(57)【要約】【課題】パイプの通路断面積を確保しつつも小型化した熱交換器用のヘッダタンクの提供を図る。【解決手段】ヘッダタンク３１のパイプ３２は、長手方向に沿って分割された２つの分割体３２Ａ、３２Ｂを組み合わせてなる。第１の分割体３２Ａは、扁平チューブ３０を差し込む差し込み孔３４ａを有するチューブ保持壁部３４と、このチューブ保持壁部３４から略直交方向に突設されチューブ３０の幅方向両側に沿って設定される一対のストレート部３６、３６と、を有した略コ字状である。第１分割体３２Ａを略コ字状に設定したことで、従来の断面円形のパイプ１５を用いたヘッダタンク１１、１２に比べて、チューブ３０の挿入深度が小さくて済むため、断面円形のパイプ１５を用いた従来のヘッダタンク１１、１２と同等の通路断面積を確保しつつもチューブ３０の長手方向Ｘに向けて小型化できる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のヘッダタンク（３１、３１）に複数多段に扁平チューブ（３０）を連通接続した熱交換器の、ヘッダタンク（３１）において、
前記ヘッダタンク（３１）は、長手方向に沿って分割された２つの分割体（３２Ａ、３２Ｂ）を組み合わせてなるパイプ（３２）と、該パイプ（３２）の両端開口部を閉塞する閉塞部材と、を備えて構成され、
前記第１の分割体（３２Ａ）は、扁平チューブ（３０）を差し込み保持するチューブ保持壁部（３４）と、このチューブ保持壁部（３４）から略直交方向に突設され前記チューブ（３０）の幅方向両端に沿って設定される一対のストレート部（３６、３６）と、を有した略コ字状であることを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第１の分割体（３２Ａ）のチューブ保持壁部（３４）は、チューブ（３０）の長手方向（Ｘ）と直交する平板状であることを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第２の分割体（３２Ｂ）は、前記第１の分割体（３２Ａ）のコ字状開口部を閉塞する本体部（４１）と、前記本体部（４１）の両端に設けられ前記第１の分割体（３２Ａ）のストレート部（３６）の先端面（３６ａ）が突き当てられる突き当て部（４２、４２）と、前記本体部（４１）から突設され前記ストレート部（３６）の先端部の内周面（３６ａ）と接合される接合突起（４３、４３）と、を備えることを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項４】
請求項３記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第２の分割体（３２Ｂ）の本体部（４１）は、チューブ（３０）の長手方向（Ｘ）とほぼ直交するように前記突き当て部（４２、４２）同士をほぼ直線状に繋いだことを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項５】
請求項４記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第２の分割体（３２Ｂ）の本体部（４１）の内周面（４１ａ）は、前記一対の接合突起（４３、４３）同士を滑らかな面で繋いだ外側に膨出する円曲面であることを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第１の分割体（３２Ａ）と第２の分割体（３２Ｂ）を組み合わせた後、前記第１の分割体（３２Ａ）の対向する一対の各ストレート部（３６、３６）を第２の分割体（３２Ｂ）の接合突起（３６、３６）に向けてカシメることで分割体（３２Ａ、３２Ｂ）同士を仮固定し、次いで、ロー付け固定することを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項７】
請求項６記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第２の分割体（３２Ｂ）の接合突起（４３、４３）の少なくとも基端部は、前記カシメ方向に沿って前記第１の分割体（３２Ａ）のストレート部（３６、３６）よりも肉厚に形成されていることを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項８】
請求項６または請求項７記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第２の分割体（３２Ｂ）の接合突起（４３）の基端部に溝（６１）を設け、前記ストレート部（３６）の先端部を前記溝（６１）内にカシメたことを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【請求項９】
請求項３〜５記載の熱交換器用のヘッダタンク（３１）において、
前記第２分割体（３２Ｂ）の突き当て部（６４、６４）を、ストレート部（３６、３６よりはみ出して設け、このはみ出し部（６４ａ、６４ａ）をストレート部（３６、３６）の外面側に折り返すことで、前記第１分割体（３２Ａ）と前記第２分割体（３２Ｂ）を仮固定することを特徴とする熱交換器用のヘッダタンク（３１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などのエアコンに使用される凝縮器などの熱交換器用のヘッダタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアコンの熱交換器には、特許文献１に開示されるようなものがある。図１２、１３は特許文献１に記載された熱交換器（この例では凝縮器）を示すものである。図１２に示すように、熱交換器としての凝縮器１は、対向する一対のヘッダタンク１１、１２に、複数多段に配置される扁平チューブ１３の両端開口部を連通接続して構成されている。多段に配置される扁平チューブ１３、１３間にはコルゲート状のフィン１４が介在している。
【０００３】
両ヘッダタンク１１、１２は、パイプ１５と、該パイプ１５の両端開口部を閉塞する閉塞部材１６と、パイプ１５内の長手方向に延びる通路を区切る仕切板１７と、をから構成されている。なお、この例では、閉塞部材は、出口配管または入口配管との継手を兼ねている。
【０００４】
このようなヘッダタンク１１、１２を構成するパイプ１５には、図１２、１３に示すようにチューブ１３を差込むためのチューブ差込み孔１８がプレス加工によって多数形成されており、このチューブ差込み孔１８にチューブ１３を差込んだ後、同チューブ１３と同差込み孔１８の周囲と前記フィン１４とをロー付けにより固定して同差込み孔１８から冷媒が漏れないようにしてある。
【０００５】
このように構成された凝縮器１では、流通する冷媒は、仕切板１７の区画により一方のヘッダタンク１１と他方のヘッダタンク１２との間を蛇行するようにチューブ１３内を流れる。チューブ１３内を流れる冷媒は、チューブ１３間のフィン１４の隙間を通風する空気に放熱して、冷媒自身は冷却される。そのため、気相状態で凝縮器内に導入された冷媒は、液相状態で凝縮器から導出される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２７４９６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１４は従来のパイプの分解斜視図、図１５は従来のパイプの断面図である。図１４、１５に示すように従来のヘッダタンク１１、１２のパイプ１５は、半円筒状の２つの分割体１９、２０を組み合わせて構成され、その断面形状は円筒形で形成されている。パイプ１５を構成する一方の分割体１９には、他方の分割体２０の開口周縁部２０ａを、位置決めするための略Ｌ字状の受部１９ａが形成される。
【０００８】
しかしながら、前記従来の熱交換器用のヘッダタンク１１、１２では、図１５ｂに示すように、パイプ１５が円筒形であるためチューブ１３の差し込み深度が深くなり、チューブ１３を差し込んだ状態でのパイプ１５の通路断面積を確保し難い。このため、パイプ１５の通路断面積を確保すると、パイプ１５の直径を大きくなり、パイプ１５が大型化してしまう。一方、小型化を求めてパイプ１５の直径を小さくすると、パイプ１５の通路断面席を十分に確保できない。
【０００９】
本発明は、このような従来技術をもとに為されたものにおいて、パイプの通路断面積を確保しつつも小型化した熱交換器用のヘッダタンクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、少なくとも一対のヘッダタンクに複数多段に扁平チューブを連通接続した熱交換器の、ヘッダタンクにおいて、
前記ヘッダタンクは、長手方向に沿って分割された２つの分割体を組み合わせてなるパイプと、該パイプの両端開口部を閉塞する閉塞部材と、を備えて構成され、前記第１の分割体は、扁平チューブを差し込み保持するチューブ保持壁部と、このチューブ保持壁部から略直交方向に突設され前記チューブの幅方向両端に沿って設定される一対のストレート部と、を有した略コ字状であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第１の分割体のチューブ保持壁部は、チューブの長手方向と直交する平板状であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記ヘッダタンクの第２の分割体は、前記第１の分割体のコ字状開口部を閉塞する本体部と、本体部の両端に設けられ前記第１の分割体のストレート部の先端面が突き当てられる突き当て部と、前記本体部の内周面から突設され前記ストレート部の先端部の内周面と接合される接合突起と、を備えることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第２の分割体の本体部は、チューブの長手方向とほぼ直交するように前記突き当て部同士をほぼ直線状に繋いだことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第２の分割体の本体部の内周面は、前記一対の接合部同士を滑らかな面で繋いだ外側に膨出する円曲面であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項３〜５のいずれか１項記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第１の分割体と第２の分割体を組み合わせた後、前記第１の分割体の対向する一対の各ストレート部を第２の分割体の接合突起に向けてカシメることで分割体同士を仮固定し、次いで、ロー付け固定することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第２の分割体の接合突起の少なくとも基端部は、前記カシメ方向に沿って前記第１の分割体のストレート部よりも肉厚に形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項６または請求項７記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第２の分割体の接合突起の基端部に溝を設け、前記ストレート部の先端部を前記溝内にカシメたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項３〜５記載の熱交換器用のヘッダタンクにおいて、前記第２分割体の突き当て部を、ストレート部よりはみ出して設け、このはみ出し部をストレート部の外面側に折り返すことで、前記第１分割体と前記第２分割体を仮固定することを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第１の分割体を略コ字状に設定したことで、従来の断面円形のヘッダタンクに比べてチューブの差し込み深度を浅く設定でき、同等の通路断面積を確保しつつもチューブの長手方向に向けて小型化できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、チューブ保持壁部がチューブの長手方向と直交する平板状であるため、さらにチューブの長手方向に向けて小型化できる。なお、請求項１記載の発明にあっては、チューブ保持壁部は若干湾曲していてもよい。
請求項３記載の発明によれば、請求項１、２記載の発明の効果に加え、第２の分割体の両端部を第１の分割体のストレート部よりもチューブの幅方向Ｙにはみ出させることなく、第１の分割体と第２の分割体を組み合わせられるため、ヘッダタンクをチューブの幅方向Ｙに小型化できる。また、ヘッダタンクの断面形状は、その内周面が突起の存在により円形に近づくため、さらにヘッダタンクの耐久性が向上する。なお、突き当て部には、必ずしもストレート部の先端面が接合されていなくてもよい。つまり、パイプの中に介在する仕切板の寸法が大きく設定されている場合には、突き当て部とストレート部の先端面とは離間する場合がある。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加え、第２分割体の本体部をチューブの長手方向と直交する直線状に形成したため、チューブの長手方向に向けてさらに小型化できる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、第２の分割体の本体部の内周面が円曲面であるため、小型化としつつも、内周面全体が多角形断面で形成される場合にくらべ、耐圧性に優れる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、請求項３〜５のいずれか１項記載の発明の効果に加え、第２分割体のストレート部のカシメにより第１分割体および第２分割体が相互に仮固定されるため、ロー付け時には、第１分割体および第２分割体の仮保持用の治具が不要となり、無駄な熱容量を浪費することが無くなる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明の効果に加え、第２分割体の接合突起がカシメ力により倒れてしまうようなことが無い。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、請求項６、７記載の発明の効果に加え、接合突起の溝内にストレート部の先端部が係止されるため、第１分割体と第２分割体の仮固定がより確実となる。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、請求項３〜５のいずれか１項記載の発明の効果に加え、請求項６記載の発明と同様、第１分割体および第２分割体が相互に仮固定されるため、ロー付け時には第１分割体および第２分割体の仮保持用の治具が不要となり、無駄な熱容量を浪費することが無くなる。なお、この請求項９の場合は、はみ出し部がストレート部の外側に位置することとなるため、請求項６のようにストレート部よりも外側にはみだす部位を設ける必要のない構造にくらべて、スペース効率は低下する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお熱交換器の全体構造は従来と同様であるため、説明を省略する。
【００２８】
図１は本発明のヘッダタンクのパイプの斜視図、図２は図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図であって分図ａはパイプの分解状態を示す図であり分図ｂはパイプのチューブ差し込み状態を示す図、図４は従来のヘッダタンクとのチューブの長手方向での外径寸法差を示す図であって分図ａは本実施形態のヘッダタンクの断面図あり分図ｂは従来のヘッダタンクの断面図、図５は従来のヘッダタンクとのチューブの幅方向Ｙでの外径寸法差を示す図であって分図ａは本実施形態のヘッダタンクの断面図あり分図ｂは従来のヘッダタンクの断面図、図６はヘッダタンクを構成するパイプの仮固定の工程を示す図である。
【００２９】
この実施形態のヘッダタンク３１は、パイプ３２と、パイプ３２の両端開口部を閉塞する図示せぬ閉塞部材と、パイプ３２内の長手方向に延びる通路を区切る図示せぬ仕切板と、をから構成されている。
【００３０】
以下、パイプ３２を詳しく説明する。
【００３１】
図１〜図３に示すように、パイプ３２は、長手方向に沿って分割された２つの分割体３２Ａ、３２Ｂを組み合わせて筒形状に形成される。
【００３２】
第１の分割体３２Ａは、チューブ保持壁部３４と、このチューブ保持壁部３４の両端から略直交方向に突設された一対のストレート部３６と、を備えて略コ字状に形成されている。
【００３３】
チューブ保持壁部３４は、扁平チューブ３０を差し込み保持する差し込み孔３４ａ、３４ａ、・・・を有し、チューブ３０の長手方向と直交した平板状に形成されている。また、一対のストレート部３６は、小径湾曲部３５を介してチューブ保持壁部３４から略直交方向に突設されていて、チューブ３０（図１中２点鎖線）の幅方向両端部３０ａ、３０ａに沿って設けられている。また、ストレート部３６の基端部は、チューブ３０の幅方向両端部３０ａ、３０ａに近接設定されている。
【００３４】
一方、第２の分割体３２Ｂは、第１の分割体３２Ａのコ字状開口部を閉塞する本体部４１を備えている。この本体部４１の両端は第１の分割体３２Ａのストレート部３６の先端面３６ａが突き当てられる突き当て部４２として構成される。また、この本体部４１の内周面４１ａからはストレート部３６の先端部の内周面３６ｂと接合される接合突起４３が突設されている。つまり、第２の分割体３２Ｂには、コ字状の第１分割体３２Ａのストレート部３６の先端部と当接する外側に開のＬ字状の接合面４２ａ，４３ａが形成されている。
【００３５】
第２の分割体３２Ｂの本体部４１は、突き当て部４２、４２同士をほぼ直線状に繋いでチューブ３０の長手方向とほぼ直交するように形成されている。これにより第１分割体３２Ａおよび第２分割体３２Ｂよりなるパイプ３２は、断面四角筒形となる。
【００３６】
第２の分割体３２Ｂの本体部４１の内周面４１ａは、一対の接合突起４３、４３同士を滑らかな面で繋いだ円曲面形状であり、この円曲面４１ａは外側に膨出する曲面である。そのため、パイプ３２内部から加わる圧力に対して耐久性が高い構造となっている。
【００３７】
このように構成されるパイプ３２は、図４に示すように（図示せぬ仕切板を所定部位に挟みこんで）第１分割体３２Ａと２分割体３２Ｂとを組み合わせたのち、両ストレート部３６、３６を第２分割体３２Ｂの接合突起４３、４３に向けてカシメることで仮固定し、この状態でロー付けすることにより製造される。より具体的には、仮固定したパイプ３２を、継手ブロック、閉塞部材、チューブ、フィン、サイドプレートなどと組み合わせてた状態で、一体的にロー付け固定することにより、熱交換器が製造される。
【００３８】
ここで、第２分割体３２Ｂの接合突起４３、４３の基端部の、カシメ方向に沿う肉厚ｄ２は、図３に示すように第１分割体３２Ａのストレート部３６の肉厚ｄ１よりも、厚く形成されている。そのため、カシメ力を受けても接合突起４３が変形してしまうようなことが防止されている。
【００３９】
このような実施形態の熱交換器用のヘッダタンク３１によれば、以下のような効果がある。
【００４０】
第１に、図４に示すように第１分割体３２Ａを略コ字状に設定したことで、従来の断面円形のパイプ１５を用いたヘッダタンク１１、１２に比べて、チューブ３０の挿入深度が浅くて済むため、従来の断面円形のパイプ１５と同等の通路断面積を確保しつつもチューブ３０の長手方向Ｘに向けて小型化できる。
【００４１】
第２に、第１分割体３２Ａのチューブ保持壁部３４は、チューブ３０の長手方向Ｘと直交する平板状であるため、さらにチューブの長手方向Ｘに小型化できる。なお、本発明にあっては、図１１ｂに示すように小径湾曲部３５よりも大きな曲率であれば湾曲したチューブ保持壁部５８としてもよい。図１１ａは図１１ｂとの比較のため上記実施形態の第１分割体３２Ａを示す。
【００４２】
第３に、ヘッダタンク３１の第２の分割体３２Ｂは、本体部４１の両端に設けられ第１の分割体３２Ａのストレート部３６の先端面３６ａが突き当てられる突き当て部４２と、本体部４１の内周面４１ａから突設されストレート部３６の先端部の内周面３６ｂと接合される接合突起４３と、を備えるため、図５に示すように、第２の分割体３２Ｂの両端部４２、４２を第１の分割体３２Ａのストレート部３６よりもチューブ３０の幅方向Ｙにはみ出させることなく、第１の分割体３２Ａと第２の分割体３２Ｂを組み合わせることができる。そのため、図５ｂに示すような接合突起２１を外側に設けた従来構造に比べ、ヘッダタンク３１（パイプ３２）をチューブ３０の幅方向Ｙに小型化できる。
【００４３】
また、ヘッダタンク３１の断面形状は、接合突起４３、４３の存在によりその内周面が円形に近づくため、さらにヘッダタンク３１の耐久性が向上する。なお、突き当て部４２には、必ずしもストレート部３６の先端面３６ａが当接されていなくてもよい。つまり、パイプ３２の中に介在する仕切板の寸法が大きく設定されている場合には、突き当て部４２とストレート部３６の先端面３６ａとは離間する場合がある。
【００４４】
第４に、第２分割体３２Ｂの本体部４１を直線状に形成したため、さらにヘッダタンク３１（パイプ３２）をチューブ３０の長手方向Ｘに沿って小型化できる。
【００４５】
第５に、第２分割体３２Ｂの本体部４１の内周面４１ａが円曲面であるため、パイプ３２を小型化としつつも、パイプの内周面全体が多角形断面で形成される場合にくらべ、耐圧性に優れる。
【００４６】
第６に、第２分割体３２Ｂのストレート部３６のカシメにより第１分割体３２Ａおよび第２分割体３２Ｂが相互に仮固定されるため、ロー付け時には、第１分割体３２Ａおよび第２分割体３２Ｂの仮固定用の治具が不要となり、無駄な熱容量を浪費することが無くなる。
【００４７】
第７に、第２分割体３２Ｂの接合突起４３、４３の基端部は、カシメ方向Ｙに沿って第１分割体３２Ａのストレート部３６よりも肉厚に形成されているため、第２分割体３２Ｂの接合突起４３、４３がカシメ力により倒れてしまうようなことが無く、第１分割体３２Ａと第２分割体３２Ｂとを確実に仮固定できる。
【００４８】
以下、本発明の変形例を説明する。
【００４９】
図１０は第２分割体３２Ｂの変形例を示すものである。つまり、本発明にあっては、図１０ｂに示すように接合突起５１、５１の形状を変更してもよいし、また、図１０ｃに示すように本体部５２を湾曲させて形成してもよいし、また、第２分割体３２Ｂを押し出し形成ではなく図１０ｄに示すように一枚の平板部材をプレス加工して本体部５４および突き当て部５５および接合突起５６を形成してもよい。なお、図１０ａは比較のため上記実施形態の第２分割体３２Ｂを示す。
【００５０】
図７〜図９は上記実施形態とは異なるカシメ固定構造を示すものである。
【００５１】
図７に示すカシメ固定構造は、第２分割体３２Ｂの接合突起４３、４３の基端部に溝６１を設け、ストレート部３６の先端部を溝６１内にカシメたものである。この場合、接合突起４３の溝６１内にストレート部３６の先端部が係止されるため、第１分割体３２Ａと第２分割体３２Ｂの仮固定がより確実となる。なお、図８に示すカシメ固定構造のように、第２分割体３２Ｂの本体部４１（突き当て部４２）をチューブの幅方向Ｙに短く設定することで、カシメポンチ６３をチューブの長手方向Ｘに向けて（図８中下側に向けて）作動して、ストレート部３６の先端部を内側にカシメる構造とすることもできる。
【００５２】
図９に示すカシメ固定構造は、第２分割体３２Ｂの突き当て部６４を、ストレート部よりはみ出して設け、このはみ出し部６４ａ、６４ａをストレート部３６の外周面側に折り返すことで、第１分割体３２Ａと第２分割体３２Ｂを仮固定する構造である。この場合も、第１分割体３２Ａと第２分割体３２Ｂの仮固定がより確実となる。なお、この図９の場合は、はみ出し部６４ａ、６４ａがストレート部３６の外側に位置することとなるため、図７、８に示すようなストレート部３６よりも外側にはみだす部位を設ける必要のない構造にくらべて、スペース効率は低下する。
【００５３】
以上のように、本発明によれば、前記ヘッダタンクのパイプが、長手方向に沿って分割された２つの分割体を組み合わせてなる構造であって、第１の分割体は、扁平チューブを差し込み保持する差し込み孔を有するチューブ保持壁部と、このチューブ保持壁部から略直交方向に突設され前記チューブの幅方向両側に沿って近接設定される一対のストレート部と、を有した略コ字状であることを特徴とするため、つまり、第１の分割体を略コ字状に設定したことで、断面円形のヘッダタンクに比べてチューブの差し込み深度を浅くすることができ、断面円形のヘッダタンクと同等の通路断面積を確保しつつもチューブの長手方向に向けて小型化できる。
【００５４】
なお、本発明は、熱交換器であれば放熱器、凝縮器、蒸発器など様々なものに適用できるが、特に、図１２のようにチューブおよびフィンからなる熱交換部（コア部）よりヘッダタンクの幅が大きくなる凝縮器に適用すると特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のヘッダタンクのパイプの斜視図。
【図２】図２は図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図３ａは図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図であって、分図３ａはパイプの分解状態を示す図であり分図ｂはパイプのチューブ差し込み状態を示す図。
【図４】図４は従来のヘッダタンクとのチューブの長手方向Ｘでの外径寸法差を示す図であって、分図ａは本実施形態のヘッダタンクの断面図あり分図ｂは従来のヘッダタンクの断面図。
【図５】図５は従来のヘッダタンクとのチューブの幅方向Ｙでの外径寸法差を示す図であって、分図ａは本実施形態のヘッダタンクの断面図あり分図ｂは従来のヘッダタンクの断面図。
【図６】図６はヘッダタンクを構成するパイプの仮固定の工程を示す図である。
【図７】図７は本発明の第２実施形態のヘッダタンクのパイプを示す図。
【図８】図８は本発明の第３実施形態のヘッダタンクのパイプを示す図。
【図９】図９は本発明の第４実施形態のヘッダタンクのパイプを示す図。
【図１０】図１０はパイプの第２分割体の変形例を示す図。
【図１１】図１１はパイプの第１分割体の変形例を示す図。
【図１２】図１２は従来の熱交換器としの凝縮器を示す斜視図。
【図１３】図１３は同凝縮器用のヘッダタンクの長手方向に沿う断面図。
【図１４】図１４は同凝縮器用のヘッダタンクのパイプの分解斜視図。
【図１５】図１５は同凝縮器用のヘッダタンクのパイプの断面図であって、分図ａは分解状態を示す図、分図ｂはチューブ差し込み状態を示す図。
【符号の説明】
１…熱交換器
３０…チューブ
３０ａ…幅方向端部
３１…ヘッダタンク
３２…パイプ
３２Ａ…第１の分割体
３２Ｂ…第２の分割体
３４…チューブ保持壁部
３４ａ…チューブ差し込み孔
３５…小径湾曲部
３６…ストレート部
３６ａ…先端面
３６ｂ…内周面
４１…本体部
４２…突き当て部
４３…接合突起
５１…接合突起
５２…本体部
５４…本体部
５５…突き当て部
５６…接合突起
５８…チューブ保持壁部
６１…溝
６４…突き当て部
６４ａ…はみ出し部
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向（カシメ方向）
ｄ１…肉厚
ｄ２…肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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