(57)【要約】【課題】現像ブラシ内部の現像液移動を促進させることにより、雰囲気樹脂成分濃度をより均一に近づけ、現像ムラを減少させる感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシあるいは現像装置を提供する。【解決手段】感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシにおいて、ブラシ溝を有することを特徴とする現像ブラシ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシにおいて、ブラシ溝を有することを特徴とする現像ブラシ。
【請求項２】
ブラシ溝とは毛束が筋状に植え込まれていない部分、あるいは毛束長が短い部分であって、ブラシ溝の溝幅が１５ｍｍから１００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の現像ブラシ。
【請求項３】
毛束長の短いブラシ溝であって、短い部分の毛束長が、通常毛束長より５ｍｍ以上短いことを特徴とする、請求項１または２に記載の現像ブラシ。
【請求項４】
感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシであって、２枚以上の現像ブラシが隣接して配設されており、その現像ブラシの基板外周７．５ｍｍから５０ｍｍに毛束が植え込まれていない、あるいは、毛束長を通常毛束長より５ｍｍ以上短くすることでブラシ溝を構成することを特徴とする現像ブラシ。
【請求項５】
感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシであって、２枚以上の隣設した現像ブラシ間に隙間を設けることで、ブラシ溝を形成することを特徴とする現像ブラシ。
【請求項６】
隣設した現像ブラシ間の隙間が１５ｍｍから１００ｍｍであることを特徴とする、請求項５記載の現像ブラシ。
【請求項７】
現像液を噴出させる穴あるいはノズルを有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の現像ブラシ。
【請求項８】
現像ブラシが現像液に沈設されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の現像ブラシ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の現像ブラシが設けられていることを特徴とする感光性樹脂版用のバッチ式現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシにおいて、ブラシ溝を有することを特徴とする現像ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性樹脂版を印刷版に加工する手順として、感光性樹脂版に原稿となるネガフィルムを密着させ、紫外線を照射して光硬化させた後、現像液で未硬化部を現像し、乾燥、紫外線の再照射等の一連の操作が公知であり、実施されている。現像液による感光性樹脂版の未硬化部現像方法として、現像ブラシによるこすり落としやスプレー噴射による吹き飛ばし、あるいはこれらの併用が実施されている。また、現像ブラシによるこすり落とし方式の現像装置としては、（Ａ）現像液槽中に現像ブラシが沈設され、現像ブラシに面するように感光性樹脂版が配置され、現像ブラシあるいは感光性樹脂版の少なくとも一方が揺動、往復運動、円運動、線運動などすることによって感光性樹脂版を現像する方式、（Ｂ）現像ブラシに面するように感光性樹脂版が配置され、現像ブラシの側方から現像ブラシあるいは感光性樹脂版に向けて現像液を噴出させ、現像ブラシあるいは感光性樹脂版の少なくとも一方が揺動、往復運動、円運動、線運動などすることによって感光性樹脂版を現像する方式、（Ｃ）現像ブラシに面するように感光性樹脂版が配置され、現像ブラシの基板に設けられた穴あるいはノズルから現像液を噴出させ、現像ブラシあるいは感光性樹脂版の少なくとも一方が揺動、往復運動、円運動、線運動などすることによって感光性樹脂版を現像する方式、（Ｄ）現像ブラシに面するように感光性樹脂版が配置され、２枚以上の現像ブラシを隙間をあけて配設し、その隙間に設けられた現像液の噴出管から現像液を噴出させ、現像ブラシあるいは感光性樹脂版の少なくとも一方が揺動、往復運動、円運動、線運動などすることによって感光性樹脂版を現像する方式が公知であり、実施されている。
【０００３】
現像装置としては、搬送ローラーやチェーンなどで、現像工程、リンス工程、スキージ工程など各工程ユニットに感光性樹脂版を順次搬送していく搬送式現像装置と、移動しない１カ所で感光性樹脂版を現像、リンス、スキージを行うバッチ式現像装置が公知であり、実施されている。また、感光性樹脂版の取り付け方としては、平らに取り付けるフラット式や、円筒状の曲面に取り付けるロータリー式が公知であり、実施されている。さらには、少量の現像液をノズルから噴出させて感光性樹脂版を現像する少量水現像方式が公知である。
【０００４】
現像ブラシの構成は、塩ビ板やポリカーボネート板、フェノール樹脂板などの樹脂板を基板とし、その基板には均一配列に毛束を植え込む穴が開けられいる。この穴の配列は特許文献１記載の千鳥格子状であったり、正方形（長方形）格子状であったりする。植え込む毛の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、アクリルなどの合繊が通常用いられる。通常、基板厚は５〜３０ｍｍ、植え込み穴のピッチ間隔は４〜１０ｍｍ、毛束の植え込み穴径は２〜８ｍｍ、毛足長は５〜３０ｍｍ、単糸径は０．０５〜０．５ｍｍのものが主に使用される。
【０００５】
このようにして得られた現像ブラシには、現像ブラシを現像装置に取り付けるためのねじ穴加工や現像液の噴出穴加工などの諸加工が施される場合もある。
【０００６】
現像ブラシは、１枚単独で現像装置に取り付ける場合と、複数枚を組み合わせて現像装置に取り付ける場合がある。複数枚を組み合わせる場合には、１枚で構成される現像ブラシと同等効果を持たせるために、隙間なく隣接させて取り付けられているが、上述現像方式（Ｄ）のように隙間をあけて配設する場合もある。
【０００７】
しかしながら、均一な配列で毛束が配設された現像ブラシで感光性樹脂版の未硬化部を現像すると、感光性樹脂版を取り付けた部分はこすり落とされた樹脂成分を多く含む現像液が滞留し、感光性樹脂版を取り付けていない部分からの樹脂成分を少量含むあるいは樹脂成分を含まない現像液が供給されにくい状態となる。つまり感光性樹脂版を取り付けた部分は雰囲気樹脂成分濃度が高い状態となり、その部分は現像速度が低下する。特に大サイズの感光性樹脂版をバッチ式現像装置で現像する際には、上述の現像装置方式（Ａ）の場合では感光性樹脂版の周辺部に比べ中央部が雰囲気樹脂成分濃度の高い状態となり、現像装置方式（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の場合では現像液噴出穴に近い部分に比べて離れた部分が雰囲気樹脂成分濃度の高い状態となる。雰囲気樹脂成分濃度の高い部分は現像速度が遅いため、他の部分に比べると未硬化樹脂の除去が不十分になるという現像ムラが生じた。
【０００８】
また特許文献２で、現像液を強制的に流動させる現像方法が公知であるが、この方法による液流動では現像ブラシ内部の液流動はほとんど起こらず、雰囲気樹脂成分濃度の高い部分は未硬化樹脂の除去が不十分になるという現像ムラが生じた。
【０００９】
この雰囲気樹脂成分濃度の高い部分をなくすために、毛束のピッチ間隔を広げると、毛束配列と同じピッチで山状に未硬化樹脂が残存するという現像ムラが生じた。
【００１０】
【特許文献１】
特許第３１２９９１９号
【特許文献２】
特許第３１８５２１８号
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、現像液に沈設された現像ブラシ内部の現像液移動を促進させることにより、雰囲気樹脂成分濃度をより均一に近づけ現像ムラを減少させる、感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシを提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の現像ブラシおよび現像装置は、上記課題を解決するため主として次の構成を有する。すなわち、感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシにおいて、ブラシ溝を有することを特徴とする現像ブラシである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳述する。
【００１４】
本発明は、感光性樹脂版の未硬化部をこすり落とす現像ブラシにおいて、ブラシ溝を有することを特徴とする現像ブラシである。すなわち、ブラシ溝は樹脂成分濃度の高い現像液や樹脂成分濃度の低い（あるいは樹脂成分が含まれない）現像液の通り道となり、現像液中に沈設された現像ブラシ内部の現像液滞留を防止することによって、ブラシ内部の樹脂成分濃度を均一にして、感光性樹脂版の現像ムラを低減させる現像ブラシである。
【００１５】
本発明の現像ブラシおよび現像装置について説明する。
【００１６】
本発明の現像ブラシは、感光性樹脂版の未硬化部を現像するためのブラシである。感光性樹脂版とは樹脂凸版やフレキソ版を指し、水現像タイプ版や溶剤現像タイプ版がある。
【００１７】
現像ブラシは少なくとも基板と毛束からなり、基板材質としては塩ビ板やポリカーボネート板、フェノール樹脂板などの樹脂板が用いられるが、それらに限定されるものではない。その基板には均一あるいはほぼ均一配列に毛束を植え込む穴が開けられいる。この穴の配列は千鳥格子状であったり、正方形（長方形）格子状である。植え込む毛の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、アクリルなどの合繊が用いられるがそれらに限定されるものではない。基板厚は５〜３０ｍｍ、植え込み穴のピッチ間隔は４〜１０ｍｍ、毛束の植え込み穴径は２〜８ｍｍ、毛足長は５〜３０ｍｍ、単糸径は０．０５〜０．５ｍｍのものが望ましい。
【００１８】
ブラシ溝の形成方法としては、１枚単独の現像ブラシの場合では、毛束を植え込まない、一旦植えた毛束を抜く、植えた毛束を短く切る、毛束を焼きつぶす、などの手法があるが、それらに限定されるものではない。
【００１９】
複数枚の現像ブラシを組み合わせてブラシ溝を形成させる方法としては、基板の端部から、７．５ｍｍから５０ｍｍ内側に毛束を植え込んだ複数枚のブラシを隙間なく隣接させることでブラシ溝を形成させる手法や、複数枚の現像ブラシを、隙間をあけて隣設させることでブラシ溝を形成させる手法がある。
【００２０】
ブラシ溝の幅は、１５ｍｍから１００ｍｍが好ましく、１５ｍｍ未満であれば現像液の移動が十分でなく、現像ムラとなる。１００ｍｍを越えると筋状の現像ムラとなる。幅の均一性については、均一であっても不均一であってもかまわない。
【００２１】
ブラシ溝の形状は、直線状、曲線状のいずれでもよく、これらの組合せでもかまわない。ブラシ溝の形状の具体例を図９〜１１に示す。
【００２２】
さらに現像ブラシには、現像ブラシを現像装置に取り付けるためのねじ穴加工や現像液の循環や撹拌を促すための穴加工や現像液を噴出させる穴（ノズル）などの諸加工が施される場合もある。
【００２３】
このようにして得られた現像ブラシは感光性樹脂版用の現像装置に取り付けられる。現像装置は、少なくとも現像ブラシ、感光性樹脂版取り付け板、現像液タンク、現像ブラシあるいは感光性樹脂版の少なくとも一方を揺動、往復運動、円運動、線運動などをさせるための駆動装置を具備しており、必要に応じて現像液を噴出させるための穴（ノズル）、現像液を噴出させるためのポンプ、液温ヒーター、現像液撹拌装置などが付加される。
【００２４】
現像装置は、バッチ式現像機であれば、フラット式、ロータリー式、少量水現像方式など、どのような方式でもよい。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例で本発明をさらに詳しく説明する。
【００２６】
（実施例１）
サイズ２０ｃｍ×１０ｃｍ厚さ１２ｍｍの硬質塩ビ板を基板とし、８ｍｍピッチの千鳥格子となるように直径４ｍｍの毛束植え込み穴加工を行った。基板の外周１０ｍｍは穴加工を行わなかった。毛束植え込み穴に直径０．１６ｍｍのナイロン６，６糸を植え込み、毛足長が２０ｍｍとなるように刈り込んだ。これを２列×５行の１０枚を隣接させサイズ４０ｃｍ×５０ｃｍの現像ブラシを得た。基板外周１０ｍｍは毛束が植え込まれていないことにより、現像ブラシの接合部には幅２０ｍｍのブラシ溝がブラシ長手方向と平行に１本、短手方法と平行に４本形成されている。さらに現像装置に取り付けるためのネジ穴加工を施した。このようにして得られたブラシ溝付き現像ブラシを東レ（株）製の自動現像装置「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」に取り付けた。純正ブラシは事前に取り外しておいた。現像液タンクには水道水２０リットルと界面活性剤としてニッサン石鹸（株）製「ニッサン高密度粉せっけん」を２００ｇ添加してこれを現像液とした。現像液温は４０℃に設定した。「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の版取り付け板は３０ｃｍ×４２ｃｍのサイズに加工した。版取り付け板は円運動するが、その回転半径が５０ｍｍとなるようにクランクを交換した。また、版取り付け板の回転数が１ｒ．ｐ．ｍ．になるように版取り付け板駆動モーターのギア比を変更した。
【００２７】
（感光性樹脂版Ａの合成例）
＜水分散性ラテックス／親水性ポリマー混合体の作製＞
“ラックスター”ＤＭ８１１（大日本インキ化学（株）製、カルボキシ変性ブタジエンラテックス、固形分濃度：５０．５％）：４３．６重量部（固形分で２２重量部）と“Ｎｉｐｏｌ”ＬＸ１１１ＮＦ（日本ゼオン（株）製、ブタジエンラテックス、固形分濃度：５５％）：１４．５重量部（固形分で８重量部）、（Ｂ）成分である“ライトアクリレート”Ｐ４００Ａ（共栄社化学（株）製、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート）：９重量部と“エポキシエステル”８０ＭＦＳＡ（共栄社化学（株）製、グリセリンポリエーテルポリオールと無水コハク酸と２−ヒドロキシエチルアクリレートの重縮合物）：１１重量部を混合して、１２０℃に加熱した乾燥機で６時間乾燥し、水分を蒸発させて水分散性ラテックス／親水性モノマー混合物−１を得た。
【００２８】
＜粘着防止層付きカバーフィルムの作製＞
“ゴーセノール”ＫＨ−１７（日本合成化学（株）製、鹸化度７８〜８２モル％の部分鹸化ポリ酢酸ビニル）を水／エタノール＝４０／６０（重量比）の混合溶剤に固形分濃度：１０重量％となるように８０℃で溶解し、塗工原液−１を調製した。“ＥＣ−７７６”（住友スリーエム（株）製、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体／フェノール樹脂＝１／１の混合液、固形分濃度：３０％）をメチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０（重量比）の混合溶剤に固形分濃度：５重量％となるように３０℃で溶解し、塗工原液−２を調製した。膜厚１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、グラビアコーターで塗工原液−１を用いて乾燥膜厚１μｍとなるように塗布、１２０℃で３０秒間乾燥させた。この上にグラビアコーターで塗工原液−２を用いて乾燥膜厚０．２μｍとなるように塗布、１２０℃で３０秒間乾燥し、粘着防止層付きカバーフィルム−１を得た。
【００２９】
＜感光性樹脂組成物の作製＞
ポリアミド樹脂（ε−カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩／α，−ジアミノプロピルポリオキシエチレン（数平均分子量：１０００）とアジピン酸の等モル塩＝２０／２０／６０（重量比）の共重合ポリアミド）：２重量部、（Ｃ）成分である“Ｎｉｐｏｌ”ＤＮ４０１（日本ゼオン（株）製、結合アクリロニトリル量：１８重量％の非カルボキシル化ニトリルゴム）：１１重量部、（Ｄ）成分である“Ｎｉｐｏｌ”１０７２（日本ゼオン（株）製、カルボキシル化ニトリルゴム）：４重量部および（Ｅ）成分である“Ｎｉｐｏｌ”１２２０Ｌ（日本ゼオン（株）製、ブタジエンゴム）：１８重量部を１５０℃に加熱した２００ｍｌの容量を持つラボニーダーミル（（株）トーシン社製）で５分間混練した。この後、“プラストロジン”Ｊ（藤沢薬品工業（株）製、アミド系ゴム加工助剤）：２重量部、“プロノン”２０４（日本油脂（株）製、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体）：０．５重量部、アクリル酸ステアリルエステル：２重量部、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合体である水分散性ラテックス／親水性モノマー混合体−１：５０重量部および（Ｂ）成分である“ライトエステル”ＢＰ−６ＥＭ（共栄社化学（株）製、ビスフェノールとトリエチレングリコールメタクリレートのジエステル化物）：８重量部をラボニーダーミル中に投入し、さらに１２０℃で１０分間混練した。その後、（Ｆ）成分として“イルガキュア”６５１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）：０．８重量部、紫外線吸収剤として“チヌビン”３２７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）：０．０２重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル：０．１重量部を添加して５分間混練し、感光性樹脂組成物を得た。
【００３０】
このようにして得られた感光性樹脂組成物を、１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに予めポリエステル系接着剤を塗布した基板と、粘着防止層付きカバーフィルム−１との間に挟み、１１０℃に加熱したプレス機で感光性樹脂層の厚みが１．５ｍｍになるようにプレスし、感光性樹脂版Ａを得た。
【００３１】
上記で得られた感光性樹脂版Ａを２６ｃｍ×３８ｃｍに切り、ＰＥＴフィルム基板側から紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ２照射し、次いでカバーフィルムを剥がして原稿となるネガフィルムを版面に真空密着させ紫外線を５０００ｍＪ／ｃｍ２照射し絵柄を焼き付けた。紫外線照射済みの感光性樹脂版Ａを上記で準備した「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の版取り付け板に取り付け、９分間現像を行った。
【００３２】
その結果、現像終了した感光性樹脂版Ａのレリーフ深度は、いずれの部位も０．７ｍｍ〜０．８ｍｍの間にあり、現像ムラのない安定した現像を行うことができた。レリーフ深度とは、現像された感光性樹脂層の深さを意味するものである。
【００３３】
（実施例２）
サイズ４０ｃｍ×５０ｃｍ厚さ１２ｍｍの硬質塩ビ板を基板とし、８ｍｍピッチの正方形格子となるように直径４ｍｍの毛束植え込み穴加工を行った。毛束植え込み穴に直径０．１６ｍｍのナイロン６，６糸を植え込み、毛足長が２０ｍｍとなるように刈り込んだ。次いで、長手方向と平行に等間隔となるように現像ブラシの毛束を１列分ラジオペンチで引き抜いて、幅１６ｍｍのブラシ溝を３本形成した。次いで、短手方向と平行に等間隔となるように現像ブラシの毛束を１列分、ラジオペンチで引き抜いて幅１６ｍｍのブラシ溝を４本形成した。さらに現像装置に取り付けるためのネジ穴加工を施した。このようにして得られたブラシ溝付き現像ブラシを、東レ（株）製の自動現像装置「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」に取り付けた。純正ブラシは事前に外しておいた。現像液タンクには水道水２０リットルをを入れこれを現像液とした。現像液温は２５℃に調整した。「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の版取り付け板は３０ｃｍ×４２ｃｍのサイズに加工した。版取り付け板は円運動するが、その回転半径が５０ｍｍとなるようにクランクを交換した。また、版取り付け板の回転数が１ｒ．ｐ．ｍ．になるように版取り付け板駆動モーターのギア比を変更した。
【００３４】
東レ（株）製の感光性樹脂版材「富士トレリーフ」の品種「ＷＦ９５ＤＩＩ」を２８ｃｍ×４０ｃｍに切り、カバーフィルムを剥がし原稿となるネガフィルムを真空密着し、紫外線を１４００ｍＪ／ｃｍ２照射して絵柄を焼き付けた。紫外線照射済みの「ＷＦ９５ＤＩＩ」を「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の版取り付け板に貼り付け固定し、２分３０秒間現像処理を行った。
【００３５】
その結果、現像終了した「ＷＦ９５ＤＩＩ」は現像残り部分がなく、現像ムラのない安定した現像を行うことができた。
【００３６】
（実施例３）
サイズ８．５ｃｍ×８．５ｃｍ厚さ１２ｍｍの硬質塩ビ板を基板とし、８ｍｍピッチの正方形格子となるように直径４ｍｍの毛束植え込み穴加工を行った。毛束植え込み穴に直径０．１６ｍｍのナイロン６，６糸を植え込み、毛足長が２０ｍｍとなるように刈り込み、これを１２枚作製した。ついで現像装置に取り付けるためのネジ穴加工を施した。このようにして得られた現像ブラシを、東レ（株）製の自動現像装置「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」に取り付けた。このときそれぞれの現像ブラシ間の隙間が１９ｍｍとなるように取り付け、ブラシ溝を形成させた。事前に、純正ブラシおよびブラシ受けを外し、代わりに版取り付け面積が４０ｃｍ×５０ｃｍの版取り付け板を取り付けた。次いで純正の版取り付け板を外し、代わりに角皿状に加工された３０ｃｍ×４０．５ｃｍのステンレス板を取り付けた。この角皿状ステンレス板には１２枚の現像ブラシ取り付け板を取り付けられるようなネジ穴加工と、ブラシ溝となる部分に１７カ所の現像液噴出穴の加工を施した。現像液タンクには水道水１５リットルを入れこれを現像液とした。現像液温は２５℃に調整した。「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の角皿状ステンレス板（現像ブラシ）は円運動するが、その回転半径が５０ｍｍとなるようにクランクを交換した。また、版取り付け板の回転数が１ｒ．ｐ．ｍ．になるように版取り付け板駆動モーターのギア比を変更した。さらに現像液タンク内の現像液を現像ブラシに供給するために「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の排水口からイワキ（株）製のマグネットポンプ「ＭＤ−１５Ｒ」の吸込口に配管接続し、マグネットポンプの排出口からは、流量調節のボールバルブを経由して、上記角皿状ステンレス板の上に現像液が供給されるように配管した。マグネットポンプのＯＮ／ＯＦＦは別途スイッチを設け、現像時にＯＮして現像ブラシ部から現像液を供給した。現像液の供給量は７リットル／分となるようにボールバルブを調整した。その他の条件は実施例２と同じ条件で一連の製版作業を行った。
【００３７】
その結果、現像終了した「ＷＦ９５ＤＩＩ」は現像残り部分がなく、現像ムラのない安定した現像を行うことができた。
【００３８】
（比較例１）
実施例１で使用したブラシ溝付き現像ブラシの代わりに、ブラシ溝のない４０ｃｍ×５０ｃｍの１枚単体の現像ブラシを取り付け、実施例１と同じ条件で、一連の製版作業を行った。
【００３９】
その結果、現像終了した「感光性樹脂版Ａ」のレリーフ深度は０．５ｍｍ〜０．８ｍｍとばらつき、現像ムラとなった。
【００４０】
（比較例２）
実施例２で使用したブラシ溝付き現像ブラシの代わりに、ブラシ溝のない４０ｃｍ×５０ｃｍの１枚単体の現像ブラシを取り付け、実施例２と同じ条件で、一連の製版作業を行った。
【００４１】
その結果、現像終了した「ＷＦ９５ＤＩＩ」の中央部に現像残りが発生し、現像ムラとなった。
【００４２】
（比較例３）
実施例３で使用したブラシ溝付き現像ブラシの代わりに、ブラシ溝のない３０ｃｍ×４０．５ｃｍの１枚単体の現像ブラシを取り付け、実施例３と同じ条件で、一連の製版作業を行った。この現像ブラシには現像液噴出の穴加工を施した。
【００４３】
その結果、現像終了した「ＷＦ９５ＤＩＩ」の一部に現像残りが発生し、現像ムラとなった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明による現像ブラシおよび現像装置は、ブラシ内部の現像液移動を促進させることにより、雰囲気樹脂成分濃度をより均一に近づけ、現像ムラの減少をなし得た。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で用いた現像ブラシの概略構成図である。
【図２】実施例１および２で用いた現像装置「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の概略構成図である。
【図３】実施例２で用いた現像ブラシの概略構成図である。
【図４】実施例３で用いた現像ブラシの概略構成図である。
【図５】実施例３で用いた現像装置「ＦＴＷ３５０ＬＩＩ」の概略構成図である。
【図６】比較例１で用いた現像ブラシの概略構成図である。
【図７】比較例２で用いた現像ブラシの概略構成図である。
【図８】比較例３で用いた現像ブラシの概略構成図である。
【図９】溝付き現像ブラシの概略構成図である。
【図１０】溝付き現像ブラシの概略構成図である。
【図１１】溝付き現像ブラシの概略構成図である。
【符号の説明】
１：基板
２：毛束
３：ブラシ溝
４：毛束植え込み範囲
５：現像ブラシ
６：版取り付け板
７：ヒーター
８：現像液タンク
９：現像液
１０：マグネットポンプ
１１：現像液噴出穴
１２：現像装置の排水口
１３：版取り付け板駆動モーター
１４：ブラシ駆動モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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