(57)【要約】【課題】充電装置の接続端子の支持部が前方向に曲げられた時、接続端子を電池パックの上外枠の上面で押して変形させることを防ぐことにより、接続端子の折損を止することである。【解決手段】充電装置１の接続端子７〜９の支持部１２の後方に設けた爪部１３を、上外枠４の覗き穴部１５の内壁１６に設けた縦方向のスリット溝１７に嵌合させて支持部１２を内壁１６に当接固定することにより、接続端子７〜９を前方向に変形しないようにした。【選択図】  図１
2004266926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池パックの正極端子、負極端子等の接続端子と接触する逆くの字の形状をした接触部及び接触部を基板から一定の高さに直立支持する支持部を有し、充電回路と電気的に接続された接触部を電池パックの各接続端子と向かい合うように基板上に配設し、上外枠に設けた電池パックの突出部分を装着する装着凹部の底壁に各接触部が下方向から覗く覗き穴を設けると共に覗き穴部の内壁に支持部の背面が当接する充電装置であって、
前記上外枠の覗き穴部の内壁に縦方向のスリット溝を設けると共に接触部の支持部の後方にスリット溝と嵌合するＬ字形状等の爪部を設けたことを特徴とする充電装置。
【請求項２】
前記接触部の支持部の前面と並設する突起リブを前記上外枠に突設したことを特徴とする充電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は充電回路と電池パックを電気的に接続する接触部を有する充電装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の充電装置１特に接続端子構造を図５〜図８を用いて説明する。充電装置１は基板組立２を収納する装着凹部３を有する上外枠４、下外枠５から構成され、基板組立２には充電回路を構成する電子部品６が搭載されると共に充電回路と電気的に接続された正極端子７、負極端子８及び電池温度検出端子９の各接続端子が電池パック２２の電池正極端子３０、電池負極端子３１、電池温度検出端子３３とそれぞれ向かい合う位置に配設されている。また正極端子７、負極端子８及び電池温度検出端子９は各電池接続端子と接触する逆くの字の形状をした接触部１０と接触部１０を基板１１から一定の高さに直立支持する支持部１２から成る形状をしている。
【０００３】
また、電池パック２２は電池組立２３、電池組立２３を収納する装着突出部２４を有する電池上外枠２５、電池下外枠２６から構成され、電池組立２３は上部に２本の素電池２７（単セル）が配設されるよう接続板２８で直列に接続された素電池組立２９と素電池組立２９の正極、負極の入出部と接続された電池正極端子３０、電池負極端子３１及び素電池組立２９の表面に取付けられたサーミスタ３２等の電池温度検出素子と接続された電池温度検出端子３３を端子支持部材３４で支持した構造となっている。
【０００４】
次に充電装置１に電池パック２２を装着した時の接続端子の動きについて説明する。充電装置１が電源に接続され、装着凹部３に電池パック２２の装着突出部２４を差し込むと、電池正極端子３０、電池負極端子３１、電池温度検出端子３３にそれぞれ正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の各該接触部１０が支点１８を支点に外側に押圧されると共に支持部１２は支点１９を支点に外側に押圧されて支持部１２の背面は上外枠４に設けた正極端子７、負極端子８及び電池温度検出端子９の各端子を覗く覗き穴１５部に設けた内壁１６に当接し、充電装置１と電池パック２２が電気的に接続されて充電が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで充電装置１の正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９にはばね性のあるリン青銅等の軟鋼薄板を使用しているため、ばね性がある反面、一旦曲がると完全に元に戻り難い欠点がある。そのため、電池パック２２を充電装置１から抜き差しする時や基板組立２の製造工程で支持部１２が前側に曲げられると、図８、図９に示すように電池パック２２の装着突出部２４を装着凹部３に差し込む時、電池上外枠４の上面で正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の支点１８を押して潰してしまう。正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９のいずれかが変形するとユーザーは元に修復しようとするが、ばね性があるため完全に元に戻り難い。そのため、再度電池上外枠２５の上面で正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９を潰してしまい、上記の変形、修復を繰り返す内、正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の接触部１０が支点１８から折損もしくは支持部１２が支点Ｂ１９から折損するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した欠点をなくし、接続端子の支持部が前方向に曲げられのを防止し、以って接続端子の折損を防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、上外枠４の覗き穴１５部の内壁１６に縦方向のスリット溝１７を設けると共に各正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の支持部にスリット溝１７と嵌合するＬ字形状等の爪部を設けて爪部１３をスリット溝１７に嵌合させて正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の各支持部１２を上外枠４の内壁に当接固定させるようにして支持部１２が前方向に曲がらないようにすることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。充電装置１は基板組立２を収納する装着凹部３を有する上外枠４、下外枠５から構成され、基板組立２には充電回路を構成する電子部品６が搭載されると共に充電回路と電気的に接続された正極端子７、負極端子８及び電池温度検出端子９の各接続端子が電池パック２２の電池正極端子３０、電池負極端子３１、電池温度検出端子３３とそれぞれ向かい合う位置に配設されている。また正極端子７、負極端子８及び該電池温度検出端子９は各電池接続端子と接触する逆くの字の形状をした接触部１０と接触部１０を基板１１から一定の高さに直立支持する支持部１２から成る形状をしていると共に支持部１２の後部にはＬ字形状の爪部１３が設けられている。
【０００９】
また上外枠４の装着凹部３の底壁１４にはそれぞれ正極端子７、負極端子８及び電池温度検出端子９が下方向から覗く覗き穴１５が設けられると共に覗き穴１５部の内壁１６には縦方向のスリット溝１７が２本並設されている。
【００１０】
次に充電装置１に該電池パック２２を装着した時の各接続端子の動きについて説明する。
充電装置１が電源に接続され、装着凹部３に電池パック２２の装着突出部２４を差し込むと、それぞれ電池正極端子３０、電池負極端子３１、電池温度検出端子３３に充電装置１の正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の各接触部１０が支点１８を支点に外側に押圧されると共に支持部１２は支点１９を支点に外側に押圧されて支持部１２の背面は上外枠３に設けた正極端子７、負極端子８及び電池温度検出端子９の各端子を覗く覗き穴１５部に設けた内壁１６に当接し、充電装置１と電池パック２２が電気的に接続されて充電が行われる。
【００１１】
また爪部１３の側部２０は上外枠３に設けたスリット溝１７に通され、後部２１は内壁１６の裏面と多少の隙間を持って並設されているため、正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の各支持部１２が前方向に曲げられても爪部１３の後部２１が内壁の裏面に当接して隙間以上は前方向に曲がらなく、正極端子７、負極端子８、電池温度検出端子９の各支持部１２の曲げ変形を防止でき、接続端子の折損を防止できる。
【００１２】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、接続端子の支持部後方に設けた爪部を上外枠の覗き穴部の内壁に設けたスリット溝に嵌合させて支持部を上外枠の内壁に当接固定するようにしたため、接続端子の支持部が前方向に曲げられず、接続端子の折損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明充電装置に電池パックを取付けた状態の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１のＡ方向から見た側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】本発明充電装置の接続端子の一実施形態を示す形状図。
【図５】従来の充電装置に電池パックを取付けた状態の一例を示す断面図。
【図６】従来の充電装置の接続端子の一例を示す形状図。
【図７】電池パックの一例を示す断面図。
【図８】従来の充電装置に電池パックを装着した状態の一例を示す断面図。
【図９】従来の充電装置に電池パックを装着した状態の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１は充電装置、２は基板組立、４は上外枠、７は正極端子、８は負極端子、９は電池温度検出端子、１０は接触部、１２は支持部、１３は爪部、１６は内壁、１７はスリット溝、２２は電池パックである。
【図１】
2004266926.tif 000003
【図２】
2004266926.tif 000004
【図３】
2004266926.tif 000005
【図４】
2004266926.tif 000006
【図５】
2004266926.tif 000007
【図６】
2004266926.tif 000008
【図７】
2004266926.tif 000009
【図８】
2004266926.tif 000010
【図９】
2004266926.tif 000011