(57)【要約】【課題】センサ保持装置において、センサを軽圧入により固定すると削骸が発生する。削骸の影響によりセンサをセンサ保持装置の奥まで挿入することができず、上下方向の位置精度が出せず、またセンサに傾きが生じるという課題を有していた。【解決手段】センサを固定するために、センサ収納部の側面に凸部を設け、センサを軽圧入し嵌め合いにより固定する。このとき発生する削骸を収納するため、収納部底面の凸部の下に凹部を設けることで、センサを底面に当接するまで挿入し、ガタつきを抑えて固定できるセンサ保持装置を得ることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサを収納するための第一の凹部と、前記第一の凹部の側面に前記センサを固定するための少なくとも１つの凸部と、前記第一の凹部の底面の前記凸部の下に第二の凹部または孔を有することを特徴とするセンサ保持装置。
【請求項２】
前記第一の凹部の互いに対向する測面において、片側一方の側面のみに前記凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載のセンサ保持装置。
【請求項３】
前記凸部が前記センサの挿入方向を長手方向とする略三角柱状のリブであることを特徴とする請求項１記載のセンサ保持装置。
【請求項４】
前記リブにおいて、前記第一の凹部の底面側が大きい段差形状を有し、段差部がテーパ状になっていることを特徴とする請求項１記載のセンサ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センサを固定するセンサ保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
センサの回路基盤への配線において、誤配線を防ぐ目的と位置精度を高くする目的から、センサ保持装置を用いて回路基盤に固定する方法がある。通常、センサは非対称な形状に作られており、センサ保持装置の収納部の形状をセンサの形状に合わせることで、収納するセンサの方向を一意的に決めている。同様にセンサ保持装置の位置決め用のピンや固定するためのフックなどの形状に合わせて回路基盤に孔を設けることで、固定するセンサ保持装置の方向を一意的に決めている。よって、センサ保持装置を介すことで、センサの回路基盤への誤配線を防ぐことができる。回路基盤に対するセンサ保持装置の位置精度は位置決め用のピンによって得ることができるので、センサをセンサ保持装置に位置精度を高く固定する必要がある。
【０００３】
従来、センサをセンサ保持装置に固定する方法として、センサ保持装置に固定用のフックが設けられていた。これにより、弾性力を利用しセンサをフックと対向する面に密着させ、平面方向の位置精度を高くすると供に、フックにより上部へのガタつきを抑え、上下方向の位置精度を高くすることができた。しかしながら、前記構成ではセンサの上部にフックを配する必要があり、コストが高くなる。
【０００４】
上記のような問題に対し、センサを圧入によりセンサ保持装置に挿入し、固定する方法が考えられる（特許文献１参照）。
【０００５】
図４はこのようなセンサの固定構造を示す図である。取付部材３の取付孔３ａには凹凸３ｂが設けられている。センサ４の外周にも樹脂製の凹凸４ａが設けられている。センサ４は取付孔３ａにＣ方向に圧入される。このとき、凹凸４が変形または削られ、嵌め合いによりセンサ４は取付部材３に固定される。また、センサ４にはフランジ４ｂが設けられており、フランジ４ｂが取付部材３に当接することにより、挿入方向であるＣ方向の位置精度を出すことが可能である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１７４４７０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、センサ側に凹凸およびフランジを設ける必要があった。既製のセンサの場合には、センサ保持装置側にセンサを収納する凹部の壁に凸部を設け、センサを軽圧入し、嵌め合いにより固定することが可能である。挿入方向の位置精度は、センサ底面をセンサ保持装置の収納部底面に当接することにより得られるが、軽圧入時に凸部の削骸が生じるため、センサを凹部の底面まで挿入することができず、上下方向の位置精度を得ることができないと同時に、センサに傾きが生じてしまうという問題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、上部に部品を配することなく、位置精度を高くセンサを固定するセンサ保持装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明のセンサ保持装置では、センサを収納する第一の凹部の側面に凸部を設け、第一の凹部の底面の凸部の下に位置するところに第二の凹部または孔を設けている。これにより、センサはセンサ保持装置に軽圧入して嵌め合うことにより固定できる。また、軽圧入で発生した削骸は第二の凹部または孔に収納するため、センサを第一の凹部の底面に当接させることができ、高い位置精度で固定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のセンサ保持装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるセンサ保持装置の斜視図であり、図２は本発明の実施の形態１におけるセンサ保持装置の側面の断面図である。図３はセンサ保持装置にセンサが収納された状態を示す側面の断面図である。
【００１２】
センサ保持装置１において、凹部１ａはセンサ２を収納するために設けられた請求項記載の第一の凹部である。凹部１ａの底面にはセンサ２の電極２ａを通すための孔１ｂが４つ設けられている。凹部１ａの底面は長方形の１角が欠けた形状をしており、凹部１ａの側面には互いに対向する面が２組存在する。センサ２を固定するために、凹部１ａの側面には請求項記載の凸部であるリブ１ｃが４つ設けられおり、互いに対向する測面において片側一方の側面のみに２つ設けられている。また、リブ１ｃは、上段１ｃａと下段１ｃｂからなる段差形状をしており、上段１ｃａと下段１ｃｂは滑らかにテーパ状に繋がっている。上段１ｃａから対向する面までの距離Ｘはセンサ２の幅Ｗよりも長く、下段１ｃｂから対向する面までの距離Ｙはセンサの幅Ｗよりも短くなるよう設けられている。また、下段１ｃａの断面は三角形状に設けられている。凹部１ａの底面上でリブ１ｃの下に位置するところには、請求項記載の第二の凹部である凹部１ｄが設けられている。センサ保持装置１の下部には、位置決めのためのピン１ｅと非図示の回路基盤に固定するためのフック１ｆが設けられている。また、センサ保持装置１は成形樹脂で形成されている。
【００１３】
以上のように構成されたセンサ保持装置１について、以下センサ２を挿入し固定する機構について説明する。
【００１４】
センサ２はセンサ保持装置１の凹部１ａの上部からＡ方向に挿入される。センサ２の水平断面は長方形から一角の切り欠いた形状をしており、凹部１ａの水平断面もセンサ２と同様に長方形から一角を切り欠いた形状に設けられている。このため、センサ２を挿入する向きは一意的に決まる。同様に、ピン１ｅとフック１ｆの形状に合わせて、回路基盤には非図示の孔が設けられ、センサ保持装置１を回路基盤に固定する向きも一意的に決まる。したがって、センサ保持装置１を介することで、回路基盤に対するセンサ２の向きは一意的に決まる。これにより、孔１ｂを通り、回路基盤に配線されるセンサ２の電極２ａの誤配線を防ぐことができる。
【００１５】
リブ１ｃの上段１ｃａから対向する面までの距離Ｘはセンサ２の幅Ｗよりも長いため、センサ２はリブ１ｃの段差部まで容易に挿入される。リブ１ｃの下段１ｃｂから対向する面までの距離Ｙはセンサ２の幅Ｗよりも短いため、センサ２の挿入は軽圧入になる。センサ２はその一部が凹部１ａに挿入されているため、リブ１ｃの段差部から下段１ｃｂに挿入する際に、角度や向きを気にすることなくＡ方向に力を加えることで挿入することができる。また、リブ１ｃの段差部はテーパ状に設けられているため、滑らかに挿入することができる。また、リブ１ｃの下段１ｃａは三角柱状に設けられており、軽圧入により挿入されるセンサ２の底面と下段１ｃｂの接触する面積が小さく、また下段１ｃｂも潰れやすくなるため、センサ２の軽圧入に要する力を軽減し、挿入を容易にしている。
【００１６】
軽圧入により挿入されたセンサ２は、リブ１ｃの弾性力によりＢ方向の力を受け、リブ１ｃに対向する面に密着した状態で、ガタつきを抑えてしっかりと固定される。したがって、リブ１ｃに対向する面と位置決めのためのピン１ｅとの精度を高くすれば、回路基盤の面方向に対する位置精度を高くセンサ２を固定することができる。
【００１７】
ところで、センサ２を軽圧入により挿入する際にリブ１ｃの下段１ｃｂは削られて削骸１ｇが発生する。凹部１ｄは削骸１ｇを収納するために設けられている。仮に凹部１ｄを設けないとすると、削骸１ｇがあるためにセンサ２を凹部１ａの底面に当接するまで挿入することができないうえにセンサ２に傾きが生じてしまう。本発明では、削骸１ｇは凹部１ｄに収納され、センサ２は凹部１ｄの底面に当接するまで挿入することができ、センサ２の傾きを防ぐことができる。したがって、センサ２を凹部１ａの奥まで挿入し、センサ保持装置１をフック１ｆにより回路基盤にしっかりと固定することで、回路基盤の垂直方向に対する精度を高くセンサ２を固定することができる。
【００１８】
以上のように本実施の形態によれば、凹部１ａの側面にリブ１ｃを設け、凹部１ａの底面のリブ１ｃの下に位置するところに凹部１ｄを設けることで、センサ２を凹部１ａの底面に当接するまで挿入し、ガタつきを抑えてしっかりと固定することができる。
【００１９】
また、互いに対向する測面において、片側一方の側面のみにリブ１ｃを設けることで、センサ２をリブ１ｃと対向する面に密着して固定することができ、回路基盤の面方向に対する位置精度を高く固定することができる。また、リブ１ｃの下段１ｃｂを三角柱状に設けることで、センサ２を凹部１ａに軽圧入する際の力を軽減し容易に挿入することができる。また、リブ１ｃを上段１ｃａと下段１ｃｂからなる段差状に設け、段差部をテーパ状にすることで、Ａ方向に力を加えるだけで滑らかに軽圧入することができる。
【００２０】
なお、本実施の形態ではリブ１ｃの削骸１ｇを収納するために凹部１ｄを設けたが、孔により削骸１ｇを排出または収納しても、同様の効果を得ることができる。また、孔１ｂの凹部１ａの底面側の開口部をリブ１ｃの下に位置するところまで広げた錐台状の孔を設けても、同様の効果を得ることができると供に、センサ２の電極２ａの孔１ｂへの挿入を容易にするという効果も得ることができる。また、センサ２を固定するためにリブ１ｃを設けたが、幅Ｙがセンサ２の幅Ｗより小さくなるように凸部を設け、削骸１ｇを収納または排出するように凹部または孔を設ければ、凸部の形状を問わず同様の効果を得ることができる。また、リブ１ｃの下段１ｃｂを三角柱状に設けたが、リブ１ｃと対向する面に向かって狭くなるように下段１ｃｂを設ければ、同様の効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、センサ保持装置の第一の凹部の側面に凸部を設け、凹部の底面の凸部の下に位置するところに第二の凹部または孔を設けることで、センサを第一の凹部の底面に当接するまで挿入し、ガタつきを抑えてしっかりと固定することができる。
【００２２】
また、互いに対向する側面において、片側一方の側面のみに凸部を設けることで、センサを凸部と対向する面に密着して固定することができ、回路基盤の面方向に対する位置精度を高く固定することができる。
【００２３】
また、凸部をセンサの挿入方向を長手方向とする三角柱状のリブにすることで、センサを第一の凹部に軽圧入する際の力を軽減し容易に挿入することができる。
【００２４】
また、リブを第一の凹部の底面側が大きい段差形状に設け、段差部をテーパ状にすることで、センサを挿入方向に力を加えるだけで滑らかに軽圧入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるセンサ保持装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態におけるセンサ保持装置の側面の断面図
【図３】本発明の実施の形態におけるセンサ保持装置にセンサが収納された状態を示す側面の断面図
【図４】従来のセンサ保持装置に係るセンサの固定構造を示す図
【符号の説明】
１  センサ保持装置
１ａ  凹部
１ｂ  孔
１ｃ  リブ
１ｃａ  上段
１ｃｂ  下段
１ｄ  凹部
１ｅ  ピン
１ｆ  フック
１ｇ  削骸
２  センサ
２ａ  電極
【図１】
2004301666.tif 000003
【図２】
2004301666.tif 000004
【図３】
2004301666.tif 000005
【図４】
2004301666.tif 000006