(57)【要約】【課題】製本機や各種加工機上における曲げ応力によって破損の生じない耐性のある耐曲げ性を強化した光記録媒体を提供することにある。【解決手段】インジェクション金型成形加工にて情報記録面を片面に形成されたポリカーボネート、アクリル等の合成樹脂製透明基板２と、該基板の情報記録面３に金属蒸着にて形成された光反射膜４と、該光反射膜上に紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティングして硬化形成された透明トップコート層５とを備えた光記録媒体において、前記トップコート層５の紫外線硬化形成による収縮率を１０％未満とし、膜厚を８μｍ以下として光記録媒体本体の耐曲げ性を強化した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクション金型成形加工にて情報記録面を片面に形成されたポリカーボネート、アクリル等の合成樹脂製透明基板と、該基板の情報記録面に金属蒸着にて形成された光反射膜と、該光反射膜上に紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティングして硬化形成された透明トップコート層とを備えた光記録媒体において、前記トップコート層の紫外線硬化形成による収縮率を１０％未満とし、膜厚を８μｍ以下として、光記録媒体本体の耐曲げ性が強化されていることを特徴とする光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＬＤ（レーザーディスク）等の光記録媒体に関し、特に耐曲げ性を強化した光記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、上製本や平綴じ本等の書籍や、週刊誌等の中綴本の雑誌などに、光記録媒体を綴じ込んだ本が市販されるようになってきている。
このような光記録媒体を綴じ込んだ本を製本する場合、製本機によっては、本及び綴じ込まれた光記録媒体が、例えば製本機上に設けられた曲率半径Ｒ１００ｍｍ程度の搬送ガイドに沿って搬送移動したり、あるいは９０°程度の角度に曲げられる工程を経過して製本される場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、光記録媒体は、インジェクション金型成形加工にて形成されたポリカーボネート、アクリル等の厚さ１２００μｍ程度の透明合成樹脂基板と、その基板片面にインジェクション金型成形加工にて凹凸形状に刻設形成された情報記録面と、該情報記録面に膜厚３００〜１０００Å程度の金属蒸着による光反射膜と、該光反射膜上に紫外線硬化型アクリル樹脂を膜厚１０〜１５μｍにてコーティングして硬化形成した透明トップコート層とを備えた板状の合成樹脂製積層体であって、このような光記録媒体は、通常は曲げないことを前提として製造されているものであり、曲げることにより製本時に破損してしまうことがあった。
従来の光記録媒体表面のアクリル樹脂製のトップコート層は、紫外線照射により硬化する際に収縮して、その媒体表面側には収縮方向への内部応力が生じた状態になる。
例えば、その光記録媒体面に対して、その中央部の基板側からトップコート層側に向かって垂直方向に、トップコート層が外方に湾曲するように外力を掛けた際には、収縮方向に内部応力が生じている状態にある表面のアクリル製のトップコート層に亀裂が発生し易いものである。
また、例えば光記録媒体の基板として使用されているポリカーボネートは、外からの局部的な力に弱く、そのためトップコート層に局部的亀裂が生じると、その亀裂部分からポリカーボネート製の基板にも破損が発生し易くなる。
他方、それとは反対に、光記録媒体面に対して、その中央部のトップコート層側から基板側に向かって垂直方向にトップコート層が内方に湾曲するように外力を掛けた際には、収縮方向に内部応力が生じている状態にあるトップコート層には、収縮方向に対して順方向の湾曲による応力が生じ、そのため亀裂は発生し難いが、製本綴じ込み加工機をはじめ、光記録媒体の各種アッセンブル加工機の条件によっては、このようなトップコート層を内方に湾曲させるような外力を掛けることのみで加工できる工程を組むことが不可能な場合がある。
本発明は、製本機や各種加工機上における曲げ応力によって破損の生じない耐性のある耐曲げ性を強化した光記録媒体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、インジェクション金型成形加工にて情報記録面を片面に形成されたポリカーボネート、アクリル等の合成樹脂製透明基板と、該基板の情報記録面に金属蒸着にて形成された光反射膜と、該光反射膜上に紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティングして硬化形成された透明トップコート層とを備えた光記録媒体において、前記トップコート層の紫外線硬化形成による収縮率を１０％未満とし、膜厚を８μｍ以下として、光記録媒体本体の耐曲げ性が強化されていることを特徴とする光記録媒体である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の光記録媒体の実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は、本発明の光記録媒体の側断面図であり、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の厚さ１０００〜１２００μｍの合成樹脂製透明基板２（熱可塑性樹脂製透明基板）の片面に、インジェクション金型成形加工にて光学的記録情報が、凹凸形状に高低差（又は凹部深さ）が０．１４μｍ程度で刻切形成された情報記録面３を備えている。
前記情報記録面３には、アルミニウム等の金属を用いた金属蒸着加工により、その記録面３の凹凸形状に沿って、金属製の光反射膜４が膜厚３００〜１０００Å、又は６８０〜８００Å、好ましくは７００Å程度に、レーザー光（例えば光波長７８０ｎｍ）などの光線を不透過状態に薄膜形成されている。
そして、前記光反射膜４上には、紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティングして硬化形成された透明トップコート層５を備えているものである。
本発明の光記録媒体の前記トップコート層のコーティングに使用する透明樹脂には、紫外線を照射して硬化形成した際の硬化形成収縮率が１０％未満の透明な紫外線硬化型アクリル樹脂が使用され、そのコーティング膜厚は８μｍ以下又は５〜８μｍにてコーティングされ、光記録媒体本体の総厚が１２００μｍになるように形成されている。
本発明の光記録媒体は、トップコート層５の内部応力を減少させるため、紫外線照射による硬化収縮率を１０％未満のアクリル樹脂を選定して使用するものであり、さらには、トップコート層５の内部応力を減らし、且つ柔軟性を持たせるために、層厚を８μｍ以下に抑えるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の光記録媒体の具体的実施例について説明する。
＜実施例１＞
図２（ａ）に示すように、インジェクション成形機の射出キャビティー内に、光記録媒体の情報記録面成形用型部Ｓ１　（凹凸部）を備えた金型Ｓ（スタンパー）を装着し、熱溶融した透明ポリカーボネート樹脂を射出キャビティー内の直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの空間を有する金型Ｓの型部Ｓ１　面に射出した後、樹脂を冷却固化して、光学的記録情報が凹凸形状に刻切形成された情報記録面３を備えた光記録媒体の透明基板２（直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ）を形成した後、図２（ｂ）に示すように、該基板２を金型Ｓから剥離した。
次に、図２（ｃ）に示すように、透明基板２の情報記録面３に、スパッタリング蒸着方式（アルゴンガス圧力５×１０−３ｍｂａｒ、電力１２０ｗ）にてアルミニウムを蒸着してアルミニウムによる金属製の光反射膜４（膜厚５０ｎｍ）を製膜した。
次に、図２（ｄ）に示すように、上記透明基板２の光反射膜４が形成された情報記録面３上に、スピンコート方式にて、下記に示す透明な紫外線硬化型アクリル樹脂を下記条件にてコーティングして透明なトップコート層５を形成し、続いて、紫外線照射装置にて、該トップコート層５を硬化乾燥させた。
【０００７】
紫外線硬化型アクリル樹脂・・・硬化形成収縮率７％（６９０５コート剤：東洋インキ製造（株）製）
スピンコート条件：３５００ｒｐｍ、１．５秒
紫外線硬化条件：０．２５Ｊ／ｃｍ２　
トップコート膜厚：５〜６μｍ
【０００８】
【発明の効果】
本発明の光記録媒体は、光記録媒体の透明トップコート層の硬化形成収縮率を１０％未満、膜厚を８μｍ以下とすることにより、光記録媒体本体の耐曲げ性が強化されているものであり、トップコート層は、紫外線照射により硬化する際に１０％未満の僅かな収縮率にて収縮するため、その光記録媒体本体表面側に表面収縮方向に発生する収縮内部応力が軽減できる。
そのため、その光記録媒体面に対して、その中央部の基板側からトップコート層側に向かって垂直方向に、トップコート層が外方に湾曲変形するように外力を掛けた際に、光記録媒体本体表面側には、表面伸長方向に、前記収縮内部応力に対して逆方向の伸長変形応力（伸長内部応力）が発生したとしても、軽減された前記収縮内部応力により、表面のトップコート層には亀裂が発生し難くなり、そして光記録媒体表面のトップコート層に亀裂が発生し難くなることによって亀裂部分からの透明基板の亀裂や破損も発生し難くなる効果がある。
このように、本発明の光記録媒体は、その表面トップコート層の収縮方向に対して順方向の湾曲だけでなく、逆方向の湾曲による光記録媒体加工条件においても耐曲げ強度が十分得られ、製本機（製本綴じ込み機）や各種アッセンブル加工機など、光記録媒体の各種加工機上において湾曲させるような外力を掛ける加工条件による破損の生じない耐性のある耐曲げ性を強化した光記録媒体を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光記録媒体の側断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の光記録媒体の製造工程を説明する側断面図。
【符号の説明】
１…光記録媒体　２…合成樹脂製透明基板　３…情報記録面　４…光反射膜
５…透明トップコート層
【図１】
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【図２】
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