(57)【要約】【課題】ラミネート製造ライン開始時からライン停止時に至るまで、２つのフィルム基材の間にエアー同伴を起こすことなく、安定したラミネートを行うことのできるラミネート装置、及びラミネート方法を提供する。【解決手段】片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介して基材Ｂとラミネートされるべき基材Ａを走行させる手段と、基材Ａの前記片面側に設けられ、基材Ａの前記片面に接着剤塗布を行うための主塗布装置２０と、基材Ａの前記片面側の主塗布装置２０よりも上流側もしくは下流側に設けられ、基材Ａの前記片面に接着剤塗布を補助的に行うための補助塗布装置３０と、主塗布装置２０及び補助塗布装置３０のいずれよりも下流側に設けられ、基材Ａの接着剤塗布面と基材Ｂとをラミネートするためのラミネート手段４０，４１  と、ラミネート手段４０，４１  に基材Ｂを供給する手段５０とを備えるラミネート装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介して長尺状基材Ｂとラミネートされるべき長尺状基材Ａを一定経路に沿って走行させる走行手段と、
基材Ａの前記片面側に設けられ、基材Ａの前記片面に接着剤塗布を行うための主塗布装置と、
基材Ａの前記片面側の主塗布装置よりも上流側もしくは下流側に設けられ、基材Ａの前記片面に接着剤塗布を補助的に行うための補助塗布装置と、
主塗布装置及び補助塗布装置のいずれよりも下流側に設けられ、長尺状基材Ａの接着剤塗布面と長尺状基材Ｂとをラミネートするためのラミネート手段と、
ラミネート手段に長尺状基材Ｂを供給するための基材Ｂ供給手段とを備えるラミネート装置。
【請求項２】
補助塗布装置は、走行する基材Ａに対する塗布位置と、走行する基材Ａから離された塗布待機位置との間を移動可能に設けられている、請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
補助塗布装置の塗布ヘッドは、接着剤を含浸できる材料で構成されている、請求項１又は２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
ラミネート手段は、ニップロールである、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項５】
長尺状基材Ａを一定経路に沿って走行させ、基材Ａの片面に主塗布装置を用いて接着剤を塗布し、接着剤の塗布後に、長尺状基材Ａの接着剤塗布面と長尺状基材Ｂとをラミネートするラミネート方法であって、
（ａ）  基材Ａの走行開始から主塗布装置による接着剤塗布開始までの間、
（ｂ）  基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間、及び
（ｃ）  基材Ａの走行停止前の主塗布装置による接着剤塗布停止から基材Ａの走行停止までの間
のうちの少なくともいずれかにおいて、主塗布装置よりも上流側もしくは下流側に設けられた補助塗布装置を用いて、基材Ａの片面に接着剤を塗布することを特徴とするラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の可撓性フィルム基材Ａと長尺状の可撓性フィルム基材Ｂとを接着剤を介して連続的にラミネートするためのラミネート装置、及び連続的ラミネート方法に関する。本発明は、フィルム積層体の製造に用いられ、例えば、各種の機能性を有する機能性フィルム（基材Ａ又は基材Ｂのいずれか一方）に接着剤層を付与し、その接着剤層を機能性フィルムの使用時まで保護しておくためのセパレーター（基材Ａ又は基材Ｂのいずれか他方）を接着剤層面に設けることに適用される。
【０００２】
【従来の技術】
２つの可撓性フィルム基材同士を接着剤を介してラミネートする装置としては、一方のフィルム基材の片面にグラビアロールを用いて接着剤を塗布し、乾燥後、接着剤塗布面に他方のフィルム基材を貼り合わせるドライラミネート装置が知られている。
【０００３】
また、特開平１１−３４８１２０号公報には、巻出し機からフィルム基材を巻き出して走行させ、一方の基材の片面にダイコーターを用いて接着剤を塗布し、乾燥後、接着剤塗布面に他方のフィルム基材を貼り合わせ、巻取り機に巻き取るラミネート装置が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これら従来公知の装置を用いると、ラミネート製造ライン開始時において、フィルム基材の走行開始から所定走行速度に達しフィルムのテンションが安定するまでの予備走行の間には、塗布装置によって接着剤塗布が行われない。すなわち、予備走行の間には、両フィルム基材の間に接着剤がない状態で両フィルム基材が巻取り機に巻き取られてしまう。そのため、両フィルム基材の間にエアー同伴が起こり、両フィルム基材間にズレが生じ、巻き不良となる。この初期のエアー同伴又は巻き不良は、その後の巻き状態にも悪影響を及ぼし、転写シワ等の原因となる。
【０００５】
また、ラミネート製造ライン停止時において、フィルム基材の走行停止前には、塗布装置によって接着剤塗布が行われない。すなわち、停止直前の走行の間には、両フィルム基材の間に接着剤がない状態で両フィルム基材が巻取り機に巻き取られてしまう。そのため、ライン開始時と同様に、両フィルム基材の間にエアー同伴が起こり、両フィルム基材間にズレが生じ、巻き不良となる。
【０００６】
さらに、フィルム基材の安定走行中において、コーターヘッド先端に付着物があった場合には、コーターヘッドを一時的にフィルム基材から離してその付着物を除去することが必要となる。このような接着剤塗布休止の間にも、やはり、両フィルム基材の間に接着剤がない状態で両フィルム基材が巻取り機に巻き取られてしまう。そのため、同様に、両フィルム基材の間にエアー同伴が起こり、両フィルム基材間にズレが生じ、巻き不良となる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３４８１２０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、ラミネート製造ライン開始時から製造ライン停止時に至るまで、２つのフィルム基材の間にエアー同伴を起こすことなく、安定したラミネートを行うことのできるラミネート装置を提供することにある。また、本発明の目的は、ラミネート方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介して長尺状基材Ｂとラミネートされるべき長尺状基材Ａを一定経路に沿って走行させる走行手段と、
基材Ａの前記片面側に設けられ、基材Ａの前記片面に接着剤塗布を行うための主塗布装置と、
基材Ａの前記片面側の主塗布装置よりも上流側もしくは下流側に設けられ、基材Ａの前記片面に接着剤塗布を補助的に行うための補助塗布装置と、
主塗布装置及び補助塗布装置のいずれよりも下流側に設けられ、長尺状基材Ａの接着剤塗布面と長尺状基材Ｂとをラミネートするためのラミネート手段と、
ラミネート手段に長尺状基材Ｂを供給するための基材Ｂ供給手段とを備えるラミネート装置である。
【００１０】
本発明は、補助塗布装置は、走行する基材Ａに対する塗布位置と、走行する基材Ａから離された塗布待機位置との間を移動可能に設けられている、前記のラミネート装置である。
【００１１】
本発明は、補助塗布装置の塗布ヘッドは、接着剤を含浸できる材料で構成されている、前記のラミネート装置である。
【００１２】
本発明は、ラミネート手段は、ニップロールである、前記のラミネート装置である。
【００１３】
また、本発明は、長尺状基材Ａを一定経路に沿って走行させ、基材Ａの片面に主塗布装置を用いて接着剤を塗布し、接着剤の塗布後に、長尺状基材Ａの接着剤塗布面と長尺状基材Ｂとをラミネートするラミネート方法であって、
（ａ）  基材Ａの走行開始から主塗布装置による接着剤塗布開始までの間、
（ｂ）  基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間、及び
（ｃ）  基材Ａの走行停止前の主塗布装置による接着剤塗布停止から基材Ａの走行停止までの間
のうちの少なくともいずれかにおいて、主塗布装置よりも上流側もしくは下流側に設けられた補助塗布装置を用いて、基材Ａの片面に接着剤を塗布することを特徴とするラミネート方法である。
【００１４】
なお、本明細書において、上流及び下流とは、基材Ａの走行方向を基準とする。
【００１５】
より特別には、各種機能性フィルムの製造におけるラミネート装置及びラミネート方法に関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のラミネート装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のラミネート装置の一例の概略図である。図２は、本発明のラミネート装置における補助塗布装置の一例の概略側面図である。図３は、同補助塗布装置の一例の概略正面図である。図４は、同補助塗布装置の他の一例の概略正面図である。
【００１７】
図面を参照して、本発明のラミネート装置は、基材Ａの巻出し機（１）  、バキュームロール（２）  、巻取り機（３）  及び適宜配置される各ガイドローラ（４）（５）（６）（７）（８）（９）（１０）（１１）から主として構成される基材Ａの走行手段と、主塗布装置（２０）と、補助塗布装置（３０）と、ラミネート手段としての上下一対のニップロール（４０）（４１）と、ニップロール（４０）（４１）に基材Ｂを供給する基材Ｂの巻出し機（５０）及び適宜配置されるガイドローラ（５１）と、バキュームロール（２）  の下流側に配置された乾燥炉（６０）とを備えている。
【００１８】
図１の例では、補助塗布装置（３０）は、主塗布装置（２０）よりも上流側に設けられているが、この例に限らず、補助塗布装置（３０）は、主塗布装置（２０）よりも下流側に設けられていてもよい。また、場合によっては、補助塗布装置（３０）は複数個設けられてもよく、主塗布装置（２０）よりも上流側及び下流側の双方に設けられていてもよい。
【００１９】
補助塗布装置（３０）は、走行する基材Ａに対してその塗布ヘッド（３２）が接する塗布位置（図２に示されている）と、走行する基材Ａから離された塗布待機位置（図１に示されている）との間を（図示の場合には垂直方向に）移動可能に設けられている。
【００２０】
補助塗布装置（３０）の形態は特に限定されることなく、種々の塗布装置を用いることができる。例えば、補助塗布装置（３０）として、その塗布ヘッド（３２）が接着剤塗布液を含浸できる材料、例えばポリエテスル等の化学繊維製の布（織布ないしは不織布）、綿布等で構成されている装置を用いることができる。塗布ヘッドが接着剤塗布液を含浸できる材料でできていると、塗布ヘッドから接着剤塗布液が垂れることを防止でき、また、基材の走行が停止した状態で塗布ヘッドが基材面に比較的長い時間接触しても、補助塗布装置（３０）から基材Ａへの接着剤塗布液の過剰供給による厚塗りを防止できる。
【００２１】
補助塗布装置（３０）のより具体的な例が図２、図３及び図４に示されている。
図２及び図３において、補助塗布装置（３０）は、走行する基材の幅方向にのびた略円筒形の装置本体（３１）と綿布製塗布ヘッド（３２）とから主として構成される。装置本体（３１）内部には基材幅方向にのびた液溜め（３１ａ）  が形成され、液溜め（３１ａ）  に連通して上方開口スリット（３１ｂ）  が形成されている。塗布ヘッド（３２）は、スリット（３１ｂ）  の先端開口を覆うように装置本体（３１）上に配置され、基材の全幅と同程度の長さに塗布ヘッド（３２）の長さが設定されている。塗布ヘッド（３２）は、スリット（３１ｂ）  の先端開口を覆っていればよく、装置本体（３１）の全周にわたって巻かれた布からなっていてもよい。液溜め（３１ａ）  には、塗布装置（３０）外部に設置された接着剤塗布液容器（３３）からパイプ（３４）を通じて、接着剤塗布液の消費に応じて塗布液が供給されるようになされている。
【００２２】
図２のように、補助塗布装置（３０）が塗布位置にセットされると、塗布ヘッド（３２）が走行する基材Ａの面に接触し、接着剤塗布液が塗布される。図２では、液溜め（３１ａ）  からスリット（３１ｂ）  を通じて綿布製塗布ヘッド（３２）中に接着剤塗布液が含浸している様子が示されている。一方、補助塗布装置（３０）が下方に移動させられ塗布待機位置にセットされると、塗布ヘッド（３２）は走行する基材Ａから離され、補助塗布装置（３０）による塗布は行われない。
【００２３】
図４においては、液溜め（３１ａ）  には、塗布装置（３０）外部に設置された接着剤塗布液容器（３３）からパイプ（３４）を通じて、ポンプ（３５）によって接着剤塗布液が供給されるようになされている。もちろん、これらの図に示された装置以外の補助塗布装置を用いることができる。
【００２４】
主塗布装置（２０）としては、公知の種々の塗布装置、例えば、グラビアロール、ダイコーター等を用いることができる。図１には、主塗布装置（２０）としてダイコーターが例示されている。ダイコーター（２０）には、図示しない接着剤塗布液供給装置から塗布液供給を受ける液溜めと、液溜めに連通したダイスリットと、その先端吐出口とが形成されている。ダイコータ（２０）は、走行する基材Ａに対して先端吐出口が接着剤塗布液を塗布できるように配置されている。主塗布装置（２０）も、補助塗布装置（３０）におけるのと同様に、塗布位置と塗布待機位置とに移動可能とされている。
【００２５】
主塗布装置（２０）と補助塗布装置（３０）は、動作が連動されており、基本的には、主塗布装置（２０）が塗布位置にセットされている場合には、補助塗布装置（３０）が塗布待機位置にセットされ、主塗布装置（２０）が塗布待機位置にセットされている場合には、補助塗布装置（３０）が塗布位置にセットされる。主塗布装置（２０）と補助塗布装置（３０）との間の基材Ａの走行時間も考慮して、基材Ａ面に接着剤塗布液の未塗布区間が生じないように、主塗布装置（２０）と補助塗布装置（３０）の塗布動作を調整するとよい。
【００２６】
主塗布装置（２０）の下流側には、ガイドローラ（８）（９）を介してバキュームロール（２）  が配置され、バキュームロール（２）  の下流側には乾燥炉（６０）が配置されている。乾燥炉（６０）の下流側には、ガイドローラ（１０）（１１）を介して上下一対のニップロール（４０）（４１）が配置され、基材Ｂの巻出し機（５０）からニップロール（４０）（４１）間に基材Ｂを供給するようになされ、ニップロール（４０）（４１）によって、基材Ａの接着剤塗布面と基材Ｂの所定面とが接して基材Ａと基材Ｂとがラミネートされるようになされている。ニップロール（４０）（４１）の下流側には巻取り機（３）  が配置されている。図示の例では、ラミネート手段として上下一対のニップロールが示されているが、他のラミネート手段でもよい。
【００２７】
上記ラミネート装置を用いた本発明のラミネート方法について説明する。
（ａ）  ラミネート製造ライン開始時（基材Ａの走行開始から主塗布装置による接着剤塗布開始までの間）
フィルム基材Ａの走行開始から所定走行速度に達しフィルムのテンションが安定するまでの予備走行の間には、主塗布装置（２０）は塗布待機位置にセットされ、補助塗布装置（３０）が塗布位置にセットされ、補助塗布装置（３０）によって接着剤塗布を行う。図３又は図４に例示のような接着剤塗布液を含浸できる布製の塗布ヘッドを有する補助塗布装置（３０）を用いると、走行開始時からテンションの安定しない低速走行時のフィルム基材の面に対しても、接着剤塗布液を補助的に塗布することができる。この際の接着剤塗布液の塗布量は、安定走行時の主塗布装置（２０）による塗布量よりも少なくても構わない。この段階でのダイコーターによる塗布は困難である。
【００２８】
接着剤塗布液が塗布されたフィルム基材Ａは、乾燥炉（６０）により乾燥処理され、ニップロール（４０）（４１）間に送り込まれる。一方、巻出し機（５０）からフィルム基材Ｂがニップロール（４０）（４１）間に送り込まれ、フィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとが接着剤を介して圧着ラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機（３）  に巻き取られる。このように、製造ライン開始時の予備走行の間にも、接着剤が補助的に塗布されるので、フィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機（３）  に良好に巻き取られる。
【００２９】
（ｂ）  基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間
予備走行後、所定走行速度に達しフィルムのテンションが安定すると、補助塗布装置（３０）を塗布待機位置に移動させると共に、主塗布装置（２０）を塗布位置に移動させ、フィルム基材Ａへの接着剤塗布液の塗布は主塗布装置（２０）によって行う。そして、ニップロール（４０）（４１）によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとが接着剤を介して圧着ラミネートされ、安定なフィルム積層体が巻取り機（３）  に良好に巻き取られる。
【００３０】
しかし、フィルム基材の安定走行中において、主塗布装置（２０）のコーターヘッド先端に何らかの付着が起こったり、その他の異常が起こった場合には、主塗布装置（２０）を塗布待機位置に一時的に移動させると共に、塗布待機位置にある補助塗布装置（３０）を塗布位置に移動させ、補助塗布装置（３０）によって接着剤塗布を行う。補助的塗布の間に、主塗布装置（２０）のコーターヘッドから付着物を除去する。付着物除去後に、再び、主塗布装置（２０）を塗布位置に移動させ主塗布装置（２０）による塗布を再開すると共に、補助塗布装置（３０）を塗布待機位置に移動させる。このようにして、主塗布装置の塗布休止の間にも、補助塗布装置（３０）によって接着剤が補助的に塗布されるので、ニップロール（４０）（４１）によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機（３）  に良好に巻き取られる。
【００３１】
（ｃ）  ラミネート製造ライン停止時（基材Ａの走行停止前の主塗布装置による接着剤塗布停止から基材Ａの走行停止までの間）
フィルム基材の走行停止前には、主塗布装置（２０）を塗布待機位置に移動させると共に、塗布待機位置にある補助塗布装置（３０）を塗布位置に移動させ、補助塗布装置（３０）によって接着剤塗布を行う。図３又は図４に例示のような接着剤塗布液を含浸できる布製の塗布ヘッドを有する補助塗布装置（３０）を用いると、次第に低速走行となっていくフィルム基材の面に対しても、接着剤塗布液を補助的に塗布することができる。このように、製造ライン停止前の低速走行の間にも、接着剤が補助的に塗布されるので、ニップロール（４０）（４１）によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として巻取り機（３）  に良好に巻き取られる。
【００３２】
本発明において、（ａ）  ラミネート製造ライン開始時、（ｂ）  基材Ａの走行中における主塗布装置による接着剤塗布休止の間、及び（ｃ）  ラミネート製造ライン停止時のいずれの場合においても、補助塗布装置（３０）を用いた補助的塗布を行うことが望ましい。
【００３３】
以上のようにして、主塗布装置（２０）に加えて補助塗布装置を（３０）用いることによって、フィルム基材Ａへの接着剤未塗布区間をなくすことができ、ニップロール（４０）（４１）によってフィルム基材Ａとフィルム基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として常に良好な状態で巻取り機（３）  に巻き取られる。
【００３４】
本発明は、各種の機能性を有する機能性フィルムに接着剤層を付与し、その接着剤層を機能性フィルムの使用時まで保護しておくためのセパレーターを接着剤層面に設けることに適用される。この場合において、機能性フィルムを基材Ａとして、これに接着剤層を付与し、セパレーターを基材Ｂとして、機能性フィルムとセパレーターをラミネートしてもよく、あるいは、セパレーターを基材Ａとして、これに接着剤層を付与し、機能性フィルムを基材Ｂとして、機能性フィルムとセパレーターをラミネートしてもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれのみに限定されるものではない。
【００３６】
［実施例１：転写用反射防止フィルムの製造］
ラミネートによるフィルム積層体として、図５に示す層構成の転写用反射防止フィルムを図１に示した装置を用いて製造した。図５において、転写用反射防止フィルムは、支持体（７１）上に反射防止層（７２）（低屈折率層（７２ａ）  及び高屈折率層（２７ｂ）  ）、紫外線硬化性接着剤層（７３）及びセパレーター（７５）をこの順で有する。使用に際しては、セパレーター（７５）を剥がし、対象物体に貼り付け、接着剤層（７３）を紫外線照射により硬化させる。
【００３７】
（低屈折率層の形成）
日本化薬製アクリル系紫外線硬化樹脂ＫＡＹＡＮＯＶＡ  ＦＯＰ１７００（固形分濃度８０重量％）を溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝２／１）で希釈し、固形分濃度４０重量％として、低屈折率層塗布液とした。この塗布液を３８μｍ厚の長尺剥離ＰＥＴフィルム（７１）＃４３（幅：１００ｍｍ、帝人デュポンフィルム製）上に塗布、７０℃、１分間で乾燥し、紫外線を照射して（照射量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）硬化させ、０．０９μｍ厚の低屈折率層（７２ａ）  を形成した。
【００３８】
（高屈折率層の形成）
平均一次粒径が約１０ｎｍのアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）超微粒子をビニル基を含むシランカップリング剤で表面処理した微粒子のエタノール分散液（触媒化成（株）製、固形分濃度２０重量％）９０重量部と、平均一次粒径が約１０ｎｍの酸化チタン超微粒子をビニル基を含むシランカップリング剤で表面処理した微粒子のエタノール分散液（触媒化成（株）製、固形分濃度１５重量％）４０重量部との混合液に、エタノール３５０重量部を加え、高屈折率層塗布液とした。得られた塗布液を前記低屈折率層（７２ａ）  上に塗布、乾燥し、０．０９μｍ厚の高屈折率層（７２ｂ）  を形成した。
【００３９】
ＰＥＴフィルム（７１）上に低屈折率層（７２ａ）  及び高屈折率層（７２ｂ）  が形成された積層体を基材Ｂとして、高屈折率層（７２ｂ）  面が基材Ａとのラミネート面となるように巻出し機（５０）にセットした。一方、セパレーターＳ３１４（幅：１００ｍｍ、帝人デュポンフィルム製）（７５）を基材Ａとして、その剥離処理面が接着剤塗布面となるように巻出し機（１）  にセットした。
【００４０】
紫外線硬化型ハードコート剤（主成分：アクリル系モノマー）ＵＶＨＣ−１１０５（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）１００重量部に、アクリル系樹脂１ＢＲ−３０５（大成化工（株）製、固形分濃度３９．５重量％）８４重量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１４９重量部とを加えて、接着剤層塗布液とした。
【００４１】
基材Ａをテンション２０ｋｇ／ｍ（走行速度５０ｍ／ｍｉｎ）となるまで予備走行させた。この間、ダイコーター（２０）は塗布待機位置にセットされ、図４の補助塗布装置（３０）が塗布位置にセットされ、補助塗布装置（３０）によって接着剤塗布を行った。接着剤塗布液が塗布された基材Ａを、乾燥炉（６０）により乾燥処理し、ニップロール（４０）（４１）において、基材Ｂと接着剤を介して圧着ラミネートし、巻取り機（３）  に連続的に巻き取った。
【００４２】
基材Ａのテンション２０ｋｇ／ｍ、走行速度５０ｍ／ｍｉｎで安定走行となったところ（この間、約１分間を要した。）で、ダイコーター（２０）を塗布位置にセットし塗布を開始すると共に、未塗布区間が生じないように、補助塗布装置（３０）を塗布待機位置に移動させた。ダイコーター（２０）による塗布は、乾燥後の接着剤膜厚が５μｍとなるように設定した。接着剤塗布液が塗布されたフィルム基材Ａを、乾燥炉（６０）により乾燥処理し、ニップロール（４０）（４１）において、基材Ｂと接着剤を介して圧着ラミネートし、巻取り機（３）  に連続的に巻き取った。
【００４３】
ライン停止のために１分間かけて基材走行を停止した。基材Ａのテンションを小さくするに際して、補助塗布装置（３０）を塗布位置にセットし塗布を開始すると共に、未塗布区間が生じないように、ダイコーター（２０）を塗布待機位置に移動させた。接着剤塗布液が塗布された基材Ａを、乾燥炉（６０）により乾燥処理し、ニップロール（４０）（４１）において、基材Ｂと接着剤を介して圧着ラミネートし、巻取り機（３）  に連続的に巻き取った。
【００４４】
いずれの場合にも、ニップロール（４０）（４１）によって基材Ａと基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として常に良好な状態で巻取り機（３）  に巻き取られた。このようにして、図５に示す転写用反射防止フィルムを得た。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、長尺状の可撓性フィルム基材Ａと長尺状の可撓性フィルム基材Ｂとを接着剤を介して連続的にラミネートするためのラミネート装置、及び連続的ラミネート方法が提供される。本発明によれば、接着剤の未塗布区間が生じないので、ラミネート製造ライン開始時から製造ライン停止時に至るまで、常に基材Ａと基材Ｂとの間にエアー同伴やズレを起こすことなく両基材がラミネートされ、フィルム積層体として常に良好な状態で巻き取られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネート装置の一例の概略図である。
【図２】本発明のラミネート装置における補助塗布装置の一例の概略側面図である。
【図３】同補助塗布装置の一例の概略正面図である。
【図４】同補助塗布装置の他の一例の概略正面図である。
【図５】本発明により製造される転写用反射防止フィルムの層構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ：基材
Ｂ：基材
（１）  ：巻出し機
（２）  ：バキュームロール
（３）  ：巻取り機
（４）（５）（６）（７）（８）（９）（１０）（１１）（５１）：ガイドローラ
（２０）：主塗布装置
（３０）：補助塗布装置
（４０）（４１）：ニップロール
（５０）：巻出し機
（６０）：乾燥炉
【図１】
2004243706.tif 000003
【図２】
2004243706.tif 000004
【図３】
2004243706.tif 000005
【図４】
2004243706.tif 000006
【図５】
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