(57)【要約】【目的】部品単体での塩水保護を可能として塩水保護試験の単純化とコストダウンを図ることができる塩水保護積層珪素鋼板部品の防錆方法を提供すること。【構成】複数枚の珪素鋼板を積層固定して成る部品（ステータスタック）の防錆方法として、絶縁塗装前に前記部品に浸透性の高いアクリル系樹脂を真空含浸せしめ（工程Ａ）、該部品の隙間とエッジに前記アクリル系樹脂を充填してこれを硬化させる（工程Ｃ）。又、部品への絶縁塗装をアニオン電着塗装によって行う（工程４）。本発明によれば、部品の隙間やエッジに充填されたアクリル系樹脂が硬化することによって、部品の隙間やエッジが耐食性の高い樹脂によって保護されるため、部品単体に高い耐食性が確保され、該部品に対する塩水噴霧試験に際して従来使用していた塩水保護ケースが不要となり、試験設備の単純化とコストダウンを図ることができる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の珪素鋼板を積層固定して成る部品の防錆方法であって、
絶縁塗装前に前記部品に浸透性の高いアクリル系樹脂を真空含浸せしめ、該部品の隙間とエッジに前記アクリル系樹脂を充填してこれを硬化させることを特徴とする積層珪素鋼板部品の防錆方法。
【請求項２】
前記部品への前記アクリル系樹脂の真空含浸は、真空容器中に収容されたアクリル系樹脂の中に部品を浸漬し、真空容器内を真空引きしてエアーを排出した後、真空容器内を加圧することによってなされることを特徴とする請求項１記載の積層珪素鋼板部品の防錆方法。
【請求項３】
前記アクリル系樹脂の硬化は、部品を温水中に浸漬することによってなされることを特徴とする請求項１又は２記載の積層珪素鋼板部品の防錆方法。
【請求項４】
前記アクリル系樹脂の硬化後に部品に対してショットブラスト処理を施すことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の積層珪素鋼板部品の防錆方法。
【請求項５】
前記部品への絶縁塗装は、アニオン電着塗装によってなされることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の積層珪素鋼板部品の防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の珪素鋼板を積層して成る部品の防錆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、偏位角度の検出等に使用されるレゾルバは、複数の磁極に励磁巻線と出力巻線を巻回して成るステータスタックの中にロータスタックを回転自在に組み込んで構成されている。
【０００３】
ここで、上記ステータスタックやロータスタックは、リング状にプレス抜きされた薄い珪素鋼板を複数枚積層して構成されるが、以下にステータスタックの製造工程を図９に示す工程フロー図に従って概説する。
【０００４】
即ち、薄い珪素鋼板をプレス抜きしてリング状のヨーク部材を得た後、複数枚のヨーク部材を積層し、これらをカシメによって固定してステータコアを得る（工程１’）。その後、ステータコアを脱脂処理（工程２’）した後、乾燥させ（工程３’）、該ステータコアに絶縁塗装としてカチオン電着塗装を施して絶縁処理する（工程４’）。
【０００５】
次に、ステータコアの両側に樹脂等の絶縁材料から成るインシュレータを取り付け（工程５’）、該ステータコアの複数の磁極に励磁巻線と出力巻線を巻回する（工程６’）。そして、巻回した励磁巻線と出力巻線が温度変化や振動によってずれないようにこれらにワニス処理を施し（工程７’）、その後、乾燥させて（工程８’）所定の全工程を完了し、所望のステータスタックを得る。尚、ロータスタックも同様の工程を経て製造される。
【０００６】
ところで、上述のような工程を経て製造されるステータスタックやロータスタックに対しては耐食試験として塩水噴霧試験（例えば、５％の塩水を９６時間連続噴霧）が施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記ステータスタックやロータスタック等の積層珪素鋼板部品は、薄い珪素鋼板を積層してこれらをカシメによって固定して得られるものであるため、珪素鋼板間に微小な隙間が不可避的に発生し、その隙間に塩水が浸入して隙間に錆が発生するという問題があった。即ち、珪素鋼板間の隙間には絶縁塗装が施されないため、防錆に対する保護がなされず、塩水噴霧試験に耐えられないという問題があった。
【０００８】
又、従来は絶縁塗装としてカチオン電着塗装やフロアダイズ塗装が主に施されていたが、これらの塗装はエッジカバー性に劣るため、積層珪素鋼板部品のエッジ部分にも錆が発生するという問題があった。
【０００９】
そこで、従来は塩水噴霧試験に耐えるように塩水保護ケースに部品を収容して試験を施行する方法が採用されていたが、この方法では、試験設備が複雑化するとともに、コストアップを招くという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、部品単体での塩水保護を可能として塩水保護試験の単純化とコストダウンを図ることができる積層珪素鋼板部品の防錆方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、複数枚の珪素鋼板を積層固定して成る部品の防錆方法として、絶縁塗装前に前記部品に浸透性の高いアクリル系樹脂を真空含浸せしめ、該部品の隙間とエッジに前記アクリル系樹脂を充填してこれを硬化させることを特徴とする。
【００１２】
従って、請求項１記載の発明によれば、部品の隙間やエッジに充填されたアクリル系樹脂が硬化することによって、部品の隙間やエッジが耐食性の高い樹脂によって保護されるため、部品単体に高い耐食性が確保され、該部品に対する塩水噴霧試験に際して従来使用していた塩水保護ケースが不要となり、試験設備の単純化とコストダウンを図ることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記部品への前記アクリル系樹脂の真空含浸は、真空容器中に収容されたアクリル系樹脂の中に部品を浸漬し、真空容器内を真空引きしてエアーを排出した後、真空容器内を加圧することによってなされることを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項２記載の発明によれば、真空含浸によって部品の隙間にアクリル系樹脂を浸透せしめた後、更に真空容器内を加圧するようにしたため、部品の隙間に樹脂を確実に充填することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記アクリル系樹脂の硬化は、部品を温水中に浸漬することによってなされることを特徴とする。
【００１６】
従って、請求項３記載の発明によれば、熱硬化性樹脂であるアクリル系樹脂を温水によって加熱することによって、これを確実に硬化させることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記アクリル系樹脂の硬化後に部品に対してショットブラスト処理を施すことを特徴とする。
【００１８】
従って、請求項４記載の発明によれば、水洗によっても除去し切れなかった余分な硬化樹脂をショットブラスト処理によって部品から完全に取り除くことができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記部品への絶縁塗装は、アニオン電着塗装によってなされることを特徴とする。
【００２０】
従って、請求項５記載の発明によれば、絶縁塗装としてエッジカバー性の高いアニオン電着塗装を採用するため、部品のエッジ部に対しても絶縁塗装が十分なされ、該エッジ部の防食性が高められてこの部分での錆の発生が確実に防がれる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１はレゾルバの正面図、図２は同レゾルバの側面図、図３は同レゾルバのステータスタックのステータコアの正面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すレゾルバ１は、偏位角度の検出等に使用されるものであって、リング状のステータスタック１０の内部に同じくリング状のロータスタック２０を回転可能に組み込んで構成されている。
【００２４】
上記ステータスタック１０は、薄い珪素鋼板を図３に示す形状にプレス抜きして得られた複数のヨーク部材１１を図４に示すように積層し、これらをカシメによって固定してステータコア１２とし、このステータコア１２の両側に樹脂等の絶縁材料から成るインシュレータ１３を取り付けて構成されている（図１及び図２参照）。
【００２５】
ここで、各ヨーク部材１１には、図３に示すように、リング状のヨーク部１１ａの内周部から中心に向かって放射状に一体に突出する複数（図示例では１０個）の固定磁極部１１ｂが形成されており、各固定磁極部１１ｂの先端には円弧状の固定磁極歯１１ｃがそれぞれ一体に形成されている。そして、このヨーク部材１１のヨーク部１１ａと固定磁極部１１ｂにはカシメ用の複数のダボ１１ｄが形成されている。
【００２６】
他方、前記ロータスタック２０も薄い珪素鋼板を図１に示す形状にプレス抜きして得られた複数の部材を積層し、これらをカシメによって固定することによって構成されている。尚、このロータスタック２０は略花弁状に成形されており、その外周にはｓｉｎカーブを成す複数（図示例では、７つ）の凸部２０ａが一体に形成されている。
【００２７】
次に、一例として前記ステータスタック１０の製造工程を図５に示す工程フロー図に従って説明する。
【００２８】
以下に説明するステータスタック１０の製造工程は、絶縁塗装前に本発明に係る防錆方法を実施するための樹脂含浸工程を追加するとともに、絶縁塗装として従来のカチオン電着塗装（図９の工程４’参照）に代えてアニオン電着塗装を採用したことを特徴としている。
【００２９】
即ち、ステータスタック１０の製造においては、先ず、薄い珪素鋼板をプレス抜きして図３に示すリング状のヨーク部材１１を得た後、これら複数枚のヨーク部材１１を積層し、これらに形成された複数のダボ１１ｄをカシメることによって固定して図３に示すステータコア１２を得る（図５の工程１）。その後、ステータコア１２を脱脂処理（工程２）した後、乾燥させ（工程３）、該ステータコア１２に対して本発明に係る防錆方法を施す。
【００３０】
ここで、本発明に係る防錆方法を実施するための樹脂含浸設備の概略構成を図６及び図７に基づいて説明する。尚、図６は樹脂含浸設備の側面図、図７は同樹脂含浸設備の平面図である。
【００３１】
図示の樹脂含浸設備においては、樹脂の含浸工程の進行順に供給タンク３１、樹脂含浸タンク３２、付着液回収機３３、一次洗浄タンク３４、二次洗浄タンク３５及び熱硬化槽３６が図の右側から左方に向かって順次配設されている。
【００３２】
ここで、上記供給タンク３１内には、未硬化の液状熱硬化性樹脂である浸透性の高いアクリル系樹脂が収容されており、このアクリル系樹脂は、供給タンク３１の近傍に配設された冷凍機３７（図７参照）によって冷却されて所定温度以下（硬化温度以下）に保たれ、その硬化が防がれている。
【００３３】
又、上記冷凍機３７は前記樹脂含浸タンク３２にも接続されており、供給タンク３１から供給されて樹脂含浸タンク３２内に収容されるアクリル系樹脂も冷凍機３７によって冷却され、その温度が所定値以下（硬化温度以下）に保たれて硬化が防がれる。
【００３４】
そして、樹脂含浸タンク３２には、前記付着液回収機３３及び一次洗浄タンク３４の近傍に設置された真空ポンプ３８（図７参照）が接続されるとともに、加圧源としての不図示のエアーコンプレッサが接続されている。
【００３５】
更に、前記熱硬化槽３６内には所定温度（アクリル系樹脂の硬化温度以上の温度）の温水が収容されており、該温水はシーズヒーター３９（図６参照）によって加熱されて所定温度に保たれる。
【００３６】
次に、以上の樹脂含浸設備を用いて施工される本発明に係る防錆方法を図５〜図８に基づいて説明する。尚、図８は樹脂含浸タンク３２内での樹脂含浸作業をその工程順（浸漬→真空引き→加圧）に示す模式的断面図である。
【００３７】
図５に示す工程２において脱脂処理された後、工程３において乾燥処理された前記ステータコア１２は、図６及び図７に示す前記樹脂含浸設備によってアクリル系樹脂が真空含浸される（図５の工程Ａ）。
【００３８】
即ち、図８（ａ）に示すように、樹脂含浸タンク３２内には未硬化の液状を成すアクリル系樹脂４０が収容されており、このアクリル系樹脂４０の中にステータコア１２が浸漬される。次に、前記真空ポンプ３８（図７参照）を駆動して図８（ｂ）に示すように樹脂含浸タンク３２内を真空引きし、ステータコア１２の隙間等に残留するエアーを樹脂含浸タンク３２外へと排出する。すると、ステータコア１２の隙間等に浸透性の高いアクリル系樹脂４０が十分浸透する。
【００３９】
そして、最後に不図示のエアーコンプレッサを駆動して圧縮エアーを樹脂含浸タンク３２内に供給し、図８（ｃ）に示すように、樹脂含浸タンク３２内を圧縮エアーによって加圧する。すると、ステータコア１２の隙間等にアクリル系樹脂４０がより確実に浸透して充填される。
【００４０】
以上のようにしてアクリル系樹脂が真空含浸されたステータコア１２は、図６及び図７に示す前記付着液回収機３３に搬入され、これに付着した余分なアクリル系樹脂が除去されて回収される。
【００４１】
その後、ステータコア１２は前記一次洗浄タンク３４と二次洗浄タンク３５によって２段階に亘って水洗浄され（図５の工程Ｂ）、図６及び図７に示す前記熱硬化槽３６に搬入され、これに含浸されたアクリル系樹脂が硬化せしめられる（図５の工程Ｃ）。即ち、水洗浄されたステータコア１２は、熱硬化槽３６に収容されている温水中に浸漬される。すると、このステータコア１２に含浸されたアクリル系樹脂が温水によって所定温度に加熱されて硬化し、この硬化したアクリル系樹脂によってステータコア１２の隙間等が確実に埋められる。
【００４２】
上述のようにステータコア１２に含浸されたアクリル系樹脂が硬化すると、ステータコア１２を熱硬化槽３６から取り出して乾燥させ（図５の工程Ｄ）、該ステータコア１２にショットブラスト処理を施し（図５の工程Ｅ）、水洗によっても除去し切れなかった余分な硬化樹脂をショットブラスト処理によってステータコア１２から完全に取り除く。
【００４３】
以上の一連の工程（図５の工程Ａ〜工程Ｅ）を経てステータコア１２に対して本発明に係る防錆方法が実施される。
【００４４】
而して、防錆処理が施されたステータコア１２に対しては絶縁塗装が施されるが、本実施の形態では、従来のカチオン電着塗装（図９参照）に代えてアニオン電着塗装を施すようにした（図５の工程４）。ここで、アニオン電着塗装はエッジカバー性が高いため、ステータコア１２のエッジ部に対しても絶縁塗装が十分なされ、該エッジ部の防食性が高められてこの部分での錆の発生が確実に防がれる。
【００４５】
そして、以下は従来と同様の工程を経て図１及び図２に示すステータスタック１０が得られる。
【００４６】
即ち、ステータコア１２の両側に樹脂等の絶縁材料から成る前記インシュレータ１３（図１及び図２参照）を取り付け（図５の工程５）、該ステータコア１２の複数の固定磁極部１１ｂ（図３参照）に不図示の励磁巻線と出力巻線を巻回する（図５の工程６）。そして、巻回した励磁巻線と出力巻線が温度変化や振動によってずれないようにこれらの巻線にワニス処理を施し（図５の工程７）、その後、乾燥させて（図５の工程８）所定の全工程を完了し、所望のステータスタック１０を得る。
【００４７】
以上において、本発明に係る防錆方法によれば、ステータコア１２の隙間やエッジに充填されたアクリル系樹脂が硬化することによって、ステータコア１２の隙間やエッジが耐食性の高いアクリル系樹脂によって保護されるため、該ステータコア１２（ステータカタック１０）単体に高い耐食性が確保される。この結果、ステータスタック１０に対する塩水噴霧試験に際して従来使用していた塩水保護ケースが不要となり、試験設備の単純化とコストダウンを図ることができる。
【００４８】
又、図８（ａ）〜（ｃ）に示す真空含浸によってステータコア１２の隙間にアクリル系樹脂４０を浸透せしめた後、更に樹脂含浸タンク３２内を加圧するようにしたため、ステータコア１２の隙間にアクリル系樹脂４０を確実に充填することができる。
【００４９】
尚、以上は本発明を特にレゾルバのステータスタックに対して適用した形態について述べたが、本発明はレゾルバのロータースタック、その他任意の積層珪素鋼板部品に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、複数枚の珪素鋼板を積層固定して成る部品の防錆方法として、絶縁塗装前に前記部品に浸透性の高いアクリル系樹脂を真空含浸せしめ、該部品の隙間とエッジに前記アクリル系樹脂を充填してこれを硬化させるようにしたため、部品単体での塩水保護を可能として塩水保護試験の単純化とコストダウンを図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レゾルバの正面図である。
【図２】レゾルバの側面図である。
【図３】レゾルバのステータスタックのステータコアの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】レゾルバのステータスタックの製造工程を示すフロー図である。
【図６】本発明方法を実施するための樹脂含浸設備の側面図である。
【図７】本発明方法を実施するための樹脂含浸設備の平面図である。
【図８】樹脂含浸タンク内での樹脂含浸作業をその工程順（浸漬→真空引き→加圧）に示す模式的断面図である。
【図９】レゾルバのステータスタックの製造工程の従来例を示すフロー図である。
【符号の説明】
１        レゾルバ
１０      ステータスタック（積層珪素鋼鈑部品）
１１      ヨーク部材
１２      ステータコア
１３      インシュレータ
２０      ロータスタック
３１      供給タンク
３２      樹脂含浸タンク（真空容器）
３３      付着液回収機
３４      一次洗浄タンク
３５      二次洗浄タンク
３６      熱硬化槽
３７      冷凍機
３８      真空ポンプ
３９      シーズヒーター
４０      アクリル系樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004238661.tif 000008
【図７】
2004238661.tif 000009
【図８】
2004238661.tif 000010
【図９】
2004238661.tif 000011