(57)【要約】【課題】単に内装材用塗料として優れた基本性能を備えているだけでなく、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能においても優れた性能を有する内装材用塗料組成物を提供する。また、このような内装材用塗料組成物を内装用基材に塗布して得られ、内装材用の塗膜としてその基本性能に優れているだけでなく、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能においても優れている塗装内装材を提供する。【解決手段】最低造膜温度−５℃以上２０℃未満である非透湿性水系エマルジョン樹脂と、微粉末炭と無機バインダーとの混練物を焼成して得られ、平均粒子径０．５ｍｍ以下で実質的に白色の多孔性焼成物とを含み、塗料組成物中に上記多孔性焼成物が１０〜５０重量％の割合で配合されていると共に揮発性有機化合物の含有量が１重量％以下の内装材用塗料組成物である。また、このような内装材用塗料組成物を内装用基材に塗布して得られる塗装内装材である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最低造膜温度−５℃以上２０℃未満である非透湿性水系エマルジョン樹脂と、微粉末炭と無機バインダーとの混練物を焼成して得られ、平均粒子径０．５ｍｍ以下で実質的に白色の多孔性焼成物とを含み、塗料組成物中に上記多孔性焼成物が１０〜５０重量％の割合で配合されていると共に揮発性有機化合物の含有量が１重量％以下であることを特徴とする内装材用塗料組成物。
【請求項２】
非透湿性水系エマルジョン樹脂が、アクリル系エマルジョン樹脂又は酢酸ビニル系エマルジョン樹脂である請求項１に記載の内装材用塗料組成物。
【請求項３】
多孔性焼成物は、その比表面積が４００〜８００ｍ２／ｇである請求項１又は２に記載の内装材用塗料組成物。
【請求項４】
多孔性焼成物は、混練物を６００〜１，０００℃で一次焼成した後、１，０００〜１，５００℃で二次焼成して得られたものである請求項１〜３のいずれかに記載の内装材用塗料組成物。
【請求項５】
内装用基材に上記請求項１〜４のいずれかに記載の内装材用塗料組成物を塗布して得られる塗装内装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、微粉末炭と無機バインダーとの混練物を焼成して得られた多孔性焼成物を含み、建築用内装材、車両用内装材、家具や日用品等の調度品用材料等の人間の生活空間で用いられる種々の内装材や調度品等（以下、総称して「内装材」という）に適用でき、特に有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能に優れた内装材用塗料組成物、及び、この内装材用塗料組成物を塗布して得られ、人間の生活空間で用いられる塗装内装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平８−４８，９１７号公報
【特許文献２】特開平９−１９４，７６５号公報
【特許文献３】特開平１０−１４０，０４５号公報
【特許文献４】特開２０００−９５，９８０号公報
【特許文献５】特開２００２−３１７，１４３号公報
【特許文献６】特開平１１−２９，７４２号公報
【特許文献７】特開２０００−３１９，５８７号公報
【特許文献８】特開２００２−１６７，２８７号公報
【特許文献９】特開２００２−１７９，９８０号公報
【特許文献１０】特開２００２−３０２，６３５号公報
【特許文献１１】登録実用新案第３，０８５，７９０号公報
【０００３】
近年、一般住宅、オフィスビル、劇場や映画館、デパート等の建築物や、自動車や電車等の車両等における冷暖房設備が充実し、これらの生活空間においてはその冷暖房効果を高めるために従来に比べて気密性が高められている。このため、風通しや換気の悪い部分での結露やカビの発生が問題になったり、あるいは、壁材、天井材、間仕切り材、壁クロス材等の建築用内装材や、自動車や電車等の乗り物の車室内で用いられる車両用内装材や、屋内や車室内等に配置される家具や日用品等の調度品用材料等、人間の生活空間で用いられる種々の内装材や調度品等（内装材）から揮発されるホルムアルデヒド等の有害物質によるシックハウス症候群等が社会問題となっている。
【０００４】
そこで、塗料業界においても、このような結露やカビの発生、更には有害物質に対する対策として、例えば、抗菌剤として銀系抗菌剤を配合した塗料組成物（特開平８−４８，９１７号公報、特開平９−１９４，７６５号公報を参照）、化学吸着剤としてアミン化合物等を配合した塗料組成物（特開平１０−１４０，０４５号公報参照）、消臭剤としてゼオライト等を配合した消臭塗料組成物（特開２０００−９５，９８０号公報参照）、調湿剤として珪藻土を配合した塗料組成物（特開２００２−３１７，１４３号公報参照）等が提案されている。
【０００５】
しかるに、銀系抗菌剤は抗菌性には優れているものの結露防止や有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能等に問題があり、化学吸着剤としてのアミン化合物等の使用にはアミン化合物等それ自体が感作性物質であるほか、吸着飽和量や結露防止等の点で問題があり、消臭剤としてのゼオライト等の使用には塗料組成物の貯蔵安定性や吸着飽和量等の点で問題があり、また、調湿剤としての珪藻土の使用にはコテ塗りによる厚膜仕様でないと調湿効果が発揮されず割れ易いほか、消臭効果は期待できないという問題がある。
【０００６】
そこで、従来においても、このような問題を解決するために、塗料組成物中に種々の炭成分（白炭、黒炭、竹炭、備長炭、米糠炭、ヤシガラ炭、食料残渣炭、磁気カード炭、活性炭等）を単独であるいは麦飯石等の他の成分と共に配合し、塗料にこの炭成分のもつ吸着性能等の機能性を付与する試みが行われており、例えば、樹脂成分として、透湿性を有するポリアミド樹脂を用いたもの（特開平１１−２９，７４２号公報や特開２０００−３１９，５８７号公報）、セルロース系樹脂を用いたもの（特開２００２−１７９，９８０号公報）、透湿性のアクリルエマルジョン樹脂を用いたもの（特開２００２−３０２，６３５号公報）、ポリビニルアルコールを用いたもの（登録実用新案第３，０８５，７９０号公報）等が提案されている。
【０００７】
しかしながら、従来の炭成分を配合した塗料組成物においては、配合される炭成分が基本的に黒色であるため、この炭成分を配合した塗料はその外観が黒色にならざるを得ず、このために押入や床下等の人目につかなくて意匠効果を施す必要の無い箇所での使用か、表面に現れない下地調整材としての使用等に限られ、しかも、内装材用として用いる塗料としてはその基本性能（例えば、塗膜の外観、付着性、不粘着乾燥性、耐水性、結露防止性、貯蔵安定性等）においても種々の問題があった。
【０００８】
すなわち、樹脂成分として透湿性を有するポリアミド樹脂を用いた場合には、有機溶剤を多く含み、塗装内装材としては好ましくなく、また、コロイダルシリカを含有する透湿性のアクリルエマルジョン樹脂を用いた場合には、炭成分の混和性が悪く分散不良になり易く、塗膜の外観不良や耐汚染性の低下、沈澱による貯蔵安定性不良という問題があり、いずれも内装材用の塗料組成物としては必ずしも満足のいくものではない。また、樹脂成分としてセルロース系樹脂やポリビニルアルコールを用いた場合も、形成される塗膜の耐水性・付着性が不充分であって、塗装内装材として使用する場合、塗装後の塗膜の剥がれ、洗浄による塗膜の溶出・フクレという問題があり内装材用の塗料組成物としては適当でない。
【０００９】
また、特開２００２−１６７，２８７号公報には、粉末状炭７０〜９０重量部と粘土１０〜３０重量部との混練物を成形し、得られた成形体を焼成して実質的に白色の多孔性焼成物を調製し、この多孔性焼成物を２００メッシュ以上に粉砕して得られた多孔性焼成物の粉末を、単独であるいは竹炭等の炭粉末と共に、フェノール樹脂系塗料やポリビニルアルコール（具体的には、日本合成社製商品名「ゴーセノール」）の１００重量部中に１０〜３０重量部の割合で配合し、容易に任意の色調に調製して使用できる天井、壁、サッシ等の内装材用の塗料とすることが提案されている。
【００１０】
しかしながら、この多孔性焼成物を配合した塗料組成物においても、樹脂成分としてフェノール樹脂系塗料を使用した場合には、熱硬化性であるために、塗装内装材として使用する場合、現場塗装でなく工場塗装仕様にならざるをえず、塗装内装材として一般に使用できないという問題があり、また、樹脂成分としてポリビニルアルコールを使用した場合には、形成される塗膜の耐水性・付着性が不充分であって、塗装内装材として使用する場合、塗装後の塗膜の剥がれ、洗浄による塗膜の溶出・フクレという問題があり、上記種々の炭成分を配合した塗料組成物と同様に内装材用として用いる塗料としてはその基本性能において重大な問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、上述した炭成分や多孔性焼成物を用いた種々の塗料組成物におけるような問題が無く、しかも、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能に優れているだけでなく、内装材用塗料としての基本的性能、特に塗膜の外観、不粘着乾燥性、耐水性、結露防止性、及び貯蔵安定性等においても優れた性能を有する内装材用塗料組成物について鋭意検討した結果、樹脂成分として最低造膜温度−５℃以上２０℃未満である非透湿性水系エマルジョン樹脂を用い、これに上記特開２００２−１６７，２８７号公報記載の所定の多孔性焼成物を所定の割合で配合することにより、内装材用塗料として優れた基本性能を備え、しかも、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能に優れた内装材用塗料組成物を開発することができ、本発明に到達した。
【００１２】
従って、本発明の目的は、単に内装材用塗料として優れた基本性能を備えているだけでなく、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能においても優れた性能を有する内装材用塗料組成物を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、このような内装材用塗料組成物を内装用基材に塗布して得られ、内装材用の塗膜としてその基本性能に優れているだけでなく、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能においても優れている塗装内装材を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、最低造膜温度−５℃以上２０℃未満である非透湿性水系エマルジョン樹脂と、微粉末炭と無機バインダーとの混練物を焼成して得られ、平均粒子径０．５ｍｍ以下で実質的に白色の多孔性焼成物とを含み、塗料組成物中に上記多孔性焼成物が１０〜５０重量％の割合で配合されていると共に揮発性有機化合物の含有量が１重量％以下であることを特徴とする内装材用塗料組成物である。
【００１４】
また、本発明は、このような内装材用塗料組成物を内装用基材に塗布して得られる塗装内装材である。
【００１５】
本発明において使用する樹脂成分は、最低造膜温度が−５℃以上２０℃未満、好ましくは０℃以上１０℃以下である非透湿性の水系エマルジョン樹脂である必要がある。この樹脂成分の透湿性が高いと形成される塗膜の耐水性が低下するという問題が生じ、また、この樹脂成分が水系エマルジョン樹脂以外の塗料樹脂であると有機溶剤を多く含む、ホルムアルデヒドを放出する等のことから、内装材用として好ましくなく、いずれの場合も内装材用として用いた際にその基本性能のいずれかにおいて所望の性能を発揮し得ない。また、最低造膜温度が−５℃より低いと、得られた塗膜に粘着感が生じてしまい、反対に、２０℃以上であると乾燥後の塗膜に割れが生じ易くなる。
【００１６】
このような非透湿性の水系エマルジョン樹脂としては、例えば、アクリル系エマルジョン樹脂、アクリル・スチレン系エマルジョン樹脂、酢酸ビニル系エマルジョン樹脂、ウレタン系エマルジョン樹脂等を挙げることができ、これらはそのいずれかを単独で用いることができるほか、２種以上を混合して用いることもできる。これらの非透湿性水系エマルジョン樹脂として、特に好ましいのは、塗料・塗装時の臭気という観点から、非透湿性のアクリル系エマルジョン樹脂又はアクリル・スチレン系エマルジョン樹脂である。
【００１７】
ここで、本発明において「非透湿性」とはＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の透湿性の評価で透湿量１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下のものをいい、もし使用する樹脂成分が透湿性であると、内装材用の塗料として用いた場合に、所望の耐水性を得ることができない。水系エマルジョン樹脂に透湿性を付与するには、コロイダルシリカやプラスチックビーズ、セラミック等を配合して透湿性を出す手法があるが、得られた塗膜の耐水性と透湿性を維持することが難しく、また、多孔性焼成物の混和性が悪く分散不良になり易く、塗膜の外観不良や耐汚染性の低下、沈澱による貯蔵安定性不良という問題が生じる。また、「水系エマルジョン樹脂」とは、塗料樹脂が水中に所定の固形分濃度で分散した状態のものをいい、水系エマルジョン樹脂でない、例えばアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等のような溶剤型樹脂を内装材用の塗料として用いた場合には、室内に有機溶剤を放出するという問題が生じる。
【００１８】
上記非透湿性水系エマルジョン樹脂に配合される多孔性焼成物については、微粉末炭と無機バインダーとの混練物を焼成して得られ、平均粒子径０．５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下であって、実質的に白色であること、好ましくは白色度（Ｙ値）５５以上、より好ましくは６０以上であることが必要である。多孔性焼成物の平均粒子径が０．５ｍｍを超えると、塗布して形成される塗膜の表面状態が粗くなって汚れ易く好ましくないほか、吸油量が高く製造時の塗料粘度が高くなり塗装作業性が低下するという問題が生じる。また、多孔性焼成物が実質的に白色でないと得られた塗膜も白色でなく、室内の色調に合わせた淡彩色を調色できないという問題が生じ、白色度が高いと好みの淡彩色を自由に調色できるという利点がある。
【００１９】
また、上記多孔性焼成物については、その比表面積が４００〜８００ｍ２／ｇ、好ましくは５００〜７００ｍ２／ｇであるのがよく、比表面積が４００ｍ２／ｇより小さいと有害物質吸着性が不充分という問題が生じ、反対に、８００ｍ２／ｇより大きくなると塗料中の水分を吸収して貯蔵中に塗料粘度が上昇し貯蔵安安定性に欠けるという問題が生じる。
【００２０】
ここで、上記多孔性焼成物については、微粉末炭と無機バインダーとの混練物を焼成して得られたものであればよく、例えば、上記の特開２００２−１６７，２８７号公報に記載の方法により製造することができる。
【００２１】
この多孔性焼成物の製造に用いられる微粉末炭については、種々の炭の微粉末、例えば、木炭、竹炭、パーム炭、貝殻炭等を平均粒径０．０５〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したものを挙げることができ、これらはその１種のみを単独で使用することができるほか、２種以上を混合して用いることもできる。これらの炭のうち、特に竹炭は、有機物質吸着性という観点から好ましいものである。また、無機バインダーとしては、例えば、磁器土、蛙目粘土、ロウ石、カオリン、クレー等の粘土や珪藻土、タルク等の天然無機原料を挙げることができ、多孔性焼成物の焼成時の酸素調整という観点から好ましくは磁器土である。
【００２２】
上記微粉末炭と無機バインダーとの混練物を調製するに当って、微粉末炭と無機バインダーとの配合割合は、使用する微粉末炭や無機バインダーの種類等によっても異なるが、通常、微粉末炭が７０〜９０重量部、好ましくは７０〜８０重量部であって、無機バインダーが無水物として１０〜３０重量部、好ましくは２０〜３０重量部であるのがよい。
【００２３】
また、上記微粉末炭と無機バインダーとの混練物は、無機バインダー中に水分が含まれている場合にはその水分含有量も考慮して、好ましくは焼成する上で適当な成形体を形成し得る量の水分量（特に制限は無いが、通常は混練物中１５〜４０重量％程度の水分量）となるように、微粉末炭、無機バインダー及び水を混合し、真空混練機等の適当な混練手段を用いて十分に混練することにより調製される。
【００２４】
このようにして得られた混練物については、特に成形することなくそのまま焼成してもよいが、好ましくは球状、板状、棒状等の焼成する上で適当な形状の成形体に成形し、次いで得られた成形体を６００〜１５００℃の温度で焼成する。この混練物（成形体）の焼成に際しては、好ましくは、先ずこの混練物（成形体）を６００〜１，０００℃で一次焼成した後、必要により一旦冷却し又は冷却することなく引き続き、１，０００〜１，５００℃で二次焼成するのがよく、このように２段階の焼成を行うことにより、原料として用いる炭成分の特性、特に吸着特性を生かしつつ得られる多孔性焼成物のより高度の白色化を図ることができる。得られた焼成物は、平均粒子径０．５ｍｍ以下にまで粉砕されて多孔性焼成物として用いられる。
【００２５】
なお、上記多孔性焼成物を調整するのに際しては、調湿性を補助する目的で粉末状麦飯石を、マイナスイオン発生、遠赤外線の放出等の目的で粉末状トルマリンを、着色と隠ぺい性付与等の目的で粉末状酸化チタンを、消臭性、調湿性を高める目的で陶微粉を、それぞれ必要な範囲で適宜添加してもよい。
【００２６】
そして、このような多孔性焼成物の塗料組成物中への配合割合は、通常１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲であり、配合割合が１０重量％より少ないと、形成される塗膜に所望の隠ぺい性、吸着性能、調湿性等を付与することが難しく、反対に、５０重量％より多くなると、得られた塗料組成物の貯蔵安定性が低下する。
【００２７】
本発明においては、塗料組成物中の揮発性有機化合物の含有量が１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下である必要がある。揮発性有機化合物の含有量が１重量％を超えると、室内環境への影響という観点から好ましくない。ここで、「揮発性有機化合物」とは、例えば塗料組成物中の添加剤として用いる造膜助剤、凍結防止剤等に使用される有機溶剤であって、室内環境への影響の大きい沸点２５０℃以下の有機化合物をいう。本発明においては、塗料組成物中の揮発性有機化合物の含有量が１重量％以下とするために、沸点２５０℃以下の造膜助剤や揮発性有機化合物を含まない添加剤を選択した。
【００２８】
なお、本発明において、塗料組成物には、上記した非透湿性水系エマルジョン樹脂及び多孔性焼成物以外に、必要により、一般に塗料組成物中に添加される添加剤、例えば顔料、分散剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤、造膜助剤、凍結防止剤等を必要な範囲で添加してもよい。
【００２９】
本発明の塗料組成物は、水系エマルション樹脂をベースとする水性塗料組成物であり、従来の内装材用に用いられていた樹脂組成物と同様に、一般住宅、オフィスビル、劇場や映画館、デパート等の建築物で用いられる壁材、天井材、間仕切り材、壁クロス材等の内装材や、自動車や電車等の乗り物の車室内で用いられる車両用内装材や、屋内や車室内等に配置される家具や日用品等の調度品用材料等、人間の生活空間で用いられる種々の内装材や調度品等（内装材）の用途に好適に用いることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００３１】
〔実施例１〜１３及び比較例１〜１１〕
非透湿性水系エマルジョン樹脂として、下記のものを使用した。
樹脂▲１▼：最低造膜温度０℃の非透湿性水系アクリル系共重合エマルジョン樹脂（日本ＮＳＣ社製商品名：ヨドゾールＡＤ１２５、固形分濃度４８重量％）
樹脂▲２▼：最低造膜温度１６℃の非透湿性水系酢酸ビニル系共重合エマルジョン樹脂（大日本インキ工業社製商品名：ボンコート２３１０、固形分濃度５０重量％）
樹脂▲３▼：最低造膜温度−２℃の非透湿性水系スチレン／アクリル系共重合エマルジョン樹脂（大日本インキ工業社製商品名：ボンコートＶＦ−１０１０、固形分濃度５０重量％）
樹脂▲４▼：最低造膜温度１３℃の非透湿性水系アクリル系共重合エマルジョン樹脂（クラリアントジャパン社製商品名：モビニール７９２、固形分濃度５０重量      ％）
【００３２】
樹脂▲５▼：最低造膜温度−７℃の非透湿性水系スチレン／アクリル系共重合エマルジョン樹脂（ガンツ化成社製商品名：ウルトラゾールＤ−３２、固形分濃度５５重量％）
樹脂▲６▼：最低造膜温度２３℃の非透湿性水系アクリル系共重合エマルジョン樹脂（日本触媒社製商品名：アクリセットＥＭＮ１９３Ｅ、固形分濃度５４重量％）
樹脂▲７▼：最低造膜温度０℃の透湿性水系アクリル系共重合エマルジョン樹脂（日本ＮＳＣ社製商品名：ヨドゾールＡＤ７５Ｃ、固形分濃度５１重量％）
樹脂▲８▼：最低造膜温度１５℃の透湿性水系アクリル系共重合エマルジョン樹脂（クラリアントジャパン社製商品名：モビニール８０２０、固形分濃度４３重量％）
【００３３】
また、微粉末炭として平均粒径０．０５ｍｍの竹炭４０重量部及び貝殻炭５重量部を用い、無機バインダーとして水分含有量０．５重量％の粘土１０重量部を用い、更に平均粒径０．０５ｍｍの麦飯石５重量部と平均粒径０．０５ｍｍの陶微粉４０重量部とを添加し、混練して下記の条件で焼成し、粉砕して下記の焼成物▲１▼〜▲９▼を調整し、多孔性焼成物として用いた。また、得られた各焼成物▲１▼〜▲９▼について、測色色差計としてＪＩＳ  Ｋ  ８７２２に規定する装置（日本電色色差計）を用い、Ｙ値（白色度）を測定した。
【００３４】
2004323795.tif 000002
【００３６】
更に、分散剤としてポリカルボン酸ナトリウム塩（ローム・アンド・ハース社製商品名：オロタン７３１ＳＤ）を、湿潤剤としてノニオン性界面活性剤（日本乳化剤社製商品名：ニューコール５６５ＦＨ）を、増粘剤としてヒドロキシエチルセルロース系増粘剤（ユニオンカーバイト社製商品名：セロサイズＱＰ４４００）を、消泡剤として鉱物油とノニオン界面活性剤の配合物（サンノプコ社製商品名：ＳＮデフォーマー３７０）を、防腐防カビ剤としてチアベンダゾール（三愛石油社製商品名：サンアイゾール１００）を、防錆剤として亜硝酸ソーダ（三菱化学社製）を、また、造膜助剤として２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオールイソブチレート  （協和発酵工業社製商品名：キョーワノールＤ）をそれぞれ用いた。
【００３７】
上記の各成分を常法により表１に示す割合（重量％）で配合して実施例１〜１３の塗料組成物を調製すると共に、上記の各成分を常法により表２に示す割合（重量％）で配合して比較例１〜１１の塗料組成物を調製した。
【００３８】
【表１】
2004323795.tif 000003
【００３９】
【表２】
2004323795.tif 000004
【００４０】
このようにして得られた各実施例１〜１３及び比較例１〜１１の塗料組成物について、それぞれ下記に示す方法で塗膜の外観、塗膜の白色度、付着性、不粘着乾燥性、耐水性、抗菌性、有害物質吸着性、消臭性、結露防止性、及び貯蔵安定性について試験し、下記に示すような基準で評価した。実施例１〜１３の結果を表３に、また、比較例１〜１１の結果を表４に示す。
【００４１】
〔塗膜の外観〕
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００  １−１  ４．４  に従って行い、○：塗膜の外観が正常であるもの、及び、×：ブツや穴等の不具合があるもの、と評価した。
〔塗膜の白色度〕
測色色差計としてＪＩＳ  Ｋ  ８７２２に規定する装置（日本電色色差計）を用い、Ｙ値（白色度）の測定を行った。得られたＹ値が７５以上のものを白色度が高いものと評価した。
【００４２】
〔付着性〕
ＪＩＳ  Ｋ５６００  ５−６（２ｍｍ幅）に従って行い、評価した。
〔不粘着乾燥性〕
ＪＩＳ  Ｋ５６００  ３−６に従って行い、評価した。
【００４３】
〔耐水性〕
ＪＩＳ  Ｋ５６００  ６−１の７に従って行い、○：塗膜に異常がないもの、及び、×：皺、膨れ、割れ、剥れ、穴、軟化、又は溶出のいずれかがあるもの、と評価した。
〔抗菌性〕
ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１抗菌性試験方法のフィルム密着法に従って行い、大腸菌及び黄色ブドウ球菌の抑制率を評価した。
【００４４】
〔有害物質吸着性〕
試験ガス調整用テドラーバック（材質：ＰＶＦ、容量：５リットル）に試験板（７×１５ｃｍ）と設定初期濃度（１０ｐｐｍ）のガスを注入し、２４時間経過後の臭気ガス濃度を検知管（北川式）で測定した。有害物質としてはホルムアルデヒドを用いた。
〔消臭性〕
試験ガス調整用テドラーバック（材質：ＰＶＦ、容量：５リットル）に試験板（７×１５ｃｍ）と設定初期濃度（４ｐｐｍ）のガスを注入し、２４時間経過後の臭気ガス濃度を検知管（北川式）測定した。臭気物質としてはアンモニア及び酢酸を用いた。
【００４５】
〔結露防止性〕
２３℃、５０％ＲＨの雰囲気に放置した恒温恒湿度試験機（ハイフレックスＦＸ４２１Ｐ）のガラスドア面に塗布し、エタック内の温度を５℃にして１時間放置し、その後に塗膜上に発生した結露の有無を観察し、○：水滴が発生していない、△：水滴が発生している、×：水滴が流れている、と評価した。
〔貯蔵安定性〕
ＪＩＳ  Ｋ５６００  ２−７の常温安定性試験に従って行い、３ヶ月経過時に塗料状態、塗膜状態を確認し、○：異常がないもの、△：やや問題はあるものの支障なく使用できるもの、×：使用できないもの、と評価した。
【００４６】
【表３】
2004323795.tif 000005
【００４７】
【表４】
2004323795.tif 000006
【００４８】
表３に示す結果から明らかなように、各実施例１〜１３の塗料組成物は、いずれも塗膜の外観、付着性、不粘着乾燥性、耐水性、結露防止性、及び貯蔵安定性という塗料としての基本性能に優れているだけでなく、白色度に優れていて容易に任意の色調に優れており、内装材用の塗料組成物として最適である。また、これら各実施例１〜１３の塗料組成物から、多孔性焼成物の配合量が多いものほど、結露防止性や消臭性が良好であることがわかる。
【００４９】
また、多孔性焼成物の焼成温度が８００℃で焼成回数１回の実施例９の塗料組成物、第１回目の焼成温度が５００℃であって第２回目の焼成温度が１，０００℃である実施例１１の塗料組成物は、塗膜の白色度がやや低く、酢酸等の酸性の消臭性が低くなる。更に、１，４００℃で焼成回数１回の実施例１０の塗料組成物、再焼成温度が１，６００℃である実施例１２の塗料組成物は、アンモニアの消臭性がやや劣る。また、多孔性焼成物の平均粒子径が１ｍｍである実施例１３の塗料組成物は塗膜の外観で粗粒子が多くなり貯蔵安定性もやや悪くなる。
【００５０】
多孔性焼成物については、混練物を６００〜１，０００℃で一次焼成した後、１，０００〜１，５００℃で二次焼成し、平均粒径０．５ｍｍ以下に粉砕調整するのが理想的だが、焼成温度が低めであると白色度が低く、酸性の消臭性が低くなり、高温域であるとアルカリ性の消臭性が低くなるが使用上は支障ないことがわかる。
【００５１】
表４に示す結果から明らかなように、多孔性焼成物を全く配合しない比較例５やその配合量の少ない比較例１の塗料組成物は、各実施例の塗料組成物に比べて、抗菌性、有害物質吸着性、消臭性、及び結露防止性において劣り、反対に多孔性焼成物を５０重量％配合した比較例２の塗料組成物は、吸着性能については優れているものの、塗料組成物としての基本性能の１つである貯蔵安定性が悪くなってしまい内装材用塗料として使用できない。
【００５２】
また、水系エマルジョン樹脂の造膜温度が−７℃の比較例３の塗料組成物は、不粘着性が悪く内壁用としては使用できず、更に、造膜温度が２３℃の比較例４の塗料組成物は、塗膜が割れ易くて、沸点２５０℃以下の造膜性の高い揮発性有機化合物を配合しないと使用できない。
更に、透湿性を有する樹脂を使用した比較例６及び７は、抗菌性、有害物質吸着性、消臭性、及び結露防止性等において所定の機能性は有しているが、耐水性や貯蔵安定性といった塗料組成物の基本性能が悪く、これも内装材用塗料として使用できない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、単に内装材用塗料として優れた基本性能を備えているだけでなく、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能においても優れた性能を有する内装材用塗料組成物を提供することができる。
また、このような内装材用塗料組成物を内装用基材に塗布して得られ、内装材用の塗膜としてその基本性能に優れているだけでなく、有害物質吸着性や消臭性等の吸着性能においても優れている塗装内装材を提供することができる。