(57)【要約】【課題】従来の装置を改善して電極の消耗が少なく、直線往復駆動機構などの複雑な機構を必要としないタブ端子の製造装置を提供する。【解決手段】回転テーブルＢの停止ポイント▲５▼に対向する絶縁板３の上に設置し、導電性のキャリア２が掴んだタブ端子Ｔの先端より数ミリ離れた位置に電極４の先端を臨ませる。そして、電極４とキャリア２を高圧電源５に接続し、制御部からのタイミング信号によりスイッチをオンにして電極４とタブ端子Ｔの間に空中放電を発生する。【選択図】　　　　図３
2004056111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブ端子のリード線端部をドーム状に形成してなるタブ端子。
【請求項２】
所定の長さに両端を切断したリード線の一方の端部にアルミ頭部を溶接して成るタブ端子材を、導電性の把持部により１本づつ把持して移送と停止を繰り返す間欠移送機構を設け、
前記把持部の停止ポイントに、この把持部が把持するタブ端子材のアルミ頭部とは反対側のリード線端部との間に間隙を空けて電極を配置し、
この電極と前記把持部に放電用電源を接続し、
しかして前記把持部の停止タイミングにおいて放電用電流を流して電極と切断尻との間に空中放電を発生し、
これよりタブ端子材のリード線端部を溶融してドーム状に形成してなるタブ端子製造装置。
【請求項３】
前記放電用電流が通電直後に瞬時高圧でその後低圧電流が流れてリード線端部を溶融することを特徴とする請求項２記載のタブ端子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブ端子及びその製造装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
電子部品、例えば電解コンデンサ等のタブ端子は、銅メッキの上に錫またははんだメッキを施した鉄線（ＣＰ線）にアルミニウム線材を同軸に熔接し、このアルミニウム線材をプレスして平板状のアルミ極板部を形成して製造する。そしてこのアルミ極板部に電極箔をプレスまたは熔接により取付け、絶縁シートを挟んで電極箔を巻き込むことにより電解コンデンサを形成する。
ここで従来はタブ端子の他端はカッタ等で切断したままなので、図４に示すように、その先端には切断時のバリや鋭利な角ができている。このためタブ端子を電解コンデンサに組込む際、電極箔を傷つけたり、絶縁シートに穴を開けたりすることがあった。また、コンデンサとして完成した後も、シュータで落とすときなどにタブ端子の先端が他のコンデンサと擦れ合ってコンデンサの外周を被覆するプラスチックや塩化ビニール等の外周スリーブを傷つけたりすることがあった。
このタブ端子のバリや角を取り除くには、タブ端子の先端をやすり掛けするとか酸等で除去する方法があるが、人手がかかり作業性が悪いうえ、酸の場合には後処理が大変で、いずれの方法もコスト上で対応しにくいという問題があった。
【０００３】
このため、本出願人は特許第３２１２５４５号において放電によるタブ端子の切断尻修正装置を開示している。
ところが、この装置はタブ端子を電極に接触させて引き離し時に放電を発生していたため、複雑な直線往復駆動機構を必要とした。
また、アルミかすの飛散が多く、電極の消耗が激しかった。
また、長期間に渡って連続して使用すると、タブ端子と電極の放電電流により、電極の接触面が荒れ、酸化物等が付着し通電を妨げるため、電極を回転して、接触面の同じ位置に連続してタブ端子の先端が接触しないようにする必要があった。
また、タブ端子から離れた電極の接触面上に、毛先を接触してワイヤーブラシ機を配置して、電極の接触面を定期的にブラシして、電極とタブ端子の先端の接触を確実にする必要があった。
【０００４】
そこで本発明は、従来の装置を改善して電極の消耗が少なく、直線往復駆動機構などの複雑な機構を必要としないタブ端子の製造装置を提供することを目的になされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００６】
すなわち、請求項１の発明は、タブ端子のリード線端部をドーム状に形成してなるタブ端子である。
請求項２の発明は、所定の長さに両端を切断したリード線の一方の端部にアルミ頭部を溶接して成るタブ端子材を、導電性の把持部により１本づつ把持して移送と停止を繰り返す間欠移送機構を設け、
前記把持部の停止ポイントに、この把持部が把持するタブ端子材のアルミ頭部とは反対側のリード線端部との間に間隙を空けて電極を配置し、
この電極と前記把持部に放電用電源を接続し、
しかして前記把持部の停止タイミングにおいて放電用電流を流して電極と切断尻との間に空中放電を発生し、
これよりタブ端子材のリード線端部を溶融してドーム状に形成してなるタブ端子製造装置である。
請求項３の発明は、前記放電用電流が通電直後に瞬時高圧でその後低圧電流が流れてリード線端部を溶融することを特徴とする請求項２記載のタブ端子製造装置である。
前記ドーム状は、半球のものには限定されず、半球が偏形したものも含む意味である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
図１に、タブ端子を移送する回転テーブルの平面図を示す。
回転テーブルは、円板１の外周を１２等分して周縁部に１２個のキャリア２を取付け、このキャリア２でタブ端子Ｔを１本づつ把持する。
そして、ステップモータ（図示しない）を回転してタブ端子Ｔを図の矢印方向に３０°の回転角で移送と停止を繰り返しながら１ピッチずつ間欠移送する。
キャリア２は、先端を開閉してタブ端子Ｔを掴む構成で、移送を開始したときに先端を閉じ、停止したときに開くようになっている。
【０００９】
図２に、タブ端子の送り機構の模式図を示す。
タブ端子の送り機構は、横軸ａを軸に矢印（１）方向に回転する回転テーブルＡと縦軸ｂを軸に矢印（２）方向に回転する回転テーブルＢを連結して間欠移送の停止ポイント▲１▼でタブ端子を供給し、▲２▼でプレスして極板部を形成すると共に先端を切断し、▲３▼で受け渡し、▲４▼で切断尻を修正し、▲５▼で寸法を検査し、▲６▼で不良品を排出し、▲７▼で良品（製品）を取り出すようになっている。
これらの各部の動作は、あらかじめ設定したプログラムに沿って制御部（図示しない）によって制御される。
【００１０】
図３に、本発明を実施したタブ端子の切断尻修正装置の構成図を示す。
タブ端子の切断尻修正装置は、回転テーブルＢの停止ポイント▲４▼に対向する絶縁板３の上に設置し、導電性のキャリア２が掴んだタブ端子Ｔの先端より数ミリ離れた位置に電極４の先端を臨ませる。
そして、電極４とキャリア２を高圧電源５に接続し、制御部からのタイミング信号によりスイッチをオンにして電極４とタブ端子Ｔの間に空中放電を発生する仕組みになっている。
【００１１】
電極４は、大量のタブ端子Ｔを処理できるタングステン等の融点の高い金属を使用するが、使用とともに消耗するため、定期的に予備の電極と交換する。
交換は、最初に長めの電極４を取り付けて消耗する度に順番にシフトしていく方法でもよい。
高圧電源５は、電極４とタブ端子Ｔの間に高電圧を印加し低電圧との組合せによりタブ端子Ｔの先端を熔融する。
このとき、アルゴンなどの不活性ガスを放電領域に供給してタブ端子Ｔの先端が黒くなるのを防止する。
【００１２】
本発明を実施したタブ端子の切断尻修正装置は以上のような構成で、送り側の回転テーブルＡで先端を切断した後の切断尻を有するタブ端子Ｔが受け側の回転テーブルＢのキャリア２に把持されて停止ポイント▲４▼で停止すると、光センサ（図示しない）が検知してその信号を制御部に送る。
制御部は、この信号を受け取ると高圧電源５のスイッチをオンにして電極４とタブ端子Ｔの間に高圧電流を流し、空中放電を発生させる。
これにより、タブ端子Ｔの先端が赤熱して熔融し、図４に示すように、切断尻が丸くドーム状に修正される。
また、このときドームの根元にくびれ６が生じる。
引き続き回転テーブルＢが回転して停止ポイント▲４▼に次のタブ端子Ｔが供給され、同様に空中放電が発生して次のタブ端子Ｔの切断尻が修正される。
【００１３】
タブ端子Ｔの線径をφ０．８ｍｍとした場合、ドームのＲは最大が線径の半分の０．４ｍｍで最小が０．２ｍｍ程度になる。
【００１４】
前記ドーム状には、図５の（ａ），（ｃ）に示すような半球状の先端がリード線の軸芯に位置する形状（センタードーム形）のほか、図５の（ｂ），（ｄ）に示すように半球状の先端がリード線の軸芯から外れた形状（偏りドーム形）も含む。
また、前記の実施の形態では、ドームの根元にくびれ６が形成されるが（図５（ａ），（ｂ）参照）、高圧電源５の出力が低い場合にはドームの根元にくびれが生じない（図５（ｃ），（ｄ）参照）。本発明はこのようなくびれのないものも含む。
ドームの根元のくびれ６は、ドームが偏ったときに線径よりはみ出すのを発生し難くするという効果がある。
タブ端子Ｔのリード線は、コンデンサ組立工程においてゴムの封印キャップを貫通してコンデンサ内に挿入するが、ドームが線径よりはみ出していると、封口キャップを傷つけたり、液漏れしたりするなどの原因になる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来のようにタブ端子を電極に接触させて引き離し時に放電を発生するのでなく、非接触で放電を発生するので、複雑な直線往復駆動機構を必要としなくなる。
そのため、タブ端子の送り機構が単純になり、従来は寸法検査用に使用していた回転テーブルをそのまま利用できるようになる。
また、従来のように電極を回転させたり、ワイヤーブラシ機を取り付ける必要もなくなる。
また、電極の消耗も少なくなり、電極のメンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タブ端子を移送する回転テーブルの平面図である。
【図２】タブ端子の送り機構の模式図である。
【図３】本発明を実施したタブ端子の切断尻修正装置の構成図である。
【図４】加工前および加工後のリード端子の先端形状を示す部分拡大図である。
【図５】加工後のリード端子の先端形状の部分拡大図であり、（ａ）はくびれありのセンタードーム形を、（ｂ）はくびれありの偏りドーム形を、（ｃ）はくびれなしのセンタードーム形を、（ｄ）はくびれなしの偏りドーム形を示す。
【符号の説明】
１　　　　円板
２　　　　キャリア
３　　　　絶縁板
４　　　　電極
５　　　　高圧電源
Ａ、Ｂ　　回転テーブル
Ｔ　　　　タブ端子
ａ、ｂ　　軸
【図１】
2004056111.tif 000003
【図２】
2004056111.tif 000004
【図３】
2004056111.tif 000005
【図４】
2004056111.tif 000006
【図５】
2004056111.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月3日(2003.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記ドーム状には、図５の（ａ），（ｃ）に示すような半球状の先端がリード線の軸芯に位置する形状（センタードーム形）のほか、図５の（ｂ），（ｄ）に示すように半球状の先端がリード線の軸芯から外れた形状（偏りドーム形）も含む。
また、前記の実施の形態では、ドームの根元にくびれ６が形成されるが（図５（ａ），（ｂ）参照）、高圧電源５の出力が低い場合にはドームの根元にくびれが生じない（図５（ｃ），（ｄ）参照）。本発明はこのようなくびれのないものも含む。
ドームの根元のくびれ６は、ドームが偏ったときに線径よりはみ出すのを発生し難くするという効果がある。
タブ端子Ｔのリード線は、コンデンサ組立工程においてゴムの封口キャップを貫通してコンデンサ内に挿入するが、ドームが線径よりはみ出していると、封口キャップを傷つけたり、液漏れしたりするなどの原因になる。