(57)【要約】【課題】吸収伝熱管における液導入口と溶液分配器の側面との間に一定の間隙を保持できるようにして、液導入口近傍に所定の液ヘッドを確保できるようにする。【解決手段】空冷吸収器の上部ヘッダー１３内に供給された吸収液Ｌ１が、溶液分配器１５の側面１５ｂに形成された液流入口から該溶液分配器１５内に流入し、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の側面１５ｂとの間に形成される間隙Ｓを経て、液導入口２１から吸収伝熱管１１内に導入されるようにして、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが突部１９により一定に確保され得るようにしている。【選択図】　　　　図４
2004108745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を流れる吸収液に冷媒蒸気を吸収させる鉛直姿勢の多数の吸収伝熱管（１１），（１１）・・と、該吸収伝熱管（１１），（１１）・・の上下に設けられた上部および下部ヘッダー（１３），（１４）と、前記上部ヘッダー（１３）内に配設されて前記各吸収伝熱管（１１）へ吸収液を均等に分配する溶液分配器（１５）とを備えた空冷吸収器であって、前記溶液分配器（１５）を、上面（１５ａ）に前記各吸収伝熱管（１１）の入口部（１１ａ）が遊嵌突出される開口（１６）を有し且つ両端が閉塞された断面逆コ字状の樋状部材で構成し、該溶液分配器（１５）の両側面（１５ｂ），（１５ｂ）には、前記各吸収伝熱管（１１）の入口部（１１ａ）と略同心円状の湾曲面（１７），（１７）を形成し且つ該湾曲面（１７），（１７）には、前記各吸収伝熱管（１１）との間に所定の間隙（Ｓ），（Ｓ）を保持すべく該湾曲面（１７），（１７）をそれぞれ外側から凹陥させるディンプル加工により形成された突部（１９），（１９）を形成する一方、前記溶液分配器（１５）の開口（１６）において該溶液分配器（１５）の側面（１５ｂ）と直交する口縁（１６ａ），（１６ａ）を、前記吸収伝熱管（１１）の入口部（１１ａ）の外周に当接させるとともに、前記溶液分配器両側面（１５ｂ），（１５ｂ）において前記各吸収伝熱管（１１）と対応しない位置には、吸収液を内部に流入させる液流入口（２０），（２０）を設ける一方、前記各吸収伝熱管（１１）の入口部（１１ａ）には、前記突部（１９），（１９）の下方に位置して吸収液を内部へ導入する液導入口（２１）を形成したことを特徴とする空冷吸収器。
【請求項２】
前記吸収伝熱管（１１），（１１）・・を直線状に並ぶ複数の伝熱管列（Ｘ），（Ｘ）・・で構成するとともに、前記溶液分配器（１５）を、前記各伝熱管列（Ｘ）を構成する吸収伝熱管（１１），（１１）・・に対応するように１列分を一体に構成し且つ前記液流入口（２０），（２０）・・を、長手方向に所定間隔をおいて形成したことを特徴とする前記請求項１記載の空冷吸収器。
【請求項３】
前記溶液分配器（１５）を複数列設けるとともに前記上部ヘッダー（１３）ヘ吸収液を供給する吸収液供給管（２２）を前記溶液分配器（１５），（１５）間の空間（Ｖ）に臨ませたことを特徴とする前記請求項２記載の空冷吸収器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、空冷吸収式冷凍装置において用いられる空冷吸収器に関し、さらに詳しくは、空冷吸収器における吸収液分配構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、空冷吸収式冷凍装置における空冷吸収器の場合、吸収伝熱管内において冷媒蒸気を吸収液に吸収させることとなるため、吸収伝熱管内壁が吸収液により可能な限り均一に濡れた状態とするのが吸収効率を向上させる上から極めて重要となる。しかも、空冷吸収器の場合、吸収熱の放熱を考慮すると、吸収伝熱管の本数が極めて多くならざるを得ないという制約がある。従って、各吸収伝熱管内壁の濡れ性を向上させることは勿論のこと、吸収伝熱管相互における濡れ性の均一化（即ち、供給吸収液量の均一化）を図ることが吸収能力を向上させる上で重要となる。
【０００３】
上記のような要求に対処するために、空冷吸収器には、吸収液を各吸収伝熱管に均等に分配する溶液分配器が付設されることとなっている。この溶液分配器には、▲１▼各吸収伝熱管へ均等に吸収液を分配供給できること、▲２▼製作精度がばらつきにくく、傾きに影響されないこと、▲３▼吸収液の流量変動に強いこと、という要件が必要となる。このような要求を満たすためには、複雑な構造とならざるを得ず、高価なものとなっていた。
【０００４】
そこで、簡易な構造で上記課題に対応しようとしたものがある。例えば、特許文献１に開示されている空冷吸収器の場合、吸収伝熱管の入口部に環状体からなるキャップをかぶせ、キャップの下端部に形成された流入口から吸収伝熱管とキャップとの間に形成される環状溝に吸収液を流入させ、吸収伝熱管の入口部に形成された導入口から吸収伝熱管内へ吸収液を導入する分配構造を有している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２４６５３２号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公知例の空冷吸収器の分配構造の場合、単に吸収伝熱管の入口部にキャップをかぶせただけの構造となっているため、吸収伝熱管入口部とキャップとの隙間（即ち、環状溝）やキャップに形成された流入口と吸収伝熱管に形成された導入口の位置関係の管理ができず、吸収伝熱管に供給される吸収液の流量がバラ付く原因となるという不具合があった。
【０００７】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、吸収伝熱管における液導入口と溶液分配器の側面との間に一定の間隙を保持できるようにして、液導入口近傍に所定の液ヘッドを確保できるようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、内部を流れる吸収液に冷媒蒸気を吸収させる鉛直姿勢の多数の吸収伝熱管１１，１１・・と、該吸収伝熱管１１，１１・・の上下に設けられた上部および下部ヘッダー１３，１４と、前記上部ヘッダー１３内に配設されて前記各吸収伝熱管１１へ吸収液を均等に分配する溶液分配器１５とを備えた空冷吸収器において、前記溶液分配器１５を、上面１５ａに前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａが遊嵌突出される開口１６を有し且つ両端が閉塞された断面逆コ字状の樋状部材で構成し、該溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂに、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと略同心円状の湾曲面１７，１７を形成し且つ該湾曲面１７，１７に、前記各吸収伝熱管１１との間に所定の間隙Ｓ，Ｓを保持すべく該湾曲面１７，１７をそれぞれ外側から凹陥させるディンプル加工により形成された突部１９，１９を形成する一方、前記溶液分配器１５の開口１６において該溶液分配器１５の側面１５ｂと直交する口縁１６ａ，１６ａを、前記吸収伝熱管１１の入口部１１ａの外周に当接させるとともに、前記溶液分配器両側面１５ｂ，１５ｂにおいて前記各吸収伝熱管１１と対応しない位置に、吸収液を内部に流入させる液流入口２０，２０を設ける一方、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａに、前記突部１９，１９の下方に位置して吸収液を内部へ導入する液導入口２１を形成している。
【０００９】
上記のように構成したことにより、上部ヘッダー１３内に供給された吸収液は、液流入口２０から溶液分配器１５内に流入し、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓを経て、液導入口２１から吸収伝熱管１１内に導入されることとなるが、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが突部１９，１９により一定に確保されるところから、各吸収伝熱管１１の液導入口２１近傍に所定の液ヘッドが常に確保されることとなる。従って、各吸収伝熱管１１内に導入される吸収液の流量がバラ付くことが少なくなるとともに、吸収液の流量変動や装置全体の傾斜に影響されて、吸収液の均等分配ができなくなるということもなくなる。
【００１０】
また、溶液分配器１５の開口口縁１６ａ，１６ａと吸収伝熱管１１の入口部１１ａとが当接されるようにしたことにより、溶液分配器１５の位置決めが確実に行えることとなる。
【００１１】
また、溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂに、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと略同心円状の湾曲面１７，１７を形成したことにより、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが略同心円形状のものとなり、液ヘッド形成に最適なものとなる。
【００１２】
また、湾曲面１７，１７に対してディンプル加工を施すだけで間隔保持のための突部１９，１９を形成できることとなり、コストダウンを図ることができる。
【００１３】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた空冷吸収器において、前記吸収伝熱管１１，１１・・を直線状に並ぶ複数の伝熱管列Ｘ，Ｘ・・で構成するとともに、前記溶液分配器１５を、前記各伝熱管列Ｘを構成する吸収伝熱管１１，１１・・に対応するように１列分を一体に構成し且つ前記液流入口２０，２０・・を、長手方向に所定間隔をおいて形成することもでき、そのように構成した場合、１個の溶液分配器１５の装着で１列分の伝熱管列Ｘに対応できることとなり、組付作業性が大幅に向上するとともに、コストダウンにも寄与する。
【００１４】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えた空冷吸収器において、前記溶液分配器１５を複数列設けるとともに前記上部ヘッダー１３ヘ吸収液を供給する吸収液供給管２２を前記溶液分配器１５，１５間の空間Ｖに臨ませることもでき、そのように構成した場合、溶液分配器１５，１５間に形成される空間Ｖに吸収液供給管２２から供給された吸収液は、該空間Ｖに滞留した後、液流入口２０，２０・・から溶液分配器１５内に分配流入されることとなり、前記空間Ｖを溶液分配ヘッダーとして利用することができ、従来必要であった溶液均等分配用のヘッダーが不要となってコストダウンに寄与する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１６】
本実施の形態にかかる空冷吸収器は、図１に示す空冷吸収式冷凍装置において使用されるものである。
【００１７】
上記空冷吸収式冷凍装置は、水を冷媒とし、臭化リチウムを吸収液としており、１個の凝縮器Ｃと１個の吸収器Ａと１個の蒸発器Ｅと２個の溶液熱交換器Ｈ２，Ｈ１と２個の再生器Ｇ２，Ｇ１とを、溶液配管系と冷媒配管系で作動的に接続して冷媒と吸収溶液の循環サイクルを構成している。符号Ｆは冷却用のファンである。
【００１８】
前記吸収器Ａから溶液ポンプＬＰによって送給される希溶液Ｌａは、低温溶液熱交換器Ｈ１および高温溶液熱交換部Ｈ２の被加熱側を通って高温再生器Ｇ２に流入する。
【００１９】
高温再生器Ｇ２に流入した希溶液Ｌａは、外部熱源（図示省略）による加熱濃縮作用を受けて沸騰状態となり、気液分離器１において高温濃溶液Ｌ２と冷媒蒸気Ｒ２とに分離され、高温濃溶液Ｌ２は、前記高温溶液熱交換器Ｈ２の加熱側を通って低温再生器Ｇ１に流入する。この際、前記高温溶液熱交換器Ｈ２において、被加熱側の希溶液Ｌａと加熱側の高温濃溶液Ｌ２との間で熱交換が行われ（熱回収）、該希溶液Ｌａは予熱された状態で前記高温再生器Ｇ２に流入する。
【００２０】
前記低温再生器Ｇ１に流入した高温濃溶液Ｌ２は、前記気液分離器１側から流入する冷媒蒸気Ｒ２によって加熱濃縮され、低温濃溶液Ｌ１となって流出し、前記低温溶液熱交換器Ｈ１の加熱側を通って空冷吸収器Ａに流入する。この際、前記低温溶液熱交換器Ｈ１において、被加熱側の希溶液Ｌａと加熱側の低温濃溶液Ｌ１との間で熱交換が行われ（熱回収）、該希溶液Ｌａは予熱された状態で前記高温溶液熱交換器Ｈ２に送られる。
【００２１】
前記低温再生器Ｇ１において発生した冷媒蒸気Ｒ１は、前記気液分離器１から流出し且つ低温再生器Ｇ１において高温濃溶液Ｌ２を加熱濃縮する熱源として使用された冷媒蒸気Ｒ２が凝縮した冷媒ドレンＤｒと合流して空冷凝縮器Ｃに流入し、ここで、ファンＦからの送風により冷却され、凝縮液化されて液冷媒Ｒｌとなって、蒸発器Ｅに流入する。該蒸発器Ｅにおいては液冷媒Ｒｌが二次熱媒Ｙとの熱交換により蒸発して冷媒蒸気Ｒｅとなって、空冷吸収器Ａに流入する。
【００２２】
前記空冷吸収器Ａにおいては、低温再生器Ｇ１から流入する低温濃溶液Ｌ１へ冷媒蒸気Ｒｅが吸収されて低温濃溶液Ｌ１が希釈されて希溶液Ｌａとなる。この時発生する吸収熱はファンＦからの送風により冷却される。
【００２３】
上記空冷吸収器Ａは、内部を流れる吸収液（即ち、低温濃溶液Ｌ１）に冷媒蒸気Ｒ１を吸収させる鉛直姿勢の多数の吸収伝熱管１１，１１・・と、該吸収伝熱管１１，１１・・の外周に対して直交状態で嵌挿される多数の板状フィン１２，１２・・とからなっている。なお、本実施の形態においては、蒸発器Ｅと空冷吸収器Ａの上部ヘッダ１３とは一体構成とされているが、蒸発器Ｅと上部ヘッダ１３とを別体構成とする場合もある。符号１４は空冷吸収器Ａの下部ヘッダである。
【００２４】
第１の実施の形態
図２ないし図６には、本願発明の第１の実施の形態にかかる空冷吸収器が示されている。
【００２５】
この空冷吸収器Ａにおける上部ヘッダー１３内には、図２、図３および図４に示すように、前記各吸収伝熱管１１へ吸収液（即ち、低温濃溶液）Ｌ１を均等に分配する溶液分配器１５が配設されている。
【００２６】
この空冷吸収器においては、前記吸収伝熱管１１，１１・・は、直線状に並ぶ複数列（本実施の形態においては２列）の伝熱管列Ｘ，Ｘで構成されており、前記溶液分配器１５は、該各伝熱管列Ｘを構成する吸収伝熱管１１，１１・・に対応するように１列分が一体に構成されている。このようにすると、１個の溶液分配器１５の装着で１列分の伝熱管列Ｘに対応できることとなり、組付作業性が大幅に向上するとともに、コストダウンにも寄与する。
【００２７】
前記溶液分配器１５は、薄金属板を打ち抜きおよび折り曲げ加工して製作されるものであって、上面１５ａに前記吸収伝熱管１１，１１・・の入口部１１ａ，１１ａ・・がそれぞれ遊嵌突出される開口１６，１６・・を有し、両端が閉塞された断面逆コ字状の樋状部材で構成されている。
【００２８】
前記溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂには、前記吸収伝熱管１１と略同心円状の湾曲面１７，１７が形成されている。なお、前記溶液分配器１５の側面１５ｂにおいて湾曲面１７が形成されていない部分は平板部１８とされている。
【００２９】
前記湾曲面１７，１７の内面中央部には、前記各吸収伝熱管１１との間に所定幅の略同心円形状の間隙Ｓ，Ｓを保持する突部１９，１９が形成されている。該各突部１９は、本実施の形態においては、前記湾曲面１７を外側から凹陥させるディンプル加工により形成されることとなっている。このようにすると、ディンプル加工を施すだけで突部１９が形成できることとなり、コストダウンを図ることができる。
【００３０】
また、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａは、前記溶液分配器１５における上面１５ａより上方に突出せしめられている（図４および図６参照）。そして、前記各開口１６において溶液分配器１５の側面１５ｂと平行な口縁１６ａ，１６ａは、前記吸収伝熱管１１の入口部１１ａの外周に当接せしめられている。このようにすると、溶液分配器１５の位置決めがより確実に行えることとなる。
【００３１】
さらに、前記溶液分配器１５の二つの側面１５ｂ，１５ｂにおいて前記各吸収伝熱管１１と対応しない位置（即ち、湾曲面１７が形成されていない平板部１８，１８）の下端部近傍には、吸収液Ｌ１を内部に流入させる小孔形状の液流入口２０，２０・・が長手方向に所定間隔をおいて設けられている。さらにまた、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａの下部（即ち、上部ヘッダー１３の底面１３ａより稍上方位置）には、前記突部１９の下方に位置して吸収液Ｌ１を内部へ導入する小孔形状の液導入口２１がそれぞれ形成されている。本実施の形態においては、液流入口２０および液導入口２１は小孔形状とされているが、吸収液Ｌ１が少量流通するものであれば、どのような形状のものでもよい。
【００３２】
ところで、本実施の形態においては、溶液分配器１５，１５は２列配置されており、前記上部ヘッダー１３へ吸収液Ｌ１を供給する吸収液供給管２２は前記溶液分配器１５，１５間の空間Ｖにおける長手方向中央部に臨まされている（図２参照）。このようにすると、溶液分配器１５，１５間に形成される空間Ｖに吸収液供給管２２から供給された吸収液Ｌ１は、該空間Ｖに滞留した後、液流入口２０，２０・・から溶液分配器１５内に分配流入されることとなる。従って、前記空間Ｖを溶液分配ヘッダーとして利用することができ、従来必要であった溶液均等分配用のヘッダーが不要となってコストダウンに寄与する。
【００３３】
上記のように構成したことにより、上部ヘッダー１３内に供給された吸収液Ｌ１は、液流入口２０，２０・・から溶液分配器１５内に流入し、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓを経て、液導入口２１から各吸収伝熱管１１内に導入されることとなる。この時、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが突部１９，１９により一定に確保されるところから、各吸収伝熱管１１の液導入口２１近傍に所定の液ヘッドが常に確保されることとなる。従って、各吸収伝熱管１１内に導入される吸収液Ｌ１の流量がバラ付くことが少なくなるとともに、吸収液Ｌ１の流量変動や装置全体の傾斜に影響されて、吸収液の均等分配ができなくなるということもなくなる。
【００３４】
しかも、溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂには、前記各吸収伝熱管１１と略同心円状の湾曲面１７，１７を形成するようにしているので、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが略同心円形状のものとなり、液ヘッド形成に最適なものとなる。
【００３５】
第２の実施の形態
図８には、本願発明の第２の実施の形態にかかる空冷吸収器における溶液分配器が示されている。
【００３６】
この場合、溶液分配器１５は、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａに個別に遊嵌されるものとされており、一つの開口１６と一対の湾曲面１７，１７と一対の突部１９，１９と一つの液流入口２０とを有する両端が閉塞された断面逆コ字状の樋状部材により構成されている。この場合、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａに対してそれぞれ溶液分配器１５を遊嵌する必要がある。その他の構成および作用効果は第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３７】
【発明の効果】
本願発明の第１の手段によれば、内部を流れる吸収液に冷媒蒸気を吸収させる鉛直姿勢の多数の吸収伝熱管１１，１１・・と、該吸収伝熱管１１，１１・・の上下に設けられた上部および下部ヘッダー１３，１４と、前記上部ヘッダー１３内に配設されて前記各吸収伝熱管１１へ吸収液を均等に分配する溶液分配器１５とを備えた空冷吸収器において、前記溶液分配器１５を、上面１５ａに前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａが遊嵌突出される開口１６を有し且つ両端が閉塞された断面逆コ字状の樋状部材で構成し、該溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂに、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと略同心円状の湾曲面１７，１７を形成し且つ該湾曲面１７，１７に、前記各吸収伝熱管１１との間に所定の間隙Ｓ，Ｓを保持すべく該湾曲面１７，１７をそれぞれ外側から凹陥させるディンプル加工により形成された突部１９，１９を形成する一方、前記溶液分配器１５の開口１６において該溶液分配器１５の側面１５ｂと直交する口縁１６ａ，１６ａを、前記吸収伝熱管１１の入口部１１ａの外周に当接させるとともに、前記溶液分配器両側面１５ｂ，１５ｂにおいて前記各吸収伝熱管１１と対応しない位置に、吸収液を内部に流入させる液流入口２０，２０を設ける一方、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａに、前記突部１９，１９の下方に位置して吸収液を内部へ導入する液導入口２１を形成して、上部ヘッダー１３内に供給された吸収液は、液流入口２０から溶液分配器１５内に流入し、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓを経て、液導入口２１から吸収伝熱管１１内に導入されるようにしたので、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが突部１９，１９により一定に確保されるところから、各吸収伝熱管１１の液導入口２１近傍に所定の液ヘッドが常に確保されることとなり、各吸収伝熱管１１内に導入される吸収液の流量がバラ付くことが少なくなるとともに、吸収液の流量変動や装置全体の傾斜に影響されて、吸収液の均等分配ができなくなるということもなくなるという効果がある。
【００３８】
また、溶液分配器１５の開口口縁１６ａ，１６ａと吸収伝熱管１１の入口部１１ａとが当接されるようにしたことにより、溶液分配器１５の位置決めが確実に行えるという効果もある。
【００３９】
また、溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂに、前記各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと略同心円状の湾曲面１７，１７を形成したことにより、各吸収伝熱管１１の入口部１１ａと溶液分配器１５の両側面１５ｂ，１５ｂとの間に形成される間隙Ｓ，Ｓが略同心円形状のものとなり、液ヘッド形成に最適なものとなるという効果もある。
【００４０】
また、湾曲面１７，１７に対してディンプル加工を施すだけで間隔保持のための突部１９，１９を形成できることとなり、コストダウンを図ることができるという効果もある。
【００４１】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた空冷吸収器において、前記吸収伝熱管１１，１１・・を直線状に並ぶ複数の伝熱管列Ｘ，Ｘ・・で構成するとともに、前記溶液分配器１５を、前記各伝熱管列Ｘを構成する吸収伝熱管１１，１１・・に対応するように１列分を一体に構成し且つ前記液流入口２０，２０・・を、長手方向に所定間隔をおいて形成することもでき、そのように構成した場合、１個の溶液分配器１５の装着で１列分の伝熱管列Ｘに対応できることとなり、組付作業性が大幅に向上するとともに、コストダウンにも寄与する。
【００４２】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えた空冷吸収器において、前記溶液分配器１５を複数列設けるとともに前記上部ヘッダー１３ヘ吸収液を供給する吸収液供給管２２を前記溶液分配器１５，１５間の空間Ｖに臨ませることもでき、そのように構成した場合、溶液分配器１５，１５間に形成される空間Ｖに吸収液供給管２２から供給された吸収液は、該空間Ｖに滞留した後、液流入口２０，２０・・から溶液分配器１５内に分配流入されることとなり、前記空間Ｖを溶液分配ヘッダーとして利用することができ、従来必要であった溶液均等分配用のヘッダーが不要となってコストダウンに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる空冷吸収器を使用した空冷吸収式冷凍装置の作動サイクルフロー図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる空冷吸収器の横断平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる空冷吸収器における溶液分配器の要部拡大平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる空冷吸収器における溶液分配器の要部拡大斜視図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかる空冷吸収器における溶液分配器の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１１は吸収伝熱管、１１ａは入口部、１２は板状フィン、１３は上部ヘッダー、１４は下部ヘッダー、１５は溶液分配器、１５ａは上面、１５ｂは側面、１６は開口、１６ａは口縁、１７は湾曲面、１９は突部、２０は液流入口、２１は液導入口、２２は溶液供給管、Ａは空冷吸収器、Ｓは間隙、Ｘは伝熱管列、Ｖは空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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