(57)【要約】【課題】把手の着脱を容易に行うことが出来ると共に、容器の使用後には、複数に分離解体して産業廃棄処理を容易に行うことが出来、廃棄物量（容積）を削減することが出来るシーリング材の充填容器を提供する。【解決手段】充填容器１は、中心部Ｏから放射方向に複数本のウェルドライン２ａを設けた底面部３と、この底面部３の周縁部から開口側Ｘに向かって所定の傾斜角度α（５度〜１０度）で外方向に向かって形成した円筒部４とが一体的に形成され、円筒部４の上縁部４ａには、外側に所定の角度β（９０度以下）で折り返した縁部５が形成されている。円筒部４の上縁部４ａの側面と縁部５との間には、図３に示すように把手９の着脱可能な凹部１０が形成してあり、充填容器１の持ち運び時に把手９の両端フック部を縁部５の凹部１０に引っ掛けて搬送するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部から放射方向に複数本のウェルドラインを設けた底面部と、この底面部の周縁部から開口側に向かって所定の傾斜角度で外方向に向かって円筒部を一体的に形成したシーリング材の充填容器であって、
前記円筒部の上縁部に、外側に所定の角度で折り返した縁部を形成し、この縁部及び円筒部の上縁近傍に、周方向に所定の間隔で複数本のウェルドラインを形成したことを特徴とするシーリング材の充填容器。
【請求項２】
前記縁部を９０度以下に設定した請求項１に記載のシーリング材の充填容器。
【請求項３】
前記円筒部の上縁部側面と縁部との間に、把手の着脱可能な凹部を形成した請求項１または２に記載のシーリング材の充填容器。
【請求項４】
前記充填容器は、熱可塑性樹脂材料により一体的に成形した請求項１，２または３に記載のシーリング材の充填容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、解体可能な樹脂製のシーリング材の充填容器にかかわり、更に詳しくは把手の着脱を容易に行うことが出来ると共に、容器の使用後には、複数に分離解体して産業廃棄処理を容易に行うことが出来、廃棄物量（容積）を削減することが出来るシーリング材の充填容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビル建築や一般住宅等で多用されているシーリング材等は、主剤と硬化剤及びカラーマスターが別々の容器に収容されており、シーリング材の施工に際して、通常フィルム袋に充填された硬化剤及びカラーマスターを開封して、円筒状の主剤容器（ブリキ缶）に絞り出し、主剤容器を回転させながら混合・攪拌して使用するものである。
【０００３】
然しながら、ブリキ缶を使用した主剤容器の場合、一度使用したブリキ缶の内壁面には硬化したシーリング材が付着する為、再利用することは困難であり、多数のブリキ缶は産業廃棄処理する必要がある。
【０００４】
しかし、多数の使用後のブリキ缶を潰して処理するには、多大な費用と手間がかかり、また焼却処理することもできず、管理型の廃棄処理が必要となり、この点においても多くの手間と費用がかかると言う問題があった。
【０００５】
そこで、シーリング材等の粘弾流体の混合容器として、積み重ね容易な合成樹脂製の混合容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実願平５−１１３４９号（実開平６−６３７３１号）のマイクロフィルム
（第６頁〜第８頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のような混合容器は、粘弾流体の混合時及び積み重ねて保管する際に側胴部に強度を持たせる必要があり、このため側胴部の周方向に補強部材として細条凸部が容器の長手方向に沿って形成してある。しかし、産業廃棄処理に関する点や、廃棄物量（容積）を削減するための対策については何ら考慮されていない。
【０００８】
また、従来の混合容器には、持ち運びを容易にするため、個々の混合容器の側面に把手が固定された状態で取付けられているが、この把手が搬送時や、攪拌・混合時に邪魔になったり、また上記のような産業廃棄処理及び廃棄物量（容積）の削減には、有効なものではなかった。
【０００９】
この発明の目的は、容器本体の使用後に分離解体を容易に行うことが出来、産業廃棄処理を容易に行うことが出来ると共に、廃棄物量を削減出来させることが出来、更に把手を容器本体に着脱可能に取付けられるようにすることで、搬送時や、攪拌・混合時に邪魔にならず、産業廃棄処理や廃棄物量の削減にも貢献することが出来るシーリング材の充填容器を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、中心部から放射方向に複数本のウェルドラインを設けた底面部と、この底面部の周縁部から開口側に向かって所定の傾斜角度で外方向に向かって円筒部を一体的に形成したシーリング材の充填容器であって、前記円筒部の上縁部に、外側に所定の角度で折り返した縁部を形成し、この縁部及び円筒部の上縁近傍に、周方向に所定の間隔で複数本のウェルドラインを形成したことを要旨とするものである。
【００１１】
ここで、前記縁部は、９０度以下に設定し、また前記円筒部の上縁部側面と縁部との間に、把手の着脱可能な凹部を形成し、更に充填容器は、熱可塑性樹脂材料により一体的に成形してある。
【００１２】
このように、この発明にかかるシーリング材の充填容器は、熱可塑性樹脂材料を使用して射出成形により一体的に成形し、その成形時に容器本体の底面及び側面に、複数のウェルドラインを形成することで、容器本体の使用後には、成形時に形成したウェルドラインに沿って分離解体を容易に行うことが出来るようにすることで、産業廃棄処理を容易に行うことが出来ると共に、廃棄物量を削減出来させることが出来る。
【００１３】
また円筒部の上縁部に、外側に所定の角度で折り返した縁部を形成することで、容器の持ち運び時の把手の着脱可能が容易であり、全ての容器に把手を取付ける必要がないので、廃棄物量の削減に貢献することが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、この発明を実施した充填容器の正面図、図２は図１の平面図を示し、この充填容器１は、中心部Ｏから放射方向に複数本のウェルドライン２ａを設けた底面部３と、この底面部３の周縁部から開口側Ｘに向かって所定の傾斜角度α（５度〜１０度）で外方向に向かって形成した円筒部４とが一体的に形成され、円筒部４の側面長手方向には、周方向に所定の間隔で複数本のウェルドライン２ａを形成し、また円筒部４の上縁部４ａには、外側に所定の角度β（９０度以下）で折り返した縁部５が形成されている。
【００１６】
また前記円筒部４の上縁部４ａの側面と縁部５との間には、図１及び図３に示すように把手９の着脱可能な凹部１０が形成してあり、充填容器１の持ち運び時に把手９の両端フック部（図示せず）を縁部５の凹部１０に引っ掛けて搬送するものである。
【００１７】
また、前記縁部５及び円筒部４の上縁近傍には、周方向に所定の間隔で複数本のウェルドライン６が形成してあり、充填容器１の使用後に分離解体を容易に行うように形成してある。ウェルドライン６は、円筒部４の外周面に形成したウェルドライン２ｂと連続的に形成することが望ましい。
【００１８】
なお、７は図１及び図４に示すように、円筒部４の上縁近傍の外周面周方向に所定の間隔で形成した補強用の突起を示し、また８は図示しない混合機のフープ部に係合する係合突起部を示している。
【００１９】
このように構成される充填容器１は、熱可塑性樹脂材料を使用して射出成形により有底円筒状に一体的に成形されて、熱可塑性樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ），  ポリプロピレン（ＰＰ），  ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）  等から選ばれた一つを使用する。特に、生分解性プラスチックを使用することが好ましい。
【００２０】
前記ウェルドライン２ａ，２ｂ及び６は、断面略Ｖ字状，Ｕ字状等の溝形状に形成され、充填容器１を解体する際、充填容器１の側面からの荷重や衝撃を加えることで肉薄部が破断して簡単に解体でき、しかも複数の均等な分割片で解体出来るものである。
【００２１】
また、円筒部４の上縁部４ａを鋭角（９０度以下）に形成してあるので、充填容器１内からヘラ等でシーリング材を取出す際、ヘラに付着したシーリング材を上縁部４ａで掻き落とすことが可能である。
【００２２】
以上のように、この発明にかかるシーリング材の充填容器１は、熱可塑性樹脂材料を使用して射出成形により一体的に成形し、その成形時に充填容器１の底面部３、円筒部４及び縁部５に、複数本のウェルドライン２ａ，２ｂ及び６を形成することで、充填容器１の使用後には、成形時に形成したウェルドライン２ａ，２ｂ及び６に沿って充填容器１を容易に分離解体することが出来、従って産業廃棄処理を容易に行うことが出来ると共に、廃棄物量を削減出来させることが出来る。また内容物によっては、焼却処理することも可能となるものである。
【００２３】
また円筒部４の上縁部４ａに、外側に所定の角度で折り返した縁部５を形成することで、充填容器１に取付ける把手９の着脱可能が容易であり、また全ての容器に把手を取付ける必要がないので、廃棄物量の削減に貢献することが可能である。
【００２４】
更に、充填容器１の円筒部４は、テーパ状に形成され、また上縁部４ａの近傍には補強用の突起７を形成してあるので、運搬等の使用時には十分な強度を保ち、多段積みして収容することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように中心部から放射方向に複数本のウェルドラインを設けた底面部と、この底面部の周縁部から開口側に向かって所定の傾斜角度で外方向に向かって円筒部を一体的に形成したシーリング材の充填容器であって、前記円筒部の上縁部に、外側に所定の角度で折り返した縁部を形成し、この縁部及び円筒部の上縁近傍に、周方向に所定の間隔で複数本のウェルドラインを形成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．充填容器の使用後に分離解体を容易に行うことが出来、産業廃棄処理を容易に行うことが出来ると共に、廃棄物量を削減させることが出来る。
（ｂ）．把手を充填容器に着脱可能に取付けられるようにすることで、搬送時や、攪拌・混合時に邪魔にならず、産業廃棄処理や廃棄物量の削減にも貢献することが出来る。
（ｃ）．全ての充填容器に把手を取付ける必要がないので、コストダウンを図ること
が出来る。
（ｄ）．充填容器の円筒部は、テーパ状に形成され、また上縁部の近傍には補強用の突起を形成してあるので、運搬等の使用時には十分な強度を保ち、多段積みし
て収容することも可能である。
（ｅ）．内容物によっては、焼却処理することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した充填容器の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【符号の説明】
１  充填容器
２ａ，２ｂ  ウェルドライン
３  底面部
４  円筒部                    ４ａ  上縁部
５  縁部
６  ウェルドライン
７  補強用の突起
８  係合突起部
９  把手
１０  凹部
Ｏ  中心
Ｘ  開口側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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