(57)【要約】【課題】紙容器を連続的に分別・  洗浄・  脱水するコンベアを案出することである。【解決手段】同軸的に配設された互いに直径の異なる２つのスクリューケーシング１，２内に，該ケーシングを貫通する１つの軸５ａに対して複数の羽根５ｂ；５ｃ、５ｄが固定されてスクリューコンベア５が形成され、下方のスクリューケーシング２は、紙容器の投入口１４と残液の排出口１６とが付設され、上方のスクリューケーシング１にはその下方領域にパンチングメタル１ａが、その上方領域には同様なパンチングメタル若しくはスリット１ｂ及び複数の空気噴射用小孔２１ａが軸線方向に互いに隣接して設けられ、パンチングメタル１ａに対応して洗浄水排出管１８が、パンチングメタル若しくはスリット１ｂに対応してドレン排出管３２が、また、空気噴射用小孔２１ａに対応して空気ヘッダー２１が設けられたことを特徴とする紙容器分別・洗浄・脱水コンベア。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器分別・洗浄・脱水コンベアにおいて、
同軸的に配設された互いに直径の異なる２つのスクリューケーシング（１，２）内に，該２つのスクリューケーシング（１，２）を貫通する１つの軸（５ａ）に対して互いに直径の相異なる複数の羽根（５ｂ；５ｃ、５ｄ）が固定されて成るスクリューが嵌入されてスクリューコンベア（５）が形成されており、スクリューコンベアは水平面（ＦＬ）に対してそれぞれ上部脚及び下部脚（２９，３０）によって床面（ＦＬ）上に傾斜して支持されており、
前記直径の相異なる２つのスクリューケーシング（１）と（２）の連結される領域では、上方の直径の大きい方のスクリューケーシング（１）の内径よりも内径の小さいフランジによって両スクリューケーシング（１，２）が連結されており、
下方の直径の小さい方のスクリューケーシング（２）は、分別ゾーン（Ｉ）として形成され、該下方のスクリューケーシング（２）には、紙容器の投入口（１４）と残液の排出口（１６）とが付設されており、
前記上方のスクリューケーシング（１）にはその下方領域の下側にパンチングメタル（１ａ）が設けられ、その上方領域の下側には同様なパンチングメタル若しくはスリット（１ｂ）及び空気ヘッダー（２１）がスクリューケーシング（１）の軸線方向に互いに隣接して設けられており、
その下方領域のパンチングメタル（１ａ）に対応して洗浄水排出管（１８）が設けられ、その上方領域のパンチングメタル若しくはスリット（１ｂ）に対応してドレン排出管（３２）が、また、スクリューケーシング（１）の軸線方向に亘って所定の間隔で配列された複数の空気噴射用小孔（２１ａ）に対応して空気導管（２０）が設けられており、
スクリューコンベア（５）の洗浄ゾーン（ＩＩ）には、紙容器の洗浄のための洗浄水スプレー（２６）が付設されており、
上方のスクリューケーシング（１）の上方領域に洗浄・脱水工程を経た紙容器をスクリューコンベア（５）から排出するための紙容器排出口（２２）が付設されており、紙容器がスクリューコンベア（５）の下方領域から上方領域に向かって分別ゾーン（Ｉ），洗浄ゾーン（ＩＩ）及び脱水ゾーン（ＩＩＩ）を搬送される間に紙容器分別・洗浄・脱水が連続的に行われるように構成されたことを特徴とする前記紙容器分別・洗浄・脱水コンベア。
【請求項２】
スクリューの羽根（５ｂ，５ｃ）は、分別ゾーン（Ｉ）から洗浄ゾーン（ＩＩ）への移行領域ではそのねじれ方向が同一でかつその直径が緩やかに増大し、また、脱水ゾーン（ＩＩＩ）の紙容器排出口（２２）の領域では、スクリューの羽根（５ｂ，５ｄ）は、その直径が同一でかつそのねじれ方向が相違することを特徴とする請求項１に記載の紙容器分別・  洗浄・  脱水コンベア。
【請求項３】
スクリューコンベア（５）が、スクリューケーシング（１，２）の内面とスクリューの羽根（５ｂ、５ｃ，５ｄ）の外面との間に、残液及び洗浄水をそれぞれスクリューケーシング（１，２）の壁内面に沿って下降させるために所定のクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項  １又は２に記載の紙容器分別・洗浄・脱水コンベア。
【請求項４】
洗浄水と残液とが別個の排出口（１６、１８）から排出されることを特徴とする請求項  １から３までのうちのいずれか  １つに記載の紙容器分別・洗浄・脱水コンベア。
【請求項５】
紙容器の投入口（１４）に掻き取り板（１５）が付設されていることを特徴とする請求項  １から４までのうちのいずれか  １つに記載の紙容器分別・洗浄・脱水コンベア。
【請求項６】
洗浄水スプレー（２６）が洗浄ゾーン（ＩＩ）に洗浄水を散布するための洗浄水スプレーノズル（２６ａ）を備えていることを特徴とする請求項  １から５までのうちのいずれか  １つに記載の紙容器分別・洗浄・脱水コンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙容器分別・洗浄・脱水コンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の装置（例えば、
【特許文献１】）では、破砕・洗浄プロセスは、紙容器がホッパーから投入コンベアを経て破砕機により破砕された後、密閉された洗浄コンベア上で洗浄されて屑受けに排出されていた。この際内容物の詰まった紙容器を、受け入れホッパーに投入し、投入コンベアから破砕機、洗浄コンベアを経て洗浄を行っていた。また、脱水を必要とする際には、脱水機を使用し、遠心脱水により、紙容器の付着含有水率を下げていた。
しかし、従来技術による場合脱水は遠心力のみによって行われており、紙容器の付着水分を完全には除去できなかった。また、紙容器の破砕後に適用される装置の構成は、洗浄コンベアと、脱水機とをそれぞれ別個に要し、装置コストが高かった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００１−３１４８２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
紙容器分別・洗浄・脱水を１本のコンベアで連続的に行われるよう装置を創造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、請求項１〜６に記載された各発明特定事項によって解決される。
【０００６】
本発明によれば、紙容器分別・洗浄・脱水コンベアに使用される装置の構成は１つの統合された分別・洗浄・脱水コンベアと送風ファンのみであり、それによって装置コストは大幅に削減された。
【０００７】
本発明によれば、紙容器分別・洗浄・脱水を１つのコンベアで連続的に行うことができる。
脱水は脱水用空気挿入口をコンベア下側に設けて、空気ヘッダ−内部に設けた噴射ノズルから分散して空気を噴射して送風しているので、紙容器の脱水がコンベア内部でスムーズかつ連続的に行われる。
脱水ゾーンで空気噴射用小孔２１ａを介して送風すること及び水滴を排出するパンチングメタル若しくはスリット１ｂを設けることにより、排出された紙容器の水分付着率を２０％以下に抑えることができる。
紙容器分別・洗浄・脱水を１本のコンベアによって、連続的に紙容器及び残液の投入、残液との分別、洗浄、脱水、排出ができる。
分別ゾーン（Ｉ）と洗浄ゾーン（ＩＩ）との間にケーシング直径段差を設けてあるので、残液と洗浄水とが混合することがなく、簡単な浄化装置により洗浄水の循環使用が可能になる。
洗浄水排出口にパンチングメタルを設置したことにより、洗浄水と紙容器の分離がスムーズにできる。
分別ゾーン（Ｉ）と洗浄ゾーン（ＩＩ）との直径段差領域におけるスクリューコンベアの羽根の直径を分別ゾーン（Ｉ）から洗浄ゾーン（ＩＩ）へと緩やかに増大させることにより、分別ゾーン（Ｉ）と洗浄ゾーン（ＩＩ）の移行領域における紙容器の搬送がスムーズに行われることができる。
紙容器投入口に掻き取り板を付設することにより、投入口付近で紙容器が滞留するのを防止し、スクリューコンベアへの紙容器の搬送をスムーズにする。
【０００８】
本発明を次に図示の実施例に基づいて詳しく説明する。
【０００９】
【実施例】
図１及び図２に本発明による実施例が示されている。
図１及び図２によれば、建物内の床面ＦＬ上に本発明による紙容器分別・洗浄・脱水コンベアが設置されている。紙容器分別・洗浄・脱水コンベアのスクリューケーシングは、直径の大きいスクリューケーシング１と直径の幾分小さいスクリューケーシング２とがフランジで連結されており、スクリューケーシング１は上部脚２９によって、スクリューケーシング２は下部脚３０によって床面ＦＬ上に支持されており、全体として本発明による紙容器分別・洗浄・脱水コンベアは床面ＦＬ上に傾斜して支持されている。スクリューケーシング１の上端及びスクリューケーシング２の下端には軸受ケース４がそれぞれ連結されており、上方の軸受ケース４の上端には減速機取り付け板３が固定され、その上に減速機６が取り付けられている。下方の軸受ケース４の下端には軸受ユニット９が取り付けられており、軸受ユニット９によってスクリューコンベア５の軸５ａが支承され、軸５ａはスクリューケーシング２の領域では直径の小さい羽根５ｃを固定されて備え、続いてスクリューケーシング１の領域では直径の大きい羽根５ｂを固定されて備え、羽根５ｃは以下に説明する分別ゾーン（Ｉ）の領域から洗浄ゾーン（ＩＩ）に移行する領域で緩やかにその直径を増大させて羽根５ｂへと移行している。スクリューコンベア５の軸５ａの上端は、軸受ケース４に固定されている軸受ユニット８に支承され、更にその上端でカップリング７を介して減速機６の出力軸に連結されている。
【００１０】
スクリューケーシング２の領域は、分別ゾーン（Ｉ）として形成されており、スクリューケーシング１の下方領域は洗浄ゾーン（ＩＩ）として形成されており、そしてスクリューケーシング１の上方領域は脱水ゾーン（ＩＩＩ）として形成されている。分別ゾーン（Ｉ）では、紙容器からの残液の分離、従って紙容器と残液との分別が行われ、洗浄ゾーン（ＩＩ）では紙容器に洗浄水を散布して洗浄が行われ、そして脱水ゾーン（ＩＩＩ）では、紙容器の付着水分の脱水が行われる。
【００１１】
上部脚２９に取り付けられた洗浄水供給導管２５からスクリューケーシング１の軸線方向に延びる洗浄スプレー２６のスクリューケーシング１の軸線方向に所定の間隔で配列された複数のスプレーノズル２６ａを介して洗浄水が洗浄ゾーン（ＩＩ）の領域において紙容器に散布されて紙容器の洗浄が行われる。洗浄後の洗浄水はスクリューケーシング１の内面とスクリューの外面との間のクリアランスを通りかつスクリューケーシング１と２との連結領域におけるスクリューケーシング１の内径よりも小さい内径のフランジによって堰きとめられて、洗浄水受け樋１７に集められ、洗浄水排出管１８から排出される。
洗浄水スプレー２６が更に分別ゾーン（Ｉ）まで延びており、分別ゾーン（Ｉ）におけるスプレーノズル２６ｂに接続している。それによってスクリューコンベア５の運転休止時においてスクリューコンベア５、特にスクリューケーシング１内の洗浄のためにスプレーノズル２６ｂから洗浄水が散布されることができる。この場合には、洗浄水は残液排出口１６から排出される。
【００１２】
分別は分別ゾーン（Ｉ）において行われ、紙容器投入口１４から投入された紙容器からの残液の除去が、スクリューケーシング２内の回転するスクリュー羽根５ｃによって行われる。
上方の直径の大きい方のスクリューケーシング１と下方の直径の小さい方のスクリューケーシング２とのフランジによる連結の領域では、フランジの内周部分の直径がスクリューケーシング１の内径よりも小さく、それによって洗浄ゾーン（ＩＩ）に供給される洗浄水が分別領域（Ｉ）の残液に混入することを防止している。
【００１３】
スクリューケーシング１の上端の軸受ケース４の手前の領域に羽根５ｂと直径は同一であるがねじれ方向が逆向きの羽根５ｄが、スクリューケーシング１の軸線方向上方に搬送された来る紙容器を下方へ押し戻すために設けられている。これによって、羽根５ｂによって上方に送られて来る紙容器がそれ以上の上昇ができずに、スクリューケーシング１の開口を経てスクリューコンベア５の外方に押し出されて紙容器排出口２２から排出されるようになる。また、スクリューケーシング２の下方領域には紙容器落下防止板１０が設けられている。これによって、スクリューケーシング２中の紙容器が下方に落下することが防止される。紙容器投入口１４に掻き取り板１５が付設されており、これによって、紙容器投入口１４からスクリューコンベア５に投入された紙容器が、紙容器投入口１４の横断面が矩形若しくは正方形の領域から円形横断面のシリンダケーシング２に送り込まれる際に、かかる移行領域で紙容器が堰き止められて詰まった状態で一塊のなって搬送が阻害されることなく、円滑にスクリューケーシング２中に送る込まれることが保証される。
【００１４】
分別ゾーン（Ｉ）の領域において、スクリューケーシング１の下方の下側の残液排出口１６が設けられている。
洗浄ゾーン（ＩＩ）においてスクリューケーシング１の下方領域の下側ではスクリューケーシング１の壁部分にパンチングメタル１ａによって形成された通水領域を備え｛図２（ｂ）｝、それによって紙容器を洗浄した後に洗浄水がパンチングメタル１ａを通って排出され、洗浄水受け樋１７に集められて洗浄水受け樋１７に固定された洗浄水排出管１８から排出されることができる。
また、スクリューケーシング１の上方領域の下側にもその壁部分にパンチングメタル１ａと同様なパンチングメタル若しくはスリット１ｂによって通水領域が形成されており、さらにスクリューケーシング１の上方領域の下側には軸線方向に隣接して空気ヘッダー２１が設けられている。それによってパンチングメタル若しくはスリット１ｂに対応してドレン受け樋３１が設けられ｛図２（ｃ）｝、ドレン受け樋３１にはドレン排出管３２が付設されている。また、スクリューケーシング１の外面に当接して空気ヘッダー２１が設けられており｛図２（ｄ）、（ｅ）｝，空気ヘッダー２１には、スクリューケーシング１の軸線方向に亘って所定の間隔で配列された，例えば、  ２列の複数の空気噴射用小孔２１ａから成る空気ノズルを備えている。それによって、床面ＦＬに設置された空気ファン１９から空気導管２０を経て空気ヘッダ−２１に導入された空気が空気噴射用小孔２１ａから噴射されてスクリューケーシング１内に挿入される。それによって紙容器に付着している水分が、その傍らを通過する空気流によって脱水されることができる。即ち、空気ヘッダー２１の多数の空気噴射用小孔２１ａ｛図２（ｄ）｝から成る空気ノズルから吹き出す所定の圧力（例えば、７００〜１１００ｍｍＡｑ）の空気噴射によって脱水されることができる。２２は紙容器排出口であり、スクリューコンベア５の同一の方向に回転し、同一の直径かつ互いにねじれ方向の相違する羽根５ｂ，５ｄによって紙容器が、紙容器排出口２２から脱水状態にされた紙容器が排出されて行く。
【００１５】
スクリューケーシング１の外周には、その上側に３箇所に亘ってスクリューコンベア  ５内の点検のための点検口が設けられており、点検口には点検口蓋１１が開閉可能に設けられている。スクリューケーシング２の外周にも同様に点検口が設けられ、点検口には点検口蓋１３が開閉可能に取り付けられている。スクリューケーシング２の上側には紙容器投入口１４が取り付けられており、ここにも点検口が設けられ、点検口には開閉可能に点検口蓋１２が取り付けられている。
【００１６】
次に、紙容器脱水試験の結果を記載する。
紙容器分別・洗浄・脱水コンベアは、紙容器と残液との分別、紙容器の洗浄、紙容器の脱水を連続的に行う。その際、紙容器の脱水において、脱水後の紙容器の水分付着率が２０％前後となるように、脱水用空気の条件を変化させながら脱水試験を行い表１及び２のような結果を得た。
その際脱水用空気条件と水分付着率との関係は、次のようであった。
（１）脱水工程がない場合（紙容器処理量  ２００ｋｇ／ｈ）
水分付着率  ３４．２％（表１）
（２）脱水工程がある場合（紙容器処理量  ２００ｋｇ／ｈ）
圧力  １１００ｍｍＡｑ  空気導管の出口領域、従ってスクリューコンベア５に対する空気ヘッダー２１の領域において空気ヘッダー２１内部のスクリューケーシング１の軸線方向に亘って所定の間隔で配列された多数の空気噴射用小孔２１ｂから成る空気ノズルから空気が噴射され、この試験においては空気噴射用小孔２１ｂを５個×  ２列設けた場合について行われた（４００Ｎｍ３  ／ｈ）。その結果、水分付着率は２０．６％であった（表２）。
送風により脱水が行われ、紙容器に付着した水分は、パンチングメタル若しくはスリット１ｂを通じて排出された。
【００１７】
【例１】
実施例において具体的な数値の一例を挙げる。
紙容器処理量  ２００ｋｇ／ｈ
脱水用空気
圧力；７００〜１１００ｍｍＡｑ
流量；３００〜５００Ｎｍ３／ｈ
の条件で、紙容器分別・洗浄・脱水コンベアを運転すると、水分付着率約２０％の紙容器が排出された。
【００１８】
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【００１９】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による紙容器分別・洗浄・脱水コンベアの正面図である。
【図２】図２は、図１に示す紙容器分別・洗浄・脱水コンベアのスクリューケーシングを取り外して示す図であり、（ａ）はその縦中心断面図、そして（ｂ）は、ＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う横断面図、  そして（ｃ）は、ＩＩｃ−ＩＩｃに沿う横断面図、（ｄ）は、ＩＩｄ−ＩＩｄに沿う横断面図、そして（ｅ）は、空気ヘッダの斜視図である。
【符号の説明】
１    スクリューケーシング
１ａ    パンチングメタル
１ｂ    パンチングメタル若しくはスリット
２    スクリューケーシング
３    減速機取り付け板
４    軸受ケース
５    スクリューコンベア
５ａ    軸
５ｂ    羽根
５ｃ    羽根
５ｄ    羽根
６    減速機
７    カップリング
８    軸受ユニット
９    軸受ユニット
１０    紙容器落下防止板
１１    点検口蓋
１２    点検口蓋
１３    点検口蓋
１４    紙容器投入口
１５    掻き取り板
１６    残液排出口
１７    洗浄水受け樋
１８    洗浄水排出管
１９    空気ファン
２０    空気導管
２１    空気ヘッダー
２１ａ  空気噴射用小孔
２２      紙容器排出口
２５    洗浄水供給導管
２６      洗浄水スプレー
２６ａ  スプレーノズル
２６ｂ  スプレーノズル
２９    上部脚
３０    下部脚
３１    ドレン受け樋
３２    ドレン排出管
Ｉ      分別ゾーン
ＩＩ    洗浄ゾーン
ＩＩＩ  脱水ゾーン
【図１】
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【図２】
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