(57)【要約】【課題】操業性よく、コストパフォーマンスよく得ることができる繊維であって、優れた吸湿性を有し、かつ色調及び耐光堅牢度も良好な吸湿性ポリエステル繊維を提供する。【解決手段】アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を繊維質量に対して０．５〜８．０質量％、平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを繊維質量に対して１．０〜８．０質量％含有するポリエステル繊維であって、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上、かつｂ値が４．０未満であることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を繊維質量に対して０．５〜８．０質量％、平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを繊維質量に対して１．０〜８．０質量％含有するポリエステル繊維であって、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上、かつｂ値が４．０未満であることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維。
【請求項２】
アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を１０〜４０質量％、平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを２０〜４０質量％含有するポリエーテルエステルＡと、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルＢを、５：９５〜２０：８０の質量比率でブレンドしたポリマーからなるポリエステル繊維であって、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上、かつｂ値が４．０未満であることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿性に優れ、かつ、色調及び耐光堅牢度も良好なポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルは、優れた機械的特性及び化学的特性を有しており、広範な分野において使用され、特に合成繊維として極めて広い用途を有している。
【０００３】
しかしながら、ポリエステル繊維は疎水性であるために極めて吸湿性が低く、インナー、中衣、スポーツ衣料等のように直接的に肌に触れて、あるいは肌側に近い状態で着用される分野に使用する場合は、肌からの発汗によるムレやベタつき等を生じ、快適性の点で天然繊維と比較して著しく劣り、このような衣料分野での利用が大きく制限されている。
【０００４】
従来、ポリエステル繊維に親水性または吸湿性を付与しようとする試みが種々なされてきた。過去に提案された吸湿性繊維としては、ポリアルキレングリコール類を５０〜７０質量％含有したポリエステル組成物からなる繊維がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、このような繊維は、ポリアルキレングリコールを多く含有しているために、色調が悪く、また耐光堅牢度も著しく劣ったものとなり、用途が制限されてしまうという欠点を有する。
【０００５】
このような問題点を解決する方法として、常温下で吸湿率が１０質量％以上の吸湿性ポリマーを芯部とし、鞘部を通常のポリエステルで覆った芯鞘型複合繊維が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この複合繊維は外側が通常のポリエステルで覆われているため、色調、耐光堅牢度とも良好であるが、染色加工時の熱水により芯部の吸湿性ポリマーが大きく膨潤するため、複合繊維の表面にひび割れが生じ、水に対する親和性が高い芯部のポリマーが外部に流出してしまうという問題点がある。
【０００６】
また、ポリエステルからなる外層と内層の間に、ポリエーテル化合物を含む吸湿性ポリマーが中間層として複合されており、かつ、中空部を有する中空状三層複合繊維も提案されている（例えば、特許文献３参照）。このような繊維は、染色加工時の熱水により、中間層の吸湿性ポリマーが膨潤しても中空部が変形することによって複合繊維の表面はひび割れを起こさず、水に対する親和性が高い中間層のポリマーが外部に流出することがないようにしたものである。このような繊維形態をとることにより、ある程度の染色加工は可能となるが、繊維の断面形状が複雑であるために製糸の安定性に劣り、操業性が極めて悪く、コスト的にも不利であるという問題点がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−２６７３５２号公報
【特許文献２】
特開平２−９９６１２号公報
【特許文献３】
特開平９−２２８１５７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決し、操業性よく、コストパフォーマンスよく得ることができる繊維であって、優れた吸湿性を有し、かつ色調及び耐光堅牢度も良好である吸湿性ポリエステル繊維を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記の課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は次の▲１▼、▲２▼を要旨とするものである。
▲１▼アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を繊維質量に対して０．５〜８．０質量％、平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを繊維質量に対して１．０〜８．０質量％含有するポリエステル繊維であって、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上、かつｂ値が４．０未満であることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維。
▲２▼アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を１０〜４０質量％、平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを２０〜４０質量％含有するポリエーテルエステルＡと、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルＢを、５：９５〜２０：８０の質量比率でブレンドしたポリマーからなるポリエステル繊維であって、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上、かつｂ値が４．０未満であることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の吸湿性ポリエステル繊維は、吸湿性成分として平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを含有し、吸湿性を向上させる成分としてアルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を含有するものである。
【００１１】
好適なポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと略記する）、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体等が挙げられるが、特にＰＥＧが好ましい。
【００１２】
ポリアルキレングリコールの平均分子量が４０００未満であると、充分な吸湿性を示さず、添加量を増しても目的とする吸湿性能を持つ繊維が得られない。また、その平均分子量が１５０００を超える場合は、ポリエステル成分との相溶性が悪く、染色加工時等にポリアルキレングリコールが析出しやすくなるため、好ましくない。
【００１３】
そして、繊維質量に対してポリアルキレングリコールを１．０〜８．０質量％含有している。従来の技術の項において述べたようにポリアルキレングリコールの含有量が多くなると、色調、耐候堅牢度に劣り、用途が限定されたものとなる。そこで、吸湿性を発現することができ、かつ繊維の色調が良好になる範囲として、１．０〜８．０質量％とするものである。
【００１４】
さらに、本発明の繊維中には、アルキルスルホン酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩をいずれか単独で、あるいは両方を含有するものであり、繊維中に０．５〜８．０質量％含有するものである。
含有量が０．５質量％未満であると、吸湿性向上の効果が乏しく、一方、８．０質量％を超えると、ポリエステル成分との相溶性が悪くなり、物性低下が起きるために好ましくない。
【００１５】
アルキルスルホン酸塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩は、親水性と親油性の両者を兼ね備えているため、ポリエステルとの相溶性に優れ、かつ、添加することにより吸湿性を向上させる効果がある。本発明に使用するアルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩は、吸湿性や熱安定性等から有機置換基の炭素数が１０〜２０であるものが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明のポリエステル繊維中には、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分が共重合されていることが好ましい。スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸は、ポリアルキレンテレフタレートを親水化する効果があり、具体的には５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸塩基を有するイソフタル酸が好適である。
【００１７】
その共重合割合は、全酸成分に対して５モル％以下の範囲とすることが好ましく、より好ましくは１．５〜４．５モル％の範囲とする。共重合割合が５モル％を超えると、重合時にポリマーの溶融粘度が高くなり、十分な重合度が得られないため、繊維の物性が低下したり、またポリマー色調が悪化することにより、繊維の色調も悪くなることがある。
【００１８】
本発明のポリエステル繊維を形成するポリエステル成分としては、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルとすることが好ましく、ポリアルキレンテレフタレート、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等が好適である。
【００１９】
これらのポリエステル中には本質的な特性を損なわない限り、他の共重合成分を少量含有していてもよく、これらの共重合成分としては、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサノンジメタノール、ダイマージオール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等のグリコール成分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分が挙げられる。
【００２０】
そして、本発明の吸湿性ポリエステル繊維は、吸湿性能として、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上である。
なお、本発明における吸湿率とは次の方法で測定するものである。繊維を筒編し、これを２５℃、６０％ＲＨで調湿して質量Ｗ０を測定する。次いで、この筒編地を、２ｈＰａに減圧した状態で８０℃で６時間乾燥し、３４℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に６時間放置した後、質量Ｗ１を測定する。そして、次式により吸湿率を求める。
吸湿率（質量％）＝〔（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０〕×１００
【００２１】
吸湿率が２．５質量％未満では、綿等の天然繊維と比較して充分な吸湿性が得られず、衣類とした場合の着用時に不快感を生じやすいので好ましくない。さらに好ましい吸湿率は３．０質量％以上である。
【００２２】
さらに、本発明のポリエステル繊維はｂ値が４．０未満である。この値は繊維の色相を示す値であり、黄−青系の色相（＋は黄味、−は青味）を示す。この値が４．０未満であることで、黄色の着色が少なく、その後の染色加工により所望の色彩を得ることができる。
【００２３】
本発明の繊維の色調は、繊維を筒編とし、未染色の状態でミノルタ社製の色彩色差計ＣＲ−１００を用いて、Ｌ、ａ、ｂ値をもとめることにより評価した。
なお、Ｌ値は明度（値が大きいほど明るい）、ａ値は赤−緑系の色相（＋は赤味、−は緑味）を表す。そして、その後の染色加工により所望の色彩を発現させるためには、Ｌ値は大きいほど、具体的には８０．０以上であることが好ましく、ａ値が０に近いほど好ましい。
【００２４】
本発明の吸湿性ポリエステル繊維は、吸湿成分の含有量が少なくても十分な吸湿性能を有するものであるので、上記のように色調にも優れた繊維とすることができる。
【００２５】
また、本発明の繊維は色調に優れることから、耐候堅牢度にも優れるものであり、耐候堅牢度は、染色後の染色耐光堅牢度をＪＩＳ  Ｌ−０８４１（第３露光法）に準拠して測定した値が、４級以上となることが好ましい。
【００２６】
以上のように、本発明のポリエステル繊維は少ないポリアルキレングリコールの含有量で十分な吸湿性と良好な色調を有しているが、このような効果を奏する繊維とするには、以下のような２成分（ポリエーテルエステルＡとポリエステルＢ）をブレンドしたポリマーからなる繊維とすることが好ましい。
【００２７】
つまり、アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩と平均分子量が４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを含有するポリエーテルエステルＡと、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルＢをそれぞれ重縮合し、ペレット化した後、両者をブレンドし、このブレンドポリマーからなる繊維とすることが好ましい。
【００２８】
ポリエーテルエステルＡにおいては、アルキルスルホン酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩をそれぞれ単独あるいは併用して１０〜４０質量％含有していることが必要である。含有量が１０質量％未満では、吸湿性向上の効果が乏しく、一方、４０質量％を超えると、ポリエーテルエステルＡの重合性が悪くなったり、物性低下が起きるために好ましくない。
【００２９】
さらに、ポリエーテルエステルＡは、平均分子量４０００〜１５０００のポリアルキレングリコールを２０〜４０質量％含有していることが必要である。ポリアルキレングリコールの含有量が２０質量％未満では、繊維とした場合に充分な吸湿率が発現せず、一方、４０質量％を超えるとポリエーテルエステルＡの重合性が悪くなったり、物性低下が起きるために好ましくない。
【００３０】
また、ポリエーテルエステルＡのポリエステル成分は、ポリアルキレンテレフタレートが好適であり、中でもＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等が好ましい。
【００３１】
次に、本発明の繊維を形成するポリエステルＢとしては、ポリアルキレンテレフタレートが好適であり、中でもＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等が好ましい。
【００３２】
そして、ポリエステルＢには、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸が、全酸成分に対して５モル％以下の範囲で共重合されていることが好ましい。
スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸は、ポリアルキレンテレフタレートを親水化する効果があり、具体的には５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸塩基を有するイソフタル酸が好適である。
【００３３】
スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分の共重合割合は、全酸成分に対して５モル％以下の範囲とすることが好ましく、より好ましくは１．５〜４．５モル％である。この共重合割合が５モル％を超えると、重合時にポリマーの溶融粘度が高くなり、十分な重合度が得られないため、繊維の物性が低下したり、またポリマー色調が悪化することにより、繊維の色調も悪くなるので好ましくない。
【００３４】
また、ポリエステルＢには、その特性を損なわない限り、他の共重合成分を少量含有していてもよく、これらの共重合成分としては、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサノンジメタノール、ダイマージオール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等のグリコール成分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分が挙げられる。
【００３５】
そして、本発明の繊維は、ポリエーテルエステルＡとポリエステルＢを５：９５〜２０：８０の質量比率でブレンドしたポリマーで形成される。ポリエーテルエステルＡは吸湿性能を有するポリマーであるので、この比率が小さすぎる場合は、繊維全体として充分な吸湿率が発現しない。一方、比率が大きすぎる場合には、ポリアルキレングリコールの含有量が多くなることから、繊維の色調や耐光堅牢度が悪化する。
【００３６】
このようなブレンドポリマーからなる本発明の繊維も、上記したように、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が２．５質量％以上、かつ色調を示すｂ値が４．０未満である。
【００３７】
なお、本発明の吸湿性ポリエステル繊維は、上記のようなポリマー構成からなるものであるため、吸湿率の上限としては、概ね６．０質量％以下となる。また、ｂ値の下限は、−になると青味が強くなるため、概ね０以上とすることが好ましい。
【００３８】
本発明のポリエステル繊維が吸湿性に優れ、色調、耐光堅牢度が良好である理由として、発明者は次のように考えている。
ポリエステルに吸湿性を付与するためには、ある程度のセグメント長を有するポリアルキレングリコールを含有させることが必要である。しかし、このような高分子量のポリアルキレングリコールは耐熱性があまり高くないため、通常のＰＥＴのように２７０℃以上の高温で重縮合反応を行った場合、ポリアルキレングリコールの熱分解によって著しく着色してしまう。また、２７０℃未満で反応を行った場合は、ポリアルキレングリコールの熱分解は抑制されるが、重縮合反応速度も遅くなるため、繊維加工に適切な粘度とするには長時間を要し、結果的に得られるポリマーの色調は、やはり悪いものとなる。
【００３９】
そこで、吸湿性の高いポリマーとしてポリエーテルエステルＡと熱安定性の高いポリエステルＢとをブレンドしたポリマーから形成すれば、つまり、ポリエーテルエステルＡとポリエステルＢをそれぞれ重縮合してペレット化した後、両者をブレンドしたブレンドポリマーからなる繊維とすれば、得られる繊維の強度を調整するには、ポリエステルＢの粘度を調整すればよく、ポリエーテルエステルＡを一般に繊維用途に用いられるポリマーほど高粘度である必要がなくなる。このため、ポリアルキレングリコールを２７０℃以下の低温で重縮合反応を行ったとしても、長い反応時間を要さず、色調が悪化することはない。
【００４０】
したがって、ポリエステルＢの極限粘度は０．７〜０．９とし、ポリエーテルエステルＡの極限粘度は０．５〜０．６とすることが好ましい。
【００４１】
また、ポリアルキレングリコールを比較的多く含有する繊維は耐光堅牢度が悪いという問題点があり、ポリアルキレングリコールを吸湿成分として多量に用いて、充分な吸湿性を付与させようとする場合には、耐光堅牢度に劣ったものとなる。
【００４２】
本発明におけるポリエーテルエステルＡは、吸湿成分としてポリアルキレングリコールのみならず、アルキルスルホン酸塩及び／又はアルキルベンゼンスルホン酸塩を含有しているため、ポリアルキレングリコール含有量を繊維の耐光堅牢度が悪化しない範囲内に制限しても、目標とする吸湿性を得ることができる。
【００４３】
さらに、本発明におけるポリエステルＢに、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸を共重合すると、ポリアルキレンテレフタレートを親水化する効果があるため、さらに繊維の吸湿性を向上させることが可能である。
これらの結果として、吸湿性に優れ、色調、耐光堅牢度が良好である繊維を得ることが可能となる。
【００４４】
本発明の吸湿性ポリエステル繊維は、例えば、次のような方法により製造することができる。
テレフタル酸とジオールを直接エステル化させるか、テレフタル酸の低級アルキルエステルとジオールをエステル交換させて、ポリエステルオリゴマーを合成し、これにポリアルキレングリコール及びアルキルスルホン酸塩を添加し、重縮合反応を行うことによって、ポリエーテルエステルＡを得る。
同様にポリエステルオリゴマーを合成した後、必要に応じてスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸を添加し、重縮合反応を行うことによって、ポリエステルＢを得る。
【００４５】
上記の重縮合反応は、通常アンチモン、ゲルマニウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、コバルト等の金属化合物の存在下で、０．１２〜１２ｈＰａ程度の減圧下、２５０〜２９０℃の温度で、極限粘度が０．５以上となるまで行うことが好ましい。
また、効果を阻害しない範囲であれば、ヒンダードフェノール系化合物のような抗酸化剤、コバルト化合物、蛍光剤、染料のような色調改良剤、二酸化チタンのような顔料、酸化セリウムのような耐光性改良剤等の添加剤を含有させても差し支えない。
【００４６】
次に、得られたポリエーテルエステルＡ及びポリエステルＢを常法により乾燥した後、両者を規定の比率になるよう溶融紡糸機に供給し、好ましくは、ポリエステルＢの融点より２０℃以上高い温度で溶融紡糸する。紡糸後の糸条を冷却、固化後に未延伸糸または半未延伸糸として一旦捲き取るか、あるいは、捲き取ることなしに引き続いて延伸、熱処理等を行い、所望の強伸度となるようにしてポリエステル繊維を得る。
【００４７】
なお、本発明の効果が損なわれない限り、本発明の吸湿性ポリエステル繊維を一成分とし、他の成分と併せた複合繊維としてもよい。
さらに、本発明のポリエステル繊維は長繊維としても短繊維としてもよく、またマルチフィラメントであってもモノフィラメントであってもよい。そして、必要に応じて、捲縮加工、仮撚加工、薬液による処理等の後加工を施して用いることもできる。
【００４８】
【実施例】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各種の値の測定法や評価は次の通りに行った。
（ａ）極限粘度〔η〕
フェノールとテトラクロロエタンとの等質量混合物を溶媒とし、温度２０℃で測定した。
（ｂ）強伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３の引張り強さ及び伸び率の測定法に従い、オリエンティック社製テンシロンＲＴＣ−１２１０型を用い、つかみ間隔５０ｃｍ、速度５０ｃｍ／分で測定した。
（ｃ）色調、耐光堅牢度、吸湿率
前記の方法で求めた。
なお、吸湿率と耐光堅牢度の測定については、繊維を筒編後、次のような染色条件で染色した後、前記の方法で測定した。
染色条件：６０℃で２０分の精錬を行った後、下記条件下で１３０℃、６０分間染色して風乾し、小型ピンテンターを用いて１５０℃で１分間の熱セットを行った。
2004353140.tif 000002
【００４９】
実施例１
エステル化反応缶にテレフタル酸とエチレングリコールとのモル比１／１．６のスラリーを連続的に供給し、温度２５０℃、圧力０．１ＭＰａ、滞留時間８時間の条件で、エステル化反応を行い、反応率９５％のＰＥＴオリゴマーを連続的に得た。このＰＥＴオリゴマー４４．２ｋｇを重縮合反応缶に移送し、平均分子量６０００のＰＥＧを１．４ｋｇ（生成するポリマーに対し３０質量％となる量）、及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを１６．９ｋｇ（生成するポリマーに対し２０質量％となる量）と、抗酸化剤として「イルガノックス２４５（商品名）」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ヒンダードフェノール系抗酸化剤）を２５４ｇ（生成するポリマーに対して０．３質量％となる量）添加し、４０分間攪拌混合した。その後、三酸化アンチモンを１９ｇ（全酸成分１モルに対して３×１０−４モルとなる量）添加し、圧力を徐々に減じて６０分後に１．２ｈＰａ以下とした。この条件で、攪拌しながら４時間重縮合反応を行い、常法により払い出してペレット化することにより、ポリエーテルエステルＡを得た。
上記と同様な方法にて得たＰＥＴオリゴマー５０．３ｋｇを重縮合反応缶に移送した後、二酸化チタンを１９２ｇ（生成するポリマーに対して０．４質量％となる量）、三酸化アンチモンを１５ｇ（全酸成分１モルに対して２×１０−４モルとなる量）添加し、重縮合反応缶内の温度を３０分間で２８０℃に昇温し、圧力を徐々に減じて６０分後に１．２ｈＰａ以下とした。この条件で、攪拌しながら３時間重縮合反応を行い、常法により払い出してペレット化することにより、ポリエステルＢを得た。
次に、ポリエーテルエステルＡ、及びポリエステルＢのペレットを常法により乾燥した後、両者を１０：９０の質量比率になるようにエクストルーダーに供給し、通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、１４００ｍ／分の速度で未延伸糸を捲き取った。この未延伸糸を延伸機に供給し、８０℃で予熱した後、温度１５０℃のヒートプレートに接触させながら３．５倍に延伸、熱処理して捲き取り、８３デシテックス／３６フィラメントのフィラメントヤーンを得た。
【００５０】
実施例２
実施例１と同様にして得られたＰＥＴオリゴマーを用いて、実施例１と同様にポリエーテルエステルＡを得た。
また、実施例１と同様にして得られたＰＥＴオリゴマー４９．０ｋｇを重縮合反応缶に移送し、エチレングリコールを５．４ｋｇ（ＰＥＴオリゴマーに対し１１質量％となる量）添加して４０分間解重合を行った後、二酸化チタンを１９５ｇ（生成するポリマーに対して０．４質量％となる量）、三酸化アンチモンを１５ｇ（全酸成分１モルに対して２×１０−４モルとなる量）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸のメチルエステル（以下、ＳＩＰＭと略す）を１．９ｋｇ（全酸成分に対して２．５モル％となる量）添加し、重縮合反応缶内の温度を３０分間で２７５℃に昇温し、圧力を徐々に減じて６０分後に１．２ｈＰａ以下とした。この条件で、攪拌しながら４時間重縮合反応を行い、常法により払い出してペレット化することにより、ポリエステルＢを得た。
次に、ポリエーテルエステルＡ、及びポリエステルＢのペレットを常法により乾燥した後、実施例１と同様の方法にて紡糸、延伸することにより、８３デシテックス／３６フィラメントのフィラメントヤーンを得た。
【００５１】
実施例３〜５、比較例１〜８
ポリエーテルエステルＡ中のポリアルキレングリコールの種類および含有量、アルキルスルホン酸ナトリウム、あるいはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの種類および含有量、極限粘度〔η〕、ポリエステルＢ中のＳＩＰＭの共重合割合、極限粘度〔η〕、ポリエーテルエステルＡとポリエステルＢのブレンド比率を表１に示すように種々変更した以外は実施例２と同様に行った。
【００５２】
実施例１〜５、比較例１〜８で得られた繊維の強度、伸度、色調、吸湿率、耐光堅牢度の測定結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004353140.tif 000003
【００５４】
表１から明らかなように、実施例１〜５の繊維は、吸湿率２．５質量％以上であり、吸湿性に優れたものであり、色調及び耐光堅牢度の評価結果もよく、また、製糸、操業性よく得ることができた。
一方、比較例１の繊維ではポリエーテルエステルＡに添加するＰＥＧの分子量が小さかったために、吸湿率が低かった。
比較例２では、添加するＰＥＧの分子量が大きく、ＰＥＴとの相溶性が悪く、染色加工時にＰＥＧが大部分が溶出してしまったために、比較例３の繊維ではポリエーテルエステルＡ中のＰＥＧの含有量が少なすぎたために、比較例５の繊維ではポリエーテルエステルＡ中のペンタデシルスルホン酸ナトリウムの添加量が少なすぎたために、比較例７ではポリエーテルエステルＡのブレンド比率が少なすぎたために、ともに得られた繊維は吸湿率が低かった。比較例８ではポリエーテルエステルＡのブレンド比率が高すぎ、ＰＥＧの含有量が多すぎたために、得られた繊維の色調及び耐光堅牢度は劣るものであった。
また、比較例４ではポリエーテルエステルＡ中のＰＥＧの含有量が多すぎたために、比較例６はポリエーテルエステルＡ中のペンタデシルスルホン酸ナトリウムの添加量が多すぎたために重合度が上がらず、ポリエーテルエステルＡを得ることができなかった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の吸湿性ポリエステル繊維は、優れた吸湿性を有し、かつ色調及び耐光堅牢度も良好であり、また操業性よく得ることができるので、主に衣料用として、吸湿性と色調とを兼ね備えた素材として広く用いることができる。