(57)【要約】【課題】ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成しても、ラジアル動圧気体軸受やスラスト動圧気体軸受を十分な長さや直径で確保することができる動圧気体軸受モータを提供する。【解決手段】支持軸２の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、モータ回転体３における支持軸２の凹形状部２ａに臨む箇所に、この凹形状部２ａに隙間を有して嵌まり込む凸形状部３ａを形成し、モータ回転体３の内周面と支持軸２の外周面とによりラジアル動圧気体軸受６を構成し、モータ回転体３の凸形状部３ａと支持軸２の凹形状部２ａとによりスラスト動圧気体軸受７Ａを構成し、スラスト動圧気体軸受７Ａをラジアル動圧気体軸受６の上端より下側に配置し、ディスク保持用ねじのクランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部における支持軸２の凹形状部２ａ上方位置に形成した。【選択図】  図１
2004266891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモータ回転体を嵌合させ、前記モータ回転体またはモータ回転体に固定した部材にロータマグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロータマグネットに対向してステータコイル群を設け、前記モータ回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およびスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モータにおいて、前記支持軸の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、前記モータ回転体における前記支持軸の凹形状部に臨む箇所に、前記凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部を形成し、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラスト動圧気体軸受を前記ラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を、前記モータ回転体の上面部における前記支持軸の凹形状部上方位置に形成したことを特徴とする動圧気体軸受モータ。
【請求項２】
クランプねじ穴を、モータ回転体の上面部における凸形状部よりも外周側箇所において、支持軸の凹形状部に上方から臨むように貫通させて形成したことを特徴とする請求項１記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項３】
クランプねじ穴を、モータ回転体の上面部における凸形状部に対応する位置において、凸形状部の下面まで貫通しないように袋穴状に形成したことを特徴とする請求項１記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項４】
支持軸が、取り付け基台との接合部よりも径が大きい太径部を有する段付円柱形状であり、支持軸の太径部を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモータ回転体にスラストカラーを設け、支持軸の太径部下面と前記スラストカラーの上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項５】
支持軸を、取り付け基台に立設された円筒形状部と、この円筒形状部の上端部内周に凹形状に固定され、中央孔部を有する円板形状のスラストプレート部とから構成し、モータ回転体の軸心位置に、前記支持軸のスラストプレートの中央孔部を貫通し、外周にロータマグネットを有する円柱状部材を設け、前記支持軸の円筒形状部内側に前記ロータマグネットに対向させてステータコイル群を設け、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の円筒形状部の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部としてのスラストプレート部の上面とによりスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項６】
円柱状部材におけるロータマグネットの上方位置に、スラストプレート部の下面部に臨む鍔状のスラストカラー部を設け、前記スラストプレート部の下面部と前記スラストカラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする請求項５に記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項７】
円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモータ回転体を嵌合させ、前記モータ回転体またはモータ回転体に固定した部材にロータマグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロータマグネットに対向してステータコイル群を設け、前記モータ回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およびスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モータにおいて、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記支持軸の上面部と前記モータ回転体における前記支持軸の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を有するねじ穴プレートを、前記モータ回転体の上面部に固定したことを特徴とする動圧気体軸受モータ。
【請求項８】
支持軸が、取り付け基台との接合部よりも径が大きい太径部を有する段付円柱形状であり、この太径部の上面部と前記モータ回転体における前記支持軸の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、支持軸の太径部を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモータ回転体にスラストカラーを設け、支持軸の太径部下面と前記スラストカラーの上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする請求項７に記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項９】
支持軸を、取り付け基台に立設された円筒形状部と、この円筒形状部の上端部内周に固定され、中央孔部を有する円板形状のスラストプレート部とから構成し、モータ回転体の軸心位置に、前記支持軸のスラストプレートの中央孔部を貫通し、外周にロータマグネットを有する円柱状部材を設け、前記支持軸の円筒形状部内側に前記ロータマグネットに対向させてステータコイル群を設け、円柱状部材におけるロータマグネットの上方位置に、スラストプレート部の下面部に臨む鍔状のスラストカラー部を設け、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の円筒形状部の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部としてのスラストプレート部の上面とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラストプレート部の下面部と前記スラストカラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする請求項７に記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項１０】
ねじ穴プレートは、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴が互いに間隔をあけて貫通して形成されていることを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の動圧気体軸受モータ。
【請求項１１】
ねじ穴プレートは、１つのクランプねじ穴が貫通して形成されており、複数のねじ穴プレートが、前記モータ回転体の上面部において互いに間隔をあけて固定されていることを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の動圧気体軸受モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小形モータの軸受に係り、特にハードディスクドライブ装置（以下、ＨＤＤ装置と略す）などのようにラジアル及びスラスト方向の位置決め精度を必要とする精密回転用モータに好適な軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＨＤＤ装置などに用いられる小形モータ、いわゆるスピンドルモータは、情報の読み書きや呼び出しを行うため、高精度の回転が要求される。特に最近では、記録の高密度化の要求から、ラジアル方向とスラスト方向との位置決めに対して厳しい精度が必要とされており、さらに、ＨＤＤ装置の小型化に伴う省エネルギー化の要求から、モータの消費電流の低減化が重視されている。
【０００３】
ところで、この種のモータの軸受としては、従来からボールベアリングが多用されていたが、上記した高精度の回転要求により、ボールベアリングから潤滑油を用いた動圧オイル型のすべり軸受に置き換えられ始められつつある。しかし、オイルを用いた動圧オイル軸受モータはオイルの特性に影響されることが多く、特に低温時の消費電流の増加や高速回転時のオイル漏れやオイル劣化の影響が危惧されており、それに対応するために同じ動圧軸受を使用した場合に、潤滑剤としてオイルに代わって気体を利用することが考えられている。しかしながら、気体、例えば空気を使用した場合、低温時の消費電流の増加や潤滑剤の漏れおよび劣化に関しては問題にならないが、その粘度がオイルの約１／１０００であるため、同等の負荷に耐えるための軸受剛性を得るためには、径の大きな場所で、動圧を発生させる構成が必要となってくる。
【０００４】
そこで、モータ回転体内部の限られた空間で最大限に大きな動圧気体軸受を構成するため、モータ回転体を、このモータ回転体の内周面と段付円柱形状の支持軸の外周面とからなるラジアル動圧気体軸受と、支持軸上面とモータ回転体の貫挿部底面とからなるスラスト動圧気体軸受とにより、支承する構成が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、ラジアル動圧気体軸受の長さを長くとるため、支持軸と同芯の放射状のステータコイル群に対して所定の空隙を有し、モータ回転体におけるディスク受部下方側外周に設けられるロータマグネットによりモータ駆動部を構成するインナーロータ構成が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−５０５６８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−３５２７２６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の動圧気体軸受モータをＨＤＤ装置に用いる場合、上記特許文献１に示す従来の動圧気体軸受モータでは磁気記録媒体であるディスクを保持するために必要不可欠なクランプねじ穴について考慮されていない。すなわち、例えば、図１３に示すように、モータ回転体５１の上面部５１ａにおけるスラスト動圧気体軸受５２の上方位置にクランプねじ穴５３を穿孔して形成する場合、クランプねじ穴５３を良好に穿孔するために、モータ回転体５１の上面部を厚めにしなければならず、モータ回転体５１の上面部５１ａを厚めに形成しただけ、ラジアル動圧気体軸受５４の長さが短くなってしまい、軸受剛性が低下する問題があった。なお、図１３における５５は取り付け基台５６に立設された支持軸で、この支持軸５５の上部に形成された太径部５５ａの上面と、モータ回転体５１の上面部５１ａの下面とによりスラスト動圧気体軸受５２が構成されている。また、図１３における５７は、支持軸５５と同芯に取り付けられたステータコイル群、５８は、モータ回転体５１の下端部外周に取り付けられたロータマグネットである。
【０００９】
図１３に示すように、モータ回転体５１の上面部５１ａにクランプねじ穴５３を穿孔する場合、このクランプねじ穴５３をモータ回転体５１の上面部５１ａから下方に貫通しないように袋穴状に形成する場合には、ねじ面５３ａを形成する前に予め、丸孔５３ｂをドリルで穿孔しなければならならない。したがって、前記丸孔５３ｂを穿孔するために、ねじ面５３ａからなる有効ねじ深さよりも長い寸法が必要となって、モータ回転体５１の上面部５１ａを厚めに形成しなければならず、ラジアル動圧気体軸受５４の長さが短くなってしまっていた。
【００１０】
一方、このクランプねじ穴５３をモータ回転体５１の上面部５１ａを下方まで貫通させて形成すると、クランプねじ穴５３の全ての長さにおいてねじ面５３ａを形成できるものの、このクランプねじ穴５３を穿孔した際に、モータ回転体５１の上面部５１ａにおける下面に、穿孔時の力を受けて変形し、盛り上がったり出っ張ったりする部分を生じたり、また、クランプねじ穴５３の封止のために封止シール（図示せず）を貼り付ける必要があるため、図１４に示すように、モータ回転体５１の上面部５１ａにおける下面と、支持軸５５の太径部５６の上面との間に、スラスト動圧気体軸受を構成することができなくなる。
【００１１】
また、上記特許文献２に示すように、モータ回転体の側壁上部にクランプねじ穴を設けた場合、ディスクが振動や衝撃でずれないようにするためには高い締め付け力を得るためのねじ径が必要で、そのねじ穴をモータ回転体側壁に設けるためにモータ回転体側壁部が厚くなり、その結果、ラジアル動圧気体軸受の径が小さくなって軸受剛性が低下する問題があった。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するもので、ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるためのクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成しても、ラジアル動圧気体軸受やスラスト動圧気体軸受を十分な長さや直径で確保することができて、十分な軸受剛性が得られる動圧気体軸受モータを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の動圧気体軸受モータは、円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモータ回転体を嵌合させ、前記モータ回転体またはモータ回転体に固定した部材にロータマグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロータマグネットに対向してステータコイル群を設け、前記モータ回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およびスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モータにおいて、前記支持軸の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、前記モータ回転体における前記支持軸の凹形状部に臨む箇所に、前記凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部を形成し、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラスト動圧気体軸受を前記ラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を、前記モータ回転体の上面部における前記支持軸の凹形状部上方位置に形成したことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるためのクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成しても、ラジアル動圧気体軸受やスラスト動圧気体軸受を十分な長さや直径で確保することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモータ回転体を嵌合させ、前記モータ回転体またはモータ回転体に固定した部材にロータマグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロータマグネットに対向してステータコイル群を設け、前記モータ回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およびスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モータにおいて、前記支持軸の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、前記モータ回転体における前記支持軸の凹形状部に臨む箇所に、前記凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部を形成し、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラスト動圧気体軸受を前記ラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を、前記モータ回転体の上面部における前記支持軸の凹形状部上方位置に形成したことを特徴とする。
【００１６】
この構成により、ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるためのクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成することができながら、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成することができ、しかも、ラジアル動圧気体軸受の長さを長く取ることができる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の動圧気体軸受モータにおいて、クランプねじ穴を、モータ回転体の上面部における凸形状部よりも外周側箇所において、支持軸の凹形状部に上方から臨むように貫通させて形成したことを特徴とする。
【００１８】
この構成により、クランプねじ穴をモータ回転体の上面部に貫通させて形成したので、モータ回転体の上面部の厚さ自体が有効ねじ深さとなるとともにモータ回転体の上面部の厚さを薄くすることができ、また、クランプねじ穴を、モータ回転体の上面部における凸形状部よりも外周側箇所に設けたので、この箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合や、クランプねじ穴に封止シールを取り付けた場合でも、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を支障なく構成することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の動圧気体軸受モータにおいて、クランプねじ穴を、モータ回転体の上面部における凸形状部に対応する位置において、凸形状部の下面まで貫通しないように袋穴状に形成したことを特徴とする。
【００２０】
この構成により、モータ回転体の凸形状部と支持軸の凹形状部とにより構成するスラスト動圧気体軸受の面積を大きくとることができる。
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸が、取り付け基台との接合部よりも径が大きい太径部を有する段付円柱形状であり、支持軸の太径部を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモータ回転体にスラストカラーを設け、支持軸の太径部下面と前記スラストカラーの上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。
【００２１】
この構成により、支持軸の太径部下面と前記スラストカラーの上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。
請求項５記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸を、取り付け基台に立設された円筒形状部と、この円筒形状部の上端部内周に凹形状に固定され、中央孔部を有する円板形状のスラストプレート部とから構成し、モータ回転体の軸心位置に、前記支持軸のスラストプレートの中央孔部を貫通し、外周にロータマグネットを有する円柱状部材を設け、前記支持軸の円筒形状部内側に前記ロータマグネットに対向させてステータコイル群を設け、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の円筒形状部の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部としてのスラストプレート部の上面とによりスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。
【００２２】
この構成により、ロータマグネットとステータコイル群とからなるモータ駆動部を支持軸内部に配置させることができて、ラジアル動圧気体軸受の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載の動圧気体軸受モータにおいて、円柱状部材におけるロータマグネットの上方位置に、スラストプレート部の下面部に臨む鍔状のスラストカラー部を設け、前記スラストプレート部の下面部と前記スラストカラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。
【００２４】
この構成により、スラストプレート部の下面部とスラストカラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。
請求項７記載の発明は、円柱形状の支持軸を取り付け基台に立設させ、前記支持軸の外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状のモータ回転体を嵌合させ、前記モータ回転体またはモータ回転体に固定した部材にロータマグネットを設け、前記支持軸と同芯に前記ロータマグネットに対向してステータコイル群を設け、前記モータ回転体を前記隙間に臨ませて形成したラジアル動圧気体軸受およびスラスト動圧気体軸受により支承する動圧気体軸受モータにおいて、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記支持軸の上面部と前記モータ回転体における前記支持軸の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を有するねじ穴プレートを、前記モータ回転体の上面部に固定したことを特徴とする。
【００２５】
この構成により、クランプねじ穴をモータ回転体の上面部に直接形成せずに、ねじ穴プレートに形成することにより、貫通したクランプねじ穴をねじプレートに形成することができ、ねじ加工における下穴の不完全ねじ部、すなわち、ねじ面が形成されずに丸孔だけが形成されている箇所を無くすことができ、規定ねじ穴深さを形成しても、モータ回転体上面部の板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受の径および長さをモータ回転体内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモータ回転体とねじ穴プレートを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴に残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体の軸受部や表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらにＨＤＤ装置として機能障害となる物質を低減できる。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸が、取り付け基台との接合部よりも径が大きい太径部を有する段付円柱形状であり、この太径部の上面部と前記モータ回転体における前記支持軸の上面部に臨む底面部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、支持軸の太径部を下方から挟み込むように隙間を有した状態でモータ回転体にスラストカラーを設け、支持軸の太径部下面と前記スラストカラーの上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。
【００２７】
この構成により、支持軸の太径部下面と前記スラストカラーの上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。
請求項９記載の発明は、請求項７に記載の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸を、取り付け基台に立設された円筒形状部と、この円筒形状部の上端部内周に固定され、中央孔部を有する円板形状のスラストプレート部とから構成し、モータ回転体の軸心位置に、前記支持軸のスラストプレートの中央孔部を貫通し、外周にロータマグネットを有する円柱状部材を設け、前記支持軸の円筒形状部内側に前記ロータマグネットに対向させてステータコイル群を設け、円柱状部材におけるロータマグネットの上方位置に、スラストプレート部の下面部に臨む鍔状のスラストカラー部を設け、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の円筒形状部の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部としてのスラストプレート部の上面とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラストプレート部の下面部と前記スラストカラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成したことを特徴とする。
【００２８】
この構成により、スラストプレート部の下面部とスラストカラー部の上面とによってもスラスト動圧気体軸受を構成することができる。
請求項１０記載の発明は、請求項７〜９の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、ねじ穴プレートは、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴が互いに間隔をあけて貫通して形成されていることを特徴とする。
【００２９】
この構成により、ねじ穴プレートをモータ回転体に固定するときの位置決めを精度良く行うことができる。
請求項１１記載の発明は、請求項７〜９の何れかに記載の動圧気体軸受モータにおいて、ねじ穴プレートは、１つのクランプねじ穴が貫通して形成されており、複数のねじ穴プレートが、前記モータ回転体の上面部において互いに間隔をあけて固定されていることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、ねじ穴プレートをモータ回転体に固定するときの位置決めを精度良く行うことができ、更にねじ穴プレートを標準化することにより、ねじ穴のピッチ径の違うクランプにも使うことができ、コスト軽減が可能である。
【００３１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
以下に、本発明の実施の形態１に係る動圧気体軸受モータについて、図１から図６を用いて説明する。
【００３２】
図１に示すように、この実施の形態１に係る動圧気体軸受モータでは、モータ回転体３を、このモータ回転体３の内周面と支持軸２の太径部２ｂの外周面とからなるラジアル動圧気体軸受６と、支持軸２の凹形状部２ａの上面とこの凹形状部２ａに隙間を有して嵌まり込むモータ回転体３の凸形状部３ａの底面とからなるスラスト動圧気体軸受７Ａとにより支承し、スラスト動圧気体軸受７Ａをラジアル動圧気体軸受６の上端より下側に配置した点で、上記従来例の動圧気体軸受モータとは異なる。
【００３３】
以下、各部についてさらに説明する。
図１に示すように、支持軸２は、上部に太径部２ｂを有し、下部に細径部２ｃを有する段付円柱形状とされており、支持軸２の細径部２ｃで、取り付け基台１の支持筒部１ａに圧入または接着により立設されている。そして、支持軸２の太径部２ｂ外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモータ回転体３を嵌合させている。また、モータ回転体３の下端部に設けられた鍔部内周にロータマグネット５が設けられ、取り付け基台１の支持筒部１ａの外周に、ロータマグネット５に対向させてステータコイル群４が設けられ、これらのロータマグネット５とステータコイル群４とによりモータ駆動部が構成されている。
【００３４】
この動圧気体軸受モータでは、支持軸２における太径部２ｂの上面部を下方に窪む凹形状に形成し、モータ回転体３における前記支持軸２の凹形状部２ａに臨む箇所に、前記凹形状部２ｂに隙間を有して嵌まり込む凸形状部３ａを形成し、モータ回転体３の内周面と支持軸２の太径部２ｂの外周面とによりラジアル動圧気体軸受６を構成し、モータ回転体３の凸形状部３ａと支持軸２の凹形状部２ａとによりスラスト動圧気体軸受７Ａを構成している。そして、前記スラスト動圧気体軸受７Ａを前記ラジアル動圧気体軸受６の上端よりも下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける支持軸２の凹形状部２ａ上方位置に形成している。
【００３５】
また、図１に示す動圧気体軸受モータでは、クランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける凸形状部３ａよりも外周側箇所において、支持軸２の凹形状部２ａに上方から臨むように貫通させて形成している。
【００３６】
モータ回転体３には、支持軸２の太径部２ｂを下方から挟み込むように隙間を有した状態でスラストカラー８が設けられており、支持軸２の太径部２ｂ下面とスラストカラー８の上面とによってもスラスト動圧気体軸受７Ｂが構成されている。したがって、モータ回転体３は、モータ回転体３の内周面と支持軸２の外周面とからなるラジアル動圧気体軸受６により支承されているとともに、支持軸２の凹形状部２ａとモータ回転体３の凸形状部３ａ、および支持軸２の太径部２ｂ下面とスラストカラー８の上面からなるスラスト動圧気体軸受７（７Ａ，７Ｂ）により支承されている。
【００３７】
ここで、ラジアル動圧気体軸受６においては、モータ回転体３の内周面または支持軸２の外周面の何れかに、図４、図５に示す動圧発生溝６ｃを有し、スラスト動圧気体軸受７（７Ａ，７Ｂ）においては、モータ回転体３の凸形状部３ａまたは支持軸２の凹形状部２ａとの何れかと、支持軸２の太径部２ｂ下面またはスラストカラー８の上面の何れかとに、図３、図６に示す動圧発生溝７ｃを有している。
【００３８】
具体的には、３．５インチ型ＨＤＤ装置におけるディスク標準内径約２５ｍｍ用の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸２のラジアル動圧気体軸受部６の直径は１７ｍｍから２３ｍｍ、望ましくは２１ｍｍ程度とすることにより、モータ回転体３の強度を確保した状態で大きなラジアル軸受剛性を発生させることができ、さらに、支持軸２の凹形状部２ａの上面端からの深さは０．５ｍｍから３ｍｍ、望ましくは１ｍｍ程度にすることにより、モータ回転体３の凸形状部３ａおよび支持軸２の凹形状部２ａを高い精度で加工することができ、さらに、クランプねじ穴３ｃの有効ネジ深さは１ｍｍから５ｍｍ、望ましくは２ｍｍ程度にすることによりモータ回転体３の強度を確保した状態で大きなラジアル軸受剛性を発生させることができ、さらに、クランプねじ穴３ｃのピッチ円直径は１２ｍｍから２０ｍｍ、望ましくは１８ｍｍ程度にすることにより、クランプ力を確保した状態でスラスト動圧気体軸受７の面積を大きく取ることができる。
【００３９】
また、２．５インチ型ＨＤＤ装置でディスク標準内径約２０ｍｍ用の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸２のラジアル動圧気体軸受部６の直径は１４ｍｍから１８ｍｍ、望ましくは１７ｍｍ程度に、さらに、クランプねじ穴３ｃのピッチ円直径は１０ｍｍから１６ｍｍ、望ましくは１４ｍｍ程度とすることにより、ディスク内径２５ｍｍ用と同様に良好な効果が得られる。
【００４０】
ここで、図３は支持軸２の平面図、図４は支持軸２の正面図、図５はモータ回転体の正面断面図、図６はモータ回転体の底面図であり、これらの図においては、動圧発生溝６ｃ、７ｃの形状がヘリングボーン溝形状である場合を示しているが、動圧発生溝６ｃ、７ｃの形状はヘリングボーン溝形状だけに限定するものではない。また、ラジアル動圧気体軸受６およびスラスト動圧気体軸受７の表面の片面または両面にはメッキ、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）、イオン窒化等の表面処理を施すことにより、耐摩耗性と摩擦係数低減を図ることができる。
【００４１】
上記構成において、整流された電流がステータコイル群４に供給されると、ロータマグネット５とステータコイル群４との間に電磁力が発生してモータ回転体３が回転し、ラジアル動圧気体軸受６およびスラスト動圧気体軸受７に刻まれた動圧発生溝６ｃ、７ｃにより内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モータ回転体３は支持軸２に非接触で高精度に支持された状態で回転する。
【００４２】
このように、モータ回転体３を、その内周面と支持軸２の太径部２ｂ外周面とからなるラジアル動圧気体軸受６、および支持軸２の凹形状部２ａとモータ回転体３の凸形状部３ａとからなるスラスト動圧気体軸受７Ａにより支承し、スラスト動圧気体軸受７Ａをラジアル動圧気体軸受６の上端より下側にすることにより、モータ回転体３の上面部３ｂにクランプねじ穴３ｃを設けても、モータ回転体３の上面部３ｂの厚さを薄くすることができ、ラジアル動圧気体軸受６の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができて、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。また、クランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける凸形状部３ａよりも外周側箇所に設けたので、この箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合やクランプねじ穴３ｃに封止シールを貼り付けた場合でも、モータ回転体３の凸形状部３ａと支持軸２の凹形状部２ａとによりスラスト動圧気体軸受７を支障なく構成することができる。
【００４３】
また、図２は他の実施の形態に係る動圧気体軸受モータを示す正面断面図である。この動圧気体軸受モータにおいては、クランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける凸形状部３ａに対応する位置に、前記凸形状部３ａの下面まで貫通しないように袋穴状に形成している。
【００４４】
この構成によれば、モータ回転体３の凸形状部３ａと支持軸２の凹形状部２ａとにより構成するスラスト動圧気体軸受７Ａの面積をさらに大きくとることができ、モータ姿勢に関係なく十分な軸受剛性を確保することができて、低温時の消費電流を低減し、更に高速回転時にも十分使用可能な動圧気体軸受モータを提供できる。
【００４５】
ここで、具体的には、３．５インチ型ＨＤＤ装置でディスク標準内径約２５ｍｍ用の動圧気体軸受モータにおいて、支持軸２の凹形状部２ａの上面端からの深さは０．５ｍｍから３ｍｍ、望ましくは２ｍｍ程度にすることにより、モータ回転体３の凸形状部３ａおよび支持軸２の凹形状部２ａを高い精度で加工することができ、さらに、クランプねじ穴３ｃの有効ネジ深さは１ｍｍから５ｍｍ、望ましくは２ｍｍ程度にすることにより有効なクランプ力を発生させることができ、さらに、クランプねじ穴３ｃのピッチ円直径は１０ｍｍから２０ｍｍ、望ましくは１５ｍｍ程度にすることにより、クランプ力を確保した状態でスラスト動圧気体軸受７の面積を大きく取ることができる。
【００４６】
また、２．５インチ型ＨＤＤ装置でディスク標準内径約２０ｍｍ用の動圧気体軸受モータにおいて、クランプねじ穴３ｃのピッチ円直径は１０ｍｍから１６ｍｍ、望ましくは１２ｍｍ程度とすることにより、ディスク内径２５ｍｍ用と同様に良好な効果が得られる。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る動圧気体軸受モータについて、図７および図８を用いて説明する。
【００４７】
この実施の形態２に係る動圧気体軸受モータでは、支持軸２が、取り付け基台１に立設された円筒形状部２ｄと、この円筒形状部２ｄの上端部内周に凹形状に固定され、中央孔部２ｅを有する円板形状のスラストプレート部２ｆとからなる。そして、スラストプレート部２ｆの上面により凹形状部２ａが構成され、この凹形状部２ａに隙間を有してモータ回転体３の凸形状部３ａが嵌まり込んで配置されている。また、モータ回転体３の軸心位置に、前記スラストプレート部２ｆの中央孔部２ｅを貫通し、外周にロータマグネット５を有する円柱状部材９を設けているとともに、円柱状部材９におけるロータマグネット５の上方位置に、スラストプレート部２ｆの下面部に臨む鍔状のスラストカラー部９ａを設けている。そして、スラストプレート部２ｆの下面部とスラストカラー部９ａの上面とによってもスラスト動圧気体軸受７Ｃを構成している。概略的には、これらの点が、上記実施の形態１の動圧気体軸受モータと異なっているが、それ以外の基本的構成は同様である。
【００４８】
具体的には、図７に示すように、取り付け基台１に、支持軸２の円筒形状部２ｄが圧入または接着により立設され、この円筒形状部２ｄの上端部内周にスラストプレート部２ｆが凹形状に固定されている。そして、これらの円筒形状部２ｄとスラストプレート部２ｆとを隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモータ回転体３を嵌合させている。また、モータ回転体３の軸心位置に固定された円柱状部材９の下部外周にロータマグネット５が取り付けられ、支持軸２の円筒形状部２ｄ内側にロータマグネット５に対向してステータコイル群４が設けられ、これらのロータマグネット５とステータコイル群４とによりモータ駆動部が構成されている。
【００４９】
また、円柱状部材９におけるロータマグネット５の上方位置に、スラストプレート部２ｆを挟むような姿勢で鍔状のスラストカラー部９ａが設けられている。モータ回転体３は、モータ回転体３の内周面と支持軸２の円筒形状部２ｄの外周面とからなるラジアル動圧気体軸受６により支承され、また、スラストプレート部２ｆの上面からなる凹形状部２ａとモータ回転体３の凸形状部３ａ、およびスラストプレート部２ｆの下面部とスラストカラー部９ａの上面とからなるスラスト動圧気体軸受７（７Ａ、７Ｃ）により支承されている。ここで、ラジアル動圧気体軸受６においては、モータ回転体３の内周面または支持軸２の円筒形状部２ｄの外周面との何れかに動圧発生溝を有し、スラスト動圧気体軸受７においては、スラストプレート部２ｆの上面からなる凹形状部２ａまたはモータ回転体３の凸形状部３ａとの何れかと、スラストプレート部２ｆの下面部またはスラストカラー部９ａの上面との何れかに動圧発生溝を有している。
【００５０】
また、図７に示す動圧気体軸受モータにおいても、スラスト動圧気体軸受７Ａを前記ラジアル動圧気体軸受６の上端よりも下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける支持軸２の凹形状部２ａ上方位置に形成している。また、クランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける凸形状部３ａよりも外周側箇所に、支持軸２の凹形状部２ａに上方から臨むように貫通させて形成している。
【００５１】
上記構成において、整流された電流がステータコイル群４に供給されると、ロータマグネット５とステータコイル群４との間に電磁力が発生してモータ回転体３が回転し、ラジアル動圧気体軸受６およびスラスト動圧気体軸受７に刻まれた動圧発生溝により内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モータ回転体３は支持軸２に非接触で高精度に支持された状態で回転する。
【００５２】
この構成によっても、モータ回転体３の上面部３ｂにクランプねじ穴３ｃを設けても、モータ回転体３の上面部３ｂの厚さを薄くすることができ、ラジアル動圧気体軸受６の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができて、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。また、クランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける凸形状部３ａよりも外周側箇所に設けたので、この箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合やクランプねじ穴３ｃに封止シールを貼り付けた場合でも、モータ回転体３の凸形状部３ａと支持軸２の凹形状部２ａとによりスラスト動圧気体軸受７を支障なく構成することができる。
【００５３】
さらに、ロータマグネット５とステータコイル群４とからなるモータ駆動部を支持軸２内部に配置していることにより、ラジアル動圧気体軸受６の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができ、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。
【００５４】
また、図８に示すように、図２に示す動圧気体軸受モータと同様に、クランプねじ穴３ｃを、モータ回転体３の上面部３ｂにおける凸形状部３ａに対応する位置に、前記凸形状部の下面まで貫通しないように袋穴状に形成してもよく、この構成により、モータ回転体３の凸形状部３ａと支持軸２の凹形状部２ａとにより構成するスラスト動圧気体軸受７Ａの面積をさらに大きくとることができ、モータ姿勢に関係なく十分な軸受剛性を確保することができて、低温時の消費電流を低減し、更に高速回転時にも十分使用可能な動圧気体軸受モータを提供できる。（実施の形態３）
以下に、本発明の実施の形態３に係る動圧気体軸受モータについて、図９、図１１および図１２を用いて説明する。
【００５５】
この実施の形態３に係る動圧気体軸受モータでは、図９に示すように、モータ回転体３の上面部３ｂに、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴３ｃを有するねじ穴プレート１１を固定した構成としている点で、上記従来例の動圧気体軸受モータとは異なる。
【００５６】
具体的には、図９に示すように、支持軸２は、上部に太径部２ｂを有し、下部に細径部２ｃを有する段付円柱形状とされており、支持軸２の細径部２ｃで、取り付け基台１に圧入または接着により立設されている。そして、支持軸２の太径部２ｂ外周を隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモータ回転体３を嵌合させており、支持軸２の太径部２ｂの上面部と、モータ回転体３における前記支持軸太径部２ｂの上面部に臨む底面部（すなわち、モータ回転体３の上面部３ｂの底面）とによりスラスト動圧気体軸受７Ａを構成している。また、モータ回転体３の下端部に設けられた鍔部内周にロータマグネット５が設けられ、支持軸２の細径部２ｃを嵌め込んでいる取り付け基台１の支持筒部１ａの外周に、ロータマグネット５に対向させてステータコイル群４が設けられ、これらのロータマグネット５とステータコイル群４によりモータ駆動部が構成されている。
【００５７】
モータ回転体３の上面部３ｂには、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴３ｃを有するねじ穴プレート１１が固定され、このねじ穴プレート１１の厚さは１ｍｍから５ｍｍ、望ましくは２ｍｍ程度である。ねじ穴プレート１１は、例えば、図１１に示すようにリング形状であり、複数個のクランプねじ穴３ｃが互いに間隔をあけて貫通して形成されている。
【００５８】
さらに、モータ回転体３には、支持軸２の太径部２ｂを下方から挟み込むように隙間を有した状態でスラストカラー８が設けられており、支持軸２の太径部２ｂ下面とスラストカラー８の上面とによってもスラスト動圧気体軸受７Ｂが構成されている。したがって、モータ回転体３は、モータ回転体３の内周面と支持軸２の外周面とからなるラジアル動圧気体軸受６により支承され、支持軸２の太径部２ｂの上面部とモータ回転体３における上面部３ｂの底面、および支持軸２の太径部２ｂ下面とスラストカラー８の上面からなるスラスト動圧気体軸受７（７Ａ，７Ｂ）により支承されている。ここで、ラジアル動圧気体軸受６においては、モータ回転体３の内周面または支持軸２の外周面の何れかに動圧発生溝を有し、スラスト動圧気体軸受７（７Ａ，７Ｂ）においては、支持軸２の太径部２ｂの上面部とモータ回転体３における上面部３ｂの底面との何れかと、支持軸２の太径部２ｂ下面またはスラストカラー８の上面の何れかとに、動圧発生溝を有している。
【００５９】
上記構成において、整流された電流がステータコイル群４に供給されると、ロータマグネット５とステータコイル群４との間に電磁力が発生してモータ回転体３が回転し、ラジアル動圧気体軸受６およびスラスト動圧気体軸受７に刻まれた動圧発生溝により内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モータ回転体３は支持軸２に非接触で高精度に支持された状態で回転する。
【００６０】
また、上記構成によれば、クランプねじ穴３ｃをモータ回転体３の上面部３ｂに直接形成せずに、ねじ穴プレート１１に形成することにより、貫通したクランプねじ穴３ｃをねじ穴プレート１１に形成することができ、ねじ加工における下穴の不完全ねじ部、すなわち、ねじ面が形成されずに丸孔だけが形成されている箇所を無くすことができ、規定ねじ穴深さを形成しても、モータ回転体３における上面部３ｂの板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受６の径および長さをモータ回転体３内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体３に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモータ回転体３とねじ穴プレート１１とを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴３ｃに残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体３の軸受部や表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらにＨＤＤ装置として機能障害となる物質を低減できる。また、クランプねじ穴３ｃを形成したねじ穴プレート１１がモータ回転体３における上面部３ｂから下方に露出しないので、万一、ねじ穴プレート１１におけるクランプねじ穴３ｃの箇所から下方に穿孔時での盛り上がり部などを生じていた場合でも、ねじ穴プレート１１をモータ回転体３における上面部３ｂに固定することで、支持軸２の太径部２ｂの上面部とモータ回転体３における上面部３ｂの底面とによりスラスト動圧気体軸受７Ａを良好に構成することができる。
【００６１】
また、ねじ穴プレート１１として、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴３ｃが互いに間隔をあけて貫通して形成されているものを用いることにより、ねじ穴プレート１１をモータ回転体３に固定するときの位置決めを精度良く行うことができ、各クランプねじ穴３ｃ同士の位置決めも精度良く行うことができる。
【００６２】
また、これに代えて、図１２に示すように、ねじ穴プレート１１として、１つのクランプねじ穴３ｃが貫通して形成されているものを採用し、複数のねじ穴プレート１１を、モータ回転体３の上面部３ｂにおいて互いに間隔をあけて固定させてもよい。
【００６３】
この構成によれば、ねじ穴プレート１１をモータ回転体３に固定するときの位置決めを精度良く行うことができるだけでなく、さらにねじ穴プレート１１を標準化することにより、モータ回転体３の上面部３ｂにおけるクランプねじ穴３ｃの取り付けピッチ径の違うクランプにも使うことができ、コスト軽減が可能である。
（実施の形態４）
以下に、本発明の実施の形態４に係る動圧気体軸受モータについて、図１０を用いて説明する。
【００６４】
この実施の形態４に係る動圧気体軸受モータでは、図１０に示すように、支持軸２が、取り付け基台１に立設された円筒形状部２ｄと、この円筒形状部２ｄの上端部内周に固定され、中央孔部２ｅを有する円板形状のスラストプレート部２ｆとからなる。そして、スラストプレート部２ｆの上面に隙間を有してモータ回転体３の上面部３ｂの底面が臨んで配置されている。また、モータ回転体３の軸心位置に、前記スラストプレート部２ｆの中央孔部２ｅを貫通し、外周にロータマグネット５を有する円柱状部材９を設けているとともに、円柱状部材９におけるロータマグネット５の上方位置に、スラストプレート部２ｆの下面部に臨む鍔状のスラストカラー部９ａを設けている。そして、スラストプレート部２ｆの下面部とスラストカラー部９ａの上面とによってもスラスト動圧気体軸受７Ｃを構成している。概略的には、これらの点が、上記実施の形態３の動圧気体軸受モータと異なっているが、それ以外の基本的構成は同様である。
【００６５】
具体的には、図１０に示すように、取り付け基台１に、支持軸２の円筒形状部２ｄが圧入または接着により立設され、この円筒形状部２ｄの上端部内周にスラストプレート部２ｆが固定されている。そして、これらの円筒形状部２ｄとスラストプレート部２ｆとを隙間を有して上方ならびに側方から覆うように有底円筒形状（上面部だけが蓋状に閉鎖され、下面部が開放されている形状）のモータ回転体３を嵌合させている。また、モータ回転体３の軸心位置に固定された円柱状部材９の下部外周にロータマグネット５が取り付けられ、支持軸２の円筒形状部２ｄ内側にロータマグネット５に対向してステータコイル群４が設けられ、これらのロータマグネット５とステータコイル群４によりモータ駆動部が構成されている。
【００６６】
また、円柱状部材９におけるロータマグネット５の上方位置に、スラストプレート部２ｆを挟むような姿勢で鍔状のスラストカラー部９ａが設けられている。モータ回転体３は、モータ回転体３の内周面と支持軸２の円筒形状部２ｄの外周面とからなるラジアル動圧気体軸受６により支承され、また、スラストプレート部２ｆの上面とモータ回転体３の上面部３ｂ下面（底面）、およびスラストプレート部２ｆの下面部とスラストカラー部９ａの上面とからなるスラスト動圧気体軸受７（７Ａ、７Ｃ）により支承されている。ここで、ラジアル動圧気体軸受６においては、モータ回転体３の内周面または支持軸２の円筒形状部２ｄの外周面との何れかに動圧発生溝を有し、スラスト動圧気体軸受７においては、スラストプレート部２ｆの上面またはモータ回転体３の上面部３ｂ下面との何れかと、スラストプレート部２ｆの下面部またはスラストカラー部９ａの上面との何れかに動圧発生溝を有している。
【００６７】
また、この動圧気体軸受モータでも、モータ回転体３の上面部３ｂには、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴３ｃを有するねじ穴プレート１１が固定されており、ねじ穴プレート１１は、例えば、図１１に示すようにリング形状であり、複数個のクランプねじ穴３ｃが互いに間隔をあけて貫通して形成されている。
【００６８】
上記構成において、整流された電流がステータコイル群４に供給されると、ロータマグネット５とステータコイル群４との間に電磁力が発生してモータ回転体３が回転し、ラジアル動圧気体軸受６およびスラスト動圧気体軸受７に刻まれた動圧発生溝により内部流体である気体、例えば空気が圧送されて内部圧力が高くなり、モータ回転体３は支持軸２に非接触で高精度に支持された状態で回転する。
【００６９】
また、上記構成によっても、クランプねじ穴３ｃをモータ回転体３の上面部３ｂに直接形成せずに、ねじ穴プレート１１に形成することにより、貫通したクランプねじ穴３ｃをねじ穴プレート１１に形成することができ、ねじ加工における下穴の不完全ねじ部、すなわち、ねじ面が形成されずに丸孔だけが形成されている箇所を無くすことができ、規定ねじ穴深さを形成しても、モータ回転体３における上面部３ｂの板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受６の径および長さをモータ回転体３内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体３に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモータ回転体３とねじ穴プレート１１とを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴３ｃに残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体３の軸受部や表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらにＨＤＤ装置として機能障害となる物質を低減できる。
【００７０】
また、ねじ穴プレート１１として、リング形状であり、複数個のクランプねじ穴３ｃが互いに間隔をあけて貫通して形成されているものを用いることにより、ねじ穴プレート１１をモータ回転体３に固定するときの位置決めを精度良く行うことができ、各クランプねじ穴３ｃ同士の位置決めも精度良く行うことができる。
【００７１】
また、これに代えて、図１２に示すように、ねじ穴プレート１１として、１つのクランプねじ穴３ｃが貫通して形成されているものを採用し、複数のねじ穴プレート１１を、モータ回転体３の上面部３ｂにおいて互いに間隔をあけて固定させてもよく、この構成によれば、ねじ穴プレート１１をモータ回転体３に固定するときの位置決めを精度良く行うことができるだけでなく、さらにねじ穴プレート１１を標準化することができるので、これにより、モータ回転体３の上面部３ｂにおけるクランプねじ穴３ｃの取り付けピッチ径の違うクランプにも使うことができ、コスト軽減が可能である。
【００７２】
また、上記構成によれば、モータ駆動部を支持軸２内部に配置していることにより、ラジアル動圧気体軸受６の長さを長く取ることができ、十分な軸受剛性を発生させることができ、回転精度の高い動圧気体軸受モータを提供できる。
【００７３】
なお、上記実施の形態１〜４では、何れの場合においても、取り付け基台１から支持軸２が上方に立設されている構成を述べたが、支持軸２やモータ回転体３は、取り付け基台１などに対する相対位置関係を述べているに過ぎず、上述した上下方向が、重力に沿う上下方向に限定されるものではない。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の動圧気体軸受モータによれば、支持軸の上面部を下方に窪む凹形状に形成し、モータ回転体における前記支持軸の凹形状部に臨む箇所に、前記凹形状部に隙間を有して嵌まり込む凸形状部を形成し、前記モータ回転体の内周面と前記支持軸の外周面とによりラジアル動圧気体軸受を構成し、前記モータ回転体の凸形状部と前記支持軸の凹形状部とによりスラスト動圧気体軸受を構成し、前記スラスト動圧気体軸受を前記ラジアル動圧気体軸受の上端より下側に配置し、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を、前記モータ回転体の上面部における前記支持軸の凹形状部上方位置に形成したことにより、ディスクを良好に保持できるねじを挿通させるためのクランプねじ穴をモータ回転体の上面部に形成することができながら、ラジアル動圧気体軸受の径および長さをモータ回転体内で大きく取ることができ、この結果、十分な軸受剛性を確保することができて、低温時の消費電流を低減し、更に高速回転時にも十分使用可能な動圧気体軸受モータを提供できる。
【００７５】
また、磁気記録媒体であるディスクを保持するためのクランプねじ穴を有するねじ穴プレートを、モータ回転体の上面部に固定したことにより、貫通したクランプねじ穴をねじプレートに形成することができて、モータ回転体上面部の板厚を薄くすることができる。この結果、ラジアル動圧気体軸受の径および長さをモータ回転体内で最大限確保することができ、十分な軸受剛性が得られ、また、動圧気体軸受部を構成するモータ回転体に直接ねじ穴を設けていないので、洗浄過程においてはモータ回転体とねじ穴プレートを別工程で洗浄することができ、クランプねじ穴に残る切削油や加工残留物などの物質がモータ回転体の軸受部や表面を汚染することがなくなり、信頼性が高くなり、さらにＨＤＤ装置として機能障害となる物質を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る動圧気体軸受モータの正面断面図
【図２】同実施の形態１に係る他の動圧気体軸受モータの正面断面図
【図３】図１に示す実施の形態１に係る動圧気体軸受モータの支持軸の平面図
【図４】同動圧気体軸受モータの支持軸の正面図
【図５】同動圧気体軸受モータの他の実施の形態に係るモータ回転体の正面断面図
【図６】同動圧気体軸受モータの他の実施の形態に係るモータ回転体の底面図
【図７】本発明の実施の形態２に係る動圧気体軸受モータの正面断面図
【図８】同実施の形態２に係る他の動圧気体軸受モータの正面断面図
【図９】本発明の実施の形態３に係る動圧気体軸受モータの正面断面図
【図１０】本発明の実施の形態４に係る動圧気体軸受モータの正面断面図
【図１１】本発明の実施の形態３、４に係る動圧気体軸受モータのモータ回転体の平面図
【図１２】本発明の実施の形態３、４に係る他の動圧気体軸受モータのモータ回転体の平面図
【図１３】従来の動圧気体軸受モータの正面断面図
【図１４】従来の他の動圧気体軸受モータの正面断面図
【符号の説明】
１      取り付け基台
２      支持軸
２ａ    凹形状部
２ｂ    太径部
２ｃ    細径部
２ｄ    円筒形状部
２ｅ    中央孔部
２ｆ    スラストプレート部
３      モータ回転体
３ａ    凸形状部
３ｂ    上面部
３ｃ    クランプねじ穴
４      ステータコイル群
５      ロータマグネット
６      ラジアル動圧気体軸受
６ｃ    動圧発生溝
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ    スラスト動圧気体軸受
７ｃ    動圧発生溝
８      スラストカラー
９      円柱状部材
９ａ    スラストカラー部
１１    ねじ穴プレート
【図１】
2004266891.tif 000003
【図２】
2004266891.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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