(57)【要約】【課題】突起部等の複雑な形状を有するガラス製品は、仕上型から取り出した正立状態では自立が困難で、そのままでは下流側でのハンドリングが難しい。そこで、このハンドリングを容易にするための施策を講じる。【解決手段】本発明の取り出し装置は、粗型にてゴブからパリソンを成形した後、仕上型にてパリソンから完成品を成形する成形装置から該完成品を取り出すための取り出し装置において、仕上型から正立状態で取り出された完成品を反転させるための反転装置を備え、完成品を反転による倒立状態にしてから移送するようにした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗型にてゴブからパリソンを成形した後、仕上型にてパリソンから完成品を成形する成形装置から該完成品を取り出すための取り出し装置において、仕上型から正立状態で取り出された完成品を反転させるための反転装置を備え、完成品を反転による倒立状態にしてから移送することを特徴とするガラス製品の取り出し装置。
【請求項２】
反転後の完成品をコンベアに隣接するデッドプレート上に移送し、プッシャーによってデッドプレート上の完成品をコンベアに移送することを特徴とする請求項１記載のガラス製品の取り出し装置。
【請求項３】
前記反転装置は、上方が開口されて取り出された完成品を該上方開口を介して収容するバケットと、該バケットを反転させるための駆動手段と、該バケットの上方開口を開閉する開閉部材とを備えて構成されてなることを特徴とする請求項２記載のガラス製品の取り出し装置。
【請求項４】
前記バケットは、側方にも開口を備え、バケットが反転された状態で前記プッシャーが完成品を押圧することにより、完成品が側方開口を介して排出可能に構成されてなることを特徴とする請求項３記載のガラス製品の取り出し装置。
【請求項５】
粗型にてゴブからパリソンを成形した後、仕上型にてパリソンから完成品を成形する成形装置から該完成品を取り出すための取り出し方法において、仕上型から正立状態で取り出された完成品を反転させ、完成品を反転による倒立状態にしてから移送することを特徴とするガラス製品の取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造されたガラス製品を成形装置から取り出すための装置及びその取り出し方法に関し、より詳しくは、突起部等の複雑な形状を有するガラス蓋や球状等の底部を有する広口ガラスびんなどの自立困難なガラス製品を成形装置から取り出すための装置及びその取り出し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスびんの製造は、ＩＳマシン（インディビジュアルセクションマシン）と呼ばれるガラスびん成形装置を用いて、まず、ゴブを粗成形して半製品であるパリソンとし、次に、パリソンを仕上成形してガラスびんに完成させる工程を踏む。ゴブからパリソンへの粗型工程は、プレス成形で行ったり、ブロー成形で行ったりする。一方、パリソンからの仕上型工程は、ブロー成形で行うのが一般的である。
【０００３】
粗型工程でプレス成形を採用する方法（即ち、粗型工程：プレス成形、仕上型工程：ブロー成形）は、プレスアンドブロー法と呼ばれている。これは、広口のガラスびんを製造するのに一般に採用されている。一方、粗型工程でブロー成形を採用する方法（即ち、粗型工程：ブロー成形、仕上型工程：ブロー成形）は、ブローアンドブロー法と呼ばれている。これは、細口のガラスびんを製造するのに一般に採用されている。
【０００４】
これらの方法のうち、プレスアンドブロー法の詳細な工程を図１１を参酌しつつ説明すると、まず、ゴブと呼ばれる溶融ガラスの塊Ｇをデリバリー装置１により粗型２内に供給する。粗型２は、二つに分割可能な分割型となっており、型閉じされ且つ下方の開口が口型３で閉じられた状態で上方の開口からゴブＧを受け入れる。ゴブＧが供給されると、粗型２の上方開口をバッフル４で閉じる。次に、プランジャー５を押し上げて口型３内から粗型２内に挿入させてゴブＧをプレスし、ゴブＧからパリソンＰを成形する。
【０００５】
粗型２内では、パリソンが口部を下にし且つ底部を上にした倒立状態にあるため、続いて、粗型２を型開きしてからインバート装置６を用いてパリソンを取り出し、口部が上で底部を下にした正立状態となるようにパリソンを反転して仕上型７に移し換える。仕上型７も、二つに分割可能な分割型となっており、パリソンが反転された状態で型閉じされてパリソンを受け入れる。仕上型７の下方の開口は底型８で閉じられており、上方の開口はブローヘッド９で閉じられる。そして、ブローにより完成品Ｋを成形し、取り出し装置（テイクアウト装置）１０を用いて正立状態のまま取り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のガラスびん成形装置を用いて、通常のガラスびんとは形態の形状が異なる、例えばガラス容器の蓋を製造する場合、ガラスびんの底部に相当する部分が蓋の上部となり、ガラスびんの口部に相当する部分が蓋の下部となる。従って、上部が球状や突起しているなどの突起部（つまみ部を含む）を有する蓋であれば、ガラスびん成形装置から取り出された正立状態での自立は困難であるため、搬送中に倒れてしまい、取り出し後のハンドリングができなくなるという重大な問題が発生する。そして、この問題は、蓋のみならず、底部が球状等の広口ガラスびんなども同様である。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、正立状態で自立困難なガラス製品を自立可能な倒立状態に反転させることにより、下流側でのハンドリングが確実となるガラス製品の取り出し装置及びその取り出し方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガラス製品の取り出し装置は、粗型にてゴブからパリソンを成形した後、仕上型にてパリソンから完成品を成形する成形装置から該完成品を取り出すための取り出し装置において、仕上型から正立状態で取り出された完成品を反転させるための反転装置を備え、完成品を反転による倒立状態にしてから移送することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明に係るガラス製品の取り出し方法は、粗型にてゴブからパリソンを成形した後、仕上型にてパリソンから完成品を成形する成形装置から該完成品を取り出すための取り出し方法において、仕上型から正立状態で取り出された完成品を反転させ、完成品を反転による倒立状態にしてから移送することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、成形が完了した完成品を取り出した後、載置（移送）する前の段階で、該完成品が正立状態から倒立状態に反転されることにより、自立困難な不安定状態から自立可能な安定状態に正されるのである。
【００１１】
ここで、本発明に係るガラス製品の取り出し装置は、反転後の完成品をコンベアに隣接するデッドプレート上に移送し、プッシャーによってデッドプレート上の完成品をコンベアに移送する構成を採用することができる。かかる構成によれば、取り出された完成品は、反転装置で反転された後、デッドプレート上に載置され、しかる後、プッシャーによってコンベアに移され、コンベアによって下流側に搬送される。このように、完成品を一旦デッドプレートに置くことにより、製品を冷却することができる。
【００１２】
また、本発明に係るガラス製品の取り出し装置は、前記反転装置は、上方が開口されて取り出された完成品を該上方開口を介して収容するバケットと、該バケットを反転させるための駆動手段と、該バケットの上方開口を開閉する開閉部材とを備えた構成を採用することができる。かかる構成によれば、取り出された完成品は、バケット内に収容され、該バケットが駆動手段により反転されるのに伴って反転され、しかる後、バケットから排出される。バケットの上方開口を閉じるのは、バケットの反転中に完成品がバケットから飛び出るのを防止するためである。
【００１３】
そして、本発明に係るガラス製品の取り出し装置は、前記バケットは、側方にも開口を備え、バケットが反転された状態で前記プッシャーが完成品を押圧することにより、完成品が側方開口を介して排出可能な構成を採用することができる。かかる構成によれば、プッシャーがバケットの側方開口を介して完成品を押し出すのである。このように、上方開口が解放された反転状態のバケットを上方に移動させることにより、完成品を排出する方法でなく、バケットを移動させることなく完成品を側方から排出する方法を採れば、デッドプレート上方の限られたスペースに反転装置を設けることができると共に、後工程を変えないタイミングで完成品を排出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本実施形態に係るガラス製品の取り出し装置は、ガラス製品の成形装置の最終工程（テイクアウト工程）を担当する装置である。そこで、本実施形態に係る取り出し装置を説明するのに先立ち、成形装置の全体構成について、図１１を参酌しつつ具体的に説明する。
【００１５】
粗型工程において、バッフルシリンダ４１のロッド４１ａには、バッフル４を保持するバッフルアーム４３が取付けられている。バッフルシリンダ４１は、バッフル４の昇降動作を実行するための手段であり、昇降と共にバッフルシリンダ４１下部のカム機構（図示しない）によってスパイラル動作が加わる。バッフルシリンダ４１によって、バッフル４は、「▲１▼上昇（バッフル上げ）→  ▲２▼旋回（バッフル回避）→（型開き）→（パリソン取出し）→（型閉じ）→（ゴブ供給）→  ▲３▼逆旋回（バッフル戻し）→  ▲４▼下降（バッフル下げ）」といった四つの動作を繰り返す。
【００１６】
また、粗型工程において、プランジャーシリンダ５１のロッド５１ａの先端には、プランジャー５が取付けられている。プランジャーシリンダ５１は、プランジャー５の昇降動作を実行するための手段であり、この手段によって、プランジャー５は、「（型閉じ）→  ▲１▼上昇（プランジャーキックバック：ローディングポジション）  →（ゴブ供給）→（バッフル下げ）→  ▲２▼上昇（プランジャー上げ：プレス）→（バッフル上げ）→（型開き）→  ▲３▼下降（プランジャー下げ：インバートポジション）」といった三つの動作を繰り返す。
【００１７】
次に、粗型工程から仕上型工程にパリソンＰを移すトランスファー工程において、パリソンＰを反転させるためのインバート装置６は、回転体６１と、該回転体６１に取付けられたネックリングホルダー６２とを備えている。インバートシリンダ６３は、回転体６１の正転・逆転動作を実行するための手段であり、ロッド６３ａに設けられたラックと回転体６１に設けられたピニオンとが噛合するこの手段によって、ネックリングホルダー６２の先端に取付けられたネックリング（図示しない）に保持される口型３は、「（バッフル上げ）→（プランジャー下げ）→（粗型２の型開き）→（仕上型７の型開き）→  ▲１▼正転（インバート）→（仕上型７の型閉じ）→  ▲２▼反転（リバート）→（粗型２の型閉じ）」といった二つの動作を繰り返す。
【００１８】
仕上型工程において、ブローヘッドシリンダ９１のロッド９１ａには、ブローヘッド９を保持するブローアーム９３が取付けられている。ブローヘッドシリンダ９１は、ブローヘッド９の昇降動作を実行するための手段であり、昇降と共にブローヘッドシリンダ９１下部のカム機構（図示しない）によってスパイラル動作が加わる。ブローヘッドシリンダ９１によって、ブローヘッド９は、「（型開き）→  ▲１▼上昇（ブローヘッド上げ）→  ▲２▼旋回（ブローヘッド回避）→（テイクアウト）→（インバート）→（型閉じ）→  ▲３▼逆旋回（ブローヘッド戻し）→▲４▼下降（ブローヘッド下げ）→  ▲５▼加圧エアブロー→  ▲６▼ブロー停止」といった六つの動作を繰り返す。
【００１９】
次に、仕上型工程に続くテイクアウト工程において、完成品Ｋをコンベア１１に移すための取り出し装置１０は、完成品Ｋの口部を保持するトングヘッド１０１を備えている。テイクアウトシリンダ１０２は、トングヘッド１０１の昇降動作を実行するための手段であり、ロッド１０２ａに設けられたラックとトングヘッド１０１を保持するトングアーム１０３に設けられたピニオンとが噛合する構成からなる昇降手段及び旋回手段によって、トングヘッド１０１は、仕上型７側及びデッドプレート１２側間の往復動作を繰り返す。
【００２０】
完成品Ｋは、実際にはコンベア１１に隣接されたデッドプレート１２の上方位置に移動され、プッシャー１３によりデッドプレート１２上からコンベア１１上へと排出されるようになっている。尚、コンベア１１及びデッドプレート１２は、共に無数の通孔を有しており、ダクト１４を介しての冷却風が通孔を介して完成品Ｋを冷却するようになっている。
【００２１】
ガラス製品の成形装置についての全体説明は以上の通りであり、次に、本実施形態に係る取り出し装置１０について、図１乃至図２を参酌しつつ説明する。
【００２２】
本実施形態に係る取り出し装置１０は、上記の構成以外にさらに反転装置１１０（図１１には図示されない）を備えている。該反転装置１１０は、トングヘッド１０１により口部が保持された正立状態の完成品Ｋを受け取り、該完成品Ｋを反転させて倒立状態にしてからデッドプレート１２上に置く装置であり、デッドプレート１２側に移動したトングヘッド１０１とデッドプレート１２との間に介設される装置である。
【００２３】
この反転装置１１０は、主として、上方が開口されて取り出された完成品Ｋを該上方開口を介して収容するバケット１１１と、該バケット１１１を反転させるための駆動機構と、該バケットの上方開口を開閉する開閉機構とによって構成される。
【００２４】
前記バケット１１１は、複数のリングフレーム（本実施形態においては、上から第一リングフレーム１１１ａ、第二リングフレーム１１１ｂ、第三リングフレーム１１１ｃ）と、これらリングフレーム１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃを互いに平行且つ一定間隔を有して固定するための複数の縦フレーム１１１ｄ，…とで構成される。第一リングフレーム１１１ａは、前記上方開口を形成すると共に、一部が切欠かれてＣ字状となることで、該切欠と第二リングフレーム１１１ｂとの間に側方開口を形成する。
【００２５】
第二リングフレーム１１１ｂは、第一リングフレーム１１１ａと同一径の完全なリングであり、第三リングフレーム１１１ｃは、第一又は第二リングフレーム１１１ａ，１１１ｂよりも小径のリングである。従って、バケット１１１は、正立状態における下部が上部に比して小さい形状の完成品Ｋを受け入れる（収容する）ことができる。
【００２６】
前記駆動機構は、バケット１１１を保持する反転ブラケット１１２と、該反転ブラケット１１２に回転力を付与する駆動源としてのロータリーシリンダ１１３とを備えて構成され、より具体的には、反転ブラケット１１２がベアリング１１６を介してデッドプレート１２に固定されるベースブラケット１１４に回転自在に支持されると共に、該反転ブラケット１１２の回転軸に傘歯車１１７が固着され、この傘歯車１１７にロータリーシリンダ１１３の出力軸に固着された傘歯車１１８が噛合する構成であり、ロータリーシリンダ１１３が駆動することにより、バケット１１１が反転・復帰の動作を繰り返す。尚、ロータリーシリンダ１１３は、ベースプレート１１９を介してベース１１５に取り付けられ、また、カバー１２０，１２０によって常時は覆い隠されている。
【００２７】
ここで、反転ブラケット１１２は、その回転軸が水平に設定されている。従って、バケット１１１は、垂直面（水平面にあるデッドプレート１２と直交する面）に沿って回転する。そして、バケット１１１が反転（１８０度回転）すれば、バケット１１１は上下が逆となり、第一リングフレーム１１１ａが一番下となる。但し、反転状態で第一リングフレーム１１１ａとデッドプレート１２とはある程度離間する配置となっているため、バケット１１１が反転すると、その中に収容されている完成品Ｋは、バケット１１１の上方開口が開放されていることを前提として、下方向へ所定量だけ落下が許容されるようになっている。この際、倒立状態にある完成品Ｋの最高位置が第二リングフレーム１１１ｂの高さ位置を下回るように設定されているため、完成品Ｋは、バケット１１１の側方開口を介して外部に抜け出ることが可能である。
【００２８】
前記開閉機構は、反転中に完成品Ｋがバケット１１１から飛び出さないようにするためのもので、開閉板（開閉部材）１２１と、該開閉板１２１を（ジョイント１２２を介して）取り付け且つ反転ブラケット１１２に一体的に固定されるベース１１５に対してスライド自在なスライドブラケット１２３と、該スライドブラケット１２３のスライド動作を制御する駆動源としてのペンシルシリンダ１２４とを備えて構成される。
【００２９】
前記ベース１１５は、スライドブラケット１２３の摺動部を収容するガイド溝１１５ａが上面に形成されており、リニアシャフト１２５がその一部をガイド溝１１５ａに臨出させてベース１１５に装着される。このリニアシャフト１２５，１２５は、ガイド溝１１５ａ内に収容されたスライドブラケット１２３にも挿通されるようになっており、スライドブラケット１２３は、このリニアシャフト１２５，１２５に沿ってスライド自在となる。尚、リニアシャフト１２３のうち、スライドブラケット１２３が摺動する部位には、無給油ブッシュ１２６を外嵌するものとする。
【００３０】
開閉板１２１は、三枚の板部材を重ね合わせた三層構造となっており、バケット１１１の上方開口と対面する側から順番に、グラファイトシール１２１ａ、カーボンシート１２１ｂ、支持板１２１ｃとなっている。グラファイトシール１２１ａは、滑り性を付与するためのもので、カーボンシート１２１ｂは、クッション性を付与し、製品の欠点発生を防止するためのもので、支持板１２１ｃは、先の二枚の板部材を支持するためのものである。
【００３１】
本実施形態に係る取り出し装置１０についての構成説明は以上の通りであり、次に、図３乃至図９を参酌しつつその動作説明を行う。尚、完成品Ｋは、球状の底部を有する広口ガラスびんとする。
【００３２】
まず、テイクアウト工程において、トングヘッド１０１が完成品Ｋを正立状態のままで保持した後、バケット１１１の上方位置まで旋回し、次に下降してから完成品Ｋを離す。そこで、完成品Ｋは、若干量だけ自由落下してバケット１１１内に収容される（図３）。この状態で、ペンシルシリンダ１２４のロッドが収縮することにより、開閉板１２１がバケット１１１の上方開口を閉じ、完成品Ｋをバケット１１１内に閉じ込める（図４）。
【００３３】
次いで、ロータリーシリンダ１１３が作動することにより、バケット１１１が反転される（図５→図６）。この時、バケット１１１内では、完成品Ｋは、上下方向に若干の遊びがあるため、若干量だけ自由落下して開閉板１２１上に乗る。次いで、ペンシルシリンダ１２４のロッドが伸張することにより、開閉板１２１がバケット１１１の上方開口から退避する（図７）。これにより、完成品Ｋは、開閉板１２１の厚み分だけ自由落下してデッドプレート１２上に乗る。尚、開閉板１２１は、水平面に対して若干傾くように取付けられているため、反転完了段階では、完成品Ｋの口部の一部のみが開閉板１２１に接触する。従って、開閉板１２１と完成品Ｋとの摩擦力は少なく、よって、特に大きな力を要することなく開閉板１２１をスムーズに抜くことができるようになっている。
【００３４】
開閉板１２１が抜かれると、図示しないプッシャー１３が作動して完成品Ｋを押圧し、バケット１１１の側方開口から完成品Ｋを排出する（図８）。これによって、完成品Ｋの移送が完了する。すると、バケット１１１は、反転復帰し（図９）、次の完成品Ｋを受け入れるための待機状態となる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る取り出し装置１０は、完成品Ｋを正立状態で仕上型７から取り出し、その完成品Ｋを自立困難な正立状態のままデッドプレート１２上に置くのではなく、反転装置１１０により完成品Ｋを反転させ、自立可能な倒立状態にしてデッドプレート１２上に置くようにしているので、取り出し後の後工程に向けた搬送中（例えばコンベア１１上）に完成品Ｋが倒れたり、不用意に遊動するようなことはなくなり、安定した状態で完成品Ｋを搬送できると共に、ハンドリングを確実に行うことができるようになる。
【００３６】
尚、本発明に係る取り出し装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。従って、本発明に係る取り出し装置は、上記実施形態に係る取り出し装置１０の本体（トングヘッド１０１、テイクアウトシリンダ１０２、トングアーム１０３等）や上記実施形態に係る反転装置１１０の具体的構成（特にバケット１１１の構造）に限定されないのは言うまでもない。
【００３７】
また、上記実施形態においては、開閉板１２１を採用しているが、これに限定されず、例えば、回転動作に伴ってバケット１１１の上方開口が通る軌跡に沿って該軌跡の外側に円弧状に湾曲された板部材を配置することにより、待機状態におけるバケット１１１の上方開口の解放状態を常時維持しつつ、反転段階におけるバケット１１１の上方開口を閉じておき、完成品Ｋの飛び出しを規制することができる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、開閉板１２１を抜いてからプッシャー１３で完成品Ｋを押し出すようにしているが、これに限定されず、開閉板１２１を抜かないままプッシャー１３で完成品Ｋを押し出すようにしてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態においては、コンベア１１に隣接するデッドプレート１２上に完成品Ｋを移送し、この完成品Ｋをプッシャー１３でコンベア１１に移送するようにしているが、このようなデッドプレート１２を設けず、反転装置１１０をコンベア１１の上方位置に配置し、完成品Ｋをコンベア１１上に直に置くようにしてもよい。この場合、バケット１１１の側方開口をコンベア１１の搬送方向下流側に向けておくようにすれば、開閉板１２１が抜かれた状態で完成品Ｋはコンベア１１によって自動的にバケット１１１から排出されるので、プッシャー１３を無くすことができる。
【００４０】
また、上記実施形態においては、製造対象が丸底のガラスびんであるため、特に必要はないが、例えば図１０に示すように、上部が突起している形状（本実施形態では、動物の形態）を有するガラス蓋を製造する場合、従来のガラスびん成形装置における粗型工程では問題が生じてくる。けだし、従来のガラスびん成形装置では、本体部としての蓋本体部Ｐ１と突起部としてのつまみ部Ｐ２とを含めた蓋の全体形状に対応した型形状の粗型２を作製しなければならず、粗型２の加工が複雑となるばかりでなく、粗型２の上方開口（寸法Ｌに対応）が極狭となるため、粗型２の上方開口からゴブＧを供給することができず、製造は極めて困難となるからである。
【００４１】
そこで、上記のような突起部等の複雑な形状を有するガラス製品を製造する場合は、ガラス製品の本体部Ｐ１を粗型２にて成形すると同時に、突起部（つまみ部）Ｐ２をバッフル４にて成形するようにすればよい。即ち、バッフル４を粗型２と同様に分割型にし、バッフル４をつまみ部Ｐ２の形状に対応した型形状とする一方、粗型２を本体部Ｐ１の形状に対応した型形状となるようにすればよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、成形が完了した完成品を取り出した後、移送する前の段階で、該完成品を正立状態から倒立状態に反転し、自立困難な不安定状態から自立可能な安定状態に正すようにしているため、以後のハンドリングが楽になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る取り出し装置における反転装置の分解斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る反転装置の斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、完成品を受け入れた状態を示す。
【図４】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、上部開口を閉じた状態を示す。
【図５】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、反転中の状態を示す。
【図６】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、反転後の状態を示す。
【図７】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、開閉板を抜いた状態を示す。
【図８】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、完成品を排出した状態を示す。
【図９】同実施形態に係る反転装置の斜視図であって、反転復帰中の状態を示す。
【図１０】他実施形態に係る成形装置によって製造されるガラス製品の正面図を示す。
【図１１】成形装置のシステム構成図を示す。
【符号の説明】
１  デリバリー装置                ２  粗型
３  口型
４  バッフル
５  プランジャー                  ５１  プランジャーシリンダ
６  インバート装置                ６２  ネックリングホルダー
６３  インバートシリンダ
７  仕上型                        ８  底型
９  ブローヘッド                  ９１  ブローヘッドシリンダ
１０  取り出し装置（テイクアウト装置）
１０１  トングヘッド              １０２  テイクアウトシリンダ
１１０  反転装置                  １１１  バケット
１１２  反転ブラケット            １２１  開閉板
１１  コンベア                    １２  デッドプレート
Ｇ  ゴブ                          Ｐ  パリソン
Ｋ  完成品（ガラス製品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004210572.tif 000008
【図７】
2004210572.tif 000009
【図８】
2004210572.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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