(57)【要約】      （修正有）【課題】野菜等の被加工物を賽子形或いは菱餅形の六面体状にミジン切りする板状手動用具を提供する。【解決手段】所定間隔で並列配設した刃物により第一の工程で被加工物の端面に縞状の切込みを入れ、第二の工程で該被加工物の端面にそれと交叉する縞状の切込みを入れ、該被加工物の端面に平行に配設した刃物により第三の工程で該被加工物の端面をスライスして、該被加工物を賽子形或いは菱餅形の六面体状にミジン切りする。【選択図】図２
2004243508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の行程において、板状手動用具の板面より突出し所定間隔で並列配設した複数個の刃物に対して、被加工物の端面を圧接移動させる事により、該被加工物の端面に所定間隔で並列する複数条の切り込みを入れ、第二の行程において、該板状手動用具の板面より突出し所定間隔で並列配設した複数個の刃物に対して、該被加工物の端面を圧接移動させる事により、該被加工物の端面に第一の行程で切り込んだ方向と交差する方向の所定間隔で並列する複数条の切り込みを加えて入れ、第三の行程において、該板状手動用具の板面に平行に配設した刃物に該被加工物の端面を圧接移動させる事によりより、該被加工物の端面をスライスし、これにより該被加工物を六面体状に分断するミジン切り方法。
【請求項２】
第一の行程において、板状手動用具の板面より突出し所定間隔で並列配設した複数個の刃物に対して、被加工物の端面を圧接移動させる事により、該被加工物の端面に所定間隔で並列する複数条の切り込みを入れ、第二の行程において、該板状手動用具の板面より突出し所定間隔で並列配設した複数個の刃物に対して、該被加工物の端面を圧接移動させる事により、該被加工物の端面に第一の行程で切り込んだ方向と交差する方向の所定間隔で並列する複数条の切り込みを加えて入れ、第三の行程において、該板状手動用具の板面に平行に配設した刃物に該被加工物の端面を圧接移動させる事によりより、該被加工物の端面をスライスし、これにより該被加工物を六面体状に分断するミジン切り用具。
【請求項３】
請求項２に記載のミジン切り用具において、刃先が被加工物の進行に対向して突出起立し且つ被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＡ刃物と、軸を中心に回転自在なリテーナーの外周に放射状に所定角度間隔で並列配設され刃先が該被加工物の進行を横切る方向で対向するように突出した複数個のＢ刃物と、刃先が該被加工物の進行に対向して水平に配設したＣ刃物とにより構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項４】
請求項２に記載のミジン切り用具において、軸を中心に回転自在なリテーナーの外周に放射状に所定角度間隔で並列配設され刃先が被加工物の進行方向に対してスパイラルに傾斜した複数個のＤ刃物と、軸を中心に回転自在なリテーナーの外周に放射状に所定角度間隔で並列配設され刃先が該被加工物の進行方向に対して前記の刃物とは反対方向のスパイラルに傾斜した複数個のＥ刃物と、刃先が該被加工物の進行に対向して水平に配設したＣ刃物とにより構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項５】
請求項２に記載のミジン切り用具において、板状手動用具の被加工物を圧接移動させる板の手前の部位における該被加工物の進行最後の位置に刃先が該被加工物の進行に対向して突出起立し且つ該被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＦ刃物と、該板の先方の部位における該被加工物の進行最後の位置に刃先が該被加工物の進行に対向して突出起立し且つ該被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＧ刃物と、刃先が該被加工物の進行に対向して水平に配設したＣ刃物とを同一線状に構成し、且つその構成を該板の中間の部位において曲折させたことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項６】
請求項２に記載のミジン切り用具において、板状手動用具の被加工物を圧接移動させる板の手前の部位における該被加工物の進行最後の位置に刃先が該被加工物の進行に対向して突出起立し且つ該被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＨ刃物と、該被加工物の加工端面を圧接しながら定置回転可能な長さを有する該板の先方の部位と、該板の先方の部位における該被加工物の進行最後の位置に刃先が該被加工物の進行に対向して突出起立し且つ該被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＪ刃物と、刃先が該被加工物の進行に対向して水平に配設したＣ刃物とにより構成しことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項７】
請求項２に記載のミジン切り用具において、板状手動用具の板の手前の部位における被加工物の進行最後の位置に刃先が該被加工物の進行に対向して突出起立し且つ該被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＫ刃物と、該被加工物の加工端面を圧接しながら定置回転可能な長さを有する該板の先方の部位と、刃先が該被加工物の進行に対向して水平に配設したＣ刃物とにより構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項８】
請求項３に記載のミジン切り用具において、中心に軸孔４１Ｒを有する回転体状の端面部３６Ｒの外周に等角度間隔で同一方向に水平に配設しその数を複数個のＢ刃物６の数の半分としたＲフオーク３７Ｒを有するＲリテーナー３５Ｒと、それと同型で別体のＬリテーナー３５Ｌを対向させ且つ角度位相を４５度ずらせてこの両者を圧接結合し、該Ｒフオーク３７Ｒと該Ｌリテーナー３５ＬのＬフオーク３７Ｌとの間にＢ刃物６の厚さに相当し且つＢ刃物６と同数の間隙４４を与えその夫々にＢ刃物６を嵌挿保持することを特徴とするミジン切り用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物例えば、野菜、果物、肉（例えばハム、ソーセージ）、蒲鉾、薬用植物、飼料（例えばペット用）等を賽子形或いは菱餅形の六面体状にミジン切りする板状手動用具に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術には、上述のような被加工物を、賽子形或いは菱餅形の六面体状にミジン切りする用具は、動力付据付機械に依る様なものを除いて、本願の対象とする板状の手動用具においては、先願技術も市場製品も見当たらない。
また市販製品において、ミジン切り用と称する板状手動用具が有るが、これらは被加工物の加工形状が不特定で、砕いたような、或いは削り取ったような形に加工されるものであり、本願の対象とは異質のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術が見当たらないので、其れとの比較のおいて、発明が解決しようとする課題を記述することは出来ないが、日常生活において、上述のような被加工物を端正な賽子形或いは菱餅形の六面体状にミジン切りする行為は多いので、此れを簡単な手動用具で行う事が出来れば、便利である。
【０００４】
しかし従来は、ミジン切りは手作業に依り、包丁とまな板を用いて行うのが一般的であり、これは工程が多くて煩わしい作業になつている。即ち先ず被加工物をスライスし、これを複数枚重ねて千切りし、これを整列して束ね、これを直角方向に刻んでミジン切りにする、手間や時間の掛かる方法となつている。
【０００５】
従来用具として、千切り用の板状手動用具は多種市販されているので、これを用いて千切りまでを簡単に作る事は出来るが、ミジン切りにする為には、千切りにした被加工物を一旦綺麗に整列して束ね、それを刻まなければならない。しかし従来用具で出来る千切りは、排出姿勢が不特定であるため、これを整列するのに手間が掛かり、結局手間と時間の点で全部を手作業でするのと大差がない。
本発明の課題は、被加工物を端正な六面体形状のミジン切りする作業を、簡単に手早く行うことの出来る板状手動用具を、低廉な価格で提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第一の行程において、単体の板状手動用具の板面より突出し所定間隔で並列配設した複数個の刃物に対して、被加工物の端面を圧接移動させる事により、被加工物の端面に所定間隔で並列する複数条の切り込みを入れ、第二の行程において、該板状手動用具の板面より突出し所定間隔で並列配設した複数個の刃物に対して、被加工物の端面を圧接移動させる事により、被加工物の端面に第一の行程で切り込んだ方向と交差する方向の所定間隔で並列する複数条の切り込みを加えて入れ、第三の行程において、該板状手動用具の板面に平行に配設した刃物に該被加工物の端面を圧接移動させる事によりより、該被加工物の端面をスライスし、これにより該被加工物を端正な賽子形或いは菱餅形の六面体状に分断してミジン切りにするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の具体的内容を、各実施例ににつき説明する
第１実施例を、図１及び図２に示す。
【０００８】
図１及び図２において１は被加工物を圧接移動させる板で、被加工物は図において手前から先方へ進行させる。２及び３は両側端の案内壁。４は板１の面上５より突出起立し、刃先４ａが被加工物の進行に対向し、且つ被加工物の進行を横切る方向に所定間隔で並列配設した複数個のＡ刃物。６は板１の面上５の高さより突出し、刃先６ａが被加工物の進行を横切る方向で対向するように並列配設され、案内壁２及び３に回転自在に嵌着する軸７を有し、その外周上面の高さが略板１の面上５と同じ高さの円柱状のリテーナー８の外周に、放射状に所定角度間隔で並列配設した複数のＢ刃物。９は板１の延長板。１０は板１の面上５に対し水平で、且つ板１の面上５より段差をつけて浮上がらせ、刃先１０ａが被加工物の進行方向に対向するＣ刃物。１１は延長板９とＣ刃物１０との間に設けた加工物排出のスリット。１２はＣ刃物１１の受板、兼加工終了後の被加工物の受板。３２はＡ刃物の収納室である。而してこれらの板１、Ａ刃物４、Ｂ刃物６、延長板９、Ｃ刃物１０、受板１２は一線上に配設する。
【０００９】
Ａ刃物４とＢ刃物６の突出高さは、Ｃ刃物１０の浮上がらせた段差寸法（＝スライス厚み）より１〜２ｍｍ大きな値に設定する。
Ａ刃物４とＢ刃物６は、刃先４ａ及び６ａに研磨による切刃加工を施せば切れ味は最良となるが、これを厚さ０．１〜０．２ｍｍの薄板材で製造すれば刃は付けなくても被加工物を圧接すれば切れるので、コストや安全性の点から切刃研磨を施さなくても可である。ただＣ刃物１０は、強度の点で厚さは０．６〜１．０ｍｍ程度が適当であるから切刃研磨を施した方がよい。
【００１０】
ミジン切り加工物の仕上がり寸法は、Ａ刃物４の配設間隔、Ｂ刃物６の配設間隔、及びＣ刃物１０の浮上らせ段差寸法によって決まるから、これらは所要の値に選定する。  なお厳密には、Ｂ刃物６は放射状に配設されているので、Ｂ刃物６の配設間隔は、刃先６ａの部分で大きく、刃元６ｂの部分で小さいので、被加工物の仕上り寸法はこの中間寸法になる。尚、被加工物は剛体ではないので、この差が実用上の支障になる事はいない。
【００１１】
Ｂ刃物６のリテーナー８は、図１及び２に示すように円柱の周囲に放射状にスリットを入れたので、これにＢ刃物６を植込んで組立てる。
【００１２】
また図８，９，１０，１１及び１２は、更に生産性の向上を計った別のＢ刃物６のリテーナーの構成例であり、これをＢ刃物６の数が８ケの場合の実施例として示す。これはリテーナー８を、Ｒリテーナー３５ＲとＬリテーナー３５Ｌの２つに分割し、この両者を組立てゝ一体の部品としたもので、この両者は同型であるので、片方のＲリテーナー３５Ｒについて説明すると、図１２の斜視図において、３６Ｒは中心に軸孔４１Ｒを有する回転体状の端面部、３７Ｒは端面部３６Ｒの外周に等角度間隔で同一方向に水平に配設し、その先端部３８Ｒを段差をつけて薄く形成し、その数を複数のＢ刃物６の数の半分、即ちこの実施例の場合は４ケとしたＲフオーク、３９Ｒは扇形孔、４０Ｒはフォーク３７Ｒの内側にその長さの半ばまで端面部３６Ｒを延長させた円筒部分である。
【００１３】
而してこれに同型のＬリテーナー３５Ｌを図８及び１１に示すように対向させ且つ角度位相をＲフオーク３７Ｒの配設角度間隔の半分の角度（この場合は４５度）をずらせて圧接結合し、軸孔４１Ｒ及び４１Ｌに共通の軸７を圧嵌して一体部品とする。このときＲリテーナー３５Ｒの先端部３８ＲはＬリテーナー３５Ｌの扇形孔３９Ｌに（図９）、またＬリテーナー３５Ｌの先端部３８ＬはＲリテーナー３５Ｒの扇形孔３９Ｒに夫々嵌挿される（図示略）、またこのときＲリテーナー３５Ｒのフオーク３７Ｒと、Ｌリテーナー３５Ｌのフオーク３７Ｌとの間に生じる間隙４２は、全てＢ刃物６の厚さに相当する寸法に設定するものとし、この間隙４２の各個にＢ刃物６を一個づつ嵌挿する。Ｂ刃物６は図１１に示す如く両端に切欠き４３を有し、これによりＢ刃物６の峰４４には両端に突出部４５が形成され、この突出部４５が扇形孔３９Ｒ及び３９Ｌに夫々嵌入してＢ刃物６の離脱が防止される。このＲリテーナー３５Ｒ及びＬリテーナー３５Ｌは、合成樹脂の射出成形により容易に製造することが出来るから量産に適する。
【００１４】
尚上記の説明は、Ａ刃物４とＢ刃物６の配置を、被加工物の進行に対してＡ刃物４を手前にＢ刃物６を先方に配設した構成につき記述したが、この両者の配置の前後はこれに限定されるものでは無く、Ｂ刃物６が手前でＡ刃物４が先方の構成でも良い。
【００１５】
このように構成した用具の使用方法は、被加工物を板１に圧接させながら進行方向に移動させると、第一工程として、被加工物がＡ刃物４を擦過するとき、被加工物の端面には、Ａ刃物４によつて被加工物の進行方向に平行し、且つＡ刃物４の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができる。次ぎに第二工程として、被加工物がＢ刃物６を擦過するとき、被加工物の端面には、Ｂ刃物６によつて被加工物の進行方向と交叉し、且つＢ刃物６の突出高さと間隔に対応した複数条の切り込みができ、第一工程と第二工程とを合せた切込み形状は井桁状となる。次ぎに第三工程として、被加工物がＣ刃物１０を擦過するとき、被加工物の端面は段差に対応する厚さでスライスされ、既に加工されている井桁状の切り込みと合わせて、被加工物は賽子状に分断され、ミジン切りとなつてスリット１１から下に排出される。
【００１６】
第２実施例を、図３及び４に示す。全体構成は第１実施例と共通する所が多いので、その部分の説明は省略して相違点について記述すると、第１実施例におけるＡ刃物４の部分には、それに変へて板１の面上５の高さより突出し、被加工物の進行方向より左４５度に傾斜してスパイラルに所定間隔で並整列した複数個のＤ刃物１３を、案内壁２及び３に回転自在に遊嵌する軸１４を有するリテーナー１５の外周に、放射状に所定角度間隔で並列配設する。このリテーナー１５の外周上面の高さは、ほぼ板１の面上５と同じ高さとする。
【００１７】
次に第１実施例におけるＢ刃物６の部分は、それに変へて板１の面上５の高さより突出し、被加工物の進行方向より右４５度に傾斜してスパイラルに所定間隔で並列した複数個のＥ刃物１６を配設する、これは案内壁２及び３に回転自在に遊嵌する軸１７を有するリテーナー１８の外周に、放射状に所定角度間隔で配設し、リテーナー１８の外周上面の高さは、ほぼ板１の面上５と同じ高さとする。３２はＤ刃物１３及びＥ刃物１６の収納室である
【００１８】
その先は第１実施例におけると同様に、延長板９、排出スリット１１、Ｃ刃物１０、受板２８を配設する。
Ｄ刃物１３及びＥ刃物１６の突出高さは、Ｃ刃物１０と延長板９との段差寸法より１〜２ｍｍ大きく設定するものとする。尚、これ以外の構成は、第１実施例におけるものと同じである。
【００１９】
このように構成した用具の使用方法は、被加工物を板１に圧接させながら進行方向に移動させると、第一工程として、被加工物がＤ刃物１３を擦過するとき、被加工物の端面には、Ｄ刃物１３によつて、被加工物の進行方向に左４５度傾斜した方向（図３視における方向）で、且つＤ刃物１３の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができる。次ぎに第二工程として、被加工物がＥ刃物１６を擦過するとき、被加工物の端面には、Ｅ刃物１６によつて被加好工物の進行方向被加工物の進行方向に右４５度傾斜し（図３視における方向）、且つＥ刃物１６の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができ、第一工程と第二工程とを合せた切込み形状は井桁状となる。次ぎに第三工程として、被加工物がＣ刃物１０を擦過すると、被加工物の端面は段差に対応する厚さでスライスされ、既に加工されている井桁状の切り込みと合わせて、被加工物は賽子状に分断され、ミジン切りとなつてスリット１１から下に排出される。
【００２０】
なお厳密には、Ｄ刃物１３及びＥ刃物１６は、スパイラル且つ放射状に配設されているので、部位に依って各刃物間の間隔は若干異なるが、被加工物が剛体ではないので、この差が実用上の支障になる事はいない。
またＤ刃物１３及びＥ刃物１６の刃の傾斜角度は、上述の仕様に限らず４５度以外の任意の角度でも良い。例えばＤ刃物１３の刃を左３０度、Ｅ刃物１６Ｄの刃を右３０度の傾斜にすれば、被加工物は長辺の角部が６０度、短辺の角部が１２０度の菱餅形となる。またＤ刃物１３とＥ刃物１６の傾斜方向の右左が入れ替わっても良い。また両者の角度が一致していなくても菱餅形のミジン切りは出来る。
【００２１】
第３実施例を図５に示す。全体構成は第１実施例と共通する所が多いので、その部分の説明は省略して相違点について記述すると，板１９を手前の部位１９ａ、中間の部位１９ｂ、先方の部位１９ｃの３部位から構成し、中間の部位１９ｂで９０度のくノ字状に曲折し、それに伴って案内壁２０及び２１も共に９０度のくノ字状に曲折させる。また操作性と安定性を増すために、周囲には適宜張出し部２２、２３、２４を、また手前に取手２５を配設する。
被加工物は図において手前から先方に向って案内壁２０及び２１の中を進行移動させ、中間の部位１９ｂにおいてくノ字状に曲折させる。
【００２２】
手前の部位１９ａの進行最後の位置に、該手前の部位１９ａの面上より突出し、刃先２６ａが被加工物の進行方向に対向する複数個のＦ刃物２６を、被加工物の進行を横切るように並列配設し、先方の部位１９ｃの進行最後の位置には、該先方の部位１９ｃの面上より突出し、刃先２７ａが被加工物の進行方向に対向する複数個のＧ刃物２７を、被加工物の進行を横切るように並列配設し、その先は第１実施例におけると同様に、排出スリット１１、Ｃ刃物１０、受板２８を配設する。
【００２３】
この様に構成した用具の使用方法は、第一工程として被加工物を板１９の手前の部位１９ａに圧接させながら、図において斜め右上方向に進行移動させると、被加工物がＦ刃物２６を擦過するとき、被加工物の端面には、Ｆ刃物２６によつて被加工物の進行方向に平行し、且つＦ刃物２６の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができる。
【００２４】
次ぎに被加工物が中間の部位１９ｂの位置に来たとき、被加工物の進行方向を９０度変向し、図において斜め左上方向に進向移動させると、第二工程として、被加工物がＧ刃物２７を通過するとき、被加工物の端面には、Ｇ刃物２７によつて第二工程によって付いた複数条の縞状の切り込みと直交し、且つＧ刃物２７の突出高さと間隔に対応した複数条の切り込みができ、第一工程と第二工程とを合せた切込み形状は井桁状となる。次ぎに第三工程として、被加工物がＣ刃物１０を擦過するとき、被加工物の端面は段差に対応する厚さでスライスされ、既に加工されている井桁状の切り込みと合わせて、被加工物は賽子状に分断されたミジン切りとなつて、スリット１１から下に排出される。
【００２５】
尚、中間の部位１９ｂにおけるくノ字状の曲折角度は上記の９０度に限定されるものではなく、其れ以外の任意の角度に設定しても差し支えない。この場合は被加工物の形状は、菱餅状のミジン切りとなる。また曲折の形状もくノ字状に限定されるものではなく、緩やかな円弧で且つその曲率半径は不一定でも良い。
【００２６】
第４実施例を図６に示す。全体構成は第１実施例と共通する所が多いので、その部分の説明は省略して相違点について記述すると，板２９を手前の部位２９ａと先方の部位２９ｂの２部位に分け、先方の部位２９ｂの有効長さは、被加工物をそこに圧接しながら余裕をもって定置回転出来るよう、案内壁２と３の内法と同等或いは其れ以上の寸法とする。而して手前の部位２９ａの進行最後の位置に、第１実施例におけるＡ刃物４と同様の構成のＨ刃物３０を配設し、先方の部位２９ｂの進行最後の位置に、同じく第１実施例におけるＡ刃物４と同様の構成のＪ刃物３１を配設し、その先にスリット１１、Ｃ刃物１０、受板１２を配設する。
【００２７】
この様に構成した用具の使用方法は、被加工物を板２９の手前の部位２９ａに圧接させながら先方の部位２９ｂまで進行移動させ、その位置で一旦停止させる。この様にすると第一工程として、被加工物がＨ刃物３０を擦過するとき、被加工物の端面には、Ｈ刃物３０によつて被加工物の進行方向に平行し、且つＨ刃物３０の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができる。
【００２８】
次ぎに被加工物を、先方の部位２９ｂに停止させたまま９０度定置回転させ、その後再び被加工物を受板１２に向って進行移動させる。この様にすると第二工程として、被加工物がＪ刃物３１を通過するとき、被加工物の端面には、Ｊ刃物３１によつて第一工程によって付いた複数条の縞状の切り込みと直交し、且つＪ刃物３１の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができ、第一工程と第二工程とを合せた切込みの形状は井桁状となる。また続いて第三工程として、被加工物がＣ刃物１０を擦過させると、被加工物の端面は段差に対応する厚さでスライスされ、既に加工されている井桁状の切り込みと合わせて、被加工物は賽子状に分断されたミジン切りとなつて、スリット１１から下に排出される。
【００２９】
尚、先方の部位２９ｂにおいて９０度定置回転させる操作は、回転方向は左右どちらでも良く、また回転角度も９０度に限定されるものではなく９０度以外の角度で回転させても良い。この場合の被加工物の形状は菱餅状のミジン切りとなる。
【００３０】
第５実施例を図７に示す。全体構成は第１実施例と共通する所が多いので、その部分の説明は省略して相違点について記述すると，板３３を手前の部位３３ａと先方の部位３３ｂの２部位に分け、手前の部位３３ａの進行最後の位置に第１実施例におけるＡ刃物４と同様の構成のＫ刃物３４を配設し、その先に効長さが被加工物を余裕をもって圧接しながら定置回転出来るよう案内壁２と３の内法と同等或いは其れ以上の寸法とした先方の部位３３ｂを配設し、その先にスリット１１、Ｃ刃物１０、受板１２を配設する。
【００３１】
この様に構成した用具の使用方法は、被加工物を手前の部位３３ａに圧接させながら先方の部位３３ｂに向って進行移動させ、その位置で一旦停止させる。この様にすると第一工程として、被加工物がＫ刃物３４を擦過するとき、被加工物の端面には、Ｋ刃物３４によつて被加工物の進行方向に平行し、且つＫ刃物３４の突出高さと間隔に対応した複数条の縞状の切り込みができる。
【００３２】
次ぎに被加工物を、先方の部位３３ｂにおいて軽く持ち上げ且つ９０度回転させながら手前の部位３３ａに戻し、そこで被加工物を手前の部位３３ａに圧接させ、そこから再びら先方の部位分３３ｂに向って進行移動させる。この様にすると第二工程として、被加工物がＫ刃物３４を再通過するとき、被加工物の端面には、Ｋ刃物３４によつて第一工程によって付いた複数条の縞状の切り込みと直交し且つＫ刃物３４の突出高さと間隔に対応した複数条の切り込みができ、第一工程と第二工程とを合せた切込み形状は井桁状となる。
【００３３】
次ぎに第三工程として、被加工物をそのまゝＣ刃物１０を擦過して受板１２に向けて進行移動させると、被加工物の端面は段差に対応する厚さでスライスされ、既に加工されている井桁状の切り込みと合わせて、被加工物は賽子状に分断されたミジン切りとなつて、スリット１１から下に排出される。
【００３４】
尚、先方の部位３３ｂから軽く持ち上げて９０度回転させながら手前の部位３３ａに戻す操作は、回転方向は左右どちらでも良く、また回転角度も９０度に限定されるものではなく、９０度以外の角度で回転させても良い。この場合の被加工物の形状は菱餅状のミジン切りとなる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したから、第１実施例においては、ワンショットの操作で端正な六面体のミジン切りが可能なスマートな手動用具を、低廉な価格で提供する事が出来る効果がある。
またＲリテーナー３５Ｒ及びＬリテーナー３５Ｌは狭いスリット加工を伴わないので、合成樹脂の射出成形加工によつて容易に低廉に量産出来る効果がある。
【００３６】
第２実施例においては、ワンショットの操作で端正な六面体のミジン切りが可能なスマートな手動用具を、低廉な価格で提供する事が出来る効果がある。
第３、４及び５実施例においては、簡単で可動部品の無い構造で、端正な六面体のミジン切りが可能な手動用具を、低廉な価格で提供する事が出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミジン切り用具の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１における縦断側面図である。
【図３】第２実施例のミジン切り用具を示す平面図である。
【図４】図１における縦断側面図である。
【図５】第３実施例のミジン切り用具をを示す平面図である。
【図６】第４実施例のミジン切り用具をを示す平面図である。
【図７】第５実施例のミジン切り用具をを示す平面図である。
【図８】第１実施例におけるリテーナー８の、別の実施例によるリテーナー３５Ｒ、３５Ｌ及びＢ刃物６の組立状態を示す一部切欠平面図である。
【図９】図８のＡ矢視図である。
【図１０】図８のＢ〜Ｂ切断側面図である。
【図１１】図９のＣ〜Ｃ切断一部切欠側面図である。
【図１２】リテーナー３５Ｒの一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１    板                ２    案内壁          ３    案内壁
４    Ａ刃物            ４ａ  刃先            ５    面上
６    Ｂ刃物            ６ａ  刃先            ６ｂ  刃元
７    軸                ８    リテーナー      ９    延長板
１０    Ｃ刃物          １０ａ  刃先          １１    スリット
１２    受板            １３    Ｄ刃物        １３ａ  刃先
１４    軸              １５    リテーナー    １６    Ｅ刃物
１６ａ  刃先            １７    軸            １８    リテーナー
１９    板              １９ａ  部位          １９ｂ  部位
１９ｃ  部位            ２０    案内壁        ２１    案内  壁
２２    張出し部        ２３    張出し部      ２４    張出し部
２５    取っ手          ２６    Ｆ刃物        ２６ａ  刃先
２７    Ｇ刃物          ２８    受板          ２９    板
２９ａ  部位            ２９ｂ  部位          ３０    Ｈ刃物
３０ａ  刃先            ３１    Ｊ刃物        ３２    収納室
３３    板              ３３ａ  部位          ３３ｂ  部位
３４    Ｋ刃物          ３４ａ  刃先          ３５Ｒ  Ｒリテーナー
３５Ｌ  Ｌリテーナー    ３６Ｒ  Ｒ端面部      ３６Ｌ  Ｌ端面部
３７Ｒ  Ｒフォーク      ３７Ｒ  Ｌフォーク    ３８Ｒ  Ｒ先端部
３８Ｌ  Ｌ先端部        ３９Ｒ  Ｒ扇形孔      ３９Ｌ  Ｌ扇形孔
４０Ｒ  Ｒ円筒部分      ４０Ｌ  Ｌ円筒部分    ４１Ｒ  Ｒ軸孔
４１Ｌ  Ｌ軸孔          ４２    間隙          ４３    切欠き
４４    峰              ４５    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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