(57)【要約】【課題】本発明は、生産者が持込んだ穀物（荷口）の個別乾燥が完全に行なえるようにするとともに、荷受装置を簡素化した共同乾燥調製施設の荷受け方法及び荷受装置を提供する。【解決手段】切換弁１２を介して複数の待ちタンク７，８を配設し、各待ちタンクには前記乾燥装置３ａ…の乾燥容量以下の仕分けタンク７ａ，７ｂ，７ｃ…を複数備え、荷受けした同一荷口の穀物は、各仕分けタンクの容量比に応じた量を各仕分けタンクに供給し、各仕分けタンク内に供給された穀物量を供給量検出手段からの検出信号に基いて把握し、把握した各仕分けタンク内の穀物量に応じて、前記乾燥装置への供給量が前記乾燥装置の最低張込量以上最高張込量以下となるように各仕分けタンクから排出させる構成とする。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物の乾燥を行なう乾燥装置を複数備えた乾燥設備を有する共同乾燥調製施設の荷受け方法であって、
切換弁を介して複数の待ちタンクを配設し、各待ちタンクには前記乾燥装置の乾燥容量以下の仕分けタンクを複数備え、荷受けした同一荷口の穀物は、各仕分けタンクの容量比に応じた量を各仕分けタンクに供給し、各仕分けタンク内に供給された穀物量を供給量検出手段からの検出信号に基いて把握し、把握した各仕分けタンク内の穀物量に応じて、前記乾燥装置への供給量が供給する乾燥装置の最低張込量以上最高張込量以下となるように各仕分けタンクから排出させることを特徴とする共同乾燥調製施設の荷受け方法。
【請求項２】
前記待ちタンクが満量のものと、最低張込量以下の端量の待ちタンクとが生じたときには、前記端量待ちタンクの穀物と前記満量待ちタンクにおける少なくとも一つ以上の仕分けタンクの穀物とを組合わせて前記乾燥装置に供給する請求項１記載の共同乾燥調製施設の荷受け方法。
【請求項３】
穀物の荷受けを行なう荷受設備と、
該荷受設備で荷受した穀物を供給して乾燥を行なう乾燥装置を複数備えた乾燥設備と、
を備えた共同乾燥調製施設の荷受設備において、
該前記荷受設備には、前記乾燥装置の乾燥容量以下の複数の仕分けタンクを備えた複数の待ちタンクと、該各待ちタンクへの流路を切換える切換弁と、該各待ちタンクの上方に配設した、各仕分けタンクの容量比に応じた量の穀物を各仕分けタンクに分配供給する穀物分配装置と、各仕分けタンクへの穀物の供給量を検出する供給量検出手段と、該供給量検出手段からの出力信号に基いて各仕分けタンクに供給されている穀物量を判断する制御手段とを有し、該制御手段は、判断した各仕分けタンクの穀物量に基いて、前記切換弁の切換えを行なうとともに、最低張込量以上最高張込量以下の穀物を乾燥装置に供給するように仕分けタンクの排出部の駆動を制御することを特徴とする共同乾燥調製施設の荷受設備。
【請求項４】
前記乾燥設備はラック式乾燥設備とした請求項３に記載の共同乾燥調製施設の荷受設備。
【請求項５】
前記供給量検出手段は、前記待ちタンクよりも上流側に設けた荷受け計量機からなる請求項３又は請求項４のいずれかに記載の共同乾燥調製施設の荷受設備。
【請求項６】
前記供給量検出手段は、待ちタンクに設けた穀物レベルセンサーからなる請求項３又は請求項４のいずれかに記載の共同乾燥調製施設の荷受設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、共同乾燥調製施設の荷受け方法及び荷受設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の共同乾燥調製施設には、荷受設備、乾燥設備、調製設備及び貯蔵設備などが備えてあり、各農家で収穫された穀物を荷受けして前記乾燥設備で乾燥を行ない、施設の規模によっては乾燥した穀物を貯蔵タンクに貯蔵し、出荷する際に調製設備で調製を行なう施設である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
昨今、農作物の生産者表示を行なう傾向になりつつある。そこで、上記共同乾燥調製施設で取り扱う穀物についても、他の生産者の穀物と混ぜ合わせることなく生産者ごとの穀物を個別に乾燥・調製・出荷が行えることが望まれてきている。前記共同乾燥調製施設の乾燥設備は、乾燥容量が、例えば１トンの乾燥装置を複数設けて構成される。生産者が持込んだ穀物（１荷口）を個別乾燥するには、荷受設備に設けた荷受計量機と前記乾燥設備との間に、待ちタンク及び計量機を設ける必要があった。前記待ちタンクには前記荷受計量機で総重量が計量された１荷口の穀物が一旦供給され、この待ちタンク内の穀物は前記計量機によって計量されながら、前記乾燥機の最低張込量（上記例では３００キログラム）と最高張込量（上記例では１トン）とを考慮しながら乾燥機に張込んで、個別乾燥を行うようになっている。
【０００４】
そこで、ある生産者が、例えば８００キログラムの穀物を同施設に持込んだ場合には、最低張込量（上記例では３００キログラム）以上で最高張込量（上記例では１トン）以下であるので、他の生産者の穀物と混合することなく１つの乾燥機に入れて個別乾燥を行なうことができる。しかしながら、持込み量が例えば、１．２トンであった場合には、１トンの穀物はすぐに乾燥が行われるが、前記乾燥機の乾燥容量の１トンを差し引いた０．２トンは前記乾燥機の最低張込量以下となるため、すぐには乾燥ができず、一旦所定の場所に待機させておき、同様にして残った他の生産者の半端な穀物と合わせ、最低張込量より量を増やして乾燥を行なわなければならなかった。このため、完全な個別乾燥が行えないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみ、生産者が持込んだ穀物（荷口）の個別乾燥が完全に行なえるようにするとともに、荷受装置を簡素化した共同乾燥調製施設の荷受け方法及び荷受装置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１では、
切換弁を介して複数の待ちタンクを配設し、各待ちタンクには前記乾燥装置の乾燥容量以下の仕分けタンクを複数備え、荷受けした同一荷口の穀物は、各仕分けタンクの容量比に応じた量を各仕分けタンクに供給し、各仕分けタンク内に供給された穀物量を供給量検出手段からの検出信号に基いて把握し、把握した各仕分けタンク内の穀物量に応じて、前記乾燥装置への供給量が供給する乾燥装置の最低張込量以上最高張込量以下となるように各仕分けタンクから排出させる構成とする。上記荷受け方法によれば、同一荷口の穀物は、待ちタンクの各仕分けタンクに各仕分けタンクの容量比に応じて供給されるため、各仕分けタンクは同時に満量となる。一つの待ちタンクが満量になると、切換弁を切換えて別の待ちタンクの各仕分けタンクに供給される。そして、各仕分けタンク内に供給された穀物量は前記供給量検出手段からの検出信号に基いて把握しているので、各仕分けタンク内の同一荷口の穀物は、供給する前記乾燥装置の乾燥容量に応じた最低張込量以上最高張込量以下となるように個別に供給することができる。このため、従来必要であった前記計量機を使用することがない。
【０００７】
また、請求項２では、前記待ちタンクが満量のものと、最低張込量以下の端量の待ちタンクとが生じたときには、前記端量待ちタンクの穀物と前記満量待ちタンクにおける少なくとも一つ以上の仕分けタンクの穀物とを組合わせて前記乾燥装置に供給する構成とした。これにより、最低張込量以下の端量の穀物を残すことなく、乾燥装置に仕分け供給することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は、本発明の共同乾燥調製施設１の全体構成を示したものである。該共同乾燥調製施設１は荷受設備２、乾燥設備３、調製設備及び出荷設備から構成してある。前記荷受設備２は、荷受けホッパー４、荷受け計量機５及び待ちタンク６とから構成されており、それぞれの間は、図１で示したベルトコンベア４ａ，６ｂや昇降機４ｂ，５ａ，６ａなどにより、穀物が搬送れるようになっている。
【０００９】
次に、本発明の特徴構成である前記待ちタンク６について詳細に説明する（図２及び図３参照）。図２は前記待ちタンク６の概要を示した側面図であり、図３は同待ちタンク６をより具体的に示した平面図である。前記待ちタンク６は並設した同一構成の第１待ちタンク７及び第２待ちタンク８から構成してある。これら第１及び第２待ちタンク７，８内は、容量が１トンの仕分けタンク７ａ，８ａ、容量が０．５トンの仕分けタンク７ｂ，８ｂ及び容量が０．５トンの仕分けタンク７ｃ，８ｃが内設してある。図３に示したように、各第１及び第２待ちタンク７，８は、略正方形の枠内において、対角線方向に形成した仕切壁７ｄ，８ｄによって仕切った一方側を、前記仕分けタンク７ａ，８ａとし、他方側の容量を二等分するべく仕切壁７ｅ，８ｅを形成して前記仕分けタンク７ｂ，８ｂ及び仕分けタンク７ｃ，８ｃを形成し、設置面積を少スペース化してある。
【００１０】
前記第１及び第２待ちタンク７，８の各上方には穀物分配装置９，１０が設けてある。この穀物分配装置９，１０は、穀物を流下させる管路１１で基本的に構成してあり、その上流側は第１待ちタンク７又は第２待ちタンク８への穀物の供給を切り換える切換弁１２が配設してあり、さらにその上流側は前記搬送装置の昇降機の排出側に接続してある。一方、各管路１１の他方側は、前記仕分けタンク７ａ，８ａ、仕分けタンク７ｂ，８ｂ及び仕分けタンク７ｃ，８ｃのそれぞれに穀物を導入する管路９ａ，１０ａ，９ｂ，１０ｂ，９ｃ，１０ｃが分岐して配設してある。
【００１１】
前記穀物分配装置９，１０の構成について、図４を参照しながら更に説明する。図４の（ａ）は側面図、同（ｂ）は平面図を示す。前記各管路１１には、穀物流下量を調節する整流板１３が構成してある。該整流板１３の穀物流下方向には管路１１の通路面積を流下方向に沿って二等分する仕切壁１４が構成してあり、該仕切壁１４によって仕切られた一方側は、前記仕分けタンク７ａ，８ａに向う管路１５になっている。一方、他方側の管路１９は、流下方向に沿って通路面積を更に二等分する仕切壁１６が構成してあり、二等分された管路は、前記仕分けタンク７ｂ，８ｂに向う管路１７と前記仕分けタンク７ｃ，８ｃに向う管路１８とになっている。また、前記仕切壁１６が配設された上流側の管路１９内には、前記整流板１３と同じ構成の整流板２０が構成してある。これら整流板１３，２０は、該整流板１３，２０に設けた回動軸１３ａ，２０ａを管路内の各対向面に枢着するとともに、整流板１３，２０と管路１１との間にばね１３ｂ，２０ｂを設け、管路１５内を流下する穀物の圧力により、前記ばね１３ｂ，２０ｂの付勢力に逆らって回動するようになっている。この回動により、下流側に連通する通路面積を均等にし、流下穀物を整流させる機能を有している。
【００１２】
なお、前記仕分けタンク７ａ、仕分けタンク７ｂ及び仕分けタンク７ｃのそれぞれには、下部には、穀物を繰出し排出する排出バルブ（排出部）２１，２２，２３及び仕分けタンク内の穀物の有無を検知する穀物有無検知センサー２４，２５，２６がそれぞれ設けてある。また、同様に前記仕分けタンク８ａ、仕分けタンク８ｂ及び仕分けタンク８ｃのそれぞれには、下部に、穀物を繰出し排出する排出バルブ３０，３１，３２及び仕分けタンク内の穀物の有無を検知する穀物有無検知センサー３３，３４，３５がそれぞれ設けてある。
【００１３】
前記乾燥設備３は、乾燥容量が１トンの循環式穀物乾燥機３ａを複数台配置して構成してある。各循環式穀物乾燥機３ａは、下部に、穀物に熱風を通風する乾燥部を有し、乾燥容量が１トンの本実施例の循環式穀物乾燥機３ａにおいて、最低張込量は３００キログラムである。前記待ちタンク６から排出された穀物は、昇降機６ａ及びベルトコンベア６ｂを介して乾燥設備３に搬送され、穀物は、前記各循環式穀物乾燥機３ａに対応させてベルトコンベア６ｂに設けた切り換え弁を介して循環式穀物乾燥機３ａに供給されるように構成してある。また、各循環式穀物乾燥機３ａの下方にはベルトコンベアを配設し、排出された穀物を次工程である調製設備に搬送するように構成してある。該調製設備は籾摺機及び選別機が構成してあり、該調製設備の次工程には出荷工程として袋詰め機が構成してある。
【００１４】
前記共同乾燥調製施設１における制御手段３９を、図５に示したブロック図を参照しながら説明する。制御手段３９は中央演算処理部４０（以下、「ＣＰＵ」という）を有し、該ＣＰＵ４０には、読み出し専用記憶部４１（以下、「ＲＯＭ」という）、書込み・読み出し兼用の記憶部４２（以下、「ＲＡＭ」という）及び入出力回路４３がそれぞれ接続してある。該入出力回路４３には、前記荷受け計量機５、切換弁１２、第１待ちタンク７における各排出バルブ２１，２２，２３、第１待ちタンク７における各穀物有無検知センサー２４，２５，２６、第２待ちタンク８における各排出バルブ３０，３１，３２、第２待ちタンク８における各穀物有無検知センサー３３，３４，３５がそれぞれ接続してある。
【００１５】
次に、上述の共同乾燥調製施設１の作用を説明する。前記荷受設備２において、生産者が持込んだ穀物（荷口）は、荷受けホッパー４からベルトコンベア４ａ及び昇降機４ｂを介して前記荷受け計量機５に、次いで昇降機５ａを介して前記待ちタンク６に供給される。この待ちタンク６に穀物を供給するに当たり、前記切換弁１２の流路は、予め第１待ちタンク７側にしておく。該第１待ちタンク７に供給される穀物量は前記荷受け計量機５によって測定され、この穀物量データに基いて前記ＣＰＵ４０は、前記第１待ちタンク７に供給している穀物量が２トンになると、前記切換弁１２の流路が第２待ちタンク側に切換えるべく信号を発し、第２待ちタンク８に前記荷口を継続して供給させる。なお、本実施の形態においては、待ちタンク６の容量は４トンまでの荷口に対応するものとした。
【００１６】
前記穀物分配装置９によって、仕分けタンク７ａ（容量１トン）、仕分けタンク７ｂ（容量０．５トン）及び仕分けタンク７ｃ（容量０．５トン）のそれぞれに各仕分けタンクの容量比に応じた量の穀物が分配供給される。すなわち、前記管路１１を流下する穀物の圧力によって、前記整流板１３はばね付勢力に抗して回動され、穀物は、この整流板１３の回動によって形成された開口部を通過する際に整流されて流下される。この整流されて流下する穀物は、通路面積が二等分された前記管路１５と管路１９とに均等に分けられて入り、管路１５を流下する穀物は前記仕分けタンク７ａに供給される。一方、前記管路１９を流下する穀物は、該穀物の流下圧力によって、前記整流板２０がばね付勢力に抗して回動され、この回動によって形成された開口部を介して整流されて流下し、この後、この整流されて流下する穀物は、通路面積が二等分された前記管路１７と管路１８とに均等されて入り、管路１７を流下する穀物は前記仕分けタンク７ｂに、また、管路１８を流下する穀物は前記仕分けタンク７ｃに供給それぞれされる。
【００１７】
詳細な説明は省略するが、前記穀物分配装置１０も、上述の穀物分配装置９と同じ作用を行い、仕分けタンク８ａ（容量１トン）、仕分けタンク８ｂ（容量０．５トン）及び仕分けタンク８ｃ（容量０．５トン）のそれぞれに、各仕分けタンクの容量比に応じた量の穀物を分配供給する。
【００１８】
次に、生産者が持込んだ穀物（荷口）を、前記循環式穀物乾燥機３ａの最低張込量以上と最高張込量以下を考慮して仕分ける具体例について説明する（図６参照）。図６の（１）には、第１待ちタンク７及び第２待ちタンク８内に構成された前記各仕分けタンク７ａ，７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃの各容量及び各排出バルブ２１，２２，２３，３０，３１，３２が示してある。以下、図６の（２）〜（７）に異なる穀物（荷口）量ごとの仕分け例を説明する。図６の（２）〜（７）の符号は省略し、図６の（１）を参照することとする。
【００１９】
図６の（２）は荷口が０．３トン以上（最低張込量）１トン未満の例である。この場合、仕分けタンク７ａ，７ｂ，７ｃの総重量は１トン未満で前記最高張込量以下であるため、排出バルブ２１，２２，２３から同時に同じ循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく対応した前記排出バルブ２１，２２，２３の駆動制御を行なう。
【００２０】
図６の（３）は荷口が１トン以上２トン未満の例である。この場合、仕分けタンク７ａには０．５トン〜１トン未満、また、仕分けタンク７ｂ，７ｃの総重量には０．５トン〜１トン未満の各供給量となっている。そして、仕分けタンク７ａの穀物と、仕分けタンク７ｂ，７ｃの穀物とは別々の循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく対応した排出バルブの駆動制御を行なう。
【００２１】
図６の（４）は荷口が２トン以上２．５トン未満の例である。この場合、前記荷受け計量機５の計量によって、第１待ちタンク７の容量の２トンを超えると、切換弁１２を切換えて第２待ちタンク８に穀物を継続して供給するようにする。この荷受けが終了すると、仕分けタンク７ａには１トンの穀物が、仕分けタンク７ｂには０．５トンの穀物が、仕分けタンク７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃには総重量０．５トン〜１トン未満の穀物がそれぞれ供給された状態になる。そして、仕分けタンク７ａの１トンの穀物、仕分けタンク７ｂの０．５トンの穀物、及び仕分けタンク７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃの総重量０．５トン〜１トン未満の穀物は、それぞれ別々の循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく対応した排出バルブの駆動制御を行なう。
【００２２】
図６の（５）は荷口が２．５トン以上３トン未満の例である。この場合、荷口の荷受けが終了すると、仕分けタンク７ａには１トンの穀物が、仕分けタンク７ｂ，７ｃには総重量１トンの穀物が、仕分けタンク８ａ，８ｂ，８ｃには総重量０．５トン〜１トン未満の穀物がそれぞれ供給された状態となり、仕分けタンク７ａの１トンの穀物、仕分けタンク７ｂ，７ｃの総重量１トンの穀物、及び仕分けタンク８ａ，８ｂ，８ｃの総重量０．５トン〜１トン未満の穀物は、それぞれ別々の循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく対応した排出バルブの駆動制御が行なわれる。
【００２３】
図６の（６）は荷口が３トン以上３．５トン未満の例である。この場合、荷口の荷受けが終了すると、仕分けタンク７ａには１トンの穀物が、仕分けタンク７ｂ，７ｃには総重量１トンの穀物が、仕分けタンク８ａには０．５トン〜０．７５トン未満の穀物が、仕分けタンク８ｂ，８ｃには総重量０．５トン〜０．７５トン未満の穀物がそれぞれ供給された状態となる。仕分けタンク７ａの１トンの穀物、仕分けタンク７ｂ，７ｃの総重量１トンの穀物、仕分けタンク８ａの０．５トン〜０．７５トン未満の穀物、仕分けタンク８ｂ，８ｃの総重量０．５トン〜０．７５トン未満の穀物は、それぞれ別々の循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく対応した排出バルブの駆動制御が行なわれる。
【００２４】
図６の（７）は荷口が３．５トン以上４トン未満の例である。この場合、荷口の荷受けが終了すると、仕分けタンク７ａには１トンの穀物が、仕分けタンク７ｂ，７ｃには総重量１トンの穀物が、仕分けタンク８ａには０．７５トン〜１トン未満の穀物が、仕分けタンク８ｂ，８ｃには総重量０．７５トン〜１トン未満の穀物がそれぞれ供給された状態となる。仕分けタンク７ａの１トンの穀物、仕分けタンク７ｂ，７ｃの総重量１トンの穀物、仕分けタンク８ａの０．７５トン〜１トン未満の穀物、仕分けタンク８ｂ，８ｃの総重量０．７５トン〜１トン未満の穀物は、それぞれ別々の循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく対応した排出バルブの駆動制御が行われる。
【００２５】
なお、各仕分けタンクの排出バルブの駆動停止は、前記各穀物有無検知センサー２４，２５，２６，３３，３４，３５からの信号を受けて行われる。
【００２６】
以上のように、荷口の量が変化しても、待ちタンク６によって穀物を所定量ごとに区分し、前記循環式穀物乾燥機３ａの最低張込量（３００キログラム）以上と最高張込量（１トン）以下となる量の穀物を各循環式穀物乾燥機３ａに張込むべく排出バルブを駆動させることにより、最低張込量以下の半端量の穀物を生じさせることがないので、完全な個別乾燥が行えることになる。また、従来必要であった待ちタンク及び計量機の代わりに、待ちタンク６を設ればよいので、荷受設備２の簡略化ともなる。
【００２７】
本発明における前記各仕分けタンクの容量は、上記実施例で示した例に限定されるものではなく、乾燥装置の乾燥容量以下であればよい。すなわち、例えば、待ちタンクは、０．５トンの容量の仕分けタンクを４つから構成してもよいし、または、１トンのタンクを一つと０．３トンの容量のタンクを２つと０．２トンの容量のタンクを２つから構成するようにしてもよい。また、本発明における乾燥装置の容量についても、同一のものだけではなく、異なる乾燥容量のものであってもよい。この異なる乾燥容量の乾燥装置を備える場合には、前記制御手段３９に各乾燥装置の乾燥容量を記憶させておき、各仕分けタンクの穀物を各乾燥装置に仕分け供給するようにすればよい。
【００２８】
本発明の前記乾燥設備３は、上記実施の形態で示した、複数の循環式穀物乾燥機３ａに限るものではなく、本出願人の特許第２７８７８７７号等に開示されている、いわゆるラック式乾燥設備４４であってもよい（図７参照）。該ラック式乾燥設備４４を概略説明すると、複数段の棚４５を有し、各棚には、乾燥用のコンテナ４６がスタッカークレーン４７で収納と取出しとが自在にできるようになされてある。そして、熱風発生装置からの乾燥風を各棚に誘導する配管４８が配設してあり、乾燥風は各棚において、下部が通風可能な多孔板で構成された前記コンテナ４６（乾燥装置）の底部からコンテナ内の穀物に送風し、乾燥を行なうものである。このラック式乾燥設備４４においても、コンテナ４６内の穀物が所定量以下であると、コンテナごとの風量調節機能がないので過乾燥になりやすいため、コンテナ４６に供給する穀物量は少なくとも最低供給量以上が必要となる。該最低供給量は、コンテナ４６の容量が１トンの場合には３００キログラムとなる。本発明によれば、乾燥設備３がこのラック式乾燥設備４４であっても、前述のように、荷口は前記待ちタンク６を用いることにより、最低供給量以上で、かつ、最高供給量以下の穀物を他の生産者の荷口と混合することなく前記コンテナ４６に個別に供給して完全な個別乾燥を行なうことができる。ラック式乾燥設備４４を用いた場合には、多数の荷口を荷受けすることができるメリットがある。
【００２９】
上記実施の形態では、荷受設備２に荷受け計量機５を設けたが、本発明によれば、前記荷受け計量機５を使用しなくとも、荷口単位での個別乾燥やその後の調製・出荷工程が行える。これを可能とするために、各仕分けタンク内の下部から上部に沿って適宜間隔で堆積穀物の量を検出する穀物レベルセンサーを配設する（図示せず）。作用を説明すると、各仕分けタンクの容量が分かっているので、荷受けした荷口の量は、前記待ちタンク６に設けた穀物レベルセンサーの信号の有無によって把握できる。そして、上記循環式穀物乾燥機又はコンテナには前記所定量の穀物を供給し個別乾燥を行なう。乾燥終了後、調製工程においても他の荷口と混合されないように個別扱いで調製し、さらに、出荷工程で計量・袋詰め後に出荷となる。この出荷工程での計量により、生産者への料金の支払いや、施設利用費等を算出すればよい。なお、乾燥時間を算出するために、荷受けのときに水分値を測定しておくのが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、荷受けした同一荷口の穀物を、乾燥装置の乾燥容量以下の仕分けタンクを複数備えた各待ちタンクに、各仕分けタンクの容量比に応じた量を供給し、各仕分けタンク内に供給された穀物量を供給量検出手段からの検出信号に基いて把握し、把握した各仕分けタンク内の穀物量に応じて、前記乾燥装置への供給量が供給する乾燥装置の最低張込量以上最高張込量以下となるように各仕分けタンクから排出させる構成としたので、各仕分けタンクに仕分け供給した同一荷口の穀物を、乾燥装置に最低張込量以上最高張込量以下となるように個別に供給できるとともに、乾燥装置に仕分け供給するための計量機を使用しないので、荷受設備を簡素化することができる。
【００３１】
また、待ちタンクが満量のものと、最低張込量以下の端量の待ちタンクとが生じたときには、前記端量待ちタンクの穀物と前記満量待ちタンクにおける少なくとも一つ以上の仕分けタンクの穀物とを組合わせて前記乾燥装置に供給する構成としたので、最低張込量以下の端量の穀物を残すことなく、同一荷口の穀物を全て乾燥装置に仕分け供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における共同乾燥調製施設の概略構成図である。
【図２】待ちタンクの概念図である。
【図３】待ちタンクを具体的にした平面図である。
【図４】穀物分配装置の一部分を示した、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】制御手段のブロック図である。
【図６】荷口量ごとの仕分け方法を示した図である。
【図７】ラック式乾燥設備の斜視図である。
【符号の説明】
１　共同乾燥調製施設
２　荷受設備
３　乾燥設備
３ａ　循環式穀物乾燥機
４　荷受けホッパー
４ａ　ベルトコンベア
４ｂ　昇降機
５　荷受け計量機
５ａ　昇降機
６　待ちタンク
６ａ　昇降機
６ｂ　ベルトコンベア
７　第１待ちタンク
７ａ　仕分けタンク
７ｂ　仕分けタンク
７ｃ　仕分けタンク
７ｄ　仕切壁
７ｅ　仕切壁
８　第２待ちタンク
８ａ　仕分けタンク
８ｂ　仕分けタンク
８ｃ　仕分けタンク
８ｄ　仕切壁
８ｅ　仕切壁
９　穀物分配装置
１０　穀物分配装置
１１　管路
１２　切換弁
１３　整流板
１３ａ　ばね
１３ｂ　ばね
１４　仕切壁
１５　管路
１６　仕切壁
１７　管路
１８　管路
１９　管路
２０　整流板
２０ａ　回動軸
２０ｂ　ばね
２１　排出バルブ
２２　排出バルブ
２３　排出バルブ
２４　穀物有無検知センサー
２５　穀物有無検知センサー
２６　穀物有無検知センサー
３０　排出バルブ
３１　排出バルブ
３２　排出バルブ
３３　穀物有無検知センサー
３４　穀物有無検知センサー
３５　穀物有無検知センサー
３９　制御手段
４０　中央演算処理部（ＣＰＵ）
４１　読み出し専用記憶部（ＲＯＭ）
４２　書込み・読み出し兼用の記憶部（ＲＡＭ）
４３　入出力回路
４４　ラック式乾燥設備
４５　棚
４６　コンテナ
４７　スタッカークレーン
４８　配管
【図１】
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【図２】
2004069156.tif 000004
【図３】
2004069156.tif 000005
【図４】
2004069156.tif 000006
【図５】
2004069156.tif 000007
【図６】
2004069156.tif 000008
【図７】
2004069156.tif 000009