(57)【要約】【課題】  乾燥した厨芥ごみが厨芥ごみ収納容器内で舞い上がって吸込口経路に詰ったり、厨芥ごみ収納容器いっぱいに厨芥ごみが投入された場合などでも熱風吹出部及び熱風吸込部共に塞がれることがなく、乾燥効率を上げるとともに故障を少なくする。【解決手段】  厨芥処理機に開閉自在に配設された本体蓋２と、本体蓋２内面に取付けられ熱風吹出部１１ｂと熱風吸気部１１ｃと熱風吸込穴１１ｆを有する内蓋１１と、本体ケース１内に取り出し自在に配設され、厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器４と、厨芥ごみを加熱する加熱手段１４と、この加熱手段１４によって加熱される熱風を厨芥ごみ収納容器４に送る送風手段１５とを備えた厨芥処理機において、前記熱風を厨芥ごみ収納容器４に流入させる熱風吹込口１１ｋを厨芥ごみ収納容器４上端面４ａよりも下側に位置させるとともに、熱風吸込穴１１ｆは厨芥ごみ収納容器４上端面４ａに対し上側に位置させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨芥処理機の本体ケース（１）と、この本体ケース（１）の上部に開閉自在に配設された本体蓋（２）と、本体蓋（２）内面に取付けられ熱風吹出部（１１ｂ）と熱風吸気部（１１ｃ）とこの熱風吸気部（１１ｃ）に連なる熱風吸込穴（１１ｆ）を有する内蓋（１１）と、本体ケース（１）内に取り出し自在に配設され、厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器（４）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを加熱する加熱手段（１４）と、この加熱手段（１４）によって加熱される熱風を厨芥ごみ収納容器（４）に送る送風手段（１５）と、前記厨芥ごみ収納容器（４）内の下部内側面に設けた固定刃（５）と、この固定刃（５）と連携して厨芥ごみを撹拌する回転撹拌刃（６）と、酸化触媒により厨芥ごみ収納容器（４）から発生する臭気を脱臭する触媒脱臭装置（１７）とを備えた厨芥処理機において、前記熱風吹出部（１１ｂ）からの熱風を厨芥ごみ収納容器（４）に流入させる熱風吹込口（１１ｋ）を厨芥ごみ収納容器（４）上端面（４ａ）よりも下側に位置させるとともに、前記熱風吸込穴（１１ｆ）は厨芥ごみ収納容器（４）上端面（４ａ）に対し上側に位置させたことを特徴とする厨芥処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般家庭や食堂、料理屋、ファーストフード店等から出る厨芥ごみ、特に臭いを伴う生ごみ、残飯等を加熱乾燥処理する厨芥処理機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、厨芥ごみを加熱乾燥処理する方式として特開平１１−３００３２５号公報（特許文献１参照）に示すものがある。
【０００３】
このものは、図６に示すように、厨芥ごみを収納する厨芥ごみ収納容器５０と、この厨芥ごみ収納容器５０を出入り自在に内蔵する外容器５１と、この外容器５１及び厨芥ごみ収納容器５０の上面開口部を塞ぐ外蓋５２と、この外蓋５２の内側中央部に配置された撹拌ファン５３と、この撹拌ファン５３の外側に周方向に沿って配置された加熱ヒーター５４と、厨芥ごみ収納容器５０内の下部に設けられ、一方がＬ状に立ち上げられてその先端を厨芥ごみ収納容器５０の内側側面に向けて斜め４５度に傾斜させ、他方を下向きにＬ状に折り曲げ、その先端を上向きに湾曲させた撹拌羽根５５と、厨芥ごみ収納容器５０の下部内側面に設けられ、前記撹拌羽根５５と連携して厨芥ごみを撹拌、粉砕する固定刃５６と、厨芥ごみ収納容器５０内で発生した臭気成分を外部に排気する排気通路５７と、この排気通路５７内に配設された脱臭触媒５８及び排気ファン５９とで構成されている。
【０００４】
そして、攪拌ファン５３によって厨芥ごみ収納容器５０内の熱風循環が行われるが、ヒーターカバー７８を介して中央部の熱風吹出部７９より熱風を吹出し外周側の熱風吸込部８０より吸込まれており、熱風吹出部７９及び熱風吸込部８０共に収納容器上端面５０ａに対しては下側（厨芥ごみ収納容器５０内側）に位置していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３００３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の厨芥処理機においては、例えば、中央より熱風を吹出し外周側より吸込まれ、かつ熱風吹出部７９及び熱風吸込部８０共に厨芥ごみ収納容器上端面５０ａに対しては下側に位置させながら循環する中で、熱風を厨芥ごみ収納容器５０内の厨芥ごみに吹き付ける点ではメリット大であるが、吸込側の面では下記不具合が生じやすかった。
【０００７】
例えば、乾燥処理が進み水分が少なくなった乾燥ごみの状態では、乾燥ごみが厨芥ごみ収納容器５０内で舞い上がりヒーターカバー７８を通過し途中の吸込口経路に詰まるなどして乾燥効率を悪化させていた。
【０００８】
さらに、厨芥ごみ収納容器５０いっぱいに厨芥ごみが投入された場合などは熱風吹出部７９及び熱風吸込部８０共に塞がれることが多く、また乾燥ごみも前述の状態よりも吸込口経路に入りやすくごみ詰まりに伴う乾燥効率の悪化につながっていた。
【０００９】
また、ごみ詰まりによる異常温度上昇などにより故障を起こしやすくなるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、厨芥処理機の本体ケースと、この本体ケースの上部に開閉自在に配設された本体蓋と、本体蓋内面に取付けられ熱風吹出部と熱風吸気部とこの熱風吸気部に連なる熱風吸込穴を有する内蓋と、本体ケース内に取り出し自在に配設され、厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱される熱風を厨芥ごみ収納容器に送る送風手段と、前記厨芥ごみ収納容器内の下部内側面に設けた固定刃と、この固定刃と連携して厨芥ごみを撹拌する回転撹拌刃と、酸化触媒により厨芥ごみ収納容器から発生する臭気を脱臭する触媒脱臭装置とを備えた厨芥処理機において、前記熱風吹出部からの熱風を厨芥ごみ収納容器に流入させる熱風吹込口を厨芥ごみ収納容器上端面よりも下側に位置させるとともに、前記熱風吸込穴は厨芥ごみ収納容器上端面に対し上側に位置させる構成としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、厨芥ごみ収納容器底面まで熱風が流れやすく、さらには厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみ内部へも熱風が流れやすくなるので厨芥ごみ収納容器全体に熱風が行き届くようになり、乾燥効率が良くなり乾燥時間の短縮と電気代節約につなげることができる。
【００１２】
また、乾燥ごみが舞い上がった場合でも、熱風吸込穴部までの距離が長くなることでごみ詰まりがしにくくなるだけでなく、一度に大量の厨芥ごみを投入された場合でも熱風吸込穴部でのごみ詰まりがしにくくなる。
【００１３】
これらのことから熱風の循環を妨げる要因が少なくなり、乾燥効率を上げることができる。また、熱風循環路内のごみ詰まりによる異常温度上昇などによる故障等を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の一実施例を図１から図５により説明する。
【００１５】
これらの図において、１は金属製又は樹脂からなる厨芥処理機の本体ケース、２はこの本体ケース１の上部に開閉自在に配設された本体蓋で、後部を蓋ヒンジ２ａにより枢支され、前部にフック２ｂを設けている。また、この本体蓋２は後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜しており、蓋ヒンジ２ａにバネやダンパー等の公知の機構を設けて急開閉しないように保持されている。
【００１６】
３は本体ケース１内に取り付けられた外側固定容器で、アルミや表面に防錆処理を施した鋼板により成形されている。４は厨芥ごみ収納容器で、外側固定容器３の内部に取り出し自在に配設されている。
【００１７】
５は厨芥ごみ収納容器４の下部内側面に内向きに形成した凸部よりなる固定刃である。この固定刃５は、別部品により設けることも可能であるが、本実施例では厨芥ごみ収納容器４に直接成形している。
【００１８】
６は回転撹拌刃で、厨芥ごみ収納容器４内の下部に設置されており、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを撹拌するほかに、固定刃５と連携して厨芥ごみを破砕するものである。また、この回転撹拌刃６は厨芥ごみ収納容器４の底面中央部から突き出た後記する被駆動回転軸７に固定され、一方が固定刃５と連携するように下向きにＬ状に折り曲げられてその端部を厨芥ごみ収納容器４の内底面に沿って上向きに湾曲させ、他方を厨芥ごみ収納容器４の内側側面に沿って、かつ、近接して該厨芥ごみ収納容器４の高さ（ｈ）の約半分（１／２ｈ）の高さまで立ち上げている。
【００１９】
７は被駆動回転軸で、厨芥ごみ収納容器４の底部に設けられ、その先端が連結機構を介して回転撹拌刃６と連結しており、厨芥ごみ収納容器４の取り外しの際には容器４ごと取り外されるものである。
【００２０】
８は回転駆動軸で、外側固定容器３の底部に取り付けられており、被駆動回転軸７と着脱自在に連結して被駆動回転軸７に回転力を伝えるものである。９は電動モーターで、回転駆動軸８を回転させるための回転力を発生するものである。１０は減速機構で、電動モーター９の回転力を減速して回転駆動軸８に伝達するもので、ギヤやベルトにより構成されている。
【００２１】
１１は本体蓋２内の下面に固定された内蓋で、ステンレスや表面に防錆処理を施した鋼板又は耐熱性、難燃性、加水分解性に優れた樹脂製若しくは樹脂と金属の組み合わせにより構成されており、本体蓋２の傾斜形状に合わせて上面の周縁部に本体蓋２の後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜する周側壁１１ａを有している。
【００２２】
また、この内蓋１１は、該内蓋１１と本体蓋２とに夫々嵌合部を設けて取り外し自在な構造とすることもでき、さらに、本体蓋２と一体に成形することもできる。
【００２３】
また、この内蓋１１は、厨芥ごみ収納容器４の上部開口部を覆うように設けられており、厨芥ごみ収納容器４との接触部にゴムや軟質の樹脂によるパッキン１１ｉを設けることで、厨芥ごみ収納容器４とパッキン１１ｉを介して密閉構造としている。
【００２４】
また、内蓋１１は、周側壁１１ａの後部側に熱風吹出部１１ｂとそれより開口面積の大きい熱風吸気部１１ｃを周方向に沿って並べて開口するとともに、熱風吹出部１１ｂ直下の平面部に厨芥ごみ収納容器４内と連なる熱風吹出穴１１ｅを設け、両者をカバーガイド１１ｄで連結している。なお、熱風吹出穴１１ｅは穴部の周縁部につばを形成した鎧穴でもよい。
【００２５】
また、内蓋１１の下面で熱風吹出穴１１ｅと熱風吸込穴１１ｆとの間には、両穴を通る熱風が交じり合わないようにするとともに熱風を厨芥ごみ収納容器４内へ流入させる部分である仕切り壁１１ｈを設けている。そして、その先端部分である熱風吹込口１１ｋは厨芥ごみ収納容器４上端面４ａよりも下側に位置させて厨芥ごみ収納容器４内に臨ませている。
【００２６】
また、前記平面部の略中央部付近には複数の丸穴又は格子形状の小穴よりなる熱風吸込穴１１ｆが設けられ、その下面側は厨芥ごみ収納容器４内と連なり、上面側は熱風吸気部１１ｃに連なっている。この熱風吸込穴１１ｆの下面側は厨芥ごみ収納容器４上端面４ａよりも上側になるよう位置させている。
【００２７】
さらに、熱風吸込穴１１ｆと熱風吸気部１１ｃとの間にはその通風路を遮らない範囲で突壁１１ｇが設けられている。
【００２８】
なお、本実施例では内蓋１１の平面部に仕切り壁１１ｈを設けて熱風吹込口１１ｋを厨芥ごみ収納容器４内に臨ませた構成としているが、仕切り壁１１ｈを用いないでこの内蓋１１自体を段差を設けた形状とすることで仕切り壁の作用をさせるとともに熱風吹込口１１ｋを段差部に設けて厨芥ごみ収納容器４の上端面４ａより下側に位置させる構成としてもよい。
【００２９】
２３は厨芥ごみ収納容器４内に形成される熱風通路で、熱風吹出穴１１ｅを経て熱風吹込口１１ｋから厨芥ごみ収納容器４内に吹き出される熱風の通路であり、この通路上には上記した固定刃５が位置している。
【００３０】
１２は耐熱樹脂よりなる略逆Ｌ状の熱風循環風路ケースで、外側固定容器３の外側で本体ケース１の中に納められており、その内部を仕切り壁１２ａによって左右二つの熱風風路１２ｂ、１２ｃに仕切っており、その上端略水平部に内蓋１１の熱風吹出部１１ｂと連なる熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気部１１ｃと連なる熱風吸気口１２ｅを設けている。
【００３１】
また、この熱風循環風路ケース１２は、耐熱性、加水分解性などに優れたＰＰＳや結晶性のＰＳや耐熱性ＰＰによって二つ以上のケース部品１２ｆ、１２ｇを組み合わせて形成されているものであり、各ケース部品１２ｆ、１２ｇの合わせ部１２ｈはＳＵＳ等の金属線を介して加熱溶着によるシール又はシール材さらにはパッキンにより循環風が後記触媒脱臭装置１７に導かれる以外に外部に漏れないようにシールされている。
【００３２】
また、熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気口１２ｅは熱風を整流するために複数の縦型ルーバーにより形成されており、かつ、熱風吹出口１２ｄの開口面積を熱風吸気口１２ｅの面積より小さくして両口を通る熱風の風速に差を持たせるようにしている。
【００３３】
１３は熱風循環風路ケース１２内の下部に設けた連絡口で、円形のベルマウス状の穴により形成されており、仕切り壁１２ａによって仕切られた二つの熱風風路１２ｂ、１２ｃを連絡するとともに、後記送風手段１５の循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させている。
【００３４】
１４は電熱ヒーターよりなる加熱手段で、熱風風路１２ｂの中に配置され、その周囲を熱風風路１２ｂの内壁面に近接して配置された遮熱用の金属ケース１４ａによって囲まれている。尚、この加熱手段１４は電磁誘導加熱やマイクロ波加熱であってもよい。
【００３５】
１５は送風手段で、片面が開放状のターボファン又はラジアルファンよりなる循環ファン１５ａと、この循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂと、そのシャフト１５ｃとで構成され、循環ファン１５ａの吸い込み側は連絡口１３を介して熱風風路１２ｃに対応し、吹き出し側は加熱手段１４の配置された熱風風路１２ｂ側に対応している。
【００３６】
１６は送風手段１５近傍の熱風風路１２ｂから分岐した熱風分岐口で、その出口に分岐パイプ１６ａが接続され、その途中に触媒脱臭装置１７が接続され、その終端は排気吸引ファン１８の吸入口１９に接続されている。
【００３７】
前記触媒脱臭装置１７の内部には、図示しないが複数の小穴よりなる酸化触媒と触媒加熱ヒーターが設けられ、図５に示すように循環ファン１５ａから吹き出された循環熱風の一部を熱風吹出口１２ｄの入り口付近から金属ケース１４ａとケース部品１２ｇとの隙間及び熱風分岐口１６、分岐パイプ１６ａを通して酸化触媒に流入させ、排気吸引ファン１８で吸引して本体ケース１の外部に排気する。
【００３８】
また、排気吸引ファン１８は循環ファン１５ａより直径が小さく、ターボファン又はラジアルファンによって構成され、送風手段１５のファンモーター１５ｂによって駆動されるようになっており、その収納ケース２０は図４に示すように熱風循環風路ケース１２のケース部品１２ｇの外側面にこれと一体に成形されており、その一部に脱臭後の排気を本体ケース１から外部に排出する排気口２２を設けている。
【００３９】
また、収納ケース２０の側壁の中心部にはファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させるとともに、収納ケース２０内の排気吸引ファン１８と分岐パイプ１６ａを連絡する円形のベルマウス状の前記吸入口１９が設けられている。
【００４０】
なお、２１は送風手段１５と対向したケース部品１２ｆを切欠し、そこに取り外し自在に配置したサービス点検用の蓋体である。
【００４１】
また、図示していないが、送風手段１５の吹出口付近には送風温度を検知する温度センサーと異常温度上昇を防止する安全装置が設けてある。
【００４２】
また、連絡口１３付近にも温度センサーが設けてあり、加熱手段１４からの送風温度と厨芥ごみの加熱温度を熱風循環風路ケース１２内で検知する。
【００４３】
次に、上記厨芥処理機の動作について説明する。
【００４４】
本体蓋２のフック２ｂを外すと、本体蓋２はヒンジ２ａを支点にバネの力で開く。このとき、内蓋１１も一緒に上方に持ち上げられ、厨芥ごみ収納容器４の上面開口部が外部に露出する。
【００４５】
そこで、厨芥ごみ収納容器４内に厨芥ごみを収納し、そののち、本体蓋２を閉める。本体蓋２は本体ケース１とフック２ｂにより固定される。
【００４６】
内蓋１１内において熱風吸込穴１１ｆと熱風吸気部１１ｃとの間にはその通風路を遮らない範囲で突壁１１ｇが設けられており、通常使用状態ではこの突壁１１ｇにて乾燥ごみの吸込口経路への流入防止の働きをする。また、本体蓋２の開閉に伴う乾燥ごみのこぼれ落ちについても突壁１１ｇで防止する働きをする。
【００４７】
厨芥ごみ収納容器４内には満量で厨芥ごみ収納容器４の全容積の７５〜８０％程度の厨芥ごみが入れられるようになっており、厨芥ごみの上面と内蓋１１との間に一定の空間部が形成されて厨芥ごみとの距離が長くなり熱風吹込口１１ｋや熱風吸込穴１１ｆが塞がれないようになっている。
【００４８】
熱風吹込口１１ｋは厨芥ごみ収納容器４上端面４ａに対し下側に位置させて厨芥ごみ収納容器４内に臨ませることで、厨芥ごみ収納容器４底面まで熱風が流れやすく、さらには厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみ内部へも熱風が流れやすくなるようにしている。
【００４９】
また、熱風吸込穴１１ｆは厨芥ごみ収納容器４上端面４ａよりも上側になるよう位置させたことにより、乾燥ごみを熱風吸込穴１１ｆより吸込むことが少なくなり、さらには大量の厨芥ごみを厨芥ごみ収納容器４に投入された場合でも直接熱風吸込穴１１ｆを塞ぐことがなくなる。
【００５０】
次に電源が投入されると、熱風循環風路ケース１２内の加熱手段１４及び触媒脱臭装置１７内の触媒加熱ヒーターが加熱されるとともに、送風手段１５のファンモーター１５ｂが駆動し、循環ファン１５ａ及び排気吸引ファン１８が回転する。循環ファン１５ａで発生した風は熱風風路１２ｂを矢印のように上昇して加熱手段１４の周囲を通る間に熱風となり、さらに上昇して熱風吹出口１２ｄから本体蓋２の内蓋１１の周側壁１１ａに開口した熱風吹出部１１ｂを通り、カバーガイド１１ｄに誘導されて内蓋１１の熱風吹出穴１１ｅを経て熱風吹込口１１ｋから熱風通路２３を通して厨芥ごみ収納容器４内に流入する。厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみはこの熱風によって加熱乾燥するとともに、回転撹拌刃６によって撹拌され、さらに、固定刃５と連携して破砕され、減縮する。
【００５１】
このとき、回転撹拌刃６の一方が厨芥ごみ収納容器４の内側側面に沿って、かつ、近接して該厨芥ごみ収納容器４の約半分の高さ（１／２ｈ）まで立ち上げられているので、厨芥ごみ収納容器４の内側側面に付着した厨芥ごみは回転撹拌刃６の立ち上げ部分によって取り除かれ、また、その立ち上げ部分によって厨芥ごみ収納容器４内の上部の厨芥ごみも早く撹拌され、撹拌効率が上がるものである。
【００５２】
また、固定刃５と回転撹拌刃６とが厨芥ごみ収納容器４内の熱風通路２３に位置しているので、厨芥ごみが固定刃５と回転撹拌刃６との連携によって粉砕されて凝縮、減量していく際に、熱風吹出穴１１ｅを通して熱風吹込口１１ｋから厨芥ごみ収納容器４内に流入した熱風は熱風通路２３を通して固定刃５と回転撹拌刃６の連携部分に効率よく吹き付けられ、厨芥ごみの乾燥効率が上がるものである。
【００５３】
なお、回転撹拌刃６を厨芥ごみ収納容器４の約半分の高さ（１／２ｈ）以上に高くした場合には、これを駆動する電動モーター９等に負担がかかって回転トルクを上げなければならず、好ましくない。
【００５４】
その後、臭気を含んだ熱風は厨芥ごみ収納容器４内を上昇して内蓋１１の熱風吸込穴１１ｆから内蓋１１の上面に吸い込まれ、さらに、突壁１１ｇを乗り越えて熱風吸気部１１ｃに達し、熱風循環風路ケース１２の熱風吸気口１２ｅから矢印のように熱風風路１２ｃ内に流入し、連絡口１３から再び循環ファン１５ａによって熱風風路１２ｂに流出する。以後、この熱風循環サイクルを繰り返し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱、乾燥し、減縮する。
【００５５】
一方、送風手段１５の循環ファン１５ａにより吹き出された熱風の一部は熱風吹出口１２ｄの入り口付近から金属ケース１４ａとケース部品１２ｇとの隙間及び熱風分岐口１６、分岐パイプ１６ａを通して触媒脱臭装置１７に流入し、ここで脱臭されて排気吸引ファン１８により排気口２２を通して本体ケース１の外部に排出される。
【００５６】
上記のように、本実施例によれば、厨芥ごみの上面と内蓋１１との間に一定の空間部が形成されて厨芥ごみとの距離が長くなり熱風吹込口１１ｋや熱風吸込穴１１ｆが塞がれないようになる。また、熱風吹込口１１ｋは厨芥ごみ収納容器４上端面４ａに対し下側に位置させて厨芥ごみ収納容器４内に臨ませているので、厨芥ごみ収納容器４底面まで熱風が流れやすく、さらには厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみ内部へも熱風が流れやすくなるものである。
【００５７】
また、熱風吸込穴１１ｆは厨芥ごみ収納容器４上端面４ａよりも上側になるよう位置させたことにより、乾燥ごみを熱風吸込穴１１ｆより吸込むことが少なくなり、さらには大量の厨芥ごみを厨芥ごみ収納容器４に投入された場合でも直接熱風吸込穴１１ｆを塞ぐことがなくなる。これにより、熱風の循環を妨げる要因が少なくなり、乾燥効率を上げることができるとともに、熱風循環路内のごみ詰まりによる異常温度上昇などによる故障等を減少させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例の要部概略断面図である。
【図３】本発明の一実施例の要部構造概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の他の要部構造概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施例の他の内部説明図である。
【図６】従来の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・本体ケース
２・・・本体蓋
４・・・厨芥ごみ収納容器
５・・・固定刃
６・・・回転撹拌刃
１１・・・内蓋
１１ｂ・・熱風吹出部
１１ｃ・・熱風吸気部
１１ｅ・・熱風吹出穴
１１ｆ・・熱風吸込穴
１１ｋ・・熱風吹込口
１４・・・加熱手段
１５・・・送風手段
１７・・・触媒脱臭装置
２３・・・熱風通路
【図１】
2004243315.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004243315.tif 000006
【図５】
2004243315.tif 000007
【図６】
2004243315.tif 000008