(57)【要約】【課題】溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを行うことができると共に、装置全体の低コスト化と小型化を図ることができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版原紙１６の先端側をドラム２９の近傍位置まで搬送する搬送経路Ｒが形成され、搬送経路Ｒに孔版原紙１６を一時的に溜める溜め箱２４が配置された製版部２と、孔版原紙１６が巻き付けられた状態で回転するドラム２９の外周に印刷用紙３４を圧接搬送して画像転写を行い、画像転写位置より下流側のドラム２９の外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズル３６が設けられた印刷部３とを備えた孔版印刷装置において、分離ノズル３６に空気排出側を接続した分離ファン３８を有し、この分離ファン３８の空気吸引側に吸引ダクト３９を介して溜め箱２４の奥側を接続した。【選択図】      図２
2004243671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める溜め箱が配置された製版部と、
前記孔版原紙が巻き付けられた状態で回転する前記ドラムの外周に印刷媒体を圧接搬送して画像転写を行い、画像転写位置より下流側の前記ドラムの外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズルが設けられた印刷部とを備えた孔版印刷装置において、
前記溜め箱の奥側に空気吸引側を接続し、前記分離ノズルに空気排出側を接続したファンを設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記ファンは、空気吸引力及び空気排出力を調整することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記製版部の下方は、前記印刷部の排紙側であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置であって、
前記溜め箱は、前記搬送経路の下方側に配置されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、
前記ファンは、前記分離ノズルへの送風を発生させる分離ファンであり、この分離ファンの空気吸引側と前記溜め箱の奥側とを吸引ダクトで接続したことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の孔版印刷装置としては、図７に示すものがある。図７に示すように、孔版印刷装置は、孔版原紙１０１に穿孔画像を形成する製版部１００と、この製版部１００で作製した孔版原紙１０１の穿孔画像を印刷用紙１０３に転写する印刷部１０４とを備えている。
【０００３】
製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１１０を有し、この原紙収容部１１０と印刷部１０４のドラム１０２の近傍位置までの間に孔版原紙１０１の搬送経路Ｒ（図７に二点鎖線で示す）が形成されている。
【０００４】
この搬送経路Ｒには、孔版原紙１０１に感熱穿孔する書き込みヘッド１１１と、この書き込みヘッド１１１に圧を作用させ、且つ、孔版原紙１０１を所定速度で搬送させるプラテンロール１１２と、孔版原紙１０１を所定寸法でカットするための原紙カッタ１１３と、孔版原紙１０１に搬送力を作用させる各一対の第１〜第３搬送ロール１１４，１１４、１１５，１１５、１１６，１１６と、孔版原紙１０１を一時的に溜め込む溜め箱１１７とが配置されている。溜め箱１１７の奥側には溜め箱１１７内を吸引する吸引ファン１１８が設けられている。
【０００５】
プラテンロール１１２と一対の第１搬送ロール１１４，１１４は、同期して回転駆動されるようになっている。また、一対の第２搬送ロール１１５，１１５と一対の第３搬送ロール１１６，１１６は、同期して回転駆動されるようになっている。
【０００６】
可動ガイド部材１１９は、溜め箱１１７の上方側に配置され、溜め箱１１７の入口を塞ぐ閉塞位置（図７の仮想線位置）と、溜め箱１１７の入口を開放する開放位置（図７の実線位置）との間で移動されるようになっている。可動ガイド部材１１９を開放位置に位置することによって溜め箱１１７内に孔版原紙１０１を一時的に溜め込むようになっている。
【０００７】
待機センサＳは、一対の第１搬送ロール１１４，１１４の直ぐ下流で、且つ、溜め箱１１７の入口より上流側に配置されている。この待機センサＳが孔版原紙１０１の先端を検出する位置が孔版原紙１０１の待機位置である。
【０００８】
印刷部１０４は、外周面に孔版原紙１０１を巻き付け装着するドラム１０２と、このドラム１０２の内周スペースに配置され、ドラム１０２の外周面にインクを供給するインク供給手段（図示せず）と、ドラム１０２の外側に配置され、ドラム１０２の外周面を押圧する押圧ロール１２０と、画像転写位置より下流側のドラム１０２の外周面に分離用送風を吹き付ける分離ノズル１２１と、この分離ノズル１２１に送風を供給する分離ファン１２２とを備えている。
【０００９】
上記構成において、製版動作が選択されると、前回印刷で使用した孔版原紙１０１をドラム１０２より剥ぎ取り、これを排版する排版動作を行う。一方、製版動作が選択されると、上記排版動作に並行して、直ちに書き込みヘッド１１１による孔版原紙１０１への感熱穿孔を開始し、穿孔画像が形成された孔版原紙１０１を一時的に溜め箱１１７に溜め込む。孔版原紙１０１を溜め込む際に、溜め箱１１７内を吸引ファン１１８で吸引し、この吸引力で孔版原紙１０１が引き出しの際に皺がよったり、斜行したりしないように規則正しい状態で溜め箱１１７内に溜め込む。
【００１０】
そして、排版動作が完了した後に、ドラム１０２の回転によって溜め箱１１７に溜められた部分をも含めて孔版原紙１０１をドラム１０２側に導き出してドラム１０２に着版する。この着版に際して、溜め箱１１７内を吸引ファン１１８で吸引する。この吸引力によって孔版原紙１０１が皺になったり、斜行したりすることなく引き出される。
【００１１】
印刷動作が選択されると、ドラム１０２が回転され、この回転に同期して印刷用紙１０３がドラム１０２と押圧ロール１２０との間に給紙される。給紙された印刷用紙１０３は押圧ロール１２０でドラム１０２に押圧されつつ搬送される。この圧接搬送過程で印刷用紙１０３に孔版原紙１０１の穿孔画像が転写される。画像転写を受けた印刷用紙１０３は、分離ノズル１２１からの送風を受け、この送風力等によって確実にドラム１０２の外周面から引き剥がされる。引き剥がされた印刷用紙１０３は、用紙排紙手段（図示せず）によって更に下流に搬送される。
【００１２】
以上、従来の上記孔版印刷装置では、吸引ファン１１８の吸引力によって溜め箱１１７内に孔版原紙１０１を規則正しい状態で溜め込み、且つ、引き出すことができ、また、分離ファン１２２の送風を分離ノズル１２１より吹き付けすることによって、印刷用紙１０３をドラム１０２より確実に引き剥がすことができるという利点がある。
【００１３】
ここで、溜め箱１１７内を吸引する吸引ファン１１８を有する装置は、後述する特許文献１に、ドラム１０２に印刷用紙１０３を引き剥がす送風を発生させる分離ファン１２２を有する装置は、後述する特許文献２にそれぞれ記載されている。
【００１４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５７７３９６号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開２０００−３０１８１８号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、製版部１００の溜め箱１１７内に孔版原紙１０１を規則正しい状態で溜め込み、且つ、引き出すための吸引ファン１１８と、画像転写された印刷用紙１０３をドラム１０２より確実に引き剥がすための分離ファン１２２との２台のファンを搭載する必要があるので、孔版印刷装置のコストが高くなるという問題があった。
【００１７】
また、吸引ファン１１８と分離ファン１２２の２台分の設置スペースが必要であり、孔版印刷装置が大型化するという問題があった。
【００１８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを行うことができると共に、装置全体の低コスト化と小型化を図ることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める溜め箱が配置された製版部と、前記孔版原紙が巻き付けられた状態で回転する前記ドラムの外周に印刷媒体を圧接搬送して画像転写を行い、画像転写位置より下流側の前記ドラムの外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズルが設けられた印刷部とを備えた孔版印刷装置において、前記溜め箱の奥側に空気吸引側を接続し、前記分離ノズルに空気排出側を接続したファンを設けたことを特徴とする。
【００２０】
この孔版印刷装置では、製版動作時にファンを駆動すると溜め箱内を吸引し、印刷動作時にファンを駆動すると、送風ノズルよりドラムの外周に送風を吹き付けるため、１台のファンにより溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを発生させることができる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記ファンは、空気吸引力及び空気送風力を調整することを特徴とする。
【００２２】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、種々の条件（製版動作時の場合と印刷動作時の場合等）に基づいて最適な送風力に可変できる。例えば製版動作時には孔版原紙を溜め込むのに最適な吸引力が発生するように、印刷動作時には印刷媒体を引き剥がすのに最適な排出力が発生するようにファンの送風力を調整できる。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記製版部の下方は、前記印刷部の排紙側であることを特徴とする。
【００２４】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、溜め箱と分離ノズルとが近い位置に配置されるため、ファンの空気吸引側と空気排出側を短い経路で接続できる。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記溜め箱は、前記搬送経路の下方側に配置されていることを特徴とする。
【００２６】
この孔版印刷装置では、請求項３の発明の作用に加え、溜め箱と分離ノズルとが非常に近い位置に配置されるため、ファンの空気吸引側と空気排出側を非常に短い経路で接続できる。
【００２７】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記ファンは、前記分離ノズルへの送風を発生させる分離ファンであり、この分離ファンの空気吸引側と前記溜め箱の奥側とを吸引ダクトで接続したことを特徴とする。
【００２８】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項４の発明の作用に加え、分離ファンが設置された装置に対して基本的に吸引ダクトを付加するだけの設計変更で本発明を適用できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体構成図、図２は孔版印刷装置の要部の構成図である。
【００３１】
図１において、孔版印刷装置は、原稿読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とから主に構成されている。
【００３２】
原稿読取部１は、自動原稿送り読取部７と、原稿載置読取部８とを有する。自動原稿送り読取部７は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板９と、原稿傾斜板９に載置された原稿を搬送する原稿搬送ロール群１０と、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るラインイメージセンサ１１とから構成されている。このラインイメージセンサ１１は原稿載置読取部８のものと兼用されている。
【００３３】
原稿載置読取部８は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台１２と、この原稿載置ガラス台１２上に開閉可能に設けられた圧板１３と、原稿載置ガラス台１２の下方に配置され、リードパルスモータ（図示せず）の駆動力により移動するガイドベルト１５と、このガイドベルト１５の案内により原稿載置ガラス台１２の下方を移動するラインイメージセンサ１１とを有する。
【００３４】
そして、自動原稿送り読取部７の原稿は、ラインイメージセンサ１１が図１の仮想線位置（右端の位置）に位置し、原稿搬送ロール群１０により搬送される原稿の内容を読み取る。原稿載置読取部８の原稿は、ラインイメージセンサ１１がガイドベルト１５に案内されて移動し、原稿の内容を読み取る。
【００３５】
製版部２は、図２に示すように、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１６を収容する原紙収容部１７を有し、この原紙収容部１７と印刷部３のドラム２９の近傍位置までの間に孔版原紙１６の搬送経路Ｒ（図２〜図６に示す）が形成されている。
【００３６】
搬送経路Ｒは、原紙収容部１７の下流に配置された第１ガイドロール１８及び第２ガイドロール１９と、この第２ガイドロール１９の直ぐ下流に配置されたプラテンロール２０及び書き込みヘッド２１と、このプラテンロール２０及び書き込みヘッド２１の下流位置で、且つ、原紙カッタ２２の下流に配置された上下一対の第１搬送ロール２３，２３と、この一対の第１搬送ロール２３，２３の下流で、且つ、溜め箱２４の下流に配置された一対の第２搬送ロール２５，２５と、この一対の第２搬送ロール２５，２５の下流に配置された上下一対の第３搬送ロール２６，２６とによって主に形成されている。
【００３７】
プラテンロール２０及び一方の第１搬送ロール２３は、プラテンモータ（図示せず）の駆動力によって同期して回転されるようになっている。
【００３８】
書き込みヘッド２１は、孔版原紙１６の所望箇所に感熱穿孔することによって穿孔画像を形成する例えばサーマルヘッドであり、プラテンロール２０に圧接する位置（図１の位置）とプラテンロール２０より離間する離間位置との間で変移されるようになっている。
【００３９】
溜め箱２４は搬送経路Ｒの下方側に配置されており、溜め箱２４の上方側には可動ガイド部材２７が設けられている。この可動ガイド部材２７は、溜め箱２４の入口を塞ぎ、孔版原紙１６を溜め箱２４の上方に沿ってガイドする閉塞位置（図１及び図２の仮想線位置）と、溜め箱２４の入口を開放し、孔版原紙１６の溜め箱２４内への進入を可能とする開放位置（図１及び図２の実線位置）との間を可動ガイド板駆動源（図示せず）の駆動によって移動されるようになっている。
【００４０】
上方の第２搬送ロール２５及び上方の第３搬送ロール２６は、搬送モータ（図示せず）の駆動によって同期して回転されるようになっている。
【００４１】
また、一対の第１搬送ロール２３，２３の直ぐ下流で、且つ、溜め箱２４の入口より上流側には待機センサ２８が配置されている。この待機センサ２８は、原紙カッタ２２の下流を検出ポイントとして孔版原紙１６の先端を検出する。待機センサ２８が孔版原紙１６の先端を検出する位置が孔版原紙１６の待機位置である。
【００４２】
印刷部３は、外周部分が多孔構造によるインキ通過性の部材で構成され、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１及び図２の矢印Ａ方向に回転するドラム２９と、このドラム２９の外周面に設けられ、孔版原紙１６の先端をクランプするクランプ部２９ａとを有する。
【００４３】
また、印刷部３は、ドラム２９の内部に配置されたスキージロール３０及びドクターロール３１と、この双方のロール３０，３１間にインクを供給するインキ供給部（図示せず）と、ドラム２９の回転に同期して給紙される印刷媒体である印刷用紙３４をドラム２９の外周面側に押圧するプレスロール３５と、このプレスロール３５とドラム２９によって画像転写される位置より下流側のドラム２９の外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズル３６と、ドラム２９より引き剥がされた印刷用紙３４を排紙側に導く用紙分離爪３７とを備えている。
【００４４】
プレスロール３５は、ドラム２９の外周に圧接する押圧位置と離間する待機位置とをプランジャ（図示せず）の駆動で変移する。
【００４５】
分離ノズル３６にはファンである分離ファン３８の空気排出側が接続されている。この分離ファン３８の空気吸引側は、吸引ダクト３９を介して前記溜め箱２４の最奥位置となる側面２４ａに接続されている。分離ファン３８は、溜め箱２４内の空気を吸引し、この吸引した空気を分離ノズル３６に送風するようになっている。分離ファン３８の駆動（オン・オフや回転スピード）は、制御部（図示せず）によって制御され、制御部は製版動作時及び印刷動作時の全期間において分離ファン３８を駆動させるようになっている。また、制御部は、外部指令情報に基づいて分離ファン３８のオン・オフタイミングや回転スピードを制御させるようになっている。この回転スピードを制御することによって分離ファン３８の空気吸引力及び空気送風力が調整できるようになっている。
【００４６】
給紙部４は、印刷媒体である印刷用紙３４が積層される給紙台４０と、この給紙台４０から最上位置の印刷用紙３４のみを移動させる一次給紙ロール４１，４２と、この一次給紙ロール４１，４２によって移動された印刷用紙３４をドラム２９の回転に同期してドラム２９とプレスロール３５との間に給紙する一対の二次給紙ロール４３，４３とを有する。一次給紙ロール４１，４２や二次給紙ローラ４３には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００４７】
排紙部５は、印刷が完了した印刷用紙３４を搬送するベルト搬送機構４４と、このベルト搬送機構４４によって搬送されて来た印刷済みの印刷用紙３４を積層状態で載置する排紙台４５とを有する。
【００４８】
排版部６は、ドラム２９に巻き付け装着された孔版原紙１６をドラム２９より引き剥がす排版分離爪４６と、この排版分離爪４６により引き剥がされた孔版原紙１６を搬送する一対の排版ロール４７，４７と、この一対の排版ロール４７，４７によって搬送されて来る孔版原紙１６を収納する排版ボックス４８とを有する。
【００４９】
次に、上記孔版印刷装置の製版動作、印刷動作を説明する。孔版原紙１６が待機位置に位置する状態にあって製版動作が選択されると、分離ファン３８が駆動され、溜め箱２４内が吸引状態とされる。また、書き込みヘッド２１が離間位置から圧接位置に変移されると共にプラテンロール２０が回転駆動され、孔版原紙１６が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１６に対して書き込みヘッド２１が感熱穿孔することにより、孔版原紙１６には入力画像データに基づいた穿孔画像が順次形成される。書き込みヘッド２１とプラテンロール２０の間より排出された孔版原紙１６は、一対の第１搬送ロール２３，２３からも搬送力を得て更に下流に搬送される。そして、孔版原紙１６の先端が閉位置に位置された可動ガイド部材２７にガイドされ、溜め箱２４内に導かれることなく直線的な経路を通って一対の第２搬送ロール２５，２５の間に入り込む。一対の第２搬送ロール２５，２５は回転されており、孔版原紙１６の先端は一対の第２搬送ロール２５，２５間に入り込む。
【００５０】
孔版原紙１６の先端が一対の第２搬送ロール２５，２５間に入り込むと、可動ガイド部材２７が閉位置から開位置に変移される。また、可動ガイド部材２７を開位置に変移させた時点より微小時間経過後に、一対の第２搬送ロール２５，２５の回転が停止される。つまり、一対の第２搬送ロール２５，２５は、孔版原紙１６の先端を挟持した状態で停止される。
【００５１】
この一対の第２搬送ロール２５，２５の回転が停止されてからもプラテンロール２０が回転され、且つ、書き込みヘッド２１による穿孔画像形成が続行される。すると、一対の第２搬送ロール２５，２５より上流側の搬送経路では孔版原紙１６が弛み、その弛んだ孔版原紙１６が自重と分離ファン３８の吸引力によって溜め箱２４内に徐々に溜め込まれる。
【００５２】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム２９に装着された孔版原紙１６を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム２９がクランプ回転位置に位置される。
【００５３】
排版動作が完了し、且つ、溜め箱２４内に所定長さの孔版原紙１６が溜められると、一対の第２搬送ロール２５，２５及び一対の第３搬送ロール２６、２６が共に回転され、孔版原紙１６の先端がドラム２９のクランプ部２９ａまで搬送される。そして、クランプ部２９ａが孔版原紙１６の先端をクランプする。孔版原紙１６の先端をクランプした状態で書き込みヘッド２１による書き込みの完了を待つ。
【００５４】
書き込みヘッド２１による書き込み動作が完了すると、書き込みヘッド２１が離間位置に変移され、プラテンロール２０及び一対の第１搬送ロール２３，２３の回転が停止される。
【００５５】
次に、ドラム２９が孔版原紙１６の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム２９の回転により溜め箱２４に溜められている部分も含めて孔版原紙１６がドラム２９側に導き出され、ドラム１６の外周に一部巻き付けられる。
【００５６】
次に、原紙カッタ２２が孔版原紙１６をカットする。孔版原紙１６がカットされると、再びドラム２９が回転して孔版原紙１６の全体がドラム２９の外周に巻き付けられ、これで、着版が完了する。
【００５７】
また、孔版原紙１６がカットされると、書き込みヘッド２１が圧接位置に変移してプラテンロール２０及び一対の第１搬送ロール２３，２３が回転され、孔版原紙１６が搬送される。この孔版原紙１６の先端を待機センサ２８が検出すると、プラテンロール２０及び一対の第１搬送ロール２３，２３の回転が停止されると共に書き込みヘッド２１が離間位置に変移され、待機状態となる。また、分離ファン３８の駆動が停止され、これで、製版動作が完了する。
【００５８】
次に、印刷動作を説明する。印刷動作が選択されると、分離ファン３８が駆動され、分離ノズル３６よりドラム２９の外周に分離用送風が吹き付けされる。また、ドラム２９が回転され、このドラム２９の回転に同期して給紙部４より印刷用紙３４が給紙される。この印刷用紙３４が給紙されるタイミングでプレスロール３５がドラム２９の圧接位置に変移し、プレスロール３５によって印刷圧を受けつつ印刷用紙３４がドラム２９の回転で搬送される。この圧接搬送過程で印刷用紙３４に孔版原紙１６の穿孔画像が転写される。画像転写を受けた印刷用紙３４は、分離ノズル３６からの送風を受け、この送風力等によって確実にドラム２９の外周面から引き剥がされる。引き剥がされた印刷用紙３４はベルト搬送機構４４によって下流に搬送され、ベルト最下流より排紙台４５に排出される。排紙台４５に排紙された印刷用紙３４はここで積層状態で載置される。このような印刷動作が所望の枚数分だけ実行されると、給紙動作が停止され、且つ、ドラム２９の回転が停止されると共に分離ファン３８の駆動も停止され、これで印刷動作が完了する。
【００５９】
以上、製版動作時には、分離ファン３８の吸引力によって溜め箱２４内に孔版原紙１６が規則正しい状態で溜め込まれ、且つ、引き出される。また、印刷動作時には、分離ファン３８の送風を分離ノズル３６より吹き付けすることによって、印刷用紙３４がドラム２９より確実に引き剥がされる。従って、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００６０】
上記第１実施形態では、分離ファン３８は、回転スピードの可変により空気吸引力及び空気排出力を調整できるように構成されている。従って、種々の条件（製版動作時の場合と印刷動作時の場合等）に基づいて最適な送風力に可変できる。具体的には、製版動作時には孔版原紙１６を溜め込むのに最適な吸引力が発生するように、印刷動作時には印刷用紙３４を引き剥がすのに最適な送風力が発生するように分離ファン３８の送風力を調整できる。また、製版動作時においては、孔版原紙１６の種類、孔版原紙１６の印字率、孔版原紙１６の溜め込み量等によって分離ファン３８の送風力を調整しても良い。印刷動作時においては、印刷用紙３４の印字率、印刷用紙３４の紙質（厚紙、薄紙）等によって分離ファン３８の送風力を調整しても良い。尚、第１実施形態では、分離ファン３８の送風力調整を回転スピードによって行っているが、送風経路の抵抗を可変することによって行っても良い。
【００６１】
上記第１実施形態では、製版部２の下方は、印刷部３の排紙側であるので、溜め箱２４と分離ノズル３６とが近い位置に配置されるため、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと空気排出側３８ａを短い経路で接続できる。従って、分離ファン３８の設置スペースをコンパクトにでき、孔版印刷装置をよりコンパクト化できる。
【００６２】
上記第１実施形態では、溜め箱２４は、搬送経路Ｒの下方側に配置されているので、溜め箱２４と分離ノズル３６とが非常に近く、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと空気排出側３８ａを非常に短い経路で接続できる。従って、孔版印刷装置を非常にコンパクトにできる。
【００６３】
上記第１実施形態では、ファンは、分離ノズル３６への送風を発生させる分離ファン３８であり、この分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である側面２４ａとを吸引ダクト３９で接続している。従って、分離ファン３８が設置された装置に対して基本的に吸引ダクト３９を付加するだけの設計変更で本発明を適用できる。
【００６４】
図３は本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図３に示すように、この第２実施形態と上記第１実施形態とを比較して、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である底面２４ｂとが吸引ダクト３９を介して接続されている点のみが異なる。つまり、この第２実施形態では、溜め箱２４の奥側である底面２４ｂに吸引ダクト３９を接続し、孔版原紙１６を溜め箱２４内の下方に吸引するようにしている。
【００６５】
他の構成は、上記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図３の同一構成箇所には明確化のために同一符号を付する。
【００６６】
この第２実施形態においても、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００６７】
図４は本発明の第３実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図４に示すように、第１実施形態と同様に、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である側面２４ａとが吸引ダクト３９を介して接続されている。しかし、第１実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの全体が吸引ダクト３９に接続されているのに対し、第３実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの一部のみが吸引ダクト３９に接続されている点が異なる。つまり、この第３実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの一部のみを吸引ダクト３９に接続することによって分離ファン３８の送風力を調整している。
【００６８】
他の構成は、上記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図４の同一構成箇所には明確化のために同一符号を付する。
【００６９】
この第３実施形態においても、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００７０】
図５は本発明の第４実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図５に示すように、第２実施形態と同様に、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である側面２４ａとが吸引ダクト３９を介して接続されている。しかし、第２実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの全体が吸引ダクト３９に接続されているのに対し、第４実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの一部のみが吸引ダクト３９に接続されている点が異なる。つまり、この第４実施形態では、分離ファン３８による吸引方向を下方とし、且つ、分離ファン３８の送風力を調整している。
【００７１】
他の構成は、上記第２実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図５の同一構成箇所には明確化のために同一符号を付する。
【００７２】
この第４実施形態においても、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００７３】
図６は本発明の第５実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図６に示すように、第１実施形態と比較するに、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂが溜め箱６１の奥側である底面６１ｂに吸引ダクトを介することなく直接接続されている点が異なる。また、製版部５０の構成も異なる。即ち、製版部５０は長尺状でロール状に巻装された孔版原紙５１を収容する原紙収容部５２を有し、この原紙収容部５２と印刷部のドラム５３の近傍位置までの間に孔版原紙５１の搬送経路Ｒ（図６に二点鎖線で示す）が形成されている。
【００７４】
搬送経路Ｒは、原紙収容部５２の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール５４と、この第１ガイドロール５４の下流側に配置された第２ガイドロール５５と、この第２ガイドロール５５の下流に配置されたプラテンロール５６及び書き込みヘッド５７と、このプラテンロール５６及び書き込みヘッド５７の下流位置で、且つ、溜め箱６１の下流に配置された上下一対の第１ガイド部材５８，５８と、この一対の第１ガイド部材５８，５８のガイド区間に配置された上下一対の搬送ロール５９，５９と、一対の第１ガイド部材５８，５８の下流側で、且つ、原紙カッタ６３の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材６０，６０とによって形成されている。
【００７５】
プラテンロール５６と一対の搬送ロール５９，５９は、別個独立に回転駆動されるようになっている。書き込みヘッド５７は、プラテンロール５６に圧接する位置（図６の位置）とプラテンロール５６より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源（図示せず）によって変移される。
【００７６】
溜め箱６１は、プラテンロール５６と一対の第１ガイド部材５８，５８の間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱６１の上方側には可動ガイド部材６２が設けられている。この可動ガイド部材６２は、溜め箱６１の入口を塞ぎ、孔版原紙５１を溜め箱６１の上方に沿ってガイドする閉塞位置と、溜め箱６１の入口を開放し、孔版原紙５１の溜め箱６１内への進入を可能とする開放位置（図６の位置）との間で移動自在に設けられている。可動ガイド部材６２は、圧板（図示せず）の開閉に連動して変移するよう設けられており、圧板が開放状態の時には閉塞位置に位置し、圧板が閉塞状態の時には開放位置に位置するようになっている。
【００７７】
原紙カッタ６３は、一対の搬送ロール５９，５９と一対の第２ガイド部材６０，６０との間に配置されている。また、原紙カッタ６３と一対の第２ガイド部材６０，６０との間には待機センサ６４が配置されている。この待機センサ６４は、原紙カッタ６３の直ぐ下流を検出ポイントとして孔版原紙５１の先端を検出する。孔版原紙５１の先端が待機センサ６４に検出される位置が孔版原紙５１の待機位置とされる。
【００７８】
上記構成において、孔版原紙５１が待機位置に位置する状態にあって、製版動作が選択されると、書き込みヘッド５７が圧接位置に変移した後に、プラテンロール５６が回転して孔版原紙５１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙５１に対して書き込みヘッド５７が適所の位置に感熱穿孔することにより入力画像データに基づいた穿孔画像が形成される。書き込みヘッド５７とプラテンロール５６の間より排出された孔版原紙５１は溜め箱６１内に徐々に溜め込まれる。
【００７９】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム５３に装着された孔版原紙５１を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム５３がクランプ回転位置に位置される。
【００８０】
製版動作がある程度進むと、一対の搬送ロール５９，５９が回転して孔版原紙５１の先端がドラム５３のクランプ部５３ａの位置まで搬送され、クランプ部５３ａが孔版原紙５１の先端をクランプする。そして、書き込みヘッド５７による穿孔動作が完了すると、書き込みヘッド５７が離間位置に変移し、プラテンロール５６の回転駆動が停止される。
【００８１】
次に、ドラム５３が孔版原紙５１の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム５３の回転により溜め箱６１に溜められている部分も含めて孔版原紙５１が搬送され、ドラム５３の外周に一部巻き付けられる。
【００８２】
次に、原紙カッタ６３が孔版原紙５１をカットする。ここで、孔版原紙５１は、原紙カッタ６３のカット位置とドラム５３の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる。孔版原紙５１がカットされると、再びドラム５３が回転して孔版原紙５１の全体がドラム５３の外周に巻き付けられる。
【００８３】
また、孔版原紙５１がカットされると、書き込みヘッド５７が圧接位置に変移してプラテンロール５６及び一対の搬送ロール５９，５９が回転され、孔版原紙５１が搬送経路Ｒに沿って下流側に搬送される。待機センサ６４が孔版原紙５１の先端を検出すると、プラテンロール５６及び一対の搬送ロール５９，５９の回転が停止されると共に書き込みヘッド５７が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。尚、印刷動作は、上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００８４】
以上、前記第１実施形態と同様に、製版動作時には、分離ファン３８の吸引力によって溜め箱６１内に孔版原紙５１が規則正しい状態で溜め込まれ、且つ、引き出される。また、印刷動作時には、分離ファン３８の送風を分離ノズル３６より吹き付けすることによって、印刷用紙３４がドラム５３より確実に引き剥がされる。従って、１台の分離ファン３８により溜め箱６１内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００８５】
尚、前記各実施形態では、ファンは、分離ノズル３６の分離ファン３８によって構成されているが、既存の吸引ファンによって構成しても良く、また、別途新規なファンによって構成しても良い。
【００８６】
また、前記各実施形態では、分離ファン３８は、製版動作時の全期間に亘って駆動するようにしたが、溜め箱２４，６１への溜め込む期間及び溜め箱２４，６１から孔版原紙１６，５１を引き出す期間のみ駆動するようにしても良く、駆動期間は適宜に調整できる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、孔版原紙を一時的に溜める溜め箱を有する製版部と、ドラムの外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズルを有する印刷部とを備えた孔版印刷装置において、溜め箱の奥側に空気吸引側を接続し、分離ノズルに空気排出側を接続したファンを設けたので、製版動作時にファンを駆動すると溜め箱内を吸引でき、印刷動作時にファンを駆動すると送風ノズルよりドラムの外周に送風を吹き付けることができる。このため、１台のファンにより溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを発生させることができる。これにより、溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを行うことができる装置にあって、装置全体の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００８８】
請求項２の発明によれば、ファンは空気吸引力及び空気排出力を調整できるので、種々の条件（製版動作時の場合と印刷動作時の場合等）に基づいて最適な送風力に可変できる。例えば、製版動作時には孔版原紙を溜め込むのに最適な吸引力が発生するように、印刷動作時には印刷媒体を引き剥がすのに最適な排出力が発生するようにファンの送風力を調整できる。
【００８９】
請求項３の発明によれば、製版部の下方を印刷部の排紙側としたので、溜め箱と分離ノズルとを近い位置に配置できる。このため、ファンの空気吸引側と空気排出側を短い経路で接続できる。従って、ファンの設置スペースをコンパクトにでき、装置をよりコンパクト化できる。
【００９０】
請求項４の発明によれば、溜め箱と分離ノズルとを非常に近い位置に配置できるため、ファンの空気吸引側と空気排出側を非常に短い経路で接続できる。従って、装置を非常にコンパクトにできる。
【００９１】
請求項５の発明によれば、分離ノズルへの送風を発生させる分離ファンの空気吸引側と溜め箱の奥側とを吸引ダクトで接続したので、分離ファンが設置された装置に対して基本的に吸引ダクトを付加するだけの設計変更で本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図６】本発明の第５実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図７】従来例を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【符号の説明】
２  製版部
３  印刷部
１６  孔版原紙
２４  溜め箱
２９  ドラム
３４  印刷用紙（印刷媒体）
３６  分離ノズル
３８  分離ファン（ファン）
３９  吸引ダクト
５０  製版部
５１  孔版原紙
６１  溜め箱
５３  ドラム
Ｒ  搬送経路
【図１】
2004243671.tif 000003
【図２】
2004243671.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004243671.tif 000007
【図６】
2004243671.tif 000008
【図７】
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