(57)【要約】【課題】ブロッキング防止剤塗布時のブロッキング防止剤等の飛散を防止し、瀝青系制振材と鋼板との接着性、なじみ性を損なうことなく、ブロッキング防止効果を得る。【解決手段】ガラス転移温度が８０〜１２０℃のスチレンまたはスチレン−アクリル共重合体エマルジョンに、高級脂肪酸が１〜５ｗｔ％添加された瀝青系制振材用ブロッキング防止剤を瀝青系制振材の表面に塗布し、瀝青系制振材表面における前記瀝青系制振材用ブロッキング防止剤の乾燥時重量を１０〜３０ｇ／ｍ２とする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が８０〜１２０℃のスチレンまたはスチレン−アクリル共重合体エマルジョンに、高級脂肪酸が１〜５ｗｔ％添加されたことを特徴とする瀝青系制振材用ブロッキング防止剤。
【請求項２】
請求項１に記載の瀝青系制振材用ブロッキング防止剤を瀝青系制振材の表面に塗布し、瀝青系制振材表面における前記瀝青系制振材用ブロッキング防止剤の乾燥時重量を１０〜３０ｇ／ｍ２とすることを特徴とする瀝青系制振材用ブロッキング防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、瀝青系制振材用ブロッキング防止剤および瀝青系制振材用ブロッキング防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
振動防止材としてアスファルトなどをシート型に成形した瀝青系制振材が知られている。瀝青系制振材は、たとえば、自動車のエンジン、トランスミッション、シャフト等の振動がフロアーなどのパネル材に伝わり騒音が発生するのを抑えるため自動車のフロアー部に貼り付けられる。
【０００３】
この瀝青系制振材を積層状態または巻き取り状態で保存する場合に、瀝青系制振材同士のブロッキング（くっつき）を防止するために、瀝青系制振材用ブロッキング防止剤（以下、ブロッキング防止剤と省略する場合がある）を瀝青系制振材に塗布することが行われている。
【０００４】
瀝青系制振材用ブロッキング防止技術としては、
（１）タルク等の無機粉体またはその懸濁水を制振材表面に塗布する技術
（２）最低造膜温度が８０℃以上の合成樹脂エマルジョンを瀝青系制振材表面へ塗布する技術（特公昭６２−４４１０号公報参照）
（３）最低造膜温度が６０℃以上および２０℃以下の合成樹脂エマルジョンコーティング剤を混合し、瀝青系制振材表面へ塗布する技術（特開平６−１６９６９号公報参照）
が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６２−４４１０号公報
【特許文献２】
特開平６−１６９６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記（１）の瀝青系制振材用ブロッキング防止技術では、無機粉体と制振材との密着性が低いため、ブロッキング剤塗布時に、無機粉体が飛散することにより、車両塗装工程での塗装不良や作業環境の汚染が問題となっていた。
【０００７】
上記（２）の瀝青系制振材用ブロッキング防止技術は、瀝青系制振材を熱融着により車両に塗工する際に、ブロッキング防止剤が造膜し、鋼板への接着性、なじみ性を阻害するという課題や、ガラス転移温度（最低造膜温度）の高いブロッキング防止剤のみを塗布したとき、瀝青系制振材表面からブロッキング防止剤が剥離または飛散することによって塗装不良を生じるという課題を有する。
【０００８】
また、上記（３）の瀝青系制振材用ブロッキング防止技術では、ガラス転移温度が８０℃以下のブロッキング防止剤を使用するため、十分なブロッキング防止性能が得られない。
【０００９】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる瀝青系制振材用ブロッキング防止剤および瀝青系制振材用ブロッキング防止方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の瀝青系制振材用ブロッキング防止剤の望ましい態様は、ガラス転移温度が８０〜１２０℃のスチレンまたはスチレン−アクリル共重合体エマルジョンに、高級脂肪酸が１〜５ｗｔ％添加されたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の瀝青系制振材用ブロッキング防止方法の望ましい態様は、上記記載の瀝青系制振材用ブロッキング防止剤を瀝青系制振材の表面に塗布し、瀝青系制振材表面における前記瀝青系制振材用ブロッキング防止剤の乾燥時重量を１０〜３０ｇ／ｍ２とすることを特徴とする。
【００１２】
なお、高級脂肪酸としては、ステアリン酸が好適であるが、ステアリン酸に限らず、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸などを用いてもよい。高級脂肪酸の添加量は、１ｗｔ％未満では下記に示す効果が小さく、５ｗｔ％より多い場合では、鋼板との接着性、なじみ性が不足する。
【００１３】
また、ブロッキング防止剤の乾燥時塗布量が片面１０ｇ／ｍ２未満の場合には、ブロッキングが発生し、３０ｇ／ｍ２より多い場合には、乾燥に時間がかかり、生産性が悪化する。
【００１４】
本発明の瀝青系制振材用ブロッキング防止方法によれば、
（１）ガラス転移温度が８０℃以上のスチレンまたはスチレン−アクリル共重合体エマルジョンにより、ブロッキング防止効果が向上する。
（２）高級脂肪酸の添加により、ブロッキング防止剤の飛散が抑えられる。
（３）瀝青系制振材と鋼板との接着性、なじみ性を損なうことなく、ブロッキング防止効果が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。
【００１６】
（実施例の作製）
ガラス転移温度（以下、Ｔｇという）９０℃スチレンエマルジョン（固体成分２０〜３０％）１００重量部、ステアリン酸３重量部からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面１５ｇ／ｍ２になるように塗布し、製造ラインの乾燥工程で乾燥した。ブロッキング防止剤の塗布において、ブロッキング防止剤の飛散は生じなかった。
【００１７】
（比較例１の作製）
Ｔｇ９０℃スチレンエマルジョン（固体成分２５％）からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面１５ｇ／ｍ２になるように塗布し、製造ラインの乾燥工程で乾燥した。
【００１８】
（比較例２の作製）
Ｔｇ９０℃スチレンエマルジョン（固体成分２５％）１００重量部、ステアリン酸１０重量部からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面１５ｇ／ｍ２になるように塗布し、６０℃雰囲気下２分間乾燥した。
【００１９】
（比較例３の作製）
Ｔｇ９０℃スチレンエマルジョン（固体成分２５％）１００重量部、ステアリン酸３重量部からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面１５ｇ／ｍ２になるように塗布し、６０℃雰囲気下２分間乾燥した。
【００２０】
（比較例４の作製）
Ｔｇ１５０℃スチレンエマルジョン（固体成分２５％）１００重量部、ステアリン酸３重量部からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面１５ｇ／ｍ２になるように塗布し、６０℃雰囲気下２分間乾燥した。
【００２１】
（比較例５の作製）
Ｔｇ１５０℃スチレンエマルジョン（固体成分２５％）１００重量部、ステアリン酸３重量部からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面５ｇ／ｍ２になるように塗布し、６０℃雰囲気下２分間乾燥した。
【００２２】
（比較例６の作製）
Ｔｇ１５０℃スチレンエマルジョン（固体成分２５％）１００重量部、ステアリン酸３重量部からなるブロッキング防止剤を厚さ１．５ｍｍの瀝青系制振材表面に乾燥後の重量が片面５０ｇ／ｍ２になるように塗布し、６０℃雰囲気下２分間乾燥した。
【００２３】
〔試験方法〕
〔ブロッキング試験〕
表面に各ブロッキング防止剤を塗布した１００ｍｍ×１００ｍｍの瀝青系制振材を５０枚重ねて４０℃、８０％ＲＨに調整された恒温恒湿漕中に７日間静置した。室温まで放置後に、積層した瀝青系制振材を上から１枚ずつ剥がしていったときの状態を観察した。また、積層した瀝青系制振材１０について、プッシュプルゲージ２０（イマダ製ＤＰＸ−２０）を用いて引張り荷重を測定した（図１）。
【００２４】
ブロッキング状態および引張加重の合否は以下の基準に基づいて判定した。
ブロッキング状態：剥がす時抵抗なし、剥がす時抵抗小…合格
ブロッキング状態：剥がす時抵抗大、一部ブロッキング、ブロッキング…不合格引張加重：１（Ｋｇ・ｆ）未満…合格
引張加重：１（Ｋｇ・ｆ）以上…不合格
【００２５】
〔熱融着試験〕
なじみ性試験：図２に示すように、幅３０ｍｍ、深さ１０ｍｍの溝のある鋼板３０上に実施例および比較例１〜６の瀝青系制振材４０（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を乗せ、１４０℃雰囲気下で３０分間放置した後、鋼板へのなじみ性を評価した。
【００２６】
熱融着後の試料が鋼板の溝部分に密着している場合を合格（○）とし、熱融着後の試料と鋼板の溝部分にすきまができている場合を不合格（×）とした。
【００２７】
剪断接着力試験：実施例および比較例１〜６の瀝青系制振材５０（１２０ｍｍ×２５ｍｍ）の一部を鋼板６０に接触させた状態で、１４０℃雰囲気下３０分間放置した（図３参照）。室温まで冷却後、図３に示すように、瀝青系制振材５０の接着面（引張り方向の長さ２５ｍｍ）が引張り試験機による引張り方向と平行になるように瀝青系制振材５０を設置し、鋼板６０を５０ｍｍ／ｍｉｎで引張ったときの剪断接着力を引張り試験機により調べた。瀝青系制振材５０の下側の非接触面は、非接触処理を施した添え板７０によりサポートした。非接触処理とは、たとえば、添え板７０の表面を離型紙で被覆することである。瀝青系制振材５０の上側には、力板８０を設けることにより、試料強度を上げ、接触面で破壊が起こるようにした。
【００２８】
剪断接着力が０．５Ｍｐａを合格（○）とし、０．５Ｍｐａ未満を不合格（×）とした。
【００２９】
【表１】
2004315748.tif 000002
【００３０】
〔試験結果〕
実施例：ブロッキング試験、熱融着試験ともに良好であり、ブロッキング効果が高いことが確認された。
比較例１：ブロッキング試験では、制振材表面よりブロッキング防止剤の剥離、一部ブロッキングが見られた。熱融着試験では、ビードへのなじみ不足が見られたが、剪断接着力は問題なかった。
比較例２：ブロッキング試験は問題なかった。熱融着試験ではなじみ性に問題はなかったが、剪断接着力が不足していた。
比較例３：ブロッキング試験では一部でブロッキングが見られた。熱融着試験でなじみ性、剪断接着力ともに問題なかった。
比較例４：ブロッキング試験では、制振材表面よりブロッキング防止剤の剥離、一部ブロッキングが見られた。熱融着試験では、ビードへのなじみ不足が見られたが。剪断接着力は問題なかった。
比較例５：ブロッキング試験では一部でブロッキングが見られた。熱融着試験でなじみ性、剪断接着力ともに問題なかった。
比較例６：通常の乾燥工程では、しっかり乾燥しなかったため、さらにドライヤーで乾燥させる必要があった。ブロッキング試験は問題なかった。熱融着試験ではビードへのなじみ性が不足し、剪断接着力が不足していた。
【００３１】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば、ブロッキング防止効果を向上させることができる。また、本発明によれば、ブロッキング防止剤の塗布時にブロッキング防止剤等を飛散しないようにすることができる。また、本発明によれば、瀝青系制振材と鋼板との接着性、なじみ性を損なうことなく、ブロッキング防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】引張り荷重試験を示す図である。
【図２】なじみ性試験を示す図である。
【図３】剪断接着力試験を示す図である。
【符号の説明】
１０，４０，５０  瀝青系制振材、２０  プッシュプルゲージ、３０，６０  鋼板、７０  添え板、８０  力板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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