(57)【要約】【課題】製造コストを増大することなく、亀裂の発生を防止することができる管継ぎ手を提供する。【解決手段】管継ぎ手１を略板形状を有し、表面から背面に通じる配管挿通孔２１と、表面２０ａの配管挿通孔２１周縁部に環状突部２２とが形成されたフランジ部材２０と、フランジ部材２０背面２０ｂから挿入され、突出部分１１が環状突部２２に突設されたパイプ１０と、略円筒形状を有し、パイプ１０の環状突部２２から突出した突出部分１１に加締固定されたボスリング１３と、パイプ１０外周の環状突部２２とボスリング１３の間に装着されたシール材１４で構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板形状を有し、表面から背面に通じる配管挿通孔（２１）と、該表面（２０ａ）の該配管挿通孔（２１）周縁部に環状突部（２２）とが形成されたフランジ部材（２０）と、
フランジ部材（２０）背面（２０ｂ）から挿入され、突出部分（１１）が環状突部（２２）に突設されたパイプ（１０）と、
略円筒形状を有し、該パイプ（１０）の該環状突部（２２）から突出した突出部分（１１）に固定されたボスリング（１３）と、
該パイプ（１０）外周の該環状突部（２２）と該ボスリング（１３）の間に装着されたシール材（１４）とから構成されたことを特徴とする管継ぎ手。
【請求項２】
請求項１に記載の管継ぎ手において、
前記配管挿通孔（２１）は背面（２０ｂ）から表面（２０ａ）に向かって径が大きくなるように形成され、
前記パイプ（１０）は該配管挿通孔（２１）の内壁に沿って拡管されたことを特徴とする管継ぎ手。
【請求項３】
略板形状を有し、表面から背面に通じる配管挿通孔（２１）と、該表面（２０ａ）の該配管挿通孔（２１）周縁部に環状突部（２２）とが形成されたフランジ部材（２０）の背面（２０ｂ）からパイプ（１０）を挿入し、
このパイプ（１０）の突出部分（１１）が該環状突部（２２）から突出するように加締固定し、
該パイプ（１０）の該環状突部（２２）から突出した突出部分（１１）に略円筒形状を有するボスリング（１３）を加締固定し、
該パイプ（１０）外周の該環状突部（２２）と該ボスリング（１３）の間にシール材（１４）を装着することを特徴とする管継ぎ手の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の管継ぎ手の製造方法において、
前記配管挿通孔（２１）は背面（２０ｂ）から表面（２０ａ）に向かって径が大きくなるように形成され、
前記フランジ部材（２０）の背面（２０ｂ）から挿入された前記パイプ（１０）を該配管挿通孔（２１）の内壁に沿って拡管しつつ、パイプ（１０）の突出部分（１１）が該環状突部（２２）から突出するように加締固定したことを特徴とする管継ぎ手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管の端部を別部材に連結する管継ぎ手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から地球の温暖化を防止するという観点から、温暖化効果のある物質の使用量を削減したいというニーズがある。そしてエアコンサイクルにおいて、使用される冷媒は温暖化効果を備えていることから、冷媒の使用量低減につながるため、冷媒配管の管径を小さくすることが行われている。
【０００３】
しかし、従来の接ぎ手構造をそのままに配管の管径を小さくすると、孔径の大きな接ぎ手部品と連結できないため配管の外径を大きくする必要があった。たとえば、特許文献１に配管の外径を大きくする手段が開示されているが、この方法を使用した場合には、拡管率が大きくなりすぎて、配管に亀裂が発生するなどの問題が生じてしまう。そこで、特許文献２に開示されるように、配管と別部材で用意されたＯ−リング保持している円柱部を配管の端部にロー付けし、フランジに円柱部を一体に設けることが行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２２９２６２号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−９０８８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、円柱部を配管の端部にロー付けした場合には、接ぎ手部分の製造コストが増大するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、製造コストを増大することなく、亀裂の発生を防止することができる管継ぎ手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にあっては、略板形状を有し、表面から背面に通じる配管挿通孔と、該表面の該配管挿通孔周縁部に環状突部とが形成されたフランジ部材と、フランジ部背面から挿入され、突出部分が環状突部に突設されたパイプと、略円筒形状を有し、該パイプの該環状突部から突出した突出部分に固定されたボスリングと、該パイプ外周の該環状突部と該ボスリングの間に装着されたシール材とから構成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１に記載の管継ぎ手において、前記配管挿通孔は背面から表面に向かって径が大きくなるように形成され、前記パイプは該配管挿通孔の内壁に沿って拡管されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明にあっては、略板形状を有し、表面から背面に通じる配管挿通孔と、該表面の該配管挿通孔周縁部に環状突部とが形成されたフランジ部材の背面からパイプを挿入し、このパイプの突出部分が該環状突部から突出するように加締固定し、該パイプの該環状突部から突出した突出部分に略円筒形状を有するボスリングを加締固定し、該パイプ外周の該環状突部と該ボスリングの間にシール材を装着することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明にあっては、請求項３に記載の管継ぎ手の製造方法において、前記配管挿通孔は背面から表面に向かって径が大きくなるように形成され、前記フランジ部材の背面から挿入された前記パイプを該配管挿通孔の内壁に沿って拡管しつつ、パイプの突出部分が該環状突部から突出するように加締固定したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、環状突部とボスリングの厚さを調節することで、製造コストを増大することなく、亀裂を発生させずにパイプの外径を調節することができる管継ぎ手を製造することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、パイプが配管挿通孔の内壁に沿って拡管されたことにより、環状突部とボスリングを薄くできるので、管継ぎ手を軽量化することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、環状突部とボスリングの厚さを調節することで、製造コストを増大することなく、亀裂を発生させずにパイプの外径を調節することができる管継ぎ手を製造することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、パイプを配管挿通孔の内壁に沿って拡管することにより、環状突部とボスリングを薄くできるので、管継ぎ手を軽量化することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態としての管継ぎ手について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態の管継ぎ手を示し、（ａ）は管継ぎ手の側方要部断面図、（ｂ）は管継ぎ手の正面図である。
【００１７】
本実施形態で製造される管継ぎ手１は、例えばフレキシブルホースを車両用空調装置のコンプレッサ等に接続するために用いられるもので、管継ぎ手１の先端を熱交換器（不図示）、およびコンプレッサ（不図示）に形成された接続口に挿入すると共にフランジ部材２０を熱交換器、およびコンプレッサにボルトで固定することにより熱交換器、およびコンプレッサに接続される。
【００１８】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、本実施形態の管継ぎ手１は、内部を冷媒が循環するパイプ１０と、パイプ１０の端部に取付けられるフランジ部材２０と、パイプ１０の先端に固持されるボスリング１３とシール部材としてのＯ−リング１４とから構成されている。
【００１９】
フランジ部材２０は、背面２０ｂから表面２０ａに向かって径が大きくなるように通じる配管挿通孔２１と、孔径が一定に形成された固定孔２３とを具備し、略８字形状を有する板材である。また、配管挿通孔２１の表面側周縁部には、環状突部２２とが形成されている。
【００２０】
パイプ１０は、フランジ部材２０背面２０ｂから挿入され、突出部分１１が環状突部２２から突出した状態でフランジ部材２０に加締固定されている。
【００２１】
ボスリング１３は、略円筒形状を有し、環状突部２２から突出したパイプ１０の突出部分１１に加締固定されている。なお、ボスリング１３の内径と外径は、環状突部２２の内径と外径のそれぞれと一致するように形成されている。
【００２２】
シール材としてのＯ−リング１４は、環状突部２２とボスリング１３の間のパイプ１０外周に形成された溝部分１２に装着されている。
【００２３】
また、図６に示されるように、管継ぎ手１に連結される被管継ぎ手９０と接ぎ手１を組付けた状態で、ボスリング１３は、Ｏ−リング１４が溝部分１２から脱落しないよう形状を備え、且つ固定されている。さらに、Ｏ−リング１４は少なくとも突出部分１１と環状突部２２の頂部端面２２ａと被管継ぎ手９０の内周面９１の３箇所に付勢保持されるように構成されているため、管内を流通する物質が漏れ出すことなく、シールされている。
【００２４】
次に、本実施形態の管継ぎ手１を製造する製造方法を説明する。図２、図３は拡管工程を示した図、図４、図５はボスリング固定工程を示した図である。本実施形態では、所定の位置にパイプ１０を固定し、パイプ１０の軸方向に対向するように配されたプレス金型３０をパイプ１０に向かって移動させてプレス加工を行う。また、本実施形態では、プレス加工は、拡管工程とボスリング固定工程の２工程から構成されている。
【００２５】
まず、プレス加工を開始する前に、パイプ１０をフランジ部材２０の背面側から配管挿通孔２１に挿入し、環状突部２２からパイプ１０の突出部分１１が所定の長さ突出した状態で、パイプ１０ともにフランジ部材２０を固定する。
【００２６】
次に、プレス加工による拡管工程を行う。図２、図３に示されるように、拡管工程を行うための拡管金型３０ａは、外型４０、拡管マンドレル４４、およびバネ５０から構成されている。外型４０には、環状突部２２の内径と同一の内径を有する内部空間が形成されている。バネ５０は、外型４０と拡管マンドレル４４の基部４５との間に伸縮自在に挟持されている。
【００２７】
拡管マンドレル４４は、基部４５の先に外型４０の内径寸法とほぼ同一の外径寸法を備えた略円柱形状のスライド部４６と、このスライド部４６の先に略円柱形状を備えた拡管部４７とこの拡管部４７の先に先端に向かって徐々に径が小さくなるテーパ部４８と、このテーパ部４８の先、且つ拡管マンドレル４４の先端部分に頭部４９が形成されている。
【００２８】
拡管工程では、まず図２に示されるように、固定されたフランジ部材２０の環状突部２２先端に外型４０の端部を固定する。このとき、環状突部２２の内周面と外型４０の内周面との繋ぎ目に段差ができないようにする。外型４０を固定した後、拡管マンドレル４４を外型４０に挿入する。ここで、拡管マンドレル４４は、スライド部４６が外型４０内をスライドし、頭部４９がパイプ１０に挿入される。そして、図２に示される状態から拡管マンドレル４４をＡ方向にスライドさせると、図３の状態になる。
【００２９】
そして、図３に示されるように、拡管マンドレル４４がＡ方向にスライドする際に、パイプ１０はテーパ部４８で径が大きくなるようにプレスされ、拡管部４７と外型４０の内周面４０ａで加圧されてパイプ１０の端部が所定の形状に形成されつつ、パイプ１０がフランジ部材２０に加締固定される。なお、拡管マンドレル４４は、バネ５０の反発力によって、外型４０から引抜かれる。
【００３０】
次に、プレス加工によるボスリング固定工程を行う。
【００３１】
図４、図５に示されるように、ボスリング固定工程を行うための加締金型３０ｂは、外型６０、加締マンドレル６４、およびバネ７０から構成されている。外型６０は、一端側内面にスライド受部６１、中央部内面にストッパ受部６２、他端側内面にリング保持部６３が形成されている。バネ７０は、外型６０と加締マンドレル６４の基部６５との間に伸縮自在に挟持されている。
【００３２】
加締マンドレル６４は、基部６５の先にスライド受部６１の内径寸法とほぼ同一の外径寸法を備えた略円柱形状のスライド部６６と、このスライド部６６の先にストッパ受部６２の内径寸法とほぼ同一の外径寸法を備えた略円柱形状のストッパ部６７とこのストッパ部６７の先に略円柱形状を備えた加締部６８とこの加締部６８の先、且つ加締マンドレル６４の先端部分に略円錐形状の頭部６９が形成されている。
【００３３】
ボスリング固定工程では、まず図４に示されるように、固定されたフランジ部材２０の環状突部２２を外型６０のリング保持部６３側端部に挿入し、外型６０を固定する。外型６０を固定した後、外型６０に加締マンドレル６４を挿入する。ここで、加締マンドレル６４は、スライド部６６が外型６０内をスライドし、頭部６９がパイプ１０に挿入される。そして、図４に示される状態から加締マンドレル６４をＡ方向にスライドさせると、図５の状態になる。
【００３４】
そして、図５に示されるように、加締マンドレル６４がＡ方向にスライドする際に、パイプ１０は加締部６８とリング保持部６３によって、パイプ１０の突出部分１１にボスリング１３が加締固定される。なお、加締マンドレル６４は、バネ７０の反発力によって、外型６０から引抜かれる。
【００３５】
プレス金型３０から取出された管継ぎ手１は、突出部分１１外周の環状突部２２とボスリング１３との間に形成された溝部分１２にＯ−リング１４が装着されて完成する。
【００３６】
したがって、上記構成により、環状突部２２とボスリング１３の厚さを調節することで、製造コストを増大することなく、亀裂を発生させずにパイプ１０の外径を調節することができる管継ぎ手を製造することができる。
【００３７】
また、パイプ１０が配管挿通孔２１の内壁に沿って拡管されたことにより、環状突部２２とボスリング１３を薄くできるので、管継ぎ手１を軽量化することができる。
【００３８】
さらに、拡管工程とボスリング固定工程の２工程からなるプレス加工によって製造することができるので、製造工数を削減し、製造コストを削減することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、ボスリング１３を突出部分１１に固定する方法として加締固定を採用しているが、圧入、および接着など突出部分１１にボスリング１３を固定できれば、他の工法でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の管継ぎ手を示し、（ａ）は管継ぎ手の側方要部断面図、（ｂ）は管継ぎ手の正面図である。
【図２】プレス工程の中の拡管工程の拡管開始状態を示す図である。
【図３】プレス工程の中の拡管工程の拡管完了状態を示す図である。
【図４】プレス工程の中のボスリング固定工程の固定開始状態を示す図である。
【図５】プレス工程の中のボスリング固定工程の固定完了状態を示す図である。
【図６】本実施形態の管継ぎ手に被管継ぎ手を組付けた状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１…管継ぎ手
１０…パイプ
１１…突出部分
１３…ボスリング
１４…Ｏ−リング（シール材）
２０…フランジ部材
２０ａ…表面
２０ｂ…背面
２１…配管挿通孔
２２…環状突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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