(57)【要約】【課題】空送用の空気の逆流を供給盤の回転により自身の遠心力で圧縮した高密度粉体群で効果的にシールしながら粉体を連続的且つ安定的に高圧定量圧送し得る粉体の空気輸送装置を提供する。【解決手段】小型ホッパ１０の吐出口１０ａ下端に同吐出口１０ａより拡径した供給盤２を回転自在に設け、同供給盤２の内部に中心部から拡径した外周に渡って下方中心側へ曲折する粉体流路２ｅを複数本放射状に形成し、導入口５ａと導出口５ｂが対向して設けられたケーシング５で小型ホッパ１０外の供給盤２部分を密閉し、供給盤２をケーシング５の導入口５ａから導出口５ｂ側方向へ回転させるモータ４を設けた。【選択図】          図２
2004210520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体貯室の吐出口下方にケーシングを密閉するように設け、同ケーシングに空気輸送管の導入口及び導出口をそれぞれ設け、ケーシング内を通過する空気流で吐出された粉体を輸送できるようにした粉体の空気輸送装置において、前記ケーシング内に突出した吐出口下端に吐出された粉体をケーシングの下方空間へ供給する粉体流路を備えた供給盤を回転自在に嵌挿し、同供給盤を吐出口より拡径してその粉体流路を吐出口から拡径した外周に渡って下方中心側へ折曲し、供給盤を回転させる回転駆動手段を設け、供給盤の回転により拡径部分の粉体流路中の粉体を自身の遠心力で高密度にして吐出口側の圧力に対する通気抵抗を高めることで空気の流入を遮断できるようにしたことを特徴とする粉体の空気輸送装置。
【請求項２】
粉体流路が、細長路を供給盤の中心部から複数本放射状に形成したものである請求項１記載の粉体の空気輸送装置。
【請求項３】
粉体流路が、供給盤の全周に渡って形成したものである請求項１記載の粉体の空気輸送装置。
【請求項４】
粉体流路が、複数の仕切りを供給盤の中心部から放射状に設けて複数の扇状に区画したものである請求項１記載の粉体の空気輸送装置。
【請求項５】
ケーシングが略円状でその一側端部と対向する他側端部に空気輸送管の導入口と導出口をそれぞれ設け、導入した空気が導入口からケーシングの内周に沿って導出口へ略Ｕターン状に流れる方向へ供給盤を回転させ、空気流を乱さないようにして粉体を円滑に輸送できるようにした請求項１〜４いずれか記載の粉体の空気輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体を高速の空気流で輸送する粉体の空気輸送装置に関し、詳しくは逆流気体を確実にシールしながら連続的に高圧圧送できるようにする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粉体の輸送装置は粉体を高速で流れる空気等の気体を用いて圧送する方式が一般的で、低圧圧送式と高圧圧送式とがある。低圧圧送式としては、サイロから粉体を切り出して空気輸送管に注入する装置において、１）空送圧力が低い場合に逆流する気体をサイロ内の粉体層の通気抵抗のみでシールする粉体シール方式，２）粉体注入部の速度を１００ｍ／ｓ以上にして注入部の逆流圧力（静圧）を低くするエジェクター方式，３）サイロを密閉構造にして空気輸送管とサイロ上部空間を均圧にし、粉体チャージ部に内外差圧を発生させないようにする均圧方式などがある。
【０００３】
高圧圧送方式としては種々の方式があるが、基本的な機能としては圧送タンクの入口及び出口のバルブ操作により逆流気体を遮断して粉体の受け入れや空気輸送管へのチャージを行う方式で、空送圧約５ＭＰａ以下の高圧を使用するから圧送ユニットが全てバッチ式であり、連続輸送用としては圧送ユニットを２セット組み合わせる方式が一般的に採用されている。
【０００４】
ところで、前者の低圧圧送式では、圧送圧力条件が低いから逆流気体を完全に遮断することが難しく、圧力条件によっては安定した定量供給性能が得られない問題があった。また、後者の高圧圧送式では、粉体やエアー弁の切り替えを頻繁に行う必要があるから装置が複雑となって高価になるとともに、バッチ輸送方式であるから連続定量圧送には不適であるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、供給盤の高速回転による遠心力で粉体流路内の粉体を高密度にして通気抵抗を高めることで逆流気体をシールする機能、及び供給盤の入側出側流路中の粉体に加わる遠心力差を利用することで粉体を低圧側から高圧の空気輸送管側へ効率的に移送させる機能をそれぞれ有した、逆流気体のシール性に優れ且つ連続的な高圧圧送が安定的に可能な粉体の空気輸送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  粉体貯室の吐出口下方にケーシングを密閉するように設け、同ケーシングに空気輸送管の導入口及び導出口をそれぞれ設け、ケーシング内を通過する空気流で吐出された粉体を輸送できるようにした粉体の空気輸送装置において、前記ケーシング内に突出した吐出口下端に吐出された粉体をケーシングの下方空間へ供給する粉体流路を備えた供給盤を回転自在に嵌挿し、同供給盤を吐出口より拡径してその粉体流路を吐出口から拡径した外周に渡って下方中心側へ折曲し、供給盤を回転させる回転駆動手段を設け、供給盤の回転により拡径部分の粉体流路中の粉体を自身の遠心力で高密度にして吐出口側の圧力に対する通気抵抗を高めることで空気の流入を遮断できるようにしたことを特徴とする粉体の空気輸送装置
２）  粉体流路が、細長路を供給盤の中心部から複数本放射状に形成したものである前記１）記載の粉体の空気輸送装置
３）  粉体流路が、供給盤の全周に渡って形成したものである前記１）記載の粉体の空気輸送装置
４）  粉体流路が、複数の仕切りを供給盤の中心部から放射状に設けて複数の扇状に区画したものである前記１）記載の粉体の空気輸送装置
５）  ケーシングが略円状でその一側端部と対向する他側端部に空気輸送管の導入口と導出口をそれぞれ設け、導入した空気が導入口からケーシングの内周に沿って導出口へ略Ｕターン状に流れる方向へ供給盤を回転させ、空気流を乱さないようにして粉体を円滑に輸送できるようにした前記１）〜４）いずれか記載の粉体の空気輸送装置
にある。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、供給盤の高速回転で拡径部分の粉体流路中に有する粉体が自身の遠心力で高密度に圧縮され、同圧縮された粉体群で吐出口側の圧力に対する通気抵抗を高めることで逆流しようとする空気がシールされる。また、このとき供給盤の上側の流路と下側の流路に存在する粉体へ加わる遠心力差を利用することで、粉体が低圧側から高圧の空気輸送管側へ円滑に連続的に送り込まれるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の粉体流路としては、複数の細長路を供給盤の中心部から放射状に形成したもの、又は供給盤の全周に渡って形成されたもの、又は複数の仕切りを供給盤の中心部から放射状に設けて複数の扇状に区画したものなどがあり、空送する粉体の種類や空送量，速度に応じて任意に選択される。
【０００９】
ケーシングに設けられる空気輸送管の導入口と導出口は、ケーシングを略円状等の形状に形成してその一側端部と対向する他側端部に導入口及び導出口をそれぞれ設け、導入された空気を内周に沿ってＵターン状に流し、その流れ方向そのままに導出口から排出できるようにしたものが、空気の乱流を生じさせず粉体を円滑に輸送できて好ましい。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１〜６に示す実施例は、粉体高圧連続圧送設備に本発明を適用した例である。図１は実施例の粉体高圧連続圧送設備の概要図、図２は実施例の空気輸送装置の説明図、図３は実施例の空気輸送装置の平面図、図４は図２のＡ−Ａ断面図、図５は実施例の供給盤の底面図、図６は実施例の粉体によるシールを示す説明図である。
【００１１】
図中、１は案内路、２は供給盤、２ａは粉体流路、２ｂは開口、２ｃは折り返し部、３は回転軸、４はモータ、４ａは出力軸、５はケーシング、５ａは導入口、５ｂは導出口、６は圧力計、１０は小型ホッパ、１０ａは吐出口、１１はメンテナンスゲート、１２はブロワー、１２ａ，１３は空気輸送管、１４はサイロ、１４ａは集塵機、１５は定量供給機、Ｆは空気輸送装置、Ｓは粉体である。
【００１２】
本実施例の空気輸送装置Ｆは、図２〜５に示すように圧送元の小型ホッパ１０の吐出口１０ａ下端に取り付けられる吐出口１０ａと同径の案内路１の下端に拡径した供給盤２を回転自在に嵌挿し、同供給盤２に中心部から拡径した外周に渡って下方中心側へ折曲した粉体流路２ａを複数本放射状に形成し、供給盤２の下面に回転軸３を軸着してモータ４の出力軸４ａと連結し、一方に空気輸送管の導入口５ａと他方対向側に導出口５ｂを備えた略円状のケーシング５で案内路１の下端から供給盤２を含む回転軸３まで密閉している。
【００１３】
この空気輸送装置Ｆを、図１に示すように圧送元の小型ホッパ１０の吐出口１０ａ下端に取り付け、ケーシング５の導入口５ａには空気輸送管１２ａを介してブロワー１２を設け、ケーシング５の導出口５ｂには空気輸送管１３を圧送先のサイロ１４に配管し、同サイロ１４の吐出口下端に公知の定量供給機１５を取り付けている。
【００１４】
本実施例では、ブロワー１２及びモータ４を作動させ、ケーシング５内に導入口５ａから空気を取り込むとともに供給盤２を取り込まれた空気の流れに沿う方向へ高速回転させ、取り込まれた空気はＵターンして対向する導出口５ｂから排出して空気輸送管１３でサイロ１４へ流れる。
【００１５】
小型ホッパ１０内に貯粉された粉体Ｓを案内路１へ吐出すると、ケーシング５内を通って導出口５ｂから排出される空気の負圧で供給盤２の上方開口部分から下方へ取り込まれ、その粉体Ｓは複数本の粉体流路２ａを折り返し部２ｃで曲折しながら開口２ｂへ供給され、空気とともに導出口５ｂから排出して空気輸送管１３でサイロ１４へ圧送される。
【００１６】
ここでケーシング５内に取り込まれた空気が高圧の場合、導出口５ｂから円滑に排出されず一部が吐出口１０ａ側へ流れる（逆流）ことで、粉体Ｓが円滑に空送されなくなって定量供給が困難になることがある。
【００１７】
しかしながら、本実施例では供給盤２の高速回転で折り返し部２ｃに有する粉体Ｓが自身の遠心力で高密度に圧縮され、同圧縮された粉体Ｓ群で通気抵抗を高めることで逆流しようとする空気を確実にシールする。また、このとき供給盤２の上側の流路と下側の流路に存在する粉体Ｓへ加わる遠心力差を利用することで、粉体Ｓが低圧側から高圧の空気輸送管１３側へ効率的且つ連続的に送り込まれる。
【００１８】
図７，８に示すのは実施例の供給盤の粉体流路の他の例である。図７は実施例の他の例の供給盤の平面図、図８は実施例の他の例の粉体によるシールを示す説明図である。図中、２ｄは円板、２ｅは取付片である。実施例の他の例では、図７，８に示すように供給盤２と円板２ｄとを小片の取付片２ｅで４箇所固着して全周に渡って粉体Ｓが流れるように粉体流路２ａを形成している。その他、符号、構成は実施例と同じである。
【００１９】
図９，１０に示すのは実施例の供給盤の粉体流路の他の例である。図９は実施例の他の例の供給盤の平面図、図１０は実施例の他の例の粉体によるシールを示す供給盤を用いた空気輸送装置の上面切欠平面図である。図中、２ｆは仕切りである。実施例の他の例では、図９，１０に示すように複数の仕切り２ｆを中心部から放射状に設けて複数に区画した扇状の粉体流路２ａを形成している。その他、符号、構成は実施例と同じである。
【００２０】
図１１，１２には実施例の粉体の空気輸送装置の他の応用例を示している。図１１は実施例の他の例の粉体高圧連続定量圧送設備の概要図、図１２は実施例の他の例の焼却飛灰高圧連続圧送設備の概要図である。図中、１６はタンクローリー車、１７は焼却飛灰用集塵機、１８はスクリューコンベヤ、１９はロータリーバルブである。
【００２１】
図１１に示す粉体高圧連続定量圧送設備は、タンクローリー車１６で輸送して圧送元のホッパ１０に貯粉した消石灰，活性炭を実施例の空気輸送装置Ｆを用いて焼却飛灰用集塵機１７へ定量圧送できるようにしたものである。図１２に示す焼却飛灰高圧連続圧送設備は、焼却飛灰用集塵機１７から集塵してスクリューコンベヤ１８で排出した飛灰を実施例の空気輸送装置Ｆを用いてサイロ１４へ高圧連続圧送できるようにしたものである。いずれも実施例と同じようにブロワー１２からの空気が逆流することなく粉体Ｓが円滑に高圧定量圧送できるようにしている。その他、符号、構成は実施例と同じである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば空送用の空気の逆流を供給盤の回転により自身の遠心力で圧縮した高密度粉体群で効果的にシールしながら粉体を連続的且つ安定的に高圧定量圧送し得る粉体の空気輸送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の粉体高圧連続圧送設備の概要図である。
【図２】実施例の空気輸送装置の説明図である。
【図３】実施例の空気輸送装置の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例の供給盤の底面図である。
【図６】実施例の粉体によるシールを示す説明図である。
【図７】実施例の他の例の供給盤の平面図である。
【図８】実施例の他の例の粉体によるシールを示す説明図である。
【図９】実施例の他の例の供給盤の平面図である。
【図１０】実施例の他の例の供給盤を用いた空気輸送装置の上面切欠平面図である。
【図１１】実施例の他の例の粉体高圧連続定量圧送設備の概要図である。
【図１２】実施例の他の例の焼却飛灰高圧連続圧送設備の概要図である。
【符号の説明】
１  案内路
２  供給盤
２ａ  粉体流路
２ｂ  開口
２ｃ  折り返し部
２ｄ  円板
２ｅ  取付片
２ｆ  仕切り
３  回転軸
４  モータ
４ａ  出力軸
５  ケーシング
５ａ  導入口
５ｂ  導出口
６  圧力計
１０  小型ホッパ
１０ａ  吐出口
１１  メンテナンスゲート
１２  ブロワー
１２ａ，１３  空気輸送管
１４  サイロ
１４ａ  集塵機
１５  定量供給機
１６  タンクローリー車
１７  焼却飛灰用集塵機
１８  スクリューコンベヤ
１９  ロータリーバルブ
Ｆ  空気輸送装置
Ｓ  粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004210520.tif 000011
【図１０】
2004210520.tif 000012
【図１１】
2004210520.tif 000013
【図１２】
2004210520.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月15日(2003.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
高圧圧送方式としては種々の方式があるが、基本的な機能としては圧送タンクの入口及び出口のバルブ操作により逆流気体を遮断して粉体の受け入れや空気輸送管へのチャージを行う方式で、空送圧約０．５ＭＰａ以下の高圧を使用するから圧送ユニットが全てバッチ式であり、連続輸送用としては圧送ユニットを２セット組み合わせる方式が一般的に採用されている。