(57)【要約】【課題】表層の起毛層の毛倒れ方向が一方に向いた端部シールを持つ画像形成装置において、端部シールと充填剤の間にできる極微小な隙間を無くし、トナーが外部に漏れ出すことのない安定したトナーのシール構成を提供すること。【解決手段】吹き出し防止シート面と端部シールの端面、および現像容器間にできる隙間に充填剤を注入が注入される。端部シールの端面の角部は面取り形状を持つ。面取り形状の方向は、端部シール表層の起毛層の毛倒れ方向に対して同方向である。充填剤は前記端部シールの面取り形状部分と接触して、この部分をシールする。【選択図】　　　　図１
2004101669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラと、
前記現像ローラを保持する、現像剤が内部に収納された現像容器と、
前記現像ローラ両端部で、前記現像容器に貼り付けられ、前記現像ローラと前記現像容器の間の隙間を埋めシールする、表層が起毛部材で構成される端部シール部材と、
前記現像容器に貼り付けられる、前記現像容器と前記現像ローラの間の隙間を埋めシールするシート部材と、
前記現像容器と前記端部シールと前記シート部材とに接触しシールする充填剤と、
を有し、
前記端部シール端面の角部は、前記表層の起毛部材の毛倒れ方向と同方向に面取りされた形状を持ち、
前記充填剤は、前記端部シールの面取り形状部に接触してシールすることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記充填剤は、前記端部シールの面取り形状部が露出するよう、現像容器に設けられた穴部から注入されることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像し、その像を記録媒体に転写して画像を形成する画像形成装置において、
請求項１記載の現像装置と、
前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項４】
前記現像装置は画像形成装置本体に対して着脱可能であり、画像形成装置本体に前記現像装置を取り外し可能に装着する装着手段を有することを特徴とする請求項２記載の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナー等の粉体を収納する粉体収納容器及びこれを備えた現像装置並びに電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、現像装置とは電子写真感光体ドラム上に形成された潜像を現像するための現像手段とそれに付随した部材をユニット化したものを言う。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真方式によって記録媒体に多色画像を形成する多色画像形成装置としては、次の構成が知られている。それは、電子写真感光体ドラムに対し、色の異なる現像剤を収納した複数の現像装置を回転機構上に配置する。そして前記の感光体ドラムに対して所定色の現像剤を収納した現像装置を対向させて潜像を現像し、この現像像を記録媒体に転写する。更にこれらの現像及び転写動作を各色について行うことにより、記録媒体に多色画像を得るものである。
【０００５】
尚、前記現像装置を画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジ構成として、使用者のメンテナンス作業を軽減するようにしたものがある。
【０００６】
現像装置は、現像手段である現像ローラに現像剤をコートする機構を持ち、現像剤を内部に収納するため、現像剤が現像装置外部に漏れ出さないよう、部材同士の間に隙間ができる個所にはシール部材が配置されている。従来のシール構成は以下のようなものである。
【０００７】
現像ローラと現像容器間で、両端部の隙間の場合は、回転する現像ローラとの摺擦条件を良くするため、表層がフェルト等の起毛部材からなる部材でシールする（端部シール）。
【０００８】
現像ローラと現像容器間で、現像ローラ下面の隙間の場合は、現像容器に貼り付けた、ＰＥＴ製のシート部材を現像ローラと接触させることでシールする（吹き出し防止シート）。
【０００９】
端部シールと吹き出し防止シートが重なった部分で、端部シール端面と現像容器間の隙間の場合は、端部シールの端面に充填剤を注入し、充填剤を端部シールの端面および吹き出し防止シートと接触させることでシールする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
画像形成動作で現像ローラが回転すると、端部シールとの当接部分でトナーが徐々に染み込んでいくような現象が起き、最悪外部にトナーが漏れ出すことがある。これは組立時に現像ローラを端部シール上に乗せた際、端部シール表層の起毛部材の毛が一定方向には倒れず、毛先同士が分かれるようにして倒れた場合、現像ローラとの接触部分に微小な隙間ができるためである。そうした場合にはシール性改善のため、あらかじめ前記起毛部材の毛倒れ方向を揃え、組立時に現像ローラを端部シール上に乗せても一定方向に毛が倒れるようにし、前述の隙間を防ぐという手段が知られている。
【００１１】
この毛倒れ方向の設定は、
・現像ローラの回転方向に毛を倒す：現像装置の動作時に現像ローラからの摺擦によって端部シールの毛は現像ローラの回転方向に必ず倒れるため、あらかじめこの回転方向に毛を倒しておく。
【００１２】
・トナー容器の内部へ向けて毛を倒す：端部シールの毛倒れ方向をトナー容器の内側へ向けると、外側へ向けた場合よりも端部シールのシール性が向上することが知られている。
【００１３】
上記の２点の理由により、毛倒れ方向は通常、現像ローラの回転方向とトナー容器の内部へ向いた方向の中間、もしくは両者の方向の間の方向に設定される。
【００１４】
しかしながら、このような毛倒れ方向が一方に向いた端部シールに充填剤を当接させてシールする際、特に毛倒れ方向の根元側から充填剤を接触させる場合、端部シールと充填剤との間に極微小な隙間ができる場合があった。これは端部シールの毛先が吹き出し防止シートによって倒されるとき、毛先と吹き出し防止シートとの間でくさび形の形状をした隙間ができ、この隙間には充填剤が回りこみにくいためである。
【００１５】
上記のような極微小な隙間は、一色画像形成装置のように、現像装置が画像形成装置内部で一定の姿勢を維持した状態でいる場合には、トナーが隙間を通過して外部へ漏れ出すことはまず無い。
【００１６】
ところが、多色画像形成装置の現像機構として、現像装置を画像形成装置内の回転機構によって切り替えて現像するものがあり、こうした現像装置では、現像装置が画像形成装置内部で回転することと、様々な衝撃が加わるという点で、上記のような極微小な隙間からも、トナーが漏れ出す恐れがあった。
【００１７】
本発明は前記課題を解決するものであり、毛倒れ方向が一方に向いた端部シールを持つ画像形成装置において、端部シールと充填剤の間にできる極微小な隙間を無くし、トナーが外部に漏れ出すことのない安定したトナーのシール構成を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラを保持する、現像剤が内部に収納された現像容器と、前記現像ローラ両端部で、前記現像容器に貼り付けられ、前記現像ローラと前記現像容器の間の隙間を埋めシールする端部シール部材と、前記現像容器に貼り付けられる、前記現像容器と前記現像ローラの間の隙間を埋めシールするシート部材と、前記現像容器と前記端部シールと前記シート部材とに接触しシールする充填剤と、を有し、前記端部シール表層は起毛部材からなり、前記端部シール端面の角部は、前記表層の起毛部材の毛倒れ方向と同方向に面取りされた形状を持ち、前記充填剤は、前記端部シールの面取り形状部に接触してシールすることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるカラー画像形成装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
なお、以下の説明において、装置前面とは転写プロセスから定着プロセスへの記録媒体の搬送上流側の面を指し（図１において右側）、装置本体およびプロセスカートリッジに関して左右とは、装置前面から見て左または右である。また長手方向とは、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。
【００２１】
［第１実施形態］
（カラー画像形成装置の画像形成動作概略）
まず、カラー画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。
【００２２】
図１は本発明を実施したカラー電子写真画像形成装置の一形態で、現像カートリッジとドラムカートリッジ及び中間転写体ユニットを画像形成装置本体に装填したカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図である。
【００２３】
このカラー画像形成装置本体は、図１に示すように、露光手段３から画像情報に基づいた光像を照射して像担持体（以下「感光体ドラム」という）１に像剤像（以下「トナー像」という）を形成する。そして、前記トナー像の形成と同期して転写材をピックアップローラ１８、搬送ローラ対１９、レジストローラ対７等からなる搬送手段によって搬送し、前記感光体ドラム１に形成したトナー像が中間転写体５ａに転写される。
【００２４】
次にその中間転写体上５ａのトナー像が第二の転写手段によって転写材に転写し、その転写材を加圧ローラ８ａと加熱ローラ８ｂを有する定着手段８に搬送し、転写トナー像を定着して排出部１０へ排出するように構成している。
【００２５】
さらに詳細に画像形成工程を説明する。
【００２６】
中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光体ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転させ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一に帯電するとともに、露光手段３によって、例えばイエロー画像の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜像を形成する。
【００２７】
露光手段は次の工程を経て行われる。露光手段３は外部装置等から読み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光体ドラム１へ光像を照射するものであり、レーザーダイオード、及びポリゴンミラー、スキャナーモーター、結像レンズ、反射ミラーが収納してある。
【００２８】
そして外部機器等から画像信号が与えられると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発光し、ポリゴンミラーに前記画像光として照射する。このポリゴンミラーはスキャナーモーターによって高速回転し、前記ポリゴンミラーで反射した画像光が結像レンズ及び反射ミラーを介して前記感光体ドラム１の表面を選択的に露光し、その結果感光体ドラム上に静電潜像を形成する。
【００２９】
この静電潜像形成と同時にイエローの現像カートリッジ４Ｙを現像位置に回転移動し、所定のバイアス電圧を印加し静電潜像にイエロートナーを付着させて現像する。その後、中間転写ベルト５ａの押えローラ（１次転写ローラ）５ｊにトナーと逆極性のバイアス電圧を印加して感光体ドラム１上のイエローのトナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写する。
【００３０】
上述のようにイエロートナー像の１次転写が終了すると、次の現像カートリッジが回転移動し、感光体ドラムに対向した位置に位置決めされる。以上の工程を、マゼンダ、シアン、そしてブラックの各色について繰り返すことによって、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。
【００３１】
この間、２次転写ローラ１１は、中間転写ベルト５ａとは非接触状態にある。この時、クリーニングユニットとしてのクリーニング帯電ローラ５ｆも中間転写ベルト５ａとは非接触状態に位置する。
【００３２】
そして、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像形成完了後、２次転写ローラ１１が図１のように中間転写ベルト５ａに圧接される。更に前記２次転写ローラ１１の圧接と同期して、給送手段であるレジストローラ対７近辺の所定の位置で待機していた転写材が中間転写ベルト５ａと２次転写ローラ１１のニップ部に送り出される。
【００３３】
ここで、レジストローラ対７の直前には転写材の先端を検知してレジストローラ対７の回転駆動力を遮断し、転写材を所定の位置で待機させるレジ前センサ１４が設けられている。
【００３４】
２次転写ローラ１１にはトナーと逆極性のバイアス電圧が印加されており、中間転写ベルト５ａ上のトナー像は、搬送されてきた転写材の表面に一括して２次転写される。
【００３５】
トナー像が２次転写された転写材は、搬送ベルトユニット１２を経由して定着手段８に搬送され定着が行われ、排出ローラ対１３によって排出ガイド１５に沿って搬送され、排出ローラ対９によってカラー画像形成装置Ａ上部の排出部１０に排出され、画像形成を完了する。
【００３６】
一方、２次転写終了後にクリーニング帯電ローラ５ｆが中間転写ベルト５ａに圧接され、中間転写ベルト表面と２次転写残の残留トナーは所定のバイアス電圧が印加され残留電荷が除電される。
【００３７】
除電された残留トナーは、１次転写ニップ部を介して中間転写ベルト５ａから感光体ドラム１へ静電気的に再転写され、中間転写ベルト５ａ表面がクリーニングされる。なお、感光体ドラム１に再転写された２次転写残の残留トナーは、感光体ドラム１用のクリーニングブレード６によって除去し回収される。
【００３８】
回収された残留トナーは、廃トナーとして後述する搬送する搬送経路をたどり、廃トナーボックス１６に回収され蓄積される。
【００３９】
（現像カートリッジ）
現像カートリッジ４は、感光体ドラム１上の静電潜像を可視像化する現像装置を構成するものであり、本実施形態ではイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色現像を可能とする４個の現像カートリッジ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋから構成される。
【００４０】
前記現像カートリッジ４は、図１に示すように、軸を中心として回転するロータリーユニット３０１に形成された装着手段にそれぞれ着脱可能に保持され、画像形成に際しては、各現像カートリッジ４がロータリーユニット３０１に保持された状態で軸を中心に回転移動し、所定の現像カートリッジ４が感光体ドラム１に対向した位置に止り、更に後述する現像ローラ３０５が感光体ドラム１に対し接触するように位置決めされた後、感光体ドラム１の静電潜像に対応して可視像を形成する。
【００４１】
カラー画像形成時には、中間転写ベルト５ａの１回転毎にロータリーユニット３０１が１回転し、イエロー現像カートリッジ４Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ４Ｍ、シアン現像カートリッジ４Ｃ、次いで黒現像カートリッジ４Ｂｋの順で現像工程がなされる。
【００４２】
図２は現像カートリッジ４の断面図、及び図３で斜視図を示す。現像カートリッジ４は枠体を構成する現像容器３０２内のトナーをトナー攪拌手段３０３によってトナー供給ローラ３０４へ送り込み、図示時計方向に回転するトナー供給ローラ３０４、及び現像ローラ３０５の外周に圧接された現像ブレード３３２によって図示時計方向に回転する現像ローラ３０５の外周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。
【００４３】
そして潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ３０５に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナ−現像を行うものである。マゼンタ現像カートリッジ４Ｍ、シアン現像カートリッジ４Ｃ、黒現像カートリッジ４Ｂｋについても上記同様なメカニズムでトナー現像が行われる。
【００４４】
また各現像カートリッジ４の各現像ローラ３０５は、各現像カートリッジが現像位置に回転移動されたときプリンタ本体に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動（図示せず）と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され駆動が接続される。
【００４５】
図３は現像器４の外観説明図である。現像器４の駆動入力ギア３０６は、不図示の画像形成装置側のギアから駆動入力を受け、前述した現像ローラ３０５及び、トナー供給ローラ３０４、トナー撹拌部材３０３を駆動する。
【００４６】
図４は駆動ギア列の分解斜視図である。図に示すように、現像駆動入力ギア３０６は段ギアとなっており、一つは画像形成装置のギアから駆動入力を受けるギア部３０７と、現像ローラギア３０９、及びトナー供給ローラギア３１０に駆動を伝えるギア部３０８からなる。そして、現像ローラギア３０９から段ギアのアイドラギア３１１、アイドラギア３１２へ駆動が伝わり、現像容器３０２内のトナーを攪拌するためのトナー撹拌ギア３１３に駆動が伝達される。
【００４７】
（従来の現像カートリッジのシール構成１）
図５は従来の吹き出し防止シート３５６と端部シール３７３のオーバーラップ部分のシール構成を示す。端部シール３７３と吹き出し防止シート３５６のオーバーラップ部分で、端部シールの横に充填剤３７８を注入する。充填剤３７８は端部シール３７３、吹き出し防止シート３５６、及び現像容器３０２と接触し、この部分の隙間を埋めシールする。
【００４８】
図６にこの部分の断面図を示す。端部シール３７３の起毛層３６１は現像容器３０２の外側から内側へと毛が倒れているため、端部シール３７３が吹き出し防止シート３５６に押さえられると、端部シール３７３の外側側面にくさび形の隙間３６５ができる。この部分に充填剤３７８を注入した場合、端部シール３７３のくさび形の隙間３６５部分に十分に充填剤３７８が回らず、極微小な隙間ができることがある。
【００４９】
例えば、ロータリー式の多色画像形成装置のように現像装置が本体内部で回転し、衝撃が加わる場合には、上記のような極微小な隙間からもトナーが漏れ出す可能性が高い。
【００５０】
（従来の現像カートリッジのシール構成２）
充填剤の注入手段として、図７、図８、図９のような手段を用いる場合がある。図７で示すように、現像容器に端部シールの端面が露出するよう穴３６６を設け、この部分から充填剤３７８を注入する。この部分の断面図を図９に示す。端部シール３７３の起毛層３６１は図中左から右へ、すなわち現像ローラの回転方向へ向かって毛が倒れているため、端部シール３７３が吹き出し防止シート３５６に押さえられると、くさび形の隙間３６５ができる。この部分に充填剤３７８を注入した場合、端部シール３７３の毛倒れ部分に十分に充填剤が回らず極微小な隙間ができることがあり、トナーが漏れ出す可能性がある。
【００５１】
（本特許の端部シール）
図１０に端部シール３７８の正面図、および図中矢印方向からの側面図を示す。
【００５２】
端部シール３７３は図１０（ｃ）に示すように、表層はフェルト等の起毛層３６１、そしてその下に弾性発泡層３６３、起毛層３６１と弾性発泡層３６３の間にそれらを貼り付ける接着層３６２、そして弾性発泡層３６３の下に両面テープ等の接着層３６４の計４層からなり、この接着層３６４によって端部シール３７３は現像容器３０２に貼り付けられる。
【００５３】
図１０中矢印で端部シールの起毛層３６１の毛倒れ方向を示す。また、端部シールは角の一部が起毛層３６１の毛倒れ方向と略同方向である面取り形状３６６を持つ。
【００５４】
側面図１０（ａ）、（ｃ）で、毛倒れ方向に毛の先端が斜めに倒れている（毛倒れ形状３６７）。一方、面取り部３６７の方向から見た側面図１０（ｂ）では、毛の先端は図の手前から奥に倒れているので、毛の先端は横には倒れていないという特徴がある。
【００５５】
（本特許の現像カートリッジのシール構成）
図１１で示すように、本特許の現像容器３０２は、枠体１（３６９）、枠体２（３７０）の２つの枠体で構成され、両者を超音波溶着によって接合する。超音波溶着リブを図中３７１で示す。
【００５６】
図１０は現像容器３０２に各シール部材を取り付けた状態を示す。
【００５７】
・現像ブレード下シール３７２：現像容器３０２と現像ブレード３３２の間の隙間をシールする、発泡弾性部材。枠体１（３６９）に貼り付けられる。
【００５８】
・吹き出し防止シート３７４：現像容器３０２と現像ローラ３０５下部の間の隙間をシールする部材。厚さ５０μｍ程度のＰＥＴ性の可撓性シート部材からなる。枠体２（３７０）に貼り付けられる。
【００５９】
現像ブレード下シール３７２と端部シール３７３の場合は、発泡弾性部材である現像ブレード下シール３７２を端部シール３７３に接触、侵入させ、潰すことでこの間の隙間をなくしてシールする。
【００６０】
端部シール３７３と吹き出し防止シート３７４、及び現像容器３０２間の隙間は、この部分に充填剤３７８を埋めてシールする。この部分の構成について以下に示す。
【００６１】
端部シール３７３を貼り付ける前、前記オーバーラップ部分付近には現像容器３０２の穴部３７５がある（図１４）。この部分に端部シール３７３の端面を合わせて、現像容器３０２に端部シール３７３を貼り付ける。端部シール３７３は角部が面取りされた形状を持つため、端部シール３７３が貼られた状態でも前記現像容器の穴部３７５は塞がれず、開いている（図１５）。それから、吹き出し防止シート３７４を現像容器３０２の所定の座面３５８に貼り付ける。吹き出し防止シート３７４は不図示の両面テープによって、現像容器３０２に貼り付けられる。
【００６２】
図１８、図２１に充填剤３７８を注入した部分の断面図を示す。充填剤３７８には、速乾性のシリコーン接着シール剤、もしくは紫外線硬化性ボンド等が用いられる。
【００６３】
図２１は端部シールの面取り形状部分３６６を切断した状態を示す。よって、端部シールの表層３６１の毛倒れ方向は、図で手前から奥である。この場合、前述の従来のシール構成の場合のように、端部シール３７３が吹き出し防止シート３５６によって押さえられた際にくさび形の隙間ができない。よって、充填剤３７８をこの部分に注入した際、充填剤３７８は端部シールの面取り形状部３６６と接触するため、充填剤３７８が回りこみやすく、極微小な隙間でもできることがない。このシール構成によれば、確実にトナーをシールすることができる。
【００６４】
［実施の形態２］
端部シールの毛倒れ方向は製造上の条件によって多少ばらつきがあるため、必ずしも毛倒れ方向と面取りの角度とが完全に一致しない場合が考えられる。
【００６５】
例えば図２１で示すように、端部シールの毛倒れの角度よりも、面取り形状３６６の角度の方がねている場合、面取り方向からの側面図（図２１）で見ると、毛が僅かに横方向に倒れている。しかし、この部分が吹き出し防止シートから押さえつけられても、くさび形の隙間は大きくはならないため、この部分に充填剤を注入しても十分に充填剤が回りこむのでシール可能である。
【００６６】
また、図２２で示すように、端部シールの毛倒れの角度が、面取り形状３６６の角度よりもねている場合がある。この場合は、面取り方向からの側面図（図２２）で見ると、毛の倒れはない。よって、この部分が吹き出し防止シートから押さえつけられても、くさび形の隙間はできないため充填剤を埋めても極微小な隙間もできることはない。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、毛倒れ方向が一方に向いた端部シールを持つ画像形成装置において、端部シールと充填剤の間にできる極微小な隙間を無くし、トナーが外部に漏れ出すことのない安定したトナーのシール構成を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】現像カートリッジの断面図である。
【図３】現像カートリッジの斜視図である。
【図４】現像カートリッジのギア列の組み付け図である。
【図５】従来のシール構成を示す図である。
【図６】従来のシール構成を示す図である。
【図７】従来のシール構成を示す図である。
【図８】従来のシール構成を示す図である。
【図９】従来のシール構成を示す図である。
【図１０】端部シールの正面図と、端部シールの各方向からの側面図である。
【図１１】現像容器の枠体構成を示す図である。
【図１２】現像容器に各シール部材を取り付けた図である。
【図１３】現像容器の右側面図である。
【図１４】充填剤注入部分の拡大図である。
【図１５】充填剤注入部分の拡大図である。
【図１６】充填剤注入部分の拡大図である。
【図１７】正面図、右端の部分図である。
【図１８】充填剤注入部の断面図である。
【図１９】充填剤注入部分の拡大図である。
【図２０】充填剤注入部分の断面図の拡大図である。
【図２１】実施の形態２を示す端部シールの正面図および、面取り方向から見た側面図である。
【図２２】実施の形態２を示す端部シールの正面図および、面取り方向から見た側面図である。
【符号の説明】
Ａ　　…カラー画像形成装置
Ｓ　　…転写材
１　　…感光体ドラム（電子写真感光体）
２　　…帯電装置
３　　…露光手段
４　　…現像装置
４Ｂｋ…ブラック現像器
４Ｃ　…シアン現像器
４Ｍ　…マゼンタ現像器
４Ｙ　…イエロー現像器
５　　…中間転写体
５ａ　…中間転写ベルト
５ｆ　…帯電ローラ
５ｊ　…押えローラ
６　　…クリーニングブレード
７ｄ　…レジストローラ対
８　　…定着器
９　　…排出ローラ対
１０　　…排出トレイ
１１　　…２次転写ローラ
１２　　…搬送ベルトユニット
１３　　…排出ローラ対
１４　　…レジ前センサ
１５　　…排出ガイド
１６　　…廃トナー容器
１８　　…ピックアップローラ
１９　　…転写材カセット
２０　　…搬送ローラ
２８　　…スクリュー
１５１　…バネ
１５５　…羽根車
１５８　…スクリュー
３０１　…ロータリーユニット
３０２　…トナー容器（粉体収納容器本体）
３０３　…トナー撹拌部材（回転部材）
３０４　…トナー供給ローラ
３０５　…現像ローラ（トナー担持体）
３０６　…駆動入力ギア
３０７　…ギア部
３０８　…ギア部
３０９　…現像ローラギア
３１０　…トナー供給ローラギア
３１１　…アイドラギア
３１２　…アイドラギア
３１３　…トナー撹拌ギア（駆動伝達部材）
３３２　…現像ブレード
３５６　…吹き出し防止シート
３５８　…貼り付け面
３６１　…端部シール表層（起毛層）
３６２　…端部シール接着層
３６３　…端部シール発泡弾性層
３６４　…端部シール接着層
３６５　…くさび形状の隙間
３６６　…端部シール面取り形状
３６７　…端部シールの毛倒れ形状
３６９　…枠体１
３７０　…枠体２
３７１　…溶着リブ
３７２　…現像ブレード下シール
３７３　…端部シール
３７５　…現像容器の充填剤注入用穴
３７８　…充填剤
【図１】
2004101669.tif 000003
【図２】
2004101669.tif 000004
【図３】
2004101669.tif 000005
【図４】
2004101669.tif 000006
【図５】
2004101669.tif 000007
【図６】
2004101669.tif 000008
【図７】
2004101669.tif 000009
【図８】
2004101669.tif 000010
【図９】
2004101669.tif 000011
【図１０】
2004101669.tif 000012
【図１１】
2004101669.tif 000013
【図１２】
2004101669.tif 000014
【図１３】
2004101669.tif 000015
【図１４】
2004101669.tif 000016
【図１５】
2004101669.tif 000017
【図１６】
2004101669.tif 000018
【図１７】
2004101669.tif 000019
【図１８】
2004101669.tif 000020
【図１９】
2004101669.tif 000021
【図２０】
2004101669.tif 000022
【図２１】
2004101669.tif 000023
【図２２】
2004101669.tif 000024