(57)【要約】【課題】タールの生成を抑え、連続運転が可能な有機性廃棄物の処理システムを提供する。【解決手段】還元雰囲気中のセルロース類熱分解領域１６で有機性廃棄物を炭化・熱分解させてセルロース分解ガス１０を生成し、そのセルロース分解ガス１０をガス化炉４により水素と一酸化炭素を含む改質ガスに改質する有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記セルロース類熱分解領域１６に酸性液７を添加してセルロースとリグニンの架橋反応を抑制することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元雰囲気中のセルロース類熱分解領域で有機性廃棄物を炭化・熱分解させてセルロース分解ガスを生成し、そのセルロース分解ガスをガス化炉により水素と一酸化炭素を含む改質ガスに改質する有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記セルロース類熱分解領域に酸性液を添加してセルロースとリグニンの架橋反応を抑制することを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。
【請求項２】
請求項１記載の有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記セルロース類熱分解領域に水蒸気も添加してタールの生成を抑制することを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記ガス化炉内がガス改質領域と燃焼領域に分割され、前記有機性廃棄物の炭化・熱分解時に生成したセルロース分解ガスを前記ガス改質領域に導入し、前記有機性廃棄物の炭化・熱分解時に生成した固形分を前記燃焼領域に供給して燃焼させることにより、前記ガス改質領域を所定の温度に維持してセルロース分解ガスの改質を行なうことを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。
【請求項４】
請求項３記載の有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記ガス化炉のガス改質領域で得られた生成ガスの保有熱を給水と熱交換して水蒸気を生成し、その水蒸気を前記ガス改質領域あるいは（ならびに）セルロース類熱分解領域に供給することを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記有機性廃棄物が主に木質系バイオマス物質であることを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の有機性廃棄物の処理システムによって得られた改質ガスを、ガス発電装置の原料として供給して電気に変換することを特徴とする有機性廃棄物の処理システムの利用方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の有機性廃棄物の処理システムによって得られた改質ガスを、ＦＴ合成装置に原料として供給して合成油を製造することを特徴とする有機性廃棄物の処理システムの利用方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の有機性廃棄物の処理システムによって得られた改質ガスを、火力発電所用ボイラに供給して燃焼させることを特徴とする有機性廃棄物の処理システムの利用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃棄物の処理に係わり、特に木質系バイオマスの発生源に即して有効利用するのに好適な処理システムとその利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物またはバイオマスを処理するための方法として、下記特許文献１記載の提案がある（従来技術１）。この提案は、廃棄物またはバイオマス物質を乾燥などの調整後、３５０〜６５０℃の雰囲気で熱分解し、発生したガスを温度１１００〜１６００℃の雰囲気でさらに外部から酸素リッチ及び場合によっては水蒸気を入れてクラッキング（改質）する。
【０００３】
熱分解後の残渣は、鉄・非鉄を分離後、１２００〜１７００℃の雰囲気でガス化溶融処理がなされる。その際、金属等が濃縮されたスラグが排出される。クラッキングされたガスとガス化溶融時のガスは混合され、さらにクリーニングされてＨ２  とＣＯの合成ガスとなる。この合成ガスの用途は、ガスエンジンなどのエネルギー発生装置、あるいはＨ２  に精製して燃料電池の燃料とする。
【０００４】
また下記特許文献２に記載されているバイオマスガス化方法は、炉内温度７００〜１２００℃で熱分解とガス化を一段で行うものである（従来技術２）。この他に下記特許文献３，４に記載された提案もある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２８６６９２号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−２４０８７７号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平７−４１７６７号公報
【０００８】
【特許文献４】
特開平１０−２５９３８４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術１のシステムは家庭及び産業廃棄物、排水スラッジ、汚泥改質残渣、シュレッダー操作からの残渣、廃油、草木等のバイオマスなど、ドライからウエットなものまであらゆる廃棄物に対応できるようなシステムとなっている。そのため、熱分解から合成ガスを製造するまで、熱分解、鉄・非鉄金属の分離、クラッキング、ガス化溶融、ガスクリーニングなど５つの工程に分かれており、複雑なシステムとなる。
【００１０】
また装置全体の大きさも各機器サイズ、設置スペースを考えると膨大なものとなる。装置が大きいと処理量もそれに見合って大きくしなければ所定の効率が得られない。廃棄物の処理をする場合、収集量とその収集方法が問題で経済性を吟味される。特にバイオマス物質などは集中して発生するものではないので、発生量に見合ったシステムとするにはかなり工夫が必要となる。
【００１１】
さらに、処理には酸素リッチガスや水蒸気を外部から導入するようになっており、廃熱の回収や再循環（再利用）をしてエネルギーの有効利用を図る必要があり、そのためにさらに複雑なシステムとなる。
【００１２】
前記従来技術２のシステムでは、ガスと固体を同時に処理するため、タールの発生があり、タールによる各種のトラブルがある。また反応時間が長くなるので装置が大型化し、さらに大規模で処理が複雑であるため、有機性廃棄物の発生源（量、場所）に即した処理ができず、有機廃棄物の収集やランニングコストが高いと言う問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、タールの生成を抑え、連続運転が可能な有機性廃棄物の処理システムとその利用方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、還元雰囲気中のセルロース類熱分解領域で有機性廃棄物を炭化・熱分解させてセルロース分解ガスを生成し、そのセルロース分解ガスをガス化炉により水素と一酸化炭素を含む改質ガスに改質する有機性廃棄物の処理システムにおいて、前記セルロース類熱分解領域に例えば酢酸や蟻酸などの酸性液を添加してセルロースとリグニンの架橋反応を抑制することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記セルロース類熱分解領域に水蒸気も添加してタールの生成を抑制することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第３の手段は前記第１の手段または第２の手段において、前記ガス化炉内がガス改質領域と燃焼領域に分割され、前記有機性廃棄物の炭化・熱分解時に生成したセルロース分解ガスを前記ガス改質領域に導入し、前記有機性廃棄物の炭化・熱分解時に生成した例えばリグニンなどを含む固形分を前記燃焼領域に供給して燃焼させることにより、前記ガス改質領域を例えば約１１００〜１２００℃の所定の温度に維持してセルロース分解ガスの改質を行なうことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第４の手段は前記第３の手段において、前記ガス化炉のガス改質領域で得られた生成ガスの保有熱を給水と熱交換して水蒸気を生成し、その水蒸気を前記ガス改質領域あるいは（ならびに）セルロース類熱分解領域に供給することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第５の手段は前記第１の手段ないし第４の手段において、前記有機性廃棄物が主に木質系バイオマス物質であることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第６の手段は前記第１の手段ないし第５の手段の有機性廃棄物の処理システムによって得られた改質ガスを、例えばガスエンジンなどのガス発電装置の原料として供給して電気に変換することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第７の手段は前記第１の手段ないし第５の手段の有機性廃棄物の処理システムによって得られた改質ガスを、ＦＴ合成装置に原料として供給して合成油を製造することを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の第８の手段は前記第１の手段ないし第５の手段の有機性廃棄物の処理システムによって得られた改質ガスを、火力発電所用ボイラに供給して燃焼させて発電に寄与することを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る有機性廃棄物の処理システム２０の概略系統図である。
【００２３】
木質系バイオマスなどが主体の有機性廃棄物１は、キルンなどの炭化装置２で３００〜４００℃、還元雰囲気中で乾燥・炭化される。この際炭化装置２には、Ｃａ成分を含む触媒として石灰８が供給される。有機性廃棄物、特に木質系バイオマスはセルロース、ヘミセルロース及びリグニンから構成されている。各熱分解温度は、セルロースが約３００℃、ヘミセルロースが約２５０℃、リグニンが４００℃以上である。
【００２４】
この炭化装置２内のセルロース類熱分解領域１６は前述のように３００〜４００℃の還元雰囲気にあり、ここでセルロースとヘミセルロースは熱分解されてセルロース分解ガス１０を生成し、リグニンは不燃物とともに固形物として粉砕機３へ排出される。この熱分解時、酢酸や蟻酸などの酸性液７の添加によりタールの発生原因となるセルロースとリグニンの架橋反応を抑える。また熱分解時に水蒸気１５を添加することにより、固体炭素の反応を抑制しタールの生成を最小限に抑える。
【００２５】
生成されたセルロース分解ガス１０は二段旋回ガス化炉４の上段から導入され、水蒸気１２の添加によりガス改質領域１８で改質される。
【００２６】
リグニンは粉砕機３により不燃物９と分離され、不燃物９は粉砕機３から排出される。残されたリグニンを含む固形分１１は二段旋回ガス化炉４の下段から投入され、酸素あるいは空気などからなる酸素含有ガス１３によりリグニン燃焼領域１７で燃焼処理される。この燃焼熱により二段旋回ガス化炉４の上段が加熱され、結局、旋回ガス化炉４は約１１００〜１２００℃で運転される。
【００２７】
旋回ガス化炉４で生成した高温の生成ガス１９は、熱交換器からなる蒸気発生器５により供給水１４を加熱して廃熱回収され、水蒸気１２，１５を生成する。水蒸気１２は二段旋回ガス化炉４の上段に供給されてガス解質の使用され、また水蒸気１５は炭化装置２に送られセルロース類熱分解に使用される。蒸気発生器５からは適温に調整されたＨ２  とＣＯを含む合成ガス６が製造される。
【００２８】
製造された合成ガス６はＨ２  とＣＯの含有率が高く、発熱量は最小でも２０００ｋｃａｌ／ｋｇある。図２ないし図５は、合成ガス６の使用例を説明する図である。
【００２９】
図２の例では、処理システム２０で製造した合成ガス６をガスエンジンなどのガス発電装置３０に燃料として供給し、発電することにより電気を売電３１及び自家電３２に使用する例である。図に示すように自家電３２の電気は、有機性廃棄物の処理システム２０に使用することができる。
【００３０】
また図３に示すように、合成ガス６からＦＴ合成（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ  ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ）装置を用いて硫黄分の少ないクリーンな合成油４１を精製することができるる。
【００３１】
さらに図４に示すように、火力発電所用ボイラ５０のガスバーナ５２に合成ガス６または生成ガス１９を投入することにより、使用燃料を削減、合成ガス６（生成ガス１９）の主成分がＨ２  とＣＯであるためＮＯｘ等の排出量を低減できる。図中の５１は、火力発電所用ボイラ５０によって得られた電気である。火力発電所用ボイラ５０よって得られた水蒸気１５の一部は、前記有機性廃棄物の処理システム２０に使用することもできる。
【００３２】
さらにまた火力発電所用ボイラ５０には熱交換器５３が備わっているから、図５に示すように、高温の生成ガス１９を直接火力発電所用ボイラ５０の熱交換器５３に導入して熱交換により水蒸気１５を得て、その水蒸気１５の一部を前記有機性廃棄物の処理システム２０に使用することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、タールの生成を最小限に抑えることができるので運転時のトラブルがなく連続運転が可能である。また、廃熱の有効利用により最適な有機性廃棄物の処理ができる。さらに、低温で２段処理するため小型の装置でも処理が可能で、有機性廃棄物の発生源に則してオンサイトで処理が可能であり、収集コストも抑えることもでき処理費用の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る有機性廃棄物の処理システムの概略系統図である。
【図２】本発明の処理システムで得られたガスの第１利用例を示す系統図である。
【図３】本発明の処理システムで得られたガスの第２利用例を示す系統図である。
【図４】本発明の処理システムで得られたガスの第３利用例を示す系統図である。
【図５】本発明の処理システムで得られたガスの第４利用例を示す系統図である。
【符号の説明】
１：有機性廃棄物、２：炭化装置、３：粉砕機、４：ガス化炉、５：蒸気発生器、６：合成ガス、７：酸性液、８：石灰、９：不燃物、１０：セルロース分解ガス、１１：固形分、１２：水蒸気、１３：酸素含有ガス、１４：給水、１５：水蒸気、１６：セルロース類熱分解領域、１７：リグニン燃焼領域、１８：ガス改質領域、１９：生成ガス、２０：有機性廃棄物処理システム、３０：ガス発電装置、３１：売電、３２：自家電、４０：ＦＴ合成装置、４１：合成油、５０：火力発電所用ボイラ、５１：発電（電気）、５２：ガスバーナ、５３：熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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