(57)【要約】【課題】チューブの中空部にシャフトを無理なく挿入して、シャフト付き弾性体ローラを製造する。【解決手段】チューブのシャフト挿入側にセットするト挿入ガイドを設け、該挿入ガイドは円筒部の先端に円錐筒部を連続させたバネ鋼よりなり、該円錐筒部を複数の板状羽根により拡径可能に形成し、かつ、上記円錐筒部の先端外径を上記チューブの中空部より小径としている一方、上記円筒部の内径を上記シャフト外径よりも大とすると共に該円筒部の外径を上記チューブの外径よりも小とし、チューブの挿入端面に上記挿入ガイドをセットし、該挿入ガイドの円錐筒部の先端を上記チューブの中空部内に所要寸法だけ挿入しておき、上記シャフトを挿入ガイドに通し、その円錐筒部の板状羽根を押し拡げて上記チューブの中空部に圧入している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体からなるチューブの中空部にシャフトを貫通固定しているシャフト付き弾性体ローラの製造方法であって、
上記チューブのシャフト挿入側にセットする挿入ガイドを設け、該挿入ガイドは円筒部の先端に円錐筒部を連続させたバネ鋼よりなり、該円錐筒部を複数の板状羽根により拡径可能に形成し、かつ、上記円錐筒部の先端外径を上記チューブの中空部より小径としている一方、上記円筒部の内径を上記シャフト外径よりも大とすると共に該円筒部の外径を上記チューブの外径よりも小とし、
上記チューブの挿入端面に上記挿入ガイドをセットし、該挿入ガイドの円錐筒部の先端を上記チューブの中空部内に所要寸法だけ挿入しておき、該挿入ガイドに上記シャフトを挿入し、上記円錐筒部の板状羽根を押し拡げて上記チューブの中空部に圧入し、該中空部の他端側まで貫通させ、シャフト通過後は上記挿入ガイドの板状羽根は原形に弾性復帰させて縮径していることを特徴とするシャフト付き弾性体ローラの製造方法。
【請求項２】
上記チューブ中空部に予め挿入される上記挿入ガイドの円錐筒部の先端部の長さは、０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下としている請求項１に記載のシャフト付き弾性体ローラの製造方法。
【請求項３】
上記チューブの中空部の径が、シャフトの外径に対して０．６〜０．９５の比率である請求項１または請求項２に記載のシャフト付き弾性体ローラの製造方法。
【請求項４】
上記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の弾性体ローラの製造方法によって製造されたシャフト付き弾性体ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性体ローラの中空部にシャフトを貫通固定しているシャフト付き弾性体ローラの製造方法に関し、特に、中空部より大径のシャフトの貫通作業を改善するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャフトを備えた発泡ゴム等からなる弾性体ローラは、まず、中空部を有する弾性体からなるチューブを作製し、このチューブの中空部内にシャフトを圧入し、その後、チューブの表面を研磨等することにより製造している。
上記シャフトはチューブ内径より大として圧入しているため、シャフトの外周面とチューブの内周面との間に強い摩擦力が発生し、内周面に歪みが発生したり、チューブの長さが縮む等の変形が生じやすい問題がある。
特に、上記シャフト付き弾性体ローラをプリンタ、コピー等の画像形成装置に使用する帯電ローラや転写ローラ等の電気特性が必要な導電性ローラとして使用する場合、シャフトがチューブにスムーズに圧入されずにローラに変形が生じていると使用時に電気抵抗のムラ等が生じ、画像に悪影響を与える恐れもある。
【０００３】
上記チューブにシャフトをスムーズに挿入する技術として、従来から種々の技術が開示されており、例えば、特開平４−１５２０３０号公報（特許文献１）では、図５（Ａ）（Ｂ）に示すような大小一対の筒状のガイド３１，３２を設けたシャフト付き弾性体ローラの製造方法が開示されている。
上記大小一対の筒状のガイド３１，３２は、先端がテーパ状に形成された互いの軸心が一致するように先端部を当接させ、一方の大きいガイド３１の後端からチューブ３０を挿入して固定しておき、他方の小さいガイド３２の後端からシャフト３３を挿入して、該ガイド３２の先端からシャフト３３を突出させ、当接する一方のガイド３１の内部に固定されているチューブ３０の中空部３０ａ内へシャフト３３を圧入する方法である。
このように、一対のガイド３１，３２を軸心が一致するように先端部を向かい合わせて当接させてから、一方のガイド３１内部に固定されたチューブ３０の中空部３０ａへ、他方のガイド３２内を貫通させたシャフト３３を挿入するため、シャフト３３とチューブ３０の位置決めが容易に行えるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−１５２０３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１では、挿入開始時にシャフトを弾性体ローラの中空部に位置決めすることはできるものの、弾性体ローラの中空部内部にシャフトの先端を誘導する作用はなく、上記のようにシャフトの径が中空部の径より大きい場合には、弾性体ローラのシャフト挿入側の端面において中空部の開口部の周囲にシャフトの先端部が当接する。従って、挿入時にシャフトが開口部の周囲を押し潰しながら圧入されることになり、スムーズに圧入することはできず、弾性体ローラに歪みや縮み等の変形が生じるという上記問題は解決できない。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シャフトを弾性体からなるチューブの中空部にスムーズに圧入でき、作業性・生産性を高めると共に、チューブに変形等を生じさせず、電気抵抗値のばらつきを少ない高品質のシャフト付き弾性体ローラを得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、弾性体からなるチューブの中空部にシャフトを貫通固定しているシャフト付き弾性体ローラの製造方法であって、
上記チューブのシャフト挿入側にセットする挿入ガイドを設け、該挿入ガイドは円筒部の先端に円錐筒部を連続させたバネ鋼よりなり、該円錐筒部を複数の板状羽根により拡径可能に形成し、かつ、上記円錐筒部の先端外径を上記チューブの中空部より小径としている一方、上記円筒部の内径を上記シャフト外径よりも大とすると共に該円筒部の外径を上記チューブの外径よりも小とし、
上記チューブの挿入端面に上記挿入ガイドをセットし、該挿入ガイドの円錐筒部の先端を上記チューブの中空部内に所要寸法だけ挿入しておき、該挿入ガイドに上記シャフトを挿入し、上記円錐筒部の板状羽根を押し拡げて上記チューブの中空部に圧入し、該中空部の他端側まで貫通させ、シャフト通過後は上記挿入ガイドの板状羽根は原形に弾性復帰させて縮径していることを特徴とするシャフト付き弾性体ローラの製造方法を提供している。
【０００８】
上記方法によれば、まず、筒状の挿入ガイドの先端部が予めチューブの中空部内に挿入されているため、シャフトの先端は挿入ガイドに誘導されて中空部内にスムーズに挿入でき、挿入時に中空部の周縁をシャフトの先端が押しつぶす等して、弾性体ローラを変形させたり縮ませたりすることがない。
また、挿入ガイドの先端部の外径は中空部の径より小さいため、中空部内に容易に挿入させることができる。よって、挿入ガイドの中空部への挿入には特別な手段を要せず、人手で簡単に行うことができる。
【０００９】
また、挿入ガイドの最先端部は予めチューブの中空部に挿入しておくために、チューブ内径よりも小さくしているが、該チューブ内径よりも外径が大きいシャフトを挿通させるためには、拡径させる必要があり、よって、複数の板状羽根より円錐筒部を形成している。かつ、挿入ガイドをバネ鋼より形成していることにより、シャフト挿通時には拡径し、挿通後には自動的に原形に復帰して縮径するため、繰り返し使用が可能となる。
【００１０】
また、上記挿入ガイドの円筒部外径をチューブの外径よりも小としているため、チューブを上下固定治具で挟持固定した場合、固定治具間の距離よりも挿入ガイドの径は小さくなるため、挿入ガイドも固定治具の間を通してチューブにセットすることが可能となる。
上記挿入ガイドの外周面から突出する取り手を取り付け、取り手を固定治具の端面に当接してもよい。該取り手を固定治具端面にセットした状態で挿入ガイドの先端側が設定寸法だけチューブの中空部に挿入出来るようにしておくと、使い勝手がよくなる。
【００１１】
上記挿入ガイドの先端部がチューブの中空部に予め挿入されている長さは０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲であればさらに望ましい。
これは、上記範囲を越えて挿入ガイドの先端部を中空部内に挿入すると、シャフト挿入後に挿入ガイドを弾性体ローラから抜き取りにくくなるおそれがある一方、上記範囲の長さよりも短い場合には、挿入ガイドをチューブに確実に固定できないためである。
【００１２】
上記弾性体ローラの中空部の径は、シャフトの外径に対して０．６〜０．９５の比率としている。
上記範囲を越えると、挿入ガイドを使用してもシャフトをチューブ内にスムーズに圧入することが困難になるためである。一方、中空部の径が上記範囲よりも大きい場合には、挿入後にシャフトへのチューブの締付圧が弱くなるためである。
【００１３】
また、本発明は、上記した弾性体ローラの製造方法によって製造されたシャフト付き弾性体ローラを提供している。
上記各製造方法によって製造されたシャフト付き弾性体ローラは、シャフト圧入時に歪みや縮み等の変形が生じにくいため、シャフトと固着される内周面に電気抵抗値等の品質ばらつきが少なく、安定して所望の性能を得ることができる。
よって、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式または静電印刷方式にて画像を形成する画像形成装置に好適に用いられる。特に被転写体の裏面に配置し、あるいは被転写を帯電することで、被転写体の表面にトナーあるいはインクを転移させる転写ローラ、感光ドラムを一様に帯電させるための帯電ローラに好適であり、安定して良好な画像を得ることができる。
【００１４】
この種の画像形成装置に用いられる弾性体ローラは、種々の組成のゴム組成物を従来公知の発泡剤等を用いることにより発泡させることができ、また、イオン導電性ゴム、導電性充填剤等を用いることにより弾性体ローラに導電性を付与することができる。
【００１５】
例えば、チューブを構成するゴム組成物としては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム等のイオン導電性ゴムが好ましく、１種又は複数種のゴムを用いることができる。その他、エチレンープロピレンージエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、ポリイソブチレン、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、エピクロルヒドリンーエチレンオキシド共重合ゴム（ＣＨＣ）、塩素化ポリエチレン等を用いてもよい。
また、ゴム組成物には、必要に応じて、カーボンブラック等のイオン導電剤やオイル等の軟化剤等を配合してもよい。また、発泡剤として、化学反応型の有機系発泡剤であるアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等を１種又は複数種用いてもよい。
【００１６】
シャフトの材質としては、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等の種々の金属やあるいは樹脂製シャフトが用いられる。
また、挿入ガイドの材質としては、各種金属や樹脂などが用いられるが、挿入されるシャフトとのすべり摩擦や耐久性の観点から、バネ鋼が特に好適に使用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（Ａ）はシャフト付き弾性体ローラ１を示し、該シャフト付き弾性体ローラ１は、図１（Ｂ）に示すような弾性体からなるチューブ２の中空部２ａにシャフト３が挿入固定されているものである。
【００１８】
チューブ２はＥＰＤＭを主成分とし、導電性充填剤のカーボンブラックおよび発泡剤を配合した組成物を混練りした後、押出機に投入して架硫成形しながらチューブ状に押し出し成形した、アスカーＣ硬度が２０〜４０の導電性を有する発泡体からなる。
【００１９】
シャフト３は、ＳＵＳ製の丸棒状体であり、該シャフト３の外径Ｄ１はチューブ２の中空部２ａの径Ｄ２よりも大きく設定されている。
具体的なチューブ２とシャフト３の各サイズは、シャフト３の外径Ｄ１は６．０ｍｍ、長さは２５０ｍｍ、チューブ２の外径Ｄ３は１６ｍｍ、中空部２ａの径Ｄ２は４．９ｍｍ、長さは２３０ｍｍである。
シャフト３の外周面には、チューブ２との固着性を高めるために、接着剤を予め塗布している。接着剤としてはケムロック２５２Ｘ（ロード・ファー・イースト社製）を使用している。
【００２０】
上記構成からなるシャフト付き弾性体ローラ１の製造装置２０は、図２（Ａ）に示すように、チューブ２を載置する円弧状の溝を設けた載置台４と、該載置台４の上方に配置した一対の平板形状の固定治具５，６とを備えている。固定治具５，６は上方に設けられたエアシリンダ５ａ，６ａのピストン５ｂ，６ｂによって上下動可能に設けられている。
【００２１】
上記載置台４のシャフト挿入側にはシャフト移動用載置板７と、シャフト圧入用のエアシリンダ８を配置している。
載置台４のシャフト挿入側と反対側には、エアポンプ９を配置し、該エアポンプ９に接続したエア供給管の先端に空気吹き込みカバー９ａを取り付けている。この空気吹き込みカバー９ａの先端開口は、チューブ２の中空部内径よりは大で、チューブ２の外径よりは小として、中空部２ａの開口部を完全に覆うことができるように形成されている。
【００２２】
チューブ２のシャフト挿入側端面２ｂには、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すバネ鋼製の筒状の挿入ガイド１１をシャフト挿入時にセットされる。挿入ガイド１１には円筒部１１ｂの一端から先端開口１１ｃに向かってテーパ状に縮径させた円錐筒部１１ａが設けられている。該円錐筒部１１ａは、６枚の板状羽根１１ｅにより形成し、これら板状羽根１１ｅがシャフト３の挿入により押し開かれ、シャフト通過後は弾性復帰して原状の円錐状に縮径される。
【００２３】
挿入ガイド１１の円錐筒部１１ａの先端外径Ｄ５はチューブ２の中空部２ａの径Ｄ２よりも小さく、円筒部１１ｂの内径および後端開口１１ｄはシャフト３の外径Ｄ１より大きく、かつ、円筒部１１ｂの外径Ｄ６はチューブ１の外径Ｄ３より小さく設定されている。
具体的な挿入ガイド１１の各寸法は、円錐筒部１１ａの長さは１５ｍｍ、円筒部１１ｂの長さは２０ｍｍ、円錐筒部１１ａの先端外径Ｄ５は４ｍｍ、円筒部１１ｂの外径Ｄ６は１０ｍｍ、内径は径Ｄ４は１２ｍｍとされている。
【００２４】
次に、上記装置２０を用いてチューブ２にシャフト３を取り付けてシャフト付き弾性体ローラ１を製造する方法を説明する。
まず、チューブ２を載置台４の溝にはめ込んで載置した後、エアシリンダ５ａ，６ａのピストン５ｂ，６ｂを下降させ、固定治具５，６をチューブ２の上面に押し当て、下方向の押圧力Ｆでチューブ２を固定する。
【００２５】
次ぎに、挿入ガイド１１の円錐筒部１１ａを、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、チューブ２の中空部２ａにシャフト挿入側端面２ｂから所要寸法だけ挿入させる。この寸法（ａ）は０．５ｍｍ〜８ｍｍの範囲、好ましくは、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲、本実施形態では２ｍｍ挿入している。
円錐筒部１１ａの先端外径Ｄ５は中空部２ａの径Ｄ２より小さいため、特別な装置を用いず、作業員が手で軽く押し込むことができる。
【００２６】
また、挿入ガイド１１の円筒部１１ｂの外径Ｄ６はチューブ２の外径Ｄ３よりも小さいため、チューブ２を載置した載置台４とチューブ２を固定したローラ固定治具５，６の端部が、チューブ２のシャフト挿入端面２ｂより突出していても、載置台４及び固定治具５，６に邪魔されることなくチューブ２に挿入ガイド１１を挿入できる。
【００２７】
この状態でシャフト３をシャフト移動用載置板７に載置してエアシリンダ８によって加圧して、挿入ガイド１１の円筒部１１ｂの後端開口１１ｄから挿入ガイド１１内部へ挿入する。この時、図３（Ｂ）に示すように、シャフト３の先端３ａが挿入ガイド１１の円錐筒部１１ａにまで到達すると、円錐筒部１１ａを構成する平板状羽根１１ｅを広げながら押し込まれる。図３（Ｃ）に示すように、シャフト３の先端３ａが挿入ガイド１１の先端開口１１ｃから突出したときには、すでにチューブ２の中空部２ａに挿入されている。
従って、チューブ２のシャフト挿入側の端面において、シャフト３の先端３ａが中空部２ａの周囲に当接して押し潰すことなく、挿入ガイド１１によって誘導されながら中空部２ａ内にスムーズに挿入することができる。
【００２８】
次に、チューブ２の上面を固定している固定治具５，６のうち、チューブ２のシャフト挿入側の上面を固定している固定治具６を、エアシリンダ６ａのピストン６ｂを上昇させて固定を解除する。そして、空気吹き込みカバー９ａを、チューブ２のシャフト挿入側と反対側の他端部２ｃに開口している中空部２ａに密着させて、エアポンプ９から、チューブ２の中空部２ａに圧力空気を吹き込みながら、シャフト３をチューブ２の中空部２ａ内へ圧入していく。
【００２９】
圧力空気を中空部２ａ内に吹き込みながらシャフト３を圧入していくことにより、挿入ガイド１１の円錐筒部１１ａから突出したシャフト３とチューブ２の中空部２ａの内周面の間に摩擦が生じて、チューブ２に縮みや歪みが生じた場合にも、圧力空気によってチューブ２が引き伸ばされるため、縮みや歪みが解消される。
あるいは、シャフト３を圧入する際に、固定治具５，６でチューブ２を固定したまま圧力空気を中空部２ａ内に吹き込み、シャフト３挿入後に、圧力空気の吹き込みを続けたまま固定治具５，６を上昇させて、チューブ２の縮みや歪みを解消させてもよい。
【００３０】
チューブ２のシャフト挿入側と反対側の他端部２ｃからシャフト３の先端３ａが突出し、所定の位置までシャフト３が貫通されたら、エアシリンダ８を止めシャフト３の圧入を停止し、挿入ガイド１１をチューブ２から外す。
この時、挿入ガイド１１の円錐筒部１１ａをあまり深く中空部２ａ内部に挿入させると、シャフト３とチューブ２の間に挟まれ外れにくくなる。
取り外した挿入ガイド１１の円錐筒部１１ａの６枚の平板状羽根１１ｅは原形に自動復帰して縮径し円錐筒部１１ａに戻る。よって、繰り返し使用が可能となる。
【００３１】
シャフト３の貫通後にも、しばらくエアポンプ９から圧力空気の吹き込みを継続しシャフト３とチューブ２の中空部２ａとの隙間に空気を流すことで、より確実に、チューブ２の歪みや縮みを修正することができる。
このようにしてシャフト３をチューブ２に貫通させて固定した後チューブ２を研磨して、シャフト付き弾性体ローラ１を仕上げる。
【００３２】
本発明は上記実施形態に限定されず、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、挿入ガイド１１’の円筒部１１ｂ’の外周面より上向きに突出する取り手２５を設けている。この取り手２５は、円錐筒部１１ａ’をチューブ２の中空部２ａに設定寸法（ａ）だけ挿入すると、上方の固定治具６の端面に当接するように設定している。
上記のように挿入ガイド１１’に取り手２５を設けると、挿入ガイド１１’の先端をチューブ２の中空部２ａに設定寸法だけ挿入しやすくなると共に、取付作業および取外作業を取り手２５を把持して容易に行うことができる。
【００３３】
また、チューブを固定する固定治具としてシリンダのピストンに上下動可能な一対の固定治具を使用したが、チューブの上面を全長にわたって固定できる一枚の固定治具であってもよい。また、チューブを固定する手段もシリンダに限定されない。
さらに、エアポンプ９から圧力空気をチューブの中空部内に吹き込みながらシャフトを圧入し、シャフトの貫通後にも吹き込みを継続しているが、圧力空気を吹き込むタイミングは、圧入時のみ、あるいは圧入終了後のみでもよい。
【００３４】
以下、本発明のシャフト付き弾性体ローラの実施例及び比較例について詳述する。
実施例及び比較例で使用した弾性体を有するチューブは、表１に記載の配合を常法を用いて混練した後、押出し成形し、加硫缶に入れて１５０℃で２時間加硫し、さらに熱風オーブン内で１５０℃で４時間２次加硫して導電性発泡体からなる中空部を有するチューブを形成した。このチューブの中空部の径は４．９ｍｍ、外径は１６．０ｍｍ、長さ２３０ｍｍとした。
また、実施例及び比較例に使用したシャフトはＳＵＳ製で外径は６ｍｍ、長さは２５０ｍｍとした。
【００３５】
【表１】
2004353729.tif 000003
【００３６】
さらに、上記実施形態と同様の形状のバネ鋼製の挿入ガイドを使用した。具体的には、円錐筒部の長さは１５ｍｍ、円筒部の長さは２０ｍｍ，円筒筒部の先端外径は４ｍｍ，円筒部の外径は１０ｍｍとした。
【００３７】
（実施例１）
実施例１では、上記実施形態と同様の方法を用いて、シャフト付き弾性体ローラを製造した。挿入ガイドをチューブの中空部に挿入する長さ寸法（ａ）は、１ｍｍとした。
【００３８】
（比較例１）
比較例１では、挿入ガイドをチューブの中空部内に挿入せずに、１ｍｍ離した状態（ａ＝−１ｍｍ）からシャフトを挿入させた。その他の構成及び方法は実施例１と同じ条件でシャフト付き弾性体ローラを製造した。
（比較例２）
比較例２では、挿入ガイドを使用せずにシャフトを直接チューブの中空部に圧入した。その他の構成及び方法は実施例１と同じ条件でシャフト付き弾性体ローラを製造した。
（比較例３）
比較例３では、挿入ガイドをチューブの中空部内に挿入せずに、チューブの挿入端面に当接した状態（ａ＝０ｍｍ）からシャフトを挿入させた。その他の構成及び方法は実施例１と同じ条件でシャフト付き弾性体ローラを製造した。
【００３９】
実施例及び各比較例において、シャフト付き弾性体ローラを各々１００本製造した。弾性体ローラに歪みが生じた本数をＮＧ数としてカウントした結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2004353729.tif 000004
【００４１】
表２に示すように、挿入ガイドを１ｍｍ挿入した状態でシャフト圧入を行った実施例１では歪みが生じた弾性体ローラはなく、ＮＧ本数はゼロであった。
比較例１では、挿入ガイドを使用したが、中空部内に挿入せず弾性体ローラから１ｍｍ離した状態に設置して、シャフトの圧入を行ったため、１００本中、９６本がＮＧであった。
比較例２では、挿入ガイドを使用せずにシャフトの圧入を行ったため９６本がＮＧであった。
また、比較例３では、挿入ガイドを使用したが、中空部内に挿入せず弾性体ローラに当接させたのみの状態に設置して、シャフトの圧入を行ったため、１００本中、８０本がＮＧであった。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、シャフトを弾性を有するチューブの中空部に圧入する際に、挿入ガイドの複数の平板状羽根からなる円錐筒部を中空部の端部に０．５ｍｍ〜８ｍｍ程度挿入しておき、該挿入ガイド内にシャフトを通し、円錐筒部の羽根を押し開きながら貫通させてチューブの中空部へシャフトを圧入するため、スムーズにシャフトをチューブの中空部に貫通させることができ、シャフト挿入時にチューブに縮みや歪み等の変形が生じにくい。
その結果、作業効率がよく且つ簡単な手段を用いるため低コストで変形のない弾性体ローラを製造でき、画像形成装置に用いる導電性ローラとした場合には、電気抵抗値のばらつきが少ない高品質の弾性体ローラを得ることができる。
また、挿入ガイドはバネ鋼により形成して、シャフトの通過後は平板状羽根が原状復帰して円錐筒部となるため、繰り返し使用することができる。
【００４３】
上記のように、チューブのシャフト挿入端面に挿入ガイドをセットし、この挿入ガイドを通してシャフトとチューブの中空部に挿入することにより、最も困難なチューブ中空部へのシャフトの圧入をスムーズに行うことができ、シャフト付き弾性ローラの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態のシャフト付き弾性体ローラの斜視図、（Ｂ）はシャフトとチューブとの分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は実施形態の製造方法に使用する製造装置の概略図、（Ｂ）は使用する挿入ガイドの正面図、（Ｃ）は挿入ガイドの右側面図である。
【図３】（Ａ）はチューブに挿入ガイドを挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）はシャフトを挿入ガイドに挿入した状態を示す要部断面図、（Ｃ）はシャフトをチューブ内に圧入した状態を示す要部断面図である。
【図４】（Ａ）は挿入ガイドの変形例を示す図面，（Ｂ）は該挿入ガイドをチューブに取り付けた状態の概略図である。
【図５】従来例の弾性体ローラの製造方法の説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部断面図である。
【符号の説明】
１  シャフト付き弾性体ローラ
２    弾性体からなるチューブ
２ａ  中空部
３      シャフト
５，６  固定治具
１１  挿入ガイド
１１ａ  円錐筒部
１１ｃ  先端開口
１１ｄ  後端開口
１１ｅ  平板状羽根
【図１】
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【図２】
2004353729.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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