(57)【要約】【課題】リシール性容器を熱水殺菌法と同じレトルト殺菌効果をボイラータンクを有していない安価な設備で実現できるレトルト殺菌方法を提供する。【解決手段】レトルト釜２の底部に被殺菌物が直接接触しない範囲で水を導入し、該水に蒸気を吹き込んで加熱し、該加熱水を循環させて上部からシャワー状にして被殺菌物にかけると共に、加圧気体を導入して所定加圧状態で殺菌温度まで加熱する。殺菌終了後、殺菌工程で使用したレトルト釜底部の加熱水を上部からシャワー状に降らしながら、レトルト釜底部の加熱水中に冷却水を徐々に導入し、且つ導入量に対応する量をレトルト釜底部から外部に排出して、レトルト内を循環する冷却水の温度を徐々に下げて、レトルト内の温度下降速度をコントロールしながら除冷する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リシール性容器詰飲料のレトルト殺菌方法であって、レトルト釜の底部に被殺菌物が直接接触しない範囲で水を導入し、該水に蒸気を吹き込んで加熱し、該加熱水を循環させて上部からシャワー状にして被殺菌物にかけると共に、該レトルト釜内に加圧気体を導入して所定加圧状態で殺菌温度まで加熱する殺菌工程を有することを特徴とするレトルト殺菌方法。
【請求項２】
殺菌終了後、前記殺菌工程で使用したレトルト釜底部の加熱水を上部からシャワー状に降らしながら、レトルト釜底部の加熱水中に冷却水を徐々に導入し、且つ導入量に対応する量をレトルト釜底部から外部に排出して、レトルト内を循環する冷却水の温度を徐々に下げて、レトルト内の温度下降速度をコントロールしながら除冷する冷却工程を有する請求項１に記載のレトルト殺菌方法。
【請求項３】
前記冷却工程は、被殺菌物の温度が４０℃以下になるまでレトルト釜内を加圧する請求項１又は２に記載のレトルト殺菌方法。
【請求項４】
前記殺菌温度は、被殺菌物の温度が１００℃〜１３０℃の範囲であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のレトルト殺菌方法。
【請求項５】
前記リシール性容器詰飲料が、ネジキャップを有するボトル状金属缶詰飲料である請求項１〜４何れかに記載のレトルト殺菌方法。
【請求項６】
前記リシール性容器詰飲料が、容器内が室温において減圧状態の合成樹脂製ボトル詰飲料である請求項１〜４何れかに記載のレトルト殺菌方法。
【請求項７】
前記リシール性容器詰飲料が、窒素ガスまたは窒素混合ガスによって、容器内が室温において陽圧状態にある請求項１〜４何れかに記載のレトルト殺菌方法。
【請求項８】
リシール性容器詰飲料がしきり板の上に互いに隣接する容器の胴部が接するように密集して一段で並べられた状態のしきり板と容器群とを、上下方向に複数段並べてレトルト釜中で殺菌する請求項１〜７何れかに記載のレトルト殺菌方法。
【請求項９】
内部上方にシャワーパンまたはシャワーノズルを備え、その下方に被殺菌物を収納するレトルトバスケットを支持するバスケット支持台を備えたレトルト釜を有し、該レトルト釜の底部に被殺菌物が直接接触しない範囲で水を導入する水導入手段、該レトルト釜の底部に導入した水に蒸気を吹き込んで加熱する蒸気吹き込み手段、レトルト底部の加熱水を循環させて上部のシャワーパンまたはシャワーノズルに供給してシャワー状にして被殺菌物にかける加熱水循環手段、前記レトルト釜内に気体を導入して釜内を所定加圧状態にする加圧手段、前記レトルト釜底部の加熱水中に冷却水を徐々に導入してレトルト内を循環する冷却水の温度下降速度をコントロールする冷却水温度下降速度コントロール手段を備えてなることを特徴とするリシール性容器詰飲料のレトルト殺菌装置。
【請求項１０】
前記加圧手段は、熱水循環中にレトルト釜内に気体を導入して、殺菌中の被殺菌物の内圧上昇に見合ってレトルト釜内を加圧する等圧制御を行ない、且つ冷却中被殺菌物の品温が所定温度に低下するまでレトルト釜内の内圧減少に見合ってレトルト釜内を加圧する等圧制御を行なうようにした請求項９に記載のリシール性容器詰飲料のレトルト殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルト殺菌方法及びその装置、特にリシール性容器詰飲料のレトルト殺菌方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶詰、壜詰、あるいはパウチ等の袋詰食品（以下、これらを総称して単に、被加熱物という）のレトルト内での加熱殺菌法として、バッチ式の場合、加熱媒体別では蒸気殺菌法、熱水殺菌法、熱水シャワー殺菌法（特許文献１〜３参照）があり、また釜内の圧力状態別では、無加圧殺菌法、定圧殺菌法、等圧殺菌法、そして加熱後の冷却法別では無加圧冷却法、定圧冷却法、等圧冷却法があり、容器及び内容品の種類によって、最適な組合せで行なっている。近年耐熱性材料の開発でＰＥＴボトル又はネジキャップ式のボトル状金属缶等のリシール性密封容器にも、レトルト殺菌が要求される内容物が充填されるようになり、これらリシール性密封容器詰飲料のレトルト殺菌が求められている。リシール性密封容器の場合、二重巻締密封した通常の缶詰の場合と比べて密封性が劣り、容器内圧が高くなって釜内との差圧が大きくなると密封が損なわれるおそれがあるため、そのレトルト殺菌は加圧殺菌・加圧冷却法によらなければならない。そしてこの傾向は、容器やその蓋がゲージダウン等で薄肉化した場合に著しい。また、１回当りのレトルト処理量を増やして殺菌処理の高速化を図るために、一般に缶詰や壜詰の場合、バスケットに隙間なく入れて殺菌することが行なわれているが、その場合、バスケット内の被加熱物の位置によって加熱媒体との接触条件が一様でないため、バスケット内の位置によって被加熱物温度（品温）のバラツキが大きく、それを小さくするためには蒸気殺菌よりも熱水殺菌法が望ましいとされている。
【０００３】
一方、一般の缶詰の多くは、加熱媒体として蒸気を用い、無加圧殺菌、加圧冷却で行なっており、この方法がレトルト殺菌の主流となっている。その理由は、加熱媒体として、熱水を使用すると殺菌釜以外に熱水を沸かすボイラータンクが必要となり、レトルト装置の設備コストが嵩むからである。したがって、通常の蒸気殺菌装置を保有していても、その装置で熱水殺菌と蒸気殺菌を兼用することはできないので、近年実用化されてきている低酸性飲料等のレトルト殺菌を要求される飲料のリシール性容器詰の製造を開始するには、従来の蒸気加熱レトルト装置にボイラータンクを付加する等の大幅な改造を行なうか、別途熱水殺菌レトルト装置を設置しなければならず、多額の設備コストを必要する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６１−２６０８６３号公報
【特許文献２】
特開平１１−２２１０６２号公報
【特許文献３】
特公平７−９５９３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
リシール性密封容器詰飲料をレトルト殺菌するには、上記のように容器内圧上昇による容器の破損・変形や漏れの発生を防ぐために、加圧殺菌が必要である。しかしながら、蒸気殺菌で空気を導入して空気による加圧状態（いわゆる蒸気−空気混合方式）で殺菌を行なうと、バスケットの中心部付近の被加熱物は蒸気と混合した空気が断熱材となり、殺菌効率が悪く加熱不足となる。特にバスケットに密集した状態で充填されている被加熱物の場合、ファンを回転させても、被加熱物間の被加熱物の間隔がないため、壁に向けてファンを回しているのと同じ状態でファンの効果は全くなく、殺菌温度のバラツキを解消することはできない。このため、中心付近の被加熱物の殺菌を完全に行なうために殺菌温度を上げると、バスケット外側の被加熱物温度との開きが益々大きくなり、殺菌値が大きくバラツキ、ひいては製品の品質にも影響してくる。このような理由により、ＰＥＴボトルや金属ボトル缶等のリシール性容器、または強度の弱い容器を完全に殺菌するには、熱水中にドブ漬けで殺菌を行なう設備コストが高い熱水レトルト装置に頼らざるを得ないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであって、ボイラータンクを有してない既存のレトルト装置で大幅な装置改造をせずに、しかも被加熱物同士が密集した状態であっても、リシール性容器詰飲料に関して熱水殺菌法と同じレトルト殺菌効果を安価な設備で実現できるレトルト殺菌方法と装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のレトルト殺菌方法は、リシール性容器詰飲料のレトルト殺菌方法であって、レトルト釜の底部に被殺菌物が直接接触しない範囲で水を導入し、該水に蒸気を吹き込んで加熱し、該加熱水を循環させて上部からシャワー状にして被殺菌物にかけると共に、該レトルト釜内に例えば加圧した空気や、窒素ガス又はその他の不活性ガスなどの加圧気体を導入して所定加圧状態で殺菌温度まで加熱することを特徴とするものである。
一般に、殺菌時の加熱によって、被加熱物の容器内圧は高まるが、この方法によればレトルト釜内が加圧気体によって加圧状態にあるので、容器内外の圧力差が小さくなり、薄肉のリシール性容器であっても、加熱時の容器変形が少なく、密封性が良好に保たれる。また、被加熱物に熱水を接触させるので熱交換が速く、しかも熱水をシャワー状に上部からかけ常時循環させるので、レトルト釜内の場所によらず温度・圧力が均一化されやすい。
【０００８】
上記レトルト殺菌方法において、殺菌終了後、レトルト釜底部の加熱水を上部からシャワー状に降らしながらレトルト釜底部の加熱水中に冷却水を徐々に導入し、且つその分レトルト釜底部から外部に排出して、レトルト内を循環する冷却水の温度を徐々に下げて、レトルト内の温度下降速度をコントロールしながら除冷する冷却工程を有するようにするのが望ましい。それにより、冷却過程での急激な容器変形が防止され密封性が良好に保たれる。そして、前記冷却工程は、被殺菌物の温度が４０℃以下になるまでレトルト釜内を加圧するのが望ましい。冷却終了温度が４０℃より高いとレトルト殺菌で死滅しなかった耐熱性菌が放冷中に増殖する恐れがあり、釜内での冷却終了温度は４０℃以下が好ましく、その冷却終了時点まで釜内が加圧してあると冷却水の排水を加圧状態で行なえるので、排水時間が短縮され望ましい。
本発明のレトルト殺菌法は、殺菌温度が１００℃〜１３０℃の範囲の殺菌や容器内が室温において減圧状態の合成樹脂製ボトル詰飲料又はネジキャップを有するボトル状金属缶詰飲料の加熱殺菌に好適である。また、窒素ガスまたは窒素ガスと不活性ガス等との混合ガスによって、容器内が室温において陽圧状態にあるリシール性容器詰飲料の殺菌に好適である。なぜならこれらの容器詰飲料を常温流通可能な容器詰飲料とするには、通常、高温でのレトルト殺菌を必要とすることが多いからである。
また、上記レトルト殺菌方法において、リシール性容器詰飲料がしきり板の上に互いに隣接する容器の胴部が接するように密集して一段で並べられた状態のしきり板と容器群とを、上下方向に複数段並べてレトルト釜中で殺菌すると、一度に多数の被殺菌物が処理でき作業効率が高まり好ましい。複数段の並べ方としては、下段の容器の上に上段のしきり板を直接載置して重ねても良いし、下段の容器と上段のしきり板の間に間隔を設けても良い。前者はスペースの効率的利用ができ、一方、後者は容器に上段の荷重がかからない利点がある。
【０００９】
上記レトルト殺菌方法を実施するための本発明のリシール性容器詰飲料のレトルト殺菌装置は、内部上方にシャワーパンまたはシャワーノズルを備え、その下方に被殺菌物を収納するレトルトバスケットを支持するバスケット支持台を備えたレトルト釜を有し、該レトルト釜の底部に被殺菌物が直接接触しない範囲で水を導入する水導入手段、該レトルト釜の底部に導入した水に蒸気を吹き込んで加熱する蒸気吹き込み手段、レトルト底部の加熱水を循環させて上部のシャワーパンまたはシャワーノズルに供給してシャワー状にして被殺菌物にかける加熱水循環手段、前記レトルト釜内に気体を導入して釜内を所定加圧状態にする加圧手段、前記レトルト釜底部の加熱水中に冷却水を徐々に導入してレトルト内を循環する冷却水の温度下降速度をコントロールする冷却水温度下降速度コントロール手段からなることを特徴とするものである。前記加圧手段は、熱水循環中にレトルト釜内に気体を導入して、殺菌中の被殺菌物の内圧上昇に見合ってレトルト釜内を加圧する等圧制御を行ない、且つ冷却中被殺菌物の品温が所定温度に低下するまでレトルト釜内の内圧減少に見合ってレトルト釜内を加圧する等圧制御を行なうようにするのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１及び図２に示す実施形態により詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るレトルト殺菌方法で用いるレトルト殺菌装置は、加圧シャワー殺菌・冷却方法が行なえるようにしたものであり、その概略が図１に示されている。本レトルト殺菌装置１は、レトルト釜２の内部上方にシャワーパン３を備え、その下方にレトルトバスケット５を支持するバスケット支持台４があり、バスケット５に収容された被加熱物が直接浸漬しない位置まで、釜内に水を導入できるようになっている。なお、シャワーパンの代わりにシャワーノズルを用いて、被殺菌物にシャワー状に加熱水・冷却水をかけるようにしてもよい。レトルト釜２の上部には、水を導入する水導入管６が連結され、該水導入管先端の釜内に配置された複数個の吐出口７は、水をレトルト釜の釜内壁を伝って冷却水が底部に流下するように釜内壁に向かって配置されている。そして、レトルト釜下部に溜まった水をシャワーパン３に供給する水循環パイプ９、１０が循環ポンプ１１を介して、レトルト釜の下部と上部に連結されている。また、レトルト釜の下部には、冷却水源及び蒸気供給源に切替可能に接続され、冷却水及び蒸気をレトルト釜内に切替供給する冷却水兼蒸気導入管１３、及び排水管１４が連結されている。また、レトルト釜の上部には、加圧空気源に連結された加圧空気を導入する空気導入管８が連結されている。該空気導入管８には、圧力制御弁１６が設けられ、空気導入量を制御してレトルト釜内の圧力を制御するようになっている。なお、図中１２は、流量調節弁である。
【００１１】
上記実施形態の装置において、水導入管６が水導入手段を構成し、冷却水兼蒸気導入管１３が蒸気吹き込み手段を構成し、水循環パイプ９、１０及び循環ボンプ１１が加熱水循環手段を構成し、図示しない加圧空気供給源、空気導入管８及び圧力制御弁１６が加圧手段を構成し、且つ冷却水供給ポンプ、冷却水兼蒸気導入管１３、排水管及びこれらの管の流量を制御する流量制御弁が冷却水下降速度コントロール手段を構成しているが、これらの手段は必ずしもそれに限定されるものではない。
【００１２】
以上のように構成されたレトルト装置において、本発明によるリシール性容器のレトルト殺菌工程を図２により説明する。
被加熱物が収納されたレトルトバスケット５をバスケット支持台４に設置してレトルト釜２内に収納して、殺菌開始の準備を完了する（図２▲１▼）。殺菌がスタートすると、まず釜内底部に加熱媒体となる水を水導入管６及び冷却水兼蒸気導入管１３から供給される。その際、水導入管６からの水はレトルト釜の上部に供給されるが、矢印で示すように釜内壁を伝って底部に流下するので、バスケットに水がかかることなく底部に達する（図２▲２▼）。底部に所定の水位まで水が供給されると、この水に冷却水兼蒸気導入管１３により蒸気を吹き込み水を目的の殺菌温度に加熱して熱水にする。なお、蒸気吹き込みは蒸気を釜内の水に直接入れても良いし、循環パイプに導入しても良い。次に、循環ポンプ１１でレトルト上部からシャワーパン３を介して被加熱物に熱水をシャワーとしてかける。これを容器の内容物が所定の殺菌温度・殺菌時間に達するまで熱水を循環させて続ける（図２▲３▼）。このとき、空気導入管８により、図示しないエアコンプレッサーで加圧された空気をレトルト釜内に導入して、レトルト釜内を所定圧力に制御して、加熱により上昇する容器内圧と外部からの加圧をバランスさせて容器を保護する。圧力制御は、殺菌中の内圧上昇に見合ってレトルト釜内を空気加圧する等圧制御を行なった。
【００１３】
なお、上記例では加熱の初期から熱水シャワーによる加熱を行なったが、場合によっては、一次加熱工程（室温から１００℃までの初期加熱工程）は、蒸気のみで加熱を行ない、二次加熱工程（１００℃から殺菌温度までの加熱工程）以降を、加圧気体による加圧状態下での熱水シャワー加熱で行なうようにしてもよい。そうすることにより、加圧ガスの節約が図れ、加圧気体として窒素ガスやその他の不活性ガスを使用する場合有効である。
【００１４】
殺菌が終了すると、冷却工程▲４▼に移り、ポンプ１１で循環している熱水中に冷却水兼蒸気導入管１３により、冷却水を導入し、導入した分の量を排水管１４から排出させて回収しながらシャワー状に降らすことによって、レトルト釜内を循環する冷却水の温度をコントロールしながら被加熱物を除冷する。その際、被殺菌物の品温が４０℃以下になるまでレトルト釜内を加圧する。それにより、差圧発生に対して容器を保護している。所定温度まで冷却されると、加圧を停止し、レトルト釜２の底部に溜まっていた冷却水を排水管１４を通って排水するとともに、排気管１５から排気して、レトルト釜内を初期の状態に戻し、密閉を解いてレトルトバスケットを外部に搬出して、レトルト殺菌を終了する（図２▲５▼）。なお、排水促進のため、排水時まで加圧を続け加圧排水を行なっても良い。
また上記例では、冷却はシャワー状冷却水によって行ったが、場合によってはシャワー状ではなく満水冷却によっても良い。
【００１５】
以上のようにして、合成樹脂製ボトル詰飲料又はネジキャップを有するボトル状金属缶詰飲料からなる被加熱物をレトルト殺菌することによって、熱水シャワーにより循環する熱水が容器表面に水幕を作り常に接触した状態を保ち、熱水殺菌の場合と同等の作用をして効率良く加熱殺菌することができる。そして、隙間なく密集した状態でレトルトバスケットに収容されていても、加圧下で熱水シャワーしているので、バスケットの中心部に位置する被加熱物まで均一に加熱することができ、殺菌温度のバラツキが少なく殺菌できる。また、容器内圧と外部圧との差圧が少なく、薄肉で強度やシール性の弱い容器であっても、漏洩または破損することなく、良好に殺菌し且つ冷却できる。したがって、本発明では、ボイラータンクを備えていない安価なレトルト装置で、合成樹脂製ボトル詰飲料又はネジキャップを有するボトル状金属缶詰飲料を熱水加圧殺菌、加圧冷却と同じ効果を有するように、加熱殺菌、加圧冷却することが可能となる。
なお、リシール性容器が金属缶の場合には、缶外面の全面が有機樹脂被覆されていることが望ましい。そうすることによって、空気加圧殺菌時の外面錆の発生を防ぐことができる。また、加圧気体として窒素ガスや不活性ガスを用いることによっても錆の発生を抑えることができる。
【００１６】
【実施例】
図１に示すレトルト装置で上記方法により、内容量２００ｍｌのネジキャップを有する胴部が円筒状の内外面樹脂被覆スチール製ボトル状金属缶詰飲料を、しきり板の上に隣同士の缶の胴部が接するように稠密に密集して一段並べ、これをレトルトバスケット内に６段積みで収容して、熱水シャワーによって１２３℃で２０分間殺菌し、その後加圧冷却を１３分間行なった。その際、段積みされた容器群の下から２段目の中央部、中段の中央部、上から２段目の中央部にそれぞれ位置する被加熱物の温度変化、及びレトルト釜内の雰囲気温度の変化を測定した。その結果を図３に示す。
【００１７】
図３のグラフ中及び後述する図４・図５のグラフ中、ａ線図は釜内の雰囲気温度変化、ｂ線図は下から２段目の中央部に位置する被加熱物の品温変化、ｃ線図は中段の中央部に位置する被加熱物の品温変化、ｄ線図は上段の中央部に位置する被加熱物の品温変化をそれぞれ示している。その結果、図３から明らかなように、一次加熱温度（１００℃）に達するまでの各段のそれぞれの被殺菌物の品温変化、及びニ次加熱温度（殺菌温度）に達するまでの、レトルトバスケット内の位置によるバラツキは殆どなかった。したがって、多段密集状態であっても、被加熱物の位置に関わりなく、ほぼ同じ殺菌温度で同じ時間加熱することができ、良好に殺菌することができた。
そして、バスケットの位置によって温度上昇のバラツキがないことは、殺菌時の加圧条件を全ての被殺菌物に最適条件で設定できたことを意味する。その結果、殺菌後の各被加熱物について容器の破損状況や変形状態及び密封状態を検査しても、容器の破損や変形したものは１個も観察されず、且つ密封状態が良好に保たれていた。
【００１８】
また、比較例１として、同じ被殺菌物を同じようにレトルトバスケットに多段に段積みして、１００％蒸気で無加圧殺菌、加圧冷却を行なった。そして、レトルトバスケット内の実施例と同じ位置に位置する被殺菌物の品温の変化を測定した。その結果を図４に示す。また、比較例２として、８５％蒸気で加圧殺菌・加圧冷却を行なった場合の結果を図５に示す。その結果、これらの比較例の場合、一次加熱温度に達するまでに、３測定位置のうちで最も加熱時間の早い上から２段目の被加熱の温度変化（ｂで示す）と、最も遅い下から２段目の被加熱の温度変化（ｄで示す）から明らかなように、約３〜４分間のずれがあり、上昇温度のバラツキが大きことが観測された。そのことは、内圧上昇に対応してレトルト釜内の加圧条件を全被加熱物に対して最適制御することができないことを意味している。また、比較例２の場合は、殺菌温度に達するまでもかなりバラツキがあった。
同様に冷却時間についてもバラツキが大きく、冷却による内圧変化に対応して全被加熱物に対して最適に制御するとことは不可能であることが分かる。その結果、一部の容器に変形が観測され、蒸気式レトルト装置による従来の方法では、リシール性容器詰飲料のレトルト加熱殺菌は実用化に適用できないことが確認された。
なお、本発明では被殺菌物をリシール性容器詰飲料に限定したが、本発明の殺菌方法・装置はリシール性を有しない通常の金属缶詰にも適用可能であり、特にゲージダウンした薄肉の蓋あるいは缶胴を有する金属缶詰のレトルト殺菌に適用すると良い。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明のリシール性容器詰飲料のレトルト殺菌方法及びその装置によれば、ボイラータンクを有してない既存の安価なレトルト装置で、リシール性容器を熱水殺菌法と同じく殺菌洩れがなく、且つ、被殺菌物のレトルトバスケット内の位置による加熱・冷却温度のバラツキが少なくて容器の変形や破損及び内容品の洩れもなく、良好にレトルト殺菌することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るリシール性容器詰飲料のレトルト殺菌装置の模式図である。
【図２】本発明に係るレトルト殺菌方法の実施形態の工程を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例におけるレトルトバスケット内の位置の相違による被加熱物の加熱時間−温度変化を示すグラフである。
【図４】比較例１におけるレトルトバスケット内の位置の相違による被加熱物の加熱時間−温度変化を示すグラフである。
【図５】比較例２におけるレトルトバスケット内の位置の相違による被加熱物の加熱時間−温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  レトルト装置                        ２  レトルト釜
３  シャワーパン                        ４  バスケット支持台
５  レトルトバスケット                  ６  水導入管
８  空気導入管                          ９、１０  水循環パイプ
１１  循環ポンプ                        １３  冷却水兼蒸気導入管
１４  排水管                            １５  排気管
１６  圧力制御弁
【図１】
2004305001.tif 000003
【図２】
2004305001.tif 000004
【図３】
2004305001.tif 000005
【図４】
2004305001.tif 000006
【図５】
2004305001.tif 000007