(57)【要約】【課題】羽根の平面性の変化が小さい遮光羽根用板材を提供すること。【解決手段】遮光羽根用板材１０は、２枚の炭素繊維強化樹脂１１からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂１２およびポリエチレンテレフタレート繊維強化樹脂１３の少なくとも各一層が積層された中間層１４とから構成される。芳香族ポリアミド繊維２およびポリエチレンテレフタレート繊維３は、連続繊維、繊維方向が１方向に揃った短繊維または繊維方向がランダムに配列した短繊維である。【選択図】  図４
2004301925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、
前記２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂およびポリエチレンテレフタレート繊維強化樹脂の少なくとも各一層が積層された中間層とから構成されることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項２】
炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、
前記２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを包含する強化樹脂である中間層とから構成されることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項３】
請求項１または２の遮光羽根用板材において、
前記芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の少なくとも一方は、その繊維方向が遮光羽根の長手方向にほぼ直交する連続繊維であることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項４】
請求項１または２の遮光羽根用板材において、
前記芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の少なくとも一方は、その繊維方向が遮光羽根の長手方向にほぼ直交する短繊維であることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項５】
請求項１または２の遮光羽根用板材において、
前記芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の少なくとも一方は、その繊維方向がランダムに配置された短繊維であることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項６】
請求項１または２の遮光羽根用板材において、
前記ポリエチレンテレフタレート繊維の一部をガラス繊維で置換したことを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項７】
炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、
前記２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂およびガラス繊維強化樹脂の少なくとも各一層が積層された中間層とから構成されることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項８】
炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、
前記２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維とガラス繊維とを包含する強化樹脂である中間層とから構成されることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項９】
炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、
前記２枚の表材層の間に挟まれ、２％以上の吸水率をもつ繊維を包含する強化樹脂および前記２％以上の吸水率をもつ繊維よりも吸水率が低く、引張強度が低い繊維を包含する強化樹脂の少なくとも各一層が積層された中間層とから構成されることを特徴とする遮光羽根用板材。
【請求項１０】
炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、
前記２枚の表材層の間に挟まれ、２％以上の吸水率をもつ繊維と前記２％以上の吸水率をもつ繊維よりも吸水率が低く、引張強度が低い繊維とを包含する強化樹脂である中間層とから構成されることを特徴とする遮光羽根用板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラのフォーカルプレンシャッタやレンズシャッタのシャッタ羽根または絞り羽根のように、高速で運動することが要求される遮光羽根に使用される板材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フィルム感度の向上、新しい映像表現の欲求などから、カメラに対して更に速いシャッタスピードが要求されている。シャッタスピードを速くするには、駆動系の駆動力を上げてもよいが、そうすると電池の容量が不足したり、交換時期が早まるという問題があるので、シャッタ幕を構成する遮光羽根そのものを軽量化する方策が採られる。
軽量化のためには、羽根を薄くすることが直ちに着想されるが、単に薄くすると剛性が極端に低下し、羽根の走行中または停止時に羽根の波打ち現象を発生させる。波は羽根の長手方向に進行する。羽根に波打ち現象が発生しているときに次のシャッタを切ると、その羽根は、他の羽根または第２群の羽根と衝突したり、収納枠に衝突して破損する危険性が大きくなる。したがって、遮光羽根を軽くするだけではなく、剛性を高める必要がある。遮光羽根は、通常、板材を打ち抜くか切断することによって得られる。
【０００３】
この種の遮光羽根用板材として、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれた芳香族ポリアミド繊維強化樹脂である中間層とから構成される積層材が知られている（例えば、特許文献１参照）。Ｄｕ・Ｐｏｎｔ社は、「ケブラー」の登録商標で芳香族ポリアミド繊維を市販している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２１１２３２号公報（第２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
中間層の芳香族ポリアミド繊維強化樹脂に含有される芳香族ポリアミド繊維は、比重が１．４４と低く、引張強度が２．９〜３．４ＧＰａと大きいので、遮光羽根の軽量化と高剛性に寄与する。しかし、芳香族ポリアミド繊維は、吸水率が２．０〜４．２％と比較的大きいために、特に高温高湿環境では羽根の平面性を変化させる一因となる。このような平面性の変化は、シャッタ幕を構成する各々の遮光羽根の重なり部分の隙間を変化させるために、幕間漏光を発生させる恐れがある。
【０００６】
本発明は、羽根の平面性の変化が小さい遮光羽根用板材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１の遮光羽根用板材は、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂およびポリエチレンテレフタレート繊維強化樹脂の少なくとも各一層が積層された中間層とから構成されることを特徴とする。
（２）請求項２の遮光羽根用板材は、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを包含する強化樹脂である中間層とから構成されることを特徴とする。
（３）請求項１または２の遮光羽根用板材において、芳香族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の少なくとも一方は、その繊維方向が遮光羽根の長手方向にほぼ直交する連続繊維であることが好ましく、または、その繊維方向が遮光羽根の長手方向にほぼ直交する短繊維であることが好ましく、あるいは、その繊維方向がランダムに配置された短繊維であることが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート繊維の一部をガラス繊維で置換したことが好ましい。
【０００８】
（４）請求項７の遮光羽根用板材は、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維強化樹脂およびガラス繊維強化樹脂の少なくとも各一層が積層された中間層とから構成されることを特徴とする。
（５）請求項８の遮光羽根用板材は、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、芳香族ポリアミド繊維とガラス繊維とを包含する強化樹脂である中間層とから構成されることを特徴とする。
【０００９】
（６）請求項９の遮光羽根用板材は、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、２％以上の吸水率をもつ繊維を包含する強化樹脂および前記２％以上の吸水率をもつ繊維よりも吸水率が低く、引張強度が低い繊維を包含する強化樹脂の少なくとも各一層が積層された中間層とから構成されることを特徴とする。
（７）請求項１０の遮光羽根用板材は、炭素繊維強化樹脂２枚からなる表材層と、２枚の表材層の間に挟まれ、２％以上の吸水率をもつ繊維と前記２％以上の吸水率をもつ繊維よりも吸水率が低く、引張強度が低い繊維とを包含する強化樹脂である中間層とから構成されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明の遮光羽根用板材から切り取られた遮光羽根が用いられるフォーカルプレンシャッタの全体構成図である。図１は、シャッタがセットされた状態、図２は、開口窓が開いた状態、図３は、シャッタが切られて開口窓が閉じた状態を示す。
図１において、先幕を構成する羽根２１〜２４が開口窓３０ａを覆っている。図２において、羽根２１〜２４は、先幕アーム２５，２６の回動により、開口窓３０ａの上から下へ走行して開口窓３０ａを開き、開口窓３０ａの下方に折り畳まれる。このとき、後幕を構成する羽根３１〜３４は、開口窓３０ａの上方に折り畳まれている。図３において、羽根３１〜３４は、後幕アーム３５，３６の回動により、開口窓３０ａの上から下へ走行しつつ展開して開口窓３０ａを覆う。
【００１１】
この一連のシャッタ動作では、羽根２１と３１が最も走行量が大きく、走行中や停止時に受ける衝撃も大きいので、他の羽根に比べて軽量且つ高剛性が要求される。本発明の遮光羽根用板材から打ち抜かれた遮光羽根を羽根２１および３１に用いることにより、羽根の走行速度の向上、シャッタスピードの高速化が実現できる。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図４は、本発明の第１の実施の形態による遮光羽根用板材の構成を模式的に示す部分斜視図である。
図４において、遮光羽根用板材１０は、表材層である２枚の炭素繊維強化樹脂１１と、中間層を構成する芳香族ポリアミド繊維強化樹脂１２およびポリエチレンテレフタレート繊維強化樹脂１３とから成る。なお、図示のように、中間層は、ポリエチレンテレフタレート繊維強化樹脂１３を一対の芳香族ポリアミド繊維強化樹脂１２で挟んで構成される。以下、芳香族ポリアミド繊維（ａｒｏｍａｔｉｃ  ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  ｆｉｂｅｒ）はアラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｆｉｂｅｒ）はＰＥＴ繊維と略称する。
【００１３】
繊維強化樹脂とは、繊維で強化されたマトリックス樹脂のことであり、マトリックス樹脂は、外部からの力を包含している繊維に伝える機能を有する。マトリックス樹脂としては、ナイロン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂およびエポキシ、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂が知られている。
【００１４】
図示のように、遮光羽根用板材１０から複数枚の遮光羽根１００が打ち抜かれる。各遮光羽根１００には、アームと連結するピンを通すための２つの穴１０１が開けられる。遮光羽根が走行する際に羽根同士の接触や摺動を避けるために、穴１０１の周囲には絞り加工を施してもよい。
遮光羽根１００の長手方向は矢印Ａで示されている。便宜上、矢印Ａの方向を０°、その直交方向を９０°とする。
【００１５】
炭素繊維強化樹脂１１の炭素繊維１は連続繊維であり、繊維方向は矢印Ａと略一致している。アラミド繊維強化樹脂１２のアラミド繊維２は短繊維であり、繊維方向は矢印Ａと略直交する方向に揃っている。ＰＥＴ繊維強化樹脂１３のＰＥＴ繊維３も短繊維であり、繊維方向は矢印Ａと略直交する方向に揃っている。
すなわち、遮光羽根用板材１０の積層構造は、炭素繊維強化樹脂１１（０°）／アラミド繊維強化樹脂１２（９０°）／ＰＥＴ繊維強化樹脂１３（９０°）／アラミド繊維強化樹脂１２（９０°）／炭素繊維強化樹脂１１（０°）の５層である。
【００１６】
今、板材の幾何的中心を通り、板材の厚さ方向に直交する面を中面と呼ぶことにする。２枚の炭素繊維強化樹脂１１は、厚さが等しく、遮光羽根用板材１０の中面に対して対称配置されている。同様に、２枚のアラミド繊維強化樹脂１２も厚さが等しく、遮光羽根用板材１０の中面に対して対称配置されている。遮光羽根用板材１０の中央に位置するＰＥＴ繊維強化樹脂１３は、遮光羽根用板材１０の中面に対して必然的に等厚となる。このように中面に対して面対称構成をとることにより、遮光羽根の表裏両面において、外力に対する抵抗力、内部応力分布および熱膨張率、吸水性等の材料特性も対称性を有する。
【００１７】
以下、本発明の遮光羽根用板材から打ち抜かれた遮光羽根の特性について説明する。
遮光羽根用板材１０は、表材層として炭素繊維１を含有した炭素繊維強化樹脂１１を用いるので、軽量化と高剛性に寄与する。炭素繊維１は、比重が１．７〜１．８であり、マトリックス樹脂として用いられるエポキシ樹脂は、比重が約１．２である。従って、炭素繊維強化樹脂１１の見かけの比重は、樹脂含有率（重量比）を４０％とすると、約１．５である。また、炭素繊維強化樹脂１１は、板材の中面から離れた表材層として用いられるので、外部からの曲げ力に対する抵抗が大きい。特に、炭素繊維１が一方向に揃えられた連続繊維または短繊維である場合は、その繊維方向と遮光羽根の長手方向（０°方向）とを平行配置することにより、羽根の走行中または停止時の波打ち現象発生を防止することができる。
【００１８】
本実施の形態の遮光羽根用板材１０は、中間層として、ＰＥＴ繊維強化樹脂１３を２枚のアラミド繊維強化樹脂１２で挟んだ構成としたことに特徴がある。遮光羽根全体を軽量にするためには、中間層の軽量化も必須である。但し、強度に関しては、中間層は、板材の中面近傍に位置するので、曲げ剛性に寄与する度合いは、表材層に比べて極端に低い。
従来、中間層としてアラミド繊維強化樹脂１２を用いたものが知られているが、アラミド繊維の吸水率が２．０〜４．２％と比較的大きいために、特に高温高湿環境では羽根の平面性を変化させる一因となる。
【００１９】
本実施の形態では中間層を中面に平行な面で３分割し、３層からなる中間層の中央にＰＥＴ繊維強化樹脂１３を配置している。
表１は、ＰＥＴ繊維とアラミド繊維の各種物性値を示す比較表である。
【００２０】
【表１】
2004301925.tif 000003
【００２１】
表１を参照すると、比重については、ＰＥＴ繊維は、アラミド繊維に比べて３．５％小さい。引張強度については、ＰＥＴ繊維は、アラミド繊維の３％程度とかなり小さいが、破断伸度については、アラミド繊維と同等である。吸水率については、ＰＥＴ繊維は、アラミド繊維の１／７から１／３とかなり小さい。繊維径については、ＰＥＴ繊維は、アラミド繊維の約６０％と細い。
【００２２】
ＰＥＴ繊維は、アラミド繊維に比べて引張強度が小さいが、３層からなる中間層の中央に配置されているので、引張強度の大小が羽根全体の曲げ剛性に与える影響は無視し得るほど小さい。また、ＰＥＴ繊維は、破断伸度がアラミド繊維と同等であるので、絞り加工性も羽根の走行時や停止時の耐衝撃性も同等である。
むしろ、羽根全体の平面性の維持、劣化防止という観点からは、繊維の吸水率の方が重要である。マトリックス樹脂中の繊維が水分を吸収することによって、体積が膨張し、内部応力に変化をもたらし、薄板の平面性が変化する。平面性の変化量は、概ね繊維の水分吸収量、すなわち繊維の吸水率と繊維の含有量との積に比例すると考えられる。表１に示されるように、ＰＥＴ繊維の吸水率は、アラミド繊維の１／７から１／３であるので、例えば、アラミド繊維の１／３の量をＰＥＴ繊維に置き換えれば、水分吸収量は５／７から７／９の範囲に減少する。その結果、薄板の平面性の変化は小さくなる。
【００２３】
以下、遮光羽根用板材１０の製造方法について説明する。
（１）連続繊維の炭素繊維（平均直径６〜７μｍ）をエポキシ樹脂中に含有した炭素繊維強化樹脂のプリプレグ・シート（ｐｒｅｐｒｅｇ  ｓｈｅｅｔ）を２枚用意した。樹脂含有率（重量比）は３５〜４５％、プレス成形後の厚さは１５〜２５μｍである。エポキシ樹脂は、半ば固化しており明白な流動性はないが、加熱すれば最終的な固化が可能な状態、いわゆるＢステージ状態である。
（２）短繊維のアラミド繊維（平均直径１０μｍ、長さ１〜３０ｍｍ）をエポキシ樹脂中に含有したアラミド繊維強化樹脂のプリプレグ・シート（Ｂステージ状態）を２枚用意した。樹脂含有率（重量比）は４０〜９０％、プレス成形後の厚さは１０〜５０μｍである。このシートは、紙漉き技術を応用した遠心引上げ法で製造され、繊維方向は一方向に揃っている。
【００２４】
（３）短繊維のＰＥＴ繊維（平均直径６μｍ、長さ１〜３０ｍｍ）をエポキシ樹脂中に含有したＰＥＴ繊維強化樹脂のプリプレグ・シート（Ｂステージ状態）を１枚用意した。このシートも、紙漉き技術を応用した遠心引上げ法で製造され、繊維方向は一方向に揃っている。
（４）ＰＥＴ繊維強化樹脂１３のプリプレグ・シートの両側に２枚のアラミド繊維強化樹脂１２のプリプレグ・シートを貼り合わせ、各アラミド繊維強化樹脂１２のプリプレグ・シートに炭素繊維強化樹脂１１のプリプレグ・シートを貼り合わせて積層材を得る。この積層材を１２０〜１４０℃の温度で５〜１５ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧をかけて１〜２時間放置し、エポキシ樹脂を硬化させた後に室温まで徐冷する。このようにして製造された遮光羽根用板材１０の厚さは、５０〜１３０μｍであり、１枚の板材からプレス抜き加工により、２０〜５０枚の遮光羽根を採取した。炭素繊維の連続繊維が遮光羽根の長手方向にほぼ平行になるようにプレス抜きを行った。
【００２５】
上記の製造法で製作された遮光羽根について、平面性良品率を測定した。平面性良品率は、幕間漏光の発生を防止することを目的に規定された社内規格に基づく評価である。社内規格では、平面性が良好な所定数の羽根について、その表裏両面に厚さ５μｍのドライルーブ塗装膜を形成した後に、６０℃−９０％（相対湿度）の高温高湿環境に保持されたチャンバー内に所定時間放置するものである。
【００２６】
比較例として、炭素繊維強化樹脂（０°）／アラミド繊維強化樹脂（９０°）／炭素繊維強化樹脂（０°）の３層構造の板材から打ち抜かれた遮光羽根を用意した。表材層である炭素繊維強化樹脂は、本実施の形態のものと同じものである。中間層であるアラミド繊維強化樹脂も、本実施の形態のものと同じ材質であり、プレス成形後の厚さは、本実施の形態の中間層とほぼ同じである。ドライルーブ塗装膜についても同様である。
【００２７】
上記社内規格による測定において、本実施の形態の遮光羽根は、チャンバー内に所定時間放置した後でも平面性はほとんど変わらず、比較例の板材よりも平面性良品率は高かった。
また、厚さ分布についても、本実施の形態の遮光羽根用板材は、比較例の遮光羽根よりも均一であった。
【００２８】
本実施の形態では、中間層１４として、アラミド繊維強化樹脂１２（９０°）／ＰＥＴ繊維強化樹脂１３（９０°）／アラミド繊維強化樹脂１２（９０°）の３層構造としたが、ＰＥＴ繊維強化樹脂１３（９０°）／アラミド繊維強化樹脂１２（９０°）／ＰＥＴ繊維強化樹脂１３（９０°）の３層構造としてもよいし、アラミド繊維強化樹脂１２（９０°）／ＰＥＴ繊維強化樹脂１３（９０°）の２層構造としてもよい。また、アラミド繊維強化樹脂１２とＰＥＴ繊維強化樹脂１３のいずれか一方を繊維方向が０°となるように配置してもよい。
【００２９】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態による遮光羽根用板材の構成を模式的に示す部分断面図である。
図５において、遮光羽根用板材２０は、表材層である２枚の炭素繊維強化樹脂１１と、中間層である、アラミド繊維２とＰＥＴ繊維３を所定の割合で含有するマトリックス樹脂１５とから成る。本実施の形態の遮光羽根用板材２０は、中間層の構造のみが第１の実施の形態と異なるものであり、以下、相違点のみを説明する。
【００３０】
短繊維のアラミド繊維２と短繊維のＰＥＴ繊維３は、いずれも繊維方向を矢印Ａと略直交する方向（９０°）に揃えてマトリックス樹脂中に存在する。ＰＥＴ繊維３の混合比率は、２０〜８０％の範囲で変えることができる。ＰＥＴ繊維３の混合比率を増すと、羽根の強度は幾分低下するが、平面性の向上を期待することができる。また、アラミド繊維２とＰＥＴ繊維３の分布は、中間層１５の全体で均一にしてもよいし、中面を基準に不均一にしてもよい。例えば、ＰＥＴ繊維３の混合比率が中面から離れるに連れて漸増するように構成してもよい。
本実施の形態の遮光羽根用板材２０は、中間層が１層であるから、構成が単純であり、製造も簡単である。なお、短繊維のアラミド繊維２と短繊維のＰＥＴ繊維３は、いずれも繊維方向を０°に揃えてマトリックス樹脂中に含有させてもよい。
【００３１】
以上の実施の形態では、中間層に含有されるアラミド繊維２とＰＥＴ繊維３は、短繊維であったが、連続繊維またはマットでもよい。連続繊維は、一方向に揃えられた短繊維よりも繊維方向に沿った曲げ剛性を向上させることができる。マットは、短繊維の繊維方向をランダムにしてマトリックス樹脂中に含浸させたものである。マットは、樹脂含有率（重量比）を３０〜９０％と広範囲に製造することができる。樹脂含有率を大きくすると、遮光羽根用板材の厚さ分布の均一性を高めることができる。
【００３２】
また、以上の実施の形態では、中間層に含有されるのはアラミド繊維２とＰＥＴ繊維３であったが、ＰＥＴ繊維３の一部分をガラス繊維で置換することもできる。ガラス繊維は、アラミド繊維２に比べ、比重は２．５０と高いが、引張強度と破断伸度はほぼ同等である。ガラス繊維の吸水率は、０．３％とＰＥＴ繊維３よりも小さい。従って、水分の吸収を抑制し、平面性の劣化を防止するには高い効果を有する。
ＰＥＴ繊維３の全部をガラス繊維で置換すれば、遮光羽根全体としては重量が増加するが、平面性の劣化を防止するには最大の効果を奏する。
【００３３】
以上述べたように、アラミド繊維２は、遮光羽根用板材の中間層を構成する材料としては多くの長所を備えているが、吸水率が２％以上と大きいことが欠点である。この欠点を補完するために、引張強度はアラミド繊維２よりも小さくとも、吸水率が２％未満の繊維を用いることによって遮光羽根の平面性の劣化を防止することができる。
【００３４】
本発明は、遮光羽根用板材の中間層を構成する材料としてアラミド繊維、ＰＥＴ繊維、ガラス繊維に限るものではない。吸水率が２％以上の繊維と、この繊維よりも吸水率と引張強度が小さい繊維とを上記第１および第２の実施の形態に準じて組み合わせて用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、羽根の平面性の変化が小さい遮光羽根用板材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遮光羽根用板材から切り取られた遮光羽根が用いられるフォーカルプレンシャッタの全体構成図であり、シャッタがセットされた状態を示す。
【図２】本発明の遮光羽根用板材から切り取られた遮光羽根が用いられるフォーカルプレンシャッタの全体構成図であり、開口窓が開いた状態を示す。
【図３】本発明の遮光羽根用板材から切り取られた遮光羽根が用いられるフォーカルプレンシャッタの全体構成図であり、シャッタが切られて開口窓が閉じた状態を示す。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る遮光羽根用板材の構成を模式的に示す部分斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る遮光羽根用板材の構成を模式的に示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１：炭素繊維
２：アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊維）
３：ＰＥＴ繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維）
１０，２０：遮光羽根用板材
１１：炭素繊維強化樹脂
１２：アラミド繊維強化樹脂（芳香族ポリアミド繊維強化樹脂）
１３：ＰＥＴ繊維強化樹脂（ポリエチレンテレフタレート繊維強化樹脂）
１４，１５：中間層
１００：遮光羽根
【図１】
2004301925.tif 000004
【図２】
2004301925.tif 000005
【図３】
2004301925.tif 000006
【図４】
2004301925.tif 000007
【図５】
2004301925.tif 000008