(57)【要約】【課題】汚れた際のクリーニング性が良好で、組み立ての容易な樹脂製容器を提供する。【解決手段】中空二重壁の間に形成されるインナーリブ２を備えた中空板３からなり、この中空板３は平板部４を中央に配設してその左右の両側にはヒンジ部５を介して側壁部６をそれぞれ連設している。また、中央の平板部４と側壁部６とを一体的に接合しているヒンジ部５を挟んで、その左右の近接した両側には、起立用凸部８と、この起立用凸部８と嵌合する起立用凹部９とが設けられ、この側壁部６を略９０度起立させると起立用凸部８と起立用凹部９とは嵌合し、全体がコの字状に維持される。この状態のコの字状部材の２個を９０度偏位させて対向させ、嵌合して樹脂製容器が完成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーリブを有する中空板からなり、平板部とその両側にヒンジ部を介して起立した側壁部とからなるコの字状部材２個を９０度偏位させて対向させたことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
平板部とその両端の側壁部とを、ヒンジ部付近に設けた凹部と凸部との嵌合により自己起立性を有する請求項１記載の樹脂製容器。
【請求項３】
コの字状部材の接合部が、一方の部材に設けられた凸部と、他方の部材に設けられた凹部とが嵌合されている請求項１又は２記載の樹脂製容器。
【請求項４】
コの字状部材の接合部が、ラッチにより接合される請求項１、２又は３記載の樹脂製容器。
【請求項５】
平板部及び／又は側壁部に、凹窩部と該凹窩部に嵌合する膨出部を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
【請求項６】
平板部の内側に、ロール状物の芯管を収容するための凹溝を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
【請求項７】
側壁部の外側に、先端方向の角度αが鋭角で、ヒンジ部方向の角度βが鈍角である把持部を凹設した請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
【請求項８】
樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製容器に関し、更に詳しくは、電子材料用や医療用等のプラスチックフィルム、ドライレジスト、金属箔あるいは粘着テープ等に代表されるロール状物を、保管・運送したりする際、外圧や衝撃あるいは塵埃、水分等から保護するために収納すると共に、繰り返して使用可能な樹脂性容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の樹脂成形技術の進展はめざましく、とりわけ一般家庭の家具用各種パネル、複写機などの電子機器用ハウジングパネル、自動車用パネル、あるいは保管・運搬に供される容器等は、中空二重壁構造の樹脂製のブロー成形品として広く普及している。そして、これら中空二重壁構造のブロー成形品においては、ブロー成形時に内壁側にウエルドリブを形成し、内壁と外壁とを一体的に結合して相互に補強されるようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
このウエルドリブ補強型の形態は、ブロー成形時に、一方の分割金型の一部に台形状の段部と更にこの段部の中心位置に先端が球面状の突起を設け、他方の分割金型とによりブロー成形時のパリスン（半溶融円筒樹脂）を圧縮して形成されるものであるが、金型の構造がシンプルで製作が容易なため平板状として用いられる成形品には広く利用されている。そしてまた、ウエルドリブが形成される位置の外観の美観性に影響のない成形品の場合や、各種平板パネルの裏側や収納ケースの内側にこのウエルドリブの痕跡側がくるように工夫した成形品にも数多く適用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−８６２１４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の樹脂成形品、とりわけ物を収納して頻繁に繰り返し利用される形態のいわゆるリターナブル容器にあっては、利用回数が増えるに従い、強度確保のために設けたウエルドリブの台形状凹部に、塵埃が付着したりして外観を損ない、このため、かなり頻繁にクリーニングする必要がある。しかし、クリーニングする際に、これら複数個の台形状凹部に洗浄液や洗浄水が溜まり、これらを除去するのに手間が掛かるという問題があった。
【０００６】
さらにまた、ウエルドリブを有する中空板からなり、平板部とその両側にヒンジ部を介して起立した側壁部とからなるコの字状部材の２個を、開口側を互いに対向させ且つ９０度偏位させたうえ組付ける形態の実質的なツーピース型のプラスチック製容器にあっては、側壁部を起立させて組み付け易い状態にその角度を保持するのが難しく、従って、物を収納したうえ、このツーピース型のプラスチック製容器を組み付けるという作業は必ずしも容易ではなく、通常、二人の作業員を要し、作業性が悪いものであった。
本発明は上記従来の課題を解決するもので、クリーニングが容易で、組みつけの容易なツーピース型の樹脂製容器を提供することを主目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、インナーリブを有する中空板からなり、平板部とその両側にヒンジ部を介して起立した側壁部とからなるコの字状部材２個を９０度偏位させて対向させたことを特徴とする樹脂製容器を内容とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、平板部とその両端の側壁部とを、ヒンジ部付近に設けた凹部と凸部との嵌合により自己起立性を有する請求項１記載の樹脂製容器を内容とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、コの字状部材の接合部が、一方の部材に設けられた凸部と、他方の部材に設けられた凹部とが嵌合されている請求項１又は２記載の樹脂製容器を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る発明は、コの字状部材の接合部が、ラッチにより接合される請求項１、２又は３記載の樹脂製容器を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る発明は、平板部及び／又は側壁部に、凹窩部と該凹窩部に嵌合する膨出部を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製容器を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項６に係る発明は、平板部の内側に、ロール状物の芯管を収容するための凹溝を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製容器を内容とする。
【００１３】
本発明の請求項７に係る発明は、側壁部の外側に、先端方向の角度αが鋭角で、ヒンジ部方向の角度βが鈍角である把持部を凹設した請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂製容器を内容とする。
【００１４】
本発明の請求項８に係る発明は、樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂製容器を内容とする。
【００１５】
【作用】
中空板の形態を、多数の凹部が表面に形成されるウエルドリブ補強型の形態から凹部が表面に形成されないインナーリブ補強型の形態に替えたことにより、容器の強度はそのまま維持されると共に、中空板の表面には補強のための凹部は形成されていないので、塵埃が溜まり難く、長期に亘って綺麗な外観を維持し、またクリーニングする際においても洗浄時の水はけが良くなり、クリーニング性が格段に向上した容器が提供される。
【００１６】
また、平板部とその両端の側壁部とを、側壁部を起立させた状態にしてヒンジ部付近に設けた凹部と凸部とを嵌合させる構造とした場合は、コの字状の姿をそのまま維持できるという自己起立性を有するので、従来のように二人の作業員を要することなく、一人の作業員で容易に組み立てて容器とすることが可能となる。
【００１７】
また、側壁部の外側に、先端方向の角度αが鋭角で、ヒンジ部方向の角度βが鈍角である把持部を凹設した場合は、強度に優れた下方のコの字状部材の把持部の鋭角部分に手を掛けて持ち上げることになり、比較的強度の弱い上方のコの字状部材の把持部の鋭角部分は滑って手が掛けられない。従って、常に強度に優れた下方のコの字状部材の把持部に手を掛けて持ち上げることになり好都合である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００１９】
図１は本発明の樹脂製容器を形成する同一のコの字状部材２個の内の１個を展開した平面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は把持部の拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４はコの字状部材２個を９０度偏位させて対向させた状態の斜視図、図５はコの字状部材の接合部が、一方の部材に設けられた凸部と、他方の部材に設けられた凹部とが嵌合され、且つラッチにより固定されて容器とされた状態を示す斜視図、図６は平板部の内側に設けた凹溝にロール状物の芯管を嵌入収容した状態を示す断面図、図７は樹脂製容器を展開して積み重ねた状態を示す側面図、図８及び図９は、それぞれ樹脂製容器をロール状物を収容した状態で積み重ねた状態を示す概略図である。
【００２０】
なお、図面に記載する符号番号について、図面が左右または上下等が対称関係にあって同一構成要素であることが明かである箇所については、図を明瞭にするためにどちらか一方の側にその番号を付して説明する。
【００２１】
本発明の樹脂製容器１は、図１〜図３に示したように、ブロー成形によって中空二重壁の間に、断面視でアルファベットのＩ字状に形成されるインナーリブ２を備えた中空板３からなり、そしてこの中空板３は平板部４を中央に配設してその左右の両側にはヒンジ部５を介して側壁部６をそれぞれ連設している。次に、この側壁部６を起立させた状態の図４に示すように、２個のコの字状部材７を９０度偏位させて対向させ、被収納物を収納した状態で嵌合して、図５、図６に示すような樹脂製容器１を完成するものであり、その具体的内容について以下に詳述する。
【００２２】
図１に示したように、中央の平板部４と両側の側壁部６とを屈曲自在にして一体的に接合しているヒンジ部５を挟んで、その左右の近接した両側には、起立用凸部８と、この起立用凸部８と嵌合する起立用凹部９とがそれぞれ少なくとも１個（図では２個）設けられる。図では左右２セットずつ設けられているが、必要に応じて増減しても良い。
【００２３】
また、コの字状部材７の２個が、図４に示したように、相互に９０度偏位して対向した状態から、図５に示したように、これらの２個を組み付けて容器を形成する際、その接合部１０が横ずれを起こさず安定して嵌着するように、平板部４の外側端１０Ａ、及びヒンジ部５を挟んでこの外側端１０Ａの延長方向にある側壁部６の半外側端１０Ｂには、逆三角形状の接合凹部１１がそれぞれ設けられ、また、側壁部６の半外側端１０Ｂに連続する周縁には、前記の逆三角形状の接合凹部１１と嵌合する先端が三角形状の接合凸部１２が設けられている（図６のＡ部に、この嵌合した状態を示す）。
【００２４】
更に、２個のコの字状部材７が組み合わされ、互いの接合凹部１１及び接合凸部１２が相互に嵌着し、このままその形状を保持し容器として機能させるために、一方のコの字状部材７の側壁部６の先端には凸状ラッチ１３及び平板部４の両端には凹状ラッチ１４が設けられ、これに対向する他方のコの字状部材７には、逆に、その平板部４の両端には凹状ラッチ１４及び側壁部６の先端には凸状ラッチ１３が一体的にそれぞれ設けられる。凸状ラッチ１３の根元部分はヒンジ状に形成され、凹状ラッチ１４との掛合、離脱を自在に行うことができる。この凹凸のラッチも本実施例では左右２個づつ設けているが、少なくとも１個あればよく、容器の大きさや樹脂の種類、要求強度に対応して適宜定められる。
【００２５】
また、平板部４及び／又は側壁部６のそれぞれの四隅の一方の面（表面）には図１、図４、図５から明かのように、膨出部１５と凹窩部１６とが外周回りに交互に設けられ、また他方の面（裏面）の対向する同じ位置には、逆に、凹窩部１６と膨出部１５とが交互に設けられ、且つ、これらの寸法関係は、膨出部１５と凹窩部１６とは互いに嵌合するように成形されている。この膨出部１５と凹窩部１６との高さ寸法は、クリーニング性や積層安定性を考慮して中空板３の厚み寸法の１／５〜１／３程度が好ましい。
【００２６】
また、本例では、図６に示したように、平板部４の内側の中央には、ロール状物１７の芯管１８を収容するための小径の凹溝１９と、芯管１８の直径が大きい場合に収容する大径の凹溝２０が同心円状に設けられ、また、これらの凹溝１９、２０の反対側の平板部４の外側から内側に向けて、環状補強リブ２０Ａを形成しロール状物１７の重さに十分耐えられるようにしている。また、できるだけ大径のロール状物１７を収容できるように、両側壁部６の内側中央部を外側に広がる湾曲部２１を形成している（図１、図４）。即ち、湾曲部２１の厚みだけ大径のロール状物を収容することができる。
【００２７】
また、凹溝１９には４個の凹部１９ａが設けられているが（図１）、これは収容したロール状物が容器内で回動するのを避けたい場合に、該凹部１９ａに嵌合する凸部を設けた芯管を用い、その凸部を該凹部１９ａに嵌合させて回動を阻止するためのものである。この凹部１９も少なくとも１個あればよく、その数はロール状物の大きさ等により、回動阻止の目的が達成されるように適宜決定すればよい。
なお、ロール状物１７の芯管１８を収容するための溝として小径の凹溝１９と、大径の凹溝２０の２個の場合を示したが、この数には限定されず収容するロール状物の芯管の厚みや直径の大きさ等必要に応じて増減可能である。
【００２８】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示したように、側壁部６の外側には、先端方向Ｓの角度αが鋭角で、ヒンジ部方向Ｈの角度βが鈍角である把持部２２を凹設している。このように構成することにより、図４、図６に示すように、平板部４とヒンジ部５を介して連設した側壁部６とからなり、強度が大きく、該平板部４上にロール状物１７を収容した下方のコの字状部材７の把持部２２に手を掛けると鋭角の角度αに手が掛かることになり、持ち上げ易いのに対して、下方のコの字部材７とは凸状ラッチ１３、凹状ラッチ１４を介して係合しており、ヒンジ部で連接した上方のコの字部材７に比べて強度が必ずしも十分ではない上方のコの字部材７の把持部２２に手を掛けると鈍角βに手を掛けることになり、手が滑って持ち上げることが困難か又は不可能である。従って、無意識に把持部２２に手を掛けようとしても、強度の十分な下方のコの字状部材７の把持部２２に手が掛かることになり、極めて好都合である。
【００２９】
本発明の容器の材料としては、インナーリブを有する中空板を成形し得る材料であれば特に制限はないが、ブロー成形によるインナーリブを有する中空板の製造が容易で、またヒンジ部を介してコの字状部材の成形も容易で、ヒンジの耐久性や耐衝撃性に優れ、またリサイクルも容易な、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好適である。インナーリブを有する中空板は、公知の方法で製造すればよい。
【００３０】
上記の如き本発明の樹脂製容器によれば、図１及び図６から明かなように、平板部４には左右対称に設けた長手のインナーリブ２とロール状物１７の芯管１８を嵌入する円形の凹溝を挟んで短手のインナーリブ２をそれぞれ複数条形成し、またこの平板部４の左右に設けた側壁部６にも長短のインナーリブを複数条形成したことにより、二重構造の中空板３の曲げ応力に対する剛性は十分に確保される。
【００３１】
また、前述したように、容器の剛性を高めるためにインナーリブ２を採用したことにより、中空板３の表面・裏面のどちらにもリブ形成のための凹部は形成されず、ロール状物の芯管のために小径・大径の凹溝、把持部、積載用の凹窩部等を設けたとしても、リブ形成のための凹部と比較すれば数が極めて少なく、また、その深さも比較的浅いので、長期間に亘って良好な外観を維持し、またクリーニング時においても洗浄液（水）が溜まり難く、従って、この洗浄液（水）を除去するのに手間が掛かるという問題は生じず、クリーニング性が大幅に改善される。
【００３２】
更に、図２、図６に示したように、一旦側壁部６を起立した状態にすると起立用凸部８と起立用凹部９とが自動的に嵌合する構造とすることにより、嵌合した後は、起立のための外力を取り去っても、図４、図６に示したような自己起立状態がそのまま維持される。従って、下方のコの字状部材を自立起立状態として、内容物を収容し、上方のコの字状部材を同じく自立起立状態として９０度偏位して組み付けることにより、作業員一人で容易に組み立てて容器とすることができる。
【００３３】
また、容器としての使用後に分解し、組み立て前の平板状態に展開する際は、側壁部６の先端に逆方向の力を加えれば、容易に起立用凸部８と起立用凹部９とは離脱する。そして、図７に示したように、平板部４と側壁部６とが連続する一枚の平板状とし、表裏に形成された膨出部１５と凹窩部１６とを嵌合させながら順次積層すれば、横ずれによる荷崩れは発生せず、且つ最小のスペース容積にて保管・輸送が可能となる。
【００３４】
また、膨出部１５と凹窩部１６は、図８、図９に示すように、内容物を収容した容器を多数積み重ねる場合にも横ずれによる荷崩れを防止し、保管や運搬の際に好都合である。
【００３５】
上記例においては、ロール状物を収容する場合について説明したが、本発明の樹脂製容器はこれに限定されないことは勿論であり、電子材料用や医療用等のプラスチックフィルム、ドライレジスト、金属箔、粘着テープ、磁気テープ等に有用である。
【００３６】
【発明の効果】
叙上のように、本発明の樹脂製容器によれば下記の如き多くの特徴、利点を有する。
【００３７】
本発明の容器の材料として、インナーリブ補強型の中空板を採用したことにより、剛性強度は十分に確保されると共に、中空板の表面にはリブ形成による深い凹部は形成されないので、塵埃が溜まり難く、長期に亘って良好な外観を維持し、またクリーニングの際においても洗浄時の水はけが良く、従って、クリーニング性が格段に向上した樹脂製容器が提供される。
【００３８】
また、平板部とその両端の側壁部とは、ヒンジ部付近に設けた起立用の凹部と凸部とを嵌合させ得る構造とすれば、コの字状の起立状態を維持できる自己起立性を有するので、コの字状部材を容易に組み立てて容器とすることが可能となる。
【００３９】
また、側壁部の外側に、先端方向の角度αが鋭角で、ヒンジ部方向の角度βが鈍角である把持部を凹設したことにより、容器を持ち上げる際、強度が十分な下方のコの字状部材に手が掛かることになり、強度の比較的弱い上方のコの字状部材を持ち上げることが避けられるので、安全性が一層向上する。
【００４０】
また、本発明の樹脂製容器は、中空板により構成されるので、恒温性（断熱性）に優れると共に、耐衝撃性にも優れ、更にリサイクルが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂製容器を形成するコの字状部材を展開した平面図である。
【図２】（ａ）図１のＡ−Ａ断面図である。
（ｂ）樹脂性容器の側壁部に形成される把持部の拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】樹脂性容器のコの字状部材２個を９０度偏位させて対向させた状態を示す斜視図である。
【図５】樹脂性容器の２個のコの字状部材同士が嵌合され、且つラッチにより固定され容器とされた状態を示す斜視図である。
【図６】樹脂性容器の平板部の内側に設けた小径の凹溝にロール状物の芯管を嵌入・固定した状態を示す断面図である。
【図７】樹脂製容器を展開して積み重ねた状態を示す側面図である。
【図８】樹脂製容器を積み重ねた状態を示す概略図である。
【図９】樹脂製容器を積み重ねた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  樹脂製容器
２  インナーリブ
３  中空板
４  平板部
５  ヒンジ部
６  側壁部
７  コの字状部材
８  起立用凸部
９  起立用凹部
１０  接合部
１０Ａ  外側端
１０Ｂ  半外側端
１１  接合凹部
１２  接合凸部
１３  凸状ラッチ
１４  凹状ラッチ
１５  膨出部
１６  凹窩部
１７  ロール状物
１８  芯管
１９  小径の凹溝
２０  大径の凹溝
２０Ａ  環状補強リブ
２１  湾曲部
２２  把持部
【図１】
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【図２】
2004238014.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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