(57)【要約】【課題】温風循環入口，出口ダンパが省け、通常運転中における温風循環入口，出口ダンパの腐食問題が解消できる排ガス処理装置の運用方法を提供する。【解決手段】ガス加熱手段９と温風循環ファン８を有し排ガス処理装置本体３の入口側と出口側に接続される温風循環装置を設け、排ガス処理装置本体３の運転停止中に温風循環装置により温風を排ガス処理装置本体３に送る排ガス処理装置の運用方法において、排ガス処理装置本体３の運転中にも温風循環装置を稼動して、排ガス処理装置本体３入口側の運転時の排ガスドラフトよりも若干高い流量の温風を排ガス処理装置本体３の入口側に供給することを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004108636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス加熱手段と温風循環ファンを有し排ガス処理装置本体の入口側と出口側に接続される温風循環装置を当該排ガス処理装置本体に対して並列に設け、その排ガス処理装置本体の運転停止中に前記温風循環装置により温風を排ガス処理装置本体に送る排ガス処理装置の運用方法において、
前記排ガス処理装置本体の運転中にも前記温風循環装置を稼動して、排ガス処理装置本体入口側の運転時の排ガスドラフトよりも若干高い流量の温風を排ガス処理装置本体の入口側に供給することを特徴とする排ガス処理装置の運用方法。
【請求項２】
前後に装置入口ダンパと装置出口ダンパを有する排ガスを処理する排ガス処理装置本体と、
前記装置入口ダンパと排ガス処理装置本体の間のダクトならびに排ガス処理装置本体と装置出口ダンパの間のダクトに温風循環ダクトが接続され、その温風循環ダクトの入口側と出口側に温風循環入口ダンパと温風循環出口ダンパを設置して、その温風循環ダクトの途中にガス加熱手段と温風循環ファンを有する温風循環装置と、
前記装置入口ダンパの前流側と装置出口ダンパの後流側をバイパスして、装置入口ダンパ側との接続部付近にバイパス入口ダンパを、装置出口ダンパ側との接続部付近にバイパス出口ダンパを、それぞれ設けたバイパスダクトと、
前記バイパス入口ダンパまたはバイパス出口ダンパのいずれか一方のバイパスダンパの設置部付近と温風循環ダクトを連通して、途中に切替えダンパを有する連通ダクトと
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項３】
前後に装置入口ダンパと装置出口ダンパを有する排ガスを処理する排ガス処理装置本体と、
前記装置入口ダンパと排ガス処理装置本体の間のダクトならびに排ガス処理装置本体と装置出口ダンパの間のダクトに温風循環ダクトが接続され、その温風循環ダクトの入口側と出口側に温風循環入口二重ダンパと温風循環出口ダンパ二重を設置して、その温風循環ダクトの途中にガス加熱手段と温風循環ファンを有する温風循環装置と、
前記装置入口二重ダンパと装置出口二重ダンパの中間部の空間の圧力を前記排ガス処理装置本体の排ガス圧力よりも高く維持する高圧手段と
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみや廃棄物の焼却プラントなどに適用される例えばろ過式集塵装置（以下、バグフィルタという）、脱硝装置、ダイオキシン類除去装置などの排ガス処理装置の運用方法および排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（従来技術１）
図８は、従来の排ガス処理装置の系統図である。図中の１は都市ごみなどの焼却プラント、２は排ガスダクト、３はバグフィルタ、４は誘引通風機、５ａはバグフィルタ入口ダンパ、５ｂはバグフィルタ出口ダンパ、６は温風循環ダクト、７ａは温風循環ダクト入口ダンパ、７ｂは温風循環ダクト出口ダンパ、８は温風循環ファン、９は温風ヒータ、１０はサーモカップル、１１は温度調節計、１２はバイパスダクト、１３ａはバイパスダクト入口ダンパ、１３ｂはバイパスダクトである。
【０００３】
都市ごみ焼却プラント１からの排ガスを処理するバグフィルタ３は、プラント停止時に排ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）などの腐食性成分によって低温腐食が発生する。
【０００４】
これを防止するためプラント停止時に、バグフィルタ３の入口ダンパ５ａと出口ダンパ５ｂを閉じ、温風循環ダンパ７ａ，７ｂを開いて、温風循環ファン８及び温風ヒータ９により、サーモカップル１０で検出した温度が規定値以上になるように温度調節計１で制御し、温風循環ダクト６を通して温風の循環を行なっていた。
【０００５】
しかし、通常のプラント運転中に温風循環ダクト入口ダンパ７ａが閉止状態にあるとき、温風循環ダンパ７ａが腐食性成分を含有した排ガスに曝されて、温風循環ダンパ７ａが腐食するという欠点がある。
【０００６】
（従来技術２）
廃棄物焼却炉から排出される窒素酸化物（ＮＯｘ）やダイオキシン（ＤＮＸ）類が近年問題になり、排出基準が設定されている。そして廃棄物焼却設備にそれらを除去するための脱硝装置やダイオキシン類除去装置を設置する傾向にある。またこの装置の上流側には、ダイオキシン類の再合成、排ガス中のガス組成などからバグフィルタなどの集塵装置が設置されている。
【０００７】
廃棄物焼却炉からの排ガス中には、高濃度の塩化水素（ＨＣｌ）および硫黄酸化物（ＳＯｘ）が含まれていることから、バグフィルタの上流側で消石灰などを噴霧して、それと反応させて除去する場合が多い。そしてその反応物がバグフィルタを通過して、ダストとなり脱硝装置やダイオキシン類除去装置へ流入する場合がある。
【０００８】
このダストは非常に吸湿性が高く、ダスト中には触媒性能を劣化する物質や、鋼材に対して腐食性の高い物質を多く含んでいる。このダストが触媒、または触媒を保持する反応塔などに付着すると、焼却炉の停止中に吸湿して、触媒が湿気を帯び、触媒性能の劣化の原因および反応塔などの腐食の原因となる。
【０００９】
そこで焼却炉の停止中は、電気ヒータを熱源とした温風発生装置で温風を発生させ、この温風を反応塔内に循環させ、保温状態にして湿気が帯びないようにしている。この温風発生装置は、焼却炉の運転中は停止している。
【００１０】
一方、脱硝装置、ダイオキシン類除去装置、バグフィルタなどのバイパスダクトにおいては、焼却炉の運転中にはガスが流れないため、排ガスがリークしないように排ガスダクトとの接続部に設けるダンパを密閉性の良い高価なダンパを使用する方法で対応するか、バイパスダクトに圧縮空気などを他の系統から送入するか、バイパスダクトにシール用のファンを設置し、排ガスダクトより高い圧力にして排ガスが流れ込まないようにしていた。
【００１１】
（従来技術３）
廃棄物焼却炉から排出される排ガス中には人体に有害なポリ塩化ジベンゾジオキシン・ポリ塩化ジベンゾフランなどの有機塩素化合物（ダイオキシン類）が含まれている。ダイオキシン類の除去方法としては、高温燃焼による完全酸化分解、吸着剤添加による吸着除去、低温凝固化による固気分離除去などが挙げられるが、近年、触媒による分解除去が種々提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【００１２】
一方、排ガス中の窒素酸化物を除去するために脱硝触媒が広く用いられている。この脱硝触媒にはダイオキシン類を除去する性能を有するものがあり、１つの触媒で窒素酸化物とダイオキシン類を同時に除去できる。
【００１３】
廃棄物焼却炉の排ガス中の塩化水素を除去するために、排ガス中に炭酸カルシュウムを添加する方法が一般に用いられている。触媒装置は炭酸カルシュウム添加の後流側に設置するため、塩化カルシュウムが触媒表面に付着してしまう。塩化カルシュウムは吸湿性が非常に高いため、それが付着した触媒は廃棄物焼却炉の停止時に水で濡れた状態になり易い。
【００１４】
また廃棄物焼却炉の排ガス中には数十％の水分が含まれている。特にゴミへの散水や除塵装置の前流に設置されている減温塔での注水などにより、水分濃度が３０〜４０％になる焼却炉もあり、焼却炉の起動時は排ガス温度が低いため、触媒が水で濡れた状態になる。このような状態になると、触媒の表面に付着した灰分中の可溶成分が溶解して触媒の内部に入り込み、細孔閉塞や活性点の被毒により、触媒性能の劣化を引き起こす。
【００１５】
特に日々起動・停止を繰り返す准連炉などでは触媒が頻繁に濡れてしまい、前述の理由により触媒性能の経時的劣化の速度を速めてしまう。水濡れによる触媒性能の経時的劣化の速度を抑えるため、ヒータなどを用いて加熱または除湿した空気をファンなどを用いて循環させる温風循環設備により、排煙脱硝装置を乾燥する方法が提案されている（例えば特許文献４〜６参照）。
【００１６】
温風循環設備を用いた従来の排ガス処理装置の系統図を図９に示す。図中の４１は触媒装置、４２は触媒、４３は装置入口ダンパ、４４は装置出口ダンパ、４５は排ガス、４６は温風循環装置、４７は温風循環ファン、４８は温風ヒータ、５２は温風循環ダクト、５５は温風循環入口ダンパ、５６は温風循環出口ダンパである。
【００１７】
焼却炉（図示せず）の停止中、装置入口ダンパ４３および装置出口ダンパ４４を閉じ、温風循環入口ダンパ５５および温風循環出口ダンパ５６を開いて、温風循環装置４６の温風循環ファン４７と温風ヒータ４８を稼動して、加熱空気を循環させることにより、触媒装置４１を乾燥する。
【００１８】
焼却炉の運転中は、温風循環ファン４７と温風ヒータ４８を停止し、温風循環入口ダンパ５５および温風循環出口ダンパ５６を閉じて、装置入口ダンパ４３および装置出口ダンパ４４を開くことにより、触媒装置４１内を排ガス４５が通過して、脱硝処理が行なわれる。
【００１９】
このとき、温風循環入口ダンパ５５および温風循環出口ダンパ５６の閉じ状態が悪いと、温風循環ダクト５２内に排ガス４５がリークする場合がある。前述のように排ガス４５中には多量の水分が含まれているため、リークした排ガス４５が温風循環ダクト５２内で凝縮し、ドレンが発生する。また排ガス４５中には塩化水素や硫黄酸化物が含まれているため、発生したドレン水により温風循環装置４６（温風循環ファン４７，温風ヒータ４８，配管５２など）が腐食する。
【００２０】
【特許文献１】
特許第２６３３３１６号明細書
【００２１】
【特許文献２】
特開平６−３８８６３号公報
【００２２】
【特許文献３】
特開昭６３−２９０３１４号公報
【００２３】
【特許文献４】
特開昭６２−１０６８２５号公報
【００２４】
【特許文献５】
特開昭５８−８８０２５号公報
【００２５】
【特許文献６】
特開平９−１３６０１８号公報
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
（課題１）
前記（従来技術１）の項で説明したように、従来技術は、プラント停止時の低温腐食に対することにのみ重点がおかれ、通常運転中のダンパなどの腐食については考慮されておらず、そのために温風循環ダンパ（特に温風循環ダクト入口ダンパ７ａ）などが腐食するという欠点があった。
【００２７】
（課題２）
前記（従来技術２）の項で説明したように、密閉性の良いダンパを使用しても、排ガス中にはダストが含まれており、排ガスダクトに接続している取り出し座に堆積したダストまたは排ガス中に含まれているダストが、ダンパの開閉によりダンパシール面に付着し、シール性が低下するという問題がある。ダンパのシール性が悪くなると経時的にガスリーク量が増加し、バイパスダクトのリークは避けられない状況にあった。
【００２８】
圧縮空気などを他の系統から送り込んでシールする方法では、シール空気量の増加の問題があり、またバイパスダクトシール用のファンを設置する必要があり、さらにダンパのリーク量によってはシール空気の吐出圧力、風量が足りなくなって完全なシールができない可能性がある。、
（課題３）
前記（従来技術３）の項で説明したように、従来は温風循環装置４６の入口および出口ダンパ５５，５６の閉止状態について配慮されておらず、そのために排ガス４５がリークしてしまい、温風循環装置４６（温風循環ファン４７，温風ヒータ４８，配管５２）が腐食するという問題があった。
【００２９】
本発明の第１の目的は、前述のような従来技術１の欠点を解消し、温風循環入口，出口ダンパが省け、そのため通常運転中における温風循環入口，出口ダンパの腐食問題が解消できる排ガス処理装置の運用方法を提供することにある。
【００３０】
本発明の第２の目的は、前述のような従来技術２の欠点を解消し、バイパスダクトに設置したダンパからのガスリークを効果的に防止でき、ガスリークによる排ガス処理能力の低下と、ガスリークによるダクトやファンなどの腐食が防止できるガス処理装置を提供することにある。
【００３１】
本発明の第３の目的は、前述のような従来技術３の欠点を解消し、温風循環装置の入口および出口ダンパからのリークを防止し、温風循環装置（ファン，ヒータ，配管など）が腐食しないガス処理装置を提供することにある。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため第１の本発明は、例えば温風ヒータなどのガス加熱手段と温風循環ファンを有し排ガス処理装置本体の入口側と出口側に接続される温風循環装置を当該排ガス処理装置本体に対して並列に設け、その排ガス処理装置本体の運転停止中に前記温風循環装置により温風を排ガス処理装置本体に送る排ガス処理装置の運用方法を対象とするものである。
【００３３】
そして前記排ガス処理装置本体の運転中にも前記温風循環装置を稼動して、排ガス処理装置本体入口側の運転時の排ガスドラフトよりも若干高い流量の温風を排ガス処理装置本体の入口側に供給することを特徴とするものである。
【００３４】
前記第２の目的を達成するため第２の本発明は、前後に装置入口ダンパと装置出口ダンパを有する排ガスを処理する排ガス処理装置本体と、
前記装置入口ダンパと排ガス処理装置本体の間のダクトならびに排ガス処理装置本体と装置出口ダンパの間のダクトに温風循環ダクトが接続され、その温風循環ダクトの入口側と出口側に温風循環入口ダンパと温風循環出口ダンパを設置して、その温風循環ダクトの途中にガス加熱手段と温風循環ファンを有する温風循環装置と、
前記装置入口ダンパの前流側と装置出口ダンパの後流側をバイパスして、装置入口ダンパ側との接続部付近にバイパス入口ダンパを、装置出口ダンパ側との接続部付近にバイパス出口ダンパを、それぞれ設けたバイパスダクトと、
前記バイパス入口ダンパまたはバイパス出口ダンパのいずれか一方のバイパスダンパの設置部付近と温風循環ダクトを連通して、途中に切替えダンパを有する連通ダクトとを備えたことを特徴とするものである。
【００３５】
前記第３の目的を達成するため第３の本発明は、前後に装置入口ダンパと装置出口ダンパを有する排ガスを処理する排ガス処理装置本体と、
前記装置入口ダンパと排ガス処理装置本体の間のダクトならびに排ガス処理装置本体と装置出口ダンパの間のダクトに温風循環ダクトが接続され、その温風循環ダクトの入口側と出口側に温風循環入口二重ダンパと温風循環出口ダンパ二重を設置して、その温風循環ダクトの途中にガス加熱手段と温風循環ファンを有する温風循環装置と、
前記装置入口二重ダンパと装置出口二重ダンパの中間部の空間の圧力を前記排ガス処理装置本体の排ガス圧力よりも高く維持する高圧手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の各実施形態を図とともに説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。図中の１は都市ごみなどの焼却プラント、２は排ガスダクト、３は排ガス処理装置本体であるバグフィルタ、４は誘引通風機、５ａはバグフィルタ入口ダンパ、５ｂはバグフィルタ出口ダンパ、６は温風循環ダクト、８はインバータ制御される温風循環ファン、９は温風ヒータ、１０はサーモカップル、１１は温度調節計、１２はバイパスダクト、１３ａはバイパスダクト入口ダンパ、１３ｂはバイパスダクト、１４は簡易触媒である。
【００３７】
焼却プラント１からの燃焼排ガスは、排ガスダクト２によりダイオキシン類除去等の排ガス処理の一環であるバグフィルタ３に導かれ、排ガス処理された後に誘引通風機４から後流に送られる。
【００３８】
バグフィルタ３の入口側にはバグフィルタ入口ダンパ５ａが、出口側にはバグフィルタ出口ダンパ５ｂがそれぞれ設置され、プラント運転中ダンパ５ａ，５ｂは開、プラント停止中ダンパ５ａ，５ｂは閉止されている。
【００３９】
プラント停止中にはバグフィルタ出入口ダンパ５ａ，５ｂを閉止して、温風循環ファン８を運転し、サーモカップル１０および温度調節計１１の温度制御により、温風ヒータ９の温度制御を行なう。温度調節計１１の温度設定はプラント停止時等と通常運転中の二段階設定とし、また温風循環ファン８の回転数設定もプラント停止時等と通常運転中の二段階設定とする。
【００４０】
インバータ制御される温風循環ファン８と温風ヒータ９の制御系統を図２に示す。プラント停止時は、設定器ＳＧ１（１）により強制的に温度調節計１１の設定値を規定値以上とし、設定器ＳＧ２（１）により温風循環ファン８のインバータ回転数は循環ガス量に設定する。
【００４１】
一方、プラントの通常運転時は設定器ＳＧ２（２）により、誘引通風機４へのガス量として負担にならない循環量（運転時排ガスドラフトよりも若干多目）に設定し、温風ヒータ温度も設定器ＳＧ１（２）により常温程度の温度設定になっている。
【００４２】
なお、図２では温風ヒータ９の温度設定器ＳＧ１（１）とＳＧ１（２）ならびに温風循環ファン８の循環量設定器ＳＧ２（１）とＳＧ２（２）が、それぞれ別々のように描かれているが、実際には温度設定器ＳＧ１ならびに循環量設定器ＳＧ２は、各々１つの設定器で前述のように設定値が二段階になっている。
【００４３】
プラント起動時にガス温度が一定温度以上に上昇した後でないと、バグフィルタ３への水分付着などによりバグフィルタ３に目詰まりを生じる。そのためプラント起動時には、バグフィルタ３のバイパスダクト入口，出口ダンパ１３ａ，１３ｂを開け、バグフィルタ入口，出口ダンパ５ａ，５ｂを閉止して、バイパスダクト１２を通してバイパス運転を行なう。バイパスダクト１２の途中には簡易触媒装置１４が設置されているから、プラント起動時におけるバイパス運転中のダイオキシン類の除去が行なわれる。
【００４４】
そしてガス温度が一定温度以上に上昇した後に、バイパスダクト入口，出口ダンパ１３ａ，１３ｂを閉じ、バグフィルタ入口，出口ダンパ５ａ，５ｂを開けて、排ガスをバグフィルタ３側に流す。
【００４５】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。脱硝装置，ダイオキシン類除去装置，バグフィルタ（集塵装置）などの排ガス処理装置本体２１の前後に、装置入口ダンパ２７と装置出口ダンパ２８が設置されている。
【００４６】
このダンパ２７，２８と排ガス処理装置本体２１の間のダクト２４に温風循環ダクト２６が接続されている。温風循環ダクト２６の前記ダクト２４接続部付近に、温風循環入口ダンパ２９と温風循環出口ダンパ３０が設置されている。温風循環ダクト２６の途中には、温風ヒータ２２と温風循環ファン２３が設けられている。
【００４７】
また排ガス処理装置本体２１のバイパスダクト２５は、排ガス処理装置本体２１の装置入口ダンパ２７の上流側と装置出口ダンパ２８の下流側に接続されている。バイパスダクト２５の入口側にバイパス入口ダンパ３１が、出口側にバイパス出口ダンパ３２が、それぞれ接続されている。バイパスダクト２５と温風循環ダクト２６との間に連通ダクト３４が接続され、連通ダクト３４の中間部に切替えダンパ３３が設置されている。
【００４８】
焼却炉の運転中、装置入口，出口ダンパ２７，２８は開き、温風循環入口，出口ダンパ２９，３０は閉じ、焼却炉の排ガスは排ガス処理装置本体２１の中を流れ、脱硝またはダイオキシン類の除去が行なわれる。
【００４９】
しかし、（従来の技術２）で述べたように、温風循環入口，出口ダンパ２９，３０またはバイパス入口，出口ダンパ３１，３２から排ガスが漏れ込んで、排ガス処理装置本体２１をバイパスすることによる性能劣化を起こす可能性がある。そのため切替えダンパ３３を開き、温風循環出口ダンパ３０のみを開いて、温風循環ファン２３を起動させる。これにより排ガス処理装置本体２１で処理された排ガスがバイパスダクト２５及び温風ダクト２６を流れ、これらダクト２５，２６をシールすることが可能となる。
【００５０】
焼却炉の停止中は、装置入口，出口ダンパ２７，２８は閉じ、バイパスダンパ３１，３２を開く。この状態で温風循環入口，出口ダンパ２９，３０を閉じ、接続ダンパも閉じて温風循環ファン２３を起動させ、温風ヒータ２２をオンして、排ガス処理装置本体２１を保温状態とする。
【００５１】
この際、先に述べた焼却炉の運転中にバイパスダクト２５及び温風ダクト２６をシールするときの温風循環ファン２３の吐出圧力、風量と、排ガス処理装置本体２１を保温状態にする場合の温風循環ファン２３の吐出圧力、風量とでは大きな差が生じる。このため温風循環ファン２３はインバータ制御により回転数を変えて運転を行ない、保温状態が可能な吐出圧力、風量で運転する。
【００５２】
（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。運用方法の考え方は前記第２の実施形態と同様であるが、設備の配置上、温風循環装置の入口側が排ガス処理装置本体２１の入口側となり、温風ヒータ２２と温風循環ファン２３の配置状態が前記第２の実施形態の並びが反対になっている例である。
【００５３】
前記第２の実施形態の場合、温風循環ガスは排ガス処理装置本体２１の出口側から入口側に入るように配置し、ガスシールの取り出しを排ガス処理装置本体２１の出口側から取っている。これに対して本実施形態では、設備全体の配置から、排ガス処理装置本体２１の入口側から出口側に配置している。この場合、排ガス処理装置本体２１の入口のガスをシールガスの用いると、バイパスダクト２５または温風循環ダクト２６から未処理のガスが後流側に流れ、排ガス処理装置本体２１のバイパスをより高めてしまう可能性があるため、排ガス処理装置本体２１の入口の排ガスをシールガスとして利用することができない。
【００５４】
そこで温風循環入口ダンパ２９の近傍に空気吸い込みダンパ３５を設け、空気を吸い込んで、バイパスダクト２５および温風循環ダクト２６をガスシールする。この場合においても前記第２の実施形態と同様に、温風循環ファン２３はインバータ制御により回転数を変えて運転を行なう。この第２，３の実施形態において、前記第１の実施形態と同様にバイパスダクト２５の途中に簡易触媒装置を設置することもできる。
【００５５】
（第４の実施形態）
図５は、第４の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。図中の４１は排ガス処理装置本体である触媒装置、４２は触媒、４３は装置入口ダンパ、４４は装置出口ダンパ、４５は排ガス、４６は温風循環装置、４７は温風循環ファン、４８は温風ヒータ、４９は温風循環入口二重ダンパ、５０は温風循環出口二重ダンパ、５１は圧縮空気遮断弁、５２は温風循環ダクト、５３はコンプレッサなどによる圧縮空気源である。
【００５６】
焼却炉（図示せず）の運転中は、装置入口ダンパ４３および装置出口ダンパ４４を開き、触媒装置４１内を排ガス４５が通過して脱硝処理が行なわれる。温風循環装置４６の入口二重ダンパ４９と出口二重ダンパ５０を閉じ、圧縮空気遮断弁５１を開いて圧縮空気源５３からの圧縮空気を二重ダンパ４９，５０の中間の空間部に送り込むことにより、その空間部の圧力を触媒装置４１内の排ガス４５の圧力よりも高くする。これにより触媒装置４１から温風循環ダクト５２への排ガス４５のリークを防ぐことができる。
【００５７】
（第５の実施形態）
図６は、第５の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。本実施形態の場合、温風循環装置４６で発生した圧縮空気を圧縮空気遮断弁５１に送り込む構成になっている。
【００５８】
焼却炉の運転中、装置入口ダンパ４３および装置出口ダンパ４４を開き、触媒装置４１内を排ガス４５が通過して、脱硝処理が行なわれる。温風循環装置４６の入口二重ダンパ４９と出口二重ダンパ５０を閉じ、圧縮空気遮断弁５１を開いて温風循環装置４６で発生した圧縮空気を二重ダンパ４９，５０の中間の空間部に送り込む。これにより前記空間部の圧力を触媒装置４１内の排ガス４５の圧力よりも高くすることができ、触媒装置４１から温風循環ダクト５２への排ガス４５のリークを防ぐことができる。
【００５９】
本実施形態では、二重ダンパ４９，５０の中間の空間部の圧力を触媒装置４１内の排ガス４５の圧力よりも高くする手段として温風循環装置４６を利用しているため、圧縮空気を生成するためにコンプレッサなどの専用設備は不要である。温風循環装置４６は、焼却炉の停止中は触媒装置４１を乾燥するために使用し、焼却炉の運転中は二重ダンパ４９，５０に圧縮空気を送り込むために使用しており、この２つの使用タイミングは重複することがないから、問題なく温風循環装置４６を圧縮空気生成のために利用できる。
【００６０】
（第６の実施形態）
図７は、第６の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。図中の５４は温風循環装置４６の入口および出口二重ダンパ４９，５０の中間の空間部に接続された開放遮断弁である。
【００６１】
触媒装置４１内の排ガス４５の圧力が大気圧よりも低い場合、温風循環装置４６の入口および出口二重ダンパ４９，５０を閉じ、開放遮断弁５４を開くことにより、二重ダンパ４９，５０の中間の空間部を大気開放することにより、前記中間部を触媒装置４１内の排ガス４５の圧力よりも高くする。これにより、触媒装置４１から温風循環ダクト５２への排ガス４５のリークを防ぐことができる。
【００６２】
前記実施形態では温風を生成するために温風ヒータを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばガス−ガス熱交換器などの他のガス加熱手段を用いることも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
（効果１）
第１の本発明によれば、温風循環システムをプラント停止中のみでなく、通常運転中も温風を循環することで、温風循環入口，出口ダンパが省け、そのため通常運転中における前記温風循環入口，出口ダンパの腐食問題が解消される。
【００６４】
（効果２）
第２の本発明によれば、１台のファンで温風循環ダクトまたはバイパスダクトに設置したダンパからのガスリークを効果的に防止でき、ガスリークによる排ガス処理能力の低下を防止できる。
【００６５】
また、ガスリークが生じると温風循環ダクトまたはバイパスダクト内でドレンが発生し、それによりダクトおよびファンなどが腐食するが、このような弊害も解消できる。
【００６６】
（効果３）
第３の本発明によれば、温風循環装置の入口と出口に設置した二重ダンパの中間の空間部を排ガス圧力よりも高くすることにより、温風循環装置へのガスリークを防ぐことができる。従って、排ガスリークに起因するドレンによる温風循環装置（温風循環ファン、温風ヒータ、配管など）の腐食が防止でき、温風循環装置の長寿命化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。
【図２】その排ガス処理装置における温風循環ファンと温風ヒータの制御系統図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る排ガス処理装置の系統図である。
【図８】従来の排ガス処理装置の系統図である。
【図９】従来の他の排ガス処理装置の系統図である。
【符号の説明】
１：焼却プラント、２：排ガスダクト、３：バグフィルタ、４：誘引通風機、５ａ：バグフィルタ入口ダンパ、５ｂ：バグフィルタ出口ダンパ、６：温風循環ダクト、７ａ：温風循環ダクト入口ダンパ、７ｂ：温風循環ダクト出口ダンパ、８：温風循環ファン、９：温風ヒータ、１０：サーモカップル１１：温度調節計、１２：バンパスダクト、１３ａ：バンパスダクト入口ダンパ、１３ｂ：バンパスダクト出口ダンパ、１４：簡易触媒、
２１：排ガス処理装置本体、２２：温風ヒータ、２３：温風循環ファン、２４：ダクト、２５：バイパスダクト、２６：温風循環ダクト、２７：装置入口ダンパ、２８：装置出口ダンパ、２９：温風循環入口ダンパ、３０：温風循環出口ダンパ、３１：バイパス入口ダンパ、３２：バイパス出口ダンパ、３３：切替えダンパ、３４：連通ダクト、３５：空気吸い込みダンパ、
４１：触媒装置、４２：触媒、４３：装置入口ダンパ、４４：装置出口ダンパ、４５：排ガス、４６：温風循環装置、４７：温風循環ファン、４８：温風ヒータ、４９：温風循環入口二重ダンパ、５０：温風循環出口二重ダンパ、５１：圧縮空気遮断弁、５２：温風循環ダクト、５３：圧縮空気源、５４：開放遮断弁、５５：温風循環入口ダンパ、５６：温風循環出口ダンパ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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