(57)【要約】【課題】例え高粘度の樹脂であっても、アンカー孔の孔底部に、気泡を生じることなく確実に、所定量、短時間にて、且つ容易に、しかも、アンカー孔内に樹脂以外の不要物を残すことなく充填することのできるアンカー用樹脂の充填方法を提供する。【解決手段】本発明のアンカー用樹脂の充填方法は、両端が開口した筒部材１に所定量のアンカー用樹脂１００を充填し、樹脂１００が充填された筒部材１を、アンカー孔２内に挿入し、アンカー孔２内に挿入した筒部材１内の樹脂１００に対してアンカー孔２の孔底２ａ方向へと圧力を加えると共に、筒部材１をアンカー孔２から外方へと移動させ、筒部材１内の樹脂が筒部材１内からアンカー孔２内へと押し出された後、筒部材１をアンカー孔２から除去する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）両端が開口した筒部材に所定量のアンカー用樹脂を充填すること、
（ｂ）前記樹脂が充填された筒部材を、アンカー孔内に挿入すること、
（ｃ）前記アンカー孔内に挿入した前記筒部材内の樹脂に対して前記アンカー孔の孔底方向へと圧力を加えると共に、前記筒部材を前記アンカー孔から外方へと移動させること、
（ｄ）前記筒部材内の樹脂が前記筒部材内から前記アンカー孔内へと押し出された後、前記筒部材を前記アンカー孔から除去すること、
を特徴とするアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項２】
前記筒部材内の樹脂に対する圧力は、前記筒部材の孔部に適合して押圧される加圧部材にて加えることを特徴とする請求項１のアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項３】
前記筒部材内の樹脂に対する圧力は、前記筒部材の孔部に供給される圧縮空気にて加えることを特徴とする請求項１のアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項４】
前記筒部材は、外形状及び内形状の断面が円形、楕円、或いは、多角形とされることを特徴とする請求項１叉は２のアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項５】
前記筒部材は、プラスチック、紙、叉は、金属で形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項６】
前記樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載のアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項７】
前記樹脂の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項６のアンカー用樹脂の充填方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの項に記載のアンカー用樹脂の充填方法にてアンカー用樹脂が充填された前記アンカー孔に、金属製、プラスチック製、若しくは、繊維強化プラスチック製とされるアンカーボルトか、樹脂を含浸させていない強化繊維束で作製したアンカーか、又は、樹脂を含浸させた未硬化状態の強化繊維束で作製したアンカーを挿入して固定することを特徴とするアンカー材の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンクリート構造物に穿設したアンカー孔の内部にアンカー用樹脂を充填するアンカー用樹脂の充填方法及びアンカー材の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばコンクリート構造物にアンカー材、例えば、アンカーボルトを固定する場合には、コンクリート構造物に穿設されたアンカー孔内には、アンカーボルトの固着力を増強するために樹脂材料、即ち、アンカー用樹脂が充填される。
【０００３】
しかしながら、単に、アンカー孔の開口部から注入器でアンカー用樹脂を充填した場合、アンカー孔の開口部、即ち、孔口付近に充填された粘性の高い樹脂材料によりアンカー孔内に空気が封止され、アンカー用樹脂をアンカー孔底部領域に気泡なく充填することが非常に困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、注入器の樹脂充填用ノズルの長さを長くして、ノズルをアンカー孔底まで差し込み、樹脂を充填しながら徐々にノズルを引き抜く方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、この方法は、ノズルが長く細いために樹脂の注入に時間がかかるといった問題がある。更に、この方法は、ノズルの引き抜き速度により内部に空洞、気泡が生じ易く、また、注入樹脂量の確認が困難であるといった問題をも有している。
【０００６】
また、別法として、カプセル内に樹脂を封入し、カプセルをアンカー孔内に装入後カプセルを破砕して樹脂を孔内に充填する方法がある。
【０００７】
しかしながら、この方法は、アンカー孔内にカプセルの破片が残るといった問題がある。また、この方法によると、現場混合型の高粘度のエポキシ樹脂では混合が困難で樹脂の硬化不良を起こす可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、本発明の主たる目的は、例え高粘度の樹脂であっても、アンカー孔の孔底部領域に、気泡を生じることなく確実に、所定量、短時間にて、且つ容易に、しかも、アンカー孔内に樹脂以外の不要物を残すことなく充填することのできるアンカー用樹脂の充填方法を提供するものである。
【０００９】
本発明の他の目的は、上記アンカー用樹脂の充填方法に従って準備されたアンカー孔を利用してアンカーボルトのようなアンカー材を取り付け、アンカー材の構造物に対する安定した固着力を得ることのできるアンカー材の固定方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るアンカー用樹脂の充填方法及びアンカー材の固定方法にて達成される。要約すれば、本発明の一態様によれば、（ａ）両端が開口した筒部材に所定量のアンカー用樹脂を充填すること、
（ｂ）前記樹脂が充填された筒部材を、アンカー孔内に挿入すること、
（ｃ）前記アンカー孔内に挿入した前記筒部材内の樹脂に対して前記アンカー孔の孔底方向へと圧力を加えると共に、前記筒部材を前記アンカー孔から外方へと移動させること、
（ｄ）前記筒部材内の樹脂が前記筒部材内から前記アンカー孔内へと押し出された後、前記筒部材を前記アンカー孔から除去すること、
を特徴とするアンカー用樹脂の充填方法が提供される。
【００１１】
本発明の一実施態様によると、前記筒部材内の樹脂に対する圧力は、前記筒部材の孔部に適合して押圧される加圧部材にて加えるか、叉は、前記筒部材の孔部に供給される圧縮空気にて加える。
【００１２】
本発明の他の実施態様によると、前記筒部材は、外形状及び内形状の断面が円形、楕円、或いは、多角形とされる円筒部材である。
【００１３】
本発明の他の実施態様によると、前記筒部材は、プラスチック、紙、叉は、金属で形成される。
【００１４】
本発明の他の実施態様によると、前記樹脂は、エポキシ樹脂であり、叉、好ましくは、前記樹脂の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以上である。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、上記アンカー用樹脂の充填方法にてアンカー用樹脂が充填された前記アンカー孔に、金属製、プラスチック製、若しくは、繊維強化プラスチック製とされるアンカーボルトか、樹脂を含浸させていない強化繊維束で作製したアンカーか、又は、樹脂を含浸させた未硬化状態の強化繊維束で作製したアンカーを挿入して固定することを特徴とするアンカー材の固定方法が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るアンカー用樹脂の充填方法及びアンカー材の固定方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１７】
本発明のアンカー用樹脂の充填方法を実施するに際して、先ず、図１（ａ）に示すように、軸線方向に沿って延びた剛性を有する筒部材１が準備される。筒部材１は、軸線方向に沿って貫通した孔部１ａを備えており、両端が開口している。筒部材１としては、プラスチック、紙、金属などで形成することができ、例えば、具体的には、ポリエチレン管、塩化ビニル管、多積層紙管、鋼管、銅管、アルミニウム管、などを好適に使用し得る。
【００１８】
また、筒部材１の形状は、好ましくは、アンカー孔の断面形状と同様の断面外形状を有するものとされるが、通常、アンカー孔の断面形状が円形とされるので、本実施例では外形状（外径部）及び内形状（内径部）の断面が円形の円筒状とされる。ただ、本発明にて、筒部材１の形状は、円筒状に限定されるものではなく、断面が楕円、或いは、４角形、５角形などとされる多角形の筒部材とすることもできる。
【００１９】
筒部材１は、図１（ｂ）をも参照すると理解されるように、コンクリート構造物などに穿設されたアンカー孔２に装入可能とするために、筒部材１の外径をＤｓ１、内径をＤｓ２とすると、外径Ｄｓ１は、アンカー孔２の内径Ｄより僅かに小さくされる。アンカー孔２の内径Ｄが１０〜１００ｍｍとされる場合には、筒部材１の外径Ｄｓ１は、アンカー孔内径Ｄより０．５〜１０ｍｍだけ小さくされる。
【００２０】
また、アンカー孔２内に充填すべき樹脂の、アンカー孔底２ａを基準とした充填量、即ち、樹脂充填長さをＬａとすると、アンカー孔２内における充填樹脂の容積Ｖは、
Ｖ＝（π／４）×Ｄ２×Ｌａ
である。従って、筒部材１の長さＬｓは、
Ｖ＜（π／４）×Ｄｓ２２×Ｌｓ
となるようにする。
【００２１】
尚、筒部材１の長さＬｓは、使用されるアンカー材、例えば、アンカーボルトに応じて種々の寸法とされる。
【００２２】
次に、本発明のアンカー用樹脂の充填方法の一実施例について、図２を参照して説明する。
【００２３】
先ず、図１に示す上記構成の筒部材１を準備し、次いで、図２（ａ）に示すように、カートリッジガン或いは注入ポンプなどの樹脂注入手段３を使用して、筒部材１内にアンカー用樹脂１００を充填する。この時、樹脂充填状態を筒部材１の両端を目視により確認することができるように、筒部材１内には全長にわたり樹脂を充填するのが作業効率の面からは好ましい。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば筒部材１が透明材料などとされる場合には、筒部材１の外周面からの目視による作業が容易であるので、筒部材１の所定長さ領域だけ充填することも可能であり、また、筒部材１の重量を測定することによっても、筒部材１内の樹脂の充填量を所定量に計量することができる。
【００２４】
筒部材１に充填される樹脂は、従来アンカー用樹脂として使用されている樹脂が使用され、例えば、エポキシ樹脂、などが好適に使用される。叉、樹脂の粘度としては、１０００ｍＰａ・ｓ以上であり、上限はパテ状（粘度計による測定不可）であることが好ましい。粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満であると、注入時にダレ落ち、流出が生じるといった問題がある。
【００２５】
このように、本発明によれば、両端が開口した筒部材１内に樹脂を充填するので、筒部材１内への樹脂充填時の排気が容易であり、例え高粘度の樹脂であっても、筒部材１に樹脂を気泡を生じることなく確実に、即ち、密実に、所定量だけ、短時間にて充填することができる。本実施例では、図示するように、筒部材１の全長にわたり樹脂が充填されている。
【００２６】
上述のようにして内部に所定量の樹脂１００が密実に充填された筒部材１を、コンクリート構造物などに穿設されたアンカー孔２内に挿入する（図２（ｂ））。筒部材１は、剛性を有しており、アンカー孔２の底２ａまで確実に挿入することができる。従って、筒部材１の一端部１ｂは、アンカー孔２の底部２ａに位置するが、他方の端部、即ち、外側端部１ｃは、アンカー孔２の外側に露出した状態とされる。
【００２７】
次いで、図２（ｃ）に示すように、筒部材１の外側端部１ｃの孔部１ａに、手動により押圧される加圧部材４が適合して差し込まれる。例えば加圧部材４としてのピストンロッドは、筒部材１の孔部１ａの内径と同程度の外径を有しており、押圧されることにより、筒部材１内の樹脂１００をアンカー孔底２ａの方へと押圧する。
【００２８】
従って、本発明によれば、アンカー用樹脂をアンカー孔２の底２ａに確実に且つ容易に注入することができる。
【００２９】
アンカー孔底２ａへと押圧された樹脂１００は、筒部材１の内端部１ｂの円周縁部へと進入して筒部材１を、図２（ｄ）にて右側方向へと、即ち、アンカー孔２より外側へと押し出す方向に作用する。勿論、加圧部材４を押圧すると同時に、作業者が手で、或いは、工具を使用して、筒部材１を外側に引き出すようにしても良い。
【００３０】
図２（ｅ）に示すように、加圧部材４を押し込むことにより、筒部材１内の樹脂１００が全てアンカー孔２内へと押し出される。筒部材１からアンカー孔２内への樹脂１００の押出が終了したとき、加圧部材４と筒部材１をアンカー孔２内から引き抜く。これによって、アンカー孔２内には、樹脂１００が、樹脂注入長さＬａにて所定量だけ充填される。
【００３１】
上記構成の本発明によれば、加圧部材４を筒部材１の孔１ａ内へと押し込むことで、アンカー孔底２ａへと樹脂が充填され、この充填された樹脂１００が筒部材１の下端円周縁部に作用し、筒部材１をアンカー孔２から外方へと押し出す。従って、従来のノズルを使用した樹脂充填方法に比較すると、作業性が極めて良好で、しかも、気泡が発生することなく、容易に且つ確実に樹脂１００をアンカー孔底２ａを基準として樹脂注入長さＬａ領域に充填することができる。
【００３２】
上記実施例の説明では、筒部材１内の樹脂１００は、ピストンロッドのような加圧部材４を手動で押圧することによってアンカー孔内へと充填されたが、手動の代わりに空気圧シリンダのような加圧手段を用いて加圧部材４を押圧しても良く、又、加圧部材４の代わりに、加圧手段としての圧縮空気源からの圧縮空気を使用し、この圧縮空気を加圧部材４として筒部材１の外側端部１ｂの孔１ａに供給しても同様の作用効果を得ることができる。
【００３３】
このようにして、アンカー孔２内に樹脂１００が、樹脂注入長さＬａにて所定量だけ充填されると、次いで、図２（ｆ）に示すように、このアンカー用樹脂が充填されたアンカー孔２に、アンカー材、例えば、アンカーボルト１０が押入され、固定される。
【００３４】
本実施例によれば、更に、アンカーボルト１０の外周囲とアンカー孔２との間にはアンカー用樹脂１００が介在しており、アンカーボルト１０のアンカー孔２に対する安定した固着力を得ることができる。
【００３５】
アンカーボルト１０は、金属製、プラスチック製、若しくは、繊維強化プラスチック製とされる。また、アンカーボルト１０の代わりに、アンカー材１０としては、樹脂を含浸させていない強化繊維束で作製したアンカーであってもよく、又は、樹脂を含浸させ、この含浸樹脂が未だ硬化していない未硬化状態にある強化繊維束で作製したアンカーとすることもできる。
【００３６】
実験例１
本発明に従って構成されたアンカー用樹脂の充填方法の効果を立証するために、下記仕様にて筒部材を作製し、本発明方法を実施した。
【００３７】
筒部材１
材料：積層紙管
外径をＤｓ１          ２０ｍｍ
内径をＤｓ２          １８ｍｍ
長さＬｓ            ３７５ｍｍ
アンカー孔２
内径Ｄ                ２２ｍｍ
深さＬ              ３００ｍｍ
樹脂注入長さＬａ    ２５０ｍｍ
アンカーボルト１０
直径                  ２０ｍｍ
長さ                ３００ｍｍ
【００３８】
本実験例では、上述の構成とされる筒部材１にパテ状とされるエポキシ樹脂を注入ポンプ（大塚刷毛製造株式会社製「１吸入型コーキングガン」商品名）を用いて充填した。注入作業は容易であり、筒部材１内にエポキシ樹脂が密実された。
【００３９】
次いで、この樹脂充填された筒部材１をアンカー孔２内に挿入し、その後、筒部材１の外側端部１ｃに加圧部材４として直径１７ｍｍのロッドを適合して、手動により押圧した。
【００４０】
手動にて押圧することにより、筒部材１がアンカー孔２内から外側へと押し出された。
【００４１】
筒部材１の外側への動きが停止することにより、筒部材１内の樹脂がアンカー孔２内に押し出されたことが分かった。その後、筒部材１と加圧部材４とをアンカー孔２内から引き出した。
【００４２】
上記一連の作業は、一つのアンカー孔２内に付き、０．５〜１分で終了し、従来の作業に比べると３〜５分の１程度となり、作業性が飛躍的に増大した。
【００４３】
このようにして、樹脂が充填されたアンカー孔２内にアンカーボルト１０を押入して固着した。安定した固着力が得られた。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアンカー用樹脂の充填方法は、両端が開口した筒部材に所定量のアンカー用樹脂を充填し、樹脂が充填された筒部材を、アンカー孔内に挿入し、アンカー孔内に挿入した筒部材内の樹脂に対してアンカー孔の孔底方向へと圧力を加えると共に、筒部材をアンカー孔から外方へと移動させ、筒部材内の樹脂が筒部材内からアンカー孔内へと押し出された後、筒部材をアンカー孔から除去する構成とされる。従って、本発明は、
（１）両端が開放された筒部材を用いるので、筒部材内への樹脂の樹脂充填時の排気が容易で樹脂を密実に充填することができる。
（２）樹脂充填のために、従来のように、細く長いノズルを用いないので、樹脂の充填を容易に且つ短時間に行うことができる。
（３）筒部材は、アンカー孔の底まで確実に挿入することができ、従って、樹脂をアンカー孔の底部に確実に充填することができる。
（４）樹脂の充填量は、筒部材に充填された状態で目視により、叉は、筒部材の重量を計測することにより、容易に且つ確実に計量することができ、そのために、施工管理を確実に行うことができる。
（５）筒部材の外方端部から筒部材内の樹脂にのみ圧力を加え、この樹脂をアンカー孔底へと押し出すので、従来の、人力により充填ノズル、を引き抜く方法に比べると、容易に気泡なく、確実に、樹脂をアンカー底部領域に充填できる。
（６）筒部材は、アンカー孔から除去され、アンカー孔内に樹脂以外の不要物が残留することはない。
といった効果を奏し得る。
【００４５】
又、上記アンカー用樹脂の充填方法に従って準備されたアンカー孔を利用した本発明のアンカー材の固定方法によると、アンカーボルトのようなアンカー材の構造物に対する安定した固着力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係るアンカー用樹脂の充填方法に使用する筒部材の一実施例を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、筒部材が挿入されるコンクリート構造物に穿設されたアンカー孔を説明する断面図である。
【図２】本発明に係るアンカー用樹脂の充填方法の施工工程及びその後のアンカーボルト（アンカー材）の取付工程を説明する図である。
【符号の説明】
１      筒部材
２      アンカー孔
３      樹脂注入手段
４      加圧部材
１０    アンカーボルト（アンカー材）
【図１】
2004353235.tif 000003
【図２】
2004353235.tif 000004