(57)【要約】【課題】挿入不足等による係合の不完全さを無くして抜止め作用が確実に発揮される所定どおりの封緘状態を作業性よく得ることができ、また、「裏向き逆挿入」などの誤作業操作の発生も抑制できるようにする。【解決手段】可撓性帯状体２と、この帯状体２の一端側に形成された先端部３と、帯状体２の他端側に形成され先端部３が挿入される孔４を有するヘッド部５とにより構成される。先端部３の中間部位には抜止め突起６が、また、孔４の内壁には抜止め突起６が反挿入方向に係合する係合部７が形成されているとともに、抜止め係合による封緘状態でヘッド部５の先端よりも外方へ突出する先端部分３ａには、挿入確認用の矢印１６が付されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の帯状体と、この帯状体の長さ方向一端側に形成された先端部と、前記帯状体の長さ方向他端側に該帯状体に対し直角に立設して形成され前記先端部が挿入される孔を有するヘッド部とにより構成され、前記先端部の中間部位には抜止め突起が形成されているとともに、前記孔の内壁には前記先端部が孔に挿入された状態で前記抜止め突起を反挿入方向に引抜き不可能に係合保持する係合部が形成されている合成樹脂製封緘用ベルトにおいて、
前記先端部には、抜止め突起が係合部に係合された所定の挿入状態で、前記ヘッド部の先端よりも外方へ突出する部分が設けられており、この突出部分に挿入確認用の指標部が付されていることを特徴とする合成樹脂製封緘用ベルト。
【請求項２】
前記挿入確認用指標部が、矢印により形成されたものである請求項１に記載の合成樹脂製封緘用ベルト。
【請求項３】
前記挿入確認用指標部が、前記突出部分の全域に他の先端部とは異なる着色を施すことにより形成されたものである請求項１に記載の合成樹脂製封緘用ベルト。
【請求項４】
前記矢印が、突出部分の表面側にのみ凹み形成されている請求項２に記載の合成樹脂製封緘用ベルト。
【請求項５】
前記異なる着色が、突出部分の表面側にのみ施されている請求項３に記載の合成樹脂製封緘用ベルト。
【請求項６】
前記先端部の幅方向の一方に偏位した箇所には挿入方向を限定する突起が形成されているとともに、前記ヘッド部の孔の内壁で前記突起と同じ偏位箇所には該突起の通過を許容する凹条が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の合成樹脂製封緘用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナや倉庫等の扉や各種容器の封緘に使用される合成樹脂製封緘用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンテナや容器等に詰められた製品や荷物の盗難、荷抜き、紛失等を防止するために使用されるこの種の合成樹脂製封緘用ベルトとして、従来一般には、可撓性の帯状体と、この帯状体の長さ方向一端側に形成された先端部と、前記帯状体の長さ方向他端側に該帯状体に対し直角に立設して形成され前記先端部が挿入される孔を有するヘッド部とにより構成され、先端部に抜止め突起が形成されている一方、ヘッド部の孔の内壁に前記抜止め突起が反挿入方向に引抜き不可能に係合する係合部が形成されてなるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来一般の合成樹脂製封緘用ベルトは、例えばコンテナの扉等の被封緘部材に帯状体を巻いたり通したりした上で、その先端部をヘッド部の孔内に挿入して抜止め突起が孔内の係合突起に引抜き不可能に係合されることにより、所定の封緘機能が発揮される。しかしながら、先端部をヘッド部の孔内に単に挿入しただけでは、抜止め突起と係合部とが実際に引抜き不可能に係合されたか否かを目視確認するすべがなく、あくまでも、この種の作業に慣れた作業者の感覚で所定の封緘機能が発揮される係合状態になったと判断せざるを得ないために、連続して多くの封緘作業を行う場合、先端部の挿入不足により係合が不完全で所定どおりの封緘機能が発揮されない中途半端な状態であるにもかかわらず、封緘作業が完遂したとの判断ミスを招く可能性があった。
【０００４】
また、この種の封緘用ベルトは、可撓性帯状体を被封緘部材に対して時計回りに巻回した上で、捩らずに表向きのままで先端部を孔内に挿入すること（以下、「表向き正挿入」という）で、係合突起を係合部に係合させて所定どおりの封緘機能が発揮されるが、従来一般の封緘用ベルトでは、先端部の挿入方向及びベルトの表裏が明示されてなく、係合突起の有無を目視確認することにより、挿入方向及びベルトの表裏を判断せざるを得ないために、帯状体を反時計方向に巻回させて先端部を捩らずに裏向きにして孔内に逆方向から挿入したり（以下、「裏向き逆挿入」という）、帯状体を時計回りに巻回した上で、捩って裏向きにして孔内に挿入したり（以下、「裏向き正挿入」という）するといった誤作業操作により、見掛け上は封緘が行われているように見えても、実際は、抜止め突起が係合部に係合されず、抜止め作用が発揮されないままの非封緘状態になる可能性もあり、さらに、このような非封緘状態になることを悪用して「改ざん」が行われる可能性もあった。
【０００５】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、挿入不足等による係合の不完全さを無くして抜止め作用が確実に発揮される所定どおりの封緘状態を作業性よく得ることができ、また、「裏向き逆挿入」などの誤作業操作の発生も抑制することができる合成樹脂製封緘用ベルトを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製封緘用ベルトは、可撓性の帯状体と、この帯状体の長さ方向一端側に形成された先端部と、前記帯状体の長さ方向他端側に該帯状体に対し直角に立設して形成され前記先端部が挿入される孔を有するヘッド部とにより構成され、前記先端部の中間部位には抜止め突起が形成されているとともに、前記孔の内壁には前記先端部が孔に挿入された状態で前記抜止め突起を反挿入方向に引抜き不可能に係合保持する係合部が形成されている合成樹脂製封緘用ベルトにおいて、
前記先端部には、抜止め突起が係合部に係合された所定の挿入状態で、前記ヘッド部の先端よりも外方へ突出する部分が設けられており、この突出部分に挿入確認用の指標部が付されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成の合成樹脂製封緘用ベルトによれば、先端部がヘッド部の孔内に正しい向きで、かつ、孔内の所定位置にまで挿入されたときに始めて、ヘッド部の先端よりも外方へ突出する部分に付されている挿入確認用指標部を目視で確認することが可能であるため、先端部の挿入不足等により係合が不完全な中途半端な状態で封緘作業が完遂したとの判断ミスをなくして抜止め作用が確実に発揮される所定どおりの封緘状態を作業性よく完遂することができる。また、前記挿入確認用指標部の存在により、「裏向き逆挿入」や「裏向き正挿入」という誤作業操作の発生、さらには故意による改ざんの可能性も抑制することができる。
【０００８】
上記構成の本発明に係る合成樹脂製封緘用ベルトにおける挿入確認用指標部としては、請求項２に記載のように、矢印により形成されたもの、あるいは、請求項３に記載のように、先端部の突出部分の全域に他の先端部とは異なる着色を施すことにより形成されたもののいずれであってもよい。特に、矢印を指標部とする場合は、先端部の挿入方向が明示されることから、封緘作業の単純容易化、能率化も図ることができる。
【０００９】
また、挿入確認用指標部となる矢印として、請求項４に記載のように、先端部の突出部分の表面側にのみ凹み形成する、あるいは、挿入確認用指標部となる異なる着色として、請求項５に記載のように、先端部の突出部分の表面側にのみ施すことにより、先端部の表裏を目視によって明瞭に確認することが可能で、既述した「裏向き逆挿入」や「裏向き正挿入」といった誤作業操作の防止を確実化することができる。
【００１０】
さらに、上記構成の本発明に係る合成樹脂製封緘用ベルトにおいて、請求項６に記載のように、前記先端部の幅方向の一方に偏位した箇所には挿入方向を限定する突起が形成されているとともに、前記ヘッド部の孔の内壁で前記突起と同じ偏位箇所には該突起の通過を許容する凹条が形成されているという構成を採用することにより、先端部の挿入方向を「表向き正挿入」に限定することができるので、上述のような誤作業操作の発生を皆無にして所定の封緘状態を確実容易に得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づき説明する。図１は合成樹脂製封緘用ベルトの一実施例を示す平面図、図２は底面図、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図４はその合成樹脂製封緘用ベルトによる封緘状態を示す断面図である。
【００１２】
本実施例における合成樹脂製封緘用ベルト１は、図１乃至図３に示すように、全体がナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる成形品であって、可撓性の帯状体２と、この帯状体２の長さ方向一端側に形成された先端部３と、帯状体２の長手方向他端側に該帯状体２に対し直角に立設され、その内部には前記先端部３が図３の矢印Ｂ方向から挿入される孔４を高さ方向に貫通するように形成された角柱状のヘッド部５とにより構成されている。
【００１３】
前記先端部３の中間部位の表裏両側には、図３に明示のごとく、側面視において略直角三角形状の抜止め突起６Ａと略台形状の抜止め突起６Ｂとが先端部３の挿入方向の前方に段差ｈをおいて形成されているとともに、これら抜止め突起６Ａ，６Ｂよりも挿入方向後方側の先端部３の表面で幅方向の一方に偏位した箇所には細幅な挿入方向限定用の突起１３が形成されている。また、前記ヘッド部５の孔４の内壁対向部位には、前記先端部３がその先端部分３ａをヘッド部５の先端よりも外方へ突出させるように孔４内に挿入された状態で両抜止め突起６Ａ，６Ｂが反挿入方向及び挿入方向にそれぞれ引抜き不可能に係合する係合部７，１５が形成されているとともに、孔４の入口部近くの内壁には、先端部３が「表向き正挿入」されたときのみ、挿入方向限定用突起１３の通過を許容する凹条１４が形成されている。
【００１４】
前記先端部３の両抜止め突起６Ａ，６Ｂより後方側には、抜き孔８を開けて引きちぎり可能な弱体部９が形成されている。この弱体部９は、図４に示すごとく、先端部３が孔４内に引き抜き不可能な深さにまで挿入された状態で孔４内に位置するよう設けられている。
【００１５】
前記先端部３の弱体部９より更に後方の基端部位には、挿入深さ規制用の鍔部１０が形成されている。この鍔部１０は、図４に示すごとく、先端部３が「表向き正挿入」の状態で孔４内に挿入されて両抜止め突起６Ａ，６Ｂが両係合部７，１５に引抜き不可能に係合した状態で、前記孔４の挿入側の開口端部に当接して該開口端を閉塞するように設けられている。この鍔部１０よりも更に後方の帯状体２部分には、その表裏両面に複数の突起１１が列設されてなる滑り止め状のつかみ部１２が形成されており、先端部３を孔４に挿入するときや弱体部９を引きちぎるときに該つかみ部１２を指で滑らないようにつかみ易くしてある。
【００１６】
また、前記先端部３の先端部分３ａ、すなわち、前記両抜止め突起６Ａ，６Ｂがそれぞれ係合部７，１５に係合された所定の挿入状態で、ヘッド部５の先端よりも外方へ突出する先端部分３ａには、挿入確認用の指標部の一例としての矢印１６が表裏貫通状態に形成されており、先端部３が孔４内に所定位置まで挿入されていることを目視により確認できるようにしている。さらに、前記帯状体２の長さ方向他端側には、図２に示すように、先端部３の孔４内への挿入方向を明示する矢印１７が膨らみ形成されている。
【００１７】
次に、上記構成の合成樹脂製封緘用ベルト１の使用方法について説明する。
先ず、例えばコンテナの扉等の被封緘部材Ｐに帯状体２を巻いたり通したりした後、つかみ部１２を指でつかみ、図４に示すように、先端部３の鍔部１０がヘッド部５の孔４の挿入側の開口端部に当接して開口端を閉塞するまで先端部３をヘッド部５の孔４内に矢印Ｂ方向（図３参照）から挿入する。
【００１８】
この先端部３の挿入に際しては、ヘッド部５の孔４への先端部３の挿入方向が矢印１７により明示されているだけでなく、先端部３が「表向き正挿入」されたときに限り、孔４の内壁に形成されている凹条１４に対して挿入方向限定用突起１３の通過が許容されるので、帯状体２を被封緘部材Ｐに対して反時計方向に巻回させて先端部３を捩らずに裏向きにして孔４内に逆方向から挿入する「裏向き逆挿入」や、帯状体２を被封緘部材Ｐに対して時計回りに巻回した上で捩って裏向きにして孔４内に挿入する「裏向き正挿入」といった誤作業操作を招くことがなく、「表向き正挿入」の状態で先端部３を孔４内に容易確実に挿入することができる。
【００１９】
また、先端部３が孔４内に所定深さ位置まで挿入されると、図５に明示するように、その先端部分３ａがヘッド部５の先端よりも外方へ突出して該先端突出部分３ａに形成されている矢印１６を目視により確認することが可能であり、この状態では両抜止め突起６Ａ，６Ｂが孔４の内壁対向部位に形成の係合部７，１５にそれぞれ係合されて反挿入方向にも挿入方向にも引抜き不可能に固定保持されており、先端部３の挿入不足等により係合が不完全な中途半端な状態で封緘作業が完遂したとの判断ミスをなくして確実に所定の封緘状態が得られる。
【００２０】
さらに、この封緘状態の下では、鍔部１０が孔４の挿入側開口端部に当接して開口端を閉塞しているので、例えばマイナスドライバーの先端などを孔４内にこじ入れて抜止め突起６Ａ，６Ｂと係合部７，１５との抜止め係合を解除するといった故意による開封も規制することが可能であり、故意に開封した後に再び先端部３を孔４内に挿入して、見掛け上はいかにも封緘されているが如き偽装を施したり、ベルト１自体を別の封緘に使い回ししたりすることも防止できる。
【００２１】
また、図４に示すような封緘状態から開封を行うときは、帯状体２のつかみ部分１２をつかんで反挿入方向に引っ張ることにより弱体部９を引きちぎることで鋏等の切断工具を用いなくても容易に開封することができる。開封後には、図６に示すように、ヘッド部５の孔４内に位置する先端部３がその中間部位に段差ｈをおいて形成された抜止め突起６Ａ，６Ｂとヘッド部５側の係合部７，１５との係合により反挿入方向及び挿入方向のいずれにも抜け落ちずに、孔４内に残留保持されることになるため、引きちぎられた先端部３のみからなるベルト滓が細かいごみとなって周囲に飛散する事態を避けることができる。
【００２２】
なお、上記実施例では、挿入確認用指標部として、前記先端部３の先端突出部分３ａに表裏に貫通する矢印１６を形成したもので説明したが、この矢印１６を先端突出部分３ａの表面側にのみ凹み形成してもよい。この場合は、凹み形成された矢印１６の存在により、先端部３の表裏を目視によって明確に判別することが可能で、既述した「裏向き逆挿入」や「裏向き正挿入」といった誤作業操作の防止を確実化することができる。
【００２３】
また、挿入確認用指標部となる矢印１６に代えて、先端突出部分３ａの全域に他の部分とは異なる色、例えば緑色や赤色等の目立つ着色してもよい。この場合は、先端部３が所定位置まで挿入されたことを色の判別により確認して矢印の場合と同様に、中途半端な状態で封緘作業が完遂したとの判断ミスをなくして所定の封緘状態を確実に得ることができる。この着色の場合も、先端突出部分３ａの表面側にのみ着色を施して先端部３の表裏を一目瞭然と判別できるようにすることが望ましい。
【００２４】
さらに、上記実施例では、弱体部９が鍔部１０よりも挿入方向の前方側に形成されているものについて説明したが、弱体部９を鍔部１０よりも挿入方向の後方側に形成してもよく、また、この弱体部９はなくてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、先端部がヘッド部の孔内に正しい向きで、かつ、孔内の所定位置にまで挿入されたとき、ヘッド部の先端よりも外方へ突出する部分に付されている挿入確認用指標部を目視確認することが可能であるため、先端部の挿入不足等により係合が不完全な中途半端な状態で封緘作業が完遂したとの判断ミスをなくして抜止め作用が確実に発揮される所定どおりの封緘状態を作業性よく得ることができる。しかも、この挿入確認用の指標部が存在することにより、「裏向き逆挿入」や「裏向き正挿入」という誤作業操作の発生、さらには故意による改ざんの可能性も抑制することができるという効果を奏する。
【００２６】
特に、請求項２に記載のように、挿入確認用指標部を矢印により形成する場合は、先端部の挿入方向も明示されることから、封緘作業の単純容易化、能率化も図ることができる。
【００２７】
また、請求項４や５に記載のように、挿入確認用指標部となる矢印や着色を先端部の突出部分の表面側にのみ付すことにより、先端部の表裏を目視によって明瞭に判別することが可能で、既述した「裏向き逆挿入」や「裏向き正挿入」といった誤作業操作の防止を一層確実化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂製封緘用ベルトの一実施例を示す平面図である。
【図２】同上合成樹脂製封緘用ベルトの底面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上合成樹脂製封緘用ベルトによる封緘状態を示す断面図である。
【図５】図４の矢符Ｘ方向からの拡大図である。
【図６】同上合成樹脂製封緘用ベルトの開封後の状態を示す要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製封緘用ベルト
２  帯状体
３  先端部
３ａ  先端突出部分
４  孔
５  ヘッド部
６Ａ，６Ｂ  抜止め突起
７，１５  係合部
１３  挿入方向限定用突起
１４  凹条
１６  矢印（挿入確認用指標部の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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