(57)【要約】【課題】装置の全長を長くせずに、より大きな大きさ即ち能力を備えた送風機を採用できるリフロー半田付け装置を提供する。【解決手段】電子部品を搭載した基板５が複数の室１，２，３に分かれた装置内をコンベヤ４によって搬送され、送風機６が前記室１，２，３内に設置されているリフロー半田付け装置において、隣り合う送風機６の羽根車の中心が搬送ラインに沿った一垂直面上になく、左右にずらして配列されている。なお、隣り合う送風機の羽根車の中心が一水平面上になく、上下にずらして配列するように構成してもよい。【選択図】  図５
2004179609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が搭載された基板が複数の室に分かれた装置内をコンベヤによって搬送され、送風機が前記室内に設置されているリフロー半田付け装置において、
隣り合う送風機の羽根車の中心が搬送ラインに沿った一垂直面上になく、左右にずらして配列されていることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項２】
送風機が、コンベヤの搬送ラインに沿って左右にジグサグ状に配列されていることを特徴とする請求項１記載のリフロー半田付け装置。
【請求項３】
電子部品が搭載された基板が複数の室に分かれた装置内をコンベヤによって搬送され、送風機が前記室内に設置されているリフロー半田付け装置において、
隣り合う送風機の羽根車の中心が一水平面上になく、上下にずらして配列されていることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項４】
送風機が、コンベヤの搬送ラインに沿って上下にジグサグ状に配列されていることを特徴とする請求項３記載のリフロー半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品が搭載された基板が複数の室に分かれた装置内をコンベヤによって搬送され、送風機とヒータを備えるリフロー半田付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リフロー半田付け装置は、電子部品を搭載した基板をコンベヤで搬送しながら、加熱室で加熱してクリーム半田を溶融した後、冷却室で冷却固化して、電子部品を基板上に半田付けする装置である。
【０００３】
このリフロー半田付け装置には、送風機とヒータが設置されて熱風により電子部品をリフロー半田付けするものがある。この方式のリフロー半田付け装置は、一般に、複数の予熱室とリフロー室とをコンベヤの搬送ラインに沿って順に有しており、各予熱室とリフロー室にそれぞれ送風機とヒータが設けられている。送風機とヒータはコンベヤを挟んで上下に設置されており、送風機によってヒータを通って加熱された熱風が、各室内に設けられている導風手段に導かれて多数の噴出孔から吹き出され、コンベヤ上の電子部品を搭載したプリント基板上のクリーム半田を加熱・溶融する。
【０００４】
上記リフロー半田付け装置において、送風機は垂直な回転軸を備え、各室の中央部に配置されており、コンベヤの搬送ラインに沿って一直線上に配列されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１３４９０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、送風機の能力を増すために送風機の大きさを大きくすると、送風機がコンベヤの搬送ラインに沿って一直線上に配列されているので、送風機の大きさの増加分だけリフロー半田付け装置の全長が長くなってしまう。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その課題は、装置の全長を長くせずに、より大きな大きさを備えた送風機を採用できるリフロー半田付け装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次の手段を採る。すなわち、
本発明は、電子部品が搭載された基板が複数の室に分かれた装置内をコンベヤによって搬送され、送風機が前記室内に設置されているリフロー半田付け装置において、
隣り合う送風機の羽根車の中心が搬送ラインに沿った一垂直面上になく、左右にずらして配列されていることを特徴とする。
【０００９】
例えば、送風機が、コンベヤの搬送ラインに沿って左右にジグサグ状に配列される。
【００１０】
本発明は次のように構成してもよい。すなわち、電子部品が搭載された基板が複数の室に分かれた装置内をコンベヤによって搬送され、送風機が前記室内に設置されているリフロー半田付け装置において、
隣り合う送風機の羽根車の中心が一水平面上になく、上下にずらして配列されていることを特徴とする。
【００１１】
例えば、送風機が、コンベヤの搬送ラインに沿って上下にジグサグ状に配列される。
【００１２】
本発明は、上記構成により、リフロー半田付け装置の全長を長くせずに、より大きな大きさ即ち能力を備えた送風機を設置することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図７を参照して説明する。
【００１４】
リフロー半田付け装置は図１に示されているように、３個の予熱室１と、２個のリフロー室２と、１個の冷却室３とをコンベヤ４の搬送ラインに沿って順に有している。各室１，２，３内には、半田の酸化を防止するために窒素ガスが供給されており、電子部品を搭載したプリント基板５がコンベヤ４によって各室１，２，３内を順に搬送される。電子部品を搭載したプリント基板５は予熱室１で所定の温度に予熱された後、リフロー室２でクリーム半田が溶融され、冷却室３で溶融半田が冷却固化されて、電子部品が基板上に半田付けされる。なお、各室１，２，３内の雰囲気ガスとして本実施形態では窒素ガスを使用したが、雰囲気ガスとして空気を使用する場合もある。
【００１５】
コンベヤ４は、往路が、予熱室１の入口から各室１，２，３内の上下方向の略中央部を貫通して冷却室３の出口まで水平に配置されて搬送ラインを形成し、復路が室１，２，３の外部下側に配置されているエンドレスのチェーンコンベヤである。
【００１６】
予熱室１とリフロー室２には、コンベヤ４を挟んで上下に同じ構造の熱風循環装置が設けられている。以下、上部側の装置について説明するが、下部側についても同様に形成されている。
【００１７】
図１〜図３に示されているように、各室１，２内の上端部にはそれぞれ送風機６が設けられている。送風機６は垂直な回転軸６ａを備え、各室１，２の外側上部に設置されたモータ７にそれぞれ接続している。送風機６は、例えばシロッコファンやターボファン等で構成されており、下面の中央部に吸入口を有し、外周に吐出口を有し、第１ケーシング部材８内に収納されている。
【００１８】
第１ケーシング部材８（図１〜図５及び図７参照）は送風機収納部８ａと導風部８ｂとからなっている。送風機収納部８ａは送風機６を収納し、送風機６の吸入口に対向する下面に吸入口９を有している。導風部８ｂは送風機収納部８ａから一方向に一定長さで延びており、その幅は送風機６の直径よりも小さくされている。
【００１９】
第１ケーシング部材８とコンベヤ４との間に第２ケーシング部材１０（図１〜図４、図６及び図７参照）が配置している。第２ケーシング部材１０は平面視で矩形のケース部材で、コンベヤ４に臨む側に熱ガスの噴出孔１１を多数、有している。第２ケーシング部材１０は、コンベヤ４の搬送ラインにおける幅が、第１ケーシング部材８の導風部８ｂの幅よりも大きく、送風機６の直径よりも小さい大きさを有している。
【００２０】
第１ケーシング部材８は、導風部８ｂの先端部、及び送風機収納部８ａの導風部８ｂと反対側の端部が、ダクト１２によって第２ケーシング部材１０の長手方向における両端部に連通接続されている。
【００２１】
ダクト１２で連通接続された第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０が、各室１，２内に配置されている。この場合、送風機６は、羽根車の中心が、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向において室１，２内の中心から左右方向にずれた位置に配置され、第１ケーシング部材８は導風部８ｂがコンベヤ４の搬送ラインと直交する方向を向いて配置されている。
【００２２】
そして、隣接している室１，２（予熱室１と予熱室１、予熱室１とリフロー室２、及びリフロー室２とリフロー室２）においては、送風機６は、羽根車の中心がコンベヤ４の搬送ラインに沿った一垂直面上になく、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向において室１，２内の中心から互いに反対方向に左右にずれるようにして、各室１，２内に配置されている。すなわち、送風機６は、コンベヤ４の搬送ラインに沿って左右にジグザグ状に配列されている。
【００２３】
上記において、隣り合う第１ケーシング部材８の送風機収納部８ａは、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向から水平に見て重なるように配置している。本実施形態においては、隣り合う送風機６もコンベヤ４の搬送ラインと直交する方向から水平に見て重なるように配置している。すなわち、各送風機６は、各室１，２におけるコンベヤ４の搬送ラインに沿う方向の幅よりも大きい直径を備えている。
【００２４】
第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０の間の空間部にヒータ１３が複数本、配置されている。
【００２５】
各室１，２を仕切る仕切壁１４は次のように形成されている。以下、室１，２の仕切壁１４の上部側について説明するが、下部側についても同様に形成されている。
【００２６】
すなわち、図３〜図６に示されているように、第１ケーシング部材８部分を仕切る第１壁部１５は、隣り合う第１ケーシング部材８を仕切るように隣り合う第１ケーシング部材８の間に配置されている。したがって、第１壁部１５は、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向に一直線上に延びておらず、第１ケーシング部材８の外側面に沿うようにして、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向に延びる２つの直線壁１５ａ，１５ｂとそれらを連結する斜壁１５ｃとで構成されている。
【００２７】
第２ケーシング部材１０部分を仕切る第２壁部１６は、隣り合う第２ケーシング部材１０を仕切るように隣り合う第２ケーシング部材１０の間に配置されている。この第２壁部１６は、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向に一直線上に延びており、第１壁部１５の斜壁１５ｃと交差している。
【００２８】
第１壁部１５は室１，２の上面から第２ケーシング部材１０の少し上方位置まで高さ方向に延びて配置され、その下に第２壁部１６が配置され、第１壁部１５と第２壁部１６との間で形成される隙間は閉壁１７で閉塞されている。
【００２９】
以下、熱風ガスの流れを説明する。
【００３０】
室１，２内の窒素ガスは、送風機６によって第１ケーシング部材８の吸入口９から送風機６内に吸入される。この際、ヒータ１３を通ることによって窒素ガスは加熱される。加熱された窒素ガスは、送風機６の吐出口から吐出され、第１ケーシング部材８の導風部８ｂとダクト１２を通って第２ケーシング部材１０内に入り、噴出孔１１からコンベヤ４上の電子部品を搭載したプリント基板５に吹き付けられ、基板上の半田を加熱する。その後、窒素ガスは、第２ケーシング部材１０とその周囲の壁面との間の空間部１８を通って、第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０の間の空間部１９に入り、ヒータ１３により加熱されながら、送風機６に吸入され、第１ケーシング部材８の導風部８ｂに吐出される。
【００３１】
上記のようにして、電子部品を搭載したプリント基板５は予熱室１で徐々に加熱され、リフロー室２でクリーム半田が溶融される。その後、この電子部品を搭載したプリント基板５は冷却室３で溶融半田が冷却固化されて半田付けが完了する。
【００３２】
なお、冷却室３内においても、送風機６、第１ケーシング部材８及び第２ケーシング部材１０が上記と同様にして設けられている。
【００３３】
本実施形態においては、上述したように、隣り合う送風機６の羽根車の中心をコンベヤ４の搬送ラインに沿った一垂直面上になく、互いに左右にずらして配列し、送風機６を搬送ラインに沿って左右にジグザグ状に配列したので、リフロー半田付け装置の全長を長くせずに、より大きな大きさ即ち能力を備えた送風機６を設置することができる。その結果、コンパクトで性能の優れたリフロー半田付け装置を提供できる。
【００３４】
次に、本発明の別の実施形態を図８〜図１４を参照して説明する。
【００３５】
リフロー半田付け装置は図８に示されているように、３個の予熱室１と、２個のリフロー室２と、１個の冷却室３とをコンベヤ４の搬送ラインに沿って順に有している。各室１，２，３内には、半田の酸化を防止するために窒素ガスが供給されており、電子部品を搭載したプリント基板５がコンベヤ４によって各室１，２，３内を順に搬送される。電子部品を搭載したプリント基板５は予熱室１で所定の温度に予熱された後、リフロー室２でクリーム半田が溶融され、冷却室３で溶融半田が冷却固化されて、電子部品が基板上に半田付けされる。なお、各室１，２，３内の雰囲気ガスとして本実施形態では窒素ガスを使用したが、雰囲気ガスとして空気を使用する場合もある。
【００３６】
コンベヤ４は、往路が、予熱室１の入口から各室１，２，３内の上下方向の略中央部を貫通して冷却室３の出口まで水平に配置されて搬送ラインを形成し、復路が室１，２，３の外部下側に配置されているエンドレスのチェーンコンベヤである。
【００３７】
予熱室１とリフロー室２には、コンベヤ４を挟んで上下に同じ構造の熱風循環装置が設けられている。以下、上部側の装置について説明するが、下部側についても同様に形成されている。
【００３８】
図８〜図１０に示されているように、各室１，２内の上端部にはそれぞれ送風機６が設けられている。送風機６は垂直な回転軸６ａを備え、各室１，２の外側上部に設置されたモータ７にそれぞれ接続している。送風機６は、例えばシロッコファンやターボファン等で構成されており、下面の中央部に吸入口を有し、外周に吐出口を有し、第１ケーシング部材８内に収納されている。
【００３９】
第１ケーシング部材８（図８〜図１１、及び図１３〜図１４参照）は送風機収納部８ａと導風部８ｂとからなっている。送風機収納部８ａは送風機６を収納し、送風機６の吸入口に対向する下面に吸入口９を有している。導風部８ｂは送風機収納部８ａから両方向に一定長さで延びており、その幅は送風機６の直径よりも小さくされている。
【００４０】
第１ケーシング部材８とコンベヤ４との間に第２ケーシング部材１０（図８〜図１０、及び図１２〜図１４参照）が配置している。第２ケーシング部材１０は平面視で矩形のケース部材で、コンベヤ４に臨む側に熱ガスの噴出孔１１を多数、有している。第２ケーシング部材１０は、コンベヤ４の搬送ラインにおける幅が、第１ケーシング部材８の導風部８ｂの幅よりも大きく、送風機６の直径よりも小さい大きさを有している。
【００４１】
第１ケーシング部材８は、一対の導風部８ｂの各先端部が、ダクト１２によって第２ケーシング部材１０の長手方向における両端部に連通接続されている。
【００４２】
ダクト１２で連通接続された第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０が、各室１，２内に配置されている。この場合、第１ケーシング部材８は導風部８ｂがコンベヤ４の搬送ラインと直交する方向を向いて配置されている。
【００４３】
そして、隣接している室１，２（予熱室１と予熱室１、予熱室１とリフロー室２、及びリフロー室２とリフロー室２）においては、送風機６は、羽根車の中心がコンベヤ４の搬送ラインと平行な一水平面上になく、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向において互いに上下にずれるようにして、各室１，２内に配置されている。すなわち、送風機６は、コンベヤ４の搬送ラインに沿って上下にジグザグ状に配列されている。
【００４４】
すなわち、第２ケーシング部材１０はコンベヤ４から一定高さ位置に配置されるので、隣接している室１，２において、第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０とを連結するダクト１２の長さを異なるようにしている。
【００４５】
上記において、隣り合う第１ケーシング部材８の送風機収納部８ａは、コンベヤ４の搬送ラインと直交する上下方向から見て重なるように配置している。本実施形態においては、隣り合う送風機６もコンベヤ４の搬送ラインと直交する上下方向から見て重なるように配置している。すなわち、各送風機６は、各室１，２におけるコンベヤ４の搬送ラインに沿う方向の幅よりも大きい直径を備えている。
【００４６】
第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０の間の空間部にヒータ１３が複数本、配置されている。
【００４７】
各室１，２を仕切る仕切壁１４は、図８〜図９、及び図１１〜図１２に示されているように、隣り合う第２ケーシング部材１０を仕切るように隣り合う第２ケーシング部材１０の間に配置され、コンベヤ４の搬送ラインと直交する上下方向に一直線上に延びており、第１ケーシング部材８の送風機収納部８ａの一部が仕切壁１４から突き出て隣接する室１，２に配置している。
【００４８】
以下、熱風ガスの流れを説明する。
【００４９】
室１，２内の窒素ガスは、送風機６によって第１ケーシング部材８の吸入口９から送風機６内に吸入される。この際、ヒータ１３を通ることによって窒素ガスは加熱される。加熱された窒素ガスは、送風機６の吐出口から吐出され、第１ケーシング部材８の導風部８ｂとダクト１２を通って第２ケーシング部材１０内に入り、噴出孔１１からコンベヤ４上の電子部品を搭載したプリント基板５に吹き付けられ、基板上の半田を加熱する。その後、窒素ガスは、第２ケーシング部材１０とその周囲の壁面との間の空間部１８を通って、第１ケーシング部材８と第２ケーシング部材１０の間の空間部１９に入り、ヒータ１３により加熱されながら、送風機６に吸入され、第１ケーシング部材８の導風部８ｂに吐出される。
【００５０】
上記のようにして、電子部品を搭載したプリント基板５は予熱室１で徐々に加熱され、リフロー室２でクリーム半田が溶融される。その後、この電子部品を搭載したプリント基板５は冷却室３で溶融半田が冷却固化されて半田付けが完了する。
【００５１】
なお、冷却室３内においても、送風機６、第１ケーシング部材８及び第２ケーシング部材１０が上記と同様にして設けられている。
【００５２】
本実施形態においては、上述したように、隣り合う送風機６の羽根車の中心を一水平面上になく、互いに上下にずらして配列し、送風機６を搬送ラインに沿って上下にジグザグ状に配列したので、リフロー半田付け装置の全長を長くせずに、より大きな大きさ即ち能力を備えた送風機６を設置することができる。その結果、コンパクトで性能の優れたリフロー半田付け装置を提供できる。
【００５３】
次に、本発明の更に別の実施形態を図１５〜図１８を参照して説明する。
【００５４】
リフロー半田付け装置は図１５に示されているように、３個の予熱室１と、２個のリフロー室２と、１個の冷却室３とをコンベヤ４の搬送ラインに沿って順に有している。各室１，２，３内には、半田の酸化を防止するために窒素ガスが供給されており、電子部品を搭載したプリント基板５がコンベヤ４によって各室１，２，３内を順に搬送される。電子部品を搭載したプリント基板５は予熱室１で所定の温度に予熱された後、リフロー室２でクリーム半田が溶融され、冷却室３で溶融半田が冷却固化されて、電子部品が基板上に半田付けされる。なお、各室１，２，３内の雰囲気ガスとして本実施形態では窒素ガスを使用したが、雰囲気ガスとして空気を使用する場合もある。
【００５５】
コンベヤ４は、往路が、予熱室１の入口から各室１，２，３内の上下方向の略中央部を貫通して冷却室３の出口まで水平に配置されて搬送ラインを形成し、復路が室１，２，３の外部下側に配置されているエンドレスのチェーンコンベヤである。
【００５６】
予熱室１とリフロー室２には、コンベヤ４を挟んで上下に同じ構造の熱風循環装置が設けられている。以下、上部側の装置について説明するが、下部側についても同様に形成されている。
【００５７】
図１５〜図１７に示されているように、各室１，２内の測部にはそれぞれ送風機６が設けられている。送風機６は水平な回転軸６ａを備え、各室１，２の外側測部に設置されたモータ７にそれぞれ接続している。送風機６は、例えばシロッコファンやターボファン等で構成されており、室１，２の内側を臨む面の中央部に吸入口を有し、外周に吐出口を有し、第１ケーシング部材８内に収納されている。
【００５８】
上記送風機６は、隣接している室１，２（予熱室１と予熱室１、予熱室１とリフロー室２、及びリフロー室２とリフロー室２）においては、搬送ラインの左右方向において互いに反対側の測部に配置されている。すなわち、送風機６は、羽根車の中心がコンベヤ４の搬送ラインに沿った一垂直面上になく、コンベヤ４の搬送ラインと直交する方向において互いに左右にずれるようにして、各室１，２内に配置されており、コンベヤ４の搬送ラインに沿って左右にジグザグ状に配列されている。
【００５９】
第１ケーシング部材８（図１６〜図１８参照）は送風機収納部８ａと導風部８ｂとからなっている。送風機収納部８ａは送風機６を収納し、送風機６の吸入口に対向する面に吸入口９を有している。導風部８ｂは送風機収納部８ａの上端から室１，２の中央部側に延びている。
【００６０】
コンベヤ４の上方に第２ケーシング部材１０（図１５〜図１８参照）が配置している。第２ケーシング部材１０は平面視で矩形のケース部材で、コンベヤ４に臨む側に熱ガスの噴出孔１１を多数、有している。第２ケーシング部材１０は、コンベヤ４の搬送ラインにおける幅が、送風機６の直径よりも小さい大きさを有している。
【００６１】
第１ケーシング部材８は、導風部８ｂの先端部がダクト１２によって第２ケーシング部材１０の上面中央部に連通接続されている。
【００６２】
上記において、隣り合う室の第１ケーシング部材８の送風機収納部８ａは、コンベヤ４の搬送ラインと直交する水平方向から見て重なるように配置している。本実施形態においては、隣り合う室の送風機６もコンベヤ４の搬送ラインと直交する水平方向から見て重なるように配置している。すなわち、各送風機６は、各室１，２におけるコンベヤ４の搬送ラインに沿う方向の幅よりも大きい直径を備えている。
【００６３】
第１ケーシング部材８における吸入口９の前方の空間部にヒータ１３が複数本、配置されている。
【００６４】
各室１，２を仕切る仕切壁１４は、図１５〜図１６に示されているように、隣り合う第２ケーシング部材１０の間に配置され、コンベヤ４の搬送ラインと直交する上下方向に一直線上に延びている。そして、各室１，２において、第１ケーシング部材８の送風機収納部８ａが収容される小室２０が第２ケーシング部材１０の側方位置に突出して形成されている。上記小室２０は、各室１，２に一つ、側方部に形成されており、隣接している室において互いに反対側に配置されている。
【００６５】
以下、熱風ガスの流れを説明する。
【００６６】
室１，２内の窒素ガスは、送風機６によって第１ケーシング部材８の吸入口９から送風機６内に吸入される。この際、ヒータ１３を通ることによって窒素ガスは加熱される。加熱された窒素ガスは、送風機６の吐出口から吐出され、第１ケーシング部材８の導風部８ｂとダクト１２を通って第２ケーシング部材１０内に入り、噴出孔１１からコンベヤ４上の電子部品を搭載したプリント基板５に吹き付けられ、基板上の半田を加熱する。その後、窒素ガスは、第２ケーシング部材１０とその周囲の壁面との間の空間部１８などを通り、ヒータ１３により加熱されながら、送風機６に吸入され、第１ケーシング部材８の導風部８ｂに吐出される。
【００６７】
上記のようにして、電子部品を搭載したプリント基板５は予熱室１で徐々に加熱され、リフロー室２でクリーム半田が溶融される。その後、この電子部品を搭載したプリント基板５は冷却室３で溶融半田が冷却固化されて半田付けが完了する。
【００６８】
なお、冷却室３内においても、送風機６、第１ケーシング部材８及び第２ケーシング部材１０が上記と同様にして設けられている。
【００６９】
本実施形態においては、上述したように、隣り合う送風機６の羽根車の中心をコンベヤ４の搬送ラインに沿った一垂直面上になく、互いに左右にずらして配列し、送風機６を搬送ラインに沿って左右にジグザグ状に配列したので、リフロー半田付け装置の全長を長くせずに、より大きな大きさ即ち能力を備えた送風機６を設置することができる。その結果、コンパクトで性能の優れたリフロー半田付け装置を提供できる。
【００７０】
なお、本実施形態では、送風機は、隣接している室において、互いに反対側の測部に設けたが、送風機を全て同じ側の測部に設け、前記第１及び第２の実施形態で説明したのと同様にして、送風機を左右、あるいは上下にジグザグ状に配列するようにすることもできる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリフロー半田付け装置によれば、装置の全長を長くせずに、より大きな大きさ即ち能力を備えた送風機を採用可能となり、コンパクトで性能の優れたものを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリフロー半田付け装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】搬送ラインに直角に切ったリフロー半田付け装置の要部縦断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】コンベヤ側から見たリフロー半田付け装置の要部横断面図である。
【図５】第１壁部の部分で切ったリフロー半田付け装置の要部横断面図である。
【図６】第２壁部の部分で切ったリフロー半田付け装置の要部横断面図である。
【図７】ダクトで連通接続されている第１及び第２ケーシング部材を示す斜視図である。
【図８】本発明のリフロー半田付け装置の別の実施形態を示す縦断面図である。
【図９】搬送ラインに直角に切ったリフロー半田付け装置の要部縦断面図である。
【図１０】図８の要部拡大図である。
【図１１】リフロー半田付け装置の要部横断面図で、第１ケーシング部材部分を示す。
【図１２】リフロー半田付け装置の要部横断面図で、第２ケーシング部材部分を示す。
【図１３】ダクトで連通接続されている第１及び第２ケーシング部材を示す斜視図で、ダクトの長さが短い方を示している。
【図１４】ダクトで連通接続されている第１及び第２ケーシング部材を示す斜視図で、ダクトの長さが長い方を示している。
【図１５】本発明のリフロー半田付け装置の更に別の実施形態を示す正面図である。
【図１６】リフロー半田付け装置の要部横断面図である。
【図１７】リフロー半田付け装置の要部縦断面図である。
【図１８】ダクトで連通接続されている第１及び第２ケーシング部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  予熱室
２  リフロー室
３  冷却室
４  コンベヤ
５  電子部品を搭載したプリント基板
６  送風機
６ａ  回転軸
７  モータ
８  第１ケーシング部材
８ａ  送風機収納部
８ｂ  導風部
９  吸入孔
１０  第２ケーシング部材
１１  噴出孔
１２  ダクト
１３  ヒータ
１４  仕切壁
１５  第１壁部
１６  第２壁部
１７  閉壁
１８，１９  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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