(57)【要約】【課題】圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具を得る。【解決手段】１対の圧接刃７の間に圧接溝８を有する圧接端子９を、フラットケーブル３へフラット導体１の箇所で突き刺して圧接刃７の部分をフラット導体１に圧接させて導通をとるために用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具１４は、フラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面に接触してフラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備えている。この押圧部材１６には、圧接刃７を逃がす逃がし溝１７を設ける。【選択図】  図１
2004213966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接刃を有する圧接端子を、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルへ前記フラット導体の箇所で突き刺して前記圧接刃の部分を前記フラット導体に圧接させて導通をとるために用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具において、
前記フラット導体の幅以上に広い面が前記フラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、前記押圧部材には前記圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられていることを特徴とするフラットケーブルへの圧接端子接続用治具。
【請求項２】
前記逃がし溝は、前記圧接刃の広面の一方に対して所要の間隔があき、前記広面の他方に対して接近した間隔となる構造になっていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具。
【請求項３】
１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、前記１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、これら２組の前記圧接端子を、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルへ前記フラット導体の箇所でそれぞれ突き刺して前記各圧接刃の部分を前記フラット導体に圧接させて導通をとるために用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具において、
前記フラット導体の幅以上に広い面が前記フラットケーブルの広面に接触して２組の前記圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、前記押圧部材には前記各圧接刃を逃がす逃がし溝がそれぞれ設けられていることを特徴とするフラットケーブルへの圧接端子接続用治具。
【請求項４】
前記逃がし溝は、隣接する２組の前記圧接端子の相互に対向する広面に対して所要の間隔があき、その広面の裏側の広面に対して接近した間隔となる構造になっており、且つ前記逃がし溝は前記圧接刃の前記圧接溝を形成している各狭面に対して所要の間隔があく構造になっていることを特徴とする請求項３に記載のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具。
【請求項５】
１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへ、前記フラット導体の箇所で突き刺されて前記フラット導体が切り裂かれ、前記フラット導体の切り裂き面の部分が前記圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部において、
前記フラット導体の前記切り裂き面の部分は、前記圧接刃の広面に傾斜状態で圧接されていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子との接続部。
【請求項６】
１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへ、前記フラット導体の箇所で突き刺されて前記フラット導体が切り裂かれ、前記フラット導体の切り裂き面の部分が前記圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部において、
前記フラット導体の前記切り裂き面の部分は、前記圧接刃の前記圧接溝を形成している各狭面に対して傾斜状態で圧接されていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子との接続部。
【請求項７】
１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、前記１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、これら２組の前記圧接端子が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへ前記フラット導体の箇所でそれぞれ突き刺されて前記フラット導体がそれぞれ切り裂かれ、前記フラット導体の各切り裂き面の部分が２組の前記圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部において、前記フラット導体の前記切り裂き面の部分は、２組の前記圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子との接続部。
【請求項８】
１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、前記１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、これら２組の前記圧接端子が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへ前記フラット導体の箇所でそれぞれ突き刺されて前記フラット導体がそれぞれ切り裂かれ、前記フラット導体の各切り裂き面の部分が２組の前記圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部において、２組の前記圧接端子の間で各圧接端子の前記圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていて前記フラットケーブルの前記フラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられ、これら突き刺し片と前記各圧接端子とが電気的に一体になっていることを特徴とするフラットケーブルと圧接端子との接続部。
【請求項９】
前記フラットケーブルの上には、前記フラット導体の幅以上に広い面が前記フラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材が当接され、前記押圧部材には少なくとも前記各圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられ、該押圧部材は接続部カバーの内面に支持されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載のフラットケーブルと圧接端子との接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気機器や自動車等の電気配線に使用される電装ユニットの圧接端子にフラットケーブルを接続する際に用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具及びフラットケーブルと圧接端子との接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気機器や自動車等の電気配線に、図１７に示すような、平行に並設された銅やアルミニウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラット導体１を有するフラットケーブル３にあっては、図１８に示すように、接続端子１２の１対の突き刺し片１３をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片１３を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片１３の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接して電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５６９１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラット導体１と突き刺し片１３との接続部では、１対の突き刺し片１３をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片１３を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片１３の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接しなければならないので、作業性が繁雑で、狭隘な場所での接続作業には適しない問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、圧接端子に対してフラットケーブルのフラット導体が良好に接続されたフラットケーブルと圧接端子との接続部を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧接刃を有する圧接端子を、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルへフラット導体の箇所で突き刺して圧接刃の部分をフラット導体に圧接させて導通をとるために用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具を改良するものである。
【０００９】
本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具では、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には前記圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このようにフラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられていると、圧接刃の箇所では押圧部材の広い面の押圧により、フラット導体を湾曲させないで圧接刃を突き刺すことができ、また圧接刃の箇所では逃がし溝に圧接刃を逃がすことができ、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００１１】
この場合、押圧部材の逃がし溝は、圧接刃の広面の一方に対して所要の間隔があき、該広面の他方に対して接近した間隔となる構造になっていることが好ましい。逃がし溝がこのようになっていると、この押圧部材でフラットケーブルを押圧すると、圧接刃がフラット導体を切り裂いて突き刺さり、フラット導体の切り裂き面の部分は、圧接刃の広面の一方に対しては他方に対するものよりも大きな傾斜で圧接されることになる。この大きな傾斜で圧接されたフラット導体の切り裂き面の部分により、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００１２】
また本発明は、１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、これら２組の圧接端子を、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルへフラット導体の箇所でそれぞれ突き刺して各圧接刃の部分をフラット導体に圧接させて導通をとるために用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具を改良するものである。
【００１３】
本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具では、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して２組の圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には各圧接刃を逃がす逃がし溝がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このようにフラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して２組の圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられていると、各圧接刃の箇所では押圧部材の広い面の押圧により、フラット導体をＶ字状またはＵ字状に湾曲させないで各圧接刃を同時に突き刺すことができ、また各圧接刃の箇所では逃がし溝に各圧接刃を逃がすことができ、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができる。また、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００１５】
この場合、押圧部材の逃がし溝は、隣接する２組の圧接端子の相互に対向する広面に対して所要の間隔があき、その広面の裏側の広面に対して接近した間隔となる構造になっており、且つ圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して所要の間隔があく構造になっていることが好ましい。このようになっていると、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が傾斜状態で圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、各圧接刃の広面と狭面とにフラット導体の切り裂き面の部分傾斜状態で圧接されていると、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００１６】
次に本発明は、１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへ、フラット導体の箇所で突き刺されてフラット導体が切り裂かれ、フラット導体の切り裂き面の部分が圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部を改良するものである。
【００１７】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分は、圧接刃の広面に傾斜状態で圧接されていることを特徴とする。
【００１８】
このように大きな傾斜で圧接端子に圧接されたフラット導体の切り裂き面の部分により、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続が非常に安定したものとなる。
【００１９】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分は、圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して傾斜状態で圧接されていることを特徴とする。
【００２０】
このようにフラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して傾斜状態で圧接されていると、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００２１】
さらに本発明は、１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、これら２組の圧接端子が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへフラット導体の箇所でそれぞれ突き刺されてフラット導体がそれぞれ切り裂かれ、フラット導体の各切り裂き面の部分が２組の圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部を改良するものである。
【００２２】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分は、２組の圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されていることを特徴とする。
【００２３】
このようにフラット導体の切り裂き面の部分が、２組の圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されていると、各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００２４】
また本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、２組の圧接端子の間で各圧接端子の圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていてフラットケーブルのフラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
このように２組の圧接端子の間で各圧接端子の圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていてフラットケーブルのフラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられ、これら突き刺し片と各圧接端子とが電気的に一体になっていると、フラット導体との接触面積が一層大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を一層良好に行わせることができ、各突き刺し片の間のフラットケーブルの突っ張り力により各突き刺し片に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００２６】
これらの場合、フラットケーブルの上には、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材が当接され、該押圧部材には少なくとも各圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられ、該押圧部材は接続部カバーの内面に支持されていることが好ましい。このようになっていると、接続部カバーを押し下げる動作で、フラットケーブルのフラット導体を圧接端子に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバーを被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具及びフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の斜視図及びフラットケーブルと圧接端子との接続部の接続前の状態を示す斜視図、図２は本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、前述した図１７及び図１８と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２８】
本例のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具１４は、接続を行うフラットケーブル３のフラット導体１の幅以上に広い面が該フラットケーブル３の広面３ａに接触して該フラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備えている。この押圧部材１６には、各圧接刃７を逃がす逃がし溝１７が貫通して設けられている。対向する逃がし溝１７の間には、対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３が押圧面１５を共有して設けられている。
【００２９】
このような接続用治具１４を用いたフラットケーブルと圧接端子との接続部を、その接続方法と共に説明する。
【００３０】
本例のフラットケーブル３は、２条のフラット導体１が並設された構造のものであるため、接続を容易に行えるように２条のフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２に、フラット導体１に沿って切れ目１８を所定の長さにわたり入れておく。
【００３１】
圧接端子９は、筐体の底面１９から立設させておく。圧接端子９は、図示しない回路等に接続されている。
【００３２】
かかる状態で、図１に示すように、接続すべきフラット導体１が圧接端子９の上に直交する向きで存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具１４をその逃がし溝１７が圧接端子９の各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００３３】
しかる後、接続用治具１４を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具１４を降下させる。このようにすると、接続用治具１４と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で各圧接刃７が突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１５がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧され、且つ同時に押圧部２３が圧接溝８に入り込むので、フラット導体１がＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに図３に示すように水平状態を保って各圧接刃７を突き刺す。この状態では、各圧接刃７で幅方向に切り裂かれたフラット導体１の切り裂き面の部分２０が、図４に示すように圧接刃７に傾斜状態で圧接され、導通状態になる。
【００３４】
即ち、本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部においては、各圧接刃７で幅方向に切り裂かれたフラット導体１の切り裂き面の部分２０が、圧接刃７の広面７ａに傾斜状態で圧接され、導通接続されている。
【００３５】
切れ目１８の反対側のフラット導体１にも、図２に示すように、同様にして圧接端子９の各圧接刃７が接続されている。
【００３６】
本例では、フラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面３ａに接触して該フラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備えた接続用治具１４を用い、該押圧部材１６には各圧接刃７を逃がす逃がし溝１７を設け、これら逃がし溝１７の間には対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３を設けているので、各圧接刃７の箇所では押圧部材１６の広い押圧面１５の押圧により、また対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３の下面の押圧により、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させないで各圧接刃７を突き刺すことができ、また各圧接刃７の箇所では逃がし溝１７に各圧接刃７を逃がすことができ、圧接端子９に対するフラットケーブル３のフラット導体１の接続を良好に行わせることができる。
【００３７】
また、このフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体１の切り裂き面の部分２０が、圧接刃７の広面７ａに傾斜状態で圧接されているので、圧接端子９とフラット導体１との接触面積が大きくなり、圧接端子９に対するフラット導体１の接続が非常に安定したものとなる。
【００３８】
特に、複数条のフラット導体１が平行に並設されたフラットケーブル３の場合、切れ目１８でフラット導体１を独立させておくことにより、各フラット導体１に対する圧接端子９の接続を、隣接するフラット導体１に影響されることなく容易に行うことができる。
【００３９】
図５は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断側面図である。
【００４０】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラットケーブル３の上には、フラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面３ａに接触して該フラットケーブル３を押圧する押圧面を有する押圧部材１６が当接され、該押圧部材１６には図１と同様に各圧接刃７を逃がす逃がし溝１７が設けられ、対向する逃がし溝１７の間には圧接溝８に入り込む押圧部２３が設けられ、該押圧部材１６は接続部カバー２１と一体成形されている。なお、押圧部材１６は接続部カバー２１と別体に形成しておいて、接続部カバー２１内に組み込んで、接着やネジ止め等で一体化してもよい。
【００４１】
筐体の底面１９は起立状態にあるので、この底面１９の縁部からフラットケーブル３が下降し、このフラットケーブル３の下降部分が接続部カバー２１の端部２１ａで押さえられている。
【００４２】
このようになっていると、接続部カバー２１を押し下げる動作で、フラットケーブル３のフラット導体１を圧接端子９に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバー２１を被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。また、フラットケーブル３の下降部分を接続部カバー２１の端部２１ａで押さているので、フラットケーブル３に引っ張り力が作用しても、その力は接続部に及ばず、接続部を張力から保護することができる。
【００４３】
図６乃至図１３は本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の実施の形態の第２例と本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第３例を示したもので、図６は本例の圧接端子の斜視図、図７は本例の接続用治具の底面側から見た斜視図、図８は本例で圧接端子の上にフラットケーブルと接続用治具を重ねた状態の側面図、図９は本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の斜視図、図１０は本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図に接続用治具の逃がし溝を重ねた説明図、図１１で圧接刃と逃がし溝の関係を示す拡大図、図１２は図９のＣ−Ｃ線断面図、図１３は図９の縦断面図である。なお、前述した図１乃至図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４４】
本例では、図６に示すように、端子板２２の長手方向の両端に２組の圧接端子９が対形の圧接刃７の相互の広面７ａを対向させた状態で相互間に間隔をあけて平行に立設され、対となった圧接刃７の間には圧接溝８がそれぞれ設けられている。
【００４５】
また本例のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具１４は、接続すべきフラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面３ａに接触して２組の圧接端子９の箇所で同時に該フラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備え、該押圧部材１６には対となった圧接刃７を逃がす逃がし溝１７がそれぞれ設けられ、この逃がし溝１７の中には対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３が設けられ、また押圧面１５にはケーブルガイド溝２４が設けられている。
【００４６】
各逃がし溝１７は、隣接する２組の圧接端子９の相互に対向する圧接刃７の広面７ａに対して所要の間隔ｇ１  があき、その広面７ａの裏側の広面７ａに対して接近した間隔ｇ２  となる構造になっている。また逃がし溝１７は、圧接刃７の圧接溝８を形成している各狭面７ｂに対して所要の間隔ｇ３  があく構造になっている。
【００４７】
接続に際しては、図８に示すように、接続すべきフラット導体１が２組の圧接端子９の上に跨がって存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具１４をその各逃がし溝１７がそれぞれの圧接端子９の各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００４８】
しかる後、接続用治具１４を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具１４を降下させる。このようにすると、接続用治具１４と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で２組の圧接端子９の各圧接刃７が突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１５がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧され、また対となった圧接刃７間の圧接溝８のところでは押圧部２３の下の押圧面１５で押圧されるので、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに図１２に示すように水平状態を保って２組の圧接端子９の各圧接刃７を突き刺す。この状態では、圧接刃７に対する逃がし溝１７の間隔ｇ１  ＞間隔ｇ２  の関係で、大きい方の間隔ｇ１  のところではフラット導体１が伸びながら切れ、小さい方の間隔ｇ２  のところではフラット導体１がほとんど伸びないで切れ、切られた切り裂き面の部分２０ａ，２０ｂが、図１３に示すように、２組の圧接刃７の対向するそれぞれの広面７ａに対向する切り裂き面の部分２０ａが、その裏面の広面７ａに対向する切り裂き面の部分２０ｂよりも大きな傾斜で圧接刃７に圧接され、導通状態になっている。また、圧接刃７の圧接溝８を形成している各狭面７ｂに対しても、圧接刃７に対する逃がし溝１７の間隔ｇ３  の存在により、フラット導体１が伸びながら切れ、フラット導体１の切り裂き面の部分は傾斜状態で圧接刃７に圧接されている。
【００４９】
このようにフラット導体１の切り裂き面の部分が、２組の圧接刃７の対向するそれぞれの広面７ａに対してはその裏面の広面７ａに対するものよりも大きな傾斜で圧接されていると、各圧接端子９に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、２組の圧接端子９の間のフラットケーブル３の突っ張りにより各圧接端子９に対するフラット導体１の接続を良好に行わせることができる。しかも、２組の圧接端子９が端子板２２で接続されていると、フラット導体１に対する接触面積を約２倍にすることができる。
【００５０】
さらに、フラット導体１の切り裂き面の部分が、圧接刃７の圧接溝８を形成している各狭面７ｂに対して傾斜状態で圧接されていると、圧接端子９とフラット導体１との接触面積が大きくなり、圧接端子９に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００５１】
この場合、押圧部材１６が図５に示すと同様に接続部カバー２１の内面に組み込まれていると、接続部カバー２１を押し下げる動作で、フラットケーブル３のフラット導体１を圧接端子９に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバー２１を被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。この場合も、図５に示すと同様に、筐体の底面１９は起立状態にあり、この底面１９の縁部からフラットケーブル３が下降し、このフラットケーブル３の下降部分が接続部カバー２１の端部２１ａで押さえられていると、フラットケーブル３に引っ張り力が作用しても、その力は接続部に及ばず、接続部を張力から保護することができる。
【００５２】
本発明者による厚さ０．１５ｍｍのフラット導体１を有するフラットケーブル３に、板厚０．２５ｍｍの２組の圧接端子９を突き刺して接続する接続方法で、実際に接続した実験では、フラットケーブル３がポリエチレンテレフタレートフイルムをフラット絶縁被覆２として使用した場合には間隔ｇ１  が０．１２ｍｍ程度、フラットケーブル３がポリブチレンテレフタレートの押出し被覆によるフラット絶縁被覆２を使用した場合には間隔ｇ１  が０．０４〜０．０６ｍｍ程度で、良好なフラット導体１と圧接端子９との接続が得られた。
【００５３】
なお、ポリエチレンテレフタレートフイルムをフラット絶縁被覆２として使用した場合に比べてポリブチレンテレフタレートの押出し被覆によるフラット絶縁被覆２を使用した場合に間隔ｇ１  が小さいのは、ポリブチレンテレフタレートの押出し被覆によるフラット絶縁被覆２の厚みが厚いため、絶縁被覆の潰れ代が大きく、間隔をより狭くしないとフラット絶縁被覆２を早く剪断してから伸び切れたフラット導体１を露出させて圧接刃７に接触させることができなくなるからである。
【００５４】
図１４は本発明に係る本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第４例を示した平面図である。
【００５５】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部では、端子板２２の長手方向に３組の圧接端子９が所定間隔で設けられ、これら圧接端子９の対形の圧接刃７はそれぞれ端子板２２の幅方向に並べられて突設されている。これら３組の圧接端子９の上にフラット導体１が跨がって存在するように配置されたフラットケーブル３は、図８のような構造で、３組の圧接端子９の各圧接刃７と圧接溝８に対応して逃がし溝１７と押圧部２３を備えた図示しない接続用治具１４の押圧により、端子板２２に対して平行状態を保って各対の圧接刃７に図１３と同様な関係で突き刺され、フラット導体１に導通接続されている。
【００５６】
この例のように圧接端子９の数が増えると、フラット導体１との接触面積が増え、接触抵抗を減らすことができる。
【００５７】
図１５は本発明に係る本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第５例を示した平面図である。
【００５８】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部は、圧接端子９の突き刺し傷によるフラットケーブル３の切断を防止することを目的としたもので、端子板２２の隣接する圧接端子９の間に、各圧接端子９の圧接溝８を結ぶ線上に端子板２２から２個の突き刺し片２５が突設され、これら突き刺し片２５と各圧接端子９とが図示しない端子板２２電気的に一体になっており、これら突き刺し片２５もフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されている。
【００５９】
このような圧接端子９及び突き刺し片２５にフラットケーブル３を接続する接続用治具１４は、図示しないが、各圧接刃７に対しては逃がし溝１７が図１０のような間隔ｇ１  ，ｇ２  ，ｇ３  の関係で設けられ、対向配置された各突き刺し片２５に対しては逃がし溝が前述したと同様に対向する突き刺し片２５の広面２５ａに対しては図１０と同様に間隔ｇ１  となり、その反対側の広面２５ａに対しては間隔ｇ１  より狭い間隔ｇ２  となるように設けられている。
【００６０】
このようなフラットケーブルと圧接端子との接続部によれば、これら突き刺し片２５もフラット導体１に電気的に接続され、フラット導体１との接触面積が一層大きくなり、圧接端子９に対するフラット導体１の接続を一層良好に行わせることができる。
【００６１】
この場合も、各圧接刃７及び各突き刺し片２５が突き刺されたフラットケーブル３は、図１３と同様な接続関係になって対向する圧接刃７ではフラットケーブル３の突っ張り力により各圧接端子９に対してフラット導体１を良好に接続することができ、また対向する突き刺し片２５の間でもフラットケーブル３の突っ張り力により各突き刺し片２５に対してフラット導体１を良好に接続することができる。
【００６２】
図１６は本発明に係る本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第６例を示した側面図である。
【００６３】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部は、各圧接刃７からのフラットケーブル３の抜けを目的としたもので、フラットケーブル３を突き抜けた各圧接刃７の部分が曲げられて、フラットケーブル３が押さえられている。
【００６４】
このようなフラットケーブルと圧接端子との接続部によれば、使用中に各圧接刃７からフラットケーブル３が抜けるのを防止することができる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具では、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられているので、圧接刃の箇所では押圧部材の広い面の押圧により、フラット導体を湾曲させないで圧接刃を突き刺すことができ、また圧接刃の箇所では逃がし溝に圧接刃を逃がすことができ、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００６６】
この場合、押圧部材の逃がし溝が、圧接刃の広面の一方に対して所要の間隔があき、該広面の他方に対して接近した間隔となる構造になっていると、この押圧部材でフラットケーブルを押圧することにより、圧接刃がフラット導体を切り裂いて突き刺さり、フラット導体の切り裂き面の部分は、圧接刃の広面の一方に対しては他方に対するものよりも大きな傾斜で圧接されることになり、この大きな傾斜で圧接されたフラット導体の切り裂き面の部分により、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００６７】
また、本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具では、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して２組の圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられているので、各圧接刃の箇所では押圧部材の広い面の押圧により、フラット導体をＶ字状またはＵ字状に湾曲させないで各圧接刃に同時に突き刺すことができ、また各圧接刃の箇所では逃がし溝に各圧接刃を逃がすことができ、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができる。また、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００６８】
この場合、押圧部材の逃がし溝が、隣接する２組の圧接端子の相互に対向する広面に対して所要の間隔があき、その広面の裏側の広面に対して接近した間隔となる構造になっており、且つ押圧部材の逃がし溝が、圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して所要の間隔があく構造になっていると、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が傾斜状態で圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、各圧接刃の広面と狭面とにフラット導体の切り裂き面の部分傾斜状態で圧接されていると、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００６９】
次に、本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に傾斜状態で圧接されているので、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続が非常に安定したものとなる。
【００７０】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して傾斜状態で圧接されているので、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００７１】
さらに、本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分が、２組の圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されているので、各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００７２】
また本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、２組の圧接端子の間で各圧接端子の圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていてフラットケーブルのフラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられ、これら突き刺し片と各圧接端子とが電気的に一体になっているので、フラット導体との接触面積が一層大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を一層良好に行わせることができ、各突き刺し片の間のフラットケーブルの突っ張り力により各突き刺し片に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００７３】
これらの場合、フラットケーブルの上には、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材が当接され、該押圧部材には少なくとも各圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられ、該押圧部材が接続部カバーの内面に支持されていると、接続部カバーを押し下げる動作で、フラットケーブルのフラット導体を圧接端子に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバーを被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の実施の形態の第１例の斜視図及びフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第１例の接続前の状態を示す斜視図である。
【図２】第１例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断側面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第３例における圧接端子の斜視図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の実施の形態の第２例における底面側から見た斜視図である。
【図８】第３例の接続部を形成するために圧接端子の上にフラットケーブルと接続用治具を重ねた状態の側面図である。
【図９】第３例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の斜視図である。
【図１０】第３例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図に接続用治具の逃がし溝を重ねた説明図である。
【図１１】図１０で圧接刃と逃がし溝の関係を示す拡大図である。
【図１２】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図９の縦断面図である。
【図１４】本発明に係る本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第４例を示した平面図である。
【図１５】本発明に係る本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第５例を示した平面図である。
【図１６】本発明に係る本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第６例を示した側面図である。
【図１７】フラットケーブルの一例を示す斜視図である。
【図１８】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
２  フラット絶縁被覆
３  フラットケーブル
４  撚線導体
５  フラット状絶縁被覆
６  リボン電線
７  圧接刃
８  圧接溝
９  圧接端子
１０  押圧治具
１１  押圧部
１２  接続端子
１３  突き刺し片
１４  フラットケーブルへの圧接端子接続用治具
１５  押圧面
１６  押圧部材
１７  逃がし溝
１８  切れ目
１９  筐体の底面
２０  切り裂き面の部分
２１  接続部カバー
２１ａ  接続部カバーの端部
２２  端子板
２３  押圧部
２４  ケーブルガイド溝
２５  突き刺し片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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