(57)【要約】【課題】絶縁ガス中における、接続導体と主導体とを接続する部分での、電界ストレスを緩和する。【解決手段】絶縁ガスが充填されたタンク１の内部に支持された接続導体５に、コンタクトケース８を介してリングコンタクト１１を設け、主導体１０の先端をリングコンタクト１１に嵌合する構成において、コンタクトケース８が接続導体５の外周面から突出しないようにし、かつ接続導体５にはテーパ外周面１３ｂを有するスカート状の電界緩和部材１３を設け、接続導体５と主導体１０との外周面を滑らかに繋ぐ。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが充填された容器の内部に接続導体を支持し、当該接続導体に接触子を介して主導体を接続したガス絶縁開閉装置において、
前記主導体の端部近傍にテーパ外周面を有する略スカート形状の電界緩和部材を装着し、前記主導体の外表面と前記接続導体の外表面とを滑らかに繋いだことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記接続導体に孔を形成し、当該孔に挿脱自在な円筒部を前記電界緩和部材に形成し、前記接続導体に対して前記主導体を相対的に移動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記電界緩和部材の外周面を、円弧テーパ外周面としたことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記接続導体にコンタクトケースを埋設し、当該コンタクトケースに前記接触子を介して前記主導体を接続したことを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス絶縁開閉装置に関し、絶縁ガス中に配置された導体接続部での電界集中を緩和したものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが充填された密閉空間に主導体が配置されており、主導体どうしを接続する導体接続部も絶縁ガス中に配置されている。従来の導体接続部の構成を図６に示す。
【０００３】
タンク１の内部に絶縁ガスが充填されており、支持碍子２の埋設金具２ａに調整金具３と六角穴付ボルト４を介して略円柱形の接続導体５が取り付けられている。円柱形の底面である図６（ｂ）の右側面には孔５ａが形成され、一方の主導体６の端部がリングコンタクト７を介して嵌合されている。円柱形の外周面である図６（ｂ）の上面には嵌合孔５ｂが形成され、有底円筒形のコンタクトケース８が嵌合孔５ｂにはめ込まれて六角穴付ボルト９により固定されている。そして、他方の主導体１０の端部が、コンタクトケース８に設けられたリングコンタクト１１に嵌合されている。１２はリングコンタクト７，１１の抜け止め用のスナップリングである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図６（ａ）に示すように円柱形の外周面からコンタクトケース８の上端の外周部が突出することになり、Ａの部分に電界が集中することからタンク１の外径を大きくして絶縁距離を大きくしたり、絶縁ガスの圧力を高くすることで耐電圧規格値を満たすように設定している。
【０００５】
絶縁距離を大きくするということは、電位分担される対向する構造物との距離を大きくすることになるからガス絶縁開閉装置が大型化し、かつ対向する部分に突起部や屈曲部等の電界が集中する部分を作れない。
【０００６】
一方、絶縁ガスの圧力を高くすると、絶縁距離は小さくなるが電界依存性の優れている絶縁ガスについては圧力のみでは対応できず、結果的には絶縁距離を大きくせざるを得ない。また、圧力を高くするため、容器等を圧力上昇に許容できる構造にする必要があり、結果的にコストや重量が大きくなる。
【０００７】
そこで本発明は、斯かる課題を解決したガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための請求項１に係るガス絶縁開閉装置の構成は、絶縁ガスが充填された容器の内部に接続導体を支持し、当該接続導体に接触子を介して主導体を接続したガス絶縁開閉装置において、前記主導体の端部近傍にテーパ外周面を有する略スカート形状の電界緩和部材を装着し、前記主導体の外表面と前記接続導体の外表面とを滑らかに繋いだことを特徴とする。
【０００９】
斯かるガス絶縁開閉装置では、電界緩和部材により主導体の外表面と接続導体の外表面とを滑らかに繋いだので、電界集中が緩和され、電界ストレスの軽減となる。
【００１０】
請求項２に係るガス絶縁開閉装置の構成は、前記接続導体に孔を形成し、当該孔に挿脱自在な円筒部を前記電界緩和部材に形成し、前記接続導体に対して前記主導体を相対的に移動可能に設けたことを特徴とする。
【００１１】
斯かるガス絶縁開閉装置では、孔の内部で円筒部が移動可能なので、接続導体に対して主導体が相対的に移動でき、主導体の軸方向での伸縮や偏心を吸収できる。
【００１２】
請求項３に係るガス絶縁開閉装置の構成は、前記電界緩和部材の外周面を、円弧テーパ外周面としたことを特徴とする。
【００１３】
斯かるガス絶縁開閉装置では、電界緩和部材のテーパ外周面を円弧形状に形成したので、電位分布がより均一になり、電界ストレスが一段と低減される。
【００１４】
請求項４に係るガス絶縁開閉装置の構成は、前記接続導体にコンタクトケースを埋設し、当該コンタクトケースに前記接触子を介して前記主導体を接続したことを特徴とする。
【００１５】
斯かるガス絶縁開閉装置では、接続導体にコンタクトケースを介して接触子を設けたので、接続導体への接触子の取り付けが容易である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態を説明する。
【００１７】
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１を図１に示す。なお、実施の形態１は従来のガス絶縁開閉装置における導体接続部の一部を改良したものなので、異なる部分のみを説明する。
【００１８】
図のように、略円柱形の接続導体５の外周面に対するコンタクトケース８の埋め込み深さが従来に比べて大きくなっている。コンタクトケース８の上面の位置は、図６（ｂ）では接続導体５の上面と同じ高さであるが、ここでは接続導体５の上面の高さよりもＨ１だけ低い位置に設定されている。これにより、コンタクトケース８の上端の外周部が、接続導体５の内部に完全に埋め込まれた状態となる。
【００１９】
次に、図６（ｂ）では主導体１０の下部の外径寸法を小さくしてリングコンタクト１１に嵌合しているが、ここでは、２段階に小さくされ、中間の大きさの外径寸法を有する中間径部１０ａの部分には電界緩和部材１３が嵌合され、小径部１０ｂがリングコンタクト（接触子）１１に嵌合されている。電界緩和部材１３は円錐台形状の中央に円形断面の貫通孔１３ａを形成して略スカート形状にしたものであり、外周面はテーパを有するテーパ外周面１３ｂとなっている。電界緩和部材１３の下端とスナップリング１２との間には伸縮代としてＨ２が設けられている。
【００２０】
斯かる導体接続部を有するガス絶縁開閉装置では、略円柱形の接続導体５の外周面から電界緩和部材１３の端部の外周面が突出しておらず、かつ電界緩和部材１３により主導体１０と接続導体５との外周面が滑らかに繋がれているので、導体接続部での電界集中が緩和される。略円柱形の接続導体５の外周面から突出するコンタクトケース８の端部の外周部での電界ストレスの最大値を基準として絶縁距離を設計していたのに対し、約８０％の絶縁距離での設計が可能になる。略円柱形の接続導体５の表面あるいは主導体１０の表面の最大電界で、機器内部の設計が可能になる。絶縁ガスの圧力が一定と考えた場合は絶縁距離を小さくすることができ、機器の縮小化を図ることが可能となる。また、絶縁距離を一定と考えた場合は絶縁ガスの圧力を低減することが可能となり、絶縁ガスに要するコストの低減を図ることが可能となる。
【００２１】
気温の変化等により主導体１０の伸縮を生じるが、伸縮代Ｈ２があるので、主導体１０の伸び縮みを吸収することができ、更に主導体１０の端部の偏心等も吸収される。円錐台形状の電界緩和部材１３が略円柱形の接続導体５の外周面近傍を覆うので、主導体１０の下部が露出しない。
【００２２】
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２を図２に示す。この実施の形態は、コンタクトケースを設けることなく、接続導体５に直接にリングコンタクト１１を埋設したものである。図のようにリングコンタクト１１は孔５ｂの深い位置に埋設され、スナップリング１２により抜け止めがなされている。主導体１０の中間径部１０ａの長さが実施の形態１の場合よりも長く形成されている。そして、円筒部１３ｃを有する電界緩和部材１３が中間径部１０ａに嵌合されている。円筒部１３ｃの大半が孔５ｂに埋まるように設定されており、電界緩和部材１３の下端とスナップリング１２との間には、実施の形態１の伸縮代Ｈ２に比べて大きな伸縮代Ｈ３が設けられている。
【００２３】
実施の形態２による導体接続部の電位分布図と電界ストレス図とを図４（ａ）（ｂ）に示し、従来の導体接続部の電位分布図と電界ストレス図とを図５（ａ）（ｂ）に示す。従来は略円柱形の接続導体５の外周面から突出するコンタクトケース８の上端外周部での電界ストレスが最大値を示していたが、部材と部材とを滑らかに繋ぐことによって、電界ストレスが均一化されていることがわかる。
【００２４】
孔５ｂの内部で円筒部１３ｃが挿脱自在になっており、大きな伸縮代Ｈ３が設けられているので、主導体１０が接続導体５に対して相対的に、実施の形態１の場合よりもより大きく移動でき、伸縮や偏心を吸収できる。
【００２５】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００２６】
（ｃ）実施の形態３
最後に、実施の形態３を図３に示す。この実施の形態は、実施の形態２の一部を改良したものである。
【００２７】
図３に示すように、電界緩和部材１３におけるテーパ外周面の部分が単なるテーパではなく、円弧状に形成された円弧テーパ外周面１３ｄとなっている。
【００２８】
このように電界緩和部材１３の外周面の形状を円弧テーパ外周面１３ｄとしたので、実施の形態２の場合よりも更に電位分布が均一化され、電界ストレスの更なる軽減となる。
【００２９】
その他の構成，作用は実施の形態２と同じなので、説明を省略する。
【００３０】
なお、接触子としては、リングコンタクトのほかに、チューリップコンタクト、マルチコンタクトなどの集電用のコンタクトがある。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、請求項１〜４に係るガス絶縁開閉装置によれば、接続導体と主導体との間にテーパ外周面を有する電界緩和部材を設けたので、接続導体と主導体との接続部での外周面を円滑に繋ぐことができ、電界ストレスの低減が図れる。従って、ガス絶縁開閉装置の縮小化および軽量化が図れると共に製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態１における導体接続部を示す断面図。
【図２】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態２における導体接続部に係り、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図。
【図３】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態３における導体接続部を示す断面図。
【図４】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態２ににおける導体接続部に係り、（ａ）は電位分布図、（ｂ）は電界ストレス図。
【図５】従来のガス絶縁開閉装置における導体接続部に係り、（ａ）は電位分布図、（ｂ）は電界ストレス図。
【図６】従来のガス絶縁開閉装置における導体接続部に係り、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図。
【符号の説明】
１…タンク
５…接続導体
８…コンタクトケース
１０…主導体
１１…リングコンタクト
１３…電界緩和部材
１３ｂ…テーパ外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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