(57)【要約】【課題】操作部を傾くことなく安定して昇降動作させることができる操作装置を提供する。【解決手段】ベースプレート２には、アーム部４とラック部５が連結された支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが揺動自在に支持されている。操作部１０の裏面には、リング状の回動部材２０が回動自在に支持されている。前記ラック部５は前記操作部１０にスライド自在に支持されている。また回動部材２０の歯列とラック部５の歯列とが噛み合っている。各支持部材６Ａ〜６Ｄが上下に揺動するときに前記歯列の噛み合わせによって前記回動部材２０が回動して、各支持部材６Ａ〜６Ｄが同期して揺動動作する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられた支点を中心として基板から離れる上方向と基板に接近する下方向へ揺動する複数の支持部材と、複数の前記支持部材に支持されこの支持部材の揺動に伴って昇降可能な操作部と、前記操作部を上方向へ付勢する弾性支持部材と、回動中心が前記基板と垂直に設定された回動部材とを有し、
前記回動部材には周方向に向けて歯列が形成され、それぞれの支持部材には前記回動部材の歯列と噛み合う歯列が形成されており、前記操作部が下方向へ押され各支持部材が下方向へ向けて揺動するときに、前記歯列を介して噛み合っている前記回動部材が回動して、それぞれの支持部材が同期して揺動動作することを特徴とする操作装置。
【請求項２】
前記回動部材は、前記操作部に回動自在に取り付けられている請求項１記載の操作装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記歯列が形成されたラック部と、このラック部に回動自在に連結されたアーム部とを有し、前記ラック部は前記回動部材の回動に伴って移動できるように前記操作部に摺動自在に支持され、前記アーム部の基部が前記支点を中心として揺動できるように前記基板に支持されている請求項２記載の操作装置。
【請求項４】
前記アーム部と前記操作部との間には、前記操作部が所定量上昇したときに、それ以上のアーム部の立ち上がり方向への回動を規制する規制手段が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の操作装置。
【請求項５】
前記規制手段は、前記操作部が所定量上昇したときに、前記アーム部における前記ラック部との連結部よりも先の部分と、前記操作部とを突き当てることにより構成されている請求項４記載の操作装置。
【請求項６】
前記回動部材はリング形状であり、前記弾性支持部材は前記回動部材の中心穴内に位置している請求項１ないし５のいずれかに記載の操作装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ用のキーボード装置などへの搭載に適した操作装置に係り、特に傾くことなく昇降動作する押圧式操作部を有する操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下の特許文献１には、キーボードスイッチ機構に関する発明が開示されている。
【０００３】
このキーボードスイッチ機構は、キートップとメンブレンシートとの間に、リング状の回転盤と、キートップを支持してキートップの昇降動作に伴って揺動する４本の支持脚とが設けられている。各支持脚の基部には挿入孔が形成され、前記回転盤上に固定された４本のピンのそれぞれが、前記支持脚の挿入孔内に挿入されている。
【０００４】
前記キートップが押圧されると、それぞれの前記支持脚がメンブレンシートに向けて倒れるように揺動するが、このとき支持脚の揺動動作に連動して前記回転盤が回動する。この回転盤の回動により全ての支持脚が同期して揺動するようになり、これによりキートップはメンブレンシートの面と平行な姿勢を保ちながら昇降動作でき、キートップの傾きによる操作感触の低下を防止している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３３９５８９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記キーボードスイッチ機構では、回転盤に設けられたピンが、支持脚に形成された挿入孔内に挿入されているが、この挿入孔は支持脚の基部に設けられているものであるため、支持脚が揺動したときにピンに与える回動動作量はほんのわずかな距離にすぎない。しかも支持脚に形成された挿入孔と前記ピンとの間にはがたつきが生じるのを避けることができない。よって、キートップが昇降動作する際に、それぞれの支持脚を高精度に同期させることは難しく、キートップが押されるときに傾きが生じるのを避けることはできない。
【０００７】
またキートップは、複数の支持脚のそれぞれの先部に支持されている構造であるため、キートップの支持が不安定であり、これによっても、キートップを押圧したときにこのキートップが傾きやすい。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、キートップなどの操作部を、傾くことなく常に安定して昇降動作させることができる操作装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基板上に設けられた支点を中心として基板から離れる上方向と基板に接近する下方向へ揺動する複数の支持部材と、複数の前記支持部材に支持されこの支持部材の揺動に伴って昇降可能な操作部と、前記操作部を上方向へ付勢する弾性支持部材と、回動中心が前記基板と垂直に設定された回動部材とを有し、
前記回動部材には周方向に向けて歯列が形成され、それぞれの支持部材には前記回動部材の歯列と噛み合う歯列が形成されており、前記操作部が下方向へ押され各支持部材が下方向へ向けて揺動するときに、前記歯列を介して噛み合っている前記回動部材が回動して、それぞれの支持部材が同期して揺動動作することを特徴とするものである。
【００１０】
この操作装置では、操作部が昇降するときに、支持部材の揺動動作が歯列の噛み合せにより回動部材に伝達されるため、支持部材と回動部材との間のがたつきが歯列の噛み合いのバックラッシュのみのきわめて微小なものとなる。よって、各支持部材が確実に同期できるようになり、操作部が安定して昇降動作できるようになる。
【００１１】
また本発明は、前記回動部材は、前記操作部に回動自在に取り付けられているものが好ましい。ただし、前記回動部材が基板側に回動自在に取り付けられていてもよい。
【００１２】
ただし、回動部材が操作部側に取り付けられていると、支持部材の揺動自由端側に設けられた歯列が回動部材に噛み合う構造となるが、この構造では支持部材が揺動するときに自由端側に設けられた前記歯列の移動量を大きくでき、回動部材に与える回動量を大きくできる。したがって、各支持部材を確実に同期させて揺動動作させることが可能になり、操作部が安定して傾きにくい姿勢で昇降動作できるようになる。
【００１３】
また、前記支持部材は、前記歯列が形成されたラック部と、このラック部に回動自在に連結されたアーム部とを有し、前記ラック部は前記回動部材の回動に伴って移動できるように前記操作部に摺動自在に支持され、前記アーム部の基部が前記支点を中心として揺動できるように前記基板に支持されているものとして構成できる。
【００１４】
この構成では、回動部材とラック部とが共に操作部に動作自在に取り付けられている。したがって操作部が昇降動作する際に、回動部材とラック部とがその相対位置を高精度に保ちながら、操作部に支持された状態で互いに動作できるようになる。したがって、各アーム部の同期動作を高精度にでき、操作部の押圧操作感触を良好にできるようになる。
【００１５】
さらに、前記アーム部と前記操作部との間には、前記操作部が所定量上昇したときに、それ以上のアーム部の立ち上がり方向への回動を規制する規制手段が設けられているものが好ましい。
【００１６】
例えば、前記規制手段は、前記操作部が所定量上昇したときに、前記アーム部における前記ラック部との連結部よりも先の部分と、前記操作部とを突き当てることにより構成されているものとすることができる。
【００１７】
このように、前記規制手段によってアーム部の立ち上がり方向への回動を規制しておくと、弾性支持部材の力によって操作部が基板から離れる方向へ付勢されている非操作状態において、操作部と基板との距離を常に均等に保てるようになる。よってこの操作装置が複数備えられたキーボード装置などにおいて、それぞれの操作部の高さを揃えることができる。
【００１８】
また、前記回動部材はリング形状であり、前記弾性支持部材は前記回動部材の中心穴内に位置していることが好ましい。
【００１９】
弾性支持部材を回動部材の中心穴内に配置することにより、弾性支持部材の圧縮動作長を長く確保でき、薄型の操作装置であっても、常に感触の良い反発力を実現できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１と図２は本発明の操作装置を示す斜視図、図３は分解斜視図、図４は平面図、図５は図１の矢印５から見たときの側面図、図６は図４の矢印６から見たときの側面図、図７は図１の７−７線での切断断面図、図８は図２の８−８線での切断断面図、図９は図４の９−９線での切断断面図、図１０は操作部と、回動部材を裏側から見たときの分解斜視図、図１１は検出手段の構造を示す断面図である。
【００２１】
本実施の形態の操作装置は、例えばキーボード装置のように複数取り付けられるものであり、前記キーボード装置は、ノートブック型のコンピュータに搭載される小型で薄型のものである。ただし、デスクトップ型のコンピュータなどに接続される大型のキーボード装置であってもよい。
【００２２】
図１と図２に示すように、操作装置１の基板は、アルミ製などの金属板で形成されたベースプレート２と、検出手段となるメンブレンシート３とで形成され、この基板に、支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと、操作部１０が設けられている。
【００２３】
前記ベースプレート２には、操作部１０の角部に対向する位置に１対の支持片２ａ，２ａ、２ｂ，２ｂ、２ｃ，２ｃ、２ｄ，２ｄが設けられている。各一対の支持片２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、前記ベースプレート２をＬ字型に切断したものをＺ１側に垂直に折り曲げて形成したものであり、互いに所定間隔離間した状態で起立させられている。なお、以下では支持部材６Ａを中心にして説明するが、その他の支持部材６Ｂ，６Ｃ，６Ｄも支持部材６Ａと同じ形状であり、設置される向きが異なっているものである。また、本実施の形態では、Ｚ１方向を上方向とし、Ｚ２方向を下方向とする。
【００２４】
前記支持部材６Ａは、アーム部４とラック部５で構成され、前記アーム部４の基端部が前記支持片２ａ，２ａに回動自在に支持されている。前記アーム部４の基端部には、Ｘ軸方向に延びる回動軸４ａが固定されており、この回動軸４ａが本発明の支点となって基板上において回動可能とされている。前記回動軸４ａの両端は、Ｘ１側とＸ２側にそれぞれ突出する軸部４ａ１，４ａ２を有し、この軸部４ａ１，４ａ２が前記支持片２ａ，２ａに挿入されて係止されている。また前記ベースプレート２には、支持片２ａと支持片２ａとの中間位置に円形の突起２ｅが形成されており、この突起２ｅが前記回動軸４ａに当接して前記アーム部４が前記支持片２ａ，２ａから抜け出るのを防止している。
【００２５】
図７に示すように、支持片２ａ，２ａと突起２ｅとで形成される最小間隔Ｌは回動軸４ａの直径よりも小さく形成されている。本実施の形態では、前記回動軸４ａの突起２ｅと対向する位置に外曲面を一部切り欠いた平坦面４ａ３（図１参照）が形成されているため、回動軸４ａを支持片２ａ，２ａに支持させる際には、前記平坦面４ａ３を突起２ｅに向けた状態で回動軸４ａを挿入した後に支持部材６Ａを反転回動させることで、前記回動軸４ａが支持片２ａ，２ａから抜け出ないようになっている。なお、アーム部４を回動自在に支持する構造としては、前記平坦面４ａ３を形成せずに、回動軸４ａを支持片２ａ，２ａにスナップインによる方法で装着するものであってもよい。
【００２６】
なお、その他の一対の支持片２ｂ，２ｃ，２ｄについても同様にして形成され、前記支持部材６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの一部を構成する各アーム部４が基板上において回動自在に支持されている。
【００２７】
前記アーム部４の先部には、Ｘ１側とＸ２側に向く一対の連結回動軸（連結部）４ｂ，４ｃが固定されている。一方前記ラック部５の基部には、一対の軸受部５ａ，５ｂが形成されており、この軸受部５ａ，５ｂと前記連結回動軸４ｂ，４ｃとが回動自在に連結されている。すなわち、前記軸受部５ａ，５ｂにはＸ方向に貫通する略扇形の軸受け穴５ｃ，５ｄが切欠き形成されて、この軸受け穴５ｃ，５ｄの切欠き部分に前記連結回動軸４ｂ，４ｃを押し当てて挿入することによって連結されている。
【００２８】
前記軸受部５ａと前記軸受部５ｂとの間には、幅寸法がＴの隙間７が形成されており、この隙間７に前記アーム部４の先端が摺動自在に挿入され、前記連結回動軸４ｂ，４ｃより先の部分が本発明の規制手段として機能する規制突起４ｓが形成されている。
【００２９】
前記規制突起４ｓでは、図１や図５に示すように、操作部１０が上方向へ所定量持ち上げられたときに、前記規制突起４ｓの規制面４ｄが前記操作部１０の裏面１０ｃに突き当てられる。また図２や図６に示すように、前記操作部１０が下方向へ押し下げられたときには、前記規制突起４ｓの規制面４ｄが前記操作部１０の裏面１０ｃから離れる。また前記連結回動軸４ｂ，４ｃの一部が切り欠かれて断面が扇状に形成されているため、前記操作部１０が下方向へ押し下げられたときに、ラック部５の上面５ｇ（図３参照）から前記連結回動時ク４ｂ，４ｃが上方向へ突出しないようになっている。
【００３０】
図１に示す支持部材６Ａでは、前記ラック部５の先部に、Ｘ２側を向くラックギヤ（歯列）ＧａがＹ方向に向けて形成されている。さらに前記ラック部５には、前記ラックギヤＧａとは反対側のＸ１側の側面にＹ方向に延びるスライド支持部５ｅが形成されている。
【００３１】
なお、操作部１０の中心を挟んで前記支持部材６Ａに対向する位置には、支持部材６Ｃが支持片２ｃに支持され、前記支持部材６Ａではその先端がＹ１側を向き、前記支持部材６Ｂではその先端が前記とは逆のＹ２側を向いている。また前記支持部材６Ａと直交する向きには、支持部材６Ｂと６Ｄが前記支持片２ｂ，２ｄに支持されて前記中心を挟んで互いに対向して設けられている。前記支持部材６Ｂではその先端がＸ１側に向けて形成され、前記支持部材６Ｄではその先端がＸ２側に向けて形成されている。なお、前記各支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄはいずれも、操作部１０が最大まで押し下げられたときに、各ラック部５がその前方に位置する支持部材（アーム部４）に接触しないようになっている。
【００３２】
図１ないし図３に示すように、前記操作部１０の裏面１０ｃには、回動中心が前記基板と垂直に設定されたリング状の回動部材２０が設けられている。この回動部材２０の外側面には、周方向に向けて部分歯車（歯列）２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが等間隔で形成され、前記ラックギヤＧａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄと噛合っている。
【００３３】
また前記回動部材２０の外側面には、前記部分歯車２１ａ〜２１ｄに隣接して係止案内突部２２が一体に突出形成されている。前記係止案内突部２２は、前記回動部材２０の外側面に対し高さ方向（Ｚ方向）に対して上側半分が突出している。また前記部分歯車２１ａと２１ｄとの間では、前記部分歯車２１ａに隣接して前記係止案内突部２２が形成されて、前記係止案内突部２２と前記部分歯車２１ｄとの間に凹部２３が形成されている。なお、その他の前記部分歯車２１ａと２１ｂとの間、部分歯車２１ｂと２１ｃとの間、部分歯車２１ｃと２１ｄとの間においても同様に凹部２３が形成されている。
【００３４】
前記操作部１０は、合成樹脂材料で四角状に形成され、中央部１０ａがほぼ平坦形状で且つその周囲に傾斜部１０ｂが形成された山型形状となっている。
【００３５】
図１０に示すように、前記操作部１０の裏面１０ｃには、内側に４つのＬ字型の係合部１２，１２，１２，１２が固定されている。各係合部１２は、その先端が内側を向いて突出した突部が形成されて、この突部が案内突部となっている。前記各係合部１２の先端が回動部材２０の凹部２３から挿入されて、Ｗ１方向へ回動させられることで、図９の断面図で示すように前記回動部材２０の係止案内突部２２の下側（Ｚ２側）に前記係合部１２の先端の案内突部が挿入されて、前記回動部材２０が前記操作部１０の下側において回動自在に支持されている。したがって、前記回動部材２０が所定量回動する間は、回動部材２０が操作部１０から脱落しないようになっている。
【００３６】
さらに前記操作部１０の裏面１０ｃには、前記係合部１２の外側においてフック１３，１３，１３，１３が一体に形成されている。各フック１３は、前記裏面１０ｃに垂直に起立する板部１３ａと、板部１３ａの先端部において内側に突出する係止突起１３ｂで構成されている。なお、前記板部１３ａは、その面に直交する方向へ弾性変形可能となっている。各フック１３は、その内側の平面１３ａ１（図１０参照）とラック部５の外側の平面５ｆ（図４参照）とが一致する寸法に設定されている。このため、操作部１０を支持部材６Ａ〜６Ｄに装着する際に、操作部１０が押圧されて前記係止突起１３ｂがラック部５に当たると、前記各板部１３ａがそれぞれ外側に弾性変形して撓み、係止突起１３ｂが前記ラック部５の側面に形成されたスライド支持部５ｅに挿入される。これにより、ラック部５が操作部１０に対して摺動自在に取り付けられ、前記ラック部５と前記回動部材２０とが操作部１０に支持された状態で一緒に動作できるものとなっている。
【００３７】
図１１に示すように、前記メンブレンシート３は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂で形成されたフィルム状シート３ａで形成されている。フィルム状シート３ａのＺ１側となる表面には、銅箔、銀箔などの導電材でパターン印刷された導電体３ｂが形成されている。前記導電体３ｂには、操作部１０と対向する位置に所定間隔離間した一対の電極３ｂ１，３ｂ２が形成されている。
【００３８】
また前記メンブレンシート３の表面には、前記電極３ｂ１，３ｂ２上に弾性支持部材１１が設けられている。弾性支持部材１１は、シリコンゴムなどの弾性変形可能な部材で形成されており、リング状に形成された前記回動部材２０の中心穴２４内に位置している。前記弾性支持部材１１の上端に形成された円筒状の被押圧部１１ｂが前記操作部１０の裏面１０ｃに当接している。また操作部１０が操作されたときには前記中心穴２４内において前記弾性支持部材１１が弾性変形可能となっている。このように、弾性支持部材１１を回動部材２０の中心穴２４内に配置すると、弾性支持部材１１の圧縮動作長を長く確保できるようになって、薄型の操作装置であっても常に感触の良い反発力を実現することができる。
【００３９】
また前記弾性支持部材１１の内部には空間１１ａが形成されており、前記空間１１ａの天井面には、円形の接点１４が接着されて固定されている。この接点１４は、カーボンなどの導電性材料が含有された樹脂などで形成されている。
【００４０】
前記メンブレンシート３は、前記ベースプレート２上に重ねられるが、前記メンブレンシート３には、前記支持片２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ及び突起２ｅが重なる位置に一対の角穴３ｃ，３ｃと丸穴３ｅがそれぞれ貫通して形成されている。したがって、メンブレンシート３をベースプレート２上に重ねたときに、前記支持片２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ及び前記突起２ｅが、メンブレンシート３の角穴３ｃ，３ｃと丸穴３ｅから突出して、メンブレンシート３とベースプレート２とが密着した状態で積層可能となっている。そして、前記メンブレンシート３から突出した支持片２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが回動自在に取り付けられている。
【００４１】
前記操作部１０に前記回動部材２０が装着された後に、前記支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄに装着されるが、このとき回動部材２０の部分歯車（歯列）２１ａ〜２１ｄと前記ラック部５のラックギヤ（歯列）Ｇａ〜Ｇｄとが互いに噛み合うように連結される。前記回動部材２０の部分歯車２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄがラックギヤＧａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄに噛合うと、それと同時に操作部１０に形成された各フック１３がラック部５の各スライド支持部５ｅを係止して、支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが前記操作部１０に係止される。
【００４２】
次に、本発明の操作装置１の動作について説明する。図１、図５及び図７は、操作部１０が押されていない非操作状態を示し、図２、図４、図６及び図８は、操作部１０が押された操作状態を示している。
【００４３】
図１と図５に示すように、操作部１０が押されていない非操作状態では、弾性支持部材１１の弾性復帰力によって操作部１０が持ち上げられた状態にある。このとき図７に示すように、各ラック部５は、操作部１０に設けられたフック１３で支持されているため、持ち上げられた状態にある。
【００４４】
操作部１０が所定の高さ位置まで至ると、アーム部４は回動軸４ｂ，４ｃよりも先に設けられた規制突部４ｓの一部である規制面４ｄが、操作部１０の裏面１０ｃに互いに水平な状態で突き当たるため、アーム部４はそれ以上垂直方向へ立ち上がることができなくなる。したがって、非操作状態においては、操作部１０と基板との間の距離を常に均一に保てるようになる。よって、この操作装置が複数備えられたキーボード装置などに使用すると、それぞれの操作部の高さ位置を揃えることができる。
【００４５】
操作部１０が非操作状態のときに、操作部１０を押し下げると、弾性支持部材１１の弾性復帰力による反発力を受けながら操作部１０が下降させられる。このとき操作部１０の押圧操作によって各支持部材６Ａ〜６Ｄが揺動させられて、前記部分歯車２１ａ〜２１ｄと前記ラックギヤＧａ〜Ｇｄとの歯の噛み合わせによって回動部材２０が図１で示すＷ２方向へ回動させられて、それぞれの支持部材６Ａ〜６Ｄが同期して揺動動作させられる。
【００４６】
すなわち、各支持部材６Ａ〜６Ｄの揺動動作によって、各ラック部５が回動部材２０の周方向へと回動させられる。このとき、前記各ラック部５は、スライド支持部５ｅがフック１３に案内されながら回動部材２０の周方向へ移動させられ、前記回動部材２０は、係止案内突部２２が係合部１２に案内支持されながらＷ２方向へ回動させられて、図２や図４などに示す操作状態（押圧状態）に至る。
【００４７】
このように、操作部１０が下降するときに、各支持部材６Ａ〜６Ｄの揺動動作が歯列の噛合わせにより回動部材２０に伝達されるものであるため、各支持部材６Ａ〜６Ｄと回動部材２０との間のがたつきが歯列の噛合いのバックラッシュのみのきわめて微小なものとなる。したがって、各支持部材６Ａ〜６Ｄが確実に同期できるようになり、操作部１０を安定して動作させることができる。
【００４８】
また、回動部材２０が操作部１０に回動自在に取り付けられていると、各支持部材６Ａ〜６Ｄが揺動するときに自由端側に設けられたラック部５の歯列の移動量を大きくできるので、回動部材２０に与える回動量を大きくとることが可能になる。したがって、各支持部材６Ａ〜６Ｄを確実に同期させて揺動動作できるようになり、操作部１０が安定して傾きにくい姿勢で動作させることができる。
【００４９】
図６に示すように、操作部１０が最も押し下げられると、各支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄのアーム部４とラック部５は直線状になって、アーム部４の下面４ｅとラック部５の下面５ｈがそれぞれ前記メンブレンシート３の表面に当接する。このとき図８に示すように、弾性支持部材１１が弾性変形して撓み、弾性支持部材１１に設けられた接点１４がメンブレンシート３に設けられた導電体３ｂの電極３ｂ１，３ｂ２にそれぞれ接触する。電極３ｂ１と電極３ｂ２とが電気的に接続されることで、その上に設けられた操作部１０が押されたことが図示しない制御部によって検出される。
【００５０】
また、前記操作部１０に対する押圧力を解除すると、操作部１０は弾性支持部材１１の弾性復帰力によってＺ１側（上方向）に持ち上げられる。このとき、ラック部５は操作部１０に支持されているため一緒に持ち上げられる。操作部１０が持ち上げられると、各支持部材６Ａ〜６Ｄが揺動させられて、ラックギヤＧａ〜Ｇｄと部分歯車２１ａ〜２１ｄとの歯の噛み合せによって、回動部材２０が図２に示すＷ３方向（時計回り方向）へ回動させられる。よって、上昇動作の場合も下降動作と同様に、各支持部材６Ａ〜６Ｄを同期させて操作部１０を傾くことなく常に安定した状態で動作させることができる。
【００５１】
操作部１０が上昇すると、弾性支持部材１１の接点１４が前記導電体３ｂから離れて、操作部１０の押圧操作が解除されたことが図示しない制御部によって検知される。
【００５２】
本実施の形態では、回動部材２０とラック部５とが共に操作部１０に動作自在に取り付けられているため、操作部１０が昇降動作する際に、回動部材２０とラック部５とがその相対位置を高精度に保つことができ、操作部１０に支持された状態で互いに動作できるようになる。よって、各アーム部４の同期動作を高精度にでき、操作部１０の押圧操作の感触を良好にできる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、回動部材２０を操作部１０側に設け、支持部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄのアーム部４をベースプレート２側に支持する構成について説明したが、これとは逆に、ベースプレート２側に回動部材２０を回動自在に支持し、支持部材を操作部１０の裏面に揺動自在に支持する構造にしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、操作部を傾くことなく常に安定して昇降動作させることができる。また操作部を常に一定の高さ位置に維持できるため、この装置を複数搭載したキーボード装置において各操作部の高さ位置を均一にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の操作装置を示す斜視図であり、操作部が持ち上げられた状態、
【図２】本発明の操作装置のを示す斜視図であり、操作部が押圧された状態、
【図３】分解斜視図、
【図４】平面図、
【図５】図１の矢印５の方向から見たときの側面図、
【図６】図４の矢印６方向から見たときの側面図、
【図７】図１の７−７線で切断したときの断面図、
【図８】図２の８−８線で切断したときの断面図、
【図９】図４の９−９線で切断したときの断面図、
【図１０】操作部と回動部材を裏側から見たときの分解斜視図、
【図１１】検出手段を示す断面図、
【符号の説明】
Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄ  ラックギヤ（歯列）
１  操作装置
２  ベースプレート（基板）
２，２ｂ，２ｃ，２ｄ  支持片
２ｅ  突起
３  メンブレンシート
４  アーム部
４ａ  回動軸
４ｂ，４ｃ  連結回動軸（連結部）
４ｄ  規制面
４ｓ  規制突部（規制手段）
５  ラック部
５ａ，５ｂ  軸受部
５ｅ  スライド支持部
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  支持部材
１０  操作部
１０ｃ  裏面
１１  弾性支持部材
１２  係合部
１３  フック
２０  回動部材
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  部分歯車（歯列）
２２  係止案内突部
２４  中心穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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