(57)【要約】【課題】製造／検査工程を円滑に進行させながら、外部コンピュータから確実に装置の状態を把握することを可能にする製造／検査装置管理システム等を提供する。【解決手段】内部に記憶部１０３を具備するコンピュータ１０２を設けた複数の製造／検査装置１０１で構成される工場内ネットワーク１００と、コンピュータ３１０を含んで構成されるオフィスネットワークとを、記憶部２０２を有するサーバ装置２００を介して接続し、記憶部１０３は複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置１０１を特定するための特定情報を記憶し、コンピュータ１０２は製造／検査装置１０１の状態情報を検出し、特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時記憶部２０２に送信し、サーバ装置２００は、送信された状態情報を、記憶部２０２に特定情報と対応付けて格納し、前記コンピュータ３１０によって特定情報に対応する状態情報を記憶部２０２から出力可能にすることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004070585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項２】
内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段および第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の製造／検査装置管理システムにおいて、
前記サーバ装置は、公衆回線を含む第３のネットワークに接続されていることを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の製造／検査装置管理システムにおいて、
前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする製造／検査装置管理システム。
【請求項５】
製造／検査装置管理システムに含まれるサーバ装置であって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段を有する前記サーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とするサーバ装置。
【請求項６】
製造／検査装置管理システムに含まれるサーバ装置であって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段および第３の記憶手段を有する前記サーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とするサーバ装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のサーバ装置は、公衆回線を含む第３のネットワークに接続されていることを特徴とするサーバ装置。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載のサーバ装置において、
前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とするサーバ装置。
【請求項９】
製造／検査装置管理システムに含まれる第１のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される前記第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする第１のネットワーク。
【請求項１０】
製造／検査装置管理システムに含まれる第１のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される前記第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される第２のネットワークとを、
第２の記憶手段および第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする第１のネットワーク。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の第１のネットワークは、サーバ装置を介して公衆回線をふくむ第３のネットワークに接続されていることを特徴とする第１のネットワーク。
【請求項１２】
請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の第１のネットワークにおいて、
前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする第１のネットワーク。
【請求項１３】
製造／検査装置管理システムに含まれる第２のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される前記第２のネットワークとを、
第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする第２のネットワーク。
【請求項１４】
製造／検査装置管理システムに含まれる第２のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、
第２のコンピュータを含んで構成される前記第２のネットワークとを、
第２の記憶手段および第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、
前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、
前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、
前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、
前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、
前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする第２のネットワーク。
【請求項１５】
請求項１３または請求項１４に記載の第２のネットワークは、サーバ装置を介して公衆回線をふくむ第３のネットワークに接続されていることを特徴とする第２のネットワーク。
【請求項１６】
請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載の第２のネットワークにおいて、
前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする第２のネットワーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種製造／検査装置を管理する製造／検査装置管理システム等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種製造／検査装置は、コンピュータを内蔵することにより、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）を介して外部コンピュータから各種製造／検査装置の内蔵コンピュータに接続し、その状態情報を取得していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外部のコンピュータからある特定の製造／検査装置の状態情報を取得したい場合には、取得を所望する製造／検査装置の内蔵コンピュータに直接接続しなければならず、その都度、コンピュータで制御されている製造／検査工程の円滑な進行が妨げられるなどの問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記の問題点を鑑みて為されたもので、製造／検査工程を確実に円滑に進行させながら、外部コンピュータから確実に装置の状態を把握することを可能にする製造／検査装置管理システム等を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から表示などの方法により出力可能にすることを特徴とする。
【０００６】
よって、サーバ装置を介して第１のネットワークと第２のネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の第１の記憶手段に格納することができ、第２のネットワークの第２のコンピュータは、該サーバ装置の第２の記憶手段から、常に最新の状態情報を取得でき、製造／検査装置を遠隔から管理／監視することが可能になる。
【０００７】
また、監視対象である製造／検査装置と、監視する第２のコンピュータとを、それぞれ第１のネットワークと第２のネットワークの別のネットワーク内に構成したので、装置の監視セキュリティー性が向上するという効果がある。
【０００８】
第２のネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態を監視することが可能になり、また、第２のネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理することが可能になるなどの効果がある。
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段および補助記憶部などの第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００１０】
よって、第３の記憶手段を設けたことにより、製造／検査装置から送信される状態情報と特定情報との対を確実に受信することが可能になる。また、製造／検査装置からその状態情報を常に第１の記憶手段に格納して、製造／検査装置からの状態情報の送信動作と、第２のコンピュータからの状態情報の受信動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になるとともに、第２の記憶手段に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、第３の記憶手段にあらかじめ設定する規定容量を増大するよう設定すれば、状態情報を確実に格納することが可能になる。
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記サーバ装置は、公衆回線を含むサービスネットワークなどの第３のネットワークに接続されていることを特徴とする、前記第３のネットワークは、公衆回線を含むことを特徴とする。
【００１２】
よって、公衆回線ネットワークをサーバ装置に接続することにより、遠隔地から携帯端末を用いて容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【００１３】
上記の課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする。
【００１４】
よって、サーバ装置の認証が不要になることから、製造／検査装置内の第１のコンピュータの制御負荷が減少すると共に、特定情報と状態情報の送信が、より高速かつ高頻度に行うことができる。
【００１５】
上記の課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、製造／検査装置管理システムに含まれるサーバ装置であって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段を有する前記サーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００１６】
よって、サーバ装置を介して第１のネットワークと第２のネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の第１の記憶手段に格納することができ、第２のネットワークの第２のコンピュータは、該サーバ装置の第１の記憶手段から、常に最新の状態情報を取得でき、製造／検査装置を遠隔から管理／監視することが可能になる。
【００１７】
また、監視対象である製造／検査装置と、監視する第２のコンピュータとを、それぞれ第１のネットワークと第２のネットワークの別のネットワーク内に構成したので、装置の監視セキュリティー性が向上するという効果がある。
【００１８】
第２のネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態を監視することが可能になり、また、第２のネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理することが可能になるなどの効果がある。
【００１９】
上記の課題を解決するために、請求項６に記載の発明は、製造／検査装置管理システムに含まれるサーバ装置であって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段および補助記憶部などの第３の記憶手段を有する前記サーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００２０】
よって、第３の記憶手段を設けたことにより、製造／検査装置から送信される状態情報と特定情報との対を確実に受信することが可能になる。また、サーバ装置内において、製造／検査装置からの状態情報の送信動作と、第２のコンピュータからの状態情報の受信動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になるとともに、第２の記憶手段に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、第３の記憶手段にあらかじめ設定する規定容量を増大するよう設定すれば、状態情報を確実に格納することが可能になる。
【００２１】
上記の課題を解決するために、請求項７に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の発明において、前記サーバ装置は、公衆回線を含むサービスネットワークなどの第３のネットワークに接続されていることを特徴とする、前記第３のネットワークは、公衆回線を含むことを特徴とする。
【００２２】
よって、公衆回線ネットワークをサーバ装置に接続することにより、遠隔地から携帯端末を用いて容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【００２３】
上記の課題を解決するために、請求項８に記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする。
【００２４】
よって、サーバ装置の認証が不要になることから、製造／検査装置内の第１のコンピュータの制御負荷が減少すると共に、特定情報と状態情報の送信が、より高速かつ高頻度に行うことができる。
【００２５】
上記の課題を解決するために、請求項９に記載の発明は、製造／検査装置管理システムに含まれる工場内ネットワークなどの第１のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される前記第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、　第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００２６】
よって、サーバ装置を介して第１のネットワークと第２のネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の第１の記憶手段に格納することができ、第２のネットワークの第２のコンピュータは、該サーバ装置の第１の記憶手段から、常に最新の状態情報を取得でき、製造／検査装置を遠隔から管理／監視することが可能になる。
【００２７】
また、監視対象である製造／検査装置と、監視する第２のコンピュータとを、それぞれ第１のネットワークと第２のネットワークの別のネットワーク内に構成したので、装置の監視セキュリティー性が向上するという効果がある。
【００２８】
第２のネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態を監視することが可能になり、また、第２のネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理することが可能になるなどの効果がある。
【００２９】
上記の課題を解決するために、請求項１０に記載の発明は、製造／検査装置管理システムに含まれる工場内ネットワークなどの第１のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される前記第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成されるオフィスネットワークなどの第２のネットワークとを、第２の記憶手段および補助記憶部などの第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００３０】
よって、第３の記憶手段を設けたことにより、製造／検査装置から送信される状態情報と特定情報との対を確実に受信することが可能になる。また、サーバ装置内において、製造／検査装置からの状態情報の送信動作と、第２のコンピュータからの状態情報の受信動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になるとともに、第２の記憶手段に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、第３の記憶手段にあらかじめ設定する規定容量を増大するよう設定すれば、状態情報を確実に格納することが可能になる。
【００３１】
上記の課題を解決するために、請求項１１に記載の発明は、請求項９または請求項１０に記載の発明において、第１のネットワークはサーバ装置を介して公衆回線を含むサービスネットワークなどの第３のネットワークに接続されていることを特徴とする。
【００３２】
よって、公衆回線をサーバ装置に接続することにより、遠隔地から携帯端末を用いて容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【００３３】
上記の課題を解決するために、請求項１２に記載の発明は、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする。
【００３４】
よって、サーバ装置の認証が不要になることから、製造／検査装置内の第１のコンピュータの制御負荷が減少すると共に、特定情報と状態情報の送信が、より高速かつ高頻度に行うことができる。
【００３５】
上記の課題を解決するために、請求項１３に記載の発明は、製造／検査装置管理システムに含まれるオフィスネットワークなどの第２のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される工場内ネットワークなどの第１のネットワークと、第２のコンピュータを含んで構成される前記第２のネットワークとを、第２の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、前記第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって前記特定情報に対応する前記状態情報を前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００３６】
よって、製造／検査装置の状態情報を装置内部に設けた第１のコンピュータにより、随時サーバ装置内の記憶手段に格納することにより、第２のネットワークの第２のコンピュータは、該サーバ装置の第２の記憶手段から、常に最新の状態情報を取得することが可能になる。
【００３７】
上記の課題を解決するために、請求項１４に記載の発明は、製造／検査装置管理システムに含まれるオフィスネットワークなどの第２のネットワークであって、前記システムは、内部に第１の記憶手段を具備する工場内ネットワーク第１のコンピュータを設けた複数の製造／検査装置で構成される第１のネットワークと、　第２のコンピュータを含んで構成される前記第２のネットワークとを、第２の記憶手段および補助記憶部などの第３の記憶手段を有するサーバ装置を介して接続し、前記第１の記憶手段は前記複数の製造／検査装置のうち一の製造／検査装置を特定するための特定情報を記憶し、前記第１のコンピュータは前記製造／検査装置の状態情報を検出し、前記特定情報と、検出された前記状態情報と、の対を、随時前記第３の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、前記第３の記憶手段に格納した前記特定情報と、前記状態情報と、の対を、一括して前記第２の記憶手段に送信し、前記サーバ装置は、送信された前記状態情報を、第２の記憶手段に前記特定情報と対応付けて格納し、前記第２のコンピュータによって、前記特定情報に対応する前記状態情報を、前記第２の記憶手段から出力可能にすることを特徴とする。
【００３８】
よって、第３の記憶手段を設けたことにより、製造／検査装置から送信される状態情報と特定情報との対を確実に受信することが可能になる。また、サーバ装置内において、製造／検査装置からの状態情報の送信動作と、第２のコンピュータからの状態情報の受信動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になるとともに、第２の記憶手段に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、第３の記憶手段にあらかじめ設定する規定容量を増大するよう設定すれば、状態情報を確実に格納することが可能になる。
【００３９】
上記の課題を解決するために、請求項１５に記載の発明は、請求項１３または請求項１４に記載の発明において、第２のネットワークはサーバ装置を介して公衆回線を含むサービスネットワークなどの第３のネットワークに接続されていることを特徴とする。
【００４０】
よって、公衆回線をサーバ装置に接続することにより、遠隔地から携帯端末を用いて容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【００４１】
上記の課題を解決するために、請求項１６に記載の発明は、請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載の発明において、前記第１のネットワークと前記サーバ装置はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて接続されることを特徴とする。
【００４２】
よって、サーバ装置の認証が不要になることから、製造／検査装置内の第１のコンピュータの制御負荷が減少すると共に、特定情報と状態情報の送信が、より高速かつ高頻度に行うことができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
本発明に好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
（第１の実施の形態）
図１は製造／検査装置管理システムの概要構成を示すブロック図である。
【００４５】
システムは、工場内ネットワーク１００と、オフィスネットワーク３００とがサーバ装置２００を介して接続されて構成される。これらは専用回線を用いて接続しても、公衆回線を用いて接続してもよい。また、インターネット回線を用いて接続してもよい。
【００４６】
工場内ネットワーク１００は、通常複数の製造／検査装置１０１が互いに接続されて構成されている。
【００４７】
また、オフィスネットワーク３００は、コンピュータ３１０を含んで構成されている。
【００４８】
図２は前記工場内ネットワーク１００内の製造／検査装置１０１の概要構成を示すブロック図である。
【００４９】
図２に示す如く、該製造／検査装置１０１はコンピュータ１０２を備えている。
【００５０】
前記コンピュータ１０２は、第１の記憶手段としての記憶部１０３、検出部１０４、送信部１０５および制御部１０６により構成されている。
【００５１】
記憶部１０３は、工場内ネットワーク１００を構成する複数の製造／検査装置１０１のうち、一の製造／検査装置を特定するための装置の製造番号などの特定情報Ｉｎｎを記憶している。
【００５２】
検出部１０４は、製造／検査装置１０１において、たとえば製品の加工作業を開始する開始動作や、製造工程時間の計測など、任意の動作が完了すると、または、動作中にその動作を状態情報Ｉｓｎとして検出する。
【００５３】
送信部１０５は、状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を、サーバ装置２００へと送信する。特定情報Ｉｎｎは製造／検査装置１０１を特定するための情報である。
【００５４】
制御部１０６はコンピュータ１０２内におけるこれら各部の動作を制御するためのものである。
【００５５】
図３はサーバ装置２００の概要構成を示すブロック図である。
【００５６】
サーバ装置２００は、受信部２０１、第２の記憶手段としての記憶部２０２、送信部２０３および制御部２０４で構成される。
【００５７】
受信部２０１は、製造／検査装置１０１内のコンピュータ１０２の前記送信部１０５から送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対、および、オフィスネットワーク３００からの状態情報要求信号ＱＩｓを受信する。状態情報要求信号ＱＩｓは製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓｎを要求する信号である。
【００５８】
記憶部２０２は、受信した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を後に詳述する手順により、製造／検査装置１０１毎の時系列にて格納するためのものである。
【００５９】
送信部２０３は、オフィスネットワーク３００からの要求により、状況把握を所望する製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓｎをオフィスネットワーク３００に送信する。
【００６０】
制御部２０４は、前記記憶部２０２に状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を記憶させる際に、特定情報ごとに時系列で記憶させるなど、サーバ装置２００内における各部の動作を制御するためのものである。
【００６１】
図４は、工場内ネットワーク１００がｎ台の製造／検査装置１０１で構成された場合に、記憶部２０２に格納された特定情報に対するＩｎｎ状態情報Ｉｓｎを示す説明図である。
【００６２】
状態情報Ｉｓｎは、例えば集計開始時刻、稼働時間、自動運転時間、異常停止時間、加工数量、不良項目名、不良項目数量、消耗品などの残量、消耗品交換予定日時、装置の仕様情報などであるが、装置の仕様情報などは例えば装置稼動開始時にのみサーバ装置２００へ送信し、それ以外の状態情報Ｉｓｎは、随時サーバ装置２００へ送信するよう制御部１０６によって制御させる。
【００６３】
製造／検査装置１０１からサーバ装置２００へ随時送信される状態情報Ｉｓｎを時系列で記憶させ、データベース化する。
【００６４】
データベースは状態情報Ｉｓｎの種類に応じて作成する。例えば生産状況データベース、稼動状況データベース、装置仕様データベースなどである。
【００６５】
状態情報Ｉｓｎは、上述した項目に限られず、検出部１０４により工場内ネットワーク１００内に設置されている各種装置に適した項目を検出するように制御部１０６によって制御させることも可能である。
【００６６】
また、図中、状態情報Ｉｓｎが１秒毎に送信されているが、これに限定されず、装置内のコンピュータ１０２やサーバ装置２００の性能や、工場内ネットワーク１００とサーバ装置２００との接続速度などに応じて自由に設定してもよい。
【００６７】
特に、工場内ネットワーク１００とサーバ装置２００との接続はＵＤＰ（Ｕｓｅｒ　Ｄａｔａｇｒａｍ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を活用することにより、サーバ装置２００の認証が不要になることから、製造／検査装置内のコンピュータ１０２の制御負荷が減少すると共に、特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの送信が、より高速かつ高頻度に行うことができ、サーバ装置２００内の記憶部２０２には、常により最新の状態情報Ｉｓｎを格納することが可能になる。
【００６８】
オフィスネットワーク３００は、選択部３０１、送信部３０２、受信部３０３、表示部３０４および制御部３０５で構成されるコンピュータ３１０を含んで構成される。このコンピュータ３１０は複数備えることも可能である。
【００６９】
図５はオフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０の概要構成を示すブロック図である。
【００７０】
選択部３０１は、状況把握を所望する製造／検査装置１０１を選択するためのものである。
【００７１】
送信部３０２は、選択された製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎと、状態情報要求信号ＱＩｓとを前記サーバ装置２００へ送信する。製造／検査装置１０１を特定するための特定情報Ｉｎｎは、コンピュータ３１０に具備した図示しない記憶部や記憶媒体などに製造／検査装置と対応付けて記憶させておき、必要に応じて制御部３０５の制御によって読み出せばよい。
【００７２】
受信部３０３は、前記サーバ装置２００から送信される状態情報Ｉｓｎを受信するためのものであり、表示部３０４は、受信した状態情報Ｉｓｎを表示するためのものである。
【００７３】
制御部３０５はこれら各部の動作を制御するためのものである。
【００７４】
次に本発明における動作について説明する。
【００７５】
図６は製造／検査装置１０１から状態情報Ｉｓｎを送信する動作を示すフローチャートである。
【００７６】
まず、製造／検査装置１０１内の制御部１０６は、検出部１０４により、製造／検査装置１０１の動作や仕様を状態情報Ｉｓｎとして検出する（ステップＳ１）。
【００７７】
次に、記憶部１０３内にあらかじめ記憶した製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎと、ステップＳ１にて検出した状態情報Ｉｓｎとの対を送信部１０５からサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ２）。ステップＳ１およびＳ２の処理は制御部１０６の制御により実行される。
【００７８】
受信部２０１より受信した特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの対は、特定情報Ｉｎ毎に時系列で記憶部２０２に格納され（ステップＳ３）、図６に示す動作は終了する。ステップＳ３の処理は制御部２０４の制御に基づいて実行される。格納された特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの対は、図４に示す如く対応付けて格納される。
【００７９】
次に、製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓをオフィスネットワーク３００内の表示部３０４に表示するまでの動作を図を用いて説明する。
【００８０】
図７はサーバ装置２００から状態情報Ｉｓｎを受信する動作を示すフローチャートである。
【００８１】
まず、オフィスネットワーク３００内のコンピュータ３１０に具備した選択部３０１により、状況把握を所望する製造／検査装置１０１を選択する（ステップＳ２１）。次に、選択された製造／検査装置１０１に対応する特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓを送信部３０２によってサーバ装置２００へ送信する（ステップＳ２２）。上記ステップＳ２１、Ｓ２２の処理は制御部３０５により実行される。
【００８２】
次に、サーバ装置２００内の受信部２０１で特定情報Ｉｎｎと状態情報要求信号ＱＩｓを受信する（ステップＳ２３）。そして、記憶部２０２に格納された状態情報Ｉｓｎのうち、受信した特定情報Ｉｎｎに対応する最新の状態情報Ｉｓｎを抽出し、送信部２０３により、状態情報要求信号ＱＩｓが送信されたコンピュータ３１０へ抽出された状態情報Ｉｓｎを送信する（ステップＳ２４）。上記ステップＳ２３、Ｓ２４の処理は制御部２０４により実行される。
【００８３】
そして、受信部３０３にて状態情報Ｉｓｎを受信後（ステップＳ２５）、表示部３０４により状態情報Ｉｓｎを表示する（ステップＳ２６）。上記ステップＳ２５、Ｓ２６の処理は制御部３０５により実行される。
【００８４】
表示部３０４における状態情報Ｉｓｎの表示例を図８に示す。
【００８５】
受信部３０３にて受信した所望の製造／検査装置の加工数量、不良数量、異常停止回数、運転集計開始時刻などの状態情報Ｉｓｎをコンピュータ３１０の表示部３０４に表示する。
【００８６】
上述した状態情報Ｉｓｎを受信する動作を一度行うと、随時受信動作を自動で行い、その度ごとに、表示部３０４の表示を自動で更新するようにすることも可能である。
【００８７】
また、選択部３０１によって状況把握を所望する製造／検査装置を選択しているが、コンピュータ３１０の使用者が所望の製造／検査装置を選択するようにしても、また、コンピュータ３１０の制御部３０５によって、あらかじめ設定された制御により、製造／検査装置を選択するようにしてもよい。
【００８８】
以上説明した本実施の形態によれば、サーバ装置２００を介して工場内ネットワーク１００とオフィスネットワーク３００を接続したことにより、製造／検査装置１０１の状態情報Ｉｓｎを、随時サーバ装置２００内の記憶部２０２に格納することができ、オフィスネットワーク３００のコンピュータ３１０は、該サーバ装置２００の記憶部２０２から、常に最新の状態情報Ｉｓｎを取得でき、装置を遠隔から管理／監視することが可能になる。
【００８９】
また、監視対象である装置１０１と、監視するコンピュータ３１０とを、それぞれ工場内ネットワーク１００とオフィスネットワーク３００の別のネットワーク内に構成したので、装置の監視セキュリティー性が向上するという効果がある。
【００９０】
オフィスネットワーク３００が、製造／検査装置の保守管理委託会社や製造／検査装置の製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態を監視することが可能になり、また、オフィスネットワーク３００が、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理部門において管理することが可能になるなどの効果がある。
【００９１】
また、工場内ネットワーク１００およびサーバ装置２００の接続は、ＵＤＰを活用することにより、サーバ装置２００の認証が不要になることから、装置内のコンピュータ１０２の制御負荷が減少すると共に、特定情報Ｉｎｎと状態情報Ｉｓｎの送信が、より高速かつ高頻度に行うことができ、サーバ装置２００内の記憶部２０２には、常により最新の状態情報Ｉｓｎを格納することが可能になる。
【００９２】
なお、ステップＳ２３で最新の状態情報Ｉｓｎを抽出して送信しているが、記憶部２０２に格納されている特定情報Ｉｎｎに対応するすべての状態情報Ｉｓｎを送信するようにしてもよい。
【００９３】
（第２の実施の形態）
図９に第２の実施の形態におけるサーバ装置２００の構成図を示す。
【００９４】
第２の実施の形態におけるサーバ装置２００は、第１の実施の形態におけるサーバ装置２００に第３の記憶手段としての補助記憶部２０５を設けたものである。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００９５】
製造／検査装置１０１からサーバ装置２００に随時送信される前記状態情報Ｉｓｎと前記特定情報Ｉｎｎとの対を補助記憶部２０５に格納し、あらかじめ設定した規定容量または規定時間に達すると、それまで格納した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対をすべて一括して記憶部２０２へ移動させる。
【００９６】
そして、補助記憶部２０５から一括移動した状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対は、記憶部２０２に第１の実施の形態と同様に製造／検査装置１０１毎の時系列にて格納される。
【００９７】
補助記憶部２０５にあらかじめ設定される規定容量または規定時間は、補助記憶部２０５の性能や、工場内ネットワーク１００内の装置の数、つまり送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対の数に基づいて定める。
【００９８】
なお、サーバ装置２００に複数の補助記憶部２０５を設け、工場内ネットワーク１００内の装置を複数の補助記憶部２０５に分別してもよい。
【００９９】
その他の実施の動作は第１の実施の形態と同様である。
【０１００】
以上説明した第２の実施の形態によれば、サーバ装置２００に補助記憶部２０５を設けたことにより、製造／検査装置１０１から送信される状態情報Ｉｓｎと特定情報Ｉｎｎとの対を確実に受信することが可能になる。
【０１０１】
また、製造／検査装置１０１からの送信された状態情報Ｉｓｎの格納動作と、コンピュータ３１０からの状態情報Ｉｓｎの抽出動作がそれぞれ別の記憶手段に対してされるため、動作を迅速に行うことが可能になる。
【０１０２】
さらに、記憶部２０２に損傷が生じた場合など、その復旧までの間、補助記憶部２０５に規定容量を増大するように設定すれば、状態情報Ｉｓｎを確実に格納することが可能になる。
【０１０３】
（第３の実施の形態）
図１０は第３の実施の形態による製造／検査装置管理システムの概要構成を示すブロック図である。
【０１０４】
サービスネットワーク４００は、公衆回線を含み、サービスサーバ４０１や、携帯電話やＰＤＡなどの携帯情報端末４０２からサーバ装置２００に接続可能に構成されている。
【０１０５】
サービスサーバ４０１や、携帯情報端末４０２から、状況把握を所望する製造／検査装置１０１の特定情報Ｉｎｎを入力し、状態情報要求信号ＱＩｓと共にサーバ装置２００へ送信する。
【０１０６】
サーバ装置２００はサービスネットワーク４００から状態情報要求信号ＱＩｓと特定情報Ｉｎｎを受信すると、受信した特定情報Ｉｎｎに対応する最新の状態情報Ｉｓｎを、記憶部２０２から抽出し、送信部２０３により、状態情報要求信号ＱＩｓが送信された携帯情報端末などへ該状態情報Ｉｓｎを送信する。
【０１０７】
本実施の形態によれば、装置の責任者や保守管理者が工場にもオフィスにもいない場合などに、遠隔地から容易に装置の状態を把握することが可能になる。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、サーバ装置を介して工場内ネットワークとオフィスネットワークを接続したことにより、製造／検査装置の状態情報を、随時サーバ装置内の記憶部に格納することができ、オフィスネットワークのコンピュータは、該サーバ装置の記憶部から、常に最新の状態情報を取得でき、装置を遠隔から管理／監視することが可能になる。
【０１０９】
また、監視対象である装置と、監視するコンピュータとを、それぞれ工場内ネットワークとオフィスネットワークの別のネットワーク内に構成したので、装置の監視セキュリティー性が向上するという効果がある。
【０１１０】
オフィスネットワークが、装置の保守管理委託会社や製造会社内にある場合には、装置を設置する工場に出向かず、遠隔から装置の状態を監視することが可能になり、また、オフィスネットワークが、工場が属する企業の管理部門内である場合には、工場内のすべての装置の状態を時系列で管理することが可能になるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造／検査装置管理システムの概要構成を示すブロック図。
【図２】工場内ネットワーク内の製造／検査装置の概要構成を示すブロック図。
【図３】サーバ装置の概要構成を示すブロック図。
【図４】記憶部に格納された状態情報Ｉｓｎを示す表。
【図５】オフィスネットワーク内のコンピュータの概要構成を示すブロック図。
【図６】製造／検査装置から状態情報Ｉｓｎを送信する動作を示すフローチャート。
【図７】サーバ装置から状態情報Ｉｓｎを受信する動作を示すフローチャート。
【図８】表示部における状態情報Ｉｓｎの表示例。
【図９】第２の実施の形態によるサーバ装置の説明図。
【図１０】第３の実施の形態による製造／検査装置管理システムの概要構成を示すブロック図。
【符号の説明】
１００　工場内ネットワーク
１０１　製造／検査装置
１０２　コンピュータ
１０３　記憶部
１０４　検出部
１０５　送信部
１０６　制御部
２００　サーバ装置
２０１　受信部
２０２　記憶部
２０３　送信部
２０４　制御部
２０５　補助記憶部
３００　オフィスネットワーク
３０１　選択部
３０２　送信部
３０３　受信部
３０４　表示部
３０５　制御部
３１０　コンピュータ
４００　サービスネットワーク
４０１　サービスサーバ
４０２　携帯情報端末
Ｉｓｎ　状態情報
Ｉｎｎ　特定情報
ＱＩｓ　状態情報要求信号
【図１】
2004070585.tif 000003
【図２】
2004070585.tif 000004
【図３】
2004070585.tif 000005
【図４】
2004070585.tif 000006
【図５】
2004070585.tif 000007
【図６】
2004070585.tif 000008
【図７】
2004070585.tif 000009
【図８】
2004070585.tif 000010
【図９】
2004070585.tif 000011
【図１０】
2004070585.tif 000012