(57)【要約】【課題】弁体の表面がゴムライニングで被覆されている弁の軸封構造であって、スラスト荷重を受けても、シール機能を十分に確保することが可能であり、且つ、弁開閉時の摩擦抵抗を低減する。【解決手段】スラスト荷重を受けるためのワッシャ２３ａが弁棒６ａに外嵌されて弁箱側に装着固定され、ワッシャ２３ａと弁体２とに、弁体２の回転方向において互いに摺接するワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが形成され、弁体側摺接面２９の直径がワッシャ２３ａの外径よりも小さく且つ内径よりも大きく形成され、弁体側摺接面２９の外周を取囲むゴムライニング２０に、弁体側摺接面２９よりもワッシャ２３ａ側へ出っ張った圧縮代が形成され、ワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが接触した状態で、ゴムライニング２０が圧縮代だけワッシャ側摺接面２８に押圧されて弁棒６ａの軸心１８方向へ圧縮される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に配置された弁体が、弁箱に回転自在に保持された弁棒に設けられて上記弁棒の軸心周りに回転自在に構成され、上記弁体の表面がゴムライニングで被覆されている弁の軸封構造であって、
スラスト荷重を受けるための円環状のスラストワッシャが弁棒に外嵌されて弁箱側に装着固定され、上記スラストワッシャと弁体とに、弁体回転方向において互いに摺接するワッシャ側摺接面と弁体側摺接面とが形成され、上記弁棒の軸心を中心とする弁体側摺接面の直径は上記スラストワッシャの外径よりも小さく且つ内径よりも大きく形成され、上記弁体側摺接面の外周を取り囲むゴムライニングに、弁体側摺接面よりもスラストワッシャ側へ出っ張った圧縮代が形成され、上記ワッシャ側摺接面と弁体側摺接面とが接触した状態で、上記ゴムライニングが圧縮代だけワッシャ側摺接面に押圧されて弁棒の軸心方向へ圧縮されることを特徴とする弁の軸封構造。
【請求項２】
弁棒の外周部に防食用の保護筒が外嵌されて一体に固着され、上記保護筒の内端はスラストワッシャの貫通孔へ挿入されて弁体側摺接面に達し、保護筒の外周面と弁箱側との間隙をシールするリング状の補助シール材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の弁の軸封構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁箱内に配置された弁体が弁棒に設けられて弁棒の軸心周りに回転自在に構成され、弁体の表面がゴムライニングで被覆されている弁の軸封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の弁の軸封構造としては、例えば、図１０〜図１２に示すような偏心弁５１の軸封構造が挙げられる。すなわち、弁箱５２には、上下一対の弁棒５３ａ，５３ｂが回転自在に保持され、両弁棒５３ａ，５３ｂの内端間に弁体５４が設けられている。この弁体５４は、弁棒５３ａ，５３ｂの軸心５５に対して偏心しており、上記軸心５５の周りに回転自在に構成されている。
【０００３】
上記弁箱５２は、弁箱本体５６と、弁箱本体５６の上部に取付けられた蓋５７とで構成されている。また、上方の弁棒５３ａの内端が弁体５４に形成された上方軸装着部５８ａの貫通孔５９ａへ挿通されて連結され、下方の弁棒５３ｂの内端が弁体５４に形成された下方軸装着部５８ｂの貫通孔５９ｂへ挿通されて連結されている。
【０００４】
図１１に示すように、上記蓋５７と上方軸装着部５８ａとの間の上方の弁棒５３ａの回りには座金形のゴムリング６１ａが装着され、また、図１２に示すように、弁箱本体５６と下方軸装着部５８ｂとの間の下方の弁棒５３ｂの回りには座金形のゴムリング６１ｂが装着されている。すなわち、上記両ゴムリング６１ａ，６１ｂはそれぞれ、蓋５７および弁箱本体５６にそれぞれ形成された円筒形の凹部６２ａ，６２ｂに挿入されている。
【０００５】
これによると、上方のゴムリング６１ａは蓋５７側に固定され、下方のゴムリング６１ｂは弁箱本体５６側に固定され、両弁棒５３ａ，５３ｂが回転することにより、弁体５４が回転すると共に、上方軸装着部５８ａが上方のゴムリング６１ａに摺接しながら回転し、且つ、下方軸装着部５８ｂが下方のゴムリング６１ｂに摺接しながら回転する。この際、上方のゴムリング６１ａの弾性によって、上方軸装着部５８ａと上方のゴムリング６１ａとの間がシールされ、下方のゴムリング６１ｂの弾性によって、下方軸装着部５８ｂと下方のゴムリング６１ｂとの間がシールされる。また、弁棒５３ａ，５３ｂの軸心５５の方向に作用するスラスト荷重は両ゴムリング６１ａ，６１ｂで受けられる。このように、ゴムリング６１ａ，６１ｂによってシールとスラスト荷重を受けることとが行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
尚、海水等の腐食性の流体が流れる場合には、弁体５４の表面がゴムライニングで被覆されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２１０２１６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、ゴムリング６１ａ，６１ｂによってシールを行っているため、ゴムリング６１ａ，６１ｂは柔軟性に富んだ変形し易いものである必要がある。したがって、例えばゴムリング６１ａ，６１ｂで下向きのスラスト荷重を受けた場合、下方のゴムリング６１ｂが圧縮されて、弁体５４が僅かに下方へ変位し、上方軸装着部５８ａと蓋５７との上下間隙が僅かに拡大し、これにより、上方軸装着部５８ａに対する上方のゴムリング６１ａの面圧が減少してしまい、上方軸装着部５８ａと上方のゴムリング６１ａとの間のシール機能が低下してしまうといった問題がある。反対に、ゴムリング６１ａ，６１ｂで上向きのスラスト荷重を受けた場合、下方軸装着部５８ｂに対する下方のゴムリング６１ｂの面圧が減少してしまい、下方軸装着部５８ｂと下方のゴムリング６１ｂとの間のシール機能が低下してしまうといった問題がある。
【０００９】
また、上記のようなシール機能の低下の対策として、上記軸心５５の方向における両ゴムリング６１ａ，６１ｂの圧縮量を増大させることが考えられるが、この場合、上方のゴムリング６１ａに対する上方軸装着部５８ａの摩擦抵抗と下方のゴムリング６１ｂに対する下方軸装着部５８ｂの摩擦抵抗とがそれぞれ増大し、弁５１の開閉操作に要する操作力が増大するといった問題が生じる。
【００１０】
本発明は、スラスト荷重を受けても、シール機能を十分に確保することが可能であり、且つ、弁開閉時の摩擦抵抗を低減することが可能な弁の軸封構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明では、弁箱内に配置された弁体が、弁箱に回転自在に保持された弁棒に設けられて上記弁棒の軸心周りに回転自在に構成され、上記弁体の表面がゴムライニングで被覆されている弁の軸封構造であって、
スラスト荷重を受けるための円環状のスラストワッシャが弁棒に外嵌されて弁箱側に装着固定され、上記スラストワッシャと弁体とに、弁体回転方向において互いに摺接するワッシャ側摺接面と弁体側摺接面とが形成され、上記弁棒の軸心を中心とする弁体側摺接面の直径は上記スラストワッシャの外径よりも小さく且つ内径よりも大きく形成され、上記弁体側摺接面の外周を取り囲むゴムライニングに、弁体側摺接面よりもスラストワッシャ側へ出っ張った圧縮代が形成され、上記ワッシャ側摺接面と弁体側摺接面とが接触した状態で、上記ゴムライニングが圧縮代だけワッシャ側摺接面に押圧されて弁棒の軸心方向へ圧縮されるものである。
【００１２】
これによると、弁棒が回転することにより、弁体が回転し、弁体側摺接面とその外周を取り囲むゴムライニングとがワッシャ側摺接面に摺接する。この際、弁体側摺接面の外周を取り囲むゴムライニングが圧縮代だけワッシャ側摺接面に押圧されて弁棒の軸心方向へ圧縮されているため、流体はワッシャ側摺接面と圧縮されたゴムライニングとの間でシールされる。これにより、流体が弁体側摺接面とワッシャ側摺接面との間に侵入して弁棒の外周面と弁箱との隙間から漏洩するといった不具合を防止できる。
【００１３】
また、弁体に作用する弁棒の軸心方向のスラスト荷重はスラストワッシャで受けられる。この際、上記のようなシールは弁体側摺接面の外周を取り囲むゴムライニングによって行われるため、スラストワッシャには、従来のようなゴムリングのように容易に圧縮変形されるものではなく、ほとんど圧縮変形されないものを用いることができる。これにより、ゴムライニングの圧縮代が常にほぼ一定となり、ゴムライニングのワッシャ側摺接面に対する面圧もほぼ一定に保たれるため、ゴムライニングとワッシャ側摺接面との間の摩擦抵抗の増大が防止され、弁開閉時の摩擦抵抗を低減することができ、シール機能も十分に確保することが可能となる。
【００１４】
また、本第２発明では、弁棒の外周部に防食用の保護筒が外嵌されて一体に固着され、上記保護筒の内端はスラストワッシャの貫通孔へ挿入されて弁体側摺接面に達し、保護筒の外周面と弁箱側との間隙をシールするリング状の補助シール材が設けられているものである。
【００１５】
これによると、万一、弁箱内を流れる流体がワッシャ側摺接面とゴムライニングとの間から侵入して弁体側摺接面とワッシャ側摺接面との間を通って保護筒の外周面と弁箱側との間隙へ流れ込んだ場合であっても、補助シール材によってシールされるため、上記流体が保護筒の外周面と弁箱側との間隙を通って弁箱の外部へ漏出することはない。この場合、弁棒は保護筒によって流体から保護されているため、流体による弁棒の腐食が防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、１は、弁体２が弁箱３内でほぼ９０°回転して開閉する偏心弁である。上記弁箱３は、弁箱本体４と、弁箱本体４に設けられた蓋５とで構成されている。また、上記弁体２は、弁箱３に回転自在に保持された一対の弁棒６ａ，６ｂの内端間に設けられている。尚、上記弁体２と弁棒６ａ，６ｂとは、ダクタイル鋳鉄製であり、一体に鋳造成形されている。
【００１７】
上記蓋５は、蓋本体８と、蓋本体８の内側に形成されたボス部９と、このボス部９に嵌入された円筒状のＯリングケース１０とで構成されている。図４に示すように上記一方の弁棒６ａは蓋５に形成された貫通孔１１に挿通されており、図６に示すように他方の弁棒６ｂは弁箱本体４のボス部１３に形成された取付穴１４に嵌め込まれている。
【００１８】
図１，図２に示すように、上記弁体２は、円弧状の弁座面１６と、一対の軸装着部１７ａ，１７ｂとを有している。上記一方の弁棒６ａの内端は一方の軸装着部１７ａに一体に形成され、他方の弁棒６ｂの内端は他方の軸装着部１７ｂに一体に形成されている。
【００１９】
尚、上記弁体２は両弁棒６ａ，６ｂの軸心１８に対して偏心している。すなわち、弁体２の弁座面１６の中心軸は上記軸心１８に対して偏心し、弁体２の回転によって弁座面１６の中心軸が弁棒６ａ，６ｂの軸心１８を中心として回転し、全閉時において、上記弁座面１６の中心軸が弁箱シート１９の中心軸と一致して、弁座面１６が弁箱シート１９に密接するように構成されている。
【００２０】
上記弁体２の表面はゴムライニング２０で被覆（コーティング）されている。
次に上記偏心弁１の一方の軸封部Ａの構成を説明する。
図４，図５に示すように、上記一方の弁棒６ａには、弁体２に作用する軸心１８の方向のスラスト荷重を受ける円環状の一方のスラストワッシャ２３ａが外嵌されている。上記スラストワッシャ２３ａは、フッ素樹脂製であり、貫通孔２４を有し、Ｏリングケース１０の内端面に形成された一方の凹部２５ａに嵌入されている。尚、一方の凹部２５ａに対してスラストワッシャ２３ａを塑性変形させながら嵌め込む（かち込む）ことにより、スラストワッシャ２３ａは、Ｏリングケース１０に圧接して固定されている。これにより、スラストワッシャ２３ａが一方の弁棒６ａと共に回転することはなく、さらに、スラストワッシャ２３ａとＯリングケース１０との間がシール（止水）される。
【００２１】
また、一方の軸装着部１７ａには、一方の弁棒６ａよりも大径である円形の一方の段付部２６ａが突出して形成されており、この段付部２６ａに一方の弁棒６ａの内端部が一体になっている。上記一方のスラストワッシャ２３ａと一方の段付部２６ａとには、弁体２の回転方向において互いに摺接するワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが形成されている。上記軸心１８を中心とする弁体側摺接面２９の直径Ｄは、一方のスラストワッシャ２３ａの外径ＤＯよりも小さく且つ内径ＤＩよりも大きく形成されている。
【００２２】
また、上記一方の段付部２６ａの外周面を取り囲むゴムライニング２０には、上記弁体側摺接面２９よりも一方のスラストワッシャ２３ａの側へ出っ張った圧縮代Ｄが形成されている。図４に示すように、上記ワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが接触した状態で、上記ゴムライニング２０が圧縮代Ｄだけワッシャ側摺接面２８に押圧されて上記軸心１８の方向へ圧縮されている。
【００２３】
図４に示すように、上記Ｏリングケース１０と一方の弁棒６ａとの間には、ステンレス製の防食用の保護筒３１が設けられている。この保護筒３１は、一方の弁棒６ａの外周部に、焼き嵌めによって外嵌されて一体に固着されている。この保護筒３１の内端は一方のスラストワッシャ２３ａの貫通孔２４へ挿入されて弁体側摺接面２９に達している。
【００２４】
また、上記Ｏリングケース１０には、保護筒３１の外周面とＯリングケース１０の内周面（弁箱側）との間隙をシールする複数の内側Ｏリング３２（補助シール材の一例）並びにＯリングケース１０の外周面とボス部９の内周面との間隙をシールする外側Ｏリング３３とが取付けられている。
【００２５】
また、上記保護筒３１の外端側には円筒状のブッシュ３４ａが配置されており、このブッシュ３４ａは、一方の弁棒６ａに外嵌され、一方の弁棒６ａの外周面と貫通孔１１の内周面との間に位置している。
【００２６】
次に上記偏心弁１の他方の軸封部Ｂの構成を説明する。
図６，図７に示すように、他方の軸封部Ｂは先述した一方の軸封部Ａとほぼ同じ構成であり、弁体２に作用する軸心１８の方向のスラスト荷重を受ける円環状の他方のスラストワッシャ２３ｂが他方の弁棒６ｂに外嵌されている。上記スラストワッシャ２３ｂは、ボス部１３の内端面に形成された他方の凹部２５ｂに嵌入されている。尚、スラストワッシャ２３ｂは、ボス部１３に固定されており、他方の弁棒６ｂと共に回転することはなく、さらに、スラストワッシャ２３ｂとボス部１３との間がシール（止水）される。また、他方の軸装着部１７ｂに形成された他方の段付部２６ｂには他方の弁棒６ｂが一体になっている。上記軸心１８を中心とする弁体側摺接面２９の直径Ｄは、他方のスラストワッシャ２３ｂの外径ＤＯよりも小さく且つ内径ＤＩよりも大きく形成されている。
【００２７】
また、上記他方の段付部２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０には、上記弁体側摺接面２９よりも他方のスラストワッシャ２３ｂの側へ出っ張った圧縮代Ｄが形成されている。図６に示すように、上記ワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが接触した状態で、上記ゴムライニング２０が圧縮代Ｄだけワッシャ側摺接面２８に押圧されて上記軸心１８の方向へ圧縮されている。他方の弁棒６ｂの外周面と取付穴１４の内周面との間にはブッシュ３４ｂが嵌め込まれている。
【００２８】
以下、上記構成における作用を説明する。
弁棒６ａ，６ｂが軸心１８を中心に回転することにより、弁体２が回転し、偏心弁１が開閉する。この際、図４，図６に示すように、両方の軸封部Ａ，Ｂにおいて、弁体側摺接面２９と段付部２６ａ，２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０とがワッシャ側摺接面２８に摺接する。この時、上記段付部２６ａ，２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０がそれぞれ圧縮代Ｄ（図５，図７参照）だけワッシャ側摺接面２８に押圧されて軸心１８の方向へ圧縮されているため、弁箱３内の流体（例えば水，海水等）はワッシャ側摺接面２８と上記圧縮されたゴムライニング２０との間でシールされる。これにより、流体が弁体側摺接面２９とワッシャ側摺接面２８との間に侵入して一方の弁棒６ａの外周面と蓋５との隙間又は他方の弁棒６ｂの外周面と弁箱本体４との隙間から漏洩するといった不具合を防止できる。
【００２９】
また、弁体２に作用する軸心１８の方向のスラスト荷重は一方および他方のスラストワッシャ２３ａ，２３ｂで受けられる。この際、上記のようなシールは両段付部２６ａ，２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０によって行われるため、スラストワッシャ２３ａ，２３ｂには、従来のようなゴムリングのように容易に圧縮変形されるものではなく、ほとんど圧縮変形されないものを用いることができる。これにより、上記ゴムライニング２０の圧縮代Ｄ（図５，図７参照）が常にほぼ一定となり、ゴムライニング２０のワッシャ側摺接面２８に対する面圧もほぼ一定に保たれるため、ゴムライニング２０とワッシャ側摺接面２８との間の摩擦抵抗の増大が防止され、弁開閉時の摩擦抵抗を低減することができ、シール機能も十分に確保することが可能となる。
【００３０】
また、図４に示すように、一方の軸封部Ａにおいては、万一、ワッシャ側摺接面２８やゴムライニング２０の表面に傷等が発生し、弁箱３内を流れる流体がワッシャ側摺接面２８とゴムライニング２０との間から侵入して弁体側摺接面２９とワッシャ側摺接面２８との間を通って保護筒３１の外周面とＯリングケース１０の内周面との間隙へ流れ込んだ場合であっても、内側Ｏリング３２によってシールされるため、上記流体が保護筒３１の外周面とＯリングケース１０の内周面との間隙を通って弁箱３の外部へ漏出することはない。この場合、一方の弁棒６ａは保護筒３１によって流体から保護されているため、流体による一方の弁棒６ａの腐食が防止される。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
先述した第１の実施の形態では、段付部２６ａ，２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０のワッシャ側摺接面２８に押圧される端面は平坦に形成されているが（図５，図７参照）、第２の実施の形態では、図８，図９に示すように、段付部２６ａ，２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０の端面にそれぞれ山形状の突起部２０ａ，２０ｂが全周にわたり一体に形成されている。
【００３２】
すなわち、図８に示すように、一方の突起部２０ａは、一方の段付部２６ａの外周面を取り囲むゴムライニング２０に形成されており、弁体側摺接面２９よりも一方のスラストワッシャ２３ａの側へ出っ張っている。この突起部２０ａには圧縮代Ｄが形成されており、上記ワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが接触した状態で、上記一方の突起部２０ａが圧縮代Ｄだけワッシャ側摺接面２８に押圧されて軸心１８の方向へ圧縮されている。
【００３３】
同様に、図９に示すように、上記他方の突起部２０ｂは、他方の段付部２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０に形成されており、弁体側摺接面２９よりも他方のスラストワッシャ２３ｂの側へ出っ張っている。この突起部２０ｂには圧縮代Ｄが形成されており、上記ワッシャ側摺接面２８と弁体側摺接面２９とが接触した状態で、上記他方の突起部２０ｂが圧縮代Ｄだけワッシャ側摺接面２８に押圧されて軸心１８の方向へ圧縮されている。
【００３４】
以下、上記構成における作用を説明する。
弁棒６ａ，６ｂが軸心１８を中心に回転することにより、弁体２が回転し、偏心弁１が開閉する。この際、両方の軸封部Ａ，Ｂにおいて、弁体側摺接面２９とゴムライニング２０の突起部２０ａ，２０ｂとがワッシャ側摺接面２８に摺接する。この時、上記突起部２０ａ，２０ｂがそれぞれ圧縮代Ｄだけワッシャ側摺接面２８に押圧されて軸心１８の方向へ圧縮されているため、弁箱３内の流体（例えば水，海水等）はワッシャ側摺接面２８と上記圧縮された突起部２０ａ，２０ｂとの間でシールされる。これにより、流体が弁体側摺接面２９とワッシャ側摺接面２８との間に侵入して一方の弁棒６ａの外周面と蓋５との隙間又は他方の弁棒６ｂの外周面と弁箱本体４との隙間から漏洩するといった不具合を防止できる。
【００３５】
また、弁体２に作用する軸心１８の方向のスラスト荷重は一方および他方のスラストワッシャ２３ａ，２３ｂで受けられる。この際、上記のようなシールは突起部２０ａ，２０ｂによって行われるため、スラストワッシャ２３ａ，２３ｂには、従来のようなゴムリングのように容易に圧縮変形されるものではなく、ほとんど圧縮変形されないものを用いることができる。これにより、上記各突起部２０ａ，２０ｂの圧縮代Ｄが常にほぼ一定となり、ゴムライニング２０のワッシャ側摺接面２８に対する面圧もほぼ一定に保たれるため、ゴムライニング２０とワッシャ側摺接面２８との間の摩擦抵抗の増大が防止される。
【００３６】
上記第２の実施の形態では突起部２０ａ，２０ｂの先端部を円弧状に形成しているが、角状に尖らせてもよい。また、一方の突起部２０ａは、一方の段付部２６ａの外周面を取り囲むゴムライニング２０の一箇所に全周にわたって形成されているが、一方の段付部２６ａの径方向における複数箇所に形成されていてもよい。同様に、他方の突起部２０ｂは、他方の段付部２６ｂの外周面を取り囲むゴムライニング２０の一箇所に全周にわたって形成されているが、他方の段付部２６ｂの径方向における複数箇所に形成されていてもよい。
【００３７】
上記各実施の形態では、一方および他方のスラストワッシャ２３ａ，２３ｂをそれぞれ凹部２５ａ，２５ｂに対して塑性変形させながら嵌め込んで（かち込んで）固定しているが、接着剤を用いて、スラストワッシャ２３ａ，２３ｂをそれぞれ凹部２５ａ，２５ｂに接着して固定してもよい。また、保護筒３１を焼き嵌めによって一方の弁棒６ａに一体に固着しているが、接着剤で固着してもよい。
【００３８】
上記各実施の形態では、図１に示すように、弁の一例として、弁体２が弁棒６ａ，６ｂの軸心１８に対して偏心した偏心弁１を挙げたが、偏心していない（すなわち弁体２が軸心１８に対して同心である）弁に上記軸封部Ａ，Ｂを適用してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ゴムライニングとワッシャ側摺接面との間の摩擦抵抗の増大が防止され、弁開閉時の摩擦抵抗を低減することができ、且つ、シール機能も十分に確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における偏心弁の断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、偏心弁の一部切欠き正面図である。
【図４】同、偏心弁の一方の軸封部の断面図である。
【図５】同、偏心弁の一方の軸封部を分解した断面図である。
【図６】同、偏心弁の他方の軸封部の断面図である。
【図７】同、偏心弁の他方の軸封部を分解した断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における偏心弁の一方の軸封部を分解した断面図である。
【図９】同、偏心弁の他方の軸封部を分解した断面図である。
【図１０】従来の偏心弁の断面図である。
【図１１】同、偏心弁の一方の軸封部の断面図である。
【図１２】同、偏心弁の他方の軸封部の断面図である。
【符号の説明】
１    偏心弁
２    弁体
３    弁箱
６ａ，６ｂ    弁棒
１１    貫通孔
１８    軸心
２０    ゴムライニング
２３ａ，２３ｂ    スラストワッシャ
２８    ワッシャ側摺接面
２９    弁体側摺接面
３１    保護筒
３２    内側Ｏリング（補助シール材）
Ｄ    圧縮代
【図１】
2004353716.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004353716.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004353716.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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