(57)【要約】【課題】火災による熱でシール材が燃焼し、シール機能が喪失しても、排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ないようにする。【解決手段】本発明に係るフランジ式継手は、一方の排水管１２と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手であって、一方の排水管１２に固定される第１フランジ板１５と、連結部材によって第１フランジ板１５に連結される第２フランジ板２５と、第１フランジ板１５と第２フランジ板２５との間に挟まれて、一方の排水管１２と他方の排水管との間をシール可能なシール材３０と、シール材３０を囲んだ状態で第１フランジ板１５と第２フランジ板２５との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材４０とを有している。【選択図】      図１
2004301308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手であって、
前記一方の排水管に固定される第１フランジ板と、
連結部材によって前記第１フランジ板に連結される第２フランジ板と、
前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間に挟まれて、前記一方の排水管と前記他方の排水管との間をシール可能なシール材と、
前記シール材を囲んだ状態で前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材と、
を有することを特徴とするフランジ式継手。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ式継手であって、
第１フランジ板は、一方の排水管に設けられた受け口の先端に形成されており、
第２フランジ板とシール材とは、前記受け口に挿入される他方の排水管が通される開孔を備えていることを特徴とするフランジ式継手。
【請求項３】
請求項２に記載のフランジ式継手であって、
第２フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間を塞ぐ耐火目地材を備えていることを特徴とするフランジ式継手。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のフランジ式継手であって、
煙漏出防止部材は、第１フランジ板あるいは第２フランジ板の接合面に接着されていることを特徴とするフランジ式継手。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のフランジ式継手であって、
第１フランジ板と第２フランジ板とは鋳鉄製であることを特徴とするフランジ式継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これに関連する従来のフランジ式継手が特許文献１に記載されている。このフランジ式継手９０は、図５に示すように、一方の排水管１０１における受け口１０１ｕの先端に形成された第１フランジ板９２と、他方の排水管１０２が通される開孔９４ｈを備える第２フランジ板９４とを備えている。さらに、第１フランジ板９２と第２フランジ板９４との間にはゴム製のリング状シール材９６が挟まれる構成である。
一方の排水管１０１と他方の排水管１０２とを接続するには、先ず、他方の排水管１０２を第２フランジ板９４とリング状シール材９６との開孔９４ｈ，９６ｈに通し、その排水管１０２の先端を一方の排水管１０１の受け口１０１ｕに挿入する。次に、第１フランジ板９２と第２フランジ板９４とを複数組みのボルト＆ナット９８で連結する。これによって、第１フランジ板９２と第２フランジ板９４との間でリング状シール材９６が変形し、そのリング状シール材９６によって一方の排水管１０１の受け口１０１ｕと他方の排水管１０２との間がシールされる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−０１７９７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したフランジ式継手９０によると、第１フランジ板９２の接合面と第２フランジ板９４の接合面との間に隙間Ｓが形成され、その隙間Ｓの部分でリング状シール材９６の一部（見え掛かり部９６ｘ）が露出する。このため、例えば、火災による炎熱でリング状シール材９６が燃焼し、シール機能が喪失すると、排水管１０１，１０２内の煙が第１フランジ板９２と第２フランジ板９４との隙間部分から外部に漏れ出るようになる。
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、火災等で排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ないようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、一方の排水管と他方の排水管との接続に使用されるフランジ式継手であって、前記一方の排水管に固定される第１フランジ板と、連結部材によって前記第１フランジ板に連結される第２フランジ板と、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間に挟まれて、前記一方の排水管と前記他方の排水管との間をシール可能なシール材と、前記シール材を囲んだ状態で前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間に挟まれる構成であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する煙漏出防止部材とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明によると、一方の排水管と他方の排水管との間をシールするシール材は煙漏出防止部材によって囲まれており、その煙漏出防止部材が第１フランジ板と第２フランジ板との間に挟まれている。ここで、煙漏出防止部材は弾力性を有しているため、第１フランジ板と第２フランジ板とが連結部材によって連結されることで、煙漏出防止部材はそれらのフランジ板間に挟まれてシール材と共に変形可能になる。即ち、第１フランジ板の接合面と第２フランジ板の接合面との間で露出するシール材の見え掛かり部は、同じくフランジ板の間に挟まれた煙漏出防止部材によって覆われる。また、煙漏出防止部材は、第１フランジ板の接合面と第２フランジ板の接合面との間で押圧されることで気密性が高められる。ここで、煙漏出防止部材は耐火性、非通気性であるため、火災による熱が加わってもシール機能を保持できる。このため、火災の熱でシール材が燃焼してシール機能が喪失しても、煙漏出防止部材のシール機能によって排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。
【０００７】
請求項２の発明によると、第１フランジ板は、一方の排水管に設けられた受け口の先端に形成されており、第２フランジ板とシール材とは、前記受け口に挿入される他方の排水管が通される開孔を備えている。
【０００８】
請求項３の発明によると、第２フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間を塞ぐ耐火目地材を備えている。このため、第２フランジ板の開孔と他方の排水管の外周面との隙間から煙が外部に漏れ出ることがなくなる。
また、請求項４に示すように、煙漏出防止部材を第１フランジ板あるいは第２フランジ板の接合面に接着しておくようにすれば、煙漏出防止部材の位置決め等が不要になり、施工が容易になる。
また、請求項５に示すように、第１フランジ板と第２フランジ板とを鋳鉄製にすることが耐火性向上の観点及び製作コスト低減の観点から好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、図１から図４に基づいて本発明の実施形態１に係るフランジ式継手の説明を行う。本実施形態に係るフランジ式継手は、排水管の接続に使用される継手であり、図１はそのフランジ式継手の全体斜視図、図２及び図３はフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【００１０】
フランジ式継手１０は、例えば、耐火二層管６０と耐火二層管（図示されていない）との接続に使用される継手であり、図１、図２等に示すように、継手管本体１２と、第１フランジ板１５と、第２フランジ板２５と、シール材３０と、煙漏出防止部材４０等とから構成されている。継手管本体１２は一端（図１等の下端）に受け口１３を備えており、その受け口１３の先端（下端）に第１フランジ板１５が形成されている。なお、継手管本体１２の他端（図示されていない）は、前記耐火二層管の内管が接続されるように構成されている。
第１フランジ板１５は第２フランジ板２５の接合面２５ｙに対応する接合面１５ｙを備えており、その接合面１５ｙの半径方向内側に、図２に示すように、段差面１５ｅを介して円錐凹面１５ｖが形成されている。ここで、段差面１５ｅは軸心に平行に形成されている。
【００１１】
第２フランジ板２５は、第１フランジ板１５の接合面１５ｙに対応する接合面２５ｙを備えるリング状の板であり、図１に示すように、中央に円形の開孔２５ｈが形成されている。開孔２５ｈの内径寸法は、継手管本体１２の受け口１３に挿入される耐火二層管６０の内管６２を通すことができる値に設定されている。また、第２フランジ板２５の接合面２５ｙの半径方向内側には、図１、図２に示すように、段差面２５ｅを介してリング状受け面２５ｒが開孔２５ｈを囲んだ状態で形成されている。ここで、段差面２５ｅは軸心に平行に形成されており、リング状受け面２５ｒは軸心に対して直角に形成されている。また、第２フランジ板２５の段差面２５ｅの内径寸法は第１フランジ板１５の段差面１５ｅの内径寸法に等しく設定されている。
【００１２】
第１フランジ板１５及び第２フランジ板２５には、円周方向に等間隔で複数のボルト孔１５ｋ，２５ｋが形成されており（図１は三個の場合を例示）、それらのボルト孔１５ｋ，２５ｋにボルト＆ナット５０のボルト５２が通される。そして、ボルト＆ナット５０のボルト５２とナット５４とが螺合して締付けられることで、両フランジ板１５，２５が連結される。なお、図１では、ボルト＆ナット５０を省略している。
即ち、ボルト＆ナット５０が本発明の連結部材に相当する。また、継手管本体１２が本発明の一方の排水管に相当し、耐火二層管６０の内管６２が本発明の他方の排水管に相当する。
【００１３】
シール材３０は、継手管本体１２の受け口１３と耐火二層管６０の内管６２との間をシールする部材であり、ゴム製で、図１に示すように、リング状に形成されている。シール材３０の中央には開孔３３が形成されており、その開孔３３の内径寸法が耐火二層管６０の内管６２の外径寸法とほぼ等しい値に設定されている。シール材３０の外周面３２には高さ方向においてほぼ中央位置に突条３２ｆが円周方向に形成されており、この突条３２ｆが、図２に示すように、第１フランジ板１５の接合面１５ｙと第２フランジ板２５の接合面２５ｙとの間に配置される。
【００１４】
シール材３０の外周面３２には、突条３２ｆの上に上部縦面３２ｕが形成されており、その上部縦面３２ｕの上に先細状の円錐凸面３２ｖが形成されている。そして、円錐凸面３２ｖと上部縦面３２ｕとからなる部位が、図２に示すように、第１フランジ板１５の円錐凹面１５ｖと段差面１５ｅとによる窪み部分に嵌合可能に構成されている。なお、シール材３０の開孔３３は軸方向において一定寸法であるため、シール材３０の肉厚寸法は先端面３１で最小となる。
シール材３０の外周面３２には、突条３２ｆの下に下部縦面３２ｄが形成されており、その下部縦面３２ｄに対して直角にシール材３０の下端面３４が形成されている。そして、下部縦面３２ｄと下端面３４とからなる部位が、図２に示すように、第２フランジ板２５の段差面２５ｅとリング状受け面２５ｒとによる窪み部分に嵌合可能に構成されている。
【００１５】
煙漏出防止部材４０は、第１フランジ板１５の接合面１５ｙと第２フランジ板２５の接合面２５ｙとの間に挟まれるシール材３０の突条３２ｆ（見え掛かり部）を覆う部材であり、耐火性、非通気性かつ弾力性を有する材料で略リング状に形成されている。
煙漏出防止部材４０の中央には開孔４２が形成されており、その開口４２の内径寸法がシール材３０の突条３２ｆの外径寸法にほぼ等しく設定されている。このため、煙漏出防止部材４０によってシール材３０の突条３２ｆの部分を囲うことが可能になる。
【００１６】
煙漏出防止部材４０の厚み寸法は、図２に示すように、シール材３０の突条３２ｆの厚み寸法よりも十分大きく設定されている。また、煙漏出防止部材４０の幅寸法Ｗ１は、図１に示すように、第１フランジ板１５及び第２フランジ板２５の接合面１５ｙ，２５ｙの幅寸法Ｗ０から突条３２ｆの幅寸法Ｗ２を減じた値にほぼ等しくなる。このため、煙漏出防止部材４０は接合面１５ｙ，２５ｙの内側に納められるようになる。なお、煙漏出防止部材４０には、ボルト＆ナット５０のボルト５２と干渉する位置に、円弧形の切欠き４４が形成されている。
【００１７】
次に、上記したフランジ式継手１０の継手管本体１２（一方の排水管）と耐火二層管６０の内管６２（他方の排水管）とを接続する手順を説明する。
先ず、施工準備として、煙漏出防止部材４０が第２フランジ板２５の接合面２５ｙあるいは第１フランジ板１５の接合面１５ｙの所定位置に接着される。次に、第２フランジ板２５のリング状受け面２５ｒと段差面２５ｅとによる窪み部分にシール材３０の下端面３４と下部縦面３２ｄとからなる部位が嵌め込まれ、そのシール材３０が第２フランジ板２５にセットされる。この状態で、シール材３０の突条３２ｆは煙漏出防止部材４０の開孔４２内に収納される。なお、予めシール材３０の突条３２ｆを煙漏出防止部材４０の開孔４２に収納して両者３２ｆ，４２を接着しておき、シール材３０と煙漏出防止部材４０とを一体で第２フランジ板２５にセットすることも可能である。
なお、煙漏出防止部材４０をシール材３０の突条３２ｆや、第２フランジ板２５の接合面２５ｙあるいは第１フランジ板１５の接合面１５ｙに接着せず、両接合面１５ｙ，２５ｙ間に挟み込むだけでもよい。
【００１８】
次に、施工現場で耐火二層管６０の内管６２が第２フランジ板２５の開孔２５ｈ及びシール材３０の開孔３３に通される。ここで、耐火二層管６０は、硬質塩化ビニル製の内管６２を耐火モルタル製の外管６４で覆った構造の排水管であり、内管６２の先端部が所定寸法だけ外管６４の先端から突出した状態に保持されている。
次に、図２に示すように、耐火二層管６０の内管６２の先端部が継手管本体１２の受け口１３に挿入される。さらに、第１フランジ板１５の円錐凹面１５ｖと段差面１５ｅとによる窪み部分にシール材３０の円錐凸面３２ｖと上部縦面３２ｕとからなる部位が嵌め込まれる。これによって、そのシール材３０の突条３２ｆと煙漏出防止部材４０とが第１フランジ板１５と第２フランジ板２５との接合面１５ｙ，２５ｙ間に配置される。
【００１９】
次に、第１フランジ板１５のボルト孔１５ｋと第２フランジ板２５のボルト孔２５ｋとが合わせられ、両ボルト孔１５ｋ，２５ｋにボルト＆ナット５０のボルト５２が通される。そして、ボルト５２にナット５４が螺合されて締付けられることで、両フランジ板１５，２５が連結される。
ボルト＆ナット５０が締付けられて第１フランジ板１５の接合面１５ｙと第２フランジ板２５の接合面２５ｙとが接近すると、シール材３０は、図３に示すように、軸方向に押し縮められ、半径方向に膨張しようとする。これによって、耐火二層管６０の内管６２がシール材３０によって半径方向外側から締付けられる。さらに、シール材３０が軸方向に押し縮められることで、そのシール材３０の先端面３１が継手管本体１２の受け口１３と耐火二層管６０の内管６２との隙間に入り込もうとし、その受け口１３と内管６２との間がシールされる。
【００２０】
また、第１フランジ板１５の接合面１５ｙと第２フランジ板２５の接合面２５ｙとが接近することで、シール材３０の突条３２ｆと煙漏出防止部材４０とが両接合面１５ｙ，２５ｙの間で挟持される。これによって、シール材３０の突条３２ｆ（見え掛かり部）の回りは煙漏出防止部材４０によってシールされる。
次に、図３に示すように、第２フランジ板２５の開孔２５ｈと耐火二層管６０の内管６２との隙間、及び第２フランジ板２５と耐火二層管６０の外管６４との間に湿式の耐火目地材６５が充填される。
この状態で、フランジ式継手１０の継手管本体１２（一方の排水管）と耐火二層管６０の内管６２（他方の排水管）との接続が終了する。
【００２１】
このように、本実施形態に係るフランジ式継手１０によると、シール材３０は煙漏出防止部材４０によって囲まれており、その煙漏出防止部材４０が各々のフランジ板１５，２５の接合面１５ｙ，２５ｙ間に挟まれている。このため、両フランジ板１５，２５の間に挟まれたシール材３０の突条３２ｆ（見え掛かり部）は、同じく両フランジ板１５，２５の間に挟まれた煙漏出防止部材４０によって覆われるようになる。ここで、煙漏出防止部材４０は耐火性かつ非通気性であるため、火災による熱が加わってもシール機能を保持できる。このため、火災の炎熱でシール材３０が燃焼し、シール機能が喪失しても、煙漏出防止部材４０のシール機能によって耐火二層管６０内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。また、煙漏出防止部材４０の外部からの炎熱に対しても自己の耐火性によってシール材３０を保護する働きがある。
【００２２】
また、第２フランジ板２５と耐火二層管６０の内管６２との隙間は耐火目地材６５によって塞がれるため、前記隙間から煙が外部に漏れ出ることがなくなる。
また、煙漏出防止部材４０は第２フランジ板２５の接合面２５ｙに接着されているため、煙漏出防止部材４０の位置決め等が不要になり、施工が容易になる。
【００２３】
また、本実施形態では、第１フランジ板１５の接合面１５ｙと第２フランジ板２５の接合面２５ｙとの間にシール材３０の突条３２ｆと煙漏出防止部材４０とを挟持する例を示したが、図４に示すように、第１フランジ板１５の押圧面１５ｐと第２フランジ板２５の押圧面２５ｐとの間にシール材３０を挟持し、両接合面１５ｙ，２５ｙ間に煙漏出防止部材４０のみを挟持する構造であっても良い。
また、本実施形態では、フランジ式継手１０によって継手管本体１２と耐火二層管６０の内管６２とを接続する例を示したが、図４に示すように、継手管本体１２と排水用鋳鉄管７２とを接続することも可能である。なお、第２フランジ板２５と排水用鋳鉄管７２との隙間は耐火目地材６５によって塞がれる。
【００２４】
なお、本実施形態では、継手管本体１２を有するフランジ式継手１０を例に説明を行ったが、継手管本体１２を有しないフランジ式継手、即ち、第１フランジ板、第２フランジ板及びシール材等からなるフランジ式継手に本発明を適用することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によると、火災の炎熱でシール材が燃焼してシール機能が喪失しても、煙漏出防止部材のシール機能によって排水管内に充満した煙が外部に漏れ出ることがない。また、外部からの炎熱に対しても煙漏出防止部材によりシール材を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るフランジ式継手の全体斜視図である。
【図２】フランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図３】フランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図４】別のフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【図５】従来のフランジ式継手を使用した排水管の接続例を表す縦断面図である。
【符号の説明】
１２      継手管本体（一方の排水管）
１３      受け口
１５      第１フランジ板
１５ｙ    接合面
２５      第２フランジ板
２５ｙ    接合面
３０      シール材
４０      煙漏出防止部材
５０      ボルト＆ナット（連結部材）
６０      耐火二層管
６２      内管（他方の排水管）
６５      耐火目地材
７２      排水用鋳鉄管（他方の排水管）
【図１】
2004301308.tif 000003
【図２】
2004301308.tif 000004
【図３】
2004301308.tif 000005
【図４】
2004301308.tif 000006
【図５】
2004301308.tif 000007