(57)【要約】【解決手段】各店舗７１に配置された米ストッカー装置１から発信された米の収容量に関する検出データ信号を、統括管理センター７５が各米ストッカー装置１ごとに受信して管理し、その検出データ信号に基づき、統括管理センター７５が各米ストッカー装置１ごとに配送する米量を判断するとともに、各米ストッカー装置１ごとに決められた各米配送センター７８へ、各米ストッカー装置１へ配送する米量に関する米配送指令信号Ｓ８２を発信し、その米配送指令信号Ｓ８２に基づき各米配送センター７８が米を各米ストッカー装置１へ配送する。各店舗７１からの検出データ信号に基づき、統括管理センター７５が仕入れる米量を判断するとともに、米の仕入れ量に関する米仕入れ量指令信号Ｓ８３を米配送センター７８へ発信し、その米仕入れ量指令信号Ｓ８３に基づき米配送センター７８が米を仕入れる。【効果】配送管理と在庫管理とを容易にかつ適切に行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
米取出口に連通する米収容室内に収容された米の収容量に関する検出データ信号を発信する米収容量検出手段を備えたことを特徴とする米ストッカー装置。
【請求項２】
米は包装品として前記米収容室内に収容され、前記米収容量検出手段は、米収容室内に残っている包装品の数に関する値を米の収容量に関する検出データ信号として発信することを特徴とする請求項１に記載の米ストッカー装置。
【請求項３】
前記米収容量検出手段は、米収容室内に残っている米の重量に関する値、または、米収容室内に残っている米を載置した昇降台がその米の重量に応じて昇降して停止する際にその昇降位置に関する値を米の収容量に関する検出データ信号として発信することを特徴とする請求項１に記載の米ストッカー装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置の米収容量検出手段から発信された米の収容量に関する検出データ信号と、米の収容量に関する設定データ信号とを比較して、米の収容量が所定量以下になったと判断した場合に、米ストッカー装置への米の配送を指令する米配送指令信号を発信する処理装置を備えたことを特徴とする米供給システム。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置の米収容量検出手段から発信された米の収容量に関する検出データ信号に基づき、米の仕入れ量に関するデータを指令する米仕入れ量指令信号を発信する処理装置を備えたことを特徴とする米供給システム。
【請求項６】
各店舗に配置された請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置の米収容量検出手段から発信された米の収容量に関する検出データ信号を、統括管理センターに配置されたコンピューターが各店舗の米ストッカー装置ごとに受信して管理し、その検出データ信号に基づき、コンピューターが各店舗の米ストッカー装置ごとに配送する米量を判断するとともに、各店舗の米ストッカー装置ごとに決められた各米配送センターへ、各米ストッカー装置へ配送する米量に関する米配送指令信号を発信し、その米配送指令信号に基づき各米配送センターが米を各米ストッカー装置へ配送することを特徴とする米供給方法。
【請求項７】
各店舗に配置された請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置の米収容量検出手段から発信された米の収容量に関する検出データ信号を、統括管理センターに配置されたコンピューターが各店舗の米ストッカー装置ごとに受信して管理し、その検出データ信号に基づき、コンピューターが仕入れる米量を判断するとともに、米の仕入れ量に関する米仕入れ量指令信号を米仕入れセンターへ発信し、その米仕入れ量指令信号に基づき米仕入れセンターが米を仕入れることを特徴とする米供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米ストッカー装置、米供給システム及び米供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、米ストッカー装置は米を収容する本来の機能しか有していなかったので、米ストッカー装置に残っている米の収容量を把握して米を補充する場合に不便であった。
【０００３】
また、全国に点在する米販売店や食堂などの各種店舗に米を供給する場合、各店舗からの電話注文や各店舗への御用聞き等により、各店舗への米の供給の必要性を把握した上で、各店舗ごとに管轄が決められた米配送センターに連絡して米を配送していた。米の配給は、このようにして把握した各店舗での米の使用量に応じて、各米配送センターごとに配送ルートや配送人員等を決めて行っていた。しかし、各店舗からの電話注文や各店舗への御用聞き等により各店舗での米の使用量を正確に把握することは難しいため、配送漏れや配送遅れなどが生じるおそれがあり、配送管理に手間がかかる問題があった。さらに、各米配送センターでは、各店舗での米の使用量に応じて米を適切量だけ確保する必要があるため、各店舗での米の使用量の把握が不正確であると、適切な在庫管理を行うことが難しくなる問題もあった。
【０００４】
本発明は、米ストッカー装置に残っている米の収容量を把握して米を補充する際に便利にすることを目的としている。また、本発明は、各店舗での米の使用量を正確に把握し得るようにして、各店舗への米の配給と米の配送管理を容易にかつ適切にするとともに、適切な仕入れにより在庫管理を容易にかつ適切に行うことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１，６に示す第一実施形態、図２，３，６に示す第二実施形態、図４，６に示す第三実施形態、図５，６に示す第四実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００６】
＊  請求項１〜３の発明
請求項１の発明（図１、図２，３、図４、図５及び図６参照）にかかる米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）は、米取出口（６，２６，４４，５４）に連通する米収容室（３，２３，４３，５３）内に収容された米（米袋Ｂや冷凍米パックやばら米）の収容量に関する検出データ信号を発信する米収容量検出手段（リミットスイッチ１１及び通報装置２０、光電センサ３４及び通報装置３６、ロードセル４５及び通報装置４６、ロータリエンコーダ６０及び通報装置６１）を備えている。
【０００７】
請求項２の発明（図１及び図２，３参照）は、請求項１の発明を前提として下記のように構成されている。
米は包装品（米袋Ｂや冷凍米パック）として前記米収容室（３，２３）内で例えば米載置コンベヤ（８）や米載置台（３０）などの載置手段に載置されて収容されている。前記米収容量検出手段（１１，２０、３４，３６）は、米収容室（３，２３）内で例えば載置手段に載置されて残っている包装品（Ｂ）の数に関する値を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。包装品（Ｂ）の数に関する値である米の収容量に関する検出データ信号は、例えば載置手段に包装品（Ｂ）が載置されているか否かを検出する検出部（リミットスイッチ１１や光電センサ３４）からの信号に基づき、発信される。
【０００８】
請求項３の発明（図４及び図５参照）は、請求項１の発明を前提として下記のように構成されている。
前記米収容量検出手段（４５，４６、６０，６１）は、米収容室（４３，５３）内に残っている米（米袋Ｂや冷凍米パックやばら米）の重量に関する値、または、米収容室（４３，５３）内に残っている米（Ｂ）を載置した昇降台（５６）がその米（Ｂ）の重量に応じて昇降して停止する際にその昇降位置に関する値を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。
【０００９】
請求項１〜３の発明では、米の収容量に関する検出データ信号を発信する米収容量検出手段（１１，２０、３４，３６、４５，４６、６０，６１）を米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）に付設したので、その検出データ信号により、米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）に残っている米（Ｂ）の収容量を把握することが可能になり、米（Ｂ）を補充する際に便利である。例えば、この検出データ信号は請求項４〜７の発明のように有効利用することができる。
【００１０】
＊  請求項４の発明（図６参照）
この発明にかかる米供給システムは、下記のように構成されている。
請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）の米収容量検出手段（１１，２０、３４，３６、４５，４６、６０，６１）から発信された米の収容量に関する検出データ信号と、米の収容量に関する設定データ信号とを比較して、米の収容量が所定量以下になったと判断した場合に、米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）への米の配送を指令する米配送指令信号（Ｓ８２）を発信する処理装置（コンピュータ７６，７９）を備えている。
【００１１】
この発明では、各店舗（７１）での米（Ｂ）の使用量を正確に把握することにより、各店舗（７１）への米（Ｂ）の配給を適切に行うことができる。
＊  請求項５の発明（図６参照）
この発明にかかる米供給システムは、下記のように構成されている。
【００１２】
請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）の米収容量検出手段（１１，２０、３４，３６、４５，４６、６０，６１）から発信された米の収容量に関する検出データ信号に基づき、米の仕入れ量に関するデータを指令する米仕入れ量指令信号（Ｓ８３）を発信する処理装置（コンピュータ７６，７９）を備えている。
【００１３】
この発明では、各店舗（７１）での米（Ｂ）の使用量を正確に把握することにより、米（Ｂ）の仕入れを適切に行うことができる。
＊  請求項６の発明（図６参照）
この発明にかかる米供給方法は、下記のように構成されている。
【００１４】
各店舗（７１）に配置された請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）の米収容量検出手段（１１，２０、３４，３６、４５，４６、６０，６１）から発信された米の収容量に関する検出データ信号を、統括管理センター（７５）に配置されたコンピューター（７６）が各店舗（７１）の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）ごとに受信して管理し、その検出データ信号に基づき、コンピューター（７６）が各店舗（７１）の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）ごとに配送する米量を判断するとともに、各店舗（７１）の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）ごとに決められた各米配送センター（７８）へ、各米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）へ配送する米量に関する米配送指令信号（Ｓ８２）を発信し、その米配送指令信号（Ｓ８２）に基づき各米配送センター（７８）が米を各米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）へ配送する。
【００１５】
この発明では、統括管理センター（７５）が各店舗（７１）での米（Ｂ）の使用量を正確に把握することにより、米（Ｂ）の配送管理を容易にかつ適切に行うことができる。
【００１６】
＊  請求項７の発明（図６参照）
この発明にかかる米供給方法は、下記のように構成されている。
各店舗（７１）に配置された請求項１または請求項２または請求項３に記載の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）の米収容量検出手段（１１，２０、３４，３６、４５，４６、６０，６１）から発信された米の収容量に関する検出データ信号を、統括管理センター（７５）に配置されたコンピューター（７６）が各店舗（７１）の米ストッカー装置（１，２１，４１，５１）ごとに受信して管理し、その検出データ信号に基づき、コンピューター（７６）が仕入れる米量を判断するとともに、米の仕入れ量に関する米仕入れ量指令信号（Ｓ８３）を米仕入れセンター（米配送センター７８）へ発信し、その米仕入れ量指令信号（Ｓ８３）に基づき米仕入れセンター（７８）が米を仕入れる。
【００１７】
この発明では、統括管理センター（７５）が各店舗（７１）での米（Ｂ）の使用量を正確に把握することにより、米（Ｂ）の在庫管理を容易にかつ適切に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＊  図１に示す第一実施形態にかかる米ストッカー装置１について
収容ケース２内には、開閉可能な米供給口４を有する米収容室３と、開閉可能な米取出口６を有する米搬送室５とが互いに隣接して設けられている。この米収容室３内には複数段の米搬送コンベヤ７が配設されている。各段の米搬送コンベヤ７では複数の米載置コンベヤ８が並設されている。各米載置コンベヤ８では、駆動モータ９によりベルト１０が回転し、そのベルト１０に米袋Ｂ（ばら米を袋に入れた包装品）が載置されると、その米袋Ｂによりリミットスイッチ１１がオンになる。前記米搬送室５では昇降機構１２に支持された米昇降コンベヤ１４が駆動モータ１３により昇降する。この米昇降コンベヤ１４では、駆動モータ１５によりベルト１６が回転し、そのベルト１６に米袋Ｂが載置されると、その米袋Ｂによりリミットスイッチ１７がオンになる。前記米取出口６の外側で収容ケース２には搬出台１８が設けられ、その搬出台１８に米袋Ｂが載置されると、その米袋Ｂによりリミットスイッチ１９がオンになる。
【００１９】
前記米昇降コンベヤ１４は、最下段の米搬送コンベヤ７から最上段の米搬送コンベヤ７に向けて順次上昇し、各段の米搬送コンベヤ７で停止する。各段の米搬送コンベヤ７で米昇降コンベヤ１４が停止すると、米搬送コンベヤ７の各米載置コンベヤ８及び米昇降コンベヤ１４が駆動し、各米袋Ｂが米搬送コンベヤ７から米昇降コンベヤ１４に順次移し換えられ、米搬送コンベヤ７の各米載置コンベヤ８及び米昇降コンベヤ１４が停止する。米昇降コンベヤ１４に米袋Ｂが載置されてリミットスイッチ１７がオンになった後、米昇降コンベヤ１４は最上段の米搬送コンベヤ７で米取出口６に隣接して停止する。その後、米昇降コンベヤ１４が再び駆動し、米袋Ｂが米昇降コンベヤ１４から米取出口６を通って搬出台１８に移し換えられ、米昇降コンベヤ１４が停止する。このようにして米袋Ｂが各米載置コンベヤ８から米昇降コンベヤ１４を経て搬出台１８に順次取り出されると、米袋Ｂが取り出された米載置コンベヤ８のリミットスイッチ１１や米昇降コンベヤ１４のリミットスイッチ１７がオフになるとともに、米袋Ｂが搬出された搬出台１８のリミットスイッチ１９がオンになる。
【００２０】
前記各米載置コンベヤ８のリミットスイッチ１１（米収容量検出手段）からのオン信号は通報装置２０（米収容量検出手段）に送られる。通報装置２０は、リミットスイッチ１１からのオン信号をカウントし、そのカウント値（米収容室３に残っている米袋Ｂの数）を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。また、前記搬出台１８から米袋Ｂを取り出すと、搬出台１８のリミットスイッチ１９がオフになって次工程に移ることができる。
【００２１】
なお、前記米袋Ｂに代えて、米を調理して冷凍した後にパックに収容した冷凍米パックを収容することも可能である。
＊  図２，３に示す第二実施形態にかかる米ストッカー装置２１について
収容ケース２２内には、米供給口２４を有する米収容室２３と、米取出口２６を有する米搬送室２５とが互いに隣接して設けられている。この米収容室２３内には複数段の米搬送コンベヤ２７が配設されている。各段の米搬送コンベヤ２７では、駆動モータ２８により回転する両無端状回転索２９間に複数枚の櫛歯状米載置台３０が架設され、この各米載置台３０は常に上向きの状態で循環回転して前記米搬送室２５を通る。この米搬送室２５では昇降機構３１に支持された櫛歯状米昇降台３２が駆動モータ３３により昇降する。前記各段の米搬送コンベヤ２７の各米載置台３０には投受光式光電センサ３４が設けられ、その米載置台３０に米袋Ｂが載置されると、その米袋Ｂにより光電センサ３４が遮断されてオンになる。前記米昇降台３２には投受光式光電センサ３５が設けられ、その米昇降台３２に米袋Ｂが載置されると、その米袋Ｂにより光電センサ３５が遮断されてオンになる。
【００２２】
前記米昇降台３２は、最下段の米搬送コンベヤ２７から最上段の米搬送コンベヤ２７に向けて順次上昇し、各段の米搬送コンベヤ２７で停止する。例えば、最下段の米搬送コンベヤ２７で米昇降台３２が停止すると、最下段の米搬送コンベヤ２７のうち一つの米載置台３０のみがこの米昇降台３２の上方まで移動する。その後、米昇降台３２が上昇して米袋Ｂが米載置台３０から米昇降台３２に移し換えられる。そのため、米載置台３０の光電センサ３４がオフになるとともに、米昇降台３２の光電センサ３５がオンになると、米昇降台３２は米取出口２６に隣接して停止する。
【００２３】
前記各米載置台３０の光電センサ３４（米収容量検出手段）からのオン信号は通報装置３６（米収容量検出手段）に送られる。通報装置３６は、光電センサ３４からのオン信号をカウントし、そのカウント値（米収容室２３に残っている米袋Ｂの数）を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。また、前記米昇降台３２から米袋Ｂを取り出すと、米昇降台３２の光電センサ３５がオフになって次工程に移ることができる。
【００２４】
なお、前記米袋Ｂに代えて前記冷凍米パックを収容することも可能である。
＊  図４に示す第三実施形態にかかる米ストッカー装置４１について
収容ケース４２内で米取出口４４を有する米収容室４３の底部には重量検出手段としてのロードセル４５（米収容量検出手段）が設けられ、そのロードセル４５上に米袋Ｂが積み重ねられる。ロードセル４５からの検出信号は、米袋Ｂの数に応じて異なり、重量に関する値として通報装置４６（米収容量検出手段）に送られる。通報装置４６は、ロードセル４５からの検出信号を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。米取出口４４から米袋Ｂを順次取り出すと、米袋Ｂの数が少なくなって米袋Ｂの重量が小さくなるため、米袋Ｂの重量に関するロードセル４５からの検出信号は次第に小さい値となる。
【００２５】
なお、前記米袋Ｂに代えて、米を調理して冷凍した後にパックに収容した冷凍米パックや、米粒を袋に収納しない状態のばら米を収容することも可能である。
＊  図５に示す第四実施形態にかかる米ストッカー装置５１について
収容ケース５２内で米取出口５４を有する米収容室５３の底部には昇降機構５５により昇降し得る昇降台５６が支持されている。この昇降機構５５においては、昇降索５７が伝動車５８に掛け渡され、この昇降索５７の一端部に前記昇降台５６が連結されているとともに、この昇降索５７の他端部がバランスばね５９（引張りコイルばね）を介して収容ケース５２に取着されている。昇降台５６に米袋Ｂが積み重ねられると、その米袋Ｂの重量とバランスばね５９の弾性力とが互いに釣り合うまで昇降台５６がその米袋Ｂの重量に応じて昇降して停止する。前記伝動車５８にはその回転に連動する位置検出手段としての光電式ロータリエンコーダ６０（米収容量検出手段）が取り付けられている。ロータリエンコーダ６０からの検出信号は、米袋Ｂの数に応じて異なり、昇降台５６の昇降位置に関する値として通報装置６１（米収容量検出手段）に送られる。通報装置６１は、ロータリエンコーダ６０からの検出信号を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。米取出口５４から米袋Ｂを順次取り出すと、米袋Ｂの数が少なくなって米袋Ｂの重量が小さくなるため、バランスばね５９の弾性力により昇降台５６が次第に上昇する。そのため、昇降台５６から米袋Ｂを取り出し易い。
【００２６】
なお、前記米袋Ｂに代えて、前記冷凍米パックや、米粒を袋に収納しない状態のばら米を収容することも可能である。
＊  図６に示す米供給システム及び米供給方法について
前記米ストッカー装置１，２１．４１，５１は、全国の各種店舗７１（例えば米販売店や食堂など）に一台または複数台設置される。前述したように、各店舗７１の米ストッカー装置１，２１．４１，５１において通報装置７２（通報装置２０，３６，４６，６１）は検出部７３（リミットスイッチ１１、光電センサ３４、ロードセル４５、ロータリエンコーダ６０）からの検出信号を米の収容量に関する検出データ信号として発信する。また、データ入力器７４は米の収容量に関する検出データ信号以外の各種データ信号（例えば、店舗７１及び米ストッカー装置１，２１．４１，５１を特定するための信号や、米袋Ｂに関する重量及び種類等の信号などの諸データ信号）を通報装置７２に送り、通報装置７２はこの各種データ信号Ｓ７２を発信する。
【００２７】
全国中任意の一箇所に総括管理センター７５が設置されている。この総括管理センター７５内のコンピュータ７６には、前記各店舗７１の米ストッカー装置１，２１．４１，５１における米の収容量に関する検出データ信号を含む各種データ信号Ｓ７２がインターネット等を通じて入力される。総括管理センター７５内のコンピュータ７６（処理装置）は、店舗７１や米ストッカー装置１，２１．４１，５１や米袋Ｂなどに関する記憶データや、各店舗７１からの前記各種データ信号Ｓ７２に基づき、各種処理を行う。
【００２８】
例えば、コンピュータ７６は、各店舗７１の米ストッカー装置１，２１からの米の収容量に関する検出データ信号に基づき、米収容室３，２３内に残っている米袋Ｂの実際数を演算し、予め各店舗７１の米ストッカー装置１，２１ごとに記憶された米袋Ｂの設定数（設定データ信号）と比較する。コンピュータ７６は、米袋Ｂの実際数が米袋Ｂの設定数（所定量）以下になったと判断した場合、各店舗７１の米ストッカー装置１，２１への米の配送を指令する米配送指令信号Ｓ８２を発信する。
【００２９】
例えば、コンピュータ７６は、各店舗７１の米ストッカー装置４１からの米の収容量に関する検出データ信号に基づき、米収容室４３内に残っている米袋Ｂの実際重量を演算し、予め各店舗７１の米ストッカー装置４１ごとに記憶された米袋Ｂの設定重量（設定データ信号）と比較する。コンピュータ７６は、米袋Ｂの実際重量が米袋Ｂの設定重量（所定量）以下になったと判断した場合、各店舗７１の米ストッカー装置４１への米の配送を指令する米配送指令信号Ｓ８２を発信する。
【００３０】
例えば、コンピュータ７６は、各店舗７１の米ストッカー装置５１からの米の収容量に関する検出データ信号に基づき、米収容室５３内に残っている米袋Ｂを載置した昇降台５６の実際昇降位置を演算し、予め米ストッカー装置５１ごとに記憶された昇降台５６の設定昇降位置（設定データ信号）と比較する。コンピュータ７６は、昇降台５６の実際高さ（実際昇降位置）が昇降台５６の設定高さ（所定量としての設定昇降位置）より低くなったと判断した場合、各店舗７１の米ストッカー装置５１への米の配送を指令する米配送指令信号Ｓ８２を発信する。
【００３１】
また、コンピュータ７６には後記各米配送センター７８の米倉庫８３ごとに米の実際在庫量が定期的に入力される。コンピュータ７６は、各米ストッカー装置１，２１，４１，５１からの米の収容量に関する検出データ信号に基づき、各米配送センター７８から各米ストッカー装置１，２１，４１，５１に配送する必要配送量を各米配送センター７８ごとに演算し、各米配送センター７８ごとに実際在庫量と必要配送量とを比較する。コンピュータ７６は、米倉庫８３の実際在庫量と必要配送量との差が所定量以上になったと判断した場合、米の仕入れ量に関するデータを指令する米仕入れ量指令信号Ｓ８３を発信する。
【００３２】
そのほか、コンピュータ７６は、各店舗７１の米ストッカー装置５１からの米の収容量に関する検出データ信号に基づき、各店舗７１別の売上など、営業上必要な各種データも表示する。
【００３３】
さらに、総括管理センター７５内のコンピュータ７６に接続されたプリンタ７７により、前記各種処理のうち必要な項目が印刷され、その印刷物が各部署で利用に供される。
【００３４】
前記各店舗７１ごとに管轄が決められた米配送センター７８が全国複数箇所に設置されている。この各米配送センター７８内のコンピュータ７９には、前記米配送指令信号Ｓ８２や米仕入れ量指令信号Ｓ８３などの各種データ信号が前記総括管理センター７５内のコンピュータ７６から各米配送センター７８ごとに出力されて入力される。各米配送センター７８内のコンピュータ７９は、前記米配送指令信号Ｓ８２や米仕入れ量指令信号Ｓ８３などの各種データ信号に基づき、このコンピュータ７９に接続された各プリンタ８０，８１に指令する。そして、前記プリンタ８０により、配送車８２による配送に必要な項目（例えば発送伝票や経路案内図や請求書など）が印刷され、その印刷物が配送車８２で利用に供される。また、前記プリンタ８１により、米倉庫８３による在庫管理に必要な項目（例えば仕入れ伝票や請求書など）が印刷され、その印刷物が米倉庫８３で利用に供される。
【００３５】
各米配送センター７８の配送車８２は、配送車８２による配送に必要な項目に基づき、各店舗７１の各米ストッカー装置１，２１，４１，５１に米を配送し、その配送完了信号を各米配送センター７８内のコンピュータ７９に出力する。また、各米配送センター７８の米倉庫８３では、米倉庫８３による在庫管理に必要な項目に基づき、米を仕入れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる米ストッカー装置を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態にかかる米ストッカー装置を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第二実施形態にかかる米ストッカー装置を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明の第三実施形態にかかる米ストッカー装置を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の第四実施形態にかかる米ストッカー装置を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる米供給システム及び米供給方法を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１，２１，４１，５１…米ストッカー装置、３，２３，４３，５３…米収容室、６，２６，４４，５４…米取出口、１１…リミットスイッチ（米収容量検出手段としての検出部７３）、２０，３６，４６，６１…通報装置（米収容量検出手段としての通報装置７２）、３４…光電センサ（米収容量検出手段としての検出部７３）、４５…ロードセル（米収容量検出手段としての検出部７３）、６０…ロータリエンコーダ（米収容量検出手段としての検出部７３）、７１…店舗、７５…総括管理センター、７６…コンピュータ（処理装置）、７８…米配送センター、７９…コンピュータ（処理装置）、Ｂ…米袋（包装品）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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