(57)【要約】【課題】建築物外装面に水分が残存した状態であっても、優れた密着性を発揮することができる塗装方法を提供する。【解決手段】旧塗膜を有する建築物外装面に対し、脱水剤１〜１００重量％、非水系溶剤０〜９９重量％からなる表面処理剤（Ａ）を塗付した後、塗料（Ｂ）を塗装する。この塗料（Ｂ）としては、水蒸気透過度４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の塗膜を形成するもの、さらには赤外線反射率２０％以上の塗膜を形成するものが好適である。本発明は、建築物外装面を構成する外壁または屋根が、熱貫流率５．０Ｗ／（ｍ２・Ｋ）以下の断熱性を有するものである場合において、特に有効である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
旧塗膜を有する建築物外装面に対し、
脱水剤１〜１００重量％、非水系溶剤０〜９９重量％からなる表面処理剤（Ａ）を塗付した後、塗料（Ｂ）を塗装することを特徴とする建築物外装面の塗装方法。
【請求項２】
前記塗料（Ｂ）が結合剤として非水系樹脂を含むものであることを特徴とする請求項１記載の建築物外装面の塗装方法。
【請求項３】
前記塗料（Ｂ）が水蒸気透過度４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の塗膜を形成するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の建築物外装面の塗装方法。
【請求項４】
前記塗料（Ｂ）が赤外線反射率２０％以上の塗膜を形成するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建築物外装面の塗装方法。
【請求項５】
建築物外装面を構成する外壁または屋根が、熱貫流率５．０Ｗ／（ｍ２・Ｋ）以下の断熱性を有するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の建築物外装面の塗装方法。
【請求項６】
建築物外装面の表面を洗浄した後に、表面処理剤（Ａ）を塗付し、次いで前記塗料（Ｂ）を塗装することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の建築物外装面の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物外装面の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
ビル、集合住宅、戸建住宅等の建築物外装面においては、その表面に種々の塗料を塗付して塗膜を形成させることにより、美観性の向上や躯体の保護等を図っている。但し、このような建築物外装面の塗膜は、屋外において長期にわたり曝露されるため、太陽光、降雨、粉塵等の影響による経時的な劣化を避けることは困難である。このため、一般的には概ね１０年程度のサイクルで塗り替えが行われている。
【０００４】
ところが、このような建築物外装面では、降雨や結露等の影響によって水分を多く含んでいる場合がある。躯体の裏面等から水分が取り込まれる場合もある。また、建築物外装面の改装においては通常、高圧水洗等による洗浄が行われるが、そのときの水分が残存する場合もある。特に、外装面における旧塗膜の劣化が著しい場合には、旧塗膜に水分が残存しやすくなる。
【０００５】
このような状態の建築物外装面に対して通常の塗料で改装を行うと、内部に残存した水分の影響によって、塗料本来の密着性能が発揮されず、塗膜の剥れ、膨れ等を引き起こすことがある。このため、通常は、塗膜を物理的にケレンしたり、塗膜剥離剤を使用したりする方法等によって旧塗膜を除去した後に、改装用塗料を塗付する手法が採用されている。しかし、旧塗膜の除去作業は、多大な労力と時間を必要とするものであり、工事のコストの点においても不利である。また、完全に旧塗膜を除去することが困難な場合には、下地調整処理を入念に行う必要があり、塗装工程が煩雑となってしまうという問題も生じる。
【０００６】
特許文献１には、建築物外装面の旧塗膜に対する塗装方法として、シーラーを塗装した後に、水性弾性塗料を塗装する方法が記載されている。しかし、水分が残存した外装面に対してこの方法を適用しても、経時的な膨れ発生や、剥れ発生等を防ぐことは困難である。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３０６３０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、建築物外装面に水分が残存した状態であっても、優れた密着性を発揮することができる塗装方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため本発明者らは鋭意検討を行った結果、特定組成の表面処理剤を塗付した後に塗装を施す方法に想到し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．旧塗膜を有する建築物外装面に対し、
脱水剤１〜１００重量％、非水系溶剤０〜９９重量％からなる表面処理剤（Ａ）を塗付した後、塗料（Ｂ）を塗装することを特徴とする建築物外装面の塗装方法。
２．前記塗料（Ｂ）が結合剤として非水系樹脂を含むものであることを特徴とする１．記載の建築物外装面の塗装方法。
３．前記塗料（Ｂ）が水蒸気透過度４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の塗膜を形成するものであることを特徴とする１．または２．に記載の建築物外装面の塗装方法。
４．前記塗料（Ｂ）が赤外線反射率２０％以上の塗膜を形成するものであることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の建築物外装面の塗装方法。
５．建築物外装面を構成する外壁または屋根が、熱貫流率５．０Ｗ／（ｍ２・Ｋ）以下の断熱性を有するものであることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の建築物外装面の塗装方法。
６．建築物外装面の表面を洗浄した後に、表面処理剤（Ａ）を塗付し、次いで前記塗料（Ｂ）を塗装することを特徴とする１．〜５．のいずれかに記載の建築物外装面の塗装方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００１２】
本発明においては、脱水剤１〜１００重量％、非水系溶剤０〜９９重量％からなる表面処理剤（Ａ）を塗付することにより、旧塗膜を有する建築物外装面（以下単に「外装面」ともいう）の水分を除去する。本発明では、このような表面処理剤（Ａ）による処理を行うことにより、外装面に水分が残存した状態であっても、密着性に優れた塗膜を形成することができる。そのため、形成塗膜における剥れ、膨れ等の発生を長期にわたり防止することができる。
【００１３】
表面処理剤（Ａ）における脱水剤としては、例えば、オルト蟻酸トリアルキル、オルト酢酸トリアルキル、オルト硼酸トリアルキル、モノイソシアネート化合物等が挙げられる。このうち、オルト蟻酸トリアルキルとしては、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリブチル等が挙げられる。オルト酢酸トリアルキルとしては、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチル等が挙げられる。オルト硼酸トリアルキルとしては、オルト硼酸トリメチル、オルト硼酸トリエチル、オルト硼酸トリブチル等が挙げられる。モノイソシアネート化合物としてはフェニルイソシアネート、ｐ−クロロフェニルイソシアネート、ベンゼンスルホニルイソシアネート、ｐ−トルエンスルホニルイソシアネート、イソシアネートエチルメタクリレート等が挙げられる。
【００１４】
表面処理剤（Ａ）における脱水剤としては、特に、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリブチル、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチルから選ばれる１種以上が好適である。このような化合物は、外装面に残存した水分との化学反応により、エステルとアルコールを生じる。例えば、オルト酢酸トリメチルの場合は、酢酸メチルとメタノールを生じる。
脱水剤として上述の化合物を使用した場合は、化合物自体が揮発性を有し、さらには残存する水との反応生成物（エステル及びアルコール）も揮発性を有し、大気中に容易に揮発するため、塗料（Ｂ）の形成塗膜の物性に悪影響を与えない点で好ましい。
【００１５】
非水系溶剤としては、例えば、メタノール，エタノール，プロパノール，イソプロパノール，ブタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコール，プロピレングリコール，ブチレングリコール，エチレングリコールモノエチルエーテル，エチレングリコールモノブチルエーテル，酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコール系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、テルピン油、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素系溶剤、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の芳香族炭化水素系溶剤、その他、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
【００１６】
表面処理剤（Ａ）における脱水剤の含有量は、通常１〜１００重量％、好ましくは２〜８０重量％である。表面処理剤（Ａ）における非水系溶剤の含有量は、通常０〜９９重量％、好ましくは２０〜９８重量％である。脱水剤が１重量％より少ない場合は、外装面の水分を除去するのに多量の表面処理剤を使用しなければならず、効率的でない。
なお、表面処理剤（Ａ）においては、脱水剤と水分との反応を促進させる目的で触媒を混合することもできる。また、必要に応じその他の添加剤等を混合することもできる。
【００１７】
本発明は、旧塗膜を有する建築物外装面に対して塗装を行うものである。対象となる部位は、外壁または屋根である。
建築物外装面を構成する外壁または屋根は、１種または２種以上の部材からなるものである。部材としては、基材のみの場合と、基材と断熱材を組み合わせた場合があり、例えば、軽量モルタル、軽量コンクリート、けい酸カルシウム板、ＡＬＣ板、サイディングボード、石膏ボード、スレート板、コンクリート、モルタル等の基材；グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維系断熱材や、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等の発泡プラスチック系断熱材等に例示される断熱材等が挙げられる。
【００１８】
本発明は、外壁または屋根が熱貫流率５．０Ｗ／（ｍ２・Ｋ）以下の断熱性を有するものである場合において効果的である。特に、熱貫流率が１．０Ｗ／（ｍ２・Ｋ）以下、さらには０．５０Ｗ／（ｍ２・Ｋ）以下である外壁または屋根に適用した場合において顕著な効果を発揮することができる。
【００１９】
一般に、建築物の省エネルギー化を実現するために、外壁や屋根に断熱材を複合化して断熱性を高めることが行なわれている。しかし、外壁や屋根の断熱性を高めれば、その屋外側表面では太陽光直射による熱の逃げ場がなくなる。このため、外装面に形成された塗膜においては、その影響を直接的に受けて温度が著しく上昇し、塗膜膨れや剥れ等の異常が発生しやすくなる。
本発明によれば、このような場合においても塗膜膨れや剥れ等を効果的に抑制することができる。
【００２０】
なお、本発明における熱貫流率は、住宅金融公庫監修「木造住宅工事共通仕様書（解説付）」の付録４「熱貫流率の計算方法」に基づく計算値であり、以下の手順によって求められる値である。
▲１▼式１により、外壁を構成する各部材の熱伝導率と厚さから熱抵抗を算出する。
熱抵抗＝厚さ／熱伝導率・・・（式１）
▲２▼式２により、各部材の熱抵抗と空気の熱抵抗（熱伝達抵抗）から熱貫流抵抗を算出する。
熱貫流抵抗＝屋内側空気の熱抵抗＋各部材の熱抵抗の合計＋屋外側空気の熱抵抗・・・（式２）
（但し、屋内側空気の熱抵抗は０．１１ｍ２・Ｋ／Ｗ、屋外側空気の熱抵抗は０．０４ｍ２・Ｋ／Ｗとする）
▲３▼式３により、熱貫流抵抗から熱貫流率を算出する。
熱貫流率＝１／熱貫流抵抗・・・（式３）
【００２１】
旧塗膜の種類は特に限定されるものではないが、本発明は、旧塗膜が有機質樹脂を結合剤とする塗料（以下、「有機系塗料」ともいう）によって形成された塗膜である場合において効果的である。
有機系塗料としては、有機質樹脂を含む各種の塗料が挙げられる。具体的には、例えば、ＪＩＳ  Ｋ５６５４「アクリル樹脂エナメル」、ＪＡＳＳ１８  Ｍ−２０７「非水分散形アクリル樹脂エナメル」、ＪＩＳ  Ｋ５６５６「建築用ポリウレタン樹脂塗料」、ＪＡＳＳ１８  Ｍ−４０４「アクリルシリコン樹脂塗料」、ＪＩＳ  Ｋ５６５８「建築用ふっ素樹脂塗料」、ＪＩＳ  Ｋ５６６０「つや有合成樹脂エマルションペイント」、ＪＩＳ  Ｋ５６６３「合成樹脂エマルションペイント」、ＪＩＳ  Ｋ５６６７「多彩模様塗料」、ＪＩＳ  Ｋ５６６８「合成樹脂エマルション模様塗料」、ＪＩＳ  Ａ６９０９「建築用仕上塗材」の外装薄塗材Ｅ、可とう形外装薄塗材Ｅ、防水形外装薄塗材Ｅ、外装厚塗材Ｅ、複層塗材Ｅ、防水形複層塗材Ｅ、複層塗材ＲＥ、防水形複層塗材ＲＥ、複層塗材ＲＳ、防水形複層塗材ＲＥ等が挙げられる。
【００２２】
有機系塗料における有機質樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよく、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ふっ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。本発明は、特に有機質樹脂が熱可塑性樹脂である場合において有利な効果を奏することができる。有機系塗料における有機質樹脂の含有量は特に限定されないが、有機系塗料の固形分中に通常５重量％以上、好ましくは２０重量％以上である。
【００２３】
有機系塗料によって形成される塗膜の厚みは、塗料の形態にもよるが、通常０．０１〜１０ｍｍ程度である。本発明では、特に塗膜が１ｍｍ以上の厚みを有する場合においても、改装後の塗膜膨れや剥れを抑制することができる。このような厚膜の塗膜を形成する塗料としては、例えばＪＩＳ  Ａ６９０９「建築用仕上塗材」の外装厚塗材Ｅ等が挙げられる。
【００２４】
本発明における旧塗膜面は、単層塗膜であっても複層塗膜であってもよいが、本発明では、特に有機系塗料の塗膜が旧塗膜の屋外側最表面に存在する場合に、大きな効果を得ることができる。
【００２５】
本発明においては、表面処理剤（Ａ）を塗付する前に、外装面の表面を洗浄することもできる。すなわち、外装面の表面を洗浄する第１の工程、表面処理剤（Ａ）を塗付する第２の工程、塗料（Ｂ）を塗装する第３の工程、を順に行うことができる。
本発明では、このような洗浄工程によって水分が残存した場合であっても、形成塗膜の密着不良を抑制することができる。そのため、洗浄後の外装面が完全に乾燥するのを待たなくても塗装工程に入ることができ、工期短縮の点においても有利である。
洗浄工程においては、外装面の表面に付着した汚染物質が除去可能な方法を適宜採用すればよい。洗浄方法としては、例えば、水による高圧水洗等が挙げられる。
【００２６】
本発明では、前述の表面処理剤（Ａ）を旧塗膜に対して塗付する。この工程によって、外装面に残存した水分を除去することができる。
表面処理剤（Ａ）の塗付量は、対象となる外装面の種類・形状・状態等を勘案して適宜設定すればよいが、通常３０〜３００ｇ／ｍ２程度である。表面処理剤（Ａ）を塗付する際には、刷毛、スプレー、ローラー等の各種器具を使用すればよい。
外装面の洗浄を行った場合は、その内部に水が残存した状態であっても、旧塗膜の表面が乾燥した状態であれば表面処理剤（Ａ）を塗付することができる。
【００２７】
本発明では、表面処理剤（Ａ）を外装面に塗付した後、塗料（Ｂ）を塗装する。塗料（Ｂ）としては、種々の塗料を使用することができる。
塗料（Ｂ）における結合剤としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ふっ素樹脂等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００２８】
このような樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常−２０〜８０℃、好ましくは−５〜６０℃である。樹脂のＴｇが−２０℃より低い場合は、塗膜の膨れが発生しやすくなる傾向となる。また、耐汚染性が不十分となるおそれもある。Ｔｇが８０℃より高い場合は、下地の変位に追従できず、塗膜に割れが発生するおそれがある。なお、ここに言うＴｇは、樹脂を構成するモノマーの種類とその構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって求められる値である。
【００２９】
本発明では、塗料（Ｂ）における結合剤として熱硬化性樹脂を使用することにより、膨れ防止性、剥れ防止性をいっそう高めることができ、さらに耐候性、耐水性等の塗膜物性を高めることもできる。熱硬化性樹脂としては、例えばカルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシシリル基どうし等の官能基による架橋性を有するものが使用可能である。
【００３０】
塗料（Ｂ）における結合剤としては、水以外の有機溶剤を媒体とする非水系樹脂が好適である。このような非水系樹脂を含む塗料を使用すれば、表面処理剤（Ａ）を塗付する工程と、塗料（Ｂ）を塗装する工程との間隔が限定されない。すなわち、表面処理剤（Ａ）を塗付した直後に塗料（Ｂ）を塗装することができる。勿論、表面処理剤（Ａ）が乾燥した後に塗料（Ｂ）を塗装することも可能である。
非水系塗料の媒体としては、例えば、芳香族炭化水素系溶剤を主成分とする強溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする弱溶剤等が使用可能である。
【００３１】
本発明における塗料（Ｂ）としては、水蒸気透過度４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上（好ましくは５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上）の塗膜を形成するものが好適である。塗料（Ｂ）の形成塗膜がこのような水蒸気透過性能を有することより、外装面内部に水分が取り込まれても、その水分を塗膜外に放散させ、塗膜膨れ等の原因となる局所的な圧力上昇を抑制することができる。
水蒸気透過度の上限は特に制限されないが、水蒸気透過度が大きすぎる場合は、遮水性が不十分となりやすく、旧塗膜や基材に水が浸入するおそれがある。水蒸気透過度の上限は通常５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下（好ましくは２００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下）である。
なお、本発明における水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０「塗料一般試験方法」８．１７「水蒸気透過度」の方法によって測定される値である。
【００３２】
さらに、塗料（Ｂ）としては、赤外線反射率２０％以上（好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上）の塗膜を形成するものが好適である。このような赤外線反射性能を有する塗料を使用すれば、太陽光直射等による塗膜の温度上昇が抑制され、膨れ防止性や剥れ防止性等をいっそう高めることができる。
なお、本発明における赤外線反射率は、波長８００〜２１００ｎｍの光に対する分光反射率を測定し、その平均値を算出することにより得られる値である。
【００３３】
このような塗料は、上述の各成分に加え、赤外線反射性を有する顔料を混合することによって得ることができる。使用可能な顔料としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、シリカ、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。この中でも、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、及びアルミナから選ばれる１種以上が好適である。
この他、赤外線透過性を有する顔料を併用することもできる。このような顔料を併用することにより、塗膜の赤外線反射性能を阻害せずに様々な色彩を表出することが可能となる。赤外線透過性を有する顔料としては、ペリレン顔料、アゾ顔料、黄鉛、弁柄、朱、チタニウムレッド、カドミウムレッド、キナクリドンレッド、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、コバルトブルー、インダスレンブルー、群青、及び紺青から選ばれる１種以上が好適である。
本発明では、上述のような顔料を適宜選択することにより、白色以外の色相においても顕著な効果を発揮することができる。
【００３４】
塗料（Ｂ）における顔料の混合比率は、顔料容積濃度が２〜６０％となる範囲内であることが望ましい。このような顔料容積濃度であれば、膨れ防止性や剥れ防止性等を高めることができ、下地の変位に対する追従性を確保することもできる。
【００３５】
本発明における塗料（Ｂ）においては、通常塗料に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、骨材、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤、脱水剤等が挙げられる。
【００３６】
塗料（Ｂ）の塗装においては、例えば、刷毛、スプレー、ローラー等公知の塗装器具を適宜使用することができる。
塗料（Ｂ）の塗膜厚みは特に限定されないが、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは２０〜２００μｍである。このような塗膜厚みであれば、旧塗膜の表面形状を十分に生かすことができる。
【００３７】
本発明では、上述のような塗料（Ｂ）を塗り重ねることもできる。また、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じ別異の塗料を塗付することも可能である。
【００３８】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３９】
（実施例１）
スレート板（厚さ６ｍｍ）の片面に、アクリル系熱可塑性樹脂（Ｔｇ−４０℃）、酸化チタン、炭酸カルシウム、寒水石、及びゴム粉を主成分とする外装厚塗材Ｅ（樹脂含有量２２重量％）を玉状に吹付けた後、ミネラルスピリットを付けたプラスチックローラーで玉の凸部を押え、断面が台形状の凹凸を有する４〜８ｍｍの塗膜を形成させ、これを促進耐候性試験機「アイスーパーＵＶテスター」（岩崎電気株式会社製）にて４００時間曝露させたものを旧塗膜とした。
この旧塗膜の表面を十分に水洗いし、常温（２３℃）で２時間放置後、表面処理剤Ａ−１を塗付量１００ｇ／ｍ２でスプレー塗装し、常温で１時間放置後、塗料Ｂ−１を乾燥膜厚が６０μｍとなるようにスプレー塗装し、常温で１６８時間養生した。
次いで、塗装を施したスレート板の裏面（塗装面と反対側の面）に住宅用グラスウール（厚さ１００ｍｍ）及びスレート板（厚さ６ｍｍ）を順に積層することにより、試験体を作製した。なお、スレート板（厚さ６ｍｍ）・住宅用グラスウール（厚さ１００ｍｍ）・スレート板（厚さ６ｍｍ）からなる積層体は断熱性外壁に相当するものであり、その熱貫流率は０．３９Ｗ／（ｍ２・Ｋ）である。
得られた試験体について、塗膜面から４０ｃｍの距離より赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を８時間照射した後、その外観変化を目視にて観察した。その結果、試験体の塗膜面において特に異常は認められなかった。
【００４０】
なお、実施例１における表面処理剤Ａ−１は、オルト酢酸トリメチル１０重量部、溶剤（エタノール）９０重量部からなるものである。
【００４１】
また、塗料Ｂ−１は、非水分散形アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：４０℃、水酸基価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、溶剤：ミネラルスピリット）とその硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネート、ＮＣＯ含有量１２重量％、溶剤：ミネラルスピリット）との合計樹脂固形分１００重量部に対し、酸化チタンを１５重量部、黄色酸化鉄を１．３重量部、弁柄を２．４重量部、フタロシアニンブルーを０．５重量部含有するグレー色の塗料である。この塗料Ｂ−１の顔料容積濃度は４％である。
【００４２】
この塗料Ｂ−１について水蒸気透過度をＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０「塗料一般試験方法」８．１７「水蒸気透過度」の方法によって測定したところ、その値は５６ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
また、塗料Ｂ−１について赤外線反射率を分光光度計（島津製作所製「ＵＶ−３１００」）にて測定したところ６６％であった。なお、赤外線反射率測定に供した試験板は、アルミ板に黒色塗料（アクリル樹脂の固形分１００容量部にカーボンブラックを６容量部含むもの）を乾燥膜厚が６０μｍとなるように塗付した後、塗料Ｂ−１を乾燥膜厚が６０μｍとなるように塗付することによって作製した。
【００４３】
（比較例１）
実施例１と同様にして、旧塗膜を有するスレート板を用意した。
この旧塗膜の表面を十分に水洗いし、常温で２時間放置後、塗料Ｂ−１を乾燥膜厚が６０μｍとなるようにスプレー塗装した。
その後は、実施例１と同様に試験体を作製して試験を行った。その結果、塗膜の一部に膨れが発生してしまった。
【００４４】
（比較例２）
実施例１と同様にして、旧塗膜を有するスレート板を用意した。
この旧塗膜の表面を十分に水洗いし、常温で２時間放置後、塗料Ｂ−２を乾燥膜厚が６０μｍとなるようにスプレー塗装した。
その後は、実施例１と同様に試験体を作製して試験を行った。その結果、塗膜に膨れが発生してしまった。
なお、塗料Ｂ−２は、非水分散形アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：４０℃、水酸基価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、溶剤：ミネラルスピリット）とその硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネート、ＮＣＯ含有量１２重量％、溶剤：ミネラルスピリット）との合計樹脂固形分１００重量部に対し、酸化チタンを１５重量部、黄色酸化鉄を０．８重量部、弁柄を０．５重量部、カーボンブラックを０．７重量部含有するグレー色の塗料である。この塗料Ｂ−２の顔料容積濃度は４％であり、水蒸気透過度は５５ｇ／ｍ２・２４ｈ、赤外線反射率は７％であった。
【００４５】
（比較例３）
実施例１と同様にして、旧塗膜を有するスレート板を用意した。
この旧塗膜の表面を十分に水洗いし、常温で２時間放置後、塗料Ｂ−３を乾燥膜厚が６０μｍとなるようにスプレー塗装した。
その後は、実施例１と同様に試験体を作製して試験を行った。その結果、塗膜に膨れが発生してしまった。
なお、塗料Ｂ−３は、溶剤可溶形アクリル樹脂（Ｔｇ３０℃、溶剤：ミネラルスピリット）の樹脂固形分１００重量部に対し、酸化チタンを１５重量部、黄色酸化鉄を１．３重量部、弁柄を２．４重量部、フタロシアニンブルーを０．５重量部含有するグレー色の塗料である。この塗料Ｂ−３の顔料容積濃度は４％であり、水蒸気透過度は２６ｇ／ｍ２・２４ｈ、赤外線反射率は６６％であった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の塗装方法によれば、建築物外装面に水分が残存した状態であっても、優れた密着性を発揮することができる。