(57)【要約】【課題】本発明は、給紙トレイに収納した複数枚の記録媒体を確実に分離して給紙可能な給紙装置を提供すること。【解決手段】本発明の給紙装置１は、内部に複数枚の記録媒体３を収納可能な給紙トレイ２と、この給紙トレイ２に収納した記録媒体３の一端部側を上方に押し上げ可能なプレッシャプレート５とを備え、このプレッシャープレート５の上方には、プレッシャープレート５で押し上げられた記録媒体３の一端部側が圧接可能な摩擦部材６を配設し、この摩擦部材６は、記録媒体３を圧接した状態で記録媒体３の矢印Ａの給紙方向と同方向に移動可能となっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数枚の記録媒体を収納可能な給紙トレイと、この給紙トレイに収納した前記記録媒体の一端部側を上方に押し上げ可能なプレッシャプレートとを備え、このプレッシャープレートの上方には、前記プレッシャープレートで押し上げられた前記記録媒体の前記一端部側が圧接可能な摩擦部材を配設し、この摩擦部材は、前記記録媒体を圧接した状態で前記記録媒体の給紙方向と同方向に移動可能としたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記摩擦部材は、前記紙方向と反対方向に移動可能とし、前記摩擦部材を前記反対方向に移動させるときは、前記摩擦部材と前記記録媒体との圧接が解除されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記摩擦部材を移動操作可能な移動手段を有し、この移動手段は、前記摩擦部材に支持したラックとこのラックに噛み合った状態で回転駆動可能なピニオンとからなることを特徴とする請求項１または２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記摩擦部材は、高摩擦係数の材料を板状に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記摩擦部材は、前記記録媒体に圧接する部分が凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給紙装置に係わり、給紙トレイに収納した記録媒体を排出方向と搬送可能な給紙装置およびこれを用いたプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給紙装置４１は、図３に示すように、給紙トレイ４２内部に所定サイズの記録媒体４３が複数枚収納されている。また、給紙トレイ４２の底部には、内部に収納した記録媒体４３の一端部側を上方に弾性付勢可能なプレッシャープレート４４が配設されている。
また、プレッシャープレート４４と対向する上方側には、矢印Ｄの時計回り方向に回転可能な搬送ローラ４５が配設されており、プレッシャプレート４４に載置した記録媒体４２が搬送ローラ４５に圧接可能になっている。
【０００３】
このような従来の給紙装置４１は、プレッシャプレート４４を上方に弾性付勢して記録媒体４３の一端部側を搬送ローラ４５に圧接した状態で、搬送ローラ４５を矢印Ｄの時計回り方向に回転駆動することで、最上部の記録媒体４３が下部の記録媒体４３から分離されて矢印Ｅ方向の給紙方向に搬送可能になっている。
また、従来の給紙装置４１を用いた従来のプリンタ４６は、給紙装置４１から矢印Ｅの給紙方向に搬送される記録媒体４３を印刷部４７に案内可能なガイド部材４８が、矢印Ｅの給紙方向における給紙装置４１の下流側に配設されている。
【０００４】
また、ガイド部材４８の下流側の印刷部４７は、例えばプラテンローラ４９と、このプラテンローラ４９と対向する上方側に印刷ヘッド５０とからなり、搬送ローラ４５で矢印Ｅの給紙方向に搬送される記録媒体４３が、プラテンローラ４９と印刷ヘッド５０との間に給紙され、印刷ヘッド５０によって記録媒体４３に所望の画像を印刷可能になっている。
【０００５】
【特許文献】
特開平  ５−２７０６７３号公報
特開平  ７−  ７６１４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の給紙装置４１は、搬送ローラ４５に高摩擦係数のゴム等の材料を使ったとしても、搬送ローラ４５は円筒状のために、記録媒体４３との圧接部分が線接触となり、記録媒体４３と搬送ローラ４５との接触面積が小さかった。
そのために、最上部の記録媒体４３と搬送ローラ４５との摩擦抵抗よりも、最上部の記録媒体４３とその下部の記録媒体４３との摩擦抵抗の方が大きくなって、搬送ローラ４５による記録媒体４３の給紙中に、搬送ローラ４５がスリップして記録媒体４３を正常に給紙できなくなるおそれがあった。
【０００７】
本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたもので、給紙トレイに収納した複数枚の記録媒体を確実に分離して給紙可能な給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の給紙装置は、内部に複数枚の記録媒体を収納可能な給紙トレイと、この給紙トレイに収納した前記記録媒体の一端部側を上方に押し上げ可能なプレッシャプレートとを備え、このプレッシャープレートの上方には、前記プレッシャープレートで押し上げられた前記記録媒体の前記一端部側が圧接可能な摩擦部材を配設し、この摩擦部材は、前記記録媒体を圧接した状態で前記記録媒体の給紙方向と同方向に移動可能としたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記摩擦部材は、前記紙方向と反対方向に移動可能とし、前記摩擦部材を前記反対方向に移動させるときは、前記摩擦部材と前記記録媒体との圧接が解除されるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記摩擦部材を移動操作可能な移動手段を有し、この移動手段は、前記摩擦部材に支持したラックとこのラックに噛み合った状態で回転駆動可能なピニオンとからなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記摩擦部材は、高摩擦係数の材料を板状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、前記摩擦部材は、記録媒体に圧接する部分が凹凸状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の熱転写プリンタを図面に基づいて説明する。図１は本発明の給紙装置を説明する要部断面図であり、図２は本発明に係わる摩擦部材の変形例を示す図である。
まず、本発明の給紙装置１は、図１に示すように、上方が開放された箱状の給紙トレイ２内部に所定サイズの記録媒体３が複数枚収納されている。また、給紙トレイ２の底部には、プレッシャープレート５が配設され、このプレッシャプレート５は、支持部５ａを支点として、内部に収納した記録媒体３の一端部側をコイルバネ等からなる付勢部材４で上方に弾性付勢可能になっている。
【００１４】
また、プレッシャープレート５と対向する上方側には、プレッシャープレート５により上方に押し上げられた記録媒体３の図示左側の一端部側を圧接可能な摩擦部材６が配設されている。
この摩擦部材６は、ゴム等の高摩擦係数の材料からなり、図１に示すように、板状に形成されて、記録媒体３に圧接する部分が凹凸状になっている。
そのために、摩擦部材６と最上部の記録媒体３との摩擦抵抗を、最上部の記録媒体３とその下部の記録媒体３との摩擦抵抗より大きくすることができ、記録媒体３を摩擦部材６で確実にグリップして搬送することができる。
【００１５】
また、摩擦部材６は、記録媒体３を圧接した状態で記録媒体３の給紙方向である矢印Ａ方向と同方向の矢印Ｂ方向に移動可能となっている。
また、摩擦部材６は、矢印Ｂと反対方向の矢印Ｃ方向に移動可能となっており、矢印Ｃ方向に移動させるときは、摩擦部材６に圧接した記録媒体３を降下させて、記録媒体３と摩擦部材６との圧接が解除されるようになっている。
【００１６】
また、摩擦部材６を矢印Ｂ、Ｃ方向に移動操作可能な移動手段を有し、この移動手段は、例えば一方の面に複数の歯山を形成した板状のラック（図示せず）と、このラックに噛み合った状態で回転駆動可能なピニオン（図示せず）とからなり、前記ラックが摩擦部材６の一部に支持されている。
そして、ピニオンを回転駆動させてラックを移動させることにより、摩擦部材６が矢印Ｂ、Ｃ方向に往復移動するようになっている。
前述したような本発明の給紙装置１は、付勢部材４により上方に弾性付勢したプレッシャプレート５で、記録媒体３の一端部側を摩擦部材６に圧接し、摩擦部材６を矢印Ｂ方向に移動させることで、最上部の記録媒体３が下部の記録媒体３から分離されて矢印Ａの給紙方向に搬送可能になっている。
また、記録媒体３を所定量矢印Ａの給紙方向に搬送後、摩擦部材６を矢印Ｃ方向に戻すときは、プレッシャプレート５が付勢部材の付勢力に抗して降下し、記録媒体３と摩擦部材６との圧接が解除可能になっている。
【００１７】
また、本発明の給紙装置１を用いたプリンタ１１を例えばサーマルプリンタで説明すると、サーマルプリンタ１１には、摩擦部材６で矢印Ａの給紙方向に搬送される記録媒体３を印刷部１２に案内可能なガイド部材１３が、矢印Ａの給紙方向における給紙装置１の下流側に配設されている。
また、ガイド部材１３の下流側の印刷部１２には、回転可能な円柱状のプラテンローラ１４とサーマルヘッド１５とが所定の隙間を有して配設されている。
前記サーマルヘッド１５は、ラインヘッドからなり、プラテンローラ１４の長手方向に沿って複数の発熱素子（図示せず）が形成されて、プラテンローラ１４側にアップ／ダウン可能になっている。
【００１８】
そして本発明の給紙装置１で記録媒体３をサーマルプリンタ１１に給紙する動作およびサーマルプリンタ１１に給紙された記録媒体３への印刷動作を説明すると、プレッシャプレート５により記録媒体３を上昇させて摩擦部材６に圧接する。
この状態で、摩擦部材６を矢印Ｂ方向に移動させると、最上部の記録媒体３が下部の記録媒体３から分離されて矢印Ａの給紙方向に搬送される。
そして、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１５との間に給紙された記録媒体３が、図示を省略して用紙センサが検出すると、記録媒体３の頭出しが行われると共にサーマルヘッド１５をヘッドダウンさせて記録媒体３をプラテンローラ１４に圧接する。
【００１９】
前記サーマルヘッド１５がヘッドダウンすると、上昇していたプレッシャプレート５が付勢部材４の付勢力に抗して降下して、給紙トレイ２に収納した記録媒体３が摩擦部材６から離間する。
また、サーマルヘッド１５がヘッドダウンすると、同時にプラテンローラ１４が反時計回り方向に回転すると共にサーマルヘッド１５の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させることにより、記録媒体３に所望の画像を印刷することができる。
【００２０】
前述したような本発明の給紙装置１は、矢印Ｂ、Ｃ方向に往復移動可能な摩擦部材６が、板状に形成されると共に記録媒体３との圧接部分が凹凸状に形成されているので、最上部の記録媒体３と摩擦部材６との摩擦抵抗が大きくなる。
そのために、最上部の記録媒体３と摩擦部材６との摩擦抵抗が、最上部の記録媒体３とその下部の記録媒体３との摩擦抵抗より大きくすることができ、摩擦部材６で矢印Ａの給紙方向に給紙中の記録媒体３がスリップすることがない。
【００２１】
また、本発明の実施の形態では、圧接部材６の記録媒体３を圧接する部分が凹凸状に形成されているもので説明したが、変形例として、例えば図２に示すように、圧接部材２６は、記録媒体３に圧接する部分を半径寸法が大きな円弧状にしたものでも良い。
また、本発明の実施の形態では、圧接部材６を矢印Ｂ、Ｃ方向に移動操作するための移動手段をラックとピニオン（図示せず）で説明したが、外周面にスパイラル溝を形成した棒状の回転軸（図示せず）に圧接部材６の一部を噛み合いさせて、回転軸を回転駆動することで、スパイラル溝に案内されて圧接部材６が矢印Ｂ、Ｃ方向に往復移動するようにしたものでも良い。
なお、本発明の給紙装置１を用いたプリンタをサーマルプリンタで説明したが、本発明の給紙装置１を用いたプリンタは、インクジェットプリンタでも良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の給紙装置は、プレッシャープレートで押し上げられた記録媒体の一端部側が圧接可能な摩擦部材を配設し、この摩擦部材は、記録媒体を圧接した状態で記録媒体の給紙方向と同方向に移動可能としたので、摩擦部材の記録媒体が圧接する部分の形状を必要に応じて変更することができる。
そのために、設計の自由度が増すと共に記録媒体を確実に給紙可能な高性能な給紙装置を提供できる。
【００２３】
また、摩擦部材は、紙方向と反対方向に移動可能とし、摩擦部材を反対方向に移動させるときは、摩擦部材と記録媒体との圧接が解除されるようにしたので、摩擦部材を往復移動させることにより、記録媒体を確実に給紙することができる。
【００２４】
また、摩擦部材を移動操作可能な移動手段を有し、この移動手段は、摩擦部材に支持したラックと、このラックに噛み合い可能なピニオンとからなるので、ピニオンの回転駆動で摩擦部材を確実に給紙方向に移動させて、記録媒体をプリンタ側に給紙することができるる。
【００２５】
また、摩擦部材は、板状に形成されて高摩擦係数の材料からなるので、記録媒体を圧接させた状態で摩擦部材を給紙方向に移動させることにより、高摩擦部材からなる摩擦部材により、記録媒体を確実に搬送して給紙することができる。
また、摩擦部材が板状なので薄型化が可能な給紙装置を提供できる。
【００２６】
また、摩擦部材は、記録媒体に圧接する部分が少なくとも凹凸状のスジ状に形成されているので、給紙方向に搬送する記録媒体を確実にグリップすることができ、高性能な給紙が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置を説明する要部断面図である。
【図２】本発明に係わる摩擦部材の変形例を示す図である。
【図３】従来の給紙装置を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１  本発明の給紙装置
２  給紙トレイ
３  記録媒体
４  付勢部材
５  プレッシャプレート
６  摩擦部材
１１  サーマルプリンタ
１２  印刷部
１３  ガイド部材
１４  プラテンローラ
１５  サーマルヘッド
【図１】
2004210513.tif 000003
【図２】
2004210513.tif 000004
【図３】
2004210513.tif 000005