(57)【要約】【課題】クロムを含まず、且つ優れた防錆性、加工性、生産性を有する配線器具の取付枠を提供する。【解決手段】配線器具２を造営面に配設するために用いられる配線器具の取付枠１において、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工することにより取付枠１を形成する。これにより取付枠１の赤錆発生が抑制され、また全体的には従来の亜鉛クロメートめっき被膜を形成した鋼材と同等の耐食性を有する。また切断端面に高い防錆性が付与され、溶融亜鉛めっき鋼材を加工した後はめっき処理を施す必要が無くなる。【選択図】      図１
2004153878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線器具を造営面に配設するために用いられる配線器具の取付枠において、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工して成ることを特徴とする配線器具の取付枠。
【請求項２】
クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材に防錆剤入り加工油を塗布した後に成形加工して成ることを特徴とする請求項１に記載の配線器具の取付枠。
【請求項３】
防錆剤入り加工油が、速乾性油にフッ素系防錆剤と防錆油のうちの少なくともいずれかを混合したものであることを特徴とする請求項２に記載の配線器具の取付枠。
【請求項４】
クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工した後に防錆剤を塗布して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の配線器具の取付枠。
【請求項５】
ポリイミド被膜又は樹脂塗装被膜を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の配線器具の取付枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線器具を造営面に配設するために用いられる配線器具の取付枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スイッチやコンセントなどの配線器具を壁面等の造営面に埋込配設するために、金属製の取付枠を配線器具のハウジングに取着し、この取付枠を介して配線器具を造営面に設置するようにしている。
【０００３】
このような金属製の取付枠としては、従来、防錆性を付与するために亜鉛クロメートめっきを施した軟鋼板（ＳＰＣＣ）等の鋼材が用いられていた（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３７０３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、亜鉛クロメートめっきは防錆性及びコスト面で優れてはいるものの、環境負荷物質でありまた発ガン性がある六価クロムが含まれているため、代替材料が求められていた。このような代替材料としてはアルミニウム、ステンレス等が考えられるが、材料コストが高くなり、また部品加工性の上でも問題があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、クロムを含まず、且つ優れた防錆性、加工性、生産性を有する配線器具の取付枠を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る配線器具の取付枠は、配線器具２を造営面に配設するために用いられる配線器具２の取付枠１において、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また請求項２の発明は、請求項１において、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材に防錆剤入り加工油を塗布した後に成形加工して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項３の発明は、請求項２において、防錆剤入り加工油が、速乾性油にフッ素系防錆剤と防錆油のうちの少なくともいずれかを混合したものであることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工した後に防錆剤を塗布して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、ポリイミド被膜又は樹脂塗装被膜を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
本発明に係る取付枠１は、造営面にコンセント等の配線器具２を取付けるためのものであり、その一例を図１に示す。
【００１４】
この取付枠１には、両側片１ａ，１ａから各々一対ずつ略Ｕ形の突出片１ｂ…が突設されており、また取付枠１の長手方向に対向する取付片１ｃ，１ｃには、埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじ用の長孔１ｄ，１ｄと、壁を構成する石膏ボードなどに取り付けるための従来周知のはさみ金具が取着される取着孔１ｅ，１ｅと、前面にプレート枠等を取り付けるためのプレートねじ用のねじ孔１ｆ，１ｆと、壁材などに取付枠１を直に取り付ける際の取付ねじ等が挿通されるねじ挿通孔１ｇ…とが設けてある。
【００１５】
図２は上記の取付枠１を配線器具２のハウジング３に取付けた様子を示す。ハウジング３を構成するボディ３ａ及びカバー３ｂは、両側面に突設された凸部４ａ，４ｂが、取付枠１の突出片１ｂ…の内側周縁に係止されることによって、取付枠１により結合されて組み立てられている。
【００１６】
図示のハウジング３には、その前面にコンセントの差込口５が設けられており、またハウジング３の内部には図示はしないが刃受ばねや鎖状ばね等で構成される刃受ばねブロックが内装される。
【００１７】
尚、上記の取付枠１及び配線器具２は一例であり、本発明は上記の形態に限られるものではない。
【００１８】
本発明に係る配線器具２の取付枠１は、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材（鋼板）を成形加工することにより形成される。
【００１９】
クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材としては、例えば軟鋼板（ＳＰＣＣ）に溶融亜鉛めっき被膜を形成したものが用いられる。このとき溶融亜鉛めっき被膜中にはクロムが含まれないようにするものであり、またクロメート処理等のようなクロムあるいはクロメートを付与するような処理も施さないようにする。
【００２０】
溶融亜鉛めっき被膜の組成は特に制限されないが、アルミニウムとマグネシウムのうちの少なくとも一方を含有するものであることが好ましい。
【００２１】
そして取付枠１はこのような溶融亜鉛めっき鋼材を順送金型等のようなプレス金型によって打ち抜き・切断加工することにより形成されるものである。
【００２２】
ここで、従来の取付枠１に採用されていた光沢クロメートめっき（ユニクロめっき）等の亜鉛クロメートめっき被膜を形成した鋼材では、クロメート被膜を形成することから白錆に対する耐性は高いが、この被膜にはひび割れが生じやすく、赤錆が発生しやすいものであった。一方、本発明で用いる溶融亜鉛めっき鋼材は亜鉛クロメートめっき被膜を形成した場合ほど白錆に対する耐性はないものの、赤錆が発生しにくいものであり、全体的には亜鉛クロメートめっき被膜を形成した鋼材と同等の耐食性を有する。また本発明では赤錆が発生しにくいことから、錆による腐蝕が取付枠１の内部にまで進行することが防止され、取付枠１の耐久性が向上するものである。
【００２３】
ここで、図３は溶融亜鉛めっき被膜を形成した軟鋼板に打ち抜き加工を施すことにより形成した取付枠１に対して塩水噴霧試験を行った結果を示すものであり、また図４はめっき処理を施していない軟鋼板に打ち抜き加工を施した後、光沢クロメートめっき（ユニクロめっき）を施して形成した取付枠に対して塩水噴霧試験を行った結果を示すものである。この塩水噴霧試験は取付枠に３５℃の５％ＮａＣｌ溶液を２時間噴霧した後、６０℃、３０％ＲＨの条件で４時間乾燥し、次いで５０℃、９５％ＲＨの条件で２時間曝露する工程を１サイクルとするものであり、図３，４においては、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ１２サイクル、１５サイクル、３０サイクル、４５サイクルでの、取付枠の外観を示すものである。
【００２４】
この結果、溶融亜鉛めっき被膜を形成した軟鋼板を成形した取付枠では、図３に示すように白錆は発生するが赤錆は殆ど発生していないのに対して、軟鋼板の成形後に光沢クロメートめっきを施した取付枠では白錆と赤錆の双方が発生しているものであり、また双方の取付枠は全体的には同程度の耐食性を有する。
【００２５】
また従来の亜鉛クロメートめっき被膜ではめっき処理後に切断加工を施すと、めっき被膜が形成されていない切断端面には防錆性が付与されず、このため切断加工を施した後にめっき処理を施す必要があった。一方、溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工することにより得られる取付枠１には、加工時に切断された切断端面にめっき被膜が形成されておらず、この切断端面が酸化されて初期赤錆が発生するが、切断端面に溶融亜鉛めっき被膜が溶出して形成される保護被膜と切断端面付近のめっき層による犠牲防食作用とによって、この切断端面に高い防錆性が付与される。特に溶融亜鉛めっき被膜にアルミニウムとマグネシウムの少なくとも一方が含有されている場合は、切断端面における保護被膜形成性が高くなり、優れた防錆性が得られる。
【００２６】
従って、従来は切断端面の防食のために切断プレス加工後にめっき処理を施す必要があったのに対して、本発明では溶融亜鉛めっき鋼材を加工した後はめっき処理を施す必要が無くなり、取付枠１を製造するにあたっては汎用の溶融亜鉛めっき鋼材を用いて高い生産効率で、従来と同等の耐食性を有する取付枠１を製造することが可能となるものである。
【００２７】
また、溶融亜鉛めっき被膜は、軟鋼板（ＳＰＣＣ）等の鋼材表面よりも柔らかいので、この層がクッションとなり、金型による打ち抜き・切断加工にあたって金型寿命を向上することもできるものである。
【００２８】
このようにして取付枠１を作製するにあたっては、溶融亜鉛めっき鋼材の成形加工前に防錆剤と防錆油の少なくとも一方を含む加工油を塗布し、次いで成形加工を施すことにより取付枠１を作製し、これにより取付枠１の特に切断端面に更なる防錆性を付与することが好ましい。この場合、成形加工時に必要とされる加工油の塗布と同時に防錆性を向上させる処理を施すことができ、特別な工程を追加することなく防錆性を更に向上することができる。このような加工油としては、適宜のものが用いられるが、例えば高精製軽質基油、鉱物油、油性剤及び防錆添加剤（防錆剤）をその成分として含むものを用いることができる。特に防錆剤入り加工油として、上記のような高精製軽質基油等の速乾性油に、鉱物油等の防錆油とフッ素系防錆剤のうちの一方又は双方を配合したものを用いることが好ましい。
【００２９】
またクロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工した後に防錆剤を塗布することにより防錆処理を施すようにしても良い。この場合は防錆剤として、加工油のベースとなる速乾性油等の油に溶解するような防錆剤を選択する必要が無くなり、選択の幅が広がるものである。この場合に使用できる防錆剤としては、例えば２−（４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール等を挙げることができる。
【００３０】
またこのような取付枠１には、ポリイミド被膜又は樹脂塗装被膜を形成することも好ましい。ここでポリイミド被膜としては、ポリイミド蒸着膜を形成することができる。また樹脂塗装被膜としては例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂（テフロン（Ｒ））等のフッ素系樹脂塗料を塗布成膜した樹脂被膜などを形成することができる。このような被膜を形成すれば、取付枠１の防錆性を更に向上することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に係る配線器具の取付枠は、配線器具を造営面に配設するために用いられる配線器具の取付枠において、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工するため、亜鉛クロメートめっき被膜を形成した場合ほど白錆に対する耐性はないものの、赤錆が発生しにくいものであり、全体的には亜鉛クロメートめっき被膜を形成した鋼材と同等の耐食性を有し、また赤錆が発生しにくいことから、錆による腐蝕が取付枠の内部にまで進行することが防止され、取付枠の耐久性が向上するものであり、またこの取付枠には加工時に切断された切断端面にめっき被膜が形成されておらず、この切断端面が酸化されて初期赤錆が発生するが、切断端面に溶融亜鉛めっき被膜が溶出して形成される保護被膜と切断端面付近のめっき層による犠牲防食作用とによって、この切断端面に高い防錆性が付与されるものであり、溶融亜鉛めっき鋼材を加工した後はめっき処理を施す必要が無くなり、取付枠を製造するにあたっては汎用の溶融亜鉛めっき鋼材を用いて高い生産効率で取付枠を製造することが可能となるものである。また、溶融亜鉛めっき被膜のクロムフリー層は、軟鋼板（ＳＰＣＣ）等の鋼材表面よりも柔らかいので、この層がクッションとなり、金型による打ち抜き・切断加工にあたって金型寿命を向上することもできるものである。
【００３２】
また請求項２の発明は、請求項１において、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材に防錆剤入り加工油を塗布した後に成形加工するため、成形加工時に必要とされる加工油の塗布と同時に防錆性を向上させる処理を施すことができ、特別な工程を追加することなく防錆性を更に向上することができるものである。
【００３３】
また請求項３の発明は、請求項２において、防錆剤入り加工油が、速乾性油にフッ素系防錆剤と防錆油のうちの少なくともいずれかを混合したものであるため、成形加工時に必要とされる加工油の塗布と同時に防錆性を向上させる処理を施すことができ、特別な工程を追加することなく防錆性を更に向上することができるものである。
【００３４】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、クロムフリーの溶融亜鉛めっき鋼材を成形加工した後に防錆剤を塗布するため、防錆剤として、加工油のベースとなる油に溶解するようなものを選択する必要が無くなり、使用する防錆剤の選択の幅が広がるものである。
【００３５】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、ポリイミド被膜又は樹脂塗装被膜を形成するため、取付枠の防錆性を更に向上することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る取付枠の使用形態の一例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明に係る取付枠の塩水噴霧試験後の外観を示す写真の複写物であり、（ａ）は１２サイクル後、（ｂ）は１５サイクル後、（ｃ）は３０サイクル後、（ｄ）は４５サイクル後の結果をそれぞれ示す。
【図４】従来の取付枠の塩水噴霧試験後の外観を示す写真の複写物であり、（ａ）は１２サイクル後、（ｂ）は１５サイクル後、（ｃ）は３０サイクル後、（ｄ）は４５サイクル後の結果をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１  取付枠
２  配線器具
【図１】
2004153878.tif 000003
【図２】
2004153878.tif 000004
【図３】
2004153878.tif 000005
【図４】
2004153878.tif 000006