(57)【要約】【課題】金属製丸棒の表面全域に互いに相対向するスパイク状の突起を形成したシート送り用のシャフトを提供する。【解決手段】金属製丸棒１を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒１の軸線方向に整列した一対の切り刃２８を有する一対のパンチユニット２４を前記金属製丸棒１の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記金属製丸棒１を順次回転させつつ目打ち加工を行う。【選択図】        図１
2004238194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送りローラとの間にシートを挟んで相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し互いに立ち上がり方向が相反するように一方向から形成されるとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによって形成させて構成されたものであることを特徴とするシート送りシャフト。
【請求項２】
送りローラとの間にシートを挟んで相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し互いに立ち上がり方向が相反するとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによって形成し、上記一対を成すシャフト上の突起が上記目打ち加工によって一群を成して形成されるとともに他の一群の一対をなす突起を隣接して形成させて構成されたものであることを特徴とするシート送りシャフト。
【請求項３】
金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材とを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けて、前記各切り刃を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて目打ち加工を行うように構成したことを特徴とするシート送りシャフトの製造装置。
【請求項４】
金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記割り出し盤を前記金属製丸棒の軸線方向へ移動自在に作動制御する単軸アクチュエータと、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材とを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けるとともに、前記単軸アクチュエータが前記金属製丸棒を軸線方向へ作動制御して前記各切り刃を形成された目打ち部材を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて順次目打ち加工を行うように構成したことを特徴とするシート送りシャフトの製造装置。
【請求項５】
金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記割り出し盤を前記金属製丸棒の軸線方向に移動自在に作動制御する単軸アクチュエータと、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材と、前記目打ち部材の作動領域の直前で前記金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持するダイスとを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けるとともに、前記ダイスが前記金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持し、前記各切り刃を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させることにより目打ち加工を行うように構成したことを特徴とするシート送りシャフトの製造装置。
【請求項６】
金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記金属製丸棒を順次回転させつつ目打ち加工を行うことを特徴とするシート送りシャフトの製造方法。
【請求項７】
金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記一方のパンチユニットの切り刃と前記他方のパンチユニットの切り刃とを円周方向で一致させることにより、前記金属製丸棒を順次回転させつつ半回転させて一周の全域に目打ち加工を行うことを特徴とするシート送りシャフトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機器や事務機用プリンタ等の紙送りや、オーバーヘッドプロジェクター等に使用するフィルム等のシートの送り出し等を行うのに利用する、シート送りシャフトとその製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機器や事務機用プリンタ等の紙送りに適合する、シート送りシャフトとその製造装置および製造方法に関して、同一出願人が既に金属製丸棒の表面にスパイク状の突起を形成した、シート送りシャフトとその製造装置および製造方法に関する提案をしている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２７１０４８号公報（第２−４頁、図１−１９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、図６に示すようにシート送りシャフト製造装置は、ベース５１１上に設置されたＶブロック５１２を、被加工材である金属製丸棒５１の支持台とし、また、ベース５１１上に設置されたリフタ５１３によって金属製丸棒５１を押し上げる。金属製丸棒５１がリフタ５１３に直接触れないように、金属製丸棒５１にカラー５１４が巻装され、材料外し枠５１５はベース５１１上に立設され、加工済みの金属製丸棒５１がパンチ５２４の目打ち用切り刃５２８に着いたまま持ち上げられるのを阻止する。
【０００５】
割り付け盤５１７は、金属製丸棒５１の一端を支持する保持ブッシュ５１６に一体に取り付けられ、ステップモータ５１８の駆動歯車５１９に噛合っている。保持ブッシュ５１６は、ねじ５２０によって金属製丸棒５１に固定されている。また、周り止め部材５２１は、エアーシリンダ（図示しない）などの動力によって割り付け盤５１７に先端部分が係合している。
【０００６】
モータシリンダ５２２は、金属製丸棒５１の一端にマグネットチップ５２３を介して先端が当接する多点位置決め手段である。また、パンチユニット５２４はプレス機により昇降駆動され、一対の目打ち部材５２５，５２６が締め付け具５２７によって固定されている。
【０００７】
一対の目打ち部材５２５，５２６には、図７に示すようなそれぞれ互いに対向する片面に筋条に整列した目打ち用の切り刃５２８が形成され、穴５２９に締め付け具５２７を挿入して取り付けられている。また、一対の目打ち部材５２５，５２６は、金属製丸棒５１の外形寸法に対応して予め計算された間隔を保って、図８に示すように金属製丸棒５１の表面で互いに対向しており、さらに互いに対向する目打ち用の切り刃５２８が金属製丸棒５１の表面で互いに対向している。
【０００８】
このような構造の装置によって、パンチユニット５２４がプレス機により昇降駆動され、目打ち用の切り刃５２８が金属製丸棒５１の表面に順次切り込まれて、互いに相反する向きにスパイク状の突起を整列して形成する。
【０００９】
しかし、従来の提案ではシャフトを支持する支持台が必要になる上、支持台であるＶブロックのスペースが必要であるから、このスペースに突起を形成することが出来ないため、シャフト表面の全範囲にわたって突起を形成することが困難である。また、目打ち用の切り刃が金属製丸棒の表面に順次切り込まれて金属製丸棒の外周を一周して一群の突起を形成するから加工時間が長くかかるという課題がある。その上、給送されるシートの大きさを変更した際に、切り替えられたシートの位置に対して突起が対称になっていないことによって、シート送りに不均等な力が働きシートが歪んで送り出されるという不具合が生じる。
【００１０】
即ち、給送されるシートの大きさを切り替える際に、切り替える方式によっては、シャフトのどの位置にシートが対応するかが一義的に決まらないため、シートに対して突起が左右で均等にならない場合が生じて、給送力が不均等になりシート送りに歪みが生じることになる。
【００１１】
本発明は、シャフトを支持する支持台を不要とし、シャフト表面の全範囲にわたって突起を形成することが可能であり、また加工時間を短縮できて安価であるとともに、どのようなサイズの用紙に対しても給送に歪みを生じないシート送りシャフトとその製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明によれば、送りローラとの間にシートを挟んで相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し互いに立ち上がり方向が相反するように一方向から形成されるとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによって形成させて構成される。
【００１３】
また、請求項２に記載した発明によれば、送りローラとの間にシートを挟んで相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し互いに立ち上がり方向が相反するとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによって形成し、上記一対を成すシャフト上の突起が上記目打ち加工によって一群を成して形成されるとともに他の一群の一対をなす突起を隣接して形成させて構成される。
【００１４】
さらに、請求項３に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材とを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けて、前記各切り刃を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造装置を構成している。
【００１５】
さらに、請求項４に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記割り出し盤を前記金属製丸棒の軸線方向へ移動自在に作動制御する単軸アクチュエータと、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材とを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けるとともに、前記単軸アクチュエータが前記金属製丸棒を軸線方向へ作動制御して前記各切り刃を形成された目打ち部材を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて順次目打ち加工を行うように構成している。
【００１６】
さらに、請求項５に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記割り出し盤を前記金属製丸棒の軸線方向に移動自在に作動制御する単軸アクチュエータと、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材と、前記目打ち部材の作動領域の直前で前記金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持するダイスとを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けるとともに、前記ダイスが前記金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持し、前記各切り刃を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させることにより目打ち加工を行うように構成している。
【００１７】
さらに、請求項６に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記金属製丸棒を順次回転させつつ目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造方法が実施できる。
【００１８】
さらに、請求項７に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記一方のパンチユニットの切り刃と前記他方のパンチユニットの切り刃とを円周方向で一致させることにより、前記金属製丸棒を順次回転させつつ半回転させて一周の全域に目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造方法が実施できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１において、金属製丸棒１からなるシート送りシャフトＳは、硬質ゴムなどからなる送りローラ２との間に、給送するためのシートを挟んでおり、その表面上に回転方向に向けて起立した、複数条のスパイク状の突起Ａ、Ｂ隙間なくが形成されている。
【００２０】
図２において、金属製丸棒１は両端を保持ブッシュ１６に保持されており、割り付け盤１７は、金属製丸棒１の一端を支持する保持ブッシュ１６に一体に取り付けられ、ステップモータ１８の駆動歯車１９に噛合っている。保持ブッシュ１６は、ねじ２０によって金属製丸棒１に固定されている。金属製丸棒１の他端を支持する保持ブッシュ１６は省略してある。また、周り止め部材２１は、エアーシリンダ（図示しない）などの動力によって割り付け盤１７に先端部分が係合している。
【００２１】
モータシリンダ２２は、金属製丸棒１の一端にマグネットチップ２３を介して先端が当接する多点位置決め手段である。また、各パンチユニット２４、２４には、一対の目打ち部材２５，２６が締め付け具２７によってそれぞれ固定されており、各パンチユニット２４、２４は、プレス機によりそれぞれ両側から金属製丸棒１の表面に向かって駆動される。
【００２２】
一対の目打ち部材２５，２６には、図７に示す物と同様にそれぞれ互いに対向する片面に筋条に整列した目打ち用の切り刃２８が形成され、穴２９に締め付け具２７を挿入して取り付けられている。また、一対の目打ち部材２５，２６は、金属製丸棒１の外形寸法に対応して予め計算された間隔を保って、図８に示す物と同様に金属製丸棒１の表面で互いに対向しており、さらに互いに対向する目打ち用の切り刃２８が金属製丸棒１の表面で軸線方向に対して互いに対向している。
【００２３】
図２から明らかなようにパンチユニット２４、２４は、金属製丸棒１の両側に互いに対向して１８０度の角度を成して配置されている。このような配置であるから、従来のようなパンチユニット２４の押し下げ力を受ける支持台がなくても、相互のパンチユニット２４、２４による加工圧力が打ち消しあうから、同時にパンチユニット２４、２４の目打ち用切り刃２８、２８を金属製丸棒１に切り込み、両側からの目打ち加工が可能である。
【００２４】
このような構造の装置によって、パンチユニット２４、２４がプレス機によりそれぞれ両側から金属製丸棒１の表面に向かって駆動され、目打ち用の切り刃２８が金属製丸棒１の表面に順次切り込まれて、互いに相反する向きにスパイク状の突起Ａ、Ｂを、金属製丸棒１を回転させつつ順次整列して形成する。
【００２５】
図３は、突起Ａ、Ｂを形成する前の状態であり、図４に示すようにパンチユニット２４、２４が金属製丸棒１の表面に向かって両側から駆動され、突起Ａ、Ｂの切込みが行われて、それぞれ一列ずつ両側に一対の突起Ａ、Ｂが形成される。この場合に、金属製丸棒１の軸線に対して同じ側にあって、向かい合っている目打ち切り刃２８、２８が軸線から同一距離であれば、目打ち用切り刃２８、２８を金属製丸棒１に切り込み、両側からの目打ち加工が可能である。即ち、金属製丸棒１の軸線に対して同じ側にあれば、相互のパンチユニット２４、２４による加工圧力が打ち消しあうから、金属製丸棒１を回転させようとする力が働かないからである。
【００２６】
また、図３および図４における目打ち部材２５、２６が、軸線の右側と左側との距離が等しいことは必要なく、同じ側で向かい合っている上下の目打ち切り刃２８、２８が軸線から同一距離であれば、金属製丸棒１を回転させようとする力が働かないから、両側からの目打ち加工が可能である。そしてその場合には高さの異なる突起Ａ、Ｂを形成することが出来る。
【００２７】
割り付け盤１７、ステップモータ１８の駆動歯車１９、周り止め部材２１、モータシリンダ２２、マグネットチップ２３等の作動方法は、従来と同じであるから詳細な説明を省略する。
【００２８】
このようにして、繰り返しパンチユニット２４、２４が金属製丸棒１の表面に向かって両側から駆動され、突起Ａ、Ｂの切込みが行われて金属製丸棒１の表面に、筋条に整列した目打ち用切り刃２８の幅に対応して、一群をなす一対の突起Ａ、Ｂが形成される。
【００２９】
次にパンチユニット２４、２４が、金属製丸棒１の軸線に沿って突起Ａ、Ｂの形成されていない位置まで移動され、上記加工と同様に繰り返しパンチユニット２４、２４が金属製丸棒１の表面に向かって両側から駆動され、突起Ａ、Ｂの切込みが行われて金属製丸棒１の表面に、筋条に整列した目打ち用切り刃２８の幅に対応して、一群をなす一対の突起Ａ、Ｂが、上記加工済みの部分に連続して形成される。
【００３０】
即ち、従来はパンチユニット２４が一方向からのみ、金属製丸棒１に加工をするものだったから、金属製丸棒１を受ける支持台が必要であり、その支持台の部分に突起を形成すると突起が潰されてしまうために、その部分には突起を形成できなかった。一方、本発明の上記方法によれば、支持台を必要としないから、一群をなす一対の突起Ａ、Ｂが、上記加工済みの部分に連続して形成することが出来るようになる。このような加工が連続して行われることによって、図１に示すように金属製丸棒１の表面全域に隙間なく一対の突起Ａ、Ｂが形成される。
【００３１】
このような突起Ａ、Ｂは、従来と同様に金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し、互いに立ち上がり方向が相反するように、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状に形成されている。
【００３２】
そして、上記突起が、金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し、互いに立ち上がり方向が相反するように一方向から形成されるとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とが同時に行われることによって形成される。
【００３３】
即ち、金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を形成された目打ち部材を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記金属製丸棒を順次回転させつつ目打ち加工を行うことによって、一回転させればシート送りシャフトの表面一周の全域に上記突起を形成できる。
【００３４】
また、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と、上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とが同時に行われるとき、上記一方のパンチユニットの切り刃と上記他方のパンチユニットの切り刃とを円周方向で一致させることにより、上記金属製丸棒を順次回転させつつ半回転させて一周の全域に目打ち加工を行うことができる。
【００３５】
さらに、図２に示すようにパンチユニット２４、２４は金属製丸棒１の左右方向に配置するのが好ましく、従来の図６のように上下に配置すると目打ち加工によって生じるゴミが、目打ち切り刃２８、２８の間に堆積されて行き遂には挟み込まれて不具合を生じることになる。図２、図３および図４は、矢印方向が左右方向に対応していることを示している。従って、この場合に目打ち加工によって生じるゴミは、下側の目打ち部材２５、２６の方向に落下することになるが、目打ち切り刃２８、２８は先端部が揃っているから、その隙間に挟み込まれることはない。
【００３６】
次に、図５に示す第二の実施形態の製造装置とその作動方法について説明する。図２の場合と同一の作用をする部分は同一符号で示してある。金属製丸棒１は、一端を保持ブッシュ１６にネジ２０で固定して保持されているが、他端はスピンドル１０に突き当てられて保持されている。スピンドル１０は、スピンドル台１１に固定されており、プレス機本体に固定されたガイド板１２に沿って、金属製丸棒１の軸心方向に摺動自在に支持されている。
【００３７】
ステップモータ１８は、保持ブッシュ１６と一体に構成され、回転によって金属製丸棒１の割り付け角度を制御する。また、ステップモータ１８は公知の方法で、ガイド板１２と同様に金属製丸棒１の軸心方向に摺動自在に支持されている。
【００３８】
パルスモータ１３は、リードネジ１４を回転制御することによって、ステップモータ１８の一部１５にリードネジ１４を嵌合させて、ステップモータ１８を金属製丸棒１の軸心方向へ前進または後退を制御するもので、パルスモータ１３とリードネジ１４とによって単軸アクチュエータを構成する
支持ダイス３０はプレス機本体に固定され、金属製丸棒１の軸心方向に向かう穴３１を有し、金属製丸棒１の目打ち加工原品が挿入されて、目打ち加工の際における金属製丸棒１の変形を防止している。支持ダイス３０は、図５においてパンチユニット２４、２４の陰になって見えなくなっているので、詳細形状を左上に取り出して示してある。
【００３９】
このように構成された製造装置の作動について説明すると、金属製丸棒１を両端で支持しつつパルスモータ１８により回転角度を制御し、金属製丸棒１の軸線方向に整列した一対の切り刃２８を形成された目打ち部材を有する一対のパンチユニット２４、２４を前記金属製丸棒１の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記金属製丸棒１を順次回転させ目打ち加工を行うことによって、一回転させればシート送りシャフトの表面一周の全域に上記突起を形成できる。
【００４０】
次に単軸アクチュエータによって、金属製丸棒１が軸線に沿って突起Ａ、Ｂの形成されていない位置まで移動され、上記加工と同様に繰り返しパンチユニット２４、２４が金属製丸棒１の表面に向かって両側から駆動され、突起Ａ、Ｂの切り込みが行われてその表面に、筋条に整列した目打ち用切り刃２８の幅に対応して、一群をなす一対の突起Ａ、Ｂが、上記加工済みの部分に連続して形成される。
【００４１】
この場合に支えダイス３０は、穴３１が金属製丸棒１の外径に僅かな隙間をもって嵌合しているから、ステップモータ１８によって回転される場合および単軸アクチュエータによって送り出されるときに、円滑な作動をさせるとともに目打ち加工の際における金属製丸棒１の変形を防止している。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、適宜変更して実施することができるものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載した発明によれば、送りローラとの間にシートを挟んで相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し互いに立ち上がり方向が相反するように一方向から形成されるとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによって形成させて構成される。
【００４４】
そして、この発明にあっては、一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによってシャフトの突起が形成されるから、シャフトの支持台がなくても突起の形成が可能であり、また突起を形成する加工時間を半減させることが出来る。
【００４５】
また、請求項２に記載した発明によれば、送りローラとの間にシートを挟んで相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒の軸線に対して対向する二箇所の周面に目打ち加工によって一対を成し互いに立ち上がり方向が相反するとともに、円周方向と軸方向とに沿って列設して形成される複数のスパイク状の突起からなり、上記一対を成す一方向からの目打ち加工と上記一方向とは反対方向からの目打ち加工とによって形成し、上記一対を成すシャフト上の突起が上記目打ち加工によって一群を成して形成されるとともに他の一群の一対をなす突起を隣接して形成させて構成される。
【００４６】
そして、この発明にあっては、一対を成すシャフト上の突起が一工程の目打ち加工によって一群を成して形成されるとともに、他の一群の一対をなす突起をこれに隣接して形成できるから、シャフト表面の全域に亘って突起を形成することが出来るようになる。従って、このようなシャフトを使用すれば、シートの大きさを切り替えた場合に常にシートの全域に突起が対応しているから、シート送りが均等に行われ歪みを生じることがなくなる。
【００４７】
さらに、請求項３に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材とを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けて、前記各切り刃を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造装置を構成している。
【００４８】
そして、この発明にあっては、目打ち部材を各パンチユニットに着脱自在に取り付けて、各切り刃を金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて、目打ち加工を行うようにしたシート送りシャフトの製造装置を提供できるから、作業効率を向上して能率的な加工工程を構成することができるようになる。
【００４９】
さらに、請求項４に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記割り出し盤を前記金属製丸棒の軸線方向へ移動自在に作動制御する単軸アクチュエータと、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材とを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けるとともに、前記単軸アクチュエータが前記金属製丸棒を軸線方向へ作動制御して前記各切り刃を形成された目打ち部材を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて順次目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造装置を構成している。
【００５０】
そして、この発明にあっては、割り出し盤を金属製丸棒の軸線方向へ移動自在に作動制御する単軸アクチュエータを設け、各切り刃を形成された目打ち部材を金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させて目打ち加工を行い、次にこの単軸アクチュエータが金属製丸棒を軸線方向へ作動制御して、金属製丸棒の未加工部分に順次目打ち加工を行うようにしたから、金属製丸棒への目打ち加工を隙間なく連続させることが出来るようになる。
【００５１】
さらに、請求項５に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持する保持部と、前記保持部を制御して前記金属製丸棒の回転角度を制御する割り出し盤と、前記割り出し盤を前記金属製丸棒の軸線方向に移動自在に作動制御する単軸アクチュエータと、前記金属製丸棒の円周面に互いに反対側から対向して配置され同時に往復駆動される一対のパンチユニットと、一対の目打ち用切り刃が前記金属製丸棒の軸線に対して互いに対向する面側に軸方向に列設してそれぞれ形成された目打ち部材と、前記目打ち部材の作動領域の直前で前記金属製丸棒の未加工部分に嵌合して前記金属製丸棒を支持するダイスとを備え、前記目打ち部材を前記各パンチユニットに着脱自在に取り付けるとともに、前記ダイスが前記金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持し、前記各切り刃を前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させることにより目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造装置を構成している。
【００５２】
そして、この発明にあっては、目打ち部材の作動領域の直前で金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持するダイスを設け、このダイスが金属製丸棒の未加工部分に嵌合して金属製丸棒を支持し、各切り刃を金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させることにより目打ち加工を行うようにしたから、金属製丸棒に加工圧力が加わった時にも金属製丸棒が偏倚することがなく、精密加工が可能となり高精度の加工を維持することが出来る。
【００５３】
さらに、請求項６に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記金属製丸棒を順次回転させつつ目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造方法が実施できる。
【００５４】
そして、この発明にあっては、一対のパンチユニットを金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、金属製丸棒を順次回転させつつ目打ち加工を行うように構成したから、突起の加工時におけるシャフトの支持台を不要にするとともに、両側からの同時加工により突起を形成する加工時間を半減させることが出来る加工方法を提案するものである。
【００５５】
さらに、請求項７に記載した発明によれば、金属製丸棒を両端で支持しつつ回転角度を制御し、金属製丸棒の軸線方向に整列した一対の切り刃を有する一対のパンチユニットを前記金属製丸棒の両側から同時に円周面方向に往復駆動させ、前記一方のパンチユニットの切り刃と前記他方のパンチユニットの切り刃とを円周方向で一致させることにより、前記金属製丸棒を順次回転させつつ半回転させて一周の全域に目打ち加工を行うシート送りシャフトの製造方法が実施できる。
【００５６】
そして、この発明にあっては、一方のパンチユニットの切り刃と他方のパンチユニットの切り刃とを円周方向で一致させることにより、金属製丸棒を順次回転させつつ半回転させて一周の全域に目打ち加工を行うように構成したから、突起の加工時間をさらに半減させることが出来るようになる。
その結果、この発明によれば、突起形成時においてシャフトを支持する支持台を不要とし、シャフト表面の全域に亘って突起を形成することが可能であり、また加工時間を短縮できて安価であるとともに、どのようなサイズの用紙に対しても給送に歪みを生じないシート送りシャフトとその製造装置および製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態におけるシート送りシャフトの使用概念図である。
【図２】本発明の実施の一形態におけるシート送りシャフトの製造装置の要部説明図である。
【図３】本発明の実施の一形態におけるシート送りシャフトの加工前の状態を示す要部説明図である。
【図４】本発明の実施の一形態におけるシート送りシャフトの加工中の状態を示す要部説明図である。
【図５】本発明の第二の実施形態におけるシート送りシャフトの製造装置の要部説明図である。
【図６】従来のシート送りシャフトの製造装置の要部説明図である。
【図７】本発明および従来のシート送りシャフトの製造装置に使用する目打ち用切り刃を示す。
【図８】本発明および従来のシート送りシャフトの製造装置に使用する目打ち部材および目打ち切り刃用を示す。
【符号の説明】
１    金属製丸棒
２    送りローラ
３    シート
２４  パンチユニット
２５，２６  目打ち部材
２８  目打ち用切り刃
Ａ、Ｂ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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