(57)【要約】【課題】先端切断面と内容液との接触のない、キャップの装着がスムーズな強度の大きい包装用容器の缶口を提供することを目的とする。【解決手段】包装用容器の缶口において、緩やかな円弧状傾斜部の端部から内側方向に伸び且つ若干下方に沈み込む凹状係止部を形成し、前記凹状係止部の端部から内側方向に水平に伸びる水平段部を形成し、前記水平段部の端部から上方に立ち上がり外側方向に緩やかな円弧状にカールした外巻きカール部を形成し、外巻きカール部の先端を内側に上向きに折り曲げた先端折り曲げ部を形成し、前記外巻きカール部の先端折り曲げ部が前記凹状係止部に面接触して係合するようにし、前記外巻きカール部の外側面の緩やかな円弧状の形状を前記緩やかな円弧状傾斜部の上面と実質的に連続する円弧面としたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004238070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に包装用容器の天板に開口された缶口取付部に固着するための缶口カシメ部を形成し、前記缶口カシメ部の上部にほぼ垂直に立ち上がる円筒状立ち上げ部を形成し、前記円筒状立ち上げ部の端部から内側方向に円弧状に突出する頚部を形成し、前記頚部の上部に緩やかな円弧状傾斜部を形成し、前記緩やかな円弧状傾斜部の端部から内側方向に伸び且つ若干下方に沈み込む凹状係止部を形成し、前記凹状係止部の端部から内側方向に水平に伸びる水平段部を形成し、前記水平段部の端部から上方に立ち上がり外側方向に緩やかな円弧状にカールした外巻きカール部を形成し、外巻きカール部の先端を内側に上向きに折り曲げた先端折り曲げ部を形成し、前記外巻きカール部の先端折り曲げ部が前記凹状係止部に面接触して係合するようにし、前記外巻きカール部の外側面の緩やかな円弧面の形状を前記緩やかな円弧状傾斜部の上面と実質的に連続する緩やかな円弧面としたことを特徴とする包装用容器の缶口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油、塗料等の液体を収納する金属製の包装用容器の天板に開口された缶口取付部に取付けられる、プレメッキした金属製薄板をプレス加工して成形される包装用容器の缶口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平８−２８１３５８号公報（以下、「従来例１」という。）には、図２に示されるように、先端を内側にカールさせた内巻きカール部１２を形成した包装用容器の缶口が開示されている。また、特開平７−３０９３４１号公報（以下、「従来例２」という。）には、図３に示されるように、急峻な円弧状傾斜部１３の先端を内側に大きく下向きに折り曲げてほぼ水平な巻設基部１４を形成し、巻設基部１４から外側に巻設して外巻き開口巻設部１５（外巻きカール部）を形成し、外巻き開口巻設部１５の先端部１６を内側にほぼ水平に折り曲げ前記巻設基部１４の上面と合致するように形成し、外巻き開口巻設部１５の上面形状を前記急峻な円弧状傾斜部１３の上面と実質的に連続する急峻な円弧面とした包装用容器の缶口が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２８１３５８号公報
【特許文献２】
特開平７−３０９３４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例１の包装用容器の缶口は、開口部が内巻きカール部であるため、包装用容器に収納された内容液が内巻きカール部に浸入し、プレメッキがされていない内巻きカール部の先端切断面に接触し、錆を発生させ、または、先端切断面と内容液が化学反応を起こす恐れがあり、さらに、内巻きカール部に浸入した内容液がその周辺で凝固するという問題も発生する。
従来例２の包装用容器の缶口は、外巻き開口巻設部（外巻きカール部）としているため、カール部先端部切断面と内容液との接触による錆の発生や、内容液の凝固という問題は発生しないが、外巻きカール部が、急峻な円弧状傾斜部から下方に大きく折り曲げて水平な巻設基部を形成し、巻設基部の端部から巻設して外巻きカール部の上面形状を前記急峻な円弧状傾斜部１３の上面と実質的に連続する急峻な円弧面として形成するため、外巻きカール部の曲率半径が小さくなり、開口部先端が凸状となり、缶口に嵌着される弾性爪付キャップの爪部の変形や破損が発生しやすく、また、外巻きカール部の曲率半径が小さいため、キャップに装着される樹脂製パッキンとの接点が少なく密封性が悪く液漏れの恐れがあり、さらに、外巻きカール部が、急峻な円弧状傾斜部から下方に大きく折り曲げて水平な巻設基部を形成し、巻設基部の端部から巻設され、巻設先端部が内側にほぼ水平に折り曲げられ前記巻設基部の上面と合致するように形成されるため、外巻きカール部の強度が十分でなくダコン等が発生しやすいという問題を有する。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の持つ問題点を解消した包装用容器の缶口を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、包装用容器の缶口において、下端に包装用容器の天板に開口された缶口取付部に固着するための缶口カシメ部を形成し、前記缶口カシメ部の上部にほぼ垂直に立ち上がる円筒状立ち上げ部、内側方向に円弧状に突出する頚部を連続して形成し、前記頚部の上部に緩やかな円弧状傾斜部を形成し、前記緩やかな円弧状傾斜部の端部から内側方向に伸び且つ若干下方に沈み込む凹状係止部を形成し、前記凹状係止部の端部から内側方向に水平に伸びる水平段部を形成し、前記水平段部の端部から上方に立ち上がり外側方向に緩やかな円弧状にカールした外巻きカール部を形成し、外巻きカール部の先端を内側に上向きに折り曲げた先端折り曲げ部を形成し、前記外巻きカール部の先端折り曲げ部が前記凹状係止部に面接触して係合するようにし、前記外巻きカール部の外側面の緩やかな円弧面の形状を前記緩やかな円弧状傾斜部の上面と実質的に連続する緩やかな円弧面としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明の包装用容器の缶口は、開口部が外巻きカール部で形成されているため、カール部内に内容液が浸入することがなく、外巻きカール部の先端切断部の内容液との接触による錆の発生やカール部に浸入した内容液の凝固の問題が発生しない。
本発明の緩やかな円弧状傾斜部から内側方向に伸び且つ若干下方に沈み込む凹状係止部を形成し、前記凹状係止部から内側方向に水平に伸びる水平段部を形成して、水平段部の端部から外巻きカール部を巻設するため、外巻きカール部の外側面の形状を緩やかな円弧面に形成して緩やかな円弧状傾斜部の上面と実質的に連続する緩やかな円弧面とすることが可能となり、緩やかな円弧状の外側面により弾性爪付キャップの嵌着がスムーズとなり、嵌着の際のキャップの爪の変形、破損を防止でき、緩やかな円弧面であるため、キャップに装着される樹脂製パッキンとの接触面積が増加し、密封性が向上し液漏れを防止できる。
本発明の外巻きカール部の先端を内側に上向きに立ち上がるように折り曲げ先端折り曲げ部を形成し、前記外巻きカール部の先端折り曲げ部が前記凹状係止部に面接触して係合するという構成により、缶口の開口部の強度が増し、ダコン等の発生を防止する。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を図により説明する。
図１（ａ）は、本発明の包装用容器の缶口の一実施形態を示す縦断面図である。図１（ｂ）は、本発明の包装用容器の缶口の一実施形態を示す一部拡大縦断面図である。
本発明の包装用容器の缶口１は、プレメッキされた鉄等の金属製薄板をプレス加工して成形される。包装用容器の缶口１は、その下端に、油や塗料等の液体を収納する金属製の包装用容器の天板（図示せず）に開口した缶口取付部（図示せず）に固着するための缶口カシメ部２が形成される。
【０００９】
缶口カシメ部２からほぼ垂直に立ち上がる円筒状立ち上げ部３を形成する。円筒状立ち上げ部３の上部に内側方向に円弧状に突出する頚部４を形成する。前記頚部４は、弾性爪付キャップ（図示せず）の爪先端が係合するための係合部としての機能を有する。
【００１０】
前記頚部４から上方に緩やかな円弧状傾斜部５を形成する。前記緩やかな円弧状傾斜部５は、弾性爪付キャップ（図示せず）を嵌着する際、弾性爪付キャップの爪が、その上面をスムーズに滑り移動し、前記頚部４への爪の係合を容易にする機能を有する。
【００１１】
前記緩やかな円弧状傾斜部５の端部から内側方向に伸び、下方に若干沈み込む凹状係合部６を形成する。前記凹状係合部６の端部から内側方向にほぼ水平に伸びる水平段部７を形成する。この水平段部７の端部から上方に立ち上げ外側方向に緩やかな円弧状にカールした外巻きカール部８を形成する。水平段部７は内側方向に水平に伸び、その端部から上方に立ち上げ、外側方向に円弧状に折り曲げて外巻きカール部８を形成するため、外巻きカール部８の外側面９を曲率半径の大きい緩やか円弧面にすることを可能にする機能を有する。
【００１２】
外巻きカール部８の外側面９の緩やかな円弧面と前記緩やかな円弧状傾斜部５の緩やかな円弧面とは実質的に連続する円弧面とする。本発明の包装用容器の缶口１に弾性爪付キャップ（図示せず）を嵌着する際、缶口の開口部の外巻きカール部８の外側面９が緩やかな円弧形状であるため、爪先端がスムーズに移動し弾性爪付キャップの爪の先端が引っ掛かかったりせず、爪の変形や破損をすることがなく、続く緩やかな円弧状傾斜部３を移動し、頚部４に係合する。外巻きカール部８の外側面９の緩やかな円弧面と前記緩やかな円弧状傾斜部５の緩やかな円弧面とは実質的に連続する緩やかな円弧面とすることにより、キャップに装着される樹脂製パッキン（図示せず）との接触面積が増加し密封性が向上する。
【００１３】
外巻きカール部８の先端部を内側に上向きに折り曲げ先端折り曲げ部１０とし、先端折り曲げ部１０を、前記凹状係合部６と面接触するように形成する。前記構成により缶口の開口部の強度が増加し、ダコン等の発生を防止する。
【００１４】
外巻きカール部８の先端折り曲げ部１０を、外巻きカール部８の内側に配置したので、包装用容器の内容液が外巻きカール部８に浸入することがなく、先端切断面１１の内容液接触による錆の発生が抑制される。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の包装用容器の缶口は、開口部が外巻きカール部で形成されているため、カール部内に内容液が浸入することがなく、外巻きカール部の先端切断部の内容液との接触による錆の発生、カール部に浸入した内容液の凝固の問題が発生しない。
本発明の緩やかな円弧状傾斜部から内側方向に伸び且つ若干下方に沈み込む凹状係止部を形成し、前記凹状係止部から内側方向に水平に伸びる水平段部を形成して、水平段部の端部から外巻きカール部を巻設するため、外巻きカール部の外側面の円弧面を緩やかな円弧状に形成して緩やかな円弧状傾斜部の上面と実質的に連続する緩やかな円弧面とすることが可能となり、緩やかな円弧状の外側面によりキャップの装着がスムーズとなり、装着の際のキャップの爪の変形、破損を防止でき、緩やかな円弧面であるため、キャップに装着される樹脂製パッキンとの接触面積が増加し、密封性が向上する。
本発明の外巻きカール部の先端を内側に上向きに立ち上げ折り曲げた先端折り曲げ部を形成し、前記外巻きカール部の先端折り曲げ部が前記凹状係止部に面接触して係合するという構成により、缶口の開口部の強度が増し、ダコン等の発生を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）本発明の包装用容器の缶口の一実施形態を示す図。
【図２】従来の包装用容器の缶口を示す図。
【図３】従来の包装用容器の缶口を示す図。
【符号の説明】
１：包装用容器の缶口
２：缶口カシメ部
３：円筒状立ち上げ部
４：頚部
５：緩やかな円弧状傾斜部
６：凹状係合部
７：水平段部
８：外巻きカール部
９：外巻きカール部の外側面
１０：先端折り曲げ部
１１：先端切断面
１２：内巻きカール部
１３：急峻な円弧状傾斜部
１４：巻設基部
１５：外巻き開口巻設部
１６：先端部
【図１】
2004238070.tif 000003
【図２】
2004238070.tif 000004
【図３】
2004238070.tif 000005