(57)【要約】【課題】色彩に優れ、かつ耐光性に優れた画像を得ることができ、特に高速印刷機による長時間の高速印刷においても、安定した画質を維持することができるグリーントナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含有してなるグリーントナーであって、前記結着樹脂の主成分としてポリエステルを含有してなり、前記着色剤として銅を含まないフタロシアニン顔料と、イソインドリン系顔料とを含有してなるグリーントナー。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び着色剤を含有してなるグリーントナーであって、前記結着樹脂の主成分としてポリエステルを含有してなり、前記着色剤として銅を含まないフタロシアニン顔料と、イソインドリン系顔料とを含有してなるグリーントナー。
【請求項２】
銅を含まないフタロシアニン顔料が、無金属フタロシアニン顔料、アルミニウムフタロシアニン顔料及びチタニウムフタロシアニン顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のグリーントナー。
【請求項３】
イソインドリン系顔料が、式（Ｉ）：
【化１】
2004070089.tif 000013
で表される化合物からなる請求項１又は２記載のグリーントナー。
【請求項４】
さらに、カルナバワックス、モンタン系エステルワックス、キャンデリラワックス及びライスワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種のエステルワックスを含有してなる請求項１〜３いずれか記載のグリーントナー。
【請求項５】
セレン感光体を備えた、線速が３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上の反転現像方式の印刷機に使用される請求項１〜４いずれか記載のグリーントナー。
【請求項６】
飽和磁化が４０〜１００Ａｍ２　／ｋｇのキャリアと組み合わせて使用される請求項１〜５いずれか記載のグリーントナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるグリーントナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オンデマンド印刷に対する要求が強まり、高画質化と高速化に加えカラー化にも対応可能な画像形成システム及び現像剤が要求されている。特に、高速機においては、小型カラープリンターに搭載される、イエロー、マゼンタ、シアン系のトナーに加えて、スポットカラーやワンポイントカラーに対応するために、レッド、グリーン、ブルー系のカラートナーが必要とされている。
【０００３】
従来、グリーントナーとしては、銅フタロシアニンブルー顔料等のシアン顔料とアゾ系顔料やベンジジン系顔料等のイエロー顔料とを併用したトナーや銅フタロシアニングリーン顔料等のグリーン顔料を含有したトナーが広く用いられている。しかしながら、前者のグリーントナーは、彩度が低く色彩が不十分であり、耐光性も十分でない場合がある。また、後者のグリーントナーは、結着樹脂としてポリエステルを併用すると、銅フタロシアニングリーン顔料のポリエステルへの分散性が十分でなく、色彩も不十分である。
【０００４】
さらに、高速機においては、銅フタロシアニンに含まれる遊離銅が環境特性の悪化を引き起こし、特に高湿下での帯電量低下が顕著であり、安定した画像を得ることが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、色彩に優れ、かつ耐光性に優れた画像を得ることができ、特に高速印刷機による長時間の高速印刷においても、安定した画質を維持することができるグリーントナーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結着樹脂及び着色剤を含有してなるグリーントナーであって、前記結着樹脂の主成分としてポリエステルを含有してなり、前記着色剤として銅を含まないフタロシアニン顔料と、イソインドリン系顔料とを含有してなるグリーントナーに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における結着樹脂は、ポリエステルを主成分とする。ポリエステルの含有量は、着色剤の分散性、定着性及び帯電性の観点から、結着樹脂中、好ましくは６０〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％、特に好ましくは１００重量％である。なお、ポリエステル以外の結着樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。
【０００８】
ポリエステルの原料モノマーとしては、公知のアルコール成分とカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸化合物からなるカルボン酸成分とが用いられる。
【０００９】
アルコール成分には、式（ＩＩ）：
【００１０】
【化２】
2004070089.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６、好ましくは１．５〜５である）で表される化合物が含有されていることが好ましい。
【００１２】
式（ＩＩ）で表される化合物のアルコール成分中の含有量は、５モル％以上が好ましく、５０モル％以上がより好ましく、１００モル％が特に好ましい。
【００１３】
式（ＩＩ）で表される化合物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。
【００１４】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸、これらの酸の無水物及びこれらの酸のアルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられる。
【００１５】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００１６】
ポリエステルの酸価は、環境特性の観点から、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。さらに、トナーが正帯電性である場合には、帯電性の観点から、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。また、ポリエステルの酸価は、着色剤の分散性を向上させる観点から、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。
【００１７】
ポリエステルの熱特性は、定着性及びトナーの保存安定性の観点から、軟化点は１００〜１６０℃、ガラス転移点は５０〜７０℃であることが、それぞれ好ましい。
【００１８】
本発明のトナーは、着色剤として、銅を含まないフタロシアニン顔料とイソインドリン系顔料とを含有する。本発明のトナーは、イソインドリン系顔料と銅を含まないフタロシアニン顔料との併用により、グリーントナーとして優れた色彩を発現し、かつ耐光性にも優れ、さらに高速機において汎用されているセレン感光体を備えた装置に使用しても、感光体の結晶化を生じることなく、連続して安定した帯電量及び画像を得ることが出来る。
【００１９】
銅を含まないフタロシアニン顔料としては、無金属フタロシアニン顔料；アルミニウムフタロシアニン顔料、チタニウムフタロシアニン顔料、鉄フタロシアニン顔料、コバルトフタロシアニン顔料、ニッケルフタロシアニン顔料、錫フタロシアニン顔料等の中心金属に銅を含まない金属フタロシアニン顔料が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いられていてもよい。また、これらの中では、ポリエステルに対する分散性、色彩の調整の容易さの観点から、無金属フタロシアニン顔料、アルミニウムフタロシアニン顔料及びチタニウムフタロシアニン顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、無金属フタロシアニン顔料がより好ましい。
【００２０】
銅を含まないフタロシアニン顔料は、「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　　Ｂｌｕｅ　　７４６０」（ＢＡＳＦ社製、無金属フタロシアニン顔料）、「Ａｌ−ｐｈｔａｌｏｃｙａｎｉｎｅ」（山陽色素社製、アルミニウムフタロシアニン顔料）等の市販品として入手できる。
【００２１】
銅を含まないフタロシアニン顔料の含有量は、着色性及び彩度の観点から、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１５重量部が好ましく、１〜１０重量部がより好ましい。
【００２２】
本発明におけるイソインドリン系顔料としては、ポリエステルに対する分散性及び色彩の調整の容易さの観点から、式（Ｉ）：
【００２３】
【化３】
2004070089.tif 000003
【００２４】
で表される化合物からなるものが好ましい。
【００２５】
式（Ｉ）で表される化合物からなるイソインドリン系顔料としては、「Ｐａｌｉｏｔｏｌ　　Ｙｅｌｌｏｗ　　Ｄ１１５５」（ＢＡＳＦ社製）等の市販品として入手できる。
【００２６】
イソインドリン系顔料の含有量は、着色性及び彩度の観点から、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１５重量部が好ましく、１〜１０重量部がより好ましい。
【００２７】
銅を含まないフタロシアニン顔料とイソインドリン系顔料の重量比（フタロシアニン顔料／イソインドリン系顔料）は、グリーントナーとしての色相及び彩度の観点から、７／１〜１／１が好ましく、５／１〜１．５／１がより好ましい。
【００２８】
なお、トナーの色目を調整する目的で、他の着色剤が本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有されていても良い。
【００２９】
本発明のトナーは、ポリエステルとの相溶性及び着色剤の分散性を向上させる観点から、さらに離型剤として、エステルワックスを含有しているのが好ましい。
【００３０】
エステルワックスとしては、カルナバワックス、モンタン系エステルワックス、キャンデリラワックス及びライスワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、カルナバワックスがより好ましい。
【００３１】
エステルワックスの酸価は、着色剤の分散性と環境特性の観点から、１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１〜６ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
【００３２】
エステルワックスの含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１２重量部が好ましく、０．５〜９重量部がより好ましく、１〜６重量部が特に好ましい。
【００３３】
なお、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等の他の離型剤が本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有されていてもよい。
【００３４】
本発明のトナーには、さらに、荷電制御剤として、式（ＩＩＩ）：
【００３５】
【化４】
2004070089.tif 000004
【００３６】
（式中、Ｒ１　〜Ｒ４　は、同一又は異なっていてもよく、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数１〜２２のアルキル基、炭素数２〜２２のアルケニル基又は炭素数６〜２０のアリール基もしくはアラルキル基、Ｘ−　は陰イオンを示す）で表される４級アンモニウム塩が含有されているのが好ましい。式（ＩＩＩ）で表される４級アンモニウム塩は、そのカチオン部とポリエステルのカルボキシル基が相互作用により塩を形成すると考えられるため、樹脂の中に均一に分散され効果的に帯電の上昇や低下を抑制することができる。また、式（ＩＩＩ）で表される４級アンモニウム塩が銅を含まないフタロシアニン顔料とイソインドリン系顔料の分散性に寄与しているとも推定される。このため、長時間の高速印刷でも、安定した画質が確保できる。
【００３７】
式（ＩＩＩ）において、アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝状及び環状のいずれであってもよい。
【００３８】
式（ＩＩＩ）において、Ｒ１　〜Ｒ４　としては、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基がより好ましい。
【００３９】
Ｘ−　としては、トルエンスルホン酸イオン、ヒドロキシナフタレンスルホン酸イオン等の芳香族スルホン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、ハロゲンイオン又はヒドロキシイオンが好ましく、芳香族スルホン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、モリブデン酸イオンがより好ましい。
【００４０】
本発明では、特に、式（ＩＩＩａ）：
【００４１】
【化５】
2004070089.tif 000005
【００４２】
で表される化合物、式（ＩＩＩｂ）：
【００４３】
【化６】
2004070089.tif 000006
【００４４】
で表される化合物及び式（ＩＩＩｃ）：
【００４５】
【化７】
2004070089.tif 000007
【００４６】
で表される化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、式（ＩＩＩｂ）で表される化合物がより好ましい。
【００４７】
式（ＩＩＩａ）で表される化合物を含有した市販品としては「ＴＰ−４１５」（保土谷化学工業社製）等が、式（ＩＩＩｂ）で表される化合物を含有した市販品としては「ＣＯＰＹ　ＣＨＡＲＧＥ　ＰＳＹ」（クラリアント社製）等が、式（ＩＩＩｃ）で表される化合物を含有した市販品としては「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学工業社製）等が、それぞれ挙げられる。
【００４８】
式（ＩＩＩ）で表される化合物の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましい。
【００４９】
本発明のトナーには、さらに、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜、内添又は外添されていてもよい。
【００５０】
本発明のトナーは、混練粉砕法、乳化転送法、重合法等の従来より公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、混練粉砕法による粉砕トナーが好ましい。混練粉砕法による粉砕トナーの場合、結着樹脂、着色剤、離型剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することが出来る。トナーの体積平均粒子径は、３〜１５μｍが好ましい。
【００５１】
本発明のグリーントナーは、非磁性一成分現像剤として、またキャリアと混合して二成分現像剤として使用され得るが、本発明のトナーは、高速機において連続して安定した画像を得ることが出来るため、高速対応に優れた二成分現像剤として使用されるのが好ましい。
【００５２】
本発明のトナーを二成分現像剤として使用する場合、組み合わされるキャリアとしては、画像特性の観点から、磁気ブラシのあたりが弱くなる飽和磁化の低いキャリア、即ち飽和磁化が４０〜１００Ａｍ２　／ｋｇ、好ましくは５０〜９０Ａｍ２　／ｋｇのキャリアが望ましい。飽和磁化は、磁気ブラシの固さを調節し、階調再現性を保持する観点から、１００Ａｍ２　／ｋｇ以下が好ましく、キャリア付着やトナー飛散を防止する観点から、４０Ａｍ２　／ｋｇ以上が好ましい。
【００５３】
キャリアのコア材としては、公知の材料からなるものを特に限定することなく用いることができ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト、銅−亜鉛−マグネシウムフェライト、マンガンフェライト等の合金や化合物、ガラスビーズ等が挙げられ、これらの中では鉄粉、マグネタイト、フェライト、銅−亜鉛−マグネシウムフェライト及びマンガンフェライトが好ましく、フェライト、銅−亜鉛−マグネシウムフェライト及びマンガンフェライトがより好ましい。
【００５４】
キャリアの表面は、キャリア汚染を低減する観点から、樹脂で被覆されているのが好ましい。キャリア表面を被覆する樹脂としては、トナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ジメチルシリコーン等のシリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられ、これらは単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。トナーが正帯電性の場合には、帯電性及び表面エネルギーの観点からフッ素樹脂又はシリコーン樹脂が好ましい。
【００５５】
樹脂によるコア材の被覆方法は、例えば、樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸濁させて塗布し、コア材に付着させる方法、単に粉体で混合する方法等、特に限定されない。
【００５６】
トナーとキャリアとを混合して得られる二成分現像剤における、トナーとキャリアの重量比（トナー／キャリア）は、０．５／１００〜８／１００が好ましく、１／１００〜６／１００がより好ましい。
【００５７】
本発明のトナー及び本発明のトナーを含有した二成分現像剤は、長時間の高速印刷においても、優れた色彩の画像が安定して得られることから、線速が３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは５００ｍｍ／ｓｅｃ以上で、２０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の、複写機、プリンター等の印刷機に好適に用いることができる。ここで、線速とは印刷機のプロセススピードいい、定着部の紙送り速度により決定される。
【００５８】
さらに、本発明のトナー及び本発明のトナーを含有した二成分現像剤は、セレン感光体を備えた反転現像方式の印刷機にも好適に用いることができる。一般に、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）法では網点の数による面積階調を行っている（反転現像）ため、反転現像法では、微細な網点の現像性が画像の鮮明性を左右することになる。本発明のトナーは、銅フタロシアニン顔料のような銅を含む顔料を含有していないため、セレン感光体を備えた反転現像方式の印刷機に使用しても感光体の結晶化を生じることがなく、網点の現像性を損なうことなく、連続して安定した良好な画像を得ることができる。ここで、セレン感光体とは、ａ−Ｓｅ、ａ−Ｓｅ−Ｔｅ、ａ−Ｓｅ−Ａｓ、ａ−Ａｓ２　Ｓｅ３　等のアモルファスセレン及びその合金を含むアモルファスカルコゲナイド系材料を光導電層として有する感光体をいう。
【００５９】
【実施例】
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ　　Ｋ００７０の方法により測定する。
【００６０】
〔軟化点〕
高化式フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、試料の半分が流出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
【００６１】
〔ガラス転移点〕
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００６２】
〔キャリアの飽和磁化〕
（１）　外径７ｍｍ、高さ５ｍｍの蓋付プラスティックケースにキャリアをタッピングしながら充填し、プラスティックケースの重量とキャリアを充填したプラスティックケースの重量の差から、キャリアの質量を求める。
（２）　理研電子（株）の磁気特性測定装置「ＢＨＶ−５０Ｈ」（Ｖ．Ｓ．ＭＡＧＮＥＴＯＭＥＴＥＲ）のサンプルホルダーにキャリアを充填したプラスティックケースをセットし、バイブレーション機能を使用して、プラスティックケースを加振しながら、７９．６ｋＡ／ｍの磁場を印加して飽和磁化を測定する。得られた値は充填されたキャリアの質量を考慮し、単位質量当たりの飽和磁化に換算する。
【００６３】
樹脂製造例
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７３５ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２９３ｇ、イソフタル酸２８０ｇ、イソオクテニルコハク酸６０ｇ、トリメリット酸７２ｇ、及びジブチル錫オキシド２ｇを、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備したガラス製３リットル容の四ツロフラスコに入れ、マントルヒーターの中で、窒素雰囲気下、２３０℃にて減圧下で攪拌しつつ反応させた。ＡＳＴＭ　Ｄ３６−８６に従って測定した軟化点により重合度を追跡し、軟化点が１３６℃に達した時点で反応を終了し、樹脂Ａを得た。得られた樹脂は淡黄色の固体であり、ガラス転移点は６３℃、酸価は３．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００６４】
キャリア製造例
ヘマタイトに、マグネシウムの含有量が３．０重量％になるように酸化マグネシウムを配合し、得られた混合物１００重量部に、バインダー（ポリビニルアルコール）１．５重量部及び分散剤０．５重量部を添加し、スラリー濃度が５０％になるように水を加えた。これを三井鉱山（株）製のアトライターで１時間湿式粉砕混合し、スラリーを調製した。
【００６５】
スラリーを、スプレードライヤーで造粒乾燥し、次に、電気炉で窒素雰囲気下、約１５００℃で焼成し、振動篩で分級を行い、キャリアのコア材を得た。
【００６６】
得られたコア材１０００重量部に対し、フッ素樹脂「ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ」（アウジモント社製）６．５重量部とアクリル樹脂「ダイヤナールＢＲ−８０」（三菱レイヨン（株）製）３．５重量部にメチルエチルケトンを加え、被覆樹脂溶液を調整した。この樹脂溶液を流動コーティング装置を用いて、前記コア材にスプレーコートした。その後、流動層にて、１００℃で６０分間の熱処理を行い、平均粒径１１０μｍのキャリアＡを得た。キャリアＡの飽和磁化は５２．５Ａｍ２　／ｋｇであった。
【００６７】
実施例１〜４、比較例１〜３
樹脂Ａ　１００重量部、荷電制御剤「ＣＯＰＹ　ＣＨＡＲＧＥ　ＰＳＹ」（クラリアント社製）０．３重量部、表１に示す着色剤及び離型剤をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押出機で溶融混練し、冷却した。さらに、粉砕、分級工程を経て、体積平均粒径１０μｍの粉体を得た。
【００６８】
得られた粉体１００重量部に対して、疎水性シリカ「ＨＶＫ　２１５０」（クラリアント社製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。
【００６９】
【表１】
2004070089.tif 000008
【００７０】
試験例１
トナー３９重量部と、キャリアＡ　１２６１重量部とをナウターミキサーで混合し、二成分現像剤を得た。
【００７１】
得られた現像剤を反転現像方式の印刷機「Ｉｎｆｏｐｒｉｎｔ４０００ＩＳｌ」（日本アイ・ビー・エム株式会社製、線速：１０６６ｍｍ／ｓｅｃ、解像度：２４０ｄｐｉ様、感光体：セレン感光体、現像機のマグネットロール数：３本）に現像剤を実装し、印字率８％のプリントパターンを１１×１８インチの連続紙を用いて連続印刷を行った。１０万枚、２５万枚、５０万枚印刷時点において、以下の方法に従って、帯電量、帯電量変動、画像濃度及び画質を測定又は評価した。結果を表２に示す。なお、高湿下での環境特性を評価するために、最初の０枚から１０万枚までを、温度２５℃、相対湿度８０％の条件下で、残りを温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で、それぞれ耐刷を行った。
【００７２】
〔帯電量〕
Ｑ／Ｍメーター（エッピング社製）を用いて測定する。Ｑ／Ｍメーター付属のセルに規定量の現像剤を投入し、目開き３２μｍのふるい（ステンレス製、綾織、線径：０．００３５ｍｍ）を通してトナーのみを９０秒間吸引する。そのとき発生するキャリア上の電圧変化をモニターし、〔９０秒後の総電気量（μＣ）／　吸引されたトナー量（ｇ）〕の値を帯電量（μＣ／ｇ）とする。
【００７３】
〔帯電量変動〕
測定した帯電量の最大値（ｍａｘ）と最小値（ｍｉｎ）の差が、
◎：　１．５μＣ／ｇ未満
○：　１．５μＣ／ｇ以上、２．５μＣ／ｇ未満
△：　２．５μＣ／ｇ以上、３．５μＣ／ｇ未満
×：　３．５μＣ／ｇ以上
【００７４】
〔画像濃度〕
各印刷枚数（１０万枚、２５万枚、５０万枚）から最初の１０００枚を評価対象として、「ＧＲＥＴＡＧ　ＳＰＭ５０」（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ　ＡＧ　社製）　で印刷済み用紙の青色ベタ部を測定し、その平均値を求める。白色基準は絶対白（ａｂｓｏｌｕｔｅ　ｗｈｉｔｅ）　でキャリブレーションを行い、キャリブレーションはキャリブレーションカード「ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　」（Ｔｙｐｅ：　４７Ｂ／Ｐ，　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｓｔａｎｄａｒｄ：　ＤＩＮ　１６５３６，　Ｆｉｌｔｅｒ：　Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ）　を用いる。
【００７５】
〔画質〕
各印刷枚数（１０万枚、２５万枚、５０万枚）から最初の１０００枚を評価対象として、ベタ画像の均一性及びカブリを目視により観察し、以下の評価基準に従って、評価する。
【００７６】
（評価基準）
◎：ベタ部が均一であり、カブリも全くない。
○：わずかにベタ部に濃淡が確認される、あるいは、カブリが確認される。
△：ベタ部に濃淡が確認され、部分的にはカブリも目立つが実使用は可能である。
×：ベタ部の濃淡が目視で容易に確認され、カブリも白地一面に確認される。
【００７７】
【表２】
2004070089.tif 000009
【００７８】
試験例２
試験例１と同じ装置に現像剤を実装し、２．４ｃｍ四方のベタ画像を得た。
【００７９】
ベタ画像の色相を色彩計「ＳＰＭ５０」（ＧＲＥＴＡＧ社）を用いて測定した。即ち、測定光をＤ５０、視野角を２°に設定して、Ｌ＊　が約５０であるときの、ａ＊　とｂ＊　を測定し、下記式より彩度（Ｃ＊　）を求めた。結果を表３に示す。
【００８０】
【数１】
2004070089.tif 000010
【００８１】
試験例３
試験例２で得られた画像の耐光性を、ＪＩＳ　Ｋ７１０２に準じて評価した。光照射前後のＬ＊　、ａ＊　、及びｂ＊　を色彩計「ＳＰＭ５０」（ＧＲＥＴＡＧ社）を用いて測定し、得られた値から、下記式によりΔＥを求めた。なお、ΔＥが４を超えると退色が認められるものとする。
【００８２】
【数２】
2004070089.tif 000011
【００８３】
〔式中、Ｌ１　、ａ１　及びｂ１　は照射前の値を、Ｌ２　、ａ２　及びｂ２　は照射後の値をそれぞれ示す。）
【００８４】
〔耐光性の評価基準〕
◎：２００時間照射後も退色が認められない。
○：１５０時間照射後には退色が認められないが、２００時間照射後は退色が認められる。
×：１００時間照射後で退色が認められる。
【００８５】
【表３】
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【００８６】
以上の結果より、銅を含まないフタロシアニン顔料とイソインドリン系顔料とを併用した実施例のトナーでは、いずれも耐刷による帯電量の変動や画質の低下がみられず、また耐光性に優れた鮮やかな色彩の画像が得られていることが分かる。これに対し、比較例のトナーでは、いずれも耐刷による帯電量の低下が大きく、画質の低下も著しい。銅フタロシアニン顔料を用いた比較例１のトナーでは、耐刷により感光体の結晶化に起因する帯電量や画質の低下が特に大きく、ジスアゾ系顔料を用いた比較例２のトナーでは、画像の彩度や耐光性が不十分であり、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料を用いた比較例３のトナーでは、分散不良により、彩度が低くなっている。
【００８７】
【発明の効果】
本発明のグリーントナーにより、色彩に優れ、かつ耐光性に優れた画像を得ることができ、特に高速印刷機において、長時間の高速印刷においても安定した画質を維持することのできるという優れた効果が奏される。