(57)【要約】【課題】本発明は矩形の矩形の薄紙シートの中央部に楕円形の排便開口を備え、洋式便座に敷設することにより使用する便座シートの製造方法に関し、生産速度及び効率を高め一層のコストダウンを実現することを目的とする。【解決手段】原反ロールからの連続シートを長手方向の第１の折線Ｆ１によって折り畳むことにより二つ折りとし、二つ折りとされた連続シートを送り方向において所定間隔にて切断することにより二つ折りシート片とし、二つ折りシート片を送り方向に交差する第２の折線Ｆ２において送り方向の端縁間が段違いとなるように折り畳むことにより都合四つ折りシート片Ｒとする。四つ折りシート片Ｒは所定枚数積み重ねられ堆積物Ｓとされる。堆積物Ｓは四つ折りシート片における第１の折線Ｆ１と第２の折線Ｆ２との交点Ｏ１を臨み第１の折線Ｆ１と第２の折線Ｆ２との双方を跨ぐ曲線Ｌにて切断する。【選択図】  図７
2004305285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールからの連続シートを長手方向の第１の折線によって折り畳むことにより二つ折りとし、二つ折りとされた連続シートを送り方向において所定間隔にて切断することにより二つ折りシート片とし、二つ折りシート片を送り方向に交差する第２の折線において送り方向の端縁間が段違いとなるように折り畳むことにより都合四つ折りシート片となし、前記四つ折りシート片を第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切断することを特徴とする便座シート製造方法。
【請求項２】
原反ロールからの連続シートを長手方向の第１の折線によって折り畳むことにより二つ折りとし、二つ折りとされた連続シートを送り方向において所定間隔にて切断することにより二つ折りシート片とし、二つ折りシート片を送り方向に交差する第２の折線において送り方向の端縁間が段違いとなるように折り畳むことにより都合四つ折りシート片となし、前記四つ折りシート片を第１の折線及び第２の折線にて整列させつつ上下に堆積し、四つ折りシート片堆積物を第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切除することを特徴とする便座シート製造方法。
【請求項３】
請求項１若しくは２に記載の発明において、四つ折りシート片の段違いの端縁間における二つ折り部分を穿孔することにより、便座シート収納ケースへの装着用開口部を得ることを特徴とする便座シート製造方法。
【請求項４】
請求項２若しくは３に記載の発明において、四つ折りシート片における前記切除に先立って送り方向における四つ折りシート片堆積物の外周を包装帯にて巻回・結束することを特徴とする便座シート製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の発明において、掛止用開口部の穿孔時に包装体をも同時に穿孔することを特徴とする便座シート製造方法。
【請求項６】
矩形シート片を一方の辺と実質的に平行な第１の折線にて二つ折りとし、この二つ折りシート片を他方の辺と実質的に平行な第２の折線において第１の折線の方向における端縁間が段違いとなるように二つ折りすることにより都合四つ折りにして構成され、かつ前記段違いの端縁間における二つ折り部分に保持ピン挿通用開口が穿設され、更に、四つ折り状態から１枚に開いた矩形シート片は、第１の折線と第２の折線との交点でありかつ前記段差とは反対側に紙の中心からずれた点を実質的に中心とし第１の折線を長軸、第２の折線を短軸とする楕円若しくは長円形状の排便開口を有していることを特徴とする便座シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は矩形の矩形の薄紙シートの中央部に楕円形の排便開口を備え、洋式便座に敷設することにより使用する便座シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
洋式便座（便器）に敷設することにより使用する便座シートの製造方法は各種のものが公知であるが、その中で、原反ロールからの連続シート（薄紙）を長手方向の第１の折線によって二つ折りとし、次に、長手方向の折線を跨る円弧状のラインに沿って二つ折り連続シートの一部を所定間隔で切除し、次に、この切除部位の間において二つ折り連続シート所定間隔にてシート片に切断すると共に、二つ折りシート片を長手方向に交差する第２の折線にて四つ折りとし、この第２の折線での四つ折りの際に段差ができるように（片側の二つ折り部分の端縁までの部位が反対側の二つ折り部分の端縁から食み出すよう）折り畳みを行い、そして、このようにして得られた四つ折りシート片を所定枚数堆積せしめるものがある（特許文献１参照）。四つ折りシート片堆積物は収納ケースに入れられ、使用時に、四つ折りシート片は収納ケースから一枚一枚取り出され、折り畳みを開くことにより切除部分が楕円形状の排便開口となり、便座上に敷設して使用される。従来技術においては排便開口となる切除部の形成はロータリ型のダイカッタを使用していた。即ち、周知のようにして、ロータリ型のダイカッタはダイロールとアンビルロールとから成り、連続紙をダイロールとアンビルロールとの接触面間に通過させることにより、ダイロール周面の切刃に当接した部位において連続紙の切除が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術において排便開口の形成は長手方向の第１の折線によって折り畳まれた状態の連続シートに対してロータリ型のダイカッタを使用して抜き滓を取り出しながら一つ一つ行われていた。そのため、生産速度が押えられ生産効率が悪くなっていただけでなく、ロータリ型ダイカッタのコストが高く、その管理も面倒であり、これもコスト増として反映し、排便シートのコストダウンのネックとなっていた。また、従来の便座シートにおいてはシート片を開いた状態において排便開口がその中心に来るようにロータリ型ダイカッタによる抜き（切除）は行われており、そのため段差がつくように四つ折りにする際に抜き孔が食い違うように折り畳まれるため、四つ折りシート片を叩き落としにより堆積するときに抜き孔の食い違い部分での空気抵抗が一定でないため四つ折りシート片の不整な動きが生じ易く、四つ折りシート片が不揃いで堆積されることが多く、包装に先立って手作業による修正が必須となり作業効率が良くなかった。
【０００４】
この発明は以上説明した従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、生産速度及び効率を高め一層のコストダウンを実現しうる便座シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、原反ロールからの連続シートを長手方向の第１の折線によって折り畳むことにより二つ折りとし、二つ折りとされた連続シートを送り方向において所定間隔にて切断することにより二つ折りシート片とし、二つ折りシート片を送り方向に交差する第２の折線において送り方向の端縁間が段違いとなるように折り畳むことにより都合四つ折りシート片となし、前記四つ折りシート片を第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切断することを特徴とする便座シート製造方法が提供される。
【０００６】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、二つ折り次いで段付に二つ折りされることで都合四つ折りとされたシート（薄紙）片は第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切断することにより、シート片を開いたとき排便開口となる部位が切除される。排便開口を形成するための切除工程はシート片の四つ折り後に行っており、ダイカッタにより一枚一枚切除する代わりに四つ折りシート片を多数枚堆積させて一挙に切断するような手段の採用が可能であり、加工速度を高めることができると共にカッタも安価なものを使用することができ、トータルとしての便座シートのコストを飛躍的に下げることができる。また、四つ折りシート片とした後に第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切断することにより１枚のシート片に開いたときの排便開口としているため、四つ折りシート片の状態での切断縁は層間でぴったり一致して、多数枚堆積した場合に安定した堆積状態をいつも確保することができ、従来技術のように孔抜き後に折り畳むことにより抜き孔の位置がずれてしまう、という問題は生じない。更に、この発明によれば、段差を持った四つ折りシート片とした後に、四つ折りシート片を第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切断していることからシート片の１枚に開いたときに得られる排便開口の中心は段差側とは反対側にずれる。即ち、段差側における排便開口の余白部分が反対側の余白部分より広くなる。このような広くなった余白部分を便座の取付け端側になるように便座シートを便座に敷設して使用することにより便座シートの使用感を高めることができる。即ち、便座に着座したとき臀部は後ろ側に下がるため、便座シートの後ろ側が中心に向けて引っ張られる。従来の便座シートの排便開口はシート中央に位置していたため、余白の大きさは前後で同一であった。そのため、便座シートの後ろ側が中心に向けて大きく引っ張られてしまうと、後ろ側の余白が足りなくなり体の一部が便座に直接触れてしますことが起こり得た。しかしながら、この発明では、段差側の余白が大きくなるように排便開口の中心がずれているため、この大きな余白の部分が後ろ側となるように便座に敷設することにより、着座したとき便座シートの後ろ側が大きく引っ張られてもこの側の余白が大きいため便座を丁度よくカバーすることができ、体の一部が直線便座に触れてしまう、とうい問題は起こり難い。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、原反ロールからの連続シートを長手方向の第１の折線によって折り畳むことにより二つ折りとし、二つ折りとされた連続シートを送り方向において所定間隔にて切断することにより二つ折りシート片とし、二つ折りシート片を送り方向に交差する第２の折線において送り方向の端縁間が段違いとなるように折り畳むことにより都合四つ折りシート片となし、前記四つ折りシート片を第１の折線及び第２の折線にて整列させつつ上下に堆積し、四つ折りシート片堆積物を第１の折線と第２の折線との交点を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ曲線にて切除することを特徴とする便座シート製造方法が提供される。
【０００８】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、連続シートを長手方向の第１の折線で二つ折りとし、次いで、切断することにより二つ折りシート片となし、この二つ折りシート片を送り方向に交差する第２の折線において段差が生ずるように二つ折りすることで都合四つ折りし、この段差付四つ折りシート片後に排便開口となる部位の切除を行っているため請求項１と同様な作用効果を奏することができる。そして、排便開口となる部位の切除は四つ折りシート片を多数堆積した状態で一撃で行っているため連続シートにロータリ型ダイカッタにより一つ一つ穿孔する従来技術と比較して加工効率を著しく高めることができ、高価なロータリ型ダイカッタが不要であり、バンドソーや押し切りなどの低コストの切断装置を利用することができ、加工効率が高いことと相俟って便座シートの製造コストの大幅削減を実現することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１若しくは２に記載の発明において、四つ折りシート片の段違いの端縁間における二つ折り部分を穿孔することにより、便座シート収納ケースへの装着用開口部を得ることを特徴とする便座シート製造方法が提供される。
【００１０】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、四つ折りシート片の段違いの端縁間における二つ折り部分を穿孔することにより四つ折りシート片を１枚に開いた状態ではシート片の片側に一対の開口を得、これを便座シート収納ケース（係止ピン）への装着用に役立てることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２若しくは３に記載の発明において、四つ折りシート片における前記切除に先立って送り方向における堆積物の外周を包装帯にて巻回・結束することを特徴とする便座シート製造方法が提供される。
【００１２】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、四つ折りシート片の堆積物を包装帯にて巻回・結束後に排便開口となすための切除を行っているため、シート片の所定位置に正確かつ確実に排便開口を形成することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明において、請求項４に記載の発明において、掛止用開口部の穿孔時に包装体をも同時に穿孔することを特徴とする便座シート製造方法が提供される。
【００１４】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、四つ折りシート片の堆積物を包装帯で包装した状態において包装帯を通して穿孔を行うことにより包装状態のまま開口部を便座シート収容ケースのピンに装着し、必要時に包装帯を破って便座シートを使用することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、矩形シート片を一方の辺と実質的に平行な第１の折線にて二つ折りとし、この二つ折りシート片を他方の辺と実質的に平行な第２の折線において第１の折線の方向における端縁間が段違いとなるように二つ折りすることにより都合四つ折りにして構成され、かつ前記段違いの端縁間における二つ折り部分に保持ピン挿通用開口が穿設され、更に、四つ折り状態から１枚に開いた矩形シート片は、第１の折線と第２の折線との交点でありかつ前記段差とは反対側に紙の中心からずれた点を実質的に中心とし第１の折線を長軸、第２の折線を短軸とする楕円若しくは長円形状の排便開口を有していることを特徴とする便座シートが提供される。
【００１６】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、四つ折りにされたシート片の１枚に開いたときに得られる排便開口の中心は段差側とは反対側にずれる。即ち、排便開口の片側の余白部分が反対側の余白部分より広くなる。このような広くなった余白部分を便座の取付け端側になるように便座シートを敷設して使用することにより、着座したとき便座シートの後ろ側が大きく引っ張られてもこの側の余白が大きいため便座シートにより便座を丁度よくカバーすることができ、体の一部が直接便座に触れてしまうことなく快適に使用することができる。また、余白の大きい側に保持ピン挿通用開口が穿設されており、これを目印にして便器への正しい方向の敷設を確実に行うように誘導することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施形態を説明すると、図１において、１０は連続紙を巻回した原反ロールであり、連続紙の素材はこの発明においては坪量で２０−３０  ｇｍ２といった比較的に薄手の紙が好ましい。原反ロール１０から繰り出された連続紙Ｎはガイドローラ１２を介して折舟１４によって長手方向の折線によって二つ折りとされる。折舟１４は図２に概略的に示すように連続紙Ｎを長手方向の折線によって折り重ねられた上下層を得るもので、１枚もののおしぼり用原紙と比較して全体強度を強くすることを意図したものである。折舟１４は原反からの連続紙Ｎを受ける下向き傾斜底面１４−１と、連続紙Ｎが徐々に二つ折りとなるように巾を窄めてゆく狭窄面１４−２と、巾狭窄された連続紙を受ける水平底面１４−３及び上面１４−４とからなる。図３には原反ロール１０からの連続紙Ｐが折舟（図３は示されない）を通過することにより長手方向折線Ｆ１（本発明の第１の折線）に沿ってより上下層Ｐ’，  Ｐ”より成る二つ折り連続紙Ｐとされた状態が示される。この長手方向折線Ｆ１による二つ折りにおいては上下層Ｐ’，  Ｐ”が揃うように折り畳みが実施される。
【００１８】
図１において、１６は長手方向折線Ｆ１による二つ折り連続紙Ｐを所定長さのシート片にカットし、二つ折りシート片を幅方向の折り線によって段差をもって二つ折りにすることにより都合四つ折りシート片を形成するためのローラ装置を示す。ローラ装置１６は供給ローラ１８と、カッタ受けローラ２０と、カッタローラ２２と、折りローラ２４と、折り目付けローラ２５と、送り出しローラ２６とから成る。図４（イ）を中心にローラ装置１６の構成を説明すると、供給ローラ１８とカッタ受けローラ２０とは周面同士で当接するように設けられ、その当接面間において二つ折り連続シートＰが送られる。カッタローラ２０の外周における一箇所に切断刃２８が備えられ、切断刃２８は断面においてはカッタローラ２２の外周から半径方向に突出しており、長手方向（紙面に直交する方向）においてはカッタローラ２２の全幅に延びている。ローラ２０は外周の直径対立位置に一対のカッタ受け部３０を備えており、切断刃２８の先端縁はカッタ受け部３０と協働することにより、カッタ受けローラ２０の外周面上を送られて来る二つ折り連続シートＰを幅方向（紙面の奥行き方向）に切断し、二つ折りシート片Ｑとする。即ち、シート片Ｑの長さ＝カッタ受けローラ２０の周長の１／２となる。カッタ受けローラ２０において、直径対立位置に対をなすように吸引孔３２Ａ，  ３２Ｂが備えられ、吸引孔３２Ａ，  ３２Ｂは幅方向に延びたスロット状をなし、吸引力によりカッタ受けローラ２０の外周に二つ折りシート片Ｑを吸着保持することができる。吸引孔３２Ａ，  ３２Ｂは図示しない吸引ポンプに接続され、図示しないバルブのＯＮ，  ＯＦＦにより選択的な吸引動作が可能である。折りローラ２４は二つ折りシート片Ｑを供給方向に交差する第２の折り線にて二つ折りとし、都合四つ折りシート片とするものである。折りローラ２４についても直径対立位置に対をなすようにローラ幅方向に延びるスロット状の吸引孔３４Ａ，  ３４Ｂが設けられ、吸引孔３４Ａ，  ３４Ｂは吸引ポンプのような吸引手段に図示しないバルブ等を介して選択的に連通可能である。送り出しローラ２６についてもスロット状の吸引孔３６が設けられるが、吸引孔３６は一個のみである。
【００１９】
次に図４〜図６によってローラ装置１６によるシート片への切断及び段差付きの折り畳み動作の各段階について説明すると、図４の段階（イ）において、二つ折り連続シートＰは供給ローラ１８とカッタ受けローラ２０との間をニップされ、カッタ受けローラ２０の周面に沿って送られる。切断刃２８の先端エッジはカッタ受けローラ２０の外周に設けたカッタ受け部３０との協働により、二つ折り連続シートＰを切断し、二つ折りシート片Ｑとする。カッタ受けローラ２０の一方の吸引孔３２Ａはシート片Ｑの先端縁Ｑ−１に対してローラ２０の回転方向ｆ１における僅か上流側に位置しており、切断刃２８により切断されたシート片Ｑを矢印ａのように吸引し、シート片Ｑがカッタ受けローラ２０の周面に保持された図４（イ）の状態を維持する。他方の吸引孔３２Ｂはシート片Ｑの後端縁Ｑ−２に対してローラ２０の回転方向ｆ１における僅か上流側に位置しており、シート片Ｑが切り離されたばかりの連続シート片Ｐの先端を矢印ｂのように吸引することにより連続シート片Ｐをカッタ受けローラ２０の周面に密着保持させ、次のシート片への切断動作に備えている。
【００２０】
図４の段階（ロ）は（イ）の状態から各ローラの回転が幾分進んだ状態を示し、二つ折りシート片Ｑは送り方向（ローラ２０の回転方向）における中間位置より幾分下流側の部位Ｑ−３において、折りローラ２４の一方の吸引孔３４Ａにより全幅に沿って吸引される（吸引方向をｃにて示す）。後続の二つ折り連続シートＰはその先端部が吸引孔Ｂにより吸引ｂを継続することにより保持されつつカッタ受けローラ２０の周面上を更に進む。
【００２１】
ローラの矢印方向の回転の継続によって図５の段階（ハ）の状態に至ると、二つ折りシート片Ｑは部位Ｑ−３より下流側の部分において折り目付けローラ２５に係合される。この係合に先立って又は同時に、カッタ受けローラ２０の吸引孔３２Ａによる矢印ａ方向（図４（ロ））の吸引が停止される。その結果、先端縁Ｑ−１に近接した部位での吸着によるシート片Ｑの保持は解除され、折りローラ２４の回転（矢印ｆ２）に応じてシート片の端部Ｑ−１は矢印ｇのように引っ張られ、部位Ｑ−３を中心にした二つ折りシート片Ｑの折り畳みが徐々に進行して行く。図５の段階（ニ）には図５（ハ）（ニ）の部位Ｑ−３に相当する、幅方向の折線Ｆ２（この発明の第２の折線）によって完全に四つ折りとなった折り畳み物Ｒが示される。この四つ折りシート片Ｒにおける第２の折線Ｆ２（図３）による折り畳みは、吸引孔３４Ａによる吸引ｃにより行われるのであるが、この吸引ｃは二つ折りシート片Ｑの供給方向における中間部位から幾分ずれた部位Ｑ−３にて行われているため、図３に示すように、四つ折りシート片Ｒにおける端縁は揃わず段差が形成され、端縁間において、送り方向における後端部分がＲ−１のように食み出している。尚、図５の（ハ）及び（ニ）において後続の連続シートＰは先端縁を吸引孔３２Ｂによる吸引下でローラ２０の周面に吸着保持しつつ更にローラ２０の周面上を移動する。
【００２２】
図６の段階（ホ）では折りローラ２４の回転（矢印ｆ２）が更に進み、四つ折りシート片Ｒの先端部分Ｒ−２は折りローラ２４の吸引孔３４Ａによる吸引（図５の矢印ｃ）が停止され、送り出しローラ２６の吸引孔３０による矢印ｅのような吸引により四つ折りシート片Ｒの先端部分Ｒ−２は送り出しローラ２６に吸着保持される。即ち、四つ折りシート片の保持は折りローラ２４から送り出しローラ２６（矢印ｆ３方向に回転）に切り替えられる。後続のシート片Ｑは切断刃２８により既に連続シートＰから切除されており、次の段差付き折り工程が開始している。
【００２３】
図６（ヘ）では四つ折りシート片Ｒは先端を矢印ｅのように吸引されながら送り出しローラ２６の周面上を更に送られ、後続の四つ折りシート片Ｒ´が既に折りローラ２４上に形成されており、切断刃２８は次の二つ折りシート片への切断を行うべく二つ折り連続シートＰに接近移動中である。
【００２４】
図１には以上のようにローラ装置１６により得られた四つ折りシート片Ｒが送り出しローラ２６の下面側より送り出されたところが示されており、ローラ装置１６から送出された四つ折りシート片Ｒは排出アーム４０の往復移動によって、先行の四つ折りシート片Ｒの上に順次積み上げられるように順次送出されてゆく。所定枚数の四つ折りシート片Ｒからなる堆積物Ｓが得られた後、四つ折りシート片堆積物Ｓは包装・切除工程に送られる。図１ではこの包装・切除工程が上面より見て略示されており、包装・切除工程は待機ステーション５０と、包装ステーション５２と、切除ステーション５４とから構成される。待機ステーション５０から四つ折りシート片堆積物Ｓは包装ステーション５２に移送され、包装帯４６が四つ折りシート片堆積物Ｓの幅の中間において外周側よりループ状に結束される。図７には、包装帯４６による四つ折りシート片堆積物Ｓの結束状態が斜視図により示されており、包装帯４６はその両端部４６−１，  ４６−２において平潰し状態で糊付けされており、これにより四つ折りシート片堆積物Ｓはそれを構成する四つ折りシート片Ｒが散けないように緊縛されている。そして、包装帯４６による包装後に堆積物Ｓにおける各四つ折りシート片Ｒの段差部分Ｒ−１を通過するように包装帯４６を通してパンチ孔４８が穿孔されている。このパンチ孔４８は周知のように四つ折りシート片堆積物Ｓを収納ケース（図示しない）に収納する際の位置決めピンの挿入孔となる。
【００２５】
図１の切除ステーション５４においては、排便開口を形成するための四つ折りシート片堆積物Ｓの切除がラインＬに沿って行われる。このラインＬは各四つ折りシート片における第１の折線Ｆ１と第２の折線Ｆ２との交点Ｏ１を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐように弓状をなしている。図１において、四つ折りシート片堆積物ＳをラインＬに沿って切除を行った際の最終製品（便座シート堆積物）Ｔが示されており、他方Ｕは切除により生じた抜き滓を示す。図７は図１の切除ステーション５４における四つ折りシート片堆積物Ｓの実施形態を模式的に示しており、この実施形態においてはバンドソー６０を使用するものが例示される。バンドソー６０は４個のプーリ６２をループ状に巡回するように設置され、プーリ６２を軸支するフレーム（図示しない）は直立軸６４の回りを矢印Ｘのように９０度内外の所定角度回動可能に構成される。この回動の結果、バンドソー６０は弓状曲線Ｌに応じた軌道を移動し、図７（ロ）にて示すように、四つ折りシート片堆積物Ｒを第１の折線Ｆ１と第２の折線Ｆ２との交点Ｏ１を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐ弓状曲線Ｌに沿ってカットが行われ、最終的な製品Ｔとなる。
【００２６】
切除後の四つ折りシート片堆積物Ｔを洗面所に設けられる収納ケース（図示せず）に収納する際に開口４８は収納ケースに設けられる係止ピン（図示せず）に通され、これにより、四つ折りシート片堆積物Ｔは収納ケースに保持される。そして、収納ケースの正面の窓部から四つ折りシート片を一枚一枚引き出すことができる。そして、収納ケースより引き出された一枚一枚の四つ折りシート片は図８のように広げられ、便座シートとして使用される。図１若しくは図７において四つ折りシート片堆積物ＴをラインＬにて切除することにより得られた切除部分はシート片を図８のように１枚に開いたときに楕円若しくは長円状となり、これが排便開口７０となる。楕円若しくは長円の長軸は第１の折線Ｆ１に一致し、短軸は第２の折線Ｆ２に一致する。排便開口７０の中心（折線Ｆ１，  Ｆ２の交点）はＯ１にて示すが、折線Ｆ２による段差折り故に、排便開口７０の中心Ｏ１は１枚に拡開したときの便座シートの中心Ｏ２からずれている。そして、パンチ孔４８は１枚の便座シートとして開いた状態においては、第１の折線Ｆ１の方向（連続シートの供給方向）において、便座シートの中心Ｏ２から排便開口７０の中心Ｏ１がずれる側と反対側に位置している。即ち、パンチ孔４８の側における便座シートの余白の大きさは反対側より大きくなっている。便座シートの使用時はパンチ孔４８の側を便座７２の取付け端側に位置するべく使用するようになっており、便座シートを便座７２に敷設したとき洋式便座７２の取付け端側の余白が大きくなっている。便座に着座したとき臀部は後ろ側に下がるため、便座シートの後ろ側が中心に向けて引っ張られるが、大きな余白の部分が後ろ側に来ているため、便座シートの後ろ側が中心に向けて引っ張られても依然便座７２をカバーしており、体の一部が直接便座７２に触れてしまうことはない。これに対して、従来は排便開口はシート中央に位置していため、排便開口は便座シートの中心と一致し（従来の便座シートでは排便開口の中心Ｏ１が便座シートの中心Ｏ２と一致し）、余白の大きさは排便開口の前後で前後で同一であった。そのため、便座に座ったときに便座シートの後ろ側が中心に向けて大きく引っ張られてしまうと、余白が足りなくなり体の一部が便座に直接触れてしますことが起こり得たがこの発明の便座シートはこのような不具合を防止することができるのである。
【００２７】
図９及び図１０は四つ折りシート片堆積物Ｓに排便開口を形成するべくラインＬに沿った切除を行うための別実施形態を示しており、この実施形態では押し切り方式により切除を行うものである。即ち、カッタ刃７４はその下端における切断縁７４Ａが図７（イ）のラインＬに準じた形状をなす。四つ折りシート片堆積物Ｓは包装帯４６により結束包装されており、紙製の連続カッタ受けテープ７８と共に矢印ｋのようにカッタ受け台７６に順次送り込まれてくる。連続カッタ受けテープ７８は一端の送りリール（図示せず）から繰り出され、他端においては巻取用のリール（図示しない）が設けられる。図１０に示すようにカッタ受け台７６のくぼみ部７６−１にはコルクなどの比較的柔軟な素材よりなるクッション部材８０が配置され、このクッション部材８０上を連続カッタ受けテープ７８が四つ折りシート片堆積物Ｔが切除を受けるたびに少しずつ引き出される。
【００２８】
切除に入る前はカッタ刃７４は図９の破線に示すように上方に退避位置しており、便座開口の形成を行うべき四つ折りシート片堆積物Ｓがカッタ受け台７６の所定位置に矢印ｋのように送り込まれて来ると、カッタ刃７４はカッタ受け台７６に向けて下降され、四つ折りシート片堆積物Ｓを図７のラインＬと同様なラインに沿って押し切り式に切除する。このラインは図７のラインＬと同様第１の折線Ｆ１と第２の折線Ｆ２との交点Ｏ１を臨み第１の折線と第２の折線との双方を跨ぐラインである。そして、押し切りの際にカッタ刃７４のストロークは切断下縁７４Ａが紙テープ７８まで届く程度に設定される。そのため、四つ折りシート片堆積物Ｓの押し切りにより紙テープ７８にはカッタ刃７４の切断縁の形状に応じた切り込み８２が形成される。そして、押し切りの度に紙テープ７８に少しずつ送りがかけられ、紙テープ７８のまっさらな面がいつも提供されるようになっている。紙テープ７８の使用により四つ折りシート片堆積物Ｓにおける最下層のシート片までカッタ刃７４により確実に押し切りすることができると、共に、柔軟な紙テープ７８に切り目をいれる分、クッション材へのカッタ刃７４の食い込みを少なくすることができ、カッタ刃７４及びクッション部材の消耗速度を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明における連続シートからの段差付き四つ折りシート片としての便座シートの製造工程の全体概略図である。
【図２】図２は長手方向折線に二つ折りを形成するための折舟の概略構成図である。
【図３】図３は連続シートから段差付き四つ折りシート片の形成までを概略的的に示す図である。
【図４】図４は図１のローラ装置の動作の段階（イ）及び段階（ロ）を示す図である。
【図５】図５は図４に後続する、ローラ装置の動作の段階（ハ）及び段階（ニ）を示す図である。
【図６】図６は図５に後続する、ローラ装置の動作の段階（ホ）及び段階（ヘ）を示す図である。
【図７】図７はバンドソーによる四つ折りシート片堆積物の切除装置の概略的斜視図である。
【図８】図８はこの発明の段差付き四つ折りシート片の拡開状態の平面図である。
【図９】図９は押し切り法による四つ折りシート片堆積物の切除装置の概略的斜視図である。
【図１０】図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿って表される矢視断面図である。
【符号の説明】
１０…原反ロール
１４…折舟
１６…ローラ装置
１８…供給ローラ
２０…カッタ受けローラ
２２…カッタローラ
２４…折りローラ
２５…折り目付けローラ
２８…切断刃
３０…カッタ受け部
３２Ａ，  ３２Ｂ，  ３４Ａ，  ３４Ｂ，  ３６…吸引孔
４０…排出アーム
４６…包装帯
４８…パンチ孔
５０…待機ステーション
５２…包装ステーション
５４…切除ステーション
６０…バンドソー
７０…排便開口
７２…便座
７４…カッタ刃
７４Ａ…カッタ刃の切断縁
７６…カッタ受け台
７８…カッタ受けテープ
８０…クッション部材
Ｆ１…第１の折線
Ｆ２…第２の折線
Ｏ１…第１の折線及び第２の折線の交点（便座開口の中心）
Ｏ２…便座シートの中心
Ｐ…二つ折り連続シート
Ｑ…二つ折りシート片
Ｒ…四つ折りシート片
Ｓ…四つ折りシート片堆積物
Ｔ…便座開口切除後の四つ折りシート片堆積物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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