(57)【要約】【課題】内容液取り出し時に逆流現象を防止することができ、また、簡単な構成で優れた密閉性を有する液体用金属容器を提供する。【解決手段】液体用金属容器１は、内容液の取出口４と、空気孔５とを天板２に備える。空気孔５は、密閉栓７により密閉され、液体取り出し時に開封される。密閉栓７は、側壁２２の上端にフランジ部２１を備えた有底筒状構造であり、その底壁２４，２５，２６に底壁２５，２６を裂除するための開封用プルタブ２７、２８と、側壁外周に延在する環状突起３１を備える。天板２は、前記密閉栓の側壁外径と略同寸法に設けられた差込穴の周囲に、前記密閉栓のフランジ部２１を収納可能に凹設された周縁部１２と、前記周縁部１２の端部から天板裏面方向に伸びて前記差込穴を画定し前記フランジ部２１下端から前記環状突起上端までの長さを有する立壁１３とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留する液体の取出口（４，４４）と、前記取出口に対して中心対称位置に設けられた空気孔（５，４５）とを天板（２，４２）に備え、未使用時は前記空気孔が密閉栓（７）により密閉され、液体取り出し時に前記空気孔を開封可能に構成された液体用金属容器であって、
前記密閉栓（７）は、側壁（２２，２３）の上端にフランジ部（２１）を備えた有底筒状構造であり、その底壁（２５，２６）を開封するための開封部材（２７，２８）と、前記側壁外周に延在する環状突起（３１）を備え、
前記天板（２）は、前記密閉栓（７）の前記側壁外径と略同寸法に設けられた差込穴の周囲に、前記密閉栓のフランジ部を収納可能に凹設された周縁部（１２，５２）と、
前記周縁部の端部から天板裏面方向に伸びて前記差込穴を画定し、前記フランジ部下端から前記環状突起上端までの長さを有する立壁（１３，５３）と、
を備えることを特徴とする、液体用金属容器。
【請求項２】
前記周縁部（１２）は、深さが前記フランジ部の厚みと略同寸法であり、その径が前記フランジ部の径と略同寸法であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用金属容器。
【請求項３】
さらに、前記周縁部（１２）の径よりも大きく構成され、前記空気孔周辺に貼着されたシール部材（８）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の液体用金属容器。
【請求項４】
前記周縁部（５２）は、その深さが前記フランジ部（２１）の厚みよりも大きく構成されており、
外径が前記周縁部の径と略同寸法に設けられ、前記周縁部に嵌合する蓋部材（９，９ａ）をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の液体用金属容器。
【請求項５】
前記蓋部材は、前記空気孔を再密閉するための密閉蓋（９）であることを特徴とする、請求項４に記載の液体用金属容器。
【請求項６】
前記は蓋部材は、異物混入防止用のフィルタ部材（９ａ）であることを特徴とする、請求項４に記載の液体装置。
【請求項７】
前記密閉栓は、前記環状突起よりも下の部分（２３）が、徐々に細くなるようにテーパ処理されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１に記載の液体用金属容器。
【請求項８】
容器の種類は、一斗缶タイプの金属容器であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１つに記載の液体用金属容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に食料、薬品などの液体を貯留するために用いられる液体用金属容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品、薬品などを貯留するために用いられる一斗缶（１８リッター缶）タイプの金属容器には、その上壁である天板に容器内への液体の充填及び内容液の取り出しを目的とする取出口が設けられている。取出口は、１つのみ設けられていることが通常であるが、特殊な缶には、液体の充填、取出しを容易にしたり、密閉性を確実にするために、取出口が複数設けられているものもある。
【０００３】
これらの金属容器では、内部に貯留されている内容液を取り出し、他の容器に移す際に、空気が取出口から容器内に流入することに起因する液体の「逆流現象」により流出量が不安定となる。この逆流現象を防止するため、内容液の取り出し作業の際には、作業者は、ドライバーや缶きりなどの道具を用いて、容器の天板に取出口とは別の部分に空気孔をあけて使用することが多い。
【０００４】
しかし、缶を構成する金属はある程度の厚みを持っており、天板に穴をあけるためには、鋭利で頑丈な道具を用いる必要がある。よって、これらの道具を常に持ちあわせておき、内容液の取り出しのたびに穿孔することは手間のかかる作業である。
【０００５】
また、天板に穴をあけることにより、金属くずが生じ、缶の内部に入り液体と混入するおそれがある。特に内容物が食品である場合には、この混入の問題は深刻である。
【０００６】
この問題を解消するために、特許文献１及び特許文献２は、天板に内容液の取出口の他に、空気孔を設けた容器を開示する。この容器は、使用時に、取出口の蓋を取り除くとともに、空気孔の蓋も取り除くことにより両者を開封し、空気孔から容器内へ空気を流入させることによって、逆流現象を防止することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１５６６２８号公報
【特許文献２】
実開平１−１０７５３１号公報
【０００８】
しかし、上記特許文献１にかかる容器は、空気孔に関する具体的な構成については、何ら開示されていない。この空気孔を、通常の取出口と同じように構成すると、製造工程が増え、手間が増すばかりでなく、製造コストが高くなるという問題がある。また、特許文献２にかかる容器のように、空気孔の構成として、薄い金属板である天板に穴をあけ、その穴に密閉栓で密閉するだけのような簡単な構成では、容器の密閉性の点で問題が残り、用途によっては、当該容器を用いることができない場合もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、内容液取り出し時に逆流現象を防止することができ、また、簡単な構成で優れた密閉性を有する液体用金属容器を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の液体用金属容器を提供する。
【００１１】
液体用金属容器は、貯留する液体の取出口と、前記取出口に対して中心対称位置に設けられた空気孔とを天板に備え、未使用時は前記空気孔が密閉栓により密閉され、液体取り出し時に前記空気孔を開封可能に構成されたものである。そして、前記密閉栓は、側壁の上端にフランジ部を備えた有底筒状構造であり、その底壁を開封するための開封部材と、前記側壁外周に延在する環状突起を備え、前記天板は、前記密閉栓の側壁外径と略同寸法に設けられた差込穴の周囲に、前記密閉栓のフランジ部を収納可能に凹設された周縁部と、前記周縁部の端部から天板裏面方向に伸びて前記差込穴を画定し、前記フランジ部下端から前記環状突起上端までの長さを有する立壁と、を備える。
【００１２】
上記構成において、金属容器は、内部に液体を貯留する容器であって、天板に内容液の充填及び取り出しのための取出口を備える。また、天板の中心に対して取出口とほぼ対称な位置には、空気孔が設けられている。空気孔は、未使用時には、密閉栓により密閉されており、使用時には密閉栓の底壁を開封して空気孔を形成し、内容液の取出し時における逆流を防止する。
【００１３】
空気孔は、プレスなどの手段によって天板に設けられる差込穴に密閉栓を差し込むことによって密閉されている。天板表面に対して凹設された周縁部は、密閉栓のフランジ部を収納できるように構成されており、天板表面に対して密閉栓が突出しないように構成されている。また、周縁部の端部から下方向に延在する立壁は、密閉栓のフランジ下端から環状突起上端までの長さとほぼ同じに構成されているため、環状突起が立壁下端に係止して、密閉栓が抜け落ちるのを防止する。また、立壁と密閉栓の側壁との密着面が大きく構成されるため、差込穴と密閉栓との間の密閉性を向上させる。
【００１４】
上記構成の金属容器は、天板に設けられた特有の形状を有する差込穴に密閉栓を設けるという簡単な構成で、十分な密閉性を実現することができる。よって、簡単な構成で確実に内容液取り出し時に逆流現象を防止することができる。
【００１５】
本発明の第２態様では、前記周縁部は、深さが前記フランジ部の厚みと略同寸法であり、その径が前記フランジ部の径と略同寸法である。
【００１６】
上記構成によれば、密閉栓の上端が天板の表面と同じ高さとなり、また、両者間の隙間が生じないため、さらに密閉性を高くすることができると共に、外観的にも優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明の第３態様では、さらに、前記周縁部の径よりも大きく構成され、前記空気孔周辺に貼着されたシール部材を備える。
【００１８】
上記構成において、密閉栓は側壁及び底壁が凹んだ領域を有しているため、当該凹みに水やゴミなどの異物がたまるおそれがある。したがって、シール部材を空気孔周辺に貼着することによってこの凹みを被覆し、異物の堆積を防止することができる。
【００１９】
本発明の第４態様では、前記周縁部は、その深さが前記フランジ部の厚みよりも大きく構成されており、外径が前記周縁部の径と略同寸法に設けられ、前記周縁部に嵌合する蓋部材をさらに備える。
【００２０】
上記構成において、フランジ部に対して周縁部のほうが大きいため、密閉栓を差込穴に嵌入して密閉した場合であっても、密閉栓の上方には、天板の表面に対して凹みを有することとなる。したがって、この凹みに蓋部材をさらに嵌入させることができる。
【００２１】
上記第４態様において、蓋部材は、前記空気孔を再密閉するための密閉蓋である。
【００２２】
上記構成において、蓋部材を密閉蓋とすることにより、密閉栓の底壁を取り除くことによって開封した空気孔を再度密閉することができ、内容物を一度に使用しない場合などにおいて、当該空気孔から異物が内容物に混入することを防止することができる。
【００２３】
また、上記第４態様において、蓋部材は、異物混入防止用のフィルタ部材である。
【００２４】
上記構成において、蓋部材をフィルタ部材とすることにより、フィルタ部材で空気孔を被覆することができ、内容物の取り出し時において、空気孔から異物が容器内部に混入することを防止することができる。
【００２５】
本発明の第５態様は、密閉栓は、前記環状突起よりも下の部分が、徐々に細くなるようにテーパ処理されている。
【００２６】
上記構成において、密閉栓の先端部分を細く構成することにより、天板の差込穴に挿入しやすくすることができる。また、テーパー処理を環状突起よりも下の部分にのみ施しているため、天板の立壁との接触面積が少なくなることがなく、密閉性に影響を与えることがない。
【００２７】
上記各構成の金属容器としては、一斗缶タイプのものが好適である。一斗缶タイプの金属容器は、いわゆる１８リッター缶として用いられているもののほか、その高さ寸法を変えることにより、内容量を異ならせたものが含まれる。一斗缶タイプの金属容器は、天板が略矩形に構成されており、空気孔の取り付け位置を取出口に対向するコーナー部とすることにより両者間の距離をできるだけ遠ざけ、内容液の取出し時に空気孔から内容液がこぼれ出にくいようにすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態に係る金属容器について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態にかかる金属容器の概略構成を示す斜視図である。以下に説明する各実施形態にかかる金属容器１は、１８ｌ缶（一斗缶）であり、高さ方向に長い略六面体の金属容器である。金属容器１は、角筒状に形成された側板３とその上下端にそれぞれ天板２、地板（図示なし）によって構成されている。天板２には、１つの角部に容器内への液体の充填及び内容液の取り出しを目的とする取出口４が設けられ、前記取出口に対して対角位置に設けられた空気孔５とが設けられている。また、中央部には、当該金属容器の運搬や内容液の取り出し時に容器を保持するための把持部６が固定金具６ａによって取り付けられている。なお、説明の便宜のため、図１では、取出口４は、キャップを外して開封した状態を示している。
【００３０】
取出口４は、天板２のコーナー部近傍に設けられており、従来から広く用いられている構成を有しており、取外し可能に設けられたキャップ（図示なし）によって密閉され、キャップを外すことによって開封することができる。
【００３１】
空気孔５は、取出口４に対して対角位置に設けられており、後述するように、未使用時には密閉栓７により密閉されているが、使用時（内容液の取出し時）に開封することにより空気孔として機能することができるように構成されている。
【００３２】
図２は、本発明の第１実施形態にかかる天板の構成を示す図である。図２（ａ）に示すように、天板２は、その端部に、側板３と噛み合わせて結合するために、その表面１１よりも突出して設けられた縁部１０を備えている。また、天板２の取出口４に対して対角位置には、プレスなどの手段によって、図２（ｂ）に示すように凹設され、その部分に密閉栓の差込穴を画定するように構成されている。
【００３３】
図３は、本実施形態にかかる天板の空気孔５近傍の拡大図である。なお、図３は、天板２の縁部１０と側板３とが噛み合わせ結合した状態を示している。天板２に設けられた空気穴５は、その天板１０の表面１１よりも一段低く設けられた周縁部１２と、当該周縁部１２の中央部分に設けられた立壁１３とを備えている。立壁１３は、天板２の裏面方向に延在する周状の壁であり、密閉栓を差し込む差込穴を画定して空気孔５を形成する。
【００３４】
立壁１３の高さ、すなわち、立壁の最下端１３ａと周縁部１２までの距離Ａ及び周縁部の幅Ｂ及び高さＣは、後述のように、用いる密閉栓７の大きさにより決定される。また、距離Ａ、周縁部の幅Ｂ及び高さＣとの長さの合計寸法を周縁部１２の外径寸法Ｒよりも小さくなるように構成することにより、プレスなどの打ち抜き処理により空気孔５を天板２に形成させることができ、製造工程を簡単にすることができる。
【００３５】
図４は、図１の金属容器に用いられる密閉栓の構成を示す図である。この密閉栓は、特別の道具を用いることなく、底壁を除去することにより開封可能に構成されている。
【００３６】
密閉栓７は、上端にフランジ２１を備えた有底筒状構造を有している。密閉栓７の外周には、周方向に延在する環状突起３１設けられている。周壁は、環状突起３１よりも上側部が鉛直壁２２であり、これよりも下側部が先端に向かうにしたがって細くなるように傾斜する傾斜壁２３となっている。このように、先端部分が細く形成されていることにより、天板２の差込穴に差し込みやすくなっている。
【００３７】
底壁は、最外側に傾斜壁２３と一体的に設けられた外底部２４と、その内側に周方向に一部欠損して環状に設けられた厚肉部２６と、さらにその内側に設けられた薄肉部２５とを備える。厚肉部２６は、その欠損部２６ａのすぐ側方に設けられた連結部２７によってリングプル２８と連結されている。リングプル２８は、例えば指をリング内に挿入して、引き上げることができる程度の大きさに作られている。
【００３８】
厚肉部２６の外側と内側には、厚肉部２６及び薄肉部２５を裂除しやすいように環状溝２９，３０がそれぞれ設けられている。リングプル２８を上方に引っ張ることにより、連結部２７と連結している厚肉部２６の連結部分が上に引っ張られ、厚肉部２６が溝２９，３０に沿って裂け目が生じる。そのままリングプル２８を引っ張ることにより当該裂け目が進行する。最終的に、密閉栓７の底壁は、リングプル２８を引っ張ることにより、厚肉部２６と薄肉部２５とが裂除され、外底部２４のみが残ることとなる。
【００３９】
密閉栓７は、フランジ２１の下端から前記環状突起上端までの長さＤが、天板２の立壁１３の高さＡと等しく構成されており、また、フランジ２１の幅Ｅが、天板２に設けられた周縁部１２の幅Ｂと等しい寸法を有している。したがって、密閉栓７を天板２の差込口に差しこむとフランジ２１が周縁部１２に完全に収まり、フランジ２１の上面と天板２の表面１１とが同じ高さに構成される。また、天板２と密閉栓７との接触面は、鉛直壁２１と立壁１３との接触面３３となり、両者の接触面を広く構成することができるため、密閉栓７と天板２との隙間から内容液が漏出することを防止することができる。さらに、環状突起３１が立壁１３の先端部１３ａに係止し、フランジが立壁の上端に密着しているため、密閉栓が天板２にしっかりと固定され、脱落を防止することができる。
【００４０】
また、図５に示すように、密閉栓の上側に、封止シール８を設けてもよい。フランジ２１の上面と天板２の表面１１とが同じ高さに構成されているため、封止シールの貼着を容易にすることができる。封止シール８を設けることにより、密閉栓の凹んだ領域３２に水やゴミなどの異物が堆積することを防止することができる。密閉栓７の開封時には、当該封止シール８を剥がし、密閉栓７のリングプルを天板２の表面に露出させたのちに、密閉栓７を開封する。なお、本発明にかかる密閉栓の使用方法として、当該シールを剥がして密閉栓を開封することの説明を封止シールの表面に印刷しておいてもよい。
【００４１】
次に本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態にかかる金属容器は、概ね第１実施形態にかかる金属容器と共通の構成を有するので、相違点を中心として説明する。
【００４２】
図６は、本発明の第２実施形態にかかる天板の構成を示す図である。本実施形態にかかる天板４２は、第１実施形態にかかる天板２と共通の構成であるが、その空気孔４５の構成において異なる。
【００４３】
空気孔４５は、図７（ａ）に示すように、その周縁部５２が大きくなるように構成されており、その高さＧ及び幅Ｈが第１実施形態にかかる空気孔５の周縁部１２の高さＣ、幅Ｂ（図３参照）よりも大きく構成されている。その結果、周縁部５２の大きさは、用いられる密閉栓７のフランジ２１の寸法よりも大きく構成される。ただし、立壁５３の高さＦは、第１実施形態と同様に、用いられる密閉栓７の寸法により決定される。したがって、本実施形態においても、天板４２と密閉栓７との間の密閉性を高く維持することができ、また、立壁５３の先端５３ａと密閉栓７の環状突起とが係合するため、密閉栓の脱落を防止することができる。
【００４４】
天板４２を上述の通り構成することによって、図７（ｂ）に示すように、当該天板４２の差込穴に密閉栓７を嵌め込んだ場合に、周縁部５２の上方に隙間５４が形成される。本実施形態においては、図８に示すように、当該周縁部５２の上方に形成される隙間５４にキャップ９を嵌め込むことができる。
【００４５】
キャップ９は、図８に示すように、第１実施形態のシール部材８と同様に、密閉栓７の凹みに異物が堆積しないようにするために、予め付しておくことができる。本実施形態においては、周縁部５２の立壁５２ａにキャップを嵌め込むように構成されているので、当該キャップ９を脱着自在とすることができ、図９に示すように、密閉栓７ａの底壁（薄肉部２５及び厚肉部２６）を取り除き、金属容器を開封した後においても、キャップ９を固定することができ、再度空気孔を密閉することができる。したがって、金属容器の内容液を取り出す場合において、一度に全量を取り出さない場合などにおいて、空気孔を再度密閉し、当該空気孔から異物が混入することを防止することができる。
【００４６】
また、キャップの変形例として、図１０に示すようなフィルタキャップ９ａとすることもできる。当該フィルタキャップ９ａは、その底壁６０の中央部の一部分に、細かなメッシュ６１を備える。当該メッシュ６１は、空気は流通可能であるが、ゴミや埃などの異物を通さない程度に細かなもので構成されている。メッシュの大きさは、その用途、使用環境などに応じて適宜選択することができる。例えば、食品を扱うような場合は、０．５μｍ程度の細かいメッシュにより異物の混入を防止することが好ましい。当該フィルタキャップを、密閉栓７の開封後に隙間５４に嵌め込んで用いることにより、内容液の取出し時において、空気孔からの異物の混入を防止することができる。
【００４７】
また、当該内容液の取り出し時において、全量を取り出さない場合は、当該フィルタキャップ９ａを取外し、上述したキャップ９を用いて密閉することができる。
【００４８】
また、キャップの別の変形例として、図１１に示すような形状のキャップ９ｂを用いることもできる。このキャップ９ｂを用いることにより、キャップ９ｂの表面が天板２の表面と同じ高さとなり、キャップ上の異物の堆積を防止することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態にかかる金属容器によれば、内容液の取出し時に空気孔を開封することができるので、逆流現象を防止することができる。また、空気孔の密閉に用いる密閉栓と天板との接触面積を大きくすることができるので、両者間の密閉性を高くすることができる。また、周縁部の端部から下方向に延在する立壁は、密閉栓のフランジ下端から環状突起上端までの長さとほぼ同じに構成されているため、環状突起が立壁下端に係止して、密閉栓が抜け落ちるのを防止する。
【００５０】
さらに、天板の差込穴の周囲に設けられた周縁部は、フランジを収納することができる大きさに構成されており、天板の表面に段差をなくすことができ、外観的に優れたものとすることができる。また、シールなどを用いて密閉栓の凹みを封止することにより、この凹みにゴミや水などの異物が蓄積することを防止することができ、開封時において内容液に異物の混入を防止することができる。
【００５１】
また、周縁部をフランジよりも大きく構成することにより、密閉栓の上にさらにキャップを着脱自在にとりつけることができるため、当該キャップを用いて内容液を一度に全量使いきらなかったときの再密閉が可能となる。また、当該キャップとして、フィルタキャップを用いることにより、内容液取出し時における空気孔からの異物混入を防止することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態においては、１８ｌ缶を用いているが、特にこれに限定されるものではなく、高さ寸法を変えることにより内容量を異ならせたものや、天板が円形に構成されているペール缶などにも用いることができる。
【００５４】
また、密閉栓を開封する手段としては、上記実施形態に限定されるものではなく、他の手段を用いてもよい。具体的には、密閉栓の底壁の上方に針部材を配置し、開封時に当該針部材を底壁側へ押しこむことにより、密閉栓の底壁を突き破って開封する方法などが例示できる。
【００５５】
また、第２実施形態において、周縁部の幅及び高さともに、密閉栓のフランジよりも大きくなるように構成しているが、キャップを脱着自在に付すためには、周縁部の高さのみがフランジの厚みよりも大きくなるように構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる金属容器の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる天板の構成を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断端面図である。
【図３】第１実施形態にかかる天板の空気孔近傍の拡大図である。
【図４】本発明の各実施形態の金属容器に用いられる密閉栓の構成を示す図である。
【図５】天板に密閉栓を嵌め込んで封止シールを付した状態を示す第１実施形態にかかる金属容器の部分拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる天板の構成を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断端面図である。
【図７】第２実施形態にかかる天板の空気孔近傍の拡大図である。（ａ）は密閉栓を付していない状態であり、（ｂ）は密閉栓を付した状態を示す図である。
【図８】天板に密閉栓を嵌め込んでキャップを付した状態を示す第２実施形態にかかる金属容器の部分拡大断面図である。
【図９】開封した密閉栓にキャップを付した状態を示す第２実施形態にかかる金属容器の部分拡大断面図である。
【図１０】第２実施形態に用いられるフィルタキャップの構成を示す斜視図である。
【図１１】開封した密閉栓に別の構成のキャップを付した状態を示す第２実施形態にかかる金属容器の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  金属容器
２，４２  天板
３  側板
４，４４  取出口
５，４５  空気孔
６，４６  把持部
７  密閉栓
８  封止シール
９  キャップ
９ａ  フィルタキャップ
１０，５０  縁部
１１，５１  天板表面
１２，５２  周縁部
１３，５３  立壁
１３ａ，５３ａ  立壁先端
２１  フランジ
２２  鉛直壁
２３  傾斜壁
２４  外底部
２５  薄肉部
２６  厚肉部
２７  連結部
２８  リングプル
２９，３０  環状溝
３１  環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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