(57)【要約】【課題】施工作業を行い易いものにすることが可能となる床暖房パネルを提供する。【解決手段】熱媒流通管を備えた矩形状の板状基材に前記熱媒流通管の熱媒出入口部に接続される熱媒ヘッダが設けられ、熱媒ヘッダにおける熱源からの熱媒受入用接続部及び熱源への熱媒戻し用接続部の夫々が下向きに突出する状態で設けられている床暖房パネルであって、板状基材における熱媒ヘッダが設けられた端部側部分が、それ以外の本体部分に対して折れ曲がり自在に構成されている。【選択図】        図１４
2004301409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒流通管を備えた矩形状の板状基材に前記熱媒流通管の熱媒出入口部に接続される熱媒ヘッダが設けられ、
前記熱媒ヘッダにおける熱源からの熱媒受入用接続部及び熱源への熱媒戻し用接続部の夫々が下向きに突出する状態で設けられている床暖房パネルであって、
前記板状基材における前記熱媒ヘッダが設けられた端部側部分が、それ以外の本体部分に対して折れ曲がり自在に構成されている床暖房パネル。
【請求項２】
前記熱媒流通管が、前記端部側部分と前記本体部分との折れ曲がり箇所において、その折れ曲がり線に沿う姿勢となるように、折れ曲がり箇所の管路長手方向の両側箇所の夫々を湾曲させる状態で備えられている請求項１記載の床暖房パネル。
【請求項３】
前記熱媒流通管として、
前記板状基材における外周部のうちの前記熱媒ヘッダが位置する１辺からそれに対向する辺に向かう直線状となる直線状管路部分を備えた複数の熱媒流通管が、前記熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向に沿って設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられ、
前記板状基材における前記端部側部分が、前記複数の熱媒流通管の直線状管路部分に対して交差する方向の折れ曲がり線に沿って折れ曲がるように構成され、
前記複数の熱媒流通管のうち、前記板状基材における前記熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向で一方側に位置する複数の一端側熱媒流通管の夫々が、
前記端部側部分では、直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記本体側部分では前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成され、
前記複数の熱媒流通管のうち、前記板状基材における前記熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向で他方側に位置する複数の他端側熱媒流通管の夫々が、
前記本体側部分では直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記端部側部分では前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成されている請求項２記載の床暖房パネル。
【請求項４】
前記折れ曲がり線が、前記複数の熱媒流通管の直線状管路部分における管路長手方向と直交する方向に対して傾斜する斜め姿勢となる状態で形成されている請求項２又は３に記載の床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱媒流通管を備えた矩形状の板状基材に前記熱媒流通管の熱媒出入口部に接続される熱媒ヘッダが設けられ、前記熱媒ヘッダにおける熱源からの熱媒受入用接続部及び熱源への熱媒戻し用接続部の夫々が下向きに突出する状態で設けられている床暖房パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記構成の床暖房パネルは、熱媒ヘッダにより、外部供給管を通して熱源から供給される熱媒を受け入れて熱媒流通管に通流させるとともに、熱媒流通管から戻ってくる熱媒を外部戻し管を通して熱源に戻すようになっている。そして、この熱媒ヘッダの熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部の夫々が下向きに突出する状態で設けられる構成であるから、外部供給管及び外部戻り管を床下を通して配管させて、熱媒受入用接続部と外部供給管との間、並びに、熱媒戻し用接続部と外部戻り管との間の配管接続が簡単に行えるものとなっている。
【０００３】
このような構成の床暖房パネルにおいて、従来では、熱媒流通管を備えた矩形状の板状基材における端縁部である四隅のうちの一つの角部に熱媒ヘッダ取り付け用の切欠部を形成して、その切欠部に熱媒ヘッダを取り付ける構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
尚、ここで特許文献として例示しているものは、４枚の板状基材同士が夫々の切欠部同士を突き合わせる状態で接続され、切欠部同士が連なって形成された配設空間に熱媒ヘッダを配置させて、熱媒ヘッダが床暖房パネルの中心部に位置する構成となっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００―２７４７０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような床暖房パネルを床に設置する作業を行う場合には、上述したような外部供給管や外部戻り管のような外部配管との間の配管接続を行うために、設置対象となる床に配管用の挿通孔を形成して、熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部の夫々を前記外部配管と接続する必要がある。
【０００７】
床暖房パネルを床に設置する場合の作業について説明を加えると、先ず、床暖房パネルの全体の位置を調整して前記挿通孔を形成する位置を定める必要がある。具体的には、床に床暖房パネルを仮置きした状態でパネルの全体の位置を適正な設置位置になるように調整しながら、適正な設置位置になった状態で前記挿通孔を形成する位置を定めることになる。挿通孔を形成する位置が定まると、床に挿通孔を形成する孔あけ作業を行う。このとき、挿通孔を形成する位置の上方側は孔あけ作業を行うために開放された状態にする必要がある。次に、床暖房パネルを適正な設置位置に設置した状態で熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部の夫々を挿通孔を通して下方に突出させて、前記外部配管との間の配管接続を行うことになる。
【０００８】
上記従来構成では、一体的に形成される矩形状の板状基材の角部に位置させる状態で熱媒ヘッダが設けられるものであるから、上述したように床暖房パネルを床面上に仮置して位置調整するときに、下向きに突出する熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部が床の表面に当接する状態となり、熱媒ヘッダに無理な力がかかって損傷するおそれがあった。又、床暖房パネルが適正な設置位置になった状態で前記挿通孔を形成する位置を定めるときに、熱媒ヘッダが設けられる板状基材の端部を持って板状基材全体を持ち上げながら下方側を覗きこんで前記挿通孔を形成する位置を定める必要があり、煩わしいものとなっていた。更に、前記孔あけ作業を行うときには、孔あけの対象となる箇所の上方側を開放するように、床暖房パネルの位置を前記適正位置からずらせて孔あけ作業を行うことになるので、孔あけ作業が終了した後に、床暖房パネルを適正な設置位置に再度設置し直さなければならず、この点でも煩わしいものとなっていた。前記特許文献に記載される構成のように、熱媒ヘッダが床暖房パネルの中心部に位置する構成のものでは、このような作業が特に行い難いものとなるものであった。
【０００９】
つまり、上記従来構成においては、床暖房パネルの施工作業が行い難いものとなる不利があり、この点で改善が望まれていた。
【００１０】
本発明はかかる点に着目してなされたものであり、その目的は、施工作業を行い易いものにすることが可能となる床暖房パネルを提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の床暖房パネルは、熱媒流通管を備えた矩形状の板状基材に前記熱媒流通管の熱媒出入口部に接続される熱媒ヘッダが設けられ、前記熱媒ヘッダにおける熱源からの熱媒受入用接続部及び熱源への熱媒戻し用接続部の夫々が下向きに突出する状態で設けられているものであって、前記板状基材における前記熱媒ヘッダが設けられた端部側部分が、それ以外の本体部分に対して折れ曲がり自在に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、板状基材における熱媒ヘッダが設けられた端部側部分がそれ以外の本体部分に対して折れ曲がり自在であるから、床暖房パネルを床に設置するために床暖房パネルを床に仮置きした状態でパネルの全体の位置を適正な設置位置になるように調整する場合、板状基材における本体部分を含む床暖房パネルは床に設置した状態で板状基材における前記端部側部分を上方側に折り曲げておくことで、熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部が床の表面に当接しない状態にしておくことができる。
【００１３】
又、床暖房パネルが適正な設置位置に調整されたときに、配管用の挿通孔を形成する位置を定めるときには、上方側に折り曲げている前記端部側部分を床面に向けて回動させて、熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部の先端が対向する床面上の位置を前記挿通孔を形成する位置として定めることができる。
【００１４】
そして、孔あけ作業を行うときは、前記端部側部分を上方側に再度折り曲げて挿通孔を形成する位置の上方側を開放させた状態で、孔あけ作業を行うことができる。更には、孔あけ作業が終了した後は、前記端部側部分を床面上に降ろして、熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部を挿通孔を通して外方突出させ、外部配管と接続することができる。
【００１５】
尚、上述の孔あけ作業を行う場合、熱媒ヘッダにおける熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部の先端が床面に接する状態まで回動させても、そのとき熱媒ヘッダが斜め姿勢となるので、上述したようにして定めた位置に挿通孔を形成するときは、熱媒受入用接続部及び熱媒戻し用接続部を挿通することが可能なように大きめの孔をあける必要がある。
【００１６】
このような一連の作業を行う間、板状基材における本体部分を含む床暖房パネルは適正な設置位置に設置した状態を維持しているので、板状基材の一部分である前記端部側部分を持ち上げたり降ろしたりするだけで対応できるものとなり、作業を煩わしさなく容易に行えるものとなる。
【００１７】
従って、床暖房パネルを床に設置するときの施工作業を行い易いものにすることが可能となる床暖房パネルを提供できるに至った。
【００１８】
請求項２に記載の床暖房パネルは、請求項１において、前記熱媒流通管が、前記端部側部分と前記本体部分との折れ曲がり箇所において、その折れ曲がり線に沿う姿勢となるように、折れ曲がり箇所の管路長手方向の両側箇所の夫々を湾曲させる状態で備えられていることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、熱媒流通管は、熱媒ヘッダを介して供給される熱媒を床暖房パネルの広い範囲にわたって暖房効果を得るために、板状基材における端部側部分から本体部分の夫々にわたって連なるように設けられることになるが、端部側部分と本体部分との折れ曲がり箇所において、その折れ曲がり線に沿う姿勢となる湾曲させる状態で備えられることになる。
【００２０】
つまり、板状基材における端部側部分と本体部分との折れ曲がり箇所においては、熱媒流通管が折れ曲がり線に沿う姿勢となるので、端部側部分と本体部分とが折れ曲がると、その折れ曲がりに起因して発生する応力を熱媒流通管が周方向での捻りによって吸収することになり、熱媒流通管が折れ曲るように力が作用して熱媒流通管の通路面積が小さくなり熱媒が流通し難い状態になるといった不都合が生じるおそれが少なく、端部側部分と本体部分との折れ曲がりが行われても良好な流通状態に維持することが可能なものとなる。
【００２１】
請求項３記載の床暖房パネルは、請求項２において、前記熱媒流通管として、
前記板状基材における外周部のうちの前記熱媒ヘッダが位置する１辺からそれに対向する辺に向かう直線状となる直線状管路部分を備えた複数の熱媒流通管が、前記熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向に沿って設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられ、
前記板状基材における前記端部側部分が、前記複数の熱媒流通管の直線状管路部分に対して交差する方向の折れ曲がり線に沿って折れ曲がるように構成され、
前記複数の熱媒流通管のうち、前記板状基材における前記熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向で一方側に位置する複数の一端側熱媒流通管の夫々が、
前記端部側部分では、直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記本体側部分では前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成され、
前記複数の熱媒流通管のうち、前記板状基材における前記熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向で他方側に位置する複数の他端側熱媒流通管の夫々が、
前記本体側部分では直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記端部側部分では前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成されていることを特徴とする。
【００２２】
すなわち、複数の熱媒流通管は、熱媒ヘッダから供給される熱媒を本体部分に向けて流通させるとともに、本体部分から戻ってくる熱媒を熱媒ヘッダに戻すために、板状基材における前記熱媒ヘッダが位置する１辺から対向する辺に向かう直線状となる直線状管路部分を備えて設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられる。又、熱媒ヘッダが備えられる端部側部分を本体部分に対して折れ曲げるためには、複数の熱媒流通管の直線状管路部分に対して交差する方向の折れ曲がり線に沿って折れ曲がる構成となる。
【００２３】
そして、前記複数の一端側熱媒流通管の夫々が、端部側部分では直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように中央位置側に向けて湾曲し、本体側部分では中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成される。つまり、この一端側熱媒流通管は、湾曲する部分が直線状管路部分よりも全て中央位置側に位置するものとなるのであり、板状基材における熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向の最も外方側に位置する一端側熱媒流通管は、直線状管路部分が最も板状基材の端縁に近い位置となり、直線状管路部分と板状基材の端縁との間の管路が存在しない領域を少なくすることができる。
【００２４】
又、前記複数の他端側熱媒流通管については、一端側熱媒流通管とは湾曲姿勢が逆向きになるものの、一端側熱媒流通管の場合と同様にして、板状基材における熱媒ヘッダが位置する１辺の辺長手方向の最も外方側に位置する他端側熱媒流通管は、直線状管路部分が最も板状基材の端縁に近い位置となり、直線状管路部分と板状基材の端縁との間の管路が存在しない領域を少なくすることができる。
【００２５】
従って、全ての熱媒流通管が、端部側部分と本体部分との折れ曲がり箇所においては、折れ曲がり線に沿う姿勢になるように湾曲することで、折れ曲がりに起因して発生する応力を熱媒流通管が周方向での捻りによって吸収することにより管路が折れ曲がりを防止するようにしながら、板状基材の端部側において熱媒流通管が存在しない部分をできるだけ少なくして、全体として暖房機能の高い床暖房パネルにすることができる。
【００２６】
請求項４記載の床暖房パネルは、請求項２又は３において、前記折れ曲がり線が、前記複数の熱媒流通管の直線状管路部分における管路長手方向と直交する方向に対して傾斜する斜め姿勢となる状態で形成されていることを特徴とする。
【００２７】
すなわち、熱媒流通管の直線状管路部分における管路長手方向と直交する方向に対して傾斜する斜め姿勢で折れ曲がるので、折れ曲がり箇所において熱媒流通管を折れ曲がり線に沿う姿勢となるように湾曲させる場合、その折れ曲がり線に沿う管路部分は直線状管路部分からの曲がり角が直角よりも大きい角度で緩やかに湾曲させるものでよく、直線状管路部分から膨出させるように湾曲させるときの湾曲変位量を少ないものにして、熱媒流通管に対して無理な変形による応力がかかることを防止できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る床暖房パネルについて図面に基づいて説明する。
図１に床暖房パネルを示している。この床暖房パネルは、矩形板状の複数（図１に示す例では６個）の板状基材１が備えられ、それら複数の板状基材１にわたって収納される状態で複数（図１に示す例では６本）の熱媒流通管２を備えて構成されている。複数の板状基材１のうちの１つの板状基材１の外端縁にその一部を矩形状に切り欠いた状態でヘッダ配設空間３が形成され、そのヘッダ配設空間３に暖房パネル用熱媒ヘッダ４（以下、単に熱媒ヘッダという）が備えられている。
【００２９】
前記複数の板状基材１の夫々には、図２に示すように、熱媒流通管２を収納状態に配設するための凹入状の溝部５が形成され、この溝部５に熱媒流通管２を収納させて板状基材１の表面部に均熱材としてのアルミ箔６を貼り付ける構成となっている。
【００３０】
そして、複数の板状基材１にわたって連なるように熱媒流通管２を蛇行状に配設するように構成されている。つまり、図３に示すように、６本の熱媒流通管２の夫々の熱媒入口７と熱媒出口８とが前記ヘッダ配設空間３に位置するように配置され、それら６本の熱媒流通管２のうちの３本のものが、ヘッダ配設空間３が形成される板状基材１、その板状基材１と短辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１、及び、その板状基材１に長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１、更に、その板状基材１に長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１の夫々にわたって連なる状態で蛇行状に配設される構成となっている。
【００３１】
又、残りの３本の熱媒流通管２は、ヘッダ配設空間３が形成される板状基材１、その板状基材１と長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１、更に、その板状基材１に長辺同士を突き合わせる状態で隣接する板状基材１の夫々にわたって連なる状態で蛇行状に配設される構成となっている。
【００３２】
この床暖房パネルは、製造工場から施工場所まで運搬するような場合には、複数の板状基材１を互いに折り畳んで収納できるようになっている。つまり、図５に示すように、複数の板状基材１を折り畳むときには、板状基材１同士が接続される部分において板状基材１同士を離間させ、熱媒流通管２を介して板状基材１同士が繋がっている状態で板状基材１を互いに重ね合わせる状態で折り畳むことが可能なように構成されている。尚、設置前においては板状基材１同士が接続される箇所にはアルミ箔６は貼り付けられていない。そして、施工場所においては、折り畳んだ床暖房パネルを広げて暖房対象の床面に敷設し、隣接する各板状基材１同士を突き合わせた状態で、板状基材１同士が接続される箇所に沿って上面側を覆うように後付けのアルミ箔６を貼り付けて、図１に示すように、各板状基材１が密接するように接続された状態で床に設置させる構成となっている。
【００３３】
前記複数の熱媒流通管２は、板状基材１同士が分離して折れ曲がる箇所においては、図１に示すように、その板状基材１同士を折り畳むときに無理な力がかかり損傷することがないように管路軸芯方向が折れ線方向にほぼ沿うような姿勢となるように湾曲させる構成となっている。
【００３４】
そして、この床暖房パネルは、前記ヘッダ配設空間３に備えられた熱媒ヘッダ４を介して外部の給湯器等の熱源（図示せず）から温水等の熱媒を熱媒流通管２に供給し、熱媒流通管２を通流した熱媒を熱媒ヘッダ４を介して熱源に戻すようにして、熱媒を熱源から熱媒流通管２に循環供給することにより暖房するように構成されている。
【００３５】
次に、熱媒ヘッダ４の構成について詳述する。
図６に示すように、この熱媒ヘッダ４は、板状のブロック体からなるヘッダ本体９の外周部に、熱源からの熱媒受入用接続部１０、熱源への熱媒戻し用接続部１１、複数の熱媒入口７に接続される複数の熱媒供給部１２、及び、複数の熱媒出口８に接続される複数の熱媒排出部１３の夫々が備えられ、前記各熱媒流通管２の複数の熱媒入口７に複数の熱媒供給部１２が夫々接続され、複数の熱媒出口８に複数の熱媒排出部１３の夫々が接続されている。又、複数の熱媒供給部１２及び複数の熱媒排出部１３の夫々が、ヘッダ本体９の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿ってヘッダ本体９から突出する状態で備えられ、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の夫々が、ヘッダ本体９の板厚方向に沿ってヘッダ本体９から突出する状態で備えられている。
【００３６】
そして、図３に示すように、ヘッダ配設空間３における矩形状の切欠の左右両側の側縁のうちの一方の側縁１４において、３本の熱媒流通管２夫々の熱媒入口７と熱媒出口８とが側縁に沿って交互に並ぶ状態で備えられ、対向する他方の側縁１５には残りの３本の熱媒流通管２夫々の熱媒入口７と熱媒出口８とが側縁に沿って交互に並ぶ状態で備えられている。そして、前記各熱媒流通管２の熱媒入口７に複数の熱媒供給部１２が接続され、前記各熱媒流通管２の熱媒出口８に複数の熱媒排出部１３が接続されている。
【００３７】
詳述すると、前記ヘッダ本体９は、図６〜図８に示すように、長方形の板状に形成されたブロック体からなり、そのヘッダ本体９の一方の長辺側の端縁１６から外方側に突出する状態で３個の熱媒供給部１２と３個の熱媒排出部１３とがそれらが交互に並ぶ状態で配置され、他方の長辺側の端縁１７にも同様に、外方側に突出する状態で３個の熱媒供給部１２と３個の熱媒排出部１３とが交互に配置される状態で備えられている。一方、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の夫々は、ヘッダ本体９の長辺に沿う長手方向のほぼ中間位置において短辺に沿う短手方向に沿うように並ぶ状態で、一方の板面からヘッダ本体９の板厚方向に沿って突出するように、ヘッダ本体９から突出する状態で備えられている。尚、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の夫々は、床暖房パネルが床面に設置される状態においてはヘッダ本体９から下向きに突出する状態となる。
【００３８】
図９、図１１に示すように、複数の熱媒供給部１２は、合成樹脂材からなる熱媒流通管２の端部が外嵌する状態で接続される管路接続部１２ａと、この管路接続部１２ａの内部に形成された内部通路１２ｂと、この内部通路１２ｂの内奥側に位置するヘッダ本体９の内部に内部通路１２ｂの内径よりも大径の大径孔部１２ｃと、この大径孔部１２ｃよりも更にヘッダ本体９の内奥側に向けて連通形成される小径孔部１２ｄとを備えて構成されている。この小径孔部１２ｄは前記大径孔部１２ｃの軸芯よりもヘッダ本体９の板厚方向に沿って偏芯させた状態で連通形成されている。但し、前記小径孔部１２ｄは、前記大径孔部１２ｃの軸芯よりも板厚方向のうちの一方側、具体的には、前記熱媒受入用接続部１０が形成される側に位置する箇所に形成されている。
【００３９】
図１０、図１１に示すように、前記複数の熱媒排出部１３も前記熱媒供給部１２と同様に、合成樹脂材からなる熱媒流通管２の端部が外嵌する状態で接続される管路接続部１３ａと、この管路接続部１３ａの内部に形成された内部通路１３ｂと、この内部通路１３ｂの内奥側に位置するヘッダ本体９の内部に内部通路１３ｂの内径よりも大径の大径孔部１３ｃと、この大径孔部１３ｃよりも更にヘッダ本体９の内奥側に向けて連通形成される小径孔部１３ｄとを備えて構成されている。この小径孔部１３ｄは前記大径孔部１３ｃの軸芯よりもヘッダ本体９の板厚方向に沿って偏芯させた状態で連通形成されている。但し、この前記熱媒排出部１３における前記小径孔部１３ｄは、前記大径孔部１３ｃの軸芯よりも板厚方向のうちの他方側、具体的には、前記熱媒受入用接続部１０が形成される側とは反対側に位置する箇所に形成されている。
従って、熱媒供給部１２における小径孔部１２ｄと、熱媒排出部１３における小径孔部１３ｄとが、板厚方向に沿って互いに位置をずらした状態で形成されている。
【００４０】
そして、前記ヘッダ本体９の内部には、熱媒受入用接続部１０と複数の熱媒供給部１２夫々とを連通接続する熱媒供給用連通路１８、及び、熱媒戻し用接続部１１と複数の熱媒排出部１３夫々とを連通接続する熱媒戻し用連通路１９が夫々形成されて構成されている。又、前記熱媒供給用連通路１８が、熱媒受入用接続部１０と複数の熱媒供給部１２夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂを、ヘッダ本体９の板厚方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成され、前記熱媒戻し用連通路１９が、前記熱媒戻し用接続部１１と前記複数の熱媒排出部１３夫々との間を連通接続する複数の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂを、ヘッダ本体９の厚み方向と直交又はほぼ直交する方向に沿うように並べて備える状態で構成されている。
【００４１】
すなわち、図９、図１１に示すように、熱媒供給用連通路１８としての複数（図に示す例では２本）の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂが、複数の熱媒供給部１２における夫々の小径孔部１２ｄを連通接続するように形成されている。つまり、２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂが小径孔部１２ｄの軸芯方向に沿って位置をずらせて、且つ、複数の熱媒供給部１２における夫々の小径孔部１２ｄ同士を連通接続するように、それらの小径孔部１２ｄの並び方向に沿って通路が形成されている。
【００４２】
又、図１０、図１１に示すように、熱媒戻し用連通路１９としての複数（図に示す例では２本）の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂが、複数の熱媒排出部１３における夫々の小径孔部１３ｄを連通接続するように形成されている。つまり、２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂが小径孔部１３ｄの軸芯方向に沿って位置をずらせて、且つ、複数の熱媒排出部１３における夫々の小径孔部１３ｄ同士を連通接続するように、それらの小径孔部１３ｄの並び方向に沿って通路が形成されている。従って、前記連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂと連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂとは、板厚方向に沿って互いに位置をずらした状態で形成されることになる。
【００４３】
又、前記熱媒受入用接続部１０が、前記熱媒供給用連通路１８の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられ、前記複数の熱媒供給部１２が、前記熱媒供給用連通路１８の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられ、前記熱媒戻し用接続部１１が、前記熱媒戻し用連通路１９の経路長手方向の中央位置に位置させる状態で設けられ、前記複数の熱媒排出部１３が、前記熱媒戻し用連通路１９の経路長手方向の中央位置に対して左右両側に振り分けて分散配置される状態で設けられている。
【００４４】
すなわち、前記熱媒受入用接続部１０が、２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂの経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられて、その熱媒受入用の内部通路１０ａが２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂの夫々に連通接続するように構成されている。一方、前記熱媒戻し用接続部１１が、２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂの経路長手方向の中央位置に位置させる状態で備えられて、その熱媒戻し用の内部通路１１ａが２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂの夫々に連通接続するように構成されている。
【００４５】
このように熱媒ヘッダ４においては、熱媒受入用接続部１０が、２本の連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂの夫々に連通接続するように構成され、且つ、熱媒戻し用接続部１１が、２本の連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂの夫々に連通接続するように構成されており、前記６本の熱媒流通管２の夫々に暖房に必要とされる流量の熱媒（温水）を循環通流させることができるが、連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂ及び連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂは、夫々、従来の連通路に比べて小径のもので構成している。具体的には経路内径が約３ｍｍに形成されている。このようにブロック状に構成されるヘッダ本体９の内部に形成される連通路構成用の熱媒供給路１８ａ，１８ｂ及び連通路構成用の熱媒戻し路１９ａ，１９ｂを夫々小径の通路で構成することで、熱媒供給量を充分確保しながらヘッダ本体９の板厚を薄くすることができた。
【００４６】
前記熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１は、床暖房パネルを床に設置したときには、図１２に示すように、ヘッダ本体９の下面よりも下方側に突出する状態となり、床暖房パネルを床に設置するときに床に形成される挿通孔２０を通して、床下に向かう状態で露出して、床下を通して熱源との間で配管される外部供給管２１及び外部戻り管２２夫々の接続部２１ａ，２２ａが差し込み装着される構成となっている。これらの外部供給管２１及び外部戻り管２２夫々の接続部２１ａ，２２ａは、外周部に備えられる係止具２１ｂ，２２ｂが熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の外周部に形成された係合凹部１０ｂ，１１ｂに、弾性変形によって自動的に嵌り込み係合して抜け外れを防止する構成となっている。
【００４７】
そして、この床暖房パネルでは、複数の板状基材１のうち、熱媒ヘッダ４が設けられる板状基材１における端部側部分Ｔが、その板状基材１における端部側部分Ｔ以外の本体部分Ｈに対して折れ曲がり自在に構成されている。又、前記熱媒流通管２が、前記端部側部分Ｔと前記本体部分Ｈとの折れ曲がり箇所において、その折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢となるように、折れ曲がり箇所の管路長手方向の両側箇所の夫々を湾曲させる状態で備えられている。
【００４８】
そして、前記板状基材１における外周部のうちの熱媒ヘッダ４が位置する１辺２３からそれに対向する辺２４に向かう直線状となる直線状管路部分２ａを備えた複数の熱媒流通管２が、前記１辺２３の辺長手方向に沿って設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられ、前記板状基材１における前記端部側部分Ｔが、複数の熱媒流通管２の直線状管路部分２ａに対して交差する方向の折れ曲がり線Ｌに沿って折れ曲がるように構成されている。前記折れ曲がり線Ｌは、複数の熱媒流通管２の直線状経路部分２ａにおける管路長手方向と直交する方向に対して傾斜する斜め姿勢となる状態で形成されている。
【００４９】
すなわち、熱媒ヘッダ４が設けられる板状基材１が、前記端部側部分Ｔとその端部側部分Ｔ以外の本体部分Ｈとに分割形成されており、板状基材１同士を接続する接続箇所と同様にして、前記複数の熱媒流通管２が、端部側部分Ｔと本体部分Ｈとにわたって連なる状態で配設される構成となっている。前記複数の熱媒流通管２は、端部側部分Ｔと本体部分Ｈが分離して折れ曲がる箇所においては、図４に示すように、折れ曲がるときに無理な力がかかり損傷することがないように、管路軸芯方向が折れ曲がり線Ｌにほぼ沿うような姿勢となるように湾曲させる構成となっている。しかも、そのように熱媒流通管２が湾曲する状態で備えられる箇所において、前記端部側部分Ｔと本体部分Ｈの接続用端面には、図１３に示すように、端部側部分Ｔと本体部分Ｈが密接するように接続させるときに、湾曲している熱媒流通管２が入り込むことが可能な退避用の凹部２５が形成されている。
【００５０】
図４に示すように、前記複数の熱媒流通管２のうち、板状基材１における熱媒ヘッダ４が位置する１辺２３の辺長手方向での中央位置よりもその辺長手方向の一端側寄りの箇所に位置する複数の一端側熱媒流通管２Ｂの夫々が、端部側部分Ｔでは直線状管路部分から折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記本体部分Ｈでは前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分２ａに連なるように屈曲形成され、複数の熱媒流通管２のうち、板状基材１における熱媒ヘッダ４が位置する１辺２３の辺長手方向での中央位置よりもその辺長手方向の他端側寄りの箇所に位置する複数の他端側熱媒流通管２Ａの夫々が、本体部分Ｈでは直線状管路部分２ａから折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、端部側部分Ｔでは前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分２ａに連なるように屈曲形成されている。
【００５１】
つまり、６本の各熱媒流通管２の夫々は直線状管路部分２ａに対して中央位置側に向けて膨出するように湾曲するように屈曲形成されるものであり、そのうち前記中央位置よりも板状基材１における熱媒ヘッダ４が位置する１辺２３の辺長手方向の一端側寄り、つまり、図４にて右側箇所に位置する３本の一端側熱媒流通管２Ｂは、板状基材１における本体部分Ｈに位置する箇所で中央位置側に膨出する形状であり、しかも、端部側部分Ｔに位置する箇所では折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように中央位置側に向けて湾曲させるようになっている。そして、前記中央位置よりもその辺長手方向の他端側寄り、つまり、図４にて左側箇所に位置する３本の他端側熱媒流通管２Ａは、板状基材１における端部側部分Ｔに位置する箇所で膨出する形状であり、しかも、本体部分Ｈに位置する箇所では折れ曲がり線Ｌに沿う姿勢になるように中央位置側に向けて湾曲させるようになっている。
【００５２】
床暖房パネルを床に設置する場合に、床暖房パネルを床に仮置きして、床に熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１を挿通するための配管用の挿通孔を形成するための位置決め作業を行うとき、図１４に示すように、熱媒ヘッダ４が設けられる板状基材１における端部側部分Ｔを大きく上方側に折り曲げておくと、熱媒ヘッダ４において下方に突出する熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１が床に当接して無理な力がかかる不利を回避でき、しかも、配管用の挿通孔２０を形成する孔あけ作業も容易に行えるものとなる。又、このとき、端部側部分Ｔが設置される部分には配管用の挿通孔２０を形成する箇所に位置決め用のマーキングＭをした型紙Ｇを設けるようにしておくと、孔あけ作業を容易に行うことができるが、このような型紙Ｇが無い場合であっても、上方側に折り曲げている前記端部側部分Ｔを床面に向けて回動させて、熱媒ヘッダ４における熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の先端が対向する床面上の位置を前記挿通孔を形成する位置として定めることができる。尚、この孔あけ作業を行う場合、熱媒ヘッダ４における熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１の先端が床面に接する状態まで回動させても、そのとき熱媒ヘッダ４が斜め姿勢となるので、挿通孔２０を形成するときは、熱媒受入用接続部１０及び熱媒戻し用接続部１１を挿通することが可能なように大きめの孔をあける必要がある。
【００５３】
前記端部側部分Ｔと前記本体部分Ｈとの折れ曲がり箇所にはアルミ箔６は貼り付けていない状態で設置が行われ、孔あけ作業が終了すると端部側部分Ｔを床に載置させる状態にして、前記端部側部分Ｔと前記本体部分Ｈとを密状態に接続して折れ曲がり箇所にアルミ箔６を貼り付けることになる。
【００５４】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
【００５５】
（１）上記実施形態では、前記複数の熱媒流通管のうち、前記中央位置よりもその辺長手方向の一端側寄り、つまり、図４にて右側箇所に位置する３本の一端側熱媒流通管２Ｂが、前記端部側部分では、直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記本体側部分では前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成され、前記複数の熱媒流通管のうち、前記中央位置よりもその辺長手方向の他端側寄り、つまり、図４にて左側箇所に位置する３本の他端側熱媒流通管２Ａが、前記本体側部分では直線状管路部分から折れ曲がり線に沿う姿勢になるように前記中央位置側に向けて湾曲し、前記端部側部分では前記中央位置側に膨出するように湾曲しながら直線状管路部分に連なるように屈曲形成されている構成としたが、このような構成に限らず次のように構成するものでもよい。
【００５６】
前記一端側熱媒流通管２Ｂとして、図４の右側半分の３本のものでなく、少なくとも右側に位置するもので３本よりも少ない本数でもよく、３本よりも多い本数でもよい。又、他端側熱媒流通管２Ａも同様に図４の左側半分の３本のものでなく、前記一端側熱媒流通管２Ｂの本数を変更してその残りのものを他端側熱媒流通管２Ａとして形成するものでもよい。すなわち、中央位置で分けるのではなく、管路並び方向のいずれかに偏移した箇所で互いに異なった個数にて分割するようにしてもよい。
【００５７】
（２）上記実施形態では、前記折れ曲がり線が、前記複数の熱媒流通管の直線状管路部分における管路長手方向と直交する方向に対して傾斜する斜め姿勢となる状態で形成されているものを例示したが、傾斜するものに限らず、前記折れ曲がり線が、前記複数の熱媒流通管の直線状管路部分における管路長手方向と直交する方向に沿って設けられるものでもよい。
【００５８】
（３）上記実施形態では、前記熱媒流通管が、前記端部側部分と前記本体部分との折れ曲がり箇所において、その折れ曲がり線に沿う姿勢となるように、折れ曲がり箇所の管路長手方向の両側箇所の夫々を湾曲させるにしたが、このような構成に限らず、折れ曲がり線と直交又はほぼ直交する方向に管路長手方向が向くように前記熱媒流通管を配備する構成としてもよい。この場合、床設置状態において、前記端部側部分と前記本体部分との隙間を覆うようなスペーサ部材を設けて床暖房パネルの表面の段差を無くすようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】床暖房パネルの全体平面図
【図２】床暖房パネルの断面図
【図３】熱媒ヘッダ配設部の平面図
【図４】熱媒ヘッダが設けられる板状基材の平面図
【図５】折り畳み状態を示す図
【図６】熱媒ヘッダの斜視図
【図７】熱媒ヘッダの正面図
【図８】熱媒ヘッダの側面図
【図９】熱媒ヘッダの横断平面図
【図１０】熱媒ヘッダの横断平面図
【図１１】熱媒ヘッダの縦断側面図
【図１２】外部との配管状態を示す図
【図１３】折れ曲がり箇所の管設置状態を示す図
【図１４】折れ曲がり状態を示す図
【符号の説明】
１            板状基材
２            熱媒流通管
２ａ          直線状管路部分
２Ｂ          一端側熱媒流通管
２Ａ          他端側熱媒流通管
４            熱媒ヘッダ
１０          熱媒受入用接続部
１１          熱媒戻し用接続部
Ｔ            端部側部分
Ｈ            本体部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004301409.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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