(57)【要約】【課題】長期間にわたって多量のマイナスイオンを放出して人体に対して好影響を及ぼすことが可能でかつ消臭・抗菌効果を有するとともに、皮革がもつ優れた外観を損ねずさらには皮革そのもの劣化の少ないマイナスイオン発生皮革を提供すること。【解決手段】結晶性粘度鉱物を溶解させながら電気分解することで生成した強電解水に繭糸を浸漬することによって得られたセリシン抽出液を常温で皮革に付着させる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性粘度鉱物を溶解させながら電気分解することで生成した強電解水に繭糸を浸漬することにより得られたセリシン抽出液を常温で皮革に付着させることにより得られることを特徴とするマイナスイオン発生皮革。
【請求項２】
マイナスイオン数密度が６０００〜１００００個／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１記載のマイナスイオン発生皮革。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイナスイオン発生皮革に関し、より詳しくは、長期間にわたって多量のマイナスイオンを放出することが可能であって、人体に対して優れた影響を及ぼし、消臭・抗菌効果を有するとともに劣化しにくいマイナスイオン発生皮革に関する。
【０００２】
【従来の技術】
皮革には、牛、馬、羊、山羊、鹿などの動物に由来する天然皮革、織布や不織布を基材としてポリウレタン系の合成樹脂を塗布又は含浸させて得られる合成皮革、不織布を基材として合成樹脂を塗布又は含浸させて得られる人工皮革等があり、このような皮革は、弾力性や耐水性に優れ、またその独特の風合いや光沢が高級感を醸し出すことから、履物、自動車用内装材、ソファーや椅子等の表皮材、衣類などの用途に幅広く使用されている。
【０００３】
一方、近年、マイナスイオンの様々な効果、例えば人体に与える効果として新陳代謝の促進、血行促進、疲労回復、食欲増進、安眠等、また消臭・抗菌効果や劣化を抑える効果が大いに注目されており、マイナスイオンを発生する様々な製品が販売されている。
しかしながら、従来市販されているマイナスイオン製品の多くは、トルマリン粉末を塗布又は含浸したものであるが、トルマリンが発生するマイナスイオンは微弱であるため、上記したようなマイナスイオンの効果を十分に得ることができなかった。また、一般に産出されているトルマリンの大部分は、おおよそ黒色を呈しており、このようなトルマリンを多く含有させると外観が悪くなるため、外観が重視される皮革製品には使用することができなかった。
【０００４】
このような実情に鑑みて、希土類元素を含まない鉱石の粉末とともにトルマリン粉末を含有させて皮革状シート状物とすることによって、マイナスイオン生成の働きを向上させ、常時安定的にマイナスイオンを発生させることを可能にした皮革状シート物が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２０１５７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載の開示技術によって得られた皮革状シートから放出されるマイナスイオン数は、せいぜい５００〜２５００個／ｃｃ程度であり、人体に対する新陳代謝の促進等の効果や消臭・抗菌効果等については十分とは言えなかった。
また、トルマリンの粉末を単に繊維に付着又は含浸させているものであるから、繰り返しの使用や洗濯等を受けるとトルマリン粉末が失われてマイナスイオンの発生量が大幅に減少してしまうという問題もあった。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決すべくなされたものであって、長期間にわたって多量のマイナスイオンを放出して人体に対して好影響を及ぼすことが可能でかつ消臭・抗菌効果を有するとともに、皮革がもつ優れた外観を損ねずかつ長期間維持できるマイナスイオン発生皮革を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、結晶性粘度鉱物を溶解させながら電気分解することで生成した強電解水に繭糸を浸漬することによって得られたセリシン抽出液を常温で皮革に付着させることにより得られることを特徴とするマイナスイオン発生皮革を提供する。
請求項２に係る発明は、マイナスイオン数密度が６０００〜１００００個／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１記載のマイナスイオン発生皮革を提供する。
これらの発明を提供することにより、上記従来技術の課題を悉く解決する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るマイナスイオン発生皮革の好適な実施形態について説明する。
本発明に係るマイナスイオン発生皮革は、結晶性粘度鉱物を溶解させながら電気分解することで生成した強電解水に繭糸を浸漬することによって得られたセリシン抽出液を常温で皮革に付着させることにより得られるものである。
【００１０】
本発明において使用される強電解水は、特許第２９４９３２２号公報に記載された方法を用いて、結晶性粘度鉱物を溶解させながら電気分解する工程を陽極側又は陰極側のいずれか一方の極側において複数回行うことにより生成される。
この方法をより具体的に説明すると、図１に示すように、先ず電解槽（１０）内に電解セル（１１）を複数個（通常３〜９個程度）配列し、電解槽（１０）内を食塩水（濃度１０％）で満たしておく。
【００１１】
電解セル（１１）は、図２に示すように、円筒容器状の電解隔膜（２）の内面側及び外面側に、パンチングメタルからなる円筒状の電極（１）（３）を同心円状に配置することにより構成されている。
電極（１）（３）の材質は、陰極・陽極ともにステンレス鋼としてもよいが、陽極については溶解による水の汚染を防ぐ為に、Ｐｔクラッド（貼り付け）のＴｉ（チタン）により形成することが好ましい。
【００１２】
電解隔膜（２）は、結晶性粘度鉱物を主体とし、非晶質の含水酸化物を含有する粘土のセラミック（焼成品）によって形成されている。
粘土とは、大きさが２μｍ以下の土粒子に与えられた名称であり、岩石が長期間に亘って水の溶解作用を受けることによって、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム等の塩基分、及びこれらの塩基分に続いて、多量の硅素及びアルミニウムが硅酸（ＳｉＯ２）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）として溶解し再結晶したものである。
本発明における電解隔膜（２）は、例えば、褐色森林土約８５％、沖積土約１０％、火山灰土約２％及びその他の粘度成分約３％の割合で混合された粘土を１０２５℃で焼成することにより作成される。
【００１３】
左端の電解セル（１１）には、注水管（１２）が円筒状電極（１）内に挿入され、地下水などの原料水が供給されるようになっている。
各電極セル（１１）には、隣り合う電解セルの円筒状電極（１）内にそれぞれ開口端が挿入された通水管（１３）が配設されている。
右端の電解セル（１１）には、円筒状電極（１）内に排水管（１４）が挿入されて生成される強電解水を外部へと排出するようになっている。
【００１４】
このような構成からなる装置において、注水管（１２）から原料水を供給しながら、各電解セル（１１）の電極（１）（３）の間に直流電流を供給すると、左端の電解セル（１１）で電解隔膜（２）より結晶性粘土鉱物が溶解しながら電気分解されて電解水が生成する。
そして、生成した電解水は、順次右側の電解セル（１１）に通水管（１３）を通して送られ、各電解セルでさらに結晶性粘土鉱物が溶解しながら電気分解されて、最終的に排水管（１４）より強電解水が排水される。
【００１５】
上記方法において、円筒状電極（１）が陰極となるように通電すれば、ＯＨマイナスイオンが過剰に存在し、酸化還元電位が低い（−６９０ｍＶ程度）、ｐＨ１２程度の強電解水（強アルカリイオン水）を得ることができ、得られた強電解水は従来の電解水に比べて、ｐＨ値が非常に安定しているという特性を有する。
具体的には、
（１）経時変化が小さい。
６ヶ月〜２年を経過してもｐＨ値が殆ど変化しない。従来の電解水は数時間〜数日でｐＨが中性化してしまう。
（２）物理的操作による影響を受けにくい。
攪拌・振動等の物理的操作の影響を受けてもｐＨ値が殆ど変動しない。従来の電解水は物理的操作の影響を受け易い。
（３）材料の浸漬による影響を受けにくい。
後述するように繭糸を浸漬してもｐＨの中性化は起こらない。従来の電解水ではｐＨ１１〜１２程度のものがｐＨ８程度になる。
（４）抽出液の経時変化が小さい。
後述するようにセリシンを抽出した抽出液のｐＨ値も殆ど変化しない。従来の電解水による抽出液は抽出直後からｐＨが中性化してしまう。
【００１６】
上記したように、本発明において使用される電解水は従来の電解水に比べて、ｐＨ値が非常に安定しているという特性を有する。
これは、強電解水中に溶解した結晶性粘土鉱物（硅酸４面体、アルミナ８面体等）が、永久荷電状態で安定したコロイド状粒子となって浮遊しており、この帯電したコロイド粒子に電気分解により発生したイオンが結合することで、強アルカリ性又は強酸性の状態が長期間維持されると考えられる。
さらに、こうしたコロイド粒子の存在により水分子のクラスターが縮小した状態に維持されるため、非常に強い抽出作用が生じていると考えられる。
【００１７】
本発明では、このようにして生成した強電解水に繭糸を浸漬することでセリシンを抽出する。
蚕が吐糸する繊維である繭糸は、タンパク質の一種であるフィプロイン及びセリシンからなり、その構造は、二条の繊維を構成するフィプロインを核として、その周囲を被覆するセリシンの層からなることが知られている。本明細書においては、フィプロイン及びセリシンを絹タンパク質と称する。また、本発明における「繭糸」は、繭を形成する繭糸自体の他に、繭自体、切繭、毛羽などの養蚕や製糸の際に生じる繭由来の副産物及び繭糸を複数本まとめた生糸を含む。
家蚕の繭糸では、通常セリシンが２０〜３０％の割合で含まれており、フィプロインは、主にグリシン、アラニン、セリンといったアミノ酸を多く含み、セリシンは、主にセリン、グリシン、アスパラギン酸を多く含んでいる。
【００１８】
本発明では、上記生成した強電解水に繭糸を浸漬することによりセリシンを抽出することによって、タンパク質が分解しない常温（約４５℃以下）でセリシンを抽出することができ、従来用いられている抽出方法のように、加熱や高圧による物理的処理や加水分解のための化学的処理を一切必要としない。
この方法によって得られた抽出液中のセリシンの分子量は３万以上、平均分子量６万７千であり、このことからほぼ自然の状態のセリシンが抽出されていることが分かる。
また、この方法では、人体に無害な水を使用しているため、有害物の除去処理を施すことなく安全な抽出液を得ることができる。
さらに、セリシン抽出液を保存しても、強電解水の特性が殆ど変化しないので、凝集物や沈殿物が殆ど生じることがなく、安定した状態で抽出液を保存することができる。
【００１９】
本発明で用いる強電解水は、繭糸を浸漬して静置した状態でセリシンを抽出することが可能であるが、減圧処理のような浸透促進処理を加えることで抽出効率を向上させることができる。
浸透促進処理としては、減圧処理の他にも、繭糸を強電解水の流水中に置いたり、強電解水中で繭糸を振動させたり、圧縮させたり、揺動させたりする処理方法を採ることもできる。従来の電解水は、このような物理的操作によってｐＨが大きく変化するが、本発明で用いる強電解水は物理的操作による影響を受けにくいため、繭糸に浸透させてセリシンの抽出効率を高めることができる。
【００２０】
浸透促進処理として、減圧処理を用いるのは、減圧により繭糸が膨らみ、繭糸を構成する繊維の間の空間が広がることから、強電解水が浸透し易くなるためである。特に、上述したように水分子のクラスターが縮小した状態なので、より広範囲に浸透し易くなっている。そして、減圧状態を解除して常圧に戻せば、浸透した水分子が繭糸から排出されるが、その際にセリシンの抽出が促進されるようになる。
また、強電解水に浸漬した状態で繭糸を圧縮し解除すると、水分子が繭糸に入り込んだり押し出されたりして強電解水の流動が生じることで、徐々に繭糸に浸透していき、セリシンの抽出が促進される。
【００２１】
本発明では、このようにして得られたセリシン抽出液により皮革を処理する。
処理方法としては、浸漬、塗布、噴霧等を代表的な処理方法として例示することができるが、特にこれらの方法に限定されるものではなく、抽出液を皮革に付着させる処理方法であればよい。
皮革に対してセリシン抽出液の浸漬、塗布、噴霧等の処理を施すことによって、皮革に抽出液を付着させた後、乾燥させることによって、セリシンが強固に皮革に付着される。
なお、上記の処理時の温度は、常温であれば特に限定されるものではなく、より好ましくは４℃から２０℃である。
本発明で用いられるセリシン抽出液は、上述したようにセリシンが自然に近い状態で抽出されているため、高分子量のセリシンが多く存在し、皮革の表面に吸着する作用が強く働くことで、セリシンが強固に皮革に付着すると考えられる。
【００２２】
このようにして皮革に付着されたセリシンは、強電解水（強アルカリイオン水）に過剰に含まれていたＯＨマイナスイオンを大量に保持している。
そのため、得られた皮革はマイナスイオン数密度が６０００〜１００００個／ｃｍ３と非常に多く、マイナスイオンを大量に放出するものとなり、人体に対して新陳代謝の促進、血行促進、疲労回復、食欲増進、安眠等の優れた影響を大いに及ぼすことが可能となり、さらには消臭・抗菌効果を有するものとなる。
しかも、セリシンが強固に皮革に付着しているため、長期間にわたって多量のマイナスイオンを放出し続けることが可能であり、さらには従来のトルマリン粉末を付着させる方法のように皮革がもつ優れた外観を損ねることもない。
また、マイナスイオンは皮革そのものにも影響を及ぼし、太陽光線等による日焼けやひび割れ等の劣化を抑える効果も示す。
【００２３】
尚、本発明において原料に用いられる皮革の種類は特に限定されず、牛、馬、羊、山羊、鹿などの動物に由来する天然皮革、織布や不織布を基材としてポリウレタン系の合成樹脂を塗布又は含浸させて得られる合成皮革、不織布を基材として合成樹脂を塗布又は含浸させて得られる人工皮革などを使用することができる。
また、本発明により得られる皮革は、自動車用内装材、ソファーや椅子等の表皮材、衣類、履物、インテリア製品、鞄、ライターケース、文房具ケース等の様々な製品に幅広く使用することが可能である。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明に係るマイナスイオン発生皮革の実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
１．強電解水の作成
図１に示した装置において、常温の原料水を注水管に供給しながら、電極隔膜の内面に位置する電極が陰極となるように、４．５Ａ・ｈ／リットルの直流電流を通電して、ｐＨ１２の強電解水を１０リットル／分で生成した。
【００２５】
２．セリシン抽出液の作成
次いで、生成された強電解水２０００ｍｌに繭１６ｇを１時間浸漬した後、吸引ポンプにより０．０７５気圧まで減圧を３分間行い１気圧に戻す処理を２０回繰り返してセリシンの抽出処理を行った。尚、この処理は４５℃以下の常温状態で行った。
このようにして得られた抽出液をＳＤＳポリアクリルアミドゲル電気泳動法（ＳＤＳ−ＰＡＧＥ）により分子量を測定したところ、分子量は４３，０００〜６７，０００の範囲に分布し、平均分子量は６７，０００であり、セリシンがほぼ自然の状態で抽出されていた。また、ローリー法によるタンパク質の濃度測定を行ったところ、３４．７μｇ／ｍｌであった。
【００２６】
３．皮革の処理
次いで、天然の牛皮革の小片を用意し、これを先ず図１の製造装置で製造した強電解水（ｐＨ１２）で煮沸して皮革片の汚れ等を落とした後、皮革片を十分に乾燥させてから上記のように作成したセリシン抽出液に１８０分間浸漬し、浸漬した皮革片を４０℃で１．５時間乾燥させることにより、本発明の皮革片を作成した。
【００２７】
４．皮革の試験
このように作成された皮革片を用いてＯＨマイナスイオン数を測定した。
測定方法は次の通りである。まず、ゲルディエン法８号機の試料筒内に皮革片を入れ、室温で洗浄ビン中を通した空気を６．６Ｌ／分の速度で試料筒を通しイオン測定用の二重円筒内に導いた。二重円筒の加帯圧円筒（外筒）に電圧をかけ、これに感応して荷電を持つ集電極円筒（内筒）に捕捉されるイオンにより生じる電流よりイオン数を求めた。
このときのマイナスイオン数密度は約８９１１個／ｃｍ３であった。この値は、通常の合成繊維のマイナスイオン数密度が１０００前後であることからすると極めて多いといえる。
【００２８】
以上のことから、本発明に係る皮革では、強電解水中に過剰に含まれていたＯＨマイナスイオンを大量に保持しているセリシンが強固に付着され、マイナスイオンを大量に放出することができることが分かった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るマイナスイオン発生皮革は、マイナスイオン数密度が６０００〜１００００個／ｃｍ３と非常に多く、マイナスイオンを大量に放出することができるので、人体に対して新陳代謝の促進、血行促進、疲労回復、食欲増進、安眠等の優れた影響を及ぼすことが可能でかつ消臭・抗菌効果を有することが可能となる。
また、付着しているセリシンが人間に必要なアミノ酸成分を多く含んでいることから、人体に接触する部分に用いることで肌に対して好ましい影響を与えることができる。
さらに、使用や経年変化によっても発生するマイナスイオン数が急激に減少することがないため、長期間にわたって多量のマイナスイオンを放出し続けることが可能となり、マイナスイオンの好影響を長期間に亘って維持することができる。
また、皮革がもつ独特の色調や風合い等の優れた外観が損なわれることがないので、高級感などの外観が要求される皮革製品に対してもそのまま適用することができ、従来の皮革製品の殆ど全てに使用することが可能な極めて幅広い用途を有する皮革となる。
さらには、マイナスイオンの皮革に対する効果として、太陽光線等による日焼けやひび割れ等の劣化を抑えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる強電解水を製造するための装置の一例を示す説明図である。
【図２】図１中の電解セルの説明図である。
【符号の説明】
１      内面側の円筒状電極
２      電解隔膜
３      外面側の円筒状電極
１０    電解槽
１１    電解セル
１２    注水管
１３    通水管
１４    排水管
【図１】
2004238603.tif 000002
【図２】
2004238603.tif 000003