(57)【要約】【課題】エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法において、ポリエステル樹脂に由来するテレフタル酸がガス化し冷たいエンボス加工ロールに触れて析出、蓄積し、エンボスの品質低下の原因になることを防止すること。【解決手段】（１）混練装置中の樹脂にテレフタル酸捕捉剤を添加する、（２）混練装置にベント口を設置し、ベント口近辺を２４０−２９０℃に保持し、０．０２ＭＰａ以下の圧力で吸引を行い、テレフタル酸のガスを除く、（３）ダイス出口を排気又は送風して、テレフタル酸ガスを除去する、（４）エンボス加工ロールにテレフタル酸付着防止コート剤を塗工する、のうち１種又は２種以上の手段を採用する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機の混練装置及びダイスを介して押出したポリエステル樹脂系フィルムにエンボス加工を行うエンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法において、ポリエステル樹脂に由来するテレフタル酸がガス化し冷たいエンボス加工ロールに触れて析出、蓄積することを防止するために下記（１）〜（４）のうち１種又は２種以上の手段を採用して押出及びエンボス加工を行うことを特徴とする金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
（１）混練装置中の樹脂にテレフタル酸捕捉剤を添加する。
（２）混練装置にベント口を設置し、ベント口近辺を２４０−２９０℃に保持し、０．０２ＭＰａ以下の圧力で吸引を行い、テレフタル酸のガスを除く。
（３）ダイス出口を排気又は送風して、テレフタル酸ガスを除去する。
（４）エンボス加工ロールにテレフタル酸付着防止コート剤を塗工する。
【請求項２】
テレフタル酸捕捉剤がエポキシ基、酸無水物基及び／又はアミノ基を有する物質である請求項１記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
【請求項３】
樹脂中のテレフタル酸濃度を６０ｐｐｍ以下に低減させる請求項１又は２に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
【請求項４】
ダイス出口の全周を包囲して排気を行う請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
【請求項５】
テレフタル酸付着防止コート剤がフッ素系有機高分子、ケイ素系有機高分子、窒化ホウ素、ケイ素系無機高分子から選ばれる請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法で得られた金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】
表面上に凹凸を与え、表面での艶消しや意匠を付与した樹脂フィルムは、エンボス調フィルムとして広く建材内・外装、家具、家電筐体被覆用フィルムとして使用されている。従来、当該分野ではポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられてきたが、地球環境や廃棄物汚染など観点から非ＰＶＣ化が進行し、同樹脂の代替材料の普及が急がれている。
【０００３】
非塩ビ樹脂材料としてポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。ＰＰフィルムはＰＶＣフィルムに近い感触や、エンボス加工が可能であり、特開平７−２９０６４２号公報等に開示されている。しかし、ＰＰフィルムは表面硬度がＰＶＣに比較し不十分であるため傷つき性、また準不燃認定を受けられない等の課題が有る。
【０００４】
ポリエステル樹脂も非塩ビ樹脂として有力な材料である。
【０００５】
一般的にポリエステルフィルムは二軸延伸して使用される場合が多い。しかし、２軸延伸したフィルムでは、表面にエンボス加工を施す柔軟性が無かったり、高温で加熱して柔軟性を付与すると収縮したりして、エンボス加工ができない。そこで、特開平９−２４５８８号公報では上層に低融点（Ｔｍ）、下層に高Ｔｍのポリエステルを積層することにより、延伸フィルムでもエンボスを可能にすることが開示されている。適切な加熱処理により、上層のポリエステルを軟化し、下層のポリエステルにより形状を保持し、収縮を防止するものである。従って、表面にエンボス加工を施すには非延伸ポリエステル樹脂フィルムが好ましい。
【０００６】
各種の樹脂製品の製造の際に、樹脂が熱劣化を起こし、やけ、ブツ、パウダリングなどの現象を起こし、装置ダイスの目詰まり、製品外観の劣化などが生じ、連続操業の妨げになることはよく知られている。しかし、樹脂の劣化様式は様々であり、樹脂、副資材、操業条件、装置などによって大幅に異なるため、通常は劣化原因を特定することは困難であり、多くの場合手探りで酸化防止剤の最適化を行い、劣化を抑制するのにとどまる。
【０００７】
水蒸気を除去するための排気装置は知られているが、その排気装置は本発明と目的及び構成が異なる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２９０６４２号公報
【特許文献２】
特開平９−２４５８８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らはエンボス加工ポリエステル樹脂系フィルム被覆金属板、即ち、特に非延伸のポリエステル樹脂をエンボスフィルムに製造する方法を開発する過程で、樹脂をフィルム化する際、特に連続操業の際に淡黄白色の粉体が生じ、これが装置、特に製膜ロールに付着することでロールの表面形状が変化し、結果として製品の表面性状が経時的に変化し、作り始めと作り終わりで製品外観が異なるため、連続操業を行うことが困難にする問題があることに気付いた。塩ビ系とは異なる系であり、またエンボス加工しない鏡面ロールでは紛体が蓄積しにくく問題が顕在化しにくいが、特にエンボス加工用のロールの場合には表面に凹凸が有り、凹部に粉体が蓄積するため、長時間操業した際に問題が顕在化したものと考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムを連続製造する際に成膜ロールに付着する淡黄白色の粉体が製品の表面性状を経時的に変化させる上記の問題を解決した、金属被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は下記にある。即ち、
［１］押出機の混練装置及びダイスを介して押出したポリエステル樹脂系フィルムにエンボス加工を行うエンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法において、ポリエステル樹脂に由来するテレフタル酸がガス化し冷たいエンボス加工ロールに触れて析出、蓄積することを防止するために下記（１）〜（４）のうち１種又は２種以上の手段を採用して押出及びエンボス加工を行うことを特徴とする金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
【００１２】
（１）混練装置中の樹脂にテレフタル酸を捕捉剤を添加する。
【００１３】
（２）混練装置にベント口を設置し、ベント口近辺を２４０−２９０℃に保持し、０．０２ＭＰａ以下の圧力で吸引を行い、テレフタル酸のガスを除く。
【００１４】
（３）ダイス出口を排気して、テレフタル酸ガスを除去する。
【００１５】
（４）エンボス加工ロールにテレフタル酸付着防止コート剤を塗工する。
［２］テレフタル酸捕捉剤がエポキシ基、酸無水物基及び／又はアミノ基を有する物質である［１］項に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
［３］樹脂中のテレフタル酸濃度を６０ｐｐｍ以下に低減させる［１］［２］項に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
［４］ダイス出口の全周を包囲して排気を行う［１］〜［５］項に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
［５］テレフタル酸付着防止コート剤がフッ素系有機高分子、ケイ素系有機高分子、窒化ホウ素、ケイ素系無機高分子から選ばれる［１］〜［４］項に記載の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法。
［６］［１］〜［５］項に記載の製造方法で得られた金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルム。
【００１６】
【発明の実施の形態】
前述の如く、非延伸ポリエステル樹脂系によるエンボスフィルム製造は従来あまり検討されておらず、さらにその系での不純物の発生によるエンボスフィルム製造性の低下の現象は知られておらず、その解決法は未知で、従来の方法から類推は困難であった。そこで、本発明者らは、鋭意努力して詳細に分析した結果、問題の粉体はポリエステルの製造原料であるテレフタル酸（分子量１９４の低分子有機物、以下ＴＰＡ）であることを明らかにした。さらにこのテレフタル酸は樹脂の中に最初から未反応原料として残っていたのではなく、ポリエステル樹脂が、製造工程において、水、熱の存在下で加水分解されて発生している事を明らかにした。
【００１７】
さらに蓄積のメカニズムを明らかにした。通常のように、低分子物質が樹脂の表面に移行し、それがロールに付着するのではなく、昇華性を有するＴＰＡがガス化し、それが冷たい装置にふれることで装置に付着、蓄積することを明らかにした。
【００１８】
これらの原因物質の特定、障害発生のメカニズムという知見を元に、適切な対策を検討した結果、本発明は完成されたものであり、それによりポリエステル系樹脂でエンボス化粧フィルムを製造する長時間の連続操業が可能になり、また、優れた外観を有する製品の製造が可能にされた。
【００１９】
本発明の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムは、押出機の混練装置及びダイスを介して押出したポリエステル樹脂系フィルムにエンボス加工を行って製造される。代表的には、製膜装置のＴダイス直下で可塑化された樹脂をキャスティング（製膜展延）する際、エンボス加工を施したロールとバックアップロールを用い、製膜と同時にフィルム表面にエンボス模様を転写するインラインエンボス法と呼ばれる方法で製造される。その他、アフターエンボス法と呼ばれる、一度製膜したフィルムを、再加熱し軟化させ、エンボス加工を施したロールとバックアップロールを用いフィルム表面にエンボス模様を転写する方法、ラミネート同時エンボス法あるいはラミネート後エンボス法と呼ばれる、一度製膜したフィルムを鋼板にラミネートする際に、あるいはラミネートした後で加熱して、圧下ロールにエンボス加工を施したロールを用い、鋼板へのラミネートと同時にフィルム表面にエンボス模様を転写する方法もある。
【００２０】
本発明はインラインエンボス法の場合に最も適しているが、アフターエンボス法、ラミネート同時エンボス法あるいはラミネート後エンボス法においても、フィルム製造段階及びエンボス加工段階が分離しているだけであり、基本的に、インラインエンボス法と同様の問題を抱えており、インラインエンボス法と同様に本発明が適用できる。
【００２１】
本発明では、樹脂中に含まれるテレフタル酸がガス化しエンボスロールその他の装置に付着して、それが原因となってフィルム表面のエンボス模様を劣化させることを、次の手段で防止するものである。
【００２２】
（１）ある種の低分子、または高分子物質はテレフタル酸を捕捉する機能を有する。これを樹脂の性質が変化しない程度に加え、テレフタル酸が発生することを抑制する。例えばエポキシ基、酸無水物基、アミノ基を有する低分子、高分子物質である。前二者はテレフタル酸と反応して、共有結合性化合物を形成し、テレフタル酸を樹脂の中に閉じこめる（外に発生させない）働きを有し、アミノ基はテレフタル酸と塩を形成することで、同じく樹脂の中への閉じこめ効果を有する。添加量は樹脂を基準に０．０５ｗｔ％−１０ｗｔ％が好適で、少なければ効果がなく、多ければ樹脂の物性が変化して好ましくない。
【００２３】
（２）混練装置にベント口を設置し、ベント口近辺を２４０−２９０℃に保持し、０．０２ＭＰａ以下の圧力で吸引を行い、テレフタル酸のガスを除き、ロールに付着するのを防ぐ。
【００２４】
テレフタル酸は融点が高い固体で、通常は気化しにくいと考えられているが、実際は昇華性が有り、ガス化しやすい。これの蓄積を防ぐ方法として、テレフタル酸ガスを吸引して除く方法がある。通常の様にベント部で吸引する本方法（２）と、樹脂出口であるダイス部に吸引設備を設置する次の方法（３）がある。
【００２５】
ベント部で吸引する方法では、通常の様に水分を除くのではなく、混練中に発生したＴＰＡガスを除くために、ベント口を混練装置の出口に近い部位に局所的に配置すればよいが、ベント口近辺を高温、高真空（２４０−２９０℃、０．０２ＭＰａ以下の圧力）で吸引する必要がある。またこのベントにより樹脂中の水（テレフタル酸が分解する原因の一つ）を除く事も出来るので、ＴＰＡの発生の抑制には好ましい。一般の原料樹脂にはテレフタル酸は１０ｐｐｍ程度含まれていることがあるが、本発明のように顔料と混練すると例えば１００ｐｐｍ以上にも増加することがある。本発明により混練機でベントすると実質的な量（２０ｐｐｍ〜６０ｐｐｍ以上、さらにテレフタル酸が多量に発生する場合には１００ｐｐｍ以上の除去も可能である）のテレフタル酸を除去できる。
【００２６】
（３）ガス化したテレフタル酸が冷たい装置に触れて析出、蓄積する。これを防止するために、ダイス出口を排気して、テレフタル酸ガスを除去する。
【００２７】
ダイス部の空気吸引設備として臭気除去の為にスポット排気設備が従来から利用される場合があるが、これは通常、吸引口は小径で、ダイス上部に設置される。しかし、比重が大きく、上昇しにくいＴＰＡガスを除くためには、ダイス部を囲み込む様な形状の箱状の物を設置し、ガスを効率よく除去することが必要である。この箱状の物はダイス部のみを囲っても良いし、ロールごと囲う形状でも良い。形状はいろいろでよく、要はガスが除去出来ればよい。具体的には囲い式フードやブース式フードが挙げられる。
【００２８】
制御風速は０．２−２．０ｍ／秒が好適で、低すぎては除去効率が下がり、風速が高すぎてはフィルム製造に差し支える。
【００２９】
またこの装置を使用してガスを吸引する代わりに、窒素ガス、乾燥空気などのテレフタル酸を含まないガスを送り込むことで、ダイス−ロール周辺のＴＰＡ濃度を下げる方法も有効である。
【００３０】
（４）テレフタル酸は極性が高い物質であるため、極性が低い物質とは親和性が低い。これを利用してロールに極性の低いコート剤を塗布して、テレフタル酸の蓄積を防ぐ。
【００３１】
テレフタル酸は１分子中にカルボキシル基を２個有する高極性化合物であり、特に水素結合を形成しうる様な物質とは親和性が高く、付着しやすい。そこで、極性の低いコート剤を成形ロールに塗布し、皮膜を形成することでテレフタル酸の付着蓄積を抑制することが可能になる。ここで極性の低いとは、例えば表面張力が４００μＮ／ｃｍ以下を意味する。例えばふっ素系有機高分子、ケイ素系の有機高分子、窒化ほう素、ケイ素系無機高分子などが挙げられる。
【００３２】
本発明で用いるポリエステル樹脂の組成に関しては、原料の酸やグリコールの種類、組成に関しては、特に限定はない。一般的な種類、割合であればよい。例えば、特開２０００−７１３８８号公報，特開平８−２３１６９０号公報が参照される。好ましい樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），変性ポリエチレンテレフタレート（例えば、ＰＥＴの酸成分であるテレフタル酸を一部イソフタル酸に置き換えた共重合変性ＰＥＴ；ＰＥＴ−Ｉ），変性ポリブチレンテレフタレート（例えば、ＰＢＴの酸成分であるテレフタル酸を一部イソフタル酸に置き換えた共重合変性ＰＢＴ；ＰＢＴ−Ｉ），ポリエチレンテレフタレートのグリコール成分であるエチレングリコールを一部シクロヘキサンジメタノールに置き換えた共重合変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ），ポリアリーレート（全芳香族ポリエステル；ＰＡｒ）であり、より好ましい樹脂フィルムはＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＴ−Ｉ、ＰＢＴ−Ｉ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＥＮであり、寸法安定性、経済性からＰＢＴが特に好ましい。
【００３３】
樹脂としてはポリエステル以外の樹脂成分がポリエステルに添加されていても良い。例えば、ポリエステル−極性ユニットを含有するビニル重合体混合樹脂、及び、ポリエステル−極性ユニットを含有するビニル重合体−ゴム状弾性体の三種混合樹脂でもよい。また２種混合樹脂では重合体混合樹脂がマトリックス中に粒径１μｍ以下で分散した構造を有する樹脂でよく、または三種混合樹脂ではビニル重合体がゴム状弾性体を包み込んだコアシェル構造を有し、さらにその粒子が粒径１μｍ以下で分散した構造を有する樹脂であってもよい。これらの樹脂組成物は金属板被覆エンボス加工樹脂フィルムの製造用として優れた性質を有している。
【００３４】
ただし、限定するわけではないが、一般的にいって、ポリエステル樹脂に酸価が高いすなわち酸成分が多いと、それが触媒となって樹脂が分解されやすいので酸価は低い方が良い。固有粘度は高すぎると剪断発熱が大きくなり樹脂が分解しやすくなり、低すぎるとフィルムの強度が低下し、製造性が低下する。
【００３５】
本発明の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法を図１を参照して簡単に説明する。
【００３６】
図１はインラインエンボス法であるが、押出し機１のホッパー２に原料樹脂３を投入し、押出し機の混練装置４で樹脂を加熱混練した後、樹脂３をダイス６を介して押出してフィルム５を成形した後、エンボスロール７でエンボス溝加工を行うことで、エンボス加工フィルムを製造している。
【００３７】
ここで、ホッパー２に投入する樹脂原料３にテレフタル酸捕捉剤を添加するのが第１の手段である。
【００３８】
第２の手段は、混練装置４の後方にベント口９を設けて、ベント口９の付近１０を２４０〜２９０℃に加熱し、０．０２ＭＰａ以下に減圧するものである。
【００３９】
第３の手段では、ダイス６から押出されたフィルム５がエンボスロール７に至る以前に、フィルム５の周囲、好ましくはダイス６の直近で、吸引装置１１でガスを吸引する。ダイス６の出口に配置する吸引装置１１は、例えば、スリットを有する治具からなり、スリットはフィルムが通過でき、かつスリット内を吸引可能であればよい。テレフタル酸は空気より重いのでダイス６の上方に天井型フードを用いることは適当ではない。また、図２の如く、ダイス６の周囲を完全に包囲する排気ブース１２を設けて排気してもよい。
【００４０】
最後にエンボスロール７の表面にコート剤１３を塗工するのが第４の手段である。
【００４１】
【実施例】
＜捕捉剤関連実施例＞
〔実施例１−３〕
下記の捕捉剤をそれぞれ添加した効果を確認した。
【００４２】
樹脂に捕捉剤を二軸押し出し機を使用して混合しペレットを製造した。さらにこのペレットを押しだしＴダイスを使用してフィルムの製造を行った。製造したフィルムの５００ｍ目と２０００ｍ目の製品外観を比較した。差がないものを○、僅かに差があるものを△，明確な差があるものを×と表す。
【００４３】
樹脂＝東レ製ＰＢＴ樹脂トレコン１２００Ｓ
捕捉剤の添加量：いずれも１質量％
捕捉剤Ａ＝エポキシ基含有高分子：住友化学製樹脂（商品名ボンドファスト７Ｌ）
捕捉剤Ｂ＝エポキシ基含有高分子：ポリブタジエングリシジルエーテル（分子量約３０００）
捕捉剤Ｃ＝エポキシ基含有低分子＝：ラウリルアルコールグリシジルエーテル
捕捉剤                      結果
なし                        ×
Ａ                          ○
Ａ（但し添加量０．０５％）  △
Ｂ                          ○
Ｃ                          ○
＜排気装置関連実施例＞
〔実施例４〕
東レ製ＰＢＴ樹脂トレコン１２００Ｓを押しだしＴダイスを使用してフィルムの製造を行った（製膜温度２７５℃）。
【００４４】
排気装置有りの場合とない場合のフィルムの５００ｍ目と２０００ｍ目の製品外観を比較した。差がないものを○、僅かに差があるものを△、明確な差があるものが×と表す。
【００４５】
条件                              結果
装置なし                            ×
装置有り、制御風速０．５ｍ／ｍｉｎ      ○
＜コート剤関連実施例＞
〔実施例５〕
窒化ほう素系コート剤（ファインケミカルジャパン（株）製ＦＣ１６１）にてエンボスロールをコートした。同上の樹脂を使用して押しだしＴダイスを使用して製膜を行った（樹脂は同上）。コートしない場合は２０００ｍ目で△、コート有りの場合は２０００ｍ目で○であった。
【００４６】
＜ベント関連実施例＞
〔実施例６〕
同上の条件にて押しだしＴダイスを使用して製膜を行った（樹脂は同上）。
【００４７】
ベントの有り無し、減圧の度合いと２０００ｍ目のフィルムの相関を示す。（製造したフィルムの５００ｍ目と２０００ｍ目の製品外観を比較した。差がないものを○、僅かに差があるものを△、明確な差があるものが×）
条件                          結果
ベントなし                    ×
ベントあり（０．０２７ＭＰａ）    △
ベント有り（０．０１３ＭＰａ）    ○
＜組み合わせの実施例＞
〔実施例７〕
東レ製ＰＢＴ樹脂トレコン１２００Ｓを押しだしＴダイスを使用して製膜を行った（製膜温度２７５℃）。排気装置有りの場合とない場合、及びベントの有り、なしの組み合わせの結果のフィルムの５００ｍ目と５０００ｍ目の製品外観を比較した。差がないものを○、僅かに差があるものを△、明確な差があるものが×Ｔダイスを使用して製膜を行った（樹脂は同上）。（注）今までは５００ｍと２０００ｍの比較、これ以降は５００ｍと５０００ｍの比較
条件                                                          結果
排気なし、ベントなし                                          ×
排気あり、制御風速０．３ｍ／ｍｉｎ  ，ベントなし                  △
排気なし、ベントあり（０．０１３ＭＰａ）                          △
排気あり、制御風速０．３ｍ／ｍｉｎ  ，ベントあり（０．０１３ＭＰａ）  ○
〔実施例８〕
東レ製ＰＢＴ樹脂トレコン１２００Ｓを押しだしＴダイスを使用して製膜を行った（製膜温度２７５℃）。排気装置有りの場合とない場合、及びコート剤塗布の有り、なしの組み合わせの結果のフィルムの５００ｍ目と５０００ｍ目の製品外観を比較した。コート剤は窒化ほう素系コート剤（ファインケミカルジャパン（株）製ＦＣ１６１）にてエンボスロールをコートした。差がないものを○、僅かに差があるものを△、明確な差があるものが×Ｔダイスを使用して製膜を行った（樹脂は同上）。
【００４８】
条件                                                        結果
排気なし、コートなし                                        ×
排気あり、制御風速０．３ｍ／ｍｉｎ  ，コートなし                △
排気なし、コートあり                                      ×〜△
排気あり、制御風速０．３ｍ／ｍｉｎ  ，コートあり                ○
〔実施例９〕
東レ製ＰＢＴ樹脂トレコン１２００Ｓを押しだしＴダイスを使用して製膜を行った（製膜温度２７５℃）。排気装置有りの場合とない場合、及び捕捉剤の添加（捕捉剤＝エポキシ基含有高分子：住友化学製樹脂（商品名ボンドファスト７Ｌ），添加量＝１質量％）の有無の組み合わせの結果のフィルムの５００ｍ目と５０００ｍ目の製品外観を比較した。差がないものを○、僅かに差があるものを△、明確な差があるものが×Ｔダイスを使用して製膜を行った（樹脂は同上）。
【００４９】
条件                                                        結果
排気なし、捕捉剤なし                                        ×
排気あり、捕捉剤なし                                        △
排気なし、捕捉剤あり                                        △
排気あり、制御風速０．３ｍ／ｍｉｎ  ，捕捉剤あり                ○
〔実施例１０〕
東レ製ＰＢＴ樹脂トレコン１２００Ｓを押しだしＴダイスを使用して製膜を行った（製膜温度２７５℃）。ベント（０．０１３ＭＰａ）有りの場合とない場合、及び捕捉剤の添加（捕捉剤＝エポキシ基含有高分子：住友化学製樹脂（商品名ボンドファスト７Ｌ）、添加量＝１質量％）の有無の組み合わせの結果のフィルムの５００ｍ目と５０００ｍ目の製品外観を比較した。差がないものを○、僅かに差があるものを△、明確な差があるものが×Ｔダイスを使用して製膜を行った（樹脂は同上）。
【００５０】
条件                                                        結果
ベントなし、捕捉剤なし                                      ×
ベントあり、捕捉剤なし                                      △
ベントなし、捕捉剤あり                                      △
ベントあり、捕捉剤あり                                      ○
〔参考例〕
ベントの効果を確認するために以下の実験を行った。
【００５１】
マスターバッチとして酸化チタン：ＰＢＴ樹脂（東レ製トレコン１２００Ｓ）を質量比１：１で混合したものを作成し、このマスターバッチ：ＰＢＴ樹脂（東レ製トレコン１２００Ｓ）を質量比４０：８０で混合する操作を混練押出機で行い、その際の混練機中からのベントの効果を調べた。ベントの条件として、押出し機のＴダイス近くで局所的にフタル酸を除去するベント口を設け、ベント口の温度２７５℃、減圧度５０Ｔｏｒｒであった。原料のＰＢＴ樹脂（東レ製トレコン１２００Ｓ）、ベントなしで押出しされた樹脂中、ベントありで押出しされた樹脂中のフタル酸の濃度を調べた。結果は下記のとおりであった。
【００５２】
樹脂                                    フタル酸濃度
原料の東レ製トレコン１２００Ｓ                      ８ｐｐｍ
ベントなしの出口樹脂                            １２８ｐｐｍ
ベントありの出口樹脂                              ６６ｐｐｍ
【００５３】
【発明の効果】
本発明により、エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムを連続製造する際に、製膜ロールに付着する淡黄白色の粉体が製品の表面性状を経時的に変化させる問題を解決でき、金属被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの良好な製造が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属板被覆用エンボス加工ポリエステル樹脂系フィルムの製造方法を説明する模式図である。
【図２】ダイス部の吸引ブースを説明する模式図である。
【符号の説明】
１…押出し機
２…ホッパー
３…原料樹脂
４…混練装置
５…フィルム
６…ダイス
７…エンボスロール
９…ベント
１１…吸引手段
１２…排気ブース
１３…ロールコート剤
【図１】
2004243577.tif 000003
【図２】
2004243577.tif 000004