(57)【要約】【課題】板ガラスにクラックが発生するのを防止することができると共に中間膜と板ガラスとの界面に気泡が生じるのを防止することができるガラスパネルの中間膜圧着方法を提供する。【解決手段】真空ガラスパネル１０と、中間膜２０を介して真空ガラスパネル１０と所定の間隔で配設された板ガラス３０とを備えるガラスパネル１を作製すべく、間にフィルム状の中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０とを真空バッグ４０内に封入し（ステップＳ３０２）、真空バック４０内を排気するように取り付けられた真空ポンプＰにより真空バッグ４０内を真空減圧すると共に、真空バッグ４０に封入された間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０とを温度調節可能な加熱炉に入れることで温度調節し（ステップＳ３０３）、その後、真空バッグ４０内を大気圧に戻す（ステップＳ３０４）。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に減圧中空層を形成すべくピラーを介して所定の間隔で対向する一対の板ガラスを有する真空ガラスパネルと板状体を中間膜を介して合わせるガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記合わせられた真空ガラスパネルと板状体を真空容器内に封入する封入ステップと、前記真空容器内を真空減圧する真空減圧ステップと、前記真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体の温度を調節する温度調節ステップとを有することを特徴とするガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２】
前記真空減圧ステップと前記温度調節ステップを同時に行うことを特徴とする請求項１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項３】
前記真空減圧ステップは、前記真空容器内を１０００Ｐａ以下に真空減圧することを特徴とする請求項１又は２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項４】
前記温度調節ステップは、前記真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体を加温して前記中間膜を流動化させる過程において、第１所定温度に第１所定時間維持する第１温度維持ステップと、前記真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体を前記第１所定温度から常温に冷却する過程において、第２所定温度に第２所定時間維持する第２温度維持ステップとを有することを特徴する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項５】
前記第１所定温度は、中間膜流動化温度と前記中間膜流動化温度より１０℃高い温度との間の温度範囲内にあることを特徴とする請求項４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項６】
前記中間膜流動化温度はほぼ１１０℃であることを特徴とする請求項５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項７】
前記第２所定温度は、中間膜流動開始温度と前記中間膜流動開始温度より１０℃高い温度との間の温度範囲内にあることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項８】
前記中間膜流動開始温度はほぼ８０℃であることを特徴とする請求項７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項９】
前記第１所定時間は１０分以上であることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１０】
前記第２所定時間は２０分以上であることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１１】
前記真空容器は、真空バッグであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１２】
前記真空容器は、その周辺部に通気孔を有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１３】
前記板状体は別の板ガラスであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１４】
前記板状体は樹脂製シートであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１５】
前記樹脂製シートはポリカーボネート製シートであることを特徴とする請求項１４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１６】
前記板状体は間に減圧中空層を形成すべくピラーを介して所定の間隔で対向する一対の板ガラスを有する真空ガラスパネルであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１７】
前記板状体は間に液晶層が介在する一対の板ガラスを有する合わせガラスであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１８】
前記中間膜は酢酸ビニル系材料から成ることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項１９】
前記中間膜は、間に他の板状体を介装していることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２０】
前記他の板状体は、ポリカーボネート製であることを特徴とする請求項１９に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２１】
前記他の板状体は、乾燥処理後に介装されることを特徴とする請求項２０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２２】
前記乾燥処理は常圧下で施されることを特徴とする請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２３】
前記常圧下における乾燥処理はほぼ１２０℃で２時間以上施されることを特徴とする請求項２２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２４】
前記常圧下における乾燥処理はほぼ８０℃で２４時間以上施されることを特徴とする請求項２２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２５】
前記乾燥処理は真空下で施されることを特徴とする請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２６】
前記真空下における乾燥処理はほぼ１２０℃で１時間以上施されることを特徴とする請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【請求項２７】
前記真空下における乾燥処理はほぼ８０℃で１２時間以上施されることを特徴とする請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルの中間膜圧着方法に関し、特に、間に減圧中空層を形成する真空ガラスパネルと他の板ガラスを中間膜を介して合わせるガラスパネルの中間膜圧着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、間に減圧中空層を形成する真空ガラスパネル（例えば、特許文献１）と他の板ガラスを中間膜を介して合わせるガラスパネルが使用されている。
【０００３】
このガラスパネルは、製造過程の最終工程として、真空ガラスパネルと板ガラスの間に介在する中間膜を圧着する圧着処理が施される。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２６３３０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記圧着処理は、数気圧〜約１０気圧の高圧雰囲気に設定されたオートクレーブ内で行われるので、ピラーに加わる圧縮力がピラー耐圧縮力の限界値を超えて、板ガラスに許容強度以上の応力が加わり、板ガラス、特にピラーの直上又は直下の板ガラスにクラックが発生するという問題点があった。
【０００６】
さらに、上記圧着処理は、上述した高圧雰囲気下で１００〜１５０℃の熱処理が所定時間施された後、室温まで冷却されることにより行われるので、真空ガラスパネルの断熱性能に起因して、板ガラス間に温度差が生じ、もって、板ガラスに反りが生じるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、板ガラスにクラックが発生するのを防止することができると共に中間膜と板ガラスとの界面に気泡が生じるのを防止することができるガラスパネルの中間膜圧着方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、間に減圧中空層を形成すべくピラーを介して所定の間隔で対向する一対の板ガラスを有する真空ガラスパネルと板状体を中間膜を介して合わせるガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記合わせられた真空ガラスパネルと板状体を真空容器内に封入する封入ステップと、前記真空容器内を真空減圧する真空減圧ステップと、前記真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体の温度を調節する温度調節ステップとを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空容器内を真空減圧する真空減圧ステップと、真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体の温度を調節する温度調節ステップとを備えるので、板ガラスにクラックが発生するのを防止することができると共に中間膜と板ガラスとの界面に気泡が発生するのを防止することができる。
【００１０】
請求項２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記真空減圧ステップと前記温度調節ステップを同時に行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、減圧ステップと温度調節ステップを同時に行うので、中間膜を効率良く圧着することができる。
【００１２】
請求項３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１又は２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記真空減圧ステップは、前記真空容器内を１０００Ｐａ以下に真空減圧することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空減圧ステップは、真空容器内を１０００Ｐａ以下に真空減圧するので、中間膜を確実に圧着することができる。
【００１４】
請求項４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記温度調節ステップは、前記真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体を加温して前記中間膜を流動化させる過程において、第１所定温度に第１所定時間維持する第１温度維持ステップと、前記真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体を前記第１所定温度から常温に冷却する過程において、第２所定温度に第２所定時間維持する第２温度維持ステップとを有することを特徴する。
【００１５】
請求項４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体を第１所定温度から常温に冷却する過程において、第２所定温度に第２所定時間維持するので、板ガラス間の温度差を小さくすることができ、もって板ガラスの反りを防止することができる。
【００１６】
請求項５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記第１所定温度は、中間膜流動化温度と前記中間膜流動化温度より１０℃高い温度との間の温度範囲内にあることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記中間膜流動化温度はほぼ１１０℃であることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項４乃至６のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記第２所定温度は、中間膜流動開始温度と前記中間膜流動開始温度より１０℃高い温度との間の温度範囲内にあることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記中間膜流動開始温度はほぼ８０℃であることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項４乃至８のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記第１所定時間は１０分以上であることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、第１所定時間は１０分以上であるので、中間膜を確実に流動化することができ、もって、中間膜と板ガラスとの接着性を向上させることができる。
【００２２】
請求項１０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項４乃至９のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記第２所定時間は２０分以上であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、第２所定時間は２０分以上であるので、板ガラス間温度差を最小限にすることができ、もって板ガラスの反りを最小限にすることができる。
【００２４】
請求項１１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記真空容器は、真空バッグであることを特徴とする。
【００２５】
請求項１２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、前記真空容器は、その周辺部に通気孔を有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法。
【００２６】
請求項１２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、その周辺部に通気孔を有するので、真空容器内を効率良く真空減圧することができる。
【００２７】
請求項１３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記板状体は別の板ガラスであることを特徴とする。
【００２８】
請求項１３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、板状体が別の板ガラスであるので、高い安全性能を有するガラスパネルを作製することができる。
【００２９】
請求項１４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記板状体は樹脂製シートであることを特徴とする。
【００３０】
請求項１４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、板状体が樹脂製シートであるので、高い安全性能及び光学的機能を有するガラスパネルを作製することができる。
【００３１】
請求項１５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記樹脂製シートはポリカーボネート製シートであることを特徴とする。
【００３２】
請求項１５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、樹脂製シートはポリカーボネート製シートであるので、ガラスパネルの防犯性能及び防音性能が向上したガラスパネルを作製することができる。
【００３３】
請求項１６記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記板状体は間に減圧中空層を形成すべくピラーを介して所定の間隔で対向する一対の板ガラスを有する真空ガラスパネルであることを特徴とする。
【００３４】
請求項１７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記板状体は間に液晶層が介在する一対の板ガラスを有する合わせガラスであることを特徴とする。
【００３５】
請求項１８記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記中間膜は酢酸ビニル系材料から成ることを特徴とする。
【００３６】
請求項１８記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、中間膜は酢酸ビニル系材料から成るので、容易に中間膜をガラス板に接着することができる。
【００３７】
請求項１９記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記中間膜は、間に他の板状体を介装していることを特徴とする。
【００３８】
請求項２０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項１９に記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記他の板状体は、ポリカーボネート製であることを特徴とする。
【００３９】
請求項２０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、他の板状体がポリカーボネート製であるので、ガラスパネルの防犯性能及び防音性能がさらに向上したガラスパネルを作製することができる。
【００４０】
請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記他の板状体は、乾燥処理後に介装されることを特徴とする。
【００４１】
請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、他の板状体は乾燥処理後に介装されるので、板状体と中間膜との界面に気泡が発生するのを防止することができる。
【００４２】
請求項２２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記乾燥処理は常圧下で施されることを特徴とする。
【００４３】
請求項２３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記常圧下における乾燥処理はほぼ１２０℃で２時間以上施されることを特徴とする。
【００４４】
請求項２３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、常圧下における乾燥処理はほぼ１２０℃で２時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【００４５】
請求項２４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記常圧下における乾燥処理はほぼ８０℃で２４時間以上施されることを特徴とする。
【００４６】
請求項２４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、常圧下における乾燥処理はほぼ８０℃で２４時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【００４７】
請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記乾燥処理は真空下で施されることを特徴とする。
【００４８】
請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、乾燥処理は真空下で施されるので、乾燥時間を短縮することができる。
【００４９】
請求項２６記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記真空下における乾燥処理はほぼ１２０℃で１時間以上施されることを特徴とする。
【００５０】
請求項２６記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空下における乾燥処理はほぼ１２０℃で１時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【００５１】
請求項２７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法において、前記真空下における乾燥処理はほぼ８０℃で１２時間以上施されることを特徴とする。
【００５２】
請求項２７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空下における乾燥処理はほぼ８０℃で１２時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルの中間膜圧着方法を図面に基づいて詳説する。
【００５４】
図１は、本発明の実施の形態に係る中間膜圧着方法が施されるガラスパネルの斜視図である。
【００５５】
図１において、ガラスパネル１は、互いに合わせガラスとして合わせられた真空ガラスパネル１０と他の板ガラス３０（板状体）とから成る。
【００５６】
真空ガラスパネル１０は、間に減圧中空層１４を形成すべくピラー１５を介して所定の間隔で対向する一対の板ガラス１１，１２を有し、これらの板ガラス１１，１２は、それらの外周縁部がペースト状の低融点ガラス材料から成るシール枠１３により気密的に接合されている。ピラー１５は、中空層１４内において板ガラス１１，１２間に円柱状のスペーサとして挿入されている。
【００５７】
一対の板ガラス１１，１２の間に形成される中空層１４は、１．３３Ｐａ（１．０×１０−２Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。
【００５８】
図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【００５９】
図２において、板ガラス１１，１２，及び３０は、フロート板ガラスで構成され、その厚さは２．６〜３．２ｍｍの間で任意に設定されている。板ガラス１２には、シール枠１３によるシール面の内側の任意の位置に貫通穴１６が形成されており、貫通穴１６にはガラス管１８が挿着され、その接触箇所が所定の方法で封着されている。また、ガラス管１８の大気側の端部は所定の方法で密閉されている。このガラス管が挿着された板ガラス１２とは反対側の板ガラス１１側に、酢酸ビニル系材料から成る中間膜２０を介して真空ガラスパネル１０と所定の間隔で板ガラス３０が配設されている。
【００６０】
中空層１４を画成する板ガラス１１の面１１ａ、及び中空層１４を画成する板ガラス１２の面１２ａには、高い断熱性能を得るためにスパッタリング法により低放射率透明積層体１７が被覆されている。
【００６１】
以下、図１のガラスパネル１の製造方法を説明する。
【００６２】
まず、真空ガラスパネル１０は以下のように形成される。
【００６３】
所定の厚さを有するフロート板ガラスを用意し、このフロート板ガラスを所定のサイズに切断して板ガラス１１と、板ガラス１１より所定寸法だけ小さく切断した板ガラス１２を作製する。次いで、この板ガラス１２に、貫通穴１６を加工する。
【００６４】
次いで、板ガラス１１の面１１ａ及び板ガラス１２の面１２ａに、スパッタ法によって低放射率透明積層体１７を被覆する。そして、低放射率透明積層体１７が上となるように板ガラス１１を水平に配置して、この板ガラス１１上に所定の間隔でピラー１５を配設する。この板ガラス１１上にピラー１５を介して板ガラス１２を面１２ａがピラー接触面に接するように静かに重ねる。
【００６５】
上記重ねられた板ガラス１１及び１２を、一方の板ガラス１２の外周縁に沿ってペースト状の低融点ガラス材料から成るシール枠１３を塗布し、加熱炉内で５００℃に加熱してシール枠１３を構成する低融点ガラス材料を溶融させる。次に、加熱炉内の温度を１０〜２０℃／ｍｉｎ程度の降温速度で室温程度まで冷却し、両板ガラス１１及び１２の外周部間を硬化した低融点ガラスから成るシール枠１３で封着して中空層１４が形成される。また、上記板ガラス１１及び１２の封着と共に、板ガラス１２には、予め加工したガラス管１８を貫通穴に挿着し、その接触箇所を封着する。
【００６６】
上記冷却が終了した後に、貫通穴に挿着したガラス管１８に真空ポンプ取付け用の治具を介して真空ポンプを取付けて、板ガラス１１及び１２の全体を１５０℃に加熱しつつ真空ポンプにより中空層１４を減圧吸引し、１．３３Ｐａ（１．０×１０−２Ｔｏｒｒ）以下を呈する状態にまで中空層１４の内部圧力を減圧した後、このガラス管を封じ切り、真空ガラスパネル１０を作製する。
【００６７】
その後、酢酸ビニル系材料から成るフィルム状の中間膜２０を介して真空ガラスパネル１０と所定の間隔で板ガラス３０を配設し、後述する中間膜圧着方法により中間膜２０を板ガラス１１及び板ガラス３０に圧着して、ガラスパネル１を作製する。
【００６８】
以下、本発明の実施の形態に係る中間膜圧着方法について説明する。
【００６９】
図３は、本発明の実施の形態に係る中間膜圧着方法を示すフローチャートである。
【００７０】
図３において、まず、厚さが５０〜１２５μｍのナイロン製フィルムから成り、周辺部に不図示のポリエステル製不織布で作製された通気孔を有する真空バッグ（真空容器）４０を準備し（ステップＳ３０１）、図４に示すように間にフィルム状の中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０とを真空バッグ４０内に封入する（ステップＳ３０２）。
【００７１】
さらに、真空バック４０内を排気するように取り付けられた真空ポンプＰ（図４）により真空バッグ４０内を１０００Ｐａ、好ましくは１００Ｐａ以下に真空減圧すると共に、真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０とを不図示の温度調節可能な加熱炉に入れることで温度調節し（ステップＳ３０３）、その後、真空バッグ４０内を大気圧に戻す（ステップＳ３０４）。
【００７２】
本実施の形態によれば、真空バッグ４０内を加圧することなく真空減圧し、真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０とを温度調節することにより中間膜２０の圧着を行うので、板ガラス１１及び１２にクラックが発生するのを防止することができると共に中間膜２０と板ガラス１１及び３０との界面に気泡が発生するのを防止することができる。
【００７３】
図５は、図３における温度調節ステップ（ステップＳ３０３）での真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度変化を示す図である。
【００７４】
図５において、まず、真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度を、室温から酢酸ビニル系材料の中間膜２０が流動化する中間膜流動化温度１１０℃まで昇温し、中間膜流動化温度１１０℃で１０分以上、例えば２０分維持する（第１温度維持ステップ）。このとき、フィルム状の中間膜２０は流動化して、中間膜２０と板ガラス１１，３０との接着性が向上する。
【００７５】
次に、真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度を、中間膜流動化温度１１０℃から酢酸ビニル系材料の中間膜２０が流動を開始する中間膜流動開始温度８０℃まで降温し、中間膜流動開始温度８０℃で２０分以上、例えば３０分維持する（第２温度維持ステップ）。その後、真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度を、中間膜流動開始温度８０℃から室温まで降温させ、中間膜２０を硬化させる。
【００７６】
本実施の形態によれば、真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度を中間膜流動開始温度８０℃で２０分以上維持した後、中間膜２０を硬化するので、中間膜２０硬化時における板ガラス１１，１２，及び３０の温度差を最小限にすることができ、もって板ガラス１１，１２，及び３０の反りを最小限にすることができる。
【００７７】
本実施の形態では、板状体として板ガラス３０を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、板状体として樹脂製シートを用いてもよい。樹脂製シートが用いられた場合、真空ガラスパネル１０に加わる衝撃強度を減少することができ、もって高い安全性を付与することができる。さらに、上記樹脂製シートが光学的機能を有する場合、所定領域の波長の光（例えば、紫外線）をカットすることや光反射を防止する等の新たな光学的機能を付加することができる。また、上記樹脂製シートとしてポリカーボネート製シートが用いられた場合、防犯性能及び防音性能を向上することができる。
【００７８】
本実施の形態では、真空バッグ４０内の真空減圧と真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度調節とが同時に行われている（ステップＳ３０３）が、これに限定されるものではなく、中間膜２０が板ガラス１１，３０に接着しさえすれば、同時に行う必要はない。
【００７９】
本実施の形態では、図５に示されるような温度調節が行われているが、これに限定されるものではなく、中間膜２０と板ガラス１１，３０との接着性を向上するようにほぼ中間膜流動化温度（中間膜流動化温度と中間膜流動化温度より１０℃高い温度との間の温度範囲内の温度）で一定時間維持し、中間膜２０硬化時における板ガラス１１，１２及び３０の温度差を最小限にするようにほぼ中間膜流動開始温度（中間膜流動開始温度と中間膜流動開始温度より１０℃高い温度との間の温度範囲内の温度）で一定時間維持すればよい。
【００８０】
本実施の形態では、ガラスパネル１は３層ガラス構造であるが、これに限定されるものではなく、３層以上であってもよい。
【００８１】
本実施の形態では、中空層１４が０．１３Ｐａ（１．０×１０−２Ｔｏｒｒに相当）以下を呈するが、これに限定されるものではなく、減圧度を任意に設定することができる。
【００８２】
本実施の形態では、真空容器として厚さが５０〜１２５μｍのナイロン製フィルムから成り、周辺部に通気孔を有する真空バッグ４０を用いているが、これに限定されるものではなく、真空容器内に真空ガラスパネル１０と板ガラス３０とを封入すると共に真空容器内を真空状態にすることができるものであれば、厚さ、材料、構造はいかなるものであってもよい。
【００８３】
本実施の形態では、中間膜２０が一層構造を呈しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すように中間膜２０にポリカーボネート製の板状体６０が介装されていてもよい。これにより、ガラスパネル１の防犯性能を向上することができる。この場合、板状体６０と中間膜２０との界面に気泡が発生するのを防止すべく、板状体６０が中間膜２０の間に介装される前に、乾燥処理が施されることが好ましい。
【００８４】
また、板状体６０の乾燥処理条件は、常圧下においては、ほぼ１２０℃で２時間以上又はほぼ８０℃で２４時間以上であり、真空下においては、ほぼ１２０℃で１時間以上又はほぼ８０℃で１２時間以上であることが好ましい。
【００８５】
本実施の形態では、板ガラス３０が真空ガラスパネル１０における板ガラス１１側に中間膜２０を介して所定の間隔で配設されている（図２）が、これに限定されるものではなく、図７及び図８に示すように板ガラス３０が真空ガラスパネル１０における板ガラス１２（ガラス管１８）側に中間膜２０を介して所定の間隔で配設されていてもよい。この場合、板ガラス３０は保護キャップ７１により開口部が塞がれた貫通孔７０（図７）や、窪み８０（図８）等を有してしてもよい。
【００８６】
本実施の形態では、板ガラス１１，１２，及び３０は厚さが２．６〜３．２ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。
【００８７】
本実施の形態では、板ガラス１１，１２，及び３０はフロート板ガラスで構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又は、強化ガラスや、熱線吸収・紫外線吸収・熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。
【００８８】
また、板ガラス１１，１２，及び３０の組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。
【００８９】
本実施の形態では、板ガラス１１の面１１ａ及び板ガラス１２の面１２ａに、低放射率透明積層体１７が被覆されているが、これに限定されるものではなく、この低放射率透明積層体１７は、板ガラス１１及び１２のいずれか一方にのみ被覆してもよく、又はいずれの板ガラス１１及び１２に被覆されていなくてもよい。
【００９０】
本実施の形態では、中間膜２０としてフィルム状の酢酸ビニル系材料を使用しているが、これに限定されるものではなく、中間膜２０をガラス板１１，３０に接着することができるであれば、形状及び材料は何であってもよい。
【００９１】
本実施の形態では、シール枠１３の材料として低融点ガラスを用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、インジウム、鉛、錫または亜鉛などを主成分とする金属はんだであってもよい。
【００９２】
また、本発明のガラスパネル１は、多種にわたる用途に使用することが可能であり、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。
【００９３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空容器内を真空減圧する真空減圧ステップと、真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体の温度を調節する温度調節ステップとを備えるので、板ガラスにクラックが発生するのを防止することができると共に中間膜と板ガラスとの界面に気泡が発生するのを防止することができる。
【００９４】
請求項２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、減圧ステップと温度調節ステップを同時に行うので、中間膜を効率良く圧着することができる。
【００９５】
請求項３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空減圧ステップは、真空容器内を１０００Ｐａ以下に真空減圧するので、中間膜を確実に圧着することができる。
【００９６】
請求項４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空容器内に封入された真空ガラスパネルと板状体を第１所定温度から常温に冷却する過程において、第２所定温度に第２所定時間維持するので、板ガラス間の温度差を小さくすることができ、もって板ガラスの反りを防止することができる。
【００９７】
請求項９記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、第１所定時間は１０分以上であるので、中間膜を確実に流動化することができ、もって、中間膜と板ガラスとの接着性を向上させることができる。
【００９８】
請求項１０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、第２所定時間は２０分以上であるので、板ガラス間温度差を最小限にすることができ、もって板ガラスの反りを最小限にすることができる。
【００９９】
請求項１２記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、その周辺部に通気孔を有するので、真空容器内を効率良く真空減圧することができる。
【０１００】
請求項１３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、板状体が別の板ガラスであるので、高い安全性能を有するガラスパネルを作製することができる。
【０１０１】
請求項１４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、板状体が樹脂製シートであるので、高い安全性能及び光学的機能を有するガラスパネルを作製することができる。
【０１０２】
請求項１５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法は、樹脂製シートはポリカーボネート製シートであるので、ガラスパネルの防犯性能及び防音性能が向上したガラスパネルを作製することができる。
【０１０３】
請求項１８記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、中間膜は酢酸ビニル系材料から成るので、容易に中間膜をガラス板に接着することができる。
【０１０４】
請求項２０記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、他の板状体がポリカーボネート製であるので、ガラスパネルの防犯性能及び防音性能がさらに向上したガラスパネルを作製することができる。
【０１０５】
請求項２１記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、他の板状体は乾燥処理後に介装されるので、板状体と中間膜との界面に気泡が発生するのを防止することができる。
【０１０６】
請求項２３記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、常圧下における乾燥処理はほぼ１２０℃で２時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【０１０７】
請求項２４記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、常圧下における乾燥処理はほぼ８０℃で２４時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【０１０８】
請求項２５記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、乾燥処理は真空下で施されるので、乾燥時間を短縮することができる。
【０１０９】
請求項２６記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空下における乾燥処理はほぼ１２０℃で１時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【０１１０】
請求項２７記載のガラスパネルの中間膜圧着方法によれば、真空下における乾燥処理はほぼ８０℃で１２時間以上施されるので、板状体を確実に乾燥することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る中間膜圧着方法が施されるガラスパネルの斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る中間膜圧着方法を示すフローチャートである。
【図４】図１のガラスパネル１が真空バッグ４０に封入された状態を示す図である。
【図５】図５は、図３における温度調節ステップ（ステップＳ３０３）での真空バッグ４０内に封入された、間に中間膜２０が介在した真空ガラスパネル１０と板ガラス３０との温度変化を示す図である。
【図６】図１のガラスパネル１の変形例を示す図である。
【図７】図１のガラスパネル１の他の変形例を示す図である。
【図８】図１のガラスパネル１のさらに他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１  ガラスパネル
１０  真空ガラスパネル
１１  板ガラス
１２  板ガラス
１３  シール枠
１４  中空層
１６  貫通穴
１７  低放射率透明積層体
１８  ガラス管
２０  中間膜
３０  板ガラス
４０  真空バック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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