(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、異音の発生を防止しながら、さらに、組付けが簡素であるブラシ装置及び回転電機を提供する。【解決手段】回転電機の回転軸に固定された整流子に摺接するブラシ２１を保持するブラシ装置２０に関する。ブラシ装置２０は、ブラシホルダ２２と、保持部品２５を備える。ブラシ２１を収容するブラシホルダ２２は、緩衝部材２７ａ，２７ｂを介して、保持部品２５に支持される。保持部品２５は、付勢手段２３を支持するためのストッパ部２５ｄを一体的に備える。このストッパ部２５ｄは、付勢手段２３がブラシ２１に付勢力を与えることができる状態で付勢手段２３を支持する位置に形成され。【選択図】　　　　図２
2004112907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の回転軸に固定された整流子に摺接するブラシを保持するブラシ装置において、
回転電機の回転軸を挿通するための挿通穴を備えると共に、前記ブラシを前記挿通穴の半径方向で移動可能に収容するブラシ収容部を前記挿通穴の近傍に備えたブラシホルダと、
該ブラシホルダを緩衝部材を介して支持する保持部品と、
前記ブラシを前記挿通穴の中心方向へ付勢する付勢手段と、を備え、
前記保持部品には、前記付勢手段を支持するためのストッパ部が一体的に形成され、
該ストッパ部は、前記付勢手段が前記ブラシに付勢力を与えることができる状態で前記付勢手段を支持する位置に形成されたことを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
前記ストッパ部は、前記保持部品に対して前記ブラシホルダが位置する方向に向かって延設されたことを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項３】
前記ストッパ部は、前記ブラシ収容部と略同等な高さに形成されたことを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項４】
前記ストッパ部は、前記ブラシ収容部の前記挿通穴が位置する側と反対側の端面を所定間隔をもって覆う位置に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載のブラシ装置を備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブラシ装置及び回転電機に係り、特にブラシを付勢する付勢手段を支持する構造と、ブラシの振動を吸収する構造を有するブラシ装置及び該ブラシ装置を備えたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータにおいては、周知のように整流作用を得るためにブラシと整流子が用いられている。従来のブラシの装置としては、例えば、ブラシを収納するブラシホルダと、ブラシを整流子へ弾性的に押圧する付勢手段とを具備するものが一般的である。付勢手段としては、例えばコイルスプリングが用いられ、コイルスプリングは一方の端部側をブラシホルダに係止されて配設され、ブラシを整流子へ付勢している。
【０００３】
そして、コイルスプリングをブラシホルダへ係止するために、例えば、図９に示すように、ブラシ１０１とコイルスプリング１０２とをブラシホルダ１０３へ挿入した後で、ブラシホルダ１０３にコイルスプリング１０２を係止するためのスプリングストッパ１０４を装着するブラシ装置が知られている。スプリングストッパ１０４は、ばね性を有する金属板や樹脂部材が用いられ、スプリングストッパ１０４のブラシホルダ１０３への装着は、スプリングストッパ１０４のスナップ力を利用したスナップ固定で行なわれる。
【０００４】
特に、図９のようなブラシ装置を樹脂で一体に成形する場合には、成形型が複雑になることを避けるために、スプリングストッパ１０４のような別部品を用いてコイルスプリングを縮めた状態で支持するのが一般的であった。
【０００５】
しかし、このように、スプリングストッパ１０４のような別部品を用いてコイルスプリングを縮めた状態で支持する方法では、部品の手配及び準備に手間がかかり、また部品原価により製造原価が高くなるという問題があった。また、ブラシホルダ１０３へのスプリングストッパ１０４の組付け不良により、コイルスプリング１０２の脱落にともなう通電不良や、異音の発生原因となる心配があった。
【０００６】
このような問題点を解決するための技術として、ブラシホルダと、スプリングストッパを樹脂により一体成形する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の技術は、ブラシホルダに、比較的単純な形状のスプリングストッパ（壁部）を樹脂により一体成形し、さらに、コイルスプリングの形状とスプリングストッパの形状に特別の工夫を施したものである。この技術によれば、スプリングストッパがブラシホルダと一体であるため、スプリングストッパを別部品として手配及び準備する必要がなくなる。
【０００７】
ところで、車両室内で用いられるブロワモータでは、低騒音であることが要求される。このため、従来から、整流子とブラシの摺動により発生する振動を原因とした異音の発生を低減するための技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の技術は、給電端子を保持するターミナルインシュレーターに、ブラシホルダを、弾性材を介してフローティング保持するというものである。この技術によれば、整流子とブラシの摺動により発生する振動が弾性材で吸収され、異音の発生を低減できる点で好適である。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３３６９７４号公報（第３−４頁、図２）
【特許文献２】
特開２００１−１６８１７号公報（第３頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の技術により、コイルスプリングを縮めた状態で支持するための別部品をブラシホルダに組付ける必要がなく、別部品の手配及び準備が必要なくなる。また、整流子とブラシの摺動により発生する振動を弾性材で吸収し、異音の発生を低減できることとなる。
【００１０】
しかし、上述の従来の技術を全て採用したブラシ装置を製造しようとすると、ブラシホルダにコイルスプリングを縮めた状態で取付ける工程と、ターミナルインシュレーターにブラシホルダをフローティング保持させる組付け工程が必要となる。このとき、ブラシホルダにコイルスプリングを取付ける工程は、コイルスプリングからの反力を受けながら行なわなければならず、ターミナルインシュレーターにブラシホルダをフローティング保持させる組付け工程も別に行なうとなると、手間のかかる２つの工程を別々に行なわなければならず、煩わしく、製造コストも高くなってしまう。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、部品点数が少なく、異音の発生を防止しながら、さらに、組付けが簡素であるブラシ装置及び回転電機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に記載のブラシ装置によれば、回転電機の回転軸に固定された整流子に摺接するブラシを保持するブラシ装置において、回転電機の回転軸を挿通するための挿通穴を備えると共に、前記ブラシを前記挿通穴の半径方向で移動可能に収容するブラシ収容部を前記挿通穴の近傍に備えたブラシホルダと、該ブラシホルダを緩衝部材を介して支持する保持部品と、前記ブラシを前記挿通穴の中心方向へ付勢する付勢手段と、を備え、前記保持部品には、前記付勢手段を支持するためのストッパ部が一体的に形成され、該ストッパ部は、前記付勢手段が前記ブラシに付勢力を与えることができる状態で前記付勢手段を支持する位置に形成されたことにより解決される。
【００１３】
このように、本発明のブラシ装置及び該ブラシ装置を備えたモータによれば、ブラシホルダを保持部品に緩衝部材を介してフローティング状態で支持されるとともに、付勢力を与えた状態で付勢手段を支持するためのストッパ部が、保持部品に一体に成形されているので、保持部品に形成されたストッパ部で、保持部品に支持されるブラシホルダに収容されたブラシを支持することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載のように、前記ストッパ部は、前記保持部品に対して前記ブラシホルダが位置する方向に向かって延設されたことにより、ストッパ部が延設する方向が、保持部品に対してブラシホルダが組付けられる方向で一致し、好適である。
【００１５】
また、請求項３に記載のように、前記ストッパ部は、前記ブラシ収容部と略同等な高さに形成されたことにより、ストッパ部の占めるスペースを狭くすることができ好適である。
【００１６】
また、請求項４に記載のように、前記ストッパ部は、前記ブラシ収容部の前記挿通穴が位置する側と反対側の端面を所定間隔をもって覆う位置に形成されたことにより、ブラシ収容部からの振動が、ストッパ部を介して保持部品に伝わることがなく好適である。
【００１７】
また、前記課題は、請求項５に記載の回転電機によれば、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のブラシ装置を備えたことにより解決される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１はモータの断面図、図２はブラシ装置の正面図、図３はブラシホルダの正面図、図４は図３のＣ−Ｃ線部分断面説明図、図５はエンドプレートの正面図、図６は図２のＡ−Ａ線部分断面説明図、図７は図２のＢ−Ｂ線断面説明図、図８は図２のＡ−Ａ線部分断面説明図である。以下に説明する配置、形状等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明の実施例に係る回転電機としてのモータ１は、固定子１１と、回転子１２と、回転子１２に挿着された回転軸１３と、回転軸１３を軸支する軸受１４，１５と、回転軸１３の一端側に配設された整流子１６と、整流子１６と摺接するブラシ２１を保持するブラシ装置２０と、ヨーク３０とモータハウジング４０を備える。
【００２０】
円筒形状のヨーク３０の内壁面には、固定子１１が固定されており、固定子１１と回転子１２との間には適切なクリアランスが確保されている。ヨーク３０はモータハウジング４０に挿入され、両者はネジ止めされて一体に固定される。回転子１２は、回転軸１３が装着された鉄芯１２ｂに巻線１２ａが巻回されて構成される。そして、回転子１２は、軸受１４，１５によって回転自在に軸支されている。
【００２１】
図２は、ブラシ装置２０を回転子１２側から見た正面図である。ブラシ装置２０は、ブラシ２１、ブラシ２１を収容するブラシホルダ２２、ブラシを付勢する付勢手段としてのコイルスプリング２３、ターミナル２４、保持部品としてのエンドプレート２５、ピグテール２６、緩衝部材２７ａ，２７ｂを備えている。ブラシホルダ２２、エンドプレート２５は、いずれも合成樹脂で成形される。
【００２２】
ターミナル２４はエンドプレート２５に支持され、図示しない外部電源と接続され、ターミナル２４とブラシ２１が、ピグテール２６を介して電気的に接続される。緩衝部材２７ａ，２７ｂはいずれも円筒状の部材で、防振のためにある程度の弾性を有する材料、例えば、本実施形態ではシリコンゴム，ウレタンゴム等でつくられている。
【００２３】
本実施形態のブラシ装置２０は、ブラシホルダ２２が、エンドプレート２５によって、緩衝部材２７ａ，２７ｂを介してフローティング状態で支持される構造（以下「フローティング構造」という）を備える。さらに、本実施形態のブラシ装置２０は、ブラシホルダ２２に収容されたブラシ２１をブラシ装置２０の中心方向へ付勢するために、コイルスプリング２３の一端をエンドプレート２５に形成されたストッパ部としての当て板部２５ｄによって支持する構造（以下「スプリング支持構造」という）を備える。以下に、本実施形態のフローティング構造及びスプリング支持構造について、より詳しく説明する。
【００２４】
図３は、ブラシホルダ２２を回転子１２が位置する側から見た正面図を示す。図３に示すように、本実施形態のブラシホルダ２２は、板状の平板部２２ａと、ブラシ２１を収容する箱状のブラシ収容部２２ｂと、断面が円形状の緩衝部材装着部２２ｃ，２２ｄとを有する。
【００２５】
なお、本実施形態において、緩衝部材装着部２２ｃは、平板部２２ａの端部から回転軸１３に略垂直な方向に突出した状態で３箇所、挿通穴２２ｅの中心に対して略等角度間隔に形成されるもので、緩衝部材装着部２２ｄは、平板部２２ａのエンドプレート２５側に位置する面に、ブラシホルダ２２に対してエンドプレート２５が位置する方向に向かって凸状に突出した状態で、挿通穴２２ｅを挟んだ略対称位置に２箇所形成されているものである。
【００２６】
ブラシホルダ２２の平板部２２ａと、ブラシ収容部２２ｂと、緩衝部材装着部２２ｃと、緩衝部材装着部２２ｄは合成樹脂によって一体形成されている。
【００２７】
ブラシ収容部２２ｂは、平板部２２ａの中央付近に形成された、回転軸１３を挿通させるための略円形の挿通穴２２ｅを挟んだ略対称位置に２箇所形成される。ブラシ収容部２２ｂは、ブラシ２１を挿通穴２２ｅの半径方向で移動可能に収容する。ブラシ収容部２２ｂにおける、挿通穴２２ｅの半径方向で対向する面、すなわち、ブラシ２１の移動方向に対向する２つの面は開口している。
【００２８】
この開口している面のうち、挿通穴２２ｅから遠い側は、ブラシ２１とコイルスプリング２３をブラシ収容部２２ｂ内に挿入するために開口している。また、開口している面のうち、挿通穴２２ｅに近い側は、ブラシ収容部２２ｂ内に収容されるブラシ２１がコイルスプリング２３によって挿通穴２２ｅの中心方向へ付勢されて、挿通穴２２ｅに挿通される回転軸１３に配設された整流子１６に当接できるように開口している。
【００２９】
緩衝部材装着部２２ｃは、その周囲に緩衝部材２７ａが装着される部分で、本実施形態では、平板部２２ａの端部から回転軸１３に略垂直な方向に突出した状態で３箇所、挿通穴２２ｅの中心に対して略等角度間隔で形成される。緩衝部材装着部２２ｃは、円筒状の緩衝部材２７ａ内部に嵌合するようになっている。なお、緩衝部材装着部２２ｃは、ブラシホルダ２２に対してエンドプレート２５が位置する方向に向かって凸状に突出した形状で形成されてもよい。
【００３０】
図４は、図３のＣ−Ｃ線部分断面説明図である。緩衝部材装着部２２ｄは、その周囲に緩衝部材２７ｂが装着される部分で、図４に示すように、平板部２２ａのエンドプレート２５側に位置する面に形成されている。緩衝部材装着部２２ｄは、ブラシホルダ２２に対してエンドプレート２５が位置する方向に向かって凸状に突出した状態で、挿通穴２２ｅを挟んだ略対称位置に２箇所形成される。
【００３１】
図５は、エンドプレート２５を回転子１２が位置する側から見た正面図を示す。本実施形態のエンドプレート２５は、ピグテール２６と接続されたターミナル２４を固定するためのターミナル固定孔２５ａと、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃを緩衝部材２７ａを介して係合するためのブラシホルダ支持部２５ｂと、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｄを緩衝部材２７ｂを介して嵌合するためのブラシホルダ支持部２５ｃと、コイルスプリング２３を支持するための当て板部２５ｄとを有する。
【００３２】
エンドプレート２５のターミナル固定孔２５ａと、ブラシホルダ支持部２５ｂ，２５ｃと、当て板部２５ｄは、合成樹脂によって一体形成されている。なお、本実施形態のエンドプレート２５には、軸受１４を収容固定するための軸受収容部２５ｅも一体形成されている。
【００３３】
エンドプレート２５の略中央付近には、回転軸１３を挿通するための略円形の穴２５ｆが設けられる。穴２５ｆを挟んだ対称位置には、２つのブラシホルダ支持部２５ｃが形成される。穴２５ｆの周囲には、軸受１４を収容して固定するための軸受収容部２５ｅが形成されている。
【００３４】
ブラシホルダ支持部２５ｃは、エンドプレート２５にブラシホルダ２２を支持した際に、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｄと対応する位置に形成される。図６は、緩衝部材装着部２２ｄの付近を図２のＡ−Ａ線でみた部分断面説明図である。本実施形態のブラシホルダ支持部２５ｃは、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する側が開口した凹形状を備えている。
【００３５】
本実施形態では、ブラシホルダ支持部２５ｃは、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｄ部分を、緩衝部材２７ｂを介して支持する構造になっている。緩衝部材２７ｂは、ブラシホルダ支持部２５ｃの凹形状内に、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する方向から、エンドプレート２５側に向かって押し込まれ、ブラシホルダ支持部２５ｃに嵌合される。
【００３６】
ブラシホルダ支持部２５ｂは、エンドプレート２５にブラシホルダ２２を支持した際に、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃと対応する位置に形成される。図７は、緩衝部材装着部２２ｃの付近を図２のＢ−Ｂ線でみた断面説明図である。本実施形態のブラシホルダ支持部２５ｂは、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する側が開口した凹形状を備え、凹形状の開口付近に鉤型をした係止部２５ｂ’が形成されている。
【００３７】
本実施形態では、ブラシホルダ支持部２５ｂは、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃ部分を、緩衝部材２７ａを介して支持する構造になっている。緩衝部材２７ａは、ブラシホルダ支持部２５ｂの凹形状内に、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する方向から、エンドプレート２５側に向かって押し込まれ、ブラシホルダ支持部２５ｂに嵌合される。そして、係止部２５ｂ’で、エンドプレート２５からブラシホルダ２２が、より脱落しにくくなるようにしている。
【００３８】
このように、エンドプレート２５に設けられたブラシホルダ支持部２５ｂ，２５ｃで、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃ，２２ｄ部分を、緩衝部材２７ａ，２７ｂを介して支持することで、本実施形態のフローティング構造が構成される。
【００３９】
図８は、スプリング支持構造を説明するために、当て板部２５ｄの付近を図２のＡ−Ａ線でみた部分断面説明説明図である。当て板部２５ｄは、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する方向、すなわち回転軸１３の回転軸方向にむかって延設された平板状の部分であり、エンドプレート２５に一体的に形成される。当て板部２５ｄは、ブラシ収容部２２ｂに収容されるコイルスプリング２３に付勢力を与えるために、コイルスプリング２３の一端を支持するための構造である。
【００４０】
そのため、当て板部２５ｄは、ブラシホルダ２２がエンドプレート２５に支持された状態において、ブラシ収容部２２ｂ内のコイルスプリング２３が、ブラシ２１に適切な付勢力を与えることができるような状態でコイルスプリング２３を支持する位置に形成される。
【００４１】
本実施形態では、図８に示すように、当て板部２５ｄは、ブラシ収容部２２ｂの挿通穴２２ｅが位置する側と反対側の一端面を、所定間隔Ｄをもって覆う位置に形成されており、ブラシ収容部２２ｂ内に収容されているコイルスプリング２３がブラシ２１に対して、挿通穴２２ｅの中心方向への付勢力を与えることができるように、コイルスプリング２３の一端側を、コイルスプリング２３を縮めた状態で支持する。
【００４２】
なお、本実施形態においては、当て板部２５ｄは、ブラシ収容部２２ｂと略同等な高さに形成されている。このように、エンドプレート２５に一体的に形成された当て板部２５ｄが、ブラシ収容部２２ｂの一端面を、所定間隔Ｄをもって覆うことで、本実施形態のスプリング支持構造が構成される。
【００４３】
上記構成を備える本実施形態のブラシ装置２０の組付け方法について説明する。まず、ターミナル２４をエンドプレート２５のターミナル固定穴２５ａに装着する。このとき、ターミナル２４にはピグテール２６の一端が、ピグテール２６の他端にはブラシ２１が、予め接続されている。
【００４４】
次に、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃ，２２ｄに緩衝部材２７ａ，２７ｂを装着し、ブラシ収容部２２ｂにブラシ２１とコイルスプリング２３を挿入する。このとき、コイルスプリング２３に変形を与える程の力でコイルスプリング２３を挿入する必要はなく、コイルスプリング２３からの反力を受けることがないため、ブラシ２１やコイルスプリング２３をブラシ収容部２２ｂへ挿入する作業は極めて容易に行うことができる。
【００４５】
最後に、ブラシホルダ２２をエンドプレートに組付ける。このとき、緩衝部材装着部２２ｃに装着された緩衝部材２７ａがブラシホルダ支持部２５ｂに嵌合され、緩衝部材装着部２２ｄに装着された緩衝部材２７ｂがブラシホルダ支持部２５ｃに嵌合されて、ブラシホルダ２２がエンドプレート２５にフローティング状態で支持される。
【００４６】
さらに、ブラシホルダ２２をエンドプレート２５に組付ける際には、ブラシホルダ２２がエンドプレート２５にフローティング状態で支持されると同時に、コイルスプリング２３の一端部が当て板部２５ｄによって、ブラシ２１に適切な付勢力を与えることができるように、コイルスプリング２３が縮められた状態で支持される。以上のようにして、本実施形態のブラシ装置２０が組付けられる。
【００４７】
この予め組付けられたブラシ装置２０を１つのユニットとして、本実施形態のモータ１が以下のように製造される。はじめに、ヨーク３０の内周面に、固定子１１と軸受１４を取り付ける。そして、回転子１２と整流子１６を備えた回転軸１３を軸受１４に挿入する。
【００４８】
次に、ブラシ装置２０の挿通穴２２ｅ，穴２５ｆに、回転軸１３の軸受１４に挿入された側と反対側の一端を挿入し、ブラシ装置２０をヨーク３０に仮止めする。
【００４９】
次に、回転軸１３を軸受１５に挿入して、軸受１５をブラシ装置２０の軸受収容部２５ｅに固定する。そして、最後に、ブラシ装置２０をヨーク３０に固定し、ヨーク３０とモータハウジング４０をネジ止めしてモータ１が製造される。
【００５０】
モータ１を稼動させるためには、図示しない外部電源を用いて、ターミナル２４に電圧を印加する。このようにすることにより、陽極のブラシ２１と陰極のブラシ２１との間に電流が流れて巻線１２ａと固定子１１が界磁し、回転軸１３が回転する。
【００５１】
上記した本実施の形態によれば、以下の効果を有する。
（１）　コイルスプリング２３に付勢力を与えた状態に支持するための当て板部２５ｄが、エンドプレート２５に一体に成形されているため、コイルスプリング２３を支持するためのスプリングストッパのような別部品が不要となり、部品点数の削減が図られ、モータ１の製造コストの削減が可能となる。また、ブラシホルダへの別部品の組付け不良により、スプリングの脱落にともなうモータの通電不良や、異音の発生の心配もなくなる。
【００５２】
（２）　エンドプレート２５に設けられたブラシホルダ支持部２５ｂ，２５ｃで、ブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃ，２２ｄを、緩衝部材２７ａ，２７ｂを介して支持することで、ブラシホルダ２２がエンドプレート２５にフローティング状態で支持される。このため、整流子とブラシの摺動により発生する振動が緩衝部材２７ａ，２７ｂで吸収され、エンドプレート２５を介してヨーク３０や、モータハウジング４０に伝わる振動を低減することができ、モータ１で異音が発生することを回避することができる。
【００５３】
とくに、ブラシホルダ２２の平板部２２ａの端部に形成された３箇所の緩衝部材装着部２２ｃに装着された緩衝部材２７ａで、回転軸１３に垂直な方向の振動を効果的に減衰でき、平板部２２ａのエンドプレート２５側に位置する面に形成された緩衝部材装着部２２ｄに装着された緩衝部材２７ｂで、回転軸１３の軸方向の振動を効果的に減衰できる。
【００５４】
（３）　上記実施の形態では、エンドプレート２５に、ブラシホルダ２２内のコイルスプリング２３を縮めた状態で支持するための当て板部２５ｄが形成されているため、ブラシ装置２０の組付け工程が簡素となる。
【００５５】
つまり、エンドプレート２５へブラシホルダ２２をフローティング状態で組付けるときに、同時に、当て板部２５ｄによって、ブラシ２１に適切な付勢力を与える状態でコイルスプリング２３を固定することができるようになるため、従来のように、ブラシホルダをエンドプレートへ組付ける前に、スプリングの反力を受けながらスプリングをブラシホルダに予め固定しておく必要がなくなり、エンドプレート２５へのブラシホルダ２２の組付けと、ブラシホルダへのスプリングの取付けを、同時に行なうことができるようになる。これにより、ブラシ装置の組付け工程が全体として簡素となり、したがって、モータ１の製造コストの低減を図ることができる。
【００５６】
（４）　上記実施の形態では、ブラシホルダ支持部２５ｂ，２５ｃは、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する側が開口した凹形状を備えていて、さらに、当て板部２５ｄは、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する方向に延設されている。つまり、ブラシホルダ支持部２５ｂ，２５ｃが備える凹形状の開口している方向と、当て板部２５ｄが延設する方向が、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が組付けられる方向で一致している。
【００５７】
このため、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する方向から、エンドプレート２５側に向かって、ブラシホルダ２２をエンドプレート２５に押し付けるだけで、コイルスプリング２３を縮めた状態で支持でき、さらに、ブラシホルダ２２をエンドプレート２５にフローティング状態で支持することができ、ブラシ装置２０の組付け工程が簡素となる。
【００５８】
（５）　当て板部２５ｄは、ブラシ収容部２２ｂと略同等な高さに形成されているため、ブラシ装置２０の省スペース化が図られ、したがって、モータ１のサイズを小さくすることができる。
【００５９】
（６）　当て板部２５ｄが、ブラシ収容部２２ｂを所定間隔Ｄをもって覆っているため、ブラシ収容部２２ｂからの振動が、当て板部２５ｄを介してエンドプレート２５、さらには、ヨーク３０，モータハウジング４０に伝わることがなく、モータ１で異音が発生することを回避することができる。
【００６０】
なお、本発明の実施の形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施の形態では、付勢手段として、コイルスプリング２３を用いたが、ねじりばねや板バネ等を用いてもよい。
【００６１】
○上記実施の形態では、ストッパ部としての当て板部２５ｄは、ブラシ収容部２２ｂの挿通穴２２ｅが位置する側と反対側の一端面を所定間隔をもって覆う位置、すなわち、ブラシ２１の移動軸線上に形成されて、付勢手段としてのコイルスプリング２３がブラシ２１に対して、挿通穴２２ｅの中心方向への付勢力を与えることができるように、コイルスプリング２３の一端側を支持するものであった。
【００６２】
しかし、ストッパ部は、付勢手段がブラシに付勢力を与えることができる状態で付勢手段を支持する位置に形成されればよいのであって、例えば、付勢部手段として、ねじりばねを用いる場合には、当て板部２５ｄは、ブラシ２１の移動軸線上に形成される必要はなく、ブラシ収容部２２ｂ内のねじりばねが、ブラシ２１に適切な付勢力を与えることができるような適当な位置であれば、ブラシ２１の移動軸線上と外れた位置で、ねじりばねを支持するように形成してもよい。
【００６３】
○上記実施の形態では、緩衝部材２７ａ，２７ｂは円筒状の部材として、衝部材装着部２２ｄ，２２ｄの周囲に緩衝部材２７ａ，２７ｂが装着されるものを示した。しかし、緩衝部材２７ａ，２７ｂは必ずしも円筒状である必要はなく、緩衝部材２７ａ，緩衝部材２７ｂの一方、又は両方を、円柱状として、緩衝部材装着部２２ｄ又は緩衝部材装着部２２ｄを凹部に変更して、緩衝部材装着部２２ｄ又は緩衝部材装着部２２ｄの中に、緩衝部材２７ａ又は緩衝部材２７ｂが嵌合するようにしてもよい。
【００６４】
○上記実施の形態では、緩衝部材２７ａ，２７ｂは、例えばシリコンゴム，ウレタンゴム等でつくられているものを示したが、緩衝部材２７ａ，緩衝部材２７ｂの一方、又は両方を、コイルバネにしてもよい。
【００６５】
○上記実施の形態では、緩衝部材２７ａは円筒状の部材として、ブラシホルダ支持部２５ｂの凹形状内に緩衝部材２７ａが嵌合するものを示した。しかし、ブラシホルダ支持部２５ｂは必ずしも凹形状を備える必要ななく、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する側が凸状に突出した形状として、緩衝部材２７ａの内部にブラシホルダ支持部２５ｂが嵌合するようにしてもよい。
【００６６】
○上記実施の形態では、緩衝部材２７ｂは円筒状の部材として、ブラシホルダ支持部２５ｃの凹形状内に緩衝部材２７ｂが嵌合するものを示した。しかし、ブラシホルダ支持部２５ｃは必ずしも凹形状を備える必要ななく、エンドプレート２５に対してブラシホルダ２２が位置する側が凸状に突出した形状として、緩衝部材２７ｂの内部にブラシホルダ支持部２５ｃが嵌合するようにしてもよい。
【００６７】
○上記実施の形態にでは、ストッパ部としての当て板部２５ｄは、平板状であるが、付勢手段を支持する機能を備えればよく、略円柱状等であってもよい。
【００６８】
○上記実施の形態における、ブラシ装置２０の組付け方法では、予めブラシホルダ２２の緩衝部材装着部２２ｃ，２２ｄに緩衝部材２７ａ，２７ｂを装着し、その後に、ブラシホルダ２２をエンドプレートに組付けていた。しかし、これに限らず、予めエンドプレート２５のブラシホルダ支持部２５ｂ，２５ｃに緩衝部材２７ａ，２７ｂを装着し、その後に、ブラシホルダ２２をエンドプレートに組付けてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のブラシ装置及び該ブラシ装置を備えた回転電機によれば、付勢手段に付勢力を与えた状態に支持するためのストッパ部が、保持部品に一体に成形されているため、付勢手段を支持するための別部品が不要となり、部品点数の削減が図られ、回転電機の製造コストの削減が可能となる。
【００７０】
また、保持部品がブラシホルダを緩衝部材を介して支持しているため、整流子とブラシの摺動により発生する振動が緩衝部材で吸収され、振動を低減することができ、回転電機で異音が発生することを回避することができる。
【００７１】
また、緩衝部材を介して保持部品へブラシホルダを組付けたときに、ブラシに適切な付勢力を与える状態に付勢手段を支持する付勢手段の固定を、同時に行なうことができるようになるため、ブラシホルダを保持部品へ組付ける前に、付勢手段の反力を受けながら付勢手段をブラシホルダに予め固定しておく必要がなくなり、保持部品へのブラシホルダの組付けと、ブラシホルダへの付勢手段の取付けを、同時に行なうことができるようになる。これにより、ブラシ装置の組付け工程が全体として簡素となり、したがって、回転電機の製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モータの断面図である。
【図２】ブラシ装置の正面図である。
【図３】ブラシホルダの正面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線部分断面説明図である。
【図５】エンドプレート（保持部品）の正面図である。
【図６】緩衝部材装着部の付近を図２のＡ−Ａ線でみた部分断面説明図である。
【図７】緩衝部材装着部の付近を図２のＢ−Ｂ線でみた断面説明図である。
【図８】当て板部（ストッパ部）の付近を図２のＡ−Ａ線でみた部分断面説明図である。
【図９】従来のブラシ装置の正面図である。
【符号の説明】
１　モータ、１１　固定子、１２　回転子、１２ａ　巻線、１２ｂ　鉄芯、１３回転軸、１４，１５　軸受、１６　整流子、２０　ブラシ装置、２１，１０１ブラシ、２２，１０３　ブラシホルダ、２２ａ　平板部、２２ｂ　ブラシ収容部、２２ｃ，２２ｄ　緩衝部材装着部、２２ｅ　挿通穴、２３，１０２　コイルスプリング、２４　ターミナル、２５　エンドプレート、２５ａ　ターミナル固定孔、２５ｂ，２５ｃ　ブラシホルダ支持部、２５ｂ’　係止部、２５ｄ　当て板部、２５ｅ　軸受収容部、２５ｆ　穴、２６　ピグテール、２７ａ，２７ｂ　緩衝部材、３０　ヨーク、４０　モータハウジング、１０４　スプリングストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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