(57)【要約】【課題】蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材を別に設ける必要がなく、脱気袋から突出する部分が少ない脱気弁を提供することと、脱気袋の製造時においても、かさばらず、保管が容易な脱気弁を提供することを課題とする。【解決手段】傾斜して形成した弁体当接面３２ａに対して弁体５を確実に密着させることができ、これにより、弁体５に覆われる空気通路３３を確実に閉鎖して、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる。又、蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材を別に設ける必要がない。又、脱気弁１の表側の凹部７に、裏側の弁座部３２ａの少なくとも一部を収納できるため、複数の脱気弁１同士を積み重ねることができ、脱気袋の製造時においても、かさばらず、保管が容易な脱気弁１を提供できる。【選択図】          図２
2004210295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側から裏側へと貫通する空気通路（３３）を備えた本体部材（２）と、
上記の空気通路（３３）を開閉可能とするように配位された、フィルム状の弁体（５）とを備えた脱気弁（１）において、
本体部材（２）には、弁体（５）を取り付けるための弁座部（３２）を備え、弁座部（３２）は、中心部から周囲へ向かうにつれ、表側方向へと傾斜した弁体当接面（３２ａ）を有し、
弁座部（３２）には、空気通路（３３）が平面視放射状に形成され、
弁座部（３２）の中央部（３２ｂ）には、弁体（５）が固定され、
この弁体（５）は、上記のように固定された部分以外は、湾曲することにより、
弁体当接面（３２ａ）に対して接近及び離反が可能なものであり、
弁体（５）が弁体当接面（３２ａ）に対して密着した際には、空気通路（３３）を閉止するものであることを特徴とする脱気弁。
【請求項２】
脱気弁（１）の表側に凹部（７）を備えたものであり、
これにより、一方の脱気弁（１）の凹部（７）に、他方の脱気弁（１）の弁座部（３２）の少なくとも一部を収納可能であって、
一方の脱気弁（１）の表側と、他方の脱気弁（１）の裏側とを合わせるようにして、複数の脱気弁（１）を積み重ね可能なことを特徴とする、請求項１に記載の脱気弁。
【請求項３】
軟質樹脂製フィルムから形成され、内部を密閉可能な構造である袋であって、
請求項１又は２に記載の脱気弁（１）を、脱気弁（１）の弁座部（３２）に形成された空気通路（３３）を通じて袋の内外を連通するように取り付けることにより、
袋の内部を脱気して、なおかつ、その状態を維持できることを特徴とする脱気袋。
【請求項４】
軟質樹脂製フィルム（８１）に弁取付穴（８３）を開ける工程と、
積み上げた状態にある、請求項１又は２に記載の脱気弁（１）のうちの１つを取り出す工程と、
脱気弁（１）と弁取付穴（８３）との位置を一致させる工程と、
脱気弁（１）をフィルム（８１）に対して接着する工程と、
を有するものであることを特徴とする脱気袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、空気通路を弁体により開閉可能とした脱気弁、及び、この脱気弁を取り付けた脱気袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開平５−４４８３７号公報
【従来の技術】
従来より、衣服や布団等の、空気を含むことにより嵩高となる収納物を収納し、内部の空気を排出することにより圧縮して、コンパクトに収納することができる脱気袋が存在している。
この脱気袋は、上記収納物を出し入れするためのものであって、チャック等により、袋内を気密状態に閉鎖可能である開口部を備えるものである。これに加えて、多くの脱気袋には、袋内部の空気を排出するための空気通路を有する脱気弁が取り付けられている。
この脱気袋の使用の際においては、脱気弁に掃除機を当てがい、掃除機を作動して吸引することによって袋内部の空気を排出する。
【０００３】
脱気弁の一例としては、特許文献１に記載の「布団等収納袋用脱気弁」がある。これは、脱気袋に一体に取り付けられ、空気通路を介して袋の内外を連通させた基体と、基体に対して螺合可能に配位した蓋体とを有するものである。
【０００４】
基体には弁体が形成されている。この弁体は、基体に対して蓋体を緩めた際において、蓋体に形成された空気通路を開閉可能とするものである。
具体的には、弁体を、ばね等の付勢手段により、空気通路を閉鎖するように付勢しておき、上記のように、掃除機で吸引した際にのみ空気通路が開放されて、袋内の空気が外部に排出されるようにしたものである。
そして、最終的には、蓋体を基体に対してねじ込むことによって、弁体を閉鎖した状態で固定し、脱気袋の内部を脱気した状態で維持する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の脱気弁においては、脱気袋の内部の空気が抜けてしまうことを防止するために、蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材が別に必要であった。又、基体や蓋体が脱気袋から突出して取り付けられているため、保管時等に積み重ねることが困難であった。又、脱気袋の製造時においても、かさばるために、脱気弁単体の保管が大変であった。
【０００６】
上記の問題に鑑み、本願発明は、従来のように、蓋体等の空気通路を閉鎖するための部材を別に設ける必要がなく、脱気袋から突出する部分が少ない脱気弁を提供することを課題とする。
又、脱気袋の製造時においても、かさばらず、保管が容易な脱気弁を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明は、表側から裏側へと貫通する空気通路３３を備えた本体部材２と、空気通路３３を開閉可能とするように配位された、フィルム状の弁体５とを備えた脱気弁１において、本体部材２には、弁体５を取り付けるための弁座部３２を備え、弁座部３２は、中心部から周囲へ向かうにつれ、表側方向へと傾斜した弁体当接面３２ａを有し、弁座部３２には、空気通路３３が平面視放射状に形成され、弁座部３２の中央部３２ｂには、弁体５が固定され、この弁体５は、上記のように固定された部分以外は、湾曲することにより、弁体当接面３２ａに対して接近及び離反が可能なものであり、弁体５が弁体当接面３２ａに対して密着した際には、空気通路３３を閉止するものであることを特徴とする脱気弁を提供する。
【０００８】
又、本願第２の発明は、第１の発明において、脱気弁１の表側に凹部７を備えたものであり、これにより、一方の脱気弁１の凹部７に、他方の脱気弁１の弁座部３２の少なくとも一部を収納可能であって、一方の脱気弁１の表側と、他方の脱気弁１の裏側とを合わせるようにして、複数の脱気弁１を積み重ね可能なことを特徴とする脱気弁を提供する。
【０００９】
又、本願第３の発明は、軟質樹脂製フィルムから形成され、内部を密閉可能な構造である袋であって、上記第１又は第２の発明に係る脱気弁１を、脱気弁１の弁座部３２に形成された空気通路３３を通じて袋の内外を連通するように取り付けることにより、袋の内部を脱気して、なおかつ、その状態を維持できることを特徴とする脱気袋を提供する。
【００１０】
又、本願第４の発明は、軟質樹脂製フィルム８１に弁取付穴８３を開ける工程と、積み上げた状態にある、上記第１又は第２の発明に係る脱気弁１のうちの１つを取り出す工程と、脱気弁１と弁取付穴８３との位置を一致させる工程と、脱気弁１をフィルム８１に対して接着する工程とを有するものであることを特徴とする脱気袋の製造方法を提供する。
【００１１】
本願第１の発明においては、傾斜した弁体当接面３２ａに対して弁体５を確実に密着させることができ、これにより、空気通路３３を確実に閉鎖して、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる。又、蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材を別に設ける必要がない。
【００１２】
又、本願第２の発明は、凹部７に弁座部３２の少なくとも一部を収納できるため、脱気弁１同士を積み重ねることができる。又、脱気袋８の製造時においても、かさばらず、保管が容易な脱気弁１を提供できる。
【００１３】
又、本願第３の発明は、蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材を別に設けずとも、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる脱気袋８を提供することができる。
【００１４】
又、本願第４の発明は、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる脱気袋８の製造方法を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の一例を取り上げ、主に図１を、そして適宜他図を参照しつつ説明する。図１及び図２は本例の脱気弁を示し、図３は各部材の構成を示し、図４は本例の脱気弁を取り付けた脱気袋を示すものである。
尚、本例においては、本体部材２において、弁体５が取り付けられた側（図１（Ａ）に示す）を表面、その反対側（図１（Ｂ）に示す）を裏面として、表裏の方向はこれに合わせて説明する。
【００１６】
本例の脱気弁１は合成樹脂製であって、本体部材２、弁体５、弁体カバー６を組み合わせたものである。
【００１７】
本体部材２は、外観が板状のものであって、空気通路３３の形成により、表側と裏側との間を空気が流通するようになっている。
この本体部材２は、空気通路３３を備える弁部３と、弁部３の周囲において、脱気袋８に対する取り付け代等の目的で形成した基部４とからなっている。
【００１８】
弁部３は、本例においては、側壁３１と、側壁３１の裏側方向に位置する弁座部３２とを有する。
側壁３１は、本例において、平面視においては円環状、断面視においては、図２に示すように、基部４から表裏両方向に突出した壁状のものである。
ここで、基部４に対する側壁３１の位置関係について、本例においては、基部４に対して直交するようにして形成しているが、これに限られず、傾きを持たせて形成しても良い。
尚、本例において、側壁３１の内側面には、弁体カバー６を嵌合させて取り付けるための嵌合用突起３２ｅが形成されている（図３（Ａ）参照）。
【００１９】
弁座部３２は、側壁３１の裏側端部３１ｂを共有するようにして、面状に形成したものであり、表側から見た場合、中央部３２ｂが最も凹んだ「すりばち」状となっている。本例の場合は、弁座部３２の形状について、中央部３２ｂが水平な平面、その周囲である弁体当接面３２ａがテーパー状の斜面として形成しているが、弁座部３２の全体を、放物面等の曲線状の面として形成しても良い。
弁座部３２の表側の面において、上記のようにテーパー状の斜面に形成した部分が弁体当接面３２ａである。この弁体当接面３２ａに対して、フィルム状の弁体５が密着することにより、平面視において弁体５に覆われる位置に形成された空気通路３３を閉鎖することができる。
又、本例においては、中央部３２ｂに、弁体固定用突起３２ｃが突出するように設けられており、この弁体固定用突起３２ｃに、図３（Ｂ）に示すように、弁体５に形成された取付穴５１ａを嵌め込むことにより、弁体５が弁座部３２に取り付けられる。
【００２０】
本例の脱気弁１においては、図５に示すように、２つ以上の脱気弁１・・・１において、一方の脱気弁１における側壁３１の表側端部３１ａと、他方の脱気弁１における裏側端部（弁座部の外周部分）３１ｂとを接近させて重ね合わせることができる。
そして、後述するように、弁部３には弁体５と弁体カバー６とが取り付けられるが、側壁３１と弁体カバー６とによって、空間である凹部７が形成される。この凹部７に、弁座部３２の一部と、弁座部３２の裏側に形成された弁部凸条３２ｄとが収納される。このため、複数の脱気弁１をコンパクトに積み重ねることができ、脱気袋８の製造の際においても、図７（Ａ）に示すように、脱気弁１を積み重ねておくことができるため、製造装置１００をコンパクトにレイアウトできる。
【００２１】
空気通路３３は、この弁座部３２に、表側から裏側へと貫通するようにして形成されている。この空気通路３３は、図１（Ｂ）に示すように、弁座部の中心から、平面視において放射状に形成される。具体的には、後述する弁体５に覆われる位置関係、本例においては、それぞれが９０°の角度をおいて、平面視扇形である空気通路３３が４方向へ形成されている。
そして空気通路３３には、径方向と、周方向にそれぞれ線状の補強桟部３３ａ，３３ｂが形成されており、各空気通路３３が、平面視「田」形に仕切られている。この補強桟部３３ａ，３３ｂの表面側は、弁体当接面３２ａに対して無段差であり、同一の平面を構成している。このように、補強桟部３３ａ，３３ｂによって空気通路３３を仕切ることにより、弁体５が空気通路３３を閉鎖した際に、大気圧の影響で、弁体５が空気通路３３に吸い込まれるようにして撓み、弁体５と弁体当接面３２ａとの間に隙間が発生して、空気が漏れてしまうようなことがなく、確実に空気通路３３を閉鎖することができる。
尚、上記の補強桟部３３ａ，３３ｂのうち、径方向に形成された径方向補強桟部３３ａは、後述する弁部凸条３２ｄを兼ねるものである。
この空気通路３３の平面視の形態は、本例のものに限られるものではなく、スリット状のものや丸穴等、種々の形態に形成して良い。又、補強桟部についても、メッシュ状等に形成しても良く、種々の形態で実施できる。
【００２２】
上記のように、弁座部３２が傾斜して形成されたことと、空気通路３３が平面視において放射状に配位されたものであることによって、空気通路３３を通して、脱気弁１の裏側から表側へ向かう空気の流通がスムーズに行なわれる。つまり、図４に示すように、本例の脱気弁１を脱気袋８に取り付けた場合、袋の内部において基部４に沿って流れる気流Ｆについて、弁座部３２の裏側に存在する傾斜と弁部凸条３２ｄとにより、空気通路３３に導かれるように流れるため、速やかに脱気を行なうことができる（図６（Ｂ）参照）。
【００２３】
弁体５は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、フィルム状のものである。本例では、平面視円形の平板を４等分するように、外周部から径方向へと向かって切り込まれたスリット５２により、中央部５１を共有した４枚の弁片５３が形成され、平面視が「四葉のクローバー」形となる。
本例においては、弁体５の中央部５１が、弁座部３２に対する取り付け部分となり、本例においては十字形の取付穴５１ａを備える。そして、弁座部３２の中央部３２ｂに設けられた、平面視が同じく十字形である弁体固定用突起３２ｃに、この取付穴５１ａを嵌め込むことにより、弁体５を弁座部３２に取り付ける。このようにして弁体５の中央部５１は固定されているが、弁片５３は弁座部３２に対して固定されていないため、弁片５３は、湾曲することにより、弁体当接面３２ａに対して接近及び離反が可能となっている。
【００２４】
弁体５は、又、上記のように弁座部３２に放射状に形成された空気通路３３を覆うことのできる平面形状となっている。加えて弁体５は、弁座部３２の表面における弁体当接面３２ａに密着可能である。これらにより、弁体５が空気通路３３を閉止できるようになっている。
上記のように、弁体５の形状は、空気通路３３の形状に一致させて形成する。よって、空気通路３３の形状によっては、弁片５３の数を２枚や３枚や５枚以上に形成しても良い。又、各弁片５３を、本例のように中央部５１で共有させずに、完全に独立させたものとしても良い。
又、弁座部３２に対する弁体５の固定方法についても、本例のように弁体５の取付穴５１ａと弁座部３２の弁体固定用突起３２ｃとを組み合わせたものに限らず、接着剤や熱溶着によって固定しても良いし、ビスやリベット等により固定しても良い。又、弁体５を固定する位置についても、弁体５の中央部５１に限られず、弁体５の形状に合わせて、外周部分や側辺等、種々の部分にて固定できる。
【００２５】
弁体５は、上記のようにフィルム状のものであるが、その性状としては、柔軟なものであって、かつ、形態の復元性に優れるものが望ましい。具体的には、比較的軟質である樹脂フィルムや樹脂を含浸させた紙等を用いる。又、弁体５において、弁体当接面３２ａに対して当接する面である裏面側には、空気通路３３を閉鎖した際の、弁体当接面３２ａに対する密着性を向上させるために、粘着性の物質を塗布しても良い。
【００２６】
上記のようにして弁体５を形成することにより、脱気の際において、空気通路３３が、裏側から表側へ向かう気流によってのみ開放され、それ以外の際においては、弁体５が弁体当接面３２ａに密着して、空気通路３３を閉鎖した状態を維持することができる。これにより、従来のように、ねじ込み式の蓋体等を別に設けなくても、脱気時以外において、不意に空気通路３３が開放されてしまうことがなく、脱気弁１を脱気袋８に取り付けて使用しても、脱気袋８の内部を長期間にわたって気密状態にしておくことができる。
尚、本例の脱気弁５においても、顧客に安心感を与えることを目的として、図３（Ａ）に示すように、本体部材２の側壁３１に対して嵌合して取り付けるものであり、弁部３を覆うキャップ９を取り付けるものとしても良い。
【００２７】
上記のように、弁座部３２に形成された弁体固定用突起３２ｃには、弁体５と共に弁体カバー６が取り付けられる。弁体カバー６は、図１（Ａ）や図３（Ａ）に示すような、平面視が円板状のものであり、中央には円形の空気穴６１が形成されている。そして、弁体カバー６の裏側には、弁体押さえ６２が四方から中心に向かうように形成されている。この弁体押さえ６２は、図３（Ａ）に示すように断面形状が三角形であって、裏面側の形状は、弁体当接面３２ａの傾斜に一致した直線状である。
よって、弁体カバー６を弁部３に取り付けた際においては、弁体当接面３２ａと弁体押さえ６２との間に所定の隙間ができる。そして、図２に示すように、この隙間に弁体５が配位される。
又、弁体押さえ６２は、弁体カバー６を弁部３に取り付けた際に、弁体５の各弁片５３の中央であり、中央部５１から外周方向へと配位される。よって、本例のように弁片５３が４方向に形成された場合は、それに合わせて、弁体押さえ６２が４本形成されるものであって、弁体５の形状が本例と異なる場合は、それに合わせて弁体押さえ６２が形成される。
【００２８】
上記の隙間と弁体５との位置関係は、後述のように、弁体５の全体が大きく浮き上がってしまうことを防止することを目的として決定される。
よって、弁体５が配位された状態においても、なお隙間が残った状態、つまり弁体当接面３２ａと弁体押さえ６２との間において、弁体５の多少の浮き上がりを許容するものであっても良いし、あるいは、隙間が全く無い状態、つまり弁体当接面３２ａと弁体押さえ６２との間に、弁体５が完全に挟まれたものとしても良い。
【００２９】
上記の点については、後者のように、弁体５が弁体当接面３２ａと弁体押さえ６２とに接触つつ挟まれた状態とすることが最も望ましい。
ここで、空気通路３３を大きく形成すればするほど、スムーズに脱気を行なうことができるが、これに伴い弁体５が大きくなり、弁体５の弁片５３が撓みやすく、空気漏れを起こす可能性も大きくなる。
よって、上記のように弁体５が弁体当接面３２ａと弁体押さえ６２とに接触つつ挟まれた状態とすることにより、弁体押さえ６２が弁片５３を分割するように作用するため、弁体５が撓んで空気漏れを起こす可能性を減少させることができる。
【００３０】
又、弁体カバー６の空気穴６１の中心部分には、各弁体押さえ６２に四方から支持されるようにして、円筒状の取り付け部６３が形成されており、この取り付け部６３が、上記のように弁座部３２に形成された弁体固定用突起３２ｃに嵌合する。よって、弁体５の中央部５１が、弁座部３２の中央部３２ｂと、この取り付け部６３によって挟まれて、弁体５が固定される。
そして、弁体カバー６の外周部分は、側壁３１の内側面に形成された嵌合用突起３２ｅ（図３（Ａ）参照）と嵌合する。これによって、弁体カバー６が弁部３に固定される。
【００３１】
上記のようにして、弁体カバー６を弁部３に取り付けることにより、空気通路３３を空気が通過する際であっても、弁体５は、上記のように弁体押さえ６２が添えられた位置において動作が制限されるため、弁体５が大きくめくれ上がったりせず、安定した動作とすることができ、空気通路３３を確実に閉止することができる。
【００３２】
基部４は、弁部３の周囲に形成された平板状の部分であり、本例では、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、平面視が略長方形に形成されている。
この基部４の表側には平滑な面が形成されており、この面に対して、袋フィルム８１を熱溶着等の手段により取り付ける。一方、裏側には基部凸条４１が形成されている。本例では、図１（Ｂ）に示すように、基部４の長辺に平行の方向に、所定の間隔をおいて並列するように形成されている。
この基部凸条４１は、図４に示すように脱気袋８を形成した際において、脱気弁１を取り付けた側の袋フィルム８１と、他方側の袋フィルム８１との間に間隔を空けるためのスペーサーとしての作用（図６（Ａ）参照）と、袋内の空気を脱気弁１の空気通路３３へと導く作用（図６（Ｂ）参照）とを有するものであり、この基部凸条４１によって、脱気袋８の内部の空気を確実に排出することができる。
【００３３】
尚、上記のような基部凸条４１の作用を重視する場合には、本例のように基部４を形成した方が良いが、そうでない場合は、基部４を形成せずに、弁部３のみからなる脱気弁１を形成して、それを直接脱気袋８に取り付けるものとしても良い。
又、基部４の形状についても、本例のように平面視が略長方形のものに限られず、円形や楕円形等、種々の形状で実施できる。
【００３４】
上記のように、基部４の裏面には、長辺方向に平行に基部凸条４１が形成されているが、弁部３においても、弁座部３２の裏側に、図１（Ｂ）に示すように、弁部凸条３２ｄが放射状に形成されている。
これらの各凸条４１，３２ｄにより、図６（Ｂ）に示すように、脱気弁１を取り付けた脱気袋８において、袋内の空気は、まず、基部凸条４１によって弁座部３２の位置へと導かれる。続いて、弁部凸条３２ｄによって空気通路３３に導かれる。このようにして、脱気袋８の内部の空気が容易に空気通路３３へと導かれる。
又、図６（Ａ）に示すように、各凸条４１，３２ｄがスペーサーとして作用し、脱気弁１を取付けた側の袋フィルム８１と、反対側の袋フィルム８１とを密着させずに、隙間を維持できる。このため、脱気途中の状態で、上記の各袋フィルム８１，８１同士が密着してしまい、空気が途中で吸い出せなくなるようなこともなく、袋内を完全に脱気することができる。
【００３５】
上記のような構成を有する、本例の脱気弁１は、図４に示すようにして、脱気袋８に取り付けて使用される。
脱気袋８として用いる袋は、軟質樹脂フィルム等からなる袋フィルム８１により形成されたものであって、開口部８２に取り付けたチャック等の閉止手段８２ａにより内部を密閉可能とした袋を用いる。具体的な脱気袋８の製造方法については後述する。
【００３６】
この脱気袋８の使用方法としては、まず、掃除機の吸引パイプの先端部を、脱気弁１の弁体カバー６に押し当てる。そして、掃除機を作動させることにより、弁体５を、それまで密着していた弁体当接面３２ａから引き離し、これにより開放された空気通路３３と弁体カバー６の空気穴６１とを通して、袋内の空気を排出する。そして、空気の排出が終わり、掃除機の吸引パイプの先端部を脱気弁１から離すと、弁体５は、再び弁体当接面３２ａに密着して空気通路３３が閉鎖する。この際において、弁体５は外気の大気圧によって弁体当接面３２ａに強く密着されるため、不意に空気通路３３が開放されてしまうこともなく、袋内を脱気した状態を長期間にわたって維持することができる。
【００３７】
次に、本例の脱気袋８の製造方法について述べる。
まず、袋の材料としては、ポリエチレン等からなる軟質樹脂製フィルムを用いる。本例においては、ロール状に巻いた長尺状の袋フィルム８１を使用し、長手方向に順次送って加工を行なう。
この袋フィルム８１の、脱気弁１を取り付ける位置に、図７（Ｂ）に示すように、弁部３の大きさ、具体的には、側壁３１の平面視における外径寸法よりもやや大きな寸法の取付穴８３を開ける。
ここで、本例の製造方法を実施するための製造装置１００においては、図７（Ａ）に示すように、サーバー１０２にて、本体部材２、弁体５、弁体カバー６を既に組み合わされた脱気弁１が、図５に示されるように積み重ねられた状態で、フィルム８１の横に配位されている。この積み重ねられた脱気弁１のうちの、最下方の一つを取り出して、袋フィルム８１と重なる方向にスライドさせ、脱気弁１の弁部３が上記の取付穴８３と一致するように重ね合わせる。この際、図示していないが、後述する運搬軌道１０１に沿って運動するアクチュエータにより、脱気弁１が移動する。そして、脱気弁１の基部４とフィルム８１とを熱溶着することによって固定する。
その後、脱気弁１の取り付けられたフィルム８１と、他方側のフィルム８１とを熱圧着等の手段により貼り合わせ、袋状に形成する。又、これにあわせて、開口部８２を閉鎖可能とするためのチャック８２ａも取り付けて脱気袋８を完成させる。
上記に説明した各工程は一例であって、順番を入れ替えて実施したり、他の工程を加えても良い。
【００３８】
既に説明したように、脱気弁１の基部４における裏側には、長辺方向に形成された基部凸条４１が形成されている。ここで、本例の製造装置１００においては、直線状の運搬軌道１０１を、フィルム８１の長手方向に対して直交するようにして形成する。この運搬軌道１０１は、詳細は図示しないが、２本以上の棒状体等からなるレール１０１ａを中空に配位したり、平板上に固定したものであって、このレール１０１ａは、それぞれが平行であり、運搬軌道１０１上に脱気弁１を置いた際において、レール１０１ａ上に、基部凸条４１同士の間の部分が一致するように各レール１０１ａの間隔を保持したものである。本例の場合は、図１（Ｂ）に示すように、基部４における、最外部寄りの凸条間４２同士の距離Ｌに一致する間隔に、２本のレール１０１ａ，１０１ａを配位した運搬軌道１０１を構成する。
そして、運搬軌道１０１のレール１０１ａ上に脱気弁１を載せることによって、運搬軌道１０１に沿って脱気弁１をスライドさせることができる。よって、基部凸条４１をスライドの際のガイドとして利用することができ、効率良く脱気弁を製造することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本願第１の発明においては、傾斜した弁体当接面に対して弁体を確実に密着させることができ、これにより、空気通路を確実に閉鎖して、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる。又、蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材を別に設ける必要がない。
【００４０】
又、本願第２の発明は、第１の発明の効果に加え、凹部に弁座部の少なくとも一部を収納できるため、脱気弁同士を積み重ねることができる。又、脱気袋の製造時においても、かさばらず、保管が容易な脱気弁を提供できる。
【００４１】
又、本願第３の発明は、蓋体等、空気通路を閉鎖するための部材を別に設けずとも、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる脱気袋を提供することができる。
【００４２】
又、本願第４の発明は、脱気した状態を長期間にわたって維持することができる脱気袋の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２】図１（Ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】（Ａ）は、本例の脱気弁の各部材の構成を示す断面視の説明図であり、（Ｂ）は弁体の平面図である。
【図４】本例の脱気弁を取り付けた脱気袋を示す平面図である。
【図５】本例の脱気弁を複数積み重ねた状態を示す断面視の説明図である。
【図６】本例の脱気弁において、（Ａ）は、凸条がスペーサーとして作用することを示す説明図であり、（Ｂ）は気流の向きを示す説明図である。
【図７】（Ａ）は本例の脱気袋の製造装置の一例を示す説明図であり、（Ｂ）は製造時における袋シートと脱気弁との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１        脱気弁
２        本体部材
３２      弁座部
３２ａ    弁体当接面
３２ｂ    中央部（弁座部）
３３      空気通路
５        弁体
７        凹部
８１      袋フィルム
８３      弁取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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