(57)【要約】      （修正有）【課題】ラッピングフィルム自体をオシレーションさせることによりワークの加工効率を高め、構成が簡素化され、安定的に加工でき、加工品質、作業性や生産性の高いラッピング加工装置を提供する。【解決手段】薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルム１と、ラッピングフィルム１の背面側に配置されたシュー２と、このシュー２をワークＷの加工面に向けて押付けてラッピングフィルム１の砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、ワークＷを回転駆動する回転駆動手段と、ワークＷとラッピングフィルム１との間で相対的なオシレーションを付与するオシレーション手段と、を有するラッピング加工装置において、前記オシレーション手段は、ラッピングフィルム１を少なくともワークＷの回転速度より早い速度で当該ラッピングフィルム１の送り方向に往復動させるフィルムオシレーション機構３２を有する。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、このシューをワークの加工面に向けて押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワークとラッピングフィルム相互間でオシレーションを生じさせるオシレーション手段と、を有するラッピング加工装置において、
前記オシレーション手段は、前記ラッピングフィルムを少なくともワークの回転速度より早い速度で当該ラッピングフィルムの送り方向にオシレーションさせるオシレーション機構を有するラッピング加工装置。
【請求項２】
前記オシレーション手段は、前記ワークと前記ラッピングフィルムのうちの少なくとも一方に前記ワークの軸線方向に沿うオシレーションを付与する第１オシレーション機構と、前記ラッピングフィルムを少なくともワークの回転速度より早い速度で当該ラッピングフィルムの送り方向にオシレーションさせる第２オシレーション機構とを有する請求項１に記載のラッピング加工装置。
【請求項３】
前記第２オシレーション機構は、前記シュー相互間から一旦外部に引き出した前記ラッピングフィルムを、ワークに対し放射方向にオシレーション可能なローラに巻回したオシレーション用のフィルム引出し部と、前記シュー相互間から一旦外部に引き出した前記ラッピングフィルムを、所定のテンションを持ってワークに対し放射方向に弾発されたローラに巻回したテンション用のフィルム引出し部とを有する請求項２に記載のラッピング加工装置。
【請求項４】
前記第２オシレーション機構は、前記オシレーション用のフィルム引出し部とテンション用のフィルム引出し部とを交互に設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のラッピング加工装置。
【請求項５】
前記第２オシレーション機構は、前記ラッピングフィルムを供給する供給リール側と該ラッピングフィルムを巻取る巻取りリール側にそれぞれ設けられたラッピングフィルムのロック装置と前記シュー押付手段との間の前記ラッピングフィルムのテンションを調節するテンション調節手段を有する請求項２〜４のいずれかに記載のラッピング加工装置。
【請求項６】
前記ラッピングフィルムは、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成した請求項１〜５のいずれかに記載のラッピング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの加工面を砥粒付きのラッピングフィルム（以下単にフィルムと称することもある）によりフィルムラッピング加工（以下単にラッピング加工）するラッピング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、クランクシャフトのジャーナル部やピン部あるいはカムシャフトのカムローブ部やジャーナル部等のような断面円弧状加工面を有するワークを仕上げ加工する場合は、最近、一面に砥粒が設けられたラッピングフィルムによりラッピング加工している。
【０００３】
このラッピング加工は、ワークの加工面をラッピングフィルムで覆い、このフィルムを背面からシューで加圧し、フィルムをワークに押付けた状態でワークを回転しながらフィルムの砥粒面でワークを加工する（下記特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２３７１１６号公報（図１，２及び段落番号［０００７］等参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなラッピング加工装置は、ワークの加工効率を高めるために、ワークの軸心方向と、この方向に直交する方向にラッピングヘッド装置及びワークの少なくとも一方をオシレーションしている。
【０００６】
しかし、ラッピングヘッド装置は、これ自体がシューを支持する装置、ラッピングフィルムを支持する装置あるいはこれらを駆動する駆動手段などを有する複雑な機構であるため、このようなラッピングヘッド装置をオシレーションするということは、前述した種々の装置の他にオシレーション機構を設けなければならず、複雑な機構がさらに複雑になり、しかも、重量的にも重い機構全体をオシレーションすることになるので、俊敏なオシレーションは難しい。
【０００７】
また、ラッピング加工装置のシューは、一部のシューを除き、スチールあるいは合成樹脂により構成され、比較的剛性を有するもので、このシューのワーク側の内周面は、ワークの外径に対応させる必要があり、ワークの外径が異なると、これに見合った内周面形状を有するシューに交換しなければならない。
【０００８】
ところが、シューの周辺が入り組んだ複雑な構造になると、シューの取付けあるいは交換作業は極めて面倒となり、労力を要し、作業性や生産性にも悪影響を及ぼす虞がある。
【０００９】
さらに、クランクシャフトのような偏心回転するワークをラッピング加工する場合は、バランスの点から回転数を上げることができず、しかも、加工中、ラッピングフィルムは、シューでバックアップされた固定状態となっているので、目詰まりし易く、加工面の面粗度が向上しないという問題もある。
【００１０】
本発明は、上述の問題点に鑑み、ラッピングフィルム自体をオシレーションさせることによりワークの加工効率を高め、簡素な構成で、安定的な加工でき、加工品質、作業性や生産性の高いラッピング加工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
【００１２】
（１）  非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、このシューをワークの加工面に向けて押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワークとラッピングフィルム相互間でオシレーションを生じさせるオシレーション手段と、を有するラッピング加工装置において、前記オシレーション手段は、前記ラッピングフィルムを少なくともワークの回転速度より早い速度で当該ラッピングフィルムの送り方向にオシレーションさせるオシレーション機構を有するラッピング加工装置。
【００１３】
（２）  前記オシレーション手段は、前記ワークと前記ラッピングフィルムのうちの少なくとも一方に前記ワークの軸線方向に沿うオシレーションを付与する第１オシレーション機構と、前記ラッピングフィルムを少なくともワークの回転速度より早い速度で当該ラッピングフィルムの送り方向にオシレーションさせる第２オシレーション機構とを有する前記（１）のラッピング加工装置。
【００１４】
（３）  前記第２オシレーション機構は、前記シュー相互間から一旦外部に引き出した前記ラッピングフィルムを、ワークに対し放射方向にオシレーション可能なローラに巻回したオシレーション用のフィルム引出し部と、前記シュー相互間から一旦外部に引き出した前記ラッピングフィルムを、所定のテンションを持ってワークに対し放射方向に弾発されたローラに巻回したテンション用のフィルム引出し部とを有する前記（２）のラッピング加工装置。
【００１５】
（４）  前記第２オシレーション機構は、前記オシレーション用のフィルム引出し部とテンション用のフィルム引出し部とを交互に設けたことを特徴とする前記（２）又は（３）のラッピング加工装置。
【００１６】
（５）  前記第２オシレーション機構は、前記ラッピングフィルムを供給する供給リール側と該ラッピングフィルムを巻取る巻取りリール側にそれぞれ設けられたラッピングフィルムのロック装置と前記シュー押付手段との間の前記ラッピングフィルムのテンションを調節するテンション調節手段を有する前記（２）〜（４）のラッピング加工装置。
【００１７】
（６）  前記ラッピングフィルムは、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成した前記（１）〜（５）のラッピング加工装置。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、オシレーション手段がラッピングフィルムを当該ラッピングフィルムの送り方向にオシレーションさせるので、極めて簡単な装置でフィルムをオシレーションでき、ワークの加工効率を高めることができ、また、ラッピングフィルムをワークの回転速度より早い速度でオシレーションするので、作用砥粒数が増大し、加工時間の短縮を図ることができる。
【００１９】
請求項２の発明は、ワークの軸線方向に沿うオシレーションと、ラッピングフィルムの送り方向のオシレーションを付与するので、ラッピングフィルムの砥粒面での加工は、いわゆるジグザグ状に行なわれることになり、発生する切り屑も細かく、いわゆる切れ味や切り屑の排出性が向上し、ラッピングフィルムの目詰まりを防止し、これにより迅速な加工を可能にし、加工能率の向上、加工品質の向上と均質化を図ることができる。
【００２０】
請求項３の発明は、第２オシレーション機構にオシレーション用のフィルム引出し部とテンション用のフィルム引出し部とを設けたので、オシレーションする場合に必要となるフィルムをテンション用のフィルム引出し部から供給でき、円滑なフィルムオシレーションが可能となり、所定の加工品質を維持することができる。
【００２１】
請求項４の発明は、第２オシレーション機構にオシレーション用のフィルム引出し部とテンション用のフィルム引出し部とを交互に設けたので、オシレーション時に必要なフィルムが直近のテンション用フィルム引出し部から供給され、さらに円滑なフィルムオシレーションが可能となり、所定の加工品質を維持することができる。
【００２２】
請求項５の発明は、ロック装置とシュー押付手段との間にテンション調節手段を設けたので、ラッピングフィルム全体に渡りテンションが調節され、フィルムオシレーションが円滑になるのみでなく、ワークの加工も円滑になる。
【００２３】
請求項６の発明は、ラッピングフィルムを非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成したので、フィルムオシレーションやワークの加工が円滑になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施形態に係るラッピング加工装置を示す概略構成図、図２はシュー押付手段の閉状態を示す概略断面図、図３はシュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。なお、説明の便宜上、ワークの軸線方向（図１において左右方向）をＸ方向と定義し、Ｘ方向に対して直交する水平方向（図１において紙面に直交する方向）をＹ方向と定義し、Ｘ方向に対して直交する鉛直方向（図１において上下方向）をＺ方向と定義する。
【００２６】
図１，２において、本実施形態のラッピング加工装置について概説すれば、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルム１（図２参照）と、ラッピングフィルム１の背面側に配置されたシュー２（図２参照）と、シュー２をワークＷの加工面に向けて押付けてラッピングフィルム１の砥粒面をワークＷに押付けるシュー押付手段１０と、ワークＷを回転駆動する回転駆動手段２０と、ワークＷとラッピングフィルム１相互間でオシレーションを生じさせるオシレーション手段３０とを有し、ワークＷを回転しつつこれにラッピングフィルム１を押圧しラッピング加工を施すに当り、前記シュー押付手段１０、回転駆動手段２０あるいはオシレーション手段３０等の作動状態を適宜検知し、制御部Ｃで制御している。なお、本実施形態のワークＷは、断面円弧状の加工面を有するもの、例えば、クランクシャフトのジャーナル部やピン部等のような断面真円状の加工面を有するものである。
【００２７】
以下、詳述する。
【００２８】
まず、ラッピングフィルム１は、種々のタイプがあるが、本実施形態では、基材が非伸縮性の高い材料、例えば、板厚ｔが２５μｍ〜１３０μｍ程度のポリエステルなどから構成され、この基材の一面には、数μｍ〜２００μｍ程度の粒径を有する多数の砥粒（具体的には、酸化アルミニウム、シリコンカーバイト、ダイアモンド等からなる）が接着剤により取り付けられている。砥粒は、基材の一面に全面にわたって接着してもよく、また、所定幅の無砥粒領域を間欠的に形成したものであっても良い。基材の他面には、ゴムあるいは合成樹脂等からなる抵抗材料（図示せず）が取り付けられているが、場合によっては滑り止め加工を施しても良い。
【００２９】
このラッピングフィルム１は、図２に示すように、モータＭ３により駆動される巻取りリール６の回転により、ラッピング加工装置の枠体等に支持された供給リール５から引き出され、後述の押圧アーム１１，１２の先端に設けられたフィルムローラＲ１，Ｒ２等にガイドされ、巻取りリール６に巻き取られるが、供給リール５と巻取りリール６の近傍にはロック装置７（図４参照）が設けられ、このロック装置７の作動により全体に所定のテンションが付与された状態で保持される。
【００３０】
前記シュー２は、ゴムあるいは合成樹脂等により構成された比較的剛性を有するものであり、図２，４に示すように、内面側はワークＷの加工面に沿うように円弧面とされているが、外周側はシューケース３に保持され、押圧アーム１１，１２に保持されている。
【００３１】
シュー押付手段１０は、各シュー２が先端部に設けられた押圧アーム１１，１２と、これら押圧アーム１１，１２の後端に設けられ、所定の加圧力で両シュー２をワークＷの加工面に向かって押付ける流体圧シリンダ１３と、シューの押圧力を調節する押圧力調節手段１５とを有している。
【００３２】
前記シュー押付手段１０は、流体圧シリンダ１３が作動すると、支持ピン１４を中心として両押圧アーム１１，１２が、図２に示す閉状態と、図３に示す開状態になる。両押圧アーム１１，１２の回動は、ラッピングフィルム１と共に行なわれ、閉じ回動によりシュー２がラッピングフィルム１を介してワークＷを加圧し、開き回動によりワークＷとシュー２の当接を解除する。
【００３３】
なお、押圧力調節手段１５は、シューケース３を押圧するばね力をカム１６により調節し、シュー２のワークＷの加工面に対する押圧力を調節する。
【００３４】
回転駆動手段２０は、図１において、主軸２１を回転自在に支持するヘッドストック２２と、主軸２１の先端に連結されワークＷの一端を把持するチャック２３と、主軸２１にベルト２４を介して連結された主軸モータＭ１と、ワークＷの他端を支持するセンタを備えるテールストック２５とを有している。
【００３５】
ワークＷは、ヘッドストック２２とテールストック２５との間にセットされ、主軸モータＭ１の回転がベルト２４、主軸２１及びチャック２３を介して伝達され、回転することになるが、これらヘッドストック２２とテールストック２５は、Ｙ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル２６上に設けられ、このテーブル２６は、Ｘ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル２７上に配置されている。
【００３６】
オシレーション手段３０は、ワークＷをＸ方向にオシレーションする第１オシレーション機構３１（図１参照）と、ラッピングフィルム１を当該ラッピングフィルム１の送り方向にオシレーションする第２オシレーション機構３２（図２参照）とを有している。
【００３７】
第１オシレーション機構３１は、テーブル２７の端部に当接する偏心回転体３３と、偏心回転体３３を回転駆動するオシレーション用のモータＭ２と、テーブル２７の端部に偏心回転体３３を常時当接させるためのばね等の弾性手段３４と、を有し、偏心回転体３３をモータＭ２により回転してテーブル２７をＸ方向に往復移動し、ワークＷ全体をＸ方向にオシレーションするものである。
【００３８】
第１オシレーション機構３１によるオシレーションの振幅は、モータＭ２の軸心に対する偏心回転体３３の偏心量により定められ、オシレーションの速度は、モータＭ２の回転速度により制御される。偏心回転体３３の回転位置は、ロータリエンコーダ３５により検出される。なお、偏心量の調節は、モータＭ２に軸と偏心回転体３３との嵌合部分に調節板を挿入するなどの手段が使用されるが、流体圧手段などを利用しても良く、種々の手段がある。
【００３９】
特に、本実施形態では、ラッピングフィルム１を当該ラッピングフィルム１の送り方向にオシレーションさせる第２オシレーション機構３２を有している。このようなラッピングフィルム１の送り方向にオシレーション（前記第１オシレーション機構３１によるワークＷのオシレーションに対しフィルムオシレーションと称することがある）するには、少なくともワークＷの回転速度より早い速度でなければならない。ワークＷの回転速度の影響を受けないようなオシレーションにしないと意味がないからである。
【００４０】
図４は図２，３の要部を示す概略断面図で、第２オシレーション機構３２を示している。この第２オシレーション機構３２は、ラッピングフィルム１に対し送り方向にオシレーションを掛けるオシレーション用のフィルム引出し部３６と、このオシレーション時にラッピングフィルム１を前記フィルム引出し部３６に供給し、かつ当該ラッピングフィルム１に所定のテンションを付与するテンション用のフィルム引出し部３７とを有している。
【００４１】
オシレーション用のフィルム引出し部３６は、上下一対のシュー２にそれぞれ設けられ、シュー２相互間から一旦外部に引き出されたラッピングフィルム１を、ローラＲ４の周囲を旋回して再度シュー２とワークＷの加工面との間に戻すように構成したものである。このローラＲ４は、放射方向にオシレーション可能に設けられ、モータＭ４と所定の振動機構（図示せず）を介して連結されており、  モータＭ４の回転により放射方向にオシレーションし、ラッピングフィルム１を送り方向にオシレーションさせる。なお、このオシレーションは、前記モータＭ４と振動機構を用いたもののみでなく、流体圧シリンダなどを用いても良く、種々のアクチュエータを用いても良い。
【００４２】
テンション用のフィルム引出し部３７は、上下一対のシュー２間から一旦外部に引き出されたラッピングフィルム１を、ローラＲ５の周囲を旋回して再度シュー２とワークＷの加工面との間に戻すように構成したものである。このローラＲ５も、放射方向に往復移動可能に保持されている。しかし、該ローラＲ５は、前記ローラＲ４と異なり、ばね３８により放射方向外方に弾発され、常時ラッピングフィルム１に対し所定のテンションを付与する機能を有するものである。また、このローラＲ５は、前記オシレーション用のフィルム引出し部３６がフィルムオシレーションすると、これに必要とされるラッピングフィルム１を供給する機能も発揮するものである。
【００４３】
さらに詳述すれば、本実施形態では、ワークＷを挟持するように対向して配置されたシュー２をそれぞれ２分割し、上方のシュー２間と、下方のシュー２間からラッピングフィルム１を放射方向外方に引出し、前記押圧アーム１１，１２の凹部内にローラＲ４を配置することにより対向する２つのオシレーション用のフィルム引出し部３６を形成している。
【００４４】
また、開き回動するシュー押付手段１０の支点である支持ピン１４の近傍にテンション用のフィルム引出し部３７のローラＲ５を設け、このローラＲ５を支持するロッド３９の端部が溝４０に沿って移動するように構成し、シュー押付手段１０の閉じ回動時にローラＲ５をばね３８によりワークＷに対し放射方向に牽引し、ラッピングフィルム１にテンションを付与している。
【００４５】
ただし、フィルムオシレーションすると、ロック装置７とシュー２との間のラッピングフィルム１にも大きなテンションが掛かるので、ロック装置７とシュー２との間にもテンションを調節するテンション調節手段４１が設けられている。このテンション調節手段４１は、ローラ４２をばね等の弾性手段４３で弾発するもので、供給リール５側と巻取りリール８側にそれぞれ設けられている。
【００４６】
このようにすれば、一対のオシレーション用のフィルム引出し部３６の両側にフィルムの長さを調節するテンション調節手段４１とテンション用のフィルム引出し部３７が設けられることになるので、オシレーションに必要なラッピングフィルム１の供給が容易に行なわれ、ラッピングフィルム１の送り方向のオシレーションが円滑に行なわれる。
【００４７】
ただし、シュー２をさらに多数分割し、オシレーション用のフィルム引出し部３６とテンション用のフィルム引出し部３７を交互に配置しても良い。このようにすれば、オシレーションに伴うラッピングフィルム１の細かな移動が、さらに円滑になり、ラッピングフィルム１の送り方向のオシレーションが一層円滑なものとなる。
【００４８】
次に、作用を説明する。
【００４９】
まず、両押圧アーム１１，１２が開の状態で、供給リール５近傍に設けられたロック装置７をロックし、モータＭ３を作動し巻取りリール８を回転する。これによりラッピングフィルム１は所定量移動し、新規な砥粒面がワークＷの加工面上にセットされると共にラッピングフィルム１に所定のテンションが付与される。
【００５０】
そして、巻取りリール８近傍のロック装置をロックすると、テンションが付与され弛みのないぴんと張った状態のラッピングフィルム１となる。
【００５１】
この状態でヘッドストック２２とテールストック２５との間にワークＷをセットする。このセット後、流体圧シリンダ１３を作動すると、両押圧アーム１１，１２は閉じ回動し、ラッピングフィルム１は、ワークＷの加工面上にセットされ、両シュー２により所定の押付け力でワークＷの加工面に押付けられる。
【００５２】
例えば、ワークＷがクランクシャフトであり、加工面がジャーナル部のように複数箇所あれば、ラッピングフィルム１は、個々のジャーナル部に対応するようにセットされ、押付けられる。
【００５３】
主軸モータＭ１を回転し、ワークＷを軸中心に回転すると共にオシレーション手段３０を動作する。
【００５４】
ワークＷは、回転によりその加工面がラッピングフィルム１の砥粒面によりラッピング加工される。ジャーナル部によっては偏心回転するものもあるが、通常の手法により両押圧アーム１１，１２もこれに追随して揺動し、同様にラッピング加工される。
【００５５】
一方、第１オシレーション機構３１は、モータＭ２の回転により偏心回転体３３を弾性手段３４の弾発力に抗して回転駆動し、テーブル２７をＸ方向にオシレーションさせ、ワークＷをＸ方向にオシレーションする。
【００５６】
このオシレーションによりワークＷは、砥粒と接する距離が長くなり、ワークＷに対する単位時間あたりの作用砥粒数は増大し、加工時間が短縮し、ワークの加工効率を高めることができる。
【００５７】
また、第２オシレーション機構３２は、モータＭ４が回転し、モータＭ４と連結された振動機構を介してローラＲ４が放射方向、即ち上下にオシレーションし、ラッピングフィルム１を当該ラッピングフィルム１の送り方向に、ワークＷの回転速度より早い速度でオシレーションする。
【００５８】
つまり、ローラＲ４が上方に移動すると、これに対応してテンション用のフィルム引出し部３７のばね３８が撓み、前記移動量に対応した長さのラッピングフィルム１を供給し、ローラＲ４は円滑に上方移動することになり、円滑にフィルムオシレーションができ、これが加工品質の維持に影響する。
【００５９】
なお、上下の各第２オシレーション機構３２のローラＲ４が、同時に放射方向にオシレーションしても、テンション用のフィルム引出し部３７のばね３８が撓み、各移動量に対応した長さのラッピングフィルム１が供給される。
【００６０】
ここにおいて、ラッピングフィルム１は、薄肉ではあるが、極めて強固であるため、シュー２とワークＷの加工面との間で挟圧されている状態で、この挟圧力に抗して引っ張っても破断することはない。
【００６１】
この結果、ワークＷには、第１オシレーション機構３１によるＸ方向のオシレーションと、第２オシレーション機構３２によるラッピングフィルム１の送り方向のオシレーションが同時に加えられることになり、ワークＷは、砥粒とジグザグに接することになる。したがって、ワークＷに対する単位時間あたりの作用砥粒数は、ワークＷをＸ方向のみのオシレーションに比しさらに増大し、これにより加工時間が短縮し、ワークの加工効率を高めることができる。
【００６２】
特に、ジグザグに加工することは、発生する切り屑が細かくなり、細かな切り屑になると、その排出性も向上し、ラッピングフィルム１の砥粒面での目詰まりの発生を防止することができることになる。目詰まりの発生が防止できれば、いわゆる切れ味も向上し、迅速に加工でき、加工能率、加工品質が向上する。安定的に比較的長期に渡る連続加工も可能となり、加工品質の向上と均質化を図ることができる。
【００６３】
実験によれば、第２オシレーション機構３２によるオシレーションは、ワークＷが直径６０ｍｍのクランクシャフトのジャーナル部である場合、ローラＲ４の振幅は、０．５〜２ｍｍ程度であれば、正常なラッピング加工を行なうことができることが判明している。この場合、最も好ましいローラＲ４の振幅は、１ｍｍであった。
【００６４】
ローラＲ４の振動数に関しても検証した。１０Ｈｚ〜数ＫＨｚであれば、正常なラッピング加工を行なうことができることが判明している。この場合、ローラＲ４の最も好ましい振動数は、８０Ｈｚ以上であった。
【００６５】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々変更できる。例えば、前述した実施形態では、主としてクランクシャフトのジャーナル部を加工する場合について述べたが、これのみでなく、カムシャフトのカムローブ部やジャーナル部等のような断面非真円状の円弧状加工面を有するものであってもよく、さらに他の円弧状加工面を有するものに対しても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るラッピング加工装置を示す概略構成図である。
【図２】同ラッピング加工装置のシュー押付手段の閉状態を示す概略断面図である。
【図３】同ラッピング加工装置のシュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。
【図４】第２オシレーション機構を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…ラッピングフィルム、
２…シュー、
５…供給リール、
６…巻取りリール、
７…ロック装置、
１０…シュー押付手段、
２０…回転駆動手段、
３０…オシレーション手段、
３１…第１オシレーション機構、
３２…第２オシレーション機構、
３６…オシレーション用のフィルム引出し部、
３７…テンション用のフィルム引出し部、
４１…テンション調節手段、
Ｒ４，Ｒ５…ローラ、
Ｗ…ワーク。
【図１】
2004243480.tif 000003
【図２】
2004243480.tif 000004
【図３】
2004243480.tif 000005
【図４】
2004243480.tif 000006