(57)【要約】【課題】脱穀物に対する送り機能を向上する。【解決手段】ほぼＶ字形の棒状の扱ぎ歯本体１４とその扱ぎ歯本体１４の外郭内でかつ扱ぎ歯本体１４厚さ内に配置した板扱ぎ歯１５とからなり、扱ぎ歯本体１４の厚さ内のうち脱穀物送り方向下手側に偏位した位置に板扱ぎ歯１５を配置する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼＶ字形の棒状の扱ぎ歯本体とその扱ぎ歯本体の外郭内でかつ扱ぎ歯本体厚さ内に配置した板扱ぎ歯とからなる脱穀扱ぎ歯であって、前記扱ぎ歯本体の厚さ内のうち脱穀物送り方向下手側に偏位した位置に前記板扱ぎ歯を配置してある脱穀扱ぎ歯。
【請求項２】
前記扱ぎ歯本体と板扱ぎ歯とに、板扱ぎ歯の脱穀物送り方向上手側への移動を阻止するように接触する接触部を形成してある請求項１記載の脱穀扱ぎ歯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置の扱胴の外周面に装着されて、扱胴の回転に伴って穀稈に対する扱ぎ作用と脱穀物の扱胴軸芯に沿った一方向への送り作用とを実行する脱穀扱ぎ歯で、詳しくは、ほぼＶ字形の棒状の扱ぎ歯本体とその扱ぎ歯本体の外郭内でかつ扱ぎ歯厚さ内に配置した板扱ぎ歯とからなるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した脱穀扱ぎ歯、つまり、ほぼＶ字形の棒状の扱ぎ歯本体とその扱ぎ歯本体の外郭内でかつ扱ぎ歯本体厚さ内に配置した板扱ぎ歯とからなる脱穀扱ぎ歯は従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、図９の（イ）（ロ）に示すように、扱ぎ歯本体１４の厚さ内のうち厚さ方向の中央部に板扱ぎ歯１５を配置した脱穀扱ぎ歯が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−４５４２５号公報（図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、板扱ぎ歯が扱ぎ歯本体の厚さ方向の内方に相当入り込んでいるため、板扱ぎ歯の面が脱穀物に効果的に送り作用せず、脱穀物の送り機能を十分に発揮できなかった。
【０００５】
本発明の目的は、脱穀物に対する送り機能を向上する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明による脱穀扱ぎ歯の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
ほぼＶ字形の棒状の扱ぎ歯本体とその扱ぎ歯本体の外郭内でかつ扱ぎ歯本体厚さ内に配置した板扱ぎ歯とからなる脱穀扱ぎ歯であって、前記扱ぎ歯本体の厚さ内のうち脱穀物送り方向下手側に偏位した位置に前記板扱ぎ歯を配置してある点にある。
【０００８】
〔作用〕
板扱ぎ歯が扱ぎ歯本体の厚さ内のうち脱穀物送り方向下手側に偏位した位置に配置されているため、板扱ぎ歯の面が効率良く脱穀物に対して送り作用する。
【０００９】
〔効果〕
従って、板扱ぎ歯の配置を工夫するだけの簡単な構造改良により脱穀物に対する送り性能を向上できるようになった。
【００１０】
請求項２に係る本発明による脱穀扱ぎ歯の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１１】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明による脱穀扱ぎ歯において、前記扱ぎ歯本体と板扱ぎ歯とに、板扱ぎ歯の脱穀物送り方向上手側への移動を阻止するように接触する接触部を形成してある点にある。
【００１２】
〔作用〕
扱ぎ歯本体と板扱ぎ歯とに接触部を形成して、板扱ぎ歯に作用する送り反力に対して扱ぎ歯本体で対抗するようにしてあるから、脱穀物の送りに起因した板扱ぎ歯の変形を阻止して脱穀物の送りを確実に行えるとともに耐久性を向上できる。
【００１３】
〔効果〕
従って、脱穀物に対する送り作用の確実化と耐久性の向上とを図ることができるようになった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に、植立穀稈（主として豆類）を刈り取って後方に搬送する刈取部３を昇降自在に連結し、前記機体フレーム２に、前記刈取部３からの穀稈を脱穀処理する脱穀装置４と脱穀穀物を貯溜するタンク５とキャビン型の搭乗運転部６とを搭載して構成されている。
【００１５】
前記脱穀装置４は、図２に示すように、扱胴７を回転させることにより穀稈を脱穀するとともに脱穀物を後方に搬送する扱ぎ室８と、その下方に位置して扱ぎ室８からコーンケープ９を漏下してくる脱穀物を選別処理する選別室１０と、この選別室１０に選別風を供給する唐箕１１とを備えている。
【００１６】
前記扱胴７は、図３にも示すように、胴本体１２の周面に螺旋に沿った方向に設定間隔を隔てて複数の扱ぎ歯１３を植設することにより、回転に伴い扱ぎ歯１３が作用することで脱穀と送りとを行うように構成されている。
【００１７】
前記扱ぎ歯１３は、図４の（イ）（ロ）に詳しく示すように、ほぼＶ字形の棒状の扱ぎ歯本体１４とその扱ぎ歯本体１４の外郭内でかつ扱ぎ歯本体１４厚さ内に配置した板扱ぎ歯１５とからなる。
前記扱ぎ歯本体１４は、丸棒状のものであって、その両端には、前記胴本体７の周面にねじ止めするための雄ねじ部１４ａが形成されており、その雄ねじ部１４ａを胴本体７に貫通させてその貫通雄ねじ部１４ａにナット１６を螺合締め付けすることで胴本体７に装着するようになっている。
前記板扱ぎ歯１５は、前記胴本体７の周面に接当する取り付け用のフランジ部１５ａとこれから立ち上がった作用板部１５ｂとからなり、フランジ部１５ａを前記雄ねじ部１４ａとナット１６とで胴本体７と共締めされることにより胴本体７に装着されている。
【００１８】
そして、前記板扱ぎ歯１５は、扱ぎ歯本体１４の厚さ内のうち脱穀物送り方向下手側に偏位した位置に配置され、この板扱ぎ歯１５と前記扱ぎ歯本体１４とには、板扱ぎ歯１５の脱穀物送り方向上手側への移動を阻止するように接触する接触部ｂ，ａが形成されている。前記扱ぎ歯本体１４の接触部ａは、内周から外周にわたる円弧部分から構成され、板扱ぎ歯１５の接触部ｂは、外周部から構成されている。
【００１９】
また、前記扱ぎ歯１３は、螺旋に沿った姿勢で胴本体７に装着されている。つまり、板扱ぎ歯１５の作用板部１５ｂは螺旋に沿っている。
【００２０】
前記コーンケープ９は、図５に示すように、板材１７に複数の漏下孔１８を周方向及び扱胴軸芯に沿った方向に並置形成して構成されており、漏下孔１８としては、図６に示すような丸孔や図７に示すような扱胴軸芯に沿った方向に長い長孔を挙げることができる。そして、漏下孔１８は、図８に示すように、６０度又はそれ以上のバーリング加工により形成されており、加工時に生じる漏下孔１８周辺の巻き込み折れ曲がり部の端１９は板材１７よりも孔貫通方向内方に突出する状態に形成されている。
【００２１】
前記選別室１０には、漏下物を篩い選別する揺動選別体２０が設置されており、選別室１０の底部には、一番物回収部２１と二番物回収部２２とが形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の縦断側面図
【図３】扱胴の正面図
【図４】扱ぎ歯の正面図と縦断側面図
【図５】コーンケープの斜視図
【図６】コーンケープの平面図
【図７】コーンケープの平面図
【図８】コーンケープ要部の断面図
【図９】従来の技術を示す扱ぎ歯の正面図と縦断側面図
【符号の説明】
１４    扱ぎ歯本体
１５    板扱ぎ歯
ａ      接触部
ｂ      接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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