(57)【要約】【課題】コンロ用ガラス天板であって、天板主体となるガラス板３に加熱源を臨ませるコンロ開口７を開設するものにおいて、ガラス面を充分に露出させて商品価値を高め、且つ、ガラス板３上に載置する五徳等の備品部材によるガラス板３の傷付きも防止できるようにする。【解決手段】ガラス板３の上面に、備品部材が着座するガラス板３の部分を含むコンロ開口７の周辺領域に限定して、ガラス面の傷付きを防止するコーティング層１２を形成する【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体に設けた加熱源を臨ませるコンロ開口を開設したガラス板で天板主体を構成するコンロ用のガラス天板において、
ガラス板の上面に、コンロ開口の周囲に位置させてガラス板上に載置される備品部材が着座するガラス板の部分を含むコンロ開口の周辺領域に限定して、ガラス面の傷付きを防止するコーティング層を形成することを特徴とするコンロ用ガラス天板。
【請求項２】
前記コーティング層は、前記周辺領域に環状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガラス天板。
【請求項３】
前記コーティング層は、前記周辺領域に放射状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガラス天板。
【請求項４】
前記コーティング層は、前記周辺領域に環状および放射状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガラス天板。
【請求項５】
放射状に形成される前記コーティング層は、前記備品部材たる複数の五徳爪を有する五徳が正規の位相で載置された状態において各五徳爪に合致する周方向位置に存する複数のコーティング層を含むことを特徴とする請求項３または４に記載のコンロ用ガラス天板。
【請求項６】
前記コーティング層は、前記ガラス板とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のコンロ用ガラス天板。
【請求項７】
前記コーティング層は、前記ガラス板と同色に着色され、または、無色透明であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のコンロ用ガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンロ本体に設けた加熱源を臨ませるコンロ開口を開設したガラス板で天板主体を構成するコンロ用のガラス天板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガラス天板では、ガラス板の上面全面に、傷付き防止および装飾を目的としてコーティング層を形成している。
【０００３】
そのため、光沢感のあるガラス面がコーティング層で全て隠されてしまい、折角高価なガラス板を使用しても、需用者はガラス板であると気付かず、商品価値を向上する上で問題になっている。
【０００４】
そこで、ガラス板の上面のコーティングを廃止することも考えられている。然し、ガラス板上には、コンロ開口の周囲に位置させて、五徳や煮こぼれカバーリングといった備品部材が載置されており、コーティング層が無いとガラス板に備品部材による擦り傷が付いて、割れにつながる可能性ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に鑑み、ガラス面を充分に露出させて商品価値を高め、且つ、傷付きも防止できるようにしたコンロ用ガラス天板を提供することをその課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体に設けた加熱源を臨ませるコンロ開口を開設したガラス板で天板主体を構成するコンロ用のガラス天板において、ガラス板の上面に、コンロ開口の周囲に位置させてガラス板上に載置される備品部材が着座するガラス板の部分を含むコンロ開口の周辺領域に限定して、ガラス面の傷付きを防止するコーティング層を形成している。
【０００７】
上記の構成によれば、備品部材はコーティング層上に着座することになり、ガラス板に備品部材による擦り傷が付くことはない。そして、コーティング層の形成領域はコンロ開口の周辺領域に限定されているため、ガラス板の上面は広範囲にガラス面が露出しており、需用者にガラス板が使用されていることを一目瞭然に認識させることができ、商品価値が高まる。
【０００８】
尚、コーティング層は、コンロ開口の周辺領域に、環状に形成されるものであっても、また、放射状に形成されるものであっても良く、更には、環状に形成される部分と放射状に形成される部分との両者を有するものであっても良い。ここで、放射状にコーティング層を形成する場合、コーティング層に、備品部材たる複数の五徳爪を有する五徳が正規の位相で載置された状態において各五徳爪に合致する周方向位置に存する複数のコーティング層が含まれていれば、これらコーティング層を目安にして五徳を位相決めでき、便利である。
【０００９】
また、備品部材を載置すると、コーティング層が少なくとも部分的に備品部材の下に隠れるから、コーティング層をガラス板とは異なる色に着色して目立つようにしておけば、備品部材を載置し忘れたとき、コーティング層が目立つことで使用者に注意を喚起して、備品部材の載置忘れを防止できる。放射状のコーティング層を上記の如く五徳の位相決めの目安にする場合にも、コーティング層をガラス板とは異なる色に着色しておくことが必要になる。
【００１０】
一方、コーティング層を、ガラス板と同色に着色し、または、無色透明にして、目立たなくすることも可能である。
【００１１】
尚、後記する実施形態では、ガラス天板を、ガラス板とその周囲に固着する外枠とで構成しているが、外枠が無くガラス板のみで構成される天板も本発明のガラス天板に含まれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は卓上式ガスコンロを示しており、コンロ本体１の上面にガラス天板２が装着されている。ガラス天板２は、セラミックガラス等の濃色に着色された耐熱ガラスから成るガラス板３を主体とし、ガラス板３の周囲に金属製の外枠４を固着して構成されており、図２に示す如く、外枠４を介してコンロ本体１に支持されている。
【００１３】
図示のガスコンロはグリル付きの２口コンロであり、ガラス板３に、コンロ本体１に設けた加熱源たる左右２個のコンロバーナ５，６を臨ませる左右２個のコンロ開口７，７（図３参照）を開設すると共に、外枠４の後部にグリル用の排気口８を開設している。尚、左側のコンロバーナ５は、図２に示すように、内向きの炎孔５ａを有する内炎式バーナで構成され、右側のコンロバーナ６は、鍋底温度センサ６ａを付設した外炎式バーナで構成されている。
【００１４】
各コンロ開口７には、図２に示す如く、ガラス板３との間にパッキン９ａを介設した状態で割れ防止のための保護リング９が装着固定されている。そして、ガラス板３上に、各コンロ開口７の周囲に位置する備品部材として、煮こぼれ対策用のカバーリング１０と五徳１１とが載置されている。カバーリング１０は、保護リング９を覆うようにしてコンロ開口７内に張り出しており、その外周壁１０ａで保護リング９の外周に当接して芯決めされてガラス板３に着座している。五徳１１は、複数の五徳爪１１ａを備えており、各五徳爪１１ａにカバーリング１０の外周壁１０ａの外面に近接対峙する脚部１１ｂを形成して、複数の五徳爪１１ａを丸棒材で形成される円環状の五徳枠１１ｃに脚部１１ｂの下端において固定している。かくて、五徳１１は、カバーリング１０に対する脚部１１ｂの当接により芯決めされた状態で五徳枠１１ｃにおいてガラス板３に着座する。然し、カバーリング１０および五徳１１は回り止めされておらず、ガラス板３に対し回動可能となり、その回動でガラス板３に擦り傷が付く可能性がある。
【００１５】
そこで、図３乃至図６に示す各実施形態の如く、ガラス板３の上面に、カバーリング１０および五徳１１が着座するガラス板３の部分を含むコンロ開口７の周辺領域に限定して、ガラス面の傷付きを防止するコーティング層１２，１３，１４を形成している。尚、コーティング層１２，１３，１４は、セラミック塗料や釉薬等のコーティング材料をスクリーン印刷といった公知の手法でガラス板３の上面に印刷し、これを焼成することで形成される。また、コーティング層１２，１３，１４の厚さは数１０μ程度で良い。
【００１６】
ここで、図３のコーティング層１２は、コンロ開口７の開口縁から五徳枠１１ｃの着座部の若干外側までの幅の環状領域にこれを全面的に塗りつぶすように形成されており、カバーリング１０および五徳１１が回動したり、コンロ開口７の径方向にがたついても、ガラス板３に擦り傷が付くことはない。更に、カバーリング１０の外周壁１０ａや五徳枠１１ｃの着座部は汚れが付きやすい部分であるが、これら着座部を全面的にカバーするようにコーティング層１２を形成することで、汚れを拭き取りやすくなる。
【００１７】
尚、図３に示す第１実施形態では、保護リング９の装着箇所に亘ってコーティング層１２を形成しているが、該箇所にはコーティング層１２を形成しなくても良い（図６参照）。また、カバーリング１０の外周壁１０ａの着座部と五徳枠１１ｃの着座部とに沿わせて内外２重の環状にコーティング層を形成しても良い。この場合、少なくとも内側のコーティング層をガラス板３とは異なる色に着色しておけば、カバーリング１０を載置し忘れると、内側の環状コーティング層がカバーリング１０に隠されずに視認されて目立つため、使用者に注意を喚起でき、比較的頻度の高いカバーリング１０の載置忘れ対策として有効である。図３に示す第１実施形態のものでも、カバーリング１０で覆われるコーティング層１２の部分をガラス板３とは異なる色に着色しておくことにより、同様の効果が得られる。
【００１８】
また、上記環状のコーティング層１２は、図４に示す第２実施形態の如く、環状に多数散在するドットとして形成しても良い。
【００１９】
図５は第３実施形態を示しており、このものでは、ガラス板３の上面のコンロ開口７の周辺領域に、五徳１１が図１に示す正規の位相で載置された状態において各五徳爪１１ａに合致する周方向位置に存し、五徳枠１１ｃの着座部より外方の五徳爪１１ａの外端に略合致する位置までのびる比較的長い放射状の複数のコーティング層１３と、これらコーティング層１３の配置ピッチの中間に存し、五徳枠１１ｃの着座部の若干外側までのびる比較的短い放射状の複数のコーティング層１４とを形成している。このものでも、カバーリング１０の外周壁１０ａおよび五徳枠１１ｃは、コーティング層１３，１４に乗り上げて、ガラス板３の上面には接触しないため、ガラス板３に擦り傷が付くことはない。更に、コーティング層１３をガラス板３とは異なる色に着色して目立たせることにより、コーティング層１３を目安にして五徳１１を正規位相に容易に位相決めできる。即ち、五徳爪１１ａがコーティング層１３に重なるように五徳１１を載置すれば、五徳１１は正規位相になる。また、図５に仮想線で示す右側の五徳１１のように位相ずれしていると、コーティング層１３が五徳爪１１ａで隠されずに目立つから、使用者に注意を喚起できる。ここで、外炎式バーナ６は、五徳爪１１ａに火炎が当たらないように、五徳爪１１ａに合致する周方向位置の火炎が小さくなるようにしており、五徳１１を正規位相で載置することが必要になるから、コーティング層１３を位相決めの目安にできることは非常に便利である。
【００２０】
尚、コーティング層１４は、五徳１１にかかる調理物を含む大きな荷重をコーティング層１３と分担して受けるために形成されているが、コーティング層１３だけで五徳１１を支持しても問題がないなら、コーティング層１４は省略しても良い。
【００２１】
図６は第４実施形態を示しており、このものでは、ガラス板３の上面に、カバーリング１０の外周壁１０ａの着座部に沿う環状のコーティング層１２と、このコーティング層１２の外方にのびる第３実施形態と同様の放射状のコーティング層１３，１４とを形成している。第４実施形態においても、コーティング層１２，１３をガラス板３とは異なる色に着色しておけば、五徳１１の位相ずれやカバーリング１０の載置忘れの防止対策として有効である。尚、第４実施形態のものでも、コーティング層１４は省略可能である。
【００２２】
また、第３実施形態や第４実施形態の放射状のコーティング層１３，１４は、放射方向の線上に多数散在するドットとして形成することも可能であり、更に、第４実施形態の環状のコーティング層１２も、第２実施形態と同様に、環状に多数散在するドットとして形成できる。但し、この様にコーティング層１２，１３，１４をドットとして形成する場合（第２実施形態のものも含む）、ドット間でカバーリング１０の外周壁１０ａや五徳枠１１ｃがガラス板３に接触しないように、ドットのピッチを適切に設定する必要がある。
【００２３】
上記何れの実施形態でも、カバーリング１０や五徳１１が着座するガラス板３の部分にはコーティング層１２，１３，１４が形成されているため、ガラス板３をカバーリング１０や五徳１１による傷付きから保護でき、更に、コーティング層１２，１３，１４の形成領域をコンロ開口７の周辺領域に限定しているため、ガラス板３の上面には広範囲に亘って光沢感のあるガラス面が露出しており、需用者にガラス板３が使用されていることを一目瞭然に認識させることができ、商品価値が高まる。尚、ガラス板３は濃色に着色されているため、コーティング層が無い部分でもコンロ内が透けて見えることはない。
【００２４】
ところで、ガラス板３の上面の一部に、企業ロゴや図形等の標識を印刷することがあり、この場合、コーティング層１２，１３，１４と同一の材料で標識を印刷すれば、コーティング層と標識とを１回で同時に印刷でき、コストダウンを図る上で有利である。また、コーティング層１２，１３，１４が目立たないようにするため、コーティング層１２，１３，１４をガラス板３と同色に着色し、或いは、コーティング層１２，１３，１４を無色透明にすることも可能である。
【００２５】
以上、卓上式ガスコンロのガラス天板２に本発明を適用した実施形態について説明したが、加熱源としてヒータを用いる電気コンロ用のガラス天板にも、また、天板をカウンタトップに載置するビルトイン式コンロ用のガラス天板にも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ガラス天板の使用例を示すコンロの斜視図。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図３】本発明に係わるガラス天板用のガラス板の第１実施形態の平面図。
【図４】本発明に係わるガラス天板用のガラス板の第２実施形態の平面図。
【図５】本発明に係わるガラス天板用のガラス板の第３実施形態の平面図。
【図６】本発明に係わるガラス天板用のガラス板の第４実施形態の平面図。
【符号の説明】
１…コンロ本体　２…ガラス天板　３…ガラス板　５，６…コンロバーナ（加熱源）　７…コンロ開口　１０…カバーリング（備品部材）　１１…五徳（備品部材）　１２…環状のコーティング層　１３…五徳爪に合致する放射状のコーティング層　１４…他の放射状のコーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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