(57)【要約】【課題】蓋と炉体との間のシール性を長期にわたって保証できるようした炭化炉を提供する。【解決手段】炭化炉（３０）の炉体（３１）壁面又は炉体内には炉体内を炭化温度に加熱する発熱ヒータ手段（３７，３８）を設ける一方、炉体の投入口（３２）  には蓋（３２）を開閉自在に設けて炉体内を実質的に密閉可能とする。炉体には吸引通路（３１０）を設けて炉体内を実質的に無酸素状態とする。蓋と投入口周縁との間にはシール部材（３１２）を設けて炉体内を実質的に無酸素状態に保持する。炉体とシール部材との間には冷却通路（３１１，３１４）を設け、流体の流通によって炉体壁面からシール部材への熱の伝達を遮断し又は低減する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素の供給を遮断した状態で高温加熱することにより被処理物を炭化する炭化炉において、
被処理物を投入するための投入口が形成された炉体と、
該炉体壁面又は上記炉体内に設けられ、通電にて発熱して上記炉体内を炭化温度に加熱する発熱ヒータ手段と、
上記炉体の投入口に開閉自在に設けられ、上記投入口を閉鎖して上記炉体内を実質的に密閉する蓋と、
上記炉体内のエアーを吸引して上記炉体内を実質的に無酸素状態とするための吸引通路と、
上記蓋と投入口周縁との間に設けられ、上記蓋と投入口周縁との間をシールして上記炉体内を実質的に無酸素状態に保持するシール部材と、
上記炉体とシール部材との間に設けられ、流体の流通によって上記炉体壁面からシール部材への熱の伝達を遮断し又は低減する冷却通路と、
を備えたことを特徴とする炭化炉。
【請求項２】
竹を被処理物とし、実質的にタールを含まない竹炭及び竹酢を得るようにした炭化炉であって、
上記吸引通路は上記炉体内が実質的に無酸素状態になった後も吸引が継続され、その吸引ガスには竹酢成分及びタール成分が含まれており、上記吸引通路の出口には吸引ガスからタールを回収するタール回収装置が接続され、該タール回収装置の出口には竹酢回収装置が接続され、上記タール回収装置の出口を出たガスが上記竹酢回収装置に送給され、冷却されて竹酢が回収される一方、竹酢回収後のガスが系外に放出されるようになっている請求項１記載の炭化炉。
【請求項３】
生ごみ及び紙おむつを被処理物として炭化する一方、油分及びタールを実質的に含まない排水を排出できるようにした炭化炉であって、
上記吸引通路は上記炉体内が実質的に無酸素状態になった後も吸引が継続され、その吸引ガスには油分及びタール成分が含まれており、上記吸引通路の出口には吸引ガスから油分及びタールを回収する油分・タール回収装置が接続され、該油分・タール回収装置の出口には散水式のガス冷却装置が接続され、上記油分・タール回収装置の出口を出たガスが上記ガス冷却装置に送給され、冷却されて系外に放出される一方、冷却水はセラミックフィルターで更に油分を吸着除去されて系外に排出されるようになっている請求項１記載の炭化炉。
【請求項４】
上記ガス冷却装置のガス放出部には水滴分離用のデミスターが設けられている請求項３記載の炭化炉。
【請求項５】
セラミックフィルターで更に油分を吸着除去された冷却水の一部は上記ガス冷却装置の散水に利用されるようになっている請求項３記載の炭化炉。
【請求項６】
感染性医療廃棄物を被処理物として炭化する一方、排ガスを脱臭して系外に放出できるようにした炭化炉であって、
上記吸引通路は上記炉体内が実質的に無酸素状態になった後も吸引が継続され、その吸引ガスには異臭・悪臭成分及びタール成分が含まれており、上記吸引通路の出口には吸引ガスからタールを回収するタール回収装置が接続され、該タール回収装置の出口にはブロワー及びヒータを経て触媒式脱臭装置が接続され、上記タール回収装置の出口を出たガスがブロワーによって上記ヒータに送給されて所定の温度に加熱され、上記触媒式脱臭装置に送給され、脱臭無害化されて系外に放出されるようになっている請求項１記載の炭化炉。
【請求項７】
上記タール回収装置は水冷式のタール回収装置とフィルター式のタール回収装置の組合せからなっている請求項６記載の炭化炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は炭化炉に関し、特に蓋と炉体との間のシール性を長期にわたって保証できるようした炭化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、病院等の施設からでる医療廃棄物、例えば感染性廃棄物や紙おむつ等については専門の処理業者が各施設から回収し、焼却等によって完全殺菌を行った後、埋立て等によって処理しているが、処理コストが非常に高くなるばかりでなく、埋立てを行うべき場所が環境問題等との関係から制限されつつある。
【０００３】
また、産業廃棄物に由来する汚泥、畜産施設から出る糞尿、食品製造施設におけるビール滓・焼酎滓・その他の残滓物、家庭から出る生活ゴミ等の有機性廃棄物については焼却や埋立てによって処理されているが、焼却の場合には有害物質、例えばダイオキシンが大きな問題となりつつある。
【０００４】
これに対し、有機性廃棄物の処理方法として、有機性廃棄物を炭化する方法が提案されている（特許文献１、参照）。炭化方法は実質的な無酸素状態（無酸素状態又は低酸素状態）で高温加熱するので、医療廃棄物等を完全殺菌することができる。
【０００５】
また、有機性廃棄物の炭化物は微生物や乾燥による処理方法に比して品質が安定しており、そのまま保管することができ、又土壌改良材、水質浄化材あるいは脱臭材として利用することもできるので、埋立における問題は起こらず、更には有害物質、例えばダイオキシン等の問題も発生しない。
【０００６】
従来この種の炭化炉では炉体の側壁面に投入口を設け、側方投入口から被処理物を投入し、扉又は蓋で密閉して炭化を行う方式（特許文献２、特許文献３、特許文献４、参照）、及び炉体上壁面に投入口を設け、上方投入口を蓋で密閉して炭化を行う方式（特許文献５、特許文献６、等参照）がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１９９７０号公報
【特許文献２】実開平０７−３１８４３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０６６２７６号公報
【特許文献４】特開平０１−２１３３９２号公報
【特許文献５】特開平０９−２０５１０号公報
【特許文献６】特開平１０−３３８８８２号公報
【０００８】
ところで、炭化を行う場合には実質的に無酸素状態で高温加熱する必要があるので、蓋と炉体との間のシール性は非常に重用である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の炭化炉では蓋と炉体との間のシール部材に炉体の高熱が伝わるので、短期間のうちにシール性が損なわれ、炉体内に空気が侵入して被処理物が発火して燃焼してしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は、かかる問題点に鑑み、蓋と炉体との間のシール性を長期にわたって保証できるようにした炭化炉を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に係る炭化炉は、酸素の供給を遮断した状態で高温加熱することにより被処理物を炭化する炭化炉において、被処理物を投入するための投入口が形成された炉体と、該炉体壁面又は上記炉体内に設けられ、通電にて発熱して上記炉体内を炭化温度に加熱する発熱ヒータ手段と、上記炉体の投入口に開閉自在に設けられ、上記投入口を閉鎖して上記炉体内を実質的に密閉する蓋と、上記炉体内のエアーを吸引して上記炉体内を実質的に無酸素状態とするための吸引通路と、上記蓋と投入口周縁との間に設けられ、上記蓋と投入口周縁との間をシールして上記炉体内を実質的に無酸素状態に保持するシール部材と、上記炉体とシール部材との間に設けられ、流体の流通によって上記炉体壁面からシール部材への熱の伝達を遮断し又は低減する冷却通路と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の１つの特徴はシール部材と炉体の壁面との間に冷却通路を設け、炉体壁面からシール部材への熱の伝達を遮断し又は低減するようにした点にある。これにより、シール部材が炉体の高熱によって熱劣化することはなく、シール性を長期にわたって保証できる。その結果、炉体内に空気が侵入して被処理物が発火燃焼する懸念を解消できる。
【００１３】
ここで、有機性廃棄物には、食堂やホテルにおける厨房残滓物、学校や病院等における給食の残滓、スーパーマーケット、デパート、食料品店等において保証期間の過ぎた食料品、産業廃棄物に由来する汚泥、畜産施設から出る糞尿、食品製造施設におけるビール滓、焼酎滓、その他の残滓物、家庭から出る生活生ごみ、病院等の施設からでる医療廃棄物、例えば感染性廃棄物や紙おむつ等、飲料水等のＰＥＴボトル、等が含まれる。
【００１４】
竹を炭化すると竹炭と粗竹酢液が得られるが、これらにはやっかいなタールも含まれているので、竹炭及び竹酢を商品化する場合にはタールの除去が重要となる。即ち、竹を被処理物として炭化する炭化炉の場合、吸引通路は炉体内が実質的に無酸素状態になった後も吸引が継続され、その吸引ガスには竹酢成分及びタール成分が含まれており、吸引通路の出口には吸引ガスからタールを回収するタール回収装置が接続され、該タール回収装置の出口には竹酢回収装置が接続され、タール回収装置の出口を出たガスが竹酢回収装置に送給され、冷却されて竹酢が回収される一方、竹酢回収後のガスが系外に放出されるように構成し、実質的にタールを含まない竹炭及び竹酢が得られるようにするのがよい。
【００１５】
また、生ごみには種々のものがあり、食品関係の生ごみには多量の油分が含まれており、その油分は一般の公共下水道にはそのまま流すのは好ましくない。また、紙おむつには天然パルプが使用されているので、これを炭化する場合にはタールを除去する必要がある。
【００１６】
そこで、生ごみ及び紙おむつを被処理物として炭化する炭化炉の場合、吸引通路は炉体内が実質的に無酸素状態になった後も吸引が継続され、その吸引ガスには油分及びタール成分が含まれており、吸引通路の出口には吸引ガスから油分及びタールを回収する油分・タール回収装置が接続され、該油分・タール回収装置の出口には散水式のガス冷却装置が接続され、油分・タール回収装置の出口を出たガスがエアーの吐出を利用してガス冷却装置に送給され、冷却されて系外に放出される一方、冷却水はセラミックフィルターで更に油分を吸着除去されて系外に排出されるように構成し、油分及びタールを実質的に含まない排水を排出できるようにするのがよい。
【００１７】
散水にて高温ガスを冷却するようにすると、ガスに多量の水分が含まれており、これをそのまま系外、例えば大気に放出すると、周囲の装置や機器を湿らせて耐久性を低下させるおそれがある。そこで、ガス冷却装置のガス放出部には水滴分離用のデミスターを設けるのがよい。
【００１８】
セラミックフィルターで更に油分を吸着除去された冷却水はそのまま系外に排出してもよいが、油分が除去されているので、その一部をガス冷却装置の散水に利用することもできる。
【００１９】
感染性医療廃棄物を炭化する場合、ディスポーザル品の高分子材にはタール成分が含まれている。また、切除した臓器等を炭化すると異臭や悪臭が懸念される。そこで，感染性医療廃棄物を被処理物として炭化する炭化炉の場合、吸引通路は炉体内が実質的に無酸素状態になった後も吸引が継続され、その吸引ガスには異臭・悪臭成分及びタール成分が含まれており、吸引通路の出口には吸引ガスからタールを回収するタール回収装置が接続され、該タール回収装置の出口にはブロワー及びヒータを経て触媒式脱臭装置が接続され、タール回収装置の出口を出たガスがブロワーによってヒータに送給されて所定の温度に加熱され、触媒式脱臭装置に送給され、脱臭されて系外に放出されるように構成し、排ガスを脱臭無害化して系外に放出できるようにするのがよい。
【００２０】
感染性医療廃棄物を炭化する炭化炉の場合、タール回収装置は水冷式のタール回収装置とフィルター式のタール回収装置の組合せから構成するのがよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る竹炭化用の炭化炉の好ましい実施形態を示す。図において、床面ＧＬ上には台車１０が移動可能に設置され、該台車１０の前端には架台１１が設けられ，架台１１には制御装置２０が固定されている。
【００２２】
また、台車１０の上には炭化炉３０が架台１１に隣接して搭載されている。この炭化炉３０は８０リットル又は１２０リットルの容積を有し、その炉体３１の上壁面は開口されて投入口３２が形成され、投入口３２にはこれを開閉する蓋３３が設けられている。
【００２３】
他方、台車１０の架台１１の上にはウォーム減速機３５が搭載されて固定され、ウォーム減速機３５には操作ハンドル３６が設けられるとともに、その出力軸にはアーム３４の一端が連結され、アーム３４の他端は蓋３３に回動可能に連結されており、ハンドル３６の回転操作によってアーム３４が上方に揺動して蓋３０を開放できる一方、ハンドル３６の逆転操作によってアーム３４が下方に揺動して蓋３０を閉鎖できるようになっている。
【００２４】
また、ハンドル３６の操作を途中で停止すると、ウォーム減速機３５の機能によってアーム３４は揺動途中でオートロックされるようになっている。
【００２５】
炭化炉３０の炉体３１の側壁外面及び底壁外面には６５０℃〜８５０℃までの発熱が可能なシェルヒータ（発熱ヒータ手段）３７及びボトムヒータ（発熱ヒータ手段）３８が設けられ、シェルヒータ３７及びボトムヒータ３８には温度センサー７１が取付けられており、制御装置２０はシェルヒータ３７及びボトムヒータ３８に通電するとともに、温度センサー７１の信号が制御装置２０に入力されてヒータ３７、３８が設定温度となるようにヒータ３７、３８への通電が制御されるようになっている。
【００２６】
また、炭化炉３０の投入口３２周縁と蓋３３との間にはゴムあるいは他の材料からなるシール部材３１２が介設されて投入口３２のシール性が確保できるようになっている。
【００２７】
炭化炉３０の炉体３１上端部には冷却通路３１１が全周にわたって設けられ、冷却通路３１１には外部の冷却水源からの冷却水３１３が循環されて炉体３１からシール部材３１２への高熱の伝達を遮断し低減するようになっている。
【００２８】
この冷却通路３１２の下側には第２の冷却通路３１４が全周にわたって形成され、第２の冷却通路３１４にはエアー通路３９が接続され、エアー通路３９内には軸流ファン３１５及びダンパ３１６が設けられており、炭化終了後には冷却エアーが第２の冷却通路３１４内に導入されて炉体３１を速やかに冷却するようになっている。
【００２９】
炭化炉３０の炉体３１には吸引通路３１０の一端が炉体３１内に連通して接続され、吸引通路３１０には水分蒸発センサー７２が取付けられて吸引通路３１０内の水分量を検知するようになっている。
【００３０】
吸引通路３１０には水冷式の第１のタール回収装置４０が接続され、第１のタール回収装置４０の出口には水冷式又はサイクロン式の第２のタール回収装置５０が接続されている。これらの第１、第２のタール回収装置４０、５０は公知のものであるので、その詳細な説明は省略する。なお、図中、４１、５１はドレイン、４２、５２はドレインパンである。
【００３１】
第２のタール回収装置５０の出口には逆止弁６１を介してエジェクター６２が接続され、エジェクター６２にはコンプレッサー６３から延びるエアー通路が接続され、エジェクター６２の出口は冷却式の竹酢回収装置６０に接続され、竹酢回収装置６０の出口にはバルブ６５が設けられ、得られた竹酢が容器６４で受けられる一方、竹酢回収装置６０内には冷却水が循環されて排水路Ｂに排水されるようになっている。
【００３２】
また、第１、第２のタール回収装置４０、５０、竹酢回収装置６０はケーシングフレーム８０によって覆われている。
【００３３】
次に、動作について説明する。竹を炭化する場合、ハンドル３６を回転操作して蓋３３を開き、所定量の生竹を炉体３１内に投入した後、ハンドル３６を逆転操作して蓋３３を閉じ、投入口３２を閉鎖する。次に、エアーコンプレッサ６３を作動させ、エジェクター６２で吸引力を発生させ、炭化炉３０の炉体３１内のエアーを吸引し、又シェルヒータ３７及びボトムヒータ３８に通電して発熱させ、炉体３１内の所定の炭化温度、例えば１００℃〜８５０℃の範囲内の温度にコントロールする。
【００３４】
すると、炭化炉３０内のエアーが吸引されて酸素の供給が遮断され、炭化炉３０内に実質的に無酸素状態となるので、炭化炉３０内の生竹は炭化される。炭化が完全に終了すると、蓋３３を開けて竹炭を取り出せばよい。
【００３５】
他方、吸引通路３１０の吸引は炭化炉３０内のエアーが吸い出された後も継続されるので、生竹の炭化が開始されると、竹酢成分及びタール成分を含んだガスが吸引通路３１０を経て吸い出される。このガスは第１、第２のタール回収装置４０、５０でタールを回収された後、竹酢回収装置６０に送られ、竹酢回収装置６０で冷却水によって冷却され、ガス中の竹酢成分が液体となって容器６４に受けられて回収される。
【００３６】
ところで、炭化を行っている間、シール部材３１２に炭化炉３０の高熱が伝わると、シール部材３１２がすぐに劣化するおそれがあるが、本例の炭化炉ではシール部材３１２の下側に冷却通路３１１が設けられ、冷却水が循環されているので、炉体３１の高熱がシール部材３１２に伝わらず、シール性を長期にわたって保証できる。
【００３７】
本件発明者らの実験によれば、１００ｋｇの生竹を炭化すると、２５ｋｇの竹炭と粗竹酢がとれ、２〜３ｋｇのタールが回収できた。得られた竹炭からペレット状の活性炭を製造すると、賦割を行うことなく、タール分０．０５％、表面積２２０〜２５０ｍ２／ｇの活性炭が得られた。
【００３８】
図２は第２の実施形態を示し、図において図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例の炭化炉ではシェルヒータ３７及びボトムヒータ３８が炭化炉３０の炉体３１内に設けられ、ヒータ３７、３８には案内棚３１７が設けられており、このように外部ヒータ方式ではなく、内部ヒータ方式とすることもできる。
【００３９】
図３は生ごみ・紙おむつ用炭化炉の好ましい実施形態を示し、図において図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では第１の実施形態における第１、第２のタール回収装置４０、５０がガスに含まれる油分及びタールを回収する油分・タール回収装置として機能するようになっている。
【００４０】
第２の油分・タール回収装置５０の出口側のエジェクター６２の下流側には散水式のガス冷却装置９０が接続されている。このガス冷却装置９０はエジェクター６２からのガスに対して散水を行うノズル９２が設けられ、ノズル９２には散水用高圧ポンプ９１が接続されている。
【００４１】
ノズル９２の下方には散水受けタンク９３が設けられ、散水受けタンク９３の側方にはセラミックフィルター９４が設けられ、散水受けタンク９３をオーバーフローした水がセラミックフィルター９４で油分を更に吸着除去され、その一部が散水用高圧ポンプ９１に送られるとともに、残部が排水路Ｂに放出されるようになっている。
【００４２】
ガス冷却装置９０のケーシングのガス放出部位には排気ダクト９６がデミスター９５を介して接続され、排気ダクト９６の途中にはサイレンサー９７が接続されている。なお、ヒータ３７、３８は外部ヒータ方式ではなく、内部ヒータ方式（図２参照）を採用することもできる。
【００４３】
次に、動作について説明する。生ごみや紙おむつを炭化する場合、炭化炉３０の蓋３３を開き、生ごみや紙おむつを入れたスチール缶Ｋを炉体３１内に投入した後、蓋３３を閉じ、エアーコンプレッサー６３を作動させ、エジェクター６２で吸引力を発生させ、炭化炉３０の炉体３１内のエアーを吸引し、又シェルヒータ３７及びボトムヒータ３８に通電して発熱させ、炉体３１内の所定の炭化温度にコントロールする。
【００４４】
すると、炭化炉３０内のエアーが吸引されて酸素の供給が遮断され、炭化炉３０内に実質的に無酸素状態となるので、炭化炉３０内の生ごみや紙おむつは炭化される。炭化が完全に終了すると、蓋３３を開けて炭化物をスチール缶Ｋごと取り出せばよい。なお、外部ヒータ方式の場合には生ごみや紙おむつを直接炭化炉３０内に投入してもよいが、内部ヒータ方式の場合には炭化炉３０内に生ごみや紙おむつに含まれる液体が流れ出して内部ヒータ等に付着しないようにスチール缶Ｋを使用する必要がある。
【００４５】
他方、吸引通路３１０の吸引は炭化炉３０内のエアーが吸い出された後も継続されるので、生ごみや紙おむつの炭化が開始されると、油分及びタール成分を含んだガスが吸引通路３１０を経て吸い出される。このガスは第１、第２の油分・タール回収装置４０、５０で油分及びタールを回収された後、ガス冷却装置９０に送られ、ノズル９２からの散水によって冷却され、デミスター９５で水滴を分離され、排気ダクト９６を経て大気に放出される。
【００４６】
冷却に使用された水は散水受けタンク９３で受けられ、セラミックフィルター９４で更に油分を除去された後、一部は散水用の高圧ポンプ９１に送られ、残部は排水路Ｂに流される。
【００４７】
図４は感染性医療廃棄物用の炭化炉の好ましい実施形態を示し、図において図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では逆止弁６１の下流側には和紙フィルター式の第３のタール回収装置１００が設けられ、和紙フィルターは定期的に交換されるようになっている。
【００４８】
第３のタール回収装置１００の出口には高圧ブロワー１１０が接続され、高圧ブロワー１１０によって吸引通路１０に吸引力が発生するようになっており、高圧ブロワー１１０が上記実施の形態におけるエジェクター及びエアーコンプレッサーの機能を実現している。
【００４９】
高圧ブロワー１１０の出口側にはヒータ１２０が接続され、ヒータ１３０の出口には白金触媒内蔵の脱臭装置１３０が接続され、脱臭装置１３０の出口には送風機１２１から延びるダクト１３１が接続され、ダクト１３１の途中にはサイレンサー１３２が設けられており、脱臭装置１３０を経たガスが送風機１２１からのエアーと混合されて冷却され、大気に放出されるようになっている。なお、図中、７３、７４は温度センサーである。
【００５０】
また、送風機１２１からのエアーの一部は炭化炉３０の第２の冷却通路３１４のエアー通路３９に接続され、第２の冷却通路３１４に冷却エアーを供給するようになっている。
【００５１】
次に、動作について説明する。感染性医療廃棄物を炭化する場合、炭化炉３０の蓋３３を開き、感染性医療廃棄物を入れたスチール缶Ｋを炉体３１内に投入した後、蓋３３を閉じ、高圧ブロワー１１０及び送風機１２１を作動させ、炭化炉３０の炉体３１内のエアーを吸引し、又シェルヒータ３７及びボトムヒータ３８に通電して発熱させ、炉体３１内の所定の炭化温度にコントロールする。
【００５２】
すると、炭化炉３０内のエアーが吸引されて酸素の供給が遮断され、炭化炉３０内に実質的に無酸素状態となるので、炭化炉３０内の感染性医療廃棄物は炭化される。炭化が完全に終了すると、蓋３３を開けて炭化物をスチール缶Ｋごと取り出せばよい。使用済みのスチール缶Ｋは電気炉の原料として使用でき、リサイクルできる。
【００５３】
他方、吸引通路３１０の吸引は炭化炉３０内のエアーが吸い出された後も継続されるので、感染性医療廃棄物の炭化が開始されると、タール成分を含んだガスが吸引通路３１０を経て吸い出される。このガスは第１、第２、第３のタール回収装置４０、５０、１００でタールを回収された後、ヒータ１２０に送り込まれて触媒作用に必要な温度に加熱された後、脱臭装置１３０に送り込まれて脱臭されるとともに無害化され、ダクト１３１から大気に放出される。したがって、感染性医療廃棄物には液体状のものが含まれていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る炭化炉の好ましい実施形態を示す構成図である。
【図２】第２の実施形態を示す要部構成図である。
【図３】第３の実施形態を示す構成図である。
【図４】第４の実施形態を示す構成図である。
【符号の説明】
３０    炭化炉
３１    炉体
３３    蓋
３７    シェルヒータ（発熱ヒータ手段）
３８    ボトムヒータ（発熱ヒータ手段）
３１０      吸引通路
３１１      冷却通路
３１２      シール部材
３１４      第２の冷却通路
４０、５０      タール回収装置（油分・タール回収装置）
６０      竹酢回収装置
９０      ガス冷却装置
９５      デミスター
１００      タール回収装置
【図１】
2004238542.tif 000003
【図２】
2004238542.tif 000004
【図３】
2004238542.tif 000005
【図４】
2004238542.tif 000006