(57)【要約】【課題】耐熱衝撃性を向上させることが可能な接着構造及び回転電機を提供する。【解決手段】取付溝１５の底面１５ａには、歪み吸収部２０が形成され、歪み吸収部２０は、取付溝１５の中央部からロータシャフト１１の軸方向に両端部付近にかけて傾斜した斜面である。これにより、磁石１２の取付面１２ａと取付溝１５の底面１５ａとの間に形成されることとなる接着層１８は、取付溝１５の中央部からロータシャフト１１の軸線方向両端部にかけて漸次厚くなっている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石と金属部材とを、接着層を介して接着した接着構造において、
前記接着層と接する磁石及び前記金属部材の少なくとも一方の接着面を、所定の厚みの前記接着層を形成するための歪み吸収部としたことを特徴とする接着構造。
【請求項２】
前記歪み吸収部は、前記接着層の厚みが中央付近よりも端部付近の方が厚くなるような形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の接着構造。
【請求項３】
前記歪み吸収部は、前記接着層の中央から端部にかけて同接着層の厚みが漸次厚くなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着構造。
【請求項４】
前記歪み吸収部は、前記接着層の中央から端部にかけて傾斜した斜面であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接着構造。
【請求項５】
前記歪み吸収部は、前記接着層の中央から端部にかけて階段状に傾斜した面であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接着構造。
【請求項６】
回転子又はこの回転子の周囲に配置される固定子を構成する金属部材に接着層を介して磁石を接着した回転電機において、
前記金属部材に前記磁石を接着する構造を、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の接着構造としたことを特徴とする回転電機。
【請求項７】
回転子又はこの回転子の周囲に配置される固定子を構成する金属部材に接着層を介して磁石を接着した回転電機において、
前記接着層で生じる歪みが前記磁石と前記金属部材とを接着する接着剤の許容歪みよりも小さくなるように、同接着層の厚みを設定したことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
温度変化時の初期接着層厚さと初期接着層厚さとの比の値が前記接着剤の許容歪みよりも小さくなるように、同記接着層の厚みを設定したことを特徴とする請求項７に記載の回転電機。
【請求項９】
回転子又は固定子を構成する金属部材に接着層を介して磁石を接着した回転電機において、
前記接着層には、温度変化に伴い同接着層に生じる歪みを緩和するための歪み緩和材が設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
前記歪み緩和材は弾性を有する材料からなることを特徴とする請求項９に記載の回転電機。
【請求項１１】
前記歪み緩和材はフェルトであることを特徴とする請求項９又は１０に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁石と金属との接着構造、及び回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、機械、装置等において、駆動源としてのモータの小型化及び高性能化が急速に進み、特に産業用モータでは、磁束密度の極めて高いネオジウム（Ｎｄ）―鉄系磁石等が広く使用されている。
【０００３】
例えば、モータが備える回転子の外周面に、短冊状に形成された磁石が接着剤で接着されている。一般に、回転子は鉄系の金属材料から形成され、プラスの線熱膨張係数（約１３．０×１０−６／℃）を有し、ネオジウム系希土類焼結磁石は、磁石の配向方向でマイナスの線膨張係数（約０．５×１０−６／℃）を有している。この場合、周囲の温度上昇に伴い、回転子では体積膨張が生じる一方、磁石では体積収縮が生じることから、回転子と磁石との境界部分では、それらの熱膨張差による熱歪みが顕著となっていた。そのため、モータ周辺の温度が大きく変化したとき、磁石と回転子とを接着する接着層において内部応力が増大し、この接着層にクラック等が生じることで、磁石が回転子から脱落してしまう虞があった。通常、熱膨張差の大きい材料同士を接着する場合、硬度の低い接着剤を用いることが多かった。ところが、硬度の低い接着剤を用いた場合、周囲の温度上昇に伴い接着剤が軟化し、磁石と回転子との接着強度が低下するという問題があった。そこで、接着剤を使用せずに、固定部品等によって、円筒状の磁石を装着部に固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、円筒状の磁石を接着剤で接着する方法として、回転子の接着面に螺旋状や網目状の溝を形成する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−７８４１号公報
【特許文献２】
特開平７−２６４８０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、モータの駆動時に、円筒状の磁石が空転しないようにするための空転防止機構を新たに加える必要があり、その設置スペースの確保や部品点数が増加する等の問題があった。また、特許文献２に記載の方法では、回転子の接着面に形成された溝が、磁石と回転子との間の接着層に生じる歪みにどの程度有効であるか不明であった。また、回転子の接着面に螺旋状や網目状の溝加工を行なう必要があるため、製造コストの上昇を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、耐熱衝撃性を向上させることが可能な接着構造及び回転電機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、磁石と金属部材とを、接着層を介して接着した接着構造において、前記接着層と接する磁石及び前記金属部材の少なくとも一方の接着面を、所定の厚みの前記接着層を形成するための歪み吸収部としたことをその要旨とする。
【０００８】
この構成にすれば、磁石と金属部材との熱膨張差によって接着層に熱歪みが生じるが、歪み吸収部により形成される接着層は、その熱歪みを軽減する効果の高い層圧を有しているため、周囲の温度が大きく変化したとき、接着層に生じる内部応力が増大するのを緩和することができる。よって、接着構造の耐熱衝撃性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記歪み吸収部は、前記接着層の厚みが中央付近よりも端部付近の方が厚くなるような形状とされていることをその要旨とする。
【００１０】
この構成にすれば、熱歪みによる影響の大きい接着層の端部付近において、接着層の厚みが厚くなっている。このため、周囲の温度が大きく変化したとき、接着層に生じる内部応力が増大するのを効果的に緩和することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明において、前記歪み吸収部は、前記接着層の中央から端部にかけて同接着層の厚みが漸次厚くなるように形成されていることをその要旨とする。
【００１２】
この構成にすれば、熱歪みによる影響の大きい接着層の端部に近づくに従い接着層の厚みが厚くなっている。このため、周囲の温度が大きく変化したとき、接着層に生じる内部応力が増大するのをより一層効果的に緩和することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の発明において、前記歪み吸収部は、前記接着層の中央から端部にかけて傾斜した斜面であることをその要旨とする。
【００１４】
この構成にすれば、請求項３の発明とほぼ同等の作用効果を発揮することができる。
請求項５に記載の発明では、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の発明において、前記歪み吸収部は、前記接着層の中央から端部にかけて階段状に傾斜した面であることをその要旨とする。
【００１５】
この構成にすれば、請求項３の発明とほぼ同等の作用効果を発揮することができる。
請求項６に記載の発明では、回転子又はこの回転子の周囲に配置される固定子を構成する金属部材に接着層を介して磁石を接着した回転電機において、前記金属部材に前記磁石を接着する構造を、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の接着構造としたことをその要旨する。
【００１６】
この構成にすれば、請求項１〜５に記載の発明とほぼ同等の作用効果を発揮する回転電機とすることができる。
請求項７に記載の発明では、回転子又はこの回転子の周囲に配置される固定子を構成する金属部材に接着層を介して磁石を接着した回転電機において、前記接着層で生じる歪みが前記磁石と前記金属部材とを接着する接着剤の許容歪みよりも小さくなるように、同接着層の厚みを設定したことをその要旨とする。
【００１７】
この構成にすれば、接着層で生じる熱歪みが接着剤の許容歪みよりも小さいため、周囲の温度が大きく変化したとき、同接着層に歪みによるクラック等が生じるのを防ぐことができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、温度変化時の初期接着層厚さと初期接着層厚さとの比の値が前記接着剤の許容歪みよりも小さくなるように、同記接着層の厚みを設定したことをその要旨とする。
【００１９】
この構成にすれば、請求項７の発明とほぼ同等の作用効果を発揮することができる。
請求項９に記載の発明では、回転子又は固定子を構成する金属部材に接着層を介して磁石を接着した回転電機において、前記接着層には、温度変化に伴い同接着層に生じる歪みを緩和するための歪み緩和材が設けられていることをその要旨とする。
【００２０】
この構成にすれば、接着層に歪み緩和材を設けることによって、同接着層の厚みを所望の厚さに保つことができる。そして、周囲の温度が大きく変化したとき、接着層に生じる内部応力が増大するのを緩和することができる。また、接着面を加工する等の手間を省くことができることから、製造コストの大幅な上昇を招くこともない。
【００２１】
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の発明において、前記歪み緩和材は弾性を有する材料からなることをその要旨とする。
この構成にすれば、磁石を金属部材に接着する際、歪み緩和材によって、磁石が割れたり欠けたりする等の不具合を防ぐことができる。
【００２２】
請求項１１に記載の発明では、請求項９又は１０に記載の発明において、前記歪み緩和材はフェルトであることをその要旨とする。
この構成にすれば、フェルトは安価でかつ比較的入手し易い材料であることから、より一層の低コスト化を図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００２４】
図１、図２に示すように、回転電機としてのモータ１のロータ１０は、ステータ１４の円環部１４ａに回転可能に挿入支持されている。ロータ１０は、ロータシャフト１１と複数個の磁石１２とを備え、断面長方形の平板状に形成された磁石１２が、ロータシャフト１１の外周面に等間隔で設けられた取付溝１５に接着剤で接着されている。本実施形態において、磁石１２は、磁束密度の極めて高いネオジウム（Ｎｄ）―鉄系の材料から構成され、鉄系の金属材料からなるロータシャフト１１の取付溝１５に、エポキシ系の耐熱性接着剤で接着されている。
【００２５】
図３に、磁石１２がロータシャフト１１の取付溝１５に接着された状態を模式的に示す。図３に示すように、取付溝１５の底面１５ａには、歪み吸収部２０が形成され、歪み吸収部２０は、取付溝１５の中央部からロータシャフト１１の軸方向両端部にかけて傾斜した斜面である。歪み吸収部２０が形成されていることにより、取付溝１５は、その中央部からロータシャフト１１の軸線方向両端部に向かうに従って深くなっている。これにより、磁石１２の取付面１２ａと取付溝１５の底面１５ａとの間に形成されることとなる接着層１８は、取付溝１５の中央部からロータシャフト１１の軸線方向両端部にかけて漸次厚くなっている。
【００２６】
また、取付溝１５の両端部には、同磁石１２の両端を支持する支持部２２が形成されている。磁石１２を取付溝１５に接着する際、磁石１２が支持部２２によって支持されることにより、歪み吸収部２０内に磁石１２が入り込まないようになっている。
【００２７】
次に、接着層１８の厚み設定方法について説明する。尚、図４（ａ），（ｂ）は、ネオジウム（Ｎｄ）―鉄系材料からなる磁石２４がロータシャフト１１と同種の材料からなる金属部材２５に接着剤で接着された状態の模式図を示している。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、初期接着層厚さＬは、初期状態における特定の位置での接着層１８の厚さ、即ち、磁石２４の取付面２４ａと金属部材２５の被取付面２５ａとを結ぶ直線距離となっている。ここでは、初期状態における特定の位置として、磁石２４の取付面２４ａ上の位置をＰ、金属部材２５の被取付面２５ａ上の位置をＱとする。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、周囲の温度が高くなると、マイナスの線熱膨張係数を有する磁石２４は熱収縮し、全体に圧縮力が生じることから、取付面２４ａ上のＰは磁石の中心に向かって移動する。一方、プラスの線熱膨張係数を有する金属部材２５は熱膨張し、全体に引っ張り力が生じることから、被取付面２５ａ上のＱは金属部材２５の中心から遠ざかる。但し、磁石２４及び金属部材２５の厚み方向では、熱収縮、熱膨張が無視できるほど小さいこととする。
【００３０】
この結果、取付面２４ａ上のＰ及び被取付面２５ａ上のＱは、それぞれが初期状態における特定の位置とは反対方向に移動し、その結果、ＰとＱとを結ぶ直線距離Ｌ´（温度変化時の初期接着層厚さ）は初期接着層厚さＬよりも大きくなる。このとき、接着層１８には、磁石２４及び金属部材２５間の寸法変化による歪みが生じる。
【００３１】
図５に、初期接着層厚さＬをＬ０＜Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３の順に大きく設定した場合における磁石２４の中心からの距離と発生歪みとの関係を示す。発生歪みとは、接着層１８に発生する歪みのことをいい、温度変化時の初期接着層厚さＬ´と初期接着層厚さＬとの比Ｌ´／Ｌの値で表示される。発生歪みは、磁石２４の中心で０となり、磁石２４の中心から遠ざかるほど大きくなる。また、発生歪みの変化率は、初期接着層厚さ（Ｌ）の値が小さいほど高くなっている。従って、接着層１８に発生する熱歪みの大きさは、接着層１８の厚みが小さいほど、つまり、初期接着層厚さＬの値が小さいほど、磁石２４の中心から遠ざかるに従い急激に大きくなる。
【００３２】
上述の理由から、接着層１８における発生歪みが接着剤の許容歪みよりも小さくなるように、接着層１８の厚さを磁石２４の中心からの距離に応じて設定するのが好ましい。言い換えれば、温度変化時の初期接着層厚さＬ´と初期接着層厚さＬとの比Ｌ´／Ｌの値が接着剤の許容歪みよりも小さくなるように、接着層１８の厚さを設定するのが好ましい。このように接着層１８の厚さを設定すれば、周囲の温度が大きく変化したとき接着層１８にクラック等が生じにくくなり、しかも、磁石２４と金属部材２５との離間距離を必要以上に大きくすることもないため、磁石２４と金属部材２５との密着性をある程度確保することもできる。従って、ヒートサイクルを繰り返したとしても、磁石２４と金属部材２５との接着強度を十分に確保することが可能となる。
【００３３】
本実施形態において、歪み吸収部２０は、同歪み吸収部２０での接着層１８に生じる歪みが、磁石１２とロータ１０とを接着する接着剤の許容歪みよりも小さくなるように形成されている。言い換えれば、歪み吸収部２０は、温度変化時での接着層１８の厚さと温度変化前での接着層１８の厚さとの比の値が、接着剤の許容歪みよりも小さくなるように形成されている。
【００３４】
（実施例）
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
上記のように構成した試験サンプルを熱衝撃試験に供し、同試験サンプルでの接着強度を測定した。尚、磁石１２はネオジウム（Ｎｄ）―鉄系材料（住友特殊金属製）を使用し、ロータシャフト１１は鉄系の金属（炭素鋼Ｓ１５Ｃ）を使用する。また、接着剤の許容歪みは１．５％となっている。
（比較例）
前記実施例におけるロータシャフト１１の取付溝１５の底面１５ａに歪み吸収部２０を形成されていないものを熱衝撃試験に供した。
【００３５】
＜熱衝撃試験＞
熱衝撃試験とは、温度の急激な変化または温度変化の繰り返しが、材料、構造体等に与える影響を調べる試験のことをいう。本実施形態では、最低温度を−４０度、最高温度を＋１２０度に設定し、各温度を約１時間保持して、ヒートサイクルを所定の回数（本実施形態では、５０，１００，１５０，５００，１０００回）繰り返したときの接着強度の測定を行った。図６に、ヒートサイクルのサイクル数と強度保持率との関係を示す。ここで、強度保持率（％）とは、熱衝撃試験に供した試験サンプルでの接着強度Ｐ´と、熱衝撃試験に供する前の接着強度Ｐとの比（Ｐ´／Ｐ）に１００を乗じたものとして表示する。
【００３６】
図６に示すように、実施例では、熱衝撃試験を開始した後、ヒートサイクルを繰り返すに伴い、試験サンプルでの強度保持率（％）が次第に低下する。しかし、ヒートサイクルを約２５０回繰り返した後、強度保持率（％）が低下しなくなり、ヒートサイクルを約１０００回以上繰り返しても強度保持率（％）は約５０％以上に維持されている。一方、比較例では、熱衝撃試験を開始した後、試験サンプルの強度保持率（％）が次第に低下し、ヒートサイクルを約２５０回繰り返した後、磁石１２がロータシャフト１１の取付溝１５から脱落して強度保持率（％）が０となる。
【００３７】
上記結果から、実施例では、歪み吸収部２０での発生歪みが接着剤の許容歪みがよりも小さくなるように、接着層１８の厚みを設定している。このため、長期に亘ってヒートサイクルを繰り返したとしても接着層１８にクラック等が生じにくくなっている。よって、実施例では、ヒートサイクルを約１０００回以上繰り返しても接着強度が十分に確保されるため、磁石１２がロータシャフト１１から脱落することを防ぐことができる。尚、強度保持率が初期状態から約５０％にまで低下するのは、歪み吸収部２０が形成されない部分で発生歪みによるクラック等が生じたためである。
【００３８】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）取付溝１５の底面１５ａには、歪み吸収部２０が形成されていることにより、接着層１８の厚さが取付溝１５の中央から両端部付近にかけて漸次厚くなっている。このため、発生歪みによる影響の大きい接着層１８の端部に近いほど、層の厚みが厚くなっていることから、周囲の環境温度が大きく変化したとき、接着層１８に内部応力が増大するのを効果的に緩和することができる。よって、接着層１８に発生歪みによるクラック等が生じにくくなり、磁石１２がロータシャフト１１から脱落することを防止することができる。従って、モータ１の耐熱衝撃性を向上させることが可能となる。
【００３９】
（２）磁石１２を取付溝１５に接着する際、その両端部に形成された支持部２２によって磁石１２が支持されるため、取付溝１５に対する磁石１２の接着状態を安定化させることができる。よって、磁石１２の接着作業を行い易くすることができる。
【００４０】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態のロータ１０は、第１実施形態における取付溝１５の底面１５ａの面形状を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４１】
図７に示すように、取付溝１５の底面１５ａが形成されている歪み吸収部２０が、接着層１８の中央部から端部付近にかけて傾斜されており、その傾斜されている部分は階段状に形成されている。このため、接着層１８の厚さが、その中央から両端部付近にかけて段階的に厚くなっている。
【００４２】
従って、この第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（３）取付溝１５の歪み吸収部２０は階段状に形成されているため、接着剤によるアンカー効果を高めることができる。このため、磁石１２の接着強度が向上し、磁石１２がロータシャフト１１からより一層脱落しにくくなる。従って、モータ１の耐熱衝撃性をより一層向上させることが可能となる。
【００４３】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態のロータ１０は、第１実施形態における接着構造を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４４】
図８に示すように、ロータシャフト１１と磁石１２とを接着する接着剤には、粒子状の歪み緩和材３２が混合されたものが用いられており、歪み緩和材３２は、ロータシャフト１１と磁石１２との間の接着層１８に多数点在されている。このような接着層１８の厚みは、接着層１８での発生歪みが接着剤の許容発生歪みよりも小さくなるように設定されている。粒子状をなす歪み緩和材３２としては、ガラス材料からなるビーズ等が挙げられ、この場合には、歪み緩和材３２の粒径は、接着層１８で発生する歪みが接着剤の許容歪みよりも少なくなる粒径を用いることが好ましい。
【００４５】
なお、歪み緩和材３２をガラス材料に換えて、弾性を有する合成樹脂材料製のビーズに変更することが可能である。この弾性ビーズを用いた場合には、磁石１２を接着する際に、脆性材料である磁石１２に圧力を付与しても、歪み緩和材３２によって磁石１２にかかる圧力が和らげられ、磁石１２に割れや欠けが生じるのが防止される。
【００４６】
（実施例）
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
上記のように構成した試験サンプルを熱衝撃試験に供し、同試験サンプルでの接着強度を測定した。尚、歪み緩和材３２としては、粒径が１０５〜１２５μｍのガラスビーズを用いた。この場合、取付溝１５において、ガラスビーズが介在された接着層１８の厚さは約１４０μｍとなっている。
【００４７】
（比較例）
前記実施例における接着層１８にガラスビーズを介在させないものを熱衝撃試験に供した。この場合、取付溝１５における接着層１８の厚さは約４０μｍとなっている。
【００４８】
図９に示すように、実施例では、熱衝撃試験を開始した後、ヒートサイクルを繰り返すに伴い、試験サンプルの強度保持率（％）が次第に低下する。しかし、ヒートサイクルを約５００回繰り返した後、強度保持率（％）が低下しなくなり、ヒートサイクルを約１０００回以上繰り返しても強度保持率（％）は約５０％以上に維持されている。
【００４９】
上記結果から、実施例では、ガラスビーズが介在されている接着層１８の厚さは、同接着層１８での発生歪みが接着剤の許容歪みがよりも小さくなるように設定されている。このため、長期に亘ってヒートサイクルを繰り返したとしても、ガラスビーズが介在された接着層１８にクラック等が生じにくくなっている。よって、実施例では、ヒートサイクルを約１０００回以上繰り返しても接着強度が十分に確保されるため、磁石１２がロータシャフト１１から脱落することを防ぐことができる。尚、強度保持率が初期状態から約５０％にまで低下するのは、接着層１８の端部で発生歪みによるクラック等が生じたためである。
【００５０】
従って、本実施形態では、歪み緩和材３２を介在された接着層１８の厚みは、接着層１８での発生歪みが接着剤の許容歪みがよりも小さくなるように設定されているため、取付溝１５の底面１５ａを加工する等の手間を省くことができる。よって、モータ１の耐熱衝撃性を簡単な方法で向上させることができる。しかも、歪み緩和材３２はビーズといった安価でかつ比較的入手し易い材料であることから、モータ１の製造コストの上昇を招くこともない。
【００５１】
又、歪み緩和材３２をガラス材料からなる粒子状のビーズとすることで、歪み緩和材３２自身に耐熱性を持たせることができる。よって、歪み緩和材３２は、周囲の温度が大きく変化したとしても、接着層１８の歪みを緩和する機能を十分に発揮することができる。更には、合成樹脂よりも比重が大きいガラス材料から歪み緩和材３２を形成したことにより、歪み緩和材３２を接着剤中に比較的均一に混合することができるため、接着強度に均一性を持たせることができる。
【００５２】
（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態を説明する。なお、第４実施形態のロータ１０は、第１実施形態における接着構造を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００５３】
図１０に示すように、ロータシャフト１１と磁石１２との間の接着層１８には、弾性を有するフェルト材料から形成された薄膜状の歪み緩和材３２が設けられている。この場合には、歪み緩和材３２の厚みを、接着層１８の厚みに対する６〜９割の範囲内に設定するのが好ましく、７〜８割の範囲内に設定するのがよりいっそう好ましい。なお、歪み緩和材３２をフェルト材料に換えて、合成樹脂材料からなる網材に変更することが可能である。従って、本実施形態では、磁石１２を接着する際に、脆性材料である磁石１２に圧力を付与しても、弾性を有する歪み緩和材３２によって磁石１２にかかる圧力が和らげられ、磁石１２に割れや欠けが生じるのが防止される。更に、歪み緩和材３２をフェルト材料から形成したため、歪み緩和材３２に接着剤が含浸されやすく、接着強度に均一性を持たせることができる。
【００５４】
なお、前記実施形態（前記第１〜４実施形態）は以下のように変更してもよい。
・前記第１実施形態において、歪み吸収部２０は、取付溝１５の中央部からロータシャフト１１の軸方向に両端部付近にかけて傾斜した斜面であった。これ以外の構成として、図１１に示すように、取付溝１５の両端部付近に断面矩形状の歪み吸収部２０を設けてもよい。
【００５５】
・前記第１〜４実施形態において、磁石１２は、ロータシャフト１１の外周面に設けられた取付溝１５に接着剤で接着されていた。これ以外の構成として、ステータ１４に取付溝１５を形成し、この取付溝１５に磁石１２を接着剤で接着してもよい。
【００５６】
・磁石１２の取付面１２ａに歪み吸収部２０を形成してもよい。また、ロータシャフト１１の接着面と磁石１２の接着面とに歪み吸収部２０を形成してもよい。
【００５７】
・取付溝１５の歪み吸収部２０を直線的に傾斜させるのではなく、湾曲状に形成してもよい。
・磁石１２は、ＳｍＣｏ５（サマリウム磁石）、Ｆｅ−Ｎｉ（パーマロイ磁石）、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ａｌ（アルニコ磁石）、ＢａＦｅ１２Ｏ１９（バリウム磁石）、永久磁石等、任意の材料であってもよい。
【００５８】
・前記第１〜４実施形態において、ロータシャフト１１は、鉄系の金属材料から形成されていたが、アルミニウム、ステンレス、銅等、任意の金属であってもよい。
【００５９】
・接着剤は、エポキシ系の耐熱性接着剤が用いられていたが、任意の接着剤であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００６０】
（１）前記磁石は、低熱膨張率材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載の回転電機。
（２）前記磁石は、ネオジマグネットであることを特徴とする請求項１〜１１及び技術的思想（１）のうちいずれか１項に記載の回転電機。
【００６１】
（３）前記歪み吸収部の両縁部には、前記磁石を接着する際、同磁石の両端を支持する支持部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１１及び技術的思想（１）、（２）のうちいずれか１項に記載の回転電機。このようにすれば、磁石の接着作業を行い易くすることができる。
【００６２】
（４）前記接着層は耐熱性の接着剤からなることを特徴とする請求項１〜１１及び技術的思想（１）〜（３）のうちいずれか１項に記載の回転電機。このようにすれば、回転電機の耐熱衝撃性をより一層向上させることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、耐熱衝撃性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における回転子の側面図。
【図２】同じく回転子の断面図。
【図３】第１実施形態における磁石及びロータ間の接着構造の断面図。
【図４】（ａ）は初期状態における接着層の状態を示す概念図。（ｂ）は周囲の温度が高くなったときの接着層の状態を示す概念図。
【図５】磁石の中心からの距離と発生歪みとの関係を示す図。
【図６】第１実施形態を具体化した試験サンプルでの実験結果を示すグラフ。
【図７】第２実施形態における磁石及びロータ間の接着構造の模式図。
【図８】第３実施形態における磁石及びロータ間の接着構造の模式図。
【図９】第３実施形態を具体化した試験サンプルでの実験結果を示すグラフ。
【図１０】第４実施形態における磁石及びロータ間の接着構造の模式図。
【図１１】別例の磁石及びロータ間の接着構造の断面図。
【符号の説明】
Ｌ…初期接着層厚さ、１…モータ（回転電機）、１０…ロータ（回転子）、１２…磁石、１２ａ…取付面（接着面）、１４…ステータ（固定子）、１５ａ・・・底面（接着面）、１８…接着層、２０…歪み吸収部、２５…金属部材、３２…歪み緩和材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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