下に述べるそれぞれの方法により、マスカラを除去した。
（ａ）クレンジングフォームを手に取って水を加えて洗顔し、水で洗い流す。
（ｂ）クレンジングクリームをまつ毛によくなじませ、水で洗い流す。
そして、除去ぐあいを肉眼にて判定した。
○：１６名以上が、いずれでも落ちていると判定。
△：８〜１５名以上がいずれでも落ちていると判定。
×：７名以下がいずれでも落ちていると判定。
【００４４】
実施例１〜４、試験例４〜７
次の表１、２に示す配合処方で油性マスカラを常法により調製した。製法は、７０℃の油相に粉末を加えてディスパーで攪拌し、室温まで冷却した後、マスカラ容器に充填した。
なお、メチルフェニルポリシロキサンは上記一般式（５）のトリメチルペンタフェニルトリシロキサンを用いた。中空樹脂粉末としては、ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ５５１  ＤＥ４０  ｄ６０（ＥＸＰＡＮＣＥＬ社製）を用いた。その他の成分は化粧品原料として一般に市販されているものを用いた。
【００４５】
【表１】
2004315420.tif 000005
【００４６】
【表２】
2004315420.tif 000006
【００４７】
実施例５〜８、試験例８
表３に記載した配合処方で油中水型マスカラを調製した。製法は、室温にて油相に水相を攪拌しながら加え、ディスパーで乳化することにより行った。
なお、メチルフェニルポリシロキサンは上記一般式（５）のトリメチルペンタフェニルトリシロキサンを用いた。中空樹脂粉末としては、ＭＦＬ−５０ＳＣＡ（松本油脂製薬社製）を用い、中空無機粉末としては、スコッチライトグラスバブルズＫ２０（住友スリーエム社製）を用いた。その他の成分は化粧品原料として一般に市販されているものを用いた。
【００４８】
【表３】
2004315420.tif 000007
【００４９】
試験例１  油性マスカラ
カルナウバロウ                    ７．０質量％
ミツロウ                          ２．０
マイクロクリスタリンワックス    ２０．０
ラノリン                          ０．４
流動ポリイソブチレン            ５７．６
有機変性ベントナイト              ３．０
顔料                            １０．０
防腐剤                            適量
（製法）
油性溶剤型アイライナーに準じる。
【００５０】
2004315420.tif 000008
（製法）
（１）ベントナイトとカルボキシメチルセルロースナトリウムを乾燥状態で混ぜ、熱した精製水に加え膨潤させて均一にする。
（２）これにＢを加え６５〜７０℃に加熱する。
（３）ＣにＤを加え、加熱して融解し放冷して熱ロールミルで練った後、再融解して７０℃に加熱する。
（４）Ａ、Ｂの混合物にＥを加え、さらにＣとＤの混合物を加えて乳化した後、攪拌しながら冷却し製品とする。
【００５１】
試験例３  Ｏ／Ｗ／Ｏ型マスカラ（特開昭５２−２７６９５号公報参照）
（油相）
軽質イソパラフィン（アイソパー）    ３０．０質量％
固形パラフィンワックス                ８．０
ラノリン誘導体                        ８．０
ソルビタンモノパルミテート            ４．０
黒色酸化鉄                          １０．０
（水相）
ポリアクリル酸エステルエマルジョン  ３０．０
イオン交換水                        １０．０
防腐剤                                適量
香料                                  適量
（製法）
油相部を７０℃に加熱し、攪拌して均一にする。水相部を７０℃に加熱し、油相部に添加し、乳化した後、冷却後、マスカラ容器に充填する。
実施例１〜８及び試験例１〜８について、上述した試験を行った結果を表４及び表５に示す。
【００５２】
【表４】
2004315420.tif 000009
【００５３】
【表５】
2004315420.tif 000010
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、睫毛にボリューム感を付与し、カールの柔軟性に優れ、カール持続性も満足するマスカラを提供することができる。