(57)【要約】【目的】高速切削に用いられる回転工具において、工具本体の強度を低下させることなく部品等の飛散を確実に防止し、作業者等への安全性を改善することを目的とする。【構成】回転軸線Ｏを有する工具本体１０の外周面１０ａから突出する切れ刃を設けられたカートリッジ２０が固定部材４０によって装着される回転工具１において、該回転工具１を先端から見たときに、前記工具本体１０のカートリッジ取付溝１３には該回転工具１の回転方向Ｋ前方側に凹んだ凹溝１４が形成され、前記凹溝１４には該回転工具１の外周側に位置する係合面１４ａが形成され、上記カートリッジ２０には上記回転方向Ｋ前方側に突出した凸部２１が形成され、前記凸部２１には該回転工具１の外周側に位置する係合面２１ａが形成され、前記係合面１４ａが上記凸部２１の係合面２１ａと係合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線を有する工具本体の外周面から突出する切れ刃を設けられたカートリッジが１つの固定部材によって装着され、前記切れ刃が前記工具本体の先端部から突出される回転工具において、
該回転工具を先端から見たときに、前記工具本体のカートリッジ取付溝には該回転工具の回転方向前方側に凹んだ凹溝が形成され、
前記凹溝には該回転工具の外周側に位置する係合面が形成され、
上記カートリッジには上記回転方向前方側に突出した凸部が形成され、
前記凸部には該回転工具の外周側に位置する係合面が形成され、
前記係合面が上記凸部の係合面と係合することを特徴とする回転工具。
【請求項２】
該回転工具を先端から見たときに、前記凹溝および前記凸部の該回転工具の外周側に位置する係合面は、前記カートリッジの該回転工具の回転方向背面側に設けられる背面側当接面に対して０度より大きく１８０度より小さい角度に形成されることを特徴とする請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
前記凹溝および前記凸部の該回転工具の軸線方向における長さは、前記カートリッジの該回転工具の軸線方向における全長と略同一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転工具。
【請求項４】
前記凹溝および前記凸部の横断面形状が略四角形又は円弧状又はＵ字形又はＶ字形のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回転工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切れ刃を設けたカートリッジなどを装着する回転工具のなかでも特に高速切削に用いられる回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金やジュラルミン等の非鉄金属の転削加工においては、例えば切削速度が３０００ｍ／ｍｉｎを超えるような高速切削加工が増加する傾向にあり、これに伴い上述した回転工具の切削速度は高速化する傾向にある。そのため、従来から工具本体に装着される部品の微動又は飛散防止の対策が講じられてきた。そのような対策を講じた従来工具としては、例えば図６および図７に示すような工具がある。この回転工具は工具本体１０とカートリッジ２０とチップ座２２と駒６０等を備える。そして、工具本体１０は先端部外周に係合面１４ａが形成された凹溝１４を有するカートリッジ取付溝１３と切りくずポケット１７とを備えている。カートリッジ２０は凸部２１とチップ座２２と径方向当接面２０ａとチップ座凹部２５を備えている。チップ３０は主切れ刃３２と正面切れ刃３３と凸部３７とを有し凸部３７がチップ座凹溝２５に係合した状態でカートリッジ２０に取付けられる。駒６０は爪部６２と平坦面６１とを有し平坦面６１がカートリッジ２０の径方向当接面２０ａと密接して工具本体１０に固定される。カートリッジ２０は凸部２１が駒の爪部６２とともに工具本体１０の係合面１４ａに係合した状態で固定される。
【０００３】
上述した回転工具によれば、工具の回転に伴って発生する遠心力は、常にカートリッジ２０の凸部２１が工具本体１０の凹溝１４の係合面１４ａに係合する方向に付勢することになるので、工具の回転数の増加とともにカートリッジ２０を工具本体１０に固定する力が増加することとなって工具の回転中に、カートリッジ２０が飛散することを防止する。また、工具の回転に伴う遠心力は、常にチップ凸部３７がカートリッジ２０のチップ座凹溝２５の係合面２５ａに係合する方向に付勢することになるので、工具の回転数の増加とともにチップ３０をカートリッジ２０に固定する力が増加することとなって工具の回転中に、チップ３０が飛散することを防止する。さらに、上記カートリッジ２０の凸部２１が工具本体１０の係合面１４ａに係合する方向に付勢するとともに、上記駒６０の爪部６２がカートリッジ２０の凸部２１とともに工具本体１０の凹溝１４に嵌合するのでより確実にカートリッジ２０を工具本体１０の係合面１４ａに固定する。従って、切削速度が３０００ｍ／ｍｉｎを超えるような高速回転においても、カートリッジ２０及びチップ３０の飛散を防止して、作業者等に対する安全性を向上することができる。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
他の従来工具としては、図８および図９に示すようなものがある。この回転工具の先端外周部にはカートリッジ取付溝１３が形成され、前記カートリッジ取付溝１３には先端にチップ３０を備えたカートリッジ２０が装着され、このカートリッジ２０は固定ボルト４０によって工具本体１０に固定される。前記カートリッジ２０には前記固定ボルト４０よりも先端側の位置で前記チップ３０の近傍に、このチップ３０の上面と交差する方向に前記カートリッジ２０の本体から突出する板状の突出部２６が形成される。この突出部２６は前記カートリッジ取付溝１３の底面に当接され、該工具本体１０の径方向で前記突出部２６を貫通するねじ挿通穴２６ａが形成される。該工具本体１０には前記ねじ挿通穴２６ａの開口部に臨み径方向内側に向かうクランプねじ用ねじ穴１９が形成され、前記ねじ挿通穴２６ａにクランプねじ８０が挿通されクランプねじ用ねじ穴１９に螺合し、該工具本体１０に前記カートリッジ２０が固定される。
【０００５】
上述した回転工具によれば、切れ刃の近傍に工具本体１０とカートリッジ２０とを固定するクランプねじ８０を設けたことによって、工具本体１０を高速回転させて被削材を回転切削した場合でも、切れ刃が装着されたカートリッジ２０の先端部分が遠心力によって工具本体１０の径方向外側に変位することを抑制することができる。これにより被削材の加工面に対して切れ刃が傾いて当接することを防ぎ、回転切削時におけるカートリッジ２０の径方向変位に起因した面粗さの悪化を抑制することができ、被削材の仕上がり面品位を向上させることが可能となる。（例えば、特許文献２参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−０００８１５号公報（第３頁乃至第８頁、図１乃至図１２）
【特許文献２】
特開２０００−２８８８１９号公報（第２頁乃至第４頁、図１乃至図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６および図７に示す従来工具においては、カートリッジ２０の凸部２１に係合するカートリッジ取付溝１３の凹溝１４が、該工具の回転方向Ｋの背面側に形成されることから、上記カートリッジ取付溝１３の背面側保持部１３の肉厚が少なくなってしまう。そのため、外径の小さい回転工具では上記背面側保持部１３の強度が著しく低下することとなり、この従来技術におけるカートリッジ飛散防止構造は、外径の小さい回転工具には適用できないという問題があった。
【０００８】
また、  図８および図９に示す従来工具は、回転時の遠心力によるカートリッジの飛散を防止する部材は、該工具本体１０と別設された固定ねじ４０とクランプねじ８０であるため、工具本体１０に一体的に設けられた耐遠心力構造にくらべると、カートリッジ２０の飛散を防止する部材としての強度が充分ではない。また、前記固定ねじ４０およびクランプねじ８０は該工具本体１０の略直径方向に向くねじ穴に螺合されるため、該回転工具の振動等によって前記固定ねじ４０またはクランプねじ８０の係止が緩んだ場合、どちらか一方にカートリッジ２０の遠心力が集中的に作用してしまうこととなり、カートリッジ２０の飛散防止部材としての強度はさらに低下してしまう。そのため、カートリッジ２０およびチップ３０等の動きが生じ、場合によっては破損するおそれがあった。
【０００９】
さらに、カートリッジ２０を該工具本体１０の軸線Ｏ方向に移動させ、切れ刃の軸線Ｏ方向の突出量の調整を行う場合には、前記固定ねじ４０および前記クランプねじ８０の両固定部材を操作することとなり、操作性が悪く調整時間が長くかかってしまうという問題があった。
【００１０】
本発明の回転工具は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、高速切削に用いられる回転工具において、工具本体の強度を低下させることなく部品等の飛散を確実に防止し、作業者等への安全性を改善することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の回転工具は、上記課題を解決し目的を達成するために、回転軸線を有する工具本体の外周面から突出する切れ刃を設けられたカートリッジが１つの固定部材によって装着され、前記切れ刃が前記工具本体の先端部から突出される回転工具において、該回転工具を先端から見たときに、前記工具本体のカートリッジ取付溝には該回転工具の回転方向前方側に凹んだ凹溝が形成され、前記凹溝には該回転工具の外周側に位置する係合面が形成され、上記カートリッジには上記回転方向前方側に突出した凸部が形成され、前記凸部には該回転工具の外周側に位置する係合面が形成され、前記係合面が上記凸部の係合面と係合することを特徴とする。好ましくは該回転工具を先端から見たときに、前記凹溝および前記凸部の該回転工具の外周側に位置する係合面は、前記カートリッジの該回転工具の回転方向背面側に設けられる背面側当接面に対して０度より大きく１８０度より小さい角度に形成されることを特徴とする。さらに好ましくは前記凹溝および前記凸部の該回転工具の軸線方向における長さは、前記カートリッジの該回転工具の軸線方向における全長と略同一であり、前記凹溝および前記凸部の横断面形状が略四角形又は円弧状又はＵ字形又はＶ字形のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
上述した回転工具によれば、該回転工具を高速回転させたときに、カートリッジに設けられた凸部における該回転工具の外周側に位置する係合面が、工具本体のカートリッジ取付溝に設けられた凹溝における上記外周側に位置する係合面と係合するので、カートリッジに生じる遠心力が前記係合面に付勢することとなり、上記カートリッジは上記係合面によって固定され、飛散することがない。そして、上記凸部と上記凹溝の係合面は、該回転工具の軸線方向においてカートリッジのほぼ全長にわたって延設され、広い面積を確保しているので、前記凹溝の係合面に付勢するカートリッジの遠心力に対して充分な強度を有することとなり、カートリッジの飛散を確実に防止することができる。
【００１３】
さらに、カートリッジ取付溝の凹溝は該回転工具の回転方向前方側に形成され、上記カートリッジ取付溝の回転方向背面側保持部の肉厚を減少させることがない。特に外径の小さい回転工具において工具本体の強度低下を防止できるので、小径工具への適用が可能となる。
【００１４】
また、上記凸部と上記凹溝の係合面における係合以外に、カートリッジを工具本体に固定するのは固定部材１つのみであるため、切れ刃の軸線方向の振れを調整するときのカートリッジの固定にあたっては、前記固定部材のみを操作すればよいので、操作性が良好であり、調整に要する時間も短くなる。
【００１５】
上述したように、本発明の回転工具によれば、高速切削に用いられる回転工具において、工具本体の強度を低下させることなく部品等の飛散を確実に防止でき、さらに切れ刃の振れ調整作業が容易になるため、作業者等への安全性および作業性を改善することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。図１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施形態であり、工具外径６３ｍｍ、刃数５枚の正面フライスの正面図および側面図である。図２（ａ）、（ｂ），（ｃ）はそれぞれカートリッジの正面図、側面図、斜視図である。図３（ａ）は図１におけるＸ矢視図であり、図３（ｂ）は図１におけるＹ矢視図である。図４（ａ）乃至（ｅ）はカートリッジの凸部、および、カートリッジ取付溝の凹溝の横断面形状を示す図である。
【００１７】
この実施形態の回転工具１は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、鋼やアルミニウム合金などからなる工具本体１０が軸線Ｏを中心とする略円筒状をなし、その一端部に基部端面１１と軸中心Ｐ付近を軸線Ｏ方向に貫通する取付穴１２が設けられる。前記基部端面１１と前記取付穴１２がそれぞれ図示しないアーバ又は工作機械主軸等の端面および軸部に係合してボルトなどの固定部材によって固定される。他端部の先端外周部にはカートリッジ取付溝１３が外周面１０ａに沿って少なくとも１つ形成されている。各カートリッジ取付溝１３は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、前記工具本体１０の外周面１０ａおよび先端面１０ｂに開口し軸線Ｏに沿って形成される。そして、図３（ｂ）のように、前記カートリッジ取付溝１３においては、該回転工具の直径方向外側を向く径方向取付面１３ａと、該回転工具１の回転方向Ｋ背面側に背面側取付面１３ｂと、回転方向Ｋ前方側に形成される凹溝形成面１３ｃとが形成される。上記凹溝形成面１３ｃの直径方向内側に上記回転工具の回転方向Ｋ前方側に凹溝１４が形成され、この凹溝１４は、横断面形状が角溝状を呈し少なくとも該工具本体１０の外周側の位置に平坦な係合面１４ａが形成される。そして、前記凹溝１４は該工具本体１０の軸線Ｏに沿って前記カートリッジ取付溝１３とほぼ同じ長さにわたって形成される。
【００１８】
前記カートリッジ取付溝１３の径方向取付面１３ａから該工具本体１０の直径方向内側に向かって固定ねじ用ねじ穴１５が形成され、基部端面１１側に長丸状の微調整ねじ取付溝１６が連設され、基部端面１１側の微調整ねじ取付面１６ａから該工具本体１０の軸線Ｏ方向に沿って基部端面１１側に微調整ねじ用ねじ穴１６ｂが形成される。前記微調整ねじ用ねじ穴１６ｂには微調整ねじ５０が螺合する。
【００１９】
前記カートリッジ取付溝１３に装着されるカートリッジ２０は、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、径方向当接面２０ａと背面側当接面２０ｂと基部側当接面２０ｄとが略平坦な面で形成される。前記背面側当接面２０ｂに対向するチップ座形成面２０ｃから突出するように凸部２１が形成され、該カートリッジの全長とほぼ同じ長さにわたって延設される。そして、前記凸部２１にはチップ座形成面２０ｃ側に向く平坦な係合面２１ａが形成される。該カートリッジ２０の一端部にはチップ座形成面２０ｃに沿ってチップ座２２が形成され、前記チップ座２２の略中央部にチップ取付ねじ用ねじ穴２３が形成される。該カートリッジ２０の前記基部側当接面２０ｄの近傍に固定ねじ当接面２０ｅが設けられ、この固定ねじ当接面２０ｅと前記径方向当接面２０ａとに貫通する固定ねじ挿通穴２４が穿設される。前記チップ座２２には切れ刃を有するチップ３０が装着される。例えば、このチップ３０は中央付近に上下面を貫通する中央穴３１が形成され、この中央穴３１にチップ取付ねじ３６が挿通され、前記チップ取付ねじ３６が該カートリッジ２０の取付ねじ用ねじ穴２３に螺合することによって、前記チップ３０は該カートリッジ２０のチップ座２２に固定される。前記チップ３０は、例えば主切れ刃３２および正面切れ刃３３等の切れ刃が焼結ダイヤモンド３４からなり、前記焼結ダイヤモンド３４が超硬などのチップ台金３５にろう付けされたものである。
【００２０】
上述したカートリッジ２０は、図１（ａ）における矢印Ｙの方向から工具本体１０のカートリッジ取付溝内１３へ挿入され、径方向当接面２０ａと背面側当接面２０ｂをそれぞれ前記カートリッジ取付溝１３の径方向取付面１３ａと背面側取付面１３ｂとに当接するとともに、微調整ねじ当接面２０ｄが微調整ねじ５０のフランジ部５１に当接するようにして装着される。そして、該カートリッジ２０は、固定ねじ挿通穴２４に挿通された固定ねじ４０が工具本体１０の固定ねじ用ねじ穴１５に螺合されて、該工具本体１０に固定される。また、前記微調整ねじ５０を回転させ該工具本体１０の軸線Ｏ方向に沿って進出させることによって、該カートリッジ２０の微調整ねじ当接面２０ｄが前記微調整ねじ５０のフランジ部５１に押圧され、正面切れ刃３３の突出量が調整される。
【００２１】
この実施形態における回転工具１を先端から見たときに、カートリッジ２０の径方向当接面２０ａおよび背面側当接面２０ｂが固定ねじ４０によって工具本体１０のカートリッジ取付溝１３の壁面に密接された状態において、前記カートリッジ２０の凸部２１の係合面２１ａと前記カートリッジ取付溝１３の凹溝１４の係合面１４ａとは密接している。そうすれば、該回転工具が高速回転したとき、該カートリッジに働く遠心力が前記凹溝１４の係合面１４ａで受け止められることによって、該カートリッジ２０の飛散が防止できる。また、前記凸部２１の係合面２１ａと前記凹溝１４の係合面１４ａとはわずかに離間していてもよい。そうすれば、カートリッジ２０が遠心力により工具本体１０の直径方向外側に微動したときに前記凸部２１と前記凹溝１４の両係合面２１ａ、１４ａが密接することとなり、上述したことと同様に該カートリッジ２０の飛散が防止できる。
仮に工具本体１０と固定ねじ４０との螺合が緩んだときにも、上述した作用、効果がなくなることはないので確実にカートリッジ２０の飛散が防止できる。
【００２２】
そして、該回転工具１の軸線Ｏ方向における前記正面切れ刃３３の突出量の調整は、微調整ねじ５０を回して該回転工具１の軸線Ｏに沿って先端側に進出させ、該カートリッジ２０を押動させることによって行われる。このときカートリッジ２０の固定に際しては、１つの固定ねじ４０を操作するだけでよいので操作が容易となり作業性が改善される。
【００２３】
カートリッジ２０の凸部２１およびカートリッジ取付溝１３の凹溝１４は、カートリッジ取付溝１３に対して該回転工具１の回転方向Ｋ前方側に形成される。そのため、前記カートリッジ取付溝１３の背面側保持部１３ｄの肉厚を減少させることがなく、工具本体１０強度を低下させることがない。特に工具外径が小さい回転工具においては前記背面側保持部１３ｄが小さくなる傾向にあるため上述した効果はきわめて高くなる。
【００２４】
例えば、工具外径４０ｍｍ、刃数３枚の正面フライスにおいて、背面側保持部１３ｄの強度を比較した例を以下に説明する。図５（ａ）に示すこの実施形態の工具は、カートリッジ２０の凸部２１およびカートリッジ取付溝１３の凹溝１４が前記カートリッジ２０に対して該工具本体１０の回転方向Ｋ前方側に設けられる。一方、図５（ｂ）に示す特許文献１に相当する従来工具は、前記凸部２１および前記凹溝１４が前記カートリッジ２０に対して該工具本体１０の回転方向Ｋ背面側に設けられる。その他の工具本体１０、カートリッジ２０、チップ３０等の形態は両工具ともに同一とした。本実施形態の回転工具１では、切れ刃に作用する切削抵抗とほぼ同等の力が、おもにカートリッジ取付溝１３の背面側取付面１３ｂと径方向取付面１３ａに作用することから両取付面１３ｂ、１３ａの交差する角部１３ｅに応力集中する。従来工具１ａでは、カートリッジ２０に働く遠心力とほぼ同等の力がおもにカートリッジ取付溝１３の凹溝１４の係合面１４ａに作用することから前記係合面１４ａの最も背面側に位置する角部１４ｂに応力集中する。図５に示す工具先端視の形状において、上述した応力集中の位置から工具本体１０の外周面１０ａまでの距離を両工具で比較してみると、図５（ａ）および（ｂ）に示すように距離Ａ１＞距離Ａ２となり、本発明の回転工具１は、従来工具１ａに対して背面保持部１３ｄが肉厚の減少が抑えられ強度の改善が図られている。
【００２５】
この実施例では、カートリッジ取付溝１３の凹溝１４に設けられる係合面１４ａおよびカートリッジ２０の凸部２１の係合面２１ａと、該カートリッジの背面側当接面２０ｂと、のなす角度αが９０度に設定されており、作用する遠心力が前記係合面１４ａにほぼ垂直に作用する。上述した角度αは０度より大きく１８０度より小さければ、カートリッジの飛散を防止するという本発明の作用効果を実現可能である。また、前記角度αが９０度より小さく又は大きくするほど前記係合面１４ａ、２１ａに垂直に作用する分力が小さくなるので好ましいが、過度に小さく又は大きくすると、前記係合面１４ａ、２１ａの面積を確保することが難しくなるので、前記角度αは０度より大きく１５０度以下とするのが好ましい。さらに好ましくは、前記係合面１４ａ、２１ａに作用する分力がカートリッジ２０を背面側取付面１３ｂから離間させる方向に向かわないようにするため、前記角度αは０度より大きく９０度以下とするのがよい。
【００２６】
また、前記凹溝１４および凸部２１の横断面形状が角溝状を呈するものについては、図５（ｂ）および（ｄ）に示すように、溝底の角部が面取り状、円弧状をなすものであってもよい。そうすれば、前記角部の応力集中が緩和され凹溝１４の強度向上が図られる。上述したように、前記凹溝１４および前記凸部２１に形成される係合面１４ａ、２１ａは、該カートリッジ２０の背面側取付面２０ｂとのなす角度αが０度より大きく１８０度より小さくなるように、前記凹溝１４および凸部２１の横断面形状は、図５（ｅ）乃至（ｇ）に示すとおりＵ字形又はＶ字形又は台形又は又は逆台形状であってもよい。また、上記横断面形状が円弧状であっても、凹溝と凸部とは、該工具本体の外周側に位置する円弧状の係合面で係合することとなり、カートリッジの飛散を防止することができる。
【００２７】
なお、以上説明した実施形態に限らず、本発明は正面フライス以外に、例えばシェルエンドミル、エンドミル、サイドカッタ、ボーリングカッタ、ドリル等にも実施可能である。また、チップ３０はチップ取付ねじ３６を利用してカートリッジ２０に固定するとしたが、例えば適宜のくさび等を利用してカートリッジ２０に固定してもよい。さらに、正面切れ刃３３の突出量を調節するために、カートリッジ２０は微調整ねじ５０で該回転工具１の軸線Ｏ方向に進出可能としたが、これに限定されず、正面切れ刃３３の調整機構をもたずロケータを該工具本体１０に固定したものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の回転工具によれば、カートリッジに設けられた凸部における該回転工具の外周側に位置する係合面が、工具本体のカートリッジ取付溝に設けられた凹溝における上記外周側に位置する係合面と係合するので、該回転工具を回転させたときに、カートリッジに生じる遠心力が前記係合面に付勢することとなり、上記カートリッジは前記係合面によって固定されるので飛散することがない。そして、上記凸部と上記凹溝の係合面は、該回転工具の軸線方向においてカートリッジのほぼ全長にわたって延設され、広い面積を確保しているので、前記凹溝の係合面に付勢するカートリッジの遠心力に対して充分な強度を有することとなり、カートリッジの飛散を確実に防止することができる。さらに、カートリッジ取付溝の凹溝は該回転工具の回転方向前方側に形成され、上記カートリッジ取付溝の回転方向背面側保持部の肉厚を減少させることがない。特に外径の小さい回転工具において工具本体の強度低下を防止できるので、小径工具への適用が可能となる。また、上記凸部と上記凹溝の係合面における係合以外に、カートリッジを工具本体に固定するのは固定部材１つのみであるため、切れ刃の軸線方向の振れを調整するときのカートリッジの固定にあたっては、前記固定部材のみを操作すればよいので、操作性が良好であり、調整に要する時間も短くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施形態に係る回転工具の正面図である。
（ｂ）本発明の一実施形態に係る回転工具の側面図である。
【図２】（ａ）図１に示す回転工具に装着されるカートリッジの正面図である。
（ｂ）図１に示す回転工具に装着されるカートリッジの側面図である。
（ｃ）図１に示す回転工具に装着されるカートリッジの斜視図である。
【図３】（ａ）図１に示す回転工具のカートリッジ取付溝のＸ矢視図である。
（ｂ）図１に示す回転工具のカートリッジ取付溝のＹ矢視図である。
【図４】（ａ）乃至（ｇ）  図１に示す回転工具のカートリッジの凸部、
および、カートリッジ取付溝の凹溝の横断面形状である。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態に係る回転工具の先端面図である。
（ｂ）従来の回転工具の先端面図である。
【図６】従来の回転工具の先端面図である。
【図７】図６に示す回転工具の要部の先端面図である。
【図８】他の従来回転工具の正面図である。
【図９】図８に示す回転工具の要部の正面図である。
【符号の説明】
１  本発明に係る回転工具
１ａ  従来の回転工具
１０  工具本体
１０ａ  外周面
１０ｂ  先端面
１１  基部端面
１２  取付穴
１３  カートリッジ取付溝
１３ａ  径方向取付面
１３ｂ  背面側取付面
１３ｃ  凹溝形成面
１３ｄ  背面側保持部
１３ｅ  角部
１４  凹溝
１４ａ  係合面
１４ｂ  角部
１５  固定ねじ用ねじ穴
１６  微調整ねじ取付溝
１６ａ  微調整ねじ取付面
１６ｂ  微調整ねじ用ねじ穴
１７  切りくずポケット
１８ａ  固定ねじ用ねじ穴
１８ｂ  ザグリ穴
１９  クランプねじ用ねじ穴
２０  カートリッジ
２０ａ  径方向当接面
２０ｂ  背面側当接面
２０ｃ  チップ座形成面
２０ｄ  基部側当接面
２０ｅ  固定ねじ当接面
２１  凸部
２１ａ  係合面
２２  チップ座
２３  チップ取付ねじ用ねじ穴
２４  固定ねじ挿通穴
２５  チップ座凹溝
２５ａ  係合面
２６  突出部
２６ａ  挿通穴
３０  チップ
３１  中央穴
３２  主切れ刃
３３  正面切れ刃
３４  焼結ダイヤモンド
３５  チップ台金
３６  チップ取付ねじ
３７  チップ凸部
３７ａ  係合面
４０  固定ねじ
５０  微調整ねじ
５１  フランジ部
６０  駒
６１  駒当接面
６２  爪部
６３  平坦面
７０  ボルト
８０  クランプねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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