(57)【要約】【課題】金属ブラケット板と給電ブラシとを絶縁性樹脂を介して互いに一体的に固定するためのインサート成形における金型構造及び成形工程を簡素化することでコストダウンを図ることができるブラシ支持部材を提供する。【解決手段】金属ブラケット板２１と給電ブラシ２２とは、樹脂モールド部２３を構成する絶縁性樹脂を介してインサート成形により互いに一体的に固定されている。給電ブラシ２２の自由端は固定端に対して金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向側に配置されるとともに、給電ブラシ２２の可動部分は金属ブラケット板２１の板面２１ｄが臨む領域内に配置されている。金属ブラケット板２１の板面２１ｄにおいて給電ブラシ２２の前記可動部分を臨む領域は、樹脂モールド部２３で覆われることなく露出されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータのケースに固定可能なブラシ支持部材であって、金属ブラケット板と、一端が自由端とされた板バネからなるとともに該自由端側が電動モータの整流子と摺接可能な給電ブラシと、絶縁性樹脂からなるとともに給電ブラシの他端を支持する樹脂モールド部とを有し、該樹脂モールド部を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板と給電ブラシとがインサート成形により互いに一体的に固定され、給電ブラシの前記一端は前記他端に対して金属ブラケット板の板面方向側に配置されるとともに、給電ブラシの可動部分の少なくとも一部は金属ブラケット板の板面が臨む領域内に配置されているブラシ支持部材において、
前記金属ブラケット板の前記板面において給電ブラシの前記可動部分を臨む領域を、樹脂モールド部で覆うことなく露出させたことを特徴とするブラシ支持部材。
【請求項２】
前記樹脂モールド部には、電動モータの回転軸の一端側を支持するための軸受部材を収容固定可能な軸受部材収容凹部が形成され、軸受部材を挿入可能な軸受部材収容凹部の開口は、樹脂モールド部において給電ブラシの前記可動部分と対向する側にのみ設けられている請求項１に記載のブラシ支持部材。
【請求項３】
金属ブラケット板と、一端が自由端とされた板バネからなるとともに該自由端側が電動モータの整流子と摺接可能な給電ブラシと、絶縁性樹脂からなるとともに給電ブラシの他端を支持する樹脂モールド部とを有し、該樹脂モールド部を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板と給電ブラシとがインサート成形により互いに一体的に固定され、給電ブラシの前記一端は前記他端に対して金属ブラケット板の板面方向側に配置されるとともに、給電ブラシの可動部分の少なくとも一部は金属ブラケット板の板面が臨む領域内に配置されているブラシ支持部材の製造方法において、
前記金属ブラケット板を前記板面が上方を臨むように載置可能且つ給電ブラシを載置可能な載置部を上面に備えた第１金型と、下端面に入口が設けられ給電ブラシの可動部分を収容可能な給電ブラシ収容部を備えた第２金型とを用いて、第１金型の載置部に金属ブラケット板及び給電ブラシを載置した状態で、給電ブラシの可動部分を給電ブラシ収容部に収容するようにして第２金型の前記下端面が金属ブラケット板の板面と当接する位置まで両金型の少なくとも一方を移動させ、給電ブラシ収容部外の領域に湯を供給して前記インサート成形を行うようにしたブラシ支持部材の製造方法。
【請求項４】
前記金属ブラケット板の板面方向に移動可能とされた給電ブラシの可動部分を前記板面方向に押圧して自然状態の位置から退避位置に移動可能な押圧スライダと、第１金型の上方において該第１金型に対して上下方向に相対移動可能に配置され、前記自然状態の給電ブラシの可動部分の下方において樹脂モールド部に凹部を成形するための凹部成形用金型とを用いて、押圧スライダによって給電ブラシの可動部分を前記退避位置に移動させた状態で凹部成形用金型を第１金型に対して相対的に下動させ、開口が上側にのみ設けられた凹部を成形するようにした請求項３に記載のブラシ支持部材の製造方法。
【請求項５】
回転軸と一体回転可能に固定され整流子を有する回転子と、該回転子を収容するケースと、該ケースに固定されたブラシ支持部材とを備えた電動モータであって、
前記ブラシ支持部材は、金属ブラケット板と、一端が自由端とされた板バネからなるとともに該自由端側が整流子と摺接可能な給電ブラシと、絶縁性樹脂からなるとともに給電ブラシの他端を支持する樹脂モールド部とを有し、該樹脂モールド部を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板と給電ブラシとがインサート成形により互いに一体的に固定され、給電ブラシの前記一端は前記他端に対して金属ブラケット板の板面方向側に配置されるとともに、給電ブラシの可動部分の少なくとも一部は金属ブラケット板の板面が臨む領域内に配置されている電動モータにおいて、
前記金属ブラケット板の前記板面において給電ブラシの前記可動部分を臨む領域を、樹脂モールド部で覆うことなく露出させたことを特徴とする電動モータ。
【請求項６】
前記ブラシ支持部材は、前記ケースの開口に設けられた蓋部材として利用されている請求項５に記載の電動モータ。
【請求項７】
前記樹脂モールド部には、回転軸の一端側を支持するための軸受部材を収容固定可能な軸受部材収容凹部が形成され、軸受部材を挿入可能な軸受部材収容凹部の開口は、樹脂モールド部において給電ブラシの前記可動部分と対向する側にのみ設けられている請求項５又は６に記載の電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動モータのケースに固定可能なブラシ支持部材、及びその製造方法、並びに、前記ブラシ支持部材を備えた電動モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラシ支持部材を備えた電動モータとして、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。即ち、図１２に示すように、電動モータ７０において回転子７１を収容する金属製のケース７２の開口部７２ａには、該ケース７２とともに電動モータ７０のハウジングを構成するブラシ支持部材７３が固定されている。
【０００３】
前記ブラシ支持部材７３は、金属ブラケット板７５と、一端が自由端とされた板バネからなる給電ブラシ７６とを有している。給電ブラシ７６は、前記一端側（自由端側）が金属ブラケット板７５の板面方向（図１２の紙面に対してほぼ垂直な方向）側に移動可能とされ、この一端側が電動モータ７０の整流子７１ａと摺接可能とされている。また、ブラシ支持部材７３は、絶縁性樹脂からなる樹脂モールド部７８を有している。樹脂モールド部７８は、給電ブラシ７６の他端（固定端）を支持する。
【０００４】
前記金属ブラケット板７５と給電ブラシ７６とは、樹脂モールド部７８を構成する絶縁性樹脂を介してインサート成形により互いに一体的に固定されている。給電ブラシ７６の前記一端（自由端）は前記他端（固定端）に対して金属ブラケット板７５の板面方向（図の左右方向）側に配置されている。また、給電ブラシ７６の可動部分は金属ブラケット板７５の板面が臨む（図において金属ブラケット板７５の上方の）領域内に配置されている。
【０００５】
前記給電ブラシ７６の可動部分と金属ブラケット板７５との間の領域（図において給電ブラシ７６の可動部分の下方であって金属ブラケット板７５の上方の領域）には、金属ブラケット板７５の板面７５ａ上において樹脂モールド部７８の一部（部分７８ａ）が設けられている。
【０００６】
前記樹脂モールド部７８は一般的に、ブラシ支持部材７３の離型方向が金属ブラケット板７５の板面７５ａと直行する方向（図の上下方向）とされた金型を用いて射出成形等によって成形される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３０８８０３号公報（第３，４頁、第１，３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記給電ブラシ７６の前記一端を自由端とし、該給電ブラシ７６の可動部分と電動モータ７０の整流子７１ａとの摺接が良好に行われるようにするためには、成形後の樹脂モールド部７８が給電ブラシ７６の前記可動部分と干渉しないようにする必要がある。つまり、前記インサート成形のための金型においては、例えばこの給電ブラシ７６の可動部分に湯（溶融状態の樹脂）が付着しないようにすることができる金型構造とする必要がある。この湯の付着を防止するための金型構造は、該金型構造の簡素化のために、前記離型方向にのみ移動可能な可動金型とされることが望ましい。
【０００９】
しかしながら前記構成では、給電ブラシ７６の可動部分と金属ブラケット板７５との間の領域に樹脂モールド部７８の部分７８ａが設けられている。そのため、インサート成形工程において、給電ブラシ７６の可動部分と金属ブラケット板７５との間の領域に湯を供給可能とし、且つ、給電ブラシ７６への湯の付着を防止可能な金型構造とする必要が生じる。この場合、例えば、前記離型方向に移動可能で、且つ、下端面に給電ブラシ７６を収容可能な収容凹部を有する可動金型と、前記可動金型の下端面に設けられた収容凹部の入口を塞ぐための金型部材とを用いて給電ブラシ７６を取り囲むようにカバーして前記湯の付着を防止すること等が考えられる。しかし、前記蓋部材は前記離型方向以外の方向（例えば金属ブラケット板７５の板面方向）にスライド可能な構成とする必要があり、金型構造が複雑化するという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、金属ブラケット板と給電ブラシとを絶縁性樹脂を介して互いに一体的に固定するためのインサート成形における金型構造及び成形工程を簡素化することでコストダウンを図ることができるブラシ支持部材を提供することにある。また、金属ブラケット板と給電ブラシとを絶縁性樹脂を介して互いに一体的に固定するためのインサート成形における金型構造及び成形工程を簡素化することが可能なブラシ支持部材の製造方法を提供することにある。さらに、前記ブラシ支持部材を備えた電動モータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、電動モータのケースに固定可能なブラシ支持部材を対象とし、金属ブラケット板と、一端が自由端とされた板バネからなるとともに該自由端側が電動モータの整流子と摺接可能な給電ブラシと、絶縁性樹脂からなるとともに給電ブラシの他端を支持する樹脂モールド部とを有し、該樹脂モールド部を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板と給電ブラシとがインサート成形により互いに一体的に固定され、給電ブラシの前記一端は前記他端に対して金属ブラケット板の板面方向側に配置されるとともに、給電ブラシの可動部分の少なくとも一部は金属ブラケット板の板面が臨む領域内に配置されているブラシ支持部材において、前記金属ブラケット板の前記板面において給電ブラシの前記可動部分を臨む領域を、樹脂モールド部で覆うことなく露出させた。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記樹脂モールド部には、電動モータの回転軸の一端側を支持するための軸受部材を収容固定可能な軸受部材収容凹部が形成され、軸受部材を挿入可能な軸受部材収容凹部の開口は、樹脂モールド部において給電ブラシの前記可動部分と対向する側にのみ設けられている。
【００１３】
上記目的を達成するために請求項３に記載の発明は、金属ブラケット板と、一端が自由端とされた板バネからなるとともに該自由端側が電動モータの整流子と摺接可能な給電ブラシと、絶縁性樹脂からなるとともに給電ブラシの他端を支持する樹脂モールド部とを有し、該樹脂モールド部を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板と給電ブラシとがインサート成形により互いに一体的に固定され、給電ブラシの前記一端は前記他端に対して金属ブラケット板の板面方向側に配置されるとともに、給電ブラシの可動部分の少なくとも一部は金属ブラケット板の板面が臨む領域内に配置されているブラシ支持部材の製造方法において、前記金属ブラケット板を前記板面が上方を臨むように載置可能且つ給電ブラシを載置可能な載置部を上面に備えた第１金型と、下端面に入口が設けられ給電ブラシの可動部分を収容可能な給電ブラシ収容部を備えた第２金型とを用いて、第１金型の載置部に金属ブラケット板及び給電ブラシを載置した状態で、給電ブラシの可動部分を給電ブラシ収容部に収容するようにして第２金型の前記下端面が金属ブラケット板の板面と当接する位置まで両金型の少なくとも一方を移動させ、給電ブラシ収容部外の領域に湯を供給して前記インサート成形を行うようにした。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記金属ブラケット板の板面方向に移動可能とされた給電ブラシの可動部分を前記板面方向に押圧して自然状態の位置から退避位置に移動可能な押圧スライダと、第１金型の上方において第１金型に対して上下方向に相対移動可能に配置され、前記自然状態の給電ブラシの可動部分の下方において樹脂モールド部に凹部を成形するための凹部成形用金型とを用いて、押圧スライダによって給電ブラシの可動部分を前記退避位置に移動させた状態で凹部成形用金型を第１金型に対して相対的に下動させ、開口が上側にのみ設けられた凹部を成形するようにした。
【００１５】
上記目的を達成するために請求項５に記載の発明は、回転軸と一体回転可能に固定され整流子を有する回転子と、該回転子を収容するケースと、該ケースに固定されたブラシ支持部材とを備えた電動モータを対象とし、前記ブラシ支持部材は、金属ブラケット板と、一端が自由端とされた板バネからなるとともに該自由端側が整流子と摺接可能な給電ブラシと、絶縁性樹脂からなるとともに給電ブラシの他端を支持する樹脂モールド部とを有し、該樹脂モールド部を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板と給電ブラシとがインサート成形により互いに一体的に固定され、給電ブラシの前記一端は前記他端に対して金属ブラケット板の板面方向側に配置されるとともに、給電ブラシの可動部分の少なくとも一部は金属ブラケット板の板面が臨む領域内に配置されている電動モータにおいて、前記金属ブラケット板の前記板面において給電ブラシの前記可動部分を臨む領域を、樹脂モールド部で覆うことなく露出させた。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記ブラシ支持部材は、前記ケースの開口に設けられた蓋部材として利用されている。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の発明において、前記樹脂モールド部には、回転軸の一端側を支持するための軸受部材を収容固定可能な軸受部材収容凹部が形成され、軸受部材を挿入可能な軸受部材収容凹部の開口は、樹脂モールド部において給電ブラシの前記可動部分と対向する側にのみ設けられている。
【００１７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、給電ブラシの可動部分と金属ブラケット板との間の領域に樹脂モールド部が形成されない。従って、この領域に樹脂モールド部を形成する態様と異なり、離型方向にのみ移動可能な金型のみを用いて、樹脂モールド部を、給電ブラシの可動部分と干渉しないように成形することが可能となる。その結果、樹脂モールド部を成形するための金型構造や成形工程の簡素化が可能となり、コストダウンを図ることができるようになる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、樹脂モールド部に軸受部材収容凹部が形成されているため、ブラシ支持部材への軸受部材の固定作業が容易となる。また、軸受部材収容凹部の開口が樹脂モールド部において給電ブラシの前記可動部分と対向する側にのみ設けられているため、例えば、整流子が配置される電動モータの内部側にのみ軸受部材が露出するように、即ち、電動モータの外部側に軸受部材が露出しないようにすることが可能となる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、例えば第２金型を第１金型に対して離型方向（上下方向）にのみ相対移動可能な構成とした場合であっても、第２金型の給電ブラシ収容部と金属ブラケット板の板面とで囲まれた領域に湯が侵入しないようにすることができる。つまり、樹脂モールド部を、給電ブラシの可動部分と干渉しないように成形することが可能となる。
【００２０】
一方、例えば、前記第２金型の下端面と金属ブラケット板の板面との間に隙間が残された状態で給電ブラシ収容部外の領域に湯を供給するようにした場合、前記隙間を介して湯が給電ブラシ収容部内に侵入するため、成形後の樹脂モールド部が給電ブラシの可動部分と干渉する虞がある。そのため、前記隙間を介した給電ブラシ収容部内への湯の侵入を阻止するために、例えば、金属ブラケット板の板面方向にスライド可能な金型部材を用いて給電ブラシ収容部の入口を塞ぐようにする必要が生じ、金型構造が複雑化する。
【００２１】
従って、第２金型の前記下端面が金属ブラケット板の板面と当接した状態で給電ブラシ収容部外の領域に湯を供給して前記インサート成形を行うようにした本発明によれば、樹脂モールド部を成形するための金型構造や成形工程の簡素化が可能となり、コストダウンを図ることができるようになる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、押圧スライダの押圧によって、給電ブラシの可動部分は、凹部成形用金型と接触し得る位置から退避可能となる。従って、インサート成形工程において、自然状態にある給電ブラシの可動部分の下方における樹脂モールド部に、開口が上側にのみ設けられた凹部を成形することができるようになるとともに、凹部成形用金型との接触による給電ブラシの破損を回避することができる。
【００２３】
例えばこの凹部を、電動モータの回転軸の一端側を支持するための軸受部材を収容する軸受部材収容凹部として利用することで、ブラシ支持部材への軸受部材の固定作業を容易とすることが可能になる。この場合、軸受部材収容凹部の開口が、樹脂モールド部において給電ブラシと対向する側にのみ設けられることとなるため、例えば、整流子が配置される電動モータの内部側にのみ軸受部材が露出するように、即ち、電動モータの外部側に軸受部材が露出しないようにすることが可能となる。
【００２４】
なお、前記退避位置は、給電ブラシの可動部分と凹部成形用金型との接触を回避可能な位置であって給電ブラシが塑性変形に至らない位置を指している。
請求項５に記載の発明によれば、給電ブラシの可動部分と金属ブラケット板との間の領域に樹脂モールド部が形成されない。従って、この領域に樹脂モールド部を形成する態様と異なり、離型方向にのみ移動可能な金型のみを用いて、樹脂モールド部を、給電ブラシの前記可動部分と干渉しないように成形することが可能となる。その結果、樹脂モールド部を成形するための金型構造や成形工程の簡素化が可能となり、コストダウンを図ることができるようになる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、ケースの開口に設けられる蓋部材と、金属ブラケット板及び樹脂モールド部を介してケースに給電ブラシを支持可能とするブラシ支持部材とが共用されることとなる。従って、特段に蓋部材を設ける必要がなくなるため、コストダウンを図ることが可能となる。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、樹脂モールド部に軸受部材収容凹部が形成されているため、ブラシ支持部材への軸受部材の固定作業が容易となる。また、軸受部材収容凹部の開口が樹脂モールド部において給電ブラシの前記可動部分と対向する側にのみ設けられているため、例えば、電動モータの内部側にのみ軸受部材が露出するように、即ち、電動モータの外部側に軸受部材が露出しないようにすることが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図１１に従って説明する。なお、図１の上方を電動モータ１０の上方とする。
【００２８】
図１に示すように、電動モータ１０のハウジング１１は、上端が閉鎖された略円筒状の金属製のケース１２と、該ケース１２の下端の開口１２ａに取着固定されるブラシ支持部材１３とから構成されている。ブラシ支持部材１３は、ケース１２の開口１２ａに設けられた蓋部材として機能する。ケース１２の上壁１２ｂの中央部には、挿通孔１２ｃが形成されている。この挿通孔１２ｃが形成された部分には、ケース１２の外側に突出する略円筒状の軸受保持部材１４が固定されている。軸受保持部材１４内には、円筒状の上側メタル軸受１５が収容固定されている。
【００２９】
前記ケース１２の周壁１２ｄの内周面にはマグネット１６が固着されている。このマグネット１６の内側には、回転子１７が収容されている。回転子１７には回転軸１８が、該回転子１７を上下方向に貫通するようにして一体回転可能に固定されている。回転軸１８の上端側は、上側メタル軸受１５に嵌挿され回転可能に支持されている。
【００３０】
図１及び図２に示すように、前記ブラシ支持部材１３は、金属ブラケット板２１と、２つの給電ブラシ２２と、電気的な絶縁性を有する絶縁性樹脂からなる樹脂モールド部２３とを有している。
【００３１】
図３に示すように、前記金属ブラケット板２１は、平面形状が略円形とされ、その中央部には挿通孔２１ａが形成されている。また、金属ブラケット板２１には、その外周部から略四角状に切り欠かれた切り欠き部２１ｂが２箇所に形成され、各切り欠き部２１ｂは挿通孔２１ａを挟んだ対照位置に配置されている。さらに、金属ブラケット板２１において各切り欠き部２１ｂと挿通孔２１ａとの間の位置には、金属ブラケット板２１の周方向に延在する略円弧状の長孔２１ｃがそれぞれ形成されている。
【００３２】
図４に示すように、前記給電ブラシ２２は、回転子１７の下端部に設けられた整流子１７ａに摺接されるブラシ部２２ａと、該ブラシ部２２ａに連結固定された端子部２２ｂとからなる。ブラシ部２２ａと端子部２２ｂとは、それぞれ平面形状が略長方形とされた板状を呈し、それらの長手方向が直交するように配置された状態でかしめ加工によって互いに固定されている。このかしめ加工による固定は、端子部２２ｂにおいて打ち出し形成されたボス部２２ｃを、ブラシ部２２ａに形成した孔に挿入した状態でかしめることによって行われる。ブラシ部２２ａは金属製の板バネよりなり、該ブラシ部２２ａにおいて整流子１７ａとの摺接面と反対側の面には、ゴム等のエラストマよりなる振動吸収部材２２ｄが固着されている。
【００３３】
図１及び図２に示すように、前記ブラシ支持部材１３においては、樹脂モールド部２３を構成する絶縁性樹脂を介して金属ブラケット板２１と給電ブラシ２２とがインサート成形により互いに一体的に固定されている。給電ブラシ２２は、切り欠き部２１ｂにおいて端子部２２ｂが金属ブラケット板２１を上下に貫通するように配置された状態で、樹脂モールド部２３によって端子部２２ｂ側の端部（具体的には、ブラシ部２２ａと端子部２２ｂとの連結部分）が覆われ固定されている。給電ブラシ２２は、金属ブラケット板２１と電気的に絶縁された状態で固定される。
【００３４】
この状態では、整流子１７ａと摺接する給電ブラシ２２の先端側が自由端側とされ、この先端は樹脂モールド部２３によって固定された給電ブラシ２２の前記端部に対して金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向（板面２１ｄに沿った方向、即ち、図１の左右方向）側に配置されている。そして、給電ブラシ２２の可動部分（ブラシ部２２ａにおいて樹脂モールド部２３に覆われていない部分）は、金属ブラケット板２１の板面２１ｄが臨む領域（板面２１ｄの上方領域）内に配置されている。
【００３５】
前記各給電ブラシ２２の前記可動部分は、自身の弾性変形により金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向（図２のほぼ上下方向）側に移動可能とされ、整流子１７ａの周面に押しつけられるようにして摺接される。外部から端子部２２ｂに供給された電力は、この摺接によりブラシ部２２ａから整流子１７ａに伝達される。整流子１７ａに伝達された電力は、回転子１７に回転磁界を発生させる。
【００３６】
図１に示すように、前記樹脂モールド部２３には、金属ブラケット板２１の下方において挿通孔２１ａに対応した位置に、下方即ち電動モータ１０の外側に突出する有底円筒状の軸受保持部２３ａが形成されている。軸受保持部２３ａには、回転軸１８の下端側を回転可能に支持するための軸受部材としての下側メタル軸受２４を収容可能な軸受部材収容凹部２３ｂが形成されている。樹脂モールド部２３においては、該軸受部材収容凹部２３ｂに下側メタル軸受２４を挿入可能な開口２３ｃが、給電ブラシ２２の前記可動部分と対向する側、即ち、軸受部材収容凹部２３ｂの上側にのみ設けられている。
【００３７】
前記下側メタル軸受２４は円筒状を呈しており、金属ブラケット板２１の挿通孔２１ａを介して上方から軸受部材収容凹部２３ｂ内に挿入（圧入）され収容固定されている。回転軸１８の下端側は、下側メタル軸受２４に嵌挿され回転可能に支持されている。
【００３８】
なお、前記樹脂モールド部２３には、金属ブラケット板２１の下方において長孔２１ｃに対応した位置に、該長孔２１ｃと連通する貫通孔２３ｄが、樹脂モールド部２３を上下方向に貫通するようにして設けられている。
【００３９】
また、図１及び図２に示すように、ブラシ支持部材１３においては、金属ブラケット板２１の板面２１ｄにおいて給電ブラシ２２の前記可動部分を臨む領域、即ち、給電ブラシ２２の前記可動部分の下方領域が、樹脂モールド部２３で覆われることなく露出されている。本実施形態では、板面２１ｄにおいて、外力が加えられることなく自然状態にある給電ブラシ２２の前記可動部分の下方領域のみならず、該自然状態の位置から整流子１７ａに摺接された状態の位置までの全状態の前記可動部分の下方領域を含む、該領域よりも広い領域が露出されている。
【００４０】
次に、ブラシ支持部材１３の前記インサート成形のための製造装置、及び、この製造装置を用いたブラシ支持部材１３の製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、前記インサート成形のための製造装置３０は、固定金型とされた第１金型３１と、該第１金型３１の上方に配置され上下方向に往復動可能に設けられた可動金型３２とを有している。可動金型３２は、それぞれ別体とされ独立して上下方向に往復動可能とされた、第２金型３３、第３金型３４、及び、凹部成形用金型３５からなる。
【００４１】
前記第１金型３１は平坦な上面３１ａを有するとともにこの上面３１ａには、金属ブラケット板２１を板面２１ｄが上方を臨むように載置可能なブラケット載置凹部３１ｂが設けられている。なお、ブラケット載置凹部３１ｂに金属ブラケット板２１が載置された状態では、金属ブラケット板２１の板面２１ｄが、第１金型３１の上面３１ａと同一の平面上に位置するようになっている。
【００４２】
また、第１金型３１においてブラケット載置凹部３１ｂの下方には、金属ブラケット板２１の下方における樹脂モールド部２３を成形するための下側モールド成形凹部３１ｃが設けられている。また下側モールド成形凹部３１ｃの下方には、給電ブラシ２２を載置可能なブラシ載置凹部３１ｄが設けられている。ブラケット載置凹部３１ｂ及びブラシ載置凹部３１ｄは、第１金型３１の上面３１ａにおいて金属ブラケット板２１及び給電ブラシ２２を載置可能な載置部を構成する。
【００４３】
なお、前記第１金型３１には、金属ブラケット板２１をブラケット載置凹部３１ｂ内に載置する際に金属ブラケット板２１の周方向の位置決めを行うための位置決め凸部３１ｅが設けられている。前記位置決めは、位置決め凸部３１ｅが金属ブラケット板２１の長孔２１ｃに挿入されることで行われる。
【００４４】
前記凹部成形用金型３５は略円柱状を呈し、下端に小径部３５ａ、及び、該小径部３５ａよりも上方に大径部３５ｂを有している。小径部３５ａと大径部３５ｂとの間の段差部３５ｃは、小径部３５ａの外周面と大径部３５ｂの外周面とを繋ぐ外周面を有するテーパ状に形成されている。小径部３５ａの外周面は樹脂モールド部２３の軸受部材収容凹部２３ｂの内周面を形成するための部分であり、小径部３５ａの下端面は軸受部材収容凹部２３ｂの底面を形成するための部分である。大径部３５ｂの外径は、整流子１７ａの外径よりも大きく、且つ、金属ブラケット板２１の挿通孔２１ａの内径とほぼ等しく設定されている。凹部成形用金型３５は、その軸線が上下方向（凹部成形用金型３５の往復動方向）に沿うようにして配置されている。
【００４５】
前記第２金型３３は、凹部成形用金型３５の外周面を取り囲むようにして設けられている。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第２金型３３には、凹部成形用金型３５の大径部３５ｂの外径と等しい内径を有する貫通孔３３ａが形成され、該貫通孔３３ａには前記凹部成形用金型３５が上下方向にスライド可能な状態で収容されている。
【００４６】
前記第２金型３３は、第１金型３１の上面３１ａと平行で平坦な下端面３３ｂを有している。第２金型３３には、下端面３３ｂに設けられた入口３３ｃを介して給電ブラシ２２の前記可動部分を収容可能な給電ブラシ収容部３３ｄが凹設されている。また、給電ブラシ収容部３３ｄを取り囲む第２金型３３の周壁部には、該周壁部を下端面３３ｂ方向（下端面３３ｂに沿った方向、即ち、図５の左右方向）に貫通する貫通溝３３ｅが給電ブラシ２２の前記可動部分に対応する位置に設けられている。貫通溝３３ｅは、第２金型３３の周壁部の内周面と外周面との間を貫通するように形成されるとともに、下端面３３ｂにおいて下方に開口された状態となっている。
【００４７】
前記第３金型３４は、第２金型３３の外周面を取り囲むようにして設けられている。第３金型３４には、第２金型３３を上下方向に見たときの外形形状と合同な断面形状を有する貫通孔３４ａが上下方向に貫通するようにして設けられている。この貫通孔３４ａには、第２金型３３が上下方向にスライド可能な状態で収容されている。第３金型３４は、第１金型３１の上面３１ａと平行で平坦な下面３４ｂを有している。この下面３４ｂには、金属ブラケット板２１の上方における樹脂モールド部２３を成形するための上側モールド成形凹部３４ｃが設けられている。
【００４８】
なお前記製造装置３０には、ブラシ載置凹部３１ｄに載置された給電ブラシ２２における前記可動部分を、金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向即ち第１金型３１の上面３１ａ方向（本実施形態では図５（ａ）の紙面に対してほぼ直交する方向）に押圧可能な図示しない押圧スライダが設けられている。この押圧スライダは、例えば、位置決め凸部３１ｅ内を上方に向けて貫通するように設けられ先端が第１金型３１の上面３１ａよりも上方に突出された可動ピンからなる。この可動ピンを、給電ブラシ２２がブラシ載置凹部３１ｄに載置された状態で金属ブラケット板２１の長孔２１ｃに沿って板面２１ｄ方向に移動させることで、前記可動ピン（押圧スライダ）の先端を給電ブラシ２２の前記可動部分に押圧させることが可能となる。
【００４９】
前記製造装置３０において、前記押圧スライダによる前述の押圧動作と、凹部成形用金型３５の下方への移動動作とは連動されている。
さて、上記のように構成された製造装置３０を用いてブラシ支持部材１３を製造する際には、先ず、図６に示すように、板面２１ｄが上方を臨むようにして
第１金型３１のブラケット載置凹部３１ｂに金属ブラケット板２１を載置する。このとき、金属ブラケット板２１の長孔２１ｃに第１金型３１の位置決め凸部３１ｅが挿入されるようにすることで、金属ブラケット板２１の周方向の位置決めを行う。
【００５０】
次に、第１金型３１の各ブラシ載置凹部３１ｄに、端子部２２ｂを挿入するようにして各給電ブラシ２２を載置する。この状態では、金属ブラケット板２１と給電ブラシ２２とが、前記インサート成形が完了されて完成したブラシ支持部材１３と同様の位置関係に保持される。給電ブラシ２２は、その板面が金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向を臨むように配置された状態となっている。
【００５１】
次に、図７に示すように、前記押圧スライダを前記金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向にスライドさせて給電ブラシ２２の前記可動部分を押圧し、該可動部分を自然状態の位置から退避位置に移動させる。なお、この退避位置は、給電ブラシ２２の前記可動部分と凹部成形用金型３５との接触を回避可能な位置であって給電ブラシ２２が塑性変形に至らない位置を指している。この退避位置に移動された状態において給電ブラシ２２の前記可動部分は、金属ブラケット板２１の挿通孔２１ａの上方の領域つまり凹部成形用金型３５の下方の領域から外れた領域に配置される。
【００５２】
前記凹部成形用金型３５の外径は整流子１７ａの外径よりも大きく設定されているため、前記退避位置に移動された状態の給電ブラシ２２の前記可動部分は、通常の使用状態（整流子１７ａに摺接された状態）の位置よりも、自然状態の位置から離れた位置に配置された状態となっている。つまり、給電ブラシ２２の前記可動部分は、該可動部分が通常配置される空間よりも外側の空間に配置された状態となっている。なお、この状態であっても給電ブラシ２２の可動部分が塑性変形に至らしめられることはない。
【００５３】
そして図８に示すように、前述の押圧スライダのスライド動作に連動した状態で、凹部成形用金型３５が下動する。このとき、凹部成形用金型３５は、小径部３５ａが金属ブラケット板２１の挿通孔２１ａに貫挿され金属ブラケット板２１の下方に至るまで下動されて所定の位置に維持される。給電ブラシ２２の前記可動部分は、前記退避位置に配置された状態となっているため、凹部成形用金型３５が前述の所定位置まで下動されても、凹部成形用金型３５との接触によって損傷を受けることはない。
【００５４】
次に、この状態から、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第２金型３３を、下端面３３ｂが金属ブラケット板２１の板面２１ｄと当接する位置まで下動させる。このとき、給電ブラシ２２の前記可動部分が給電ブラシ収容部３３ｄ及び貫通溝３３ｅ内に収容される。この状態では、給電ブラシ２２の前記可動部分は給電ブラシ収容部３３ｄの内周面と当接しないようになっているとともに、貫通溝３３ｅと給電ブラシ２２の板面との間には、該貫通溝３３ｅを介した外部から給電ブラシ収容部３３ｄ内への湯の侵入を許容するほどの隙間は形成されないようになっている。
【００５５】
そして次に、図９に示すように、第３金型３４を、下面３４ｂが金属ブラケット板２１の板面２１ｄ及び第１金型３１の上面３１ａと当接する位置まで下動させる。このとき、給電ブラシ２２のブラシ部２２ａと端子部２２ｂとの連結部分は第３金型３４の上側モールド成形凹部３４ｃに収容される。
【００５６】
この状態で、第１金型３１及び第３金型３４に設けられた図示しない湯路を介して外部から第１金型３１の下側モールド成形凹部３１ｃ、及び、第３金型３４の上側モールド成形凹部３４ｃに湯を供給し、前記インサート成形を行う。
【００５７】
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
（１）製造装置３０は、金属ブラケット板２１を板面２１ｄが上方を臨むように載置可能なブラケット載置凹部３１ｂと、給電ブラシ２２を載置可能なブラシ載置凹部３１ｄとを上面３１ａに備えた第１金型３１を備えている。また製造装置３０は、下端面３３ｂに入口３３ｃが設けられ給電ブラシ２２の可動部分を収容可能な給電ブラシ収容部３３ｄを有する第２金型３３を備えている。
【００５８】
そしてブラシ支持部材１３の製造工程においては、第１金型３１の各載置凹部３１ｂ，３１ｄに金属ブラケット板２１及び給電ブラシ２２を載置した状態で、第２金型３３を第１金型３１に向けて下動させる。このとき、第２金型３３は、給電ブラシ２２の前記可動部分が給電ブラシ収容部３３ｄに収容されるようにして、第２金型３３の下端面３３ｂが金属ブラケット板２１の板面２１ｄに当接される位置まで下動される。そしてこの状態で、給電ブラシ収容部３３ｄ外の領域（第３金型３４の上側モールド成形凹部３４ｃ内の領域）に湯が供給されて前記インサート成形が行われる。
【００５９】
これによれば、第２金型３３が第１金型３１に対して離型方向（上下方向）にのみ移動可能とされた製造装置３０を用いて、第２金型３３の給電ブラシ収容部３３ｄと金属ブラケット板２１の板面２１ｄとで囲まれた領域に湯が侵入しないようにすることができる。つまり樹脂モールド部２３を、給電ブラシ２２の前記可動部分と干渉しないように成形することが可能となる。
【００６０】
従って本実施形態では、前述の従来構成のような、前記離型方向以外の方向にスライド可能な金型部材を用いて給電ブラシへの湯の付着を防止する必要がない。この結果、樹脂モールド部２３を成形するための金型構造や成形工程の簡素化が可能となり、コストダウンを図ることができるようになる。
【００６１】
（２）製造装置３０は、給電ブラシ２２の前記可動部分を金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向に押圧して自然状態の位置から前記退避位置に移動可能な押圧スライダを備えている。また製造装置３０は、第１金型３１の上方において該第１金型３１に対して上下方向に移動可能に配置され前記自然状態の給電ブラシ２２の前記可動部分の下方において樹脂モールド部２３に凹部（軸受部材収容凹部２３ｂ）を成形するための凹部成形用金型３５を備えている。
【００６２】
そしてブラシ支持部材１３の製造工程においては、前記押圧スライダによって給電ブラシ２２の前記可動部分を前記退避位置に移動させた状態で、凹部成形用金型３５を下動させ、開口２３ｃが上側にのみ設けられた凹部（軸受部材収容凹部２３ｂ）を成形するようにした。
【００６３】
これによれば、前記押圧スライダの押圧動作によって、給電ブラシ２２の前記可動部分は、凹部成形用金型３５と接触し得る位置から退避可能となる。従って、インサート成形工程において、自然状態にある給電ブラシ２２の前記可動部分の下方における樹脂モールド部２３に、開口２３ｃが上側にのみ設けられた凹部（軸受部材収容凹部２３ｂ）を成形でき、凹部成形用金型３５との接触による給電ブラシ２２の破損を回避することができる。
【００６４】
（３）本実施形態の製造方法によれば、金属ブラケット板２１の板面２１ｄにおいて給電ブラシ２２の前記可動部分を臨む領域（板面２１ｄにおける給電ブラシ２２の前記可動部分の下方の領域）は、樹脂モールド部２３で覆われることなく露出されることとなる。従って前記領域が露出されたブラシ支持部材１３においては、前記領域に樹脂モールド部２３が形成された態様と異なり、離型方向にのみ移動可能な金型のみを用いて、樹脂モールド部２３が、給電ブラシ２２の前記可動部分と干渉しないように成形され得ることになる。よって、樹脂モールド部２３を成形するための金型構造や成形工程の簡素化が可能となり、コストダウンを図ることができるようになると言える。
【００６５】
（４）ブラシ支持部材１３は、ケース１２の開口１２ａに設けられた蓋部材として利用されている。これによれば、ケース１２の開口１２ａに設けられる蓋部材と、金属ブラケット板２１及び樹脂モールド部２３を介してケース１２に給電ブラシ２２を支持可能とするブラシ支持部材１３とが共用されることとなる。従って、特段に蓋部材を設ける必要がなくなるため、コストダウンを図ることが可能となる。
【００６６】
（５）樹脂モールド部２３には、回転軸１８の下端側を支持するための下側メタル軸受２４を収容固定可能な軸受部材収容凹部２３ｂが形成されている。そして下側メタル軸受２４を挿入可能な軸受部材収容凹部２３ｂの開口２３ｃは、樹脂モールド部２３において給電ブラシ２２の前記可動部分と対向する側（上側）にのみ設けられている。これによれば、樹脂モールド部２３に軸受部材収容凹部２３ｂが形成されているため、ブラシ支持部材１３への下側メタル軸受２４の固定作業が容易となる。
【００６７】
また、軸受部材収容凹部２３ｂの開口２３ｃが樹脂モールド部２３において給電ブラシ２２の前記可動部分と対向する側にのみ設けられているため、整流子１７ａが配置される電動モータ１０の内部側にのみ下側メタル軸受２４が露出されることとなる。即ち、電動モータ１０の外部側に下側メタル軸受２４が露出しないようにすることが可能となる。
【００６８】
（６）本実施形態のブラシ支持部材１３においては、給電ブラシ２２がインサート成形によって樹脂モールド部２３に固定された状態となっている。これによれば、例えば、樹脂モールド部２３に給電ブラシ２２の端子部２２ｂ側の端部を挿入可能なブラシ挿入孔を形成し、該ブラシ挿入孔に対して給電ブラシ２２を圧入することで固定した態様に比較して、整流子１７ａとの摺接に伴う給電ブラシ２２の振動によって発生する騒音を低減することが可能となる。
【００６９】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、電動モータ１０が発生する騒音に関して、その音圧レベルと騒音の周波数との関係を示す図である。図１１（ａ）は前記ブラシ挿入孔に対して給電ブラシ２２を圧入固定した従来の態様の場合であり、図１１（ｂ）はインサート成形によって給電ブラシ２２を固定した本実施形態の場合を示すものである。これらの図に示されるように、給電ブラシ２２を圧入固定した態様において周波数８ｋＨｚあたりで生じていた音圧レベルのピーク（約２０ｄＢＡ）が、本実施形態の電動モータ１０においてはほとんどゼロｄＢＡまで低減されている。なお、給電ブラシ２２を圧入固定した前記態様、及び、本実施形態においては、ブラシ支持部材１３の固有振動数が約８ｋＨｚとなっている。
【００７０】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、以下の様態としてもよい。
・軸受部材収容凹部２３ｂは、金属ブラケット板２１と給電ブラシ２２とを一体的に固定する樹脂モールド部２３を成形するための前記インサート成形工程において成形されたが、これに限定されない。下側メタル軸受２４を収容固定するための軸受部材収容凹部が形成された部材を、前記インサート成形工程とは別の工程において金属ブラケット板２１に固定するようにしてもよい。また、ブラシ支持部材１３において、下側メタル軸受２４を収容固定可能な軸受部材収容凹部（軸受部材収容凹部２３ｂ等）は、必ずしも設けられる必要はない。ブラシ支持部材１３が、前記インサート成形工程において成形される軸受部材収容凹部２３ｂを有さない場合、金属ブラケット板２１の板面２１ｄにおいて、前記自然状態にある給電ブラシ２２の前記可動部分の下方領域のみが露出された状態であってもよい。
【００７１】
・樹脂モールド部２３において軸受部材収容凹部２３ｂの開口２３ｃは、回転子１７が収容される電動モータ１０の内部側にのみ設けられたが、樹脂モールド部２３において電動モータ１０の内部と外部とを連通するように形成された貫通孔内に下側メタル軸受２４を収容固定するようにしてもい。
【００７２】
・ブラシ支持部材１３は、ケース１２の開口１２ａの蓋部材として利用されていなくてもよい。金属ブラケット板２１及び樹脂モールド部２３を介して給電ブラシ２２をケース１２に支持する部材として利用されればよい。
【００７３】
・製造装置３０において、第２金型３３と第３金型３４とが一体的に構成されていてもよい。この場合、例えば、第２金型３３と第３金型３４とを、第２金型３３の下端面３３ｂと第３金型３４の下面３４ｂとが同一平面上に配置されるようにして一体形成する。
【００７４】
・前記実施形態では、前記押圧スライダによって給電ブラシ２２の前記可動部分が自然状態の位置から移動された状態で第２金型３３を金属ブラケット板２１の板面２１ｄと当接する位置まで下動させたが、これに限定されない。例えば、前記押圧スライダによって給電ブラシ２２の前記可動部分を押圧する前の状態、即ち、給電ブラシ２２の前記可動部分が自然状態の位置にある状態で第２金型３３を前記板面２１ｄと当接する位置まで下動させてもよい。この場合、給電ブラシ２２の前記可動部分は、給電ブラシ収容部３３ｄ内で前記押圧スライダによって押圧されて自然状態の位置から前記退避位置に移動されることとなる。
【００７５】
・凹部成形用金型３５の移動動作と前記押圧スライダの押圧動作とは連動されていなくてもよい。例えば、凹部成形用金型３５が前記所定位置まで下動された状態において、この凹部成形用金型３５の位置状態が維持されたまま前記押圧スライダが押圧動作開始前の位置に戻されるように構成されてもよい。この場合、給電ブラシ２２の前記可動部分は、凹部成形用金型３５（大径部３５ｂ）の外周面に当接した状態でその姿勢が保持されることとなる。この状態では、凹部成形用金型３５が前記所定位置から上動されることによって給電ブラシ２２の前記可動部分が損傷を受けることはない。
【００７６】
・第１金型３１を前記離型方向に移動可能な可動金型としてもよい。
・給電ブラシ２２は、その可動部分が金属ブラケット板２１の板面２１ｄ方向に移動可能とされて整流子１７ａを前記方向に押圧した状態で該整流子１７ａと摺接する構成とされたが、これに限定されない。前記方向以外の方向（例えば板面２１ｄとほぼ直交する方向）に整流子１７ａを押圧する構成とされてもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、金属ブラケット板と給電ブラシとを絶縁性樹脂を介して互いに一体的に固定するためのインサート成形における金型構造及び成形工程を簡素化することでコストダウンを図ることが可能なブラシ支持部材を提供することができる。また、請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、金属ブラケット板と給電ブラシとを絶縁性樹脂を介して互いに一体的に固定するためのインサート成形における金型構造及び成形工程を簡素化することが可能なブラシ支持部材の製造方法を提供することができる。さらに、請求項５〜７に記載の発明によれば、前記ブラシ支持部材を備えた電動モータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の電動モータの断面図。
【図２】図１の１−１線における断面図。
【図３】金属ブラケット板の平面図。
【図４】給電ブラシの正面図。
【図５】（ａ）は製造装置の断面図であり、（ｂ）は第２金型及び凹部成形用金型を下方から上方に見た状態を示す図である。
【図６】ブラシ支持部材の製造方法を説明する図。
【図７】ブラシ支持部材の製造方法を説明する図。
【図８】ブラシ支持部材の製造方法を説明する図。
【図９】ブラシ支持部材の製造方法を説明する図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）はブラシ支持部材の製造方法を説明する図であり、特に（ｂ）は、（ａ）の２−２線における断面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は電動モータが発生する騒音に関してその音圧レベルと周波数との関係を示す図であり、（ａ）は樹脂モールド部に給電ブラシを圧入固定した従来の態様の場合を示し、（ｂ）はインサート成形によって樹脂モールド部に給電ブラシを固定した図１及び図２の態様の場合を示すものである。
【図１２】従来の技術の電動モータの断面図。
【符号の説明】
１０…電動モータ、１２…ケース、１２ａ…ケースの開口、１３…ブラシ支持部材（蓋部材）、１７…回転子、１７ａ…整流子、１８…回転軸、２１…金属ブラケット板、２１ｄ…金属ブラケット板の板面、２２…給電ブラシ、２３…樹脂モールド部、２３ｂ…軸受部材収容凹部（自然状態の給電ブラシの可動部分の下方に形成された凹部）、２３ｃ…軸受部材収容凹部の開口、２４…軸受部材としての下側メタル軸受、３１…第１金型、３１ａ…第１金型の上面、３１ｂ…載置部を構成するブラケット載置凹部、３１ｄ…載置部を構成するブラシ載置凹部、３３…第２金型、３３ｂ…第２金型の下端面、３３ｃ…給電ブラシ収容部の入口、３３ｄ…給電ブラシ収容部、３５…凹部成形用金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004289934.tif 000010
【図９】
2004289934.tif 000011
【図１０】
2004289934.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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