(57)【要約】【課題】施工性、防錆性、加工性、防水性を備え、軽量、低コストであり、壁内通気層を有する建築物にこれを適用した場合でも、壁内通気層と外気との通気性を十分に維持できるジョイント部材を提供する。【解決手段】並設される複数の床板の側端部同士を連結する防水性ジョイント部材１０であって、間隔をあけて設けられた床下地材間に掛け渡され、該床下地材間上に配置される複数の床板の側端部を下方から支持する樹脂製支持板１１と、該樹脂製支持板１１の下面に前記側端部に沿うように設けられ、前記側端部が前記樹脂製支持板１１を介して固定具で固定される受け部材１３とを具備し、前記樹脂製支持板１１における前記受け部材１３の両側方には、該樹脂製支持板１１の長さ方向に沿う凹溝１８が、該樹脂製支持板１１が折り曲げられて形成されている防水性ジョイント部材１０。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設される複数の床板の側端部同士を連結する防水性ジョイント部材であって、
間隔をあけて設けられた床下地材間に掛け渡され、該床下地材間上に配置される複数の床板の側端部を下方から支持する樹脂製支持板と、
該樹脂製支持板の下面に前記側端部に沿うように設けられ、前記側端部が前記樹脂製支持板を介して固定具で固定される受け部材とを具備し、
前記樹脂製支持板における前記受け部材の両側方には、該樹脂製支持板の長さ方向に沿う凹溝が、該樹脂製支持板が折り曲げられて形成されていることを特徴とする防水性ジョイント部材。
【請求項２】
前記樹脂製支持板の長さ方向の一端は、上方に折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の防水性ジョイント部材。
【請求項３】
前記樹脂製支持板の長さ方向の他端は、下方に折り曲げられていることを特徴とする請求項２に記載の防水性ジョイント部材。
【請求項４】
前記樹脂製支持板の下面と、前記受け部材とは、粘着層により接合されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防水性ジョイント部材。
【請求項５】
前記樹脂製支持板の両側端部の下面には、前記床下地材の上面と接合する粘着層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防水性ジョイント部材。
【請求項６】
前記樹脂製支持板は、無延伸ポリプロピレンシートで形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防水性ジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物のバルコニー、屋上、集合住宅の廊下など、室外における床板同士のジョイント部分に好適に使用される防水性ジョイント部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、建築物のバルコニーを概略的に示す斜視図であって、その床部分は、並設された複数の床板２０と、これら床板２０の長さ方向の一端に設けられ、ドレン２１が形成された排水樋２２とを備えて構成されている。
床板２０は通常、図６に示すように、断熱材３０の上に敷設されていて、断熱材３０はパーティクルボード５０などの上に防湿紙４０を介して配置されている。また、床板２０の上には、通常、人工芝、タイルなどの図示略の床仕上げ材が敷設されるようになっている。
【０００３】
このような床部分を構成する床板２０には防火性が要求されることから、一般に、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）鋼板、カラー鋼板などの、亜鉛鋼板がフィルムや塗料で被覆されたものの他、スレート板などが使用されるが、これらの材料はいずれも所定の幅で流通している。よって、ある程度以上の面積の床部分については、図５に示したように、複数の床板２０を使用し、これらを並設する必要が生じる。
ところが、このように複数の床板２０を並設すると、隣合う床板同士の隙間（ジョイント部分）から断熱材３０の方に雨水などが浸入しやすいという問題があった。
【０００４】
そこで従来は、例えば図７の（ａ）および（ｂ）に示すようなジョイント部材６０を使用して床板２０の側端部２０ａ同士を連結することにより、ジョイント部分からの雨水の浸入を防いでいる。
このジョイント部材６０は、長さ方向に凹溝６１が形成されたＰＶＣ鋼板製の目地樋６２と、この目地樋６２の凹溝６１にアクリル系両面テープ６３で貼着されたアルミニウム製筒体からなるビス受け材６４とを有して構成されている。このジョイント部材６０を使用してジョイント部分を防水するためには、図８に示すように、まず、このジョイント部材６０を、間隔をあけて設けられた断熱材３０の間にその凹溝６１が介在するように掛け渡して配置し、ビス受け材６４の上板に２枚の床板２０の側端部を載せる。ついで、ＰＶＣ鋼板製の押え板７０を介してこれら２枚の床板２０の側端部２０ａをビス受け材６４にビス７２で固定したうえで、ＰＶＣ鋼板製の目地カバー７１を配置する。
そして、ビス７２の周囲にはコーキング処理を施し、目地カバー７１と床板２０とをブチルゴムテープ７３で接合することにより、ジョイント部分を防水処理している。
【０００５】
また、この例のジョイント部材６０は、図７（ａ）に示すように、目地樋６２の長さ方向の一端６２ａが下方に折り曲げられていて、この部分が排水樋２２内に垂下するように配置される。よって、ジョイント部分から雨水が浸入してしまった場合でも、その雨水は目地樋６２の凹溝６１を流れ、排水樋２２に排出されるようになっている。
さらに、この例のジョイント部材６０では、目地樋６２の長さ方向の他端６３が上方に立ち上げられ、図５中符号２３で示される窓枠用サッシの内側に配置されるとともに、この立ち上げられた部分には凹溝６１から連続した２本の凸条６５が形成されている。よって、このジョイント部材６０が適用される建築物が、窓枠用サッシ２３の内側に連通した壁内通気層を有するものであって、立ち上げられた部分の前面（凸条６５の形成された側の面）に接するように窓枠用サッシ２３が垂下した場合でも、凸条６５が存在しているために窓枠用サッシ２３と立ち上げられた部分とは全面が密着せず、その結果、壁内通気層と外気との連通が保たれ、通気性が維持できるとされている。
【０００６】
その他、ジョイント部分の防水方法としては、ＰＶＣ鋼板などからなり中央位置に突起部を有するジョイント本体と、このジョイント本体の両端に貼着されたブチルゴムなどからなる応力吸収止水部材とから構成されるジョイント部材を使用する方法がある（例えば特許文献１参照。）
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−７８７１３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらのジョイント部材は大部分が鋼板製であるために重く、サビが発生しやすいうえ、折り曲げ加工に際しては、切り込みを入れた上で折り曲げる必要があるなど手間がかかる。また、鋼板は高価であって、すべてのジョイント部分に対してこのようなジョイント部材を使用すると、施工費用が高コストとなるという問題があった。さらに、鋼板は、通常、巻物の形態で流通するために、それに起因した凹凸を有していて、そのため、鋼板から形成されたジョイント部材にも凹凸が残存し、凹凸の部分が隙間を形成して防水性が低下するという問題もあった。
また、特に図７のジョイント部材６０によれば、その立ち上げられた部分に凸条６５が形成されているために、壁内通気層を有する建築物にこれを適用した場合であっても、壁内通気層と外気との通気性が維持できるとされているが、鋼板に対して、通気性を維持し得る十分な高さを備えた凸条６５を形成することは手間やコストがかかることから、形成される凸条６５の高さはせいぜい２〜３ｍｍ程度であり十分な高さの凸条６５が形成されず、通気性が不十分となることが多かった。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、軽量で施工性に優れ、サビの問題がなく、加工が簡単で低コストであり、かつ、十分な防水性も備えたジョイント部材を提供することを課題とし、さらには、壁内通気層を有する建築物にこれを適用した場合であっても、壁内通気層と外気との通気性を十分に維持できるジョイント部材を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の防水性ジョイント部材は、並設される複数の床板の側端部同士を連結する防水性ジョイント部材であって、間隔をあけて設けられた床下地材間に掛け渡され、該床下地材間上に配置される複数の床板の側端部を下方から支持する樹脂製支持板と、該樹脂製支持板の下面に前記側端部に沿うように設けられ、前記側端部が前記樹脂製支持板を介して固定具で固定される受け部材とを具備し、  前記樹脂製支持板における前記受け部材の両側方には、該樹脂製支持板の長さ方向に沿う凹溝が、該樹脂製支持板が折り曲げられて形成されていることを特徴とする。
前記樹脂製支持板の長さ方向の一端は、上方に折り曲げられていることが好ましい。
また、前記樹脂製支持板の長さ方向の他端は、下方に折り曲げられていることが好ましい。
前記樹脂製支持板の下面と、前記受け部材とは、ブチルゴムにより接合されていることが好ましい。
前記樹脂製支持板の両側端部の下面には、床下地材の上面と接合するブチルゴム層が形成されていることが好ましい。
前記樹脂製支持板は、無延伸ポリプロピレンシートで形成されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の防水性ジョイント部材（以下、ジョイント部材という。）１０の一形態を示す斜視図、図２は図１中Ａ−Ａ’線に沿う断面図である。
このジョイント部材１０は、例えば図５に示したようなバルコニーの床部分において、並設された複数の床板２０の側端部２０ａ同士を連結しつつ防水し、側端部２０ａ同士の隙間（ジョイント部分）からの雨水の侵入を防ぐものであって、図３に示すように間隔をあけて並設された断熱材（床下地材）３０と断熱材３０との間に掛け渡され、断熱材３０同士の間の上に配置される複数の床板２０の側端部２０ａを下方から支持するための樹脂製支持板１１を具備している。
図３中、符号５０はパーティクルボード、符号４０は防湿紙である。なお、図３においては略しているが、床板２０の上には、通常、人工芝、タイルなどの図示略の床仕上げ材が敷設される。
【００１２】
ここで、樹脂製支持板１１は、折り曲げ加工が可能な剛性、厚みを備えた樹脂板から形成され、この例においては、厚み０．４ｍｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）シートが使用されている。また、図１中長さＬは、この樹脂製支持板１１が支持する床板２０の長さよりも若干長く設定されている。
また、樹脂製支持板１１の両側端部の下面には、ブチルゴムからなる厚さ１ｍｍ程度の粘着層１２が形成されていて、このジョイント部材１０を断熱材３０と断熱材３０の間に掛け渡した場合、樹脂製支持板１１と断熱材３０とはこの粘着層１２により密着するようになっている。
【００１３】
また、樹脂製支持板１１の下面における幅方向の中央部には、厚さ１０ｍｍ程度、幅３０ｍｍ程度の合板製の受け部材１３が接合されていて、図３に示すように、樹脂製支持板１１上に配置される床板２０の側端部２０ａを、ビス、釘などの固定具１４により、樹脂製支持板１１を介してこの受け部材１３に締結、固定できるようになっている。また、この例では、樹脂製支持板１１と受け部材１３とはブチルゴムからなる厚さ１ｍｍ程度の粘着層１５により接合されているので、固定具１４を打ち込んだりねじ込んだり場合には、この固定具１４がこの粘着層１５を貫通し、その結果、ブチルゴムが固定具１４の周囲に絡みつき、固定具１４の周囲をも防水できるようになっている。
【００１４】
このような受け部材１３に、固定具１４で固定されることにより連結された床板２０の側端部２０ａの上には、通常、さらに、ＰＶＣ鋼板などからなる平板状のカバー部材１６がブチルゴムテープなどの粘着剤１７で貼着される。このようにジョイント部分をカバー部材１６で覆い、かつ、カバー部材１６と床板２０とを粘着剤１７で貼着することによって、ジョイント部分からの雨水の侵入を防ぐことができる。なお、図３中、符号７０は固定具１４を使用するための押え板である。
【００１５】
また、樹脂製支持板１１における受け部材１３の両側方には、樹脂製支持板１１の長さ方向に沿う凹溝１８が、各１本ずつ、樹脂製支持板１１が折り曲げられることにより形成されている。よって、このジョイント部材１０を、その長さ方向の一端がバルコニーの床部分に形成された排水樋２２内に位置するように配することによって、万一、雨水がジョイント部分から侵入した場合や、床板２０の下方に結露水が発生した場合であっても、これらの水は凹溝１８に沿って流れ、排水樋２２に排出されるようになっている。
【００１６】
さらに、この例の樹脂製支持板１１においては、その長さ方向の一端が上方に折り曲げられ、他端が下方に折り曲げられている。よって、下方に折り曲げられた部分を排水樋２２内に垂下するように配置することにより、凹溝１８を流れる雨水や結露水が、よりスムーズに排水樋２２に排出される。一方、上方に折り曲げられた部分（以下、立ち上がり部という。）１９を、窓枠用サッシ２３の内側に配置することによって、たとえ、このジョイント部材１０が適用される建築物が、窓枠用サッシ２３の内側に連通した壁内通気層を有するものであって、立ち上がり部１９の前面（凹溝１８の形成された側の面）に接するように窓枠用サッシ２３が垂下した場合でも、凹溝１８が存在しているために窓枠用サッシ２３と立ち上がり部１９とは全面が密着せず凹溝１８が通気路となる。その結果、壁内通気層と外気との間に十分な連通が保たれ、通気性が維持できるようになっている。特にこのジョイント部材１０では、折り曲げ加工が容易な樹脂製支持板１１を折り曲げることにより凹溝１８が形成されているので、その深さを容易かつ所望に設定でき、十分な通気性が維持できる。この例では、凹溝の深さＤ１、Ｄ２は、それぞれ１０ｍｍ、１２ｍｍとなっていて、カバー部材１６を配置した際に、その上面と床板２０の上面とが面一になるように傾斜が設けられている。
【００１７】
以上説明したように、このようなジョイント部材１０は、ＣＰＰシートなどの樹脂板から形成された樹脂製支持板１１を備えているので、主に鋼板から形成された従来のジョイント部材にくらべて軽量で施工性に優れ、サビの問題がなく、安価である。また、鋼板を折り曲げ加工する場合には、適宜切り込みを入れてから折り曲げる必要があるが、ＣＰＰシートを折り曲げ加工する場合には、ＣＰＰシートを、先端が丸められた刃先を有する鋼鉄製の回転刃と、この刃先が没入する環状溝が外周面に形成された回転ローラの環状溝との隙間に挿入し、通過させる方法などで一軸延伸して折り目を形成した後、この折り目に沿って折り曲げることにより、切り込みを入れなくても、容易に手作業で所望の形状に折り曲げ加工することができる。よって、樹脂板から形成される樹脂製支持板１１によれば、容易かつ低コストで、任意の深さの凹溝１８を形成したり、長さ方向の両端部を折り曲げたりすることができる。また、このように任意の深さの凹溝１８を形成できるので、このジョイント部材１０を、壁内通気層を有する建築物に適用した場合、この凹溝１８により外気との通気性を十分に維持することもできる。なお、図４に、図１および２の防水性ジョイント部材における樹脂製支持板１１を折り曲げ加工で形成する際に使用される樹脂板を示す。図中、破線が折り目である。このような折り目に沿って折り曲げることにより、切れ目を全く入れずに、図１および２のジョイント部材１０の樹脂製支持板１１を形成することができる。
【００１８】
また、この例のジョイント部材１０においては、樹脂製支持板１１を上述したようにＣＰＰシートから形成している。ＣＰＰシートは、軽量、安価であるとともに、折り曲げ加工が容易であり、さらに、耐熱性、耐水性、耐候性、寸法安定性も非常に優れるため、室外で用いられるジョイント部分への使用に適している。ＣＰＰシートは、例えば、５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上のプロピレン単位を有する結晶混合物を、配向させることなく、無延伸状態で均一な厚みにシート化して得られる。
また、ＣＰＰシートの厚さは、この例では０．４ｍｍであるが０．３〜０．６ｍｍが好ましい。０．３ｍｍ未満では、ＣＰＰシートのハンドリング性、耐衝撃性が不十分となる傾向があり、０．６ｍｍを超えると曲げ加工性、成形形状保持性が低下する傾向がある。
さらに、樹脂製支持板１１の材料としては、ＣＰＰシートの他、無可塑ポリ塩化ビニル（可塑剤が入っていないＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリマーアロイ、エンジニアリングプラスチックなどからなる樹脂板も使用できる。
【００１９】
また、この例では、樹脂製支持板１１の下面に設けられる受け部材１３として、合板を例示しているが、ビス、釘などの固定具１４を安定に打ち込んだり、ねじ込んだりできるものであれば制限はなく、例えば、アルミニウム製の筒体、プラスチック板、ゴム板、合成木板などであってもよい。
【００２０】
さらに、この例では、樹脂製支持板１１の下面と受け部材１３とを接合する粘着層１５、樹脂製支持板１１の両側端部の下面に形成された、断熱材３０などの床下地材の上面と接合するための粘着層１２には、特に粘着性に優れ水の侵入を確実に阻止でき、耐候性、耐熱性、耐火性なども良好で、かつ、安価であるブチルゴムを使用しているが、ブチルゴムの他、アクリルゴム、ウレタンゴム、水添系のＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン共重合体）、水添系のＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）なども使用できる。
【００２１】
また、これら粘着層１２，１５は、両面が平坦なテープ状のものから形成されていてもよいが、断面が略円形の線状体が複数本平行に引き揃えられ互いに接合したテープ状のものから形成されていることが好ましい。このようなものでは、線状体間に溝が形成された状態となり、各溝が止水溝として作用するため、より高い防水性が発現する。さらに、このようなものでは隣り合う溝の間が凸状部になり、この部分が対象物に対して接合することとなるので、全面が平坦なものに比べて接触面積が小さくなり、同じ大きさの力で押圧し、対象物に接合させた場合でも加わる圧力が大きくなり、強く密着させることができる。すなわち、少ない転圧力でも密着性を高めることができる。
なお、断面が略円形の線状体が複数本平行に引き揃えられ互いに接合したテープは、例えば、ブチルゴムなどの樹脂材料を、断面が略円形の口金が複数並設された押出機から連続的に押し出すことで形成できる。押し出された線状体は、互いに容易に接合して、両面に溝が形成されたテープとなる。また、図示例の粘着層は、直径１．０ｍｍの線状体が引き揃えられたものである。
【００２２】
また、この例のジョイント部材１０は、その樹脂製支持板１１が、間隔をあけて設けられた断熱材３０同士の間に掛け渡されているが、断熱材３０が設けられていない床部分に適用する場合には、パーティクルボード５０同士の間に掛け渡されてもよく、樹脂製支持板１１が掛け渡される床下地材の種類は限定されない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の防水性ジョイント部材は、軽量で施工性に優れ、サビの問題がなく、加工が簡単で低コストであり、さらに十分な防水性をも備えている。よって、建築物のバルコニー、屋上、集合住宅の廊下など、室外における床板同士のジョイント部分に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジョイント部材の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のジョイント部材のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】並設された複数の床板の側端部同士を、図１のジョイント部材で連結した状態を示す断面図である。
【図４】図１のジョイント部材の樹脂製支持板を形成するための樹脂板を示す平面図である。
【図５】建築物のバルコニーを概略的に示す斜視図である。
【図６】図５のバルコニーの床部分の構成を示す縦断面図である。
【図７】従来のジョイント部材の一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図８】図７のジョイント部材で、並設された複数の床板の側端部同士を連結した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  （防水性）ジョイント部材
１１  樹脂製支持板
１２  粘着層
１３  受け部材
１５  粘着層
１８  凹溝
２０  床板
３０  断熱材（床下地材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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