(57)【要約】【課題】底シール部を逆止弁機能を有する通気口として利用することを技術的課題として、構造の簡素化、製造工程の簡略化等による、一般にデラミボトルと称される容器本体を有したスクイズタイプの注出容器の製造コスト低減を目的とする。【解決手段】スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層の内側に、萎み変形自在な内層を剥離可能に積層し、上部に口筒部を設け、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層とを剥離して外層と内層との層間に外気を導入する通気口を開設したブロー成形された有底筒状の容器本体を有すること、容器本体内への内容液の逆流および外気の流入を阻止し、口筒部を開閉する第１逆止弁を有すること、容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍での胴部の押圧による通気口の閉鎖可能に、胴部の胴部パーティングライン形成位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定すること、にある。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層（２）の内側に、萎み変形自在な内層（３）を剥離可能に積層し、上部に口筒部（６）を設け、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部（１１）の前記外層（２）と内層（３）とを剥離して該外層（２）と内層（３）との層間（１３）に外気を導入する通気口（１４）を開設したブロー成形された有底筒状の容器本体（１）と、  該容器本体（１）内への内容液の逆流および外気の流入を阻止し、前記口筒部（６）を開閉する第１逆止弁（２５）を有する注出容器であって、前記容器本体（１）の胴部（４）に対向位置する一対の胴部パーティングライン（ＰＬ１）の形成部分近傍での胴部（４）の押圧による前記通気口（１４）の閉鎖可能に、胴部（４）の胴部パーティングライン（ＰＬ１）形成位置方向に内容液注出のための押圧領域（１６）を設定した、スクイズタイプの注出容器。
【請求項２】
胴部（４）に凹部（１７）を形成し押圧領域（１６）とした、請求項１記載の注出容器。
【請求項３】
胴部（４）を切欠き部（１９）を有する外装筒（１８）で外装し、該切欠部（１９）を押圧領域（１６）とした、請求項１記載の注出容器。
【請求項４】
容器本体（１）を楕円筒状とし、胴部（４）の胴部パーティングライン（ＰＬ１）の形成位置を楕円短軸方向とし、前記胴部（４）の扁平部を押圧領域（１６）とした、請求項１記載の注出容器。
【請求項５】
押圧領域（１６）を表示して示すことを特徴とした、請求項１、２、３または４記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容液の注出が可能な注出容器に関し、特に、定形に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される、スクイズ変形可能な一般にデラミボトルと称されるブロー成形容器本体を有する注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、外層の内側に内層を剥離可能に積層し、上部に内容液の注出口を形成する口筒部を設け、外層の一部に、外層と内層との間に外気を導入する通気口を開設した、スクイズ変形可能な容器本体を有する注出容器についての記載があり、通気口を内容液の吐出口よりも開口面積の小さい小孔により構成して、従来必要であった逆止弁を省いても、外層と内層の間に存在する空気を外部に逃すことなく加圧して注出操作ができ、コスト低減できるとしている。
【０００３】
また、特許文献２にはスクイズタイプの容器ではないが、ブロー成形の際、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層を開口して通気口を形成した容器についての記載がある。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００１−１４６２６０号公報
【特許文献２】
特願２００２−３６３４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の従来技術にあっては、従来必要であった逆止弁を省いても、外層と内層の間に存在する空気を外部に逃すことなく加圧して注出操作ができるとしているが、通気口を内容液の吐出口よりも開口面積の小さい小孔により構成しているので、外層への小孔の形成に時間と手間を要すると共に、スクイズ後の外層と内層の間への外気の導入速度が小さく、外層の原形への復帰に時間を要し、内容液の粘度あるいは残量によっては小孔からの空気の漏れのため、スクイズによる注出操作をスムーズに実施できないという、問題を有する。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における不安を解消すべく創案されたもので、底シール部を逆止弁機能を有する通気口として利用することを技術的課題として、構造の簡素化、製造工程の簡略化等による、一般にデラミボトルと称される容器本体を有したスクイズタイプの注出容器の製造コスト低減を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明のうち、請求項１記載の発明は、
スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外層の内側に、萎み変形自在な内層を剥離可能に積層し、上部に口筒部を設け、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層とを剥離して外層と内層との層間に外気を導入する通気口を開設したブロー成形された有底筒状の容器本体を有すること、
容器本体内への内容液の逆流および外気の流入を阻止し、口筒部を開閉する第１逆止弁を有すること、
容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍での胴部の押圧による通気口の閉鎖可能に、胴部の胴部パーティングライン形成位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定すること、
にある。
【０００８】
本願発明者は、底部底面にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部の外層と内層との間に外気を導入する通気口を開設した注出容器について各種試験を実施した結果、容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍で、胴部を押圧することにより通気口に逆止弁を付設しなくても、外層と内層の層間に存在する空気を外部に逃すことなく加圧してスクイズによる注出操作をスムーズに実施できることを発見し本発明に至った。
【０００９】
上記した発見の作用効果は概容下記のように説明される。
すなわち、一対の胴部パーティングラインの形成部分近傍で胴部を押圧すると、胴部パーティングライン方向位置において、底部の底周壁が持ち上がり状に変形するが、一方で胴部パーティングラインに直角な方向位置では底周壁が下降状に変形する。この胴部パーティングラインに直角な方向位置での底周壁の下降状の変形により、底シール部の特に先端部分には底部パーティングラインに直角な方向に押圧力が作用して、この先端部分で外層と内層を剥離して形成された通気口が閉じ、逆止弁としての機能（以下第２逆止弁機能と記す。）が発揮され、口筒部を開閉する第１逆止弁の作用効果と併せてスクイズによる注出操作がスムーズに達成される。
【００１０】
請求項１記載の構成は上記のような作用効果を基に創出されたものであり、容器本体の胴部に対向位置する一対の胴部パーティングラインの形成部分での胴部の押圧による通気口の閉鎖可能に、胴部パーティングライン形成位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定することにより、使用者がこの押圧領域を押圧すると、通気口が閉じ第２逆止弁機能が発揮され、外層と内層の層間に密閉された空気により、内層内部に収納された内容液の圧力が上昇し第１逆止弁が開き内容液がスムーズに注出される。
【００１１】
また、注出操作を終了して押圧状態を解除すると、底シール部の先端部分に作用していた底部パーティングラインに直角な方向への押圧力が解除され、外層と内層を剥離して形成された通気口が開き、第１逆止弁の作用機能により内容液の注出が止まり、内層内部への内容液の逆流および外気の流入が止められると共に、通気口から外気が外層と内層の層間に進入して、外層が元の形状に復元する。この際内層は減容変形した状態を保持したままであるので、外層と内層の剥離がさらに進行する。
【００１２】
第１逆止弁の逆止機能により、内部容体内への外気の流入がないので、内層内部に空気溜りができる恐れがなく、このため注出容器をどのような姿勢で使用しても、簡単にすばやく注出することができ、また空気による内容物の分解、酸化劣化等の問題も防ぐことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明の手段は請求項１記載の発明において、胴部に凹部を形成し押圧領域とすること、にある。
【００１４】
請求項２記載の上記構成により、使用者が凹部により胴部パーティングライン位置方向の押圧領域を明確に認識できると共に、凹部のため押圧操作を容易に実施することができる。
【００１５】
なお、押圧領域となる凹部の胴部における高さ範囲は、第２逆止弁機能が有効に作用する範囲を考慮して、容器の全体形状、外層の剛性、内容液の粘度等の条件によって適宜設定することができる。通常底部直上の位置から上方に向けて、押圧による通気口を閉じる作用効果は徐々に小さくなる。
【００１６】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、胴部を切欠き部を有する外装筒で外装し、この切欠部を押圧領域とすること、にある。
【００１７】
請求項３記載の上記構成により、胴部の外装された部分では押圧ができず、押圧部位が押圧領域となる切欠部に限定され、使用時に確実にパーティングライン形成部近傍を押圧するので、第２逆止弁機能を確実に作用させることができ、注出操作をスムーズに実施できる。
【００１８】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、容器本体を楕円筒状とし、胴部のパーティングラインの形成位置を楕円短軸方向とし、胴部の扁平部を押圧領域とすること、にある。
【００１９】
請求項４記載の上記構成により、楕円筒状の胴部を有するスクイズタイプの容器では、通常使用者はその掴持あるいは押圧のし易さから楕円筒状胴部の短軸方向、すなわち扁平な部分を押圧して使用するので、第２逆止弁機能を作用させながらスムーズな注出操作を達成することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において押圧領域を表示して示すこと、にある。
【００２１】
請求項５記載の上記構成により、たとえば押圧領域への印刷、ラベルの貼付等の手段により押圧領域を明確に示すことにより、使用者が確実に押圧領域を押圧するので、凹部、切欠部、楕円筒の扁平部等の形状的な押圧領域設定手段と相俟って第２逆止弁機能を作用させながらのスムーズな注出操作をより確実に達成することができる。なお、容器の使用目的によっては表示単独で押圧領域設定の手段とすることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照にしながら説明する。
図１〜図５は本発明の注出容器の第１実施例を示すものであり、有底円筒状の容器本体１と注出キャップ体２１から構成され、図１〜図２は容器本体１を、図３は容器本体１の口筒部６に注出キャップ体２１を螺合組付けした状態を示す。
【００２３】
容器本体１はダイレクトブロー成形方法により成形された壜体であり、高密度ポリエチレン製樹脂からなる外層２と、高密度ポリエチレン製樹脂との相溶性が小さいナイロン製樹脂からなる内層３とを積層した構成であり、外層２は復元自在な可撓性を有し、内層３は肉薄であり内圧の減少により、内方に萎み変形自在に、減容変形する。
【００２４】
容器本体１は円筒状の胴部４を有し、上方には肩部５を介して口筒部６が立設されており、底部７は中央部が凹んでおり、その周縁に起立姿勢における接地部となる底周壁８を有し、底部４底面の底部パーティングラインＰＬ２上にブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形成された底シール部１１が突条状に形成されている。
【００２５】
胴部４の胴部パーティングラインＰＬ１方向位置には円筒状の一部を平坦にするようにして凹部１７を形成し押圧領域１６を設定する構成としている。
【００２６】
底部４底面に形成された底シール部１１はその断面をみると内層３を両側からサンドイッチ状に外層２で挟んだ状態であるが、外層２を形成する高密度ポリエチレン製樹脂と、内層３を形成するナイロン製樹脂の相溶性が小さいので、両層は剥離可能な状態であり、容器本体１の成形後、予め底部７に何らかの力を加えることにより容易に外層２と内層３を剥離させ、外層２と内層３の層間の１３に外気を導入するための通気口１４が形成される。（図５（ａ）参照）
【００２７】
ここで、上記胴部４に形成された凹部１７を両側から押圧すると（図４中の白抜き矢印で示された押圧方向Ｐ）、胴部パーティングラインＰＬ１方向に位置する底周壁８が持ち上がり状に変形する（図４中の白抜き矢印ｕｐ参照）一方で、胴部パーティングラインＰＬ１に直角な方向位置では底周壁８が下降状に変形する（図４中の白抜き矢印ｄｏｗｎ参照）。
【００２８】
上記胴部パーティングラインＰＬ１に直角な方向位置での底周壁８の下降状の変形により、底シール部１１が底周壁８近傍の位置で下降状に変形し（図５（ａ）中の白抜き矢印ｄｏｗｎ参照）、その結果底シール部１１の特に先端部分において、底部パーティングラインＰＬ２に直角な方向に押圧力が作用し（図５（ａ）中の黒矢印参照）、この先端部分で外層２と内層３を剥離して形成された通気口１４が閉じ（図５（ｂ）参照）、第２逆止弁機能が発揮される。
【００２９】
注出キャップ体２０は図３に示すように、中央部に開口部２３を設けた頂壁を有し、内周面に容器本体１の口筒部６と螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒体のキャップ本体２１と、このキャップ本体２１の頂壁上面に、開口部２３を内部に位置して起立連接した注出筒２７とを有し、この注出筒２７の先端の注出口２２から内容液が外部に注出され、注出口２２をカバーキャップ２９で蓋をしている。
【００３０】
注出キャップ体２０は螺合により容器本体１の口筒部６に組付けつけられ、キャップ本体２１の頂壁の下面に垂下設したシール筒片２８と、頂壁の下面がそれぞれ容器本体１の口筒部６の内周面上端と上端面に密着して気密性が保持される。
【００３１】
また、開口部２３に第１逆止弁２５を設置、この第１逆止弁２５は、常時には開口部２３を閉鎖して、外部の空気の進入を止める逆止機能と、容器本体１をスクイズして内容液を注出する際には、内圧により開き、開口部２３を開放する機能を有する。
【００３２】
次に上記第１実施例による注出容器の使用状態について説明する。
前記のように構成された注出容器においては容器本体１をスクイズすると、底シール部１１の通気口１４が閉じ、第２逆止弁機能が発揮され、外層２と内層３の層間１３に密閉された空気の圧力が上昇し、内層３内に収容されている内容液の圧力が上昇して、第１逆止弁２５を開き、注出キャップ体２０の先端の注出口２２より外部に注出され、内層３は内容液が減少した分だけ萎み状に減容変形する。
【００３３】
その後容器本体１のスクイズを止め、押し圧を解除すると、底シール部１１の通気口１４が開き第２逆止弁機能の作用が解除され、外気を層間１３に導入しながら、外層２は弾性回復力により元の形に復元すると共に、内層３内の圧力が外気圧に戻り、第１逆止弁２５が閉じ内容液の注出が止まる。ここで、内層３は萎み状の減容変形した形状を保持したままであり、図１（ａ）中の２点鎖線で例示されるように外層２と内層３との剥離が進行する。
【００３４】
図６は本発明の注出容器の第２実施例を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。他の構成は第１実施例と同様であるが、第１実施例が凹部１７で押圧領域を１６を設定している替わりに、胴部４の適宜設定された高さ範囲を切欠き部１９を有した外装筒１８で外装し、この切欠き部１９を胴部４の胴部パーティングラインＰＬ１方向位置に配置して押圧領域１６を設定している。
【００３５】
ここで、外装筒１８を比較的肉厚にしておけば、切欠き部１９以外の部分でのスクイズ操作は不能と成るので、使用時には必ず押圧領域１６を押圧することになる。
【００３６】
図７は本発明の注出容器の第３実施例を示す平面図であり、他の構成は第１実施例と同様であるが、胴部４が楕円筒状であり、第１実施例が凹部１７で押圧領域を１６を設定している替わりに、胴部パーティングラインＰＬ１の形成位置を楕円の短軸方向位置とすることにより、胴部４の扁平部を押圧領域に設定している。
【００３７】
ここで、楕円筒状の胴部４を有するスクイズタイプの注出容器では、通常使用者はその掴持あるいは押圧のし易さから楕円筒状胴部４の短軸方向、すなわち扁平な部分を押圧して使用するので、第２逆止弁機能を作用させながらスムーズな注出操作を達成することができる。
【００３８】
なお、前述した第１〜第３実施例は容器本体１の胴部４の形状のみにより押圧領域１６を設定したものであるが、併せて胴部４の押圧領域１６を示す説明文、記号、図形等を印刷あるいはラベルの貼付等で表示することにより、使用者が押圧領域１６を確実に押圧するので、第２逆止弁機能を作用させながらのスムーズな注出操作をより確実に達成できる注出容器とすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成になっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、胴部パーティングライン位置方向に内容液注出のための押圧領域を設定することにより、底シール部を逆止弁機能を有する通気口として利用することが可能となり、構造の簡素化、製造工程の簡略化等ができ、一般にデラミボトルと称されるスクイズタイプの注出容器の製造コスト低減が可能となる。
【００４０】
請求項２記載の発明にあっては、使用者が容器のパーティングライン位置方向の押圧領域を明確に認識できると共に、凹部のため押圧操作を容易に実施することができる。
【００４１】
請求項３記載の発明にあっては、胴部の外装された部分では押圧ができず、押圧部位が押圧領域となる切欠部に限定され、使用時に確実に胴部パーティングライン形成部近傍を押圧するので、底シール部の通気口の逆止弁機能を確実に作用させることができ、注出操作をスムーズに実施できる。
【００４２】
請求項４記載の発明にあっては、楕円筒状の胴部を有するスクイズタイプの容器では、通常使用者はその掴持あるいは押圧のし易さから楕円筒状胴部の短軸方向、すなわち扁平な部分を押圧して使用するので、底シール部の通気口の逆止弁機能を作用させることができ、注出操作をスムーズに実施できる。
【００４３】
請求項５記載の発明にあっては、特に形状による押圧領域の設定と、表示を併用することにより、使用者がより確実に押圧領域を押圧するので、底シール部の通気口の逆止弁機能をより確実に作用させて、注出操作をスムーズに実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の容器本体を示す、半縦断側面図（ａ）と底面図（ｂ）。
【図２】図１に示した容器本体の平面図。
【図３】本発明の第１実施例を示す、要部拡大半縦断側面図。
【図４】図１に示した容器本体の下部を斜視図で示す、説明図。
【図５】図４中のＡ−Ａ線に沿って切断し、底シール部を要部拡大縦断面図で示す、説明図
【図６】本発明の第２実施例の容器本体を示す、平面図（ａ）および側面図。
【図７】本発明の第３実施例の容器本体を示す、平面図。
【符号の説明】
１  ；  容器本体
２  ；  外層
３  ；  内層
４  ；  胴部
５  ；  肩部
６  ；  口筒部
７  ；  底部
８  ；  底周壁
１１；  底シール部
１３；  層間
１４；  通気口
１６；  押圧領域
１７；  凹部
１８；  外装筒
１９；  切欠き部
２０；  注出キャップ体
２１；  キャップ本体
２２；  注出口
２３；  開口部
２５；  第１逆止弁
２７；  注出筒
２８；  シール筒片
２９；  カバーキャップ
Ｐ；  押圧方向
ＰＬ１；  胴部パーティングライン
ＰＬ２；  底部パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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