(57)【要約】【課題】コストを低減でき、閃絡性能を向上することができるＣＶケーブル終端接続部を提供する。【解決手段】ケーブル絶縁体１から口出しされたケーブル導体２と、ケーブル導体２とケーブル絶縁体１とを包囲するように装着された磁器碍管７と、ケーブル絶縁体周上に配置されたゴムストレスコーン１１と、このゴムストレスコーン１１の上下に配置された半導電ゴム電極１４とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル絶縁体から口出しされたケーブル導体と、
前記ケーブル導体と前記ケーブル絶縁体とを包囲するように装着された補強絶縁体と、
前記ケーブル絶縁体周上に配置されたゴムストレスコーンと、
このゴムストレスコーンの上下に配置された半導電ゴム電極と、
を備えることを特徴とするＣＶケーブル終端接続部。
【請求項２】
前記ゴムストレスコーンは、前記ケーブル絶縁体周上で且つ前記補強絶縁体の表面電界が均等になる位置に配置されることを特徴とする請求項１記載のＣＶケーブル終端接続部。
【請求項３】
ケーブル絶縁体から口出しされたケーブル導体と、
前記ケーブル導体と前記ケーブル絶縁体とを包囲するように装着された補強絶縁体と、
前記ケーブル絶縁体周上に配置されたゴムストレスコーンと、
このゴムストレスコーン内に配置された高誘電率ゴム層と、
を備えることを特徴とするＣＶケーブル終端接続部。
【請求項４】
前記高誘電率ゴム層内に半導電ゴム電極を配置したことを特徴とする請求項３記載のＣＶケーブル終端接続部。
【請求項５】
前記半導電ゴム電極の厚みは、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４記載のＣＶケーブル終端接続部。
【請求項６】
ケーブル絶縁体から口出しされたケーブル導体と、
前記ケーブル導体と前記ケーブル絶縁体とを包囲するように装着された補強絶縁体と、
前記ケーブル絶縁体周上に配置された高誘電率ゴムチューブと、
この高誘電率ゴムチューブに巻き付けられた絶縁ゴムテープと、
を備えることを特徴とするＣＶケーブル終端接続部。
【請求項７】
前記高誘電率ゴムチューブ内に半導電ゴム電極を配置したことを特徴とする請求項６記載のＣＶケーブル終端接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＶケーブル終端接続部に関し、特に、ゴムストレスコーンの自己収縮でケーブルとの界面に圧力を加える簡易型構造のものに適用されるＣＶケーブル終端接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来のＣＶケーブル終端接続部の断面図を示す。図５に示すＣＶケーブルは、エポキシ座３０にゴムストレスコーン１１ａをスプリングユニット４０で圧縮し、外部絶縁に磁器碍管７を使用する方式である。
【０００３】
図５において、外部半導電層４から口出しされたケーブル絶縁体１が所定長剥離されてケーブル導体２が露出しており、このケーブル導体２は導体引出棒６と接続されている。
【０００４】
ケーブル導体２及びケーブル絶縁体１を包囲するように磁器碍管７が配置されており、この磁器碍管７の片側にはエポキシ座３０が設けられている。ケーブル絶縁体１にはゴムストレスコーン１１ａ及びストレスコーンゴムブロック１２ａが挿着され、エポキシ座３０に対してゴムストレスコーン１１ａ及びストレスコーンブロック１２ａをスプリングユニット４０により圧縮することで、ケーブル絶縁体１の外周面に密着させている。磁器碍管７内には絶縁コンパウンドからなる絶縁物８が充填されている。導体引出棒６には導体固定金具２４が固定されている。
【０００５】
なお、前述した従来の技術に関連するＣＶケーブル接続部として、例えば特許文献１がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３１２４３０号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＣＶケーブル終端接続部にあっては、エポキシ座３０にゴムストレスコーン１１ａをスプリングユニット４０で圧縮することで界面を形成し、電気的絶縁特性を維持していた。即ち、碍管下側で電界をコントロールする構造であったため、本来有する磁器碍管の外閃性能を十分に生かしていなかった。
【０００８】
ここで、図６を用いて外閃性能（閃絡性能）について説明する。図６に磁器碍管の外閃性能を示す。図６には、磁器碍管７の両端部に設けられた上部金具と下部金具との間の等電位線が示されている。空気の絶縁性能が悪いため、碍管表面の空気と接する表面の絶縁性が悪い。よって、磁器碍管７の外径が大きければ、空気にかかる電界が低下し、相対的に破壊電圧が上昇することになる。
【０００９】
耐電圧試験を行うと、大抵はその表面で閃絡して上下金具が短絡して破壊する。丸印部分は碍管表面で電界強度（電界傾度）が高く、その部位を起点にして閃絡現象が発生する傾向にある。
【００１０】
丸印の電界閾値（閃絡値）は、（１）空気の状態（コンディショニング）、（２）ある実験で閾値を決めたとしても、その閾値を超えた電界で碍管長が長い場合（碍管の長さ変更で実験）破壊しないことがあり、一概に電界値のみで決定できない。また、全路破壊に至るのは、ピークの電界のみで決まらない。
【００１１】
図７に従来のＣＶケーブル終端接続部の等電位線を示す。図７に示すように、ゴムストレスコーン１１ａの先端部で等電位線の間隔が密となり、ゴムストレスコーン１１ａ先端部に電界が集中するため、絶縁強度が低下する。
【００１２】
このように、磁器碍管７の外径を大きくして高電圧化すると、コスト高となる。また、部品点数も多いため、コスト高となっていた。
【００１３】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、コストを低減でき、閃絡性能を向上することができるＣＶケーブル終端接続部を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケーブル絶縁体から口出しされたケーブル導体と、前記ケーブル導体と前記ケーブル絶縁体とを包囲するように装着された補強絶縁体と、前記ケーブル絶縁体周上に配置されたゴムストレスコーンと、このゴムストレスコーンの上下に配置された半導電ゴム電極とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項１の発明によれば、ゴムストレスコーン自体の収縮力でケーブル絶縁体との界面に圧力を加えるので、スプリングユニットを削減でき、また、ゴムストレスコーンの上下に半導電ゴム電極を配置したので、補強絶縁体上下の電界集中を緩和できる。
【００１６】
請求項２の発明では、前記ゴムストレスコーンは、前記ケーブル絶縁体周上で且つ前記補強絶縁体の表面電界が均等になる位置に配置されることを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明によれば、補強絶縁体の表面電界が均等になる位置にゴムストレスコーンを配置したので、閃絡性能が向上する。
【００１８】
請求項３の発明では、ケーブル絶縁体から口出しされたケーブル導体と、前記ケーブル導体と前記ケーブル絶縁体とを包囲するように装着された補強絶縁体と、前記ケーブル絶縁体周上に配置されたゴムストレスコーンと、このゴムストレスコーン内に配置された高誘電率ゴム層とを備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明によれば、ゴムストレスコーン内に高誘電率ゴム層を設けたので、補強絶縁体表面の電界を低減することができ、閃絡性能が向上する。
【００２０】
請求項４の発明は、前記高誘電率ゴム層内に半導電ゴム電極を配置したことを特徴とする。
【００２１】
請求項４の発明によれば、高誘電率ゴム層内に半導電ゴム電極を配置したので、さらに、補強絶縁体表面の電界を低減することができ、閃絡性能が向上する。
【００２２】
請求項５の発明では、前記半導電ゴム電極の厚みは、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
請求項５の発明によれば、半導電ゴム電極の厚みを１０ｍｍ以下とすることで、従来より外径の小さい補強絶縁体を用いることができる。
【００２４】
請求項６の発明は、ケーブル絶縁体から口出しされたケーブル導体と、前記ケーブル導体と前記ケーブル絶縁体とを包囲するように装着された補強絶縁体と、前記ケーブル絶縁体周上に配置された高誘電率ゴムチューブと、この高誘電率ゴムチューブに巻き付けられた絶縁ゴムテープとを備えることを特徴とする。
【００２５】
請求項６の発明によれば、高誘電率ゴムチューブ上に絶縁ゴムテープを巻き付けてケーブル界面に面圧を加えることで、エポキシ座、ゴムストレスコーン、及びスプリングユニットを削減できる。
【００２６】
請求項７の発明は、前記高誘電率ゴムチューブ内に半導電ゴム電極を配置したことを特徴とする。
【００２７】
請求項７の発明によれば、高誘電率ゴムチューブ内に半導電ゴム電極を配置したので、さらに、補強絶縁体表面の電界を低減することができ、閃絡性能が向上する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＣＶケーブル終端接続部の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
ＣＶケーブル終端接続部の耐電圧を向上させるためには、（ａ）碍管有効長に対して、適当な位置にゴムを配置すること。（ｂ）ピーク電界を低減すること。（ｃ）上下金具表面の電界を低減すること、あるいは絶縁補強すること。などである。以下に説明するいくつかの実施の形態では、（ａ）〜（ｃ）のいずれかにより耐電圧を向上させたものである。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部の断面図である。ここでは、図５に示す従来のＣＶケーブル終端接続部の構成とは異なる構成のみについて説明する。なお、図１に示す構成部分で図５に示す構成部分と同一部分には同一符号を付すものとする。
【００３１】
図１において、ケーブル絶縁体１の周上で且つ磁器碍管７（本発明の補強絶縁体に相当）の表面電界が均等になる位置に２つのゴムストレスコーン１１が配置されている。このゴムストレスコーン１１は、自己収縮でケーブルとの界面に圧力を加えるようになっている。また、２つのゴムストレスコーン１１の間で且つ上下には、半導電ゴム電極を内在したストレスコーンブロック１２が配置されている。半導電ゴム電極は、ＥＰ半導電ゴム系の電極である。なお、絶縁物８は、シリコーン油、ポリブデン油などである。
【００３２】
ゴムストレスコーン１１は、磁器碍管７の表面電界が均等になるように、碍管有効長（磁器碍管７の先端から後端までの長さ）に対して適切な位置に置くのが好ましい。
【００３３】
このように、第１の実施の形態に係るＣＶケーブル終端接続部によれば、ケーブル端のケーブル絶縁体１を口出しケーブル導体２を露出する。次に、ゴムストレスコーン１１及びストレスコーンゴムブロック１２をケーブル端からケーブル絶縁体周上に挿入する。
【００３４】
この第１の実施の形態では、ゴムストレスコーン自体の収縮力でケーブル絶縁体１との界面に圧力を加えるので、スプリングユニット４０を削減できるので、コストを低減できる。また、ゴムストレスコーン１１の上下に半導電ゴム電極を配置したので、磁器碍管７の上下の電界集中を緩和できる。
【００３５】
また、磁器碍管７の表面電界が均等になる位置にゴムストレスコーン１１を配置したので、磁器碍管７の上下の電界集中を緩和でき、閃絡性能が向上する。
【００３６】
（第２実施形態）
図２は本発明の第２実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部の断面図である。ここでは、図５に示す従来のＣＶケーブル終端接続部の構成とは異なる構成のみについて説明する。なお、図２に示す構成部分で図５に示す構成部分と同一部分には同一符号を付すものとする。
【００３７】
図２において、ケーブル絶縁体１の周上にはゴムストレスコーン１１が配置されている。このゴムストレスコーン１１は、自己収縮でケーブルとの界面に圧力を加えるようになっている。また、ゴムストレスコーン１１内には高誘電率ゴム層１５が配置されている。高誘電率絶縁層１５の比誘電率は、１０〜３０とする。高誘電率ゴム層１５内には半導電ゴム電極１４が配置されている。適用例では、半導電ゴム電極１４は、ＥＰ半導電ゴム系の電極である。
【００３８】
半導電ゴム電極１４の厚みは、１０ｍｍ以下とする。このとき、ゴムストレスコーン１１の厚みは３〜５ｍｍであり、高誘電率ゴム層１５の厚みは１〜２ｍｍである。
【００３９】
このように、第２の実施の形態に係るＣＶケーブル終端接続部によれば、ケーブル端のケーブル絶縁体１を口出しケーブル導体２を露出する。次に、ゴムストレスコーン１１及び半導電ゴム電極１４を内在した高誘電率ゴム層１５をケーブル端からケーブル絶縁体周上に挿入する。
【００４０】
この第２の実施の形態では、ゴムストレスコーン１１内に高誘電率ゴム層１５を設けたので、高誘電率ゴム層１５内部では、電界が弱められるため、図３に示すように、等電位線の間隔が疎になる。このため、碍管表面の電界を低減することができ、閃絡性能が向上する。
【００４１】
また、高誘電率ゴム層１５内に半導電ゴム電極１４を配置したので、さらに、碍管表面の電界を低減することができ、閃絡性能が向上する。
【００４２】
さらに、半導電ゴム電極の厚みを１０ｍｍ以下とすることで、従来より外径の小さい磁器碍管７を用いることができる。
【００４３】
（第３実施形態）
図４は本発明の第３実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部の断面図である。ここでは、図５に示す従来のＣＶケーブル終端接続部の構成とは異なる構成のみについて説明する。なお、図４に示す構成部分で図５に示す構成部分と同一部分には同一符号を付すものとする。
【００４４】
図４において、ケーブル絶縁体１の周上には高誘電率ゴムチューブ１７が配置されており、この高誘電率ゴムチューブ１７には絶縁ゴムテープ１８が巻き付けられている。また、高誘電率ゴムチューブ１７内には半導電ゴム電極１４が配置されている。適用例では、半導電ゴム電極１４は、ＥＰ半導電ゴム系の電極である。
【００４５】
このように、第３の実施の形態に係るＣＶケーブル終端接続部によれば、高誘電率ゴムチューブ１７上に絶縁ゴムテープ１８を巻き付けてケーブル界面に面圧を加えるとともに、磁器碍管７内に充填される絶縁物８との界面耐電圧性能を確保する。これにより、エポキシ座３０、ゴムストレスコーン１１、及びスプリングユニット４０を削減できる。
【００４６】
また、絶縁ゴムテープ１８は、磁器碍管７内に充填される絶縁物８のシール構造も兼用することができる。また、高誘電率ゴムチューブ１７内に半導電ゴム電極１４を配置したので、さらに、碍管表面の電界を低減することができ、閃絡性能が向上する。
【００４７】
なお、第２の実施の形態では、半導電ゴム電極１４、高誘電率ゴム層１５及びゴムストレスコーン１１を工場で一体成形して一つのゴムブロックとしているが、第３の実施の形態では、この高誘電率ゴム層１５及び半導電ゴム電極１４のみのチューブ１７を現地でケーブルに挿入し、その外径側でケーブル絶縁体１上に絶縁ゴムテープ１８を巻き付けるので、一体成形よりも安価となる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、コストを低減でき、閃絡性能を向上することができるＣＶケーブル終端接続部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部に高誘電率ゴム層を設けたときの等電位線を示す図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るＣＶケーブル終端接続部の断面図である。
【図５】従来のＣＶケーブル終端接続部の断面図である。
【図６】磁器碍管の外閃性能を示す図である。
【図７】従来のＣＶケーブル終端接続部の等電位線を示す図である。
【符号の説明】
１  ケーブル絶縁体
２  ケーブル導体
４  外部半導電層
６  導体引出棒
７  磁器碍管
８  絶縁物
９  導体固定金具
１１，１１ａ  ゴムストレスコーン
１２，１２ａ  ストレスコーンゴムブロック
１４  半導電ゴム電極
１５  高誘電率ゴム層
１７  高誘電率ゴムチューブ
１８  絶縁ゴムチューブ
３０  エポキシ座
４０  スプリングユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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