(57)【要約】【課題】表面に透明層を有する複層のポリエステル製化粧シートにおいて、層間剥離を起こさず、かつ、印刷した基材フィルムを巻き取っているときにブロッキングも生じない化粧シートとその製造方法を提供すること。【解決の手段】非晶質ポリエステルを主成分とする基材層と、該基材層の表面に形成された印刷層と、該印刷層の表面に形成された抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層と、該接着剤層の表面に形成された、非晶質ポリエステルを主成分とする透明層とを有する化粧シート、及びその製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶質ポリエステルを主成分とする基材層と、
該基材層の表面に形成された印刷層と、
該印刷層の表面に形成された抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層と、
該接着剤層の表面に形成された、非晶質ポリエステルを主成分とする透明層とを有する化粧シート。
【請求項２】
前記抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層が非晶質の線状飽和ポリエステルからなる請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層が少量の無機質粒子を含有する請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
非晶質ポリエステルを主成分とする基材層の表面に印刷層を形成する印刷工程と、
該印刷層の表面に抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
該接着剤層の表面に非晶質ポリエステルを主成分とする透明層を形成する積層工程とを順に実施する化粧シートの製造方法。
【請求項５】
前記印刷工程と前記接着剤層形成工程とをオンラインで実施する請求項４に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項６】
前記積層工程が熱ラミネート又は押出コーティングである請求項４又は５に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は非晶質ポリエステル製の化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
非晶質ポリエステルシートは、塩化ビニル樹脂シートと同様に真空成形やメンブレン成形などの熱加工ができることから、近年、特に環境上の問題もあって、建材や家具の表面材に汎用されている塩化ビニル樹脂製化粧シートの代替シートとして使用されつつある。従来の塩化ビニル樹脂製複層化粧シートは、通常、比較的薄い化粧シートにおいては、表面に印刷模様を施した着色樹脂フィルムに透明樹脂フィルムを熱ラミネートにより積層する方法を用い、また、比較的厚い化粧シートにおいては、着色樹脂フィルムに透明樹脂層を押出コーティングする方法を用いて、着色樹脂フィルムの表面に印刷層を挟んで透明層を有するシートとして製造していた。
【０００３】
非晶質ポリエステル製化粧シートを塩化ビニル樹脂製化粧シートの上記製法によって製造する場合、特に前者の積層方法においては、上記製法における加熱温度と同程度の温度に加熱した加熱ドラム上でラミネートすると、加熱ドラムに接している樹脂フィルムが加熱ドラムに融着して離れ難くなるため、非晶質ポリエステルの熱的特性に合わせてラミネート温度を比較的低温にせざるを得ない。ところが、この比較的低い温度でラミネートすると、着色樹脂フィルムの印刷層と透明樹脂フィルムとの溶着が十分でないため剥離強度が弱く、特に化粧シートを家具の木製部材などにメンブレン成形などの熱成形加工によって貼り合わせる加工段階で、複層化粧シートが層間剥離を起こすという問題が生じた。
【０００４】
そこで、比較的低温でラミネートしても着色樹脂フィルムの印刷層と透明樹脂フィルムとの十分な溶着強度が得られるように、比較的低温で溶着するような印刷インキを用いればよいが、この場合、印刷した樹脂フィルムをロール状に巻き取った状態において、印刷層とこれに接する着色樹脂フィルムの印刷が施されていない表面とが経時的に密着して剥がれ難くなる現象、いわゆるブロッキングが生じ易い。
【０００５】
このような非晶質ポリエステル製化粧シートの層間剥離をなくすための方法として、例えば、着色樹脂フィルムの印刷層上に、溶融状態の樹脂を押出コーティングする方法（例えば、特許文献１参照。）、加熱ドラムに接する透明フィルムの表面にワックスを含有する離型性の塗膜を予め設けておく方法（例えば、特許文献２参照。）などが知られているのみである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−４７５８２号公報（第２−６頁、図１−図２）
【特許文献２】
特開２００２−１０３５４４号公報（第２−９頁、図１−図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、加熱ドラムにフィルムが融着しないように比較的低温で着色フィルムと透明フィルムを熱ラミネートしても、表面材を形成する熱成形加工などにおいて、両フィルムの層間剥離が生じることがなく、また、印刷した着色フィルムを巻き取った段階で、接触している着色フィルム同士の間でブロッキングが生じるのを防ぐことのできる非晶質ポリエステル製化粧シート及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、印刷層の表面にホットメルト型ポリエステル系接着剤層を形成することにより上記の課題が達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、
非晶質ポリエステルを主成分とする基材層と、
該基材層の表面に形成された印刷層と、
該印刷層の表面に形成された抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層と、
該接着剤層の表面に形成された、非晶質ポリエステルを主成分とする透明層とを有する化粧シート、及び、
非晶質ポリエステルを主成分とする基材層の表面に印刷層を形成する印刷工程と、
該印刷層の表面に抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
該接着剤層の表面に非晶質ポリエステルを主成分とする透明層を形成する積層工程とを順に実施する化粧シートの製造方法に存する。
【０００９】
本発明において、前記抗ブロッキング性ホットメルト型接着剤層は、非晶質の線状飽和ポリエステルからなり、必要に応じて、少量の無機質粒子を含有するものである。また、本発明の化粧シートの製造方法において、前記印刷工程と前記接着剤層形成工程とはオンラインで実施することができ、前記積層工程とは、通常は、熱ラミネート又は押出コーティングである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
本発明の化粧シートを構成する基材層と透明層の主な樹脂成分として用いられる非晶質ポリエステルは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２０〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜８０モル％のエチレングリコールからなるジオール成分とから構成されたポリエステルであり、イーストマンケミカル社より、「ＰＥＴＧ  ＧＮ０７１」、「ＰＥＴＧ  ６７６３」、「Ｐｒｏｖｉｓｔａ」などの商品名で市販されている。
本発明のポリエステルにおいては、上記の非晶質ポリエステルの他に、晶質、低晶質及びその他の非晶質ポリエステルを配合することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、共重合成分としてイソフタル酸を含むＰＥＴＩ、ＰＢＴＩなどを挙げることができる。これらのポリエステルの混合物であるポリエステルに占める上記非晶質ポリエステルの配合比率は、６０〜１００重量％、好ましくは８０〜１００重量％の範囲である。
上記の非晶質ポリエステル樹脂の配合比率が６０重量％未満であると、押出加工性、カレンダー加工性、二次加工性などが低下し、所望のシートが得られない。
【００１１】
本発明において、上記の非晶質ポリエステルを主成分とするポリエステルには、ＭＢＳ樹脂、アクリルゴム系重合体などの耐衝撃改良剤、炭化水素系、高級脂肪酸系、金属石鹸系、エステル系などの滑剤、アクリル系加工助剤、顔料、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、無機および有機充填剤や相溶性のある樹脂などを適宜配合することができる。
【００１２】
本発明において、熱ラミネートによる複層化粧シートを構成する基材層と透明層は、前記の非晶質ポリエステルと各種添加剤を、それぞれ所要量配合し、混練して原料を調整した後、通常のカレンダー加工法又は溶融押出法によりフィルム状に成形される。基材層の厚さは、通常は５０〜１５０μｍ、好ましくは８０〜１２０μｍであり、透明層の厚さは、通常は４０〜１００μｍ、好ましくは６０〜８０μｍである。
【００１３】
本発明の化粧シートを構成する透明層が押出コーティングによって形成される場合、透明層の厚さは、通常は６０〜５００μｍ、好ましくは１００〜４００μｍである。
【００１４】
本発明において、基材層の表面に形成される印刷層を構成する印刷インキは、ビヒクルとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有するものが、基材層との密着性がよく、また、粘着性も比較的少ないので、グラビア印刷などにより模様印刷した着色フィルムをロール状に巻き取った状態でも、ブロッキングが生じることも少なく適当であるが、これに限らず、印刷後巻き取る前に、印刷層上に抗ブロッキング性接着剤を塗布すれば、各種印刷インキを使用し得る。
【００１５】
本発明において、印刷層の表面に形成される抗ブロッキング性ホットメルト型ポリエステル系接着剤層を構成するポリエステルは、熱可塑性の非晶質線状飽和ポリエステルであり、分子量が１５０００〜２００００、ガラス転移温度が６５〜７０℃、軟化点が１６０〜１６５℃程度のものが好ましい。この接着剤層には抗ブロッキング性を向上させるためにシリカ、タルクなどの無機質粒子を含有させることが望ましく、接着剤層の透明性を損なわないために、該無機質粒子の粒径は０．１〜１μｍ程度が、また、その添加量はホットメルト型ポリエステル１００重量部当たり０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部程度が適当である。また、該接着剤層は、通常、樹脂溶液を用いてグラビアコーティングなどの方法で印刷層の表面に塗布し、厚さが１μｍ程度の塗膜として形成される。
【００１６】
本発明においては、必要に応じて、透明層上に表面保護層として２液硬化型ウレタン系樹脂からなる塗膜やアクリル系樹脂からなる転写箔を積層することができ、また、化粧シートを家具部材などの表面に接着剤で貼付することを想定して、予め、基材層の裏面にプライマー層を形成しておいてもよい。
【００１７】
本発明において、基材層と透明層との積層は、比較的薄い化粧シートにおいては、フィルム同士の熱ラミネートにより、また、比較的厚い化粧シートにおいては、基材フィルム上に透明層を押出コーティングする方法による。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明の内容を実施例によって更に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例におけるブロッキング性試験及び剥離性試験は、以下のようにして行った。
【００１９】
（１）ブロッキング性試験
表面に印刷した基材フィルムから７ｃｍ×７ｃｍの試験片を切り出し、これを印刷層を上にして５枚重ね、５０℃のオーブン中に４８時間入れた。この積層体をオーブンから取り出し、室温と同じ温度になるまで放置した後、試験片を１枚ずつ剥がして以下の基準で評価した。
○：スムーズに剥がれた。
△：剥がすのに少し抵抗はあるが、実用上問題なかった。
×：剥がれにくい、又は全く剥がれなかった。
【００２０】
（２）剥離性試験
個々に温度調整可能な複数の小型熱盤を有する熱傾斜試験器（東洋精機製作所社製、型式：ＨＧ−１００−２）を用い、表面に印刷した基材フィルムと透明フィルムとを印刷層を介して重ね合わせ、透明フィルム側から、１１０℃の温度に調節した小型熱盤を１．５ｋｇ／ｃｍ２  の荷重で１０秒間押し当て、両フィルムを熱ラミネートした。得られた積層シートの端部を剥がし、基材フィルムと透明フィルムとを引張試験機を用いて１８０°方向に引っ張り、剥離強度を測定した。
【００２１】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート系非晶質ポリエステル（イーストマンケミカル社製、商品名「ＰＥＴＧ  ＧＮ０７１」）とアクリルゴム系耐衝撃性改良剤（三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンＷ−３００Ａ」）との重量比率８５／１５の混合樹脂１００重量部に、モンタン酸ワックス（クラリアントジャパン社製Ｇ４３１Ｌ）１重量部、アルキルエステルオリゴマー（旭電化社製ＬＳ１２）１．１重量部、アクリル系加工助剤（鐘淵化学社製ＰＡ１００）１．２重量部、抗酸化剤（吉富ファインケミカル社製トミノックスＴＴ）０．５重量部、所定部数の着色剤を配合し、カレンダー法にて厚さ８０μｍのライトブラウンに着色した基材フィルムを成形した。
次いで、ベヒクルが塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂の混合物からなる各種着色印刷インキを用いて、上記着色基材フィルムの一方の表面にグラビア印刷機で木目模様を印刷した。
さらに、ホットメルト型ポリエステル溶液（東洋紡績社製、商品名「バイロン２０ＳＳ」）に固形分１００重量部当たり３重量部のシリカ粉末を添加したものを用い、この溶液を上記基材フィルムの印刷層表面にグラビアコーターにて塗布し、厚さ１μｍの接着剤層を形成した。
また、上記基材フィルムとは別に、上記と同じ非晶質ポリエステルとポリブチレンテレフタレート系晶質ポリエステル（ポリプラスチック社製、商品名「６００ＥＰ」）を重量比８５／１５の割合で混合した混合ポリエステル１００重量部に、上記と同じモンタン酸ワックス１重量部を添加した樹脂材料を用いて、溶融押出法にて厚さ６０μｍの透明フィルムを成形した。
上記のようにして作成した基材フィルムと透明フィルムを熱ラミネート装置に供給し、１００℃に加熱された加熱ドラム上で、上記基材フィルムと透明フィルムを印刷層を介して圧着し、両フィルムを積層することにより木目模様の化粧シートを得た。このラミネート工程において、積層されたフィルムの加熱ドラムからの離型性に問題はなかった。
積層前の接着剤層が形成された基材フィルムを用いてブロッキング性試験を、また、積層前の上記基材フィルムと上記透明フィルムを用いて剥離性試験をそれぞれ実施した。また、積層後の木目化粧シートについて、二次加工時における層間剥離の発生の有無を確認した。結果を表１に示す。
【００２２】
実施例２
印刷インキのベヒクルとして熱可塑性ポリウレタンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、基材フィルムの作成、基材フィルム表面への印刷及び印刷層表面への接着剤層の形成を行った。次いで、実施例１において透明フィルムの材料として用いたポリエステル組成物と同じ材料を押出機からフィルム状に押出し、溶融状態で前記基材フィルムの接着剤層上に圧着して厚さ２００μｍの透明層を形成し、木目模様の化粧シートを得た。実施例１と同様にしてブロッキング性試験を行い、また、積層後の木目化粧シートについて、二次加工時における層間剥離の発生の有無を確認した。結果を表１に示す。
【００２３】
比較例１
基材フィルムの印刷層上に接着剤層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして基材フィルムの印刷層上に直接透明層を形成し、実施例１と同様の試験を実施した。なお、剥離性試験については、１１０℃及び１２０℃の温度条件で実施した。結果を表１に示す。
【００２４】
比較例２
基材フィルムの印刷層上に接着剤層を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして基材フィルムの印刷層上に直接透明層を形成し、実施例２と同様の試験を実施した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【発明の効果】
本発明においては、複層の化粧シートが基材フィルム表面の印刷層と透明層の間に抗ブロッキング性の接着剤層を介在させた構成になっているので、基材フィルムと透明フィルム間の層間剥離を有効に防止することができ、また、印刷した基材フィルムを巻き取っているときにブロッキングが発生することもないという優れた効果を奏するものである。