(57)【要約】【解決手段】合成樹脂で箱型に一体成形された容器本体Ｂと蓋体Ｒとからなる蓋付き容器Ｃにおいて、容器本体の上端内側角部１８及び側壁２側に位置する上端フランジ３の一部のみが、蓋体に装着されている環に構成したものである。【効果】容器本体の変形の少ない上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接するように構成したので、蓋体に被蓋された容器本体の密閉性能が向上する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂で箱型に一体成形された容器本体と蓋体とからなる蓋付き容器において、容器本体の上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接するように構成されていることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
蓋体の板状部の裏面には、容器本体の開口部に嵌合可能な嵌合周壁及び該嵌合周壁の外側に位置するパッキン用周壁がそれぞれ垂設されているとともに、前記板状部と嵌合周壁とパッキン用周壁とにより形成されるパッキン嵌入環状凹部に、環状パッキンが嵌入されていることを特徴とする請求項１に記載の蓋付き容器。
【請求項３】
下に位置する蓋付き容器の蓋体の上に、上に位置する容器本体が段積みされた際には、上に位置する蓋付き容器の容器本体の嵌合凸部が、下に位置する蓋付き容器の蓋体の板状部と土手部とにより形成された嵌合凸部用凹部内に配置されるとともに、上に位置する容器本体の下部フランジが、下に位置する蓋付き容器の蓋体の土手部に載置され、且つ、前記土手部の内壁部には、内側に張り出した嵌合ガタ止め用張出部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体と該容器本体に被蓋される蓋とからなる蓋付き容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蓋の裏側に、蓋の周縁部に沿って周状凹部を形成し、該周状凹部にゴム製や軟質合成樹脂製のパッキンを嵌入して、蓋付き容器の密閉性を向上させるようにした蓋付き容器が知られている。
【０００３】
以下に、図１４を用いて、従来の蓋付き容器の一例について説明する。
【０００４】
１００は、蓋付き容器Ｃ’を構成する容器本体であり、容器本体１００の底部１０１の裏面には、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００の開口部に嵌合する嵌合凸部１０２が形成されており、嵌合凸部１０２は、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００が、下に位置する容器本体１００に対して水平方向に大きく移動することを防止する機能を有するものである。射出成形により合成樹脂で一体成形された容器本体１００の側壁１０３は、容器本体１００の金型からの取り出しを容易にするために、垂直面に対して外側に、金型の抜き勾配θだけ若干傾斜しているが、略垂直に形成されている。
【０００５】
２００は、容器本体１００の開口部に被蓋される蓋体であり、蓋体２００は、容器本体１００の開口部より小さな板状部２０１と、板状部２０１の周縁に沿って立設された略垂直な内側周壁部２０２と、内側周壁部２０２の上端から外側に延在する水平部２０３と、水平部２０３の先端から下方に垂下された外側周壁部２０４とを有している。蓋体２００の裏側には、内側周壁部２０２と水平部２０３と外側周壁部２０４とにより、環状凹部２０５が形成されており、環状凹部２０５には、断面形状が円形や楕円形のパッキンＰ’が挿着されている。
【０００６】
容器本体１００に蓋体２００を被蓋した際には、蓋体２００に形成された環状凹部２０５に挿着されたパッキンＰ’が、容器本体１００の側壁１０３の上端から外側に延在する水平な上端フランジ１０４に載置されるとともに、蓋体２００に配設された図示されていない公知のロック部材が、容器本体１００に係合し、ロック部材を解除しない限りは、蓋体２００が、容器本体１００から取り外せないように構成されている。
【０００７】
そして、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００の開口部に嵌合されるように構成されており、また、蓋体２００が被蓋された容器本体１００を段積みした際には、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００の板状部２０１と内側周壁部２０２とにより形成される嵌合凸部用嵌合凹部２０６に嵌合されるとともに、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２の周囲に位置する底面１０１ａが、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００の水平部２０３に載置されるように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００の開口部に嵌合されるように構成されており、且つ、上に位置する容器本体１００が、下に位置する容器本体１００に対して水平方向に大きく移動することがないように、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２の側面１０２ａと、下に位置する容器本体１００の開口部付近の側壁１０３の内面１０３ａとの間隙があまり広くならないように構成されている。従って、蓋体２００が被蓋された容器本体１００を段積みした際には、上に位置する容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２が、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００の嵌合凸部用嵌合凹部２０６を形成する内側周壁部２０２に接近して位置することになり、上に位置する容器本体１００を持ち上げた際に、下に位置する容器本体１００に被蓋された蓋体２００が持ち上げられるという問題があった。このような問題を解決するために、容器本体１００の底部１０１の裏面に形成された嵌合凸部１０２を小さくすると、容器本体１００同士を段積みした際に、上に位置する容器本体１００が、下に位置する容器本体１００に対して水平方向に大きく移動することになり、安定した状態で、多数の容器本体１００を段積みすることができないという問題が発生する。
【０００９】
また、合成樹脂で一体成形された容器本体１００の上端フランジ１０４の先端部（側壁１０３の上端から遠い方）は、変形し易く凹凸や波状に変形しており、このような凹凸や波状に変形している上端フランジ１０４の先端部に、蓋体２００の裏側に形成された環状凹部２０５に挿着されたパッキンＰ’が当接すると、パッキンＰ’としての密閉性能が損なわれるという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来の蓋付き容器が有する課題を解決することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、合成樹脂で箱型に一体成形された容器本体と蓋体とからなる蓋付き容器において、第１には、容器本体の上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接するように構成したものであり、第２には、蓋体の板状部の裏面には、容器本体の開口部に嵌合可能な嵌合周壁及び該嵌合周壁の外側に位置するパッキン用周壁がそれぞれ垂設されているとともに、前記板状部と嵌合周壁とパッキン用周壁とにより形成されるパッキン嵌入環状凹部に、環状パッキンを嵌入するようにしたものであり、第３には、下に位置する蓋付き容器の蓋体の上に、上に位置する容器本体が段積みされた際には、上に位置する蓋付き容器の容器本体の嵌合凸部が、下に位置する蓋付き容器の蓋体の板状部と土手部とにより形成された嵌合凸部用凹部内に配置されるとともに、上に位置する容器本体の下部フランジが、下に位置する蓋付き容器の蓋体の土手部に載置され、且つ、前記土手部の内壁部には、内側に張り出した嵌合ガタ止め用張出部を形成したものである。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の蓋付き容器Ｃは、合成樹脂で箱型に一体成形された容器本体Ｂと蓋体Ｒとから構成されており、容器本体Ｂは、板状の底部１と底部１を囲むように略垂直に立設された４つの板状の側壁２とから形成されている。側壁２の上端には、外側に延在する水平な上端フランジ３が、容器本体Ｂの開口部を囲むように形成されており、また、底部１を囲むように、水平な下部フランジ４が形成されている。５は、上端フランジ３の下方に、必要に応じて形成された水平な上部フランジであり、６は、上端フランジ３と下部フランジ４とを連結する適当数の垂直リブである。容器本体Ｂの側壁２は、上述した従来の容器本体１００と同様に、容器本体Ｂを射出成形により合成樹脂で一体に成形した際の金型の抜き勾配θ分だけ、若干、外側に傾斜して形成されている。
【００１４】
図２や図３に示されているように、底部１の裏面には、嵌合凸部７が形成されており、本実施例においては、嵌合凸部７は、周壁７ａと周壁７ａ内に形成された交叉リブ７ｂとにより形成されている。また、周壁７ａと側壁２とは、平面的に見て略一致している。
【００１５】
上述した構成を有する容器本体Ｂを段積みした際には、図４に示されているように、上に位置する容器本体Ｂａの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂの開口部に嵌合されるとともに、上に位置する容器本体Ｂａの下部フランジ４が、下に位置する容器本体Ｂｂの上端フランジ３に載置されるように構成されている。上述したように、容器本体Ｂの側壁２は、金型の抜き勾配θ分だけ、若干、外側に傾斜して形成されているので、上記のように、上に位置する容器本体Ｂａの嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂの開口部に嵌合可能であるとともに、嵌合凸部７の周壁７ａと側壁２との間には、大きな間隙が生ずることがないので、下に位置する容器本体Ｂｂに対して、上に位置する容器本体Ｂａが水平方向に大きく移動するようなことが抑制され、従って、安定した状態で多くの容器本体Ｂを段積みすることができる。
【００１６】
次に、図１及び図５〜図９を用いて、蓋体Ｒについて説明する。
【００１７】
蓋体Ｒは、略方形状の板状部１０と、板状部１０を囲むように形成された、板状部１０の上面を越えて上方に突出した額縁状の土手部１１とを有している。土手部１１は、板状部１０の周辺部に沿って上方に延在する板状の内壁部１１ａと、内壁部１１ａの上端から外側方向に水平に延在する板状の載置部１１ｂとを有している。また、角部を含め角部付近に位置する土手部１１及び相対する短辺側の略中央部に位置する土手部１１を構成する載置部１１ｂは、他の箇所に位置する土手部１１を構成する載置部１１ｂより、より内側に延長されており、また、上記の角部を含め角部付近に位置する土手部１１及び相対する短辺側の略中央部に位置する土手部１１を構成する内壁部１１ａは、他の箇所に位置する土手部１１を構成する内壁部１１ａより、より内側に張り出して形成されており、上記のより内側に延長した載置部１１ｂとより内側に張り出して形成された内壁部１１ａとにより、嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている。なお、板状部１０と額縁状の土手部１１とにより、容器本体Ｂの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が嵌合可能な嵌合凸部用凹部Ａが形成されている。
【００１８】
嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されていない土手部１１部分を形成する載置部１１ｂの外側縁部からは、板状部１０まで延在する外壁部１１ｃが垂下されており、また、嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている土手部１１部分には、板状部１０を、水平方向に、外壁部１１ｃの下端まで延長することにより、土手部１１の底板１１ｄが形成されている。嵌合ガタ止め用張出部１１’の底板１１ｄの先端及び外壁部１１ｃの下端からは、土手部１１を囲むように、下方に傾斜したスカート部１２が形成されている。なお、嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている土手部１１部分には、内壁部１１ａ、載置部１１ｂ、底板１１ｄ及び左右端部壁１１ｅにより形成されているとともに、外側側部が開放された凹部空間１１ｆが形成されており、土手部１１の長辺側に位置する凹部空間１１ｆには、必要に応じて、凹部空間１１ｆを仕切る隔壁１１ｇが形成されている。このような凹部空間１１ｆは、蓋体Ｒの持ち手として機能することができる。
【００１９】
板状部１０の裏面周辺部には、容器本体Ｂの開口部に嵌合可能な角筒状の嵌合周壁１３が形成されている。また、嵌合周壁１３の外側に位置する板状部１０の裏面周辺部には、上述した土手部１１を構成する内壁部１１ａを下方に延在することにより、嵌合周壁１３と所定の間隔を有するパッキン用周壁１４が形成されている。嵌合周壁１３の下端は、スカート部１２の下端より、上方に位置し、また、パッキン用周壁１４の下端は、嵌合周壁１３の下端とスカート部１２の下端の中間に位置している。そして、板状部１０と嵌合周壁１３とパッキン用周壁１４とにより、下方が開放されたパッキン嵌入環状凹部１５が形成されており、パッキン嵌入環状凹部１５には、断面形状が方形状の環状パッキンＰが嵌入されている。環状パッキンＰの下面ｐ１は、パッキン用周壁１４の下端１４ａと嵌合周壁１３の下端１３ａとの間に位置するように構成されている。なお、必要に応じて、パッキン用周壁１４とスカート部１２とを架橋する架橋リブ１７を形成することもできる。この架橋リブ１７は、パッキン用周壁１４を越えて下方に延在しないように構成されている。
【００２０】
図１や図７に示されてＬは、ロック部材であり、ロック部材Ｌは、上部水平部２０と、下部水平部２１と、上部水平部２０の端部と下部水平部２１の端部を連結する略垂直な連結部２２とにより、略Ｊ字に形成されている。嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されている土手部１１の載置部１１ｂには、凹部１１ｈが形成されており、凹部１１ｈを構成する天板１１ｈ１の下部には横長のスリット１１ｉが形成されている。また、スリット１１ｉの下方に位置するスカート部１２にも、横長のスリット１１ｊが形成されており、更に、板状部１０の上記凹部１１ｈに対応する位置には、スリット１１ｉを囲むように、平面形状が略Ｕ字状の土手部１１ｋが形成されている。ロック部材Ｌの上部水平部２０を、スリット１１ｉ及び土手部１１ｋ内に挿通するとともに、ロック部材Ｌの下部水平部２１を、スカート部１２に形成されたスリット１１ｊに挿通することにより、ロック部材Ｌが、蓋体Ｒにスライド自在に取り付けられている。
【００２１】
容器本体Ｂに、蓋体Ｒを被蓋した際には、図１０及び図１１に示されているように、容器本体Ｂの開口部に、蓋体Ｒの板状部１０の周辺部に垂設された角筒状の嵌合周壁１３が嵌合されるとともに、容器本体Ｂの上端部を形成する上端フランジ３や側壁２の上端部が、蓋体Ｒのスカート部１２と嵌合周壁１３との間に形成された下方が開放された嵌合凹部１６に嵌合されるように構成されている。そして、容器本体Ｂの側壁２の内面２ａと蓋体Ｒの嵌合周壁１３の外面１３ｂとの間には、上述したように、容器本体Ｂを段積みした際の上に位置する容器本体Ｂａの底部１に形成された嵌合凸部７の周壁７ａの外面と下に位置する容器本体Ｂｂの側壁２の内面２ａとの間に形成される間隙と同様の間隙が形成されるように構成されている。従って、容器本体Ｂに被蓋された蓋体Ｒが、水平方向に大きく移動するようなことがない。
【００２２】
また、容器本体Ｂに蓋体Ｒを被蓋し、容器本体Ｂの上端フランジ３や側壁２の上端部が、蓋体Ｒの嵌合凹部１６に嵌合された際には、容器本体Ｂの上端フランジ３と側壁２とにより形成される上端内側角部１８及び側壁２側に位置する上端フランジ３の一部のみが、蓋体Ｒのパッキン嵌入環状凹部１５に嵌入されている断面形状が方形状の環状パッキンＰの裏面に当接するように構成されており、上端フランジ３の略中央部から先端部（側壁２の上端から遠い方）には、環状パッキンＰが当接しないように構成されている。このように、蓋体Ｒに装着されている環状パッキンＰには、変形の大きな上端フランジ３の略中央部から先端部が当接することなく、変形の少ない容器本体Ｂの上端内側角部１８及び側壁２側に位置する上端フランジ３の一部のみが、当接するように構成されているので、蓋体Ｒに被蓋された容器本体Ｂの密閉性能が向上する。なお、容器本体Ｂを蓋体Ｒで被蓋した後に、ロック部材Ｌを内側方向にスライドさせて、ロック部材Ｌの下部水平部２１を、スカート部１２に形成されたスリット１１ｊに挿通し、下部水平部２１を、上端フランジ３の下方に位置させることにより、蓋体Ｒが容器本体Ｂに対してロックされ、蓋体Ｒを上方に持ち上げても、蓋体Ｒが、容器本体Ｂから取り外せないように構成されている。
【００２３】
図１２及び図１３に示されているように、下に位置する蓋体Ｒが被蓋された容器本体Ｂｂの上に、上に位置する容器本体Ｂａが段積みされた際には、上に位置する容器本体Ｂａの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒの板状部１０と額縁状の土手部１１により形成される嵌合凸部用凹部Ａ内に配置されるとともに、上に位置する容器本体Ｂａの下部フランジ４が、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒの土手部１１を形成する載置部１１ｂに載置されるように構成されている。また、蓋体Ｒの土手部１１の内壁部１１ａには、内側に張り出した嵌合ガタ止め用張出部１１’が形成されているので、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒの嵌合凸部用凹部Ａ内に配置された、上に位置する容器本体Ｂａの底部１の裏面に形成された嵌合凸部７が、下に位置する容器本体Ｂｂに被蓋された蓋体Ｒに対して、水平方向に大きく移動するようなことが抑制されるので、蓋体Ｒが被蓋された容器本体Ｂ、即ち、蓋付き容器Ｃを、安定した状態で、多段に段積みすることができる。
【００２４】
本発明においては、土手部１１の底板１１ｄと嵌合周壁１３とスカート部１２とにより形成される凹部の一部である、板状部１０と嵌合周壁１３とパッキン用周壁１４とにより形成されたパッキン嵌入環状凹部１５に、環状パッキンＰが嵌入されており、内側周壁部２０２（嵌合周壁１３に相当）と水平部２０３（底板１１ｄに相当）と外側周壁部２０４（スカート部１２に相当）とにより形成される環状凹部２０５にパッキンＰ’が嵌入されている従来の蓋体２００に比べて、パッキンＰの材料量が少なくて済むので、パッキンＰの製造コストを低減化することができる。
【００２５】
また、上述したように、パッキン嵌入環状凹部１５に嵌入された環状パッキンＰの下面ｐ１は、パッキン用周壁１４の下端１４ａと嵌合周壁１３の下端１３ａとの間に位置するように構成されており（図８及び図９参照）、図１２に示されているように、下に位置する蓋体Ｒが被蓋された容器本体Ｂｂに、上に位置する容器本体Ｂａを段積みし、環状パッキンＰが圧縮変形された際には、上に位置する容器本体Ｂａの重量を、図１４に示されている従来のように、全てパッキンＰ’で負担することなく、蓋体Ｒに形成されたパッキン用周壁１４が、下に位置する容器本体Ｂｂの上端フランジ３に当接するように構成されているので、上に位置する容器本体Ｂａの殆どの重量は、パッキン用周壁１４を介して下に位置する容器本体Ｂｂの上端フランジ３で負担することができる。従って、上に位置する容器本体Ｂａを、弾性変形するパッキンＰ’で支持する従来の場合に比べて、安定した状態で、且つ、一定した段積み高さに、蓋付き容器Ｃを段積みすることができるとともに、環状パッキンＰの損傷を防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２７】
容器本体の変形の少ない上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接するように構成したので、蓋体に被蓋された容器本体の密閉性能が向上する。
【００２８】
蓋体の板状部の裏面には、容器本体の開口部に嵌合可能な嵌合周壁及び該嵌合周壁の外側に位置するパッキン用周壁がそれぞれ垂設されているとともに、前記板状部と嵌合周壁とパッキン用周壁とにより形成されるパッキン嵌入環状凹部に、断面形状が方形状の環状パッキンが嵌入されているので、容器本体の変形の少ない上端内側角部及び側壁側に位置する上端フランジの一部のみが、蓋体に装着されている環状パッキンに当接し、従って、蓋体に被蓋された容器本体の密閉性能が向上する。
【００２９】
下に位置する蓋付き容器の蓋体の上に、上に位置する容器本体が段積みされた際には、上に位置する蓋付き容器の容器本体の嵌合凸部が、下に位置する蓋付き容器の蓋体の板状部と土手部とにより形成された嵌合凸部用凹部内に配置されるとともに、上に位置する容器本体の下部フランジが、下に位置する蓋付き容器の蓋体の土手部に載置され、且つ、前記土手部の内壁部には、内側に張り出した嵌合ガタ止め用張出部を形成したので、上に位置する容器本体が、下に位置する容器本体に被蓋された蓋体に対して、水平方向に大きく移動するようなことが抑制されるので、従って、蓋付き容器を、安定した状態で、多段に段積みすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】図２は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体の裏面斜視図である。
【図３】図３は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体の部分垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の蓋付き容器を構成する容器本体が段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の分解斜視図である。
【図６】図６は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の裏面図である。
【図７】図７は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の部分斜視図である。
【図８】図８は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の図１のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の蓋付き容器を構成する蓋体の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明の蓋付き容器の斜視図である。
【図１１】図１１は図１０のＩ−Ｉ線に沿った部分垂直断面図である。
【図１２】図１２は図１０のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分垂直断面図である。
【図１３】図１３は本発明の蓋付き容器が段積みされた状態の部分垂直断面図である。
【図１４】図１４は従来の一例としての蓋付き容器及び容器本体の部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・・・・・・・・・・・・嵌合凸部用凹部
Ｂ・・・・・・・・・・・・・・容器本体
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・蓋付き容器
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・パッキン
Ｒ・・・・・・・・・・・・・・蓋体
１・・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・・側壁
３・・・・・・・・・・・・・・上端フランジ
４・・・・・・・・・・・・・・下部フランジ
７・・・・・・・・・・・・・・嵌合凸部
１１・・・・・・・・・・・・・土手部
１１’・・・・・・・・・・・・嵌合ガタ止め用張出部
１３・・・・・・・・・・・・・嵌合周壁
１４・・・・・・・・・・・・・パッキン用周壁
１８・・・・・・・・・・・・・上端内側角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004315006.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004315006.tif 000011
【図１０】
2004315006.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2004315006.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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