(57)【要約】【課題】単純な工程で、硝酸ナトリウムをより安定で溶解しにくいガラス形態に転換し、放射性物質の閉じ込め性能を高めるとともに、硝酸ナトリウムの分解により生じるガス状の酸化窒素を窒素に還元し無害化する放射性廃棄物の処理方法および処理装置を提供する。【解決手段】Ｂ２Ｏ３（１３），ＳｉＯ２（１４），Ｐ２Ｏ５（１５）の中から選ばれた少なくとも一種類の物質の存在下で、硝酸ナトリウムを含有する放射性廃棄物を加熱溶融し（１１）、硝酸ナトリウムをガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）とナトリウムを含んだガラス状組成物とに転換し、粒状活性炭の充填層と貴金属を担持したアルミナの充填層とからなる触媒塔（１６）に発生したガス状の酸化窒素を導入し、窒素に還元する。前記アルミナは、三元系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ），酸化物系触媒（ＴｉＯ２／ＭｏＯ３／Ｖ２Ｏ５），パラジウム系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｐｄ）のいずれかとする。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５の中から選ばれた少なくとも一種類の物質の存在下で、硝酸ナトリウムを含有する放射性廃棄物を加熱溶融し、
硝酸ナトリウムをガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）とナトリウムを含んだガラス状組成物とに転換し、
発生したガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を触媒塔に導入し窒素に還元する
ことを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の放射性廃棄物の処理方法において、
前記発生したガス状の酸化窒素を窒素に還元する手順が、粒状活性炭の充填層で空気中の酸素と活性炭とが反応し還元ガスである一酸化炭素ガスが発生する前段と、貴金属を担持したアルミナの充填層で前記酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）と前記一酸化炭素とが反応し窒素に還元する後段とからなる
ことを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
硝酸ナトリウムの造粒物を充填した金属容器と、前記金属容器を加熱する加熱炉と、前記金属容器内を撹拌する攪拌器と、放射性廃棄物である硝酸ナトリウムを前記金属容器に供給する供給系と、Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５の中から選ばれた少なくとも一種類の物質を前記金属容器に供給する供給系と、前記加熱炉の排ガスを処理する触媒塔と、前記加熱炉出口および前記触媒塔出口に設置された酸化窒素計と、前記触媒塔出口を減圧する排気手段とからなる放射性廃棄物の処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の放射性廃棄物の処理装置において、
前記触媒塔が、粒状活性炭の充填層と、貴金属を担持したアルミナの充填層とからなる
ことを特徴とする放射性廃棄物の処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の放射性廃棄物の処理装置において、
前記充填層の貴金属を担持したアルミナが、三元系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ），酸化物系触媒（ＴｉＯ２／ＭｏＯ３／Ｖ２Ｏ５），パラジウム系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｐｄ）のいずれかである
ことを特徴とする放射性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の属する技術分野】
本発明は、放射性廃棄物の処理方法および処理装置に係り、特に、使用済み原子燃料の再処理工程から発生する硝酸ナトリウムを含む放射性廃棄物の減容・安定化処理と排ガスの処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用済み原子燃料の再処理施設では、燃料要素を硝酸に溶解した後、化学的に分離操作するので、処理工程の各所で硝酸を含んだ低レベルの放射性廃液が発生する。放射性廃液は、通常、水酸化ナトリウムを用いて中和された後、濃縮され、または、濃縮後に乾燥・造粒され、一次保管される。これらの濃縮廃液または粉粒体の廃棄物は、硝酸ナトリウムを主成分とし、再処理施設の運転に伴って相当量発生する。
【０００３】
硝酸ナトリウムを含む廃棄物を最終的に処分する固化方式としては、濃縮廃液または粉粒体の形態でセメントやモルタルと混合し、固化する方式が知られている。
【０００４】
硝酸ナトリウムをさらに安定な形態に転換する技術としては、３５０〜５００℃の温度域で硝酸ナトリウムに炭素系物質を作用させて分解し、酸化ナトリウムに転換する方式がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
硝酸ナトリウムを含む廃棄物を処理する際に発生する排ガス（オフガス）を処理する技術としては、セラミックフィルタと高性能フィルタとを組合わせたフィルタ室に排ガスを導入する方式がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１７１５９１号公報　（第３頁）
【特許文献２】
特開昭６１−８２２００号公報　（第６頁，第３図）
【発明が解決しようとする課題】
硝酸ナトリウムを含む濃縮廃液または粉粒体をセメントやモルタルと混合し固化する上記従来方式では、硝酸ナトリウムの形態は変化しないので、固化に伴う減容効果は小さい。したがって、処分する廃棄体の本数が多くなる。また、硝酸ナトリウムが水に溶けやすいため、セメント固化体の強度や放射性物質の閉じ込め性能が高くならず、周囲のバリア材料に負荷がかかる。
【０００７】
３５０〜５００℃の温度域で硝酸ナトリウムに炭素系物質を作用させて分解し酸化ナトリウムに転換する上記従来方式では、硝酸根が還元される一方で、炭素系物質が酸化される発熱反応であり、反応の制御が困難である。また、反応生成物である酸化ナトリウムは、不安定な形態であり、最終的な廃棄体とするには、後段に処理工程を必要とする。
【０００８】
上記高性能フィルタは、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ　Ａｒｒｅｓｔａｎｃｅ）フィルタと推察される。ＨＥＰＡフィルタが捕獲する最小粒径は、０．３μｍ程度とされているので、硝酸ナトリウムをガス状の酸化窒素とナトリウムを含んだガラス状組成物とに転換した際に発生するガス状の酸化窒素に含まれているかもしれない放射性物質を十分に除去することは、困難であった。
【０００９】
本発明の目的は、硝酸ナトリウムをより安定で溶解しにくいガラス形態に転換し、放射性物質の閉じ込め性能を高めるとともに、硝酸ナトリウムの分解により生じるガス状の酸化窒素を窒素に還元し無害化する放射性廃棄物の処理方法および処理装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５の中から選ばれた少なくとも一種類の物質の存在下で、硝酸ナトリウムを含有する放射性廃棄物を加熱溶融し、硝酸ナトリウムをガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）とナトリウムを含んだガラス状組成物とに転換し、発生したガス状の酸化窒素を触媒塔に導入し窒素に還元する放射性廃棄物の処理方法を提案する。
【００１１】
硝酸ナトリウムを加熱すると、式１の反応により熱分解し、酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を放出し、
ＮａＮＯ３
→１／２Ｎａ２Ｏ＋３／４Ｏ２＋ＮＯ　　　　　（式１）
脱硝することが知られている。
【００１２】
しかし、この熱分解反応は、８００℃以上の高温でなければ、顕著には進まない。反応生成物であり強アルカリ性のＮａ２Ｏが不安定であって、脱硝反応におけるギブスの自由エネルギーΔＧが大きいためである。ギブスの自由エネルギーΔＧの計算結果を図１の曲線１で示した。
【００１３】
発明者らは、この脱硝反応に酸性の酸化物Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５の中から選ばれた少なくとも一種類の物質を共存させると、Ｎａ２Ｏ（強アルカリ性）が中和・安定化され、脱硝反応におけるギブスの自由エネルギーΔＧが下がり、より低い温度でも硝酸ナトリウムを効率的に脱硝できると考え、本発明に至った。
【００１４】
脱硝反応にＢ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５を共存させたときの反応式は、
ＮａＮＯ３＋１／６Ｐ２Ｏ５
→１／３Ｎａ３ＰＯ４＋３／４Ｏ２＋ＮＯ　　　　（式２）
ＮａＮＯ３＋１／４ＳｉＯ２
→１／４（Ｎａ２Ｏ）２・ＳｉＯ２＋３／４Ｏ２＋ＮＯ　（式３）
ＮａＮＯ３＋１／２Ｂ２Ｏ３
→１／２Ｎａ２Ｏ・Ｂ２Ｏ３＋３／４Ｏ２＋ＮＯ　　（式４）
となる。これらの反応におけるギブスの自由エネルギーΔＧの計算結果は、図１の曲線２〜曲線４で示すようになり、曲線１が示す従来の熱分解の場合と比べて、顕著に低下することがわかった。
【００１５】
そこで熱天秤を用いて、確認実験をした。ケース１は、硝酸ナトリウム単独の場合であり、ケース２は、硝酸ナトリウムと酸化ホウ素とを１：１で混合した場合である。各々の熱重量曲線を比較し、脱硝開始温度を比較した。
【００１６】
図２は、本発明の効果を示す硝酸ナトリウムの熱重量曲線である。脱硝開始温度は、ケース１では約７００℃、ケース２では５００℃以下となり、本発明の酸性酸化物（酸化ホウ素）共存により、脱硝温度が顕著に低下することを確認した。
【００１７】
本発明によれば、一段の処理工程で、硝酸ナトリウムが脱硝され、放射性物質およびナトリウムは、安定なガラス状組成物に均一に固定化される。すなわち、単純な処理工程で、廃棄体の放射性物質の閉じ込め性能が高まる。また、処理前と比較して、脱硝・ガラス化により見かけの密度が上がり、減容効果が得られるので、廃棄体の発生本数を削減できる。さらに、酸化・還元反応を伴わないので、温度上昇による急激な反応の進行がなく、反応制御が容易になる利点が得られる。
【００１８】
硝酸ナトリウムを含有する放射性廃棄物に本発明の処理方式を適用すると、別の効果も得られる。硝酸ナトリウムは約３００℃で溶融し、液状化する。したがって、より低い温度で酸性酸化物と反応させることができ、反応容器を耐火物で形成する必要がない。容器の肉厚を薄くでき、最終的に廃棄体の減容性がより高まり、ハンドリングやメンテナンスが容易になる。
【００１９】
本発明においては、硝酸ナトリウムをガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）とナトリウムを含んだガラス状組成物とに転換した際に発生したガス状の酸化窒素を触媒塔に導入し窒素に還元するので、硝酸ナトリウムの分解により生じるガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を触媒塔で窒素に還元し無害化できる。その結果、環境負荷がより低減される。
【００２０】
本発明は、また、前記発生したガス状の酸化窒素を窒素に還元する手順が、粒状活性炭の充填層で空気中の酸素と活性炭とが反応し還元ガスである一酸化炭素ガスが発生する前段と、貴金属を担持したアルミナの充填層で酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）と前記一酸化炭素とが反応し窒素に還元する後段とからなる放射性廃棄物の処理方法を提案する。
【００２１】
一般にガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を触媒で窒素に還元する際には、還元ガスとしてアンモニアガスや一酸化炭素ガスの供給が必要である。
【００２２】
これに対して、本発明の二段触媒によれば、前段の粒状活性炭の充填層では、空気中の酸素と活性炭とが反応し還元ガスである一酸化炭素ガスが自動的に発生し、後段の貴金属を担持したアルミナの充填層では、酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）と一酸化炭素とが反応し、酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を窒素に還元できる。
【００２３】
本発明は、上記目的を達成するために、硝酸ナトリウムの造粒物を充填した金属容器と、前記金属容器を加熱する加熱炉と、前記金属容器内を撹拌する攪拌器と、放射性廃棄物である硝酸ナトリウムを前記金属容器に供給する供給系と、Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５の中から選ばれた少なくとも一種類の物質を前記金属容器に供給する供給系と、前記加熱炉の排ガスを処理する触媒塔と、前記加熱炉出口および前記触媒塔出口に設置された酸化窒素計と、前記触媒塔出口を減圧する排気手段とからなる放射性廃棄物の処理装置を提案する。
【００２４】
本発明においては、一段の処理工程で、硝酸ナトリウムが脱硝され、放射性物質およびナトリウムは、安定なガラス状組成物に均一に固定化される。すなわち、単純な処理工程で、廃棄体の放射性物質の閉じ込め性能が高まる。また、処理前と比較して、脱硝・ガラス化により見かけの密度が上がり、減容効果が得られるので、廃棄体の発生本数を削減できる。
【００２５】
硝酸ナトリウムを含有する放射性廃棄物を金属容器内部で反応・転換させ、得られたガラス状組成物は金属容器ごと廃棄するので、炉内の汚染，腐食の問題を回避でき、炉の運転効率が高まる。
【００２６】
また、炉内の気密を保ちつつ攪拌する撹拌器を備えたので、揮発性の放射性物質や酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）などが加熱炉外に漏洩することがなく、硝酸ナトリウムと酸性酸化物との反応を促進できる。
【００２７】
さらに、触媒塔，酸化窒素モニタ，排気手段からなる排ガス処理系により、簡素な設備で揮発性の放射性物質や酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を除去・無害化でき、酸化窒素モニタで運転状況を監視できるので、設備の安全性が改善される。
【００２８】
前記放射性廃棄物の処理装置において、触媒塔は、粒状活性炭の充填層と、貴金属を担持したアルミナの充填層とからなることが望ましい。
【００２９】
前記充填層の貴金属を担持したアルミナは、具体的には、三元系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ），酸化物系触媒（ＴｉＯ２／ＭｏＯ３／Ｖ２Ｏ５），パラジウム系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｐｄ）のいずれかとする。
【００３０】
本発明の二段触媒によれば、前段の粒状活性炭の充填層で空気中の酸素と活性炭とが反応し、還元ガスである一酸化炭素ガスが自動的に発生し、後段の貴金属を担持したアルミナの充填層で酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）と一酸化炭素とが反応し、酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を素に還元できる。すなわち、還元ガスの供給が不要になり、設備の運用効率が高まる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に、図３〜図６を参照して、本発明による放射性廃棄物の処理装置の実施形態を説明する。
【００３２】
【実施形態１】
図３は、本発明による放射性廃棄物の処理装置の系統構成を示す図である。本実施形態の放射性廃棄物の処理装置においては、密閉した電気炉１内にステンレス容器２を設置し、メカニカルシール４を施した撹拌器４を取り付けてある。電気炉１の密閉空間でガス化された酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を触媒器６に導く。触媒器６の入口と出口とには酸化窒素計７を設置してある。触媒器６の出口側を負圧に維持するために、真空ポンプ５を配置するとともに、ガス分析計８を設置してある。
【００３３】
このように構成した放射性廃棄物の処理装置において、電気炉１内のステンレス容器２に硝酸ナトリウム粉末と酸性酸化物の一つである酸化ホウ素をモル比で３：１になるように添加した。電気炉１の内部は、真空ポンプ５で減圧状態を維持し、キャリアガスとしてアルゴンでパージした。ガス分析計８で、酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の濃度を常時モニタした。
【００３４】
図４は、排ガス中の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の濃度から、硝酸ナトリウムの分解速度を各温度において測定した結果を示す図である。図４には、酸性酸化物の一つである酸化ホウ素を添加しないケース（硝酸ナトリウムの熱分解を示す）と、酸化ホウ素をモル比で３：１になるように添加したケースとを比較して示す。
【００３５】
この結果から、酸化ホウ素を添加しない熱分解のケースに比べて、酸化ホウ素を添加すると、同じ分解速度を実現する温度を３００℃下げられることがわかった。
【００３６】
触媒塔６を通過するラインを用いて、触媒による酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の還元を実験した。触媒として三元系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ），酸化物系触媒（ＴｉＯ２／ＭｏＯ３／Ｖ２Ｏ５），パラジウム系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｐｄ）を採用し、還元ガスとしてアンモニアガス，一酸化炭素ガスを採用し、すべての組合せについて試験した。いずれの場合にも、９０％以上の高い還元率が得られ、触媒塔による排ガス中の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の還元・無害化が可能であることを確認した。
【００３７】
図５は、本発明による二段触媒の効果を示す図である。二段触媒は、パラジウム系触媒（Ａｌ２Ｏ３／Ｐｄ）の前段に、粒状活性炭の充填層を配置し、キャリアガスを空気に変更した。還元ガスは一切供給しなかった。
【００３８】
図５に示すように、排ガス中の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の濃度は、二段触媒を通過すると、急激に低下し、還元率は９９％以上であった。二段触媒によれば、還元ガスを供給しなくても、酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の高い還元率を達成できることがわかった。
【００３９】
次に、減容性を確認した。初期体積としては、硝酸ナトリウム粉末をタッピングした状態の体積を測定し、処理後の体積としては、金属容器に残留したガラス状組成物の体積を測定した。
【００４０】
減容比の測定結果は、
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表１に示すようになった。酸性酸化物として、ＳｉＯ２を添加すると、減容比が低下する反面、ガラス組成物の耐候性が改善されることがわかった。
【００４１】
【実施形態２】
図６は、本発明による放射性廃棄物のさらに具体的な処理装置の系統構成を示す図である。本実施形態は、プラント規模で、放射性物質を含んだ硝酸ナトリウムを脱硝し、ガラス状組成物に転換し、廃棄体を作成するに好適な放射性廃棄物の処理装置である。
【００４２】
本実施形態の放射性廃棄物の処理装置は、硝酸ナトリウムの造粒物を充填した金属容器９と、金属容器９の昇降機構１０と、加熱炉１１と、メカニカルシールなどにより加熱炉１１を気密に保ったまま金属容器９内を撹拌する攪拌器１２と、放射性廃棄物である硝酸ナトリウムの供給系１３と、酸化ホウ素の供給系１４と、酸化ケイ素の供給系１５と、排ガス処理系とから構成される。排ガス処理系は、触媒塔１６、加熱炉出口および触媒塔出口に設置された酸化窒素計１７と、粒子除去フィルタ１８、排風機１９とからなる。
【００４３】
金属容器９に、放射性廃棄物である硝酸ナトリウムの造粒物を充填する。その後、金属容器９は昇降機構１０により加熱炉１１内に設置する。加熱方式は、高周波加熱でも、電気ヒータ加熱でもよい。
【００４４】
また、触媒塔１６の出口側を所定の負圧に保つ排気手段は、排風機１９に限らず、図３の真空ポンプ５などを採用することもできる。
【００４５】
なお、触媒塔１６が排ガス中の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を十分に還元・無害化するので、粒子除去フィルタ１８は、本発明に必須の構成要素ではないが、法規上、設置することが求められている。
【００４６】
まず、加熱炉１１内に設置された廃棄物入りの金属容器９を３００〜５００℃に加熱すると、硝酸ナトリウムの造粒物が溶融し、液状化して充填体積が減少する。この段階で、攪拌器１２を起動する。次に、硝酸ナトリウムの供給系１３から、廃棄物を追加投入する。投入量は、投入物の重量で監視する。
【００４７】
所定の液面まで廃棄物を投入した後、酸化ホウ素の供給系１４から、酸化ホウ素を逐次投入する。
酸化ホウ素の投入量は、投入物の重量で監視するか、スクリューフィーダのような定量供給手段で管理する。
酸化ホウ素の投入に伴って、硝酸ナトリウムの分解が始まり、酸化窒素が発生し始める。
この状況は、排ガス処理系の酸化窒素計１７で監視できる。
反応の終了は、所定量の酸化ホウ素を投入した後の加熱炉１１出口の酸化窒素計１７の指示がゼロレベルになることで確認できる。
硝酸ナトリウム廃棄物の追加投入と酸化ホウ素の供給とを交互にすることも可能であり、交互投入の方が反応をスムーズに進行させることができる。
硝酸ナトリウムと酸化ホウ素との反応は、３００〜５００℃においても進行する。しかし、硝酸ナトリウムの分解速度を高めるには、温度を７００℃程度に高めることが望ましい。
【００４８】
反応終了を確認した後、酸化ケイ素の供給系１５から酸化ケイ素を供給し、成分を調整すると、金属容器９内のガラス状組成物の耐候性を改善できる。その際、金属容器９内の溶融物の粘性が上昇するので、炉内温度を７００〜９００℃に上げることが望ましい。
【００４９】
成分を調整した後、昇降機構１０により、金属容器９内のガラス状組成物を容器ごと加熱炉１１外に取り出し、冷却して凝固させる。その後、金属容器９をドラム缶２０内に設置し、隙間にモルタルを注入して固化し、廃棄体とする。
【００５０】
本実施形態によれば、加熱炉内での硝酸ナトリウムと酸化ホウ素とを混合する一段階の処理で、硝酸ナトリウムのガラス化組成物への転換と減容化とを実現し、最終の廃棄体形状にまで処理できる。また、転換に伴って発生する酸化窒素は、簡便な触媒処理により、無害な窒素に還元できる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、単純な工程で、硝酸ナトリウムを含有する廃棄物を減容し、廃棄体の発生本数を削減できる。硝酸ナトリウムをより安定で溶解しにくいガラス形態に転換し、放射性物質の閉じ込め性能を改善するとともに、処理の信頼性を高めることができる。
【００５２】
特に、硝酸ナトリウムをガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）とナトリウムを含んだガラス状組成物とに転換した際に発生したガス状の酸化窒素を触媒塔に導入し窒素に還元するので、硝酸ナトリウムの分解により生じるガス状の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）を触媒塔で窒素に還元し無害化できる。その結果として、環境負荷がより低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】硝酸ナトリウムを加熱し熱分解する脱硝反応におけるギブスの自由エネルギーΔＧの計算結果を示す図である。
【図２】本発明の効果を示す硝酸ナトリウムの熱重量曲線である。
【図３】本発明による放射性廃棄物の処理装置の系統構成を示す図である。
【図４】排ガス中の酸化窒素（ＮＯ，ＮＯ２）の濃度から硝酸ナトリウムの分解速度を各温度において測定した結果を示す図である。
【図５】本発明による二段触媒の効果を示す図である。
【図６】本発明による放射性廃棄物のさらに具体的な処理装置の系統構成を示す図である。
【符号の説明】
１　電気炉
２　ステンレス容器
３　攪拌器
４　メカニカルシール
５　真空ポンプ
６　触媒塔
７　酸化窒素計
８　ガス分析計
９　金属容器
１０　昇降機構
１１　加熱炉
１２　攪拌器
１３　硝酸ナトリウムの供給系
１４　酸化ホウ素の供給系
１５　酸化ケイ素の供給系
１６　触媒塔
１７　粒子除去フィルタ
１８　酸化窒素計
１９　排風機
２０　ドラム缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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