(57)【要約】【課題】炭化炉の内側密閉容器内に入れた被炭化物を１００％炭化し、炭化物の表面が酸化する事がなく、手で触っても炭の粉が着かないようにする炭製造方法及び炭製造装置を提供する。【解決手段】第１に被炭化物を炭化炉の内側密閉容器に入れる。第２に炭化炉の内側密閉容器内の空気を空気より重い不活性ガスと置換する。第３に炭化炉の内側密閉容器を加熱する。第４に炭化終了後炭化炉の内側密閉容器内が冷却され炭化炉の内側密閉容器内の圧力が低下するので、空気より重い不活性ガスを注入し炭化炉の内側密閉容器内に空気が入らないようにする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性材で作られた蓋体を備えた炭化炉の内側密閉容器の上下に２箇所以上穴をあけ、個々の穴に配管を取り付け、個々の配管にバルブを取り付け、下の配管のバルブを通して空気より重い不活性ガスを注入できる炭化装置。
【請求項２】
非通気性材で作られた蓋体を備えた炭化炉の内側密閉容器の上下に２箇所以上穴をあけ、個々の穴に配管を取り付け、個々の配管にバルブを取り付け、下の配管のバルブを通して空気より重い不活性ガスを注入できるように構成したことを特徴とする炭化装置で作る炭の製造方法。
【請求項３】
空気より重い不活性ガスのアルゴンガスを利用することを特徴とする請求項２に記載の炭の製造方法。
【請求項４】
空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスを利用することを特徴とする請求項２に記載の炭の製造方法。
【請求項５】
空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスを混合して利用することを特徴とする請求項２に記載の炭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭の表面が酸化されないので、手で触れても炭の粉が着きにくい炭ができ、炭化装置に入れた被炭化物がすべて炭になる炭製造方法及び炭製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉型容器に被炭化物を入れて炭化を行なうと密閉容器の中の空気により被炭化物の表面及び一部が酸化され歩留まりが１００％でなく、被炭化物の表面を手で触ると炭の粉が着く欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記した問題点を解決し、炭化炉の内側密閉容器内に入れた被炭化物を１００％炭化し、炭化物の表面が酸化する事がなく、手で触っても炭の粉が着かないようにする炭製造方法及び炭製造装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達するため、第１に被炭化物を炭化炉の内側密閉容器に入れる。第２に炭化炉の内側密閉容器内の空気を空気より重い不活性ガスと置換する。第３に炭化炉の内側密閉容器を加熱する。第４に炭化終了時炭化炉の内側密閉容器内が冷却され炭化炉の内側密閉容器内の圧力が低下するので、空気より重い不活性ガスを注入し炭化炉の内側密閉容器内に空気が入らないようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００６】
図１は炭化炉の蓋体１１が開いた断面図、図２は運転中の炭化炉の断面図である。
【０００７】
図１において、炭化炉の内側密閉容器１２に被炭化物１４を入れる。
【０００８】
図２において、炭化炉の内側密閉容器１２に被炭化物１４を入れ蓋体１１を閉じ密閉する。加熱室１５を電気ヒーター、ガスバーナー、灯油バーナー、薪等にて加熱する。
穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５を開け被炭化物の水分を炭化炉の内側密閉容器１２より排出する。
温度計１３にて被炭化物の発火点以下を確認して、穴２に取り付けた配管４と、配管４に取り付けたバルブ６を開けて空気より重い不活性ガスを炭化炉の内側密閉容器１２内に入れる。
空気より重い不活性ガスは空気より重いので炭化炉の内側密閉容器１２内の空気が穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５から排出され、炭化炉の内側密閉容器１２の中は空気より重い不活性ガスに置換される。
炭化炉の内側密閉容器内が空気より重い不活性ガスに置換されたらバルブ６をしめる。
炭化炉の内側密閉容器１２内の被炭化物は発火点を過ぎても酸素に触れないため酸化されることがなく炭化する。炭化終了を温度計で確認後加熱室１５の加熱を止めると同時にバルブ５を閉め、バルブ６を開け、炭化炉の内側密閉容器１２内の冷却に伴う空気より重い不活性ガスの収縮を補う空気より重い不活性ガスを補充する。
炭化炉の内側密閉容器１２内が発火点以下になればバルブ６を閉め空気より重い不活性ガスをとめる。
以上の操作で、表面が酸化されない、手で触れても炭の粉が着きにくい、被炭化物がすべて炭になる。
【０００９】
【発明の実施例】
【実施例１】
図１において、炭化炉の内側密閉容器１２に竹片、木片、茄子、みかん１４を入れる。図２において、炭化炉の内側密閉容器１２に竹片、木片、茄子、みかん１４を入れ蓋体１１を閉じ密閉する。加熱室１５を電気ヒーターにて１５０℃まで加熱する。穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５を開け竹片、木片、茄子、みかん１４の水分を炭化炉の内側密閉容器１２より排出する。
温度計１３にて竹片、木片、茄子、みかん１４の発火点以下１５０℃を確認して、穴２に取り付けた配管４と、配管４に取り付けたバルブ６を開けて空気より重い不活性ガスのアルゴンガスを炭化炉の内側密閉容器１２内に入れる。
空気より重い不活性ガスのアルゴンガスは空気より重いので炭化炉の内側密閉容器１２内の空気が穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５から排出され、炭化炉の内側密閉容器１２内は空気より重い不活性ガスのアルゴンガスに置換される。炭化炉の内側密閉容器１２内が空気より重い不活性ガスのアルゴンガスに置換されたらバルブ６をしめる。炭化炉の内側密閉容器１２内の竹片、木片、茄子、みかん１４は発火点を過ぎても酸素に触れないため酸化されることがなく炭化する。炭化終了６００℃を温度計で確認後加熱室１５の加熱を止めると同時にバルブ５を閉め、バルブ６を開け、炭化炉の内側密閉容器１２内の冷却に伴う空気より重い不活性ガスのアルゴンガスの収縮を補う空気より重い不活性ガスのアルゴンガスを補充する。炭化炉の内側密閉容器１２内が発火点以下１５０℃になればバルブ６を閉め空気より重い不活性ガスのアルゴンガスをとめる。以上の操作で、表面が酸化されない、手で触れても炭の粉が着きにくい、竹片、木片、茄子、みかん１４がすべて炭になる。
【実施例２】
図１において、炭化炉の内側密閉容器１２に竹片、木片、茄子、みかん１４を入れる。図２において、炭化炉の内側密閉容器１２に竹片、木片、茄子、みかん１４を入れ蓋体１１を閉じ密閉する。加熱室１５をガスバーナーにて１５０℃まで加熱する。穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５を開け竹片、木片、茄子、みかん１４の水分を炭化炉の内側密閉容器１２より排出する。
温度計１３にて竹片、木片、茄子、みかん１４の発火点以下１５０℃を確認して、穴２に取り付けた配管４と、配管４に取り付けたバルブ６を開けて空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスを炭化炉の内側密閉容器１２内に入れる。
空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスは空気より重いので炭化炉の内側密閉容器１２内の空気が穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５から排出され、炭化炉の内側密閉容器１２内は空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスに置換される。炭化炉の内側密閉容器１２内が空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスに置換されたらバルブ６をしめる。炭化炉の内側密閉容器１２内の竹片、木片、茄子、みかん１４は発火点を過ぎても酸素に触れないため酸化されることがなく炭化する。炭化終了６００℃を温度計で確認後加熱室の加熱を止めると同時にバルブ５を閉め、バルブ６を開け、炭化炉の内側密閉容器１２内の冷却に伴う空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスの収縮を補う空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスを補充する。炭化炉の内側密閉容器１２内が発火点以下１５０℃になればバルブ６を閉め空気より重い不活性ガスの二酸化炭素ガスをとめる。
以上の操作で、表面が酸化されない、手で触れても炭の粉が着きにくい、竹片、木片、茄子、みかん１４がすべて炭になる。
【実施例３】
図１において、炭化炉の内側密閉容器１２に竹片、木片、茄子、みかん１４を入れる。図２において、炭化炉の内側密閉容器１２に竹片、木片、茄子、みかん１４を入れ蓋体１１を閉じ密閉する。加熱室１５を灯油バーナーにて１５０℃まで加熱する。穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５を開け竹片、木片、茄子、みかん１４の水分を炭化炉の内側密閉容器１２より排出する。
温度計１３にて竹片、木片、茄子、みかん１４の発火点以下１５０℃を確認して、穴２に取り付けた配管４と、配管４に取り付けたバルブ６を開けて空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物を炭化炉の内側密閉容器１２内に入れる。
空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物は空気より重いので炭化炉の内側密閉容器１２内の空気が穴１に取り付けた配管３と、配管３に取り付けたバルブ５から排出され、炭化炉の内側密閉容器１２内は空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物に置換される。炭化炉の内側密閉容器１２内が空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物に置換されたらバルブ６をしめる。炭化炉の内側密閉容器１２内の竹片、木片、茄子、みかん１４は発火点を過ぎても酸素に触れないため酸化されることがなく炭化する。炭化終了６００℃を温度計で確認後加熱室の加熱を止めると同時にバルブ５を閉め、バルブ６を開け、炭化炉の内側密閉容器１２内の冷却に伴う空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物の収縮を補う空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物を補充する。炭化炉の内側密閉容器１２内が発火点以下１５０℃になればバルブ６を閉め空気より重い不活性ガスのアルゴンガスと二酸化炭素ガスの混合物をとめる。
以上の操作で、表面が酸化されない、手で触れても炭の粉が着きにくい、竹片、木片、茄子、みかん１４がすべて炭になる。
【００１０】
【発明の効果】
以上、説明したように、被炭化物が酸化されないため炭を取り取り扱っても手が黒くならない。被炭化物の歩留まりが良い。竹、木、茄子、みかんなどの細い物、植物の葉のような薄いものも、そのままの形に炭化する。以上のように今までの炭の概念を覆す、綺麗なインテリアにも十分耐える炭ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】密閉容器が開いている状態の断面図である。
【図２】密閉容器が閉まっている状態の断面図である。
【符号の説明】
１炭化炉の内側密閉容器の上の穴
２炭化炉の内側密閉容器の下の穴
３配管
４配管
５バルブ
６バルブ
７アルゴンガス容器
８炭化炉の外枠
９断熱材
１０断熱材
１１炭化炉の内側密閉容器の上蓋
１２内側密閉容器
１３温度計
１４被炭化物
１５加熱室
【図１】
2004210964.tif 000002
【図２】
2004210964.tif 000003