(57)【要約】【課題】衝撃強度と剛性等が同時に優れ、且つ塩化ビニールと同等のコストを有し、内部を目視することの出来る非塩ビ製の電子部品収納ケースを提供する。【解決手段】内部を目視したい部分が透明性を有した非塩ビプラスチック、その他の部分は不透明ではあるが、塩化ビニールと同等のコストを有し、且つ衝撃強度と剛性等が同時に優れた非塩ビプラスチックで構成し、二種同時成形してなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内部を目視したい部分が透明性を有し且つ衝撃強度に優れた非塩ビ系プラスチック、その他の部分は不透明で且つ衝撃強度及び剛性に優れた非塩ビ系プラスチックから成ることを特徴とする電子部品収納ケース。
【請求項２】
少なくとも内部を目視したい部分が透明性を有した非塩ビ系プラスチック、その他の部分は不透明な非塩ビ系プラスチックから成り、且つ、帯電防止処理剤を塗布して、表面抵抗値を１．０×１３乗以下にしてあることを特徴とする請求項１記載の電子部品収納ケース。
【請求項３】
少なくとも内部を目視したい部分が透明性を有した非塩ビ系プラスチック、その他の部分は不透明な非塩ビ系プラスチックから成り、内容物脱落防止の為、端部に貫通穴を設け、硬質材のピン型ストッパーをはめ込み、又はゴム等の弾性を有する軟質材の矢じり型ストッパーを端部に挿入してなることを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品収納ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣ、コネクター等の電子部品を梱包、搬送するための収納ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣ、コネクター等の電子部品を梱包、搬送する収納ケースにおいて、透明で耐衝撃性、剛性、表面硬度、コストなどが優れている点から、従来はほとんどが硬質塩化ビニールプラスチックが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最近特に、廃棄物の焼却時に発生する酸性の腐食ガス、あるいは有毒物質の発生などの点から、脱塩ビ製品が求められている。代替材料としては、透明性を有するＭＢＳ、ポリカーボネート、ＰＥＴ、透明ＡＢＳなどが挙げられるが、耐衝撃性、剛性を同時に得ることが困難で、いずれの材料もコストが高く、低価格の塩化ビニール製品の代替材料としては実用性に欠けている。
【０００４】
このことから、本発明は、衝撃強度と剛性が同時に優れ、且つ塩化ビニール製品と同等のコストを有し、内部を目視することが出来る非塩ビ製の電子部品収納ケースを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、少なくとも内部を目視したい部分が透明性を有した非塩ビ系プラスチック、その他の部分は不透明ではあるが、塩化ビニール樹脂と同等のコストを有し、衝撃強度と剛性に同時に優れた非塩ビ系プラスチックで構成し、押出し成形にて二種同時成形してなる非塩ビ製の電子部品収納ケースを構成した。
【０００６】
また、本発明の非塩ビ製電子部品収納ケースに使用するプラスチックは、表面抵抗が１．０×１６乗と高く、摩擦等により電子部品に悪影響を及ぼす静電気の発生や、或いは静電気によるほこり等が付着する可能性が高い。帯電防止処理剤を塗布する事により、表面抵抗値を１．０×１３乗以下好ましくは、１．０×１０乗以下にする事により静電気の発生を抑制することができる（請求項２）。
【０００７】
或いは、内容物脱落防止の為、端部に貫通穴を設け、ピン型ストッパーをはめ込み、又はゴム等の弾性を有する軟質材のストッパーを端部に挿入することができる（請求項３）。このことにより、一層本発明を有効に実施することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
透明性を有した非塩ビ系プラスチックとしては、ＧＰ−ＰＳ、ＡＳなどの安価な材料が知られているが、これらはいずれも、衝撃強度が著しく低く、割れなどの問題があり、実用化する事が出来ない。本発明に使用する透明性非塩ビ系材料は、衝撃強度に優れた材料を使用する事が好ましく、ＭＢＳ、ポリカーボネート、ＰＥＴ、透明ＡＢＳ、透明ＨＩ−ＰＳ、耐衝撃ＰＭＭＡ、ポリアクリロニトリル、透明ＰＰなどのプラスチックを使用することができ、必要に応じて帯電防止処理剤を練りこむ事もできる。
【０００９】
今、内部を目視したい部分に使用する透明性非塩ビ系プラスチック材を基材▲１▼とすると、基材▲１▼は、内容物の電子部品の有無、検査を目視したい部位に任意に設置することが出来る。例えば、図１に示すような天壁部位が好適である。
【００１０】
衝撃強度と剛性とが同時に優れた不透明非塩ビ系プラスチックとしての基材▲２▼は、ＨＩ−ＰＳ、ＡＢＳなどのＡＳをゴム強化されたスチレン系プラスチック、ＰＰ等を使用することができ、安価なＨＩ−ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＰなどが好ましい。
【００１１】
基材▲２▼に使用できる上記以外のプラスチックとしては、強度の向上、成形性の改良の目的で、タルク、炭酸カルシューム等の無機フィラーを充填したものの他、必要に応じて、帯電防止処理剤を練りこんだ物も含まれる。この基材▲２▼の場合も、表面抵抗値が１．０×１３乗以下の帯電防止処理が望ましい。
【００１２】
本発明収納ケースの成形は、押出成形にて行う。二台の押出機を使用し、各押出機の金型内で可塑化された材料を押出しにより収納ケース用の金型内に導入し、二種の材料をその金型内で接合させると共に、その金型からは材料が可塑化された状態で押出され、次いで冷却金型を用いて冷却固化させるという二色押出成形方式を用いる。
【００１３】
本発明に係る内容物脱落防止用のピン型ストッパーは、構造上から、硬質非塩ビ材を使用し、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチックを使用するのが好ましい。矢じり型ストッパーも構造上から、軟質非塩ビ材を使用し、加硫ゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等のプラスチックを使用するのが好ましい
【００１４】
帯電防止処理剤としては、界面活性剤等をメタノール等の有機溶剤、または、水に溶解させた帯電防止処理剤を使用することができ、浸漬、噴霧等の手法を用いて塗布し、乾燥させる。或いは、上記各プラスチック材料に予め練り込まれたものを使用しても良い。
【００１５】
【実施例】
以下、図面にて実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１６】
図１は、断面が逆凹形長筒の収納ケースＳ１で、少なくとも天壁部１（基材▲１▼）は透明な非塩ビ系プラスチックで形成され、他の側壁部２、底壁部３は不透明な非塩ビ系プラスチック（基材▲２▼）で形成されている。一方、図２は、図１と同様形状の収納ケースＳ２の全体が透明な非塩ビ系プラスチック体（基材▲１▼）で形成されている実施例である。そして、この収納ケースＳ１及びＳ２を形成する透明及び不透明の非塩ビ系プラスチック体（基材▲１▼、▲２▼）には、表面抵抗値が１．０×１３乗以下になるように、帯電防止処理剤が塗布され、電子部品Ｄのリードｄ１が静電圧やサージ電圧の影響を受けなくしてある。
【００１７】
図１及び図２のような収納ケースＳ１，Ｓ２では、透明な天壁部１や透明な長筒全体から、電子部品Ｄが内部空間４に長手方向に沿って隙間なく整列して収納されているか否かを確認することができる。
【００１８】
図３ないし図７は、上記図１又は図２に示した実施例収納ケースＳ１及びＳ２の両端部の構成を示した説明図である。なお、説明の都合上、一端部についてのみ説明するが他端部においても同様である。
【００１９】
図３ないし図５は、収納ケースＳ１又はＳ２の両端部において、天壁部１から底壁部３に貫ぬかれた貫通穴５に脱着自在にピン型ストッパー６を貫通させたものである。図３はその端部断面説明図、図４はその端部側面説明図、図５はその端部平面説明図である。
【００２０】
一方、図６及び図７は、天壁部１と底壁部３の間隔７を塞ぐように矢じり型ストッパー８を一端より脱着自在に挿入したものである。この矢じり型ストッパー８の矢じり９はニ連重形で、その幅は収納ケースの幅より大きく形成されているが、ストッパー８の弾性により、矢じり９は強制的に一端部の間隔に押し込まれ、一端部におけるストッパーとしての役目を果たしている。図６はその端部側面断面説明図、図７はその端部断面説明図である。
【００２１】
次に、本発明実施例収納ケースと従来例収納ケース（比較例）とについて行なった各種試験例を説明する。
【００２２】
基材▲１▼、基材▲２▼の厚みが０．６ｍｍとなる台形型の金型を使用して収納ケースを作成し、帯電防止処理を塗布し乾燥した後、内容物の目視性は内部に電子部品を挿入し、電子部品の有無及び印刷等の確認を目視にて評価した。実施例及び比較例の材料の組み合わせ、評価結果を表１、表２、表３に示した。なお、各表中の材料は次の通りである。
【００２３】
基材▲１▼に相当する非塩ビ系材料
Ａ）透明ＡＢＳ：テクノポリマー（株）  テクノＡＢＳ  ８１０
Ｂ）ポリカーボネート：帝人化成（株）  パンライトＫ−１３００Ｙ
Ｃ）耐衝撃ＰＭＭＡ：三菱レーヨン（株）  アクリペットＩＲ  Ｈ７０
Ｄ）ＰＥＴ：Ｅａｓｔｍａｎ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃｏｍｐａｎｙ  ＥＡＳＴＥＲ  ６７６３
Ｅ）透明ＨＩ−ＰＳ：エー・アンド・エムスチレン（株）  Ｈ９２５２
基材▲２▼に相当する非塩ビ系材料
Ｆ）不透明ＡＢＳ：旭化成（株）  スタイラック−ＡＢＳ  Ａ４１３０
Ｇ）不透明ＨＩ−ＰＳ：エー・アンド・エムスチレン（株）  ４７５Ｄ
ストッパー
Ｈ）６６ナイロン製ピン型ストッパー
Ｉ）スチレン系エラストマー（硬度：Ａ６０）製矢じり型ストッパー
【００２４】
【表１】
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【００２５】
比較例１及び比較例２は、基材▲２▼が衝撃強度と剛性に同時に優れた材料で強度的には優れるが、収納ケース全体が不透明な為、内部に挿入された電子部品の数量、印刷の確認が困難である。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
【表３】
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【００２８】
ピン型ストッパー、矢じり型ストッパー共に内部の電子部品の脱落は無く、電子部品の梱包、輸送等に使用する収納ケースのストッパーに適している。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電子部品収納ケースは、衝撃強度と剛性とが同時に優れ、基材▲１▼の透明部分により内部に挿入された電子部品の数量、印刷の確認が容易にでき、安価な製品を提供できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】天壁部が基材▲１▼、その他の部位が基材▲２▼で構成された本発明実施例収納ケースの端部側説明図。
【図２】全体が基材▲１▼で構成された本発明の別の実施例収納ケースの端部側説明図。
【図３】収納ケースの端部にピン型ストッパーを脱着自在に取付けたことを示す端部断面説明図。
【図４】同じくその端部側面説明図。
【図５】同じくその端部平面説明図。
【図６】収納ケースの端部に矢じり型ストッパーを取付けたことを示す端部側面断面説明図。
【図７】同じくその端部断面説明図。
【符号の説明】
１  天壁部
２  側壁部
３  底壁部
４  内部空間
５  貫通穴
６  ピン型ストッパー
７  間隔
８  矢じり型ストッパー
９  矢じり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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