(57)【要約】【課題】切断時の作業性に優れ、線材間の導電性を損なうことなく切断部分のほつれやばらけを確実に防止できるワイヤメッシュの切断方法、及びワイヤメッシュを提供する。【解決手段】線材１１を編成してなるメッシュテープ１０を切断線Ａに沿って切断する切断作業では、まず、帯状に形成されたアルミニウム製の金属箔１２を、メッシュテープ１０の両面から挟み込むようにして、メッシュテープ１０に取り付ける。このとき、金属箔１２の幅方向の中心に切断線Ａが位置するように配置する。この金属箔１２の取付部位を、超音波金属接合することで補強部位１４を形成し、その補強部位１４を、切断線Ａに沿って切断することで、切断作業を終了する。切断部分近傍の線材１１は金属箔１２に接合した状態で保持されるため、切断によるほつれやばらけを確実に防止できる。【選択図】  図１
2004200396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面が金属からなる線材にて編組されたワイヤメッシュの切断方法であって、
ワイヤメッシュに金属箔を接合させ、該金属箔を接合させた補強部位にてワイヤメッシュを切断することを特徴とするワイヤメッシュの切断方法。
【請求項２】
前記金属箔の接合を超音波金属接合によって行うことを特徴とする請求項１記載のワイヤメッシュの切断方法。
【請求項３】
少なくとも表面が金属からなる線材にて編組されたワイヤメッシュにおいて、
金属箔により形成され、該金属箔と前記線材とが接触する部分を、全面的に、或いは少なくとも当該ワイヤメッシュの編目より狭い間隔に設定されたポイント毎に接合させた補強部位を設けたことを特徴とするワイヤメッシュ。
【請求項４】
前記補強部位を形成する金属箔は、当該ワイヤメッシュを両面から挟み込むように配置されていることを特徴とする請求項３記載のワイヤメッシュ。
【請求項５】
当該ワイヤメッシュを層状に形成し、
前記補強部位を形成する金属箔は、前記ワイヤメッシュの層間に配置されていることを特徴とする請求項３記載のワイヤメッシュ。
【請求項６】
前記補強部位を、当該ワイヤメッシュの編目より大きな幅に形成することを特徴とする請求項３乃至請求項５いずれか記載のワイヤメッシュ。
【請求項７】
前記補強部位を、帯状に形成し且つその両端がいずれも当該ワイヤメッシュの縁に達するように設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項６いずれか記載のワイヤメッシュ。
【請求項８】
前記補強部位を、孔が穿設される部分に設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項７いずれか記載のワイヤメッシュ。
【請求項９】
前記補強部位を、予め設定された間隔を開けて複数設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項８いずれか記載のワイヤメッシュ。
【請求項１０】
テープ状に形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項６いずれか記載のワイヤメッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＥＭＣや電磁波ノイズ対策等に用いられるワイヤメッシュの切断方法、及びワイヤメッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＥＭＣや電磁波ノイズ対策用の部品の一つとして、金属製の線材や金属メッキ等が施された線材により編組されたワイヤメッシュが知られている。このワイヤメッシュは、線材をメリヤス編みにすることで伸縮性を持たせ、しかもテープ状に形成することで使い勝手を良くしたもの（以下「メッシュテープ」という）が多用されている。
【０００３】
ところで、メッシュテープは、用途に応じて適当な長さに切断して使用される。しかし、線材を編組してなるメッシュテープは、切断された端面からほつれやばらけが生じ、線材のくずが脱落するという問題があった。
これに対して、切断した部分を接着剤にて接着したり、ハンダメッキを施した線材（例えば、特許文献１参照。）や、金属線と熱接着性繊維とを束ねた線材（例えば、特許文献２参照。）でワイヤメッシュを構成し、加熱してハンダや熱接着性繊維を一旦溶融させた後固化させることで、線材（金属線）同士を接着したりする技術が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２５２６８２０号公報（段落［０００８］〜［０００９］）
【特許文献２】
特許第２８５０９８０号公報（第２頁左欄第３８行〜同頁右欄第１０行）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、接着剤を用いた場合、接着剤の乾燥に時間を要するため、作業性が悪いという問題があった。
また、加熱してハンダや熱接着性繊維を溶融固化させた場合、各線材は互いの交点でのみ接合され、接合面積が非常に小さいため、十分な接合強度を得ることができず、強い外力が加わると接合部分が剥がれてしまい、結局、ほつれやばらけが生じてしまうことがあるという問題があった。
【０００６】
また特に、接着剤や熱接着性繊維を使用した場合には、これらが線材の間に入り込むことにより、線材間の導電性を損なってしまうという問題もあった。
本発明は、上記問題点を解決するために、切断時の作業性に優れ、線材間の導電性を損なうことなく切断部分のほつれやばらけを確実に防止できるワイヤメッシュの切断方法、及びワイヤメッシュを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた第一の発明は、少なくとも表面が金属からなる線材にて編組されたワイヤメッシュの切断方法であって、ワイヤメッシュに金属箔を接合させ、該金属箔を接合させた補強部位にてワイヤメッシュを切断することを特徴とする。
【０００８】
この方法を用いた場合、切断部分近傍の線材は金属箔に接合され、接着剤を用いた場合のように乾燥させる時間も必要としないため、短時間の作業にて、切断によるほつれやばらけを確実に防止できる。しかも、互いに編組された線材の交点に線材以外の物質が入り込むこともないため、線材間の導電性も良好に保つことができる。
【０００９】
また、切断部位では、切断された金属箔が切断された線材の先端を部分的に包み込むことになるため、線材の先端で作業者が怪我をしてしまうことも防止できる。
なお、補強部位では、金属箔と線材とが接触する部分が、全面的に接合されていることが望ましいが、少なくともワイヤメッシュの編み目より狭い間隔に設定されたポイント毎に接合されていればよい。
【００１０】
また、金属箔の接合は、超音波金属接合によって行うことが望ましい。即ち、超音波金属接合では、他の溶接方法と比較して発熱が少ないため、接合部周辺への熱影響が小さいだけでなく、接合部位に導電性や強度を低下させる金属化合物が形成されることがなく、線材と金属箔との間の導電性や接合強度を良好に保つことができる。また、銅やアルミニウムなど、電気抵抗溶接では困難とされている電気伝導率、熱伝導率の高い材料にも適用することができ、線材や金属箔の材質を広い範囲の中から選択することができる。
【００１１】
更に、超音波金属接合を行うための装置は、その使用にあたり特別な資格を必要とすることがなく、また、活性ガス雰囲気など特別な作業環境も不要であるため、誰でも簡単に使用することができ、作業性に優れている。
次に第二の発明は、少なくとも表面が金属からなる線材にて編組されたワイヤメッシュにおいて、金属箔により形成され、該金属箔と前記線材とが接触する部分を、全面的に、或いは少なくとも当該ワイヤメッシュの編目より狭い間隔に設定されたポイント毎に接合させた補強部位を設けたことを特徴とする。
【００１２】
つまり、ワイヤメッシュに予め補強部位を形成しておくことにより、ワイヤメッシュを切断して使用する際には、改めて接合作業を行うことなく、その補強部位を切断することで、第一の発明を使用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
なお、補強部位を形成する金属箔の材質は、異種金属の接触による腐蝕を防止するため、線材を構成する金属と同種のもの、又はその金属とのイオン化傾向の差ができるだけ小さいものを選択することが望ましい。
また、補強部位を形成する金属箔は、当該ワイヤメッシュを両面から挟み込むように配置されていることが望ましい。この場合、金属箔と線材とが接合するだけでなく、ワイヤメッシュの編目部分にて金属箔同士が接合することにより、補強部位の線材は、金属箔によってより強固に保持されることになる。
【００１４】
但し、当該ワイヤメッシュを層状に形成した場合には、補強部位を形成する金属箔は、ワイヤメッシュの層間に配置されていてもよい。この場合、少ない金属箔で効率よく補強部位を形成することが可能となる。
また、補強部位にてワイヤメッシュを切断した後でも、補強部位が線材を十分な強度で保持できるようにするためには、切断部位の近傍にある線材の交点が補強部位にて補強されていることが望ましく、そのためには、補強部位を、当該ワイヤメッシュの編目より大きな幅に形成することが望ましい。
【００１５】
また、ワイヤメッシュを分割して使用できるように、補強部位を帯状に形成し且つその両端がいずれも当該ワイヤメッシュの縁に達するように設けてもよいし、補強部位を、ビス（ネジ）止め等に使用される孔が穿設される部分に設ける等をしてもよい。
【００１６】
更に、補強部位を、予め設定された間隔を開けて複数設ければ、この補強部位が設けられた任意の箇所を、切断やビス止めなどに使用することができ、ワイヤメッシュの使い勝手をより向上させることができる。
なお、ワイヤメッシュは、例えば、テープ状に形成することで、いわゆるメッシュテープとして構成してもよいが、シート状や筒状に形成してもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［第１実施形態］
図１は、第一の発明が適用されたメッシュテープ（テープ状に形成したワイヤメッシュ）の切断作業における各行程の内容を示す説明図であり、（ａ）は、切断作業前のメッシュテープの状態、（ｂ）は、メッシュテープに補強部位を形成するための金属箔を取り付けた状態、（ｃ）は、メッシュテープを補強部位にて切断した状態、（ｄ）は、補強部位の切断面の状態を示す。なお、（ａ）において、右側の図は平面図、左側の図は平面図中の丸で示された部分の拡大図を示し、また、（ｂ）において、右側の図は平面図、左側の図はその左側面図を示す。
【００１８】
ここで、メッシュテープ１０は、図１（ａ）に示すように、線材１１をメリヤス編みにて筒状に形成したものを、平面形状に押しつぶすことで作製され、長手方向に沿った両縁部には線材の切れ目がなく、しかも全体が２層構造を有するように構成されている。また、線材１１としては、スズメッキ銅線からなる素線（線径０．０８〜０．１２ｍｍ）を複数本（本実施形態では２本）束ねたものが用いられている。
【００１９】
なお、線材１１は、スズメッキ銅線に限らず、例えば、銀メッキ銅線、ニッケルメッキ銅線、カッパーウェルド線（スズメッキ，銅，スチール）、モネル線（銅，ニッケルの合金）、ステンレス線、アルミニウム線、スズメッキ銅箔線（ポリエステル繊維またはアラミド繊維、ポリイミド繊維にスズメッキ銅箔を螺旋状に巻き付けたもの）等を用いることができ、少なくとも表面が金属からなる線材であればよい。
【００２０】
そして、メッシュテープ１０を切断線Ａに沿って切断する切断作業では、まず、図１（ｂ）に示すように、帯状に形成されたアルミニウム製の金属箔（厚さ０．０５〜０．１ｍｍ）１２を、メッシュテープ１０の両面から挟み込むか、又は巻き付けるようにして、メッシュテープ１０に取り付ける。このとき、金属箔１２の幅方向のほぼ中心に切断線Ａが位置するように配置する。
【００２１】
なお、金属箔１２の幅は、メッシュテープ１０の編目の大きさＷｓ（図１（ａ）参照）以上、即ち、切断線Ａの近傍に位置する互いに編組された線材１１同士の交点が、確実に金属箔１２にて覆われるような大きさに設定されている。
更に、金属箔１２の材質としては、アルミニウムに限らず、例えば、銅，鉄，ステンレス等を用いることができる。但し、異種金属の接触による腐蝕を防止するため、金属箔１２の材質は、線材１１を構成する金属材料と同種のもの、又はその金属材料とのイオン化傾向の差ができるだけ小さいものを選択することが望ましい。
【００２２】
そして、超音波加工機により、金属箔１２の取付部位を両面から挟み込むように加圧しながら、その部位に超音波を照射することで超音波金属接合を行う。このようにして金属箔１２が接合された部位のことを補強部位１４と呼ぶ。
この補強部位１４では、金属箔１２と線材１１とが、また編目部分では金属箔１２同士が、全面的に接合されていることが望ましいが、少なくともメッシュテープ１０の編目より小さい間隔に設定されたポイント毎に接合されていればよい。
【００２３】
最後に、補強部位１４を、図１（ｃ）に示すように、切断線Ａに沿って切断することで、切断作業は終了する。
なお、超音波金属接合が行われた補強部位１４は、図１（ｄ）に示すように、線材１１と金属箔１２とが接合されるだけでなく、線材１１の編目部分にて、金属箔１２同士が接合される。
【００２４】
従って、本実施形態の切断方法を用いて、メッシュテープ１０の切断作業を行えば、切断部分近傍の線材１１は金属箔１２に接合した状態で保持され、しかも、接合作業の後は、接着剤を用いた場合のように乾燥させる時間も必要としないため、短時間の作業にて、切断によるほつれやばらけを確実に防止できる。
【００２５】
また、切断部位に、線材の先端が露出しないため、線材の先端で作業者が怪我をしてしまうことも防止できる。
更に、金属箔の接合を、超音波金属接合にて行っていることにより、互いに編組された線材の交点に線材以外の物質が入り込むことがないだけでなく、接合部位に導電性を低下させる金属化合物が形成されることもないため、線材間や線材と金属箔との間の導電性を良好に保つことができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、超音波加工機により、金属箔１２を超音波金属接合させることで補強部位１４を構成したが、他の接合方法、例えば、単に加圧と加熱とだけにより溶着を行う方法などを用いてもよい。
また、本実施形態では、補強部位１４を形成する金属箔１２を、メッシュテープ１０の両面から挟み込むか、又は巻き付けるようにしているが、例えば、図２（ａ）に示すように、メッシュテープ１０の一方の面にのみ金属箔１２を配置し、これを接合することで補強部位１４を形成してもよい。
【００２７】
また、メッシュテープ１０を重ねた部分に補強部位１４を形成する時には、図２（ｂ）に示すように、金属箔１２を、重ねたメッシュテープ１０の両面から挟み込むか巻き付けるように配置してもよいし、図２（ｃ）に示すように、重ねたメッシュテープ１０の間に挟み込むように配置してもよい。また、図２（ｄ）に示すように、金属箔１２を、重ねたメッシュテープ１０の両面、及び両メッシュテープ１０の間のいずれにも配置するようにしてもよい。
【００２８】
また、メッシュテープ１０が筒状に形成され、その内部に弾性材やシールド板等からなる被保持物Ｍを保持している場合には、図２（ｅ）に示すように、その被保持物Ｍが保持されている部分に、金属箔１２を配置して、補強部位１４を形成するようにしてもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、補強部位１４がメッシュテープ１０の切断のためだけに設けられているが、例えば、図２（ｆ）に示すように、補強部位１４は、メッシュテープ１０を折り返した状態で固定する部分に形成してもよいし、図２（ｇ）に示すように、その折返しにより形成されたループ部分に、弾性材やシールド板等からなる被保持物Ｍを保持させるようにしてもよい。
【００３０】
なお、図２において、（ａ）〜（ｅ）は、メッシュテープ１０の短手方向に沿った縁部を見た側面図、（ｆ）（ｇ）は、メッシュテープ１０の長手方向に沿った縁部を見た側面図である。
［第２実施形態］
次に第二の発明が適用されたメッシュテープについて説明する。
【００３１】
図３（ａ）は、本実施形態のメッシュテープ２０の構成を示す模式図である。
図３（ａ）に示すように、本実施形態のメッシュテープ２０は、第１実施形態のメッシュテープ１０と同様に構成された本体２０ａと、本体２０ａに金属箔を接合することで形成された複数の補強部位２２とからなる。
【００３２】
なお、各補強部位２２は、本体２０ａをその短手方向（図中の矢印Ｘにて示す方向）に沿って横断し、長手方向（図中の矢印Ｙにて示す方向）に沿った一方の縁部から他方の縁部に至るように形成され、且つ、一定間隔毎に設けられている。
【００３３】
また、補強部位２２は、第１実施形態にて説明した切断方法から、最後の切断行程を除いた方法により形成されている。
このように構成された本実施形態のメッシュテープ２０は、任意の補強部位２２にて（例えば切断線Ｂに沿って）切断することにより、切断部位にほつれやばらけを生じさせることなく所望の長さにすることができる。
【００３４】
つまり、本実施形態のメッシュテープ２０によれば、メッシュテープ２０の切断作業を行う必要がある場合に、その切断作業時に接合作業を行うことなく、補強部位２２にて切断するだけで、第１実施形態の切断方法を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、本体２０ａの短手方向に沿って補強部位２２を形成したが、図３（ｂ）に示すメッシュテープ３０のように、本体３０ａの短手方向及び長手方向に対して傾斜した方向に沿って補強部位３２を形成したり、図３（ｃ）に示すメッシュテープ４０のように、本体４０ａの長手方向に沿って補強部位４２を形成したりしてもよい。
【００３６】
更に、図４（ａ）に示すメッシュテープ５０のように、本体５０ａ上に円形の補強部位５２を形成してもよい。
この場合、図中点線で示すように、補強部位５２の中心を円形に切断することで孔５４を形成し、この孔５４を、例えば図４（ｂ）に示すように、メッシュテープ５０を基板Ｐ等にビスＶにて固定する際のビス孔として使用することができる。なお、孔５４は、予め穿設しておいてもよい。
【００３７】
また更に、補強部位の形成パターンは、上述したもの（帯状，円形状，環状）に限らず、例えば、星形や多角形のパターン、格子状のパターンなど、用途や装飾性等を考慮して任意に選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明の切断方法を適用した切断処理の各作業行程におけるメッシュテープの状態を示す説明図である。
【図２】補強部位を形成する際の金属箔の取付方法、及び補強部位の形成箇所を示す説明図である。
【図３】第二の発明を適用した実施形態のワイヤメッシュの構成、及び他の構成例を示す模式図である。
【図４】ワイヤメッシュの他の構成例、及びその使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０…メッシュテープ、１１…線材、１２…金属箔、１４，２２，３２，４２，５２…補強部位、２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａ…本体、５４…孔、Ａ，Ｂ…切断線、Ｖ…ビス。
【図１】
2004200396.tif 000003
【図２】
2004200396.tif 000004
【図３】
2004200396.tif 000005
【図４】
2004200396.tif 000006