(57)【要約】【課題】極板群を構成する正負極板と電池ケースとの間の絶縁を別途に絶縁手段を用いることなく絶縁処理する角形電池を提供する。【解決手段】半殻体の開口部に接合部を形成した本体ケース１１に、セパレータ４９の幅寸法が正負極板の幅寸法より大きく且つ凹部幅寸法より大きく形成した極板群１４を挿入すると、正負極板からはみ出したセパレータ４９の端辺は挿入方向下流側に折れ曲って正負極板の端部を被覆するので、絶縁部材を配することなく絶縁処理がなされる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形半殻体の開口部に接合部が形成された本体ケースの凹部内に、正極板と負極板とをセパレータを介して扁平に巻回された極板群を収容し、本体ケースの凹部を閉じて前記接合部上に載置された蓋板を接合部に溶接して凹部内が封口されてなる角形電池であって、
前記極板群は、その巻回方向と直交する方向の幅が、正極板及び負極板は凹部内幅寸法より小さく、セパレータは凹部内幅寸法より大きく形成されてなることを特徴とする角形電池。
【請求項２】
蓋板は、本体ケースの凹部内周壁から所定距離離れた位置を外周壁として凹部内側に向けて窪みが形成されてなる請求項１に記載の角形電池。
【請求項３】
蓋板に本体ケースの凹部内周壁から所定距離離れた位置を外周壁として凹部内側に向けて窪みを形成すると共に、前記窪みの外周壁と凹部の内周壁との間に、外寸法が凹部内幅寸法より小さく、内寸法が正極板及び負極板の幅寸法より大きく形成された絶縁性の枠体が挿入されてなる請求項１に記載の角形電池。
【請求項４】
四角形半殻体の開口部に接合部が形成された本体ケースの凹部内に、正極板と負極板とをセパレータを介して扁平に巻回された極板群を収容し、本体ケースの凹部を閉じて前記接合部上に載置された蓋板を接合部に溶接して凹部内を封口する角形電池の製造方法において、
前記極板群は、その巻回方向と直交する方向の幅を、正極板及び負極板は凹部内幅寸法より小さく、セパレータは凹部内幅寸法より大きく形成し、この極板群を前記凹部内に挿入することにより、セパレータの端辺が挿入方向下流側に折れ曲がり、正極板及び／又は負極板の端部と凹部内周壁との間に介在するするようにしたことを特徴とする角形電池の製造方法。
【請求項５】
極板群の凹部内への挿入時に、少なくとも極板群の巻回方向と直交する側面と凹部内壁との間に樹脂フィルムを挿入し、樹脂フィルムの凹部外に突出する部位を加熱して軟化させ、折り曲げられたセパレータの端辺と共に極板群上に折り曲げ整形する請求項４に記載の角形電池の製造方法。
【請求項６】
樹脂フィルムは、その軟化温度がセパレータの溶融温度より低い材料である請求項５に記載の角形電池の製造方法。
【請求項７】
四角形半殻体の開口部に接合部が形成された本体ケースの前記凹部内に、正極板と負極板とをセパレータを介して扁平に巻回された極板群を収容し、本体ケースの凹部を閉じて前記接合部上に載置された蓋板を接合部に溶接して凹部内を封口する角形電池の製造方法において、
前記極板群は、その巻回方向と直交する方向の幅を、正極板及び負極板は凹部内幅寸法より小さく、セパレータは凹部内幅寸法より大きく形成し、
外形寸法が凹部内壁幅寸法より小さく、内形寸法が正極板及び負極板の幅寸法より大きい枠状に形成された挿入治具を通して極板群を前記凹部内に挿入することにより、挿入治具によりセパレータの端辺を挿入方向下流側に折り曲げた状態にして極板群を凹部内に挿入することを特徴とする角形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半殻体に形成された本体ケースの開口部が蓋板によって封口された電池ケース内に発電要素を収容した扁平形状の角形電池とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機やＰＤＡなどの携帯電子機器は、高機能化と共に小型化、薄型化の進展が著しく、それに適用する電池に小型、薄型にして高エネルギー密度であることが要求され、これに対応する電池として扁平角形のリチウムイオン二次電池が広く用いられている。この扁平角形の電池に適用される電池ケースは、深絞り加工によって有底角筒形状に形成された電池缶と、その開口端を閉じる封口板とによって構成され、電池ケース内に極板群および電解液からなる発電要素が収容されている。
【０００３】
電池の薄型化を達成するためには、前記電池缶をより狭い幅の角筒に深絞りする必要があるが、加工方向の深さに対して開口面積が小さくなるほどに加工が困難となり、深絞り加工による電池缶の薄型化には限度がある。また、幅が狭く深い筒状に形成された電池缶に極板群を挿入することも、薄型化して開口面積が小さくなるほどに困難になる。
【０００４】
従って、薄型化に限度がある角形電池の更なる薄型化を図るためには、電池ケースの構造を変える必要があり、半殻体に形成された本体ケースと、この本体ケースの開口部を閉じる平板もしくは半殻体に形成された蓋板とによって電池ケースを形成した電池が開発されている。
【０００５】
例えば、図１５に示すように、上カップ１内に極板群３を収容し、その開口部を下カップ２によって封口した角形電池が知られている（特許文献１参照）。この電池ケース構造では、浅い絞り加工によって発電要素を収容する凹部を形成することができるので、電池ケースの製造は容易である。
【０００６】
極板群を電池ケースに収容するとき、極板群を構成する正極板又は負極板が電池ケースに接触しないように絶縁する必要があり、極板が露出する側面に絶縁テープを貼着したり、絶縁板を配置する絶縁処理がなされる。しかし、絶縁処理のために作業工数が増し、生産コストも増加する。在来形態の筒状電池缶を用いた角形電池では、極板群を構成するセパレータにより極板の端縁を被覆する方法が開示されている（特許文献２参照）。
【０００７】
図１６に示すように、極板群９を構成するセパレータの幅を正極板及び負極板より大きくして巻回した極板群９を電池缶８に挿入すると、正負極板からはみ出ているセパレータの端辺が折れ曲がって正負極板の端縁を被覆するので、前述したような絶縁処理を設けることなく正負極板と電池缶８との間の絶縁が可能としている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２５０５１７号公報（第２〜４頁、図１）
【０００９】
【特許文献２】
特許２６９７５６５号公報（第１〜２頁、図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においてセパレータにより正負極板の端縁を被覆する構成は、極板群を筒状の電池缶に挿入するとセパレータが正負極板の端縁を被覆するように折れ曲がるとしているが、セパレータは薄く軟質で必ずしも正負極板の端縁を被覆する方向に折れ曲がることは期待できず、確実な絶縁処理状態が得られない問題がある。
【００１１】
電池ケースが筒状の電池缶でなく、前述したような半殻体に形成された本体ケースを用いた構成では、セパレータの幅を正負極板の幅より大きく、且つ本体ケースの凹部幅より大きく形成した極板群を本体ケース内に挿入すると、セパレータの端辺は挿入方向下流側に折れ曲るので、正負極板の端縁は確実に被覆され、絶縁処理を行うことなく正負極板と電池ケースとの間をセパレータにより絶縁することができる。
【００１２】
しかし、図１７に示すように、本体ケース１１の開口部を蓋板１２によって封口するためのフランジ部１３上に上層のセパレータ４９が載る恐れがあり、フランジ部１３上にセパレータ４９が載った状態でフランジ部１３に蓋板１２が溶接されると、溶接部位にセパレータ４９が介在して溶接不良が発生して電池ケース内の密閉性が損なわれる恐れがあった。
【００１３】
本発明が目的とするところは、半殻体ケースを蓋板で閉じる構造の電池ケースを用いた角形電池に適した極板群の絶縁構造を設けた角形電池とその製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、四角形半殻体の開口部に接合部が形成された本体ケースの凹部内に、正極板と負極板とをセパレータを介して扁平に巻回された極板群を収容し、本体ケースの凹部を閉じて前記接合部上に載置された蓋板を接合部に溶接して凹部内が封口されてなる角形電池であって、前記極板群は、その巻回方向と直交する方向の幅が、正極板及び負極板は凹部内幅寸法より小さく、セパレータは凹部内幅寸法より大きく形成されてなることを特徴とする。前記接合部には、開口部に段差を設けたはめ合わせ部となっているものなどいろいろなタイプがあり、周囲にフランジ部を設けたものが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、極板群を凹部内に挿入すると、凹部内幅寸法より大きく形成されたセパレータの端辺は極板群の挿入方向下流側に折れ曲るので、正負極板の端部は折れ曲ったセパレータの端辺で被覆され、正負極板が本体ケースに接触することによる内部短絡を防止することができる。従って、別途の絶縁部材を用いることなく、極板群自体で絶縁手段が構成される。
【００１６】
上記構成において、蓋板は、本体ケースの凹部内周壁から所定距離離れた位置を外周壁として凹部内側に向けて窪みを形成することにより、窪みの外周壁と凹部の内周壁との間に空間が形成され、この空間に折れ曲って凹部から突出する上層のセパレータを収容すると、セパレータの端辺がフランジ部上に載って蓋板との溶接の障害となることがない。この所定距離は、枠体を入れるなどの部品構成により異なるが、セパレータを収容するという観点から突出するセパレータの高さより０．５ｍｍあるのが好ましく、設計上、所定距離が１．０ｍｍ以上あるのが好ましい。
【００１７】
また、蓋板に本体ケースの凹部内周壁から所定距離離れた位置を外周壁として凹部内側に向けて窪みを形成すると共に、前記窪みの外周壁と凹部の内周壁との間に、外寸法が凹部内幅寸法より小さく、内寸法が正極板及び負極板の幅寸法より大きく形成された絶縁性の枠体を挿入することにより、極板群の本体ケースへの挿入時に折れ曲った上層のセパレータの端辺を枠体によって押さえることができるので、上層セパレータの端辺がフランジ部上に載って蓋板との間に挟まれて溶接の障害となることが防止できる。
【００１８】
また、本願第２発明は、四角形半殻体の開口部に接合部が形成された本体ケースの凹部内に、正極板と負極板とをセパレータを介して扁平に巻回された極板群を収容し、本体ケースの凹部を閉じて前記接合部上に載置された蓋板を接合部に溶接して凹部内を封口する角形電池の製造方法において、前記極板群は、その巻回方向と直交する方向の幅を、正極板及び負極板は凹部内幅寸法より小さく、セパレータは凹部内幅寸法より大きく形成し、この極板群を前記凹部内に挿入することにより、セパレータの端辺が挿入方向下流側に折れ曲がり、正極板及び／又は負極板の端部と凹部内周壁との間に介在するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
上記製造方法によれば、極板群を凹部内に挿入すると、凹部内幅寸法より大きく形成されたセパレータの端辺は極板群の挿入方向下流側に折れ曲るので、正負極板の端部は折れ曲ったセパレータの端辺で被覆され、正負極板が本体ケースに接触することによる内部短絡を防止することができる。従って、別途の絶縁部材を用いることなく、極板群自体で正負極板の絶縁を図ることができる。
【００２０】
上記製造方法において、極板群の凹部内への挿入時に、少なくとも極板群の巻回方向と直交する側面と凹部内壁との間に樹脂フィルムを挿入し、樹脂フィルムの凹部外に突出する部位を加熱して軟化させ、折り曲げられたセパレータの端辺と共に極板群上に折り曲げ整形することにより、折れ曲がったセパレータの端辺に加えて樹脂フィルムにより正負極板の端部と本体ケースとの間の絶縁を図ると共に、極板群の本体ケースへの挿入時に折れ曲った上層のセパレータの端辺を折り曲げた樹脂フィルムによって極板群上に押さえることができるので、上層セパレータの端辺がフランジ部上に載って蓋板との間に挟まれて溶接の障害となることが防止できる。
【００２１】
上記樹脂フィルムは、その軟化温度がセパレータの溶融温度より低い材料を適用することにより、セパレータを溶融させることなく樹脂フィルムの加熱整形が可能となる。
【００２２】
また、本願第３発明は、四角形半殻体の開口部に接合部が形成された本体ケースの前記凹部内に、正極板と負極板とをセパレータを介して扁平に巻回された極板群を収容し、本体ケースの凹部を閉じて前記接合部上に載置された蓋板を接合部に溶接して凹部内を封口する角形電池の製造方法において、  前記極板群は、その巻回方向と直交する方向の幅を、正極板及び負極板は凹部内幅寸法より小さく、セパレータは凹部内幅寸法より大きく形成し、外形寸法が凹部内壁幅寸法より小さく、内形寸法が正極板及び負極板の幅寸法より大きい枠状に形成された挿入治具を通して極板群を前記凹部内に挿入することにより、挿入治具によりセパレータの端辺を挿入方向下流側に折り曲げた状態にして極板群を凹部内に挿入することを特徴とする。
【００２３】
上記製造方法によれば、極板群を挿入治具を通して凹部内に挿入すると、セパレータの端辺は挿入治具によって極板群の挿入方向下流側に折り曲げられた状態に整形されて凹部内に挿入される。セパレータは薄く軟質であるため、凹部内に直接挿入するときの接触状態によって一定方向に折り曲げがなされない場合があるが、挿入治具を通過させることにより通過方向下流側に折り曲げた状態が確実にえられる。正負極板の端部は折れ曲ったセパレータの端辺で被覆され、正負極板が本体ケースに接触することによる内部短絡を防止することができる。従って、別途の絶縁部材を用いることなく、極板群自体で正負極板の絶縁を図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る角形電池の外観形状を示すもので、リチウムイオン二次電池として構成されたものである。この角形電池は、図２に示す電池本体２０と、それを被覆する外装体３０とによって構成されている。
【００２６】
電池本体２０は、図３に各構成要素に分解して示すように、半殻体に形成された本体ケース１１と、その開放部を閉じる蓋板１２とにより電池ケース１０が構成されており、本体ケース１１の凹部１５内に極板群１４を収容し、本体ケース１１に形成されたフランジ部１３に蓋板１２の周囲を溶接して本体ケース１１の開口部を蓋板１２で封止するように構成されている。
【００２７】
前記本体ケース１１は、ステンレス鋼あるいは冷間圧延鋼板等の鉄系板材をプレス加工して一端側に絞り深さを小さくした段差部１６を設けて凹部１５を形成すると共に、凹部１５の周囲にフランジ部１３を設けて形成される。前記段差部１６は正極及び負極の外部接続端子を形成する部位で、ここでは段差部１６に形成された端子孔１７に下ガスケット１８で本体ケース１１と絶縁すると共に気密性を確保してリベット１９によりＰＴＣユニット２６を段差部１６の外面上に固定している。
【００２８】
前記ＰＴＣユニット２６は、図４に示すように、ＰＴＣ導電性ポリマ３３ａの両面に上電極３３ｂと下電極３３ｃとを接合したＰＴＣ素子３３をＰＴＣホルダ３４内に収容し、上ガスケット３５によって段差部１６と絶縁してワッシャ３７を介して前記リベット１９を締結することにより段差部１６上に固定され、前記ＰＴＣホルダ３４の開口部にホルダプレート３６を溶接したものである。ホルダプレート３６は、ここでは正極外部接続端子を構成する。尚、ＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子３３は、過電流や過熱により温度上昇して素子温度が所定温度に達すると急激に抵抗値が上昇するデバイスであり、平常時は僅少な抵抗値で通電回路の電力損失は低く抑えられ、所定温度に達したときには抵抗値が１０の４乗から６乗にも急上昇するので、外部短絡が生じたときに温度上昇して短絡電流を抑え、電池を外部短絡から保護する。
【００２９】
前記本体ケース１１の凹部１５内には、正極板４７と負極板４８とをセパレータ４９を介して扁平に巻回された極板群１４が収容される。極板群１４は、図５に示すように、最外周が負極板４８となるように巻回され、その巻回方向は、段差部１６からその対向辺に向く方向であり、巻き終わり端が段差部１６側になるようにして、正極板４７及び負極板４８それぞれの巻き終わり端から正極リード２１、負極リード２２が引き出される。正極リード２１は、正極板４７の巻き終わり端からの延長部を、段差部１６上に取り付けられたリベット１９の延長線上となる位置にリードとして適切な幅で、極板群１４を凹部１５内に収納したときに先端部がリベット１９上に位置する長さになるように切断加工して形成される。また、負極リード２２は、負極板４８の巻き終わり端からの延長部を、段差部１６上のリベット１９等の部材が存在しない任意位置の延長線上となる位置にリードとして適切な幅で、極板群１４を凹部１５内に収納したときに先端部が段差部１６上に位置する長さになるように切断加工して形成される。
【００３０】
また、セパレータ４９は、図６に示すように、巻回方向と直交する方向の幅が、正極板４７及び負極板４８の幅より大きく、且つ凹部１５の幅寸法より大きく形成されている。
【００３１】
上記構成になる極板群１４は、図７に示すように、本体ケース１１の凹部１５内に正極リード２１及び負極リード２２が引き出された側を前記段差部１６側にすると共に、巻き終わり端が外方になるようにして収納する。このとき、極板群１４の巻回方向と直交する方向の側面から出ているセパレータ４９の端辺は、図８に示すように、極板群１４の凹部１５内への挿入方向下流側に折り曲げられるので、折り曲げられたセパレータ４９は正極板４７が負極電位となる本体ケース１１に接触するのを防止する絶縁手段となる。
【００３２】
しかし、セパレータ４９は薄く軟質であるため、本体ケース１１内への極板群１４の挿入時の接触状態によって端辺はどのような向きに折れ曲るがわからない。従って、極板群１４を本体ケース１１の凹部１５内に挿入するときには、セパレータ４９の端辺が挿入方向下流側に揃って折り曲るように予め整形したり慎重に挿入する必要がある。これでは電池製造の作業性が低下するので、極板群１４の本体ケース１１への挿入時にセパレータ４９の端辺が必ず一定方向に折れ曲るように、図９に示すように、挿入治具５２を用いて極板群１４を本体ケース１１に挿入するのが好適である。
【００３３】
前記挿入治具５２は、図１０に示すように、極板群１４の巻回方向と直交する方向の幅が、内寸において極板群１４の正負極板４７，４８の幅寸法より大きく、外寸において凹部１５の幅寸法より小さくした枠状に形成されている。この挿入治具５２を通して、図９に示すように、極板群１４を凹部１５内に挿入すると、挿入治具５２を通過するときにセパレータ４９の端辺は挿入方向下流側に揃って折り曲った状態に整形され、その状態のままに凹部１５内に挿入される。
【００３４】
極板群１４を凹部１５内に収納したとき、巻き終わり端が外方になるようにすると、図７に示すように、段差部１６よりやや高い高さ位置で、正極リード２１の先端部は前記リベット１９上に位置し、負極リード２２の先端部分は段差部１６上に位置するので、リードを引き回すことなく、正極リード２１はリベット１９に、負極リード２２は段差部１６にそれぞれ接合することができる。
【００３５】
極板群１４が収容された本体ケース１１の開口部は、フランジ部１３上に蓋板１２を載置し、フランジ部１３と蓋板１２とをそれぞれの外縁端が一致するように位置決めして、蓋板１２の周辺部とフランジ部１３との間を溶接することにより封口される。
【００３６】
蓋板１２には、図３に示すように、中央部に浅い窪み２３を形成して、極板群１４の膨張、あるいは内圧の上昇により電池ケース１０に膨らみが生じたとき、膨らみを窪み２３の形成深さ内で吸収して、角形電池としての全体厚さに変化が生じないようにしている。
【００３７】
また、蓋板１２に形成された窪み２３は、図８に示すように、本体ケース１１の凹部内壁と所定間隔隔てて形成されるので、窪み２３の外周壁と凹部１５の内周壁との間に形成される空間は、極板群１４が本体ケース１１内に挿入されたとき折れ曲った上層のセパレータ４９の収容空間となる。折れ曲ったセパレータ４９の収容空間がないままに蓋板１２をフランジ部１３上に載置して溶接すると、セパレータ４９を蓋板１２とフランジ部１３との間に挟み込んで溶接が実施される恐れがあり、溶接不良に伴う密閉性の欠如が発生することになるが、セパレータ４９の収容空間が形成されていることにより、はみ出した上層のセパレータ４９は収容空間に収容されることになる。
【００３８】
また、極板群１４を本体ケース１１内に挿入したとき、本体ケース１１の凹部１５内から上方にはみ出す上層のセパレータ４９をより確実に処理するために、図１１に示すような枠体５０を本体ケース１１に収容した極板群１４の上に載せ、上層のセパレータ４９を押さえるように構成することができる。本体ケース１１の凹部１５を蓋板１２によって封口したとき、図１２に示すように、枠体５０は蓋板１２に形成された窪み２３の外周壁と凹部１５の内周壁との間に形成される収容空間内に収容されて上層のセパレータ４９の端辺を内側に押さえているので、折り曲げたセパレータ４９がフランジ部１３上に載って溶接不良を発生させることがない。
【００３９】
また、本体ケース１１内への極板群１４の挿入時に、図１３（ａ）に示すように、極板群１４と凹部１５の内壁との間に樹脂シート５１を挿入し、図１３（ｂ）に示すように、加熱により樹脂シート５１を軟化させて内側に折り曲げ、セパレータ４９の端辺を極板群１４上に固定するように構成することもできる。樹脂シート５１の軟化温度はセパレータ４９の溶融温度より高く設定しておくことにより、加熱によりセパレータ４９を溶融させてしまうことはない。ここで、樹脂シート５１は、極板群１４に対する電解液の含浸性のため、適度に孔が開いた多孔性となっている。なお、含浸性を高めるためには、樹脂シート５１を、メッシュ状などの透液性にすぐれた形状にしたり、群側面の一部のみを覆って、全面的に覆わないようにするなどの方法がある。
【００４０】
極板群１４が収容され、蓋板１２を溶接することによって封止された凹部１５内には、段差部１６に形成された電解液注入口２８から所定量の電解液が注入され、注入完了後に電解液注入口２８には封栓２９が挿入され、段差部１６に封栓２９を溶接することにより凹部１５内は密封される。
【００４１】
上記のように形成された電池本体２０には、図１４に示すように、樹脂成形によって形成された樹脂カバー２５が被せられ、樹脂フィルム３８を巻着することにより、図１に示した角形電池に形成される。前記樹脂カバー２５には、段差部１６の外面上に固定されたＰＴＣユニット２６のホルダプレート３６上に開口する正極端子窓３１と、本体ケース１１底面の段差部１６が形成されていない部位上に開口する負極端子窓３２とが形成され、正極端子窓３１及び負極端子窓３２の部分には、前記樹脂フィルム３８が巻着されないように切り欠きが形成されているので、正極端子窓３１から正極外部接続端子となるホルダプレート３６が外部露出し、負極端子窓３２から負極外部接続端子となる本体ケース１１が外部露出するので、外部接続の用に供することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明によれば、半殻体に形成された本体ケースの凹部内に極板群を収納したとき、正負極板より幅を大きく形成したセパレータが折れ曲がって正負極板の端部を被覆するので、別途に絶縁手段を設けることなく内部短絡を防止する絶縁手段が構成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る角形電池の外観形状を示す斜視図。
【図２】同上角形電池を構成する電池本体の外観形状を示す斜視図。
【図３】電池本体の構成を示す分解斜視図。
【図４】ＰＴＣユニットの構成を示す断面図。
【図５】リードの引き出し構造を示す斜視図。
【図６】極板群の構成を示す部分断面図。
【図７】本体ケース内への極板群の収納状態を示す斜視図。
【図８】セパレータの折れ曲り状態を示す部分断面図。
【図９】挿入治具を用いた極板群の挿入方法を示す模式図。
【図１０】挿入治具の構成を示す斜視図。
【図１１】枠体の構成を示す斜視図。
【図１２】枠体によるセパレータの押圧構造を示す断面図。
【図１３】樹脂フィルムによるセパレータの整形構造を示す部分断面図。
【図１４】電池本体に対する外装体の形成を示す斜視図。
【図１５】従来技術に係る角形電池の構成を示す分解斜視図。
【図１６】従来技術に係るセパレータによる絶縁構造を示す斜視図。
【図１７】セパレータ端辺による絶縁構造の課題を説明する部分断面図。
【符号の説明】
１０  電池ケース
１１  本体ケース
１２  蓋板
１３  フランジ部
１４  極板群
１５  凹部
１６  段差部
４７  正極板
４８  負極板
４９  セパレータ
５０  枠体
５１  樹脂シート
５２  挿入治具
【図１】
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【図２】
2004179050.tif 000004
【図３】
2004179050.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004179050.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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