(57)【要約】【課題】従来のアーク溶接による取付けでは、溶接前後の加工に労力や費用を要し、仕上がりも良くなかった。【解決手段】取付け材に開口された取付穴に金属部材の挿入部を挿通させて、金属部材を取付け材に取付けた金属部材の取付け構造において、金属部材はその基部の端面に、端面よりも先に突出する挿入部を設け、挿入部は前記基部よりも細く且つ取付穴に差込み可能な外径に形成し、基部の端面で挿入部の外周に、基部よりは細く取付穴の内径よりは大きい外径の溶融部を設け、金属部材の挿入部を前記取付穴に挿通して溶融部を取付け材に接触させ、取付け材と溶融部とをスポット溶接等の発熱溶接により溶接した。前記溶融部は、挿入部の外周の二以上の箇所に設けることもできる。また、前記溶融部は金属部材と取付け材との間で扁平に潰されても基部の外側に突出しないようにしてある。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け材（７）に開口された取付穴（８）に金属部材（１）の挿入部（５）を挿通させて、金属部材（１）を取付け材（７）に取付けた金属部材（１）の取付け構造において、金属部材（１）はその基部（２）の端面（３）に、端面（３）よりも先に突出する挿入部（５）が設けられ、挿入部（５）は前記基部（２）よりも細く且つ取付穴（８）に差込み可能な外径に形成され、基部（２）の端面（３）で挿入部（５）の外周に、基部（２）よりは細く取付穴（８）の内径よりは大きい外径の溶融部（４）が設けられ、金属部材（１）の挿入部（５）を前記取付穴（８）に挿通して溶融部（４）を取付け材（７）に接触させ、取付け材（７）と溶融部（４）とをスポット溶接等の発熱溶接により溶接したことを特徴とする金属部材の取付け構造。
【請求項２】
取付け材（７）に開口された取付穴（８）に金属部材（１）の挿入部（５）を挿通させて、金属部材（１）を取付け材（７）に取付けた金属部材（１）の取付け構造において、金属部材（１）はその基部（２）の端面（３）に、端面（３）よりも先に突出する挿入部（５）が設けられ、挿入部（５）は前記基部（２）よりも細く且つ取付穴（８）に差込み可能な外径に形成され、基部（２）の端面（３）で挿入部（５）の外周の二以上の箇所に溶融部（４）が形成され、金属部材（１）の挿入部（５）を前記取付穴（８）に挿通して溶融部（４）を取付け材（７）に接触させ、取付け材（７）と溶融部（４）とをスポット溶接等の発熱溶接により溶接したことを特徴とする金属部材の取付け構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の金属部材の取付け構造において、溶融部（４）が金属部材（１）と取付け材（７）との間で扁平に潰されても基部（２）の外側に突出しないようにしたことを特徴とする金属部材の取付け構造。
【請求項４】
基部（２）の端面（３）にその端面（３）よりも先に突出する挿入部（５）が設けられ、挿入部（５）は前記基部（２）よりも細く且つ取付穴（８）に差込み可能な外径に形成され、基部（２）の端面（３）で挿入部（５）の外周に取付け材（７）に溶接するための溶融部（４）が設けられ、溶融部（４）は基部（２）よりは細く取付穴（８）の内径よりは大きい外径であることを特徴とする金属部材。
【請求項５】
基部（２）の端面（３）にその端面（３）よりも先に突出する挿入部（５）が設けられ、挿入部（５）は前記基部（２）よりも細く且つ取付穴（８）に差込み可能な外径に形成され、基部（２）の端面（３）で挿入部（５）の外周の二以上の箇所に、取付け材（７）に溶接するための溶融部（４）が形成されたことを特徴とする金属部材。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の金属部材において、溶融部（４）が金属部材（１）と取付け材（７）との間で扁平に潰されても基部（２）の外側に突出しない大きさ、位置、形状に形成されたことを特徴とする金属部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属部材、例えば、コンバイン等の農機具の部品として使用される筒状の金属部材と板状の取付け材との取付け構造と、その取付けに使用される金属部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４に示すように、金属板Ａの取付穴Ｂに金属部材Ｃを差し込んで取付ける場合、取付穴Ｂに金属部材Ｃの挿入部Ｅを差込んで金属部材Ｃの基部Ｄを金属板Ａに着座させ、アーク溶接によって金属板Ａと基部Ｄの着座面外周縁Ｆとを溶接し、金属板Ａと金属部材Ｃの挿入部Ｅの先端外周縁Ｇとを溶接していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すようにアーク溶接する場合は、溶接前に金属板の取付穴の外周に開先加工を施しているため、その作業が面倒である。また、溶接により溶接ビート（駄肉）Ｈが生じる。溶接ビート（駄肉）Ｈがあると、図５のように金属部材Ｃの外周にスプリングＩを被せたり、図６のように金属部材Ｃの外周に他の板材Ｊを重ねたりした場合、溶接ビートＨが邪魔になってスプリングＩの位置が不安定になったり、板材Ｊと金属板Ａとの間に隙間が生じて両板が密に接触できないといった課題がある。この課題を解決するために、従来は、溶接ビートを切削して除去しているが、その切削作業が面倒であり、多くの手間と時間がかかっていた。また、アーク溶接自体にも、相当の労力や費用が掛かるという課題もあった。更に、金属板Ａや金属部材Ｃが小さい場合は研磨が難しいとか、十分に研磨しきれないといった課題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、溶接ビート（駄肉）が生じることの無い金属部材の取付け構造と、それに用いられる金属部材を提供するものである。
【０００５】
本願発明の請求項１記載の金属部材の取付け構造は、取付け材７に開口された取付穴８に金属部材１の挿入部５を挿通させて、金属部材１を取付け材７に取付けた金属部材１の取付け構造において、金属部材１はその基部２の端面３に、端面３よりも先に突出する挿入部５が設けられ、挿入部５は前記基部２よりも細く且つ取付穴８に差込み可能な外径に形成され、基部２の端面３で挿入部５の外周に、基部２よりは細く取付穴８の内径よりは大きい外径の溶融部４が設けられ、金属部材１の挿入部５を前記取付穴８に挿通して溶融部４を取付け材７に接触させ、取付け材７と溶融部４とをスポット溶接等の発熱溶接により溶接したことを特徴とするものである。
【０００６】
本願発明の請求項２記載の金属部材の取付け構造は、取付け材７に開口された取付穴８に金属部材１の挿入部５を挿通させて、金属部材１を取付け材７に取付けた金属部材１の取付け構造において、金属部材１はその基部２の端面３に、端面３よりも先に突出する挿入部５が設けられ、挿入部５は前記基部２よりも細く且つ取付穴８に差込み可能な外径に形成され、基部２の端面３で挿入部５の外周の二以上の箇所に溶融部４が形成され、金属部材１の挿入部５を前記取付穴８に挿通して溶融部４を取付け材７に接触させ、取付け材７と溶融部４とをスポット溶接等の発熱溶接により溶接したことを特徴とするものである。
【０００７】
本願発明の請求項３記載の金属部材の取付け構造は、溶融部４が金属部材１と取付け材７との間で扁平に潰されても基部２の外側に突出しないようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本願発明の請求項４記載の金属部材は、基部２の端面３にその端面３よりも先に突出する挿入部５が設けられ、挿入部５は前記基部２よりも細く且つ取付穴８に差込み可能な外径に形成され、基部２の端面３で挿入部５の外周に取付け材７に溶接するための溶融部４が設けられ、溶融部４は基部２よりは細く取付穴８の内径よりは大きい外径であることを特徴とするものである。
【０００９】
本願発明の請求項５記載の金属部材は、基部２の端面３にその端面３よりも先に突出する挿入部５が設けられ、挿入部５は前記基部２よりも細く且つ取付穴８に差込み可能な外径に形成され、基部２の端面３で挿入部５の外周の二以上の箇所に、取付け材７に溶接するための溶融部４が形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
本願発明の請求項６記載の金属部材は、溶融部４が金属部材１と取付け材７との間で扁平に潰されても基部２の外側に突出しない大きさ、位置、形状に形成されたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本願発明の金属部材の取付け構造及びそれに用いる金属部材について、図１〜図３を用いて説明する。この実施形態の金属部材１は図１に示すように、円筒状の基部２の先に、基部２の外径よりも小さく図２の取付け材７の取付穴８の内径よりは大きい外径の円筒状の溶融部４を備え、溶融部４の先に溶融部４の外径よりも小さく前記取付穴８に差込み可能な挿入部５が形成され、基部２から挿入部５まで貫通孔６が貫通されている。
【００１２】
図１の金属部材１は図２に示す金属製の板状の取付け材７の取付穴８に図３のように取付けてある。取付け材７の取付穴８の内径は金属部材１の挿入部５を挿入可能な大きさであり、プレス等により打ち抜いて開口されている。
【００１３】
前記金属部材１は取付け材７に次のようにして取付けてある。
（１）図２に示す取付け材７の取付穴８に金属部材１の挿入部５を差し込んで、金属部材１の溶融部４の着座面を取付け材７に着座させる。
（２）取付け材７と金属部材１とに、通常のスポット溶接用の電極を接続する。
（３）金属部材１を取付穴８側に押し付けながら電極に通電し、通電により発生する抵抗熱により溶融部４が溶融して取付け材７に溶接される。このとき、溶融部４が押し潰されて扁平になる（図３参照）。この場合、溶融部４の外径を基部２の外径よりも小さくして、溶融部４が金属部材１と取付け材７との間で扁平に潰されても基部２の外側に突出しないようにしてある。
【００１４】
（その他の実施形態）
図示した金属部材１の溶融部４は挿入部５の径より大きい径の円形であるが、溶融部はこれには限られず、基部の接触面上に複数個の突起を均等間隔で形成するとか、他の形状、数、大きさのものとすることができる。この場合も、溶融部は溶接により金属部材の基部の端面と取付け材との間で扁平に潰されても基部の外側に突出しない位置に、また、外側に突出しない大きさに形成する。
【００１５】
図示した金属部材１は中心部に貫通孔６が形成されたものであるが、金属部材は貫通孔のない棒状の物でもよい。
【００１６】
前記実施形態では、金属部材１は挿入部５と溶融部４と基部２とを一体成形したものであったが、金属部材は、一体成形には限られず、異なる部材同士を組み合せたものであっても良い。
【００１７】
【発明の効果】
本件出願の請求項１、２記載の金属部材の取り付け構造は次のような効果がある。
（１）スポット溶接等の抵抗熱によって金属部材の溶融部を溶融して、金属部材を取付け材に取付けるので、通常のアーク溶接とは異なり、溶接後に溶接ビートができず、溶接ビートを切削する必要がなく、切削作業の手間が掛からず、労力や費用が節減され、大幅なコストダウンが可能となる。
（２）取付け後の外見がきれいになる。
（３）溶接ビートが無いため、金属部材の基部へスプリングを被せたり、他の板材を被せて重ね合わせたりしても、従来の溶接ビートがあった場合のように隙間が生ずることが無く、組み合わせが容易且つ確実になり、組立て精度も高まる。
（４）溶接前に取付け材に開先加工をする必要が無く、その手間も省ける。
【００１８】
本件出願の請求項３記載の金属部材の取り付け構造は、前記効果のほかに次のような効果もある。
（１）取付け材と溶接された溶融部が、金属部材の基部の外側にはみ出すことが無いため、溶接の仕上がりがきれいになる。
【００１９】
本件出願の請求項４、５記載の金属部材は次のような効果がある。
（１）基部の端面にその端面よりも先に突出する挿入部が設けられ、基部の端面で挿入部の外周に取付け材に溶接するための溶融部が設けられたので、挿入部を取付穴に差込んで溶融部を取付け材に容易且つ確実にスポット溶接することができる。
【００２０】
本願発明の請求項６記載の金属部材は、溶融部が金属部材と板部材との間で扁平に潰されても基部の外側に突出しない大きさ、位置、形状に形成されたので、前記効果の他に次のような効果もある。
（１）取付け材と溶接された溶融部が、金属部材の基部の外側にはみ出すことが無いため、溶接の仕上がりがきれいになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属部材の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の金属部材の取付け構造の実施形態の一例を示す断面図。
【図３】本発明の金属部材の取付け構造の実施形態の一例を示す断面図。
【図４】従来の金属部材の取付け構造の実施形態の一例を示す断面図。
【図５】図４に示す金属部材の取付け構造によって取付けた金属部材の使用の様子の一例を示す断面図。
【図６】図４に示す金属部材の取付け構造によって取付けた金属部材の使用の様子の他の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１  金属部材
２  挿入部
３  端面
４  溶融部
５  挿入部
６  貫通孔
７  取付け材
８  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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