(57)【要約】【課題】電子写真方式の装置に用いられるクリーニング装置であって、十分なトナー保持容量を持ち、長尺紙へ転写する場合等のように残留トナーの量が多くなる場合でも、クリーニング不良を生じ難い装置を提供する。【解決手段】感光体ドラム１の表面から現像剤を回収する第１の回転部材２０と、該第１の回転部材２０から移載される現像剤を感光体ドラム１の表面へ放出する第２の回転部材２１とを備え、第１の回転部材２０により感光体ドラム１の表面から現像剤を回収した後、第２の回転部材２１により感光体ドラム１の表面へ放出するクリーニング装置。【選択図】　　　図２
2004101921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像を担持する機能を持つ像担持体の表面から現像剤を回収して保持した後、像担持体の表面へ放出するクリーニング装置であって、
前記像担持体の表面から現像剤を回収する第１の回転部材と、
前記第１の回転部材から移載される現像剤を前記像担持体の表面へ放出する第２の回転部材と、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記像担持体は無端の表面が回転するように設けられる部材であり、
前記第１の回転部材は、現像剤の回収位置での移動方向が前記像担持体の移動方向と逆方向となるように回転され、
前記第２の回転部材は、現像剤の放出位置での移動方向が前記像担持体の移動方向と同方向となるように回転される、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１に於いて、
前記第１の回転部材による回収動作と前記第２の回転部材による放出動作を切り換える切換手段を備え、
前記切換手段は前記第１及び第２の回転部材の像担持体への圧接・離間を切り換えるとともに、前記第１及び第２の回転部材に印加する電位を切り換える、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
像担持体上に現像剤像を形成するとともに、像担持体上から現像剤を回収する現像手段と、
前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置と、
を備えた画像形成装置であって、
前記クリーニング装置は、前記像担持体上に残留する現像剤を回収する第１の回転部材と、
回収した現像剤を前記像担持体上に放出する第２の回転部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に於いて、
前記第２の回転部材による現像剤の放出動作は、前記像担持体のプレ回転時、像間、前記像担持体の後回転時、強制放出動作時等の非作像時に行う、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真プロセスに於いて現像剤像を担持する像担持体（例：感光体）のクリーニング装置に関する。また、本発明は、前記のクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスで用いる像担持体（例：感光体ドラム）の表面から残留現像剤（例：残留トナー）を除去する方式としては、例えば、ローラ部材やブレード部材等を像担持体の表面に接触させて残留現像剤を掻き取り、これを搬送部材により搬送して回収ボトルに回収し、廃棄する方式が行われている。
【０００３】
近年、環境問題の観点から、残留現像剤を廃棄せずにリサイクルしたいという要請がある。また、画像形成装置の小型化やコスト低減の観点から、前記搬送部材を無くしたいという要請がある。
このような要請に応え得る装置として、例えば、転着ローラ（表面に絶縁層を設けたクリーニング用の導電体ローラ）を感光体ドラムの表面に常時接触させておき、転着ローラに正電位を与えることにより感光体ドラム表面の残留トナーを転着ローラに静電吸着し、その後、適当なタイミングで転着ローラに負電位を与えることにより上記トナーを感光体ドラム表面の適当な部位（画像を形成しない部位）へ戻し、これを、現像装置で回収するようにした装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６１−３０２７４号４公報（特に、第（２）頁の第３欄の１０行〜第４欄の２行、及び第１図）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１等に記載の従来のクリーニング装置には、下記の問題点が有る。
（１）クリーニング用のローラ自体のトナー保持容量が少ないため、像担持体から長尺紙へ転写する場合等のように残留トナーの量が多くなる場合には、クリーニング不良となり易い。
（２）クリーニング用のローラが感光体表面に常時接触しているため、感光体表面の磨耗が大きくなって、その寿命が短くなる。回収効率を高めるべく、クリーニング用ローラと感光体との接触部の移動方向を逆方向に設定したり、クリーニング用ローラの回転速度を大きくしたり、或いは、接触圧力を高めたりした場合には、特に、この問題が大きくなる。
（３）クリーニング用のローラが画像形成装置の停止時にも感光体表面に接触しているため、長時間停止した場合には、クリーニング用のローラ自体が変形してしまい、その結果、クリーニング能力が低下する。
本発明は、上記（１）〜（３）の問題点を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記［１］〜［５］の如き構成を成す。
［１］　現像剤像を担持する機能を持つ像担持体の表面から現像剤を回収して保持した後、像担持体の表面へ放出するクリーニング装置であって、
前記像担持体の表面から現像剤を回収する第１の回転部材と、
前記第１の回転部材から移載される現像剤を前記像担持体の表面へ放出する第２の回転部材と、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【０００７】
［２］　前記［１］のクリーニング装置に於いて、
前記像担持体は無端の表面が回転するように設けられる部材であり、
前記第１の回転部材は、現像剤の回収位置での移動方向が前記像担持体の移動方向と逆方向となるように回転され、
前記第２の回転部材は、現像剤の放出位置での移動方向が前記像担持体の移動方向と同方向となるように回転される、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【０００８】
［３］　前記［１］のクリーニング装置に於いて、
前記第１の回転部材による回収動作と前記第２の回転部材による放出動作を切り換える切換手段を備え、
前記切換手段は前記第１及び第２の回転部材の像担持体への圧接・離間を切り換えるとともに、前記第１及び第２の回転部材に印加する電位を切り換える、
ことを特徴とするクリーニング装置。
前記［１］〜［３］のクリーニング装置に於いて、前記第１及び第２の回転部材は、例えば、ローラ、ベルト、ファーブラシ、磁気ブラシ等の何れか一つ以上を用いて構成することができる。
【０００９】
［４］　像担持体上に現像剤像を形成するとともに、像担持体上から現像剤を回収する現像手段と、
前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置と、
を備えた画像形成装置であって、
前記クリーニング装置は、前記像担持体上に残留する現像剤を回収する第１の回転部材と、
回収した現像剤を前記像担持体上に放出する第２の回転部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
［５］　前記［４］の画像形成装置に於いて、
前記第２の回転部材による現像剤の放出動作は、前記像担持体のプレ回転時、像間、前記像担持体の後回転時、強制放出動作時等の非作像時に行う、
ことを特徴とする画像形成装置。
像担持体のプレ回転時とは、作像動作に先立って、感光体のクリーニングや除電等のために行う、感光体の前回転動作を言う。
像間とは、感光体に作像される像と像の間を言う。
像担持体の後回転時とは、作像動作終了後、感光体のクリーニングや除電等のために行う、後回転動作を言う。
強制放出とは、作像動作を行っていないときに強制的に放出動作を実行することを言い、所定枚数の作像終了後等に行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は実施の形態の画像形成装置の主要部（画像形成に関与する部材が設けられている部分）の断面を模式的に示す。
矢印方向に回転駆動可能に設けられている感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１の表面を一様な所定電位に帯電させるための帯電装置２、帯電された感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成するための露光装置３、形成された静電潜像を現像するための現像装置４、現像されて可視化された現像剤像を感光体ドラム１の表面から転写媒体（例：記録紙等）１０に転写するための転写装置５、現像剤像転写後の感光体ドラム１の表面に残留している現像剤を回収等するためのクリーニング装置６、残留現像剤回収後の感光体ドラム１の表面の残留電化を除電するための除電装置７等、電子写真プロセスに於いて用いられる各種の部材が設けられている。ここで、クリーニング装置６を除き、上記の各部材は周知である。また、電子写真プロセスも周知であるため、これ以上の説明は省略する。なお、図１はモノクロの画像を形成するための機構であるが、本発明は、４サイクル方式の画像形成機構やタンデム方式の画像形成機構のように、カラー画像を形成するための機構をも、当然に包含する。
【００１２】
クリーニング装置６には、第１のローラ部材（弾性体ローラ）２０と、第２のローラ部材（ファーブラシローラ）２１とが、矢印方向に回転可能に設けられている。即ち、弾性体ローラ２０は、現像剤の回収位置（現像剤の回収時に弾性体ローラ２０が感光体ドラム１に圧接される位置）に於いて、ローラ表面の移動方向が感光体ドラム表面の移動方向と逆方向になるように（＝相互にカウンター方向になるように）、回転可能に設けられている。また、ファーブラシローラ２１は、現像剤の放出位置（現像剤の放出時にファーブラシローラ２１が感光体ドラム１に圧接される位置）に於いて、ローラ表面の移動方向が感光体ドラム表面の移動方向と同方向になるように（＝順方向となるように）、回転可能に設けられている。
【００１３】
弾性体ローラ２０の回転方向が上記のようにカウンター方向に設定されているため、現像剤の回収効率が良好となる。また、弾性体ローラ２０の回転速度を高速（例：感光体ドラム１との周速比が１以上）に設定すると、現像剤の回収効率を更に高めることができる。なお、図２内左図に示すように、現像剤の回収時には弾性体ローラ２０が感光体ドラム１に圧接されるため、上記回転方向や回転速度の設定は、感光体ドラム１の表面を磨耗させ易いという欠点をも併せ持つ。
【００１４】
現像剤の回収時の動作を、図２内左図を参照して説明する。
現像剤の回収時には、上述のように弾性体ローラ２０が感光体ドラム１に圧接されるのであるが、この時、ファーブラシローラ２１は、感光体ドラム１の表面から離隔されている。このため、感光体ドラム１の表面から弾性体ローラ２０へ回収されて該弾性体ローラ２０からファーブラシローラ２１へ移載された残留現像剤が、当該回収動作時に於いてファーブラシローラ２１から感光体ドラム１へ再付着してしまうという不具合は防止される。
【００１５】
感光体ドラム１の表面から弾性体ローラ２０への残留現像剤の移載は弾性体ローラ２１が現像剤を掻きとることにより行われ、弾性体ローラ２０からファーブラシローラ２１への現像剤の移載はファーブラシローラ２１が現像剤を摺刷することにより行われるのであるが、かかる機械力による移載に加えて、下記のような静電吸着力による移載作用が併せて用いられる。
【００１６】
トナーは、現像装置４内での摩擦帯電により負極性に帯電される。次に、転写工程に於いて転写装置５から正極性の電圧を印加されて正／負両極性となる。この転写工程通過後の正／負両極性のトナーは、弾性体ローラ２０と感光体ドラム１との接触による摩擦帯電によって負極性となる。この負極性のトナーを、感光体ドラム１の表面から弾性体ローラ２０の表面へ静電吸着力で移載し、さらに弾性体ローラ２０の表面からファーブラシローラ２１の表面へ静電吸着力で移載する必要がある。なお、感光体ドラム１の表面の電位は、転写工程での電荷注入のため不安定であるが、例えば、０［Ｖ］付近である。
【００１７】
このため、本装置では、弾性体ローラ２０に＋２００［Ｖ］を印加し、ファーブラシローラ２１に＋５００［Ｖ］を印加している。即ち、０［Ｖ］程度である感光体ドラム１の表面に対して、電位の大小関係が、
「感光体ドラム表面＜弾性体ローラ表面＜ファーブラシローラ表面」
となるように、弾性体ローラ２０とファーブラシローラ２１への印加電圧を設定することで、本装置では、負極性のトナーを静電吸着している。
【００１８】
現像剤の放出時の動作を、図２内右図を参照して説明する。
現像剤の放出は、例えば、感光体ドラム１のプレ回転時、像間、感光体ドラム１の後回転時、強制放出動作時等のような、非作像のタイミングで行われる。即ち、ファーブラシローラ２１から感光体ドラム１へ放出される現像剤が、感光体ドラム１の表面の画像（静電潜像／現像剤像）に悪影響を与えることのないタイミングで行われる。
【００１９】
現像剤の放出時には、前述のように弾性体ローラ２０は感光体ドラム１から離隔される。また、この時、ファーブラシローラ２１は、感光体ドラム１の表面に圧接される。この圧接／離隔の設定と下記の静電的な反発力とによって、前述のようにしてファーブラシローラ２１が保持していた現像剤は、ファーブラシローラ２１から放出されて、感光体ドラム１に再付着される。なお、再付着された現像剤は、前述のように感光体ドラム１とファーブラシローラ２１の回転方向とが順方向に設定されているため、感光体ドラム１の回転の下流方向へ速やかに運ばれ、これにより、放出動作時に於いて感光体ドラム１からファーブラシ２１へ現像剤が再々付着されてしまう不具合は防止される。なお、感光体ドラム１の下流方向へ運ばれた現像剤は、現像装置４にて回収されて、再利用に供される。
【００２０】
ファーブラシローラ２１が保持しているトナーは、前述のように負極性に帯電している。この負極性のトナーをファーブラシローラ２１から放出して、感光体ドラム１に再付着させるためには、ファーブラシローラ２１の表面電位を強い負の電位にして、トナーを反発させればよい。また、現像剤がファーブラシローラ２１から弾性体ローラ２０へ移載されてしまうことを防止するためには、弾性体ローラ２０の表面電位を、ファーブラシローラ２１の表面電位よりも強い負の電位にすればよい。
【００２１】
このため、本装置では、弾性体ローラ２０に−４０００［Ｖ］を印加し、ファーブラシローラ２１に−３０００［Ｖ］を印加している。なお、帯電装置２による感光体ドラム１の表面の帯電電位は−６５０［Ｖ］である。
このように、本装置では、電位の大小関係が、
「感光体ドラム表面＞弾性体ローラ表面≧ファーブラシローラ表面」
となるように、弾性体ローラ２０とファーブラシローラ２１への印加電圧を設定することにより、負極性のトナーをファーブラシローラ２１から反発させて、感光体ドラム１に再付着させている。
【００２２】
なお、前記のように決められて画像形成装置の制御手段により指示される所定の回収タイミングや所定の放出タイミングに応答して、前記のような所定の電圧を弾性体ローラ２０やファーブラシローラ２１に印加する構成としては、周知の構成を採用してよいため、説明は省略する。
【００２３】
弾性体ローラ２０を感光体ドラム１に圧接／離隔し、且つ、ファーブラシローラ２１を感光体ドラム１に離隔／圧接する機構を、図３を参照して説明する。
図示のように、弾性体ローラ２０とファーブラシローラ２１とは、それぞれの回転軸の両端部を、共通の支持板３０の長手方向の両端寄りの部位に設けられた孔にそれぞれ回転自在に嵌め入れられており、この共通の支持板３０は、該支持板３０の中央部に設けられた孔に嵌め入れられた回転支点軸３０ａにより、回転自在に支持されている。また、この回転支点軸３０ａは、クリーニング装置６のハウジングの側板（不図示）に嵌め込み支持されている。
【００２４】
一方、弾性体ローラ２０の回転軸の端部（一端部／両端部）には、該回転軸と直交する一方向へ弾性体ローラ２０を引張するように設けられたバネ４１の一端が係止されており、該バネ４１の他端はクリーニング装置６のハウジング（不図示）に係止されている。また、ファーブラシローラ２１の回転軸の端部（前記弾性体ローラ２９０と同じ側の一端部／両端部）には、前記バネ４１による引張方向と平行な方向へファーブラシローラ２１を引張可能なようにソレノイド４０の作動部が接続されている。
【００２５】
このため、ソレノイド４０をオンすると、ソレノイド４０の引張力でファーブラシローラ２１の回転軸が図内矢印ａ方向へ引かれて、感光体ドラム１から離隔する。同時に、共通の支持板３０を介して伝達されるソレノイドの引張力により弾性体ローラ２０の回転軸がバネ４１の引張力に抗して図内矢印ｂの反対方向へ変位して、感光体ドラム１の表面に圧接する。
【００２６】
逆に、ソレノイド４０をオフすると、ソレノイド４０の引張力が解除されるため、弾性体ローラ２０の回転軸がバネ４１の引張力により図内矢印ｂ方向へ変位して、感光体ドラム１の表面から離隔する。同時に、共通の支持板３０を介して伝達されるバネ４１の引張力によりファーブラシローラ２１の回転軸が図内矢印ａの反対方向へ変位して、感光体ドラム１に圧接する。
【００２７】
このようにして、圧接／離隔が行われる。なお、前記のように決められて画像形成装置の制御手段により指示される現像剤の所定の回収タイミングや所定の放出タイミングに応答して、ソレノイド４０をオン／オフさせる構成としては、周知の構成を採用してよいため、説明は省略する。
【００２８】
以下、前述の構成例と異なる構成例について述べる。
前述の図２では、第２のローラ部材（ファーブラシローラ）２１が１個である場合を示しているが、本発明では、第２のローラ部材２１は複数（２個以上）であってもよい。図４に、第２のローラ部材２１が２個である例を示す。なお、図２と図４とは異なる構成を示すものであるため、本来は、図内に付す符号としても異なる符号を付すべきであるが、理解を容易にするため、ここでは、第１のローラ部材を２０で示し、第２のローラ部材を２１で示す。
【００２９】
図４の例では、第１のローラ部材２０に直接接触する第２のローラ部材２１は常時感光体ドラム１から離隔されており、第１のローラ部材２０とは接触しない第２のローラ部材２１が感光体ドラム２１に対して圧接／離隔される。このように、第２のローラ部材２１を複数個設けると、現像剤の保持容量を更に高めることができる。
【００３０】
また、前述の図２では、第１のローラ部材２０として弾性体ローラを用い、第２のローラ部材２１としてファーブラシローラを用いているが、これらは一具体例を示すものであり、本発明中の第１の回転部材や第２の回転部材は、これらに限定されない。例えば、ベルトや、磁気ブラシ等を用いてもよい。
【００３１】
また、前述の例では、像担持体が感光体ドラムである場合を述べているが、本発明中の像担持体は感光体ドラムに限定されない。例えば、中間転写体（転写ベルト，転写ドラム等）や、転写材搬送体（タンデム方式でのベルト）等であってもよい。
【００３２】
また、前述の例では、現像剤の回収時でもなく放出時でもない時には、第２のローラ部材２１を感光体ドラム１に圧接させているが、現像剤の回収時でもなく放出時でもない時には、第１の回転部材と第２の回転部材の両者を感光体ドラム１から離隔させるようにしてもよい。
【００３３】
また、前述の例では、第２のローラ部材２１から感光体ドラム１に再付着された現像剤は、現像装置４により回収されて再利用されるが、これは、必ずしも現像装置でなくてもよい。例えば、タンデム方式での中間転写ベルトクリーナ等のように、他のプロセスに設けられている清掃手段でもよい。
【００３４】
前記した実施の形態の記述から明らかなように、クリーニング装置や画像形成装置を、下記［ａ］〜［ｅ］のように構成してもよい。
［ａ］　現像剤像を担持する機能を持つ像担持体の表面から現像剤を回収して保持した後、像担持体の表面へ放出するクリーニング装置であって、
前記像担持体の表面に圧接されて回転されることにより前記像担持体の表面から現像剤を回収する第１の回転部材と、
前記第１の回転部材から移載される現像剤を保持し、前記像担持体の表面に圧接されて回転されることにより前記像担持体の表面へ現像剤を放出する第２の回転部材と、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【００３５】
［ｂ］　現像剤像を担持する機能を持つ像担持体の表面から現像剤を回収して保持した後、像担持体の表面へ放出するクリーニング装置であって、
前記像担持体の表面に圧接されて回転されることにより前記像担持体の表面から現像剤を回収する第１の回転部材と、
前記第１の回転部材に圧接されて回転されることにより前記第１の回転部材の表面から現像剤を移載されて保持し、前記像担持体の表面に圧接されて回転されることにより前記像担持体の表面へ前記現像剤を放出する第２の回転部材と、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【００３６】
［ｃ］　前記［ａ］又は［ｂ］のクリーニング装置に於いて、
前記像担持体は無端の表面が回転するように設けられる部材であり、
前記第１の回転部材と前記像担持体は、前記圧接部での移動方向が逆方向となるようにそれぞれ回転され、
前記第２の回転部材と前記像担持体は、前記圧接部での移動方向が同方向となるようにそれぞれ回転される、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【００３７】
［ｄ］　前記［ａ］〜［ｃ］の何れかのクリーニング装置に於いて、
現像剤の回収時には前記像担持体表面の現像剤が前記第１の回転部材を経て前記第２の回転部材へ静電吸引され、現像剤の放出時には前記第２の回転部材が保持している現像剤が前記像担持体表面へ静電吸引されるように、前記第１及び第２の回転部材への印加電圧を切り換える手段、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【００３８】
［ｅ］　像担持体上に現像剤像を形成するとともに、像担持体上から現像剤を回収する現像手段と、
前記像担持体の表面をクリーニングする前記［ａ］〜［ｄ］の何れかのクリーニング装置と、
を備えた画像形成装置。
【００３９】
【発明の効果】
前記［１］のクリーニング装置は、現像剤像を担持する機能を持つ像担持体の表面から現像剤を回収する第１の回転部材と、該第１の回転部材から移載される現像剤を前記像担持体の表面へ放出する第２の回転部材とを備え、前記第１の回転部材により前記像担持体の表面から現像剤を回収した後、前記第２の回転部材により像担持体の表面へ放出する。このため、十分なトナー保持容量を持ち、長尺紙へ転写する場合等のように残留トナーの量が多くなる場合でも、クリーニング不良を生じ難い。
【００４０】
前記［２］のクリーニング装置は、前記［１］の装置に於いて、前記像担持体は無端の表面が回転するように設けられる部材であり、前記第１の回転部材は現像剤の回収位置での移動方向が前記像担持体の移動方向と逆方向となるように回転され、前記第２の回転部材は、現像剤の放出位置での移動方向が前記像担持体の移動方向と同方向となるように回転される。このため、前記［１］の装置が持つ効果に加えて、さらに、前記第１の回転部材による現像剤回収効率を高めることができるとともに、前記第２の回転部材によるトナーの戻し効率を高めることができる効果がある。
【００４１】
前記［３］のクリーニング装置は、前記［１］の装置に於いて、前記第１の回転部材による回収動作と前記第２の回転部材による放出動作を切り換える切換手段を備え、該切換手段は前記第１及び第２の回転部材の像担持体への圧接・離間を切り換えるとともに、前記第１及び第２の回転部材に印加する電位を切り換える。このため、前記第１の回転部材と前記像担持体の接触を現像剤の回収動作時にのみ行い、前記第２の回転部材と前記像担持体の接触を現像剤の放出動作時にのみ行うことができ、これにより、前記［１］の装置が持つ効果に加えて、さらに、像担持体の磨耗を最小限に抑えて寿命を延ばすことができる効果と、前記第１の回転部材の変形を防止してクリーニング能力の低下を防止できる効果とがある。また、電位の切り換えにより、現像剤の回収動作時には前記像担持体表面の現像剤を前記第１の回転部材に吸着し、現像剤の放出動作時には前記第２の回転部材が保持していた現像剤を前記像担持体へ放出できるため、前記第１の回転部材による現像剤回収効率を高めることができるとともに、前記第２の回転部材によるトナーの戻し効率を高めることができる効果がある。
【００４２】
前記［４］の画像形成装置は、像担持体上に現像剤像を形成するとともに像担持体上から現像剤を回収する現像手段と、前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置とを備え、前記クリーニング装置は、前記像担持体上に残留する現像剤を回収する第１の回転部材と、回収した現像剤を前記像担持体上に放出する第２の回転部材とを備える。このため、このため、前記クリーニング装置は十分なトナー保持容量を持ち、長尺紙へ転写する場合等のように残留トナーの量が多くなる場合でもクリーニング不良を生じ難く、良好な画像形成を行うことができる。また、回収した現像剤を現像装置にて再使用することができる。
【００４３】
前記［５］の画像形成装置は、前記［４］の装置に於いて、前記第２の回転部材による現像剤の放出動作は、前記像担持体のプレ回転時、像間、前記像担持体の後回転時、強制放出動作時等の非作像時に行われるため、画像の劣化や画像形成動作の遅延等の悪影響を及ぼすことなく、前記［４］の装置が持つ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の画像形成装置の主要部の部材配置を模式的に示す説明図。
【図２】図１内のクリーニング装置６の付近の拡大図であり、左図は第１のローラ部材２０が感光体ドラム１に圧接されて第２のローラ部材２１が離隔された現像剤回収時を示し、右図は第１のローラ部材２０が感光体ドラム１から離隔されて第２のローラ部材２１が感光体ドラム１に圧接された現像剤放出時を示す。
【図３】第１のローラ部材２０と第２のローラ部材２１を感光体ドラム１に圧接／離隔させる機構を模式的に示す説明図。
【図４】第２のローラ部材２１が図２とは異なり複数個（２個）のローラで構成されるクリーニング装置の例を示し、左図は第１のローラ部材２０が感光体ドラム１に圧接されて２個の第２のローラ部材２１の何れもが離隔された現像剤回収時を示し、右図は第１のローラ部材２０が感光体ドラム１から離隔されて２個の第２のローラ部材２１の中の１個（感光体ドラム１に近い側のローラ）が感光体ドラム１に圧接された現像剤放出時を示す。
【符号の説明】
１　感光体ドラム
４　現像装置
６　クリーニング装置
２０　第１のローラ部材（弾性体ローラ）
２１　第２のローラ部材（ファーブラシローラ）
３０　保持板
３０ａ　回転支点軸
４０　ソレノイド
４１　圧接用バネ
【図１】
2004101921.tif 000003
【図２】
2004101921.tif 000004
【図３】
2004101921.tif 000005
【図４】
2004101921.tif 000006