(57)【要約】【課題】床パネルの敷設が簡単であり、床パネル敷設後のレベル調整も不要で床厚を薄くできると共に、現場作業の軽減・効率化、床パネルの形状の単純化・製造の効率化・施工コストの低減化を図ることができるメタルスキンパネルの梁への固定方法を提供する。【解決手段】固定用インサート９の台座プレート８を底板１６ａ上に取り付けた状態で気泡コンクリート４の下面４ｂに固定用インサート９をあらかじめ埋設しておき、メタルスキンパネル１を梁２上に載置し、固定用金具１２の挟持プレート１０を梁２の上方のフランジ１３の下面１３ｂに当接させ、固定用ボルト１４を高ナット５の他端５ｂに螺着することによって、当接プレート１１の上縁１１ａがメタルスキンパネル１の下面１ｂに当接し、かつ、挟持プレート１０とメタルスキンパネル１とでフランジ１３を挟持するようにしてメタルスキンパネル１を梁２上に固定する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる床パネルとしてのメタルスキンパネルを、Ｈ形鋼からなる梁上に固定する方法において、
高ナットと、この高ナットの一端に固定された定着プレートと、ボルト孔が形成されかつこのボルト孔が前記高ナットの孔と連通するようにして前記高ナットの他端に取り付けられた台座プレートとを具備する固定用インサートの前記台座プレートを、この台座プレートのボルト孔が前記パネル本体の厚さ方向の底板に形成されたボルト孔と連通するようにして前記底板上に取り付けた状態で前記気泡コンクリートの下面に前記固定用インサートをあらかじめ埋設しておき、
前記メタルスキンパネルを前記底板のボルト孔が下向きになるようにして前記梁上に載置し、
挟持プレートと当接プレートとからＬ字形に形成された固定用金具の前記挟持プレートを前記梁の上方のフランジの下面に当接させ、
前記挟持プレートに形成されたボルト孔、前記底板のボルト孔、及び前記台座プレートのボルト孔に前記挟持プレートの下方側から挿通した固定用ボルトを前記高ナットの他端に螺着することによって、
前記当接プレートの上縁が前記メタルスキンパネルの下面に当接し、かつ、前記挟持プレートと前記メタルスキンパネルとで前記フランジを挟持するようにして前記メタルスキンパネルを前記梁上に固定することを特徴とするメタルスキンパネルの梁への固定方法。
【請求項２】
前記メタルスキンパネルと前記梁との間に緩衝材を介在させる請求項１記載のメタルスキンパネルの梁への固定方法。
【請求項３】
前記挟持プレートのボルト孔が、前記梁の長手方向に対して直角方向に延設された長孔である請求項１又は２記載のメタルスキンパネルの梁への固定方法。
【請求項４】
前記メタルスキンパネルが、高ナットと、この高ナットの一端に固定された定着プレートと、ボルト孔が形成されかつこのボルト孔が前記高ナットの孔と連通するようにして前記高ナットの他端に取り付けられた台座プレートとを具備する施工用インサートの前記台座プレートを、この台座プレートのボルト孔が前記パネル本体の厚さ方向の天板に形成されたボルト孔と連通するようにして前記天板の下面に取り付けた状態で前記気泡コンクリートの上面に前記施工用インサートを埋設したものである請求項１乃至３のいずれか記載のメタルスキンパネルの梁への固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる床パネルとしてのメタルスキンパネルを、Ｈ形鋼からなる梁上に固定する、メタルスキンパネルの梁への固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（１）建物の床を施工するためのＡＬＣ（ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  ｌｉｇｈｔ  ｗｅｉｇｈｔ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）パネル工事には、敷設筋工法が一般に用いられている（例えば、非特許文献１参照）。この敷設筋工法では、施工現場で梁上にスラブプレートを溶接等で固定し、梁上にＡＬＣパネルを敷設した後、スラブプレートに目地鉄筋を通し、ＡＬＣパネル間の目地にモルタルを充填している。
【０００３】
【非特許文献１】
日本建築学会編，「日本建築学会標準仕様書」，ＪＡＳＳ２１，ＡＬＣパネル工事
【０００４】
（２）ＰＣ（プレキャスト）床版の工事では、施工現場で梁上に頭付スタッドを溶接等で固定したり、鉄筋を配置したりした後、梁上に敷設されたＰＣ床版間の目地等にモルタルを充填している。また、ＰＣ床版では厚み精度が不十分であるので、ＰＣ床版上にモルタルを塗布したり、二重床を施工したりすることによりレベル調整を行っている。
【０００５】
【非特許文献２】
日本建築学会編，「建築工事標準仕様書・同解説」，ＪＡＳＳ１０，プレキャストコンクリート工事
【０００６】
（３）梁や、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体内に充填材を充填したメタルスキンパネルにそれぞれボルト孔を設け、梁に床パネルとしてのメタルスキンパネルをボルトで固定する工法も知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−４４７２号公報（第２−４頁，図３）
【特許文献２】
特開２００２−４４９３号公報（第２−５頁，図１０）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）の技術では、スラブプレートの固定作業、目地鉄筋の配置作業、モルタルの調合・充填作業を施工現場で行う必要があり、工数が多いという問題点がある。
【０００９】
上記（２）の技術では、頭付スタッドの固定作業や鉄筋の配置作業を施工現場で行う必要があり、ＰＣ床版上でのレベル調整のための作業・部材も必要であるので、工数が多く、コスト高であるという問題点がある。また、ＰＣ床版上でのレベル調整により床厚が厚くなり、階高も高くなるので、更にコスト高になるという問題点がある。
【００１０】
上記（１）及び（２）の技術では、ＡＬＣパネルやＰＣ床版等の床パネル（床版）の目地に面する部分にモルタルを充填するための切り欠きやコッターを設けておく必要があるので、床パネルの形状が複雑となり、床パネルの製造に工数がかかるという問題点がある。また、モルタルには、ひび割れの発生や床パネルの鉛直方向の変形に追従できない等の問題がある。
【００１１】
上記（３）の技術では、梁のボルト孔とメタルスキンパネルのボルト孔との位置が合わない場合は固定できないので、高い寸法精度が必要であり、寸法精度が低い場合は、メタルスキンパネルを隣接するメタルスキンパネルに押し付けることができず、メタルスキンパネル間に隙間が生じることがあるという問題点がある。
【００１２】
この発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、床パネルの敷設が簡単であり、床パネル敷設後のレベル調整も不要で床厚を薄くできると共に、現場作業の軽減・効率化、床パネルの形状の単純化・製造の効率化・施工コストの低減化を図ることができるメタルスキンパネルの梁への固定方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体と、このパネル本体内に充填された気泡コンクリートとからなる床パネルとしてのメタルスキンパネルを、Ｈ形鋼からなる梁上に固定する方法において、高ナットと、この高ナットの一端に固定された定着プレートと、ボルト孔が形成されかつこのボルト孔が前記高ナットの孔と連通するようにして前記高ナットの他端に取り付けられた台座プレートとを具備する固定用インサートの前記台座プレートを、この台座プレートのボルト孔が前記パネル本体の厚さ方向の底板に形成されたボルト孔と連通するようにして前記底板上に取り付けた状態で前記気泡コンクリートの下面に前記固定用インサートをあらかじめ埋設しておき、前記メタルスキンパネルを前記底板のボルト孔が下向きになるようにして前記梁上に載置し、挟持プレートと当接プレートとからＬ字形に形成された固定用金具の前記挟持プレートを前記梁の上方のフランジの下面に当接させ、前記挟持プレートに形成されたボルト孔、前記底板のボルト孔、及び前記台座プレートのボルト孔に前記挟持プレートの下方側から挿通した固定用ボルトを前記高ナットの他端に螺着することによって、前記当接プレートの上縁が前記メタルスキンパネルの下面に当接し、かつ、前記挟持プレートと前記メタルスキンパネルとで前記フランジを挟持するようにして前記メタルスキンパネルを前記梁上に固定するものである。
【００１４】
請求項２の発明は、前記メタルスキンパネルと前記梁との間に緩衝材を介在させるものである。
【００１５】
請求項３の発明においては、前記挟持プレートのボルト孔が、前記梁の長手方向に対して直角方向に延設された長孔である。
【００１６】
請求項４の発明においては、前記メタルスキンパネルが、高ナットと、この高ナットの一端に固定された定着プレートと、ボルト孔が形成されかつこのボルト孔が前記高ナットの孔と連通するようにして前記高ナットの他端に取り付けられた台座プレートとを具備する施工用インサートの前記台座プレートを、この台座プレートのボルト孔が前記パネル本体の厚さ方向の天板に形成されたボルト孔と連通するようにして前記天板の下面に取り付けた状態で前記気泡コンクリートの上面に前記施工用インサートを埋設したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態に係るメタルスキンパネル１の梁２への固定方法は、図１及び図２に示すように、パネル本体３と気泡コンクリート４とからなる床パネルとしてのメタルスキンパネル１を梁２上に固定する方法において、高ナット５と定着用ボルト６と定着プレート７と台座プレート８とを具備する固定用インサート９を気泡コンクリート４の下面４ｂにあらかじめ埋設しておき、このメタルスキンパネル１を梁２上に載置し、挟持プレート１０と当接プレート１１とからなる固定用金具１２の挟持プレート１０を梁２の上方のフランジ１３の下面１３ｂに当接させ、固定用ボルト１４を高ナット５に螺着することによって、当接プレート１１の上縁１１ａがメタルスキンパネル１の下面１ｂに当接し、かつ、挟持プレート１０とメタルスキンパネル１とでフランジ１３を挟持するようにしてメタルスキンパネル１を梁２上に固定するものである。
【００１８】
メタルスキンパネル１は、鋼板を扁平状の箱形に形成してなるパネル本体３と、このパネル本体３内に充填された気泡コンクリート４とから構成されており、固定用インサート９、固定用金具１２、及び固定用ボルト１４により床パネルとして梁２上に固定される。
【００１９】
梁２は、Ｈ形鋼から構成されており、上方のフランジ１３と、下方のフランジ（図示せず）と、これら上下のフランジ同士を連結するウェブ１５とから横断面がＨ形に形成されている。
【００２０】
パネル本体３は、図１乃至図４に示すように、いずれも鋼板から構成されかついずれも横断面がコ字形に形成された底板材１６、天板材１７、及び２つの閉塞材１８から扁平状の箱形に形成されている。
【００２１】
底板材１６は、固定用ボルト１４を挿通するためのボルト孔１６ｃが形成された底板１６ａと、この底板１６ａの両側縁にそれぞれ突設された２つの側板１６ｂとから構成されている。天板材１７は、天板１７ａと、この天板１７ａの両側縁にそれぞれ突設された２つの側板１７ｂとから構成されている。閉塞材１８は、図１乃至図３に示すように、閉塞板１８ａと、この閉塞板１８ａの上縁に突設された上板１８ｂと、閉塞板１８ａの下縁に突設された下板１８ｃとから構成されている。
【００２２】
底板材１６の側板１６ｂの上縁と天板材１７の側板１７ｂの下縁とは、図４に示すように、かしめることにより接合されている。閉塞材１８の上板１８ｂ及び下板１８ｃは、図１乃至図３に示すように、上板１８ｂと下板１８ｃの間に形成された開口部１８ｄが外側に位置し、かつ、底板材１６と天板材１７とから構成された筒状体の長手方向の開口部１９を閉塞板１８ａが閉塞するようにして、天板１７ａ及び底板１６ａにそれぞれかしめることにより接合されている。
【００２３】
パネル本体３の幅方向の中央部には、図５及び図６に示すように、パネル本体３の長手方向に沿って延びる補強リブ３Ａが内設されている。補強リブ３Ａは、パネル本体３の面方向に対して直角方向にかつパネル本体３の長手方向に対して平行方向に配置される補強板３ａと、この補強板３ａの上縁に直角方向に突設された上板３ｂと、補強板３ａの下縁に直角方向にかつ上板３ｂとは逆方向に突設された下板３ｃとから構成されている。この補強リブ３Ａの長手方向の長さは、天板材１７及び底板材１６の内部に２つの閉塞材１８を配置できるように、天板材１７及び底板材１６の長手方向の長さよりも２つの閉塞材１８の分だけ少し短く形成されている。補強板３ａには、その長手方向に沿って複数の貫通孔３ｄが互いに間隔を開けて連設されている。補強リブ３Ａの上板３ｂ及び下板３ｃは、天板１７ａ及び底板１６ａにそれぞれかしめることにより接合されている。
【００２４】
このように、パネル本体３をかしめによって組み立てるようにすれば、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。また、補強板３ａに複数の貫通孔３ｄを設けておけば、充填された気泡コンクリート４が貫通孔３ｄを通して流動可能であるので、気泡コンクリート４がパネル本体３の内部全体に行き渡り易いという利点がある。なお、パネル本体３の構成は特に限定されるものではなく、鋼板を扁平状の箱形に形成したものであれば、各種の構成を採用することができる。
【００２５】
気泡コンクリート４は、図１及び図２に示すように、パネル本体３の適宜の部位に形成した充填口（図示せず）からパネル本体３内に充填されており、固定用インサート９を下面４ｂに埋設するように硬化している。
【００２６】
固定用インサート９は、図１乃至図４、図７、及び図８に示すように、高ナット５と、この高ナット５の一端５ａに螺着された定着用ボルト６と、この定着用ボルト６の頭部６ａと高ナット５との間に介在した定着プレート７と、高ナット５の他端５ｂに取り付けられた台座プレート８とから構成されている。この固定用インサート９は、台座プレート８に形成されたボルト孔８ｃが天板１７ａに形成されたボルト孔１７ｃと連通するようにして台座プレート８をパネル本体３の底板１６ａ上にかしめることにより取り付けた状態で気泡コンクリート４の下面４ｂにあらかじめ埋設されている。固定用インサート９や底板１６ａのボルト孔１６ｃは、メタルスキンパネル１の四隅近傍にそれぞれ設けておくのが望ましい。このように、固定用インサート９をかしめによってパネル本体３内に取り付けるようにすれば、パネル本体３の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。
【００２７】
定着プレート７は、図７に示すように、円板状に形成されており、定着用ボルト６を挿通するためのボルト孔７ｃが設けられている。この定着プレート７は、図２に示すように、周縁が高ナット５の周面よりも外側へ突出しているので、固定用インサート９の気泡コンクリート４からの引き抜き力に対して抵抗する役割を果たす。なお、定着プレート７の平面視形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、定着プレート７の高ナット５への固定手段も定着用ボルト６の螺着に限定されるものではなく、適宜変更可能であるが、定着プレート７を定着用ボルト６の螺着により固定しておけば、パネル本体３の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。
【００２８】
台座プレート８は、図７に示すように、正方形板状に形成されており、高ナット５の他端５ｂに螺着される固定用ボルト１４を挿通するためのボルト孔８ｃが設けられている。なお、台座プレート８の平面視形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００２９】
高ナット５の他端５ｂと台座プレート８とは、台座プレート８のボルト孔８ｃが高ナット５の孔５ｃと連通するようにして、かしめることにより接合一体化されている。この場合、図８に示すように、高ナット５の他端５ｂに管状のかしめ用突出部５ｃを設け、台座プレート８のボルト孔８ｃの断面を高ナット５側に上底が位置する台形状に形成しておけば、かしめ用突出部５ｃをボルト孔８ｃに対してかしめることにより高ナット５と台座プレート８を接合一体化できる。このように、高ナット５と台座プレート８をかしめによって接合一体化するようにすれば、パネル本体３の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。
【００３０】
固定用金具１２は、図９及び図１０に示すように、挟持プレート１０と当接プレート１１とからＬ字形に形成されており、挟持プレート１０には固定用ボルト１４を挿通するためのボルト孔１０ｃが設けられている。この実施形態のように、梁２の長手方向に対して直角方向に配置される挟持プレート１０に、この挟持プレート１０の長手方向に沿って延びかつ下方へ凹んだ少なくとも１つのリブ１０ｄを設けたり、挟持プレート１０の両側縁にそれぞれ下方へ突出する補強板１０ｅを突設したりしておけば、挟持プレート１０を補強できるという利点がある。また、挟持プレート１０のボルト孔１０ｃを、挟持プレート１０の長手方向（梁２の長手方向に対して直角方向）に沿って延設された長孔としておけば、図１に示すように、固定用金具１２の取付位置を挟持プレート１０の長手方向（梁２の長手方向に対して直角方向）に微調整できるという利点がある。
【００３１】
メタルスキンパネル１の梁２への固定に際しては、まず、図１に示すように、メタルスキンパネル１を底板１６ａのボルト孔１６ｃが下向きになるようにして梁２上に載置する。次いで、図２に示すように、固定用金具１２の挟持プレート１０を梁２の上方のフランジ１３の下面１３ｂに当接させ、挟持プレート１０のボルト孔１０ｃ、底板１６ａのボルト孔１６ｃ、及び台座プレート８のボルト孔８ｃに挟持プレート１０の下方側から挿通した固定用ボルト１４を高ナット５の他端５ｂに螺着すれば、当接プレート１１の上縁１１ａがメタルスキンパネル１の下面１ｂに当接し、かつ、挟持プレート１０とメタルスキンパネル１とでフランジ１３を挟持するようにしてメタルスキンパネル１を梁２上に固定することができる。
【００３２】
上記のような固定方法によれば、メタルスキンパネル１を梁２上の適宜の位置に固定できるので、メタルスキンパネル１を隣接するメタルスキンパネル１に突き付けながら簡単に敷設でき、メタルスキンパネル１間に隙間が生じることはない。そのため、現場での溶接作業やモルタル充填作業等が不要であり、現場作業の軽減・効率化を図ることができるという利点がある。また、床パネルとして寸法精度の高いメタルスキンパネル１を使用するので、床パネル敷設後のレベル調整が不要であると共に、床厚を薄くできる。そのため、現場作業を軽減できる他、床厚が薄くなることにより建物の階高が抑えられ、建物の高さ制限への対策ともなるという利点がある。更に、メタルスキンパネル１にはモルタルを充填するための切り欠きやコッターを設ける必要がないので、床パネルの形状を単純化でき、床パネルを効率良く製造できるという利点がある。また、以上のことから、床パネルの施工コストの低減化を図ることができるという利点がある。
【００３３】
ここで、図１乃至図４に示すように、メタルスキンパネル１と梁２との間に緩衝材２０を介在させるようにすれば、緩衝材２０により梁２側の不陸を吸収できるので、床パネル上でのレベル調整が不要であるという利点がある。緩衝材２０としては、発泡プラスチック、ゴム、発泡ゴム等から帯状に形成されたシートを使用することもできるが、ガラス繊維、グラスウール、ロックウール、セラミック繊維等から帯状に形成された不織布又は不織マット等の耐火性を有するものを使用するのが望ましい。緩衝材２０は、メタルスキンパネル１の長手方向の端部の下面１ｂに、メタルスキンパネル１の幅方向に沿って両面粘着テープ、ビス、接着剤等により工場等であらかじめ取り付けておくのが望ましい。
【００３４】
また、固定用インサート９と同様に構成された施工用インサート２１の台座プレート８を、そのボルト孔８ｃが天板１７ａに形成されたボルト孔１７ｃと連通するようにして天板１７ａの下面にかしめることにより取り付けた状態で気泡コンクリート４の上面４ａに施工用インサート２１をあらかじめ埋設しておくようにすれば、図１１に示すように、天板１７ａのボルト孔１７ｃ及び台座プレート８のボルト孔８ｃに天板１７ａの上方側から挿通したアイボルト等の吊上用ボルト２２を、施工用インサート２１の高ナット５の他端５ｂに螺着することができる。この場合、吊上用ボルト２２の環状等に形成された頭部２２ａに、クレーンのフックに係合された吊上用ロープ等を係止すれば、メタルスキンパネル１をより簡単に梁２上に載置できるという利点がある。また、施工用インサート２１をかしめによってパネル本体３内に取り付けるようにすれば、パネル本体３の場合と同様、溶接した場合の防錆処理等が不要であり、耐久性が低下しないという利点がある。
【００３５】
施工用インサート２１や、天板１７ａの吊上用ボルト２２を挿通するためのボルト孔１７ｃは、メタルスキンパネル１の四隅近傍にそれぞれ設けておくのが望ましい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、メタルスキンパネルを梁上の適宜の位置に固定できるので、メタルスキンパネルを隣接するメタルスキンパネルに突き付けながら簡単に敷設でき、メタルスキンパネル間に隙間が生じることはない。そのため、現場での溶接作業やモルタル充填作業等が不要であり、現場作業の軽減・効率化を図ることができる。また、床パネルとして寸法精度の高いメタルスキンパネルを使用するので、床パネル敷設後のレベル調整が不要であると共に、床厚を薄くできる。そのため、現場作業を軽減できる他、床厚が薄くなることにより建物の階高が抑えられ、建物の高さ制限への対策ともなる。更に、メタルスキンパネルにはモルタルを充填するための切り欠きやコッターを設ける必要がないので、床パネルの形状を単純化でき、床パネルを効率良く製造できる。また、以上のことから、床パネルの施工コストの低減化を図ることができる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、メタルスキンパネルと梁との間に緩衝材を介在させるので、緩衝材により梁側の不陸を吸収でき、そのため床パネル上でのレベル調整が不要である。
【００３８】
請求項３の発明によれば、挟持プレートのボルト孔が、梁の長手方向に対して直角方向に延設された長孔であるので、固定用金具の取付位置を梁の長手方向に対して直角方向に微調整できる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、メタルスキンパネルが、施工用インサートを気泡コンクリートの上面に埋設したものであるので、施工用インサートの高ナットの他端にアイボルト等の吊上用ボルトを螺着することができる。この場合、吊上用ボルトの環状等に形成された頭部に、クレーンのフックに係合された吊上用ロープ等を係止すれば、メタルスキンパネルをより簡単に梁上に載置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るメタルスキンパネルの梁への固定方法において、固定用金具及び固定用ボルトを取り付ける様子を示す要部拡大断面図。
【図２】メタルスキンパネルを梁上に固定した状態を示す要部拡大断面図。
【図３】パネル本体の閉塞材、固定用インサート、施工用インサート、及び緩衝材を取り付ける様子を示す要部拡大断面図。
【図４】図３の側断面図。
【図５】パネル本体の要部拡大断面図。
【図６】パネル本体の幅方向の中央部付近を示す要部拡大側断面図。
【図７】固定用インサート（施工用インサート）の分解斜視図。
【図８】固定用インサートの一部を断面で示す正面図。
【図９】固定用金具及び固定用ボルトの斜視図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
【図１１】施工用インサートの高ナットの他端に吊上用ボルトを螺着した状態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１  メタルスキンパネル
１ｂ  下面
２  梁
３  パネル本体
４  気泡コンクリート
４ａ  上面
４ｂ  下面
５  高ナット
５ａ  一端
５ｂ  他端
５ｃ  孔
７  定着プレート
８  台座プレート
８ｃ  ボルト孔
９  固定用インサート
１０  挟持プレート
１０ｃ  ボルト孔
１１  当接プレート
１１ａ  上縁
１２  固定用金具
１３  フランジ
１３ｂ  下面
１４  固定用ボルト
１６ａ  底板
１６ｃ  ボルト孔
１７ａ  天板
１７ｃ  ボルト孔
２０  緩衝材
２１  施工用インサート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004353289.tif 000006
【図５】
2004353289.tif 000007
【図６】
2004353289.tif 000008
【図７】
2004353289.tif 000009
【図８】
2004353289.tif 000010
【図９】
2004353289.tif 000011
【図１０】
2004353289.tif 000012
【図１１】
2004353289.tif 000013