(57)【要約】【課題】特殊な構造を有していないエンジンに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定できる劣化診断装置を提供する。【解決手段】液体材料の劣化診断を行う劣化診断装置であって、開閉可能な試料室扉を有する筐体と、試料室扉を閉じた場合にお互い重ね合わされるよう配置される筐体側セル及び試料室扉側セルと、筐体側セルに直接または間接に固定される光源及び試料室扉側セルに直接又は間接に固定される受光部と、受光部に接続され少なくとも劣化度の判定を行う演算部と、演算部に接続される記憶部と、演算部に接続され劣化度の判定結果を表示する表示部６と、を有し、かつ筐体側セル及び試料室扉側セルとを挟んで互いに反対側に配置されて構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体材料の劣化診断を行う劣化診断装置であって、
開閉可能な試料室扉を有する筐体と、
前記試料室扉を閉じた場合にお互い重ね合わされるよう配置される筐体側セル及び試料室扉側セルと、
前記筐体側セルに直接または間接に固定される光源及び前記試料室扉側セルに直接又は間接に固定される受光部と、
前記受光部に接続され少なくとも劣化度の判定を行う演算部と、
該演算部に接続される記憶部と、
前記演算部に接続され劣化度の判定結果を表示する表示部と、を有し、かつ前記光源と前記受光部とは前記筐体側セル及び前記試料室扉側セルとを挟んで互いに反対側に配置されて構成されていることを特徴とする劣化診断装置。
【請求項２】
前記筐体側セル若しくは前記試料室側セルの少なくともいずれかにおいて、劣化診断対象物の膜を形成させる凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の劣化診断装置。
【請求項３】
前記筐体側セルと前記光源とが、前記筐体に形成される凹部にクッション材を介して収納されていることを特徴とする請求項１記載の劣化診断装置。
【請求項４】
前記筐体側セルと前記光源とが、前記筐体に形成される凹部にクッション材を介して収納されていることを特徴とする請求項２記載の劣化診断装置。
【請求項５】
前記筐体側セル若しくは前記試料室側セルの少なくともいずれかに形成されている前記凹部は１００μｍ以下の深さを有していることを特徴とする請求項２記載の劣化診断装置。
【請求項６】
前記筐体側セル若しくは前記試料室側セルの少なくともいずれかに形成されている前記凹部は１００μｍ以下の深さを有していることを特徴とする請求項４記載の劣化診断装置。
【請求項７】
前記試料室扉を閉じた後、所定の期間経過後に透過光光量の測定を開始させるよう制御する保持時間設定部を有することを特徴とする請求項１記載の劣化診断装置。
【請求項８】
前記光源は波長６６０〜１５５０ｎｍの範囲にピーク波長を有する単色光源であることを特徴とする請求項１記載の劣化診断装置。
【請求項９】
前記光源は二つの単色光源であることを特徴とする請求項１記載の劣化診断装置。
【請求項１０】
前記筐体と前記試料室扉とはロック機構を設けていることを特徴とする請求項１記載の劣化診断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の劣化診断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディーゼル機関等のエンジンを有効に活用するため、エンジンへのダメージ提言，破損回避，設備の稼働率向上が望まれており、このディーゼル機関等のエンジンオイルを有効に活用するため、これらエンジンオイルの劣化度を判断することは有用である。そして一般に、ディーゼル機関エンジンオイルの劣化度を判断する際、物性指標として「不溶解分」「動粘度」「全酸価」や「全塩基価」等が挙げられ、これらに基づいて総合的に評価がなされている。科学的には化学分析あるいは機器分析によるＪＩＳに基づいた分析値等によるところが多く、この分析には時間がかかるためリアルタイムの評価・診断ではないという問題、さらには費用がかかる等の問題がある。
【０００３】
上記を鑑み、現状では、全般的に運転時間，走行距離，目視による指標が中心となってオイルの劣化を判断しオイルの交換を決めている。しかしながらこの場合はその値が科学的根拠に乏しく真のオイル交換時期が不明で、交換する必要がまだないのに交換してしまう場合や、大丈夫と判断したつもりであっても寿命を超えていることを知らずに使用しエンジンに過大なダメージを与え、最悪エンジンを損傷してしまう場合がある。
【０００４】
なお、稼働中の機器の運転を停止させることなく、絶縁材料や潤滑油の劣化診断を光吸収損失により判定する技術が下記特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１４００７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記特許文献１では、エンジンにおける絶縁材料の劣化度測定のために測定に対応した特殊な構造が必要であり、このような構造をとらないエンジンに対しては適用が困難であるといった課題を有している。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解決し、前述の特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定できる劣化診断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための一手段として、液体材料の劣化診断を行う劣化診断装置であって、開閉可能な試料室扉を有する筐体と、この試料室扉を閉じた場合にお互い重ね合わされるよう配置される筐体側セル及び試料室扉側セルと、この筐体側セルに直接または間接に固定される光源及びこの試料室扉側セルに直接又は間接に固定される受光部と、この受光部に接続され少なくとも劣化度の判定を行う演算部と、この演算部に接続される記憶部と、この演算部に接続され劣化度の判定結果を表示する表示部と、を有し、かつ光源と受光部とはこの筐体側セル及びこの試料室扉側セルとを挟んで互いに反対側に配置されて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、第二の手段として、第一の手段において、筐体側セル若しくは試料室側セルの少なくともいずれかにおいて、劣化診断対象物の膜を形成させる凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、第三の手段として、第一の手段において、筐体側セルと光源とが、筐体に形成される凹部にクッション材を介して収納されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第四の手段として、第二の手段において、筐体側セルと光源とが、筐体に形成される凹部にクッション材を介して収納されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第五の手段として、第二の手段において、筐体側セル若しくは試料室扉側セルの少なくともいずれかに形成されている凹部は１００μｍ以下の深さを有していることを特徴とする。
【００１３】
また、第六の手段として、第四の手段において、筐体側セル若しくは試料室扉側セルの少なくともいずれかに形成されている前記凹部は１００μｍ以下の深さを有していることを特徴とする。これ以上の膜厚では、光源をさらにパワーアップ及び受光部の検出機能をより高感度にする、あるいはレンジ切替え等の必要があり、大型・高価格化の方向になってしまうためである。
【００１４】
また、第七の手段として、第一の手段において、試料室扉を閉じた後、所定の期間経過後に透過光光量の測定を開始させるよう制御する保持時間設定部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、第八の手段として、第一の手段において、光源は波長６６０〜１５５０ｎｍの範囲にピーク波長を有する単色光源であることを特徴とする。
【００１６】
また、第九の手段として、第一の手段において、光源は二つの単色光源であることを特徴とする。
【００１７】
そして、第十の手段として、第一の手段において、ロック機構を設けていることを特徴とする。これにより試料室扉と筐体との間に加えられる力を均一化させることができ、筐体側セルと試料室扉側セルとの間に形成される油膜をより正確に均一化させることにより、より正確な劣化度判定を行うことができる。
【００１８】
なお、本劣化診断装置はどちらかというと、一般的に「不溶解分」「動粘度」の劣化変化の少ないガソリンエンジンオイルより、ディーゼル機関のエンジンオイルの方に適する。これは、ディーゼル機関は構造的等々から比較的に前述した物理的・酸化・熱劣化等により生成する生成物や燃料に含まれる金属成分等々のスラッジ成分の生成が多いといわれる。これがいわゆる「不溶解分」にあたり、これが「動粘度」を増加させる一因になるとともに、これによりエンジンの磨耗や油路閉塞等を引き起こすことでエンジントラブルの要因の一つであるといわれている。即ち、「不溶解分」，「動粘度」をより正確に測定できる本劣化診断装置はディーゼルエンジンオイルの劣化診断に最も適するのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて説明する。なお、本明細書で説明する作用効果を奏する限りにおいて本発明が実施例に限定されることはない。
【００２０】
【実施例１】
図１は実施例１に係る劣化診断装置の概要図である。
【００２１】
本実施例に係る液体材料の劣化診断装置は、開閉可能な試料室扉２を有する筐体１と、試料室扉２を閉じた場合にお互い重ね合わされるよう配置される筐体側セル３及び試料室扉側セル４と、測定開始を制御するボタン５と、劣化度の判定結果を表示する表示部６と、を有して構成されている。これにより劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が非常に容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定することができる。次にこの装置を用いた劣化診断について具体的に説明する。まず劣化度を測定する者は、劣化診断対象物であるエンジンオイルをスポイト等のオイル抽出手段によって取り出し、筐体側セル３に数滴滴下する。そして試料室扉２を閉じ筐体側セル３と試料室扉側セル４とを重ね合わせて固定し、その間に油膜を形成し、その後筐体１に付された測定開始を制御するボタン５を押すことにより測定を開始する。そして表示部６は劣化測定対象物の劣化度を表示する。なお、測定開始を制御するボタン５については省略してもよく、試料室扉を閉じて一定の時間が経過した後に自動的に測定が開始されるようにしても良い。
【００２２】
次に本実施例に係る劣化診断装置のシステム構成の概要について、図２を用いて説明する。図２に係る本実施例の劣化診断装置は、試料室扉２を閉じた場合に重ね合わされるよう配置された筐体側セル３及び試料室扉側セル４と、これらセル（以下、単に「セル」というときは筐体側セル３及び試料室扉側セル４とを指す。）を挟んで互いに反対側に配置される光源７及び受光部８と、受光部８に接続される演算部９と、演算部９に接続される記憶部１０と、演算部９に接続され劣化度の判定結果を表示する表示部６と、を有して構成されている。ここで光源７は筐体１の内部において直接又は間接に筐体側セル３に固定され、単色光をセルに照射する。受光部８は試料室扉の内部において試料室扉側セル４に直接又は間接に固定され、セルから透過した単色光の透過光量を出力する。記憶部１０には、初期品の劣化診断対象物をセルに導入して測定したリファレンス透過光量
（以下単に「リファレンス透過光量」という）、及び劣化診断対象物に対応した透過吸光度のプロファイルが予め記憶されており、演算部９は受光部８から出力される透過光量と記憶部に記憶されているリファレンス透過光量とに基づいて透過吸光度を演算する、及びその求めた透過吸光度と透過吸光度のプロファイルとに基づいての劣化診断対象物の劣化度を判定する。そして表示部６は演算部９における出力を受け付け劣化度の判定等についての表示を行う。なお、本実施例における透過吸光度の演算は以下の式により行う。
【００２３】
Ａ＝−ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ初）
（Ｉ初：ディーゼルエンジンオイルの初期を測定した際の透過光量（リファレンス透過光量）、Ｉ：任意の時間におけるディーゼルエンジンオイルを測定した際における透過光量）
本実施例に係る劣化診断装置は光源７と筐体側セル３が、受光部８と試料室扉側セル４とがそれぞれ固定されているため、劣化診断対象物をセルで挟み込み油膜として形成することができると共に光源７と受光部８との位置関係を精度よく均一に保つことができ、測定精度を向上させることができる。また試料室を開閉可能とすることにより、複数回測定を行う場合においても、測定毎にセルを清浄することが簡単となり、より測定の精度向上を図ることができる。なおここにおいても先述したように演算部９はボタン５の出力信号に応じて劣化度判定の処理を開始する構成としたが、ボタン５を省略し、試料室扉を閉じて一定の時間が経過した後に自動的に測定が開始されるようにしても良い。なお本実施例では光源７としてピーク波長が８５０ｎｍの単色のＬＥＤを、受光部８としてＳｉフォトダイオードを用いており、安価な部品を用いて安価な劣化診断装置を得ることができる。
【００２４】
次に本実施例に係る劣化診断装置の劣化判定の原理について図３，図４を用いて説明する。図３は劣化診断対象物であるディーゼルエンジンオイルの劣化度指標の一つである不溶解分を横軸に、縦軸に透過吸光度、走行距離を縦軸としてプロットしたものであり、図４は動粘度を横軸に、縦軸に透過吸光度、走行距離を縦軸としてプロットしたものである。図３及び図４の結果は、ディーゼルエンジンの劣化診断において、走行距離が不溶解分，動粘度といったパラメータと低い相関を持つ一方、透過吸光度がこれらパラメータと非常に高い相関を持つ、ということを示している。即ちディーゼルエンジンの劣化診断においては不溶解分、動粘度を調査する際に透過吸光度を採用することが非常に有用であることがわかる。したがって本実施例における記憶部１０には透過吸光度と上記パラメータとの関係についてのプロファイルが記憶されており、劣化診断において測定された実測の透過吸光度とプロファイルとを演算部９で演算され、劣化度が判定されることとなる。
【００２５】
ここで更に本実施例に係る劣化診断装置の測定波長について説明する。図５は劣化診断対象物であるディーゼルエンジンオイルの透過吸光度スペクトルを示す。ディーゼルエンジンオイルの透過吸光度スペクトルは短波長側ほど著しく増大し、長波長側ではベースラインが増大する傾向にある。この傾向から、指定波長における透過吸光度と劣化度指標との相関が見られれば、透過吸光度から劣化度指標を評価することができる。光源として本実施例は８５０ｎｍのＬＥＤを採用しているが、上記の相関が把握できる範囲と、市販光源の状況とを考慮すると、ピーク波長としては６６０ｎｍ〜１５５０ｎｍが望ましく、波長は８５０ｎｍのみには限られない。
【００２６】
以上、本実施例の構成により、特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定できる劣化診断装置を提供することができる。
【００２７】
【比較例１】
本比較例は、実施例１と劣化診断の測定方法において差異がある。具体的にいうと実施例１ではセルを挟んで反対側に光源と受光部とが配置されている透過光の測定であるのに対し、本比較例では図１１で示されるように、試料室扉が反射手段を有し、セルに対して同じ側に単色光源，受光部を有する、即ち反射光の測定である点である。そして本比較例の構成では、実施例１のように十分な効果を得ることができず、劣化度の正確な測定はできなかった。これは、光源７と受光部８とをセルに対して同じ側に配置することからセルに対して大きく斜めに傾けて光を入力する必要が生じ、劣化診断対象物から透過する光が屈折率が異なる界面でより反射されること等により反射光の強度が小さくなってしまったことによると考えられる（図中矢印は光の進行方向のイメージを示す）。
【００２８】
以上、液体の劣化診断に対しては透過光の測定方法が必要であるとわかった。
【００２９】
【実施例２】
図６に本実施例に係る劣化診断装置の光源，筐体側セル３′，試料室扉側セル４，受光部８周囲についての構成を示す。本実施例に係る劣化診断装置は実施例１に係る劣化診断装置の構成に加え、筐体側セル３及び試料室扉側セル４の間に深さ５０μｍの凹機構を有する点において差異を有している。その他の点においては実施例１と同様である。以下詳細に説明する。実施例１では筐体側セル３には光源７が、試料室扉側セル４には受光部８が直接又は間接的に固定されることで光源部と受光部との位置関係を試料室の開閉によらず正確に設定すること等が可能となっているが、この場合においても、例えばセル相互間（試料室扉と筐体間）にかかる力によっては測定毎の油膜厚さに違いが生じ、同じ劣化度においても透過吸光度の誤差が生じ、結果劣化度判定において誤差が生じるおそれがある。そこで、本実施例においてはより正確な測定を目指し、筐体側セル３に厚さ５０μｍの深さの凹機構を形成している。つまり、この溝部分にエンジンオイルを滴下して試料室扉を閉じることで試料室扉側セル４と筐体側セル３とを重ねあわせ、セル相互間にかかる力等による油膜厚さの変動を防止し、５０μｍの厚さの油膜を正確に作成することができる。なお、本実施例において凹機構の形状については光源７と受光部８との間に油膜が形成できるという効果を得ることができる限りにおいて特に制限はない。また、凹機構の深さについては、単色光源の発光強度，受光部の検出下限、更にはディーゼルエンジンオイルの膜厚を考慮することにより設計されるものであり、本実施例の５０μｍには限られない。この点の考慮について図７を用いて簡単に説明する。図７はディーゼルエンジンオイルの油膜の厚さ（横軸）に対する、透過吸光度を（縦軸に）表したものである。
そして図７と本実施例に適用する受光部の検出下限（２．５×１０−３Ｗ程度），単色光源の発光強度（５．０×１０−９Ｗ程度）を考慮すると、透過吸光度は６程度となり、その膜厚は１００μｍに相当する。したがって、油膜の厚さは１００
μｍ以下が望ましいことが分かる。
【００３０】
また、本実施例においては筐体側セル３が凹部を有していることとしているが、上記の作用効果を有する限りにおいて試料室扉側セル４が凹機構を有していても良く、また両方に有していても良い。但し、筐体側セル３側に凹機構を設けた方が、液体の劣化診断対象物をセルに滴下した際、セル間に気泡を作らない点においてより有用である。さらにセル自体の凹加工のみならず、筐体側セル３及び試料室扉側セル４を共にフラットとし、それらの間に厚さ１００μｍ以下のスペーサを狭めて油膜を形成しても良い。
【００３１】
以上、本実施例の構成により、劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにかつより正確にオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定できる劣化診断装置を提供することができる。
【００３２】
【実施例３】
図８に本実施例に係る劣化診断装置の光源７，筐体側セル３′，試料室扉側セル４，受光部８周囲についての構成を示す。本実施例に係る劣化診断装置は実施例２に係る劣化診断装置の構成に加え、筐体側セル３′及び光源７に直接又は間接に固定され単色の光源７の周囲に配置された光源部材１１を有し、これら筐体側セル３′，単色の光源７，光源部材１１とが筐体に形成される凹機構にクッション材１２を介して収納されている点において差異を有している。その他の点においては実施例２と同様である。以下詳細に説明する。
【００３３】
実施例２では、試料室扉側セル４と筐体側セル３′とを重ねあわせる際に生じるセル相互間にかかる力に起因する油膜厚さ変動を防止すべく、筐体側セル３に凹機構を設け、油膜を正確に作成することを可能としている。この点において実施例２は非常に有用である。しかしながら、試料室扉周辺部材の製造上の精度，液膜の膜厚再現性の観点から更に改良をすることが有用である。そこで本実施例は、筐体側セル３′，光源７，光源部材１１とがクッション材１２を介して凹部に収納されていることを特徴とする。この構成により、試料室扉を閉じた際に図８における筐体側セル３′等がクッション材の作用により可動となり、筐体側セル３′と試料室扉側セル４との接触面の面圧を均一にし、両方のセルをフラットに接触させ、油膜の膜厚を更に正確に形成することができる。また、筐体側セル３′と光源７とが直接又は間接に固定されていることで、クッション材１２の緩衝により筐体側セル３が動いても、光源７と、筐体側セル３′と、試料室扉側セル４と、油膜と、受光部８との位置関係も一定に維持され、測定精度向上，製作の容易化を図ることができる。なお本実施例に係る劣化診断装置を用いて実際の試料について複数回の測定を行ったところ、同一試料を用いた場合における測定誤差は１０％以内に抑えることができた。また、クッション剤を用いることでガラスタイプのセルの場合であっても、試料室扉による圧力によりセルの破損を防止することができる。
【００３４】
なお、本実施例においてセルと光源とを収納する凹部及びその凹部内に配置されるクッション材は筐体側に設けられているが、上記作用効果を有する限りにおいて、この凹部は試料室扉側に設けられても可能である。この場合、試料室扉２が試料室扉側セル４と、これに直接又は間接に固定される受光部８と、受光部材に直接又は間接に固定される受光部材とをクッション材を介して収納することになる。またもちろん筐体側，試料室扉側双方に設ける構成としても良い。
【００３５】
以上、本実施例の構成により、劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにかつより正確にオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定でき、かつ製作性の良い劣化診断装置を提供することができる。
【００３６】
【実施例４】
本実施例に係る劣化診断装置について説明する。本実施例に係る劣化診断装置は実施例１に係る劣化診断装置の構成に加え、試料室扉と筐体との間にボールプランジャ式のロック機構を設けていることを特徴とする。これにより試料室扉と筐体との間に加えられる力を均一化させることができ、セルの間に挟持される油膜の均一性を確保し、測定の精度を上げることができる。
【００３７】
【実施例５】
本実施例に係る劣化診断装置は、実施例１の構成に加え、測定時における膜厚均一化を計るための保持時間設定部を設けている。図９を用いて説明する。図９は試料室扉全閉した時から測光までの保持時間を確認したものであり、横軸には保持時間を、縦軸には光強度比を示している。なお光強度比とは下記の式で与えられる。
【００３８】
光強度比＝Ｗ／Ｗ１２０×１００
（ここでＷは任意の保持時間における光量、Ｗ１２０  は１２０秒後における光量）図９によると、保持時間が約２０秒以上で安定することが分かり、約２０秒待つことで安定的に測定を行うことができる。したがって、本実施例に係る保持時間設定部はたとえボタン５を押した場合であっても２０秒経過するまで測定を待機し、保持時間が経過した後測定を開始することとした。なお保持時間設定部の構成としては、試料室扉を閉じた後、所定の期間経過後に透過光光量の測定を開始させるよう制御する。
【００３９】
以上、本実施例の構成により、劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定でき、かつより正確に劣化診断を行うことができる劣化診断装置を提供することができる。
【００４０】
【実施例６】
本実施例では実施例１における光源７を２個用いた例を示す。その他の点においてはほぼ実施例１と同様である。図１０に本実施例の単色光源７，７′、筐体側セル３，試料室扉側セル４，受光部８周辺の構成を示す。本実施例の構成をとることにより２波長の各透過吸光度を加減乗除した値と劣化度指標との相関を得ることで、「全酸価」「全塩基価」の測定についてもより正確に測定を行うことができるため、より有用な劣化診断を得ることができる。なお、本実施例において受光部８は実施例１と同様一つの受光部を用いているが、受光部は複数あっても特にかまわない。なお光源の配置についてはできる限り基板に対して垂直な方向から光が入るよう配置することが光量との関係で望ましいが、測定において差し支えが無い範囲であればある程度斜めからセルに照射させることも可能である。
【００４１】
以上、本実施例により、劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定できる劣化診断装置を提供することができる。
【００４２】
【実施例７】
本実施例に係る劣化診断装置では実施例１における演算部９がユーザの設定した希望の寿命品の設定に比べてどのくらいであるのかという演算をも行い劣化度を判断する。その他の点においてはほぼ実施例１と同様である。以下説明する。
【００４３】
ユーザは使用前の初期品オイルについて実施例１で説明した方法により透過吸光量を求める。そしてその値を初期値として記憶部１０に記憶させる。次に、ユーザは劣化が進み使用の限界として判断した寿命品オイルについても同様に透過吸光量を求め、その値を寿命値として記憶部１０に記憶させる。そしてユーザは任意の時間における透過吸光度について劣化診断装置を用いて測定し、その測定の際劣化診断装置の演算部９があらかじめ記憶した初期値と寿命値との範囲のうちどの程度の劣化度であるのかについても演算しパーセント表示を行う。なお、本実施例では予め初期品オイル，寿命品オイルそれぞれにおいて透過吸光度を求めて記憶部１０に記憶させることとしているが、それぞれのオイルの透過光量を直接記憶部１０に記憶させてその時々に透過吸光度に演算して求めることも可能ではある。
【００４４】
以上により、劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンにおいて使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定でき、ユーザの所望の劣化度に応じて劣化度を表示することが可能な劣化診断装置を提供することができる。
【００４５】
なおもちろん、本実施例の劣化度の判定については他の実施例における劣化診断において適用可能であることはいうまでも無い。
【００４６】
【発明の効果】
以上、本発明により、劣化診断に対応した特殊な構造を有していないエンジンに使用されるオイルに対しても適用が容易で、現場でほぼリアルタイムにオイルの劣化度を判定し、オイルの交換時期を簡単に決定できる劣化診断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る劣化診断装置を説明する図。
【図２】実施例１に係る劣化診断装置のシステム構成の概要を示す図。
【図３】ディーゼルエンジンオイルの不溶解分に対して透過吸光度，走行距離をプロットした図。
【図４】ディーゼルエンジンオイルの動粘度に対して透過吸光度，走行距離をプロットした図。
【図５】未使用状態から劣化状態におけるディーゼルエンジンオイルの透過吸光度スペクトルの変化。
【図６】実施例２に係る劣化診断装置の筐体側セル周囲の構成を示す図。
【図７】ディーゼルエンジンオイルの透過吸光度と油膜との相関図。
【図８】実施例３に係る劣化診断装置の筐体側セル周囲の構成を示す図。
【図９】光強度比と保持時間の相関図。
【図１０】実施例６に係る劣化診断装置の筐体側セル周囲の構成を示す図。
【図１１】比較例１に係る反射型の劣化診断装置を示す図。
【符号の説明】
１…筐体、２…試料室扉、３，３′…筐体側セル、４…試料室扉側セル、５…ボタン、６…表示部、７，１３…光源、８…受光部、９…演算部、１０…記憶部、１１…光源部材、１２…クッション材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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