(57)【要約】【課題】被記録材給送装置のコストダウンを図りつつ、給送ローラが印刷面にダメージを与えない様にすること。【解決手段】側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラ１０はローラ本体１２とゴム材１３によって構成される。ローラ本体１２は円弧領域を形成する鍔部１２ａと平坦領域を形成する鍔部１２ｂとを有し、鍔部１２ａにおいてはゴム材１３が露呈し、鍔部１２ｂにおいてはゴム材１３が隠れた状態となっている。円弧領域と平坦領域とが交差する交差位置ａ、ｂは、印刷用紙の印刷面と接触することによって印刷面に擦れ傷を形成する虞があるが、交差位置ａ、ｂには印刷用紙を接して回転する従動ローラ３６、３７が設けられ、これにより、印刷面への擦れ傷の形成を防止する。【選択図】        図２
2004238095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置であって、
前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置であって、該給送ローラをその平坦領域が被記録材の給送経路に対向した状態における下流側の交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項２】
被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置であって、
前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置であって、該給送ローラをその平坦領域が被記録材の給送経路に対向した状態における上流側の交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項３】
被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置であって、
前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記従動ローラが、前記給送ローラの回転軸方向両側に設けられている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。
【請求項５】
被記録材に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録材給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体と接した状態で回転することにより下流側に被噴射媒体を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被噴射媒体給送装置と、
被噴射媒体に液体噴射を実行する液体噴射ヘッドと、を備えた液体噴射装置であって、
前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置のいずれか一方または双方に、被噴射媒体と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置及び該被記録材給送装置を備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
インクジェットプリンタに代表される記録装置或いは液体噴射装置には、被記録材或いは被噴射媒体の一例としての印刷用紙を複数枚傾斜姿勢でセットする被記録材給送装置（いわゆる、オートシートフィーダ）が設けられている。被記録材給送装置は、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラと、印刷用紙を傾斜姿勢で支持する揺動可能なホッパと、摩擦を利用して印刷用紙の重送を防止する分離パッドと、分離パッド上に滞留した次位以降の印刷用紙をホッパ上に戻す戻しレバーと、を備えている。前記給送ローラは、より詳しくは、略ドラム形の形状をなす様に樹脂材によって形成された本体部にゴム材を巻回することにより構成されている。
【０００５】
印刷用紙の給送時には、ホッパによって印刷用紙を給送ローラに圧接させ、当該圧接状態で給送ローラが回転することにより、印刷用紙が給送（ピックアップ）される。給送ローラの側面視略Ｄ形の形状、即ち平坦部を備える形状は、印刷用紙給送後、前記平坦部によって印刷用紙を分離パッドと給送ローラとの間でニップしない様にする為のものであり、これにより、下流側の搬送手段による被記録材の搬送動作を阻害しない様になっている。
【０００６】
ところで、被記録材給送装置には、分離パッドと対向する位置に、分離パッドに対して圧接する位置と離間する位置とをとることのできる、自由回転可能なアイドルローラが設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。このアイドルローラは、給送されるべき印刷用紙を、湾曲した給送経路に沿うように、即ち、印刷用紙を屈曲し易くする様に、前記平坦部から突出する様に設けられるものである。
【０００７】
しかし、上記アイドルローラは、分離パッドに対して圧接する位置と離間する位置とをとる様に設ける必要があることから、著しいコストアップを招く要因となる。従って、上記アイドルローラを廃止し、その代替として、給送ローラを構成する本体部の鍔部（前記平坦部を構成する鍔部）を印刷用紙の給送経路に対して突出させる様に形成し、これによって印刷用紙を屈曲し易くする構成とすることもできる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２０００−９５３６２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の様に給送ローラを構成する本体部の鍔部を突出させる様に形成すると、印刷用紙をピックアップする際に、前記突出させた部分、より詳しくは、円弧部と平坦部とが交差する２つの交差位置の下流側の交差位置部分が、印刷用紙を強く押圧することにより、印刷面に局所的な擦れ傷（打痕）を発生させる虞がある。
【００１０】
一方、下流側の搬送ローラによる印刷用紙の搬送中においては、印刷用紙は下流側に引っ張られる様な状態となることから、給送ローラにおいて円弧部と平坦部とが交差する２つの位置の上流側の部分が印刷面と接し、これにより、印刷面に搬送方向に延びる擦れ傷を発生させる虞がある。
【００１１】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録材給送装置のコストダウンを図りつつ、給送ローラが印刷面にダメージを与えない様にすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置であって、前記給送ローラを側視して前記略Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置であって、該給送ローラをその平坦領域が被記録材の給送経路に対向した状態における下流側の交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えていることを特徴とする。
【００１３】
上記第１の態様によれば、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置は、給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置であって、該給送ローラをその平坦領域が被記録材の給送経路に対向した状態における下流側の交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えているので、給送ローラと対向する位置に摩擦によって被記録材の分離を行う分離パッドが設けられている場合には、給送ローラの回転によって前記下流側交差位置が被記録材を介して分離パッドに圧接する際に、被記録材に目立ち易い局所的な擦れ傷（打痕）を発生させる虞がない。
【００１４】
加えて、被記録材の非給送時、即ちＤ形の形状における平坦領域が被記録材給送経路と対向した状態にあって、下流側の被記録材搬送手段によって被記録材を搬送中においても、前記下流側交差位置が記録面と接して擦れ傷（特に、被記録材給送方向に延びる様な傷）を発生させるといった不具合を防止することもできる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置であって、前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置であって、該給送ローラをその平坦領域が被記録材の給送経路に対向した状態における上流側の交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えていることを特徴とする。
【００１６】
上記第２の態様によれば、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置は、給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置であって、該給送ローラをその平坦領域が被記録材の給送経路に対向した状態における上流側の交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えているので、該従動ローラにより平坦領域が被記録材給送経路と対向した状態にあって、下流側の被記録材搬送手段によって被記録材を搬送中においても、給送ローラにおける前記上流側交差位置が記録面と接して擦れ傷を発生させるといった不具合を防止することができる。
【００１７】
本発明の第３の態様は、被記録材と接した状態で回転することにより下流側に被記録材を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置であって、前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被記録材給送装置は、前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置に、被記録材と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えているので、前述した第１の態様及び第２の態様の双方の作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記従動ローラが、前記給送ローラの回転軸方向両側に設けられていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、前記従動ローラが、前記給送ローラの回転軸方向両側に設けられているので、被記録材の給送ローラへの接触による擦れ傷の発生をより一層確実に防止することができる。
【００１９】
本発明の第５の態様は、被記録材に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、被記録材に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えているので、上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体と接した状態で回転することにより下流側に被噴射媒体を給送する、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラを備えた被噴射媒体給送装置と、被噴射媒体に液体噴射を実行する液体噴射ヘッドと、を備えた液体噴射装置であって、前記給送ローラを側視して前記Ｄ形の形状における平坦領域と円弧領域とが交差する２つの交差位置のいずれか一方または双方に、被噴射媒体と接して回転する自由回転可能な従動ローラを備えていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。以下では先ず、本発明の一実施形態に係る、「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１００の概略構成について図１を参照しつつ説明する。ここで、図１はプリンタ１００の側断面概略図である。尚、以下では、図１の右側（プリンタ１００の後方側）を「上流側」（用紙搬送（給送）経路の上流側）と言い、図１の左側（プリンタ１００の前方側）を「下流側」（用紙搬送（給送）経路の下流側）と言うこととする。
【００２２】
プリンタ１００は、上流側に「被記録材給送装置」或いは「被噴射媒体給送装置」としての給紙装置１を備え、該給紙装置１から「被記録材」或いは「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（以下「用紙」と言う）Ｐを下流側へと１枚ずつ給送する。ここで、図１に示す様に給紙装置１は、給送ローラ１０と、ホッパ２０と、分離パッド２７と、紙戻しレバー２５と、を備えている。
【００２３】
図示しない駆動モータによって回動駆動される給送ローラ１０は側面視略Ｄ形の形状をなし、樹脂材料によって形成された略ドラム形の形状をなすローラ本体１２（詳細は後述）と、該ローラ本体１２の外周部に巻回されるゴム材１３とから構成されている。給送ローラ１０は、その円弧領域によって用紙Ｐをピックアップし且つ給送する一方、平坦領域によって分離パッド２７との間に隙間を形成し（図１の状態）、用紙Ｐを負荷なく通過させて、下流側の搬送ローラ１８による搬送動作時に搬送負荷を与えない様になっている。尚、給送ローラ１０の詳細な構成については後に説明する。
【００２４】
ホッパ２０は板状体からなり、図示する様に傾斜姿勢に設けられ、且つ、上部に設けられた回動軸２０ａを中心に図１の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。ホッパ２０の背面側にはホッパ２０上に積層支持された用紙Ｐが給送ローラ１０に圧接する方向にホッパ２０を付勢するホッパばね２３が設けられている。また、給紙装置１は図示しないカム機構を備え、該カム機構によってホッパ２０を下方に押し下げる。従ってホッパ２０は、ホッパばね２３と前記カム機構によって揺動する。そして、用紙Ｐの給送時には、ホッパばね２３の付勢力によって用紙Ｐを給送ローラ１０に圧接させ、当該圧接状態で給送ローラ１０が回動することにより、積層支持された用紙Ｐの最上位のものがピックアップされ下流側へと給送される。
【００２５】
分離パッド２７は高摩擦部材からなり、パッドホルダ２４に、給送ローラ１０と接することができる様に設けられている。パッドホルダ２４は回動軸２４ｂを中心に図１の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられるとともに、下部に設けられたパッドばね２６によって、分離パッド２７が給送ローラ１０に圧接する方向に付勢されている。給送ローラ１０が回動すると、給送ローラ１０の円弧領域に分離パッド２７が圧接し、これによって圧接部が形成される。給送ローラ１０の円弧領域によって繰り出された最上位の用紙Ｐは、前記圧接部を通過して下流側へと進むが、最上位の用紙Ｐにつられて下流側へと進もうとする次位以降の用紙Ｐは、前記圧接部により、下流側への進行が阻止され、これによって用紙Ｐの重送が防止される。即ち、給送ローラ１０と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐと分離パッド２７との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給送ローラ１０のゴム材１３と、分離パッド２７とが形成されている。
【００２６】
紙戻しレバー２５は、図示する様に分離パッド２７近傍であって、分離パッド２７を挟んで用紙Ｐの幅方向（図１の紙面表裏方向）に複数設けられる。紙戻しレバー２５は回動軸２５ａを中心にして図示しないカム機構により図１の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられている。用紙Ｐの給送時には用紙Ｐの給送を妨げない様に下流側に倒れるとともに、用紙Ｐの給送動作が終了する際に、上流側に起き上がることで、分離パッド２７近傍に滞留している、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ２０上に戻す。
【００２７】
次に、給紙装置１の下流には板状体からなる紙案内２９が略水平に設けられ、給送ローラ１０によって繰り出された用紙Ｐの先端が該紙案内２９に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内２９から下流には回動駆動される搬送駆動ローラ３と、該搬送駆動ローラ３に圧接する搬送従動ローラ４とからなる搬送ローラ１８が設けられ、用紙Ｐは、当該搬送駆動ローラ３と搬送従動ローラ４とにニップされて、一定ピッチで下流側に搬送される。ここで、搬送従動ローラ４は搬送従動ローラホルダ３２の下流側に軸支されていて、当該搬送従動ローラホルダ３２は、回動軸３２ａを中心に図１の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送従動ローラ４が常に搬送駆動ローラ３に圧接する方向（図１の反時計方向）に付勢されている。
【００２８】
次に、最も０桁側（図１の紙面表側）に位置する搬送従動ローラホルダ３２近傍には、用紙Ｐの通過を検出する、センサ本体部３０ｂと検出レバー３０ａとからなる紙検出器３０が配設されている。検出レバー３０ａは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付近の回動軸３０ｃを中心に図１の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられている。検出レバー３０ａの上方に位置するセンサ本体部３０ｂは発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備え、検出レバー３０ａの回動軸３０ｃから上側が、その回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。
【００２９】
従って、図１に示す様に用紙Ｐの通過に伴って検出レバー３０ａが上方に押し上げられるように回動すると、検出レバー３０ａの上側がセンサ本体部３０ｂから外れ、これによって前記受光部が受光状態となって、用紙Ｐ先端の通過を検出する様になっている。また、用紙Ｐの後端が検出レバー３０ａを通過すると、検出レバー３０ａが下方に戻る方向に回動し、これによって前記受光部が非受光状態となって、用紙Ｐ後端の通過を検出する様になっている。
【００３０】
続いて、搬送駆動ローラ３の下流には、プラテン３５及び「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２が上下に対向する様に配設され、搬送ローラ１８によって記録ヘッド２の下へ搬送される用紙Ｐは、プラテン３５によって下から支持される。記録ヘッド２はインクカートリッジ３１を搭載するキャリッジ３４の底部に設けられ、該キャリッジ３４は、主走査方向（図１の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸３３によって主走査方向にガイドされながら、図示しない駆動モータの動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３１】
次に、記録ヘッド２から下流には、回動駆動される排紙駆動ローラ５と、自由回動可能な排紙従動ローラ６とから構成された排紙ローラ１９が設けられている。記録ヘッド２によって印刷の行われた用紙Ｐは、排紙駆動ローラ５と排紙従動ローラ６とによってニップされた状態で排紙駆動ローラ５が回動することにより、矢印方向に排出される。尚、排紙駆動ローラ５は、用紙Ｐの幅方向に延びる軸体に、ゴムローラが幅方向に局在する様に設けられて成る。
【００３２】
以上がプリンタ１００の概略構成であり、以下、図２乃至図８を参照しながら給紙装置１のより詳細な構成について説明する。ここで、図２は給送ローラ１０を側視した図（回転軸方向に見た図）であり、（Ｂ）が、本実施形態に係る給送ローラを示している。図３及び図４は、搬送ローラ１８（図１）による用紙Ｐの搬送時の状態（Ａ）及び給送ローラ１０による用紙Ｐの給送時の状態（Ｂ）を示す図であり、図４が、本実施形態に係る構成を示す図である。図５は給送ローラ１０を平坦部側から見た正面図であり、図６乃至図８は用紙Ｐ給送の際の詳細な状態推移を示す側面図である。
【００３３】
先ず、図２（Ａ）に示す様に給送ローラ１０は、樹脂材料によって形成された、側面視略Ｄ形の形状をなすローラ本体１２と、該ローラ本体１２の外周面１２ｃに巻回されるゴム材１３とから構成されている。ローラ本体１２はドラム形の形状をなす様に形成され、ゴム材１３は、ローラ本体１２の鍔部（符号１２ａ及び１２ｂで示す部分）の内側に巻回されることにより、軸方向に外れない様に拘束されている。
【００３４】
図示する様に、鍔部１２ａはＤ形の形状における円弧領域を形成し、鍔部１２ｂはＤ形の形状における平坦領域を形成するが、鍔部１２ｂは、鍔部１２ａよりも外周面１２ｃからより多く突出する様に形成されていて、従って外周面１２ｃにゴム材１３が巻回されると、図示する様に鍔部１２ａ（円弧領域）においてはゴム材１３が露出し、一方で鍔部１２ｂ（平坦領域）においてはゴム材１３は露出せず、鍔部１２ｂに隠れる様になっている。従って、鍔部１２ｂ（平坦領域）では、用紙Ｐはゴム材１３と接触しない様になっている。
【００３５】
これは、図３（Ａ）に示す様に、鍔部１２ｂを用紙給送経路に向けて極力突出させることにより、用紙Ｐを湾曲（屈曲）させ易くする為である。しかし、図３（Ａ）から明らかな様に、用紙Ｐは、給送ローラ１０の円弧領域と平坦領域とが交差する２つの交差位置ａ、ｂと接触し、これによって印刷面に擦れ傷（用紙給送方向に延びる様な擦れ傷）を形成してしまう場合がある。特に、給送ローラ１０を高速に回転させた場合には、図３（Ａ）に示す状態よりも更に時計方向側に回転してしまい（オーバー回転）、これにより、交差位置ｂがより一層用紙給送経路に突出し、以てより一層顕著な擦り傷を形成してしまう虞がある。また、給送ローラ１０の回転によって用紙Ｐを給送する際、図３（Ｂ）に示す様に、交差位置ａが用紙Ｐを介して分離パッド２７に圧接する。すると、用紙Ｐに、局所的なより一層目立ち易い擦り傷（打痕）を形成してしまう場合もある。
【００３６】
そこで、本発明においては、図２（Ｂ）に示す様に、交差位置ａ、ｂの双方に、用紙Ｐと接して回転する自由回転可能な従動ローラ３６、３７を、交差位置ａ、ｂが僅かに隠れる様にして設けている。より詳しくは、図２（Ｂ）において、回転軸１１を両側から挟持する様にしてホルダ３８と固定部材３９とが取り付けられる。ホルダ３８は、回転軸１１に取り付けられた状態において給送ローラ１０における交差位置ａ、ｂの部分で、従動ローラ３６の回転軸３６ａと、従動ローラ３７の回転軸３７ａを軸支する。
【００３７】
また、ホルダ３８は、断面視において十字形の形状をなすとともに局所的に円形の形状をなす様に形成された回転軸１１（図５も参照）の、前記十字形の形状に軸線方向と直交する方向から当接する位置決め部３８ｃ、３８ｄを有している。従ってこれにより、回転軸１１に対する位置が精密に定まり、即ち、交差位置ａ、ｂに、従動ローラ３６、３７を精密に配置することができる様になっている。交差位置ａ、ｂが従動ローラ３６、３７の外周面によって僅かに隠れる様に配置する為には、この様な位置決め手段は極めて重要となる。また、回転軸１１を単に挟持する様な構成では、ホルダ３８及び固定部材３９が回転軸１１に対して相対的に回転してしまうことになる。
【００３８】
しかし、上述の様に位置決め部３８ｃ、３８ｄが、回転軸１１の十字形の形状部分と係合する様に取り付けることで、回転軸１１（給送ローラ１０）と、ホルダ３８即ち従動ローラ３６、３７を、確実に回転させることができる。交差位置ａ、ｂに対する従動ローラ３６、３７の位置を、回転軸１１の回転によってもずれない様にする為には、この様な取り付け手段（ホルダ３８を回転軸１１に取り付ける手段）は極めて重要となる。
【００３９】
次に、ホルダ３８は、回転軸１１を両側から挟持するとともに、固定部材３９とスナップフィット式に係合する固定部３８ａ、３８ｂを有している。従ってこれにより、ホルダ３８が回転軸１１の軸線方向と直交する方向に移動しない様になり、これによっても、ホルダ３８即ち従動ローラ３６、３７の位置を精密に規制することができる様になっている。
【００４０】
以上により、交差位置ａ、ｂに従動ローラ３６、３７が配置され、交差位置ａ、ｂが従動ローラ３６、３７によって僅かに隠れる状態となると、図４（Ａ）に示す様に、用紙Ｐの搬送中において交差位置ａ、ｂに用紙Ｐが接触することがなく、図３（Ａ）を参照しながら説明した様な印刷面への擦り傷の形成を防止することができる。加えて、図４（Ｂ）に示す様に、給送ローラ１０の回転によって交差位置ａが用紙Ｐを介して分離パッド２７に圧接する際に、図３（Ｂ）を参照しながら説明した様な局所的な擦り傷（打痕）を形成するといった問題も生じない。
【００４１】
これらは即ち、交差位置ａ、ｂに、用紙Ｐと接した際の摩擦低減手段が設けられたことによる。従って、用紙Ｐと接した際の摩擦を低減する摩擦低減手段であれば、本実施形態の様な従動ローラ３６、３７に限られず、どの様なものであっても構わない。また、図４（Ａ）に示す様に用紙Ｐの搬送時には用紙給送経路に突出し、図４（Ｂ）に示す様な用紙Ｐの給送時には弾性変形する様な部材を、交差位置ａに配置することも効果的である。
【００４２】
尚、ホルダ３８、固定部材３９、従動ローラ３６、３７は、図５に示す様に給送ローラ１０を挟む様に、回転軸１１の軸線方向において給送ローラ１０の両側に設けられている。従ってこれにより、より一層確実に用紙Ｐの印刷面へのダメージを防止できる様になっている。
【００４３】
次に、図６乃至図８を参照しながら用紙Ｐ給送の際の給送ローラ１０、ホッパ２０、分離パッド２７、紙戻しレバー２５、の状態推移について説明する。図６（Ａ）は、給紙装置１の待機状態を示している。この状態から先ず、給送ローラ１０が回転を開始するとともに紙戻しレバー２５が倒れ、給送経路を開放するとともにホッパ２０が上昇し、用紙Ｐのピックアップが開始される（図６（Ｂ））。続いて、用紙Ｐ先端が搬送ローラ１８（図１）にニップされるまで給送ローラ１０が回転した後にホッパ２０が押し下げられ（図７（Ａ））、従動ローラ３６が分離パッド２７に圧接する（図７（Ｂ））。
【００４４】
ここで、上述の通り、従動ローラ３６は用紙Ｐに接して従動回転する為、用紙Ｐの印刷面に擦れ傷を形成することが無い。続いて、紙戻しレバー２５が起き上がることにより、分離パッド２７近傍に滞留した次位以降の用紙Ｐがホッパ２０上に戻され（図８（Ａ））、再び給紙装置１は待機状態となる（図８（Ｂ））。尚、給送ローラ１０を高速に回転駆動する場合には、給送ローラ１８が図８（Ｂ）に示す状態よりも更に僅かに時計方向に回転することがあるが（オーバー回転）、この場合でも、交差位置ｂには従動ローラ３７が設けられているので、交差位置ｂが更に用紙給送経路に突出しても、用紙Ｐの印刷面に擦れ傷を形成することが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録装置の側断面図である。
【図２】給送ローラの側面図である。
【図３】用紙搬送時及び給送時の状態を示す図である。
【図４】用紙搬送時及び給送時の状態を示す図である。
【図５】給送ローラの正面図である。
【図６】用紙給送時の状態を示す図である。
【図７】用紙給送時の状態を示す図である。
【図８】用紙給送時の状態を示す図である。
【符号の説明】
１  給紙装置、２  記録ヘッド、３  搬送駆動ローラ、４  搬送従動ローラ、５排紙駆動ローラ、６  排紙従動ローラ、１０  給送ローラ、１１  回転軸、１２  ローラ本体、１３  ゴム材、１８  搬送ローラ、１９  排紙ローラ、２０  ホッパ、２３  ホッパばね、２４  分離パッドホルダ、２５  紙戻しレバー、２６  パッドばね、２７  分離パッド、２８  用紙ガイド、２９  紙案内、３０  紙検出器、３１  インク・カートリッジ、３２  搬送従動ローラホルダ、３３  キャリッジガイド軸、３４  キャリッジ、３５  プラテン、３６、３７  従動ローラ、３８  ホルダ、３９  固定部材、Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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