(57)【要約】【課題】エッチング時間の短縮により、生産性を改善し、加工精度を向上することができる色選別電極素体及び色選別電極の製造方法を提供する。【解決手段】色選別電極素体１は、電子ビームを通過させる多数の開口を含む開口領域３の外側に、略Ｃ字形状の溝４ａ，４ｂ，４ｃを有している。張力付与及び位置決め用のピン５ａ，５ｂ，５ｃにより、溝４ａ，４ｂ，４ｃの各内側部分を折り曲げることにより、ピン５ａ，５ｂ，５ｃを貫通させる貫通孔が形成される。エッチングにより貫通孔を形成する場合と比較して、エッチング面積が小さくて済むため、エッチング時間を短縮することができる。その結果、生産性が改善され、加工精度も向上する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材に、電子ビームを通過させるための複数の開口を含む開口領域を設けた色選別電極素体であって、
前記開口領域の外側に少なくとも一つの溝を有し、
前記溝が、前記板状部材の一部分を囲むように延び、且つ、前記板状部材において前記溝に囲まれた部分と前記溝の外側の部分とが少なくとも１箇所で連結されるよう構成され、
前記溝に囲まれた部分を折り曲げることにより貫通孔が形成可能に構成されたことを特徴とする色選別電極素体。
【請求項２】
前記溝に囲まれた部分と前記溝の外側の部分とが連結されている箇所は、前記折り曲げによって切断されないよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の色選別電極素体。
【請求項３】
前記溝は、ほぼＣ字状に延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の色選別電極素体。
【請求項４】
前記溝は、矩形の辺にほぼ沿って延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の色選別電極素体。
【請求項５】
前記溝に囲まれた部分と前記溝の外側の部分とが２箇所以上で連結されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の色選別電極素体。
【請求項６】
前記溝が、
略平行に延びた一対の平行溝部と、
前記一対の平行溝部のそれぞれの略中央部同士を結ぶ中央溝部と、
前記中央溝部の両側に、前記中央溝部に対して略平行に延び、且つ前記一対の平行溝部から離間して形成された一対の側方溝部とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の色選別電極素体。
【請求項７】
前記少なくとも一つの溝は、前記板状部材に対して張力を付与するためのピンを貫通させる貫通孔を形成するための第１の溝と、前記板状部材を位置決めするためのピンを貫通させる貫通孔を形成するための第２の溝とを含むことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の色選別電極素体。
【請求項８】
前記板状部材は長方形形状を有し、
前記第１の溝は、前記板状部材の長手方向に長い形状を有し、
前記第２の溝は、前記板状部材の短手方向に長い形状を有することを特徴とする請求項７に記載の色選別電極素体。
【請求項９】
前記溝は、前記板状部材から切断除去される端縁部の境界の少なくとも一部を構成していることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の色選別電極素体。
【請求項１０】
板状部材に、電子ビームを通過させるための複数の開口を含む開口領域を設けた色選別電極素体であって、前記開口領域の外側に少なくとも一つの溝を有し、前記溝が、前記板状部材の一部分を囲むように延び、且つ、前記板状部材において前記溝に囲まれた部分と前記溝の外側の部分とが少なくとも１箇所で連結されるよう構成された色選別電極素体を用意する工程と、
前記溝に囲まれた部分を折り曲げて貫通孔を形成し、前記貫通孔にピンを貫通させる工程と、
前記溝を貫通したピンを用いて、前記色選別電極素体の位置決め及び前記色選別電極素体に対する張力付与の少なくとも一方を行う工程と、
前記色選別電極素体にフレームを溶接する工程と
を含む色選別電極の組立方法。
【請求項１１】
前記貫通孔を形成する工程では、前記ピンを用いて、前記溝に囲まれた部分を折り曲げることを特徴とする請求項１０に記載の色選別電極の組立方法。
【請求項１２】
前記貫通孔を形成する工程では、前記ピンとは別の当接部材を用いて、前記溝に囲まれた部分を折り曲げることを特徴とする請求項１０に記載の色選別電極の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラー陰極線管に用いられるアパーチャグリル及びシャドウマスク等の色選別電極素体、及びこの色選別電極素体を用いた色選別電極の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
色選別電極の組立工程において、アパーチャグリル及びシャドウマスク等の色選別電極素体は、溶接によりフレームに固定される。色選別電極素体そのものは変形し易いため、フレームへの溶接は、色選別電極素体に一定の張力を付与した状態で行われる。そのため、色選別電極素体の端縁部には複数の貫通孔が形成され、この貫通孔にピンを係合させて色選別電極素体に張力を付与するようになっている（例えば、特許文献１〜５を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９４１２５号公報（第４頁、図１及び図５）
【特許文献２】
特開平１１−１８５６５１号公報（第４−５頁、図５）
【特許文献３】
特開２０００−１６４１５４号公報（第４頁、図１）
【特許文献４】
特開平１０−７４４５１号公報（第３頁、図１）
【特許文献５】
特公平６−８７３９４号公報（第３頁、図７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、色選別電極素体に付与する張力を約９８Ｎ（１０ｋｇｆ）とした場合、ピンの直径は４ｍｍ以上にする必要があるため、色選別電極素体に形成する貫通孔の内径は４ｍｍよりも大きくなければならない。しかしながら、色選別電極素体の貫通孔はエッチングにより形成されるため、エッチング面積が大きくなると（特に、内径が３ｍｍを超えると）と、エッチングに要する時間が長くなることから、色選別電極の生産性が低下するという問題がある。また、エッチング面積の大きい部分と他のエッチング面積の小さい部分とでエッチング時間の差が大きくなるため、エッチングの不足又は過剰が生じ、その結果、加工精度が低下するという問題もある。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解消するためになされたものであり、その目的は、エッチングに要する時間を短縮して、これにより色選別電極の生産性を改善し、加工精度を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る色選別電極素体は、板状部材に、電子ビームを通過させるための複数の開口を含む開口領域を設けた色選別電極素体であって、前記開口領域の外側に少なくとも一つの溝を有し、前記溝が、前記板状部材の一部分を囲むように延び、且つ、前記板状部材において前記溝に囲まれた部分と前記溝の外側の部分とが少なくとも１箇所で連結されるよう構成され、前記溝に囲まれた部分を折り曲げることにより貫通孔が形成可能に構成されたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る色選別電極素体１の概略平面図である。実施の形態１に係る色選別電極素体１は、長方形形状の金属薄板（板状部材）であり、その中央部には、電子ビームを通過させる多数の開口（アパーチャグリルの場合にはスリット、シャドウマスクの場合には孔）を有する開口領域３が形成されている。以下の説明では、色選別電極素体１の長手方向をＹ方向とし、短手方向をＸ方向とする。また、色選別電極素体１の厚み方向をＺ方向（図３）とする。なお、アパーチャグリルの場合、開口領域３のスリットの長手方向とＹ方向とが一致する。
【０００８】
色選別電極素体１において、開口領域３のＹ方向外側の部分（端縁部２１，２２とする。）には、それぞれ３つの溝４ａ，４ｂ，４ｃが形成されている。溝４ｂは、色選別電極素体１のＸ方向における中心部に配置されている。溝４ａ，４ｃは、溝４ｂを挟んでＸ方向において互いに対称な２箇所に配置されている。また、端縁部２１に形成された溝４ａ，４ｂ，４ｃと、端縁部２２に形成された溝４ａ，４ｂ，４ｃとは、色選別電極素体１のＹ方向中心に対して互いに対称にそれぞれ配置されている。溝４ａ，４ｂ，４ｃは、色選別電極素体１をＺ方向に貫通し、ＸＹ平面内において略Ｃ字状に延びている。
【０００９】
図２は、色選別電極素体１における溝４ａの形状を拡大して示す平面図である。溝４ａは、Ｘ方向に長く互いに平行に延びた直線部分４０１，４０３と、これら直線部分４０１，４０３のＸ方向両端をつなぐ半円周部分４０２，４０４とを有している。Ｙ方向内側の直線部分４０３は、中心部が不連続であり、互いに離間した端部４１，４２を有している。溝４ａに囲まれた内側の部分（内側部分４３とする。）と溝４ａの外側の部分とは、端部４１，４２の間の部分を介して連結されている。この端部４１，４２の間の部分を、連結部４０とする。なお、溝４ｃは、溝４ａと同様に形成されている。
【００１０】
溝４ｂは、円周を描くように延びた円周部分４４を有している。この円周部分４４のＹ方向外側には、より半径の小さい半円周を描くように半円周部分４５が延びている。円周部分４４は、Ｙ方向内側において不連続であり、互いに離間した端部４８，４９を有している。溝４ｂに囲まれた内側の部分（内側部分４７とする。）と溝４ｂの外側の部分とは、端部４８，４９の間の部分を介して連結されている。この端部４８，４９の間の部分を、連結部４６とする。
【００１１】
溝４ａ，４ｂ，４ｃの溝幅は、色選別電極素体１の厚さを０．１５ｍｍとした場合、約１ｍｍであることが好ましい。また、溝４ａ，４ｃの連結部４０及び溝４ｂの連結部４６のＸ方向における長さは、色選別電極素体１の厚さを０．１５ｍｍとした場合、約１〜１．５ｍｍであることが好ましい。後述するように溝４ａ，４ｃの内側部分４３及び溝４ｂの内側部分４７が折り曲げられた場合に、連結部４０，４６が比較的容易に変形し、且つ切断されないようにするためである。
【００１２】
なお、図１に示すように、色選別電極素体１のＸ方向両側には、Ｙ方向に延びる一対のスリット１８が形成されている。また、色選別電極素体１のＹ方向両側には、一対のスリット１８の長手方向両端同士を結ぶように、ミシン目１９がＸ方向に形成されている。これらスリット１８及びミシン目１９の外側は、色選別電極素体１をフレームに溶接したのちに切断除去される部分となる。
【００１３】
図３〜図７は、色選別電極素体１を用いて色選別電極を組み立てる工程を説明するための図である。なお、図３〜図５では、上述したスリット１８及びミシン目１９（図１）は、図示を省略する。色選別電極を組み立てる際には、まず、上述した溝４ａ，４ｂ，４ｃ、開口領域３及びスリット１８等を有する色選別電極素体１を用意する。なお、溝４ａ，４ｂ，４ｃは、金属薄板にエッチングを施すことにより形成されるものである。この色選別電極素体１を、図３に示すように、ピン５ａ，５ｂ，５ｃ及びフレーム３０（図７）の上方位置に水平に供給する。ピン５ａ，５ｂ，５ｃは、色選別電極素体１の端縁部２１，２２に対応して２組ずつ設けられている。ピン５ａ，５ｂ，５ｃのうち、中央のピン５ｂは色選別電極素体１をＸ方向に位置決めするためのものであり、両側のピン５ａ，５ｃは色選別電極素体１に対してＹ方向に張力を付与するためのものである。
【００１４】
続いて、図示しない駆動機構により、ピン５ａ，５ｂ，５ｃを上昇させ、又は色選別電極素体１を下降させることにより、ピン５ａ，５ｂ，５ｃを色選別電極素体１の溝４ａ，４ｂ，４ｃの各内側部分４３に押し当てる。図４に示すように、ピン５ａ，５ｃは、溝４ａ，４ｃの各内側部分４３を上方に折り曲げて貫通孔４Ａ，４Ｃを形成すると共に、この貫通孔４Ａ，４Ｃを貫通する。また、ピン５ｂは、溝４ｂの内側部分４７を上方に折り曲げて貫通孔４Ｂを形成すると共に、この貫通孔４Ｂを貫通する。上述したように、溝４ａ，４ｂ，４ｃの各連結部４０，４６は、比較的容易に変形させることができ、且つ折り曲げによって切断されることはない。
【００１５】
続いて、図５に示すように、貫通孔４Ａ，４Ｂ，４Ｃを貫通したピン５ａ，５ｂ，５ｃが、図示しない駆動機構によりＹ方向外側に移動する。このとき、図６（ａ）及び（ｂ）に拡大して示すように、ピン５ａ，５ｃは、貫通孔４Ａ，４ＣのＹ方向外側の内周面に当接し、これをＹ方向外側に付勢する。その結果、色選別電極素体１には、Ｙ方向の張力が付与される。一方、ピン５ｂは、貫通孔４Ｂ内において、半円周部分４５（図２）により形成された半円状の貫通孔４Ｄに係合し、これにより色選別電極素体１がＸ方向において位置決めされる。
【００１６】
さらに、図７に示すように、それぞれ一対のローラ１５ａ，１５ｂを備えたチャック機構１５が、色選別電極素体１の端縁部２１，２２（図１）のＸ方向両端部を把持し、色選別電極素体１にＸ方向の張力を付与する。図６に示すように、貫通孔４Ａ，４ＣはＸ方向に長く、これら貫通孔４Ａ，４Ｃとピン５ａ，５ｃとはＸ方向に相対移動可能であるため、色選別電極素体１のＸ方向における張力付与が可能となる。
【００１７】
このように色選別電極素体１にＸ方向及びＹ方向の張力が付与された状態で、図７に示すように、フレーム３０が色選別電極素体１に押し当てられる。フレーム３０は、Ｘ方向に延びた一対の湾曲アーム３１，３２を有し、これら湾曲アーム３１，３２はＸ方向における中央部が高くなるような湾曲形状を有している。フレーム３０の各湾曲アーム３１，３２は、色選別電極素体１の開口領域３（図１）のＹ方向外側部分に押し当てられる。次いで、溶接電極１２が、その両側に設けられた押えローラ１３により色選別電極素体１を湾曲アーム３１，３２に対して押圧しながら、色選別電極素体１を湾曲アーム３１，３２に溶接する。溶接が完了したのち、図示しない切断装置により、色選別電極素体１のスリット１８及びミシン目１９（図１）の外側の部分を切断除去することにより、色選別電極の組立が完了する。
【００１８】
この実施の形態１によれば、溝４ａ，４ｂ，４ｃをエッチングにより形成し、この溝４ａ，４ｂ，４ｃの各内側部分４３，４７をピン５ａ，５ｂ，５ｃで折り曲げることにより貫通孔４Ａ，４Ｂ，４Ｃを形成するようにしたので、貫通孔全体をエッチングにより形成する場合と比べて、エッチング面積が小さくて済む。従って、エッチングに要する時間を短縮することができ、生産性を改善することができる。また、エッチング面積が大きい部分と他のエッチング面積が小さい部分とで、エッチング時間の差を縮小できるため、加工精度を向上することができる。また、溝４ａ，４ｂ，４ｃにより形成される貫通孔４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、ピン５ａ，５ｂ，５ｃを貫通させるに十分な開口面積を有しているため、エッチングにより貫通孔を形成する場合と比較して、色選別電極素体１に対する張力付与や位置決めの精度が低下することもない。
【００１９】
また、溝４ａ，４ｂ，４ｃの各連結部４０，４６が、ピン５ａ，５ｂ，５ｃによる折り曲げの際に切断されないよう構成されているので、切断により生じた破片が開口領域３等に付着することがない。
【００２０】
さらに、溝４ａ，４ｂ，４ｃを略Ｃ字状としたので、ピン５ａ，５ｂ，５ｃと係合するのに最適な貫通孔を形成することができる。加えて、溝４ａ，４ｃをＸ方向に長く形成し、溝４ｂをＹ方向に長く形成したことにより、ピン５ａ，５ｃによる張力付与と、ピン５ｂによる位置決めとを行うことが可能になる。
【００２１】
なお、上述した実施の形態１では、各連結部４０，４６を溝４ａ，４ｂ，４ｃのＹ方向内側に形成することとしたが、必ずしもＹ方向内側でなくてもよい。但し、ピン５ａ，５ｂ，５ｃが色選別電極素体１にＹ方向に張力を付与する際に当接する位置（すなわちＹ方向外側）でないことが好ましい。ピン５ａ，５ｂ，５ｃにより色選別電極素体１に付与される張力にばらつきが生じないようにするためである。また、上述した実施の形態１では、色選別電極素体１の側縁部にそれぞれ３つずつ溝を形成することとしたが、溝の数はいくつであってもよい。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１と同様の色選別電極素体１に関するものであるが、色選別電極素体１をフレームに溶接する工程において、実施の形態１と異なっている。
【００２３】
すなわち、実施の形態１では、図４に示したように、色選別電極素体１の溝４ａ，４ｂ，４ｃの各内側部分の折り曲げを、張力付与及び位置決めのためのピン５ａ，５ｂ，５ｃを用いて行っていた。これに対し、実施の形態２では、図８に示すように、ピン５ａ，５ｂ，５ｃの挿入前（例えば、色選別電極素体１をフレーム３０等の上方位置に供給する前）に、ピン５ａ，５ｂ，５ｃとは別のシリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ等を用いて溝４ａ，４ｂ，４ｃの各内側部分４３，４７を折り曲げて各貫通孔を形成する。その後、各貫通孔にピン５ａ，５ｂ，５ｃを貫通させ、このピン５ａ，５ｂ，５ｃを用いて色選別電極素体１への張力付与及び位置決めを行う。その他の工程は、実施の形態１と同様である。
【００２４】
この実施の形態２によれば、実施の形態１と同様、長時間のエッチングを行うことなく、ピン５ａ，５ｂ，５ｃを貫通させる貫通孔を得ることができるため、色選別電極の生産性を改善し、加工精度を向上することができる。
【００２５】
実施の形態３．
上述した各実施の形態では、略Ｃ字形状の溝４ａ，４ｂ，４ｃについて説明したが、閉じていないループ状の溝（すなわち、色選別電極素体１の一部分を囲むように延び、且つ、その内側の部分と外側の部分とが少なくとも１箇所で連結されるよう構成された溝）であれば、他の形状であってもよい。例えば、図９（ａ）に示す溝７は、矩形状に延びており、Ｘ方向の直線部分７１，７３と、Ｙ方向の直線部分７２，７４とを有している。Ｙ方向の直線部分７４の一端と、隣接する直線部分７１とは連続しておらず、両者の間の部分（連結部７７）を介して、溝７に囲まれた内側の部分７５と外側の部分とが連結されるようになっている。溝７の内側の部分７５をピン等により押圧すると、この内側の部分７５が折り曲げられ、略四角形形状の貫通孔が形成される。
【００２６】
また、図９（ｂ）に示す溝８は、矩形状に延びており、Ｘ方向の直線部分８１，８３と、Ｙ方向の直線部分８２，８４とを有している。Ｘ方向の直線部分８３は、中心部が不連続であり、互いに離間した端部８６，８７を有している。この端部８６，８７の間の部分（連結部８８）を介して、溝８に囲まれた内側の部分８５と外側の部分とが連結されるようになっている。溝８の内側の部分８５をピン等により押圧すると、この内側の部分８５が折り曲げられ、略四角形形状の貫通孔が形成される。
【００２７】
このように、矩形状に延びる溝７（図９（ａ））又は溝８（図９（ｂ））を用いることにより、長時間のエッチングを行うことなく、必要に応じた略四角形の貫通孔を得ることができる。
【００２８】
また、各溝の内側の部分と外側の部分とが連結される箇所は、複数箇所であってもよい。例えば、図１０に示す溝９は、矩形状に延びており、Ｘ方向の直線部分９１，９３と、Ｙ方向の直線部分９２，９４とを有している。Ｙ方向内側に位置するＸ方向の直線部分９３は、２箇所において不連続であり、互いに離間した端部９ａ，９ｂ及び互いに離間した端部９ｃ，９ｄを有している。溝９の内側の部分９５と外側部分とは、端部９ａ，９ｂの間及び端部９ｃ，９ｄの間の２箇所において連結されている。このように、溝の内側の部分と外側の部分とが複数箇所で連結されるよう構成すれば、長尺状の貫通孔を形成する際でも、適度な折り曲げ易さを確保しつつ、連結部分が切断しないようにすることができる。
【００２９】
実施の形態４．
上述した各実施の形態では、色選別電極素体１への張力付与及び位置決めのため貫通孔を形成するための溝について説明したが、色選別電極素体１に形成される他の貫通孔（特に、開口面積が大きいもの）を形成するための溝を設けてもよい。実施の形態４では、図１１に示すように、色選別電極１のＸ方向両端に形成されたスリット１８の長手方向における各端部に、略Ｄ字状に延びた溝１００を形成している。溝１００は、例えばＹ方向外側が不連続であり、互いに離間した端部１０１，１０２を有している。この端部１０１，１０２の間の部分（連結部１０３）を介して、溝１００の内側の部分と外側の部分とが連結されている。
【００３０】
この実施の形態４によれば、スリット１８の長手方向両端に開口面積の大きい貫通孔を形成する場合と比較してエッチング面積が小さくて済むことから、上述した各実施の形態と同様、エッチングに要する時間を短縮し、その結果、生産性を改善し、加工精度を向上することができる。
【００３１】
実施の形態５．
図１２（Ａ）は、実施の形態５に係る溝２００の形状を示すものである。実施の形態５に係る溝２００は、Ｘ方向に延びた互いに平行な一対の平行溝部２０１，２０２と、この平行溝部２０１，２０２の長手方向中央部同士をつなぐＹ方向に延びた中央溝部２０３とを有している。平行溝部２０１，２０２及び中央溝部２０３は、カタカナの「エ」の字状、言い換えるとＩ字状またはＨ字状をなしている。さらに、平行溝部２０１，２０２のそれぞれの図中左端の間には、Ｙ方向に延びた側方溝部２０４が形成され、平行溝部２０１，２０２のそれぞれの図中右端の間には、Ｙ方向に延びた側方溝部２０５が形成されている。
【００３２】
側方溝部２０４の長手方向両端と平行溝部２０１，２０２とはそれぞれ離間しており、側方溝部２０４の長手方向両側には連結部２１１，２１２が形成されている。色選別電極素体１において、平行溝部２０１，２０２、中央溝部２０３及び側方溝部２０４に囲まれた内側部分２００ａは、連結部２１１，２１２を介して外部と連結されている。同様に、側方溝部２０５の長手方向両端と平行溝部２０１，２０２とは離間しており、側方溝部２０５の長手方向両側には、連結部２１３，２１４が形成されている。色選別電極素体１において、平行溝部２０１，２０２、中央溝部２０３及び側方溝部２０５に囲まれた内側部分２００ｂは、連結部２１３，２１４を介して外部と連結されている。
【００３３】
この溝２００にピンを貫通させる場合には、溝２００の中央部にピンを押し当てると、中央溝部２０３の両側の部分２００ａ，２００ｂが両開き（観音開き）扉のように折り曲げられて、長方形の開口となる。
【００３４】
図１２（Ｂ）に模式的に示すように、色選別電極素体１をローラ２２０により搬送する場合、色選別電極素体１のＹ方向（図１２（Ａ））が搬送方向Ｆと一致するように搬送する。この実施の形態５によれば、溝２００の内側部分２００ａ，２００ｂがＹ方向（すなわち搬送方向Ｆ）の両端で外部と連結されているため、ローラ２２０を通過する際の内側部分２００ａ，２００ｂの反り返りが生じにくい。また、内側部分２００ａ，２００ｂがＸ方向の両端で外部と連結されているため、反り返りが生じた場合でも、反り返り量を比較的小さく抑えることができる。
【００３５】
なお、溝２００の向きは、図１２（Ａ）に示した向きに限らず、色選別電極素体１の搬送方向に合わせて変更することができる。また、この溝２００は、実施の形態１で説明したように位置決め用又は張力付与用に用いても良いし、実施の形態４で説明したように他の用途に用いてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、一定の領域を囲むように延びた溝を形成し、この溝の内側部分を折り曲げることにより貫通孔が形成されるようにしたので、色選別電極素体にエッチングにより貫通孔を形成する場合に比べて、エッチング面積を小さくすることができる。従って、エッチングに要する時間を短縮し、これにより生産性を改善し、加工精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る色選別電極素体の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る色選別電極素体に形成された各溝を拡大して示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る色選別電極の組立工程において、色選別電極素体を各ピンの上方位置に供給する工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る色選別電極の組立工程において、色選別電極素体に形成された溝の内側を折り曲げて貫通孔を形成する工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る色選別電極の組立工程において、色選別電極素体を位置決めしつつ張力を付与する工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る色選別電極素体の各溝とピンとの位置関係を示す平面図である
【図７】本発明の実施の形態１に係る色選別電極の組立工程において、色選別電極素体をフレームに溶接する工程を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る色選別電極の組立工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る色選別電極素体における溝の形状の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る色選別電極素体における溝の形状の他の例を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る色選別電極素体における溝の形状を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る色選別電極素体における溝の形状を示す平面図（ａ）及びその作用を説明するための概略図（ｂ）である。
【符号の説明】
１  色選別電極素体、２１，２２  端縁部、３  開口領域、４ａ，４ｂ，４ｃ溝、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ  貫通孔、５ａ，５ｂ，５ｃ  ピン、６ａ，６ｂ，６ｃシリンダ、７，８，９，１００，２００  溝、１５  チャック機構、１８  スリット、１９  ミシン目、３０  フレーム、４３，４７，２００ａ，２００ｂ  内側部分、４０，４６  連結部。
【図１】
2004179043.tif 000003
【図２】
2004179043.tif 000004
【図３】
2004179043.tif 000005
【図４】
2004179043.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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