(57)【要約】【課題】バイオマスの焼却処理の過程からエネルギーを可燃ガスの形態でより効率的に回収でき、焼却灰分を原料とした焼結造粒骨材を製造できる。【解決手段】バイオマスを熱分解する循環流動ガス化炉２では、空気または酸素を供給しつつ高速拡散による下水汚泥ｂを、空気比０．１〜０．７、熱分解温度４５０℃〜８５０℃の温度範囲で熱分解し、流動媒体を分離して、熱分解ガスｄを得る。この熱分解ガスｄを縦型形式の循環流動改質炉３において、酸素ｃの供給下、酸素比０．１〜０．５反応温度９００℃〜１２００℃の範囲にて改質し、可燃ガスｅ２を生成する。可燃ガスｅ２中の灰分ｇを捕集し、造粒した造粒体ｈを搬送装置６２で前記循環流動改質炉３に送給し、焼結造粒骨材ｉを製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマスを循環流動ガス化炉において熱分解し、得た熱分解ガスを循環流動改質炉において酸素と反応、改質させ可燃ガスを製造するバイオマスのガス化方法であって、前記可燃ガス中から灰分を抜き出して造粒し、次いで得た造粒体を前記循環流動改質炉に導入し、該造粒体を焼結して造粒骨材を製造することを特徴とするバイオマスのガス化システム。
【請求項２】
前記循環流動ガス化炉において、空気比０．１〜０．７、熱分解温度４５０℃〜８５０℃の範囲に設定してバイオマスを熱分解し、得た熱分解ガスを前記循環流動改質炉において、前記循環流動ガス化炉の熱分解温度より高い温度で酸素と反応、改質させ可燃ガスを製造する請求項１に記載のバイオマスのガス化方法。
【請求項３】
前記循環流動改質炉において、酸素比０．１〜０．５、温度９００℃〜１２００℃の範囲に設定して可燃ガスを製造する請求項２に記載のバイオマスのガス化方法。
【請求項４】
請求項１または２または３に記載のバイオマスのガス化方法を実施するためのガス化装置であって、バイオマスを熱分解する循環流動ガス化炉と、その循環流動ガス化炉から得た熱分解ガスを改質し可燃ガスを得る循環流動改質炉とを具備するとともに、該可燃ガス中の灰分を捕集する集塵機と、捕集した灰分から造粒体を成形する造粒機と、その造粒体を前記循環流動改質炉に送給する搬送手段とを具備したことを特徴とするバイオマスのガス化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機質固形物であるバイオマスから可燃ガスを製造するガス化方法およびガス化装置などのガス化システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機質固形物であるバイオマスの発生量は年々増加しており、下水汚泥を例にすると、その発生量は１９９７年度で約３５０００万ｍ３に達している。これらは脱水・焼却などの処理が行われた後、最終的に約２４０万トンが埋立てなどで処分されている。この焼却処理には、多段炉や流動床炉を用いた燃焼処理によって行われている。
【０００３】
このような燃焼処理では、燃焼ガスから熱エネルギーの回収が行われているが、図２に示すように、流動床炉１１の燃焼ガスは熱交換器１２によって燃焼処理用空気ａの予熱に利用したり、煙突の白煙防止に利用するほか、事例は多くないが、廃熱ボイラ１３で得た蒸気によって蒸気タービン１４を駆動し発電機１５を運転するなどして、発電に利用する場合もあった。（非特許文献１を参照）
【０００４】
ところがこのような蒸気タービン方式の発電設備は、小規模な場合には廃熱ボイラや蒸気タービンの特性上、熱損失が大きくなり効率が著しく低下する傾向があることから、下水処理施設では普及しないという事情があった。また、下水処理施設では前記の通り焼却処理が広く利用されているものの、多くは将来の環境規制強化や老朽化による設備更新に対応するため、高効率かつ環境負荷の少ない設備が要望されており、特に下水汚泥は廃棄物の中でも発生量が多いことから、下水汚泥からエネルギーを回収する技術の開発が特に期待されている。
【０００５】
そこで、本件出願人は、特願２００２−２０９７１０号出願において、有機質固形物であるバイオマスの焼却処理の過程からエネルギーを可燃ガスの形態で回収できるガス化システムを提案している。
【０００６】
【非特許文献１】
誌名「用水と廃水」、Ｖｏｌ．３９    Ｎｏ．２（１９９７）、産業用水調査会発行：第１６９頁〜第１７３頁、図１
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、先願を改善するためのものであり、バイオマスの焼却処理の過程からエネルギーを可燃ガスの形態でより効率的に回収できるガス化方法およびガス化装置を提供する。さらに、焼却灰分を原料とした焼結造粒骨材を製造できるガス化方法およびガス化装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、バイオマスを循環流動ガス化炉において熱分解し、得た熱分解ガスを循環流動改質炉において酸素と反応、改質させ可燃ガスを製造するバイオマスのガス化方法であって、前記可燃ガス中から灰分を抜き出して造粒し、次いで得た造粒体を前記循環流動改質炉に導入し、該造粒体を焼結して造粒骨材を製造することを特徴とする本発明のバイオマスのガス化システムによって、解決することができる。
【０００９】
このバイオマスのガス化方法の発明は、前記循環流動ガス化炉において、空気比０．１〜０．７、熱分解温度４５０℃〜８５０℃の範囲に設定してバイオマスを熱分解し、得た熱分解ガスを前記循環流動改質炉において、前記循環流動ガス化炉の熱分解温度より高い温度で酸素と反応、改質させ可燃ガスを製造する形態が好ましく、さらに、前記循環流動改質炉において、酸素比０．１〜０．５、温度９００℃〜１２００℃の範囲に設定して可燃ガスを製造する形態の方法として具体化される。
【００１０】
また、上記の問題は、バイオマスのガス化装置の発明であるところの、前記したバイオマスのガス化方法を実施するためのガス化装置であって、バイオマスを熱分解する循環流動ガス化炉と、その循環流動ガス化炉から得た熱分解ガスを改質し可燃ガスを得る循環流動改質炉とを具備するとともに、該可燃ガス中の灰分を捕集する集塵機と、捕集した灰分から造粒体を成形する造粒機と、その造粒体を前記循環流動改質炉に送給する搬送手段とを具備した形態のバイオマスのガス化装置として好ましく具体化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のバイオマスのガス化システムに係る実施形態とその作用効果について、構成図である図１を参照しながら、ガス化装置（第２発明）とガス化方法（第１発明）について説明する。
本発明のガス化装置は、バイオマスを熱分解する循環流動ガス化炉２と、その循環流動ガス化炉２から得た熱分解ガスｄを改質し可燃ガスｅ２を得る循環流動改質炉３と、可燃ガスｅ２中の灰分ｇを捕集する集塵機６を主要な装置としていて、この集塵機６には、捕集した灰分ｇから造粒体を成形する造粒機６１と、この造粒機６１によって成形された造粒体ｈを前記循環流動改質炉３に送給する搬送装置６２を配設した点に特徴がある。
【００１２】
この循環流動ガス化炉２は、原料ホッパ２１を経由して原料であるバイオマス、例えば下水汚泥ｂ（脱水または乾燥汚泥）を受け入れ、加熱し、熱分解するもので、熱分解ガスｄと珪砂など流動媒体とを分離するサイクロン２２が付設され、分離された流動媒体は循環流動ガス化炉２に返送されるよう構成されていて、装置全体は横幅より縦長形状の装置をその要部として構成されている。
【００１３】
この循環流動ガス化炉２では、空気または酸素を供給しつつ高速拡散により下水汚泥ｂを、空気比０．１〜０．７の条件下で後記改質炉の温度より低い熱分解温度、好ましくは４５０℃〜８５０℃の温度範囲に設定し、大気圧下、好ましくは０．３〜２．５ＭＰａの加圧下で、熱分解し、流動媒体を分離して、熱分解ガスｄを得る。この目的のため、供給される熱分解用空気ａ（または酸素）を、後記改質炉３の後段に設けられた予熱器４によって３００〜６００℃の温度に予熱するのが効果的である。
【００１４】
本発明の縦型の循環流動ガス化炉２は、従来の横型のロータリ炉に比較して設置面積は１／２以下となり、また従来の完全燃焼タイプの循環流動加熱炉と比較しても発生ガス量が少なくなるので、設置面積は１／２〜１／３になりよりコンパクト化される。さらに、加圧下で運転すれば実ガス容積が少なくなるのでさらにコンパクト化が可能となる利点が得られる。
【００１５】
また、本発明の循環流動ガス化炉２で得られる熱分解ガスｄは、可燃性ガス成分（炭化水素、一酸化炭素、水素の他、不燃性の窒素、炭酸ガスを含む）、タール成分（重質油分）、チャー（未燃カーボン粒子、無機粒子）からなるが、本発明での前記した熱分解温度は、従来行われている熱分解温度より低温低空気比に設定しているので、可燃分が比較的多く得られる利点がある。
【００１６】
なお、本発明では下水汚泥を例に説明しているが、これに限定されずいわゆるバイオマス全体に適用可能である。ここでバイオマスとは、下水汚泥、パルプスラッジなど産業廃棄物や家庭ごみ、し尿などの生活廃棄物、農産物の廃材、家畜類の糞尿、あるいは間伐材、材木端材など有機質固体物質を総称する意味で用いている。
【００１７】
次に、本発明における改質炉は、前記循環流動ガス化炉２から送給される熱分解ガスｄを酸素ｃの供給下で改質し、可燃ガスを含む改質ガスｅ１を生成する縦型形式の循環流動改質炉３を要部として構成するところに特徴があり、ここで得られた改質ガスｅ１は、付設されたサイクロン３２によって、流動媒体は分離、返送されるとともに、可燃ガスｅ２として取り出されるのである。
【００１８】
本発明では、この循環流動改質炉３は、酸素の存在下、好ましくは、酸素比０．１〜０．５で、前記循環流動ガス化炉２の熱分解温度より高い温度、例えば、反応温度を９００℃〜１２００℃の範囲に設定して改質するのが好ましい。
【００１９】
かくして、本発明では、循環流動改質炉３における、流動媒体の激しい流動作用により、比較的高温、高速（例えば、滞留時間：２〜４秒）の改質反応が進行して、熱分解ガスｄ中のタール分が低級炭化水素、一酸化炭素あるいは水素に熱分解するとともに、同時に送給される熱分解ガスｄ中の可燃性ガス成分と併せて酸素との反応が進行して、水素と一酸化炭素を主可燃ガス分とする可燃ガスｅ（ガス成分＝ＣＯ：２５〜４５％、Ｈ２：１５〜３５％、ＣＨ４：０〜２％、ＣＯ２：１０〜１５％、Ｎ２：５〜４５％）を効率よく生成することができるのである。
【００２０】
以上詳細に説明した、前記循環流動改質炉３で得られた可燃ガスｅ２は、後段に設置された予熱器４、ガスクーラー５、集塵機６、ガス精製装置７などを経て、精製可燃ガスｆとして取り出されるのである。そして、このガス精製装置７によって、ガス中の微量有害成分（硫化水素、シアン化水素、アンモニアなど）が除去された精製可燃ガスｆは、ガスエンジン、ガスタービン蒸気タービン複合発電、燃料電池、ボイラなどのガス発電装置や熱利用機器の燃料として提供される。また、メタノールやアンモニアなど化学原料の合成用原料として利用することもできるのである。
【００２１】
なお、前記予熱装置４は、前述のように循環流動ガス化炉２に供給される熱分解用空気ａ（酸素を使用する場合もある）を可燃ガスｅ２の顕熱で３００〜６００℃に加熱する熱交換機であり、さらに次段に設けられたガスクーラー５は、予熱装置４を経た可燃ガスｅ２を２００℃以下に急冷するものであり、このように急冷操作を行うことにより排気ガス中のダイオキシンの再合成を最小限に押さえることができるのである。
【００２２】
次に、冷却された可燃ガスは、次のバグフィルタなどを備えた集塵機６によって無機微粒子が灰分ｇとして分離されるが、ここで、本発明を特徴付ける好ましい実施形態を説明する。
その特徴とするところは、前記バイオマスを熱分解する循環流動ガス化炉２と、その循環流動ガス化炉２から得た熱分解ガスを改質し可燃ガスを得る循環流動改質炉３とを具備するバイオマスのガス化装置において、その後段に配設される可燃ガス中の灰分ｇを捕集する集塵機６には、捕集した灰分ｇから造粒体を成形するブリケットマシンやペレタイザのような造粒機６１を具備し、この造粒機６１によって形成された造粒体ｈをホッパー３１を経由して前記循環流動改質炉３に送給するコンベヤなどの搬送装置６２を配設した点にある。
【００２３】
このように、灰分ｇに適宜に成形助剤として珪酸アルカリなどを加えて造粒機６１によって形成された造粒体ｈは、循環流動改質炉３に送給され炉内の流動媒体として循環して利用されるとともに、その高温作用によって焼結されるので、十分な強度を持った造粒骨材ｉとして循環流動改質炉３の下部から取り出すことができるのである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のバイオマスのガス化システムは、以上説明したように構成されているので、縦型の循環流動ガス化炉および同様な形式の循環流動改質炉によりコンパクト化された形態で設置面積が少なく設置できるうえ、有機質固形物であるバイオマス、特に下水汚泥の未利用エネルギーを可燃ガスの形態で効果的に回収でき、ガスエンジンなど高効率発電に利用できるので環境負荷低減に寄与できるという優れた効果がある。また、可燃ガス中の灰分を造粒骨材とすることで、従来の微粉状焼却灰と比較して嵩密度が大きく処分容積を低減できるほか、粉塵の発生が無いため、処理処分が容易であること、人工軽量骨材等の一次利用や透水性ブロック等の二次製品原料として再利用が可能になる。更には、９００〜１１００℃の高温で焼結させることにより、重金属の溶出が防止できる効果も得られる。よって本発明は、従来の問題点を解消したバイオマスのガス化方法およびそのガス化装置として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバイオマスのガス化システムを説明するための要部フローブロック図。
【図２】従来の熱回収システムの１例を示す要部フローブロック図。
【符号の説明】
２  循環流動ガス化炉、２１  原料ホッパ、２２  サイクロン、３  循環流動改質炉、３１  ホッパ、３２  サイクロン、４  予熱器、５  ガスクーラ、６  集塵機、６１  造粒機、７  ガス精製装置、ａ  熱分解用空気、ｂ  下水汚泥、ｃ酸素、ｄ  熱分解ガス、ｅ１  改質ガス、ｅ２  可燃ガス、ｆ  精製可燃ガス、ｇ  灰分、ｈ  造粒体、ｉ  造粒骨材。
【図１】
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【図２】
2004210904.tif 000004