(57)【要約】【課題】耐摩耗性が改善されながらも耐衝撃特性にも優れており、しかも亀裂の進展・貫通を防止できるステアリングラック用棒鋼を提供する。【解決手段】ステアリングラック用棒鋼は、Ｃ：０．５０〜０．６０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ａｌ：０．０００５〜０．１％、Ｎ：０．００２〜０．０２％、Ｃｒ：１．５％以下などを含有する。しかもＤ／４部分の焼入れ・焼戻し組織が、下記１）〜３）のように調整されている。１）焼戻しベイナイト組織と焼戻しマルテンサイト組織が合計で３０〜１００％（面積百分率）２）再生パーライト組織が０〜５０％（面積百分率）３）焼戻しベイナイト組織、焼戻しマルテンサイト組織、および再生パーライト組織が合計で５０〜１００％（面積百分率）【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．５０〜０．６０％（質量％を意味する、以下同じ）、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、及びＴｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、
更に他の元素として、０．０００５〜０．１％のＡｌと０．００２〜０．０２％のＮの両方、及び／又は１．５％以下（０％を含まず）のＣｒを含有し、
残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる棒鋼であって、
棒鋼の表面から深さＤ／４（Ｄは棒鋼の直径を示す）の部分の焼入れ・焼戻し組織が、下記１）、２）及び３）のように調整されていることを特徴とするステアリングラック用棒鋼。
１）焼戻しベイナイト組織と焼戻しマルテンサイト組織が合計で３０〜１００％（面積百分率）
２）再生パーライト組織が０〜５０％（面積百分率）
３）焼戻しベイナイト組織、焼戻しマルテンサイト組織、および再生パーライト組織が合計で５０〜１００％（面積百分率）
【請求項２】
さらにＳ：０．０６％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｂｉ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｔｅ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０１％以下（０％を含まない）、ＲＥＭ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｚｒ：０．３％以下（０％を含まない）から選択される少なくとも一種を含有する請求項１に記載のステアリングラック用棒鋼。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の元素を含有する鋼片を圧延し、
得られる棒鋼を温度７８０℃以上から焼入れして深さＤ／４の部分のベイナイト組織及びマルテンサイト組織を合計で３０〜１００％（面積百分率）とした後、
温度６６０〜７２０℃の雰囲気温度に加熱した炉に入れて２０分以下の短時間焼戻し処理を行い、室温まで冷却することを特徴とするステアリングラック用棒鋼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリングギアに使用するラック（ステアリングラック）を製造するのに有用な棒鋼及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のステアリングは油圧によってパワーアシストされるタイプ（油圧式パワーステアリング）と、電気によってパワーアシストされるタイプ（電動式パワーステアリング）とに分類される。油圧式パワーステアリングは、従来の主流をなしており、エンジン出力を利用して稼働するオイルポンプから吐出される圧油によって操舵力をアシストするものである。しかし油圧式パワーステアリングでは、エンジン出力の一部を動力源として使用するため、自動車の燃費が低下するという問題があった。これに対し電動式パワーステアリングは、バッテリーからの電気エネルギーで稼働する電動モーターによって操舵力をアシストするものであり、前記油圧式パワーステアリングと比較すると、自動車の燃費を向上させることができるため、近年その普及が進みつつある。
【０００３】
ところでステアリングラックは、前記ステアリングを構成する主要部品の一つであり、自動車の骨組み的役割をも果たしている。しかもステアリングラックが破断するとハンドル操作が不能となることから、重要保安部品に指定されており、高い信頼性と強度特性とが要求される。すなわちステアリングラックは、１）自動車が縁石などに乗り上げて衝撃を受けても破損しない程度の優れた耐衝撃特性、２）曲げ応力が作用しても破断しない特性（耐割れ性）、及び３）ラック歯の耐摩耗性が要求される。
【０００４】
このようなステアリングラックには、従来Ｓ４５Ｃ鋼（特許文献１，２参照）、中炭素鋼（特許文献３，４参照）などが使用されており、高周波焼入によって表面硬化層を形成することによって耐摩耗性を高めると共に、曲げ応力に対する強度（耐割れ性）をも高めている（特許文献１，２参照）。
【０００５】
しかし、高周波焼入れによって曲げ強度を高めたとしても、過大な負荷が作用して該高周波焼入層で一旦亀裂が発生すると、この亀裂が内部にまで進展・貫通して破断に至り、ハンドル操作が不能となる。さらに近年普及が進んでいる電動式パワーステアリングでは、ステアリングラックとピニオンギアとの接触面圧が油圧式パワーステアリングに比べて高くなる傾向にあり、Ｓ４５Ｃ鋼（特許文献１，２）では耐摩耗性が不足する。また中炭素鋼（特許文献３，４）のＣ量は明確ではないが、仮にＣを多めに使用して耐摩耗性を高めたとしても、耐衝撃特性が低下する。
【０００６】
なお特許文献５には、Ｂを添加して高周波焼入すると、過大負荷が作用しても脆性破壊を発生せず、曲げ変形することによって破壊を防止することが記載されている。この該特許文献５のステアリングラック用鋼は、焼入れ焼戻し処理省略鋼であり、組織は実質的にフェライト・パーライトである。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１７８４７２号公報（第３頁左上欄第３行、従来技術の欄）
【特許文献２】
特開昭６２−１８００１８号公報（第２頁左下欄第１５行、従来技術の欄）
【特許文献３】
特開２０００−１５３３３６号公報（段落００１３第２行）
【特許文献４】
特開２００１−７９６３９号公報（段落００１５第２行）
【特許文献５】
特開平１０−８１８９号公報（段落０００６、実施例の欄）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
なお前記特許文献５の方法に準じてＢ添加焼入れ焼戻し処理省略鋼を調製し、高周波焼入した後、曲げ試験を行ってみても、亀裂が進展・貫通して破断に至ることを本発明者らは確認している（後述の実験例３１参照）。
【０００９】
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、耐摩耗性が改善されながらも耐衝撃特性にも優れており、しかも亀裂の進展・貫通を防止できるステアリングラック用棒鋼及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、Ｃ量を増量してもＢを添加すれば耐衝撃特性の低下を防止できること、さらには焼戻しベイナイト組織、焼戻しパーライト組織、並びに再生パーライト組織を所定の範囲に制御すれば曲げ変形能が高められ、一旦亀裂が発生しても亀裂の進展・貫通を防止できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明に係るステアリングラック用棒鋼は、Ｃ：０．５０〜０．６０％（質量％を意味する、以下同じ）、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、及びＴｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、更に他の元素として、０．０００５〜０．１％のＡｌと０．００２〜０．０２％のＮの両方、及び／又は１．５％以下（０％を含まず）のＣｒを含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、
棒鋼の表面から深さＤ／４（Ｄは棒鋼の直径を示す）の部分の焼入れ・焼戻し組織が、下記１）、２）及び３）のように調整されていることを要旨とするものである。
【００１２】
１）焼戻しベイナイト組織と焼戻しマルテンサイト組織が合計で３０〜１００％（面積百分率）
２）再生パーライト組織が０〜５０％（面積百分率）
３）焼戻しベイナイト組織、焼戻しマルテンサイト組織、および再生パーライト組織が合計で５０〜１００％（面積百分率）
なお上記ステアリングラック用棒鋼は、さらに快削性元素（Ｓ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｚｒなど）を含有していてもよい。
【００１３】
本発明のステアリングラック用棒鋼は、鋼片を圧延して得られる棒鋼を温度７８０℃以上から焼入れして深さＤ／４の部分のベイナイト組織及びマルテンサイト組織を合計で３０〜１００％（面積百分率）とした後、
温度６６０〜７２０℃の雰囲気温度に加熱した炉に入れて２０分以下の短時間焼戻し処理を行い、室温まで冷却することにより製造できる。
【００１４】
なお本明細書においては、用語「焼入れ」は、圧延後の棒鋼の焼入れ・焼戻し時の焼入れを意味し、用語「高周波焼入れ」と区別して使用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のステアリングラック用棒鋼は、Ｃ：０．５０〜０．６０％（質量％を意味する、以下同じ）、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％、及びＴｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、更に他の元素として、０．０００５〜０．１％のＡｌと０．００２〜０．０２％のＮの両方、及び／又は１．５％以下（０％を含まず）のＣｒを含有する。なお残部はＦｅ及び不可避的不純物である。
【００１６】
上記成分の限定理由は、以下の通りである。
【００１７】
Ｃの含有量を０．５０％以上とするのは、ステアリングラック（例えば、電動式パワーステアリング用のステアリングラック）としたときの耐摩耗性を十分に高めるためである。好ましいＣの含有量は、０．５２％以上である。ただしＣの含有量が多過ぎると、ステアリングラックの耐衝撃特性が低下する。そのためＣの含有量は、０．６０％以下、好ましくは０．５８％以下にする。
【００１８】
Ｓｉの含有量を０．０５％以上とするのは、鋼材の脱酸を行うためである。好ましいＳｉの含有量は、０．１０％以上、特に０．１５％以上である。ただしＳｉの含有量が多過ぎると、ラック歯を形成する際の被削性が低下する。そのためＳｉの含有量は、０．５％以下、好ましくは０．３５％以下、さらに好ましくは０．３０％以下にする。
【００１９】
Ｍｎの含有量を０．２％以上とするのは、鋼材の強度を高めるためだけでなく、焼入れ性を高めてベイナイト組織を導入し易くすることにより、鋼材をステアリングラックに加工したときの曲げ変形能を高めるためである。好ましいＭｎの含有量は０．５％以上、特に０．７％以上である。ただしＭｎの含有量が多過ぎると、高周波焼入れによる硬化層が深くなりすぎ、曲げ変形能が低下する。そのためＭｎの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．２％以下にする。
【００２０】
Ｂの含有量を０．０００５％以上とするのは、Ｃ量を多くした本発明鋼でも耐衝撃特性を確保するためである。好ましいＢの含有量は、０．０００７％以上である。ただしＢの含有量を多くし過ぎると、有害なＢ系化合物を生成して耐衝撃特性が却って低下する。そのためＢの含有量は、０．００３％以下、好ましくは０．００２５％以下、さらに好ましくは０．００２０％以下にする。
【００２１】
Ｔｉは鋼中のＮと結びついてＴｉＮを形成することによってＢＮの生成を抑制し、Ｂによる前記効果を確保するのに有効である。従ってＴｉの含有量は、０．００５％以上、好ましくは０．０１０％以上、さらに好ましくは０．０１２％以上である。ただしＴｉの含有量を多くし過ぎると、ステアリングラックの耐衝撃特性が却って低下する。そのためＴｉの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０４％以下、さらに好ましくは０．０３５％以下にする。
【００２２】
Ａｌ及びＮを含有させるのは、ＡｌＮを形成させることにより、高周波焼入れ時のオーステナイト粒を微細化することができるためである。Ａｌの含有量は、０．０００５％以上、好ましくは０．０１０％以上、さらに好ましくは０．０２０％以上である。またＮの含有量は、０．００２％以上、好ましくは０．００３％以上、さらに好ましくは０．００４％以上である。ただしＡｌ、Ｎの含有量を多くし過ぎると耐衝撃特性が低下する。そのためＡｌの含有量は、０．１％以下、好ましくは０．０８％以下、さらに好ましくは０．０５％以下にする。Ｎの含有量は０．０２％以下、好ましくは０．０１％以下、さらに好ましくは０．００７％以下とする。
【００２３】
Ｃｒを含有させるのは、焼入れ性を向上させるためである。Ｃｒの含有量の下限は特に限定されないが、例えば、０．０５％程度、好ましくは０．０８％程度、さらに好ましくは０．１０％程度である。ただしＣｒの含有量が多過ぎると、高周波焼入れによる硬化層が深くなり過ぎ、曲げ変形能が不足する。そのためＣｒの含有量は、例えば、１．５％以下、好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．５０％以下にする。
【００２４】
なお本発明のステアリングラック用棒鋼は、必要により快削性元素（Ｓ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｚｒなど）を含有していてもよい。これら快削性元素の量は、例えば、Ｓ：０．０６％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｂｉ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｔｅ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０１％以下（０％を含まない）、ＲＥＭ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｚｒ：０．３％以下（０％を含まない）程度である。これら快削性元素は、単独で又は２種以上を組み合わせて添加できる。
【００２５】
そして本発明のステアリングラック用棒鋼は、棒鋼表面から深さＤ／４（Ｄは棒鋼の直径を示す）の部分の焼入れ・焼戻し組織が、下記１）、２）及び３）のように調整されている。
【００２６】
１）焼戻しベイナイト組織と焼戻しマルテンサイト組織の合計［以下、「ＴＢ＋ＴＭ」と表記する場合がある］が３０〜１００％（面積百分率）
２）再生パーライト組織が０〜５０％（面積百分率）
３）焼戻しベイナイト組織、焼戻しマルテンサイト組織、および再生パーライト組織の合計［以下、ＴＢ＋ＴＭ＋ＲＰ」と表記する場合がある］が５０〜１００％（面積百分率）
以下、これらの組織制御を行う理由について説明する。
【００２７】
焼戻しベイナイト組織及び焼戻しマルテンサイト組織は、圧延後の棒鋼を焼入れ・焼戻しすることによって導入される組織であり、ステアリングラックとしたときに高周波焼入層で発生した亀裂の進展・貫通を防止するのに有効である。すなわちステアリングラックは高周波焼入れ部（表層部）が極めて硬いために大きな曲げを施すと、ステアリング歯の根元付近（通常、Ｄ／４部付近）の高周波焼入れ層に割れが発生しやすいものの、高周波焼入れ部と高周波焼入れされなかった部分との境界に焼戻しベイナイト組織や焼戻しマルテンサイト組織が残存していれば、高周波焼入れ層で発生した亀裂が内部に進展するのを防止でき、ステアリングラック自体の割れを防止できる。そのためＤ／４部分のベイナイト組織及び焼戻しマルテンサイト組織の合計（ＴＢ＋ＴＭ）を３０％以上とした。好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。
【００２８】
再生パーライト組織は、焼戻し工程で導入される組織であり、圧延まま鋼のパーライト組織とは区別されるものである。該再生パーライト組織は、前記焼戻しベイナイト組織及び焼戻しマルテンサイト組織とは異なって亀裂の進展・貫通を防止するのに役立たないばかりか、再生パーライト組織ばかりが多くなるとむしろ曲げ変形能が低下する。従って再生パーライト組織は５０％以下とする。好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０％以下である。また再生パーライト組織が少なくなると、耐衝撃特性がさらによくなる傾向もある。
【００２９】
また焼入れ・焼戻しによって焼戻しベイナイト組織及び焼戻しマルテンサイト組織を導入しても、圧延まま材からのフェライト・パーライト組織や軟質なフェライト組織が残っていると、やはり亀裂の進展・貫通を防止できない。したがってこれら圧延まま材からの組織は低減する必要があり、換言すれば焼戻しベイナイト組織、焼戻しマルテンサイト組織、及び再生パーライト組織を多くする必要がある。これら焼入れ・焼戻し工程によって導入される３組織の合計（ＴＢ＋ＴＭ＋ＲＰ）は、５０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上である。
【００３０】
本発明のステアリングラック用棒鋼の直径は特に限定されないが、ステアリングラックに加工することを考慮すると、通常、１０〜４０ｍｍ程度、好ましくは１５〜３８ｍｍ程度、さらに好ましくは２０〜３６ｍｍ程度である。
【００３１】
上記の様なステアリングラック用棒鋼は、例えば、上記成分組成の鋼片を圧延し、得られる棒鋼を焼入れしてベイナイト組織及びマルテンサイト組織を導入した後、高温・短時間の焼戻し処理を行うことによって製造できる。
【００３２】
このような製造方法において焼入れの加熱温度は、７８０℃以上、好ましくは８００℃以上とする。焼入れの加熱温度が低すぎると、焼戻し後のＴＢ＋ＴＭ＋ＲＰが小さくなる傾向がある。また柔らかいフェライト層を生成してしまい、ステアリングラックの強度が不足する。加熱温度の上限は、例えば、８６０℃程度、好ましくは８５０℃程度である。加熱温度が高すぎると焼入れ時に棒鋼の曲がりが大きくなる傾向がある。
【００３３】
焼入れの冷却条件は、該焼入れによって導入されるベイナイト組織及びマルテンサイト組織の合計量（Ｄ／４部での合計量；面積百分率）が、少なくとも前述の焼戻しベイナイト組織及びマルテンサイト組織の合計量と同じとなるように設定する必要がある。このような冷却には制御冷却を利用するのが便利である。制御冷却の条件は、鋼の組成などに応じて適宜設定できるが、例えば、温度８００〜３００℃までの温度範囲を、冷却速度３０〜８０℃／秒で冷却するのが望ましい。
【００３４】
焼戻し温度（炉温度）は６６０〜７２０℃程度、好ましくは６８０〜７００℃程度であり、焼戻し時間（昇温過程を含めた滞留時間）は２０分以下程度、好ましくは１５分以下程度である。焼戻し温度が高すぎたり、焼戻し時間が長すぎると、再生パーライト組織が多くなり過ぎる。
【００３５】
本発明のステアリングラック用棒鋼は、耐摩耗性が改善されながらも耐衝撃特性にも優れており、しかも曲げ変形能にも優れているため、ステアリングラック（特に電動式パワーステアリング用のステアリングラック）に極めて有用である。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３７】
実験例１〜３６
表１〜２に示す成分の鋼材を溶製し、直径３０ｍｍの棒鋼に圧延した。次いで表１〜２に示す温度に加熱した後、室温まで制御冷却することによって焼入れした。なお該制御冷却では、水量や水冷時間を変えて棒鋼の組織を制御した。冷却した棒鋼は、表１〜２に示す雰囲気温度に加熱した炉に表１〜２に示す時間滞留させることによって焼戻した。焼戻し後の棒鋼は放冷した。
【００３８】
焼入れ後の棒鋼のＤ／４部の組織、及び焼戻し後の棒鋼のＤ／４部の組織を電子顕微鏡で観察し（倍率５０００倍）、マルテンサイト組織及びベイナイト組織、並びに焼戻しマルテンサイト組織、焼戻しベイナイト組織、及び再生パーライト組織の面積率を求めた。
【００３９】
また焼戻し後の棒鋼をステアリングラックにしたときの耐割れ性（曲げ変形能）、耐衝撃特性、耐摩耗特性を調べるため、以下の試験を行った。
【００４０】
［曲げ試験］
焼戻し後の棒鋼を引抜き加工して直径２７．５ｍｍにした後、切削してラック歯を形成した。ラック歯の深さは約Ｄ／４程度である。次いで下記の条件で歯部を高周波焼入れすることとによってステアリングラックを調製した。
【００４１】
高周波焼入れ条件
使用コイル：面焼入れ用（直径４０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）
電圧：４．０ｋＶ
電流：４．５Ａ
周波数：４０ｋＨｚ
加熱方式：移動焼入れ（移動速度３．０ｍｍ／秒）
冷却：ソリュブル油と水との混合溶媒
得られたステアリングラックを用い、支点間距離を４００ｍｍ、押圧箇所をステアリングラックの歯の反対側とする３点曲げ試験を行い、下記基準に従って評価した。
【００４２】
×：高周波焼入層で発生した亀裂が内部にまで進展・貫通し、ステアリングラックが２つに破断した
○：亀裂が途中で止まり、破断に至らなかった
［衝撃試験］
焼戻し後の棒鋼を引抜き加工して直径２７．５ｍｍにした後、Ｄ／４部からＪＩＳ３号Ｕノッチ試験片を切り出し、ノッチ形成側の表層を高周波焼入れした。高周波焼入条件は、移動速度を３．５ｍｍ／秒とする以外は、前記曲げ試験の場合と同じとした。得られた試験片をＪＩＳ  Ｚ２２４２に従ってシャルピー衝撃試験（試験温度：室温）を行い、衝撃値を求めた。
【００４３】
［摩耗試験］
実験例で得られた焼戻し棒鋼と同じ特徴を有する円板を調製した。すなわち実験例の棒鋼と同じ成分の鋼材を溶製し、熱間鍛造によって直径５３ｍｍに鍛伸し、厚さ１５ｍｍの円板に切断した後、各実験例と同様の条件で焼入れ、焼戻しを行った。
【００４４】
次いで図１に示すような２段形状の半円板（上段の直径４４ｍｍ、上段の厚さ３ｍｍ；下段の直径５０ｍｍ、下段の厚さ５ｍｍ）に機械加工し、上段部の表層を高周波焼入れした。高周波焼入条件は、移動速度を２．５ｍｍ／秒とする以外は、前記曲げ試験の場合と同じとした。得られた試験ディスクに対してピンオンディスク摩耗試験を行い、試験片の摩耗減量を測定した。なお摩耗試験の詳細条件は、下記の通りである。
【００４５】
潤滑：乾式
試験片表面粗さ：Ｒａ０．２５μｍ
周速：０．０５ｍ／秒
面圧：０．０５ＧＰａ
ピン：ＳＵＪ２［直径５ｍｍ、硬さ（ＨＲＣ）６４］
結果を表１〜２に示す。
【００４６】
【表１】
2004353005.tif 000002
【００４７】
【表２】
2004353005.tif 000003
【００４８】
表１〜２のうち実験例２０〜２８は成分設計が不適切な例である。すなわち実験例２０ではＣ量が不足しているため、耐摩耗性が不十分である。実験例２１は逆にＣ量が多いため耐衝撃特性が不十分である。実験例２２ではＭｎ量が少なく焼入性に劣る為、焼戻しベイナイト組織及び焼戻しマルテンサイト組織の合計量が不足しており、曲げ変形能が不十分である。実験例２３はＭｎ量が過剰となっているため、高周波焼入れの際に硬化層が深くなってしまい、曲げ変形能が不十分となる。実験例２４〜２７では、Ｂ又はＴｉ量が不適切であるために耐衝撃性が不十分である。実験例２８はＣｒ量が過剰であるため、高周波焼入れの際に硬化層が深くなってしまい、曲げ変形能が不十分となる。
【００４９】
また実験例２９〜３６から明らかなように、成分設計が適切であっても、組織が不適切であると諸特性が不十分となる。すなわち実験例２９〜３１では焼戻しベイナイト組織及び焼戻しマルテンサイト組織の合計量が不足しており、曲げ変形能が不十分となる。実験例３２〜３４では再生パーライト組織が多すぎるため、曲げ変形能が不十分となる。実験例３５〜３６では、焼戻しベイナイト組織、焼戻しマルテンサイト組織、及び再生パーライト組織の合計量が不足しているため、曲げ変形能が不十分となる。
【００５０】
これらに対して実験例１〜１９は、成分設計及び組織の両方が適切であるため、耐衝撃特性及び耐摩耗性の両方に優れており、しかも亀裂の進展・貫通を防止できる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のステアリングラック用棒鋼によれば、成分及び組織の両方が適切に制御されているため、耐摩耗性が改善されながらも耐衝撃特性にも優れており、しかも亀裂の進展・貫通を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実験例で用いる試験ディスクの形状を示す概略斜視図である。
【図１】
2004353005.tif 000004