(57)【要約】【課題】異なる外径の管体に取り付けて使用可能であり、さらに、十分な電気絶縁性を確保し得る管体挿入台車を提供する。【解決手段】管体挿入台車１０は、管体１２の上部外周を覆う樹脂製パイプスペーサーからなる上部バンド３０と、管体１２の下部外周を覆って支持するとともに複数の軸方向走行用のローラ２１、２２を回転自在に支持するローラ支持部４２を備える下部バンド４０と、によって構成されている。それぞれのバンドは、可撓性を有する樹脂材料で形成され、周方向端部には接続用のフランジ部３３、３４、４３を備え、かつ、それぞれのバンドの内周長の和が管体の外周長より短くされ、異なる外径の管体に対して同一周長とした下部バンドと、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択される上部バンドとを用いて、管体を締め付け固定する。さらに、ローラ支持部の撓みを抑える樹脂製補強板５０をローラ支持部に沿わせて配置した。【選択図】　　　　　　図１
2004108498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行して敷設された鞘管（１１）内に管体（１２）を挿入配管する際に、前記管体（１２）に取り付けて用いられる管体挿入台車において、
当該台車は、前記管体（１２）の上部外周を覆う樹脂製パイプスペーサーからなる上部バンド（３０）と、前記管体（１２）の下部外周を覆って支持するとともに複数の軸方向走行用のローラ（２１、２２）を回転自在に支持するローラ支持部（４２）を備える下部バンド（４０）と、によって構成され、
前記それぞれのバンド（３０、４０）は、可撓性を有する樹脂材料で形成され、周方向端部には接続用のフランジ部（３３、３４、４３）を備え、かつ、前記それぞれのバンド（３０、４０）の内周長の和が前記管体（１２）の外周長より短くされ、
異なる外径の管体に対して同一周長とした下部バンド（４０）と、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択される上部バンド（３０）とを用いて、前記管体（１２）を締め付け固定し、
さらに、前記ローラ支持部（４２）の撓みを抑える樹脂製補強板（５０）をローラ支持部（４２）に沿わせて配置したことを特徴とする管体挿入台車。
【請求項２】
前記上部バンド（３０）として、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択した複数のセグメントを組み合わせたことを特徴とする請求項１に記載に管体挿入台車。
【請求項３】
前記下部バンド（４０）に備えた２個の前記ローラ支持部（４２）を、前記管体（１２）の挿入方向に対してローラ回転面を外向きに傾けて前記下部バンド（４０）と一体成形し、ローリング防止台車としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管体挿入台車。
【請求項４】
前記ローラ（２１、２２）を、電気絶縁性を有する樹脂材料によって形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れか一つに記載の管体挿入台車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先行して敷設された鞘管内に管体を挿入配管する際に、管体に取り付けて用いられる管体挿入台車の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス導管などの管体を河川、道路、鉄道などを横断して地中に設置する場合において、土圧の変動による不等沈下などから管体を保護するために、保護管つまり鞘管の内側に管体を通す二重構造配管が採用されている。なお、鞘管には、既設管更新工法やパイプインパイプ工法における老朽化した既設管も含まれる。
【０００３】
先行して敷設された鞘管内に管体を挿入配管する工法として、挿入配管距離が短い場合は、プラスチック製のパイプスペーサー（例えば、株式会社ニシヤマ製の「パイピングスムーサー」）を管体の外周に装着して挿入できるが、挿入距離が長くなると摩擦抵抗が増大するため、ローラを備える管体挿入台車を管体に取り付け、管体の防食被覆層の損傷を防止しつつ、管体の挿入作業の容易化を図る技術が知られている。
【０００４】
従来の管体挿入台車として、鞘管内に挿入する管体の適宜間隔毎に、一対の軸方向走行用のローラを備えた下部リング取り付け具（下部バンド）を、上部リング取り付け具（上部バンド）を用いて締め付け固定した台車が知られている（例えば、特許文献１参照）。この台車は、前記ローラを挿入方向に対して外向きになるように傾けて設けることにより、移動時に管体が回転して転倒ないしローリングしないようにされている。
【０００５】
上記特許文献１に開示されている台車の上部／下部のリング取り付け具の材質については特に明示されていないが、通常はスチールバンドが用いられ、管体との間にゴム板を介在させて管体の塗膜を傷つけないようにされている。上記台車では、使用する管体のサイズ（例えば、呼び径で４００Ａ、５００Ａ、６００Ａ）毎に専用の上部／下部のリング取り付け具が製作され、用いられている。
【０００６】
また、従来の他の管体挿入台車として、複数に分割された可撓性を有しない樹脂製の分割バンドを管体の外周に締め付け固定する台車も知られている。この台車では、可撓性を有しない硬質樹脂からなるバンドが硬いことから、使用する管体のサイズ毎に専用の分割バンドが製作され、用いられている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２１０６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の台車のように、使用する管体のサイズ毎に専用の上部／下部のリング取り付け具を製作したのでは、製造コストの増加が避けられない。また、スチールバンドの場合には、樹脂射出成形のように同一形状品を量産できず、この点からも、製造コストの増加が避けられない。
【０００９】
後者の台車においても、使用する管体のサイズ毎に専用の分割バンドを製作したのでは、多種類の樹脂成形金型を製作する必要があるため、製造コストの増加が避けられない。
【００１０】
ところで、鞘管内に管体を挿入配管した台車を取り外さないで埋め殺し、まわりに土砂や発泡モルタルなどのグラウト材を注入する場合は、迷走電流の流入や流管体に流す電気防食電流を遮断するため絶縁状態を確保する必要がある。
【００１１】
前者の台車においては、スチールバンドと管体との間にゴム板を介在させることによって、電気絶縁性はある程度確保されているが、十分なものとは言えない。
【００１２】
このため、例えば、呼び径で４００Ａ、５００Ａ、６００Ａというように異なる外径の管体に取り付けて使用可能な汎用性に優れ、さらに、十分な電気絶縁性を確保した管体挿入台車が要望されている。
【００１３】
本発明は、このような要望を満足するためになされたものであり、その目的は、例えば呼び径で４００Ａ、５００Ａ、６００Ａというように異なる外径の管体に取り付けて使用可能であり、さらに、十分な電気絶縁性を確保し得る管体挿入台車を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
【００１５】
（１）先行して敷設された鞘管内に管体を挿入配管する際に、前記管体に取り付けて用いられる管体挿入台車において、
当該台車は、前記管体の上部外周を覆う樹脂製パイプスペーサーからなる上部バンドと、前記管体の下部外周を覆って支持するとともに複数の軸方向走行用のローラを回転自在に支持するローラ支持部を備える下部バンドと、によって構成され、
前記それぞれのバンドは、可撓性を有する樹脂材料で形成され、周方向端部には接続用のフランジ部を備え、かつ、前記それぞれのバンドの内周長の和が前記管体の外周長より短くされ、
異なる外径の管体に対して同一周長とした下部バンドと、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択される上部バンドとを用いて、前記管体を締め付け固定し、
さらに、前記ローラ支持部の撓みを抑える樹脂製補強板をローラ支持部に沿わせて配置したことを特徴とする管体挿入台車。
【００１６】
（２）前記上部バンドとして、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択した複数のセグメントを組み合わせたことを特徴とする上記（１）に記載に管体挿入台車。
【００１７】
（３）前記下部バンドに備えた２個の前記ローラ支持部を、前記管体の挿入方向に対してローラ回転面を外向きに傾けて前記下部バンドと一体成形し、ローリング防止台車としたことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の管体挿入台車。
【００１８】
（４）前記ローラを、電気絶縁性を有する樹脂材料によって形成したことを特徴とする上記（１）乃至（３）のうちの何れか一つに記載の管体挿入台車。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る管体挿入台車１０が取り付けられた管体１２を鞘管１１内に挿入配管している状態を挿入方向に沿う後方側（発進坑側）から見た正面図、図２は、管体１２に取り付けられた管体挿入台車１０の側面図、図３は、管体１２の挿入方向に対して管体挿入台車１０のローラ２１、２２の回転方向が傾いている状態を示す図１の矢印３に沿う矢視図、図４は、管体挿入台車１０の上部バンド３０および下部バンド４０を組み付ける前の状態を示す正面図、図５（Ａ）は、下部バンド４０を示す図１の矢印５に沿う矢視図、図５（Ｂ）は、下部バンド４０のローラ支持部４２に沿わせて配置される樹脂製補強板５０を示す図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、管体挿入台車１０は、先行して敷設された鞘管１１内にガス管などの管体１２を挿入配管する際に、管体１２の外周の長手方向に適宜の間隔で取り付けて用いられる。
【００２２】
この管体挿入台車１０は、概説すれば、管体１２の上部外周を覆う樹脂製パイプスペーサーからなる上部バンド３０と、管体１２の下部外周を覆って支持するとともに複数の軸方向走行用のローラ２１、２２を回転自在に支持するローラ支持部４２を備える下部バンド４０と、によって構成されている。それぞれのバンド３０、４０は、可撓性を有する樹脂材料で形成され、周方向端部には接続用のフランジ部３３、３４、４３を備え、かつ、それぞれのバンド３０、４０の内周長の和が管体１２の外周長より短くされ、異なる外径の管体に対して同一周長とした下部バンド４０と、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択される上部バンド３０とを用いて、管体１２を締め付け固定している。さらに、ローラ支持部４２の撓みを抑える樹脂製補強板５０をローラ支持部４２に沿わせて配置してある。以下、詳述する。
【００２３】
なお、本明細書において、「異なる外径」のレベルは、数ミリ程度の外径差を意図したものではなく、例えば、呼び径で４００Ａ、５００Ａ、６００Ａというような管体間の外径差を意図したものである。
【００２４】
まず、前記ローラ２１、２２は、図１に示すように、管体１２の外周斜め下方の左右対称位置に２輪を一対として配置されている。鞘管１１および管体１２の軸直交断面で見て、一対のローラ２１、２２は、鞘管１１の中心から半径方向に延長される線とローラ回転軸とが略直交するように設けられている。このようにすれば、ローラ２１、２２は、鞘管１１の内周面に略直交するように接するため、円滑な走行が確保される。
【００２５】
図３を参照して、管体１２の挿入方向ないしローラ２１、２２の進行方向が矢印Ｓで示される。各ローラ２１、２２は、その回転面が挿入方向Ｓに対して外向きに傾けて取り付けられている。挿入方向Ｓからの開き角度θは、１度〜５度程度である。本実施形態では、開き角度θを４度に設定した。なお、図３中の符号「４９」は、下部バンド４０の進行方向を確認するために、下部バンド４０に浮き出し形成された矢印あるいは下部バンド４０に貼り付けられた矢印シールを示している。
【００２６】
各ローラ２１、２２を挿入方向Ｓに対して外向きに傾けることにより、管体１２の回転を抑えつつ、管体１２を鞘管１１内に挿入することができる。例えば、図１に示される状態から管体１２が時計回り方向に回転した場合には、図中右側のローラ２１にかかる荷重が図中左側のローラ２２にかかる荷重よりも大きくなる。ローラ２１の回転力とローラ２２の回転力とのバランスがくずれるため、管体１２は、荷重の大きい方のローラ２１の回転方向に回転しようとする。この例では、管体１２は、反時計回り方向に回転することになる。この結果、回転した管体１２は、各ローラ２１、２２の回転力がバランスする図１に示される位置に復帰する。このように、管体１２を鞘管１１内に挿入しているときに管体１２がいずれかの方向に回転してローラ２１、２２の位置が図１に示される正規位置からずれると、常に、ローラ２１、２２の位置ずれを戻そうとする回転力が生じる。これにより、管体１２をほとんど回転させずに、当該管体１２を挿入することができる。
【００２７】
前記上部バンド３０は、管体１２の上部外周を覆う樹脂製パイプスペーサーからなる。一般に、樹脂製パイプスペーサーは、管体の外周に装着され、鞘管内周面上を摺動させながら管体を挿入配管する際に広く用いられている。パイプスペーサーは、例えば、株式会社ニシヤマから「パイピングスムーサー」名で市販されている。市販の樹脂製パイプスペーサーには、周長が異なる複数種類の規格品がある。
【００２８】
図１を参照して、実施形態における上部バンド３０としては、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択した複数（図示例では２個）の同形状のセグメント３１、３１を組み合わせてある。セグメント３１は、管体１２の外周を覆うフレーム部３２と、フレーム部３２の周方向図中上端に設けられた接続用の上フランジ部３３と、フレーム部３２の周方向図中下端に設けられた接続用の下フランジ部３４と、フレーム部３２の外周から径方向外方に向けて突出して設けられたランナー３５と、を有している。これらフレーム部３２、上フランジ部３３、下フランジ部３４およびランナー３５は、樹脂材料から射出成形などにより一体的に形成されている。上フランジ部３３には、ボルト３６を挿通する複数個の通孔（図示例では３個）が形成されている。上フランジ部３３同士をボルト３６を介して接続することにより、上部バンド３０が構成される。下フランジ部３４には、下部バンド４０と接続するためのボルト４４を挿通する通孔（図示例では２個）が形成されている。
【００２９】
前記下部バンド４０は、管体１２の下部外周を覆って支持するとともに複数の軸方向走行用のローラ２１、２２を回転自在に支持するローラ支持部４２を備えている。管体１２の外周を覆うフレーム部４１の周方向両端のそれぞれには、接続用のフランジ部４３が設けられている。これらフレーム部４１、フランジ部４３およびローラ支持部４２は、樹脂材料から射出成形などにより一体的に形成されている。下部バンド４０のフレーム部４１は、フランジ部４３と下フランジ部３４とをボルト４４を介して接続することにより、上部バンド３０の周方向端部に接続される。
【００３０】
下部バンド４０は、異なる外径の管体に対して同一周長とされる一方、上部バンド３０は、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択され、これら下部バンド４０と上部バンド３０とを用いて、管体１２を締め付け固定している。
【００３１】
前述したように上部バンド３０は市販されている規格品から選択したセグメント３１を複数個組み合わせて使用しているが、セグメント３１の選択にあたっては、それぞれのバンド３０、４０の内周長の和が管体１２の外周長に近く、かつ、短くなるようにしてある。この周長差により、上部バンド３０と下部バンド４０との間にクリアランスＣＬ１が生じ、セグメント３１の上フランジ部３３間にクリアランスＣＬ２が生じ、上部バンド３０と下部バンド４０とを管体１２に締め付け固定できることになる。
【００３２】
図示例では、上部バンド３０および下部バンド４０は、管体１２の外周に施されている防食塗膜を保護するゴム板６０を介して、ボルト３６、４４により相互に接続されて締め付けられ、管体１２の外周に取り付けられている。このようにゴム板６０を被覆する場合は、管体１２の外周長は、介在したゴム板６０の厚さを加味した外径寸法での外周長である。
【００３３】
なお、下部バンド４０が覆うべき管体１２の下部外周の周方向長さは、特に限定されず、適宜選択できる。図１は、呼び径４００Ａの管体１２に下部バンド４０を取り付けた状態が示され、この場合には、下部バンド４０の周長は、管体１２の中心を基準にして約９５度の範囲で管体１２の下部外周を覆う長さに設定されている。同一の下部バンド４０を呼び径３００Ａの管体に取り付けたときには、約１２０度の範囲で管体の下部外周を覆い、呼び径５００Ａの管体に取り付けたときには、約８０度の範囲で管体の下部外周を覆うことになる。
【００３４】
ローラ支持部４２は、フレーム部４１の外周から外方に向けて突出する一対の支持リブ４５ａ、４５ｂを有している。一対の支持リブ４５ａ、４５ｂは、所定の間隔を隔てて設けられている。ローラ２１、２２は、支持リブ４５ａ、４５ｂに貫通して設けられたローラシャフト４６を介して、支持リブ４５ａ、４５ｂに回転自在に支持されている。ローラシャフト４６は、ボルト４６ａおよびナット４６ｂを備え、割りピン４６ｃによりナット４６ｂの戻り回転が防止されている。
【００３５】
図３に示すように、一対の支持リブ４５ａ、４５ｂは、管体１２の挿入方向Ｓに対して外向きに傾けて設けられ、ローラ２１、２２の開き角度θを定めている。支持リブ４５ｂは、周方向に伸びる２個の補強リブ４７ｂを介して、フレーム部４１に接続されている。また、支持リブ４５ａは、図５（Ａ）にも示すように、周方向に伸びる３個の補強リブ４７ａを介して、フレーム部４１およびフランジ部４３に接続されている。補強リブ４７ｂの後方面には、下部バンド４０の後方面であることを表すシール４８が貼り付けられている（図１、図４参照）。作業者の注意を喚起するため、シール４８を赤色などに着色するのが好ましい。作業者は、後方面側からシール４８を目視確認することにより、下部バンド４０の前後が挿入方向に沿って正しく取り付けられていることを容易に確認できる。
【００３６】
前記樹脂製補強板５０は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ローラ支持部４２の撓みを抑えるために、ローラ支持部４２に沿わせて配置されている。樹脂製補強板５０には、ローラシャフト４６が挿通される孔５１と、中央の補強リブ４７ａに挿し込まれる凹部５２とが形成されている。樹脂製補強板５０は、ローラシャフト４６のボルト４６ａと支持リブ４５ａとの間で挟持される。ローラ２１、２２には、下部バンド４０の周方向外方に向けて拡がろうとする方向の荷重が作用している。このため、樹脂製補強板５０は、一対の支持リブ４５ａ、４５ｂのうち、少なくとも、下部バンド４０の周方向外方側に位置する支持リブ４５ａに沿わせて配置すればよい。
【００３７】
下部バンド４０およびパイプスペーサーからなる上部バンド３０は、可撓性を備える樹脂材料から形成され、樹脂製補強板５０は、ローラ支持部４２の撓みを抑える強度を備える樹脂材料から形成されている。図４に示すように、上部バンド３０を構成する各セグメント３１は、矢印Ａで示される方向に撓みないし変形自在であり、下部バンド４０は、矢印Ｂで示される方向に撓みないし変形自在である。上部バンド３０および下部バンド４０が撓みないし変形することにより、各フレーム部３２、４１の曲率半径が変化する。また、ボルト３６、４４を締結したときに、上フランジ部３３相互間の周方向のクリアランスＣＬ２と、下フランジ部３４とフランジ部４３との間の周方向のクリアランスＣＬ１とを調整することによっても、各フレーム部３２、４１の曲率半径が変化する。したがって、上部バンド３０および下部バンド４０の撓みが可能な範囲内、かつ、周方向のクリアランスＣＬ１、ＣＬ２の調整が可能な範囲内において、上部バンド３０および下部バンド４０を異なる外径の管体１２に取り付けることが可能となる。
【００３８】
下部バンド４０におけるローラ支持部４２は可撓性を備えるが、本実施形態では、ローラ支持部４２に樹脂製補強板５０を沿わせて配置し、ローラ支持部４２の撓みを抑えている。このため、ローラ支持部４２に荷重がかかっても、当該ローラ支持部４２が倒れたり、ローラシャフト４６を挿通する孔が変形したりすることを防止できる。これにより、ローラ２１、２２の円滑な回転を維持することができ、管体１２の挿入作業を円滑に行うことができる。
【００３９】
本明細書において、「可撓性を備える樹脂材料」という用語は、上部バンド３０および下部バンド４０を異なる外径の管体１２に取り付けて共用するという目的を達成し得る範囲内において選択可能な樹脂材料、と定義される。「可撓性を備える樹脂材料」には、異なる外径の管体１２に取り付けて共用するために撓みないし変形させても破壊しない曲げ強さおよび曲げ弾性率が必要である。また、「ローラ支持部４２の撓みを抑える強度を備える樹脂材料」という用語は、選択した「可撓性を備える樹脂材料」との関連において、ローラ支持部４２の撓みを抑えてローラ２１、２２の円滑な回転を維持するという目的を達成し得る範囲内において選択可能な樹脂材料、と定義される。具体的には、上部バンド３０および下部バンド４０は、柔軟性のあるポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂を使用して、射出成形により製作される。また、樹脂製補強板５０は、圧縮強さが強い樹脂、例えば、圧縮強さ１３０ＭＰａ以上の樹脂から製作するのが好ましい。具体的には、樹脂製補強板５０は、圧縮強さが１３０ＭＰａ以上である、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などから製作される。
【００４０】
上部バンド３０および下部バンド４０は樹脂材料から形成されているため、ローラ２１、２２を非絶縁性材料（例えば、金属）から形成することもできるが、鞘管１１と管体１２との電気的な絶縁をより確実なものとするために、ローラ２１、２２のそれぞれは、電気絶縁性の樹脂材料、例えば、ＭＣナイロンから形成するのが好ましい。
【００４１】
上記のように構成した本実施形態によれば、ローラ２１、２２が取り付けられた１種類の下部バンド４０を異なる外径の管体１２に取り付けて使用することができるため、管体１２の外径寸法ごとに専用の下部バンド４０を製作する必要がない。換言すれば、予め準備しておくべき下部バンド４０の種類を減らすことができる。このため、下部バンド４０を製作するための例えば射出成形型の個数を減らすことができ、型費の低減を通して、下部バンド４０の製造コストの増加を抑制することができる。さらに、上部バンド３０は市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択しているので、汎用品を使用することができ、コスト的にも有利である。したがって、本実施形態の管体挿入台車１０は、異なる外径の管体１２に取り付けて使用することができるという汎用性に富むとともに、コスト的に優れたものとなる。
【００４２】
また、上部バンド３０として、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択した複数のセグメント３１、３１を組み合わせたので、対象となる管体１２の外径に合致した上部バンド３０を簡単かつ安価に得ることができる。
【００４３】
また、下部バンド４０に備えた２個のローラ支持部４２を、管体１２の挿入方向に対してローラ回転面を外向きに傾けて下部バンド４０と一体成形して、ローリング防止台車としたので、ローラ２１、２２の開き角度θなどの製作精度の確保を図ることができる。
【００４４】
また、ローラ２１、２２のそれぞれを電気絶縁性の樹脂材料から形成したので、迷走電流が鞘管１１を通っても、管体１２における電食（電気化学的腐食）の発生をより一層防止することができる。
【００４５】
管体挿入台車１０は、締め付け用のボルト３６、４４やローラシャフト４６を除いて、樹脂材料からなるため、軽量化を図ることができ、取り扱いが容易で、取り付け時の作業性も向上する。
【００４６】
なお、同形状のセグメント３１、３１から上部バンド３０を構成する場合を図示したが、本発明はこの場合に限定されず、複数のセグメントは非対称の形状であってもよい。
【００４７】
また、バンド３０、４０を締結するためのボルト３６、４４や、ローラシャフト４６などを樹脂製品としてもよい。かかる構成の場合には、電食の発生をより一層防止することができる。
【００４８】
【実施例】
鞘管内に挿入配管される呼び径４００Ａ、５００Ａ、６００Ａの異なる外径の管体に装着固定される管体挿入台車の実施例について説明する。
【００４９】
図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ、呼び径４００Ａ、５００Ａ、６００Ａの管体４００、５００、６００に装着固定される管体挿入台車を示す図である。
【００５０】
ローラ支持部４２を一体成形したポリプロピレン製の下部バンド４０は、上記３種類の異なる管体４００、５００、６００に共通して使用される。
【００５１】
また、上部バンドは市販されている規格品から選択したポリプロピレン製のセグメント４８０、６４０を複数個組み合わせて使用した。セグメント４８０、６４０の選択にあたっては、下部バンド４０の周長と上部バンドのそれぞれの周長の和が管体４００、５００、６００の外周長（ゴム板を被覆する場合は、被覆したゴム板を含む外周長）に近く、かつ、短くなるようにした。この周長差により、上部バンドと下部バンド４０との間およびセグメント４８０、６４０の接合端部間にクリアランスが生じ、上部バンドと下部バンド４０とを管体４００、５００、６００に締め付け固定できることになる。
【００５２】
具体的に設定した下部バンド４０と上部バンドのセグメント４８０、６４０の組み合わせ例を表１に示す。
【００５３】
呼び径４００Ａ、５００Ａ、６００Ａの管体に共通して同じ周長３５５ｍｍの下部バンド４０を使用した。上部バンドは、株式会社ニシヤマから「パイピングスムーサー」名で市販されているセグメントの規格品からもっとも適した組み合わせを選択して用いた。すなわち、４００ＡではタイプＬＳ−４８０のセグメント４８０を２個用い、５００ＡではタイプＬＳ−６４０のセグメント６４０を２個用いた。また、６００ＡではタイプＬＳ−６４０のセグメント６４０を１個、タイプＬＳ−４８０のセグメント４８０を２個の組み合わせとした。
【００５４】
これらのセグメント４８０、６４０の選択により、下部バンド４０および上部バンドの周長の和Σがゴム板厚を含むそれぞれの管体外周長Ｄより３０〜２４ｍｍ短くなり、適切な締め代ΔＬが得られた。
【００５５】
【表１】
2004108498.tif 000003
【００５６】
【発明の効果】
請求項１に記載の管体挿入台車によれば、呼び径で例えば４００Ａ、５００Ａ、６００Ａというように異なる外径の管体に下部バンドを共通して使用でき、さらに、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択される上部バンドを用いているので、コスト的に優れ、さらに、十分な電気絶縁性を確保でき、しかも、樹脂製補強板によりローラ支持部の撓みを抑えているので、ローラの円滑な回転を維持して管体の挿入作業を円滑に行うことが可能となる。
【００５７】
請求項２に記載の発明によれば、市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品から選択した複数のセグメントを組み合わせて上部バンドとしたので、対象となる管体の外径に合致した上部バンドを簡単かつ安価に得ることができる。
【００５８】
請求項３に記載の発明によれば、ローリング防止台車として使用することが可能となる。
【００５９】
請求項４に記載の発明によれば、電気絶縁性をより一層確保して、管体における電食の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る管体挿入台車が取り付けられた管体を鞘管内に挿入配管している状態を挿入方向に沿う後方側（発進坑側）から見た正面図である。
【図２】管体に取り付けられた管体挿入台車の側面図である。
【図３】管体の挿入方向に対して管体挿入台車のローラの回転方向が傾いている状態を示す図１の矢印３に沿う矢視図である。
【図４】管体挿入台車の上部バンドおよび下部バンドを組み付ける前の状態を示す正面図である。
【図５】図５（Ａ）は、下部バンドを示す図１の矢印５に沿う矢視図、図５（Ｂ）は、下部バンドのローラ支持部に沿わせて配置される樹脂製補強板を示す図である。
【図６】図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ、呼び径４００Ａ、５００Ａ、６００Ａの管体に装着固定される管体挿入台車を示す図である。
【符号の説明】
１０…管体挿入台車
１１…鞘管
１２…管体
２１、２２…ローラ
３０…上部バンド
３１…セグメント
３３、３４…上下のフランジ部（接続用のフランジ部）
４０…下部バンド
４１…フレーム部
４２…ローラ支持部
４３…接続用のフランジ部
４５ａ、４５ｂ…支持リブ
５０…樹脂製補強板
４８０、６４０…市販の樹脂製パイプスペーサーの規格品のセグメント
ＣＬ１、ＣＬ２…クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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