(57)【要約】【課題】シース内のモルタルや型枠内のコンクリート等の未充填箇所を確認するに際し、比較的簡易で小型で安価なセンサーによりグラウト類の充填度を容易かつ確実に検出できるようにする。【解決手段】基板上に印加用電極と検出用電極が形成された薄板状の静電容量検出センサー１０を鞘管１または型枠の外面あるいは内面に貼り付けるなどして、外付けの場合には鞘管または型枠に設けられた確認穴５を通して前記印加用電極から高周波をグラウト３などに印加して前記検出用電極で受信し、計測された静電容量値によりグラウト類の充填度を確認する。【選択図】　　図１
2004108964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材の鞘管内あるいは型枠内に充填されるグラウトやコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する方法であり、
基板上に印加用電極と検出用電極が形成された薄板状の静電容量検出センサーを鞘管または型枠の外面に貼り付け、鞘管または型枠に設けられた確認穴を通して前記印加用電極から高周波をグラウト類に印加して前記検出用電極で受信し、計測された静電容量値によりグラウト類の充填度を確認することを特徴とするグラウト類の充填確認方法。
【請求項２】
ＰＣ鋼材の鞘管内あるいは型枠内に充填されるグラウトやコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する方法であり、
基板上に印加用電極と検出用電極が形成された薄板状の静電容量検出センサーを鞘管または型枠の内面に予め貼り付けておき、あるいは予め形成しておき、前記印加用電極から高周波をグラウト類に印加して前記検出用電極で受信し、計測された静電容量値によりグラウト類の充填度を確認することを特徴とするグラウト類の充填確認方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のグラウト類の充填確認方法において、グラウト類の充填直後に静電容量値を計測することを特徴とするグラウト類の充填確認方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３のグラウト類の充填確認方法において、グラウト類の硬化後に静電容量値を計測することを特徴とするグラウト類の充填確認方法。
【請求項５】
ＰＣ鋼材の鞘管内あるいは型枠内に充填されるグラウトやコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する装置であり、
第１の基板に印加用電極と検出用電極が間隔をおいて形成され、第２の基板に反射電極が前記印加用電極および検出用電極を覆うように形成された静電容量検出センサーと、前記印加用電極に接続されてグラウト類に高周波を印加するための高周波発振器と、前記検出用電極に接続されて高周波の強度変化を検出する検出器を備えていることを特徴とするグラウト類の充填確認装置。
【請求項６】
ＰＣ鋼材の鞘管内あるいは型枠内に充填されるグラウトやコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する装置であり、
鞘管や型枠の素材板をプリント基板としこの素材板の表面に充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分を複数個プリント配線により直接形成しておき、あるいはプリント配線により充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分が複数個形成されたプリント基板を鞘管や型枠の素材板に貼り付けておき、このような素材板を成形して鞘管や型枠を製作し、プリント基板に形成された複数個の充填検出センサーにより鞘管内のグラウト類の充填度を確認するように構成されていることを特徴とするグラウト類の充填確認装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレストレスコンクリート（以下、ＰＣと記載）構造物のＰＣ鋼材の鞘管内に充填されるグラウトあるいは型枠内に充填されるコンクリートなどの充填状況を検出し確認するグラウト類の充填確認方法および充填確認装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣ構造物の鞘管（シース）を用いたポストテンション方式の場合、コンクリート内に予め配置されたシース内にＰＣ鋼材を挿入してプレストレスを導入し、シース内にグラウトを注入してＰＣ鋼材を腐食から保護すると共にＰＣ鋼材とコンクリートの間の一体性を確保している。ＰＣ鋼材は、外部からの空気、水、その他の腐食性物質の侵入により腐食し、腐食が進行すると、断面が減少し、破断する恐れもあり、構造物に被害をもたらすことがある。また、コンクリートとの付着が不完全であると、ひび割れが生じた場合、ひび割れが集中するとともにその幅が大きくなり、構造物の耐久性を損なうことになる。
【０００３】
このようにグラウトはＰＣ構造物の耐久性向上に大きな影響を与えるが、近年、グラウト未充填問題が発生してきており、ＰＣ構造物への不信感が生まれている。現在に至っては、新設ＰＣ構造物に対してグラウトの充填状況を確認するために、流量計を用いるようになり、また日本道路公団では、ＰＣ橋の外ケーブルの透明シース部分にしかグラウト充填を実施していない状況である。また、グラウトの未充填箇所等を特定する方法としては、Ｘ線透過法，赤外線法，超音波法などが考案されているが、設備が大規模となり、使用条件が限定される等から、いずれも広く普及していない。
【０００４】
簡易にグラウトやコンクリートの充填の有無を確認する方法としては、例えば熱電対式の放熱抵抗変化検出センサーを用いる方法がある。これは、熱電対式のセンサー部を薄い防水シート状とし、その裏面に粘着テープを設け、グラウトや生コンクリートの充填を確認したい箇所に貼り付け、空気とグラウト等の熱伝導率の差による放熱差を熱電対により温度差として検出するものである。
【０００５】
また、特許文献１には、橋梁等に用いるＰＣ鋼材のシース内にグラウトを充填する際に生じる気泡を検出する気泡検出装置が提案されている。この気泡検出装置においてシースに関しては、導電体のシースの内面に絶縁層を介して印加用電極と検出用電極を印刷手法により形成し、検出用電極はシース長手方向に等間隔をおいて多数形成され、印加用電極は検出用電極と電気的に分離した状態でシース内面の全面にわたって形成され、印加用電極にオシレータから高周波を印加し、その高周波をマルチプレクサで選択されている検出用電極で受け、気泡がグラウト中に混入されることによる高周波のアドミタンス変化により、グラウト中の気泡を検出し、また気泡の位置をリアルタイムで走査することが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−０３９９７９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような従来の熱電対式の放熱抵抗変化検出センサーの場合、▲１▼　異種金属を接合して熱電対を構成し、かつ、必要な放熱抵抗値を得るために、センサー部内の回路線長を長くする必要があり、このため、構造が複雑となり、大型化する。▲２▼　製造に際しては、ポリイミドシート上に異種金属の薄膜回路を形成し、かつ、両金属の接合を形成するため、製造コストが比較的高価となる。▲３▼　放熱差を検出するまでに測定対象（グラウト・空気溜まり）の熱時定数による遅れがあり、１０ｓｅｃ　程度を要する。
【０００８】
また、前述の特許文献１の気泡検出装置は、シース内の気泡を検出するため、印加用電極と検出用電極とをシース内面に対向するように配設する必要があり、製造コストが比較的高価となる。
【０００９】
本発明は、前述のような従来の課題を解決すべくなされたもので、その目的は、比較的簡易で小型で安価なセンサーによりグラウトやコンクリートの充填度を容易かつ確実に検出することができ、またグラウトやコンクリートの充填度を確実に検出できるシースや型枠を低コストで製作することができるモルタル類の充填確認方法および装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、ＰＣ鋼材の鞘管（シース）内あるいは型枠内に充填されるグラウト（例えば、セメントと水と混和剤）やコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する方法であり、基板（ベース層）上に印加用電極と検出用電極が形成された薄板状の静電容量検出センサーを鞘管または型枠の外面に貼り付け、鞘管または型枠に設けられた確認穴を通して前記印加用電極から高周波をグラウト類に印加して前記検出用電極で受信し、計測された静電容量値によりグラウト類の充填度を確認することを特徴とするグラウト類の充填確認方法である。
【００１１】
この請求項１は、静電容量検出センサーの外付け方式であり（図１、図２参照（鞘管の場合））、印加用電極と検出用電極が鞘管または型枠の確認穴からグラウト類に臨むようにセンサー本体を配置し、粘着テープやハンダ付け等により固定する。印加用電極と検出用電極には同軸ケーブルを介してそれぞれ高周波発振器、検出器を接続する。この外付け方式の静電容量検出センサーは、鞘管や型枠に予め取付けておいてもよいし、鞘管や型枠をセットした後、取付けることもできる。
【００１２】
本発明の請求項２は、ＰＣ鋼材の鞘管（シース）内あるいは型枠内に充填されるグラウト（例えば、セメントと水と混和剤）やコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する方法であり、基板（ベース層）上に印加用電極と検出用電極が形成された薄板状の静電容量検出センサーを鞘管または型枠の内面に予め貼り付けておき、あるいは予め形成しておき、前記印加用電極から高周波をグラウト類に印加して前記検出用電極で受信し、計測された静電容量値によりグラウト類の充填度を確認することを特徴とするグラウト類の充填確認方法である。
【００１３】
この請求項２は、静電容量検出センサーの内付け方式であり（図３〜図５参照（鞘管の場合））、事前に鞘管または型枠の内面に取付けておく。外付け方式と同様の静電容量検出センサーを鞘管または型枠の内面に粘着テープ等で固定する（図３参照）。一対の印加用電極と検出用電極が長手方向に間隔をおいて複数形成された基板を接着剤等で固定するようにしてもよい（図４参照）。さらに、鞘管または型枠を製作する前に、前記基板を予め貼り付けておく、あるいは、鞘管または型枠の素材板の表面に印加用電極と検出用電極をプリント配線により直接形成しておき、その後、鞘管や型枠を成形することもできる（図５参照）。
【００１４】
本発明の請求項３は、請求項１または請求項２のグラウト類の充填確認方法において、グラウト類の充填直後に静電容量値を計測することを特徴とするグラウト類の充填確認方法である。
【００１５】
本発明の請求項４は、請求項１、請求項２または請求項３のグラウト類の充填確認方法において、グラウト類の硬化後に静電容量値を計測することを特徴とするグラウト類の充填確認方法である。
【００１６】
即ち、グラウト類の充填直後に静電容量値を計測してもよいし、グラウト類の硬化後に静電容量値を計測してもよいし、グラウト類の充填直後とグラウト類の硬化後に静電容量値を計測してもよい。
【００１７】
以上のようなグラウト類の充填確認方法において、静電容量検出センサーは、印加用電極および検出用電極とグラウト類の間に、鞘管内や型枠内へ高周波を効率良く印加し、かつ、鞘管内や型枠内からの高周波を精度良く検出し、鞘管内や型枠内の状況を十分に反映させて精度の良い検出を行えるようにする反射電極を設けるのが好ましい。
【００１８】
本発明の請求項５は、ＰＣ鋼材の鞘管（シース）内あるいは型枠内に充填されるグラウト（例えば、セメントと水と混和剤）やコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する装置であり、第１の基板（ベース層）に印加用電極と検出用電極が間隔をおいて形成され、第２の基板（ベース層）に反射電極が前記印加用電極および検出用電極を覆うように形成された静電容量検出センサーと、前記印加用電極に接続されてグラウト類に高周波を印加するための高周波発振器（オシレータ）と、前記検出用電極に接続されて高周波の強度変化を検出する検出器を備えていることを特徴とするグラウト類の充填確認装置である。
【００１９】
即ち、高周波発振器から印加用電極と反射電極を介して鞘管内または型枠内のグラウト類に高周波を印加し、グラウト類からの高周波を反射電極と検出用電極を介して検出器で検出する（図２、図６参照）。
【００２０】
以上のような本発明において、グラウト類、空気、水がそれぞれ有している誘電率は、大きく異なり（例えば、グラウト≒４２、空気≒１、水≒８０）、この誘電率から決まる静電容量値を静電容量検出センサーで計測することにより、グラウト類、空気、水を識別することができ、鞘管内または型枠内のグラウト類の充填部と未充填部を確認することができる。
【００２１】
静電容量検出センサーは、印加用電極と検出用電極を同一平面上に配置する構造であり、通常のプリント配線基板で形成することができ、従来の熱電対式の放熱抵抗変化検出センサーと比較して、構造が簡単で小型で安価なセンサーとすることができ、製造コストも低減することができる。また、小型であるため、シースや型枠に容易に取付けることができ、また、センサー本体は１ｍｍよりも薄くすることができ、鞘管等の内面や外面に工場で貼り付けることが可能であり、安価に大量に製作することができる。さらに、従来の熱電対式の場合、熱時定数による遅れがあるが（１０ｓｅｃ　程度）、静電容量検出センサーの場合、誘電率変化は即時に検出されるため、電気的な時間遅れのみ（１０ｍｓｅｃ　以下）であり、応答性が速いため、多チャンネルの場合、１チャンネルの検出器を切替で使用でき、コストを更に低減することができる。
【００２２】
また、静電容量検出センサーの場合、例えば図７（ａ）　に示すように、空気の検出値（黒四角）とグラウト直後のグラウトの検出値（白三角）の差が明確であり、グラウト等の未充填箇所を確実に検出することができる。
【００２３】
ここで、静電容量検出センサーはグラウト等が少し触れるだけで感知する。即ち、図７（ｂ）　の従来の熱電対式と比較して感度が良く、グラウト等がセンサー表面を通過しただけの場合でもグラウト等の充填と判断する場合があり、図７（ａ）　に示すように、センサー表面に薄くあるいは部分的にグラウトが付着した場合と、グラウトが完全に充填できた場合との違いを区別するのが難しい。このような場合には、グラウト硬化後のグラウトの計測値（×印）を用いることで対応することができる。即ち、グラウト硬化後のグラウト（×印）は、空気（黒四角）との相違があると同時に、グラウトが薄くあるいは部分的に付いた場合（センサー番号１〜４）とグラウトが十分な厚さで付着した場合（センサー番号５、６）とで検出値に差が出てくるため、このグラウト硬化後の検出値（グラウト厚さ）を比較することで、グラウトの未充填と充填の違いを区別でき、グラウトやコンクリート等の未充填部のみを確実に検出することができる。
【００２４】
本発明の請求項６は、ＰＣ鋼材の鞘管（シース）内あるいは型枠内に充填されるグラウト（例えば、セメントと水と混和剤）やコンクリート等のグラウト類の充填度を確認する装置であり、鞘管や型枠の素材板をプリント基板としこの素材板の表面に充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分を複数個プリント配線により直接形成しておき、あるいはプリント配線により充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分が複数個形成されたプリント基板を鞘管や型枠の素材板に貼り付けておき、このような素材板を成形して鞘管や型枠を製作し、プリント基板に形成された複数個の充填検出センサーにより鞘管内のグラウト類の充填度を確認するように構成されていることを特徴とするグラウト類の充填確認装置である。
【００２５】
この請求項６は、シースや型枠の内面に予めプリント基板センサーが設けられている場合であり、静電容量検出センサーやその他の充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分をプリント基板上にプリント配線で複数個形成しておき、このプリント基板自体でシースや型枠を形成し、あるいはこのプリント基板を貼設した素材板でシースや型枠を形成するものである。シースの場合には、プリント基板や素材板をプリント基板センサーが内面に位置するように例えばスパイラル成形するだけで、充填検出センサー付きのシースが得られる。この請求項６によれば、グラウト類の充填度を確実に検出できるシースや型枠を低コストで製作することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施形態に基づいて説明する。図１は、本発明に係るＰＣグラウト充填確認方法における静電容量検出センサーの外付け方式の１例を示したものであり、図２は、その静電容量検出センサーの構造の１例を示したものである。図３〜図５は、静電容量検出センサーの内付け方式の種々の例を示したものである。
【００２７】
図１の実施形態において、鋼製あるいは高密度ポリエチレン製等のシースまたはこれらシース同士の接続用シース１の外面に本発明に係る静電容量検出センサー１０をシース長手方向に間隔をおいて複数個貼り付け、シース１内に挿入したＰＣ鋼材（鋼棒，鋼線，より線等）２にプレストレスを導入した後、シース１内に充填されたグラウト３の未充填部（空隙部）４を検出する。
【００２８】
シースまたは接続用シース１には、螺旋状のリブ１ａが形成され、ＰＣ構造物との付着力の向上や変曲部における偏向圧の分散緩和を図り、さらに螺旋状とすることにより、グラウトの流動性が良好となるようにされている。このようなリブ１ａの凸部間の平板部に確認穴５を穿設しておき、この確認穴５に静電容量検出センサー１０の感知部１０ａを挿入し（図１（ｃ））、本体を適宜の手段でシース外面に固定する。例えば、鋼製のシース１の場合は、センサー本体から突出させた取付片をハンダ付けし、合成樹脂製のシース１の場合は、粘着テープなどで固定することができる。なお、シース１の形状は、図示例に限らず、その他のものを使用できることはいうまでもない。
【００２９】
シース１内の未充填部４は、グラウト注入が進行するに従ってグラウトが下部から充満してくる時に内部に閉じ込められて高い位置に集まった残留空気によるものであり、静電容量検出センサー１０は、シース１の長手方向のクラウン部（上に凸の部分）等における上部に配置すればよい。シース１の長手方向に適宜の間隔をおいて複数個配置することにより、未充填部４を確実に検出できると共に長手方向の位置を特定できる。なお、シース１の円周方向にも複数個配設するようにしてもよい。各静電容量検出センサー１０の同軸ケーブル１１は、シース１の外面に接着剤などで固定し、一箇所に集めてＰＣ構造物の外部に取り出し、後述するようなセンサー駆動部および検出部を接続する。
【００３０】
図２の実施形態において、静電容量検出センサー１０は、主電極（銅等）２０が形成された第１ベース層（シリコン等）２２と、反射電極（クロム等）２１が形成された第２ベース層（シリコン等）２３を積層し、第１ベース層２２の表面にシールド材２４を設けて構成され、厚さｔが０．３ｍｍ程度の薄いシート状のセンサーとされている。
【００３１】
ベース層２２と２３は、平面形状が円と四角形を組み合わせた鍵穴形状であり、その円形部分にそれぞれ主電極２０のセンサー部分および反射電極２１が形成されている。主電極２０は、グラウト３に高周波を印加するための印加用電極２０−１と、グラウト３を経由して高周波信号を検出する検出用電極２０−２から構成され、これら一対の電極２０−１と２０−２が第１ベース層２２の上に所定の間隔をおいて左右対称に配置されている。
【００３２】
印加用電極２０−１と検出用電極２０−２は、それぞれ半円状のセンサー部分２０ａと直線状のリード線部分２０ｂから構成され、このリード線部分２０ｂが同軸ケーブル１１に接続されている。また、シールド材２４も同軸ケーブル１１に接続されている。
【００３３】
反射電極２１は、主電極２０のセンサー部分２０ａと直径が同一の円形の電極であり、シース内のグラウトへ高周波を効率良く印加し、かつ、シース内のグラウトからの高周波を精度良く検出し、シース内の状況を十分に反映させて精度の良い検出を行えるようにする部材であり、シース１の確認穴５に挿入される。この確認穴５には、耐アルカリのシール材２５が反射電極２１を覆うように充填され、反射電極２１がグラウト３から保護される。
【００３４】
センサー本体の固定は、アルミや合成樹脂その他の材質の被覆材３１と粘着層３２からなり、センサー全体を完全に覆う円形や長方形等の粘着テープ３０を使用することができる。このような粘着テープ３０であれば、静電容量検出センサー１０をシース１の外面に簡単に取付けることができると共に、ＰＣ構造物のコンクリートから保護することができる。なお、シース１の外面に座ぐりを施し、ここにセンサー本体を埋設することもできる。
【００３５】
次に、図３の実施形態においては、図３（ａ）　のシースを下から見た下面図、図３（ｂ）　の断面図に示すように、シースまたは接続用シース１の内面に静電容量検出センサー１０をシース長手方向に間隔をおいて複数個貼り付けている。静電容量検出センサー１０の構造は、図２と同様の構造であり、前述の粘着テープ３０や接着剤その他の方法でシース１の内面に固定する。各静電容量検出センサー１０の同軸ケーブル１１は、シース１に形成した取出穴６から外部に取り出す。
【００３６】
また、図４に示すように、シース長手方向に長いプリント基板２２’に主電極２０（印加用電極２０−１と検出用電極２０−２）をプリント配線により複数形成し、そのセンサー部分２０ａには反射電極２１を形成し、プリント基板２２’を接着剤等でシース１の内面に固定することもできる。
【００３７】
さらに、シース１を製作する前の鋼製や合成樹脂製の素材板の表面に図４のプリント基板２２’を貼り付けておき、あるいは、前記素材板をプリント基板２２’から構成し、この素材板の表面に絶縁層を介して主電極２０（印加用電極２０−１と検出用電極２０−２）をプリント配線により直接形成し、そのセンサー部分２０ａには反射電極２１を形成しておき、図５に示すように、このような素材板をスパイラル成形してシース１を製作することもできる。スパイラル成形後に静電容量検出センサー１０が直線上に配列されるように、素材板に電極を配置する。なお、スパイラル成形に限らず、その他の成形方法でもよい。
【００３８】
図６は静電容量検出センサー１０のシステム構成図と等価回路を示したものである。印加用電極２０−１に高周波発振器（オシレータ）１２が接続され、検出用電極２０−２に検出器（検波器）１３が接続されている。なお、図示していないがマルチプレクサで複数個の静電容量検出センサー１０を適宜選択することができる。シース１と静電容量検出センサー１０との間の静電容量は、グラウト３の状態に応じて変化し、グラウト３のインピーダンスの変化を検出器１３の出力変化として検出することができる。
【００３９】
静電容量値を決定づける要素は、グラウト、空気、水がそれぞれ持っている固有の値、すなわち誘電率であり、それぞれの誘電率は、グラウトが約４２、空気が約１、水が約８０である。従って、静電容量値を計測することにより、シース１内のグラウト、空気、水の分布状況を知ることができ、グラウト３の未充填部等を検出することができる。
【００４０】
図７はＰＣグラウト充填度を確認する試験を実施した結果である。（ａ）　は本発明の静電容量検出センサーを用いた場合、（ｂ）　は従来の熱電対式の放熱抵抗変化検出センサーを用いた場合である。また、センサー番号１、２は、センサー表面にグラウトが薄く膜状に付いている場合、センサー番号３、４は、センサー表面の半分だけがグラウトと接している場合、センサー番号５、６は、センサー全体をグラウトが厚さ２０ｍｍ程度だけ覆っている場合である。
【００４１】
図７のグラフにおいてグラウト直後に検出を行った場合、本発明の静電容量検出センサーでは、空気（黒四角）とグラウト（白三角）との相違を明確に識別することができ、グラウトの未充填部を検出することができる。従来の熱電対式センサーでは、グラウトが十分な厚さにならないと空気とグラウトの相違を明確に識別することができない。これは、熱電対式センサーの電熱線がグラウトを熱し、グラウト中の水分を蒸発させてしまうためであると考える。
【００４２】
但し、本発明の静電容量検出センサーは、グラウトが少し触れるだけで感知してしまう（センサー番号１〜４）。即ち、グラウトがセンサー表面を通過しただけで感知するため、空隙があるにもかかわらずグラウトが充填されていると誤検出してしまう恐れがある。この場合には、グラウト硬化後に検出を行うことにより、誤検出を無くすことができる。即ち、グラウト硬化後のグラウト（×印）は、空気（黒四角）との相違があると同時に、グラウトが薄くあるいは部分的に付いた場合（センサー番号１〜４）とグラウトが十分な厚さで付着した場合（センサー番号５、６）とで検出値に差が出てくるため、このグラウト硬化後の検出値（グラウト厚さ）を比較することで、グラウトの未充填と充填を明確に区別することができ、グラウトの未充填部のみを確実に検出することが可能となる。
【００４３】
なお、これに限らず、センサーの感知部表面に、グラウトが付着してもはじき、充填された場合にはグラウトを検知できる撥水効果のような撥グラウト効果を有するコーティング材を塗布することも考えられる。また、センサーに付着しないグラウト材（無機系には付着するが、有機系には付着しない特性を持つグラウト材）を使用することも考えられる。
【００４４】
なお、以上は、シースのＰＣグラウトについて説明したが、これに限らず、型枠内にコンクリートを打設する際のコンクリートの充填度（空隙部）の検出などにも本発明を適用できることは言うまでもない。この場合も、静電容量検出センサーを型枠の内面あるいは外面に貼り付ける。
【００４５】
また、図４、図５のプリント基板センサーシースの場合、静電容量検出センサーを用いる場合について例示したが、これに限らず、その他の充填検出センサーを用いてプリント基板センサーシースとすることもできる。また、型枠にもその他の充填検出センサーを用いてプリント基板センサー型枠とすることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
【００４７】
（１）　静電容量検出センサーは、印加用電極と検出用電極を同一平面上に配置する構造であり、通常のプリント配線基板で形成することができ、従来の熱電対式の放熱抵抗変化検出センサーと比較して、構造が簡単で小型で安価なセンサーとすることができ、製造コストも低減することができる。
【００４８】
（２）　センサーは小型であるため、鞘管や型枠に容易に取付けることができる。また、センサー本体は１ｍｍよりも薄くすることができ、鞘管等の内面や外面に工場で貼り付けることが可能であり、安価に大量に製作することができる。
【００４９】
（３）　以上により、鞘管内や型枠内のグラウト類の充填度の確認を低コストで実施することができる。
【００５０】
（４）　従来の熱電対式の場合、熱時定数による遅れがあるが、静電容量検出センサーの場合、誘電率変化は即時に検出されるため、電気的な時間遅れのみであり、応答性が速いため、多チャンネルの場合、１チャンネルの検出器を切替で使用でき、コストを更に低減することができる。
【００５１】
（５）　静電容量検出センサーの場合、空気の検出値とグラウト直後のグラウトの検出値の差が明確であり、シースや型枠内のグラウトやコンクリート等の未充填箇所を確実に検出することができる。
【００５２】
（６）　グラウト硬化後のグラウトの計測値を用いることにより、グラウトが薄くあるいは部分的に付いた場合とグラウトが十分な厚さで付着した場合とを区別でき、グラウトの未充填と充填の違いを明確に区別でき、グラウトやコンクリート等の未充填部のみをより確実に検出することができる。
【００５３】
（７）　鞘管や型枠の素材板をプリント基板としこの素材板の表面に充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分を複数個プリント配線により直接形成しておき、あるいはプリント配線により充填検出センサーのセンサー部分とリード線部分が複数個形成されたプリント基板を鞘管や型枠の素材板に貼り付けておき、このような素材板を成形して鞘管や型枠を製作し、プリント基板センサーシースやプリント基板センサー型枠とすることにより、グラウト類の充填度を確実に検出できるシースや型枠を低コストで製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＰＣグラウト充填確認方法における静電容量検出センサーの外付け方式の１例を示したものであり、（ａ）　は側面図、（ｂ）　は断面図、（ｃ）　は部分拡大断面図である。
【図２】本発明で用いる静電容量検出センサーの構造の１例を示したものであり、（ａ）　は平面図、（ｂ）　は断面図、（ｃ）　は電極部分の平面図である。
【図３】本発明における静電容量検出センサーの内付け方式の１例を示したものであり、（ａ）　はシースを下から見た下面図、（ｂ）　は断面図である。
【図４】本発明における静電容量検出センサーの内付け方式の他の例を示したものであり、シースを下から見た下面図である。
【図５】本発明における静電容量検出センサーの内付け方式のスパイラル成形による例を示したものであり、側面図である。
【図６】本発明の静電容量検出センサーのシステム構成図と等価回路図を示したものである。
【図７】ＰＣグラウト充填度を確認する試験を実施した結果のグラフであり、（ａ）　は本発明の静電容量検出センサーを用いた場合、（ｂ）　は従来の熱電対式の放熱抵抗変化検出センサーを用いた場合である。
【符号の説明】
１…シースまたは接続用シース
２…ＰＣ鋼材
３…グラウト
４…未充填部（空隙部）
５…確認穴
６…取出穴
１０…静電容量検出センサー
１１…同軸ケーブル
１２…高周波発振器（オシレータ）
１３…検出器（検波器）
２０…主電極
２０−１…印加用電極
２０−２…検出用電極
２０ａ…半円状のセンサー部分
２０ｂ…リード線部分
２１…反射電極
２２…第１ベース層
２３…第２ベース層
２２’…プリント基板
２４…シールド材
２５…シール材
３０…粘着テープ
３１…被覆材
３２…粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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