(57)【要約】【課題】金属製ロールの押圧面に積層されたゴム層と金属層との間の横ズレを防止することが出来る成形用ロールを提供する。【解決手段】金属製ロール２の押圧面にゴム層３と金属層４とがこの順に積層され、その側端部に於いて金属層４がゴム層３内に１ｍｍ以上陥入されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ロールの押圧面にゴム層と金属層とがこの順に積層され、その側端部に於いて金属層がゴム層内に１ｍｍ以上陥入されていることを特徴とする成形用ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｔダイ法を用いて熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート（以下熱可塑性樹脂フィルム等という）を製造する際に冷却ロールと組合わせて用いられる成形用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｔダイ法を用いて熱可塑性樹脂フィルム等を製造する際に、熱可塑性樹脂フィルム等の厚みムラを吸収し、均一な圧力で挟圧して表面を平滑とすることが出来るよう、成形用ロールが軸芯部と、軸芯部を覆うゴム層と、さらにゴム層を覆う金属とからなり、該金属層の表面が鏡面化されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５１６６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような成形用ロールに於いては、熱可塑性樹脂フィルム等の挟圧時に挟圧力の反力である剪断応力を受け、ゴム層と金属層とが単に密接されているに過ぎない場合にはゴム層と金属層との間で横ズレを生じて使用不能となるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、金属製ロールの押圧面に積層されたゴム層と金属層との間の横ズレを防止することが出来る成形用ロールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の成形用ロールは、金属製ロールの押圧面にゴム層と金属層とがこの順に積層され、その側端部に於いて金属層がゴム層内に１ｍｍ以上陥入されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に於いて、金属製ロールの材質は、押圧に耐える強度を有していれば特に限定されず、例えば、鋼、ステンレススチール、アルミニウム等が挙げられる。
【０００８】
一般的に成形用ロールの温度は転写性に大きな影響を与える為、金属製ロールは温度調節可能な構造とするのが好ましい。金属製ロールを適当な温度に調節する手段は、特に限定されず、例えば、軸芯部にシーズヒーターを組込んで金属製ロールを加熱する電気加熱方式、誘導発熱式コイルによる電磁誘導作用によって金属製ロールを加熱する誘導発熱方式、軸芯部内に穿設された流路に温度制御用の熱媒体を循環させて金属製ロールを間接加熱する熱媒体循環加熱方式等が挙げられる。
【０００９】
本発明に於いて、金属製ロールの押圧面に積層されるゴム層の厚みは、弾性変形により熱可塑性樹脂フィルム等の厚みムラを吸収出来ると共に金属層が陥入出来る１ｍｍを超えれば特に限定されないが、厚過ぎても厚みムラ吸収の効果は飽和してしまうので１〜２０ｍｍ程度が好ましく、１〜１０ｍｍ程度がより好ましい。
【００１０】
金属製ロールの押圧面にゴム層を積層する手段は、特に限定されず、例えば、接着もしくは熱融着しても、金属製ロールと金属層との間に液状ゴムを注入しても、何れでもよい。
【００１１】
本発明に於いて、ゴム層に積層される金属層の材質は、特に限定されず、例えば、炭素鋼、ステンレススチール、電気鋳造法で製造されたニッケル等が挙げられ、ニッケルの表面がクロムを主成分とする被膜で被覆されていてもよい。
【００１２】
金属層の厚みは、特に限定されないが、厚みが薄過ぎれば破損し易く、厚過ぎればゴム層の弾性変形を妨げる為、例えば、電気鋳造法で製造されたニッケルを用いる場合には１００μｍ〜１ｍｍ程度となされるのが好ましい。
【００１３】
ゴム層に金属層を積層する手段は、特に限定されず、例えば、ゴム層の表面に金属めっきを施しても、押圧面にゴム層を積層された金属製ロールを冷却収縮させて加熱膨張させた金属製スリーブ内に挿入しても、何れでもよい。
【００１４】
本発明に於いて、金属層をゴム層内に陥入する手段は、特に限定されず、例えば、金属層の外側からドライバー、ポンチ等の尖端で叩打しても、ビス、リベット、ピン等を埋入しても、ゴム層の外径より２ｍｍ以上の小径の略優弧状に湾曲された金属製線状体等を外嵌しても、何れでもよい。ビスや金属製線状体等は、その頂部が金属層の外径より外側に突出して冷却ロールの押圧面や熱可塑性樹脂フィルム等に接触しないようなされねばならない。
【００１５】
金属層はゴム層内に１ｍｍ以上陥入されている。１ｍｍ未満であると、金属層とゴム層との密着力が横ズレを防止するのに充分ではないからである。ビス等が埋入されている場合には、金属層を貫通していてもよく、先端が金属製ロールに達していてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の成形用ロールの１例を示す要部断面図、図２は本発明の成形用ロールの他の１例を示す要部断面図である。
【００１７】
〔実施例１〕
図１に於いて、成形用ロール１は、Ｓ４５Ｃ鋼材からなる外径３５０ｍｍ、幅１６００ｍｍの金属製ロール２の押圧面に、厚み５ｍｍ、硬度９０°のシリコーンゴムからなるゴム層３と、厚み０．２ｍｍのニッケルからなる金属層４とがこの順に積層され、その両側端部に於いて周方向に沿って各２箇所、金属層の外側からポンチの尖端で叩打して金属層４をゴム層３内に直径１０ｍｍ、深さ３ｍｍ陥入させて形成されている。
【００１８】
〔実施例２〕
図２に於いて、成形用ロール１は、Ｓ４５Ｃ鋼材からなる外径３５０ｍｍ、幅１６００ｍｍの金属製ロール２の押圧面に、厚み５ｍｍ、硬度９０°のシリコーンゴムからなるゴム層３と、厚み０．２ｍｍのニッケルからなる金属層４とがこの順に積層され、その両側端部に於いて周方向に沿って各２箇所、金属層の外側からビス５を螺入し、金属層４をゴム層３内に直径１５ｍｍ、深さ３ｍｍ陥入させて形成されている。
〔比較例〕
成形用ロールは、Ｓ４５Ｃ鋼材からなる外径３５０ｍｍ、幅１６００ｍｍの金属製ロール２の押圧面に、厚み５ｍｍ、硬度９０°のシリコーンゴムからなるゴム層３と、厚み０．２ｍｍのニッケルからなる金属層４とがこの順に積層され、その両側端部に於いて周方向に沿って各２箇所、金属層の外側からポンチの尖端で叩打して金属層４をゴム層３内に直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍ陥入させて形成されている。
【００１９】
〔性能評価〕
前記実施例及び比較例で得られた成形用ロール（ｎ＝５）と、外径３５０ｍｍ、幅２０００ｍｍの冷却ロールとを成形ロール装置に配設し、前者を１００℃、後者を１２０℃に温度調整して、熱可塑性ノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１６００」、Ｔｇ＝１６８℃）を、Ｌ／Ｄ＝３２、φ１００ｍｍの単軸押出機の幅１８００ｍｍ、コートハンガータイプのＴダイからリップクリアランス８００ｎｍ、押出温度２７０〜３２０℃で押出成形された熱可塑性樹脂シートを線圧５０Ｎ／ｃｍで挟圧して、４時間連続運転した後、金属層とゴム層との横ズレの程度について測定、評価した。評価結果を表１に纏めて示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
前記した実施例の成形用ロールに於いては、金属層がゴム層内に１ｍｍ以上陥入されていることによって簡易な手段で金属層の横ズレが防止されていることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の成形用ロールは、叙上の通り構成されているので、金属製ロールの押圧面に積層されたゴム層と金属層との間の横ズレを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形用ロールの１例を示す要部断面図。
【図２】本発明の成形用ロールの他の１例を示す要部断面図。
【符号の説明】
１  成形用ロール
２    金属製ロール
３  ゴム層
４  金属層
５  ビス
【図１】
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【図２】
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