(57)【要約】【課題】閉弁した状態で所定の流量の冷媒が流通し、冷凍サイクルに適合した所定の絞り効果が得られ、この冷媒の流量を容易に調整可能とする。【解決手段】本体１内に形成した第１の弁座７を開閉する第１の弁体８を本体１内に軸方向移動可能に収納し、第１の弁体８を開弁方向へ付勢するバネ１１を設け、コイル１３の励磁でプランジャー１２を駆動して閉弁する弁装置で、第１の弁体８に上面から形成した絞り弁室１９を、第１の冷媒出入口２に連通する第１のバイパス路２０と、第２の冷媒出入口３に連通する第２のバイパス路２１とを第１の弁体８に開設し、絞り弁室１９から第２のバイパス路２１へ至る第２の弁座２２と所定の間隙Ｌを形成する第２の弁体２３を絞り弁室１９内に取り付ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体１内に連通する第１の冷媒出入口２と第２の冷媒出入口３を本体１に開設し、本体１内に形成した第１の弁座７を開閉する第１の弁体８を、本体１内に軸方向移動可能に収納し、第１の弁体８を第１の弁座７から離間させる方向（開弁方向）へ付勢するバネ１１を設け、コイル１３の励磁でプランジャー１２を駆動し、バネ１１に抗して第１の弁体８を第１の弁座７に押圧して閉弁する冷凍サイクルに用いる弁装置であり、
第１の弁体８に上面から凹状空間（絞り弁室１９）を形成し、この絞り弁室１９を、第１の冷媒出入口２に連通する第１のバイパス路２０と、第２の冷媒出入口３に連通する第２のバイパス路２１とを第１の弁体８に開設し、
絞り弁室１９から第２のバイパス路２１へ至る開口面で第２の弁座２２を形成し、この第２の弁座２２と所定の間隙Ｌを形成する第２の弁体２３を絞り弁室１９内に取り付け、第１のバイパス路２０と第２のバイパス路２１を間隙Ｌで連通させた冷凍サイクルに用いる弁装置。
【請求項２】
本体１内に連通する第１の冷媒出入口２と第２の冷媒出入口３を本体１に開設し、本体１内に形成した第１の弁座７を開閉する第１の弁体８を、本体１内に軸方向移動可能に収納し、第１の弁体８を第１の弁座７に押圧する方向（閉弁方向）へ付勢するバネを設け、コイル１３の励磁でプランジャー１２を駆動し、バネに抗して第１の弁体８を第１の弁座７から離間させて開弁する冷凍サイクルに用いる弁装置であり、
第１の弁体８に上面から凹状空間（絞り弁室１９）を形成し、この絞り弁室１９を、第１の冷媒出入口２に連通する第１のバイパス路２０と、第２の冷媒出入口３に連通する第２のバイパス路２１とを第１の弁体８に開設し、
絞り弁室１９から第２のバイパス路２１へ至る開口面で第２の弁座２２を形成し、この第２の弁座２２と所定の間隙Ｌを形成する第２の弁体２３を絞り弁室１９内に取り付け、第１のバイパス路２０と第２のバイパス路２１を間隙Ｌで連通させた冷凍サイクルに用いる弁装置。
【請求項３】
第２の弁体２３を圧入又はねじ込んで絞り弁室１９内に取り付けた請求項１又は２に記載の冷凍サイクルに用いる弁装置。
【請求項４】
第２の弁体２３の上面から多角形状の治具に適合する凹部２５を形成した請求項１、２又は３に記載の冷凍サイクルに用いる弁装置。
【請求項５】
請求項４に記載の治具が６角レンチ、マイナスドライバ又はプラスドライバである冷凍サイクルに用いる弁装置。
【請求項６】
請求項４に記載の凹部２５を、本体１内の第１の弁体８上の空間に連通させるとともに、第２の弁体２３に補助通路２６を開設して第１の冷媒出入口２に連通させた冷凍サイクルに用いる弁装置。
【請求項７】
圧縮機３０、熱源側熱交換器３２、減圧装置３３、第１の利用側熱交換器３４、第２の利用側熱交換器３６を所定の順で配管接続した空気調和機の冷凍サイクル中において、第１の利用側熱交換器３４と第２の利用側熱交換器３６の間に介設した請求項１から６のいずれかに記載の冷凍サイクルに用いる弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和機等の冷凍サイクル中に介設し、弁体を弁座に押圧した状態で所定流量の冷媒が流通し、冷凍サイクルに適合した絞り効果、減圧効果を得る弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機等の冷媒の冷凍サイクルにおいて、弁体を弁座に押圧して閉弁した状態で所定の流量（所定の絞り効果、減圧効果が得られる冷媒の流量）が確保される弁装置が用いられる。従来、この種の弁装置としては、弁体又は弁座に複数の溝を形成し、弁体を弁座に押圧した状態でこの溝を冷媒が流通するように構成したものや、弁体にバイパス路を形成し、弁体を弁座に押圧した状態でこのバイパス路を冷媒が流通するように構成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成した弁装置を冷凍サイクル中に介設し、弁体を弁座に押圧した状態で上記の溝やバイパス路を冷媒が流通することで、その冷凍サイクルに適合した所定の絞り効果や減圧効果（流路抵抗）を得るためには、溝の大きさ及びその本数、バイパス路の配置及び断面積の大きさ等を最適に設計することが求められる。しかし、冷凍サイクル中の流路抵抗は、熱交換器の容量、冷媒配管の引き回しによる管路抵抗等の様々な要因で設計値との間に差異を生じ、実際には異なる流路抵抗を有する弁装置を複数試作し、これらを冷凍サイクル中に介設し、弁装置の前後の冷媒圧力が所定の範囲となるものを採用していた。
【０００４】
したがって、こうした弁装置の試作には、流路抵抗が異なる複数の弁装置用の金型を用意しなければならず、また、冷凍サイクルの能力が異れば、さらに複数の金型を用いて流路抵抗が異なる弁装置を新たな試作しなければならず、弁装置の適用範囲が限られて極めて効率の悪いものであった。また、溝やバイパス路の精度によっては冷媒流量にバラツキが生じるため、製品には高水準の加工精度が要求され、生産性にも劣るものであった。
【０００５】
一方、このような課題に対して、ステップモータで弁体の移動量を制御し、冷媒の流量を任意に可変する流量可変弁（流路抵抗を任意に可変可能としたもの）を用い、冷凍サイクルに適合した所定の絞り効果や減圧効果を得るものがある。しかし、こうした流量可変弁は、冷媒の流量が所定の値以上で有効に作動するようにステップモータの制御範囲が設計されており、冷媒流量が少量である場合の微量調整には不向きなものである。なお、ステップモータの制御範囲を拡大する（ステップ数を大きくして冷媒流量の可変時の刻み幅を小さくする）と、冷媒流量が少量である場合の微量調整が可能となるが、ステップ数が増加した分通常領域での応答性が悪くなり、また、ステップ数の増加はステップモータの大型化を招いて弁装置が大型となる。さらに、冷媒中のゴミや溶融した不純物等が付着して堆積し、弁体を弁座に固着させる危険があり、ステップモータの出力（トルク）は、こうした固着から離脱可能な大きさでなければならず、これがさらなるステップモータの大型化を招くことになり、機器内に設置する際の省スペースの観点からも好ましい手段ではない。
【０００６】
この発明は、弁体を弁座に押圧した状態で冷凍サイクルに適合した所定の絞り効果、減圧効果を得ることができる新規構成の弁装置を提供し、弁体を弁座に押圧した状態で確保される冷媒の流量を容易に調整可能とする弁装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の冷凍サイクルに用いる弁装置は、本体内に連通する第１の冷媒出入口と第２の冷媒出入口を本体に開設し、本体内に形成した第１の弁座を開閉する第１の弁体を、本体内に軸方向移動可能に収納し、第１の弁体を第１の弁座から離間させる方向（開弁方向）へ付勢するバネを設け、コイルの励磁でプランジャーを駆動し、バネに抗して第１の弁体を第１の弁座に押圧して閉弁する冷凍サイクルに用いる弁装置であり、第１の弁体に上面から凹状空間（絞り弁室）を形成し、この絞り弁室を、第１の冷媒出入口に連通する第１のバイパス路と、第２の冷媒出入口に連通する第２のバイパス路とを第１の弁体に開設する。そして、絞り弁室から第２のバイパス路へ至る開口面で第２の弁座を形成し、この第２の弁座と所定の間隙Ｌを形成する第２の弁体を絞り弁室内に取り付け、第１のバイパス路と第２のバイパス路を間隙Ｌで連通させて構成するものである。
【０００８】
このように構成したので、第１の弁体を第１の弁座に押圧した状態で、第１のバイパス路と第２のバイパス路を介して間隙Ｌで絞られた所定の流量の冷媒が流通することができ、間隙Ｌを調整することで冷凍サイクルに適合した絞り効果、減圧効果を得られるように設定することができる。
【０００９】
請求項２に記載の冷凍サイクルに用いる弁装置は、本体内に連通する第１の冷媒出入口と第２の冷媒出入口を本体に開設し、本体内に形成した第１の弁座を開閉する第１の弁体を、本体内に軸方向移動可能に収納し、第１の弁体を第１の弁座に押圧する方向（閉弁方向）へ付勢するバネを設け、コイルの励磁でプランジャーを駆動し、バネに抗して第１の弁体を第１の弁座から離間させて開弁する冷凍サイクルに用いる弁装置であり、第１の弁体に上面から凹状空間（絞り弁室）を形成し、この絞り弁室を、第１の冷媒出入口に連通する第１のバイパス路と、第２の冷媒出入口に連通する第２のバイパス路とを第１の弁体に開設する。そして、絞り弁室から第２のバイパス路へ至る開口面で第２の弁座を形成し、この第２の弁座と所定の間隙Ｌを形成する第２の弁体を絞り弁室内に取り付け、第１のバイパス路と第２のバイパス路を間隙Ｌで連通させて構成するものである。
【００１０】
このように構成したので、請求項１に記載の弁装置と同様に、第１の弁体を第１の弁座に押圧した状態で、第１のバイパス路と第２のバイパス路を介して間隙Ｌで絞られた所定の流量の冷媒が流通することができ、間隙Ｌを調整することで冷凍サイクルに適合した絞り効果、減圧効果を得られるように設定することができる。
【００１１】
また、請求項１又は２に記載の冷凍サイクルに用いる弁装置において、第２の弁体を圧入又はねじ込んで絞り弁室内に取り付けることで、圧入量又はねじ込み量の調整で間隙Ｌを簡単に調整することができる。
【００１２】
また、第２の弁体の上面から多角形状の治具に適合する凹部を形成することで、多角形状の治具の回転で第２の弁体を回動させて絞り弁室内に取り付け、第２の弁体の組み付けと間隙Ｌの調整を容易に行うことができ、この多角形状の治具としては、６角レンチ、マイナスドライバ又はプラスドライバが適している。そして、この凹部を、本体内の第１の弁体上の空間に連通させるとともに、第２の弁体に補助通路を開設して第１の冷媒出入口に連通させることで、第１の弁体の背面に高圧冷媒が流入して第１の弁体の背面圧力を高圧に維持し、第１の弁体をより強く第１の弁座に押圧して冷媒の漏れを抑制することができる。
【００１３】
また、このように構成した弁装置を、圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置、第１の利用側熱交換器、第２の利用側熱交換器を所定の順で配管接続した空気調和機の冷凍サイクル中において、第１の利用側熱交換器と第２の利用側熱交換器の間に介設することで、コイルの励磁、非励磁の切り換えで、通常の暖房／冷房運転と、第１の利用側熱交換器、第２の利用側熱交換器を凝縮器、蒸発器として作用させた除湿運転を簡単に切り換えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１から４は請求項１に記載した弁装置３５の実施例を示し、図１は、第１の弁体８を第１の弁座７に押圧した閉弁状態の断面図、図２は、第２の弁体２３を第１の弁体８の絞り弁室１９内に取り付けた状態の平面図、図３はその断面図、図４は、第１の弁体８を第１の弁座７から離間した開弁状態の断面図である。図５は、この弁装置３５を空気調和機の冷凍サイクル中に開設した冷凍サイクル図である。
【００１５】
図に示すように、弁装置（図５中、３５）は、略円筒形状の本体１内に弁部材を収納し、通電のオン、オフで励磁、非励磁を切り換えられるコイル１３を本体１上に取り付けて形成されている。本体１側壁に第１の冷媒出入口２が開設され、本体１底部に第２の冷媒出入口３が開設され、これらの中心軸が本体１内で直交している。各冷媒出入口２、３に圧入、カシメ、ろう付け、溶接等の手段で冷媒配管４、５が気密に接合され、図５に示すように、これらの冷媒配管４、５を配管接続して弁装置３５を冷凍サイクル中に介設する。
【００１６】
第１の冷媒出入口２及び第２の冷媒出入口３が連通する本体１内の空間は第１の弁室６を形成し、第１の弁室６から第２の冷媒出入口３へ至る開口面は第１の弁座７を形成し、この弁座７を開閉する第１の弁体８が弁室６内に収納され、弁座７への当接面である弁体８の底面周縁はテーパ状に加工されている。この実施例では、弁体８が当接する弁座７の開口縁を直角に形成し、線接触による押圧力の集中を図っているが、弁座７の開口縁を弁体８と同傾斜のテーパ加工して面接触による接触面の増加を図ってもよい。
【００１７】
第１の弁体８は、本体１内壁に沿って又は摺動して軸方向移動可能に弁室６内に収納され、外周壁を多段の形状に形成してフランジ状のバネ受け部９が設けられている。バネ受け部９に対向して絞り弁室１９の底面に円溝状のバネ収納溝１０が形成され、バネ受け部９とバネ収納溝１０の間にコイルバネ１１が設けられている。このバネ１１は、弁体８を弁座７から離間する方向（開弁方向、上方向）へ付勢し、開弁時に弁体８を弁座７から十分な距離（冷媒が通過する際に流路抵抗が十分に小さくなる距離）に離間する。
【００１８】
本体１の上端に吸引子１４が設けられ、コイル１３の励磁で吸引子１４に吸引されるプランジャー１２が、円筒形のプランジャー収納体１６内に軸方向移動可能に収納されている。吸引子１４を貫通して上端をプランジャー１２に当接し、下端を弁体８に当接したプランジャーロッド１５が、同じく軸方向移動可能に本体１内に収納されている。プランジャー収納体１６の下端に本体１の上縁が圧入され、ろう付部１７でろう付けして気密に接合され、プランジャー収納体１６の上縁には円盤形の磁性ガイド１８が気密に嵌め込まれている。磁性ガイド１８の底面には円柱状の突起１８ａが形成され、これに対向してプランジャー１２の上面には円形凹部１２ａが形成され、突起１８ａが凹部１２ａに嵌入することでプランジャー１２の軸方向移動をガイドする。
【００１９】
第１の弁体８及びプランジャー１２はプランジャーロッド１５を介して連動して軸方向移動し、図１に示すコイル１３が励磁された状態で、プランジャー１２が吸引子１４に吸引されて下方へ移動し、プランジャーロツド１５を介してバネ１１の弾発力に抗して弁体８を下方へ駆動し、弁座７に押圧して閉弁する。図４に示すコイル１３が非励磁の状態では、吸引子１４の吸引力が消失してバネ１１の弾発力で弁体８が上方へ移動し、プランジャーロツド１５を介してプランジャー１２が磁性ガイド１８に当接する上端位置まで移動し、弁体８が弁座７から十分な距離に離間する。
【００２０】
第１の弁体８には、上面から有底の凹状空間を形成して絞り弁室（第２の弁室）１９が形成され、絞り弁室１９の側壁に第１の弁室６に連通する第１のバイパス路２０、絞り弁室１９の底面に第２の冷媒出入口３へ連通する第２のバイパス路２１が開設され、絞り弁室１９は、第１のバイパス路２０で第１の冷媒出入口２に、第２のバイパス路２１で第２の冷媒出入口３に連通している。絞り弁室１９から第２のバイパス路２１へ至る開口面は第２の弁座２２を形成し、この弁座２２に対向する第２の弁体２３が絞り弁室１９内に取り付けられている。弁体２３の前端部はテーパ状に加工して円錐台形（又は円錐形）に形成され、弁座２２と所定の間隙Ｌ（図３参照）を形成している。この実施例では、弁座２２の開口縁を直角に形成し、冷媒の流れる部分を線状に構成しているが、弁座２２の開口縁を弁体２３と同傾斜のテーパ加工して冷媒の通路長の延長を図ってもよい。
【００２１】
第２の弁体２３の外周壁にはねじ山２４が形成され、上面開口から弁体２３を絞り弁室１９内にねじ込んで第１の弁体８と一体に取り付けられる。ねじ山２４の外径は絞り弁室１９の内径よりも若干大きく設定され、弁体２３を回動して絞り弁室１９内にねじ込む際に、ねじ山２４が絞り弁室１９の内周壁に食い込み又はねじ山２４が潰れ、弁体２３が固定される。このようにして弁体２３のねじ込み量を調整することで間隙Ｌは可変とされている。なお、弁体２３を単に絞り弁室１９内に圧入する構造や、弁体２３の外周壁又は絞り弁室１９の内周壁に突起やリブを設け、この突起やリブが圧接されることで弁体２３を絞り弁室１９内に圧入する構造としてもよい。
【００２２】
第２の弁体２３の上面から有底の６角穴２５が開設され、この６角穴２５に適合した６角レンチ（多角形の治具）を用い、６角レンチの回転で弁体２３を回動させ、弁体２３を絞り弁室１９内にねじ込んで取り付けられている。なお、６角レンチに代わってマイナスドライバ又はプラスドライバを用い、これらに適合する開口形状の凹部２５を形成してもよい。
【００２３】
６角穴２５の底面には、第２の弁体２３の取り付け位置に係わらず、弁座２２と弁体２３との間の空隙に連通する補助通路２６が開設され、６角穴２５は、この補助通路２６（さらに第１のバイパス路２０）を介して第１の冷媒出入口２に連通している。また、プランジャーロッド１５の底面に凹部２７が形成され、凹部２７の薄肉の側壁に開孔２８が形成され、この開孔２８を介して６角穴２５は本体１内の第１の弁体８上の空間、すなわち弁体８の背面空間に連通している。
【００２４】
次に、この弁装置３５の冷媒の流通について説明する。
コイル１３が励磁され、プランジャー１２がバネ１１に抗して第１の弁体８を第１の弁座７に押圧して閉弁した図１に示す状態で、冷媒は図１中の破線矢印に沿って流通する。ここで冷媒は、冷媒配管４、第１の冷媒出入口２、第１のバイパス路２０、絞り弁室１９、第２の弁座２２と第２の弁体２３の間隙Ｌ、第２のバイパス路２１、第２の冷媒出入口３、冷媒配管５へと流通する。同時に補助流路２６、６角穴２５と凹部２７の空間、開孔２８を流通して本体１内の第１の弁体８上の空間に冷媒が流入し、弁体８の背面圧力を高圧に維持し、弁体８をより強く弁座７に押圧することで冷媒の漏れを抑制している。このようにして、弁体８を弁座７に押圧した閉弁状態で間隙Ｌで絞られた所定の冷媒流量が流通し、冷凍サイクルに適合した絞り効果、減圧効果を得ることができる。
【００２５】
コイル１３が非励磁で、バネ１１の弾発力で第１の弁体８が第１の弁座から離間して開弁した図４に示す状態では、冷媒は図４中の実線双方向矢印に沿って流通する。ここで冷媒は、冷媒配管４、第１の冷媒出入口２、第１の弁体８と第１の弁座７の間、第２の冷媒出入口３、冷媒配管５へと双方向へ流通する。なお、冷媒は点線双方向矢印に沿って、冷媒配管４、第１の冷媒出入口２、第１のバイパス路２０、絞り弁室１９、第２の弁座２２と第２の弁体２３の間隙Ｌ、第２のバイパス路２１、第２の冷媒出入口３、冷媒配管５へと双方向へ流通するが、流路抵抗が実線双方向矢印に比べて十分大きいため、大部分は実線双方向矢印に沿って流通する。
【００２６】
図５に、この弁装置３５を室内ユニットと室外ユニットとから構成される分離型の空気調和機の冷凍サイクル中に介設した適用例を示す。この空気調和機の冷媒の冷凍サイクルは、圧縮機３０、熱源側熱交換器３２、電気信号により冷媒の流量（減圧量、絞り量又は流路抵抗）を任意に変更可能な電動膨張弁（減圧装置）３３、第１の利用側熱交換器３４、第２の利用側熱交換器３６、四方切換弁３１、アキュームレータ（気液分離器）３７を所定の順に配管接続して構成され、弁装置３５は、第１の利用側熱交換器３４と第２の利用側熱交換器３６の間に冷媒配管４、５を配管接続して介設されている。この冷凍サイクルは、圧縮機３０の吐出口Ｄから吐出される冷媒の流通方向を、暖房運転時は実線矢印方向へ、冷房運転時は破線矢印方向へと循環するように、四方切換弁３１で切り換えて運転するものである。
【００２７】
室外ユニットには熱源側の送風装置３８（プロペラファンとこれを駆動する電動機）が設置され、熱源側熱交換器３２に屋外空気を送風して屋外空気と冷媒との熱交換を促進させる。室内ユニットには利用側の送風装置３９（クロスフローファン、プロペラファン、シロッコファン等とこれらを駆動する電動機）が設置され、第１の利用側熱交換器３４と第２の利用側熱交換器３６をこの送風装置３９の単一の風路内に設置し、第１の利用側熱交換器３４を風下側に、第２の利用側熱交換器３６を風上側に配置している。これら両利用側熱交換器３４、３６に送風装置３９で室内空気を送風し、室内空気と冷媒との熱交換を促進させる。
【００２８】
四方切換弁３１が実線の状態で、且つ弁装置３５が図４に示す開弁状態では、圧縮機３０から吐出された高温高圧の冷媒は、四方切換弁３１を経て第２の利用側熱交換器３６に至る。ここで、上記したように弁装置３５では図４中の実線双方向矢印に沿って冷媒が流通し、冷媒配管４、５間の流路抵抗が十分に小さい状態で連通されいるので、両利用側熱交換器３４、３６は実質的に単一の熱交換器として作用する。両利用側熱交換器３４、３６に送風装置３９で室内空気が送風され、冷媒が冷却されて温度が低下し、室内空気が加熱されて暖房運転が行われる。
【００２９】
こうして温度が低下して液化した冷媒は、電動膨張弁３３でその通過流量が絞られた後に熱源側熱交換器３２に至って減圧され、膨張（蒸発）して気化する。ここで屋外空気から気化熱を得、低圧で温度が上昇して気液混合（一部気化しない冷媒が混合）状態となった冷媒は、四方切換弁３１を経てアキュームレータ３７で気液分離され、気体冷媒のみが圧縮機３０の吸込口Ｓから吸引されて冷凍サイクルを循環する。こうした暖房運転において、電動膨張弁３３の開度（冷媒の通過量）は、両利用側熱交換器３４、３６における冷媒の液化温度／液化圧力が暖房運転に最適となるように、冷媒の液化温度／液化圧力に基づいて自動的に制御される。
【００３０】
四方切換弁３１を破線の状態に切り換えて、且つ弁装置３５が図４に示す開弁状態では、圧縮機３０から吐出された高温高圧の冷媒は、四方切換弁３１を経て熱源側熱交換器３２に至り、送風装置３８で屋外空気が送風されて冷却され、温度が低下する。この温度が低下して液化した冷媒は、電動膨張弁３３でその通過流量が絞られた後に第１の利用側熱交換器３４に至る。ここで、弁装置３５は冷媒配管４、５間の流路抵抗が十分に小さい状態で連通されいるので、上記と同様に両利用側熱交換器３４、３６は実質的に単一の熱交換器として作用する。両利用側熱交換器３４、３６に送風装置３９で室内空気が送風され、冷媒が膨張（蒸発）して気化し、冷媒の気化熱の吸収で室内空気が冷却されて冷房運転が行われる。
【００３１】
こうして室内空気から気化熱を得、低圧で温度が上昇して気液混合（一部気化しない冷媒が混合）状態となった冷媒は、四方切換弁３１を経てアキュームレータ３７で気液分離され、気体冷媒のみが圧縮機３０の吸込口Ｓから吸引されて冷凍サイクルを循環する。こうした冷房運転において、電動膨張弁３３の開度（冷媒の通過量）は、両利用側熱交換器３４、３６における冷媒の液化温度／液化圧力が冷房運転に最適となるように、冷媒の液化温度／液化圧力に基づいて自動的に制御される。
【００３２】
四方切換弁３１が破線の状態で、且つ弁装置３５が図１に示す閉弁状態では、電動膨張弁３３の開度が全開状態で説明すると、圧縮機３０から吐出された高温高圧の冷媒は、四方切換弁３１を経て熱源側熱交換器３２から第１の利用側熱交換器３４に至る。この第１の利用側熱交換器３４では、送風装置３９で送風される室内空気で冷媒が冷却されて温度が低下し、室内空気は加熱される。温度が低下して液化した冷媒は弁装置３５に至り、上記したように弁装置３５では図１中の破線矢印に沿って流通し、第２の弁座２２と第２の弁体２３の間隙Ｌによって通過流量が絞られて第２の利用側熱交換器３６に至る。この第２の利用側熱交換器３６では、冷媒は減圧されて膨張（蒸発）して気化し、冷媒の気化熱の吸収で室内空気が冷却される。
【００３３】
このようにして、送風装置３５の同一の風路内に第２の利用側熱交換器３６を風上、第１の利用側熱交換器３４を風下に配置しているので、第２の利用側熱交換器３６で冷却され、同時に空気中から凝縮水として水分が除去され、乾燥された室内空気が第１の利用側熱交換器３４で加熱されることで、室内空気の温度が低下することがなく除湿運転が行われる。
【００３４】
こうして室内空気から気化熱を得、低圧で温度が上昇して気液混合（一部気化しない冷媒が混合）状態となった冷媒は、四方切換弁３１を経てアキュームレータ３７で気液分離され、気体冷媒のみが圧縮機３０の吸込口Ｓから吸引されて冷凍サイクルを循環する。
【００３５】
以上の冷凍サイクルにおいて、弁装置３５の第２の弁座２２と第２の弁体２３の間隙Ｌは、室内空気の温度など予め設定された条件下で、第２の利用側熱交換器３６の蒸発量（冷却能力）が第１の利用側熱交換器３４の凝縮量（加熱能力）を下回るように設定されるものであり、計算値を基に間隙Ｌを変え、この中から最適なものを選択する。このように構成することで暖房気味の除湿運転を行うことができる。
【００３６】
また、電動膨張弁３３の開度（冷媒の通過量）を調節し（小さくする）、第１の利用側熱交換器３４に供給される冷媒量を調節することで、第１の利用側熱交換器３４による室内空気の加熱量を減少させた運転も可能である。したがって、電動膨張弁３３の開度を調節することで、暖房気味の除湿運転から、第１の利用側熱交換器３４の冷却能力が第２の利用側熱交換器３６の加熱能力を上回る冷房気味の除湿運転まで任意な運転を行うことができる。
【００３７】
なお、この冷凍サイクルでは、第１の利用側熱交換器３４と第２の利用側熱交換器３６を単一の風路内の風下、風上に分けて設置したが、第２の利用側熱交換器３６で冷却された空気と第１の利用側熱交換器３４で加熱された空気とを混合するように風路を形成してもよい。
【００３８】
以上、コイル１３の励磁でプランジャー１２を駆動し、第１の弁体８を第１の弁座７に押圧して閉弁する構成の請求項１に記載した弁装置について、図面の実施例に基づいて説明したが、この発明は、請求項２に記載したように、コイル１３の励磁でプランジャー１２を駆動し、第１の弁体８を第１の弁座７から離間させて開弁する弁装置にも適用されるものである。この場合の構成としては、例えば吸引子１４と磁性ガイド１８の位置を逆にし、且つコイル１３の位置を調整してコイル１３の励磁でプランジャー１２を上方（第１の弁体８を第１の弁座７から離間する方向）へ駆動し、プランジャー１２、プランジャーロッド１５、第１の弁体８が一体に連動するようし、同時に第１の弁体８が第１の弁座７に押圧する方向（閉弁方向）へ付勢するバネを設ける。バネの弾発力を縮み方向に設定するか又は取り付け位置を図示の実施例と反対とすることで、第１の弁体８を閉弁方向へ付勢するように構成し、実施例と同様に本体１内に弁部材を収納して構成する。
【００３９】
【発明の効果】
この発明の特徴的な効果は次の諸点である。
請求項１に記載の発明によれば、コイル１３の励磁で第１の弁体８を第１の弁座７に押圧して閉弁し、この閉弁した状態で、第２の弁座２２と第２の弁体２３の間隙Ｌで絞られた所定の流量の冷媒が流通することができ、間隙Ｌを調整することで冷凍サイクルに適合した絞り効果、減圧効果を得られるように設定することができる。また、コイル１３が非励磁の状態では、第１の弁体８を第１の弁座７から離間して流路抵抗がほとんど無い状態で冷媒が流通し、実質的な開放状態と所定の絞り状態を単一の弁装置で簡単に切り換え可能で、空気調和機等に適用して冷凍サイクルをコンパクトに構成することができるものである。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、コイル１３が非励磁の状態で第１の弁体８を第１の弁座７に押圧して閉弁し、この閉弁した状態で、第２の弁座２２と第２の弁体２３の間隙Ｌで絞られた所定の流量の冷媒が流通することができるとともに、コイル１３が励磁した状態では、第１の弁体８を第１の弁座７から離間して流路抵抗がほとんど無い状態で冷媒が流通し、実質的な開放状態と所定の絞り状態を単一の弁装置で簡単に切り換え可能とするものである。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、第２の弁体２３を圧入又はねじ込んで絞り弁室１９内に取り付けるので、圧入量又はねじ込み量を調整することで間隙Ｌを簡単に調整することができ、冷凍サイクルに適合した絞り量を容易に設定することができる。
【００４２】
請求項４に記載の発明によれば、第２の弁体２３の上面から多角形状の治具に適合した凹部２５を形成したので、多角形状の治具の回転で第２の弁体２３を回動させて絞り弁室１９内に取り付け、第２の弁体２３の組み付けと間隙Ｌの調整を容易に行うことができる。この多角形状の治具としては、請求項５に記載した６角レンチ、マイナスドライバ又はプラスドライバ等、簡単な工具が適用されるものである。
【００４３】
請求項６に記載した発明によれば、第１の弁体８の背面に高圧冷媒が流入して第１の弁体８の背面圧力を高圧に維持し、第１の弁体８をより強く第１の弁座７に押圧して冷媒の漏れを抑制することができる。
【００４４】
請求項７に記載した発明によれば、空気調和機の冷凍サイクル中において、第１の利用側熱交換器３４と第２の利用側熱交換器３６の間にこの発明の弁装置を介設することで、コイル１３の通電のオン、オフで、通常の暖房／冷房運転と、第１の利用側熱交換器３４と第２の利用側熱交換器３６を凝縮器、蒸発器として作用させた除湿運転を簡単に切り換え可能とし、この除湿運転の際の減圧量（絞り量）を容易に設定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載した弁装置の実施例で、閉弁状態の断面図。
【図２】第２の弁体を第１の弁体の絞り弁室内に取り付けた状態の平面図
【図３】図２中、Ａ−Ａ線の断面図。
【図４】開弁状態の断面図。
【図５】弁装置を空気調和機の冷凍サイクル中に開設した冷凍サイクル図。
【符号の説明】
１　本体
２　第１の冷媒出入口
３　冷媒出入口
６　第１の弁室
７　第１の弁座
８　第１の弁体
１１　バネ
１３　コイル
１２　プランジャー
１９　絞り弁室
２０　第１のバイパス路
２１　第２のバイパス路
２２　第２の弁座
２３　第２の弁体
２５　凹部
２６　補助通路
３０　圧縮機
３２　熱源側熱交換器
３３　減圧装置
３４　第１の利用側熱交換器
３６　第２の利用側熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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