(57)【要約】【課題】本発明は、バー材を案内するガイドブッシュを分割式とし、抜き出し及び挿入を容易とすることを目的とする。【解決手段】本発明による工作機械におけるワークの保持機構は、ガイドブッシュセグメント（１ａ、１ｂ）がその一端又は両端に形成された鉤型接続部（１０）により接続されていることにより、１人の作業者で挿入、引き抜きができる構成である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械（２）に設けられたパーツフィーダ（３０）から供給されるバー材（４）をガイドブッシュ（１）内に供給し、前記ガイドブッシュ（１）から出た前記バー材（４）をチャック（５）でチャッキングするようにし、前記ガイドブッシュ（１）は複数のガイドブッシュセグメント（１ａ、１ｂ）からなり、前記ガイドブッシュ（１）は前記チャック（５）側から引き抜き及び押入を行うようにした工作機械におけるワークの保持機構において、
前記ガイドブッシュセグメント（１ａ、１ｂ）は、前記ガイドブッシュセグメント（１ａ、１ｂ）の一端又は両端に形成された鉤型接続部（１０）により接続されていることを特徴とする工作機械におけるワークの保持機構。
【請求項２】
前記各ガイドブッシュ（１）の周面形状は８角形よりなることを特徴とする請求項１記載の工作機械におけるワークの保持機構。
【請求項３】
前記各ガイドブッシュ（１）は、互いに長さが異なる二種からなることを特徴とする請求項１又は２記載の工作機械におけるワークの保持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械におけるワークの保持機構に関し、特に、ワークであるバー材を案内するガイドブッシュの各ガイドブッシュセグメントに鉤型接続部を形成し、ガイドブッシュの交換の容易化及びゴミの付着の防止を達成するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の工作機械におけるワークの保持機構としては、社内製作であるため、特許文献等はなく、図６、図７で示される構成が採用されていた。
すなわち、図６において、符号１で示されるものは、図１の工作機械２のホルダ３に設けられたガイドブッシュであり、このガイドブッシュ１は直列接続された複数のガイドブッシュセグメント１ａから構成されている。
【０００３】
前記ガイドブッシュ１の入口１Ａからはバー材４が挿入され、このバー材４はこのガイドブッシュ１を貫通して出口１Ｂから外方へ突出した状態で、チャック５によってチャッキングされる構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の工作機械におけるワークの保持機構は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、バー材すなわちワークの径によって、サイズに合ったガイドブッシュと交換する必要があるが、このガイドブッシュが同一寸法及び形状の１０個のガイドブッシュセグメントをホルダから取り出して交換しなければならず、交換作業には２人を必要とし、１個ずつの交換のためゴミ等が入りやすく、交換には多くの時間を必要とした。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ワークであるバー材を案内するガイドブッシュの各ガイドブッシュセグメントに鉤型接続部を形成し、ガイドブッシュの交換の容易化及びゴミの付着の防止を達成するようにした工作機械におけるワークの保持機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による工作機械におけるワークの保持機構は、工作機械に設けられたパーツフィーダから供給されるバー材をガイドブッシュ内に供給し、前記ガイドブッシュから出た前記バー材をチャックでチャッキングするようにし、前記ガイドブッシュは複数のガイドブッシュセグメントからなり、前記ガイドブッシュは前記チャック側から引き抜き及び押入を行うようにした工作機械におけるワークの保持機構において、前記ガイドブッシュセグメントは、前記ガイドブッシュセグメントの一端又は両端に形成された鉤型接続部により接続されている構成であり、また、前記各ガイドブッシュの周面形状は８角形よりなる構成であり、また、前記各ガイドブッシュは、互いに長さが異なる二種からなる構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による工作機械におけるワークの保持機構の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号２で示されるものはホルダ３を有する工作機械であり、このホルダ３内には図２で示されるガイドブッシュ１が着脱自在に設けられている。
【０００８】
前記ガイドブッシュ１は、互いに長さが異なる第１、第２ガイドブッシュセグメント１ａ、１ｂから構成され、第１ガイドブッシュセグメント１ａには一端のみに鉤型接続部１０が形成され、第２ガイドブッシュセグメント１ｂにはその両端に鉤型接続部１０が形成されている。
【０００９】
前記ガイドブッシュ１の入口１Ａからパーツフィーダ３０を介しては、バー材４が挿入されると共に、その出口１Ｂから突出したバー材４はチャック５によってチャッキングされ、旋削加工後製品となったものをワーク搬出コンベヤ３１を介してワークバケット３２に搬送されるように構成されている。
【００１０】
前記ガイドブッシュ１の各ガイドブッシュセグメント１ａ、１ｂは、二種の寸法・形状からなり、図３は第１ガイドブッシュセグメント１ａを示し、図４は第２ガイドブッシュセグメント１ｂを示している。
【００１１】
前記第１ガイドブッシュセグメント１ａは一端のみに鉤型接続部１０を有し、第２ガイドブッシュセグメント１ｂは図４では片方を省略しているが、その両端に鉤型接続部１０が形成されている。
また、各ガイドブッシュセグメント１ａ、１ｂの外周形状２０が多角形（本形態では、８角形）に形成され、パイプ状のホルダ３内に挿入した場合、パイプ内面への接触面が少なく（従来の丸状に対して約７０％減）なり、ゴミの噛み込みによる悪影響を大幅に減らすことができる。
【００１２】
次に、動作について述べる。まず、図２の状態でバー材４をガイドブッシュ１内に挿入して押すと、バー材４の先端が出口１Ｂから突出し、チャック５によってチャッキングされる。
【００１３】
次に、バー材４の種類を変更する場合は、出口１Ｂ側からガイドブッシュ１を引き抜くと、鉤型接続部１０で連結しているため、１人の作業者が簡単に引き抜くことができる。
また、新しいガイドブッシュ１を挿入する場合も、鉤型接続部１０で連結でき、簡単に挿入できる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明による工作機械におけるワークの保持機構は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、各ガイドブッシュセグメントに鉤型接続部が形成されているため、挿入及び引き抜きが１動作で簡単にできる。
また、ガイドブッシュの外周形状が８角形等であるため、ホルダ挿入時の接触面積が従来より少なくなり、ゴミの付着が少なくなり、引き抜きが容易となった。
また、挿入及び引き抜きが１人の作業者で可能となり、作業時間短縮が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による工作機械におけるワークの保持機構を示す斜視図である。
【図２】図１の点線で示す部分の拡大構成図である。
【図３】図２の要部を示す拡大正面図である。
【図４】図２の要部を示す拡大正面図である。
【図５】図３及び図４の側面の半分を示す半側面図である。
【図６】従来のガイドブッシュを示す構成図である。
【図７】図６の要部を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
１    ガイドブッシュ
１ａ    第１ガイドブッシュセグメント
１ｂ    第２ガイドブッシュセグメント
２    工作機械
３    ホルダ
４    バー材
５    チャック
１０    鉤型接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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