(57)【要約】【課題】外部循環型流動床焼却炉による廃棄物の燃焼方法であって、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉等の有機リン系化合物を主体とする廃棄物を安全、かつ効率的に燃焼して無害化することができるとともに、発生する燃焼排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）、塩酸（ＨＣｌ）をも、低減化することができる、廃棄物の燃焼方法を提供する。【解決手段】外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）１による廃棄物の燃焼方法であって、牛や豚などの家畜からのレンダリングにより生じた肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）等の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼部に、シンタリング防止用のカルシウム剤を添加する。あるいはまた、Ｃａ分の含有量の少ない肉粉（ＭＭ）と、Ｃａ分の含有量の多い肉骨粉（ＭＢＭ）とを混合して、あるいはまた交互に投入して、廃棄物の燃焼を行なう。【選択図】　　図１
2004108688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）による廃棄物の燃焼方法であって、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼部に、シンタリング防止用のカルシウム剤を添加することを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項２】
有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、牛や豚などの家畜から必要な肉を取った後に残る内臓や骨等を加熱処理し、油脂を取って作られる（この操作を以下レンダリングという）もので、肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、シンタリング防止用のカルシウム剤が、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、生石灰（ＣａＯ）または消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）２｝である、請求項１記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項３】
コンバスタの流動媒体の砂の中に、予め粒径略５〜１０ｍｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の粗粒を入れておき、コンバスタ内の砂の流動で炭酸カルシウム粗粒の表面を削り、細粒化して反応に寄与させる、請求項１記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項４】
コンバスタによる廃棄物の燃焼方法であって、コンバスタの燃焼部に、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物と、カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物とを、混合して投入するか、または交互に投入することを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項５】
カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、牛や豚などの家畜からのレンダリングにより生じた肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、レンダリングにより生じた骨と肉を主とする肉骨粉（ＭＢＭ）である、請求項４記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項６】
コンバスタによる廃棄物の燃焼方法であって、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、廃棄物の燃焼灰からカルシウム分（残留骨分）を振動篩機等で分別採取し、分別採取したカルシウム分を、カルシウム分の含有量の少ない肉粉（ＭＭ）よりなる廃棄物の燃焼時にコンバスタの燃焼部に添加することを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項７】
コンバスタによる廃棄物の燃焼方法であって、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物を、コンバスタの燃焼部において燃焼させ、流動層内の砂層から砂と骨を連続的あるいは間欠的に抜き出し、砂粒径より大きい骨を振動篩機等を用いて砂と分離し、分離した骨の一部を流動層内に返送して、該骨を流動媒体として使用するとともに、脱塩剤および脱硫剤として使用し、磨耗により流動層内から減少した骨分を逐次補うことを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法。
【請求項８】
有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼部を有する外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）と、コンバスタの後流側に配置されかつコンバスタから排出される流動媒体および燃焼残査を燃焼ガスから分離させて捕集する集塵装置（サイクロン）と、集塵装置とコンバスタとの間に設けられかつ集塵装置で捕集された流動媒体および燃焼残査を一時的に蓄え、流動化空気量の調整によって、コンバスタ側および外部熱交換器側へ流動媒体循環量を制御できるループシールと、流動媒体および燃焼残査から熱を回収する熱回収装置（外部熱交換器）と、集塵装置の後流側に設けられかつ集塵装置から出てきた燃焼ガス中の未燃分を、空気を導入して完全に燃焼させる二次燃焼炉（後燃焼炉）とを備えており、コンバスタの燃焼部に、シンタリング防止用のカルシウム剤が添加されることを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【請求項９】
有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、牛や豚などの家畜から必要な肉を取った後に残る内臓や骨等を加熱処理し、油脂を取って作られるもので、肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、シンタリング防止用のカルシウム剤が、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、生石灰（ＣａＯ）または消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）２｝である、請求項８記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【請求項１０】
コンバスタの流動媒体の砂の中に予め粒径略５〜１０ｍｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の粗粒が入れられており、コンバスタ内の砂の流動で炭酸カルシウム粗粒の表面が削られて細粒化し、反応に寄与する、請求項８記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【請求項１１】
コンバスタの燃焼部に、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物と、カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物とを混合して投入する装置、または交互に投入する装置を備えていることを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【請求項１２】
カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、牛や豚などの家畜からのレンダリングにより生じた肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、レンダリングにより生じた骨と肉を主とする肉骨粉（ＭＢＭ）である、請求項１１記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【請求項１３】
カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、コンバスタの燃焼部より取り出した肉骨粉（ＭＢＭ）の燃焼灰からカルシウム分（残留骨分）が振動篩機等で分別採取され、分別採取されたカルシウム分が、カルシウム分の含有量の少ない肉粉（ＭＭ）よりなる廃棄物の燃焼時にコンバスタの燃焼部に添加されることを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【請求項１４】
コンバスタの燃焼部において、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物が燃焼せしめられ、流動層内の砂層から砂と骨が連続的あるいは間欠的に抜き出され、砂粒径より大きい骨が振動篩機等を用いて砂と分離され、分離された骨の一部が流動層内に返送せしめられて、該骨が流動媒体として使用されるとともに、脱塩剤および脱硫剤として使用され、磨耗により流動層内から減少した骨分が逐次補われることを特徴とする、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部循環型流動床焼却炉による廃棄物の燃焼方法であって、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉等の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＢＳＥ（狂牛病）に関連して、食用に供試することができない牛や豚の処理が急がれている。特に、全国的に問題となっている肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）は、牛や豚の精肉化に伴って続々と生産されており、現状家畜の飼料等の利用が禁止されたことから、廃棄処理のために一時的に貯蔵されているが、それも限界に近い状態である。
【０００３】
この肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）の処理としては、焼却処理が基本のようであるが、未確定の要素が多いのが、現実である。
【０００４】
すなわち、上記の肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）を、従来のストーカ炉で、廃ゴミと混ぜて焼却する方法や、キルン炉で産廃と混ぜて焼却する方法などが検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の廃棄物の燃焼方法のうちストーカ炉では、肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）が粉末状であるとともに、有機性のリン（Ｐ）を多く含むことから難燃性であり、炉内に投入しても、燃えきる前に火格子の間を抜けて、炉底の灰中に落下しやすく、未燃分の増加をまねき、問題とされるＢＳＥに関連する蛋白質の分解が不充分になる懸念があるという問題があった。
【０００６】
また、従来のキルン炉では、内部での不完全燃焼による固結化などのため、大量処理の方法として専焼焼却処理がまだ確率できないのが現状であり、とくに、一般廃棄物との混焼のため、危険部位すなわちＢＳＥ（狂牛病）の原因物質とされているプリオン蛋白質が燃焼により完全に分解したのかを判断する指標がなく、安全性に問題があった。
【０００７】
また、通常の流動床炉の運転では、特に肉粉（ＭＭ）の場合には、原料中に多く含まれるＰ，カリウム（Ｋ），ナトリウム（Ｎａ）のため、灰化物の融点が約６００〜７００℃と低いうえに、効率的な燃焼を果たすように、コンバスタ内の温度を８００〜９００℃に設定するため、炉内で灰が溶融し、コンバスタ底部で砂のシンタリングによる流動不良が生じたり、炉内に灰の融着物が蓄積するなどのトラブルが生じるという問題があった。
【０００８】
ここで、「シンタリング」とは、有機リン系化合物が燃焼して発生する灰が、融点が低いため、砂に付着し、砂同士を固着させる現象をいう。
【０００９】
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、肉粉（ＭＭ）の廃棄物原料中のＰ，Ｋ，Ｎａと、カルシウム（Ｃａ）との含有割合を変えて、灰の融点をコンバスタの燃焼部の温度以上に上昇させる得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。肉粉（ＭＭ）の廃棄物の燃焼灰の融点を上げるには、Ｃａ分を増量することが必要であり、特に、ＰとＣａ、ＳｉとＣａの割合には、注意を払う必要がある。
【００１０】
一方、肉骨粉（ＭＢＭ）は、「骨」を中心にレンダリングされたものであり、Ｃａは肉粉（ＭＭ）に比べて格段に多く、灰の融点も１６００℃を超えるのがほとんどであり、かつ骨が比較的ミクロン細孔が発達した物質であることに着目し、外部循環型流動床のコンバスタ内に一定割合の骨を供給することで、原料肉粉（ＭＭ）中のＣａ分を増量することができて、灰の融点を上昇させ得るとともに、きわめて脱硫、脱塩性能の優れた燃焼方法が可能となることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
さらに、上記の点に注目し、いま１つの方法として、肉骨粉（ＭＢＭ）の燃焼後に肉粉（ＭＭ）を投入して燃焼させることにより、見かけ上、原料肉粉（ＭＭ）中のＣａ分が増量して、灰の融点を上昇させることができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、外部循環型流動床焼却炉による廃棄物の燃焼方法であって、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）等の有機リン系化合物を主体とする廃棄物を安全、かつ効率的に燃焼して無害化することができるとともに、発生する燃焼排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）、塩酸（ＨＣｌ）をも、低減化することができる、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法を提供しようとすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法は、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）による廃棄物の燃焼方法であって、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼部に、シンタリング防止用のカルシウム剤を添加することを特徴としている。
【００１４】
ここで、シンタリング防止用カルシウム剤の添加の態様には、つぎの３つがある。第１に、シンタリング防止用のカルシウム剤を、燃焼用空気ラインに投入し、気送でコンバスタの燃焼部に送り込む。第２に、シンタリング防止用のカルシウム剤を、砂投入ラインの循環砂内に投入し、コンバスタの燃焼部に砂と一緒に送り込む。第３に、シンタリング防止用のカルシウム剤を、コンバスタの後流側に配置されかつコンバスタから排出される流動媒体および燃焼残査を燃焼ガスから分離させて捕集する集塵装置（サイクロン）の上部より、水で練って団子状にして投入し、サイクロンで分離された砂と一緒にコンバスタの燃焼部に送り込む。
【００１５】
上記請求項１記載の廃棄物の燃焼方法において、有機リン系化合物を主体とする廃棄物は、牛や豚などの家畜から必要な肉を取った後に残る内臓や骨等を加熱処理し、油脂を取って作られる（この操作を以下レンダリングという）もので、肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）である。また、シンタリング防止用のカルシウム剤は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、生石灰（ＣａＯ）または消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）２｝である。
【００１６】
また、上記請求項１記載の廃棄物の燃焼方法において、コンバスタの流動媒体の砂の中に、予め粒径略５〜１０ｍｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の粗粒を入れておき、コンバスタ内の砂の流動で炭酸カルシウム粗粒の表面を削り、細粒化して反応に寄与させるのが、好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の請求項４記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法は、コンバスタによる廃棄物の燃焼方法であって、コンバスタの燃焼部に、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物と、カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物とを混合して、あるいはまた交互に、投入することを特徴としている。
【００１８】
本発明の上記請求項４記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法において、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、牛や豚などの家畜からのレンダリングにより生じた肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、レンダリングにより生じた骨と肉を主とする肉骨粉（ＭＢＭ）である。
【００１９】
本発明の請求項６記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法は、コンバスタによる廃棄物の燃焼方法であって、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、廃棄物の燃焼灰からカルシウム分（残留骨分）を振動篩機等で分別採取し、分別採取したカルシウム分を、カルシウム分の含有量の少ない肉粉（ＭＭ）よりなる廃棄物の燃焼時にコンバスタの燃焼部に添加することを特徴としている。
【００２０】
本発明の請求項７記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法は、コンバスタによる廃棄物の燃焼方法であって、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物を、コンバスタの燃焼部において燃焼させ、流動層内の砂層から砂と骨を連続的あるいは間欠的に抜き出し、砂粒径より大きい骨を振動篩機等を用いて砂と分離し、分離した骨の一部を流動層内に返送して、該骨を流動媒体として使用するとともに、脱塩剤および脱硫剤として使用し、磨耗により流動層内から減少した骨分を逐次補うことを特徴としている。
【００２１】
本発明の上記請求項７記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法においては、肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物を、コンバスタの燃焼部において燃焼させ、流動層内の砂層から砂と骨を連続的あるいは間欠的に抜き出し、砂粒径より大きい骨を振動篩機等を用いて砂と分離し、分離した骨の一部を流動層内に返送して、該骨を流動媒体として使用するとともに、分離した骨の一部を連続的あるいは間欠的にバグフィルタに噴霧して、脱塩剤として使用し、磨耗により流動層内から減少した骨分を逐次補うことが、好ましい。
【００２２】
なお、このとき、バグフィルタに噴霧する骨は、高度に焼却に付されたものであり、肉粉（ＭＭ）が付着しておらず、衛生上、安全なものである。
【００２３】
つぎに、本発明の請求項８記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置は、有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼部を有する外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）と、コンバスタの後流側に配置されかつコンバスタから排出される流動媒体および燃焼残査を燃焼ガスから分離させて捕集する集塵装置（サイクロン）と、集塵装置とコンバスタとの間に設けられかつ集塵装置で捕集された流動媒体および燃焼残査を一時的に蓄え、流動化空気量の調整によって、コンバスタ側および外部熱交換器側へ流動媒体循環量を制御できるループシールと、流動媒体および燃焼残査から熱を回収する熱回収装置（外部熱交換器）と、集塵装置の後流側に設けられかつ集塵装置から出てきた燃焼ガス中の未燃分を、空気を導入して完全に燃焼させる二次燃焼炉（後燃焼炉）とを備えており、コンバスタの燃焼部に、シンタリング防止用のカルシウム剤が添加されることを特徴としている。
【００２４】
ここで、シンタリング防止用カルシウム剤の添加の態様には、つぎの３つがある。第１に、シンタリング防止用のカルシウム剤が、コンバスタの燃焼用空気ラインに投入され、気送でコンバスタの燃焼部に送り込まれる。第２に、シンタリング防止用のカルシウム剤が、砂投入ラインの循環砂内に投入されて、コンバスタの燃焼部に砂と一緒に送り込まれる。第３に、シンタリング防止用のカルシウム剤が、集塵装置（サイクロン）の上部より、水で練った団子状にして投入され、サイクロンで分離された砂と一緒にコンバスタの燃焼部に送り込まれる。
【００２５】
上記請求項８記載の廃棄物の燃焼装置において、有機リン系化合物を主体とする廃棄物は、牛や豚などの家畜から必要な肉を取った後に残る内臓や骨等を加熱処理し、油脂を取って作られるいわゆるレンダリングによるもので、肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）である。また、シンタリング防止用のカルシウム剤は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、生石灰（ＣａＯ）または消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）２｝である。
【００２６】
また、上記請求項８記載の廃棄物の燃焼装置において、コンバスタの流動媒体の砂の中に予め粒径略５〜１０ｍｍの炭酸カルシウムの粗粒が入れられており、コンバスタ内の砂の流動で炭酸カルシウム粗粒の表面が削られて細粒化し、反応に寄与するようにするのが、好ましい。
【００２７】
さらに、本発明の請求項１１記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置は、コンバスタの燃焼部に、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物と、カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物とを混合して投入する装置、または交互に投入する装置を備えていることを特徴としている。
【００２８】
本発明の上記請求項１１記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置において、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、牛や豚などの家畜からのレンダリングにより生じた肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が、レンダリングにより生じた骨と肉を主とする肉骨粉（ＭＢＭ）である。
【００２９】
本発明の請求項１３記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置は、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、コンバスタの燃焼部より取り出した肉骨粉（ＭＢＭ）の燃焼灰からカルシウム分（残留骨分）が振動篩機等で分別採取され、分別採取されたカルシウム分が、カルシウム分の含有量の少ない肉粉（ＭＭ）よりなる廃棄物の燃焼時にコンバスタの燃焼部に添加される。
【００３０】
本発明の請求項１４記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置は、コンバスタの燃焼部において、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物が燃焼せしめられ、流動層内の砂層から砂と骨が連続的あるいは間欠的に抜き出され、砂粒径より大きい骨が振動篩機等を用いて砂と分離され、分離された骨の一部が流動層内に返送せしめられて、該骨が流動媒体として使用されるとともに、脱塩剤および脱硫剤として使用され、磨耗により流動層内から減少した骨分が逐次補われることを特徴としている。
【００３１】
本発明の上記請求項１３記載の有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼装置においては、コンバスタの燃焼部において、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物が燃焼せしめられ、流動層内の砂層から砂と骨が連続的あるいは間欠的に抜き出され、砂粒径より大きい骨が振動篩機等を用いて砂と分離され、分離された骨の一部が流動層内に返送せしめられて、該骨が流動媒体として使用され、磨耗により流動層内から減少した骨分が逐次補われるとともに、分離した骨の一部が連続的あるいは間欠的にバグフィルタに噴霧されて、脱塩剤として使用されることが、好ましい。
【００３２】
なお、このとき、バグフィルタに噴霧される骨は、高度に焼却に付されたものであり、肉粉（ＭＭ）が付着しておらず、衛生上、安全なものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００３４】
図１は、本発明による有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法を実施する装置の第１実施形態を示すフローシートである。
【００３５】
本発明の方法において、有機リン系化合物を主体とする廃棄物は、牛や豚などの家畜から必要な肉を取った後に残る内臓や骨等を加熱処理し、油脂を取って作られるいわゆるレンダリングによるもので、肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）である。
【００３６】
同図において、まず肉粉（ＭＭ）は、ホッパー（図示略）から１軸スクリューフィーダよりなる原料供給装置（３）　により外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）（１）　の下部に供給される。
【００３７】
供給された原料はコンバスタ（１）　内で、例えば６５０〜９５０℃、１次空気導入ライン（２）　と（４）　よりコンバスタ（１）　の下部一側部と底部に供給される１次空気、および２次空気導入ライン（１１）より後燃焼炉（１０）に供給される２次空気の合計量で空気比１．２〜２．５（このうち後燃焼炉（１０）での空気比率が０〜０．５）、コンバスタ（１）　内の空搭速度が４．０〜７．０ｍ／秒となるような運転条件下に調整され、燃焼される。
【００３８】
そして、本発明の廃棄物の燃焼方法は、コンバスタ（１）　による廃棄物の燃焼部に、シンタリング防止用のカルシウム剤を添加するものであり、このシンタリング防止用のカルシウム剤として、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、生石灰（ＣａＯ）または消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）２｝を使用する。
【００３９】
コンバスタ（１）　で燃焼した燃焼ガス、未燃ガス、およびガス同伴された一部の流動砂は、サイクロン（５）　で分離され、燃焼ガスと未燃ガスは、サイクロン（５）　の上部より後焼却炉（１０）に導入され、そこで２次空気導入ライン（１１）より供給された２次空気により完全燃焼させられる。その後、燃焼ガスは、ガス冷却搭およびバグフィルタ（図示略）を含む排ガス処理系で処理される。
【００４０】
一方、サイクロン（５）　で分離された砂は、ダウンカマー（６）　を通って２室に隔てられた流動層部を備えたループシール（７）　に蓄えられる。蓄えられた砂は、空気導入ライン（８）　からの流動化空気の流量を調整することで、ループシール（７）　から砂導入ダクト（９）　を経て、コンバスタ（１）　の下部へ所定量ずつ戻される。
【００４１】
コンバスタ（１）　の底部には、砂抜き出しコンベヤ（１２）が設置されており、流動媒体としての砂を連続的または間欠的に抜き出し、抜き出された砂はライン（１３）を経て砂循環エレベータ（１４）により砂ホッパー（１５）に戻されて貯層される。貯層された砂は１軸スクリューフィーダよりなる砂供給装置（１６）の作動によりライン（１７）を経て砂導入ダクト（９）　からコンバスタ（１）　の下部に再導入される。
【００４２】
上記において、シンタリング防止用のカルシウム剤として、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を使用した場合、その添加態様には、つぎの３つがある。
【００４３】
すなわち、同図に示すように、まず第１に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を、導管（２１）によって燃焼用空気ライン（２）　に投入し、気送でコンバスタ（１）　の燃焼部に送り込む。第２に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を、導管（２２）によって砂投入ライン（１７）の循環砂内に投入し、コンバスタ（１）　の燃焼部に砂と一緒に送り込む。第３に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を、導管（２３）によってコンバスタ（１）　の後流側に配置されかつコンバスタ（１）　から排出される流動媒体および燃焼残査を燃焼ガスから分離させて捕集する集塵装置（サイクロン）（５）　の上部より、水で練って団子状にして投入し、サイクロンで分離された砂と一緒にコンバスタ（１）　の燃焼部に送り込む。
【００４４】
なお、上記廃棄物の燃焼方法におけるいま１つの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の添加方法として、コンバスタ（１）　の流動媒体の砂の中に、予め粒径略５〜１０ｍｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の粗粒を入れておき、コンバスタ（１）　内の砂の流動で炭酸カルシウム粗粒の表面を削り、細粒化して反応に寄与させる場合もある。
【００４５】
本発明の外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）（１）　による廃棄物の燃焼方法によれば、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉（ＭＭ）よりなる有機リン系化合物を主体とする廃棄物を安全、かつ効率的に燃焼して無害化することができるとともに、発生する燃焼排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）、塩酸（ＨＣｌ）をも、低減化することができるものである。
【００４６】
図２は、本発明による有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法を実施する装置の第２実施形態を示すフローシートである。
【００４７】
同図において、本発明の方法は、コンバスタ（１）　による廃棄物の燃焼方法であって、コンバスタ（１）　の燃焼部に、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物と、カルシウム分を含まないもしくはその含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物とを混合して、あるいはまた交互に、投入する。ここで、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物は、牛や豚などの家畜からのレンダリングにより生じた肉や内臓を主とする肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物は、レンダリングにより生じた骨と肉を主とする肉骨粉（ＭＢＭ）である。
【００４８】
同図において、肉粉（ＭＭ）および／または肉骨粉（ＭＢＭ）は、ホッパー（図示略）から１軸スクリューフィーダよりなる原料供給装置（３）　により外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）（１）　の下部に供給される。肉粉（ＭＭ）は、ホッパー（図示略）から１軸スクリューフィーダよりなる原料供給装置（３）　により外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）（１）　の下部に供給される。
【００４９】
コンバスタ（１）　の下部一側部内には、ブロアから１次空気導入ライン（２）　を経て１次空気が供給され、同ライン（２）　より分岐した空気流送ライン（ａ）　を経て１次空気導入ライン（４）　からコンバスタ（１）　の底部に１次空気が供給されるとともに、空気導入ライン（８）　からループシール（７）　に流動化空気が供給される。さらに、ブロアからの１次空気導入ライン（２）　より分岐した空気流送ライン（ｂ）　を経て２次空気導入ライン（１１）より後燃焼炉（１０）に２次空気が供給されるものとなされている。
【００５０】
また、コンバスタ（１）　の底部には、砂抜き出しコンベヤ（１２）が設置されており、砂と骨粉を連続的または間欠的に抜き出し、続く振動篩（１８）で砂と骨粉は分離され、砂はライン（１３）を経て砂循環エレベータ（１４）により砂ホッパー（１５）に戻されて貯層され、骨粉は骨粉循環エレベータ（１９）により骨粉貯層ホッパー（２０）に戻されて貯層される。
【００５１】
コンバスタ（１）　内では、骨粉量が所定量となるように、骨粉貯層ホッパー（２０）の下端部に備えられた骨粉戻しコンベヤ（２４）のモータ（Ｍ１）の回転数、および砂供給装置（１６）のモータ（Ｍ２）の回転数を圧力制御型コントローラー（２６）で調整することで供給量を制御する。ここで、骨粉のコンバスタ（１）　内への供給量（モル換算）は、下記式（１）を満たすように制御して投入する。具体的には、コンバスタ（１）　の原料供給口の圧力（Ｐ１）と、流動層のボトムの圧力（Ｐ２）との差（ΔＰ＝Ｐ１−Ｐ２）を常時測定し、圧力差が低下傾向になったら、骨粉と砂とをライン（２５）および（１７）を経て一定割合で供給し、圧力差が一定値となったら、骨粉と砂の供給をストップするように、圧力制御型コントローラー（２６）で制御するものである。
【００５２】
Ｃａ／｛Ｓ＋（１／２）Ｃｌ｝≧３　　　　　　　　（１）
ここで、Ｃａ：カルシウム、Ｓ：硫黄、Ｃｌ：塩素、である。
【００５３】
なお、骨粉のサイズ（粒径）が大きい場合などは、振動篩（１８）の後に粉砕機（図示略）などを設置し、直径２００〜５００μｍ程度の大きさに粉砕するのが、好ましい。
【００５４】
この第２実施形態のその他の点は上記第１実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００５５】
図３は、本発明による有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法を実施する装置の変形例を示すフローシートである。
【００５６】
ここで、上記第２実施形態の場合と異なる点は、振動篩機（１８）で砂と分離された骨粉の一部が、後焼却炉（１０）の後流側に設置されたバグフィルタ（３３）に噴霧されて、脱塩剤として使用されている点にある。
【００５７】
すなわち、コンバスタ（１）　の燃焼部において、カルシウム分の含有量の少ない有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉粉（ＭＭ）であり、カルシウム分の含有量の多い有機リン系化合物を主体とする廃棄物が肉骨粉（ＭＢＭ）であり、例えば肉骨粉（ＭＢＭ）またはこれと肉粉（ＭＭ）とを混合した廃棄物が燃焼せしめられ、コンバスタ（１）　の流動層内の砂層から砂抜き出しコンベヤ（１２）の作動により砂と骨が連続的あるいは間欠的に抜き出され、砂粒径より大きい骨が、続く振動篩（１８）で砂と分離され、分離された骨が骨粉循環エレベータ（１９）により骨粉貯層ホッパー（２０）に戻された後、骨の一部がライン（２５）（１７）にて流動層内に返送せしめられて、該骨粉が流動媒体として使用され、磨耗により流動層内から減少した骨分が逐次補われる。
【００５８】
一方、サイクロン（５）　の後流側の後焼却炉（１０）において完全燃焼させられた燃焼ガスは、その後、ライン（３０）を経てガス冷却搭（３１）に導入され、冷却後、同搭（３１）の下端部よりライン（３２）により取り出されて、バグフィルタ（３３）に導入されて排ガス処理される。
【００５９】
本発明の方法では、上記振動篩機（１８）で砂と分離された骨粉の一部が、骨粉循環エレベータ（１９）により骨粉貯層ホッパー（２０）に戻された後、ライン（２５）（３４）にて連続的あるいは間欠的にバグフィルタ（３３）に噴霧されて、脱塩剤として使用されている。なお、このときにバグフィルタ（３３）に噴霧される骨粉は、高度に焼却に付されたものであり、肉粉（ＭＭ）が付着しておらず、衛生上、安全なものである。
【００６０】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６１】
実施例１
まず、牛のレンダリングにより生じた肉粉（ＭＭ）の基本物性を、下記の表１に示す。
【００６２】
【表１】
2004108688.tif 000003
牛のレンダリングにより生じたＣａ分の少ない肉粉（ＭＭ）の燃焼灰の融点を上げるためには、Ｃａ量を増大することである。
【００６３】
そこで、本発明では、外部循環型流動床試験装置にて、牛のレンダリングにより生じた上記表１の肉粉（ＭＭ）に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加して燃焼試験を行なった。得られた結果を下記の表２に示す。
【００６４】
【表２】
2004108688.tif 000004
この実験では、７２時間連続で灰のシンタリングの発生もなく、安定に燃焼させることができた。また、脱硫および脱塩効果も見られた。
【００６５】
（ＣａＣＯ３　添加量）
Ｃａ／（０．５Ｃｌ＋Ｓ＋０．５Ｐ）＝０．７５
Ｃａ／Ｐ＝３
比較例１
外部循環型流動床試験装置にて、同じく肉粉（ＭＭ）のみによる燃焼試験を行なった。得られた結果を下記の表３に示す。
【００６６】
【表３】
2004108688.tif 000005
この実験では、３３時間後に内部の流動砂がシンタリングを起こし、運転継続不能に陥った。
【００６７】
実施例２
つぎに、牛のレンダリングにより生じた肉骨粉（ＭＢＭ）の基本物性を、上記の表１にあわせて示す。そして、外部循環型流動床試験装置の准連運転方式にて、牛のレンダリングにより生じた上記表１に示す肉骨粉（ＭＢＭ）のみによる燃焼試験を行なった。得られた結果を下記の表４に示す。
【００６８】
【表４】
2004108688.tif 000006
この実験では、骨粉による脱硫効果が著しく、ＳＯｘはほとんど検出されなかった。また、資料中のＮ分の影響もあって、ＮＯｘの検出量が高くなる傾向がみられた。
【００６９】
実施例３
実施例２に続いて、外部循環型流動床試験装置にて准連運転２日目、上記表１に示す肉粉（ＭＭ）による燃焼試験を行なった結果を下記の表５に示す。
【００７０】
【表５】
2004108688.tif 000007
この実験では、灰のシンタリングの発生もなく、安定に燃焼させることができた。また、運転時間とともに骨分（Ｃａ分）が徐々に減少し、ＳＯｘの値が当初８０ｐｐｍだったものが、２００ｐｐｍまで上昇し、脱硫効果の低減がみられた。
【００７１】
なお、上記実施例２の外部循環型流動床試験装置の准連運転方式による肉骨粉（ＭＢＭ）のみに１日目の燃焼試験の燃焼物の灰分と、上記実施例３の准連運転２日目の肉粉（ＭＭ）による燃焼試験の燃焼物の灰分の分析を行ない、得られた結果を下記の表６に示す。
【００７２】
【表６】
2004108688.tif 000008
実施例４および参考例１
牛のレンダリングにより生じたＣａ分の少ない肉粉（ＭＭ）の燃焼灰の融点を上げるには、Ｃａ量を増大することである。
【００７３】
一方、肉骨粉（ＭＢＭ）は、「骨」を中心にレンダリングされたものであり、Ｃａは肉粉（ＭＭ）に比べて格段に多く、灰の融点も１６００℃を超えるのがほとんどである。
【００７４】
参考例１として、外部循環型流動床試験装置にて、肉骨粉（ＭＢＭ）のみによる燃焼試験を行なった。得られた結果を下記の表７に示した。
【００７５】
つぎに、実施例４として、肉粉（ＭＭ）（灰分４％）と肉骨粉（ＭＢＭ）（灰分３０％）とを５：５の割合で混合し、原料肉粉（ＭＭ）中のＣａを増量し、外部循環型流動床試験装置にて燃焼試験を行なった。得られた結果を下記の表７にあわせて示した。
【００７６】
【表７】
2004108688.tif 000009
また、上記実施例４の外部循環型流動床試験装置による肉骨粉（ＭＢＭ）のみによる燃焼試験の燃焼物の灰分と、肉粉（ＭＭ）と肉骨粉（ＭＢＭ）を５：５で混合した燃焼物の灰分、さらに肉粉（ＭＭ）と肉骨粉（ＭＢＭ）を９：１で混合した燃焼物の灰分について、成分の分析を行ない、得られた結果を下記の表８に示す。なお、肉粉（ＭＭ）のみによる燃焼試験の燃焼物の灰分についても、同様に成分の分析を行ない、得られた結果を下記の表８にあわせて示した。
【００７７】
【表８】
2004108688.tif 000010
表８の結果に示すとおり、肉粉（ＭＭ）と肉骨粉（ＭＢＭ）を５：５で混合するだけでなく、９：１と、肉粉（ＭＭ）に対し、肉骨粉（ＭＢＭ）をわずかに混合するだけで、灰の融点を上げることができた。
【００７８】
実施例５および参考例２
実施例４と同様に処理するが、肉骨粉（ＭＢＭ）（灰分３０％）（参考例２）、または同肉骨粉（ＭＢＭ）と肉粉（ＭＭ）（灰分４％）とを５：５の割合で混合した廃棄物（実施例５）を、コンバスタの燃焼部において燃焼させ、流動層内の砂層から砂と骨を連続的あるいは間欠的に抜き出し、砂粒径より大きい骨を振動篩機等を用いて砂と分離し、分離した骨の一部を流動層内に返送して、該骨を流動媒体として使用するとともに、分離した骨の一部を連続的あるいは間欠的にバグフィルタに噴霧して、脱塩剤として使用した。得られた結果を下記の表９に示した。
【００７９】
【表９】
2004108688.tif 000011
表９の結果に示すとおり、コンバスタ内への骨粉の供給、およびバグフィルタ前での骨粉の噴霧により、従来以上に高い脱塩、脱硫性能が発揮されることが明らかである。
【００８０】
【発明の効果】
本発明による有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法およびその装置によれば、炉内で灰が溶融して、コンバスタ底部で砂のシンタリングによる流動不良が生じたり、炉内に灰の融着物が蓄積するなどのトラブルが生じたりすることが全くなく、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）等の有機リン系化合物を主体とする廃棄物を、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）内において、安全、かつ効率的に燃焼して無害化することができるとともに、発生する燃焼排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）、塩酸（ＨＣｌ）をも、低減化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機リン系化合物を主体とする廃棄物の燃焼方法を実施する装置の第１実施形態を示すフローシートである。
【図２】本発明による同廃棄物の燃焼方法を実施する装置の第２実施形態を示すフローシートである。
【図３】本発明による同廃棄物の燃焼方法を実施する装置の変形例を示すフローシートである。
【符号の説明】
（１）　：外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）
（３）　：原料供給装置
（５）　：サイクロン（集塵装置）
（９）　：砂導入ダクト
（１０）：二次燃焼炉（後燃焼炉）
（１２）：砂抜き出しコンベヤ
（１４）：砂戻しコンベヤ
（１５）：砂貯留ホッパ
（１６）：砂供給装置
（１８）：振動篩
（２０）：骨粉貯留ホッパ
（２４）：骨粉戻しコンベヤ
（３１）：ガス冷却塔
（３３）：バグフィルタ
【図１】
2004108688.tif 000012
【図２】
2004108688.tif 000013
【図３】
2004108688.tif 000014