(57)【要約】【課題】ディスプレイの表面をクリーンに保つことができる電磁波シールド透明体及びディスプレイを提供すること。【解決手段】周知の方法によりＰＣをフィルム状に成形し、本体層３を製造した。この本体層３の片側に、スパッタリングにより、ＺｎＯから成るアンダーコート層５と、ＴｉＯ２から成る透明光触媒層７とを順次形成した。また、本体層３の反対側の面に、スパッタリングにより、ＩＴＯから成る透明導電層９を形成し、電磁波シールド透明体１を完成した。更に、この電磁波シールド透明体１を、透明光触媒層７が表側となるように、周知の携帯電話用液晶ディスプレイの表面に張り付け、ディスプレイを完成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の材料から成る本体層と、透明であるとともに導電性を有する透明導電層とを積層した電磁波シールド透明体であって、
表側に、透明であるとともに光触媒作用を有する透明光触媒層を備えることを特徴とする電磁波シールド透明体。
【請求項２】
前記透明導電層の面抵抗率が１〜１０８Ω／□であることを特徴とする前記請求項１に記載の電磁波シールド透明体。
【請求項３】
前記透明導電層が、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２の中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項１又は２に記載の電磁波シールド透明体。
【請求項４】
前記透明光触媒層が、アナターゼ型結晶構造を有することを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の電磁波シールド透明体。
【請求項５】
前記透明光触媒層が、ＴｉＯ２、ＴｉＯｘＮｙ、ＴｉＯｎの中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールド透明体。
【請求項６】
前記透明光触媒層がスパッタリングにより形成されていることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の電磁波シールド透明体。
【請求項７】
前記透明導電層が、前記本体層の裏側に設けられていることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれかに記載の電磁波シールド透明体。
【請求項８】
前記本体層と前記透明光触媒層との間にアンダーコート層を備えることを特徴とする前記請求項１〜７のいずれかに記載の電磁波シールド透明体。
【請求項９】
前記アンダーコート層が、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、ＩＴＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ３中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項８に記載の電磁波シールド透明体。
【請求項１０】
前記本体層が、ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＮ、ＰＭＭＡ、透明ＡＢＳ、ＰＳ、ＡＳ、ＰＣの中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載の電磁波シールド透明体。
【請求項１１】
前記請求項１〜１０のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を備えることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、携帯電話、ＴＶ、ＰＣ等のディスプレイに使用される電磁波シールド透明体及びディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯電話、ＴＶ、ＰＣ等の電子機器のディスプレイから放射される不要電波が、周辺の機器に影響を及ぼしたり、人体に影響を与えることを防止するために、ディスプレイの表面に、電磁波シールド透明体を設けることが行われてきた。
【０００３】
この電磁波シールド透明体は、ポリエチレンテレフタレート等の透明な樹脂から成る本体層の裏側に、ＩＴＯ等の透明導電層を設けたものであり、ディスプレイの視認性に影響を与えることなく、電磁波を遮断するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電磁波シールド透明体の表面には、時間の経過とともに、埃が堆積し、ディスプレイが見づらくなってしまうという問題があった。
特に、タッチパネル式のディスプレイに電磁波シールド透明体を設けた場合には、電磁波シールド透明体の表面に手垢がつくため、ディスプレイの汚れが一層著しいという問題があった。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、ディスプレイの表面をクリーンに保つことができる電磁波シールド透明体及びディスプレイを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、透明の材料から成る本体層と、透明であるとともに導電性を有する透明導電層とを積層した電磁波シールド透明体であって、表側に、透明であるとともに光触媒作用を有する透明光触媒層を備えることを特徴とする電磁波シールド透明体を要旨とする。
【０００７】
本発明の電磁波シールド透明体は、表側に透明光触媒層を備えることにより、例えば、電磁波シールド層の表側に手垢や埃が付着した場合でも、透明光触媒層の光触媒作用により、その手垢や埃を酸化し、分解することができる。
従って、本発明の電磁波シールド透明体を、例えば、ディスプレイの表面に設けることにより、ディスプレイの表面を常にクリーンに保つことができる。
【０００８】
また、本発明の電磁波シールド透明体は、透明導電層を備えているので、電磁波シールド効果を奏する。
更に、本発明の電磁波シールド透明体では、本体層、透明光触媒層、透明導電層がそれぞれ透明であるので、電磁波シールド透明体もまた透明である。従って、本発明の電磁波シールド透明体を、例えば、ディスプレイの表面に取り付けた場合でも、ディスプレイが見にくくなってしまう様なことがない。
【０００９】
・前記透明とは、例えば、透明、半透明、有色透明も含む。
・前記表側とは、例えば、ディスプレイに面する側とは反対側をいう。
（２）請求項２の発明は、前記透明導電層の面抵抗率が１〜１０８Ω／□であることを特徴とする前記請求項１に記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１０】
本発明の電磁波シールド透明体は、面抵抗率が１Ω／□以上であり、充分な電磁波シールド効果を奏する。また、本発明の電磁波シールド透明体は面抵抗率が１０８Ω／□以下であるので、帯電防止性の点で優れている。
（３）請求項３の発明は、前記透明導電層が、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２の中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項１又は２に記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１１】
本発明は、透明導電層の材料を例示している。透明導電層をこれらの材料から形成することにより、電磁波シールド効果を奏することができる。また、これらの材料から成る透明導電層は透明度が高いので、電磁波シールド透明体の透明性を損なうことがない。
【００１２】
本発明における透明導電層の膜厚は、例えば、１０〜３００ｎｍの範囲が好適である。１０ｎｍ以上であることにより、電磁波シールド効果を充分に奏することができる。また、３００ｎｍ以下であることにより、透明性の保持、耐クラック性の効果を奏する。
【００１３】
・前記ＩＴＯとは、インジウム・スズ酸化物である。
（４）請求項４の発明は、前記透明光触媒層が、アナターゼ型結晶構造を有することを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１４】
本発明の電磁波シールド透明体では、透明導電層が、アナターゼ型結晶構造を有することにより、光触媒作用が高く、電磁波シールド透明体の表面をクリーンに保つ効果が一層優れている。
・前記アナターゼ型結晶構造を有する物質としては、例えば、ＴｉＯ２、ＴｉＯｘＮｙ、ＴｉＯｎ等が挙げられる。
（５）請求項５の発明は、前記透明光触媒層が、ＴｉＯ２、ＴｉＯｘＮｙ、ＴｉＯｎの中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１５】
本発明は、透明光触媒層の材料を例示している。透明光触媒層をこれらの材料から形成することにより、電磁波シールド透明体の表面をクリーンに保つ効果を奏する。また、これらの材料から成る透明光触媒層は透明度が高いので、電磁波シールド透明体の透明性を損なうことがない。
【００１６】
本発明における透明光触媒層の膜厚は、例えば、１０〜５００ｎｍの範囲が好適である。１０ｎｍ以上であることにより、光触媒作用を充分に奏することができる。また、５００ｎｍ以下であることにより、透明性、耐クラック性の効果を奏する。
（６）請求項６の発明は、前記透明光触媒層がスパッタリングにより形成されていることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１７】
本発明では、スパッタリングにより透明光触媒層を形成するので、例えば、電磁波シールド透明体の全面に渡って、均一な厚みの透明光触媒層を形成することができる。
そのことにより、例えば、電磁波シールド透明体の全体に渡って、光触媒作用によって、手垢や埃を分解することができる。
（７）請求項７の発明は、前記透明導電層が、前記本体層の裏側に設けられていることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１８】
本発明の電磁波シールド透明体では、透明導電層が本体層の裏側に設けられているので、例えば、この電磁波シールド透明体をタッチパネル式のディスプレイに取り付けた場合でも、透明導電層に手が触れることがないので、透明導電層が傷つく恐れがない。
（８）請求項８の発明は、前記本体層と前記透明光触媒層との間にアンダーコート層を備えることを特徴とする前記請求項１〜７のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００１９】
本発明では、本体層と透明光触媒層との間にアンダーコート層を備えているので、例えば、本体層から水分がしみ出てくるような場合でも、その水分をアンダーコート層により遮断するので、透明光触媒層の密着性が低下することがない。
（９）請求項９の発明は、前記アンダーコート層が、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、ＩＴＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ３の中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項８に記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００２０】
本発明は、アンダーコート層の材料を例示している。アンダーコート層をこれらの材料から形成することにより、本体層と透明光触媒層との密着性を一層高めることができる。
（１０）請求項１０の発明は、前記本体層が、ポリエチレンテレフタレート、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、透明ＡＢＳ、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）の中から選ばれる１種以上から成ることを特徴とする前記請求項１〜８のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を要旨とする。
【００２１】
本発明は、本体層の材料を例示している。本体層をこれらの材料から形成することにより、透明性、帯電防止性の点で優れている。
（１１）請求項１１の発明は、前記請求項１〜１０のいずれかに記載の電磁波シールド透明体を備えることを特徴とするディスプレイを要旨とする。
【００２２】
本発明のディスプレイは、前記請求項１〜１０の電磁波シールド透明体と同様の効果を奏する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の電磁波シールド透明体及びディスプレイの実施の形態の例（実施例）を説明する。
（実施例１）
本実施例１では、電磁波シールド透明体、及びその電磁波シールド透明体を表面に備えた携帯電話の液晶ディスプレイを例に挙げて説明する。
【００２４】
ａ）まず、電磁波シールド透明体の構成を図１を用いて説明する。尚、図１は、電磁波シールド透明体の断面図である。
電磁波シールド透明体１は、長方形のシートであり、その寸法は、縦２２０ｍｍ、横２９０ｍｍ、厚さ２００μｍである。
【００２５】
この電磁波シールド透明体１は、図１に示すように、ＰＣから成る本体層３と、その表側（図１における上側）の全面を覆うように形成された、ＺｎＯから成るアンダーコート層５と、そのアンダーコート層５の上に、全面を覆うように形成された、アナターゼ型ＴｉＯ２から成る透明光触媒層７とを有する。また、本体層３の裏側の全面を覆うように、ＩＴＯから成る透明導電層９が形成されている。
【００２６】
上記本体層３、アンダーコート層５、透明光触媒層７、透明導電層９の膜厚は、それぞれ、２００μｍ、１００μｍ、２００μｍ、２００μｍである。また、透明導電層９の面抵抗率は５０Ω／□である。
この電磁波シールド透明体１は、携帯電話の液晶ディスプレイの表面に取り付けられる。
【００２７】
ｂ）次に、本実施例１の電磁波シールド透明体１及びディスプレイの製造方法を説明する。
▲１▼周知の方法によりＰＣを成形し、上記の寸法の本体層３を製造した。
▲２▼本体層３を、スパッタマシン内において、一方の側がスパッタターゲットに対抗するように設置した。スパッタターゲットとしてＺｎＯを取り付け、本体層３のうち、スパッタターゲットに対抗する面に、スパッタリングにより所定の厚さのアンダーコート層５を形成した。この時のスパッタ条件は以下のようにした。
【００２８】
到達真空度：４×１０−４Ｐａ
スパッタリングガス圧（Ａｒ＋Ｎ２）：０．４Ｐａ
窒素比率（Ｎ２／（Ａｒ＋Ｎ２））：５％
スパッタ電力：４Ｗ／ｃｍ２
▲３▼スパッタターゲットをＴｉＯ２に交換し、前記▲２▼で形成したアンダーコート層５の上に、スパッタリングにより、所定の厚さの透明光触媒層７を形成した。この時のスパッタ条件は以下のようにした。
【００２９】
到達真空度：５×１０−４Ｐａ
スパッタリングガス圧（Ａｒ＋Ｎ２）：０．４Ｐａ
酸素比率（Ｏ２／（Ａｒ＋Ｏ２））：５０％
スパッタ電力：３Ｗ／ｃｍ２
▲４▼本体層３の反対側の面（未だスパッタリングされていない面）がスパッタターゲットに対抗するように、本体層３の向きを変えた。そして、スパッタターゲットをＩＴＯに交換してから、スパッタリングにより、本体層３の上記反対側の面に、所定の厚さの透明導電層９を形成し、電磁波シールド透明体１を完成した。この時のスパッタ条件は以下のようにした。
【００３０】
到達真空度：４×１０−４Ｐａ
スパッタリングガス圧（Ａｒ＋Ｎ２）：０．３Ｐａ
窒素比率（Ｎ２／（Ａｒ＋Ｎ２））：５％
スパッタ電力：４Ｗ／ｃｍ２
▲５▼電磁波シールド透明体１を、透明光触媒層７が表側となるように、周知の携帯電話用液晶ディスプレイの表面に張り付け、ディスプレイを完成した。
【００３１】
ｃ）次に、本実施例１の電磁波シールド透明体１及びディスプレイの奏する効果を説明する。
▲１▼本実施例１の電磁波シールド透明体１は、表側に透明光触媒層７を備えることにより、電磁波シールド透明体の表側に手垢や埃が付着した場合でも、透明光触媒層７の光触媒作用により、その手垢や埃を酸化し、分解することができる。
【００３２】
従って、本実施例１の電磁波シールド透明体１及びディスプレイは、その表面を常にクリーンに保つことができる。
▲２▼本実施例１の電磁波シールド透明体１は、透明導電層９を備えているので、電磁波シールド効果を奏する。そのため、本実施例１の電磁波シールド透明体１及びディスプレイは、外部に放射する電磁波の量を低減することができる。
【００３３】
▲３▼本実施例１の電磁波シールド透明体１では、本体層３、透明光触媒層７、透明導電層９がそれぞれ透明であるので、電磁波シールド透明体１もまた透明である。
そのため、本実施例１の電磁波シールド透明体１やディスプレイは透明性が高く、ディスプレイが見にくくなってしまう様なことがない。
【００３４】
▲４▼本実施例１の電磁波シールド透明体１では、スパッタリングにより透明光触媒層７を形成するので、電磁波シールド透明体１の全面に渡って、均一な膜厚の透明光触媒層７を形成することができる。
そのため、電磁波シールド透明体１のいずれの部分においても（ディスプレイの表面のいずれの部分でも）、光触媒作用によって、手垢や埃を分解することができ、電磁波シールド透明体１やディスプレイの表面をクリーンに保つことができる。
【００３５】
▲５▼本実施例１の電磁波シールド透明体１では、本体層３と透明光触媒層７との間にアンダーコート層５を備えているので、本体層３から水分がしみ出てくるような場合でも、その水分をアンダーコート層５により遮断するので、透明光触媒層７の密着性が低下することがない。そのため、本実施例１の電磁波シールド透明体１やディスプレイでは、透明光触媒層７が剥離してしまうようなことがない。
（実施例２）
本実施例２の電磁波シールド透明体１１の構成は、基本的には、前記実施例１の電磁波シールド透明体１とほぼ同様である。
【００３６】
ただし、この電磁波シールド透明体１１では、図２に示す様に、透明導電層９が、本体層３の表側（アンダーコート層５と透明光触媒層７との間）に設けられている。
本実施例２の電磁波シールド透明体１１は、本体層３の片側に、アンダーコート層５、透明導電層９、及び透明光触媒層７を順次、スパッタリングにより形成することにより製造される。
【００３７】
本実施例２の電磁波シールド透明体１１は、前記実施例１の電磁波シールド透明体１と同様の効果を奏する。
尚、本発明は上記の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【００３８】
・前記実施例１、２において、本体層３は、例えば、ＰＭＭＡから成る層であってもよい。
・前記実施例１、２においてアンダーコート層５は、例えば、ＳｉＯ２から成る層であってもよい。
【００３９】
・前記実施例１、２において、透明光触媒層７は、例えば、ＴｉＯｎから成る層であってもよい。
・前記実施例１、２において、透明導電層９は、例えば、ＺｎＯ、ＳｎＯ２から成る層であってもよい。
【００４０】
・前記実施例１、２の電磁波シールド透明体は、ＴＶ、ＰＣのディスプレイや、パチンコ機のガラス面に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の電磁波シールド透明体の構成を示す説明図である。
【図２】実施例２の電磁波シールド透明体の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１１・・・電磁波シールド透明体
３・・・本体層
５・・・アンダーコート層
７・・・透明光触媒層
９・・・透明導電層
【図１】
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【図２】
2004179405.tif 000004