(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する鉄筋継手金具の取り付けにおいて、ロックナットを用いないで鉄筋を固定することにより施工を容易にする。【解決手段】鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造の鉄筋を突き合わせ接合するカプラー２を、固定用ボルト７とグラウト材により鉄筋を固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋を突き合わせ接合する鉄筋継手金具であって、該鉄筋継手金具を形成するカプラーを、固定用ボルトとグラウト材により鉄筋を固定することを特徴とする鉄筋継手金具。
【請求項２】
鉄筋継手金具を形成するカプラーには、その側面に固定用ボルトの取付孔とグラウト材の注入孔をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載された鉄筋継手金具。
【請求項３】
鉄筋継手金具はカプラーにより形成され、その両端部付近に固定用ボルトの取付孔と、中央部にグラウト材の注入孔をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載された鉄筋継手金具。
【請求項４】
鉄筋継手金具はカプラーとスリーブにより形成され、カプラーには、その側面に固定用ボルトの取付孔とグラウト材の注入孔をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された鉄筋継手金具。
【請求項５】
軸方向の固定用ボルト位置は、グラウト材の注入孔のラインに合わせたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１に記載された鉄筋継手金具。
【請求項６】
相対する鉄筋に鉄筋継手金具を取り付け、該鉄筋継手金具のカプラーに設けた取付孔よりボルトを螺入して鉄筋を固定し、次いでカプラーに設けた注入孔よりグラウト材を注入することにより相対する鉄筋を突き合わせ接合する鉄筋の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この出願発明は鉄筋の接続に係るもので、鉄筋コンクリート造、或いは鉄骨鉄筋コンクリート造建築物において、間隔をあけて固定されたねじ節鉄筋、異形鉄筋等の鉄筋を、その間隔に関係なく、工事現場において特殊な機器や工具を使用することなく、簡単に接続することができるようにした、鉄筋同士を突き合わせ接合する鉄筋継手金具および鉄筋の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土木工事、建築工事等において使用される鉄筋同士の突き合わせ接合方法は、ａ．鉄筋同士を直接溶接するもの、ｂ．ねじ節鉄筋を、内周面にねじ節鉄筋のねじ部に螺合するねじ部を形成した筒状の継手金具を用いて接続するもの（カプラー型）、ｃ．異形鉄筋等を、内周面に環状突起を形成した筒状体内に挿入し、グラウト材を注入して接続する（スリーブ型）方法で鉄筋同士が接合されている。
この出願発明は、鉄筋同士を接合する鉄筋継手金具としてカプラーを用いて
突き合わせ接合するもので、従来のカプラーによる鉄筋継手金具は、カプラーと、それを固定するロックナットにより鉄筋同士が接合されていた（図２及び図３を参照）。
【０００３】
図２は、従来例であるカプラーとロックナットによる鉄筋継手金具を用いて鉄筋同士を突き合わせ接合したもので、その施工は、
１．相対して設けられた一方の鉄筋１１に、カプラー２１およびロックナット３１を回転させて取り付け（図２ａ参照）、
２．他方のねじ鉄筋１１には、マーキング位置１２付近にロックナット３１が取り付けられ（図２ａ参照）、
３．双方のねじ鉄筋１１の端面が密着するようにし、ねじ鉄筋１１・カプラー２１およびロックナット３１を回転させ両者を接合し（図２ｂ参照）、
４．カプラー２１、又はロックナット３１をマーキング１２の許容範囲以内に納まるように、鉄筋１１、カプラー２１、およびロックナット３１を回転調整し（図２ｂ参照）、
５．位置決め完了後、手で強く締め付け仮締めを行い（図２ｃ参照）、
６．ロックナット仮締め終了後、カプラー２１とロックナット３１を結ぶ直線のマーキング２２、３２を施し（図３ａ参照）、
７．カプラー２１が回転しないよう中央位置でスパナにて押さえ、両端にあるロックナット３１を所定のトルクレンチ５１を用い１５０Ｎ・ｍ（１５０ｋｇ・ｍ）以上のトルクを与えカプラーを固定し（図３ｄ参照）、
８．トルクの導入は、図に示すようにマーキング１２、２２、３２のずれによって管理を行い（図３ｂ参照）、
９．その後カプラー２１の中央に設けた注入口２３よりグラウト材を注入することにより（図３ｃ参照）行われていた。
この施工において使用されるロックナット３１は、グラウト材養生中の鉄筋固定のために用いるもので、グラウト材が所定の強度に達した後は、設計耐力上不要となる。
【０００４】
しかし、上記した鉄筋継手金具による鉄筋同士の突き合わせ接合は、ロックナット３１の機能の割にはコストや手間がかかりすぎ、又、ロックナット３１を締め付けるパイプレンチ４１・トルクレンチ５１・トルクレンチヘッド６１などが何セットも必要になり（図３ｄ参照）、更に、工事終了後、前記の道具は無用の長物となる。
又、締め付ける労務・手間も作業の何割かを占めることになり、そのように締め付けてもロックナットは緩み、苦情が絶えることがなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する鉄筋継手金具の取り付けにおいて、ロックナットを用いないで鉄筋を固定することにより施工を容易にし、従来の問題点を解決することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造の鉄筋を突き合わせ接合する鉄筋継手金具であって、該鉄筋継手金具を形成するカプラーを、固定用ボルトとグラウト材（エポキシ樹脂、セメントミルク等）により鉄筋を固定することを特徴とするものである。
【０００７】
具体的構成の１は、鉄筋継手金具を形成するカプラーには、その側面に固定用ボルトの取付孔とグラウト材の注入孔をそれぞれ設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
具体的構成の２は、鉄筋継手金具はカプラーにより形成され、その両端部付近に固定用ボルトの取付孔と、中央部にグラウト材の注入孔をそれぞれ設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
具体的構成の３は、鉄筋継手金具はカプラーとスリーブにより形成され、カプラーには、その側面に固定用ボルトの取付孔とグラウト材の注入孔をそれぞれ設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
具体的構成の４は、軸方向の固定用ボルト位置は、グラウト材の注入孔のラインに合わせたことを特徴とするものである。
【００１１】
具体的構成の５は、相対する鉄筋に鉄筋継手金具を取り付け、該鉄筋継手金具のカプラーに設けた取付孔よりボルトを螺入して鉄筋を固定し、カプラーに設けた注入孔よりグラウト材を注入することにより相対する鉄筋を接続することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、例えば、鉄筋コンクリート梁の接合部における鉄筋の突き合わせ部に鉄筋継手金具を取り付け、該鉄筋継手金具を形成するカプラーの壁面に設けた取付孔に固定ボルトを、注入孔からグラウト材を注入することにより、鉄筋同士を突き合わせ接合するものである。
この出願の発明の実施形態について以下図面を参照して説明する。
【００１３】
【実施例１】
図１は、この出願の発明に係る鉄筋継手金具を示すもので、図１ａには筒状から成る本体の内周面に雌ねじ１を設けたカプラー２の断面図が示されている。
当該カプラー２は、相対する鉄筋を突き合わせ接続した後鉄筋を固定するために、固定ボルト７の取付孔３が両端部近傍に設けられ、その中央部に、グラウト材を注入する注入孔４が設けられている。
【００１４】
図１ｂは、当該カプラー２の正面図を示し、内周面に雌ねじ１が設けられ、その外周面は、鉄筋にカプラー２を取り付ける際に工具を用いて回転させるために、多角形状を成している。
【００１５】
図１ｃは、当該カプラー２の平面図を示し、固定ボルトの取付孔３が両端部近傍に設けられ、その中央部に、グラウト材を注入する注入孔４が設けられ、スパン方向のボルト位置は、注入孔のラインに合わせている。
【００１６】
鉄筋の接続方法について説明すると、相対する鉄筋の端部に、当該鉄筋継手金具であるカプラー２を取り付け、工具を用いてカプラー２を回転させることにより、対向する鉄筋がカプラー内で近接される。
次いで、当該カプラー２の両端部に設けてある取付孔３に固定ボルト７を螺合挿入することにより鉄筋が固定される。
鉄筋を固定する固定ボルトのサイズは、例えば、Ｄ５１鉄筋で、Ｍ１２（１２ｍｍ程度とし、鉄筋径に応じてサイズが変えられる。
また、スパン方向の固定ボルト位置は、端面からのへり空きを確保し、できる限りカプラー２の引張応力の小さい範囲に位置させるのが望ましい。
【００１７】
上記工程により相対する鉄筋同士を接続した後、カプラーの中央部に設けた注入孔からグラウト材を注入し、グラウト材と上記した固定ボルトにより、カプラーと鉄筋が一体となって相対する鉄筋が突き合わせ接合される。
カプラー内に挿入した鉄筋を固定するボルトは、他の鉄筋の邪魔にならないようにするため、ボルト頭を容易に切断できる構造（容易にボルト頭をちぎれる様にした特殊ボルト）にするか、カプラーの肉厚内でボルトが納まる様にするか、或いはボルト皿厚を薄くするのが望ましい。
【００１８】
【実施例２】
図１ｄは、この出願の発明に係る他の鉄筋継手金具を示すもので、筒状から成る本体の内周面に雌ねじ１を設けたカプラー２と、筒状本体の内周面に環状突起５を設けたスリーブ６から成る鉄筋継手金具の断面図が示されている。
相対する鉄筋の一方をカプラー２側に接続した後鉄筋を固定するため、カプラー２には固定ボルトの取付孔３が鉄筋挿入口近くに、その中央部にグラウト材を注入する注入孔８が設けられ、スパン方向のボルト位置は、注入孔８のラインに合わせている。
【００１９】
当該カプラー２は、内周面に雌ねじ１が設けられ、その外周面は、鉄筋にカプラー２を取り付ける際に工具を用いて回転させるため、多角形状を成している。
【００２０】
一方、相対する他方の鉄筋は、筒状本体の内周面に環状突起５と、グラウト材を注入する注入孔９及び排出孔１０を設けたスリーブ６に固定される。
【００２１】
鉄筋の接続方法について説明すると、相対する一方の鉄筋端部は、鉄筋継手金具を形成するカプラー２側に螺入した後ボルトで固定されて注入孔８よりグラウト材が注入される。一方、他方の鉄筋端部は、スリーブ６側に挿入した後、注入孔９よりグラウト材が注入され、排出孔１０からグラウト材が排出されることにより、スリーブ６内にグラウト材が充填されたことを確認することができる。
この様にグラウト材がそれぞれの注入孔８、９から注入されることにより、相対する鉄筋が突き合わせ接合される。
【００２２】
【発明の効果】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋の接続を、ボルト取付孔とグラウト材注入孔を設けたカプラーを使用して行い、従来のようにロックナットは用いないので、ロックナットの加工費（金型費用、材料費用、加工費用、表面処理費用、運搬費用等）が削減される。
更に、ロックナットの締め付け装置が不要となりコストダウンを図ることができる。また、ロックナットの締め付け作業が不要となるので労務が軽減され、ロックナット締め付け完了後の検査など管理の手間を省くことができる。
更に、ロックナットを使用しないので、ロックナットが緩むというクレームもなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この出願の実施例１における鉄筋継手金具の断面図である。
（ｂ）この出願の実施例１における鉄筋継手金具の正面図である。
（ｃ）この出願の実施例１における鉄筋継手金具の平面図である。
（ｄ）この出願の実施例２における鉄筋継手金具の断面図である。
【図２】（ａ）鉄筋継手金具とロックナットにより鉄筋を接続する従来例である。
（ｂ）鉄筋継手金具とロックナットにより鉄筋を接続する従来例である。
（ｃ）鉄筋継手金具とロックナットにより鉄筋を接続する従来例である。
【図３】（ａ）鉄筋端部に取り付けた鉄筋継手金具とロックナットを示す拡大図である。
（ｂ）鉄筋端部に取り付けた鉄筋継手金具とロックナットを示す拡大図である。
（ｃ）対向する鉄筋を、鉄筋継手金具とロックナットにより接続した断面図である。
（ｄ）鉄筋継手金具及びロックナットを回動させる工具を示すものである。
【符号の説明】
１・・・雌ねじ
２・・・カプラー
３・・・取付孔
４・・・注入孔
５・・・環状突起
６・・・スリーブ
７・・・固定ボルト
８・・・注入孔
９・・・注入孔
１０・・排出孔
１１・・鉄筋
１２・・マーキング
２１・・カプラー
２２・・マーキング
２３・・注入孔
３１・・ロックナット
３２・・マーキング
４１・・パイプレンチ
５１・・トルクレンチ
６１・・トルクレンチヘッド
【図１】
2004238869.tif 000003
【図２】
2004238869.tif 000004
【図３】
2004238869.tif 000005