(57)【要約】【課題】表示が見易いと共に剥がれ難く、しかも形状による制約が少ない表示シートを提供する。【解決手段】表示シート７は、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に貼り付けて使用されるもので、平板状でかつ有端環状に打ち抜かれたシート本体１２（（ａ）参照）を、治具により円錐の外周面に沿うような立体形状に保持した状態でアニール処理することにより、自然状態で円錐の外周面に沿うような立体形状を保持する構成とする（（ｂ）参照）。【選択図】　図１
2004094165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端環状をなすプラスチック製のシート本体を、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に貼り付けて使用されるものであって、
前記シート本体は、自然状態で前記シート貼付面に沿うような立体形状を保持する構成であることを特徴とする表示シート。
【請求項２】
平板状でかつ有端環状をなすプラスチック製のシート本体を、円錐の外周面に沿うような立体形状となるように治具により保持した状態でアニール処理したことを特徴とする請求項１記載の表示シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に貼り付けて使用される表示シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば自動車の空調用コントロールパネルにおいては、温度設定用の操作ノブの周囲部に、温度表示部が設けられている。この温度表示部としては、例えば数字などを印刷したプラスチック製の表示シートを、平面状をなすシート貼付面に貼り付けた構成としたものがある。このような構成のものでは、シート貼付面が平面状であるため、表示シートの表示面も平面状であり、その表示面は、正面からは見易いものの、横や斜めからでは見難いという欠点がある。
【０００３】
そこで、表示シートの表示面を見易くするために、シート貼付面を、円錐の外周面に沿うような斜面状に形成し、このシート貼付面に表示シートを貼り付ける構成とすることが考えられる。しかしながら、このような構成とした場合には、表示シートには元の平板形状に戻ろうとする力が作用するため、表示シートが剥がれ易くなるという問題点が発生する。
【０００４】
このような問題点を解消するものとして、次のような構成のものが考えられている。これは、プラスチック製の平板状をなすシートを、中央部に円形の孔を有するドーナツ形状に打ち抜き、この後、このシートを真空成形により、円錐の外周面に沿うような立体形状に成形し、これを表示シートとするものである。このような構成としたものでは、表示シートとしては、円錐の外周面に沿うような立体形状に成形されるため、円錐の外周面に沿うような斜面状をなすシート貼付面に貼り付けても剥がれ難くなる。しかしながら、このような構成としたものでは、表示シートの形状がドーナツ形状（リング状）に限られてしまうため、その形状に大きな制約がある。また、真空成形のための型費や設備費が高く、コストが高くなってしまうという問題点がある。
【０００５】
一方、特開２００２−１２３１９７公報には、表示パネルにおいて、操作ノブの周囲部に位置する表示部（標示部）を、円錐の外周面に沿うような斜面状で、かつインモールド成形により形成する技術が開示されている。しかしながら、この構成の場合も、インモールド成形するには、成形のための型費や設備費が高く、コストが高くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、表示が見易いと共に剥がれ難く、しかも形状による制約が少ない表示シートを提供することにあり、また、第２の目的は、その表示シートを安価に製造することができる表示シートの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記した第１の目的を達成するために、有端環状をなすプラスチック製のシート本体を、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に貼り付けて使用される表示シートであって、前記シート本体は、自然状態で前記シート貼付面に沿うような立体形状を保持する構成であることを特徴とする。
【０００８】
上記した手段によれば、シート本体は、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に貼り付ける構成であるから、その表示面は斜面状となり、正面は勿論のこと、横や斜めからでも見易くなる。また、シート本体は、自然状態でシート貼付面に沿うような立体形状を保持する構成であるから、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に貼り付けても、剥がれ方向の力がほとんど発生せず、剥がれ難いと共に、シート貼付面に対して貼り付け易い。そして、シート本体は有端環状であるから、ドーナツ形状に限定されるものに比べて、形状による制約が少ない。
【０００９】
請求項２の発明は、上記した第２の目的を達成するために、平板状でかつ有端環状をなすプラスチック製のシート本体を、円錐の外周面に沿うような立体形状となるように治具により保持した状態でアニール処理したことを特徴とする。
【００１０】
上記した手段によれば、シート本体は、アニール処理することにより残留ひずみが除去され、立体形状が保持されるため、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面に良好に貼り付けることができる。この場合、アニール処理は、シート本体を治具により立体形状に保持した状態で、シート本体の熱変形温度を超える温度で加熱することで行うことができるから、真空成形やインモールド成形する場合に比べ、治具や設備は簡単なものでよく、よって表示シートを安価に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例について図１ないし図５を参照して説明する。　　まず、図２及び図３には、自動車に用いられる空調用コントロールパネル１が示されている。空調用コントロールパネル１の前面には、プラスチック製の前面パネル２が設けられていると共に、この前面パネル２の正面から見て左部に温度設定用の操作ノブ３が、右部にブロアの風量設定用の操作ノブ４がそれぞれ回転操作可能に設けられている。なお、図３においては、風量設定用の操作ノブ４が外されている。
【００１２】
前面パネル２には、操作ノブ３に対応する部分に位置させて、図４に示すように円形の開口部５が形成されていると共に、この開口部５の周囲部に位置させて、円錐の外周面に沿うような斜面状のシート貼付面６が形成されていて、このシート貼付面６に、有端環状（ほぼＣ字状）をなす温度表示用の表示シート７が貼り付けられている。表示シート７には、温度表示部７ａが表示されている。
【００１３】
前面パネル２には、操作ノブ４に対応する部分にも、操作ノブ３側と同様に、円形の開口部５が形成されていると共に、この開口部５の周囲部に位置させて、円錐の外周面に沿うような斜面状のシート貼付面８が形成されていて、このシート貼付面８に、有端環状（ほぼ逆Ｃ字状）をなす風量表示用の表示シート９が貼り付けられている。表示シート９には、風量表示部９ａが表示されている。
【００１４】
なお、温度設定用の操作ノブ３は、前面パネル２の後方に設けられた温度設定用の図示しないボリュームの操作軸１０（図４参照）に装着されている。また、風量設定用の操作ノブ４も、前面パネル２の後方に設けられた風量設定用の図示しないスイッチの操作軸１１（図３参照）に装着されている。
【００１５】
上記表示シート７及び９は、温度表示部７ａと風量表示部９ａの表示の違いはあるが、それ以外は同様であるので、温度表示用の表示シート７を代表して説明する。表示シート７のシート本体１２は、プラスチックこの場合ポリカーボネート製で、厚さが約０．３ｍｍであり、シート貼付部６に貼り付ける前の状態では、裏面に接着剤保護用の保護紙（図示せず）が貼り付けられている。
【００１６】
表示シート７は、次のようにして製造される。まず、図１（ａ）に示すように、平板状でかつほぼ有端環状をなすシート本体１２を保護紙ごと打ち抜く。この後、そのシート本体１２を、図５に示す治具１４を用いて、アニール処理することにより、図１（ｂ）に示すように、自然状態で前記シート貼付面６に沿うような立体形状を保持する構成とする。
【００１７】
治具１４は、具体的には、第１の治具１５と、第２の治具１６とから構成されている。これら第１及び第２の治具１５，１６は、共にアルミニウム製である。第１の治具１５は、全体として円筒状をなしていて、内部の下部に円形の第１の孔部１７を有し、内部の上部に第１の孔部１７よりも径大な円形の第２の孔部１８を有し、内部の上下の中間部にこれら第１の孔部１７と第２の孔部１８とを接続するテーパ面１９を有している。テーパ面１９の傾斜角度αは、約２８度に設定されている。
【００１８】
これに対して、第２の治具１６は、下部に上記第１の孔部１７に挿入される円柱状の第１の挿入部２０を有し、上部に上記第２の孔部１８に挿入される円柱状の第２の挿入部２１を有し、上下の中間部にこれら第１の挿入部２０と第２の挿入部２１とを接続するテーパ面２２を有している。このテーパ面２２の傾斜角度も、上記テーパ面１９の傾斜角度αと同じに設定されている。第２の挿入部２１の外周部には、軸方向に対して直交する環状溝２３と、軸方向に延びる縦溝２４とが形成されている。縦溝２４は、環状溝２３とテーパ面１９との間に１本形成されていて、環状溝２３側の上端部及びテーパ面２２側の下端部が共に開放されている。
【００１９】
シート本体１２をアニール処理するには、次のようにして行う。まず、打ち抜かれたシート本体１２を複数枚重ねて、第１の治具１５のテーパ面１９上に載せる。次に、第２の治具１６の第１の挿入部２０を、第１の治具１５の第１の孔部１７に挿入し、第２の治具１６のテーパ面２２を、重ねられたシート本体１２に上から宛がう。これにより、重ねられた複数枚のシート本体１２は、第１の治具１５のテーパ面１９と第２の治具１６のテーパ面２２との間に挟まれ、円錐の外周面に沿うような立体形状に保持される状態となる。このとき、第２の治具１６の縦溝２４は、当該第２の治具１６を挿入する際に空気抜き用の溝として作用し、第２の治具１６の挿入をスムーズに行うことができる。
【００２０】
この状態で、治具１４ごと図示しない加熱炉へ入れ、約１３０℃で１から２時間熱処理する。これにより、各シート本体１２は、熱変形温度を超え、円錐の外周面に沿うような立体形状に永久変形する。この後、治具１４ごと加熱炉から取り出し、第１の治具１５と第２の治具１６とを分離して各シート本体１２を取り出す。これにより、各シート本体１２は、図１（ｂ）に示すように、自然状態で円錐の外周面に沿うような立体形状を保持する状態となり、表示シート７が製造される。
【００２１】
このようにして製造された表示シート７は、裏面の保護紙を剥がして、シート貼付面６に貼り付ける。また、同様にして製造された表示シート９も、表示シート７と同様にして貼り付ける。
【００２２】
なお、図２及び図３において、空調用コントロールパネル１には、操作ノブ３と４との間に位置させて、風の吹出口を選択する複数の吹出口選択スイッチ２５ａ〜２５ｄや、フロントデフロスタスイッチ２６、自動制御用のＡＵＴＯスイッチ２７、内外気の切替スイッチ２８が設けられ、また、上部に位置させて、エアコン用スイッチ２９やリヤデフォッガスイッチ３０、ハザードランプスイッチ３１などが設けられている。
【００２３】
上記した実施例においては、次のような効果を得ることができる。まず、表示シート７，９は、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面６，８に貼り付ける構成であるから、その表示面は斜面状となり、正面は勿論のこと、横や斜めからでも見易くなる。また、表示シート７，９のシート本体１２は、図１（ｂ）に示すように、自然状態でシート貼付面６，８に沿うような立体形状を保持する構成であるから、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面６，８に貼り付けても、剥がれ方向の力がほとんど発生せず、剥がれ難いと共に、シート貼付面６，８に対して貼り付け易い。そして、表示シート７，９のシート本体１２は有端環状であるから、ドーナツ形状に限定されるものに比べて、形状による制約が少ない。
【００２４】
また、表示シート７，９は、アニール処理することにより残留ひずみが除去され、立体形状が保持されるため、円錐の外周面に沿うようなシート貼付面６，８に良好に貼り付けることができる。この場合、アニール処理は、シート本体１２を治具１４により立体形状に保持した状態で、シート本体１２の熱変形温度を超える温度で加熱することで行うことができるから、真空成形やインモールド成形する場合に比べ、治具や設備は簡単なものでよく、よって表示シート７，９を安価に製造することができる。
【００２５】
図６及び図７は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわち、表示シート７，９をアニール処理する際に使用する治具３５が、第１実施例の治具１４とは異なっている。
【００２６】
この治具３５は、浅底の円形容器状をなしていて、底部３５ａに円形の開口部３６が形成されている。治具３５の周壁部３５ｂの内径の曲率半径は、表示シート７，９におけるシート本体１２の外径の曲率半径よりもやや小さく設定されている。
【００２７】
表示シート７，９をアニール処理するには、次のようにして行う。まず、打ち抜かれたシート本体１２を一枚、或いは複数枚重ねて治具３５内に挿入する。このとき、治具３５の周壁部３５ｂの内径の曲率半径は、シート本体１２の外径の曲率半径よりもやや小さく設定されているため、シート本体１２は、図７に示すように、これの外周縁部１２ａが部分的に周壁部３５ｂの内面に当接した状態で円錐の外周面に沿うような立体形状を保持する状態となる。この場合、シート本体１２は、内周縁部１２ｂが外周縁部１２ａよりも高くなっている。
【００２８】
この状態のまま、治具３５ごと図示しない加熱炉へ入れ、第１実施例と同様に、約１３０℃で１から２時間熱処理する。これにより、各シート本体１２は、熱変形温度を超え、円錐の外周面に沿うような立体形状に永久変形する。この後、治具３５ごと加熱炉から取り出し、シート本体１２を取り出す。これにより、シート本体１２は、図１（ｂ）に示すように、自然状態で円錐の外周面に沿うような立体形状を保持する状態となり、表示シート７，９が製造される。
【００２９】
このような第２実施例においては、特にアニール処理する際に使用する治具３５は１種類のみの簡単な構造のものでよく、治具３５の費用を一層抑えることができる。なお、治具３５において、底部３５ａの開口部３６は形成しなくても良い。
【００３０】
本発明は、上記した各実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
表示シート７，９の用途としては、自動車用の空調用コントロールパネル１に限られず、家庭用の電気製品などにも利用できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の表示シートによれば、表示が見易いと共に剥がれ難く、しかも形状による制約が少ないという利点がある。また、請求項２の表示シートの製造方法によれば、請求項１の表示シートを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は打ち抜いた状態での表示シートの平面図、（ｂ）はアニール処理した後の表示シートの斜視図
【図２】空調用コントロールパネルの正面図
【図３】斜視図
【図４】図２中Ｘ−Ｘ線に沿う要部の拡大断面図
【図５】治具の断面図
【図６】本発明の第２実施例を示す治具の断面図
【図７】平面図
【符号の説明】
図面中、１は空調用コントロールパネル、２は前面パネル、３，４は操作ノブ、６，８はシート貼付面、７，９は表示シート、１２はシート本体、１４は治具、１５は第１の治具、１６は第２の治具、１９，２２はテーパ面、３５は治具を示す。
【図１】
2004094165.tif 000003
【図２】
2004094165.tif 000004
【図３】
2004094165.tif 000005
【図４】
2004094165.tif 000006
【図５】
2004094165.tif 000007
【図６】
2004094165.tif 000008
【図７】
2004094165.tif 000009