(57)【要約】【課題】ハンドフォークリフトを用いて、小型の梱包ケースを運搬する際にハンドフォークリフトの爪が運搬用スキッドに容易に挿入できるようにする。【解決手段】スキッド２１は物品が収納された梱包ケースの下面に取り付けられる。スキッドは梱包ケースの下面に取り付けられる上面板と、上面板部と所定の間隔をおいて配置され少なくとも一対の対角線が規定された下面板２２と、上面板と下面板との間に配置され上面板と下面板部とを連結する脚部２３ａ〜２３ｄとを有している。下面板には対角線の交点と対向する辺が径方向内側に窪んで切り欠き部２２ａが形成され、対角線上の端部に脚部が取り付けられている。そして、ハンドフォークリフト１０の爪１１が対角線に略平行に挿入される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品が収納された梱包ケースの下面に取り付けられ、該梱包ケースを運搬する際に用いられるスキッドであって、
前記梱包ケースの下面に取り付けられる上面板部と、
該上面板部と所定の間隔をおいて配置され、少なくとも一対の対角線が規定された下面板部と、
前記上面板部と前記下面板部との間に配置され、前記上面板部と前記下面板部とを連結する脚部とを有し、
前記下面板部には前記対角線の交点と対向する辺が径方向内側に窪んで切り欠き部が形成され、
前記対角線上の端部に前記脚部が取り付けられていることを特徴とする運搬用スキッド。
【請求項２】
前記切り欠き部は円弧状であることを特徴とする請求項１に記載の運搬用スキッド。
【請求項３】
前記脚部はその断面が三角形状であり、その一辺が前記対角線に平行になるように前記下面板部に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の運搬用スキッド。
【請求項４】
物品が収納された梱包ケースの下面に取り付けられ、該梱包ケースを運搬する際に用いられるスキッドであって、
前記梱包ケースの下面に取り付けられる上面板部と、
該上面板部と所定の間隔をおいて配置され、少なくとも一対の対角線が規定された下面板部と、
前記上面板部と前記下面板部との間に配置され、前記上面板部と前記下面板部とを連結する脚部とを有し、
前記脚部はその断面が三角形状であり、前記対角線上の端部にその一辺が前記対角線に平行になるように前記下面板部に取り付けられていることを特徴とする運搬用スキッド。
【請求項５】
その間隔が固定され所定の方向に延びる一対の爪部と、該爪部の下側面に取り付けられた車輪と、前記爪部を前記所定の方向と直交する上下方向に移動させる駆動部とを有するハンドフォークリフトを用いて請求項１〜４のいずれかに記載された運搬用スキッドが装着された前記梱包ケースを運搬する物品運搬方法であって、
前記対角線の一つに略平行に前記脚部が前記一対の爪部間に位置するように前記爪部を前記スキッドに挿入する第１のステップと、
前記爪部で前記スキッドを持ち上げる第２のステップと、
前記ハンドフォークリフトを移動させて前記梱包ケースを運搬する第３のステップとを有することを特徴とする物品運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種物品を運搬する際に用いられる運搬用スキッドに関し、特に、物品運搬用梱包ケースの下面側に備えられ、ハンドフォークリフトで梱包ケースを運搬する際に用いられる運搬用スキッド及びこのスキッドを用いた運搬方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、多数の物品（製品）をトラック等で運搬する際には、物品を物品運搬用梱包ケース（以下単に梱包ケースと呼ぶ）に梱包した後、トラックに積み込むことになるが、トラックへの積み込みを容易にするために、梱包ケースの下面側に運搬用スキッド（以下単にスキッドと呼ぶ）を設けて、このスキッドにフォークリフト等の爪（フォーク）を挿入して、梱包ケースを持ち上げてトラックへ積み込むようにしている。
【０００３】
ところで、倉庫等の狭い場所においては、梱包ケースの運搬に所謂ハンドフォークリフトが用いられることが多い。このハンドフォークリフトは、手押し用のフォークリフトであって、爪（フォーク）の下面側には車輪が装着され、油圧装置等で爪が上下に移動できるようになっている。
【０００４】
例えば、図８に示すように、ハンドフォークリフト１０は、一対の爪１１を有しており、これら爪１１の間隔は固定されている。爪１１の先端部下面側にはそれぞれ小型の車輪１２が取り付けられ、爪１１の根元側は連結部１３で連結されている。この連結部１３には油圧装置（図示せず）が配置され、油圧装置によって連結部１３が上下方向に駆動されて、爪１１が上下方向（図８において紙面の裏側から表側に向かう方向）に移動することになる。
【０００５】
また、連結部１３には車輪（図示せず）が配置されるとともに、上下方向に延びる操作レバー部（図示せず）が配置されている。そして、ハンドフォークリフトは車輪によって手動で水平方向に移動可能となっており、操作レバー部を操作して油圧装置によって爪１１を上下方向に移動させる。
【０００６】
図８に示すように、スキッド１４は、四角形状の上側板（図８には示さず）及び下側板１５（図示の例では、正方形状）を備えて、その四隅には上側板と下側板１５とを所定の間隔で保持する断面四角形状の支柱１６ａ〜１６ｄが配置され、これによって、上側板と下側板との間に挿入空間を規定するとともに、梱包ケース（図示せず）を支持している。
【０００７】
梱包ケースを運搬する際には、スキッド１４に爪１１を挿入した後、油圧装置によって爪１１を上方に移動させて、梱包ケースを持ち上げる。そして、ハンドフォークリフト１０を手動で、トラックまで移動させ、荷台に梱包ケースを積み込んだ後、ハンドフォークリフト１０を移動させて、爪１１をスキッドから抜く。
【０００８】
一方、ハンドフォークリフト用パレットとして、上面板、下面板、及び側面板で構成され、下面板及び側面板には、ハンドフォークリフト用の開口部を有するパレットの側面板開口部の下方縁部面及び下面板開口部の縁部面が外側下方に傾斜しているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−３３６２５０号公報（段落（００１０）〜段落（００１３）、第１図〜第３図）
【００１０】
【発明が解決ようとする課題】
上述のように、ハンドフォークリフトは、狭い場所で比較的小容量の梱包ケースをトラック等に積み込む際に適しているが、梱包ケースが小型である際には、スキッド自体も小型のものとなり、前述のように、ハンドフォークリフトでは、爪１１の間隔が固定されているため、スキッドに爪１１が挿入できないことがある。
【００１１】
つまり、小型の物品が収納された梱包ケースにおいては、その底面積が小さい関係上、スキッドの底面積も小さくなり、この結果、挿入空間の間口が小さくなる。しかも、スキッド１４の四隅には支柱１６ａ〜１６ｄが配置されているから、さらに間口は小さくなり、ハンドフォークリフト１０の爪１１を挿入空間に挿入できないことがある（図８参照）。そして、このような事態となると、ハンドフォークリフト１０で梱包ケースを運搬できなくなってしまう。
【００１２】
通常のフォークリフトにおいては、爪１１の間隔を調整できるものの、狭い場所で小型の梱包ケースを運搬する際には、フォークリフトは適しておらず、ハンドフォークリフト１０を用いて種々の梱包ケースを運搬するとなると、梱包ケースに合わせて、爪間隔の異なる種々のハンドフォークリフトを備えておく必要があり、広い保管場所スペースを確保する必要があるばかりでなく、コストアップと要因ともなってしまう。
【００１３】
また、特許文献１に記載されたハンドフォークリフト用パレットでは、ハンドフォークリフトの車輪付き爪の出し入れを容易にすることはできるものの、スキッド又はパレットが小型であると、スキッド又はパレットにハンドフォークリフトの爪を挿入することができないという課題がある。
【００１４】
本発明の目的は、小型の梱包ケースを運搬する際にハンドフォークリフトの爪が容易に挿入できる運搬用スキッド及び運搬方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、物品が収納された梱包ケースの下面に取り付けられ該梱包ケースを運搬する際に用いられるスキッドであって、前記梱包ケースの下面に取り付けられる上面板部と、該上面板部と所定の間隔をおいて配置され少なくとも一対の対角線が規定された下面板部と、前記上面板部と前記下面板部との間に配置され前記上面板部と前記下面板部とを連結する脚部とを有し、前記下面板部には前記対角線の交点と対向する辺が径方向内側に窪んで切り欠き部が形成され、前記対角線上の端部に前記脚部が取り付けられていることを特徴とする運搬用スキッドが得られる。
【００１６】
このようにして、下面板部において、対角線の交点と対向する辺を径方向内側に窪ませて切り欠き部を形成して、対角線上の端部に脚部を取り付けるようにすれば、ハンドフォークリフトの爪部を対角線に沿ってスキッドに挿入した際、脚部によって爪が邪魔されることがない。また、爪部に取り付けられた車輪が切り欠き部によって下面板部の外側にでるから、運搬が阻害されることもない。
【００１７】
例えば、前記切り欠き部は円弧状であるが望ましく、さらに、前記脚部の断面形状を三角形状として、その一辺が前記対角線に平行になるように、前記脚部を前記下面板部に取り付けるようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明では、物品が収納された梱包ケースの下面に取り付けられ該梱包ケースを運搬する際に用いられるスキッドであって、前記梱包ケースの下面に取り付けられる上面板部と、該上面板部と所定の間隔をおいて配置され少なくとも一対の対角線が規定された下面板部と、前記上面板部と前記下面板部との間に配置され前記上面板部と前記下面板部とを連結する脚部とを有し、前記脚部はその断面が三角形状であり、前記対角線上の端部にその一辺が前記対角線に平行になるように前記下面板部に取り付けられていることを特徴とする運搬用スキッドが得られる。
【００１９】
このように、脚部の断面形状を三角形状として、脚部を対角線上の端部にその一辺が対角線に平行になるように取り付けるようにすれば、ハンドフォークリフトの爪部を対角線に沿ってスキッドに挿入した際、脚部によって爪が邪魔されることがなく、小型の梱包ケースを運搬する際にハンドフォークリフトの爪を容易に挿入して、運搬を行うことができることになる。
【００２０】
また、本発明では、その間隔が固定され所定の方向に延びる一対の爪部と、該爪部の下側面に取り付けられた車輪と、前記爪部を前記所定の方向と直交する上下方向に移動させる駆動部とを有するハンドフォークリフトを用いて、上述の運搬用スキッドが装着された前記梱包ケースを運搬する物品運搬方法であって、前記対角線の一つに略平行に前記脚部が前記一対の爪部間に位置するように前記爪部を前記スキッドに挿入する第１のステップと、前記爪部で前記スキッドを持ち上げる第２のステップと、前記ハンドフォークリフトを移動させて前記梱包ケースを運搬する第３のステップとを有することを特徴とする物品運搬方法が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２２】
まず、図１を参照して、本発明による運搬用スキッド（以下単にスキッドと呼ぶ）について説明する。図１に示すように、スキッド２１は、下面板部２２及び上面板部（図１には上面板は示されていない）を備えており、上面板部は、例えば、正方形に成形され、下面板部２２は後述する形状に成形されている。
【００２３】
下面板部２２を作成する際には、例えば、正方形状の板材を用いて、この板材の各辺の中点を中心として、所定半径の円弧状の切り欠き部２２ａを形成して、下面板部２２とする。そして、これら切り欠き部２２ａによって下面板部２２の頂点（四隅）には、断面四角形状の支柱（脚部）２３ａ〜２３ｄが配置される脚部配置領域２４ａ〜２４ｄが規定されることになる。そして、脚部配置領域２４ａ〜２４ｄにはそれぞれ脚部２３ａ〜２３ｄが取り付けられ、脚部２３ａ〜２３ｄ上には上面板部が取り付けられて、下面板板部２２と上面板部とによって、空間が規定され、後述するようにして、この空間にハンドフォークリフトの爪が挿入される。
【００２４】
つまり、下面板部２２には対角線の交点と対向する辺が径方向内側に窪んで円弧状の切り欠き部２２ａが形成され、対角線上の端部に脚部２３ａ〜２３ｄが取り付けられていることになる。
【００２５】
なお、図１に示すように、互いに隣接する脚部間の距離（図１に符号Ａで示す）は、ハンドフォークリフト１０の爪１１間の距離（爪１１の外側辺間の距離、符号Ｂで示す）よりも短く、図１に実線矢印で示すように、爪１１をスキッド２１に挿入しようとしても、脚部２３ａ〜２３ｄのいずれかが邪魔となって爪１１を挿入することができない。
【００２６】
図２に示すように、スキッド２１の上面板部２５には、梱包ケース２６が固定され、この梱包ケース２６には、物品（製品）が収納されている。図２及び図３を参照して、いま、梱包ケース２６をハンドフォークリフト１０で運搬する際には、図３に示すように、脚部２３ｂが一対の爪１１間に位置するようにして、爪１１をスキッド２１に挿入する。つまり、四隅の一つに形成された脚部配置領域２４ｄをあたかも一対の爪１１で挟むようにして、爪１１をスキッド２１に挿入することになる。
【００２７】
この結果、爪１１は下面板部２２の対角線の一つに略平行にスキッド２１に挿入されることになり、一方、爪１１は下面板部２２の対角線の他方に略直交することになる。対角線の長さは、下面板部２２が正方形であると仮定した際、正方形の各辺の長さよりも長いから、辺に対して直交するような状態では、スキッド２１に爪１１が挿入できない場合であっても、脚部２３ａ〜２３ｄの一つが一対の爪１１間に位置するようにすれば、爪１１をスキッド２１に挿入することができる。
【００２８】
この際、つまり、図３に示すような状態で、ハンドフォークリフト１０の爪１１をスキッド２１に挿入した際には、爪１１に設けられた車輪１２が下面板部２２の外側に位置することが望ましい（車輪１２が下面板部２２上に位置すると、ハンドフォークリフト１０による運搬ができない）。このため、前述のようにして、下面板部２２には、円弧状の切り欠き部２２ａが形成されている。
【００２９】
つまり、ハンドフォークリフト１０の爪１１は下面板部２２の対角線に沿って挿入される関係上、下面板部２２が正方形であると、車輪１２が下面板部２２上に位置してしまうことがある。このため、前述のように、切り欠き部２２ａを形成すれば、対角線に沿って爪１１を挿入した際には、切り欠き部２２ａの存在によって車輪１２が下面板部２２外に位置することになって、運搬ができないという事態が生じることはない。
【００３０】
なお、前述の所定半径は、爪１１が対角線に沿ってスキッド２１に挿入された際、車輪１２が下面板部２２の外に位置するような値に設定される。また、図示の例では、円弧状の切り欠き２２ａを形成する例について示したが、円弧状の切り欠き部に限らず、他の形状の切り欠き部を形成するようにしてもよいが、下面板部２２の強度を考慮すると、円弧状の切り欠き部２２ａを形成することが望ましい。
【００３１】
ここで、図４を参照して、工場から製品を出荷する際の処理の一例について説明する。製品を出荷する際には、製品を梱包ケースに収納した後、梱包ケースに前述のスキッド２１を装着する（ステップＳ１）。その後、ハンドフォークリフト１０を用いて前述のようにして爪１１をスキッド２１に挿入し、梱包ケースを運搬する。つまり、図５に示すように、爪１１がスキッド２１に挿入されて、梱包ケース２６が運搬されることになる。
【００３２】
そして、例えば、エレベータに梱包ケース２６を乗せて一階に搬出した後（ステップＳ２）、再び、ハンドフォークリフト１０を用いて梱包ケース２６をプラットホームに搬出する（ステップＳ３）。プラットホームでは、当該梱包ケース２６が輸出する製品であるか否かを判定して（ステップＳ４）、輸出に係る製品でなければ、通常のフォークリフトを用いて工場倉庫へ搬入する（ステップＳ５）。
【００３３】
輸出に係る製品であると、ハンドフォークリフトを用いて梱包ケース２６をコンテナへ積み込み（ステップＳ６）、その後、コンテナをトレーラに積載して、港に集積する（ステップＳ７）。そして、コンテナは船積みされることになる（ステップＳ８）。
【００３４】
上述のようなスキッドを用いれば、ハンドフォークリフトの爪を容易にスキッドに挿入でき、しかも爪に設けられた車輪はスキッドの外に位置するから、簡単に梱包ケースを運搬できることになる。つまり、ハンドフォークリフトで梱包ケースを運搬できないという事態が生じることがなく、一種類のハンドフォークリフトで種々のスキッド（つまり、梱包ケース）を運搬できることになる。
【００３５】
次に図６を参照して、本発明によるスキッドの他の例について説明する。図示のスキッド３０では、正方形形状の下面板部３１が用いられており、下面板部３１の四隅には、断面三角形状の脚部３２ａ〜３２ｄが取り付けられ、この脚部３２ａ〜３２ｄ上に正方形状の上面板部（図６には示さず）が取り付けられている。
【００３６】
図６に示す例では、各脚部３２ａ〜３２ｄは断面二等辺三角形状であり、互いに等しい辺が下面板部３１の辺に一致するようにして、脚部３２ａ〜３２ｄはそれぞれ下面板部３１の四隅に取り付けられている。なお、図６に示すように、互いに隣接する脚部間の距離（図１に符号Ｃで示す）は、ハンドフォークリフト１０の爪１１間の距離（符号Ｂで示す）よりも短く、図６に実線矢印で示すように、爪１１をスキッド２１に挿入しようとしても、脚部３２が邪魔となって爪１１を挿入することができない。
【００３７】
このようなスキッド３０においても、ハンドフォークリフト１０はその爪１１が対角線の一つに略平行となるように、つまり、図７に示すように、脚部３２ａ〜３２ｄの一つ（図示の例では、脚部３２ｂ）を一対の爪１１間に位置づけるようにして、爪１１がスキッド３０に挿入される。対角線の長さは、正方形の各辺の長さよりも長いから、脚部３２ｂを一対の爪１１間に位置づけるようにすれば、爪１１をスキッド３０に挿入することができる。
【００３８】
この際、脚部３２ｂは断面が二等辺三角形状であるから、前述のようにして、脚部３２ｂを下面板部３１に取り付ければ、対角線に沿って爪１１をスキッド３０に挿入した際、爪１１の外側に位置する脚部３２ａ及び３２ｃにおいて、互いに等しい辺以外の辺（つまり、底辺）が爪１１と平行となるから、脚部３２ａ及び３２ｃによって爪１１の挿入が妨げられることがない。
【００３９】
なお、図６に示す例は、図３に示すスキッドよりもさらに小型のスキッドであり、爪１１を対角線に沿ってスキッド３０に挿入した際には、車輪１２は下面板部３１の外側に出ることになる。
【００４０】
また、図１及び図３に示す例においても、脚部２３ａ〜２３ｄの断面を二等辺三角形状として、互いに等しい辺を下面板２２の辺と一致させるようにして、それぞれ脚部配置領域２４ａ〜２４ｄに配置するようにしてもよい。このようにすれば、ハンドフォークリフト１０の爪１１が脚部２３ａ〜２３ｄのいずれかに邪魔される恐れがさらに少なくなる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、下面板部において、対角線の交点と対向する辺を径方向内側に窪ませて切り欠き部を形成して、対角線上の端部に脚部を取り付けるようにしたので、ハンドフォークリフトの爪部を対角線に沿ってスキッドに挿入すれば、脚部によって爪が邪魔されることがなく、しかも爪部に取り付けられた車輪が切り欠き部によって下面板部の外側にでるから、運搬が阻害されることもない。従って、小型の梱包ケースを運搬する際にハンドフォークリフトの爪を容易に挿入して、運搬を行うことができるという効果がある。
【００４２】
本発明では、脚部の断面形状を三角形状として、脚部を対角線上の端部にその一辺が対角線に平行になるように取り付けるようにしたから、ハンドフォークリフトの爪部を対角線に沿ってスキッドに挿入すれば、脚部によって爪が邪魔されることがなく、小型の梱包ケースを運搬する際にハンドフォークリフトの爪を容易に挿入して、運搬を行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による運搬用スキッドの一例をその上面板を除いてハンドフォークリフトとともに上方から示す図である。
【図２】図１に示す運搬用スキッドが装着された梱包ケースを側方から示す図である。
【図３】図１に示す運搬用スキッドにハンドフォークリフトの爪が挿入された状態を上方から示す図である。
【図４】図１に示す運搬用スキッドを用いた運搬処理の一例を説明するためのフロー図である。
【図５】図１に示す運搬用スキッドが装着された梱包ケースをハンドフォークリフトを用いて運搬する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明による運搬用スキッドの他の例をその上面板を除いてハンドフォークリフトとともに上方から示す図である。
【図７】図６に示す運搬用スキッドにハンドフォークリフトの爪が挿入された状態を上方から示す図である。
【図８】従来の運搬用スキッドをその上面板を除いてハンドフォークリフトとともに上方から示す図である。
【符号の説明】
１０    ハンドフォークリフト
１１    爪
２１，３０    スキッド
２２，３１    下面板部
２３ａ〜２３ｄ，３２ａ〜３２ｄ    脚部
２４ａ〜２４ｄ    脚部配置領域
２５    上面板部
２６    梱包ケース
【図１】
2004323061.tif 000003
【図２】
2004323061.tif 000004
【図３】
2004323061.tif 000005
【図４】
2004323061.tif 000006
【図５】
2004323061.tif 000007
【図６】
2004323061.tif 000008
【図７】
2004323061.tif 000009
【図８】
2004323061.tif 000010