(57)【要約】【課題】包装された包装体より中の品物を取り出すためのディスペンサーにおいて、包装体が個別であっても容易に中の品物を取り出すことができると共に、個別の包装体の交換作業が極めて容易であり、且つ作業内容の変更にも容易に対応することができるディスペンサーを提供する。【解決手段】本発明ディスペンサーは、個別の包装体（２）を複数枚積層した包装体（２）の最上層の少なくとも一部を第１の前記上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ（３）に粘着させることにより包装体（２）を搬送する手段と、第２の上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ（４）を包装体（２）の下面に粘着させる手段と、第１及び第２の上下の粘着テープ（３）、（４）を互いに逆の方向に引き離すことによりシールされた包装体のシートを引き離す手段とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の品物を上下のシートに挟んで外周部をシールした個別の包装体（２）から品物を取り出すための方法において、
前記個別の包装体（２）を複数枚積層した包装体（２）の最上層上面の少なくとも一部を第１の前記上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ（３）に粘着させて包装体（２）を搬送し、
次いで、第２の上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ（４）を包装体（２）の下面に粘着させ、
更に、第１及び第２の上下の粘着テープ（３）、（４）を互いに逆の方向に引き離すことによりシールされた包装体のシートを引き離し、個別の包装体から品物を取り出す方法。
【請求項２】
平板状の品物を上下のシートに挟んで外周部をシールした個別の包装体（２）から品物を取り出すためのディスペンサーにおいて、
前記個別の包装体（２）を複数枚積層した包装体（２）の最上層の少なくとも一部を第１の前記上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ（３）に粘着させることにより包装体（２）を搬送する手段と、
第２の上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ（４）を包装体（２）の下面に粘着させる手段と、
第１及び第２の上下の粘着テープ（３）、（４）を互いに逆の方向に引き離すことによりシールされた包装体のシートを引き離す手段とを備えたディスペンサー。
【請求項３】
包装体（２）を一枚ずつ粘着テープ（３）に粘着させる手段において、停止時に包装体（２）を搬送する粘着テープ（３）をバネ駆動により包装体（２）に押し付けるための圧着ロール（９）を有する請求項２記載のディスペンサー。
【請求項４】
包装体（２）を一枚ずつ粘着テープ（３）に粘着させる手段において、包装体（２）を一対のロール（５）の直前で粘着テープ（３）及び／または（４）に粘着させる送り出しロール（１５）を有する請求項２記載のディスペンサー。
【請求項５】
一対のロール（５）の回転数により巻き取りロール（７）及び（８）の駆動を制御する電動モーター（１２）及び（１３）を備えて、取り出す時の品物が定位置で停止するようにした請求項２記載のディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無菌状態の包装体を開放し、中の品物を傷つけずに簡単に取り出す方法及び装置に関するものであり、特に医薬品業界や飲料業界などの無菌試験あるいは生菌数試験などに使われる滅菌済みのメンブレンフィルター用ディスペンサーとして有用なものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、医薬品業界や飲料業界などの無菌試験、あるいは生菌数試験などに使われる滅菌済みメンブレンフィルターなどは、個別に包装し滅菌されたものが一般的であり、前記包装体より品物を取り出すには、手で１枚ずつ上下のシートを剥がして取り出していた。
【０００３】
そこで手作業ではなく機械的手段により取り出す装置として、前記個別の包装体を複数個繋げて連続式包装体とし、専用のディスペンサーにより上下のシートを引き剥がすことにより、包装体より品物を取り出すディスペンサーもある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−３０９５４号公報
【特許文献２】特開平６−３４５０６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に記載のディスペンサーは、包装体が複数個繋がって連続しているため、異なる品種の品物を使用する場合には、その包装体の交換作業は極めて複雑となり、多くの時間を要するものであった。つまり、途中で作業内容を変更し、違う品種の品物を使用する場合には、シートを剥がすために多くのロールを通した一連の包装体を一旦外し、別の品種の連続包装体を再度多くのロールを通してセットし直さなければならないため、この交換作業には多くの手間と作業時間を要している。
これを避けるためには、予め用途毎に数種類の品物をセットしたディスペンサーを用意しておくことも考えられるが、この場合、イニシャルコストや設置スペースの点で不利となる。
【０００６】
そこで、本発明は手作業によらず機械的に品物を取り出すディスペンサーにおいて、途中で作業内容を変更した場合においても、包装体の交換が容易に行うことができるディスペンサーを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、平板状の品物を上下のシートに挟んで外周部をシールした個別の包装体２から品物を取り出すための方法において、前記個別の包装体２を複数枚積層した包装体２の最上層上面の少なくとも一部を第１の前記上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ３に粘着させて包装体２を搬送し、次いで、第２の上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ４を包装体２の下面に粘着させ、更に、第１及び第２の上下の粘着テープ３、４を互いに逆の方向に引き離すことによりシールされた包装体のシートを引き離し、個別の包装体から品物を取り出す方法により上記課題を解決する。
【０００８】
また、上記課題を解決するため、本発明のディスペンサーは、平板状の品物を上下のシートに挟んで外周部をシールした個別の包装体２から品物を取り出すためのディスペンサーにおいて、前記個別の包装体２を複数枚積層した包装体２の最上層の少なくとも一部を第１の前記上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ３に粘着させることにより包装体２を搬送する手段と、第２の上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えた粘着テープ４を包装体２の下面に粘着させる手段と、第１及び第２の上下の粘着テープ３、４を互いに逆の方向に引き離すことによりシールされた包装体のシートを引き離す手段とを備えたディスペンサーを構成する。
【０００９】
また、上記ディスペンサーは、包装体２を一枚ずつ粘着テープ３に粘着させる手段において、停止時に包装体２を搬送する粘着テープ３をバネ駆動により包装体２に押し付けるための圧着ロール９を備えて成る。
【００１０】
また、上記ディスペンサーは、包装体２を一枚ずつ粘着テープ３に粘着させる手段において、包装体２を一対のロール５の直前で粘着テープ３及び／または４に粘着させる送り出しロール１５を備えて成る。
【００１１】
また、上記ディスペンサーは、一対のロール５の回転数により巻き取りロール７及び８の駆動を制御する電動モーター１２及び１３を備えて、取り出す時の品物が定位置で停止するようにして成る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のディスペンサーを図を基に説明する。
【００１３】
図１に示すディスペンサーは、複数枚積層した個別の包装体２と、積層した包装体２の最上層の少なくとも一部を第１の粘着性を有する粘着テープ３に接触させるための圧着ロール９と、次いで、第２の粘着性を有する粘着テープ４を包装体２の下面に粘着させると共に、第１の粘着テープをより強く粘着させるための一対のロール５と、更に、第１（上面）及び第２（下面）の粘着テープ３、４を別々の方向に引き離す支点となると共に、開放した品物を取り出すスリット６、及び第１及び第２の粘着テープ３，４を巻き取る巻き取りロール７，８とから成る。
【００１４】
より詳細には、使用する第１及び第２の２本の粘着テープ３，４は、包装体の上下の包装シートのシールが剥がれる前に、前記包装シートから剥がれてはいけないため、前記包装シートの材質を考慮し、前記上下の包装シートのシール強さより強く粘着する粘着テープを選定する必要がある。但し、粘着テープは消耗品となるため、上記条件を満たす範囲で、なるべく幅の狭い廉価なものが望ましい。
【００１５】
また、平板状の品物を上下のシートにて外周部をシールする方法としては、熱溶着や接着などの手段を用いることができるが、シールは第１及び第２の粘着テープ３，４の粘着力との関係で上下の包装シールが剥がし易いシール強さとし、包装シートの端より５ｍｍ以上内側ですることが望ましい。
【００１６】
一対のロール５は、第１及び第２の粘着テープ３、４を包装体の上下面にしっかりと粘着させるためのものであり、片側のロールはバネなどで、対となるロール５’に押し付ける構造が望ましい。
【００１７】
また、スリット６は、開放された品物を取出しやすい状態とするため、品物をきつく挟まない程度の隙間が必要である。
【００１８】
次に、包装体２を一枚ずつ粘着テープ３に貼り付ける方法としては、（ａ）直接粘着テープ３を何枚も重ねた包装体２に押し付け粘着させることにより、包装体２を引き出す方法や、（ｂ）コピー機やプリンターなどで使われているゴムローラーによる紙送りの手段により包装体２を粘着テープに貼り付ける等の方法を用いることができる。
但し、直接粘着テープ３を何枚も重ねた包装体２に押し付け粘着させる場合、常に粘着テープ３を包装体２の束に押し付けておくと、多少重なった状態で連続して引き出される場合もある。この為、停止時は粘着テープ３を包装体２の束に押し付け、粘着テープ３が動いている時は粘着テープ３を包装体２の束から離し、或いは、停止時は包装体２の束から離し、粘着テープ３の稼働開始時のみ粘着テープ３を包装体２の束に押し付け粘着させることが好ましい。
【００１９】
また、図１に示すディスペンサーは、粘着テープ３が止まっている時は、粘着テープ３を包装体２に貼り付ける圧着ロール９が押圧バネ１０の力で包装体２の束に押し付けられ、粘着テープ３が動き出したときは、粘着テープ３を引き出す力によりバネ１０の力に打ち勝ってロール９が包装体２の束から離れ、再び停止するとバネ１０の力により包装体２に押しつけられる構成としている。これにより、ディスペンサーの１回の動作ごとに１枚の包装体２を搬送することを可能としている。
【００２０】
また、図３に示すディスペンサーは、停止時は粘着テープ３が包装体２の束から離れており、稼働時に、ロール１９が下降することにより、粘着テープ３を包装体２に押しつけ粘着させ再びロール１９は上昇し元の位置に戻る構成であり、前記構成においてもディスペンサーの１回の動作ごとに１枚の包装体２を搬送することを可能としている。
【００２１】
また更に、図６に示すディスペンサーは、稼働時にゴム製の送り出しロール１５を包装体の先端部に押しあて回転することにより、包装体２を粘着テープ３及び／または一対のロール５まで送り出し、送り出し後は包装体との接触を解く構成であり、前記構成においてもディスペンサーの１回の動作ごとに１枚の包装体２を搬送することを可能としている。
【００２２】
ところで、取り出す時の品物を定位置で停止させる手段としては、巻き取りロール７及び８の回転数を一定にした場合には、巻き取る際のスリップや巻き取ったシートの量によりロール７及び８の直径が太くなるため、包装体２の送り幅が一定とならず、品物が定位置に停止しないおそれが強い。
【００２３】
これは連続の包装体でも同じであり、特に連続の包装体の場合、枚数が増えることにより停止位置のずれが加算されるため、包装体の枚数を制限する必要があり、この為、品物を定位置で停止させるには、連続の包装体では、スリップ防止及び位置決めのため連続した包装体の横に等間隔の穴をあけているのが現状である。
しかし、本発明の個別の包装体のディスペンサーでは、図２に示す如く一対のロール５の回転数により、巻き取りロール７及び８の駆動を制御する電動モーター１２及び１３を用いることにより、包装体の停止の位置を常に一定とすることのできる構成とした。
【００２４】
これによって、包装体をディスペンサーにセットする位置を常に包装体の中央とし、搬送の距離を一定とすることにより、個別の包装体２を別の大きさの包装体２と交換し、その大きさが１０〜２０％程度変わっても、また、一対のロール５との間で多少のスリップが発生しても、常に包装体の中央付近の取り出し位置で停止させることが可能となる。
【００２５】
本発明の個別に包装された包装体２を開放して中の品物を取り出すディスペンサーは、上記構成であるため、包装体２の交換は、単に包装体２の束を取出して別の品種の包装体２を差し替えることのみで行うことができる。更に、何種類かの品物の使う順番が決まっている場合には、その使う順番通りに包装体２を重ねてディスペンサーにセットすることもできる。
【００２６】
【実施例１】
孔径０．４５μｍで大きさφ４７ｍｍのメンブレンフィルター１を、殺菌用のガスが透過する紙の上におき、この上にポリプロピレンとポリエチレンからなるラミネートフィルムをのせ、メンブレンフィルター１の周りを熱によりシールし、更にエチレンオキサイドガス滅菌を行い包装体２を作製した。
図１のディスペンサーを用い、１２ｍｍ幅の第１の粘着テープ（市販のセロテープ（登録商標）：ニチバン（株）製）３を、３’にセットし、ガイドロール９’、包装体２のラミネートフィルム側に前記粘着テープ３を押し付ける圧着ロール９、前記粘着テープ３を圧着する為の一対のロール５、包装体２を開放する為のスリット６の順に通した後、巻き取り用の巻き取りロール７に付ける。第２の１５ｍｍ幅の粘着テープ（市販のセロテープ（登録商標）：ニチバン（株）製）４を一対のロール５、スリット６の順に通し、巻き取り用のロール８に付けた。
【００２７】
前記ディスペンサーに包装体２を２０枚重ねてセットし、前記粘着テープ３をバネ１０により圧着ロール９を介して包装体２に押し付けた。
巻き取りロール７及び８を手動により同じ速度で回し、前記粘着テープ３及び４を巻き取ると、圧着ロール９が上昇し前記粘着テープ３に貼り付いた１枚の包装体２が持ち上がり、一対のロール５へ搬送され、引き続き一対のロール５で包装体２の下面に粘着テープ４を粘着させると共に、押し付けることにより前記粘着テープ３及び４に強く圧着された。更に包装体２はスリット６へ搬送されると、スリット６から出る時に第１及び第２の上下の粘着テープ３、４が互いに逆の方向に引き離され、且つ、該粘着テープ３、４は上下の包装シートのシール強さより強い粘着性を備えているので、包装体２のラミネートフィルムは紙と剥離され、半分程度出た状態で包装体中のメンブレンフィルター１が約半分程度開放され取出せる状態となった。また、包装体２がスリット６を半分ぐらい通過した時点で巻き取りを停止したところ、バネ１０の力により圧着ロール９が重ねた次の包装体２の一番上に押付けられ、次の搬送の準備が整った。
【００２８】
【実施例２】
実施例１と同様の方法により、包装体中の品物をφ４７ｍｍの吸収パッド１に変更し包装体２を作製した。実施例１のディスペンサーの巻き取りロール７及び８に、それぞれ市販のウォームギヤーボックスＨＥ（田宮模型製、マブチＲＥ−２６０モーター及び減速比３３６：１のギヤー）を取り付け、電池（３Ｖ）で駆動するようにした。また、一対のロール５の一方のロール５’とプーリー１８が連動するように取り付け、前記プーリー１８と図２の回路を形成したプリント基盤１１のプーリー１８をベルト２０で結び、電池、モーター１２及び１３、プリント基盤１１を図２のように配線した。なお、ロール５’に付けたプーリー１８とプリント基盤１１付きのプーリー１８の大きさは、ロール５’の直径と包装体２の中央からスリット６の先端までの距離により決めることができ、本実施例では、包装体２の先端からスリット６の先端までの距離を６０ｍｍ、包装体２の寸法を７０ｍｍ、ロールの直径が１４ｍｍであったため、ロール５’に付けたプーリー１８とプリント基盤１１付きプーリー１８の直径の比は、１：２．２とした。
【００２９】
スイッチ１４を押すとモーター１２及び１３が回転し、モーター１２及び１３が回転しだすと、一対のロール５及びプーリー１８で繋がったプリント基盤１１も回転し、スイッチ１４を放してもプリント基盤１１が一回転するまでモーター１２及び１３が回り続けた。前記モーター１２及び１３の回転により粘着テープ３及び４を巻き取り、実施例１の手動で行ったロール７及び８の巻きとりと同様に作動し、スリット６から包装体２が半分ほど出たところで開放して停止し、中の吸収パッド１が取出せる状態になった。また、φ４７ｍｍの吸収パットをφ５５ｍｍのものと交換しても同様に取り出すことができた。
【００３０】
【実施例３】
実施例１と同様に、包装体２を作製した。図３のディスペンサーは、スライダー２１と図４の連結棒２２及びロール２５と図４の連結棒２３を接続し、巻き取りロール７と８にはそれぞれ図５のモーター（市販のウォームギヤーボクッスＨＥ；田宮模型製、マブチＲＥ−２６０モーター及び減速比３３６：１のギヤー）１２と１３を取り付け、次いで一対のロール５の片側のロール５’と連動するようにプーリー１８とベルト２０を用いて図５のプリント基盤１１を接続し、更に図４の駆動装置の回転軸２４に図５のモーター（市販のウォームギヤーボクッスＨＥ；田宮模型製、マブチＲＥ−２６０モーター及び減速比２１６：１のギヤー）２７を取り付け、この回転軸２４と連動するようにプリント基盤２６を取り付けた。これらのモーター、プリント基盤、スイッチ１４及び電池（３Ｖ）を図５の通り配線した。なお、一対のロール５の片側のロール５’に付けたプーリーとプリント基盤１１付きのプーリーの大きさは、ロール５’の直径と包装体２の中央からスリット６の先端までの距離により決められ、本実験では、包装体２の先端からスリット６の先端までの距離を６０ｍｍ、包装体２の寸法を７０ｍｍ、ロール５’の直径が１４ｍｍであったため、ロール５’に付けたプーリーとプリント基盤付きプーリーの直径の比は、１：２．２とした。
【００３１】
完成した図３のディスペンサーを用い、１２ｍｍ幅の第１の粘着テープ３を、３‘にセットし、ロール２５、ロール１７、一対のロール５、スリット６の順に通した後、巻き取りロール７に付けた。第１の粘着テープと同じ第２の接着テープ４を一対のロール５、スリット６の順に通し、巻き取りロール８に付けた。
【００３２】
スイッチ１４を押すとモーター２７が回転し、ロール２５が後退して粘着テープ３が緩むと同時にロール１９が下降して粘着テープ３を包装体２に押し付け、その後ロール２５は前進しロール１９は上昇して１枚の包装体が粘着テープで引き上げられた。次いで、スイッチを離してもモーター２７の回転と同時にプリント基盤２６が回転するため、モーターの回転は継続し、プリント基盤２６及び図４の駆動装置が一回転したところでモーター２７の回転が停止した。プリント基盤２６が四分の三ほど回転したところでモーター１２及び１３に通電が始まり粘着テープ３及び４の巻き取りが開始された。粘着テープ３により引き上げられた包装体２は粘着テープ３により搬送され、一対のロール５で反対側に粘着テープ４を貼り付けると同時に粘着テープ３及び４が包装体に強く圧着された。
【００３３】
更に搬送は続き、スリット６で包装体が開放され中のメンブレンフィルター１が半分ほどスリット６から出たところでモーター１２及び１３の回転が停止し、メンブレンフィルター１が取出せる状態になった。粘着テープ３の巻き取りが開始されると一対のロール５が回転し、このロール５’に連動しているプリント基盤１１も回転し、プリント基盤１１が一回転したところでモーター１２および１３が停止した。
【００３４】
【実施例４】
孔径０．４５μｍで大きさφ９０ｍｍのメンブレンフィルター１を、殺菌用のガスが透過する紙の上におき、この上にポリプロピレンとポリエチレンからなるラミネートフィルムをかぶせ、メンブレンフィルター１の周りを熱によりシールし、更にエチレンオキサイドガス滅菌した包装体２を用意した。
【００３５】
実施例２で用いたディスペンサーのバネ１０を取り外し、ロール９の位置にモーター付きのゴム製の紙送りロール１５を設置し、包装体２の大きさが１２５ｍｍと大きくなったため、包装体２の置き台を交換し、包装体２の先端が粘着テープ３に押し付けられる位置からスリット６の先端の距離を９５ｍｍのところに設置し、一対のロール５も包装体２の方に寄せた。ロール５’に付けたプーリーとプリント基盤１１付きプーリー１８の直径の比は、１：３．６とし、図６のディスペンサーを作製した。
【００３６】
包装体置き台に２０枚重ねた包装体２をセットし、紙送りロール１５のスイッチを入れたところ、紙送りロール１５により１枚の包装体２が送り出されて粘着テープ３に押し付けられた。次いでスイッチ１４を入れたところ粘着テープ３により包装体２を搬送し、一対のロール５にて包装体２の下面に粘着テープ４を粘着させ、スリット６から出るに従い包装体２が開放され、約半分ほど出た（開放された）ところで停止し、中のメンブレンフィルター１が取り出せる状態になった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の個別に包装された包装体を開放して中の品物を取り出す方法及びディスペンサーにおいては、包装体の交換は、単に包装体の束を取り出して別の品種の包装体を差し替えることのみの作業であるため、交換作業が極めて容易であり、作業内容の変更にも容易に対応することができ、また、包装体の大きさが変わっても常に包装体の中央付近で停止するため、包装体の大きさの変更にも対応することができる。更に、一度に数種類の品物をセットすることもできるため、数種類の品物の使う順番が決まっている場合には、途中で交換作業を行わなくても良いように、予め数種類の包装体を使う順番通りに重ねてディスペンサーにセットしておくことにより、作業内容が途中で変わる作業でも中断せずに連続して行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスペンサーの一態様図。
【図２】図１に付帯のディスペンサーの回路図。
【図３】本発明のディスペンサーの別態様図。
【図４】ロール１９と２５の駆動装置。
【図５】図３のディスペンサーの回路図。
【図６】本発明のディスペンサーの別態様図。
【符号の説明】
２        包装体
３        粘着テープ
３’      ロール状粘着テープ
４        粘着テープ
４’      ロール状粘着テープ
５        一対のロール
５’      一対のロールの片方のロール
６        スリット
７、８    巻き取りロール
９        圧着ロール
９’      ガイドロール
１０        バネ
１１        プリント基盤
１２、１３  電動モーター
１４        スイッチ
１５        送り出しロール
１６        スプリング
１７        ロール
１８        プーリー
１９        ロール
２０        ベルト
２１        スライダー
２２、２３  連結棒
２４        回転軸
２５        ロール
２６        プリント基盤
２７        電動モーター
【図１】
2004210363.tif 000003
【図２】
2004210363.tif 000004
【図３】
2004210363.tif 000005
【図４】
2004210363.tif 000006
【図５】
2004210363.tif 000007
【図６】
2004210363.tif 000008