(57)【要約】【課題】スリーブ部およびガイドバー間の摺動抵抗を一定に維持し、駆動負荷および騒音を低減させる。【解決手段】レンズを保持するレンズ移動枠と、レンズ移動枠を光軸方向にガイドするガイドバーを有するレンズ鏡筒において、レンズ移動枠のうちガイドバーと嵌合するスリーブ部に、光軸直交方向に延び、グリースが充填された少なくとも１つの貫通穴が形成されており、スリーブ部およびガイドバーの摺動が繰り返されても、グリースを継続的にガイドバーに補給可能である。【選択図】　図３
2004101547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するレンズ移動枠と、レンズ移動枠を光軸方向にガイドするガイドバーを有するレンズ鏡筒において、
前記レンズ移動枠のうちガイドバーと嵌合するスリーブ部に、光軸直交方向に延び、グリースが充填された少なくとも１つの貫通穴が形成されており、
前記スリーブ部および前記ガイドバーの摺動が繰り返されても、前記グリースを継続的に前記ガイドバーに補給可能であることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記貫通穴が鉛直方向に延びており、前記ガイドバーに対して上側に位置することを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記貫通穴が、スリット状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記貫通穴は、この径が一端側から他端側に向かって大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
被写体側のスリーブ端と像面側のスリーブ端の間のモールドは型構造として光軸直交方向に金型を抜く構造となっており、
前記スリーブ部の内側の金型を抜く方向が前記貫通穴を抜く方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビデオカメラ等の撮像装置またはレンズ鏡筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビデオカメラ用のズームレンズとして、被写体側から順に固定の凸、可動の凹、固定の凸、可動の凸の４つのレンズ群から構成されるものがある。勿論この構成以外にも、種々のレンズ構成のズームレンズが知られているのは言うまでもない。
【０００３】
図７は上述の最も一般的な４群構成からなるズームレンズの鏡筒構造を示す。ズームレンズを構成する４つのレンズ群２０１ａ〜２０１ｄは、固定された前玉レンズ２０１ａ、光軸に沿って移動することで変倍動作を行うバリエーターレンズ群２０１ｂ、固定されたアフォーカルレンズ２０１ｃ、及び光軸に沿って移動することで変倍時の焦点面維持と焦点合わせを行うフォーシングレンズ群２０１ｄである。
【０００４】
前玉レンズ２０１ａは前玉鏡筒２０２に保持され、バリエーターレンズ群２０１ｂはＶ移動環２１１に、アフォーカルレンズ２０１ｃは中間枠２１５に、フォーカシングレンズ群２０１ｄはＲＲ移動環２１４に保持されている。
【０００５】
後部鏡筒２１６と後部鏡筒２１６に位置決めされた中間枠２１５の基準穴に勘合支持されたガイド軸２０４ａ、２０４ｂに位置決め支持されてＲＲ移動環は光軸方向に進退可能である。
【０００６】
前玉鏡筒２０２は、後部鏡筒２１６に位置決めされてガイド軸２０３、ガイドスクリュウ軸２０８を保持し、Ｖ移動環２１１を光軸方向に進退可能に保持する、前玉鏡筒２０２、中間枠２１５及び後部鏡筒２１６により略密閉されたレンズ鏡筒として外観が構成されている。
【０００７】
詳細には更に以下の構成となっており、ガイドバー２０３及び２０４ａ、２０４ｂは光軸２０５と平行に配置され、移動するレンズ群の案内および回り止めを行うＤＣモーター２０６は、バリエーターレンズ群２０１ｂを移動させる駆動源となる。尚、この図ではこのバリエーターレンズ群の駆動源としてＤＣモーターで示しているが、後述するフォーカシングレンズ移動の為の駆動源と同様にステップモーターを用いても構わない。
【０００８】
バリエーターレンズ群２０１ｂは保持枠２１１に保持されている。この保持枠２１１は押圧ばね２０９とこの押圧ばね２０９の力でスクリュー棒２０８に形成されたスクリュー溝２０８ａに係合するボール２１０とを有している。このためモーターによって出力軸２０６ａ、ギア列２０７を介してスクリュー棒２０８を回転駆動することにより、保持枠２１１はガイドバー２０３に沿って光軸方向に移動する。
【０００９】
フォーカシングレンズ群２０１ｄは保持枠２１４に保持されている。保持枠２１４のスリーブ部（ガイドバーにかん合して案内を形成する部分）にはねじ部材２１３が光軸方向に保持枠と一体的となる様に組付けられており、このねじ部材２１３はステップモーター２１２を回転させることにより、その出力軸２１２ａが回転し、この出力軸２１２ａに形成されたおねじ部とねじ部材２１３に形成されためねじ部もしくはラック部がこの回転に連動することで、保持枠２１４をガイドバー２０４ａ、２０４ｂに沿って光軸方向に移動させることが出来る。
【００１０】
前述した様に、このステップモーターによる連動機構は、バリエーター駆動機構として構成しても構わない。
【００１１】
又、この様なステップモーターを用いてレンズ群を移動させる場合に、移動するレンズ群の光軸方向の絶対位置を検出する為に不図示のフォトインタラプタと移動枠に一体的に設けられた遮光壁により移動枠の光軸方向の一つの基準位置を検出し、この基準位置に保持枠を配置した後に、以降ステップモーターに与える駆動ステップ数を連続的にカウントすることにより保持枠の絶対位置を検出する位置検出手段を構成することが可能となる。
【００１２】
図８は従来の撮像装置におけるカメラ本体の電気的構成を示すブロック図である。図において上述の図７と同一符番の構成要素は同じ機能を有する。
【００１３】
２２１はＣＣＤ等の固体撮像素子、２２２はバリエーターレンズ群２０１ｂの駆動源であり、図７のモーター２０６、モーター２０６と連動するギア列、スクリュー棒２０８等を含む。あるいは図７のフォーカシングレンズ群の駆動と同様ステップモーター等で構成される。
【００１４】
２２３はフォーカシングレンズ群２０１ｄの駆動源でありステップモーター２１２とおねじを形成したその出力軸２１２ａ、保持枠２１４に形成したねじ部材２１３等を含む。
【００１５】
２２４は絞り駆動源である。２２５はズームエンコーダー、２２７はフォーカスエンコーターである。これらのエンコーダーはそれぞれバリエーターレンズ、フォーカシングレンズの光軸方向の絶対位置を検出する。
【００１６】
図７の様にバリエーター駆動源にＤＣモーターを用いる様な場合には（図７では不図示だが）ボリューム等の絶対位置エンコーダーをを用いる。あるいは磁気式のものでも構わない。
【００１７】
又、駆動源にステップモーターを用いる場合には前述した通りの基準位置に保持枠を配置してから、ステップモーターに入力する動作パルス数を連続してカウントする方法が一般的である。
【００１８】
２２６は絞りエンコーダーであり、絞り駆動源であるメーターの内部にホール素子を配置し、ローターとステーターの回転位置関係を検出する方式のものなどが知られている。
【００１９】
２２８はカメラ信号処理回路であり、ＣＣＤの出力に対して所定の増幅やガンマ補正などを施す。これらの所定の処理を受けた映像信号のコントラスト信号はＡＥゲート２２９、ＡＦゲート２３０を通過する。即ち、露出決定及びピント合わせのために最適な信号取り出し範囲が全画面内のうちこのゲートで設定される。このゲートの大きさは可変であったり、複数設けられる場合もあるが、ここでは簡単のためにその詳細は記述しない。
【００２０】
２３１はＡＦ（オートフォーカス）のためのＡＦ信号ＡＦ信号処理回路であり、映像信号の高周波成分に関する一つもしくは複数の出力を生成する。２３３はズームスイッチ、２３４はズームトラッキングメモリであり、変倍に際して被写体距離とバリエーターレンズ位置に応じてとるべきフォーカシングレンズ位置の情報を記憶する。尚、ズームトラッキングメモリとしてはＣＰＵ内のメモリを使用してもよい。２３２はＣＰＵである。
【００２１】
例えば撮影者によりズームスイッチ２３３が操作されると、ＣＰＵ２３２はズームトラッキングメモリ２３４の情報をもとに算出したバリエーターとフォーカシングレンズの所定の位置関係が保たれるように、ズームエンコーダー２２５の検出結果となる現在のバリエーターの光軸方向の絶対位置と算出されたバリエーターのあるべき位置、フォーカスエンコーター２２７の検出結果となる現在のフォーカスレンズの光軸方向の絶対位置と算出されたフォーカスレンズのあるべき位置、がそれぞれ一致するように、ズーム駆動源２２２とフォーカシング駆動源２２３を駆動制御するものである。
【００２２】
又、オートフォーカス動作ではＡＦ信号処理回路２３１の出力がピークを示すように、ＣＰＵ２３２はフォーカシング駆動源２２３を駆動制御する。
【００２３】
さらに、適正露出を得る為にＣＰＵ２３２はＡＥゲート２２９を通過したＹ信号の出力の平均値が所定値となるように、絞りエンコーダー２２６の出力がこの所定値となるように、絞り駆動源２２４を駆動制御して開口径をコントロールするものである。
【００２４】
ここで、従来のレンズ鏡筒において、レンズ移動枠のスリーブ部のグリースを抜けずらくするための構造として例えば図９に示すように、スリーブ内側にグリースだまり用凹部を設けることによりレンズ移動枠が光軸方向前後に摺動してもグリースが逃げることなく常にグリースによる潤滑状態となり耐久性を向上させていた。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の様に、グリース溜まり用の凹部を設けても、移動枠の摺動を繰り返すことによって、どうしてもグリースが光軸方向に移動してしまい、その下にあるグリースはガイドバーに接していない為、実際にはグリースがガイドバーに塗布されず、グリースとガイドバーの間に隙間が出来てしまい、スリーブとガイドバーの摺動抵抗が増加し駆動源に対する負荷が増加すると共に、スリーブが直接ガイドバーと接触することによる騒音という問題も発生していた。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決する為、本出願に係る第１の発明は、レンズを保持するレンズ移動枠と、レンズ移動枠を光軸方向にガイドするガイドバーを有するレンズ鏡筒において、レンズ移動枠のうちガイドバーと嵌合するスリーブ部に、光軸直交方向に延び、グリースが充填された少なくとも１つの貫通穴が形成されており、スリーブ部およびガイドバーの摺動が繰り返されても、グリースを継続的にガイドバーに補給可能であることを特徴とする。
【００２７】
上記構成により、移動枠が光軸方向前後に摺動を繰り返しても、グリースとガイドバーの間に隙間が出来ることが無く、常にグリースが供給され、摺動抵抗が変化することないので、駆動源に負荷変動が無いとともに、グリースが緩衝材となりスリーブが直接ガイドバーと接触することによる騒音が低減できる。
【００２８】
本出願に係る第２の発明は、本願第１の発明において、貫通穴が鉛直方向に延びており、ガイドバーに対して上側に位置することを特徴とする。
【００２９】
上記構成により、移動枠が光軸方向前後に摺動を繰り返し、グリースが光軸方向に移動しても、貫通穴に溜まっているグリースが重力によりガイドバーに向けて落ち、グリースとガイドバーの間に隙間が出来ることが無く、常にガイドバーにグリースを供給することが出来る。
【００３０】
本出願に係る第３の発明は、本願第１の発明において、貫通穴が、スリット状に形成されていることを特徴とする。
【００３１】
上記構成により、移動枠が光軸方向前後に摺動を繰り返し、グリースが光軸方向に移動しても、スリット中のグリースはガイドバー側に引っ張られ、常にガイドバーに対してグリースを供給する方向に移動する為、グリースとガイドバーの間に隙間が出来ることが無く、常にガイドバーにグリースを供給することが出来る。
【００３２】
本出願に係る第４の発明は、本願第１の発明において、貫通穴は、この径が一端側から他端側に向かって大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００３３】
上記構成により、ガイドバーと接触する貫通穴部分は毛細管現象により常にガイドバーに対してグリースを供給する構造を保つと共に、貫通穴全体の体積を大きくすることにより、貫通穴に溜めるグリースの量を多くすることが出来るので耐久性がアップする。
【００３４】
本出願に係る第５の発明は、本願第１の発明において、被写体側のスリーブ端と像面側のスリーブ端の間のモールドは型構造として光軸直交方向に金型を抜く構造となっており、スリーブ部の内側の金型を抜く方向が貫通穴を抜く方向と同じであることを特徴とする。
【００３５】
上記構成により、スリーブ内側を形成する金型と貫通穴を形成する金型を同一にすることができ、金型費用の削減に寄与することが出来る。
【００３６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に本発明の第１実施形態であるレンズ鏡筒について図面を使って説明する。
【００３７】
図１、図２は、本発明を凸凹凸凸の４群構成の変倍光学系を有するレンズ鏡筒に適用した場合の説明図であり、図１はレンズ鏡筒全体の分解斜視図、図２はその主要断面図である。
【００３８】
Ｌ１は第１レンズ群、Ｌ２は光軸方向に移動することにより変倍動作を行なう第２レンズ群、Ｌ３は光軸と垂直な平面内で移動してぶれ補正動作を行なう第３レンズ群、Ｌ４は光軸方向に移動する事により合焦動作を行なう第４レンズ群である。
【００３９】
１ａは第１レンズ群Ｌ１を保持する前玉鏡筒ユニット、１ｂは第１レンズ群Ｌ１を正規の位置に固定する為、シフトユニット３と前玉鏡筒ユニット１との中間部材となる固定鏡筒、２は第２レンズ群Ｌ２を保持する移動枠、３は第３レンズ群Ｌ３を光軸と垂直な平面内で移動可能とするシフトユニット、４は第４レンズ群Ｌ４を保持する移動枠、５はＣＣＤ等の撮像素子を取付ける後部鏡筒である。
【００４０】
固定鏡筒１ｂと後部鏡筒５により２本のガイドバー６、７は位置決め固定されている。移動枠２はガイドバー６、７により光軸方向に移動可能に支持され、同じく移動枠４もガイドバー６、７により光軸方向に移動可能に支持されている。シフトユニット３は固定鏡筒１ｂに位置決めの上、後部鏡筒５と固定鏡筒１ｂに挟み込まれている。
【００４１】
９は光学系に入射した光量を変化させる光量調節装置であり、２枚の絞り羽根を光軸に対して垂直に移動させて開口径を変化させるいわゆるギロチン絞りがあり、それに加えて２濃度のＮＤフィルターが別駆動で進入できるようになっており、ビス１本により前方よりシフトユニット３にビス締め固定されている。
【００４２】
後部鏡筒５は固定鏡筒１ｂに位置決めされ、同時に、前述のようにシフトユニット３を挟み込んだ上でビス３本により後方より共締め固定されている。４ａ、４ｂ、４ｃは第４レンズ群Ｌ４を光軸方向に移動させて合焦動作を行なわせる為の駆動手段であり、４ａはコイル、４ｂはドライブマグネット、４ｃは磁束を閉じる為のヨーク材である。
【００４３】
ここでコイル４ａに電流を流すと、マグネットとコイルに発生する磁力線相互の反発によるローレンツ力が発生し、移動枠４とともに第４レンズ群Ｌ４を光軸方向前後に移動せしめる。また、移動枠４は不図示の光軸方向に多極着磁されたセンサマグネットを保持している。その磁力線の変化を読み取るＭＲセンサ１２が後部鏡筒５にビス締め固定されており、これにより移動枠４及び第４レンズ群Ｌ４の位置が検出される。
【００４４】
１０は第２レンズ群Ｌ２を光軸方向に移動させて変倍動作を行なわせる為の駆動手段であるところのステッピングモータであり、前側に軸受け形状を持つコの字型の板金と一体にして、後部にも軸受け形状をもち多極に着磁されたローターマグネットが固定されている。上記ステッピングモータの不図示のリードスクリューは移動枠２に取付けられたラック２ａと噛み合っており、ローターマグネットの回転により第２レンズ群Ｌ２を移動せしめる。
【００４５】
また、ねじりコイルバネ２ｂで移動枠２、ガイドバー６、７、ラック２ａ、リードスクリューのそれぞれのガタを片寄せしている。１１はフォトインタラプタであり、移動枠２に形成された遮光部２ｃの光軸方向への移動による遮光、透光の切り替わりを電気的に検出し第２レンズ群Ｌ２の基準位置を検出するためのズームリセットスイッチであり、基板を介してビス１本で前玉鏡筒ユニット１に固定されている。
【００４６】
ここで、シフトユニット３の構成の一例について詳細に説明する。第３レンズ群Ｌ３を光軸と垂直な平面内で移動可能とするシフトユニット３の構成を説明する。第３レンズ群Ｌ３はＰＩＴＣＨ方向（カメラの縦方向の角度変化）の像ぶれを補正する為の縦方向と、ＹＡＷ方向（カメラの横方向の角度変化）の像ぶれを補正する為の横方向へ、縦方向および横方向それぞれに専用の駆動手段および位置検出手段によりそれぞれ独立に駆動制御され、光軸まわりの任意の位置へ位置決めされる。
【００４７】
縦方向および横方向の駆動手段および位置検出手段は９０度の角度を成して同一の構成なので、縦方向（図２の断面図に表現されている）のみを説明する。３ｂはシフトユニットの固定部分のベースとなる、レンズ鏡筒と一体化される固定部材であるところのシフトベース、３ｄは付勢手段であるところの圧縮コイルバネであり、近傍に配置される後述する検出用および駆動用磁石に吸引されないようにその材質は、例えばリン青銅線は好適である。
【００４８】
３ａはシフトするレンズ群である第３レンズ群Ｌ３を保持する可動部材であるところのシフト鏡筒、シフト鏡筒３ａには、圧縮コイルバネ３ｄの前側の端が第３レンズ群Ｌ３の光軸と略同軸に嵌合し、コイルの一端がシフト鏡筒３ａに設けられた不図示のＶ字溝部にはまり込んで位置決め固定されている。
【００４９】
３ｌはシフトベース３ｂおよびシフト鏡筒３ａに挟持されたボールであり、図中には１つしか表示されていないが、光軸方向に垂直な平面内に３つ配置されている。近傍に配置される後述する駆動用磁石に吸引されないようにその材質は、例えばＳＵＳ３０４（オーステナイト系のステンレス鋼）は好適である。
【００５０】
ボール３ｌが当接している面は、シフトベース３ｌ側と３箇所、シフト鏡筒３ａ側と３箇所であり、それぞれの３個所の当接面は、光学系の光軸に対して垂直な面であり、三つのボールの呼び径が同じ場合は３個所の面の光軸方向の位置の相互差を小さく押える事により、シフトレンズ群Ｌ３を光軸に対して直角を保ったままで、保持および移動案内が可能となる。
【００５１】
３ｃは後側の固定部材であるセンサーベースであり、２本の位置決めピンで位置を決め、ビス２本でシフトベース３ｂに結合される。圧縮コイルバネ３ｄの後側の端はセンサーベース３ｃにレンズ鏡筒の光軸に略同軸に嵌合している。圧縮コイルバネ３ｄはシフト鏡筒３ａセンサーベース３ｃの間で圧縮されて、シフト鏡筒３ａをボール３ｌを含めた三つのボール挟持してシフトベース３ｂに付勢する。
【００５２】
また、三つのボールとそれぞれの当接面間にボール３ｌを含めた３つのボールがシフトベース３ｂとシフト鏡筒３ａにより挟持されていない状態でもボールが当接面から容易に脱落しない程度の粘度を有する潤滑油が塗布することで、圧縮コイルバネ３ｄの付勢力を上回る慣性力がシフト鏡筒３ａに働いて、ボールが非挟持状態になっても、ボールの位置が容易にずれるのを防止できる。
【００５３】
次に、シフト鏡筒３ａの駆動手段について説明する。３ｊは光軸に対して放射方向に２極に着磁された駆動用磁石、３ｋは駆動用磁石３ｊの光軸方向前側の磁束を閉じる為のヨーク、３ｉはシフト鏡筒３ａに接着により固定されたコイル、３ｈは駆動用磁石３ｊの光軸方向後側の磁束を閉じる為のヨークであり、駆動用磁石３ｊとはコイル３ｉが移動する空間を形成する様にシフトベース３ｂに対して磁石の磁力により固定され磁気回路を構成している。
【００５４】
コイルに電流を流すと、駆動用磁石３ｊの２極着磁の着磁境界に対して略直角方向に、磁石とコイルに発生する磁力線相互の反発によるローレンツ力が発生し、シフト鏡筒３ａを移動させる。いわゆるムービングコイル型の駆動手段となっている。上記構成が縦および横方向に配置してあるので、可動部材を略直交する二つの方向に駆動する事が出来る。
【００５５】
このとき、前述のようにシフト鏡筒３ａは、圧縮コイルバネ３ｄによってシフトベース３ｂに対して３つのボールを挟持しながら付勢されている為、シフト鏡筒３ａが駆動されるときに負荷となる摩擦力はボールの転がり摩擦のみとなる。その摩擦力は極めて小さい為、シフト駆動部３ａを微小に駆動制御することが出来る。
【００５６】
次に、シフト鏡筒３ａの位置検出手段について説明する。３ｆは光軸に対して放射方向に２極に着磁された検出用磁石、３ｇは検出用磁石３ｆの光軸方向前側の磁束を閉じる為のヨークであり、両者はシフト鏡筒３ａに固定されている。３ｅは磁束密度を電気信号に変換するホール素子であり、センサーベース３ｃに位置決め固定されている。
【００５７】
以上の構成により位置検出手段を成している。シフト鏡筒３ａが縦もしくは横方向に駆動されたとき、ホール素子３ｅによって検出される磁束密度が変化し、この磁束密度変化を適当な信号処理によりホール素子から電気信号として検出する事により第３レンズ群Ｌ３の位置を検出する事が可能となる。
【００５８】
ここで、第２レンズ群を支持する移動枠２に関して、図３を用いて詳細に説明する。図３は移動枠２を像面側から見たときの図とその断面Ａ−Ａをとった図である。
【００５９】
２ｄ、２ｅはスリーブ部でありこの２ヶ所で、図１で既に図示しているガイドバー６と嵌合する。そして移動枠２はガイドバー６を基準に光軸方向前後に移動される。２ｆはスリーブ内側の肉抜き部分であり、金型が２ｇ方向にスライドすることにより肉抜き部２ｆが形成される。この部分はガイドバーとは接触されていない。
【００６０】
これにより、スリーブ嵌合長２ｈを長く取り、光軸に対する第２レンズ群の倒れを最小に押さえると共に、移動枠２の摺動による負荷をなるべく押さえることが可能となる。図中２ｉはグリースを充填するための貫通穴である。この貫通穴２ｉを形成するためには、ピン形状の金型を同じく２ｇ方向にスライドすることにより形成される。本実施形態では、肉抜き部２ｆを形成するための金型と、貫通穴２ｉを形成する為の金型は抜き方向が同じである為、同じ金型で形成することが出来、貫通穴２ｉを形成する為の特別なコストアップは必要としない。
【００６１】
ガイドバー６に対して、スリーブ部２ｄ、２ｅは接触している為、抵抗の増加、スリーブたたき音による騒音が発生する為、その接触部にグリースを充填すると、摺動抵抗、騒音を低減できる。図中２ｊはその為のグリースであり、貫通穴２ｉに充填されている。移動枠２が摺動を繰り返し、２ｋ方向にグリースが流れ出ても、次のグリースがその粘度によりスリーブ部２ｄ、２ｅに引っ張られ、補給される。
【００６２】
次のグリースがスリーブ部２ｄ、２ｅに補給される為には、グリースがある程度の粘度を持ち、かつ、グリース溜まりの径である２ｌの値が小さいことが必要である。そうでないと、ガイドバー６とグリース２ｊとの間に間隔が空いてしまい。グリースの機能を果たさないからである。
【００６３】
例えばある程度粘度の高いグリースであるＧＥ−Ｃ９を用いる場合は、グリース溜まりの径２ｌはφ０．８くらいが適当であると考えられ、それより粘度の低いグリースを用いる場合は、２ｌを小さくし、それよりも更に粘度が高いグリースの場合は２ｌを大きくするとよい。なお本実施形態では移動枠２に関して説明したが、同様のスリーブの形状を持つ移動枠４に対して本実施形態のような形状を適用しても良い。
【００６４】
（第２実施形態）
本実施形態のレンズ鏡筒及び第２移動枠の基本構成は第１実施形態と同じである為、共通する構成要素には同符号を示し、主に第１実施形態と異なる部分に関して説明する。
【００６５】
図４は第二移動枠を光軸に垂直な方向からみた図とそのスリーブ部２ｅの断面Ｃ−Ｃを示した図である。なお、不図示ではあるが、スリーブ部２ｄに関しても同様の形状である。スリーブ部２ｅには貫通穴２ｉの他に鉛直方向に貫通穴２ｍが形成されている。この貫通穴２ｍにも実施形態１と同様にグリース２ｊが充填されている。
【００６６】
第１実施形態では、グリースの粘度、貫通穴の径にある程度の条件が必要であることを述べたが、本実施形態においては、グリース２ｊの粘度が低く、貫通穴２ｍの径が大きくても、グリース２ｊは重力により下方向に移動する為、移動枠２の摺動によりグリースがガイドバー沿いに光軸方向に移動しても、上から次のグリースが補給される。そのため、スリーブとガイドバーが直接接触することによる摺動抵抗、騒音の増加を回避することが出来る。
【００６７】
（第３実施形態）
本実施形態のレンズ鏡筒及び第２移動枠の基本構成は第１実施形態と同じである為、共通する構成要素には同符号を示し、主に第１実施形態と異なる部分に関して説明する。
【００６８】
図５は第二移動枠を像面側からみた図とその図において２ｎ方向からスリーブ部を見た図である。スリーブ部２ｄ、２ｅには複数個のスリット形状の貫通穴２ｏが空いており、ここにグリースを充填する。スリットの幅は小さい為、第一実施形態の貫通穴の径が小さい場合と同様に移動枠２が光軸方向に摺動し、グリースが光軸方向に移動してもその際に貫通穴２ｏに充填されたグリースがガイドバー側に引っ張られ易くなり、常にガイドバーとスリーブの間にグリースが補給される。
【００６９】
（第４実施形態）
本実施形態のレンズ鏡筒及び第２移動枠の基本構成は第１実施形態と同じである為、共通する構成要素には同符号を示し、主に第１実施形態と異なる部分に関して説明する。
【００７０】
図６は移動枠２を像面側から見たときの図とその断面Ｂ−Ｂをとった図である。スリーブ部２ｄ、２ｅには貫通穴２ｐの形状はガイドバー側の開口部は小さく、それとは反対側の開口部は大きくなっている。これにより、ガイドバー側の開口部は小さい為スリーブのグリースが光軸方向に移動してもそれに引っ張られ次のグリースが供給されやすい形状を保つと共に、その貫通穴２ｐに多くのグリースを溜めることが出来るため、耐久性がアップする。
【００７１】
【発明の効果】
本願請求項１に記載の発明は、レンズを保持するレンズ移動枠と、レンズ移動枠を光軸方向にガイドするガイドバーを有するレンズ鏡筒において、レンズ移動枠のうちガイドバーと嵌合するスリーブ部に、光軸直交方向に延び、グリースが充填された少なくとも１つの貫通穴を形成し、スリーブ部およびガイドバーの摺動が繰り返されても、グリースを継続的にガイドバーに補給可能としている。
【００７２】
このため、移動枠が光軸方向前後に摺動を繰り返しても、グリースとガイドバーの間に隙間が出来ることが無く、常にグリースが供給され、摺動抵抗が変化することないので、駆動源に負荷変動が無いとともに、グリースが緩衝材となりスリーブが直接ガイドバーと接触することによる騒音が低減できる。
【００７３】
本願請求項２に記載の発明は、本願請求項１に記載の発明において、貫通穴を鉛直方向に延びるようにし、ガイドバーに対して上側に位置するようにしている。
【００７４】
これにより、移動枠が光軸方向前後に摺動を繰り返し、グリースが光軸方向に移動しても、貫通穴に溜まっているグリースが重力によりガイドバーに向けて落ち、グリースとガイドバーの間に隙間が出来ることが無く、常にガイドバーにグリースを供給することが出来る。
【００７５】
本願請求項３に記載の発明は、本願請求項１に記載の発明において、貫通穴を、スリット状に形成している。これにより、移動枠が光軸方向前後に摺動を繰り返し、グリースが光軸方向に移動しても、スリット中のグリースはガイドバー側に引っ張られ、常にガイドバーに対してグリースを供給する方向に移動する為、グリースとガイドバーの間に隙間が出来ることが無く、常にガイドバーにグリースを供給することが出来る。
【００７６】
本願請求項４に記載の発明は、本願請求項１に記載の発明において、貫通穴を、この径が一端側から他端側に向かって大きくなるように形成している。これにより、ガイドバーと接触する貫通穴部分は毛細管現象により常にガイドバーに対してグリースを供給する構造を保つと共に、貫通穴全体の体積を大きくすることにより、貫通穴に溜めるグリースの量を多くすることが出来るので耐久性がアップする。
【００７７】
本願請求項５に記載の発明は、本願請求項１に記載の発明において、被写体側のスリーブ端と像面側のスリーブ端の間のモールドは型構造として光軸直交方向に金型を抜く構造とし、スリーブ部の内側の金型を抜く方向を貫通穴を抜く方向と同じにしている。これにより、スリーブ内側を形成する金型と貫通穴を形成する金型を同一にすることができ、金型費用の削減に寄与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】レンズ鏡筒全体の分解斜視図。
【図２】レンズ鏡筒全体の主要断面図。
【図３】移動枠２の構造を示す図（第１実施形態）。
【図４】移動枠２の構造を示す図（第２実施形態）。
【図５】移動枠２の構造を示す図（第３実施形態）。
【図６】移動枠２の構造を示す図（第４実施形態）。
【図７】従来のビデオカメラ用レンズ鏡筒の断面図。
【図８】従来のビデオカメラ用レンズ鏡筒の電気回路のブロック図。
【図９】従来のスリーブ部形状を示す断面図。
【符号の説明】
１ａ：前玉鏡筒ユニット　１ｂ：固定鏡筒　２：移動枠　３：シフトユニット
４：移動枠　５：後部鏡筒　６、７：ガイドバー　９：光量調節装置
１０：ステッピングモータステータユニット　１１：フォトインタラプタ
１２：位置検出ＭＲセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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