(57)【要約】【課題】  ブラックマトリックスまたは金属パターンの遮光により、シール材が完全に硬化しない現象を顕著に抑制する二つの基板を固定するための光硬化性シール材の改良硬化方法及び改良硬化装置を提供する。【解決手段】  本発明は対象物中の光硬化性シール材を硬化させる方法に関する。該対象物には対向する第１基板および第２基板とを有している。光硬化性シール材は第１基板及び第２基板を装着するために用いられている。該方法は照射工程（ａ）及び照射工程（ｂ）を有している。照射工程（ａ）において、物体は第１基板から入光した物体を照射する光によって照射され、その光は光硬化性シール材まで達する。照射工程（ｂ）において、物体は第２基板から入光した物体を照射する光によって照射され、その光は光硬化性シール材まで達する。本発明は更に上述の方法を達成するための硬化装置を提供することにある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）対向する第１基板及び第２基板と該第１基板及び該第２基板を装着するための光硬化性シール材を有する物体を配置し、ここで第１基板には遮光マトリックスが形成され、第２基板には金属パターンが形成されている工程；
（ｂ）第１基板から物体を照射する光が物体を照射し、その入射光が光硬化性シール材に達する工程；及び
（ｃ）第２基板から物体を照射する光が物体を照射し、その入射光が光硬化性シール材に達する工程、
を含み、光硬化性シール材は第１基板及び第２基板から入光した光の照射により硬化することを特徴とする硬化方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ）及び工程（ｃ）は同時に行なわれることを特徴とする請求項１に記載の硬化方法。
【請求項３】
前記光硬化性シール材は紫外線硬化シール材であり、光は紫外線照射ユニットから発光することを特徴とする請求項１に記載の硬化方法。
【請求項４】
前記物体は液晶ディスプレイセルであることを特徴とする請求項１に記載の硬化方法。
【請求項５】
第１ステージ及び第２ステージであって、各ステージは対向する第１基板と第２基板と両基板を装着する光硬化性シール材を有する対象物を保持するための表面を有している第１ステージ及び第２ステージと；
第１ステージから第２ステージへ対象物を搬送する手段と；
光源と、を有し、
対象物が第１ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第１基板から入光し、対象物を照射し、光硬化性シール材に達し；
対象物が第２ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第２基板から入光し、対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し、
第１基板及び第２基板から入光し、その入射光が対象物を照射することにより、光硬化性シール材が硬化することを特徴とする硬化装置。
【請求項６】
前記光源は第１照射ユニットと第１照射ユニットに対して第１ステージ及び第２ステージとは反対側に配置された第２照射ユニットを含むことを特徴とする請求項５に記載の硬化装置。
【請求項７】
前記搬送手段は対象物を保持するためのチャックアセンブリを利用したロボットを含むことを特徴とする請求項５に記載の硬化装置。
【請求項８】
第１ステージ及び第２ステージであって、各ステージは対向する第１基板と第２基板と両基板を装着する光硬化性シール材を有する対象物を保持するための表面を有している第１ステージ及び第２ステージと；
対象物を保持・回転するための機構と；
光源と、を有し、
対象物が第１ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第１基板から入光し、対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し；
対象物が第２ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第２基板から入光し、対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し、
第１基板及び第２基板から入光し、その入射光が対象物を照射することにより、光硬化性シール材が硬化することを特徴とする硬化装置。
【請求項９】
前記光源は第１ステージの表面に対面する第１照射ユニット及び第２ステージの表面に対面する第２照射ユニットを含んでいることを特徴とする請求項８に記載の硬化装置。
【請求項１０】
前記装置は更に：
対象物を第１ステージから保持・回転機構まで搬送する第１手段；及び
対象物を保持・回転機構から第２ステージまで搬送する第２手段、
とを有することを特徴とする請求項８に記載の硬化装置。
【請求項１１】
前記搬送手段は対象物を保持するためのチャックアセンブリを利用するロボットを有していることを特徴とする請求項１０に記載の硬化装置。
【請求項１２】
対向する第１基板と第２基板と、該第１基板と該第２基板とを装着する光硬化性シール材とを有する対象物支持手段；及び
第１照射ユニットと、第１照射ユニットに対して対象物の反対側に設けられている第２照射ユニットとを有する光源、
を有し、
対象物が支持手段により支持されているとき、第１照射ユニットにより照射された光は第１基板から対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し、第２照射ユニットにより照射された光は第２基板から対象物を照射し、その光は硬化性シール材に達することを特徴とする硬化装置。
【請求項１３】
前記支持手段は対象物を保持するための透明な作業エリアを含むステージを有していることを特徴とする請求項１２に記載の硬化装置。
【請求項１４】
前記支持手段は対象物の第１基板及び第２基板の端部を保持するためのクランプを有することを特徴とする請求項１２に記載の硬化装置。
【請求項１５】
前記支持手段は対象物を支持する複数のピンを有することを特徴とする請求項１２に記載の硬化装置。
【請求項１６】
前記光硬化性シール材は実質的に支持手段により遮光されず、その結果、光硬化性シール材は第１基板及び第２基板から入光した光が対象物に照射されることにより硬化することを特徴とする請求項１２に記載の硬化装置。
【請求項１７】
遮光マトリックスが設けられた第１基板と；
金属パターンが設けられた第２基板と；
第１基板と第２基板に挟まれた液晶層と；及び
第１基板と第２基板を装着する光硬化性シール材と、
を有する液晶ディスプレイセルであって、
（ａ）第１基板から液晶ディスプレイセルに入光し、液晶ディスプレイセルを照射する光が光硬化性シール材まで達し；及び
（ｂ）第２基板から液晶ディスプレイセルに入光し、液晶ディスプレイセルを照射する光が光硬化性シール材まで達し、
第１基板及び第２基板から液晶ディスプレイセルへ入光した光によって光硬化性シール材が硬化することを特徴とする液晶ディスプレイセル。
【請求項１８】
前記液晶ディスプレイセルの照射工程（ａ）及び照射工程（ｂ）は同時に行なわれることを特徴とする請求項１７に記載の液晶ディスプレイセル。
【請求項１９】
前記光硬化性シール材は紫外線硬化性シール材であり、該光は紫外線照射ユニットから照射されることを特徴とする請求項１７に記載の液晶ディスプレイセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光硬化性シール材の硬化方法及び装置、特に、液晶ディスプレイ製造工程に用いられる硬化方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的な液晶ディスプレイセルは二つの対向する第１基板と第２基板との間に液晶層が設けられている。二つの基板は熱硬化性エポキシにより互いに固定されている。しかし、この方法では液晶材料が耐えることのできない比較的高い硬化温度での加工が必要であるため、熱硬化性エポキシの硬化工程は液晶材料の充填前に行なわなければならなかった。
【０００３】
米国特許第５，２６３，８８号はワンドロップフィル（One Drop Fill）方法［一回滴下充填方法］を開示しており、第１基板の前周辺部上に接着剤を塗布し、第１基板に液晶材料を滴下し、第１基板の上に第２基板を載せて、両基板間の隙間が所定の値（一般的に３〜１０μm）に達するまで両基板を押圧して、接着剤を硬化させる工程が含まれている。基板を押圧する工程では、液晶材料が両基板間の全域に広がり、液晶層が形成される。この方法では、製造工程数が著しく減少すると共に、製造効率が高まる。しかし、熱硬化性エポキシを使う代わりに、このＯＤＦ方法は室温近くで硬化する紫外線硬化シール材を用いなければならなかった。
【０００４】
製造工程数を減らし、製造効率を高めるためには、紫外線硬化工程は液晶ディスプレイセルに紫外線照射を第１基板または第２基板からのみ液晶ディスプレイに入光するように照射させることである。それゆえ、第1基板または第２基板を紫外線照射がまず貫通しなければ、紫外線照射光がシール材に到達することができず、シール材の硬化は始まらない。しかし、第1基板の各ピクセルは一般的にブラックマトリックスに囲まれており、第２基板には一般的に金属パターンが付されている。そのため、シール材は完全に硬化することができない。紫外線が貫通しないブラックマトリックスまたは金属パターンがあるときに、紫外線照射のシール材へのアクセス領域の問題があった。硬化していないシール材が液晶に悪影響を及ぼし、その後に液晶材料の性能を損する原因となった。
【０００５】
そのため、紫外線照射光が第1基板からのみ液晶ディスプレイセルに入光するとき、その入射光からシール材をブロックするブラックマトリックスは紫外線硬化シール材が完全に硬化できるようにシール材から隔離しておかなければならない。しかし、それは、液晶パネルの画面以外の部分が増大することを意味するか、液晶パネルの面積が同一のままディスプレイ領域が減少するかであり、前者の場合でも、後者の場合でも液晶装置の開発傾向に逆行するものであった。
【特許文献１】米国特許第５，２６３，８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、本発明の目的はブラックマトリックスまたは金属パターンの遮光により、シール材が完全に硬化しない現象を顕著に抑制する二つの基板を固定するための光硬化性シール材の改良硬化方法及び改良硬化装置を提供することである。その硬化方法及び硬化装置は「ODF方法」を用いているため、液晶ディスプレイ装置に好適な製造方法となる。
【０００７】
一般的に液晶ディスプレイセルは対向する第１基板と第２基板及び該第１基板と第２基板とを装着させる光硬化性シール材（例えば、紫外線硬化性シール材）にて構成される。液晶層が第１基板と第２基板との間に挟まれている。通常、第1基板上には遮光マトリックスが設けられており、第２基板上には金属パターンが設けられている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の硬化方法は、請求項１に記載するように、
（ａ）対向する第１基板及び第２基板と該第１基板及び該第２基板を装着するための光硬化性シール材を有する物体を配置し、ここで第１基板には遮光マトリックスが形成され、第２基板には金属パターンが形成されている工程；
（ｂ）第１基板から物体を照射する光が物体を照射し、その入射光が光硬化性シール材に達する工程；及び
（ｃ）第２基板から物体を照射する光が物体を照射し、その入射光が光硬化性シール材に達する工程、
を含み、光硬化性シール材は第１基板及び第２基板から入光した光の照射により硬化することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載するように、前記工程（ｂ）及び工程（ｃ）は同時に行なわれることが好ましい。
また、請求項３に記載するように、前記光硬化性シール材は紫外線硬化シール材であり、光は紫外線照射ユニットから発光することが好ましい。
請求項４に記載するように、前記物体は液晶ディスプレイセルであることが好ましい。
【００１０】
本発明の硬化装置は、請求項５に記載するように、
第１ステージ及び第２ステージであって、各ステージは対向する第１基板と第２基板と両基板を装着する光硬化性シール材を有する対象物を保持するための表面を有している第１ステージ及び第２ステージと；
第１ステージから第２ステージへ対象物を搬送する手段と；
光源と、を有し、
対象物が第１ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第１基板から入光し、対象物を照射し、光硬化性シール材に達し；
対象物が第２ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第２基板から入光し、対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し、
第１基板及び第２基板から入光し、その入射光が対象物を照射することにより、光硬化性シール材が硬化することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載するように、前記光源は第１照射ユニットと第１照射ユニットに対して第１ステージ及び第２ステージとは反対側に配置された第２照射ユニットを含むことが好ましい。
また、請求項７に記載するように、前記搬送手段は対象物を保持するためのチャックアセンブリを利用したロボットを含むことが好ましい。
【００１２】
本発明の硬化装置はまた、請求項８に記載するように、
第１ステージ及び第２ステージであって、各ステージは対向する第１基板と第２基板と両基板を装着する光硬化性シール材を有する対象物を保持するための表面を有している第１ステージ及び第２ステージと；
対象物を保持・回転するための機構と；
光源と、を有し、
対象物が第１ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第１基板から入光し、対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し；
対象物が第２ステージ上に配置されているとき、光源により発生した光は第２基板から入光し、対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し、
第１基板及び第２基板から入光し、その入射光が対象物を照射することにより、光硬化性シール材が硬化することを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載するように、前記光源は第１ステージの表面に対面する第１照射ユニット及び第２ステージの表面に対面する第２照射ユニットを含んでいることが好ましい。
また、請求項１０に記載するように、前記装置は更に：
対象物を第１ステージから保持・回転機構まで搬送する第１手段；及び
対象物を保持・回転機構から第２ステージまで搬送する第２手段、
とを有することが好ましい。
さらに、請求項１１に記載するように、前記搬送手段は対象物を保持するためのチャックアセンブリを利用するロボットを有していることが好ましい。
【００１４】
本発明の硬化装置はさらにまた、請求項１２に記載するように、
対向する第１基板と第２基板と、該第１基板と該第２基板とを装着する光硬化性シール材とを有する対象物支持手段；及び
第１照射ユニットと、第１照射ユニットに対して対象物の反対側に設けられている第２照射ユニットとを有する光源、
を有し、
対象物が支持手段により支持されているとき、第１照射ユニットにより照射された光は第１基板から対象物を照射し、その光は光硬化性シール材に達し、第２照射ユニットにより照射された光は第２基板から対象物を照射し、その光は硬化性シール材に達することを特徴とする。
【００１５】
請求項１３に記載するように、前記支持手段は対象物を保持するための透明な作業エリアを含むステージを有していることが好ましい。
請求項１４に記載するように、前記支持手段は対象物の第１基板及び第２基板の端部を保持するためのクランプを有することが好ましい。
請求項１５に記載するように、前記支持手段は対象物を支持する複数のピンを有することが好ましい。
請求項１６に記載するように、前記光硬化性シール材は実質的に支持手段により遮光されず、その結果、光硬化性シール材は第１基板及び第２基板から入光した光が対象物に照射されることにより硬化することが好ましい。
【００１６】
本発明の液晶ディスプレイセルは、請求項１７に記載するように、
遮光マトリックスが設けられた第１基板と；
金属パターンが設けられた第２基板と；
第１基板と第２基板に挟まれた液晶層と；及び
第１基板と第２基板を装着する光硬化性シール材と、
を有する液晶ディスプレイセルであって、
（ａ）第１基板から液晶ディスプレイセルに入光し、液晶ディスプレイセルを照射する光が光硬化性シール材まで達し；及び
（ｂ）第２基板から液晶ディスプレイセルに入光し、液晶ディスプレイセルを照射する光が光硬化性シール材まで達し、
第１基板及び第２基板から液晶ディスプレイセルへ入光した光によって光硬化性シール材が硬化することを特徴とする。
【００１７】
請求項１８に記載するように、前記液晶ディスプレイセルの照射工程（ａ）及び照射工程（ｂ）は同時に行なわれることが好ましい。
請求項１９に記載するように、前記光硬化性シール材は紫外線硬化性シール材であり、該光は紫外線照射ユニットから照射されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のによれば、ブラックマトリックスまたは金属パターンの遮光により、シール材が完全に硬化しない現象を顕著に抑制する二つの基板を固定するための光硬化性シール材の改良硬化方法及び改良硬化装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上述の目的及び他の目的を達成するために、本発明は後述の工程を含む硬化方法を呈する：
（ａ）第２基板上の金属パターンが入光工程を阻害するのを防ぐため、第２基板から液晶ディスプレイセルまで光が入光できる液晶ディスプレイセルへの照射工程；及び
（ｂ）第１基板上の遮光マトリックスが入光工程を阻害するのを防ぐため、第２基板から液晶ディスプレイセルへ入った光が光硬化性シール材まで達するように照射させる工程とを含む。
製造工程を簡略化し、製造効率を上げるために、工程（ａ）と工程（ｂ）が同時に行われることが好ましい。本発明の硬化方法は第１基板及び第２基板から液晶ディスプレイセルに入光させるため、ブラックマトリックスまたは金属パターンにより遮光が原因によるシール材の不完全な硬化の発生を顕著に抑制することができる。
【００２０】
本発明は更に上述の方法を達成する硬化装置を提供する。
本発明の一実施例に拠れば、該硬化装置は対象物（例えば、上述の液晶ディスプレイセル）を保持する第１及び第２ステージ、光源及び第１ステージから第２ステージへ対象物を搬送する手段とを有している。
【００２１】
本出願のもう一つの実施例に拠れば、該硬化装置は第１及び第２ステージ、光源、対象物を保持し、回転する機構及び第１及び第２搬送手段とを有する。第１搬送手段は対象物を第一ステージから保持・回転機構まで搬送する。第２搬送手段は保持・回転機構から第２ステージへ対象物を搬送する。
上述の実施例では、対象物が第１ステージにあるとき、光源から発せられた光は第１基板から対象物に入光し、その光は光硬化性シール材に達する。対象物が第２ステージにあるとき、光源から発生された光は第２基板から対象物に入光し、その光は光硬化性シール材に達する。これにより、第１基板と第２基板から対象物に光が照射されることにより、光硬化性シール材は硬化できる。更に、上述の搬送手段は対象物を保持するためのチャックアセンブリを用いたロボットを有している。
【００２２】
本発明のもう一つ別の実施例に拠れば、硬化装置は対象物を支持する手段と光源を有している。該光源は第１照射ユニットと該第１照射ユニットとは対象物をはさんで反対側に配されている第２照射ユニットを有している。対象物が支持手段によって支持されているとき、第１照射ユニットから発生した光は第１基板から対象物に入光し、光硬化性シール材に達するとともに、第２照射ユニットから発生した光は第２基板から対象物に入光し、光硬化性シール材に達する。本実施例によれば、対象物を支持する手段は対象物を保持するための透明な作業エリアを有するステージであり、光硬化性シール材は該対象物支持手段により実質的に遮光されず、第１基板及び第２基板から対象物へ入光させることにより、光硬化性シール材を硬化させることができる。更に、対象物支持手段は第１基板及び第２基板の端部を保持するクランプ、または対象物を支持する複数のピンを有している。
【００２３】
本発明の更に別の実施例に拠れば、液晶ディスプレイセルは光遮光マトリックスが形成された第１基板と金属パターンが形成された第２基板、第１及び第２基板との間に挟まれた液晶層、第１基板を第２基板へ装着させるための光硬化性シール材とを有し、該光硬化性シール材は（ａ）第１基板から液晶ディスプレイセルへ入光させ、入射光が光硬化性シール材に達し、（ｂ）第２基板から液晶ディスプレイセルへ入光させ、入射光が光硬化性シール材に達することにより、光硬化性シール材は硬化する。
【００２４】
本発明のその他の目的、利点及び新規な特徴は後述の詳細な説明と添付の図面を合わせてみることにより明らかになる。
第１図は本発明に用いられるに適する液晶ディスプレイ装置の部分断面図を示す；
第２図は本発明に用いられるに適する液晶ディスプレイセルの部分断面図を示す；
第３（ａ）図は本発明の一実施例の硬化装置断面図を示す；
第３（ｂ）図は本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す；
第４図は本発明の別実施例における硬化装置の上面図を示す；
第５図は本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す；
第６図は本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す；及び
第７図は本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す。
【００２５】
本発明は二つの基板を固定されるための光硬化性シール材の改良された効果方法及び装置に関する。液晶ディスプレイ装置の好適な製造方法に適するため本発明の硬化方法及び装置は「ワンドロップフィル（ＯＤＦ）方法」を用いている。
第１図は液晶ディスプレイ装置１１０を示し、液晶ディスプレイセル１２０内に密閉された液晶層を含む。該液晶ディスプレイセル１２０は第１基板１３０と第２基板１４０を有している。第１基板１３０は一般的には遮光マトリックス（例えば、ブラックマトリックス１３２）、色を表示するカラーフィルター１３４及び共通の電極１３６として用いられる透明電極（例えば、ＩＴＯ電極）を有している。第２基板１３０には主に金属パターン１４２（例えば、複数のゲートラインとデータライン）が形成されている。一般に、第１基板１３０はカラーフィルター基板であり、カラーフィルターとして用いられ、第２基板１４０は薄膜トランジスタ基板として用いられている。
【００２６】
第２図に示されるように、第１基板１３０及び第２基板１４０は互いに光硬化性シール材１５０により互いに固着される。紫外線硬化性シール材１５０が二つの基板１３０及び１４０の周端部近くに位置しており、該基板はシール材１５０へ貫通するのを遮光するブラックマトリックス１３２と金属パターン１４２の部分を除き、実質的に透過性を有している。
それゆえ、本発明は二つの照射工程（ａ）及び照射工程（ｂ）を含む硬化方法である。照射工程（ａ）において、照射された光は第１基板１３０から液晶ディスプレイセル１２０に入光し、光硬化性シール材１５０に達する。第２基板１４０上の金属パターン１４２が照射工程（ａ）を阻害しない。照射工程（ｂ）において、照射された光は第２基板１４０から液晶ディスプレイセルに入光し、光硬化性シール材１５０に達する。第１基板１４０上の黒のマトリックス１３２は照射工程（ｂ）を阻害しない。製造工程を簡単にして、製造効率を上げるために、工程（ａ）及び工程（ｂ）は同時に行うことが好ましい。加えて、光硬化性シール材は紫外線硬化性シール材であり、該光は紫外線照射ユニットから照射される。
本発明の硬化方法では、液晶ディスプレイセルに第１基板１３０及び第２基板１４０を介して照射されるため、ブラックマトリックス１３２及び金属パターン１４２の遮光によるシール材の不完全な硬化の発生が著しく抑制される。
【００２７】
第３図から第７図は本発明の好適な実施例による硬化装置をそれぞれ示しており、同様な構成要素には同一の部材番号が付されている。
第３（ａ）図は本発明の一実施例による硬化装置２００を示している。該硬化装置はステージ２１０、２２０、照射ユニット２３０及び搬送手段を有している。ステージ２１０、２２０が照射される対象物（例えば、上述の液晶ディスプレイセル１２０）を保持し、液晶ディスプレイセル１２０がＸ及びＹ軸方向（Ｘ−Ｙ平面）に移動・配置することが可能となる。吸引ポンプのような吸引装置がステージ２１０、２２０に連結されているため、ステージ２１０、２２０を吸引し、液晶ディスプレイセルがその上に固定される。硬化されるシール材が紫外線硬化性シール材である場合には、照射ユニット２３０、２４０にはそれぞれに複数の紫外線ライトが設けられている。
【００２８】
本発明の搬送手段は対象物を保持または反転するために対象物を係合することができる。第３（ａ）図に図示される実施例はチャックアセンブリ２５２を有するロボット２５０を有している。チャックアセンブリ２５２は好ましくは対象物を係合及び保持する手段を有する。チャックアセンブリ２５２はアックアセンブリ２５２上に液晶ディスプレイセル１２０に固定させ、チャックアセンブリ２５２で吸引する吸引ポンプのような吸引装置を有している。しかし、本発明は液晶ディスプレイセル１２０を保持するクランプのような他の装置を用いてもよい。
液晶ディスプレイセル１２０は照射ユニット２３０に面するステージ２１０上に第一基板１３０とともに配置される。それゆえ、照射ユニット２３０からの光は第１基板１３０から液晶ディスプレイセル１２０に入光し、光硬化性シール材に達する。第３（ａ）図に示される硬化装置２００において、照射ユニット２４０はステージ２１０、２２０とは照射ユニット２３０に対して反対側に配置されている。それゆえ、チャックアセンブリ２５２により液晶ディスプレイセル１２０を吸引することが可能で、照射ユニット２４０に対面するステージ２２０上に液晶ディスプレイセル１２０を第２基板１４０と共に配置させるようにロボット２５０が設計されている。次に、照射ユニット２４０から照射された光は第２基板１４０から液晶クリスタルディスプレイセル１２０に入光し、その入射光が光硬化性シール材に達する。
【００２９】
第３（ｂ）図は本発明の別実施例により硬化装置２６０を図示している。硬化装置２６０では、照射ユニット２４０が照射ユニット２３０のようにステージ２１０、２２０と同じ側に配置されている。それゆえ、チャックアセンブリ２５２により液晶ディスプレイセル１２０が吸引でき、照射ユニット２４０と対面するステージ２２０上の液晶ディスプレイセル１２０が第２基板といっしょに配置されるようにロボットが設計されている。
【００３０】
第４図は本発明の別の実施例による硬化装置を示す。該硬化装置３００はステージ２１０、２２０、２１０ａ、２２０ａ、（図示されない）複数の照射ユニット、対象物を保持・回転する機構３１０及びロボット２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃ、２５０ｄのような搬送手段とを有する。機構３１０は好ましくはステージ３１２上に液晶ディスプレイセル１２０に固定するため、ステージ３１２で吸引する吸引ポンプのような吸引装置を有するステージ３１２を有している。
第４図に示されるように、二つの液晶ディスプレイセル１２０はそれぞれステージ２１０、２１０ａ上に配置されている。ステージ２１０、２２０、２１０ａ、２２０ａの支持表面上に（図示されない）照射ユニットに配置されているため、照射ユニットから照射された光は第１基板１３０から液晶ディスプレイセル１２０に入光し、光硬化性シール材に達する。次に、二つの液晶ディスプレイセル１２０はロボット２５０ａ、２５０ｃにより機構３１０のステージ３１２にそれぞれ配置される。ステージ３１２の回転操作の後、二つの液晶ディスプレイセル１２０はそれぞれロボット２５０ｂ、２５０ｄによってステージ２２０上に配置される。このとき、液晶ディスプレイセル１２０の第１基板１３０がステージ２２０、２２０ａに面している。それゆえ、照射ユニットから照射された光は第２基板１４０から液晶ディスプレイセル１２０へ入光し、光硬化性シール部材に達する。ロボット２５０ａ、２５０ｃまたはロボット２５０ｂ、２５０ｄが共に連結されることにより、一つの装置に一体化されている。
【００３１】
第５図は本発明の別の実施例により硬化装置４００を示している。硬化装置４００は液晶ディスプレイセル１２０の支持手段及び照射ユニット２３０、２４０を有している。照射ユニット２３０は照射ユニット２４０に対して液晶ディスプレイセル１２０の反対側に配されている。第５図に示される硬化装置４００において、対象物支持手段は光硬化性シール材がステージ４１０により遮光されないような、液晶ディスプレイセル１２０を保持する透明な作業エリアを有するステージ４１０である。該ステージ４１０は好ましくは透明な水晶にて作られている。それゆえ、照射ユニット２３０から発生された光は第１基板１３０から液晶ディスプレイセル１２０に入光し、その入射光が光硬化性シール材まで達する。照射ユニット２４０から発生した光は第２基板１４０から対象物に入光し、その入射光が光硬化性シール材まで達する。
【００３２】
第６図は本発明の別実施例により硬化装置５００を示している。硬化装置５００は対象物支持手段がクランプ５１０である点を除いて、第５図に図示される硬化装置４００と実質的に同一である。クランプ５１０は液晶ディスプレイセル１２０の第１基板１３０と第２基板１４０の端部を保持する構造になっており、光硬化性シール材はクランプ５１０によって遮光されない。
第７図は本発明の別実施例の硬化装置６００を示している。該硬化装置６００は対象物支持手段が対象物を支持するための複数のピン６１０を有していることを除き、第５図の硬化装置４００と実質的に同一である。
本発明について好適な実施例について言及したが、本発明の趣旨および特許請求の範囲から逸脱しない限りにおいて、変更・修整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に用いられるに適する液晶ディスプレイ装置の部分断面図を示す。
【図２】本発明に用いられるに適する液晶ディスプレイセルの部分断面図を示す。
【図３】（ａ）は本発明の一実施例の硬化装置断面図を示し、（ｂ）は本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す。
【図４】本発明の別実施例における硬化装置の上面図を示す。
【図５】本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す。
【図６】本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す。
【図７】本発明の別実施例における硬化装置の断面図を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１１０：液晶ディスプレイ装置
１２０：液晶ディスプレイセル
１３０：第１基板
１３２：ブラックマトリックス
１３４：カラーフィルター
１３６：電極
１４０：第２基板
１４２：金属パターン
１５０：光硬化性シール材
２００：硬化装置
２１０、２２０：ステージ
２１０ａ、２２０ａ：ステージ
２３０、２４０：照射ユニット
２５０：ロボット
２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃ、２５０ｄ：ロボット
２５２：チャックアセンブリ
２６０：硬化装置
３００：硬化装置
３１０：対象物を保持・回転する機構
３１２：ステージ
４００：硬化装置
４１０：ステージ
５００：硬化装置
５１０：クランプ
６００：硬化装置
６１０：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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