(57)【要約】      （修正有）【課題】液だれのしない充填ノズルを提供することを目的とする。【解決手段】液体注入口２を有するノズル本体１の先端開口部３より液体を吐出する充填ノズルであって、ノズル本体１の先端開口部３の内周壁にブローハウジング１４を設け、一方ノズル本体１のシリンダー内を往復動する、エアー噴出口９を有する中空プラグロッド１４を摺動可能に設け、前記ノズル本体１の先端開口部３の内周壁にブローハウジング１４を設け、該ブローハウジング１４に連通するエアー供給管１５を設け、さらに前記中空プラグロッド６が下降位置にあるときに、該中空プラグロッド６の先端部がノズル本体１の先端開口部３より突出するよう制御してなる充填ノズル。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体注入口を有するノズル本体の先端開口部より液体を吐出する充填ノズルにおいて、ノズル本体のシリンダー内を往復動するシリンダーロッドと、該シリンダーロッドに連結された中空プラグロッドを摺動可能に設け、該中空プラグロッドの先端面を円弧状の凹面部とし、該凹面部にエアー噴出口を設け、前記シリンダーロッド内に前記中空プラグロッドの中空部と連通するエアー管を設け、前記ノズル本体の先端開口部の内周壁にブローハウジングを設け、該ブローハウジングに連通するエアー供給管を設けてなり、さらに前記シリンダーロッドの往復動によって中空プラグロッドが下降位置にあるときに、該中空プラグロッドの先端部がノズル本体の先端開口部より突出するように制御されていることを特徴とする充填ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を容器に注入する充填ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体を容器に注入する充填ノズルは、注入終了時に液体押出操作と共に、ノズル口から圧縮空気を噴出して液だれを防止する手段が採られていたが、ノズル口から噴出する圧縮空気によってノズル口に付着している液体の一部が飛散して容器の口部およびその周辺部を汚染する等の欠点を有していた。その結果次工程で行う容器の熱封止作業に支障を来たし、そのために不良品が多く発生する欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者等は、液体、特に高粘性を有し、かつ固形分を含む液体においても好適に容器内に注入し得る充填ノズルについて種々研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、液体注入口を有するノズル本体の先端開口部より液体を吐出する充填ノズルにおいて、ノズル本体のシリンダー内を往復動するシリンダーロッドと、該シリンダーロッドに連結された中空プラグロッドを摺動可能に設け、該中空プラグロッドの先端面を円弧状の凹面部とし、該凹面部にエアー噴出口を設け、前記シリンダーロッド内に前記中空プラグロッドの中空部と連通するエアー管を設け、前記ノズル本体の先端開口部の内周壁にブローハウジングを設け、該ブローハウジングに連通するエアー供給管を設けてなり、さらに前記シリンダーロッドの往復動によって中空プラグロッドが下降位置にあるときに、該中空プラグロッドの先端部がノズル本体の先端開口部より突出するように制御されていることを特徴とする充填ノズルである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の充填ノズルについて図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の説明のみに限定されるものではない。
【０００６】
図１は、本発明の充填ノズルの断面図である。
本発明の充填ノズルは、ノズル本体１に液体注入口２と先端開口部３が設けられている。このノズル本体１のシリンダー内には、例えばサーボモーター、エアーシリンダー等の手段によって往復動するシリンダーロッド４が設けられ、また該シリンダーロッド４の中空部内を貫通してエアー管５が設けられ、該エアー管５の先端部には中空プラグロッド６が設けられている。なお該エアー管５は中空プラグロッド６の中空部８下部のエアー噴出口９まで延設することが好ましい。
【０００７】
中空プラグロッド６は、先端面を円弧状の凹面部７とし、その中心部にエアー噴出口９が設けられている。この中空プラグロッド６の材質は、合成樹脂、ステンレス等の金属類、セラミックス等が用いられるが、特に耐摩耗性の点からセラミックスが好適である。
【０００８】
また、この中空プラグロッド６には中空接続管１０をパッキング１１を介して接着材等により一体化されている。該パッキング１１を設けることにより液体がノズル本体１の上部に漏出することを防止できる。
さらに、中空プラグロッド６には螺刻部１２を設け、この螺刻部１２を中空接続管１０の螺刻部（図示せず）に螺着させる。この際中空プラグロッド６の先端近傍に環状溝部１３を設け、ここにＯリングを装着することにより、中空プラグロッド６と中空接続管１０との隙間を封止することができる。
【０００９】
ノズル本体１の先端開口部３には図３に示すように、内周壁にブローハウジング１４を設ける。このブローハウジング１４には、該ブローハウジング１４に連通するエアー供給管１５が設けられている。
またノズル本体１の先端開口部３は分解して洗浄が容易に行われるように、ノズル本体１の先端部に螺着等して設けることが好ましい。
【００１０】
次に本発明の充填ノズルを用いて容器に液体を充填する方法について説明する。
図４に示すようにノズル本体１の先端開口部３に容器を装着（図示せず）し、ノズル本体１内の中空プラグロッド６を、例えば液体注入口２を開口状態となるように上昇させる。次にこの状態で、別に設置した液体供給タンクよりパイプを通して、液体を定量ポンプにより所定量ノズル本体１の液体注入口２に送り出し、容器内に吐出する。
【００１１】
さらにノズル本体１のハウジング部１６内に残存する液体はシリンダーロッド４の下降運動によって中空プラグロッド６が連動することによって液体が容器内に吐出される。この際中空プラグロッド６の先端面部は図５に示すようにノズル本体１の先端開口部３に達したときに、中空プラグロッド６の往復動に連動してエアー供給管１５を通して圧縮空気をブローハウジング１４に通気すると共に、エアー管５を通して圧縮空気を中空プラグロッド６のエアー噴出口９より噴出させて、ノズル本体１の先端開口部３に若干残存する滴状の液体を容器内に注入する。この際中空プラグロッド６の先端部はノズル本体１の先端開口部３より突出した状態で液体の吐出工程を完了する。該中空プラグロッド６の突出程度はノズル本体１の口径によっても異なるが一般的にはノズル本体１の先端開口部３より０．１〜５．０mm程度突出する（本実施例では２．０mm突出）ようにシリンダーロッド４の往復動を制御すればよい。
【００１２】
所定量の液体が注入された容器は次工程において熱封止等により容器の開口部を密封することにより製品とすることができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の充填ノズルによれば、液体の吐出終了段階において、中空プラグロッド６がノズル本体１の先端開口部３より突出した状態で、ブローハウジング１４および中空プラグロッド６のエアー噴出口９からの圧縮空気の噴出により、ノズル本体１の先端開口部３に付着している液体を容器内に注入することができ、液だれによる密閉不良による不良製品の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】充填ノズルの断面図。
【図２】中空プラグロッド部の平面図。
【図３】ノズル本体の先端開口部の断面図。
【図４】充填ノズルの液体充填時の状態を示す概略図。
【図５】充填ノズルの液体充填終了時の状態を示す概略図。
【符号の説明】
１：ノズル本体
２：液体注入口
３：先端開口部
５：エアー管
６：中空プラグロッド
９：エアー噴出口
１４：ブローハウジング
１５：エアー供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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