(57)【要約】【課題】転写板の末端部分に強い引圧が作用しても均一な厚さで配向膜を形成することができる配向膜形成用の転写板を提供する。【解決手段】印刷された配向剤８００を基板１００上に塗布して配向膜１４０を形成する転写板６００において、　前記転写板はベースフィルム６２０と液状感光性樹脂版材層６４０とを有し、前記液状感光性樹脂版材層には複数個の網点が規則的に配列され、前記基板のアクティブ領域外側に対応する前記網点の外部網点６７０の配列は、前記基板のアクティブ領域内側に対応する前記網点の内部網点６６０の配列と比較して稠密である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　印刷された配向剤を基板上に塗布して配向膜を形成する転写板において、
　前記転写板はベースフィルムと液状感光性樹脂版材層とを有し、前記液状感光性樹脂版材層には複数個の網点が規則的に配列され、前記基板のアクティブ領域外側に対応する前記網点の外部網点の配列は、前記基板のアクティブ領域内側に対応する前記網点の内部網点の配列と比較して稠密であることを特徴とする配向膜形成用の転写板。
【請求項２】
　前記内部網点は、１インチ当たり４００線数であり、前記外部網点は、１インチ当たり５６０線数であることを特徴とする請求項１に記載の配向膜形成用の転写板。
【請求項３】
　前記内部網点は直径が４２μｍ、内部網点間のピッチは６２μｍであり、前記外部網点は直径が４２μｍ、外部網点間のピッチは４５μｍであることを特徴とする請求項２に記載の配向膜形成用の転写板。
【請求項４】
　前記内部網点及び外部網点の網点線の角度は７５°であることを特徴とする請求項２に記載の配向膜転写板。
【請求項５】
　前記外部網点領域は、前記基板のアクティブ領域から配向膜の末端部分までの領域に対応することを特徴とする請求項２に記載の配向膜形成用の転写板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、配向膜形成用の転写板に関するものであり、より詳細には配向膜を均一な厚さで形成できる配向膜形成用の転写板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　一般的にＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）と称される液晶ディスプレイ装置は電圧を印加することによって変化する液晶の光学性質を利用して像（Ｉｍａｇｅ）を表現するものであり、一対のガラス基板とガラス基板との間に注入された液晶でなされた液晶パネルと、液晶パネルに電気信号を印加するための印刷回路基板（ＰＣＢ）等で構成されている。
【０００３】
　液晶ディスプレイ装置において、均一な明るさと高いコントラスト比（Ｃｏｎｔｒａｓｔ　Ｒａｔｉｏ）を得るためには液晶パネル内の液晶分子が一定の方向に配列されなければならない。このように液晶分子を一定の方向に配列させるための目的でポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のような配向剤を基板上にコーティングして配向膜を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
　図１は、一般的な配向膜塗布装置を図示した斜視図である。
　基板上に配向膜を形成するためには、図１に示すように、まずディスペンサー（Ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）５０でポリイミドをアニロックスロール（Ａｎｉｌｏｘ　Ｒｏｌｌ）３０上に排出する。この時、排出されたポリイミドはドクターブレード（Ｄｏｃｔｏｒ　Ｂｌａｄｅ）４０によりアニロックスロール３０上に薄くて均一に塗布される。その次に、塗布されたポリイミドはあらかじめパターニングされた転写板６０に印刷され、転写板６０に印刷されたポリイミドはコーティングロール（Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｒｏｌｌ）２０により基板１０にコーティングされて配向膜が形成される。
【０００５】
　このように、基板上に配向膜を形成するためには重合体物質でなされた転写板、例えば、ＡＰＲ（登録商標）　ｐｌａｔｅ（Ａｓａｈｉ　Ｐｈｏｔｏｓｅｎｓｔｉｖｅ　Ｒｅｓｉｎ　Ｐｌａｔｅ）等がよく利用される。
【０００６】
　図２は、従来技術による配向膜形成用の転写板を図示した平面及び正面図である。また、図３は、従来技術による配向膜形成用の転写板を利用して配向膜を形成するところを図示した断面図である。
【０００７】
　従来技術による配向膜コーティング用の転写板は、図２に示すように、ゴム系物質のベースフィルム（Ｂａｓｅ　Ｆｉｌｍ）６２と液状感光性樹脂版材層（例えば、ＡＰＲ層）６４とよりなる２層構造であり、転写板６０の網点線数は１インチ当たり約４００線である。ここで、網点６６の直径（ｄ）は約４２μｍであり、網点６６間のピッチ（ｐ）は約６２μｍ程度であり、仮想線７０で囲まれたアクティブ領域内部及び外部ともに同じ規格である。
【０００８】
　図３に示すように、ポリイミドのような配向剤８０が印刷された転写板６０を利用して基板１０のアクティブ領域１２に配向剤７０をコーティングして配向膜１４を形成する。
【０００９】
【特許文献１】特開平０７−２７０７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　しかし、従来技術による配向膜形成用の転写板においては次のような問題点がある。
　従来技術において、基板上への配向膜形成時に転写板の末端部分で引圧（Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）が大きく作用する。ここで、引圧とは転写板と基板との間に作用する力であり、転写板が基板に押さえられる程度を示す。
【００１１】
　したがって、図３に示すように、転写板の末端部分に該当する領域（Ａ）に形成される配向膜の厚さが他の部分と異なり相対的に厚くなる。このような現象が進行すると、配向剤液のかたまりに発展するようになりアクティブ領域１２外の配向膜末端部分（Ａ）とシーリングライン（図示せず）が重なる領域ではセルギャップ（Ｃｅｌｌ　Ｇａｐ）が高まるようになって、結果的にセルギャップ不良を招くというような問題があった。
【００１２】
　そこで、本発明は上記従来の配向膜形成用の転写板における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、アクティブ領域外に該当する転写板の網点線数を増加させて配向剤の体積を少なくすることによって転写板の末端部分に強い引圧が作用しても均一な厚さで配向膜を形成することができる配向膜形成用の転写板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　上記目的を達成するためになされた本発明による配向膜形成用の転写板は、印刷された配向剤を基板上に塗布して配向膜を形成する転写板において、前記転写板はベースフィルムと液状感光性樹脂版材層とを有し、前記液状感光性樹脂版材層には複数個の網点が規則的に配列され、前記基板のアクティブ領域外側に対応する前記網点の外部網点の配列は、前記基板のアクティブ領域内側に対応する前記網点の内部網点の配列と比較して稠密であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
　本発明による配向膜形成用の転写板によれば、アクティブ領域の外側に形成された配向膜の末端部分まで厚さを均一にすることができるために、結果的に均一ラビングによる均一な画質特性を得ることができる効果がある。
【００１５】
　また、配向剤塗布の不均一による液のかたまり現象が発生しないためにシーリングラインとの重複によるセルギャップの不均一問題を解消できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　次に、本発明に係る配向膜形成用の転写板を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１７】
　図４は、本発明による配向膜形成用の転写板を図示した平面及び正面図であり、図５は、本発明による配向膜形成用の転写板を利用して配向膜を形成するところを示した断面図である。
【００１８】
　本発明による配向膜形成用の転写板は、図４に示すように、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）材質のベースフィルム（ｂａｓｅ　ｆｉｌｍ）６２０と液状感光性樹脂で不飽和ポリブタジエン（ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｎｅ）樹脂材質の液状感光性樹脂版材層（ここではＡＰＲ（登録商標）を使用する：以下ＡＰＲ層と記す）６４０とよりなる２層構造である。ベースフィルム６２０の厚さは約０．２５ｍｍ程度であり、転写板６００の総厚さは約２．８５ｍｍ程度である。
【００１９】
　ＡＰＲ層６４０には複数個の網点６７０、６６０が規則的に配列されているが、仮想線７００で囲まれた基板（図示せず）のアクティブ領域外側に対応する外部網点６７０の配列は、仮想線７０で囲まれた基板（図示せず）のアクティブ領域内側に対応する内部網点６６０の配列と比較してコンパクト（稠密）である。
【００２０】
　内部網点６６０の直径（ｄ１）と外部網点６７０の直径（ｄ２）は、すべて４２μｍで同一であるが、内部網点６６０間のピッチ（ｐ１）は約６２μｍである反面、外部網点６７０間のピッチ（ｐ２）は約４５μｍ程度とする。
【００２１】
　したがって、転写板６００において基板（図示せず）のアクティブ領域外側はアクティブ領域の内側より網点線数が大きくなって結果的に網点である凸部の面積率は大きくなる。
【００２２】
　例えば、内部網点６６０は網点線数が１インチ当たり４００線数程度であり凸部である網点の面積率は約３６％程度とする反面、外部網点６７０は網点線数が１インチ当たり４００線数以上、望ましくは、５６０線数程度で凸部である網点の面積率は３６％以上、望ましくは、６８％程度とする。
【００２３】
　内部網点線の角度（θ１）と外部網点線の角度（θ２）は共にアニロックスロール（図示せず）と配向剤液を与えて受ける最適の角度を考慮して約７５°程度としている。
【００２４】
　一方、アクティブ領域外側の網点線が稠密な領域である外部網点６７０領域はアクティブ領域から配向膜の末端までの領域である。例えば、外部網点領域６７０は１ｍｍ以上６ｍｍ以下か、又は転写板６００の末端からアクティブ領域側に１ｍｍ未満で形成する。
【００２５】
　図５に示すように、ポリイミドのような配向剤８００が印刷された転写板６００を利用して基板１００のアクティブ領域１２０に配向剤８００をコーティングして配向膜１４０を形成する。
【００２６】
　上記のようにアクティブ領域内外の網点線数に差が出る転写板６００、すなわちアクティブ領域外側の外部網点６７０間の距離がアクティブ領域内側の内部網点６６０間の距離より短くて外部網点６７０間に満される配向剤８００量が少なくなる。その結果、転写板６００の末端部分に強い引圧がかかっても基板１００のアクティブ領域１２０の内外を問わずほとんど同じ量の液が基板１００上に転写される。したがって、基板１００上に形成される配向膜１４０の厚さはアクティブ領域１２０の内側と外側を問わず均一になる。
【００２７】
　尚、本発明は、上述の実施例に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一般的な配向膜塗布装置を図示した斜視図である。
【図２】従来技術による配向膜形成用の転写板を図示した平面及び正面図である。
【図３】従来技術による配向膜形成用の転写板を利用して配向膜を形成するところを図示した断面図である。
【図４】本発明による配向膜形成用の転写板を図示した平面及び正面図である。
【図５】本発明による配向膜形成用の転写板を利用して配向膜を形成するところを示した断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
　１００　　　　基板
　１２０　　　　アクティブ領域
　１４０　　　　配向膜
　６００　　　　転写板
　６２０　　　　ベースフィルム
　６４０　　　　液状感光性樹脂版材層（ＡＰＲ層）
　６６０　　　　内部網点
　６７０　　　　外部網点
　７００　　　　仮想線
　８００　　　　配向剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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