(57)【要約】【課題】印刷媒体の吐出量の制御精度を向上するとともに、摩耗を低減させることができる印刷版及び印刷方法を提供する。【解決手段】ＳＵＳ板及びニッケル板等の金属板１０の所定の位置に、印刷面側の開口面積Ｓ１がスキージ面側の開口面積Ｓ２より大きく、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３がスキージ面側の開口面積Ｓ２より小さい断面形状を有する、所謂くびれを持った断面形状を有する開口部１１がマトリックス状に構成されている。この印刷面側の開口面積Ｓ１、スキージ面側の開口面積Ｓ２、及び板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３の３つのパラメータを適宜調整することにより、スキージ面から印刷面へ吐出する印刷媒体の吐出量を精度よく制御する。【選択図】        図２
2004243575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物に対向させる印刷面とスキージが滑動されるスキージ面との間を貫通する開口部を有する印刷版において、
前記開口部は、前記印刷面側の開口面積が前記スキージ面側の開口面積より大きく、板厚方向の中央における開口面積が前記スキージ面側の開口面積より小さい断面形状を有することを特徴とする印刷版。
【請求項２】
被印刷物に対向させる印刷面とスキージが滑動されるスキージ面との間を貫通する複数の開口部を有する印刷版において、
前記開口部間を連結する溝を前記スキージ面側に有することを特徴とする印刷版。
【請求項３】
前記開口部は、前記スキージが滑動される進行方向に向かって狭くなる形状を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷版。
【請求項４】
前記印刷面側の表面に樹脂層と、前記スキージ面側の表面にフッ素樹脂層とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷版。
【請求項５】
被印刷物に対向させる印刷面とスキージが滑動されるスキージ面との間を貫通する開口部を有する印刷版を介して、印刷媒体を前記スキージ面側から前記印刷面側へ吐出させて前記被印刷物に転写する印刷方法において、
表面にフッ素樹脂層を有するスキージを用いて前記印刷媒体を吐出させることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷版及び印刷方法に関し、特に、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の隔壁で囲まれた空間内に印刷媒体を転写するために好適な印刷版及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰは、表示画面の行方向に平行に延びた一対の面放電用の表示電極、ＡＣ駆動のための誘電体層、及びＭｇＯ等の保護膜が形成されたガラス製の前面基板と、表示画面の列方向に平行又は格子状の多数の隔壁、隔壁間の基板面にＣｒ、Ｃｕ、Ａｇ等の金属製のデータ電極、及びデータ電極を覆う蛍光体層が形成されたガラス製の背面基板とを対向するように配置し、周囲を封止した後に、隔壁で囲まれた空間（以下、放電セル）に放電ガスを充填することにより、パネル内部に放電セルアレイを形成した自己発光型の薄型表示パネルである。
【０００３】
隔壁で囲まれた放電セル内に蛍光体層を形成する手法としては、スクリーン印刷法による方法が一般的であり、金属メッシュ上に塗布された感光性樹脂（乳剤）に所望のパターンを形成し、蛍光体ペーストを吐出させたい部分の乳剤を除去した印刷版を介して、スキージを滑動（スキージング）させることにより蛍光体ペーストを放電セル内に転写させた後、蛍光体ペーストの溶剤を乾燥させて所望の形状に形成させる。また、蛍光体ペーストの組成条件、及び印刷時の印刷条件（スキージのセット角度）により、蛍光体ペーストの吐出量を制御する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２９９０１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば金属板等のように工業的に印刷版の板厚を任意に選択することが困難な場合には、やむを得ず選択した板厚に応じて開口部の面積（以下、開口面積）及びペースト粘度等を適宜調整することにより、印刷媒体（例えば、蛍光体ペースト）の吐出量を調節していた。すなわち、開口面積を大きくすることにより吐出量を多くし、開口面積を小さくすることにより吐出量を少なくする等の調節をしていた。また逆に、印刷面側の開口部の形状に制約が存在する場合には、板厚を調整することにより吐出量をある程度調節することができるが、前述したような工業的な観点及び印刷版の剛性の観点等から最適な板厚を選択することが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、印刷版上に印刷媒体をのせてスキージを滑動させることにより、印刷媒体を開口部から吐出させる場合には、すべての開口部から均一な量の印刷媒体を吐出させることが困難であり、場合によっては開口部から印刷媒体が吐出されず、被印刷物に印刷媒体が転写されない欠落箇所が発生するという問題があった。
【０００７】
また、印刷版が被印刷物に接触すると、印刷版が被印刷物にダメージを与える虞があり、例えば前述したＰＤＰの背面基板に蛍光体ペーストを転写する場合には、基板に設けた隔壁と印刷版とが接触することにより、基板がダメージを受けて欠損するため、製造歩留が低下するという問題があった。
【０００８】
また、スキージが印刷版上を滑動することでスキージ面側の印刷媒体を印刷面側へ吐出するため、スキージを滑動させる毎に接触摩擦が生じ、印刷版が摩耗してしまうという問題があった。特に、印刷版の主材料として金属を用いた場合にはスキージとの接触摩擦が大きくなる傾向にあり、摩耗によって印刷版の寿命が短くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、印刷面側の開口面積がスキージ面側の開口面積より大きく、板厚方向の中央における開口面積がスキージ面側の開口面積より小さい断面形状を有することにより、印刷媒体の吐出量の制御精度を向上する印刷版の提供を目的とする。
【００１０】
また本発明は、開口部間を連結する溝をスキージ面側に有することにより、溝に沿って蛍光体ペースト等の粘性流体たる印刷媒体に回転運動（ローリング）を生じさせ、回転している方向に対して流動を促進させるとともに、開口部での内部圧力を高めて印刷面側からの印刷媒体の吐出を促進させ、開口部から吐出される印刷媒体の吐出量のばらつきを抑え、被印刷物に印刷媒体が転写されない欠落箇所を低減することができる印刷版の提供を目的とする。
【００１１】
また本発明は、開口部の形状をスキージが滑動する進行方向に向かって狭くなった形状とすることにより、開口部ではスキージの進行方向上流側の領域から吐出される印刷媒体の吐出量を、スキージの進行方向下流側の領域から吐出される印刷媒体の吐出量より多くして、印刷媒体の被印刷物への転写位置の精度及び被印刷物への転写率を向上させることができる印刷版の提供を目的とする。
【００１２】
また本発明は、樹脂層を印刷面側の表面に有することにより、樹脂層が緩衝材となって被印刷物へのダメージを低減させるとともに、フッ素樹脂層をスキージ面側の表面に有することにより、スキージが印刷版上を滑動することで生じる接触摩擦の摩擦係数を下げ、耐摩耗性が向上した印刷版の提供を目的とする。
【００１３】
また本発明は、表面にフッ素樹脂層を有するスキージを用いて印刷媒体を吐出させることにより、スキージを滑動させた場合の印刷版とスキージとの摩擦係数を下げ、印刷版の摩耗を低減させることができる印刷方法の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係る印刷版は、被印刷物に対向させる印刷面とスキージが滑動されるスキージ面との間を貫通する開口部における前記印刷面側の開口面積が前記スキージ面側の開口面積より大きく、板厚方向の中央における開口面積が前記スキージ面側の開口面積より小さい断面形状を有することを特徴とする。
【００１５】
このような印刷版にあっては、印刷面側の開口面積がスキージ面側の開口面積より大きく、板厚方向の中央における開口面積がスキージ面側の開口面積より小さい断面形状を有することにより、印刷面側の開口面積、スキージ面側の開口面積、及び板厚方向の中央における開口面積の３つのパラメータを適宜調整して、吐出量を精度よく制御する。また、一度放電セル内に充填されたペーストが印刷版側に再付着する確率も低くすることができるため、転写確率を向上するメリットもある。
【００１６】
第２発明に係る印刷版は、被印刷物に対向させる印刷面とスキージが滑動されるスキージ面との間を貫通する複数の開口部間を連結する溝を前記スキージ面側に有することを特徴とする。
【００１７】
このような印刷版にあっては、開口部間を連結する溝をスキージ面側に有することにより、溝に沿って蛍光体ペースト等の粘性流体たる印刷媒体に回転運動を生じさせ、回転している方向に対して流動を促進させるとともに、開口部での内部圧力を高めて印刷面側からの印刷媒体の吐出を促進させ、開口部から吐出される印刷媒体の吐出量のばらつきを抑え、被印刷物に印刷媒体が転写されない欠落箇所を低減する。
【００１８】
第３発明に係る印刷版は、第１発明又は第２発明において、前記スキージが滑動される進行方向に向かって狭くなる形状を有することを特徴とする。
【００１９】
このような印刷版にあっては、開口部の形状をスキージが滑動する進行方向に向かって狭くなった形状とすることにより、開口部ではスキージの進行方向上流側の領域から吐出される印刷媒体の吐出量を、スキージの進行方向下流側の領域から吐出される印刷媒体の吐出量より多くする。従って、印刷媒体はスキージの進行方向上流側の領域から被印刷物に転写されやすくなるため、従来のような等方的な形状を有する開口部を有する印刷版と比較すると、被印刷物への転写位置の精度が向上する。また、開口部中を流動する印刷媒体がスキージの進行方向上流側側の領域へ集中しやすくなるため、短時間で被印刷物に落ちやすく、落ちた印刷媒体がその粘性により印刷媒体を引っ張るように作用するため被印刷物への転写率が向上する。
【００２０】
第４発明に係る印刷版は、第１発明乃至第３発明のいずれかの発明において、前記印刷面側の表面に樹脂層と、前記スキージ面側の表面にフッ素樹脂層とを有することを特徴とする。
【００２１】
このような印刷版にあっては、樹脂層を印刷面側の表面に有することにより、樹脂層が緩衝材となって被印刷物へのダメージを低減させるとともに、フッ素樹脂層をスキージ面側の表面に有することにより、スキージが印刷版上を滑動することで生じる接触摩擦の係数を下げて印刷版の耐摩耗性を向上させる。また、製造条件により樹脂層及び／又はフッ素樹脂層の膜厚を調整することにより印刷版としての板厚を調整し、印刷媒体の吐出量を調節する。従って、吐出量の設定自由度が広がり、開口部の形状に要求される制約が少なくなる。
【００２２】
第５発明に係る印刷方法は、被印刷物に対向させる印刷面とスキージが滑動されるスキージ面との間を貫通する開口部を有する印刷版を介して、印刷媒体を前記スキージ面側から前記印刷面側へ吐出させて前記被印刷物に転写する印刷方法において、表面にフッ素樹脂層を有するスキージを用いて前記印刷媒体を吐出させることを特徴とする。
【００２３】
このような印刷方法にあっては、表面にフッ素樹脂層を有するスキージを用いて印刷媒体を吐出させることにより、スキージを滑動させた場合の印刷版とスキージとの摩擦係数を低くして、印刷版の摩耗を低減させる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。なお、以下の実施の形態においては、被印刷物としてＰＤＰの背面基板を例に、隔壁で囲まれた放電セル内に印刷媒体として蛍光体ペーストを転写する形態について説明するが、被印刷物及び印刷媒体についてはこれに限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明に係る印刷版の外観を示す斜視図である。図中１は印刷版であり、開口部１１が設けられた金属板１０と、金属板１０の四辺を支持する金属メッシュ５と、その金属メッシュ５を支持する枠状のフレーム６とから構成されている。
【００２６】
図２は本発明の実施の形態１に係る印刷版に用いる金属板の三面図であり、同図（ａ）はスキージ面からみた平面図（以下、上面図）、同図（ｂ）は印刷面からみた平面図（以下、下面図）、同図（ｃ）は上面図のｃ−ｃ線における断面図である。例えばＳＵＳ板又はニッケル板等の金属板１０は、所定の位置に開口部１１が設けられており、開口部１１は、例えばＰＤＰの背面基板に蛍光体を形成するための印刷版の場合には、マトリックス状（例えば３００μｍピッチ）に形成されている。開口部１１にあっては、同図（ｃ）に示すように、印刷面側の開口面積Ｓ１がスキージ面側の開口面積Ｓ２より大きく、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３がスキージ面側の開口面積Ｓ２より小さい（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３）。更に詳述すれば、金属板１０の板厚をＬ、スキージ面を位置Ｙの座標原点（Ｙ＝０）、スキージ面から印刷面への板厚方向を位置Ｙの正方向と定義し、金属板１０の位置Ｙにおける開口部の開口面積をＳ（Ｙ）とすると、Ｙ１＜Ｙ２≦Ｌ／２の領域では、Ｓ（Ｙ１）＞Ｓ（Ｙ２）の関係を満足し、Ｌ／２≦Ｙ１＜Ｙ２の領域では、Ｓ（Ｙ１）＜Ｓ（Ｙ２）の関係を満足し、また、Ｓ（０）＜Ｓ（Ｌ）の関係を満足する。なお、前述した開口面積Ｓ１はＳ（Ｌ）、開口面積Ｓ２はＳ（０）、開口面積Ｓ３はＳ（Ｌ／２）のことである。
【００２７】
このような形状を有する金属板１０は、印刷面側の開口面積Ｓ１、スキージ面側の開口面積Ｓ２、及び板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３の３つのパラメータを有する。従って、後述する製造方法において、これら３つのパラメータである開口面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を適宜調整することにより、印刷媒体の吐出量をより精度よく制御することができる。
【００２８】
例えば、開口部１１の印刷面側の開口面積Ｓ１は金属板１０と被印刷物とのアライメント精度により制限されるが、スキージ面側の開口面積Ｓ２と、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３とを調整することにより、金属板１０の板厚を調整することなく、印刷媒体の吐出量を制御することができる。また、一度放電セル内に充填されたペーストが印刷版側に再付着する確率も低くすることができるため、転写確率を向上するメリットもある。
【００２９】
また、開口部１１のスキージ面におけるエッジ部分の角度φが鈍角で構成されている（φ＞９０°）ため、スキージを滑動させた場合に、スキージと開口部１１のエッジ部分との間における摩擦係数を低減することができるため、スキージと開口部１１のエッジ部分との摩耗を低減することができる。
【００３０】
次に、このような形状を有する金属板１０の製造方法について説明する。図３は本発明に係る印刷版に用いる金属板の製造方法を示す説明図である。所定の板厚を有する金属製の平板３０を用意し、平板３０の両面に、紫外線に感光（露光）すると光重合反応して現像液に溶解しない光硬化特性を有する感光性樹脂（レジスト）２１を塗布した後、塗布させた感光性樹脂２１をオーブン中で乾燥させる（図３（ａ））。
【００３１】
そして、印刷面側の開口部１１となるパターン５１ａを配したフォトマスク５０ａを介して平板３０の下面に紫外線を露光する（図３（ｂ））。同様に、スキージ面側の開口部１１となるパターン５１ｂを配したフォトマスク５０ｂを介して平板３０の上面に紫外線を露光する（図３（ｃ））。ここで、フォトマスク５０ａ，５０ｂは、パターン５１ａ，５１ｂとして配した面積（径Ｒ１，Ｒ２）が異なっており、パターン５１ａの面積（径Ｒ１）の方がパターン５１ｂの面積（径Ｒ２）より大きいものを利用する。
【００３２】
次に、現像液を平板３０の上面及び下面に噴霧（スプレー）して上面側及び下面側の未露光部分の感光性樹脂２１を除去することにより、レジストパターンを形成する（図３（ｄ））。そして、両面にレジストパターンが形成された平板３０を、上面及び下面から半球状にウエットエッチングして開口部１１を有する金属板１０とし（図３（ｅ））、金属板１０の両面に形成したレジストたる感光性樹脂２１を剥離する（図３（ｆ））。ここで、ウエットエッチングを行うのは、その最大の利点であるエッチング等方性を利用して、下面側の開口面積Ｓ１が上面側の開口面積Ｓ２より大きく、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３が上面側の開口面積Ｓ２より小さい断面形状を形成するためである。
【００３３】
このような製造方法により、下面（印刷面）側の開口面積Ｓ１、上面（スキージ面）側の開口面積Ｓ２、及び板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３の３つのパラメータから構成された金属板１０を製造することができ、フォトマスク５０ａ，５０ｂのパターンの面積（径Ｒ１，Ｒ２）、及びエッチング時間を適宜設定することにより、これら３つの開口面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を調整して吐出量を制御する。もちろん、図３（ｅ）にて等方性を特徴とするウエットエッチングのほかに、異方性（直進性）エッチングを特徴とするドライエッチングを併用することで、エッチングにより形成される側壁（サイドウォール）の形状を調整するようにしてもよい。
【００３４】
なお、感光性樹脂２１としては、紫外線に感光すると分解反応し現像液に溶解する特性を有する材料を用いてもよく、その場合には、フォトマスクとして、開口部１１を抜きパターンとするマスクを用いればよい。
【００３５】
また、平板３０を上面及び下面から同時にエッチングして開口部１１を有する金属板１０に加工（製造）する形態について説明したが、まず、上面又は下面のいずれか一方の面からエッチングし、その後、他方の面からエッチングするような形態であってもよく、このようにすれば、各エッチング時間を変えることにより、開口面積Ｓ３の位置を調整することができる。
【００３６】
更に、感光性樹脂２１を塗布，乾燥（図３（ａ））、露光（図３（ｂ），（ｃ））、及び現像（図３（ｄ））することにより、レジストパターンを形成する形態について説明したが、予め開口部１１の抜きパターンを配した感光性樹脂フィルムを平板３０に貼付して、感光性樹脂フィルムをレジストとするような形態であってもよい。もちろん、開口部１１を有する金属板１０を形成させる方法としては前述したエッチング法の他に、それ自体公知のレーザ加工法及び電鋳法等であってもよい。
【００３７】
図４は本発明に係る印刷方法を説明するための説明図である。被印刷物であるＰＤＰの背面基板は、ガラスからなる基板本体９１と、表示画面の表示単位となる格子状の隔壁９２と、隔壁９２で囲まれた放電セル９２ａの底面に設けたデータ電極９３とで構成される。
【００３８】
そして、印刷時には、蛍光体ペースト８２をスキージ面（同図上面）上にのせ、硬質ゴム８３ａの表面をテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂８３ｂでコーティングしたスキージ８３を進行方向Ｘに滑動させることによって、開口部１１を介してスキージ面から印刷面（同図下面）へ蛍光体ペースト８２を、対応する放電セル９２ａ内に吐出させ、データ電極９３及び隔壁９２の側壁を覆う蛍光体層を形成させる。従って、スキージ８３の表面に摩擦係数が低いフッ素樹脂８３ｂがコーティングされているため、印刷版１（金属板１０）とスキージ８３との摩擦係数が下がり、印刷版１の耐摩耗性を向上できる。
【００３９】
以下、本発明に係る印刷版の他の実施の形態について説明するが、いずれの製造方法及び各形態の印刷版を用いた印刷方法については、実施の形態１と同様であるため、印刷版の構成についてのみ説明する。
【００４０】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２に係る印刷版に用いる金属板の三面図であり、同図（ａ）はスキージ面からみた平面図（以下、上面図）、同図（ｂ）は印刷面からみた平面図（以下、下面図）、同図（ｃ）は上面図のｃ−ｃ線における断面図、同図（ｄ）は上面図のｄ−ｄ線における断面図である。例えばＳＵＳ板又はニッケル板等の金属板１０は、所定の位置に開口部１１が設けられており、開口部１１は、例えばＰＤＰの背面基板に蛍光体を形成するための印刷版の場合には、マトリックス状（例えば３００μｍピッチ）に形成されている。開口部１１にあっては、同図（ｃ）に示すように、印刷面側の開口面積Ｓ１がスキージ面側の開口面積Ｓ２より大きく、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３がスキージ面側の開口面積Ｓ２より小さい（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３）。そして、同図（ｄ）に示すように、隣合う開口部１１間は、金属板１０の板厚よりも浅い溝２０をスキージ面側に設けることにより連結されている。このような溝２０を金属板１０に形成させるには、前述した製造方法に用いるフォトマスク５０ａを、開口部１１のパターンに加えて溝２０のパターンを配したものとすればよい。
【００４１】
このような形状を有する金属板１０は、溝２０により開口部１１から蛍光体ペースト８２の吐出を促進させる。すなわち、蛍光体ペースト８２等の粘性流体たる印刷媒体は機械的接触を経て回転運動を起こすことにより流動方向が決定されため、溝２０を形成させることにより、印刷媒体の流動を溝２０の長手方向に促進させるとともに、開口部１１における内部圧力を高め、印刷面側からの印刷媒体の吐出を促進させる。
【００４２】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３に係る印刷版に用いる金属板の三面図であり、同図（ａ）はスキージ面からみた平面図（以下、上面図）、同図（ｂ）は印刷面からみた平面図（以下、下面図）、同図（ｃ）は上面図のｃ−ｃ線における断面図である。例えばＳＵＳ板又はニッケル板等の金属板１０は、所定の位置に開口部１１が設けられており、開口部１１は、例えばＰＤＰの背面基板に蛍光体を形成するための印刷版の場合には、マトリックス状（例えば３００μｍピッチ）に形成されている。開口部１１にあっては、同図（ｃ）に示すように、印刷面側の開口面積Ｓ１がスキージ面側の開口面積Ｓ２より大きく、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３がスキージ面側の開口面積Ｓ２より小さい（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３）。そして、各開口部１１は、スキージ８３の進行方向Ｘに向かって狭くなった形状をしている。
【００４３】
このような形状を有する金属板１０の開口部１１では、スキージ８３の進行方向Ｘの上流側の領域から吐出される蛍光体ペースト８２の吐出量が、スキージ８３の進行方向Ｘの下流側の領域から吐出される吐出量より多くなるため、まずは放電セル９２ａの底面のうちスキージ８３の進行方向Ｘの上流側の領域から転写されやすくなる。従って、等方的な形状（例えば円形）の開口部を有する金属板と比較すると、放電セル９２ａへの転写位置の精度が向上する。また、開口部１１内を流動する蛍光体ペースト８２がスキージ８３の進行方向Ｘの上流側の領域へ集中しやすく、その自重により短時間で放電セル９２ａの底面に落ちやすく、落ちた蛍光体ペースト８２がその粘性により蛍光体ペースト８２を引っ張るように作用するため放電セル９２ａへの転写率が向上する。
【００４４】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４に係る印刷版に用いる金属板の三面図であり、同図（ａ）はスキージ面からみた平面図（以下、上面図）、同図（ｂ）は印刷面からみた平面図（以下、下面図）、同図（ｃ）は上面図のｃ−ｃ線における断面図である。例えばＳＵＳ板又はニッケル板等の金属板１０は、所定の位置に開口部１１が設けられており、開口部１１は、例えばＰＤＰの背面基板に蛍光体を形成するための印刷版の場合には、マトリックス状（例えば３００μｍピッチ）に形成されている。開口部１１にあっては、同図（ｃ）に示すように、印刷面側の開口面積Ｓ１がスキージ面側の開口面積Ｓ２より大きく、板厚方向の中央部近傍における開口面積Ｓ３がスキージ面側の開口面積Ｓ２より小さい（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３）。そして、金属板１０の印刷面側に樹脂層１２が形成されており、一方スキージ面側にテフロンなどのフッ素樹脂層１３が形成されている。
【００４５】
このように金属板１０の印刷面側に樹脂層１２が形成され、加えて、スキージ面側にフッ素樹脂層１３が形成された印刷版１は、樹脂層１２が緩衝材となって被印刷物へのダメージを低減させるとともに、フッ素樹脂層１３が、その上を滑動するスキージ８３との接触摩擦の係数を下げ、印刷版１の耐摩耗性が向上する。また、樹脂層１２及びフッ素樹脂層１３の厚みを調整することにより、印刷版１としての板厚を調整でき、印刷媒体の吐出量の設定自由度を向上させることができる。特に、印刷時には、図４と同様に、硬質ゴム８３ａの表面をフッ素樹脂８３ｂでコーティングしたスキージ８３を用いることにより、印刷版１及びスキージ８３の接触面がともにフッ素樹脂となるため、印刷版１とスキージ８３との摩擦係数が更に下がり、印刷版１の耐摩耗性を更に向上できる。
【００４６】
次に、金属板１０の一方の面に樹脂層１２を、加えて、他方の面にフッ素樹脂層１３を形成する方法について説明する。開口部１１が形成された金属板１０の一方の面に樹脂を噴霧塗布し、塗布した樹脂をオーブン中で焼成させる。次に、印刷面側の開口部１１となるパターン５１ａを配したフォトマスクを介して金属板１０に紫外線を露光する。そして、現像液を金属板１０に噴霧して未露光部分の樹脂を除去することにより、樹脂層１２を形成する。一方、他方の面には、同様の方法でフッ素樹脂層１３を形成する。
【００４７】
また、その他の方法として、図３において、図３（ｅ）に示すように平板３０に開口部１１を形成させて金属板１０とした後に、金属板１０の両面に形成したレジストたる感光性樹脂２１を剥離する（図３（ｆ））のではなく、上面に形成した感光性樹脂２１を剥離し、下面に形成した感光性樹脂２１を残すような方法であってもよい。このようにすれば、下面に残した感光性樹脂２１が樹脂層１２の機能を果たすとともに、製造工程の削減にもつながる。
【００４８】
なお、実施の形態４の他の例を図８に示す。図８は本発明の実施の形態４に係る他の印刷版に用いる金属板の三面図であり、同図（ａ）はスキージ面からみた平面図（以下、上面図）、同図（ｂ）は印刷面からみた平面図（以下、下面図）、同図（ｃ）は上面図のｃ−ｃ線における断面図である。金属板１０の全面に樹脂を塗布した後、焼成させることで樹脂層１２を形成した後に、スキージ面側の樹脂層１２上にフッ素樹脂層１３を形成するような形態、又は、金属板１０の全面にフッ素樹脂を塗布した後、焼成させることでフッ素樹脂層１３を形成した後に、印刷面側のフッ素樹脂層１３上に樹脂層１２を形成するような形態であってもよい。
【００４９】
なお、各実施の形態において、被印刷物としてＰＤＰの背面基板を例に、隔壁９２で囲まれた放電セル９２ａ内に印刷媒体として蛍光体ペースト８２を転写する形態について説明したが、被印刷物であるプリント配線基板の表面に、印刷媒体として抵抗体ペースト及び半田ペーストを転写し、抵抗及び半田バンプを形成する形態など、被印刷物及び印刷媒体について限定されるものではない。
【００５０】
また、印刷時には印刷版１とスキージ８３とが接触することに起因する摩擦熱が生じて金属板１０が膨張するため、金属板１０に設けた開口部１１と被印刷物である放電セル９２ａとの印刷位置精度が低下するとともに、開口部１１の開口面積が変化する。従って、金属板１０の膨張を低減して印刷位置精度及び開口面積が変化しにくいように、金属板１０としてインバー材などの低膨張金属を用いることが好ましい。特に、大型ＰＤＰのような大面積の被印刷物に印刷する場合にはこの効果が大きく、低膨張金属を用いることにより、印刷位置精度及び開口面積の変化を抑制して製造歩留を向上することができる。
【００５１】
また、印刷版１に用いる開口部１１を有する板としてＳＵＳ板及びニッケル板等の金属板１０とした形態について説明したが、これに限定されるものではなく、アクリル板及びポリカーボネート板等のプラスチック板であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、印刷面側の開口面積がスキージ面側の開口面積より大きく、板厚方向の中央における開口面積がスキージ面側の開口面積より小さい断面形状を有することにより、印刷面側の開口面積、スキージ面側の開口面積、及び板厚方向の中央における開口面積の３つのパラメータを適宜調整して、吐出量の精度を向上することができる。
【００５３】
また本発明によれば、開口部間を連結する溝をスキージ面側に有することにより、溝に沿って蛍光体ペースト等の粘性流体たる印刷媒体に回転運動を生じさせ、回転している方向に対して流動を促進させるとともに、開口部での内部圧力を高めて印刷面側からの印刷媒体の吐出を促進させ、開口部から吐出される印刷媒体の吐出量のばらつきが抑え、被印刷物に印刷媒体が転写されない欠落箇所を低減することができる。
【００５４】
また本発明によれば、開口部の形状をスキージが滑動する進行方向に向かって狭くなった形状とすることにより、開口部ではスキージの進行方向上流側の領域から吐出される印刷媒体の吐出量を、スキージの進行方向下流側の領域から吐出される印刷媒体の吐出量より多くすることができる。従って、印刷媒体はスキージの進行方向上流側の領域から被印刷物に転写されやすくなるため、従来のような等方的な形状を有する開口部を有する印刷版と比較すると、被印刷物への転写位置の精度を向上することができる。また、開口部中を流動する印刷媒体がスキージの進行方向上流側の領域へ集中しやすくなるため、短時間で被印刷物に落ちやすく、落ちた印刷媒体がその粘性により印刷媒体を引っ張るように作用するため被印刷物への転写率を向上することができる。
【００５５】
また本発明によれば、樹脂層を印刷面側の表面に有することにより、樹脂層が緩衝材となって被印刷物へのダメージを低減させるとともに、フッ素樹脂層をスキージ面側の表面に有することにより、スキージが印刷版上を滑動することで生じる接触摩擦の係数を下げて印刷版の耐摩耗性を向上することができる。また、製造条件により樹脂層及び／又はフッ素樹脂層の膜厚を調整することにより印刷版としての板厚を調整し、印刷媒体の吐出量を調節することができ、吐出量の設定自由度が広がり、開口部の形状に要求される制約を減少できる。
【００５６】
また本発明によれば、表面にフッ素樹脂層を有するスキージを用いて印刷媒体を吐出させることにより、スキージを滑動させた場合の印刷版とスキージとの摩擦係数を低くして、印刷版の摩耗を低減させることができる等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷版の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る印刷版に用いる金属板の三面図である。
【図３】本発明に係る印刷版に用いる金属板の製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明に係る印刷方法を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る印刷版に用いる金属板の三面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る印刷版に用いる金属板の三面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る印刷版に用いる金属板の三面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る他の印刷版に用いる金属板の三面図である。
【符号の説明】
１  印刷版
１０  金属板
１１  開口部
１２  樹脂層
１３  フッ素樹脂層
２０  溝
５０ａ，５０ｂ  フォトマスク
８２  蛍光体ペースト
８３  スキージ
８３ａ  硬質ゴム
８３ｂ  フッ素樹脂
【図１】
2004243575.tif 000003
【図２】
2004243575.tif 000004
【図３】
2004243575.tif 000005
【図４】
2004243575.tif 000006
【図５】
2004243575.tif 000007
【図６】
2004243575.tif 000008
【図７】
2004243575.tif 000009
【図８】
2004243575.tif 000010