(57)【要約】【課題】スラスト荷重をスクロールの圧縮室と軸方向反対面に設けた密閉室に圧縮室内の圧縮流体を導入することにより受承するスクロール圧縮機において、圧縮室の放熱ができるようにする。【解決手段】旋回スクロール３のラップ部４ａと軸方向反対面に放熱板８ａを有し、該放熱板８ａの一端には受圧部材８ｂを設け、該受圧部材８ｂと密閉室形成部材１ｂとで密閉室１３を形成し、該密閉室１３内に圧縮室５内の圧縮空気を導入する。これにより、密閉室１３内に導入された圧縮空気でスラスト荷重を相殺することができ、かつ圧縮室５内で発生した熱を圧縮室５に直接設けた放熱板８ａにより取ることができる。【選択図】          図１
2004353625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、該ケーシングに設けられたラップ部を有する２つのスクロールとからなり、該ラップ部が重なり合って圧縮室を形成し、駆動手段の駆動により一方のスクロールが他方のスクロールに対して旋回運動する間に、外部から吸込んだ流体を圧縮するスクロール式圧縮機であって、
前記２つのスクロールのうち、少なくとも一方のスクロールの前記ラップ部と軸方向反対面に放熱手段を設け、
該放熱手段の前記一方のスクロールと軸方向反対面に受圧部材を設け、該受圧部材と前記ケーシングに一体的に設けられた密閉室形成部とで密閉室を形成し、
前記圧縮室と前記密閉室とを連通する連通路を設け、
該連通路を介して前記密閉室内に導入された前記圧縮室よりの圧縮流体により前記一方のスクロールを他方のスクロールに向けて押し付けるよう構成してなるスクロール式圧縮機。
【請求項２】
前記駆動手段の駆動を前記スクロールに伝える軸受けを、前記受圧部材と一体的に形成し前記密閉室外に設けてなる請求項１に記載のスクロール式圧縮機。
【請求項３】
前記放熱手段を冷却フィンで構成し、該冷却フィン内部に前記連通路を設けてなる請求項１または２に記載のスクロール式圧縮機。
【請求項４】
前記スクロールの自転防止手段を前記密閉室内に形成してなる請求項１乃至３に記載のスクロール式圧縮機。
【請求項５】
前記スクロールの自転防止手段を前記２つのスクロールの外周面でかつ摺動する面間に設け、該自転防止手段はスラスト荷重を受けるように構成してなる請求項１乃至３に記載のスクロール式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機に用いて好適なスクロール式圧縮機に関し、特に、無給油式のスクロール式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ケーシングと、該ケーシングに設けられたラップ部を有する２つのスクロールとからなり、該ラップ部が重なり合って圧縮室を形成し、駆動手段の駆動により少なくとも１つのスクロールがケーシングに対して相対変位しながら旋回運動する間に、外部から吸込んだ流体を圧縮するスクロール式圧縮機は知られている。この種の従来技術によるスクロール式圧縮機では、一方のスクロールの外周側に設けた吸込口から空気（外気）などの流体を吸込みつつ、この空気を２つのスクロールのラップ部間の各圧縮室内で順次圧縮し、一方のスクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮空気を外部に向けて吐出するようになっている。
【０００３】
また、特許文献１に示す従来技術では、圧縮運転することにより発生するスラスト荷重を受承する機構としてスクロール式圧縮機の圧縮室と軸方向反対面に密閉室を形成し、該密閉室内に圧縮室内の圧縮流体を導入することによりスラスト荷重を相殺する構成が知られている。
【０００４】
また、無給油式のスクロール式圧縮機においては、圧縮運転することにより温度上昇する圧縮室およびその背面を冷却するために、特許文献２に示す従来技術では、スクロールの圧縮部と反対面に冷却のためのフィンを設けて圧縮室の熱を放熱するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５７−２３７９３号公報
【特許文献２】
特開平９−５３５７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述した従来技術には、２つの課題がある。まず第１に、圧縮運転することにより温度上昇する圧縮室の背面に密閉室を形成した構成の場合には、圧縮室の放熱が困難であるという課題がある。そのため、圧縮室内の温度が上昇し、ラップが熱倒れを起こすことによりかじり現象を引き起こす可能性がある。特許文献２に示すような冷却フィンを特許文献１に示す構成のスクロールに設けた場合、圧縮室の背面に密閉室を有する側のスクロールは、圧縮室と冷却フィンとの間に密閉室を介するため、直接圧縮室内の熱を放熱することができないという問題がある。
また、第２に、特許文献１に示す構成のスクロールでは、駆動手段の駆動をスクロールに伝える駆動軸および軸受けを密閉室内に設けているため、駆動軸と密閉室との間をシールする必要がある。しかし、このような構成では圧縮室の熱が密閉室内に伝わり、温度が上昇するため、密閉室内の軸や軸受に熱が伝わり、軸シールや軸受のグリース漏れ・劣化により耐久性の低下などの問題を引き起こす場合がある。
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明はスラスト荷重を密閉室内に導入した圧縮流体により受承するようにし、圧縮室と密閉室との間に放熱手段を設けることにより、圧縮室内の温度上昇を抑え、安価で信頼性の高いスラスト支持機構としたスクロール式圧縮機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した第１の課題を解決するために、請求項１の発明では、ケーシングと、該ケーシングに設けられたラップ部を有する２つのスクロールとからなり、該ラップ部が重なり合って圧縮室を形成し、駆動手段の駆動により一方のスクロールが他方のスクロールに対して旋回運動する間に、外部から吸込んだ流体を圧縮するスクロール式圧縮機であって、前記２つのスクロールのうち、少なくとも一方のスクロールの前記ラップ部と軸方向反対面に放熱手段を設け、該放熱手段の前記一方のスクロールと軸方向反対面に受圧部材を設け、該受圧部材と前記ケーシングに一体的に設けられた密閉室形成部とで密閉室を形成し、前記圧縮室と前記密閉室とを連通する連通路を設け、該連通路を介して前記密閉室内に導入された前記圧縮室よりの圧縮流体により前記一方のスクロールを他方のスクロールに向けて押し付けるよう構成したことにある。
【０００８】
このように構成したことにより、圧縮室の熱を放熱手段により放熱することができ、かつスラスト荷重を密閉室内に連通路を介して導入した圧縮流体により受承することができる。
【０００９】
またさらに、第２の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、前記駆動手段の駆動を前記スクロールに伝える軸受けを、前記受圧部材と一体的に形成し前記密閉室外に設けたことにある。
【００１０】
このように構成したことにより、密閉室のシール構成を簡易にすることができる。また、駆動軸部の軸受の寿命を延ばすことができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記放熱手段を冷却フィンで構成し、該冷却フィン内部に前記連通路を設けたことにあるこのように構成したことにより、圧縮室から密閉室内に圧縮流体が導入される間を冷却することができ、密閉室内の温度上昇を抑えることができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３において、前記スクロールの自転防止手段を前記密閉室内に形成したことにある。このように構成したことにより、密閉室外に設けた場合と比して、軸方向長さを短くすることができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３において、前記スクロールの自転防止手段を前記２つのスクロールの外周面でかつ摺動する面間に設け、該自転防止手段はスラスト荷重を受けるように構成したことにある。このように構成したことにより、２つのスクロールの摺動面の摺動抵抗を低減することができ、機械損失を抑えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基づき、スクロール式圧縮機として無給油式のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明する。
ここで、図１ないし図３は本発明の第１の実施の形態を説明する図であり、図１はスクロール式圧縮機の圧縮部１００の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面、図３は圧縮部１００の外観図を示している。
図において、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を形成する段付筒状のケーシングを示し、該ケーシング１は、軸方向に延びる筒状部１ａと、後述する密閉室１３の一部を構成する密閉室形成部１ｂとから大略構成されている。また、図３に示されるように、ケーシング１の筒状部１ａにはケーシング１内外とを連通する連通孔１ｃ、１ｃ、…が複数個設けられている。
ケーシング１の筒状部１ａの一端は、固定スクロール２のフランジ部２ｂとボルト（図示せず）等で締結されている。
２はケーシング１の筒状部１ａの先端側に固着された固定スクロールを示し、該固定スクロール２は、略円板状に形成され中心が駆動軸９の軸線Ｏ１−Ｏ１と一致するように配設された鏡板２ａと、該鏡板２ａの外縁側から突出し、外周側が前記ケーシング１の筒状部１ａにボルト（図示せず）等を介して固着された取付フランジ部２ｂと、前記鏡板２ａの表面側から軸方向に立設され、中心側が巻き始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部２ｃと、鏡板２ａの背面側に並列に多数立設された放熱板２ｄ、２ｄ、…とから構成されている。
【００１５】
３は固定スクロール２と対向してケーシング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール３は圧縮室を形成する本発明の一方のスクロールとしての旋回スクロール本体４と、該旋回スクロール本体４の背面側に取付けられた本発明の放熱手段としての放熱板８ａと略円板状で本発明の受圧部材を形成する背面プレート８ｂとからなり、旋回スクロール本体４と、放熱板８ａと、背面プレート８ｂとは一体的に構成されている。
【００１６】
４は旋回スクロール本体で、該旋回スクロール本体４は図１に示すように、円板状に形成された鏡板４ａと、該鏡板４ａの表面側から軸方向に立設され、中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部４ｂとから大略構成されている。ここで、前記旋回スクロール本体４のラップ部４ｂは、固定スクロール２のラップ部２ｃに対して所定角度（例えば、１８０度）だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部２ｃ、４ｂ間には複数の圧縮室５、５、…が形成される。
【００１７】
そして、当該スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロール２の外周側に設けた吸込口６から外周側の圧縮室５内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール３が旋回運動する間に各圧縮室５内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室５から固定スクロール２の中心に設けた吐出口７を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【００１８】
８は旋回スクロール本体４の背面側に設けられた放熱機構を示し、該放熱機構８は、鏡板４ａの背面側に並列に多数立設された放熱板８ａ、８ａ、…と受圧部材を形成する背面プレート８ｂとから大略構成され、該背面プレート８ｂは、旋回スクロール本体４の鏡板４ａとほぼ同一径の円板状に形成され、該背面プレート８ｂの軸方向一側面中央部には本発明の軸受けを形成するボス部８ｃが軸方向に突出して形成されている。そして、該背面プレート８ｂは旋回スクロール本体４の各放熱板８ａ先端部に溶接などの方法により固着されており、該各放熱板８ａ間に複数の冷却風通路ａ、ａ、…を画成し、ケーシング１内外を連通している連通孔１ｃを介して外部からの冷却風によって旋回スクロール本体４の熱を効率よく冷却できるようにしている。ここで、連通孔１ｃは効率良くケーシング１内部に冷却風を供給し、ケーシング１外部にその風を吐出するため、冷却風通路Ａと対向する位置に設けるほうが望ましい。背面プレート８ｂのボス部８ｃはケーシング１の密閉室形成部内周側１ｄの内側に形成し、該ボス部８ｃは駆動軸部９のクランク９ａに旋回軸受１０を介して回転可能に取付けられている。
【００１９】
９は本発明の駆動手段としてのモータ４０の駆動軸部を示し、該駆動軸部９の駆動軸９ｂの先端側はクランク９ａとなっている。また、クランク９ａの先端側は、ボス部８ｃに挿入され、このボス部８ｃ内にはクランク９ａを回転支持する旋回軸受１０（軸受け）が設けられている。クランク９ａの軸線Ｏ２−Ｏ２は駆動軸９ｂの軸線Ｏ１−Ｏ１に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、駆動軸９ｂはケーシング１外に突出した基端側が駆動手段としての駆動モータ４０に連結され、駆動モータ４０で回転駆動されることにより、クランク９ａを介して旋回スクロール３を旋回運動させる。
【００２０】
１１は旋回スクロール３の自転を防止する自転防止機構を示す。この自転防止機構１１は図１ないし図２に示すように、円環状のオルダムリング１２と、該オルダムリング１２の軸方向表、裏面に設けたキー１２ａ、１２ｂと、該キー１２ａ、１２ｂを係合させる部材であり、背面プレート８ｂ及び密閉室形成部１ｂに形成されたキー溝形成部材８ｄ、及びキー溝８ｅより構成される。キー１２ａは、軸方向表面（図１中左側）に１８０°間隔に２ヶ所設けられる突起であり、キー１２ｂは軸方向裏面（図１中右側）にキー１２ａとは９０°ずらした位置に１８０°間隔に２ヶ所設けられている。
【００２１】
８ｄは背面プレート８ｂと一体的に設けられ、背面プレート８ｂと、密閉室形成部１ｂとで形成する密閉室１３内に向けて軸方向に突出したＸ軸方向の（図２中左右方向）移動規制キー溝形成部材を示している。Ｘ軸方向移動規制キー溝形成部材８ｄは図２に示すように、２枚の細長い角板状の部材をＸ軸方向にキー１２ａのＹ軸方向幅だけ離間し、かつＹ軸方向（図２中上下方向）に沿って平行に延びるよう形成し、それを１セットとして、２セット径方向に対向して設けている。キー溝形成部材８ｄとキー１２ａは旋回スクロール３がケーシング１に対してＹ軸方向に摺動変位するのを補償し、Ｘ軸方向に摺動変位するのを規制している。また、８ｅは密閉室形成部１ｂの表面に設けられた凹溝からなるＹ軸方向移動規制キー溝を示し、該Ｙ軸方向移動規制キー溝８ｅは、径方向に対向して２つ設けている。そして、キー溝８ｅとキー１２ｂは、旋回スクロール３がケーシング１に対してＹ軸方向に摺動変位するのを規制し、Ｘ軸方向に摺動変位するのを補償することにより、旋回スクロール３の自転を防止している。
【００２２】
１３は、ケーシング１の密閉室形成部１ｂと、背面プレート８ｂと、遮蔽部材としてのシール１４ａ、１４ｂより構成される密閉室を示し、該密閉室１３は、連通路１５を介して導入される圧縮室５内の圧力を貯留し、旋回スクロール３からのスラスト方向の荷重（押圧力）を受承している。シール１４ａ、１４ｂは、ケーシング１の密閉室形成部１ｂと背面プレート８ｂとの摺動部に設けられ、密閉室１３の内外周を遮蔽する遮蔽部材であり、密閉室１３を挟んで密閉室内周側１４ａと外周側１４ｂにそれぞれ設けられている。このシール１４ａ、１４ｂは、密閉室１３の圧力が背圧として作用し、常に背面プレート８ｂに押圧されるように構成されている。
【００２３】
１５は、圧縮室５内の圧縮空気を密閉室１３内に導入するための連通路を示し、該連通路１５は熱交換手段としての放熱板８ａ内を貫通して形成している。
【００２４】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００２５】
まず、駆動手段としての駆動モータ４０により駆動軸９ｂを回転させ、旋回スクロール３を旋回運動させると、固定スクロール２のラップ部２ｃと旋回スクロール本体４のラップ部４ｂとの間に画成された圧縮室５、５、…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール２の吸込口６から吸込んだ外気を該各圧縮室５で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール２の吐出口７から図示せぬ外部の空気タンク等に貯留させる。
【００２６】
圧縮運転が開始されると、圧縮室５内の圧縮空気により、固定スクロール２と旋回スクロール３とが軸方向に離れるような力が発生する。固定スクロール２は、ケーシング１の筒状部１ａと締結され、軸方向への移動を規制しているが、旋回スクロール３は、軸方向への移動を規制されていないので、固定スクロール２から軸方向に遠ざかる方向に向けて移動しようとするスラスト力が発生する。そこで、圧縮室５内の中間圧を連通路１５を介して密閉室１３内に導くことにより、スラスト力と反対の力を背面プレート８ｂに与え、スラスト荷重を相殺して、旋回スクロール３の挙動の安定化を図る。
【００２７】
また、圧縮運転が開始されると、圧縮室５内の圧縮空気により、固定スクロール２と旋回スクロール３に圧縮熱が伝達される。固定スクロール２に伝えられた熱は、固定スクロール２の鏡板２ａを介して放熱板２ｄに伝えられ、外気に触れることにより放熱する。
【００２８】
次に、旋回スクロール本体４に伝わった熱は、旋回スクロール本体４の鏡板４ａを介して放熱機構８としての放熱板８ａに伝えられる。そして、ケーシング１の筒状部１ａに設けられた連通孔１ｃを介して、空間ａ内に冷却風を挿通させる。これにより、放熱板８ａに伝えられた熱は、連通孔１ｃを介してケーシング１外部に逃がすことができる。
【００２９】
また、連通路１５は、放熱板８ａ内に設けられているため、圧縮室５内の圧力が密閉室１３に導入される間に放熱することができ、密閉室１３内の温度上昇を抑えている。
【００３０】
かくして、本実施の形態では、複雑なスラスト支持機構を有することなく、圧縮室５内の圧縮空気を密閉室１３内に導入することによりスラスト荷重を支持することができるので、安価で信頼性が高く、長寿命なスクロール式圧縮機を提供することができる。
【００３１】
また、背圧によるスラスト支持機構で問題であった旋回スクロール本体４の熱を、放熱機構８としての放熱板８ａに伝え、ケーシング１内外を連通する連通孔１ｃを介して熱を放出することができるため、旋回スクロール本体４の温度上昇を抑えることができ、ラップ２ｃのかじり現象等を防止することができる。
【００３２】
また、旋回スクロール３を駆動手段としての駆動モータ４０の駆動を旋回スクロール３に伝える軸受け部（ボス部）８ｃを受圧部材としての背面プレート８ｂと一体的に形成し、密閉室１３を形成する密閉室形成部１ｂと別体に構成したことにより、密閉室１３内外の遮蔽を軸シールを用いずフェイスシール等のシール１４ａ、１４ｂとすることができ、耐磨耗性の良いシールとすることができる。
【００３３】
また、密閉室１３と、駆動軸部９とを別体としたため、旋回軸受１０には密閉室の熱が伝わりにくく、冷却が容易となり、熱によりグリースが漏洩し、軸受けが破損するといった問題を回避し、軸受寿命を延ばすことができる。
【００３４】
さらに、圧縮室５内の圧縮空気を密閉室１３内に導入する連通路１５を、放熱板８ａ内に設けたため、圧縮室５内の圧力が密閉室１３に導入される間に放熱することができ、密閉室１３内の温度上昇を抑え、シール１４ａ、１４ｂ、および自転防止機構１１の寿命を延ばすことができる。
【００３５】
また、自転防止機構１１を密閉室１３内に設けたため、密閉室１３外に設けた場合と比して、軸方向長さを短くすることができる。
【００３６】
次に、図４、５は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素の符号は省略し、異なる構成要素にのみ符号を付し、その説明をする。図４は、本発明の第２の実施の形態によるスクロール式圧縮機の圧縮部を示す縦断面図を、図５は、図４のＢ−Ｂ断面を示す図である。本実施の形態の特徴は、自転防止機構１１として固定スクロール２と旋回スクロール３のそれぞれの鏡板２ａ、４ａ間にボールカップリング機構を採用し、さらに密閉室１３を背面プレート８ｂと非同心円状に設け、圧縮室５の吐出圧室５ａに連通路１５の一方を接続するようにしたことにある。
【００３７】
２０は本実施の形態に用いる自転防止機構としてのボールカップリングであり、該ボールカップリング２０は、実開平６−３０４８９号に記載のボールカップリング機構と同様の構成、機能を有するものであるので、詳細な説明は省略する。ボールカップリング２０は、固定スクロール２の鏡板２ａのフランジ部２ｂに複数個の円孔２ｅ、２ｅ、…を形成し、該円孔２ｅと対向する旋回スクロール本体４の鏡板４ｅのラップ４ｂを形成する側の外周面に円孔４ｄ、４ｄ、…を形成している。円孔２ｅ、４ｄの間には鋼球２１が入れられており、該鋼球２１が円孔２ｅ、４ｄの内周に沿って移動することで旋回スクロール３の自転を阻止し、旋回スクロール３を旋回運動させている。また、ボールカップリング２０は、スラスト荷重と密閉室２２ａ、２２ｂとで力のアンバランスが生じたときには、自転防止機能だけではなく、スラスト荷重をも受承できるよう構成されている。
【００３８】
２２ａ、２２ｂは旋回スクロール３とは非同心円状に設けた密閉室で、該密閉室２２ａ、２２ｂはケーシング１の密閉室形成部１ｂに２ヶ所凹部を形成し、背面プレート８ｂとの間で密閉室を形成している。そして、各密閉室２２ａ、２２ｂにそれぞれ外気と遮断するためのシール部材２３ａ、２３ｂを設ける。
【００３９】
２５は一端を圧縮室５の最内周圧縮室５ａに接続し、他端を各密閉室２２ａ、２２ｂと連通させる連通路で、該連通路２５は、最内周圧縮室５ａ内の圧力、つまり吐出圧を各密閉室２２ａ、２２ｂに導く。
【００４０】
このように構成される本実施の形態では、駆動モータ４０が通電されると、駆動軸９ｂを回転駆動し、該駆動軸９ｂのクランク９ａにより回転運動を公転運動に変換する。また、自転防止機構としてのボールカップリング２０により自転が防止され、旋回スクロール３が旋回運動を開始する。
【００４１】
旋回スクロール３が旋回運動を開始すると、固定スクロール２との間で形成された圧縮室５内の圧力が上昇し、軸方向に旋回スクロール３が固定スクロール２から離れる向きにスラスト荷重が発生する。
【００４２】
しかし、圧縮室５の最内周圧縮室５ａ内の圧力を連通路２５を介して密閉室２２ａ、２２ｂ内に導いているため、密閉室２２ａ、２２ｂ内の圧力でスラスト荷重が相殺され、旋回スクロール３の挙動の安定化を図ることができる。
【００４３】
かくして、本実施の形態でも、複雑なスラスト支持機構を有することなく、圧縮室５内の圧縮空気を密閉室２２ａ、２２ｂ内に導入することによりスラスト荷重を支持することができ、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、固定スクロール２と旋回スクロール３の摺動面２ｅ、４ｄ間に自転防止機構としてのボールカップリング２０を用いているため、第１の実施の形態と比して摺動抵抗を低減することができ、機械損失を抑えることができる。
【００４５】
また、密閉室２２ａ、２２ｂを非同心円状に形成し、圧縮室５のうち最も圧力が高い最内周圧縮室５ａ内の圧力を密閉室２２ａ、２２ｂ内に導いているため、密閉室２２ａ、２２ｂの大きさを小さくすることができ、また、発生するスラスト荷重に応じた数、大きさが適性であれば、その位置や形状については自由に形成することができる。
【００４６】
尚、本実施の形態では、スクロール式圧縮機として、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回運動することにより流体を圧縮する一般的なスクロール式圧縮機を例にあげて説明したが、これに限らず、２つのスクロールともに回転運動し、２つのスクロールのラップが重なりあって圧縮室を形成する特開平５−１６７８号に示すようなスクロール式圧縮機に適用してもよいのはもちろんである。
【００４７】
また、本実施の形態では、放熱手段として、放熱板８ａを旋回スクロール背面に一体的に設ける構成を示し説明したが、これに限らず、例えば図６、図７に示すように、スクロールのラップと反対面にヒートパイプを取り付け放熱するようにしてもよい。
【００４８】
ここで、図６はヒートパイプ３０を放熱手段として用いた場合の実施の形態を示し、図７は図６のＣ−Ｃ断面を示す図である。図６、図７には上述した実施の形態と同一の構成要素の符号は省略し、異なる構成要素にのみ符号を付し、その説明をする。図に示されるように、ヒートパイプ３０を用いた場合には、放熱板８ａの変わりに内部に液体（純水）が封入された複数のヒートパイプ３０、３０、…を鏡板４ａに立設させ、該ヒートパイプ３０と接触するよう、鏡板４ａと平行するヒートパイプ用放熱板３１を複数枚間隔をおいて配設する。これにより、ヒートパイプを用いた場合にも、冷却フィンを用いた場合と同様の効果を奏することができる。この場合、図６中右側を上方として使用した方がヒートパイプの効果をより発揮することができる。また、旋回スクロール背面全面にフィンを設けることなく、旋回スクロール背面に空間を設けるだけでもよい。さらに、旋回スクロールとは材質の異なる放熱媒体を用いてもよい。
【００４９】
尚、第１の実施の形態において、密閉室１３に導く圧力が最内周圧縮室５ａ内の圧力となるよう連通路１５を構成してもよい。さらに、第２の実施の形態において、密閉室２２ａ、２２ｂに導く圧力が中間圧となるよう連通路２５を形成してもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、本発明の密閉室を形成するために、背面プレート８ｂは平らに形成し、密閉室形成部１ｂに凹部を形成するようにしたが、それに限らず、背面プレートに凹部を形成し、密閉室形成部１ｂを平らに形成することにより密閉室を形成してもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では密閉室形成部１ｂをケーシング１自体に設ける例を説明したが、これに限らず、本発明のケーシングが密閉室形成部と一体とは、密閉室形成部１ｂがケーシング１に対して相対変位しないよう設けられていればよく例えば、ケーシング１に一体に取付られたモータ４０に密閉室形成部１ｂを形成する部材を取付けてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に記載の発明によれば、ケーシングと、該ケーシングに設けられたラップ部を有する２つのスクロールとからなり、該ラップ部が重なり合って圧縮室を形成し、駆動手段の駆動により一方のスクロールが他方のスクロールに対して旋回運動する間に、外部から吸込んだ流体を圧縮するスクロール式圧縮機であって、前記２つのスクロールのうち、少なくとも一方のスクロールの前記ラップ部と軸方向反対面に放熱手段を設け、該放熱手段の前記一方のスクロールと軸方向反対面に受圧部材を設け、該受圧部材と前記ケーシングに一体的に設けられた密閉室形成部とで密閉室を形成し、前記圧縮室と前記密閉室とを連通する連通路を設け、該連通路を介して前記密閉室内に導入された前記圧縮室よりの圧縮流体により前記一方のスクロールを他方のスクロールに向けて押し付けるよう構成したことにある。
【００５３】
このように構成したことにより、圧縮室の熱を放熱手段により放熱することができ、かつスラスト荷重を密閉室内に連通路を介して導入した圧縮流体により受承することができる。
【００５４】
またさらに、第２の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、前記駆動手段の駆動を前記スクロールに伝える軸受けを、前記受圧部材と一体的に形成し前記密閉室外に設けたことにある。
【００５５】
このように構成したことにより、密閉室のシール構成を簡易にすることができる。また、駆動軸部の軸受の寿命を延ばすことができる。
【００５６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記放熱手段を冷却フィンで構成し、該冷却フィン内部に前記連通路を設けたことにあるこのように構成したことにより、圧縮室から密閉室内に圧縮流体が導入される間を冷却することができ、密閉室内の温度上昇を抑えることができる。
【００５７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３において、前記スクロールの自転防止手段を前記密閉室内に形成したことにある。このように構成したことにより、密閉室外に設けた場合と比して、軸方向長さを短くすることができる。
【００５８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３において、前記スクロールの自転防止手段を前記２つのスクロールの外周面でかつ摺動する面間に設け、該自転防止手段はスラスト荷重を受けるように構成したことにある。このように構成したことにより、２つのスクロールの摺動面の摺動抵抗を低減することができ、機械損失を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式圧縮機の圧縮部を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡーＡ断面を示す図である。
【図３】圧縮部１００の外観を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の圧縮部を示す縦断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図６】ヒートパイプ３０を放熱手段として用いた場合の実施の形態を示す図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
１ｂ  密閉室形成部
１ｃ  連通孔
２  固定スクロール（他方のスクロール）
３  旋回スクロール（一方のスクロール）
２ｃ  ラップ部
４ｂ  ラップ部
５  圧縮室
８  放熱機構
８ａ  冷却フィン（放熱手段）
８ｂ  背面プレート（受圧部材）
９  駆動軸部
１０  旋回軸受（軸受け）
１１  自転防止手段
１３  密閉室
１５  連通路
２２ａ  密閉室
２２ｂ  密閉室
２５  連通路
４０  駆動モータ（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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