(57)【要約】【課題】成形の際、相分離を起こすことなく、外観が良好なスピーカ用振動板を得ることのできる組成物および該組成物から得られたスピーカー用振動板を提供すること。【解決手段】耐熱性に優れた４−メチル−１−ペンテン系重合体に、プロピレン系重合体、および相溶化材としての役割を果たすブテン系重合体を加える。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４−メチル−１−ペンテン系重合体とプロピレン系重合体、及びブテン系重合体とからなるスピーカー用振動板用組成物。
【請求項２】
４−メチル−１−ペンテン系重合体３０〜８５重量％とプロピレン系重合体１０〜６０重量％とブテン系重合体５〜６０重量％とからなるスピーカー振動板用組成物。
【請求項３】
請求項１乃至２に記載の組成物を成形してなるスピーカー用振動板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカー部材の主要部品であるスピーカ振動板用組成物および該組成物から得られるスピーカー用振動板に関する。より詳細には、本発明は、音響特性に優れ（内部損失が大きく、高弾性および高剛性であり）、熱および湿度に対する寸法安定性に優れ、かつ軽量なスピーカー用振動板を得ることのできる組成物および該組成物から成形されたスピーカー用振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スピーカ用振動板の材料としては、紙、あるいはチタンやアルミニウムなどの金属材料が多く使用されている。しかしながら、紙製や金属製のスピーカー用振動板は、音響特性に影響を及ぼす物性である弾性率または内部損失が低かったり、重量であったりする上、防水性、防湿性、耐候性等の性能に劣っていたり、成形加工性、品質安定性の面でも欠点のある状況であった。
【０００３】
これらの問題を解決するため、スピーカ振動板用材料として、高分子材料が使用されており、更に、耐熱性を改善する目的で、高分子材料の中でも融点の高い４−メチル−１−ペンテン系重合体を用いた２成分系の組成物が用いられることも知られている（特許文献１参照。）。４−メチル−１−ペンテン系重合体から製造したスピーカー用振動板は、耐熱性のみでなく、高分子材料の欠点である低比弾性率、低剛性を改善し、広帯域化、高耐入力化を図ることも可能となった。しかしながら、４−メチル−１−ペンテン系重合体を含む２成分系組成物を用いてスピーカー用振動板を成形する際には、４−メチル−１−ペンテン系重合体と他のブレンド成分とが相分離を起こし、このため良好な外観が得られないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５８−２２１５９５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決し、成形の際、相分離を起こすことなく、外観が良好なスピーカ用振動板を得ることのできる組成物および該組成物から得られたスピーカー用振動板を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記の課題を解決すべく鋭意研究した結果、耐熱性に優れた４−メチル−１−ペンテン系重合体に、プロピレン系重合体、および相溶化材としての役割を果たすブテン系重合体を加えた組成物を用いることにより、成形の際、相分離を起こすことなく外観の良好なスピーカー用振動板を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、４−メチル−１−ペンテン系重合体、プロピレン系重合体及び、ブテン系重合体からなるスピーカー振動板用組成物および該組成物から成形されたスピーカー用振動板を提供するものである。
【０００８】
【発明の具体的説明】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で使用される４−メチル−１−ペンテン系重合体は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンとの共重合体である。他のα−オレフィンとしては、炭素数２〜２０のα−オレフィンが挙げられ、これらのα−オレフィンは、１種単独でも２種以上使用してもよい。本発明において好ましいα−オレフィンとしては、炭素数７〜２０のα−オレフィンであり、中でも特に炭素数１０〜２０のα−オレフィンが好適に使用できる。
【０００９】
本発明に使用される４−メチル−１−ペンテン系重合体における上記α−オレフィンの含有量は、耐熱性に優れた組成物が得られる点で、通常７重量％以下であり、特に好ましくは３〜５重量％である。
【００１０】
本発明において用いられる４−メチル−１−ペンテン系重合体の製造方法としては、特に限定されるものではなく、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法にて製造することができる。また、結晶性の重合体が好ましく使用でき、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造の両者ともに使用可能であるが、特にアイソタクチック構造を有するものが好ましく、入手も簡単である。更に、成形性を満足し、成形体としたときの使用に耐えうる強度を有するものであれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はない。市販の樹脂をそのまま利用することも可能である（例えば三井化学株式会社製ＴＰＸ）。
【００１１】
本発明において使用される４−メチル−１−ペンテン系重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度２６０℃の条件で測定したＭＦＲが、１〜４００ｇ／１０分が好ましく、１０〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが特に望ましい。この範囲内であれば、成形性および耐衝撃性等の物性を満足させることができる。
【００１２】
本発明で使用されるプロピレン系重合体は、プロピレンを主成分とする重合体であり、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。プロピレン以外のα−オレフィンとしては、炭素数２〜２０のα−オレフィン等が挙げられ、これらのα−オレフィン等は、１種単独でも２種以上が含まれていてもよい。本発明に使用されるプロピレン系重合体がα−オレフィンを含む場合、その含有量は、通常、１〜１０重量％である。
【００１３】
本発明において用いられるプロピレン系重合体の製造方法としては、特に限定されるものではなく、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法にて製造することができる。また、結晶性の重合体が好ましく使用でき、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造の両者ともに使用可能である。更に、成形性を満足し、成形体としたときの使用に耐えうる強度を有するものであれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はなく、市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。
【００１４】
本発明で使用されるブテン系重合体は、相溶化材としての役割を果たすものであり、ブテンの単独重合体、またはブテンと他のα−オレフィンとの共重合体である。本発明で使用されるブテン系重合体は、４−メチル−１−ペンテン系重合体に対するブテン系重合体の相溶性の観点から、ブテンから誘導される構成単位を６０重量％以上含み、好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上合有する共重合体である。
【００１５】
ここで他のα−オレフィンとしては、ブテン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィンが挙げられ、これらのα−オレフィンは、１種単独でも２種以上組合わせて用いてもよい。これらの中では、エチレン、プロピレンが好ましい。
【００１６】
本発明において用いられるブテン系重合体の製造方法としては、特に限定されるものではなく、チーグラ・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法にて製造することができる。また、結晶性の重合体が好ましく使用でき、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造の両者ともに使用可能である。更に、成形性を満足し、成形体としたときの使用に耐えうる強度を有するものであれば、立体規則性、分子量についても特段の制限はなく、市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。
【００１７】
本発明において用いられるブテン系重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。ブテン系重合体のＭＦＲが上記範囲内にあると、流動性が向上し、より均一に分散することができるため、ブテン系重合体と他の成分との相溶性がよくなる。
【００１８】
本発明の組成物における４−メチル−１−ペンテン系重合体の配合割合は、３０〜８５重量％、好ましくは４０〜７０重量％である。この範囲であれば、４−メチル−１−ペンテン系重合体に本来由来する優れた耐熱性を保持することが可能となる。
【００１９】
本発明の組成物におけるプロピレン系重合体の配合割合は、１０〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。
【００２０】
本発明の組成物におけるブテン系重合体の配合割合は、５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。ブテン系重合体は、組成物において相溶化材としての役割を果たし、この範囲であれば、組成物中の４−メチル−１−ペンテン系重合体とプロピレン系重合体の分散性を良好にすることが可能となる。
【００２１】
本発明の組成物は、ガラス転移温度での物性変化を押さえることにより弾性率を向上させることを目的として、強化材を含有することができる。強化材の配合割合は、弾性率、曲げ剛性の点から５〜３０重量％が好ましく、中でも特に１０〜２０重量％が望ましい。強化材としては、通常使用される公知のものが使用でき、特に制限されるものではない。本発明においては、強化材の中でも、マイカまたは鱗片状黒鉛が好適に用いられ、マイカと燐片状黒鉛の併用が最も好適である。
【００２２】
更に本発明の組成物には、その目的を損わない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、発錆防止剤、耐銅害安定剤、帯電防止剤等、ポリオレフィンに配合されるそれ自体公知の各種添加剤を配合することができる。
【００２３】
本発明の組成物の製造方法は、特に限定されるものではなく、通常の熱可塑性樹脂の組成物を製造するに際して利用される種々の公知の方法で製造することができる。具体的には、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー等のミキサー、単軸押出機、複軸押出機などを用いた混練方法により、４−メチル−１−ペンテン系重合体とプロピレン系重合体、及びブテン系重合体、必要に応じて強化材、各種配合剤等を混練することにより得ることができる。
【００２４】
本発明のスピーカー用振動板は、任意の適切な方法により成形することができる。例えば、射出成形またはプレス成形が用いられ、目的に応じて任意の適切な成形条件が採用され得る。
【００２５】
本発明のスピーカ振動板用組成物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体及びプロピレン系重合体のみでは、成形時に相分離してしまうという欠点を、相溶化剤としての役割を果たすブテン系重合体を配合することにより改善したものであり、該組成物を成形することにより、耐熱性、耐水性が高く、外観が良好な、しかも音響特性に優れるスピーカ用振動板を得ることが可能となる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例等によって何等制限されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
４−メチル−１−ペンテン系重合体（三井化学株式会社製ＴＰＸ  ＲＴ１８）７０重量％と、プロピレン系重合体（三井住友化学株式会社製ＰＰ  Ｊ７０４）２０重量％を基材とし、相溶化剤のブテン系重合体（三井化学株式会社製ビューロン  Ｍ８０１０）１０重量％と複合する為に、二軸スクリュー押出機（押出温度２７０℃）を用いて十分混練し、マスターペレットを作成した。次にこのペレットを用いて、以下の条件で射出成形を行った。得られた成形品の物性等を表１に示す。
（成形条件）
シリンダ温度    ２７０℃
金型温度        ５０℃
射出圧力        一次／二次    １０００／８００  ｋｇ／ｃｍ
射出速度        中速
【００２８】
（実施例２）
４−メチル−１−ペンテン系重合体（三井化学株式会社製ＴＰＸ  ＲＴ１８）５０重量％と、プロピレン系重合体（三井住友化学株式会社製ＰＰ  Ｊ７０４）１５重量％を基材とし、相溶化材のブテン系共重合体（三井化学株式会社製ビューロン  Ｍ８０１０）１０重量％及び強化材としてマイカ１５重量％、鱗片状黒鉛１０重量％とを複合する為に、二軸スクリュー押出機（押出温度２７０℃）を用いて十分混練し、マスターペレットを作成した。次にこのペレットを用いて、実施例１と同様の条件で射出成形を行った。得られた成形品の物性等を表１に示す。
【００２９】
（比較例１）
４−メチル−１−ペンテン系重合体（三井化学株式会社製ＴＰＸ  ＲＴ１８）を用いて、実施例１と同様の条件で射出成形を行った。得られた成形品の物性等を表１に示す。
【００３０】
（比較例２）
４−メチル−１−ペンテン系重合体（三井化学株式会社製ＴＰＸ  ＲＴ１８）７０重量％と、プロピレン系重合体（三井住友化学株式会社製ＰＰ  Ｊ７０４）３０重量％を、二軸スクリュー押出機（押出温度２７０℃）を用いて十分混練し、マスターペレットを作成した。次にこのペレットを用いて、実施例１と同様の条件で射出成形を行った。得られた成形品の物性等を表１に示す。
ブテン系重合体を用いないと、高い内部損失は得られるものの、弾性率、比弾性率、曲げ剛性に劣っていることが判る。また、相分離が発生するため、外観も不不良となった。
【００３１】
（比較例３）
４−メチル−１−ペンテン系重合体（三井化学株式会社製ＴＰＸ  ＲＴ１８）７０重量％と、ブテン系重合体（三井化学株式会社製ビューロン  Ｍ８０１０）３０重量％を、二軸スクリュー押出機（押出温度２７０℃）を用いて十分混練し、マスターペレットを作成した。次にこのペレットを用いて、実施例１と同様の条件で射出成形を行った。得られた成形品の物性等を表１に示す。
プロピレン系重合体を用いないと、比較的高い弾性率は得られるものの、内部損失、比弾性率、曲げ剛性に劣っていることが判る。
【表１】
2004238469.tif 000002
【００３２】
【発明の効果】
本発明のスピーカー振動板用組成物は、成形の際に４−メチル−１−ペンテン系重合体とプロピレン系重合体が相分離しないため、本発明の組成物から成形されたスピーカー用振動板は、外観が良好なものとなる。また、４−メチル−１−ペンテン系重合体に由来する性質から、内部損失が大きく、高弾性および高剛性であり、且つ軽量であるため、音響特性に優れ、更に、熱および湿度に対する寸法安定性にも優れたスピーカー用振動板を得ることができる。