(57)【要約】【課題】油脂分を除去した白土焼を主原料として、十分な陽イオン交換量を有する人工ゼオライトを生成すること。【解決手段】廃白土から油脂分を除去し、該廃白土に、１．０モル乃至３．０モルの水酸化ナトリウムを加え、所定の温度に昇温し、所定の時間攪拌して人工ゼオライトを生成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃白土を主原料とする人工ゼオライトの製造方法であって、
廃白土から油脂分を除去し、
該廃白土に、１．０モル乃至３．０モルの水酸化ナトリウムを加え、所定の温度に昇温し、所定の時間攪拌して人工ゼオライトを生成する、ことを特徴とする人工ゼオライトの製造方法。
【請求項２】
上記廃白土からの油脂分除去が焼却によって成され、且つ、上記所定の温度が１００℃乃至１６０℃で、上記所定の時間が１時間乃至３時間である、
請求項１のゼオライトの製造方法。
【請求項３】
上記生成された人工ゼオライトを分離した濾液に、アルミン酸ソーダ又は水酸化アルミを含む原材料を加え、６０℃乃至１５０℃で、０．５時間乃至４時間攪拌して人工ゼオライトを生成する、
請求項１又は請求項２の人工ゼオライトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、人工ゼオライト、特に、油脂分を薬剤利用で除去したり、又は焼却処理した廃白土を主原料とした人工ゼオライトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工業用として製造される純度の高い合成ゼオライトに代わり、廃棄物の再利用に配慮し、石炭灰、製紙スラッジ焼却灰、活性汚泥焼却灰等の種々の原料を素にした人工ゼオライトの製造方法が提案されている。
こうした提案は、石炭灰等の廃棄物を、単なる廃棄物として爾後処理を行うのではなく、再利用（リサイクル）を行うための一手段としてなされたものであり、人工ゼオライトの生成と同時に廃棄物処理としての役目も果たしている。
【０００３】
ところで、前述した石炭灰、製紙スラッジ焼却灰、活性汚泥焼却灰等と同様に、廃白土の爾後処理が問題となっている。廃白土は、主に植物油等の油性分を精製する際に吸着剤として用いられる白土から脂肪酸、グリセリンを抽出した残渣、或いはその後に焼却した廃白土焼却灰を言う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした廃白土は、上述した油性分の精製に際して大量に発生するものであるが、これまでは、焼却処理を行った後に廃棄処分されていたものであり、そのまま廃棄すると公害問題を引き起こすこともあって、二次処理を行った後に廃棄処理されることが多く、爾後処理上の問題を残していた。
【０００５】
本発明者は、こうした廃棄処分される廃白土に着眼し、これを原料として人工ゼオライトを生成できないものかと研究を重ねてきた。
本発明の目的は、油脂分を除去した白土焼を主原料として、十分な陽イオン交換量を有する人工ゼオライトを生成することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる  廃白土焼却灰を主原料とする人工ゼオライトの製造方法は、上記目的を達成するために、廃白土から油脂分を除去し、該廃白土に、１．０モル乃至３．０モルの水酸化ナトリウムを加え、所定の温度に昇温し、所定の時間攪拌して人工ゼオライトを生成する、という手段を講じたものである。
【０００７】
【発明の実施の態様】
本発明において、上記廃白土からの油脂分除去が焼却によって成され、且つ、上記所定の温度が１００℃乃至１６０℃で、上記所定の時間が１時間乃至３時間であることが好ましい。このような温度域においては、該廃白土と１．０モル乃至３．０モルの水酸化ナトリウムとによる人工ゼオライト生成が最も効率良く進行し、生成に必要な時間が１時間乃至３時間で行ない得ることが実験で確かめられている。
【０００８】
更に、上記生成された人工ゼオライトを分離した濾液に、アルミン酸ソーダ又は水酸化アルミを含む原材料を加え、６０℃乃至１５０℃で、０．５時間乃至４時間攪拌して人工ゼオライトを生成することが好ましい。即ち、廃白土を主原料とする場合に、２段階の人工ゼオライトの生成が可能であり、後者の場合には、白色の人工ゼオライト化が効率良く行ない得るものである。
【０００９】
上記本発明において用いる水酸化アルミを含む原材料としては、例えば、アルミサッシの製造工程において生成されるアルカリ廃液（アルミスラッジ）などを用いることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明にかかる人工ゼオライトの製造方法の好適実施例について、図面を参照して詳述する。
図１は、オートクレーブによりゼオライトを製造する方法のプラントの概要を示す概略図である。
【００１１】
植物油等の精製に用いた廃白土は、焼却或いは薬剤（苛性ソーダ）によって油脂分を除去した後のものが用いられる
１は、攪拌装置であって、ここに廃白土（油脂分除去後のもの）１１と、水酸化ナトリウム水溶液９が投入され、攪拌される。次いで、バッチ式のオートクレーブ２内に送り込まれ、ボイラー３の蒸気によって１００℃乃至１６０℃に加熱されたオートクレーブ２内において、攪拌される。しかる後、所定時間経過後に、このオートクレーブ２から取り出され、生成された人工ゼオライト（グレー色）１２が、フィルタープレス４で濾過分離され、濾液５の方は別途取り出される。
【００１２】
更に、前記濾液５は、第２の攪拌装置６に投入され、ここに、アルミン酸ソーダ１０が投入され、同様陽に攪拌処理され、次いで、上記と同様のバッチ式オートクレーブ７に投入される。ここで、６０℃乃至１５０℃の温度に昇温され、所定時間攪拌されて、その後に、フィルタープレス８により濾過、分離して人工ゼオライト（白色）１３を生成する。
【００１３】
これらオートクレーブ２，７における温度制御、攪拌処理時間については、所定の自動制御によって行なわれるのが好ましいが、手動操作方式であっても良い。
また、濾過、分離装置としては、フィルタープレス４、８の他に、例えば、遠心分離機を用いても良い。
【００１４】
例−１
ここでは、廃白土は、焼却処理して油脂分が除去されたものを用い、その廃白土１０ｋｇを、上記攪拌装置１に投入し、３．０ｍｏｌ濃度の４０リットルの水酸化ナトリウム水溶液に混ぜ、スラリーとし、これを上記オートクレーブ２に投入し、その内部温度が１５０℃になるまで昇温し、同温度で保持させた。約１時間後、常温まで冷却し、混合液中に生成された人工ゼオライト１２をフィルタープレス４によって濾過して取り出し、Ｘ線回析装置で分析しところ、Ｐ型ゼオライト（グレー色）の生成を確認した。この人工ゼオライトの陽イオン交換量は、２３０乃至２５０であった。
【００１５】
例−２
上記人工ゼオライト１２をフィルタープレス４で分離抽出した３５リットルの濾過液５に、３０リットルのアルミン酸ソーダ１０を加え、同様のオートクレーブ７において、１００℃で、１時間攪拌しながら養生したところ、Ａ型ゼオライト（白色）１３の生成を得た。この人工ゼオライトの陽イオン交換量は、６００乃至６８０であった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明にかかる人工ゼオライトの製造方法によれば、これまでに焼却処理等で油脂分を除去した後廃棄していた廃白土を主原料として、十分な陽イオン交換量を持つ人工ゼオライトを２段階のステップで生成できるに至ったものであり、廃棄物のリサイクルと同時に工業的に利用価値の高い人工ゼオライトを製造出来る顕著な効果を奏する。
本発明のその他の利点は、上記発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人工ゼオライトの製造方法に用いるプラントの概略説明図である。
【符号の説明】
１  攪拌装置
２  オートクレーブ
３  ボイラー
４  フィルタープレス
５  濾液
６  攪拌装置（第２）
７  オートクレーブ
８  フィルタープレス
９  水酸化ナトリウム水溶液
１０  アルミン酸ソーダ
１１  廃白土
１２  人工ゼオライト（グレー色）
１３  人工ゼオライト（白色）
【図１】
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