(57)【要約】【課題】噴霧により電着塗膜が形成できる塗装方法を提供する。【解決手段】下記工程（１）  容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る液状着色塗料を、該塗装機を使用して該被塗物に塗装して、被塗物に電着塗膜を形成する第１塗装工程、（２）容器及び／又は塗装機を洗浄する洗浄工程、（３）洗浄された、容器及び／又は塗装機と第１塗装工程で使用した被塗物とは異なる新たな被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る、第１塗装工程で使用した塗料とは異なる液状着色塗料を、該塗装機を使用して、該被塗物に塗装して、新たな被塗物に電着塗膜を形成する第２塗装工程を１回又は（１）〜（３）の工程を複数回繰り返し行うことを特徴とする塗膜形成方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る液状塗料を該塗装機を使用して該被塗物に塗装して、被塗物に電着塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項２】
下記工程
（１）  容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る液状着色塗料を、該塗装機を使用して該被塗物に塗装して、被塗物に電着塗膜を形成する第１塗装工程、
（２）容器及び／又は塗装機を洗浄する洗浄工程、
（３）洗浄された、容器及び／又は塗装機と第１塗装工程で使用した被塗物とは異なる新たな被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る、第１塗装工程で使用した塗料とは異なる液状着色塗料を、該塗装機を使用して、該被塗物に塗装して、新たな被塗物に電着塗膜を形成する第２塗装工程
を１回又は（１）〜（３）の工程を複数回繰り返し行うことを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項３】
塗装機と被塗物との間で通電を行って塗装する際に、該塗装機の印加部と被塗物との極間距離が０．１〜１０ｃｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜形成方法により得られたことを特徴とする塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、新規な塗膜形成方法及び塗膜物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンクローリーや燃料タンクなどのタンク類を有効に電着塗装する方法として、電着塗装槽内の電着塗料が泡径０．５ｍｍ以下の泡を１０体積％以上含有し、その電着塗料を電着塗装槽内の被塗物と対極の間に直流電流を印加して被塗物上に電着塗膜を形成する電着塗装方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の電着塗装方法は、被塗物表面に電着可能な塗料を泡状にして吹きつけ、その泡が消えない間に電析させ、水洗により除去されない電析膜を形成させる方法であるが、被塗物に付着した膜が泡状であるために電析膜が消泡により塗膜形成されるので膜厚が不均一になり外観や性能に優れた塗膜が形成できない。
【０００４】
また、該特許文献１に記載の欠点を改良するために、泡を体積１０％未満にすると十分な電析膜厚が確保できないといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来からの電着塗装方法において、必要な膜厚が確保でき、しかも外観、性能に優れた塗膜を提供することを目的とする。
【特許文献１】
特開平６−２２８７９８号公報
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の塗膜形成方法は、容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る液状塗料を該塗装機を使用して該被塗物に塗装して、被塗物に電着塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法に関する。
【０００７】
本発明方法で使用される容器は、被塗物から流れ落ちた液状塗料を貯蔵するための容器である。容器に溜まった塗料は、必要に応じて回収して液状塗料として使用することができる。該容器は、ステンレス等の導電性材料を使用することにより電極として使用することができる。
【０００８】
液状塗料を被塗物に塗装するために使用される塗装機として、液状塗料が被塗物にかかるものであれば特に制限なしに従来から公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、塗装機から吐出された液状塗料の形状が、例えば、霧状、カーテン状、棒状になる塗装機を使用することができる。
【０００９】
液状塗料としては、電着浴中に被塗物を浸漬して被塗物を対極との間で通電することにより被塗物に電析膜を形成するために使用されている、従来から公知の電着塗料を、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２、好ましくは２１００〜４０００μＳ／ｃｍ２  の範囲に調整したものが使用できる。液電導度が２０００μＳ／ｃｍ２  未満になると被塗物に液状塗料が付着し難くなり、一方、５０００μＳ／ｃｍ２  を超えると水洗などにより電析膜が溶解して膜厚が十分に確保できないといった欠点がある。
【００１０】
従来から公知の電着としては、例えば、アニオン電着塗料、カチオン電着塗料が挙げられる。また、本発明においては、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２  により十分な電析膜が確保できることから、熱硬化型エポキシ系カチオン電着塗料を使用することが好ましい。
【００１１】
塗装される被塗物としては、導電性のものであれば特に制限なしに使用することができる。具体的には、鉄、銅、錫、亜鉛、鋳物、アルミニウムなどの金属、これら２種以上の合金、導電性プラスチックなどが挙げられる。また、これらの導電性被塗物には、必要に応じて、表面処理などを施したものも使用することができる。
【００１２】
本発明方法で使用される被塗物として、例えば、車両部品、機械部品、電気部品、建築材料、家庭用材料などの小型部品に使用することが好ましい。
【００１３】
電着塗装された被塗物は、必要に応じて水道水により被塗物に付着した余分の液状塗料を水洗して除去することができる。
【００１４】
該水洗は、塗装されたと同じ容器内で水洗をおこなっても構わないし、もしくは別の容器（水洗容器）ないで水洗をおこなっても、どちらでも構わない。
【００１５】
電着塗装された被塗物は、必要に応じて水道水により被塗物に付着した余分の液状塗料を水洗して除去することができる。
【００１６】
請求項２に記載の塗膜形成方法は、下記工程
（１）  容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る液状着色塗料を、該塗装機を使用して該被塗物に電着塗装して、被塗物に塗膜を形成する第１塗装工程、
（２）容器及び／又は塗装機を洗浄する洗浄工程、
（３）洗浄された、容器及び／又は塗装機と第１塗装工程で使用した被塗物とは異なる新たな被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る、第１塗装工程で使用した塗料とは異なる液状着色塗料を、該塗装機を使用して、該被塗物に電着塗装して、新たな被塗物に塗膜を形成する第２塗装工程
を１回又は（１）〜（３）の工程を複数回繰り返し行うことを特徴とする塗膜形成方法に関する。
【００１７】
該発明は、請求項１に記載の発明において、同じ容器、塗装機を使用して、別の塗料を別の新たな被塗物に塗装する工程を、１回又は複数回加えた方法である。
【００１８】
該塗装方法は、例えば、同じ容器、塗装機を使用して、色相の異なる塗料を新たな被塗物に塗装する場合、この塗装方法を採用すると同じ設備を使用して簡単な洗浄で色替えが可能となり、しかも少量で電着塗装が可能となり、従来の電着塗装方法では到底考えられない優れた方法である。
【００１９】
また、電着塗装された被塗物は、必要に応じて水道水により被塗物に付着した余分の液状塗料を水洗して除去することができる。
【００２０】
該水洗は、塗装されたと同じ容器内で水洗をおこなっても構わないし、もしくは別の容器（水洗容器）ないで水洗をおこなっても、どちらでも構わない。
【００２１】
電着塗装された被塗物は、必要に応じて水道水により被塗物に付着した余分の液状塗料を水洗して除去することができる。
【００２２】
また、該塗装方法は、例えば、同じ容器、塗装機を使用して、塗料の種類が異なる塗料を新たな被塗物に塗装することも可能である。
【００２３】
請求項３の塗膜形成方法は、塗装機と被塗物との間で通電を行って電着塗装する際に、該塗装機の印加部と被塗物との極間距離が０．１〜１０ｃｍの範囲であることを特徴とする塗膜形成方法に関する。
【００２４】
該塗膜形成方法は、請求項１又は２において、塗装機の印加部と被塗物との極間距離を０．１〜１０ｃｍ、好ましくは０．２〜９ｃｍの範囲である比較的近距離に保つことにより、十分な電析膜厚が確保できるので上記した範囲内とすることが好ましい。
【００２５】
請求項４の塗装物品は、容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２、好ましくは２１００〜４０００μＳ／ｃｍ２  の範囲に入る液状塗料を該塗装機を使用して該被塗物に塗装して、被塗物に電着塗膜を形成して得られる塗装物品である。
【００２６】
更に、好ましくは塗装機と被塗物との間で通電を行って塗装する際に、該塗装機の印加部と被塗物との極間距離が０．１〜１０ｃｍ、好ましくは０．２〜９ｃｍの範囲である塗装物品である。
【００２７】
また、  請求項４の塗装物品は、下記工程
（１）  容器及び／又は塗装機と被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る液状着色塗料を、該塗装機を使用して該被塗物に塗装して、被塗物に電着塗膜を形成する第１塗装工程、
（２）容器及び／又は塗装機を洗浄する洗浄工程、
（３）洗浄された、容器及び／又は塗装機と第１塗装工程で使用した被塗物とは異なる新たな被塗物との間で通電を行うと同時に、液電導度２０００〜５０００μＳ／ｃｍ２の範囲に入る、第１塗装工程で使用した塗料とは異なる液状着色塗料を、該塗装機を使用して、該被塗物に塗装して、新たな被塗物に電着塗膜を形成する第２塗装工程
を１回又は（１）〜（３）の工程を複数回繰り返して得られる塗装物品である。
【００２８】
更に、好ましくは塗装機と被塗物との間で通電を行って塗装する際に、該塗装機の印加部と被塗物との極間距離が０．１〜１０ｃｍ、好ましくは０．２〜９ｃｍの範囲である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上記した構成を有することから、▲１▼被塗物が入る程度の大きさ（容量）で電着塗装が可能となり、特に被塗物が小型部品の場合に有用である、▲２▼従来のように被塗物を電着液に完全に浸漬する必要がないので、塗着に必要な塗料のみしか使用しないので経済的である、▲３▼電着塗装で色替えが簡単に行うことができるといった顕著な効果を発揮する。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
実施例１
ガラス容器内に被塗物（鉄板）を吊下げ、印加されたジェットノズルを有する塗装機を使用して、関西ペイント社製のカチオン電着塗料（エレクロン９０００を固形分２０％、液電導度３０００μＳ／ｃｍ２  に調整したもの）を、被塗物を陰極、ノズルを陽極として、ノズルから塗料を噴霧（ノズルと被塗物との距離は５ｃｍ）して電着塗装した。
【００３１】
電着塗装後の塗膜を水道水で洗浄し、約１０分間セッティングの後、１５０℃で２０分間熱風乾燥機で焼き付けを行った。焼き付け後の塗膜は１０μｍ±２μｍで均一な塗装膜厚であった。
【００３２】
実施例２
ステンレス容器内に被塗物（鉄板）を吊下げ、ステンレス容器を陽極、被塗物（鉄板）を陰極として電圧を印加しながら、ジェットノズルを有する塗装機を使用して、関西ペイント社製のカチオン電着塗料（エレクロン９０００を固形分２０％、液電導度３０００μＳ／ｃｍ２  に調整したもの）を、被塗物に噴霧（ノズルと被塗物との距離は５ｃｍ）して電着塗装した。
【００３３】
電着塗装後の塗膜を水道水で洗浄し、約１０分間セッティングの後、１５０℃で２０分間熱風乾燥機で焼き付けを行った。焼き付け後の塗膜は１０μｍ±３μｍで均一な塗装膜厚であった。
【００３４】
比較例１
実施例１において、カチオン電着塗料として、液電導度１９００μＳ／ｃｍ２に調整したものを使用した以外は実施例１と同様にして行った。その結果、焼き付け後の塗膜は１μｍで塗装膜厚が薄く、十分な塗装膜厚が確保できなかった。
【００３５】
比較例２
実施例１において、カチオン電着塗料として、液電導度６０００μＳ／ｃｍ２に調整したものを使用した以外は実施例１と同様にして行った。その結果、焼き付け後の塗膜は１μｍで塗装膜厚が薄く、十分な塗装膜厚が確保できなかった。