(57)【要約】【課題】固定要素と回転要素との間においてかじりが発生するのを抑制することができ、修理のためのコストを低くすることができるようにする。【解決手段】第１の面を備えた固定要素と、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素と、前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素と、該中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付ける押付部材とを有する。前記第１、第３の面は、互いに硬度を異ならせて形成される。第１、第３の面は、互いに硬度を異ならせて形成されるので、第１の面と第３の面との間でかじりが発生するのを防止することができる。したがって、固定要素を交換する必要がなくなるので、当接面保護装置の修理のためのコストを低くすることができる。【選択図】          図１
2004243670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１の面を備えた固定要素と、
（ｂ）該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素と、
（ｃ）前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素と、
（ｄ）該中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付ける押付部材とを有するとともに、
（ｅ）前記第１、第３の面は、互いに硬度を異ならせて形成されることを特徴とする当接面保護装置。
【請求項２】
（ａ）第１の面を備えた固定要素と、
（ｂ）該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素と、
（ｃ）前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素と、
（ｄ）該中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付ける押付部材とを有するとともに、
（ｅ）前記第２、第４の面は、互いに硬度を異ならせて形成されることを特徴とする当接面保護装置。
【請求項３】
前記各面の硬度を異ならせるために、いずれかの面に表面処理が行われる請求項１又は２に記載の当接面保護装置。
【請求項４】
前記中間要素は、前記固定要素及び回転要素より硬度が低い材料で形成される請求項１又は２に記載の当接面保護装置。
【請求項５】
前記中間要素は、自己潤滑性材料で形成される請求項１又は２に記載の当接面保護装置。
【請求項６】
第１の面を備えた固定要素、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素、並びに前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素を備えた当接面保護装置の当接面保護方法において、
（ａ）前記中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付けるとともに、
（ｂ）前記第１、第３の面を、互いに硬度を異ならせて形成することを特徴とする当接面保護方法。
【請求項７】
第１の面を備えた固定要素、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素、並びに前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素を備えた当接面保護装置の当接面保護方法において、
（ａ）前記中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付けるとともに、
（ｂ）前記第２、第４の面を、互いに硬度を異ならせて形成することを特徴とする当接面保護方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の当接面保護装置を備えた型厚調整装置。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の当接面保護装置を備えた成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、当接面保護装置、当接面保護方法、型厚調整装置及び成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、例えば、固定金型を保持する固定プラテン、可動金型を保持する可動プラテン、該可動プラテンを進退させるトグル機構を備え、該トグル機構は、固定要素としてのトグルサポートに取り付けられた型締用モータを駆動することによって作動させられる。
【０００４】
ところで、前記射出成形機においては、前記固定プラテン及びトグルサポートがフレームにおける所定の位置に配設されるようになっているが、金型装置の厚さ、すなわち、型厚は、金型装置の種類ごとにそれぞれ相違する。そこで、型厚調整装置が配設され、金型装置を交換するたびに前記型厚調整装置によってトグルサポートと固定プラテンとの間の距離を変更し、型厚を調整するようにしている。
【０００５】
そして、前記固定プラテンとトグルサポートとは、複数、例えば、４本のタイバーによって連結され、相対的に位置決めされているので、前記型厚を調整するに当たり、前記トグルサポートをタイバーに沿って移動させるようにしている。
【０００６】
この場合、前記トグルサポートを４本のタイバーに対して均等に移動させる必要がある。そこで、前記型厚調整装置においては、４本のタイバーにおいてトグルサポートを貫通する部分の外周面にねじ部が形成され、該ねじ部にそれぞれ螺（ら）合させて、四つの回転要素としての調整ナットを前記トグルサポートに取り付け、前記調整ナットを均等に回転させて、前記トグルサポートを移動させるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
図２は従来の型厚調整装置の要部を示す断面図である。
【０００８】
図において、５１は、トグル機構を支持し、該トグル機構の一部を構成するトグルレバー４１が揺動自在に支持されたトグルサポートであり、該トグルサポート５１は、図示されないフレーム上において移動自在に取り付けられる。また、５２は、前記フレームに固定された図示されない固定プラテンと前記トグルサポート５１との間に架設された複数、例えば、４本のタイバー（図においては、そのうちの１本のタイバー５２が示される。）である。なお、該タイバー５２の前端（図において右端）は、前記固定プラテンに固定されている。
【０００９】
そして、前記トグルサポート５１には、各タイバー５２に対応させて段付円筒状のタイバー貫通孔５４が形成され、前記各タイバー５２の後端（図において左端）が、各タイバー貫通孔５４を貫通させられる。前記トグルサポート５１の後端面（図において左端面）Ｓ１のほぼ中央には、前記トグル機構を作動させるための図示されない型締用モータが配設される。
【００１０】
前記各タイバー５２の後端部（図において左端部）の外周面にねじ部５３が形成され、該ねじ部５３と前記タイバー貫通孔５４内において回転自在に配設された調整ナット５５とが螺合させられる。そのために、前記タイバー貫通孔５４の後端部に、径の大きい径大部５７が、該径大部５７に隣接させて径の小さい径小部５８が形成され、調整ナット５５には、前記径大部５７に対応する径を有するフランジ部５９が、該フランジ部５９に隣接させて前記径小部５８に対応する径を有するスリーブ部６２が形成される。そして、前記径大部５７にフランジ部５９が、前記径小部５８にスリーブ部６２がそれぞれ嵌（かん）入させられる。
【００１１】
そして、前記調整ナット５５がタイバー貫通孔５４外に出ることがないように、環状の押板５６が図示されないボルト等の固定部材によってトグルサポート５１に取り付けられ、タイバー貫通孔５４を塞（ふさ）ぐ。このようにして、調整ナット５５は前記タイバー貫通孔５４内において、回転自在に、かつ、トグルサポート５１に対して移動不能に取り付けられる。
【００１２】
また、前記各調整ナット５５の後端には、遊星歯車６１が図示されないボルト等の固定部材によって固定される。そして、前記後端面Ｓ１のほぼ中央には、図示されない太陽歯車が、前記各遊星歯車６１の中心に配設され、各遊星歯車６１と噛（し）合させられる。
【００１３】
そして、図示されない型厚調整用の駆動部としての型厚調整モータを駆動すると、前記太陽歯車が回転させられ、それに伴って、各遊星歯車６１が回転させられ、調整ナット５５が回転させられる。また、タイバー５２は、前端において固定プラテンに固定され、回転させられないので、前記調整ナット５５は、回転することによってタイバー５２に対して軸方向に移動させられる。その結果、トグルサポート５１が前記タイバー５２に沿って軸方向に移動させられ、前記型厚が調整される。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−１８７７５６号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の型厚調整装置においては、前記型締装置において繰り返し型締めを行うと、トグルサポート５１及び調整ナット５５がいずれも同じ材料、例えば、鋳鉄によって形成されているので、トグルサポート５１と調整ナット５５とが高い圧力で接触している面、例えば、前記径大部５７の底面を構成する座面Ｓ２と、前記フランジ部５９において座面Ｓ２と当接する前面Ｓ３との間にかじりが発生してしまう。
【００１６】
すなわち、型締め時において、型締装置によって型締力が発生させられると、トグルサポート５１は、トグル機構によって後方（図において左方）に押され、タイバー５２を引っ張る。それに伴って、前記座面Ｓ２と前面Ｓ３との間に、前記型締力に対応させて高い面圧が発生する。そこで、前記座面Ｓ２と前面Ｓ３との間には、油、グリース等の潤滑剤が供給され、潤滑膜が形成されて潤滑が行われるようになっているが、前記座面Ｓ２と前面Ｓ３との間に長期間にわたって高い面圧が加わると、潤滑膜が切れてしまうことがある。
【００１７】
また、型厚調整が行われているときに、前記型厚調整モータを駆動することによって調整ナット５５を回転させると、トグルサポート５１を進退（図において左右方向に移動）させることができるようになっているが、該トグルサポート５１（図において右方に移動）を前進させるときに、トグルサポート５１を前進させるために必要な力を座面Ｓ２に加えながら調整ナット５５を回転させる必要があるので、潤滑膜が切れていると、座面Ｓ２と前面Ｓ３との間の摩擦によって、前記座面Ｓ２と前面Ｓ３との間にかじりが発生してしまう。
【００１８】
そして、座面Ｓ２と前面Ｓ３との間にかじりが発生すると、トグルサポート５１及び調整ナット５５を交換する必要が生じ、型厚調整装置の修理のためのコストが高くなってしまう。なお、型厚調整は頻繁に行われるわけではないので、調整ナット５５を摩擦係数を小さくするために真鍮（ちゅう）等の材料によって形成すると、コストに見合わなくなってしまう。
【００１９】
本発明は、前記従来の型厚調整装置の問題点を解決して、固定要素と回転要素との間においてかじりが発生するのを抑制することができ、修理のためのコストを低くすることができる当接面保護装置、当接面保護方法、型厚調整装置及び成形機を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の当接面保護装置においては、第１の面を備えた固定要素と、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素と、前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素と、該中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付ける押付部材とを有する。
【００２１】
そして、前記第１、第３の面は、互いに硬度を異ならせて形成される。
【００２２】
本発明の他の当接面保護装置においては、第１の面を備えた固定要素と、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素と、前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素と、該中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付ける押付部材とを有する。
【００２３】
そして、前記第２、第４の面は、互いに硬度を異ならせて形成される。
【００２４】
本発明の更に他の当接面保護装置においては、さらに、前記各面の硬度を異ならせるために、いずれかの面に表面処理が行われる。
【００２５】
本発明の更に他の当接面保護装置においては、さらに、前記中間要素は、前記固定要素及び回転要素より硬度が低い材料で形成される。
【００２６】
本発明の更に他の当接面保護装置においては、さらに、前記中間要素は、自己潤滑性材料で形成される。
【００２７】
本発明の当接面保護方法においては、第１の面を備えた固定要素、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素、並びに前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素を備えた当接面保護装置に適用される。
【００２８】
そして、前記中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付けるとともに、前記第１、第３の面を、互いに硬度を異ならせて形成する。
【００２９】
本発明の他の当接面保護方法においては、第１の面を備えた固定要素、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素、並びに前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素を備えた当接面保護装置に適用される。
【００３０】
そして、前記中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付けるとともに、前記第２、第４の面を、互いに硬度を異ならせて形成する。
【００３１】
本発明の型厚調整装置においては、請求項１〜５のいずれか１項に記載の当接面保護装置を備える。
【００３２】
本発明の成形機においては、請求項１〜５のいずれか１項に記載の当接面保護装置を備える。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明し、トグルサポート、調整ナット、環状体、タイバー等から成る当接面保護装置としての型厚調整装置について説明する。
【００３４】
図１は本発明の実施の形態における型厚調整装置の要部を示す断面図、図３は本発明の実施の形態における射出成形機の要部を示す正面図、図４は本発明の実施の形態における射出成形機の要部を示す側面図である。
【００３５】
図において、３１は支持基部としてのフレーム、３２は該フレーム３１に固定された固定支持部材としての固定プラテン、１１は該固定プラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム３１に対して移動自在に支持された固定要素及び型締機構支持部材としてのトグルサポートである。該トグルサポート１１は、例えば、鋳鉄で形成される。なお、前記トグルサポート１１によってベースプレートが構成される。
【００３６】
また、１２は、前記固定プラテン３２とトグルサポート１１との間に架設された複数、例えば、４本の、押付部材及びガイド部材としてのタイバー（図においては、そのうちの２本のタイバー１２だけが示される。）であり、該各タイバー１２の前端（図３において右端）は、固定部材３８によって固定プラテン３２に固定される。
【００３７】
また、３５は前記固定プラテン３２と対向させて、前記タイバー１２に沿って進退（図３において左右方向に移動）自在に配設された可動支持部材としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン３２における可動プラテン３５と対向する金型取付面３３に第１の金型としての固定金型３４が取り付けられ、また、前記可動プラテン３５における前記固定プラテン３２と対向する金型取付面３６に第２の金型としての可動金型３７が取り付けられる。なお、前記固定金型３４及び可動金型３７によって金型装置が構成される。
【００３８】
また、前記可動プラテン３５の背面  （図３において左端面）  にはエジェクタ用の駆動部としての図示されないエジェクタ用モータが取り付けられ、該エジェクタ用モータを駆動することによって、図示されないエジェクタピンを進退させ、成形品を突き出すことができる。
【００３９】
そして、前記可動プラテン３５とトグルサポート１１との間には、型締機構としてのトグル機構４０が配設され、前記トグルサポート１１の後端面Ｓ１（図１及び３において左端面）のほぼ中央に、型締用の駆動部としての図示されない型締用モータが取り付けられる。したがって、該型締用モータを駆動し、移動部材としてのクロスヘッド４５を進退させることによって、前記トグル機構４０を作動させることができる。本実施の形態においては、型締用の駆動部として型締用モータが使用されるが、型締用モータに代えて型締シリンダを使用することもできる。
【００４０】
そして、前記型締用モータを正方向に駆動し、前記クロスヘッド４５を前進（図３において右方向に移動）させることによって、トグル機構４０を作動させると、前記可動プラテン３５が前進させられ、型閉じを行うことができる。また、前記型締用モータを更に正方向に駆動すると、前記トグル機構４０は、型締め用モータによって発生させられた推進力にトグル倍率を乗じた型締力を発生させる。したがって、該型締力によって型締めを行うことができる。そして、前記型閉じ及び型締めに伴って、前記固定金型３４と可動金型３７との間にキャビティ空間が形成される。
【００４１】
このとき、図示されない射出装置の射出ノズルから溶融させられた成形材料としての樹脂が射出され、前記キャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化すると、成形品が成形される。
【００４２】
次に、前記型締用モータを逆方向に駆動し、前記クロスヘッド４５を後退（図３において左方向に移動）させ、前記トグル機構４０を作動させると、前記可動プラテン３５が後退させられ、型開きを行うことができる。なお、本実施の形態においては、トグル機構４０を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構４０を使用することなく、型締用モータによって発生させられた推進力をそのまま型締力として可動プラテン３５に伝達することもできる。
【００４３】
前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、前記トグルサポート１１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４１、及び前記可動プラテン３５に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３を備え、クロスヘッド４５とトグルレバー４２との間、トグルサポート１１とトグルレバー４１との間、可動プラテン３５とトグルアーム４３との間、トグルレバー４２とトグルレバー４１との間、及びトグルレバー４１とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００４４】
ところで、前記射出成形機においては、前記固定プラテン３２及びトグルサポート１１がフレーム３１における所定の位置に配設されるようになっているが、型厚は、金型装置の種類ごとにそれぞれ相違する。そこで、型厚調整装置を配設し、金型装置を交換するたびに前記型厚調整装置によってトグルサポート１１と固定プラテン３２との間の距離を変更し、型厚を調整するようにしている。
【００４５】
そして、前記固定プラテン３２とトグルサポート１１とはタイバー１２によって連結され、相対的に位置決めされているので、前記型厚を調整するに当たり、前記トグルサポート１１をタイバー１２に沿って移動させるようにしている。
【００４６】
そのために、前記トグルサポート１１には、図１に示されるように、各タイバー１２に対応させて段付円筒状のタイバー貫通孔１４が形成され、前記各タイバー１２の後端（図１及び３において左端）が、各タイバー貫通孔１４を貫通させられる。
【００４７】
また、前記トグルサポート１１を各タイバー１２に対して均等に移動させる必要があるので、各タイバー１２の後端部（図１において左端部）（トグルサポート１１を貫通する部分）の外周面にねじ部１３が形成され、該各ねじ部１３とそれぞれ螺合させて、回転要素及び型厚調整要素としての段付円筒状の四つの調整ナット１５が、前記タイバー貫通孔１４内においてトグルサポート１１に対して回転自在に配設される。したがって、前記調整ナット１５を均等に回転させることによって、前記トグルサポート１１を各タイバー１２に沿って均等に移動させることができる。なお、前記調整ナット１５は含有される黒鉛の形状、分布等を変化させたダクタイル鋳鉄等のような強度及び靱性の高い鋳鉄によって形成される。
【００４８】
前記タイバー貫通孔１４の後端部に、径の大きい径大部１７が、該径大部１７の前端（図１において右端）に隣接させて径の小さい径小部１８が形成され、調整ナット１５には、前記径大部１７に対応する径を有するフランジ部１９が、該フランジ部１９の前端に隣接させて前記径小部１８に対応する径を有するスリーブ部２２が形成される。そして、前記径大部１７にフランジ部１９が、前記径小部１８にスリーブ部２２がそれぞれ嵌入させられる。そのために、前記径大部１７、径小部１８、フランジ部１９及びスリーブ部２２は、断面がいずれも円形の形状を有する。
【００４９】
そして、前記調整ナット１５がタイバー貫通孔１４外に出ることがないように、環状の押板１６が図示されないボルト等の固定部材によってトグルサポート１１に取り付けられ、タイバー貫通孔１４を塞ぐ。そのために、前記押板１６の内径はフランジ部１９の外径より小さくされる。なお、前記調整ナット１５の後端には、前記フランジ部１９より後方（図１において左方）に、フランジ部１９より径が小さく、スリーブ部２２より径が大きいボス部２０が形成され、該ボス部２０は前記押板１６の内周縁より径方向内方に配設される。
【００５０】
このようにして、調整ナット１５は前記タイバー貫通孔１４内において、回転自在に、かつ、トグルサポート１１に対して移動不能に取り付けられる。
【００５１】
また、前記各調整ナット１５の後端には、遊星歯車２１が図示されないボルト等の固定部材によって、軸心を一致させて固定され、調整ナット１５と遊星歯車２１とは一体に回転させられる。そして、前記後端面Ｓ１のほぼ中央には、図４に示されるように、太陽歯車２３が、前記各遊星歯車２１の中心において、図示されない軸受けによって回転自在に支持され、各遊星歯車２１と噛合させられる。
【００５２】
また、前記トグルサポート１１における前記太陽歯車２３の外周縁上の所定の箇所に、図示されない取付部材を介して、型厚調整用の駆動部としての型厚調整モータ２５が配設される。該型厚調整モータ２５は、例えば、パルスモータから成り、出力軸に駆動歯車２６が取り付けられ、該駆動歯車２６と前記太陽歯車２３とが噛合させられる。
【００５３】
したがって、前記型厚調整モータ２５を駆動し、駆動歯車２６を回転させると、太陽歯車２３が回転させられ、更に遊星歯車２１及び調整ナット１５が回転させられる。
【００５４】
そして、前記タイバー１２は、前端において固定プラテン３２に固定され、回転させられないので、前記調整ナット１５は、回転することによってタイバー１２に対して軸方向に移動させられる。その結果、トグルサポート１１が前記タイバー１２に沿って軸方向に移動させられ、型厚が調整される。
【００５５】
なお、前記各遊星歯車２１の直径及び歯数はすべて等しいので、太陽歯車２３の回転によって回転させられる各遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転数は、すべて等しい。そして、各調整ナット１５のねじのピッチ及び各ねじ部１３に形成されたねじのピッチもすべて等しい。したがって、前記各調整ナット１５のタイバー１２に対する移動量が等しくなるので、前記トグルサポート１１は各タイバー１２に沿って均等に移動させられる。
【００５６】
ところで、前記トグルサポート１１と調整ナット１５とがいずれも同じ材料によって形成されている場合、前記径大部１７の底面を構成する座面Ｓ２と、前記フランジ部１９において座面Ｓ２と対向する前面Ｓ３とが直接接触していると、型締装置において繰り返し型締めを行うのに伴って、座面Ｓ２と前面Ｓ３との間にかじりが発生してしまう。
【００５７】
そこで、前記トグルサポート１１と調整ナット１５との間に、前記径大部１７内におけるフランジ部１９より前方（図１において右方）に、中間要素及びかじり防止部材としての環状体６４を配設するようにしている。該環状体６４は、前記トグルサポート１１及び調整ナット１５と硬度が異なる材料、本実施の形態においては、トグルサポート１１及び調整ナット１５より硬度が低い材料、例えば、真鍮等によって形成された環状のプレートから成り、前記座面Ｓ２と接触する前面Ｓ４、及び前記前面Ｓ３と接触する後面Ｓ５を備える。
【００５８】
そして、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、前記前面Ｓ３と後面Ｓ５との間、フランジ部１９と押板１６との間等に油、グリース等の潤滑剤が供給され、該潤滑剤によって潤滑膜が形成され、潤滑が行われる。なお、前記座面Ｓ２によって第１の面が、前面Ｓ３によって第２の面が、前面Ｓ４によって第３の面が、後面Ｓ５によって第４の面が構成される。
【００５９】
この場合、型締め時において型締力が発生させられると、トグルサポート１１は、トグル機構４０によって後方に押され、タイバー１２を所定の引張力で引っ張り、それに伴って、タイバー１２が前記環状体６４を介して調整ナット１５をトグルサポート１１に押し付けると、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間に前記型締力に対応させて高い面圧が発生する。その結果、十分に潤滑剤が供給されても、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間に長期間にわたって高い面圧が加わると、前記潤滑膜が切れてしまうことがある。
【００６０】
また、型厚調整が行われているときに、前記型厚調整モータ２５を駆動することによって調整ナット１５を回転させると、トグルサポート１１を進退（図１において左右方向に移動）させることができるようになっているが、該トグルサポート１１を前進（図１において右方に移動）させるときに、トグルサポート１１を前進させるために必要な力を座面Ｓ２に加えながら調整ナット１５を回転させる必要があるので、潤滑膜が切れ、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間の摩擦係数が大きい場合には、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間にかじりが発生してしまう。一般に、射出成形機においては、一旦（いったん）型厚調整が行われると、同一条件のもとで長時間成形が行われるので、潤滑膜が切れやすい。
【００６１】
ところが、本実施の形態においては、前記環状体６４とトグルサポート１１及び調整ナット１５とは互いに硬度が異なる材料で形成されているので、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間の摩擦係数を小さくすることができる。したがって、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間でかじりが発生するのを防止することができる。そして、トグルサポート１１及び調整ナット１５を交換する必要がなくなるので、型厚調整装置の修理のためのコストを低くすることができる。
【００６２】
また、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４との間、及び前面Ｓ３と後面Ｓ５との間の摩擦係数が小さいので、トグルサポート１１、調整ナット１５及び環状体６４が摩耗するのを防止することができる。したがって、型厚調整装置の耐久性を向上させることができる。
【００６３】
また、前記環状体６４の材料として、ブッシュ材を使用したり、カーボン等を含有する自己潤滑性材料を使用したりすることによって、かじりが発生するのを防止することもできる。その場合、ブッシュ材、自己潤滑性材料等の硬度を前記トグルサポート１１及び調整ナット１５と異ならせると、かじりが発生するのを一層防止することができる。
【００６４】
なお、本実施の形態において、前記環状体６４は前記径大部１７内に収容され、トグルサポート１１及び調整ナット１５に対して自由に移動することができるようになっているが、溶着、ねじ、ボルト等の固定手段によって、中間要素である環状体６４を固定要素であるトグルサポート１１に固定したり、回転要素である調整ナット１５に固定したりすることができる。
【００６５】
この場合、環状体６４をトグルサポート１１に固定すると、例えば、調整ナット１５が回転させられたときに、環状体６４がトグルサポート１１に対して回転させられることがない。したがって、座面Ｓ２と前面Ｓ４とが相対的に移動することがなく、前面Ｓ３と後面Ｓ５とだけが相対的に移動するので、仮に、何らかの原因でかじりが発生するとしても、前面Ｓ３と後面Ｓ５との間にだけかじりが発生することになる。その場合、調整ナット１５及び環状体６４を交換するだけでよいので、型厚調整装置の修理のためのコストを低くすることができる。
【００６６】
しかも、調整ナット１５及び環状体６４は、トグルサポート１１と比べて安価な部品であるので、型厚調整装置の修理のためのコストを低くすることができる。
【００６７】
本実施の形態において、環状体６４は、トグルサポート１１及び調整ナット１５より硬度が低い材料で形成されるようになっているが、少なくとも、環状体６４の表面の硬度とトグルサポート１１及び調整ナット１５の表面の硬度とを異ならせ、例えば、前面Ｓ４及び後面Ｓ５の硬度を座面Ｓ２及び前面Ｓ３の硬度より低くすることができる。その場合、各面の硬度を変化させるために、各面に表面加工、被膜形成等の表面処理、例えば、タフトライド処理（軟窒化処理）、デフリックコート処理等が行われる。
【００６８】
また、本実施の形態においては、前記環状体６４とトグルサポート１１及び調整ナット１５とは互いに硬度が異なる材料で形成されているので、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４とを、また、前面Ｓ３と後面Ｓ５とを、互いに硬度を異ならせて形成することになるが、前記座面Ｓ２と前面Ｓ４とを互いに硬度を異ならせて形成し、前面Ｓ３と後面Ｓ５とを同じ硬度で形成することもできる。その場合、前面Ｓ３と後面Ｓ５との間でかじりが発生することは考えられるが、少なくとも、座面Ｓ２と前面Ｓ４との間でかじりが発生するのを防止することができる。
【００６９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、当接面保護装置においては、第１の面を備えた固定要素と、該固定要素に対して回転自在に配設され、前記第１の面と対向する第２の面を備えた回転要素と、前記固定要素と回転要素との間に配設され、前記第１の面と接触する第３の面、及び前記第２の面と接触する第４の面を備えた中間要素と、該中間要素を介して回転要素を固定要素に押し付ける押付部材とを有する。
【００７１】
そして、前記第１、第３の面は、互いに硬度を異ならせて形成される。
【００７２】
この場合、第１、第３の面は、互いに硬度を異ならせて形成されるので、第１の面と第３の面との間でかじりが発生するのを防止することができる。したがって、固定要素及び回転要素を交換する必要がなくなるので、当接面保護装置の修理のためのコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における型厚調整装置の要部を示す断面図である。
【図２】従来の型厚調整装置の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出成形機の要部を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出成形機の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
１１    トグルサポート
１２    タイバー
１５    調整ナット
６４    環状体
Ｓ２    座面
Ｓ３、Ｓ４    前面
Ｓ５    後面
【図１】
2004243670.tif 000003
【図２】
2004243670.tif 000004
【図３】
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【図４】
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