(57)【要約】【課題】コイン状部材がブリッジし難いコイン状部材送出装置を提供する。【解決手段】コイン状部材Ｃを貯留する容器部材６と、容器部材６の下部側開口８に臨んで設置されて容器部材６に貯留されたコイン状部材Ｃを１枚づつ通過させるための分離穴７を有する回転体４と、回転体４を回転させる電動モータ３とを備えて構成されるコイン状部材送出装置において、直径１ｍｍ程度の金属、例えばばね鋼を直径８ｍｍ程度の棒状に密着巻して形成したコイル形状のブリッジ防止手段１７の上端部を、コイン状部材Ｃが通る送出通路１３Ａより上流側の容器部材６のコーナ部に固定して、その下端側が送出通路１３Ａの図面右側に設けた送出案内ピン１６の上流側に位置するように設けた。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイン状部材を貯留する容器部材と、容器部材の下部側開口に臨んで設置されて容器部材に貯留されたコイン状部材を１枚づつ通過させるための分離穴を有する回転部材と、回転部材が遊嵌される円周状案内壁を上面に一体、若しくは別部材として有すると共に、円周状案内壁の開口部から延設されたコイン状部材の送出口を有する送出ベース部材と、回転部材を回転させる電動モータと、送出ベース部材の送出口延設側とは反対の側に出没可能に設けられて回転部材により回転搬送されてくるコイン状部材を円周状案内壁の開口部に案内する送出案内ピンとを備えたコイン状部材送出装置において、容器部材に一端を固定した棒状弾性部材の他端を回転部材の上方から送出案内ピンに接近させて配設したことを特徴とするコイン状部材送出装置。
【請求項２】
棒状弾性部材の他端が、送出案内ピンの回転上流側に配設されたことを特徴とする請求項１記載のコイン状部材送出装置。
【請求項３】
棒状弾性部材が密着巻棒状コイルであることを特徴とする請求項１または２記載のコイン状部材送出装置。
【請求項４】
棒状弾性部材が回転部材の回転方向と交叉する向きに配設されたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のコイン状部材送出装置。
【請求項５】
棒状弾性部材が導電性素材からなることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載のコイン状部材送出装置。
【請求項６】
棒状弾性部材から離間して容器部材内に設置された電極と、前記棒状弾性部材との間の導通の有無が検出可能に設けられたことを特徴とする請求項５記載のコイン状部材送出装置。
【請求項７】
棒状弾性部材が接地線を介して接地されたことを特徴とする請求項５または６記載のコイン状部材送出装置。
【請求項８】
回転部材が水平面内で回転可能に設けられたことを特徴とする請求項１〜７何れかに記載のコイン状部材送出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貯留してある硬貨、遊技用メダルなどのコイン状部材を１枚づつに分離しながら送出する機構を持つコイン状部材送出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、例えば図４に示したように、土台となるフレーム部材１と、そのフレーム部材１の上に傾斜して取り付けられた送出ベース部材２と、その送出ベース部材２の上に取り付けられて電動モータ３により回転される円板状の回転体４と、回転体４の周囲に設置された枠部材５と、送出ベース部材２に取り付けられてコイン状部材を貯留する容器部材６とを備えて構成され、硬貨や遊技用のメダルを払い出すためのコイン状部材送出装置１００Ｘが周知である。
【０００３】
なお、回転体４にはコイン状部材を１枚づつ通過させるための分離穴７が外周縁に沿って複数個列設されている。そして、その回転体４の分離穴７には容器部材６の下部側開口８が臨んで設けられている。
【０００４】
また、送出ベース部材２の上面には、容器部材６に貯留され、その下部側開口８を通過し、回転体４の分離穴７を上から下方に通過したコイン状部材が通過・払い出されるための図示しない送出通路と、送出通路を通過したコイン状部材の個数を計数する図示しない計数手段とが設けられて送出機構部を構成している。
【０００５】
従来のコイン状部材送出装置１００Ｘにおいて、送出ベース部材２と回転体４とを傾斜して設けているのは、容器部材６に貯留したコイン状部材が回転体４の分離穴７に入り込み易くするためであり、ブリッジし難くするためでもある。
【０００６】
すなわち、回転体４が傾斜していると、容器部材６内に貯留されたコイン状部材は傾斜した回転体４の上を滑り落ちるなどして、容器部材６の深部９に溜るので、コイン状部材は残量が少なくなっても容器部材６の深部９に確実に溜り、その部分で回転体４の分離穴７に入り込み、そこから回転体４の回転により１／２周より短い距離（角度）だけ回転搬送されて、送出通路終端部の送出口から外部に送出され易い。
【０００７】
また、回転体４を傾斜して設けることにより、下部側開口８の側でコイン状部材が回転体４と接触することなく貯留される水平方向の空間が拡がり、そのためにコイン状部材は容器部材６内でブリッジし難くなると云った利点もある。
【０００８】
しかし、図４に示した従来のコイン状部材送出装置１００Ｘにおいては、送出ベース部材２と回転体４とを傾斜して設けると共に、コイン状部材を回転搬送して送出する回転体４の下側に電動モータ３を設置していたので、装置の高さが高くなると云った問題点があった。
【０００９】
すなわち、上下方向の寸法に制約が一切ない場所にコイン状部材送出装置１００Ｘを設置するときや、容器部材６にコイン状部材を自動補充するための高価な装置と組み合わせて使用するときには全く問題とならないが、コイン状部材を容器部材６に自動補充する装置と組み合わせることなく、スロットマシンで使用するメダル送出装置とするときなどでは、人手による容器部材６へのコイン状部材の補充回数を減らし、装置の稼働率と従業員の仕事の効率を高めるためには容器部材６を可能な限り大きくする必要がある。
【００１０】
しかし、スロットマシンなどでは遊技台同士の設置間隔が近年は１０ｃｍ程度と極めて狭い上に、コインや紙幣だけでなく、最近はプリペイドカードなどでも遊技できるようにした遊技ホールが増加しているため、カードリーダ（ライターを含む）を設置する必要もあり、コイン状部材送出装置１００Ｘを設置するスペースは益々狭くなっており、上記構成のコイン状部材送出装置１００Ｘをその狭いところに単独で設置して使用するためには、貯留可能なコイン状部材の枚数を犠牲にしても容器部材６を小型化するしか手はなく、容器部材６への人手によるコイン状部材の補充回数が多くなると云った問題点があった。
【００１１】
また、設置間隔が１０ｃｍ程度と極めて狭い遊技台同士の間にコイン状部材送出装置を設置するためには、容器部材６の左右方向の寸法は当然１０ｃｍ程度になる。そして、その寸法は直径が２５ｍｍ〜３０ｍｍもある遊技用メダルの僅か３〜４倍程度であるので、容器部材６に貯留するコイン状部材が前記大径の遊技用メダルであると、コイン状部材はブリッジして送出不能となり易い。
【００１２】
加えて、コイン状部材の貯留可能枚数を増加させるために回転体４を水平に設置すると、回転体４を前後方向に傾斜していたときよりも、コイン状部材が回転体４と接触することなく貯留される下部側開口８の側の前後方向の寸法は小さくなり、コイン状部材は容器部材６内でさらにブリッジし易くなる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、▲１▼設置スペースが狭い、▲２▼コイン状部材の貯留可能枚数を増やすために回転部材を水平に設ける、などの理由から、容器部材の内部でコイン状部材が回転部材と接触することなく貯留される水平方向の寸法が縮小しても、コイン状部材がブリッジし難くする必要があり、その解決が課題となっていた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するため、コイン状部材を貯留する容器部材と、容器部材の下部側開口に臨んで設置されて容器部材に貯留されたコイン状部材を１枚づつ通過させるための分離穴を有する回転部材と、回転部材が遊嵌される円周状案内壁を上面に一体、若しくは別部材として有すると共に、円周状案内壁の開口部から延設されたコイン状部材の送出口を有する送出ベース部材と、回転部材を回転させる電動モータと、送出ベース部材の送出口延設側とは反対の側に出没可能に設けられて回転部材により回転搬送されてくるコイン状部材を円周状案内壁の開口部に案内する送出案内ピンとを備えたコイン状部材送出装置において、容器部材に一端を固定した棒状弾性部材の他端を回転部材の上方から送出案内ピンに接近させて配設するようにした第１の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１５】
前記第１の構成のコイン状部材送出装置において、棒状弾性部材の他端を、送出案内ピンの回転上流側に配設するようにした第２の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１６】
前記第１または第２の構成のコイン状部材送出装置において、棒状弾性部材を密着巻棒状コイルで形成するようにした第３の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１７】
前記第１〜第３何れかの構成のコイン状部材送出装置において、棒状弾性部材を回転部材の回転方向と交叉する向きに配設するようにした第４の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１８】
前記第１〜第４何れかの構成のコイン状部材送出装置において、棒状弾性部材を導電性素材から構成するようにした第５の構成のコイン状部材送出装置と、
【００１９】
前記第５の構成のコイン状部材送出装置において、棒状弾性部材から離間して容器部材内に設置した電極と、前記棒状弾性部材との間の導通の有無を検出可能に設けるようにした第６の構成のコイン状部材送出装置と、
【００２０】
前記第５または第６の構成のコイン状部材送出装置において、棒状弾性部材を接地線により接地するように第７の構成のコイン状部材送出装置と、
【００２１】
前記第１〜第７何れかの構成のコイン状部材送出装置において、回転部材を水平面内で回転可能に設けるようにした第８の構成のコイン状部材送出装置と、
を提供するものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図４において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【００２３】
図１〜図３に示した本発明のコイン状部材送出装置１００においては、送出ベース部材２がフレーム部材１の上に水平に取り付けられている。また、容器部材６の下部側開口８に臨んで設置された円板状の回転体４も、立設された回転軸１０に水平面内で回転可能に取り付けられている。
【００２４】
なお、電動モータ３は、図２、図３に示したように、コイン状部材Ｃの送出口１１が設けられている側の反対側の送出ベース部材２の側方に設置されている。そして、電動モータ３の回転軸３Ａと、回転体４が装着された回転軸１０とは、ギヤボックス１２を介して連結され、回転軸１０が電動モータ３の回転に連動して回転し、回転体４が水平面内で回転する構成となっている。
【００２５】
なお、各分離穴７に臨む回転体４の下面側の回転方向側半周強の円弧部分４Ａは、送出ベース部材２との隙間がコイン状部材Ｃの肉厚より小さく、残余の円弧部分４Ｂは送出ベース部材２との隙間がコイン状部材Ｃの肉厚より多少大きくなるように形成されている。すなわち、回転体４の円弧部分４Ａは厚肉に、円弧部分４Ｂは薄肉に形成されている。
【００２６】
また、回転体４の下面側においては、回転軸１０側の円弧部分４Ａ端から、円弧部分４Ａと同じ厚さで、曲率が逆向きの送出壁４Ｃが回転体４の外周端まで延設され、円弧部分４Ｂと送出壁４Ｃとの間に、コイン状部材Ｃの送出空間４Ｄが形成されている。
【００２７】
また、送出ベース部材２に螺子着される枠部材５は、送出口１１に臨む部分を除いて、下面側は送出ベース部材２と実質密着し、回転体４の分離穴７に入り込んで回転搬送されるコイン状部材Ｃの円周状案内壁として作用し、送出口１１に臨む部分だけ、送出ベース部材２とはコイン状部材Ｃの肉厚より離間して枠部材５の下側に送出通路１３Ａが形成され、その部分をコイン状部材Ｃが通過できるように構成されている。したがって、この枠部材５を含む送出ベース部材２が、解決手段で云う送出ベース部材であり、これら部材は一体化されても良い。
【００２８】
また、下面の一部が送出ベース部材２とコイン状部材Ｃの肉厚より多少離間して送出通路１３Ｂを形成する送出通路形成部材１４が、送出通路１３Ａの下流側に螺子止めされて、コイン状部材Ｃが貯留される容器部材６の内部と図面左側に形成されている送出口１１とを連通する送出通路１３が形成されている。
【００２９】
なお、符号１５は、分離穴７に入り込んで回転体４により回転搬送されてきたコイン状部材Ｃを、バネ機構を利用して跳ね飛ばし、送出口１１から勢い良く送出するための送出手段であり、従来周知の部品である。
【００３０】
また、符号１６も、埋没可能に送出ベース部材２の表面より僅かに突出して設置された従来周知の円錐状の送出案内ピンであり、枠部材５の下側に形成された送出通路１３Ａの図面右側に設けられている。そして、回転体４の分離穴７に入り込んで回転搬送されてきたコイン状部材Ｃに図面左方向の力を加えて、送出通路１３の側にコイン状部材Ｃを移動させる働きをする。
【００３１】
また、送出通路１３には図示しない計数手段が設置され、送出通路１３を通過するコイン状部材Ｃの個数を計数し、送出口１１から所要の個数だけコイン状部材Ｃを送出することができるように構成されている。
【００３２】
コイン状部材Ｃが貯留される容器部材６は、円筒状に設けられた下部側開口８の近傍を除いて、水平断面が略矩形に非導電性のプラスチックにより形成されている。容器部材６を、図１、図２に示した形状とすることにより、本発明のコイン状部材送出装置１００を遊技機同士の間の１０ｃｍ程度の狭い隙間にも、容器部材６に貯留するコイン状部材Ｃの枚数を減らすことなく設置することが可能である。
【００３３】
すなわち、電動モータ３が設けられている側の容器部材６の背面側傾斜面は、金属製のコイン状部材Ｃが滑り落ちることができる大略２０度以上で適宜の小さい角度、例えば３０度が選択されて容器部材６の内容積の拡大が図られる。
【００３４】
一方、送出口１１が設けられている容器部材６の前面側傾斜面は、送出通路１３が長いとコイン状部材Ｃの送出時間が長くなり、送出トラブルの発生も増加するので、送出通路１３を短くするために急角度を選定するが、傾斜が急であり過ぎたり、傾斜面を全く設けないと、容器部材６に貯留したコイン状部材Ｃの重みが回転体４に直接掛かり、電動モータ３を大型化する必要が生じるので、大略２０度よりは急で、８０度よりは緩い適宜の角度、例えば４０度が選択される。
【００３５】
容器部材６には、直径１ｍｍ程度の導電性金属、例えばばね鋼が直径８ｍｍ程度の棒状に密着巻されてコイル形状に形成されたブリッジ防止手段１７が取り付けられている。ブリッジ防止手段１７は、図１、図２に示したように、送出通路１３よりコイン状部材Ｃが回転体４により回転上流側の容器部材６のコーナ部に上端側が固定され、下端側が送出案内ピン１６のコイン状部材Ｃが回転体４により回転搬送されてくる側に位置するように設けられている。
【００３６】
すなわち、コイル形状に形成されたブリッジ防止手段１７は、容器部材６の一コーナ部の上部外面側に設けられたスリット１８を有する挿着穴１９に上端部側が挿入され、挿着穴１９に並設した図示しない螺子穴に捩じ込まれた螺子２０により容器部材６に固定された導電性金属、例えば鉄製で舌状に形成された固定片２１の先端部がブリッジ防止手段１７のコイル状に密着巻されている線同士の間に挿し込まれて、ブリッジ防止手段１７の挿着穴１９内での上下方向の移動が防止されて固定されている。
【００３７】
そして、ブリッジ防止手段１７の下端部は、容器部材６の中段部分に開設した潜抜け穴２２に挿し通されて容器部材６の内側に配設されている。
【００３８】
また、螺子２０により、リード線２３が固定片２１に接触した状態で取り付けられている。固定片２１は導電性金属からなり、ブリッジ防止手段１７と接触しているので、リード線２３は導電性のブリッジ防止手段１７に導通している。
【００３９】
また、非導電性のプラスチックからなる容器部材６の内側には導電性金属、例えばステンレス鋼からなる残量検知手段２４、２５が設けられ、リード線２３、２６、２７を介して、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２５との間の電気抵抗が測定可能に設けられている。なお、残量検知手段２４は容器部材６の上段部分に設けられ、残量検知手段２５は容器部材６の下段部分に設けられている。
【００４０】
容器部材６内が導電性金属からなるコイン状部材Ｃで満杯で、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４とがコイン状部材Ｃにより導通されるときにはブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４との間の電気抵抗はゼロに近い値を示し、容器部材６内が空になってコイン状部材Ｃによるブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４との間の導通がなくなると、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４との間の電気抵抗は無限大に増大する。
【００４１】
そのため、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４との間の電気抵抗が無限大に増大したときには、容器部材６内のコイン状部材Ｃは残量検知手段２４の設置位置より少なくなっているとして、警報を出力してコイン状部材Ｃの補充を促すことが可能に、図示しない制御装置を構成することができる。
【００４２】
上記と同様の理由から、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２５との間の電気抵抗が無限大に増大したときには、その後はコイン状部材Ｃを所定枚数だけ送出可能とし、その所定枚数のコイン状部材Ｃを送出し終えたときには、容器部材６内には最早送出するコイン状部材Ｃがないと判断し、コイン状部材Ｃのその後の送出要求を断わるように、例えば本発明のコイン状部材送出装置１００を遊技機のメダル送出装置に使用したときには、遊技を断わる停止信号を出力するように、図示しない制御装置を構成することができる（但し、その間にコイン状部材Ｃが補充され、ブリッジ防止手段１７と残量検知手段２５との間の電気抵抗、またはブリッジ防止手段１７と残量検知手段２４との間の電気抵抗がゼロに近い値を示したときにはこの限りではない。）。
【００４３】
したがって、上記構成の本発明のコイン状部材送出装置１００を図２に仮想線で示した大型の容器部材６Ａの下方に設置して使用するときなどでは、図示しない警報装置が作動してコイン状部材Ｃの補充が要求されたときには、容器部材６Ａまでコイン状部材Ｃを補充することで、遊技の停止を回避することができる。
【００４４】
また、上記構成の本発明のコイン状部材送出装置１００においては、ブリッジ防止手段１７を設けてあるので、コイン状部材Ｃが容器部材６内でブリッジし、コイン状部材Ｃが送出不能となることがない。
【００４５】
すなわち、電動モータ３により回転される回転体４の分離穴７には、コイン状部材Ｃは横臥した状態で入り込むだけでなく、起立状態で入り込むこともある。そして、回転中の回転体４の分離穴７に起立状態で入り込んだコイン状部材Ｃは、回転搬送されて送出案内ピン１６に衝突し、回転方向とは逆方向に跳ね飛ばされ、ブリッジ防止手段１７の下端側に勢い良く衝突する。
【００４６】
その衝突によりブリッジ防止手段１７の下端側はむちのように大きく・強く振れ、容器部材６内に貯留されて下部側開口８から送出されているコイン状部材Ｃを下側から不規則に強く叩くので、コイン状部材Ｃは容器部材６内でブリッジ状態になりかけても下側から加えられる力により容易に崩され、ブリッジ状態が維持されてコイン状部材Ｃの送出ができなくなる、と云った不都合は起きない。
【００４７】
また、ブリッジ防止手段１７を容器部材６内に上記のように設けてあるので、容器部材６内に貯留されているコイン状部材Ｃが少なくなり、コイン状部材Ｃが水平面内で回転可能に設けた回転体４の上に乗って回転体４と共に回転し始めても、コイン状部材Ｃはすぐにブリッジ防止手段Ｃに衝突して速度を落とし、分離穴７に落ち込むので、コイン状部材Ｃは最後の１枚まで速やかに送出される。
【００４８】
また、上記構成の本発明のコイン状部材送出装置１００においては、電動モータ３を送出口１１と対向する側の送出ベース部材２の側方に設置したので、電動モータ３に強いパワーが得られる比較的大型のＤＣモータを採用したときにも、装置の高さを抑えることが可能であり、したがって容器部材６を小型化する必要がないので、多くのコイン状部材Ｃを容器部材６内に貯留することができる。
【００４９】
また、本発明のコイン状部材送出装置１００においては、リード線２３を接地することにより、容器部材６内に貯留された金属製のコイン状部材Ｃは回転体４による回転搬送時に擦れても高電圧に帯電することはなくなるので、容器部材６に貯留されているコイン状部材Ｃに触れる、容器部材６から送出されたコイン状部材Ｃに触れる、などしても強い電気ショックを受けることはない。
【００５０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００５１】
例えば、枠部材５の送出ベース部材２と実質密着するように形成されて、回転体４の分離穴７に入り込んで回転搬送されるコイン状部材Ｃの案内壁として作用する下面側密着壁部分を、送出ベース部材２の側に形成することも可能である。
【００５２】
また、回転体４は中央部を高く、すなわち山形に形成し、容器部材６内に貯留したコイン上部材Ｃが分離穴７側に案内され易く構成することも可能である。
【００５３】
また、送出通路形成部材１４を耐摩耗性に優れた硬い金属、例えばステンレス鋼などで形成することも可能である。
【００５４】
また、ブリッジ防止手段１７を備えるコイン状部材送出装置１００としては、送出ベース部材２、回転体４などは従来のコイン状部材送出装置１００Ｘと同様に傾斜して設けるものであっても構わない。
【００５５】
【発明の効果】
この発明装置は、棒状弾性部材の一端を容器部材に固定し、その他端を回転部材の上方から送出案内ピンに接近させて配設したので、棒状弾性部材の送出案内ピン側は、回転部材の分離穴に時々起立状態で入り込んで回転搬送され、送出案内ピンに衝突して回転方向とは逆方向に跳ね飛ばされるコイン状部材の出現により弾性変形し、元に戻ろうとするときになど容器部材内に貯留されて下部側開口から送出されているコイン状部材を下側から不規則に叩く。そのため、コイン状部材が容器部材内でブリッジ状態になりかけても容易に崩れ、ブリッジ状態が維持されてコイン状部材の送出ができなくなる、と云った不都合は起きない。
【００５６】
特に、棒状弾性部材の他端を送出案内ピンのコイン状部材が回転部材により回転搬送されてくる側に配設するようにした発明装置においては、送出案内ピンに衝突して回転方向とは逆方向に跳ね飛ばされるコイン状部材が棒状弾性部材に直接衝突し、棒状弾性部材を大きく変形させるので、棒状弾性部材はむちのように大きく・強く振れる。そのため、容器部材内に貯留されて下部側開口から送出されているコイン状部材を下側から不規則に叩いて崩す作用効果が大きくなる。
【００５７】
また、密着巻棒状コイルにより棒状弾性部材を構成する発明装置においては、長い密着巻棒状コイルを製造若しくは購入し、それを所望の長さに切断するだけで棒状弾性部材の準備ができるので、装置を廉価に提供することができる。
【００５８】
また、棒状弾性部材を回転部材の回転方向と交叉する向きに配設するようにした発明装置においては、コイン状部材が衝突したときの棒状弾性部材の変形が大きくなるので、棒状弾性部材が容器部材内に貯留されて下部側開口から送出されているコイン状部材を下側から不規則に叩いて崩す作用効果が大きくなる。
【００５９】
また、棒状弾性部材を導電性素材により形成するようにした発明装置においては、その導電性に設けた棒状弾性部材と、その導電性棒状弾性部材と離間して容器部材内に設置する電極との間の導通の有無が検出可能に構成することにより、容器部材内に貯留するコイン状部材が導電性を有するものであれば、その貯留量（所定のレベルまで貯留されているか否か）を容易に検出することができる。
【００６０】
また、棒状弾性部材を導電性素材により形成するようにした発明装置においては、その導電性に設けた棒状弾性部材を接地することにより、容器部材内に貯留するコイン状部材が高電圧に帯電するのを防止することができる。
【００６１】
また、回転部材を水平面内で回転可能に設けるようにした発明装置においては、回転部材を傾斜して設ける装置より、高さを低く抑えることができる。そして、棒状弾性部材が容器部材内に設けられているので、容器部材内に貯留されているコイン状部材が少なくなり、コイン状部材が回転部材の上に乗って回転部材と共に回転し始めても、コイン状部材はすぐに棒状弾性部材に衝突して速度を落とし、分離穴に落ち込むので、コイン状部材は最後の１枚まで速やかに送出される、と云った特長もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコイン状部材送出装置を上から見たときの説明図である。
【図２】本発明のコイン状部材送出装置を右横から見たときの説明図である。
【図３】本発明のコイン状部材送出装置を、容器部材を取り外して示す説明図である。
【図４】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１　フレーム部材
２　送出ベース部材
３　電動モータ
３Ａ　回転軸
４　回転体
４Ａ、４Ｂ　円弧部分
４Ｃ　送出壁
４Ｄ　送出空間
５　枠部材
６　容器部材
７　分離穴
８　下部側開口
９　深部
１０　回転軸
１１　送出口
１２　ギヤボックス
１３、１３Ａ、１３Ｂ　送出通路
１４　送出通路形成部材
１５　送出手段
１６　進路変更用ピン
１７　ブリッジ防止手段
１８　スリット
１９　挿着穴
２０　螺子
２１　固定片
２２　潜抜け穴
２３　リード線
２４、２５　残量検知手段
２６、２７　リード線
１００、１００Ｘ　コイン状部材送出装置
Ｃ　コイン状部材
【図１】
2004070660.tif 000003
【図２】
2004070660.tif 000004
【図３】
2004070660.tif 000005
【図４】
2004070660.tif 000006