(57)【要約】【課題】リード線の挿入端を、リード線挿入孔の座定位置まで挿入したことを、外方から視認可能な端子台の提供を目的とする。【解決手段】可動押圧片３０に、リード線挿入確認片４０を移動可能に保持するとともに、リード線挿入孔３１へ挿入されたリード線挿入端８１が座定位置Ｘとなると、該挿入端８１による押圧作用により、リード線挿入確認片４０の上端を、外方から視認可能な確認位置Ｙに変位させるようにした確認片変位手段を備えたことを特徴とする端子台。【選択図】  図１６
2004200091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杆状導通片を絶縁性基板に横断状に装着し、リード線が杆状導通片に電気的に接続される複数の接続部を、杆状導通片に沿って具備する端子台において、
各接続部は、
杆状導通片に一体的に形成されて刃先を導通片の長手方向に沿って突出するＶ形破断刃と、
ほぼ上下方向のリード線挿入孔と梃子棒貫通孔とが形成され、杆状導通片に沿って移動して、リード線挿入孔がＶ形破断刃から退避する開放位置とＶ形破断刃と上下で重なる接続位置とに位置決めされる可動押圧片と、
杆状導通片に形成された、開放位置から接続位置に至るリード線挿入孔の作動領域に対向する梃子棒作動口と、
絶縁性基板に形成された、梃子棒貫通孔及び梃子棒作動口とから挿入された梃子棒を内部で傾動可能に支持する操作溝とを備え、
操作溝内での梃子棒の傾動作用により梃子棒貫通孔の従動に伴って可動押圧片を移動して、接続位置でリード線挿入孔に挿入されたリード線をＶ形破断刃にくい込ませて、その導線とＶ形破断刃とを電気的に接続するようにしたものにあって、
可動押圧片に、リード線挿入確認片を移動可能に保持するとともに、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端による押圧作用により、リード線挿入確認片の上端を、外方から視認可能な確認位置に変位させるようにした確認片変位手段を備えたことを特徴とする端子台。
【請求項２】
確認片変位手段が、
可動押圧片に上下方向の作動孔を形成して、リード線挿入確認片を該作動孔内に昇降可能に保持すると共に、
可動押圧片に傾動可能に保持され、その保持部から突出した一端を前記リード線挿入確認片の下部に連係し、保持部から他方へ突出した他端をリード線挿入孔のリード線挿入端の座定領域内に突出するように配置されて、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端により、他端が下方へ押圧されて、保持部を中心に傾動し、一端の上方移動によりリード線挿入確認片を上昇移動させて、その上端を確認位置に変位させる傾動変換片を備えてなるものである請求項１記載の端子台。
【請求項３】
傾動変換片を、薄肉保持部を介して可動押圧片に一体的に形成し、リード線の挿入端により傾動変換片が押圧されると、前記薄肉保持部が弾性変形し、傾動変換片を傾動させ、リード線挿入確認片の上端を確認位置に変位させるようにした請求項２記載の端子台。
【請求項４】
確認片変位手段が、
可動押圧片にリード線挿入確認片を傾動可能に保持すると共に、
該リード線挿入確認片の下端をリード線挿入孔のリード線挿入端の座定領域内に突出するように配置して、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端に、リード線挿入確認片の下端が押圧されることにより、リード線挿入確認片が傾動し、その上端を確認位置に変位させるものである請求項１記載の端子台。
【請求項５】
リード線挿入確認片を、薄肉保持部を介して可動押圧片に一体的に形成し、リード線の挿入端によりリード線挿入確認片の下端が押圧されると、前記薄肉保持部が弾性変形し、リード線挿入確認片の上端を傾動させ、確認位置に変位させるようにした請求項４記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のリード線を導通片を介して電気的に接続するための端子台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
杆状導通片を絶縁性基板に横断状に装着し、リード線が杆状導通片に電気的に接続される複数の接続部を、杆状導通片に沿って具備する端子台は種々提案されている。これらの端子台は、前後に重ね合わせられて、据付レール上に保持される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、上述の端子台にあって、各接続部は、杆状導通片に一体的に形成されて刃先を導通片の長手方向に沿って突出するＶ形破断刃と、ほぼ上下方向のリード線挿入孔と梃子棒貫通孔とが形成され、杆状導通片に沿って移動して、リード線挿入孔がＶ形破断刃から退避する開放位置とＶ形破断刃と上下で重なる接続位置とに位置決めされる可動押圧片と、杆状導通片の底面に形成された、開放位置から接続位置に至るリード線挿入孔の作動領域に対向する梃子棒作動口と、絶縁性基板に形成された、梃子棒貫通孔及び梃子棒作動口とから挿入された梃子棒を内部で傾動可能に支持する操作溝とを備えた構成が、本発明者により提案され、既に特許出願している（特願２００２−０９０６６２）。
【０００４】
かかる構成にあっては、操作溝内での梃子棒の傾動作用により梃子棒貫通孔の従動に伴って可動押圧片を移動して、接続位置でリード線挿入孔に挿入されたリード線をＶ形破断刃にくい込ませて、その導線とＶ形破断刃とを電気的に接続するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２４４５９号公報
【発明が解決しようとする課題】
上述した端子台にあっては、リード線をＶ形破断刃で強固に保持するために、リード線の挿入端を、リード線挿入孔の奥部の座定位置まで挿入した状態で、リード線をＶ形破断刃に食い込ませるようにしているが、端子台が前後に結合した状態にあっては、リード線が、挿入孔のどの位置まで挿入されたかは視認困難であり、通常の結線作業では、リード線を座定位置まで挿入した事を、挿入時の手応えにより判断している。しかし、リード線の挿入時には、挿入端が、リード線挿入孔の途中で引っ掛かることがあり、かかる判断方法では挿入端が、座定位置へ挿入されたことを判別し難く、接続不良や、結線作業の煩雑化の原因となっている。
【０００６】
本発明は、かかる問題の解決を試みたものであって、リード線の挿入端を、リード線挿入孔の座定位置まで挿入したことを、外方から視認可能な端子台の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、杆状導通片を絶縁性基板に横断状に装着し、リード線が杆状導通片に電気的に接続される複数の接続部を、杆状導通片に沿って具備する端子台において、各接続部は、杆状導通片に一体的に形成されて刃先を導通片の長手方向に沿って突出するＶ形破断刃と、ほぼ上下方向のリード線挿入孔と梃子棒貫通孔とが形成され、杆状導通片に沿って移動して、リード線挿入孔がＶ形破断刃から退避する開放位置とＶ形破断刃と上下で重なる接続位置とに位置決めされる可動押圧片と、杆状導通片に形成された、開放位置から接続位置に至るリード線挿入孔の作動領域に対向する梃子棒作動口と、絶縁性基板に形成された、梃子棒貫通孔及び梃子棒作動口とから挿入された梃子棒を内部で傾動可能に支持する操作溝とを備え、操作溝内での梃子棒の傾動作用により梃子棒貫通孔の従動に伴って可動押圧片を移動して、接続位置でリード線挿入孔に挿入されたリード線をＶ形破断刃にくい込ませて、その導線とＶ形破断刃とを電気的に接続するようにしたものにあって、可動押圧片に、リード線挿入確認片を移動可能に保持するとともに、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端による押圧作用により、リード線挿入確認片の上端を、外方から視認可能な確認位置に変位させるようにした確認片変位手段を備えたことを特徴とする端子台である（請求項１）。
【０００８】
かかる構成にあっては、リード線を、座定位置まで挿入すると、リード線挿入確認片の上端が外方から視認可能となり、作業者に、リード線が適切に挿入されたことを報知することとなる。このため、リード線の接続不良を防止できると共に、迅速な結線作業が可能となる。ここで、リード線挿入確認片は、視認され易いように、少なくとも、その上端を可動押圧片と別の色や、別の模様で構成することができる。
【０００９】
ここで、確認片変位手段が、可動押圧片に上下方向の作動孔を形成して、リード線挿入確認片を該作動孔内に昇降可能に保持すると共に、可動押圧片に傾動可能に保持され、その保持部から突出した一端を前記リード線挿入確認片の下部に連係し、保持部から他方へ突出した他端をリード線挿入孔のリード線挿入端の座定領域内に突出するように配置されて、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端により、他端が下方へ押圧されて、保持部を中心に傾動し、一端の上方移動によりリード線挿入確認片を上昇移動させて、その上端を確認位置に変位させる傾動変換片を備えてなるものである構成が提案される（請求項２）。ここで、座定領域とは、リード線の挿入端であるリード線挿入端の座定位置、及びその周辺領域を指す。かかる構成にあっては、傾動変換片の傾動作用により、リード線挿入端の座定位置への挿入に伴って、リード線挿入確認片の上端が、上方の確認位置へ変位することとなる。
【００１０】
そして、傾動変換片を、薄肉保持部を介して可動押圧片に一体的に形成し、リード線の挿入端により傾動変換片が押圧されると、前記薄肉保持部が弾性変形し、傾動変換片を傾動させ、リード線挿入確認片の上端を確認位置に変位させるようにした構成が提案される（請求項３）。かかる構成にあっては、リード線挿入端を、座定位置まで挿入すると、薄肉保持部が弾性変形し、傾動変換片を傾動させ、該傾動変換片が、リード線挿入確認片の上端を確認位置へと押し上げる。一方、リード線挿入端が、座定位置から退避すると、薄肉保持部が、定常位置に復帰するため、傾動変換片が、リード線挿入確認片を押し下げ、該リード線挿入確認片は、その上端を確認位置から退避することとなる。このように傾動変換片を可動押圧片と一体的に形成することにより、部品点数を削減できる。すなわち、実施例でも示すように、傾動変換片は、その設計例として、長さが６ｍｍ以下で、幅３ｍｍ程度の微細な形状が求められるが、上述したように、これを可動押圧片と一体形成し、かつ薄肉保持部を介して連成することにより、該薄肉保持部の可撓性による復元弾力を介して、傾動可能とすることができ、支軸等を要することなく作製可能とすることができる。また、その傾動変換片を、可動押圧片に取り付ける作業が不要となる。
【００１１】
確認片変位手段が、可動押圧片にリード線挿入確認片を傾動可能に保持すると共に、該リード線挿入確認片の下端をリード線挿入孔のリード線挿入端の座定領域内に突出するように配置して、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端に、リード線挿入確認片の下端が押圧されることにより、リード線挿入確認片が傾動し、その上端を確認位置に変位させるものである構成も提案される（請求項４）。かかる構成にあっては、座定位置へ挿入するリード線挿入端が、リード線挿入確認片の下端部を直接押圧し、該リード線挿入確認片を傾動させて、該リード線挿入確認片の上端を確認位置へ変位させることとなる。
【００１２】
リード線挿入確認片を、薄肉保持部を介して可動押圧片に一体的に形成し、リード線の挿入端によりリード線挿入確認片の下端が押圧されると、前記薄肉保持部が弾性変形し、リード線挿入確認片の上端を傾動させ、確認位置に変位させるようにした構成も提案される（請求項５）。かかる構成にあっては、リード線挿入確認片を、薄肉保持部を介して、可動押圧片と一体的に形成したため、部品点数を減らすことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る端子台１を示し、ポリカーボネイト等絶縁性樹脂材料によって板状に形成された左右対称の絶縁性基板２（図２参照）を主体部とし、杆状導通片２０が絶縁性基板２に横断状に装着される。また、端子台１の両側には杆状導通片２０にリード線８０を接続するための接続部３，３が配設される。
【００１４】
この絶縁性基板２は、図２に示すように、背板１０から所定肉厚で画成壁４が突出することにより、座定溝面５，５などを一面側で開放状に形成してなる。すなわち、絶縁性基板２の上面は肉厚頂部７から両側へ、等角度で傾斜したへ字状をなし、その傾斜辺の内側を、画成壁４により傾斜辺に沿ってほぼ矩形状に区画された座定溝面５，５とし、さらに座定溝面５，５上を上方へ開放する結線口６，６としている。また前記座定溝面５，５の底部には、梃子棒８２（図１７，１８参照）の先端部を支持側縁９で傾動可能に支持する上方へ拡開する操作溝８が、画成壁４により区画形成されている。
【００１５】
また、絶縁性基板２の周囲に形成された画成壁４の前面の適宜位置に連結孔５５を形成し、さらに背板１０の、該連結孔５５と対向する位置に、該連結突起（図示せず）を形成して、相互に嵌入することにより、端子台１相互は重ね合わせ状に連結される。また最端部の端子台１の画成壁４に端子台１とほぼ同一外形の端板５７が被着される（図３，４参照）。
【００１６】
このようにして端子台１は、図１，３，４で示すように、上述した据付レール７０の連係突部７１，７１に連結片１５，１５を係合して、据付レール７０上に多数重ね合わせ状に連結される。さらに、この端子台列を据付レール７０上で固定するために、該据付レール７０に固定金具７６，７６が螺子７７により固定される。
【００１７】
また、導通片２０は、図１に示すように、座定溝面５，５に差し渡して装着され、絶縁性基板２の背板１０に対して、へ字状に屈曲した杆状をなす。この杆状導通片２０の、各座定溝面５，５に装着される各辺部は接続部３，３の主部を構成するものであり、この杆状導通片２０についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
杆状導通片２０は、図５〜８で示すように、各座定溝面５，５に装着される各辺部にあって、底面部２１ａと、該底面部２１ａの両側から起立する側面部２１ｂ，２１ｂとからなる断面コ字状をなす。また、その図３中の両側では、側面部２１ｂ，２１ｂから舌片部２１ｃ，２１ｃが湾曲状に延出して、その端縁を接触状に対向させており、舌片部２１ｃ，２１ｃの内側端縁に、刃先を杆状導通片２０の長手方向に沿って突出するＶ形破断刃２２を削成している。
さらに、底面部２１ａには、操作溝８の開口に臨む部位を切欠して、梃子棒作動口２３，２３を形成している。
【００１９】
次に、図１に示すように、接続部３，３にあって、杆状導通片２０の側面部２１ｂ，２１ｂ間には、可動押圧片３０が該杆状導通片２０に沿って、左右方向に移動可能に装着される。この可動押圧片３０は、絶縁性合成樹脂を成型してなり、図９，１０に示すように、図９，１０中の右側（以下、右側）にリード線挿入孔３１が、図９，１０中の左側（以下、左側）に梃子棒貫通孔３２が上下方向へ夫々形成される。また、リード線挿入孔３１と、梃子棒貫通孔３２との間には、作動孔４４が上下方向に形成されており、その内部には、本発明にかかる、リード線挿入確認片４０が昇降可能に保持される。
【００２０】
さらに図９〜１５に従って、詳しく述べると、可動押圧片３０は、前後に肉厚な、正面視逆Ｌ字状の基部３３と、該基部３３の右側下部に位置し、杆状導通片の側面部２１ｂ，２１ｂ間に嵌入し、後述する接続位置IIで舌片部２１ｃ，２１ｃ内に嵌合する、前後に肉薄なＵ形の押圧部３４とを備える。
【００２１】
前記基部３３の左側部には、前記梃子棒貫通孔３２が、杆状導通片２０の長尺方向と直交するように、上下方向に貫通状に形成される。この梃子棒貫通孔３２は挿入される梃子棒８２の軸杆に対して大きな遊びの無い孔形状となっており、梃子棒貫通孔３２を通して、梃子棒８２を梃子棒作動口２３に挿入して傾動することにより、該梃子棒８２が梃子棒貫通孔３２内側面を押圧して、可動押圧片３０を、絶縁性基板２の内方の開放位置Ｉと、外方の接続位置IIとに位置変換するようになっている（図１７，１８参照）。
【００２２】
また、可動押圧片３０の右側部に形成される前記リード線挿入孔３１は、基部３３右側を上下に貫通する貫通部３１ａと、該貫通部３１ａの下端と連通し、押圧部３４内で前後方向に開放する開放部３１ｂとからなり、該開放部３１ｂの下部をリード線挿入端８１の座定位置Ｘとしている。
【００２３】
また、開放部３１ｂの右内側面には、舌片状のリード線保持片４６が、左下方に突設される。かかるリード線保持片４６は、リード線８０の挿入時に、リード線挿入端８１により押圧され、先端部を右下方へ弾性変形する。そして、その弾性反発力により、該リード線挿入端８１を、開放部３１ｂの左側面に押し付けて、リード線挿入端８１を座定位置Ｘに保持するようになっている（図１６参照）。
【００２４】
さらに、押圧部３４の上部には、リード線挿入孔３１の両側に位置させて、Ｖ形破断刃２２に嵌入する、薄板状の隙間板４５ａ，４５ｂが形成される。かかる隙間板４５ａ，４５ｂは、可動押圧片３０が、開放位置Ｉから接続位置IIに変位する際に、舌片部２１ｃ，２１ｃ間に進入して、リード線８０の被覆部が適切に切断されるように、Ｖ形破断刃２２の先端を押し広げる。
【００２５】
また、可動押圧片３０の左側には、防塵弁４３が一体的に形成される。かかる防塵弁４３は、基部３３の左側縁に突成される正面視Ｖ字形の屈曲防塵片４３ａと、該屈曲防塵片４３ａの屈曲部から、下方に突成される舌片状の可撓性防塵片４３ｂとからなる。前記屈曲防塵片４３ａは、左端部に形成される嵌合部６０を、絶縁性基板２の肉厚頂部７に形成される嵌合溝６１に嵌合する。そして、可動押圧片３０の開放位置Ｉでは、可動押圧片３０と肉厚頂部７との間で折畳まれ、可動押圧片３０の接続位置IIでは、横方向に伸長し、可動押圧片３０の接続位置IIへの変位後に生じる間隙を杆状導通片２０の上方で遮蔽しする。一方、可撓性防塵片４３ｂは、屈曲防塵片４３ａの伸縮に伴い傾動し、可動押圧片３０の開放位置Ｉで、操作溝８方向に突出し、梃子棒貫通孔３２より挿入された梃子棒８２を該操作溝８へ案内すると共に、可動押圧片３０の接続位置IIで、梃子棒貫通孔３２を下方で遮蔽し、該梃子棒貫通孔３２から塵埃が杆状導通片２０上に落下するのを防止する。
【００２６】
さらには、可動押圧片３０の上面には、突成部３８が上方へ形成される。かかる突成部３８の上端には、前後縁に指標凹部９０，９０が形成されており、該指標凹部９０を、絶縁性基板２の結線口６，６に形成された開放位置Ｉを示すマーク３９ａ，接続位置IIを示すマーク３９ｂに、突成部３８を一致させることにより、可動押圧片３０が、開放位置Ｉと接続位置IIへの位置決めを確実に行い得るようにしている。
【００２７】
また、押圧部３４の下部前後面には、突起３６，３６が形成されており、一方、杆状導通片２０の側面部２１ｂ，２１ｂには、内側に向けて突部２５が形成される（図５〜８）。そして、この突起３６，３６と突部２５とは、可動押圧片３０が、開放位置Ｉ、又は接続位置IIに位置する状態で、相互に当接して可動押圧片３０を係止保持するようになっている。
【００２８】
次に本発明の要部である、リード線挿入確認片４０、及び該リード線挿入確認片４０を変位させる確認片変位手段について、図９〜図１５に従って説明する。本実施例では、確認片変位手段は、リード線挿入確認片４０を昇降可能に保持する作動孔４４、及びリード線挿入端８１の押圧作用により、リード線挿入確認片４０を上昇させる傾動変換片４２により構成される。
【００２９】
リード線挿入確認片４０は、図９に示すように、下部に切欠部９１が形成された、上下に長い杆状をなし、図１０に示すように、可動押圧片３０の作動孔４４に嵌入し、昇降可能に保持される。また、作動孔４４は、可動押圧片３０の中央部に上下に形成されており、その断面は、嵌入するリード線挿入確認片に対して、遊びのない形状となっている。そして、この作動孔４４の上端は、突成部３８の上面に開口し、その上方をリード線挿入確認片４０上端の確認位置Ｙとする。一方、作動孔４４の下端は、リード線挿入孔３１の開放部３１ｂの左側面に開口し、保持したリード線挿入確認片４０の切欠部９１が、該開放部３１ｂに露出する。ここで、可動押圧片３０は赤色樹脂、リード線挿入確認片４０は白色樹脂により構成されており、可動押圧片３０との色の対比により、該リード線挿入確認片４０が上端を確認位置Ｙとした際に、視認容易となるようにしている。
【００３０】
一方、傾動変換片４２は、隙間板４５ｂの下方に垂下する薄肉保持部４７の下端から両側に突出する杆状をなし、該薄肉保持部４７を介して可動押圧片３０と一体的に形成される。そして、傾動変換片４２の両端のうち、開放部３１ｂに突出する受圧端４８は、リード線８０挿入時にリード線挿入端８１と当接するようにその先端を座定位置Ｘ上方に配置され、一方、作動孔４４の下部開口側へ突出する係合端５０は、その先端をリード線挿入確認片４０の切欠部９１に嵌入される。なお、本実施例の傾動変換辺は、長さ５ｍｍ・前後幅２ｍｍの微小な形状をなし、薄肉保持部４７を介して可動押圧片３０と一体成型することにより、傾動変換片４２の組み付け行程が不要となり、また支軸等の保持部品を別途設けることなく、傾動変換片４２を傾動させることが可能となっている。
【００３１】
次に、座定位置Ｘへのリード線８０の挿入に伴う傾動変換片４２の傾動態様について図１６を参照して説明する。
まず、リード線挿入孔３１にリード線８０が挿入されない状態にあっては、薄肉保持部４７は、下方に垂下した定常状態にあり、リード線挿入確認片４０は、傾動変換片４２の係合端５０により、作動孔４４の下方で係止され、その上端は、作動孔４４内に退避している（図１６イ）。そして、リード線挿入孔３１に、リード線８０を挿入して行くと、リード線挿入端８１が、傾動変換片４２の受圧端４８と当接し、該リード線挿入端８１による、受圧端４８への押圧作用により、薄肉保持部４７が下端を左方に弾性変形し、傾動変換片４２を左方向へ傾動させる。これに伴って、傾動変換片４２の係合端５０が、切欠部９１を押し上げて、リード線挿入確認片４０が上昇し始める（図１６ロ）。さらに、リード線挿入端８１を、座定位置Ｘまで挿入すると、薄肉保持部４７はさらに弾性変形し、リード線挿入確認片４０は、傾動変換片４２の係合端５０により、その上端を作動孔４４の上部開口から、確認位置Ｙへ突出させることとなる（図１６ハ）。
【００３２】
一方、これに対して、挿入端８１が、座定位置Ｘに位置する状態で（図１６ハ）、リード線８０を挿入孔３１から引抜いた場合には、挿入端８１の退避に伴い、薄肉保持部４７が定常位置へ復帰して、傾動変換片４２が右方へ傾動して、その係合端５０がリード線挿入確認片４０を押し下げ、リード線挿入確認片４０の上端は作動孔４４内に退避する（図１６イ，ロ）。すなわち、リード線挿入端８１を座定位置Ｘまで挿入すれば、リード線挿入確認片４０の上端が確認位置Ｙへ突出し、リード線挿入端８１を座定位置Ｘから退避させれば、リード線挿入確認片４０の上端は確認位置Ｙから下方に退避することとなる。このため、リード線挿入孔３１内のリード線挿入端８１が、座定位置Ｘまで挿入されたか否かを、前記確認位置Ｙのリード線挿入確認片４０の有無により、視覚的に判断可能となる。
【００３３】
この端子台１の、接続部３，３への結線手順を図１７，１８に従って説明する。
リード線８０の非接続時には、可動押圧片３０は、開放位置Ｉとなっている（図１７（イ）参照）。この状態で、結線口６，６からリード線８０を、リード線挿入孔３１に挿入し、リード線８０の挿入端８１が、座定位置Ｘまで達すると、上述したように、傾動変換片４２の傾動により、リード線挿入確認片４０の上端が、確認位置Ｙに突出し、外方から容易に視認可能となる（図１７（ロ）参照）。
【００３４】
そして、梃子棒貫通孔３２及び梃子棒作動口２３とから梃子棒８２を挿入し、その先端を操作溝８の底縁に当接する。次に、梃子棒８２を支持側縁９を支点として操作溝８内で傾動する（図１８（ハ）参照）と、梃子棒貫通孔３２は、梃子棒８２に対して遊びがほとんどないから、該梃子棒８２の傾動操作による回動モーメントの作用を受けて、可動押圧片３０は梃子棒貫通孔３２での梃子棒８２の幅変位に相当する分だけ杆状導通片２０に沿って移動して接続位置IIとなる（図１８（ニ）参照）。
【００３５】
この可動押圧片３０の接続位置IIへの変位により、可動押圧片３０は、押圧部３４が舌片部２１ｃ，２１ｃ内に嵌合し、かつリード線挿入孔３１がＶ形破断刃２２と上下で重なる。そして、図１９に示すように、リード線挿入孔３１に挿入されたリード線８０は、リード線挿入孔３１の内側面により、Ｖ形破断刃２２へ押し付けられ（図１９ロ）、舌片部２１ｃ，２１ｃの端縁部間に嵌入する（図１９ハ）。ここで、該Ｖ形破断刃２２の刃先は長手方向に沿って突出しているから、被覆８４に刃先が食い込んで、導線８３が切断されない程度に被覆８４が破断され、その導線８３はＶ形破断刃２２と電気的に接続する。また、リード線８０の挿入端８１は、Ｖ形破断刃２２間で挟持され、引き抜き不能に保持されることとなる。
【００３６】
このように、本実施例の端子台１にあっては、リード線挿入端８１が適切に座定位置Ｘに挿入されると、リード線挿入確認片４０の上端が、が確認位置Ｙに突出し、容易に視認可能となる。このため、結線作業において、作業者は、リード線８０が、リード線挿入孔３１に、適切に挿入されたことを、明快に確認することができ、結線作業を迅速かつ安定したものとできる。また、傾動変換片４２を可動押圧片３０と一体的に形成することにより、部品点数を削減できると共に、傾動変換片４２を、可動押圧片３０に取り付ける作業が不要となり、微細な傾動変換片４２を備える端子台１を効率的に作製可能となる。
【００３７】
次に、図２０に、本発明の他実施例に係る可動押圧片３０ａを示す。かかる実施例にあっては、リード線挿入確認片４０ａが、薄肉保持部４７ａを介して、可動押圧片３０ａと一体的に形成される。該リード線挿入確認片４０ａは、薄肉保持部４７ａから上下に突出する杆状をなし、下端を座定位置Ｘ’上方に突出し、上端を作動孔４４ａ内に突出させており、薄肉保持部４７ａの弾性変形により、傾動可能に保持される。ここで、リード線挿入確認片４０ａの上端には、塗料を塗付し、可動押圧片３０ａの他部分と異なる配色とすることにより、確認位置Ｙ’で、外方から視認容易としている。
【００３８】
そして、リード線８０の非挿入時にあっては（図２０（イ））、リード線挿入確認片４０の上端は、確認位置Ｙ’の左方に位置する。かかる位置にあっては、その上方が遮蔽されるため、外方から視認困難な状態にある。そして、リード線８０が、リード線挿入孔３１に挿入され、その挿入端８１が座定位置Ｘ’まで挿入されると、リード線挿入確認片４０ａの下端が、該挿入端８１により押圧され、薄肉保持部４７ａが側端を下方に弾性変形し、リード線挿入確認片４０ａの上端が右方に傾動し、確認位置Ｙ’とし、外方から視認容易な状態となる。なお、その他の構成は上述の実施例と同じであり、説明を省略する。このように、可動押圧片３０ａと、リード線挿入確認片４０ａを一体的に形成すれば、部品点数を削減でき、端子台の組立工程を簡素化することができる。
【００３９】
以上のように実施例を説明したが、本発明は、上記実施例の構成に限定したものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更可能である。例えば、接続部３は、左右に一つずつである必要はなく、一側に複数の可動押圧片３０を配設して、接続部３を複数具備するようにしてもよい。また、リード線挿入確認片４０の上端は、確認位置Ｙで視認し易いものであればよく、可動押圧片３０、及びリード線挿入確認片４０を、本実施例の配色に限定するものではない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、可動押圧片に、リード線挿入確認片を移動可能に保持するとともに、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端による押圧作用により、リード線挿入確認片の上端を、外方から視認可能な確認位置に変位させるようにした確認片変位手段を備えたから（請求項１）、リード線の挿入端が座定位置まで挿入されたことを、リード線挿入確認片により、視覚的に確認可能となるため、リード線の接続不良を防止できると共に、結線作業を迅速化できる。
【００４１】
ここで、確認片変位手段が、可動押圧片に上下方向の作動孔を形成して、リード線挿入確認片を該作動孔内に昇降可能に保持すると共に、可動押圧片に傾動可能に保持され、その保持部から突出した一端を前記リード線挿入確認片の下部に連係し、保持部から他方へ突出した他端をリード線挿入孔のリード線挿入端の座定領域内に突出するように配置されて、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端により、他端が下方へ押圧されて、保持部を中心に傾動し、一端の上方移動によりリード線挿入確認片を上昇移動させて、その上端を確認位置に変位させる傾動変換片を備えてなるものである場合には（請求項２）、傾動変換片の傾動により、リード線の挿入端の押圧作用を、リード線挿入確認片に伝え、該リード線挿入確認片の上端を確認位置に変位させることができる。
【００４２】
そして、傾動変換片を、薄肉保持部を介して可動押圧片に一体的に形成し、リード線の挿入端により傾動変換片が押圧されると、前記薄肉保持部が弾性変形し、傾動変換片を傾動させ、リード線挿入確認片の上端を確認位置に変位させるようにすれば（請求項３）、傾動変換片の可動押圧片への組み付け作業が不要となり、部品点数を削減できると共に、リード線挿入端の押圧作用を、リード線挿入確認片に伝えるのに適する微小形状の傾動変換片を作製できる。
【００４３】
また、確認片変位手段が、可動押圧片にリード線挿入確認片を傾動可能に保持すると共に、該リード線挿入確認片の下端をリード線挿入孔のリード線挿入端の座定領域内に突出するように配置して、リード線挿入孔へ挿入されたリード線の挿入端が座定位置となると、該挿入端に、リード線挿入確認片の下端が押圧されることにより、リード線挿入確認片が傾動し、その上端を確認位置に変位させるものである場合には（請求項４）、リード線の挿入端で、リード線挿入確認片を直接変位させるため、確認片変位手段を、介在機構を要しない簡素なものとできる。
【００４４】
さらに、リード線挿入確認片を、薄肉保持部を介して可動押圧片に一体的に形成し、リード線の挿入端によりリード線挿入確認片の下端が押圧されると、前記薄肉保持部が弾性変形し、リード線挿入確認片の上端を傾動させ、確認位置に変位させるようにすれば（請求項５）、リード線挿入確認片を可動押圧片と一体化することにより、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端子台１を示す正面図である。尚、画成壁４は断面を付して示す。
【図２】絶縁性基板２の正面図である。
【図３】集合した端子台１をレールに装着した状態を示す平面図である。
【図４】集合した端子台１をレールに装着した状態を示す側面図である。
【図５】杆状導通片２０を一部切欠して示す、正面図である。
【図６】杆状導通片２０の一辺側の平面図である。
【図７】杆状導通片２０の一辺側の側面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図９】可動押圧片３０、及びリード線挿入確認片４０の正面図である。
【図１０】リード線挿入確認片４０を保持する可動押圧片３０の縦断正面図である。
【図１１】可動押圧片３０の平面図である。
【図１２】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】可動押圧片３０の底面図である。
【図１４】可動押圧片３０の左側面図である。
【図１５】可動押圧片３０の右側面図である。
【図１６】リード線８０挿入に伴う、リード線挿入確認片４０の変位態様を示す説明図（イ），（ロ），（ハ）である。
【図１７】接続部３，３への結線手順を示す説明図（イ），（ロ）である。
【図１８】接続部３，３への結線手順を示す説明図（ハ），（ニ）である。
【図１９】リード線８０の接続過程を示す説明図（イ），（ロ），（ハ）である。
【図２０】リード線８０挿入に伴う、リード線挿入確認片４０ａの変位態様を示す説明図（イ），（ロ）である。
【符号の説明】
１  端子台
２  絶縁性基板
２０  杆状導通片
３０，３０’  可動押圧片
３１  リード線挿入孔
４０  リード線挿入確認片
４２  傾動変換片
４４  作動孔
４７  薄肉保持部
Ｘ，Ｘ’  座定位置
Ｙ，Ｙ’  確認位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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