(57)【要約】【課題】ディスプレイデバイスの表面に貼り付けられたフィルムを剥離した後に、このパネル面上に残留する粘着剤を効率よく剥離する方法、およびその装置を提供する。【解決手段】本発明は、ガラスパネル上に残留する粘着剤を剥離する工程であって、少なくとも前記ガラスパネルをステージ上に固定する工程と、前記ガラスパネルに刃先を当接する工程と、前記刃先を刃渡り方向に垂直にスキャンする工程と、刃渡り方向に位置をずらしスキャンする工程を有するガラスパネルの粘着剤剥離方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネル上に残留する粘着剤を剥離する工程であって、少なくとも前記ガラスパネルをステージ上に固定する工程と、前記ガラスパネルに刃先を当接する工程と、前記刃先を刃渡り方向に垂直にスキャンする工程と、刃渡り方向に位置をずらしスキャンする工程を有するガラスパネルの粘着剤剥離方法。
【請求項２】
刃先がガラスパネル幅より小さいことを特徴とする請求項１記載のガラスパネルの剥離方法。
【請求項３】
ガラスパネル上に残留する粘着剤を剥離する工程であって、少なくとも前記ガラスパネルをステージ上に固定する工程と、前記ガラスパネルに一定間隔のスリットを有してなる刃先を当接する工程と、前記刃先を刃渡り方向に垂直にスキャンする工程を有するガラスパネルの粘着剤剥離方法。
【請求項４】
ガラスパネル上に残留する粘着剤を剥離する工程であって、少なくとも前記ガラスパネルをステージ上に固定する工程と、前記ガラスパネル上に粉体を散布する工程と、前記ガラスパネルに刃先を当接する工程と、前記刃先を刃渡り方向に垂直にスキャンする工程を有してなるガラスパネルの粘着剤剥離方法。
【請求項５】
刃先を高圧水流で洗浄することをさらに有すること特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガラスパネルの粘着剤剥離方法。
【請求項６】
粘着剤の残留するガラスパネルを搭載するステージと、前記ガラスパネルに当接してなる刃先を保持する刃先保持部とを備え、前記刃先保持部または前記ステージの少なくても一方が前記刃先の刃渡り方向に垂直または水平の双方向に移動する機能を有する粘着剤剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイデバイスの表面に貼り付けられたフィルムを剥離した後にパネル面上に残留する粘着剤を効率よく剥離する方法、およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスからなる、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などに代表されるディスプレイデバイスのパネル面（ＣＲＴディスプレイでは前面のみ、ＰＤＰディスプレイ、ＬＣＤディスプレイでは表面背面の双方）には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルムが貼り付けられる場合が多い。これらフィルムを貼り付ける目的としては、無反射コーティング、飛散防止、偏光フィルター等の複数の役割を担う場合が多い。上記フィルム等はディスプレイデバイスの作成工程の最終段階で粘着剤を介してパネル面に貼り付けられる場合が多い。
【０００３】
２００１年４月の家電リサイクル法案制定後、ＣＲＴを含むテレビセットには５５％以上のリサイクル率が設定され、これに対応すべく技術開発が行われた。その結果としてＣＲＴディスプレイは洗浄、破砕され再度ＣＲＴディスプレイとして利用されている。現時点ではＬＣＤテレビ、ＰＤＰテレビには持続可能な社会形成のためにはリサイクルは必要不可欠なものである。
【０００４】
一方フィルムを貼り付けられたディスプレイデバイスは、フィルムを剥離しておかないと、そのガラスは再びディスプレイデバイスのガラスとして再利用することは出来ない。
【０００５】
再生溶解時にフィルムの有機成分（Ｃ元素）が起因した気泡が発生し、ディスプレイガラスの歩留まりの大きな低下要因となるためである。
【０００６】
現時点では市場より回収されたＣＲＴ型テレビでディスプレイパネルにフィルムが貼り付けられたモデルは、再生処理を行わず、産業廃棄物として埋め立て処理されるのが通常である。この方法ではリサイクル率低下が発生し、しいては地球環境にさえ深刻な問題を発生させかねない。
【０００７】
幸いＣＲＴディスプレイにおけるフィルムの貼り付け技術は、比較的新しいもので、近年発売されるフラット管によく用いられる。比較的新しい機種であるため、現時点のＣＲＴリサイクル事業では、問題にならない数量であるが、これら商品が寿命を全うする２００５年〜２０１０年には問題は深刻化する。ＬＣＤ、ＰＤＰテレビに関しても同様で、現時点では主力商品とは言えないが、その構造（薄型）故に販売数の増大が予想され、ＣＲＴ以上に問題化する可能性が高い。
【０００８】
発明者は、上記フィルムをモーターローラーを用いて剥離する方法、装置を発明した。しかし、ディスプレイの使用状況、使用年数に依存し、フィルム−パネル界面に存在する粘着剤が剥離後フィルム側に存在する場合と、パネル面側に存在する場合があることが判明した。フィルム面側に存在する場合は、パネルはきれいな状態であるため、破砕処理後そのまま再利用が可能である。一方、パネル側に存在する場合は、その状態で再利用工程に持ち込むと前記気泡発生源となり結果として再利用はできない。
【０００９】
パネル面に存在する粘着剤をドライなプロセスを用いて除去する方法としては、例えば特許文献１に記載される刃先を用いた剥離方法が提案されている。当該発明はパネル面に当接する刃先を設け、刃先を加熱することにより効率よく粘着剤を剥離しようとするものである。当発明によると、刃先長さはパネル横方向よりも大きい構造となるため、理論上は１回のスキャンで粘着剤剥離が可能である。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−１８５６２５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、刃先を用いた粘着剤剥離を実現するには、パネル面と刃先に数ミクロン以下の高い密着精度が要求される。また、近年のフラットタイプパネルとはいえ、パネル面は複雑な湾曲を有する。当該発明では、パネル面に相当する湾曲を刃先に加工することが記載されるが、パネル面は縦方向、横方向に独立で複雑な湾曲を有するため、相当する湾曲を刃先に加工することは事実上不可能で、パネル面より大きな刃先を用いた粘着剤剥離では、パネル面上の粘着剤を残留することなく剥離することは非常に困難である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
発明者は係る課題に対し、１回限りのスキャンであることに課題があると考え、刃渡り方向にステップを実行し、複数回、刃渡り方向に垂直にスキャンを行うことで粘着剤残留を大幅に低減できる事を見出した。
【００１３】
また刃先渡りをディスプレイ面に比較し小さくし、パネル面との密着性を向上させ、複数回スキャンさせることで、パネル面上の粘着剤残留をさらに少なくできることを発明した。
【００１４】
刃渡りを小さくすることで、刃先湾曲をパネル湾曲との誤差を小さくすることが可能であるため、残留粘着剤を最小限にとめることが可能である。また複数回のスキャンの横方向移動距離を刃渡り以下に設定することで、同一箇所を複数回の刃でスキャンするため、残留粘着剤は格段に減少する。
【００１５】
発明者は作業タクト短縮には１回スキャンで完了することが最適であると考え、１回スキャンで良好に粘着剤を剥離する方法を検討している。その結果、ガラス表面に残留する粘着剤の粘着性を劣化させること、刃先とガラス面のギャップを小さくすることでスキャン回数を大幅に減少することが可能であることがわかった。
【００１６】
粘着性を劣化させる方法として粘着剤表面処理方法を検討した。粘着剤表面に粉体を散布することで、表面の粘着性が劣化し、結果として、粘着剤が刃先に付着しにくくなる。そのため、少ないスキャン回数でも粘着剤剥離が容易に行剥離可能となる。粘着剤表面に散布する粉体は粉状のものであれば何でもよく、たとえば、砂、メリケン粉、小麦粉、プラスチック粉が挙げられるがこれに限定されるものではない。家庭ダスト（埃）のような廃品を利用することが好ましいと考える。
【００１７】
次に刃先に工夫する方法に関して述べる。
【００１８】
また刃先形状に一般的なパネル面湾曲を与えることでスキャン毎のパネル面との密着性を向上できることは言うまでもないが、図２に示す様、刃先に数本のスリットを設けた形状とすることでさらに密着度を向上させることが可能となる。スリットを有する刃先構造を採用することで、その刃先を一定以上の圧力でガラスパネルに押し付けた場合、各スリット間隔の刃先がそれぞれ独立に歪み、結果としてガラスパネルの曲面に自己整合的にフィットすることが可能となる。その結果、効率のよい粘着剤除去が少ない回数のスキャンで可能となる。
【００１９】
従来のように、光源等で刃先部分を加熱し、粘着剤密着性を低下させた上での剥離工程は、粘着剤を高確率に除去する、有意な手法の一つではあるが、刃先スキャン回数を増加させること、表面粘着性を劣化させること、またはガラスパネル面との密着度を向上させることで、高確率に残留粘着剤を除去することが可能であるため、本発明によれば、加熱装置等を付加する必要はなく、エネルギー効率のよいガラスパネルリサイクルを実現することが可能となる。
【００２０】
複数回のスキャンを実施することで、処理時間の増大が懸念されるが、１回のスキャンで要求される剥離性が小さくなるため、スキャン速度を  刃先の材質に関しては、一般的な鋼材でも良好な結果が得られるが、比較的固めのジルコニア、超鋼材、サーメット材などが好ましいと思われるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２１】
近年のディスプレイパネルはＬＣＤ，ＰＤＰに代表されるよう、平面構造のもが多いが、ブラウン管パネルは一般に半径１０，０００ｍｍ程度の湾曲を有し、まったくの平面と言う訳ではない。ブラウン管パネル上の粘着剤を剥離する場合は、そのブラウン管の相当する湾曲を与えた刃先を用いることは剥離残りを少なく仕上げるひとつの有効な手法である。
【００２２】
刃先をスキャンさせ、粘着剤剥離を進行するに従い、刃先部分に剥離された粘着剤付着が進行する。付着した粘着剤は、新たなる粘着剤剥離の妨げになるばかりか、付着形態次第では、パネル面に再付着し、逆効果となる場合が発生する。
【００２３】
これを防止するため、刃先に残留する粘着剤を定期的に洗浄する機能が必要である。発明者は誠意検討の結果、高圧水流による洗浄がクリーニング性、コストの両面から最適であることを見出した。数１０Ｐａ程度の高圧水流であれば、一般水道の蛇口から、簡単な昇圧ポンプを接続することで簡便に準備できる上、使用した水は洗い流された粘着剤成分をフィルタリングするだけで、再利用が可能で、実質的に水のコストはかからない。刃先を上記高圧水流で洗浄することで、刃先は常に一定の条件で粘着剤を安定して除去することが可能となる。
【００２４】
また、粘着剤付着防止と、除去性向上には刃先にオイル等の有機溶剤を少量塗る事も有益であることを見出した。有機溶剤は粘着剤と反応しないものが好ましく、たとえばアルコール等の極性溶媒、グリコール化合物、ＯＩＬＬ成分を有するアルキル化合物などがあげられるが、粘着剤と著しい反応がなく、潤滑性を有するものなら何でもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に実施の形態例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態例になんら限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
３２インチのフラット型ブラウン管を用意し、パネル部、ファンネル部を分割し、パネル前面に装着されるＰＥＴフィルムを剥離した。パネル面にはフィルムが張られていた部分（前面）に粘着剤が残留している。以下、図１を用いて本実施例を詳細に説明する。
【００２７】
分割されたディスプレイパネル１をステージ（記載せず）に固定し、その右上部に刃渡り５００ｍｍの刃先２をスキャン方向に仰角４０度で設置した（図１（ａ））。刃部分は図面下方向にスキャンすることを可能にするスキャン機能３を、また左右方向にステップすることを可能にするステップ機能４を有している。
【００２８】
このようの構成において、刃先をパネル面上に１０ｋｇの応力で押し付け、図面下方向にスキャンニングを行い、分割されたディスプレイパネル１の全面の粘着剤を剥離した（図１（ｂ））。
【００２９】
次に刃先部を５０ｍｍ左方向にシフトし図面下方向に再度スキャンする（図１（ｃ））。
【００３０】
次にもう一度刃先部を５０ｍｍ左方向にシフトして図面下方向にスキャンする（第１図（ｄ））。
【００３１】
パネル上の任意の一点は３度刃物でスキャンされたことになる。処理後のパネル面を観察すると、粘着剤残りは観察されなかった。
【００３２】
なお、刃渡り寸法、スキャンスピード、ステップピッチはパネルサイズ、刃先形状、刃先の押し付け圧力等から実験的に求められるもので、この値に限定されるものではない。
【００３３】
また今回は刃物がスキャン、ステップする構造を用いて説明したが、構成上パネルを２軸方向に稼動するステージ上に設置してもよいし、また双方が稼動するステージを用いてももちろんかまわない。パネル平坦度や、ステージ固定状態などから、刃先の押し付け圧力は自己整合的に一定圧を保持できるものが望ましい。
【００３４】
本実施例における作業時間は、１スキャンで６０秒、ステップ数は３回であるため、約３分程度であった。
【００３５】
（実施の形態２）
本実施の形態では、粘着剤上に砂粉体を散布する以外は（実施の形態１）と同様の実験を行った。この結果、１回のスキャンで良好な結果を得ることができた。
【００３６】
砂粉体の代わりにメリケン粉、小麦粉、家庭ダストを用いて同様の実験を行ったが、結果に差異は見られず、どれも良好な結果を得られた。
【００３７】
（実施の形態３）
本実施の形態では、刃渡り１００ｍｍの刃物を５０ｍｍピッチで１０回スキャンする以外は（実施の形態１）と同様の実験を行った。その結果、（実施の形態１）と同様の良好な結果が得られた。この実験では、刃渡りが小さいためスキャン速度を高くすることが可能であったため、処理時間は（実施の形態１）と同等の３分程度であった。
【００３８】
（実施の形態４）
本実施の形態では、（実施の形態３）で用いた刃物を７ＭＰａの高圧水流で洗浄した。刃先に付着した粘着剤は瞬時に除去された。洗浄後の刃先を用いて（実施の形態２）と同様の実験を行った。
【００３９】
その結果、（実施の形態３）と同様の良好な結果が得られた。
【００４０】
（実施の形態５）
本実施の形態は、刃先にエチルアルコールを塗布した刃先を用いる以外は（実施の形態３）と同様の実験を行った。その結果、（実施の形態２）と同様の結果が、高速スキャン条件下で得られた。また同刃先を（実施の形態４）の条件で洗浄を行った。
【００４１】
その結果、付着粘着剤は瞬時の洗浄で除去することができた。再度アルコールを塗布した後、（実施の形態３）の実験を行ったが、結果に顕著な差異は見られなかった。
【００４２】
（実施の形態６）
刃渡り５００ｍｍの刃先に５０ｍｍ毎にスリット（幅５ｍｍ）を設けた刃（図２）を用い、スキャンを３０ｍｍシフトで２回に変更する以外は（実施の形態１）と同様の実験を行った。その結果、（実施の形態１）より良好な結果が処理時間２分で得られた。
【００４３】
なお、今回の実施例はＣＲＴを有するディスプレイパネルに限定して本発明の実施例を説明したが、本発明は本実施例になんら限定されるものではなく、たとえば、ＬＣＤ，ＰＤＰディスプレイパネルはもちろん、自動車ガラスに貼り付けられたフィルム剥離等が挙げられるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００４４】
また、今回の実施例ではブラウン管パネルは、ファンネル部と分割した後としたが、保持台を変更することで、パネル部、ファンネル部分割前のブラウン管も使用可能である。
【００４５】
また、本実施例では、刃先をスキャン、ステップする構造を有する剥離装置を用いた例を示したが、ガラスパネルをスキャン、ステップさせた構造の剥離装置を用いてもよく、その双方を可動する構造を設けていてももちろん問題なく同様の結果を得ることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、廃ディスプレイの再利用効率の向上が図れ、地球環境の保護、資源の有効活用など、地球に優しい再利用法の確立が省エネルギーで実現でき、工業的、地球環境的に見ても価値大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１実施例における粘着剤剥離工法の工程説明図
【図２】本発明に係る１実施例に用いる刃先構造概略図
【符号の説明】
１  分割されたパネル
２  刃先
３  スキャン機能
４  ステップ機能
【図１】
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【図２】
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