(57)【要約】【課題】一つの加工工程で、指輪の内径の拡径及び内面への膨出面の成形を可能とした指輪を提供する。【解決手段】金輪の内側に配した該金輪の内面と当接する部分が軸心に向かって凹んだ凹面を有する回転軸と、前記金輪の外側に配した前記回転軸と反対方向に回転する回転体とで、前記金輪を回転させ圧延する加工機により、前記金輪の径を拡径させると共に内面へ前記回転軸の凹面に沿った膨出面を成形する、あるいは、金輪の内側に配した該金輪の内面と当接する部分が軸心に向かって凹んだ凹面を有する回転軸と、前記金輪の外側に配した前記回転軸の回転方向に沿って摺動するスライド体とで、前記金輪を回転させ圧延する加工機により、前記金輪の径を拡径させると共に内面へ前記回転軸の凹面に沿った膨出面を成形する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金輪の内側に配した該金輪の内面と当接する部分が軸心に向かって凹んだ凹面を有する回転軸と、前記金輪の外側に配した前記回転軸と反対方向に回転する回転体とで、前記金輪を回転させ圧延する加工機により、前記金輪の径を拡径させると共に内面へ前記回転軸の凹面に沿った膨出面を成形したことを特徴とする指輪。
【請求項２】
金輪の内側に配した該金輪の内面と当接する部分が軸心に向かって凹んだ凹面を有する回転軸と、前記金輪の外側に配した前記回転軸の回転方向に沿って摺動するスライド体とで、前記金輪を回転させ圧延する加工機により、前記金輪の径を拡径させると共に内面へ前記回転軸の凹面に沿った膨出面を成形したことを特徴とする指輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
従来より、指輪の内面に膨出面を成形して、指への挿着持に関節等に引っ掛かり難くしたり、着用感を向上させた指輪が提案されている。
【０００２】
【特許文献１】実開昭５２−８４３９６号公報
【特許文献２】実開平６−６６３３２号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この様な指輪は、キャスト成形で内面が膨出するように加工したり、あるいは円筒形状の金輪の内面を削りだすことにより膨出面を成形していた。しかしながら、このような加工方法では、指輪の内面に膨出面を成形する工程と指輪の内径を使用する人の指の太さに合わせて拡径する工程とが別であったり、あるいは指の太さに合わせてサイズごとに製造する必要があることからコストアップを招いていた。本発明は一つの加工工程で、指輪の内径の拡径及び内面への膨出面の成形を可能とした指輪を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明する。
「１．金輪の内側に配した該金輪の内面と当接する部分が軸心に向かって凹んだ凹面を有する回転軸と、前記金輪の外側に配した前記回転軸と反対方向に回転する回転体とで、前記金輪を回転させ圧延する加工機により、前記金輪の径を拡径させると共に内面へ前記回転軸の凹面に沿った膨出面を成形したことを特徴とする指輪。
２．金輪の内側に配した該金輪の内面と当接する部分が軸心に向かって凹んだ凹面を有する回転軸と、前記金輪の外側に配した前記回転軸の回転方向に沿って摺動するスライド体とで、前記金輪を回転させ圧延する加工機により、前記金輪の径を拡径させると共に内面へ前記回転軸の凹面に沿った膨出面を成形したことを特徴とする指輪。」
【０００５】
請求項１に係る発明によれば、回転軸と回転体とで金輪を圧延することで、指輪の径を拡径して様々なサイズに対応することができ、且つ同時工程で指輪の内面に膨出面を成形することができる。
【０００６】
請求項２に係る発明によれば、回転軸とスライド体とで金輪を圧延することで、指輪の径を拡径して様々なサイズに対応することができ、且つ同時工程で指輪の内面に膨出面を成形することができる。
【０００７】
請求項１，２のいずれの発明も、加工時において回転軸の凹面の中央へ向かう力が金輪に作用するため、回転軸に対する金輪の回転が安定し、金輪のふらつきを軽減して加工がし易い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１は第一の実施の形態の指輪の側面図で、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。指輪１は金輪２からなり内面２ａを膨出面２ｃとして成形してある。次に、図を用いて指輪１の加工工程の一部を簡単に説明する。図３は指輪を加工する工程の要部姿部で、図４は図３の断面図である。図１〜図４に示すように本実施の形態例では、加工機（図示せず）の一部であり金輪２の内径より小径の回転軸３に金輪２を装着する。回転軸３の外面３ａには軸心に向かって弧状に凹んだ凹部３ｂを設けてある。また、金輪２の下方には、加工機に配設した操作レバー（図示せず）を用いることにより上下動可能に設けた円柱状の回転体４を配してある。尚、回転軸３と回転体４は加工機に設けたモータ（図示せず）により双方が反対方向（矢印ｆ，ｇ方向）に回転する構造である。回転軸３と回転体４とを回転させながら回転体４を上方へ動かすと、金輪２は回転軸３と回転体４とで圧延されながら矢印ｈ方向へ回転する。図５は指輪を加工した状態を示す図である。図５に示すように、指輪１は、径が拡径すると共に内面２ａには回転軸３の凹部３ｂに沿った膨出面２ｃが成形される。
【０００９】
図６は第二の実施の形態の指輪の側面図で、図７は図６のＢ−Ｂ線断面図である。指輪５は第一の実施の形態の指輪１と同様に金輪６の内面６ａを膨出面６ｃとしてある。次に、図を用いて指輪５の加工工程の一部を簡単に説明する。図８は指輪を加工する工程の要部姿部で、図９は図８の断面図である。図６〜図９に示すように本実施の形態例では、加工機（図示せず）の一部であり金輪６の内径より小径の回転軸７に金輪６を装着する。回転軸７の外面７ａには軸心に向かって弧状に凹んだ凹部７ｂを設けてある。また、金輪６の下方には、加工機に配設した操作レバー（図示せず）を用いることにより上下動可能に設けた板状のスライド体８を配してある。尚、回転軸７は加工機に設けたモータ（図示せず）により矢印ｉから矢印ｋ方向へ交互に回転する構造になっており、スライド体８も同じく加工機に設けたモータ（図示せず）により、回転軸７が矢印ｉ方向に回転している時は矢印ｎ方向へ、回転軸７が矢印ｋ方向へ回転している時は矢印ｍ方向へ往復動する構造である。回転軸７を回転させスライド体８を往復動させながらスライド体８を上方へ動かすと、金輪６は回転軸７とスライド体８とで圧延されがら矢印ｐ方向と矢印ｏ方向に交互の回転をする。図１０は指輪を加工した状態を示す図である。図１０に示すように、指輪５は、径が拡径すると共に内面６ａには回転軸７の凹部７ｂに沿った膨出面６ｃが成形される。
【００１０】
本発明は、第一の実施の形態及び第二の実施の形態において、回転軸３と回転体４を又は回転軸７とスライド体８を、加工機において上下に配した状態のもので説明したが、これに限定されるものでなく、水平方向において左右あるいは前後方向に配した状態のものでも良い。また、例えば第一の実施の形態の変形例として、図１１，図１２に示すように回転軸３０の凹部３０ｂの中央部に膨出部３０ｃを設けることにより、金輪２０の内面２０ａに、凹面２０ｄを挟んで二つに分かれた膨出面２０ｃを成形した指輪１０とすることも可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の指輪は、一つの加工工程で、指輪の内径の拡径及び内面への膨出面の成形が可能なので、製造コストを下げることが可能なものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態の指輪の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第一の実施の形態の指輪を加工する工程の要部姿部である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】第一の実施の形態の指輪を加工した状態を示す図である。
【図６】第二の実施の形態の指輪の側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第二の実施の形態の指輪を加工する工程の要部姿部である。
【図９】図８の断面図である。
【図１０】第二の実施の形態の指輪を加工した状態を示す図である。
【図１１】変形例の指輪を加工する工程の断面図である。
【図１２】変形例の指輪を加工した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，５，１０…指輪、
２，６，２０…金輪、２ａ，６ａ，２０ａ…内面、２ｂ，６ｂ…外面、
２ｃ，６ｃ，２０ｃ…膨出面、２０ｄ…凹面、
３，７，３０…回転軸、３ａ，７ａ，３０ａ…外面、
３ｂ，７ｂ，３０ｂ…凹部、３０ｃ…膨出部、
４…回転体、８…スライド体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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