(57)【要約】【課題】高温でのプレス加工によって凍結性に優れた高強度のプレス部品の製造法を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５％〜０．４％に、Ｍｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ，Ｓｉ，Ａｌの一種あるいは二種以上の合計を１％以上、１２％以下含み、必要に応じてＢを添加し、残部が鉄と不可避的不純物である鋼を、好ましくはＡｒ３  以下、６５０℃以上で仕上熱間圧延を行って冷延し、冷延ままの鋼板を７００℃以上、１０５０℃以下の温度でプレス加工を行うことを特徴とする形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０５％〜０．４％、およびＭｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ，Ｓｉ，Ａｌの一種あるいは二種以上を合計で１％以上、１２％以下含み、残部が鉄と不可避的不純物からなる熱延板を冷延し、この冷延ままの鋼板を、７００℃以上、１０５０℃以下の温度でプレス加工を行うことを特徴とする形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。
【請求項２】
熱間圧延の仕上温度をＡｒ３  以下、６５０℃以上とすることを特徴とする請求項１記載の形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。
【請求項３】
質量％でさらに、Ｂ：０．０００１％〜０．０１％を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷延ままの鋼板に高温プレス加工を行って、自動車のバンパー、リンフォース、ドアインパクトバーなどの高強度が要求される部品に成形する方法に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
高張力鋼のプレス加工の大きな問題点として、高強度化に伴う延性の劣化による破断の問題と、スプリングバックという成形後の弾性変形による形状変化に伴う寸法精度の劣化の問題が挙げられる。この問題への対策として、変形能を高める高温でのプレス加工が行われている。高温でのプレス加工を行い、その後、低温まで急冷すると鋼種によりマルテンサイト変態を起こし、高い強度を得ることが出来る（例えば下記非特許文献１）。
【０００３】
しかし今まで、常温でプレス加工をしていたメーカーからはプレス材を加熱しなければならず、コスト高になる欠点が上げられており、何らかの低コスト化が要望されている。現在、高温でのプレス加工に用いられる鋼板は、薄手材の場合は冷延鋼板が用いられているが、この場合通常は焼鈍された鋼板が用いられている。
【０００４】
【非特許文献１】
ＳＡＥ，２００１−０１−００７８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、通常焼鈍を施した冷延鋼板を用いていたプレス加工において、冷延ままの鋼板を用い、かつ形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記のような課題を解決すべく検討を行い、焼鈍材よりコストがかからない冷延まま材を用い、成分とプレス条件を最適化することにより、高強度でかつ形状凍結性に優れた部品が製造できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨とするところは次の通りである。
（１）質量％で、Ｃ：０．０５％〜０．４％、およびＭｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ，Ｓｉ，Ａｌの一種あるいは二種以上の合計を１％以上、１２％以下含み、残部が鉄と不可避的不純物からなる熱延板を冷延し、この冷延ままの鋼板を、７００℃以上、１０５０℃以下の温度でプレス加工を行うことを特徴とする形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。
（２）熱間圧延の仕上温度をＡｒ３  以下、６５０℃以上とすることを特徴とする前記（１）記載の形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。
（３）質量％でさらに、Ｂ：０．０００１％〜０．０１％を含むことを特徴とする前記（１）又は（２）記載の形状凍結性に優れた高強度部品の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、適正な成分を有する冷延ままの鋼板を、適正な温度域でプレス加工をすることにより、形状凍結性に優れた高強度のプレス部品を製造する方法に関するものである。
以下に本発明を詳細に説明する。まず、本発明鋼板に含有する成分について説明する。
【０００９】
Ｃは高温でのプレス加工後の冷却で変態による顕著な強化を得るのに必要であり、その下限を０．０５％とした。またＣは耐水素脆化に不利に働くので、その上限を０．４％とした。
【００１０】
Ｍｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ，Ｓｉ，Ａｌは、部品の高強度化に寄与する。その効果が顕在化する量として、これらの元素の一種あるいは二種以上の合計が１％であることを下限とした。また上限を１２％としたのは、過多の添加は合金コストが上がるためである。
【００１１】
Ｂは焼き入れ性を向上するために必要に応じて添加するが、その効果が見られる下限は０．０００１％である。焼き入れ性向上の効果は添加量の増加に従って飽和するので、コストを考えて上限を０．０１％とした。
【００１２】
また高温でのプレス用材料として、焼鈍を施さない冷延ままの鋼板を用いるのはコストを低減するためである。
【００１３】
次にプロセス条件の限定理由について述べる。
プレス加工の温度の下限を７００℃としたのは、この温度以上でプレス加工をすることにより、冷延まま材でもプレス荷重が過度に高くならず、かつ形状凍結性が良くなるためである。また、上限を１０５０℃としたのは、これより高い温度でプレス加工をすると金型寿命を顕著に縮めるためである。
【００１４】
尚、プレス加工の温度はプレス加工直前の板の中央部の温度と定義する。その温度は直接放射温度計で測定しても良いし、場所の制約で放射温度計での測定が不可能な場合は、前もって板の中央部に熱電対を付け、加熱後の時間と温度低下の関係を別途測定し、この関係から、時間を測定することにより温度を決めても良い。
【００１５】
熱間圧延の仕上温度をＡｒ３  変態点以下と限定したのは、変態点で圧延された材料は、冷延時に加工硬化しにくい集合組織が形成されるので、これらの熱延鋼板を用いた冷延ままの材料が比較的軟質であるために、プレス材のブランキング時にせん断工具の磨耗を軽減し、ユーザーのコスト低減に寄与するためである。仕上温度の下限を６５０℃にしたのは、これより低い温度で熱延することは、熱延板内の転位密度が高くなり、材料が硬質になり、冷延ままの材料も硬質になるためである。
【００１６】
プレス工程が高温で行われるために酸化スケールが生成するが、それを抑制するために予め鋼板にめっきをすることは、本発明の趣旨に反するものではない。めっき種に関しては特に制限は無い。また、プレス前の加熱の方式ならびに雰囲気についても特に制限はない。
【００１７】
【実施例】
表１に成分を示す冷延鋼板を各温度でＶ曲げのプレス加工をしたときの焼鈍材と、冷延まま材のプレス荷重の比を表２に示す。熱延は、実験番号１〜５はＡｒ３  変態点以上で仕上げ、７００℃前後で巻き取った。ただし、実験番号６の材料は７２１℃で仕上げ、６５２℃で巻き取った材料である。冷延率は何れも６０％である。焼鈍材は７００℃で１時間の箱焼鈍を施した材料である。
【００１８】
形状凍結性の指標は、長さ１００ｍｍの板を６０度のＶ曲げを行い、焼鈍材と冷延まま材における両端面の開き幅の比を表す。Ｖ曲げ加工はプレス温度より５０℃高い温度で５分間加熱して、所定の温度に達したときにプレス加工した。
【００１９】
本試験結果が示すように、冷延まま材は本発明の範囲内の温度でプレス加工をすることにより、焼鈍材より優れた形状凍結性を示す。その理由は明確になっていないが、Ｖ曲げ材の一部を取って調べたところ集合組織に相違があることから、集合組織の相違が原因の可能性が示唆される。また、プレス加工の荷重も冷延ままにも拘わらず焼鈍材とほぼ同等の値を示し、操業の負荷にはならなかった。
【００２０】
また、Ａｒ３  変態点以上で熱延された実験番号３と、Ａｒ３  変態点以下の７２１℃という仕上温度で熱延された実験番号６の鋼種Ｃの冷延ままの板厚１ｍｍの材料を、０．０５ｍｍのクリアランスで直径３０ｍｍの穴を１０００００回打ち抜いた時のダイスの磨耗量を測定した。測定箇所は円筒ダイスの底から０．２ｍｍの位置で、そこでの平均磨耗量を求めた。
【００２１】
実験番号３の冷延まま材の場合、平均磨耗量は０．０５２ｍｍだったのに対し、実験番号６の冷延まま材の場合は０．０３９ｍｍであった。その他に仕上温度７７５℃と６０３℃の材料を同様に冷延して打ち抜き加工をしたが、平均磨耗量はそれぞれ０．０３５ｍｍと０．０５５ｍｍであった。
このように本発明鋼は、仕上温度をＡｒ３  以下、６５０℃以上とすることにより、打ち抜き金型の磨耗を抑制する点でも効果的である。
【００２２】
【表１】
2004238640.tif 000002
【００２３】
【表２】
2004238640.tif 000003
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、形状凍結性の優れた部品を高温のプレス加工で製造する技術を提供するもので、自動車のハイテン化・軽量化に寄与し、省エネ・地球環境保全に貢献するものである。