(57)【要約】【解決課題】スクリムクロスの接着強度が高くてスクリムクロスの浮き上がりを防止でき、品位や特性に優れたＦＲＰを成形できるスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグとその製造方法を提供する。【解決手段】温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度が少なくとも１，０００ｇ／２５ｍｍであり、かつ、上記雰囲気下に７日間放置したときの剥離強度の低下率が１０％以下であるスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを、連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにスクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面に、一面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、加熱、加圧して両離型紙上のマトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸するにあたり、一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度を１００〜２００Ｐａ・ｓの範囲内に維持するとともにスクリムクロス側のそれを２３〜５５Ｐａ・ｓの範囲内に維持することによって得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維とマトリクス樹脂とを含む一方向プリプレグに、マトリクス樹脂が含浸されたスクリムクロスが貼り合わされており、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度が少なくとも１，０００ｇ／２５ｍｍであり、かつ、上記雰囲気下に７日間放置したときの剥離強度の低下率が１０％以下であることを特徴とするスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグ。
【請求項２】
強化繊維が炭素繊維であり、スクリムクロスがガラススクリムクロスである、請求項１に記載のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグ。
【請求項３】
一方向プリプレグのマトリクス樹脂の目付が２２〜７８ｇ／ｍ２の範囲内にあり、ガラススクリムクロスのそれが１８〜６２ｇ／ｍ２の範囲内にある、請求項１または２に記載のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグ。
【請求項４】
連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにスクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面に、一面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、加熱、加圧して両離型紙上のマトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸するにあたり、一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度を１００〜２００Ｐａ・ｓの範囲内に維持するとともにスクリムクロス側のそれを２３〜５５Ｐａ・ｓの範囲内に維持することを特徴とするスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの製造方法。
【請求項５】
強化繊維として炭素繊維を用い、スクリムクロスとしてガラススクリムクロスを用いる、請求項５に記載のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの製造方法。
【請求項６】
ガラススクリムクロスの張力を４〜６Ｎの範囲内に維持する、請求項４または５に記載のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの製造方法。
【請求項７】
加熱温度を１００〜１３０℃の範囲内とし、加圧力を線圧で１〜３ｋｇの範囲内とする、請求項４〜６のいずれかに記載のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
よく知られているように、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の成形に、炭素繊維等の強化繊維と、Ｂ−ステージのエポキシ樹脂等のマトリクス樹脂とを複合してなるプリプレグが用いられている。プリプレグには多種多様なものがあるが、強化繊維の配向の方向や量を制御しやすいことから、強化繊維が一方向にシート状に引き揃えられている一方向プリプレグが多用されている。一方向プリプレグには、スクリムクロスが貼り合わされているものが多い。スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグと呼ばれるものである。
【０００３】
そのようなスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを用いて、たとえば釣竿やゴルフシャフト等の管状体を成形する場合、まず、スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを、強化繊維の方向が所望の方向になるように、かつ、所望の形状になるように裁断し、強化繊維の方向が所望の方向になるようにマンドレルに巻き付け、さらにその上に熱収縮性のラッピングテープを巻き付け、加熱してラッピングテープの熱収縮による加圧力を利用しながら成形するのが一般的である。スクリムクロスは、裁断時や巻付時等において強化繊維の配列が乱れるのを防止するとともに、成形される管状体に、強化繊維の引き揃え方向と直交する方向に若干の補強効果を与えるように作用する。
【０００４】
さて、そのようなスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグは、従来、強化繊維の一方向引き揃えシートにマトリクス樹脂を含浸して一方向プリプレグを得た後、その一方向プリプレグにスクリムクロスを重ね合わせ、加熱、加圧して一方向プリプレグにスクリムクロスを貼り合わせることによって製造している（たとえば、特許文献１参照）。すなわち、この方法は、一方向プリプレグのタック性を利用してスクリムクロスを貼り合わせるものである。しかしながら、この方法によるものは、スクリムクロスにはマトリクス樹脂が少量しか含浸されないのでスクリムクロスの接着強度が低く、スクリムクロスが浮き上がって空気を抱き込み、抱き込まれた空気がボイドとなってＦＲＰ中に残り、ＦＲＰの品位や特性を低下させるという問題がある。
【０００５】
また、マトリクス樹脂を塗布した離型紙とスクリムクロスとを貼り合わせた後、それを強化繊維の一方向引き揃えシートにスクリムクロスが一方向引き揃えシート側を向くように重ね合わせ、加熱、加圧して離型紙上のマトリクス樹脂をスクリムクロスを通して一方向引き揃えシートに含浸するとともにスクリムクロスを貼り合わせる方法も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。この方法によれば、マトリクス樹脂は、スクリムクロスには十分に含浸されるが、逆に、強化繊維の一方向引き揃えシートへの含浸は不十分になることがあり、その場合、やはり接着強度が不十分になってスクリムクロスが浮き上がりやすくなる。
【０００６】
一方、強化繊維の一方向引き揃えシートとスクリムクロスとの重ね合わせ体の両面に、一面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を樹脂塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、加熱、加圧して両離型紙上のマトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸する方法も提案されている（たとえば、特許文献３参照）。この方法は、重ね合わせ体に対し、強化繊維の一方向引き揃えシート側とスクリムクロス側との双方からマトリクス樹脂を含浸するので、上述した２法にくらべるとマトリクス樹脂の含浸の均一性が高く、接着強度を高くできるのでスクリムクロスの浮き上がりを生じにくい。また、マトリクス樹脂の、強化繊維の一方向引き揃えシートへの含浸とスクリムクロスへの含浸を同時に行うので、生産性も高い。しかしながら、一方で、強化繊維の一方向引き揃えシートとスクリムクロスという形態の異なるものへの含浸を同一条件の下で行うために、希ではあるがマトリクス樹脂の含浸が不十分になることがあり、改善が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】
特公平４−６０００８号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平１１−９６０号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開昭６０−１５７８１２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の技術の上述した問題点を解決し、スクリムクロスの接着強度が高くてスクリムクロスの浮き上がりを防止することができ、品位や特性に優れたＦＲＰを成形することができるようになるスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグとその製造方法を提供するにある。
【００１１】
上記において、
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、強化繊維とマトリクス樹脂とを含む一方向プリプレグに、マトリクス樹脂が含浸されたスクリムクロスが貼り合わされており、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度が少なくとも１，０００ｇ／２５ｍｍであり、かつ、上記雰囲気下に７日間放置したときの剥離強度の低下率が１０％以下であることを特徴とするスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを提供する。
【００１３】
上記において、強化繊維は炭素繊維であり、スクリムクロスはガラススクリムクロスであるのが好ましい。また、一方向プリプレグのマトリクス樹脂の目付は２２〜７８ｇ／ｍ２の範囲内にあり、ガラススクリムクロスのそれは１８〜６２ｇ／ｍ２の範囲内にあるのが好ましい。
【００１４】
スクリムクロスの剥離強度は次のようにして測定する。すなわち、まず、スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを、強化繊維の方向を長さ方向として幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍに裁断して試験片を得る。次に、試験片の一端から２０ｍｍまでの部分のスクリムクロスを剥がし、その剥がした部分においてスクリムクロスを引張試験機の一方のチャックに、一方向プリプレグを他方のチャックにそれぞれ装着する。そして、１００ｍｍ／分の速度で引張試験を行い、スクリムクロスと一方向プリプレグとを１８０°方向に引き剥がしていく。その引き剥がし時の最大荷重をもって剥離強度とする。中途でスクリムクロスが破断してしまう場合には、破断時の荷重をもって剥離強度とする。かかる引張試験は、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下で行う。そして、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度、すなわち当初の剥離強度をＳｂとし、その雰囲気下に７日間放置したときの剥離強度をＳａとし、剥離強度の低下率を次式によって求める。
【００１５】
剥離強度の低下率（％）＝（（Ｓｂ−Ｓａ）／Ｓｂ）×１００
本発明は、また、上述したスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを製造する方法として、連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにスクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面に、一面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、加熱、加圧して両離型紙上のマトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸するにあたり、一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度を１００〜２００Ｐａ・ｓの範囲内に維持するとともにスクリムクロス側のそれを２３〜５５Ｐａ・ｓの範囲内に維持することを特徴とするスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの製造方法を提供する。
【００１６】
上記において、強化繊維としては炭素繊維を用い、スクリムクロスとしてはガラススクリムクロスを用いるのが好ましい。また、ガラススクリムクロスの張力を４〜６Ｎの範囲内に維持するのが好ましい。さらに、加熱温度は１００〜１３０℃の範囲内とし、加圧力は線圧で１〜３ｋｇの範囲内とするのが好ましい。
【００１７】
マトリクス樹脂の粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−２−３「塗料一般試験方法−第２部：塗料の性状・安定性−第３節：粘度（コーン・プレート粘度計法）」に準拠して測定する。なお、コーンの角度は０．８°、コーンの直径は４８ｍｍとし、測定時のずり速度は７．５ｓｅｃ−１、測定温度は１００℃とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１において、図示しない複数個のパッケージから引き出された強化繊維束１、・・・は、フリー回転する引き揃えロール２、３を経てコーム４に導かれ、一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えられて一方向引き揃えシート５となる。この一方向引き揃えシート５には、導入ロール６を介して供給されるスクリムクロス７が上側から重ね合わせられる。
【００１９】
次いで、一方向引き揃えシート５とスクリムクロス７との重ね合わせ体に、導入ロール８を介して供給される、一面にＢ−ステージの熱硬化性樹脂が塗布されている上側の離型紙９と、導入ロール１０を介して導入される、同様に一面にＢ−ステージの熱硬化性樹脂が塗布されている下側の離型紙１１とを樹脂塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、重ね合わせ体を第１のヒータ１２で加熱して熱硬化性樹脂の粘度を一旦下げた後、基体ロール１３ａとニップロール１３ｂとからなる第１の含浸ロール１３で加熱、加圧して強化繊維束１、・・・の押し拡げと離型紙９、１１上の熱硬化性樹脂のスクリムクロス７および一方向引き揃えシート５への転移、含浸とを行う。かかる転移、含浸は、第２のヒータ１４、基体ロール１５ａとニップロール１５ｂとからなる第２の含浸ロール１５、、さらに第３のヒータ１６、基体ロール１７ａとニップロール１７ｂとからなる第３の含浸ロール１７によって３段に行う。かくして、スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグが得られるが、熱硬化性樹脂の転移、含浸後は、導出ロール１８、１９を経て上側の離型紙９を剥離し、スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを下側の離型紙１１ごとロール状に巻き取り、ロール体２０とする。
【００２０】
上記において、強化繊維束は、炭素繊維、黒鉛繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高強度、高弾性率繊維からなる。最も好ましいのは炭素繊維である。炭素繊維を用いる場合、一方向引き揃えシートの目付は、通常、１０〜３００ｇ／ｍ２程度の範囲内とする。
【００２１】
マトリクス樹脂たる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を用いることができる。これらのマトリクス樹脂は離型紙上に担持して供給されるが、その場合、得られるスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグにおける一方向プリプレグのマトリクス樹脂の目付が２２〜７８ｇ／ｍ２の範囲内にあり、ガラススクリムクロスのそれが１８〜６２ｇ／ｍ２の範囲内になるように、担持させる熱硬化性樹脂の目付を調整するのが好ましい。一方向プリプレグのマトリクス樹脂の目付が低くなりすぎるとスクリムクロスとの接着強度が低くなり、スクリムクロスの剥離強度が低くなる傾向が現れる。また、目付が高くなりすぎると強化繊維の含有率が低くなり、ＦＲＰを成形したとき、特性のばらつきが大きくなる。それゆえ、一方向プリプレグのマトリクス樹脂の目付は２２〜７８ｇ／ｍ２の範囲内とするのが好ましい。一方、スクリムクロスのマトリクス樹脂の目付は、低くなりすぎると一方向プリプレグとの接着強度が低くなり、スクリムクロスの剥離強度が低くなる傾向が現れる。また、目付が高くなりすぎると、スクリムクロスが目ずれを起こすことがあり、ＦＲＰを成形したとき、特性のばらつきが大きくなる。それゆえ、スクリムクロスのマトリクス樹脂の目付は１８〜６２ｇ／ｍ２の範囲内とするのが好ましい。
【００２２】
スクリムクロスは、通常は、ガラス繊維を織糸とする、目付が１０〜１００ｇ／ｍ２程度、経糸密度が３９〜６０本／２５．４ｍｍ程度、緯糸密度が４７〜７０本／２５．４ｍｍ程度のものを用いる。ガラススクリムクロスは、一方向プリプレグの強化繊維の配列が乱れるのを防止するとともに、ＦＲＰを成形したとき、強化繊維の方向と直交する方向に若干の補強効果を与える。
【００２３】
ガラススクリムクロスは、プロセス中においてその張力を４〜６Ｎの範囲内に維持するのが好ましい。ガラススクリムクロスの張力が低すぎると、マトリクス樹脂を含浸する際に皺ができることがあり、一方、高すぎると、目ずれを生ずることがある。それゆえ、張力は、そのような不都合を生ずる虞の少ない４〜６Ｎの範囲内とするのが好ましい。
【００２４】
マトリクス樹脂の含浸時の温度は、１００〜１３０℃の範囲内とするのが好ましい。含浸温度が低すぎると、一方向引き揃えシートやスクリムクロスにマトリクス樹脂が十分に含浸されない場合がある。また、高すぎると、含浸時のマトリクス樹脂の硬化が進むことがあり、その場合、得られる一方向プリプレグは硬くなり、スクリムクロスの剥離強度も低下するようになる。それゆえ、含浸時の温度は１００〜１３０℃の範囲内とするのが好ましい。また、含浸時の圧力は、線圧で１〜３ｋｇの範囲内とするのが好ましい。含浸時の圧力が低すぎると、強化繊維の一方向引き揃えシートやスクリムクロスにマトリクス樹脂が十分に含浸されないことがあり、その場合、スクリムクロスの剥離強度が低下する。また、圧力が高すぎると、スクリムクロスが目ずれを起こすことがあり、ＦＲＰを成形したとき、特性のばらつきが大きくなる。なお、上述の例では、マトリクス樹脂の含浸を３段（多段）で行う場合について説明した。多段で行うことが必須ではないが、多段にすると１段の場合よりも各段の圧力を低く設定することができ、スクリムクロスの目ずれ等の不都合を防止しながらマトリクス樹脂の含浸の均一性を向上させることができるようになるので好ましい。
【００２５】
さて、本発明においては、強化繊維の一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度を１００〜２００Ｐａ・ｓの範囲内に維持するとともにスクリムクロス側のそれを２３〜５５Ｐａ・ｓの範囲内に維持しながら含浸を行う。
【００２６】
一方向引き揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度が１００Ｐａ・ｓよりも低いと、一方向引き揃えシート内におけるマトリクス樹脂の流動性が高くなりすぎ、強化繊維の配列が乱れて一方向プリプレグの特性が低下したり、スクリムクロスに達するマトリクス樹脂の量が不足してスクリムクロスの剥離強度が大きく低下したりするようになる。一方、２００Ｐａ・ｓよりも高いと、マトリクス樹脂の流動が遅くなって一方向引き揃えシートにマトリクス樹脂が十分に含浸されなくなり、一方向プリプレグの特性が低下するようになる。また、スクリムクロスに達するマトリクス樹脂の量が不足してスクリムクロスの剥離強度が大きく低下するようになる。
【００２７】
一方、スクリムクロス側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度が２３Ｐａ・ｓよりも低いと、マトリクス樹脂がスクリムクロスを素通りしてしまい、スクリムクロスの剥離強度が大きく低下するようになる。また、５５Ｐａ・ｓよりも高いと、マトリクス樹脂がスクリムクロスを通過しにくくなり、一方向引き揃えシートに達するマトリクス樹脂の量が不足してスクリムクロスの剥離強度が大きく低下するようになる。
【００２８】
このように、強化繊維の一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度を１００〜２００Ｐａ・ｓの範囲内にせず、かつ、スクリムクロス側のそれを２３〜５５Ｐａ・ｓの範囲内にしないときには、スクリムクロスの剥離強度が大きく低下してしまう。一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度の好ましい範囲は１４０〜１６０Ｐａ・ｓであり、スクリムクロス側のそれの好ましい範囲は３０〜４５Ｐａ・ｓである。なお、マトリクス樹脂の粘度は、マトリクス樹脂を調製するときの粘度調節剤の配合量を変更することによって容易に調整することができる。
【００２９】
かくして、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度が少なくとも１，０００ｇ／２５ｍｍであり、かつ、上記雰囲気下に７日間放置したときの剥離強度の低下が１０％以下であるスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグが得られる。かかるプリプレグは、スクリムクロスの接着強度が極めて高く、また、その経時劣化も少ないために、スクリムクロスが浮き上がって空気を抱き込み、抱き込まれた空気がボイドとなってＦＲＰ中に残り、ＦＲＰの品位や特性を低下させるといった不都合を生ずる虞がほんどない。
【００３０】
【実施例および比較例】
実施例１：
図１に示した方法を用い、スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを製造した。
【００３１】
強化繊維としては、平均単繊維径７μｍ、単繊維数１２，０００本、引張強度４，９００ＭＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａの炭素繊維を用い、炭素繊維の目付が１００ｇ／ｍ２になるように複数本を一方向に引き揃え、一方向引き揃えシートとした。
【００３２】
また、マトリクス樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを重量比で７：３の割合で含む混合樹脂１００重量部に対し、硬化剤としてジシアンジアミドと３−（３，４−ジクロロフェニル）−１、１ジメチル尿素とを重量比で５：３の割合で配合してなるものを基剤とした。そして、この基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを３重量部添加したもの（以下、マトリクス樹脂Ａという）と、１０重量部添加したもの（以下、マトリクス樹脂Ｂという）との２種類のマトリクス樹脂を用いた。マトリクス樹脂Ａの１３０℃における粘度は３０Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは１５０Ｐａ・ｓである。
【００３３】
さらに、上記マトリクス樹脂Ａを目付が２５ｇ／ｍ２になるように塗布した離型紙（以下、離型紙Ａという）と、上記マトリクス樹脂Ｂを目付が３２ｇ／ｍ２になるように塗布した離型紙（以下、離型紙Ｂという）との２種類の離型紙を用意した。
【００３４】
一方向引き揃えシートの上から、張力を４Ｎに設定したガラススクリムクロス（目付：１００ｇ／ｍ２、経糸密度：６０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度：５１本／２５．４ｍｍ）を重ね合わせ、さらにスクリムクロス側に離型紙Ａを、一方向引き揃えシート側に離型紙Ｂを重ね合わせ、含浸ロールに通した。含浸ロールの温度は１３０℃とし、線圧は１段目が１．５ｋｇ／ｃｍ、２段目が１．５ｋｇ／ｃｍ、３段目が３．０ｋｇ／ｃｍになるようにした。得られたスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの諸元は、以下のとおりであった。
【００３５】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：１，５５０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（７日間放置後）：１，５１０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度の低下率        ：２．６％
実施例２：
実施例１において、マトリクス樹脂Ａを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを２重量部添加したものに変更し、マトリクス樹脂Ｂを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを１０重量部添加したものに変更した。マトリクス樹脂Ａの１００℃における粘度は２５Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは１１０Ｐａ・ｓである。また、含浸温度は１００℃とした。得られたスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの諸元は、以下のとおりであった。
【００３６】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：１，４６０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（７日間放置後）：１，４２０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度の低下率        ：２．７％
比較例１：
実施例１において、マトリクス樹脂Ａを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを６重量部添加したものに変更し、マトリクス樹脂Ｂを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを１５重量部添加したものに変更した。マトリクス樹脂Ａの８０℃における粘度は７０Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは３００Ｐａ・ｓである。また、含浸温度は８０℃とした。得られたスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの諸元は、以下のとおりであった。
【００３７】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：１，２２０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（７日間放置後）：６３０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度の低下率        ：４８．３％
比較例２：
実施例１において、マトリクス樹脂Ａを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを１重量部添加したものに変更し、マトリクス樹脂Ｂを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを７重量部添加したものに変更した。マトリクス樹脂Ａの１３０℃における粘度は１５Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは８５Ｐａ・ｓである。得られたスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグの諸元は、以下のとおりであった。
【００３８】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：１，１５０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（７日間放置後）：５７０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度の低下率        ：５０．４％
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、強化繊維とマトリクス樹脂とを含む一方向プリプレグに、マトリクス樹脂が含浸されたスクリムクロスが貼り合わされており、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度が少なくとも１，０００ｇ／２５ｍｍであり、かつ、上記雰囲気下に７日間放置したときの剥離強度の低下率が１０％以下であるスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを、連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにスクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面に、一面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、加熱、加圧して両離型紙上のマトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸するにあたり、一方向引揃えシート側の離型紙上のマトリクス樹脂の粘度を１００〜２００Ｐａ・ｓの範囲内に維持するとともにスクリムクロス側のそれを２３〜５５Ｐａ・ｓの範囲内に維持することによって得るものであるから、実施例と比較例との対比からも明らかなように、スクリムクロスの接着強度が高くてスクリムクロスの浮き上がりを防止することができ、品位や特性に優れたＦＲＰを成形することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを製造している様子を示す概略図である。
【符号の説明】
１：強化繊維束
２：引き揃えロール
３：引き揃えロール
４：コーム
５：強化繊維の一方向引き揃えシート
６：導入ロール
７：スクリムクロス
８：導入ロール
９：マトリクス樹脂を塗布した離型紙
１０：導入ロール
１１：マトリクス樹脂を塗布した離型紙
１２：第１のヒータ
１３：第１の含浸ロール
１３ａ：基体ロール
１３ｂ：ニップロール
１４：第２のヒータ
１５：第２の含浸ロール
１５ａ：基体ロール
１５ｂ：ニップロール
１６：第３のヒータ
１７：第３の含浸ロール
１７ａ：基体ロール
１７ｂ：ニップロール
１８：導出ロール
１９：導出ロール
２０：スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグのロール体
【図１】
2004323655.tif 000003