(57)【要約】【課題】搬送路に厚手でかつ長いシート材を搬送した場合でも、確実に横レジストの位置調整を行えるシート材給送装置および該シート材給送装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】シート材を搬送するシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドする一対のシート材ガイド手段と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な押圧部材により、シート材の幅方向の両側端部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、を有するシート材給送装置において、シート材の種類あるいはサイズに応じて、前記押圧部材が押圧する時間を変えることを特徴とする。【選択図】  図８
2004210502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の搬送を行うシート材搬送手段と、
シート材の両面をガイドする一対のシート材ガイド手段と、
前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な押圧部材により、シート材の幅方向の両側端部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、を備えたシート材給送装置において、
シート材の種類あるいはサイズに応じて、前記押圧部材が移動して停止した後に、前記シート材搬送手段がシート材の搬送を再開するまでの時間を変えることによりシート材を押圧する時間を変えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート材給送装置と、該シート材給送装置により給送されたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ，複写機，ファクシミリ等に備えられるシート材給送装置および該シート材給送装置を備えた画像形成装置に関するものであり、特に、シート材の幅方向位置の調整（以下、横レジストと呼ぶ）を行うためのシート材横位置調整手段を備えたシート材給送装置およびこれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置の中には、２面目の印字を行うためにシート材を反転させる反転機構を有するシート材給送装置を備えているものがあり、図９は、その一例としてシート材反転機構を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【０００３】
画像形成装置本体Ｍの底部には、多数のシート材Ｓを積載収納した給紙カセットＮが着脱可能に取り付けられており、これらの中の１つを選択してシート材を給送する。
【０００４】
各給紙カセットＮに積載されているシート材Ｓは、ピックアップローラ１、給紙ローラ２、分離ローラ３、搬送ローラ４，５，６によって最上位のシート材から１枚ずつ給送され、レジストローラ７によって、感光ドラム８と転写ローラ９との間に搬送される。
【０００５】
その後、トナー画像が転写されたシート材Ｓは定着ローラ１０に搬送されて、加熱および加圧される。これにより、未定着状態にあったトナー画像がシート面に定着される。
【０００６】
定着ローラ１０の下流には、シート材Ｓを排紙トレイ２１に導いたり、再びレジストローラ７に導いたりするフラッパ２２が設けられている。
【０００７】
片面プリントモードの場合、フラッパ２２が実線図示の位置に切り替えられており、定着処理済みのシート材Ｓは搬送ローラ１１，１７、カール取り機能を有した搬送ローラ１８により排紙トレイ２１上に排出される。
【０００８】
両面プリントモードの場合、フラッパ２２が二点鎖線の位置に切り替えられており、定着処理済みのシート材Ｓは、シート材の表裏面を反転させるための反転路を経て再給送路へと送り込まれる。
【０００９】
この時の各部材の動作を詳しく説明すると、両面プリントモードが設定されるとフラッパ２２が二点鎖線で図示の位置に切り替えられ、この状態で、定着処理済みのシート材Ｓは、搬送ローラ１１，１２によって搬送され、シート材給送装置Ｒの中へ入り込み、その内部に設けられている反転ローラ１３が一旦停止後逆転駆動に切り替えられることにより、シート材Ｓは今までの後端を先頭にして、ガイド板２３によりガイドされつつ半月形状をした搬送ローラ１４に至り、搬送ローラ１５，１６，６によって搬送され、レジストローラ７に到達する。
【００１０】
次に、ガイド板２３周りの詳細な構成を、シート材給送装置Ｒの平面図１０、図１０のＧ―Ｇにおける詳細断面図である図１１を用いて説明する。
【００１１】
シート材給送装置Ｒには反転ローラ１３、反転ローラ１３と圧接するコロ１３ａ、符号１４は半月ローラ１４、半月ローラ１４と圧接するコロ１４ａ、搬送ローラ１５と圧接するコロ１５ａ等の搬送手段、反転部の上ガイド２４、反転部から半月ローラ１４の下流まで続く下ガイド２５、半月ローラ１４から搬送ローラ１５へと続くガイド２６等のガイド手段、反転部から半月ローラ１４の下流までシート材Ｓを導くガイド板であるとともに、シート材Ｓの幅方向位置の調整を行うための横レジスト板（シート材横位置調整手段）である２３ａ，２３ｂが設けられている。
【００１２】
図１２は平面図１０の透視図であり、横レジスト板２３ａ，２３ｂは、シート材搬送方向に対して直行する矢印Ｃ方向に移動可能に、底板２７に設置されている。横レジスト板２３ａから矢印Ｃ方向に延長された延設部２３ｆの内側は、底板２７に設けられた２個のガイドピン（不図示）に係合し、横レジスト板２３ａは矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。そして、ラック歯２３ｇが延接部２３ｆと一体に設けられている。
【００１３】
横レジスト板２３ｂの上には、台板２３ｃが摺動可能に取り付けられ、横レジスト板２３ｂはバネ２８により内側方向に付勢され、横レジスト板２３ｂに設けられた突起２３ｈが台板２３ｃのストッパー２３ｄに当設し、横レジスト板２３ｂは係止されている。横レジスト板２３ｂから矢印Ｃ方向に延長された延設部２３ｉの内側は、底板２７に設けられた２個のガイドピン（不図示）に係合し、横レジスト板２３ｂと台板２３ｃは矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。そして、ラック歯２３ｊが台板２３ｃに一体に設けられている。
【００１４】
また、ギア２９ａを介して、ギア２９ｂがラック歯２３ｇ、２３ｊと噛み合い、駆動モータ２９が実線の矢印方向に回転すると、横レジスト板２３ａ、２３ｂは矢印Ｃ方向に移動し、駆動モータ２９が破線の矢印方向に回転すると、横レジスト板２３ａ、２３ｂは矢印Ｃ方向と反対方向に移動する。
【００１５】
横レジスト板２３ａ、２３ｂは、不図示のＣＰＵ（制御手段）により、所定のシート幅位置まで移動し、停止する。図１０に示す位置は、最大限広がった状態である。図１３に示す位置は、小さなシート幅の位置まで移動した状態である。シート材Ｓの幅をＷとすると、横レジスト板２３ａはシート材給送装置の中心からＷ／２の位置に、横レジスト板２３ｂはＷ／２−ｘの位置に停止するように設定されている。通常、シート材の腰の強さを考慮して、ｘ＝１．５ｍｍ程度とし、この時、バネ２８が横レジスト板２３ｂを介して、シート材Ｓに矢印Ｂ方向に与える力を４０ｇｆ程度となるように設定される。
【００１６】
すなわち、横レジスト板２３ａは横位置調整の基準となる基準側横レジスト板であり、横レジスト板２３ｂは、シート材Ｓを基準側横レジスト板２３ａに押し付けて位置合わせする規制側横レジスト板である。
【００１７】
以上のような構成のシート材反転機構は、大きく湾曲した搬送路に厚手のシート材が搬送される場合でも確実に幅方向の位置調整が行えるように、上下一対のシート材ガイド手段の一部が別体であり、可動式のガイド手段となっている。以下にこの点について説明する。
【００１８】
図１４は、図１０のＨ−Ｈにおける詳細断面図であり、可動式上ガイド３０は、シート材の搬送面が上ガイド２４と同一形状に形成されている。また、ガイドステー３１には、スリット３１ａが形成されており、可動式上ガイド３０から延設されたツメ３０ａが、ストッパ３２ａを介してスリット３１ａに係入され、可動式上ガイド３０は矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。
【００１９】
また、可動式下ガイド３３は、シート材の搬送面が下ガイド２５と同一形状に形成されてある。可動式下ガイド３３には係合片３３ａ，３３ｂが一体に形成され、下ガイド２５に形成された溝２５ａ，２５ｂに係入され、可動式下ガイド３３は矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。
【００２０】
図１５は、図１０のＩ−Ｉにおける詳細断面図である。可動式下ガイド３３には、シート材の幅よりも十分に外側の部分に、上方に向かって接合腕３３ｃが延設される。接合腕３３ｃからはさらにツメ３３ｄが延接され、可動式上ガイド３０に設けられた係合穴３０ｂと、ストッパー３２ｂとを介してスリット３１ｂに係入される。これにより、可動式上ガイド３０と可動式下ガイド３３は連動して矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。
【００２１】
さらに、台板２３ｃには、上方に向かってボス２３ｋが延接され、可動式下ガイド３３に設けられた係合穴３３ｅに係入され、ネジ３４によりネジ止めされる。これにより、可動式下ガイド３３と台板２３ｃは連動して矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。
【００２２】
上記の構成により、台板２３ｃと可動式下ガイド３３と可動式上ガイド３０は、連動して矢印Ｃ方向にスライド可能となっている。図１５に示すように、横レジスト調整位置で停止したシート材Ｓが厚手であれば、可動式上ガイド３０の分岐ポイント３０ｃと、可動式下ガイド３３の頂点３３ｇと、規制側横レジスト板２３ｂのガイド面２３ｈとの、３点で突っ張った状態となる。
【００２３】
通常、シート材の斜行量は２〜３ｍｍであるのに対して、基準側横レジスト板２３ａは所定のシート幅のｚｍｍ外側で、規制側横レジスト板２３ｂは（ｚ−ｘ）ｍｍ外側で、シート材Ｓが搬送されてくるのを待機するよう、制御される。ｚは、斜行量２〜３ｍｍに対して十分大きな値として、例えば８ｍｍに設定される。
【００２４】
よって、厚手のシート材Ｓが規制側横レジスト板２３ｂ側に斜行して搬送されてきた場合、シート材Ｓの横レジストの位置調整は矢印Ｃ方向に斜行量の２〜３ｍｍ移動すれば良く、規制側横レジスト板２３ｂが（ｚ−ｘ）ｍｍ移動する間に、前記３点で挟持されたシート材Ｓは基準側横レジスト板２３ａ側に移動し当接し、横レジストの位置調整が完了する。
【００２５】
このように、従来は、厚手のシート材の腰の強さを利用してシート材を３点で挟持し、その３点を基準側に移動させて位置調整を行なっている。シート材が厚手でない場合、例えば１０５ｇ／ｍ２以下の場合、シート材は腰が弱いから３点で突っ張ることがなく、バネ２８の付勢力によって基準側に移動させて位置調節が行われる。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、シート材が厚手でかつ長い場合、横レジストの位置調整がうまく行えないという欠点があった。
【００２７】
図１６に示すように、厚手であるシート材Ｓが長く、その後端が可動式上ガイド３０の分岐ポイント３０ｃよりも上流（図１６の左下側）に残っている状態では、後端がガイド３５ａおよび画像形成装置本体のガイド３５ｂに当接し、可動するガイドの３点で挟持することができない。
【００２８】
よって、横レジストの位置合わせが出来ずに斜行したまま次へ搬送されると、シート材Ｓの第２面への印字が斜行、あるいは、横方向へずれてしまうおそれがある。さらに、排出されるまでの搬送距離が長いから、搬送途中でジャムとなってしまう可能性が高くなる。
【００２９】
また、ガイド３５ａ，３５ｂを可動する構成にして欠点を解消することも可能ではあるが、シート材給送装置Ｒ，画像形成装置Ｍともに複雑かつ大型になってしまうという欠点が新たに生ずる。
【００３０】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、搬送路に厚手でかつ長いシート材を搬送した場合でも、確実に横レジストの位置調整を行えるシート材給送装置および該シート材給送装置を備えた画像形成装置を提供するにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るシート材給送装置にあっては、シート材の搬送を行うシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドする一対のシート材ガイド手段と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な押圧部材により、シート材の幅方向の両側端部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、を備えたシート材給送装置において、シート材の種類あるいはサイズに応じて、前記押圧部材が移動して停止した後に、前記シート材搬送手段がシート材の搬送を再開するまでの時間を変えることによりシート材を押圧する時間を変えることを特徴とする。
【００３２】
また、本発明に係る画像形成装置にあっては、本発明に係るシート材給送装置と、該シート材給送装置により給送されたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする。
【００３３】
かかる構成とすることにより、シート材の種類・サイズに応じて、シート材を押圧する時間を変えるので、大きく湾曲している搬送路に厚手でかつ長いシート材が搬送される場合でも、確実に横レジストの位置調整を行うことができる。
【００３４】
よって、シート材の第２面への印字が斜行したり横方向へずれたりすることを防止することができる。また、排出されるまでの長い搬送経路の途中でジャムとなってしまうことを防止することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３６】
（第１の実施の形態）
図１〜図６を参照して、第１の実施の形態に係るシート給送装置について説明する。図において、上記従来の技術の項で説明した画像形成装置と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成的，機能的に変わらないものについてはその説明を省略する。
【００３７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート材給送装置を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【００３８】
図２は、２面目の印字を行うためにシートを反転させる反転機構を有するシート材給送装置の詳細断面図である。
【００３９】
シート材搬送手段である反転ローラ１３にて反転されたシート材Ｓは、シート材横位置調整手段である横レジスト板２３ａ，２３ｂ（図２、図３には横レジスト板２３ｂのみを示す。）により幅方向位置の調整をされ、半月ローラ１４の下流まで導かれる。
【００４０】
そして、シート材Ｓが反転ローラ１３から横レジスト板２３ａ、２３ｂに導かれる様子を詳細に説明した断面図が図３であり、一対のシート材ガイド手段（２４，２５）の上側部分である上ガイド２４のシート材搬送方向下流側には、切替板３６が設けられている。
【００４１】
図４は、図２および図３の矢印Ａ方向から見た矢視図である。切換板３６の上流側には軸３６ａ，３６ｂが一体に形成され、上ガイド２４に一体に形成された軸穴２４ａ，２４ｂに、回転可能に軸支される。軸３６ａ，３６ｂには捻りコイルバネ３７ａ，３７ｂが懸支され、切替板３６を図２示すように下方に付勢する。なお、図２に示す切替板３６の位置は、シート材Ｓが薄手の場合である。
【００４２】
切替板３６の下流側にはロッド３８ａが装着されており、図４に示すように、シート幅方向に延設されたシャフト３９を介して、アクチュエータ４０に連結される。
【００４３】
アクチュエータ４０が吸引動作を行いシャフト３９、ロッド３８ａを介して、捻りコイルバネ３７ａ，３７ｂの付勢力に抗して切替板３６を上方に動かした状態が図３に示したものである。なお、図３に示す切替板３６の位置はシート材Ｓが厚手の場合である。
【００４４】
同様に、図４に示すように、一対のシート材ガイド手段の上側のガイド手段の一部を構成する可動式上ガイド３０のシート材搬送方向下流側には、第２の切替板４１が設けられる。切換板４１には軸４１ａ，４１ｂが一体に形成され、可動式上ガイド３０に一体に形成された軸穴３０ａ，３０ｂに、回転可能に軸支される。軸４１ａ，４１ｂには捻りコイルバネ４２ａ，４２ｂが懸支され、切替板４１を下方に付勢している。なお、この状態が薄手のシート材Ｓを搬送する場合である。
【００４５】
切替板４１にはロッド３８ｂが装着されており、シャフト３９を介して、アクチュエータ４０に連結される。アクチュエータ４０が吸引動作を行いシャフト３９、ロッド３８ｂを介して、捻りコイルバネ４２ａ，４２ｂの付勢力に抗して切替板４１を上方に動かした状態が、厚手のシート材Ｓを搬送する場合である。
【００４６】
ロッド３８ｂは、シャフト３９にスライド可能に挿通されているから、可動式上ガイド３０が図４に示す二点鎖線から実線の範囲までシート幅方向にスライドすると、切替板４１も可動式上ガイド３０と一体となってシート幅方向にスライドすることができる。
【００４７】
切替板３６，４１はそれぞれ、上ガイド２４、可動式上ガイド３０のシート材搬送方向下流側に設けられており、この構成はすなわち、横レジスト板２３ａ，２３ｂの上流側直前に設けられていることである。
【００４８】
図５は、横レジスト板２３ａ，２３ｂを図２および図３の矢印Ｂ方向から見た矢視図であり、搬送されてきたシート材Ｓを受け入れる部分２３ｌ，２３ｍと、半月ローラ１４に近い部分２３ｎ，２３ｏとを示し、横レジスト板２３ａは上側の搬送経路２３ｐと下側の搬送経路２３ｑを、横レジスト板２３ｂは上側の搬送経路２３ｒと下側の搬送経路２３ｓを持つ。
【００４９】
上の搬送経路２３ｐは下の搬送経路２３ｑに比べて、シート材当接面が寸法ｙだけシート幅方向内側に位置している。同様に、上の搬送経路２３ｒは下の搬送経路２３ｓに比べて、シート材当設面が寸法ｙだけシート幅方向内側に位置している。
【００５０】
横レジスト板２３ａ，２３ｂはそれぞれ、図５に二点鎖線で示すように、最大シート幅より十分に外側の位置Ｚ，Ｚ−ｘで待機している。
【００５１】
シート材Ｓが搬送されてくるという信号がシート材給送装置Ｒに送られてくると、駆動モータ２９（不図示）が回転し、横レジスト板２３ａ，２３ｂはそれぞれ、図５に実線で示すうちの２３ｌ，２３ｍの位置まで移動し、シート材を迎え入れる体勢を整える。これは、正規のシート幅よりも寸法ｚ，ｚ−ｘだけ外側の位置であり、シート材が斜行して搬送されてきた場合でも十分搬送可能なように設定される。
【００５２】
シート種検知手段（不図示）によってシート材Ｓとして薄手のものが搬送されてきたことを認識した場合、例えば１０５ｇ／ｍ２以下の場合（便宜上「薄手のシート」と称する）、アクチュエータ４０は吸引動作を行わず、切替板３６，４１は図２に示すように下を向いている。シート材Ｓが上ガイド２４、可動式上ガイド３０を通過し、切替板３６，４１に沿って、横レジスト板２３ａ，２３ｂの下側の搬送経路２３ｑ，２３ｓに導かれる。シート材Ｓの先端が半月ローラ１４を超えたところで、シート材搬送手段である反転ローラ１３が停止し、シート材Ｓは横レジスト板２３ａ，２３ｂの下側の搬送経路２３ｑ，２３ｓの中で停止する。
【００５３】
図５によると、横レジスト板２３ａはシート幅方向内側に、実線で示すうちの２３ｎの位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２＋ｚから正規のシートサイズ位置Ｗ／２までｚだけ移動する。横レジスト板２３ｂはシート幅方向内側に、実線で示すうちの２３ｏの位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２−ｘ＋ｚから正規のシートサイズ位置Ｗ／２−ｘまでｚだけ移動したところでシート材Ｓをｘだけ押圧し、Ｗ／２の位置に停止する。ｘ＝１．５ｍｍ程度に設定し、この時、バネ２８は横レジスト板２３ｂを介して、シート材Ｓを矢印Ｃ方向に４０ｇｆ程度の力で横レジスト板２３ａに押圧する。このような動作でシート材Ｓの横位置は調整される。
【００５４】
シート種検知手段（不図示）によってシート材Ｓとして厚手のものが搬送されてきたことを認識した場合、例えば１０５ｇ／ｍ２以上の厚手のシートが搬送されてきた場合、アクチュエータ４０は吸引動作を行い、切替板３６，４１は図３に示すように上を向いている。シート材Ｓが上ガイド２４、可動式上ガイド３０を通過し、切替板３６，４１に沿って、横レジスト板２３ａ，２３ｂの上の搬送経路２３ｐ，２３ｒに導かれる。その後、同様にして、シート材Ｓは横レジスト板２３ａ，２３ｂの上の搬送経路２３ｐ，２３ｒの中で停止する。
【００５５】
図６によると、横レジスト板２３ａ，２３ｂはそれぞれ、実線で示すうちの２３ｌ，２３ｍの位置、すなわち、Ｗ／２−ｙ＋ｚ、Ｗ／２−ｘ−ｙ＋ｚの位置で待機し、シート材Ｓを迎え入れる。同様にこれは、正規のシート幅よりも寸法ｚ−ｙ，ｚ−ｘ−ｙだけ外側の位置であり、シート材が斜行して搬送されてきた場合でも十分搬送可能なように、例えば、ｘ＝１．５ｍｍ、ｙ＝１．５ｍｍ、ｚ＝８ｍｍ程度に設定される。このように本実施の形態は、横レジスト板２３ａ，２３ｂの上の搬送経路２３ｐ，２３ｒは下の搬送経路２３ｑ，２３ｓに比べて、シート材当接面が寸法ｙだけシート幅方向内側に位置している点に特徴がある。
【００５６】
横レジスト板２３ａはシート幅方向内側に、実線で示すうちの２３ｎの位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２−ｙ＋ｚから正規のシートサイズ位置よりｙだけオフセットした位置Ｗ／２−ｙまでｚだけ移動する。横レジスト板２３ｂはシート幅方向内側に、実線で示すうちの２３ｏの位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２−ｘ−ｙ＋ｚから正規のシートサイズ位置よりｙだけオフセットした位置Ｗ／２−ｘ−ｙまでｚだけ移動したところでシート材Ｓをｘ＋２ｙだけ押圧し、Ｗ／２＋ｙの位置に停止する。ｘ＝１．５ｍｍ、ｙ＝１．５ｍｍ程度に設定されているから、この時、バネ２８は横レジスト板２３ｂを介して、シート材Ｓを矢印Ｃ方向に１２０ｇｆ程度の力で横レジスト板２３ａに押圧する。シート材Ｓが厚手の場合、このような動作でシート材Ｓの横位置は調整される。
【００５７】
以上の説明から、本実施の形態は、シート材が薄手のものか厚手のものかによって横レジスト板の搬送経路を変えて、厚手のものの場合はシート材の押圧力を強くして横位置調整を行うものである。
【００５８】
また、横位置調整後のシート材Ｓは、図６に示すように正規のシートサイズ位置よりｙだけオフセットした位置にあることから、このまま搬送して２面目の画像を印字してしまうと、シート端からの画像位置がｙだけずれてしまう。そこで、シート種検知手段（不図示）によってシート材Ｓとして厚手のものが搬送されてきたことを認識してアクチュエータ４０の吸引動作を行った場合、シート材Ｓは横位置調整によってｙだけオフセットしたと判断し、スキャナー１９は２面目の画像をｙだけオフセットして形成することにする。これによって、２面目の画像はシート材Ｓの正規の位置に印字される。
【００５９】
また、本実施の形態では、横レジスト板２３ａ，２３ｂの両方に上下２つの搬送経路を設けているが、少なくとも一方に上下２つの搬送経路を設ければ同様の効果が得られる。この場合、シート材Ｓはｘ＋ｙだけ押圧され、所望の押圧となるようにｘ，ｙの値を決めればよい。なお、横レジスト板２３ｂだけに上下２つの搬送経路を設けた場合、スキャナー１９は２面目の画像をオフセットして形成する必要がない。
【００６０】
（第２の実施の形態）
図７には、第２の実施の形態が示されている。
【００６１】
部材の構成および作用については従来の技術の項で述べたシート給送装置と同一なので、同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６２】
ただ、本実施の形態は、シート種検知手段によって厚手のシートが搬送されてきたことを認識した場合、一対のシート材横位置調整手段である横レジスト板を正規のシート幅位置よりも所定量だけ内側に停止させ、スキャナーは２面目の画像を所定量だけ内側にオフセットして形成する点が、従来の技術の項で述べたシート給送装置と異なる。以下に具体的に説明する。
【００６３】
図７は、本実施の形態に係るシート材給送装置を示す平面図である。シート種検知手段（不図示）によってシート材Ｓとして厚手のものが搬送されてきたことを認識した場合、例えば１０５ｇ／ｍ２以上の厚手のシートが搬送されてきた場合、横レジスト板２３ａは正規のシート幅位置よりもｙだけ内側のＷ／２−ｙの位置に停止し、横レジスト板２３ｂは正規のシート幅位置よりｘ＋ｙだけ内側のＷ／２−ｘ−ｙの位置に停止するよう、駆動モータ２９（不図示）を回転制御する。
【００６４】
こうして、横レジスト板２３ｂはシート幅方向内側に、シート材Ｓをｘ＋２ｙだけ押圧する。第１の実施の形態と同様に、ｘ＝１．５ｍｍ、ｙ＝１．５ｍｍ程度に設定すれば、この時、バネ２８（不図示）は横レジスト板２３ｂを介して、シート材Ｓを矢印Ｃ方向に１２０ｇｆ程度の力で横レジスト板２３ａに押圧する。シート材Ｓが厚手のものの場合、このような動作でシート材Ｓの横位置は調整される。
【００６５】
また、横位置調整後のシート材Ｓは、図７に示すように正規のシートサイズ位置Ｓａよりｙだけオフセットした位置にあることから、スキャナー１９は２面目の画像をｙだけオフセットして形成することにする。これによって、２面目の画像はシート材Ｓの正規の位置に印字される。
【００６６】
以上の説明から、本実施の形態は、シート材が薄手のものか厚手のものかによって横レジスト板の停止位置を変えて、厚手のものの場合はシート材へ付す押圧力を強くして横位置調整を行うものである。
【００６７】
（第３の実施の形態）
図８には、第３の実施の形態が示されている。
【００６８】
部材の構成および作用については、第２の実施の形態と同様、従来の技術の項で述べたシート給送装置と同一なので、同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６９】
ただ、本実施の形態は、シート種検知手段によって厚手のものが搬送されてきたことを認識した場合、一対のシート材横位置調整手段である横レジスト板を停止させてからシート材搬送手段である半月ローラの駆動を開始するまでの時間、すなわち、シート材を押圧している時間を長く設定する点が、従来の技術の項で述べたシート給送装置と異なる。以下に具体的に説明する。
【００７０】
本実施の形態は、横レジスト板２３ａ，２３ｂ、および、半月ローラ１４の制御に関するものであり、横レジスト板２３ａ，２３ｂの動作について、図８を用いて説明する。
【００７１】
横レジスト板２３ａ，２３ｂはそれぞれ、図８に二点鎖線で示すように、正規のシート幅よりもｚ，ｚ−ｘだけ外側の位置で待機し、シート材Ｓを迎え入れる。シート材Ｓの先端が半月ローラ１４を超えたところで、シート材搬送手段である反転ローラ１３が停止し、シート材Ｓは横レジスト板２３ａ、２３ｂの中で停止する。
【００７２】
その後、横レジスト板２３ａはシート幅方向内側に、実線で示す位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２＋ｚから正規のシートサイズ位置Ｗ／２までｚだけ移動する。横レジスト板２３ｂはシート幅方向内側に、実線で示す位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２−ｘ＋ｚから正規のシートサイズ位置Ｗ／２−ｘまでｚだけ移動したところでシート材Ｓをｘだけ押圧し、Ｗ／２の位置に停止する。ｘ＝１．５ｍｍ程度に設定し、この時、バネ２８（不図示）は横レジスト板２３ｂを介して、シート材Ｓを矢印Ｃ方向に４０ｇｆ程度の力で横レジスト板２３ａに押圧する。
【００７３】
このような動作でシート材Ｓの横位置を調整した後、横レジスト板２３ａ、２３ｂが停止してから、例えば０．２秒後に、半月ローラ１４の駆動を開始する。
【００７４】
シート種検知手段（不図示）によってシート材Ｓとして厚手のものが搬送されてきたことを認識した場合、例えば１０５ｇ／ｍ２以上の厚手のシートが搬送されてきた場合、半月ローラの駆動を開始するまでの時間を０．２秒よりも長く、例えば倍の０．４秒に設定する。これによって、シート材Ｓを押圧している時間が長くなり、厚手のシートの腰の強さに負けることなくシート材Ｓの横位置を調整することができる。
【００７５】
また、例えば２０５ｇ／ｍ２以上の厚手のシートが搬送されてきた場合、半月ローラの駆動を開始するまでの時間をさらに長く、例えば３倍の０．６秒に設定することもできる。これは、厚さの程度に応じて必要な時間だけ押圧するという考え方であり、厚手のシートだからといって一律に時間をかけてスループット（単位時間当りのプリント枚数）が低下することを防ぐための方法として有効である。
【００７６】
以上の説明から、本実施の形態は、シート材が薄手のものか厚手のものかによって横レジスト板の押圧時間を変えて、厚手のシートの場合はシート材への押圧時間を長くして横位置調整を行うものである。
【００７７】
（第４の実施の形態）
本実施の形態の部材の構成および作用については、第２の実施の形態と同様、従来の技術の項で述べたシート給送装置と同一なので、同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７８】
ただ、本実施の形態は、シート種検知手段によって厚手のシートが搬送されてきたことを認識した場合、一対のシート材横位置調整手段である横レジスト板が行う横位置調整動作を複数回行う点が、従来の技術の項で述べたシート給送装置と異なる。以下に具体的に説明する。
【００７９】
本実施の形態に係る横レジスト板２３ａ，２３ｂの制御に関するものであり、横レジスト板２３ａ，２３ｂの動作について前出の図８を用いて説明する。
【００８０】
横レジスト板２３ａはシート幅方向内側に、二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２＋ｚから正規のシートサイズ位置Ｗ／２までｚだけ移動する。
【００８１】
横レジスト板２３ｂはシート幅方向内側に、二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで、すなわち、待機位置Ｗ／２−ｘ＋ｚから正規のシートサイズ位置Ｗ／２−ｘまでｚだけ移動したところでシート材Ｓをｘだけ押圧し、Ｗ／２の位置に停止する。
【００８２】
シート種検知手段（不図示）によってシート材Ｓとして厚手のものが搬送されてきたことを認識した場合、例えば１０５ｇ／ｍ２以上の厚手のシートが搬送されてきた場合、横レジスト板２３ａ，２３ｂをいったん二点鎖線の位置、すなわち、待機位置Ｗ／２＋ｚ、Ｗ／２−ｘ＋ｚまで戻し、再度、実線に示す位置、すなわち、正規のシートサイズ位置Ｗ／２、Ｗ／２−ｘまで移動させる。これによって、シート材Ｓを押圧する回数が多くなり、厚手のシートの腰の強さに負けることなくシート材Ｓの横位置を調整することができる。
【００８３】
また、例えば２０５ｇ／ｍ２以上の厚手のシートが搬送されてきた場合、シート材Ｓを押圧する回数を３回に設定することもできる。これは、第３の実施の形態と同様、厚さの程度に応じて必要な回数だけ押圧するという考え方である。
【００８４】
以上の説明のように、本実施の形態は、シート材が薄手のものか厚手のものかによって横レジスト板の押圧回数を変えて、厚手のものの場合はシート材への押圧回数を多くして横位置調整を行うものである。
【００８５】
本発明の実施態様を以下に列挙する。
【００８６】
［実施態様１］
シート材を搬送するシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドする一対のシート材ガイド手段と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な押圧部材により、シート材の幅方向の両側端部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、を有するシート材給送装置において、シート材の種類あるいはサイズに応じて、前記押圧部材がシート材を押圧する力を変えることを特徴とするシート材給送装置。
【００８７】
［実施態様２］
前記シート材横位置調整手段の押圧部材は、複数の押圧部位を有し、各押圧部位のシート材が当接する面は、搬送方向に対して直交する方向で位置が異なり、シート材の種類あるいはサイズに応じて押圧部位を使い分けることでシート材を押圧する力を変えることを特徴とする実施態様１に記載のシート材給送装置。
【００８８】
［実施態様３］
前記シート材横位置調整手段の押圧部材は、シート材の種類あるいはサイズに応じて、搬送方向に対して直交する方向に移動した後の停止位置を変えることでシート材を押圧する力を変えることを特徴とする実施態様１に記載のシート材給送装置。
【００８９】
［実施態様４］
シート材の搬送を行うシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドする一対のシート材ガイド手段と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な押圧部材により、シート材の幅方向の両側端部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、を備えたシート材給送装置において、シート材の種類あるいはサイズに応じて、前記押圧部材が移動して停止した後に、前記シート材搬送手段がシート材の搬送を再開するまでの時間を変えることによりシート材を押圧する時間を変えることを特徴とするシート材給送装置。
【００９０】
［実施態様５］
シート材の搬送を行うシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドする一対のシート材ガイド手段と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な押圧部材により、シート材の幅方向の両側端部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、を備えたシート材給送装置において、前記押圧部材は、複数回連続して移動・停止することが可能であり、シート材の種類あるいはサイズに応じて前記押圧部材がシート材を押圧する回数を変えることを特徴とするシート材給送装置。
【００９１】
［実施態様６］
実施態様１乃至５のいずれか１つに記載のシート材給送装置と、該シート材給送装置により給送されたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート材の種類・サイズに応じて、シート材を押圧する力あるいはシート材を押圧する時間あるいはシート材を押圧する回数を変えるので、大きく湾曲している搬送路に厚手でかつ長いシート材が搬送される場合でも、確実に横レジストの位置調整を行うことができる。
【００９３】
よって、シート材の第２面への印字が斜行したり横方向へずれたりすることを防止することができる。また、排出されるまでの長い搬送経路の途中でジャムとなってしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るシート材給送装置を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】同シート材給送装置の断面図である。
【図３】同シート材給送装置の詳細断面図である。
【図４】同シート材給送装置の図２および図３における矢印Ａ方向から見た矢視図である。
【図５】同シート材給送装置の横レジスト板を図２および図３の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【図６】同シート材給送装置の横レジスト板を図２および図３の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【図７】第２の実施の形態に係るシート材給送装置の平面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態および第４の実施の形態に係るシート材給送装置の平面図である。
【図９】従来のシート材給送装置を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図。
【図１０】従来のシート材給送装置の平面図である。
【図１１】図１０のＧ―Ｇにおける詳細断面図である。
【図１２】図１０に対する透視図である。
【図１３】従来のシート材給送装置の平面図である。
【図１４】図１０のＨ―Ｈにおける詳細断面図である。
【図１５】図１０のＩ―Ｉにおける詳細断面図である。
【図１６】従来のシート材給送装置を有する画像形成装置のシート材給送装置近傍を示す断面図である。
【符号の説明】
１３  反転ローラ
１４  半月ローラ
２３ａ  基準側横レジスト板
２３ｂ  規制側横レジスト板
２３ｇ  ラック歯
２３ｃ  台板
２３ｊ  ラック歯
２３ｐ，２３ｒ  上側の搬送経路
２３ｑ，２３ｓ  下側の搬送経路
２４  上ガイド
２５  下ガイド
２８  バネ
２９  駆動モータ
３０  可動式上ガイド
３３  可動式下ガイド
３６  切替板
３７ａ，３７ｂ  捻りコイルバネ
３８ａ，３８ｂ  ロッド
３９  シャフト
４０  アクチュエータ
４１  切替板
４２ａ，４２ｂ  捻りコイルバネ
Ｍ  画像形成装置本体
Ｓ  シート材
Ｒ  シート材給送装置
Ｗ  シート材Ｓの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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