(57)【要約】【課題】コーナ部での被搬送物の移送が円滑に行えるようにすること。【解決手段】エア噴出口を厚み方向に貫通形成した搬送面板で搬送路を構成したエアコンベアであって、上記搬送路２における搬送方向転換部６，７，８を構成する搬送面板９〜１１，１８〜２４に、被搬送物４の搬送方向の転換を行う旋回運動領域Ａ，Ｂ，Ｃを設定し、該旋回運動領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の入り口部側に、上記旋回運動領域の半分よりも狭い旋回入り口部ａ，ｂ，ｃ１を形成し、該旋回入り口部ａ，ｂ，ｃに形成する上記エア噴出口１５，１６の指向性を、上記旋回入り口部ａ，ｂ，ｃ１における仮想旋回円周１４上の当該エア噴出口と対応する点での接線１４ａの角度よりも小さい角度に設定したエアコンベア１。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エア噴出口を厚み方向に貫通形成した搬送面板で搬送路を構成したエアコンベアであって、
上記搬送路における搬送方向転換部を構成する搬送面板に、被搬送物の搬送方向の転換を行う旋回運動領域を設定し、
該旋回運動領域内の入り口部側に、上記旋回運動領域の半分よりも狭い旋回入り口部を形成し、
該旋回入り口部に形成する上記エア噴出口の指向性を、上記旋回入り口部における仮想旋回円周上の当該エア噴出口と対応する点での接線の角度よりも小さい角度に設定した
エアコンベア。
【請求項２】
前記旋回入り口部の後段を構成する搬送面板のエア噴出口の指向性を、旋回運動領域の後段におけるエア噴出口の指向性と同一または近似する方向に設定した請求項１に記載のエアコンベア。
【請求項３】
前記旋回運動領域を構成する搬送面板のアウトコーナ部に、旋回中心に指向するエア噴出を行う規制用エア噴出部を形成した
請求項１または請求項２に記載のエアコンベア。
【請求項４】
前記規制用エア噴出部を、旋回入り口部よりもその後段側でエア噴出量を大とすべく旋回入り口部でよりも後段側で幅広に形成した
請求項３に記載のエアコンベア。
【請求項５】
搬送路を構成する搬送面板の下からのエアの噴出で被搬送物を搬送するエアコンベアの搬送方向転換方法であって、
搬送方向の転換を行う旋回運動領域の入り口部側に、上記旋回運動領域の半分よりも狭い旋回入り口部を設定し、
該旋回入り口部または旋回入り口部対応部位で、それまでの搬送によって生じた慣性力を減殺して後段側へ移行させる円滑化エアを、所定角度、強さまたは量で噴出する
エアコンベアの搬送方向転換方法。
【請求項６】
前記円滑化エアが、前記旋回入り口部における仮想旋回円周上の対応する点での接線の角度よりも小さい角度の指向性を有するエアである
請求項５に記載のエアコンベアの搬送方向転換方法。
【請求項７】
前記旋回入り口部の後段で、旋回運動領域の後段と同一または近似する方向の指向性を有するエアを噴出する
請求項５または請求項６に記載のエアコンベアの搬送方向転換方法。
【請求項８】
前記旋回運動領域におけるアウトコーナ部で、旋回中心に指向する規制用エアを噴出する
請求項５から請求項７のうちのいずれか一項に記載のエアコンベアの搬送方向転換方法。
【請求項９】
前記規制用エアの噴出規模を、前記旋回入り口部のそれよりも、その後段側において大に設定した
請求項８に記載のエアコンベアの搬送方向転換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば製缶ラインなどに用いられるようなエアコンベアに関し、より詳しくは、被搬送物を円滑に流すことができるようなエアコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアコンベアは、搬送路を構成する板の上を被搬送物が流れるように構成したもので、上記板には、厚み方向に貫通する多数のエア噴出口を形成している。このエア噴出口からのエアで被搬送物を搬送するので、エア噴出口の向きは全体として搬送方向に指向させている。
【０００３】
このようなエアコンベアにおける搬送路のコーナ部分では、板に形成する孔の向き（指向性）を本来被搬送物が移送されるべき方向に向くように設定している。換言すれば、コーナ部分を旋回する各段階で、等差的に徐々に角度をつけるようにエア噴出口の向きを設定している。さらに言い換えれば、旋回する全段階において均一な方向付けの仕方をしている。
【０００４】
しかし、被搬送物は高速で搬送されているため、勢いがある。このため被搬送物は容易には曲がってくれず、コーナ部分において被搬送物同士が衝突したり、詰まったりすることがある。被搬送物同士が衝突すると、製品に傷がつくうえにラインを稼動したときにうるさく、また、詰まれば円滑な処理ができないという難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、例えばコーナ部分等での被搬送物の移送が円滑に行えるようにすることを主たる課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのための手段は、エア噴出口を厚み方向に貫通形成した搬送面板で搬送路を構成したエアコンベアであって、上記搬送路における搬送方向転換部を構成する搬送面板に、被搬送物の搬送方向の転換を行う旋回運動領域を設定し、該旋回運動領域内の入り口部側に、上記旋回運動領域の半分よりも狭い旋回入り口部を形成し、該旋回入り口部に形成する上記エア噴出口の指向性を、上記旋回入り口部における仮想旋回円周上の当該エア噴出口と対応する点での接線の角度よりも小さい角度に設定したエアコンベアであることを特徴とする。
【０００７】
上記エア噴出口の指向性とは、全体としての指向性をいい、一部に上向きや、搬送方向とは反対向きのエア噴出口を有することも含む。
【０００８】
このような構成のエアコンベアにおいては、搬送路における搬送方向転換部の旋回運動領域において被搬送物の搬送方向の転換がなされるが、旋回運動領域の入り口部側に旋回運動領域の半分よりも狭く形成した旋回入り口部において、被搬送物は、仮想旋回円周上の接線の角度よりもきつい（小さい）角度でエアを受ける。すなわち、旋回運動領域全体を通して均一に方向付けを行う場合に比して強い力を旋回開始時に作用させる。この旋回入り口部での噴出エアにより、被搬送物の慣性力、すなわち真っ直ぐに移動し続ける力は殺がれて、後段側に移行され、そこでの搬送作用を続けて受ける。
【０００９】
なお、上記搬送面板はステンレスで構成するもよいが、ベークライトで構成すると、ビルドアップしない（ささくれが出来ない）のでよい。
【００１０】
上記旋回入り口部で被搬送物の慣性力を殺ぐので、前記旋回入り口部の後段を構成する搬送面板のエア噴出口の指向性は、旋回運動領域の後段におけるエア噴出口の指向性と同一または近似する方向に設定するとよい。勢いをそがれた被搬送物は、順次後段側へ搬送されるべくその方向に指向したエアの噴出を受ける。
【００１１】
また、前記旋回運動領域を構成する搬送面板のアウトコーナ部に、旋回中心に指向するエア噴出を行う規制用エア噴出部を形成するとよい。規制用エア噴出部は、搬送面板の厚み方向に貫通形成したエア噴出口で形成するほか、例えば搬送面板の上面で反射させてエアを噴出させる構成なども採用できる。
【００１２】
アウトコーナ部、すなわち旋回円の外周側に、旋回中心に指向するエア噴出を行う規制用エア噴出部が存在するので、このエア噴出も受けて、被搬送物の慣性力は効率よく減殺される。
【００１３】
特に、前記規制用エア噴出部を、旋回入り口部よりもその後段側でエア噴出量を大とすべく旋回入り口部でよりも後段側で幅広に形成すると、後段側ではエアがより強く大規模に作用するので、インコーナ部、すなわち旋回円の内周側を中心として回るような搬送が行える。
【００１４】
なお、例えば１８０度の方向転換など、９０度より大きい角度の旋回運動域を設定する場合には、前記旋回運動領域を９０度または９０度内外に設定した搬送方向転換部を複数設け、これら搬送方向転換部を直列に連結するように構成するとよく、好ましくは、それら搬送方向転換部の間の位置には、短くてよいが直線部分を形成するとよい。すなわち、角度の大きい旋回運動を一度に行わずに分けて行うことになり、旋回運動間に余裕が生まれ、無理のないコンパクトな旋回運動が行える。
【００１５】
また、この発明における旋回は、回るようにして進路を変更することの意味であり、９０度や１８０度などのような方向転換ばかりではなく、斜め方向にスライドするような鈍角の方向転換も含む。
【００１６】
別の手段は、搬送路を構成する搬送面板の下からのエアの噴出で被搬送物を搬送するエアコンベアの搬送方向転換方法であって、搬送方向の転換を行う旋回運動領域の入り口部側に、上記旋回運動領域の半分よりも狭い旋回入り口部を設定し、該旋回入り口部または旋回入り口部対応部位で、それまでの搬送によって生じた慣性力を減殺して後段側へ移行させる円滑化エアを、所定角度、強さまたは量で噴出するエアコンベアの搬送方向転換方法であることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、旋回運動領域の入り口部側に設定した旋回入り口部で、被搬送物は円滑化エアの噴出を受けて、真っ直ぐに進もうとする慣性力を減殺されるので、続いてのエアの作用をより素直に受けることが出来る。円滑化エアは、搬送面板に形成したエア噴出口から噴出するも、その他の壁面等から噴出するも、双方を同時に行うも、いずれでもよい。
【００１８】
前記円滑化エアは、具体的には例えば、前記旋回入り口部における仮想旋回円周上の対応する点での接線の角度よりも小さい角度の指向性を有するエアであるとよい。
【００１９】
また、前記旋回入り口部の後段では、旋回運動領域の後段と同一または近似する方向の指向性を有するエアを噴出するとよい。
【００２０】
さらに前記旋回運動領域におけるアウトコーナ部で、旋回中心に指向する規制用エアを噴出すると、慣性力を効率よく抑えることが出来るとともに、被搬送物が外周側へ広がるのを防ぐことができる。
【００２１】
特に、前記規制用エアの噴出規模を、前記旋回入り口部のそれよりも、その後段側において大に設定すると、旋回運動時についた勢いで被搬送物がばらばらになることを防止して、旋回円の内周側を中心にしたコンパクトな旋回が出来る。噴出規模の設定は、噴出口の大きさ、数、エアの圧縮度等に応じて行える。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、搬送路におけるコーナ部などの搬送方向転換部での方向転換を、従来のように旋回運動領域全体を通しての均一な方向付けで行うのではなく、部分的に差をつけて方向付けるので、効率よく方向転換を行うことができる。
【００２３】
しかもその方向転換は、旋回運動領域の入り口部分に設定した旋回入り口部において、旋回運動領域全体を通して均一な方向付けを行う場合よりもきつく行うので、被搬送物に作用する慣性力を素早く減殺することができ、後段側のエア噴出による搬送力を円滑に作用させることが出来る。
【００２４】
特に、旋回運動領域におけるアウトコーナ部に、旋回中心に指向するエア噴出を行う規制用エア噴出部を形成し、またアウトコーナ部で旋回中心に指向する規制用エアを噴出すると、上記慣性力の減殺をより効率よく行えるうえに、搬送路全体に被搬送物が広がらないように抑えて、旋回円の内周側を中心としたコンパクトな旋回が実現でき、円滑な方向転換が可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、エアコンベア１の概略構造を示す断面図であり、エアコンベア１は、搬送路２を構成する搬送面板３の下から上へ向けてエアを噴出し、そのエアの作用で被搬送物４を搬送する。すなわち、搬送面板３には厚み方向に貫通する多数のエア噴出口を設けており、これらエア噴出口は全体として搬送方向に指向する。この例ではエア噴出口を鉛直上向きに噴出するエアと、搬送方向に斜めに噴射するエアとで搬送を行う。またこの例で、上記被搬送物４は空き缶であり、図２には、このエアコンベア１を用いた製缶ライン５の一部をあらわしている。
【００２６】
製缶ライン５は、２つの装置間、例えば洗浄装置と印刷装置の間をつなぐメインライン５ａと、メインライン５ａに接続されて迂回路を形成するサブライン５ｂとからなる。サブライン５ｂは、後段の装置が停止してしまった時などの不都合が発生したときに、前段の装置を経た被搬送物４を一時的に貯留するためのものである。
【００２７】
メインライン５ａではもちろんであるが、サブライン５ｂでは充分な長さを限られたスペース内で得るため、コーナ部などの複数の搬送方向転換部がより多く必要となる。
【００２８】
その搬送方向転換部の構成を３種類、以下順に説明する。３種類の搬送方向転換部は、直角に曲がる第１搬送方向転換部６、Ｕターンする第２搬送方向転換部７、鈍角に曲がる第３搬送方向転換部８である。
【００２９】
まず、第１搬送方向転換部６は、図３に示したように、入口板９、中間板１０、出口板１１の、３枚の搬送面板からなる。これら入口板９、中間板１０、出口板１１は、ベークライトで形成しており、端面同士を当接して連結する。フレーム１ａ（図１参照）に対する固定は、周縁部に上面から形成したねじ孔１２にねじ（図示せず）を螺合して行う。ねじ孔１２は、ねじの頭部を収容する大きさの凹部を有する。
【００３０】
なお、ステンレス等で構成するもよいが、ベークライトを用いると、搬送面や被搬送物４がビルドアップしないという利点がある。
【００３１】
また、９０度の旋回運動領域Ａ（図３、図４において破線からなる斜線を施した部分）を有するこの第１搬送方向転換部６では、各板９，１０，１１が３０度ずつの旋回運動領域を担うように三分割しているが、入口板９の入口側と出口板１１の出口側には、短い適宜長さの補足部１３を一体に設けている。この補足部１３にはその他の部分と同様にエア噴出口を形成しており、この補足部１３の存在によって、搬送方向転換作用を、９０度の旋回運動領域外の直線部分でも施すことができ、後述する作用効果を確実なものとすることができる。
【００３２】
なお、上記入口板９は、旋回運動領域Ａの入り口部３０度の範囲であるので、旋回運動領域Ａの半分よりも狭く、この部分を旋回入り口部ａに設定している。
【００３３】
搬送路２における直線部を構成する搬送面板１４は、図４に示したように、幅方向において３つに区分して、３方に指向するエア噴出口群を設ける。中間部は搬送用エア噴出部１４ａで、厚み方向に垂直な垂直エア噴出口１５（図７（ｃ）参照）と、搬送方向に傾く傾斜エア噴出口１６（図７（ｂ）参照）を千鳥状に多数配設している（図５参照）。傾斜エア噴出口１６の角度は、搬送面に対して例えば６０度など適宜設定すればよい。また、垂直エア噴出口１５と傾斜エア噴出口１６の径は、所望のエア噴出量に応じてそれぞれ適宜設定する。
【００３４】
両側縁部は規制用エア噴出部１４ｂで、適宜幅に形成し、それぞれ搬送方向に対して内側へ適宜の角度、例えば４５度の角度で内側に指向する傾斜エア噴出口１６のみで形成している（図６参照）。傾斜エア噴出口１６は、図７（ａ）に示したように搬送面に対して例えば６０度など、適宜角に設定している。
【００３５】
直線部を構成する搬送面板１４をこのように構成しているため、上記第１搬送方向転換部６においては、図４に矢印で示した流れを作るべくエア噴出口を配設している。まず、入口板９は、旋回運動領域Ａのうちの旋回入り口部ａを形成するもので、幅方向の２つの区分からなる。上記直線部の搬送面板１４の搬送用エア噴出部１４ａと内側の規制用エア噴出部１４ｂに対応する部位を、搬送用エア噴出部９ａに設定し、この搬送用エア噴出部９ａには、直線部の搬送面板１４の場合と同様に、垂直エア噴出口１５と傾斜エア噴出口１６とを千鳥状に配設して形成する（図５参照）。このとき、搬送用エア噴出部９ａの指向性、すなわち傾斜エア噴出口１６の向きを、図８に示したように、当該旋回入り口部ａにおける仮想円周１７上の当該傾斜エア噴出口１６と対応する点での接線１７ａの角度よりも小さい角度に設定する。すべての傾斜エア噴出口１６を、ばらばらの角度に設定するもよいが、上記接線１７ａのうちの一番小さい角度となる接線の角度よりも小さい角度に統一するとよい。その角度は、６０度より小さい角度であり、例えば４５度であるのが好ましい。
【００３６】
また、上記直線部の搬送面板１４の外側の規制用エア噴出部１４ｂに対応するアウトコーナ部（外周側）を、規制用エア噴出部９ｂに設定し、この規制用エア噴出部９ｂには、直線部の搬送面板１４の場合と同様に、傾斜エア噴出口１６のみを配設して形成する（図６参照）。傾斜エア噴出口１６の平面視上での角度は、旋回中心Ｐに指向させておく。すべての傾斜エア噴出口１６を忠実に旋回中心Ｐに指向させる以外にも、全体として旋回中心Ｐに指向するように、例えば中間位置の傾斜エア噴出口１６が旋回中心Ｐに向く角度に統一するもよい。
【００３７】
上記中間板１０は、９０度の旋回運動領域Ａのうちの３０度から６０度の範囲を担うが、ここでは、搬送用エア噴出部１０ａの指向性を、旋回運動領域Ａの後段における搬送用エア噴出口の指向性と同一に設定している。すなわち、方向転換前の搬送方向に対して９０度の角度に設定する。搬送用エア噴出部１０ａの構成は、上述と同様、図５に示したように垂直エア噴出口１５と傾斜エア噴出口１６とからなる。
【００３８】
規制用エア噴出部１０ｂも入口板９におけるのと同様に、旋回中心Ｐに指向する傾斜エア噴出口１６のみからなるが（図６参照）、この中間板１０では入口板９の場合よりも規制用エアの噴出量を増やすべく、規制用エア噴出部１０ｂの幅ｗ２を、入口板９の規制用エア噴出部の幅ｗ１よりも幅広に形成している。
【００３９】
なお、傾斜エア噴出口１６の径を調整したり噴出するエアの圧力を変えたりして、規制用エア噴出部１０ｂの幅ｗ２を入口板９の規制用エア噴出部９ｂの幅ｗ１と同一に設定するもよい。
【００４０】
上記出口板１１においても同様に、搬送用エア噴出部１１ａの指向性を、方向転換前の搬送方向に対して９０度曲げるとともに、規制用エア噴出部１１ｂも、旋回中心Ｐに指向させ、中間板１０の場合と同様に入口板９の場合よりも幅広に形成している。
【００４１】
なお、上記中間板１０と出口板１１の搬送用エア噴出部１０ａ，１１ａの指向性は方向転換前の搬送方向に対して９０度曲げずとも、入口板９における指向用エア噴出部９ａの指向方向角度と、９０度との間の適宜角度であるもよい。
【００４２】
また、この第１方向転換部６は、３枚の搬送面板で構成したが、２枚または１枚の板で構成するもよい。
【００４３】
このように構成した第１搬送方向転換部６では、搬送され、直線部から第１搬送方向転換部６に移行した被搬送物４は、旋回入り口部ａですぐさま、旋回運動領域Ａ全体を通して均一な方向付けをする場合よりもきつい角度の搬送用エアと規制用エアを受けるので、被搬送物４が有する慣性力を素早く減殺することができる。そして同時に搬送用エアで将来の搬送方向に向けて搬送するとともに、規制用エアで被搬送物４が外側にバラけるのを防止しつつ旋回中心側にまとめる。
【００４４】
旋回入り口部ａを出た被搬送物４は、続いて方向転換前の搬送方向に対して９０度の指向性を有する、将来の搬送方向と同一の方向に指向する搬送用エア噴出部１０ａ，１１ａからのエアで搬送される。同時に、規制用エア噴出部１０ｂ，１１ｂからの規制用エアを受けて、外周方向に移動するのを阻止され、コンパクトにまとまった状態で続けての移送がなされる。
【００４５】
このようにして、被搬送物同士がぶつかったり、詰まったりすることなく円滑な方向転換が行える。
【００４６】
次に、第２搬送方向転換部７について説明する。
図９は、１８０度の旋回運動領域Ｂ（図９、図１０に破線からなる斜線を施した部分）を有する第２搬送方向転換部７を構成する搬送面板の平面図であり、このように６枚の板で構成する。図面右側から入口板１８、第１中間板１９、第２中間板２０、第３中間板２１、第４中間板２２、出口板２３であって、それぞれ３０度ずつの旋回運動領域を担う。ここで、この第２搬送方向転換部７は、旋回運動領域を９０度に設定した上述例と同様の２つの搬送方向転換部を直列に連結したのと同じような構成であって、上記入口板１８が旋回入り口になるとともに、上記第３中間板２１が旋回入り口部ｂと同様の作用効果をする。
【００４７】
各板１８〜２３の搬送用エア噴出部１８ａ〜２３ａと規制用エア噴出部１８ｂ〜２３ｂの構成は先の例と同様である。すなわち、図１０にも示したように、入口板１８と出口板２３は、補足部１３も含めて第１搬送方向転換部６のそれらと同一である。そして、第２中間板部２０は出口板２３と同一である。また、第１中間板１９と第４中間板２２は同一であって、これらは第１搬送方向転換部６の中間板１０と同一である。また第３中間板２１は、入口板１７と略同一である。つまり、各板１８〜２３の搬送用エア噴出部１８ａ〜２３ａは、方向転換前の搬送方向に対して、入口板１８で４５度傾き、第１中間板１９および第２中間板２０で９０度傾き、第３中間板２１で９０度プラス４５度すなわち１３５度傾き、第４中間板２２および出口板２３では、１８０度傾いた状態となる。
【００４８】
第３中間板２１は、ほとんど入口板１８と同一であるが、規制用エア噴出部２１ｂの幅を、第１中間板１９の規制用エア噴出部１９ｂなどと同一に形成している。
【００４９】
このように構成した第２搬送方向転換部７でも、将来搬送されるべき方向に指向する搬送用エアと、アウトコーナ部において旋回中心に指向する規制用エアとの作用を受けて、旋回中心内側を中心にした円滑な旋回運動ができる。
【００５０】
しかも、上記第１搬送方向転換部６を連結したように構成しているので、第１中間板１９、第２中間板２０、第３中間板２１では、方向転換前の搬送方向に対してそれぞれ９０度、９０度、１３５度と方向付けを行うことになり、均一に方向付けをする場合とは異なって、上述のごとく円滑な方向転換が行える。
【００５１】
また、第２中間板２０と第３中間板２１の対向部位には補足部１３を設けているので、旋回運動に余裕ができる。つまり搬送方向を９０度転換された被搬送物４は、そのまま続けてさらに９０度の方向転換作用を受けるのではなく、後段側に排出されてから、次の方向転換作用を受ける。このため、インコーナ部分に詰まることなどは決してなく、より円滑でコンパクトな方向転換ができる。
【００５２】
続いて第３搬送方向転換部８について説明する。
図１１は、９０度未満の旋回運動領域を有する第３搬送方向転換部８を構成する搬送面板２４の平面図であり、このように１枚の板で構成する。
【００５３】
すなわち、直線部の搬送板面１４と同一幅の端部を有し「へ」字型に形成し、鈍角で斜めにスライドするごとくに曲がる９０度未満の旋回運動領域Ｃ（図１１、図１２において破線からなる斜線を施した部分）を形成する。そしてこの旋回運動領域Ｃ内における半分よりも狭く設定した旋回入り口部ｃ１を入り口側に設け、その他を出口部ｃ２に設定する。また中間側に搬送用エア噴出部２４ａを設けるとともに、その両側に、規制用エア噴出部２４ｂ，２４ｃを形成する。
【００５４】
搬送用エア噴出部２４ａと規制用エア噴出部２４ｂ，２４ｃの構成については、先の各例と同一である。搬送用エア噴出部２４ａの指向性、すなわち傾斜エア噴出口１６の向きは、図１２に示したように、旋回入り口部ｃ１における仮想円周１７上の当該傾斜エア噴出口１６と対応する点での接線１７ａの角度よりも小さい角度に設定している。すなわち、（９０−α）度より小さい角度に設定している。ここでαは、旋回運動領域Ｃの角度の半分より小さい角度である。
【００５５】
また、この旋回入り口部ｃ１には、左右両側縁に規制用エア噴出部２４ｂ，２４ｃを形成するが、アウトコーナ部の規制用エア噴出部２４ｂは、旋回中心Ｐに指向させている。インコーナ部の規制用エア噴出部２４ｃは、直線部の搬送面板１４における規制用エア噴出部１４ｂと同様に、平面視内側に４５度に指向させている。
【００５６】
出口部ｃ２では、搬送用エア噴出部２４ａの指向性を、旋回運動領域Ｃの後段におけるエア噴出口の指向性と同一方向に設定している。規制用エア噴出部２４ｂ，２４ｃは、アウトコーナ部では、旋回入り口部ｃ１と同様に旋回中心に指向させるが、インコーナ部では、第３搬送方向転換部８の後段における規制用エア噴出部１４ｂと同一方向に指向させている。
【００５７】
このように構成した第３搬送方向転換部８でも、将来搬送されるべき方向に指向する搬送用エアと、アウトコーナ部において旋回中心Ｐに指向する規制用エアと、インコーナ部において適宜内側に指向する規制用エアの作用を受けて、搬送路２の形に沿った円滑な旋回運動ができる。
【００５８】
以上の構成における第１搬送方向転換部６、第２搬送方向転換部７、第３搬送方向転換部８は、この発明の搬送方向転換部に対応し、
以下同様に、
入口板９、中間板１０、出口板１１、入口板１８、第１中間板１９、第２中間板２０、第３中間板２１、第４中間板２２、出口板２３は、搬送面板に対応し、
垂直エア噴出口１５、傾斜エア噴出口は、エア噴出口に対応するも、
この発明は上記構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアコンベアの概略構造の断面図。
【図２】製缶ラインのレイアウトの一例を示す平面図。
【図３】第１搬送方向転換部を構成する搬送面板の平面図。
【図４】第１搬送方向転換部の構造を示す概略平面図。
【図５】搬送用エア噴出部の平面図。
【図６】規制用エア噴出部の平面図。
【図７】エア噴出口の断面図。
【図８】第１搬送方向転換部の説明図。
【図９】第２搬送方向転換部を構成する搬送面板の平面図。
【図１０】第２搬送方向転換部の説明図。
【図１１】第３搬送方向転換部を構成する搬送面板の平面図。
【図１２】第３搬送方向転換部の説明図。
【符号の説明】
１…エアコンベア
２…搬送路
３…搬送面板
４…被搬送物
６…第１搬送方向転換部
７…第２搬送方向転換部
８…第３搬送方向転換部
９…入口板
１０…中間板
１１…出口板
１５…垂直エア噴出口
１６…傾斜エア噴出口
１７…仮想円周
１７ａ…接線
１８…入口板
１９…第１中間板
２０…第２中間板
２１…第３中間板
２２…第４中間板
２３…出口板
２４…搬送面板
９ａ，１０ａ，１１ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ…搬送用エア噴出部
９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２４ｃ…規制用エア噴出部
Ａ，Ｂ，Ｃ…旋回運動領域
ａ，ｂ，ｃ１…旋回入り口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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