(57)【要約】【課題】小型軽量で分解組立性がよく、製氷効率の良い飲料供給装置を提供する。【解決手段】供給装置本体１と、供給装置本体１内に設けられる冷凍装置７及び熱交換器５と、前記冷凍装置７が発生する冷熱を前記熱交換器５に移動させるための冷熱移動手段たるサーモサイフォン２０と、飲料容器１２内の飲料を前記熱交換器５を経て前記供給装置本体１の前方の注出口４から注出するための飲料パイプ１４と、前記熱交換器５内に収容されると共に前記サーモサイフォン２０内の第一の冷媒１９及び前記飲料パイプ１４内の飲料の間の熱交換を行うための第二の冷媒２１よりなる。前記冷凍装置７がフリーピストン型等の同軸型スターリング冷却装置であると共に、前記冷凍装置７及び熱交換器５が前記供給装置本体１内で前後に並べて配列されていることで、飲料供給装置の正面板２側の間口が極めて狭く、小型軽量になるため、設置スペースを小さく出来る。【選択図】      図１
2004238011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給装置本体と、この供給装置本体内に設けられる冷凍装置及び熱交換器と、前記冷凍装置が発生する冷熱を前記熱交換器に移動させるための冷熱移動手段と、飲料容器内の飲料を前記熱交換器を経て供給装置本体前方の注出口から注出するための飲料パイプと、前記熱交換器内に収容されると共に前記冷熱移動手段内の第一の冷媒及び前記飲料パイプ内の飲料の間の熱交換を行うための第二の冷媒よりなる飲料供給装置において、前記冷凍装置が同軸型スターリング冷凍装置であると共に、前記冷凍装置及び熱交換器が前記供給装置本体内において前後方向に並べて配列されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記冷熱移動手段が前記冷凍装置に対して着脱自在なパイプ状冷熱移動手段であり、このパイプ状冷熱移動手段を構成するパイプが前記熱交換器内に渦巻き状に配されていると共に、前記飲料パイプが前記熱交換器の内壁及び前記パイプに対して間隔を設けて渦巻き状に配され、前記飲料パイプの一端が前記供給装置本体外の飲料容器に対して着脱自在に接続され、前記飲料パイプの他端が前記供給装置本体の前方に設けられた前記注出口に対して着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記熱交換器内の第二の冷媒を攪拌する攪拌機構を設け、前記第二の冷媒が前記冷熱移動手段によって冷却されることで凝固する物質であると共に、前記冷凍装置を運転して前記第二の冷媒を凝固させる際には前記攪拌機構を停止させ、前記冷凍装置を停止又は弱運転させて前記飲料パイプ内に飲料容器内の飲料を通す際には前記攪拌機構を作動させるように制御する制御回路を設けたことを特徴とする請求項２記載の飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料供給装置に関するものであり、特に、飲料供給装置外に設置された飲料容器内の飲料を熱交換器内に配された飲料パイプにて冷却して注出口から注出する飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとして、ビールを収容する樽とビール冷却部と窒素供給装置を備えた生ビール用デイスペンサーが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、冷却水を貯溜した冷却水槽と、該水槽内に挿入配設され、圧縮機、凝縮器と共に冷却装置の冷凍サイクルを構成する蒸発パイプと、前記冷却水槽内に設けた飲料冷却パイプとを備え、飲料タンクに貯溜された飲料を冷却水及び前記蒸発パイプの周囲に生成される層状の氷にて冷却されている前記飲料冷却パイプ内を通過させて注出する飲料供給装置において、前記蒸発パイプの近傍に設けられ、前記冷却水の温度変化を検出して前記氷の生成を検知する水温センサと、前記水温センサからの出力に応じて前記冷却装置を運転制御する制御手段とを備えた飲料供給装置も公知である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、冷却水を収容する冷却水槽を備えた装置本体と、この装置本体の上面部に前記冷却水槽の開口部を閉塞し得る状態に設けられた蓋体と、この蓋体により開口部が閉塞された前記冷却水槽内に蒸発器を配し前記冷却水を冷却する冷凍装置と、この冷凍装置により冷却される前記冷却水中に浸積された飲料冷却パイプと、この飲料冷却パイプの飲料導入側端に一端が接続され他端が飲料供給源に装着されたディスペンスヘッドに接続された飲料ホ−スと、前記飲料冷却パイプの飲料導出側端に取付けられた飲料注出用の注出コックと、前記冷却水を撹拌する攪拌手段とを具備し、前記飲料供給源からディスペンスヘッドおよび飲料ホ―スを経て飲料冷却パイプに導かれた飲料を冷却水により冷却させて注出コックから注出する飲料冷却注出装置も公知である（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−８７９８９号公報
【特許文献２】
特開平６−２２７５９５号公報
【特許文献３】
特開平６−２８３３９２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術においては、一般に、氷水タンクの下にコンプレッサーが配置されるため、氷水タンクのサイズとコンプレッサーのサイズに依存した製品本体寸法と重量になっている。そして、従来のコンプレッサー式は、コンプレッサーが大きく重いために、装置が大型化して、店内に多くの飲料供給装置を並べて設置できなかったり、或いは搬入作業や設置場所での取扱いが不便であった。特に従来技術では、コンプレッサーと冷凍パイプが直接接続されていることで、製造工程における組立作業や保守点検時に簡単に分解・組立ができないため、作業性に問題があり、製造コストや整備コストなどが高くなることなどが課題となっていた。
【０００７】
そこで、小型軽量で分解組立性がよく、製氷効率の良い飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、供給装置本体と、この供給装置本体内に設けられる冷凍装置及び熱交換器と、前記冷凍装置が発生する冷熱を前記熱交換器に移動させるための冷熱移動手段と、飲料容器内の飲料を前記熱交換器を経て供給装置本体前方の注出口から注出するための飲料パイプと、前記熱交換器内に収容されると共に前記冷熱移動手段内の第一の冷媒及び前記飲料パイプ内の飲料の間の熱交換を行うための第二の冷媒よりなる飲料供給装置において、前記冷凍装置が同軸型スターリング冷凍装置であると共に、前記冷凍装置及び熱交換器が前記供給装置本体内において前後方向に並べて配列されていることを特徴とする飲料供給装置である。
【０００９】
この請求項１の構成によれば、比較的小型の冷凍装置である同軸型スターリング冷凍装置と熱交換部が前後に並べられることで、飲料供給装置の間口が狭く、小型軽量になる。
【００１０】
請求項２の発明は、前記冷熱移動手段が前記冷凍装置に対して着脱自在なパイプ状冷熱移動手段であり、このパイプ状冷熱移動手段を構成するパイプが前記熱交換器内に渦巻き状に配されていると共に、前記飲料パイプが前記熱交換器の内壁及び前記パイプに対して間隔を設けて渦巻き状に配され、前記飲料パイプの一端が前記供給装置本体外の飲料容器に対して着脱自在に接続され、前記飲料パイプの他端が前記供給装置本体の前方に設けられた前記注出口に対して着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１記載の飲料供給装置である。
【００１１】
この請求項２の構成によれば、フリーピストン型スターリング冷却装置と熱交換器内のパイプ状冷熱移動手段と飲料パイプなどの分解・組立が可能となる。
【００１２】
請求項３の発明は、前記熱交換器内の第二の冷媒を攪拌する攪拌機構を設け、前記第二の冷媒が前記冷熱移動手段によって冷却されることで凝固する物質であると共に、前記冷凍装置を運転して前記第二の冷媒を凝固させる際には前記攪拌機構を停止させ、前記冷凍装置を停止又は弱運転させて前記飲料パイプ内に飲料容器内の飲料を通す際には前記攪拌機構を作動させるように制御する制御回路を設けたことを特徴とする請求項２記載の飲料供給装置である。
【００１３】
この請求項３の構成によれば、攪拌機構の作動を制御することにより、熱交換を効率よく行なうことができる。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜４を参照して説明する。図１は飲料供給装置の斜視図であり、箱形ケース形状をなした供給装置本体１の正面板２の表面に注液コック３を備えた注出口４を設け、その正面板２の裏側に氷水タンクからなる熱交換器５を底板６上に配置し、さらにその奥側に冷凍装置７を底板６上に配置して、熱交換器５の中央と冷凍装置７の中央を結ぶ仮想線８が正面板２と直交するように、熱交換器５と冷凍装置７が前後に並べて配置されている。尚、熱交換器５は断熱材９により覆われており、また正面板２には注液可能表示部１０がランプによって形成されている。
【００１５】
前記供給装置本体１と別体であるビール等の飲料貯蔵タンクからなる飲料容器１２は、例えば容量が１０リットル程度であって、密閉されており、窒素ガスタンク等の加圧部１３が接続され、該加圧部１３により飲料容器１２内が加圧されることによって、飲料が供給されるようになっている。そして、飲料容器１２内の飲料を前記熱交換器５を経て注出口４から注出するため飲料パイプ１４が設けられる。この飲料パイプ１４の一端１５は飲料容器１２に着脱自在に接続され、他端１６が熱交換器５を経て注出口４に着脱自在に接続される。さらに、一端１７を前記冷凍装置７に接続すると共に他端１８を前記熱交換器５内に収容し、内部の第一の冷媒１９を介して前記冷凍装置７が発生する冷熱を前記熱交換器５に移動させるためのパイプ状冷熱移動手段たるサーモサイフォン２０が設けられる。また、熱交換器５内には、前記サーモサイフォン２０によって冷却されることで凝固する物質、例えば水等の第二の冷媒２１が収容されており、この第二の冷媒２１によって、前記第一の冷媒１９と前記飲料パイプ１４内の飲料との間で熱交換が行われる。さらに、前記熱交換器５の上方にはモータ２２が設けられており、このモータ２２の出力軸に前記熱交換器５内の第二の冷媒２１を攪拌する回転羽根等の攪拌機構２３が設けられると共に、前記熱交換器５内には、この熱交換器５内に形成される氷を検知する氷検知センサ２４を設ける。そして、この氷検知センサ２４は、前記熱交換器５内のサーモサイフォン２０に付着する氷２５の量（厚み）が一定厚さに達するとこれを検知するようになっている。
【００１６】
前記冷凍装置７は、後述するピストン２９とディスプレイサー３１が同軸状に配された同軸型（β型ともいう）スターリング冷凍装置により形成されている。この冷凍装置は、例えばヘリウムガスを冷媒としたノンフロンのスターリングサイクル方式で、ガス式フリーピストンを採用したものであって、同一出願人による特開２００１−３５５５１３号公報にあらわされているように、略円筒状に形成された円筒部２６を有するケース２７と、このケース２７の円筒部２６内に同軸状に挿入される金属製のシリンダ２８と、このシリンダ２８内にスライド自在に挿入されたピストン２９と、このピストン２９を往復駆動させる電磁石により形成される駆動機構３０とを備え、駆動機構３０によりピストン２９がシリンダ２８内を軸方向に往復動するものである。そして、ピストン２９がディスプレイサー３１の方向に移動すると、ピストン２９とディスプレイサー３１との間に形成された圧縮室３２内の気体は圧縮されて連通孔３３、放熱フィン３４、再生器３５、吸熱フィン３６、先端の隙間３７を通ってディスプレイサー３１の先端と円筒部２６の先端部の間に形成された膨張室３８に至ると共に、ディスプレイサー３１を押し下げる。一方、ピストン２９が、ディスプレイサー３１と反対方向に移動すると、圧縮室３２の内部が負圧となり、気体は膨張室３８から隙間３７、吸熱フィン３６、再生器３５、放熱フィン３４、連通孔３３を通ってシリンダ２８内の圧縮室３２に還流し、これにより、ディスプレイサー３１を押し上げる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われて、前記円筒部２６の先端の冷却ヘッド部７ａは低温となり、一方、前記円筒部２６の下部外部に設けた放熱フィン３８は高温となるというものである。そして、このようなスターリング冷凍装置では、従来のコンプレッサー式冷凍装置よりも低い温度まで冷却することが可能となり、従って、前記サーモサイフォン２０を介して前記熱交換器５内の第二の冷媒２１を効率よく結氷させることができる。また、同軸型のスターリング冷凍装置は比較的小型であり、更にこの同軸型のスターリング冷凍装置の中でもフリーピストン型のスターリング冷凍装置は最も小型であるため、前記冷凍装置７として同軸型スターリング冷凍装置、特にフリーピストン型冷凍装置を用いることで、この冷凍装置７を内部に配置する供給装置本体１、即ち飲料供給装置の間口を狭く形成することができる。尚、３９はケース２７を支持する箱状の支持部材であって、円筒部２６を上方へ突出させている。また、４０は支持部材３９内の熱気を排出する冷却ファン、４１は制御回路である。
【００１７】
前記サーモサイフォン２０は、単純な銅パイプまたはアルミパイプに二酸化炭素やイソブタンなどの前記第一の冷媒１９を密封したものであり、その一端１７は冷凍装置７の冷却ヘッド部７ａに伝熱部材４２を介して着脱自在に取り付けられ、他端１８は渦巻き状となって熱交換器５の内部に挿入されている。そして、サーモサイフォン２０の一端１７が閉じられて、他端１８は第一の冷媒１９が注入されてから封止されている。そして、冷却ヘッド部７ａで冷却された第一の冷媒１９は、前記冷却ヘッド部７ａに凝縮熱を奪われることで液化してサーモサイフォン２０内を重力によって流下して、このサーモサイフォン２０の周囲にある第二の冷媒２１から気化熱を奪うことで第二の冷媒２１との間で熱交換し、サーモサイフォン２０の最下部に到達する。この状態でサーモサイフォン２０の表面が氷点下になると結氷が開始され、この結果、熱交換器５内に収容された第二の冷媒２１が十分冷却されることで、熱交換器５内に十分な冷熱量が蓄積されることになる。
【００１８】
なお、前記熱交換器５内に設けられる前記サーモサイフォン２０の一部を形成する渦巻き状の製氷用冷凍パイプ２０ａと、前記飲料パイプ１４の一部を形成する渦巻き状の飲料冷却用パイプ１４ａは、互いに接触することなく、熱交換器５の上方から挿入されている。そして、これら飲料冷却用パイプ１４ａ及び冷凍パイプ２０ａの中心は熱交換器５の中心とほぼ同軸に配置されており、前記冷凍パイプ２０ａの渦巻き半径は前記飲料冷却用パイプ１４ａの渦巻き半径より大きく形成されていると共に、この冷凍パイプ２０ａは、前記熱交換器５の内壁５ａの内側に間隔Ｌをおいて配置されている。また、前記飲料冷却用パイプ１４ａは、前記熱交換器の内壁５ａの内側に間隔Ｌ’（＞Ｌ）をおいて配置されていると共に、前記冷凍パイプ２０ａとの間に間隔Ｌ”をおいて配置されている。
【００１９】
次に前記構成についてその作用を説明する。まず、予め飲料容器１２に加圧部１３を接続し、そして図示しないスイッチを作動すると、前記制御回路４１が前述のようにスターリング冷凍装置からなる冷凍装置７を作動させる。このとき、前記冷凍装置７により、前記サーモサイフォン２０内の第一の冷媒１９は液化して前記冷凍パイプ２０ａ内を流下し、前記熱交換器５内で周囲にある第二の冷媒２１から気化熱を奪うことでこの第二の冷媒２１と熱交換し、前記冷凍パイプ２０ａの最下部に到達する。これにより、前記冷凍パイプ２０ａの表面温度は低下すると共に第二の冷媒２１の温度も低下する。この結果、冷凍装置７の運転が開始されると第二の冷媒２１としての水の温度は急降下し、氷点以下になると前記冷凍パイプ２０ａの周囲で結氷が始まる。この時に熱交換器５内の水が自然対流している状況では製氷に問題ないが、水の撹粋が強制的に行われると過冷却現象が生じ、突然全体がシヤーベット状になり、最後には熱交換器５内全体が結氷して、使えない状態になる。従って、製氷中は前記制御回路４１が攪拌機構２３を止めたままで回転させないようにしておく。そして、前記冷凍パイプ２０ａの表面に第二の冷媒２１が凝固して氷が生成され、この氷が成長する。この氷が例えば隣接する飲料冷却用パイプ１４ａとの間に架橋する等、前記熱交換器５内が氷で充満することのないように、氷が一定の量（厚さ）になると、氷センサ２４がこれを検知することにより、前記制御回路４１が攪拌機構２３を作動させて熱交換器５内の凍っていない水を攪拌して熱交換器内の水温を均一にすると共に、前記冷凍装置７を停止させるか又は熱交換器５内の水温が変化しない程度に最少の電力で駆動させる。また、前記氷センサ２４の作動を受けて前記制御回路４１により前記注液可能表示部１０が点灯する。これにより、飲料を前記注出口４より注出するときに、この注出口４から注出される飲料が十分冷却されることが可能な状態となる。次に、注出口４の下方にカップｃを置いて注液コック３を開く操作をすると、注出口４は大気開放状態となり、前記飲料容器１２内で加圧された状態の飲料は、前記飲料パイプ１４を通り前記注出口４よりカップｃに注出される。この際、飲料が前記熱交換器５内の飲料冷却用パイプ１４ａを通ることで、この飲料冷却用パイプ１４ａ内の飲料の熱が前記第二の冷媒２１に奪われる、即ち、攪拌された第二の冷媒２１を介して前記飲料と第一の冷媒１９との間で熱交換されることによって、前記飲料が冷却されることとなる。尚、前記飲料から奪われた熱は、前記第二の冷媒２１の温度上昇に用いられる以前に、凍結した第二の冷媒２１の融解熱として用いられる。このため、前記熱交換器５内の第二の冷媒２１は、氷点近傍でほぼ一定の温度に保たれることになる。また、注液コック３を閉じる操作をすると、注出口４での注出は停止する。
【００２０】
次に、飲料の供給が始まって熱交換器５内で前記飲料と第二の冷媒２１との間で熱交換が行われると、氷に融解熱を奪われることになり、氷の厚さが薄くなる。そして、この氷の厚さが薄くなったことを氷センサ２４が再び検知すると、前記制御回路４１によって冷凍装置７の運転を適正な電力で再開する。このようにして、飲料を繰り返して注出することにより、前記第二の冷媒２１の温度が上昇して前記冷凍パイプ２０ａの表面に生成された氷が溶け出すと、これを氷センサ２４が検知して、前記制御回路４１によって再び前記冷凍装置７を作動させ、また前記攪拌機構２３の作動を停止させ、さらに前記注液可能表示部１０を消灯させる。この状態では飲料の注出を行ったとしても、前記注出口４から抽出される飲料の温度が比較的高くなってしまうので、注出を行わない。そして、再び前記製氷用冷凍パイプ２０ａに所定量の氷が生成されると、上述と同様に前記制御回路４１によって前記注液可能表示部１０が点灯して飲料の適温での注出が可能になったことを表示するものである。
【００２１】
また、このような飲料供給装置は、定期的な整備が必要である。そして、この飲料供給装置を整備する際、前記攪拌機構２３をモータ２２ごと前記供給装置本体１から取り外し、また前記飲料パイプ１４を前記熱交換部５から取り出すと共に、前記冷凍装置７に取り付けられた伝熱部材４２からサーモサイフォン２０を取り外して前記熱交換部５から取り出すことが可能である。そして、このように、前記サーモサイフォン２０等の冷熱移動手段が前記冷凍装置７とは別体であることによって、この冷凍装置７から着脱自在であるので、前記冷凍装置７を前記供給装置本体１から取り外すことなく前記熱交換部５の整備が可能となり、整備性が向上する。
【００２２】
以上のように、前記実施形態では、供給装置本体１と、この供給装置本体１内に設けられる冷凍装置７及び熱交換器５と、前記冷凍装置７が発生する冷熱を前記熱交換器５に移動させるためのサーモサイフォン２０と、飲料容器１２内の飲料を前記熱交換器５を経て供給装置本体１の前方の注出口４から注出するための飲料パイプ１４と、前記熱交換器５内に収容されると共に前記サーモサイフォン２０内の第一の冷媒１９及び前記飲料パイプ１４内の飲料の間の熱交換を行うための第二の冷媒２１よりなる飲料供給装置において、前記冷凍装置７がフリーピストン型等の同軸型スターリング冷凍装置であると共に、比較的小さな前記冷凍装置７と熱交換器５とが前記供給装置本体１内の前後に並べて配列されていることにより、飲料供給装置の正面板２側の間口が極めて狭く、小型軽量になるため、設置スペースを小さく出来、飲食店等において設置場所を選ばず、多くの台数を並べて設置できるなど使い勝手がよくなる。
【００２３】
また、前記冷凍装置７に対してサーモサイフォン２０を着脱自在とし、このサーモサイフォン２０を構成する冷凍パイプ２０ａが前記熱交換器５内に渦巻き状に配されていると共に、前記飲料パイプ１４が前記熱交換器５の内壁５ａとの間に間隔Ｌ’、前記冷凍パイプ２０ａとの間に間隔Ｌ”を設けて渦巻き状に配され、前記飲料パイプ１４の一端１５が前記供給装置本体１外の飲料容器１２に対して着脱自在に接続され、前記飲料パイプ１４の他端１６が前記供給装置本体１の前方に設けられた前記注出口４に対して着脱自在に接続されていることにより、冷凍装置７と熱交換器５内のサーモサイフォン２０と飲料パイプ１４などの分解・組立が可能なため、組立性、保守点検、部品交換などメンテナンス等が容易になる。
【００２４】
さらに、前記熱交換器５内の第二の冷媒２１を攪拌する攪拌機構２３を設け、前記第二の冷媒２１が前記サーモサイフォン２０によって冷却されることで凝固する水などの物質であると共に、冷凍装置７を運転して第二の冷媒２１を凝固させる際には前記攪拌機構２３を停止させ、冷凍装置７を停止又は弱運転させて前記飲料パイプ１４内に飲料容器１２内の飲料を通す際には前記攪拌機構２３を作動させるように制御する制御回路４１を設けたことにより、攪拌手段２３の作動を制御することができ、製氷と熱交換を効率よく行なうことができる。
【００２５】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、第５図は本発明の他の実施形態に示すように、サーモサイフォン２０がループパスを有して構成されているものであり、このループパスの一部が冷却ヘッド部７ａの先端に取り付けられた伝熱部材４２に熱的に接触している。そして、前記ループパスにおける前記伝熱部材４２の近傍にバイパス５１及び注入口５２が形成されていると共に、冷媒をこの注入口５２から注入した後に、この注入口５２が封止されるものである。また、上記実施形態においては、パイプ状冷熱移動手段として、液化した第一の冷媒が重力によって移動するサーモサイフォンを用いたが、液化した第一の冷媒がパイプ内に設けられたウィックによる毛細管現象によって移動するヒートパイプを用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、供給装置本体と、この供給装置本体内に設けられる冷凍装置及び熱交換器と、前記冷凍装置が発生する冷熱を前記熱交換器に移動させるための冷熱移動手段と、飲料容器内の飲料を前記熱交換器を経て供給装置本体前方の注出口から注出するための飲料パイプと、前記熱交換器内に収容されると共に前記冷熱移動手段内の第一の冷媒及び前記飲料パイプ内の飲料の間の熱交換を行うための第二の冷媒よりなる飲料供給装置において、前記冷凍装置が同軸型スターリング冷凍装置であると共に、前記冷凍装置及び熱交換器が前記供給装置本体内において前後方向に並べて配列されていることを特徴とする飲料供給装置であり、店舗等における設置スペースを小さく出来、また第二の冷媒に応じて、急速冷却から省エネ運転まで効率の良い冷却を行うことができるので、この結果、飲料供給装置において最適な配置と構成により、小型軽量化、取扱い容易、製造価格や保守費用の低減、冷却速度の速さ、製氷時間の短縮、省電力化などを図ることができる。
【００２７】
請求項２の発明は、前記冷熱移動手段が前記冷凍装置に対して着脱自在なパイプ状冷熱移動手段であり、このパイプ状冷熱移動手段を構成するパイプが前記熱交換器内に渦巻き状に配されていると共に、前記飲料パイプが前記熱交換器の内壁及び前記パイプに対して間隔を設けて渦巻き状に配され、前記飲料パイプの一端が前記供給装置本体外の飲料容器に対して着脱自在に接続され、前記飲料パイプの他端が前記供給装置本体の前方に設けられた前記注出口に対して着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１記載の飲料供給装置であり、装置の組立性、保守点検、部品交換など、メンテナンス等が容易になることで、製造コストやサービスコストが低減できる。
【００２８】
請求項３の発明は、前記熱交換器内の第二の冷媒を攪拌する攪拌機構を設け、前記第二の冷媒が前記冷熱移動手段によって冷却されることで凝固する物質であると共に、前記冷凍装置を運転して前記第二の冷媒を凝固させる際には前記攪拌機構を停止させ、前記冷凍装置を停止又は弱運転させて前記飲料パイプ内に飲料容器内の飲料を通す際には前記攪拌機構を作動させるように制御する制御回路を設けたことを特徴とする請求項２記載の飲料供給装置であり、製氷時間の短縮と飲料の冷却温度を均一にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す冷凍装置と攪拌機構の運転と水温等のタイムチャートである。
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  供給装置本体
４  注出口
５  熱交換器
７  冷凍装置
１４  飲料パイプ
１５  一端
１６  他端
１９  第一の冷媒
２０  サーモサイフォン（冷熱移動手段、パイプ状冷熱移動手段）
２１  第二の冷媒
２３  攪拌機構
４１  制御回路
Ｌ’  間隔
Ｌ”  間隔
【図１】
2004238011.tif 000003
【図２】
2004238011.tif 000004
【図３】
2004238011.tif 000005
【図４】
2004238011.tif 000006
【図５】
2004238011.tif 000007