(57)【要約】【課題】蛍光ランプのガラス管バルブの端部に取り付けられるフレアおよび排気管ならびにコイルの接続リ−ドなど含むステムマウント組立方法およびその組立装置において、排気管とフレアを正確に取付け排気管の排気孔を塞ぐことなく自動的に組立できるようにする。【解決手段】フレア２１の形状を簡略化し、その胴部を確実に把持してフレア２１、ハイカン２３およびリ−ド線２２を同時溶着し｛図１（ｂ）｝、しかる後、ハイカン２３にエアブロ−し、ハイカン２３と連通する排気孔２３ａを形成する。【選択図】      図１
2004179060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のフレア内に排気管およびリ−ド線を挿入し前記排気管および前記リ−ドを前記フレア内に留めるように前記排気管および前記リ−ド線を保持する工程と、前記フレアの底部を加熱し前記排気管と前記リ−ド線を前記フレアの底部に溶着する溶着工程と、前記溶着工程により成形された溶融塊に前記排気管と連通する排気孔を形成する排気孔形成工程と、前記溶融塊を冷却ししかる後前記溶融塊を焼鈍し前記溶融塊の歪みを取る歪み取り工程と、前記フレアの溶融塊から導出される前記リ−ド線にコイルを取り付けるコイル取付工程とを含むことを特徴とするステムマウント組立方法。
【請求項２】
前記溶着工程後に、成形された前記フレアの溶融塊の外表面を滑らかにする溶着成形工程を含むことを特徴とする請求項１記載のステムマウント組立方法。
【請求項３】
前記溶融塊から導出する前記リ−ド線の先端を外方に拡げるリ−ド成形工程を含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載のステムマウント組立方法。
【請求項４】
前記リ−ド線の先端を平坦に押しつぶすリ−ド線つぶし工程を含むことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のステムマウント組立方法。
【請求項５】
前記コイル取付工程は、前記リ−ドの先端に前記コイルの両端をかしめて取り付けることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載のステムマウント組立方法。
【請求項６】
前記排気孔形成工程は、前記溶融塊を加熱しながら前記排気管に圧縮空気を吹き込むことにより前記排気孔を形成することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載のステムマウント組立方法。
【請求項７】
円筒状のフレアの胴部を保持するフレアチャック部と、前記フレアに挿入される排気管を保持する排気管チャック部と、前記排気管と前記フレアの内壁との隙間に挿入される一対のリ−ド線の前記フレアの底部から突出する長さを制限するストッパ−と、上方から下方に順に前記排気管チャック部と前記フレアチャック部と前記ストッパ−とを垂直に取り付けるプレ−トとを具備するマウントヘッドを備えることを特徴とするステムマウント組立装置。
【請求項８】
複数の前記マウントヘッドを等間隔に取り付けるとともに一方向に移動し各ステ−ション毎に停止する間欠送り機構であるチェ−ン駆動機構と、前記チェ−ン駆動機構の軌道に沿って走向順に前記ステ−ションに配置する前記フレアおよび前記排気管ならびに前記リ−ド線を供給するパ−ツフィ−ダと前記フレアと前記排気管および前記リ−ド線を溶着する溶着機と前記フレアの底部に排気孔を形成する排気孔加工機と前記フレアの底部から導出される前記リ−ド線の先端部を加工するリ−ド成形機およびつぶし加工機ならびに折り曲げ機とコイルを取付けるコイル取付け機とを備えることを特徴とする請求項７記載のシステムマウント組立装置。
【請求項９】
丈が短い円筒状のフレアの胴部を保持する第１のフレアチャック部と、前記フレアに挿入される短い排気管を保持する第１の排気管チャック部と、前記排気管と前記フレアの内壁との隙間に挿入される一対のリ−ド線の前記フレアの底部から突出する長さを制限する第１のストッパ−と、上方から下方に順に前記第１の排気管チャック部と前記第１のフレアチャック部と前記第１のストッパ−とを垂直に取り付ける第１のプレ−トとを具備する第１のマウントヘッドと、丈が長い円筒状のフレアの胴部を保持する第２のフレアチャック部と、前記フレアに挿入される長い排気管を保持する第２の排気管チャック部と、前記排気管と前記フレアの内壁との隙間に挿入される一対のリ−ド線の前記フレアの底部から突出する長さを制限する第２のストッパ−と、上方から下方に順に前記第２の排気管チャック部と前記第２のフレアチャック部と前記第２のストッパ−とを垂直に取り付けるプレ−トとを具備する第２のマウントヘッドとを備えることを特徴とするステムマウント組立装置。
【請求項１０】
前記第１のマウントヘッドと前記第２のマウントヘッドの複数対のそれぞれを互いに隣接して取付るとともに一方向に移動し各ステ−ション毎に停止する間欠送り機構である他のチェ−ン駆動機構と、前記他のチェ−ン駆動機構の軌道に沿って走向順に前記ステ−ションに配置する前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドに前記フレアおよび前記排気管ならびに前記リ−ド線を供給するパ−ツフィ−ダと前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応する前記フレアと前記排気管および前記リ−ド線を溶着する複数の溶着機と前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応する前記フレアの底部に排気孔を形成する複数の排気孔加工機と前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応する前記フレアの底部から導出される前記リ−ド線の先端部を加工する複数のリ−ド成形機およびつぶし加工機ならびに折り曲げ機と前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応するコイルを取付ける複数のコイル取付け機とを備えることを特徴とする請求項９記載のステムマウント組立装置。
【請求項１１】
前記チェ−ン駆動機構の走向形態が小判形状であることを特徴とする請求項８または請求項１０記載のステムマウント組立装置。
【請求項１２】
前記フレアを供給する前記パ−ツフィ−ダのステ−ションと組立完了したステムマウントを取り出すステ−ションが前記チェ−ン駆動機構の同じ側にあることを特徴とする請求項８または請求項１０記載のステムマウント組立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプのガラス管バルブの端部に取り付けられるフレアおよび排気管ならびにコイルの接続リ−ドなど含むステムマウント組立方法およびその組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、蛍光ランプは環形にしても直管形にしても、蛍光ランプの両端部に取付られるステムマウントの構造は同じである。また、この蛍光ランプのガラス管バルブは、鉛公害の防止や材料コストの低減の観点から鉛ガラスからソ−ダライムのガラスに変更されるに至った。しかし、このソ−ダライムのガラス管バルブを用いることにより、製造上の種々の問題が発生した。そこで、これら問題を解消するのに、ソ−ダライムガラスのガラス管バルブに適合するようにフレアおよび排気管の材質の改良や製造上の改善が施されていた。
【０００３】
図７は蛍光ランプの製造に使用されるステムマウントの一例を示す図である。この改善されたステムマウントは、例えば、図７に示すように、排気管４２を中心に溶着させるとともにガラス管バルブ（図示せず）内径と溶着される鍔部４１ａを有するフレア４１と、フレア４１に埋設され一端に点灯用のコイル４４が取り付けられるリ−ド線４３とで構成されている。
【０００４】
そして、このステムマウントをソ−ダガラスのガラス管バルブに取付け、ソ−ダガラスのガラス管バルブを環状に成形するために、直線状のガラス管バルブを加熱炉を通過させるとき、鉛ガラスの排気管４２の軟化され排気管４２の排気孔が細くなったり閉鎖したりする。そこで、このステムマウントは、従来、低融点の排気管４２から、排気管４２の酸化鉛の含有量を１５〜２３パ−セントの低鉛ガラスにすること高融点化し、この問題を解消している。
【０００５】
一方、フレア４１についても、高温の加熱炉の通過時にマウント曲がりを起こし、コイル４４がガラス管バルブの内壁に接触する問題を起こしていた。この問題を解消するために、このステムマウントでは、フレア４１が含む酸化鉛１０〜２３パ−セントにし問題を解消している。
【０００６】
このように後工程である環状に曲げる工程やガラス管バルブの排気工程における排気部の高温に対する軟化を低鉛ガラスでフレアや排気管で製作することでソ−ダガラスの蛍光ランプの製造を安定にしている。（特許文献１参照）
【特許文献１】
特開平８−１８０８３７号公報（３−４頁、図１，図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図８はフレアを固定するマウントヘッドを示す図である。上述したステムマウントの組立方法は、図８に示すマウントヘッドにフレア４１が固定された状態で自動化ラインにより順次送り、所定のステ−ションで、リ−ド線４３と配気管４２とフレア４１とを溶融し溶着を行っていた。
【０００８】
また、フレア４１の固定は、図８に示すように、フレア４１の鍔部４１ａのテ−パ部をマウントヘッドの固定部５１と把持部５２とで挟み保持していた。しかしながら、フレア４１の外径が３０ｍｍ以上ある通常の蛍光ランプのステムマウントでは製造が安定しているものの、フレア４１の外径が１２ｍｍというスリム形の蛍光ランプでは、ステムマウントの組立工程に問題が種々生じた。まず、フレア４１の鍔部４１ａが小さくマウントヘッドに確実に固定できないという問題がある。また、固定しても、排気管４２とフレア４１との融着時に排気管の倒れが生じ正確に組立ができない。また、排気管の倒れによる後工程に問題を発生させる。例えば、フレア４１と排気管４２との溶接時に排気孔が塞がるという問題がある。また、フレア４１の鍔部４１ａの製作に時間がかかるという欠点がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、排気管とフレアを正確に取付け排気管の排気孔を塞ぐことなく自動的に組立できるとともに安価なステムマウント組立方法およびその組立装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴は、円筒状のフレア内に排気管およびリ−ド線を挿入し前記排気管および前記リ−ドを前記フレア内に留めるように前記排気管および前記リ−ド線を保持する工程と、前記フレアの底部を加熱し前記排気管と前記リ−ド線を前記フレアの底部に溶着する溶着工程と、前記溶着工程により成形された溶融塊に前記排気管と連通する排気孔を形成する排気孔形成工程と、前記溶融塊を冷却ししかる後前記溶融塊を焼鈍し前記溶融塊の歪みを取る歪み取り工程と、前記フレアの溶融塊から導出される前記リ−ド線にコイルを取り付けるコイル取付工程とを含むステムマウント組立方法である。
【００１１】
また、前記溶着工程後に、成形された前記フレアの溶融塊の外表面を滑らかにする溶着成形工程を含むことが望ましい。さらに、前記溶融塊から導出する前記リ−ド線の先端を外方に拡げるリ−ド成形工程を含むことが望ましい。そして、好ましくは、前記リ−ド線の先端を平坦に押しつぶすリ−ド線つぶし工程を含むことである。
【００１２】
一方、前記コイル取付工程は、前記リ−ドの先端に前記コイルの両端をかしめて取り付けることが望ましい。また、前記排気孔形成工程は、前記溶融塊を加熱しながら前記排気管に圧縮空気を吹き込むことにより前記排気孔を形成することが望ましい。
【００１３】
本発明の第２の特徴は、円筒状のフレアの胴部を保持するフレアチャック部と、前記フレアに挿入される排気管を保持する排気管チャック部と、前記排気管と前記フレアの内壁との隙間に挿入される一対のリ−ド線の前記フレアの底部から突出する長さを制限するストッパ−と、上方から下方に順に前記排気管チャック部と前記フレアチャック部と前記ストッパ−とを垂直に取り付けるプレ−トとを具備するマウントヘッドを備えるステムマウント組立装置である。
【００１４】
また、複数の前記マウントヘッドを等間隔に取り付けるとともに一方向に移動し各ステ−ション毎に停止する間欠送り機構であるチェ−ン駆動機構と、前記チェ−ン駆動機構の軌道に沿って走向順に前記ステ−ションに配置する前記フレアおよび前記排気管ならびに前記リ−ド線を供給するパ−ツフィ−ダと前記フレアと前記排気管および前記リ−ド線を溶着する溶着機と前記フレアの底部に排気孔を形成する排気孔加工機と前記フレアの底部から導出される前記リ−ド線の先端部を加工するリ−ド成形機およびつぶし加工機ならびに折り曲げ機とコイルを取付けるコイル取付け機とを備えることとを備えることが望ましい。
【００１５】
本発明の第３の特徴は、丈が短い円筒状のフレアの胴部を保持する第１のフレアチャック部と、前記フレアに挿入される短い排気管を保持する第１の排気管チャック部と、前記排気管と前記フレアの内壁との隙間に挿入される一対のリ−ド線の前記フレアの底部から突出する長さを制限する第１のストッパ−と、上方から下方に順に前記第１の排気管チャック部と前記第１のフレアチャック部と前記第１のストッパ−とを垂直に取り付ける第１のプレ−トとを具備する第１のマウントヘッドと、丈が長い円筒状のフレアの胴部を保持する第２のフレアチャック部と、前記フレアに挿入される長い排気管を保持する第２の排気管チャック部と、前記排気管と前記フレアの内壁との隙間に挿入される一対のリ−ド線の前記フレアの底部から突出する長さを制限する第２のストッパ−と、上方から下方に順に前記第２の排気管チャック部と前記第２のフレアチャック部と前記第２のストッパ−とを垂直に取り付けるプレ−トとを具備する第２のマウントヘッドとを備えるステムマウント組立装置である。
【００１６】
また、前記第１のマウントヘッドと前記第２のマウントヘッドの複数対のそれぞれを互いに隣接して取付るとともに一方向に移動し各ステ−ション毎に停止する間欠送り機構である他のチェ−ン駆動機構と、前記他のチェ−ン駆動機構の軌道に沿って走向順に前記ステ−ションに配置する前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドに前記フレアおよび前記排気管ならびに前記リ−ド線を供給するパ−ツフィ−ダと前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応する前記フレアと前記排気管および前記リ−ド線を溶着する複数の溶着機と前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応する前記フレアの底部に排気孔を形成する複数の排気孔加工機と前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応する前記フレアの底部から導出される前記リ−ド線の先端部を加工する複数のリ−ド成形機およびつぶし加工機ならびに折り曲げ機と前記第１のマウントヘッドおよび前記第２のマウントヘッドのそれぞれに対応するコイルを取付ける複数のコイル取付け機とを備えることが望ましい。
【００１７】
一方、第２の特徴および第２の特徴のステムマウント組立装置において、前記チェ−ン駆動機構の走向形態が小判形状であることが望ましい。また、好ましくは、前記フレアを供給する前記パ−ツフィ−ダのステ−ションと組立完了したステムマウントを取り出すステ−ションが前記チェ−ン駆動機構の同じ側にあることである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｆ）および図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立方法を説明するための工程順に示した図である。まず、図１（ａ）に示すように、胴部を固定された円筒状のフレア２１に排気管（以下単にハイカンと呼ぶ）２３を挿入しハイカン２３の上部を固定する。次に、ハイカン２３とフレア２１の内壁との隙間にリ−ド線２２を挿入しその先端を下方のストッパ−１７で受ける。上方のチャックでハイカン２３は固定保持される。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、フレア２１の底部の側面を前後に配置されたバ−ナ−１９ａにより炎をあびせフレア２１の底部を溶融する。このことにより、溶融された低鉛ガラスはハイカン２３を溶着するとともにリ−ド線２２も溶融埋設される図１（ｃ）の溶融塊２１ａを形成する。
【００２１】
次に、図１（ｃ）に示すように、フレア２１の底部の軟化状態の溶融塊２１ａに当て金等で叩き、外表面を滑らかにする。そして、図１（ｄ）に示すように、ハイカン２３の上方から圧縮空気をエアブロ−し、軟化状態の溶融塊２１ａにハイカン２３と連通する排気孔２３ａを形成する。次に、図１（ｅ）に示すように、ハイカン２３およびリ−ド線２２を保持しているストッパ−１７を外し冷却する。
【００２２】
次に、図１（ｆ）に示すように、バ−ナ−１９ｂにより溶融塊２１ａを加熱し溶融塊をアニ−ルして内部の歪みを取り除く。次に、図（ａ１）に示すように、溶融塊２１ａから導出されるリ−ド線２２の両側にリ−ド線成形ブロック２５を配置し、図２（ａ２）に示すように、リ−ド線２２の内側のポンチ２６を外方に移動させリ−ド線２２の間隔を拡げる。
【００２３】
次に、図２（ｂ）に示すように、リ−ド線２２の先端を平坦面に形成するために、ツブシブロック２７によりリ−ド線２２の両側を叩き成形する。次に、図２（ｃ）に示すように、折り曲げブロック２７により平坦に形成されたリ−ド線２２を折り曲げる。次に、図２（ｄ）に示すように、タングステン製のコイル２０をリ−ド線に成形されたＶ字状の開口に入れ、かしめ固定する。
【００２４】
コイル２０のリ−ド線２２への接続は、ロ−付けやレ−ザ照射による融接が考えられるが、焼結合金であるタングステンと合金である銅との融接が難しく、融接されてもその融接部がコイルの熱により破断しコイルの寿命を短くする。この方法は、必ずしも得策な方法ではない。むしろ、かしめのような冷間加工の方が取付けが簡単で、しかもコイルの寿命を長くすることができる。
【００２５】
図３は本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立装置のマウントヘッドを示す斜視図である。このステムマウント組立装置は、図３のマウントヘッド１を備えている。このマウントヘッド１は、図３に示すように、図示していないパ−ツフィ−ダからロ−ダを介して送られるフレア２１を保持するフレアチャック２と、図示していないパ−ツフィ−ダから供給されるハイカンを保持するハイカンチャック３と、これらチャック２および３を垂直に取付ける本体３３と、本体３３をチェ−ン駆動機構８に取付る取付け板９と、チェ−ン駆動機構８のガイドレ−ル７に沿って接触しながら回転するロ−ラ６とを備えている。
【００２６】
また、フレアチャック２は、常時はスプリング４ａの付勢力によりジョ−が閉じており、フレア２１が挿入されるとき、スプリング４ａの付勢力に抗してレバ−５ａが押されジョ−が開き、フレア２１が挿入される。フレア２１が挿入されると、レバ−が後退し、スプリング４ａの付勢力によりジョ−が閉じフレア２１を保持する。
【００２７】
同様に、ハイカンチャック３は、常時はスプリング４ｂの付勢力によりジョ−が閉じており、ハイカンがフレア２１内に挿入されるとき、レバ−５ｂが押されジョ−が開き、長いハイカンが挿入することができる。ハイカンが上方から落とし込まれ、フレア２１内に挿入されると、ハイカンがフレア２１に挿入されると、スプリング４ｂの付勢力によりレバ−５ｂが後退し、スプリング５ａの付勢力によりジョ−が閉じハイカンを保持する。
【００２８】
図４は本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立装置を示す上面図である。このステムマウント組立装置は、図４に示すように、等間隔に複数の図３のマウントヘッド１を取り付けるとともに小判形状に走向するチェ−ン駆動機構８と、チェ−ン駆動機構８の軌道に沿って順に各ステ−ション（停止位置）に配置されるパ−ツフィ−ダ１０，１１，１２、溶着機１３、整形機１４、排気孔加工機１５、歪取り機１６、リ−ド成形機２９、つぶし加工機３０、折り曲げ機３１およびコイル取付け機３２とを備えている。
【００２９】
また、チェ−ン駆動機構８は、スプロケットの回転により矢印に示す時計方向に走向し、処理に必要なステ−ション位置で一時停止する。例えば、溶着機１３の位置では最も停止時間が長く、この時間を基準の各ステ−ションの停止時間とし、全てのマウントヘッド１はこの基準時間で停止し処理してから走向する。すなわち、チェ−ン駆動機構８により一ステ−ション毎に間欠送りさせることである。なお、パ−ツフィ−ダや処理機が配置されていないステ−ションはアイドルステ−ション（空きの位置）である。
【００３０】
フレアを供給するパ−ツフィ−ダ１０およびハイカンを供給するパ−ツフィ−ダ１１並びにリ−ド線を供給するパ−ツフィ−ダ１２は、市販の電磁式バイブレ−タを備えて  いる。そして、整列機構およびシュ−タは、フレア、ハイカンおよびリ−ド線の形状に適合するように製作されている。
【００３１】
また、溶着機１３は、図１（ｂ）に示すように、フレア２１の底部側面の前後にバ−ナ−１９ａを配置している。整形機１４は、図１（ｃ）に示すように、溶着機１３によって形成される溶融塊２１ａと接触する当て金を備えている。そして、当て金を溶融塊２１ａに当てることにより軟化状態の溶融塊２１ａの表面は冷却されると同時に表面は滑らかに整形される。
【００３２】
一方、排気孔加工機１５は、ハイカン２３から圧縮空気をおくるノズルと、溶融塊２１ａを加熱するバ−ナ−を備えている。そして、図１（ｄ）に示すように、硬化し始める溶融塊２１ａを再び軟化させながらハイカン２３に圧縮空気をブロ−し溶融塊２１ａに塞がれたハイカン２３に排気孔２３ａを開ける。そして、ストッパ１７は取り外され、チェ−ン駆動機構８の走向に伴って溶融塊２１ａは徐徐に冷却される。
【００３３】
歪取り機１６は溶融塊２１ａをアニ−ル温度まで加熱する一対のバ−ナ−１９ｂを備えている。前工程で溶融塊２１ａは冷却されているものの、内部に残留応力が残っている。そこで、図１（ｆ）に示すように、バ−ナ−１９ｂで溶融塊２１ａを加熱し所定の温度に達したら空冷する。
【００３４】
リ−ド成形機２９は、所定の間隔に配置される一対のリ−ド線成形ブロック２５と、リ−ド線２２の内側にあって外方に互いに離間する方向に移動する一対のポンチ２６とを備えている。そして、図２（ａ１）および（ａ２）に示すように、マウントヘッド１の移動で送られるリ−ド線２２が、リ−ド線成形ブロック２５の位置で停止し、一対のポンチ２６が互いに離間する方向に移動しリ−ド線２２をリ−ド線成形ブロック２５に当接させる。このことによりリ−ド線２２の先端部は、コイルが取付けられるように拡げられる。
【００３５】
つぶし加工機３０は、ほぼ並行に並ぶリ−ド線２２の先端部を挟み打つ一対のつぶしブロック２７を備えている。そして、平行に並ぶリ−ド線２２の先端部の両側からつぶしブロックで叩き、図２（ｂ）に示すように、リ−ド線２２の先端部を平坦にする。
【００３６】
リ−ド線の折り曲げ機３１は、平坦な面をもつ折り曲げブロック２８と、回転軸を介して折り曲げブロック２８に取付けられるやげんとを備えている。そして、図２（ｃ）に示すように、やげんを回転させリ−ド線を折り曲げブロック２８に押し付けることによりリ−ド線の先端部は、Ｖ字状に折り曲げられる。
【００３７】
コイル取付機３２は、Ｖ字状のリ−ド線の先端部の開口にコイルを挿入するロ−ダと、リ−ド線の先端部に入れられたコイルとともにリ−ド線を押しつぶすプレス機構とを備えている。そして、図２（ｄ）に示すように、コイル２０の両端はリ−ド線２２の先端部にかしめられる。そして、組立が完了すれば、取り出しステ−ションでステムマウントは次工程に搬送される。なお、部品の流れおよびレイアウトの観点から、取り出しステ−ションとフレアを供給するステ−ションは、チェ−ン駆動機構８の同じ側に配置されることが望ましい。
【００３８】
図５（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施の形態におけるステムマウント組立装置が備える２種類のマウントヘッドを示す図である。このステムマウント組立装置は、図５に示すように、短いハイカンＡ２３ａおよびリ−ド線２２を保持するハイカンチャック３ａと裾が短いフレア２１を保持するフレアチャック２ａとを具備するマウントヘッド１ａと、長いハイカンＢ２３ｂおよびリ−ド線２２を保持するハイカンチャック３ｂと裾が長いフレアＢ２１を保持するフレアチャック２ｂとを具備するマウントヘッド１ｂとを備えている。
【００３９】
図６は図５のマウントヘッドを備えるステムマウント組立装置を説明するための上面図である。このステムマウント組立装置は、図６に示すように、チェ−ン駆動機構８ａに図５のマウントヘッド１ａとマウントヘッド１ｂを隣接して交互に取り付けている。そして、チェ−ン駆動機構８ａは、二つのマウントヘッドのステ−ション毎に停止し同時に処理を施し以下走向さている。前述の実施の形態では、一つのステ−ション毎に停止および処理を行うに対し二つのステ−ション毎に停止および処理を行うことが、このステムマウント組立装置の効率をより高くしている。
【００４０】
また、チェ−ン駆動機構８ａの軌道に沿って順に各ステ−ションに配置されるパ−ツフィ−ダ１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ、溶着機１３ａ，  １２ｂ、整形機１４ａ，１４ｂ、排気孔加工機１５ａ，１５ｂ、歪取り機１６ａ，１６ｂ、リ−ド成形機２９ａ，２９ｂ、つぶし加工機３０ａ，３０ｂ、折り曲げ機３１ａ，３１ｂおよびコイル取付け機３２ａ，３２ｂとを備えている。そして、部品の流れおよびレイアウトの観点から、取り出しステ−ションとフレアを供給するステ−ションとは、チェ−ン駆動機構８ａの同じ側に配置されることが望ましい。、
なお、パ−ツフィ−ダ、溶着機、排気孔加工機、歪み取機、リ−ド成形機およびコイル取付け機の説明については、前述の実施の形態における説明と重複するので割愛する。
【００４１】
このように、アイドルステ−ションを少なくし、２種類のステムマウントの組立を一つの自動化ラインに構成することによって、本来、二つの自動化ラインが必要なことから考慮すれば、設備投資が安価で済むし、床面積が半分で済むという利点がある。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、フレアの形状を簡略化し、その胴部を確実に把持してフレア、排気管およびリ−ド線を同時溶着し、しかる後排気管と連通する排気孔を形成するので、排気管とフレアを正確に取付け排気管の排気孔を塞ぐことなく自動的に組立でき、歩留まりが向上するという効果がある。
【００４３】
また、フレア、排気管およびリ−ド線を仮組するマウントヘッドと、複数のマウントヘッドを取付けて間欠移動するチェ−ン駆動機構を備え、処理装置のあるステ−ションに順次送り、フレア挿入からコイル取付けを一貫して組立できるので、安価なステムマウントが得られるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立方法を説明するための工程順に示した図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立方法を説明するための工程順に示した図である。
【図３】本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立装置のマウントヘッドを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態におけるステムマウント組立装置を示す上面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態におけるステムマウント組立装置が備える２種類のマウントヘッドを示す図である。
【図６】図５のマウントヘッドを備えるステムマウント組立装置を説明するための上面図である。
【図７】蛍光ランプの製造に使用されるステムマウントの一例を示す図である。
【図８】フレアを固定するマウントヘッドを示す図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ    マウントヘッド
２    フレアチャック
３    ハイカンチャック
４ａ，４ｂ    スプリング
５ａ，５ｂ    レバ−
６    ロ−ラ
７    レ−ルガイド
８，８ａ    チェ−ン駆動機構
１０，１１，１２、１０ａ，１１ａ，１２ａ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ    パ−ツフィ−ダ
１３，１３ａ，１３ｂ    溶着機
１４，１４ａ，１４ｂ    整形機
１５，１５ａ，１５ｂ    排気孔加工機
１６，１６ａ，１６ｂ    歪取り機
１７    ストッパ
１９ａ，１９ｂ    バ−ナ−
２０    コイル
２１    フレア
２２    リ−ド線
２３    ハイカン
２５    リ−ド線成形ブロック
２６    ポンチ
２７    ツブシブロック
２８    折り曲げブロック
２９，２９ａ，２９ｂ    リ−ド形成機
３０，３０ａ，３０ｂ    つぶし加工機
３１，３１ａ，３１ｂ    折り曲げ機
３２，３２ａ，３２ｂ    コイル取付け機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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