(57)【要約】【課題】１次締め後のマーキングを正しく簡単に行えるようにする。【解決手段】鉄骨部材１、２の接合部に２次元的に配列された高力ボルト５１、５２、・・の内、１列に隣接する４個の高力ボルトが内に入る大きさを有し、接合部部材表面４０に置かれる底板１１と、底板１１から各高力ボルト別に突設されて、内側空間が１次締め後の一体化した座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトに同時に被嵌可能な段付凸部１２１〜１２４と、各段付凸部１２１〜１２４同じ向き及び幅で、接合部部材表面４０から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるスリット１４１〜１４４を設けたマーキング補助具１０を用意する。そして、１次締め後の高力ボルト５１、５２、・・を１列ずつ分けた各群に対し、順に、該マーキング補助具１０を被せ、塗装スプレー缶２０によりスリット１４１〜１４４から霧状の塗料２１を吹きつけマーキングする。【選択図】　　　　図６
2004108565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨部材同志を、２次元的に配列された多数の高力ボルトで接合する高力ボルト接合の組み立て時に、高力ボルトにナットを１次締め後、高力ボルト、ナット、座金、接合部部材表面に到るマークを付すマーキング方法において、
１次締め後の隣接する複数個の高力ボルトが内に入る大きさを有し、接合部部材表面に置かれる底板と、底板から各高力ボルト別に突設されて、内側の空間が１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトに同時に被嵌可能な段付凸部と、各段付凸部に同一向きで、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるスリットを設けたマーキング補助具を用意し、
該マーキング補助具を１次締め後の隣接する複数個の高力ボルトに被せ、
スリットから霧状の塗料を吹きつけマーキングするようにしたこと、
を特徴とする高力ボルト接合の組み立て時のマーキング方法。
【請求項２】
鉄骨部材同志を、２次元的に配列された多数の高力ボルトで接合する高力ボルト接合の組み立て時に、高力ボルトにナットを１次締め後、高力ボルト、ナット、座金、接合部部材表面に到るマークを付すためのマーキング補助具であって、
１次締め後の隣接する複数個の高力ボルトが内に入る大きさを有し、接合部部材表面に置かれる底板と、
底板から各高力ボルト別に突設されて、１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトに同時に被嵌可能な段付凸部と、
各段付凸部に同一向きで、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるスリットと、
を設けたことを特徴とする高力ボルト接合の組み立て用のマーキング補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高力ボルト接合の組み立て時のマーキング方法、高力ボルト接合の組み立て用のマーキング補助具に係り、とくに鉄骨部材同志を、２次元的に整列配置された多数の高力ボルトで接合する高力ボルト接合の組み立て時に、高力ボルトにナットを１次締め後、高力ボルト、ナット、座金、接合部部材表面にわたるマークを付す場合の高力ボルト接合の組み立て時のマーキング方法、高力ボルト接合の組み立て用のマーキング補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築現場において、鉄骨部材同志を接合する方法の１つに高力ボルト接合が有る。この高力ボルト接合は、高強度のボルトを用い、接合部組み立て時にこれを十分締めつけて大きな初期導入張力を付与しておく。この初期導入張力を利用して接合部に作用する応力を円滑に伝達しようとするものである。
【０００３】
図１２は高力ボルト接合部の組み立て途中を示す一部省略した斜視図であり、この図を参照して高力ボルト接合の組み立て手順の概略を説明する。まず被接合対象の鉄骨部材１、２の接合部分に補助部材３、４を当てて仮止めしておく。次に、多数の高力ボルト５１、５２、・・・（なお、図１２の高力ボルトはトルシア形高力ボルトとする）の各々を、鉄骨部材１、２と補助部材３、４のボルト穴（図示せず）と座金６１、６２、・・・に通し、ナット７１、７２、・・・をスパナ等で手締めすることで２次元的に配列する。このあと、トルクレンチ、１次締め専用レンチ等により１次締め用のトルク（標準ボルト張力の数分の一程度）でナット７１、７２、・・・を回して締付けて１次締めする。そして、１次締めの終わった高力ボルト５１、５２、・・・の全てに１次締め終了を示すマーク８１、８２、・・・を付ける。このマーク８ｉは本締め完了後の検査にも用いるものであり、補助部材４の部材表面（接合部部材表面）４０から座金６ｉとナット７ｉを通って高力ボルト５ｉまで上下に直線的に付す。
【０００４】
次に、１次締めの終わった高力ボルト５１、５２、・・の全てを所定の順番により、専用締付け機（図示せず）を用いてナット７１、７２、・・を回転させて標準ボルト張力となるまで締めることで本締めする（トルシア形高力ボルトでは、高力ボルト５１、５２、・・のピンテール５０で反力を受け止めながらナット７１、７２、・・を回転させ、ピンテール５０が該ピンテール５０の元部の破断溝で破断するまで回転させることで、正確な標準ボルト張力を導入できるようになっている。図１３参照）。
本締め後、各高力ボルト５１、５２、・・の１次締め後に付したマーク８１、８２、・・をチェックし、ナットの回転し過ぎ（図１３のナット７１５参照）、ナットの回転不足（図１３のナット７１６参照）、高力ボルトとナットの共回り（図１３の高力ボルト５１４とナット７１４参照）等の不良を検査し、不良の発生した高力ボルトについては修正する（高力ボルト接合の詳細については、２０００年４月１日　社団法人日本建築学会発行及び編集・著作「鉄骨工事技術指針−工事現場施工編」２７７〜３２５頁参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来は、１次締め後に付すマークは油性ペン等でペン書きしていたため、接合部に高力ボルトが多数配列されている場合、作業の繰り返しで疲れてマーキングが荒くなったり、高力ボルトの間隔が狭くペンを持つ姿勢に無理が生じたりして、マークが途切れたり（図１４の符号８１参照）、マークの向きにバラツキが生じたり（図１４の符号８１０参照）、マークが斜めに曲がってしまったりすることが有る（図１４の符号８１１、８１４参照）。これらのマーキング不良が生じると、本締め後の検査（ナットの回転し過ぎ、ナットの回転不足、高力ボルトとナットの共回り等の不良検査）を正しく行えないという問題があった。
本発明は上記した従来技術の問題に鑑み、１次締め後のマーキングを正しく簡単に行える高力ボルト接合の組み立て時のマーキング方法、高力ボルト接合の組み立て用のマーキング補助具を提供することを、その目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１では、鉄骨部材同志を、２次元的に配列された多数の高力ボルトで接合する高力ボルト接合の組み立て時に、高力ボルトにナットを１次締め後、高力ボルト、ナット、座金、接合部部材表面に到るマークを付すマーキング方法において、
１次締め後の隣接する複数個の高力ボルトが内に入る大きさを有し、接合部部材表面に置かれる底板と、底板から各高力ボルト別に突設されて、内側の空間が１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトに同時に被嵌可能な段付凸部と、各段付凸部に同一向きで、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるスリットを設けたマーキング補助具を用意し、
該マーキング補助具を１次締め後の隣接する複数個の高力ボルトに被せ、
スリットから霧状の塗料を吹きつけマーキングするようにしたこと、
を特徴としている。
【０００７】
請求項２では、鉄骨部材同志を、２次元的に配列された多数の高力ボルトで接合する高力ボルト接合の組み立て時に、高力ボルトにナットを１次締め後、高力ボルト、ナット、座金、接合部部材表面に到るマークを付すためのマーキング補助具であって、
１次締め後の隣接する複数個の高力ボルトが内に入る大きさを有し、接合部部材表面に置かれる底板と、
底板から各高力ボルト別に突設されて、１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトに同時に被嵌可能な段付凸部と、
各段付凸部に同一向きで、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるスリットと、
を設けたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一つの実施の形態を図１、図２を参照して説明する。図１は本発明に係るマーキング補助具の外観斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ′線に沿ったマーキング補助具の縦断面図である。
１０はマーキング補助具であり、鉄骨部材同志を、２次元的に配列された多数の高力ボルトで接合する高力ボルト接合の組み立て時に、高力ボルトにナットを一次締め後、高力ボルト、ナット、座金、接合部部材表面にわたるマークを付す際の補助具として用いる。マーキング補助具１０は、高力ボルト接合部に２次元的に配列された多数の高力ボルトを対象にして、１列分ずつ一括してマーキング作業を進めることができるように構成されている。なお、図１のマーキング補助具１０は、１列当たり等間隔に４個ずつを４列分だけ２次元配列する高力ボルト接合部を対象とする場合の一例を示すものである。
【０００９】
マーキング補助具１０の内、１１は、一次締め後の１列に隣接する４個の高力ボルト（図３の高力ボルト５１〜５４の群、５５〜５８の群、５９〜５１２の群、５１３〜５１６の群参照）が内に入る大きさを有し、接合部部材表面（図４の符号４０参照）に置かれる長方形の底板１１と、底板１１から４個の各高力ボルト別に突設され、内側空間（符号１３参照）が１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトに同時に被嵌可能な段付凸部１２１〜１２４と、各段付凸部１２１〜１２４に同一向き及び同一幅（例えば、２〜４ｍｍ）で、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるように穿設されたスリット１３１〜１３４から成る。１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形と段付凸部１２１〜１２４の内壁１２０との間の隙間は０．５〜２ｍｍ程度に形成されている（図５参照）。塗装スプレー缶（図６の符号２０参照）により、マーキング補助具１０の外側からスリット１３１〜１３４を通して霧状の塗料を吹きつけることで、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでにわたる上下方向（高力ボルトの軸方向）に直線的なマークを付すことができる。段付凸部１２１〜１２４は互いに同じ大きさに形成されており、スリット１４１〜１４４も互いに同じ大きさに形成されている。
【００１０】
次に、図３〜図１１を参照して前記の如く構成されたマーキング補助具１０の使用方法を説明する。なお、高力ボルトにはトルシア形高力ボルトを用いることとする。
（１）１次締め（図３参照）
被接合対象の鉄骨部材１、２の接合部分に補助部材３、４を当てて仮止めしておく。次に、多数の高力ボルト５１、５２、・・・の各々を鉄骨部材１、２と補助部材３、４のボルト穴（図５の符号１Ａ、３Ａ、４Ａ参照）と座金６１、６２、・・・に通し、ナット７１、７２、・・・をスパナ等で手締めすることで２次元的に配列する。このあと、トルクレンチ、１次締め専用レンチ等により１次締め用のトルク（標準ボルト張力の数分の一程度）でナット７１、７２、・・・を回して締付けて１次締めを行う。ここでは、１列に４個ずつの割で鉄骨部材１の側が２列分だけ等間隔に高力ボルト５１、５２、・・・、５８が配列され、鉄骨部材２の側も２列分だけ等間隔（鉄骨部材１の側と同じ間隔）に高力ボルト５９、５１０、・・・、５１６が配列されたものとする。
【００１１】
（２）マーキング
（ｉ）１列目の高力ボルト群へのマーキング補助具の設置（図４、図５参照）
次に、各高力ボルト別に１次締めが完了していることを示すマークを付す。まず、マーキング補助具１０を接合部材表面４０の上の内、高力ボルト５１〜５４の列に置き、段付凸部１２１が座金６１、ナット７１、高力ボルト５１に被嵌するようにし、段付凸部１２２が座金６２、ナット７２、高力ボルト５２に被嵌するようにし、段付凸部１２３が座金６３、ナット７３、高力ボルト５３に被嵌するようにし、段付凸部１２４が座金６４、ナット７４、高力ボルト５４に被嵌するようにする（図４参照）。段付凸部１２１の内側空間１３と座金６１、ナット７１、高力ボルト５１の関係は図５の如くなり、スリット１４１は接合部部材表面４０から座金６１、ナット７１、高力ボルト５１までの外形に沿って僅かな間隔で対向する。
【００１２】
（ｉｉ）１列目の高力ボルト群への塗料の吹き付け（図６〜図８参照）
次に、塗装スプレー缶２０を持ってスリット１３１から内部に向けて霧状の塗料２１を吹き付ける。この吹き付けはスリット１３１の全長にわたってていねいに行う。スリット１３２〜１３４についても同様に塗料２１を吹き付ける（図６参照）。吹き付けが終わったらマーキング補助具１０を高力ボルト５１〜５４から外す。すると、高力ボルト５１については上から高力ボルト５１、ナット７１、座金６１、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８１が付されており、高力ボルト５２については上から高力ボルト５２、ナット７２、座金６２、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８２が付されており、高力ボルト５３については上から高力ボルト５３、ナット７３、座金６３、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８３が付されており、高力ボルト５４については上から高力ボルト５４、ナット７４、座金６４、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８４が付されている。そして、各マーク８１〜８４は同じ幅でかつ同じ向きを向いており、方向のバラツキは無い（図７、図８参照）。
【００１３】
（ｉｉｉ）２列目の高力ボルト群へのマーキング補助具の移動
次に、マーキング補助具１０を高力ボルト５５〜５８の列に置き、段付凸部１２１が座金６５、ナット７５、高力ボルト５５に被嵌するようにし、段付凸部１２２が座金６６、ナット７６、高力ボルト５６に被嵌するようにし、段付凸部１２３が座金６７、ナット７７、高力ボルト５７に被嵌するようにし、段付凸部１２４が座金６８、ナット７８、高力ボルト５８に被嵌するようにする。
【００１４】
（ｉｖ）２列目の高力ボルト群へ塗料の吹き付け
次に、塗装用スプレー缶２０を持ってスリット１３１から内部に向けて霧状の塗料を吹き付け、スリット１３２〜１３４についても同様に塗料を吹き付ける。吹き付けが終わったらマーキング補助具１０を高力ボルト５５〜５８から外す。すると、高力ボルト５５については上から高力ボルト５５、ナット７５、座金６５、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８５が付されており、高力ボルト５６については上から高力ボルト５６、ナット７６、座金６６、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８６が付されており、高力ボルト５７については上から高力ボルト５７、ナット７７、座金６７、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８７が付されており、高力ボルト５８については上から高力ボルト５８、ナット７８、座金６８、部材表面４０まで途切れなく上下に直線的なマーク８８が付されている。そして、各マーク８５〜８８は同じ幅でかつ同じ向きを向いており、方向のバラツキは無い（図９参照）。
【００１５】
（ｖ）マーキング補助具の移動と塗料の吹き付けの繰り返し（図９参照）
３列目以降についても同様にして、マーキング補助具１０の移動と塗料２１の吹き付けを繰り返すことで、１列ずつマーキング作業を進めていくことができる。
【００１６】
（ｖｉ）マーキングの完了（図１０参照）
そして、最後の列まで作業が終われば、マーキングが完了する。マーキング補助具１０を用いたマーキングが完了すると、各高力ボルト５１、５２、・・には全て同じ幅でかつ同じ向きで上下に直線的な途切れのないマーク８１、８２、・・が付された状態となる（図１０参照）。
マーキング補助具１０と塗装スプレー缶２０を用いることで素早くマーキング作業を行うことができる。また、向きと幅の揃ったスリット１４１〜１４４を通して霧状の塗料２１を吹き付けてマーキングするので、マーク８１、８２、・・は向きと線幅が揃っており、座金６ｉ、ナット７ｉ、高力ボルト５ｉの一体物の如く複雑な段差の有る対象であっても途切れが生じにくいので、本締め後にマーク８１、８２、・・を用いて行う検査が正確かつ容易となる。
【００１７】
（３）本締めと検査（図１１参照）
マーキング後、高力ボルト５１、５２、・・の全てを所定の順番により、専用締付け機（図示せず）を用いてナット７１、７２、・・を回転させて標準ボルト張力となるまで締めることで本締めする（トルシア形高力ボルトでは、高力ボルト５１、５２、・・のピンテール５０で反力を受け止めながらナット７１、７２、・・を、ピンテール５０が元部の破断溝で破断するまで回転させることで、正確な標準ボルト張力を導入できるようになっている。図１１参照）。
本締め後、各高力ボルト５１、５２、・・の１次締め後に付したマーク８１、８２、・・をチェックし、ナット７ｉの回転し過ぎ、ナット７ｉの回転不足、高力ボルト５ｉとナット７ｉの共回り、高力ボルト５ｉの軸回り等の不良を検査し、不良の発生した高力ボルトについては修正する。ここで、１次締め後に付したマーク８１、８２、・・はいずれも向きと線幅が揃っており、上下に直線的に途切れなく形成されているので、不良の発見を正確かつ容易に行える。図１１の場合、ナットの回転し過ぎ（図１１のナット７２参照）、ナットの回転不足（図１１のナット７８参照）、高力ボルトとナットの共回り（図１１の高力ボルト５１３とナット７１３参照）が有ることが一目で判る。
【００１８】
この実施の形態によれば、接合部部材表面４０の上で、１次締め後の１列に隣接する４個の高力ボルトが内に入る大きさを有し、接合部部材表面４０に置かれる底板１１と、底板１１から各高力ボルト別に突設されて、内側空間１３が１次締めで一体化された座金、ナット、高力ボルトの外形に沿うように形成されて座金、ナット、高力ボルトを同時に被嵌可能な段付凸部１２１〜１２４と、各段付凸部１２１〜１２４に同一の向き及び同一の幅で、接合部部材表面から座金、ナット、高力ボルトまでを上下に直線的に見通せるスリット１４１〜１４４を設けたマーキング補助具１０を用意する。そして、１次締め後の２次元的に配列された高力ボルト５１、５２、・・を１列ずつ分けた各群に対し、順に、該マーキング補助具１０を１列分の隣接する４個の高力ボルトに被せ、塗装スプレー缶２０を用いてスリット１４１〜１４４から霧状の塗料２１を吹きつけマーキングするようにしたので、どの高力ボルト５１、５２、・・に対しても向きと線幅が揃っており、上下に直線的に途切れなく形成されたマーク８１、８２、・・を迅速かつ容易に付すことができ、本締め後の検査でも不良の発見を正確かつ容易に行えるので作業能率が向上する。
【００１９】
なお、上記した実施の形態ではマーキング補助具が直線的に等間隔離れた４個の段付凸部を有する場合を例に挙げて説明したが、接合部の高力ボルトの配列に合わせて、１列で２個または３個または５個などの段付凸部を適宜の間隔で設けるようにしたり、更に、２列以上の複数列の段付凸部を適宜の間隔で設けるようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、接合部のどの高力ボルトに対しても向きと線幅が揃っており、上下に直線的に途切れなく形成されたマークを迅速かつ容易に付すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係るマーキング補助具の外観斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ′線に沿った縦断面図である。
【図３】１次締め後の高力ボルト接合部を示す一部省略した斜視図である。
【図４】マーキング補助具の使用方法を示す一部省略した斜視図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ′線に沿った縦断面図である。
【図６】マーキング補助具の使用方法を示す一部省略した斜視図である。
【図７】マーキング補助具の使用方法を示す一部省略した斜視図である。
【図８】マーキング補助具の使用方法を示す一部省略した斜視図である。
【図９】マーキング補助具の使用方法を示す一部省略した斜視図である。
【図１０】マーキング後の高力ボルト接合部を示す一部省略した斜視図である。
【図１１】本締め後の高力ボルト接合部を示す一部省略した斜視図である。
【図１２】１次締め及びマーキング後の高力ボルト接合部を示す一部省略した説明図である。
【図１３】本締め後の不良検査方法の説明図である。
【図１４】高力ボルトの１次締め後に付されるマークの不良状態の説明図である。
【符号の説明】
１、２　鉄骨部材　　　　　　　　　３、４　補助部材
５１、５２、・・　高力ボルト（トルシア形）
６１、６２、・・　座金　　　　　　７１、７２、・・　ナット
８１、８２、・・　マーク　　　　　１０　マーキング補助具
１１　底板　　　　　　　　　　　　１２１〜１２４　段付凸部
１４１〜１４４　スリット　　　　　２０　塗装スプレー缶
２１　塗料　　　　　　　　　　　　４０　接合部部材表面
【図１】
2004108565.tif 000003
【図２】
2004108565.tif 000004
【図３】
2004108565.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004108565.tif 000012
【図１１】
2004108565.tif 000013
【図１２】
2004108565.tif 000014
【図１３】
2004108565.tif 000015
【図１４】
2004108565.tif 000016