(57)【要約】【課題】処理槽の内壁に当接する二つのシール部材が交差する部分で、液密性を保持可能とする仕切部材のシール構造を提供する。【解決手段】処理槽本体１０の内部にラック１２を着脱可能に装着する。ラック１２に設けた処理槽本体１０の内部を複数の部屋に仕切る区画部材１６と処理槽本体１０の内壁と間に、取付溝から一部が突出するように設けられたシール部材６２、６４、６６、６８同士が交差部で重畳する部分を有する処理槽に対するシール構造を設ける。シール部材６２、６４、６６、６８の一部が取付溝から突出する突出量を、シール部材６２、６４、６６、６８の断面高さの７％から５７％の範囲内で設定して適切化し、２個のシール部材６２、６４、６６、６８の交差部で重畳して相互に押し潰されるように弾性変形した状態で隙間が無くなるように設定することにより、液体の漏洩を防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内へ装填され、前記処理槽内部の縦方向を仕切ると共に感光材料が通過する通路が形成された水平仕切板と、前記処理槽内部の横方向を仕切る垂直仕切板とが一体となった仕切部材と、
前記水平仕切板の外周部に配置され前記処理槽の内壁と当接する水平シール部材と前記垂直仕切板の外周部に配置され前記処理槽の内壁と当接する垂直シール部材とが交差する部分で重なっていることを特徴とする仕切部材のシール構造。
【請求項２】
前記垂直仕切板の外周部に形成され前記垂直シール部材が嵌め込まれる第１取付溝と、前記処理槽の内壁に形成され前記水平シール部材が嵌め込まれる第２取付溝と、を備え、
前記水平シール部材と前記垂直シール部材とが交差する部分では、前記第１取付溝と前記第２取付溝の溝深さの少なくともどちらか一方が、前記水平シール部材と前記垂直シール部材とが交差していない部分より深いことを特徴とする請求項１に記載の仕切部材のシール構造。
【請求項３】
前記第２取付溝の溝壁面が鉛直面であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仕切部材のシール構造。
【請求項４】
前記第１取付溝から突出した部分の前記垂直シール部材の幅が前記第１取付溝の溝幅より狭く、前記第２取付溝から突出した部分の前記水平シール部材の幅が前記第２取付溝の溝幅より狭いことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の仕切部材のシール構造。
【請求項５】
前記垂直シール部材が前記第１取付溝から突出する突出量を、前記垂直シール部材の断面高さの７％から５７％の範囲内で設定し、前記水平シール部材が前記第２取付溝から突出する突出量を、前記水平シール部材の断面高さの７％から５７％の範囲内で設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の仕切部材のシール構造。
【請求項６】
前記垂直シール部材と前記水平シール部材との硬度を、２０度以上、７０度以下に設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の仕切部材のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理槽内部を縦と横とに仕切って複数の処理室を区画する仕切部材と、処理槽の内壁の間の液漏れを阻止する仕切部材のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、感光材料処理装置は、現像液が貯留された処理槽と、漂白及び定着液が貯留された処理槽と、水洗及び安定化処理液が貯留された処理槽とを備え、露光された感光材料を搬送しながら、現像液、漂白及び定着液、水洗及び安定化処理液に浸漬することによって、現像処理を行っている。
【０００３】
ところで、感光材料処理装置の処理槽内へラックを装填することにより、狭幅の通路で連結された複数の処理室が処理槽の内部に形成されるものがある。このラックは、仕切部材を備えており、処理槽内壁との間に設けられたシール部材で各処理室間の処理液の流通を阻止している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２８１４５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、処理槽内へ、ラックとして構成された仕切部材を収納して複数の処理室を形成する方式の感光材料処理装置では、処理槽内の空間を縦と横とに仕切って複数の処理室を設定する場合に、仕切部材の垂直仕切板と水平仕切板とが交差する部分ができる。
【０００６】
この仕切部材の垂直仕切板と水平仕切板とが交差する部分に配置するシール部材は、例えば水平仕切板のシール部材を切断し、その各切断端部を垂直仕切板のシール部材の両横側部にそれぞれ接着剤で貼着することにより十字状に形成されていた。
【０００７】
しかし、一方のシール部材の両横側部に、他方のシール部材の切断された両端部をそれぞれ接着剤で貼着することにより十字状に形成するものでは、その製造作業が複雑なため、高価になり、両端部をそれぞれ接着剤で貼着した接合部の信頼性も低いという問題がある。
【０００８】
本発明は上述の事実を考慮し、処理槽内の空間を縦と横とに仕切る二つのシール部材が交差する部分で、液密性を保持可能とする仕切部材のシール構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の仕切部材のシール構造は、処理槽内へ装填され、前記処理槽内部の縦方向を仕切ると共に感光材料が通過する通路が形成された水平仕切板と、前記処理槽内部の横方向を仕切る垂直仕切板とが一体となった仕切部材と、前記水平仕切板の外周部に配置され前記処理槽の内壁と当接する水平シール部材と前記垂直仕切板の外周部に配置され前記処理槽の内壁と当接する垂直シール部材とが交差する部分で重なっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、水平シール部材と垂直シール部材とを、その交差部で切断、接続して平らに交差するように形成しなくても良いので、シール構造をシンプルにすることができる。さらに、交差部が二重にシールされ信頼性を高くできる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の仕切部材のシール構造において、前記垂直仕切板の外周部に形成され前記垂直シール部材が嵌め込まれる第１取付溝と、前記処理槽の内壁に形成され前記水平シール部材が嵌め込まれる第２取付溝と、を備え、前記水平シール部材と前記垂直シール部材とが交差する部分では、前記第１取付溝と前記第２取付溝の溝深さの少なくともどちらか一方が、前記水平シール部材と前記垂直シール部材とが交差していない部分より深いことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、水平シール部材と垂直シール部材とが交差する部分では、第１取付溝と第２取付溝の溝深さの少なくともどちらか一方が深くなっているので、水平シール部材と垂直シール部材とが交差する部分で相互に押し付け合わされたときに、盛り上がりが抑えられ、水平シール部材と垂直シール部材とが重なる部分でシールに隙間が生じない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の仕切部材のシール構造において、第２取付溝の溝壁面が鉛直面であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、処理槽内へ仕切部材を装填する際、第２取付溝から水平シール部材が外れにくくすることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の仕切部材のシール構造において、前記第１取付溝から突出した部分の前記垂直シール部材の幅が前記第１取付溝の溝幅より狭く、前記第２取付溝から突出した部分の前記水平シール部材の幅が前記第２取付溝の溝幅より狭いことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、垂直シール部材と、水平シール部材とが、それぞれの第１取付溝又は第２取付溝から外側にはみださないので、これらの重なった部分に隙間が生じにくくなる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の仕切部材のシール構造において、前記垂直シール部材が前記第１取付溝から突出する突出量を、前記垂直シール部材の断面高さの７％から５７％の範囲内で設定し、前記水平シール部材が前記第２取付溝から突出する突出量を、前記水平シール部材の断面高さの７％から５７％の範囲内で設定したことを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、垂直シール部材と水平シール部材とを、それぞれの第１取付溝又は第２取付溝に部分的に埋め込んで設置したときの、垂直シール部材と水平シール部材との第１取付溝又は第２取付溝からの突出量を適切化し、２個のシール部材の交差部で重畳して相互に押し潰されるように弾性変形した状態で隙間が無くなるようにして、液体の漏洩を防止することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の仕切部材のシール構造において、前記垂直シール部材と前記水平シール部材との硬度を、２０度以上、７０度以下に設定したことを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、垂直シール部材と水平シール部材とを形成する弾性材料の硬度を適切化し、シール部材が適切に潰れるように弾性変形するのを容易にして隙間を無くし、液体の漏洩を防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造について、図１乃至図８を参照しながら説明する。
【００２２】
図１及び図２に示す処理槽本体１０は、感光材料（例えばカラープリント等）を現像する感光材料処理装置（自動現像装置）に備えられる水洗及び安定化処理を行う処理槽として構成されている。この処理槽本体１０は、単一の箱状の処理槽内に、単一のラック１２を着脱可能に装着することによって、５個の区分処理槽（処理室）を設定可能に構成されている。
【００２３】
この処理槽本体１０は、その内部の対向する壁面間距離が底面側の下部から上部にかけて階段状に３段の滑らかな曲面形状で拡大するよう構成する。すなわち、処理槽本体１０の内壁部には、その槽底面２２から立ち上がる第１内壁面２４とこれに連続する第２内壁面２６との間に第１周段部２８を形成し、第２内壁面２６とこれに連続する第３内壁面３０との間に第２周段部３２を形成し、第３内壁面３０とこれに連続する第４内壁面３４との間に第３周段部３６を形成する。
【００２４】
この処理槽本体１０の内部に装着されるラック１２には、区画部材１６を一体的に構成する。この区画部材１６は、処理槽本体１０内の空間を縦方向に仕切る仕切壁部材１８に対し、処理槽本体１０内の空間を横方向に仕切る第１隔壁部材３８、第２隔壁部材４０及び第３隔壁部材４２を、相互に所定間隔を開けて平行となるように一体に組み合わせて構成する。
【００２５】
この仕切壁部材１８は、処理槽本体１０の内部空間を、第１内壁面２４の部分を除いて、縦に２分割するよう図２に示す幅方向中央に配置する。この仕切壁部材１８は、図１に示すように、その両横側部を、それぞれ処理槽本体１０の第２内壁面２６、第３内壁面３０及び第４内壁面３４にかけて沿う形状に形成する。
【００２６】
この仕切壁部材１８における第１周段部２８に臨むように位置する底辺部には、第１隔壁部材３８を設置する。この第１隔壁部材３８は、矩形厚板状に形成され、その四方の側辺部を第１周段部２８の上にのせた状態で、槽底面２２と平行となるように配置される。
【００２７】
また仕切壁部材１８における第２周段部３２に対応した位置には、第２隔壁部材４０を設置する。この第２隔壁部材４０は、第１隔壁部材３８より一回り大きい矩形厚板状に形成され、その四方の側辺部を第２周段部３２の上にのせた状態で、槽底面２２と平行となるように配置される。
【００２８】
さらに仕切壁部材１８における第３周段部３６に対応した位置には、第３隔壁部材４２を設置する。この第３隔壁部材４２は、第２隔壁部材４０より一回り大きい矩形厚板状に形成され、その四方の側辺部を第３周段部３６の上にのせた状態で、槽底面２２と平行となるように配置される。
【００２９】
このように構成されたラック１２は処理槽本体１０の内部に着脱可能に装着されることにより、図２に示すように、処理槽本体１０の内部を、入口クロスオーバ部４４、第１区分処理槽４６、第２区分処理槽４８、第３区分処理槽５０、第４区分処理槽５２、第５区分処理槽５４、及び出口クロスオーバ部５６の各部屋に仕切る。
【００３０】
また、この処理槽本体１０の内部には、入口クロスオーバ部４４から第１区分処理槽４６、第２区分処理槽４８、第３区分処理槽５０、第４区分処理槽５２及び第５区分処理槽５４を通って出口クロスオーバ部５６へ抜ける、感光材料の搬送路Ａを設ける。
【００３１】
このためラック１２には、感光材料の搬送路Ａを構成するための一対の搬送ローラ１４複数と、この搬送ローラ１４を回転駆動するための駆動機構２０とを設置する。さらに第１隔壁部材３８、第２隔壁部材４０及び第３隔壁部材４２における搬送路Ａに対応する部分には、それぞれ感光材料を通す断面三角形のスリット状に形成された通路５８を設ける。
【００３２】
この通路５８には、図示しないが、弾性材料で形成したブレードを設ける。このブレードは、常時はスリット状の開口を閉じて処理液の流通を遮断し、感光材料の通過時には、スリット状の開口部分が感光材料に押されることにより弾性変形して軽く摺接しながら感光材料を通過させられるように構成されている。
【００３３】
また、第１隔壁部材３８、第２隔壁部材４０及び第３隔壁部材４２における、入口クロスオーバ部４４、第１区分処理槽４６、第２区分処理槽４８、第３区分処理槽５０、第４区分処理槽５２、及び第５区分処理槽５４及び出口クロスオーバ部５６を相互に隔てる隔壁となる部分に、それぞれ逆止弁６０を設ける。
【００３４】
このように逆止弁６０を設けた処理槽本体１０では、出口クロスオーバ部５６から安定化剤を含む新しい洗浄液を供給し、この新たに加えられた洗浄液が各逆止弁６０を通過して、出口クロスオーバ部５６から第５区分処理槽５４、第４区分処理槽５２、第３区分処理槽５０、第２区分処理槽４８及び第１区分処理槽４６を通って入口クロスオーバ部４４へと、感光材料の搬送方向と逆方向に流れるようにし、入口クロスオーバ部４４から外部へ排液するように構成する。
【００３５】
このように構成した処理槽本体１０では、搬送方向上流側の入口クロスオーバ部４４内にある洗浄液が一番汚染濃度が高く、搬送方向下流側の出口クロスオーバ部５６側へ行くのに従って汚染濃度が低くなるように設定できる。
【００３６】
感光材料を処理槽本体１０内の搬送路Ａに沿って搬送することにより、感光材料を順次汚染濃度が低くなる洗浄液で、適切に洗浄することができる。
【００３７】
また、処理槽本体１０は、上述のように搬送方向上流側の入口クロスオーバ部４４内にある洗浄液が一番汚染濃度が高く、搬送方向下流側の出口クロスオーバ部５６側へ行くのに従って汚染濃度が低くなるように設定できるようにするために、処理槽本体１０の内側面と、仕切壁部材１８、第１隔壁部材３８、第２隔壁部材４０及び第３隔壁部材４２との間で、処理液の流通を十分に遮断できるシール構造が重要となる。
【００３８】
処理槽本体１０と、仕切壁部材１８、第１隔壁部材３８、第２隔壁部材４０及び第３隔壁部材４２との間に構成するシール構造は、図３に例示する第１シール部材６２、第２シール部材６４、第３シール部材６６及び第４シール部材６８を利用して構成する。
【００３９】
この第１シール部材６２は、第１隔壁部材３８の周囲と第１周段部２８との間で洗浄液の流通を遮断するように設置される。この第１シール部材６２は、弾性材料（ゴム、合成ゴム、弾性を有するプラスチック、その他の弾性を有し、洗浄液に対して耐性のある材料）を線状（ベルト状）に形成し、所定長さに切断して両端を接着することにより輪状に形成されている。なお、第１シール部材６２は、弾性材料を輪状に一体成形して構成しても良い。
【００４０】
このように形成された第１シール部材６２は、処理槽本体１０の第１周段部２８上に平面視矩形環状で、断面矩形の溝状に穿設された第２取付溝７０Ｂ内に一部が突出するように設置する。
【００４１】
第２シール部材６４は、第２隔壁部材４０の周囲と第２周段部３２との間で洗浄液の流通を遮断するように設置される。この第２シール部材６４は、弾性材料を線状に形成し、所定長さに切断して両端を接着することにより輪状に形成されている。なお、第２シール部材６４は、弾性材料を輪状に一体成形して構成しても良い。
【００４２】
このように形成された第２シール部材６４は、処理槽本体１０の第２周段部３２上に平面視矩形環状で、断面矩形の溝状に穿設された第２取付溝７０Ｂ内に一部が突出するように設置する。
【００４３】
第３シール部材６６は、第３隔壁部材４２の周囲と第３周段部３６との間で洗浄液の流通を遮断するように設置される。この第３シール部材６６は、弾性材料を線状に形成し、所定長さに切断して両端を接着することにより輪状に形成されている。なお、第３シール部材６６は、弾性材料を輪状に一体成形して構成しても良い。
【００４４】
このように形成された第３シール部材６６は、処理槽本体１０の第３周段部３６上に平面視矩形環状で、断面矩形の溝状に穿設された第２取付溝７０Ｂ内に一部が突出するように設置する。
【００４５】
第４シール部材６８は、仕切壁部材１８の両横の側辺部分と、これに対向する処理槽本体１０における第２内壁面２６、第１周段部２８、第３内壁面３０、第２周段部３２、第４内壁面３４、第３周段部３６との間で洗浄液の流通を遮断するように設置される。
【００４６】
この第４シール部材６８は、弾性材料を線状に形成し、所定長さに切断して両端を接着することにより輪状に形成されている。なお、第３シール部材６６は、弾性材料を輪状に一体成形して構成しても良い。さらに、この第４シール部材６８は、仕切壁部材１８と対向する、第２内壁面２６、第１周段部２８、第３内壁面３０、第２周段部３２、第４内壁面３４及び第３周段部３６の部分にだけ配置すれば良いので、その他の部分である処理槽本体１０の底側に当たる一部又は処理槽本体１０の上面側に当たる一部を切欠した形状としても良い。
【００４７】
このように形成された第４シール部材６８は、ラック１２における仕切壁部材１８の少なくとも両横側部を含む周縁部に沿って断面矩形の溝状に穿設された第１取付溝７０Ａ内に一部が突出するように設置する。
【００４８】
また、このラック１２を装着した処理槽本体１０では、処理槽本体１０の内側面と区画部材１６とのシール構造における、第４シール部材６８と第１シール部材６２との交差部、第４シール部材６８と第２シール部材６４との交差部及び第４シール部材６８と第３シール部材６６との交差部のそれぞれに、液体漏洩防止手段を講じる。
【００４９】
この２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段は、交差部で２個のシール部材が重畳する状態で隙間を無くし、液体が漏洩することを防止するための構成であって、例えば、シール部材を形成する弾性材料の硬度を適切なものに変更調整して適切化しシール部材が適切に潰れるように弾性変形するのを容易にして隙間を無くして液体の漏洩を防止する手段をとることができる。さらに、シール構造を製造し易いシンプルなものにし、シールの信頼性を向上することができる。
【００５０】
さらに、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段としては、各シール部材を部分的に埋め込んで支持する第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂの深さを２個のシール部材の交差部における所定範囲だけ所定量深く設定し、交差部で重畳することにより各シール部材が大きく弾性変形したときの逃げ場を与えることにより、２個のシール部材の交差部で重畳して相互に押し潰されるように無理無く弾性変形した状態で隙間を無くして液体の漏洩を防止する手段をとることができる。なお、第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂの一方の溝だけを所定量深く形成しても良い。
【００５１】
また、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段としては、各シール部材を各取付溝に部分的に埋め込んだ際に、各シール部材の取付溝からの突出量を適切化し、２個のシール部材の交差部で重畳して相互に押し潰されるように弾性変形した状態で隙間が無くなるように設定することにより、液体の漏洩を防止する手段をとることができる。
【００５２】
また、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段としては、各シール部材を各取付溝に部分的に埋め込んだ際に、各シール部材における各対応する取付溝から突出する部分の断面形状を適切化し、２個のシール部材の交差部で重畳して相互に押し潰されるように弾性変形した状態で隙間が無くなる形状に設定することにより、液体の漏洩を防止する手段をとることができる。
【００５３】
この２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段は、前述した、シール部材の硬度を適切化する手段、シール部材の取付溝の深さを深くする手段、シール部材の取付溝からの突出量を適切化する手段、シール部材の断面形状を適切化する手段、のそれぞれを適宜組み合わせて構成することにより、液体の漏洩防止の効果を相乗的に向上させるようにしても良い。
【００５４】
この処理槽本体１０では、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段を、図４及び図５に示すように構成することができる。
【００５５】
この処理槽本体１０では、第１周段部２８、第２周段部３２又は第３周段部３６にそれぞれ設けた各取付溝を、２個のシール部材の交差点の両側から所定距離置いた範囲に渡って所定深さｄだけ深い深溝部７２に構成する。
【００５６】
この深溝部７２は、２個のシール部材の交差点で最も深くなり、２個のシール部材の交差点から離れるに従って滑らかに通常の各取付溝のそれぞれの深さに戻るように形成する。なお、この深溝部７２の深さｄは、各取付溝の深さの７％（ここでは０．５ｍｍ）から５７％（ここでは２ｍｍ）の範囲に設定して実験したときに良好で、特に２０％程度にしたときに好ましい結果が得られたので、本実施の形態では、各取付溝を深さ５ｍｍ、幅３ｍｍに設定し、深溝部７２の深さｄを、この深さ５ｍｍの２０％に相当する１ｍｍに設定している。また、本実施の形態では、深溝部７２における取付溝の長手方向の範囲を、例えば第１周段部２８、第２周段部３２又は第３周段部３６における直線部分の長さ程度に設定している。
【００５７】
これと共に、処理槽本体１０では、仕切壁部材１８に設けた第１取付溝７０Ａを、第４シール部材６８と第１シール部材６２との交差点、第４シール部材６８と第２シール部材６４との交差点及び第４シール部材６８と第３シール部材６６との交差点の各交差点において、各交差点の両側から所定距離置いた範囲に渡って各々所定深さｄだけ深い深溝部７２に構成する。
【００５８】
各々の深溝部７２は、各交差点で最も深くなり、各交差点から離れるに従って滑らかに通常の第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂの深さに戻るように形成する。なお、この深溝部７２の深さｄは、第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂの深さの７％（ここでは０．５ｍｍ）から５７％（ここでは２ｍｍ）の範囲に設定して実験したときに良好で、特に２０％程度にしたときに好ましい結果が得られたので、本実施の形態では、第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂを深さ５ｍｍ、幅３ｍｍに設定し、深溝部７２の深さｄを、この深さ５ｍｍの２０％に相当する１ｍｍに設定している。
【００５９】
また、本実施の形態では、各深溝部７２における第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂの長手方向の範囲を、例えばそれぞれ交差するように対応する第１周段部２８、第２周段部３２又は第３周段部３６における直線部分の長さ程度に設定している。
【００６０】
次に、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段におけるシール部材の取付溝からの突出量を適切化する手段では、図６及び図７に示すように、シール部材の取付溝からの突出量ｈをシール部材の断面高さの７％から５７％程度の範囲に設定して実験したときに良好な結果が得られた。
【００６１】
この突出量ｈの適正値を求める実験では、シール部材として、断面高さ７ｍｍ、幅３ｍｍのものを用いた。このときの実験結果は、下記の表１に示す通りである。
【００６２】
【表１】
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この表１の結果から理解できるように、突出量ｈを０．５ｍｍ未満とした場合には、リーク（液漏れ）を生じた。また、突出量ｈを０．５ｍｍ以上とした場合には、リーク（液漏れ）を生じなかった。
【００６３】
ここで、処理槽本体１０は、その内部にラック１２を着脱する際、手動操作で抜き差しする作業を行うものである。このラック１２を抜き差しする作業に要する力は、処理槽本体１０の内側面と区画部材１６（１８、３８、４０、４２）との間に介在されるシール部材（６２、６４、６６、６８）の突出部分を押し潰す力と関連する。
【００６４】
よって、突出量ｈを５ｍｍ以上とした場合には、作業員がラック１２を手動操作で抜き差しする作業を行うのに耐え難い程の力が必要であることが判明した。
【００６５】
以上より、シール部材の取付溝からの突出量ｈは、０．５ｍｍ（約７％）以上で４ｍｍ（約５７％）以下が適切であることが分かる。
【００６６】
さらに、図５に示すように、シール部材（６２、６４、６６）が処理槽本体１０の内側面に対して斜めに突出する場合には、その最小突出量ｈ１と、最大突出量ｈ２とが、共に０．５ｍｍ（約７％）以上で４ｍｍ（約５７％）以下の範囲に入るように設定する。なお、図５に例示するものでは、最小突出量ｈ１を０．５ｍｍ（約７％）とし、最大突出量ｈ２を３ｍｍ（約４２％）としている。
【００６７】
次に、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段におけるシール部材の断面形状を適切化する手段では、図６及び図７に示すように、第１シール部材６２、第２シール部材６４、第３シール部材６６又は第４シール部材６８の縦断面形状を、図６に示すようにシール部材の第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂからの突出部分の先端部を半円形（先端両角部を大きく丸めた湾曲形状）に形成し、又は図７に示すようにシール部材の第１取付溝７０Ａ又は第２取付溝７０Ｂからの突出部分の先端両角部を丸めた形状にして、それぞれ実験したときに良好な結果が得られた。
【００６８】
次に、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段におけるシール部材の硬度を適切化する手段では、第１シール部材６２、第２シール部材６４、第３シール部材６６及び第４シール部材６８を構成する弾性材料の硬度（ＪＩＳ規格のＣ硬度）を２０度から４０度程度の範囲に設定して実験したときに良好な結果が得られた。
【００６９】
弾性材料の硬度の適正値を求める実験では、前述したシール部材の取付溝の深さを深くする手段の構成、シール部材の取付溝からの突出量を適切化する手段で適正と判断された突出量の構成及びシール部材の断面形状を適切化する手段の構成を採用している。
【００７０】
なお、第４シール部材６８の各湾曲部分では、その内側で湾曲する曲面の曲率半径と、その外側で湾曲する曲面の曲率半径との差が６ｍｍ以下となるように設定して、各湾曲部分でシール部材が部分的に沈み込んで隙間を作り液漏れを生じることを防止している。
【００７１】
このときの実験結果は、下記の表２に示す通りである。
【００７２】
【表２】
2004294503.tif 000004
この表２の結果から理解できるように、シール部材を構成する弾性材料の硬度（ＪＩＳ規格のＣ硬度）を、２０度未満又は８０度以上とした場合には、リーク（液漏れ）を生じた。また、２０度から７０度の範囲とした場合には、リーク（液漏れ）を生じなかった。
【００７３】
ここで、処理槽本体１０は、その内部にラック１２を着脱する際、手動操作で抜き差しする作業を行うものである。このラック１２を抜き差しする作業に要する力は、処理槽本体１０の内側面と区画部材１６（１８、３８、４０、４２）との間に介在されるシール部材（６２、６４、６６、６８）を構成する弾性材料の硬度と関連する。
【００７４】
よって、弾性材料の硬度（ＪＩＳ規格のＣ硬度）を８０度以上とした場合には、作業員がラック１２を手動操作で抜き差しする作業を行うのに耐え難い程の力が必要であることが判明した。
【００７５】
以上より、シール部材を構成する弾性材料の硬度（ＪＩＳ規格のＣ硬度）は、２０度から７０度の範囲が適切であることが分かる。さらに、この実験により、シール部材を構成する弾性材料の硬度（ＪＩＳ規格のＣ硬度）を３０度にしたときに、安定して良好な結果が得られた。
【００７６】
また、この実験の対象となった、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段の構成によれば、シール構造をシンプルにし、このシール構造をもつものの製造を容易にし、液漏れを防止するシール効果の信頼性を向上できる。
【００７７】
なお、この実験により、シール部材を構成する弾性材料の硬度（ＪＩＳ規格のＣ硬度）を、２０度未満とした場合には、シール部材に経時変形（時間の経過と共に生じる塑性変形）を生じ、不適切であることが判明した。
【００７８】
次に、このラック１２を装着した処理槽本体１０では、処理槽本体１０の内側面と区画部材１６とのシール構造における、第４シール部材６８と第１シール部材６２との交差部、第４シール部材６８と第２シール部材６４との交差部及び第４シール部材６８と第３シール部材６６との交差部のそれぞれを、図８に示すように、一体化して液体漏洩防止手段を構成することもできる。
【００７９】
この場合には、図３に示すシール部材の全体を、その交差部分のシール部材を一体成形する手段によって図８に示すような交差部分に置き換えるように構成したものを利用する。なお、この場合には、シール部材を一体成形するのに、大きくしかも複雑な金型が必要になる。
【００８０】
このような一体構造のシール部材を利用すれば、各交差部分に高低差がないので、液漏れを防止することができる。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の仕切部材のシール構造によれば、処理槽内の空間を縦と横とに仕切る二つのシール部材が交差する部分で、液密性を保持できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造を持つラックが装着された処理槽本体の部分を取り出して示す、概略断面側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造を持つラックが装着された処理槽本体の部分を取り出して示す、概略断面正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造に係わる、ラックと、これを装着する処理槽本体との間に配置されるシール部材を取り出して示す概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造に係わる、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段の構成を取り出して示す要部拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造に係わる、２個のシール部材の交差部における液体漏洩防止手段の構成を取り出して示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造に係わる、シール部材の断面形状を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造に係わる、シール部材の他の断面形状を例示する要部拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る仕切部材のシール構造に係わる、２個のシール部材の交差部を一体構造にした構成を取り出して示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０  処理槽本体
１２  ラック
１６  区画部材
１８  仕切壁部材（垂直仕切板）
２８  第１周段部
３２  第２周段部
３６  第３周段部
３８  第１隔壁部材（水平仕切板）
４０  第２隔壁部材（水平仕切板）
４２  第３隔壁部材（水平仕切板）
４４  入口クロスオーバ部
４６  第１区分処理槽
４８  第２区分処理槽
５０  第３区分処理槽
５２  第４区分処理槽
５４  第５区分処理槽
５６  出口クロスオーバ部
６２  第１シール部材（水平シール部材）
６４  第２シール部材（水平シール部材）
６６  第３シール部材（水平シール部材）
６８  第４シール部材（垂直シール部材）
７０Ａ        第１取付溝
７０Ｂ        第２取付溝
７２  深溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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