(57)【要約】      （修正有）【課題】上糸と同量の下糸にすることでわずらわしいボビンの交換作業を不要にする。【解決手段】既存のボビンケースの軸丈を５ミリメートルほど短くし、不用となるボビンの代わりにボビンケースを嵌着する為の軸部にワイヤーリード溝、側部固定用ネジ溝孔、糸通し孔付ネジの螺着用ネジ溝付凹部、糸リード溝を各形成したＴ字片、ネジ溝付回転リング、側部固定孔、しぼり、を設けた段差付枠管を形成する。既存のボビンケースの軸を嵌入せしめる軸芯を有するボビンケース嵌着釜の上記軸芯を切欠きすると共に同じ位置に糸通し孔、ネジ孔を設けた釜に形成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１  ワイヤーリード溝１，ボビンケース軸嵌入固定凹部付芯軸２，ネジ溝付固定凹部３，糸リード溝４，側部ネジ孔５，を設けたＴ字片６，を形成する。
２  Ｔ字片固定用孔７，及び段差付回転リング８，を形成する。
３  Ｔ字片側部固定用孔９，シボリ１０，を設けた段差付枠管１１，を形成する。
４  上記枠管に回転リングＴ字片の順に組み入れ糸通し孔１２，付ネジ１３，にて回転自在に固定し側部をネジＮ，にて固定してボビン代替子１４，に形成し之を回転釜に嵌合し低部をネジＮ，にて固定する。
５  ボビンケース軸嵌着用の回転釜（既存）の軸芯部を切除すると共に糸通し孔１５，及び固定孔１６，を穿った回転釜１７，に形成する。
６  既存ボビンケースの嵌着固定軸の軸丈Ｇ，を必要適切分短く切欠きしたボビンケースＫ、に形成し之をボビン代替子の軸部に嵌着する。
【請求項２】
７  連動軸の軸芯にネジ孔１８，糸通し用貫通孔１９，を穿った連動軸２０，とする。
８  上記連動軸端部に付設の回転釜に嵌合せしめる駆動爪２１，被歯車併備及び央部孔を形成した駆動子２２，を糸通孔２３，を穿ったネジ２４，にて固締する。
【請求項３】
９  上記連動軸反対端に接続せしめるパーツとして、ミシン台裏面に固定する孔を穿ったＬ型２５，糸通し孔２６，糸の曲折リード用滑車２７，ワイヤーリード壁２８、パイプ接続口２９、付曲折端子３０，を形成し固定する。
１０両端に接続子を設けた糸リードパイプＰ，を形成し上記曲折端子に接続し適宜固定する。
１１固定孔付固定片３１，接続口３２，糸リード用複数の溝付滑車３３，埋設のカーブ端子３４，を接続固定する。
１２ミシン台上面に糸通し用小孔３５，を設ける。
１３下糸用巻糸載置用としてベアリングを介設した回転台を形成し適宜の位置に固定する。
以上の構成を有するボビンによる下糸巻き不用を可能とせしめた機能の要部。
【請求項４】
１４先端をヒヒ形の糸掛３６，を形成したワイヤー３７，後端に握柄３８，を設けた下糸引き込みリード用器具。
【請求項５】
１５ボビンケースを嵌着する釡にして回転ではなく往復運動をする既存の半月状釜に［請求項１］に記載のボビン代替子（但し回転リングのネジ孔の位置を［請求項５］の孔に合致する孔とした）を往復運動的回動自在に嵌着せしめる目的の為に軸芯を切除すると共に糸通し孔３９，及び複数のネジ孔４０，を穿つ。
以上の構成を有する半月状釜における孔の形成部分。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
当発明はミシンにおけるボビン周辺に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（１）既存のミシンは今日様々な縫製機能及び操作簡単等の付加価値を高めた製品が市販されている。
（２）しかし既存のミシンは工業用、家庭用の如何を問わず下糸部分だけはボビンケース内に嵌着されたボビンに巻かれた糸を引き出しながら縫製する要領の外にはない、従って各メーカーの機構作動の違いはあってもボビンとボビンケースだけは一律的に同形同サイズのものが用いられている。
（３）しかしボビンに巻かれた下糸は極めて少量の為すぐに糸切れとなりその都度ボビン替えをしなければならないとする不都合が伴っている。更に上記はミシンが発明されて以来今日まで変ることのない構造と使用要領である、以上が現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上糸に比べて余りにも短いボビンに巻かれた下糸をもう少し長く巻く方法はないものか等について、各メーカーは日夜研究しているものと思われるが、上記の点につき改めて考えるとき、ミシン本来の目的の理想は下糸が上糸と同等の長さに出来る事であると言える。この意味で上記目的を可能にすることこそ、発明が解消しようとする課題であると言える。
【０００４】
【課題を達成する為の手段】
上記の目的を達成する為、本発明のミシンにおけるボビンによる下糸巻き不用を可能とせしめた機能の構成要部につき説明する。
［請求項１］の部
１ワイヤーリード溝１，ボビンケース軸嵌入固定凹部付芯軸２，ネジ溝付固定凹部３，糸リード溝４，側部ネジ孔５，を設けたＴ字片６，を形成する。
２Ｔ字片固定用孔７，及び段差付回転リング８，を形成する。
３Ｔ字片側部固定用孔９，シボリ１０，を設けた段差付枠管１１，を形成する。
４上記枠管に回転リングＴ字片の順に組み入れ糸通し孔１２，付ネジ１３，にて回転自在に固定し側部をネジＮ，にて固定してボビン代替子１４，に形成し之を回転釜に嵌合し底部をネジＮ，にて固定する。
５ボビンケース軸嵌着用の回転釜（既存）の軸芯部を切除すると共に糸通し孔１５，及び固定孔１６，を穿った回転釜１７，に形成する。
６既存ボビンケースの嵌着固定軸の軸丈Ｇ，を必要適切分短く切欠きしたボビンケースＫ，に形成し、之をボビン代替子の軸部に嵌着する。
［請求項２］の部
７連動軸の軸芯にネジ孔１８，糸通し用貫通孔１９，を穿った連動軸２０，とする。
８上記連動軸端部に付設の回転釜に嵌合せしめる軸動爪２１，被歯車併備及び央部孔を形成した駆動子２２，を糸通し孔２３，を穿ったネジ２４，にて固締する。
［請求項３］の部
９上記連動軸反対端に接続せしめるパーツとしてミシン台裏面に固定する孔を穿ったＬ形２５，糸通し孔２６，糸の曲折リード用滑車２７，ワイヤーリード壁２８，パイプ接続口２９，付曲折端子３０，を形成し固定する。
１０両端に接続子を設けた糸リードパイプＰ，を形成し上記曲折端子に接続し適宜固定する。
１１固定孔付固定片３１，接続口３２，糸リード用複数の溝付滑車３３，埋設のカーブ端子３４，を接続固定する。
１２ミシン台上面に糸通し用小孔３５，を設ける。
１３下糸用巻糸子載置用としてベアリングを介設した回転台を形成し適宜の位置に固定する。以上の構成を有するボビンによる下糸巻き不用を可能とせしめた機能の要部。
［請求項４］の部
１４先端をヒヒ形の糸掛３６，を形成したワイヤー３７，後端に握柄３８，を設けた下糸引き込みリード用器具。
［請求項５］の部
１５ボビンケースを嵌着する釜にして回転ではなく往復運動をする既存の半月状釜に［請求項１］に記載のボビン代替子（但し回転リングのネジ孔の位置を［請求項５］の孔に合致する孔とした）を往復運動的回動自在に嵌着せしめる目的の為に軸芯を切除すると共に糸通し孔３９，及び複数のネジ孔４０，を穿つ。以上の構成を有する半月状釜における孔の形成部分。
【０００５】
【構成パーツの役割及び作用】
（１）図２，図３，図４，と組込み糸通し孔１２，付ネジ１３，にて固定し形成されたボビン代替子１４，之を嵌入した釜１７，の底部からネジＮ，ネジＮ，にて固締され、更に嵌入軸Ｇ，を短くしたボビンケースＫ、を嵌着すると図９，図１０，図１２，の形状をなし従来のボビン、ボビンケースと同等の調整条件が整う事になる。
（２）更に上記釜１７，をセットすると図２１，の様に連動軸２０，の端に付設された駆動子２２，駆動爪２１，の掛りで釜は軸の始動と共に既存と同様の回転をすることになる。
（３）連動軸２０，は糸通り貫通孔１９，が形成されその端で糸通し孔２６，のある不転の曲折端子３０，に接続され、更に該曲折端子は糸リードパイプＰ，とその先のカーブ端子３４，を接続せしめている。
（４）縫製の下糸セットにあたりワイヤーリード溝１，から糸通し孔１２，へと下糸引き込みリード器具のヒヒ形先端３６，を通していくのであるがヒヒ形部分は弾性があり且つワイヤー３７，部分もしなやか性を有しているから糸通し孔に馴染みながら挿入され曲折端子３０，及びカーブ端子３４，の個所もスムーズに通過し先端はミシン台盤上の糸通し小孔３５，上に出る、出た瞬間に先端はヒヒ形に戻る、そこに下糸を挿入して引き戻しはずす、糸先を糸リード溝４，に添わせながらボビンケースの所定の個所に通し糸先を引きながらボビン代替子の軸２，に嵌着せしめて下糸セットは完了する。
（５）縫製に当り小孔を流れる下糸はベアリング及び滑車の回転作用で摩擦抵抗は限りなくゼロに近いから下糸とボビンケースの締めの調整も縫い上がりも従来通り変ることはない。
【０００６】
【発明の効果】
縫製作業においてわずらわしく且つ面倒な糸切れ、ボビンの交換が不要に成ったことによる時間的メリットの度合いは、これを例えて言えば昔の各駅停車の鈍行と今の超特急の時間差に匹敵するものと言える。このことは工業用のミシンの場合縫製効率が飛躍的に伸びるということであって、この付加価値はミシンの発明以来追求され続けて来た理想の実現を得たといえる価値の創出であって、この意味で上記発明上の効果は多大である。
【図面の簡単な説明】
［請求項１］の部
図１から図１１までは限りなく実寸に近い図面である。
【図１】軸芯底部を切欠きしたボビンケース
【図２】Ｔ字片の正面側の断面図
【図３】Ｔ字片を挟着する為の回転リングの側面断面図
【図４】軸芯を切除し糸通し孔及びネジ孔を形成した回転釜の側面断面図
【図５】図２図３を嵌着する段差付枠管の正面図（一部切欠き）
【図６】糸通し孔を穿ったネジ及び固定ネジの縦断面図
【図７】図１９Ａ−Ａ線間下のＴ字片上面図
【図８】図１９Ｔ字片の上面図
【図９】図２図３図４の組立てによるボビン代替子を回転釜に図６のネジにて固締した正面図（但し釜の部分は断面図）
【図１０】図５に示す釜の位置を変えた断面図に嵌着固定されたボビン代替子の側面図
【図１１】図５に示す釜の底面図
【図１２】図９の釜にボビンケースを嵌着しセット完了を示す断面形状の拡大図
【図１３】底部を切欠きした軸芯となったボビンケースの断面図
【図１４】Ｔ字片の正面側の断面拡大図
【図１５】回転リングの側面断面拡大図
【図１６】図４に示す枠管の斜視拡大図
【図１７】Ｔ字片正面側の拡大図
【図１８】糸通し孔付ネジの縦断面拡大図
【図１９】図１７Ａ−Ａ線間下の上面拡大図
【図２０】回転釜の側面断面拡大図
［請求項２］の部
【図２１】糸通し用貫通孔を穿った連動軸の縦断面図にして上端に［請求項１］の部の回転釜及び下端に［請求項３］の部の曲折端子部分を接続せしめた図としている
【図２２】嵌着釜と駆動爪の嵌合形状を示すと共に連動軸との固定を示す図としている［請求項３］の部
【図２３】曲折端子（断面）と糸リードパイプ及びカーブ端子（断面）の接続形状を示す上面図
【図２４】曲折端子Ｂ−Ｂ線間の断面拡大図
【図２５】図２３の側面図にしてカーブ端子部分を断面で示した図
［請求項４］の部
【図２６】下糸引込みリード用器具の側面図
［請求項５］の部
【図２７】半月状釜の上面図
図中の同一符号は共に同一又は対等を示すものである。
【符号の説明】
［請求項１］の部
１      ワイヤーリード溝
２      ボビンケース軸嵌入固定凹部付芯軸
３      ネジ溝付固定凹部
４      糸リード溝
５      側部ネジ孔
６      Ｔ字片
７      Ｔ字片固定用孔
８      回転リング
９      Ｔ字片側部固定用孔
１０    シボリ
１１    段差付枠管
１２    糸通し孔
１３    ネジ
１４    ボビン代替子
１５    固定孔
１６    固定孔
１７    釜
［請求項２］の部
１８    ネジ孔
１９    糸通し貫通孔
２０    連動軸
２１    駆動爪
２２    駆動子
２３    糸通し孔
２４    ネジ
［請求項３］の部
２５    Ｌ形
２６    糸通し孔
２７    糸の曲折リード用滑車
２８    ワイヤーリード壁
２９    パイプ接続口
３０    曲折端子
３１    固定片
３２    接続口
３３    溝付滑車
３４    カーブ端子
３５    糸通し用小孔
［請求項４］の部
３６    先端ヒヒ形糸掛
３７    ワイヤー
３８    握柄
［請求項５］の部
３９    糸通し孔
４０    複数のネジ孔
４１    半月状釜
Ａ−Ａ  断面線
Ｂ−Ｂ  断面線
Ｇ      軸丈
Ｋ      ボビンケース
Ｐ      糸リードパイプ
Ｎ      ネジ
Ｓ      ボビンケース軸の切欠き幅
Ｗ      ワイヤー通過孔
Ｔ      軸芯位置
2004243058.tif 000002
2004243058.tif 000003
2004243058.tif 000004
2004243058.tif 000005
2004243058.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月13日(2003.5.13)
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【課題を達成する為の手段】
上記の目的を達成する為、本発明のミシンにおけるボビンによる下糸巻き不用を可能とせしめた機能の構成要部につき説明する。
「請求項１の部」
１ワイヤーリード溝１，ボビンケース軸嵌入固定凹部付芯軸２，ネジ溝付固定凹部３，糸リード溝４，側部ネジ孔５，を設けたＴ字片６，を形成する。
２Ｔ字片固定用孔７，及び段差付回転リング８，を形成する。
３Ｔ字片側部固定用孔９，シボリ１０，を設けた段差付枠管１１，を形成する。
４上記枠管に回転リングＴ字片の順に組み入れ糸通し孔１２，付ネジ１３，にて回転自在に固定し側部をネジＮ，にて固定してボビン代替子１４，に形成し之を回転釜に嵌合し底部をネジＮ，にて固定する。
５ボビンケース軸嵌着用の回転釜（既存）の軸芯部を切除すると共に糸通し孔１５，及び固定孔１６，を穿った回転釜１７，に形成する。
６既存ボビンケースの嵌着固定軸の軸丈Ｇ，を必要適切分短く切欠きしたボビンケースＫ，に形成し、之をボビン代替子の軸部に嵌着する。
「請求項２の部」
７連動軸の軸芯にネジ孔１８，糸通し用貫通孔１９，を穿った連動軸２０，とする。
８上記連動軸端部に付設の回転釜に嵌合せしめる軸動爪２１，被歯車併備及び央部孔を形成した駆動子２２，を糸通し孔２３，を穿ったネジ２４，にて固締する。
「請求項３の部」
９上記連動軸反対端に接続せしめるパーツとしてミシン台裏面に固定する孔を穿ったＬ形２５，糸通し孔２６，糸の曲折リード用滑車２７，ワイヤーリード壁２８，パイプ接続口２９，付曲折端子３０，を形成し固定する。
１０両端に接続子を設けた糸リードパイプＰ，を形成し上記曲折端子に接続し適宜固定する。
１１固定孔付固定片３１，接続口３２，糸リード用複数の溝付滑車３３，埋設のカーブ端子３４，を接続固定する。
１２ミシン台上面に糸通し用小孔３５，を設ける。
１３下糸用巻糸子載置用としてベアリングを介設した回転台を形成し適宜の位置に固定する。以上の構成を有するボビンによる下糸巻き不用を可能とせしめた機能の要部。
「請求項４の部」
１４先端をヒヒ形の糸掛３６，を形成したワイヤー３７，後端に握柄３８，を設けた下糸引き込みリード用器具。
「請求項５の部」
１５ボビンケースを嵌着する釜にして回転ではなく往復運動をする既存の半月状釜に［請求項１］に記載のボビン代替子（但し回転リングのネジ孔の位置を［請求項５］の孔に合致する孔とした）を往復運動的回動自在に嵌着せしめる目的の為に軸芯を切除すると共に糸通し孔３９，及び複数のネジ孔４０，を穿つ。以上の構成を有する半月状釜における孔の形成部分。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】軸芯底部を切欠きしたボビンケース
【図２】Ｔ字片の正面側の断面図
【図３】Ｔ字片を挟着する為の回転リングの側面断面図
【図４】軸芯を切除し糸通し孔及びネジ孔を形成した回転釜の側面断面図
【図５】図２図３を嵌着する段差付枠管の正面図（一部切欠き）
【図６】糸通し孔を穿ったネジ及び固定ネジの縦断面図
【図７】図１９Ａ−Ａ線間下のＴ字片上面図
【図８】図１９Ｔ字片の上面図
【図９】図２図３図４の組立てによるボビン代替子を回転釜に図６のネジにて固締した正面図（但し釜の部分は断面図）
【図１０】図５に示す釜の位置を変えた断面図に嵌着固定されたボビン代替子の側面図
【図１１】図５に示す釜の底面図
【図１２】図９の釜にボビンケースを嵌着しセット完了を示す断面形状の拡大図
【図１３】底部を切欠きした軸芯となったボビンケースの断面図
【図１４】Ｔ字片の正面側の断面拡大図
【図１５】回転リングの側面断面拡大図
【図１６】図４に示す枠管の斜視拡大図
【図１７】Ｔ字片正面側の拡大図
【図１８】糸通し孔付ネジの縦断面拡大図
【図１９】図１７Ａ−Ａ線間下の上面拡大図
【図２０】回転釜の側面断面拡大図
「請求項２の部」
【図２１】糸通し用貫通孔を穿った連動軸の縦断面図にして上端に請求項１の部の回転釜及び下端請求項３の部の曲折端子部分を接続せしめた図としている
【図２２】嵌着釜と駆動爪の嵌合形状を示すと共に連動軸との固定を示す図としている
「請求項３の部」
【図２３】曲折端子（断面）と糸リードパイプ及びカーブ端子（断面）の接続形状を示す上面図
【図２４】曲折端子Ｂ−Ｂ線間の断面拡大図
【図２５】図２３の側面図にしてカーブ端子部分を断面で示した図
「請求項４の部」
【図２６】下糸引込みリード用器具の側面図
「請求項５の部」
【図２７】半月状釜の上面図
図中の同一符号は共に同一又は対等を示すものである。
【符号の説明】
１      ワイヤーリード溝
２      ボビンケース軸嵌入固定凹部付芯軸
３      ネジ溝付固定凹部
４      糸リード溝
５      側部ネジ孔
６      Ｔ字片
７      Ｔ字片固定用孔
８      回転リング
９      Ｔ字片側部固定用孔
１０    シボリ
１１    段差付枠管
１２    糸通し孔
１３    ネジ
１４    ボビン代替子
１５    固定孔
１６    固定孔
１７    釜
「請求項２の部」
１８    ネジ孔
１９    糸通し貫通孔
２０    連動軸
２１    駆動爪
２２    駆動子
２３    糸通し孔
２４    ネジ
「請求項３の部」
２５    Ｌ形
２６    糸通し孔
２７    糸の曲折リード用滑車
２８    ワイヤーリード壁
２９    パイプ接続口
３０    曲折端子
３１    固定片
３２    接続口
３３    溝付滑車
３４    カーブ端子
３５    糸通し用小孔
「請求項４の部」
３６    先端ヒヒ形糸掛
３７    ワイヤー
３８    握柄
「請求項５の部」
３９    糸通し孔
４０    複数のネジ孔
４１    半月状釜
Ａ−Ａ  断面線
Ｂ−Ｂ  断面線
Ｇ      軸丈
Ｋ      ボビンケース
Ｐ      糸リードパイプ
Ｎ      ネジ
Ｓ      ボビンケース軸の切欠き幅
Ｗ      ワイヤー通過孔
Ｔ      軸芯位置


【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004243058.tif 000007
【図２】
2004243058.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004243058.tif 000014
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004243058.tif 000020
【図１５】
2004243058.tif 000021
【図１６】
2004243058.tif 000022
【図１７】
2004243058.tif 000023
【図１８】
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【図１９】
2004243058.tif 000025
【図２０】
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【図２１】
2004243058.tif 000027
【図２２】
2004243058.tif 000028
【図２３】
2004243058.tif 000029
【図２４】
2004243058.tif 000030
【図２５】
2004243058.tif 000031
【図２６】
2004243058.tif 000032
【図２７】
2004243058.tif 000033