(57)【要約】【課題】広範囲の可聴周波数領域において高い遮音性を示す軽量防音パネルを提供する。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シート１  がポリエチレン系樹脂からなる２枚の非発泡シート２，３  でサンドイッチされて、複層パネル４  が構成されている。複層パネル４  の片方の非発泡シート２  に、上記制振シート５  を貼り合わせ、制振シート５  の上に、これと同サイズの厚み１．０ｍｍの鋼板（中村商事社製、縦弾性係数２５０ＧＰａ）からなる拘束部材６  を粘着剤なしで貼り合わせた。こうして、防音パネル７  を得た。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡シートと、同シートの少なくとも片面に貼り合わされた非発泡シートからなる複層パネルにおいて、非発泡シートに損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値１．５以上の有機高分子材料からなる制振シートが貼り合わされ、制振シートの上に縦弾性係数１ＧＰａ以上の拘束部材が設けられてなる防音パネル。
【請求項２】
発泡シートの発泡倍率が２〜３０倍である、請求項１記載の防音パネル。
【請求項３】
非発泡シートの縦弾性係数が１ＧＰａ以上である、請求項１記載の防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種の建築材料等として使用され、高い遮音性を示す軽量の防音パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量な防音パネルとして、従来、発泡シートを多孔質シートと遮音シートでサンドイッチしてなる複層パネルが提案されている（特許文献１参照）。しかし、この防音パネルでは、共鳴透過周波数が可聴周波数の比較的高い領域（１ｋＨｚ以上）で現れたり、コインシデンスの透過現象が広範囲に亘って現れるため遮音性が損なわれることがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１８３８１１号公報、特にその特許請求の範囲の項。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑み、広範囲の可聴周波数領域において高い遮音性を示す軽量防音パネルを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による防音パネルは、発泡シートと、同シートの少なくとも片面に貼り合わされた非発泡シートからなる複層パネルにおいて、非発泡シートに損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値１．５以上の有機高分子材料からなる制振シートが貼り合わされ、制振シートの上に縦弾性係数１ＧＰａ以上の拘束部材が設けられてなるものである。
【０００６】
以下、本発明による防音パネルの構成部材について詳しい説明をする。
【０００７】
本発明の防音パネルの主体をなす発泡シートの合成樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。特に好ましくは、衝撃緩衝性、柔軟性、耐衝撃性、耐熱性に優れるポリプロピレン系樹脂が挙げられる。
【０００８】
該発泡シートは、グラスウール、ロックウール、軟質ポリウレタンフォーム等の強化充填物を含む硬質発泡体からなるものであってもよい。
【０００９】
該発泡シートの発泡倍率（発泡体の見掛け密度の逆数）は好ましくは２〜３０倍である。
【００１０】
発泡シートの厚みは任意であってよいが、好ましくは２〜５０ｍｍ、より好ましくは５〜２０ｍｍである。
【００１１】
発泡シートの少なくとも片面に貼り合わされる非発泡シートは、縦弾性係数が好ましくは１ＧＰａ以上であるものである。制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよい。
【００１２】
このような非発泡シートの材料の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフォン等のビスフエノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンが挙げられる。
【００１３】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。非発泡シートはガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合シートであってもよい。
【００１４】
非発泡シートの材料の好適な例はポリエチレン系樹脂のようなポリオレフィン系樹脂である。
【００１５】
非発泡シートの厚みは好ましくは５０μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。
【００１６】
非発泡シートに貼り合わされる制振シートの有機高分子材料は、１００Ｈｚで計測した損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上であるものであれば、特に限定されないが、極性基を有する高分子材料が好ましい。このような高分子材料の例として、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ハロゲン化ポリマー、フッ素系ポリマー、臭素系ポリマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００１７】
有機高分子材料のハロゲン含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、好ましくは２０〜７０重量％である。
【００１８】
有機高分子材料には必要に応じて可塑剤が添加されてもよい。特に有機高分子材料が硬過ぎる場合、可塑剤を添加するのが好ましい。可塑剤としては、通常、塩化ビニル系樹脂に使用されるものが使用でき、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソノニル、テトラブロモフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤；トリクレジンホスフェート、トリス（１，３−ジシクロ−２−プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。植物油系の可塑剤も好ましい。塩素化パラフィンのブリードアウトを抑制するには、フタル酸系可塑剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種類以上組み合わせ用いてもよい。フタル酸系可塑剤以外の可塑剤を用いる場合には、これにフタル酸系可塑剤を併用するのが好ましい。
【００１９】
可塑剤の配合量は、有機高分子材料１００重量部に対し５０〜２００重量部、好ましくは６０〜１８０重量部、より好ましくは１００重量部以下である。この範囲でブリードアウトが抑制でき、制振効果も発現できる。
【００２０】
有機高分子材料には必要に応じて充填材が添加されてもよい。特に、樹脂組成物にある程度の硬さを付与したいときは、充填材を添加するのがよい。充填材としては、鉄粉、アルミニウム粉、銅粉等の金属粉；マイカ、カオリン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、結晶性炭素（グラファイト等）、バーミキュライト等の無機質充填材などが例示される。これらは、単独で用いられても、２種類以上併用されてもいい。充填材の量は、多すぎると樹脂組成物の制振性が低下するので、有機高分子材料１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下である。
【００２１】
有機高分子材料からなる制振シートの作製方法は、特に限定されず、例えば押出成形法、カレンダー成形法、溶剤キャスト法等の一般的なシート成形方法であってよい。得られたシートを所要サイズにカットして防音装置の構成に供する。上記制振シートを構成する有機高分子材料は、塩素含有量２０〜６５重量％の塩素系高分子材料１００重量部と、平均炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィン１００〜３５０重量部とからなる樹脂組成物であることが好ましい。
【００２２】
制振シート用の有機高分子材料は、塩素含有量２０〜６５重量％の塩素系高分子材料と、平均炭素数１２〜１６で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび平均炭素数２０〜５０で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物（ただし第１塩素化パラフィンの割合が第２塩素化パラフィンの割合より大きい）とからなる樹脂組成物であることも好ましい。
この塩素化パラフィン混合物を含む有機高分子材料において、制振シート用の塩素系高分子材料は、先に例示した制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものであってよく、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２３】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００２４】
この塩素化パラフィン混合物を含む有機高分子材料において、好ましい塩素化パラフィンは、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物である。このように炭素数が互いに異なる２種の塩素化パラフィンを用いることにより、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させ、すぐれた制振性を得ることができる。
【００２５】
この場合、第１塩素化パラフィンの割合を第２塩素化パラフィンの割合より大きくすると、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができるので好ましい。
【００２６】
この塩素化パラフィン混合物を含む有機高分子材料において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィン混合物の量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して５０〜４００重量部である。
【００２７】
この塩素化パラフィン混合物を含む樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は上述したものと同じであってよい。
【００２８】
制振シートの上に設けられる拘束部材は、縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるものであれば特に限定されないが、制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよい。
【００２９】
このような拘束部材の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフォン等のビスフエノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンなどからなる板材またはシートが挙げられる。
【００３０】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。拘束部材はガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合板であってもよく、さらに、これらの材料からなる発泡体であってもよい。
【００３１】
拘束部材の形状は特に限定されず、シート状、板状、棒状、ブロック状などであってもよい。好ましくはシート状拘束部材が用いられる。金属製の拘束部材にはメッキや塗装を施すのが好ましい。平滑な金属板からなる拘束部材は反射率が大きくなる傾向を有するので、表面に凹凸を設ける、孔を開ける、拘束部材を無機材にする、などにより反射率を低減させるのが好ましい。孔径は、孔が汚れなどで塞がれないようにまた穴内に水が浸透しないように、直径３〜２０ｍｍ程度にするのがよい。拘束部材が振動していても、拘束部材の縦弾性係数があまり低下しなければ、表面の凹凸や孔開けなどで防音効果は増す傾向にある。
【００３２】
制振シートおよび拘束材料の厚みは任意であってよいが、薄すぎると制振性能が劣り、厚すぎると重量が重くなり施工性が悪くなるので、制振シートの厚みは好ましくは５０μｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍ、拘束部材の厚みは好ましくは５０μｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．５〜１ｍｍである。
【００３３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３４】
実施例１
塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、塩素含有量４０重量％）１００重量部と、塩素化パラフィン（旭電化社製、品番「Ｅ５００」、塩素含有量５０重量％、平均炭素数１４、炭素数１２〜１６＝９９重量％以上）２００重量部と、塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ７０」、塩素含有率７０重量％、平均炭素数２６、炭素数２０〜５０＝９９重量％以上）２００重量部とをロール練り機で混練し、得られた樹脂混練物を１２０℃でプレスして、厚さ０．４ｍｍのシートを得た。これを所要サイズにカットして厚さ１．０ｍｍの制振シートを作製した。樹脂混練物のｔａｎδは３．５であった。
【００３５】
図１において、ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シート（１）  がポリエチレン系樹脂からなる２枚の非発泡シート（２）  （３）  でサンドイッチされて、複層パネル（４）  が構成されている。発泡シート（１）  の発泡倍率は１０倍、縦弾性係数は４５ＭＰａ、厚さは１５ｍｍ、非発泡シート（２）  （３）  の厚さは０．５ｍｍである。
【００３６】
複層パネル（４）  の片方の非発泡シート（２）  に、上記制振シート（５）  を貼り合わせ、制振シート（５）  の上に、これと同サイズの厚み１．０ｍｍの鋼板（中村商事社製、縦弾性係数２５０ＧＰａ）からなる拘束部材（６）  を粘着剤なしで貼り合わせた。こうして、防音パネル（７）  を得た。
【００３７】
防音評価試験
実施例１で作製した防音パネルに対し、ＪＩＳ  Ａ１４１６に準拠して、音響透過損失測定を行った。
【００３８】
すなわち、防音パネルからこれに対し垂直方向に３ｍ離れた位置にスピーカーを設置し、ノイズジェネレーター（ＲＩＯＮ社製、型式「ＳＦ−０５」）を用い、１００ｄＢのオールパスのピンクノイズを発生させた。防音パネルのスピーカー反対側にマイクロホンを設置し、オクターブバンド精密騒音計（ＲＩＯＮ社製、型式「ＮＡ−２７」）を用いて、音源側の音圧レベルを測定し、その後、透過側の音圧レベルを測定し、音響透過損失を求めた。各１／３オクターブバンド中心周波数域におけるパワー平均値で音響透過損失を求めた。
【００３９】
これらの測定結果を図表１のグラフに示す。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、広範囲の可聴周波数領域において高い遮音性を示す軽量防音パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１による防音パネルを示す斜視図である。
【図２】図２は周波数と音響透過損失の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
（１）  ：発泡シート
（２）  （３）  ：非発泡シート
（４）  ：複層パネル
（５）  ：制振シート
（６）  ：拘束部材
（７）  ：防音パネル
【図１】
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【図２】
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