(57)【要約】【課題】複数工程で構成され、工程毎にバッチサイズやリードタイムが異なる生産形態の場合や、工程内で物流数量が変わる生産形態において、工程全般にわたる仕掛の流れを直感的に把握できるようにする。【解決手段】仕掛可能容量をカップに、仕掛量をその中に貯まった水量にたとえ、仕掛容量をカップの高さを一定、横幅可変で表現することとし、仕掛量をその中に表示した。また、工程内の仕掛品種の詳細や、予実績を併せて参照できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程における各仕掛量を工程毎に記憶する記憶装置と、工程毎の仕掛量を表示する表示装置とを備え、前記表示装置では、高さが一定であるが、横幅が異なる表示図形を用いて各工程毎の製品仕掛量を表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項２】
生産状況に関するデータ、製造工程に関するデータなどを記憶する記憶装置と、仕掛容量を製造工程毎に入力する入力装置と、前記記憶手段により設定された仕掛量に基づいて製品仕掛量を製造工程ごとに表示する表示装置とを備え、各製造工程内の製品仕掛容量を、高さが一定であるが、許容容量差を横幅に反映させた表示図形を用いて表示すことを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の仕掛表示装置において、前記図形はＵ字状のカップ形状であり、カップの容量は最大の仕掛量を示すことを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項４】
請求項３記載の仕掛表示装置において、工程毎に目標仕掛量又は上限値仕掛量を設定する装置を設け、前記目標仕掛量又は上限値仕掛量によって、前記工程毎の表示図形の横幅を設定することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項５】
請求項３記載の仕掛表示装置において、前記表示図形に、少なくとも目標仕掛量、上限値仕掛量、又は警戒仕掛量の何れかの設定量を表示し、工程毎の前記製品仕掛量が前記表示された設定量に対して、多いか少ないかによって色を変えて表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項６】
請求項１又は２記載の仕掛表示装置において、選択された品種の仕掛量を強調表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項７】
請求項１又は２記載の仕掛表示装置において、工程内の仕掛品種及び数量を数字で表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項８】
請求項１又は２記載の仕掛表示装置において、仕掛量の推移をグラフで表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項９】
請求項１又は２記載の仕掛表示装置において、工程毎に製造予定数を入力する手段を有し、製造予実績を表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項１０】
請求項１又は２記載の仕掛表示装置において、複数の表示モードを設け、前記表示モードを選択して表示することを特徴とする仕掛表示装置。
【請求項１１】
複数の工程における各仕掛量を工程毎に取得するステップと、高さが一定であるが、横幅が異なる表示図形を用いて工程毎の製品仕掛量を表示するステップとを備えることを特徴とする仕掛表示方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の仕掛表示方法において、前記図形はＵ字状のカップ形状であり、カップの容量は最大の仕掛量を示すことを特徴とする仕掛表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品を複数工程で製造する場合の仕掛表示技術に係り、特に、工程毎にバッチサイズやリードタイムが異なる生産形態の場合や、製造工程中で物流数量が変わる生産形態の場合の仕掛表示技術にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工程が複数部門にまたがる製造工程の仕掛量を把握する仕組みについては、特複数工程を横並びに、仕掛かり量を棒グラフで表示する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３１２３５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、工程毎にバッチサイズが大きく異なる生産形態の場合や、工程の製造リードタイムが異なるというような生産形態の場合、また、液晶ディスプレイや半導体の製造など、工程の途中で一枚の基板が裁断され複数枚の基板になる場合、また更に、ロット生産において、１ロット中の数量が工程により変わる生産形態でロットにて仕掛を管理したい場合などの、物理数量が工程途中で変わる生産形態の場合、工程内仕掛数を同一のスケールで表示すると、バッチサイズや製造リードタイムの違いにより、工程毎に仕掛量の増減幅が大きく異なるため、仕掛量の妥当性や工程間の仕掛バランスがアンバランスになっていないかの把握が困難である。
一方、仕掛量の妥当性や工程間のバランスを把握できるよう、仕掛量を百分率で表示する方法では、実際の数量が把握できない。物理数量が工程中で変わる場合も同様である。また、仕掛品種の生産計画に係る情報を表示する手段がなかったため、仕掛っている品種が生産計画にある流れ品なのか、生産計画にない不良滞留品なのかの判断ができなかった。そのため、物理的に仕掛かり量が制限される棚管理の場合、不良滞留品が棚を埋め尽くしていて、流れ品を必要数準備できないという状況がおきる問題があった。さらに、時系列に仕掛量の変化が把握できないため、仕掛量が増えつつあるのか、減りつつあるのかの判断ができない。
【０００５】
本発明の目的は複数の工程において、工程ごとにバッチサイズ、リードタイム又は物流数量が変化しても、工程毎の仕掛量を把握することができる仕掛表示技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では仕掛可能容量をカップの容量に見立て、仕掛量をその中に貯まった水量にたとえ、仕掛容量をカップの高さを一定、横幅可変で表現することとし、仕掛量をその中に表示した。この表示装置又は表示方法にすれば、バッチサイズや製造リードタイムの違いによる変動量の違いは、カップの幅で吸収できる。また、工程間の物理数量の変化による仕掛量の大小も、カップの幅で吸収することが出来る。高さをそろえることにより、工程間の仕掛アンバランスが仕掛量の凸凹で判断できる。さらに、仕掛量を面積で表示するため、量的に仕掛把握が可能である。また、仕掛中の指定品種の部分だけ色を変えて強調表示できるようにした。これにより、着目品種がどこの工程に、どのくらい仕掛かっているかが把握できる。
好ましくは、工程ごとに生産予実績を表示し、生産予定にある品種、無い品種の区別を可能とする。さらに、仕掛量の推移をグラフ表示し、仕掛のトレンドの把握を行う。また、仕掛目標を設定出来るようにし、仕掛を持ちすぎか不足しているのかを判断可能とした。同様に、仕掛量と目標値の関係により仕掛の表示色を変えることにより、仕掛状態を把握しやすくした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、幾つかの実施例を用い、図を参照して説明する。
１．本発明の実施例におけるシステムの利用形態
図１は本発明による仕掛表示装置の画面構成の一実施例を示す平面図である。図において、画面１２０は図１３に示す表示装置４０６上に表示された工程内の仕掛を表示する画面である。１２０１ａ〜１２０１ｅは高さが同じであり、横幅が異なるＵ字状の表示図形であり、以下カップと呼ぶ。カップ１２０１ａ〜１２０１ｄはそれぞれ工程１２０２ａ〜１２０２ｄ内の仕掛容量（カップで示すため、容量と表現したが、実際には数、数値である。）を、カップ１２０１ｅは製品倉庫１２０２ｅの仕掛量（又は数値）を表している。
【０００８】
図２は仕掛目標設定画面の一実施例を示す平面図である。　　図２においては、工程毎に、仕掛量が表示される。更に、工程毎に定められた目標仕掛量、警戒仕掛量、上限値仕掛量が表示される。
図１において、カップ１２０１ａ〜１２０１ｅ（以下、まとめて１２０１と言う）の横幅は、図２の仕掛容量設定画面１６０により設定された仕掛容量により決定される。
図１において、各Ａ工程１２０２ａ〜Ｄ工程１２０２ｄ及び製品倉庫１２０２ｅについて、仕掛容量（最大の仕掛量）、目標仕掛量、警戒仕掛量、上限値仕掛量が定められ、画面表示される。
図１で、カップ１２０１の横幅は、物理的な仕掛棚収容量、仕掛をこの容量以下に押さえたいという目標値、工程内の処理能力などによって決定しても良い。カップ１２０１の高さは、どの工程における１２０２ａ〜１２０２ｄカップでも、製品倉庫１２０２ｅにおけるカップ１２０１ｅでも一定にして、カップ間の量を簡単に比較することができるようにしている。仕掛表示は物流バランスモードと仕掛量監視モードの２種類を設け、モード選択ラジオボタン１２０８で選択することができる。各々のモードでは、カップ１２０１内に表示する仕掛の表示方法が異なる。物流バランスモードは、工程間の製品の流れ状況を把握する。その表示例を図３を用いて説明する。
【０００９】
図３はカップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図であり、図３（ａ）は仕掛容量及び現在の仕掛量の表示例を、図３（ｂ）は仕掛容量及選択された品種の仕掛量の表示例を示す。
物流バランスモードは、仕掛の流れを把握するもので、（１）全品種の仕掛量（または数値）、（２）選択された品種の仕掛量（又は数値）、（３）全品種の仕掛容量を表示する。図３において、カップ１２０１内の斜線で示した容量１３０１は工程内の仕掛量を表している。カップ１２０１内の数字１３０２は、分母に仕掛容量（２００）、分子に現在の仕掛量（即ち、薄墨で表示した現在の仕掛量１９０）を表している。
図１の品種ドロップダウンリストボックス１２０４から、品種を選択すると、各工程の仕掛量中の、該当品種の仕掛量が図３（ｂ）のように表示される。図３（ｂ）において、２種類の斜線で表示されている量１３０３が選択された品種の仕掛量を示し、このように強調表示される。このとき、数字１３０４の分母は数字１３０２と同様に仕掛容量を示すが、分子は選択された品種のみを対象にした仕掛量（又は数値）となる。即ち、図３（ａ）の表示状態で品種ドロップダウンリストボックス１２０４から特定の品種を選択すると、図３（ｂ）の表示に切り替わる。
【００１０】
仕掛量監視モードは、工程内仕掛量が目標値に対しどのようになっているのかを把握するもので、（１）全品種の仕掛量（または数値）、（２）全品種の仕掛容量、（３）目標仕掛値、（４）警戒仕掛値、（５）上限仕掛値を表示する。
次に、図４を用いて、仕掛量監視モードの仕掛表示例について説明する。
図４はカップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図であり、図４（ａ）は仕掛値を目標仕掛値、警戒仕掛値及び上限仕掛値との関係で表示する例を示し、図４（ｂ）〜図４（ｄ）はそれぞれ仕掛値が警戒仕掛値より小さい場合、仕掛値が警戒仕掛値超、上限仕掛値未満の場合、仕掛量が上限仕掛値以上の場合、それぞれ異なった色で表示する例を示す。
【００１１】
図４（ａ）に示すように、仕掛量監視モードでは、カップ１２０１の中は１つ以上の設定目標値により区切られる。即ち、カップ１２０１を、これ以下に押さえたい目標仕掛値１９０１、これを越えると注意すべきだという警戒仕掛値１９０２、ここを越えると何らかのアクションをとらねばならぬという上限仕掛値１９０３の３つの目標に区切って表示する例である。仕掛状態を直感的に把握できるよう、図４（ｂ）に示すように、仕掛量１９０４で示す仕掛値が警戒仕掛値１９０２より小さい場合、仕掛値を青色で表示し、図４（ｃ）に示すように、仕掛量１９０５で示す仕掛値が、警戒仕掛値１９０２以上、上限仕掛値１９０３より小さい場合には、仕掛値を黄色で表示し、図４（ｄ）で示すように、仕掛量１９０６で示す仕掛値が上限仕掛値１９０３以上の場合、仕掛値を赤色で表示している。このように、本実施例では、仕掛値の状況によって色を変えて表示している。また、カップ内の数字１９０７は、分母に仕掛容量、分子に現在の仕掛量を表している。
【００１２】
また、カップ１２０１をクリックすると図５に示すように仕掛数の内訳画面１４０が表示される。
図５は本発明による表示装置における所定の工程の仕掛内訳画面の一実施例を示す平面図である。内訳画面には、品種およびその仕掛数、仕掛の合計が表示される。
【００１３】
図１において、工程アイコン１２０２（１２０２ａ〜１２０２ｅ）は、製造工程を表している。工程アイコン１２０２をクリックすると図６に示す予実績画面１５０が表示される。
図６は本発明による表示装置における所定の工程の予実績画面の一実施例を示す平面図である。図において、予実績画面１５０には品種、製造日、予定数、実績数が表示される。予実績の表示範囲は予め、当日以降全てというように決めておく。
【００１４】
図１において、グラフアイコン１２０３は、その工程の仕掛推移を表している。
図７は本発明による表示装置における仕掛推移の一実施例を示すグラフである。図１に示すグラフアイコン１２０３をクリックすると、図７に示す仕掛推移グラフ画面１７０が表示される。画面には、横軸に日時、縦軸に仕掛量（又は数）をとり、グラフアイコン１２０３に比べ、より詳細に内容が表示される。グラフアイコン１２０３は１週間分の仕掛推移を、グラフアイコン１２０３をクリックして得られる仕掛推移グラフ画面１７０は一ヶ月分の仕掛推移などのように対象期間を変えても良い。
【００１５】
図１で更新ボタン１２０５をクリックすると、最新の情報を取得し、最新の値で再表示する。また、最新の値を取得した時刻を、更新時間１２０６に表示する。また、終了ボタン１２０７をクリックすると、工程内仕掛表示画面１２０を閉じシステムを終了する。
【００１６】
２．システム構成
図８は本発明による仕掛表示システムの一実施例を示すブロック図である。図において、１は複数の製造装置であり、例えば、所定の品種について、ある工程の最終の製造装置からの出力と次の工程における最終の製造装置からの出力に関するデータがデータ取得蓄積装置２に入力されることにより、仕掛量が把握できる。例えば、図１で、品種別に、Ｃ工程からの所定時間間隔における出力データとＤ工程からの所定時間間隔における出力データがデータ取得蓄積装置２に送付される。この場合、実際には、Ｃ工程の最終製造装置から、その出力データがデータ取得蓄積装置２に送付され、Ｄ工程における最終の製造装置から、そのの出力データがデータ取得蓄積装置２に送付される。これにより、データ取得蓄積装置２には、Ｄ工程における、品種別の仕掛量が蓄積される。このように、前の工程の最終の製造装置である第ｎの製造装置の所定の時刻間における出力データと次の工程の最終の製造装置である第ｎ＋１の製造装置の所定の時刻間における出力データとが品種別にデータ取得蓄積装置２に送付され、ここに品種別の仕掛量が蓄積される。データ取得蓄積装置２で取得された仕掛量に関するデータは仕掛情報ＤＢに入力され、以前に蓄積されたデータに追加される。このように、データ取得蓄積装置２は、定期的に製造装置１より実績および仕掛情報を取得する。取得した情報は、仕掛情報ＤＢ３に蓄積する。また、仕掛情報ＤＢ３には、図２に示す仕掛目標設定画面１６０で設定された仕掛かり目標値も格納する。仕掛情報ＤＢ３からの情報はユーザの要求に応じてデータ取得蓄積装置２からネットワーク５を通して仕掛表示装置４に伝送され、表示される。
【００１７】
仕掛情報ＤＢ３に蓄積されるデータ構造を図９、図１０、図１１、図１２に示す。
図９は仕掛データとして格納する仕掛データ構造の一実施例を示す構成図、図１０はグラフデータとして格納するデータ構造の一実施例を示す構成図、図１１は予定数及び実績数の格納データ構造の一実施例を示す構成図、図１２は仕掛目標データの格納データ構造の一実施例を示す構成図である。
図９に示すように、仕掛データ構造４０は日４０１、時間４０２、工程４０３、品種４０４、数量４０５の情報を持つ。図１０に示すように、グラフに関するデータ構造である、グラフデータ構造５０は、工程５０１、日５０２、数量５０３時間５０４の情報を持つ。図１１に示すように、予実績データ構造６０は、日６０１、工程６０２、品種６０３、予定数６０４、実績数６０５の情報を持つ。図１２に示すように、仕掛目標データ構造１８０は工程１８０１、仕掛容量値１８０２、仕掛目標値１８０３、上限仕掛値１８０４、警戒仕掛値１８０５の情報を持つ。
【００１８】
図８において、表示装置４はユーザ要求に応じ、ネットワーク５を介してデータ取得蓄積装置２よりデータを取得する。データ取得時の伝文形式は、仕掛情報ＤＢ３のデータ構造と同一形式とする。
【００１９】
次に、図１３を用いて、データ取得蓄積装置２と仕掛表示装置４のハードウエア構成について説明する。
図１３は本発明による仕掛表示装置の一実施例を示すブロック図である。図において、データ取得蓄積装置２は、複数の製造装置１からのデータ収集と蓄積、仕掛表示装置４からの要求に対しデータの引き渡しを行う。演算処理装置２０１は、主記憶装置２０２にあらかじめ保存されているプログラムやデータを用いて情報処理を行う。外部記憶装置２０３は、たとえば磁気ディスクや光ディスクなどの装置であり、プログラムや仕掛情報などのデータの格納および参照を行う。製造装置インターフェース２０４は、製造装置１との通信を行うためのインターフェースである。コミュニケーションインターフェース２０５はネットワークを介して他の機器との通信を行うインターフェースである。表示装置２０６は、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶表示装置などの情報表示装置である。入力装置２０７は、たとえば、キーボード、マウス、タブレット、タッチパネル、マイクなどのコンピュータへ指示を行うときの装置である。
【００２０】
仕掛表示装置４は、ユーザ接点として仕掛を表示するものである。演算処理装置４０１は、主記憶装置４０２にあらかじめ保存されているプログラムやデータを用いて情報処理を行う。外部記憶装置４０３は、たとえば磁気ディスクや光ディスクなどの装置でプログラムやデータの格納および参照を行う。印字装置４０４は、ラインプリンタやインクジェットプリンタ、レーザービームプリンタなどの文字や図形を出力する装置である。コミュニケーションインターフェース４０５はネットワークを介して他の機器との通信を行うインターフェースである。表示装置４０６は、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶表示装置などの情報表示装置である。入力装置４０７は、たとえば、キーボード、マウス、タブレット、タッチパネル、マイクなどのコンピュータへ指示を行うときの装置である。
【００２１】
３．処理の説明
次に、本発明による仕掛表示方法における処理の概要について説明する。
図１４は仕掛情報取得処理動作の一実施例を示すフローチャートである。図において、ステップ２１０１で、図８のデータ取得蓄積装置２は、ユーザからの起動により処理が開始されると、製造装置１から仕掛情報を取得する。その後、ステップ２１０２で、仕掛情報ＤＢ３へ、取得した仕掛情報を格納する。ステップ２１０３に示すように、仕掛情報の取得は、タイマ等を用いて任意の時間毎に定期的に行う。ステップ２１０４で、タイマ処理後終了割り込みがあれば本処理を終了し、無ければ、ステップ２１０４に戻り、製造装置１からの仕掛情報取得処理（ステップ２１０４）を行う。
【００２２】
図１５は工程内の仕掛画面の主な処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、図１に示す工程仕掛画面１２０の主な処理フローを示す。システムが起動されると、ステップ７０で、まず工程内仕掛画面表示が実行される。その後、ステップ３０１で、カップ１２０１の部分のクリックイベントが検出されるとステップ８０の仕掛内訳表示処理が行われる。また、ステップ３０２で、工程１２０２部分のクリックイベントが検出されるとステップ９０で予実績表示処理が実行される。また、ステップ３０３で、更新ボタン１２０５のクリックイベントが検出されるとステップ３０４で、データ再読込が実行される。また、ステップ３０５で、グラフ１２０３部分のクリックイベントが検出されるとステップ１００で、グラフ表示処理が実行される。また、ステップ３０６において、品種リストボックス１２０４で、品種が選択されるとステップ１１０で、品種色分け表示処理が実行される。また、ステップ３０７で、モード切り替えラジオボタン１２０８がクリックされると、ステップ２００で、モード切り替え処理が行われる。ステップ３０８で、終了ボタン１２０７がクリックされると、ステップ３０９画面を閉じて終了する。
【００２３】
図１６は工程内の仕掛画面表示処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、図１５に示す工程内仕掛画面表示処理７０の処理を示す。まず、データ取得蓄積表示装置２からのデータ取得処理を行い、ステップ７０１で、仕掛目標が取得され、ステップ７０２で、仕掛データが取得され、ステップ７０３で、グラフデータが取得される。仕掛目標データ、仕掛データ、グラフデータは各々図１２のデータ構造１８０、図９のデータ構造４０、図１０のデータ構造５０の形式で取得する。仕掛データは検索時最新のものが、グラフデータは、任意の日にち分、たとえば７日前までのデータを取得する。取得するグラフデータは、指定期間の計測データ全てでも、計測日の最終等のサンプリングでも良い。次に、ステップ７０４で、全仕掛の集計処理を行う。ここでは、受け取ったデータを工程ごとに数量を集計し、工程内の総仕掛量を求める処理を行う。次に、ステップ７０５で、グラフデータ集計処理が実行される。ここでは、グラフ化の準備のためのデータ処理を行う。最後に、ステップ７０６で、仕掛集計処理ステップ７０４、グラフデータ集計処理ステップ７０５で作成したデータを工程内仕掛表示画面１２０（図１参照）に表示する。
【００２４】
図１７は仕掛内訳表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、仕掛内訳表示処理ステップ８０の処理動作を示す。まず、図１６のステップ７０１で、すでに取得された仕掛データを用いて、ステップ８０１で、該当工程に関する品種別仕掛データを抽出する。次に、ステップ８０２の仕掛合計処理では、抽出データの合計処理を行う。ステップ８０３の仕掛内訳画面表示処理では、上記処理のデータを用いて品種別の仕掛内訳画面１４０（図５参照）を表示する。
【００２５】
図１８は予実績表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、予実績表示処理ステップ９０の処理を示す。まず、ステップ９０１で、データ取得蓄積表示装置２から予実績データ取得処理を行う。この場合、予実績データを図１１の伝文形式で取得する。次に、ステップ９０２で、取得したデータから工程に関する品種別予実績データを抽出する。次に、ステップ９０３で日付、品種でソート処理を行う。この処理では、上記抽出データを製造日別、品種別でソートする。そして、ステップ９０４における予実績画面表示処理では、上記処理のデータを用いて予実績画面１５０（図６参照）を表示する。
【００２６】
図１９はグラフ表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、グラフ表示処理ステップ１００の処理を示す。まず、図１６のステップ７０２で取得した仕掛データを用い、ステップ１００１で、該当工程に関するグラフデータを抽出する。その後、ステップ１００２のグラフ画面表示処理では、上記処理のデータを用いてグラフ画面１７０（図７参照）を表示する。
【００２７】
図２０は品種別色分け表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、品種色分け表示処理ステップ１１０の処理を示す。まず、ステップ１１０１で、工程仕掛画面１２０（図１参照）の品種ドロップダウンリストボックス１２０４で選択された品種を取得する。ステップ１１０２の全仕掛集計処理では、ステップ７０３と同様に仕掛量の集計処理を行う。ステップ１１０３の指定品種仕掛集計処理では、工程別さらにステップ１１０１で取得した品種のみの集計処理を行う。ステップ１１０４の予実績画面表示処理では、上記集計した仕掛量を工程仕掛画面１２０に表示する。このとき、指定品種の仕掛量を全品種仕掛量の中にしめる割合を強調表示する。例えば、指定された品種の仕掛量を赤色で表示し、全品種の仕掛量を青色で表示する。
【００２８】
図２１は画面切り替え表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、画面切り替えステップ２００（図１５参照）の処理動作を示す。ステップ２００１で、物流バランスモード、又は仕掛量監視モードの何れかをモード選択ラジオボタン１２０８で選択する。ステップ２００２で選択されたモードの画面を表示する。
【００２９】
以上述べたように、本発明では、高さが一定であるが、カップの横幅は各工程の最大仕掛容量に対応して決めているため、仕掛量を直感的に把握することができる。また、本方法をとることにより、工程の途中で、物理数量の変化により仕掛量が変化するのものについても、仕掛量を同一の基準で把握するように表示することができる。例えば、液晶パネルを製造する場合、当初６面取りのガラス１枚を仕掛量の単位としていたが、他の工程では、このガラスが６枚に分割されるため、仕掛量が異なってくる。従って、本発明は、いろいろな表示装置に応用することができる。
例えば、有料道路の混雑具合の表示に応用することができる。この場合、第１インターチェンジから第２インターチェンジ間の車の台数を仕掛量とする。カップ幅を、距離、車線数、スループットにより決める。そうすれば、インターチェンジ区間の流れの状態が一目でわかる。さらに、混雑がどの様に移動するかが予測可能である。
また、スキー場のリフトの、混雑状況の表示にも応用することができる。リフト待ち人数を仕掛量とする。カップの幅を、リフトの搬送能力により決める。そうすれば、待ち時間が仕掛量の高さにより表現され、異なるリフト間の待ち時間が比較できるようになる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、高さ一定のカップを用いた仕掛表現をとることにより、仕掛量、製品の流れを直感的に把握できるため、判断時間短く状況が理解でき、指示ミスも低減できる。
また、仕掛表示部の高さをそろえたことにより、仕掛量の凸凹で、どこの工程で仕掛の流れが悪いかを直感的に把握可能である。
また、仕掛量が面積として表示されるため、量を直感的に把握可能である。
また、工程の予実績を参照することにより予定通りに流れているのかが把握できる。さらに仕掛内訳表参照により、工程内に着工すべき品種の仕掛があるのかどうかが、把握可能である。
また、工程の仕掛予実績参照により、工程内に生産予定外品種の仕掛があるのかどうかを把握できる。
また、品種指定で仕掛状況を表示することにより、どの工程で、目的品種の仕掛が充足しているか不足しているかが一目で把握できる。
また、各々の工程の仕掛増減トレンドをグラフで把握でき、増加傾向を示していれば、投入量を絞るなどの、対策を早めに打つことができる。
また、仕掛量によって仕掛表示色を変えて表示することにより、工程内仕掛量のコントロールを早期に着手することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による仕掛表示装置の画面構成の一実施例を示す平面図である。
【図２】仕掛目標設定画面の一実施例を示す平面図である。
【図３】カップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図である。
【図４】カップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図である。
【図５】本発明による表示装置における所定の工程の仕掛内訳画面の一実施例を示す平面図である。
【図６】本発明による表示装置における所定の工程の予実績画面の一実施例を示す平面図である。
【図７】本発明による表示装置における仕掛推移の一実施例を示すグラフである。
【図８】本発明による仕掛表示システムの一実施例を示すブロック図である。
【図９】仕掛データとして格納する仕掛データ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１０】グラフデータとして格納するデータ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１１】予定数及び実績数の格納データ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１２】仕掛目標データの格納データ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１３】本発明による仕掛表示装置の一実施例を示すブロック図である。
【図１４】仕掛情報取得処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１５】工程内の仕掛画面の主な処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１６】工程内の仕掛画面表示処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１７】仕掛内訳表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１８】は予実績表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１９】グラフ表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図２０】品種別色分け表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図２１】画面切り替え表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…製造装置、２…データ取得蓄積装置、２０１…演算処理装置、２０２…主記憶装置、２０３…外部記憶装置、２０４…製造装置インターフェース、２０５…コミュニケーションインターフェース、２０６…表示装置、２０７…入力装置、４…仕掛表示装置、４０１…演算処理装置、４０２…主記憶装置、４０３…外部記憶装置、４０４…印字装置、４０５…コミュニケーションインターフェース、４０６…表示装置、４０７…入力装置、１２０…工程内仕掛表示画面、１２０１ａ〜１２０１ｅ…カップ、１２０２ａ〜１２０２ｅ…工程、１２０３…グラフアイコン、１２０４…品種リストボックス、１２０５…更新ボタン、１２０６…更新時間、１２０８…モード切り替えラジオボタン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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