(57)【要約】【課題】蓄熱部材を発熱させるための操作性が良好で、安定な品質を備え、しかも製造コストの低減を図ることができる繰返し使用可能な発熱器具及びその製造方法を提供する。【解決手段】酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材と、擦れ合う部分を備え蓄熱部材に混入させた過冷却開放材１２と、蓄熱部材及び過冷却開放材１２を内包する第１の袋体１３とを有し、使用にあっては、加熱して液体又はゲルとなった蓄熱部材を、過冷却開放材１２が擦れ合う刺激により、凝固させ発熱させる。この発熱器具１０の製造方法は、蓄熱部材と過冷却開放材１２を、水分と共に第１の袋体１３に装入し、第１の袋体１３を密封して、蓄熱部材を加熱し液体又はゲルにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材と、擦れ合う部分を備え前記蓄熱部材に混入させた過冷却開放材と、前記蓄熱部材及び前記過冷却開放材を内包する第１の袋体とを有し、使用にあっては、加熱して液体又はゲルとなった前記蓄熱部材を、前記過冷却開放材が擦れ合う刺激により、凝固させ発熱させることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具。
【請求項２】
請求項１記載の繰返し使用可能な発熱器具において、前記第１の袋体は多重構造となっていることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の繰返し使用可能な発熱器具において、前記過冷却開放材は切削屑であることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具。
【請求項４】
請求項３記載の繰返し使用可能な発熱器具において、前記切削屑はプレスされ、多数の小孔が形成された第２の袋体に収納されていることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の繰返し使用可能な発熱器具において、前記蓄熱部材には水分が添加され、該水分量は前記蓄熱部材と前記水分との合計量の１０〜１５質量％であることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の繰返し使用可能な発熱器具において、前記第１の袋体は平面視して実質的に円形となっており、該第１の袋体の中央部に前記過冷却開放材を配置し、しかも前記蓄熱部材は着色材により着色されていることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具。
【請求項７】
酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材と、擦れ合う刺激により前記蓄熱部材を凝固させ発熱させる過冷却開放材を、水分と共に第１の袋体に装入し、前記第１の袋体を密封して、前記蓄熱部材を加熱し液体又はゲルにすることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法において、前記過冷却開放材は切削屑であることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具の製造方法。
【請求項９】
請求項７及び８のいずれか１項に記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法において、前記水分の添加量は前記蓄熱部材と前記水分の合計量の１０〜１５質量％であることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具の製造方法。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項に記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法において、前記第１の袋体には更に着色材が装入されることを特徴とする繰返し使用可能な発熱器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖熱を発生する繰返し使用可能な発熱器具及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄粉を主体とする発熱材を、通気性を備えた袋体に収納した発熱器具が製造されており、この発熱器具を気密性を備えた外袋体に収納し、販売している。この発熱器具は、使用にあっては外袋体を破って発熱器具を取出し、鉄粉を空気に曝すことで酸化反応を進行させ、発熱させるものである。
しかし、この発熱器具は、一旦発熱反応が終了すれば、これを反応前の状態に復帰させることは容易でないため、通常廃棄され経済的でなく、しかも廃棄処分に伴う環境汚染の問題もあった。
【０００３】
そこで、図７（Ａ）に示すように、繰返し使用可能な発熱器具８０として、柔軟素材からなる袋体８１に、酢酸ナトリウム３水和物（ＣＨ３  ＣＯＯＮａ・３Ｈ２  Ｏ）からなる蓄熱部材８２を充填したものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
この酢酸ナトリウム３水和物は、融点（５８℃）以下になるとゲルとなり、完全にゲルとなったものは温度が低下しても（２０℃程度になっても）結晶化せず、ゲルの状態（過冷却状態）を維持するものであり、刺激を加えることで過冷却状態を崩し、ゲル状態から結晶状態に変化して熱を放出するものである。
このため、発熱器具８０から熱を放出したいときには、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、袋体８１内部に収納された反転可能な湾曲片８３を、袋体８１の外部から指等で押圧することで、湾曲片８３の湾曲した形状を一挙に反転（図７（Ｂ）中の二点鎖線）させ、蓄熱部材８２に刺激を与えて凝固させ発熱させている。なお、この発熱器具８０の製造にあっては、酢酸ナトリウム３水和物を融点温度以上に加熱し液状にした後、これを袋体８１の充填口８４から注入し、袋体８１の充填口８４を熱溶着等の手法で密閉している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２６１１２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した発熱器具及びその製造方法には、以下の問題がある。
反転可能な湾曲片は、蓄熱部材に刺激を与える部分が少ないため、蓄熱部材を凝固させ発熱させるためには、湾曲片を繰返し指等で押圧しなければならず、操作性が悪かった。
また、蓄熱部材は、予め融点温度以上に加熱し液状にして袋体に注入されるため、加熱温度によっては蓄熱部材の水分が蒸発し、製造した発熱器具毎に含まれる水分量にばらつきが生じる。この水分量は、熱を放出させたときの発熱器具の最高到達温度（最高温度）や、熱放出時において発熱器具として必要な温度（例えば、４０℃）を維持し続ける時間（温度保持時間）に影響を及ぼす。このため、製造した発熱器具を使用して熱を放出させた場合、最高温度や温度保持時間にばらつきが生じ易く、安定した品質を備えた発熱器具の製造が難しかった。また、凝固した蓄熱部材は強固な塊となるため、手触りがごわごわして感触が良くなかった。なお、蓄熱部材は予め融点温度以上に加熱し液状にして袋体に注入しているため、製造コストが高くなると共に、作業性が良好でなかった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、蓄熱部材を発熱させるための操作性が良好で、安定な品質を備え、しかも製造コストの低減を図ることができる繰返し使用可能な発熱器具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具は、酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材と、擦れ合う部分を備え前記蓄熱部材に混入させた過冷却開放材と、前記蓄熱部材及び前記過冷却開放材を内包する第１の袋体とを有し、使用にあっては、加熱して液体又はゲルとなった前記蓄熱部材を、前記過冷却開放材が擦れ合う刺激により、凝固させ発熱させる。
ここで、酢酸ナトリウム水和物（ＣＨ３  ＣＯＯＮａ・ｎＨ２  Ｏ）としては、例えば２．５〜３．５水和物（ｎ＝２．５〜３．５）のものを使用でき、特に３水和物（ｎ＝３）のものを使用することが好ましい。また、擦れ合う部分を備える過冷却開放材としては、例えば金属製で、糸状、片状等のように突出した角部を多数備えたもので構成することが好ましい。
このように、擦れ合う部分を備えた過冷却開放材を、蓄熱部材の凝固を促すものとして使用するので、蓄熱部材に対して容易に刺激を与えることができ、蓄熱部材を凝固させ発熱させることができる。
【０００７】
前記目的に沿う第２の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具は、第１の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具において、前記第１の袋体は多重構造となっている。
このように、第１の袋体は多重構造となっているので、例えば高周波の電磁波を使用する電子レンジを使用して蓄熱部材を加熱しても、第１の袋体が完全に破裂して内容物が飛散することを防止できる。
前記目的に沿う第３の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具は、第１及び第２の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具において、前記過冷却開放材は切削屑である。
このように、過冷却開放材として切削屑を使用するので、廃棄物の有効利用が可能になる。
【０００８】
前記目的に沿う第４の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具は、第３の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具において、前記切削屑はプレスされ、多数の小孔が形成された第２の袋体に収納されている。
このように、切削屑はプレスされているので、プレスしない場合と比較して、同一体積内に擦れ合う部分がより多く形成され、蓄熱部材の凝固を安定して促すことができる。また、切削屑は多数の小孔が形成された第２の袋体に収納されているので、蓄熱部材に刺激を与えるため、切削屑を例えば繰返し折り曲げたり、また捩じったりしたときでも、切削屑がばらばらになることなく、小孔から第２の袋体の内部に侵入した蓄熱部材に刺激を与えることができる。
【０００９】
前記目的に沿う第５の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具は、第１〜第４の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具において、前記蓄熱部材には水分が添加され、該水分量は前記蓄熱部材と前記水分との合計量の１０〜１５質量％である。
このように、蓄熱部材に添加される水分量が調整されているので、熱を放出させたときの発熱器具の最高到達温度や、熱放出時において発熱器具として必要な温度を維持し続ける時間のばらつきを抑制し、また蓄熱部材の凝固時における肌触りを良好にできる。
【００１０】
前記目的に沿う第６の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具は、第１〜第５の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具において、前記第１の袋体は平面視して実質的に円形となっており、該第１の袋体の中央部に前記過冷却開放材を配置し、しかも前記蓄熱部材は着色材により着色されている。
ここで、蓄熱部材に使用する酢酸ナトリウム水和物の結晶は、無色単斜晶系の柱状晶である。
このように、実質的に円形となった第１の袋体の中央部に過冷却開放材を配置し、蓄熱部材を着色するので、蓄熱部材が中央部から放射状に凝固する状態を視覚的に確認できる。
【００１１】
前記目的に沿う第７の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法は、酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材と、擦れ合う刺激により前記蓄熱部材を凝固させ発熱させる過冷却開放材を、水分と共に第１の袋体に装入し、前記第１の袋体を密封して、前記蓄熱部材を加熱し液体又はゲルにする。
このように、酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材を、過冷却開放材と水分と共に第１の袋体に装入し密封した後、蓄熱部材を加熱するので、従来のように蓄熱部材を予め液状とする作業を省略でき、しかも水分の蒸発量を最小限に抑制できる。
前記目的に沿う第８の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法は、第７の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法において、前記過冷却開放材は切削屑である。
このように、過冷却開放材として切削屑を使用するので、廃棄物の有効利用が可能になる。
【００１２】
前記目的に沿う第９の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法は、第７及び第８の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法において、前記水分の添加量は前記蓄熱部材と前記水分の合計量の１０〜１５質量％である。
ここで、水分は、第１の袋体に装入される前に、蓄熱部材と共に加熱されることがないので、水分の添加量が蓄熱部材と水分の合計量の１０〜１５質量％を維持でき、熱を放出させたときの発熱器具の最高到達温度や、熱放出時において発熱器具として必要な温度を維持し続ける時間のばらつきを抑制でき、しかも蓄熱部材の凝固時における肌触りを良好にできる。
前記目的に沿う第１０の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法は、第７〜第９の発明に係る繰返し使用可能な発熱器具の製造方法において、前記第１の袋体には更に着色材が装入される。
このように、第１の袋体に着色材が装入されるので、蓄熱部材を用途に応じた色に着色でき、外観性を良好にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具の斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同発熱器具の第１の袋体の平面図、同発熱器具の第２の袋体の拡大図、図３は同発熱器具の蓄熱部材への水添加量の影響を示す説明図、図４は同発熱器具を電子レンジにより加熱した場合の状態変化を示す説明図、図５は同発熱器具の製造方法の説明図、図６は本発明の第２の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具の斜視図である。
【００１４】
図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具（以下、単に発熱器具とも言う）１０は、水分に酢酸ナトリウム３水和物（酢酸ナトリウム水和物の一例）からなる蓄熱部材を溶解させた混材（溶液）１１と、蓄熱部材を有する混材１１に混入させた切削屑（過冷却開放材の一例）１２と、混材１１及び切削屑１２を内包する第１の袋体１３とを有している。以下、詳しく説明する。
【００１５】
図１、図２（Ａ）に示すように、第１の袋体１３は、平面視して矩形状で、しかもポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の２枚のシートを重ねた２重構造（多重構造）となっているので、発熱器具１０を急速に加熱して内側シートが破裂した場合においても、外側のシートによって内容物の飛散が防止される。なお、第１の袋体の素材としては、他の素材、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を使用することも可能であり、これらの２以上を組合せて使用することも可能である。
図２（Ａ）に示すように、この第１の袋体１３の周辺部の一部には開口部１４が設けられ、他の周辺部は予め熱溶着されている。なお、開口部１４は、水分、蓄熱部材、及び切削屑１２等の内容物が装入された後、熱溶着される。
【００１６】
第１の袋体１３には、発熱器具１０の使用用途に応じて、混材１１が例えば５０〜５００ｇ装入されている。この混材１１には、酢酸ナトリウム３水和物が含まれているので、酢酸ナトリウム３水和物の融点以上では液体となり、刺激が加わらない状態では温度が２０℃程度にまで低下しても結晶化せずゲルの状態（過冷却状態）を維持しており、刺激を加えることで過冷却状態を崩し、ゲル状態から結晶状態に変化して熱を放出できる。
なお、蓄熱部材に添加する水分量は、蓄熱部材と水分との合計量の１０〜１５質量％であり、これにより熱を放出させたときの発熱器具１０の最高到達温度（最高温度）や、熱放出時において発熱器具１０として必要な温度（例えば４０℃）を維持し続ける時間（温度保持時間）のばらつきが抑制されている。
ここで、水分の添加量を１０〜１５質量％にした理由について、図３を参照しながら説明する。なお、図３は混材１１の量が２００ｇの場合の試験結果であり、図３の横軸は水分の添加量（水添加量）、左側の縦軸は熱を放出させたときの発熱器具１０の最高温度、右側の縦軸は熱放出時において発熱器具１０として必要な温度である４０℃以上の温度を維持し続ける保持時間をそれぞれ示している。
【００１７】
図３に示すように、水分の添加量が１０質量％未満のとき、最高温度が５１℃より高くなり、また保持時間が１５０分より長くなる。ここで、発熱器具の最高温度が高くなり過ぎるため、発熱器具として使用するには好ましくない。
また、水分の添加量が１５質量％を超えるとき、最高温度が４９℃未満となり、また保持時間が１４５分より短くなる。ここで、発熱器具の保持時間が発熱器具として必要な保持時間を確保できなくなるため、発熱器具として使用するには好ましくない。
従って、発熱器具として適した最高温度を備え、しかも必要な保持時間を確実に確保するためには、蓄熱部材に添加する水分量を１１〜１４質量％とすることが好ましく、更には１１〜１３質量％とすることが好ましい。
【００１８】
図１、図２（Ｂ）に示すように、切削屑１２は、ステンレス製で糸状となった多量の切削片１５で構成され、多数の擦れ合う部分を備えており、この多量の切削片１５をプレスによって円柱状に成型したものである。この切削屑１２は、第２の袋体１６内に収納され、更に第１の袋体１３内に装入されている。なお、第２の袋体１６に、多量の切削片１５を装入して押込み、切削屑を製造することも可能である。
この第２の袋体１６の素材は、前記した第１の袋体１３と同一の素材で構成でき、しかも第２の袋体１６には、直径が例えば０．１〜２ｍｍの小孔１７が多数形成されている。この小孔１７は、第２の袋体１６の内部に混材１１を侵入させるものであり、この小孔１７を介して第２の袋体１６に侵入した混材１１の蓄熱部材に多量の切削片１５が刺激を与えることができる。
【００１９】
これにより、使用にあっては、前回の使用で凝固した混材１１を有する発熱器具１０を、例えば湯や電子レンジ等で加熱し、この混材１１をゲルの状態、更には液体の状態にする。
ここで、発熱器具１０の加熱に湯を使用する場合、発熱器具１０の混材１１が２００ｇで水分の添加量が１２質量％のとき、湯の温度を７０〜８５℃程度とすることが好ましい。この湯の中に発熱器具１０を投入し、低温側（７０〜７５℃）では３０分以上、また高温側（８０〜８５℃）では１０分程度保持することで、凝固した混材１１をゲルの状態にできる。
また、発熱器具１０の加熱に電子レンジを使用する場合、発熱器具１０の混材１１が２００ｇで水分の添加量が１２質量％のとき、図４に示すように、電子レンジを解凍設定（出力１００Ｗ）とすることで、２０分程度で凝固した混材１１を半凝固状態にでき、更に２５分程度でゲルにできる。また、電子レンジを通常設定（出力５００Ｗ）とすることで、凝固した混材１１を２分程度で半凝固状態にできるので、加熱作業を容易にできる。
なお、図４の縦軸は発熱器具１０の表面温度である。
【００２０】
このように、発熱器具１０を加熱することで、混材１１が液体となった場合、その後刺激を与えることなく混材１１の温度を２０℃程度まで低下させても、混材１１は凝固することなくゲルの状態を維持する。
そこで、発熱器具１０の使用者は、例えば手を使って発熱器具１０の切削屑１２を折り曲げたり、捩じったりすることで、切削屑１２を構成する多量の切削片１５を擦れ合わせ、機械的な刺激を混材１１に伝える。これにより、混材１１の凝固を促し、混材１１中の酢酸ナトリウム３水和物が蓄積した凝固潜熱を放出させ、混材１１から発熱させることができる。
また、凝固した混材１１を有する発熱器具１０を加熱することにより、混材１１を液体又はゲルにして、繰返し使用することができる。
【００２１】
続いて、前記した本発明の第１の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具１０の製造方法について、図５を参照しながら説明する。
粉末状となった酢酸ナトリウム３水和物からなる蓄熱部材を、受け入れホッパーから開口部１４を介して第１の袋体１３に所定量装入し、袋詰めを行う。このとき、予め第２の袋体１６の内部に装入された切削屑１２、及び蓄熱部材に添加する１０〜１５質量％の水分も、蓄熱部材と共に装入する。なお、着色材により蓄熱部材を着色する場合は、この着色材も第１の袋体１３に装入するが、蓄熱部材を第１の袋体１３の内部に装入する前に、予め蓄熱部材に着色材を練り込むことも可能である。
従来の製造方法は、固体原料の酢酸ナトリウムを加熱して、ゲルあるいは液体にしてから袋詰めしていたが、このように蓄熱部材を加熱して液体にすることなく、固体の状態で第１の袋体１３の内部に装入するので、例えば、第１の袋体１３に装入する前に、蓄熱部材及び水分を加熱する必要性がなくなる。
【００２２】
第１の袋体１３に内容物を装入した後、第１の袋体１３内の空気を抜き（エア抜き）、開口部１４を熱溶着して第１の袋体１３を密封し、袋詰めが終了する。
そして、例えば８０℃程度の湯等を使用して第１の袋体１３を加熱することで、水分に蓄熱部材を略均一に溶解させて混材１１を作製する。従来の製造方法では、袋体にゲルあるいは液体状にした酢酸ナトリウムを装入していたが、袋詰め時に蓄熱部材に刺激が加わり、その蓄熱部材が凝固することがあり、再加熱して確実にゲルあるいは液体の状態にしていた。
この発熱器具１０を、例えば外袋体等に収納した後、箱詰めして出荷する。なお、第１の袋体１３の表面に付着した水分は、予め乾燥させておく。
このように、混材１１を加熱する作業は、第１の袋体１３を密封した後に行うため、水分の揮発を抑制できるので、予め設定した水分の添加量を維持できる。これにより、安定した品質を備える発熱器具１０を提供できると共に、製造作業を簡略化でき作業性が良好で、しかも製造時間を短縮できる。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具（以下、単に発熱器具とも言う）２０について、図６を参照しながら説明する。
発熱器具２０は、水分に酢酸ナトリウム３水和物（酢酸ナトリウム水和物の一例）からなる蓄熱部材を溶解させた混材（溶液）２１と、蓄熱部材を有する混材２１に混入させた切削屑（過冷却開放材の一例）２２と、混材２１及び切削屑２２を内包する第１の袋体２３とを有している。
混材２１には、市販されている天然素材のクチナカラー（着色材の一例）が例えば０．２〜１．５質量％添加され、黄色に着色されている。ここで、着色材としては、混材２１の蓄熱部材に使用する酢酸ナトリウム３水和物が、食品の添加物として使用されているものであるため、食品添加物として市販されているものを使用することが好ましい。これにより、発熱器具２０の廃棄を容易にできる。
【００２４】
第１の袋体２３は、平面視して実質的に円形で、しかもポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の２枚のシートを重ねた２重構造（多重構造）となっているので、発熱器具２０を急速に加熱して内側シートが破裂した場合においても、外側のシートによって内容物の飛散が防止される。なお、第１の袋体の素材としては、他の素材、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を使用することも可能であり、これらの２以上を組合せて使用することも可能である。
この第１の袋体２３の周辺部の一部には開口部（図示しない）が設けられ、他の周辺部は予め熱溶着されている。なお、開口部は、内容物を装入した後、熱溶着される。
【００２５】
切削屑２２は、前記した多量の切削片で構成され、多数の擦れ合う部分を備えており、この切削片をプレスによって円盤状に成型したものである。この切削屑２２は、第２の袋体（図示しない）内に収納され、更に第１の袋体２３内に装入され、第１の袋体２３の中央部に固定されている。なお、予めプレスして円盤状に成型した切削屑２２を、第１の袋体を構成する２枚のシートの間に配置し、切削屑２２の周囲のシート部分を熱溶着して、発熱器具２０の使用時に、切削屑２２がばらばらにならないようにすることも可能である。このとき、切削屑２２の部分に混材２１が侵入可能な通路を形成するように熱溶着する。
【００２６】
この第２の袋体の素材は、前記した第１の袋体２３と同一の素材で構成でき、しかも第２の袋体の周辺部であって、第１の袋体２３の内部に位置する部分には、直径が例えば０．１〜２ｍｍの多数の小孔（図示しない）が形成されている。この小孔は、第２の袋体の内部に混材２１を侵入させるものであり、この小孔を介して第２の袋体に侵入した混材２１の蓄熱部材に刺激を与えることができる。
そして、第１の袋体２３には、例えば５０〜５００ｇの混材２１が封入され、切削屑２２を収納した第２の袋体の周囲を囲むように配置されている。なお、蓄熱部材に添加する水分量は、蓄熱部材と水分との合計量の１０〜１５質量％であり、これにより熱を放出させたときの発熱器具２０の最高到達温度や、熱放出時において発熱器具２０として必要な温度を維持し続ける時間のばらつきが抑制されている。
これにより、蓄熱部材が凝固した後は、発熱器具２０の外観が輪切りにしたパイナップルのように見え、外観性に優れた発熱器具２０を提供できる。
この発熱器具２０の製造方法は、前記した本発明の第１の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具１０と同様の方法で製造できる。
【００２７】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の繰返し使用可能な発熱器具及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、蓄熱部材として酢酸ナトリウム３水和物を使用した場合について説明したが、蓄熱部材として酢酸ナトリウム水和物を主体とし、これに従来蓄熱部材として使用可能なもの、例えば、シュウ酸、酢酸マグネシウム、酢酸マンガン、硫酸ニッケル、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸亜鉛、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、及びこれらの水和物や、ナフタレン、パルミチン酸、安息香酸、高純度パラフィン（パラフィン系）等の１又は２以上を添加することも可能である。
【００２８】
そして、前記実施の形態においては、第１の袋体の形状を平面視して矩形状や円形とした場合について説明したが、他の形状、例えば、多角形、楕円形等とすることも可能である。なお、切削屑を収納する第２の袋体は、第１の袋体の内部で固定することも、また固定することなく移動可能にすることも可能である。
更に、前記実施の形態においては、蓄熱部材を黄色に着色した場合について説明したが、他の色、例えば、桃色、赤色等の着色材を使用することも可能であり、これにより、蓄熱部材の結晶の成長過程を鮮やかにしたり、また蓄熱部材が凝固した発熱器具を果実の繊維のように現わすことも可能になるので、発熱器具の使用者の満足度を高めた発熱器具を提供できる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜６記載の繰返し使用可能な発熱器具においては、擦れ合う部分を備えた過冷却開放材を、蓄熱部材の凝固を促すものとして使用するので、蓄熱部材に対して容易に刺激を与えることができ、蓄熱部材を凝固させ発熱させることができる。これにより、発熱器具の使用者が短時間でしかも容易に使用でき操作性が良好な発熱器具を提供できる。
特に、請求項２記載の繰返し使用可能な発熱器具においては，第１の袋体が多重構造となっているので、例えば高周波の電磁波を使用する電子レンジを使用して蓄熱部材を加熱しても、第１の袋体が完全に破裂して内容物が飛散することを防止できる。これにより、凝固した蓄熱部材を安全且つ容易に液体又はゲルにできるので、発熱器具の加熱時における作業性が良好になる。
【００３０】
請求項３記載の繰返し使用可能な発熱器具においては、過冷却開放材として切削屑を使用するので、廃棄物の有効利用が可能になり、環境負荷を抑制でき、経済的である。
請求項４記載の繰返し使用可能な発熱器具においては、切削屑がプレスされているので、切削屑が擦れ合い易く蓄熱部材の凝固を安定して促すことができ、発熱器具の操作性を更に向上できる。
また、切削屑は多数の小孔が形成された第２の袋体に収納されているので、蓄熱部材に刺激を与えるため、切削屑を例えば繰返し折り曲げたり、また捩じったりしたときでも、切削屑がばらばらになることなく、小孔から第２の袋体の内部に侵入した蓄熱部材に刺激を与えることができる。これにより、発熱器具を長期間使用したときでも、発熱器具の破損を抑制、更には防止できるので、経済的である。
【００３１】
請求項５記載の繰返し使用可能な発熱器具においては、蓄熱部材に添加する水分量が調整されているので、熱を放出させたときの発熱器具の最高到達温度や、熱放出時において発熱器具として必要な温度を維持し続ける時間のばらつきを抑制でき、安定した品質を備えた発熱器具を提供できる。また、蓄熱部材の凝固時における肌触りを良好にできるので、発熱器具の使用者は不快感を持つことなく使用できる。
請求項６記載の繰返し使用可能な発熱器具においては、実質的に円形となった第１の袋体の中央部に過冷却開放材を配置し、蓄熱部材を着色するので、蓄熱部材が中央部から放射状に凝固する状態を視覚的に確認できる。これにより、外観性に優れた発熱器具を提供でき、発熱器具の使用者の満足度を高めることができる。
【００３２】
請求項７〜１０記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法においては、酢酸ナトリウム水和物を主体とする蓄熱部材を、過冷却開放材と水分と共に第１の袋体に装入し密封した後、蓄熱部材を加熱するので、従来のように蓄熱部材を予め液状とする作業を省略でき、製造コストを低減でき経済的であると共に、作業性も良好になる。
またこのとき、水分の蒸発量を最小限に抑制できるので、熱を放出させたときの発熱器具の最高到達温度や、熱放出時において発熱器具として必要な温度を維持し続ける時間のばらつきを抑制し、しかも安定した品質を備えた発熱器具を製造できる。
【００３３】
特に、請求項８記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法においては、過冷却開放材として切削屑を使用するので、廃棄物の有効利用が可能になり、環境負荷を抑制でき、経済的である。
請求項９記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法においては、第１の袋体に装入される前に、蓄熱部材と水分との加熱を行うことがないので、水分の添加量が蓄熱部材と水分の合計量の１０〜１５質量％を維持でき、熱を放出させたときの発熱器具の最高到達温度や、熱放出時において発熱器具として必要な温度を維持し続ける時間のばらつきを抑制でき、しかも蓄熱部材の凝固時における肌触りを良好にできる。これにより、発熱器具の使用者の満足度を高めることができる。
請求項１０記載の繰返し使用可能な発熱器具の製造方法においては、第１の袋体に着色材が装入されているので、蓄熱部材を用途に応じた色に着色でき、外観性を良好にできる。これにより、発熱器具の使用者の満足度を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具の斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同発熱器具の第１の袋体の平面図、同発熱器具の第２の袋体の拡大図である。
【図３】同発熱器具の蓄熱部材への水添加量の影響を示す説明図である。
【図４】同発熱器具を電子レンジにより加熱した場合の状態変化を示す説明図である。
【図５】同発熱器具の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る繰返し使用可能な発熱器具の斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る発熱器具の斜視図、発熱器具の湾曲片の説明図である。
【符号の説明】
１０：繰返し使用可能な発熱器具、１１：混材、１２：切削屑（過冷却開放材）、１３：第１の袋体、１４：開口部、１５：切削片、１６：第２の袋体、１７：小孔、２０：繰返し使用可能な発熱器具、２１：混材、２２：切削屑（過冷却開放材）、２３：第１の袋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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