(57)【要約】【課題】本発明では、バンジョー継手をベース部材にセットした状態におけるシール部材のずれを防止することで、組付作業の容易化を図ることができる流路連結構造を提供することを課題とする。【解決手段】流路連結構造Ｍは、チューブ１と、チューブ１の端部１ａに取り付けられるバンジョー継手２と、バンジョー継手２の頭部２２の両面２２ｄ，２２ｅに配置される金属製シール部材３，４と、流路５２が開口した凹状の被取付部５１を有するベース部材５と、金属製シール部材４の外側に配設され、ベース部材５とバンジョー継手２との間をシールする樹脂製シール部材７と、ベース部材５の流路５２とバンジョー継手２内の流路２１ｂとを結ぶ連通孔６１を有するバンジョーボルト６とを備えている。そして、バンジョー継手２には、樹脂製シール部材７をその径方向に位置決めする位置決め溝２２ｃが設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体と、
前記管体の端部に取り付けられるバンジョー継手と、
流路が開口した凹状の被取付部を有するベース部材と、
前記バンジョー継手と前記ベース部材との間に配設される金属製シール部材と、
前記金属製シール部材の外側に配設され、前記ベース部材と前記バンジョー継手との間をシールする弾性シール部材と、
前記ベース部材の流路と前記バンジョー継手内の流路とを結ぶ連通孔を有するバンジョーボルトとを備えた流路連結構造において、
前記ベース部材および前記バンジョー継手の少なくとも一方に、前記弾性シール部材をその径方向に位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする流路連結構造。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記ベース部材および前記バンジョー継手の少なくとも一方に形成された溝であって、
前記弾性シール部材が、前記溝に係合することを特徴とする請求項１に記載の流路連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バンジョー継手を利用した流路連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両のブレーキ系などを構成する流路構造では、複数の流路同士を連結するためにバンジョー継手を利用した流路連結構造が適用されている。このような流路連結構造としては、図６に示すように、銅製のシール部材１０１，１０２で挟まれたバンジョー継手１０３をバンジョーボルト１０４によってベース部材１０５に取り付けることで、バンジョー継手１０３内の流路１０３ａがバンジョーボルト１０４の連通孔１０４ａを介してベース部材１０５の流路１０５ａに連通する構造が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−７６７２５号（実願平２−４０５２４７号）の明細書および図面（段落番号〔００１８〕，〔００２２〕、図１）
【０００４】
また、この特許文献１に開示された構造においては、バンジョー継手１０３とベース部材１０５との間に配設される銅製のシール部材１０２の外側にゴム製のシール部材１０６を配設することで、銅製のシール部材１０２が雨水などで被水するのを防止している。さらに、この構造では、銅製のシール部材１０２とゴム製のシール部材１０６とを一体にすることで、部品管理の容易化や組付作業の容易化も図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構造では、銅製のシール部材１０２およびゴム製のシール部材１０６がバンジョー継手１０３とベース部材１０５との間に挟まれているだけなので、図７に示すように、ベース部材１０５にシール部材１０２，１０６とバンジョー継手１０３を位置決めした後においてシール部材１０２，１０６に作業者の手などが当たって外力が加わるとその位置がずれてしまう問題があった。このようにシール部材１０２，１０６がずれると、再度バンジョー継手１０３を取り外してシール部材１０２，１０６を位置決めし直す必要があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、バンジョー継手をベース部材にセットした状態におけるシール部材のずれを防止することで、組付作業の容易化を図ることができる流路連結構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、管体と、前記管体の端部に取り付けられるバンジョー継手と、流路が開口した凹状の被取付部を有するベース部材と、前記バンジョー継手と前記ベース部材との間に配設される金属製シール部材と、前記金属製シール部材の外側に配設され、前記ベース部材と前記バンジョー継手との間をシールする弾性シール部材と、前記ベース部材の流路と前記バンジョー継手内の流路とを結ぶ連通孔を有するバンジョーボルトとを備えた流路連結構造において、前記ベース部材および前記バンジョー継手の少なくとも一方に、前記弾性シール部材をその径方向に位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、バンジョー継手をベース部材にセットした状態において、金属製シール部材の外側に配設される弾性シール部材が、ベース部材およびバンジョー継手の少なくとも一方に設けられた位置決め手段によってその径方向に位置決めされる。そのため、バンジョー継手をベース部材にセットした状態において、これらのシール部材がその径方向にずれることがなくなり、その組付作業の容易化を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成において、前記位置決め手段は、前記ベース部材および前記バンジョー継手の少なくとも一方に形成された溝であって、前記弾性シール部材が、前記溝に係合することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施形態〕
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態に係る流路連結構造の詳細について説明する。参照する図面において、図１は第１の実施形態に係る流路連結構造を示す斜視図、図２はベース部材にバンジョー継手をセットした状態を示す断面図、図３は組立後の流路連結構造を示す断面図である。
【００１１】
図１に示すように、流路連結構造Ｍは、チューブ（管体）１、バンジョー継手２、金属製シール部材３，４、ベース部材５、バンジョーボルト６、および樹脂製シール部材（弾性シール部材）７を主に備えている。
【００１２】
バンジョー継手２は、チューブ１の端部１ａにその基端部２１ａが取り付けられる管状の胴体部２１と、この胴体部２１の先端にその平面視が略円状となるように形成される頭部（先端部）２２とを有している。また、この頭部２２には、バンジョーボルト６が挿通可能な挿通孔２２ａが形成されるとともに、胴体部２１には、この挿通孔２２ａとチューブ１内とに連通する流路２１ｂが形成されている。そして、この頭部２２の外周面２２ｂの下端側（ベース部材５側）には、樹脂製シール部材７をその径方向に位置決めする位置決め溝（位置決め手段）２２ｃが周方向に沿って形成されている。言い換えると、この位置決め溝２２ｃは、挿通孔２２ａと略同心状となる位置に形成されている。
【００１３】
金属製シール部材３，４は、略リング状に形成される金属製の部材であり、バンジョー継手２の頭部２２の両面、すなわち上面２２ｄと下面２２ｅとに接するように配置されている。なお、以下においては説明の便宜上、バンジョー継手２の上面２２ｄ側に配設される金属製シール部材３を「上側シール部材３」と呼び、下面２２ｅ側に配設される金属製シール部材４を「下側シール部材４」と呼ぶこととする。
【００１４】
ベース部材５は、バンジョーボルト６が取り付けられる凹状の被取付部５１と、この被取付部５１に開口する流路５２（図２参照）と、被取付部５１の開口端側の面である上面５３に一体に形成される回り止め部５４とを主に有している。被取付部５１には、バンジョーボルト６が螺合される雌ねじ部５１ａが形成されている。また、回り止め部５４には、バンジョーボルト６を中心とするバンジョー継手２の回転を規制するためにバンジョー継手２の胴体部２１を係止する溝５４ａが形成されている。
【００１５】
バンジョーボルト６は、被取付部５１に螺合する金属製のボルトであり、その内部にベース部材５の流路５２とバンジョー継手２内の流路２１ｂとを結ぶ連通孔６１を有している。連通孔６１は、バンジョーボルト６の先端面６２から所定の深さで軸方向に沿って形成される軸方向孔６１ａと、バンジョーボルト６の外周面６３に周方向に沿って形成される溝６１ｂと、この溝６１ｂと軸方向孔６１ａとに連通するように軸方向孔６１ａの底部近傍からボルト径方向（軸直角方向）に沿って形成される軸直角孔６１ｃとで構成されている。また、バンジョーボルト６の外周面６３の先端部には、前記溝６１ｂと所定距離だけ離れた位置に被取付部５１に螺合する雄ねじ部６３ａが形成されている。
【００１６】
樹脂製シール部材７は、略リング状に形成される樹脂製の部材であり、その内径が下側シール部材４の外径よりも大きくなるように形成されている。また、樹脂製シール部材７は、上壁部７１、側壁部７２、下壁部７３によってその断面形状が径方向内側に開口した略コ字状になっており、その一方の端部に形成された上壁部７１がバンジョー継手２の位置決め溝２２ｃに嵌合するようになっている。さらに、樹脂製シール部材７の断面略コ字状となる凹部７４は、位置決め溝２２ｃを形成する壁のうち下側（ベース部材５側）の壁部２２ｆに嵌合するようになっている。
【００１７】
さらに、下壁部７３の下面７３ａは、径方向内側に向かうにつれて上壁部７１側に傾斜する傾斜面となっている。そのため、この樹脂製シール部材７にバンジョーボルト６の締め付けによって力が加わったときには、下面７３ａの下端が潰されることとなり、樹脂製シール部材７内が確実に密閉されることとなる。また、この下壁部７３は、バンジョー継手２に樹脂製シール部材７を取り付けた状態において、その下側部分がバンジョー継手２の下面２２ｅから突出するように形成されている（図２参照）。なお、本実施形態では、弾性シール部材として樹脂製の樹脂製シール部材７を利用したが、本発明はこれに限定されず、弾性体で形成されたものであればどのようなものであってもよく、たとえば天然ゴム、合成ゴム、または合成樹脂などで形成されたものを用いることができる。
【００１８】
次に、流路連結構造Ｍの組立方法について説明する。
図１に示すように、まず、バンジョー継手２の位置決め溝２２ｃに、樹脂製シール部材７の上壁部７１を嵌合させて、バンジョー継手２と樹脂製シール部材７とを一体にしておく。そして、図２に示すように、ベース部材５に下側シール部材４をセットし、その後バンジョー継手２を回り止め部５４に係合させつつセットすると、このバンジョー継手２に取り付けられた樹脂製シール部材７が下側シール部材４の外側に配設される。
【００１９】
この状態においては、樹脂製シール部材７が位置決め溝２２ｃによってその径方向への動きが規制されるとともに、下側シール部材４がその外側に配設された樹脂製シール部材７によってその径方向への動きが規制されることとなる。これにより、樹脂製シール部材７に作業者の手などが当たって外力が加わった場合でも、樹脂製シール部材７がバンジョー継手２で支持されることでずれることはなく、またその内側に位置する下側シール部材４がずれることもない。
【００２０】
なお、仮に比較的大きな外力がバンジョー継手２の胴体部２１の軸方向に沿って加えられた場合には、バンジョー継手２とともに樹脂製シール部材７および下側シール部材４が動くことも考えられる。しかし、この場合であってもバンジョー継手２をベース部材５の上面５３に沿って動かして、バンジョー継手２、樹脂製シール部材７および下側シール部材４を同時に位置決めし直せばよい。
【００２１】
そして、その後は、図３に示すように、バンジョー継手２上に上側シール部材３をセットし、バンジョーボルト６をベース部材５の雌ねじ部５１ａに螺合させることで、この組立作業が完了することとなる。なお、このとき、バンジョーボルト６をベース部材５に締結したときの力によって、樹脂製シール部材７の下端部が潰され、樹脂製シール部材７がベース部材５に密着することとなる。
【００２２】
以上によれば、第１の実施形態において次のような効果を得ることができる。
（１）バンジョー継手２をベース部材５にセットした状態では、バンジョー継手２で樹脂製シール部材７の径方向への移動が規制され、この樹脂製シール部材７で下側シール部材４の径方向への移動が規制されるので、これらに外力が加わってもこれらが径方向にずれることがなくなり、組付作業の容易化を図ることができる。
【００２３】
（２）ベース部材５にバンジョー継手２をセットした状態において、仮にバンジョー継手２が外力によりずれたとしても、バンジョー継手２をベース部材５の上面５３に沿って動かすだけでバンジョー継手２、樹脂製シール部材７および下側シール部材４を同時に位置決めすることができる。そのため、従来のようにシール部材のずれを直すためにその都度バンジョー継手２を取り外す必要がなくなり、その組付作業が更に容易になる。
【００２４】
（３）樹脂製シール部材７の下面７３ａが傾斜面となることによって、バンジョーボルト６の締結時に樹脂製シール部材７の下端部が潰されて、樹脂製シール部材７がベース部材５に密着するため、被水時における内部への水の浸入を確実に防止することができる。
（４）樹脂製シール部材７の上壁部７１がバンジョー継手２の位置決め溝２２ｃに嵌合し、さらに樹脂製シール部材７の凹部７４がバンジョー継手２の壁部２２ｆに嵌合するので、仮に樹脂製シール部材７の上側から水が浸入しようとしても、その浸入経路が複雑となり、その内部への水の浸入が確実に防止される。
【００２５】
〔第２の実施形態〕
以下、図面を参照して、本発明の第２の実施形態に係る流路連結構造の詳細について説明する。参照する図面において、図４は第２の実施形態に係る流路連結構造を示す断面図、図５はベース部材に樹脂製シール部材を取り付けた状態を示す断面図（ａ）と、樹脂製シール部材内に下側シール部材をセットした状態を示す断面図（ｂ）である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２６】
図４に示すように、ベース部材５’の上部には、平面視略円状の被取付部５１と略同心状に平面視略円状の位置決め溝（位置決め手段）５５がその径方向外側に開口するように形成されている。そして、この位置決め溝５５には、第１実施形態とはその上下方向が逆さまにされて配設される樹脂製シール部材７の上壁部７１が嵌合している。なお、このようにベース部材５’に樹脂製シール部材７を取り付けた状態においては、その下壁部７３の内周面がその内側に配設される下側シール部材４の外周面に当接可能な位置に配置されるようになっている。
【００２７】
次に、この流路連結構造Ｍ’の組立方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、ベース部材５’の位置決め溝５５に、樹脂製シール部材７の上壁部７１を嵌合させる。これにより、樹脂製シール部材７がベース部材５’に対して位置決めされ、このとき仮に外力が加わったとしても樹脂製シール部材７がベース部材５’の位置決め溝５５で支持されてその移動が規制される。
【００２８】
続いて、図５（ｂ）に示すように、ベース部材５’に固定した樹脂製シール部材７の内側に、その内周面に沿うように下側シール部材４を配設させる。これにより、下側シール部材４が樹脂製シール部材７で位置決めされることとなり、またこのとき仮に外力が加わったとしても、樹脂製シール部材７が動かないので下側シール部材４も動くことがない。その後は、順次、バンジョー継手２、上側シール部材３をベース部材５’上にセットし、これらをバンジョーボルト６でベース部材５’に固定させることで、この組立作業が完了することとなる。
【００２９】
以上によれば、第２実施形態において、次のような効果を得ることができる。
（５）バンジョー継手２をベース部材５’にセットする前において、ベース部材５’の位置決め溝５５で樹脂製シール部材７の径方向への移動が規制され、この樹脂製シール部材７で下側シール部材４の径方向への移動が規制されるので、これらに外力が加わってもこれらが径方向にずれることがなくなり、組付作業の容易化を図ることができる。
（６）位置決めされた樹脂製シール部材７の内周面に沿って下側シール部材４をベース部材５’上にセットするだけで、下側シール部材４が位置決めされるので、下側シール部材４の位置決めに要する時間を短縮させることができる。
【００３０】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
（ｉ）第１実施形態ではバンジョー継手２のみに位置決め溝２２ｃを設け、また第２実施形態ではベース部材５’のみに位置決め溝５５を設けたが、本発明はこれに限定されず、バンジョー継手２とベース部材５，５’の両方に位置決め溝を設け、これらの溝に樹脂製シール部材７の上壁部７１、下壁部７３を嵌合させてもよい。
【００３１】
（ｉｉ）本実施形態では、樹脂製シール部材７の断面形状を略コ字状としたが、本発明はこれに限定されず、たとえば位置決め溝をベース部材５の上面５３またはバンジョー継手２の下面２２ｅ上に設ければ、樹脂製シール部材７の形状を略円筒状、もしくは断面形状を略Ｌ字状にすることができる。
（ｉｉｉ）本実施形態では、位置決め手段を位置決め溝２２ｃ，５５としたが、本発明はこれに限定されず、突起やフランジなどであってもよい。
【００３２】
（ｉｖ）本実施形態では、樹脂製シール部材７の内径が下側シール部材４の外径よりも大きくなるように形成したが、本発明はこれに限定されず、たとえば樹脂製シール部材７の内径と下側シール部材４の外径を略同一となるように形成してもよい。この場合は、たとえば第２実施形態のようにベース部材５’に固定させた樹脂製シール部材７内に下側シール部材４をセットする際における下側シール部材４の位置決めをより正確に行うことができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、バンジョー継手をベース部材にセットした状態では位置決め手段によってシール部材が位置決めされるので、シール部材がずれることがなくなり、その組付作業の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る流路連結構造を示す斜視図である。
【図２】ベース部材にバンジョー継手をセットした状態を示す断面図である。
【図３】組立後の流路連結構造を示す断面図である。
【図４】第２の実施形態に係る流路連結構造を示す断面図である。
【図５】ベース部材に樹脂製シール部材を取り付けた状態を示す断面図（ａ）と、樹脂製シール部材内に下側シール部材をセットした状態を示す断面図（ｂ）である。
【図６】従来の流路連結構造を示す断面図である。
【図７】ベース部材にバンジョー継手をセットした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｍ      流路連結構造
１      チューブ（管体）
１ａ    端部
２      バンジョー継手
２１ｂ  流路
２２    頭部（先端部）
２２ｃ  位置決め溝（位置決め手段）
２２ｄ  上面
２２ｅ  下面
３，４  金属製シール部材
５      ベース部材
５１    被取付部
５２    流路
６      バンジョーボルト
６１    連通孔
６１ａ  軸方向孔
６１ｂ  溝
６１ｃ  軸直角孔
７      樹脂製シール部材（弾性シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004353788.tif 000008
【図７】
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