(57)【要約】【課題】本発明の課題は均一に乾燥された粉体を得ることにある。【解決手段】外筒２と、内筒３と、該外筒２と該内筒３との間に設けられる螺旋熱風路５とからなり、該内筒３上端は該外筒２上端よりも低位にしてその間には選別室６を形成し、該螺旋熱風路５下端には被処理粉体供給器９と熱風吹込路８とが連絡し、該外筒２上端には乾燥粉体取出し路１０が連絡している粉体乾燥機１により粉体を乾燥する。粉体は該螺旋熱風路５の下側から熱風と共に導入され、該螺旋熱風路５内を上昇して選別室６内に至り、該選別室６内で自由旋回して所定の乾燥状態に達した粉体のみ取出し路１０から取出され、所定の乾燥状態に達しない粉体は落下して再び螺旋熱風路５内に導入され乾燥される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、内筒と、該外筒と該内筒との間に設けられる螺旋熱風路とからなり、該内筒上端は該外筒上端よりも低位にしてその間には選別室を形成し、該螺旋熱風路下端には被処理粉体供給器と熱風吹込路とが連絡し、該外筒上端には乾燥粉体取出し路が連絡していることを特徴とする粉体乾燥機
【請求項２】
該内筒には上端からロート体が挿着されており、該ロート体の下端は導通路を介して該螺旋熱風路に連絡している請求項１に記載の粉体乾燥機
【請求項３】
該螺旋熱風路には熱風量調節用ダンパーが備えられている請求項２に記載の粉体乾燥機
【請求項４】
螺旋熱風路と熱風吹込路の内側には焦付き防止のフッ素樹脂コーチングまたはセラミックコーチングを施した請求項１〜３に記載の粉体乾燥機
【請求項５】
請求項１〜４に記載の粉体乾燥機と、該粉体乾燥機の粉体取出し径路に送風機を介して連絡する粉体集積器とからなり、該粉体集積器はサイクロン部と、該サイクロン部下側に取付けられている粗粉補集袋と、該サイクロン部上側に取付けられている微粉補集袋とからなる粉体乾燥装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は例えば豆腐の製造工程から排出されるおからのような粉体を乾燥させる場合に使用する粉体乾燥機および粉体乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外筒と、該外筒内周に形成される螺旋熱風路と、該螺旋熱風路の内側を被覆する内筒とからなり、該螺旋熱風路の下端には粉体供給径路と熱風吹込径路とが連絡し、該螺旋熱風路上端には乾燥粉体取出し径路が連絡した粉体乾燥機が提供されている。
上記粉体乾燥機にあっては、螺旋熱風路の下端から熱風と粉体とを吹込み、該螺旋熱風路内に該粉体と熱風とを螺旋上昇せしめ、その間に該粉体が乾燥され、該螺旋熱風路の上端において乾燥粉体は取出し経路から取出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この際粉体の螺旋熱風路内通過時間は、所定の熱風吹込み速度に対して略一定である。例えばおからの場合は乾燥前の水分含有量は７０質量％〜８５質量％の範囲でばらつきがある。このような水分含有量にばらつきがある粉体を一定の通過時間で螺旋熱風路内を通過させ乾燥させると、乾燥前の粉体の水分含有量のばらつきにより、乾燥後の粉体の水分含有量がばらつき、一定の水分含有量の乾燥粉末が得られにくい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、外筒（２）　と、内筒（３）　と、該外筒（２）　と該内筒（３）　との間に設けられる螺旋熱風路（５）　とからなり、該内筒（３）　上端は該外筒（２）　上端よりも低位にしてその間には選別室（６）　を形成し、該螺旋熱風路（５）　下端には被処理粉体供給器（９）　と熱風吹込路（８）　とが連絡し、該外筒（２）　上端には乾燥粉体取出し路（１０）が連絡している粉体乾燥機（１）　および上記粉体乾燥機（１）　と、該粉体乾燥機（１）　の粉体取出し径路（１０）に送風機（１２）を介して連絡する粉体集積器（１３）とからなり、該粉体集積器（１３）はサイクロン部（１４）と、該サイクロン部（１４）下側に取付けられている粗粉補集袋（１５）と、該サイクロン部（１４）上側に取付けられている微粉補集袋（１６）とからなる粉体乾燥装置を提供するものである。
粉体乾燥機（２１）の内筒（２２）には上端からロート体（３７）が挿着されており、該ロート体（３７）の下端は導通路（３８）を介して該螺旋熱風路（２５）に連絡しており、該螺旋熱風路（２５）には熱風量調節用ダンパー（３９）が備えられていることが望ましい。
更に該螺旋熱風路（５，２５）と熱風吹込路（８，２８）の内側には焦付き防止のためのフッ素樹脂コーチングまたはセラミックコーチングが施こされていることが望ましい。
【０００５】
【作用】
上記粉体乾燥機（１）　の螺旋熱風路（５）　の下端から、被処理粉体と熱風とを吹込む。該粉体は該螺旋熱風路（５）　内を熱風と共に螺旋上昇して乾燥され、外筒（２）　の上端部の選別室（６）　に至る。選別室（６）　においては該粉体は螺旋熱風路（５）　から排出される熱風の旋回上昇気流によって螺旋上昇するが、水分を多く含む粉体は比重が大きいので該選別室（６）　内で停滞あるいは落下し、熱風と接触して更に乾燥され、水分含有量の少ない粉体は比重が小さいので乾燥粉体取出し路（１０）入口から取出される。したがって取出される乾燥粉体の水分含有量は略一定する。
上記粉体乾燥機（１）　の後段に送風機（１２）を介して粉体集積器（１３）を連絡した場合、該粉体集積器（１３）のサイクロン部（１４）に送風機（１２）から吹込まれた乾燥粉体のうち微粉は吹上げられて微粉補集袋（１６）内に補集され、粗粉は粗粉補集袋（１５）内に落下して補集される。熱風は該補集袋（１５，１６）　を通り抜けて外界へ排出される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明すれば、図に示す粉体乾燥機（１）　において、（２）　は外筒であり、（３）　は内筒であり、該外筒（２）　と該内筒（３）　との間には螺旋板（４）　が介在されており、該外筒（２）　、該内筒（３）　、該螺旋板（４）　とによって該外筒（２）　と該内筒（３）　との間には螺旋熱風路（５）　が画定されている。該螺旋板（４）　は図１に示す右方上りに傾斜している。
該内筒（３）　の上端は該外筒（２）　の上端よりも低位にされている。本実施例の場合には螺旋板（４）　の設定位置よりも３〜４段低くされており、したがって螺旋熱風路（５）　の上端３〜４段は内筒（３）　によって被覆されていない状態であり、更に該外筒（２）　内部において、該内筒（３）　の上側には選別室（６）　が形成されている。
（７）　は熱風発生機であり、該熱風発生機（７）　からの熱風吹込路（８）　には粉体供給器（９）　が連絡し、該熱風吹込路（８）　は該粉体乾燥機（１）　の螺旋熱風路（５）　の下端に連絡している。図２に示すように該熱風吹込路（８）　は該外筒（２）　に接線的に接続している。該螺旋熱風路（５）　と該熱風吹込路（８）　との内側には焦付き防止のためのフッ素樹脂コーチングが施されている。
【０００７】
該外筒（２）　の上端には乾燥粉体取出し路（１０）が接線的に挿着されるが、図３に示すように該取出し路（１０）の外筒（２）　挿入端と外筒（２）　内周壁との間には若干の隙間Ｓが設けられる。該隙間Ｓは５〜３０ｍｍに設定されるのが望ましい。そして該取出し路（１０）の前段からはガイド板（１１）が下向きに配置されている。
該取出し路（１０）には送風機（１２）が介在されており、更に該取出し路（１０）の終端は粉体集積器（１３）の上端に連絡する。該粉体集積器（１３）はサイクロン部（１４）と、該サイクロン部（１４）の下側に取付けられている粗粉補集袋（１５）と、該サイクロン部（１４）の上側に取付けられている微粉補集袋（１６）とからなる。該補集袋（１５，１６）　はアラミド繊維、金属繊維等の耐熱性繊維の編織物からなる。
【０００８】
上記構成において、被処理粉体がおからの場合、熱風発生機（７）　から２５０℃〜４００℃の熱風を粉体乾燥機（１）　に送り込む。この際の風速は１５ｍ／秒〜２５ｍ／秒程度に設定する。また螺旋熱風路（５）　の段数は通常１０〜２０段にされる。該熱風は熱風吹込路（８）　において粉体供給器（９）　から被処理粉体を供給され、下端から該粉体乾燥機（１）　の螺旋熱風路（５）　内に接線的に導入される。該粉体は熱風と共に図１矢印に示すように該螺旋熱風路（５）　内を上昇し、選別室（６）　に至る。
【０００９】
該選別室（６）　にあっては、更に内筒（３）　によって被覆されていない螺旋熱風路（５）　にガイド付勢された熱風の旋回上昇気流にのって粉体は図１矢印に示すように選別室（６）　内を自由旋回しつゝ乾燥され、その間まだ充分乾燥されておらず、水分を多く含み比重が大きな粉体は熱風の旋回上昇気流にのらず、上昇力を失ない該選別室（６）　内に停滞あるいは落下し、螺旋熱風路（５）　内で熱風と接触して更に乾燥され、再び選別室（６）　内に戻される。水分含有量が少なく比重が小さい粉体は取出し路（１０）内に導入されるが、そのうち比較的水分含有量が多い比重が比較的大きな粉体は遠心力によって選別室（６）　の外周側を旋回するので、外筒（２）　の内周壁と取出し路（１０）との間の隙間Ｓ内を通過し、取出し路（１０）内には導入されず、ガイド板（１１）によって下方に配向されることにより、選別室（６）　内における停滞時間を充分確保され、乾燥が充分行われる。
【００１０】
したがって取出し路（１０）には充分に乾燥した粉体のみが導入され、送風機（１２）によって粉体集積器（１３）に送り込まれる。取出し路（１０）に取出された粉体はおからの場合、通常含水率が５〜１０質量％程度となる。粉体集積器（１３）においては該粉体を伴う熱風はサイクロン部（１４）に導入され旋回流となり、粗粉分は補集袋（１５）内に落下して補集され、微粉分は補集袋（１６）内に上昇して補集され、熱風は補集袋（１５，１６）　を通り抜けて外界に排出されるが、粉体の更なる乾燥は上記粉体集積器（１３）内においても行われる。
【００１１】
上記実施例において、粉体乾燥機（１）　の選別室（６）　内に温度センサを挿入して温度を検出し、その結果によって熱風送風量を加減してもよい。
【００１２】
粉体供給器（９）　より投入された材料が熱風と接触し水分が蒸発し始めると、水分の一部は熱風吹込路（８）　や螺旋熱風路（５）　等の風路に付着する。おからの場合には水分として豆乳が含まれているので、このような豆乳が付着すると焦げの問題を起こす。更に材料に微粉が含まれていると、特に有機性の微粉の場合には風路に付着すると焦げの問題を起こす。
焦げが発生すると乾燥品の品質が低下し、飼料や食材には利用できなくなる。そこで、これら熱風吹込路（８）　や螺旋熱風路（５）　等の内側表面にフッ素樹脂コーチングあるいはセラミックコーチングを施せば、豆乳や有機性微粉が付着してもこれが乾燥した時点で簡単に剥離することが可能になり、上記焦げの問題が克服される。
【００１３】
図５および図６は本発明の他の実施例を示す。図に示す粉体乾燥機（２１）において、（２２）は外筒であり、（２３）は内筒であり、該外筒（２２）と該内筒（２３）との間には螺旋板（２４）が介在されており、該外筒（２２）、該内筒（２３）、該螺旋板（２４）とによって該外筒（２２）と該内筒（２３）との間には螺旋熱風路（２５）が画定されている。該螺旋板（２４）は図５に示すように右方上りに傾斜しているが、最上端のみ粉体がロート体（３７）内にガイドされるよう内側に低くなるように傾斜している。
【００１４】
該内筒（２３）の上端は該外筒（２２）の上端よりも低位にされている。本実施例の場合には螺旋板（２４）の設定位置の上端と該内筒（２３）の上端とが略同位置に設定されている。
【００１５】
該外筒（２２）の内部において、該内筒（２３）の上側には選別室（２６）が形成されており、また該内筒（２３）の上端からはロート体（３７）が挿着されている。
【００１６】
（２７）は熱風発生機であり、該熱風発生機（２７）からの熱風吹込路（２８）は該外筒（２２）に接線的に接続し、該粉体乾燥機（２１）の螺旋熱風路（２５）の下端に連絡している。そして該ロート体（３７）の下端から差出されている導通路（３８）は、該螺旋熱風路（２５）の下端部に連絡している。
【００１７】
更に該螺旋熱風路（２５）の下部にはダンパー（３９）が設けられており、また該螺旋熱風路（２５）の下部には、該外筒（２２）の外側から粉体供給路（２９）が連絡している。
【００１８】
該外筒（２２）の上端には乾燥粉体取出し路（３０）が接線的に挿着され、前実施例と同様に該取出し路（３０）の外筒（２２）挿入端と外筒（２２）内周壁との間には若干の間隙Ｓが設けられている。そして取出し路（３０）の下側には環状のガイド板（３１）が周設されており、該ガイド板（３１）は内周側に低く傾斜している。
【００１９】
該取出し路（３０）には前実施例と同様、図示しない送風機が介在されており、更に該取出し路（３０）の終端は図示しない粉体集積器の上端に連絡する。
【００２０】
上記粉体乾燥機（２１）にあつては、熱風発生機（２７）から熱風を粉体乾燥機（２１）の螺旋熱風路（２５）の下端に接線的に送り込む。該熱風は該螺旋熱風路（２５）内を上昇し、その間に粉体が粉体供給路（２９）から供給される。
【００２１】
該粉体は該熱風と共に該螺旋熱風路（２５）内を螺旋的に上昇して選別室（２６）に至り、該選別室（２６）内で自由旋回しつゝ乾燥され、その間、まだ充分乾燥されておらず、水分を多く含み比重が大きな粉体は上昇力を失ない、該内筒（２３）の内側のロート体（３７）内に落下する。そしてロート体（３７）にあっては、該粉体は螺旋熱風路（２５）から分岐される導通路（３８）を介して該ロート体（３７）下端に導入され、該ロート体（３７）内を上昇する熱風と接触して更に乾燥され、再び選別室（２６）内に戻され、充分乾燥されて比重が小さくなった粉体はガイド板（３１）にガイドされ、取出し路（３０）から取出される。
【００２２】
このようにして未乾燥粉体はロート体（３７）内に落下し、上昇熱風により更に乾燥され、充分乾燥された粉体のみが取出し路（３０）から取出される。
【００２３】
上記乾燥工程にあっては、螺旋熱風路（２５）とロート体（３７）とに分配される熱風の比率は該螺旋熱風路（２５）内のダンパー（３９）によって調節される。例えば水分を多量に含む粉体の場合はロート体（３７）内に落下する粉体量が過多になり、ロート体（３７）内に堆積してしまうおそれがある。このような場合には該ロート体（３７）へ導入する熱風量を大きくしてロート体（３７）内への粉体の堆積を防止する。通常螺旋熱風路（２５）へ導入する熱風量Ｖ１　と、ロート体（３７）へ導入する熱風量Ｖ２　との比Ｖ１　：Ｖ２　は７０：３０〜１０：９０（容量比）の範囲とする。
【００２４】
図７には更に他の実施例が示される。本実施例にあっては、図１、図４に示す粉体集積器（１３）が２個、あるいはそれ以上備えられ、該粉体集積器（１３）間には図７に示すような二次乾燥機（４１）が介在せしめられる。
【００２５】
該二次乾燥機（４１）は筒状本体（４２）と、該筒状本体（４２）内壁に複数段取付けられるガイド板（４３）とからなり、下端部には前段の粉体集積器（１３）からの粉体供給路（４４）と、熱風発生機（４５）からの熱風吹込路（４６）とが連絡し、上端部には後段の粉体集積器（１３）へ粉体を送通する粉体取出し路（４７）が連絡する。上記ガイド板（４３）は前実施例のガイド板（３１）とは同様な形状のものである。
【００２６】
本実施例の構成は、粉体の乾燥度を高めたい場合、粉体の含水量が高い場合、粉体の処理量が多い場合等に適用され、このように二度あるいは三度以上粉体を加熱乾燥処理することにより、粉体を所望の乾燥度に調節することが出来る。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では粉体乾燥機が選別室を有するから、所定の乾燥状態に達した粉体のみが取出され、均一な乾燥状態の粉体を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】粉体乾燥機説明側断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面説明図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面説明図
【図４】粉体集積器側面図図５および図６は他の実施例を示すものである。
【図５】粉体乾燥機説明側断面図
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面説明図
【図７】他の実施例に適用される二次乾燥機の説明側断面図
【符号の説明】
１，２１　　　　　　粉体乾燥機
２，２２　　　　　　　外筒
３，２３　　　　　　内筒
５，２５　　　　螺旋熱風路
６，２６　　　　　　選別室
８，２８，４６　　　熱風吹込路
９，２９，４４　　　粉体供給器（粉体供給路）
１０，３０，４７　　乾燥粉体取出し路
１２，３２　　　　送風機
１３　　　　　粉体集積器
１４　　　　　サイクロン部
１５　　　　　粗粉補集袋
１６　　　　　微粉補集袋
３１，４３　　　　ガイド板
３７　　　　　ロート体
３８　　　　　導通路
３９　　　　　ダンパー
４１　　　　　二次乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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