(57)【要約】【課題】外部電源を用いてコンクリート構造物の防食を行なう陰極防食システムにおいて、低コストで耐久性のある防食システムを提供する。【解決手段】コンクリート構造物の表面に、導電性を有する無機系セラミック塗膜が設けられており、構造物中の鋼材を陰極とし無機系セラミック塗膜を陽極として、外部電源を用いて陽極と陰極間に通電して鋼材の防食を図る陰極防食システムである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物のコンクリート表面上に、導電性を有する無機系セラミック塗膜が設けられており、前記構造物中の鋼材を陰極とし前記無機系セラミック塗膜を陽極として、外部電源を用いて前記陽極と前記陰極間に通電して前記鋼材の防食を図る陰極防食システム。
【請求項２】
無機系セラミック塗膜が、固形分における無機率が９０重量％以上の無機系セラミック塗料を用いて設けられたものである請求項１に記載の陰極防食システム。
【請求項３】
無機系セラミック塗膜が、固形分における無機率が１００％の完全無機系セラミック塗料を用いて設けられたものである請求項１に記載の陰極防食システム。
【請求項４】
無機系セラミック塗装の導電性が、導電性の金属で被覆された繊維状物または導電性の金属粉により付与されている請求項１に記載の陰極防食システム。
【請求項５】
無機系セラミック塗装の厚みが、１０ミクロン以上１０００ミクロン以下である請求項１に記載の陰極防食システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物や鉄筋鉄骨コンクリート構造物のごとき、鋼材を用いて建設されるコンクリート構造物中における鋼材の防食を、外部電源を用いて行なう陰極防食システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐用年数が比較的長いと考えられてきたコンクリート構造物において、近年、建設から比較的短期間のうちに、内部の鋼材の腐蝕に起因する劣化事例が多く発生し大きな問題となっている。通常、コンクリート内部のｐＨは約１２．５と比較的強いアルカリ性を示し、コンクリート内部の鋼材は、このアルカリ性環境の中で不動態皮膜と呼ばれる緻密な酸化皮膜を形成して安定な状態を保っている。
【０００３】
ところが、以下に示すごとき２通りの原因によって、鋼材が容易に腐食し、かぶりコンクリートの剥落、鋼材径の減少などの劣化現象を通じてコンクリート構造物に甚大な被害をもたらすと言われている。
【０００４】
一つ目の原因は塩害である。コンクリート内部の鋼材近傍の塩化物イオン濃度が上昇することで、鋼材を覆っている不動態皮膜が破壊されて鋼材の腐食を引き起す。コンクリート内部の塩化物イオン濃度が上昇する原因としては、以下の２通りがある。ａ）コンクリート構造物の建設時から鋼材近傍に塩分が含まれていた場合。例えば、コンクリート材として使用される細骨材としての海砂が十分に洗浄されず、塩分除去されることなく使用された場合である。ｂ）鋼材強化型コンクリート外部から、鋼材近傍に塩分が浸透する場合。例えば、海洋環境下においてコンクリート構造物が潮風や飛沫を浴びたり、寒冷地において散布された凍結防止剤の影響等により、多孔質なコンクリートに塩分が浸透していった場合である。
【０００５】
二つ目の原因は中性化である。コンクリートは、大気中の二酸化炭素と反応することで炭酸カルシウムを生成する。このときコンクリートはアルカリ性を中和されて中性化領域に近づく。これを中性化と呼ぶ。コンクリートの中性化はコンクリート表面から進行するが、中性化領域がコンクリート内部の鋼材近傍に近づくことで、鋼材を覆っていた不動態皮膜が破壊され、鋼材の腐食を引き起こす原因となる。
【０００６】
このようなコンクリート構造物の鋼材の防食は、新しく建築されるコンクリート構造物においてももちろん重要であるが、築年数が経過して塩害や中性化によりすでに被害を受けた古いコンクリート構造物において、特に深刻な問題となっている。
【０００７】
このような古いコンクリート構造物の補修方法としては、従来、表面被覆工法（コンクリート表面に厚みある有機材料による塗膜を施す）が多用されてきたものの、以下に記すような問題点があった。ａ）塩害劣化したコンクリート構造物に表面被覆を施すことにより外部からの塩分を遮断しても、すでに内部に含まれている塩分により鋼材腐食が進行してコンクリート構造物が劣化する。ｂ）コンクリート内部にすでに入り込んだ塩分をすべて除去することは不可能である。ｃ）表面被覆にピンホールや傷が発生すれば、そこから塩分が再び進入して塩害が進行する。ｄ）表面被覆工法は有機系の材料を用いて施工されるが、多くの場合、１０年も経過すると被覆材料自体の劣化により効果が失われる。
【０００８】
この表面被覆工法の他に、電気化学的に鋼材の腐食そのものを抑止する陰極防食工法も知られている。この工法では、コンクリート表面に設置した陽極から、コンクリート内部の鋼材を陰極として電流（防食電流）を流すことにより、鋼材の電位をマイナス方向へ変化させ、鋼材の腐食反応を電気化学的に抑止する。この工法では、コンクリート中へ塩分が浸透していたり、コンクリートが中性化していたりする場合等においても、コンクリート内部の鋼材の防食が可能となる。
【０００９】
従来の代表的な陰極防食工法は、防食電流の供給方式（電源方式）の違いにより、外部電源方式と流動陽極方式の２通りに分かれる。外部電源方式は、コンクリート表面に設置した陽極とコンクリート内部の鋼材（陰極）間に直流電源装置を設置し、防食電流を供給する方式である。流電陽極方式は、コンクリート内部の鋼材（陰極）よりも電気化学的に卑な金属（イオン化傾向が高い金属）をコンクリート表面に設置して犠牲陽極とし、これと鋼材とを電気的に接続する。そして、犠牲陽極の金属が少しずつ溶け出して、両極間に発生する電位差を利用して防食電流を供給する方式である。
【００１０】
このうち流電陽極方式は、以下の理由により鋼材の腐食がある程度進行している場合や、長期的な耐久性が求められる場合には適用されないことが多い。ａ）設計時の防食電流以上の電流を流すことができず、設計当初の想定以上に塩分の浸透量が大きく大きな防食電流が必要となってしまうような場合には、十分な防食効果が得られない。逆に、防食開始後に、防食に必要な電流が漸減していった場合には、必要以上の電流を流してしまう結果となるなど、防食電流の過不足が生じやすい。ｂ）陽極自体が消耗することで電流を流すため、陽極の重量と消耗量によって耐用年数がおよそ決まってしまう。また、陽極の消耗状態を検査したり交換したりするには、それなりの手間とコストがかかる。
【００１１】
一方、外部電源方式は、流電陽極方式より一般に耐用年数は長いものの、耐久性の観点から陽極に白金被覆したチタン材料を使用することが多く、これが高価なためにやはりコスト高となる。そのため、エポキシ樹脂等を用いた有機塗料やモルタル等に金属粉等を混入して導電性を付与し、これによる塗膜を陽極として使用する発明が開示されている（例えば、特許文献１または２参照）。しかし、有機材料を用いた場合は耐候性が不十分で塗膜の寿命が短く、モルタルを用いた場合は、構造物の重量が増加してしまうと共にモルタルの付着力が必ずしも十分ではないという問題点があった。
【００１２】
【特許文献１】
特開平５−１８０３８３号公報（特許請求の範囲の欄参照）
【００１３】
【特許文献２】
特開平５−７８１５９号公報（０００２欄〜０００３欄参照）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、低コストでしかも耐久性のあるコンクリート構造物防食を行なう防食システムを提供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンクリート構造物のコンクリート表面上に、導電性を有する無機系セラミック塗膜が設けられており、前記構造物中の鋼材を陰極とし前記無機系セラミック塗膜を陽極として、外部電源を用いて前記陽極と前記陰極間に通電して前記鋼材の防食を図る陰極防食システムである。これにより、低コストでしかも耐久性のある防食システムを提供することが可能となる。
【００１６】
ここで、無機系セラミック塗膜が、固形分における無機率が９０重量％以上の無機系セラミック塗料を用いてなされたものであることは望ましい。また、無機系セラミック塗膜が、固形分における無機率が１００％の完全無機系セラミック塗料を用いてなされたものであることは望ましい。また、無機系セラミック塗膜の導電性が、導電性の金属で被覆された繊維状物または導電性の金属粉により付与されていることは望ましい。また、無機系セラミック塗膜の厚みが、１０ミクロン以上１００００ミクロン以下であることは望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の陰極防食システムの一例を具体的に説明する。陰極防食システムは、鉄筋や鉄骨等の鋼材により構造が強化されたコンクリート構造物を防食対象とする。このような構造物では、コンクリートに包まれた鋼材の防食性能が、構造物の寿命の長さに大きく影響するからである。鉄筋や鉄骨の種類や形状、さらに使用されているコンクリートの種類等は、特に制限されない。
【００１８】
陰極防食システムでは、このようなコンクリート構造物のコンクリート表面上に、導電性を有する無機系セラミック塗膜が設けられている。無機系セラミック塗膜に使用する無機系セラミック塗料は、一定の導電性をもたらしうる金属被覆した繊維状物または金属粉等の材料を水系の無機塗料に混入せしめて調整する。そして、このような無機系セラミック塗料を、構造物のコンクリート表面に直接若しくは一定の下塗りを介して塗布若しくは吹きつけを行ない、その後乾燥させて無機系セラミック塗膜が形成される。
【００１９】
無機系セラミック塗料は、無機酸化物や金属または非金属の粉末などの無機充填材に、ケイ酸塩を主成分とした結合材を加えた水系の塗料を言い、好ましくは固形分における無機率が９０重量％以上の塗料である。より好ましくは無機率が１００重量％である完全無機系セラミック塗料である。このような無機系セラミック塗料による塗膜を設けることにより、防食性能の寿命が格段に改善される。
なお、ここにいう無機率とは、塗料の固形分の重量から炭素−炭素結合を有する有機化合物の重量を減算し、固形分の重量で除した重量比をいう。
【００２０】
無機系セラミック塗料に含まれる無機充填材は、塗膜の厚みを維持することによりコンクリート表面を保護する機能を有する。無機充填材は、非水溶性の微粒子または繊維状物で、紫外線や陽極酸化に対する耐性を有する。具体的には、シリカやアルミナを用いるのが好ましく、酸化チタン等の酸化物の微粒子または繊維状物、または亜鉛、ニッケル、スズやステンレスなどの金属粉を用いてもよい。また、これら以外にもタルク、カオリン、ベントナイト、パーライト、ムライト、炭化ケイ素のごとき炭化物、窒化ケイ素のごとき窒化物、ホウ化物等、または、スズ、マンガン、コバルト、クロム、ニッケル等の酸化物を用いることもできる。無機充填材の平均粒子径（球状）または最大平均長さ（扁平状）は好ましくは０．０１ミクロン以上３０ミクロン以下、より好ましくは０．１ミクロン以上２０ミクロン以下である。
【００２１】
結合材は、無機充填材を包含して塗膜を形成すると共に、一部がコンクリート内部に浸透してケイ酸塩が水酸化カルシウムと反応し、乾燥後はケイ酸カルシウムの強固な皮膜を形成する機能を有する。このようにして形成した塗膜が塩分や水、紫外線等のコンクリート構造物に特有の環境条件に対して長期耐性を有する。具体的な結合材としては、ケイ酸塩、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ等が挙げられ、好ましくはケイ酸塩である。ケイ酸塩の具体例としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アミン等が挙げられる。
【００２２】
結合材は無機充填材１００重量部に対して、固形分換算で５〜３０重量部の範囲内で使用するのが望ましい。より望ましくは１０〜２５重量部である。この範囲内で塗量が取り扱いやすく、塗膜の接着力も得やすい。また、乾燥性も良好である。
【００２３】
無機系セラミック塗料では、上記の無機充填材および結合材を、主に水に分散または溶解して用いる。これにより環境負荷が低減し、施工時の作業環境が良好となる。水を用いる量は、塗料の分散が良好でかつ取り扱いやすく、しかも塗膜が形成しやすいように適宜定めればよいが、無機充填材１００重量部に対し１０〜１００重量部用いることが望ましく、より望ましくは１０〜５０重量部である。
【００２４】
なお、水には、環境負荷が小さく施工時の作業環境を悪化させない範囲内で、必要により親水性の有機溶剤を混合して用いてもよい。例えば、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等をあげることができる。さらに、無機系セラミック塗料には、必要に応じて界面活性剤、分散剤、顔料を含めるようにしてもよい。
【００２５】
これにさらに、導電性を付与するための材料として金属被覆した繊維状物若しくは金属粉を混入せしめる。これらの材料は、無機系セラミック塗料をコンクリート表面に塗布して塗膜が乾燥した段階で、水の蒸発と共に相互に電気的に接触して電子伝導による導電性をもたらす。
【００２６】
ここで、繊維状物としては、それ自身が導電性を有する炭素繊維や金属ウィスカー等の繊維状物が好ましく例示される。より好ましくは炭素繊維である。繊維状物の長さは、無機系セラミック塗料に混入する際に分散しやすいこと、塗膜が乾燥後に相互に接触点を持って電気的に導通しやすくなる観点から、３ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが望ましい。望ましくは５ｍｍ以上２ｃｍ以下である。また、繊維状物は、無機系セラミック塗料の固形分１００重量部に対して１重量部以上３０重量部以下で用いるのが好ましい。この範囲で導電性を確保しやすく、塗膜の耐久性も得やすい。好ましくは、３重量部以上２０重量部以下であり、より好ましくは５重量部以上１５重量部以下である。
【００２７】
繊維状物は通電開始後は陽極として機能する。そのため、繊維状物として陽極反応で劣化しやすい炭素繊維や金属ウィスカーを用いる場合には、表面を劣化しにくくて低コストでありかつ導電性を保持できる金属で被覆することが望ましい。このような金属は、表面に酸化物による不動態皮膜を形成してかつ導電性を有するものであり、具体的には、ニッケル、Ａｌｌｏｙ６００（ニッケル−鉄−クロム合金）、モネル（ニッケル−銅合金）、酸化すずなどが上げられる。好ましくはニッケルである。
【００２８】
金属粉を用いる場合にも繊維状物を用いる場合と同様に、塗膜乾燥につれて金属粉どうしが相互に電気的に接触して、塗膜に導電性をもたらす。金属粉としては、表面に不動態皮膜である酸化皮膜を有し、かつ導電性を有する金属の粉体を用いるのが望ましい。具体的には繊維状物の被覆に用いる望ましい金属と同様のもの等を用いることができる。金属粉の形状は特に制限されず、球形、扁平形、破砕形など任意の形状の金属粉を用いることができる。金属粉の大きさは、平均粒径が０．１ミクロン以上５０ミクロン以下であることが望ましく、この範囲で塗料の施工性が良好で均一な塗膜となりやすく、かつ塗膜の乾燥後は良好な導電性が得られやすい。より望ましくは１ミクロン以上３０ミクロン以下であり、さらに望ましくは５ミクロン以上２０ミクロン以下である。
【００２９】
金属粉は、無機系セラミック塗料の固形分１００重量部に対して５重量部以上５０重量部以下含有するのが望ましい。この範囲で、良好な導電性を確保しやすく、かつ均一で良好な塗膜を得やすい。より望ましくは１０重量部以上４０重量部以下である。
【００３０】
このようにして一定の繊維状物または金属粉を無機系セラミック塗料に含めることにより、塗料を塗布して乾燥した後に、繊維状物または金属粉が相互に電気的に接触して導電性を確保しやすくなって、塗膜の導電性を高く保つことが可能となり、確実な陰極防食効果を発揮して電力コストも低減することができる。
【００３１】
無機系セラミック塗膜は、コンクリート表面上に直接、無機系セラミック塗料を、塗布または吹き付けて塗膜を形成するのが望ましい。無機系セラミック塗料は、コンクリート表面に直接塗布等すると、コンクリート内部に一部が含浸し、強度の高い皮膜を形成してコンクリートの強度が向上し、さらにコンクリートの耐久性も向上する。
【００３２】
コンクリート表面に有機塗料等を用いた非導電性の表面処理がなされている場合や、非導電性の汚れの層が付着している場合は、その上から無機系セラミック塗料を塗装しても防食電流がコンクリート中を流れにくく、防食効果を発揮することが難しい。そのため、このような非導電性の表面処理や汚れ層を除去する前処理を行なった後に無機系セラミック塗膜を行なうことが望ましい。ただし、下塗り層として導電性を有するものを使用できる場合は、必要によりコンクリート表面にまず下塗り層を設け、その上に無機系セラミック塗膜を行なうようにするのが好ましい。
【００３３】
また、コンクリート内部の鋼材が、コンクリートのひび割れ等のために外部に露出している場合には、防食電流が鋼材の露出部分に集中しやすくなり、また、コンクリート表面が部分はく離しているような場合は、逆に、はく離部分に防食電流が流れなかったりし、いずれにせよ防食効果が低下する。そのため、このような部分の補修を行なってから、無機系セラミック塗膜を行なうのが望ましい。
【００３４】
無機系セラミック塗膜の厚みは、１０ミクロン以上１０００ミクロン以下であることが望ましい。このような範囲内で良好な電気導電性を維持しつつ、施工性が良好でコストも低く抑えることが可能となる。より望ましくは５０ミクロン以上７００ミクロン以下である。さらに望ましくは１００ミクロン以上５００ミクロン以下である。
【００３５】
無機系セラミック塗料の塗膜を形成するにあたっては、適宜濃度を調整した塗料をローラー、刷毛、スプレー等により、５０ｇ／平方メートル以上３００ｇ／平方メートル以下程度の塗布量の範囲内で塗布し、その後５℃以上の常温下において５時間から１０時間程度乾燥すればよい。なお、塗布量はコンクリート表面の状態によっても変化するので適宜調整すればよく、複数回に分けて塗布してもよい。好ましくは８０ｇ／平方メートル以上２５０ｇ／平方メートル以下である。
【００３６】
無機系セラミック塗膜の上にさらに絶縁用皮膜を設けることは望ましい。これにより、迷走電流の発生を防止し、他の構造物の望ましくない電食を避けることができる。絶縁用皮膜は、導電性を有さないようにして調整された無機系セラミック塗料を用いて行うのが望ましい。
【００３７】
この無機系セラミック塗料で形成された導電性を有する無機系セラミック塗膜を電気防食の陽極とする。この塗膜は、軽量でかつ耐久性に優れるから長期間に渡って防食効果を得ることができる。無機系セラミック塗膜中に外部直流電源のプラス極と電気的に接続して陽極とするための接続端子を設ける。電極端子は、塗膜全体に防食電流ができるだけ均一に流れるように位置を決定し、塗膜で電極端子を覆うようにして電気的に接続する。接続端子を点状に設けて塗膜の電気伝導性のみで電流を分散するようにしても良い。
【００３８】
また、通電面積の割には塗膜の導電性は必ずしも十分ではない場合は、防食電流が不均一となりやすいから、塗膜全体に電流を流すための補助導線を塗膜内部若しくは上部にグリッド状に設けるのが望ましい。補助導線としてはある程度太さのある金属線や炭素棒を用いることができるが、施工性やコストの点から金属線が好ましく、特に耐食性被覆を行なった銅線を用いるのが簡便で好ましい。コンクリート表面に取り付ける補助導線間の間隔は、塗膜の導電性や外部電源と接続している電極端子の数、位置を考慮しながら適宜決定すればよいが、２０ｃｍ以上２ｍ以下程度の間隔をおいて略平行にグリッド状に設けるのが望ましい。補助導線を設ける場合は、まずコンクリート表面に補助銅線を取り付け、しかるのちに導電性を有する無機系セラミック塗料を塗布して、陽極として機能する塗膜をコンクリート表面上に塗装する。この場合、電極端子は補助導線に設ける。この電極端子を外部電源のプラス極につなぐ。
【００３９】
また、構造物の鋼材にも電極端子を設け、電極端子を介して外部直流電源のマイナス極と電気的に接続する。鋼材に設ける電極端子も、電流の不均一が生じにくいようにして電極端子の数と位置を決定する。
【００４０】
鋼材防食のために鋼材が有すべき電位としては、無通電の状態に対して、通電状態でマイナス方向に１００ｍＶ以上１０００ｍＶ以下の電位差を有するようにする。１００ｍＶ以上であれば鋼材表面に不動態皮膜が形成され、１０００ｍＶ以下であれば鋼材表面で発生しうる水素量を最小量に留めることができ、鋼材の水素脆化やコンクリートと鋼材との付着力への影響を最小限に抑えることができる。
【００４１】
また、この電位差は、無通電の状態を基準としてマイナス方向に１００ｍＶ以上であればよく、かつできるだけ１００ｍＶを大きくは超えないのが望ましい。１００ｍＶを大きく超えると、直流通電による電気泳動現象に基づくイオンの偏在や電気浸透現象に基づく水分の移動の影響が電位差に応じて大きくなり、コンクリート組織に影響を与えるおそれが生じる。
【００４２】
なお、電位差の評価方法としては、ａ）通電前の電位（自然電位）を基準として、一定時間通電を行ない、通電電流を突然シャットダウンしてゼロにした直後の電位（インスタントオフ電位）を測定して電位差を評価する分極量測定方法と、ｂ）インスタントオフ電位を基準として、通電電流をゼロにしてから２４時間経過後の電位（２４時間オフ電位）を測定して電位差を評価する復極量測定方法の二通りがある。両者は一致すべきものであり、いずれを用いてもよい。
【００４３】
ところで、塩化物イオンの存在が問題となる場合には、陽極の電位は、陽極における塩素発生電位を超えないようにして使用することが望ましい。塩素の発生を抑えてコンクリートや陽極の劣化を防止するためである。
【００４４】
陽極と陰極間に流すべき防食電流密度は、コンクリートの鋼材量、塩化物イオン濃度、コンクリートのかぶり等の性状に影響されるが、たとえば、海水に浸漬しているコンクリート構造物では１ｍＡ／平方メートルから１０ｍＡ／平方メートルであり、海水に浸漬していない通常のコンクリート構造物では、１ｍＡ／平方メートルから３０ｍＡ／平方メートルである。
【００４５】
外部電源は、通常の直流電源装置が特に制限無く使用することができるが、あらかじめ設計された防食のための印加電圧及び電流値に対して、ある程度の余裕をもって通電できるスペックの電源を選択すべきことは言うまでもない。例えば、コンクリート構造物のコンクリート面積１平方メートルあたり１ｍＡから５０ｍＡの電流が流せる電源を選択することが望ましい。
【００４６】
以下、本発明のシステムを実施例を用いて説明する。なお、塗膜物性の表面硬度評価方法は、ＪＩＳ  Ｋ−５４００−８．４．２の鉛筆引っかき試験による。
【００４７】
【実施例１】
直径が１０ｍｍの腐蝕した鉄筋を横方向に３本有している縦１００ｍｍ横１７５ｍｍ厚み１００ｍｍのコンクリートブロックを用意した。このコンクリートブロックを用いた供試体の、鉄筋の長さ方向から見た側面の模式図を図１に示す。３本の鉄筋のそれぞれの中心軸は、図１中のブロック上面からそれぞれ深さ２７ｍｍと３５ｍｍと８５ｍｍの位置にある。
【００４８】
次に、無機系セラミック塗料（日板研究所製のＳＳＡ−１０００）１０ｇと、ニッケル被覆炭素繊維（直径６ミクロン長さ６．０ｍｍのもの、東邦テナックス社製、商品名：ベスファイトＭＣ）０．２ｇとを混ぜ合わせて塗料を調整した。
【００４９】
続いて、図１に向かってブロック上面の縦１００ｍｍ横１７５ｍｍの範囲をサンドペーパーによりこすって表面の付着物を除去した。この表面に電極端子を二つ設け、続いて、上記で調整した無機系セラミック塗料を刷毛を用いて塗布したあと温度２５℃で乾燥し、陰極防食の供試体を得た。この試験供試体の塗膜のテストハンマー強度、割裂引張強度、表面硬度、吸水率を評価したところ、いずれも良好な結果であった。また、自然電位測定装置を用い、各鉄筋部分の自然電位を測定したところ、図１に向かって左の測定ポイントで、上面から浅い順番に−３６０ｍＶ、−３４８ｍＶ、−２６４ｍＶであった。
【００５０】
ここで、直流電源装置を用いて、３本の鉄筋と電源装置のマイナス側とを電気的に接続し、塗膜の電極端子を電源装置のプラス側に接続して、通電を行なった。通電条件は、定電圧条件下で電源装置の出力電圧を１ボルト一定とした。一定時間経過後に通電をシャットダウンし、その直後のインスタントオフ電位およびそれから２４時間後の２４時間オフ電位を測定した。測定値から、分極量及び復極量を求めた。分極量は、上面から浅い位置の鉄筋から順番に−６０ｍＶ、−１０８ｍＶ、−１７６ｍＶであり、また、復極量は−６８ｍＶ、−１０４ｍＶ、−１５６ｍＶとなって分極量とほぼ一致した。深さが２番目と３番目の鉄筋に関しては、電位差が−１００ｍＶを超えており、防食作用を発揮することが確認できた。また、十分な耐久性を有することが確認できた。
【００５１】
【発明の効果】
塗料として塗布等するだけで、電気防食の陽極を形成することができ施工性に優れる。また、コンクリート表面に塗料の一部が浸透して強固な皮膜を形成するから強度および耐久性に優れる。外部の衝撃等による剥離、ひび割れ等の問題も生じない。材料費、施工費ともに低コストである。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋の長さ方向から見た供試体側面の模式図である。
【符号の説明】
１〜供試体、２〜コンクリートブロック、３〜鉄筋、４〜無機系セラミック塗膜
【図１】
2004315888.tif 000002