(57)【要約】【目的】電波吸収体の小径端から大径端に線材を巻装した高周波コイルにおいて、軽量化を実現して耐振動、耐衝撃性の向上を図り、製造コストを削減する。【構成】絶縁性のシート２を中空円錐形に成形し、その表面に電波吸収物質を塗布する。その内部に略同形状の中空の治具６を挿入し、治具６内を吸引手段で吸引し、電波吸収体３を有する絶縁シート２を保持する。これを回転させながら、電波吸収体３の表面に線材４を巻装し、接着剤等で線材４を電波吸収体３の表面に固定する。絶縁性シートを中空円錐状として電波吸収体を設け、これに線材を巻装する構成なので、製造工程が簡単であり、軽量化が実現でき、耐振動、耐衝撃性が向上し、製造コストが低減する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円錐形に成形したフィルム状の電波吸収体（３）と、前記電波吸収体の表面に小径の一端部と大径の他端部との間に巻装された線材（４）とを有する高周波コイル（１）。
【請求項２】
中空円錐形に成形した電波吸収体（３）の内部に該電波吸収体と略同形状の治具（６）を挿入して該電波吸収体を保持し、これを回転させながら前記電波吸収体の表面に線材（４）を巻装し、前記線材を前記電波吸収体の表面に固定することを特徴とする高周波コイル（１）の製造方法。
【請求項３】
前記電波吸収体（３）は、絶縁性のシート（２）を中空円錐形に成形し、その表面に電波吸収物質（３）を塗布して形成したことを特徴とする請求項２記載の高周波コイル（１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波信号を利用する回路を備えた各種試験計測器等の電子機器等において直流バイアス印加手段として有用な線径１０μｍ〜３０μｍ、外形２．５ｍｍ×１．０ｍｍ程度の超小形の高周波コイルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高周波信号を利用する回路を備えた各種試験計測器等の電子機器等では、直流バイアスを印加するための手段として、図６に示すような円錐形の高周波コイル１００が知られている。この高周波コイル１００は、円錐状の電波吸収体１０１の表面に、被覆された線材１０２が円錐状に巻かれているものである。
【０００３】
従来、かかる構造の高周波コイル１００を製造する方法としては、図５及び図６に示すような手法が知られていた。即ち、図５に示すように、円錐状の固体の電波吸収体１０３であって、その大径部には同径の円柱状の把持部１０４が一体に設けられているものを用意する。駆動手段で回転する回転軸１０５に把持装置１０６が取り付けられた回転装置を用意し、この電波吸収体１０３の把持部１０４を把持装置によって把持する。そして、この回転軸１０５を駆動して電波吸収体１０３をその円錐形の中心軸を中心として回転させる。一方、被覆された線材１０２が巻かれた図示しない繰り出し手段を前記回転装置の近傍に設けておき、これから線材１０２を繰り出し、回転する電波吸収体１０１の表面に密に巻き付けていく。巻装後、巻き付けた線材１０２を接着剤等を用いて電波吸収体１０１の表面に固定する。その後、線材１０２を巻いた電波吸収体１０３を把持装置から外し、図６に示すように不要な把持部１０４を切断して除去する。
【０００４】
また、他の製造方法としては次のような手法も知られている。即ち、円錐状の治具を回転させながら前記繰り出し装置から線材を繰り出し、治具の表面に線材を巻いていく。巻きつけ後に接着剤等で線材がほどけないように固めて治具から取り外す。円錐状に巻かれて固められた線材の中空内部に液体状の電波吸収体を充填して固める。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図５及び図６に示す方法では、回転装置の把持装置１０６に取り付けるために、円錐状の電波吸収体１０１には大径側に把持部１０４を設ける必要があったが、この部分を残しておくと高周波コイルの全長が大きくなってしまうので、線材１０２を巻いた後に把持部１０４を切断除去するという余分な手間が必要であり、コストが増大するという問題があった。また、この構造では電波吸収体が中実であるために全体の重量が大きく、基板等に実装した場合の耐振動、耐衝撃性がよくないという問題があった。
【０００６】
また、前述した他の製法では、線材を予め円錐状に巻いて固め、さらに液体状の電波吸収物質をその内部に流し込んで固めるという複雑かつ煩雑な工程上の負担が大きく、コストの増大という問題があった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、電波吸収体の小径の一端部から大径の他端部にかけて線材を巻装してなる高周波コイルにおいて、軽量化を実現して耐振動、耐衝撃性の向上を図り、製造コストを削減することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された高周波コイル１は、小径の一端部と大径の他端部との間に巻装された線材４を有し、内部に電波吸収体３を有する高周波コイル１において、前記電波吸収体３が中空であることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載された高周波コイルの製造方法は、中空円錐形に成形した電波吸収体３の内部に該電波吸収体３と略同形状の治具６を挿入して該電波吸収体３を保持し、これを回転させながら前記電波吸収体３の表面に線材４を巻装し、前記線材４を前記電波吸収体３の表面に固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載された高周波コイルの製造方法は、請求項２記載の高周波コイルの製造方法において、前記電波吸収体３は、絶縁性のシート２を中空円錐形に成形し、その表面に電波吸収物質３を塗布して形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
図１に示す高周波コイル１は、全体として略円錐形に成形された絶縁シート２の表面  （外面及び内面）に電波吸収体３を塗布したものを基体とし、小径の一端部と大径の他端部との間の外面に線材４を巻装して接着剤（図示せず）等で固定したものである。線材４は絶縁被覆された導線、例えばポリウレタン被覆された銅線である。
【００１２】
この高周波コイル１の製造方法を図２〜図４を参照して説明する。
図２に示すように、円形の絶縁シート２（例えば絶縁紙）から適当な中心角で扇型の一部２ａを切除し、元の円形の中心Ｃが先端となるように残りの部分２ｂを適当な重ね代をもって巻き、図３に示すように円錐形に成形して重ね代を接着等で固定する。
【００１３】
次に、この円錐形の絶縁シート２の表面  （本例では外面及び内面の両方とした）に電波吸収体３の層を形成する。具体的には、磁性材料をエポキシ樹脂に充填・混合し、液体状にした市販の回路素子用電波吸収体など、液体状の電波吸収物質を吹き付けて適当な厚さに塗布し、これを乾燥させればよい。電波吸収体３の層を外面及び内面の両方に形成するか又は何れか一方に形成するか、また、形成する電波吸収体３の層の厚さをどの程度にするかは、必要とされる高周波コイル１の性能等を考慮して決定する。また、このように形成した円錐状の電波吸収体３の内部空間の先端側にのみ、さらに液体状の電波吸収物質を充填して固化させてもよい。なお、この充填工程は製造工程の最後に行なってもよい。
【００１４】
次に、円錐状の電波吸収体３の外面の一端部  （小径部）と他端部  （大径部）の間に前記線材４を巻く。本例では、一端部  （小径部）から他端部  （大径部）に向けて前記線材４を密に巻いていくため、図４に示すような巻き付け装置５を使用する。この巻き付け装置５は、図示しない駆動手段と、この駆動手段に連結されて回転する管状の治具６と、治具６の内部を吸引する吸引手段を有している。治具６の先端は、前述した円錐状の電波吸収体３の内形状に対応する略円錐状の外形を呈している。この治具６の先端には、内部の空間に連通する吸引孔７が複数形成されている。従って、この治具６の先端に前述した円錐状の電波吸収体３を装着して吸引手段を作動させれば、吸引手段はワークの一時固定手段として機能し、ワークである電波吸収体３は治具６の表面に吸着保持される。この状態で駆動手段を作動させれば、電波吸収体３は治具６に保持された状態で回転する。
【００１５】
一方、前記巻き付け装置５の近傍には、被覆された線材４が巻かれた図示しない繰り出し手段を設けておく。
【００１６】
図４に示すように、円錐形の電波吸収体３を巻き付け装置５の治具６に装着して吸引手段で固定し、治具６を回転させながら、繰り出し手段から線材４を繰り出し、前記巻き付け装置５によって回転する電波吸収体３の外側表面に該線材４を密に巻き付けていく。巻き付けが完了したら、接着剤等を用い、巻き付けた線材４を電波吸収体３の表面に固定する。
【００１７】
以上説明した例では、円錐形に成形した絶縁シート２の表面に電波吸収物質を塗布して高周波コイル１の基体を製造したが、電波吸収物質自体又はこれを含む材料で形成されたシート体を成形して円錐体を成形し、これを高周波コイル１の基体として線材４を巻装してもよい。さらに、シート体ではなく、電波吸収物質自体又はこれを含む材料で予め中空の円錐体を形成しておき、これを高周波コイル１の基体として線材４を巻装してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の高周波コイル及びその製造方法によれば、電波吸収体の小径の一端部と大径の他端部の間に線材を巻装してなる高周波コイルにおいて、電波吸収体が中空であるので、軽量化が実現されるために耐振動、耐衝撃性が向上し、製造コストが低減するという効果がある。特に、フィルム状の材料を用いて中空円錐状の電波吸収体を形成し、これに線材を巻装することとすれば、一層製造工程が簡略化されるとともに軽量化がさらに促進されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高周波コイルの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る高周波コイルの製造工程における一工程を示す図である。
【図３】本発明に係る高周波コイルの製造工程における一工程を示す図である。
【図４】本発明に係る高周波コイルの製造工程における一工程を示す図である。
【図５】従来の高周波コイルの製造工程における一工程を示す図である。
【図６】従来の高周波コイルの製造工程における一工程を示す図である。
【符号の説明】
１…高周波コイル、２…絶縁シート、３…電波吸収体、４…線材、５…巻き付け装置、６…治具、７…吸引孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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