(57)【要約】【課題】前記従来例よりもコスト安に構成できる上、連結強度も強固となるパイプ連結構造を提供すること。【解決手段】パイプ体１と、このパイプ体１の内径より径小な連結部３を備えた連結部材２とから成り、この連結部材２の連結部３にパイプ体１を被嵌連結するパイプ連結構造であって、パイプ体１の内面に、このパイプ体１の長さ方向に間隔を置いて二箇所以上係止凸部４を形成し、前記連結部３の外面に前記係止凸部４を螺合係止する螺子溝３Ａを形成し、この連結部３にパイプ体１を被嵌してねじ込み回動することにより、前記螺子溝３Ａに二箇所以上の前記係止凸部４が螺合係止して連結部材２にパイプ体１が連結する構造としたパイプ連結構造。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ体と、このパイプ体の内径より径小な連結部を備えた連結部材とから成り、この連結部材の連結部にパイプ体を被嵌連結するパイプ連結構造であって、前記パイプ体の内面に、このパイプ体の長さ方向に間隔を置いて二箇所以上係止凸部を形成し、前記連結部の外面に前記係止凸部を螺合係止する螺子溝を形成し、この連結部にパイプ体を被嵌してねじ込み回動することにより、前記螺子溝に二箇所以上の前記係止凸部が螺合係止して連結部材にパイプ体が連結する構造としたことを特徴とするパイプ連結構造。
【請求項２】
パイプ体と、このパイプ体の内径より径小な連結部を複数設けた連結部材とから成り、この連結部材の複数の連結部にパイプ体を被嵌連結するパイプ連結構造であって、前記パイプ体の内面に、このパイプ体の長さ方向に間隔を置いて二箇所以上係止凸部を形成し、前記連結部の外面に前記係止凸部を螺合係止する螺子溝を形成し、この複数の連結部に夫々パイプ体を被嵌してねじ込み回動することにより、前記螺子溝に二箇所以上の前記係止凸部が螺合係止して連結部材に複数のパイプ体が連結する構造としたことを特徴とするパイプ連結構造。
【請求項３】
前記連結部材は樹脂製としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のパイプ連結構造。
【請求項４】
前記パイプ体は金属製とし、このパイプ体の外側面を内方へ向けて凹設することによりパイプ体の内側面に凸部を形成し、この凸部を前記係止凸部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ連結構造。
【請求項５】
少なくとも前記パイプ体と前記連結部材の一方には、前記連結部の端部若しくはパイプ体の端部が当接係止する当接部を設け、複数の連結部にパイプ体を被嵌連結した際、この当接部に連結部の端部若しくはパイプ体の端部が当接係止することで、連結した各パイプ体の端部同士が接触しないように位置決めされる構成としたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のパイプ連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の連結構造を備えたパイプとしては、例えば、パイプの一端部を径小に形成してこの一端径小部の外面に螺子溝を形成し、このパイプ他端部の内面の一箇所に前記螺子溝に螺合する凸部を突設した構造のものがあり、二本のパイプを連結する場合は、一方のパイプの他端部を他方のパイプの一端径小部に被嵌した上で一方若しくは他方のパイプをねじ込み回動すると、前記螺子溝に前記凸部が螺合係止して二本のパイプが抜け止め連結状態となるものであった。
【０００３】
しかし、この従来のパイプ連結構造は、パイプの一端部を他端部が被嵌し得るように径小に加工しなければならないが、この端部を径小とするパイプ加工が容易ではなく、製作コスト高となってしまう問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑み、前記従来例よりもコスト安に構成できる上、連結強度も強固となるパイプ連結構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
パイプ体１と、このパイプ体１の内径より径小な連結部３を備えた連結部材２とから成り、この連結部材２の連結部３にパイプ体１を被嵌連結するパイプ連結構造であって、前記パイプ体１の内面に、このパイプ体１の長さ方向に間隔を置いて二箇所以上係止凸部４を形成し、前記連結部３の外面に前記係止凸部４を螺合係止する螺子溝３Ａを形成し、この連結部３にパイプ体１を被嵌してねじ込み回動することにより、前記螺子溝３Ａに二箇所以上の前記係止凸部４が螺合係止して連結部材２にパイプ体１が連結する構造としたことを特徴とするパイプ連結構造に係るものである。
【０００７】
また、パイプ体１と、このパイプ体１の内径より径小な連結部３を複数設けた連結部材２とから成り、この連結部材２の複数の連結部３にパイプ体１を被嵌連結するパイプ連結構造であって、前記パイプ体１の内面に、このパイプ体１の長さ方向に間隔を置いて二箇所以上係止凸部４を形成し、前記連結部３の外面に前記係止凸部４を螺合係止する螺子溝３Ａを形成し、この複数の連結部３に夫々パイプ体１を被嵌してねじ込み回動することにより、前記螺子溝３Ａに二箇所以上の前記係止凸部４が螺合係止して連結部材２に複数のパイプ体１が連結する構造としたことを特徴とするパイプ連結構造に係るものである。
【０００８】
また、前記連結部材２は樹脂製としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のパイプ連結構造に係るものである。
【０００９】
また、前記パイプ体１は金属製とし、このパイプ体１の外側面を内方へ向けて凹設することによりパイプ体１の内側面に凸部を形成し、この凸部を前記係止凸部４としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ連結構造に係るものである。
【００１０】
また、少なくとも前記パイプ体１と前記連結部材２の一方には、前記連結部３の端部若しくはパイプ体１の端部が当接係止する当接部５を設け、複数の連結部３にパイプ体１を被嵌連結した際、この当接部５に連結部３の端部若しくはパイプ体１の端部が当接係止することで、連結した各パイプ体１の端部同士が接触しないように位置決めされる構成としたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のパイプ連結構造に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１２】
請求項１記載の発明の場合、連結部材２の連結部３にパイプ体１を被嵌してねじ込み回動すると、このパイプ体１の内面の二箇所以上の係止凸部４が連結部３の外面の螺子溝３Ａに螺合係止して、連結部材２に対しパイプ体１が連結することになる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明の場合には、連結部材２の複数の連結部３に、夫々パイプ体１を被嵌してねじ込み回動すると、この夫々のパイプ体１の内面の二箇所以上の係止凸部４が被嵌した連結部３の外面の螺子溝３Ａに螺合係止して、この連結部材２を介し複数のパイプ体１が連結することになる。
【００１４】
この際、本発明では、パイプ体１内面の二箇所以上の係止凸部４が螺子溝３Ａに対して螺合係止するから、一箇所だけにしか螺合用の凸部がない前記従来例に比して連結強度は非常に強固となり、パイプ体１と連結部材２との連結状態は極めて安定的となる。
【００１５】
また、パイプ体１同士を直接連結する構造でなく、パイプ体１を連結部材２に連結する構造のため、パイプ体１には、単に内面に二箇所以上係止凸部４を形成するだけの最小限の加工しか要せず、従って一端部を径小に加工する従来例に比して本発明のパイプ体１は非常に簡易に且つ安価に構成可能となる。
【００１６】
よって、本発明は、この簡易に構成可能なパイプ体１と連結部材２とで成る連結構造のため、前記従来例よりも量産性に秀れ安価に設計実現可能となる。
【００１７】
また、例えば、前記連結部材２は樹脂製とすれば、連結部３を有すると共にこの連結部３の外面に螺子溝３Ａが形成された連結部材２を、樹脂成形により容易に一体成形することができるため、前記作用・効果を確実に発揮する連結部材２を極めて容易に設計実現可能となり、本発明を一層簡易に且つ安価に構成可能となる。
【００１８】
また、例えば、前記パイプ体１は金属製とし、このパイプ体１の外側面を内方へ向けて凹設することによりパイプ体１の内側面に凸部を形成し、この凸部を前記係止凸部４とすれば、パイプ体１の内面に別部品の係止凸部４を止着するような製作工程を要せずとも、例えば、単に金属製パイプ体１の外面を内方へ向かってポンチ打ちして内面を凸設させるなどの非常に簡易な製作作業により係止凸部４を構成できるため、内面に係止凸部４を備えたパイプ体１を極めて容易に設計実現可能となり、一層実用的となる。
【００１９】
また、例えば、少なくとも前記パイプ体１と前記連結部材２の一方には、前記連結部３の端部若しくはパイプ体１の端部が当接係止する当接部５を設け、複数の連結部３にパイプ体１を被嵌連結した際、この当接部５に連結部３の端部若しくはパイプ体１の端部が当接係止することで、連結した各パイプ体１の端部同士が接触しないように位置決めされる構成とすれば、連結したパイプ体１の端部同士が接触してパイプ体１の端部が傷付くこともないし、金属パイプ同士が擦れ合うことによって嫌な音がすることもなく、その上、螺子溝３Ａと係止凸部４との寸法差による螺合時のガタつきがある場合でも、パイプ体１の端部若しくは連結部３の端部がねじ込みによって当接部５に圧接当接することでガタつきが抑えられることになるなど、一層実用的となる。
【００２０】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施例は、物干しパイプの連結構造に適用しているもので、図１〜図４は第一実施例、図５は第二実施例を示している。
【００２２】
第一実施例について説明する。
【００２３】
本実施例は、図１に示すように、パイプ体１と、このパイプ体１の内径より径小な連結部３を対向両側に備えた連結部材２とから成り、この連結部材２の対向両側の連結部３にパイプ体１を被嵌連結することで、図４に示すように複数本のパイプ体１を一本の長い直線状に連結できる構造としている。
【００２４】
パイプ体１は、円筒状の金属製物干しパイプを採用している。
【００２５】
また、図１，図２に示すように、このパイプ体１の両端部寄りの内面に、このパイプ体１の長さ方向に間隔を置いて二箇所並設状態に係止凸部４を形成すると共に、この二箇所並設する係止凸部４を、パイプ体１の対向内面に夫々形成している。即ち、パイプ体１の両端部寄りの対向内面に、夫々四箇所ずつ係止凸部４を形成している。
【００２６】
また、この係止凸部４は、パイプ体１の外側面を内方へ向けて凹設することによりパイプ体１の内側面に形成される凸部で構成している。
【００２７】
更に説明すると、本実施例では、単にパイプ体１の外面を内方へ向かってポンチ打ちして内面を凸設させ、この内面の凸設部分を係止凸部４としている。
【００２８】
連結部材２は、パイプ体１の内径よりもやや径小となる外径寸法を有するストレート形の樹脂製パイプ材により構成し、この連結部材２の両端部を、パイプ体１の内径より径小な前記連結部３として、この両端の連結部３にパイプ体１を被嵌装着し得るようにしている。
【００２９】
また、この連結部３の先端側の外面に前記係止凸部４を螺合係止する螺子溝３Ａを一体的に形成している。
【００３０】
また、図３に示すように、この螺子溝３Ａのピッチと、二箇所並設する前記係止凸部４間の間隔とを略合致させると共に、パイプ体１対向内面に存する係止凸部４は螺子溝３Ａに合わせてパイプ体１長さ方向に位置をずらして設け、この連結部３にパイプ体１を被嵌してねじ込み回動することにより、パイプ体１の対向内面の四箇所の係止凸部４が螺子溝３Ａに夫々螺合係止して、連結部材２（連結部３）に対しパイプ体１が連結する構造としている。
【００３１】
従って、本実施例では、連結部３（螺子溝３Ａ）に対して合計四箇所の係止凸部４が螺合係止するから、一箇所だけの螺合用凸部で螺合係止連結する前記従来例に比して極めて強固な連結強度を発揮できることになる構成としている。
【００３２】
また、本実施例では、前記パイプ体１と前記連結部材２のいずれか一方若しくは双方に、パイプ体１の端部若しくは前記連結部３の端部が当接係止する当接部５を設け、複数の連結部３にパイプ体１を被嵌連結した際、この当接部５にパイプ体１の端部と連結部３の端部のいずれか一方若しくは双方が当接係止することで、連結した各パイプ体１の端部同士が接触しないように位置決めされる構成としている。
【００３３】
具体的には、連結部材２の略中間位置に、対向両側の連結部３に被嵌連結したパイプ体１の端部が当接係止する当接部５を形成し、複数の連結部３に連結したパイプ体１の端部がこの当接部５に係止することで、各パイプ体１の端部同士が接触しないように構成している。
【００３４】
この当接部５は、前記連結部材２の周方向に沿って全周に突設すると共に、この当接部５の外周面が連結部３に被嵌連結した前記パイプ体１の外周面と略面一状態となる突出度に設定している。
【００３５】
更に説明すると、連結部材２の略中間位置に、リング状の凸条を一体的に突設し、このリング状の凸条の外径寸法をパイプ体１の外径寸法に略合致する寸法に設定してこの凸条を当接部５としている。
【００３６】
従って、連結部材２の対向両側の連結部３にパイプ体１を被嵌連結すると、図３に示すように各パイプ体１の端縁部が当接部５の対向両側面部に夫々当接係止することになる構成としている。
【００３７】
即ち、連結部材２の中間位置に当接部５があることによって、連結したパイプ体１の端部同士が互いに接触せず、これにより連結したパイプ体１の端部同士が接触し合うことでパイプ体１の端部が傷付いたり金属疲労したりすることもないし、金属同士が擦れ合うことによって嫌な音がすることもなく、更に、当接部５の外面が連結したパイプ体１の外面と略面一状態となるため、連結部分に段差などがなく体裁も良好となる構成としている。
【００３８】
尚、例えば、連結部材２の中間部に当接部５を設ける構成でなく、パイプ体１の内面に連結部３の（先）端部が当接する当接部５を設けて、連結部３にパイプ体１の端部を被嵌した際にこの連結部３の端部がパイプ体１内面の当接部５に当接係止することで、連結した各パイプ体１の端部同士が接触しないように位置決めされる構成としても良い。
【００３９】
また、本実施例では、この当接部５にパイプ体１の端縁部が係止した際に、螺子溝３Ａに四箇所の係止凸部４が全て螺合係止した状態となるように、パイプ体１内面への係止凸部４の形成位置及び連結部材２への当接部５の形成位置を設定構成している。
【００４０】
また、本実施例では、パイプ体１を連結部材２に対してねじ込み回動し易いように、螺子溝３Ａに対して係止凸部４が密着状態で螺合することなく、若干隙間を介在する構成としている。そのため、連結してもこの隙間分連結部材２に対してパイプ体１がその長さ方向にガタつくことになるが、本実施例では、連結部材２に対しパイプ体１をねじ込みして当接部５にパイプ体１の端部を圧接当接させることによって係止凸部４と螺子溝３Ａとのガタが抑えられる（図３参照）。また、この際、樹脂製の当接部５に対してパイプ体１の端部が柔軟に圧接当接することになり、ねじ込み連結後は、この当接部５の樹脂弾性によって螺子溝３Ａに対する係止凸部４の密着螺合状態が良好に保持され、連結部材２（連結部３）に対するパイプ体１のガタつきが良好に抑えられることになる構成としている。
【００４１】
尚、例えば、螺子溝３Ａのピッチに対して、二箇所並設する係止凸部４の間隔をやや狭くしたり広くしたりすることで、螺合係止時にガタが生じないように構成しても良い。
【００４２】
また、本実施例では、外面に螺子溝３Ａを有する連結部３及び当接部５を備えた連結部材２は、樹脂成形により一体成形した構成としている。即ち、この連結部材２は簡易に且つコスト安に製造できる構成としている。
【００４３】
第二実施例について説明する。
【００４４】
本実施例は、パイプ体１と、このパイプ体１の内径より径小な連結部３を異なる方向へ三以上設けた連結部材２とから成り、この連結部材２の三以上の連結部３にパイプ体１を被嵌連結できる構造としている。
【００４５】
具体的には、本実施例は、前記第一実施例において、連結部材２の構成を異ならせた場合である。
【００４６】
本実施例の連結部材２は、図５に示すように、水平方向に略９０度の間隔を置いて二方向に連結部３（前記第一実施例と同様の構成）を突設すると共に、略垂直真下方向にも連結部３を突設する構成としている。即ち、三方向に連結部３が突設する連結部材２に構成し、異なる三方向に向けてパイプ体１を連結することができるようにしている。
【００４７】
更に説明すると、縦縁角部を一箇所Ｒ面取りした変形の立方体形状部を中心部分とし、この立方体形状部の隣接する立直二面部と底面部とから前記連結部３を一体的に突設して連結部材２を構成している。
【００４８】
また、中心の立方体形状部の連結部３が突設する各面部は、連結部３よりも径大に形成し、この各面部の連結部３より外側の部分を当接部５に構成している。従って、各連結部３に被嵌連結したパイプ体１の端縁部がこの各当接部５に圧接当接することで、各パイプ体１の端部が接触することなく且つガタつくことなく連結する構成としている。
【００４９】
また、本実施例の当接部５は、前記第一実施例とは異なり、被嵌連結したパイプ体１の外面と面一状態とはならない構成としている。
【００５０】
また、本実施例の連結部材２も樹脂製として一体成形している。
【００５１】
その他の構成は、前記第一実施例と同様である。
【００５２】
従って、本実施例（第一・第二実施例）は上述のように構成したから、数本のパイプ体１（物干しパイプ）を連結部材２を介し簡単に連結して構成できる物干し製品を簡易に且つ安価に実現できることになる。
【００５３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、パイプ体同士を直接連結する構造でなく、パイプ体を連結部材に連結する構造のため、パイプ体には、単に内面に二箇所以上係止凸部を形成するだけの最小限の加工しか要せず、従って一端部を径小に加工する従来例に比して本発明のパイプ体は非常に簡易に且つ安価に構成可能であって、この簡易に構成可能なパイプ体と連結部材とで成る本発明のパイプ連結構造は量産性に秀れ安価に設計実現可能となり、しかも本発明では、パイプ体内面の二箇所以上の係止凸部が螺子溝に対して螺合係止するから、一箇所だけにしか螺合用の凸部がない前記従来例に比して強固な連結強度を発揮し、パイプ体と連結部材との連結状態が極めて安定的となるなど、極めて実用性に秀れた画期的なパイプ連結構造となる。
【００５５】
また、請求項３記載の発明においては、連結部を有すると共にこの連結部の外面に螺子溝が形成された連結部材を、樹脂成形により容易に一体成形することができるため、前記作用・効果を確実に発揮する連結部材を極めて容易に設計実現可能となり、本発明を一層簡易に且つ安価に構成可能となる秀れた構成のパイプ連結構造となる。
【００５６】
また、請求項４記載の発明においては、例えば、単に金属製パイプ体の外面を内方へ向かってポンチ打ちして内面を凸設させるなどの非常に簡易な製作作業により係止凸部を構成できるため、内面に係止凸部を備えたパイプ体を極めて容易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成のパイプ連結構造となる。
【００５７】
また、請求項５記載の発明においては、連結したパイプ体の端部同士が接触してパイプ体の端部が傷付くこともないし、金属パイプ同士が擦れ合うことによって嫌な音がすることもなく、その上、螺子溝と係止凸部との寸法差による螺合時のガタつきがある場合も、パイプ体の端部が当接部に圧接当接することで抑えられて防止されることになるなど、一層実用性に秀れた構成のパイプ連結構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の分解状態を示す斜視図である。
【図２】第一実施例の分解状態を示す部分拡大斜視図である。
【図３】第一実施例の連結状態における連結構造を示す部分拡大側断面図である。
【図４】第一実施例の連結状態を示す斜視図である。
【図５】第二実施例の分解状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  パイプ体
２  連結部材
３  連結部
３Ａ  螺子溝
４  係止凸部
５  当接部
【図１】
2004353702.tif 000003
【図２】
2004353702.tif 000004
【図３】
2004353702.tif 000005
【図４】
2004353702.tif 000006
【図５】
2004353702.tif 000007