(57)【要約】【課題】精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することを目的とする。【解決手段】走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６を覆う第一誘電体層７と、データ電極１１を覆う第二誘電体層１２とを備えるプラズマディスプレイパネル１において、第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２は、感光性誘電体材料の膜を形成し、所定パターンで露光、現像することにより、表示電極６および／またはデータ電極１１の端子部を覆わない構成とする。このことにより、表示電極６および／またはデータ電極１１の端子部を覆わない、精度良く形成された第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２を備えるプラズマディスプレイパネルを製造することができる。【選択図】  図３
2004200036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層と、データ電極を覆う第二誘電体層とを備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、第一誘電体層および／または第二誘電体層は、感光性誘電体材料の膜を形成し、所定パターンで露光、現像することにより、表示電極および／またはデータ電極の端子部を覆わない構成とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
感光性誘電体材料の膜は、転写フィルムから転写したものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型で比較的大画面の表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００４】
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では、３電極構造の面放電型のＡＣ型ＰＤＰが主流である。その構造は、走査電極と維持電極とからなる表示電極と、それを覆う誘電体層を有する前面板と、表示電極に対して直交する複数のデータ電極と、それを覆う誘電体層を有する背面板とを対向配置させることで、表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内に蛍光体層を備えたものであり、比較的蛍光体層を厚くすることができることから、蛍光体によるカラー表示に適している（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会出版、１９９７年５月１日、ｐ７９−ｐ８０
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の構成においては、誘電体層の形成は、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷またはダイコート法などで塗布した後、乾燥し、焼成するという方法で行われる。
【０００７】
ここで、例えば表示電極およびデータ電極の端部には、駆動装置との電気的な接続を行うための、誘電体層で覆われていない端子部が必要であり、そのためには誘電体層の形成位置を正確に位置決めすることにより、誘電体層で端子部を覆ってしまわないようにすることが必要であるが、誘電体層の形成をスクリーン印刷またはダイコート法などで行う場合、塗布の位置決めを正確に行うためには時間を要することとなり、効率良く誘電体層を形成することが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層と、データ電極を覆う第二誘電体層とを備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、第一誘電体層および／または第二誘電体層は、感光性誘電体材料の膜を形成し、所定パターンで露光、現像することにより、表示電極および／またはデータ電極の端子部を覆わない構成とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層と、データ電極を覆う第二誘電体層とを備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、第一誘電体層および／または第二誘電体層は、感光性誘電体材料の膜を形成し、所定パターンで露光、現像することにより、表示電極および／またはデータ電極の端子部を覆わない構成とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、感光性誘電体材料の膜は、転写フィルムから転写したものである。
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造するＰＤＰの、画像表示部の概略構成を示す断面斜視図である。ＰＤＰ１の前面板２は、例えばガラスのような、透明且つ絶縁性の前面基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６と、それを覆う第一誘電体層７と、さらにそれを覆うＭｇＯ膜による保護層８とを備える。
【００１４】
走査電極４および維持電極５は、透光性確保と電気抵抗低減とから、例えば、透明電極４ａ、５ａ上に細幅の金属材料によるバス電極４ｂ、５ｂを積層した構造である。
【００１５】
また、背面板９は、例えばガラスのような、絶縁性の背面基板１０上に、データ電極１１と、それを覆う誘電体層１２と、データ電極１１と平行な隔壁１３と、誘電体層１２の表面と隔壁１３の側面にかけての蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂとを備える。
【００１６】
そして、前面板２と背面板９とは、表示電極６とデータ電極１１とが直交するように放電空間１５を挟んで対向配置され、周縁部に形成されたシール材により封着されている。そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１３によって仕切られ、表示電極６とデータ電極１１との交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。
【００１７】
また、図２にＰＤＰ１の前面板２の、表示電極６の一部および保護層８等を省略した概略構成を平面図で示す。図２に示すように、第一誘電体層７は、表示電極６の、駆動装置との電気的接続部として用いる端子部６ａを完全に覆わず、且つシール材１７より内側とならないような領域に精度良く形成することが必要である。これは、第一誘電体層７で形成する際、端子部６ａを覆ってしまった場合、導通が得られなくなってしまい、また、シール材１７より内側となった場合、放電空間１５に表示電極６が露出してしまうこととなり、耐電圧不良となってしまう場合があるためである。
【００１８】
以上のように、第一誘電体層７の形成に際しては、その領域の形状精度および位置精度が要求されるのであるが、本発明の実施の形態の場合、第一誘電体層７は、感光性誘電体材料の膜を前面基板３上に形成した後、端子部６ａの誘電体材料が除去されるようなパターンで露光、現像を行う、いわゆるフォトリソグラフィーにより、表示電極６の端子部６ａを第一誘電体層７が覆わない構成としている。図３（ａ）〜（ｅ）にその工程の概略の流れを示す。図３（ａ）〜（ｅ）は、前面基板３の表示電極６に平行な面での概略断面図を示すものであり、表示電極６は、バス電極４ｂ、５ｂを省略している。図３（ａ）に示すような、表示電極６を形成した前面基板３に対し、図３（ｂ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａを塗布して形成する。ここで、感光性誘電体材料は、低融点ガラス材料の粉末に、結着樹脂、感光性材料、および溶剤を含有するペースト状のものである。また、塗布の方法としては、スクリーン印刷やダイコート法、またシート状にした感光性誘電体層を転写などで貼付することなどが挙げられる。ここで、本実施の形態の場合、少なくとも、シール材１７の内側とはならないように形成さえすれば、後に行う露光、現像により、精度良く感光性誘電体材料の膜７ａをパターン化することができることから、この時の塗布に対しての位置精度は大幅に軽減される。そして図３（ｃ）に示すように、この感光性誘電体材料の膜７ａに対して、表示電極６の端子部６ａが第一誘電体層に覆われないようなパターンの形状のマスク１８を用いて紫外線による露光を行う。例えば、感光性誘電体材料がネガ型の場合には、紫外線が照射された部分が残るので、マスク１８は開口１８ａを有するパターンとする。この露光工程により、図３（ｄ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａには、感光していない領域１９が生成した状態となる。
【００１９】
その後、例えばＮａＣＯ3を０．４ｗｔ％含む水溶液や水を用いて現像を行うことで感光性誘電体材料の膜７ａは、図３（ｅ）に示すように端子部６ａを覆わないようにパターン化される。そしてそのような状態で、低融点ガラス材料の粉末の軟化点以上の温度で焼成することにより、端子部６ａを覆わないパターンを備える第一誘電体層７として完成する。
【００２０】
以上により、第一誘電体層７が精度良く形成されたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【００２１】
また、フォトリソグラフィーによれば、精度良く感光性誘電体材料の膜７ａをパターン化することが可能であり、感光性誘電体材料の膜７ａを前面基板２上に形成する際には、少なくとも、シール材１７の内側とはならないように形成さえすれば、後に行う露光、現像により、精度良く誘電体材料の膜７ａをパターン化することができることから、第一誘電体層７の形成を効率良く行うことが可能となる。特に、感光性材料の膜７ａを前面基板３上に形成する方法が、支持体フィルム上に形成された感光性誘電体材料の膜を転写するという場合には、転写の際に、アライメント精度を出す必要がなく、したがって、連続的に転写を行うことができ、生産性を向上させることが可能となる。
【００２２】
ここで、「感光性誘電体材料の膜が形成された支持体フィルム」（以下、転写フィルムと呼ぶ）は、支持体フィルム上に、感光性誘電体材料をローラーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等により塗布し、塗膜を乾燥して前記溶剤の一部または全部を除去した後、その上にカバーフィルムを設ける（圧着する）ことにより製造することができる。
【００２３】
また、転写フィルムから感光性誘電体材料の膜を前面基板３へ転写する工程は、転写フィルムからカバーフィルムを剥離した後、前面基板３の表面に、感光性誘電体材料の膜が接するように転写フィルムを重ね合わせ、その転写フィルム上から加熱ローラーにより熱圧着し、その後、支持体フィルムを剥離除去するというものである。このような動作は、ラミネータ装置により行うことができる。
【００２４】
なお、以上の説明では、前面板２の第一誘電体層７を例としたが、背面板９のデータ電極１１を覆う第二誘電体層１２についても、同様に言えるものである。
【００２５】
また、本発明は、第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２が感光性誘電体材料の膜を積層した多層構造である場合や、第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２が誘電体材料の膜を積層した多層構造であって、第一層目が感光性を有し、膜形成後、所定のパターンで露光、現像することで、端子部を覆わないように、且つシール材より内側とならないようにパターニングすることで、端子部の導通および放電空間１５内での耐電圧を確保し、第二層目以降は感光性を有さない誘電体材料を、第一層目の誘電体層をはみ出さない程度の精度で塗布、形成されているという構造を得るような場合も含むものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの前面板の概略構成を示す平面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の工程の概略の流れを示す図
【符号の説明】
２  前面板
３  前面基板
４  走査電極
５  維持電極
６  表示電極
７  第一誘電体層
９  背面板
１０  背面基板
１１  データ電極
１２  第二誘電体層
【図１】
2004200036.tif 000003
【図２】
2004200036.tif 000004
【図３】
2004200036.tif 000005