(57)【要約】【課題】金属板で被覆しなくても、嵌合段部が形成された端縁部の強度を高くすることができるようにするとともに、がたつき音を低減させ、しかも、製造が容易で安価にすることができるようにする。【解決手段】上側の開放口１の端縁部２に蓋３が嵌合する嵌合段部４を形成してなり成形型で成形されるもので、開放口１の端縁部２を、圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ２  以上の高強度コンクリートＫで形成し、この高強度コンクリートＫを成形型での成形時に他を構成するコンクリート７に流動状態で着接させ、高強度コンクリートＫと他を構成するコンクリート７との間に金属棒としての鉄筋８を埋設した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に開放口を有し該開放口の端縁部に蓋が嵌合する嵌合段部を形成してなり成形型で成形されるコンクリート製の側溝において、
上記開放口の端縁部を、高強度コンクリートで形成したことを特徴とする側溝。
【請求項２】
上記高強度コンクリートの圧縮強度を６０Ｎ／ｍｍ２  以上としたことを特徴とする請求項１記載の側溝。
【請求項３】
上記高強度コンクリートを上記成形型での成形時に他を構成するコンクリートに流動状態で着接させることを特徴とする請求項１または２記載の側溝。
【請求項４】
上記高強度コンクリートと他を構成するコンクリートとの間に金属棒を埋設したことを特徴とする請求項１，２または３記載の側溝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は側溝に係り、特に上側の開放口に蓋が嵌合する嵌合段部を形成してなる側溝に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の側溝Ｓａとしては、例えば、図５に示すように、上側に開放口１を有しこの開放口１の端縁部２にグレイチング等の蓋３が嵌合する嵌合段部４を形成してなり、成形型で成形されるものがある。この側溝Ｓａにおいて、開放口１の端縁部２には嵌合段部４を蓋３との摩耗から保護するために、表面に金属板５が被覆されている（例えば、特開２００２−２６６４２０号公報（特許文献１）参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６６４２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の側溝Ｓａにおいて、端縁部２の嵌合段部４は、金属板５で被覆されているので、表面の強度はあるが、内部のコンクリート部分の強度は表面に比較して弱いので、蓋３の衝撃などによって破損することがあり、破損した場合には、金属板５が被覆されていることから、補修が困難であるという問題があった。
また、蓋３は金属板５と接触するので、がたつき音が大きく出るという問題もあった。
更に、端縁部２を金属板５で被覆するので、製造が容易でなく、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、金属板で被覆しなくても、嵌合段部が形成された端縁部の強度を高くすることができるようにするとともに、がたつき音を低減させ、しかも、製造が容易で安価にできる側溝を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、上側に開放口を有し該開放口の端縁部に蓋が嵌合する嵌合段部を形成してなり成形型で成形されるコンクリート製の側溝において、上記開放口の端縁部を、高強度コンクリートで形成した構成としている。
【０００７】
これにより、開放口の端縁部を、高強度コンクリートで形成したので、従来のように嵌合段部に金属板を用いないので、それだけ、製造を容易にすることができ、コストも安価にすることができる。
また、嵌合段部は、高強度コンクリートで形成されているので、強度があり耐摩耗性にも優れ、そのため、蓋に繰り返し荷重がかかっても、容易に摩耗したり破損したりする事態が防止される。
更に、高強度コンクリートが仮に破損しても、従来のような金属板がないので補修用のコンクリートを詰め易く、補修が簡単になる。
更にまた、嵌合段部はコンクリート製なので、従来のような金属板と比較して、蓋と接触してもがたつき音の発生が低減させられる。
【０００８】
そして、必要に応じ、上記高強度コンクリートの圧縮強度を６０Ｎ／ｍｍ２  以上とした構成としている。
また、必要に応じ、上記高強度コンクリートを上記成形型での成形時に他を構成するコンクリートに流動状態で着接させる構成としている。流動状態で互いに結合するので、高強度コンクリートＫの結合が確実になり、それだけ強度も高くなる。
更に、上記高強度コンクリートと他を構成するコンクリートとの間に金属棒を埋設した構成としている。より一層端縁部の強度が向上させられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る側溝について詳細に説明する。尚、上記と同様のものには、同一の符号を付して説明する。
図１には、本発明の実施の形態に係る側溝Ｓの半断面図を示す。この側溝Ｓは、上側に開放口１を有し、開放口１の端縁部２には、金属で製造されたグレイチング用の蓋３が嵌合する嵌合段部４が形成されている。
【００１０】
この嵌合段部４が形成された端縁部３は、高強度コンクリートＫで形成されている。高強度コンクリートＫとしては、圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ２  以上になるものが用いられる。望ましくは、８０Ｎ／ｍｍ２  以上である。近年は、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２  以上になるもの開発されており、例えば、セメント，スラグ石膏系混和材，シリカフュームを混合した結合材と石英系骨材を用い、水結合材比を低く設定したもの等があり、また、ＧＲＣやレジンコンクリートを用いる等、種々のタイプのものを選択してよい。
【００１１】
他を構成するコンクリート７は、セメントと砂，砂利や砕石などの骨材とを適当な割合で混ぜて水と混合した普通コンクリートであり、圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ２  に満たない、例えば、４０Ｎ／ｍｍ２  前後のものをいう。
【００１２】
また、高強度コンクリートＫと他を構成するコンクリート７との間には、金属棒としての鉄筋８が埋設されている。この鉄筋８は、一方の端縁部２から底部６を通って他方の端縁部２に至っている。
【００１３】
また、高強度コンクリートＫは、成形型９での成形時に他を構成するコンクリート７に流動状態で着接させられる。
詳しくは、高強度コンクリートＫの着接の仕方を、この側溝Ｓの製造方法の一例で説明する。図２は、側溝Ｓの製造工程の流れ図である。図２▲１▼に示すように、側溝Ｓは予め製造された成形型１０を用いて成形する。この成形型１０は、側溝Ｓの内部及び端縁部２の端面２ａを成形する内型１１と、内型１１に対して開閉可能に設けられ側溝Ｓの外側を成形する外型１２とから構成されている。
【００１４】
先ず、図２▲２▼に示すように、成形型１０内に、鉄筋８を入れ、この状態で、図２▲３▼に示すように、高強度コンクリートＫを流入する。次に、図２▲４▼に示すように、高強度コンクリートＫがまだ硬化しない状態（流動状態）で、他を構成するコンクリート７を流入し凝固させる。これにより、高強度コンクリートＫは、他を構成するコンクリート７に流動状態で着接させられる。そのため、高強度コンクリートＫの結合が確実になる。このような製造方法で側溝Ｓが完成する。
【００１５】
この製造工程では、従来のように嵌合段部４に金属板５を用いないし、高強度コンクリートＫ及び他を構成するコンクリート７を流動状態で、順に成形型１０に流し込めばよいので、製造が容易となり、コストも安価になる。
【００１６】
このように製造された側溝Ｓを使用するときは、金属で形成されたグレイチング用の蓋３をする。この場合、嵌合段部４は、圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ２  以上の高強度コンクリートＫで形成されているので、強度があり耐摩耗性にも優れ、そのため、蓋３に繰り返し荷重がかかっても、容易に摩耗したり破損したりする事態が防止される。しかも、高強度コンクリートＫと他を構成するコンクリート７との間に鉄筋８が埋設されているので、より一層、この部位の強度の向上が図られており、破損したりする事態が確実に防止される。
【００１７】
また、高強度コンクリートＫが仮に破損した場合には、再び高強度コンクリートＫを詰めるが、この場合、従来のような金属板５がないので詰め易く、補修が簡単になる。更に、嵌合段部４はコンクリート製なので、従来のような金属板５と比較して、蓋３と接触してもがたつき音の発生が低減させられる。
【００１８】
図３には、本発明の別の実施の形態に係る側溝Ｓを示す。この側溝Ｓは、上記と略同様に構成されるが、上記と異なって、高強度コンクリートＫと他を構成するコンクリート７との間には、金属棒としての鉄筋８の他に金属棒としてのアンカピン１３が別途埋設されている。そのため、より一層端縁部２の強度が向上させられる。また、高強度コンクリートＫと他を構成するコンクリート７との間の着接強度もより向上している。
【００１９】
この側溝Ｓの製造においては、アンカピン１３は、成形型１０内に、高強度コンクリートＫを流入してから、高強度コンクリートＫに差し込んで設ける。そして、高強度コンクリートＫがある程度固まったならば、他を構成するコンクリート７を流入して成形する。
【００２０】
尚、上記実施の形態では、高強度コンクリートＫは、成形型９での成形時に他を構成するコンクリート７に流動状態で着接したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、予め高強度コンクリートＫを固化させたものを、予め他を構成するコンクリート７を固化させたものに接着剤で接合する等、種々の方法で高強度コンクリートＫを設けても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の側溝によれば、開放口の端縁部を、高強度コンクリートで形成したので、従来のように嵌合段部に金属板を用いないので、それだけ、製造を容易にすることができ、コストも安価にすることができる。
また、嵌合段部は、高強度コンクリートで形成されているので、強度があり耐摩耗性にも優れ、そのため、蓋に繰り返し荷重がかかっても、容易に摩耗したり破損したりする事態を防止することができ、耐久性を向上させることができる。
更に、高強度コンクリートが仮に破損しても、従来のような金属板がないので補修用のコンクリートを詰め易く、補修が簡単になる。
更にまた、嵌合段部はコンクリート製なので、従来のような金属板と比較して、蓋と接触してもがたつき音の発生を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る側溝の半断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る側溝の製造工程の一例を示す流れ図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る別の側溝の半断面図である。
【図４】従来の側溝の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｓ  側溝
Ｋ  高強度コンクリート
１  開放口
２  端縁部
２ａ  端面
３  蓋
４  嵌合段部
５  金属板
６  底部
７  他を構成するコンクリート
８  鉄筋（金属棒）
９  成形型
１０  成形型
１１  内型
１２  外型
１３  アンカピン（金属棒）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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