(57)【要約】【課題】産業廃棄物となる残土をほとんど発生させることなく施工するとともに、工費も低廉で済み、かつ、品質が安定したソイル硬化物を得られる既製杭の施工法を提供すること。【解決手段】掘削土に硬化材を注入したソイル硬化物に既製杭を建て込む既製杭の施工法において、オーガスクリュー５により杭孔６を掘削して、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔６をさらに掘削し、杭孔６中の掘削土に硬化材２を注入して、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリュー５を引き上げた後、杭孔６に既製杭４を建て込む。【選択図】  図１
2004353243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削土に硬化材を注入するソイル硬化物現場造成杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削して、硬化材の注入量に応じた量の掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔をさらに掘削し、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げることを特徴とするソイル硬化物現場造成杭の施工法。
【請求項２】
掘削土に硬化材を注入したソイル硬化物に既製杭を建て込む既製杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削して、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔をさらに掘削し、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げた後、杭孔に既製杭を建て込むことを特徴とする既製杭の施工法。
【請求項３】
前記既製杭が節杭又は螺旋杭であることを特徴とする請求項２記載の既製杭の施工法。
【請求項４】
前記硬化材が、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物からなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のソイル硬化物現場造成杭又は既製杭の施工法。
【請求項５】
前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が、製鋼スラグ、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物からなることを特徴とする請求項４記載のソイル硬化物現場造成杭又は既製杭の施工法。
【請求項６】
前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の粉粒体を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものであることを特徴とする請求項４又は５記載のソイル硬化物現場造成杭又は既製杭の施工法。
【請求項７】
オーガシャフトの上部に配設したスクリューの外周部に螺旋帯を立設するとともに、その下方のオーガシャフトに攪拌棒及びスリットスクリューを配設し、さらに、オーガシャフトの下端に掘削ヘッドを配設したことを特徴とするオーガスクリュー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法並びにそれに用いるオーガスクリューに関し、特に、産業廃棄物となる残土をほとんど発生させることなく施工するとともに、工費も低廉で済むソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法並びにそれに用いるオーガスクリューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、建物の基礎杭としてコンクリートパイル等の既製杭を使用する場合、オーガスクリューによりプレボーリングをして杭孔を造成し、この杭孔に既製杭を建て込む方法が取られる。
また、杭孔の中に既製杭を建て込む際に、オーガスクリューを引き上げながら、掘削ヘッドの先端からセメントミルク等の硬化材を注入することにより、杭孔中の掘削土をソイルセメントとなし、このソイルセメント中に既製杭を挿入するこにより、既製杭の周囲を硬化性材料で定着させることも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の既製杭の施工法は、セメントミルク等の硬化材と掘削土とを混練したソイルセメント中に既製杭を挿入することから、セメントミルク等の硬化材を注入したり、既製杭を挿入する際に、ソイルセメントが杭孔から地上へあふれ出して残土（産業廃棄物）となり、これを処分するために大きな費用が発生するという問題を有していた。
なお、この問題は、既製杭を挿入しないソイルセメント現場造成杭の場合も、同様に有していた。
【０００４】
一方、産業廃棄物となる残土をほとんど発生させない施工法として、ソイルセメント中に既製杭を挿入する施工法では、特許文献１に記載の施工法が、また、ソイルセメント現場造成杭では、特許文献２に記載の施工法が、それぞれ提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０９９０４１号公報
【特許文献２】
特許第２７００７８１号公報
【０００６】
しかしながら、これらの施工法の場合、セメントミルク等の硬化材と掘削土との混練が不足することによって、品質が安定したソイル硬化物を得にくいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の既製杭の施工法が有する問題点に鑑み、産業廃棄物となる残土をほとんど発生させることなく施工するとともに、工費も低廉で済み、かつ、品質が安定したソイル硬化物を得られるソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法並びにそれに用いるオーガスクリューを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のソイル硬化物現場造成杭の施工法は、掘削土に硬化材を注入するソイル硬化物現場造成杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削して、硬化材の注入量に応じた量の掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔をさらに掘削し、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げることを特徴とする。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため、本発明の既製杭の施工法は、掘削土に硬化材を注入したソイル硬化物に既製杭を建て込む既製杭の施工法において、オーガスクリューにより杭孔を掘削して、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔をさらに掘削し、杭孔中の掘削土に硬化材を注入し、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げた後、杭孔に既製杭を建て込むことを特徴とする。
【００１０】
このソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法は、オーガスクリューにより杭孔を掘削して、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の産業廃棄物とならない掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔をさらに掘削し、杭孔中の掘削土に硬化材を注入して、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げることから、ソイル硬化物の杭孔からの溢れ出しを防止することによって、産業廃棄物となる残土の発生を抑制して、産業廃棄物の処理費用を大幅に削減するとともに、余分な硬化材を使用することなく施工費用を低減することができ、また、硬化材と掘削土とが十分に混練され、品質が安定したソイル硬化物を得ることができる。
さらに、既製杭の施工法の場合、杭孔中の掘削土に硬化材を注入して、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げた後、杭孔に既製杭を建て込むことから、十分に混練されかつ品質が安定したソイル硬化物層を既製杭の周囲に形成することができ、これにより、ソイル硬化物と既製杭との付着を密に行い、杭１本当たりの確かな設計支持力を発現することができる。
【００１１】
この場合において、前記既製杭に、節杭又は螺旋杭を用いることができる。
【００１２】
これにより、節杭又は螺旋杭の支圧によって鉛直支持力を増大させることができる。
【００１３】
また、前記硬化材には、遊離ＣａＯや遊離ＭｇＯ等の膨張、固化成分を含有する膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物を用いることができる。
ここで、粉体と粒体の区別として、粒と粉の境界は粒子の自重と付着力が等しくなる付着平衡粒径３０〜５０μｍとする。
そして、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、製鋼スラグ（転炉スラグ及び／又は電気炉スラグ（酸化スラグ及び／又は還元スラグ）をいい、ここでは、特に、エージング処理を行っていない製鋼スラグのほか、エージング処理を部分的に行うことにより膨張性を調整した製鋼スラグ等の膨張性を消失させていない製鋼スラグをいう。）、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物を用いることができる。
さらに、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の粉粒体を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものを用いることができる。
【００１４】
これにより、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が吸水し、膨張、固化することによって、杭の周囲の地盤を容易に、静的に、かつ確実に締め固めることができ、さらに、既製杭の施工法の場合、ソイル硬化物層と既製杭との付着を一層密に行い、これによって、膨張力が杭の支持力を高めることができ、また、セメントの使用量を減らすことができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができる。
【００１５】
また、上記ソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法に用いる本発明のオーガスクリューは、オーガシャフトの上部に配設したスクリューの外周部に螺旋帯を立設するとともに、その下方のオーガシャフトに攪拌棒及びスリットスクリューを配設し、さらに、オーガシャフトの下端に掘削ヘッドを配設したことを特徴とする。
【００１６】
このオーガスクリューは、オーガシャフトの上部に配設したスクリューの外周部に螺旋帯を立設することにより、硬化材の注入量、さらには、既製杭の体積に応じた量の掘削土を、こぼれ落ちることなくスクリュー上に載せて確実に地上に排土することができるとともに、螺旋帯によって孔壁の崩壊を防止することができる。また、その下方のオーガシャフトに攪拌棒及びスリットスクリューを配設することにより、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させる際に、硬化材を注入した掘削土が排土させることを防止し、所定量の掘削土と硬化材との混合攪拌をより確実に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法並びにそれに用いるオーガスクリューの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図２に、本発明の既製杭の施工法の１実施例を示す。
この既製杭の施工法は、掘削土１に硬化材２を注入したソイル硬化物３に、例えば、ＰＣ杭、ＰＨＣ杭、鋼管杭、コンクリート製節杭、鋼管螺旋杭等の既製杭４を建て込むようにしたものである。
【００１９】
この場合、支圧を高め、鉛直支持力を増大させることができるコンクリート製節杭、鋼管螺旋杭を用いることが好ましい。
すなわち、杭頭からの荷重は、杭と充填したソイル硬化物３との付着によって伝達、支持される。この場合、付着だけに頼るストレート杭に比べて、杭本体部の付着と節部又は螺旋翼の支圧も併せて働く節杭や螺旋杭の方が、より一体性が高く、確実に杭頭部からの荷重を地盤に伝えることができる。
なお、以下に記載する実施例においては、コンクリート製節杭を用いるようにしている。
【００２０】
そして、この既製杭の施工法は、オーガスクリュー５により杭孔６を掘削するとともに、オーガスクリュー５を一旦地上に引き上げて、硬化材２の注入量と既製杭４の体積に応じた量の掘削土（図示省略）を地上に排土し、その後、オーガスクリュー５を杭孔６中に挿入して、杭孔６内に残存する掘削土１に硬化材２を注入し、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、再度オーガスクリュー５を引き上げた後、杭孔６に既製杭４を建て込むようにする。
なお、図示はしないが、オーガスクリュー５により所定深度まで杭孔６を掘削し、オーガスクリュー５の螺旋翼５２ｃの下部を杭孔６中に位置させ、螺旋翼５２ｃの一部を地上に引き上げた状態で、螺旋翼５２ｃの下端にヘラ等を差し入れて掘削土を掻き出してもよい。
【００２１】
また、硬化材２としては、セメント（普通ポルトランドセメント、混合セメント（高炉セメント、フライアッシュセメント））のほか、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物を用いることができる。
そして、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、製鋼スラグ（転炉スラグ及び／又は電気炉スラグ（酸化スラグ及び／又は還元スラグ）をいい、ここでは、特に、エージング処理を行っていない製鋼スラグのほか、エージング処理を部分的に行うことにより膨張性を調整した製鋼スラグ等の膨張性を消失させていない製鋼スラグをいう。）、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物を用いることができる。
さらに、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の微粉末を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものを用いることができる。
【００２２】
これにより、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が吸水し、膨張、固化することによって、杭の周囲の地盤を容易に、静的に、かつ確実に締め固めることができ、さらに、既製杭の施工法の場合、ソイル硬化物層と既製杭との付着を一層密に行い、これによって、膨張力が杭の支持力を高めることができ、また、セメントの使用量を減らすことができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができる。
【００２３】
オーガスクリュー５は、掘削ビットを備えた掘削ヘッド５１を螺旋翼５２ａ、５２ｂ、５２ｃの先端に設け、駆動装置５３により正逆回転可能に構成するとともに、図示省略する昇降装置により昇降可能に支持するようにしている。
【００２４】
ところで、本実施例で用いるオーガスクリュー５は、図３に詳示するように、中間部５０ｂ１、５０ｂ２（特に限定されるものではない（以下、同様）が、オーガスクリュー５の全長の約１／４程度）において、下部５０ａ（オーガスクリュー５の全長の約１／４程度）の螺旋翼（スリットスクリュー）５２ａの径よりも小径（下部５０ａの螺旋翼の径の約１／２〜１／３程度）の螺旋翼５２ｂを欠如（中間部５０ｂ１）するようにするか、螺旋翼を形成（中間部５０ｂ２）させて攪拌翼５４を略水平に突設するようにして、あるいは、構成するようにしている。
これにより、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させる際に、硬化材を注入した掘削土が排土させることを防止し、所定量の掘削土と硬化材との混合攪拌をより確実に行うことができるものとなる。
さらに、オーガスクリュー５の上部５０ｃ（オーガスクリュー５の全長の約１／２程度）の螺旋翼５２ｃは、ピッチＨを０．５〜０．７Ｄ程度（Ｄ：螺旋翼５２ｃの直径）、より好ましくは、０．５〜０．６Ｄ程度と、通常のオーガスクリュー５よりも小さく設定するとともに、その外周縁に螺旋翼５２ｃのピッチＨの１／４〜２／３の高さＨ１を有する螺旋帯５５を立設するようにしている。
これにより、掘削土を螺旋翼５２ｃに載せた状態で、螺旋帯５５によって安定的に保持することができ、掘削土を確実に地上に排土することができるとともに、螺旋帯５５によって孔壁の崩壊を防止し、設計した混合比のソイル硬化物を正確に造成することができ、さらに、螺旋帯５５がスタビライザの役割を果たし、掘削中に掘削孔の芯位置にずれが生じることを防止することができる。
【００２５】
以下、この既製杭の施工法を具体的に説明する。
先ず、図１（ａ）に示すように、杭打機を施工位置に据え付け、オーガスクリュー５の中心を杭芯にセットし、鉛直性を確認する。
【００２６】
掘削作業は、図１（ｂ）に示すように、掘削芯を確認しつつ、必要に応じて、適量の掘削水を供給しながら、オーガスクリュー５を正回転させ、地盤に適した速度で、図１（ｃ）に示すように、レベルで確認を行い、杭孔６を所定の深さまで掘削する。
【００２７】
そして、図１（ｄ）に示すように、後工程で硬化材として注入する硬化材ミルク量と杭体積分（ソイル硬化物現場造成杭を施工する場合は、後工程で硬化材として注入する硬化材ミルク量）の掘削土を、オーガスクリュー５に乗せた状態でオーガスクリュー５ごと地上に上げて排土する。
なお、図示はしないが、オーガスクリュー５により所定深度まで杭孔６を掘削し、オーガスクリュー５の螺旋翼５２ｃの下部を杭孔６中に位置させ、螺旋翼５２ｃの一部を地上に引き上げた状態で、螺旋翼５２ｃの下端にヘラ等を差し入れて掘削土を掻き出してもよい。
【００２８】
この場合、硬化材の配合は、１例として、セメント、膨張性及び固化性を有する製鋼スラグ（転炉スラグ、電気炉スラグ（酸化スラグ、還元スラグ））の粉粒体、石膏粉粒体、石灰粉粒体を好適に用いることができる。
膨張性及び固化性を有する製鋼スラグ等を粉粒状にして用いることにより、掘削土、水分及びセメントとの反応を早め、早期の強度の発現を期待できる。
また、硬化材ミルクに用いるスラグ粉粒体及び混合物のブレーン値は、スラグ粉粒体及び混合物の膨張性及び固化性を考慮して、３０００〜４５００ｃｍ２／ｇ程度（通常は、３０００〜３５００ｃｍ２／ｇ程度、早期に膨張、固化させる場合は、４０００〜５０００ｃｍ２／ｇ程度）にする。
また、図示はしないが、
【００２９】
次に、図２（ｅ）に示すように、オーガスクリュー５を逆回転させながら引き上げるとともに、オーガスクリュー５の先端から硬化材ミルク等の硬化材２を注入することによって、掘削土１と硬化材２とを混合攪拌する。
この場合、硬化材２の注入量は、予め施工現地盤ボーリングデータの土質サンプルにより、所定掘削長の土質の種類や層厚、Ｎ値、地下水位等により決める。
【００３０】
例えば、水位の低い砂質土では、透水性の大きい砂質土層がある場合、充填液が流出し、掘削土１との混合攪拌に影響を及ぼすことから、ベントナイト等の添加剤も含め、硬化材２を多め（１０〜２０％）にする。
また、砂質土では、一旦地盤を緩めると、１．１〜１．２倍体積が増えるため、硬化材２を少なめ（１０〜２０％）にする。
腐植土層では、成層状態に空隙が多いため逸液になりやすく、このため、ベントナイト等の添加剤も含め、硬化材２を多めにする。
粘性土層では、Ｎ値にもよるが、１０以下の粘性土層では、適宜注水しながら掘削、混合攪拌する場合があるので、硬化材２を注水分減量する。分散剤等の添加剤も含む。
比較的硬質な粘性土又は崩壊しない砂質土については、孔壁が自立して崩壊の可能性が少ないので、それに応じた所定量の硬化材２を注入する。
【００３１】
このようにして、掘削土１と硬化材２とを一旦混合攪拌した後、杭長の１／２程度のストロークで、杭孔底部まで、オーガスクリュー５を往復移動させ（オーガスクリュー５は、下降時に正回転させ、上昇時に逆回転させる。）、掘削土１と硬化材２とをさらに混合攪拌し、以下、掘削土１と硬化材２との混合攪拌をより確実にするため、３回以上これを繰り返す。
なお、杭孔底部のＮ値に応じて、杭周囲よりもセメント量が富配合の根固液を注入することができる。
【００３２】
このようにして、ソイル硬化物の造成が完了すると、図２（ｆ）に示すように、オーガスクリュー５を引き上げる。
【００３３】
そして、オーガスクリュー５を引き上げた杭孔６に、図２（ｇ）に示すように、鉛直性を確認しながら既製杭４を建て込む。
継ぎ杭の場合は、下杭を保持装置で保持し、上下杭の軸芯と鉛直性を確認して接続した後、建て込むようにする。
【００３４】
最後に、図２（ｈ）に示すように、回転圧入又はモンケンでの軽打・圧入により、所定の深度まで杭を押し込み、杭孔６に定着させる。
【００３５】
このように、本実施例の既製杭の施工法は、オーガスクリュー５により杭孔６を掘削して、硬化材２の注入量と既製杭４の体積に応じた量の掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔６をさらに掘削し、杭孔６中の掘削土１に硬化材２を注入して、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリュー５を引き上げた後、杭孔６に既製杭４を建て込むことから、ソイル硬化物３の杭孔６からの溢れ出しを防止することによって、産業廃棄物となる残土の発生を抑制して、産業廃棄物の処理費用を大幅に削減するとともに、余分な硬化材２を使用することなく施工費用を低減することができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができ、循環型社会の形成に寄与することができる。
さらに、この既製杭の施工法は、杭孔６中の掘削土１に硬化材２を注入して、オーガスクリュー５を正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリュー５を引き上げた後、杭孔６に既製杭４を建て込むことから、十分に混練されかつ品質が安定したソイル硬化物層を既製杭４の周囲に形成することができ、これにより、ソイル硬化物３と既製杭４との付着を密に行い、杭１本当たりの確かな設計支持力を発現することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の既製杭の施工法は、この実施例の記載に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能であり、また、同様にして（図２（ｇ）、（ｈ）の工程を省略することにより）、ソイル硬化物現場造成杭を施工することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のソイル硬化物現場造成杭及び既製杭の施工法によれば、オーガスクリューにより杭孔を掘削して、硬化材の注入量と既製杭の体積に応じた量の産業廃棄物とならない掘削土を地上に排土し、その後、この先行掘削による杭孔をさらに掘削し、杭孔中の掘削土に硬化材を注入して、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げることから、ソイル硬化物の杭孔からの溢れ出しを防止することによって、産業廃棄物となる残土の発生を抑制して、産業廃棄物の処理費用を大幅に削減するとともに、余分な硬化材を使用することなく施工費用を低減することができ、また、硬化材と掘削土とが十分に混練され、品質が安定したソイル硬化物を得ることができる。
さらに、既製杭の施工法の場合、杭孔中の掘削土に硬化材を注入して、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させることにより混合攪拌を行い、オーガスクリューを引き上げた後、杭孔に既製杭を建て込むことから、十分に混練されかつ品質が安定したソイル硬化物層を既製杭の周囲に形成することができ、これにより、ソイル硬化物と既製杭との付着を密に行い、杭１本当たりの確かな設計支持力を発現することができる。
【００３８】
また、既製杭に、節杭又は螺旋杭を用いることにより、節杭又は螺旋杭の支圧によって鉛直支持力を増大させることができる。
【００３９】
また、前記硬化材には、遊離ＣａＯや遊離ＭｇＯ等の膨張、固化成分を含有する膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体とセメントとの混合物を用いることができる。
そして、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、製鋼スラグ（転炉スラグ及び／又は電気炉スラグ（酸化スラグ及び／又は還元スラグ）をいい、ここでは、特に、エージング処理を行っていない製鋼スラグのほか、エージング処理を部分的に行うことにより膨張性を調整した製鋼スラグ等の膨張性を消失させていない製鋼スラグをいう。）、ゴミ焼却スラグ、汚泥スラグの１種若しくは２種以上の混合物を用いることができる。
さらに、前記膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体に、膨張性を消失した製鋼スラグ、高炉スラグ、フェロアロイスラグ、水砕スラグ、銅製錬スラグ、赤泥、フライアッシュ、ゴミ焼却灰、ガラス破砕物、コンクリート廃材、廃石膏等の産業廃棄物、石膏、生石灰、砕石等の建築用材料、人工材料、鉱物の粉粒体を１種若しくは２種以上を混合した、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体の膨張性及び固化性を利用できるものを用いることができる。
これにより、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体が吸水し、膨張、固化することによって、杭の周囲の地盤を容易に、静的に、かつ確実に締め固めることができ、さらに、既製杭の施工法の場合、ソイル硬化物層と既製杭との付着を一層密に行い、これによって、膨張力が杭の支持力を高めることができる。
さらに、膨張性及び固化性を有するスラグ粉粒体をセメントと併用することによって、セメントの使用量を減らし、施工コストを低減できるほか、硬化材ミルク（硬化材）の流動性を向上することができる。
また、産業廃棄物である製鋼スラグ等の有効利用を図ることができ、循環型社会の形成に寄与することができる。
【００４０】
また、本発明のオーガスクリューによれば、オーガシャフトの上部に配設したスクリューの外周部に螺旋帯を立設することにより、硬化材の注入量、さらには、既製杭の体積に応じた量の掘削土を、こぼれ落ちることなくスクリュー上に載せて確実に地上に排土することができるとともに、螺旋帯によって孔壁の崩壊を防止することができる。また、その下方のオーガシャフトに攪拌棒及びスリットスクリューを配設することにより、オーガスクリューを正逆回転させながら反復して往復移動させる際に、硬化材を注入した掘削土が排土させることを防止し、所定量の掘削土と硬化材との混合攪拌をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の既製杭の施工法の１実施例を示す前半の工程図である。
【図２】本発明の既製杭の施工法の１実施例を示す後半の工程図である。
【図３】オーガスクリューの１例を示す正面図である。
【符号の説明】
１    掘削土
２    硬化材
３    ソイル硬化物
４    既製杭
５    オーガスクリュー
５１  掘削ヘッド
５２ａ  螺旋翼
５２ｂ  螺旋翼
５２ｃ  螺旋翼
５３  駆動装置
５４  攪拌翼
５５  螺旋帯
６    杭孔
【図１】
2004353243.tif 000003
【図２】
2004353243.tif 000004
【図３】
2004353243.tif 000005