(57)【要約】【課題】天秤やミシン針等の運動により弛んだり跳ね上がったりした上糸が、ミシンアーム前面に固定される糸案内の端部に引っかかって、前記ミシンアームと糸案内とにより形成される間隙部に該糸が入り込むことにより生じる張力過剰によって、縫製不良や糸切れが生じていた。【解決手段】ミシンアーム前面と糸案内との間の間隙部を塞ぐように、糸案内端部に当接する当接体を設けた。該当接体により前記ミシンアームと糸案内とにより形成される間隙部への上糸の入り込みを防止することができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｐ字状に屈曲してその内部に上糸を挿通する開口部を形成した板材または線状材からなる糸案内であって、
前記糸案内をミシンアーム前面に固定した時に該ミシンアーム前面との間に生じる隙間部の開放方向を塞ぐように前記糸案内の端部に当接する当接体を設けたことを特徴とする糸案内。
【請求項２】
前記糸案内の上方または下方に、前記ミシンアーム前面に立設し前記糸案内の形成方向に平行した段部を設けたことを特徴とする糸案内。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンアーム前面に固定され上糸を挿通する糸案内に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図４は従来の糸案内１０を備えたミシンの説明図であって、Ｔは矢符Ｒ方向に配される不図示の糸供給源から針棒８に保持されるミシン針７に連なる上糸である。また、該上糸Ｔは前記糸供給源からミシンアームＡ前面に導かれると共に矢符Ｌに示す方向に上下動する天秤９を経て、アーム前面に形成された糸案内座６に固定ネジ５により固定された糸案内１０に挿通される。該糸案内１０に挿通された糸Ｔは矢符Ｎ方向に揺動される針棒８に保持されたミシン針７に通される。上記構成のミシンは周知の通り、天秤９などの作用により前記糸供給源からの糸をミシン針７に供給し、該ミシン針７と不図示の送り手段乃至ミシン釜等との協働により縫製物に縫目を形成する。（例えば、特許文献１参照。）
次に糸案内１０の形状および取付状態について、図５を基に説明すると、該図５は前記図４の糸案内およびその周辺を矢符Ｅ方向に見た図であり、まず、ミシンアームＡの前面には前記糸案内１０を取り付けるための平面を形成した糸案内座６が設けられている。糸案内１０は、板材からなり一方側で固定ネジ５により前記糸案内座６に固定されると共に、中間の屈曲部１０ｒで屈曲し他端１０ｔを前記屈曲部１０ｒより固定位置側に形成された糸通し穴１０ｈに遊挿して略Ｐ字状をなしている。以上のような構成において、糸Ｔは、糸案内１０の開口部１０ｍの開口方向に糸端を貫通させるか、前記糸通し穴１０ｈへの板材端部１０ｔの遊挿部に図５中左方から右方に糸Ｔの中間を押し付けることにより、糸案内１０の開口部１０ｍ内に通される。ここで、糸案内１０は、通常、前記糸通し穴１０ｈへの板材端部１０ｔの遊挿部からの糸Ｔの抜けが生じないように、糸Ｔが糸案内１０の図５中右方（屈曲部１０ｒ）側を通るように設けられる。
【特許文献１】
特開２０００−９３６８１号公報  図１乃至段落１５の記載
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成の糸案内においては、図５に示すように糸案内１０の屈曲部１０ｒ側にミシンアームＡとの間で間隙部Ｃが形成され、前記天秤９ないし針棒８によるミシン針７の上下動により縫製中に生じた弛みまたはあばれにより糸Ｔが屈曲部１０ｒに引っかかってしまうことがあった。その後、天秤９の引き上げ乃至ミシン針７の下降によって糸Ｔが引っ張られると、屈曲部１０ｒにかかっていた糸Ｔは、例えば図６は図４の破線円Ｓ周辺の部分の拡大した図であって、該図６に示すように前記間隙部Ｃに入り込んで巻きついてしまい糸Ｔに無用な張力がり、縫製不良または糸切れなどを生じると言う問題があった。また、ここで図６では糸案内１０より下方の糸Ｔが糸案内１０にかかって間隙部Ｃに入り込んだ様子を示しているが、糸案内１０より上方の糸Ｔが糸案内１０にかかって同様の問題を生じることもあった。
【０００４】
これらの問題点を鑑み、本発明は、糸案内への上糸の引っ掛かりを防止し、縫製不良や糸切れの発生を低減する糸案内を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の糸案内は、略Ｐ字状に屈曲してその内部に上糸を挿通する挿通部を形成した板材または線状材からなる糸案内であって、前記糸案内をミシンアーム前面に固定した時に該ミシンアーム前面との間に生じる隙間部の開放方向を塞ぐように前記糸案内の端部に当接する当接体を設けたことを特徴としている。
【０００６】
また、上記目的を達成するために、請求項２に記載の糸案内は、前記糸案内の上方または下方に、前記ミシンアーム前面に立設し前記糸案内の形成方向に平行した段部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
上記請求項１、２に記載の本発明によれば、前記糸案内の端部に当接する当接体、あるいは該当接体に加えて該糸案内の上方または下方に段部を設けることにより、天秤や針棒による糸の弛みまたはあばれによる糸案内への糸絡みが生じないようにしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
まず、図１は本発明の第１の実施例を示す説明図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は平面図である。ここで、１１０ｂは糸案内としての板材であり、固定ネジ１０５により不図示のミシンアームに固定されるとともに、糸案内端部としての屈曲部１１０ｒで屈曲して前記ミシンアームとの間に間隙部Ｃを形成すると共に略Ｐ字状をして糸Ｔを挿通するよう開口部１１０ｍを形成している。また、屈曲部１１０ｒには該屈曲部外方から間隙部Ｃを塞ぐように当接体１１０ｓが当接している。ここで、当接位置としては屈曲部１１０ｒの中でも、頂点または頂点よりミシンアーム前面から離間した側であることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、図１（ｂ）における上下方向に通された糸Ｔ（不図示）が、図１（ｂ），（ｃ）中の右方に糸案内１１０上方から弛んだり、糸案内１１０下方から跳ね上がった場合でも、当接体１１０ｓに塞がれているため該糸Ｔは屈曲部１１０ｒ周辺に引っかかることもないし、間隙部Ｃに入り込んでいくこともない。
【００１１】
次いで、図２は本発明の第２の実施例を示す説明図であり、図１同様に図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は平面図である。本実施例において第１実施例と異なるところは糸案内２１０の上方に庇状に段部２１０ａを設けているところで、他は第１の実施例とほぼ同構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００１２】
該段部２１０ａは、ミシンアーム前面に当接体２１０ｓと一体に設けられるとともに、板材２１０ｂの屈曲部２１０ｒのミシンアーム側部分および開口部２１０ｍの一部の上方に被さるように形成されている。上記構成によれば、第１の実施例よりもより一層、糸案内屈曲部２１０ｒ側に糸が引っかかることが無くなる。
【００１３】
また、図３は本発明の第３の実施例を示す説明図であり、図１、２同様に図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ斜視図，正面図，平面図を表わす。本実施例において第２実施例と異なるところは段部３１０ａが開口部３１０ｍの全幅に渡って板材（糸案内）３１０ｂの形成方向に略平行に形成されているところで、その他は第２の実施例とほぼ同構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００１４】
該段部３１０ａは、ミシンアーム前面に当接体３１０ｓと一体に設けられるとともに、開口部３１０ｍの全幅に渡って板材３１０ｂのミシンアーム側部分の上方に被さるように形成されている。上記構成によれば、図３（ｃ）に示すように、ミシンアームＡの前面から第１および第２の実施例よりも離れた位置を上糸Ｔが通過するようになり、すなわち該第１、２の実施例よりも間隙部Ｃから離れた位置を上糸Ｔが通っているので、より一層上糸が糸案内３１０の屈曲部３１０ｒ側に引っかかる怖れが低減される。
【００１５】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その技術的範囲を逸脱しない限りにおいて形状や構成を変更可能であり、種々の態様が考えられる。
【００１６】
例えば、当接体の幅については、図１（ｂ）に示すように板材１１０ｂの幅（図中上下方向）よりも幾分狭いものとしたが、該板材１１０ｂの幅よりも広くてもよく、さらには一点での点接触や上下２箇所での当接など種々の態様が考え得る。
【００１７】
また、当接体および段部は、ミシンアーム前面に一体に設けてもよいし、別体としてミシンアーム前面に固定する構成としても良い。但し、別体とした場合はミシンアームと接触する外縁部に弛んだ糸が届かない程度に屈曲部から離れた位置になるようにするか、外縁部の一辺の長さを長くするなど当接体ないし段部自体に糸がひっかかることのないような構成とすることが好ましい。
【００１８】
また、ここでは段部２１０ａ，３１０ａは板材（糸案内）２１０ｂ，３１０ｂの上端から幾分離れた位置に形成したが、該上端に当接していてもよい。
【００１９】
さらに、段部は板材の下方に設けてもよい。
【００２０】
また、段部２１０ａ，３１０ａは当接体２１０ｓ，３１０ｓと一体でなくても良く、さらには幾らか離れて設けてあったもよい。
【００２１】
また、ミシンアームＡ前面に糸案内１１０，２１０，３１０を固定する構成による説明のみに終始したが、例えば、糸案内（板材）の外形よりも大きい凹部をミシンアーム前面に形成し、該凹部内に屈曲部が凹部内壁に当接するように固定するようにしてもよい。この構成によれば、当接体と段部（上下）を設けた構成の糸案内と同等の効果が得られる。
【００２２】
また、糸案内の構成は板材が屈曲して１０ｈと１０ｔが遊挿する構成に限らず、略Ｐ字状でさえあればよく、例えば、板材に替えて線状体を用いたり、開口部を前述のような遊挿箇所を有したものではなく閉じた外周を有する開口部としたり、としても良い。
【００２３】
また、糸案内（板材，当接体含む）のミシンアーム前面への固定は固定ネジ等によるものに限らず、例えば接着剤や両面テープ、あるいは嵌合など、固定することができればその方法は問わない。
【００２４】
また、糸の弛みや跳ね上がりの原因を天秤やミシン針の運動による影響のみによる説明に終始したが、糸案内の配設位置や周囲の構成によってその要因は問わない。さらに、糸案内の配設位置も天秤とミシン針との中間のみに限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、天秤やミシン針等の影響により弛んだり跳ね上がったりした糸が糸案内の端部にひっかかることを防止することができるので、該糸が糸案内とミシンアームとの間の間隙部に入り込んむことによる縫製不良や糸切れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸案内の第１の実施例を説明する説明図である。
【図２】本発明の糸案内の第２の実施例を説明する説明図である。
【図３】本発明の糸案内の第３の実施例を説明する説明図である。
【図４】従来の糸案内を設けたミシンの説明図である。
【図５】従来の糸案内の形状、および取付状態の説明図である。
【図６】従来の糸案内における問題点を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０，１１０，２１０，３１０  糸案内
１０ｂ，１１０ｂ，２１０ｂ，３１０ｂ  板材（糸案内）
１０ｍ，１１０ｍ，２１０ｍ，３１０ｍ  開口部
１０ｒ，１１０ｒ，２１０ｒ，３１０ｒ  屈曲部（糸案内端部）
１１０ｓ、２１０ｓ、３１０ｓ  当接体
２１０ａ，３１０ａ  段部
１０ｔ  板材端部
１０ｈ  糸通し穴
５，１０５，２０５，３０５  固定ネジ
６  糸案内座
７  ミシン針
８  針棒
９  天秤
Ａ  ミシンアーム
Ｃ  間隙部
Ｔ  上糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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