(57)【要約】【課題】仕上げ材をベース本体に対し、正面方向、側面方向、左斜め方向又は右斜め方向から取付けできるベースユニットを開発する。【解決手段】複数の仕上げ材３を設置するマット状のベース本体１を有し、このベース本体１は設置面側に縦横複数個の仕上げ材係合部２を備え、各仕上げ材係合部２は互いに係脱可能な先太型の凸状係合手段２ａ又は奥広型の凹状係合手段４ａのいずれかを有し、他方の係合手段を有する仕上げ材３を係脱可能とし、ベース本体１の２辺の縁端部に複数個の連結部材５を設け、ベース本体１の他の２辺の縁端部に複数個の連結部６を形成し、連結部材５と連結部６は相互に連結可能であり、凸状係合手段２ａの横断面の外径は隣り合う凸状係合手段２ａの中心を連結する直線に平行な直線を接線とする略円形状に形成されている。略円形状によって、縦横方向以外に斜め方向からの仕上げ材の取り付けを可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の仕上げ材を設置面を介して設置するマット状のベース本体を有し、このベース本体は、設置面側に縦横複数個の仕上げ材係合部が備えられ、各仕上げ材係合部は、互いに係脱可能な先太型の凸状係合手段又は奥広型の凹状係合手段のいずれかの係合手段を有して、他方の係合手段を有する仕上げ材を係脱可能になるように構成され、前記ベース本体の２辺の縁端部に、先端側に係合部を有する複数個の連結部材が設けられ、ベース本体の他の２辺の縁端部に、前記係合部に係合可能な被係合部を有する複数個の連結部が形成されたベースユニットにおいて、前記凸状係合手段の横断面の外形は、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線に平行な直線を接線とする円形状又は略円形状に形成されていることを特徴とするベースユニット。
【請求項２】
複数の仕上げ材を設置面を介して設置するマット状のベース本体を有し、このベース本体は、設置面側に縦横複数個の仕上げ材係合部が備えられ、各仕上げ材係合部は、互いに係脱可能な先太形の凸状係合手段又は奥広形の凹状係合手段のいずれかの係合手段を有して、他方の係合手段を有する仕上げ材を係脱可能になるように構成され、前記ベース本体の２辺の縁端部に、先端側に係合部を有する複数個の連結部材が設けられ、ベース本体の他の２辺の縁端部に、前記係合部に係合可能な被係合部を有する複数個の連結部が形成されたベースユニットにおいて、前記凸状係合手段の横断面の外形は、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線と平行な線で構成された多角形又は略多角形に形成されていることを特徴するベースユニット。
【請求項３】
前記凸状係合手段の横断面の外形が八角形又は略八角形に形成されている請求項２に記載のベースユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工芝、床敷マット、シャワー室用マット、タイル等の仕上げ材を床等に敷設する際に使用するベースユニットに関し、更に詳細には、床面に設置されるベース本体の上面に仕上げ材を重ねて使用する二層構造のベースユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、人工芝や床材等の仕上げ材を床等に敷設する際に使用するマット状のベースユニットが種々考案されている。その一例として、マット状のベース本体を有し、このベース本体の表面側に格子状の枠が形成され、仕上げ材をこの格子状の枠内に嵌め込んで固定するベースユニットが知られている。
【０００３】
しかし、このベースユニットでは、仕上げ材を格子状の枠に嵌め込むので、この仕上げ材の大きさや形状、或いは配置パターンは一様とならざるを得ない。従って、仕上げ材の敷設におけるデザインバリエーションが制限されていた。
【０００４】
そこで、例えば、特許第３３５６７２０号のような改良されたベースユニットが提供されている。これは、マット状のベース本体を有し、ベース本体は、設置面側に縦横複数個の仕上げ材係合部を有し、仕上げ材係合部は、互いに係脱自在な先太型の凸状係合手段及び奥広型の凹状係合手段のうちの一方の係合手段を有している。
【０００５】
そして、他方の係合手段を有する仕上げ材を前記ベース本体に対し係脱自在に構成されている。即ち、この仕上げ材を前記ベース本体に両係合手段の係合によって簡易に係脱自在に構成されている。また、仕上げ材を敷設した際のデザインのバリエーション及び、仕上げ材等における素材選択のバリエーションを豊かにすることができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来のベースユニットでは、ベース本体に設けられた複数の仕上げ材係合部は縦横に整列した先太型の凸状係合手段とされ、さらに先太部は外径が略四角形状とされていた。したがって、仕上げ材のベース本体に対する取り付け方向のバリエーションには制限があった。
【０００７】
即ち、仕上げ材はベース本体に設けられた複数個の仕上げ材係合部の縦横の整列方向と平行な夫々直行する２方向即ちベース本体に対して正面方向から又は側面からだけ取付けられることになっていた。
【０００８】
そこで本発明では、仕上げ部材のベース本体に対する取付け方向を、隣り合う凸状係合手段の中心線をつなぐ直線と平行な方向、即ち正面方向又は側面方向あるいは斜め方向からでも仕上げ材を取付けできるように構成する。これにより、取付け方向のバリエーションを豊かにすることができるベースユニットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、第１の発明は、複数の仕上げ材を設置面を介して設置するマット状のベース本体を有し、このベース本体は、設置面側に縦横複数個の仕上げ材係合部が備えられ、各仕上げ材係合部は、互いに係脱可能な先太型の凸状係合手段又は奥広型の凹状係合手段のいずれかの係合手段を有して、他方の係合手段を有する仕上げ材を係脱可能になるように構成され、前記ベース本体の２辺の縁端部に、先端側に係合部を有する複数個の連結部材が設けられ、ベース本体の他の２辺の縁端部に、前記係合部に係合可能な被係合部を有する複数個の連結部が形成されたベースユニットにおいて、前記凸状係合手段の横断面の外形は、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線に平行な直線を接線とする円形状又は略円形状に形成されているベースユニットである。
【００１０】
凸状係合手段の横断面の外形が、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線に平行な直線を接線とする円形状又は略円形状に形成されているので、仕上げ材のベース本体に対する取付け方向を、隣り合う凸状係合手段の中心をつなぐ直線と平行な方向、即ち正面方向又は側面方向あるいは斜め方向からでも仕上げ材を取り付けることが可能である。
【００１１】
第２の発明は、複数の仕上げ材を設置面を介して設置するマット状のベース本体を有し、このベース本体は、設置面側に縦横複数個の仕上げ材係合部が備えられ、各仕上げ材係合部は、互いに係脱可能な先太形の凸状係合手段又は奥広形の凹状係合手段のいずれかの係合手段を有して、他方の係合手段を有する仕上げ材を係脱可能になるように構成され、前記ベース本体の２辺の縁端部に、先端側に係合部を有する複数個の連結部材が設けられ、ベース本体の他の２辺の縁端部に、前記係合部に係合可能な被係合部を有する複数個の連結部が形成されたベースユニットにおいて、前記凸状係合手段の横断面の外形は、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線と平行な線で構成された多角形又は略多角形に形成されているベースユニットである。
【００１２】
凸状係合手段の横断面の外形が、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線と平行な線で構成された多角形又は略多角形に形成されているので、仕上げ部材のベース本体に対する取付け方向を正面方向又は側面方向あるいは斜め方向からでも仕上げ材を取り付けることが可能である。
【００１３】
第３の発明は、前記凸状係合手段の横断面の外形が八角形又は略八角形に形成されているベースユニットである。仕上げ材をベース本体に対して、正面方向、側面方向又は左斜め方向、右斜め方向から取り付けることが可能であり、仕上げ材をベース本体に取り付ける取付け方向のバリエーションを豊かにすることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るベースユニットの実施の形態を、添付する図１〜図１６に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１〜図５は第１実施形態のベースユニットを示し、図６及び図７はその２組のベースユニットを連結した状態を示している。また、図８、図９、図１０は２組連結された第１実施形態のベース本体に正面及び斜め４５度の方向から仕上げ材を取り付ける状態を示し、図１１は床等に敷設されたベースユニットの隙間に切断したベースユニットを敷設する状態を示している。
【００１６】
図（１Ａ）はベース本体の一部に仕上げ材を係合して取り付けたベースユニットの平面図、（１Ｂ）はその正面図、（１Ｃ）はその右側面図である。この第１実施形態のベースユニットにおいて、ベース本体１は基本的に平らなマット状に形成され、このベース本体１の表面輪郭は平面視で長方形となっている。また、ベース本体１は水平な床の上に設置されている。
【００１７】
ベース本体１には、その設置面側（上面側）に縦向きに２列、横向きに４列の複数個の仕上げ材係合部が突設されている。この仕上げ材係合部２は、横断面の外形が隣り合う凸条係合手段２、２・・の中心を連結する直線に平行な直線を接線とする円形状又は略円形状に形成されている。このベース本体１に係合される仕上げ材３には、このベース本体１の凸状係合手段２ａに係脱可能な奥広型の凹状係合手段４ａを有する係合手段４が備えられている。後述するように、仕上げ材係合部２を凹状係合手段とし、係合手段４を凸状係合手段としてもよい。
【００１８】
この仕上げ材３の係合手段４は、仕上げ材３の下面に長手方向に向けて縁部から縁部まで直線状に穿設されている。即ち、仕上げ材３に形成される凹状手段は、一列状に離散配置された凸状係合手段の全体に挿脱されるため、仕上げ材３の長手方向に亘って形成される必要がある。このことは、仕上げ材係合部２を凹状係合手段とした場合も同様である。また、後述する図２、図４及び図５に示されるように、ベース本体１の裏面側には、縦横に複数条の溝部１ａが設けられ、その適宜箇所に補強リブ１ｂが突設されている。
【００１９】
ベース本体１には、その２片の縁端部に、先端側に係合部を有する複数個の連結部材５が設けられ、他の２片の縁端部には、前記係合部に係合する被係合部を有した複数個の連結部６が設けられている。これらの詳細は図７で後述される。
【００２０】
図２はベース本体１の裏面図であり、ベース本体１の裏面側には、上記したように、縦横に複数条の溝部１ａが設けられ、その適宜箇所に複数本の円柱状の補強リブ１ｂが突設されている。
【００２１】
図３は２組のベース本体１、１を連結した平面図である。図１に示されるベース本体１の連結部材５を他のベース本体１の連結部６に係合することによりベース本体１、１が図３に示されるように連結される。更に多数のベース本体１、１・・を相互に連結して所望の床面全体にベース本体１・・を敷設する。
【００２２】
図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図であり、図５は図３におけるＢ−Ｂ線断面図、図６は図３におけるＣ−Ｃ線断面図である。これらの図に示すように、連結部材５と連結部６はベース本体１の端縁部に設けられており、特に、図６に示すように、連結部材５には係合部５ａが設けられ、連結部６には連結部材５の係合部５ａに係合する被係合部６ａが設けられている。図６の中央では、連結部材５と連結部６が結合して二つのベース本体１、１が連結された状態が明瞭な示されている。
【００２３】
図７はベース本体１、１の連結部分の要部断面図を示し、（７Ａ）は連結部材５を示す断面図であり、（７Ｂ）は連結部６を示す断面図であって、（７Ｃ）は連結部材５と連結部６とを連結した状態を示す断面図である。（７Ａ）に示すように、ベース本体１の連結部材５の係合部５ａは、本体部５ｂの先端から下向きに垂設され、その最先端に係止爪５ｃが形成され、その背側は下向き斜めに先細り状に傾斜した傾斜面５ｄに形成されている。
【００２４】
また、（７Ｂ）に示すように、ベース本体１の連結部６の被係合部６ａは、本体部６ｂの縁端部に平面視コ字形に突出した貫通溝６ｃとして形成され、その溝縁の最先端の内面が斜め下向きに先細り状に傾斜した傾斜面６ｄに形成され、根元部分に連結部材５の係合部５ａの係止爪５ｃを係止する切り欠き段部６ｅが設けられている。
【００２５】
そして、（７Ｃ）に示すように、右側（一方）のベース本体１の連結部材５を左側（他方）のベース本体１の連結部６に連結する際に、連結部材５が連結部６に上側から下向きに嵌め込まれることになる。
【００２６】
そうすると、連結部６の被係合部６ａの貫通溝６ｃ内に連結部材５の係合部５ａがその傾斜面５ｄ、６ｄが互いに摺接しながら入り込み、被係合部６ａの根元部分の切り欠き段部６ｅに係合部５ａの係止爪５ｃが係止されて抜け止め固定される。これにより、一方のベース本体１と他方のベース本体１とが連結されることとなる。このようにして、床面上に複数枚のベース本体１がその連結部材５と連結部６とが連結されて敷設される。
【００２７】
図８は互いに連結された２組のベース本体１に正面方向から仕上げ材３を取り付けるときの平面図である。通常サイズ（Ｗ）の仕上げ材３を２組のベース本体１に、正面方向から近づける。そして、ベース本体１の仕上げ材係合部２（先太型の凸状係合手段２ａ）に仕上げ材３の係合手段４（奥広型の凹状係合手段４ａ）を嵌め込んで、奥側に向けて仕上げ材３を移動させることによって、ベース本体１の上面に仕上げ材３が取り付けられることとなる。
【００２８】
図９は互いに連結された２組のベース本体１に左斜め方向から仕上げ材３を取り付けるときの平面図である。このように、左斜め方向から仕上げ材３を複数枚のベース本体１に取り付けるには、複数枚の仕上げ材３をやや細幅（サイズＬ）に形成し、個別にあるいは複数枚同時に左斜め方向から取り付ける。
【００２９】
即ち、仕上げ材３の奥広型の凹状係合手段４ａ（図１参照）を、ベース本体１の先太型の凸状係合手段２ａに左斜め方向から嵌め込んで取り付ける。この先太型の凸状係合手段２ａは、図１と同様に横断面の外形が略円形状に形成されている。
【００３０】
図１０は互いに連結された２組のベース本体１に右斜め方向から仕上げ材３を取り付けるときの平面図である。このように、右斜め方向から仕上げ材３を複数枚のベース本体１に取り付けるには、複数枚の仕上げ材３をやや細幅（サイズＬ）に形成して、個別にあるいは複数枚同時に右斜め方向から取り付ける。
【００３１】
即ち、仕上げ材３の奥広型の凹状係合手段４ａ（図１参照）を、ベース本体１の先太型の凸状係合手段２ａに右斜め方向から嵌め込んで取り付ける。
【００３２】
図１１は床面全体にベース本体１を嵌め込んで敷設する際の断面図である。床面のサイズは様々であるから、複数枚のベース本体１を敷設すると、図１に示されるサイズのベース本体１では入りきらない程度の隙間が隅部にどうしても残りやすい。この隅部に形成された隙間と同一のサイズになるようにベース本体１を切断する。このように、床７の上に敷設された複数枚のベース本体１の端部と床７の隅部８との間に切断されたベース本体１を嵌め込んで敷設する。この切断部材の嵌め込みは単に圧入するだけである。この結果、床面全体にベース本体１が嵌め込まれ、更に仕上げ材３が挿入されてベースユニットが一体に形成される。
【００３３】
この第１実施形態のベースユニットによれば、ベース本体１に突設される先太型の凸状係合手段２ａの横断面外形が略円形に形成されているので、ベース本体１に仕上げ材３を正面方向、側面方向又は左斜め方向、右斜め方向から取り付けることができる。したがって、ベース本体１に対する仕上げ材３の取付け方向のバリエーションを豊かにすることができる。
【００３４】
また、図１に示されるように、連結部材５及び連結部６はベース本体１の外周に形成されるだけで、内部には全く形成されていない。即ち、ベース本体１を任意位置で切断しても、切断面は連結部材５及び連結部６が存在しない。従って、ベース本体１の切断部材と正規のベース本体１とは側面が当接するだけで、両者は全く係合されない。つまり、ベース本体１の内部に余分な係爪部などを設けなくてもよいので、このベース本体１を成形する金型の構造が簡単になり、金型を安価に提供できる利点がある。
【００３５】
次に本発明に係るベースユニットの第２実施形態について説明する。図１２は第２実施形態のベース本体１を２枚連結した状態を示し、図１３、図１４、図１５は２枚連結された第２実施形態のベース本体１、１に正面及び斜め４５度の方向から仕上げ材３を取り付ける状態を示している。
【００３６】
これらの図に示すように、この第２実施形態のベースユニットでは、ベース本体１の上面に複数個の先太型の凸状係合手段２ａが突設されており、この凸状係合手段２ａの横断面の外形は八角形に形成されている。この八角形の各辺は隣り合う凸状係合手段２ａの中心を連結する直線と平行な線で構成されている。このベース本体１に仕上げ材３を取り付けるには、図１３に示すように、正面方向から取り付けるか、又は図示しないが側面方向（左右方向）から取り付ける。尚、ベース本体１の上面の凸状係合部２ａは、その横断面の外形が略八角形であってもよいものである。
【００３７】
更に、図１４に示すように、仕上げ材３の幅をやや細くして左斜め方向から取り付けるか、又は図１５に示すように、仕上げ材３の幅をやや細くして右斜め方向から取り付けてもよい。
【００３８】
この第２実施形態のベースユニットによれば、先太型の凸状係合手段２ａの横断面の外形が八角形又は略八角形に形成されているので、ベース本体１に対し仕上げ材３を正面方向、側面方向又は左斜め方向、右斜め方向から取り付けることができる。したがって、ベース本体１に対する仕上げ材３の取付け方向のバリエーションを豊かにすることができる。
【００３９】
図１６は第３実施形態のベース本体１に仕上げ材３を取り付ける状態を示している。この第３実施形態のベースユニットでは、ベース本体１の表面に奥広型の凹状係合手段９が設けられ、仕上げ材３の表面に先太型の凸状係合手段１０が設けられている。凹状係合手段９を凸状係合手段１０に係合させることによって、ベース本体１に仕上げ材３が装着される。
【００４０】
このように、本発明では、ベース本体１と仕上げ材３のいずれか一方に先太型の凸状係合手段を設け、他方に奥広型の凹状係合手段を設けることにより、両者を一体化してベースユニットが構成される。尚、本発明に係るベースユニットは、特に、風呂場や脱衣所、シャワールーム等に用いることが望ましく、また、仕上げ材３が人工芝等の場合でもよいことは勿論であり、その他、いろんな用途に使用できるものである。
【００４１】
本発明は上記実施形態や変形例や応用例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々の変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、凸状係合手段の横断面の外形が、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線に平行な直線を接線とする円形状又は略円形状に形成されているので、仕上げ部材のベース本体に対する取付け方向は、正面方向又は側面方向あるいは斜め方向など多方向から選択できる。従って、仕上げ材をベース本体に取り付ける方向のバリエーションを豊かにでき、床面に対する仕上げ材の取付け方向にデザイン性を導入することができる。
【００４３】
第２の発明によれば、凸状係合手段の横断面の外形が、隣り合う凸状係合手段の中心を連結する直線と平行な線で構成された多角形又は略多角形に形成されているので、仕上げ部材のベース本体に対する取付け方向を、正面方向又は側面方向あるいは斜め方向と多方向から選択できる。つまり、仕上げ材をベース本体に取り付ける取付け方向のバリエーションを豊かにすることができる。
【００４４】
第３の発明によれば、凸状係合手段の横断面の外形が八角形又は略八角形に形成されているベースユニットが提供される。したがって、仕上げ材をベース本体に対して、正面方向、側面方向又は左斜め方向、右斜め方向から取り付けることができるので、仕上げ材をベース本体に取り付ける取付け方向のバリエーションを豊かにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のベース本体の一部に仕上げ材を嵌め込んで取り付けた状態を示し、（１Ａ）はその平面図、（１Ｂ）はその正面図、（１Ｃ）はその右側面図である。
【図２】ベース本体の裏面図である。
【図３】ベース本体に他のベース本体を横方向に連結して取り付けた状態の平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３におけるＣ―Ｃ線断面図である。
【図７】図６のベース本体の連結部分を示し、（７Ａ）はその右側のベース本体の連結部材を示す拡大断面図、（７Ｂ）はその左側のベース本体の連結部を示す拡大断面図、（７Ｃ）は連結部材と連結部を連結した状態を示す拡大断面図である。
【図８】図３に示す第１実施形態のベース本体の上面に正面から仕上げ材を嵌め込む状態を示す平面図である。
【図９】図３に示す第１実施形態のベース本体の上面に左斜め４５度の方向から仕上げ材を嵌め込む状態を示す平面図である。
【図１０】図３に示す第１実施形態のベース本体の上面に右斜め４５度の方向から仕上げ材を嵌め込む状態を示す平面図である。
【図１１】床等に敷設されたベース本体の隙間に切断したベース本体を敷設した状態を示す縦断面図である。
【図１２】第２実施形態のベースユニットを示しており、横方向に２枚のベース本体を連結した状態の平面図である。
【図１３】図１２に示す第２実施形態のベース本体に正面から仕上げ材を嵌め込む状態を示す平面図である。
【図１４】図１２に示す第２実施形態のベース本体に左斜め４５度の方向から仕上げ材を嵌め込む状態を示す平面図である。
【図１５】図１２に示す第２実施形態のベース本体に右斜め４５度の方向から仕上げ材を嵌め込む状態を示す平面図である。
【図１６】第３実施形態のベース本体に仕上げ材を嵌め込んで取り付ける状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１はベース本体、１ａは溝部、１ｂは補強リブ、２は仕上げ材係合部、２ａは先太型の凸状係合手段、３は仕上げ材、４は被係合部、４ａは奥広型の凹状係合手段、５は連結部材、５ａは係合部、５ｂは本体部、５ｃは係止爪、５ｄは傾斜面、６は連結部、６ａは被係合部、６ｂは本体部、６ｃは貫通溝、６ｄは傾斜面、６ｅは切り欠き段部、７は床、８は隅部、９は奥広型の凹状係合部、１０は先太型の凸状係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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