(57)【要約】【課題】ペースト塩ビの重合において、得られるペースト塩ビの品質等に悪影響を与える事無く重合缶内面等に付着するスケールを効果的に防止する事が可能なペースト塩ビ用スケール付着防止剤及びそれを用いたペースト塩ビの製造方法を提供する。【解決手段】α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物及びポリビニルアルコールのアルカリ金属塩からなるペースト塩化ビ用スケール付着防止剤及び該スケール付着防止剤を塗布した重合缶を用い製造を行うペースト塩化ビの製造方法。【選択図】                  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物及びポリビニルアルコールのアルカリ金属塩からなることを特徴とするペースト塩化ビニル系樹脂用スケール付着防止剤。
【請求項２】
α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物及びポリビニルアルコールのアルカリ金属塩を水又は、水と水溶性有機溶媒の混合溶媒に溶解してなる水性溶液であることを特徴とする請求項１に記載のペースト塩化ビニル系樹脂用スケール付着防止剤。
【請求項３】
α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物：ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩＝１：０．０００５〜６０（重量比）の範囲からなることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のペースト塩化ビニル系樹脂用スケール付着防止剤。
【請求項４】
α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物が０．０５〜１０ｗｔ％、ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩が０．００５〜３ｗｔ％、水又は水と水溶性有機溶媒の混合溶媒が９９．９４５〜９７ｗｔ％の範囲からなることを特徴とする請求項１〜３に記載のペースト塩化ビニル系樹脂用スケール付着防止剤。
【請求項５】
ペースト塩化ビニル系樹脂を製造する際に、重合缶として内面に請求項１〜４に記載のペースト塩化ビニル系樹脂用スケール付着防止剤を塗布した重合缶を用い製造を行うことを特徴とするペースト塩化ビニル系樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はペースト塩化ビニル系樹脂用スケール付着防止剤及びそれを用いたペースト塩化ビニル系樹脂の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、塩化ビニル系単量体を重合してペースト塩化ビニル系樹脂（以下、ペースト塩ビと略記する。）を製造する際に、重合缶内面等に塗布することにより得られるペースト塩ビの品質の悪化を伴うことなく重合缶内面等に付着するスケールを防止することが可能なペースト塩ビ用スケール付着防止剤及びそれを用いたペースト塩ビの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペースト塩ビの重合の際には、重合中に重合缶の内面等にスケールが付着し、冷却・除熱能力の低下、生産性の低下等の問題が引き起こされるため、重合終了後に高圧水を用いたジェット洗浄等により重合缶内面のクリーニングが行われてきた。
【０００３】
一方、重合缶の内面等のスケール付着を抑制することを目的として、スケール付着防止剤を塗布する方法も種々提案されているものの、いずれもが懸濁重合の汎用塩化ビニル樹脂を製造する際のスケール付着防止剤に関するものであり、乳化重合反応をベースとするペースト塩ビ用スケール付着防止剤に関する検討は行なわれていない。
【０００４】
懸濁重合反応による汎用塩化ビニル樹脂を製造する際のスケール付着防止剤としては、フェノチアジン類とアルデヒド類との初期縮合物に多価フェノール類をさらに反応して得られる共縮合物（例えば、特許文献１参照。）、また、２，  ３−ジヒドロキシナフタレンの二量体化合物とホルムアルデヒドとを縮合させることにより得られる分子量が５００〜１００００００の縮合生成物（例えば、特許文献２参照。）等が汎用塩化ビニル樹脂を製造する懸濁重合反応において重合缶内面へのスケール付着抑制に効果があるものとして提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２３１３０２号公報
【特許文献２】
特開平１０−２１８９０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記に示された懸濁重合反応用のスケール付着防止剤を、乳化重合反応系により製造を行なうペースト塩ビの重合の際に適用した場合、乳化剤の存在によりスケール付着防止効果が得られなかったり、得られるペースト塩ビの製品、物性等が悪化する等の問題があった。
【０００７】
そのためペースト塩ビの製造においては、上記のようなスケール付着防止剤が用いられることなく、もっぱら重合終了後に高圧水を用いたジェット洗浄等により重合缶内面等に付着したスケールのクリーニングが行われている。
【０００８】
しかし、重合缶内面のクリーニング作業は、多大な労力を必要とする上、クリーニングによる時間ロスのため生産性が低下する等の問題があり、乳化重合反応系で重合を行なうペースト塩ビの重合の際に有効なスケール付着防止剤の開発が臨まれている。
【０００９】
そこで、本発明の目的はペースト塩ビの重合において、得られるペースト塩ビの品質等に悪影響を与える事無く重合缶内面等に付着するスケールを効果的に防止する事が可能なペースト塩ビ用スケール付着防止剤及びそれを用いたペースト塩ビの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ペースト塩ビの重合に際し、得られるペースト塩ビの品質に影響を与える事なく重合缶内面等へのスケール付着を防止できるペースト塩ビ用スケール付着防止剤を見出し、本発明を完成したものである。
【００１１】
即ち、本発明は、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物及びポリビニルアルコールのアルカリ金属塩からなることを特徴とするペースト塩ビ用スケール付着防止剤及びそれを用いたペースト塩ビの製造方法に関するものである。
【００１２】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤は、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物及びポリビニルアルコールのアルカリ金属塩からなるものである。
【００１４】
ここで、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物とは、α−ナフトールとホルムアルデヒドを縮合反応して得られる生成物であり、例えばα−ナフトールとホルムアルデヒドを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の塩基性触媒存在下、水性媒体中で縮合反応を行うことにより得ることができる。また、ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩としては、例えばポリビニルアルコールのナトリウム塩、カリウム塩等を挙げることができ、該ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩は、市販されているポリビニルアルコールと水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属塩を反応することに得ることが可能であり、該ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩は、ポリビニルアルコールと水酸化アルカリ金属塩を水又は、水と水溶性有機溶媒の混合溶媒に溶解した水酸化アルカリ金属塩水溶液とを反応させた水性溶液の形態であってもよい。この際の水溶性有機溶媒としては水に溶解すればいかなる有機溶媒でもよく、例えばアセトン、メタノール、エタノール等があげられ、これらは単独、あるいは２種以上を混合して用いることも可能である。また、本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤を調製する際には、α−ナフトールとホルムアルデヒドを塩基性触媒としての水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属塩存在下、水性媒体中で縮合反応して得られた余剰の水酸化アルカリ金属塩が存在する水性溶液中にさらにポリビニルアルコールを添加することにより調製することも可能である。
【００１５】
本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤は、ペースト塩ビを製造する際に特に優れたスケール付着防止性能を発現することからα−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物：ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩＝１：０．０００５〜６０（重量比）の範囲からなることが好ましく、更に重合缶内面等に塗布して用いる際の取扱い性に優れ、優れたスケール付着防止効果が得られることから、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物が０．０５〜１０ｗｔ％、ポリビニルアルコールのアルカリ金属塩０．００５〜３ｗｔ％、水又は水と水溶性有機溶媒の混合溶媒９９．９４５〜９７ｗｔ％からなるペースト塩ビ用スケール付着防止剤溶液として用いることが好ましい。
【００１６】
本発明でいう重合缶内面等とは、重合缶内壁のみに限られず、例えば温度計、バッフル、還流冷却器等の重合操作中に塩化ビニル系単量体、塩化ビニル系単量体分散液等が接触する装置部分を意味するものである。
【００１７】
本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤の使用方法については、いかなる方法を用いてもよく、その中でも特にスケール付着防止に効果的であることから、重合缶内面等に均一に塗布することが好ましく、そのような方法としては、例えば刷毛塗りする方法、開放したマンホールから噴霧器を用いて塗布する方法、マンホールを密閉したまま重合缶付属のノズルから塗布する方法、重合缶内を本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤で満たす方法などがあげられる。さらに、本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤を水溶液等の溶液状態で使用する際には、スケール付着防止効果を向上させるために、該ペースト塩ビ用スケール付着防止剤を乾燥させることが好ましい。
【００１８】
そして、ペースト塩ビ用スケール付着防止剤塗布時の乾燥方法としては、例えば重合缶ジャケットの加熱、重合缶の真空乾燥、一定時間の常温放置等の塗布した該ペースト塩ビ用スケール付着防止剤が乾燥可能な方法を適宜選定することができる。また、該ペースト塩ビ用スケール付着防止剤の乾燥時期は塗布作業中、又は、塗布作業後のいずれでもよい。
【００１９】
ペースト塩ビを製造する際に、本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤を内面等に塗布した重合缶を用いることにより、品質に優れたペースト塩ビを生産効率よく製造することが可能となる。この際のペースト塩ビの製造方法としては、特に制限はなく、従来から用いられているペースト塩ビの製造方法を適応することが可能であり、例えば塩化ビニル系単量体を重合開始剤、乳化剤等の存在下で重合を行う方法を挙げることが出来る。
【００２０】
ここで、塩化ビニル系単量体としては、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体との共重合可能なビニル単量体との混合物であり、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチレン及びその誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができ、これらビニル単量体は１種以上で用いることが可能である。
【００２１】
また、重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性開始剤；ベンゾイルパーオキサイド，ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド等の芳香族ジアシルパーオキサイド、カプロイルパーオキサイド，ラウロイルパーオキサイド等の脂肪族ジアシルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトロリル，アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の有機酸のパーオキシジエステル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート，ジオクチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド等の油溶性開始剤が挙げられる。そして、これらは単独又は２種類以上の組合わせで用いることが可能である。
【００２２】
乳化剤としては、例えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウム，ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウムなどのスルホコハク酸エステル塩類、ラウリル硫酸ナトリウム，ミリスチル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム，ドデシルベンゼンスルホン酸カリウムなどのアルキルアリルスルホン酸塩類、ラウリン酸アンモニウム，ステアリン酸カリウムなどの脂肪酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エステル塩類などのアニオン性界面活性剤塩類；ソルビタンモノオレート，ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートなどのソルビタンエステル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類などのノニオン性界面活性剤類；セチルピリジニウムクロリド，セチルトリメチルアンモニウムブロミドなどのカチオン性界面活性剤等があげられ、これら乳化剤は１種または２種以上を組み合わせて使用することが可能である。
【００２３】
そして、必要に応じて乳化補助剤を使用してもよく、乳化補助剤としては、例えばラウリルアルコール、セチルアルコール等の高級アルコール；ラウリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸又はそのエステルなどがあげられる。
【００２４】
その他、活性化剤、緩衝剤、改質剤等のペースト塩ビの重合方法である微細懸濁重合法、乳化重合法又は播種重合法等で通常使用される物質が使用できる。
【００２５】
重合反応後のペースト塩ビ水性分散液は、乾燥することによりペースト塩ビとして回収することが可能であり、その際の乾燥機の種類についても特に限定するものではなく、一般に使用されているものでよく、例えば「ＳＰＲＡＹ  ＤＲＹＩＮＧ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍａｓｔｅｒｓ著、３版、１９７９年、Ｇｅｒｏｒｇｅ  Ｇｏｄｗｉｎ  Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）の１２１項の第４．１０図に記載されている各種のスプレー乾燥機を用いることが可能である。そして、その運転条件としては一般に使用されている条件で問題はなく、例えば乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、乾燥入口温度としては７０〜２５０℃の範囲で運転される。
【００２６】
本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤は、ペースト塩ビの重合に際して、既存の重合装置又は重合方法等に用いることでスケール付着防止効果が得られ、重合缶の除熱能力低下防止、ペースト塩ビの生産性向上に効果があり、優れた品質のペースト塩ビを製造することが可能となる。
【００２７】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により説明するが本発明はこれら実施例により制限されるものではない。
【００２８】
以下に、実施例による評価方法を示す。
【００２９】
〜スケール付着量の測定〜
スケール付着量は重合終了後に、付着したスケールを取り除き、４０℃で２０時間乾燥した後にその重量を測定した。
【００３０】
〜ペースト塩ビの物性評価（発泡体の色相）〜
得られたペースト塩ビ１００重量部に対して、可塑剤としてジオクチルフタレート５５重量部、充填剤として炭酸カルシウム７０重量部、酸化チタン（堺化学製、商品名チタントナー  Ｒ−６５０）２０重量部、アゾジカルボンアミド２．５重量部、酸化亜鉛０．５重量部及び鉱物油１０重量部を配合し、該配合物を２５℃恒温下でディゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＨＵ  ＫＩＫＡ  ＫＯＧＹＯ（株）製、商品名Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ  ＤＩＳＰＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ７Ｃ）を用い、２５００ｒｐｍ×１．５ｍｉｎ間混練し、ペースト塩ビ組成物を得た。
【００３１】
得られたペースト塩ビ組成物を難燃紙に０．１５ｍｍの厚みでコーティングし、１８０℃のオーブンで１０秒間加熱し半ゲル状の原反を得た。これを２１０℃のオーブンで５０秒間加熱し発泡体を得た。
【００３２】
得られた発泡体の黄色指数（Ｙ．Ｉ）を測色色差計（日本電色製、商品名ＭＯＤＥＬ−９４６３）を用いて評価した。
【００３３】
〜ペースト塩ビの物性評価（発泡体のセル構造）〜
色相評価により得られた発泡体の断面を目視にて観察し、そのセル構造を次のように評価した。
○：微細緻密なセル構造を有する。
×：セル径分布不均一であり、全体的に粗い。
【００３４】
調製例１（シード粒子の水性分散液の調製）
２．５ｌオートクレーブ中に脱イオン水９９０ｇ、塩化ビニル単量体７００ｇ、重合開始剤として３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド７ｇ、１５重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１１ｇを仕込み、３時間ホモジナイザーを用いて均質化処理を行った後、系内の温度を４０℃にあげて重合反応を開始した。そして、重合反応系の圧力が低下し始めた時点で重合反応を停止し未反応塩化ビニル単量体を回収することにより油溶性重合開始剤を含有するシード粒子の水性分散液を調製した。
【００３５】
実施例１
２ｌのガラス製容器にα−ナフトール１４４ｇ、水酸化ナトリウム３２ｇ及び純水１．５ｌを仕込み、攪拌下で水溶液とした後、７０℃に加熱した。その後３７ｗｔ％ホルムアルデヒド水溶液７９ｇを滴下し、滴下終了後９０℃まで昇温し２時間攪拌を続けることにより縮合反応を完了し、室温まで冷却することによりα−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物−水酸化ナトリウム水溶液を得た。
【００３６】
得られた該水溶液にポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、商品名ゴーセノール  ＡＬ−０６）１５ｇを添加し、ペースト塩ビ用スケール付着防止剤を得た。
【００３７】
得られたペースト塩ビ用スケール付着防止剤は、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物１０．６ｗｔ％、ポリビニルアルコールのナトリウム塩１．８ｗｔ％及び水８７．６ｗｔ％からなるものであった。
【００３８】
そして、得られたペースト塩ビ用スケール付着防止剤６．０ｇを２．５ｌオートクレーブの内壁に塗布し、乾燥後の該オートクレーブ中に脱イオン水６１０ｇ、塩化ビニル単量体７３０ｇ、調製例１により得られたシード粒子の分散液８０ｇ、界面活性剤として２０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液５ｇを仕込み、反応混合物の温度を６４℃に上げ重合を開始した。重合反応を開始してから終了までの間、２０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液５０ｇを連続的に添加した。重合圧力が６４℃における塩化ビニル単量体飽和蒸気圧から６ｋｇ／ｃｍ２に降下した時点で重合反応を停止し、重合終了後に未反応の塩化ビニル単量体を回収し、塩化ビニル重合体ラテックスを得た。なお、オートクレーブの内壁に付着したスケール量は０．７ｇであった。
【００３９】
次いで、得られた塩化ビニル重合体ラテックスを回転円盤式噴霧乾燥機（大川原化工機（株）製、商品名スプレードライヤー  Ｌ−８型）により噴霧乾燥し、その後粉砕機を通して粉砕することによりペースト塩ビを得た。
【００４０】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００４１】
スケール付着防止剤を塗布することにより、オートクレーブ内壁に付着したスケール量は少なく、得られたペースト塩ビの品質は良好であった。
【００４２】
実施例２
実施例１により得られたペースト塩ビ用スケール付着防止剤１７．７ｍｌに対し、純水１８５８．５ｇをさらに追加し、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物０．０１ｗｔ％、ポリビニルアルコールのナトリウム塩０．０１７ｗｔ％及び水９９．８８３ｗｔ％からなるペースト塩ビ用スケール付着防止剤を調製した。
【００４３】
該ペースト塩ビ用スケール付着防止剤を２．５ｌオートクレーブ内壁に６．０ｇ塗布したこと以外は、実施例１と同様の方法によりペースト塩ビを得た。なお、オートクレーブ内壁に付着したスケール付着量は０．６ｇであった。
【００４４】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００４５】
スケール付着防止剤を塗布することにより、オートクレーブ内壁に付着したスケール付着量は少なく、得られたペースト塩ビの品質は良好であった。
【００４６】
実施例３
実施例２で調整したペースト塩ビ用スケール付着防止剤３．６ｇを２．５ｌオートクレーブの攪拌翼に塗布したこと以外は、実施例１と同様の方法によりペースト塩ビを得た。なお、攪拌翼に付着したスケール付着量は０．２ｇであった。
【００４７】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００４８】
スケール付着防止剤を塗布することにより、攪拌翼に付着したスケール付着量は少なく、得られたペースト塩ビの品質は良好であった。
【００４９】
実施例４
実施例１により得られたペースト塩ビ用スケール付着防止剤１７．７ｍｌに対し、アセトン−水混合溶媒（アセトン：水＝１：２（重量比））１８５８．５ｇをさらに追加し、α−ナフトールとホルムアルデヒドの縮合生成物０．０１ｗｔ％、ポリビニルアルコールのナトリウム塩０．０１７ｗｔ％及びアセトン水溶液９９．８８３ｗｔ％からなるペースト塩ビ用スケール付着防止剤を調製した。
【００５０】
該ペースト塩ビ用スケール付着防止剤２．０ｇを２．５ｌオートクレーブの温度計に塗布したこと以外は、実施例１と同様の方法によりペースト塩ビを得た。なお、温度計に付着したスケール付着量は０．１ｇであった。
【００５１】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００５２】
スケール付着防止剤を塗布することにより、温度計に付着したスケール付着量は少なく、得られたペースト塩ビの品質は良好であった。
【００５３】
比較例１
スケール付着防止剤を塗布していない２．５ｌオートクレーブを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法によりペースト塩ビを得た。なお、オートクレーブ内壁に付着したスケール量は７．２ｇであった。
【００５４】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００５５】
重合時にオートクレーブ内壁に付着したスケール量は多いものであった。
【００５６】
比較例２
スケール付着防止剤を攪拌翼に塗布しなかったこと以外は、実施例３と同様の方法でペースト塩ビを得た。なお、攪拌翼に付着したスケール量は３．２ｇであった。
【００５７】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００５８】
重合時に攪拌翼に付着したスケール量は多いものであった。
【００５９】
比較例３
スケール付着防止剤を温度計に塗布しなかったこと以外は、実施例４と同様の方法でペースト塩ビを得た。なお、温度計に付着したスケール量は１．２ｇであった。
【００６０】
得られたペースト塩ビの評価結果を表１に示す。
【００６１】
重合時に攪拌翼に付着したスケール量は多いものであった。
【００６２】
比較例４
汎用塩化ビニル樹脂の懸濁重合において、スケール付着防止剤として使用されている松の木から抽出された樹脂を主成分とするアルカリ溶液（ＳＯＢＲＥＰ社製、商品名ＧＯＵＤＲＯＮ  ＬＨ２）を内壁に塗布した２．５ｌオートクレーブを用いた以外は、実施例１と同様の方法によりペースト塩ビを得た。
【００６３】
オートクレーブ内壁に付着したスケール量は５．８ｇであり、ペースト塩ビの製造においてスケール付着防止効果は殆ど得られなかった。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
【発明の効果】
本発明のペースト塩ビ用スケール付着防止剤を用いることにより、ペースト塩ビの重合において、品質に影響を与えることなく重合缶内壁面、攪拌翼、温度計、バッフル、還流冷却器等に付着するスケールを効果的に防止することができる。また、スケールの付着が防止されることにより、重合缶の除熱能力及びペースト塩ビの生産性が向上するため、その工業的価値は極めて高いものである。