(57)【要約】【課題】大掛かりな装置や高度な技術を必要としない実用性の高い手法で、電気光学装置の欠陥ドットを補修できるようにする。【解決手段】複数のドットが配列された表示パネル１を備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の、正常に動作しない欠陥ドット４ｂを補修する方法であって、表示パネル１の視認側に、欠陥ドット４ｂ全体を覆うように反射部材１１を設け、該反射部材１１と欠陥ドット４ｂに隣接する隣接ドット４ｇ，４ｒの一部とを一括的に覆うように、隣接ドット４ｇ，４ｒから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材１２を設ける。【選択図】　図１
2004070073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の欠陥ドットを補修する電気光学装置の欠陥補修方法であって、
前記欠陥ドット全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部とを覆うように、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を設けることを特徴とする電気光学装置の欠陥補修方法。
【請求項２】
前記光学部材を、該光学部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の欠陥補修方法。
【請求項３】
前記欠陥ドット全体を覆う反射部材を設け、該反射部材を覆うように前記光学部材を設けることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電気光学装置の欠陥補修方法。
【請求項４】
前記反射部材を、該反射部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することを特徴とする請求項３記載の電気光学装置の欠陥補修方法。
【請求項５】
前記欠陥ドット全体を覆う光遮蔽部材を設け、該光遮蔽部材を覆うように前記光学部材を設けることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電気光学装置の欠陥補修方法。
【請求項６】
前記光遮蔽部材を、該光遮蔽部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することを特徴とする請求項５記載の電気光学装置の欠陥補修方法。
【請求項７】
複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置であって、
請求項１〜６のいずれかに記載の欠陥補修方法により補修されたドットが存在することを特徴とする電気光学装置。
【請求項８】
請求項７記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の製造方法であって、
正常に動作しない欠陥ドットを検知する工程と、
検知された前記欠陥ドットに対して、前記欠陥ドット全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部とを覆うように、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を設ける工程を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置を製造する装置であって、
正常に動作しない欠陥ドットを検知する手段と、
前記欠陥ドットと該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部を覆う領域に対して、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を形成する材料を含む液滴を吐出する液滴吐出手段を有することを特徴とする電気光学装置の製造装置。
【請求項１１】
前記欠陥ドットを覆う領域に対して、反射部材を形成する材料を含む液滴と、前記欠陥ドットを覆う領域に対して、光遮蔽部材を形成する材料を含む液滴のうち少なくとも一方を吐出する液滴吐出手段を有することを特徴とする請求項１０記載の電気光学装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気光学装置の欠陥補修方法、該欠陥補修方法で補修された電気光学装置、該電気光学装置を備えた電子機器、電気光学装置の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば液晶ディスプレイのような、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置にあっては、製造不良により正常に動作しない欠陥ドットが発生する場合があり、このような欠陥を補修して廃棄される不良品の数を低減させ、歩留まりを向上させることが要求されている。
【０００３】
これまでに、例えば、液晶パネルの欠陥ドットの補修方法として、配線に短絡が生じたために点灯できなくなったドット（暗欠陥ドットということもある）に対して、配線の短絡部分をレーザ照射で切断することによって、正常に点灯／消灯できるように補修する方法が提案されている。
また、欠陥ドットには常時点灯状態のドット（明欠陥ドットということもある）と常時消灯状態のドット（暗欠陥ドット）の２通りがあるが、暗欠陥ドットの方が明欠陥ドットよりも目立ち難いことから、例えば、配線に断線が生じたために消灯できなくなった明欠陥ドットに対して、液晶の配向を制御している配向膜をレーザ照射により破壊することによって、暗欠陥ドットに変えて目立たなくする方法も提案されている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法はレーザ照射を行うので大掛かりな装置を使用するうえ、レーザ照射を高精度で行う技術も必要であるので、実用化が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、大掛かりな装置や高度な技術を必要としない実用性の高い手法で、電気光学装置の欠陥ドットを補修できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の電気光学装置の欠陥補修方法は、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の欠陥ドットを補修する電気光学装置の欠陥補修方法であって、前記欠陥ドット全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部とを覆うように、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を設けることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、暗欠陥状態にある欠陥ドットに隣接する隣接ドットから出射された光を光学部材で屈折させることにより、欠陥ドットの領域から光を出射させることができるので、見かけ上、欠陥ドットと隣接ドットとの明るさの差を低減させて、欠陥ドットを目立たなくすることができる。
【０００８】
前記光学部材を、該光学部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することができる。
かかる構成によれば、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く光学部材を設けることができる。
【０００９】
前記欠陥ドット全体を覆う反射部材を設け、該反射部材を覆うように前記光学部材を設けることが好ましい。
かかる構成によれば、欠陥ドットが暗欠陥状態および明欠陥状態のいずれの場合も、欠陥ドットに隣接する隣接ドットから出射された光が光学部材で屈折し、欠陥ドットを覆う反射部材で反射されるので、欠陥ドットの領域から光が効率良く出射される。これにより、見かけ上、欠陥ドットと隣接ドットとの明るさの差を低減させて、欠陥ドットを目立たなくすることができる。
【００１０】
前記反射部材を、該反射部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することができる。
かかる構成によれば、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く反射部材を設けることができる。
【００１１】
または、前記欠陥ドット全体を覆う光遮蔽部材を設け、該光遮蔽部材を覆うように前記光学部材を設けることも好ましい。
かかる構成によれば、欠陥ドットが暗欠陥状態および明欠陥状態のいずれの場合も、欠陥ドットからの出射光は無く、欠陥ドットに隣接する隣接ドットから出射された光が光学部材で屈折して、欠陥ドットの領域から出射される。これにより、見かけ上、欠陥ドットと隣接ドットとの明るさの差を低減させて、欠陥ドットを目立たなくすることができる。
【００１２】
前記光遮蔽部材を、該光遮蔽部材を形成する材料を含む液滴を吐出する方法により形成することができる。
かかる構成によれば、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く反射部材を設けることができる。
【００１３】
本発明の電気光学装置は、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置であって、本発明の欠陥補修方法により補修されたドットが存在することを特徴とする。
本発明によれば、見かけ上、欠陥の無い良好な表示パネルを備えた電気光学装置が得られる。
また、本発明は、本発明の電気光学装置を備えた電子機器を提供するものである。
【００１４】
本発明の電気光学装置の製造方法は、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置の製造方法であって、正常に動作しない欠陥ドットを検知する工程と検知された前記欠陥ドットに対して、前記欠陥ドット全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部とを覆うように、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を設ける工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、従来は不良品として廃棄されていた、欠陥ドットが存在する電気光学装置を、見かけ上、欠陥ドットが無い状態に補修することができるので、製造不良の発生率を低減させて歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
本発明の電気光学装置の製造装置は、複数のドットが配列された表示パネルを備え、各ドットからの出射光量を制御することにより表示を行う電気光学装置を製造する装置であって、正常に動作しない欠陥ドットを検知する手段、および前記表示パネルの視認側であって、前記欠陥ドットの全体と該欠陥ドットに隣接する隣接ドットの一部を覆う領域に対して、前記隣接ドットから出射される光を屈折させる光透過性の光学部材を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する液滴吐出手段を有することを特徴とする。
本発明によれば、光学部材を、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く設けて欠陥ドットを補修することができる。
【００１６】
また本発明の電気光学装置の製造装置は、前記欠陥ドットを覆う領域に対して、反射部材を形成する材料を含む液滴と、前記欠陥ドットを覆う領域に対して、光遮蔽部材を形成する材料を含む液滴のうち少なくとも一方を吐出する液滴吐出手段を有することが好ましい。
かかる構成によれば、光学部材と、反射部材または光遮蔽部材を、簡単な装置構成で、容易かつ精度良く設けて欠陥ドットを補修することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例として好ましい形態を詳しく説明する。
＜電気光学装置の補修方法＞
（第１の実施形態）
まず、図１，２を参照しながら本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態を説明する。図１，２は補修された状態の表示パネルを模式的に示すもので、図１は概略断面図、図２は平面図である。図１は図２中のＩ−Ｉ線に沿う断面図に相当する。図中符号１は表示パネル、１１は反射部材、１２は光学部材をそれぞれ示す。
【００１８】
表示パネル１は、上側基体２と下側基体３との間に、カラーフィルタを介してＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の光をそれぞれ出射するドット４ｒ，４ｇ，４ｂを形成するための構成が設けられており、個々のドットはそれぞれ独立して光を出射し、各ドットの点灯／消灯を個別に制御することにより、また、さらには個々のドットの出射光量を制御することにより、カラー表示できるように構成されている。
このような構成を有する表示パネル１としては、例えば、各種構成の液晶ディスプレイ、無機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）・有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等が挙げられる。
本実施形態では、表示パネル１の一例として、下側基板３が表示電極およびＴＦＴを備えたＴＦＴ基板からなり、上側基体２が共通電極およびカラーフィルタを備えた対向基板からなり、これらの間に液晶層が挟持された構成を有する透過型のアクティブマトリクス型カラー液晶パネルを挙げて説明する。
【００１９】
本実施形態において、赤、緑、青の各色の光を出射する複数のドット４ｒ，４ｇ，４ｂは、図２に示すようにデルタ配列となっており、赤、緑、青の各色の光を出射する３個のドット４ｒ，４ｇ，４ｂで１画素が構成されている。
図１，２の例では、青色のドット４ｂが明欠陥状態となっており、これを補修する場合について説明する。
【００２０】
まず、表示パネル１の上側基体２の上面（視認側の表面）であって、欠陥ドット４ｂの全体を覆う領域に反射部材１１を設ける。上側基体２の視認側に偏光板（図示せず）が設けられている場合には、偏光板上に反射部材１１を設ける。
反射部材１１は、表示パネル１の視認側に設けることが可能であり、光を反射する特性を有するものであればよく、例えば、銀、ニッケル、アルミ等からなる金属膜が好ましく用いられる。
反射部材１１は、例えばインクジェット法を用いて、該反射部材１１を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する方法により形成することが好ましい。
【００２１】
反射部材１１の平面形状は、欠陥ドット４ｂを完全に覆うことができる形状であれば特に限定されないが、欠陥ドット４ｂの周囲に隣接している隣接ドット４ｇ、４ｒ…のいずれも覆わない形状および大きさとするのが好ましい。
本実施形態では、各ドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…の平面形状が正方形で、反射部材１１の平面形状は欠陥ドット４ｂを覆う大きさの略円形に形成されている。
また反射部材１１を、上側基体２に垂直な断面で切ったときの断面形状は、特に限定されないが、反射部材１１をインクジェット法により形成すると、図１に示すように、反射部材１１の視認側の表面を曲面状に形成することができる。
【００２２】
次に、反射部材１１の全体を覆うように光学部材１２を設ける。
光学部材１２は、表示パネル１の視認側に設けることが可能であり、光透過性を有するとともに、隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光を屈折させて光学部材１２から視認側へ出射する特性を有するものであればよい。本実施形態における光学部材１２は、光学部材１２の視認側に隣接する媒質（本実施形態では空気）と異なる屈折率を有する光透過性の材料を用いて、光学部材１２の視認側の表面が球面の一部を切り取った形状に近い曲面状となるように形成されている。光学部材１２は、上側基体２側から光学部材１２に入射された光のうち、できるだけ多くの光を反射部材１１へ向かう方向に屈折させ、かつ反射部材１１の表面で反射された光を視認側へ効率良く出射するように構成されていることが好ましく、そのために光学部材１２の屈折率、表面の曲率半径は「フレネルの公式」により、Ｒ（反射量）＋Ｔ（透過量）＝１（ＲとＴは屈折率・入射角・による関数）という関係を満足する範囲内とすることが好ましい。
光学部材１２を構成する材料としては、例えば　紫外線硬化型樹脂が好ましく、紫外線硬化型樹脂としては、アクリル系樹脂　等を好ましく用いることができる。
【００２３】
光学部材１２は、例えばインクジェット法を用いて、該光学部材１２を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する方法により好ましく形成することができる。光学部材１２を、インクジェット法により形成すれば、光学部材１２の視認側の表面を、容易に曲面状とすることができ、液滴の粘度・表面張力・吐出量・吐出回数などを調整することで、該曲面の曲率半径を制御することもできるので好ましい。
光学部材１２の平面形状は特に限定されないが、欠陥ドット４ｂを完全に覆い、かつ欠陥ドット４ｂの周囲に隣接している隣接ドット４ｇ、４ｒ…のうち、少なくとも１個のドットの一部を覆う形状および大きさとする。本実施形態では、各ドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…どうしの中心間の距離をＤ１とすると、光学部材１２の平面形状は反射部材１１と同心円状で、半径がＤ１と同程度の大きさであり、反射部材１１の全体と６個の隣接ドット４ｇ、４ｒ…の一部を覆うように形成されている。
個々の隣接ドット４ｇ（４ｒ）において、光学部材１２で覆われる面積が小さすぎると欠陥ドット４ｂの補修に用いられる光量が少なすぎて十分な補修効果が得られないおそれがあり、該面積が大きくなるにしたがって、隣接ドット４ｇ（４ｒ）からの出射光量のうち、本来の表示に寄与する光量が減少するので、表示画面において良好なコントラストが得られなくなるおそれが生じる。したがって、個々のドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…の面積を１とするとき、個々の隣接ドット４ｇ（４ｒ）において、光学部材１２で覆われる部分の面積Ｓの割合が、それぞれ１４％〜２５％　の範囲内であることが好ましく、１つの光学部材１２で覆われる該面積Ｓの合計が８４％〜１５０％の範囲内であることが好ましい。
【００２４】
このようにして欠陥ドット４ｂが補修された表示パネル１にあっては、明欠陥状態にある欠陥ドット４ｂが反射部材１１で覆われているので、欠陥ドット４ｂの上側基体２側から出射される光は反射部材１１で遮られて表示パネル１の視認側へ出射されない。したがって、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ、４ｒ…が消灯状態にあるときは、欠陥ドット４ｂも暗く見えるので目立たない。
また、欠陥ドット４ｂ上の反射部材１１が光学部材１２で覆われているので、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ（４ｒ）が点灯状態にあるときは、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光の一部が、光学部材１２に入射され、光学部材１２の表面で屈折されて視認側へ出射されたり、光学部材１２の表面で屈折されさらに反射部材１１の表面で反射されて光学部材１２の視認側へ出射される。したがって、実際には欠陥ドット４ｂからの出射光は無いが、見かけ上、欠陥ドット４ｂからも光が出射されているように見えるので、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）との明るさの差が小さくなり、欠陥ドット４ｂが目立たない。
【００２５】
ここで、本実施形態ではドットの配列がデルタ配列となっているので、出射光が青色のドット４ｂが欠陥ドットである場合、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドットは、出射光が赤色のドット４ｒと、出射光が緑色のドット４ｇとなる。したがって、隣接ドットのうち赤色のドット４ｒだけが点灯した状態では、欠陥ドット４ｂから赤色の光が出射されているように見え、隣接ドットのうち緑色のドット４ｇだけが点灯した状態では、欠陥ドット４ｂから緑色の光が出射されているように見える。また、赤色の隣接ドット４ｒおよび緑色の隣接ドット４ｇの両方が点灯した状態では、点灯した隣接ドット４ｒ、４ｇから光学部材１２に入射した光が加法混色された色の光が、光学部材１２の表面から出射されているように見える。
また、特に本実施形態では、反射部材１１の表面が曲面状に形成されているので、該反射部材の表面で光が効果的に散乱され、これにより光学部材１２から出射される光の明るさが均一化されるので好ましい。
【００２６】
なお、本実施形態では、欠陥ドット４ｂが明欠陥状態にある場合について説明したが、暗欠陥状態にある場合にも適用可能であり、欠陥ドットが常時点灯状態であっても常時消灯状態であっても、同様の構成で同様の作用効果を得ることができる。
また、本実施形態では、液晶ディスプレイが透過型である場合について説明したが、反射型または半透過反射型の液晶ディスプレイにも適用可能である。ただし、外光が強い場合には、外光が反射部材１１で反射することにより常時点灯状態に見えることもあり得るので、透過型により好適である。
【００２７】
図３および図４は上記第１の実施形態の変形例を示したものである。
図３に示す第１の変形例は、赤、緑、青の各色の光を出射する複数のドット４ｒ，４ｇ，４ｂが、モザイク配列となっており、緑色の光を出射するドット４ｇが欠陥ドットとなっている点が、上記第１の実施形態と異なっているが、その他構成は同様である。本例によっても上記第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２８】
図４に示す第２の変形例が、上記第１の実施形態と異なる点は、赤、緑、青の各色の光を出射する複数のドット４ｒ，４ｇ，４ｂが、ストライプ配列となっている点、光学部材１２が隣接ドット４ｒ，４ｇ，４ｂ…のうち、欠陥ドット４ｂと同じ色の隣接ドット４ｂだけを覆うように設けられている点、および光学部材１２の平面形状が略楕円径であり、光学部材１２の視認側の表面が球面の一部を切り取った曲面を複数組み合わせた形状に近い曲面状に形成されている点である。
本例における光学部材１２は、例えばインクジェット法を用い、光学部材１２を形成しようとする領域に対して複数回液滴を吐出することにより形成することができる。
本例によれば、上記第１の実施形態と同様に、欠陥ドット４ｂが明欠陥ドットであっても暗欠陥ドットであっても、これを目立たないように補修することができるほか、特に、隣接ドットのうち青色のドット４ｂが点灯したときにのみ、欠陥ドット４ｂが青色に点灯しているように見えるので、欠陥ドット４ｂの本来の出射光の色と同じ色の光を用いて補修できるという利点が得られる。
なお、本例のようなストライプ配列の場合にも、前記第１の実施形態と同様に、光学部材１２の平面形状を略円形として、欠陥ドット４ｂの周囲の全ての隣接ドットの一部を覆うように構成してもよく、そうすれば上記第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２９】
（第２の実施形態）
次に本発明の電気光学装置の補修方法の第２の実施形態を説明する。本実施形態が上記第１の実施形態と大きく異なる点は、反射部材１１に代えて光遮蔽部材１３を設ける点である。
【００３０】
すなわち、明欠陥状態または暗欠陥状態の欠陥ドット４ｂがある場合、まず、表示パネル１の上側基体２の上面（視認側の表面）であって、欠陥ドット４ｂの全体を覆う領域に光遮蔽部材１３を設ける。上側基体２の視認側に偏光板（図示せず）が設けられている場合には、偏光板上に光遮蔽部材１３を設ける。
光遮蔽部材１３は、表示パネル１の視認側に設けることが可能であり、例えば黒色系の顔料や染料によって光の透過率を下げた樹脂材料等からなる膜が好ましく用いられる。
光遮蔽部材１３は、例えばインクジェット法を用いて、該光遮蔽部材１３を形成する材料を含む液体材料からなる液滴を吐出する方法により形成することが好ましい。光遮蔽部材１３の平面形状は、前記第１の実施形態における反射部材１１と同様に設計される。光遮蔽部材１３の視認側の表面は曲面でなくてもよいが、インクジェット法により形成した場合など、表面が曲面状になっても構わない。
【００３１】
次に、光遮蔽部材１３の全体を覆うように光学部材１２を設ける。
学部材１２に入射された光を屈折させて、光学部材１２の視認側の表面から、できるだけ均一性良く出射できるように構成されていることが好ましい。
光学部材１２についてのその他の構成は前記第１の実施形態と同様に設計することができる。
【００３２】
このようにして欠陥ドット４ｂが補修された表示パネル１にあっては、欠陥ドット４ｂが光遮蔽部材１３で覆われているので、欠陥ドット４ｂが明欠陥状態であっても暗欠陥状態であっても欠陥ドット４ｂからの出射光は無い。したがって、上記第１の実施形態と同様に、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ、４ｒ…が消灯状態にあるときは、欠陥ドット４ｂも暗く見えるので目立たない。
また、欠陥ドット４ｂ上の光遮蔽部材１３が光学部材１２で覆われているので、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ（４ｒ）が点灯状態にあるときは、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光の一部が、光学部材１２に入射され、光学部材１２の表面で屈折されて光学部材１２の視認側へ出射される。したがって、上記第１の実施形態と同様に、実際には欠陥ドット４ｂからの出射光は無いが、見かけ上、欠陥ドット４ｂからも光が出射されているように見えるので、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）との明るさの差が小さくなり、欠陥ドット４ｂが目立たない。
【００３３】
また、特に本実施形態では、光学部材１２の下層として反射部材１１が設けられないので、外光が強い場合に、外光が反射部材１１で反射されることによって常時点灯した状態に見える心配が無い。
なお、本実施形態は、透過型、反射型、および半透過反射型のいずれの液晶ディスプレイにも好適に用いることができる。
また本実施形態も、上記第１の実施形態と同様に、図３，４に示す第１および第２の変形例が適用可能である
【００３４】
（第３の実施形態）
上記第２の実施形態において、欠陥ドット４ｂが暗欠陥状態にある場合には、反射部材１１も光遮蔽部材１３も設けず、欠陥ドット４ｂを光学部材１２で覆う構成とすることもできる。
光学部材１２は前記第２の実施形態と同様に設計することができる。
【００３５】
このようにして欠陥ドット４ｂが補修された表示パネル１にあっては、暗欠陥状態にある欠陥ドット４ｂからの出射光は無いので、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ、４ｒ…が消灯状態にあるときは、欠陥ドット４ｂも暗く見えるので目立たない。
また、欠陥ドット４ｂの周囲の隣接ドット４ｇ（４ｒ）が点灯状態にあるときは、点灯した隣接ドット４ｇ（４ｒ）から出射される光の一部が、欠陥ドット４ｂを覆う光学部材１２に入射され、光学部材１２の表面で屈折されて光学部材１２の視認側へ出射されるので、見かけ上、欠陥ドット４ｂからも光が出射されているように見え、欠陥ドット４ｂが目立たない。
【００３６】
また、特に本実施形態では、欠陥ドット４ｂを覆うように光学部材１２を設けるだけで欠陥の補修を行うことができるので、工程数が少なくて作業が簡単である。
なお、本実施形態は、透過型、反射型、および半透過反射型のいずれの液晶ディスプレイにも好適に用いることができる。
本実施形態も、上記第１の実施形態と同様に、図３，４に示す第１および第２の変形例が適用可能である
【００３７】
＜電気光学装置の製造装置および製造方法＞
（第４の実施形態）
図５は、本発明の電気光学装置の製造方法に好適に用いられる装置の一実施形態を示したもので、特に欠陥ドットの検知工程および補修工程を行う装置の概略構成図である。
図中符号２０は電気光学装置の表示パネルであるが、電気光学装置を製造する過程において、欠陥ドットの検知および補修ができる状態にまで製造されたものであればよい。本実施形態では、透過型のアクティブマトリクス型カラー液晶パネル（以下、単に液晶パネルという）２０を検知工程および補修工程に用いる例について説明する。
また、本実施形態における補修工程では、前述した欠陥補修方法の第１の実施形態と同様にして補修を行うものとする。
【００３８】
テーブル２３は、液晶パネル２０を着脱可能に固定できるように構成されている。また、テーブル２３は、水平方向（Ｙ方向）に移動可能に構成されており、Ｙ方向駆動手段３７を備えている。このＹ方向駆動手段３７は、リニアモータ、サーボモータ、パルスモータなどで構成され、テーブル２３をＹ方向へ±２μｍ程度の精度で移動できるようになっている。
またテーブル２３は、その垂直中心軸を軸として回転する方向（θ方向）に移動可能に構成されており、θ方向駆動手段２２を備えている。このθ方向駆動手段２２はステッピングモータ等で構成される。
【００３９】
テーブル２３の上方には、このテーブル２３上の液晶パネル２０を撮影するカメラ２７と、液晶パネル２０上に対して液滴を吐出するインクジェットヘッド３６とが固定された支持部材３１が設けられている。
支持部材３１は、水平方向であってテーブル２３の移動方向（Ｙ方向）に対して垂直なＸ方向に移動可能に構成されており、Ｘ方向駆動手段２９を備えている。このＸ方向駆動手段２９は、リニアモータ、サーボモータ、パルスモータなどで構成され、支持部材３１をＸ方向へ±２μｍ程度の精度で移動できるようになっている。
また、支持部材３１上において、垂直方向（Ｚ方向）におけるインクジェットヘッド３６の位置が調整可能に構成されており、そのための位置制御機構２６を備えている。このインクジェットヘッド３６の位置制御機構２６は、例えば垂直方向のガイドレールとマイクロメーターで構成される。
また支持部材３１が移動するＸ方向と、テーブル２３の面方向とが、常に平行に保たれるように高精度に構成されることが好ましい。
【００４０】
インクジェットヘッド３６は、図示していないが、反射部材１１を構成する材料を含む液体材料を吐出する反射部材用ノズル（液滴吐出手段）と、光学部材１２を構成する材料を含む液体材料を吐出する光学部材用ノズル（液滴吐出手段）をそれぞれ備えており、各ノズルにそれぞれの液体材料を供給する機構および各ノズルからそれぞれ所定の量の液体材料（液滴）を吐出させる吐出機構を備えたヘッドユニット２５が設けられている。吐出機構は、反射部材用ノズルと、光学部材用ノズルをそれぞれ独立して制御できるように構成されており、例えば電圧を印加すると変形するピエゾ素子によって液室を圧縮し、その圧力波で液体を吐出させる機構が採用される。なお、インクジェットヘッド３６としては、ピエゾ素子方式の他に、熱エネルギーを利用したサーマルインクジェット方式も利用できる。
符号３０はインクジェットヘッド３６の各ノズルから吐出される液滴の質量を測定するための電子天秤である。インクジェットヘッド３６をＸ方向に沿って移動させて電子天秤３０の上方に位置させ、電子天秤３０上に液滴を吐出させることにより吐出量を測定することができる。
以上の各構成部品は、図５に示すように、カバー２８を備えたケース内に収容されている。
【００４１】
本実施形態の装置において、観察部は、前記カメラ２７と、このカメラ２７で撮影された画像を表示する観察用モニター２１を備えている。
また、インクジェットヘッド３６と液晶パネル２０との相対位置を変えるための駆動部としては、Ｘ方向駆動手段２９と、Ｙ方向駆動手段３７と、θ方向駆動手段２２を備えており、これらの駆動手段は制御装置３３により制御できるようになっている。制御装置３３は、記憶手段を備えたコンピュータ装置３５と、これに接続されたキーボード３４およびモニター装置３２を備えている。
また、インクジェットヘッド３６のヘッドユニット２５の操作も、この制御装置３３で制御できるように構成されている。
【００４２】
かかる構成の装置を用いて欠陥ドットの検出および補修を行うには、まず、図５に示す装置のテーブル２３上に液晶パネル２０を固定し、全部のドットを点灯させた状態および全部のドットを消灯させた状態のそれぞれについて、カメラ２７で液晶パネル２０を撮影して、その画像を観察用モニター２１に表示して観察を行う。
このとき制御装置３３で、Ｘ方向駆動手段２９、Ｙ方向駆動手段３７、およびθ方向駆動手段２２を適宜駆動させながら、支持部材３１と液晶パネル２０との相対位置を変えてスキャンしながら、欠陥ドットの有無を観察する。
【００４３】
そして、観察用モニター上で欠陥ドット（明欠陥ドットまたは暗欠陥ドット）の存在が認められたら、その欠陥ドットが、カメラ２７の撮影領域内の予め設定された特定位置に位置するように、支持部材３１と液晶パネル２０とを相対的に移動させる。具体的には、例えば観察用モニター２１に表示されるカメラ２７の撮影領域に対して、モニター画面上で座標軸を設定しておき、所定の座標に欠陥ドットを位置させる。
次いで、欠陥ドットを、カメラ２７の撮影領域内の特定位置に位置決めしたら、制御装置３３で、支持部材３１と液晶パネル２０とを、所定方向に所定距離だけ相対的に移動させて、欠陥ドットをインクジェットヘッド３６の反射部材用ノズルの吐出位置に一致させる。このときの移動方向および移動距離は、予め、支持部材３１に固定されているカメラ２７と反射部材用ノズルとの位置関係に応じて、カメラ２７の撮影領域内の前記特定位置から、反射部材用ノズルの吐出位置への移動方向および移動距離を求めておき、これを制御装置３３の記憶手段に記憶させておく。
【００４４】
そして、反射部材用ノズルの吐出位置に欠陥ドットが一致したときに、制御装置３３で、ヘッドユニット２５の吐出機構を操作して反射部材用ノズルから液滴を吐出させる。
また、液滴を吐出させる前に、必要に応じて、位置制御機構２６により、インクジェットヘッド３６のＺ方向における位置を調整してもよい。
液滴の吐出量は、欠陥ドットを覆った液体材料が、後工程で乾燥、硬化されて塗膜を形成したときに、該塗膜が反射部材１１として好ましい形状および大きさとなるように設定することが好ましい。
【００４５】
続いて、反射部材用ノズルから吐出された液滴が硬化して反射部材１１が形成されたら、制御装置３３で、支持部材３１と液晶パネル２０とを、所定方向に所定距離だけ相対的に移動させて、反射部材１１が設けられた位置を、インクジェットヘッド３６の光学部材用ノズルの吐出位置に一致させる。
反射部材用ノズルから吐出された液滴は、これを加熱するなどして積極的に乾燥、硬化させてもよいが、速乾性の液体材料を用い、所定時間放置することによって硬化させることが好ましい。
そして、光学部材用ノズルの吐出位置に反射部材１１が一致したときに、制御装置３３で、ヘッドユニット２５の吐出機構を操作して光学部材用ノズルから液滴を吐出させる。
また、液滴を吐出させる前に、必要に応じて、位置制御機構２６により、インクジェットヘッド３６のＺ方向における位置を調整してもよい。
液滴の吐出量は、反射部材１１を覆った液体材料が、後工程で乾燥、硬化されて塗膜を形成したときに、該塗膜が光学部材１２として好ましい形状および大きさとなるように設定することが好ましい。
【００４６】
反射部材用ノズルから液滴を吐出した後、および／または光学部材用ノズルから液滴を吐出した後に、必要に応じて、位置制御機構２６により、インクジェットヘッド３６のＺ方向における位置を調整してもよい。
インクジェットヘッド３６と液晶パネル２０とが相対的に移動されるときに、インクジェットヘッド３６のノズル先端から液晶パネル２０の上面までの距離が小さすぎると、ノズル先端が液晶パネル２０の上面に接触して外傷を与えるおそれがあるからである。
【００４７】
このようにして、欠陥ドット上に反射部材１１および光学部材１２を設けることによって欠陥ドットを補修することができる。光学部材１２の乾燥、硬化は、液晶パネル２０をテーブル２３上に固定した状態で行ってもよいが、液晶パネル２０をテーブル２３から取り外し、適宜の乾燥装置や硬化装置を用いて行うことが好ましい。
また、１枚の液晶パネル２０に複数の欠陥ドットがある場合、カメラ２７で液晶パネル２０を撮影して観察しながら、欠陥ドットを検知する度に、該欠陥ドットを補修する操作を行ってもよく、あるいは、観察、検知を行う際に、全部の欠陥ドットの座標を制御装置３３の記憶手段に記憶させておき、全部の欠陥ドットに対してそれぞれ反射部材１１を設け、しかる後に、全部の欠陥ドットに対してそれぞれ光学部材１２を設けることによって補修を行うこともできる。
このようにして欠陥ドットの検知および補修を終えた液晶パネル２０は、必要に応じてその後の製造工程を経て電気光学装置に製造される。
【００４８】
本実施形態によれば、特に、欠陥ドットの検知、位置特定、吐出位置への移動等の操作を目視により観察しながら行うことができるので、欠陥ドットの検知および補修を高精度に行うことができる。
【００４９】
（第５の実施形態）
上記第４の実施形態では、観察用モニター２１を介して、液晶パネル２０の欠陥ドットを目視により観察しながら、欠陥ドットの検知および位置決めを行ったが、目視による観察をせずに、欠陥部分の検知および補修を自動的に行うこともできる。
図６は、本発明の電気光学装置の製造方法に好適に用いられる装置の他の実施形態を示したもので、特に欠陥ドットの検知工程および補修工程を行う装置の概略構成図である。
本実施形態の装置は、インクジェットヘッド１０１、Ｘ方向駆動軸１０４、Ｙ方向ガイド軸１０５、制御装置１０６、テーブル１０７、検知装置１０８、基台１０９を備えている。
テーブル１０７は、Ｙ方向ガイド軸１０５上を移動可能に構成されており、液晶パネル２０を基準位置に固定する機構を備えている。
インクジェットヘッド１０１には、反射部材１１を構成する材料を含む液体材料を吐出する反射部材用ノズルと、光学部材１２を構成する材料を含む液体材料を吐出する光学部材用ノズルが設けられている。
【００５０】
Ｘ方向駆動軸１０４には、Ｘ方向駆動モータ１０２が接続されている。Ｘ方向駆動モータ１０２は、ステッピングモータ等であり、制御装置１０６からＸ軸方向の駆動信号が供給されるとＸ方向駆動軸１０４を回転させる。Ｘ方向駆動軸１０４が回転するとインクジェットヘッド１０１がＸ軸方向に移動する。
Ｙ方向ガイド軸１０５は、基台１０９に対して動かないように固定されており、Ｙ方向ガイド軸１０５上のテーブル１０７はＹ方向駆動モータ１０３に接続されている。Ｙ方向駆動モータ１０３は、ステッピングモータ等であり、制御装置１０６からＹ軸方向の駆動信号が供給されると、テーブル１０７をＹ軸方向に移動させる。
【００５１】
検知装置１０８は、発光装置と受光素子を備えたスキャニング装置であり、テーブル１０７のＹ方向の移動に伴って、液晶パネル２０の欠陥部分の検知を行う。具体的には、液晶パネル２０の全部のドットを消灯状態とし、液晶パネル２０の視認側に設けた受光素子で、光が高度に透過している箇所を検知する明欠陥ドット検知モードと、液晶パネル２０の全部のドットを点灯状態とし、受光素子で光が透過していない箇所を検知する暗欠陥ドット検知モードとを切り替えて行うことができるように構成されている。
【００５２】
制御装置１０６は、検知装置１０８で検知された欠陥部分の位置情報を受信し、これに基づいて、Ｘ方向駆動モータ１０２に対して、インクジェットヘッド１０１のＸ軸方向の移動を制御するための駆動パルス信号（Ｘ軸方向の駆動信号）を供給するとともに、Ｙ方向駆動モータ１０３に対して、テーブル１０７のＹ軸方向の移動を制御するための駆動パルス信号（Ｙ軸方向の駆動信号）を供給する。
また制御装置１０６は、インクジェットヘッド１０１に対し液滴の吐出制御用の電圧を供給する。本実施形態において、各ノズルから吐出される液体材料は、前記実施形態と同じものが用いられる。
【００５３】
かかる構成の装置を用いて欠陥ドットの検出および補修を行うには、図６に示す装置のテーブル１０７上に液晶パネル２０を固定し、テーブル１０７を検知装置１０８の下方で移動させることにより、検知装置１０８で液晶パネル２０をスキャンする。
検知装置１０８は、前記明欠陥ドット検知モードと暗欠陥ドット検知モードとを切り替えてそれぞれ行い、認識された明欠陥ドットおよび暗欠陥ドットの、テーブル１０７上における座標を検知して制御装置１０６に送信する。
制御装置１０６は、明欠陥ドットおよび暗欠陥ドットの位置情報（座標）を記憶手段に記憶させる。
【００５４】
検知装置１０８による欠陥ドットの検知が終わったら、テーブル１０７をインクジェットヘッド１０１の下方に移動させ、制御装置１０６の記憶手段に記憶された欠陥ドットの位置情報（座標）に基づいて、欠陥ドットに対して、インクジェットヘッド１０１の反射部材用ノズルから、反射部材を形成する材料を含む液体材料を吐出する。すなわち、Ｘ方向駆動モータ１０２およびＹ方向駆動モータ１０３を駆動させ、インクジェットヘッド１０１とテーブル１０７とを相対的に移動させ、インクジェットヘッド１０１が、欠陥ドットに対して液滴を吐出可能な位置に到達したときに、制御装置１０６からインクジェットヘッド１０１に電気信号を供給して、液滴を吐出させる。
全部の欠陥ドットに対して反射部材用ノズルから液滴を吐出し終えたら、該液滴を乾燥、硬化させて反射部材１１を形成する。
この後、再び、制御装置１０６の記憶手段に記憶された欠陥ドットの位置情報（座標）に基づいて、インクジェットヘッド１０１の光学部材用ノズルから、光学部材を形成する材料を含む液体材料を吐出する。
そして、光学部材用ノズルから吐出された液滴を乾燥、硬化させて光学部材１２を形成することによって欠陥ドットの補修を完了する。
このようにして欠陥ドットの検知および補修を終えた液晶パネル２０は、必要に応じてその後の製造工程を経て電気光学装置に製造される。なお、形成された光学部材１２上に保護膜を形成することが好ましい。この保護膜を形成することで、平坦性を確保することができ、組立精度のよい電気光学装置の製造が可能となる。
【００５５】
本実施形態によれば、特に、欠陥ドットの検知、位置特定、吐出位置への移動、および液滴の吐出等の一連の操作を、機械的に自動で行うので、人手を要さず、効率的に欠陥ドットの検出および補修を行うことができる。
【００５６】
なお、上記第４および第５の実施形態では、前述した欠陥補修方法の第１の実施形態と同様にして補修工程を行ったが、図５および図６に示した製造装置を用いて前記欠陥補修方法の第２および第３の実施形態と同様にして補修工程を行うこともできる。
第２の実施形態に記載の方法を用いて補修工程を行う場合は、前記反射部材用ノズルに供給する液体材料を、光遮蔽部材１３を形成する材料を含む液体材料に変更すればよい。
第３の実施形態に記載の方法を用いて補修工程を行う場合は、例えば暗欠陥ドットを検知、補修する工程と、明欠陥ドットを検知、補修する工程とを分けて行い、暗欠陥ドットに対しては反射部材１１または光遮蔽部材１３を設けずに光学部材１２を設ければよい。
【００５７】
なお、本発明における電気光学装置としては、上記第１〜第５の各実施形態において例に挙げた透過型、反射型、および半透過反射型のアクティブマトリックス型液晶ディスプレイに限らず、パッシブマトリックス型の液晶ディスプレイも同様に適用可能である。また、液晶ディスプレイに限らず、例えばプラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等も同様に適用可能である。
【００５８】
＜電子機器＞
次に、本発明の電気光学装置を備えた電子機器の実施形態について説明する。
図７（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。符号６００は携帯電話本体を示し、符号６０１は表示部を示している。
図７（ｂ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。符号７００は情報処理装置、符号７０１はキーボードなどの入力部、符号７０３は情報処理装置本体を示し、符号７０２は表示部を示している。
図７（ｃ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。符号８００は時計本体を示し、符号８０１は表示部を示している。
これらの電子機器において、表示部６０１、７０２、８０１は、本発明を適用した電気光学装置の表示パネルを用いて構成されている。
これらの実施形態の電子機器にあっては、表示部６０１、７０２、８０１において、表示パネルの欠陥ドットが補修されて目立たなくなっているので、見かけ上は欠陥のない良好な表示部を備えた電子機器が得られる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、欠陥ドットを覆うように光学部材を設けるという、大掛かりな装置や高度な技術を要しない簡単な手法で、電気光学装置の欠陥ドットを補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態を説明するための概略断面図である。
【図２】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態を説明するための平面図である。
【図３】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態における変形例を説明するための平面図である。
【図４】本発明の電気光学装置の補修方法の第１の実施形態における変形例を説明するための平面図である。
【図５】本発明の電気光学装置の製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の電気光学装置の製造装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【図７】本発明の電子機器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…表示パネル、１１…反射部材、１２…光学部材、１３…光遮蔽部材、４ｒ，４ｇ，４ｂ…ドット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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