(57)【要約】【課題】小径で屈曲性に富み、且つ、釣竿全体においても連続的な曲がりを演出することができる穂先竿を提供する。【解決手段】穂先竿１は、穂先側を構成するソリッド体１０と、竿元側を構成する中空のパイプ体１１とからなる。ソリッド体１０は、全体として穂先側ほど小径化するテーパが施された棒状・中実の部材である。ガラス繊維を軸方向に引き揃えた上で合成樹脂を含浸させたガラスプリプレグを加圧加熱して形成されている。パイプ体１１は、全体として穂先側ほど小径化するテーパが施された先細り筒状部材であり、ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたガラスプリプレグからなる第１層１２と、炭素繊維に合成樹脂を含浸させた炭素繊維プリプレグからなり第１層１２に積層される第２層１３とからなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の竿体を連結してなる釣竿の最も穂先側に位置する穂先竿であって、
ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたガラス繊維強化樹脂からなり穂先側端部から竿元側端部までを構成する第１層，及び炭素繊維に合成樹脂を含浸させた炭素繊維強化樹脂からなり前記第１層の外周の軸方向中間部分から竿元側端部までに積層される第２層を有し、穂先側端部が受け部となっている中空部材と、
竿元側端部に前記受け部に挿入され接着固定される連結部を有する中実部材と、
を備える穂先竿。
【請求項２】
前記第２層は、前記受け部に挿入され接着固定された前記中実部材の連結部の竿元側端部の竿元側に隣接する位置から、前記第１層の外周に積層されている、請求項１に記載の穂先竿。
【請求項３】
前記第２層は竿元側に至るほど厚肉化している、請求項１又は２に記載の穂先竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の竿体を連結してなる釣竿において、最も穂先側に位置する穂先竿に関する。特に、穂先側部分が小径の中実体であり、竿元側部分が中空のパイプ体からなり、これらが接着されて一本の竿体となっているような穂先竿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
魚釣りに用いる釣竿は、複数の竿体を連結し一本の釣竿として用いるものがある。このような釣竿を構成する竿体の多くは繊維強化樹脂から構成される中空の筒状体である。そして、例えば、ある種の釣竿は、順次各筒状体を振出形式に手元側の竿体内に収納可能になっている。
【０００３】
このような釣竿の中で最も穂先側に位置する穂先竿は、釣糸の先端の仕掛けに魚が係った場合に鋭敏に反応する必要がある。このため、穂先竿は屈曲性に富むように小径に加工され、鋭敏に反応するようになっている。また、このように穂先竿を小径に（特に、穂先竿のなかでもその穂先側を小径に）加工するために、穂先側を中実体（ソリッド体）とし、竿元側を中空のパイプ体として、両者を接着固定し一体化しているようなタイプのものもある。
【０００４】
このようなタイプの穂先竿は、具体的には、ソリッド体の竿元側端部に嵌合雄部を形成し、ここに接着剤を塗布しつつパイプ体の穂先側端部に挿入して固定している。若しくは、両者を一体的に焼成して連結固定している（ソリッド体とパイプ体とを連結した穂先竿の製造方法につき、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１３１０２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなソリッド体とパイプ体とを連結してなる穂先竿は、穂先側をソリッド体とすることで穂先側の小径化が十分に可能となる。しかし、一方で、ソリッド体とパイプ体との連結のため、軸方向での剛性の部分的な変化が拡大するという問題がある。即ち、ソリッド体とパイプ体とで剛性が異なるため、穂先竿の連続的な曲がりが上手く演出し難くなる。
【０００７】
特に、穂先竿の穂先側部分の屈曲性を高めるためにソリッド体をガラス繊維強樹脂から構成する場合、パイプ体との連続的な曲がりを確保するには、パイプ体もガラス繊維強化樹脂から構成するのが好ましい。
しかし、釣竿全体において見ると、穂先竿は中空の２番竿の穂先側に連結されるものである（即ち、２番竿の穂先側にパイプ体が位置することになる）。そして、２番竿は一定の強度を確保するための炭素繊維強化樹脂から構成されることが多い。このため、上述のようにパイプ体をガラス繊維強化樹脂から構成すれば、今度はパイプ体と２番竿との間での連続的な曲がりを上手く演出し難くなる。
【０００８】
本発明の課題は、小径で屈曲性に富み、且つ、釣竿全体においても連続的な曲がりを演出することができる穂先竿を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明１の穂先竿は、複数の竿体を連結してなる釣竿の最も穂先側に位置する穂先竿である。この穂先竿は、ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたガラス繊維強化樹脂からなり穂先側端部から竿元側端部までを構成する第１層及び炭素繊維に合成樹脂を含浸させた炭素繊維強化樹脂からなり第１層の外周の軸方向中間部分から竿元側端部までに積層される第２層を有し、穂先側端部が受け部となっている中空部材と、竿元側端部に受け部に挿入され接着固定される連結部を有する中実部材とを備える。
【００１０】
この中空部材は中実部材が連結される穂先側部分においてはガラス繊維強化樹脂からなる第１層のみからなる。よって、ガラス繊維強化樹脂からなる中実部材との連続的な曲がりを演出し易い。
発明２の穂先竿は、発明１の穂先竿であって、第２層は、受け部に挿入され接着固定された中実部材の連結部の竿元側端部の竿元側に隣接する位置から、第１層の外周に積層されている。
【００１１】
中実部材の連結部が挿入されている受け部にあっては第１層のみが存在し、この部分では曲げ剛性を可及的に抑えている。また、中実部材と中空部材との重なり部分にガラス繊維強化樹脂同士を存在させて、中実部材と中空部材との連続的な曲がりを確保する。一方、中実部材がなく中空部材のみからなる部分にあっては、第２層を第１層上に積層させて、必要な曲げ剛性を演出する。また、例えば、炭素繊維強化樹脂からのみなる２番竿の穂先側にこの穂先竿を連結しても、連続的な曲がりを演出し易い。
【００１２】
発明３の穂先竿は、発明１又は２の穂先竿であり、第２層は竿元側に至るほど厚肉化している。
炭素繊維強化樹脂からなる第２層が竿元側ほど厚肉化するので、竿元側に至るほどガラス繊維強化樹脂からなる第１層に対する第２層の比率が大きくなる。よって、例えば、炭素繊維強化樹脂からのみなる２番竿の穂先側にこの穂先竿を連結しても、連続的な曲がりを演出し易い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１に、本発明の第１実施形態を採用した穂先竿１を、２番竿２の穂先側に装着した状態を示す。釣竿は手元側に位置する元竿（図示せず）の穂先側に、複数の竿体が振出形式又は並継形式等によって連結されてなるものである。このような釣竿のなかで最も穂先側に位置するのがこの穂先竿１であり、その竿元側に隣接して位置するのが２番竿２である。例えば、並継形式で各竿体を連結する場合であれば、穂先竿１の竿元側端部外周面を嵌合雄部とし、これを２番竿２の穂先側端部に挿入して嵌着する。なお、この２番竿は、炭素繊維強化樹脂からなる炭素繊維を焼成して形成された先細りテーパの施された炭素繊維強化樹脂製の筒状体である。
【００１４】
（穂先竿１の構造）
図１及び図２に詳しく示すように、穂先竿１は、２つのパーツを連結して１本の竿体としたものである。即ち、穂先竿１は、穂先側を構成するソリッド体１０と、竿元側を構成する中空のパイプ体１１とからなる。ソリッド体１０は、穂先竿１全体の軸方向長さの１０〜３０％程度である。また、穂先竿１の穂先側端部には釣糸を結びつけるための釣糸係止具３が連結されている。
【００１５】
ソリッド体１０は、全体として穂先側ほど小径化するテーパが施された棒状・中実の部材である。ガラス繊維を軸方向に引き揃えた上で合成樹脂を含浸させたガラス繊維強化樹脂を加圧加熱して形成されている。このソリッド体１０の竿元側端部には他の部分より小径に連結部１０ａが形成されている。この連結部１０ａは、竿元側ほど小径化する逆テーパ部分と、その竿元側の軸方向にほぼ径の変化しない部分との２段階構造となっている。この部分がパイプ体１１の穂先側に挿入されて、接着剤等でパイプ体１１に固定される。接着剤をこの連結部１０ａに塗布し易くするために、連結部１０ａには軸方向若しくは周方向に溝を形成しておいても良い。
【００１６】
パイプ体１１は、全体として穂先側ほど小径化するテーパが施された先細り筒状部材である。穂先側端部内周面は所定の形状に削られて上記連結部１０ａを受ける受け部となっている。詳しくは、パイプ体１１は２つの素材を積層して焼成し一体化したものである。即ち、パイプ体１１は、ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたガラス繊維強化樹脂からなる第１層１２と、炭素繊維に合成樹脂を含浸させた炭素繊維強化樹脂からなり第１層１２に積層される第２層１３とからなる。
【００１７】
第１層１２は、ガラス繊維強化樹脂のなかでも特に、ガラス繊維を２方向に斜行させて引き揃えてクロスさせ合成樹脂を含浸させたガラスクロス繊維強化樹脂から構成される。極力、低弾性のガラス繊維を利用するのが好ましい。この第１層１２はパイプ体１１の穂先側端部から竿元側端部まで全体において存在する。なお、上述のように第１層１２の穂先側端部内周面は所定の形状に削られて受け部となるが、ガラス繊維強化樹脂は比較的研磨加工も容易である。
【００１８】
一方、第２層１３は、炭素繊維強化樹脂のなかでも特に、軸方向に炭素繊維が引き揃え合成樹脂を含浸させたものから構成される。この炭素繊維の引張弾性率は１０〜５０ｔｆ／ｍｍ２程度である。この第２層１３は、図２に示すように、受け部に挿入され接着固定されたソリッド体１０の連結部１０ａの竿元側端部の竿元側に隣接する位置から竿元側端部にかけて、第１層１１の外周に積層されている。特に、第２層の穂先側端部は穂先側ほど小径化するようにテーパを施して傾斜させてもよい。また、第２層１３は、竿元側に至るほどに徐々に厚肉化している（模式的にパイプ体１１を示した図３参照。なお、最終的には、段差部分は塗装若しくは周面研磨によって平滑化される）。
【００１９】
このソリッド体１０とパイプ体１１とは連結部１０ａを受け部に挿入し接着固定されるが、さらに、この連結部分の周面には、図２に示すように塗料１４が塗布されて段埋めなどが行われる。なお、図１乃至図２では連結部分にのみ塗料１４を示しているが、実際には、穂先竿１全体の周面に周面塗装を施し、両者の連結部分は外形上解らないように加工される。
【００２０】
（穂先竿１の製造方法）
次に、穂先竿１の製造方法を説明する。
ソリッド体１０は、所定のガラス繊維に合成樹脂を含浸させ、その状態で引き抜き成型をおこなって円柱状にガラスソリッドを成型し、そのガラスソリッドを穂先側ほど小径化するようにテーパ加工して、さらに、竿元側端部を削って連結部１０ａを形成して、製造される。
【００２１】
パイプ体１１は以下のようにして製造される。
まず、図４（ａ）に示すように、所定のテーパを施した棒状のマンドレル１００を用意し、その周面に必要に応じて離型材などを塗布しておく。そして、その周面にガラスクロス繊維強化樹脂Ｐ１を巻回する。ガラスクロス繊維強化樹脂Ｐ１はマンドレル１００の軸方向全体にわたって巻回され、軸方向全体において１〜３プライ程度巻回される。ここでは、シート状のガラスクロス繊維強化樹脂Ｐ１を示しているが、テープ状に加工したものを利用してもよい。このようなクロス方向のガラスクロス繊維強化樹脂Ｐ１を全体的に配置することで、パイプ体１１全体の軸方向の曲げ・潰れ・捻れ剛性を確保する。
【００２２】
次に、図４（ｂ）に示すように、マンドレル１００に巻回したガラスクロス繊維強化樹脂Ｐ１の周面に、炭素繊維強化樹脂Ｐ２を巻回する。この炭素繊維強化樹脂Ｐ２は、穂先側の巻回幅を小さく、竿元側の巻回幅を大きく設定した略三角形状のシート状のものである。特に、この炭素繊維強化樹脂Ｐ２はマンドレル１００の穂先側端部まで存在せず、穂先側端部より一定の距離を設けた位置から竿元側端部に存在する。この炭素繊維強化樹脂Ｐ２を、図４（ｃ）に示すように、ガラスクロス繊維強化樹脂Ｐ１の周面に巻回する。このような炭素繊維強化樹脂Ｐ２パイプ体１１の軸方向の曲げ剛性を部分的に補強することになる。
【００２３】
その後、必要に応じて、これら各種繊維強化樹脂の外周に保護テープを巻回し、炉内において焼成する。マンドレル１００を引き抜き、保護テープを剥離し、周面を研磨し、穂先側端部内周面を削って受け部を作る。
そして、上述のソリッド体１０を連結して一本の竿体とし、さらに周面塗装等を施し、穂先竿１となる。
【００２４】
このような穂先竿１では、ソリッド体１０の連結部１０ａが挿入されている受け部にあってはパイプ体１１の第１層１２のみが存在し、この部分では曲げ剛性が可及的に抑えられている。また、ソリッド体１０とパイプ体１１との重なり部分にガラス繊維強化樹脂同士を存在させて、両者の連続的な軸方向での曲がりを確保している。
【００２５】
一方、ソリッド体１０のない部分にあっては、第２層１３を第１層１２上に積層させて、必要な曲げ剛性を演出する。さらに、このパイプ体１１では第２層１３が竿元側ほど厚肉化するので、竿元側に至るほどガラス繊維強化樹脂からなる第１層１２に対する第２層１３の比率が大きくなる。よって、炭素繊維強化樹脂からのみなる２番竿２の穂先側にこの穂先竿１を連結しても、穂先竿１と２番竿２との間での連続的な曲がりをも演出できる。
【００２６】
［他の実施形態］
（ａ）上記実施形態の変形例を図５に示す。
この変形例の穂先竿３１も２番竿３２の穂先側に連結されている。穂先竿３１は、穂先側のソリッド体４０と、竿元側のパイプ体４１とを連結し接着固定したものであり、上記実施形態と同様である。
【００２７】
このパイプ体４１は、２つの素材を積層して焼成し一体化したものである。即ち、ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたガラス繊維強化樹脂からなる第１層４２と、炭素繊維に合成樹脂を含浸させた炭素繊維強化樹脂からなり第１層４２に積層される第２層４３とからなる。この第２層４３は、パイプ体４１の軸方向長さの１／２程度の位置から竿元側に於いて第１層４２の周面に積層されている。
【００２８】
このパイプ体４１は、所定のガラス繊維強化樹脂をマンドレルの軸方向全体に巻回した上で、軸方向長さの１／２程度の位置から竿元側の部分に別途所定の炭素繊維強化樹脂を積層し、焼成して製造されている。
（ｂ）パイプ体を製造するにあたっては、まず、ガラス繊維強化樹脂をマンドレルに巻回して焼成し、その後、炭素繊維強化樹脂を部分的に積層して焼成する２度焼成を行っても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る穂先竿は、小径で屈曲性に富み、且つ、釣竿全体においても連続的な曲がりを演出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した穂先竿１を示した図。
【図２】図１の穂先竿１のソリッド体１０とパイプ体１１との連結部分の断面参考図。
【図３】図１の穂先竿１の断面図。
【図４】図１の穂先竿１のパイプ体１１の製造工程を示した図。
【図５】本発明の変形例を示した図。
【符号の説明】
１  穂先竿
２  ２番竿
１０  ソリッド体
１１  パイプ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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