(57)【要約】【課題】  ワークの加工作業時に加工ユニットを前進させるタイプの工作機械において、加工作業中にクーラントや切粉が加工ユニット側に侵入するのを防止することができるカバー構造を備えた工作機械を提供する。【解決手段】  ベッド１１に対しＺ軸サドル１３を介してコラム１４を装着する。ベッド１１の上面に装着されたワーク支持テーブル１７とコラム１４との間に支持フレーム１９を介して機械室Ｒ１と加工室Ｒ２を区画するための区画カバー２０を装着する。区画カバー２０の開口窓２０ａに対応してスクレーパ２２を取り付ける。Ｚ軸案内レール１２に沿って加工ユニットＵを前進させ、スクレーパ２２のシールリップ２２ａに加工ヘッド１５の外周面をスライド接触させる。前記シールリップ２２ａによって加工ヘッド１５の外周面と開口窓２０ａの外周面との間の隙間が密閉されるので、ワークの加工作業中においてクーラントの機械室Ｒ１への侵入が防がれる。    【選択図】      図１
2004243513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドの上面にワークの支持テーブルを設けるとともに、ワークに向かってＺ軸（前後）方向に往復動されるＺ軸サドルを設け、このＺ軸サドルに前記ワークを加工するための加工ヘッドを備えた加工ユニットを装着した工作機械において、
前記ベッドに対し前記支持テーブルに支持されたワークの加工領域と前記加工ユニットを移動自在に配置する機械領域とを区画するための区画カバーを配設し、前記区画カバーに対し前記加工ヘッドが出入りする開口窓を設け、前記区画カバーの開口窓の内周縁に対し閉環状のシール部材を装着し、前記加工ヘッドが機械領域内の工具交換位置から加工領域内に移動された状態で、前記シール部材の内周縁に対し加工ヘッドの外周面全周がスライド接触するように構成した工作機械。
【請求項２】
請求項１において、前記加工ユニットは、本体サイズの異なる複数種の加工ヘッドが交換可能に構成され、前記区画カバーに最大サイズの加工ヘッドが出入り可能な開口を形成し、この開口に対し、各加工ヘッドの本体サイズに合わせた前記開口窓を形成した取付枠体とこの取付枠体の開口窓の内周縁に取り付けられかつ前記加工ヘッドの本体外周面と接触する前記シール部材とにより構成された複数種のシール枠体を選択的に交換可能に取り付けた工作機械。
【請求項３】
請求項１において、前記加工ユニットは、本体サイズの異なる複数種の加工ヘッドが交換可能に構成され、前記区画カバーの開口窓に対し前記加工ヘッドの最大本体サイズに合わせた前記シール部材を取り付け、前記加工ユニットには前記最大本体サイズ以下の加工ヘッドに対し装着により最大本体サイズの加工ヘッドの本体外形と同形となるように補間的形状に形成された複数種のヘッドカバーを選択的に交換可能に装着し、前記ヘッドカバーの内側縁には加工ヘッドの外周面に接触するシール部材を装着した工作機械。
【請求項４】
請求項１において、前記加工ヘッドはＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向に往復動可能に装着され、前記加工ユニットには前記加工ヘッドを遮蔽し、かつこの加工ヘッドのＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向の往復動作を許容するように構成した遮蔽カバーが装着され、前記加工ヘッドが機械領域内の工具交換位置から加工領域内に移動された状態で、前記遮蔽カバーを構成する環状フレームの外周面が前記開口窓側のシール部材の内周面にスライド接触されるように構成されている工作機械。
【請求項５】
請求項１において、前記区画カバーは、ベッドの所定位置に立設されたアーチ状をなす支持フレームと、この支持フレームの内側において、前記シール部材とともにＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向への往復動可能に装着された伸縮可能な伸縮カバーとにより構成され、一方、前記加工ユニットと前記伸縮カバーとの間には、加工ユニットがＸ軸方向又はＹ軸方向に移動されたとき、Ｚ軸方向から見て前記加工ヘッドがシール部材と対応するように前記伸縮カバー及びシール部材をＸ軸方向又はＹ軸方向に移動させるための連動手段を設けた工作機械。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記区画カバーはロールカバー又はテレスコカバーである工作機械。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、ベッドの上面に案内レールを直に取り付け、この案内レールに加工ユニットのＺ軸サドルを装着した工作機械。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、前記シール部材はシールリップを有するスクレーパであって、その先端が加工領域側に向いている工作機械。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、加工ヘッドは複数の工具を備えた多軸ヘッドである工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク支持テーブルに支持されたワークに対し加工ユニットを前後進させてワークの加工作業を行うようにした工作機械に関するもので、特にカバー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械は加工しようとするワークを支持するためのワーク支持テーブルと、前記ワークに対し穿孔等の加工作業を行うための工具を脱着可能な加工ユニットを備えている。この加工ユニットはベッドに対しＺ軸（前後）方向に往復動可能に装着されたＺ軸サドルと、このＺ軸サドルに装着されたコラムと、このコラムに装着され、かつ工具を把持する加工ヘッドとにより構成されている。そして、前記加工ユニットを前記ワークに向かって前進してワークの加工作業を行い、加工作業が終了すると加工ユニットを後退するようになっている。又、前記Ｚ軸サドルに対し前記コラムをＸ軸（左右）方向に往復動可能に装着したものもある。さらに、前記コラムに対しＹ軸（上下）方向に往復動作されるＹ軸サドルを装着し、このＹ軸サドルに前記加工ヘッドを装着したものや、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向に前記加工ヘッドを移動するようにしたものもある。
【０００３】
前記加工ヘッドによるワークの加工作業中においては、工具及びワークの冷却と潤滑を行うために切削油を含むクーラントが供給される。このクーラントや切粉が加工ヘッドから加工ユニット側の機械領域内に侵入すると、加工ユニットに設けられた各種のセンサやリミットスイッチ或いはＸ軸、Ｙ軸又はＺ軸駆動機構の摺動部材やシール部材等に悪影響を及ぼす。このため、加工ユニットとワーク支持テーブルとの間にカバー装置が設けられている。このカバー装置として、従来、ワークの加工室を区画形成する固定側のカバーに対し、前記加工ヘッドをＸ軸（前後）方向に出し入れするための開口窓を設けるとともに、前記加工ヘッドの外周面に対し前記区画カバーの開口窓に接近して、ワークの加工作業中にクーラントが前記開口窓から外部に飛散しないように遮蔽する可動カバーを設けたものが提案されている。この従来構成に近似したものが（特許文献１）の図３に記載されている。
【０００４】
又、従来の工作機械のカバー装置として、特許文献２に開示されたものが提案されている。このカバー装置は、区画カバーの開口窓に対して、加工ヘッドの周囲を包囲する保護カバーの筒状開口部を進退自在に嵌合させる構造をとっている。
【特許文献１】実開平４−１１５５５４号公報
【特許文献２】特開平６−２１０５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の特許文献１に開示された工作機械のカバー装置においては、ワークの加工作業中に前記区画カバーの開口窓に可動カバーを密着させる構造になっていないので、シールが不完全となり、又、可動カバーは下方が開放されているため、クーラントの一部が加工ユニット側の機械領域内に侵入するという問題があった。さらに、加工具が左右・上下に駆動するタイプの加工ユニットの場合には対応できなかった。近年、開発されたクーラントは前述したセンサやリミットスイッチ等の機器やシール部材に悪影響があり、その解決策が望まれていた。
【０００６】
一方、特許文献２に開示された工作機械のカバー装置においては、ワークの加工作業中に前記区画カバーの開口窓に保護カバーの筒状開口部を密着させる構造になっていない。このため、筒状開口部の外周面にはクーラントや切粉が付着した状態で、加工ユニットが機械領域内へ後退されることになり、機械領域内を汚してしまうことになる。しかも、筒状開口部の内部が開放状態のため、ここにもクーラントや切粉、切り屑がたまり、加工ヘッド周面にもクーラントや切粉がついたまま加工ユニットの後退時に機械領域内へ持ち込まれることになる。
【０００７】
本発明の第１の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、ワークの加工作業時に加工ユニットを前進させるようにしたタイプの工作機械において、加工作業中にクーラントや切粉が加工ユニット側に侵入するのを防止することができるとともに、加工ユニットの後退によりクーラントや切粉が機械領域内へ持ち込まれるのを確実に防止できるカバー構造を備えた工作機械を提供することにある。
【０００８】
この発明の第２の目的は、上記第１の目的に加えて、加工ヘッドが左右方向又は上下方向に移動可能な工作機械において、加工作業中にクーラントや切粉が加工ユニット側に侵入するのを防止することができるカバー構造を備えた工作機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ベッドの上面にワークの支持テーブルを設けるとともに、ワークに向かってＺ軸（前後）方向に往復動されるＺ軸サドルを設け、このＺ軸サドルに前記ワークを加工するための加工ヘッドを備えた加工ユニットを装着した工作機械において、前記ベッドに対し前記支持テーブルに支持されたワークの加工領域と前記加工ユニットを移動自在に配置する機械領域とを区画するための区画カバーを配設し、前記区画カバーに対し前記加工ヘッドが出入りする開口窓を設け、前記区画カバーの開口窓の内周縁に対し閉環状のシール部材を装着し、前記加工ヘッドが機械領域内の工具交換位置から加工領域内に移動された状態で、前記シール部材の内周縁に対し加工ヘッドの外周面全周がスライド接触するように構成したことを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記加工ユニットは、本体サイズの異なる複数種の加工ヘッドが交換可能に構成され、前記区画カバーに最大サイズの加工ヘッドが出入り可能な開口を形成し、この開口に対し、各加工ヘッドの本体サイズに合わせた前記開口窓を形成した取付枠体とこの取付枠体の開口窓の内周縁に取り付けられかつ前記加工ヘッドの本体外周面と接触する前記シール部材とにより構成された複数種のシール枠体を選択的に交換可能に取り付けたことを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記加工ユニットは、本体サイズの異なる複数種の加工ヘッドが交換可能に構成され、前記区画カバーの開口窓に対し前記加工ヘッドの最大本体サイズに合わせた前記シール部材を取り付け、前記加工ユニットには前記最大本体サイズ以下の加工ヘッドに対し装着により最大本体サイズの加工ヘッドの本体外形と同形となるように補間的形状に形成された複数種のヘッドカバーを選択的に交換可能に装着し、前記ヘッドカバーの内側縁には加工ヘッドの外周面に接触するシール部材を装着したことを要旨とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記加工ヘッドはＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向に往復動可能に装着され、前記加工ユニットには前記加工ヘッドを遮蔽し、かつこの加工ヘッドのＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向の往復動作を許容するように構成した遮蔽カバーが装着され、前記加工ヘッドが機械領域内の工具交換位置から加工領域内に移動された状態で、前記遮蔽カバーを構成する環状フレームの外周面が前記開口窓側のシール部材の内周面にスライド接触されるように構成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１において、前記区画カバーは、ベッドの所定位置に立設されたアーチ状をなす支持フレームと、この支持フレームの内側において、前記シール部材とともにＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向への往復動可能に装着された伸縮可能な伸縮カバーとにより構成され、一方、前記加工ユニットと前記伸縮カバーとの間には、加工ユニットがＸ軸方向又はＹ軸方向に移動されたとき、Ｚ軸方向から見て前記加工ヘッドがシール部材と対応するように前記伸縮カバー及びシール部材をＸ軸方向又はＹ軸方向に移動させるための連動手段を設けたことを要旨とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５において、前記区画カバーはロールカバー又はテレスコカバーであることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項において、ベッドの上面に案内レールを直に取り付け、この案内レールに加工ユニットのＺ軸サドルを装着したことを要旨とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記シール部材はシールリップを有するスクレーパであって、その先端が加工領域側に向いていることを要旨とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項において、加工ヘッドは複数の工具を備えた多軸ヘッドであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、ワークの加工作業時に加工ユニットをＺ軸方向に前進させるようにしたタイプの工作機械において、ワークの加工作業中にクーラントや切粉が加工ユニット側に侵入するのを防止することができる。又、加工ユニットの後退によりクーラントや切粉が機械領域内へ持ち込まれるのを確実に防止できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、加工ヘッドを本体サイズの異なるものに交換する際に、シール枠体を交換することにより対応することができる。
請求項３に記載の発明は、加工ヘッドを本体サイズの異なるものに交換する際に、ヘッドカバーを交換することにより対応することができる。
【００１９】
請求項４又は５に記載の発明は、加工ヘッドがＸ軸（左右）方向又はＹ軸（上下）方向に移動可能な工作機械において、ワークの加工作業中にクーラントや切粉が加工ユニット側に侵入するのを防止することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、気密性の高い伸縮カバーが簡単に構成できる。
請求項７に記載の発明は、ベッドに対する加工ユニットの組み付け構造が簡単になり組み付け精度を向上することができ、工具によるワークの加工の精度を向上することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、加工ヘッドの後退時に該ヘッドの本体外周面に付着したクーラントや切粉をリップシールにより確実に除去することができる。
請求項９に記載の発明は、一つの加工ヘッドで同時に複数加工が行え、ヘッド本体の外周全周をシール部材で密閉でき、加工領域内で飛散される切粉やクーラントを確実に遮蔽できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、本発明の工作機械におけるカバー装置を具体化した第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００２３】
図１に示すように、ベッド１１の上面には直にＺ軸案内レール１２がＺ軸（前後）方向に敷設され、このＺ軸案内レール１２には図示しないサーボモータを含むＺ軸駆動機構によりＺ軸方向に往復動されるＺ軸サドル１３が装着されている。このＺ軸サドル１３の上面にはコラム１４が装着され、Ｚ軸方向に移動されるようになっている。このコラム１４の前面（図１において左側）には加工ヘッド１５がＺ軸方向に指向するように装着され、この加工ヘッド１５には工具としての複数のドリル１６が装着され多軸ヘッドを構成している。そして、前記加工ヘッド１５の内部に設けた図示しない回転機構によって前記ドリル１６を回転駆動するようになっている。
【００２４】
この実施形態では、前記Ｚ軸サドル１３、コラム１４、加工ヘッド１５及びドリル１６によって加工ユニットＵが構成されている。
前記ベッド１１の上面には支持軸を介してワーク支持テーブル１７が装設され、このワーク支持テーブル１７の上面にはワークＷが図示しないクランプ機構によって所定位置に保持されるようになっている。
【００２５】
又、ワーク支持テーブル１７の下部には、切粉落下穴を介して切粉やクーラントを回収する切粉排出通路が形成されている。
前記ベッド１１の上面には前記加工ユニットＵとワーク支持テーブル１７との間に位置するようにアーチ状（図３参照）の支持フレーム１９が立設されている。前記支持フレーム１９の右側面には平板状の区画カバー２０がボルトあるいは溶接によって取り付けられている。この区画カバー２０の中央部には前記加工ヘッド１５が出入り可能な開口窓２０ａが形成されている。図３に示すように、前記加工ヘッド１５は、その本体外形がＺ軸（紙面直交）方向から見て横長四角形状に形成され、前記開口窓２０ａも横長四角形状に形成されている。前記区画カバー２０の左側面には前記開口窓２０ａと合わせた開口窓２１ａを形成した横長四角枠状の取付枠体２１が取り付けられている。この取付枠体２１の左側面にはクーラントに対する耐腐食性の良好な例えば合成ゴムやフッ素系ゴム製のシール部材としてのスクレーパ２２が接着剤により接合されている。
【００２６】
この実施形態では、前記取付枠体２１及びスクレーパ２２によりシール枠体が構成され、該シール枠体は一体の状態で、複数のボルト２３によって前記区画カバー２０に取り外し可能に取り付けられている。
【００２７】
前記スクレーパ２２は図３に示すように横長４角枠状に形成され、その内側のシールリップ２２ａのＺ軸方向から見た全体の形状は、前記加工ヘッド１５の本体外形状と相似の四角形になっている。シールリップ２２ａの縦横のそれぞれの内径寸法は、加工ヘッド１５と接触しない状態では加工ヘッド１５の本体の縦横のそれぞれの外径寸法よりも若干小さく形成されている。シールリップ２２ａの先端は加工領域側に向けてあり、クーラントの機械領域への侵入を防止し得るようにしている。ミスト状のクーラントを用いた場合でも十分にそのシール効果が得られる。
【００２８】
前記加工ユニットＵを遮蔽するように前記ベッド１１には前記支持フレーム１９を利用して防護カバー２４が設けられている。又、前記ワーク支持テーブル１７及びワークＷを遮蔽するように前記支持フレーム１９を利用して防護カバー２５が設けられている。前記防護カバー２４は前記区画カバー２０の右方に機械領域としての機械室Ｒ１を区画形成し、防護カバー２５は前記区画カバー２０の左方に加工領域としての加工室Ｒ２を区画形成している。
【００２９】
次に、前記のように構成された工作機械の動作を説明する。
図１の実線は加工ユニットＵがＺ軸案内レール１２に沿って左方に移動して加工ヘッド１５が加工室Ｒ２内の退避位置に配置され、加工ヘッド１５の本体先端部外周縁がスクレーパ２２のシールリップ２２ａの先端縁に接触した状態を示す。この状態では、シールリップ２２ａの内周縁が外側方に押し広げるように弾性変形されている。この状態において、図示しないＺ軸駆動機構により加工ユニットＵがＺ軸方向前方に移動されると、加工ユニットＵの加工ヘッド１５が図２に示すように加工室Ｒ２内の加工作業位置に移動され、複数のドリル１６によってワークＷが穿孔加工される。
【００３０】
ワークの加工が終了すると、図示しないＺ軸駆動機構によって加工ユニットＵが図２に示す加工作業位置から図１に実線で示す加工室Ｒ２内の退避位置に移動される。なお、ドリル１６が摩耗してその交換が必要な場合或いはワークの変更による加工ヘッド１５の交換が必要な場合には、加工ユニットＵは図１に実線で示す加工室Ｒ２内の退避位置から図１に二点鎖線で示す機械室Ｒ１内の工具交換位置に移動され、ドリル１６の交換或いは加工ヘッド１５の交換が行われる。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記区画カバー２０の開口窓２０ａに対応してスクレーパ２２を装着し、コラム１４に装着した加工ヘッド１５を開口窓２０ａからスクレーパ２２の内部に進入させ、加工ヘッド１５の本体外周面全周をスクレーパ２２のシールリップ２２ａによってシールするようにした。このため、ワークＷの加工作業中に用いられる液状或いはミスト状のクーラントが開口窓２０ａから機械室Ｒ１へ侵入するのを確実に防止することができる。従って、加工ユニットＵに装着した各種のセンサやリミットスイッチ等の部品あるいはＺ軸駆動機構の摺動部を保護することができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、加工ヘッド１５の本体外周面全周が加工室Ｒ２内において常にスクレーパ２２のシールリップ２２ａにスライド接触されているので、加工作業が終了して加工ヘッド１５を後退させると、その外周面に付着したクーラントあるいは切粉が加工ヘッド１５の本体外周面の先端縁側に掬われるようにして除去される。このため、進退移動によりクーラントあるいは切粉が機械室Ｒ１に持ち込まれることはない。
【００３３】
（３）上記実施形態では、加工作業が終了した後に、加工ヘッド１５を加工室Ｒ２内から機械室Ｒ１内の工具交換位置に移動させると、スクレーパ２２のシールリップ２２ａから加工ヘッド１５が離隔される。このとき、加工ヘッド１５はその外周面に付着したクーラントあるいは切粉がシールリップ２２ａによって除去され、清掃された状態で機械室Ｒ１内へ移動される。このため、クーラントあるいは切粉が機械室Ｒ１に持ち込まれることはない。
【００３４】
（４）上記実施形態では、ベッド１１に対して加工ユニットＵを遮蔽する防護カバー２４と、ワーク支持テーブル１７を遮蔽する防護カバー２５を設けて、機械室Ｒ１及び加工室Ｒ２を区画形成したので、ワークの加工作業中に工作機械の外部にクーラントや切粉が飛散するのを防止することができる。
【００３５】
（５）上記実施形態では、ベッド１１の上面に対して左右一対のＺ軸案内レール１２を敷設し、この案内レール１２によってＺ軸サドル１３をＺ軸方向の往復動可能に装着した。このため、ベッド１１に対する加工ユニットＵの組み付け構造が簡単になり、組み付け精度を向上することができ、前記ドリル１６によるワークの加工精度を向上することができる。
【００３６】
（６）上記実施形態では、シール枠体をボルト２３を緩めることにより区画カバー２０に対し脱着可能にしたので、シール枠体の交換作業を容易に行うことができる。
次に、第１実施形態の変形例について説明する。
【００３７】
図４及び図５に示す変形例においては、前記加工ユニットＵが本体サイズの異なる複数種の加工ヘッド１５を交換可能としている。又、前記区画カバー２０に最大サイズの加工ヘッド１５が出入り可能な開口としての開口窓２０ａが形成されている。この開口窓２０ａに対し各加工ヘッド１５の本体サイズに適合する大きさの開口窓２１ａを形成した取付枠体２１にその開口窓２１ａの内周に突出するようにスクレーパ２２を接着及びボルト２３ａにて締めて一体にした複数種のシール枠体を選択的に交換可能に装着している。
【００３８】
図５に示すように前記取付枠体２１に形成されたボルト２３の挿通用の孔は、上部に位置し、かつ上下方向に指向する長孔２１ｂと、下部に位置し、かつ前記長孔２１ｂと連通するように円形状に設けた丸穴２１ｃとにより構成されている。そして、ボルト２３を緩めた状態で前記丸穴２１ｃをボルト２３の頭部と対応させ、この状態でボルト２３を残したまま取付枠体２１を区画カバー２０から取り外すように構成されている。
【００３９】
なお、加工ヘッド１５の基準位置は図示しないが加工ヘッド１５の下面を位置決めする治具と、加工ヘッド１５の左側面を位置決めする治具とにより設定されるので、取付枠体２１の開口窓２１ａも各加工ヘッド１５の取付位置に合わせて下側と左側を基準とした大きさの異なる形状に形成される。
【００４０】
図４及び図５に示す変形例においては、複数種のシール枠体を交換可能に装着したので、加工ユニットＵの加工ヘッド１５の本体サイズが変更された場合に、容易に対応することができる。
【００４１】
図６に示す変形例においては、前記加工ユニットＵは、本体サイズの異なる複数種の加工ヘッド１５のいずれか一つを交換可能とし、前記区画カバー２０に対し前記加工ヘッド１５の最大本体サイズに合わせた前記開口窓２０ａを形成している。又、前記加工ユニットＵには前記最大本体サイズ以下の加工ヘッド１５に対し装着により最大本体サイズの加工ヘッド１５の本体外形と同形となるように補間的形状に形成された複数種のヘッドカバー２６を選択的に交換可能に装着している。前記ヘッドカバー２６の内周開口縁には加工ヘッド１５の本体外周面に接触するシール部材２７を装着している。
【００４２】
前記ヘッドカバー２６は加工ヘッド１５の軸方向から見て、前述した加工ヘッド１５の基準位置の設定の関係で、図７に示すように、エルボ状に形成されている。加工ヘッド１５に対するヘッドカバー２６の取付けは例えばコラム１４の前面や加工ヘッド１５の外周面を利用して図示しない連結部材により連結される。
【００４３】
上記変形例においては、区画カバー２０の開口窓２０ａ側のシール枠体を変更することなく、ヘッドカバー２６を交換するのみで種類の異なる加工ヘッド１５の交換に対して容易に対応することができる。
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図８〜図１０に基づいて説明する。なお、以下に説明する第２実施形態〜第３実施形態において、前記第１実施形態と同様の機能を有する部材については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
この第２実施形態においては、図８に示すように前記コラム１４の前面に対しＹ軸（上下）方向に指向するＹ軸案内レール３１を設け、このＹ軸案内レール３１にＹ軸サドル３２を図示しないサーボモータを含むＹ軸駆動機構によって上下方向の往復動可能に装着している。このＹ軸サドル３２の前面には前記加工ヘッド１５が装着されている。前記Ｚ軸サドル１３及びコラム１４には、前記加工ヘッド１５の昇降動作を許容し、かつ加工ヘッド１５の本体外周面と、Ｙ軸案内レール３１及びＹ軸サドル３２を保護するための遮蔽カバーとしてのロールカバー機構３３が装着されている。
【００４５】
図９は前記ロールカバー機構３３の正面を示し、図８はロールカバー機構３３の中央部縦断面図を示す。図９に示すように前記ロールカバー機構３３を構成するフレーム３４は、左右一対の側板３４ａ，３４ｂと、両側板３４ａ，３４ｂの上端部間に架橋された上部ケース３４ｃと、両側板３４ａ，３４ｂの下端部間に架橋された下部ケース３４ｄとによって縦長四角枠状に構成され、その内側に開口窓３４ｅが形成されている。前記上部ケース３４ｃは図７に示すように左右一対の連結ロッド３５によって前記コラム１４の左右両側部に連結されている。前記下部ケース３４ｄはブラケット３６によって前記Ｚ軸サドル１３に連結されている。
【００４６】
前記フレーム３４に形成された開口窓３４ｅには、図８に示すように前記加工ヘッド１５が昇降可能に挿入され、この加工ヘッド１５の本体上面と前記上部ケース３４ｃとの間に形成された空間は、上部ロールカバーＫ１によって遮蔽されている。又、前記加工ヘッド１５の本体下面と前記下部ケース３４ｄとの間に形成された空間は、下部ロールカバーＫ２によって遮蔽されている。前記上部及び下部のロールカバーＫ１，Ｋ２は上下対称状に構成されているので、上部ロールカバーＫ１のみについて説明する。
【００４７】
前記加工ヘッド１５の本体の四角筒状の外周面には正面縦長四角枠状の連結枠３７が取り付けられ、この連結枠３７の前面には加工ヘッド１５と連結枠３７との隙間をシールするためのゴム製のシールプレート３８が接合されている。前記連結枠３７の裏面側には水平方向に伸びる帯状の取付板３９がボルト４０によって連結されている。前記取付板３９にはカバーシート４１の下端縁がクランプ板４２及び鋲４３によって連結されている。前記カバーシート４１の上端部は、前記一対の側板３４ａ，３４ｂ間に架設されたガイドローラ４４，４５を介して上部巻取り軸４６に連結されている。この上部巻取り軸４６の内部には図示しないが例えばゼンマイばねが収容されていて、常にはカバーシート４１を巻き上げるようになっている。前記フレーム３４の開口窓３４ｅには前記カバーシート４１の表面にスライド接触するスクレーパ４７がビス４８によって取り付けられている。
【００４８】
次に、第２実施形態の工作機械の動作について説明する。
図８は加工ユニットＵ及びロールカバー機構３３が加工室Ｒ２内の退避位置に配置された状態を示す。この状態において、図示しないＹ軸駆動機構によりＹ軸サドル３２が上方に移動されると、加工ヘッド１５が上方に移動される。この動作に伴って、上部ロールカバーＫ１側のカバーシート４１は上部巻取り軸４６よって上方に巻き上げられ、下部ロールカバーＫ２のカバーシート４１は下部巻き取り軸４６´から巻き戻される。このようにして、加工ヘッド１５が所望する高さに保持される。この状態において、図示しないＺ軸駆動機構によって加工ユニットＵが図８に実線で示す加工室Ｒ２内の退避位置からＺ軸方向に前進されると、フレーム３４の先端部が図８に二点鎖線で示すように加工作業位置に移動され、ドリル１６によってワークＷの加工作業が行われる。
【００４９】
上記第２実施形態においては、Ｙ軸駆動機構によって加工ヘッド１５を昇降可能に装着し、Ｚ軸サドル１３及びコラム１４に対して前記加工ヘッド１５の昇降動作を許容するロールカバー機構３３を装着した。そして、そのフレーム３４の外周面をスクレーパ２２のシールリップ２２ａの内周面にスライド接触するようにした。このため、ワークの加工作業中にクーラントや切粉が機械室Ｒ１に侵入するのを防止することができる。
【００５０】
上記実施形態において、前記ロールカバー機構３３に代えて、テレスコカバー機構を用いてもよい。
（第３実施形態）
次に、図１１及び図１２に基づいて、この発明の第３実施形態を説明する。
【００５１】
この第３実施形態においては、図１１に示すように前記Ｚ軸サドル１３の上面に対してＸ軸方向（紙面と直交する方向）に互いに平行に敷設されたＸ軸案内レール７２に対しＸ軸サドル７３をＸ軸方向の往復動可能に装着し、このＸ軸サドル７３の上面に前記コラム１４を装着している。又、前記支持フレーム１９には前記ロールカバー機構３３と同様のカバーシート４１を備えたロールカバー機構３３が横向きに装着されている。前記コラム１４の側面には、案内バー７４の基端部をＺ軸方向に案内するための案内部材７５が前後二箇所に取り付けられている。前記案内バー７４の前端部は上方向にＬ字状に湾曲され、その先端部は前記ロールカバー機構３３のカバーシート４１のコーナー部（図１２参照）に連結板７６を介して連結されている。この案内バー７４は案内部材７５に対しＺ軸を中心に回動不能に、かつＺ軸方向のスライド可能に支持されている。  
【００５２】
この第３実施形態においては、前記案内バー７４、案内部材７５及び連結板７６等によって加工ユニットＵとカバーシート４１をＸ軸方向に連動して、加工ヘッド１５とスクレーパ２２をＺ軸方向から見て対応するように追従させるための連動手段を構成している。
【００５３】
上記第３実施形態の工作機械の動作について説明する。
図１１の実線は加工ユニットＵが機械室Ｒ１内の工具交換位置に停止され、スクレーパ２２から加工ヘッド１５が離隔した状態を示す。この状態において図示しないＸ軸駆動機構によりＸ軸サドル７３がＸ軸案内レール７２に沿ってＸ軸方向に移動されると、案内バー７４も同方向に移動される。これによってカバーシート４１及びスクレーパ２２が同方向に移動され、スクレーパ２２の開口窓が加工ヘッド１５とＸ軸方向に関して対応した状態に保持される。
【００５４】
加工ヘッド１５の位置をＸ軸方向に移動調整した後にＺ軸駆動機構によって加工ユニットＵをＺ軸方向前方に移動させると、加工ヘッド１５の本体先端部がスクレーパ２２のシールリップ２２ａの内周面に図１１の二点鎖線で示すように進入されてシール状態となる。この状態でドリル１６によりワークの加工が行われる。
【００５５】
この第３実施形態においても加工室Ｒ２内の退避位置は、加工ヘッド１５の本体外周面の先端部がスクレーパ２２に接触した状態である。
この第３実施形態においては、案内バー７４及び案内部材７５によってＸ軸方向に加工ヘッド１５が位置調整されても、加工ヘッド１５とロールカバー機構３３側のスクレーパ２２をＺ軸方向に関して同軸線上に保持することができる。
【００５６】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１実施形態において、前記区画カバー２０に前記ボルト２３を貫通する長孔（図示略）を設け、ボルト２３にナットを螺合し、このナットを緩めてボルト２３を長孔内で移動させ、シール枠体の取付位置を調整可能としてもよい。
【００５７】
○  第２実施形態において、図示しないがＹ軸サドル３２に対しＸ軸サドルを介して前記加工ヘッド１５を装着し、前記ロールカバー機構３３又はテレスコカバー機構５１の構成をＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ独立して伸縮可能な構成にしてもよい。
【００５８】
○  前記実施形態においては、防護カバー２４及び防護カバー２５を配設したが、これを省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明を具体化した工作機械の第１実施形態を示す縦断面図。
【図２】工作機械によるワークの加工作業を示す縦断面図。
【図３】図１の工作機械の横断面図。
【図４】第１実施形態の変形例を示す工作機械の縦断面図。
【図５】図４の変形例の横断面図。
【図６】第１実施形態の変形を示す工作機械の縦断面図。
【図７】図６の加工ヘッド及びシール枠体の正面図。
【図８】この発明の第２実施形態を示す工作機械の縦断面図。
【図９】第２実施形態のクロールカバー機構の拡大正面図。
【図１０】第２実施形態のロールカバー機構の拡大縦断面図。
【図１１】この発明の第３実施形態を示す工作機械の側面図。
【図１２】第３実施形態のカバー装置の正断面図。
【符号の説明】
【００６０】
Ｕ…加工ユニット、Ｗ…ワーク、Ｋ２…ロールカバー、１１…ベッド、１２…案内レール、１３…Ｚ軸サドル、１５…加工ヘッド、１９…支持フレーム、２０…区画カバー、２０ａ，２１ａ，３４ｅ…開口窓、２１…取付枠体、２２，４７…スクレーパ、２２ａ…シールリップ、２６…ヘッドカバー、２７…シール部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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