(57)【要約】【課題】ヒンジ部を容易にかつ良好に薄肉に形成することができるプラスチックブローボトルのヒンジ部の周辺部構造及びその成形型を得る【解決手段】型押し非ブローのヒンジ部５と周辺部７、８とを有し、周辺部のうちのヒンジ部の近傍の部分に外方に突出する樹脂塊部１６、１７を形成するプラスチックブローボトルであって、周辺部のうちのヒンジ部に隣接する部分の側面には合わせ目１８に対して鋭角の挾角θ１、θ２をなす第１傾斜面１４、１５が形成され、周辺部と交わる樹脂塊の側面のうちヒンジ部寄りの部分には合わせ目１８に対して鋭角の挾角θ３、θ４をなす第２傾斜面２１、２２が形成され、第１斜面と第２傾斜面とは連設されている【選択図】    図２
2004238008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の合わせ目の型面間の間隙の幅によって厚みが決定される非ブローのヒンジ部型押し成形部と前記ヒンジ部型押し成形部に連設されている非ブローの周辺部型押し成形部とを有し、前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部の近傍の部分に外方に突出する樹脂塊部を形成するプラスチックブローボトルであって、
前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部に隣り合う部分の側面には前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第１傾斜面が形成され、
前記樹脂塊部の側面のうち前記ヒンジ部型押し成形部寄りの部分には前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第２傾斜面が形成され、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは連設されていることを特徴とするプラスチックブローボトルのヒンジ部周辺構造。
【請求項２】
前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部に隣り合う部分の相対する側面には各々、前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第１傾斜面が形成され、
前記相対する第１傾斜面は前記合わせ目に近づくほど互いに接近する方向に傾斜することを特徴とする請求項１記載のプラスチックブローボトルのヒンジ部周辺構造。
【請求項３】
前記ヒンジ部型押し成形部の両端に前記第１傾斜面が連設することを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックブローボトルのヒンジ部周辺構造。
【請求項４】
前記ヒンジ部型押し成形部の回転軸回りの前記周辺部型押し成形部の遊動を拘束する係止部を前記樹脂塊部によって構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１記載のプラスチックブローボトルのヒンジ部周辺構造。
【請求項５】
成形型の合わせ目の型面間の間隙の幅によって厚みが決定される非ブローのヒンジ部型押し成形部と前記ヒンジ部型押し成形部に連設されている非ブローの周辺部型押し成形部とを有し、前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部の近傍の部分に外方に突出する樹脂塊部を形成するプラスチックブローボトルの成形型であって、
前記周辺部型押し成形部を成形する型面のうちの前記ヒンジ部型押し成形部を成形する型面に隣り合う部分に前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第１傾斜型面を形成し、
前記樹脂塊部を形成する樹脂流入凹部を形成し、前記樹脂流入凹部の型面のうち前記ヒンジ部型押し成形部を成形する型面寄りの部分に前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第２傾斜型面を形成し、
前記第１傾斜型面と前記第２傾斜型面とは連設されていることを特徴とするプラスチックブローボトルの成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は型押し成形によるヒンジ部を有するプラスチックブローボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックブローボトルはパリソンを金型に押し出した後、エアーをブローして延伸させて形成されるが、ヒンジ部を有する製品では、ヒンジ部は材料の延伸が生じるブロー成形を受けずに金型の合わせ目の形状だけで成形される非ブロー成形型押し成形部として形成される。
【０００３】
すなわち、例えば点滴等の輸液を充填するために使用する輸液ブローボトルには、輸液時にボトルを口部を下にして逆さまに吊り下げて使用する必要から、吊り下げ用フックをボトル底部に設けていて、この吊り下げ用フックは屈曲可能な薄肉のヒンジ部を介して容器本体に連設している。
【０００４】
このヒンジ部及び吊り下げ用フックは、パリソンを分割された金型で挾んだ際に、両側の金型面間の間隙の形状によって形状が決定され、両側の金型面で挾み込み圧着することによる非ブローの型押しにより成形される。
【０００５】
このような容器として、この出願の出願人は先に下記の特許出願を行なった。
【特許文献１】実開平６−１２３３６号公報
屈曲を容易にする観点からヒンジ部は極薄肉に成形するのが望ましい。本来なら両金型面間のヒンジ部空隙量に相当する量の樹脂が両金型面間に供給されて挾み込まれなければならないが、ヒンジ部及びその周辺部の肉厚が薄く、したがって金型面間の空隙厚が薄いため、樹脂の流動に対する抵抗が大きく、樹脂の流動がスムーズに行われず、両金型の接近が不十分でヒンジ部が所望の薄さまで圧縮されないうちに両金型間のヒンジ部相当箇所に存在する樹脂が早く冷却し、滞溜してしまい、ヒンジ部を目的の薄さとするのが難しい傾向がある。
【０００６】
このようなことから、ヒンジ部を良好に薄肉に形成することができるブロー成形技術の開発が望まれている。
【０００７】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、ヒンジ部を容易にかつ良好に薄肉に形成することができるプラスチックブローボトルのヒンジ部の周辺部構造及びその成形型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【構成】
この目的に対応して、この発明のプラスチックブローボトルヒンジ部周辺構造は、成形型の合わせ目の型面間の間隙の幅によって厚みが決定される非ブローのヒンジ部型押し成形部と前記ヒンジ部型押し成形部に連設されている非ブローの周辺部型押し成形部とを有し、前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部の近傍の部分に外方に突出する樹脂塊部を形成するプラスチックブローボトルであって、前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部に隣り合う部分の側面には前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第１傾斜面が形成され、前記樹脂塊部の側面のうち前記ヒンジ部型押し成形部寄りの部分には前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第２傾斜面が形成され、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは連設されていることを特徴としている。
【０００９】
またこの発明のプラスチックブローボトルの成形型は、成形型の合わせ目の型面間の間隙の幅によって厚みが決定される非ブローのヒンジ部型押し成形部と前記ヒンジ部型押し成形部に連設されている非ブローの周辺部型押し成形部とを有し、前記周辺部型押し成形部のうちの前記ヒンジ部型押し成形部の近傍の部分に外方に突出する樹脂塊部を形成するプラスチックブローボトルの成形型であって、前記周辺部型押し成形部を成形する型面のうちの前記ヒンジ部型押し成形部を成形する型面に隣り合う部分に前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第１傾斜型面を形成し、前記樹脂塊部を形成する樹脂流入凹部を形成し、前記樹脂流入凹部の型面のうち前記ヒンジ部型押し成形部を成形する型面寄りの部分に前記合わせ目に対して鋭角の挾角をなす第２傾斜型面を形成し、前記第１傾斜型面と前記第２傾斜型面とは連設されていることを特徴としている。
【００１０】
【実施例】
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図１から図３において、１は輸液ブローボトルであり、輸液ブローボトル１は輸液時にボトルを口部を下にして逆さまに吊り下げて使用する必要から容器本体６のボトル底部３に吊り下げ用フック２を有する。吊り下げ用フック２は周辺部７、ヒンジ部５及び周辺部８からなっている。周辺部７、８はヒンジ部５の周辺に位置する部分であり、周辺部７は吊り下げ用フック２の基部１１をなす部分であって、ボトル底部３と一体に成形されていてボトル底部３から延出している。周辺部８は吊り下げ用フック２のフック１２を構成する部分で、吊り下げ用の孔１３を有する。ヒンジ部５は屈曲可能に薄肉に形成されている。周辺部８はヒンジ部５の回転軸９回りに回動可能で、９０°回転して正立姿勢２７と倒伏姿勢２８をとり得る（図５参照）。ヒンジ部５はこの回転を円滑に許容するために薄肉にすることが望ましいことは前述の通りである。ヒンジ部５、周辺部７、８は共に成形時には両金型面２３、２４によって押圧されて成形されて金型面間の間隙の幅Ｗ１、Ｗ２及びＷ３（図４参照）によって厚みが決定され、したがってブロー成形を受けない非ブローの型押し成形体である。
【００１１】
周辺部７とヒンジ部５との隣り合う部分または周辺部８とヒンジ部５との隣り合う部分のいずれか一方、または両方において、周辺部７の側面１４（１４´）は金型の合わせ目１８とθ１（θ１´）の挾角をなして傾斜して第１傾斜面となっており、また周辺部８の側面１５（１５´）は金型の合わせ目１８とθ２（θ２´）の挾角をなして傾斜して第１傾斜面となっている。また周辺部７、８にはヒンジ部５の近傍で外方に突出する樹脂塊部１６、１７が形成されている。この樹脂塊部１６、１７はヒンジ部５から流れて来た樹脂が集まって立体形状に形成されたものである。
【００１２】
この樹脂塊部１６、１７のヒンジ部５寄りの部分の側面２１、２２は金型の合わせ目１８に対して鋭角の挾角θ３、θ４をなして傾斜して第２傾斜面となっている。この樹脂塊部１６、１７はヒンジ部５の回転軸９回りの周辺部８の遊動を拘束するために互いに当接する係止部３１、３２として利用することもできる。
【００１３】
このように構成された輸液ブローボトル１においては、容器本体６はエアーの吹き込みによってブロー成形され、ヒンジ部５、周辺部７及び周辺部８は図４に示すヒンジ部５の型面３７、周辺部７の型面３８、周辺部８の型面４１を有する両金型面２３、２４によって押圧されて成形されて、金型面２３、２４間の間隙のヒンジ部５の対向する型面３７の幅Ｗ１、周辺部７の対向する型面３８の幅Ｗ２及び周辺部８の対向する型面４１の幅Ｗ３によって厚みが決定される型押し成形体として形成される。この型押し成形体はブロー成形を受けない非ブロー成形体である。ヒンジ部５はもともとは薄肉であり、かつ周辺部７及び８にもぎっしり樹脂がつまっているので、樹脂の流れの抵抗は大きいのであるが、この発明ではヒンジ部５の近傍で周辺部７、８に樹脂塊部１６、１７が設けられて、この樹脂塊部１６、１７は未硬化の状態では、ヒンジ部５から周辺部７、８に流れ込む樹脂に対する流れの抵抗を低減させるので、両金型面が小さい幅の隙間Ｗ１まで接近することが可能で、薄肉のヒンジ部５を形成することができる。この部分を形成する金型面２３、２４は樹脂塊部１６、１７を形成する樹脂流入凹部２５、２６が開口しているので、樹脂の逃げを許容し、樹脂流に対する流れの抵抗を低減させ、ヒンジ部５の薄肉化を促進させる。さらに周辺部７、８のヒンジ部５に向かう側面に対応する金型の側面１４（１４´）、１５（１５´）に対応する金型の側面１４ａ、１５ａは角度θ１、θ２の第１傾斜型面となっているので、ヒンジ部５から周辺部７、８に向かう樹脂流に対する流れの抵抗を低減させ、また樹脂塊部の側面２１、２２に対応する金型面２３、２４の樹脂流入凹部２５、２６の側面２１ａ、２２ａもθ３、θ４の第２傾斜型面をなして樹脂の流入流に対する流れの抵抗を低減させるので、ヒンジ部５の薄肉化は一層確実になる。ここで角度θ１、θ２、θ３及びθ４は樹脂の流れ方向を急激に変化させず、徐々に変化させることが重要で、
θ１≦θ３
θ２≦θ４
とすることが樹脂の流れの抵抗を小さくする上で望ましい。
【００１４】
この樹脂塊部１６、１７は吊り下げ用フック２の位置決定用の係止部を形成することによって有効利用される。すなわち、図５に示すように樹脂塊部１６、１７をヒンジ部５の回転軸９の回りに約９０°回転して、フック１２が正立姿勢２７から倒伏姿勢２８になったときに樹脂塊部１６の側面３５と樹脂塊部１７の側面３６とが接触し、または係止して周辺部７の遊動を拘束し倒伏姿勢２８を保持するように構成する。
【００１５】
【発明の効果】
このようにこの発明の輸液ブローボトル１では周辺部７、８にヒンジ部から流出する樹脂流を受け入れる余裕を与える樹脂塊部１６、１７を設けるので、樹脂の未硬化時の樹脂流の流れを促進させ、ヒンジ部５の薄肉化を容易に実現することができる。すなわち金型面２３、２４の間では樹脂は幅Ｗ１のヒンジ部の型面３７間から周辺部の型面３８間、４１間に流れ、さらに樹脂塊部の樹脂流入凹部２５、２６に流れて、それぞれヒンジ部５、周辺部７、８、樹脂塊部１６、１７となるのであるが、樹脂流入凹部２５、２６が樹脂の流入を許容するので樹脂流の流れの抵抗を低減する。またヒンジ部の下流になる周辺部７、８及び樹脂塊部１６、１７の側面に対応する型面１４ａ、１４´ａ、１５ａ、１５´ａ、２１ａ及び２２ａは金型の合わせ目に対して鋭角の挾角θ１（θ１´）、θ２（θ２´）、θ３、θ４の順に傾斜して第１傾斜面及び第２傾斜面を隣接させて構成しているので、樹脂流の流れの方向を急激に変化させることなしに樹脂流をヒンジ部５から樹脂塊部１６、１７までスムーズに流すことができる。この樹脂塊部１６、１７に樹脂流の流れ込みを許容することによる流れの抵抗の低減と樹脂流の流れ方向の変化を急激に行なわないことの両作用が共に生ずる相乗効果により、両金型面が小さい幅の隙間（Ｗ１）まで接近することが可能で、薄肉のヒンジ部を形成することができる。また、この樹脂塊部１６、１７を利用してフックの係止部を構成すれば、金型の形状が簡単になり、樹脂材料の節減、有効利用を実現することができる。
【００１６】
以上の説明から明らかな通り、この発明によればヒンジ部を容易にかつ良好に薄肉に形成することができるプラスチックブローボトルのヒンジ部の周辺部構造及びその成形型を得ることができる。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のヒンジ周辺部を示す斜視説明図
【図２】この発明のヒンジ周辺部を示す断面説明図
【図３】この発明のヒンジ周辺部を示す正面説明図
【図４】この発明の金型面を示す断面説明図
【図５】周辺部を倒伏姿勢にした状態を示す側面説明図
【符号の説明】
１                輸液ブローボトル
２                吊り下げ用フック
３                ボトル底部
５                ヒンジ部
６                容器本体
７                周辺部
８                周辺部
９                回転軸
１１              基部
１２              フック
１３              吊り下げ用の孔
１４、１４´      側面（第１傾斜面）
１４ａ、１４´ａ  金型の側面
１５、１５´      側面（第１傾斜面）
１５ａ、１５´ａ  金型の側面
１６              樹脂塊部
１７              樹脂塊部
１８              金型の合わせ目
２１              側面（第２傾斜面）
２１ａ            金型の側面
２２              側面（第２傾斜面）
２２ａ            金型の側面
２３              金型面
２４              金型面
２５              樹脂流入凹部
２６              樹脂流入凹部
２７              正立姿勢
２８              倒伏姿勢
３１              係止部
３２              係止部
３３              側面
３４              側面
３５              側面
３６              側面
３７              型面
３８              型面
４１              型面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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