(57)【要約】【課題】小型でしかも片手で操作可能であり且つ基板の一部に容易に接着剤を圧着することができる接着具を提供する。【解決手段】一方のリール３には接着材テープ９が巻かれており、他方のリール５には接着材テープ９の一端９ａが固定されており、加熱部材１３は電源手段２１から供給された電力により発熱する電熱板１５を備え、一方のリール３に巻かれた接着材テープ９をケース７の開口部１１に引き出して、加熱部材１３で開口部１１にある接着剤テープ９を基材２３側から加熱加圧することにより接着剤２５を回路基板２７に圧着し、接着剤２５が剥がれた基材２３を他方のリール５で巻き取る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のリールと、他方のリールと、一方のリールと他方のリールの回転を連動するギアユニットと、これらを収納するケースと、ケースの開口部に配置した加熱部材と、加熱部材に電力を供給する電源手段とを備える接着具であって、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されており、加熱部材は供給された電力により発熱する電熱部材を備え、一方のリールに巻かれた接着剤テープをケースの開口部に引き出して、加熱部材で開口部にある接着剤テープを基材側から加熱加圧することにより接着剤を回路基板に圧着し、接着剤が剥がれた基材を他方のリールで巻き取ることを特徴とする接着具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続するための接着剤を回路基板に圧着する接着具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し且つ両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されており、この接着剤テープのリール（以下、「接着剤リール」という）を自動接着機械に装着して用いることが記載されている。
自動接着機械は、接着剤リールの装着部と空リールの装着部と、これらのリール間に設けた加熱加圧部材と、基板を載置するテーブルとを備えており、接着剤リールから接着剤テープを基板上に引き出して、加熱加圧部材により基材の背面側から接着剤テープを加熱加圧し、基板上に接着剤を圧着するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８４００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自動接着機械は大型であり、基板に部分的に接着剤を圧着したい場合や、接着剤を圧着する面積が小さい場合や、仮圧着をする場合等は大型であるためにかえって操作し難いという問題がある。
一方、このような大型の自動接着機械とは別に小型で且つ簡単に操作可能であり、局所的な部分や仮圧着をする場合に、大型の装置を用いることなく接着剤を圧着できる器具が望まれている。
そこで、本発明は、小型でしかも片手で操作可能であり且つ基板の一部に容易に接着剤を圧着することができる接着具の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、一方のリールと他方のリールの回転を連動するギアユニットと、これらを収納するケースと、ケースの開口部に配置した加熱部材と、加熱部材に電力を供給する電源手段とを備える接着具であって、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されており、加熱部材は供給された電力により発熱する電熱部材を備え、一方のリールに巻かれた接着剤テープをケースの開口部に引き出して、加熱部材で開口部にある接着剤テープを基材側から加熱加圧することにより接着剤を回路基板に圧着し、接着剤が剥がれた基材を他方のリールで巻き取ることを特徴とする。
この請求項１に記載の発明は、回路基板に接着剤を圧着する場合には、片手でケースを握り、接着剤テープが露出している開口部を回路基板に押し当てることにより、開口部に設けられた接着剤テープ基材側の加熱部材が開口部にある接着剤テープを押し当てることにより、接着剤を回路基板に圧着するものである。
そして、加熱部材の下に位置する接着剤テープを押し付けつつ接着具を前進させると、一方のリールから接着剤テープが引き出され、リールから接着剤テープが引き出されるとリールが回転するので、一方のリールの同軸に固定されているギアが回転し、これに歯合する他方のリールのギアが回転して他方のリールに接着剤が剥がれた基材を巻きつける。
加熱部材への電力の供給は、ケースに設けたスイッチにより電力を供給したり、あるいは、加熱部材に感圧スイッチを設けておき、加熱部材が押圧されるとそれを感知して加熱部材に電力が供給されるものであってもよい。
接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、それらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１実施の形態にかかる接着具の図であり、（ａ）は接着具の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断面図であり、図２は図１に示す接着具の使用方法を説明する側面図であり、図３は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図４は接着具の製造方法を示す工程図である。
【０００７】
本実施の形態にかかる接着具１は、一方のリール（供給リール）３と、他方のリール（空リール）５と、これらを収納するケース７とから主に構成されており、一方のリール３には接着剤テープ９が巻かれ、接着剤テープ９の一端９ａは他方のリール５に固定されている。
ケース７は、片手で把持できる寸法に形成されており、側面視において、角が湾曲した略三角形状であり、持ちやすい形状になっている。略三角形状のケース７の角部には、開口部１１が形成されており、この開口部１１から接着剤テープ９が露出するようになっている。
また、開口部１１には、加熱部材１３が突設されており、この加熱部材１３は側面視で略三角形状であり、上面１３ａから下面１３ｂに沿って引き出された接着剤テープ９が案内されており、下面側に電熱板１５が設けられている。
加熱部材１３の形状を棒状にし、電熱板１５で加熱部材１３を覆うことで接着材テープ９を引き出すのに際し、加熱部材１３が回転することでスムーズにテープ９を引き出すことが出来る。また、電熱板１５の外側にポリテトラフルオロエチレンやシリコーンゴム若しくはその両方を設けることは接着剤９を圧着する際、均一に圧力がかかるため好ましい。
ケース７はハーフケース７ａ、７ｂを嵌合して作られており、一方及び他方のリール３、５がケース内に収納されている。ケース内には更に、ガイド１６が設けられており、接着剤テープ９の移動を案内している。また、ケース７ａ若しくは７ｂのどちらかの底面の一方に板状のガイドを形成し、このガイドを回路基板の縁に押し当てながら接着剤を回路基板に圧着すると回路基板に沿って接着剤を精度良く圧着出来る。
【０００８】
一方のリール３には同軸に一方のギア１７が固定されており、他方のリール５にも同軸に他方のギア１９が固定され、一方のギア１７と他方のギア１９とが相互に歯合しており、一方のリール３が回転して接着剤テープ９が引き出されると、他方のリール５がその接着剤テープ９の引き出し量だけ回転して基材２３を巻き取るようになっている。尚、一方のギア１７と他方のギア１９とによりギアユニット２０が構成されている。
また、ケース７の側面には加熱部材１３に電力を供給する第三ケース（電源手段）２１が設けられており、第三ケース２１内には、乾電池が収納されているとともに、加熱部材１３に供給する電力の調整回路が収納されている。尚、第三ケース２１には電源スイッチ２２が設けられており、接着具１を把持している手の指でＯＮ／ＯＦＦ操作可能が可能になっている。
【０００９】
接着剤テープ９には、図１（ｂ）に示すように、基材２３の片面に接着剤２５が塗布されている。
本実施の形態では、接着剤テープ９は長さが約２０ｍであり、幅Ｗは約１．２ｍｍである。
基材２３は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いるが、これらに制限するものではない。
【００１０】
接着剤２５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられる。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂系が用いられる。
接着剤２５には、導電粒子３０が分散されている。導電粒子３０としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１１】
次に、本実施の形態にかかる接着具１の使用方法について説明する。図２に示すように、片手で接着具１を握り、電源スイッチ２２をＯＮにする。そして、接着剤テープ９が露出している開口部１１を回路基板２７に押し当てる。開口部１１には、接着剤テープ９の基材２３側に加熱部材１３が設けてあるから、加熱部材１３の下面側にある接着剤テープ９を押し付けることにより、接着剤２５を回路基板２７に加熱圧着する。
接着具１を下方に押し付けながら前方（図２中矢印Ｅ）に進めると、接着剤テープ９が順次引き出されて、加熱部材１３がＥ方向に進むとともに新たな接着剤９が加熱部材１３の下に位置して接着剤２５が回路基板２７に順次圧着される。このようにして、一方のリール３から接着剤テープ９が引き出されると、一方のリール３が回転するので、一方のリール３の同軸に固定されている一方のギア１７が回転し、これに歯合する他方のギア１９が回転して、他方のリール５に接着剤２５が剥がされた後の基材２３を巻きつける。
本実施の形態によれば、回路基板２７上の任意の位置に接着剤２５を圧着したい場合には、接着具１を片手で持って推し進めるだけで簡単に接着剤２５を圧着することができる。このように、簡易に接着剤２５を圧着できるから、例えば、回路基板２７上に電子部品（配線回路）３７を仮圧着する場合等や、回路基板２７の一部にのみ電子部品（配線回路）３７を圧着する場合には特に有効である。
上記の圧着後（仮接続）、回路基板２７の電極と電子部品（配線回路）３７の電極を位置合わせして本接続する。本接続は、回路基板２７に接着剤２５を圧着後、接着剤２５上に電子部品（配線回路）３７を配置して、必要によりクッション材としてポリテトラフルオロエチレン材３９を介して加熱加圧ヘッド３５により電子部品（配線回路）３７を回路基板２７に加熱加圧する（図３参照）。これにより回路基板２７の電極２７ａと電子部品（配線回路）３７の電極３７ａを接続固定する。
また、接着剤テープ９をケース７内に収納して、そのまま用いる構成としているから、取扱いが容易であり、作業性が良い。
【００１２】
ここで、図４を参照して本実施の形態にかかる接着具１の製造方法について説明する。
巻出機４１から巻き出された基材（セパレータ）２３にコーター４３により、樹脂と導電粒子３０が混合された接着剤を塗布し、乾燥炉４５で乾燥した後、巻取機４７で原反を巻き取る。巻き取られた接着剤テープの原反は、仕上げ工程においてスリッタ４９により所定幅に切断されてリール３に巻き取れられた後、一方のリール３と他方のリール（空リール）５とをハーフケース７ａ，７ｂで挟むように嵌合して、且つ加熱部材１３と乾電池等を収納した第三ケース２１を組み付けることにより、接着具１を製造する。
接着具１は、除湿材とともに梱包され、好ましくは低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、片手でケースを握り、接着剤テープが露出している開口部を回路基板に押し当て、基材側から加熱部材が加熱圧着して接着剤を回路基板に圧着するので、小型で且つ片手で操作可能であり且つ基板の一部に接着剤を圧着する場合に容易に圧着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態にかかる接着具の図であり、（ａ）は接着具の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断面図である。
【図２】図１に示す接着具の使用方法を説明する側面図である。
【図３】回路基板同士の接着を示す断面図である。
【図４】接着具の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１．接着具、  ３．一方のリール、  ５．他方のリール、  ７．ケース、
７ａ、７ｂ．ハーフケース、  ９．接着剤テープ、
９ａ  接着剤テープの他端、  １１．開口部、  １３．加熱部材、
１５．電熱板（電熱部材）  １７．一方のギヤ（歯車）、  １９．他方のギヤ
（歯車）、２０．ギアユニット、  ２１．第三ケース（電源手段）、
２２．電源スイッチ、  ２３．基材、  ２５．接着剤、  ２７．回路基板、
３０．導電粒子、  ３５．加熱加圧ヘッド、  ３７．電子部品（配線回路）、
４１．巻出機、  ４３．コーター、  ４５．乾燥炉、  ４７．巻取機、
４９．スリッタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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