(57)【要約】【課題】ロールのせん断力等の影響で特性が阻害される塗工液を薄膜化でき、また、走行するシート状もしくは連続体の基材上に塗工液をストライプパターンで転移することができるロールコート方法および装置を提供することにある。【解決手段】塗工液を供給する塗工液供給装置と、前記塗工液供給装置から塗工液を供給されるインキロールと、前記インキロールから塗工液を移され、走行するシート状もしくは連続体の基材上に転移する塗工液量を調整するための転移ロールを少なくとも２本有するロールコート方法および装置において、前記転移ロール間に隙間を空けたことを特徴とするロールコート方法および装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液を供給する塗工液供給装置と、
前記塗工液供給装置から塗工液を供給されるインキロールと、
前記インキロールから塗工液を移され、走行するシート状もしくは連続体の基材上に転移する塗工液量を調整するための転移ロールを少なくとも２本有するロールコート方法において、
前記転移ロール間に隙間を空けたことを特徴とするロールコート方法。
【請求項２】
請求項１に記載のロールコート方法において、前記転移ロールの周面を周方向に渡って凸型にし、前記凸型頂面を前記転移ロールの軸と直行する方向にストライプパターンで配列したことを特徴とするロールコート方法。
【請求項３】
塗工液を供給する塗工液供給装置と、
前記塗工液供給装置から塗工液を供給されるインキロールと、
前記インキロールから塗工液を移され、走行するシート状もしくは連続体の基材上に転移する塗工液量を調整するための転移ロールを少なくとも２本有するロールコート装置において、
前記転移ロール間に隙間を空けたことを特徴とするロールコート装置。
【請求項４】
請求項３に記載のロールコート装置において、前記転移ロールの周面を周方向に渡って凸型にし、前記凸型頂面を前記転移ロールの軸と直行する方向にストライプパターンで配列したことを特徴とするロールコート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子有機ＥＬ発光層やＰＤＰ背面板電極等について、フィルムもしくはガラス上にストライプパターンを薄膜で転移するためのロールコート方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロールコート装置では、走行するシート状もしくは連続体の基材上に塗工液を転移するための転移ロール間において、前記転移ロールの周面同士を接触回転させ、さらに前記転移ロールの本数と周速比等を調整することで、塗工液に前記転移ロールのせん断力を加えて液分裂を起こすことにより、徐々に塗工膜厚を薄膜化していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のロールコート装置は、転移ロールの周面同士を接触回転させ、塗工液に前記転移ロールのせん断力を加えて液分裂を起こすことで、徐々に塗工膜厚を薄膜化していくため、ロールのせん断力等の影響により、高分子有機ＥＬ発光層やＰＤＰ背面板電極等の塗工液を、その特性を維持した状態で薄膜化することが難しく、また、走行するシート状もしくは連続体の基材上に塗工液をストライプパターンで転移することが出来ない。
【０００４】
本発明の課題は、ロールのせん断力等の影響で特性が阻害される塗工液を薄膜化でき、また、走行するシート状もしくは連続体の基材上に塗工液をストライプパターンで転移することができるロールコート方法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、請求項１の発明は、塗工液を供給する塗工液供給装置と、前記塗工液供給装置から塗工液を供給されるインキロールと、前記インキロールから塗工液を移され、走行するシート状もしくは連続体の基材上に転移する塗工液量を調整するための転移ロールを少なくとも２本有するロールコート方法において、前記転移ロール間に隙間を空けたことを特徴とするロールコート方法である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたロールコート方法において、前記転移ロールの周面を周方向に渡って凸型にし、前記凸型頂面を前記転移ロールの軸と直行する方向にストライプパターンで配列したことを特徴とするロールコート方法である。
【０００７】
請求項３の発明は、塗工液を供給する塗工液供給装置と、前記塗工液供給装置から塗工液を供給されるインキロールと、前記インキロールから塗工液を移され、走行するシート状もしくは連続体の基材上に転移する塗工液量を調整するための転移ロールを少なくとも２本有するロールコート装置において、前記転移ロール間に隙間を空けたことを特徴とするロールコート装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３に記載されたロールコート装置において、前記転移ロールの周面を周方向に渡って凸型にし、前記凸型頂面を前記転移ロールの軸と直行する方向にストライプパターンで配列したことを特徴とするロールコート装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明によるロールコート装置の実施形態のうち、連続体の基材に塗工液をストライプパターン状に転移する場合の一例を示した図である。この実施形態のロールコート装置は、ディスペンサやダイヘッド等の塗工液供給装置１から塗工液２を供給されるインキロール３と、インキロール３から塗工液２を移され、走行する連続体の基材７ａ上に転移する塗工液量を調整するための転移ロール４と、基材７ａを支持する圧胴５を備えている。
【００１０】
図２はシート状の基材に塗工液をストライプパターン状に転移する場合の一例を示した図である。この実施形態のロールコート装置は、ディスペンサやダイヘッド等の塗工液供給装置１から塗工液２を供給されるインキロール３と、インキロール３から塗工液２を移され、走行するシート状の基材７ｂ上に転移する塗工液量を調整するための転移ロール４とを備えている。
【００１１】
図３は凸型頂面を軸と直行する方向にストライプパターンで配列した転移ロールの一実施形態について説明するための図、図４は塗工液転移時の転移ロール間を拡大して示した図、図５は本発明のロールコート装置により基材に転移されたストライプパターンの一例を示した図である。
【００１２】
転移ロール４は、ロール周面の周方向に渡って形成された凸型頂面６をロールの軸と直行する方向にストライプパターンで配列されたものであり、走行する連続体の基材７ａもしくはシート状の基材７ｂ上に転移する塗工液量を調整するために、２本配置されている。なお、転移ロール４は２本以上であっても良い。
【００１３】
転移ロール４の軸と直行する方向にストライプパターンで配列された凸型頂面６のサイズの具体的な例として、高分子有機ＥＬ発光層の塗工液を使用した場合には、ストライプ幅＝１００μｍ，ストライプ高さ＝５００〜７００μｍ、及びストライプピッチ＝３００μｍである。
【００１４】
以上、構成について説明した。次に、本実施形態の動作について説明する。ディスペンサやダイヘッド等の塗工液供給装置１から吐出された塗工液２は、回転しているインキロール３の周面上に供給される。
【００１５】
次に、供給された塗工液２は転移ロール４が回転することにより、転移ロール４の周面上を軸と直行する方向にストライプパターンで配列された凸型頂面６に転移される。凸型頂面６に転移された塗工液２は、さらに薄膜化するために、もう一本の転移ロール４の周面上を軸と直行する方向にストライプパターンで配列された凸型頂面６に転移される。その際、ＰＤＰ背面板電極等の高粘度塗工液の場合には、図４に示すように表面張力の影響を受けて凸型頂面６の端部に接するため、凸型頂面６の端部での表面張力の平衡状態が崩れて凸型頂面６から塗工液がこぼれ落ちる限界である１０μｍ程度まで転移ロール４間に隙間を空けた状態にて薄膜塗工が可能となる。
【００１６】
転移ロール４の本数と周速比等を調整することで、所望の膜厚を得ることができ、転移ロール４の周面上を軸と直行する方向にストライプパターンで配列された凸型頂面６に所望の膜厚が得られたら、走行する連続体の基材７ａもしくはシート状の基材７ｂ上に図５に示すようなストライプパターン８を形成することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のとおりであるから、本発明の請求項１に係るロールコート方法によれば、転移ロール間に隙間を空けた状態にて塗工が行なえ、ロールのせん断力等の影響で特性が阻害される高分子有機ＥＬ発光層やＰＤＰ背面板電極等の塗工液を薄膜化できるロールコート方法が提供される。
本発明の請求項２に係るロールコート方法によれば、走行するシート状もしくは連続体の基材上に塗工液をストライプパターンで転移することができる。
本発明の請求項３に係るロールコート装置によれば、転移ロール間に隙間を空けた状態にて塗工が行なえ、ロールのせん断力等の影響で特性が阻害される高分子有機ＥＬ発光層やＰＤＰ背面板電極等の塗工液を薄膜化できるロールコート装置が提供される。
本発明の請求項４に係るロールコート装置によれば、走行するシート状もしくは連続体の基材上に塗工液をストライプパターンで転移することができる。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロールコート装置における連続体の基材に塗工液を転移する場合の一例を示す図である。
【図２】本発明のロールコート装置におけるシート状の基材に塗工液を転移する場合の一例を示す図である。
【図３】本発明のロールコート装置における凸型面を軸と直行する方向にストライプパターンで配列した転移ロールの一例を示す図。
【図４】塗工液転移時の転移ロール間の拡大図である。
【図５】本発明のロールコート装置により転移されたストライプパターンの一例を示す図。
【符号の説明】
１    塗工液供給装置
２    塗工液
３    インキロール
４    転移ロール
５    圧胴
６    転移ロール凸型頂面
７ａ  連続体の基材
７ｂ  シート状の基材
８    ストライプパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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