(57)【要約】【課題】減圧吸収パネルと胴部周り方向で接する領域でのつぶれが発生し難い外観形状に優れた合成樹脂製ボトル型容器を提供する。【解決手段】本発明のＰＥＴボトル１０は、その胴部１３に複数の柱部１３ａとこれら柱部１３ａの相互間をつなぐ壁部１３ｂを有し、この壁部１３ｂに減圧吸収パネル１５を備える多角形断面からなり、減圧吸収パネル１５と胴部１３周り方向で接する壁部１３ｂの領域に、その胴部１３周り方向に沿って延びる溝部１を設ける。【選択図】        図１
2004323080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器において、
前記減圧吸収パネルと胴部周り方向で接する領域に、その胴部周り方向に沿って延びる溝部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項２】
前記胴部は、複数の柱部とこれら柱部の相互間をつなぐ壁部を有し、この壁部に前記減圧吸収パネルを備える多角形断面からなり、前記溝部を前記壁部に設けてなる請求項１に記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂からなるボトル型容器は、加熱処理した内容物を高温充填する場合、高温の内容物が冷却されるに従って容器内が減圧状態となり、容器を変形させてしまうという問題がある。
【０００３】
このため、容器の胴部に減圧吸収パネルを設け、この減圧吸収パネルで容器内の負圧を分散吸収して容器の変形を防止する合成樹脂製のボトル型容器は既知である。そして、減圧吸収パネルでの減圧吸収量をさらに増加させるため、容器のボトル軸線方向に間隔を空けて２つの減圧吸収パネルを配列し、これら減圧吸収パネルの相互間を縦溝でつないだ容器も提案されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２３８７３６号公報
【０００５】
しかしながら、こうした従来の容器は、２つの減圧吸収パネルの相互間をつないだ縦溝を起点に発生させることにより、容器全体を均等に変形させることで減圧吸収の向上を図ることができるものの、例えば、その胴部が複数の柱部とこれら柱部の相互間をつなぐ壁部を有し、この壁部に減圧吸収パネルを備える多角形断面の容器である場合、減圧吸収パネルを掴んで空の容器を持つなどすると、その壁部に胴部周りの方向に沿ってつぶれが発生しやすいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決すべき課題は、こうした事実に鑑みてなされたものであって、減圧吸収パネルと胴部周り方向で接する領域でのつぶれが発生し難い外観形状に優れた合成樹脂製ボトル型容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１に係る発明は、容器の胴部に減圧吸収パネルを備える合成樹脂製ボトル型容器において、前記減圧吸収パネルと胴部周り方向で接する領域に、その胴部周り方向に沿って延びる溝部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係るボトル型容器において、前記胴部は、複数の柱部とこれら柱部の相互間をつなぐ壁部を有し、この壁部に前記減圧吸収パネルを備える多角形断面からなり、前記溝部を、前記減圧吸収パネルと前記柱との相互間に設けてなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態を示す側面図であり、図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ、図１の上面図および下面図である。また図３（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図１のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。
【００１０】
図１において、符号１０は、ポリエチレンテレフタレート製のボトル型容器（以下、“ＰＥＴボトル“という）である。このＰＥＴボトル１０は、口部１１から容器外向きに膨らんだ肩部１２を経て胴部１３と繋がり、胴部１３と繋がる底部１４での接地によって起立する。
【００１１】
胴部１３は、図２に示す如く、４つの柱部１３ａとこれら柱部１３ａの相互間をつなぐほぼ平坦な４つの壁部１３ｂを有するほぼ正四角形状の角型ボトルであり、これら壁部１３ｂそれぞれに、図１に示すように、減圧吸収パネル１５および胴部１３周り方向に沿って延びる溝１６を備える。
【００１２】
減圧吸収パネル１５は、図１に示す如く、胴部１３周り方向に間隔を空けて配列され容器１０のボトル軸線Ｏ方向に沿って延びる一対の側縁１５Ｌと、これら側縁１５Ｌの端部を丸みをもってつなぐ上端縁１５Ｗ１および下端縁１５Ｗ２からなるほぼ四角い形状の周溝１５ｇで形成される。これにより、減圧吸収パネル１５は、その内部に凸面１５ｆを形成する。なお、凸面１５ｆには、図３（ａ），（ｂ）に示すように、その容器１０の内側に向かう窪みが形成されており、また、周溝１５ｇは、図１に示すように、底部１４側に広い平面領域１５ｇ（ｆ）を形成し、この平面領域１５ｇ（ｆ）に、さらに胴部１３周り方向に沿って延びる溝１５ｇ１を有する。
【００１３】
減圧吸収パネル１５の側縁１５Ｌと胴部１３周り方向で接する壁部１３ｂの領域、即ち、図１の梨地模様で示す壁部１３ｂの領域にはそれぞれ、ボトル軸線Ｏに対して胴部１３をほぼ二等分する位置に、減圧吸収パネル１５の側縁１５Ｌから周溝１５ｇにつながり胴部１３周り方向に沿って延びる細溝部１が設けられている。この細溝部１の溝深さｄ１は、図３（ａ）からも明らかな如く、減圧吸収パネル１５の側縁１５Ｌでは周溝１５ｇの溝深さｄ１５よりも浅く形成されており、柱部１３ａに至る部分では溝深さｄ１が０ｍｍとなっている。即ち、細溝部１の深さは、胴部１３周り方向に沿って暫時浅くなるように形成されている。なお、図３（ａ）にあっては、便宜上、細溝部１の溝深さｄ１に対する符号を図面下側の壁部１３ｂのみ付記したが、図面上側および左右側も同様の構成であるため、符号は省略する。
【００１４】
図４は、本発明の第二の実施形態を示す側面図であり、このＰＥＴボトル２０は、口部１１から容器の内側に向かって窪んだ肩部２２を経て胴部１３と繋がっている。図５は、本発明の第三の実施形態を示す側面図であり、このＰＥＴボトル３０は、胴部１３と繋がる底部１４に、ボトル軸線Ｏから放射状に広がる複数の縦溝部１７が設けられている。なお、図４および図５の細溝部１も、第一実施形態と同様の構成をとることができるため、図１〜３と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００１５】
また図６は、本発明の第四の実施形態を示す側面図である。このＰＥＴボトル４０は、胴部１３周りに形成した環状溝からなるウエスト１８で胴部１３を口部１１側と底部１４側とに２分割し、これら胴部１３のそれぞれに設けた減圧吸収パネル１５と胴部１３周り方向に接し梨地模様で示す肩部１３ｂ領域に細溝部１が設けられている。この細溝部１も、第一実施形態と同様の構成をとることができるため、図６において、図１〜５と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００１６】
【実施例】
ここでは、図１に示すＰＥＴボトル１０と、図７に示す本発明の構成（細溝部１）を備えない従来のＰＥＴボトル５０とを比較してボトル胴部の強度を解析した結果を示す。但し、ＰＥＴボトル１０およびＰＥＴボトル５０は、重量が１７ｇ（グラム）で内容量３２３ｍｌ（ミリリットル）のものを使用し、減圧吸収パネル１５を形成する周溝１５ｇの溝深さｄ１５を２．０ｍｍ（ミリメートル）としている。特に、本発明に係るＰＥＴボトル１０は、その細溝部１の溝深さｄ１が１．０ｍｍ（ミリメートル）のものを使用した。
【００１７】
まず強度解析の第一の方法として、容器胴部１３の剛性を解析した。この剛性解析では、図８に示すように、φ２０ｍｍ（ミリメートル）の丸棒１００を用い、この丸棒１００の側面でＰＥＴボトル１０およびＰＥＴボトル５０の胴部１３の中心（ＰＥＴボトル１０では細溝部１）を押し、そのときの丸棒１００の変位量および反力を測定した。
【００１８】
図９は、上記剛性解析の結果を示す解析図である。この結果では、丸棒１００の変位量が約３〜５ｍｍ（ミリメートル）の時、例えば、丸棒１００の変位量が４ｍｍ（ミリメートル）の時には、従来のＰＥＴボトル４０の反力が２．０６ｋｇ（キログラム）となるのに対して、本願発明に係るＰＥＴボトル１０の反力が１．８３ｋｇ（キログラム）となり、本発明の構成を備えない従来のＰＥＴボトル５０の反力が本願発明に係るＰＥＴボトル１０の反力を上回るが、ＰＥＴボトル５０では、図８（ｂ）の領域Ｘで示す壁部１３ｂにつぶれが発生した。
【００１９】
これに対し、本願発明に係るＰＥＴボトル１０では、ＰＥＴボトル５０と比べると反力が小さくなるものの、図８（ａ）の領域Ｘで示す壁部１３ｂにつぶれを発生しない。つまり、本願発明に係るＰＥＴボトル１０では、胴部１３での剛性が向上するため、減圧吸収パネル１５を掴んで空のＰＥＴボトル１０を持つなどしても、壁部１３ｂにつぶれが発生しないことが明らかとなる。
【００２０】
なお、図１０，１１はそれぞれ、強度解析の第二および第三の方法として、容器胴部の減圧解析および耐圧解析の結果を示す解析図である。
【００２１】
図１０に示す減圧解析では、空のＰＥＴボトル１０およびＰＥＴボトル５０から空気を吸引し、そのときの吸収容量および減圧強度を測定した。この場合、本願発明に係るＰＥＴボトル１０は、従来のＰＥＴボトル５０に対して吸収容量および減圧強度に大差なく、従来の減圧強度を確保していることが分かる。
【００２２】
図１１に示す耐圧解析では、空のＰＥＴボトル１０およびＰＥＴボトル５０に内圧をかけ、そのときの内圧および胴部中心の変位量を測定した。この場合も、本願発明に係るＰＥＴボトル１０は、従来のＰＥＴボトル５０に対して内圧および胴部中心の変位量に大差なく、従来の耐圧強度を確保していることが分かる。
【００２３】
上記の解析結果からも明らかなように、本発明によれば、減圧吸収パネル１５と胴部１３周り方向で接する壁部１３ｂでのつぶれが発生し難い外観形状に優れたＰＥＴボトルを提供することができる。
【００２４】
特に本実施形態の如く、容器の胴部１３に複数の柱部１３ａとこれら柱部１３ａの相互間をつなぐ壁部１３ｂを有し、この壁部１３ｂに減圧吸収パネル１５を備える多角形断面からなる、所謂、角型ボトルに採用した場合、比較的外部からの力による変形に強い円筒形状のボトル容器に採用する場合に比べて、つぶれに対する効果が大きいという利点がある。
【００２５】
上述したところは、本発明の好適な実施例を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
例えば、第一〜第四の実施形態に示す細溝部１は、減圧吸収パネル１５の機能を考え、ボトル１０の内部が減圧されたときに減圧吸収パネル１５が最も効果的に変形できるよう、胴部１３をボトル軸線Ｏに対してほぼ二等分する位置に設けることが好ましいが、これに限るものではない。
【００２６】
また細溝部１は、図１の梨地模様で示す領域にあれば、ボトル軸線Ｏに対して左右１本づつ設けるに限らず複数設けてもよく、その配置もボトル軸線Ｏに対して対称または非対称であってもよい。さらに細溝部１は、梨地模様で示す壁部１３ｂの領域にあれば、減圧吸収パネル１５の側縁１５Ｌと繋がる必要はなく、その溝深さｄ１は、周溝１５ｇの深さｄ１５と等しくなってもよい。
【００２７】
また減圧吸収パネル１５は、周溝１５ｇで形成されるものに限らず、その全体を窪みで形成してもよく、その形状も、正四角形状に限らず、丸形や矩形などを採用できる。
【００２８】
【発明の効果】
従って本発明である合成樹脂製ボトル型容器によれば、減圧吸収パネルと胴部周り方向で接する壁部の領域でのつぶれが発生し難い外観形状に優れた合成樹脂製ボトル型容器を提供することができる。
【００２９】
また本発明の合成樹脂製ボトル型容器によれば、容器の胴部に複数の柱部とこれら柱部の相互間をつなぐ壁部を有し、この壁部に減圧吸収パネルを備える多角形断面からなる容器とした場合、比較的外部からの力による変形に強い円筒形状のボトル型容器に採用する場合に比べて、つぶれに対する効果が大きいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す側面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態の上面図および下面図である。
【図３】同実施形態のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態を示す側面図である。
【図５】本発明の第三の実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明の第四の実施形態を示す側面図である。
【図７】本発明の構成を備えない従来のＰＥＴボトルを示す側面図である。
【図８】強度解析の第一の方法として、容器胴部の剛性を解析したときの作用を示す説明図である。
【図９】上記剛性解析の結果を示す解析図である。
【図１０】強度解析の第二方法として、容器胴部の減圧解析の結果を示す解析図である。
【図１１】強度解析の第三の方法として、容器胴部の耐圧解析の結果を示す解析図である。
【符号の説明】
１  細溝部
１０  ＰＥＴボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１３ａ  柱部
１３ｂ  壁部
１４  底部
１５  減圧吸収パネル
１６  溝部
【図１】
2004323080.tif 000003
【図２】
2004323080.tif 000004
【図３】
2004323080.tif 000005
【図４】
2004323080.tif 000006
【図５】
2004323080.tif 000007
【図６】
2004323080.tif 000008
【図７】
2004323080.tif 000009
【図８】
2004323080.tif 000010
【図９】
2004323080.tif 000011
【図１０】
2004323080.tif 000012
【図１１】
2004323080.tif 000013