(57)【要約】【課題】周波数帯域や吸収効率などの電磁波吸収特性が高められており、空間的に不利となることも回避できる電磁波吸収体及びその製造方法を提供する。【解決手段】メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合され、これが攪拌処理及びミリング処理を経て加工されたメタル含有ペーストである電磁波吸収体、あるいは、このメタル含有ペーストがフィルム上にラミネーティング処理されて加工された一定な厚さのメタル含有シートである電磁波吸収体とする。電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイをボール及び界面活性剤と混合しアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工し、メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合、攪拌及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工して製造する。あるいはさらにラミネーティング処理及び乾燥処理によりメタル含有シートに加工して製造する。【選択図】図１
2004179633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイを所定のボール及び界面活性剤と混合し、所定の時間及び速度で稼動されるアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工する工程と、
前記メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合し、攪拌処理及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工する工程と、
前記メタル含有ペーストをラミネーティング処理及び乾燥処理によりフィルム上に一定の厚さのメタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程と
を有することを特徴とする電磁波吸収体の製造方法。
【請求項２】
前記メタルフレークパウダーに加工する工程における前記メタルアロイと前記ボールを混合する比率は、５０リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ１５ボール：φ２０ボール＝１：２．８〜４．５：２．３〜４．２であり、３０リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ１０ボール：φ１５ボール＝１：２．８〜４．５：２．３〜４．２であり、１０リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ５ボール：φ１０ボール＝１：２．３〜４．２：２．８〜４．５であり、５リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ３ボール：φ５ボール＝１：２．３〜４．２：２．８〜４．５であることを特徴とする
請求項１に記載の電磁波吸収体の製造方法。
【請求項３】
前記メタルフレークパウダーに加工する工程において添加する前記界面活性剤の比率は、前記メタルアロイに対して、オレイン酸が０．００５〜０．０３重量％、トリエタノールアミンが０．０００１〜０．００３重量％、酒石酸が０．００５〜０．０３重量％、蟻酸が０．０００２〜０．００４重量％であることを特徴とする
請求項１に記載の電磁波吸収体の製造方法。
【請求項４】
前記メタルフレークパウダーに加工する工程の後、前記メタルフレークパウダーをエチルアルコールまたはメチルアルコールにより洗浄する工程と、３６〜４８時間自然乾燥または６０〜１２０℃の乾燥機で１８〜３０時間乾燥させる工程をさらに有することを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁波吸収体製造方法。
【請求項５】
前記メタル含有ペーストに加工する工程において、前記メタルフレークパウダーと前記樹脂の混合比率は、メタルフレークパウダーが５０〜９５重量％、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びシリコン樹脂を含む樹脂が５０〜５重量％として全体で１００重量％とし、さらに前記樹脂の総使用量１００重量％に対して乳化剤または界面活性剤としてオレイン酸、エチルセルロース、酒石酸及びニトロセルロースを０．００１〜３．５重量％添加することを特徴とする
請求項１に記載の電磁波吸収体の製造方法。
【請求項６】
前記メタル含有ペーストに加工する工程において、分散性及び濡れ性のために前記メタルフレークパウダーと前記樹脂の混合物を１，５００〜３，０００ｒｐｍ、２０〜８０分の条件下で攪拌し、８０〜２５０ｒｐｍ、３０〜９０分の条件下でミリング処理を行うことを特徴とする
請求項１に記載の電磁波吸収体の製造方法。
【請求項７】
前記メタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程において、前記ラミネーティング処理時に、粘度調節のために前記メタル含有ペーストに対し８０〜２５重量％の希釈剤を添加することを特徴とする
請求項１または６に記載の電磁波吸収体の製造方法。
【請求項８】
前記メタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程において、前記乾燥処理の条件を６５〜１５０℃で３０分間の熱風乾燥とすることを特徴とする
請求項１に記載の電磁波吸収体の製造方法。
【請求項９】
電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイを所定のボール及び界面活性剤と混合し、所定の時間及び速度で稼動されるアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工する工程と、
前記メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合し、攪拌処理及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工して電磁波吸収体とする工程と
を有することを特徴とする電磁波吸収体の製造方法。
【請求項１０】
メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合され、これが攪拌処理及びミリング処理を経て加工されたメタル含有ペーストであることを特徴とする
電磁波吸収体。
【請求項１１】
前記メタルフレークパウダーと前記樹脂の混合比率は、メタルフレークパウダーが５０〜９５重量％、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びシリコン樹脂を含む樹脂が５０〜５重量％として全体で１００重量％とされてなることを特徴とする
請求項１０に記載の電磁波吸収体。
【請求項１２】
メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合されてなるメタル含有ペーストがフィルム上にラミネーティング処理されて加工された一定な厚さのメタル含有シートであることを特徴とする
電磁波吸収体。
【請求項１３】
前記メタル含有シートは、シートとシートとの間に誘電層を含む二重のシート層構造からなっていることを特徴とする
請求項１２に記載の電磁波吸収体。
【請求項１４】
前記誘電層は、Ｎｉコーティングメッシュ網またはＣｕコーティングメッシュ網であることを特徴とする
請求項１３に記載の電磁波吸収体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波吸収体とこれを製造する方法に関するものであって、さらに詳細には、電子、半導体、光学、情報通信などの分野で幅広く適用できる電磁波吸収体と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人類に多くの便利な機能を与えている技術の中でも、特に電子通信技術の発達は画期的ともいえるほど実生活に大きい貢献をしている。
【０００３】
誰もが携帯電話を所有することができるようにした情報通信の発達とコンピューター技術の発達は、現在の３次元空間を超越した新しいサイバー空間を提供している。
【０００４】
しかし、上述のような発達により、人々は電磁波という新しい環境に露出されているが、その被害が視覚的に確認できず、大抵の人はこのような問題点を認識できないのが実情である。
【０００５】
最近、世界各国では、電磁波から人体を保護するために、先を争って人体保護基準を立て電磁波を規制しており、大勢の学者らと研究機関により電磁波の有害性を立証するための研究が多角的に実施されている。
【０００６】
韓国でも、電磁波による環境悪化と電磁波の有害性の議論が加速化されるにつれて、電磁波の人体に対する有害性の可否、対策技術、及び、電磁波の低減技術などの研究が活発に進行されている趨勢である。
【０００７】
現在まで提示されている各種電磁波吸収体の中で、金属混合物を利用したラバーシートがあるが、これは無機物と高分子が機械的に混合されている状態であるため、諸般物性が脆弱であるだけではなく、耐熱度が低くて、これにより電磁波吸収効率が劣るという短所がある。
【０００８】
特に、前記のようなラバーシートの場合、塩素などのハロゲンを含有するポリエチレンを含む樹脂を使用するため、人体や周辺機器に有害な塩素やフッ素などのガスの発生により被害が生じる問題点がある。
【０００９】
また、既存の大半の電磁波吸収体は、炭素、フェライト及び金属などのような基本的な材料のみを使用したものであるため、加工及び製品の厚さの調節が難しく、高い製造コストにより商業的に経済性が劣ると共に、生産面から見ても柔軟性や延伸性などが欠如しており、摩滅特性などにおける短所が露呈しやすく、また、適用周波数調節が難しいという問題がある。
【００１０】
また、前記短所をさらに改善した電磁波吸収体として、携帯電話、ＰＤＡなどに適用される電磁波ガスケットがあるが、これはスポンジ外部に導電性金属コーティング繊維を包んだ形態であって、携帯電話やＰＤＡの内部モジュールの間の電磁波漏れを防ぐ役割をする。
【００１１】
しかし、前記のような電磁波ガスケットの場合も、繊維である特性上現れる問題点、例えばこれを実際に使用する際に、ガスケット切断部位からほつれた一本の繊維による電子部品のショートにより、機器誤作動などの問題が起こるおそれがある。
【００１２】
従って、最近は、前記各種電磁波吸収体製品の有する短所を克服することができる、メタルアロイ材料を用いた電磁波吸収体の開発がすすんでおり、携帯電話、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）及びＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などへの適用がなされている。
【００１３】
上記の電磁波吸収体として使用される原材料としては、例えば、センダスト合金（ＳＤＳＴ  ａｌｌｏｙ）、ＨＩＧＨ−ｆｌｕｘｅ、モリパーマロイ粉末（Ｍｏｌｙｐｅｒｍａｌｌｏｙ  ｐｏｗｄｅｒ；ＭＭＰ）、ニッケル−亜鉛（Ｎｉ−Ｚｎ）フェライト及びマンガン−亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライトパウダーなどが知られている。
【００１４】
上記のようなパウダーは、図６に示したように、横：縦の比が１〜５である球状のパウダーであって、これをペースト化またはシート化した電磁波吸収体が提供され始めている。
【００１５】
しかしながら、上記のような球状のメタルアロイを原材料としてシート化する場合は、シート内部に積層される層が小さく、充分な電磁波吸収性能を期待することはできない。また、電磁波吸収を高めるために厚さを厚くしようとする場合、該当適用製品に空間上の制約を受けるため、機能性や実用性の側面から不利である。
【００１６】
即ち、電磁波吸収体として使用される原材料であるパウダーが球状であると、透磁率が低下されるため、適用できる周波数帯域に限界があり、また、高周波帯域では吸収効率が急激に落ちるという短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
解決しようとする問題点は、従来の電磁波吸収体は、周波数帯域や吸収効率などの電磁波吸収特性が不十分であり、性能を高めようとすると空間的に不利となるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の電磁波吸収体の製造方法は、電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイを所定のボール及び界面活性剤と混合し、所定の時間及び速度で稼動されるアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工する工程と、前記メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合し、攪拌処理及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工する工程と、前記メタル含有ペーストをラミネーティング処理及び乾燥処理によりフィルム上に一定の厚さのメタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタルフレークパウダーに加工する工程における前記メタルアロイと前記ボールを混合する比率は、５０リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ１５ボール：φ２０ボール＝１：２．８〜４．５：２．３〜４．２であり、３０リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ１０ボール：φ１５ボール＝１：２．８〜４．５：２．３〜４．２であり、１０リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ５ボール：φ１０ボール＝１：２．３〜４．２：２．８〜４．５であり、５リットルアトリションミルを使用するときに、メタルアロイ：φ３ボール：φ５ボール＝１：２．３〜４．２：２．８〜４．５であることを特徴とする。
【００２０】
また、上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタルフレークパウダーに加工する工程において添加する前記界面活性剤の比率は、前記メタルアロイに対して、オレイン酸が０．００５〜０．０３重量％、トリエタノールアミンが０．０００１〜０．００３重量％、酒石酸が０．００５〜０．０３重量％、蟻酸が０．０００２〜０．００４重量％であることを特徴とする。
【００２１】
また、上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタルフレークパウダーに加工する工程の後、前記メタルフレークパウダーをエチルアルコールまたはメチルアルコールにより洗浄する工程と、３６〜４８時間自然乾燥または６０〜１２０℃の乾燥機で１８〜３０時間乾燥させる工程をさらに有することを特徴とする。
【００２２】
また、上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタル含有ペーストに加工する工程において、前記メタルフレークパウダーと前記樹脂の混合比率は、メタルフレークパウダーが５０〜９５重量％、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びシリコン樹脂を含む樹脂が５０〜５重量％として全体で１００重量％とし、さらに前記樹脂の総使用量１００重量％に対して乳化剤または界面活性剤としてオレイン酸、エチルセルロース、酒石酸及びニトロセルロースを０．００１〜３．５重量％添加することを特徴とする。
【００２３】
また、上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタル含有ペーストに加工する工程において、分散性及び濡れ性のために前記メタルフレークパウダーと前記樹脂の混合物を１，５００〜３，０００ｒｐｍ、２０〜８０分の条件下で攪拌し、８０〜２５０ｒｐｍ、３０〜９０分の条件下でミリング処理を行うことを特徴とする。
【００２４】
また、上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程において、前記ラミネーティング処理時に、粘度調節のために前記メタル含有ペーストに対し８０〜２５重量％の希釈剤を添加することを特徴とする。
【００２５】
また、上記の電磁波吸収体の製造方法は、好適には、前記メタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程において、前記乾燥処理の条件を６５〜１５０℃で３０分間の熱風乾燥とすることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の電磁波吸収体の製造方法は、電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイを所定のボール及び界面活性剤と混合し、所定の時間及び速度で稼動されるアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工する工程と、前記メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合し、攪拌処理及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工して電磁波吸収体とする工程とを有することを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の電磁波吸収体は、メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合され、これが攪拌処理及びミリング処理を経て加工されたメタル含有ペーストであることを特徴とする。
【００２８】
上記の本発明の電磁波吸収体は、好適には、前記メタルフレークパウダーと前記樹脂の混合比率は、メタルフレークパウダーが５０〜９５重量％、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びシリコン樹脂を含む樹脂が５０〜５重量％として全体で１００重量％とされてなることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の電磁波吸収体は、メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合されてなるメタル含有ペーストがフィルム上にラミネーティング処理されて加工された一定な厚さのメタル含有シートであることを特徴とする。
【００３０】
本発明の電磁波吸収体は、好適には、前記メタル含有シートは、シートとシートとの間に誘電層を含む二重のシート層構造からなっていることを特徴とする。
【００３１】
本発明の電磁波吸収体は、好適には、前記誘電層は、Ｎｉコーティングメッシュ網またはＣｕコーティングメッシュ網であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の電磁波吸収体の製造方法によれば、アトリションミルを利用して球状のメタルアロイを板状のメタルフレークパウダーにする工程、攪拌を通じて板状のメタルフレークパウダーを樹脂と共にペースト化する工程、ラミネーティング処理を経て離型フィルム上にメタル含有ペーストをシート化する工程などを含んでおり、この製造方法で製造された電磁波吸収体は、周波数帯域や吸収効率などの電磁波吸収特性が従来より高められており、少ない嵩でも優れた電磁波吸収能力を発揮することができるので空間的に不利となることも回避できる。さらに、メタル含有ペーストやメタル含有シートという様々な形や形態に対応して製造することができる。
【００３３】
また、本発明の電磁波吸収体によれば、周波数帯域や吸収効率などの電磁波吸収特性が従来より高められており、少ない嵩でも優れた電磁波吸収能力を発揮することができるので空間的に不利となることも回避できる。また、メタル含有ペーストやメタル含有シートという様々な形や形態に対応している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に、本発明の電磁波吸収体とその製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３５】
第１実施形態
本実施形態に係る電磁波吸収体の製造方法は、電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイを所定のボール及び界面活性剤と混合し、所定の時間及び速度で稼動されるアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工する工程と、メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合し、攪拌処理及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工する工程と、メタル含有ペーストをラミネーティング処理及び乾燥処理によりフィルム上に一定の厚さのメタル含有シートに加工して電磁波吸収体とする工程とを有する。
【００３６】
この方法で製造された電磁波吸収体は、メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合されてなるメタル含有ペーストがフィルム上にラミネーティング処理されて加工された一定な厚さのメタル含有シートである構成となっている。
【００３７】
本実施形態に係る電磁波吸収体の製造方法について、さらに詳細に説明する。
本実施形態に係る電磁波吸収体の製造方法は、図１に示したように、メタルフレークの加工のための扁平化（ｆｌａｋｅ）工程、メタル含有ペーストの加工のためのペースト化（ｉｎｋ）工程、メタル含有シートの加工のためのシート製造工程からなり、扁平化工程は、アトリションミル処理、パウダー洗浄処理、パウダー乾燥処理などを含み、ペースト化工程は、乳化機高速攪拌処理、３ロールミル精密混合処理、希釈などを含み、シート製造工程は、ラミネーティング処理、乾燥処理、巻取、熟成などを含む。
【００３８】
電磁波吸収体として使用する主要原材料は、センダスト合金（ＳＤＳＴ  ａｌｌｏｙ）、ＨＩＧＨ−ｆｌｕｘｅ、モリパーマロイ粉末（Ｍｏｌｙｐｅｒｍａｌｌｏｙ  ｐｏｗｄｅｒ，ＭＭＰ）、ニッケル−亜鉛（Ｎｉ−Ｚｎ）フェライト、マンガン−亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライトパウダーなどがある。
【００３９】
このようなパウダーは、図６に示したように、横：縦の比（アスペクト比）が１〜５である球状のパウダーであって、これを主原料としてシート化した場合、シート内部に積層される層が小さくて電磁波吸収性能の発揮が難しく、これにより扁平化工程が必要となる。
【００４０】
１）球状のメタルアロイパウダーを板状のメタルフレークパウダーに加工するための扁平化工程
電磁波吸収体の主原料であるメタルアロイパウダーをサスボール（ｓｕｓｂａｌｌ）と共にアトリションミルに投入し、両者を混合する。その混合比率は下記のようにする。
(1) ５０リットルアトリションミルの場合
メタルアロイ：φ１５ボール：φ２０ボール＝１：２．８〜４．５：２．３〜４．２
(2) ３０リットルアトリションミルの場合
メタルアロイ：φ１０ボール：φ１５ボール＝１：２．８〜４．５：２．３〜４．２
(3) １０リットルアトリションミルの場合
メタルアロイ：φ５ボール：φ１０ボール＝１：２．３〜４．２：２．８〜４．５
(4) ５リットルアトリションミルの場合
メタルアロイ：φ３ボール：φ５ボール＝１：２．３〜４．２：２．８〜４．５
【００４１】
また、この際に添加する界面活性剤の種類及び混合比率は、例えば、メタルアロイに対して、オレイン酸０．００５〜０．０３重量％、トリエタノールアミン０．０００１〜０．００３重量％、酒石酸０．００５〜０．０３重量％、蟻酸０．０００２〜０．００４重量％とする。
【００４２】
上記の扁平化工程においては、アトリションミル内にメタルアロイパウダー、サスボール及び界面活性剤を入れ、これを攪拌する時間は８〜１２時間程度、速度は２００〜３８０ｒｐｍ程度が望ましい。
この結果、球状のメタルアロイパウダーは扁平状粉末に加工され、メタルフレークパウダーとなる。得られるメタルフレークパウダーの横：縦の比（アスペクト比）は、１〜５程度のメタルアロイに比べ著しく増加され、１５０〜４５０程度となる。
【００４３】
上記のような過程を通じて、図２に示したような扁平状粉末に加工されたメタルフレークパウダーをエチルアルコールまたはメチルアルコールにより洗浄した後、３６〜４８時間自然乾燥させるか、または６０〜１２０℃乾燥機で１８〜３０時間乾燥させる。
【００４４】
２）メタルフレークパウダーをペースト化する工程
上記の扁平化工程により加工されたメタルフレークパウダーを樹脂と共に混合してペースト化する。
【００４５】
メタルフレークパウダーの比率は、５０〜９５重量％にして、樹脂は、アクリルエマルジョン、ウレタン、メラメン樹脂、シリコンを５０〜５重量％使用し、合わせて全体で１００重量％とする。さらに、乳化剤または界面活性剤として、オレイン酸、エチルセルロース、酒石酸、ニトロセルロースを、樹脂の総使用量１００重量％に対し、０．００１〜３．５重量％添加する。
【００４６】
また、希釈剤としてメチルエチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール、トルエンなどを、全体重量％に対し、８０〜２５重量％使用する。
【００４７】
このようなペースト化工程では、分散及び濡れ（ｗｅｔｔｉｎｇ）のために高速攪拌とミリング処理を行う。
【００４８】
例えば、ペースト工程で配合された前記メタルフレークと樹脂組成物を乳化機に投入して高速で攪拌する。
【００４９】
この際の条件は、攪拌速度１，５００〜３，０００ｒｐｍと攪拌時間２０〜８０分にする。
【００５０】
乳化機により高速攪拌されて濡れ性の具備された乳化液の分散性を最大に向上させるために、３ロールミル（３ｒｏｌｌ  ｍｉｌｌ）を用いて８０〜２５０ｒｐｍ、３０〜９０分の条件でミリングする。
【００５１】
このようにミリング処理を経て加工されたメタル含有ペーストに、メチルエチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール、トルエンなどの希釈剤を８０〜２５重量％使用し、ラミネーティングのための粘度になるように調節する。
【００５２】
３）メタル含有ペーストをメタル含有シートに加工する工程
ここでは、メタルフレークパウダー化工程とメタル含有ペースト化工程により得られたメタル含有ペーストをラミネーティング処理してメタル含有シートに製造する。
【００５３】
離型フィルムが連続供給される条件でメタル含有ペーストを自動に流しながらローラーの高さを調節し、シートの厚さを調節する。
【００５４】
この際のシートの幅は、メタル含有ペーストを供給するホッパー手段の幅を任意に設定することにより、多様な幅に製造することができる。
【００５５】
離型フィルム上に塗布されたメタル含有ペーストは乾燥機に移動され、６５〜１５０℃で３〜３０分間、熱風を用いて乾燥され、メタル含有シートとして製造される。
【００５６】
このように製造されたメタル含有シートは、巻取機によりロール状に巻かれて、製品として完成される。
【００５７】
さらに望ましくは、前記のように製造されたロール状のメタル含有シートを１０〜１５時間自然乾燥または５０〜１３０℃の熱風乾燥により５〜８時間熟成し、製品として出荷する。
【００５８】
上記のメタルフレークパウダー化工程とメタル含有ペースト化工程を経てメタル含有シートに製造された製品は、図３に示したように、シート内部に一軸方向に配向される構造を有するようになるため、電磁波吸収率を最大に高めることができる。
シートに吸収された電磁波は、通過される時、積層配向構造による高い抵抗により熱交換作用が起こるようになって、これにより電磁波が熱に変わって消失される。
【００５９】
図４は、本実施形態の電磁波吸収体の製造方法により製造されたメタル含有シートの電磁波吸収率を示したグラフである。
【００６０】
本実施形態のメタル含有シートは、電磁波吸収率の側面から見ると、２ＧＨｚ帯域で−７ｄＢ、５．５ＧＨｚの帯域で−１１．７ｄＢの高い吸収率を示し、電磁波反射率も、反射特性のない他の製品とは違って、７０ｄＢとして９９．９９９％完璧な反射効果を示し、周波数吸収及び反射特性を発揮する発生帯域でも、発生帯域の狭い他の製品（１ＧＨｚ〜３ＧＨｚ）に比べ、本発明の製品は５００ＭＨｚ〜６ＧＨｚの広帯域で電磁波吸収能力を発揮することができる。
【００６１】
一方、製品の特徴上、単一周波数範囲での電磁波吸収は可能であるが、デュアルフォンなどのように二つ以上の周波数（０．９ＧＨｚ，１．８ＧＨｚ）を使用する電子製品が出現することにより、単一周波数吸収体だけではなく全体周波数帯域で電磁波を吸収することのできる広帯域電磁波吸収体の必要性が増えている。
【００６２】
このために、本実施形態では、シートの厚さ、出発原料などを多様に設定し、広帯域で優れた電磁波吸収効果を奏する積層構造のシートを提供する。
即ち、メタル含有ペーストを使用したメタル含有シートの製造工程で、リワインディングの後、その間に誘電層を挿入して再びリワインディングする工程により、電磁波吸収体層に誘電層を挿入して、誘電層を含む二重積層構造の広帯域電磁波吸収体を提供する。
【００６３】
勿論、本発明から提供するシートの厚さは薄型であるため、製品に適用する場合、前記のような二重積層構造以上の構成も可能である。
【００６４】
この際使用する誘電層としては、Ｎｉコーティングメッシュ網やＣｕコーティングメッシュ網が望ましく、こうのような誘電層は、電気伝導０．０８Ω以下、メッシュサイズ２０〜１００μｍのものを適用する。
【００６５】
上記のような広帯域電磁波吸収体の電磁波吸収率を測定した結果は図５に示した。
図５によれば、広帯域で高い電磁波吸収率を有する電磁波吸収体であることを示している。
【００６６】
第２実施形態
本実施形態に係る電磁波吸収体の製造方法は、電磁波吸収体の原材料である球状のメタルアロイを所定のボール及び界面活性剤と混合し、所定の時間及び速度で稼動されるアトリションミルを用いて板状のメタルフレークパウダーに加工する工程と、メタルフレークパウダーを所定比率で樹脂と混合し、攪拌処理及びミリング処理によりメタル含有ペーストに加工して電磁波吸収体とする工程とを有する。
【００６７】
この方法で製造された電磁波吸収体は、メタルフレークパウダーと樹脂が一定比率で混合され、これが攪拌処理及びミリング処理を経て加工されたメタル含有ペーストである構成となっている。
【００６８】
上記のメタルフレークパウダーと樹脂の混合比率は、第１実施形態と同様に、メタルフレークパウダーが５０〜９５重量％、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びシリコン樹脂を含む樹脂が５０〜５重量％として全体で１００重量％とされてなることが好ましい。
【００６９】
本実施形態に係る電磁波吸収体の製造方法は、第１実施形態の製造方法において、メタル含有ペーストをラミテーティングを行わない方法に相当する。即ち、得られたメタル含有ペースト形態の電磁波吸収体は、シートあるいは様々な形状に加工し、乾燥させることで、所望の形状の電磁波吸収体に形状を加工することができる。
【００７０】
上記の本実施形態の電磁波吸収体の製造方法で、球状のメタルアロイを板状のメタルフレークパウダーにする工程、メタルフレークパウダーを樹脂と共にペースト化する工程、ラミネーティング処理により離型フィルム上にメタル含有ペーストをシート化する工程などにより、メタルアロイの形状を破壊することなく、横：縦の比（アスペクト比）を大きくすることができると共に、シート化した場合、吸収率を増加させることができる積層構造を確保できるため、高周波帯域を含む広帯域で優れた電磁波遮蔽及び吸収効果を奏するという長所があり、周波数帯域や吸収効率などの電磁波吸収特性が従来より高められており、少ない嵩でも優れた電磁波吸収能力を発揮することができるので空間的に不利となることも回避できる。
【００７１】
また、本実施形態の電磁波吸収体の製造方法は、板状のメタルフレークパウダーを基本材料としてペースト形態またはシート形態などの様々な形や形態に対応して製造することができ、電磁波吸収体の活用形態を多様に確保できるようにすることにより、電子、半導体、光学、情報通信などの分野で幅広く適用できるという効果がある。
【００７２】
また、本実施形態の電磁波吸収体は、誘電層を含む二重積層構造の広帯域電磁波吸収体とすることにより、二つ以上の周波数を使用する電子製品に対しても効果的に応用できるという長所がある。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の電磁波吸収体の製造方法は、携帯電話、ＬＣＤ、ドライブＩＣ用、ＰＤＡ、無線ランなど、小形の複雑な構造を有する機器の電磁波吸収体として幅広く応用できる電磁波吸収体を製造する方法として適用できる。
また、本発明の電磁波吸収体は、上記の小形の複雑な構造を有する機器の電磁波吸収体などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る電磁波吸収体の製造方法に係わる工程を示したブロック図である。
【図２】図２は本発明の第１実施形態に係る電磁波吸収体に使用されるメタルフレークパウダーの形態を示した写真である。
【図３】図３は本発明の第１実施形態から提供するメタルフレークパウダーを使用してシート状に製造した電磁波吸収体を示した写真である。
【図４】図４は本発明の第１実施形態から提供する電磁波吸収体の電磁波吸収率を示したグラフである。
【図５】図５は本発明の第１実施形態から提供する広帯域電磁波吸収体の電磁波吸収率を示したグラフである。
【図６】図６は電磁波吸収のために一般的に使用する従来例に係るメタルアロイの形態を示した写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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