(57)【要約】【課題】鉄筋籠などの主筋（棒状筋）と補強用の帯状板との交差部を強固、確実に固定可能な鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋固定用金具を用いた剛性が高く品質が安定した鉄筋籠、および経済性に優れた鉄筋籠の建込方法を提供すること。【解決手段】棒状筋１と帯状板２との交差部を固定する鉄筋固定用金具１０であって、帯状板２を上下方向に挟んで位置し、棒状筋挿入用Ｃ形切り欠け部３ａを有する棒状筋把持部３と、２つの棒状筋把持部３を連結すると共に棒状筋１と帯状板２との交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔４ａが形成されたねじ孔板部４とを装備する。【選択図】  図１
2004353314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
前記帯状板を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用Ｃ形切り欠け部を有する棒状筋把持部と、
前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔が形成されたねじ孔板部とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
【請求項２】
前記ねじ孔板部に前記ボルト螺合用ねじ孔を補強するナットが固着されていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋固定用金具。
【請求項３】
棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
前記帯状板を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用Ｃ形切り欠け部を有する棒状筋把持部と、
前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルトを貫通させる貫通孔が形成された連結板部と、
前記連結板部の前記貫通孔と連通する位置に固着された前記ボルト螺合用のナットとを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
【請求項４】
鉄筋籠の建込みに用いられる鉄筋籠用スぺーサであって、
お椀形状をした頭部と、
長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部と、
該軸部が挿通され、鉄筋固定用金具に取り付けられる軸受けと、
前記軸部に挿通され、前記頭部の前記軸受けからの突出長さを規定する管状部材とを備えていることを特徴とする鉄筋籠用スぺーサ。
【請求項５】
長さの異なる複数種の管状部材が用意されていることを特徴とする請求項４記載の鉄筋籠用スぺーサ。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の鉄筋籠用スぺーサにおける前記軸受けが前記棒状筋把持部に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の鉄筋固定用金具。
【請求項７】
中心軸の周囲に該中心軸方向とほぼ平行に配列された複数の棒状筋と、前記中心軸とほぼ直交する円周方向に配置され、前記複数の棒状筋と交差部を有する複数のフープ筋とを含んで構成された鉄筋籠であって、
前記棒状筋の内側に配置され、これら棒状筋と交差部を有する補強用の帯状板を備え、
前記棒状筋と前記フープ筋との交差部が、溶接またはクリップ金具で固定され、
前記棒状筋と前記帯状板との交差部が、請求項１〜３又は６のいずれかの項に記載の鉄筋固定用金具によって締め付けられていることを特徴とする鉄筋籠。
【請求項８】
前記棒状筋と前記帯状板との交差部のうち、１周につき少なくとも４箇所が、請求項６記載の鉄筋固定用金具によって固定されていることを特徴とする請求項７記載の鉄筋籠。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載の鉄筋籠を掘削孔へ建込む際に、前記棒状筋と前記帯状板とを固定している前記鉄筋固定用金具のうちの少なくとも一部を取り外し回収した後、前記鉄筋籠を前記掘削孔に挿入することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートで構築される場所打ち杭や地中連続壁などの構造体の補強に用いられる鉄筋籠の組み立て用の鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋固定用金具により鉄筋の交差部が固定された鉄筋籠および鉄筋籠の建込方法に関し、さらに詳しくは、特に鉄筋籠補強用の帯状板と棒状筋との交差部の固定に好適な鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋固定用金具を用いた鉄筋籠および鉄筋固定用金具の繰り返し使用を行うための鉄筋籠の建込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートで構築される場所打ち杭や地中連続壁には、コンクリート構造体の補強を行うために、多数の鉄筋を格子状に組み合わせることにより、円筒状に形成された鉄筋籠と呼ばれる組立体が用いられる。
【０００３】
図５は、従来の鉄筋籠の構造の１例を示す全体図である。図５に示したように、鉄筋籠１００は、通常、円周上の中心軸方向に配列された多数の主筋１０１と、主筋１０１にほぼ直交する多数のフープ筋１０２とを含んで構成されており、主筋１０１とフープ筋１０２との交差部は、鉄線結束、溶接等により接合されている。この鉄筋籠１００は大きいものが多く、直径が０．６ｍないし数ｍ、長さは１籠当たり１２ｍに及ぶものもあり、また、主筋１０１の径は一般に１９〜３５ｍｍ程度はある。そのため、鉄筋籠１００全体の重量は極めて重くなる場合が多い。
【０００４】
このように鉄筋籠１００は全体の重量が重いため、例えば場所打ち杭に用いられる場合には、鉄筋籠１００の建込み場所の近くに組立に必要な場所が確保できる時には、建込み場所の近くで組み立てを行い、建込み場所まで搬送し、吊り上げて掘削孔に建込むという作業方法が採られている。
【０００５】
一方、組立に必要な場所が確保できない場合には別の場所で組立を行い、建込み場所まで搬送して建込む方法が採られる。このような組立、搬送、建込みの過程で、鉄筋籠１００の剛性が十分でない場合には、搬送や吊り上げの際に、鉄筋籠１００が少しの衝撃を受けても型くずれを起こし、使い物にならなくなる。したがって、鉄筋籠１００の剛性を高める対策が採られており、図５に示したように、補強部材１０４、１０５により補強する方法が採られている。
【０００６】
このような補強部材１０４、１０５を用いない方法も提案されており、主筋１０１とフープ筋１０２との交差部の溶接部を特殊な金具を用いて強化する方法（例えば、特開平７−６２６５０号公報）などが提案されている。
【０００７】
上記のような補強方法のほかに、帯状板による補強方法がある。
図６は、従来の帯状板により補強された鉄筋籠を示す要部拡大斜視図である。
図６に示したように、帯状板１０３は、鉄筋籠１００の内側から主筋１０１に接し、主筋１０１との交差部で主筋１０１に固定されている。なお、通常、帯状板１０３同士の間隔は約２〜３ｍに設定されている。補強に帯状板１０３が用いられる場合、鉄筋籠１００の内側から主筋１０１に固定されるのは、そのような形態が、鉄筋籠１００の剛性の向上にもっとも効果的なためである。
【０００８】
上記主筋１０１とフープ筋１０２との交差部、主筋１０１と帯状板１０３との交差部は、いずれも溶接により接合することが可能である。しかし、工事現場における溶接による接合は、季節や天候による溶接強度のばらつき、溶接技術者の熟練度によるばらつきなどを含む恐れがあり、鉄筋籠１００の剛性にばらつきが出る可能性が高い。また、年月の経過とともに溶接部の強度低下が起こりやすいことも指摘されている。
【０００９】
したがって、交差部の接合、固定の信頼性を高めるために、溶接の代わりに、作業ばらつきの少ない図６に示した鉄筋固定用金具１０８を用いる鉄筋籠の組立方法も採用されている。特に、補強材である帯状板１０３と主筋１０１との交差部に鉄筋固定用金具１０８を用いることが効果的とされている。
【００１０】
図７は、本発明者が先に発明し、特開２００２−１０６１１３号公報に開示された鉄筋固定用金具１０８を示す斜視図である。鉄筋固定用金具１０８を用いれば主筋１０１と帯状板（補強リング）１０３とを、簡単な作業で確実に固定することができる。この鉄筋固定用金具１０８は、図７に示したように、「板状体１０９がＵ字状に折り返され、左、右側片が形成されたものであって、Ｕ字状折曲部が主筋挿入部となり、この主筋挿入部の長さ方向中間部より端部にかけてさらに左、右側片が延設されて突片１１０が形成され、この突片１１０の延設一側縁より補強材（帯状板１０３）挿入用の切欠１１１が設けられ、前記主筋挿入部に固定用ボルト１１２が螺着される」ものである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平７−６２６５０号公報
【特許文献２】
特開２００２−１０６１１３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の鉄筋固定用金具１０８は、主筋１０１と帯状板（補強材、補強リング）１０３との交差部を確実に固定することが可能であり、鉄筋籠１００を効果的に補強できるという優れた特質を有している。ただし、図７から明らかなように、固定用ボルト１１２の頭部が鉄筋籠１００の外側に位置するので、コンクリートの補強材としてコンクリート構造体に埋め込まれた状態では、固定用ボルト１１２の頭部におけるコンクリートの肉厚が他の部分よりも薄くなる。したがって、固定用ボルト１１２の長さを極力短くするという対策が必要であった。また、固定用ボルト１１２の先端部で主筋１０１を締め付ける構造であるため、固定用ボルト１１２の先端部と主筋１０１との接触面積が狭く、さらには固定用ボルト１１２により主筋１０１を損傷する虞があった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、鉄筋籠などの主筋（以下、「棒状筋」と記す）と補強用の帯状板との交差部を、強固、確実に固定可能で、主筋を傷付けることがなく、しかも鉄筋籠の外側にボルトの頭部が位置することがない鉄筋固定用金具を提供すること、また鉄筋籠などを建込む際に鉄筋籠と掘削孔の内壁との間隔を所定の値に調節することが容易なスぺーサとスぺーサの取り付け、取り外しが容易な鉄筋固定用金具を提供すること、さらにはこれらの鉄筋固定用金具を用いて組み立てられた剛性が高く品質が安定した鉄筋籠を提供すること、および経済性に優れた鉄筋籠の建込方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段および効果】
上記目的を達成するため、本発明に係る鉄筋固定用金具（１）は、棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、前記帯状板を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用Ｃ形切り欠け部を有する棒状筋把持部と、前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト螺合用ねじ孔が形成されたねじ孔板部とを備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記鉄筋固定用金具（１）によれば、前記棒状筋と前記帯状板との交差部を固定する際に、前記２つの棒状筋把持部が前記棒状筋を把持するように該棒状筋と前記帯状板との交差部に嵌め込まれ、前記ねじ孔板部が帯状板の内側に位置するようにセットされる。その後、前記ねじ孔板部にボルトがセットされ、ボルトにより前記帯状板を締め付けることによって、前記交差部が固定される。
【００１６】
したがって、ボルトの頭部がリング状に巻かれた帯状板の内側に位置し、リングの外側に出ることがなく、前記鉄筋固定用金具が鉄筋籠などに用いられ、該鉄筋籠で補強されたコンクリート構造体が構築された場合に、ボルトの頭部に起因するコンクリートの薄肉部が生じることがない。また、ボルトの先端面で前記帯状板を前記棒状筋に対して押し付けることになるので、ボルトにより前記棒状筋を損傷する虞もなく、しかも高い固定力を得ることができる。さらに、鉄筋籠などの組み立ての際の補強用の帯状板の固定に用いられる前記鉄筋固定用金具は、鉄筋籠などの建込時に取り外し、繰り返し使用することも可能であり、経済性に優れている。
【００１７】
また本発明に係る鉄筋固定用金具（２）は、上記鉄筋固定用金具（１）において、前記ねじ孔板部に前記ボルト螺合用ねじ孔を補強するナットが固着されていることを特徴としている。
上記鉄筋固定用金具（２）によれば、前記帯状板に対する締め付け力、すなわち前記棒状筋と前記帯状板に対する締め付け力をさらに高めることができる。また、予め前記ナットにボルトを装着しておき、その状態で前記棒状筋と前記帯状板との交差部に嵌め込むこともできるので、工事現場における取り扱い性を向上させることができる。さらに、鉄筋固定用金具を繰り返し使用する際の取り扱い性も向上させることができる。
【００１８】
また本発明に係る鉄筋固定用金具（３）は、棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、前記帯状板を上下方向に挟んで位置し、前記棒状筋挿入用Ｃ形切り欠け部を有する棒状筋把持部と、前記２つの棒状筋把持部を連結すると共に前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルトを貫通させる貫通孔が形成された連結板部と、前記連結板部の前記貫通孔と連通する位置に固着された前記ボルト螺合用のナットとを備えていることを特徴としている。
上記鉄筋固定用金具（３）によれば、上記鉄筋固定用金具（２）が有する効果と同様の効果を得ることができる。
【００１９】
また、本発明に係る鉄筋籠用スぺーサ（１）は、鉄筋籠の建込みに用いられる鉄筋籠用スぺーサであって、お椀形状をした頭部と、長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部と、該軸部が挿通され、鉄筋固定用金具に取り付けられる軸受けと、前記軸部に挿通され、前記頭部の前記軸受けからの突出長さを規定する管状部材とを備えていることを特徴としている。
【００２０】
上記鉄筋籠用スぺーサ（１）によれば、前記軸部を前記軸受けに差し込むだけで容易に該鉄筋籠用スぺーサを鉄筋籠に取り付けることができる。しかも前記管状部材を使用することにより、前記頭部の前記鉄筋籠からの突出長さを簡単に調整することができる。
【００２１】
また本発明に係る鉄筋籠用スぺーサ（２）は、上記鉄筋籠用スぺーサ（１）において、長さの異なる複数種の管状部材が用意されていることを特徴としている。
上記鉄筋籠用スぺーサ（２）によれば、前記管状部材を選択、組み合わせて前記軸部に差し込むことにより、前記頭部の前記鉄筋籠からの突出長さを広い範囲で簡単に調整することができる。
【００２２】
また本発明に係る鉄筋固定用金具（４）は、上記鉄筋固定用金具（１）〜（３）のいずれかにおいて、上記鉄筋籠用スぺーサ（１）又は（２）の鉄筋籠用スぺーサにおける前記軸受けが前記棒状筋把持部に固定されていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（４）によれば、前記軸受けが前記棒状筋把持部に固定されているので、上記鉄筋籠用スぺーサ（１）又は（２）を極めて簡単に鉄筋固定用金具を介して鉄筋籠に取り付けることができる。
【００２３】
また本発明に係る鉄筋籠（１）は、中心軸の周囲に該中心軸方向とほぼ平行に配列された複数の棒状筋と、前記中心軸とほぼ直交する円周方向に配置され、前記複数の棒状筋と交差部を有する複数のフープ筋とを含んで構成された鉄筋籠であって、前記棒状筋の内側に配置され、これら棒状筋と交差部を有する補強用の帯状板を備え、前記棒状筋と前記フープ筋との交差部が、溶接またはクリップ金具で固定され、前記棒状筋と前記帯状板との交差部が、上記鉄筋固定用金具（１）〜（４）のいずれかの鉄筋固定用金具によって締め付けられていることを特徴としている。
【００２４】
上記鉄筋籠（１）によれば、補強筋である帯状板が、上記鉄筋固定用金具（１）〜（４）のいずれかによって、主筋である棒状筋に対して締め付けられているので、前記棒状筋と前記帯状板との交差部が強固に固定される。したがって、前記帯状板による前記鉄筋籠などの補強効果が極めて高いので、剛性の高い組立体を得ることができる。また、固定用のボルトが鉄筋籠などの内側に位置するので、ボルト頭部が鉄筋籠などの外周部より外側に出ることがない。そのために、前記鉄筋籠などを補強体としてコンクリート構造体を構築した際に、該構造体の表面と前記鉄筋籠との間に、前記固定用ボルトに起因する薄肉部が生じる虞がない。また前記固定用ボルトにより前記棒状筋が傷付けられることがないので、強固な鉄筋籠を提供することができる。
【００２５】
また本発明に係る鉄筋籠（２）は、上記鉄筋籠（１）において、前記棒状筋と前記帯状板との交差部のうち、１周につき少なくとも４箇所が、上記鉄筋固定用金具（４）によって固定されていることを特徴としている。
上記鉄筋籠（２）によれば、鉄筋籠用スぺーサが極めて簡単に取り付けられる前記鉄筋固定用金具が用いられているので、掘削孔に鉄筋籠を建て込む際に、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を、設定した距離に正確に合わせることができる鉄筋籠用スぺーサを取り付けながら前記掘削孔に前記鉄筋籠を建て込むことができる。また、前記頭部の前記鉄筋籠からの突出長さを広い範囲で簡単に調整することができるので、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を任意に選択することができる。
【００２６】
また本発明に係る鉄筋籠の建込方法（１）は、上記鉄筋籠（１）または（２）を掘削孔へ建込む際に、前記棒状筋と前記帯状板とを固定している前記鉄筋固定用金具のうちの少なくとも一部を取り外し回収した後、前記鉄筋籠を前記掘削孔に挿入することを特徴としている。
上記鉄筋籠の建込方法（１）によれば、前記鉄筋固定用金具を繰り返し使用することができるので、鉄筋籠の組み立てコストを削減することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋籠および鉄筋籠の建込方法を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態に係る鉄筋固定用金具を使用して鉄筋と補強部材との交差部を固定する態様を示した斜視図である。
【００２８】
図１に示したように、固定する対象は鉄筋としての棒状筋１と補強部材としての大きなリング形状（図１には固定部近傍のみを図示）をした帯状板２であり、両者は交差部でほぼ直交しており、この交差部が鉄筋固定用金具１０により固定される。
【００２９】
鉄筋固定用金具１０は、帯状板２を上下方向に挟んで位置し、棒状筋１を挿入させるためのＣ形切り欠け部３ａを有する棒状筋把持部３と、これら２つの棒状筋把持部３を連結するねじ孔板部４とを備えている。ねじ孔板部４の略中央部には棒状筋１と帯状板２との交差部を締め付けるボルト５を螺合させるためのねじ孔４ａが形成されている。
【００３０】
また棒状筋把持部３の上面には鉄筋籠用スぺーサ６を構成する軸受け６ｃが固定されている。鉄筋籠用スぺーサ６は、お椀形状をした頭部６ａと、長さ方向の一端側が頭部６ａの内側に接合された軸部６ｂと、軸部６ｂが挿通され、鉄筋固定用金具１０に取り付けられる軸受け６ｃと、軸部６ｂに挿通され、頭部６ａの軸受け６ｃからの突出長さを規定する管状部材６ｄとを備えている。
【００３１】
鉄筋籠用スぺーサ６は軸部６ｂを軸受け６ｃに差し込むだけで簡単に鉄筋固定用金具１０に取り付けることができる。しかも管状部材６ｄは長さの異なる複数種の管状部材６ｄ１、６ｄ２、６ｄ３が用意されており、これら管状部材６ｄ１、６ｄ２、６ｄ３を選択、組み合わせて軸部６ｂに差し込むだけで、頭部６ａの鉄筋籠２０からの突出長さを広い範囲で簡単に調整することができるようになっている。
【００３２】
鉄筋固定用金具１０を棒状筋１と帯状板２との交差部に取り付け、棒状筋１と帯状板２との交差部を締め付ける際には、鉄筋固定用金具１０の２つの棒状筋把持部３を帯状板２を上下方向に挟んで棒状筋１を把持する位置に位置させる。この際、鉄筋固定用金具１０のねじ孔板部４が帯状板２の内側（リング形状の中心側）に位置するようにセットする。次に、ねじ孔板部４のねじ孔４ａにボルト５を装着し、その後、ボルト５を回動させて帯状板２と棒状筋１との交差部を締め付けることによって、棒状筋１と帯状板２とを固定する。
【００３３】
このように固定すれば、ボルト５の頭部は、リング状の帯状板２の内側に位置し、帯状板２の外側に出ることがない。また、ボルト５の先端部の「面」で帯状板２を棒状筋１に対して押し付けることになるので、高い固定力を得ることができ、さらにはボルト５により、棒状筋１が損傷を受けることもない。ボルト５は必ずしも予めねじ孔板部４に装着しておく必要はないが、現場での作業性を考慮すると、ボルト５を予めねじ孔板部４に装着しておくことが望ましい。
【００３４】
また鉄筋籠用スぺーサ６は、例えば鉄筋籠２０を掘削孔に建込む場合に、掘削孔の内壁と鉄筋籠２０の外周部との間隔を設定距離に調節するために用いられるものであり、掘削孔の内壁と鉄筋籠２０の外周部との間隔を、長さの異なる複数種の管状部材６ｄ１、６ｄ２、６ｄ３を選択、組み合わせて軸部６ｂに差し込むことによって極めて簡単に広い範囲で調節することができる。
【００３５】
図３は、実施の形態（２）に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。
実施の形態（２）に係る鉄筋固定用金具３０のねじ孔板部４には、ねじ孔７ａを有するねじ孔部材としてのナット７が接合されている。このナット７にボルト５を螺合して締め付けることにより、棒状筋１と帯状板２との交差部を固定する。
この場合、ねじ孔板部４にはねじ孔４ａを形成する必要はなく、ねじ孔４ａに代わり普通の貫通孔（図示せず）を形成しておけばよい。ねじ孔板部４へのナット７の接合は溶接により行われている。このような接合方法を採ることによって、ねじ孔板部４へナット７を強固に接合することができ、かつ接合強度のばらつきが少ない接合を行うことができる。
【００３６】
図４は、本発明の実施の形態に係る鉄筋籠の構造を説明するための図であり、（ａ）は鉄筋籠の部分斜視図、（ｂ）は棒状筋とフープ筋との固定に用いられるクリップ金具の斜視図、（ｃ）は棒状筋とフープ筋との交差部がクリップ金具で固定されている状態を示す斜視図である。
【００３７】
図４に示したように、実施の形態に係る鉄筋籠２０は、縦筋である複数の棒状筋１の周りに複数のフープ筋８が巻かれており、棒状筋１とフープ筋８とのそれぞれの交差部が、溶接またはクリップ金具９によって固定されることによって組み立てられている。そして、複数のフープ筋８の間に、帯状板２が鉄筋籠２０の内側から棒状筋１に接するように巻き付けられており、棒状筋１と帯状板２との交差部は、実施の形態に係る鉄筋固定用金具１０、３０（図４には図示せず）のいずれかによって固定される。
【００３８】
ただし、棒状筋１と帯状板２との交差部すべてが実施の形態に係る鉄筋固定用金具１０、３０のいずれかによって固定されている必要はなく、鉄筋籠２０の全体の剛性や経済性を考慮し、鉄筋固定用金具１０、３０を用いる交差部を決定すればよい。
【００３９】
図４（ｂ）は、棒状筋１とフープ筋８との交差部を固定するのに使用されるクリップ金具の１例を示す斜視図である。クリップ金具９は図示した態様に限定されるものではなく、交差部を固定することができるものであれば、いずれのタイプのものでもよい。図４（ｂ）に示したクリップ金具９を使用して交差部を固定した場合には、棒状筋１とフープ筋４とクリップ金具９との関係は、図４（ｃ）に示した態様となる。
【００４０】
実施の形態に係る鉄筋籠２０は、補強筋である帯状板２が、実施の形態に係る鉄筋固定用金具１０または３０によって、主筋である棒状筋１に対して締め付けられているので、交差部が強固に固定される。したがって、帯状板２による補強効果が極めて高いものとなっている。また、締め付け用のボルト５が鉄筋籠２０の内側に位置するようになっているので、固定用のボルト５の頭部が鉄筋籠２０の外周部より外側に出ることがない。そのために、コンクリートを打ち込み、コンクリート構造体を構築した際に、構造体の表面と鉄筋籠２０との間に、固定用ボルト５に起因する薄肉部が生じる恐れがない。
【００４１】
棒状筋１とフープ筋８との交差部の固定は、溶接による接合でも、クリップ金具９による固定でもよい。しかし、鉄筋籠２０の品質保持および組立性の観点からは、クリップ金具９による固定の方が望ましい。
【００４２】
また、実施の形態に係る鉄筋籠２０は、帯状板２の１周分を固定する鉄筋固定用金具のうち、少なくとも４箇所にスぺーサ６付きの鉄筋固定用金具１０、３０が用いられて組み立てられている。この場合、スぺーサ６付きの鉄筋固定用金具１０、３０は、鉄筋籠２０の中心軸を中心として、ほぼ等角度間隔（９０度間隔）にある位置に用いられていることが望ましい。また、上下の帯状板２に関してみた場合、合計８箇所のスぺーサ６付きの鉄筋固定用金具１０、３０が、鉄筋籠２０の中心軸を中心として、ほぼ等角度間隔（４５度間隔）にある位置に用いられていることが望ましい。
【００４３】
スぺーサ６付きの鉄筋固定用金具１０、３０が用いられた鉄筋籠２０によれば、掘削孔に鉄筋籠２０を据え付ける場合、掘削孔の内壁と鉄筋籠２０の外周部との間隔を、設定した距離に正確に合わせることができる。また、スぺーサ６の頭部６ａ位置を、長さの異なる複数種の管状部材６ｄ１、６ｄ２、６ｄ３を選択、組み合わせて軸部６ｂに差し込むことによって極めて簡単に調節することができ、掘削孔の内壁と鉄筋籠２０の外周部との間隔を任意に選択することができる。
【００４４】
また、実施の形態に係る鉄筋籠２０を掘削孔に建込む際には、鉄筋籠２０を吊り上げて掘削孔に落とし込んでゆく時に、棒状筋１と帯状板２との交差部を固定している鉄筋固定用金具１０、３０のいくつかを取り外し、取り外した部分を掘削孔の中に挿入していく。この場合、スぺーサ６付きの鉄筋固定用金具１０、３０以外はすべて取り外すことが望ましいが、必ずしもすべて取り外す必要はない。取り外した鉄筋固定用金具１０、３０を再利用することにより、鉄筋籠２０の大幅なコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る鉄筋固定用金具を使用して鉄筋の交差部を固定する態様を示す要部の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る鉄筋籠用スぺーサを示す斜視図である。
【図３】別の実施の形態に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る鉄筋籠の構造を説明するための図であり、（ａ）は鉄筋籠の部分斜視図、（ｂ）は棒状筋とフープ筋との固定に用いられるクリップ金具を示す斜視図、（ｃ）は棒状筋とフープ筋との交差部がクリップ金具で固定されている状態を示す斜視図である。
【図５】従来の鉄筋籠の構造の１例を示す図であり、（ａ）は鉄筋籠の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来の帯状板で補強された鉄筋籠を示す部分斜視図である。
【図７】従来の主筋と帯状板との鉄筋固定用金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      棒状筋
２      帯状板
３      棒状筋把持部
４      ねじ孔板部
５      ボルト
６      スペーサ
７      ナット
８      フープ筋
９      クリップ金具
１０、３０    鉄筋固定用金具
２０  鉄筋籠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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