(57)【要約】【課題】製造／検査工程を円滑に進行させながら、外部コンピュータから確実に装置の制御することを可能にする製造／検査装置操作システム等を提供する。【解決手段】内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置１０１で構成される第１のネットワーク１００と、第２のコンピュータ３１０を含んで構成される第２のネットワーク３００とを、第２の記憶手段を有するサーバ装置２００を介して接続し、第２のコンピュータから送信された特定情報に対応する製造／検査装置１０１を制御するための操作情報に従って、特定情報に対応する製造／検査装置１０１を制御することを特徴とする製造／検査装置操作システム。【選択図】　　　図１
2004070586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは、前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能に構成する製造／検査装置操作システムであって、前記第２のコンピュータは、操作を所望する製造／検査装置を選択するための選択手段と、
前記選択された製造／検査装置を操作するための操作情報を入力する入力手段と、
前記選択された製造／検査装置の前記特定情報と、前記操作情報と、の対を、前記サーバ装置に送信するための第１の送信手段とを有し、
前記サーバ装置は、第１の送信手段から送信された前記操作情報を、第１の送信手段から送信された前記特定情報に対応する製造／検査装置が具備する前記第１のコンピュータに送信する第２の送信手段を有し、
前記第１のコンピュータは、第２の送信手段から送信された前記操作情報に従って、前記特定情報に対応する製造／検査装置を操作することを特徴とする製造／検査装置操作システム。
【請求項２】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段および第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能に構成する製造／検査装置操作システムであって、前記第２のコンピュータは、操作を所望する製造／検査装置を選択するための選択手段と、
前記選択された製造／検査装置を操作するための操作情報を入力する入力手段と、
前記選択された製造／検査装置の前記特定情報と、前記操作情報と、の対を、前記サーバ装置に送信するための第１の送信手段とを有し、
前記サーバ装置は、第１の送信手段から送信された前記操作情報を、第１の送信手段から送信された前記特定情報に対応する前記製造／検査装置が具備する前記第１のコンピュータに送信する第２の送信手段を有し、
前記第１のコンピュータは、第２の送信手段から送信された前記操作情報に従って、前記特定情報に対応する製造／検査装置を操作することを特徴とする製造／検査装置操作システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の製造／検査装置操作システムにおいて、
第２のネットワークとサーバ装置とがインターネット回線またはＬＡＮを介して接続されていることを特徴とする製造／検査装置操作システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種製造／検査装置を管理する製造／検査装置操作システム等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種製造／検査装置は、コンピュータを内蔵することにより、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）を介して外部コンピュータから各種製造／検査装置の内蔵コンピュータに接続し、その遠隔操作をおこなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外部のコンピュータからある特定の製造／検査装置を制御し、操作したい場合には、操作を所望する製造／検査装置の内蔵コンピュータに直接接続しなければならず、その都度、コンピュータで制御されている製造／検査工程の円滑な進行が妨げられるなどの問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記の問題点を鑑みて為されたもので、製造／検査工程を確実に円滑に進行させながら、外部コンピュータから製造／検査装置を制御し、操作することを可能にする製造／検査装置操作システム等を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は、前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能に構成する製造／検査装置操作システムであって、前記第２のコンピュータは、操作を所望する製造／検査装置を選択するための選択手段と、前記選択された製造／検査装置を操作するための操作情報を入力する入力手段と、前記選択された製造／検査装置の前記特定情報と、前記操作情報と、の対を、前記サーバ装置に送信するための第１の送信手段とを有し、前記サーバ装置は、第１の送信手段から送信された前記操作情報を、第１の送信手段から送信された前記特定情報に対応する前記製造／検査装置が具備する前記第１のコンピュータに送信する第２の送信手段を有し、前記第１のコンピュータは、第２の送信手段から送信された前記操作情報に従って、前記特定情報に対応する製造／検査装置を操作することを特徴とする。
【０００６】
よって、サーバ装置を介して第１のネットワークと第２のネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の第１の記憶手段に格納することができ、第２のネットワークの第２のコンピュータは、該サーバ装置の第２の記憶手段から、常に最新の状態情報を取得し、取得した状態情報に応じて第２のコンピュータに設けた入力手段により操作情報を入力して遠隔操作することが可能になる。
【０００７】
また、操作対象である製造／検査装置と、操作する第２のコンピュータとを、それぞれ第１のネットワークと第２のネットワークの別のネットワーク内に構成したので、各ネットワーク内の第１のコンピュータおよび第２のコンピュータへの不正アクセスの防止が容易になり、装置の操作セキュリティー性が向上するという効果がある。
【０００８】
第２のネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態をメンテナンスすることが可能になり、また、第２のネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を管理部門で時系列で管理・監視することが可能になるなどの効果がある。
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段および補助記憶部などの第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能に構成する製造／検査装置操作システムであって、前記第２のコンピュータは、操作を所望する製造／検査装置を選択するための選択手段と、前記選択された製造／検査装置を操作するための操作情報を入力する入力手段と、前記選択された製造／検査装置の前記特定情報と、前記操作情報と、の対を、前記サーバ装置に送信するための第１の送信手段とを有し、前記サーバ装置は、第１の送信手段から送信された前記操作情報を、第１の送信手段から送信された前記特定情報に対応する前記製造／検査装置が具備する前記第１のコンピュータに送信する第２の送信手段を有し、前記第１のコンピュータは、第２の送信手段から送信された前記操作情報に従って、前記特定情報に対応する製造／検査装置を操作することを特徴とする。
【００１０】
よって、製造／検査装置からその状態情報を常に第１の記憶手段に格納して、製造／検査装置からの状態情報の送信動作と、第２のコンピュータからの状態情報の受信動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になるとともに、第２の記憶手段に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、第３の記憶手段にあらかじめ設定する規定容量を増大するよう設定すれば、状態情報を確実に格納することが可能になり、遠隔操作のための適切な操作情報を第１のコンピュータに送信することができる。
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製造／検査装置操作システムにおいて、第２のネットワークとサーバ装置とがインターネット回線またはＬＡＮを介して接続されていることを特徴とする。
【００１２】
よって、第２のネットワークを製造／検査装置の保守管理委託会社や製造／検査装置の製造会社内などで構成が可能になり、製造／検査装置を設置する工場に出向かずとも、遠隔から装置の修理などのメンテナンスや保守管理が可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１は製造／検査装置操作システムの概要構成を示すブロック図である。
【００１５】
システムは、工場内ネットワーク１００と、オフィスネットワーク３００とがサーバ装置２００を介して接続構成される。これらは専用回線を用いて接続しても、公衆回線を用いて接続してもよい。また、インターネット回線またはＬＡＮなどを用いて接続してもよい。
【００１６】
工場内ネットワーク１００は、通常複数の製造／検査装置１０１が互いに接続されて構成されている。
【００１７】
また、オフィスネットワーク３００は、コンピュータ３１０を含んで構成されている。
【００１８】
図２は前記工場内ネットワーク１００内の製造／検査装置１０１の概要構成を示すブロック図である。
【００１９】
図２に示す如く、該製造／検査装置１０１はコンピュータ１０２を備えている。
【００２０】
前記コンピュータ１０２は、第１の記憶手段としての記憶部１０３、検出部１０４、送信部１０５、制御部１０６および受信部１０７、により構成されている。
【００２１】
記憶部１０３は、工場内ネットワーク１００を構成する複数の製造／検査装置１０１のうち、一の製造／検査装置を特定するための装置の製造番号などの特定情報Ｉｎｎを記憶している。
【００２２】
検出部１０４は、製造／検査装置１０１において、たとえば製品の加工作業を開始する開始動作や、製造工程時間の計測など、任意の動作が行われると、または、動作中にその動作を状態情報Ｉｓとして検出する。
【００２３】
送信部１０５は、状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を、サーバ装置２００へと送信する。
【００２４】
制御部１０６はコンピュータ１０２内におけるこれら各部の動作を制御するためのものである。
【００２５】
受信部１０７は、サーバ装置２００からの操作情報Ｉｃｎを受信するためのものである。
【００２６】
図３はサーバ装置２００の概要構成を示すブロック図である。
【００２７】
サーバ装置２００は、受信部２０１、第２の記憶手段としての記憶部２０２、送信部２０３および制御部２０４で構成される。
【００２８】
受信部２０１は、製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２の前記送信部１０５から送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対、および、オフィスネットワーク３００からの状態情報要求信号ＱＩｓまたは操作情報Ｉｃｎを受信する。状態情報要求信号ＱＩｓは製造／検査装置１０１からの状態情報Ｉｓｎを要求する信号である。
【００２９】
記憶部２０２は、受信した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を後に詳述する手順により、製造／検査装置１０１毎の時系列にて格納するためのものである。
【００３０】
送信部２０３は、オフィスネットワーク３００からの要求により、状況把握を所望する製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓｎをオフィスネットワーク３００に送信する。また、後述するように操作を所望する製造／検査装置１０１に操作情報Ｉｃｎを送信する。
【００３１】
制御部２０４は、前記記憶部２０２に状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を記憶させる際に、特定情報ごとに時系列で記憶させるなど、サーバ装置２００内における各部の動作を制御するためのものである。
【００３２】
図４は、工場内ネットワーク１００がｎ台の製造／検査装置１０１で構成された場合に、製造／検査装置１０１からサーバ装置２００へ随時送信される状態情報Ｉｓｎを記憶部２０２に格納された特定情報Ｉｎｎに対する状態情報Ｉｓｎを示す説明図である。
【００３３】
状態情報Ｉｓｎは、例えば集計開始時刻、稼働時間、自動運転時間、異常停止時間、加工数量、不良項目名、不良項目数量、消耗品などの残量、消耗品交換予定日時、装置の仕様情報などであるが、装置の仕様情報などは例えば装置稼動開始時にのみサーバ装置２００へ送信し、それ以外の状態情報Ｉｓｎは、随時サーバ装置２００へ送信するよう制御部１０６によって制御させる。
【００３４】
製造／検査装置１０１からサーバ装置２００へ随時送信される状態情報Ｉｓｎは時系列で記憶部２０２に記憶され、データベース化される。図４に示す例では、データベースは状態情報Ｉｓｎの種類に応じて作成される。例えば生産状況データベース、稼動状況データベース、装置仕様データベースなどである。
【００３５】
状態情報Ｉｓｎは、上述した項目に限られず、検出部１０４により工場内ネットワーク１００内に設置されている各種装置に適した項目を状態情報Ｉｓｎとして検出するように制御部１０６によって制御させることも可能である。
【００３６】
また、図中、状態情報Ｉｓｎが１秒毎に送信されているが、これに限定されず、装置内のコンピュータ１０２あるいはサーバ装置２００の性能や、工場内ネットワーク１００とサーバ装置２００との接続速度などによって自由に設定してもよい。
【００３７】
特に、工場内ネットワーク１００とサーバ装置２００との接続はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を活用することにより、サーバ装置２００の認証が不要になることから、製造／検査装置内のコンピュータ１０２の制御負荷が減少すると共に、特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの送信が、より高速かつ高頻度に行うことができ、サーバ装置２００内の記憶部２０２には、常により最新の状態情報Ｉｓｎを格納することが可能になる。
【００３８】
図５はオフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０の概要構成を示すブロック図である。
【００３９】
図５に示すようにオフィスネットワーク３００は、選択部３０１、送信部３０２、受信部３０３、表示部３０４、制御部３０５および入力手段としての入力部３０６で構成されるコンピュータ３１０を含んで構成される。このコンピュータ３１０は複数備えることも可能である。
【００４０】
選択部３０１は、状況把握および操作を所望する製造／検査装置１０１を選択するためのものである。なお、製造／検査装置１０１の選択方法などについては後述する。
【００４１】
送信部３０２は、選択された製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓとの対、または、前記特定情報Ｉｎｎと操作情報Ｉｃｎとの対を前記サーバ装置２００へ送信する。製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎは、コンピュータ３１０に具備した図示しない記憶部や記憶媒体などに製造／検査装置と対応付けて記憶させておき、必要に応じて制御部３０５の制御によって読み出せばよい。
【００４２】
なお、状態情報要求信号ＱＩｓと操作情報Ｉｃｎについては後述する。
【００４３】
受信部３０３は、前記サーバ装置２００から送信される状態情報Ｉｓｎを受信するためのものであり、表示部３０４は、受信した状態情報Ｉｓｎを表示するためのものである。
【００４４】
入力部３０６は選択部３０１によって選択された製造／検査装置１０１に対する操作情報Ｉｃｎを入力するためのものである。
【００４５】
例えば、選択された製造／検査装置１０１の制御プログラムにエラーがあった場合には、操作者が修正プログラムおよび修正プログラムに従って制御プログラムを修正すべき旨の指示を所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力部３０６によって入力すればよい。
【００４６】
また、別の例として、選択された製造／検査装置１０１の作動を停止させる場合には、操作者が、あらかじめ製造／検査装置１０１に設定された装置の作動を停止させるための「ＳＴＯＰ」等のキーワードと、キーワードに従って装置の作動を停止すべき旨の指示を、所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力部３０６によって入力し、後述する動作によって選択された製造／検査装置１０１へ送信する。
【００４７】
さらに、製造／検査装置１０１に異常が発生した場合に、製造／検査装置１０１近くにいるオペレータと電話で連絡をとり、製造／検査装置１０１を試運転させ、その後製造／検査装置１０１の稼動指令を、所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力部３０６によって入力し、後述する動作によって選択された製造／検査装置１０１へ送信するなどの例が挙げられる。
【００４８】
また、操作を所望する製造／検査装置１０１を選択部３０１によって選択せずに、この入力部３０６で操作者が製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと操作情報Ｉｃｎとを入力するようにすることも可能である。この場合は、操作者の入力により装置が選択される。
【００４９】
制御部３０５はこれら各部の動作を制御するためのものである。
【００５０】
次に本実施例における動作について説明する。
【００５１】
図６は製造／検査装置１０１から状態情報Ｉｓｎを送信する動作を示すフローチャートである。
【００５２】
まず、製造／検査装置１０１内の制御部１０６は、検出部１０４により、製造／検査装置１０１の動作状態や仕様を状態情報Ｉｓｎとして検出する（ステップＳ１）。
【００５３】
記憶部１０３内にあらかじめ記憶した製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎと、ステップＳ１にて検出した状態情報Ｉｓｎとの対を送信部１０５からサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ２）。ステップＳ１およびＳ２の処理は制御部１０６の制御により実行される。
【００５４】
受信部２０１より受信した特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの対は、特定情報Ｉｎ毎に時系列で記憶部２０２に格納され（ステップＳ３）、図６に示す動作は終了する。ステップＳ３の処理は制御部２０４の制御に基づき実行される。
【００５５】
格納された特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの対は、図４に示す如く対応付けて格納される。
【００５６】
次に、製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓをオフィスネットワーク３００内の表示部３０４に表示するまでの動作を図を用いて説明する。
【００５７】
図７はサーバ装置２００から状態情報Ｉｓｎを受信する動作を示すフローチャートである。
【００５８】
まず、オフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０に具備した選択部３０１により、後述する製造／検査装置に対する操作をするにあたり状況把握を所望する製造／検査装置１０１を選択する（ステップＳ２１）。
【００５９】
次に、選択された製造／検査装置１０１に対応する特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓを送信部３０２によってサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ２２）。上記ステップＳ２１、Ｓ２２の処理は制御部３０５により実行される。
【００６０】
次に、サーバ装置２００内の受信部２０１で特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓを受信する（ステップＳ２３）。そして、記憶部２０２に格納された状態情報Ｉｓｎのうち、受信した特定情報Ｉｎｎに対応する最新の状態情報Ｉｓｎを抽出し、送信部２０３により、状態情報要求信号ＱＩｓが送信されたコンピュータ３１０へ抽出された状態情報Ｉｓｎを送信する（ステップＳ２４）。上記ステップＳ２３、Ｓ２４の処理は制御部２０４により実行される。
【００６１】
そして、受信部３０３にて状態情報Ｉｓｎを受信後（ステップＳ２５）、表示部３０４により状態情報Ｉｓｎを表示する（ステップＳ２６）。上記ステップＳ２５、Ｓ２６の処理は制御部３０５により実行される。
【００６２】
表示部３０４における状態情報Ｉｓｎの表示例を図８に示す。この例では受信部３０３にて受信した所望の製造／検査装置の加工数量、不良数量、異常停止回数、運転集計開始時刻などの状態情報Ｉｓｎをコンピュータ３１０の表示部３０４に表示している。
【００６３】
上述した状態情報Ｉｓｎを受信する動作を随時、例えば所定時間ごとに行い、その度ごとに、表示部３０４の表示を自動で更新するようにすることも可能である。
【００６４】
また、選択部３０１によって状況把握を所望する製造／検査装置１０１を選択しているが、コンピュータ３１０の使用者が所望の製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎを、入力部３０６によって入力してもよい。また、コンピュータ３１０の制御部３０５によって、あらかじめ設定された制御により、製造／検査装置１０１を選択するようにしてもよい。
【００６５】
なお、ステップＳ２３で最新の状態情報Ｉｓｎを抽出して表示部３０４にて表示しているが、記憶部２０２に格納されている特定情報Ｉｎｎに対応する過去から最新の状態情報Ｉｓｎを状態情報Ｉｓｎ履歴としてすべて送信するようにしてもよい。
【００６６】
以上の動作によって装置の状況を把握した後、オフィスネットワーク３００から装置の制御をおこなう動作について図９のフローチャートに沿って説明する。
【００６７】
まず、オフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０に具備した入力部３０６より所望の操作情報Ｉｃｎを入力する。例えば、状況把握をした際に異常を検出した場合には、あらかじめ製造／検査装置１０１に設定された装置の作動を停止させるための「ＳＴＯＰ」等のキーワードと、キーワードに従って装置の作動を停止すべき旨の指示を、所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力し、装置の制御プログラムにエラーがあった場合には、その修正プログラムおよび修正プログラムに従って制御プログラムを修正すべき旨の指示を所定の手順に従って操作情報Ｉｃｎとして入力する（ステップＳ３１）。
【００６８】
次に、製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと入力された操作情報Ｉｃｎを送信部３０２によってサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ３２）。上記のステップＳ３１、Ｓ３２の処理は制御部３０５の制御に基づき実行される。
【００６９】
次に、サーバ装置２００内の受信部２０１にて特定情報Ｉｎｎと操作情報Ｉｃｎを受信し（ステップＳ３３）、該特定情報Ｉｎｎに対応する製造／検査装置１０１へ前記操作情報Ｉｃｎを送信する（ステップＳ３４）。このステップＳ３３、Ｓ３４の処理は制御部２０４の制御に基づき実行される。
【００７０】
そして、製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２に具備した受信部１０７にて操作情報Ｉｃｎを受信し（ステップＳ３５）、その後、該操作情報Ｉｃｎに従って製造／検査装置１０１を制御する（ステップＳ３６）。ステップＳ３６の処理としては、装置の動作の停止あるいは装置の制御プログラムの修正などが含まれる。このステップＳ３５、Ｓ３６の処理は制御部１０６の制御に基づいて実行される。
【００７１】
なお、ステップＳ３１において、状況把握した装置１０１に対して操作情報Ｉｃｎを入力するようにしているが、再度、装置を選択することも可能であり、その場合には、コンピュータ３１０の使用者が所望の製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎを、入力部３０６によって入力してもよく、また、コンピュータ３１０の制御部３０５によって、あらかじめ設定された制御により、製造／検査装置１０１を選択部３０１にて選択するようにしてもよい。
【００７２】
また、本実施の形態においては、入力部３０６から操作情報Ｉｃｎを入力するが、表示部３０４をタッチパネルで構成し、該表示部３０４に製造／検査装置１０１と、各種操作情報Ｉｃｎを表示させて、所望の製造／検査装置１０１や操作情報Ｉｃｎが表示されている表示部３０４の箇所に触れて、製造／検査装置１０１や操作情報Ｉｃｎを決定することも可能である。また、ポインティングデバイスをコンピュータ３１０に備えて、表示された製造／検査装置１０１や操作情報Ｉｃｎを決定することも可能である。
【００７３】
以上説明した本実施の形態によれば、サーバ装置２００を介して工場内ネットワーク１００とオフィスネットワーク３００を接続したことにより、製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓｎを、随時サーバ装置２００内の記憶部２０２に格納することができ、オフィスネットワーク３００のコンピュータ３１０は、該サーバ装置２００の記憶部２０２から、常に最新の状態情報Ｉｓｎを取得して、製造／検査装置１０１を遠隔から操作することが可能になる。
【００７４】
また、操作対象である装置１０１と、操作するコンピュータ３１０とを、それぞれ工場内ネットワーク１００とオフィスネットワーク３００の別のネットワーク内に構成したので、各ネットワーク内のコンピュータ１０２への不正アクセスの防止が容易になり、装置の管理および操作セキュリティー性が向上するという効果がある。
【００７５】
本実施形態において、オフィスネットワーク３００が、製造／検査装置の保守管理委託会社や製造／検査装置の製造会社内にある場合には、製造／検査装置を設置する工場に出向かずとも、遠隔から装置の修理などのメンテナンスや保守管理が可能になり、また、オフィスネットワーク３００が、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を管理部門において時系列で管理し、必要に応じて装置を停止するなどの操作が可能になるという効果がある。
【００７６】
（第２の実施の形態）
図１０に第２の実施の形態におけるサーバ装置２００の構成図を示す。
【００７７】
第２の実施の形態におけるサーバ装置２００は、第１の実施の形態におけるサーバ装置２００に第３の記憶手段としての補助記憶部２０５を設けたものである。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００７８】
製造／検査装置１０１からサーバ装置２００に随時送信される前記状態情報Ｉｓｎと前記特定情報Ｉｎｎとの対を補助記憶部２０５に格納し、あらかじめ設定した規定容量または規定時間に達すると、それまで格納した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対をすべて一括して記憶部２０２へ移動させる。
【００７９】
そして、補助記憶部２０５から一括移動した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対は、記憶部２０２に第１の実施の形態と同様に製造／検査装置１０１毎の時系列にて格納される。
【００８０】
補助記憶部２０５にあらかじめ設定される規定容量または規定時間は、補助記憶部２０５の性能や、工場内ネットワーク１００内の装置の数、つまり送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対の数に基づいて定める。
【００８１】
なお、工場内ネットワーク１００内の装置を複数の補助記憶部２０５に分別してもよい。
【００８２】
その他の実施の動作は第１の実施の形態と同様である。
【００８３】
以上説明した第２の実施の形態によれば、サーバ装置２００に補助記憶部２０５を設けたことにより、製造／検査装置１０１から送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を確実に受信、格納することが可能になる。
【００８４】
また、製造／検査装置１０１からの送信された状態情報Ｉｓｎの格納動作と、コンピュータ３１０からの状態情報Ｉｓｎの抽出動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になる。
【００８５】
さらに、記憶部２０２に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、補助記憶部２０５に規定容量を増大するように設定すれば、状態情報Ｉｓｎを確実に格納することが可能になる。
【００８６】
（第３の実施の形態）
図１１は第３の実施の形態による製造／検査装置操作システムの概要構成を示すブロック図である。
【００８７】
サービスネットワーク４００は、公衆回線を含み、サービスサーバ４００や携帯電話やＰＤＡなどの携帯情報端末４０２からサーバ装置２００に接続可能に構成されている。
【００８８】
本実施の形態による製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２に具備された記憶部１０３（図２）は、特定情報Ｉｎｎおよび送信先テーブルＴＢを記憶している。
【００８９】
特定情報Ｉｎｎは第１の実施の形態において説明したとおり工場内ネットワーク１００を構成する複数の製造／検査装置１０１のうち、一の製造／検査装置を特定するための装置の製造番号などである。
【００９０】
図１２は送信先テーブルＴＢを示す説明図である。装置にエラーが発生した場合や、生産の終了の場合にその状態情報を特殊状態情報Ｉｐｓｎとして適切な者に送信するためのものである。例えば、特殊状態情報Ｉｐｓｎが「生産終了」である場合には、緊急レベルが低いため、送信先は工場内の事務室のコンピュータや、オフィスネットワーク３００内の稼動状況把握コンピュータなどであり、特殊状態情報Ｉｐｓｎが「緊急状況」である場合には、緊急レベルが高いため、その送信先は工場内の事務室のコンピュータや、技術責任者などの携帯情報端末４０２であってもよい。
【００９１】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００９２】
次に、製造／検査装置１０１にエラーが発生した場合や、生産の終了などの場合に、その特殊状態情報Ｉｐｎを製造／検査装置１０１から送信する動作について図１３のフローチャートを用いて説明する。
【００９３】
検出部１０４によって、検出された状態情報が緊急状況や生産終了など特殊状態情報Ｉｐｓｎであった場合には、制御部１０６は記憶部１０３内に保存した送信先テーブルＴＢからその特殊状態情報Ｉｐｓｎに対応する送信先を選択し、送信先情報Ｉａを得る（ステップＳ４１）。
【００９４】
そして、その得られた送信先情報Ｉａと特殊状態情報Ｉｐｓｎとの対を送信部１０５からサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ４２）。このステップＳ４１、ステップＳ４２の処理は、制御部１０６の制御に基づいて実行される。
【００９５】
受信部２０１にて送信先情報Ｉａと特殊状態情報Ｉｐｓｎとの対を受信し（ステップＳ４３）、送信先情報Ｉａに基づいて、オフィスネットワーク２００内のコンピュータや、サービスネットワーク４００に接続された携帯情報端末４０２などの送信先に特殊状態情報Ｉｐｓｎを送信部２０３から送信する（ステップＳ４４）。このステップＳ４３、ステップＳ４４の処理は制御部２０４の制御に基づいて実行される。
【００９６】
なお、ステップＳ４４にて特殊状態情報Ｉｐｓｎを送信先へ送信しているが、特殊状態情報Ｉｐｓｎに応じた形式の文書をあらかじめ記憶部２０２に記憶させておき、その形式文をコンピュータや携帯情報端末４０２に送信してもよい。特殊状態情報Ｉｐｓｎが緊急事態であった場合には、「○△装置にて緊急事態発生しました」などの文書を送信してもよい。
【００９７】
また、送信先情報Ｉａは送信先コンピュータや携帯情報端末４０２のＩＰアドレスや、メールアドレスなど、送信先を特定できればよい。
【００９８】
以上の動作によって装置の特殊状態情報Ｉｐｓｎを受信した後、装置の制御を所望する場合には、第１の実施の形態で説明した如く、図９に示すフローチャートに従って操作情報Ｉｃｎを制御を所望する製造／検査装置１０１に送信して、製造／検査装置１０１を制御して操作することが可能である。
【００９９】
さらに、上述した実施の形態において、送信先テーブルＴＢを装置１０１内に具備したコンピュータ１０１の記憶部１０３内に保存したが、サーバ装置２００に記憶部を設けて、該記憶部に送信先テーブルＴＢを保存してもよく、その際は、装置から特殊状態情報Ｉｐｓｎを受信した場合には、該送信先テーブルＴＢに基づいて、緊急レベルに応じた送信先に前記特殊状態情報Ｉｐｓｎを送信するよう制御部２０４を制御させるとよい。
【０１００】
以上説明した本実施の形態によれば、緊急状況や生産終了などの特殊状態になると、その状態に対応する装置の責任者や保守管理者など、あらかじめ定められた送信先にその状態を知らせることが可能になる。
【０１０１】
また、サーバ装置２００に公衆回線を含むサービスネットワーク４００が接続されているため、装置の責任者や保守管理者などが工場にもオフィスにもいない場合などでも、遠隔地から容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、サーバ装置を介して工場内ネットワークとオフィスネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の記憶部に格納することができ、オフィスネットワークのコンピュータは、該サーバ装置の記憶部から、常に最新の状態情報を取得して装置を遠隔から操作することが可能になる。
【０１０３】
また、操作対象である装置と、操作するコンピュータとを、それぞれ工場内ネットワークとオフィスネットワークの別のネットワーク内に構成したので、各ネットワーク内のコンピュータへの不正アクセスの防止が容易になり、装置の操作セキュリティー性が向上するという効果がある。
【０１０４】
オフィスネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態をメンテナンスすることが可能になり、また、オフィスネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理することが可能になるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造／検査装置操作システムの概要構成を示すブロック図。
【図２】工場内ネットワーク内の製造／検査装置の概要構成を示すブロック図。
【図３】サーバ装置の概要構成を示すブロック図。
【図４】サーバ装置の記憶部に格納された状態情報Ｉｓｎを示す説明図。
【図５】オフィスネットワーク内のコンピュータの概要構成を示すブロック図。
【図６】製造／検査装置から状態情報Ｉｓｎを送信する動作を示すフローチャート。
【図７】サーバ装置から状態情報Ｉｓｎを受信する動作を示すフローチャート。
【図８】表示部における状態情報Ｉｓｎの表示例。
【図９】オフィスネットワークから操作情報Ｉｃｎを送信する動作を示すフローチャート。
【図１０】第２の実施の形態によるサーバ装置の説明図。
【図１１】第３の実施の形態による製造／検査装置操作システムの概要構成を示すブロック図。
【図１２】送信先テーブルＴＢを示す説明図。
【図１３】特殊状態情報Ｉｐｓｎを送信する動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
１００　工場内ネットワーク
１０１　製造／検査装置
１０２　コンピュータ
１０３　記憶部
１０４　検出部
１０５　送信部
１０６　制御部
１０７　受信部
２００　サーバ装置
２０１　受信部
２０２　記憶部
２０３　送信部
２０４　制御部
２０５　補助記憶部
３００　オフィスネットワーク
３０１　選択部
３０２　送信部
３０３　受信部
３０４　表示部
３０５　制御部
３０６　入力部
３１０　コンピュータ
４００　サービスネットワーク
４０１　サービスサーバ
４０２　携帯情報端末
Ｉｓｎ　状態情報
Ｉｎｎ　特定情報
ＱＩｓ　状態情報要求信号
Ｉｃｎ　操作情報
Ｉｐｓｎ　特殊状態情報
Ｉａ　送信先情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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