(57)【要約】【課題】組み立てが容易で、製造コストが低減出来て、安価なセラミックス電磁流量計を提供する。【解決手段】セラミックスよりなる測定管と、金属よりなる筒状の外箇と、この外管の両端にそれぞれ一端が溶接されてこの外首を測定管に締結する締結リングとを具備するセラミックス電磁流量計において、前記測定管の両端側にそれぞれ設けられ半径方向に突出する凸部と、前記締結リングにそれぞれ設けられ前記凸部に係合されて前記測定管を管軸方向に係止する係止部と、この係止部と前記凸部との間に設けられ前記凸部より弱い塑性変形性を有する固定スペーサとを具備したことを特徴とするセラミックス電磁流量計である。【選択図】　　　　図１
2004069305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスよりなる測定管と、
金属よりなる筒状の外筐と、
この外筐の両端にそれぞれ一端が溶接されてこの外筐を測定管に締結する締結リングと
を具備するセラミックス電磁流量計において、
前記測定管の両端側にそれぞれ設けられ半径方向に突出する凸部と、
前記締結リングにそれぞれ設けられ前記凸部に係合されて前記測定管を管軸方向に係止する係止部と、
この係止部と前記凸部との間に設けられ前記凸部より弱い塑性変形性を有する固定スペーサと
を具備したことを特徴とするセラミックス電磁流量計。
【請求項２】
前記固定スペーサとして金属材が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス電磁流量計。
【請求項３】
前記固定スペーサとして金属の編組線材が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス電磁流量計。
【請求項４】
前記固定スペーサとしてメタルガスケットが使用されたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス電磁流量計。
【請求項５】
前記固定スペーサとして石綿材が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス電磁流量計。
【請求項６】
前記固定スペーサとしてガラスクロスが使用されたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス電磁流量計。
【請求項７】
前記固定スペーサとして繊維強化プラスティックが使用されたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス電磁流量計。
【請求項８】
前記締結リングと前記測定管との間にＯリングが使用されたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載のセラミックス電磁流量計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み立てが容易で、製造コストが低減出来て、安価なセラミックス電磁流量計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来より一般に使用されている従来例の構成説明図である。
図８において、１は測定流体が流れる測定管である。
【０００３】
２は測定管１を覆って設けられた外筐である。
３は２個の締結リングで、外筐２を挟んで測定管１に溶接Ａにより取付けられている。
この場合は、ステンレス材が使用されている。
４は励磁コイルである。
【０００４】
５は測定管１と締結リング３とを締結する鋳ぐるみ部である。
鋳ぐるみ部５は、溶融金属を流し込んで形成される。
たとえば、アルミ等が使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
鋳ぐるみ部５は、締結リング３とセラミックの測定管１とを、焼きばめにより、組み立てる場合に比較して、以下の利点が有る。
（１）適切な焼きばめしろを得るために、締結リング３の内径の寸法精度を真円度等と共に、非常に厳しく管理、加工する必要がなく、加エコストが低減出来る。
【０００６】
（２）セラミックの測定管１の外径寸法を非常に厳しく管理、加工する必要が無い。
外径寸法を厳しく管理するためには、たとえば、外径加工はダイヤモンド研磨加工を採用したりして、高価な設備が必要で、非常に加エコストが掛かる。
【０００７】
しかしながら、このような装置においては、以下の間題点がある。
（１）鋳ぐるみ部５においては、締結するために、溶融する金属が酸化しないように、例えば、チッ素雰囲気炉が必要となり、設備投資に高額の費用が必要となる。
【０００８】
（２）炉入れ時間が、例えば、約２４Ｈと、製造に時間が掛る。また、便用電カも非常にかかることになるｃ
【０００９】
（３）鋳ぐるみ部８の溶融金属は、例えば、セラミックよりなる測定管１との線膨張率が大きく異なるために、ヒートサイクルが加わると剥離してしまうことがあり、致命的な欠陥となる恐れがある。
（４）工程が複雑で、コストが高く付いていた。
【００１０】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、ヒートサイクルが加わっても安定した導通が得られ、組み立てが容易で、安価なセラミックス電磁流量計を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明では、請求項１のセラミックス電磁流量計においては、
セラミックスよりなる測定管と、金属よりなる筒状の外筐と、この外筐の両端にそれぞれ一端が溶接されてこの外筐を測定管に締結する締結リングとを具備するセラミックス電磁流量計において、
前記測定管の両端側にそれぞれ設けられ半径方向に突出する凸部と、前記締結リングにそれぞれ設けられ前記凸部に係合されて前記測定管を管軸方向に係止する係止部と、この係止部と前記凸部との間に設けられ前記凸部より弱い塑性変形性を有する固定スペーサとを具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２においては、請求項１記載のセラミックス電磁流量計において、
前記固定スペーサとして金属材が使用されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３においては、請求項１記載のセラミックス電磁流量計において、
前記固定スペーサとして金属の編組線材が使用されたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項４においては、請求項１記載のセラミックス電磁流量計において、
前記固定スペーサとしてメタルガスケットが使用されたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項５においては、請求項１記載のセラミックス電磁流量計において、
前記固定スペーサとして石綿材が使用されたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項６においては、請求項１記載のセラミックス電磁流量計において、
前記固定スペーサとしてガラスクロスが使用されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項７においては、請求項１記載のセラミックス電磁流量計において、
前記固定スペーサとして繊維強化プラスティックが使用されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項８においては、請求項１乃至請求項７の何れかに記載のセラミックス電磁流量計において、
前記締結リングと前記測定管との間にＯリングが使用されたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の動作説明図である。
図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図３と相違部分のみ説明する。
【００２０】
図において、１１は、測定管１の両端側にそれぞれ設けられ半径方向に突出する２個の凸部である。
１２は、締結リング３にそれぞれ設けられ、凸部１１に係合されて、測定管１を測定管１の管軸方向に係止する係止部である。
【００２１】
１３は、係止部１２と凸部１１との間に設けられ、凸部１１より弱い塑性変形性を有する固定スペーサである。
この場合は、締結リング３よりも柔軟な金属、例えば、銅、黄銅、アルミニウム、ニッケル等で出来ており、この場合は、断面形状が矩形形状をなす。
【００２２】
以上の構成において、セラミックの測定管１の凸部１１と、締結リング３の係止部１２との間に、締結リング３よりも柔軟な金属で出来た固定スペーサ１３を挟み、締結リング３と外管２とを溶接Ａする。
【００２３】
その時、図２に示す如く、溶接縮みＦにより、固定スペーサ１３は強く圧縮、変形されるために、測定管１と固定スペーサ１３間、締結リング３と固定スペーサ１３との間で非常に大きな摩擦力が生じる。
【００２４】
従って、測定管１と締結リング３とは強固に固定される。
なお、固定スペーサ１３は、締結リング３よりも柔軟な材料を使用することにより、測定管１に強いストレスが生じて、セラミックの測定管１にクラツクが入ることも防止している。
【００２５】
要するに、セラミックの測定管１と締結リング３との間に、固定スペーサ１３を挟む。
溶接縮みの力を用いて、締結リング３よりも柔軟な固定スペーサ１３を強く圧縮、変形させ、その摩擦力を用いて、セラミックの測定管１と締結リング３とを強固に固定する。
【００２６】
この結果、
（１）セラミックの測定管１と締結リング３との間に、固定スペーサ１３を挟み、締結リング３と外筐２とを溶接Ａすれば、強固な固定が出来る。
従って、高価な雰囲気炉、ダイヤモンド研磨機等が不要で、組み立てが容易で、製造コストが低減出来て、安価な電磁流量計が得られる。
【００２７】
（２）測定管１に強いストレスが生じて、セラミックの測定管１にクラックが入る恐れが無い電磁流量計が得られる。
【００２８】
（３）なお、固定スペーサ１３として、金属の編組線材が使用されれば、塑性変形性を自由に選択できる電磁流量計が得られる。
（４）また、固定スペーサ１３としてメタルガスケットが使用されれば、測定管１と締結リング３との隙間から、雨水や万が一測定流体が漏れて検出器内に浸入するのを防ぐことが出来る電磁流量計が得られる。
【００２９】
図３は、本発明の他の実施例の要部構成説明である。
本実施例においては、固定スぺーサ１３は、断面形状が矩形形状でなく、断面形状を円形としたものである。なお、断面形状は円形形状以外でも良い。
【００３０】
また、固定スぺーサ１３の入る部分の形状は、図４，図５に示す如く、断面形状が矩形形状でなくても良い。
この場合にも、固定スぺーサ１３の形状は矩形以外に、変形しても良い。
【００３１】
図６，図７に示す如く、測定管１と、締結リング３の隙間のシール確保のため、Ｏリング２１を使用しても良い。
なお、固定スぺーサ１３は、金属の編組線材が使用されても良い。
この場合には、固定スぺーサ１３が金属の固まりである場合に比べて、更に、測定管１へのストレスが小さく、測定管１に、更にクラックの入る恐れの無いセラミックス電磁流量計が得られる。
【００３２】
固定スペーサ１３としてメタルガスケットが使用されても良い。
この場合には、測定管１と締結リング３との隙間から、雨水や万が一測定流体が漏れて検出器内に浸入するのを防ぐことが出来るセラミックス電磁流量計が得られる。
【００３３】
固定スペーサ１３として石綿材が使用されても良い。
この場合には、耐熱性が高く、シール性もあるセラミックス電磁流量計が得られる。
【００３４】
固定スペーサ１３としてガラスクロスが使用されても良い。
この場合には、固定スぺーサ１３が金属の固まりである場合に比べて、更に、測定管１へのストレスが小さく、測定管１に、更にクラックの入る恐れの無いセラミックス電磁流量計が得られる。
【００３５】
締結リングと測定管との間にＯリングが使用されても良い。
この場合には、固定スペーサ１３を通って、水が検出器内に入るのを防止できるセラミックス電磁流量計が得られる。
【００３６】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
（１）セラミックの測定管と締結リングとの間に、固定スペーサを挟み、締結リングと外筐とを溶接すれば、強固な固定が出来、高価な雰囲気炉、ダイヤモンド研磨機等が不要で、組み立てが容易で、製造コストが低減出来て、安価な電磁流量計が得られる。
【００３８】
（２）測定管に強いストレスが生じて、セラミックの測定管にクラックが入る恐れが無い電磁流量計が得られる。
【００３９】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
固定スペーサとして金属材が使用されたので、強固な固定が出来るセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４０】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
固定スペーサとして金属の編組線材が使用されたので、固定スぺーサが金属の固まりである場合に比べて、更に、測定管へのストレスが小さく、測定管に、更にクラックの入る恐れの無いセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４１】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
固定スペーサとしてメタルガスケットが使用されたので、測定管と締結リングとの隙間から、雨水や万が一測定流体が漏れて検出器内に浸入するのを防ぐことが出来るセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４２】
本発明の請求項５によれば、次のような効果がある。
固定スペーサとして石綿材が使用されたので、耐熱性が高く、シール性もあるセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４３】
本発明の請求項６によれば、次のような効果がある。
固定スペーサとしてガラスクロスが使用されたので、固定スぺーサが金属の固まりである場合に比べて、更に、測定管へのストレスが小さく、測定管に、更にクラックの入る恐れの無いセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４４】
本発明の請求項７によれば、次のような効果がある。
固定スペーサとして繊維強化プラスティックが使用されたので、固定スペーサを射出成形により作れるので、複雑な形状の固定スペーサが容易に入手できるセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４５】
本発明の請求項８によれば、次のような効果がある。
締結リングと前記測定管との間に０リングが使用されたので、固定スペーサを通って、水が検出器内に入るのを防止できるセラミックス電磁流量計が得られる。
【００４６】
従って、本発明によれば、組み立てが容易で、製造コストが低減出来て、安価なセラミックス電磁流量計を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の動作説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図７】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図８】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【符号の説明】
１　　　測定管
２　　　外筐
３　　　締結リング
４　　　励磁コイル管
５　　　鋳ぐるみ部
１１　　凸部
１２　　係止部
１３　　固定スペーサ
２１　　Ｏリング
Ａ　　　溶接
Ｆ　　　溶接縮み
【図１】
2004069305.tif 000003
【図２】
2004069305.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004069305.tif 000009
【図８】
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