(57)【要約】【課題】製氷プロセスが円滑で且つ速やかに行われ、各製氷プロセスにおける部品の状態が検知できるように改善された製氷機の製氷装置を提供する。【解決手段】製氷機本体内部に設けられた貯氷タンクの上部に所定の角度回動自在に配設される保持フレーム体と；保持フレーム体の上部に配設され、上面には製氷水が貯められる複数の氷水溝が形成されるベースフレーム体と；ベースフレーム体の上部に配設され、氷水溝に供給された製氷水に浸される冷却突起を有し蒸発管に連結される冷却板と；冷却板に連結される蒸発管と；製氷機本体に取り付けられ、保持フレーム体が回動自在に保持されるカバー部材と；保持フレーム体のカバー部材に対する姿勢を検知するための検知ユニットとを含む。【選択図】      図３
2004301490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製氷機本体内部に設けられた貯氷タンクの上部に所定の角度回動自在に配設される保持フレーム体と；
前記保持フレーム体の上部に配設され、上面には製氷水が貯められる複数の氷水溝が形成されるベースフレーム体と；
前記ベースフレーム体の上部に配設され、前記氷水溝に供給された製氷水に浸される冷却突起を有し蒸発管に連結される冷却板と；
前記冷却板に連結される蒸発管と；
前記製氷機本体に取り付けられ、前記保持フレーム体が回動自在に保持されるカバー部材；及び
前記保持フレーム体の前記カバー部材に対する姿勢を検知するための検知ユニットと；
を含むことを特徴とする製氷機の製氷装置。
【請求項２】
前記検知ユニットが、
前記保持フレーム体が前記カバー部材と水平の姿勢で位置されたか否かを検知するための第１の検知ユニットと；
前記保持フレーム体が下方に回動して所定の角度で姿勢変換されたか否かを検知するための第２の検知ユニットと；
を含むことを特徴とする請求項１に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項３】
前記第１の検知ユニットが、
前記カバー部材の側面に取り付けられる第１のセンサーと；
前記保持フレーム体の前記カバー部材に対する回動軸の反対側面に取り付けられ、前記保持フレーム体が前記カバー部材に並ぶ状態で位置する時に前記第１のセンサーと向かい合うことで前記第１のセンサーにより検知される第１の検知素子と；
を含むことを特徴とする請求項２に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項４】
前記保持フレーム体の反対側面には、前記第１の検知素子を支える溝が形成され、所定の高さで第１の支えボスが突設されたことを特徴とする請求項３に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項５】
前記第２の検知ユニットが、
前記カバー部材の側面に取り付けられる第２のセンサーと；
前記保持フレーム体の前記カバー部材に対する回動軸が設けられた一側面に取り付けられ、前記保持フレーム体が下方に所定の角度回動する時に前記第２のセンサーと所定の間隔を隔てて向かい合うことで該第２のセンサーにより検知される第２の検知素子と；
を含むことを特徴とする請求項２に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項６】
前記保持フレーム体の前記一側面には、前記第２の検知素子を収容するための収容溝が形成され、該一側面から第２の支えボスが突設されたことを特徴とする請求項５に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項７】
前記センサーが、前記検知素子との間で発生する磁力を測定する磁力検知センサーであることを特徴とする請求項３または５に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項８】
前記ベースフレーム体を前記保持フレーム体の上部から所定の高さまで昇降させるための昇降ユニット；及び
前記ベースフレーム体の昇降位置を測定するための第３の検知ユニットと；
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項９】
前記第３の検知ユニットが、
前記カバー部材の側面に取り付けられる第２のセンサーと；
前記ベースフレーム体の一側面に取り付けられ、前記ベースフレーム体の上昇時、前記第２のセンサーと向かい合うことで該第２のセンサーにより検知される第３の検知素子と；
を含むことを特徴とする請求項８に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１０】
前記ベースフレーム体の一側面には、前記第３の検知素子を収容する収容溝が形成され、前記一側面から前記第２のセンサー側に向けて第３の支えボスが突設されたことを特徴とする請求項９に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１１】
前記昇降ユニットが、
前記ベースフレーム体の昇降距離を限定しガイドすべくベースフレーム体と前記保持フレーム体との間に設けられる少なくとも一つ以上のガイド部材と；
前記ベースフレーム体と保持フレーム体との間に設けられるばねと；
前記ベースフレーム体の上部に当接自在に設けられ、回転時に前記ベースフレーム体を強制的に降下及び昇降させる少なくとも一つ以上のカムと；
前記カムを駆動させるための駆動モーターと；
を含むことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１２】
一端が前記駆動モーターに連結され他端が前記カバー部材で支えられるカム軸を更に含み、
前記カムが、前記ベースフレーム体の両端に対応して前記カム軸に一対設けらることを特徴とする請求項１１に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１３】
前記カムの回転状態を検知するための第４の検知ユニットを更に含むことを特徴とする請求項１１または１２に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１４】
前記第４の検知ユニットが、
前記カバー部材の上面に取り付けられる第４のセンサーと；
前記カムの姿勢に対し位置固定されて該カムまたはカム軸に取り付けられ、前記カムの１回転時に前記第４のセンサーに１回近接することで該第４のセンサーにより検知される第４の検知素子と；
を含むことを特徴とする請求項１３に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１５】
前記カムの長半径と短半径とをつなぐ仮想の線上に位置し、前記カムの側面から突設され前記第４の検知素子を支えるための第４の支えボスを含むことを特徴とする請求項１４に記載の製氷機の製氷装置。
【請求項１６】
前記第４の支えボスが、前記カムの回転中心を基準にして短半径寄りに設けられることを特徴とする請求項１５に記載の製氷機の製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製氷機の製氷レベルの検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製氷機は、供給された製氷水を結氷させて氷を作る装置であって、図１には、従来の製氷機を示している（特許文献１参照）。
【０００３】
図１に示すように、従来の製氷機は、製氷機本体１０と製氷ユニット２０を具備する。製氷機本体１０の内部には、製氷ユニット２０で製氷された氷を貯氷するための貯氷庫１１が具備される。貯氷庫１１の下部には、圧縮機３１と凝縮機３２を含む冷凍システム３０が配される。そして、製氷機本体１０には、製氷水を製氷ユニット２０に供給するための給水管１２及び製氷ユニット２０で結氷していない水を製氷機本体１０の外部に排出させるための排水管１３が連結される。給水管１２は、図示しない給水設備から製氷ユニット２０まで延設され、排水管１３は、貯氷庫１１に取り付けられている集水部１４から図示しない排水設備まで延設される。
【０００４】
製氷ユニット２０は、図２に示すように、水が貯められる水トレー２１と、冷却板２２及び蒸発管２３を含む。水トレー２１は、旋回軸２４に回転自在に保持される保持部材２５に連結され、その内部に揺動板２６が取り付けられる。保持部材２５は、旋回モーターＡＭにより旋回軸２４を中心にして回転しながら水トレー２１を一方向に傾けて水トレー２１に残っている水を排出させる。揺動板２６は、揺動モーターＲＭにより上下に揺動しながら水トレー２１内の水を揺動させることで水中の気泡を除去する。水トレー２１の一側には、水トレー２１から排出される水を集水部１４に導く排水案内板２７が取り付けられる。
【０００５】
冷却板２２の下部には、水中に浸されてその周りを氷が成長する多数の冷却突起２８が設けられる。
【０００６】
蒸発管２３は、冷却板２２の上面に設けられ、冷凍システム３０に連結される。蒸発管２３内を冷媒が流れ、この冷媒の熱交換により冷却板２２及び冷却突起２８が冷却される。
【０００７】
前記構成によると、冷媒の熱交換により氷点以下に冷却された冷却突起２８の周りを水が結氷する。冷却突起２８の周りに所定の大きさの氷が生成されると、蒸発管２３内には、圧縮機３１から吐き出される高熱の冷媒が凝縮機３２を経由せずに直接供給され、生成された氷を冷却突起２８から落とす。そして、水トレー２１は、旋回モーターＡＭにより保持部材２５と共に旋回軸２４を中心にして傾けられる。従って、生成された氷は、貯氷庫１１内に落ち、水トレー２１内の結氷していない残りの水は、排水管１３を通って排水設備に排出される。
【０００８】
このような製氷プロセスを繰り返すことで貯氷庫１１には常に一定量の氷が貯氷できるように製氷機が動作する。
【０００９】
ところが、前記のような構成を有する製氷ユニットは、製氷プロセス中に製氷される氷の大きさを検知する必要がある。
【００１０】
また、前記水トレーの位置等を検知するための手段等を含むことで製氷プロセスをより容易に且つ速やかに行えるように改善された製氷ユニットが求められている。
【００１１】
【特許文献１】
韓国登録特許第１００２１５２８９４号
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の製氷機に関する上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、製氷プロセスが円滑で且つ速やかに行われ、各製氷プロセスにおける部品の状態が検知できるように改善された製氷機の製氷装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る製氷機の製氷装置は、製氷機本体内部に設けられた貯氷タンクの上部に所定の角度回動自在に配設される保持フレーム体と；前記保持フレーム体の上部に配設され、上面には製氷水が貯められる複数の氷水溝が形成されるベースフレーム体と；前記ベースフレーム体の上部に配設され、前記氷水溝に供給された製氷水に浸される冷却突起を有し蒸発管に連結される冷却板と；前記冷却板に連結される蒸発管と；前記製氷機本体に取り付けられ、前記保持フレーム体が回動自在に保持されるカバー部材；及び前記保持フレーム体の前記カバー部材に対する姿勢を検知するための検知ユニットとを含むことを特徴とする。
【００１４】
ここで、前記検知ユニットは、前記保持フレーム体が前記カバー部材と水平の姿勢で位置されたか否かを検知するための第１の検知ユニットと；前記保持フレーム体が下方に回動して所定の角度で姿勢変換されたか否かを検知するための第２の検知ユニットと；を含むことが好ましい。
【００１５】
また、前記第１の検知ユニットは、前記カバー部材の側面に取り付けられる第１のセンサーと；前記保持フレーム体の前記カバー部材に対する回動軸の反対側面に取り付けられ、前記保持フレーム体が前記カバー部材に並ぶ状態で位置する時に前記第１のセンサーと向かい合うことで前記第１のセンサーにより検知される第１の検知素子とを含むことがよい。
【００１６】
また、前記保持フレーム体の反対側面には、前記第１の検知素子を支える溝が形成され、所定の高さで第１の支えボスが突設されることがよい。
【００１７】
更に、前記第２の検知ユニットは、前記カバー部材の側面に取り付けられる第２のセンサーと；前記保持フレーム体の前記カバー部材に対する回動軸が設けられた一側面に取り付けられ、前記保持フレーム体が下方に所定の角度回動する時に前記第２のセンサーと所定の間隔を隔てて向かい合うことで該第２のセンサーにより検知される第２の検知素子と；を含むことがよい。
【００１８】
また、前記保持フレーム体の前記一側面には、前記第２の検知素子を収容するための収容溝が形成され、該一側面から第２の支えボスが突設されることがよい。
【００１９】
また、前記センサーは、前記検知素子との間で発生する磁力を測定する磁力検知センサーであることがよい。
【００２０】
更にまた、前記ベースフレーム体を前記保持フレーム体の上部から所定の高さまで昇降させるための昇降ユニットと；前記ベースフレーム体の昇降位置を測定するための第３の検知ユニットとを更に含むことがよい。
【００２１】
また、前記第３の検知ユニットは、前記カバー部材の側面に取り付けられる第２のセンサーと；前記ベースフレーム体の一側面に取り付けられ、前記ベースフレーム体の上昇時、前記第２のセンサーと向かい合うことで該第２のセンサーにより検知される第３の検知素子とを含むことがよい。
【００２２】
また、前記ベースフレーム体の一側面には、前記第３の検知素子を収容する収容溝が形成され、前記一側面から前記第２のセンサー側に向けて第３の支えボスが突設されることがよい。
【００２３】
前記昇降ユニットは、前記ベースフレーム体の昇降距離を限定しガイドすべくベースフレーム体と前記保持フレーム体との間に設けられる少なくとも一つのガイド部材と；前記ベースフレーム体と保持フレーム体との間に設けられるばねと；前記ベースフレーム体の上部に当接可能に設けられ、回転時に前記ベースフレーム体を強制的に降下及び昇降させる少なくとも一つのカムと；前記カムを駆動させるための駆動モーターとを含むことがよい。
【００２４】
また、一端が前記駆動モーターに連結され他端が前記カバー部材で支えられるカム軸を更に含み、前記カムは、前記ベースフレーム体の両端に対応して前記カム軸に一対設けられることがよい。
【００２５】
また、前記カムの回転状態を検知するための第４の検知ユニットを更に含むことがよい。
【００２６】
更に、前記第４の検知ユニットは、前記カバー部材の上面に取り付けられる第４のセンサーと；前記カムの姿勢に対し位置固定されて該カムまたはカム軸に取り付けられ、前記カムの１回転時に前記第４のセンサーに１回近接することで該第４のセンサーにより検知される第４の検知素子と；を含むことがよい。
【００２７】
また、前記カムの長半径と短半径とをつなぐ仮想の線上に位置し、前記カムの側面から突設され前記第４の検知素子を支えるための第４の支えボスを含むことがよい。
【００２８】
また、前記第４の支えボスは、前記カムの回転中心を基準にして短半径寄りに設けられることがよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら、本発明にかかる製氷機の製氷装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００３０】
図３、４及び図５をそれぞれ参照すると、本発明の実施の形態に係る製氷機の製氷装置は、製氷機本体に取り付けられる貯氷タンクの上部に回動自在に配設される保持フレーム体６０と、保持フレーム体６０の上部に配設されるベースフレーム体７０と、ベースフレーム体７０の上部に配設される冷却板８０、及び蒸発管９０と、保持フレーム体６０が支えられるカバー部材１００、並びに保持フレーム体６０のカバー部材１００に対する姿勢を検知するための姿勢検知ユニットとを含んでなる。
【００３１】
保持フレーム体６０は、貯氷タンク５１の上部で所定の角度、好ましくは、約９０°下方に回転及び復帰自在に配設される。かかる保持フレーム体６０は、板状のボディ６１と、このボディ６１の一側に設けられる一対の軸部６３を有する。軸部６３は、カバー部材１００に回転自在に連結される。前記一対の軸部６３のいずれか一方には、保持フレーム体６０を回動させるための駆動軸６６が連結される。この駆動軸６６は、図示しない駆動モーターにより回動する。
【００３２】
軸部６３が連結されるカバー部材１００は、製氷機本体の貯氷タンクの上部に配設される。このカバー部材１００は、下方に延在する複数の結合脚部１０２を有する。
【００３３】
ベースフレーム体７０は、保持フレーム体６０の上部に所定の高さまで昇降可能に配設される。ベースフレーム体７０は、その上部に製氷水が貯められる複数の氷水溝７１が形成される。このベースフレーム体７０は、後述するガイド部材１１１及びばね１１２により保持フレーム体６０に連結され、その保持フレーム体６０と共に回動する。また、ベースフレーム体７０には、製氷プロセスの後、その氷水溝７１に残っている水を排水させるための排水路７３が上部面の一側縁部に形成される。ベースフレーム体７０が下方に９０°回転した時、排水路７３から水が排出される。排水される水を集水するための排水筒（図示せず）が貯氷タンク内に設けられる。
【００３４】
ベースフレーム体７０の上部には冷却板８０が配設される。冷却板８０は、熱伝導率のよい金属材からなり、下部には、氷水溝７１に貯められている水に浸される冷却突起８１が複数個形成される。冷却板８０の上面には、蒸発管９０が連結される。この蒸発管９０は、図示しない冷凍システムに連結される。この冷凍システムから低温の冷媒が蒸発管９０に供給されると、冷却板８０は、低温に落ちるようになる。この時、冷却突起８１の水への浸しを繰り返して行うことで結氷を繰り返して行い、この結果、氷塊が大きくなる。次いで、冷却突起８１に氷塊が一定の大きさ以上に成長すると、蒸発管９０に高温のガスが一時的に供給されることで氷塊が冷却突起８１から落ちる。
【００３５】
一方、冷却突起８１の周りへの氷の結氷は、ベースフレーム体７０を昇降させることにより冷却突起８１を繰り返して氷水溝７１に浸すことで行われる。
【００３６】
このように、ベースフレーム体７０を昇降させるための昇降ユニットが更に具備される。昇降ユニットは、ベースフレーム体７０と保持フレーム体６０との間に設けられる複数のガイド部材１１１と、ばね１１２、及びベースフレーム体７０の上側に設けられる一対のカム１１３と、カム１１３を保持するカム軸１１４、並びにカム駆動モーター１１５とを具備する。ガイド部材１１１は、一端がベースフレーム体７０の下部に固定され、他端が保持フレーム体６０を挿通して設けられる。このガイド部材１１１には、ばね１１２が外挿して設けられる。このガイド部材１１１によりベースフレーム体７０の昇降運動がガイドされる。ガイド部材１１１の降下時にばね１１２が圧縮され、この圧縮されたばね１１２は、ベースフレーム体７０に対し上昇力を提供する。
【００３７】
一対のカム１１３は、ベースフレーム体７０の長手方向に沿って両端部の上面に当接するように配置され、それぞれはカム軸１１４に固設される。カム軸１１４は、カバー部材１００の側壁に保持されるカム駆動モーター１１５に連結され、動力を伝達される。カム軸１１４の回転時にカム１１３が回転することにより、カム１１３のカム動作によりベースフレーム体７０を昇降させることができる。
【００３８】
検知ユニットは、保持フレーム体６０のカバー部材１００に対する姿勢を検知するためのものである。かかる検知ユニットは、保持フレーム体６０がカバー部材１００と並ぶ姿勢で位置されたか否かを検知するための第１の検知ユニット１２０と、保持フレーム体６０が下方に回動して所定の角度、好ましくは、９０°完全に回動したか否かを検知するための第２の検知ユニット１３０を具備する。
【００３９】
第１の検知ユニット１２０は、カバー部材１００の側面に取り付けられる第１のセンサー１２１と、保持フレーム体６０に取り付けられる第１の検知素子１２３を具備する。第１のセンサー１２１は、前記金属材質またはマグネット等と所定の間隔を隔てて向い合う時にそれらの間で作用する磁力が検知できるセンサーであればよい。従って、第１の検知素子１２３は、第１のセンサー１２１と所定の間隔を隔てて向い合う時に第１のセンサー１２１により検知できるように金属材からなる。かかる第１の検知素子１２３を支えるための第１の支えボス６４が保持フレーム体６０の他側面６１ｂに所定の高さで突設される。即ち、第１の支えボス６４は、軸部６３が形成された保持フレーム体６０の一側面６１ａに反対側、即ち、他側面６１からカバー部材１００側に向けて突設される。好ましくは、他側面６１ｂの中でも第１センサー１２１に近い隅部に第１の支えボス６４が設けられることがよい。保持フレーム体６０が降下した後、再び上昇して水平状態に戻る時、第１の支えボス６４の上端に設けられた第１の検知素子１２３が第１のセンサー１２１と向い合い、それらの間で基準値以上の磁力が働くことを第１のセンサー１２１で検知すると、保持フレーム体６０が正常的に復帰したことと判断し、次の動作を行えるようになる。
【００４０】
第２の検知ユニット１３０は、保持フレーム体６０が下方に回動して所定の角度、即ち、９０°完全に動いたか否かを検知するためのものである。かかる第２の検知ユニット１３０は、カバー部材１００の一側面１０１に取り付けられる第２のセンサー１３１と、第２のセンサー１３１に対応するように保持フレーム体６０の一側面６１ａに取り付けられる第２の検知素子１３３を含む。第２のセンサー１３１は、第１のセンサー１２１と同じ機能を有し、第２の検知素子１３３は、第１の検知素子１２３と同じ材質で形成される。第２の検知素子１３３を支えるための第２の支えボス６５が保持フレーム体６０の一側面６１ａから所定の高さで突設される。第２の検知素子１３３は、第２の支えボス６５の上端に設けられる収容溝に嵌め込まれて支えられる。かかる第２の検知素子１３３は、図５に示すように保持フレーム体６０が９０°降下回動すると、第２のセンサー１３１と所定の間隔を隔てて向かい合う状態になる。従って、第２のセンサー１３１では、第２の検知素子１３３との間で働く磁力の大きさを検知して保持フレーム体６０の姿勢を検知する。
【００４１】
また、ベースフレーム体７０を昇降させつつ製氷プロセスを行う時におけるベースフレーム体７０の昇降高さを検知するための第３の検知ユニット１４０を更に含む。この第３の検知ユニット１４０は、ベースフレーム体７０の昇降高さを検知することにより、結果として冷却突起８１の周りに結氷する氷の大きさが検知できる。
【００４２】
第３の検知ユニット１４０は、カバー部材１００の側面に取り付けられる第３のセンサー１４１と、第３のセンサー１４１に対応するようにベースフレーム体７０に取り付けられる第３の検知素子１４３を具備する。第３のセンサー１４１は、第１のセンサー１２１と隣り合う位置に取り付けられる。第３のセンサー１４１は、ベースフレーム体７０の昇降時に第３の検知素子１４３との間で働く磁力の変化を検知する。従って、冷却突起８１の周りに結氷した氷の大きさが増大すると、ベースフレーム体７０の上昇高さが次第に低くなり、その結果、第３のセンサー１４１で検知される磁力は次第に小さくなる。このような磁力の変化を検知して氷の大きさを測定することができる。一方、ベースフレーム体７０の一側に第３の検知素子１４３を収容するための収容溝を有する第３の支えボス７５が更に突設される。この第３の支えボス７５は、ベースフレーム体７０の側面に向けて突設される。
【００４３】
また、カム１１３の位置を検知するための第４の検知ユニット１５０が更に具備される。第４の検知ユニット１５０は、カバー部材１００の上面に取り付けられる第４のセンサー１５１と、第４のセンサー１５１に対応するようにカム１１３またはカム軸１１４に取り付けられる第４の検知素子１５３を具備する。本実施の形態では、図６に示すように、第４の検知素子１５３は、カム１１３に一体に形成された第４の支えボス１１３ａに形成された収容溝に嵌め込まれる。第４の検知素子１５３は、カム１１３の姿勢に対し位置固定され、一緒に回転する。従って、カム１１３の１回転時、第４のセンサー１５１と１回の最短距離と最長距離の接離が行われる。好ましくは、第４の検知素子１５３は、カム１１３の回転中心を基準にして短半径寄りに取り付けられることがよい。このために、第４の支えボス１１３ａは、カム１１３の長半径と短半径とをつなぐ仮想の線上に位置し、短半径寄りでカム１１３の側面に向けて突設される。従って、カム１１３の短半径が上方に移動した時、第４のセンサー１５１と第４の検知素子１５３との間の間隔が最も近くなり、逆に移動した時に最も遠くなる。無論、第４のセンサー１５１も第４の検知素子１５３との間で働く磁力を検知してカム１１３の位置、即ち、姿勢を読み取ることができる。
【００４４】
前記のような構成を有する本発明の一実施の形態に係る製氷装置の製氷プロセスを説明すると、次の通りである。
【００４５】
先ず、図４及び図６に示すように、ベースフレーム体７０の氷水溝７１に氷水が貯められた状態で製氷プロセスが開始する。即ち、蒸発管９０に低温の冷媒が供給され、冷却板８０の冷却突起８１が低温に冷却される。この状態で、カム１１３を回動する。そうすると、ベースフレーム体７０がカム１１３の作用により繰り返して昇降する。この結果、冷却突起８１が繰り返して氷水溝７１の氷水に浸され、冷却突起８１の周りには氷水が繰り返して付けられると共に結氷し、次第に大きくなって氷塊化する。この場合、第３のセンサー１４１と第４のセンサー１５１で検知する各検知素子１４３、１５３の間での磁力は、図７に示すように繰り返して対称する値を示す。即ち、カム１１３の駆動作用によりベースフレーム体７０が上昇すると、第３のセンサー１４１で検知する磁力は増加し、第４のセンサー１５１で検知する磁力は減少する。そして、ベースフレーム体７０が降下すると、前記と逆の大きさの磁力が測定される。かかるサイクルは、カム１１３の１回転周期（ｔ１）を基準にして所定の時間繰り返される。
【００４６】
一方、前記動作の繰り返し中に図７に示すように、氷が一定の大きさに大きくなると、ベースフレーム体７０は、氷に邪魔されてある程度以上は上昇できなくなる。この場合でもカム１１３は、回転し続ける。従って、この時、第４のセンサー１５１と第３のセンサー１４１のそれぞれで測定される磁力は、図７におけるＢ区間で示すように互いに非対称を示す。なぜならば、カム１１３の短半径がベースフレーム体７０に当接する状態でベースフレーム体７０が最も高く上昇しなければならないが、氷の大きさが所望する大きさに増大すると、その氷に邪魔されてベースフレーム体７０が上昇できなくなるためである。第４のセンサー１５１が第４の検知素子１５３との間で最も低い大きさの磁力を測定するとしても、第３のセンサー１４１は、Ａ区間で測定された磁力より著しくて減少した大きさの磁力を測定するのである。このようにＡ区間からＢ区間に移る検知信号から制御部では、所望する大きさに製氷されたことを検知するようになる。無論、Ａ区間からＢ区間に瞬間的に移るのではなく、徐々に移る。
【００４７】
一方、製氷が完了したと判断されると、制御部では、カム１１３の駆動を停止する。そして、ベースフレーム体７０のロック状態を解除した後、駆動軸６６を強制的に駆動させてベースフレーム体７０を９０°回転させて降下させる。そうすると、図９に示すように、第２のセンサー１３１と第２の検知素子１３３とが所定の距離を隔てて向い合うようになる。従って、第２のセンサー１３１は、第２の検知素子１３３との間で働く磁力を測定し、該測定された情報に基づき、制御部では、保持フレーム体６０とベースフレーム体７０が９０°降下したか否かを判断する。
【００４８】
保持フレーム体６０とベースフレーム体７０が９０°回転したことを確認すると、蒸発管９０に高温のガスを供給することで冷却板８０の冷却突起８１を加熱する。そうすると、その冷却突起８１の周りに氷り付いていた氷塊が溶けながら落ちる。
【００４９】
一定の時間が経ち、氷が全て落ちると、駆動軸６６を回転させて保持フレーム体６０とベースフレーム体７０を元の位置、即ち、水平位置に戻らせる。保持フレーム体６０が元の位置に戻ると、第２の検知素子１３３は、第１のセンサー１２１と向い合うように位置する。その結果、第１のセンサー１２１で第１の検知素子１３３との間で働く磁力を検知し、該検知された磁力の大きさを基準にして保持フレーム体６０が戻ったか否かを判断するようになる。次いで、保持フレーム体６０が完全に戻ったことを確認すると、冷却突起８１の周りに氷を結氷させる製氷プロセスを繰り返して行う。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の製氷機の製氷措置の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的思想に属するものと了解される。
【００５１】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明の製氷機の製氷装置によると、保持フレーム体の水平及び垂直状態を検知し、製氷装置の誤動作や故障等を容易に確認できるようになる。
【００５２】
また、結氷する氷の大きさを持続的に検知して過負荷がかかったり、誤動作が発生することを予め防止することができ、不要な待機時間を軽減することができるため、製氷時間が短縮できるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の製氷機を示す概略的な断面図である。
【図２】図１に示す製氷ユニットを拡大して示す概略的な断面図である。
【図３】本発明に実施の形態に係る製氷機の製氷装置を示す分離斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る製氷装置を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る製氷機の製氷装置において保持フレーム体が降下した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る製氷装置を示す横断面図である。
【図７】図４に示す第３及び第４のセンサーで検知される磁力に対する検知量をカムの駆動周期によって示すグラフである。
【図８】本発明の実施の形態に係る製氷装置における冷却突起の周りに氷が生成される状態を示す概略的なグラフである。
【図９】本発明の実施の形態に係る製氷装置において保持フレーム体を降下させた後、冷却突起から氷を落とす状態を示す断面図である。
【符号の説明】
６０      保持フレーム体
６１      ボディ
６１ａ    保持フレームの一側面
６１ｂ    他側面
６３      軸部
６４      第１の支えボス
６５      第２の支えボス
６６      駆動軸
７０      ベースフレーム体
７１      氷水溝
７３      排水路
７５      第３の支えボス
８０      冷却板
８１      冷却突起
９０      蒸発管
１００    カバー部材
１０１    カバー部材の一側面
１０２    結合脚部
１１１    ガイド部材
１１２    ばね
１１３    カム
１１３ａ  第４の支えボス
１１４    カム軸
１１５    カム駆動モーター
１２０    第１の検知ユニット
１２３    第１の検知素子
１３０    第２の検知ユニット
１３１    第２のセンサー
１３３    第２の検知素子
１４０    第３の検知ユニット
１４１    第３のセンサー
１４３    第３の検知素子
１５０    第４の検知ユニット
１５１    第４のセンサー
１５３    第４の検知素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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