(57)【要約】【課題】胴部を複数の胴素体を軸方向に重ねて構成したものでありながら、ケーブルの巻装により撓み難く、簡単な構成で大型のケーブル巻きドラムを提供できる。【解決手段】胴部１の両端に一対の鍔部２を設けたケーブル巻きドラム３である。鍔部２にケーブル巻きドラム３を回転自在に支持するための軸５０を通す中央孔１２を形成する。合成樹脂製の円筒形状をした胴素体２０の内周部に胴素体２０の内側への撓みを防止するための撓み防止部２１を一体に設けると共に撓み防止部２１の中央部に上記軸５０を通すための中央挿通孔２２を設ける。この撓み防止部２１を一体に設けた胴素体２０を軸方向に複数重ねて胴部１を構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の両端に一対の鍔部を設けたケーブル巻きドラムであって、鍔部にケーブル巻きドラムを回転自在に支持するための軸を通す中央孔を形成し、合成樹脂製の円筒形状をした胴素体の内周部に胴素体の内側への撓みを防止するための撓み防止部を一体に設けると共に撓み防止部の中央部に上記軸を通すための中央挿通孔を設け、この撓み防止部を一体に設けた胴素体を軸方向に複数重ねて胴部を構成して成ることを特徴とするケーブル巻きドラム。
【請求項２】
撓み防止部を胴素体の軸方向の中間部よりも一方の端部側に偏らせて形成し、胴素体の撓み防止部が偏って位置する方の端部同士を重ね合わせて胴部を構成して成ることを特徴とする請求項１記載のケーブル巻きドラム。
【請求項３】
撓み防止部を胴素体の軸方向の一方の端部に設け、隣接する胴素体の撓み防止部同士を重ね合わせて胴部を構成して成ることを特徴とする請求項２記載のケーブル巻きドラム。
【請求項４】
隣接する胴素体の重ね合わせ部分において凹凸嵌合により隣接する胴素体が嵌合していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のケーブル巻きドラム。
【請求項５】
両側の鍔部の中心にそれぞれ中央孔を設け、両側の鍔部の対向面の中央孔よりも外側に中央孔と同心状に芯筒嵌め込み用溝部を設けると共に芯筒嵌め込み用溝部よりも外側に中央孔と同心状に嵌め込み溝部を設け、胴素体の撓み防止部の中央部に中央挿通孔を貫通させ、複数の胴素体を軸方向に重ねて構成した胴部の両端部を両側の鍔部の嵌め込み溝部に嵌め込み、一本の芯筒を複数の胴素体の撓み防止部の中央挿通孔を貫通させると共に該芯筒の両端部を芯筒嵌め込み用溝部に嵌め込み、胴部を介して両側の鍔部を長ボルトにより連結固着して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のケーブル巻きドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル巻きドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から胴部の両端に一対の鍔部を設けたケーブル巻きドラムとして、木製、金属製、合成樹脂のものが知られている。
【０００３】
合成樹脂製のケーブル巻きドラムは、鍔部、胴部をそれぞれ合成樹脂の射出成形により形成し、両鍔部と胴部とを長ボルトにより連結することで構成している。（例えば特許文献１参照）
そして、従来の合成樹脂により鍔部、胴部を形成するものにおいては、例えば、胴部の直径が４５０ｍｍ〜６００ｍｍ、軸方向の長さが５５０ｍｍ程度であって、これを合成樹脂の射出成形により形成している。
【０００４】
ところで、近年、上記よりも更に大径のケーブル巻きドラムの要望があるが、例えば胴部の直径が１０００ｍｍ、軸方向の長さが８００ｍｍという大きさ胴部を合成樹脂の射出成形で形成するには、射出成形金型が大型となってこれに射出成形するための射出成形装置がきわめて大型となり、コストがきわめて高くなるという問題がある。また、強度が必要な大径は成形機が無くて成形が困難である。
【０００５】
一方、合成樹脂の胴素体を軸方向に複数重ねて胴部を構成したケーブル巻きドラムが知られている。（例えば、特許文献２参照）
この特許文献２に示された従来例にあっては、単に筒状をした胴素体を軸方向に２個重ねて胴部を構成しているだけである。ところで、胴部に電線のようなケーブルを巻いた場合、ケーブルの巻き締め圧力により合成樹脂により形成した胴部が内側に撓もうとする傾向にあり、この場合、胴部の軸方向の中央部が最も撓みやすい。また、ケーブル巻きドラムが大型になればなるほど胴部に巻くケーブルの巻き数、重量が増してよりいっそう合成樹脂製の胴部が撓みやすく、特に、胴部が軸方向に長くなればなるほど中央部においてよりいっそう撓み易くなる。そして、上記特許文献２においては、合成樹脂製の筒状の胴素体同士の重ね合わせ部分がちょうど胴部の軸方向の中央部となるのであるが、胴素体が単に筒状をしているのみであるから筒状の自由端部同士が重ね合わせられることになってこの部分における撓み変形は更に大きくなる。したがって、上記特許文献２に示された従来例においては、複数の胴素体を重ねて構成した胴部が撓みやすいので到底大型のケーブル巻きドラムを形成することができないという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３７５３２号公報
【特許文献２】
特開平７−２２８４２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、胴部を複数の胴素体を軸方向に重ねて構成したものでありながら、ケーブルの巻装により撓み難く、簡単な構成で大型のケーブル巻きドラムを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るケーブル巻きドラムは、胴部１の両端に一対の鍔部２を設けたケーブル巻きドラム３であって、鍔部２にケーブル巻きドラム３を回転自在に支持するための軸５０を通す中央孔１２を形成し、合成樹脂製の円筒形状をした胴素体２０の内周部に胴素体２０の内側への撓みを防止するための撓み防止部２１を一体に設けると共に撓み防止部２１の中央部に上記軸５０を通すための中央挿通孔２２を設け、この撓み防止部２１を一体に設けた胴素体２０を軸方向に複数重ねて胴部１を構成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることで、複数の胴素体２０を軸方向に重ね合わせて胴部１を形成できて、小型の金型で成形した合成樹脂製の胴素体２０を用いて大型のケーブル巻きドラム３を形成できるものであり、しかも、このように複数の胴素体２０を軸方向に重ね合わせて胴部１を形成するものにおいて、胴部１が長くなってもケーブルを巻装した場合の内側への撓みを各胴素体２０に一体に形成した撓み防止部２１により防止することができ、複数の胴素体２０を軸方向に重ねて大型の胴部１としたものであっても撓みのないものとすることができる。
【００１０】
また、撓み防止部２１を胴素体２０の軸方向の中間部よりも一方の端部側に偏らせて形成し、胴素体２０の撓み防止部２１が偏って位置する方の端部同士を重ね合わせて胴部１を構成することが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、最も撓みやすい胴素体２０同士の軸方向における重ね合わせ部分における撓みを両胴素体２０の端部寄りに設けた両撓み防止部２１により撓み防止することができるものである。また、方向性が出て、組立てるときの方向が明確となり、組立て間違いが無い。
【００１２】
また、撓み防止部２１を胴素体２０の軸方向の一方の端部に設け、隣接する胴素体２０の撓み防止部２１同士を重ね合わせて胴部１を構成することが好ましい。
【００１３】
このような構成とすることで、最も撓みやすい両胴素体２０の端部同士の重ね合わせ部分を２重に重ねた撓み防止部２１により撓み防止することができるものである。また、方向性が出て、組立てるときの方向が明確となり、組立て間違いが無い。
【００１４】
また、隣接する胴素体２０の重ね合わせ部分において凹凸嵌合により隣接する胴素体２０が嵌合することが好ましい。
【００１５】
このような構成とすることで、組み立て作業が容易で胴素体２０同士を位置合わせした状態で重ね合わせすることができ、周方向におけるずれも防止できるものである。
【００１６】
また、両側の鍔部２の中心にそれぞれ中央孔１２を設け、両側の鍔部２の対向面の中央孔１２よりも外側に中央孔１２と同心状に芯筒嵌め込み用溝部１３を設けると共に芯筒嵌め込み用溝部１３よりも外側に中央孔１２と同心状に嵌め込み溝部１１を設け、胴素体２０の撓み防止部２１の中央部に中央挿通孔２２を貫通させ、複数の胴素体２０を軸方向に重ねて構成した胴部１の両端部を両側の鍔部２の嵌め込み溝部１１に嵌め込み、一本の芯筒３１を複数の胴素体２０の撓み防止部２１の中央挿通孔２２を貫通させると共に該芯筒３１の両端部を芯筒嵌め込み用溝部１３に嵌め込み、胴部１を介して両側の鍔部２を長ボルト３８により連結固着することが好ましい。
【００１７】
このような構成とすることで、両側の鍔部２を胴素体２０と芯筒３１を介して長ボルト３８により連結固着でき、特にケーブルを巻くための胴素体２０よりも内側に芯筒３１を設けることで、両側の鍔部２が中央部において撓むのが防止できるものである。また、組み立て作業が容易である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１９】
本発明のケーブル巻きドラム３は、胴部１の両端にそれぞれ鍔部２を配置して長ボルト３８により連結固着して構成してある。
【００２０】
まず、胴部１の両側に配置される鍔部２について説明する。添付図面に示す実施形態においてはケーブル巻きドラム３の軸方向に鍔素体４を複数枚重ねて構成してある。
【００２１】
鍔素体４は合成樹脂製（例えばポリプロピレン製）で、同一金型により形成してある。実施形態では鍔素体４の直径が１６００ｍｍと大径であるため合成樹脂のプレス成形により形成してある（つまり同一のプレス成形金型により鍔素体４を形成してある）。
【００２２】
鍔素体４は図１０、図１１に示すようなもので、片面（外面）側の半径方向の略中間部分には図１０に示すように鍔素体４の真中を中心とする仮想円に沿って筒状をした胴部１の端部が嵌り込む嵌め込み溝部１１が形成してある。嵌め込み溝部１１内には嵌め込み溝部１１の周方向に一定の間隔（図１０の実施形態では鍔素体４の真中を中心として４５°の開き角度で８個設けてある）を隔てて複数のボルト挿入孔７を設けてある。この複数のボルト挿入孔７のうち周方向において一つおきのボルト挿入孔７の上記嵌め込み溝部１１側の端部の外周部に位置決め溝８を連通形成してあり、この位置決め溝８はボルト挿入孔７の周囲が上記嵌め込み溝部１１から更に凹んでいる。つまり、図１０の実施形態では位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）が鍔素体４の真中を中心として９０°の開き角度で４個設けてあり、位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）が９０°の開き角度で４個設けてあり、位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）と位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）とがそれぞれ４５°の開き角度を隔てて配置してある。
【００２３】
鍔素体４の中央部には中央孔１２が設けてあり、鍔素体４の上記嵌め込み溝部１１を設けた片面の中央孔１２よりも少し外周に鍔素体４の真中を中心とする仮想円に沿って後述の芯筒３１の端部を嵌め込むための芯筒嵌め込み用溝部１３が設けてある。
【００２４】
鍔素体４の嵌め込み溝部１１の外周部のやや外側の周方向の一部には内外面に貫通した引出し用開口部５が形成してある。
【００２５】
鍔素体４の片面（外面）側には上記引出し用開口部５の周方向の一端部に連続するように周方向に外面側の傾斜ガイド溝６（６ａ）が形成してあると共に鍔素体４の他の片面（内面）側には上記引出し用開口部５の周方向の他端部に連続するように周方向に内面側の傾斜ガイド溝６（６ｂ）が形成してある。鍔素体４の片面（外面）側に設けた傾斜ガイド溝６（６ａ）は、片面（外面）側から見て、引出し用開口部５の周方向の一端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなるように傾斜している。また、鍔素体４の他の片面（内面）側に設けた傾斜ガイド溝６（６ｂ）は、他の片面（内面）側から見て、引出し用開口部５の周方向の他端部から引出し用開口部５側に行くほど深く且つ周方向に引出し用開口部５から離れるにしたがって浅くなるように傾斜している。
【００２６】
鍔素体４の他の片面（内面）側には図１１に示すように補強用のリブ１４が一体に突設してある。
【００２７】
また、鍔素体４の外周端部よりもやや内側には周方向に複数の鍔素体連結用ボルト孔１５と、２個で１組となった複数の結束用孔１６とが一定間隔で交互に形成してある。更に、鍔素体４の芯筒嵌め込み用溝部１３の外周部のやや外周に一定間隔で複数の補助連結ボルト挿入孔１７が設けてある。
【００２８】
上記のような構成の鍔素体４を合成樹脂のプレス成形により一体に形成するものであり、この鍔素体４を複数枚（本実施形態では２枚）重ねて連結固着することで鍔部２を構成するようになっている。
【００２９】
ここで、実施形態では上記のように同一の金型により形成した同一形状の２枚の鍔素体４を互いの内面同士が向き合うように重ねるものであり、この場合、一方の鍔素体４に対して他方の鍔素体４を周方向に一定角度（傾斜ガイド溝６の周方向の開き角度）ずらした状態で重ね、これにより２枚の鍔素体４の引出し用開口部５同士が周方向にずれた状態で引出し用開口部５の一部が連通して２枚の鍔素体４を貫通する引出し孔１８を形成し、更に、一方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂの引出し用開口部５から離れた方の端部が他方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａの引出し用開口部５側の端部に重なって一方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂと他方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａとの傾斜が一連に連続して２枚の鍔素体４の両面にわたって傾斜する引出し用傾斜面１９を形成するものであり、また、他方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂの引出し用開口部５から離れた方の端部が一方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａの引出し用開口部５側の端部に重なって他方の鍔素体４の内面側の傾斜ガイド溝６ｂと一方の鍔素体４の外面側の傾斜ガイド溝６ａとの傾斜が一連に連続して２枚の鍔素体４の両面にわたって傾斜する引出し用傾斜面１９を形成するものである。
【００３０】
このようにして、鍔素体４を２枚重ねて鍔部２を構成した場合、２枚の鍔素体４を重ねた鍔部２を貫通する引出し孔１８を形成すると共に、鍔部２の片面側に引出し孔１８の周方向の一端部から引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成し、鍔部の他の片面側に上記引出し孔１８の周方向の他端部から該引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成するものである。
【００３１】
上記のように同一の金型により形成した同一形状の２枚の鍔素体４を、一方の鍔素体４に対して他方の鍔素体４を周方向に一定角度（傾斜ガイド溝６の周方向の開き角度）ずらした状態で重ねた状態で、一方の鍔素体４の内面側に突設したリブ１４と他方の鍔素体４の内面側に突設したリブ１４とが互いに当接し合うようにあらかじめリブ１４の位置を設定してあり、また、一方の鍔素体４に設けた位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）が他方の鍔素体４に設けた位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）と連通し、また、一方の鍔素体４に設けた位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）が他方の鍔素体４に設けた位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）と連通するように、あらかじめボルト挿入孔７（７ａ）、ボルト挿入孔７（７ｂ）の位置が設定してあり、更に、一方の鍔素体４に設けた鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７がそれぞれ他方の鍔素体４に設けた鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７にそれぞれ連通するように各鍔素体連結用ボルト孔１５、結束用孔１６、補助連結ボルト挿入孔１７の位置を設定してある。また、リブ１４が互いに当接しないようにすることによって、応力の分散になり、強度を増すようにすることもできる。
【００３２】
上記のようにして２枚の鍔素体４を重ねた状態で連通する鍔素体連結用ボルト孔１５にボルト３９を挿入してナットを締着することで２枚の鍔素体４を重ねた状態で連結固着して鍔部２を形成するものである。
【００３３】
鍔素体４の芯筒嵌め込み用溝部１３に端部が嵌め込まれる芯筒３１は合成樹脂製であり、筒状をしていて後述の胴部１と同じ長さとなっている。
【００３４】
次に、両鍔部２間に位置する胴部１について説明する。本発明においては、胴部１は図１、図３、図４、図１８に示すように、複数の胴素体２０を軸方向に重ねて構成してある。
【００３５】
胴素体２０は例えばＰＰ（ポリプロピレン）のような合成樹脂製で射出成形などによって成形してあり、胴素体２０を軸方向に複数（実施形態では２個）重ねて胴部１を形成することで、軸方向に長い大型のケーブル巻きドラム３に対応した胴部１を形成することができるようになっており、この場合、胴素体２０を同一金型により形成することで、金型が大型化せず低コストで大型のケーブル巻きドラム３に対応した胴部１を構成する胴素体２０を形成できるものである。なお、本発明の同一金型とは、一部入れ子によって変更したものも含むものである。
【００３６】
図１２乃至図１７に示すように、胴素体２０は円筒形状をしており、軸方向の内周面部に胴素体２０が内側に撓むのを防止するための撓み防止部２１を一体に設けて構成してある。撓み防止部２１の中央部にはケーブル巻きドラム３を回転自在に支持するための軸５０を通すための中央挿通孔２２が設けてある。後述のように芯筒３１を取付ける場合には中央挿通孔２２に芯筒３１を通すことができるように中央挿通孔２２は芯筒３１の外径と同じ径となっている。芯筒３１を取付けた場合には芯筒３１内を上記ケーブル巻きドラム３を回転自在に支持するための軸５０を通すことになる。
【００３７】
該中央挿通孔２２の縁部には孔補強リブ２３が周設してある。また、撓み防止部２１の内面側には放射状に放射状リブが複数設けてある。撓み防止部２１の外周端部には周方向に複数のボルト通し用開口部２５が設けてあり、更に撓み防止部２１の外周端部の周方向には複数の外側水抜き孔２６が設けてある。また、撓み防止部２１の中央部には孔補強リブ２３のやや外周側に複数の内側水抜き孔２７が設けてある。
【００３８】
このように、添付図面に示す実施形態では撓み防止部２１は中央部に中央挿通孔２２を有する円板状をしているが、撓み防止部２１は添付図面に示す実施形態のような円板状のものにのみ限定されず、中央部に中央挿通孔２２を有する中央リング部と胴素体２０の内周部とを放射状のリブで一体に連結することで胴素体２０が内側に撓むのを防止する撓み防止部２１を構成するようにしてもよいものである。
【００３９】
また、筒状をした胴素体２０の内周面には軸方向に長い補強リブ２４が周方向に複数設けてあり、上記補強リブ２４のうち２個で一組となったガイド兼補強リブ２４ａはそれぞれ一端部がボルト通し用開口部２５の両側に至るように沿って設けてあり、この２個で一組となった一対のガイド兼補強リブ２４ａの他端部に一対の位置決め突部９が突設してあり、この一対の位置決め突部９は胴素体２０の端部から胴素体２０の軸方向に突出している。なお、補強リブ２４の形状を胴素体２０の内周面と撓み防止部２１とをそれぞれ１辺とする三角形状としてもよい。このように三角形状とすることによって、胴素体２０の周面と撓み防止部２１を補強することができる。また、胴素体２０を多段積みして保管するときには、胴素体２０を同一方向に積み上げて、位置決め突起９を２個で一組となった位置決め突起９の幅よりも大きい外側水抜き孔２６に挿入して位置決め固定できるものであり、このことにより、荷崩れなく安定して多段積みが可能となる。また、多段積みする際に、胴素体２０を開口部同士が向き合うように積み上げてもよく、この場合には位置決め突起９同士が周方向において重ね合わせることで位置決め固定できる。
【００４０】
図１２乃至図１７の実施形態においては胴素体２０の内面部に設けた撓み防止部２１が胴素体２０の軸方向の一端部に位置している。
【００４１】
胴素体２０の端面部には周方向に複数の嵌め込み突部２８と複数の嵌め込み凹部２９とが設けてあり、添付図面に示す実施形態では胴素体２０の一端面部に位置する上記円板状をした撓み防止部２１の外面部に周方向に複数の嵌め込み突部２８と複数の嵌め込み凹部２９とが設けてあり、この嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９とに嵌め込み部水抜き孔３０が設けてある。また、添付図面に示す実施形態では嵌め込み突部２８を突出先端側が幅狭となるように側面を傾斜面２８ａとし、また、嵌め込み凹部２９を開口側程幅広となるように内側面を傾斜内面２９ａとしてあり、これにより、後述のように胴素体２０同士を軸方向に重ねて嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９を嵌め込む際、一方の胴素体２０の軸方向の端面部に他方の胴素体２０の軸方向の端面部を重ね、周方向に他方の胴素体２０を回転して嵌め込み突部２８を嵌め込み凹部２９に嵌め込むのであるが、この時傾斜面２８ａ、傾斜内面２９ａがガイドとなって、スムーズに嵌め込むことができるようになっている。
【００４２】
そして、同一金型で形成した合成樹脂製の２個の胴素体２０同士を撓み防止部２１同士が当接するように重ねると共に一方の胴素体２０の嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９とをそれぞれ他方の胴素体２０の嵌め込み凹部２９と嵌め込み突部２８に嵌め込んで位置合わせするようになっており、このように位置合わせすることで両胴素体２０のボルト通し用開口部２５同士、外側水抜き孔２６同士、内側水抜き孔２７同士、嵌め込み部水抜き孔３０同士が連通するようになっている。
【００４３】
鍔部２と胴部１との連結固着は以下のようにして行うものである。
【００４４】
まず、前述のように２枚の鍔素体４を重ねた状態で連通する鍔素体連結用ボルト孔１５にボルト３９を挿入してナットを締着することで２枚の鍔素体４を重ねた状態で連結固着して鍔部２を形成し、このようにして形成した鍔部２を２個用意する。
【００４５】
次に、一方の鍔部２を組み立て台の上に横向きにして載置し、横向きにした鍔部２の上に一方の胴素体２０を撓み防止部２１が上となるようにして載置し、横にした鍔部２の上面側に位置する嵌め込み溝部１１に胴素体２０の軸方向の一端部を嵌め込み、位置決め溝８に位置決め突部９を嵌め込んで周方向の位置決めをする。これにより、ボルト通し用開口部２５の軸方向の延長線上に上記位置決め突部９が嵌め込まれた位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７が位置することになる。
【００４６】
次に、上記胴素体２０の撓み防止部２１の中央挿通孔２２に上方から芯筒３１を挿通して芯筒３１の下端部を横にした鍔部２の上面側に位置する芯筒嵌め込み用溝部１３に芯筒３１の下端部を嵌め込む。
【００４７】
次に、上記横にした一方の鍔部２の上に位置決め載置した一方の胴素体２０の撓み防止部２１の上に、他方の胴素体２０を撓み防止部２１が下となるようにして載置し、上下の胴素体２０の撓み防止部２１同士を重ね合わせると共に一方の胴素体２０の嵌め込み突部２８と嵌め込み凹部２９とをそれぞれ他方の胴素体２０の嵌め込み凹部２９と嵌め込み突部２８に嵌め込んで位置合わせして胴素体２０を軸方向に重ねて胴部１を構成する。この場合、他方の胴素体２０の中央挿通孔２２を芯筒３１に挿通する。
【００４８】
上記のように胴部１が分割されているために、重量が軽くて組み付け作業が簡単に行える。
【００４９】
次に、上記他方の胴素体２０の上に他方の鍔部２を横にした状態で載置し、横にした鍔部２の下面側に位置する嵌め込み溝部１１を上に位置する胴素体２０の軸方向の上端部に嵌め込み、位置決め溝８を位置決め突部９に嵌め込んで周方向の位置決めをし、また、芯筒３１の他端部（つまり上端部）を他方の鍔部２の下面側の芯筒嵌め込み用溝部１３に嵌め込む。
【００５０】
次に、横にした上の鍔部２の連通する位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）、位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）に長ボルト３８を挿入し、他方の胴素体２０の一対のガイド兼補強リブ２４ａを経てボルト通し用開口部２５に通し、更に、一方の胴素体２０のボルト通し用開口部２５に通し、一方の胴素体２０の一対のガイド兼補強リブ２４ａを経て一方の鍔部２の連通する位置決め溝８付きのボルト挿入孔７（７ａ）に長ボルト３８、位置決め溝８を備えないボルト挿入孔７（７ｂ）に挿通し、該長ボルト３８にナットを締着することで、胴部１の両側に鍔部２を連結固着するものである。
【００５１】
このようにして長ボルト３８により連結するのであるが、鍔素体４が同一金型により形成したものにおいて位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７同士が連通するようにすると、位置決め溝８を設けることでボルト挿入孔７を設けた部分の肉厚が薄くなった個所同士を重ねて長ボルト３８を挿通して連結した場合、強度が弱くなるが、本実施形態においては、位置決め溝８を備えたボルト挿入孔７と位置決め溝８を備えていないボルト挿入孔７とを連通させてここに長ボルト３８を挿通させるので、図９に示すように、位置決め溝８を設けることで肉厚が薄くなったボルト挿入孔７を設けた個所の隣に位置決め溝８を設けないため肉厚が薄くなっていない（つまり肉厚が厚い）ボルト挿入孔７を設けた個所が重なることになり、長ボルト３８を挿通して連結した場合に強度の低下を防ぐことができるものである。
【００５２】
ここで、鍔素体４の補助連結ボルト挿入孔１７は、鍔素体４が反ったときに、鍔素体４同士をボルトによって連結する孔であり、このようにすることで強制的に鍔素体４の反りを矯正することができる。胴素体２０の内側水抜き孔２７は胴素体２０が反ったときに胴素体２０同士をボルトによって連結するための孔として利用することができ、このようにすることで強制的に胴素体２０の反りを矯正することができる。
【００５３】
上記のように組み立て構成したケーブル巻きドラム３は、電線のようなケーブルを巻装するために使用される。ケーブル巻きドラム３にケーブルを巻装するに当たっては、ケーブル巻きドラム３の両鍔部２の中央孔１２にケーブル巻き取り機（図示せず）の軸５０を通し（この場合、軸５０は芯筒３１内を挿通している）て回転自在に支持させてケーブル巻きドラム３の胴部１にケーブルを巻装するものである。
【００５４】
本発明においては、前述のように胴部１を複数の胴素体２０を軸方向に重ね合わせ構成してあるが、胴素体２０の内周部に胴素体２０が内側に撓むのを防止するための撓み防止部２１を設けてあるので、複数の胴素体２０を軸方向に重ねて軸方向に長い大型の胴部１を構成することができるようにしたといえども、ケーブルを巻装することによる胴素体２０の内側への撓みを防止することができるものである。
【００５５】
ここで、撓み防止部２１を胴素体２０の軸方向の中間部よりも一方の端部側に偏らせて形成し、胴素体２０の撓み防止部２１が偏って位置する方の端部同士を重ね合わせて胴部１を構成するようにすることが好ましいものである。
【００５６】
すなわち、胴素体２０同士を軸方向に重ねた場合、ケーブルを巻装すると胴素体２０の軸方向における重ね合わせ部分が最も撓みやすいのであるが、この最も撓みやすい胴素体２０同士の軸方向における重ね合わせ部分における撓みを両胴素体２０の端部寄りに設けた両撓み防止部２１により撓み防止することができ、確実に胴素体２０の撓み防止ができるものである。この構成の胴素体２０を同一向きに重ね合わせることや撓み防止部２１が偏って位置する方の反対側の端部同士を重ね合わせることも可能であり、応力の分散になる。
【００５７】
特に、添付図面に示す実施形態のように、撓み防止部２１を胴素体２０の軸方向の一方の端部に設け、隣接する胴素体２０の撓み防止部２１同士を重ね合わせて胴部１を構成するものにおいては、最も撓み易い両胴素体２０の端部同士の重ね合わせ部分を２重に重ね合わせた撓み防止部２１により撓み防止することができ、よりいっそう撓み防止効果が発揮できるものである。また、金型構造が簡単である。この構成の胴素体２０を同一向きに重ね合わせることや撓み防止部２１と反対側の端部同士を重ね合わせることも可能である。
【００５８】
なお、２個の胴素体２０を撓み防止部２１同士を重ね合わせたり、あるいは２個の胴素体２０の撓み防止部２１が偏って位置する方の端部同士を重ね合わせたりするものにおいては、撓み防止部２１同士が胴部１の長手方向の略中央部に位置するものであり、また、６個の胴素体２０を連結して胴部１を構成する場合も、２個の胴素体２０同士を撓み防止部２１同士を重ね合わせたり、あるいは２個の胴素体２０の撓み防止部２１が偏って位置する方の端部同士を重ね合わせたりすることで胴部１の長手方向の中央に位置する２個の胴素体２０の撓み防止部２１同士が胴部１の長手方向の略中央部に位置するものであり、これらの場合には、ケーブルを胴部１に巻いた場合に撓み易い胴部１の略中央部の補強ができるものである。
【００５９】
ところで、胴部１にケーブルを巻き始める際、ケーブルの巻き始め端部を一方の鍔部２の引出し孔１８の内側（胴部１側）から外側に引き出した後に、胴部１にケーブルを巻いていくのである。この場合、本発明においては、上記２枚の鍔素体４の引出し用開口部５の一部同士が連通して形成した引出し孔１８に内側から外側にケーブルを引き出すに当たり、鍔部２の片面側に引出し孔１８の周方向の一端部から引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成し、鍔部２の他の片面側に上記引出し孔１８の周方向の他端部から該引出し孔１８側に行くほど深く且つ周方向に引出し孔１８から離れるにしたがって浅くなる引出し用傾斜面１９を形成してあるので、同一の金型により形成した鍔素体４を重ねて鍔部２を形成したと言えども、上記両引出し用傾斜面１９に沿って斜めにケーブルを引き出すことができて、ケーブルの折れ曲がりをなくし、ケーブルの損傷を防止することができるものである。
【００６０】
また、ケーブル巻きドラム３に巻装したケーブルの終端部には紐３３が結束され、この紐３３は鍔部２に設けた連通する２個で１組となった結束用孔１６に通して該紐３３を結束用孔１６に結束することで巻装したケーブルが緩まないようにしている。ここで、鍔素体４の外面側の２個で１組の結束用孔１６間に連通凹み３４を形成しておくと、図２０に示すように、鍔素体４を重ねて鍔部２を構成した場合に鍔部２の両面に１組の結束用孔１６間に連通凹み３４が存在し、上記紐３３をこの連通凹み３４に位置させることができて、紐３３が鍔部２の外面から外に大きく突出しないようにできるものである。
【００６１】
なお、上記のように合成樹脂製の鍔素体４の内面同士を重ねて鍔部２を形成するものにおいて、図３に示すように、鍔素体４の外周端面の内面側の部位に凹み３５を形成し、鍔素体４の内面同士を重ねて鍔部２を形成した場合に両凹み３５により凹溝部３６を形成するようにしたものにおいては、大型の鍔素体４を合成樹脂で形成したものであっても、鍔素体４同士の継ぎ目部分において収縮によるずれが生じても、凹溝部３６内でずれが発生するのみで該ずれが鍔部２の外周面から外に突出するようなずれとならないものである。
【００６２】
また、ケーブル巻きドラム３は屋外で使用される場合があり、屋外に設置される場合、縦にしたり、横にしたりして配置される。そして、屋外に配置すると雨水等が胴部１内に入り込むことがあるが、胴部１内に入り込んだ水は外側水抜き孔２６や嵌め込み部水抜き孔３０を通して撓み防止部２１同士の重ね部分から外部に排出される。
【００６３】
ここで、ケーブル巻きドラム３を横にして置いた場合、撓み防止部２１が中央が上となるように変形することがあり、この場合には外側水抜き孔２６を設けてあるのでスムーズに水抜きすることができるものである。
【００６４】
なお、補助連結ボルトを使用しない場合には内側水抜き孔２７を利用して排水することもできる。この場合には撓み防止部２１が中央が下となるように変形したりした場合に、ケーブル巻きドラム３を横にして置いた際に内側水抜き孔２７からスムーズに水抜きすることができるものである。
【００６５】
次に、本発明の他の実施形態につき説明する。本実施形態においては、撓み防止部２１を内周部に設けた胴素体２０を軸方向に重ねて胴部１を構成するに当たり、胴素体２０として図２１に示すように軸方向の一端面部を軸方向に対して傾斜する端面傾斜部５１とした例であり、胴素体２０の端面傾斜部５１同士を軸方向に重ね合わせて連結することで胴部１を構成する。この実施形態においても、同一の金型により成形した合成樹脂製の胴素体２０同士を重ね合わせて胴部１を構成するものである。
【００６６】
なお、前述の各実施形態では鍔素体４をケーブル巻きドラム３の軸方向に複数重ねて鍔部２を構成した例を示したが、両側の鍔部２はそれぞれ合成樹脂製の単体物であってもよいものである。
【００６７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、鍔部にケーブル巻きドラムを回転自在に支持するための軸を通す中央孔を形成し、合成樹脂製の円筒形状をした胴素体の内周部に胴素体の内側への撓みを防止するための撓み防止部を一体に設けると共に撓み防止部の中央部に上記軸を通すための中央挿通孔を設け、この撓み防止部を一体に設けた胴素体を軸方向に複数重ねて胴部を構成してあるので、複数の胴素体を軸方向に重ね合わせて胴部を形成するものにおいて、胴部が長くなってもケーブルを巻装した場合の内側への撓みを各胴素体に一体に形成した撓み防止部により防止することができ、胴素体を複数軸方向に重ねて大型の胴部としたものであっても簡単な構成の胴素体を用いて撓みのないものとすることができ、これにより、複数の胴素体を軸方向に重ね合わせて大型のケーブル巻きドラムに対応する胴部を構成しても強度上何ら問題がなく、したがって、胴素体の形成が小型の金型でよくて、低コストで強度の強い大型のケーブル巻きドラムに対応する胴部を構成することが可能となる。
【００６８】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、撓み防止部を胴素体の軸方向の中間部よりも一方の端部側に偏らせて形成し、胴素体の撓み防止部が偏って位置する方の端部同士を重ね合わせて胴部を構成してあるので、複数の胴素体を軸方向に重ね合わせて胴部を構成した場合に最も撓みやすい胴素体同士の軸方向における重ね合わせ部分における撓みを両胴素体の端部寄りに設けた両撓み防止部により撓み防止することができるものである。
【００６９】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、撓み防止部を胴素体の軸方向の一方の端部に設け、隣接する胴素体の撓み防止部同士を重ね合わせて胴部を構成してあるので、最も撓みやすい両胴素体の端部同士の重ね合わせ部分を２重に重ねた撓み防止部により撓み防止することができるものである。
【００７０】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、隣接する胴素体の重ね合わせ部分において凹凸嵌合により隣接する胴素体が嵌合しているので、胴素体同士を位置合わせした状態で重ね合わせすることができ、周方向におけるずれも防止できるものである。
【００７１】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、両側の鍔部の中心にそれぞれ中央孔を設け、両側の鍔部の対向面の中央孔よりも外側に中央孔と同心状に芯筒嵌め込み用溝部を設けると共に芯筒嵌め込み用溝部よりも外側に中央孔と同心状に嵌め込み溝部を設け、胴素体の撓み防止部の中央部に中央挿通孔を貫通させ、複数の胴素体を軸方向に重ねて構成した胴部の両端部を両側の鍔部の嵌め込み溝部に嵌め込み、一本の芯筒を複数の胴素体の撓み防止部の中央挿通孔を貫通させると共に該芯筒の両端部を芯筒嵌め込み用溝部に嵌め込み、胴部を介して両側の鍔部を長ボルトにより連結固着してあるので、両側の鍔部２を胴素体と芯筒を介して長ボルトにより連結固着でき、特にケーブルを巻くための胴素体よりも内側に芯筒を設けることで、芯筒により両側の鍔部が中央部において撓むのが防止でき、複数の胴素体を重ね合わせて胴部を形成することで大型のケーブル巻きドラムを形成したとしても鍔部の撓みを確実に防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケーブル巻きドラムを示す斜視図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】同上の鍔部の斜視図である。
【図６】同上の鍔部の側面図である。
【図７】同上の鍔部の他側面図である。
【図８】同上の図６のＡ−Ａ線の断面図である。
【図９】同上の図２のＢ−Ｂ線の拡大断面図である。
【図１０】同上に用いる鍔素体を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は要部断面図である。
【図１１】同上に用いる鍔素体の他側面図である。
【図１２】同上に用いる胴素体を示し、（ａ）は一側方から見た斜視図であり、（ｂ）は他側方から見た斜視図である。
【図１３】同上に用いる胴素体の側面図である。
【図１４】同上に用いる胴素体の正面図である。
【図１５】同上の図１３のＣ−Ｏ−Ｃ線の断面図である。
【図１６】同上の図１３のＤ−Ｏ−Ｄ線の断面図である。
【図１７】同上の図１３のＥ−Ｏ−Ｅ線の断面図である。
【図１８】同上の胴素体同士を底板部分で重ねて胴部を構成した正面断面図である。
【図１９】同上に用いる芯筒の斜視図である。
【図２０】同上の２個で１組の結束用孔間に連通凹みを形成した例を示す断面図である。
【図２１】本発明のケーブル巻きドラムの他の実施形態の正面図である。
【符号の説明】
１  胴部
２  鍔部
３  ケーブル巻きドラム
１２  中央孔
１３  芯筒嵌め込み用溝部
２０  胴素体
２１  撓み防止部
２２  中央挿通孔
３１  芯筒
５０  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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