(57)【要約】【課題】優れた透湿防水性能を有し、風合い，剥離及び引裂強力にも優れた透湿防水コーティング布帛、並びに該透湿防水コーティング布帛を低コストで得ることを技術的課題とする。【解決手段】表裏の少なくとも一方の面に組成の異なる２種の樹脂からなる２層コーティングが施された繊維布帛であって、該繊維布帛の切断面において、２層のコーティング層が互いに接する境界線が凹凸状である透湿防水性コーティング布帛。前記２層コーティング層の一方がアクリル樹脂を主体とする組成であり、他方がポリウレタン樹脂を主体とする組成であることが望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の少なくとも一方の面に組成の異なる２種の樹脂からなる２層コーティングが施された繊維布帛であって、該繊維布帛の切断面において、２層のコーティング層が互いに接する境界線が凹凸状であることを特徴とする透湿防水性コーティング布帛。
【請求項２】
前記２層コーティング層のいずれもが無孔質層であることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性コーティング布帛。
【請求項３】
前記２層コーティング層のうち、少なくとも一方が有孔質層であることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性コーティング布帛。
【請求項４】
前記２層コーティング層の一方がアクリル樹脂を主体とする組成であり、他方がポリウレタン樹脂を主体とする組成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透湿防水性コーティング布帛。
【請求項５】
繊維布帛上に、第１層として溶剤型アクリル樹脂を主体とする樹脂を塗布し、次いで該第１層上に第２層としてポリウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布した後、乾燥することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透湿防水性コーティング布帛の製造方法。
【請求項６】
繊維布帛上に、第１層として溶剤型アクリル樹脂を主体とする樹脂を塗布し、次いで該第１層上に第２層としてポリウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布した後、水中で凝固することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透湿防水性コーティング布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツ，雨衣，外衣などの各種衣料用として用いられるソフト風合い及び引裂強力に優れた透湿防水性コーティング布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透湿防水布帛は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能を有しており、これらの機能を付与するために、高密度織物にポリウレタン系樹脂，ポリアミノ酸系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂などをコーティング又はラミネートしたものが広く知られている。これらは、スポーツ衣料や防寒衣料などに使用され、中でも運動に伴う発汗量の比較的多い分野、例えば、スキー，アスレチックあるいは登山分野では必要不可欠な素材となっている。
一般に透湿防水布帛は、ポリウレタン樹脂による一段コーティングが主流であり、高度な透湿防水性能を奏するものの、コーティング前に撥水処理及びカレンダー加工を施しても、該ポリウレタン樹脂が布帛組織へ浸透するのを十分に抑えることができず、組織点の拘束による風合いの硬化と引裂強力の低下が問題視されている。
【０００３】
これを解決するため、チクソトロピック性が強く、繊維布帛内部への樹脂の浸透を十分抑えることができるアクリル樹脂を予めコーティングしておくことで、係る問題の解決が図られたが、該アクリル樹脂は透湿性能に対し不利であり、かつポリウレタン樹脂との接着性にも乏しいという問題もあった。
この問題を解決するため、我々は先にアクリル樹脂及びポリウレタン樹脂に基布及び樹脂層間の親和性を高めるべくイソアネート化合物を配合することを提案した（例えば、特許文献１参照）。
この方法によれば、アクリル樹脂第１層を極力薄くコーティングし、透湿性能の低下を抑えることで、耐水圧１３２ｋＰａ，透湿度８７９０ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓという性能を実現し、かつ基布と第１層間の剥離強力も１９８０ｇ／吋という高い数値を示したものの、樹脂層間の剥離強力は未だ課題が残された。加えて、係る提案は、樹脂液を混合する煩雑さや、混合樹脂特有の混合状態の不安定さが完全には解消できず、その解決が望まれた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２８０１６３号公報（〔００２９〕）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、優れた透湿防水性能を有し、風合い，剥離及び引裂強力にも優れた透湿防水コーティング布帛、並びに該透湿防水コーティング布帛を低コストで得ることを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究の結果、樹脂間の接合態様に着目し、アンカー効果を発揮するような接合態様を採用すれば、従来公知の樹脂を使用しても耐久性及び強度のあるコーティング布帛が得られることを知見し本発明に至った。
すなわち、本発明は、以下の構成を要旨とするものである。
本発明の請求項１に記載の発明は、表裏の少なくとも一方の面に組成の異なる２種の樹脂からなる２層コーティングが施された繊維布帛であって、該繊維布帛の切断面において、２層のコーティング層が互いに接する境界線が凹凸状であることを特徴とする透湿防水性コーティング布帛である。そして、本発明では、前記２層コーティング層の両方ともが無孔質層であるのが望ましく、さらに望ましくは、少なくとも一方が有孔質化しており、さらに、前記２層コーティング層の一方がアクリル樹脂を主体とする組成であって、他方がポリウレタン樹脂を主体とする組成であることも望ましい態様に含まれる。
このように、２層のコーティング層が互いに接する境界線が凹凸を有することでアンカー効果によって剥離強力が向上する。そのため、係る２層コーティングに供される樹脂は従来公知のもので何ら差し支えない。
【０００７】
また、本発明の請求項５は、上記した透湿防水性コーティング布帛の好ましい製法に関する発明で、繊維布帛上に、第１層として溶剤型アクリル樹脂を主体とする樹脂を塗布し、次いで該第１層上に第２層としてポリウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布した後、乾燥することを特徴とする。そして、本発明の請求項６も、同じく好ましい製法に関する発明で、繊維布帛上に、第１層として溶剤型アクリル樹脂を主体とする樹脂を塗布し、次いで該第１層上に第２層としてポリウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布した後、水中で凝固することを特徴とする。
いずれの製法も、まず繊維布帛に溶剤型アクリル樹脂を主体とする樹脂を塗布（コーティング）し、乾燥せずにそのまま第２層としてポリウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布することが主要な構成要件である。これは、第２層の樹脂の自重により、係る第２層の樹脂が第１層に入り込むことでアンカー効果を発揮し、樹脂間の剥離強度が向上する作用を奏するのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で用いる繊維布帛とは、織物，編物もしくは不織布などの如く、繊維からなる平面形状を有するものであれば特に限定されず、構成素材も、ポリアミド系，ポリエステル系，ポリアクリルニトリル系，ポリビニルアルコール系のような合成繊維を始め、ビスコースレーヨン，キュプラ，精製セルロースなどの再生繊維、あるいは綿，絹，羊毛などの天然繊維でもよく、これらを混紡，混繊，合撚又は配列，交織，交編などして複数使用しても何ら支障ない。また繊維形状も長・短繊維のいずれでもよく、目的に応じて適宜選択することが可能である。
このように本発明で用いる繊維布帛は、繊維素材，繊維形状の点で特に限定は受けないが、そもそも透湿防水布帛は、既述の如く主にスポーツ・アスレチック用途に用いられるため、ポリアミド系又はポリエステル系の長繊維糸条からなる織編物が望ましい。
【０００９】
また、本発明では、係るコーティング加工の前に前記繊維布帛へ撥水処理及びカレンダー加工を施すのが望ましい。これは、樹脂液の布帛裏面への浸透を防ぐための一手段であって、カレンダー加工は、比較的高密度であって、かつ織縮みが少なく繊維布帛表面が平滑ならば省略する場合もあるが、撥水処理は、通常行われる処理である。
撥水剤は、パラフィン系撥水剤やポリシロキサン系撥水剤，フッ素系撥水剤など公知のものを使用すれば良く、処理方法も公知法であるパディング法，スプレー法などでよい。具体的には、生機を精練・染色後フッ素系撥水剤アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング（絞り率３５〜４０％）し、続いて１６０〜１７０℃×４０〜６０秒の熱処理を行った後、鏡面ロールを備えたカレンダー加工機を用いて温度１５０〜１７０℃，圧力２５０〜３００ｋＰａ，速度３０ｍ／分でカレンダー加工する。
【００１０】
次に、本発明では、繊維布帛上に第１層をコーティングするが、この場合、公知のナイフコータ，リバースコータ，グラビアコータもしくはプリント法などのコーティング法に準じアクリル樹脂を主体とする樹脂を塗布するのが望ましい。
具体的に本発明で用いられるアクリル樹脂を主体とする樹脂は、アクリル酸，メタクリル酸又はこれらの誘導体からなる重合体であればいずれでもよく、例えばアクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル、あるいはメタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタリル酸ブチルなどのメタクリル酸エステルを主成分とした重合体などがあげられる。もちろん顔料，充填剤などを含んでいても何ら問題ない。本発明では、以上のようなアクリル樹脂を７０重量％以上含む混合樹脂液を用いることが望ましく、アクリル樹脂が７０重量％未満では、目止め効果としてのチクソトロピック性が低減する場合があり望ましくない。
なお、アクリル樹脂に混合する化合物は、アクリル樹脂が具備するチクソトロピック性による繊維布帛裏面への樹脂浸透の抑制を損なうものでなければ特に限定されない。ただし、通常アクリル樹脂は安価であるから、コストに見合った配合を行なうのが重要である。
【００１１】
また第１層であるアクリル樹脂を主体とする樹脂には、繊維布帛及び第２層との接着性並びに自身の樹脂層の強度を向上させる目的で、親和性の高いイソシアネート化合物を併用するのが望ましい。
イソシアネート化合物は、具体的にトリレン２−４ジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート，イソフォロンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート、あるいはこれらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含有する化合物、例えば、トリメチロールプロパン，グリセリンなど１モルとの付加反応によって得られるトリイソシアネート類が使用できる。前記イソシアネート化合物は、イソシアネート基が遊離した形のものやフェノール，ラクタム，メチルケトンなどで付加ブロック体を形成させ、熱処理によって解離させる形のものでもよく、目的又は操業性を勘案し適宜選択可能である。
前記イソシアネート化合物の使用量は、第１層であるアクリル樹脂を主体とする樹脂に対して０．１〜１０重量％であることが望ましく、使用量が０．１重量％未満であれば、密着力及び強度に作用する効果が少なく、また１０重量％を超えると、風合いが硬化する場合がある。
【００１２】
また、係る樹脂の溶媒は、繊維布帛への樹脂溶液を塗布後、乾燥せずに第２層の形成に進むので、メチルエチルケトン，酢酸エチル，トルエン又はイソプロピルアルコールなど揮発性の高い溶媒を使用するのが望ましい。揮発性の低いものを溶媒とすると樹脂液が繊維布帛裏面へ浸透しやすく、風合い硬化及び引裂強力の低下を招きやすいだけでなく、後述する第２層のポリウレタン樹脂液塗布後の乾燥工程を通過しても溶媒が残留するか、あるいは乾燥中に樹脂層の突沸現象を誘発する場合もあるので望ましくない。
さらに、係る樹脂液の繊維布帛上への塗布量は、繊維布帛表面の凹凸形状にもよるが、できるだけ少量が望ましく、具体的には乾燥時の樹脂層重量が１０ｇ／ｍ２未満、望ましくは８ｇ／ｍ２未満である。１０ｇ／ｍ２以上になると、透湿防水効果の低減及び風合いの硬化を招きやすくなるので望ましくない。
一方、コーティング方法は、ナイフコータ，コンマコータ又はリバースコータなど公知法に準じて行えばよい。
【００１３】
本発明では、以上の如く第１層の樹脂をコーティングした後、速やかにポリウレタン樹脂を主体とした樹脂により第２層を形成する。本発明で特に重要なのは、第１層の樹脂を乾燥固化せずに、コーティング直後の状態で該第１層の上から第２層の樹脂をコーティングする。これにより、第２層の樹脂が自重により第１層に入り込み、結果、コーティング布帛の切断面は、２層のコーティング層が互いに接する境界線において凹凸形状を呈することになる。
本発明では、この凹凸形状が重要で、これによってアンカー効果を発揮し、２層の樹脂間の剥離強度が向上するのである。
【００１４】
次に、第２層であるポリウレタン樹脂を主体とする樹脂について説明する。
係るポリウレタン樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールを反応して得られる共重合体である。
イソシアネート成分は、芳香族ジイソシアネート，脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネートの単独、又はこれらの混合物を用いる。例えば、トリレン２−４ジイソシアネート，４−４’ジフェニルメタンジイソシアネート，１−６ヘキサンジイソシアネート，１−４シクロヘキサンジイソシアネートなどを主成分として用い、必要に応じ３官能以上のイソシアネートを使用する。
また、ポリオール成分は、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールを用いる。ポリエーテルポリオールには、例えばポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポリテトラメチレングリコールなどが例示でき、ポリエステルポリオールには、例えばエチレングリコールやプロピレングリコールなどのジオール並びにアジピン酸，セバチン酸などの２塩基酸との反応生成物やカプロラクトンなどの開環重合物などが例示できる。
【００１５】
そして、本発明では、第２層の形成に前記ポリウレタン樹脂を５０重量％以上含むものを用いる。該ポリウレタン樹脂へ混合する化合物としては、例えばポリアクリル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタジエン，ポリアミノ酸やこれらの共重合体などが例示でき、もちろん、フッ素やシリコンなどで変性した化合物も使用できる。また目的に応じ、界面活性剤，無機微粉末などの透湿向上剤，充填剤又は顔料などを含んでもよい。もちろん、第１層との接着性並びに自身の樹脂層の強度を向上させる目的で、第１層と同様親和性の高いイソシアネート化合物を併用するのが望ましい。使用量も第１層と同様でよい。
さらに、このポリウレタン樹脂を主体とする樹脂は、溶剤型，Ｗ／Ｏ型エマルジョン，水溶性のいずれのタイプでもよく、樹脂溶液の溶媒は、溶剤型の場合、メチルエチルケトン，酢酸エチル，トルエン，Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド，Ｎ−メチルピロリドン又はイソプロピルアルコールなどがよい。
【００１６】
続いて第２層の形成方法について言及する。
まず、第２層を形成するに際し、コストと性能のいずれに力点を置くかで工程が異なるので注意を要す。
具体的には、コストを抑制したい場合は、通常、乾式コーティングを採用し、性能を重要視する場合は、通常、湿式コーティングを採用する。
以下、これについて詳説する。
【００１７】
まず、乾式コーティングについてであるが、無または有孔質層のいずれかを形成するもので、具体的には、ナイフコータなどで樹脂を第１層上へコーティングし、５０〜１５０℃にて乾燥する。樹脂は溶剤型，Ｗ／Ｏ型エマルジョン，水溶性のいずれのタイプでもよいが、無孔質層を形成する場合は、溶剤型又は水溶性を、有孔質層の場合は、Ｗ／Ｏ型エマルジョンを採用する。
なお、樹脂塗布量は、乾燥樹脂層重量が２０ｇ／ｍ２未満、望ましくは１５ｇ／ｍ２未満である。２０ｇ／ｍ２以上になると、得られる布帛の透湿度低下を招く場合がある。
乾式コーティングは一般に、湿式コーティングと比べ性能面では劣る傾向にあるが、樹脂層形成に水を必要としないため、給排水及び温水装置が不要であるから加工汎用性に富むといえる。特に無孔質層の場合は、樹脂塗布量が少量で済むのでコスト的に有利である。
【００１８】
一方、湿式コーティングについては、樹脂層に微多孔が形成されるため透湿性向上に効果がある。具体的には、ナイフコータ又はコンマコータなどを用いて、樹脂を第１層上へコーティングし、５〜３０℃の水で凝固して３０〜８０℃の温水で湯洗・乾燥を行う。つまり、水中にて溶媒が水と置換することで微多孔が形成されるのである。第２層の形成に供する樹脂の溶媒は、Ｎ−ＮジメチルホルムアミドやＮ−メチルピロリドンなどの極性有機溶剤が好適であり、係る樹脂は第一層に対する浸透性もしくは相溶性などの観点から、樹脂粘性としてニュートン粘性に近いものがよい。
なお、樹脂塗布量は、乾燥樹脂層重量が１５〜３５ｇ／ｍ２が望ましく、１５ｇ／ｍ２未満では高耐水圧を得ることが困難であり、３５ｇ／ｍ２を超えると、得られた布帛の透湿度及び引裂強力の低下を生じやすい。
【００１９】
以上、本発明に関わる２段コーティング加工を説明したが、通常、該コーティング加工は片面のみに施すが、用途によっては表裏両面に施すことも可能である。
また、本発明の透湿防水性コーティング布帛には、防水性をさらに高める目的で、第２層の形成後、撥水処理を行ってもよく、処理方法は、既述の公知法に準じればよい。特に高い防水性を必要とする時は、第２層の上から乾燥層厚が０．５〜５μｍの無孔質ポリウレタン樹脂層を形成させればよい。
【００２０】
【作用】
本発明では、第１層の樹脂液を塗布後、乾燥せず直ちに第２層の樹脂液をコーティングすることで、第２層の樹脂が自重により第１層に入り込み、結果、コーティング布帛の切断面は、２層のコーティング層が互いに接する境界線が凹凸形状を呈することになる。
本発明では、この凹凸形状が重要で、これによってアンカー効果を発揮し、２層の樹脂間の剥離強度が向上するという作用を奏する。互いに密着しづらい樹脂の組合せ、例えば、アクリル樹脂とポリウレタン樹脂をそれぞれコーティング層に配した場合でも、係るアンカー効果により強固な密着性を呈する作用を奏する。
【００２１】
【実施例】
本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、布帛の性能・評価は、以下の方法で行った。
（１）耐水圧    ＪＩＳ  Ｌ−１０９２（高水圧法）
（２）透湿度    ＪＩＳ  Ｌ−１０９９（Ａ１法）
（３）引裂強力  ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法）
（４）剥離強度  ＪＩＳ  Ｌ−１０８９
ただし、布帛／第一層間又は第一層／第二層間のいずれか低い方のみ測定可能。
（５）風合い    ハンドリングにて下記３段階の相対的評価を実施した。
○：ソフト    △：普通    ×：硬い
【００２２】
（実施例１，比較例１）
経緯糸にナイロンマルチフィラメント７８ｄＴｅｘ／３４ｆを用いて、経糸密度１１５本／吋，緯糸密度８５本／吋のタフタを製織し、通常の方法により精練及び染色（日本化薬株式会社製，Ｋｙａｎｏｌ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｒ  ３％ｏ．ｍ．ｆ）を行った後、エマルジョンタイプのフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ４２１０（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り率４０％）し、乾燥後、１７０℃×４０秒の熱処理を行った。
続いて、鏡面ロールを持つカレンダー加工機を用い、温度１５０℃，圧力２５０ｋＰａ，速度３０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い、コーティング前布帛を得た。
【００２３】
次に、下記処方１に示す組成で、固形分濃度１８％のアクリル樹脂溶液をナイフコータにて該布帛のカレンダー面を塗布面として、湿潤塗布量２０ｇ／ｍ２塗布して第１層を形成し、実施例１として、その上から速やかに下記処方２に示す組成の固形分濃度２２％のポリウレタン樹脂溶液を湿潤塗布量３０ｇ／ｍ２にて塗布し、１００℃×３分の乾燥を行い、乾燥樹脂層全重量が１０ｇ／ｍ２である本発明の透湿防水コーティング布帛を得た。
【００２４】
〈処方１〉（部は全て重量部）
トアクロンＳＡ６７２０                              １００部
（トウペ株式会社製、トルエン，酢酸エチルを主溶媒とした溶媒型アクリル樹脂）
レザミンＸ−１００                                      １部
（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）
酢酸エチル                                              ５部
トルエン                                              １０部
〈処方２〉
ハイムレンＹ２３７              １００部
（大日精化工業株式会社製、溶媒型ポリウレタン樹脂）
レザミンＸ−１００                  １部
（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）
メチルエチルケトン                １８部
【００２５】
一方、比較例１として、第１層を形成後、１００℃×２分の乾燥を行い、それ以外の工程・条件は実施例１と同様にしてコーティング布帛を得た。
【００２６】
（比較例２）
実施例１で得られたコーティング前布帛へ処方２のポリウレタン樹脂溶液を塗布量４５ｇ／ｍ２にて塗布し、実施例１と同様の乾燥を行い、乾燥樹脂層全重量が１０ｇ／ｍ２であるコーティング布帛を得た。
【００２７】
（実施例２，比較例３）
実施例１において第１層を形成後、その上から速やかに下記処方３に示す組成の固形分濃度２０％のポリウレタン樹脂溶液を、コンマコーターを用い、湿潤塗布量９０ｇ／ｍ２塗布した後、直ちに２５℃の水中へ１分間浸漬し樹脂分を凝固させ、続いて５０℃×５分の湯洗後、１３０℃×２分の乾燥を行い乾燥樹脂層全重量が２２ｇ／ｍ２である本発明の透湿防水コーティング布帛を得た。
〈処方３〉
レザミンＣＵ４５５５            １００部
（大日精化工業株式会社製、湿式用ポリウレタン樹脂）
レザミンＸ                        １部
（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）
Ｎ−Ｎジメチルホルムアミド        ４０部
【００２８】
一方、比較例３として、第１層を形成後、１００℃×２分の乾燥を行い、それ以外の工程・条件は実施例２と同様にしてコーティング布帛を得た。
【００２９】
（比較例４）
実施例１で得られたコーティング前布帛へ処方３のポリウレタン樹脂溶液を湿潤塗布量１１０ｇ／ｍ２塗布し、実施例２と同様の樹脂凝固及び乾燥によりコーティング布帛を得た。
【００３０】
以上、実施例及び比較例の性能・評価を下記表１に示す。
【表１】
2004324000.tif 000002
【００３１】
本発明の透湿防水コーティング布帛（実施例１，２）は、優れた防水性及び透湿性を有し、また、優れた風合いと引裂強力をも具備している。実施例１，２及び比較例１，３における第１層と第２層の間の接合状態を観察するため、各々のコーティング布帛を切断し、切断面を電子顕微鏡撮影した。実施例１，２は層の境界線が不規則な凹凸を呈しているのに対し、比較例１，３は、直線状であった。
すなわち、実施例１，２は、２層間がアンカー効果で強固に密着しているため、２層間の境界が平らである比較例１，３と比して第１層／第２層間剥離強度が格段に高いのである。表１から明らかなように、第１層／第２層間剥離強度は、実施例１，２でそれぞれ１３．０，１２．８Ｎ／２．５ｃｍを超えるものであるから、その効果は大きいといえる。加えて、アクリル樹脂層部分にポリウレタン樹脂層が入り込むことにより、アクリル樹脂による透湿性能の低下を抑える効果を奏し、総じて透湿防水性と共に風合い及び引裂強力が向上するのである。
ここで、実施例１，２を比較すると透湿防水性では、実施例２が格段に優れているもの、実施例２は、第二層形成に温水を必要とし、給排水及び温水装置を使用する上、樹脂塗布量も実施例１に比べ３倍必要でコスト的に不利といえる。よって、生産に際しては、性能あるいはコストのいずれを重要視するか、用途・採算を踏まえて検討することが重要である。
【００３２】
一方、比較例１では、コーティング樹脂面をルーペで観察すると、高耐水圧時不利と推定される極微なピンホールが１〜３個／１００ｃｍ２確認された。
比較例２，４はコーティング前布帛へ直接ポリウレタン樹脂溶液を塗布した従来型のコーティング布帛である。透湿度は優れるものの、第１層の防水及び目止めの効果が奏されていないため、耐水圧及び引裂強力は共に低く、さらに、直接ポリウレタン樹脂溶液を塗布していることから、ペーパーライクであり、風合いは実施例に比べ劣るものであった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、透湿性及び防水性だけでなく、従来のコーティング布帛では不足がちであった優れた風合いと引裂強力をも具備する透湿防水性コーティング布帛を提供することができる。本発明では、コーティングの２層間がアンカー効果で強固に密着しており、２層間の境界が平らである従来製品と比して一層／二層間剥離強度が格段に高い。そのため、例えば、アクリル・ポリウレタンのような接着性に乏しい組合せであっても、高い接着効果を奏することができる。