(57)【要約】【課題】擬似接着シートにおいて、表面の保護、光沢の維持、ブロックングを生じないことを目的としたフイルムの代替として紫外線を照射することにより擬似接着剤層を形成する紫外線硬化型擬似接着剤組成物を提供する。【解決手段】ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーを２０〜７４重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリル系光重合性モノマーを５〜２５重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリル系光重合性モノマーを１５〜３５重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリル系光重合性モノマーを６〜３５重量部、光重合開始剤０．１〜１０重量部とからなることを特徴とする紫外線硬化型擬似接着剤組成物。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーを２０〜７４重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリル系光重合性モノマーを５〜２５重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリル系光重合性モノマーを１５〜３５重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリル系光重合性モノマーを６〜３５重量部、光重合開始剤０．１〜１０重量部であることを特徴とする紫外線硬化型擬似接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、宣伝、表示用シート、ラベル類や出荷発送用など各種用途の伝票、帳票類、あるいは会員カード類、綴込みシート類などに使用される紫外線硬化型擬似接着剤組成物、特には紫外線により硬化後、紫外線硬化型擬似接着剤層と合成樹脂フイルム層が擬似接着性を示し、紫外線硬化型擬似接着剤層が表面の保護、外観高級化により商品価値を高めることに有用とされる接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に擬似接着シートは、少なくとも２枚のシートを重ね合わせ積層したフイルム界面において容易にはく離可能に擬似接着しているものである。公知文献として
【公開番号】特開平１１−１１６９１４（王子製紙株式会社）、
【公開番号】特開平１１−１８４３７９（王子製紙株式会社）等が挙げられる。市販品として例えば
【図２】（ｂ）に記載の，一般に印刷されたまたは、部分的に印刷された基材シート１の上に市販の擬似接着ラミネートフイルムを貼り合せたもので、第１粘着剤層４と、異質の合成樹脂フイルム層からなるシートを貼り合わせした４〜８より成る。異質のフイルム層５，６は加熱溶融接着状態で加圧することにより接着しており、その第１フイルム層５と第２フイルム層６の接着界面は、はく離可能に擬似接着的に接着している。
【０００３】
例えば
【図２】（ｂ）のシートは使用時に、基材シート１から第一粘着層４，第一フイルム層５まで適宜パターン状に打抜き形成された工程を経て、上部第２フイルム層６、第二粘着層７、第三フイルム層８をはく離した時、基材シート１と、第１粘着剤層４及び第１フイルム層５からなるシートが形成される。
【０００４】
【図２】（ｂ）のシートは印刷されたまたは部分的に印刷された基材シート１が第１フイルム層で保護されることより、はく離界面は非接着性を示し、光沢が付与され、外観の高級化、耐水性、耐磨耗性等の効果が得られる。
【０００５】
しかしながら、これらに示す様に従来の擬似接着シートは様々な性能を要求されるため、非常に複雑な構成が必要で、そのシート製造工程において加熱溶融と加圧工程、粘着剤、２枚以上のフイルムを使用するために、製造効率が非常に悪く、また製造コストが掛かるという問題があった。使用時には、
【図２】Ｃのごとく離脱したシート、符号６，７，８が不用になり捨てられるので資源の無駄になる。
【０００６】
これらの製造法の欠点を解消し、容易で安価に擬似接着シートを製造できる方法として、
【公開番号】特開２００２−３６１７７１（Ｐ２００２−３６１７７１Ａ）（トッパン・レーベル株式会社）が挙げられる。製造方法としては１例として、印刷された基材シート１の上に直接、紫外線硬化型擬似接着剤層２を塗工し、上部に紫外線を透過する合成樹脂フイルム３を重ね合わせ、合成樹脂フイルム３の上から紫外線を照射して該接着剤を硬化させ、紫外線硬化型擬似接着剤層２と合成樹脂フイルム３がはく離可能な擬似接着層を作ることができると記載されている。ところが、紫外線硬化型擬似接着樹脂が具体的にどのような内容のものなのかを認識しようとすると、【特許請求の範囲】及び【発明の詳細な説明】には「紫外線硬化型擬似接着樹脂」という記載のみで、わずかに実施例に、プレポリマーはウレタン変性アクリレートオリゴマー又はウレタン樹脂（又はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂）などのプレポリマーを主体とした樹脂、モノマーはアクリル酸エステル添加剤、その他構成成分として光重合開始剤、光重合抑制剤、離型剤（シリコーン樹脂）等、いわゆる一般的な紫外線硬化型擬似接着樹脂の構成が羅列して記載されているに過ぎない。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、多岐にわたる数限りない試行錯誤の努力を重ねた結果、最も効果的な紫外線硬化型擬似接着剤組成物を見出すことにより、これら従来の擬似接着ラミネートフイルム製造法の欠点を解消し、容易で安価に擬似接着シートを製造できるよう、印刷された基材シート１の上に直接、当該紫外線硬化型擬似接着剤組成物による紫外線硬化型擬似接着剤層２を塗工し、上部に紫外線を透過する合成樹脂フイルム３を重ね合わせ、合成樹脂フイルム３の上から紫外線を照射して該接着剤を硬化させ、紫外線硬化型擬似接着剤層２と合成樹脂フイルム３がはく離可能な擬似接着層を作ることができるという、新しい画期的な紫外線硬化型擬似接着剤組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーを２０〜７４重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリル系光重合性モノマーを５〜２５重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリル系光重合性モノマーを１５〜３５重量部、１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリル系光重合性モノマーを６〜３５重量部、光重合開始剤０．１〜１０重量部であることを特徴とする紫外線硬化型擬似接着剤組成物により達成される。
【０００８】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物において用いられるアクリル系重合性オリゴマーは、エポキシ変性アクリレート、ウレタン変性アクリレート、ポリエステル変性アクリレート、アクリル樹脂アクリレート、アミン変性アクリレートなどが使用できるが、特に粘接着性の点でウレタン変性アクリレートが好ましい。ウレタン変性アクリル系重合性オリゴマーとしては市販品が使用出来る。これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上組合せても良い。
【０００９】
ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーの含有割合は２０〜７４重量部、特に３０〜４０重量部の割合で含有することが好ましい。ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーが２０重量部未満では擬似接着剤組成物の凝集力が不足し、擬似接着性が低下する。また、ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーが７４重量部を超えた場合、粘度が高くなり、常温での塗工が難しく作業性が困難になる恐れがある。
【００１０】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物において用いられる１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリルモノマーは市販のものが使用できる。１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリルモノマーとしては、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート、β−アクリロイルオキシエチルハイドロジエンサクシネート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ラウリルアクリレートなど例示することができる。以上に挙げた１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリルモノマーは、それぞれ単独で用いることもできるし、また、２種類以上を組み合せて用いることもできる。
【００１１】
１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリルモノマーの含有比率は５〜２５重量部、好ましくは１０〜２０重量部である。５重量部未満では合成フイルムとの接着性が著しく低下し、また、２５重量部を超える場合は合成フィルムとの接着性が強く剥がれなくなる恐れがある。
【００１２】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物において用いられる１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリルモノマーは市販のものが使用できる。１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリルモノマーとしては、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコール＃４００ジアクリレート、２．２ビス［４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル］プロパン、２−ヒドロキシ、１−アクリロキシ、３−メタクリロキシプロパンなど例示することができる。以上に挙げた１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリルモノマーは、それぞれ単独で用いることもできるし、また、２種類以上を組み合せて用いることもできる。
【００１３】
１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリルモノマーの含有比率は１６〜３５重量部、好ましくは２０〜３０重量部である。１５重量部未満では擬似接着剤の粘度が高くなり塗工が困難となる。また、３５重量部を超える場合は接着性が低下し、目的の剥離性が発揮できない。
【００１４】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物において用いられる１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリルモノマーは市販のものが使用できる。１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリルモノマーとしては、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレートなど例示することができる。以上に挙げた１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリルモノマーは、それぞれ単独で用いることもできるし、また、２種類以上を組み合せて用いることもできる。
【００１５】
１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリルモノマーの含有比率は６〜３５重量部、好ましくは１０〜２５重量部である。６重量部未満では合成フイルムを剥したあと、擬似接着層にべたつきが残り、また、３５重量部を超える場合は合成フィルムとの接着性がなくなり擬似接着の性能を発揮しない。
【００１６】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物を用いた擬似接着シート擬似接着性を得るには、其々の必要特性を満たす材料の組合せにより成り立つ。ベースとして可塑性を持ったオリゴマー、基材シートと合成フィルムを接着させるモノマー、オリゴマー特性を低下させることなくラインでの塗工適性まで粘度を下げることの出来るモノマー、擬似接着シートが顧客に届いた後、合成フイルムを剥す場合、容易にはく離可能なこと、剥した面が非接着性を示すこと、擬似接着剤層が印刷された情報の保護、光沢が付与され、外観の高級化、耐水性、耐磨耗性等に必要なモノマーの組合せが必要である。これら、接着剤成分として１分子中にラジカル重合性ビニル基を１個含有するアクリルモノマー、適宜粘度を下げることの出来るモノマーとして、１分子中にラジカル重合性ビニル基を２個含有するアクリルモノマー、非接着性を付与出来る、１分子中にラジカル重合性ビニル基を３個以上含有するアクリルモノマーを上記の重量部比率で組合せることが必須条件となる。
【００１７】
本発明で使用する光重合開始剤としては、市販品が使用出来る。具体的には、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−メチル−１｛４−（メチルチオ）フェニル｝−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドが主に挙げられる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上を組合せても良い。
【００１８】
光重合開始剤の添加比率は、組成物１００重量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは、１〜６重量部である。添加量が０．５％以下では十分な硬化反応が進行せず、所要の擬似接着性が発現できない可能性がある。また、１０重量部を超える場合は、開始剤が表面にブリードして擬似接着層表面の性能に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１９】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物には、必要に応じて非反応性有機フィラーを配合することが出来る。具体的には、ＮＫポリマーＤＲ−Ｔ００７（新中村化学工業株式会社製、非反応性アクリルポリマー、分子量５０，０００〜６０，０００、Ｔｇ２０〜３０℃）、有機フィラー（日本化成株式会社製、尿素ホルムアルデヒド樹脂、分解開始温度２６０℃）が挙げられる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上を組合せても良い。
【００２０】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物には、必要に応じてアクリルビーズを配合することが出来る。具体的には、アートパールＣ−２００透明（根上工業株式会社製、ウレタンタイプ、平均粒子径３０μｍ）、アートパールＧ−２００透明（根上工業株式会社製、アクリルタイプ、平均粒子径３０μｍ）、が挙げられる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上を組合せても良い。
【００２１】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物には、必要に応じて光重合促進剤を配合することが出来る。光重合促進剤としては、市販品が使用出来る。具体的には、カヤキュアＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）、カヤキュアＣＴＸ（２−クロロチオキサントン）、カヤキュアＢＭＳ（｛４−（メチルフェニルチオ）フェニル｝メタノン）、カヤキュア２−ＥＡＱ（エチルアントラキノン）、カヤキュアＤＭＢＩ（Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル）、カヤキュアーＥＰＡ（Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル）（いずれも日本化薬株式会社製）が挙げられる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上を組合せても良い。
【００２２】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物には、必要に応じてシランカップリング剤を配合することが出来る。シランカップリング剤としては、市販品が使用出来る。具体的には、ＫＢＭ−５１０３（３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、分子量２３４．３）、ＫＢＥ−５０２（３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、分子量２６４）、ＫＢＭ−５０３（３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、分子量２９０．４）（いずれも信越化学工業株式会社製）が挙げられる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上を組合せても良い。
【００２３】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物には、必要に応じて消泡剤を配合することが出来る。消泡剤としては、市販品が使用出来る。具体的には、ＫＦ９６（シリコンオイル型、粘度１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、ＫＳ６０４（シリコンオイル型、粘度５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、ＫＦ６７０２（シリコンオイル型、粘度６００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、（いずれも信越化学工業株式会社製）これらの材料は単独で用いても良いし、２種類以上を組合せても良い。
【００２４】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物には、さらに本発明の主旨を逸脱しない範囲において、揺変剤等を添加しても差し支えない。
【００２５】
以上の方法で得られた紫外線硬化型擬似接着剤組成物は、これらを、紫外線を透過するポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン）を主体とするフイルム、ポリビニリデンフイルム、ポリエチレンビニルアルコールフイルム、塩ビフイルム等のフィルムに塗工し、方アート紙、メリネックス紙等と貼り合わせたあと、フィルム側から紫外線を照射、硬化させることにより、擬似接着性に優れ、フィルムを剥したあとの表面の保護、光沢の維持、ブロックングを生じない擬似接着シートを簡単に得ることができ、生産性の合理化が期待できる。
【００２６】
尚、本発明の紫外線硬化型擬似接着剤を硬化させるために必要な紫外線のエネルギーは、は、好ましくはフイルムを透過した量として４０ｍＪ／ｃｍ２以上、さらに好ましくは８０ｍＪ／ｃｍ２以上とするのが適当である。
【００２７】
本発明の紫外線硬化型擬似接着剤の塗布量は、接着層維持の為、１０〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ２とするのが適当である。
【００２８】
【実施例】
次に実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお各例における紫外線硬化型擬似接着剤組成物の物性は以下の方法により評価した。
【００２９】
実施例１〜３、比較例４〜８、の試験片は、次の方法にて作製した。紫外線硬化型印刷インキにより部分的に印刷された基材シート（方アート紙、厚さ１３０μｍ、重量１８０ｇ／ｍ２）上に紫外線硬化型擬似接着剤組成物を約３０ｇ／ｍ２の厚さで塗工した後、未処理のＰＥＴフイルム（表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍ、厚さ５０μｍ）を重ね、ロールラミネート手段で加圧（鉄製ロール２本、直径２５ｍｍ、長さ５８０ｍｍ、重量２．１Ｋｇ）貼り合せたのち、ランプ出力１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプにて紫外線積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２（コンベア速度約８ｍ／分）を照射した。試料は幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断して用いた。比較例９の試験片は次の方法にて作製した。
紫外線硬化型印刷インキにより部分的に印刷された基材シート（重量１８０ｇ／ｍ２）上に市販品のラミネートされた粘着剤付き擬似接着フイルムを重ね、ロールラミネート装置で加圧（鉄製ロール２本、直径２５ｍｍ、長さ５８０ｍｍ、重量２．１Ｋｇ）貼り合せたのち、試料を幅２５ｍ、長さ２００ｍｍに切断して用いた。
【００３０】
粘度は紫外線硬化型接着剤組成物をＥ型粘度計（東京計器製）を用いて２５℃の粘度を測定した。
接着力は試験片をオートグラフ５０００（島津製作所製）を用いて図１Ｃ、および図２Ｃに示す部分より、はく離速さ３００ｍｍ／分ではく離接着力（ｍＮ／２５ｍｍ）を測定した。表面タックは図１Ｃ、および図２Ｃに示すようにはく離させ、紫外線硬化型擬似接着剤組成物の表面２を指触によりタツクの有無を官能試験により判定した。ブロッキング性は試験片擬似接着剤層同士，図１Ｃの２面同士を合わせ、また図２Ｃの５面同士を合わせ、荷重４０ｇｆ／ｃｍ２、４０℃、３０日の条件下に放置した後、荷重を取り除き常温に戻した後、擬似接着剤面同士が互いにブロッキング（互いの面同士が付着する）するか否かを手で剥して観察した。
【００３１】
（実施例１）
紫外線硬化型擬似接着剤基材１００重量部に対し、アクリル系光重合性オゴマーＴＢ２８−００７（日立化成ポリマー株式会社製、ウレタン変性アクリレート）４０重量部、アクリル系光重合性モノマー（１）ＮＫエステル７０２Ａ（新中村化学工業株式会社製、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、官能基数１）２５重量部、  アクリル系光重合性モノマー（２）ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業株式会社製、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、官能基数２）２５重量部、アクリル系光重合性モノマー（３）ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ−３Ｅｏ（新中村化学工業株式会社製、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、官能基数３）、１０重量部、シランカップリング剤、ＫＢＭ−５１０３（信越化学工業株式会社製、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、分子量２３４．３）０．３重量部、消泡剤ＫＦ６７０２（信越化学工業株式会社製、シリコンオイル型、粘度６００ｍＰａ・ｓ／２５℃）１重量部、光重合促進剤ダロキュア１１７３（チバ・スペシャリテイ・ケミカルズ株式会社製、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）３重量部を配合して、紫外線硬化型擬似接着剤組成物を調整した。
【００３２】
（実施例２〜３）及び（比較例４〜８）表１に示す配合割合で実施例１と同様にして本発明の紫外線硬化型擬似接着剤組成物を調整した。
【００３３】
擬似接着剤の評価結果を
【表１】に示す。
【表１】
2004323808.tif 000003
（表中の記号の説明）
破壊状態（＊）：
Ａ：擬似接着剤層と未処理ＰＥＴとの界面破壊。
Ｂ：紫外線硬化型インキの剥れ。
Ｃ：擬似接着フイルム同士の界面破壊。
【００３４】
表１から、実施例１〜３の本発明は、部分的に紫外線硬化型印刷インキにより印刷された基材シート上に紫外線硬化型擬似接着剤層を設けた場合、未処理のＰＥＴフイルムとの間で、比較例９の市販品、粘着剤付き擬似接着剤フイルムとほぼ同等の擬似接着性を示した。また、表面タック及びブロッキング性も同等の特性を示し、比較例９に示す粘着剤付きフイルムの代替として擬似接着性の機能およびフイルムとしての保護機能に優れていることが分かる。それに対して比較例４〜８は実施例１〜３と同様な基材シートの上に紫外線硬化型擬似接着剤層を設けた場合、未処理のＰＥＴフイルムとの間で各特性が劣る。比較例４〜５は、はく離接着強さが強過ぎ、基材シート上の紫外線硬化型インキを剥す恐れがある。また、ブロッキングが発生する。比較例６〜７は、はく離接着強さが弱過ぎ、製造工程中で図１ｃに示す紫外線硬化型擬似接着剤層と未処理ＰＥＴの間から剥れる恐れがある。比較例８は、比較例９の従来品、市販品フイルム比較しても、離接着強さが特に強く、はく離時に紫外線硬化型インキを一部剥す恐れがある。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の擬似接着剤で、ウレタン変性アクリル系光重合性オリゴマーとモノマーを組合せた擬似接着シートは、従来の製法の擬似接着シートと同等な剥離性、表面タック、ブロッキング性、外観等を有している。そして、当該擬似接着剤組成物を使用することでシート製造工程において大幅な省略化と製造効率の向上及び製造コストの低減ができ、大幅に安価な擬似接着シートを提供出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の擬似接着シートの一例を示す側断面図であるが、
（ａ）は擬似接着シートを製造する前の一例を説明する側断面図。
（ｂ）は擬似接着シートを製造した一例を説明する側断面図。
（ｃ）は使用時に、その擬似接着シートから離脱したシート類の一例を示す側断
面図。
【図２】図２（ａ）〜（ｂ）は従来の市販擬似接着シートの一例を示す側断面図であるが、
（ａ）は市販の粘着剤付き擬似接着フイルムの一例を示す側断面図。
（ｂ）は従来の擬似接着フイルムと基材シートを貼り合せた一例を説明する側断面図。
（ｃ）使用時に、その従来の擬似接着シートから離脱したシート類の一例を示す側断面図。
【符号の説明】
１  基材シート
２  紫外線硬化型擬似接着剤層
３  合成樹脂フイルム層
４  第１粘着剤層
５  第１フイルム層
６  第２フイルム層
７  第２粘着層
８  第３フイルム層。
【図１】
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【図２】
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