(57)【要約】【課題】観音開き式扉を持つ冷蔵庫において、回転仕切体部分からのヒートリーク量を低減し、省電力を図る。【解決手段】冷蔵庫本体１０の開口を閉塞する観音開き式扉２２，２４において、その裏面周縁に設けられたガスケット３６，３８と回転仕切体４０との当接部の庫内側に、回転仕切体４０の両側面と各扉２２，２４の扉内側材２８との隙間をそれぞれシールするシール部材５４，５６を設けて、該シール部材５４，５６と上記ガスケット３６，３８とによるダブルシール構造とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体の開口の左右両側に回動自在に枢支されて当該開口を閉塞する観音開き式扉と、それぞれの扉の裏面周縁に設けられて開口縁に当接するガスケットと、前記扉のうちの一方の扉の非枢支側部分の裏面に回動自在に取り付けられて両扉の前記ガスケットが当接する回転仕切体と、該回転仕切体の端部に設けられた仕切側係合部と、冷蔵庫本体の開口縁に設けられ前記仕切側係合部と係合することで回転仕切体を前記一方の扉表面に対して閉扉時には略平行な姿勢とし開扉時には略垂直な姿勢とする本体側係合部と、を備える冷蔵庫において、
前記ガスケットと前記回転仕切体との当接部の庫内側において前記観音開き式扉と前記回転仕切体との間をシールするシール部材を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記シール部材を、前記観音開き式の各扉のガスケットと前記回転仕切体との当接部の庫内側において前記回転仕切体と前記各扉との隙間をそれぞれシールするように設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記シール部材が、扉と回転仕切体との一方側に取り付けられる硬質部と、該硬質部から突出して扉と回転仕切体との他方側に当接する軟質部とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記回転仕切体の側面に前記一方の扉に向かって突出しかつ上下方向に延びる突条を設け、該一方の扉と前記回転仕切体との隙間をシールする前記シール部材を、該一方の扉に取り付けて前記突条に対して庫内側から当接するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記シール部材が、前記ガスケットの一部を庫内側に延長することで該ガスケットと一体に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記シール部材が、前記回転仕切体の背面を覆う板状をなして前記一方の扉と前記回転仕切体とに取付固定されたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記回転仕切体の庫内側の面に断熱材を貼り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に、観音開き式扉を持つ冷蔵庫のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷蔵庫本体の開口を観音開き式扉で閉塞するようにした冷蔵庫が知られており、例えば特開平５−２５６５６１号公報には、観音開き式扉のうちの一方の扉の非枢支側部分の裏面に回転仕切体を取り付けて、冷蔵庫本体の開口部に仕切体を取り付けることなく、しかも各扉をそれぞれ独立して開閉できるようにした構造が提案されている。
【０００３】
図１２は、観音開き式扉を持つ従来の冷蔵庫の一例を示す水平断面図である。この冷蔵庫では、冷蔵室１００の開口が左右の観音開き式扉１０１，１０２により閉塞されるように構成されており、左側の扉１０１の非枢支側部分の裏面には、両扉１０１，１０２のガスケット１０３，１０４が当接する回転仕切体１０５が取り付けられている。
【０００４】
図１３に示すように、回転仕切体１０５は、扉内側材１０６に設けたヒンジ１０７により左扉１０１に回動自在に取り付けられており、開扉時には二点鎖線で示すような扉表面に略垂直な姿勢とされ、閉扉時に回動して扉表面に略平行な姿勢となり、これにより左右各扉１０１，１０２に設けたガスケット１０３，１０４と当接して冷気シールするように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２５６５６１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の観音開き式扉を持つ冷蔵庫では、回転仕切体１０５でシールしている左右扉１０１，１０２の間隙からのヒートリーク量が多く、そのため消費電力量が多いという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、観音開き式扉を持つ冷蔵庫において、回転仕切体部分からのヒートリーク量を低減し、省電力を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫本体の開口の左右両側に回動自在に枢支されて当該開口を閉塞する観音開き式扉と、それぞれの扉の裏面周縁に設けられて開口縁に当接するガスケットと、前記扉のうちの一方の扉の非枢支側部分の裏面に回動自在に取り付けられて両扉の前記ガスケットが当接する回転仕切体と、該回転仕切体の端部に設けられた仕切側係合部と、冷蔵庫本体の開口縁に設けられ前記仕切側係合部と係合することで回転仕切体を前記一方の扉表面に対して閉扉時には略平行な姿勢とし開扉時には略垂直な姿勢とする本体側係合部と、を備える冷蔵庫において、前記ガスケットと前記回転仕切体との当接部の庫内側において前記観音開き式扉と前記回転仕切体との間をシールするシール部材を設けたものである。
【０００９】
このようにガスケットと回転仕切体との当接部の庫内側に、回転仕切体と扉との間をシールするシール部材を設けて、該シール部材と上記ガスケットとでダブルシール構造としたことにより、回転仕切体部分からのヒートリーク量を低減し、省電力を図ることができる。
【００１０】
本発明の冷蔵庫では、上記シール部材を、回転仕切体といずれか一方の扉との間にのみ設けることもできるが、好ましくは回転仕切体と観音開き式の双方の扉との間をそれぞれシール部材でシールすることである。すなわち、本発明においては、前記観音開き式の各扉のガスケットと前記回転仕切体との当接部の庫内側において前記回転仕切体と前記各扉との隙間をそれぞれシールするシール部材を設けることが好ましい。
【００１１】
本発明の冷蔵庫においては、前記シール部材が、扉と回転仕切体との一方側に取り付けられる硬質部と、該硬質部から突出して扉と回転仕切体との他方側に当接する軟質部とからなることが好ましい。このようにシール部材の取付部分を硬質部とすることにより、取付作業性を向上することができる。
【００１２】
また、前記回転仕切体の側面に前記一方の扉に向かって突出しかつ上下方向に延びる突条を設け、該一方の扉と前記回転仕切体との隙間をシールする前記シール部材を、該一方の扉に取り付けて前記突条に対して庫内側から当接するようにしてもよい。この場合、上記一方の扉を開扉する際、回転仕切体が扉表面に略平行な姿勢から略垂直な姿勢に向かって回動し始めたときに、回転仕切体の突条はシール部材から離れるように前方に向かって移動するため、シール部材との間で回転仕切体の回動が妨げられることがなく、そのため、回転仕切体をスムーズに回動させることができる。
【００１３】
また、上記シール部材は、前記ガスケットの一部を庫内側に延長することで該ガスケットと一体に設けてもよい。更に、上記シール部材は、前記回転仕切体の背面を覆う板状をなして前記一方の扉と前記回転仕切体とに取付固定されてもよく、これにより回転仕切体に冷気が直接当たらないようにすることもできる。また、前記回転仕切体の庫内側の面に断熱材を貼り付けることで、回転仕切体に冷気が直接当たらないようにしてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図、図２はその一部扉の開扉状態における正面図であり、冷蔵庫本体１０の最上部には観音開き式扉による左右両開きの冷蔵室１２が配置されており、冷蔵室１２の下方隅部には断熱区画した自動製氷室１４が設けられ、また冷蔵室１２の下方には野菜室１６、さらに冷凍室１８が引き出し扉方式により配置されている。
【００１６】
冷蔵室１２の前面開口には、該開口を幅方向に区分し、冷蔵庫本体１０の左右両側に設けたヒンジ２０，２０で回動自在に枢支した観音開き式の左扉２２および右扉２４が設けられており、両扉２２，２４により閉塞されるように構成されている。
【００１７】
両扉２２，２４は、図３に示すように、扉表面を形成する金属製の扉表面材２６と、庫内側の扉裏面を形成する合成樹脂製の扉内側材２８と、これら扉表面材２６と扉内側材２８とで形成される内部空間に発泡充填されたポリウレタンなどの樹脂発泡体からなる断熱材３０とで構成されている。扉内側材２８は、扉の非枢支側部分の裏面に後方、即ち庫内側に突出し、かつ上下方向に延びる凸部３２を備える。また、この凸部３２よりも外側、即ち縁部側にガスケット取付溝３４を備え、ガスケット溝３４は扉内側材２８の全周縁に設けられている。
【００１８】
両扉２２，２４の裏面周縁部には、ガスケット３６，３８が矩形の扉の全周縁にわたって取り付けられており、冷蔵庫本体１０の開口縁および後記の回転仕切体４０に当接して冷蔵室１２内をシールしている。ガスケット３６，３８は、塩化ビニル樹脂などの軟質の合成樹脂からなり、図３に示すように、上記ガスケット取付溝３４に嵌着される断面矢先状の取付部４２と、開口縁又は回転仕切体４０に着磁するマグネットが挿入されたマグネット室４４とを備えてなる。
【００１９】
左扉２２の枢支側辺に対向する非枢支側部分の裏面には、扉の回転軸方向（即ち上下方向）に沿って延び、該扉が閉塞する本体開口の上下寸法よりもわずかに小さい長さを持つ回転仕切体４０が軸支されている。回転仕切体４０は、図３，４に示すように、扉内側材２８に設けたヒンジ４６により、扉２２表面に略平行な姿勢（図３の状態。即ち回転仕切体４０の前面（ガスケット当接面）が扉表面に略平行となる状態）と、扉２２表面に略垂直な姿勢（図４の状態。即ち前記ガスケット当接面が扉表面に略垂直となる状態）との間において回動可能に設けられている。詳細には、ヒンジ４６は、回転仕切体４０における左扉２２側の端部に回動軸４８を持ち、これを中心に右扉２４側の端部が開扉時に図４に示すように反時計回りに回動するように設けられており、図２に示すように回転仕切体４０の上下両端部に配されている。なお、不図示のスプリングにより、図３と図４の中間姿勢から図４の状態に向けて移行し始めたときには回転仕切体４０が反時計回りに付勢され、逆に図３の状態に向けて移行し始めたときには時計回りに付勢されるようにして、回動動作が補助されるようにしてもよい。
【００２０】
図２に示すように、回転仕切体４０の上端には、仕切側係合部としてのガイド溝５０が設けられている。また、冷蔵庫本体１０の天井面の開口縁には、このガイド溝５０と係合することにより回転仕切体４０を姿勢を制御する本体側係合部としてのガイドピン５２が設けられている。そして、図４に示す開扉状態から左扉２２を閉じると、冷蔵庫本体１０の開口縁において、回転仕切体４０のガイド溝５０内にガイドピン５２が進入し、その湾曲した溝形状により回転仕切体４０が時計回りに回動して図３に示す姿勢となる。また、この状態から左扉２２を開けると、ガイドピン５２がガイド溝５０の湾曲形状に案内されて反時計回りに回動し、図４に示す状態となる。
【００２１】
以上の構成において、本実施形態では、図３に示すように、両扉２２，２４のガスケット３６，３８と回転仕切体４０との当接部よりも庫内側において、回転仕切体４０と各扉２２，２４との隙間をそれぞれシールするシール部材５４，５６を設けており、これにより、回転仕切体４０と各扉２２，２４との間を上記ガスケット３６，３８とこのシール部材５４，５６とによるダブルシール構造としている。
【００２２】
シール部材５４，５６は、回転仕切体４０の左右両側面と、これに対向する各扉２２，２４の凸部３２の外側面との隙間をシールするものであり、この実施形態では左右の扉２２，２４で異なる形状とされ、また取付位置も異なる。
【００２３】
詳細には、左扉２２のシール部材５４は、扉内側材２８に取り付けられて回転仕切体４０に当接することにより、両者の隙間をシールするものであり、扉内側材２８の凸部３２の外側面に取り付けられる硬質樹脂製の硬質部５８と、硬質部５８から突出するヒレ状をなし回転仕切体４０に当接する軟質樹脂製の軟質部６０とからなる。回転仕切体４０の左側面には、上下方向に延びる板状の突条６２が垂直に突出形成されており、図３に示すように、左扉２２の閉扉時に、上記シール部材５４のヒレ状の軟質部６０が、突条６２に対して後方、即ち庫内側から当接して、両者間をシールするように構成されている。詳細には、軟質部６０は、硬質部５８の後端から後方に膨らむように湾曲して、先端が突条６２の後面に当接するように設けられている。硬質部５８の扉内側材２８への取付構造としては、例えばファスナで固定したり、あるいはまた、扉内側材２８に硬質部５８との間で互いに嵌合する嵌合部を設けておいて両者を嵌合させてもよい。
【００２４】
右扉２４のシール部材５６は、回転仕切体４０に取り付けられて扉内側材２８に当接することにより、両者の隙間をシールするものであり、回転仕切体４０の右側面に取り付けられる硬質樹脂製の硬質部６４と、硬質部６４から突出する中空状をなし扉内側材２８の凸部３２外側面に当接する軟質樹脂製の軟質部６６とからなる。右扉２４の扉内側材２８の凸部３２は、その外側面が回転仕切体４０に向かって若干張り出した形状とされており、この張り出し部６８により回転仕切体４０との隙間が左扉２２の凸部３２と回転仕切体４０との隙間よりも狭くなっている。これにより、シール部材５６の突出高さを小さくして、右扉２４のみを開扉したときにシール部材５６により冷蔵室１２の間口が狭くなることを軽減している。なお、硬質部６４の回転仕切体４０への取付構造としては、図３に示すように回転仕切体４０の右側面に嵌合部７０を設けて、この嵌合部７０に硬質部６４を嵌め込むようにすればよい。
【００２５】
以上よりなる本実施形態の冷蔵庫であると、観音開き式扉２２，２４と回転仕切体４０との間が、ガスケット３６，３８だけでなく、その庫内側に設けたシール部材５４，５６によってもシールされており、即ち、シール部材５４，５６によってガスケット３６，３８より庫内側でも冷気の流れが遮断されるため、回転仕切体４０部分からのヒートリーク量を低減し、省電力を図ることができる。
【００２６】
また、回転仕切体４０部分からのヒートリーク量が低減されることにより、回転仕切板４０の前面が冷やされるのを抑制して、当該前面への露付きを改善することができるとともに、露付き防止のために加熱する仕切ヒータ４１への入力を低減することができ、省電力を図ることができる。
【００２７】
また、シール部材５４，５６は、ガスケット３６，３８のように全体を軟質樹脂で形成するのではなく、取付部分を硬質部５８，６４とし、当接部分を軟質部６０，６６としたことから、シール性能を損なうことなく取付作業性を向上して、取付位置ズレなどによる見栄え悪化を防止することができる。
【００２８】
更に、回転仕切体４０を持つ左扉２２においてシール部材５４が回転仕切体４０の突条６２に対して庫内側から当接してシールするようにしたので、左扉２２を開扉する際、回転仕切体４０が図３の姿勢から図４の姿勢に向かって回動し始めたときに、回転仕切体４０の突条６２がシール部材５４から離れるように前方に向かって移動する。そのため、回動し始めた段階では、回転仕切体４０とシール部材５４とが摩擦せず、シール部材５４により回転仕切体４０の回動が妨げられないので、回転仕切体４０をスムーズに回動させることができる。
【００２９】
図５は第２実施形態を示したものであり、同実施形態では、回転仕切体４０と左右の扉２２，２４との隙間をそれぞれシールするシール部材５４，５６を、ともに扉側に設けている。詳細には、左扉２２のシール部材５４は、左扉２２の扉内側材２８にファスナ７２で固定され、ヒレ状の軟質部６０が回転仕切体４０の対向する左側面に接する構造となっている。また、右扉２４のシール部材５６は、右扉２４の扉内側材２８にファスナ７２で固定され、ヒレ状の軟質部６６が回転仕切体４０の対向する右側面に接する構造となっている。その他の構造は第１実施形態と同様であり、この第２実施形態でも、第１実施形態と同様に回転仕切体４０部分からのヒートリーク量を低減して省電力を図ることができる。
【００３０】
図６は第３実施形態を示したものであり、同実施形態では、回転仕切体４０と左右の扉２２，２４との隙間をそれぞれシールするシール部材が、ガスケット３６，３８と一体に成形されている点を特徴とする。詳細には、各扉２２，２４のガスケット３６，３８のヒレ部７４，７６がそれぞれ庫内側に延長され、該延長部７８，８０が、扉内側材２８の凸部３２の側面に当接してから、先端が回転仕切体４０の側面に接するような、湾曲したヒレ状に形成されており、この延長部７８，８０が上記したシール部材５４，５６と同様に作用するものである。その他の構造は第１実施形態と同様であり、この第３実施形態でも、第１実施形態と同様に回転仕切体４０部分からのヒートリーク量を低減して省電力を図ることができる。
【００３１】
図７は第４実施形態に係るものであり、同実施形態は、上記第１〜３の実施形態において回転仕切体４０の背面及び／又は側面に断熱材を貼り付けたことを特徴とする。図７（ａ）の例では、回転仕切体４０の背面４０ａとヒンジ４６側の左側面４０ｂに、ソフトテープ（独立気泡構造を持つ柔軟な合成樹脂発泡体からなるテープ）等の断熱材８２を貼り付けている。また、図７（ｂ）の例では、回転仕切体４０の背面４０ａと左右両側面４０ｂ，４０ｃに、同様の断熱材８２を貼り付けている。これらの断熱材８２は、回転仕切体４０の高さ方向の略全体に貼り付けられる。このように回転仕切体４０の庫内側の面に断熱材８２を取り付けたことにより、回転仕切体４０のカバー８４に冷気が直接当たらないようにして、回転仕切体４０部分からのヒートリーク量を一層減少することができ、また、回転仕切板４０前面への露付き改善効果と仕切ヒータ４１への入力低減効果を向上することができる。
【００３２】
図８は第５実施形態を示したものであり、同実施形態は、回転仕切体４０と左扉２２との間をシールするシール部材５４に特徴がある。すなわち、本実施形態において、左扉２２のシール部材５４は、回転仕切体４０の高さ方向の略全体にわたって延びる細長い板状をなし、一方の側辺部が左扉２２の扉内側材２８にファスナ８６で固定され、他方の側辺部が回転仕切体４０の背面にフック８８で固定されている。この回転仕切体４０への固定部は、シール部材５４が回転仕切体４０の背面の全体を覆うように、回転仕切体４０の背面における右側端部に設定されている。また、シール部材５４は、回転仕切体４０の回動に伴って撓み変形できるようにエラストマーなどの弾性材料で形成されており、回転仕切体４０の回動時に撓みやすくするため、やや庫内側に膨らむように湾曲する断面略円弧状に形成されている。
【００３３】
その他の構造は上記第２実施形態と同様であり、この第５実施形態でも、同様に回転仕切体４０部分からのヒートリーク量を低減して省電力を図ることができる。しかも、この実施形態では、左扉２２のシール部材５４により冷気が回転仕切体４０のカバー８４に直接当たらないようにしているので、回転仕切体４０部分からのヒートリーク量を一層減少し、また回転仕切板４０前面への露付き改善効果と仕切ヒータ４１への入力低減効果を向上することができる。
【００３４】
図９〜１１は第６実施形態を示したものであり、同実施形態は、上記した第５実施形態において、板状のシール部材５４に、回転仕切体４０の回転軌跡９０上より内側（即ち、回動軸４８側）に折れ曲がる屈曲点９２を設けたことを特徴とする。すなわち、シール部材５４は、回転仕切体４０側の固定端５４Ａの回転軌跡９０から半径方向外側に張り出さないように該回転軌跡９０よりも内側に配され、かつ、回転仕切体４０の回動に伴ってシール部材５４が撓み変形する際に折れ曲がる起点となるように薄肉の屈曲点９２が設けられている。この屈曲点９２は、シール部材５４の幅方向中央部において外側表面から凹溝を設けることにより形成されており、図１１に示すようにシール部材５４の全長にわたって設けられている。このような屈曲点９２を設けたことにより、回転仕切体４０が図９に示す扉表面に略平行な姿勢から図１０に示す扉表面に略垂直な姿勢に回動したときに、シール部材５４は屈曲点９２を起点に内側に折畳まれるので、左扉２２の開扉時における見栄えを改善することができる。なお、この実施形態では、屈曲点９２を１箇所のみ設けたが、複数箇所設けることもできる。
【００３５】
なお、上記第１〜３実施形態では、いずれもシール部材５４，５６，７８，８０が回転仕切体４０や扉内側材２８に当接することでシールするようにしているが、これらは必ずしも当接していなくても、即ち回転仕切体４０や扉内側材２８に近接した状態にシール部材を設ける場合であってもシール効果を発揮することができ、本発明にはそのような態様のものも含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の冷蔵庫であると、観音開き式扉を持つ冷蔵庫において、ガスケットと回転仕切体との当接部よりも庫内側に回転仕切体と扉との間をシールするシール部材を設けて、該シール部材と上記ガスケットとでダブルシール構造としたことにより、回転仕切体部分からのヒートリーク量を低減し、省電力を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
【図２】同冷蔵庫の冷蔵室を開扉した状態を示す正面図である。
【図３】同冷蔵庫の観音開き式扉の閉扉時における要部断面図である。
【図４】同観音開き式扉の開扉時における要部断面図である。
【図５】第２実施形態に係る冷蔵庫の閉扉時における要部断面図である。
【図６】第３実施形態に係る冷蔵庫の閉扉時における要部断面図である。
【図７】（ａ）は第４実施形態における回転仕切体の断面図、（ｂ）はその変更例の断面図である。
【図８】第５実施形態に係る冷蔵庫の閉扉時における要部断面図である。
【図９】第６実施形態に係る冷蔵庫の閉扉時における要部断面図である。
【図１０】同冷蔵庫の開扉時における要部断面図である。
【図１１】同冷蔵庫の左扉の背面斜視図である。
【図１２】従来の冷蔵庫の要部拡大水平断面図である。
【図１３】従来の冷蔵庫の回転仕切体周辺部の断面図である。
【符号の説明】
１０……冷蔵庫本体
２２……観音開き式扉の左扉
２４……観音開き式扉の右扉
３６……左扉のガスケット
３８……右扉のガスケット
４０……回転仕切体
５０……ガイド溝（仕切側係合部）
５２……ガイドピン（本体側係合部）
５４……左扉と回転仕切体との間をシールするシール部材
５６……右扉と回転仕切体との間をシールするシール部材
５８，６４……硬質部
６０，６６……軟質部
６２……突条
７８，８０……ガスケットの延長部（一体のシール部材）
８２……断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004353943.tif 000011
【図１０】
2004353943.tif 000012
【図１１】
2004353943.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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