(57)【要約】【課題】  パウダーファンデーションとリキッドファンデーションとの双方に使用することの出来る化粧用塗布具を提供しようとするものである。【解決手段】  ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取って化粧用塗布具とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、補強性充填材として合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とする、化粧用塗布具。
【請求項２】
ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、充填材として角柱状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムを１０重量部から２００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とする、化粧用塗布具。
【請求項３】
ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、補強性充填材として合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、かつ、充填材として角柱状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムを１０重量部から２００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とする、化粧用塗布具。
【請求項４】
化粧用塗布具が化粧用スポンジパフであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の化粧用塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は人の皮膚の表面に化粧品や化粧水を塗布するのに用いる化粧用塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧用塗布具とは、人の皮膚の表面に化粧品や化粧水を塗布するための道具であり、化粧用スポンジパフ，アイシャドーチップ，パッティングスポンジ，口紅の塗布具，頬紅の塗布具等が挙げられる。
【０００３】
化粧品の一種であるファンデーションには、パウダー型とリキッド型がある。パウダーファンデーションは顔料等をパラフィンオイル等で固めたもので、またリキッドファンデーションは顔料等の固形物を水やシリコーンオイルに分散させた液状のものである。
【０００４】
一般にパウダーファンデーションに用いるスポンジパフは、ＮＢＲ（ニトリルゴム）やウレタンゴムの連続気泡体で出来ており、なかでもＮＢＲ製連続気泡体のものは、ラテックスに機械的に空気を混入させて発泡させたもので、気泡状態は全体的に均一であり、吸水率は５００％以上ある。この連続気泡のスポンジパフをリキッドタイプファンデーションに使用してみると、パフにファンデーションが染み込んで、肌にリキッドファンデーションが付着し難くなるので、実用上リキッドファンデーションには適さない。
【０００５】
リキッドファンデーションに用いるスポンジパフには、シリコーンゴムやＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）の独立気泡体のスポンジパフと、連続気泡スポンジに皮膜をつけたスポンジパフ等がある。独立気泡スポンジパフは、プレスで加熱加圧状態で発泡させたもので、１００μｍ以下の細かい気泡からなり、熱盤より熱を与えられるため、原反厚み３０mm以上は製造不可である。吸水率５％以下であるが、独立気泡独特の弾性感により感触が悪く、またパウダーファンデーションに用いると、気泡が細かいため、パウダーファンデーションを取りづらく、更に肌上で上すべりするので、実用上パウダータイプファンデーションには適さない。
【０００６】
リキッドタイプファンデーションに用いるスポンジパフで、連続気泡スポンジに皮膜をつけたものは、ラテックスフォームに皮膜を貼って作るので、気泡の目が潰れており、使用時に皮膜のない側面から液体が染み込み手が汚れたり、液体が中に溜まって不衛生であったりし、更に皮膜部がごわついたり、滑ったりする問題点が有る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
パウダーファンデーションと、リキッドファンデーションとの双方に使用することのできる化粧用塗布具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る化粧用塗布具は、ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、補強性充填材として合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明に係る化粧用塗布具は、ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、充填材として角柱状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムを１０重量部から２００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明に係る化粧用塗布具は、ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して、補強性充填材として合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、かつ、充填材として角柱状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムを１０重量部から２００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明に係る化粧用塗布具は、請求項１から３のいずれかの発明において、化粧用塗布具が化粧用スポンジパフであることを特徴とするものである。  
【００１２】
パウダーファンデーションとリキッドファンデーションの双方に耐膨潤性を持つＮＢＲを基材として選定した。
【００１３】
また、あらかじめ架橋剤・発泡剤を練込み、加熱時に同時に架橋/発泡させることで、セル板より目の粗いスポンジを形成可能な、ミラブルタイプＮＢＲを使用した。
【００１４】
更に、加硫／発泡後に通しロールを通した。通しロールの加減で連泡／独泡のコントロールが可能となった。また、ＮＢＲ  １００重量部に対して、合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加することによって、通しロール時の連通性を高めることができた。
【００１５】
ＵＨＦ（Ｕｌｔｒａ  Ｈｉｇｈ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：マイクロ波）によるゴムの加熱を採用した。そしてＵＨＦ単独またはＨＡ（Ｈｏｔ  Ａｉｒ：熱風）併用により内部も外部も熱履歴を均一にし、全体に均一な気泡状態の厚物スポンジが作成可能になった。ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）・シリコーンゴム等は白色品のＵＨＦ発熱が難しいとされているが、ＮＢＲでは可能であることが判明した。また、フリー発泡とするには、押出予備成形し、コンパウンド内部状態を均一にすること（エア内包なし）が必要である。ここで、加熱して加硫発泡させる際にはテンションをかけずにフリー発泡させてもよいし、テンションをかけながら発泡させてもよい。
【００１６】
硫黄架橋系ではなく有機過酸化物による架橋を用いることで、製品使用中の金属イオンによる変色を低減できた。
【００１７】
ＮＢＲ  １００重量部に対して酸化チタン２５重量部以上添加し、熱老化防止剤と併用することにより耐久性（耐光性，耐熱性）を高めることが出来た。
【００１８】
架橋剤は低温分解型と高温分解型の過酸化物２種類を併用することで、最適な加硫と発泡のタイミングを得ることが出来た。
【００１９】
合成ケイ酸類の添加量が１重量部未満であれば、通しロールの連過性が悪く、連続作業が出来ない。また、合成ケイ酸類の添加量が１００重量部を越えると、化粧用塗布具の硬度が著しく上昇し、化粧用塗布具としての役目をはたさない。また、通しロールの連通性をさらに良くし、かつ、化粧用塗布具に適当な硬さをもたせるという好ましい合成ケイ酸類の添加量は、３〜１０重量部である。
【００２０】
合成ケイ酸類について説明する。合成ケイ酸類には、合成ケイ酸と合成ケイ酸塩がある。合成ケイ酸には無水ケイ酸と含水ケイ酸がある。合成ケイ酸塩には、含水ケイ酸カルシウムと含水ケイ酸アルミニウムがある。第一の発明の目的である、通しロールの連通性向上のためには、合成ケイ酸類であれば、特に粒形や無水・含水等の種類は問わないが、経済的に入手のしやすさから、含水ケイ酸が望ましい。含水ケイ酸の一例として、後述の実施例に記載しているニップシールＶＮ３を挙げることができる。
【００２１】
角柱状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムについて説明する。軽質炭酸カルシウムには、重量炭酸カルシウム，軽質炭酸カルシウムがある。軽質炭酸カルシウムには、角柱状の粒形を持つものと、紡錘状の粒形を持つものがある。ＮＢＲに充填材として、重質炭酸カルシウムや紡錘状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムを添加した場合は、気泡の均質度が悪く、角柱状の粒形をもつ軽質炭酸カルシウムを添加した場合は、気泡の均質度が良い。重質炭酸カルシウムの一例として、ノーベライトＡを挙げることができる。紡錘状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムの一例として、白艶華ＣＣを挙げることができる。角柱状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムの一例としてタマパールＴＰ−１２３を挙げることができる。
【００２２】
本発明においては、角形状の粒形を持つ軽質炭酸カルシウムの中でも、平均粒子径が０．１〜０．３μｍのものがさらに好ましい。
【００２３】
本発明に係る化粧用塗布具は、ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることよりなるものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明実施品は、ＮＢＲポリマと有機過酸化物及び発泡剤を用い、ＮＢＲポリマ１００重量部に対して合成ケイ酸類を１重量部から１００重量部添加し、ＨＡ加熱にＵＨＦ加熱を併用することでコンパウンド全体を加熱して加硫発泡させ、均質な気泡状態の厚物スポンジを作成し、次いで通しロールを通し、得た原反を切り取ることにより得られることを特徴とする化粧用塗布具であるため、独立気泡と連続気泡の中間にある気泡構造（吸水率５％〜５００％）で、液体が染み込み難く感触は良好に保つ。また本発明実施品は独立気泡塗布具（＝セル板）よりも気泡が粗く（>１００μm）かつ気泡がほぼ均一で厚物スポンジ原反（３０ｍｍ以上）の作成に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１において、２は連続押出機、３はＨＡ、４はＵＨＦ、５ａ〜５ｄは通しロール、６は裁断又は打抜機である。配合ゴム１ａは連続押出機２で押出されて棒状体１ｂとなり、ＨＡ  ３で外部加熱されながら、ＵＨＦ  ４で内部加熱され、加硫発泡ゴム１ｃとなり、通しロール５ａ〜５ｄで圧延され、原反１ｄとなり裁断又は打抜機６で切取られスポンジパフ１ｅとなる。
【実施例】
【００２６】
ゴムの配合は表１の通りである。
【００２７】
【表１】
2004305715.tif 000003
【００２８】
注）＊１：ＮＢＲポリマ
＊２：白色充てん材
＊３：低温型架橋剤
＊４：高温型架橋剤
＊５：発泡剤
【００２９】
表１の配合ゴムをφ５０のゴム押出機で押出し、断面３０×２５ｍｍ，長さ１５０ｍｍの未加硫ゴム柱状体を作った。
【００３０】
前記未加硫ゴム柱状体をＨＡ温度＝２００℃；ＵＨＦ出力＝０．５ｋｗ；フリー状態で加熱加硫発泡させ、寸法＝７０×４５×２３０ｍｍの加硫スポンジゴム柱体を作った。
【００３１】
前記加硫スポンジゴム柱状体を、３ｍｍ間隙の２軸ロールの間にｎ回通し、全体を均一に連通化し、スポンジゴム原反を作った。
【００３２】
この本発明実施例１，２，３のスポンジゴム原反と比較例１，２のスポンジゴム原反と従来のラテックスパフ（Ｌｘパフ）（比較例３）並びに単泡パフ（比較例４）の比較は、表２の通りである。実施例１，２，３と比較例１，２の製造条件は、通しロール回数ｎ以外は同一とした。
【００３３】
【表２】
2004305715.tif 000004
【００３４】
耐光性，耐金属イオン性，耐油性，化粧性において、
○＝良；△＝可；×＝不可である。
【００３５】
表２において、通しロール回数が１〜１５回のものの通しロール連通性を○で表示し、１５〜３０回のものの通しロール連通性を△で表示し、基材が破れる等の現象を発生し、通しロール不可のものは×で表示した。
【００３６】
表２において、気泡の均質度は、実施例及び比較例のスポンジゴムを電子顕微鏡で見たとき、中心部の気泡径が３００μｍ、かつ外周部の気泡径が５００μｍのものを○で表示した（図３（イ））。○は、平均的に存在する気泡径に対し、ほぼ全ての気泡径が３倍以内に収まり、化粧使用に最適であることを表している。
【００３７】
また、中心部の気泡径が２００μｍ且つ外周部の気泡径が７００μｍのものを△で表示した（図３（ロ））。△は平均的に存在する気泡径に対し、３倍以上の気泡径が多く存在するが、化粧使用に適することが出来る。
【００３８】
なお、中心部の気泡径が２００〜３００μｍで且つ外周部の気泡径が３〜５ｍｍのもの（図３（ハ））は、平均的に存在する気泡径に対し、１０倍以上の気泡径のものが多く存在するもので、化粧使用に適さない。
【００３９】
表２から、本発明品はパウダーファンデーション及びリキッドファンデーションの両方に使えることが理解出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に係るスポンジパフを製造する製造の一例を示す正面図である。
【図２】図１における原反およびスポンジパフでパフの一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。
【図３】スポンジパフを電子顕微鏡で見たときの模式図で、（イ），（ロ），（ハ）はそれぞれ異なる気泡の均質度を表している。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ            配合ゴム
１ｂ            棒状体
１ｃ       加硫ゴム
１ｄ       原反
１ｅ     スポンジパフ
２         連続押出機
３         ＨＡ
４         ＵＨＦ
５a 〜５ｄ      通しロール
６  裁断又は打抜機
【図１】
2004305715.tif 000005
【図２】
2004305715.tif 000006
【図３】
2004305715.tif 000007