(57)【要約】【課題】安価な構成でありながら作業者の乗降が容易であり、手に工具類等を持ったままでも安全に乗降できる構成の高所作業用バケットを提供する。【解決手段】側壁４３に上縁部４３ａの一部を切り欠くように設けられた作業者乗降用の開口部４４を有したバケット本体４１と、バケット本体４１に対して相対移動自在に設けられ、開口部４４を閉止する閉扉位置と開口部４４を開放する開扉位置との間で移動自在な扉部材４６と、側壁４３の上縁部４３ａに一端側が支持され、上記開口部４４を挟んで対向して位置する上縁部４３ａ上の二つの部位４３ｂ，４３ｃ間を掛け渡すように延びて位置したロック位置とこのロック位置から他端側が上方に移動されたロック解除位置との間で揺動自在なロック部材４８とを備える。扉部材４６が閉扉位置に位置した状態でロック部材４８がロック位置に位置されることにより、ロック部材４８と扉部材４６とが結合して扉部材４６が閉扉位置に固定される。【選択図】        図１
2004238148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降装置に取り付けて用いられる高所作業用バケットであって、
底壁及び側壁に囲まれて上方に開口した箱型形状をなし、前記側壁に上縁部の一部を切り欠くように設けられた作業者乗降用の開口部を有したバケット本体と、
前記バケット本体に対して相対移動自在に設けられ、前記開口部を閉止する閉扉位置と前記開口部を開放する開扉位置との間で移動自在な扉部材と、
前記側壁の上縁部に一端側が枢支され、前記開口部を挟んで対向して位置する前記上縁部上の二つの部位間を掛け渡すように延びて位置したロック位置と前記ロック位置から他端側が上方に移動されたロック解除位置との間で揺動自在なロック部材とを備え、
前記扉部材が前記閉扉位置に位置した状態で前記ロック部材が前記ロック位置に位置されることにより、前記ロック部材と前記扉部材とが結合して前記扉部材が前記閉扉位置に固定されることを特徴とする高所作業用バケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高所作業を行う作業者が搭乗するための高所作業用バケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高所作業用バケットは、高所作業を行う作業者が搭乗するための箱型形状の作業台であり、例えば高所作業車に備えられたブームの先端部に取り付けられて用いられる。この高所作業用バケットは金属製のものが多いが、電線の活線作業などを行う高所作業車に取り付けられて用いられるものでは、ＦＲＰ（ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ：強化プラスチック）をはじめとする樹脂などの電気絶縁性材料から構成される。
【０００３】
このような高所作業用バケットに作業者が搭乗するときには、作業者はバケットの上縁部を両手でつかむとともに、この上縁部を跨いで乗り込む。このため作業者がバケット内に工具類等を同乗させようとするときには、これら工具類を手に持ったままバケットに乗り込むことは作業者が姿勢を崩して不安全であるため、工具類のバケット内への移動は作業者がバケット内に乗り込んだ後、或いはバケット内に乗り込む前に行う必要があり、面倒であった。そこで従来においては、円筒状のバケットに作業者が乗降するための開口部を設けるとともに、このバケットに対して回転自在な円筒状の扉部材を設けてその開口部を開閉できるようにした構成のバケットが考案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−４４９５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバケットにおいては、バケットを円筒状に形成する必要があることからレイアウトに対する設計自由度が制限されるとともに、バケット及び扉部材を正確な円筒形状にするには製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、安価な構成でありながら作業者の乗降が容易であり、手に工具類等を持ったままでも安全に乗降できる構成の高所作業用バケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高所作業用バケットは、昇降装置に取り付けて用いられる高所作業用バケットであって、底壁及び側壁に囲まれて上方に開口した箱型形状をなし、側壁に上縁部の一部を切り欠くように設けられた作業者乗降用の開口部を有したバケット本体と、バケット本体に対して相対移動自在に設けられ、開口部を閉止する閉扉位置と開口部を開放する開扉位置との間で移動自在な扉部材と、側壁の上縁部に一端側が枢支され、上記開口部を挟んで対向して位置する上縁部上の二つの部位間を掛け渡すように延びて位置したロック位置とこのロック位置から他端側が上方に移動されたロック解除位置との間で揺動自在なロック部材とを備え、扉部材が閉扉位置に位置した状態でロック部材がロック位置に位置されることにより、ロック部材と扉部材とが結合して扉部材が閉扉位置に固定される。
【０００８】
ここで、上記高所作業用バケットにおいては、上記扉部材が、揺動軸を上下方向に同軸的に位置させた複数の蝶番によりバケット本体に対して揺動自在に支持されていることが好ましい。或いは上記扉部材が、揺動軸を上下方向に位置させた複数のアーム部材によりバケット本体に対して平行移動自在に支持されていることが好ましい。また或いは、扉部材が側壁と分離して設けられており、開口部の内周縁の底部に上方に開口して設けられた溝部内に扉部材を上方から嵌入させた状態で開口部を閉止し、扉部材を側壁よりもバケット本体の内方の位置させて開口部を開放する構成であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は本発明に係る高所作業用バケットを示しており、図２はこの高所作業用バケットを備えた高所作業車を示している。この実施形態では本発明に係る高所作業用バケットの昇降装置が高所作業車となっており、高所作業用バケットの説明を行う前に、先ずこの高所作業車の構成について説明する。
【００１０】
図２に示す高所作業車１は、いわゆる屈折ブーム型の高所作業車であって、タイヤ車輪１１，１１，…を備えて運転キャビン１２から走行運転操作が可能なトラック式の走行体１０と、走行体１０上に設けられた旋回支柱２０と、この旋回支柱２０の上部にフートピン２１を介して基端部が軸支された屈折ブーム（以下、単にブームと称する）３０と、このブーム３０の先端部に取り付けられた作業者搭乗用の高所作業用バケット（以下、単にバケットと称する）４０とを有して構成されている。
【００１１】
旋回支柱２０は走行体１０上における運転キャビン１２の直後の位置に上下軸まわり３６０度回動自在に取り付けられている。走行体１０の内部には油圧モータからなる旋回モータ（図示せず）が設けられており、この旋回モータを回転作動させることにより、図示しないギヤを介して旋回支柱２０を上下軸まわりに旋回作動させることができる。ブーム３０はロアブーム３１とアッパブーム３２とから構成されており、ロアブーム３１は入れ子式に構成された第１ブーム部材３１ａ及び第２ブーム部材３１ｂからなっている。
【００１２】
ロアブーム３１の内部には油圧シリンダからなる伸縮シリンダ（図示せず）がロアブーム３１の軸方向に延びて設けられており、この伸縮シリンダの伸縮作動によりロアブーム３１を構成する各ブーム部材３１ａ，３１ｂを相対的に移動させて、ロアブーム３１全体を軸方向に伸縮動させることができる。また、ロアブーム３１の下段側に位置する第１ブーム部材３１ａと旋回支柱２０との間には油圧シリンダからなる起伏シリンダ２２が跨設されており、この起伏シリンダ２２を伸縮作動させることにより、ロアブーム３１を鉛直面内で起伏動させることができる。
【００１３】
アッパブーム３２はロアブーム３１の上段側に位置する第２ブーム部材３１ｂの先端部に枢支軸３３を介して取り付けられており、第２ブーム部材３１ｂとアッパブーム３２との間にはリンク機構３４が設けられている。このリンク機構３４には一端側がアッパブーム３２に枢支された油圧シリンダからなる屈折シリンダ３５の他端部が枢支されており、屈折シリンダ３５を伸縮作動させることにより、アッパブーム３２をロアブーム３１に対して鉛直面内で屈折動させることができるようになっている。
【００１４】
アッパブーム３２の先端部にはバケット支持ポスト３６が上方に延びて設けられている。バケット支持ポスト３６は図示しない揺動軸を介して鉛直面内での揺動が可能なように支持されており、図示しないレベリング装置により常時鉛直となる姿勢に保持される。
【００１５】
バケット４０は、樹脂（例えばＦＲＰ）等の電気絶縁性材料から構成された箱型形状のバケット本体４１と、このバケット本体４１より外側方に延びて形成されたアーム部６０とを有しており、このアーム部６０が自身に内蔵されたベアリング（図示せず）を介して上記バケット支持ポスト３６に取り付けられている。アーム部６０内には油圧モータからなる首振りモータ（図示せず）が設けられており、この首振りモータにより図示しないギヤを駆動し、アーム部６０をバケット支持ポスト３６まわりに回転させることにより、バケット４０全体をバケット支持ポスト３６まわりに首振り（水平旋回）させることができる。なお、前述のように、バケット支持ポスト３６が常時鉛直姿勢に保持されることから、バケット本体４１の床面はブーム３０の姿勢の如何を問わず、常に水平姿勢に保たれる。
【００１６】
走行体１０の前後左右各箇所にはブーム３０を張り出して（バケット４０を上方に移動させて）作業中の走行体１０を安定状態に支持するためのアウトリガジャッキ１３，１３，…が設けられている。各アウトリガジャッキ１３は走行体１０の側方に張り出させることも可能であり、より高い安定度で走行体１０を支持することができる。
【００１７】
バケット４０上には上述の旋回モータの回転作動、起伏シリンダ２２の伸縮作動、伸縮シリンダの伸縮作動、屈折シリンダ３５の伸縮作動及び首振りモータの回転作動の各操作を行うためのレバー類（図示せず）が備えられており、バケット４０に搭乗した作業者がこれらレバー類を操作して旋回支柱２０を旋回操作し、ロアブーム３１を起伏及び伸縮操作し、アッパブーム３２を屈折操作し、或いはバケット４０を首振り操作することで、自身が搭乗するバケット４０を所望の位置及び姿勢に移動させることができる。
【００１８】
次に、このような高所作業車１に備えられたバケット４０の構成について、図１に図３及び図４を併用して説明する。これらの図に示すように、バケット本体４１は底壁４２及び側壁４３に囲まれて上方に開口した形状を有しており、バケット４０の側壁４３には、その上縁部４３ａの一部を切り欠くように下方に延びて形成された開口部４４が設けられている。この開口部４４は作業者乗降用のものであり、その開口部４４の下縁４４ａは、作業者が軽く跨いでバケット４０内に乗り込める程度の高さ（バケット本体４１の底壁４２からの高さ）となっている。開口部４４の内周縁のうち上下方向に延びる右側の縁（バケット４０の外部から開口部４４を見た場合に右側に位置する縁）の近傍であって、バケット本体４１の側壁４３の内面側には、揺動軸を上下方向に同軸的に位置させた上下二つの蝶番４５，４５それぞれの一辺側が取り付けられており、これら蝶番４５，４５の他片側には、矩形平板状に形成された扉部材４６の上下方向に延びる右縁の外面側が取り付けられている。このため扉部材４６は、二つの蝶番４５，４５を介してバケット本体４１に支持された状態となっており、開口部４４を閉止する閉扉位置（図１（Ａ）及び図４参照）と、開口部４４を開放する開扉位置（図１（Ｂ）及び図３参照）との間で揺動自在となっている。ここで、扉部材４６は、二つの蝶番４５，４５それぞれの中間部に設けられたコイルばね４５ａにより常時閉扉方向に付勢されており、作業者が扉部材４６に触れていないときには、扉部材４６は常に開口部４４を閉止する方向に移動するようになっている。そして、扉部材４６の端部４６ａ（図３参照）が、開口部４４周辺の側壁内面４３ｄにバケット本体４１の内方より当接した状態において、扉部材４４は閉扉位置に止まるようになっている。
【００１９】
バケット本体４１における側壁４３の上縁部４３ａには、揺動ピン４７により基端部が枢支された棒状のロック部材４８が設けられている。このロック部材４８は下方に開口した断面「コ」の字形状を有しており、開口部４４を挟んで対向して位置する上縁部４３ａ上の二つの部位４３ｂ，４３ｃ間を掛け渡すように延びて位置したロック位置（図１（Ａ）及び図４参照）と、このロック位置から先端側が上方に移動するように跳ね上げられたロック解除位置（図１（Ｂ）及び図３参照）との間で揺動自在になっている。そして、扉部材４６が閉扉位置に位置した状態でロック部材４８がロック位置に位置されることにより、ロック部材４８と扉部材４６とが結合して（扉部材４６の上部にロック部材４８の開口が入り込んで）、扉部材４６が閉扉位置に固定されるようになっている（図４参照）。
【００２０】
また、このバケット４０にはロック位置に位置したロック部材４８のバケット本体４１に対するロック及びその解除を行うロック機構５０が設けられている。図５に示すように、このロック機構５０はロック部材４８側に設けられたリンク式の係止機構と、バケット本体側４１に設けられた半円リング状の被係止部材５６とからなり（図３も参照）、ロック部材４８側の係止機構がバケット本体側４１の被係止部材５６に係止されることにより、ロック部材４８がバケット本体４１に固定されるようになっている。
【００２１】
図５に示すようにロック部材４８側の係止機構は、２本の揺動ピンＰ１，Ｐ２によりロック部材４８の内側面４８ａに固定されたハウジング５１と、揺動ピンＰ１により支持されてハウジング５１内で上下面内揺動が可能な揺動アーム５２と、揺動ピンＰ２により支持されてハウジング５１内で上下面内揺動が可能なロックアーム５３と、揺動ピンＰ３によりロック部材４８の内側面４８ａに取り付けられて上下面内で揺動自在なロック解除レバー５４と、２本の揺動ピンＰ４，Ｐ５を介してロック解除レバー５４の上端部と揺動アーム５２の上端部とを連結する連結ロッド５５から構成されている。
【００２２】
揺動アーム５２は揺動ピンＰ１と同軸に取り付けられた図示しないコイルばねにより常時図５（Ａ）中の矢印Ａ１の方向に付勢されており、ロックアーム５３は揺動ピンＰ２と同軸に取り付けられた図示しないコイルばねにより常時図５（Ａ）中に示す矢印Ａ２の方向に付勢されている。このため、被係止部材５６が係止機構に係止されていない図５（Ａ）の状態では、ロックアーム５３は揺動アーム５２と離間するとともに、上部より揺動アーム５２側に突出して形成された突出部５３ｄをハウジング５１のストッパ５１ａに当接させ、下部より下方に延びて形成された第１突起５３ａ及び第２突起５３ｂを斜め下方に向けた状態を保持する。
【００２３】
ここで、ロック部材４８が図１（Ｂ）に示すロック解除位置から図１（Ａ）に示すロック位置まで揺動されると、被係止部材５６がロックアーム５３の第１突起５３ａを相対的に上方へ押圧し、ロックアーム５３は揺動ピンＰ２を支点に図５（Ｂ）中に矢印Ｂ１で示す方向へ揺動する。これにより被係止部材５６はロックアーム５３の第１突起５３ａと第２突起５３ｂとの間に設けられた窪み部５３ｃ内に入り込み、第１突起５３ａ及び第２突起５３ｂはほぼ水平に延びた姿勢となる。また、このようなロックアーム５３の揺動により、揺動アーム５２はその中間部よりロックアーム５３側に突出して延びて設けられた突出部５２ａがロックアーム５３の第１突起５３ａにより上方へ押圧され、矢印Ｂ２で示す方向に揺動する。この揺動アーム５２の矢印Ｂ２方向への揺動により連結ロッド５５は矢印Ｂ３で示す方向に移動し、ロック解除レバー５４を矢印Ｂ４で示す方向に揺動させて、これをほぼ上下方向に延びた姿勢に位置させる（図５（Ｂ）参照）。この状態ではロックアーム５３の第１突起５３ａは揺動アーム５２の突起部５２ａの上方に形成された窪み部５２ｂ内に入り込んで双方係合し合った状態を保持し、これにより被係止部材５６はロックアーム５３の窪み部５３ｃ内に保持されてロック部材４８はバケット本体４１に対してロックされた状態となる。
【００２４】
一方、このロック部材４８がバケット本体４１に対してロックされた状態から、ロック解除レバー５４を図５（Ｃ）中に矢印Ｃ１で示す方向に揺動させると連結ロッド５５は矢印Ｃ２で示す方向へ移動し、揺動アーム５２はこれに引っ張られて矢印Ｃ３の方向に揺動する。これによりロックアーム５３の第１突起５３ａは揺動アーム５２の突起部５２ａにより押上げられてロックアーム５３全体が図５（Ｂ）中における矢印Ｂ１の方向に揺動し、第１突起５３ａは窪み部５２ｂ内から離脱する。これにより第１突起５３ａと窪み部５２ｂとの上記係合は解かれ、この状態のままロック部材４８を少し持ち上げれば、ロックアーム５６は被係止部材５６に引っ張られて矢印Ｃ４方向に回転するので、被係止部材５６は窪み部５３ａ内より離脱し、ロック部材４８のバケット本体４１に対するロックは解除される。
【００２５】
図１（Ａ）に示す開扉状態のバケット４０に作業者が乗り込むときには、作業者は先ず片方の手をバケット本体４１内に差し入れ、ロック解除レバー５４を図５（Ｃ）中に示す矢印Ｃ１の方向に揺動させる。これによりロック部材４８のバケット本体４１に対するロックが解除され、ロック部材４８を上方に跳ね上げることが可能となる。続いて、作業者はロック部材４８を上方に跳ね上げた状態で閉扉位置にある扉部材４６をバケット本体４１の内方に押し込むように揺動させる。これにより扉部材４６は図１（Ｂ）に示す開扉状態となり、作業者はバケット本体４１内に乗り込むことができるようになる。この乗り込みの際、作業者はバケット本体４１の側壁４３に形成された開口部４４の下縁４４ａを跨ぐようにする。バケット本体４１内に乗り込んだ後は扉部材４６を閉め（或いは扉部材４６が前述のコイルばね４５ａの付勢力により自然に閉扉位置まで移動するのを待ち）、ロック部材４８をロック位置まで揺動させる（下ろす）。これにより被係止部材５６がロック機構に保持されてロック部材４８はバケット本体４１にロックされる。これにより作業中に扉部材４６が開くことはなく、作業者は安全に高所作業を行うことができる。バケット４０から降りるときは、上述のバケット４０に乗り込むときと同様の手順によりロック部材４８と扉部材４６を操作する。
【００２６】
上述のように、作業者がバケット４０に乗降する際には、バケット本体４１の側壁４３に形成された開口部４４の下縁４４ａまでの部分を跨げばよく、バケット４０に乗り込む際に必ずしも両手を必要としない。従って、一方の手でロック部材４８の跳ね上げ操作と扉部材４６の開扉操作を行ったとしても他方の手は自由であり、工具類を持ってバケット４０に乗り降りすることができる。このように本バケット４０では、両手を使わずに片手のみでバケット４０に乗降できる利便性を有するうえ、その形状（バケット本体４１の形状）は特に限定されないので、バケット４０の設計レイアウトの自由度は大であり、製造時における工作も容易であるので、製造コストを安価にすることができる。また、バケット本体４１の側壁４３には上縁部４３ａを切り欠くようにして開口部４４が形成されているが、作業者が搭乗したバケット４０の使用時には、この開口部４４により切り欠かれた部分にロック部材４８が掛け渡されるので、バケット本体４１の強度が低下することはなく、安全性は十分に保たれる。
【００２７】
次に、本発明に係る高所作業用バケットの第１変形例について説明する。ここでは上述のバケット４０と同じ構成を有する構成部品については同じ符号を付してその説明を省略することにする。図６及び図７はこの第１変形例に係る高所作業用バケット（以下、バケットと称する）１４０である。これらの図に示すように、本第１変形例に係るバケット１４０では、扉部材４６が揺動軸を上下方向に位置させた第１アーム部材６１及び第２アーム部材６２により、バケット本体４１に対して平行移動自在に支持されている。具体的には、第１アーム部材６１は「く」の字状に屈曲した形状を有して一端側がバケット本体４１内に設けられたアーム支持部６３に枢支されるとともに、他端側が扉部材４６の内面側（バケット本体４１の内部と対向する側の面）に枢支されている。また、第２アーム部材６２は直線状に延びた形状を有して一端側が上記アーム支持部６３に枢支されるとともに、他端側が第１アーム部材６１と同様に扉部材４６の内面側に枢支されている。なお、これら第１アーム部材６１及び第２アーム部材６２はそれぞれ上下に２本ずつ配設されている（但し、図６及び図７においては上側のものしか見えていない）。
【００２８】
扉部材４６は、これら第１及び第２アーム部材６１，６２をバケット本体４１に対して揺動させることにより、開口部４４を閉止する閉扉位置（図６（Ａ）及び図７（Ａ）参照）と、開口部４４を開放する開扉位置（図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）参照）との間で移動自在であり、この移動において扉部材４６は開口部４４が設けられたバケット本体４１の側壁４３に対して常時平行姿勢が保たれるようになっている（図７（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００２９】
バケット１４０内に作業者が乗降する要領は上述のバケット４０の場合とほぼ同様であるが、扉部材４６を開閉する操作が異なる。作業者がバケット１４０の外側にいる状態から扉部材４６を開く操作は、作業者が、片手で扉部材４６の上端部をつかんで手前左方に引くことにより行われる。これにより扉部材４６はバケット本体４１の外方に平行移動し、作業者が乗降可能な状態となる。
【００３０】
このように本第１変形例に係るバケット１４０においても、作業者は乗降する際に、バケット本体４１の側壁４３に形成された開口部４４の下縁４４ａまでの部分を跨げばよく、バケット１４０に乗り込む際に必ずしも両手を必要としない。このため一方の手で扉部材４６の開扉操作を行ったとしても他方の手は自由となり、工具類を持ってバケット１４０に搭乗することができるので、上述のバケット４０と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
続いて本発明の第２変形例に係る高所作業用バケットについて説明する。ここでも上述のバケット４０と同じ構成を有する構成部品については同じ符号を付してその説明を省略することにする。図８、図９及び図１０はこの第２変形例に係る高所作業用バケット（以下、バケットと称する）２４０である。これらの図に示すように、本第２変形例に係るバケット２４０では、バケット本体４１に形成された開口部４４の内周縁の底部（下縁４４ａ）に上方に開口して設けられた溝部７１を有しており、この溝部７１内に扉部材４６の下端部が上方から嵌入されて開口部４４が閉止される構成となっている。
【００３２】
ここで、側壁４３の外面側であって開口部４４の左右両側の部分には上下方向に延びた左右の転倒防止部材７２，７２が設けられており、これら左右の転倒防止部材７２，７２により、下端部を上記溝部７１内に嵌入させて開口部４４を閉止した状態の扉部材４６がバケット本体４１の外方に転倒するのが防止されるようになっている。また、側壁４３の内面側であって開口部４４の左右両側の部分には上下方向に延びた断面Ｌ字状のスライドレール７３，７３が設けられており、これら左右のスライドレール７３，７３により、開口部４４の閉止状態より上方に持ち上げて移動させた扉部材４６を、側壁４３よりもバケット本体４１の内方の位置において上下方向にスライド移動させることができるようになっている。また、左右のスライドレール７３，７３の下方には、これらスライドレール７３，７３に沿って降下された扉部材４６を開口部４４が開放される開扉状態に支持するストッパ７４が両スライドレール７３，７３と直交する方向に延びて設けられている。
【００３３】
図８（Ａ）に示す閉扉状態のバケット２４０に作業者が乗り込むときには、作業者は先ず片手でロック部材４８の係止を解除して上方に跳ね上げた状態にする。そして、扉部材４６の上端部を片手でつかみ、上方に引き抜く。続いて、この扉部材４６をバケット本体４１の内方に移動させ、左右のスライドレール７３，７３に沿って下ろす。そして、扉部材４６の下端部がストッパ７４に上方から当接したところで手を放す。これにより扉部材４６は図８（Ｂ）、図９（Ｂ）及び図１０において扉部材４６を一点鎖線で示す開扉状態となり、作業者はバケット本体４１内に乗り込むことができるようになる。この乗り込みの際、作業者はバケット本体４１の側壁４３に形成された開口部４４の下縁４４ａまでの部分を跨げばよい。また、バケット本体４１内に乗り込んだ後は、再び扉部材４６の上端部をつかんでこれをスライドレール７３，７３に沿って上方へ移動させ、バケット本体４１の外方に移動させたうえで、左右の転倒防止部材７２，７２にガイドされるようにして下方に下ろす。そして、扉部材４６の下端部が開口部４４の底部（内周縁の下縁４４ａ）に設けられた溝部７１内に上方から入り込んだところで手を放す。これにより扉部材４６は閉扉位置に位置し、作業者は安全に高所作業を行うことができる。バケット２４０から降りるときは、上述のバケット２４０に乗り込むときと同様の手順により扉部材４６を操作すればよい。
【００３４】
このように本第２変形例に係るバケット２４０においても、作業者は乗降する際に、バケット本体４１の側壁４３に形成された開口部４４の下縁４４ａまでの部分を跨げばよく、バケット２４０に乗り込む際に必ずしも両手を必要としない。このため一方の手で扉部材４６の開扉操作を行ったとしても他方の手は自由となり、工具類を持ってバケット２４０に搭乗することができるので、上述のバケット４０，１４０と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明してきたが、本発明の範囲は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述のバケット４０では、扉部材４６がバケット本体４１の内方に揺動して開閉する構成であったが、これはバケット本体４１の外方に揺動して開閉する構成であってもよい。また、ロック機構５０は、ロック位置に位置したロック部材４８をバケット本体４１に固定できる構成のものであれば、上述の実施形態に示したものと異なる構成を有していてもよい。更に、このロック機構５０を用いることなくロック部材４８をロック位置に位置させることができ、これにより扉部材４６を閉止位置にしっかりと固定できるのであれば、必ずしも設ける必要はない。
【００３６】
また、第１変形例に係るバケット１４０においては、扉部材４６がバケット本体４１の外方に移動して開閉する構成であったが、これはバケット本体４１の内方に移動して開閉する構成であってもよい。また、第２変形例に係るバケット２４０においては、閉止位置にある扉部材４６をバケット本体４１の内方に移動させて開扉させる構成であったが、これは扉部材４６をバケット本体４１の外方に移動させて開扉させる構成であってもよい。また、扉部材４６はバケット本体４１の上記図示した面（側壁）とは異なる面に設けてもよい。更に、扉部材４６は必ずしもバケット本体４１の側壁４３の中央部に設けられる必要はなく、バケット４０の格納位置（ブーム３０及びバケット４０を走行体１０に対して格納状態にしたときのバケット４０の位置）と作業者のバケット４０への乗り込み位置（走行体１０上にバケット４０への乗り込み用ステップ等が設けられている場合には、そのステップ等の位置）との関係等によっては、側壁４３の左右一方側に偏った位置に設けられてもよい。このような構成とすることにより、作業者のバケット４０へ乗り降りを更に容易にすることができる。
【００３７】
また、上述の実施形態において、バケット本体４１は電気絶縁性材料から構成されるとしていたが、本発明に係る高所作業用バケットが活線作業等に用いられるのでなければ、金属材料から構成してもよい。また、上述の実施形態において示した高所作業用バケットは高所作業車のブーム先端部に取り付けられて用いられるものであったがこれは一例であり、本発明においては、高所作業用バケットを昇降移動させる昇降装置の種類は特に問わない。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る高所作業用バケットでは、作業者が乗降する際には、バケット本体の側壁に形成された開口部の下縁までの部分を跨げばよく、バケットに乗り込む際に必ずしも両手を必要としない。従って、一方の手でロック部材の跳ね上げ操作と扉部材の開扉操作を行ったとしても他方の手は自由であり、工具類を持ってバケットに乗り降りすることができる。このように本発明に係る高所作業用バケットでは、両手を使わずに片手のみでバケットに乗降できる利便性を有するうえ、その形状（バケット本体の形状）は特に限定されないので、バケットの設計レイアウトの自由度は大であり、製造時における工作も容易であるので製造コストを安価にすることができる。また、バケット本体の側壁には上縁部を切り欠くようにして開口部が形成されているが、作業者が搭乗したバケットの使用時には、この開口部により切り欠かれた部分にロック部材が掛け渡されるので、バケット本体の強度が低下することはなく、安全性は十分に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高所作業用バケットの外観を示す斜視図であり、（Ａ）は開口部が扉部材により閉止された状態を、（Ｂ）は開口部が開放された状態をそれぞれ示している。
【図２】上記高所作業用バケットを備えた高所作業車の外観を示す図である。
【図３】図１（Ｂ）における矢視ＩＩＩより見た本発明に係る高所作業用バケットの部分斜視図である。
【図４】図１（Ａ）における矢視ＩＶ−ＩＶより見た本発明に係る高所作業用バケットの部分断面図である。
【図５】図４における矢視Ｖ−Ｖより見た本発明に係る高所作業用バケットの部分断面図であり、（Ａ）はロック機構と被係止部材とが離間した状態を、（Ｂ）は被係止部材がロック機構にロックされた状態を、（Ｃ）は被係止部材のロックを解除する操作を行った状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明の第１変形例に係る高所作業用バケットの斜視図であり、（Ａ）は開口部が扉部材により閉止された状態を、（Ｂ）は開口部が開放された状態をそれぞれ示している。
【図７】（Ａ）は図６（Ａ）における矢視ＶＩＩＡより見た第１変形例に係るバケットの部分平面図であり、（Ｂ）は図６（Ｂ）における矢視ＶＩＩＢより見た同バケットの部分平面図である（ともにロック部材の図示は省略）。
【図８】本発明の第２変形例に係る高所作業用バケットの斜視図であり、（Ａ）は開口部が扉部材により閉止された状態を、（Ｂ）は開口部が開放された状態をそれぞれ示している。
【図９】（Ａ）は図８（Ａ）における矢視ＩＸＡより見た第２変形例に係るバケットの部分平面図、（Ｂ）は図８（Ｂ）における矢視ＩＸＢより見た同バケットの部分平面図である（ともにロック部材の図示は省略）。
【図１０】図８（Ａ）における矢視Ｘ−Ｘより見た第２変形例に係るバケットの断面図である（ロック部材の図示は省略）。
【符号の説明】
１      高所作業車
１０    走行体
３０    屈折ブーム
３６    バケット支持ポスト
４０    高所作業用バケット
４１    バケット本体
４２    底壁
４３    側壁
４３ａ  上縁部
４３ｂ，４３ｃ  上端部上の二つの部位
４４    開口部
４４ａ  下縁
４６    扉部材
４８    ロック部材
５０    ロック機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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