(57)【要約】【課題】ガラス基板との接合による剥離を抑制できる画像表示装置の構成部品の、例えば隔壁や背面板に利用される画像表示装置部材用帯鋼と、それを用いた隔壁部材や背面板部材に代表される画像表示装置部材を提供する。【解決手段】２０℃〜キュリー点までの熱膨張係数が、７．５〜９．５×１０−６／℃、キュリー点が４５０℃以上であるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金からなる画像表示装置部材用帯鋼であり、上述のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金は、質量％で、Ｎｉ：２０％以上、Ｃｏ：２％以上、且つ（Ｎｉ＋Ｃｏ）：４５％以上６０％未満を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる画像表示装置用部材用帯鋼である。また、上述のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金でなる金属板表面に、少なくとも酸化物層が形成された画像表示装置部材であり、前記酸化物層が波長４００〜７００ｎｍの可視光の少なくとも一部に対して５０％を超える反射率を有する画像表示装置部材である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０℃〜キュリー点までの熱膨張係数が、７．５〜９．５×１０−６／℃、キュリー点が４５０℃以上であるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金からなることを特徴とする画像表示装置部材用帯鋼。
【請求項２】
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金は、質量％で、Ｎｉ：２０％以上、Ｃｏ：２％以上、且つ（Ｎｉ＋Ｃｏ）：４５％以上６０％未満を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置部材用帯鋼。
【請求項３】
請求項２に記載のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の化学組成に加えて、更に質量％でＣ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．６％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｐ：０．００４％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｂ：０．００３％以下、Ｏ：０．００５％以下、Ｎ：０．００５％以下、不純物Ａｌ：０．１％未満を含有することを特徴とする画像表示装置部材用帯鋼。
【請求項４】
請求項２または３に記載のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の化学組成に加えて、更に固溶強化元素及び析出強化元素として、Ａｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒの一種または二種以上を、重量％で０．１〜７％含有したことを特徴とする画像表示装置部材用帯鋼。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の画像表示装置部材用帯鋼は、隔壁用であることを特徴とする画像表示装置部材用帯鋼。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れかに記載の画像表示装置部材帯鋼は、背面板用であることを特徴とする画像表示装置部材用帯鋼。
【請求項７】
請求項１乃至４の何れかに記載のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金でなる金属板表面に、少なくとも酸化物層が形成された画像表示装置部材であり、前記酸化物層が波長４００〜７００ｎｍの可視光の少なくとも一部に対して５０％を超える反射率を有することを特徴とする画像表示装置部材。
【請求項８】
請求項７に記載の画像表示装置用部材は、隔壁用であることを特徴とする画像表示装置部材。
【請求項９】
請求項７に記載の画像表示装置部材は、背面板用であることを特徴とする画像表示装置部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えばプラズマディスプレイやフィールドエミッションディスプレイや有機エレクトロルミネッセンスディスプレイやシートディスプレイや液晶ディスプレイに代表される所謂ブラウン管を用いない薄型の画像表示装置の構成部品である、例えば隔壁や背面板に利用される画像表示装置部材用帯鋼と、それを用いた隔壁用部材や背面板用部材に好適な画像表示装置部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、薄型の画像表示装置であるプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと記す）には、隣接セルへのクロストークを防止するため、隔壁と呼ばれるガラス製の絶縁体が使用されている。この隔壁は微小な放電空間を確保し、３色の蛍光体の混合を防止する役割を持ち、前面のガラス基板と反対面側に背面板と呼ばれる部材がある。
この隔壁や背面板はガラスで形成されているが、必要とされる貫通孔の形成にはサンドブラストにより削る方法が用いられており、多量のＰｂを含有した廃棄物が発生する等の問題を抱えている。
この問題に対して、隔壁や背面板にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系材料を使用する方法が、特開平６−１２４６５８号（特許文献１参照）に、Ｆｅ−Ｎｉ系材料を適用する方法が、特開平１１−２７３５７９号（特許文献２参照）として提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１２４６５８号公報
【特許文献２】
特開平１１−２７３５７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特開平６−１２４６５８号や、本願出願人が特開平１１−２７３５７９号で提案したものは、金属材料を用いることで、一枚の板に孔をあけることにより隔壁を形成でき、その孔あけが比較的容易にでき、しかも、有害なＰｂを含んだ廃棄物を発生させないことで優れた技術である。
しかしながら、特開平６−１２４６５８号や特開平１１−２７３５７９号で提案された金属材料は、基本的にはＦｅ−Ｎｉ系合金をベースに開発されているため、比較的低温側にあるキュリー点を超えると熱膨張係数が急激に高くなるという特性を有するものである。
【０００５】
金属隔壁は、ガラス背面板やガラス前面板等のガラス基板と、加熱処理によって接合される。また、金属背面板は、ガラス前面板等のガラス基板と接合する加熱処理が施される。
しかし、ガラスとの接合時においては従来金属材料が有するキュリー点以上の温度である４５０℃を下限として、一般的な範囲は５００〜６００℃近傍の温度に加熱されるため、金属材料の熱膨張係数が急激に増大することで、ガラス基板と金属材料との熱膨張差が急激に増大し、ガラス基板と金属材料とが剥離すると言う問題が発生した。
本発明の目的は、ガラス基板との接合による剥離を抑制できる画像表示装置の構成部品の、例えば隔壁や背面板に利用される画像表示装置部材用帯鋼と、それを用いた隔壁部材や背面板部材に代表される画像表示装置部材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上述した問題に対して、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を用いてキュリー点を高温側に移行させ、加熱処理による接合時の剥離の問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、２０℃〜キュリー点までの熱膨張係数が、７．５〜９．５×１０−６／℃、キュリー点が４５０℃以上であるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金からなる画像表示装置部材用帯鋼である。
【０００７】
好ましくは、上述のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金は、質量％で、Ｎｉ：２０％以上、Ｃｏ：２％以上、且つ（Ｎｉ＋Ｃｏ）：４５％以上６０％未満を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる画像表示装置用部材用帯鋼である。
また本発明は、上述のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の化学組成に加えて、更に質量％でＣ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．６％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｐ：０．００４％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｂ：０．００３％以下、Ｏ：０．００５％以下、Ｎ：０．００５％以下、不純物Ａｌ：０．１％未満を含有させることもできる。
更に、上述のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の化学組成に加えて、固溶強化元素及び析出強化元素として、Ａｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒの一種または二種以上を、重量％で０．１〜７％含有させることもできる。
【０００８】
また本発明は、上述の画像表示装置部材用帯鋼は、隔壁用である画像表示装置部材用帯鋼である。
また本発明は、上述の画像表示装置部材用帯鋼は、背面板用である画像表示装置部材用帯鋼である。
【０００９】
また本発明は、上述のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金でなる金属板表面に、少なくとも酸化物層が形成された画像表示装置部材であり、前記酸化物層が波長４００〜７００ｎｍの可視光の少なくとも一部に対して５０％を超える反射率を有する画像表示装置部材である。
好ましくは、上述の画像表示装置部材は、隔壁用である画像表示装置部材である。
または、上述の画像表示装置部材は、背面板用である画像表示装置部材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上述したように本発明の重要な特徴は、キュリー点を特開平６−１２４６５８号や特開平１１−２７３５７９号に記載される金属材料より高めて、ガラス基板との接合による剥離の問題を解決することにある。
以下に本発明を規定した理由について詳しく説明する。先ず、本発明で必須として規定した限定理由に付いて述べる。
【００１１】
熱膨張係数：７．５〜９．５×１０−６／℃
ガラス基板の材料は、通常ソーダライムガラスや高歪点ガラスが使用され、これらの室温からガラス転移点までの熱膨張係数は、一般的に８．５×１０−６／℃程度である。本発明においては、このガラス基板との熱膨張整合性が重要となる。
上述した通り、ガラス基板と接合される場合には４５０℃を下限として、一般的な範囲は５００〜６００℃の加熱処理が施されるため、画像表示装置部材用帯鋼の２０℃〜キュリー点までの温度範囲における熱膨張係数をできるだけガラス基板に近似させることが重要となり、熱膨張係数を７．５〜９．５×１０−６／℃の範囲とする必要がある。
この範囲の熱膨張係数より高くても、或いは低くても、ガラス基板との熱膨張係数の整合性が図れないため、本発明では熱膨張係数を７．５〜９．５×１０−６／℃と規定した。
【００１２】
キュリー点：４５０℃以上
本発明では上述したように、２０℃〜キュリー点温度までの熱膨張係数を特定の範囲に調整することと同時に、キュリー点をできるだけ高めることが必要である。キュリー点が高温になれば、例えばキュリー点以上で接合の加熱処理が施されたとしても、熱膨張係数が増大する温度領域が僅かになり、ガラス基板と画像表示装置部材用帯鋼との熱膨張係数の差を最小限に抑制することが可能となる。そのために必要なキュリー点は、４５０℃以上以上である。これは、接合温度の一般的な下限である４５０℃以下であると、画像表示装置部材用帯鋼とガラス基板との剥離の問題が発生するためである。より、好ましいキュリー点は、一般的な接合温度が５００〜６００℃であるため、５００℃以上である。更に好ましくは、５５０℃以上である。
【００１３】
本発明で上述した熱膨張特性を実現するにはＮｉとＣｏにより熱膨張係数と、キュリー点の調整が容易なＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金であることが重要である。
なお、本発明で言うＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金とは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏの三つの元素を必須で含有し、且つＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏが主成分となる化学組成を有する合金を言う。
以下に、本発明で用いるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金が含有する各元素と、その好ましい範囲を説明する。特に定めない限り質量％として示す。
【００１４】
Ｎｉ：２０％以上、Ｃｏ：２％以上
Ｎｉ及びＣｏは、ガラス基板との接合の際に剥離が生じないように、熱膨張係数とキュリー点を調整する重要な元素であり、ガラス前面板やガラス背面板と同程度の熱膨張係数と、接合温度より高いキュリー点に調整する必要がある。
特にＮｉは添加することにより、マルテンサイト変態点が下がってオーステナイト相を安定化させる効果を有し、Ｃｏはキュリー点を高める効果が大きいので本発明合金を構成する上で最も重要な元素である。
Ｎｉが２０％未満であったり、Ｃｏが２％未満であったりすると、熱膨張係数が７．５〜９．５×１０−６／℃に調整ができなくなるか、キュリー点が４５０℃未満となって、ガラス基板との接合時に剥離を生じ易くなる。従って、Ｎｉは２０％以上、Ｃｏは２％以上と規定した。Ｃｏの好ましい下限は５％以上である。
【００１５】
（Ｎｉ＋Ｃｏ）：４５％を超えて６０％未満
本発明においては、上述したＮｉ及びＣｏの含有量を単独で調整するだけでなく、（Ｎｉ＋Ｃｏ）量をも適正な範囲に制御することが重要である。
本発明合金のキュリー点と熱膨張係数は、（Ｎｉ＋Ｃｏ）量でほぼ決定する。本発明合金が、ガラス基板と良好な接合性を保つためには、キュリー点を４５０℃以上の温度、好ましくは一般的な加熱温度である５００℃〜６００℃の範囲まで高めることが望ましい。
キュリー点が低過ぎると、例えば常温から５００℃迄の加熱／冷却工程において、キュリー点以上の温度においては、ガラス基板の熱膨張曲線と大きく離れる領域が発生する。このような領域においては、両者の熱膨張差に起因して、接合部に大きな熱応力が生じて剥離が起こってしまう。そのため、キュリー点を接合温度の一般的な下限である４５０℃以上の温度に、高めてやることが望ましく、そのため（Ｎｉ＋Ｃｏ）量の下限は４５％以上である。
また、（Ｎｉ＋Ｃｏ）量が多すぎると、熱膨張係数が高くなりすぎてガラスとの熱膨張係数の差が大きくなるため、上限を６０％未満とした。
より好ましい（Ｎｉ＋Ｃｏ）の範囲は５０〜５５％である。
【００１６】
ところで、一般的に利用されるガラス基板にもガラス転移点があり、それ以上の温度では熱膨張係数が大きくなる。接合温度は、接合剤に使用される低融点ガラスの軟化性から通常４５０〜８００℃であるが、ガラス基板として一般的に使用されるソーダライムガラスや低歪点ガラスのガラス転移点は通常５００〜６００℃であるため、接合温度がガラス基板のガラス転移点よりも高い場合が生じる。
本発明においては、上述の通りＮｉとＣｏ含有量とにより、キュリー点を調整することが可能となりため、使用するガラス基板のガラス転移点と同じ温度にキュリー点を調整することによって、ガラス転移点以上の温度においても、ガラス基板の熱膨張係数に近付けることが可能となる。
【００１７】
Ｃ：０．０２％以下
Ｃは、エッチング速度に大きく影響を及ぼす元素であり、少ないほど速くなるが、コストとの関係から０．０２％以下とする。好ましくは、０．０１％以下であり、更に好ましくは０．００３％以下である。
Ｍｎ：０．６％以下、Ｓｉ：０．１％以下
Ｍｎ及びＳｉは脱酸剤として使用される元素であるが、多いとエッチング性に悪影響を及ぼすため、必要最小限の添加量とするのが良い。従って、それぞれＭｎは０．６０％以下、Ｓｉは０．１％以下とする。好ましくはＭ：０．２０％以下、Ｓｉ：０．０３％以下である。
【００１８】
Ｐ：０．００４％以下、Ｓ：０．００２％以下
Ｐ及びＳは熱間加工性を阻害する元素であるため、その含有量の上限をそれぞれ０．００４％以下と０．００２％以下とする。
Ｂ：０．００３％以下
Ｂは熱間加工性を改善する元素であるが、０．００３％を越えるとエッチング速度が急激に低下するため、０．００３％以下とする。
Ｏ：０．００５％以下、Ｎ：０．００５％以下
Ｏ及びＮは介在物形成元素であり、エッチング孔の形状に悪影響を与えるため、最小限に抑制することが好ましく、それぞれ０．００５％以下とする。
【００１９】
次にＡｌについて説明するが、Ａｌは二つの場合を想定して添加を制限すべき場合と、積極添加する場合がある。
先ず、不純物Ａｌ：０．１％未満とする理由について述べておく。
ＡｌはＳｉやＭｎと同様に脱酸剤として使用される元素であるが、多いとエッチング性に悪影響を及ぼすため、エッチング性を重視する場合には不純物として０．１％未満に制限することが好ましい。
【００２０】
一方で、Ａｌを含めた幾つかの元素は強度向上に寄与する元素である。
本発明では、合金元素の添加により、ハンドリング性を向上させることが可能である。具体的には、固溶強化元素及び析出強化元素としてＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒの一種または二種以上を含有する方法がある。
これらの含有量は、合計で０．１％未満では強化効果が小さく、７％以上ではエッチング加工性を著しく阻害することから、重量％で０．１〜７％の範囲で添加することができる。
【００２１】
以上、説明する画像表示装置部材用帯鋼は、ガラス基板との熱膨張特性の整合性に優れ、更にエッチング性やハンドリング性も兼ね備えることが可能なため、隔壁や背面板用として最適である。
本発明ではこの画像表示装置部材用帯鋼を用いて、必要とされる大きさに調整して金属板とし、隔壁であれば貫通孔等を形成して、表面に少なくとも酸化物層を形成して隔壁や背面板等に適用する画像表示装置部材とする。
【００２２】
本発明において、画像表示装置部材に形成する酸化物層は、絶縁層とするものでも、酸化物層自体に反射率を向上させ、例えばＰＤＰに組立てた場合、輝度向上の効果を有する酸化物層であっても良い。
例えば、上述の酸化物層自体が反射率を向上する効果を有するものとしては、例えばＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３を結晶化したものがある。中でも特に、ＳｉＯ２を主成分（５０ｍａｓｓ％以上）として、Ｌｉ２Ｏを７〜２５質量％含有し、結晶化させたものが反射率向上にとって有効である。この組成の酸化物層であれば、優れた反射特性と絶縁性を兼ね備えることができ、特に望ましい。
【００２３】
また、上述した酸化物層の厚みは０．１〜１０μｍとすることが好ましい。この理由は、酸化物層の厚みが０．１μｍ未満では、結晶化させても十分な反射特性が得られない場合がある。また、１０μｍを越えるとセルの開口率の低下につながり、例えば本発明の画像表示装置用部材をＰＤＰ用隔壁に適用した場合、開口率向上の効果を減じる上に、酸化物層と金属基板との熱膨張係数の差異が少しであっても亀裂や剥離を生じ易くなるからである。好ましい酸化物層の厚さは５μｍ以下であり、更に好ましい酸化物層の厚みは０．２〜３μｍの範囲である。
【００２４】
また、金属部材表面に形成する酸化物層は、その反射特性として、波長４００〜７００ｎｍの可視光に対して高い反射率を有することが望ましく、特に現状のＰＤＰにおいては青色蛍光体の発光強度が弱いため、低波長の光に対する反射率が高いことが特に重要である。
そのための好ましい酸化物層は、波長４００〜７００ｎｍの可視光の少なくとも一部に対して５０％を超える反射率を有する酸化物層である。より望ましい範囲は８０％以上であり、８０％以上であれば反射率としては十分である。
【００２５】
以上、説明する画像表示装置部材は、優れた反射特性と絶縁性を併せ持ち、隔壁や背面板用の部材として特に好適である。
なお、本発明の隔壁や背面板を単独で画像表示装置部材として用いても、或いは本発明の隔壁と背面板とを組合せて用いても良く、この隔壁と背面板とを組合せた一例を図１に示すと、画像表示装置部材用帯鋼を用いて形成した金属隔壁（１）表面に酸化物層（２）が形成された隔壁部材（３）と、画像表示装置部材用帯鋼を用いて形成した金属背面板（４）表面に酸化物層（５）が形成された背面板部材（６）とが、酸化物層（２），（５）によって接合された構造とすることも可能である。
【００２６】
【実施例】
表１に示すＮｏ．１〜１１の組成の合金を、真空溶解、熱間鍛造により作製し、熱間圧延により厚さ２ｍｍのフープとした。更に冷間圧延、中間焼鈍を数回施し０．１５ｍｍの厚さに仕上げた後、６００℃で歪取り焼鈍を行い画像表示装置部材用帯鋼とした。なお、Ｎｏ．１〜３の合金は比較合金であり、Ｎｏ．２及び３の合金は、特開平１１−２７３５７９号で示される合金である。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
上記の組成を有する画像表示装置部材用帯鋼より、長さ２０ｍｍの熱膨張測定試験片を採取し、昇温速度１０℃／分で、ＳｉＯ２の標準試料との比較測定を行う示差膨張測定方式により、３０℃から８００℃までの熱膨張特性を測定した。キュリー点は、熱膨張曲線の変曲点から求めた。
なお、熱膨張測定試験片を採取した同一の板材から、エックス線回折用試験片も採取し、オーステナイト相が体積分率で９９％以上を占める単相組織となっていることを確認した。更に０．２％耐力を測定し、その結果も表２に併せて示す。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２の結果から、本発明の画像表示装置部材用帯鋼（Ｎｏ．４〜１１）においては、熱膨張係数は７．５〜９．５×１０−６／℃であり、キュリー点は、４５０℃以上であるため、ガラス基板との熱膨張差を小さくすることが可能であり、接合時の剥離を抑制することが可能であり、しかも０．２％耐力も３００Ｎ／ｍｍ２以上であり、隔壁や背面板用として好適であることが分かる。
一方、比較合金は熱膨張係数が７．５〜９．５×１０−６／℃から外れるか、キュリー点が４５０℃以下であるため、接合時に剥離が生じる恐れがある。
以上の結果から、本発明の画像表示装置部材用帯鋼は、ガラス基板との熱膨張係数の整合性が図れるため、接合時の剥離の問題が克服しやすいことが分かる。
【００３１】
次に、上述した本発明の画像表示装置部材用帯鋼と比較合金から、それぞれ隔壁用の金属板と、背面板用の金属板を切出した。
隔壁用金属板にはＰＤＰ用隔壁の形状とすべく、ＦｅＣｌ３水溶液をノズルから噴射するスプレー式の湿式エッチング法で、多数の貫通孔を形成し、隔壁用の金属板とした。背面板用金属板には、長方形状に切出した金属板の一隅に、貫通孔を１箇所設けて、背面板用金属板とした。
この貫通孔を有する隔壁用及び背面板用の金属板上に、スパッタリング法によって表３に示すＳｉＯ２を主成分としたＳｉＯ２系の酸化物層（ＳｉＯ２−１４ｍａｓｓ％Ｌｉ２Ｏ）となる膜を金属板表面に形成した。
【００３２】
更にこの金属基板に、非結晶の酸化物を結晶化させるべく大気中において６００℃で１時間の加熱処理を施し、隔壁用と背面板用の画像表示装置部材とした。その後、それぞれの画像表示装置部材の反射特性を評価した。比較用として、従来から用いられているガラス製の隔壁と背面板も用意した。
評価は分光測色計を用いて、４００〜７００ｎｍの波長領域における反射率を測定した結果を背面板部材について表３に示す。なお、隔壁用部材の反射率も背面板用部材と同じであったため、表３から割愛した。
また、表３に示した試験片番号は、上記の画像表示装置部材用帯鋼として示した番号に２０を足した番号として示す。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
次に、表３に示すＳｉＯ２−１４％Ｌｉ２Ｏの酸化物をコーティングした上記ＰＤＰ用隔壁部材とガラス基板（転移点が５８０℃の高歪点ガラス）とを低融点ガラスシートを介して５００℃で接合した結果、本発明のＮｏ．４〜１１の画像表示装置部材用帯鋼を用いた画像表示装置部材（Ｎｏ．２４〜３１）は、剥離が生じなかったが、比較材のＮｏ１〜３を用いたもの（Ｎｏ．２１〜２３）は、剥離が生じた。ガラス基板と背面板部材の接合の結果も同じであった。
また、反射率も高く、従来から用いられているガラス隔壁、ガラス背面板と比較しても高い反射率が得られた。
以上の結果から、本発明の画像表示装置部材用帯鋼を用いた画像表示装置部材は、接合時の剥離を抑制する効果が得られることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によるとガラス基板との接合において、剥離の生じない、画像表示装置の構成部品の、例えば隔壁や背面板に利用される画像表示装置部材用帯鋼と、それを用いた隔壁部材や背面板部材に代表される画像表示装置部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示装置用部材の構成の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１．金属隔壁、２．酸化物層、３．隔壁部材、４．金属背面板、５．酸化物層、６．背面板部材
【図１】
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