(57)【要約】【課題】乾燥状態における多孔質像を形成していない部分の支持体が有する光輝色が、多孔質像を鮮明に視覚させる効果を付与して特異な装飾効果を付与できると共に、水の適用による多孔質像の吸液状態における変色効果を満足させることができ、乾燥状態と吸液状態の装飾性を共に満足させ、玩具分野、装飾分野、デザイン分野等、多様な分野への応用性に優れた変色性積層体を提供する。【解決手段】光輝性を有する支持体２表面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた非吸水状態で不透明であり、吸水状態で透明化する多孔質像３を設けてなる水変色性積層体１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝性を有する支持体表面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた非吸水状態で不透明であり、吸水状態で透明化する多孔質像を設けてなる水変色性積層体。
【請求項２】
前記支持体が、金属光沢性、真珠光沢性、虹彩性、ホログラム性、光干渉性、再帰反射性から選ばれる光学的性状を有する請求項１記載の水変色性積層体。
【請求項３】
多孔質像中に有色顔料を含んでなる請求項１又は２記載の水変色性積層体。
【請求項４】
前記支持体表面の多孔質像を設けていない部分と多孔質像を設けた部分の面積比率が、１ｃｍ２  あたり５：９５〜７０：３０である請求項１乃至３のいずれかに記載の水変色性積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水変色性積層体に関する。更に詳細には、水等の液体を吸液して常態とは異なる様相に変化し、乾燥により再び常態に復する変色性積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、支持体上に低屈折率顔料を含有する多孔質層を設け、前記多孔質層に液体を吸液させることにより透明化して、下層の色調を現出させる加工紙やシートが開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
前記した加工紙やシートは、乾燥状態（非吸液状態）では多孔質層により下層が隠蔽され、前記多孔質層に水等の液体を吸液させると透明化して下層の色調を視認できるものの、乾燥状態における装飾性は乏しいものであった。
又、各種支持体にプリントされる微粒子状珪酸と虹彩色パール顔料を含む感湿変色性捺染剤が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
前記感湿変色性捺染剤は、乾燥状態では微粒子状珪酸による白色を呈し、水に濡れた状態では微粒子状珪酸が透明化して虹彩色パール顔料の色調が視認できるものの、虹彩色パール顔料による色調は、一般染料、顔料による色調と比べて鮮明ではなく、しかも虹彩色パール顔料の色調を十分に視認するためには支持体の色調が黒色及至暗色に制限されるといった不具合を生じる。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５０−５０９７号公報
【０００４】
【特許文献２】
特公平５−１５３８９号公報
【０００５】
【特許文献３】
特開平１−２６００７５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の多孔質層を設けた積層体の不具合を解消しようとするものであって、即ち、乾燥状態と吸液状態の装飾性を共に満足させ、玩具分野、装飾分野、デザイン分野等、多様な分野への応用性に優れた変色性積層体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光輝性を有する支持体表面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた非吸水状態で不透明であり、吸水状態で透明化する多孔質像を設けてなる水変色性積層体を要件とする。
更には、前記支持体が、光干渉性、虹彩性、ホログラム性、金属光沢性、真珠光沢性、再帰反射性から選ばれる光学的性状を有すること、多孔質像中に有色顔料を含んでなること、前記支持体表面の多孔質像を設けていない部分と多孔質像を設けた部分の面積比率が、１ｃｍ２  あたり５：９５〜７０：３０であること等を要件とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
前記低屈折率顔料としては、微粒子状珪酸、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、沈降性炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、塩基性炭酸マグネシウム等の一種又は２種以上を併用して用いることができ、これらの顔料は屈折率が１．４〜１．７の範囲にあり、水等を吸液すると良好な透明性を示すものである。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
前記低屈折率顔料のうち、好適には微粒子状珪酸が用いられる。
前記微粒子状珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法微粒子状珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるもの（以下、湿式法微粒子状珪酸と称する）とに大別され、いずれを用いることも可能であるが、湿式法微粒子状珪酸を用いた場合、乾式法微粒子状珪酸の系に較べて常態での隠蔽性が大きいため、微粒子状珪酸に対するバインダー樹脂の配合比率を大きくすることが可能となり、多孔質像自体の皮膜強度を向上させることができ、より好適に用いられる。
前記したように多孔質像の常態での隠蔽性を満足させるために用いられる微粒子状珪酸としては、湿式法微粒子状珪酸が好ましい。これは、乾式法微粒子状珪酸と、湿式法微粒子状珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法微粒子状珪酸は珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法微粒子状珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、前記乾式法微粒子状珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法微粒子状珪酸を多孔質像に適用した場合、乾式法微粒子状珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よって、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、前記多孔質像に含まれる低屈折率顔料は、吸液する媒体が主に水であることから、湿式法微粒子状珪酸は乾式法微粒子状珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、従って、適度の親水性を有するため好適に用いられる。
【０００９】
前記湿式法微粒子状珪酸を低屈折率顔料として用いる場合、湿式法微粒子状珪酸の種類、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が１ｇ／ｍ２  〜３０ｇ／ｍ２  であることが好ましく、より好ましくは、５ｇ／ｍ２  〜２０ｇ／ｍ２  である。１ｇ／ｍ２  未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ２  を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
前記低屈折率顔料は、バインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散させて分散インキとなし、対象の金属光沢を有する支持体表面に印刷、塗布、吹き付け等の手段により多孔質像を形成する。
【００１０】
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記微粒子状珪酸とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、微粒子状珪酸の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、微粒子状珪酸１重量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２重量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５重量部である。微粒子状珪酸１重量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５重量部未満の場合には、前記多孔質像の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２重量部を越える場合には、前記多孔質像内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質像は、従来より公知の一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、耐擦過強度を高めるために、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いると効果的である。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
尚、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、支持体の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質像のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分重量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質像中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
【００１１】
前記において多孔質像の印刷手段としては、スクリーン印刷、グラビヤ印刷、オフセット印刷等が例示できる。なかでも、スクリーン印刷手段によるものは、スクリーンの開孔率、孔径、線径等の調整により、目的に応じた文字、記号、英数字、点、線、図柄等や網点模様等の任意の像を比較的簡易に形成できる。
【００１２】
次に、光輝性を有する支持体について説明する。
支持体は、金属光沢性、真珠光沢性  虹彩性、ホログラム性、光干渉性、再帰反射性等の光学性状を有する材料が好適である。
具体的には、金属光沢性支持体としては、フイルムの片面もしくは両面にアルミニウム、クロム、銀、銅等の金属薄膜層を積層したもの、透明樹脂溶液に微細なアルミニウム、銅、真鍮、金、銀、ニッケル等の金属粉末や、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂に常法により金属蒸着したプラスチック蒸着粉末をバインダーと共に適宜基材上に塗布したもの、金箔、銀箔等の金属箔を例示できる。
真珠光沢性支持体としては、真珠光沢顔料（例えば、天然雲母、合成雲母、ガラス片、アルミナの表面を酸化チタン等の金属酸化物で被覆した金色、銀色、メタリックレッド、メタリックブルー、メタリックグリーン、メタリックバイオレット、  その他のメタリック色）をバインダーと共に適宜基材上に塗布したものを例示できる。
虹彩性支持体としては、基材表面に該基材と屈折率が０．０５以上の差がある透明な金属化合物（例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、硫化カドミウム、弗化マグネシウム、弗化セリウム等）の薄膜層を形成し、該薄膜と屈折率が０．０５以上の差がある凹凸の透明樹脂層の順に積層したもの、屈折率が異なる透明なプラスチック薄膜を多層に積層したものを例示できる。
ホログラム性支持体としては、微細な凹凸模様の少なくとも片面に光反射層を設けたものを例示できる。
光干渉性支持体としては、金属性鏡面の基材表面に有色又は無色の塗料によって、光の干渉を引き起こす程度に薄い膜厚となった透明皮膜を被覆形成したものを例示できる。
再帰反射性支持体としては、光反射層上に高屈折率ガラスビーズの単層を設けたものを例示できる。
【００１３】
前記多孔質像は支持体上に配置してなるが、密集の度合いとして、多孔質像を設けた部分と、前記多孔質像を形成していない部分の面積比率が、１ｃｍ２  あたり３０：７０〜９５：５であることが好ましく、より好ましくは４０：６０〜９０：１０である。
前記面積比率の範疇において、乾燥状態における多孔質像を形成していない部分の支持体が有する光輝色が、多孔質像を鮮明に視覚させる効果を付与して特異な装飾効果を付与できると共に、水の適用による多孔質像の吸液状態における変色効果を満足させることができる。
多孔質像を形成していない部分の比率が高いと、水を適用した際の変色効果が十分に発揮されず、様相変化に乏しくなる。
また、多孔質像を形成する部分の比率が高いと、乾燥状態における支持体の光輝性が視認され難く、装飾性を付与し難くなる。
【００１４】
また、多孔質像中には、一般の有色顔料を添加して乾燥状態における多孔質像に着色を施すこともできる。
前記構成により、乾燥状態での多孔質像を任意の色調に調整できるため、より装飾性を高めることができると共に、多孔質像が吸液状態では、前記像中の顔料による色調と下層の支持体による光輝色が混色となった色調が視認されることから、色変化のバリエーションを拡げることができ、様々な用途への応用性に優れる。
なお、必要により多孔質像上に着色像を設けて複雑な様相変化を示す構成としたり、支持体と多孔質像の間に着色像を設けることもできる。
前記支持体と多孔質像の間に設けた着色像は多孔質像が吸水状態のとき、透視されて視覚効果を高めることができる。
前記着色像中に含まれる色材は、汎用の染料や顔料等の着色剤を含む色材により形成されたものに限らず、可逆熱変色性材料を含む色材により形成された可逆熱変色性のものであってもよい。
前記多孔質像は、非吸水状態では不透明であり、吸水状態では透明化して下層の様相を透視できる。従って、下層に着色像が配設された系では、その色彩や像を視覚でき、着色像の非配設の系では、支持体自体の色彩を視覚させる。
【００１５】
更に、前記多孔質像には、像の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂像を配設することもできる。
前記構成により、共存箇所の多孔質像は、撥水効果により吸水状態が形成されず、不透明状態が保持される（前記撥水性樹脂像は透明性であるため、多孔質像の不透明状態が透視できるのである）。
従って、常態（非吸水状態）では、判別し難い、撥水性樹脂像と多孔質像が、撥水性樹脂像の非配設部分の多孔質像への吸水により、判別可能となる。
前記撥水性樹脂像は、シリコン系、パラフィン系、ポリエチレン系、アルキルエチレン尿素系、フッ素系等の撥水性樹脂から選ばれる撥水性樹脂を含む撥水処理液を多孔質像上に適宜形状の像を形成するよう付着させ、浸透乾燥して得られる。
前記撥水性樹脂のうち、フッ素系撥水剤が、撥水効果及び加工適性の面で効果的であり、固形分として、１ｇ／ｍ２  〜５０ｇ／ｍ２  、好適には、２ｇ／ｍ２  〜３０ｇ／ｍ２  の範囲の付着量が有効である。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されない。尚、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１（図１、２参照）
支持体２として、透明フィルムを多層積層した光干渉性を有する虹彩性フィルム裏面に、３０デニールの繊維より構成された青色のポリエステルトリコット生地を貼り合わせて青色の金属光沢を有する虹彩性生地を得た。
前記支持体２表面に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ピンク色顔料０．５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、及びイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にて水玉模様を印刷し、８０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質像３を形成して水変色性積層体１を得た。
なお、前記水玉模様の多孔質像を設けた部分と、多孔質像を設けていない部分との面積比は１ｃｍ２  あたり５０：５０であった。
前記水変色性積層体は、乾燥状態（非吸液状態）では多孔質像によるピンク色の水玉模様が、支持体の青色の金属光沢により鮮明に視認される。
前記積層体の表面にスプレーで水を吹き付けると、多孔質像が水の吸液により透明化して、支持体の青色と混色になった紫色に色変化し、紫色の水玉模様が支持体の青色の金属光沢により鮮明に視認される。
前記水玉模様は水が付着した状態では前記様相を示していたが、水が蒸発すると、再びピンク色の水玉模様となった。前記様相変化は、繰り返し行うことができ、乾燥状態と吸液状態は共に金属光沢色が十分に視覚されるため、光輝効果を有した装飾性の高いものであった。
【００１７】
実施例２
支持体として、厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム上に形成されたアルミニウム蒸着膜をエッチング加工してなる金属光沢調ホログラムフィルム表面に、透明性を有する油溶性黄色染料を溶解してなるアクリル樹脂溶液をナイフコーターにて塗工し、金属光沢調のホログラム光沢を阻害しない着色層を設けた。
前記着色層上に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、青色顔料０．２部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、及びイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて格子模様を印刷し、８  ０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質像を設け、水変色性積層体を得た。
なお、格子模様の多孔質像を設けた部分と、多孔質像を設けていない部分との面積比は１ｃｍ２  あたり７５：２５であった。
前記水変色性積層体は、乾燥状態（非吸液状態）では多孔質像による青色の格子模様が、支持体の黄色の金属光沢調ホログラムにより鮮明に視認される。
前記積層体の表面に水を含浸させた筆で筆記すると、筆跡部の多孔質像が水の吸液により透明化して、支持体の黄色と混色になった緑色に色変化し、緑色の格子模様が、支持体の黄色の金属光沢調ホログラムにより鮮明に視認される。
前記格子模様は水が付着した状態では前記様相を示していたが、水が蒸発すると、再び青色の格子模様となった。前記様相変化は、繰り返し行うことができ、乾燥状態と吸液状態は共に金属光沢色が十分に視覚されるため、光輝効果を有した装飾性の高いものであった。
【００１８】
実施例３
支持体として、ポリエステルタフタ生地表面に、合成雲母の表面を酸化チタンで被覆した反射光が金色となる真珠光沢顔料を透明性を有するバインダー樹脂とともに固着させて真珠光沢性布帛を得た。
前記支持体上に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１００９、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３５重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にてハート形状の抜き柄を印刷し、１３０℃で５分間乾燥硬化させて常態で白色の多孔質像を設けて水変色性積層体を得た。
なお、ハート形状の抜き柄からなる多孔質像を設けた部分と、多孔質像を設けていないハート柄の部分との面積比は１ｃｍ２  あたり８５：１５であった。
前記水変色性積層体は、乾燥状態（非吸液状態）では多孔質像による白色のハート形状の抜き柄が、支持体の金色の真珠光沢により鮮明に視認される。
前記積層体の表面にスプレーで水を付着させると、多孔質像が水の吸液により透明化して、全体が金色の状態となる。
前記全体が金色の状態は水が付着した状態では前記様相を示していたが、水が蒸発すると、再び白色のハートの抜き柄が現出した。
前記様相変化は、繰り返し行うことができ、又、乾燥状態と吸液状態は共に金色の真珠光沢が十分に視覚されるため、光輝効果を有した装飾性の高いものであった。
【００１９】
実施例４
支持体として、透明フィルムを多層積層した光干渉性を有する虹彩性フィルム裏面に、４０デニールの繊維より構成された白色のポリエステルトリコット生地を貼り合わせて金属光沢を有する虹彩性生地を得た。
前記支持体裏面のポリエステルトリコット生地に、可逆熱変色性顔料（３５℃以下で青色、３５℃以上で無色）、ピンク顔料、バインダー樹脂からなる可逆熱変色性スクリーンインキを１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、８０℃にて乾燥硬化させて、濃青色からピンク色に変化する可逆熱変色層を設けた。
ついで、前記支持体表面に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、黄色顔料０．５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ−９６６、アビシア（株）製、固形分３３重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にて星柄を印刷し、８０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質像を設けて水変色性積層体を得た。
尚、星柄の多孔質像を設けた部分と、多孔質像を設けていない部分との面積比は１ｃｍ２  あたり４０：６０であった。
前記水変色性積層体は、２４℃の室温下で乾燥状態（非吸液状態）では多孔質像による黄色の星柄が支持体の青色の金属光沢色により鮮明に視認される。
前記積層体の表面にスプレーで２０℃の水を吹き付けると、多孔質像が水の吸液により透明化して、支持体の青色と混色になった緑色に色変化し、緑色の星柄が支持体の青色の金属光沢により鮮明に視認される。
前記星柄は水が付着した状態では前記様相を示していたが、水が蒸発すると、再び黄色の星柄となった。
又、前記積層体を４０℃の温水に浸漬すると、支持体は青色の金属光沢色からピンク色の金属光沢色に変化すると共に、多孔質像が水の吸液により透明化して、支持体のピンク色との混色になった赤色に変化し、赤色の星柄が支持体のピンク色の金属光沢により鮮明に視認される。
温水中では前記様相を示していたが、温水から取り出して２４℃の室温下に放置すると支持体はピンク色の金属光沢色から青色の金属光沢色に変化すると共に赤色の星柄も緑色に変化し、水が付着した状態では緑色の星柄が支持体の青色の金属光沢により鮮明に視認され、乾燥すると黄色の星柄に変化した。
前記様相変化は繰り返し行うことができ、乾燥状態と吸液状態は共に金属光沢色が十分に視覚されると共に、温度変化によって様々な様相を視覚することができ、変化の妙味に富み、光輝効果を有した装飾性の高いものであった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、光輝性を有する支持体表面に多孔質像を設けるため、乾燥状態における多孔質像を形成していない部分の支持体が有する光輝色が、多孔質像を鮮明に視覚させる効果を付与して特異な装飾効果を付与できると共に、水の適用による多孔質像の吸液状態における変色効果を満足させることができ、乾燥状態と吸液状態の装飾性を共に満足させ、玩具分野、装飾分野、デザイン分野等、多様な分野への応用性に優れた変色性積層体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水変色性積層体の一実施例の多孔質像が乾燥状態の正面図である。
【図２】図１の水変色性積層体の多孔質像が吸水状態の正面図である。
【符号の説明】
１  水変色性積層体
２  支持体
３  多孔質像
【図１】
2004243656.tif 000003
【図２】
2004243656.tif 000004