(57)【要約】【課題】そり等の発生を防止しつつ、所望のシール性を確保する。【解決手段】シートを重ね合わせ、貼着領域４で接着することにより袋状とする。貼着領域４は、少なくとも前記貼着領域４の全般に亘って連続する部位を有する貼着部５と、該貼着部以外の非貼着部６とで構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを重ね合わせ、貼着領域で貼着することにより袋状とした薬袋において、
前記貼着領域を、少なくとも連続する部位を有する貼着部と、非貼着部とで構成したことを特徴とする薬袋。
【請求項２】
前記貼着部と前記非貼着部との割合を略同一としたことを特徴とする請求項１に記載の薬袋。
【請求項３】
前記貼着部を、曲線、直線又はこれらの組み合わせによる連続線状パターンで構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の薬袋。
【請求項４】
前記貼着部を、前記連続線状パターンと、該連続線状パターンとは別に設けた断続パターンとで構成したことを特徴とする請求項３に記載の薬袋。
【請求項５】
前記非貼着部を、断続的に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の薬袋。
【請求項６】
前記貼着部を、全貼着領域のうち、一部の不連続部を除いて連続するように構成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の薬袋。
【請求項７】
前記シートを２枚で構成し、その少なくともいずれか一方を透明又は半透明シートで構成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の薬袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薬袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薬袋では、１枚のシートを２つ折りにし、又は、２枚のシートを重ね合わせた後、開口部を除く端部を接着剤による帯状パターンで接着している。
【０００３】
ところが、シートが紙性である場合、接着剤中の水分の作用でシートの反り、カール等の現象が起こっていた。すなわち、薬袋の貼着部は、接着剤の水分を吸収するため一旦膨張し、その後、水分の乾燥によって収縮するため、薬袋の端部（接着部）において反り、カール等の現象が起こっていた。この現象は、一方のシートが疎水性シート（ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、他方が紙製シートで構成された薬袋において特に顕著であり、反り、カール等の現象が起きた薬袋は、薬袋プリンタで処方内容を印字する際、内部でつまりを起こす原因となっていた。
【０００４】
このため、袋上片身と袋下片身とを所定の間欠パターンに塗布した接着剤によって接着するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。この間欠パターンは、多数のドット状、多条の不連続線状、点線状、破断状等の塗布パターンであり、製袋時に、袋上片身と袋下片身とへの加圧による伸縮をフレキシブルに吸収するよう構成されている。
【０００５】
また、袋用シートを二つ折りにし、幅方向の両端を圧着糊による破線状接着パターン（長形接着パターンを複数個並べる）で接着したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１９０９８３号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４１７５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記いずれの薬袋でも、断続的に接着されるため、シール（気密）性が悪いという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、歪み、そり等の発生を防止しつつ、所望のシール性を確保することのできる薬袋を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、シートを重ね合わせ、貼着領域で接着することにより袋状とした薬袋において、
前記貼着領域を、少なくとも連続する部位を有する貼着部と、該貼着部以外の非貼着部とで構成したものである。
【００１０】
この構成により、貼着領域の全体を貼着する場合に比べて貼着後発生する反り等を抑えることができる。また、貼着部は貼着領域の全般に亘って連続して形成されているため、貼着不良が発生することはない。
【００１１】
前記貼着部と前記非貼着部の割合は略同一とするのが好ましい。
【００１２】
前記貼着部を、曲線、直線又はこれらの組み合わせによる連続線状パターンで構成したり、前記連続線状パターンと、該連続線状パターンとは別に設けた断続パターンとで構成したりすると、反り等の発生を防止しつつ、より一層、シール性を高めることが可能となる点で好ましい。
【００１３】
前記非貼着部は、断続的に配置するだけであってもよい。
【００１４】
前記貼着部を、全貼着領域のうち、一部の不連続部を除いて連続するように構成すると、不連続部を薬袋に印刷する際のガス抜きとして利用することができる点で好ましい。
【００１５】
そして、前記シートを２枚で構成し、その少なくともいずれか一方を透明又は半透明シートで構成した場合であっても、適切に反り等の発生を防止しつつ、所望のシール性を確保することが可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る薬袋１を示す。この薬袋１は、表面シート２と、裏面シート３を３辺の貼着領域４で貼着し、袋状としたものである。
【００１８】
表面シート２は紙製で、図２に示すように、表面には、薬剤種、患者名、服用情報、病院名等が印刷されている。
【００１９】
裏面シート３は、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリエチレン、セロハン等からなる透明シートで構成され、図３に示すように、内部の薬剤を目視できるようになっている。裏面シート３の中央部分には不透明部３ａが形成され、そこには注意事項等が印刷されている。
【００２０】
表面シート２の内面の貼着領域４には、接着剤が塗布されている。接着剤としては、例えば、裏面シート３がポリプロピレンであれば、ビニル共重合樹脂系接着剤が使用される。水性エマルジョンとすることにより初期接着性に優れたものとなる。
【００２１】
貼着領域４は、表面シート２の３辺内側に沿った所定幅寸法の帯状部分（図１中、一点鎖線で示す）が該当する。接着剤は、貼着領域４の全体ではなく、貼着部５にのみ塗布されており、その他は非貼着部６となっている。貼着部５は、貼着領域４の全般に亘って蛇行する波形線状パターンとなっている。
【００２２】
なお、接着剤の塗布パターンは、図１に示すものに限らず、図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、種々の形態を取ることができる。
【００２３】
図６（ａ）では、図１の非貼着部６に、連続線状パターンとは別に、断続パターンとなる円形状の貼着部５を形成することにより、図６（ｂ）では、図１の貼着部５の円弧部分の内側に直線状の貼着部５を形成することにより、貼着部５と非貼着部６の割合を略同一としている。これにより、波形線状パターンのみの場合に比べてシール性に優れたものとすることが可能である。また、前記断続パターンは、円形状のものに限らず、種々の形態を取ることができる。
【００２４】
図６（ｃ）では、図６（ｂ）の円弧状の波形を矩形の波形に形成している。図６（ｄ）では、貼着部５を中心線上に形成し、その両側に突出位置が異なるようにして直線状の貼着部５を設けている。図６（ｅ）では、貼着部５を長手方向に位置がずれた２つの波形線状パターンに形成している。図６（ｆ）では、貼着部５を梯子状に形成している。
【００２５】
また、貼着領域４での貼着は、接着剤に限らず、熱溶着等、所望のパターンで貼着できれば、種々の方法を採用することが可能である。
【００２６】
また、各シート２，３の内面にはラミネート処理を施すのが好ましい。これにより、薬袋に収容した薬剤を周囲雰囲気の湿気から保護することが可能となる。
【００２７】
前記薬袋１は、図４に示す接着装置によってシートを貼着し、切断した後、図示しない印刷装置によって所定の印刷を施すことにより完成する。
【００２８】
接着装置では、第１ローラ２０に巻回した帯状表面シート７と、第２ローラ２１に巻回した帯状裏面シート８とをそれぞれ複数のローラ２２ａ〜２２ｃ、２３ａ〜２３ｄを介して供給するようになっている。供給された帯状表面シート７には、外周面に糊付版１０を巻き付けられた糊付ローラ９によって接着剤が塗布される。糊付版１０には、図５に示すように、エンボス加工等により突条部１１が形成されている。突条部１１は、接着剤の塗布パターンとなる波形線状となって、２箇所に並設されている。これにより、糊付版１０を糊付ローラ９に巻き付けると、外周面の２箇所で側方に不連続部分、すなわち薬袋１の開口部に相当する部分が形成される。そして、糊付ローラ９を回転させ、糊付ローラ９の下部に配設した図示しないトレイ状の接着剤供給部にて突条部１１に接着剤を塗布し、糊付ローラ９の回転を続行することにより、突条部１１に塗布した接着剤を帯状表面シート７に転写する。接着剤を塗布された帯状表面シート７と、帯状裏面シート８とは、上下一対の貼着ローラ２４ａ，２４ｂの間を通過することにより、前記貼着部５に塗布した接着剤にて貼着される。帯状裏面シート８は、帯状表面シート７に対して幅寸法が若干短く形成されている。これにより、袋状に貼着された状態で、開口端側に位置ずれ部分が形成されることになる。その後、隣接する貼着部５間を切断する。
【００２９】
このようにして得られた薬袋１は、表面シート２と裏面シート３とが、貼着領域の全体ではなく、貼着部５だけで貼着されている。このため、乾燥により、接着剤中の水分がなくなって収縮したとしても、非貼着部６によって変形を緩和することができ、反り等の発生を防止することが可能である。特に、裏面シート３は、ポリプロピレン等の透明シートであり、温度変化に対して伸縮しやすいが、前記非貼着部６の存在により柔軟に対応することができるので、反り等の問題は発生しない。
【００３０】
また、印刷装置では、前記接着装置で形成された薬袋１を開口端側が同方向となるように整列して積層した状態で供給する。そして、開口端とは反対側から搬入して所定の印刷を行う。このため、搬送ローラ等で押えられても、一端側の開口部から内部の空気を逃がすことができ、詰まり等の不具合を発生させることがない。
【００３１】
なお、前記実施形態では、裏面を透明シートで形成したが、両面を紙製シート、表面あるいは両面を透明シートで形成するようにしてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、表面シート２と裏面シート３の２枚のシートで薬袋１を形成するようにしたが、１枚のシートを２つ折りにして長手方向に所定間隔で貼着することにより薬袋１を形成するようにしても構わない。この場合、幅方向の半分を透明シート、残る半分を紙製シートで構成するようにしてもよい。
【００３３】
また、前記実施形態では、薬袋１の３辺で連続するように貼着部５を形成するようにしたが、部分的に不連続部分を設けるようにしてもよい。この不連続部分は、薬袋１の底部や側部に設けるのが好ましい。これにより、シートに印刷を施す場合、挿入方向が逆すなわち開口部側となったとしても、内部に空気が閉じ込められて圧縮状態となることなく、前記不連続部分を介して外部に排気されるので、変形等の不具合を生じることはない。この場合、前記不連続部分は、薬袋１の底部又はその近傍に形成するのが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、重ね合わせたシートの貼着領域を貼着部と非貼着部とで構成したので、貼着面積を抑えるでき、貼着後の薬袋の反り、カールといった現象を防止することが可能となる。また、少なくとも貼着領域の全般に亘って連続する部位を有する貼着部にて貼着するようにしたので、貼着面積が小さいにもかかわらず、所望のシール性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る薬袋の裏面シートを部分的にはがした状態を示す背面図である。
【図２】本実施形態に係る薬袋の正面図である。
【図３】本実施形態に係る薬袋の背面図である。
【図４】本実施形態に係る薬袋を形成するための接着装置を示す概略図である。
【図５】（ａ）は図４に示す接着装置の糊付ローラの外周面に巻き付けられる糊付版の展開平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図６】シートに形成される貼着領域のパターン例を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１…薬袋
２…表面シート
３…裏面シート
４…貼着領域
５…貼着部
６…非貼着部
７…帯状表面シート
８…帯状裏面シート
９…糊付ローラ
１０…糊付版
１１…突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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