(57)【要約】【課題】色彩に優れた画像を得ることができ、特に高速印刷機による長時間の高速印刷においても、安定した画質を維持することができるレッドトナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有してなるレッドトナーであって、前記結着樹脂の主成分としてポリエステルを含有してなり、前記着色剤としてナフトールＡＳ系顔料を含有してなり、前記離型剤としてエステルワックスを含有してなるレッドトナー。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有してなるレッドトナーであって、前記結着樹脂の主成分としてポリエステルを含有してなり、前記着色剤としてナフトールＡＳ系顔料を含有してなり、前記離型剤としてエステルワックスを含有してなるレッドトナー。
【請求項２】
エステルワックスが、カルナバワックス、モンタン系エステルワックス、キャンデリラワックス及びライスワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のレッドトナー。
【請求項３】
さらに、式（Ｉ）：
【化１】
2004070005.tif 000016
（式中、Ｒ１　〜Ｒ４　は、同一又は異なっていてもよく、ハロゲン原子で置換されていてもよい、炭素数１〜２２のアルキル基、炭素数２〜２２のアルケニル基又は炭素数６〜２０のアリール基もしくはアラルキル基、Ｘ−　は陰イオンを示す）で表される４級アンモニウム塩を含有してなる請求項１又は２記載のレッドトナー。
【請求項４】
セレン感光体を備えた、線速が３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上の反転現像方式の印刷機に使用される請求項１〜３いずれか記載のレッドトナー。
【請求項５】
飽和磁化が４０〜１００Ａｍ２　／ｋｇのキャリアと組み合わせて使用される請求項１〜４いずれか記載のレッドトナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるレッドトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オンデマンド印刷に対する要求が強まり、高画質化と高速化に加えカラー化にも対応可能な画像形成システム及び現像剤が要求されている。特に、高速機においては、小型カラープリンターに搭載される、イエロー、マゼンタ、シアン系のトナーに加えて、スポットカラーやワンポイントカラーに対応するために、レッド、グリーン、ブルー系のカラートナーが必要とされている。
【０００３】
従来、レッドトナーとしては、着色剤として溶性アゾ顔料を含有したトナーが広く用いられているが、彩度が低く色彩が不十分である。また、特開平６−２４２６３４号公報や特許第２９１７３６６号公報にはナフトールＡＳ系顔料を使用したトナーが報告されているが、結着樹脂としてポリエステルと併用した場合には、顔料の分散性が悪く、耐ストレス性、耐印刷性等の耐久性が低下しやすいという欠点を有する。特に線速が３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上の高速機に使用した場合には、顔料の分散不良等による画像劣化が顕著となり、さらなる改善が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、色彩に優れた画像を得ることができ、特に高速印刷機による長時間の高速印刷においても、安定した画質を維持することができるレッドトナーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有してなるレッドトナーであって、前記結着樹脂の主成分としてポリエステルを含有してなり、前記着色剤としてナフトールＡＳ系顔料を含有してなり、前記離型剤としてエステルワックスを含有してなるレッドトナーに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における結着樹脂は、ポリエステルを主成分とする。ポリエステルの含有量は、着色剤の分散性、定着性及び帯電性の観点から、結着樹脂中、好ましくは６０〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％、特に好ましくは１００重量％である。なお、ポリエステル以外の結着樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。
【０００７】
ポリエステルの原料モノマーとしては、公知のアルコール成分とカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸化合物からなるカルボン酸成分とが用いられる。
【０００８】
アルコール成分には、式（ＩＩ）：
【０００９】
【化２】
2004070005.tif 000002
【００１０】
（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６、好ましくは１．５〜５である）で表される化合物が含有されていることが好ましい。
【００１１】
式（ＩＩ）で表される化合物のアルコール成分中の含有量は、５モル％以上が好ましく、５０モル％以上がより好ましく、１００モル％が特に好ましい。
【００１２】
式（ＩＩ）で表される化合物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。
【００１３】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸、これらの酸の無水物及びこれらの酸のアルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられる。
【００１４】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００１５】
ポリエステルの酸価は、環境特性の観点から、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。さらに、トナーが正帯電性である場合には、帯電性の観点から、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。また、ポリエステルの酸価は、着色剤の分散性を向上させる観点から、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。
【００１６】
ポリエステルの熱特性は、定着性及びトナーの保存安定性の観点から、軟化点は１００〜１６０℃、ガラス転移点は５０〜７０℃であることが、それぞれ好ましい。
【００１７】
本発明のトナーは、着色剤として、ナフトールＡＳ系顔料を含有する。ナフトールＡＳ系顔料を含有した本発明のトナーは、顔料が樹脂中に均一に分散されているのため、彩度が極めて高い画像を再現することができる。
【００１８】
ナフトールＡＳ系顔料とは、ナフトールＡＳ類をカップリング成分とする不溶性アゾ顔料をいう。ナフトールＡＳ系顔料の具体例としては、式（ＩＩＩａ）：
【００１９】
【化３】
2004070005.tif 000003
【００２０】
で表されるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２、式（ＩＩＩｂ）：
【００２１】
【化４】
2004070005.tif 000004
【００２２】
で表されるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド５、式（ＩＩＩｃ）：
【００２３】
【化５】
2004070005.tif 000005
【００２４】
で表されるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、式（ＩＩＩｄ）：
【００２５】
【化６】
2004070005.tif 000006
【００２６】
で表されるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、式（ＩＩＩｅ）：
【００２７】
【化７】
2004070005.tif 000007
【００２８】
で表されるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２等が挙げられ、これらの中では、ポリエステルに対する分散性及び色彩の調整の容易さの観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２及びＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２がより好ましい。
【００２９】
本発明におけるナフトールＡＳ系顔料は、「ＰＥＲＭＡＮＥＮＴ　　ＲＥＤ　　ＦＧＲ」（クラリアント社製、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２）等の市販品として入手できる。
【００３０】
ナフトールＡＳ系顔料の含有量は、着色性及び彩度の観点から、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１５重量部が好ましく、１〜１０重量部がより好ましい。
【００３１】
なお、トナーの色目を調整する目的で、他の着色剤が本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有されていても良い。
【００３２】
本発明のトナーは、離型剤として、エステルワックスを含有する。
【００３３】
エステルワックスとしては、カルナバワックス、モンタン系エステルワックス、キャンデリラワックス及びライスワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、カルナバワックスがより好ましい。
【００３４】
エステルワックスの酸価は、着色剤の分散性と環境特性の観点から、１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１〜８ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
【００３５】
エステルワックスの含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１２重量部が好ましく、０．５〜９重量部がより好ましく、１〜６重量部が特に好ましい。
【００３６】
なお、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等の離型剤が本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有されていてもよい。
【００３７】
本発明においては、結着樹脂としてポリエステルが、着色剤としてナフトールＡＳ系顔料が、そして離型剤としてエステルワックスが含有されている点に大きな特徴を有する。本発明では、ナフトールＡＳ系顔料とポリエステルとが併用されているにもかかわらず、顔料がトナー中に適度に分散され、カラートナーとして優れた彩度及び帯電性が得られる。本発明において、このように優れた効果が発揮される理由の詳細は不明なるも、ポリエステルとナフトールＡＳ系顔料との相反する帯電特性による影響が、エステルワックスの併用により低減されているためではないかと推定される。
【００３８】
本発明のトナーには、さらに、荷電制御剤として、式（Ｉ）：
【００３９】
【化８】
2004070005.tif 000008
【００４０】
（式中、Ｒ１　〜Ｒ４　は、同一又は異なっていてもよく、ハロゲン原子で置換されていてもよい、炭素数１〜２２のアルキル基、炭素数２〜２２のアルケニル基又は炭素数６〜２０のアリール基もしくはアラルキル基、Ｘ−　は陰イオンを示す）で表される４級アンモニウム塩が含有されているのが好ましい。式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩は、そのカチオン部とポリエステルのカルボキシル基が相互作用により塩を形成すると考えられるため、樹脂の中に均一に分散され効果的に帯電の上昇や低下を抑制することができる。また、式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩がナフトールＡＳ系顔料のさらなる分散性の向上に寄与しているとも推定される。このため、長時間の高速印刷でも、安定した画質が確保できる。
【００４１】
式（Ｉ）において、アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝状及び環状のいずれであってもよい。
【００４２】
式（Ｉ）において、Ｒ１　〜Ｒ４　としては、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基がより好ましい。
【００４３】
Ｘ−　としては、トルエンスルホン酸イオン、ヒドロキシナフタレンスルホン酸イオン等の芳香族スルホン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、ハロゲンイオン又はヒドロキシイオンが好ましく、芳香族スルホン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、モリブデン酸イオンがより好ましい。
【００４４】
本発明では、特に、式（Ｉａ）：
【００４５】
【化９】
2004070005.tif 000009
【００４６】
で表される化合物、式（Ｉｂ）：
【００４７】
【化１０】
2004070005.tif 000010
【００４８】
で表される化合物及び式（Ｉｃ）：
【００４９】
【化１１】
2004070005.tif 000011
【００５０】
で表される化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、式（Ｉｂ）で表される化合物がより好ましい。
【００５１】
式（Ｉａ）で表される化合物を含有した市販品としては「ＴＰ−４１５」（保土谷化学工業社製）等が、式（Ｉｂ）で表される化合物を含有した市販品としては「ＣＯＰＹ　ＣＨＡＲＧＥ　ＰＳＹ」（クラリアントジャパン社製）等が、式（Ｉｃ）　で表される化合物を含有した市販品としては「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学工業社製）等が、それぞれ挙げられる。
【００５２】
式（Ｉ）で表される化合物の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましい。
【００５３】
本発明のトナーには、さらに、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜、内添又は外添されていてもよい。
【００５４】
本発明のトナーは、混練粉砕法、乳化転送法、重合法等の従来より公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、混練粉砕法による粉砕トナーが好ましい。混練粉砕法による粉砕トナーの場合、結着樹脂、着色剤、離型剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することが出来る。トナーの体積平均粒子径は、３〜１５μｍが好ましい。
【００５５】
本発明のレッドトナーは、非磁性一成分現像剤として、またキャリアと混合して二成分現像剤として使用され得るが、本発明のトナーは、高速機において連続して安定した画像を得ることが出来るため、高速対応に優れた二成分現像剤として使用されるのが好ましい。
【００５６】
本発明のトナーを二成分現像剤として使用する場合、組み合わされるキャリアとしては、画像特性の観点から、磁気ブラシのあたりが弱くなる飽和磁化の低いキャリア、即ち飽和磁化が４０〜１００Ａｍ２　／ｋｇ、好ましくは５０〜９０Ａｍ２　／ｋｇのキャリアが望ましい。飽和磁化は、磁気ブラシの固さを調節し、階調再現性を保持する観点から、１００Ａｍ２　／ｋｇ以下が好ましく、キャリア付着やトナー飛散を防止する観点から、４０Ａｍ２　／ｋｇ以上が好ましい。
【００５７】
キャリアのコア材としては、公知の材料からなるものを特に限定することなく用いることができ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト、銅−亜鉛−マグネシウムフェライト、マンガンフェライト等の合金や化合物、ガラスビーズ等が挙げられ、これらの中では鉄粉、マグネタイト、フェライト、銅−亜鉛−マグネシウムフェライト及びマンガンフェライトが好ましく、フェライト、銅−亜鉛−マグネシウムフェライト及びマンガンフェライトがより好ましい。
【００５８】
キャリアの表面は、キャリア汚染を低減する観点から、樹脂で被覆されているのが好ましい。キャリア表面を被覆する樹脂としては、トナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ジメチルシリコーン等のシリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられ、これらは単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。トナーが正帯電性の場合には、帯電性及び表面エネルギーの観点からフッ素樹脂又はシリコーン樹脂が好ましい。
【００５９】
樹脂によるコア材の被覆方法は、例えば、樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸濁させて塗布し、コア材に付着させる方法、単に粉体で混合する方法等、特に限定されない。
【００６０】
トナーとキャリアとを混合して得られる二成分現像剤における、トナーとキャリアの重量比（トナー／キャリア）は、０．５／１００〜８／１００が好ましく、１／１００〜６／１００がより好ましい。
【００６１】
本発明のトナー及び本発明のトナーを含有した二成分現像剤は、長時間の高速印刷においても、優れた色彩の画像が安定して得られることから、線速が３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは５００ｍｍ／ｓｅｃ以上で、２０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の、複写機、プリンター等の印刷機に好適に用いることができる。ここで、線速とは印刷機のプロセススピードいい、定着部の紙送り速度により決定される。
【００６２】
さらに、本発明のトナー及び本発明のトナーを含有した二成分現像剤は、セレン感光体を備えた反転現像方式の印刷機にも好適に用いることができる。一般に、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）法では網点の数による面積階調を行っている（反転現像）ため、反転現像法では、微細な網点の現像性が画像の鮮明性を左右することになる。本発明のトナーは、銅フタロシアニン顔料のような銅を含む顔料を含有していないため、セレン感光体を備えた反転現像方式の印刷機に使用しても感光体の結晶化を生じることがなく、網点の現像性を損なうことなく、連続して安定した良好な画像を得ることができる。ここで、セレン感光体とは、ａ−Ｓｅ、ａ−Ｓｅ−Ｔｅ、ａ−Ｓｅ−Ａｓ、ａ−Ａｓ２　Ｓｅ３　等のアモルファスセレン及びその合金を含むアモルファスカルコゲナイド系材料を光導電層として有する感光体をいう。
【００６３】
【実施例】
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ　　Ｋ００７０の方法により測定する。
【００６４】
〔軟化点〕
高化式フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、試料の半分が流出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
【００６５】
〔ガラス転移点〕
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００６６】
〔キャリアの飽和磁化〕
（１）　外径７ｍｍ、高さ５ｍｍの蓋付プラスティックケースにキャリアをタッピングしながら充填し、プラスティックケースの重量とキャリアを充填したプラスティックケースの重量の差から、キャリアの質量を求める。
（２）　理研電子（株）の磁気特性測定装置「ＢＨＶ−５０Ｈ」（Ｖ．Ｓ．ＭＡＧＮＥＴＯＭＥＴＥＲ）のサンプルホルダーにキャリアを充填したプラスティックケースをセットし、バイブレーション機能を使用して、プラスティックケースを加振しながら、７９．６ｋＡ／ｍの磁場を印加して飽和磁化を測定する。得られた値は充填されたキャリアの質量を考慮し、単位質量当たりの飽和磁化に換算する。
【００６７】
樹脂製造例
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７３５ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２９３ｇ、イソフタル酸２８０ｇ、イソオクテニルコハク酸６０ｇ、トリメリット酸７２ｇ、及びジブチル錫オキシド２ｇを、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備したガラス製３リットル容の四ツロフラスコに入れ、マントルヒーターの中で、窒素雰囲気下、２３０℃にて減圧下で攪拌しつつ反応させた。ＡＳＴＭ　Ｄ３６−８６に従って測定した軟化点により重合度を追跡し、軟化点が１３６℃に達した時点で反応を終了し、樹脂Ａを得た。得られた樹脂は淡黄色の固体であり、ガラス転移点は６３℃、酸価は３．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００６８】
キャリア製造例
ヘマタイトに、マグネシウムの含有量が３．０重量％になるように酸化マグネシウムを配合し、得られた混合物１００重量部に、バインダー（ポリビニルアルコール）１．５重量部及び分散剤０．５重量部を添加し、スラリー濃度が５０％になるように水を加えた。これを三井鉱山（株）製のアトライターで１時間湿式粉砕混合し、スラリーを調製した。
【００６９】
スラリーを、スプレードライヤーで造粒乾燥し、次に、電気炉で窒素雰囲気下、約１５００℃で焼成し、振動篩で分級を行い、キャリアのコア材を得た。
【００７０】
得られたコア材１０００重量部に対し、フッ素樹脂「ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ」（アウジモント社製）６．５重量部とアクリル樹脂「ダイヤナールＢＲ−８０」（三菱レイヨン（株）製）３．５重量部にメチルエチルケトンを加え、被覆樹脂溶液を調整した。この樹脂溶液を流動コーティング装置を用いて、前記コア材にスプレーコートした。その後、流動層にて、１００℃で６０分間の熱処理を行い、平均粒径１１０μｍのキャリアＡを得た。キャリアＡの飽和磁化は５２．５Ａｍ２　／ｋｇであった。
【００７１】
実施例１、２、比較例１、２
樹脂Ａ　１００重量部、表１に示す着色剤５重量部、離型剤１．５重量部及び荷電制御剤０．３重量部をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押出機で溶融混練し、冷却した。さらに、粉砕、分級工程を経て、体積平均粒径１０μｍの粉体を得た。
【００７２】
得られた粉体１００重量部に対して、疎水性シリカ「ＨＶＫ　２１５０」（クラリアント社製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。
【００７３】
【表１】
2004070005.tif 000012
【００７４】
試験例１
トナー３９重量部と、キャリアＡ　１２６１重量部とをナウターミキサーで混合し、二成分現像剤を得た。
【００７５】
得られた現像剤を反転現像方式の印刷機「Ｉｎｆｏｐｒｉｎｔ４０００ＩＳｌ」（日本アイ・ビー・エム株式会社製、線速：１０６６ｍｍ／ｓｅｃ、解像度：２４０ｄｐｉ様、感光体：セレン感光体、現像機のマグネットロール数：３本）に現像剤を実装し、印字率８％のプリントパターンを１１×１８インチの連続紙を用いて連続印刷を行った。１０万枚、２５万枚、５０万枚印刷時点において、以下の方法に従って、帯電量、帯電量変動、画像濃度、画質及び感光体汚染を測定又は評価した。結果を表２に示す。
【００７６】
〔帯電量〕
Ｑ／Ｍメーター（エッピング社製）を用いて測定する。Ｑ／Ｍメーター付属のセルに規定量の現像剤を投入し、目開き３２μｍのふるい（ステンレス製、綾織、線径：０．００３５ｍｍ）を通してトナーのみを９０秒間吸引する。そのとき発生するキャリア上の電圧変化をモニターし、〔９０秒後の総電気量（μＣ）／　吸引されたトナー量（ｇ）〕の値を帯電量（μＣ／ｇ）とする。
【００７７】
〔帯電量変動〕
測定した帯電量の最大値（ｍａｘ）と最小値（ｍｉｎ）の差が、
◎：　１．５μＣ／ｇ未満
○：　１．５μＣ／ｇ以上、３．０μＣ／ｇ未満
△：　３．０μＣ／ｇ以上、４．５μＣ／ｇ未満
×：　４．５μＣ／ｇ以上
【００７８】
〔画像濃度〕
各印刷枚数（１０万枚、２５万枚、５０万枚）から最初の１０００枚を評価対象として、「ＧＲＥＴＡＧ　ＳＰＭ５０」（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ　ＡＧ　社製）　で印刷済み用紙の青色ベタ部を測定し、その平均値を求める。白色基準は絶対白（ａｂｓｏｌｕｔｅ　ｗｈｉｔｅ）　でキャリブレーションを行い、キャリブレーションはキャリブレーションカード「ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　」（Ｔｙｐｅ：　４７Ｂ／Ｐ，　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｓｔａｎｄａｒｄ：　ＤＩＮ　１６５３６，　Ｆｉｌｔｅｒ：　Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ）　を用いる。
【００７９】
〔画質〕
各印刷枚数（１０万枚、２５万枚、５０万枚）から最初の１０００枚を評価対象として、ベタ画像の均一性及びカブリを目視により観察し、以下の評価基準に従って、評価する。
【００８０】
（評価基準）
◎：ベタ部が均一であり、カブリも全くない。
○：わずかにベタ部に濃淡が確認される、あるいは、カブリが確認される。
△：ベタ部に濃淡が確認され、部分的にはカブリも目立つが実使用は可能である。
×：ベタ部の濃淡が目視で容易に確認され、カブリも白地一面に確認される。
【００８１】
〔感光体汚染〕
感光体の状態を目視により観察し、以下の評価基準に従って、評価する。
【００８２】
（評価基準）
◎：使用前と全く変わらず優良。
○：使用前とほとんど変わらず良好。
△：全体が赤みを帯びているが画質に影響はでておらず、実使用は可能である。
×：感光体汚染（フィルミング）による画質劣化が確認される。
【００８３】
試験例２
試験例１と同じ装置に現像剤を実装し、２．４ｃｍ四方のベタ画像を得た。
【００８４】
ベタ画像の色相を色彩計「ＳＰＭ５０」（ＧＲＥＴＡＧ社）を用いて測定した。即ち、測定光をＤ５０、視野角を２°に設定して、Ｌ＊　が約５０であるときの、ａ＊　とｂ＊　を測定し、下記式より彩度（Ｃ＊　）を求めた。結果を表３に示す。
【００８５】
【数１】
2004070005.tif 000013
【００８６】
【表２】
2004070005.tif 000014
【００８７】
【表３】
2004070005.tif 000015
【００８８】
以上の結果より、実施例１、２では、耐刷による帯電量の変動や画質の低下がみられず、また耐光性に優れた鮮やかな色彩の画像が得られており、特に荷電制御剤として、所望の４級アンモニウム塩化合物を用いた実施例２では、より性能に優れたトナーが得られていることが分かる。これに対し、ナフトールＡＳ系顔料を用いていない比較例１では、特に耐刷による帯電量や画質の低下が著しく、またエステルワックスを用いていない比較例２では、画像の彩度が低いことが分かる。
【００８９】
【発明の効果】
本発明のレッドトナーにより、色彩に優れた画像を得ることができ、特に高速印刷機において、長時間の高速印刷においても安定した画質を維持することのできるという優れた効果が奏される。