(57)【要約】【課題】直流リアクトルを構成する永久磁石の組立が容易な構造の直流リアクトルを得る。また、リアクトルの性能や大きさを変えることなく、永久磁石をも含め一体に固定することができ、また外部機器等への固定が容易な構造の直流リアクトルを得る。【解決手段】□形状コア３は、上辺部３ａ、両側脚部３ｂ，３ｂおよび下辺部３ｃから構成され、下辺部３ｃ中央には、巻線２を巻回したＩ形状コア１を挿入したとき、Ｉ形状コア１の巻線２が巻回されていない側面との間に所定の磁気的空隙４を保つように凹部３ｄを設けてある。また、凹部３ｄの中央には磁石幅Ｌｍ１のバイアス用の永久磁石５を固定するための溝３ｅが設けられている。Ｉ形状コア１の上面部は□形状コア３の上辺部３ａの合わせ面６で接触し、また、永久磁石５はＩ形状コア１の下面部と□形状コア３の溝３ｅとにそれぞれ直に接触して設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回するＩ形状の第１のコアと、
この第１のコアと組み合わせて閉磁路を形成する□形状の第２のコアと、
前記巻線の作る磁束と対向するように着磁したバイアス用の永久磁石と、
を有する直流リアクトルにおいて、
前記第２のコアの□形状の下辺部中央に、前記第１のコアの前記巻線を巻回しない側面側および前記永久磁石の側面側との間に所定の磁気的空隙を形成するための凹部を設け、
前記第１のコアの上面部を前記第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部と接触させ、また前記第１のコアの下面部を前記永久磁石の上面部と接触させ、さらに前記永久磁石の下面部を前記第２のコアの□形状の下辺部中央の凹部に接触させることにより、
前記巻線の作る磁束の経路を前記第１のコアの前記巻線を巻回しない側面側と前記第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の間に形成した磁気的空隙を通る経路とし、前記永久磁石の作る磁束の経路を前記第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の溝を経由し、前記磁気的空隙を通らない経路としたことを特徴とする直流リアクトル。
【請求項２】
前記第１のコアの前記巻線を巻回しない側面部の寸法を、前記巻線を巻回する側面部の寸法よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の直流リアクトル。
【請求項３】
前記第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の中央に、前記永久磁石を挿入するための溝を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の直流リアクトル。
【請求項４】
前記第１のコアの上面部と前記第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部とを、凹凸形状とし、はめ合わせるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の直流リアクトル。
【請求項５】
前記第２のコアの□形状の下辺部にこのコアを固定するための貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の直流リアクトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電源の電流波形を改善するためスイッチング電源やインバータに用いる、磁気バイアスを有する直流リアクトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
永久磁石を用いて磁気バイアスを与える直流リアクトルとして、特許文献１（特公昭４６−３７１２８号公報）に開示されたものがある。
特許文献１では、Ｅ形コアの中央脚にコイルを巻回し、中央脚の高さを側面脚より低くし、Ｅ形コアの側面脚をＩ形コアによりブリッジし、Ｅ形コアの中央脚とＩ形コア間の空隙に磁気バイアスを与える永久磁石を挟んだものである。
【０００３】
また、永久磁石が減磁せず、かつ磁束がコア内で飽和し難い直流リアクトルを提供することを目的としたものとして、特許文献２（特開平８−３１６０４９号公報）に開示されたものがある。
特許文献２では、軟磁性体からなるＥ形コアと軟磁性体からなるＩ形コアを合わせ面で組み合わせてＥＩ形コア構体を構成するもので、所定のインダクタンスが得られるよう、Ｅ形コアの中央脚を側面脚より短くし、磁気的空隙を作る。また、中央脚の磁気的空隙部の両側面には、所定のバイアス磁束を発生する幅の２枚の矩形の永久磁石を接する辺同士が異極となる極異性に着磁し、Ｉ形コアと平行させ、同極が中央脚を挟んで同極性同士が対向するように配置する。
【０００４】
また、Ｅ形コアをＣ形コアに、Ｉ形コアをＴ形コアに変えてＣＴ形コア構体を構成する。Ｔ形コアの脚部には、コイルを巻回してある。Ｔ形コアの脚とＣ形コアの中央部の間に磁気的空隙を形成してある。磁気的空隙の両側面には、バイアス磁束を発生する一対の永久磁石を対向するもの同士が同極性になるように設けてある。このように構成することにより、巻線がしやすくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１では、空隙に磁石を挿入するため、コイルの作る磁束により減磁を受けない磁石材料にする必要があり、また直流リアクトルのインダクタンスは空隙長さが小さいほど大となるが、空隙長さを小さくすると必然的に磁石が薄くなり、加工し難くなるとともに減磁しやすくなる。したがって、わずかでも大電流を流す可能性があれば磁石を厚くすることが不可欠となりこのため空隙長さが長くなるので、コアの断面積も大きくする必要が生じて結果としてリアクトルが大きくなってしまうという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献２では、巻線の作る磁束は永久磁石内を流れないので、永久磁石が減磁することがなく、かつ磁束がコア内で飽和し難い直流リアクトルを得られるが、バイアス用の一対の永久磁石を使用する構成であり、直流リアクトルの製造における２個の永久磁石の組立が困難であるという問題点があった。
【０００７】
また、従来の直流リアクトルは上述のように、Ｅ形コアとＩ形コアとを組み合わせてＥＩ形コア構体を、またはＣ形コアとＴ形コアとを組み合わせてＣＴ形コア構体を構成する構造のため、永久磁石をも含め一体となるように固定するには、大きな留め具が必要となり、リアクトルの形状が大きくなるという問題点があった。
【０００８】
この発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は直流リアクトルの製造において、直流リアクトルを構成する永久磁石の組立が容易な構造の直流リアクトルを得るものである。
【０００９】
また、第２の目的は、リアクトルの性能や大きさを変えることなく、永久磁石をも含め一体に固定することができ、また外部機器等への固定が容易な構造の直流リアクトルを得るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の直流リアクトルは、巻線を巻回するＩ形状の第１のコアと、この第１のコアと組み合わせて閉磁路を形成する□形状の第２のコアと、巻線の作る磁束と対向するように着磁したバイアス用の永久磁石と、を有する直流リアクトルにおいて、
第２のコアの□形状の下辺部中央に、第１のコアの前記巻線を巻回しない側面側および永久磁石の側面側との間に所定の磁気的空隙を形成するための凹部を設け、第１のコアの上面部を第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部と接触させ、また第１のコアの下面部を永久磁石の上面部と接触させ、さらに永久磁石の下面部を第２のコアの□形状の下辺部中央の凹部に接触させることにより、巻線の作る磁束の経路を第１のコアの巻線を巻回しない側面側と第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の間に形成した磁気的空隙を通る経路とし、永久磁石の作る磁束の経路を第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の溝を経由し、磁気的空隙を通らない経路としたものである。
【００１１】
また、第１のコアの巻線を巻回しない側面部の寸法を、巻線を巻回する側面部の寸法よりも大きくしたものである。
【００１２】
さらに、第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の中央に、永久磁石を挿入するための溝を設けたものである。
【００１３】
さらにまた、第１のコアの上面部と第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部とを、凹凸形状とし、はめ合わせるようにしたものである。
【００１４】
また、第２のコアの□形状の下辺部にこのコアを固定するための貫通穴を設けたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る直流リアクトルの正断面図である。図において、第１のコアとしてのＩ形状コア１は、所定の形状に打ち抜き加工した電磁鋼板を複数枚積層して形成され、巻線２が巻回される。また、所定の形状に打ち抜き加工した電磁鋼板を複数枚積層して形成される第２のコアとしての□形状コア３は、上辺部３ａ、両側脚部３ｂ，３ｂおよび下辺部３ｃから構成され、下辺部３ｃ中央には、巻線２を巻回したＩ形状コア１を挿入したとき、Ｉ形状コア１の巻線２が巻回されていない側面との間に所定の磁気的空隙４を保つように凹部３ｄを設けてある。また、凹部３ｄの中央には磁石幅Ｌｍ１のバイアス用の永久磁石５を固定するための溝３ｅが設けられている。また、下辺部３ｃには、巻線２の作る磁束φｅおよび永久磁石５の作るバイアス磁束φｍの経路を妨げない位置に貫通穴３ｆ、３ｆを設ける。
【００１６】
Ｉ形状コア１の上面部は□形状コア３の上辺部３ａの合わせ面６で接触し、また、永久磁石５はＩ形状コア１の下面部と□形状コア３の溝３ｅとにそれぞれ直に接触して設けるようにしたので、Ｉ形状コア１と□形状コア３と永久磁石５とがそれぞれ上下に分離するのを防ぐための留め具は不要である。
【００１７】
実施の形態１に係る直流リアクトルの磁束の流れについて説明する。
巻線２の作る磁束φｅは図中に実線で示すように、Ｉ形状コア１を通り、Ｉ形状コア１の上面部→合わせ面６→□形状コア３の上辺部３ａ→□形状コア３の側脚部３ｂ→□形状コア３の下辺部３ｃ（□形状コア３の凹部３ｄ）→磁気的空隙４を通ってＩ形状コア１に帰還する。
また、永久磁石５の作るバイアス磁束φｍは図中に破線で示すように、永久磁石５から、□形状コア３の溝３ｅ→□形状コア３の下辺部３ｃ→□形状コア３の側脚部３ｂ→□形状コア３の上辺部３ａ→合わせ面６→Ｉ形状コア１の上面部→Ｉ形状コア１→Ｉ形状コア１の下面部を通って永久磁石５に帰還する経路となり、磁気的空隙４を通らない。
【００１８】
また、図に示すように、Ｉ形状コア１内および□形状コア３内では、巻線２の作る磁束φｅと永久磁石５の作るバイアス磁束φｍは対向して流れるので、Ｉ形状コア１および□形状コア３の磁気的飽和が緩和され、巻線２の作る磁束φｅは永久磁石５内を通らないので、永久磁石５が減磁することもない。
【００１９】
図２はこの発明の実施の形態１に係る直流リアクトルの組立例を示す斜視図である。図において、１〜３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、５は図１と同様であり、その説明を省略する。
所定の形状に打ち抜き加工した電磁鋼板を複数枚積層して形成されたＩ形状コア１に巻線２を巻回した後、バイアス用の永久磁石５とともに、所定の形状に打ち抜き加工した電磁鋼板を複数枚積層して形成された□形状コア３に挿入することにより、巻線２を巻回したＩ形状コア１とバイアス用の永久磁石５とが、□形状コア３の上辺部３ａと下辺部３ｃとの間に支持される。
【００２０】
実施の形態１の直流リアクトルは、バイアス用の永久磁石は１個で構成するようにしたので、直流リアクトルの製造における永久磁石の組立が容易となり、またバイアス用の永久磁石を１個としたことにより、コストを下げることができる。
また、□形状コア３の下辺部３ｃ中央の凹部３ｄの中央には、永久磁石５を挿入するための溝３ｅを設けたので、直流リアクトルの製造において永久磁石５を□形状コア３の下辺部３ｃ中央への設置作業が容易となる。
【００２１】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２に係る直流リアクトルの正断面図である。図において、巻線を巻回しない側面部の寸法を、巻線を巻回する側面部の寸法よりも大きくした第１のコアである凸形状コア１１は、所定の形状に打ち抜き加工した電磁鋼板を複数枚積層して形成され、巻線１２が巻回される。また、所定の形状に打ち抜き加工した電磁鋼板を複数枚積層して形成される□形状コア１３は、上辺部１３ａ、両側脚部１３ｂ，１３ｂおよび下辺部１３ｃから構成され、下辺部１３ｃ中央には、巻線１２を巻回した凸形状コア１１を挿入したとき、凸形状コア１１の巻線１２が巻回されていない凸形状の下部側面との間に所定の磁気的空隙１４を保つように凹部１３ｄを設けてある。また、凹部１３ｄ中央には磁石幅Ｌｍ１１のバイアス用の永久磁石１５を固定するための溝１３ｅが設けられている。また、下辺部１３ｃには、巻線１２の作る磁束φｅおよび永久磁石１５の作るバイアス磁束φｍの経路を妨げない位置に貫通穴１３ｆ、１３ｆを設ける。
【００２２】
凸形状コア１１の上面部は□形状コア１３の上辺部１３ａの合わせ面１６で接触し、また、永久磁石１５は凸形状コア１１の下面部と□形状コア１３の溝１３ｅとにそれぞれ直に接触して設けるようにしたので、凸形状コア１１と□形コア１３と永久磁石１５とがそれぞれ上下に分離するのを防ぐための留め具は不要である。
【００２３】
実施の形態２に係る直流リアクトルの磁束の流れについて説明する。
巻線１２の作る磁束φｅは図中に実線で示すように、凸形状コア１１を通り、凸形状コア１１の上面部→合わせ面１６→□形状コア１３の上辺部１３ａ→□形状コア１３の側脚部１３ｂ→□形状コア１３の下辺部１３ｃ（□形状コア１３の凹部１３ｄ）→磁気的空隙１４を通って凸形状コア１１に帰還する。
また、永久磁石１５の作るバイアス磁束φｍは図中に破線で示すように、永久磁石１５から、□形状コア１３の溝１３ｅ→□形状コア１３の下辺部１３ｃ→□形状コア１３の側脚部１３ｂ→□形状コア１３の上辺部１３ａ→合わせ面１６→凸形状コア１１の上面部→凸形状コア１１→凸形状コア１１の下面部を通って永久磁石１５に帰還する。
【００２４】
実施の形態２に係る直流リアクトルは、実施の形態１に係る直流リアクトルのＩ形状コア１の巻線２が巻回されていない側面の部分の寸法を大きくし、凸形状コア１１（逆Ｔ字形状コア）としたもので、実施の形態１における永久磁石５の磁石幅をＬｍ１とし、実施の形態２における永久磁石１５の磁石幅をＬｍ１１とした場合に、  Ｌｍ１１  ＞  Ｌｍ１  と磁石幅を大きく取ることができる。したがって、実施の形態１に係る直流リアクトルの永久磁石５の作るバイアス磁束φｍと比べ、実施の形態２に係る直流リアクトルの永久磁石１５の作るバイアス磁束φｍが増大する。
すなわち、Ｉ形状コアを使用した実施の形態１と比較して、さらに大きな励磁電流に対しても、凸形状コア１１内および□形状コア１３内は磁気的飽和が生じることなく、使用状態に適合したインダクタンスが得られる。
【００２５】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３に係る直流リアクトルの正断面図である。図において、２、４、５は図１と同様であり、その説明を省略する。Ｉ形状コア２１は□形状コア２３との合わせ面２６を凸形状とし、□形状コア２３はＩ形状コア２１との合わせ面２６を凹形状とし、Ｉ形状コアと□形状コアとをすきまばめ、またはしまりばめにより結合する。
【００２６】
実施の形態３では、直流リアクトルを構成する、Ｉ形状コアと□形状コアとの合わせ面を凹凸形状とし、Ｉ形状コアと□形状コアとをすきまばめ、またはしまりばめにより結合するようにしたので、
Ｉ形状コアの位置が固定され、Ｉ形状コアの両側に形成する２ヶ所の磁気的空隙溝の幅を容易に均等とすることができ、またリアクトルの特性が安定する。
【００２７】
ところで、上記説明では、Ｉ形状コア２１は□形状コア２３との合わせ面２６を凸形状とし、□形状コア２３はＩ形状コア２１との合わせ面２６を凹形状とした例について述べたが、Ｉ形状コアの□形状コアとの合わせ面を凹形状とし、□形状コアのＩ形状コアとの合わせ面を凸形状としても同様の効果が得られる。
【００２８】
また、上記説明では、第１のコアとしてＩ形状コアの上面部と、第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部とを、凹凸形状とし、はめ合わせるようにした例について述べたが、第１のコアとして凸形状コアの上面部と、第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部とを、凹凸形状とし、はめ合わせるようにしても同様の効果が得られる。
【００２９】
実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４に係る直流リアクトルの正面図で、直流リアクトルを構成するＩ形状コアと永久磁石とを□形状コアに固定した例である。図において、１〜３は図１と同様であり、その説明を省略する。また、側板７は非磁性体で作られ、Ｉ形状コア１の永久磁石と接する側および永久磁石とを覆う大きさとする。Ｉ形状コア１および永久磁石５とが□形状コア３の内部から飛び出すことがないよう、□形状コア３の下辺部に設けられた貫通穴（３ｆ、図示せず）を利用し、２枚の側板７、７を使用して□形状コア３の両側から、ボルト、ナット等の締付具８により固定する。
【００３０】
上述の実施の形態１〜３における直流リアクトルでは、□形状コアの内部空間に、巻線が巻回されたＩ形状コアまたは凸形状コアと永久磁石を配置するようにしたので、従来の２個のコアと永久磁石がそれぞれ上下に分離するのを防ぐための留め具が不要となり、リアクトルの小型化ならびに低コスト化が可能となる。
また、□形状コア３の下辺部３ｃは、□形状コア３の側脚部３ｂと比べ、磁路断面積が広いため、リアクトルの特性を損なわない程度の貫通穴３ｆを開けることができ、リアクトルの性能や大きさを変えることなく、永久磁石をも含め一体に固定することが容易となる。
【００３１】
ところで、上記説明では、□形状コア３の下辺部３ｃに設けられた２箇所の貫通穴３ｆを利用し、２枚の側板７を使用して、直流リアクトルの両側から、Ｉ形コア１の永久磁石と接する側および永久磁石とを□形コア３に固定した例について述べたが、□形状コア３の下辺部３ｃに設ける貫通穴３ｆを１箇所とし、２枚の側板７の代りにＵ字形の板を使用し、直流リアクトルを挟み込んで固定する様にしてもよい。
【００３２】
実施の形態５．
図６はこの発明の実施の形態５に係る直流リアクトルの正面図で、直流リアクトルを固定した例である。図において、１〜３、５は図１と同様であり、その説明を省略する。□形状コア３の下辺部に設けられた貫通穴（３ｆ、図示せず）を利用してＬ形金具９等により、外部機器１０等にボルト、ナット等の締付具８により固定する。
【００３３】
上述の実施の形態１〜３における直流リアクトルでは、□形状コア３の下辺部３ｃは、□形状コア３の側脚部３ｂと比べ、磁路断面積が広いため、リアクトルの特性を損なわない程度の貫通穴３ｆを開けることができ、リアクトルの性能や大きさを変えることなく、リアクトルの外部機器１０等への固定が容易にできる。
【００３４】
ところで、上記説明では、図４において、□形状コア３の下辺部３ｃに設けられた貫通穴３ｆを利用して、直流リアクトルの両側から、Ｉ形状コア１の永久磁石と接する側および永久磁石とを□形状コア３に固定する例を説明し、図５において、□形状コア３の下辺部３ｃに設けられた貫通穴３ｆを利用してＬ形金具９等により、外部機器１０等に固定する例を説明したが、Ｉ形状コア１の永久磁石と接する側および永久磁石の□形状コア３への固定と、直流リアクトルの外部機器１０等への固定とを、同時に行っても良い。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００３６】
この発明の直流リアクトルは、巻線を巻回するＩ形状の第１のコアと、この第１のコアと組み合わせて閉磁路を形成する□形状の第２のコアと、巻線の作る磁束と対向するように着磁したバイアス用の永久磁石と、を有する直流リアクトルにおいて、第２のコアの□形状の下辺部中央に、第１のコアの前記巻線を巻回しない側面側および永久磁石の側面側との間に所定の磁気的空隙を形成するための凹部を設け、第１のコアの上面部を第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部と接触させ、また第１のコアの下面部を永久磁石の上面部と接触させ、さらに永久磁石の下面部を第２のコアの□形状の下辺部中央の凹部に接触させることにより、巻線の作る磁束の経路を第１のコアの巻線を巻回しない側面側と第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の間に形成した磁気的空隙を通る経路とし、永久磁石の作る磁束の経路を第２のコアの□形状の下辺部中央に設けた凹部の溝を経由し、磁気的空隙を通らない経路としたので、
直流リアクトルを構成するバイアス用の永久磁石が１個となり、直流リアクトルの製造における永久磁石の組立が容易となるとともに、コストを下げることができる。
【００３７】
また、第１のコアの巻線を巻回しない側面部の寸法を、巻線を巻回する側面部の寸法よりも大きくしたので、永久磁石の磁石幅を大きく取ることができ、永久磁石の作るバイアス磁束を増大することができる。
【００３８】
さらに、第２のコアの□形状の下辺中央部に設けた凹部の中央に、永久磁石を挿入するための溝を設けたので、直流リアクトルの製造において第２のコアの下辺部中央位置への永久磁石の設置が容易となる。
【００３９】
さらにまた、第１のコアの上面部と第２のコアの□形状の上辺部中央の下面部とを、凹凸形状とし、はめ合わせるようにしたので、
第１のコアの位置が固定され、第１のコアの両側に形成する２ヶ所の磁気的空隙溝の幅を容易に均等とすることができ、またリアクトルの特性が安定する。
【００４０】
また、第２のコアの□形状の下辺部にこのコアを固定するための貫通穴を設けたので、永久磁石をも含め一体に固定することが容易となるとともにリアクトルの外部機器等への固定が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る直流リアクトルの正断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る直流リアクトルの組立例を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係る直流リアクトルの正断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３に係る直流リアクトルの正断面図である。
【図５】この発明の実施の形態４に係る直流リアクトルの正面図で、直流リアクトルを構成するＩ形状コアと永久磁石とを□形状コアに固定した例である。
【図６】この発明の実施の形態５に係る直流リアクトルの正面図である。
【符号の説明】
１  Ｉ形状コア、  ２  巻線、  ３  □形状コア、  ３ａ  □形状コア３の上辺部、  ３ｂ  □形状コア３の側脚部、  ３ｃ  □形状コア３の下辺部、  ３ｄ  下辺部３ｃ中央に設けた凹部、  ３ｅ  凹部３ｄ中央に設けた溝、  ３ｆ  貫通穴、  ４  磁気的空隙、  ５  バイアス用の永久磁石、  ６  Ｉ形状コア１と□形状コア３の上辺部３ａとの合わせ面、  ７  側板、  ８  締付具、  ９  Ｌ形金具、  １０  外部機器、  １１  凸形状コア、  １２  巻線、  １３  □形状コア、  １３ａ  □形状コア３の上辺部、  １３ｂ  □形状コア１３の側脚部、１３ｃ  □形状コア１３の下辺部、  １３ｄ  下辺部１３ｃ中央に設けた凹部、  １３ｅ  凹部１３ｄ中央に設けた溝、  １３ｆ  貫通穴、  １４  磁気的空隙、  １５  バイアス用の永久磁石、  １６  凸形状コア１１と□形状コア１３の上辺部１３ａとの合わせ面、  ２１  Ｉ形状コア、  ２３  □形状コア、  ２６  Ｉ形状コア２１と□形状コア２３との合わせ面、  Ｌｍ１、Ｌｍ１１  磁石幅、  φｅ  巻線２の作る磁束、  φｍ  永久磁石５の作るバイアス磁束。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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