(57)【要約】【課題】真空気泡の低減されたＯＤＦ−ＬＣＤ液晶パネルを提供する。【解決手段】第一シーリング部材７は液晶を収容する非周辺領域を区画する。第二シーリング部材６ａ−６ｄは複数の割れ目１０を有し、非周辺領域をディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域１２とに分割する。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。ディスプレイ領域に液晶滴を滴下し、シーリング部材により接合されることによりパネルが形成される。余剰の液晶は割れ目を通してディスプレイ領域にからバッファ領域に流れ込む。バッファ領域はブラックマトリクス領域内に配置される。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルであって、
一組の相隔たる基板と、
前記基板間の液晶層と、
前記基板を接合し、前記液晶が収容される包囲された非周辺領域を区画し、前記非周辺領域を、ディスプレイ領域と、前記ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割するシーリング部材とからなり、前記バッファ領域の前記基板間のギャップは、前記ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きいことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
前記液晶層は複数の液晶滴からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記複数の液晶滴の量は、前記ディスプレイ領域の必要量より多く、余剰の液晶は前記バッファ領域に流れ込むことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
前記シーリング部材は、
前記包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、
複数の割れ目を有し、前記第一シーリング部材に区画された前記非周辺領域内に配置され、前記非周辺領域を、前記ディスプレイ領域と前記バッファ領域とに分割する第二シーリング部材とからなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
ブラックマトリクス領域が一方の前記基板の周辺領域に設けられ、前記第二シーリング部材と前記バッファ領域は、前記ブラックマトリクス領域内に位置することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項６】
前記第二シーリング部材の高さは、前記第一シーリング部材の高さより高いことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項７】
前記第一シーリング部材と前記第二シーリング部材は、ガラスファイバーで強化された光硬化材からなることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項８】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第ニシーリング部材は、前記第一シーリング部材の一辺に平行であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項９】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第ニシーリング部材は、前記第一シーリング部材のニ辺に平行であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項１０】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第ニシーリング部材は、前記第一シーリング部材の三辺に平行であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項１１】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第二シーリング部材は、長方形のディスプレイ領域を包囲することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項１２】
前記液晶層は液晶材とスペーサーとからなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項１３】
真空気泡は前記バッファ領域で生じ、前記ディスプレイ領域で生じないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項１４】
液晶表示パネルの製造方法であって、
一組の基板を提供する工程と、
前記基板に包囲された非周辺領域を区画し、更に、前記非周辺領域をディスプレイ領域と、前記ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割するシーリング部材を一方の前記基板の表面に形成する工程と、
その合計量が前記ディスプレイ領域の必要量より多い複数の液晶滴を、前記一方の基板のディスプレイ領域の表面上に形成する工程と、
減圧下で前記一組の前記基板を重ね合わせて前記バッファ領域における前記基板間のギャップが前記ディスプレイ領域における前記基板間のギャップより大きくなるように、前記基板を前記シーリング部材により接合する工程とからなることを特徴とする液晶表示パネル製造方法。
【請求項１５】
前記基板が重ね合わせられる時、余剰の液晶は、前記シーリング部材の複数の割れ目を通じて、前記ディスプレイ領域から前記バッファ領域に流れ込むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
真空気泡は前記バッファで生じ、前記ディスプレイ領域で生じないことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記シーリング部材の形成は、
前記包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材を形成する工程と、複数の割れ目を備え、前記第一シーリング部材に区画された前記非周辺領域内に配置され、前記非周辺領域を、前記ディスプレイ領域と前記バッファ領域とに分割する第二シーリング部材を形成する工程と、
からなることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
ブラックマトリクス領域一つの前記基板の周辺領域に設けられ、前記第二シーリング部材と前記バッファ領域は、前記ブラックマトリクス領域内に位置することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第二シーリング部材の高さは、前記第一シーリング部材の高さより高いことことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記第一シーリング部材と前記第二シーリング部材は、ガラスファイバーで強化された光硬化材からなることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第ニシーリング部材は、前記第一シーリング部材の一辺に平行であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第ニシーリング部材は、前記第一シーリング部材のニ辺に平行であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第ニシーリング部材は、前記第一シーリング部材の三辺に平行であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
前記第一シーリング部材は、長方形の非周辺領域を区画し、前記第二シーリング部材は、長方形のディスプレイ領域を包囲することを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項２５】
前記液晶層は液晶材とスペーサーとからなることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項２６】
ＯＤＦ−ＬＣＤパネルであって、
周辺領域にブラックマトリクス領域が提供される、一組の相隔たる基板と、
前記基板間の液晶層と、
前記基板を接合し、前記液晶が収容される包囲された非周辺領域を区画し、前記非周辺領域を、ディスプレイ領域と、前記ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割するシーリング部材と、
からなり、前記バッファ領域は前記ブラックマトリクス領域内に位置し、前記バッファ領域の前記基板間のギャップは、前記ディスプレイ領域の前記基板間のギャップより大きく、前記液晶の量は、前記ディスプレイ領域の必要量より多く、余剰の前記液晶は前記バッファ領域に流れ込むことを特徴とするＯＤＦ−ＬＣＤパネル。
【請求項２７】
前記シーリング部材は、
前記基板を接合し、前記液晶が収容される前記包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、
前記基板を接合し、複数の割れ目を備え、前記第一シーリング部材により区画された前記非周辺領域内に配置され、前記非周辺領域をディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、
からなり、前記第二シーリング部材の高さは前記第一シーリング部材の高さより高いことを特徴とするＯＤＦ−ＬＣＤパネル。
【請求項２８】
真空気泡は前記バッファ領域で生じ、前記ディスプレイ領域で生じないことを特徴とするＯＤＦ−ＬＣＤパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示（ＬＣＤ）パネルの構造とその製造方法に関するもので、特に、ＯＤＦ（Ｏｎｅ−Ｄｒｏｐ−Ｆｉｌｌ）−ＬＣＤパネルの構造とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
公知のＬＣＤパネル製造方法では、シーリング部材により取り付けられた２枚の対面配置された基板により空のキャビティが形成される。キャビティは真空挿入方法により液晶で充填される。しかし、公知の方法には、大きいサイズの液晶ディスプレイパネルにおいて多くの欠点がある。特に、公知の方法は、時間の浪費及びキャビティを充填するために、大量の液晶材を必要とすることである。従って、液晶滴下法（ｏｎｅ−ｄｒｏｐ　ｆｉｌｌ、ＯＤＦ）として知られる快速充填技術が開発され、製造コスト及び時間が減少された。ＯＤＦ法の一例が米国特許ＮＯ．５２６３８８８（Ｔｅｒｕｈｉｓａ　Ｉｓｈｉｈａｒａ等、１９９３年１１月２３日）に開示され、ＯＤＦ法に関する技術が参考のため記されている。ＯＤＦ法の基本コンセプトは、図１及び図２で示される。図１は、公知のＯＤＦ−ＬＣＤパネルのアレイ基板９を示す図で、図２は、アレイ基板９とカラーフィルター基板１とからなる公知のＯＤＦ−ＬＣＤパネルにおける一組の基板を示す図である。アレイ基板９は、液晶滴８が設けられたディスプレイ領域を包囲する周辺領域で形成されるシーリング部材７を備える。液晶滴は少量の固形球状スペーサ−（例えば、０．３ｗｔ％）を含む。カラーフィルター基板１は、中央のカラー画素領域３と、周辺のブラックマトリクス領域５とを有する。アレイ基板９とカラーフィルター基板１は相隔たれた状態で、真空組み立て装置の真空チャンバに配置される。常圧下で、カラーフィルター基板１は、アレイ基板９上に正確に配置される。真空チャンバの気圧を減少させつつ、２つの基板を一緒にさせることにより、カラーフィルター基板１は、アレイ基板９上に重ねられる。シーリング部材７は例えば紫外線の応用により硬化する。
【０００３】
公知のＯＤＦ法の主な課題は、液晶滴の滴下を制御することである。液晶滴の全量がＬＣＤパネルを充填するのに十分でない場合、空スペースの気泡（真空気泡）がパネル内に形成される。この問題は基板上に大量の液晶滴を供給することにより克服できる。しかし、液晶の全量が超過、或いは不足の場合、溢れたり、未充填である結果、二つの基板間のギャップは均一にならず、装置も画像を正確に再現することが出来ない。温度変化などの環境要因や装置へ滴下する精確度悪も、これらの問題を生じてしまう。
【０００４】
これらの問題を克服することを目的とするＯＤＦ法の改善例が、台湾特許ＮＯ．４８２９１３に開示されている。この方法において、フレーム型隆起がシーリング部材とディスプレイ領域との間の基板上に形成される。液晶は基板上のフレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域内に滴下し、液晶の量は、フレーム型隆起に包囲されたディスプレイ領域の必要量よりも多く、シーリング部材により包囲された領域の量より少ない。基板はその後、他の基板と重ねられ、余剰の液晶は、割れ目を通じて、シーリング部材とフレーム型隆起との間に形成されたバッファ領域に流れ込む。この方法によれば、液晶不足の問題を克服することが出来るが、液晶が割れ目を通じてバッファ領域に流れにくいという欠点がある。もう一つの難点は、気泡がバッファ領域の液晶不足により生じ、ＬＣＤパネルが振動する間、これらの気泡がディスプレイ領域に進入することである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１９４６１５公報
【特許文献２】
米国特許第６２１９１２６号
【特許文献３】
台湾特許公告第４８２９１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の問題を踏まえて、本発明は真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を逓減させる液晶ディスプレイパネルを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は液晶ディスプレイパネル構造を提供し、シーリング部材はディスプレイ領域とバッファ領域とからなる包囲領域を区画する。シーリング部材の割れ目は、液晶を、ディスプレイ領域からバッファ領域に流れさせる。シーリング材の高さが選択され、基板間のギャップは、ディスプレイ領域内より、バッファ領域内のほうが大きい。ＬＣＤパネルはＯＤＦ法により形成され、ディスプレイ領域は、ディスプレイ領域の必要量より多い液晶滴で充填される。パネル基板が重ね合わせられる時、余剰の液晶は、割れ目を通じてバッファ領域に流れ込む。よって、ディスプレイ領域内ではなく、バッファ領域内で真空バブルを形成する。バッファ領域は好ましくは、基板のブラックマトリクス領域と配列され、漏光を最小にする。
【０００８】
本発明の一実施例によると、液晶ディスプレイパネルは、一組の相隔たる基板からなる。液晶層は基板間に配置される。シーリング部材は基板を接合し、液晶を収容する包囲された非周辺領域を区画する。シーリング部材は非周辺領域をディスプレイ領域と、シーリング部材の割れ目を通じて、ディスプレイ領域と流路で疎通しているバッファ領域とに分割する。シーリング部材は包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、非周辺領域を、ディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。
【０００９】
本発明のもう一つの実施例によると、液晶ディスプレイパネルが製造される。一組の相隔たる基板が提供される。シーリング部材は一つの基板の表面に形成され、基板の非周辺領域を区画する。シーリング部材は更に、非周辺領域を、ディスプレイ領域と、シーリング部材の割れ目を通じてディスプレイ領域と流路で疎通しているバッファ領域とに分割する。シーリング部材は包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、非周辺領域を、ディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。複数の液晶滴は、ディスプレイ領域の同じ基板の同表面上に形成される。液晶滴の全量は、ディスプレイ領域の必要量より多い。一組の基板が減圧下で包囲され、基板はシーリング部材により接合される。バッファ領域の基板間のギャップはディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。
【００１０】
本発明のもう一つの実施例によると、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルは、一組の相隔たる基板からなる。ブラックマトリクス領域は一つの基板の周辺領域で提供される。液晶層は基板間に配置される。シーリング部材は基板を接合し、液晶を含んだ、包囲された非周辺領域を区画する。シーリング部材は非周辺領域をディスプレイ領域と、ディスプレイ領域と流路で疎通しているバッファ領域とに分割する。シーリング部材は包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、非周辺領域を、ディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。バッファ領域は、ブラックマトリクス領域内に位置する。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。基板間の液晶の量は、ディスプレイの量より多く、液晶の余剰分はバッファ領域に流れ込む。
【００１１】
シーリング部材の材料は、好ましくは、ガラスファイバーで強化された光硬化材からなる。
一実施例において、第二シーリング部材は第一シーリング部材の一辺に平行である。
【００１２】
一実施例において、第二シーリング部材は第一シーリング部材の二辺に平行である。
一実施例において、第二シーリング部材は第一シーリング部材の三辺に平行である。
【００１３】
一実施例において、第二シーリング部材は長方形で、ディスプレイ領域を包囲する。
液晶材料は、少量の固形球状スペーサーを含む。
【００１４】
【発明の実施の形態】
上述した本発明の目的、特徴、及び長所をいっそう明瞭にするため、以下に本発明の好ましい実施の形態を挙げ、図を参照にしながらさらに詳しく説明する。
【００１５】
（第一実施例）
図３は本発明の第一実施例による、図１のカラーフィルター基板と併せて用いられるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目（ｂｒｅａｋ）１０を備える内側シーリング部材６ａは、外側シーリング部材７の一辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材（ｐｈｏｔｏ−ｃｕｒｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ）からなり（図７参照）、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ａは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７一端に広がるバッファ領域１２とに分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ａの配置により減少される。本実施例では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ａの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ａの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。真空気泡は高いほうの領域に流れるので、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
【００１６】
（第二実施例）
図４は、本発明の第ニ実施例による、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目１０を備える内側シーリング部材６ｂは、外側シーリング部材７の二辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材からなり、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ｂは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７のニ辺に広がるバッファ領域１２に分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰分の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ａの配置により減少される。本実施例では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ｂの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ｂの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。よって、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
【００１７】
（第三実施例）
図５は、本発明による第三実施例による、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目１０を備える内側シーリング部材６ｃは、外側シーリング部材７の三辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材からなり、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ｃは、非周辺領域１５を、ディスプレイ領域１７と、ディスプレイ領域１７の三辺に広がるバッファ領域１２に分割する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡がバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ｃの配置により減少される。本実施例では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ｃの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ｃの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。よって、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
【００１８】
（第四実施例）
図６は、本発明の第四実施例による、ＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。先ず、外側シーリング部材７がアレイ基板９表面上に形成される。外側シーリング部材７はアレイ基板９を周辺領域１６と非周辺領域１５に区分する。複数の割れ目１０を備える内側シーリング部材６ｄは、外側シーリング部材７の四辺に平行に形成され、反対のカラーフィルター基板のブラックマトリクス領域５に対応する位置で、非周辺領域１５内に配置される。外側シーリング部材と内側シーリング部材は、好ましくは、ガラスファイバー１４で強化された光硬化材からなり、単一素子或いは独立素子として形成される。内側シーリング部材６ｄは、長方形のディスプレイ領域１７を包囲し、ディスプレイ領域１７の四辺に広がるバッファ領域１２を区画する。複数の液晶滴８は、ディスプレイ領域１７上に形成され、液晶滴８の量はディスプレイ領域１７の必要量より多い。カラーフィルター基板１とアレイ基板９は、図２で示されるように、減圧下で、向かい合わせで重ねられる。余剰の液晶は、複数の割れ目１０を通じてバッファ領域１２に流れ込み、真空気泡はバッファ領域１２で生じる。よって、ディスプレイ領域１７において、液晶不足に起因する真空気泡と、液晶不足或いは余剰に起因するディスプレイ領域の厚さ不均衡が改善される。更に、漏光はバッファ領域１２と、ブラックマトリクス領域５に反対の内側シーリング部材６ｄの配置により減少される。本実施例では、外側シーリング部材７と内側シーリング部材６ｄの高さは、図７で示されるように異なる。特に、内側シーリング部材６ｄの高さｈ１は、外側シーリング部材７の高さｈ２より高い。その結果、バッファ領域１２の一組の基板間のギャップｄ１は、ディスプレイ領域１７の一組の基板間のギャップｄ２より大きい。よって、真空気泡はバッファ領域１２へ移動する。スペーサー１３は、液晶材に提供される。
【００１９】
前述の実施例と他の実施例を包含する液晶ディスプレイパネルの製造工程は図８で示される。先ず、一組の相隔たる基板が提供される（工程４０）。ブラックマトリクス領域は好ましくは一つの基板の周辺に提供される。シーリング部材は一つの基板の表面に提供される（工程４２）。シーリング部材は基板の非周辺領域を区画する。シーリング部材は更に、非周辺領域をディスプレイ領域と、ディスプレイ領域と流路で疎通するバッファ領域とに分割する。シーリング部材は、包囲された非周辺領域を区画する第一シーリング部材と、包囲された非周辺領域をディスプレイ領域とバッファ領域とに分割する第二シーリング部材と、して形成される。複数の液晶滴はディスプレイ領域の同じ基板の同表面上に形成される（工程４４）。液晶滴の量は、ディスプレイ領域より多い。一組の基板は減圧下で重ねられ、基板はシーリング部材により接合される（工程４６）。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きい。重ね合わせの時、余剰の液晶はシーリング部材の割れ目を通じてディスプレイ領域からバッファ領域に流れ込む。真空気泡はバッファ領域で生じ、ディスプレイ領域で生じない。バッファ領域の基板間のギャップは、ディスプレイ領域の基板間のギャップより大きいので、真空気泡はバッファ領域に滞留する。バッファ領域は好ましくは、ブラックマトリクスで形成され、漏光が減少する。様々な実施例において、バッファ領域は、長方形のディスプレイ領域の一、二、三或いは四辺に提供される。他のバッファ領域配置も利用できる。
【００２０】
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えてもよい。本発明の権利範囲は特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【００２１】
【発明の効果】
真空気泡の形成を減少させ、ディスプレイ領域でパネルの厚さの不均一を低減させる液晶ディスプレイパネルを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知のＯＤＦ−ＬＣＤパネルの一組の基板を示す平面図である。
【図２】公知のＯＤＦ−ＬＣＤパネルの一組の基板を示す分解図である。
【図３】本発明の第一実施例によるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。
【図４】本発明の第ニ実施例によるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。
【図５】本発明の第三実施例によるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。
【図６】本発明の第四実施例によるＯＤＦ−ＬＣＤパネルを示す図である。
【図７】ＯＤＦ−ＬＣＤパネルの断面図である。
【図８】本発明のＬＣＤパネルの製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…カラーフィルター基板、３…カラー画素領域、５…ブラックマトリクス領域６ａ〜６ｄ…内側シーリング部材、７…シーリング部材、８…液晶滴、９…アレイ基板、１０…割れ目、１２…バッファ領域、１３…スペーサー、１４…ガラスファイバー、１５…非周辺領域、１６…周辺領域、１７…ディスプレイ領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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