(57)【要約】【課題】燃焼用空気供給用のブロアを設けることなく、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】ガス燃料Ｇを噴出して、そのガス燃料Ｇの噴出に伴って外気Ａをそのガス燃料Ｇの燃焼用空気Ａとして吸引するガス燃料噴出部Ｓｇが設けられ、空気Ａを噴出して、その空気Ａの噴出に伴って外気Ａを吸引する燃焼用空気供給部Ｓａが、噴出する空気Ａ及び吸引する外気Ａを燃焼用空気Ａとしてガス燃料噴出部Ｓｇにて噴出されるガス燃料Ｇに供給するように設けられている。【選択図】        図２
2004294043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス燃料を噴出して、そのガス燃料の噴出に伴って外気をそのガス燃料の燃焼用空気として吸引するガス燃料噴出部が設けられ、
空気を噴出して、その空気の噴出に伴って外気を吸引する燃焼用空気供給部が、噴出する空気及び吸引する外気を燃焼用空気として前記ガス燃料噴出部にて噴出されるガス燃料に供給するように設けられている燃焼装置。
【請求項２】
前記ガス燃料噴出部が、ガス燃料をその燃焼域に噴出するのに伴って、外気を燃焼用空気として前記燃焼域に吸引するように構成されている請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記燃焼用空気供給部が、前記ガス燃料噴出部からのガス燃料噴出方向に沿うガス燃料噴出方向視にて、前記ガス燃料噴出部を囲繞するように設けられて、前記ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の全周又は略全周にわたって燃焼用空気を供給するように設けられている請求項１又は２記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を変更調節自在な空気圧調節手段が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
移動自在な台車に、前記ガス燃料噴出部及び前記燃焼用空気供給部が昇降調節自在に設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記ガス燃料噴出部にて吸引される燃焼用空気の通風音を吸音するガス燃料噴出部側吸音材、及び、前記燃焼用空気供給部にて吸引される燃焼用空気の通風音を吸音する空気供給部側吸音材が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に関し、詳しくは、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能な燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる燃焼装置は、例えば、溶融鉄を貯留する取鍋を予熱するために、取鍋内で燃焼させる等、ガス燃料を外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能なようにしたものである。
このような燃焼装置では、従来、先端にバーナを接続した予混合気供給管の末端側に、空気を噴出してその噴出に伴って外気を燃焼用空気として吸引して燃焼用空気量を増大させる空気増幅器と、その増大された燃焼用空気の流れによりガス燃料を吸引して吸引したガス燃料を燃焼用空気と混合させるミキサとを設け、そのミキサで混合された予混合気を予混合気供給管を通してバーナに供給して、燃焼させるようにしていた。又、予混合気供給管の外周に、冷却空気を通流させて予混合気供給管内を通流する予混合気を冷却する予混合気冷却管を付設して、逆火を抑制するようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３５１０７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、上述のように空気の圧力によって、外気を燃焼用空気として吸引すると共に、ガス燃料をも吸引して予混合気を生成し、その予混合気を予混合気供給管を通してバーナに供給して燃焼させるものであるが、空気の圧力だけでは、ガス燃料を燃焼させるに足る燃焼用空気を得難かった。
従って、燃焼装置を例えば取鍋を予熱する用途で用いる場合は、火炎を取鍋内の底部側で形成するように燃焼させるほど燃焼用空気が不足するので、火炎を取鍋内の上方側で形成するように燃焼せざるを得ず、火炎が取鍋の底部から離れた状態で形成されるばかりか、取鍋外に溢れ出す状態となり易く、加熱効率が悪くなっていた。
そして、燃焼用空気の不足分を補うためにブロアを設けると、構成が複雑化し、又、各所に設置されている取鍋を予熱する用途等、各所に燃焼装置を移動させて使用する用途に用い易くするために、燃焼装置を移動可能に構成する場合は、ブロアを設けると、そのブロアに規制されて、燃焼装置を移動させ難くなる。
又、逆火を抑制するために、予混合気供給管の外周に予混合気冷却管を付設する必要があることから、構成が複雑化するという問題もあった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、燃焼用空気供給用のブロアを設けることなく、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能な燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の燃焼装置は、ガス燃料を噴出して、そのガス燃料の噴出に伴って外気をそのガス燃料の燃焼用空気として吸引するガス燃料噴出部が設けられ、
空気を噴出して、その空気の噴出に伴って外気を吸引する燃焼用空気供給部が、噴出する空気及び吸引する外気を燃焼用空気として前記ガス燃料噴出部にて噴出されるガス燃料に供給するように設けられている点を特徴構成とする。
即ち、ガス燃料噴出部により、ガス燃料が噴出されると共に、そのガス燃料の噴出に伴って、外気がそのガス燃料の燃焼用空気として吸引され、燃焼用空気供給部により、空気がガス燃料噴出部からの噴出ガス燃料の燃焼用空気として供給されるように噴出されると共に、その空気の噴出に伴って、外気がガス燃料噴出部からの噴出ガス燃料の燃焼用空気として供給されるように吸引される。
つまり、ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の圧力を用いて、外気をその噴出ガス燃料の燃焼用空気として吸引すると共に、燃焼用空気供給部からガス燃料の燃焼用空気として噴出される空気の圧力を用いて、外気をガス燃料噴出部からの噴出ガス燃料の燃焼用空気として吸引するので、ガス燃料噴出部からの噴出ガス燃料を燃焼させるに足る燃焼用空気を供給するようにすることが可能になる。
そして、そのようにガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の圧力及び燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を用いて、ガス燃料噴出部からの噴出ガス燃料を燃焼させるに足る燃焼用空気を供給するようにすることが可能となるので、ブロアにより燃焼用空気を補うことなく、取鍋の内部等、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能となるので、燃焼用空気供給用のブロアを設置しなくても良くなり、又、燃焼装置を移動可能に構成する場合は、燃焼用空気供給用のブロアを設置していないことから、移動を楽に行える。
従って、燃焼用空気供給用のブロアを設けることなく、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能な燃焼装置を提供することができるようになった。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の燃焼装置は、請求項１において、前記ガス燃料噴出部が、ガス燃料をその燃焼域に噴出するのに伴って、外気を燃焼用空気として前記燃焼域に吸引するように構成されている点を特徴構成とする。
即ち、ガス燃料噴出部により、ガス燃料がその燃焼域に噴出されると共に、その噴出に伴って、外気が燃焼用空気としてガス燃料の燃焼域に吸引される。
又、ガス燃料噴出部から燃焼域に噴出されるガス燃料に供給されるように、燃焼用空気供給部により、空気が燃焼用空気として噴出されると共に、その空気の噴出に伴って外気が燃焼用空気として吸引される。
つまり、ガス燃料噴出部により吸引される燃焼用空気、並びに、燃焼用空気供給部により噴出される燃焼用空気及び吸引される燃焼用空気は、ガス燃料の燃焼域においてガス燃料に混合されることになり、ガス燃料を先混合にて燃焼させるようにすることが可能になるので、逆火が起こり難いようにすることができる。
従って、構成の簡略化を図りながら、逆火が起こり難いようにすることが可能になった。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の燃焼装置は、請求項１又は２において、前記燃焼用空気供給部が、前記ガス燃料噴出部からのガス燃料噴出方向に沿うガス燃料噴出方向視にて、前記ガス燃料噴出部を囲繞するように設けられて、前記ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の全周又は略全周にわたって燃焼用空気を供給するように設けられている点を特徴構成とする。
即ち、ガス燃料噴出部からのガス燃料噴出方向に沿うガス燃料噴出方向視にて、ガス燃料噴出部を囲繞するように設けられている燃焼用空気供給部により、ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の全周又は略全周にわたって燃焼用空気が供給される。
そして、ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の全周又は略全周にわたって燃焼用空気が供給されるので、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも、ガス燃料を一層安定して燃焼させることができる。
従って、燃焼用空気供給用のブロアを設けることなく、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも一層安定して燃焼させることが可能になった。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の燃焼装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を変更調節自在な空気圧調節手段が設けられている点を特徴構成とする。
即ち、空気圧調節手段により、燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を高くするように変更調節すると、燃焼用空気供給部からの空気の噴出に伴って吸引される外気の量が増加して、ガス燃料に供給される燃焼用空気の量が増加するので、燃焼が促進されて火炎の長さが短くなり、逆に、空気圧調節手段により、燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を低くするように変更調節すると、燃焼用空気供給部からの空気の噴出に伴って吸引される外気の量が減少して、ガス燃料に供給される燃焼用空気の量が減少するので、燃焼が遅くなって火炎の長さが長くなる。ちなみに、燃焼用空気供給部から噴出される空気の噴出圧力を調節するに当たっては、一般に、空気供給源としてのコンプレッサから空気が供給される流路に空気圧調節弁を設けて、その空気圧調節弁の開度を調節することにより、具体的には噴出圧力を高くするときは開度を大きくするように調節することにより、空気の噴出圧力を調節することになり、その場合は、空気の噴出圧力を調節することにより、空気の噴出量も、噴出圧力を高くすると噴出量が多くなるように調節されることになるので、空気の噴出圧力の変更調節に伴う燃焼用空気の供給量の増減量が大きくなり、もって、火炎の長さを大きく変更調節することが可能になる。
つまり、空気圧調節手段により燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を変更調節して、火炎の形成長さを変更調節することができるので、例えば、取鍋の深さに応じて火炎の長さを調節することが可能になる。
従って、火炎の形成長さを変更調節することができるので、使い勝手を向上することができるようになった。
【００１０】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の燃焼装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、移動自在な台車に、前記ガス燃料噴出部及び前記燃焼用空気供給部が昇降調節自在に設けられている点を特徴構成とする。
即ち、台車を用いて、ガス燃料供給部及び燃焼用空気供給部を所定の場所に移動させ、ガス燃料噴出部及び前記燃焼用空気供給部を加熱対象物に応じて昇降調節して、その加熱対象物を適切に加熱することが可能な高さに設定することができる。
各所に設置されている取鍋を予熱する用途等、各所に燃焼装置を移動させて使用する用途に用いる場合は、所定の場所にまで台車を用いてガス燃料供給部及び燃焼用空気供給部を移動させて、例えば予熱対象の取鍋の深さ等、加熱対象物の形状等に応じて、ガス燃料噴出部及び燃焼用空気供給部を昇降調節して、その取鍋を適切に加熱することが可能な高さに調節することができる。
従って、ガス燃料噴出部及び燃焼用空気供給部を任意の場所に容易に移動させることができると共に、任意の高さに高さ調節して使用することができるので、使い勝手を一段と向上することができるようになった。
【００１１】
〔請求項６記載の発明〕
請求項６に記載の燃焼装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記ガス燃料噴出部にて吸引される燃焼用空気の通風音を吸音するガス燃料噴出部側吸音材、及び、前記燃焼用空気供給部にて吸引される燃焼用空気の通風音を吸音する空気供給部側吸音材が設けられている点を特徴構成とする。
即ち、ガス燃料噴出部にて吸引される燃焼用空気の通風音がガス燃料噴出部側吸音材により吸音され、燃焼用空気供給部にて吸引される燃焼用空気の通風音が空気供給部側吸音材により吸音される。
つまり、ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の圧力及び燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を用いて、ガス燃料噴出部からの噴出ガス燃料を燃焼させるに足る燃焼用空気を吸引することが可能なようにするためには、ガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の圧力及び燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を高くする必要があり、そのようにガス燃料噴出部から噴出されるガス燃料の圧力及び燃焼用空気供給部から噴出される空気の圧力を高くすると、それらにより吸引される空気の通風音が大きくなるが、その通風音がガス燃料噴出部側吸音材や空気供給部側吸音材により吸音されるので、低通風音化を図ることが可能になる。
従って、低通風音化を図りながら、燃焼用空気供給用のブロアを設けることなく、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所でも燃焼させることが可能になった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１及び図２に示すように、燃焼装置は、ガス燃料噴出部Ｓｇと燃焼用空気供給部Ｓａを備えた本体部Ｍを、移動自在な台車Ｖ上に昇降装置Ｌにて昇降調節自在に設けて構成してある。
【００１３】
ガス燃料噴出部Ｓｇには、可撓性を有するメタルホースを用いたガス供給路１を接続し、燃焼用空気供給部Ｓａには、同じく可撓性を有するメタルホースを用いた空気供給路２を接続して、ガス供給路１には、１０〜１５０ｋＰａ程度の圧力のガス燃料（所謂、中圧の都市ガス）を供給し、空気供給路２には、ガス供給路１にてガス燃料噴出部Ｓｇに供給されるガス燃料の圧力よりも高い例えば０．１〜１Ｍｐａ程度の圧力のコンプレッサ（図示省略）からの空気を供給する。
そして、可撓性を有するメタルホースを用いたガス供給路１及び空気供給路２を接続することにより、移動が規制されないようにしながら、台車Ｖにより所定の位置に移動させて、昇降装置Ｌにて、加熱対象物（図１では取鍋Ｎを示す）に応じてその加熱対象物を適切に加熱することができる高さに本体部Ｍの高さを調節して、加熱対象物を加熱するようになっている。
【００１４】
以下、図２ないし図４に基づいて、本体部Ｍについて説明を加える。尚、図２においては、ガス燃料Ｇの流れを実線矢印にて示し、空気Ａ、外気Ａ、燃焼用空気Ａの流れを破線矢印にて示す。
ガス燃料噴出部Ｓｇは、ガス供給路１にて供給されるガス燃料Ｇを噴出してそのガス燃料Ｇの噴出に伴って外気Ａをそのガス燃料Ｇの燃焼用空気Ａとして吸引するように、本体部Ｍに設け、燃焼用空気供給部Ｓａは、空気供給路２にて供給される空気Ａを噴出してその空気Ａの噴出に伴って外気Ａを吸引すると共に、噴出する空気Ａ及び吸引する外気Ａを燃焼用空気Ａとしてガス燃料噴出部Ｓｇにて噴出されるガス燃料Ｇに供給するように設けてある。空気供給路２には、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気Ａの圧力を変更調節する空気圧調節手段としての空気圧調節弁２４と、その空気圧調節弁２４にて調節される空気Ａの圧力を計測する圧力計２５を設けてある。
【００１５】
本体部Ｍの全体構成について詳細に説明する。
先端面の中心に１個のガス噴出孔３ｈを形成した円筒状のガス噴出筒３の先端に、周壁にその全周にわたって複数の一次空気吸引孔４ｈを穿設した円筒状の混合筒４をガス噴出筒３の軸芯（以下、ガス噴出筒軸心と記載する場合がある）と同心状にガス噴出孔３ｈからのガス燃料噴出方向（以下、単にガス燃料噴出方向と称する場合がある）に延びるように付設し、その混合筒４の先端に、複数（本実施形態では８個）の一次空気吸引孔５ｈを周方向全周にわたって等間隔を隔てて並ぶ状態に穿設した環状の一次燃焼域底板５を付設し、その一次燃焼域底板５に、円筒状の一次燃焼域形成筒６をガス噴出筒軸心と同心状にガス燃料噴出方向に延びるように付設してある。
そして、一次燃焼域形成筒６内に、ガス噴出筒３から噴出されるガス燃料Ｇの一次燃焼域Ｒ１を形成してある。
前記混合筒４には、複数（本実施形態では８個）の一次空気吸引孔４ｈが周方向全周にわたって等間隔を隔てて並ぶ一次空気吸引孔列を２列形成してあり、各一次空気吸引孔４ｈの軸芯は、筒内側ほどガス燃料噴出方向側に位置する斜め前向きに傾斜させて形成してある
【００１６】。
又、混合筒４の先端には、その混合筒４の内径と同径の内径で且つ混合筒４の肉厚よりも薄い肉厚の円筒状の一次空気吸引路形成筒７を一次燃焼域形成筒６内に突出するようにガス噴出筒軸心と同心状に付設してある。そして、一次燃焼域形成筒６と一次空気吸引路形成筒７との間に、前記一次燃焼域Ｒ１に連通する環状の一次空気吸引路１７を形成してある。
【００１７】
更に、一次燃焼域形成筒６の基端側に、環状の空気溜め室底板８を付設し、その空気溜め室底板８に、円筒状の二次空気吸引室形成筒９をガス噴出筒軸心と同心状にガス燃料噴出方向に延びるように付設し、その二次空気吸引室形成筒９の先端と一次燃焼域形成筒６の先端との間を、複数（本実施形態では８個）の二次空気噴出筒１０を周方向全周にわたって等間隔を隔てて並ぶ状態で貫通状態に付設した二次空気室前板１１にて閉じ、更に、二次空気吸引室形成筒９と一次燃焼域形成筒６との間におけるガス燃料噴出方向の中間部分に環状の仕切り板１２を嵌め込んである。
そして、二次空気吸引室形成筒９と一次燃焼域形成筒６との間において、二次空気吸引室仕切り板１２に対してガス燃料噴出方向とは反対側に空気溜め室１８を形成し、二次空気吸引室仕切り板１２に対してガス燃料噴出方向側に二次空気吸引室１９を形成してある。
【００１８】
二次空気吸引室仕切り板１２には、複数本（本実施形態では８本）の二次空気噴出ノズル１３を、周方向に複数の二次空気噴出筒１０と同位相に並べて、各二次空気噴出ノズル１３の先端の噴出口を各二次空気噴出筒１０に臨ました状態で、基端を空気溜め室１８に連通する状態で支持させてある。各二次空気噴出ノズル１３の噴出方向は、ガス噴出筒３のガス噴出孔３ｈからのガス燃料噴出方向と略平行になるように設定してある。
【００１９】
更に、二次空気吸引室形成筒９の先端には、それよりも大径の円筒状の二次燃焼域形成筒１４をガス噴出筒軸心と同心状にガス燃料噴出方向に延びるように付設して、二次燃焼域形成筒１４内に、ガス噴出筒３から噴出されるガス燃料Ｇの二次燃焼域Ｒ２を形成し、二次空気吸引室形成筒９の先端には、二次空気吸引室形成筒９の径方向外方に延びる状態で、覆い板１５を付設してある。
更に、円筒状の二次空気吸引筒１６を、その先端を二次空気吸引室１９に連通する状態で二次空気吸引室形成筒９に接続して設け、二次空気吸引筒１６の基端に、上部に開口した直方体形状の箱状の二次空気吸引箱２６を連通接続してある。
【００２０】
一次燃焼域底板５には、内周面にガス燃料噴出部側吸音材２０を貼付したガス燃料噴出部側吸音カバー２１を、ガス噴出筒３及び混合筒４の外周を囲む状態で付設し、二次空気吸引筒１６の内周面と二次空気吸引箱２６の内周面には、空気供給部側吸音材２２を貼付してある。
【００２１】
前記ガス噴出筒３の基端に、前記ガス供給路１を接続し、空気溜め室１８に連通する状態で空気溜め室底板８に付設した空気受入筒２３に、空気供給路２を接続してある。
【００２２】
そして、図１に示すように、上述のように一体状態に構成した本体部Ｍを、二次空気吸引箱２６にて前記台車Ｖの前記昇降装置Ｌに保持させて、本体部Ｍを昇降装置Ｌにて昇降調節自在に台車Ｖに設けてあり、例えば、取鍋Ｎを予熱する場合は、台車Ｖにより、加熱対象の取鍋Ｎに隣接する位置に移動させて、昇降装置Ｌにて、本体部Ｍの二次燃焼筒１４の先端が取鍋Ｎの開口部に位置して覆い板１５にて取鍋Ｎの開口部を覆うようになるように本体部Ｍの高さを調節して、その本体部Ｍにて取鍋Ｎ内に火炎を形成するようにガス燃料Ｇを燃焼させることが可能なように構成してある。
【００２３】
次に、図２に基づいて、本体部Ｍによる燃焼作用について説明する。
ガス供給路１により供給されるガス燃料Ｇがガス噴出筒３を通じてガス噴出孔３から一次燃焼域Ｒ１及び二次燃焼域Ｒ２に噴出されると、その噴出に伴って、外気Ａが混合筒４の複数の一次空気吸引孔４ｈ及び一次燃焼域底板５の一次空気吸引孔５ｈを通じて一次燃焼用空気Ａとして一次燃焼域Ｒ１に吸引されて、ガス燃料Ｇが一次燃焼用空気Ａにて燃焼する。混合筒４の複数の一次空気吸引孔４ｈは、上述のように斜め前向きに傾斜して形成されているので、外気Ａが吸引され易い。又、一次燃焼域底板５の一次空気吸引孔５ｈからは、一次空気吸引路形成筒７にてガス燃料Ｇの流れから遮られる一次空気吸引路１７を通して一次燃焼域Ｒ１に外気Ａが一次燃焼用空気Ａとして吸引されるので、外気Ａが吸引され易い。
【００２４】
空気供給路２により供給される空気は、空気溜め室１８に溜められる状態で、各二次空気噴出ノズル１３の先端の噴出口から二次空気噴出筒１０を通過させる状態で二次燃焼用空気Ａとして二次燃焼域Ｒ２に噴出され、その噴出に伴って、二次空気噴出ノズル１３の先端と二次空気噴出筒１０の開口部の隙間を通してエジェクタ―作用を作用させて、そのエジェクタ―作用により、外気Ａが二次空気吸引箱２６の上向き開口部から内部に吸引され、二次空気吸引筒１６、二次空気吸引室１９を通過して、二次空気噴出筒１０を通じて二次燃焼域Ｒ２に二次燃焼用空気Ａとして噴出される。
そして、ガス噴出筒３からのガス燃料Ｇの噴出に伴う燃焼用空気Ａの吸引と、複数の二次空気噴出ノズル１３からの二次燃焼用空気Ａの噴出、及び、その噴出に伴う二次燃焼用空気Ａの吸引とを合わせて、ガス噴出筒３からのガス燃料Ｇを燃焼させるに足る燃焼用空気Ａを供給することが可能になる。
【００２５】
各二次空気噴出ノズル１３からは、ガス噴出筒３のガス噴出孔３ｈからのガス燃料噴出方向と略平行に二次燃焼用空気Ａが噴出され、又、その二次燃焼用空気Ａの噴出に伴って吸引されて二次空気噴出筒１０を通過する二次燃焼用空気Ａも、ガス噴出筒３のガス噴出孔３ｈからのガス燃料噴出方向と略平行に噴出されるので、長さの長い火炎を形成することが可能になる。
【００２６】
ガス噴出筒３からのガス燃料Ｇに噴出に伴って、混合筒３の一次空気吸引孔３ｈや一次燃焼域底板５の一次空気吸引孔５ｈを通して吸引される一次燃焼用空気Ａの通風音は、ガス燃料噴出部側吸音材２０にて吸音され、又、複数の二次空気噴出ノズル１３からの二次燃焼用空気Ａの噴出に伴って、二次空気吸引箱２６の上向き開口部から吸引されて二次空気吸引箱２６及び二次空気吸引筒１６を通流する二次燃焼用空気Ａの通風音は、二次空気吸引箱２６及び二次空気吸引筒１６の内周面に貼付された空気供給部側吸音材２２により吸音されるので、低通風音化を図ることが可能になる。
【００２７】
又、複数の二次空気噴出筒１０は、ガス噴出筒３のガス噴出孔３ｈからのガス燃料噴出方向に沿うガス燃料噴出方向視にてガス噴出筒３の周囲に全周にわたって均等に分散されて設けられているので、二次燃焼用空気Ａは、ガス噴出筒３のガス噴出孔３ｈから噴出されるガス燃料Ｇの全周にわたって供給され、ガス燃料Ｇを安定して燃焼させることが可能になる。
又、空気圧調節弁２４により、二次空気噴出ノズル１３から噴出される空気Ａの圧力を調節することにより、形成する火炎の長さを調節することができる。
【００２８】
上述の説明から分かるように、ガス燃料噴出部Ｓｇは、ガス噴出筒３、混合筒４、一次空気燃焼域底板５、一次空気燃焼域形成筒６、及び、一次空気吸引路形成筒７等により構成してある。
又、燃焼用空気供給部Ｓａは、一次空気燃焼域形成筒６、空気溜め室底板８、二次空気吸引室形成筒９、複数の二次空気噴出筒１０を周方向全周にわたって等間隔を隔てて並ぶ状態で備えた二次空気室前板１１、仕切り板１２、複数の二次空気噴出ノズル１３、二次空気吸引筒１６、及び、二次空気吸引箱２６等により構成してある。
【００２９】
又、ガス燃料噴出部Ｓａを、ガス燃料Ｇをその一次燃焼域Ｒ１に噴出するのに伴って、外気Ａを燃焼用空気Ａとして一次燃焼域Ｒ１に吸引するように構成してある。
又、燃焼用空気供給部Ｓａを、ガス燃料噴出部Ｓｇからのガス燃料噴出方向に沿うガス燃料噴出方向視にて、ガス燃料噴出部Ｓｇを囲繞するように設けて、ガス燃料噴出部Ｓｇから噴出されるガス燃料Ｇの全周又は略全周にわたって燃焼用空気Ａを供給するように設けてある。
【００３０】
次に、図５ないし図８に基づいて、上記のように構成した燃焼装置による燃焼用空気の吸引量を検証した結果を説明する。ちなみに、図５ないし図８は、ガス燃料として都市ガスの１３Ａを用いて検証した結果を示す。
図５は、ガス燃料噴出部Ｓｇから噴出するガス燃料の圧力と噴出量との関係を示し、図６は、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気の圧力と噴出量との関係を示し、図７は、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気の噴出量と、燃焼用空気供給部Ｓａにより吸引される燃焼用空気の吸引量との関係を示し、図８は、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気の噴出量と、燃焼用空気供給部Ｓａにより吸引される燃焼用空気の吸引量及びガス燃料噴出部Ｓｇにより吸引される燃焼用空気の吸引量を合わせた空気総吸引量との関係を示す。各図において、Ｇ○○の○○は、ガス燃料噴出部Ｓｇから噴出するガス燃料の噴出量（ｍ３／ｈ）を示し、例えば、Ｇ１８は、ガス燃料噴出部Ｓｇから１８ｍ３／ｈにてガス燃料を噴出したときのデータを示す。
【００３１】
図５に示すように、ガス燃料噴出部Ｓｇから噴出するガス燃料の圧力を高くするほど、ガス燃料の噴出量は多くなり、図６に示すように、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気の圧力を高くするほど、空気の噴出量は多くなる。
又、図７に示すように、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気の圧力を高くするほど、燃焼用空気供給部Ｓａにより吸引される燃焼用空気の吸引量は多くなり、又、図８に示すように、燃焼用空気供給部Ｓａから噴出する空気の圧力を高くするほど、燃焼用空気供給部Ｓａにより吸引される燃焼用空気の吸引量及びガス燃料噴出部Ｓｇにより吸引される燃焼用空気の吸引量を合わせた空気総吸引量は多くなる。
【００３２】
そして、ガス燃料噴出部Ｓｇからのガス燃料の噴出量が１８、２７、３６、４５、５４ｍ３／ｈのときの理論空気量は、それぞれ２００、３００、４００、５００、６００ｍ３／ｈである。
図８に示すように、ガス燃料噴出部Ｓｇからのガス燃料の噴出量が１８、２７、３６、４５、５４ｍ３／ｈのときは、燃焼用空気供給部Ｓａからの空気の噴出量をそれぞれ８．５、１４．５、１９、３５、４０ｍ３／ｈ以上に設定すると、ガス燃料噴出部Ｓｇから噴出されるガス燃料の理論空気量の燃焼用空気を吸引することができる。
【００３３】
つまり、例えば、ガス燃料噴出部Ｓｇから１４６ｋＰａ程度の圧力にてガス燃料を噴出し、燃焼用空気供給部Ｓａから０．４９５Ｍｐａ程度の圧力にて空気を噴出すると、ガス燃料噴出部Ｓｇから噴出されるガス燃料を燃焼させるに足る燃焼用空気を吸引することができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  ガス燃料噴出部Ｓｇ及び燃焼用空気供給部Ｓａ夫々の具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、種々の構成が可能である。例えば、ガス燃料噴出部Ｓｇを、予混合気を生成するように外気を予混合用の燃焼用空気として吸引するように構成しても良い。
又、上記の実施形態においては、燃焼用空気供給部Ｓａの二次空気噴出ノズル１３からの二次燃焼用空気の噴出方向をガス噴出筒３のガス噴出孔３ｈからのガス燃料噴出方向と略平行になるように設定する場合について例示したが、二次空気噴出ノズル１３からの二次燃焼用空気の噴出方向をガス噴出筒３の軸芯側に向くように内向きに傾斜させると、長さが短くてシャープな火炎を形成することが可能になる。
又、上記の実施形態において燃焼用空気供給部Ｓａに備えた二次燃焼域形成筒１４を省略しても良い。
【００３５】
（ロ）  燃焼装置の用途は、上記の実施形態において例示した取鍋Ｎの予熱用に限定されるものではなく、又、外気が燃焼用空気として入り込み難い場所での燃焼用に限定されるものでもない。例えば、溶接部分をスポット的に予熱する用途にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る燃焼装置の全体構成を示す斜視図
【図２】実施形態に係る燃焼装置の本体部の縦断面図
【図３】実施形態に係る燃焼装置の本体部の平面図
【図４】実施形態に係る燃焼装置の本体部の底面図
【図５】ガス燃料噴出部から噴出するガス燃料の圧力と噴出量との関係を示す図
【図６】燃焼用空気供給部から噴出する空気の圧力と噴出量との関係を示す図
【図７】燃焼用空気供給部から噴出する空気の噴出量と燃焼用空気供給部により吸引される燃焼用空気の吸引量との関係を示す図
【図８】燃焼用空気供給部から噴出する空気の噴出量と、燃焼用空気供給部により吸引される燃焼用空気の吸引量及びガス燃料噴出部により吸引される燃焼用空気の吸引量を合わせた空気総吸引量との関係を示す図
【符号の説明】
２０        ガス燃料噴出部側吸音材
２２        空気供給部側吸音材
２４        空気圧調節手段
Ａ          外気、空気、燃焼用空気
Ｇ          ガス燃料
Ｒ１，Ｒ２  燃焼域
Ｓａ        燃焼用空気供給部
Ｓｇ        ガス燃料噴出部
Ｖ          台車
【図１】
2004294043.tif 000003
【図２】
2004294043.tif 000004
【図３】
2004294043.tif 000005
【図４】
2004294043.tif 000006
【図５】
2004294043.tif 000007
【図６】
2004294043.tif 000008
【図７】
2004294043.tif 000009
【図８】
2004294043.tif 000010