(57)【要約】【課題】既設のアスファルトプラントの設備を利用し、若干の設備の追加改造によって油汚染土壌の汚染浄化処理をも行うことが出来、且つ、道路舗装用アスファルト混合材に投入される砕石等の骨材が当該処理工程中でリサイクルすることが出来る油汚染土壌の浄化処理方法及びその装置の提供。【解決手段】本発明の油汚染土壌の浄化処理装置（１００）は、骨材を加熱する加熱手段（５）と、その過熱した骨材に汚染土壌を混合する混合手段（Ｍ）と、過熱した骨材の熱によって汚染土壌中の汚染物質を蒸発させた後、蒸発した汚染物質を処理する処理手段（Ｔ）と、汚染物質を排除された残土と骨材とを分離する分離手段（Ｄ）とを有し、分離された骨材がライン（Ｒ）を介して再利用するように構成されていることを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材を加熱手段により加熱し、その加熱した骨材を汚染土壌と混合し、加熱した骨材の熱によって混合した汚染土壌中の汚染物質を蒸発させ、蒸発した汚染物質を回収して処理し、汚染物質が排除された残土と骨材とを分離し、分離された骨材を加熱手段に戻して再利用することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項２】
骨材を加熱する加熱手段と、その加熱した骨材に汚染土壌を混合する混合手段と、加熱した骨材の熱によって汚染土壌中の汚染物質を蒸発させた後に、蒸発した汚染物質を回収して処理する処理手段と、汚染物質を排除された残土と骨材とを分離する分離手段とを有し、分離された骨材を前記加熱手段に戻す回収手段とを有することを特徴とする汚染土壌の浄化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸発温度の低いガソリン、灯油、軽油等の軽質油やトリクロロエチレン、ベンゼン等のＶＯＣと称せられる揮発性有機化合物で汚染された土壌を浄化するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばガソリン（沸点５０℃〜）、灯油（沸点１７０℃〜）、軽油（沸点２００℃〜）等の軽質油や７０〜１５０℃で蒸発するトリクロロエチレン、ベンゼン等のＶＯＣと称せられる揮発性有機化合物で汚染された土壌の浄化を行うには、当該汚染土壌を加熱し、汚染物質を揮発分離したのち回収し吸着または分解することにより浄化している。
図２は、道路舗装用アスファルト混合物製造装置のドライヤ５を汚染土壌を加熱機器として利用する例である。ホッパ１に投入された汚染土壌がドライヤ５に送られ加熱されて脱油処理され、ホットエレベータ３からミキシングタワーＭに投入され、計量装置１３、ミキサ４を経て運搬手段に載荷される。図中の符号ＤＰはバグフィルタ６、排風ファン７、脱臭装置８、排煙装置９で構成されるダスト処理装置であり、符号ＣＰは冷却・防塵用加水装置１５、水タンク１６、冷却水ポンプ１７で構成される冷却装置である。
このように、汚染土壌の加熱には加熱乾燥機器のドライヤ５を有するプラント設備を使用している（例えば、特許文献１、２、３参照。）。
また、汚染土壌の加熱には、生石灰などを混入・攪拌し水和反応による発熱を利用して汚染物質を揮発分離させる別の方法もある。
【０００３】
しかしながら、プラント設備を汚染現場に設置することは敷地などの設置条件に加え、多大な費用が掛かるので現実には適用されることが少ない。
また、現場において生石灰などを混合し水和熱を利用して揮発処理する工法は、既存の建設機械などが利用できるので安価で容易な方法であるが、石灰分の混入は土壌の性質を変えてしまうものであり、処理土を再利用する場合に問題となる欠点がある。
【０００４】
上述したような問題に対処するために、既設のアスファルトプラント設備を利用した汚染土壌処理装置が提案されている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特願２００１−２７８５３０号（図１及びその説明参照）
【特許文献２】
特願２００１−２７８５５１号（図１及びその説明参照）
【特許文献３】
特願２００２−７１７９８号（図１及びその説明参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術ではベースとして既設のアスファルトプラントをそのまま利用出来ると言う大きなメリットがあるが、熱の供給源を含む大掛かりな装置が必要となる。
【０００７】
一方、本発明者はアスファルトプラントでは、アスファルト材料を製造する過程で、材料に混合するための骨材を加熱処理する際の熱供給手段であるドライヤの利用に着目するとともに、加熱した骨材と油汚染土壌を混合すると揮発性の汚染物質が比較的簡単に蒸発することが分かった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、既設のアスファルトプラントの設備を利用し、若干の設備の追加改造によって油汚染土壌の汚染浄化処理をも行うことが出来、且つ、道路舗装用アスファルト混合材に投入される砕石等の骨材が当該処理工程中でリサイクルすることが出来る油汚染土壌の浄化処理方法及びその装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の油汚染土壌の浄化処理方法によれば、骨材を加熱手段により加熱し、その加熱した骨材を汚染土壌と混合し、加熱した骨材の熱によって混合した汚染土壌中の汚染物質を蒸発させ、蒸発した汚染物質を回収して処理し、汚染物質が排除された残土と骨材とを分離し、分離された骨材を加熱手段に戻して再利用するようになっている。
【００１０】
そして本発明の油汚染土壌の浄化処理装置によれば、骨材を加熱する加熱手段（５）と、その加熱した骨材に汚染土壌を混合する混合手段（Ｍ）と、加熱した骨材の熱によって汚染土壌中の汚染物質を蒸発させた後に、蒸発した汚染物質を回収して処理する処理手段（Ｔ）と、汚染物質を排除された残土と骨材とを分離する分離手段（Ｄ）とを有し、分離された骨材を前記加熱手段に戻す回収手段（Ｒ）とを有している。
【００１１】
ここで、前記混合手段（Ｍ）には骨材用振動スクリーン（１１）、計量装置（１３）及びミキサ（４）を備え、前記加熱手段（５）で加熱処理した骨材を移送手段（３）で前記骨材用振動スクリーン（１１）に供給し、前記ミキサ（４）で撹拌するように構成されたアスファルトプラント設備（Ａ）を用いることが好ましい。
【００１２】
そして、前記混合手段（Ｍ）に汚染土壌を供給するに際して、計量手段（２６）を有する汚染土壌供給装置（Ｅ）を用いるのが好ましい。
【００１３】
係る浄化処理方法及び上述したような構成を有する本発明の油汚染土壌の浄化処理装置によれば、既設のアスファルトプラントの設備（Ａ）が利用出来、若干の設備の追加改造によって油汚染土壌の汚染浄化処理を行うことが出来る。
また、油汚染土壌の汚染浄化処理後の再生用の骨材は次の処理サイクル、或いは道路舗装用アスファルト混合材に投入される骨材として再利用することが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
図１において、上部に骨材用振動スクリーン１１を備えたホットビン１２の下方には計量装置１３が設けられ、さらにその下方にはミキサ４が配設されてミキシングタワーすなわち混合手段Ｍが設けられている。
一方、ミキシングタワーＭの傍らには加熱手段を構成するドライヤ５が設置され、そのドライヤ５には材料ストック用ホッパ１に投入されたバージン骨材及び回収骨材投入用ホッパ１Ａに投入された回収骨材がコンベヤ２によって搬送されており、ドライヤ５からは加熱処理された骨材がホットエレベータ３によって前記振動スクリーン１１に投入されるように構成されている。
そして、ドライヤ５からのダストはダストラインＬ２を介し順次バグフィルタ６、処理手段Ｔ、排風装置８に至り、そしてラインＬ５を介して、煙突（排煙装置）９に接続されている。
【００１５】
また、ミキシングタワーＭの前記ドライヤ５と反対側の傍らには、汚染土壌Ｐを前記ミキサ４に供給するための汚染土壌供給装置Ｅが設置されている。なお、汚染土壌供給装置Ｅは公知のアスファルト再生材供給装置を用いることができる。
【００１６】
その汚染土壌供給装置Ｅは、汚染土壌Ｐを投入するためのホッパ２１と、搬送手段であるベルトコンベア２２及びスキップエレベータ２４と、投入する汚染土壌の投入量を計量する計量器２６と、前記ミキサ４側に取付けられたシュータ１９と、汚染土壌を前記計量器２６からシュータ１９に移動させるコンベア１８とによって構成されている。
【００１７】
次に、本実施形態により汚染土壌を浄化処理する過程を順を追って説明する。先ず、図示しない改良施工領域から採取した汚染土壌Ｐを汚染土壌供給装置Ｅのホッパ２１に投入する。ホッパ２１に投入された汚染土壌Ｐはベルトコンベア２２、スキップエレベータ２４によって計量器２６に貯められる。所定量の汚染土壌が計量器２６に溜まった時点で計量器２６の底が開かれ、下方のコンベア１８、ミキサ側に設けたシュータ１９を介してミキサ４に供給される。
【００１８】
上記工程と同時に、アスファルトプラントＡ側の材料ストック用ホッパ１に骨材を投入する。投入された骨材はベルトコンベア２によってドライヤ５に投入され、ドライヤ５内で加熱される。
【００１９】
また、所定温度で加熱処理された骨材はホットエレベータ３を介してホットビン１２の骨材用振動スクリーン１１に投入される。振動スクリーン１１でふるい分けられた骨材が骨材用計量装置１３に貯められる。骨材用計量装置１３が所定量の骨材で満たされると直下のミキサ４に骨材が投入される。
【００２０】
ミキサ４内では、ドライヤ５で加熱された骨材と前述の汚染土壌供給装置Ｅによって供給された汚染土壌が撹拌される。
【００２１】
ミキサ４内で加熱された骨材と汚染土壌が撹拌されると、汚染土壌に含まれる軽質油や揮発性有機化合物の揮発成分は加熱された骨材の熱によって気化する。この気化した蒸気はダストラインＬ１からＬ２を介してバグフィルタ６に流入する。
【００２２】
所定時間の経過後、揮発成分が全て気化し終え、その揮発成分が除去された混合材をミキサ４から排出される。混合材の排出に際し、混合材は一旦分離手段ＤのホッパＤｈに貯留され、分離手段本体である例えば篩Ｄａによって、浄化処理済の土壌Ｃと再利用の骨材Ｒに篩い分けられる。
【００２３】
浄化処理済の土壌Ｃは、図示しない搬出手段で処理領域外に搬出され改良施工領域に埋め戻され再利用される。
【００２４】
一方、再利用の骨材はラインＲを通って再度処理工程に用いる骨材として再利用の別のホッパ１Ａに投入され次の作業に用いる。
【００２５】
前述の気化した揮発成分（有害成分）は、ダストラインＬ１を介してバグフィルタ６、ダストラインＬ３を経て処理装置Ｔに送り込まれる。
【００２６】
上述したような浄化処理方法及び装置を有する本実施形態によれば、既設のアスファルトプラントの設備Ａが利用出来、そして汚染土壌供給装置Ｅは公知のものを実施できるので、分離手段Ｏの追加改造によって油汚染土壌の汚染浄化処理を行うことが出来る。
従来のアスファルトプラントＡ中に処理装置Ｔを設けることによって、有害物質の浄化処理が高効率で行うことが出来る。
また、油汚染土壌の汚染浄化処理後の再利用の骨材Ｒは次の処理サイクル、或いは道路舗装用アスファルト混合材に投入される骨材として再利用することが出来る。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の作用効果を、以下に列挙する。
（１）  既設のアスファルトプラントの設備が利用出来、若干の設備の追加改造によって油汚染土壌の汚染浄化処理を行うことが出来る。
（２）  油汚染土壌の汚染浄化処理後の再利用の骨材は次の処理サイクル、或いは道路舗装用アスファルト混合材に投入される骨材として再利用することが出来る。
（３）  実質的に添加物等の添加がなく、汚染土壌をそのまま浄化でき、浄化した土壌の再利用が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す構成図。
【図２】従来技術の一例を示す構成図。
【符号の説明】
１・・・材料ストック用ホッパ
２・・・ベルトコンベア
３・・・ホットエレベータ
４・・・ミキサ
５・・・ドライヤ
６・・・バグフィルタ
８・・・排風装置
９・・・排煙装置
１１・・・骨材用振動スクリーン
１２・・・ホットビン
１３・・・骨材用計量装置
１８・・・コンベア
１９・・・シュート
２１・・・ホッパ
２２・・・ベルトコンベア
２４・・・スキップエレベータ
２６・・・計量器
Ａ・・・アスファルトプラント
Ｃ・・・浄化済土壌
Ｄ・・・分離手段
Ｅ・・・汚染土壌供給装置
Ｐ・・・汚染土壌
Ｔ・・・処理装置
Ｒ・・・ライン
【図１】
2004243150.tif 000003
【図２】
2004243150.tif 000004