(57)【要約】【課題】樹脂管継ぎ手を樹脂管に挿着の際、樹脂管に無理な張力を加えない管継ぎ手の構造とし、且つ、樹脂管継ぎ手同士の接続を容易にする樹脂管継ぎ手を得る。【解決手段】本発明の樹脂管継ぎ手は、樹脂管継ぎ手同士を接続するためのカラーリング部と、ジョイント金具の係止スペース部と樹脂管挿着後の抜け止めを形成するテーパー部とが一体に設けられた樹脂管継ぎ手であり、樹脂管両端に樹脂管継ぎ手を挿着しておき、配管の脱着を容易にする樹脂管継ぎ手である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管継ぎ手同士を接続するためのカラーリング部と、ジョイント金具の係止スペース部と、樹脂管挿着後の抜け止めを形成するテーパー部とが一体に設けられたことを特徴とする樹脂管継ぎ手。
【請求項２】
前記ジョイント金具の係止スペース部と樹脂管との挿着間隔を保持するために、前記ジョイント金具の係止スペース端部に樹脂管の挿着位置決め段部を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂管継ぎ手。
【請求項３】
樹脂管と前記樹脂管継ぎ手の内径を同一としたことを特徴とした請求項１または２記載の樹脂管継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体または粉体の搬送をする樹脂管の配管を、容易に脱着する樹脂管継ぎ手の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂管継ぎ手の構造でメカニカルな継ぎ手としては、樹脂管内面にインコアを挿入し、樹脂管外面から締結する継ぎ手としたものがある。（特許文献１，２参照。）
また、樹脂管内面にインコアを挿入しない樹脂管継ぎ手もある。（特許文献３参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１０７６号公報
【特許文献２】
特開平１１−２１０９５５号公報
【特許文献３】
特開平７−９１５７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特許文献１，２，３に記載された従来の樹脂管継ぎ手は、管内面にインコアを挿入し外面から締結するもの、インコア無しで外面から締結するものについては、いずれも管内空面を狭窄し、狭窄部分の部材の摩耗を促進する問題があった。
【０００５】
また、樹脂管に管継ぎ手を装着するものにあっては、管継ぎ手の外径が、樹脂管の内径に比しやや大きく、挿着時樹脂管に無理な張力が働き、樹脂管の挿着箇所でひび割れが生じ、樹脂管による搬送作業中に樹脂管の交換等の必要に迫られ、搬送作業に支障を来していたので、樹脂管継ぎ手抜け止めテーパー部の外径を可能な限り縮小する必要があった。
【０００６】
さらに、従来の樹脂管継ぎ手には、樹脂管挿着の際樹脂管端部の位置決め段部が無く不確実な位置決めの為、ジョイント金具による樹脂管継ぎ手同士の接続時に、ジョイント金具の取り付けスペースが不足するなどの支障が生じていたので、樹脂管挿入端部に樹脂挿入位置決め段部を設ける必要があった。
【０００７】
また、従来の方法として、カラーリングと抜け止め形成テーパー部を別部品として製作し、この別部品を溶接接合の際、カラーリングの取り付けに傾きを生じたりしてジョイント金具による管継ぎ手同士の接続に不具合を生じていたので、カラーリング部、ジョイント金具係止スペース部、抜け止め形成テーパー部とを一体とした単一部材とする必要があった。
【０００８】
本発明は、上記問題から、樹脂管内に狭窄を生じない管継ぎ手とし、樹脂管の過挿入を防止すると共に、カラーリング部、ジョイント金具装着スペース部、抜け止め形成テーパー部を一体とした部材とし、樹脂管の配管、撤去を容易に出来る樹脂管継ぎ手を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂管継ぎ手は、樹脂管継ぎ手同士を接続するためのカラーリング部と、ジョイント金具の係止スペース部と樹脂管挿着後の抜け止めを形成するテーパー部とが一体に設けられた樹脂管継ぎ手であり、樹脂管両端に樹脂管継ぎ手を挿着しておき、配管の脱着を容易にする樹脂管継ぎ手である。
【００１０】
なお、前記ジョイント金具の係止スペース部と樹脂管の挿着間隔を保持するために、前記ジョイント金具の係止スペース部の端部に樹脂管の挿着位置決め段部を設けた樹脂管継ぎ手とし、ジョイント金具の装着スペースを確保し、ジョイント金具による管継ぎ手同士の接続に支障を生じないようにする。
【００１１】
また、樹脂管継ぎ手を挿着した樹脂管が、挿着部分でひび割れを生じることが多かったため、この解決策として、樹脂管と樹脂管継ぎ手の内径を変更することなく、管継ぎ手の外径を可能な限り縮小し、樹脂管の挿着を容易にし、かつ、樹脂管装着部分でのひび割れを防止することが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、この発明の管継ぎ手の構造を示す側面図である。図２は、管継ぎ手の斜視図である。図３、は樹脂管に管継ぎ手を挿着した縦断面図である。図４は、樹脂管に管継ぎ手を挿着した斜視図である。図５は、樹脂管を挿着した管継ぎ手同士をジョイント金具で接続した縦断面図である。図６は、ジョイント金具の斜視図である。
【００１３】
図１、図２に示す樹脂管継ぎ手１は、肉厚で単一の構造用鋼管を使用し、カラーリング部２、ジョイント金具係止スペース部３、樹脂管挿着段部４、抜け止め形成テーパー部５を、既存のジョイント金具、樹脂管の寸法に見合った加工をし、一体とした樹脂管継ぎ手１を形成する。なお、図１に記入した寸法は、管の呼び径１００ｍｍの場合に対応したものである。
【００１４】
樹脂管継ぎ手１には、樹脂管挿着段部４を形成して、図３や図４に示すように、樹脂管６の過挿入を防止し、ジョイント金具係止スペース３を確保することによって、樹脂管継ぎ手１同士の接続の際、図５や図６に示すジョイント金具８を支障なく装着することが出来る。
【００１５】
抜け止め形成テーパー部５は、樹脂管６挿入側へ向けて外径を縮小するテーパー加工がしてあり、図３のように樹脂管６に樹脂管継ぎ手１を挿着する際は、別に考案した加熱器で樹脂管６挿入部を加熱膨張させた後、拡張用特殊工具を用いて樹脂管６の管径を拡張させ、抜け止めテーパー部５に工業用接着剤を塗布した樹脂管継ぎ手１を、樹脂管挿着段部４まで樹脂管６を挿着させ、樹脂管６の自然冷却収縮と工業用接着剤の硬化によって、樹脂管６と樹脂管継ぎ手１とを密着させる。さらに、抜け止めテーパー部５の外面には、１ｍｍの鋭角段差をつけた抜け止めが加工してあり、樹脂管６装着後、図３、図４に示すように、鋼帯抜け止めバンド７を、抜け止め形成テーパー部５で樹脂管６の外面から締結し、樹脂管６の脱離を防止する。
【００１６】
樹脂管継ぎ手１同士を接続ための既存するジョイント金具８は、図５、図６に示すように、ハウジング８ａ、８ｂ、ゴムリング８ｃ、ボルト８ｄ、ナット８ｅからなり、相対するカラーリング部２の外周を、ゴムリング８ｂで封止し、ハウジング８ａ、８ｂは、ジョイント金具係止スペース部３に相互嵌合し、ボルト８ｄ、ナット８ｅで締結される。このジョイント金具８は、形状、寸法、強度等多岐に渉り製作市販されており、樹脂管継ぎ手１は、ジョイント金具の形状、寸法、強度に応じて製作される。
【００１７】
樹脂管６は、ポリエチレン、ポリプロプレン、塩化ビニール等で製作市販されており、樹脂管継ぎ手１は、樹脂管６の諸寸法に応じて製作される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような構成であり、以下に述べる効果を奏する。
【００１９】
カラーリング部とジョイント金具装着スペース部、樹脂管挿着テーパー部とを一体の構造としたので、従来行っていたカラーリングの溶接接合の工程を省くことができる。さらに、樹脂管挿着部に、樹脂管挿着段部を設けたので、ジョイント金具の装着スペースを労することなく確保できる。
【００２０】
樹脂管挿着テーパー部の外径を可能な限り縮小したので、樹脂管の装着を容易にし、従来生じていた樹脂管挿着テーパー部での樹脂管のひび割れを無くし、流体又は粉体の搬送作業中に生じていた管の交換等の支障を防止できる。
【００２１】
樹脂管と樹脂管継ぎ手の内径を同一寸法とし、樹脂管内に狭窄を生じない樹脂管継ぎ手としたため、搬送物の円滑な搬送をすることが出来、また、樹脂管、樹脂管継ぎ手双方の部分的な摩耗を防ぐことが出来る。
【００２２】
本発明による樹脂管継ぎ手を、任意の長さの樹脂管両端に挿着しておくことによって、ジョイント金具によって容易に配管し、配管の撤去も素早く出来、既存の各種エルボ管を使用しあらゆる態様の配管が容易に選択できる特徴を持つ。
【００２３】
本発明は、樹脂管継ぎ手を、現存する樹脂管径やジョイント金具の寸法に見合った加工をすることにより、あらゆるサイズの樹脂管に使用することができ、また、ゴム管にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂管継ぎ手の構造を示す側面図である。
【図２】樹脂管継ぎ手の斜視図である。
【図３】樹脂管に樹脂管継ぎ手を挿着した縦断面図である。
【図４】樹脂管に樹脂管継ぎ手を挿着した斜視図である。
【図５】樹脂管を挿着した樹脂管継ぎ手同士をジョイント金具で接続した縦断面図である。
【図６】ジョイント金具の斜視図である。
【符号の説明】
１    樹脂管継ぎ手
２    カラーリング部
３    ジョイント金具の係止スペース部
４    樹脂管挿着段部
５    抜け止め形成テーパー部
６    樹脂管
７    抜け止めバンド
８    ジョイント金具
８ａ  ハウジング
８ｂ  ハウジング
８ｃ  ゴムリング
８ｄ  ボルト
８ｅ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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