(57)【要約】【課題】反射特性、輝度特性に優れる光反射フィルムを提供すること。【解決手段】気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）と気相部扁平度が０．５以下である層（Ｂ層）の少なくとも２層から構成されることを特徴とする光反射フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）と気相部扁平度が０．５以下である層（Ｂ層）の少なくとも２層から構成されることを特徴とする光反射フィルム。
【請求項２】
Ａ層のフィルム面に垂直な方向の気固界面密度ＡＶおよびＢ層のフィルム面に垂直な方向の気固界面密度ＢＶが共にフィルム厚み方向１ｍｍ当り５０以上であることを特徴とする請求項１に記載の光反射フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射部材用に使用される光反射フィルムの改良に関し、さらに詳しくは面光源の反射板、およびランプリフレクターとして好適な光反射フィルムであって、より明るく、かつ照明効率に優れた面光源を得ることのできる、光反射フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコン、テレビ、携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、それ自体は発光体でないために、裏側からバックライトと呼ばれる面光源を設置して光を照射することにより表示が可能となっている。また、バックライトは、単に光を照射するだけでなく、画面全体を均一に照射せねばならないという要求に応えるため、エッジ型もしくは直下型と呼ばれる面光源の構造をとっている。なかでも、薄型・小型化が望まれるノート型パソコン等に使用される薄型液晶ディスプレイ用途には、エッジ型、つまり画面に対し側面から光を照射するタイプのバックライトが適用されている（特開昭６３−６２１０４号公報）。
【０００３】
一般的に、このエッジ型バックライトでは、導光板のエッジから冷陰極線管を照明光源とし、光を均一に伝播・拡散する導光板を利用し液晶ディスプレイ全体を均一に照射する導光板方式が採用されている。この照明方法において、より光を効率的に活用するため、冷陰極線管の周囲にランプリフレクターが設けられ、更に導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。これにより冷陰極線管からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくする機能を付与している。
【０００４】
一方、液晶テレビのような大画面用では、エッジ型バックライトでは画面の高輝度化が望めないことから直下型バックライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、反射板の上に平行に冷陰極線管が並べられる。反射板は平面状もしくは、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。
【０００５】
このような液晶画面用の面光源に用いられるランプリフレクターや反射板（面光源反射部材と総称される）には、輝度の向上効果や均一性に優れることから、内部に微細な気泡を含有させたフィルム（特開平６−３２２１５３号公報、特開平７−１１８４３３号公報など）が一般的に使用されている。中でも、非相溶成分を分散させた樹脂シートを延伸するなどの手法によって内部に扁平な気泡を含有させたフィルムは、特に高い反射性を有することから、反射部材として広く用いられている。また、このような反射部材として、光沢度を調節することが提案されている（特開昭６３−６２１０４号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液晶画面の用途は、従来からのノート型パソコンに加えて、近年では据置型のパソコンやテレビ、携帯電話のディスプレイなど、様々な機器に採用が広がっており、需要は急速に増大している。液晶画面の画像はより高精細なものが求められる、液晶画面の明るさを増して画像をより鮮明に、より見やすくすることが希求されている。このため、光反射フィルムとしても、反射特性、輝度特性に優れたもの、より具体的には、高輝度なバックライトが得られるものが望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために下記の構成をとる。すなわち、本発明は、気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）と気相部扁平度が０．５以下である層（Ｂ層）の少なくとも２層から構成されることを特徴とする光反射フィルムをその骨子とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のフィルムの素材は特に限定されないが、好ましくは熱可塑性樹脂を主たる素材とすることである。ここで、主たるとは４０重量％以上であることを言う。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどが挙げられる。中でもポリエステルが好ましく用いられる。これらの樹脂は、ホモポリマーであってもコポリマーであっても良いが、好ましくはホモポリマーである。
【０００９】
本発明の光反射フィルムは、気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）と気相部扁平度が０．５以下である層（Ｂ層）の少なくとも２層から構成されることが必要である。
【００１０】
本発明者らは前述した光反射フィルムの課題について鋭意検討した結果、光反射板の光反射性および輝度特性は、従来述べられてきたような気泡体積量や非相溶成分の添加量で単純に規定されるべきものではなく、フィルム内部に存在する気相部の扁平度に支配され、さらに気相部扁平度が大である層（Ａ層）と小である層（Ｂ層）の異なる２層を独立に設けることにより、光反射性、隠蔽性、輝度特性を飛躍的に向上させることができることを見出した。すなわち、気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）と気相部扁平度が０．５以下である層（Ｂ層）の少なくとも２層から構成される光反射フィルムを形成することで、優れた反射特性を保持しつつ、該光反射フィルムを用いた面光源の正面輝度を飛躍的に向上せしめることができるのである。
【００１１】
従来の反射フィルムにおいて、非相溶成分量や扁平気泡の単純な増量が光反射性・輝度特性の向上に大きく寄与しなかった詳細な理由については不明であるが、気泡の連結などにより気固界面の数および気相部の形状が適当でなかったためと考えられる。
【００１２】
本発明において、気相部扁平度とは以下のような方法で求めることができる。ア）まず、気相部扁平度を求める層を定め、該層の厚みを計測する。測定された厚みをＭとする。
イ）気相部扁平度を求める層内部の任意の場所において、フィルム面に平行に長さＭの直線を引き、線上に存在する気固界面数を数える。
ウ）イ）で得られた気固界面数を長さ１ｍｍ当りの気固界面数に換算して、面方向気固界面密度Ｐとする。
エ）次いで、気相部扁平度を求める層内部の任意の場所において、フィルム厚み方向に長さＭの直線を該層の一方の端からもう一方の端まで引いたときに、線上に存在する気固界面数を数える。
オ）エ）で得られた気固界面数を長さ１ｍｍ当りの気固界面数に換算して、厚さ方向気固界面密度Ｖとする。
カ）ＰをＶで除したＰ／Ｖを気相部扁平度とする。
【００１３】
ここで、ＰとＶの測定頻度は特に限定されないが、好ましくは１０回以上、より好ましくは１００回以上である。
【００１４】
尚、Ａ層内におけるＶおよびＰをＡＶおよびＡＰ、Ｂ層内におけるＶおよびＰをＢＶおよびＢＰとする。
【００１５】
Ａ層の気相部扁平度ＡＶ／ＡＰは光反射性および隠蔽性の点で０．７以上であることが必要であり、好ましくは０．８以上、より好ましくは０．９以上である。ＡＶ／ＡＰの上限は特に限定されないが、通常、１０．０以下であるのが、輝度特性およびフィルムの生産性の点から好ましい。
【００１６】
Ｂ層の気相部扁平度比ＢＶ／ＢＰは光反射性および輝度特性の点で０．５以下であることが必要であり、好ましくは０．４以下、より好ましくは０．３以下である。ＢＶ／ＢＰの下限は特に限定されないが、通常、０．０５以上であるのが、フィルムの生産性の点から好ましい。
【００１７】
尚、フィルム内に３以上の層が存在するときは、Ａ層およびＢ層に該当する層がそれぞれ１層以上あればよい。
【００１８】
Ａ層のフィルム面に垂直な方向、すなわち厚さ方向の気固界面密度ＡＶは１ｍｍ当り５０以上であることが好ましい。より好ましくは１００〜１００００であり、さらに好ましくは２００〜５０００である。ＡＶをかかる範囲内にすることにより、より効率的に反射輝度特性および輝度特性を向上させることができる。尚、１ｍｍ当りの気固界面数が１００００を超えると、散乱・反射現象が波長に依存することがあるため、反射光が着色する可能性がある。
【００１９】
同様に、Ｂ層の厚さ方向気固界面密度ＢＶも１ｍｍ当り５０以上であることが好ましい。より好ましくは１００〜１００００であり、さらに好ましくは２００〜５０００である。ＢＶをかかる範囲内にすることにより、より効率的に反射輝度特性および輝度特性を向上させることができる。尚、１ｍｍ当りの気固界面数が１００００を超えると、散乱・反射現象が波長に依存することがあるため、反射光が着色する可能性がある。
【００２０】
Ａ層およびＢ層内部に含有される気相の形状は特に限定されないが、Ｂ層中の気相は略楕円体状（扁平状）気泡より構成されること、Ａ層中の気相は略球状気相から構成されること、が光反射性や輝度特性の点で好ましい。かかるＡ層とＢ層は共押出し等によって一括製膜されても良いし、それぞれ別に作製し、公知の技術を用いて貼り合わせても良い。貼り合わせの例としては、熱圧着や各種接着剤を用いた手法等が挙げられる。
【００２１】
気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）の形成方法としては、例えば次の（Ｉ）〜（ＶＩ）の手法が挙げられる。
（Ｉ）有機中空粒子、無機中空粒子、有機多孔質粒子および無機多孔質粒子から選ばれる少なくとも１種を熱可塑性樹脂へ添加し、溶融製膜する方法。
（ＩＩ）発泡性粒子を基材フィルムへコーティングし、加熱等により発泡せしめる方法。
（ＩＩＩ）発泡性粒子を熱可塑性樹脂へ添加し、溶融押出することによってフィルム内部にて発泡させる方法。
（ＩＶ）基材フィルムに不織布を貼り合わせる方法。
（Ｖ）樹脂中に不活性ガスを高圧で溶解させ、その後、圧力を開放することにより多孔質層を形成させる方法。
（ＶＩ）有機中空粒子、無機中空粒子、有機多孔質粒子および無機多孔質粒子から選ばれる少なくとも１種を基材フィルムへコーティングし乾燥させる方法。
（ＶＩＩ）樹脂（ａ）を溶媒（ｂ）中へ溶解させ基材フィルムに塗布した後、そのフィルムを溶媒（ｂ）は溶解するが樹脂（ａ）は溶解しない溶媒（ｃ）中に通し凝固させ乾燥させる方法。これらの方法は単一で用いてもよく、複数の方法を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
以下、本発明の好ましい例として（Ｉ）および（ＩＩ）の方法について詳述する。まず（Ｉ）の場合について説明する。ここで、中空粒子とは粒子内部に１つ以上の独立気泡を内包する粒子であり、多孔質粒子とは粒子内部に１つ以上の開口孔（連続孔や貫通孔等も含む）を有する粒子である。また、実質的に中空部が形成された２次粒子、実質的に１つ以上開口孔を有した２次粒子もこれらに含まれる。これら２次粒子の具体例としては、微小なシリカの１次粒子からなり１次粒子が中空球形状に凝集し２次粒子を構成した”Ｇｏｄｄ　Ｂａｌｌ”（鈴木油脂工業（株）製）や”和信マイクロカプセル”（和信化学（株）製）などが挙げられる。１次粒子が単に無秩序に凝集した２次粒子は、一般に中空粒子には含まないが、２次粒子が１つ以上の開口孔を有している場合は多孔質粒子に含むことができる。
【００２３】
中空粒子の中空部や多孔質粒子の孔中に、無機、有機を問わず、粒子が存在していても良い。
【００２４】
中空粒子、多孔質粒子を形成する成分としては、無機、有機は問わない。無機の例としては、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸ニッケル、塩基性炭酸銅などの金属塩、酸化鉄、シリカ（無水珪酸）、アルミナ、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの金属酸化物、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、、チタン酸バリウムなどを好適に用いることができる。有機では、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリフェノール樹脂、架橋ポリスチレン−ポリアクリレート樹脂などを好適に用いることができる。かかる粒子の熱可塑性樹脂への添加は、例えば、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても良いし、直接混練押し出し機に供給するなどしてもよい。
【００２５】
次いで（ＩＩ）について説明する。発泡性粒子とは加熱することにより、粒子内部の発泡剤が気化する粒子である。発泡性粒子は一般に発泡剤たるコア部分とそれを包み込むシェル部分から構成される。コア部分を形成する成分としては、加熱により気化する成分であれば特に限定されないが、液体炭化水素類が好適に用いられる。また、シェル部分を形成する成分としては特に限定されないが、伸縮性とガスバリア性に優れた成分であるのが好ましく、具体的にはアクリロニトリル系の共重合樹脂等が好適に用いられる。尚、発泡後の形態は粒子内部に独立気泡を有する形態でもよいし、発泡によって粒子が破裂し不定形となってもよい。即ち、結果として層内に気固界面を形成することができれば発泡後の粒子の形態は特に限定されない。
【００２６】
発泡性粒子は塗液中に良分散させることが好ましい。かかる分散状態にすることによって、均一な塗布状態が得られ、良好な光拡散性および輝度特性が得られる。
【００２７】
かかる粒子のコーティング法は任意の手段で行うことができる。例えば、グラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法を用いることができる。
【００２８】
発泡性粒子を含む塗布層を設けるタイミングとしては特に限定されず、基材フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）しても良いし、結晶配向後の基材フィルム上に塗布（オフラインコーティング）しても良い。尚、本発明の効果が失われない範囲で塗液の安定性向上のためや、各種特性向上のために、他の樹脂や有機材料、無機材料を含有させても良い。
【００２９】
次に、気相部扁平度が０．５以下である層（Ｂ層）の形成方法について記載する。Ｂ層の形成方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
１）熱可塑性樹脂（ｄ）中に該熱可塑性樹脂（ｄ）とは非相溶の粒子（ｅ）を分散した樹脂組成物をシート状に成形した後、該シートを延伸することによってフィルム内部に微細な扁平気泡を形成させる方法。
２）熱可塑性樹脂に形状が扁平である発泡性粒子を添加し、溶融押出することによってフィルム内部にて発泡させることにより、扁平気泡を形成させる方法。
３）熱可塑性樹脂に形状が扁平である中空粒子を添加し、溶融押出しすることによって、扁平気泡を形成させる方法。
【００３０】
本発明においては、フィルム内部に微細な扁平気泡を多量に含むものが好ましく、特に、より反射率が向上し、また、面光源において正面輝度が向上するものとして、１）の方法が好ましい。１）の方法は延伸中に熱可塑性樹脂（ｄ）と非相溶の粒子（ｅ）の界面で剥離が起こることを利用して、微細な扁平気泡を生成させる方法である。
【００３１】
以下、本発明の好ましい例として１）の方法について詳述する。
【００３２】
熱可塑性樹脂（ｄ）は、溶融押出しによってフィルムを形成し得る熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、好ましい例として、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなど、およびこれらを主たる成分とする共重合体、またはこれらの樹脂の混合物等を挙げることができる。
【００３３】
特に本発明においては、可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリオレフィンまたはポリエステルが好ましく、その中でも寸法安定性や機械的特性が良好である点から、ポリエステルが特に好ましい。ポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分などを挙げることができ、これらの具体例としては、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００３４】
これらのポリエステル中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、たとえば蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、充填剤、耐光剤、帯電防止剤、核剤、染料、分散剤、カップリンブ剤などが添加されていてもよい。
【００３５】
次に、微細な扁平気泡を形成させるために添加される非相溶の粒子（ｅ）について述べる。非相溶の粒子（ｅ）は熱可塑性樹脂（ｄ）中に粒子状に分散し得るものであれば特に限定されず、例えば、無機微粒子、有機微粒子、各種熱可塑性樹脂などが挙げられる。上記の成分は単独でも２種以上を併用してもよい。
【００３６】
このうち無機微粒子としては、それ自体を核として微細な扁平気泡を形成し得るものが好ましく、たとえば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、カオリンなどを用いることができる。中でも、４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが特に好ましい。可視光域で吸収があると輝度が低下するなどの問題が発生することがあるからである。
【００３７】
また、有機微粒子の場合には、溶融押出によって溶融しないものが好ましく、架橋スチレン、架橋アクリルなどの架橋微粒子が特に好ましい。上記の微粒子は単独でも２種以上を併用してもよい。
【００３８】
次に非相溶の粒子（ｅ）として樹脂を用いた場合の例としては、熱可塑性樹脂（ｄ）にポリエステル樹脂を用いた場合では、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは単独重合体であっても共重合体であってもよく、２種以上を併用してもよい。特にポリエステルとの臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリメチルペンテンが特に好ましく使用される。
【００３９】
気相部扁平度が０．７以上である層（Ａ層）の厚さは特に限定されないが、０．３μｍ〜５０μｍであることが好ましく、さらには０．３〜３０μｍであることがより好ましい。本発明の機能が発揮されるなら、厚みは薄い方が好ましい。
【００４０】
また、本発明の光反射フィルムの総厚みは３０〜１０００μｍが好ましく、５０〜５００μｍがより好ましい。厚みが３０μｍ未満の場合、フィルムの平坦性を確保することが困難となり、面光源として用いた際に、明るさにムラが生じやすい。一方、１０００μｍより厚い場合、光反射フィルムとして液晶ディスプレイなどに用いるには厚みが大きすぎることがある。
【００４１】
本発明の光反射フィルムはＡ層とＢ層の２層からなるフィルムであっても良いが、Ａ層またはＢ層の少なくとも片面に、熱可塑性樹脂層を共押出などの方法によって、他の層を積層したものであっても良い。かかる熱可塑性樹脂層を積層することにより、表面平滑性および機械的強度をフィルムに付与することができる。
【００４２】
さらに、反射率向上および電磁波遮蔽性や折り曲げ加工性付与などの目的で、光線非入射面にアルミニウム、銀などを金属を蒸着や貼り合わせなどの手法によって加えてもよい。
【００４３】
本発明の光反射フィルムの光反射率は８０％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上である。光反射率が８０％未満の場合、隠蔽性に劣るフィルムとなり、また、光反射フィルムとして液晶ディスプレイなどに用いた場合、充分な輝度が得られないことがある。
【００４４】
次に本発明の光反射フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例に限定されるものではない。
【００４５】
主押し出し機、副押し出し機を有する複合製膜装置において、必要に応じて真空乾燥を行ったＢ層を構成する熱可塑性樹脂（ｄ）のチップと非相溶成分（ｅ）を混合したものを加熱された主押し出し機に供給する。ここで、第３成分として熱可塑性樹脂（ｄ）と非相溶成分（ｅ）の双方に対して相溶性を有する第３成分を加えることも、より多くの扁平気泡形成に有効である。次いで、Ａ層を積層するために、必要に応じて真空乾燥を行ったＡ層を構成する熱可塑性樹脂のチップと中空粒子を混合したものを加熱された副押し出し機に供給する。ここで、非相溶成分（ｅ）の添加や中空粒子の添加は、事前に均一に溶融混練して配合させて作製されたマスターチップを用いてもよいし、もしくは直接、押し出し機に供給するなどしてもよい。
【００４６】
このようにして各押し出し機に原料を供給し、Ｔダイ複合口金内で主押し出し機のポリマーの片面に副押し出し機のポリマーが来るように積層（Ａ／ＢもしくはＡ／Ｂ／Ａ）してシート状に共押し出し成形し、溶融積層シートを得る。
【００４７】
この溶融積層シートを、冷却されたドラム上で密着冷却固定化し、未延伸積層フィルムを作製する。この時、均一なフィルムを得るために、静電気を印加してドラムに密着させることが望ましい。その後、必要により延伸工程、熱処理工程等を経て目的の光反射フィルムを得る。
【００４８】
延伸の方法は特に限定されないが、長手方向の延伸と巾方向の延伸を分離して行う逐次二軸延伸法や長手方向の延伸と巾方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸法などが好ましく使用される。
【００４９】
逐次二軸延伸の方法としては、例えば、上記の未延伸積層フィルムを加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に延伸し、次いで冷却ロール群で冷却する。続いて長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導き、長手方向に垂直な方向（横方向あるいは幅方向）に延伸を行うことができる。
【００５０】
同時二軸延伸の方法としては、例えば、上記の未延伸積層フィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導き、巾方向に延伸を行うと同時にクリップ走行速度を加速していくことで、長手方向の延伸を同時に行う方法がある。この同時二軸延伸法は、フィルムが加熱されたロールに接触することがないため、フィルム表面に光学的な欠点となるキズが入りにくいという利点を有する。
【００５１】
こうして得られた二軸延伸積層フィルムに平面安定性、寸法安定性を付与するため、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行い、均一に徐冷後、室温付近まで冷却した後、巻き取ることにより、フィルム面方向に伸びる扁平状気泡を有する層（気相扁平度高；Ｂ層）の上に中空粒子を有する層（気相扁平度低；Ａ層）が積層されたフィルムを得ることができる。
【００５２】
本発明の光反射フィルムの用途は特に限定されないが、光反射のために面光源に組み込まれる板状材として好ましく用いられる。具体的には、液晶画面用のエッジ型バックライトの反射板、直下型バックライトの面光源の反射板、および冷陰極管の周囲のランプリフレクター等に好ましく用いられる。
【００５３】
次に、本発明で使用する測定方法と評価方法を記載する。
【００５４】
［特性の測定方法および評価方法］
（１）各層のフィルム面に垂直な方向の厚さ方向気固界面密度Ｖと気相部扁平度の測定
ミクロトームを用いて、フィルムを厚み方向に潰すことなく切断する。次いで、切断した断面を走査型電子顕微鏡を用いて、測定対象とする層を定め、気相部と固相部が明確に観察できるように、適当な倍率（１００〜１００００倍）に拡大観察する。拡大観察像の任意の位置にフィルム面に平行な方向（フィルム面方向）、及びそれに垂直な方向（厚さ方向）に直線を引き、それぞれの直線上に存在する気相部と固相部の界面、すなわち気固界面の数を数える。このようにして得られた気相界面数を単位長さ当りの気固界面数に換算して面方向の気固界面密度Ｐと厚さ方向の気固界面密度Ｖを求め、さらに、ＰをＶで除した値Ｐ／Ｖを気相部扁平度とする。なお、実施例においては、同様の作業（フィルムの切断からＰ、Ｖの測定まで）を測定対象である層内の任意の場所について１００回行ない、Ｐ、ＶおよびＰ／Ｖの単純平均値を算出した。
【００５５】
（２）反射率
分光光度径Ｕ−３４１０（（株）日立製作所製）に、φ６０積分球１３０−０６３（（株）日立製作所製）および１０°傾斜スペーサーを取りつけた状態で、５６０ｎｍの反射率をフィルムの両表面について求め、最大値を該フィルムの反射率とする。尚、標準白色板はＵ−３４１０に添付のもの（（株）日立製作所製）を用いた。
【００５６】
（３）面光源としての輝度
バックライトにフィルムを組み込み、測定した。使用したバックライトは、評価用に用意したノートパソコンに使用される直管一灯型エッジ式バックライト（１４．１インチ）であり、元々組み込まれていた光反射シートに替えて、測定対象となる光反射フィルムを組み込んだ。測定は、バックライト面を２×２の４区画に分け、点灯１時間後の輝度を求めることによって行った。輝度はトプコン社製のＢＭ−７を用いて測定した。光反射フィルムを縦横に４等分したそれぞれの面の対角線の交点４箇所における輝度の単純平均を求め、平均輝度とした。かかる作業をフィルムの両面について行ない、より高い値を輝度として採用する。尚、バックライトには拡散フィルムやプリズムシートなど他の光学フィルムは組み込んでいない。
【００５７】
【実施例】
本発明を以下の実施例および比較例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
［実施例１］
主押出し機にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）を８９重量％、ポリメチルペンテンを１０重量％、ポリエチレングリコールを１重量％を混合したペレットを供給し、また、別の副押出し機にＰＥＴを８５重量％、平均粒子径１μｍの高架橋型スチレン−アクリル中空粒子（”ＳＸ−７８２（Ｂ）−０２”、ＪＳＲ株式会社製）を１５重量％混合したペレットを供給し、公知の方法により片側表層に副押出し機に供給した成分が積層されるよう溶融押出しを行い、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して積層シートを作製した。この積層シートを温度９２℃で長手方向に３．１倍に延伸し、続いてテンターにて１００℃の予熱ゾーンを通した後、１２０℃で巾方向に３．１倍延伸した。さらに２３０℃にて３０秒間熱処理し、膜厚２００μｍの延伸熱処理シートを得た。
【００５９】
得られた光反射フィルムは２層よりなる。主押出し機から押出しされた層の気相部扁平度は０．２でありＢ層に該当した。一方、副押出し機から押し出された層の気相部扁平度は０．９でありＡ層に該当した。また、Ａ層およびＢ層内におけるフィルム面に垂直な方向の１ｍｍ当りの厚さ方向気固界面密度ＡＶとＢＶは、それぞれ５３０と６７０であった。かかる手法で得られたフィルムの反射率は９８．３％、バックライトに組み込んだ際の輝度は３３７０　ｃｄ／ｍ２と高い値を示した。このように、本発明の光反射フィルムおよびそれを用いた面光源は高反射性・高輝度特性を示し、実用性に非常に優れた光反射フィルムであった。
【００６０】
［実施例２］
副押出し機を用いずに、主押出し機にＰＥＴを８８重量％、ポリメチルペンテンを１０重量％、ポリエチレングリコールを２重量％を混合したペレットを供給し、溶融押出した以外は実施例１と同様にして、単層シートを作製し、延伸熱処理シートを得た。該シートの片面に下記の塗材を加熱後の平均厚みが３０μｍになるように塗布した。塗材には平均粒子径（発泡後）１７μｍの発泡粒子（”ＨＴＲ−００１”、積水化学工業株式会社製、シェル組成：アクリロニトリル系共重合体、コア組成（発泡剤）：液体炭化水素類）１部（重量部、以下同じ）に変性スチレン−ブタジエンからなる水系バインダーピグメント溶液（固形分濃度５０％）６部を撹拌添加したものを用いた。塗剤を公知の方法で塗布後、１６０℃で２分間加熱し、溶媒を乾燥するとともに発泡粒子を発泡させた。
【００６１】
得られた光反射フィルムは２層からなり、全膜厚は２２０μｍであった。主押出し機より押出しされた層の気相部扁平度は０．２でありＢ層に該当した。一方、塗剤により設けた層の気相部扁平度は０．８でありＡ層に該当した。また、Ａ層およびＢ層内におけるフィルム面に垂直な方向の１ｍｍ当りの厚さ方向気固界面密度ＡＶとＢＶは、それぞれ６０と６８０であった。かかる手法で得られたフィルムの反射率は９８．４％、バックライトに組み込んだ際の輝度は３３３０　ｃｄ／ｍ２と高い値を示した。このように、本発明の光反射フィルムおよびそれを用いた面光源は高反射性・高輝度特性を示し、実用性に非常に優れた光反射フィルムであった。
【００６２】
［実施例３］
孔径０．４ｍｍ、孔数７５個の矩形口金を用いて、ＰＥＴ原料をメルトブロー法にて紡出し、平均繊維径８μｍ、目付１００ｇ／ｍ２の不織布を作製した。次いで、実施例２と同様の原料を用いて、キャストドラム上にキャストして未延伸単層フィルムを作製した。該未延伸単層フィルム上に前記の不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し、２層積層シートを作製した。該積層シートを９０℃の加熱ロール間で長手方向に３．３倍延伸した後、テンターにて１１０℃の予熱ゾーンを通して１２０℃で巾方向に４倍延伸した。さらに２１０℃にて３０秒間熱処理し、総膜厚２５０μｍの光反射フィルムを得た。
【００６３】
得られた光反射フィルムは２層よりなる。主押出し機より押出しされた層の気相部扁平度は０．２でありＢ層に該当した。一方、Ｂ層に積層された不織布層の気相部扁平度は０．７でありＡ層に該当した。また、Ａ層およびＢ層内におけるフィルム面に垂直な方向の１ｍｍ当りの厚さ方向気固界面密度ＡＶとＢＶは、それぞれ４６０と６７０であった。かかる手法で得られたフィルムの反射率は９７．９％、バックライトに組み込んだ際の輝度は３３００　ｃｄ／ｍ２と高い値を示した。このように、本発明の光反射フィルムおよびそれを用いた面光源は高反射性・高輝度特性を示し、実用性に非常に優れた光反射フィルムであった。
【００６４】
［比較例１］
主押出し機にＰＥＴのみを供給した以外は、実施例１と同様にして、延伸熱処理等を行い、膜厚２００μｍの積層フィルムを得た。得られた光反射フィルムは２層よりなる。副押出し機より押し出された層の気相部界面密度は０．９でありＡ層に該当したが、主押出し機より押出しされた層には気固界面が確認されずＢ層には該当しなかった。かかる手法で得られたフィルムの反射率は６２．３％であり、バックライトに組み込んだ際の輝度は２３４０　ｃｄ／ｍ２と低い値を示した。
【００６５】
［比較例２］
副押出し機にＰＥＴのみを供給した以外は、実施例１と同様にして、延伸熱処理等を行い、膜厚２００μｍの積層フィルムを得た。得られた光反射フィルムは２層よりなる。主押出し機より押し出された層の気相部扁平度は０．２でありＢ層に該当したが、副押出し機より押出しされた層には気固界面が確認されずＡ層には該当しなかった。かかる手法で得られたフィルムの反射率は９６．５％であったが、バックライトに組み込んだ際の輝度は２７２０　ｃｄ／ｍ２と低い値を示した。
【００６６】
［比較例３］
主押出し機にＰＥＴを９４重量％、ポリメチルペンテンを５重量％、ポリエチレングリコールを１重量％を混合したペレットを供給し副押出し機にＰＥＴを８５重量％、平均粒子径２μｍの炭酸カルシウムを５重量％混合したペレットを供給し、実施例１と同様にして、延伸熱処理等を行い、膜厚２００μｍの積層フィルムを得た。得られた光反射フィルムは２層よりなる。主押出し機より押し出された層の気相部扁平度は０．２でありＢ層に該当したが、副押出し機より押出しされた層の気相部扁平度は０．６でありＡ層には該当しなかった。かかる手法で得られたフィルムの反射率は９２．１％であり、バックライトに組み込んだ際の輝度は２６１０　ｃｄ／ｍ２と低い値を示した。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の光反射フィルムは、反射特性、輝度特性などに優れており、液晶画面を照明する面光源内の反射板やランプリフレクターとして用いた時、液晶画面を明るく照らし、液晶画像をより鮮明かつ見やすくできる。