(57)【要約】      （修正有）【課題】炭化処理物の脱水時間を短縮し、炭化処理効率を改善するとともに、加熱室が燃焼室を兼用した安価な炭化処理装置を提供する。【解決手段】処理対象物を投入する投入口蓋２を有する投入口３と炭化物を排出する排出口蓋４を有する排出口５とを設けた炭化室１を設ける。バーナ７の燃焼熱により炭化室１を加熱する加熱室６を設ける。炭化室１内下部に処理対象物を攪拌するとともに、炭化物を排出口５へ搬送する攪拌羽根９を設ける。炭化室１から出て加熱室６に通じるガス排出路１１を設け、該ガス排出路１１の途中から分岐し、発生した水分を真空引きする真空ポンプ１３および水分排出弁１４を有する水分排出路１２を設けるとともに、水分排出弁１４より下流側にガス排出弁１５を設ける。処理対象物から発生する水分は真空引きされ炭化時間が短縮される。また、ダイオキシンなどの有害ガスを含む煙は加熱室で再加熱され無公害化されて大気中に放出される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を投入する投入口蓋を有する投入口と炭化物を排出する排出口蓋を有する排出口とを設けた炭化室と、バーナの燃焼熱により前記炭化室を加熱する加熱室と、前記炭化室内下部に設けられ処理対象物を攪拌するとともに、炭化物を前記排出口へ搬送する攪拌羽根と、この攪拌羽根を駆動するモータと、前記炭化室から出て前記加熱室に通じるガス排出路と、前記加熱室の他端側に加熱室に連通して設けらた煙排出路と、前記ガス排出路の途中から分岐して設けられ処理対象物から発生した水分を真空引きする真空ポンプおよび水分排出弁を有する水分排出路と、前記ガス排出路に設けられ前記水分排出弁より下流側に設けられたガス排出弁とを備えたことを特徴とする炭化処理装置。
【請求項２】
ガス排出路の出口は加熱室のバーナの近傍に配置したことを特徴とする請求項１記載の炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、生ごみ等の処理対象物の炭化を促進させる炭化処理装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、炭化処理装置は特開平７−２８０２３６号公報などに示されているように、攪拌羽根を有し有底筒状に形成された加熱室と、この加熱室の内壁面から内側に離間して設けられ加熱室に備えられたバーナから放射される火炎により加熱されて、投入された生ごみなどの処理対象物を攪拌、加熱、脱水、炭化する炭化室と、この炭化室で燃焼により発生したダイオキシンなどの有害ガスを含んだ煙を再燃焼させてダイオキシンを除去して無公害化する燃焼室を有した構成になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の炭化処理装置にあっては、生ごみなどの処理対象物を炭化室に供給された熱により脱水するため、脱水処理に時間が掛かり炭化処理効率が劣るという問題点があった。また、炭化室から排出される未燃ガスの煙を再度燃焼させるための燃焼室を設ける必要があった。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、生ごみなどの処理対象物の水分を真空ポンプにより真空引きすることにより脱水時間を短縮し、炭化処理効率を改善できるとともに、加熱室が燃焼室を兼用するため、特別に燃焼室を設ける必要もなく安価な炭化処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の炭化処理装置は、処理対象物を投入する投入口蓋を有する投入口と炭化物を排出する排出口蓋を有する排出口とを設けた炭化室と、バーナの燃焼熱により前記炭化室を加熱する加熱室と、前記炭化室内下部に設けられ処理対象物を攪拌するとともに、炭化物を前記排出口へ搬送する攪拌羽根と、この攪拌羽根を駆動するモータと、前記炭化室から出て前記加熱室に通じるガス排出路と、前記加熱室の他端側に加熱室に連通して設けらた煙排出路と、前記ガス排出路の途中から分岐して設けられ処理対象物から発生した水分を真空引きする真空ポンプおよび水分排出弁を有する水分排出路と、前記ガス排出路に設けられ前記水分排出弁より下流側に設けられたガス排出弁とを備えたものである。
【０００６】
そして、この構成によれば、真空ポンプにより処理対象物の水分が真空引きされ、脱水時間を短縮して、炭化処理効率を改善される。また、加熱室が燃焼室を兼用するため、特別に燃焼室を設ける必要もなく安価な炭化処理装置が得られる。
【０００７】
請求項２記載の炭化処理装置は、請求項１記載の炭化処理装置において、ガス排出路の出口は加熱室のバーナ近傍に配置したものである。
【０００８】
そして、この構成によれば、ダイオキシンなど有害ガスを含んだ煙は特別な再燃焼室を設けることなくバーナにより再燃焼されて無害化された煙となり大気中に放出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
【実施例】
図１において、１は密閉された炭化室で、この炭化室１上部には生ごみなどの処理対象物を投入する投入口蓋２を有する投入口３と側部下方には炭化された炭化物を排出する排出口蓋４を有する排出口５が設けられている。６は加熱室で、この加熱室６は前記炭化室１下部に全長に亘って設けられ、一端側にバーナ７を有し他端側に煙を排出する煙排出路８が延設されている。９は炭化室１内下部に設けられスクリュー形状の攪拌羽根でモータ１０により回転駆動されるようになっている。
【００１１】
１１はガス排出路で、このガス排出路１１は炭化室１の上部から出て加熱室５のバーナ７近傍に通じるように設けられ生ごみなどの処理対象物の燃焼による分解により生じた生したダイオキシンなどの有害ガスを含んだの煙や水分を排出するようになっている。１２は水分排出路で、この水分排出路１２はガス排出路１１の途中に分岐して設けられ先端部に真空ポンプ１３と、その真空ポンプ１３の上流側に常開型の水分排出弁１４が設けられ処理対象物の水分を排出するようになっている。１５は常閉型のガス排出弁で、このガス排出弁１５は水分排出弁１４より下流側のガス排出路１１に設けられている。
【００１２】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００１３】
先ず、投入口蓋２を開放し生ごみなどの処理対象物が炭化室１上部の投入口３から投入される。次に、バーナ７より約８００℃の燃焼熱が加熱室６に送られ炭化室１が約３００℃に加熱される。一方、モータ１０が駆動され攪拌羽根９が回転し生ごみなどの処理対象物が攪拌しながら加熱される。そして、この加熱により生ごみなどの処理対象物から発生した水分は真空ポンプ１３の駆動により真空引きされ機体外に排出され生ごみなどの処理対象物の炭化が急速に開始される。すなわち、水分は水分排出弁１４が開放されガス排出弁１５が閉塞されており図１に示される矢印の如くガス排出路１１、水分排出路１２を通じて機体外の大気中に排出される。
【００１４】
そして、この真空引きにより炭化が進むと炭化室１内部は徐々に膨張し内圧が高まり、処理対象物の水分がなくなると同時に、水分排出路１２の水分排出弁１４が閉塞されとともにガス排出路１１のガス排出弁１５が開放されてガス排出路１１が開通される。すなわち、処理対象物の加熱により発生したダイオキシンなどの有害ガスを含んだ煙は、図２に示される矢印の如く炭化室１上部から出てガス排出路１１を通りバーナ７の近傍の加熱室６に導かれる。そして、ダイオキシンなどの有害ガスを含んだ煙は再びバーナ７の約８００℃の燃焼熱により燃焼されダイオキシンを除去した煙となって煙排出路８から機体外の大気中に放出される。
【００１５】
そして、炭化室１で処理された炭化物は排出口蓋４を開くとともに、モータ１０を再度駆動し攪拌羽根９の回転により排出口５から排出され飼料などとして利用される。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の炭化処理装置によれば、真空ポンプにより処理対象物の水分が真空引きされ、脱水時間を短縮して、炭化処理効率が改善される。また、加熱室が燃焼室を兼用するため、特別に燃焼室を設ける必要もなく安価な炭化処理装置が得られる。
【００１７】
請求項２記載の炭化処理装置によれば、ダイオキシンなどの有害ガスを含む煙は特別な再燃焼室を設けることなくバーナにより再燃焼されて無害化された煙となり大気中に放出される。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す炭化処理装置の構成図および処理対象物の水分を真空引きする作用を説明する説明図である。
【図２】同上、炭化処理装置のダイオキシンなどの有害ガスを除去した煙を大気中に放出させる作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
１    炭化室
２    投入口蓋
３    投入口
４    排出口蓋
５    排出口
６    加熱室
７    バーナ
８    煙排出口
９    攪拌羽根
１０    モータ
１１    ガス排出路
１２    水分排出路
１３    真空ポンプ
１４    水分排出弁
１５    ガス排出弁
【図１】
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【図２】
2004210963.tif 000004