(57)【要約】【課題】凍結融解に対する抵抗性などを安価に改善する。【解決手段】液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部まで形成されたモルタル又はコンクリート基材を炉内で、表面温度が１２５〜１４０℃の所定値まで加熱し、次いで、１２５〜１３５℃の所定値に設定された温度の液体硫黄内に、５〜１５分の所定時間浸けて液体硫黄含浸率を略飽和させ、次いで液体硫黄内からモルタル又はコンクリート基材を取り出して自然冷却することにより、含浸した液体硫黄を固化する。【選択図】          図１
2004323266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部へ形成されたモルタル又はコンクリート基材と、
該基材の連通空隙に充填された硫黄と、
を有することを特徴とする硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロック。
【請求項２】
該基材の連通空隙のサイズは、液体硫黄中から該基材を引き上げたときに該基材に含浸した液体硫黄が垂れ落ちず且つ３０分以下で液体硫黄含浸率が略飽和する大きさであることを特徴とする請求項１記載の硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロック。
【請求項３】
液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部へ形成されたモルタル又はコンクリート基材を第１炉内で加熱する基材加熱工程と、
該基材を、第２炉内に配置された液体硫黄槽内の液体硫黄に浸ける液体硫黄含浸工程と、
該液体硫黄が含浸した基材を該液体硫黄槽内から搬出して該液体硫黄を固化する固化工程と、
を有することを特徴とする硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造方法。
【請求項４】
該液体硫黄含浸工程では、該液体硫黄を１２０〜１４０℃の設定温度に保ち、
該基材加熱工程では、該基材表面が該設定温度以上かつ１５０℃以下の設定温度になるまで加熱する、
ことを特徴とする請求項３記載の硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造方法。
【請求項５】
該液体硫黄含浸工程では、該液体硫黄を１２５〜１３５℃の設定温度に保ち、
該基材加熱工程では、該基材表面が該設定温度以上かつ１５０℃以下の設定温度になるまで加熱する、
ことを特徴とする請求項３記載の硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造方法。
【請求項６】
液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部へ形成されたモルタル又はコンクリート基材を加熱する第１炉と、
槽内の液体硫黄を１２０〜１４０℃に保つ第２炉と、
該第１炉及び該槽の中を通って配設され、該基材を連続的に搬送する基材連続搬送装置と、
該第１炉の出口側に配置され、搬送される該基材の表面温度を検出する放射温度検出器と、
該基材連続搬送装置の搬送速度を、該検出された表面温度が１２０〜１４０℃の所定値まで上昇するように制御する制御装置と、
を有することを特徴とする硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロック並びにその製造方法及び製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリマー含浸コンクリートは、コンクリート基材にモノマーを含浸させ、含浸したモノマーを重合反応によりポリマーにすることにより製造され、凍結融解に対する抵抗性などの点で優れている。また、硫黄粉末を生コンクリートに混練した硫黄モルタル又は硫黄コンクリートは、耐酸性などの点で優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの改質モルタル又はコンクリートは、付加材料、製造設備、製造時間などの点でコスト高になるという問題点があった。
【０００４】
また、脱硫で生じた安価な硫黄を普通、高強度又は繊維入りのモルタル又はコンクリートに含浸させようとすると、含浸に長時間を要するので、コスト高になる。含浸時間短縮のためにモルタル又はコンクリートを真空中に置いて液体硫黄を含浸させても、製造設備、製造コストが高くなる。
【０００５】
本発明の目的は、このような問題点に鑑み、凍結融解に対する抵抗性などを安価に改善することができる硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロック並びにその製造方法及び製造設備を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその作用効果】
本発明による硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの一態様では、
液体硫黄を含浸させるための連通空隙（連続する空隙）が表面から内部へ形成されたモルタル又はコンクリート基材と、
該基材の連通空隙に充填された硫黄とを有する。
【０００７】
ここに「充填」とは、連通空隙の全てに充填という意味ではなく、液体硫黄に基材を浸漬させることにより、表面から内部へ形成された連通空隙に液体硫黄が入って充填（略充填を含む）されて、固化された状態を意味する。
【０００８】
この構成によれば、極めて安価な余剰硫黄を用いることができ、かつ、該連通空隙により浸漬時間が短縮されるので、凍結融解に対する抵抗性などが改善された硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックを安価に製造することができる。
【０００９】
本発明による硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの他の態様では、上記構成において、該基材の連通空隙のサイズは、液体硫黄中から該基材を引き上げたときに該基材に含浸した液体硫黄が垂れ落ちず且つ３０分以下で液体硫黄含浸率が略飽和する大きさである。
【００１０】
この構成によれば、浸漬時間がさらに短縮されるので、凍結融解に対する抵抗性などが改善された硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックをさらに安価に製造することができる。
【００１１】
本発明による硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造方法の一態様では、
液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部へ形成されたモルタル又はコンクリート基材を第１炉内で加熱する基材加熱工程と、
該基材を、第２炉内に配置された液体硫黄槽内の液体硫黄に浸ける液体硫黄含浸工程と、
該液体硫黄が含浸した基材を該液体硫黄槽内から搬出して該液体硫黄を固化する固化工程とを有する。
【００１２】
この構成によれば、極めて安価な余剰硫黄を用いることができ、かつ、第１炉内で加熱されたモルタル又はコンクリート基材を液体硫黄に浸けるので浸漬時間が短縮され、凍結融解に対する抵抗性などが改善された硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックを安価に製造することができる。
【００１３】
本発明による硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造方法の他の態様では、上記構成において、
該液体硫黄含浸工程では、該液体硫黄を１２０〜１４０℃の設定温度、より好ましくは１２５〜１３５℃の設定温度に保ち、
該基材加熱工程では、該基材表面が該設定温度以上かつ１５０℃以下の設定温度になるまで加熱する。
【００１４】
この構成によれば、液体硫黄の温度変動により一部が固化したり粘度が増加したりして、浸漬時間が長くなったり、硫黄含浸率にばらつきが生ずるのを防止することができる。
【００１５】
また、液体硫黄を１２５〜１３５℃の設定温度に保てば、第１炉内で加熱されたモルタル又はコンクリート基材の温度のばらつきにより、液体硫黄の温度が変動して一部が固化したり粘度が増加したりして、浸漬時間が長くなったり、硫黄含浸率にばらつきが生ずるのをより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明による硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックの製造設備の一態様では、
液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部へ形成されたモルタル又はコンクリート基材を加熱する第１炉と、
槽内の液体硫黄を１２０〜１４０℃に保つ第２炉と、
該第１炉及び該槽の中を通って配設され、該基材を連続的に搬送する基材連続搬送装置と、
該第１炉の出口側に配置され、搬送される該基材の表面温度を検出する放射温度検出器と、
該基材連続搬送装置の搬送速度を、該検出された表面温度が１２０〜１４０℃の所定値まで上昇するように制御する制御装置と、
を有する。
【００１７】
この構成によれば、液体硫黄の温度変動により一部が固化したり粘度が増加したりして、浸漬時間が長くなったり、硫黄含浸率にばらつきが生ずるのを効果的に防止することができ、品質のよいモルタル又はコンクリートを連続的に安価に提供することができる。
【００１８】
本発明の他の目的、構成及び効果は以下の説明から明らかになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
最初に、本発明の基礎となる２つの試験結果について説明する。
【００２０】
［スケーリング抵抗性試験］
コンクリートは凍結融解環境下でＮａＣｌなどの塩化物を主成分とする凍結防止剤が散布されると、激しいスケーリング（表面剥離）を生じることがあり、コンクリート製品に顕著である。
【００２１】
各種コンクリートのスケーリング抵抗性や繊維混入、硫黄含浸および蒸気養生条件などの影響について検討した。
【００２２】
（１）使用材料
普通ポルトランドセメント（密度３．１６ｇ／ｃｍ３）、砕砂（密度２．６２ｇ／ｃｍ３、吸水率１．７０％）、砕石（密度２．６４ｇ／ｃｍ３、吸水率１．２３７％）、メラミン系減水剤（高流動コンクリートの場合ポリカルボン酸系高性能減水剤）、及び、アルコールエステル系ＡＥ剤を使用した。
【００２３】
繊維コンクリートの作製においては、ビニロン繊維（φ０．０４×１５ｍｍ、混入量０．８％）、含浸コンクリートの作製においては硫黄（熱で溶かして６０分間浸漬）を使用した。
【００２４】
（２）試験条件
図３の表に、試験条件を示す。供試体は、２７０ｍｍ×２７０ｍｍ×７５ｍｍの寸法とし、養生は材齢７日までの２０℃水中養生のほか、蒸気養生の前置き時間を２時間、１日、４時間と変化させた場合および二次養生として乾燥（１００℃、２４時間）と急冷（０℃、２４時間）させた場合を設定した。図３中、Ｗ／Ｃは水セメント比である。
【００２５】
（３）試験方法
スケーリング試験はＡＳＴＭＣ６７２に準拠したが、温度条件は自動制御とし、試験水はＮａＣｌの３％溶液を用いた。また、供試体の気泡組織をＡＳＴＭＣ４５７リニアトラバース法に準拠して実施した。凍結融解を５０回繰り返した。
【００２６】
（４）試験結果および考察
上記図３の表に、試験結果をまとめて併記した。図４及び図５は、該試験結果の詳細を、凍結融解サイクル数に対するスケーリング量で示すグラフである。
【００２７】
図４（Ａ）にコンクリートの種類による影響を示す。プレーン（普通）コンクリートは著しいスケーリングの発生が認められ、空気連行は重要であることがわかる。また、固練コンクリートは図４の表に示したように目視レーティング値が２であり、スケーリング抵抗性は若干劣る結果となった。
【００２８】
図５（Ａ）にＡＥコンクリートの繊推混入及び硫黄含浸による影響を示す。繊維混入の効果は認められないが、硫黄含浸によりスケーリング抵抗性が向上することがわかる。
【００２９】
図４（Ｂ）に各種コンクリートの繊維混入の影響を示す。高流動コンクリートおよび固練コンクリートにおいては繊維混入の効果が若干みられるようである。
【００３０】
図５（Ｂ）に硫黄含浸の影響を示す。図５（Ａ）にもみられるようにＡＥコンクリートの硫黄含浸による効果は認められるが、プレーンコンクリートの含浸によるスケーリング抵抗性の向上は極めて大きく、空気連行と同程度の効果があることがわかる。
【００３１】
図４（Ｃ）に蒸気養生における前置き時間の影響を示す。前置き時間はコンクリートの凝結時間とすればよいことが知られているが、本結果では前置き時間を長くするとスケーリング抵抗性が向上するという結果が得られた。製品の生産効率の面からは前置き時間を長くすることは不利な条件となるが、過去の実験においては前置き時間を長くするとスケーリング抵抗性は若干ではあるが低下するという結果も得られており、さらに検討する必要がある。
【００３２】
図５（Ｃ）に蒸気養生後の二次養生条件の影響を示す。蒸気養生後の急冷および乾燥はスケーリング抵抗性を低下させる要因となり、急激な環境の変化は避けるべきであることがわかる。
【００３３】
（５）結論
硫黄含浸コンクリートのスケーリング抵抗性は、普通コンクリートの場合、硫黄含浸無しのものの９７０倍になり、ＡＥコンクリートの場合、硫黄含浸無しのものの７倍になり、極めて大きくなることが確認された。これは、硫黄がコンクリートの空隙を埋めることにより、凍結防止剤がコンクリート内部へ侵入するのが抑制されるからであり、試験外のコンクリートに関しても一般的に言える。
【００３４】
［圧縮強度及び曲げ強度試験］
（１）試験条件
各種コンクリートについて、硫黄を含浸させなかった場合、硫黄を３０、６０及び１８０分間含浸させた場合の圧縮強度及び曲げ強度の測定結果を図６の表に示す。モルタル及びコンクリート基材サイズはいずれも４ｃｍ×４ｃｍ×１６ｃｍであった。
【００３５】
測定結果は、各試験について３個の供試体の平均値である。図６の表中の硫黄含浸率は、４×３＝１２個（４通りの含浸時間０、３０、６０、１８０分の各々について３個）のモルタル又はコンクリート基材の平均重量（ｇ）に対する、３個の基材に含浸した硫黄の重量（ｇ）のパーセントである。嵩比重（ｇ／ｃｍ３）も１２個のモルタル又はコンクリート基材の平均値である。
【００３６】
普通コンクリート、高強度コンクリート及び繊維コンクリートは、多孔性ではない。これに対し、固練コンクリート及びモルタルは、液体硫黄を含浸させるための連通空隙が表面から内部まで形成されているという意味で多孔性である。固練コンクリートは、固く練った（スランプが０ｃｍ）フレッシュコンクリートを、空隙率が５〜３０％になるように締め固めたものである。モルタルの空隙率も同様である。
【００３７】
固練コンクリートの材料配合は、次の通りであった。
【００３８】
水セメント比（Ｗ／Ｓ）            ３５％
細骨材率（Ｓ／ａ）                ４０％
水                              １２０ｋｇ／ｍ３
普通ポルトランドセメント        ３４３ｋｇ／ｍ３
細骨材（砂、粒径５ｍｍ以下）    ７５６ｋｇ／ｍ３
粗骨材（砂利、５〜２０ｍｍ）  １１５２ｋｇ／ｍ３
ＡＥ剤                          １７．１ｇ／ｍ３
減水剤                        ２．７４ｋｇ／ｍ３
ここに、ＡＥ剤は株式会社ポゾリス物産製のマイクロエア１０１、減水剤は株式会社ポゾリス物産製のレオビルド４０００である。
【００３９】
（２）試験結果
いずれの硫黄含浸コンクリートも、硫黄含浸無しのものより圧縮強度及び曲げ強度が増加していることが分かる。
【００４０】
非多孔性コンクリートは、含浸時間３０〜１８０分にわたって時間が増加するほど含浸率が増加し、これに伴って圧縮強度及び曲げ強度が増加している。スケーリング抵抗性を高くするには、含浸率を飽和させる必要があり、そのためには浸漬時間をさらに長くする必要がある。
【００４１】
これに対し、多孔性モルタル又はコンクリートは、含浸時間３０〜１８０分にわたって含浸率はほぼ一定で飽和している。時間増加により含浸率が低下しているものもあるが、これは、基材中の空隙のばらつきによるものと考えられる。
【００４２】
また、多孔性のモルタル及びコンクリートはいずれも、含浸時間３０分で圧縮強度及び曲げ強度が３倍以上増加している。
【００４３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の硫黄含浸コンクリートブロック製造設備の概略を示す。
【００４４】
この設備では、炉１０と炉１１とが並設されている。
【００４５】
炉１０内では、断熱性室内の底面にスペーサ１２が配置され、スペーサ１２上に、孔が形成された熱伝導性の底板１３が載置され、炉１０の底面と底板１３との間にヒータ１４が配置されている。
【００４６】
同様に、炉１１内では、断熱性室内の底面にスペーサ１５が配置され、スペーサ１５上に熱伝導性の槽１６が載置され、炉１１の底面と槽１６の底面との間にヒータ１７が配置されている。
【００４７】
炉１０及び１１の上部開口はそれぞれ、断熱性材料で形成された蓋１８及び１９で密閉可能となっている。蓋１８及び１９にはそれぞれ、下端にフックが取り付けられたワイヤロープ２３Ｂ及び２３Ｃの上端が取り付けられている。基板２１Ｂに取り付けられた掛止リングに該フックを掛合させて蓋１８を持ち上げることにより、コンクリートブロック２２Ｂを持ち上げることができる。この点は、コンクリートブロック２２Ｃについても同様である。
【００４８】
また、炉１０内の温度及び炉１０内のコンクリートブロック２２Ｂの表面温度をそれぞれ検出する温度検出器２４及び放射温度検出器２５、炉１０内の検出温度が設定温度になるようにヒータ１４を制御する温度調節器２６、液体硫黄２０の温度を検出する温度検出器２７、液体硫黄２０の検出温度が設定温度になるようにヒータ１７を制御する温度調節器２８が備えられている。
【００４９】
次に、この設備を用いた硫黄含浸コンクリートブロック製造方法の概略を説明する。
【００５０】
炉１０内は、ヒータ１４で予熱されている。また、基板２１Ａ上には、複数のコンクリートブロック２２Ａが堆積されている。
【００５１】
蓋１８に取り付けられたワイヤロープ２３Ａの下端のフックが基板２１Ａの掛止具に掛合され、不図示の搬送装置で蓋１８が吊り上げられて、基板２１Ａ及びコンクリートブロック２２Ａ（以下、これらをそれぞれ基板２１Ｂ及びコンクリートブロック２２Ｂと称す。）が炉１０内に搬入され、蓋１８で炉１０の開口が閉じられ、ヒータ１４によりコンクリートブロック２２Ｂが加熱される。
【００５２】
一方、ヒータ１７及び温度調節器２８により液体硫黄２０が設定温度にされている。
【００５３】
放射温度検出器２５で検出されたコンクリートブロック２２Ｂの表面温度が設定温度になると、搬送装置で蓋１８が、基板２１Ｂ及びコンクリートブロック２２Ｂ（以下、これらをそれぞれ基板２１Ｃ及びコンクリートブロック２２Ｃと称す。）と共に吊り上げられ、炉１１内に搬入されて、コンクリートブロック２２Ｃが液体硫黄２０内に浸漬され、蓋１８（以下蓋１９と称す）で炉１１の開口が閉じられる。液体硫黄２０は、ヒータ１７及び温度調節器２８により設定温度に維持される。
【００５４】
設定時間が経過すると、搬送装置で蓋１９が、基板２１Ｃ及びコンクリートブロック２２Ｃ（以下、これをコンクリートブロック２２Ｄと称す。）と共に吊り上げられ、炉１１の外部に搬出される。
【００５５】
これにより、コンクリートブロック２２Ｄが自然冷却され、約１１０℃まで下がると含浸硫黄が固化する。
【００５６】
製造コストを低減するために、以下のようにする。
【００５７】
（１）石油精製などで生ずる、極めて安価な回収硫黄を使用する。
【００５８】
（２）液体硫黄の設定温度を１２０〜１４０℃、より好ましくは１２５〜１３５℃にする。
【００５９】
温度制御は応答速度が比較的遅いので、液体硫黄２０の温度が変動し易い。
【００６０】
斜方硫黄の融点は１１２．８℃である。単斜硫黄は２種あり、それぞれ融点は１１９．６℃及び１０６．８℃である。上記試験で使用した回収硫黄の融点は約１１０℃であった。温度が低下して硫黄が部分的に固化すると、硫黄含浸量にばらつきが生じ、これを避けるためには浸漬設定時間を長めにする必要があり、コスト高の原因となる。
【００６１】
一方、硫黄の沸点は４００℃以上であるが、約１６０℃で粘度が増加し始める。この温度以下であっても、この温度に近ければ液体硫黄２０の上記温度変動で１６０℃を越えて粘度が増加し、含浸速度が遅くなるとともに、硫黄含浸量にばらつきが生じ、これを避けるためには浸漬設定時間を長めにする必要があり、コスト高の原因となる。
【００６２】
このような観点から、温度調節器２８の液体硫黄設定温度を１２０〜１４０℃にすればよいことが実験により確かめられた。炉１０内で加熱されたコンクリートブロック２２Ｂの温度のばらつきを考慮すると、より好ましい液体硫黄設定温度は、１２５〜１３５℃であり、上記試験では１３０℃とした。
【００６３】
（３）炉１０内において、コンクリートブロック２２Ｂの表面が、温度調節器２８の設定温度以上かつ１５０℃以下の所定値になるまで加熱する。
【００６４】
液体硫黄２０の温度変動を小さくして液体硫黄２０の部分的固化や粘度増加による含浸速度の低下を防止するためには、コンクリートブロックを内部まで均一に、液体硫黄２０と略同一温度まで加熱するのが望ましい。このためには、該温度より少し高い炉の中に置けばよいが、長時間を要する。そこで、コンクリートブロックの平均温度を液体硫黄２０の温度と略同一にする。加熱時間短縮のために炉の温度を高くすれば、コンクリートブロックの表面が約１６０℃以上になって、液体硫黄２０に浸漬した時にコンクリートブロックの表面の液体硫黄の粘度が高くなり、硫黄含浸速度が遅くなる。
【００６５】
一方、コンクリートブロックの加熱時間がほぼ硫黄浸漬時間に等しくなるように、炉１０内の温度を調節することにより、図１に示すように連続的なバッチ処理を行うことができ、製造コストを低減することができる。加熱時間は、コンクリートブロックの初期温度（外気温度）及びサイズにも依存する。
【００６６】
そこで、例えば、炉１０内の温度を２００℃にして１０分間でコンクリートブロック２２Ｂの平均温度が約１３０℃になるようにする。実際には、コンクリートブロック２２Ｂの平均温度を測定できないので、放射温度検出器２５によるコンクリートブロック２２Ｂの表面検出温度Ｔｓが例えば１４５℃になるまで加熱する。この温度Ｔｓは、加熱速度に依存するので、加熱速度に応じて実験的に最適温度Ｔｓを見つける。温度Ｔｓは、好ましくは温度調節器２８の設定温度以上かつ１５０℃以下である。
【００６７】
（４）浸漬時間５〜３０分で、より好ましくは５〜１５分で、それ以上にしても含浸率が略同一になる程度の連通空隙が表面から内部へ形成された多孔性モルタル又はコンクリートを、硫黄含浸基材として用いる。
【００６８】
浸漬時間が長くなるほど加熱エネルギーが増加してコスト高になる。図６の表から、多孔性モルタル又はコンクリートを硫黄含浸基材として用いれば、浸漬時間を３０分以下にすることができる。ここで言う「多孔性」は、連通空隙が表面から内部へ形成され、硫黄含浸速度が比較的速いという意味の多孔性である。
【００６９】
一方、空隙サイズが大きい程含浸し易いが、大きすぎると、液体硫黄２０から引き上げた時に含浸硫黄が流出してしまう。これは、空隙サイズが大きいほど、含浸硫黄の重量（体積に比例）に対する表面張力（面積に比例）の比が小さくなるからである。
【００７０】
そこで、浸漬時間５〜３０分の所定値で、それ以上にしても含浸率が略同一になる程度（この条件を満たすことにより、スケーリング抵抗が上記試験結果のように極めて高くなる。）の連通空隙が表面から内部へ形成された多孔性モルタル又はコンクリートを、硫黄含浸基材として用いる。図６の表の固練コンクリート及びモルタルはこの条件を満たしている。製造コストをより低減するため、より好ましくは該所定値の範囲を５〜１５分にする。
【００７１】
本第１実施形態によれば、硫黄含浸率のばらつきを小さくしつつ短時間で、スケーリング抵抗を極めて高くするとともに、圧縮強度及び曲げ強度を、普通コンクリート程度又はそれ以上にすることができる。
【００７２】
しかも、極めて安価な余剰硫黄を用いることができ、加熱工程と浸漬工程のみでよく、かつ、浸漬時間が短時間であるので、硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックを安価に製造することができる。
【００７３】
［第２実施形態］
図２は、本発明の第２実施形態の硫黄含浸コンクリートブロック製造設備の概略を示す。
【００７４】
この設備は、連続処理を可能にするものであり、炉３０と炉３１とが連設され、炉３０内及び炉３１内の槽３２がそれぞれヒータ１４及び１７で加熱される。炉３０内を通り、次いで槽３２内の液体硫黄２０の中を通るように、連続搬送装置３３が配設されている。連続搬送装置３３は例えば、レールに沿って配設されたチェーンが駆動され、このチェーンに、コンクリートブロック２２Ａを着脱自在に掛止して吊り下げるフック３４が配設されている。吊り下げられたコンクリートブロック２２Ａは、炉３０内及び液体硫黄２０内を通って連続的に搬送される。液体硫黄２０は、タンク３５内からバルブ３６を介して補給される。
【００７５】
また、炉３０内の温度及び炉３０内のコンクリートブロック２２Ｂの表面温度をそれぞれ検出する温度検出器２４及び放射温度検出器２５、温度検出器２４の検出温度が設定温度、例えば１５０℃になるようにヒータ１４を制御する温度調節器２６、液体硫黄２０の温度を検出する温度検出器２７、温度検出器２７の検出温度が設定温度になるようにヒータ１７を制御する温度調節器２８、液体硫黄２０の液位検出器３７、検出液位が下限値になったら上限値になるまでバルブ３６を開く制御装置３８が備えられている。制御装置３８は、連続搬送装置３３の搬送速度及び温度調節器２６の設定値も制御する。
【００７６】
連続搬送装置３３の搬送速度は、炉３０の出口に配置された放射温度検出器２５によるコンクリートブロック２２Ｂの表面検出温度が設定値になるように、制御装置３８により制御される。この速度の見積値で、硫黄浸漬時間が５〜３０分の所定値、例えば１０分になるように、炉３１の搬送方向長さが設計されている。制御装置３８は、制御したこの搬送速度で、硫黄浸漬時間が該所定値になるように温度調節器２６の設定値を制御する。
【００７７】
炉３１の出口部には、受部３９が突設されており、該見積値でコンクリートブロック２２Ｄの先端が受部３９の先端まで来た時にコンクリートブロック２２Ｄの表面検出温度が１１０℃以下になるように、受部３９の長さが定められている。これにより、コンクリートブロック２２Ｄの表面から滴下した液体硫黄は、槽３２内に回収され、液体硫黄２０が槽外へ滴下するのを防止することができる。
【００７８】
連続搬送装置３３をオンにすると、コンクリートブロック２２Ａが連続的に搬送され、炉３０内を通って加熱され、次いで液体硫黄２０内を通って硫黄が含浸され、炉３１から搬出される。
【００７９】
本第２実施形態によれば、加熱・浸漬処理が自動かつ連続的に行われるので、上記第１実施形態よりも高速処理が可能であり、結果としてより安価に硫黄含浸モルタル又はコンクリートブロックを製造することができる。
【００８０】
また、図２の設備を、無人の閉じた工場内に配設するできる。
【００８１】
なお、本発明には外にも種々の変形例が含まれる。
【００８２】
例えば、連続搬送装置３３は、吊り下げ式に限定されず、ローラ上で搬送する装置など、公知の各種のものを用いることができる。
【００８３】
また、温度調節器２６の設定値を変えなくても浸漬時間を５〜３０分にすることができる場合には、制御装置３８が温度調節器２６の設定値を制御しない構成であってもよい。
【００８４】
さらに、連続搬送装置３３の搬送速度を、検出された表面温度が１２０〜１４０℃の所定値まで上昇しかつ液体硫黄内の浸漬時間が５〜３０分になるように制御する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の硫黄含浸コンクリートブロック製造設備の概略を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態の硫黄含浸コンクリートブロック製造設備の概略を示す図である。
【図３】本発明の基礎となるスケーリング抵抗性試験の条件及び結果を纏めて示す表である。
【図４】該試験結果の詳細を、凍結融解サイクル数に対するスケーリング量で示すグラフである。
【図５】該試験結果の詳細を、凍結融解サイクル数に対するスケーリング量で示す他のグラフである。
【図６】本発明の基礎となる圧縮強度及び曲げ強度試験の条件及び結果を纏めて示す表である。
【符号の説明】
１０、１１、３０、３１  炉
１２、１５  スペーサ
１３  床板
１４、１７  ヒータ
１６、３２  槽
１８、１９  蓋
２０  液体硫黄
２１Ａ〜２１Ｄ  基板
２２Ａ〜２２Ｄ  コンクリートブロック
２３  ワイヤロープ
２４、２７  温度検出器
２５  放射温度検出器
２６、２８  温度調節器
３３  連続搬送装置
３４  フック
３５  タンク
３６  バルブ
３７  液位検出器
３８  制御装置
３９  受部
【図１】
2004323266.tif 000003
【図２】
2004323266.tif 000004
【図３】
2004323266.tif 000005
【図４】
2004323266.tif 000006
【図５】
2004323266.tif 000007
【図６】
2004323266.tif 000008