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(57)【要約】【課題】葉物野菜を袋詰めすることは非常に難しく苦労していたが、本発明により容易に袋詰めできる葉物野菜袋詰め器を提供するものである。【解決手段】本発明は、円筒を半割りにした２つのものを、蝶番（６）又は布テープ（７）で繋ぎ、その上端の外側に突起（４）を付け、それを支持する台座（１）の高さと間隙をスライド式に調整できることを特徴とする。【選択図】  図１
2004210399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒を半割りにした２つのものを、蝶番（６）又は布テープ（７）で繋ぎ、その上端の外側に突起（４）を付け、それを支持する台座（１）の高さと間隙をスライド式に調整できるようにした葉物野菜袋詰め器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄いビニール袋に葉物野菜を素早く袋詰めすることに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来葉物野菜を袋詰めする場合、葉が拡がっているため、袋詰めしようとしても手間が掛り傷付いたりするので、野菜結束機で帯締めして出荷するのが一般的であった。しかし、袋詰めしないと不衛生でもあり、水分が早く蒸発して鮮度が落ちてしまう。フィルム包装機があっても高価なもので普及性がなく一般的ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は次のような難点があった。
葉物野菜は葉が拡がっているため、袋詰めが難しく傷付いたり手間が掛った。テープで結束だけで出荷すると水分が早く蒸発して鮮度が落ち、不衛生でもあった。
本発明は以上の難点を解決するために考えたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
円筒を半割にした２つのものを蝶番（６）又は布テープ（７）で繋ぎ、その上端の外側に突起（４）を付けた野菜抱え込み枠（５）を支持する台座（１）の上部にスライド式の間隙調節板（２）を設け、それに野菜（８）を抱え込んだ枠（５）の突起（４）の部分を掛け、抱え込み枠（５）の下部よりビニール袋（９）を差し入れ、野菜（８）の下部とビニール袋（９）の下端をつまんで下方に引き抜けば袋詰めできる構成よりなる、葉物野菜袋詰め器である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）  円筒を半割りにした２つのものを蝶番（３）又は布テープ（７）で繋ぎ、野菜抱え込み枠（５）とする。
（ロ）  抱え込み枠（５）の上端外側に突起（４）を設ける。
（ハ）  台座（１）の上部に抱え込み枠（５）の大小に応じて調節できる間隙調節板（２）を設け、それに野菜を抱え込んだ枠（５）の上端外側の突起（４）を掛け、その下部からビニール袋（９）を差し入れる。
（ニ）  ビニール袋（９）の下端と野菜（８）の下端を手でつまんで下方に引き抜けば袋詰め完了となる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することにより、従来葉物野菜の袋詰めの難点が一挙に解決するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体を示す斜視図
【図２】本発明の野菜抱え込み枠を開いた状態を示す斜視図
【図３】本発明の抱え込み枠に野菜を抱え込んだ状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  台座    ２  間隙調節板    ３  蝶ネジ    ４  突起    ５  抱え込み枠
６  蝶番    ７  布テープ      ８  野菜      ９  ビニール袋
【図１】
2004210399.tif 000003
【図２】
2004210399.tif 000004
【図３】
2004210399.tif 000005
(57)【要約】［課題］  パッケジの注ぎ口を手で切取っても切取り易く、飛び散らなく、他の容器にも注ぎ易く、ストローにもなり、料理にも直接掛け易いパッケージを提供する。［解決手段］  指でつかみ易いつまみ１を設け、確実に簡単によく切れるように割れ目の角度をこれまでの９０度から４５度にした。更に液体が飛び散らないように指で抑えることの出来るスペースＦを設けた。これにより上記の課題は、全て解決した。【選択図】    図２
2004210398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージを手で切り取る割れ目の角度をＡ線を基軸とすると０度より大きく９０度より小さい角度を特徴とする。特に４５度が最も効果が大きく優れている。
【請求項２】
パッケージを切り取るための持ち易いつまみがある事を特徴とする。
【請求項３】
パッケージの先端にある液体出口にあたるＦを指で抑えているから切り口を切っても液体がすぐには飛び散らない長さを確保してある事を特徴とする。
【請求項４】
このパーケージは、液体、流動物用のパック（詰め替え用液体洗剤、シャンプー、ジュース、飲み薬、しょう油、ソース、マヨネーズ、ドレッシング、ジャム、味噌、スープ等）の先端に応用して、詰め替え用として使うときは、注ぎ口を他の容器に差し込めるし、ジュースなどはストローとして、しょう油などは、料理に直接掛けやすくなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］  パッケージの注ぎ口を切り取る時、切り取り易くて、飛び散らなくて、他の容器にも注ぎやすいパッケージである。
【０００２】
［従来の技術］  従来は、注ぎ口がなく、割れ目が９０度についていた。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］  従来は、しょう油等は、切り取りにくく飛び散りやすい。ドレッシングなどは、つまみの切取った側に、ドレッシングが残りやすい。シャンプーは、容器に注ぎにくい。更に切取る割れ目の角度が全て従来は９０度であった為、”ちぎる”と言う動作で切取らなければならない為、うまく切れないと言う難点があった。
【０００４】
［課題を解決するための手段］簡単に切れるようにつまみをつけて、割れ目を図３のＡを基軸として０度〜９０までとし角度を変えた。”ちぎる”行為から”引き裂く”行為を行う為には４５度が最もよく切れる。切ってもすぐに飛び散らないように指で抑える所（図３のＦ、図１の左手）を作った。
【０００５】
［発明の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）図２の１は手でつまめるようにつまみを設けた。
（ロ）図２の２は切り口として僅かな割れ目を入れた。
（ハ）図３のＥはＡを基軸として４５度にして良く切れるようにした。
（ニ）図３のＦは指で液体を抑えれるだけのスペースを確保した。
【０００６】
［発明の効果］  指だけで確実に簡単に切れるようになり、切った直後も中身が飛び散らないし、容器にも注ぎしやすいし、ストロー代わりにもなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のつまみをもって引き裂く正面図である。
【図２】本発明の全体図である。
【図３】本発明の切り口部分の拡大図である。
【符号の説明】
１  つまみ
２  引き裂くための僅かな割れ目
Ａ  割れ目の角度を示す基軸線
Ｂ  割れ目の角度を表示するための割れ目の延長線
Ｆ  注ぎ口を指で抑えるのに必要なスペース
Ｅ  引き裂くための割れ目の角度
【図１】
2004210398.tif 000003
【図２】
2004210398.tif 000004
【図３】
2004210398.tif 000005
(57)【要約】【課題】容器に入れられた粘性を有する流動体を無駄なく、すみやかに利用できるように容器を保持し、かつ簡単に容器と保持具の脱着を実現させる。【解決手段】容器２にかかる重力方向の下位に粘性を有する流動体６が入った容器２の開口部７を保持すれば、流動体６を常に容器２の開口部７近くに集めておくことができるので、保持部５にて容器２を様々な姿勢で保持できるようにし、また保持具１の開口部により容器２を簡単に脱着可能とする。【選択図】  図１
2004210390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともひとつの容器が脱着可能であり、容器の姿勢や形状を問わず保持できる少なくともひとつの挟持部から構成される特徴を有する保持具
【請求項２】
少なくともひとつの弾力性のある挟持部から構成され容器を保持するのに必要な力や圧力を生じさせることを特徴とする請求項１に記載の保持具
【請求項３】
保持具そのものが自立可能でもあり、ある表面あるいは物体に対して固定できる部分を少なくともひとつの有することを特徴とする請求項１および２に記載の保持具
【請求項４】
吸盤、ねじ、接着、磁力による固定あるいはひもや鈎により吊せる可能を特徴とする請求項１から３に記載の保持具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は容器に入れられた粘性を有する流動体を無駄なく取り出せ、かつ容器を簡単に脱着できる保持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は容器に入れられた粘性のある流動体が残り少なくなってきた時、容器の開口部を底部より低くなるように容器を壁に立てかけたり、容器を逆さに立てたり、あるいは希釈して流動体の粘性を下げることで容器の開口部へ導いていた。
【０００３】しかしながら、容器を逆さに立てかけてるのが困難である条件があった、容器の形状により逆さに立てるのが困難な場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】容器内部の粘性を有する流動体を無駄なく取り出し、すみやかな流動体の利用を可能とし、かつ簡単に保持具と容器の脱着を実現させるところにこの発明が解決しようとする課題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】容器にかかる重力方向の下位に粘性を有する流動体が入った容器の開口部を保持すれば、常に容器の開口部近くに流動体を集めておくことができ、保持部にて容器を様々な姿勢で保持でき、また保持具の開口部より容器を簡単に脱着可能とする。
【０００６】
【実施例】図１には本発明を適用した保持具１の実施例の構成を保持具１上部より見下ろす横断面図として示す。保持具１は容器２を挟み込む形状をしており、保持部５の開口部より容器２の取り外しを可能とする。
【０００７】保持具１の構造より生ずる撓みにより保持部５は容器２に圧力を与え、様々な保持姿勢で容器２を保持することが出来る。
【０００８】保持具１は固定したい表面４に対して、例えば吸盤、ねじ、接着などの手段で固定することが出来る。
【０００９】図２には本発明を適用した保持具１の実施例の構成を保持具１と容器２の正面図として示す。容器２の開口部７は保持具１により重力方向に対して下位に保持され、流動体６が容器２の開口部７に集まっている状態を示す。
【発明の効果】容器内部にある粘性のある流動体を無駄なく、すみやかに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構造の例（保持具上部より見下ろす横断面図）
【図２】本発明の基本構造の例（保持具および容器の正面図）
【符号の説明】
１  保持具
２  容器
３  接続部
４  表面
５  保持部
６  流動体
７  容器の開口部
【図１】
2004210390.tif 000003
【図２】
2004210390.tif 000004
(57)【要約】【課題】使用後の分別収集を不要として、廃棄処理の容易な食品用トレイを提案する。【解決手段】本発明トレイは、原木を円周方向に製材した薄板を蒸気加熱してトレイ形状に成形したことを特徴とする。その製造方法は、原木を円周方向に製材した薄板を蒸気加熱してトレイ形状に成形したことを特徴とする。更に、その製造装置は、原木を円周方向に製材した薄板をトレイの外形大に切断する切断部と、トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする蒸気加熱部と、軟らかくなったトレイ大の薄板をトレイ形をした上型と下型の間に挟み押圧成形する押圧成形部と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図３
2004210362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を円周方向に製材した薄板を蒸気加熱してトレイ形状に成形したことを特徴とする食品用トレイ。
【請求項２】
原木を円周方向に製材した薄板をトレイの外形大に切断する切断工程と、
トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする蒸気加熱工程と、
軟らかくなったトレイ大の薄板をトレイ形をした上型と下型の間に挟み押圧成形する押圧成形工程と、を備えたことを特徴とする食品用トレイの製造方法。
【請求項３】
原木を円周方向に製材した薄板をトレイの外形大に切断する切断部と、
トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする蒸気加熱部と、
軟らかくなったトレイ大の薄板をトレイ形をした上型と下型の間に挟み押圧成形する押圧成形部と、を備えたことを特徴とする食品用トレイの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スーパーマーケット等で食品をパッキングして販売するときに用いられる食品用トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品の販売に用いられる食品用トレイは、発泡スチロール製のものと、ＦＲＰ系の樹脂製のものと、木製薄板を複数枚重ね接着剤を用いて圧着成形したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の発泡スチロール製のものとＦＲＰ系の樹脂製のものは、石油製品のために使用後、分別収集しなければならないという後始末の問題があった。木製薄板からなるものは、木質部分は焼却や埋設廃棄が可能であるものの、接着剤を含むためその接着剤が石油系のものであればそのまま焼却や埋設廃棄することができずやはり後始末の問題が残った。
また、木製薄板からなる食品用トレイは、年輪を横切るように製材された薄板を用いているので、１枚では繊維方向に裂けるおそれがあり強度不足であるため、繊維方向を交差させて３枚程度重ねて接着しなければならず、その分コスト高となる問題があった。
さらには、木製薄板からなる食品用トレイは、トレイのサイズを大きくすると幅の広い薄板を使用しなければならず、割高となる問題があった。
そこで本発明は、年輪と平行に製材した強度のある薄板を用いることで、１枚でトレイに成形できる食品用トレイを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る食品用トレイは、原木を円周方向に製材した薄板を蒸気加熱してトレイ形状に成形したものである。
また、本発明に係る食品用トレイの製造方法は、原木を円周方向に製材した薄板をトレイの外形大に切断する切断工程と、トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする蒸気加熱工程と、軟らかくなったトレイ大の薄板をトレイ形をした上型と下型の間に挟み押圧成形する押圧成形工程とを備える。
また、本発明に係る食品用トレイの製造装置は、原木を円周方向に製材した薄板をトレイの外形大に切断する切断部と、トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする蒸気加熱部と、軟らかくなったトレイ大の薄板をトレイ形をした上型と下型の間に挟み押圧成形する押圧成形部とを備える。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の食品用トレイに使用される薄板の製材法を示す説明図である。図示されるように、原木１を生の状態で、主軸２に取り付け、モータ３により回転駆動する。原木１の前面には、丸ナイフ４が位置して、モータ５により回転駆動されるとともに、主軸２の軸方向と平行に丸ナイフ４が往復駆動される。丸ナイフ４は図示しない切り込み角調節装置により切り込み角を約１度程度にセットして、原木１の接線方向から外周部に送り込み切削を開始する。
【０００６】
丸ナイフ４は原木１を切削しながら往復動するとともに、刃先の切削位置が原木１の中心方向（下方）に送られて、原木１の表面が一定厚さで連続して切削されていく。なお、図では丸ナイフ４を用いたが、丸鋸や帯鋸を用いても同様に製材することが可能である。
図２は図１において原木１の製材される工程を示し、原木１が円周方向に製材されて、年輪と平行な薄板６が形成される。
【０００７】
図３は食品用トレイの製造工程を示す説明図である。初めに、原木を円周方向に製材して得られた薄板をトレイ大に切断する。次に、トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする。次に、軟らかくなった薄板をトレイ形状をしたプレス機の上型と下型に挟み押圧成形することで、所定形状をした食品用トレイができあがる。この食品用トレイは１枚板を成形したものであり接着剤が使用されないため、使用後は焼却して廃棄することも、埋設して廃棄することも可能である。
【０００８】
特に、食品用トレイの材料として杉を用いた場合は、杉の防腐、防臭効果が作用するため、食品用トレイとしては最適なものが得られる。
なお、本発明の食品用トレイの製造装置は、原木を円周方向に製材した薄板をトレイの外形大に切断する切断部と、トレイ大に切断された薄板を蒸気加熱して軟らかくする蒸気加熱部と、軟らかくなったトレイ大の薄板をトレイ形をした上型と下型の間に挟み押圧成形する押圧成形部とから構成される。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の食品用トレイによれば、原木を円周方向に製材した薄板を用いるため、横断面の繊維方向が幅方向と平行になり、強度が増して１枚板でトレイ形に成形することが可能となる。その結果、従来の貼り合わせのトレイに比べ、製造単価が大幅に低減される。また、接着剤を使用しなくて済むため、使用後に焼却して廃棄することもあるいは埋設して廃棄することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食品用トレイに使用される薄板の製材法を示す説明図である。
【図２】図１において原木の製材される工程を示す説明図である。
【図３】本発明の食品用トレイの製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  原木
２  主軸
４  丸ナイフ
５  モータ
６  薄板
【図１】
2004210362.tif 000003
【図２】
2004210362.tif 000004
【図３】
2004210362.tif 000005
(57)【要約】【課題】ペットボトルの再利用において、輪切りにしたペットボトルの切り口が手や指を傷つけることがある。また、切り口が露出すると外観が悪く、安心感が損なわれる。【解決手段】ゴムや軟質素材により形成し、内側より外側を幅広にし、下側に溝を設けた切り口カバーリング及びストリング。【選択図】      図２
2004210369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムや軟質素材により形成されたリングであって、内側より外側を幅広にし、下側に溝を設けたことを特徴とする切り口カバーリング。
【請求項２】
ゴムや軟質素材により形成されたストリングであって、片側を幅広にし、下側に溝を設け、留め金で両端を接続して使用することを特徴とする切り口カバーストリング。
【請求項３】
内外周に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１及び２に記載の切り口カバーリング及びストリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みペットボトルを再利用して他の物品を作成する際に使用するための切り口カバーリング及びストリングに関している。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペットボトルを輪切りにして利用する場合は、円型や角型のペットボトルを刃物で切って使用しているので、切り口で手を傷つける危険が大きかった。
また、切り口は薄く透明であることが多いので見えにくく、外観も良くない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
輪切りにしたペットボトルは子供の工作、小物入れ、筆記用具立て、他各種の用途の再利用に役立っている。しかし、輪切りにした切り口が手や指を傷つける恐れがあるため、誰でも安心して使用することができないという問題点がある。
また、切り口部分が露出すると外観が悪く、安心感が損なわれる問題点もある。
そこで、本発明においては、使用するペットボトルの形状に応じて使用できるように、輪切りにした切り口をカバーするリング及びストリングを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の切り口カバーリングは、ゴムや軟質素材を使用して形成したリングであり、輪切りにしたペットボトルの切り口にリングの下側に設けた溝を嵌合させることで薄い切り口を厚くし、しかも、手や指を傷つけないようにしている。外観を良くし、デザイン性を高めて商品名や広告を表示できるようにするため、リングの内側より外側を幅広にしている。
【０００５】
請求項２に記載の切り口カバーストリングは、切り口カバーリングと同様に、ゴムや軟質素材を使用している。幅広にした面が輪切りにしたペットボトルに被せた際に外側に来るようにして、下側の溝をペットボトルに嵌合させ、別途作成した留め金でストリングの両端を合わせて接続する。留め金は、ストリングの端を留め金に差し込んで固定する方式で、ストリングの端を留め金の両側から差し込み、留め金の中で固定する。
【０００６】
請求項３に記載のように、切り口カバーリングやストリングの内側と外側に、厚い部分と薄い部分の生ずるように凹凸を設けることにより、角型のペットボトルに対しても嵌合しやすくなり、コーナー部分で膨れ上がるのを防止することができる。また、外観も良くなり、持ちやすくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき、実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は切り口カバーリングの斜視図であり、図２は切り口カバーリングの一部を切欠して断面を示した説明図である。輪切りにしたペットボトルの切り口に嵌合させるため、下側に溝４を設け、切り口の内側３より切り口の外側２を幅広にすることで、切り口に嵌合しやすく、ペットボトルの外側に密着するので外れにくい構造になっている。素材はゴムや軟質の合成樹脂を使用している。標準的なペットボトルに合わせたサイズに切り口カバーリングを形成し、素材の柔軟性により適用範囲が広がる。
【０００８】
図３は切り口カバーストリング及び留め金の斜視図である。切り口カバーストリング５は幅の広い面６と幅の狭い面７を設けている。下側には溝８を設け、ペットボトルの切り口に嵌合するようにしている。留め金９に切り口カバーストリング５の両端を反対側から差し込んで、内側を向いている鋸歯１０を押圧して切り口カバーストリング５と固着させることにより、一体化でき、ペットボトルの切り口から外れなくなる。
【０００９】
図４は切り口カバーストリングの使用例である。幅の広い面６がカバーしたペットボトル１１の切り口の外側にくるように使用する。ペットボトル１１の切り口の外周に切り口カバーストリング５の長さを合わせて切断する。このため、常に最適な長さで使用することができる。
【００１０】
図５は内外周に凹凸を設けた状態を示す切り口カバーリングの斜視図である。
切り口カバーリング２１の中間に肉厚の箇所２２と肉の薄い箇所２３を交互に設けることにより、切り口カバーリング２１を角型のペットボトル１１のコーナーに外に膨れ上がることなく使用することができ、持ちやすくデザイン性も向上する。更に、切り口が生じないので留め金を必要としていない。
【００１１】
【発明の効果】
ペットボトル、プラスチック容器、空き缶等の切り口をカバーするので、安全に再利用することができる。
【００１２】
広告を入れることもできるので、商業用途にもなる。
【００１３】
着色素材や蛍光素材を使用して、デザイン性を向上させることができる。
【００１４】
密着性が良く、外れ難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】切り口カバーリングの斜視図である。
【図２】切り口カバーリングの一部を切欠して断面を示した説明図である。
【図３】切り口カバーストリング及び留め金の斜視図である。
【図４】切り口カバーストリングの使用例である。
【図５】内外周に凹凸を設けた状態を示す切り口カバーリングの斜視図である。
【符号の説明】
１  切り口カバーリング
２  外側
３  内側
４  溝
５  切り口カバーストリング
６  幅の広い面
７  幅の狭い面
８  溝
９  留め金
１０  鋸歯
１１  ペットボトル
２１  切り口カバーリング
２２  肉の厚い箇所
２３  肉の薄い箇所
【図１】
2004210369.tif 000003
【図２】
2004210369.tif 000004
【図３】
2004210369.tif 000005
【図４】
2004210369.tif 000006
【図５】
2004210369.tif 000007
(57)【要約】【課題】胴体部と回転中心軸が独立していることを前提とし、両者を容易にかつ強固に固定することができる搬送用ローラを提供する。【解決手段】胴体部２と、その胴体部２の両端中心に形成された嵌合穴３に圧入される一対の回転中心軸４とを備えた搬送用ローラ１において、胴体部２と回転中心軸４を固定する固定部材６を有する。【選択図】      図３
2004210414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部と、その胴体部の両端中心に形成された嵌合穴に圧入される一対の回転中心軸と、を備えた搬送用ローラにおいて、胴体部と回転中心軸を固定する固定部材を有することを特徴とする搬送用ローラ。
【請求項２】
嵌合穴の奥側には拡径の固定溝が形成され、一方、固定部材は回転中心軸より径が大きい大径部を有した弾性部材で形成され、固定溝内に、回転中心軸端部に固定された固定部材の大径部が入り込むことで、胴体部と回転中心軸が固定されることを特徴とする請求項１記載の搬送用ローラ。
【請求項３】
嵌合穴の奥側端には円錐形状部が形成され、円錐形状部により前記固定部材を加圧変形させることにより前記固定溝内への嵌合を確実化したことを特徴とする請求項２記載の搬送用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に搭載される搬送用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置には様々な機能を持った複数のローラが装備されている。ローラは、回転駆動力を伝達されその回転駆動力を他の相対するローラやベルト等に伝える駆動ローラと、その回転駆動力を伝達され回転する従動ロ―ラとに分けられる。
上記ローラとして、各機能を果たすために剛性の高い円柱状の金属ローラ（鉄、アルミニューム、ステンレススチール）や、その円柱状の金属ローラの表面にゴムやフッ素樹脂のコーティングを施したローラが使用されている。円柱状の金属ローラは一般的に回転中心軸と胴部が一体形状になっているものと、回転中心軸と胴部が分割され３体化されているものがある。図７は一体形状のローラの全体図、図８は図７に示すローラの側面図である。ローラ１１は胴体部と回転中心軸が一体化している。
３体化（３分割構造化）されたローラの回転中心軸と胴部の固定方法としては、回転中心軸と胴部の間に接着剤で固定する方法や、回転中心軸と胴部に穴を明けピンを圧入し固定する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、胴体部と回転中心軸が独立した(３体化された)ローラにおいて、接着剤での固定方法では使用中に外れて空回りすることがあり信頼性が低い。またピン圧入の固定方法では穴明け工程やピンの圧入工程があり、工数が増え製造コストが高くなる。さらに、胴部にピン圧入用の穴を明けることが製品機能上不可能な場合がある。
本発明は、胴体部と回転中心軸が独立していることを前提とし、両者を容易にかつ強固に固定することができる搬送用ローラを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、胴体部と、その胴体部の両端中心に形成された嵌合穴に圧入される一対の回転中心軸とを備えた搬送用ローラにおいて、胴体部と回転中心軸を固定する固定部材を有する搬送用ローラを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、嵌合穴の奥側には拡径の固定溝が形成され、一方、固定部材は回転中心軸より拡径の弾性部材で形成され、固定溝に固定部材が入り込むことで、胴体部と回転中心軸が固定される請求項１記載の搬送用ローラを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、嵌合穴の奥側端には円錐形状部が形成されている請求項２記載の搬送用ローラを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態に係る搬送用ローラの一部切り欠き全体図、図２は図１に示す搬送用ローラの側面図、図３は本発明の実施の形態に係る搬送用ローラの一部切り欠き要部拡大図、図４は図３に示す搬送用ローラの側面図、図５は図３に示す搬送用ローラのうちの胴体部を示す図、図６は図３に示す搬送用ローラのうちの回転中心軸を示す図である。
本実施の形態の搬送用ローラ１は、胴体部２と、胴体部２の両端中心部に形成された嵌合穴３(図５参照)に嵌合(軽圧入)される一対の回転中心軸４(４−１、４−２)とから構成されている。
胴体部２の嵌合穴３の奥部には、嵌合穴３より拡径の固定溝５が形成されている。一方、回転中心軸４の嵌合側先端面には穴４ａを設け、この穴４ａ内には、回転中心軸４より大径の大径部６ａを有し且つ弾性体により構成された固定部材６が取り付けられている。また嵌合穴３の奥側端には円錐形状部７が形成されている。
胴体部２に回転中心軸４を固定する場合、固定部材６を先端に備えた回転中心軸４を嵌合穴３内に圧入していく。このとき固定部材６の大径部６ａの径は圧縮されている。回転中心軸４の先端の固定部材６が嵌合穴３の奥に到達すると、その位置に固定溝５があるので固定部材６の大径部の外周部は固定溝５内に入り込む。
その際、円錐形状部７により固定部材６の大径部が加圧変形させられ、外側に広がることでさらに確実に固定部材６の外周部は固定溝５内に入り込む。このようにして胴体部２と回転中心軸４は強固に固定される。
【０００６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の搬送用ローラは、胴体部と、その胴体部の両端中心に形成された嵌合穴に圧入される一対の回転中心軸とを胴体部と回転中心軸を固定する固定部材を有するものであり、さらに具体的には、嵌合穴の奥側には拡径の固定溝が形成され、一方、固定部材は回転中心軸より拡径の弾性部材で形成され、固定溝に固定部材が入り込むことで、胴体部と回転中心軸が固定されるものであるため、所期の目的を達成することができる。
また嵌合穴の奥側端には円錐形状部が形成されているので、この円錐形状部の作用により、固定溝に固定部材が入り込む動作が確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る搬送用ローラの一部切り欠き全体図である。
【図２】図１に示す搬送用ローラの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る搬送用ローラの一部切り欠き要部拡大図である。
【図４】図３に示す搬送用ローラの側面図である。
【図５】図３に示す搬送用ローラのうちの胴体部を示す図である。
【図６】図３に示す搬送用ローラのうちの回転中心軸を示す図である。
【図７】一体形状のローラの全体図である。
【図８】図７に示すローラの側面図である
【符号の説明】
１  搬送用ローラ
２  胴体部
３  嵌合穴
４  回転中心軸
５  固定溝
６  固定部材
７  円錐形状部
【図１】
2004210414.tif 000003
【図２】
2004210414.tif 000004
【図３】
2004210414.tif 000005
【図４】
2004210414.tif 000006
【図５】
2004210414.tif 000007
【図６】
2004210414.tif 000008
【図７】
2004210414.tif 000009
【図８】
2004210414.tif 000010
(57)【要約】【課題】たごみ袋を止める袋止めリング付きのくず入れにおいて、袋止めリングで略密封された空気が、くず入れ本体内に挿入したごみ袋の膨らみを阻害することを解消してごみ袋を拡張し易くした袋止めリング付きのくず入れを提供することにある。【構成】袋止めリング３付きで比較的に大きな口径を具えたくず入れ１において、くず入れ本体１の側面の上部に、袋止めリング３の嵌合位置２の下方に開口して、くず入れ本体１とごみ袋５の間にある空気の排気口を設けて、本体１内に嵌装したごみ袋５を拡張し易くした。【選択図】        図２
2004210441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋止めリング付きで比較的に大きな口径を具えたくず入れにおいて、くず入れ本体の上部側面で、袋止めリングの嵌合位置の下方に外気の排気口を開口したことを特徴とするくず入れ。
【請求項２】
前記くず入れ本体は、口縁の外側に提げ手となる断面逆Ｌ字形の膨出部を一体に具え、該膨出部の裏側に隠れる上記くず入れ本体の側面に前記排気口を開口させたことを特徴とする請求項１記載のくず入れ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、比較的に大きな口径を具えて例えば家庭のごみを収容するようにしたくず入れ本体と、該本体の口縁に着脱する袋止めリングとを具えたくず入れに関し、ごみ袋を嵌装した場合に、ごみ袋と本体との間の空気を排気できるようにしたことを特長とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
袋止めリングを具えたこの種のくず入れは、例えば、くず入れ本体内に挿入したごみ袋の袋口を該本体の口縁に被せて、外しておいた袋止めリングを内側から嵌めることによって、袋止めリングとくず入れ本体との間でごみ袋の装着状態を保持させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
また、袋止めリングなしのくず入れの中には、本体内に複数のごみ袋を嵌装できるようにして、ごみの分別と投入と取り出しを容易にしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
特許文献１のように使用される袋止めリング付きのくず入れは、挿入したごみ袋とくず入れ本体との間に上端を袋止めリングで略密封された空気があるので、ごみ袋が容量一杯に広がり難い欠点がある。
一方、特許文献２のくず入れは、袋止めリングなしであるから、袋の保持が不完全で、水分などが多くて重量のあるごみの場合にはごみ袋が本体内に倒れ込んでしまうような事態をまねくおそれがある。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３０１２０９４号公報  （第１頁、図１）
【特許文献２】
登録実用新案第３０１３４８８号公報  （第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のことから本発明が解決しようとする課題は、袋止めリング付きのくず入れにおいて、くず入れ本体内に挿入したごみ袋を拡張しやすくした袋止めリング付きのくず入れを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、袋止めリング付きで比較的に大きな口径を具えたくず入れにおいて、くず入れ本体の上部側面で、袋止めリングの嵌合位置の下方に外気の排気口を開口したことを特徴とするくず入れを提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した本発明は、くず入れ本体の上部側面に袋止めリングの嵌合位置の下方に備えた排気口を介して、くず入れ本体と装着したごみ袋との間の空気が排除されるので、ごみ袋が拡張しやすくなる。本発明は上記のようにして前記の課題を解決したものである。
【０００７】
くず入れ本体は、口縁の外側に断面逆Ｌ形の膨出部を一体に具え、該膨出部の裏側に隠れる本体の側面に排気口を設けた請求項２の発明によれば、くず入れ本体を提げ易く、持ち易くするとともに、排気口が膨出部の裏側に隠れて外見が損なわれない美的な利点がある。また、くず入れ本体とごみ袋との間にある空気と臭気が排出されるときに、断面逆Ｌ形の膨出部に遮られて使用者には直接かかり難くするなどの使用上の利点もある。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面について説明する。
図１は、本発明の実施例をその使用状態とともに示す分解斜視図、図２は、下側から見た開口部を示す一部切欠斜視図である。
【０００９】
実施例を示す図において、１は、比較的に大きい口径のくず入れ本体、２は本体１の口縁１’から適宜位置に下がって本体１の内周に設けた嵌合掛止部、３は、くず入れ本体１に内嵌して、上記口縁１’と嵌合掛止段部２とに密着する袋止めリング、４は、本体の口縁１’から外側に一体に膨出して提げ手となるように形成した断面逆Ｌ字形の膨出部、５は、図２に示すように、袋口５’をくず入れ本体１の口縁１’に被せて本体内に挿入されるごみ袋、６は、嵌合掛止段部２の下方で、断面逆Ｌ字形の膨出部４の陰に隠れるように、図２に示すように、本体１の上部側面に開口する排気口である。
【００１０】
上記のようにして排気口６を設けた本発明くず入れは、本体１内にごみ袋５を挿入して本体１の口縁１’に袋止めリング３を嵌着した場合に、くず入れ本体１とごみ袋５との間の空気には、逃げ道となる排気口６が開口しているので、ごみ袋５の拡張が自由にできる。また、図示した実施例によればごみ袋５の拡張に伴って排出される空気に臭気があっても直接使用者にかかることが防止できる。
【００１１】
なお、本発明の実施に際して、排気口６の形状と位置ならびにくず入れ本体１の形状を含めて各部の態様は、本発明の要旨に沿ってその態様を適宜に設計変更できることはいうまでもない。
【００１２】
【発明の効果】
前記のように構成し、上記のように用いられるようにした本発明くず入れは、袋止めリングの圧着に妨げられない位置に排気口を備えているので、ごみ袋の拡張が容易にでき、容量一杯にごみを収容できるなどきわめて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例とその使用状態を示す分解斜視図
【図２】図２は、下から見て開口部を示す一部切欠拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  くず入れ本体    （１’  口縁）
２  嵌合掛止部
３  袋止めリング
４  膨出部
５  ごみ袋    （５’  袋口）
６  排気口
【図１】
2004210441.tif 000003
【図２】
2004210441.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】地方では左右のまどか暗い夜間の走行を楽にするものである．【解決手段】自動車の左右上部にライトをつけて昼間のように照すものである。【選択図】  図１
2004210253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の横上部に弱いライトを取りつけて地方の外灯のない所でも周囲か見えるようにする照明ライト
【発明の詳細な説明】
夜地方の外灯のない道を走ると左右のまどがまっ暗になり不安をおぼえる、そしてスピードが前方へ上たりする、それでもし左右のまどが明るければ都会のようであり、又周囲か昼間のようであり安心して走れる、明るさはそんなに明るくなくても良くとなりの車にめいわくがかからない程度にして地方の道を走る事を目的とする。
【図面の簡単な説明】
図面に示すように自動車前方上部にライトを取り付けるすると夜左右のまどの周囲が照されて見える。
【図１】
2004210253.tif 000003
(57)【要約】【目的】夜間高速道路での長時間運転、少し霧のある道路での走行、車間距離の少ない街中の運転等で、追突事故が頻発している。亦、路上での荷捌き時に、追突による人身事故も多い。このような事故を減少させるのが目的である。【構成】これら事故の一因は、自動車のブレーキランプが後続車に明確な警告を発していないからと考えられる。明確な警告を発するには、赤色点滅灯が適している。そこで、自動車のブレーキを踏んだ時に、ブレーキランプを点滅させる点滅スイッチを付ければ良いのである。亦、路上での荷捌き駐車、信号停止の際、最近省エネのためエンジン  キーを切る車が増えた。この場合も停止している事を、後続車に明確に知らせるため、ブレーキランプの点滅が必要である。そのための強制点滅スイッチを付ける。【選択図】    なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車がブレーキを掛けた時、後部の赤色ブレーキランプを点滅させる事により、昼夜を問わず後続車に明確な警告を発し、追突を防止しようとする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
夜間、自動車は赤色テールライトを点けて走行している。この車がブレーキを掛けた時、後続車に対する警告は、ライトの赤色が少し明るくなるだけである。車間距離の少ない街中で後続車の運転手が少しうっかりしていれば、直ぐ追突してしまうのである。特に夜間長距離、或いは少しでも霧のある高速道路運転では、テールライトがブレーキライトに変わっても、後続車に対する警告には不十分で、追突事故が多発しているのである。特に、高速道路では大惨事となる。また、１ボクスカー、宅配便、トラックの路上での荷捌き中に、後ろからの車による人身事故も増えている。それは停車の警告が、後ろからの車に明確に伝わらないためである。
この２つの事故は異なっているようであるが、「ブレーキを掛けた車の存在が後続車に明確に伝わっていない」という点で同じ原因なのである。
この原因による事故が多発しているにも拘わらず、この問題の技術的対策は未完である。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
これを解決するには次のような課題がある。
（１）    後続車に明確な警告を認知させること。
（２）    この装置を付けるための費用が安価であること。
（３）    既存車の改造が容易であること。
（４）    車の外観に現在以上の付属品を付けないこと。
（５）    使用上煩わしくないこと。
（６）    道路交通法に抵触しないこと。
本発明では、これらの課題解決を次のように考えた。
（１）の課題：明確な警告を出すには、赤色ランプの点滅灯にする。
（２）、（３）、（４）の課題：後部のブレーキランプを点滅させれば、これらの課題は解決する。
（５）の課題：
Ａ．ブレーキを踏んで、ブレーキランプを点滅させるには、点滅スイッチを点ければ良い。エンジン  キーを切らない限り、ランプは点滅を続ける。
Ｂ．路上で、宅配便、トラックが停車し、エンジン  キーを切って荷捌きする場合、ランプの点滅は必要である。そのためには、ランプ点滅用の強制キーが必要になる。この場合、再びエンジンがスタートすれば、リレイにより強制キーは元の状態に戻る。
（７）    道路交通法では、ブレーキを踏んだ時、尾灯の輝度が上がることを要求しているが、点滅してはいけないとは書いていないので、法には抵触しないと考えられる。
【０００３】
【発明の効果】
最近昼間でもヘッドライトを点けて走行する車が増えている。これにより、事故が２０％減少したと報じられている。
本発明は、赤色点滅灯であるから、ヘッドライトよりも、認知度は高い筈である。事故が３０％減少する事を期待する。
亦、路上での荷捌き作業員のストレス減少も期待できる。
(57)【要約】【課題】大量に放置されている籾殻を粉砕して加圧、圧縮し固定炭素を混合して固形化し、固形燃料を簡単に安価に製造出来る様することにより、籾殻の有効利用を可能とする。【解決手段】粉砕籾殻を排出する為に設けられている先端スクリュウ外側に長さ１００〜４００ｍｍの冷却室付きシリンダーを新設して、先端スクリュウとシリンダー間で加圧、圧縮し、圧縮の際発生する熱で籾殻中の水分が蒸発して、固形化の結合を阻害するのを防止しつつ、固定炭素を混合して固形化成形するものである。さらに結合度を高める為と、且つ燃料としての着火性向上目的で少量のパラフィンを添加する。又、加圧、圧縮成形する際に籾殻中に含まれる約２０％の高硬度シリカによる接触部分の耐磨耗性向上目的で少量のグラファイトを添加する。【選択図】  図２
2004210897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精米時に得られる籾殻を５０〜３００ミクロンに粉砕した微粉末籾殻１００重量部に対し、５０〜３００ミクロンに粉砕した微粉末固定炭素分（各種木炭、各種石炭、各種ピッチ、各種コークス等から得られる固定炭素分）を１０〜５０重量部配合してなる混合物を圧縮成形した固形燃料。
【請求項２】
前記固形燃料は発電用、家庭用、工業用、アウトドアー用、非常時の備蓄用である事を特徴とする請求項目１項記載の微粉末籾殻と微粉末炭素分とを原料とする固形燃料。
【請求項３】
公知の圧縮粉砕装置を使い請求項１に記載の混合原料を排出部先端に設けた特殊冷却シリンダー内で連続加圧、圧縮成形、自動排出する事を特徴とする微粉末籾殻と微粉末固定炭素分とを原料とする固形燃料。
【請求項４】
請求項３にて加圧、圧縮成形が容易になり、且つ固形燃料として要求される着火性向上の目的でパラフィンを１０重量部以下混入した事を特徴とする固形燃料。
【請求項５】
請求項３にて加圧、圧縮時に籾殻内に含まれる高硬度のシリカと接触摩擦する部位の磨耗低減目的でグラファイトを１０重量部以下混入した事を特徴とする固形燃料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
精米時に得られる籾殻は年間、全世界で約１億１千７百万トン、日本国内では約２百３０万トン発生すると言われている。この大量に発生する籾殻は従来からその処分に苦慮し、一部は水田の暗渠工事、家畜の敷き料、堆肥原料、薫炭、製鉄所の出銑時の酸化防止剤、等に利用されている。それでも尚８０％以上は再利用されること無く廃棄処分されているのが全世界的に見た現状である。しかし籾殻は性質上そのままでは腐敗し難く結局は自然界に放置されており、他の付加価値の高い物への再利用が求められている。
本発明は自然界から得られ放置されている大量の籾殻の一部を、公知の技術で微粉末籾殻とし微粉末固定炭素と混合して加圧、圧縮成形して固形燃料として有効利用する事に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献】特許第２５６７３２４号（発行日１９９６年１２月２５日）
上記特許文献では、従来、籾殻のみを圧縮微粉装置で粉砕され家畜の敷き料、堆肥原料、薫炭、等に利用されているが、籾殻の有効利用価値としては殆ど寄与されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
籾殻を粉砕したままでは嵩比重が０．１〜０．３と非常に低く処理量も伸びず、且つ運搬効率も非常に悪い。そこで粉砕された籾殻を加圧、圧縮して比重を０．８以上とし且つ運搬が容易な形状とし、固定炭素と混合成形して固形燃料としての利用価値を高める。
【０００４】
籾殻に含まれる約２０％の高硬度シリカにより加圧、圧縮成形の際にシリカとの接触部位の摩滅を低減する。
【０００５】
加圧された籾殻が高温となり籾殻中の水分が蒸発して圧縮成形結合を阻害する事を防止する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
圧縮微粉装置の先端排出スクリュウの外周に長さ１００〜４００ｍｍのシリンダーを新設し粉砕部分で粉砕された微粉籾殻と微粉固定炭素を先端スクリュウとシリンダー間で加圧、圧縮成形する。
【０００７】
先端排出スクリュウと新設シリンダー間で微粉籾殻と微粉固定炭素が加圧、圧縮されると圧密度が上昇しシリカとの接触摩擦抵抗が増大するのを低減する為に、グラファイトを添加する。
【０００８】
先端排出スクリュウと新設シリンダー間で微粉籾殻が加圧、圧縮加圧されると籾殻が高温となり籾殻中の含有水分が蒸発して圧縮成形結合を阻害する事を防止する目的で、新設シリンダー外周に冷却室を設け冷却水にてシリンダーを冷却して水分の蒸発を防止する。
【０００９】
微粉末籾殻と微粉末固形炭素の結合力をより高め、且つ固形燃料としての着火性を高める目的でパラフィンを添加する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
籾殻及び固定炭素は７０ミクロン以下の微粉末が望ましい。
【００１１】
先端スクリュウと新設シリンダー間の間隙は加圧、圧縮度を高める為に１ｍｍ以下が望ましい。
【００１２】
新設シリンダーの冷却室はシリンダー全長の２／３以上とし、取り付けフランジには半径方向に数箇所の溝を設け発生蒸気の排出を容易にする事が重要である。又冷却水の出口は常時開放として冷却効果を高める事が重要である。
【００１３】
パラフィンとグラファイトの添加量は籾殻の性状、含有水分に依り異なるが、３〜１０重量部が望ましい。
【発明の効果】
本発明は以上に説明した様に構成されているので、以下に記載される様な効果を奏する。
【００１４】
利用価値の低い大量の籾殻を微粉末とし比重０．８以上に加圧、圧縮成形する事により安価で、安全で、燃焼しても環境に優しく無害で、長期保管可能で、取り扱い容易で、手を汚さない固形燃料として有効利用が可能となる。
【００１５】
固形炭素分を混合する事により、木炭、豆炭、オガライト等と同等の燃焼温度（火力）と燃焼持続時間を有する事が出来る。
【００１６】
先端スクリュウの外側に冷却室付きシリンダーを新設する事により、圧密度の高い固形化成形品が安定して得られる。
【００１７】
パラフィンを添加する事により、着火性に優れた固形化燃料が得られる。
【００１８】
グラファイトの添加により接触摩擦する部品の耐磨耗寿命が従来品と比較すると２−３倍が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】固形化装置主要構造図
【図２】固形化部品詳細図
【符号の説明】
１．冷却室付先端シリンダー
２．冷却室
３．冷却室入口
４．冷却水出口
５．先端スクリュー
６．ハウジング
７．ローター
８．原料投入ホッパー
９．ブリッジ防止羽根車軸
１０．軸受け箱
１１．減速歯車
１２．動力伝達プーリー
【図１】
2004210897.tif 000003
【図２】
2004210897.tif 000004
(57)【要約】【課題】縦型で常時手で握りしめることなく、レバーの上に手のひらを載せておき、常時握らないでもよく、又旋回レバー操作をしても他の操作が無意識のうちに行われることのない旋回レバーを提供する。【解決手段】旋回操作部が手のひらを載置可能な水平部を有する円筒体又は直方体よりなっている。【選択図】      図１
2004210031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラクレーン用旋回レバーにおいて、旋回操作部が手のひらを載置可能な水平に置かれた円筒体よりなり、かつ前記旋回操作部の近傍に、指で操作可能なアクセル操作部及びスイッチ類を付設したことを特徴とするクローラクレーン用旋回レバー。
【請求項２】
クローラクレーン用旋回レバーにおいて、旋回操作部が手のひらを載置可能な水平に置かれた直方体よりなり、かつ前記旋回操作部の近傍に、指で操作可能なアクセル操作部及びスイッチ類を付設したことを特徴とするクローラクレーン用旋回レバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クローラクレーン用の旋回レバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の旋回レバーは図３に示すごとく、左手で旋回レバーａのグリップコントローラｂの部分を握って操作する形状となっている。この為長時間操作すると手首に疲労がたまり、特に旋回用のレバーは常に握っているので握力の低下を招き、とっさの動きができず問題があった。又、手首や腕に疲労がたまり、オペレータの健康を害する恐れもあった。
【０００３】
図３に示す如きクレーンの旋回レバーは、円筒状をしたグリップコントローラｂを握り、これを右又は左に回して、エンジン回転数をコントロールするものが主であるが、必ず縦型のグリップであった。このため上にのべた様に腕や手首に疲労感を与えるものとなっていた。また旋回レバーのアクセルグリップの位置の設定が悪いと、旋回させるために、レバーを前後させる操作と一緒にグリップを回してしまうという欠点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の如く、縦型で常時手で握りしめることなく、レバーを手のひらで常時握らないでも操作でき、旋回レバー操作をしても他の操作が無意識のうちに行われるというようなことのない旋回レバーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
クローラクレーン用旋回レバーにおいて、旋回操作部が手のひらを載置可能な水平に置かれた円筒体よりなり、かつ前記旋回操作部の近傍に、指で操作可能なアクセル操作部及びスイッチ類を付設した。
クローラクレーン用旋回レバーにおいて、旋回操作部が手のひらを載置可能な水平に置かれた直方体よりなり、かつ前記旋回操作部の近傍に、指で操作可能なアクセル操作部及びスイッチ類を付設した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である。旋回レバーＡは従来の縦型の旋回操作部１が略円筒状をなし、水平位置に支持されている。したがって作業者は手を旋回操作部１の上において握るのでなく、この上に乗せておくことができるようになっている。そして旋回操作時には、旋回操作部１を握って旋回操作を行う。又回転数の増減等は左の親指でアクセル回転部２を、又端面にある他のスイッチ３や同じく４等は左手の指で操作できるようになっている。
【０００７】
図２は他の実施形態である。この例における旋回レバーＢは旋回操作部５が自動車のシフトレバーの如く直方体状をなし、直方体の一側面が水平に置かれ、その前端面にアクセル操作部６が設けられ、これを例えば左手の指で上に押すと回転数大、下に押すと同じく回転数が小くなるようになっている。７も指で操作できるスイッチで、これによりホーンスイッチや旋回ブレーキを操作する。スイッチ７は旋回操作部に設けた開口部８の頂壁面に取りつけられ、左手の親指で容易に操作できる。
【０００８】
【発明の効果】
以上の如く、手でレバーを握るのでなく、常時はレバーの水平部（水平円筒部や水平直方体の上方水平面）上に手を載せておき、必要な操作時のみ、操作部５を握って旋回操作をしたり、左手の親指を使って各スイッチ類の操作を行うことができるので、手が疲れないこと、あるいは旋回操作をしても旋回以外の他の操作が意に反して同時に行われる心配がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態。
【図２】同じく第２実施形態。
【図３】公知旋回レバーの一例を示す。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ  旋回レバー
１  操作部                      ２  アクセル回転部
３  スイッチ                    ４  スイッチ
５  （レバーＢの）操作部        ６  アクセル操作部
７  スイッチ                    ８  開口部
【図１】
2004210031.tif 000003
【図２】
2004210031.tif 000004
【図３】
2004210031.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来よりある歯磨又は練歯磨を用いて歯と歯茎を磨いても歯茎をより強く引き締め歯周病を十分に改善する為の歯磨はありません。【解決手段】練歯磨と塩と生姜から搾り出した液を混ぜ合わせて作った練歯磨を用いて１日１回から数回、歯と歯茎を磨くことにより、歯茎をより強く引き締め歯周病による歯茎の炎症による腫れや歯茎からの出血を防ぎ、強く引き締まった良い状態の歯茎を長く保つことが出来ます。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯磨に塩と生姜から搾り出した液、又は抽出液、又は科学的に作り出した生姜の各成分を混ぜ合わせて作る歯磨。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生活必需品である歯磨に塩と生姜から搾り出した液，又は抽出液、又は科学的に作り出した生姜の各成分を混ぜ合わせて，歯周病の改善と予防の助けになる歯磨を作ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、練歯磨に塩と薬用成分を混ぜ合わせた練歯磨を使用することにより、歯周病による歯茎の腫れや出血を防ぐために使用されてきた練歯磨は数々あります。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、いまだ十分に解明されていない歯周病に対してはどれおとっても十分と言える歯磨はありません。すでに出来てしまった歯茎と歯の隙間に食べ滓が詰まって歯茎が炎症を起こして腫れあがり，出血を伴うこともままあります。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明はこの欠点をより改善する為になされたものである。ここでは，量の目安をわかりやすくするため練歯磨を使用します。練歯磨１００ｇに塩１００ｇ、生姜から搾り出した液２０ミリリットルを混ぜ合わせて作ります。この練歯磨を用いて１日に１回から数回，歯及び歯茎を磨くことにより歯茎を強く引き締め，歯周病を起こりにくくします。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する練歯磨は既存の塩入練歯磨でもよいのですが、より効果を上げるため、練歯磨に入れる塩の量を多目にして、生姜から搾り出した液と混ぜ合わせて出来た練歯磨を用いることにより、強く引き締まった歯茎にするための相乗効果を高めたものです。なお、塩の量の増減は多少の幅がありますが、生姜から搾り出した液は多目に入れるほうが歯茎を引き締める効果が高くなります。
【０００６】
【発明の効果】
ゆえに本発明は練歯磨に塩と生姜から搾り出した液を混ぜ合わせて作った練歯磨で１日１回から数回、歯及び歯茎を磨くことによって歯茎を強く引き締め、歯茎が炎症を起こして腫れたり、歯茎からの出血を防ぎ、歯周病から歯茎を守ることが出来ます。