(57)【要約】【課題】開閉装置を現地へ輸送する際に、工場内で組み立て、その後に各盤のユニットごとに分解して輸送し、再び現地で組み立てるという作業を行なわねばならないため、労力の無駄が大きい。【解決手段】輸送用治具１６を固体絶縁開閉装置２５の基礎台枠６ａに着脱自在に取り付けることにより、固体絶縁開閉装置２５を分解しないで一体の状態で、トラックにより工場から現地へ輸送し、現地に予め設けた埋め込みベース６ｂの上に据え付ける。【選択図】　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の基礎台枠の上に複数の盤を取り付けて構成される開閉装置を工場で製造してから現地に据え付けるまでの開閉装置の据え付け方法において、
工場で、前記基礎台枠の上に複数の盤を取り付けて組立完了状態とした開閉装置を、分解することなく現地へ輸送し、現地に予め設けた埋め込みベースの上に、前記開閉装置を設置したことを特徴とする開閉装置の据え付け方法。
【請求項２】
前記基礎台枠の四隅に着脱自在に立設される支柱と、夫々の当該支柱の上端に取り付けられた上枠と、当該上枠に設けられたアイボルトとで構成されたことを特徴とする輸送用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉装置の据え付け方法および輸送用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開閉装置の一つである固体絶縁開閉装置の従来の構成を図１に示す。固体絶縁開閉装置１は、変圧器から電力を引き込むための「主変二次盤２」と、主変二次盤２で受けた電力を各配電線に供給する複数の「配電線盤３」と、変電所内の電源供給用の所内変圧器・計器用変圧器・避雷器を搭載した「所内盤４」と、で１バンクが構成される。そして、前記「配電線盤３」の数により、一般的に盤の数が６〜１１の列盤構成となる。
【０００３】
夫々の盤は図３に示すように、可動部７・固定部８・端子箱１０の複数のユニットによって構成される。これらの夫々の盤は、図４に示す一体化された単一の基礎台枠６の上に夫々取り付けられる。
【０００４】
斯かる固体絶縁開閉装置１は、工場で製造されて現地で据え付け、最後に試験を行なうまでの流れが以下のようになっている。
（１）夫々の盤よりも先に、図４の基礎台枠６のみを出荷して、図８のように現地に据え付ける。
（２）図３（ａ）〜（ｃ）のように、工場内で各盤のユニットを、盤ごとに個別に組み立てる。
（３）図１のように、工場内で各盤の組み立てと、制御ケーブル等による接続を行なう。ここで、基礎台枠６は工場内に試験用として設置してあるものを用いる。
（４）図１の状態で、固体絶縁開閉装置１の耐圧試験・動作確認等の試験を行なう。
（５）図１の状態で、お客様の立会いを行なう。
（６）固体絶縁開閉装置１を出荷するために、図３（ａ）〜（ｃ）のように各盤をユニットごとに分割し、制御ケーブル等を取り外す。
（７）各ユニットを輸送工場へ搬入後に、図６（ａ）〜（ｃ）のように各ユニットごとに木枠１７〜１９に入れて梱包する。ここで、図１６（ｄ）は試験装置２０を木枠２１に入れて梱包したものである。
（８）図６（ａ）〜（ｄ）の各ユニット等ごとに、トラックに積み込んで現地へ輸送する。
（９）各ユニット等ごとに現地へ搬入し、木枠梱包を解体する。
（１０）現地では図８のように先に輸送された基礎台枠６が設置されており、基礎台枠６の上で図１の各盤を組み立て、制御ケーブル等による接続を行なう。
（１１）現地で、図１の固体絶縁開閉装置１の総合試験を行なう。
（１２）図１の固体絶縁開閉装置１をお客様に引き渡す。
【０００５】
ここで、輸送時には、通電部をエポキシ樹脂で覆った固体絶縁の部分を傷つけたり衝撃を与えたりしないようにする必要がある。
【０００６】
次に、前記（３）（１０）の工場および現地での組立作業の内容を説明する。
＜１＞図３の補助母線箱９・可動部７・接地開閉器箱から端子箱１０へ制御ケーブルを接続し、試験による接続確認を行なう。
＜２＞隣り合う盤との間で、母線接続を行なう。
＜３＞屋根・背面カバー・側面カバーを取り付ける。
＜４＞接地導体を取り付ける。
【０００７】
ここで、制御ケーブルは各盤につき３〜４本（１９〜２４心）あり、盤の数が１０であるとすると、約９００もの接続端子を手作業で端子台に接続しなくてはならない。＜２＞〜＜４＞に関しては、分割輸送するため、工場での組立後に全て取り外さなくてはならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、現地へ輸送する前に、工場内で盤を組み立て、その後に各盤をユニットごとに分解するという作業を行なわねばならないため、労力の無駄が大きい。
【０００９】
そこで本発明は、斯かる課題を解決した開閉装置の据え付け方法および輸送用治具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための請求項１に係る開閉装置の据え付け方法の構成は、単一の基礎台枠の上に複数の盤を取り付けて構成される開閉装置を工場で製造してから現地に据え付けるまでの開閉装置の据え付け方法において、工場で、前記基礎台枠の上に複数の盤を取り付けて組立完了状態とした開閉装置を、分解することなく現地へ輸送し、現地に予め設けた埋め込みベースの上に、前記開閉装置を設置したことを特徴とする。
【００１１】
工場で組立完了状態とした開閉装置を分解することなく現地へ輸送するので、従来のように工場で分解して現地で再び組み立てる場合に比べて、労力が少なくてすむ。
【００１２】
請求項２に係る輸送用治具の構成は、前記基礎台枠の四隅に着脱自在に立設される支柱と、夫々の当該支柱の上端に取り付けられた上枠と、当該上枠に設けられたアイボルトとで構成されたことを特徴とする。
【００１３】
盤が取り付けられた基礎台枠に輸送用治具を取り付け、アイボルトにワイヤを挿通することにより、組立完了状態の開閉装置を吊り上げ、トラックにより工場から現地へ運ぶことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず、開閉装置としての固体絶縁開閉装置の構成を図２に示す。固体絶縁開閉装置２５は、変圧器から電力を引き込むための「主変二次盤２」と、主変二次盤２で受けた電力を各配電線に供給する複数の「配電線盤３」と、変電所内の電源供給用の所内変圧器・計器用変圧器・避雷器を搭載した「所内盤４」と、で１バンクが構成される。そして、これらの複数の盤は、図５に示す単一の基礎台枠６ａの上に取り付けられる。図１の従来の固体絶縁開閉装置１と異なる点は、基礎台枠６が基礎台枠６ａに変わっただけであり、基礎台枠６ａよりも上の部分については同一である。
【００１５】
夫々の盤の構成も、従来と同じで図３のようになっている。つまり、可動部７・固定部８・端子箱１０の複数のユニットによって構成され、固定部８には補助母線枠９が設けられている。
【００１６】
夫々の盤を図１０（ａ）にも示し、図１０（ａ）におけるＢ矢視図を図１０（ｂ）に示すように、端子箱１０には端子１０ａを接続するための３つの端子台１０ｂが設けられており、端子箱１０には４本の制御ケーブル１１が接続されている。
【００１７】
次に、固体絶縁開閉装置２５を一体で輸送するための輸送用冶具を図１１に示す。基礎台枠６ａには、４本の支柱２６がボルト２７を介して立設されており、支柱２６の上端には４本のアイボルト２８を介して上枠２９が着脱自在に取り付けられている。上枠２９は一対の横枠２９ａを一対の縦枠９ｂにより一体に結合したものである。基礎台枠６ａには、転倒防止用の脚３０が一体に結合されている。
【００１８】
固体絶縁開閉装置２５を設置する現地の床面には、図１２に示すピットが形成されている。床面３１には四角形の凹部であるピット３２がが形成されている。そして、ピット３２の底面には、ピット３２に基礎台枠６ａを落とし込んだときに基礎台枠６ａが載るための埋め込みベース６ｂが４本埋め込まれている。なお、３３は固体絶縁開閉装置２５に接続される電力ケーブルを配線するための孔である。
【００１９】
以下、本発明による開閉装置の据え付け方法の実施の形態を、従来の開閉装置の据え付け方法と比較しながら説明する。
（Ａ）「単体」組み立て
固体絶縁開閉装置を組み立てる場合は、従来と同様に、図３（ａ）〜（ｃ）のように「各盤における可動部７・固定部８・端子箱１０のユニットごと」に単体で行なわれ、図５に示すように「基礎台枠６ａ」については全ての盤を載置できる単一のものが用いられる。
（Ｂ）「単体」試験
可動部分に対して単体で動作確認等の試験を行なう場合は、従来と同様に、図３（ａ）〜（ｃ）のように「各盤における可動部７・固定部８・端子箱１０のユニットごと」に行なわれる。
（Ｃ）「総」組み立て
固体絶縁開閉装置の総組み立てを行なう場合は、図３（ａ）〜（ｃ）のユニットを組み付けてなる盤を、図２のように単一の基礎台枠６ａの上に複数組み付け、組立完了状態まで組み上げる。基礎台枠６ａは単一なので、従来行なわれていた基礎台枠間のレベル出しは不要である。
（Ｄ）「総」組み立て試験
総組み立て状態で試験を行なう場合は、図２の総組み立て状態で動作試験・配線チェック・耐圧試験等を行なう。
（Ｅ）輸送
従来は、図１の総組み立て状態から、図６（ａ）〜（ｃ）のように「各盤における可動部７・固定部８・端子箱１０のユニットごと」に分解して補修塗装を行ない、木枠１７〜１９に入れて梱包していた。更に、現地で固体絶縁開閉装置の試験を行なうための「試験装置２０」を木枠２１に入れて梱包し、これらを輸送していた。
【００２０】
本発明では、図７に示すように、固体絶縁開閉装置２５に図１１の輸送用治具１６を取り付ける。取り付ける手順は、基礎台枠６ａ上の４箇所にボルト２７を介して支柱２６を立設し、支柱２６の上に上枠２９を載せた状態でアイボルト２８をねじ込むことにより上枠２９を支柱２６の上端に取り付ける。従来のユニットごとに分解する場合に比べ、分解・部品の仕分け整理・部品チェックの作業が不要になる。また、「試験装置２０」は従来と同様に木枠２１に入れて梱包し、これらを輸送する。
【００２１】
従来はユニットごとに個別に輸送していたが、本発明では、４本のアイボルト２８をワイヤで吊り上げることにより、固体絶縁開閉装置２５を１回で輸送できる。
（Ｆ）据え付け
従来は、図８に示すように、個々の基礎台枠６を先に現地に据え付け、その後に現地へ輸送して組み立てた個々の盤を基礎台枠６上に取り付けて総組み立てしている。
【００２２】
本発明では、図９に示すように基礎台枠６ａと共に既に組み付けて一体化し、かつ輸送用治具１６が取り付けられた固体絶縁開閉装置２５を、トラックから吊り上げて降ろし、予め設けられた図１２の４本の埋め込みベース６ｂの上に載せる。そして、基礎台枠６ａと埋め込みベース６ｂとを図示しないボルトにより結合する。固体絶縁開閉装置２５の据え付け後は、図１１のボルト２７を外すことにより、輸送用治具１６を固体絶縁開閉装置２５から取り外す。
【００２３】
なお、本実施の形態では、開閉装置が固体絶縁開閉装置である場合を示したが、これに限定されるものではない。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、請求項１に係る開閉装置の据え付け方法によれば、工場で基礎台枠の上に複数の盤を取り付け、組立完了状態とした開閉装置を、分解することなく現地へ輸送し、現地に予め設けた埋め込みベースの上に、開閉装置を設置したので、従来のように工場で組み立てたものを輸送のために分解して現地で再び組み立てるという無駄な作業が不要になる。
【００２５】
請求項２に係る輸送用治具によれば、開閉装置を構成する基礎台枠に着脱自在に取り付けられるので、アイボルトの部分をワイヤで吊り下げて開閉装置をトラック等に載せたりおろしたりすることができ、組立完了状態の開閉装置の輸送が容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の開閉装置の据え付け方法に係り、固体絶縁開閉装置の「総」組み立てを行なった状態の正面図。
【図２】本発明による開閉装置の据え付け方法に係り、固体絶縁開閉装置の「総」組み立てを行なった状態の正面図。
【図３】従来および本発明の開閉装置の据え付け方法に係り、「単体」組み立てを行なったユニットの構成図。
【図４】従来の開閉装置の据え付け方法に係り、基礎台枠を示す構成図。
【図５】本発明による開閉装置の据え付け方法に係り、基礎台枠を示す構成図。
【図６】従来の開閉装置の据え付け方法に係り、輸送時の状態を示す各ユニット等の説明図。
【図７】本発明による開閉装置の据え付け方法に係り、輸送時の状態を示す説明図。
【図８】従来の開閉装置の据え付け方法に係り、現地での基礎台枠の設置状態を示す説明図。
【図９】本発明による開閉装置の据え付け方法に係り、現地での開閉装置の据え付け作業状態を示す説明図。
【図１０】本発明による開閉装置の据え付け方法の実施の形態を示す固体絶縁開閉装置に係り、（ａ）は盤の右側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図。
【図１１】本発明による輸送用治具に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。
【図１２】本発明による開閉装置の据え付け方法の実施の形態を示すための現地のピットに係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図。
【符号の説明】
２…主変二次盤
３…配電線盤
４…所内盤
６ａ…基礎台枠
６ｂ…埋め込みベース
１６…輸送用治具
２５…固体絶縁開閉装置
２６…支柱
２８…アイボルト
２９…上枠
【図１】
2004056958.tif 000003
【図２】
2004056958.tif 000004
【図３】
2004056958.tif 000005
【図４】
2004056958.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004056958.tif 000008
【図７】
2004056958.tif 000009
【図８】
2004056958.tif 000010
【図９】
2004056958.tif 000011
【図１０】
2004056958.tif 000012
【図１１】
2004056958.tif 000013
【図１２】
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