(57)【要約】【課題】標準仕様の作業機のアームに掴み作業用のユニットを後付することで、バケットとフォークとによる掴み作業が行なえ、フォークを後退位置に退避させると、通常のバケットによる掘削・揚土作業時には何等支障を来すことのない構成とされるバケットを利用した掴みフォークアタッチメントを提供する。【解決手段】アーム３０の先端に回動自在に付されてバケットシリンダ３３により操作されるバケット３２を備えた作業機に、着脱可能に付加されるフォークアタッチメント１であって、前記アーム３０の先端に前記バケット３２と対向して軸支されるフォーク２と、前記アーム３０に脱着可能に取付けられるフレーム３に付設のフォーク支持機構１０とをロッド１７で繋いで、そのフォーク支持機構１０によりバケット作業とフォークによる掴み作業とでそのフォーク２の位置を変換支持するようにされている。【選択図】          図１
2004210493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームの先端に回動自在に付されて油圧シリンダにより操作されるバケットを備えた作業機に、着脱可能に付加されるアタッチメントであって、前記アームの先端に前記バケットと対向して軸支されるフォークと、バケット作業とフォークによる掴み作業とでそのフォーク位置を変換するフォーク支持機構を支持して前記アームに取付けられるフレームとを備えることを特徴とするバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【請求項２】
前記フォーク支持機構は、フォークと前記フレームに取付く支持金具とを連結するロッドとを含み、フォークの姿勢を複数位置に位置決めする位置決め手段を備えている請求項１に記載のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【請求項３】
フォーク支持機構を備えるフレームは、アームの上方からそのアームに添わせるように被嵌するフレーム部材と、アームの下側に沿わせてフレーム部材をアームに固着する受け板とでなり、その受け板とフレーム部材とをボルト締結して着脱可能に固着されるとともに、前記フレーム部材の先端部に、アームと直交して突出すバケット操作リンク支持部を交わして係止される係止部が設けられる構成である請求項１に記載のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【請求項４】
前記フォーク支持機構は、前記フレームの両外側面に所要長さのガイド部材がアーム下面に平行するようにして付設され、この各ガイド部材にそれぞれスライド可能に支持金具が係合配設され、その支持金具に設けられる連結ピンと前記フォークの基部と先端部との中間位置に配される連結ピンとをロッドで接続される構成である請求項１または２に記載のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【請求項５】
前記フォーク支持機構は、フレーム側に取付く支持金具を特定位置に設定して、その支持金具から外側方に突設される連結ピンと前記フォークの基部と先端部との中間位置に配される連結ピンとをロッドで接続される構成である請求項１または２に記載のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【請求項６】
前記フォーク支持機構におけるガイド部材には、支持金具の固定個所として外側に切込みを複数個所で設けられ、支持金具に付されるハンドル付きロックピンを前記切込みに係合させて固定する構成である請求項２または４に記載のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【請求項７】
前記フォークと連結するロッドには、その両端部の連結孔間の中間位置に、支持金具に設けられた連結ピンとの連結孔を設けるようにする請求項５に記載のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてバケットによる掘削作業を行う建設機械に付設して、掴み操作を容易にするバケットを利用した掴みフォークアタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧ショベル等の建設機械では作業機のアーム先端に装着されるバケットで主に掘削作業が行われている。この掘削作業以外に資材や木材などを掴んで移動させるような作業にも利用され、その物を掴んで移動させる作業を行う場合には、バケットを外し掴み装置のアタッチメントに交換している。しかし、バケットによる掘削作業とフォークによる掴み作業を交互に行う作業も多い場合、それら作業に適するアタッチメントを交換するには多くの手数を要する。そこで、作業の合理化を図るために、バケットを取り外すことなくフォークを装着して、バケットとフォークを用いて掴み作業ができるアタッチメントについて多くの提案がなされている。
【０００３】
前記バケットとフォークを用いて掴み作業ができるアタッチメントとしては、例えばバケットを支持するアームの先端のバケット枢着用軸孔とバケットを枢動させるチルトレバーのアームに枢着する軸孔との間の中間位置に、基端部を枢支されてアームの下方からバケットの前面に被さるように作動するフロントフォークが設けられ、そのフロントフォークを回動させる油圧シリンダをバケット回動用の油圧シリンダと別にアームに設けて、バケットとフロントフォークとを作動させて掴み操作を行うものが知られている（特許文献１参照）。また、アームの先端に４節リンクを介して連結されて、そのアームに取付けられた油圧シリンダによって回動駆動されるバケットと、前記４節リンクにおけるアームと同方向に延在するリンク部材の中間部にその一端側が枢着されたフォークと、そのフォークの支持角度を選択的に切換えるように前記リンク部材に設けられたストッパ手段とを有して、バケットとフォークによって掴み上げ作業ができるものが知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、パワーショベルのアーム先端で二点支持するベースリンク，掴み爪，バケットを装着するワークリンク，ベースリンクの下方から上方へ向うアームリンクおよびそのアームリンク上点とワークリンク上点とを接続して、その下方に油圧シリンダの押し点を有する三点リンクからなるバケットとバケット受けとによる掴み装置が知られている（特許文献３）。またさらに、バケットとフォークとを連結ピンによって連結し、そのバケットをアーム先端にピンで枢支して、その枢支位置から後方で一端を枢支される作動リンクの他端にバケット後端部と連結される駆動リンクの他端を連結して油圧シリンダに接続され、前記作動リンクのアームに対する枢支部と前記フォークの基端部とを連結して、バケットとフォークとが油圧シリンダによって連動されて開閉動作し、掴み作業ができる構成で、フォークを取外してもそのままバケットを操作できる構成のものが知られている（特許文献４参照）。
【０００５】
このほかに、アームの先端部に連結されるバケットとフォークとに連なるリンクの連結点を可変とする、もしくはリンクの実質長を可変とする動作調節部を備えて、その動作調節部による連結点の変更やリンクの実質長の変更で作動部材（バケットとフォーク）の動作を変更できるように構成された掴みアタッチメントについて開示されている（特許文献５）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１２５４４３号公報
【特許文献２】
特開平７−１２７０８７号公報
【特許文献３】
特開平７−１５０７７３号公報
【特許文献４】
特開平７−３３１６８８号公報
【特許文献５】
特開２０００−２７２２６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術において特許文献１に開示されているものでは、バケットを或る傾動位置で保持した状態でフォークを回動させて物を掴んだり砕く機能を果たし、バケットによる掘削作業時にはフォークをアームの下面まで後退させて支障がないようにされているが、そのために二本の油圧シリンダを必要とする。したがって、多目的に使用できるが高価なものとなるのは避けられない。また、特許文献２によって知られるものでは、バケットの回動に対向するように設けられたフォークがその対向角度位置を選択できるようにして、掴み作業と掘削作業とに切換できる構成であるが、その構成上アームの下側にフォークが突き出るため、理論的には掘削作業時フォークが邪魔にならない位置にあるとしても、バケットの動作にフォークが連動するから、やはり作業には支障を来し不都合で、好ましくないという問題点がある。
【０００８】
また、特許文献３に記載の掴み作業アタッチメントでは、複雑なリンク機構を設けてバケットと掴み爪（バケット受）を作動させており、両者が連動して掴み作業を行なえるようにされているので、結果的に掴み作業専用となり、バケット作業（掘削作業）のみを行なう場合には掴み爪（バケット受）を撤去しないとその掴み爪が邪魔になるという問題点がある。また、前記特許文献４に記載のものでは、前記特許文献３によるものと同様にバケットとフォークとが連動して掴み作業を行なう専用の構成になっていて、バケット作業時と掴み作業時とではアタッチメントを交換しなければならない。しかし、バケットとフォークを連動させるためにバケットの一部を改造したものであるから、フォークを取外してそのままバケットのみの作業を行なうには、回動角が制限されて、一般のバケットと同様の動きをさせることができないという問題点がある。
【０００９】
さらに、前記特許文献５に記載のものでは、複雑なリンク機構によってバケットとフォークとが連動するように構成され、連結するリンクの一部で連結軸間距離を変更することにより、バケットとフォークとの移動量を調整して掴み作業と掘削作業とに切換えることができる旨開示されているも、特別な構成にする必要がある。当然構造的に複雑なものになって高価につくという問題点がある。
【００１０】
前述の先行技術にあっては、いずれも特有の構造にすることが求められ、言換えると標準装備の作業機をそのまま利用することができず、専用化されているので、在来の専用アタッチメントの交換というわけにはいかない。したがって、バケットによる掘削作業と掴み作業を兼用できる専用作業機となって、かえって高価につき、しかも専用のアタッチメントを使用する場合に較べて作業能力が低下するという問題点がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、標準仕様の作業機のアームに掴み作業用のユニットを後付することで、バケットとフォークとによる掴み作業が行なえ、フォークを後退位置に退避させると、通常のバケットによる掘削・揚土作業時には何等支障を来すことのない構成とされるバケットを利用した掴みフォークアタッチメントを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明によるバケットを利用した掴みフォークアタッチメントは、
アームの先端に回動自在に付されて油圧シリンダにより操作されるバケットを備えた作業機に、着脱可能に付加されるアタッチメントであって、前記アームの先端に前記バケットと対向して軸支されるフォークと、バケット作業とフォークによる掴み作業とでそのフォーク位置を変換するフォーク支持機構を支持して前記アームに取付けられるフレームとを備えることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１３】
本発明においては、掘削・揚土作業に使用されるバケットをアーム先端に備える作業機に、そのアームの先端のバケット枢支軸にフォークの基端部を支持させ、かつそのアームに、フォーク支持機構を備えるフレームを取外し可能に装着して、そのフォーク支持機構によって前記フォークの位置をフォークによる掴み位置とバケット作業位置のいずれかに変換して支持させることができる。したがって、フォークがアーム先端から下向きに突き出す姿勢にすれば、フォークに対してバケットを回動させる、あるいはバケットを回動させるとともにアームの姿勢を変えることにより、バケットとフォークによって物を掴む作業が行なえる。また、フォークをフォーク支持機構によって最後退位置まで後退させると、フォークがアームに沿った状態となり、バケットによる掘削・揚土作業に際してフォークを全く邪魔にならない状態に保持させることができるので、通常の掘削作業を無理なく行なえる。なお、掴み作業を必要としない作業現場での作業機として使用するときには、アームに装着されているフレームとフォークを取外すことにより、通常の作業機に戻して使用することができる。
【００１４】
本発明によれば、フォークとそのフォーク支持機構を備えるフレームとが作業機のアームに着脱できて、掴み作業が必要な場合には、標準仕様の作業機（油圧ショベルなど）の構造を変更することなく、そのアームに前記フレームとフォークとを装着して組合せることにより、バケットを利用してフォークとで掴み作業を行うことができる。この際、油圧シリンダによる作動はバケット側で行なえるようにされるので、掴み作業を行なう機構が簡素化できるという利点がある。そして、この掴みフォークアタッチメントを装着した状態でも、フォーク支持機構によるフォークの位置選択操作でフォークを最後退位置に設定すれば、そのフォークがアームに沿った状態に退避格納されるので、バケット作業を通常の状態で行うことができ、全く支障を来すことがない。また、本発明では在来の作業機を改造することなく、かつバケットをそのままにしてアタッチメントを装着するだけで、掴み作業ができる作業機にできるので、費用も著しく低減でき経済性の高い多目的作業機として活用できるという効果が得られる。
【００１５】
前記発明において、前記フォーク支持機構は、フォークと前記フレームに取付く支持金具とを連結するロッドとを含み、フォークの姿勢を複数位置に位置決めする位置決め手段を備えているのがよい（第２発明）。こうすると、フォークとバケットによる掴み作業の条件を複数設定できるほか、最後退位置にフォークを移動させるとアームの下側に沿わせて格納することができ、バケット作業時にフォークが邪魔になるのを防止できる。
【００１６】
また、前記発明において、フォーク支持機構を備えるフレームは、アームの上方からそのアームに添わせるように被嵌するフレーム部材と、アームの下側に沿わせてフレーム部材をアームに固着する受け板とでなり、その受け板とフレーム部材とをボルト締結して着脱可能に固着されるとともに、前記フレーム部材の先端部に、アームと直交して突出すバケット操作リンク支持部を交わして係止される係止部が設けられる構成であるのがよい（第３発明）。こうすると、受け板とフレーム部材とによるアームに対する装着固定手段と、前記係止部によるアーム軸線方向の移動を阻止する手段とによってアームに対してフレームを、全くアームに手を加えることなく確実に固定することができ、フォーク支持機構を安定して保持することができる。したがって、フォークを所定位置に設定すれば、掴み作業における外力に対して充分対応させることができる。
【００１７】
また、前記第１発明または第２発明において、前記フォーク支持機構は、前記フレームの両外側面に所要長さのガイド部材がアーム下面に平行するようにして付設され、この各ガイド部材にそれぞれスライド可能に支持金具が係合配設され、その支持金具に設けられる連結ピンと前記フォークの基部と先端部との中間位置に配される連結ピンとをロッドで接続される構成であるのがよい（第４発明）。こうすることで、ガイド部材のアーム先端側位置に支持金具を移動させて固定すると、連結されるロッドを介してフォークが枢支軸を支点に回動して前方に押出され、その状態を維持することによりバケットと協働して掴み作業が行なえる。また、支持金具をガイド部材に沿って最後退させて固定すると、連結されるロッドを介してフォークが後退し、アームの下面に沿って格納されることになる。要するに、フォークはガイド部材に滑合する支持金具を前後に移動させて、固定位置を選択することによって、バケットと連動させることなく目的作業に合わせることができるので、作業の選択を簡単な操作で明確に区別でき、それぞれの作業を支障なく行えるという効果を奏する。
【００１８】
前記フォーク支持機構は、フレーム側に取付く支持金具を特定位置に設定して、その支持金具から外側方に突設される連結ピンと前記フォークの基部と先端部との中間位置に配される連結ピンとをロッドで接続される構成であるのがよい（第５発明）。こうすることで、ガイド部材のアーム先端側位置に支持金具を移動させて固定すると、連結されるロッドを介してフォークが枢支軸を支点に回動して前方に押出され、その状態を維持することによりバケットと協働して掴み作業が行なえる。
【００１９】
前記第２発明または第４発明において、前記フォーク支持機構におけるガイド部材には、支持金具の固定個所として外側に切込みを複数個所で設けられ、支持金具に付されるハンドル付きロックピンを前記切込みに係合させて固定する構成であるのがよい（第６発明）。こうすると、ハンドル付きロックピンと切込みとの係合を解くと支持金具をガイド部材に沿って前後移動させて所要位置でガイド部材側の切込みに前記ロックピンを係合させることにより、簡単に位置決め固定してフォークを作業条件に合わせて起倒させることができる。また、ロックピンと切込みとを係合させるだけでフォークを所要位置で固定支持でき、簡単で取扱い容易な構成にできると言う利点がある。また、前記第５発明において、前記フォークと連結するロッドには、その両端部の連結孔間の中間位置に、支持金具に設けられた連結ピンとの連結孔を設けるようにするのがよい（第７発明）。こうすると、ロッドにおける中間部に設けられた連結孔を選択して支持金具の連結ピンと係合させることにより、バケットに対するフォークを直立垂下位置以外の角度に位置させて、バケットとフォークとによる掴み作業ができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるバケットを利用した掴みフォークアタッチメントの具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１には、本実施形態のバケットを利用した掴みフォークアタッチメントの正面図が示されている。図２には掴みフォークアタッチメントのアーム装着要部の縦断面図（ａ）とフォーク支持機構の正面図（ｂ）が、図３にはフレームの形状を表わす斜視図（ａ）とアームのボス部に対する切欠き部の嵌め合い構造を模式的に表わす分解斜視図（ｂ）が、それぞれ示されている。
【００２２】
この実施形態のバケットを利用した掴みフォークアタッチメント１（以下、単にフォークアタッチメント１という）は、フォーク２と、油圧ショベルの作業機のアーム３０に後付で装着固定されるフォーク支持機構１０を備えたフレーム３と、そのフォーク支持機構１０と前記フォーク２とを接続してそのフォーク２を所定の姿勢に維持させるロッド１７とで構成されている。
【００２３】
前記作業機のアーム３０は、図示されないアームシリンダによって起伏操作されてその先端に支持軸３１によって枢支されるバケット３２を備え、そのバケット３２をアーム３０上面側に配置されるバケットシリンダ３３（油圧シリンダ）によって、操作リンク３４と接続リンク３５を介して所要の角度範囲で支持軸周りに回動するようにされている。
【００２４】
前記フォーク２は、先端部２ａをバケット３２側に彎曲されて対向する所要長さの左右一対のフォーク片２１を、その中間部で内側同士を接続部片２２と接続パイプ２３により一体に接続され、基端部２ｂを前記アーム３０の先端部に配されている支持軸３１に枢支されて回動自在に垂下する構造にされている。なお、前記フォーク片２１は先端部２ａがバケット３２の掘削爪３２ａ（バケットツース）の配列の間に入り込んで掴み作業ができる位置関係に間隔が設定され、フォーク２がバケット３２と閉じ合ったときにちょうどバケットツース３２ａの先端とほぼ同一の軌跡を描く範囲内にある長さ寸法にされるのがよい。
【００２５】
このようなフォーク２に対して、そのフォーク支持機構１０を備えるフレーム３は、アーム３０の外形に合わせて上側から嵌め合わせ得るように鋼板を断面逆Ｕ字型に屈曲されて、所要長さ寸法に形成されるものである。なお、このフレーム３の開放部の端縁３’は、アーム３０に被嵌した状態でそのアーム３０の下面３０’より上側に位置する寸法で、アーム下面３０’に平行するようになされている。このフレーム３には、図３に示されるように、前端部に開放端縁３’からその反対方向（屈曲された繋ぎ部３ａ（アーム上面と接する側））にむかって所要寸法で切込み部３ｂが両側面に一対形成されている。その切込み部３ｂはアーム３０に装着する際、アーム３０の先端部でバケット３２の操作リンク３４を枢支する軸３６が通るボス部３６’に外嵌する寸法にされており、組立時に前記ボス部３６’を交わして外側を囲う固定用のフランジ８がボルト９で締着されるようになっている。
【００２６】
前記フレーム３の両側面には、中程から後端部にかけてガイド部材４がそれぞれ開放端縁３’に平行して一体に付設されている。そして、そのガイド部材４の中間部位置に所要の間隔で複数本（具体的には二本）ずつスタッドボルト５が植設されており、アーム３０の下面３０’を横断して当接する受け板６のボルト孔にそれらスタッドボルト５を通して、ナット５’でその受け板６を締結することによりフレーム３がアーム３０に装着固定されるようになされている。
【００２７】
前記フレーム３に設けられるフォーク支持機構１０は、フレーム３の両側に配設され、前記フレーム３に付設されるガイド部材４と、このガイド部材４に支持されてその外側面に沿って移動自在で所要位置に保持される支持金具１１とで構成されている。
【００２８】
前記ガイド部材４は、図２に示されるように、断面において外側寄りの上下両面に溝条４ａ，４ｂが全長にわたって刻設されている。また、両ガイド部材４，４ともに外側面には、その長手方向に直交して所要の位置に複数の係止溝７，７’がそれぞれ設けられている。なお、その係止溝７，７’の位置は両ガイド部材４，４で対称に設けられている。
【００２９】
このようにされる両側のガイド部材４，４には、それぞれその溝条４ａ，４ｂに上下で案内縁１１ａ，１１ｂを滑合させて外嵌する支持金具１１が配置されており、この支持金具１１にはその下面から内部で真上に向ってロックピン１２が挿入されるように設けられ、そのロックピン１２を前記ガイド部材４に設けられている係止溝７，７’と合致する位置で押し込むと、当該位置でその支持金具１１をガイド部材４に対して固定できるようにされている。前記ロックピン１２の下端にはハンドル１３が取付けられ、このハンドル１３にて係止溝７（７’）に対しての挿入・外脱操作が容易なようにされている。また、そのロックピン挿入位置に直交して押しねじ１４が支持金具１１の外側面から出入可能に取付けられている。なお、ロックピン１２の先端部および中間部には、このロックピン１２を係止するためにガイド部材４の係止溝７，７’に沿って挿入係合させた状態と係合を脱した状態の位置で、前記押しねじ１４の先端が係合する止め溝１２ａ，１２ｂが外周に設けられている。
【００３０】
さらに、前記支持金具１１には、その前側下部でガイド部材４に沿う走行面に直交する向きで連結ピン１５が設けられており、この連結ピン１５に基端を枢支される所要長さのロッド１７がその先端を前記フォーク２の中間部に位置する接続部片２２上のブラケット２４に枢支ピン１８で連結され、支持金具１１の固定位置によってフォーク２の姿勢を選択するようになされている。
【００３１】
この実施形態のフォークアタッチメント１は、標準仕様の油圧ショベルにおける作業機のアーム３０に装着することで掴み作業を行なえるようにする。すなわち、アーム３０先端の支持軸３１を在来のものよりフォーク２を装着する寸法分長い支持軸と交換するほかは、在来のままでフォークアタッチメント１を取付けて使用できるようにされている。
【００３２】
使用に際しては、支持軸３１にフォーク２の基端部２ｂを枢支させて後、バケットシリンダ３３と操作リンク３４とを一旦取外してからフレーム３をアーム３０の上側から外嵌して、先端部の切込み部３ｂをアーム３０に設けられている操作リンク３４の枢支軸３６支持ボス部３６’に外嵌して位置決め後、固定用のフランジ８でそのボス部３６’周囲を取囲んでボルト９止めする。その後に受け板６をスタッドボルト５とナット５’によって締結すると、アーム３０に対してフレーム３が固定される。この状態でフレーム３は、前述のように切込み部３ｂとアーム３０側のボス部との係合によって前後方向（アームに沿った方向）にも固定され、アーム３０とフレーム３が一体化する。フォーク支持機構１０の支持金具１１とフォーク２とをロッド１７で接続して組立てる。以後、バケットシリンダ３３と操作リンク３４とを元の位置に戻し、支持金具１１をフォーク２の使用状態に応じた位置に移動させて固定することにより、フォーク２を起立状態にすればバケット３２と協働して掴み作業が行なえ、フォーク２をアーム３０下面に沿うように格納させればバケット３２による掘削・揚土作業が行なえる。
【００３３】
フォーク支持機構１０は、その支持金具１１をガイド部材４に沿って前後方向に移動させて、ガイド部材４に設けられた複数の係止溝７（７’）の位置を選択してロックピン１２を係合させることによりフォーク２の姿勢を選択することができる。なお、支持金具１１を移動させるときには、当然のことながら、ロックピン１２を下方に引き下ろしてガイド部材４と接触しない状態でスライドさせる。この際、ロックピン１２は、その先端側の止め溝１２ｂに押しねじ１４を係合させるようにして、抜け落ちないようにされる。
【００３４】
そこで、フォーク２をバケット３２との協働で掴み作業を行なわせるには、ガイド部材４に設けられる最前位置の係止溝７にロックピン１２を合致させて挿入し、押しねじ１４によってロックピン１２を係止位置（１２ａ）で固定すれば、図１に示されるようにフォーク２が垂下固定される。したがって、バケットシリンダ３３を作動させてバケット３２を下向き回動させるとともにアーム３を移動させて目的に被処理物の受け側にフォーク２の先端２ａをあてがい、バケット３２で囲い込むようにしてフォーク２とで掴んで所要個所に移動させることができる。この際、フォーク２はアーム３０に対して固定状態に保たれるので、バケット３２をフォーク２に近付けるように回動させて掴むようにすればよい（図１に二点鎖線ａで示す）。
【００３５】
バケット作業のみを行なうときには、支持金具１１のロックピン１２とガイド部材４の係止溝７との係合を解いてガイド部材４に沿ってアーム３０の後方へ移動させる。ロックピン１２と係止溝７との係合を解くには、押しねじ１４によるロックピン１２の係止力を解除して、ロックピン１２をフリーの状態にしてからハンドル１３操作で引き下げて、係止溝７から外した後に、抜け落ちないように押しねじ１４をロックピン１２の上側（先端側）の止め溝１２ｂに再び係合させ、ガイド部材４に沿って移動させる。この支持金具１１に付設のロックピン１２を前記ガイド部材４に設けられる最後部の係止溝７’位置に合致させて前記要領で係止させれば、支持金具１１に連結されるロッド１７によってフォーク２が二点鎖線ｂで表されるようにアーム３０の下面に最も近づいた状態で保持（格納）される。
【００３６】
フォーク２が格納されると、バケット３２はフォーク２に係わりなく回動操作されるので、本来の掘削・揚土作業を何等フォーク２による障害を受けることなく、自由に操作して作業できるのである。なお、ガイド部材４における係止溝７を前記フォーク２の起立最前位置と格納位置以外に、その両者間で所要の位置に設けるようにすれば、その任意の位置の係止溝（７”…）を選択して使用すれば、フォーク２の起立姿勢を前記以外の姿勢にして、バケット３２の回動範囲を拡大することにより異なる姿勢での掴み作業を行なうこともできる。
【００３７】
次に、図４に掴みフォークアタッチメントの第２実施形態が示されている。この実施形態では、その構成が基本的に前記実施形態のものと同様であるので、前記実施形態と同一もしくは同様の構造部分について、前記のものと同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
この第２の実施形態では、フォーク支持機構の構成が異なるもので、このフォーク支持機構１０Ａは、前記実施形態と同じ構造のフレーム３における両側面の後部に支持座片２６が固着され、この支持座片２６の側面にアーム３０と直交する方向に突設される連結ピン２７にて、一端をフォーク２の接続部片２２に取付くブラケット２４上の連結ピン１８で枢支される所要長さのロッド１７Ａを、その他端のピン孔１７ａと係合させて、フレーム３側に連結するように構成されている。そして、前記ロッド１７Ａには、その端部のピン孔１７ａ以外に中間部の少なくとも一箇所に前記連結ピン２７が嵌り合うピン孔１７ｂが設けられ、図４に実線で表されるように、最後端のピン孔１７ａと支持座片２６上の連結ピン２７との係合で、フォーク２を垂下させて掴み作業が行なえる態勢となる。また、中間部のフォーク寄り位置のピン孔１７ｂに連結ピン２７を係合させると、図上二点鎖線ｃで表されるように、フォーク２をアーム３０の下面に沿わせて格納状態に収めることができる。その他中間部に設けられるピン１７ｃを使用すれば、フォーク２を後退角で保持させることになる（図示省略）。
【００３９】
この実施形態では、フレーム３の側面に付設された支持座片から下向きに植設されている複数のスタッドボルト５によって、受け板６をアーム３０の下面に押し当ててナット５’で締結固定するようにして、フレーム３をアーム３０に固着されている。
【００４０】
このように構成される実施形態では、アーム３０側に取付くフレーム３上で定位置に配される連結ピン２７に対して、フォーク２を連結支持するロッド１７Ａに姿勢を選択するピン孔（１７ａ〜１７ｃ）を複数設けて、そのピン孔位置の選択によりフォーク２の姿勢を変えることができる。したがって、機能を損なうことなくより一層構造を簡素化することができ、安価に提供できる。もちろん、標準仕様の油圧ショベルに改造することなく装着でき、フォークを使用されない場合には、取外して元の状態に復元できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施形態のバケットを利用した掴みフォークアタッチメントの側面図である。
【図２】図２は、掴みフォークアタッチメントのアーム装着要部の縦断面図（ａ）とフォーク支持機構の正面図（ｂ）である。
【図３】図３は、フレームの形状を表わす斜視図（ａ）とアームのボス部に対する切欠き部の嵌め合い構造を模式的に表わす分解斜視図（ｂ）である。
【図４】図４は、第２実施形態の掴みフォークアタッチメントの側面図である。
【符号の説明】
１                    フォークアタッチメント
２                    フォーク
３                    フレーム
３ｂ                  切込み部
４                    ガイド部材
４ａ，４ｂ            溝条
５                    スタッドボルト
６                    受け板
７，７’、７”          係止溝
１０，１０Ａ          フォーク支持機構
１１                  支持金具
１１ａ，１１ｂ        支持金具の案内縁
１２                  ロックピン
１３                  ハンドル
１４                  押しねじ
１５，２７            連結ピン
１７，１７Ａ          ロッド
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ    ピン孔
１８                  枢支ピン
２１                  フォーク片
２２                  接続部片
２４                  ブラケット
２６                  支持座片
３０                  アーム
３１，３６            枢支軸
３２                  バケット
３３                  バケットシリンダ
３４                  操作リンク
３６’                ボス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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