(57)【要約】【課題】公知のトナーを使用できる画像形成方法において、転写時にトナーを転写紙に同時固着させる方法を採用し、従来の転写定着時の圧力より低圧にして、画像劣化のない高品位の画質を得る画像形成方法を提供すること。【解決手段】感光体に形成された静電潜像を乾式トナーにより現像し、形成されたトナー像を転写紙に対して圧力のみで転写同時定着する１次定着と、更に１次定着した転写紙上のトナー像を加熱加圧することで定着する２次定着とを行う画像形成方法において、前記感光体がアモルファスシリコン感光体ドラムであるとともに、現像方式が非接触方式であり、かつ前記トナーの重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーで、前記感光体表面粗さＲｚａと該転写紙の表面粗さ基準（ＪＩＳ　Ｂ　０１６−１９９４）に基づく表面粗さＲｚｂが次式の関係を満たすことを特徴とする画像形成方法を主たる構成にする。（感光体表面粗さＲｚａ）＜（転写紙表面粗さＲｚｂ）【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体に形成された静電潜像を乾式トナーにより現像し、形成されたトナー像を転写紙に対して圧力のみで転写同時定着する１次定着と、更に１次定着した転写紙上のトナー像を加熱加圧することで定着する２次定着とを行う画像形成方法において、前記感光体がアモルファスシリコン感光体ドラムであるとともに、現像方式が非接触方式であり、かつ前記トナーの重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーで、前記感光体表面粗さＲｚａと該転写紙の表面粗さ基準（ＪＩＳ　Ｂ　０１６−１９９４）に基づく表面粗さＲｚｂが次式の関係を満たすことを特徴とする画像形成方法。
（感光体表面粗さＲｚａ）＜（転写紙表面粗さＲｚｂ）
【請求項２】
前記感光体表面粗さＲｚａが４μｍ以下であり、なおかつ該転写紙表面粗さＲｚｂが１５μｍ以上であることを特徴とする請求項１の画像形成方法。
【請求項３】
前記転写時に使用する転写体の感光体に対する圧力が３００〜５００Ｎ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記画像形成に用いる画像形成装置の現像部において、現像剤担持体と像担持感光体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記感光体のクリーニング装置として、ブレードとブラシの併用方式を持ち、ブラシに当接するようにステアリン酸亜鉛のブロックバーを配置し、ブラシの回転により、ステアリン酸亜鉛を感光体に塗布することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上の高抵抗であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下であることを特徴とする請求項１又は６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記トナーの平均円形度が０．９２以上であることを特徴とする請求項１又は６、７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜８０℃であることを特徴とする請求項１又は６から８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１８０℃であることを特徴とする請求項１又は６から９のいずれか１項に記載の画像形方法。
【請求項１１】
前記トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が１２０〜１９０℃であることを特徴とする請求項１又は６から１０のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする請求項１又は６から１１のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
前記感光体の表面摩擦係数が０．１０以上０．２２以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成方法に関し、さらに詳しくは、圧力転写同時定着方式で、アモルファス感光体と特定トナーをを使用し、高品質画像を得る画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成法では、コピーの場合はスキャナーや光学系で原稿を電気信号に変換することが必要であるし、プリンターの場合は直接プロッターに信号で入力することが必要となり、多くの工程が必要である。
【０００３】
電気信号をレーザー等の書きこみにより、感光体に光学像として照射し、帯電している感光体上に静電潜像を作る。その潜像に対し、現像工程でトナーに代表される有色微粉末を静電的に付着させる。更に転写工程で転写紙に静電的に転写される。最近、カラーの分野では中間転写体上に３〜４色のトナー像を転写し、転写紙に転写する方式も多く用いられている。そして、転写紙上にトナーを熱などにより溶融、固着させ、画像を形成する。
【０００４】
画像品質について検討した場合、上記のすべての工程で画像の劣化が発生する。特に現像、転写、定着の各工程での画像の劣化が大きいことは周知の通りである。
現像工程では、感光体潜像に対し、感光体上のトナーの周りの電界によりトナーは静電的に付着するため、潜像より広範囲に現像されたり、キャリアの摺擦によりかすれたり、静電潜像に対し画像の劣化が発生する。最近の技術では、トナーの小径化、球形化、キャリアの小径化などで、改善されてきている。
【０００５】
現在、転写工程では、現像されたトナーの付着した感光体と同期して搬送された転写紙を当接し、電界により感光体から転写紙に静電的に転移させる。しかしこの転写工程の前後での転写紙と感光体の密着前後の近接する工程で静電的にチリ、ニジミ、などでの画像劣化が大きくなる。
【０００６】
また定着工程でもトナーを転写紙に融着させる工程であり、定着性を良くするとトナーの溶融によるトナー像の広がりが発生する。転写紙上トナーの付着量のばらつきが有る場合、定着後のドット径やライン幅のばらつきが大きくなり、劣化することがある。以上のように劣化現象は転写工程で発生する場合が大きい。その結果、画像のぼそつき、解像度低下など、画像特性が悪くなる。
【０００７】
本発明の従来技術として、転写工程と定着工程を同時に行うことが提案されている。例えば、特開昭５５−８７１５６号公報にはアモルファスシリコン感光体を用いて加熱定着ロールを用いて用紙への転写と定着を同時に行う方法が提案されている。また特開平６−１７５５１２号公報にも重合トナーを用いた熱エネルギーで転写と定着を同時に行うという方法の技術開示がある。
【０００８】
しかしながら、上記の特開昭５５−８７１５６号公報や特開平６−１７５５１２号公報では定着装置と感光体が密着しているため、定着の熱が直接感光体に伝達する。感光体に耐熱性の良い感光体を用いれば良いが、感光体周りの現像部、トナー、クリーニング部にも定着できる温度まで伝達するため、冷却装置を設けるなどの対応が考えられるが、感光体の回転スピードから考慮すると事実上困難である。
【０００９】
そういった熱によるシステムへの悪影響をなくすために、加熱せず圧力のみで転写同時定着を行う方式が提案されている。例えば、特開平３−１８６８７９号公報では、１４７０〜２４５０Ｎ／ｃｍ２の圧力で定着する方法が提案されている。また特開平５−２１６３５４号公報や特開平６−３５３４１号公報ではアモルファスシリコン感光体及びカプセルトナーを用いて、感光体に対向した転写定着装置により感光体上に作像されたトナーを圧力転写同時定着する方法が提案されている。いずれにしても圧力は大きく。機構上、転写紙搬送上、システムとして大きくなり、実用上問題となって実用化はなされていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術には、以上のように、熱や圧力で転写と同時に定着するという技術は完全定着を行う方法として提案されている。しかしながら、熱で転写と定着を同時に行う方式では、感光体周りが高温になり、現像、クリーニング装置などでトナーに大きなストレスがかかり、実用上問題が大きい。
【００１１】
また、転写同時定着を圧力のみで行う方式では転写定着性の面から９８０Ｎ／ｃｍ２以上が必要であるなど、装置の大型化や転写紙の定着じわの発生などの不利な点がある。また前述のカプセルトナーを用いた発明においては、カプセルトナーは実用的には問題が多く、特に現像と定着の両立ができておらず、またコストが高すぎるなどの問題があり、汎用的に利用されていないのが現状である。
【００１２】
そこで本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、カプセルトナーを使用することなく、従来から知られているトナーを使用できる画像形成方法において、転写による画像劣化の無い転写、すなわち転写時にトナーを転写紙に固着させる方法を採用し、なおかつ従来報告されている転写定着時の圧力をより低圧にすることで、画像劣化のない高品位の画質を得る画像形成方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、感光体に形成された静電潜像を乾式トナーにより現像し、形成されたトナー像を転写紙に対して圧力のみで転写同時定着する１次定着と、更に１次定着した転写紙上のトナー像を加熱加圧することで定着する２次定着とを行う画像形成方法において、前記感光体がアモルファスシリコン感光体ドラムであるとともに、現像方式が非接触方式であり、かつ前記トナーの重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーで、前記感光体表面粗さＲｚａと該転写紙の表面粗さ基準（ＪＩＳ　Ｂ　０１６−１９９４）に基づく表面粗さＲｚｂが次式の関係を満たすことを特徴とする画像形成方法を最も主要な特徴とする。
（感光体表面粗さＲｚａ）＜（転写紙表面粗さＲｚｂ）
【００１４】
請求項２記載の発明では、前記感光体表面粗さＲｚａが４μｍ以下であり、なおかつ該転写紙表面粗さＲｚｂが１５μｍ以上である請求項１の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明では、前記転写時に使用する転写体の感光体に対する圧力が３００〜５００Ｎ／ｃｍ２である請求項１記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明では、前記画像形成に用いる画像形成装置の現像部において、現像剤担持体と像担持感光体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加される請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明では、前記感光体のクリーニング装置として、ブレードとブラシの併用方式を持ち、ブラシに当接するようにステアリン酸亜鉛のブロックバーを配置し、ブラシの回転により、ステアリン酸亜鉛を感光体に塗布する請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明では、前記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上の高抵抗である請求項１に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明では、前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下である請求項１又は６に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明では、前記トナーの平均円形度が０．９２以上である請求項１又は６、７のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明では、前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜８０℃である請求項１又は６から８のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００２２】
請求項１０記載の発明では、前記トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１８０℃である請求項１又は６から９のいずれか１項に記載の画像形方法を主要な特徴とする。
【００２３】
請求項１１記載の発明では、前記トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が１２０〜１９０℃である請求項１又は６から１０のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００２４】
請求項１２記載の発明では、前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ３以上である請求項１又は６から１１のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００２５】
請求項１３記載の発明では、前記感光体の表面摩擦係数が０．１０以上０．２２以下である請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成方法を主要な特徴とする。
【００２６】
本発明の画像形成方法において使用される画像形成装置は、アモルファスシリコン感光体ドラム、転写搬送ベルトを含む転写手段などで構成されている。感光体ドラム上に形成されたトナー像は、感光体と転写手段に挟まれた転写紙に圧力を加えることで転写と同時に転写紙にトナーの固着が行われる。トナー像を保持した転写紙は転写ベルトにより運搬され、下流プロセスに設けられた熱による定着手段により定着像となる。このようにして転写時に画像劣化のない高品位の画質を得ることができる。ここで転写紙トナー固着とはトナーの塑性変形で転写紙に食い込んで静電的に転移しない状態を言う。
【００２７】
前記したように潜像形成、現像、転写、分離、定着の各工程で画像の劣化が発生する。本発明は、劣化のもっとも大きい転写手段で転写と同時にトナーを転写紙に固着させ、画像の劣化を防止するものである。また、静電転写時の放電の影響によるチリ、にじみなどの劣化を防ぐように圧力のみで転写し、転写紙上のトナーの塑性変形力を利用して転写紙に軽く付着させる。そして転写紙を定着装置に搬送し、最終的な画像を得る方法を提案するものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置の概略図であり、ｉｍａｇｉｏＭＦ７０７０（リコー製複写機）の感光体ユニット、転写装置、定着装置を改造して実現したものを示している。
【００２９】
前記画像形成装置は、内部に記録媒体であるドラム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写工程を実施する各手段、即ち帯電器２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、クリーニング手段６及び定着手段７が配置されている。
【００３０】
露光手段３は、スキャナー３０で読み取った画像情報に従う信号に基づき、半導体レーザ及びポリゴン３１を動作させることによりレーザ光３２をスキャンさせ、ミラー３３を通して感光体１上に静電潜像を形成する。この感光体１はアモルファスシリコン感光体を用いるものとする。
【００３１】
感光体１上に形成された静電潜像は、現像手段４に配置された現像スリーブ４１により現像されトナー画像が形成される。一方、転写紙の貯蔵されている転写紙バンク１０１、１０６から給紙ローラ１０２、１０７により転写紙が給紙され、更に給紙コロ１０３、１０８で給送される。コロ１０４は感光体上トナー像と同期を取って転写紙を搬送する為のレジストコロ１０４であり、従来は、このようにして給送された転写紙に転写手段５によって感光体１上に形成されたトナー画像が静電転写されることになる。トナー像が載った転写紙は、転写ベルト５３を通して定着手段７に搬送、定着された後に、機外へ排出される。尚、５２と５４とは転写ベルト５３を支持する転写ローラである。
【００３２】
一方、未転写部や汚れの付着した感光体１はクリーニング手段６に搭載されているブレード６１よりクリーニングされ次の作像ステップに入る。ここでは感光体１のクリーニング効率向上の他、後述する転写時での転写紙との離型性ＵＰ効果を考慮してステアリン酸亜鉛６３と感光体１の間にブラシ６２が設けられ、感光体１上の残留トナー等をブレード６１でクリーニングし易くすること及びステアリン酸亜鉛６３を感光体に塗布する様にしている。
【００３３】
定着手段７は、後述する転写手段５で組成変形されたトナーを完全に定着する為に、本発明では必要な構成である。基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段７４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ７１と、圧接される加圧ローラ７２とを備えている。定着ローラ７１は、外径φ５０の芯金（図示せず）表面にゴム硬度４２ＨＳ（アスカＣ）程度のシリコーンゴム等の弾性層を４００μｍの厚みに設け、更にトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層が形成されている。弾性層の厚みは画像品質と定着時の熱伝達効率を考慮して通常は１００〜５００μｍ程度が好ましい。また樹脂表層は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）チューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。この様な構成の定着ローラを使用することで、定着での画像品質は格段に向上する。定着ローラ７１の外周面には、温度検知手段が設けられ、定着ローラ７１の表面温度は約１６５℃ほぼ一定に保つようにヒータ７４により制御されている。
【００３４】
加圧ローラ７２は外径φ３８の芯金表面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層が被覆されている。定着ローラ７１と同様に芯金の中にヒータ７３を設けても良い。特に弾性層を設けない場合、停止時ローラ７２の温度が良く低下する為、配置した方が定着ローラ７１の表面温度を安定に保つことが容易となる。
【００３５】
このような構成の定着器において、定着ローラ７１と加圧ローラ７２とが、面圧：９．３Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成している。定着手段７は感光体とは別の駆動手段（図示せず）により転写紙を挟持搬送する為、駆動される。この際、定着ローラ７１はヒータ７４によって所定の温度に制御されており、転写紙上のトナー像は、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写紙に定着される。
【００３６】
定着ローラに弾性層を設けることで、トナー像の表面及び転写紙との接点がより密着され、定着性やミクロな濃度ムラや光沢の不均一が少なくなり、品位の良い定着画像を得ることができる。
【００３７】
次に、本発明の特徴的な構成について記載する。本発明の特徴は転写手段５にある。従来の転写プロセスは静電気を利用した静電転写方式であるが、本発明は圧力を利用して転写する点にある。更に、後述するトナーとの組み合わせにより、従来より小さい加圧力で転写と仮定着（トナー像の転写紙への軽い固着）を行う点にある。従来のごとく大きな圧力を利用して転写・定着を行うと転写ローラ等に制約され充分な転写機構が容易に作れないばかりか強い押圧力により画像を劣化させたり、転写紙がちぎれる等の欠点を持つ。
【００３８】
本発明の特徴は、表面硬度の高い感光体（例えば、ビッカース硬度：１５００〜２０００ｋｇ／ｍｍ２程度のａ−Ｓｉ感光体等）を用いて、従来の静電的な転写効果でなく、しかも従来の圧力転写で用いる様な（例えば、１５００〜２５００Ｎ／ｃｍ２程度の）高い圧力を必要とせずに（およそ１／５程度の圧力）転写と同時に仮定着（組成変形トナー）を行う、転写方式を提供している。
【００３９】
転写ローラ５２は金属シリンダの表面に硬度８０Ｈｓ（アスカＣ硬度計にて）程度のシリコーンゴム材料を０．５ｍｍ厚で構成し弾性体構造とした。これは本発明の重要な構造ではないが、転写ベルト５３上の面圧バラツキを良く吸収してくれること及び面圧を確保し易いので好都合である。接触幅は約０．５ｍｍ、押圧力は面圧で４５０Ｎ／ｃｍ２になっている。面圧が６００Ｎ／ｃｍ２以上になると転写率は向上するが、トナー像や転写紙の潰れが発生し、画像の劣化につながる。２５０Ｎ／ｃｍ２以下だと充分な転写特性が得られない（転写率の悪化、転写むらの発生）。また、転写後に搬送する際にトナー像が乱れないように、転写されたトナー像が転写紙上でに軽く固着していることが望ましい。画像の良好な転写像を得るために転写率８０％以上を確保できる面圧が望ましい。
【００４０】
面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されることであるが、約３００〜５００Ｎ／ｃｍ２が好ましい範囲である。本実施例では４５０Ｎ／ｃｍ２に設定して、後述する実施例１２にて転写率９４％を確保している。転写ローラ５２は圧力転写する為の重要なローラであることの他、圧接領域で感光体と転写ベルト５３が略同速度となる様、感光体と同期して駆動している。
【００４１】
転写ベルト５３は本発明の主旨とする所ではないが、上述の圧力や感光体表面に圧接キズ等の損傷を与えない材質・形状であれば本発明の効果が得られる。ここでは基材を１００μｍ程度のニッケル電鋳のシームレスベルトで構成し、その外側に硬度８０Ｈｓ（アスカＣ硬度計にて）程度のシリコーンゴム材料を３００μｍ厚みで設け、更にその上にフッ素樹脂層を設けてある。
【００４２】
この様な構成の転写ベルトを搭載することで、必要な加圧力を容易に確保しながら感光体との速度変動を抑え、転写ベルト５３上のトナー汚れ等も防止できる。
この転写ベルト５３はローラ５４との間に架けられており、適当なテンションもかかる様になっている。
【００４３】
本発明で用いられる感光体は、表面硬度：５００ｋｇ／ｍｍ２（ビッカース硬度）以上あれば、本発明の効果が得られる。トナーは上述のごとく転写での押圧力：約２５０〜６００Ｎ／ｃｍ２程度であるから、感光体硬度を下げると感光体が破壊され良好な静電特性を示さない。
【００４４】
本実施例では表面硬度：１２００ｋｇ／ｍｍ２（ビッカース硬度）を有する全層がＡ−Ｓｉの感光体を用いたが、通常１５００〜２０００ｋｇ／ｍｍ２である。有機感光体は通常２０〜４０ｋｇ／ｍｍ２である、Ｓｅ−Ｔｅ感光体では約６０ｋｇ／ｍｍ２程度、Ａｓ２Ｓｅ３感光体にポリエステルシリカを混練したコート層を用いても１５０ｋｇ／ｍｍ２程度なので、どれも５００ｋｇ／ｍｍ２に足りず、必要な感光体要件を満たしていない。
【００４５】
次に必要な感光体特性は表面粗さである。トナーが圧力を受けることで転写紙に定着する為には凸凹面にトナーがめり込むことが必要となる。本発明での転写・仮定着とは、感光体上トナーが感光体と転写紙に挟まれて押圧され、凸凹の大きい転写紙にめり込んで転写紙側にトナーが固着する訳だが、この時転写紙に直接接しているトナーの多くが転写紙にめり込み、トナー同士はトナーの樹脂成分や他のトナー材料によって粘着する程度が望ましい。これを転写時の圧力によって達成する訳だから、前述した様にトナー特性や感光体の表面状態が重要となる訳である。感光体が凸凹であれば、転写紙の転写率が低下するばかりでなく、感光体クリーニングに負担が掛かる。更に、現像後の感光体上トナーの形成状態も重要である。好ましくは、現像した後トナーが感光体上に一層分キレイに並んでいる状態がよい。この状態で本発明の転写を実施すれば、十分な転写率を得て高画質化が達成できる。
【００４６】
本発明トナーを用いることで（例えば、転写紙の）表面粗さ（Ｒｚ）：２０μｍ程度以上あれば圧力転写に有効であることがわかった。従って、感光体の表面粗さはそれより小さいことが必要である。実験の結果、感光体の表面粗さは（Ｒｚ）：４μｍ以下であれば本発明の転写手段を実施することで、転写率を確保できクリーニングにも負担の掛からないことがわかった。
【００４７】
表面粗さ（Ｒｚ）とは、表面粗さ基準（ＪＩＳ　Ｂ　０１６−１９９４）に準じた計算式を用い、以下のことで定義される。商品名：ＶＫ−８５００（キーエンス社）の表面粗さモードで被測定物（感光体・転写紙等）を測定し、十点平均粗さ（Ｒｚ）を求める。この十点平均粗さとは、粗さ曲線からその平均線方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線と直交する方向に最も高い山から５点（Ｙｐ１・２・３・４・５）の絶対値平均と、最も低い谷から５点（Ｙｖ１・２・３・４・５）の絶対値平均との和を求め、この値を「μｍ」であらわす。
【００４８】
ここで、ノイズ成分を除去することも重要であるが、本発明でもノイズ除去した後の粗さを算出した。上述した種々の感光体では、表面粗さ（Ｒｚ）：０．６〜１．５μｍであり、転写紙に例えば商品名：Ｔｙｐｅ６０００（リコー製）なる普通紙の表面粗さ（Ｒｚ）：３０〜６０μｍである。更にざら紙なる転写紙で、（Ｒｚ）：１５０μｍである。明らかではないが、本発明で用いるトナー粒径はおよそ６μｍ程度であることから、感光体の表面粗さはトナー径の１／２程度以下が必要であり、転写紙の表面粗さは現在の現像技術を加味するとトナー径の３倍程度以上が必要である。
【００４９】
次に必要な感光体特性は、表面の表面摩擦係数である。摩擦係数が小さいほど圧力転写時のトナーとの離型性が良くなるために転写率は向上する。よって圧力転写時における感光体特性としては摩擦係数が小さいほど望ましい。一方摩擦係数が必要以上に低下したときの不具合として、現像時にトナーと感光体との付着力が低下し、トナーを感光体に意図するように転移できなくなるという現象が発生する。特に２成分現像など、現像剤が感光体に接触しながら現像するシステムでは顕著に発生する。現像剤の穂が、感光体の表面に転移されたトナー像を再度摺って、ずらしたり掻き落としたりしてしまうためである。この現象が起こった場合の画像特性として、特に文字エッジがかすれた状態となる。２成分現像では、オイラーベルト法による測定で摩擦係数０．１０を下回るとこの現象が顕著に発生することが知られている。
【００５０】
実施例では図１のごとくクリーニング手段６にはステアリン酸亜鉛６３塗布機能が付与されており、オイラーベルト法による測定で摩擦係数０．２８である。ステアリン酸亜鉛６３の潤滑効果により、クリーニング性向上の他、圧接されたトナーが感光体と粘着する力を弱めた結果トナー間の粘着力が勝り、転写率ＵＰとなっている。
【００５１】
本発明で感光体表面摩擦係数の定量化方法として採用しているオイラーベルト法を説明する。円筒形の感光体表面の外周１／４部分に、中厚上質紙を紙漉き方向が長手方向になるように切断したベルト状測定部剤を接触させ、その下端に１００ｇの荷重をかけ、上端にフォースゲージをつなぐ。次にフォースゲージを一定速度で移動させ、ベルトが移動開始した際のフォースゲージの値を読み取り、次式により算出する。
μ＝２／π×ｌｎ（Ｆ／Ｗ）
μ：静止摩擦係数
Ｆ：フォースゲージ読み値
Ｗ：荷重（１００ｇ）
これら全ての感光体特性を採用することで、本発明の効果が最も発揮されるが、環境変動や経時での安定性が画質に及ぼす影響もあるので、上記特性を適時組み合わせることで可能である。
【００５２】
定着手段７では転写紙上トナーが既に塑性変形状態で入力される為、従来より低い定着ローラ７１の温度で、十分な定着性を得ることができた。本実施例では定着ローラ中央部の表面温度を１６０℃に制御し、定着を行った。また、加圧ローラ７２に配置されたヒータにより転写紙通過時の加圧ローラ温度低下も防止でき、効率良く定着できる様になった為、安定して均一な画像を得ることができた。
【００５３】
この様に圧力を利用して、転写時のトナーを組成変形することが本発明の効果に重要なポイントであるが、本発明の効果を得る為にはトナーの物性が重要となる。すなわち、できるだけ低い転写圧で転写紙にトナーがめり込み、トナー間に粘着性が得られること。更に望むことは、感光体上に一層キレイに並んでいるトナー像を現像手段で達成することで本発明の効果が発揮される。
【００５４】
本発明では、前記像担持体に対向して配置された前記現像装置が非接触することによって現像される方法であることが好ましい。現像剤のブラシによる潜像への摺擦跡の発生をなくすことができ高画質を達成できるからである。また、現像部において、現像剤担持体と像担持体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加されることにより、ざらつきのない高精細な画像が得られることから、更に好ましい。
【００５５】
以下本発明の画像形成方法において用いた現像装置４についてさらに詳細を説明する。
図２にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現像装置４の現像剤担持体部を中心とした概要を示すが、何らこの装置に限定されるものではない。
【００５６】
なお、本装置は一成分磁性トナーである。図２において、現像剤容器４７に内蔵されているトナー４６は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）４５によりトナー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシなど）４４に強制的に寄せられ、トナー４６はトナー供給部材４４に供給され、磁石を内包した現像スリーブ４２によって磁界の力により引き寄せられる。一方、現像を終了した現像スリーブ４２は、矢印の方向に回転し、トナー供給部材４４との接触部に至る。トナー供給部材４４は現像スリーブ４２と逆方向に回転し、現像スリーブ４２とトナー４６に帯電を与え、現像スリーブ４２上にトナー４６を付着させる機能も有する。
【００５７】
更に現像スリーブ４２は回転し、現像スリーブ４２上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４３により、厚みを制御されながら帯電も安定化され、現像間隙４８に達する。現像間隙４８はトナー層厚規制部材（弾性ブレード）４３により規制された厚みｄｇより大きい場合、非接触現像方式と呼ばれ、現像剤のブラシによる画像の摺擦跡の発生が無くなる。現像スリーブ４２、トナー供給部材４４にバイアス電圧を印加すると、現像間隙４８において、形成された電界により静電的にひきつけられる力Ｆｑが、現像スリーブ４２と磁気的に作用している力Ｆｍ、物理的に作用している力Ｆｖより大きくなったトナー粒子が、感光体１表面に現像される。
【００５８】
また、図２に示した現像器において、現像時、現像スリーブ４２には、電源４９により現像バイアスとして、直流電圧に交流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加される。背景部電位と画像部電位は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって現像部４に向きが交互に変化する交互電界が形成される。この交互電界中で現像剤のトナー及び／又はキャリア（二成分の場合）が激しく振動し、トナーが現像スリーブ４２及び／又はキャリア（二成分の場合）への静電的拘束力を振り切って感光体ドラム１に飛翔し、感光体ドラムの潜像に対応して付着する。
【００５９】
振動バイアス電圧の最大値と最小値の差（ピーク間電圧）は、０．５〜５ＫＶが好ましく、周波数は１〜１０ＫＨｚが好ましい。振動バイアス電圧の波形は、矩形波、サイン波、三角波等が使用できる。振動バイアスの直流電圧成分は、上記したように背景部電位と画像部電位の間の値であるが、画像部電位よりも背景部電位に近い値である方が、背景部電位領域へのかぶりトナーの付着を防止する上で好ましい。振動バイアス電圧の波形が矩形波の場合、デューティ比を５０％以下とすることが望ましい。ここでデューティ比とは、振動バイアスの１周期中でトナーが感光体に向かおうとする時間の割合である。
【００６０】
このようにすることにより、トナーが感光体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を大きくすることができるので、トナーの運動がさらに活発化し、トナーが潜像面の電位分布に忠実に付着してざらつき感や解像力を向上させることができる。またトナーとは逆極性の電荷を有するキャリア（二成分の場合）が感光体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を小さくすることができるので、キャリア（二成分の場合）の運動を沈静化し、潜像の背景部にキャリア（二成分の場合）が付着する確率を大幅に低減することができる。
【００６１】
本発明は、感光体に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を圧力により転写紙に転写する転写と、転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる定着を有する画像形成方法において該トナーの重量平均粒径３．０〜１０．０μｍの磁性トナーであることが特徴とする画像形成方法である。
【００６２】
トナー粒径が小さいほど画像品質は優れる。トナー粒径が１０．０μｍ以上の場合は画像品質が悪くなることが有るため好ましくない。また、３．０μｍ以下の場合は感光体の凹部にトナーが入り転写不良及び／又は転写時の仮定着不良を起こしたり、あるいはトナーの生産性が悪化することや、流動性の悪化が顕著となるため好ましくない。また、表１に本発明に使用されるトナーの粒径分布の一例を示す。なお、測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ　ＩＩｅを使用した。またアパーチャー径は１００μｍである。
【００６３】
画像品質については、トナー像の転写後、定着後の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合が特に顕著であり、独立したドットの再現性が大きく影響を受ける。ハーフトーンの濃度は一様であるべきだが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象を与える。
ざらつきの物理的評価値は粒状度（ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ）である。ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Ｗｉｅｎｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）によって測定できる。平均値が０である濃度変動成分をｆ（ｘ）とすると
Ｆ（ｕ）＝∫ｆ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２
ここでｕは空間周波数である。
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Ｖｉｓｕａｌ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：ＶＴＦ）の積を積分した値で、以下の式で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ
Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均値を表す。
粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関がある。
粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。
【００６４】
圧力により転写紙に転写と同時に仮定着する圧力転写においては、感光体上に形成されたトナー像は密に現像されることが重要である。もし密に現像されない場合、転写時に圧力が不均一となり、転写にむらが生じる。トナー像を密に現像するためには、帯電量が高く均一であることが好ましく、その電荷（帯電量）をトナーに保持するためにはトナーの体積固有抵抗が高いことが必要となり、１×１０９Ω・ｃｍ以上が望ましい。１×１０９Ω・ｃｍ以上とすることでトナー像が蜜に現像され、転写時に圧力が均一となり、転写むらが生じにくくなる。
【００６５】
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ２の荷重をかけ直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。なお周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０−９である。
【００６６】
本発明はトナー粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下であることが好ましい。これは、一次定着での転写、定着圧が均一に加わり易くなるため、圧力定着性が向上するためである。また、粒子が均一なことから高画質（ドット再現性）に優れるためである。
【００６７】
表１に本発明に使用されるトナーの粒径分布の一例を示す。重量平均粒径、個数平均粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ　ＩＩｅを使用した。またアパーチャー径は１００μｍである。
【００６８】
【表１】
2004069999.tif 000003
【００６９】
本発明のトナーの軟化温度Ｔｍは１００〜１８０℃であることが好ましい。Ｔｍが１００℃以下の場合、保存性が悪化する。また１８０℃以上の場合、定着における熱定着性が悪化する。
軟化温度Ｔｍの測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定する。測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて１／２流出した時の温度をＴｍとする。
【００７０】
本発明のトナーは平均円形度が０．９２以上であることが好ましい。平均円形度が０．９２以上とすることで、これは、感光体上でのトナー像の集合状態は均一性が増し、圧力転写での転写率、転写品質が良くなる。
【００７１】
平均円形度の測定は（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて測定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なった。ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし平均円形度の算出に用いた。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
【００７２】
平均円形度が０．９２以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理による方法などで作ることができる。
【００７３】
本発明はトナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜８０℃であることが好ましい。これはトナーの保存性と、二次定着における熱定着性を良好に保つ適切な温度範囲であると考えられる。
Ｔｇの測定はＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じて行う。ＤＳＣ曲線は一度昇温、降温させた後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定されたＤＳＣ曲線を用いる。
【００７４】
本発明はトナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が１２０〜１９０℃であることが好ましい。これはＴｇと同様に、トナーの保存性を保ち、また二次定着における熱定着性が良好な温度範囲であると考えられる。
溶融粘度の測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）
Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ２）
溶融粘度ηが１０００Ｐａ・ｓとなる温度を求める。
【００７５】
本発明はトナーのゆるみ見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。０．５０ｇ／ｃｃ以上とすることで、トナーの凝集性がさらに強くなり、感光体上でのトナー像厚みが均一となり圧力転写での転写率、転写品質が良くなる。
ゆるみ見掛け密度はパウダーテスター（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用い測定する。
【００７６】
次に、本発明のトナーに用いられる材料について詳細に説明する。結着樹脂としては従来公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。
本発明では特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
【００７７】
また上記の樹脂は単独使用も可能であるが、二種類以上併用しても良い。また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００７８】
本発明では磁性体を含有する磁性トナーを用いる。これは、磁気バイアスの効果により、現像担持体からトナー飛散等を抑えることができるからである。磁性体の材料としては、従来公知の磁性体が全て使用可能である。例えば、マグネタイト、γ−酸化鉄、フェライト鉄、過剰型フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケルの如き磁性金属；酸化鉄又は磁性金属と、コバルト、スズ、チタン、銅、鉛、亜鉛、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、珪素の如き金属との複合金属酸化物合金又は、混合物が、この中でも特にマグネタイトが有用である。
【００７９】
このマグネタイトは公知の製造方法で作られる。例えば、硫酸鉄水溶液をアルカリ性水溶液で中和し、水酸化鉄を得る。その後ｐＨを１０以上に調整した水酸化鉄懸濁液を酸素を含有するガスで酸化しマグネタイトスラリーを得る。次いで、該スラリーを水洗、濾過、乾燥、解砕しマグネタイト粒子が得られる。これらの強磁性体は平均粒子径が０．０１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍのものがよい。磁性トナー中に含有させる量としては、結着樹脂１００重量部に対し１０〜１５０重量部、好ましくは２０〜１２０重量部の磁性体を含有させたものが好ましい。１０重量部以下の場合は、トナーとしての磁化が弱いために現像スリーブにとどまる力が弱く、非画像部への飛散が起こり地肌汚れの発生がある。一方１５０重量部以上の場合は現像スリーブとの磁気的付着力が強くなり、トナーが感光体へ現像されにくくなり所望の画像濃度が得られなくなる。
【００８０】
また、本発明に用いられる磁性トナーの５ｋエルステッドの磁場中での磁化が１０〜２５［ｅｍｕ／ｇ］、好ましくは１５〜２０［ｅｍｕ／ｇ］、１ｋエルステッド磁場中での磁化が７〜２０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜１７ｅｍｕ／ｇが良い。
【００８１】
また、本発明に用いられる磁性トナーの磁性体はＦｅＯ含有量が５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％で、比表面積が１〜６０ｍ２／ｇ、好ましくは３〜２０ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００８２】
本発明において使用される離型剤としては、カルナウバワックス、モンタンワックス、酸化ライスワックス、合成エステルワックス、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤を単独又は組み合わせて使用することができるが、特にカルナウバワックス、モンタンワックス、酸化ライスワックス及び合成エステルワックスが、離型性がすぐれている点から好ましい。カルナウバワックスとしては、カルナウバヤシの葉から得られる天然のワックスであるが、微結晶のものが良く、酸価が５以下のものが結着樹脂中に均一分散が可能であることから好ましい。また、遊離脂肪酸脱離した低酸価タイプのものがさらに好ましい。モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。酸化ライスワックスは、米糠から抽出される米糠油を精製する際に、脱ろう又はウィンタリング工程で製出される粗ろうを精製して得られる天然ワックスであり、その酸価は、１０〜３０が好ましい。合成エステルワックスは単官能直鎖脂肪酸と単官能直鎖アルコールからエステル反応で合成される。また、これらの離型剤の使用量は、トナー結着樹脂成分１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲が一般的であるが、本発明においては好ましくは２重量部以上、１０重量部以下が良い。
【００８３】
本発明の現像剤は、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ　ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ　ＮＥＧ　ＶＰ２０３６、コピーチャージ　ＮＸ　ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００８４】
本発明の現像剤は、必要に応じて着色剤を含有してもよい。着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定されないが、特にアセチレンブラックやケッチェンブラック等の導電性カーボンブラックを用いることによって、本発明に使用するトナーの体積固有抵抗値を制御することができる。
【００８５】
着色剤の使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
【００８６】
本発明の現像剤は、必要に応じて外添剤を含有してもよい。また外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。この他、高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００８７】
このような流動化剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００８８】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、離型剤、着色剤、その他場合によっては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練する。ここで、練り温度、練り速度等の混練条件を変更し、カーボンブラックの分散性を変えることにより、本発明に使用するトナーの体積固有抵抗値を制御することができる。混練後は冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
【００８９】
上記トナーに無機無粉末を添加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。
【００９０】
さらに上記トナーとキャリアを含んだ二成分現像剤としても使用可能である。キャリアとしては、公知のものがすべて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等及びこれらの表面を樹脂などで処理した物などが挙げられる。
【００９１】
本発明におけるキャリアにコーティングし得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。スチレン−アクリル共重合体の場合は、３０〜９０重量％のスチレン分を有するものが好ましい。この場合スチレン分が３０重量％未満だと現像特性が低く、９０重量％を越えるとコーティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリアの寿命が短くなるからである。又本発明におけるキャリアの樹脂コーティングは、上記樹脂の他に接着付与剤、硬化剤、潤滑剤、導電剤、荷電制御剤等を含有してもよい。
【００９２】
さらに、本発明によれば、上記トナーを充填した画像形成用トナー容器、該容器を装填した画像形成装置が提供される。
【００９３】
【実施例】
以下、本発明を下記の実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、部数は全て重量部である。
次に、本実施例等に用いるシリコーン樹脂を被覆層に有するキャリアの製造例を示す。これは公知の手段により行うことができる。
キャリア製造例
被覆層形成液の組成
シリコーン樹脂溶液（ＳＲ２４１１　東レシリコーン社製）　１００重量部
カーボンブラック（＃４４三菱化成工業社製）　　　　　　　　　４重量部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン　　５重量部
上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの球状マグネタイト１０００重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。
【００９４】
実施例１、比較例１、２
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｍ：９５℃、Ｔｇ：５２℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナ
ショナル）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径８．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４０）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＡを得た。
【００９５】
実施例２
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｍ：９５℃、Ｔｇ：５２℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナ
ショナル）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径９．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３５）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＢを得た。
【００９６】
実施例３
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｍ：９５℃、Ｔｇ：５２℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（＃４４　三菱化成工業社製）　　　　　　　２０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径４．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３１）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＣを得た。
【００９７】
実施例４
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｍ：９５℃、Ｔｇ：５２℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径８．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４０）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＤを得た。
【００９８】
実施例５
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｍ：９５℃、Ｔｇ：５２℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径８．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＥを得た。
【００９９】
実施例６
実施例５において、気流式粉砕機を機械式粉砕機に変更した以外は実施例５と同様にし、表２に示す物性を持った磁性トナーＦを得た。
【０１００】
実施例７
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
（重量平均分子量：２８００００、Ｔｍ：１１０℃、Ｔｇ：６１℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　４８重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｍ：１０８℃、Ｔｇ：６０℃）　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２７）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＧを得た。
【０１０１】
実施例８
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｍ：１１３℃、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　４８重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｍ：１０８℃、Ｔｇ：６０℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径８．８μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２６）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＨを得た。
【０１０２】
実施例９
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｍ：１１３℃、Ｔｇ６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　４８重量部
（重量平均分子量：１２０００、Ｔｍ：１３０℃、Ｔｇ６５℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径７．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＩを得た。
【０１０３】
実施例１０、１１、１２、１３、１４
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｍ：１１３℃、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　４８重量部
（重量平均分子量：１２０００、Ｔｍ：１３０℃、Ｔｇ６５℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径７．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った磁性トナーＪを得た。
【０１０４】
比較例３
気流式粉砕機の粉砕、分級条件を変更し、重量平均粒径１１．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３２）にした以外は実施例１と同様にし、表２に示す物性を持った非磁性トナーＫを得た。
【０１０５】
比較例４
気流式粉砕機の粉砕、分級条件を変更し、重量平均粒径２．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３１）にした以外は実施例１と同様にし、表２に示す物性を持った非磁性トナーＬを得た。
【０１０６】
比較例５
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｍ：９５℃、Ｔｇ：５２℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（＃４４　三菱化成工業社製）　　　　　　　１５重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径８．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４０）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、表２に示す物性を持った非磁性トナーＭを得た。
【０１０７】
【表２】
2004069999.tif 000004
【０１０８】
上記トナーＡ〜Ｍを、本発明の画像形成装置にて作像を行った時の転写率、定着性、粒状度、黒ベタ濃度、地肌汚れの評価を行った。結果を表３に示す。なお、実施例１２〜１４は、転写ベルトと感光体の間の圧力を４５０Ｎ／ｃｍ２とし、それ以外は２５０Ｎ／ｃｍ２である。実施例１３及び１４は、現像部において、現像剤担持体と像担持体との間で交流バイアスを印加している。実施例１４は、クリーニング装置として、ブレードとブラシの併用方式を持ち、ブラシに当接するようにステアリン酸亜鉛のブロックバーを配置し、ブラシの回転により、ステアリン酸亜鉛を感光体に塗布している。比較例２は、該現像剤が感光体と接触するように、現像間隙４８を調整した（それ以外は非接触現像方式である）。
【０１０９】
転写率、定着性、粒状度、黒ベタ濃度の評価は次の方法で行った。
転写率の評価方法
黒べたの２．５ｃｍ×２．５ｃｍパターンを作像したときの感光体上トナー重量、転写紙上トナー重量を測定し、下記式で評価を行った。
2004069999.tif 000005
定着性の評価方法
２値のハーフトーン画像をプリントしたサンプルを得る。得られたサンプルにメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がした。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記式にて定着性を算出した。
定着率＝〔メンデイングテープ引き剥がし後画像濃度／メンデイングテープ引き剥がし前画像濃度〕×１００　（％）
粒状度の評価方法
２値のハーフトーン画像をプリントしたサンプルを得る。次に、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得た。画像データから、濃度分布に変換し、前述した式にて粒状度を評価した。
黒ベタ濃度の評価方法
黒ベタの画像を出力し、手前側、中央部、奥側の画像濃度をマクベス濃度計で測定し３点平均した。
地肌汚れ評価
地肌汚れ評価は、１０万枚出力後白紙原稿を用いてＡ３サイズで出力し、その画像の任意の６個所の位置の画像濃度をマクベス反射濃度計で測定し、そのＩＤから白紙のＩＤを引いた値を以下の判断基準により５段階で評価を行った。なお、まったく地肌汚れがない状態は白紙の反射濃度と同等な値であり、その値が大きいほど地肌汚れは悪い結果となっている。
良　◎：０．０２以下、○：０．０３〜０．０５、□：０．０６〜０．０８、△：０．０９〜０．１１、×：０．１２以上　悪
【０１１０】
【表３】
2004069999.tif 000006
【０１１１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、感光体に形成された静電潜像を乾式トナーにより現像し、形成されたトナー像を転写紙に対して圧力のみで転写同時定着する１次定着と、更に１次定着した転写紙上のトナー像を加熱加圧することで定着する２次定着とを行う画像形成方法において、前記感光体がアモルファスシリコン感光体ドラムであるとともに、現像方式が非接触方式であり、かつ前記トナーの重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーで、前記感光体表面粗さＲｚａと該転写紙の表面粗さ基準（ＪＩＳ　Ｂ　０１６−１９９４）に基づく表面粗さＲｚｂが次式の関係を満たすことを特徴とする画像形成方法により、劣化のもっとも大きい転写手段で転写と同時にトナーを転写紙に固着させ、画像の劣化を防止し、静電転写時の放電の影響によるチリ、にじみなどの劣化を防ぐように圧力のみで転写し、転写紙上のトナーの塑性変形力を利用して転写紙に軽く付着させ、転写紙を定着装置に搬送し、最終的に良好な画像を得ることができる。
（感光体表面粗さＲｚａ）＜（転写紙表面粗さＲｚｂ）
【０１１２】
請求項２によれば、前記感光体表面粗さＲｚａが４μｍ以下であり、なおかつ該転写紙表面粗さＲｚｂが１５μｍ以上であることを特徴とする請求項１の画像形成方法により、感光体の凸凹による転写紙の転写率低下を防ぎ、現像した後トナーが感光体上に一層分キレイに並べる状態にして十分な転写率を得られ、高画質化を達成することが可能となる。
【０１１３】
請求項３によれば、前記転写時に使用する転写体の感光体に対する圧力が３００〜５００Ｎ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法により、面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されるが、約３００〜５００Ｎ／ｃｍ２が好ましい範囲であり、転写率９０％前後を確保することもでき、高画質化を達成することが可能となる。
【０１１４】
請求項４によれば、前記画像形成に用いる画像形成装置の現像部において、現像剤担持体と像担持感光体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成方法により、ざらつきのない高精細な画像を得ることが可能となる。
【０１１５】
請求項５によれば、前記感光体のクリーニング装置として、ブレードとブラシの併用方式を持ち、ブラシに当接するようにステアリン酸亜鉛のブロックバーを配置し、ブラシの回転により、ステアリン酸亜鉛を感光体に塗布することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成方法により、ステアリン酸亜鉛の潤滑効果でクリーニング性が向上する他、圧接されたトナーが感光体と粘着する力を弱める結果トナー間の粘着力が勝り、転写率ＵＰとなり、良好な画像を得ることが可能となる。
【０１１６】
請求項６によれば、前記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上の高抵抗であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法により、トナー像が蜜に現像され、転写時に圧力が均一となり、転写むらが生じにくくなり良好な画像を得ることが可能となる。
【０１１７】
請求項７によれば、前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下であることを特徴とする請求項１又は６に記載の画像形成方法によれり、一次定着での転写、定着圧が均一に加わり易くなるため、圧力定着性が向上し、粒子が均一なことからドット再現性に優れた高画質が可能となる。
【０１１８】
請求項８によれば、前記トナーの平均円形度が０．９２以上であることを特徴とする請求項１又は６、７のいずれか１項に記載の画像形成方法により、感光体上でのトナー像の集合状態は均一性が増し、圧力転写での転写率、転写品質が良くなることが可能となる。
【０１１９】
請求項９によれば、前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜８０℃であることを特徴とする請求項１又は６から８のいずれか１項に記載の画像形成方法により、トナーの保存性と、二次定着における熱定着性を良好に保つことが可能となる。
【０１２０】
請求項１０によれば、前記トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１８０℃であることを特徴とする請求項１又は６から９のいずれか１項に記載の画像形方法により、Ｔｇと同様に、トナーの保存性を保ち、また二次定着における熱定着性を良好にすることが可能となる。
【０１２１】
請求項１１によれば、前記トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が１２０〜１９０℃であることを特徴とする請求項１又は６から１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により、Ｔｇと同様に、トナーの保存性を保ち、また二次定着における熱定着性を良好にすることが可能となる。
【０１２２】
請求項１２によれば、前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする請求項１又は６から１１のいずれか１項に記載の画像形成方法により、トナーの凝集性がさらに強くなり、感光体上でのトナー像厚みが均一となり圧力転写での転写率、転写品質を良くすることが可能となる。
【０１２３】
請求項１３によれば、前記感光体の表面摩擦係数が０．１０以上０．２２以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成方法により、クリーニング性向上の他、圧接されたトナーが感光体と粘着する力を弱める結果トナー間の粘着力が勝り、転写率ＵＰが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置の概略側面図である。
【図２】図１の画像形成装置の現像部の概略側面図である。
【符号の説明】
１　感光体
２　帯電器
３　露光手段
４　現像手段（現像装置）
５　転写手段
６　クリーニング手段
７　定着手段
３０　スキャナー
３１　半導体レーザ及びポリゴン
３２　レーザー光
３３　ミラー
４１、４２　現像スリーブ
４３　トナー層厚規制部材
４４　トナー供給部材
４５　撹拌羽根
４６　トナー
４７　現像剤容器
４８　現像間隙
４９　電源
５２　転写ローラ
５３　転写ベルト
５５　転写ベルトクリーニングブレード
５６　温度検出用サーミスタ
６１　クリーニングブレード
６２　ファーブラシ
６３　ステアリン酸亜鉛
７１　定着ローラ
７２　加圧ローラ
７３、７４　加熱手段（ヒータ）
１０１、１０６　転写材バンク
１０２、１０７　給紙ローラ
１０３、１０８　給紙コロ
１０４　レジストコロ
１０５　排紙コロ
【図１】
2004069999.tif 000007
【図２】
2004069999.tif 000008