(57)【要約】【目的】小径部と大径部の間に線材が巻装された高周波コイルを、基板に対して一定の傾斜角度となるように、その先端部を直接基板の配線に十分な強度で接続する。【構成】高周波コイル１は略円錐形であり、小径の一端部Ｓから大径の他端部Ｌにかけて線材２が巻装される。線材２は被覆された銅線であり、密巻きされて接着剤で固めてある。円錐形に密巻きされた線材２の内部空間には電波吸収体が充填されている。先端部Ｓの接続部３は小円錐形であり、本体側とは中心軸が所定角度で交差する。接続部３の表面には導電材料４が被覆されて線材２の端部が接続されている。基板５の表面の配線７の接続位置に高周波コイル１を接続部３が下になるように立ててはんだ等で固定する。基板５と高周波コイル１の軸線は所定の傾斜角度θとなる。高周波コイル１はコイル本体側と一体の接続部３により基板５の配線７に確実に固定され、電気的に接続される。【選択図】図３
2004266048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径の一端部（Ｓ）と大径の他端部（Ｌ）との間に巻装された線材（２）を有し、基板（５）の配線パターン（７）に接続される高周波コイル（１，１ａ）において、
前記一端部に、前記小径の一端部に連続して設けられ、前記線材に接続されるとともに、前記基板の前記配線パターンに接続固定するための導電材料（４）からなる接続部（３）を設けたことを特徴とする高周波コイル。
【請求項２】
前記接続部（３）が、前記一端部（Ｓ）から拡径する実質的な円錐状であり、前記巻装された線材（２）の中心軸と前記円錐状の接続部の中心線とが実質的に一致している請求項１記載の高周波コイル（１）。
【請求項３】
前記接続部（３）が、前記一端部（Ｓ）から拡径する実質的な円錐状であり、前記巻装された線材（２）の中心軸と前記円錐状の接続部の中心線とが所定の角度をなしている請求項１記載の高周波コイル（１ａ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波信号を利用する回路を備えた各種試験計測器等の電子機器等において高周波発振手段として有用な高周波コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高周波信号を利用する回路を備えた各種試験計測器等の電子機器等では、高周波を発振するための手段として、図４に示すような円錐形の高周波コイル１００が知られている。この高周波コイル１００は、被覆された線材１０１を円錐状に巻き、その円錐状の内部に電波吸収体を充填してなるものである。
【０００３】
従来、かかる円錐状の高周波コイル１００を基板上の回路に接続する際には、図４に示すように、先端の線材１０１を必要な最短の寸法だけ円錐形からほどいた状態としておき、当該線材の被覆を必要な寸法だけ除去して金メッキを施しておく。なお、線材の線径は例えば直径３０μｍである。
【０００４】
そして、図５（ａ），（ｂ）に示すように、基板１０２上に適当な支持台１０３を介して当該コイル１００を基板１０２に対して所望の角度となるように配置し、その先端にある金メッキした線材１０１を基板１０２の所定の接続個所１０４に最短距離で引き回すように成型してはんだ等で接続する。コイル１００を基板１０２に対して所定の角度で傾斜した状態で固定するのは、一般には基板１０２に対して水平や垂直に配置するよりも当該コイル１００の電気特性から好ましいことが知られているからである。
図５（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、従来の他の構成例であり、パターン２０１，２０２が形成された２つのセラミック２０３，２０４を基板２０５上に設け、基板２０５上に支持台２０６を介してコイル１００を所望の角度となるように配置し、コイル１００の先端にある金メッキした線材１０１を第１のパターン２０１を経て第２のパターン２０２に最短距離で引き回し、はんだ等で接続している。図５（ｃ），（ｄ）と同図（ｅ），（ｆ）はコイル１００の基板２０５に対する角度が異なる例であり、角度の大きい図５（ｅ），（ｆ）では２つの支持台２０６，２０７を用いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来は円錐形のコイル１００の先端側の配線をする際には、配線が最短となるような位置に円錐形のコイル１００を支持台１０３，２０６，２０７で固定し、先端の線材１０１を配線しやすいように成型してはんだ付けしていたが、ここで線材自体が例えば直径３０μｍ程度と非常に細いため、基板１０２やセラミック２０３，２０４への接続時に成型する際に断線してしまうという問題があった。また、細い線材１０１のみによる固定は電気的な導通は確保できても機械的な強度が十分とは言えず、前述したような支持台１０３，２０６，２０７は接続後もそのまま残しておく必要があり、部品点数が支持台１０３，２０６，２０７の分だけ多くなり、基板１０２，２０５の実装エリアを狭小化する原因ともなっていた。
【０００６】
本発明は、小径の一端部から大径の他端部にかけて巻装された線材を有する高周波コイル、例えば円錐形の高周波コイルにおいて、その先端部を直接基板の接続個所に十分な強度で直接固定接続することができ、しかも、基板に対してコイルを所望の一定の傾斜角度で固定できるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された高周波コイル１，１ａは、小径の一端部Ｓと大径の他端部Ｌとの間に巻装された線材２を有し、基板５の配線パターン７に接続される高周波コイルにおいて、前記一端部Ｓに、前記小径の一端部Ｓに連続して設けられ、前記線材２に接続されるとともに、前記基板５の配線パターン７に接続固定するための導電材料４からなる接続部３を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載された高周波コイル１は、請求項１記載の高周波コイルにおいて、前記接続部３が、前記一端部Ｓから拡径する実質的な円錐状であり、前記巻装された線材２の中心軸と前記円錐状の接続部３の中心線とが実質的に一致していることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載された高周波コイル１ａは、請求項１記載の高周波コイルにおいて、前記接続部３が、前記一端部Ｓから拡径する実質的な円錐状であり、前記巻装された線材２の中心軸と前記円錐状の接続部３の中心線とが所定の角度をなしていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図３を参照して説明する。
図１に示す高周波コイル１は、全体として略円錐形であり、その小径の一端部Ｓから大径の他端部Ｌにかけて巻装された線材２を有している。線材２は絶縁被覆された導線、例えばポリウレタン被覆された銅線であり、円錐形に密巻きされて図示しない接着剤で固めてある。円錐形に密巻きされた線材２の内部空間には、電波吸収体が充填されている。本例では線材２の内部全体に電波吸収体が充填されているが、その少なくとも一部、例えば先端側のみに電波吸収体を充填していてもよい。
【００１１】
本例の高周波コイル１においては、円錐形の一端部である先端部Ｓに、基板に接続するための接続部３が設けられている。この接続部３は、円錐形の内部に設けられている電波吸収体と同材質で一体であるように小円錐形に形成されたものであり、図中黒く塗りつぶして示すように、その表面には金等の導電材料４が被覆されており、当該導電材料４には前記線材２の端部が接続・導通されている。また、この接続部３の円錐形は、コイル本体側の円錐形と同軸とされている。
【００１２】
かかる構造の高周波コイル１を製造するには、まずコイル本体側の大円錐形と、接続部３となる小円錐形とが、各先端で同軸となるように接続された外形の電波吸収体の基体を形成する。その製造方法は、型に液体状の電波吸収体を充填して固める手法でもよいし、固形の電波吸収体を加工して前記形状の基体を形成するものでもよい。
【００１３】
次に、前記接続部３を除いて前記基体の一端部Ｓ  （小径部）から他端部Ｌ  （大径部）に向けて前記線材２を密に巻いていく。ここで、前記基体の他端部Ｌ  （大径部）に同径の把持部を一体に設けておき、チャックで該把持部を掴んで基体の全体を中心軸の廻りに回転させ、芯材に巻きつけた線材２を送り出しながら一端部Ｓ  （小径部）から他端部Ｌ  （大径部）に向けて巻いていく製法を採用することも出来る。巻装した後、前記把持部は切断除去し、円錐形に巻装した線材２は接着剤で固める。
【００１４】
次に、前記先端部に導電材料４（例えば金）をめっき等の手法により設け、前記線材２の一端部Ｓ側の端部を該導電材料４に接続導通させる。なお、先端部に導電部材設ける手法は、めっき以外にも、蒸着や超音波を用いた手法を採用することもできる。
【００１５】
以上の構成になる高周波コイル１を基板に取り付ける場合には、図２に示すように基板５の表面の配線７の接続位置に高周波コイル１を接続部３が下になるように立ててはんだ等で固定し、電気的に接続する。高周波コイル１はコイル本体側と一体である先端の接続部３により高い強度で基板５の配線７に機械的に固定され、電気的にも確実に接続される。なお、本例では、当該コイルの電気特性と使用目的から基板５と高周波コイル１の軸線を垂直としたものである。
【００１６】
図３は、本発明の他の例である高周波コイル１ａを示す図であり、前記接続部３が、前記一端部Ｓから拡径する実質的な円錐状である点は図１，２に示した第１の例と同じであるが、巻装された線材２の中心軸と円錐状の接続部３の中心線とが所定の角度をなしており、巻装された線材２の中心軸が基板５の表面に対して角度θで傾斜している点において異なっている。その他の構成は第１の例と同一であり、第１の例に準じた製法で製造できる。
【００１７】
第２の例の高周波コイル１を基板５に取り付ける場合には、図３に示すように基板５の表面にある配線７の接続位置に高周波コイル１を接続部３が下になるように立ててはんだ等で固定し、電気的に接続する。高周波コイル１はコイル本体側と一体である先端の接続部３により高い強度で基板５の配線７に機械的に固定され、電気的にも確実に接続される。なお、本例では、当該コイル１の電気特性と使用目的から、基板５と高周波コイル１の軸線を所定の傾斜角度θとしたものである。。
【００１８】
以上説明した高周波コイル１，１ａにおいては、接続部３がいずれも実質的に円錐形であったが、例えば前記接続部３は球状であってもよいし、中実又は中空の円筒状であってもよい。
【００１９】
以上説明した高周波コイル１，１ａはいずれも実質的に円錐形であったが、例えば、小径の一端部から大径の他端部にかけて段階的に外径が拡大していく複数の円筒形を同軸につないだような形状のものでもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、基板にその先端側で接続する際に、細くて折れやすい線材を直接基板の配線に接続するものではないため、基板の配線への接続時に成型する過程で線材が断線してしまうという問題がない。コイル本体側と一体の接続部の導電材料を介して基板の配線に接続されるので、電気的接続が確実で機械的強度が高いという効果がある。また、接続の機械的強度が高いことから、コイルの支持台を用いる必要がないので、部品点数が少なくて済み、基板の実装エリアを無駄にすることもない。
【００２１】
従って、本発明によれば、小径の一端部から大径の他端部にかけて巻装された線材を有する高周波コイル、例えば円錐形の高周波コイルにおいて、その先端部を直接基板の配線の接続個所に十分な強度で直接固定接続することができ、しかも、基板に対してコイルを所望の一定の傾斜角度で固定できるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高周波コイルの第１の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の例の基板に対する取り付け状態を示す図である。
【図３】本発明の第２の例の基板に対する取り付け状態を示す図である。
【図４】従来の高周波コイルの斜視図である。
【図５】従来の高周波コイルの基板に対する取り付け状態を示す図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ第１の従来の高周波コイルの正面図及び平面図、（ｃ），（ｄ）はそれぞれ第２の従来の高周波コイルの正面図及び平面図、（ｅ），（ｆ）はそれぞれ第３の従来の高周波コイルの正面図及び平面図である。
【符号の説明】
１，１ａ…高周波コイル、２…線材、３…接続部、４…導電材料、５…基板、７…配線。
【図１】
2004266048.tif 000003
【図２】
2004266048.tif 000004
【図３】
2004266048.tif 000005
【図４】
2004266048.tif 000006
【図５】
2004266048.tif 000007