(57)【要約】【課題】低コストで漏水部からの水の流出を止めることが可能な止水工法および止水装置を提供する。【解決手段】地盤Ｇ中に設けられた土留壁Ｗの漏水部Ｚ近辺に生じた空隙Ｘまでボーリング機８０のロッド８１によって地盤Ｇを掘削して削孔Ｖを形成する。そして、硬化材注入用の注入管１と、注入管１の先端に着脱ソケット１０によって装着された収縮状態の袋体４とをロッド８１を貫通させて削孔Ｖに挿入し、袋体４を空隙Ｘ内に配置する。この後、袋体４内に注入管１から硬化材を注入して袋体４を膨張させ、注入した硬化材の袋体４内からの流出を逆止弁によって防ぐことで袋体４の膨張状態を維持しながら、膨張状態の袋体４を注入管１から離脱させて空隙Ｘ内に放置する。【選択図】    図６
2004353263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤内設置物の漏水部からの水の流出を止める止水工法であって、
前記漏水部近辺まで地盤を掘削して削孔を形成した後に、
硬化材注入用の注入管と当該注入管の先端に着脱自在に装着された膨張可能な袋体とを前記削孔に挿入し、前記袋体内に前記注入管から硬化材を注入して当該袋体を膨張させ、膨張状態の袋体を前記注入管から離脱させて前記漏水部近辺に放置することを特徴とする止水工法。
【請求項２】
請求項１に記載の止水工法において、
膨張状態の袋体を前記漏水部近辺に放置した後に、
前記注入管を前記削孔から引き抜いてこれの先端に新たな袋体を装着し、装着した袋体を前記注入管ととともに前記削孔に挿入して、前記注入管から硬化材を注入することにより膨張させ、膨張状態の袋体を前記注入管から離脱させて前記漏水部近辺に放置する一連の工程を繰り返し行うことを特徴とする止水工法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の止水工法において、
膨張状態の袋体を前記漏水部近辺に放置した後に、当該袋体に向けて前記注入管から硬化材を注ぐことを特徴とする止水工法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の止水工法において、
前記漏水部から水が流出することにより地盤中に生じる空隙に到達するまで地盤を掘削して削孔を形成し、
当該削孔に前記袋体を前記注入管ととともに挿入して、注入管から硬化材を注入することにより膨張させ、膨張状態の袋体を前記注入管から離脱させて前記空隙内に放置することを特徴とする止水工法。
【請求項５】
地盤内設置物の漏水部からの水の流出を止める止水装置であって、
硬化材注入用の注入管と、
内部に硬化材が注入されることにより膨張する袋体と、
前記注入管の先端に前記袋体を装着して前記注入管から前記袋体の開口部を通して袋体内に硬化材を注入する注入経路を確立するとともに、前記注入管から前記袋体を離脱させる着脱機構と、
前記袋体の開口部に設けられ、袋体内に注入された硬化材の流出を防止する流出防止手段と、を備えたことを特徴とする止水装置。
【請求項６】
地盤内設置物の漏水部からの水の流出を止める止水装置であって、
主材と硬化促進材の２材を混合することによって硬化する速硬性を有した硬化材の前記２材を独立した経路で注入する２材用注入管と、
内部に前記２材が注入されることにより膨張する袋体と、
前記２材用注入管の先端に前記袋体を装着して、前記２材用注入管から前記袋体内に前記２材を独立した経路で注入する注入経路を確立する装着機構と、
前記袋体内に注入された前記２材が混合して硬化した後に、膨張状態の袋体を切断して前記２材用注入管から離脱させる離脱機構と、を備えたことを特徴とする止水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤内設置物の漏水部からの水の流出を止める止水工法および止水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地盤内に設けられた設置物として、例えば、鋼製の矢板やソイルセメントから構成される土留壁がある。土留壁は、地下構造物等を構築する前に構築箇所を囲むように地盤内に設置され、構築作業時における地盤の崩壊を防止する。図１５は、土留壁の設置後、地下構造物を構築するために土留壁内を掘削している状態を示す図である。図１５において、Ｗは地盤Ｇ内に設置された土留壁、Ｈは土留壁Ｗ内を掘削して形成される地下構造物構築用の開削立坑、Ｋは土留壁Ｗ内の底盤である。土留壁Ｗは、開削立坑Ｈ内への地盤Ｇの崩壊を防止するが、土留壁Ｗを構成する矢板同士の隙間やソイルセメントのひび割れ等の欠損箇所から開削立坑Ｈ内へ地盤Ｇ中の地下水が漏れて流出することがある。また、地下水に混じって土砂も流出することがある。Ｚは上記の欠損箇所を含む土留壁Ｗの漏水部、Ｘは漏水部Ｚから地下水と土砂が流出することにより地盤Ｇ中に生じる空隙である。なお、空隙Ｘは地下水等の流路となるので、地下水等の流出が続くと図示する大きさから拡大されて行く。上記のように開削立坑Ｈ内に地下水等が流出して来ると作業を安全に行えないため、この流出を止める対策が必要である。
【０００３】
そこで従来は、ボーリング機のロッドによって、地表Ｇａから漏水部Ｚの近辺にある空隙Ｘまで地盤Ｇを掘削して破線で示すように削孔を形成した後、ロッド内の中空部を通して空隙Ｘに硬化材を注入し、注入した硬化材を硬化させることにより漏水部Ｚから開削立坑Ｈ内への地下水の流出を止めることが行われていた。しかし、この方法では、空隙Ｘに注入した硬化材が、硬化する前に地下水とともに漏水部Ｚから開削立坑Ｈ内に流出して行くので、空隙Ｘ内で硬化材が硬化し難く地下水の流出を止めることは非常に困難である。また、硬化材の注入量が増大して、硬化材にかかるコストが高くなるという問題もある。
【０００４】
一方、下記の特許文献１には、掘削機のロッド内に袋体を収納し、そのロッドで止水壁の漏水部よりも深い所まで削孔を形成した後、削孔からロッドを引き抜いてそこに袋体を残し、袋体の地表付近の開口部に硬化材注入用のポンプの注入口を水密的に接続し、袋体内に硬化材を注入して袋体を膨張させることにより漏水部に圧着させて漏水部からの地下水の流出を止めることが記載されている。この方法によれば、膨張させた袋体によって漏水部が地盤側から封止されるので、漏水部からの地下水の流出を止めることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１３２９６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の方法では、袋体を削孔内に残した後に袋体の開口部に硬化材注入用のポンプの注入口を接続するのに、漏水部から地表に至るような漏水部の深度に応じた長大な袋体を用いなければならないので、袋体にかかるコストが高くなるという問題がある。また、そのような長大な袋体を膨張させるために非常に多くの量の硬化材が必要となり、硬化材にかかるコストが高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、低コストで漏水部からの水の流出を止めることが可能な止水工法および止水装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る止水工法においては、地盤内設置物の漏水部近辺まで地盤を掘削して削孔を形成した後に、硬化材注入用の注入管と当該注入管の先端に着脱自在に装着された膨張可能な袋体とを削孔に挿入し、袋体内に注入管から硬化材を注入して当該袋体を膨張させ、膨張状態の袋体を注入管から離脱させて漏水部近辺に放置する。
【０００９】
このように、袋体を注入管の先端に装着して注入管とともに削孔に挿入し、注入管から硬化材を注入して膨張させた後に、膨張状態のまま注入管から離脱させて漏水部近辺に放置すると、放置した膨張状態の袋体によって水の流れを堰止めることができるので、漏水部からの水の流出を止めることが可能となる。また、特許文献１のように漏水部の深度に応じた長大な袋体を用いる必要がないので、袋体と袋体を膨張させるための硬化材とにかかるコストを低く抑えることができる。さらに、袋体内に硬化材を注入することで、硬化材が漏水部から流出して行かなくなるので、従来のように硬化材の注入量が増大して硬化材にかかるコストが高くなることはない。
【００１０】
また、本発明に係る止水工法においては、膨張状態の袋体を漏水部近辺に放置した後に、注入管を削孔から引き抜いてこれの先端に新たな袋体を装着し、装着した袋体を注入管ととともに削孔に挿入して、注入管から硬化材を注入することにより膨張させ、膨張状態の袋体を注入管から離脱させて漏水部近辺に放置する一連の工程を繰り返し行う。この結果、漏水部近辺には複数の膨張状態の袋体が放置され、この複数の膨張状態の袋体によって水の流れを広範囲に渡って堰止めることができるので、漏水部からの水の流出を確実に止めることが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る止水工法においては、膨張状態の袋体を漏水部近辺に放置した後に、当該袋体に向けて注入管から硬化材を注ぐ。このようにすると、袋体に向けて注いだ硬化材が袋体同士の隙間や袋体と地盤内設置物との間に浸透して行くので、その硬化材が硬化することによって水が袋体同士の隙間や袋体と地盤内設置物との間を通って流れるのを防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明に係る止水工法においては、漏水部から水が流出することにより地盤中に生じる空隙に到達するまで地盤を掘削して削孔を形成し、当該削孔に袋体を注入管ととともに挿入して、注入管から硬化材を注入することにより膨張させ、膨張状態の袋体を注入管から離脱させて空隙内に放置する。このようにすると、放置した膨張状態の袋体によって空隙が埋められて水の流路が塞がれるため、水が空隙を通って流れるのを堰止めることができ、漏水部からの水の流出を止めることが可能となる。
【００１３】
本発明に係る止水装置は、硬化材注入用の注入管と、内部に硬化材が注入されることにより膨張する袋体と、注入管の先端に袋体を装着して注入管から袋体の開口部を通して袋体内に硬化材を注入する注入経路を確立するとともに、注入管から袋体を離脱させる着脱機構と、袋体の開口部に設けられ、袋体内に注入された硬化材の流出を防止する流出防止手段とを設けている。
【００１４】
上記のような構成にすると、地盤内設置物の漏水部近辺まで地盤を掘削することにより形成した削孔に、注入管とこれの先端に着脱機構によって装着した袋体を挿入して、袋体を漏水部近辺に配置し、注入管から硬化材を注入することで袋体を膨張させることができる。そして、袋体内に注入した硬化材が袋体の開口部から流出するのを流出防止手段によって防止することで、袋体の膨張状態を維持することができ、その膨張状態の袋体を着脱機構によって注入管から離脱させて漏水部近辺に放置することができる。
【００１５】
また、他の実施形態に係る止水装置は、主材と硬化促進材の２材を混合することによって硬化する速硬性を有した硬化材の前記２材を独立した経路で注入する２材用注入管と、内部に２材が注入されることにより膨張する袋体と、２材用注入管の先端に袋体を装着して、２材用注入管から袋体内に２材を独立した経路で注入する注入経路を確立する装着機構と、袋体内に注入された２材が混合して硬化した後に、膨張状態の袋体を切断して２材用注入管から離脱させる離脱機構とを設けている。
【００１６】
上記のような構成にすると、地盤内設置物の漏水部近辺まで地盤を掘削することにより形成した削孔に、２材用注入管とこれの先端に装着機構によって装着した袋体とを挿入して、２材用注入管から主材と硬化促進材の２材をそれぞれ注入することで袋体を膨張させることができる。そして、袋体内に注入した２材が混合して硬化することで袋体の膨張状態を維持することができ、その膨張状態の袋体を離脱機構によって２材用注入管から離脱させて漏水部近辺に放置することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明に係る止水装置を示す図である。図１において、１００は本発明に係る止水装置であって、地盤を掘削して削孔を形成するボーリング機８０（例えば、図４に図示）のロッド８１内の中空部８１ａを貫通している。８１ｂはロッド８１の先端に取り付けられた刃部、８１ｃはロッド８１の継手部である。１は本発明における注入管であって、ゴムや合成樹脂等の可撓性を有する材質から形成されたホースから構成されている。この注入管１は、硬化材供給装置９０（例えば、図４に図示）から供給される硬化材をＦ方向に注入する。硬化材としては、例えばセメントミルク等のセメント系の硬化材を使用する。２は注入管１の途中に介装されたチェックバルブであって、注入管１から注入した硬化材のＢ方向への逆流を防止する。３は注入管１が貫通された貫通パイプであって、先端（Ｆ方向側）から注入管１を突出させている。３ａは貫通パイプ３の継手部、３ｂは貫通パイプ３の先端面である。
【００１８】
４は本発明における袋体であって、チューブ５と封止キャップ６と連結キャップ７とから構成されている。チューブ５はゴムや合成樹脂等の伸縮自在で不透水性を有する材質から形成されている。封止キャップ６は、周面にチューブ５が環状の固定具８ａによって密着固定されていて、チューブ５の先端（Ｆ方向側）を封止している。６ａは封止キャップ６のねじ込み式プラグである。連結キャップ７は、周面にチューブ５が環状の固定具８ｂによって密着固定されていて、チューブ５の後端（Ｂ方向側）を閉じている。７ａは連結キャップ７の軸方向（Ｆ方向）に形成された軸孔である。７ｂは軸方向と直交する方向に形成された連通孔であって、軸孔７ａに連通しているとともに、封止キャップ６と連結キャップ７とによって閉じられたチューブ５の内側に連通している。上記の軸孔７ａと連通孔７ｂとは、袋体４の開口部を構成する。９は本発明における流出防止手段を構成する逆止弁であって、連通孔７ｂを覆うように連結キャップ７の周面に装着されている。この逆止弁９はゴム等の弾性を有する材質から形成されたスリーブから構成されていて、連結キャップ７の周面を弾性力で締め付けて連通孔７ｂを塞いでいる。
【００１９】
１０は本発明における着脱機構の主構成部品である着脱ソケットである。着脱ソケット１０の先端部１０ａの周面には雄ねじ（図示省略）が形成されていて、その雄ねじを軸孔７ａの内周面に形成された雌ねじ（図示省略）と螺合することで、着脱ソケット１０は連結キャップ７と連結している。着脱ソケット１０の内部には、図３（ａ）に示すように貫通孔１０ｂが形成されていて、この貫通孔１０ｂの内側に保持リング１０Ｘとプッシュリング１０Ｙとが備わっている。保持リング１０Ｘには、中心に向かって傾斜する爪部１０Ｘａが、図３（ｂ）（本図は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である）に示すように複数形成されている。この複数の爪部１０Ｘａは弾性を有していて、図３（ａ）に示すように、プッシュリング１０ＹをＢ方向へ付勢しているとともに、先端面１ａが段差部１０ｃに突き当たるまで着脱ソケット１０の内部に挿入された注入管１に食い込んで、注入管１を抜けないように保持している。つまり、着脱ソケット１０によって、注入管１の先端に袋体４（図１（ａ））が装着され、注入管１から袋体４の開口部である軸孔７ａと連通孔７ｂとを通して袋体４内に硬化材を注入する注入経路が確立されている。
【００２０】
上記のような構成において、注入管１から硬化材を注入すると、硬化材が着脱ソケット１０の貫通孔１０ｂを通って、図１（ｂ）に示すように連結キャップ７の軸孔７ａに入り込み、さらに軸孔７ａから連通孔７ｂを通って逆止弁９を押し上げながら袋体４の内部に入り込んで行くので、チューブ５が伸張して袋体４が膨張する。そして、注入管１からの硬化材の注入を停止すると、図２（ｃ）に示すように連通孔７ｂが逆止弁９によって塞がれるので、袋体４の内部に入り込んだ硬化材が連通孔７ｂから軸孔７ａを通って流出しなくなり、袋体４の膨張状態は維持される。硬化材の注入を停止した後、注入管１をＦ方向に動かないように把持しながら貫通パイプ３の先端面３ｂでプッシュリング１０ＹをＦ方向に押すと、図３（ｃ）に示すように保持リング１０Ｘの爪部１０Ｘａが開いて注入管１に食い込まなくなるので、注入管１を着脱ソケット１０からＢ方向に引き抜けるようになり、図２（ｄ）に示すように注入管１の先端に装着された袋体４が着脱ソケット１０とともに注入管１から離脱する。この後、新たな袋体４の連結キャップ７に別の着脱ソケット１０を連結し、その着脱ソケット１０の内部に注入管１を先端面１ａが段差部１０ｃに突き当たるまで挿入すると、注入管１の先端に新たな袋体４が装着され、注入管１からその袋体４内に硬化材を注入する注入経路が確立される。
【００２１】
図４〜図７は、本発明に係る止水工法を説明するための図である。本工法は、上述した止水装置１００を用いて実施する。図４（ａ）において、Ｗは地盤Ｇ内に設置された地盤内設置物としての土留壁、Ｈは土留壁Ｗ内を掘削して形成される地下構造物構築用の開削立坑、Ｋは土留壁Ｗ内の底盤である。Ｚは土留壁Ｗを構成する矢板同士の隙間やソイルセメントのひび割れ等の欠損箇所を含む土留壁Ｗの漏水部であって、この漏水部Ｚから地盤Ｇ中の地下水とこれに混じって土砂が開削立坑Ｈ内に流出する。Ｘは漏水部Ｚから地下水と土砂が流出することにより漏水部Ｚ近辺の地盤Ｇ中に生じる空隙である。なお、空隙Ｘは地下水等の流路となるので、図示する大きさから一層拡大されて行く。まず最初に、漏水部Ｚの開削立坑Ｈ側に土砂等を詰め込んだ土嚢Ｄを複数積んで地下水等の流出を抑える。そして、その状態で地表Ｇａに設置したボーリング機８０のロッド８１を回転させることによって、空隙Ｘに到達するまで地盤を掘削して削孔Ｖを形成する。
【００２２】
ロッド８１によって削孔Ｖを形成する間または形成する前に、上述したように止水装置１００の注入管１の先端に袋体４を装着する。その際、注入管１内や袋体４内に入る空気を最小限にするために、チェックバルブ２（例えば、図１（ａ）に図示）より上部の注入管１内には硬化材供給装置６０から供給される硬化材を満たしておき、袋体４は封止キャップ６（例えば、図１（ａ）に図示）のねじ込み式プラグ６ａを外して内部の空気を抜くことによって収縮状態にしておく。そして、削孔Ｖを形成すると、ロッド８１を削孔Ｖ内に残したまま、図１（ａ）に示したようにロッド８１内の中空部８１ａに止水装置１００を貫通させることにより、注入管１とこの注入管１の先端に装着した収縮状態の袋体４を削孔Ｖに挿入して行き、収縮状態の袋体４を、図４（ｂ）に示すようにロッド８１から突出させて空隙Ｘ内に配置する。
【００２３】
袋体４を空隙Ｘ内に配置すると、袋体４内に注入管１から硬化材を所定量注入して、図５（ｃ）に示すように袋体４を膨張させる。そして、図２（ｃ）に示したように貫通パイプ３の先端面３ｂでプッシュリング１０Ｙを押すことによって、図５（ｄ）に示すように膨張状態の袋体４を着脱ソケット１０とともに注入管１から離脱させて、空隙Ｘ内に放置する。これにより、放置した膨張状態の袋体４は、自重によって空隙Ｘ内を落下し、漏水部Ｚに向かって流れる地下水によって点線で示すように土留壁Ｗへと押されて行く。
【００２４】
袋体４を注入管１から離脱させると、注入管１を貫通パイプ３とともに削孔Ｖ内のロッド８１から引き抜いた後、注入管１の先端に新たな袋体４を収縮状態で装着する。そして、装着した袋体４を注入管１と貫通パイプ３とともにロッド８１を貫通させて削孔Ｖに挿入して行き、袋体４を空隙Ｘ内に配置した後に注入管１から硬化材を注入して袋体４を膨張させ、上述したように膨張状態の袋体４を着脱ソケット１０とともに注入管１から離脱させて空隙Ｘ内に放置する。このような一連の工程を何度か繰り返し行うと、図６（ｅ）に示すように空隙Ｘ内に複数の膨張状態の袋体４が土留壁Ｗの傍から順番に詰め込まれた状態になる。そして、さらに上記の一連の工程を何度か繰り返し行うと、最終的に、図６（ｆ）に示すように空隙Ｘ内が複数の膨張状態の袋体４によって充填されて埋められた状態になる。このような状態になったことは、硬化材供給装置９０から注入管１に供給する硬化材の供給圧力が異常上昇すること（硬化材供給装置９０に備わる圧力計（図示省略）によって観測する）と、地下水等の漏水部Ｚから開削立坑Ｈ内への流出が略止まることから容易に推測される。この後、図７（ｇ）に示すように空隙Ｘ内に放置した袋体４に向けて注入管１から硬化材を浴びせるように注ぐ。これにより、袋体４に向けて注いだ硬化材が袋体４同士の隙間や袋体４と土留壁Ｗとの間に浸透して行く。そして、図７（ｈ）に示すようにロッド８１を削孔Ｖから引き抜いて削孔Ｖを埋め、袋体４内の硬化材と袋体４に向けて注いだ硬化材とを硬化させる。
【００２５】
以上のように、袋体４を注入管１の先端に装着して注入管１とともにロッド８１を貫通させて削孔Ｖに挿入し、注入管１から硬化材を注入して膨張させた後、膨張状態の袋体４を注入管１から離脱させて漏水部Ｚ近辺の空隙Ｚ内に放置すると、放置した膨張状態の袋体４によって空隙Ｘが埋められて水の流路が塞がれるため、地下水が空隙Ｘを通って漏水部Ｚに流れて行くのを堰止めることができ、漏水部Ｚからの地下水の流出を止めることが可能となる。しかも、袋体４内の硬化材が硬化することで、漏水部Ｚからの地下水の流出を確実かつ恒久的に止めることが可能となり、開削立坑Ｈ内で安全に作業を行えるようになる。また、特許文献１のように漏水部Ｚの深度に応じた長大な袋体を用いる必要がないので、特許文献１の方法と比べて、袋体と袋体を膨張させるための硬化材とにかかるコストを低く抑えることができる。さらに、袋体４内に硬化材を注入することで、硬化材が漏水部Ｚから開削立坑Ｈ内に流出して行かなくなるので、従来のように硬化材の注入量が増大して硬化材にかかるコストが高くなることはない。
【００２６】
また、空隙Ｘ内に放置した袋体４に向けて注入管１から硬化材を注ぐことで、注いだ硬化材が袋体４同士の隙間や袋体４と土留壁Ｗとの間に浸透して行くので、その硬化材が硬化することによって地下水が袋体４同士の隙間や袋体４と土留壁Ｗとの間を通って漏水部Ｚに流れて行くのを防ぐことができる。また、注入管１と袋体４とをボーリング機８０のロッド８１の中空部８１ａを貫通させて削孔Ｖに挿入することで、削孔Ｖが崩壊するのをロッド８１によって防止しながら、注入管１と袋体４とを空隙Ｘ内まで着実に到達させることができるとともに、注入管１が地盤Ｇ中の土砂や地下水から圧力を受けることなく、袋体４内に硬化材を安定に注入することができる。また、袋体４を構成するチューブ５を不透水性を有する材質から形成したことで、袋体４内に注入した硬化材が袋体４外に漏出しないとともに、地盤Ｇ中の地下水が袋体４内に浸入しないので、袋体４内の硬化材を均質な状態で硬化させることができ、硬化材硬化後の袋体４の止水性能を高めることが可能となる。
【００２７】
図８および図９は、それぞれ他の実施形態に係る止水工法を説明するための図である。これらの工法も、上述した止水装置１００を用いて実施する。まず、図８において、ここでは土留壁Ｗａの漏水部Ｚａ近辺の地盤Ｇ中に、図４〜図７に示したような空隙Ｘが生じていない。このような場合は、ボーリング機８０のロッド８１を回転させることによって、漏水部Ｚａ近辺まで地盤Ｇを掘削して削孔Ｖａを形成する。削孔Ｖａを形成すると、ロッド８１内の中空部８１ａに止水装置１００を貫通させることにより、注入管１とこの注入管１の先端に装着した収縮状態の袋体４を削孔Ｖａに挿入して行き、ロッド８１を若干引き上げた後に、収縮状態の袋体４をロッド８１から突出させて漏水部Ｚａ近辺に配置する。そして、注入管１から硬化材を注入して袋体４を膨張させた後、膨張状態の袋体４を、図８（ａ）に示すように注入管１から離脱させて漏水部Ｚａ近辺に放置する。このように膨張状態の袋体４を１つだけ漏水部Ｚａ近辺の地盤Ｇ中に放置することで地下水の漏水部Ｚａから開削立坑Ｈ内への流出が略止まれば、放置した袋体４に向けて注入管１から硬化材を注ぎ、その後、ロッド８１を削孔Ｖａから引き抜いて削孔Ｖａを埋め、袋体４に向けて注いだ硬化材と袋体４内の硬化材とを硬化させる。
【００２８】
一方、膨張状態の袋体４を１つだけ漏水部Ｚａ近辺に放置することで地下水の漏水部Ｚａから開削立坑Ｈ内への流出があまり止まらなければ、注入管１をロッド８１から引き抜いてこれの先端に新たな袋体４を収縮状態で装着し、装着した袋体４を上述したように漏水部Ｚａ近辺に配置した後に、注入管１から硬化材を注入して袋体４を膨張させ、膨張状態の袋体４を注入管１から離脱させて漏水部Ｚａ近辺に放置する。このような一連の工程を何度か繰り返し行って、図８（ｂ）に示すように複数の膨張状態の袋体４を漏水部Ｚａ近辺に放置することで地下水の漏水部Ｚａから開削立坑Ｈ内への流出が略止まれば、放置した複数の袋体４に向けて注入管１から硬化材を注ぎ、その後、ロッド８１を削孔Ｖａから引き抜いて削孔Ｖａを埋め、袋体４に向けて注いだ硬化材と袋体４内の硬化材とを硬化させる。
【００２９】
上記のようにすると、漏水部Ｚａ近辺の地盤Ｇ中に放置した膨張状態の袋体４によって地下水が漏水部Ｚａに流れて行くのを堰止めることができるので、漏水部Ｚａからの地下水の流出を止めることが可能となる。また、漏水部Ｚａ近辺に複数の膨張状態の袋体４を放置することで、放置した複数の膨張状態の袋体４によって地下水が漏水部Ｚａに流れて行くのを広範囲に渡って堰止めることができるので、漏水部Ｚａからの地下水の流出を確実に止めることが可能となる。さらに、硬化材を注入して袋体４を漏水部Ｚａ近辺で膨張させることで、漏水部Ｚａ近辺の地盤Ｇを圧密して締め固めることができる。
【００３０】
次に、図９において、ここでは地盤Ｇ中の地下水と土砂とが土留壁Ｗｂの下側を回り込んで底盤Ｋから噴出するように開削立坑Ｈ内に流出するパイピング、またはこれがさらに進行したボイリングの現象が生じている。Ｚｂは地盤Ｇ中に生じた土留壁Ｗｂの漏水部であって、地下水と土砂とが流出する流路となっている。このような場合は、ボーリング機８０のロッド８１を回転させることによって、漏水部Ｚｂの近辺まで地盤Ｇを掘削して削孔Ｖｂを形成する。削孔Ｖｂを形成すると、ロッド８１内の中空部８１ａに止水装置１００を貫通させることにより、注入管１とこの注入管１の先端に装着した収縮状態の袋体４を削孔Ｖｂに挿入して行き、ロッド８１を若干引き上げた後に、収縮状態の袋体４をロッド８１から突出させて漏水部Ｚｂ近辺に配置する。そして、注入管１から硬化材を注入して袋体４を膨張させた後、膨張状態の袋体４を、図９（ａ）に示すように注入管１から離脱させて漏水部Ｚｂ近辺に放置する。このように膨張状態の袋体４を１つだけ漏水部Ｚｂ近辺の地盤Ｇ中に放置することで地下水の漏水部Ｚｂから開削立坑Ｈ内への流出が略止まれば、放置した袋体４に向けて注入管１から硬化材を注ぎ、その後、ロッド８１を削孔Ｖｂから引き抜いて削孔Ｖｂを埋め、袋体４向けて注いだ硬化材と袋体４内の硬化材とを硬化させる。
【００３１】
一方、膨張状態の袋体４を１つだけ漏水部Ｚｂ近辺に放置することで地下水の漏水部Ｚｂから開削立坑Ｈ内への流出があまり止まらなければ、図８（ｂ）で説明したのと同様にして、図９（ｂ）に示すように複数の膨張状態の袋体４を漏水部Ｚｂ近辺の地盤Ｇ中に放置する。これにより、地下水等の漏水部Ｚｂから開削立坑Ｈ内への流出が略止まれば、放置した複数の袋体４に向けて注入管１から硬化材を注ぎ、その後、ロッド８１を削孔Ｖｂから引き抜いて削孔Ｖｂを埋め、袋体４に向けて注いだ硬化材と袋体４内の硬化材とを硬化させる。
【００３２】
上記のようにすると、漏水部Ｚｂ近辺の地盤Ｇ中に放置した膨張状態の袋体４によって地下水と土砂とが漏水部Ｚｂに流れて行くのを堰止めることができるので、地下水と土砂とが漏水部Ｚｂを通って土留壁Ｗｂの下側へ回りこんで開削立坑Ｈ内に流出するのを止めることが可能となる。また、漏水部Ｚｂ近辺に複数の膨張状態の袋体４を放置することで、放置した複数の膨張状態の袋体４によって地下水と土砂とが漏水部Ｚｂに流れて行くのを広範囲に渡って堰止めることができるので、地下水と土砂とが開削立坑Ｈ内に流出するのを確実に止めることが可能となる。また、硬化材を注入して袋体４を漏水部Ｚｂ近辺で膨張させることで、漏水部Ｚｂ近辺の地盤Ｇを圧密して締め固めることができ、さらにそこに放置した袋体４内の硬化材が硬化することにより、地盤Ｇ中の土砂が浸透圧や被圧地下水の水圧によって土留壁Ｗｂの下側を回り込んで底盤Ｋを膨れ上がらせるヒービングや盤膨れ等の現象を抑制することができる。
【００３３】
図１０〜図１４は、他の実施形態に係る止水装置を示す図である。なお、図中、図１〜図３に示した止水装置１００と同一箇所には同一符号を付してある。図１０に示す止水装置１０１では、硬化材注入用の注入管１１が合成樹脂等の材質から形成されたパイプから構成されている。１１ａは注入管１１の継手部である。１２は本発明における袋体であって、前述のチューブ５および封止キャップ６と連結プラグ１３とから構成されている。連結プラグ１３は、周面にチューブ５が固定具８ｂによって密着固定されていて、チューブ５の後端（Ｂ方向側）を閉じている。１３ａは連結プラグ１３の内部に上面から周面にかけて貫通するように形成された連通孔であって、封止キャップ６と連結プラグ１３とによって閉じられたチューブ５の内側に連通している。この連通孔１３ａは、袋体１１の開口部を構成し、連結プラグ１３の周面に装着された前述の逆止弁９によって塞がれている。１３ｂは連結プラグ１３の上部周面に形成された環状の溝部である。
【００３４】
１４は本発明における着脱機構の主構成部品である保持部材である。保持部材１４の先端部１４ａの周面には雄ねじ（図示省略）が形成されていて、その雄ねじを注入管１１の内周面に形成された雌ねじ（図示省略）と螺合することで、保持部材１４は注入管１１と連結している。保持部材１４の内部には、開閉孔１４ｂと保持孔１４ｃとが形成されていて、これらは連通している。開閉孔１４ｂには、コイルばね１５と、コイルばね１５によってＢ方向に付勢されている球体１６とが備わっている。１７はＢ方向に付勢されている球体１６を係止する係止リングであって、保持部材１４の上面に連結されている。係止リング１７が球体１６を係止しているときは、開閉孔１４ｂが球体１６によって閉塞された状態となる。保持孔１４ｃには、Ｏリング１８が設けられているとともに、保持部材１４に内装されたボールプランジャ１９の先端のボール１９ａが突出している。このボール１９ａが保持孔１４ｃに挿入された連結プラグ１３の溝部１３ｂにはまり込むことで、保持部材１４は連結プラグ１３を保持している。つまり、保持部材１４によって、注入管１１の先端に袋体１２が装着され、注入管１１から袋体１２の開口部である連通孔１３ａを通して袋体１２内に硬化材を注入する注入経路が確立されている。なお、上記のボール１９ａは所定の圧力が加わるとボールプランジャ１９内に没入する。
【００３５】
上記のような構成において、硬化材供給装置９０（例えば、図４に図示）より供給される硬化材を注入管１１からＦ方向に注入すると、硬化材が球体１６を破線で示すようにＦ方向に押しながら係止リング１７を通って保持部材１４の開閉孔１４ｂに入り込み、さらに開閉孔１４ｂから連結プラグ１３の連通孔１３ａを通って逆止弁９を破線で示すように押し上げながら袋体１２の内部に入り込んで行くので、チューブ５が伸張して袋体１２が膨張する。そして、硬化材が袋体１２の内部に所定量入り込んで、袋体１２の重量が所定の大きさになると、ボールプランジャ１９のボール１９ａに所定の圧力以上の力がかかるので、ボール１９ａが連結プラグ１３の溝部１３ｂから外れてボールプランジャ１９内に没入し、図１０（ｂ）に示すように袋体１２が自重により注入管１１の先端からＦ方向に離脱する。このとき、連結プラグ１３の連通孔１３ａが逆止弁９によって塞がれるので、袋体１２の内部に入り込んだ硬化材が連通孔１３ａから外部に流出しなくなり、袋体１２の膨張状態は維持される。このような止水装置１０１を用いて、図４〜図７または図８若しくは図９に示した止水工法を実施した場合、袋体１２内に硬化材を所定量注入することで、袋体１２が注入管１１から自重によって自動的に離脱するので、膨張状態の袋体１２を手間をかけずに漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂ近辺に放置することができる。
【００３６】
図１１に示す止水装置１０２では、硬化材注入用の注入管２１が合成樹脂等の材質から形成されたパイプから構成されている。２２は本発明における袋体であって、連通パイプ２３とチューブ２４と封止プラグ２５と連結部材２６とから構成されている。連通パイプ２３は合成樹脂等の材質から形成されていて、袋体２２の内部を貫通するように連結部材２６を介して注入管２１と連通している。この連通パイプ２３の周面には、収縮状態のチューブ２４が隙間を生じないように固定具８ａ、８ｂによって装着されている。チューブ２４はゴムや合成樹脂等の不透水性を有する材質から形成されている。２３ａは連通パイプ２３の周面に形成された連通孔であって、チューブ２４の内側に連通している。この連通孔２３ａは、連通パイプ２３の周面に装着された前述の逆止弁９によって塞がれている。封止プラグ２５と連結部材２６とはそれぞれ連通パイプ２３に螺合されていて、封止プラグ２５は連通パイプ２３の先端（Ｆ方向側）を封止し、連結部材２６は連通パイプ２３の後端（Ｂ方向側）を閉じている。
【００３７】
また、連結部材２６は袋体２２の構成部品であるとともに、本発明における着脱機構の主構成部品でもある。この連結部材２６の上部２６ａは、注入管２１内に挿入されていて、締結具２７で注入管２１を内側に締め付けることにより注入管２１に保持されている。連結部材２６の内側には上部開閉孔２６ｂと下部開閉孔２６ｃとが形成されていて、これらは連通している。上部開閉孔２６ｂは、注入管２１の内部に連通していて、後述する球体２９ｂ（図１１（ｂ）、（ｃ）図示）によって閉塞される。下部開閉孔２６ｃは、連通パイプ２３の内部に連通していて、コイルばね２８でＢ方向に付勢されている球体２９ａによって閉塞されている。つまり、連結部材２６によって、注入管２１の先端に袋体２２が装着され、注入管２１から袋体２２の開口部である連通孔２３ａを通して袋体２２内に硬化材を注入する注入経路が確立されている。なお、上部開閉孔２６ｂと下部開閉孔２６ｃとは前述の連通孔２３ａとともに、袋体２２の開口部を構成する。そして、球体２９ａとコイルばね２８とは前述の逆止弁９とともに、本発明における流出防止手段を構成する。
【００３８】
上記のような構成において、硬化材供給装置９０より供給される硬化材を注入管２１からＦ方向に注入すると、硬化材が上部開閉孔２６ｂを通って球体２９ａを図１１（ｂ）に破線で示すようにＦ方向に押しながら下部開閉孔２６ｃを通って連通パイプ２３内に入り込み、さらに連通パイプ２３内から連通孔２３ａを通って逆止弁９を破線で示すように押し上げながらチューブ２４の内側に入り込んで行くので、チューブ２４が伸張して袋体２２が膨張する。そして、注入管２１からの硬化材の注入を停止すると、注入管２１の内部に球体２９ｂを投入して落下させて行き、球体２９ｂによって破線で示すように上部開閉孔２６ｂを閉塞する。この後、注入管２１から硬化材を袋体２２膨張時よりも高い圧力で注入すると、連結部材２６が、図１１（ｃ）に示すように注入管２１から抜けて吹き飛び、袋体２２が注入管２１の先端からＦ方向に離脱する。このとき、連通パイプ２３の連通孔２３ａが逆止弁９によって塞がれているとともに、連結部材２６の下部開閉孔２６ｃがコイルばね２８でＢ方向に付勢された球体２９ａによって閉塞されているので、袋体２２の内部に入り込んだ硬化材が連通孔２３ａから連通パイプ２３の内部と開閉孔２６ｂ、２６ｃを通って外部に流出しなくなり、袋体２２の膨張状態は維持される。このような止水装置１０２を用いて、図４〜図７または図８若しくは図９に示した止水工法を実施した場合、連通パイプ２３で誘導しながら袋体２２をロッド８１を貫通させつつ削孔Ｖ、Ｖａ、Ｖｂに挿入して漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂ近辺の所定の箇所に着実に配置することができ、その所定の箇所で注入管２１から硬化材を注入して袋体２２を膨張させ、さらに注入管２１から離脱させて放置することができる。
【００３９】
図１２に示す止水装置１０３では、硬化材注入用の注入管として、前述の注入管１が用いられ、本発明における着脱機構の主構成部品として、前述の着脱ソケット１０が用いられている。３１は本発明における袋体であって、バッグ３２と連結キャップ３３とから構成されている。バッグ３２は合成繊維からなる編物で形成されていて、内部に注入されるセメント系の硬化材をセメントの粒子が目詰まりするまで透過させる程度の透水性を有している。なお、バッグ３２を合成繊維からなる織物や不織布の布、または天然繊維からなる編物や織物や不織布の布等で形成しても、上記と同程度の透水性を持たせることができる。このバッグ３２は、図１２（ａ）に示すようにたぐり寄せるように収縮されて連結キャップ３３に被せられていて、連結キャップ３３の上部周面に固定具８ｂによって密着固定されている。
【００４０】
連結キャップ３３の内側には連結孔３３ａと開閉孔３３ｂとが形成されていて、これらは連通している。連結孔３３ａの内周面には雌ねじ（図示省略）が形成されていて、その雌ねじに着脱ソケット１０の先端部１０ａの周面に形成された雄ねじ（図示省略）を螺合することで、連結キャップ３３は着脱ソケット１０と連結している。開閉孔３３ｂはコイルばね３４でＢ方向に付勢されている球体３５によって閉塞されている。３６は開閉孔３３ｂの下部に螺合された支持部材であって、コイルばね３４を支持している。この支持部材３６には連結キャップ３３の開閉孔３３ｂとバッグ３２の内側、つまり袋体３１の内側とに連通する貫通孔３６ａが形成されている。上記の連結孔３３ａと開閉孔３３ｂと貫通孔３６ａとは、袋体３１の開口部を構成する。そして、球体３５とコイルばね３４とは、本発明における流出防止手段を構成する。３７は袋体３１の周りに取り付けられた保護カバーであって、袋体３１が膨張することにより二点鎖線で示すように袋体３１から外れる。
【００４１】
上記のような構成において、硬化材供給装置９０より供給される硬化材を注入管１からＦ方向に注入すると、硬化材が着脱ソケット１０の貫通孔１０ｂを通って連結部材３３の連結孔３３ａに入り込み、さらに連結孔３３ａから球体３５を図１２（ｂ）に破線で示すようにＦ方向に押しながら開閉孔３３ｂと支持部材３６の貫通孔３６ａとを通って袋体３１の内部に入り込んで行くので、バッグ３２が伸張して袋体３１が膨張する。このとき、保護カバー３７は袋体３１から外れている。そして、注入管１からの硬化材の注入を停止した後、図２および図３で説明したように貫通パイプ３の先端面３ｂでプッシュリング１０ＹをＦ方向に押すと、注入管１を着脱ソケット１０からＢ方向に引き抜けるようになり、注入管１の先端に装着された袋体３１が着脱ソケット１０とともに注入管１から離脱する。このとき、連結部材３３の開閉孔３３ｂがコイルばね３４でＢ方向に付勢された球体３５によって閉塞されているので、袋体３１の内部に入り込んだ硬化材が開閉孔３３ｂから着脱ソケット１０の貫通孔１０ｂを通って注入管１に流出しなくなり、袋体３１の膨張状態は維持される。なお、上述したように袋体３１を構成するバッグ３２が透水性を有しているので、袋体３１の内部に入り込んだ硬化材はある程度バッグ３２を透過して行くが、その後、バッグ３２が硬化材のセメントの粒子によって目詰まりすると、硬化材はバッグ３２を透過しなくなるので、袋体３１の膨張状態が維持できなくなることはない。
【００４２】
上記のような止水装置１０３を用いて、図４〜図７または図８若しくは図９に示した止水工法を実施した場合、袋体３１の周りに保護カバー３７を取り付けているので、袋体３１をロッド８１を貫通させて削孔Ｖ、Ｖａ、Ｖｂに挿入するときや、袋体３１を漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂ近辺に配置するときのような、注入管１から硬化材を注入して袋体３１を膨張させる前に、袋体３１が傷つくまたは破損するのを防止することができる。また、袋体３１を構成するバッグ３２を、内部に注入された硬化材を目詰まりするまで透過させる程度の透水性を有する材質から形成したことで、袋体３１内の硬化材の含水率が低下するとともに、注入管１内や袋体３１内に入っていた空気が硬化材注入時に袋体３１を透過して出て行くので、袋体３１内を硬化材により濃密状態にして、その状態のまま硬化材を硬化させることができ、硬化材硬化後の袋体３１の強度を高めてひびや割れ等を生じ難くすることができる。さらに、バッグ３２を透過した硬化材が袋体３１と土留壁Ｗとの間に浸透して行き、また、空隙Ｘ内や漏水部Ｚａ、Ｚｂ近辺に複数の袋体３１を放置した場合には、バッグ３２を透過した硬化材が袋体３１同士の隙間にも浸透して行くので、地下水が袋体３１と土留壁Ｗとの間や袋体３１同士の隙間を通って漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂに流れて行くのを防ぐことができる。そのため、漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂ近辺に複数の袋体３１を放置した場合には、放置した袋体３１に向けて注入管１から硬化材を注ぐ工程を省略することができ、硬化材の注入量を減らして硬化材にかかるコストを削減することが可能となる。
【００４３】
図１３および図１４に示す止水装置１０４では、本発明における注入管として、図１３（ａ）に示すようにパイプ４２とこのパイプ４２に内装されているホース４３とから構成される２材用注入管４１が用いられている。パイプ４２は合成樹脂等の材質から形成され、ホース４３はゴムや合成樹脂等の材質から形成されている。この２材用注入管４１は、セメント系の主材と硬化促進材の２材を混合することによって硬化する速硬性を有した硬化材（比較的ゲルタイムの短い２材混合タイプの硬化材）を、主材をホース４３内に通し、硬化促進材をパイプ４２内に通すというようにそれぞれ独立した経路でＦ方向に注入する。また、この硬化材の硬化時間は、主材と硬化促進材の混合する量を調節することで任意に設定することができる。４４はホース４３の先端に取り付けられた継手管である。４５はパイプ４２の先端に圧入して取り付けられた中継管であって、内部にホース４３と継手管４４とを貫通させている。４６はパイプ４２を内側に圧迫して中継管４５に密着させる圧迫リングである。４７は本発明における袋体である。この袋体４７は合成繊維または天然繊維からなる編物等で形成されたバッグから構成されていて、内部に注入される２材混合タイプの硬化材を、主材と硬化促進材とが混ざり合って硬化することにより目詰まりするまで透過させる程度の透水性を有している。４８は内部に収縮状態の袋体４７を収納する収納部材であって、周面に袋体４７の上端を環状の固定具４９によって密着固定している。５０は袋体４７の周りに取り付けられた保護カバーであって、袋体４７が膨張することにより袋体４７から外れる。
【００４４】
５１は下部に収納部材４８が螺合されて固定されている装着部材であって、上部に接合リング５２によって中継管４５が接合されている。５３は装着部材５１と収納部材４８との螺合部に設けられたＯリング、５４は装着部材５１と中継管４５との接合部に設けられた環状のシールパッキンである。装着部材５１には段差部５１ａが形成されていて、この段差部５１ａはボーリング機８０のロッド８１の継手部８１ｃに形成された凸部８１ｄと係合する。この段差部５１ａと凸部８１ｄとの係合により、装着部材５１はＦ方向への移動が規制され、装着部材５１に収納部材４８を介して固定された袋体４７が、ロッド８１の刃部８１ｂ近傍の中空部８１ａに配置される。
【００４５】
５１ｂは装着部材５の中心に形成された大開閉孔である。この大開閉孔５１ｂの上部内周面には雌ねじ（図示省略）が形成されていて、その雌ねじに継手管４４の先端部４４ａの周面に形成された雄ねじ（図示省略）を螺合することで、装着部材５１が継手管４４と連結し、継手管４４の内部と収納部材４８の内部とが大開閉孔５１ｂによって連通する。また、大開閉孔５１ｂはコイルばね５５によってＢ方向に付勢されている球体５６によって閉塞されている。５７はコイルばね５５を支持している支持リングであって、大開閉孔５０ｂに螺合されている。５１ｃは大開閉孔５１ｂと独立して形成された小貫通孔であって、図１３（ｂ）（本図は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。）に示すように大開閉孔５１ｂの周りに４つ形成されている。この小貫通孔５１ｃによって、図１３（ａ）に示すように中継管４５の内部と収納部材４８の内部とが連通している。また、各小貫通孔５１ｃはコイルばね５８でＢ方向に付勢された球体５９によって閉塞されている。６０はコイルばね５８を支持している支持リングであって、小開閉孔５１ｃに螺合されている。
【００４６】
上述した継手管４４と中継管４５と装着部材５１と収納部材４８とによって、２材用注入管４１の先端に袋体４７が装着され、２材用注入管４１から袋体４７内に硬化材の主材と硬化促進材の２材を独立した経路で注入する注入経路が確立される。すなわち、継手管４４と中継管４５と装着部材５１と収納部材４８とは、本発明における装着機構を構成する。また、上述したように袋体４７が刃部８１ｂ近傍に配置されるロッド８１は、本発明における離脱機構を構成する。なお、離脱機構としてのロッド８１の作用については後述する。
【００４７】
上記のような構成において、２材混合タイプの硬化材の主材をホース４３からＦ方向に注入し、同時に硬化促進材をパイプ４２からＦ方向に注入すると、主材が、継手管４４の内部を通って装着部材５１の大開閉孔５１ｂに入り込んだ後、さらに大開閉孔５１ｂから球体５６を図１４（ｃ）に破線で示すようにＦ方向に押しながら収納部材４８の内部に入り込んで行き、硬化促進材が、中継管４５の内部を通って装着部材５１の小貫通孔５１ｃに入り込んだ後、さらに小貫通孔５１ｃから球体５９を破線で示すようにＦ方向に押しながら収納部材４８の内部に入り込んで行く。そして、収納部材４８の内部に入り込んだ主材と硬化促進材の２材は、混ざり合いながら袋体４７の内部に入り込んで行き、袋体４７を伸張させて膨張させる。このとき、保護カバー５０が袋体４７から外れるので、袋体４７は膨張しながらロッド８１から突出する。そして、主材と硬化促進材を所定量注入して、袋体４７内と収納部材４８内を混合状態の主材と硬化促進材の２材で充填すると、ホース４３とパイプ４２からの２材の注入を停止する。このとき、装着部材５１の大開閉孔５１ｂがコイルばね５５でＢ方向に付勢された球体５６によって閉塞されるとともに、各小貫通孔５１ｃがコイルばね５８でＢ方向に付勢された球体５９によって閉塞されるので、袋体４７内と収納部材４８内に入り込んだ混合状態の２材が大開閉孔５１ｂや小貫通孔５１ｃから継手管４４、ホース４３、中継管４５、パイプ４２の内部に流出することは防止されている。２材の注入を停止すると、袋体４７内と収納部材４８内とに充填された混合状態の２材が短時間で硬化して、袋体４７の膨張状態が維持されるので、ロッド８１を回転させてロッドの８１の刃部８１ｂで膨張状態の袋体４７を切断し、図１４（ｄ）に示すように２材用注入管４１から離脱させる。なお、上述したように袋体４７は透水性を有しているので、袋体４７の内部に入り込んだ混合状態の２材は若干袋体４７を透過して行くが、混合状態の２材が硬化することによって袋体４７が目詰まりすると、２材が袋体４７を透過しなくなるので、袋体４７の膨張状態が維持されなくなることはない。
【００４８】
上記のような止水装置１０４を用いて、図４〜図７または図８若しくは図９に示した止水工法を実施した場合、内部に注入された主材と硬化促進材が混合して硬化することにより膨張状態が維持されている袋体４７を、注入管４１から離脱させて漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂ近辺に放置することができる。そして、膨張状態の袋体４７を放置することによって、地下水の漏水部Ｚ、Ｚａ、Ｚｂから開削立坑Ｈ内への流出が略止まると、袋体４７内の硬化材が既に硬化しているので、直ぐに開削立坑Ｈ内で安全に作業を行えるようになる。
【００４９】
以上述べた実施形態においては、本発明に係る止水工法を、土留壁の漏水部から開削立坑Ｈ内への地下水の流出を止めるために適用した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば、地下室や地下鉄の駅のような地下建築物の壁面、またはトンネルや山留壁のような土木構造物の壁面がひび割れる等破損して生じた漏水部から、壁面内への地下水の流出を止めるために適用することもできる。また、地盤内に設置された水道管の継手部分やひび割れ等の欠損箇所のような漏水部から地盤中への水の流出を止めるために適用することもできる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、袋体を注入管の先端に装着して注入管とともに削孔に挿入し、注入管から硬化材を注入して膨張させた後、膨張状態のまま注入管から離脱させて漏水部近辺に放置することで、放置した膨張状態の袋体によって水の流れを堰止めることができるので、漏水部からの水の流出を止めることが可能となり、また、長大な袋体を用いる必要がないので、袋体と袋体を膨張させるための硬化材とにかかるコストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る止水装置を示す図である。
【図２】本発明に係る止水装置を示す図である。
【図３】本発明に係る止水装置を示す図である。
【図４】本発明に係る止水工法を説明するための図である。
【図５】本発明に係る止水工法を説明するための図である。
【図６】本発明に係る止水工法を説明するための図である。
【図７】本発明に係る止水工法を説明するための図である。
【図８】他の実施形態に係る止水工法を説明するための図である。
【図９】他の実施形態に係る止水工法を説明するための図である。
【図１０】他の実施形態に係る止水装置を示す図である。
【図１１】他の実施形態に係る止水装置を示す図である。
【図１２】他の実施形態に係る止水装置を示す図である。
【図１３】他の実施形態に係る止水装置を示す図である。
【図１４】他の実施形態に係る止水装置を示す図である。
【図１５】従来の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１      注入管
４      袋体
９      逆止弁
１０    着脱ソケット
１１    注入管
１２    袋体
１４    保持部材
２１    注入管
２２    袋体
２３    連通パイプ
２６    連結部材
２８    コイルばね
２９ａ  球体
３１    袋体
３４    コイルばね
３５    球体
４１    ２材用注入管
４４    継手管
４５    中継管
４７    袋体
４８    収納部材
５１    装着部材
８１    ロッド
１００  止水装置
１０１  止水装置
１０２  止水装置
１０３  止水装置
１０４  止水装置
Ｇ      地盤
Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ  土留壁
Ｖ、Ｖａ、Ｖｂ  削孔
Ｘ      空隙
Ｚ、Ｚａ、Ｚｂ  漏水部
【図１】
2004353263.tif 000003
【図２】
2004353263.tif 000004
【図３】
2004353263.tif 000005
【図４】
2004353263.tif 000006
【図５】
2004353263.tif 000007
【図６】
2004353263.tif 000008
【図７】
2004353263.tif 000009
【図８】
2004353263.tif 000010
【図９】
2004353263.tif 000011
【図１０】
2004353263.tif 000012
【図１１】
2004353263.tif 000013
【図１２】
2004353263.tif 000014
【図１３】
2004353263.tif 000015
【図１４】
2004353263.tif 000016
【図１５】
2004353263.tif 000017