(57)【要約】【課題】メンテナンス性に優れ、より簡素化を実現する。【解決手段】ポンプヘッド１と、ポンプヘッド１の両側に設けられたシリンダケース２Ａ，２Ｂと、各シリンダケースに吸排気される駆動流体により交互に伸縮するベローズ３Ａ，３Ｂと、ポンプヘッド１の吸入通路１１及び吐出通路１２に対応して設けられた吸込用逆止弁及び吐出用逆止弁とを備えたベローズポンプにおいて、吐出用逆止弁１４は、ポンプヘッド１に設けられて吐出通路１２と両側のベローズ３Ａ，３Ｂ内とを連通している連通孔５に対しそれぞれ摺動自在に収容されて、吐出通路１２と一方ベローズ内とを開閉する第１弁体３６と、吐出通路１２と他方ベローズ内とを開閉する第２弁体３７とからなると共に、第１弁体及び第２弁体が一体的に動いて作動切換可能で、かつ、吐出通路１２より逆向きの流体圧を受けたときに離間して前記対応ベローズとの間をそれぞれ閉弁状態に切換可能になっている。【選択図】    図６
2004332590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入通路及び吐出通路を形成しているポンプヘッドと、前記ポンプヘッドの両側に設けられたシリンダケースと、前記各シリンダケースに配設されて、各シリンダケースに吸排気される駆動流体により交互に伸縮するベローズと、前記吸入通路及び吐出通路に対応して前記ポンプヘッドに設けられた吸込用逆止弁及び吐出用逆止弁とを備え、前記各ベローズが交互に伸長・収縮されることにより前記対応する逆止弁を介し、液体を前記吸入通路から吸引し、前記吐出通路から吐出して一方向へ移送するベローズポンプにおいて、
前記吐出用逆止弁は、前記ポンプヘッドに設けられて前記吐出通路と前記両側のベローズ内とを連通している連通孔に対しそれぞれ摺動自在に収容されて、前記吐出通路と一方ベローズ内とを開閉する第１弁体と、前記吐出通路と他方ベローズ内とを開閉する第２弁体とからなると共に、
前記第１弁体及び第２弁体が一体的に動いて作動切換可能で、かつ、前記吐出通路より逆向きの流体圧を受けたときに離間して前記対応ベローズとの間をそれぞれ閉弁状態に切換可能であることを特徴とするベローズポンプ。
【請求項２】
前記第１弁体及び第２弁体は、一方に設けられた軸形部と、他方に設けられて前記軸形部を摺動自在に挿入する筒形部との嵌合により離接可能に連結されている請求項１に記載のベローズポンプ。
【請求項３】
前記第１弁体及び第２弁体は、前記連通孔の両側に装着された略リング形の弁座に対し接離する弁部と、前記連通孔の内周面に概略点接状態で当接可能にする複数の小当接部とを有している請求項１又は２に記載のベローズポンプ。
【請求項４】
前記吸込用逆止弁は、前記ポンプヘッドの両側に設けられて前記吸入通路と前記各ベローズ内とを独立に連通している各取付穴に対しそれぞれ装着されて、弁ケースに内蔵した弁体の自重により閉弁状態となる対の自重式一方向弁からなる請求項１から３の何れかに記載のベローズポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベローズポンプのうち、特にポンプヘッドの両側にシリンダケース及びベローズを設けた２連式に好適なベローズポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７はベローズポンプの基本例である。このポンプ構造は、主部材がポンプヘッド６０、シリンダケース６１，６２、ベローズ６７，６８からなる。ポンプヘッド６０は、吸入通路７０及び吐出通路７１と、各通路の一方に連通している２つの連通孔７２，７３とを形成し、各連通孔７２，７３の両側に逆止弁７４，７５（逆止弁７４ａ，７４ｂは吸込用、逆止弁７５ａ，７５ｂは吐出用）を装着している。各逆止弁７４，７５は対応ベローズ６７，６８内に突出された状態である。シリンダケース６１，６２は、ポンプヘッド６０の対応側面に接合されたケース本体６３，６５と、カバー６４，６６とにより区画形成され、対応ベローズ６７，６８を伸縮自在に収納し、又、駆動流体用出入口６１ａ，６２ａ、近接センサ６９ａ，６９ｂ、リークセンサ７９ａ，７９ｂ等を有している。そして、吸入通路７０は液体貯蔵部との間にパイプを介し接続され、又、吐出通路７１は液体用移送部との間にパイプ７７を介し接続される。各シリンダケース６１，６２には出入口６１ａ，６２ａから駆動流体が交互に導入される。すると、各ベローズ６７，６８は、交互に伸長・収縮して、逆止弁７４ａ又は７４ｂと逆止弁７５ａ又は７５ｂの作動を介して、液体を吸入通路７０から一方ベローズ内に吸引し、他方ベローズから吐出通路７１，パイプ７７を通じ移送する。符号８０は、ポンプヘッド６０とシリンダケース６１，６２とを結合している連結ボルトである。
【０００３】
以上のポンプ構造は、下記文献１に例示されるごとく細部的に改良されてはいるが、ポンプヘッド６０に付設される各逆止弁７４，７５は弁部材をばね部材により付勢したスプリングチャッキである。作動的には、例えば、吸込用のうち左側逆止弁７４ａが開、右側逆止弁７４ｂがスプリング圧を受けて閉、吐出用のうち右側逆止弁７５ｂが開、左側逆止弁７５ａがスプリング圧を受け閉となる。ベローズの内圧は、液体を吸入した後、供給される駆動流体の圧力により収縮されて液体を吐出す過程で最大となる。このときの駆動流体は、吐出側のベローズの内圧Ｖ０に加え、対応する逆止弁のスプリング圧Ｖｓに比例した圧が必要となり、駆動流体圧をより小さくして省エネを図ることが難しい。また、各逆止弁７４，７５を構成しているスプリングは、不純物発生要因になることに加え、継続使用により次第に減衰し、初期スプリング圧を長期に維持できなくなる。このような背景から、本発明者らは、先に、下記文献２に示されるように上記逆止弁としてフローチャッキ、つまり弁体（弁部材）が軸の両側に弁部を有し、該弁体を前記連通孔に直接又は弁ケースを介して配置すると共に、両側の弁部に対応して弁座を前記連通孔の両側に設けることにより前記した問題を解消できるようにした。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１７４１８０号公報（第４〜５頁、図２）
【特許文献２】
特開２０００−２１３４６５号公報（第２〜５頁、図１〜図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記文献２のフローチャッキ構造において、まず、吸込側逆止弁は、両ベローズ内を連通している連通孔に配置される２個の弁ケースと、両弁ケースの内径をガイドとして摺動自在に配置される弁体と、前記連通孔内にあって弁ケースの両側に設けられる弁座とからなり、各弁部が対応する弁座の外側から当接して閉状態となる構成である。この弁構造は、例えば、部材数が多く、ポンプ故障や停電等により弁部材の切り換え途中で停止した後、再駆動するときに正常に運転できなくなるという虞があり、又、各ベローズ内へ突出する部材を極力なくしたい要望もある。これに対し、吐出側逆止弁は、両ベローズ内を連通している連通孔内に収まる大きさで、軸部の両側に弁部を形成した弁体と、前記連通孔の両側に設けられる弁座とからなり、各弁部を対応する弁座に内側から当接して閉状態となる構成である。この弁構造では、例えば、ポンプ異常停止時等において、液体が吐出通路からベローズ内へ逆流する虞を防ぐ上で、吐出通路側の配管部等に異常停止時用の重力式逆止弁を付設する必要があるため煩雑化し、より合理的で異常停止時用の弁を廃止したいという要望もある。
【０００６】
本発明は、以上の背景から工夫されたものである。その目的は、ポンプ出力や性能を維持して、メンテナンス性に優れ、より簡素化を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため本発明は、図面の例で特定すると、吸入通路１１及び吐出通路１２を形成しているポンプヘッド１と、前記ポンプヘッドの両側に設けられたシリンダケース２Ａ，２Ｂと、前記各シリンダケースに配設されて、各シリンダケースに吸排気される駆動流体により交互に伸縮するベローズ３Ａ，３Ｂと、前記吸入通路１１及び吐出通路１２に対応して前記ポンプヘッド１に設けられた吸込用逆止弁１３及び吐出用逆止弁１４とを備え、前記各ベローズが交互に伸長・収縮されることにより前記対応する逆止弁を介し、液体を前記吸入通路１１から吸引し、前記吐出通路１２から吐出して一方向へ移送するベローズポンプにおいて、前記吐出用逆止弁１４は、前記ポンプヘッド１に設けられて前記吐出通路１２と前記両側のベローズ３Ａ，３Ｂ内とを連通している連通孔５に対しそれぞれ摺動自在に収容されて、前記吐出通路１２と一方ベローズ内とを開閉する第１弁体３６と、前記吐出通路１２と他方ベローズ内とを開閉する第２弁体３７とからなると共に、前記第１弁体及び第２弁体が一体的に動いて作動切換可能で、かつ、前記吐出通路１２より逆向きの流体圧を受けたときに離間して前記対応ベローズとの間をそれぞれ閉弁状態に切換可能であることを特徴としている。
【０００８】
（工夫点等）以上の要部は、吐出用逆止弁がポンプヘッドの連通孔に配置されて互いに離接する第１弁体及び第２弁体により構成した点にある。この弁構造では、両側のベローズが吸込側と吐出側とに交互に切り換わるとき、第１弁体と第２弁体とが一体的に動いて一方が閉、他方が開状態に作動切り換えられる。また、ポンプ異常停止時等において、液体が吐出通路から連通孔側へ逆流したときに、該逆向きの流体圧により第１弁体と第２弁体とが離間する方向へ動いて両者共に閉状態となる。これにより、本発明では、上記文献２等で付設していた異常停止時用の逆止弁を省略して簡素化を実現できる。
【０００９】
請求項２の発明は、前記第１弁体と第２弁体とが軸形部と筒形部との嵌合により離接可能に連結されている構成である。この構造では、組込性を良好にすると共に、通常時の作動切り換え（一方弁体が閉、他方弁体が開に交互に切り換えられる動き）と、異常停止時の作動切り換え（両弁体共に閉状態となる動き）とが常に安定して行えるようにする。請求項３の発明は、各弁体が連通孔の内周面に対し複数の小当接部を介して摺動されるため良好な作動切り換えを実現できる。これに対し、請求項４の発明は、吸込通路側にもフローチャッキを採用する構成であり、次のような利点を実現可能にする。ポンプ構造としては、例えば、従来のスプリングチャッキのスプリング圧に相当する分だけ低圧駆動でき、スプリングの寿命及びスプリングの接触部から発生するダストの問題等も一掃できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の形態例について図１〜図６を参照し説明する。図１は本発明を適用したベローズポンプの縦断面を模式的に示し、図２は同ベローズポンプの模式外観図である。図３はポンプヘッドと吐出側逆止弁と吸込側逆止弁との関係を模式的に示し、図４はポンプヘッドの片側端面を示している。図５は図４のＡ−Ａ線断面図であり、同（ａ）は吸込側逆止弁の閉状態を、同（ｂ）は開状態を示している。図６は図４のＢ−Ｂ線断面図であり、同（ａ）は吐出側逆止弁の通常時の開閉状態を、同（ｂ）は異常停止時の閉状態を示している。以下の説明では、ベローズポンプの基本構造、各要部、作動特徴の順に述べる。
【００１１】
（基本構造）図１〜図４において、形態例のベローズポンプは、２連式であり、ポンプヘッド１と、左右のシリンダケース２Ａ，２Ｂと、シリンダケース２Ａ，２Ｂ内に配置されたベローズ３Ａ，３Ｂと、シリンダケース２Ａ，２Ｂ同士を結合している締結手段４と、ベローズ３Ａ，３Ｂ同士を連結している連結板９及び２本のロッド１０等を備えている。なお、材質は、ポンプヘッド１とベローズ３Ａ，３Ｂが樹脂製であり、シリンダケース２Ａ，２Ｂと締結手段４及び連結板９並びにロッド１０は金属製であるが、これ以外でもよい。
【００１２】
前記ポンプヘッド１は、略円盤状をなし、外周面１ａから内径方向に延びている吸入通路１１及び吐出通路１２と、両端に設けられて吸入通路１１と独立に連通している導入用取付穴６，７と、両端を貫通して吐出通路１２と連通している連通孔５と、ベローズ装着用の取付溝１ｂとが設けられている。このうち、吸入通路１１は、図３のごとく中心より少し下側にあってヘッド周面から水平に延びている。ここにはパイプ１９ａが装着されて、液体移送部から液体を導入する。吐出通路１２は、ヘッド真上から中心付近まで垂直に延びている。ここにはパイプ１９ｂが装着されて液体を目的の箇所へ移送する。取付穴６，７は、吸入通路１１より径の大きな円状の穴であり、ポンプヘッド１の両端面にあって水平方向に位置をずらし、かつ、吸入通路１１に下穴部分をそれぞれ連通した状態に設けられている。従って、ポンプヘッド１の側面からは導入穴６，７の一方しか見えない。各導入穴６，７には後述する吸込用逆止弁１３がそれぞれ装着される。これに対し、連通孔５は、両側の導入穴６，７よりも上側中間に位置し、かつ、吐出通路１２の下端と連通した状態に設けられている。この連通孔５には後述する吐出用逆止弁１４が装着される。
【００１３】
前記シリンダケース２Ａ，２Ｂは、概略有底円筒形で左右対称となっており、ポンプヘッド１を両側より挟み込む。外周面は、開口側の外径２０ａに対し端面側の外径２０ｂが少し小さくなっている。外径２０ａには、外周にあって略上下左右の角部である合計４箇所にボス部２６と、パイプ１９ａ，１９ｂを導出する孔等が設けられている。各ボス部２６は同形であり、締結手段４等に対応した孔を形成している。これに対し、内周面は、開口側の内径２１ａがポンプヘッド１に対応して径大に形成され、対応ベローズが少し径小となった内径２１ｂの筒内に配置される。各端面には、中心部に装着された軸受２２と、軸受２２より外側に設けられて駆動流体を吸排気するためのノズル２３と、近接センサ２４と、液漏れを検出するリークセンサ２５とが設けられている。近接センサ２４は、ベローズ３Ａ，３Ｂの伸長状態を検出し、該検出信号を特許第２７９８６６４号に記載のごとく駆動流体用の２位置方向切換弁の制御用として用い、駆動流体が両側のノズル２３から交互に導入可能にする。
【００１４】
前記ベローズ３Ａ，３Ｂは、水平方向に伸縮自在の略円筒状本体３０と、開口している一端側に設けられた鍔状取付部３１と、閉じられて厚くなった他端３２に埋設されている硬質板３３とを有しており、取付部３１がポンプヘッド１の対応取付溝１ｂに対し装着される。該装着状態では、取付部３１の外周が取付溝１ｂの内周により規制され、外側端面がシリンダケース２Ａ，２Ｂの対応段差端面にシール材２９ａ等を介在して押え込まれる。硬質板３３には、軸部材８がベローズ中心線方向に突設されている。該軸部材８は、先端に雄ねじ部を有し、前記した軸受２２及びシール材２９ｂ等を介し対応シリンダケース２Ａ，２Ｂ内より外へ突出されている。なお、各軸部材８には、シリンダケース２Ａ，２Ｂ同士を締結手段４により結合した後、連結板９が取り付けられる。各連結板９は、４箇所のボス部２６のうち、斜めにあるボス部２６とボス部２６とを結ぶ長さにほぼ設定されている。そして、各連結板９は、対応軸部材８に対し雄ねじ部を取付孔に挿通し、ナット１６ｃで係止することにより取り付けられる。
【００１５】
締結手段４は、シリンダケース２Ａ，２Ｂ同士を前記ボス部２６に挿通して締め付ける部材である。この例では、図２のごとく２箇所のボス部２６に適用される筒形ボルト１５及びナット１６ａを組とした構成と、他の２箇所のボス部２６に適用される不図示の通常ボルト及びナットを組とした構成とからなる。筒形ボルト１５は、内径がロッド１０に対応し、軸部先端側の雄ねじ部を形成しており、ボス部２６同士の通し孔よりも同じか若干長くなっている。そして、シリンダケース２Ａ，２Ｂ同士は、締結手段４により両側のボス部２６を介し締め付けることで同軸線上に結合される。その後、連結板９同士は、対応する筒形ボルト１５内を摺動自在に挿通される２本のロッド１０により連結される。このロッド１０の連結構造は、ロッド１０が両端に雄ねじ部を有し、該雄ねじ部を対応する連結板９の取付孔に挿通し、ナッド１６ｄで係止する構成である。また、シリンダケース２Ａ，２Ｂの端面にはカバー部材ｋが取り付けられる。該カバー部材ｋは、連結板９、ロッド１０の筒形ボルト１５から突出した部分、締結手段４を構成しているナット１６ａを目視不能に覆う。以上のポンプ構造は、特願２００２−３６９１９３号と実質的に同じであり、細部はその先願を参照されたい。
【００１６】
（弁構造）前記取付穴６，７に装着される吸込用逆止弁１３は、吸入通路１１から供給される液体を各逆止弁１３を介し対応するベローズ３Ａ，３Ｂ内に交互に導入可能にする。これに対し、前記連通孔５に配設される吐出用逆止弁１４は、各ベローズ３Ａ，３Ｂの液体を逆止弁１４を介し吐出通路１２に交互に移送して、パイプ１９ｂを通じて目的の箇所へ供給可能にする。なお、逆止弁１３及び逆止弁１４の各構成部材は全て樹脂製である。
【００１７】
ここで、吸込用逆止弁１３は、図３〜図５のごとく弁ケース３４Ａと、該弁ケース３４Ａの上開口に装着される導入蓋３４Ｂと、弁ケース３４Ａと導入蓋３４Ｂとの間に上下動自在に配置された弁体３５とからなり、弁体３５が自重で閉弁状態となる自重式一方向弁である。弁ケース３４Ａは、全体が取付穴６，７における円形穴内の下略半分以上を埋める略蒲鉾形状であり、又、前後略中間に上下孔３４ａを形成している。該上下孔３４ａは、上孔３４ｂ側に導入蓋３４Ｂを装着し、下孔側が絞られていて吸入通路１１の内部に入り込む設計であり、該下孔側の一部に傾斜面状の弁座３４ｃを形成している。導入蓋３４Ｂは、弁ケース３４Ａの孔内と外部とを連通する複数の開口３４ｄと、中心に下設されたガイド軸３４ｅとを有している。弁体３５は、概略団子形状であり、中心に設けられた有底穴を有し、有底穴にガイド軸２３ｂを挿入した状態で、弁ケース３４Ａ内に収容される。以上の逆止弁１３は各取付穴６，７に固着される。取付状態において、各逆止弁１３は、図５（ａ）のごとく弁体３５が弁座３４ｃに当接した閉弁状態となっており、又、導入蓋３４Ｂの開口３４ｄが取付穴６や７の上穴部分に通じている。そして、この弁構造では、閉弁状態から、対応するベローズ３Ａ，３Ｂが収縮状態から伸長されるときに、弁体３５が図５（ｂ）のごとく該ベローズの内圧により開弁状態に切り換えられる。即ち、各弁ケース３４Ａ内の弁体３５は、ベローズ３Ａ，３Ｂの収縮と伸長の切り換えに応じて、一方が開又は閉に、他方が閉又は開というように切り換えられる。
【００１８】
これに対し、吐出用逆止弁１４は、図３と図４及び図６のごとく連通孔５に摺動自在に配置される雄・雌型の第１弁体３６及び第２弁体３７と、連通孔５の両孔縁内に装着された２個のリング形弁座３８とからなる。各弁座３８は、外周に設けられた雄ねじと、外端面に設けられた対の穴３８ａとを有し、連通孔５の両孔縁内に設けられた雌ねじに穴３８ａを利用して螺合操作される。第１弁体３６は、一方の弁座２８に対して開閉する弁部３６ａ、該弁部３６ａの後側に突出した軸形部３６ｂ、弁部３６ａの外周囲にあって周囲を等分する位置に突設された複数（この例では４つ）の小当接部３６ｃとを一体に形成している。第２弁体３７は、他方の弁座２８に対して開閉する弁部３７ａ、該弁部３７ａの後側に突出して前記軸形部３６ｂを摺動自在に受け入れる筒形部３７ｂ、弁部３７ａの外周囲にあって周囲を等分する位置に突設された複数（この例では４つ）の小当接部３７ｃとを一体に形成している。
【００１９】
以上の両弁体３６，３７は、軸形部３６ｂと筒形部３７ｂとの嵌合を介し離接可能に組み合わされた状態で、連通孔５に対し配置され、連通孔５の両側に固着される各弁座３８により抜け止めされる。そして、通常は、両弁体３６，３７が図６（ａ）のごとく最大まで接近しており、連通孔５の内周に対し小当接部３６ｃや小当接部３７ｃを介し摩擦力を減じた状態で摺動される。そして、両弁体３６，３７は、一方弁座３８側に摺動されると、該一方弁座側にある弁体が閉弁、他方弁座３８に位置する弁体が開弁となり、逆に、他方弁座３８側に摺動されると、該他方弁座側にある弁体が閉弁、一方弁座３８に位置する弁体が開弁となる。
【００２０】
（通常時の作動）以上のベローズポンプは、従来と同様に、駆動流体が各ノズル２３に交互に導入されると、該駆動流体圧によりベローズ３Ａ，３Ｂが交互に伸長・収縮される。例えば、図１の状態は、シリンダケース２Ｂ内に駆動流体が導入され始めたときであり、シリンダケース２Ａ内の駆動流体が排気される。ベローズ３Ｂは収縮し、ベローズ３Ａはロッド１０を介して連動して伸長する。そして、ベローズ３Ｂ内の液体は逆止弁１４（実際は図６（ａ）のような通常状態である）、吐出通路１２及びパイプ１９ｂを通じて液体移送部へ移送される。ベローズ３Ａ内へは、液体貯蔵部の液体がパイプ１９ａ、吸入通路１１、対応逆止弁１３を介して導入される。これは、ベローズ３Ａが設計値まで伸長されたことを近接センサ２４で検出し、該検出信号に基づいて駆動流体の供給経路が切り換えられるまで継続される。切り換えられると、今度は駆動流体が左側のノズル２３からシリンダケース２Ａ内に導入され、シリンダケース２Ｂ内の駆動流体が排気される。ベローズ３Ａは収縮し、ベローズ３Ｂは連動して伸長する。このように、ベローズポンプは、ベローズ３Ａ，３Ｂが交互に伸縮作動され、液体を吸入通路１１からベローズ３Ａ又は３Ｂ内に導入し、吐出通路１２を通じて移送する。
【００２１】
（異常停止時の作動）２連式のベローズポンプでは、通常、ベローズ３Ａ，３Ｂ内のガス（液体に含まれていたガスや液体から発生するガス）を追い出し易くする上で、吐出通路１２がポンプヘッド１に対し垂直上向きに設けられている。このため、ポンプが異常停止した様な場合には、吐出通路１２又はパイプ１９から連通孔５側へ流体圧が加わる。この構造では、上記した逆止弁１４側において、両弁体３６，３７が図６（ｂ）のごとく軸形部３６ｂと筒形部３７ｂとの嵌合を介し、つまり筒形部３７ｂに対する軸形部３６ｂの差込量を減じるようにして離間される。両弁体３６，３７は、そのようにして離間されると、各弁部３６ａ，３７ａが対応する弁座３８に対しそれぞれ圧接して閉弁に切り換えられる。このため、ポンプ構造としては、液体が吐出通路１２から連通孔５側へ逆流しても、両弁体３６，３７が閉弁となり、各ベローズ３Ａ，３Ｂ内への流入を確実に阻止できる。これは、従来のように専用の逆止弁を追加することなく、吐出用逆止弁１４により異常時の故障要因を解消できることを意味している。また、この構造では、両弁体３６，３７が弁部３６ａ，３７ａの閉弁状態で軸形部３６ｂと筒形部３７ｂとの嵌合を維持しているため、再びポンプ駆動するときには図６（ａ）の状態、つまり通常の弁切り換え作動が行えるという利点もある。
【００２２】
なお、本発明は以上の形態に何ら制約されない。本発明は請求項１で特定した要件を備えておればよく、細部はこれをベースにして種々変更可能なものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明のベローズポンプは、吐出用逆止弁として、ポンプヘッドの連通孔に配置されて互いに離接する第１弁体及び第２弁体で構成することにより、上記した文献２等で付設していた異常停止時用の逆止弁を省略でき、トラブル発生要因を弁構造自体で解消して簡素化を実現できる。この逆止弁構造は、ベローズ内に突出配置せず、簡易であり、不純物発生要因等の虞もないため、同一移送容量のポンプ設計において小型化したり、信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明形態例のベローズポンプの概略断面図である。
【図２】上記ベローズポンプの概略外観図である。
【図３】上記ポンプ構造のポンプヘッドと逆止弁との関係を示す図である。
【図４】上記ポンプヘッドの片側端面図である。
【図５】上記ポンプヘッドに設けられた吸込側逆止弁を示す図である。
【図６】上記ポンプヘッドに設けられた吐出側逆止弁を示す図である。
【図７】従来ベーズポンプの構成例を示す参考用断面図である。
【符号の説明】
１…ポンプヘッド（１１は吸入通路、１２は吐出通路）
２Ａ，２Ｂ…シリンダケース
３Ａ，３Ｂ…ベローズ
５…連通孔
６，７…導入用取付穴
１３…吸込用逆止弁（３４Ａは弁ケース、３５は弁体）
１４…吐出用逆止弁
３６…第１弁体（３６ａは弁部、３６ｂは軸形部、３６ｃは小当接部）
３７…第２弁体（３７ａは弁部、３７ｂは筒形部、３７ｃは小当接部）
３８…弁座
【図１】
2004332590.tif 000003
【図２】
2004332590.tif 000004
【図３】
2004332590.tif 000005
【図４】
2004332590.tif 000006
【図５】
2004332590.tif 000007
【図６】
2004332590.tif 000008
【図７】
2004332590.tif 000009