(57)【要約】【課題】フランジ補強板をフランジの鍔部の外側に配設した組み立て式の金属線巻取り用リールにおいて、補強板による補強効果を高める。【解決手段】補強板３の先端縁面３ｂがフランジ１の外周よりの箇所に外側から当圧あるいはスポット溶接可能な形状に構成にして、外向きに変形しようとしているフランジ１を補強板３の先端縁面３ｂが外側から押し支えるように作用させることにより、補強板３のフランジ補強効果の向上を可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の円筒状成形体から成る捲胴部と、同捲胴部の両端部に取り付けられ中心部に軸孔を形成された金属板製の一対のフランジと、同一対のフランジの上記軸孔間に装着された金属管から成るリ−ルシャフトと、上記両フランジの各外側に配設されそれぞれの各中心部に上記リ−ルシャフトの挿通孔を形成されるとともに内端縁部を上記フランジあるいは上記リ−ルシャフトに固着された一対の補強板とを備えた金属線巻取り用リ−ルにおいて、
上記各補強板は、各先端縁面が上記各フランジの各外側面にそれぞれ当接乃至押圧、あるいは溶接可能な形状に形成されていることを特徴とする金属線巻取り用リール。
【請求項２】
上記補強板の先端縁面の上記形状が、上記補強板の半径方向の中ほどの位置に外側に膨らませて形成された湾曲部で構成されることを特徴とする請求項１に記載の金属線巻取り用リール。
【請求項３】
上記湾曲部はその断面形状をなめらかな曲線で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金属線巻取り用リール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直径０．２０ｍｍ以下の極細金属線の巻取りに好適な金属線巻取り用リールに関し、特に補強対策を施された金属線巻取り用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤを多層状に巻き取る巻取り用リールとして、特に直径０．２０ｍｍ以下の極細金属線を対象とした巻取り用リールの場合、一般に、重量およびコストの点を考慮して、捲胴部とその両端のフランジとを分割構造とするとともに、捲胴部とフランジとをそれぞれ鋼材で形成し、それらを溶接したり、あるいはかしめ結合したりして形成した組み立て型リールが利用されている。
ところで、ワイヤをリールに多層状に巻き取る場合、ワイヤの巻き付け張力に起因して発生する側圧（リール捲胴部の両端部に取り付けられたフランジを互いに離反する方向に押し広げる力）によって、フランジが外側に拡がり捲線のトラバース幅が変化するという不都合や、フランジと捲胴部との間に隙間ができ、その隙間にワイヤが食い込むなどの不都合が発生する。特にソーワイヤのような、直径が０．２０ｍｍ以下の極細金属線の場合、巻きピッチが密になると、巻き付け張力に起因して発生する側圧が加速度的に増大する。このような傾向は、組み立て型リールの場合には、特に顕著である。
【０００３】
従来の組み立て型リールでは、このような大きな側圧に対する補強対策として、各フランジの外側に補強板がそれぞれ取り付けられる構成となっている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０６７５２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の金属線巻取り用リールは、図２、３に示すように、鋼板製の捲胴部２と、捲胴部２の両側内周部分に嵌合する鋼板製のフランジ１と、捲胴部２の両外周部分に嵌合しかつフランジ１の鍔部分の略全面に内接した鋼板製のフランジ補強板３とからなり、これらをそれぞれスポット溶接で固着して構成されている。図２、３中の符号１ａはフランジ先端の折り返し部、１ｃはフランジ１の表面に突出形成されたリブ、４はリールシャフトを示す。
このほか、図４に示すような、フランジ補強板３をフランジ１の外側に配設したものも知られている。なお図４中の各符号は後述の図１中の符号と同一の部材を示す。
【０００６】
上述のリールのように、フランジ補強板３をフランジ１の鍔部分の内側あるいは外側に一体的に取り付けることにより、フランジの側圧対策を図ることは一応可能ではるが、このようにしたリールでは、補強板をフランジの鍔部に沿わせ当ててフランジの鍔部を単に２枚で構成してフランジの補強を図っているに過ぎない。そのため、補強板を取り付けることによりリール重量が増大化したり、あるいは補強板を取り付けることにより製作コストが増加したりするわりには、それほどの補強効果が得られないという課題がある。
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、フランジ補強板をフランジの鍔部の外側に配設した組み立て式の金属線巻取り用リールにおいて、補強板の先端縁面をフランジの外側から当圧乃至押圧、あるいは溶接可能な形状に構成にして、つまり補強板の先端縁面を、外向きに変形しようとしているフランジを当該先端縁面が外側から押し支えるように作用する構成とすることにより、補強板によるフランジ補強効果を高めるようにした点を特徴とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属板の円筒状成形体から成る捲胴部と、同捲胴部の両端部に取り付けられ中心部に軸孔を形成された金属板製の一対のフランジと、同一対のフランジの上記軸孔間に装着された金属管から成るリールシャフトと、上記両フランジの各外側に配設されそれぞれの各中心部に上記リールシャフトの挿通孔を形成されるとともに内端縁部を上記フランジあるいは上記リールシャフトに固着された一対の補強板とを備えた金属線巻取り用リールにおいて、
上記各補強板を、それらの各先端縁面が上記各フランジの各外側面にそれぞれ当接乃至押圧、あるいは溶接可能な形状に形成して課題解決の手段としている。
【０００８】
上述の本発明の金属線巻取り用リ−ルによれば、補強板の先端縁面をフランジの外側面に当接乃至押圧、あるいはスポット溶接可能な形状に形成したため、補強板の先端縁面が、ワイヤ巻き取り時に発生する側圧により外向きに変形しようとするフランジを外側から押し支えるように作用し、補強板によるフランジの補強効果を高めることができる。その結果、同じ厚さの鋼板製の補強板でも、従来の金属線巻取り用リールのように補強板をフランジ鍔部に沿わせ当てがった構成のものよりも、補強効果を上げることが可能となる。
【０００９】
さらに本発明は、上記各補強板の各先端縁面を上記形状に形成するために、上記各補強板の半径方向の中ほどの位置に外側に膨む湾曲部を形成して課題解決の手段としている。
その結果、簡単なプレス加工により、補強板を、上記の補強効果を奏するに適した形状に形成することができる。
【００１０】
また、上記湾曲部の断面形状をなめらかな曲線で形成して課題解決の手段としている。その結果、湾曲部に局部的応力が発生するのを防止でき、補強板の耐久性の向上が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る金属線巻取り用リールの図３に相当する断面図であり、図１において図２〜図４と同じ符号は同一の部材を示している。
この実施形態に係る金属線巻取り用リールも、組み立て式であり、フランジ補強板３はフランジ１の鍔部の外側に配設されている。
【００１２】
すなわち、この金属線巻取り用リールは、金属板の円筒状成形体から成る捲胴部２と、この捲胴部２の両端部に取り付けられ中心部に軸孔１ｄを形成された金属板製の一対のフランジ１と、各フランジ１の外側に配設された補強板３と、一対のフランジ板１の軸孔１ｄ間に装着された金属管から成るリールシャフト４とを備えており、両補強板３は平面視円形状の鋼板製でそれぞれの中心部に形成された軸孔３ａでリールシャフト４の両端部にカシメられて取り付けられている。符号１ａはフランジ１の先端の折り返し部を、符号１ｃはフランジの表面に等間隔で突出形成されたリブを、符号４ａはリールシャフト４の両端部のカシメ部をそれぞれ示す。
【００１３】
補強板３の先端縁面３ｂで、フランジ１の半径方向の外側よりの箇所１ｅを外側から当接乃至押圧、あるいは溶接するために、補強板３の半径方向の中ほどのところに、外側に膨らむ湾曲部３ｃが形成されている。この湾曲部３ｃは、その断面形状をなめらかな曲線で形成されている。上記の溶接としてはスポット溶接が好適である。符号３ｄは補強板３の表面に等間隔で突出形成されたリブを示している。
このように、補強板３に外側に膨らむ湾曲部３ｃを形成して、補強板３の先端縁面３ｂをフランジ１の外周よりの箇所に外側から当接乃至押圧させ、あるいは溶接させる構成としたことにより、外向きに変形しようとしているフランジ１を、補強板３の先端部３ｂが外側から押し支えるように作用することになる。その結果、補強板３によるフランジ１の補強効果を高めることができる。湾曲部３ｃをプレス加工によりリブ３ｄと同時に形成する加工方式とするとき、製作工程を増やすことなく湾曲部３ｃを形成することが可能となる。
【００１４】
上述の実施形態の金属線巻取り用リ−ルでは、補強板３の先端縁面３ｂはフランジ１の外側面に対して、角度θで斜めに当接する構成となっているが、当接角θを９０°に近づけるほど補強板３によるフランジ１の補強効果が大きくなることはいうまでもない。しかし湾曲部３ｃの断面形状をなめらかな曲線状に保持しながら補強板３の先端縁面３ｂのフランジ１の外側面に対する当接角度を９０°に近づけると、湾曲部３ｃの膨出寸法が大きくなり、重量、加工コストなどの点で不利となるので、上記の当接角度θは、これらの点を考慮して決定される。
【００１５】
また、フランジ１の外側面に対する当接する補強板３の先端縁面３ｂは、必ずしも連続面である必要はなく、先端縁面３ｂをフランジ１の外側面に断続的に当接する形状（例えば鋸歯状や凹凸状）に形成することにより、補強板３の軽量化を図ることが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳説したように、本発明の金属線巻取り用リールによれば、次のような効果が得られる。
（１）補強板の先端縁面をフランジの外周よりの箇所をフランジの外側に当接乃至押圧、あるいは溶接するようにしたため、補強板の先端縁面が、ワイヤ巻き取り時に発生する側圧により外向きに変形しようとするフランジを外側から押し支えるように作用し、補強板によるフランジの補強効果を高めることができる。その結果、同じ厚さの鋼板製の補強板でも、従来の金属線巻取り用リールのように補強板をフランジ鍔部に沿わせ当てがった構成のものよりも、補強効果を上げることが可能となる。
（２）補強板の半径方向の中ほどの位置に外側に膨らむ湾曲部を形成して、補強板の各先端縁面をフランジの各外側面にそれぞれ当接乃至押圧、あるいは溶接可能な形状に形成したため、簡単なプレス加工により補強板を上記効果を奏するに適した形状に形成することができる。
（３）湾曲部の断面形状をなめらかな曲線で形成したことにより、湾曲部に局部的応力が発生するのを防止でき、補強板の耐久性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属線巻取り用リ−ルの図３に相当する断面図。
【図２】従来の金属線巻取り用リ−ルの平面図。
【図３】図２のＡ−Ｂ−Ｃ線断面図。
【図４】従来の他の金属線巻取り用リ−ルの図３に相当する断面図。
【符号の説明】
１：フランジ
１ａ：フランジの先端の折り返し部
１ｃ：フランジ１の表面に等間隔で突出形成されたリブ
１ｄ：ヒランジ１の中心部に形成された軸孔
２：捲胴部
３：補強板
３ａ：補強板３の中心部に形成された軸孔
３ｂ：補強板３の先端縁面
３ｃ：湾曲部
３ｄ：補強板３の表面に等間隔で突出形成されたリブ
４：リ−ルシャフト
４ａ：リ−ルシャフト４の両端部のカシメ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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