(57)【要約】【課題】デザイン変更に容易に対応することができる車両計器用文字板を提供する。【解決手段】車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板１において、エレクトロルミネッセンス素子の構成材料を、外部データに基づいたパターンで前記車両計器用文字板１の基板１１上に積層印刷することで、所望の意匠による自発光表示部１０が前記基板１１上に形成されていることを特徴とする。【選択図】      図１
2004294163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板において、
エレクトロルミネッセンス素子の構成材料を、外部データに基づいたパターンで前記車両計器用文字板の基板上に積層印刷することで、所望の意匠による自発光表示部が前記基板上に形成されている
ことを特徴とする車両計器用文字板。
【請求項２】
前記基板上にはさらに、前記エレクトロルミネッセンス素子に給電するための配線パターンが前記印刷により形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の車両計器用文字板。
【請求項３】
車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板の文字板製造方法において、
エレクトロルミネッセンス素子の構成材料を、外部データに基づいたパターンで前記車両計器用文字板の基板上に積層印刷することで、所望の意匠による自発光表示部を前記基板上に形成するようにした
ことを特徴とする文字板製造方法。
【請求項４】
車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板を製造する文字板製造装置において、
吐出口から流体を吐出可能な記録ヘッドと、
被印刷物に対する前記記録ヘッドの相対位置を移動させる移動手段と、
前記車両計器用文字板の基板上に形成すべき所望の意匠による自発光表示部を印刷するための外部データを取り込む外部データ取込手段と、
前記外部データ取込手段が取り込んだ外部データに基づいたパターンで、前記基板上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、前記移動手段の動作、及び、前記記録ヘッドからの前記構成材料の吐出を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする文字板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両計器用文字板、文字板製造方法、及び、文字板製造装置に関し、より詳細には、車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板、この車両計器用文字板の文字板製造方法及び文字板製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に車両には、車両速度及びエンジン回転数等の計測値を表示する車両用表示装置が搭載されている。この車両用表示装置は、表面に目盛及び数字、文字または記号等の指標が設けられた文字板と、この文字板の前面に配置される指針と、計測量に応じて指針を駆動する内機と、回路パターンが設けられ内機が固定される配線板と、をメータケースに収容して構成している。
【０００３】
上述した文字板の指標は、例えば、前記指標に対応する意匠パターンを印刷抜きとして光透過性に形成し、それ以外の部分を黒色系印刷として光不透過性に形成している。そして、メータケース内（文字板の裏側）に設けているバルブの光を意匠パターンに透過させることで、指標を明るく照明して運転者に視認させている。
【０００４】
上述した車両用表示装置は、デザイン変更により、文字板上の各表示部の配置が変わって表示部の形状、寸法が変わる場合には、デザインの変更の度に文字板を新規に製造すると共に、他の構成部材である枠部材や基板をも新規に製造する必要があったため、製造コストが増大してしまうという問題が生じていた。
【０００５】
このような問題を解決するための車両用表示装置は、メータ駆動部が収納されるメータ収納部、及びインジケータ部に対応する部位に設けられ、複数のバルブを収納可能なバルブ収納部を有してメータケースを構成することで、表示部がデザイン変更された場合、例えば、インジケータケース部の数や配置が変更された場合に、メータケースについて、メータケースのバルブ収納部内に収納するバルブの数や配置を、デザイン変更に応じて変更するだけで、メータケースを変更する必要をなくしてきた（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１２２３３３号公報  （第２−３頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、文字板のデザイン変更が生じた場合、特許文献１の装置では、構成部品の一部を共用化を図ることは可能であるが、バルブの配置を変えるという異常に面倒な作業を行う必要があるという問題は解消することができない。また、バルブの配置の変更範囲にも限界があるため、その許容範囲内でのデザイン変更しか行うことができないという問題もある。さらに、文字板をスクリーン印刷等で製造する場合、そのデザイン毎に版を起こす必要があるため、デザイン変更を行うことは困難であり、デザイン変更に伴う製造コストを減少させることは困難であった。
【０００８】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、デザイン変更に容易に対応することができる車両計器用文字板、文字板製造方法、及び、文字板製造装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の車両計器用文字板は、車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板において、エレクトロルミネッセンス素子の構成材料を、外部データに基づいたパターンで前記車両計器用文字板の基板上に積層印刷することで、所望の意匠による自発光表示部が前記基板上に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、請求項１に記載の車両計器用文字板において、前記基板上にはさらに、前記エレクトロルミネッセンス素子に給電するための配線パターンが前記印刷により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項３記載の文字板製造方法は、車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板の文字板製造方法において、エレクトロルミネッセンス素子の構成材料を、外部データに基づいたパターンで前記車両計器用文字板の基板上に積層印刷することで、所望の意匠による自発光表示部を前記基板上に形成するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項４記載の文字板製造装置は、車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板を製造する文字板製造装置において、吐出口から流体を吐出可能な記録ヘッドと、被印刷物に対する前記記録ヘッドの相対位置を移動させる移動手段と、前記車両計器用文字板の基板上に形成すべき所望の意匠による自発光表示部を印刷するための外部データを取り込む外部データ取込手段と、前記外部データ取込手段が取り込んだ外部データに基づいたパターンで、前記基板上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、前記移動手段の動作、及び、前記記録ヘッドからの前記構成材料の吐出を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
上記請求項１に記載した本発明の車両計器用文字板によれば、外部データに基づいたパターンでエレクトロルミネッセンス素子の構成材料が、文字板の基板上に積層印刷されることで、所望の意匠による自発光表示部が基板上に形成される。よって、車両計器用文字板の基板上の自発光表示部を、インクジェットプリンタ等による外部データに基づいたパターンでの積層印刷で形成することができることから、車両計器用文字板のデザイン変更に伴って外部データを生成することで、そのデザインの車両計器用文字板を形成することができる。また、積層印刷によって自発光表示部がエレクトロルミネッセンス素子として形成されることから、車両計器用文字板の裏側にバルブを配置する必要がなくなるため、デザイン変更に伴うバルブの配置変更という作業を不要とすることができる。従って、外部データの変更のみで車両計器用文字板の意匠を変更することができることから、車両計器用文字板のデザイン変更に容易に対応することができ、多品種少量生産にも容易に対応することができる。なお、このことは、請求項３に記載した本発明の文字板製造方法についても同様に言える。
【００１４】
上記請求項２に記載した本発明の車両計器用文字板によれば、車両計器用文字板の基板上には、エレクトロルミネッセンス素子に給電するための配線パターンが印刷により形成される。よって、エレクトロルミネッセンス素子に給電するための配線パターンが基板上に印刷されることから、基板にガラス、合成樹脂等の材料を用いることができるため、車両計器用文字板に対応する配線基板を製造する必要がなくなり、製造コストの減少を図ることができる。
【００１５】
上記請求項４に記載した本発明の文字板製造装置によれば、車両計器用文字板の基板上に形成すべき所望の意匠による自発光表示部を印刷するための外部データが外部データ取込手段によって取り込まれると、この外部データに基づいたパターンで、基板上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、移動手段の動作、及び、記録ヘッドからの構成材料の吐出が制御手段によって制御される。よって、文字板製造装置は、取り込んだ外部データに基づいたパターンで、基板上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、移動手段の動作、及び、記録ヘッドからの構成材料の吐出を制御することから、所望の意匠による自発光表示部を印刷するための外部データを文字板製造装置に取り込ませることで、所望の意匠による自発光表示部が形成された車両計器用文字板を製造することができる。従って、外部データの変更のみで所望の意匠による車両計器用文字板を製造することができるため、車両計器用文字板のデザイン変更に容易に対応することができ、多品種少量生産にも容易に対応することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る文字板製造装置の一実施の形態を、図１〜図５の図面を参照して説明する。
【００１７】
ここで、図１は本発明の車両計器用文字板の正面図であり、図２は本発明の文字板製造装置の概略構成の一例を示す構成図であり、図３は図１の車両計器用文字板の断面図であり、図４は図１の車両計器用文字板の他の実施例を示す断面図であり、図５は車両計器用文字板の他の意匠例を示す図である。
【００１８】
図１において、車両に搭載される発光表示型計器に用いられる車両計器用文字板（以下、文字板という）１は、自発光表示部１０として、速度計Ｓ、回転計Ｔ、ウォーニングＷ、ターンシグナルＴＳの目盛及び数字、文字または記号等の指標を形成するセグメント表示部１０ａと、カーナビゲーションシステム、後側方支援装置等のディスプレイとして用いることを可能とした表示エリアを形成するドットマルチ表示部１０ｂと、を有する。
【００１９】
自発光表示部１０は、エレクトロルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子という）の構成材料を、外部データに基づいたパターンで文字板１の基板１１上に積層印刷することで、所望の意匠による自発光表示部１０が基板１１上に形成されている。この基板１１は、ガラス、合成樹脂等によって形成しており、速度計Ｓ及び回転計Ｔの表示エリアの中心部近傍には、文字板１の前面側に設けられる指針２０を回動する出力軸（図示せず）が貫通する貫通孔１１ａを形成している。そして、文字板１の後方に設けられる内機（図示せず）は、計測量に応じて指針２０を回動させる。
【００２０】
次に、上述した文字板１を製造する文字板製造装置３０は、図３に示すように、被印刷物に相当する文字板１の基板１１が吸着されて設置され、図中Ｘ方向に移動可能なステージ３１と、被印刷物に対して吐出口から流体を吐出可能な記録ヘッド３２と、この記録ヘッド３２の図中Ｙ方向における移動及び記録ヘッド３２からの流体の吐出を制御するヘッドコントローラ３３と、ステージ３１とヘッドコントローラ３３の制御等を行う制御部３４と、基板１１上に形成すべき所望の意匠による自発光表示部１０を印刷するための外部データ等の各種データを記憶する記憶部３５と、を有する。
【００２１】
記録ヘッド３２は、周知のように、圧電素子に電圧をかけて変形する作用力や、電気熱変換体により流体に熱を加えて流体の一部を発泡させ、その発泡の作用力により、ノズルの吐出口から流体を吐出させるものである。そして、記録ヘッド３２に対して、構成材料等の流体はチューブ等を通じて供給される。
【００２２】
制御部３４は、文字板１の基板１１上に形成すべき所望の意匠による自発光表示部を印刷するための外部データを、例えば、文字板１の製造に応じてネットワーク上の端末装置や装置本体に接続する設定装置等から記憶部３５に取り込む。そして、この取り込んだ外部データに基づいたパターンで、基板１１上にＥＬ素子の構成材料を積層印刷するように、ステージ３１とヘッドコントローラ３３とを制御することで、基板１１に対する記録ヘッド３２の相対位置を移動させ、記録ヘッド３２からの前記構成材料の吐出を制御する。
【００２３】
よって、本実施の形態では、ステージ３１とヘッドコントローラ３３が請求項中の移動手段に相当し、制御部３４が請求項中の制御手段として機能している。なお、文字板製造装置３０は上述した構成に限定するものではなく、ステージ３１に図中のＸ、Ｙ方向に移動可能なものを用い、制御部３４はステージ３１の移動を制御することで、記録ヘッド３２の相対位置を移動させるなど種々異なる実施の形態とすることができる。
【００２４】
記憶部３５に取り込む外部データは、ＥＬ素子の構成材料を、どのようなパターンで文字板１の基板１１上に積層印刷するかを指示するデータである。この外部データの一例としては、文字板１の品番を示す品番データと、構成材料の識別が可能な材料識別データと、この材料識別データに対応する構成材料の基板１１に対する印刷パターンデータとが、積層印刷する順番が識別可能なように設定されている。
【００２５】
また、運転者や自動車メーカ等のユーザに文字板１の意匠を画定させ、その意匠に基づいて積層印刷を指示するための外部データを作成するソフトウェアを用いることで、ユーザの好みを反映させた外部データに基づく文字板１を文字板製造装置３０にて生成することができる。
【００２６】
次に、上述した構成の文字板製造装置３０において、図１に示す意匠で文字板１を製造する場合を、図３の自発光表示部１０の積層状態を説明するための図を参照して説明する。なお、自発光表示部１０以外の印刷については、任意に定めるものであり、説明は省略する。
【００２７】
まず、文字板製造装置３０は、図３（ａ）に示す基板１１がステージ３１に設置され、文字板１の基板１１上に形成すべき図１に示す所望の意匠が作業者等によって指示されると、その意匠に対応する外部データを記憶部３５に取り込む。そして、その外部データに基づいて、最初に印刷すべきＥＬ素子の構成材料を示す材料識別データとその印刷パターンデータを抽出すると、印刷パターンデータが示す位置に記録ヘッド３２を順次移動させ、材料識別データが示す最初の構成材料であるインク状にしたアルミニウム等の金属配線材料を記録ヘッド３２から基板１１に吐出させることで、図３（ｂ）に示すように、金属電極１２（例えば、陽極）が基板１１上に印刷される。
【００２８】
外部データから次に印刷すべき構成材料を示す材料識別データとその印刷パターンデータを抽出すると、印刷パターンデータが示す位置に記録ヘッド３２を順次移動させ、材料識別データが示すπ共役系ポリマー、色素含有系ポリマー（非共役系）等の構成材料を記録ヘッド３２から基板１１に対して吐出させることで、図３（ｃ）に示すように、発光層１３が金属電極１２上に積層印刷される。
【００２９】
なお、この発光層１３に用いる構成材料によって、自発光表示部１０の発光色を定めることができるため、表示対象によって表示色が異なる場合は、それらの表示色に応じた印刷パターンデータを生成しておき、それらのデータに基づいて発光色毎に発光層１３を部分印刷することで対応することができる。
【００３０】
外部データから最後に印刷すべき構成材料を示す材料識別データとその印刷パターンデータを抽出すると、印刷パターンデータが示す位置に記録ヘッド３２を順次移動させ、材料識別データが示すＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｓｉｄｅ）等の構成材料を記録ヘッド３２から基板１１に対して吐出させることで、図３（ｄ）に示すように、透明電極１４（例えば、陰極）が発光層１３上に積層印刷される。そして、透明電極１４の表面等を保護する保護層をトップコート液等により形成することで、電極の酸化、ＥＬ素子の劣化を防止している。
【００３１】
文字板製造装置３０は、上述したように外部データに基づいたパターンで文字板１の基板１１上に積層印刷することで、図１に示すような所望の意匠による自発光表示部１０を形成することで、ＥＬ素子を形成している。
【００３２】
また、本実施の形態における外部データは、ＥＬ素子に給電するための配線パターンの印刷を指示することが可能な構成となっており、文字板製造装置３０は、外部データに基づいて基板１１上に図示しない配線パターンを印刷により形成している。
【００３３】
文字板製造装置３０によって製造された文字板１は、発光表示型計器に組み付けられて車両に搭載され、夜間などの車両用表示装置の照明時に、車両側から配線パターンを介してＥＬ素子である自発光表示部に給電されると、透明電極１４から発光層１３に電子が注入され、この電子と金属電極１２から発光層１３に注入されたホールが再結合することによって発光層１３が発光する。そして、この光が透明電極１４を透過して自発光表示部１０の外部（運転者側）に出射されることで、自発光表示部１０が発光しているように運転者に視認される。
【００３４】
図１においては、発光表示型計器の表示制御により、速度計Ｓ、回転計Ｔのセグメント表示部１０ａが発光し、ウォーニングＷ、ターンシグナルＴＳのセグメント表示部１０ａは該当する事象が発生したときに発光する。また、ドットマルチ表示部１０ｂには、運転者からの選択されたカーナビゲーションシステム等の表示内容が発光表示型計器の表示制御により表示される。
【００３５】
以上説明したように、文字板製造装置３０は、取り込んだ外部データに基づいたパターンで、基板１１上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、ステージ３１及びヘッドコントローラ３３を制御することで、基板（被印刷物）１１に対する記録ヘッド３２の相対位置を移動させ、その記録ヘッド３２からのＥＬ素子の構成材料の吐出させることから、所望の意匠による自発光表示部１０を印刷するための外部データを文字板製造装置３０に取り込ませることで、所望の意匠による自発光表示部１０が形成された車両計器用文字板１を製造することができる。
【００３６】
よって、外部データの変更のみで所望の意匠による車両計器用文字板１を製造することができるため、車両計器用文字板１のデザイン変更に容易に対応することができ、多品種少量生産にも容易に対応することができる。
【００３７】
また、エレクトロルミネッセンス素子に給電するための配線パターンが基板１１上に印刷されることから、基板１１にガラス、合成樹脂等の材料を用いることができるため、車両計器用文字板１に対応する配線基板を製造する必要がなくなり、製造コストの減少を図ることができる。
【００３８】
次に、自発光表示部１０の他の実施の形態について説明する。なお、自発光表示部１０の基本構成は、上述した実施の形態と同一であることから、異なる箇所についてのみ説明する。
【００３９】
文字板製造装置３０は、図４（ａ）に示す基板１１がステージ３１に設置されると、外部データに基づいたパターンで、基板１１上に図４（ｂ）に示す前記金属電極１２を印刷し、この金属電極１２上に図４（ｃ）に示す正孔注入層１５を印刷する。この正孔注入層１５の構成材料としては、ポリアニリン＋有機酸またはポリチオフェン＋ポリマー酸等が用いられ、前記金属電極１２からスムーズに電荷キャリアが入っていけるようにしている。
【００４０】
正孔注入層１５上に図４（ｄ）に示す前記発光層１３を印刷し、この発光層１３上に図４（ｅ）に示す電子注入層１６を印刷し、この電子注入層１６上に図４（ｆ）に示す前記透明電極１４を印刷する。なお、電子注入層１６の構成材料としては、パリウム、カルシウム等が用いられ、前記透明電極１４からスムーズに電荷キャリアが入っていけるようにしている。
【００４１】
文字板製造装置３０によって製造された文字板１は、発光表示型計器に組み付けられて車両に搭載され、夜間などの車両用表示装置の照明時に、車両側から配線パターンを介してＥＬ素子である自発光表示部１０に給電されると、透明電極１４から電子注入層１６を介して電子が発光層１３に注入され、この電子と金属電極１２から正孔注入層１５を介して発光層１３に注入されたホールが再結合することによって発光層１３が発光し、この光によって自発光表示部１０が発光しているように運転者に視認されることから、上述した本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。よって、自発光表示部１０の構成については、種々異なるエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を用いることができる。
【００４２】
また、上述した外部データは、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、車両計器用文字板１の意匠に対応して形成されるデータであり、これらのデータに基づいて意匠の異なる文字板１を順次製造する場合の一例を以下に説明する。なお、図５（ａ）は速度計と回転計を指針と協働して視認させる文字板１であり、図５（ｂ）は速度計のみを指針と協働して視認させる文字板１である。
【００４３】
文字板製造装置３０は、２つの外部データを取り込むと、まず、一方の外部データに基づいたパターンで、基板１１上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、ステージ３１及びヘッドコントローラ３３を制御することで、図５（ａ）に示す文字板１を上述したように製造する。そして、次の基板１１がステージ３１に設置され、作業者等により開始が指示されると、他方の外部データに基づいたパターンで、基板１１上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、ステージ３１及びヘッドコントローラ３３を制御することで、図５（ｂ）に示す文字板１を上述したように製造する。
【００４４】
このように本発明の文字板製造装置３０は、意匠が異なる複数の文字板１を連続して製造する場合でも、それらに対応した外部データを取り込むだけで容易に製造することができる。よって、意匠が異なる文字板１を製造する毎に、従来のようにスクリーン印刷の版を変更する等の作業工程を排除することができるため、多品種少量生産を迅速に行うことが可能となり、文字板１の製造コストを低下させることができる。
【００４５】
なお、上述した本実施の形態では、１つの記録ヘッド３２で全てのＥＬ素子の構成材料を積層印刷する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、ＥＬ素子の構成材料毎に対応する記録ヘッド３２を用いて積層印刷したり、また、構成材料毎に文字板製造装置３０を用意し、基板１１をベルトコンベヤ等で各文字板製造装置３０に順次移動させて積層印刷する、など種々異なる実施の形態とすることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の車両計器用文字板によれば、車両計器用文字板の基板上の自発光表示部を、インクジェットプリンタ等による外部データに基づいたパターンでの積層印刷で形成することができることから、車両計器用文字板のデザイン変更に伴って外部データを生成することで、そのデザインの車両計器用文字板を形成することができる。また、積層印刷によって自発光表示部がエレクトロルミネッセンス素子として形成されることから、車両計器用文字板の裏側にバルブを配置する必要がなくなるため、デザイン変更に伴うバルブの配置変更という作業を不要とすることができる。従って、外部データの変更のみで車両計器用文字板の意匠を変更することができることから、車両計器用文字板のデザイン変更に容易に対応することができ、多品種少量生産にも容易に対応することができる。なお、このことは、請求項３に記載した本発明の文字板製造方法についても同様に言える。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、エレクトロルミネッセンス素子に給電するための配線パターンが基板上に印刷されることから、基板にガラス、合成樹脂等の材料を用いることができるため、車両計器用文字板に対応する配線基板を製造する必要がなくなり、製造コストの減少を図ることができる。
【００４８】
以上説明したように請求項４に記載した本発明の文字板製造装置によれば、文字板製造装置は、取り込んだ外部データに基づいたパターンで、基板上にエレクトロルミネッセンス素子の構成材料を積層印刷するように、移動手段の動作、及び、記録ヘッドからの構成材料の吐出を制御することから、所望の意匠による自発光表示部を印刷するための外部データを文字板製造装置に取り込ませることで、所望の意匠による自発光表示部が形成された車両計器用文字板を製造することができる。従って、外部データの変更のみで所望の意匠による車両計器用文字板を製造することができるため、車両計器用文字板のデザイン変更に容易に対応することができ、多品種少量生産にも容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の車両計器用文字板の正面図である。
【図２】本発明の文字板製造装置の概略構成の一例を示す構成図である。
【図３】図１の車両計器用文字板の断面図である。
【図４】図１の車両計器用文字板の他の実施例を示す断面図である。
【図５】車両計器用文字板の他の意匠例を示す図である。
【符号の説明】
１            車両計器用文字板（文字板）
１０          自発光表示部
１０ａ        セグメント表示部
１０ｂ        ドットマルチ表示部
１１          基板
３０          文字板製造装置
３１          ステージ
３２          記録ヘッド
３３          ヘッドコントローラ
３４          制御部
３５          記憶部
【図１】
2004294163.tif 000003
【図２】
2004294163.tif 000004
【図３】
2004294163.tif 000005
【図４】
2004294163.tif 000006
【図５】
2004294163.tif 000007