(57)【要約】【課題】効率良く且つ低コストで、クリーナ状態で使用可能なシート状感光材料用包装体を提供すること。【解決手段】例えば、包装袋３などの多数枚のシート状感光材料を収納するためのシート状感光材料用包装体の最外層として、剥離可能な接着強度で積層された剥離層１２を設けて、例えば、包装工程が行なわれる作業室に搬入する前に、これを剥離することで、表面に付着したゴミや塵を剥離した剥離層１２とともに除去する。【選択図】  図１
2004301921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚のシート状感光材料を収納するためのシート状感光材料用包装体であって、
前記包装体は、最外層として、剥離可能な接着強度で積層された剥離層を有することを特徴とするシート状感光材料用包装体。
【請求項２】
前記剥離層は、剥離可能な接着強度で積層された複数の剥離層から構成され、
複数の剥離層は、前記包装体の外側に積層される剥離層の接着強度よりも、内側に積層される剥離層の接着強度が大きくなるように順次積層されることを特徴とする請求項１に記載のシート状感光材料用包装体。
【請求項３】
前記包装体から前記剥離層を剥離した時の剥離面が、非粘着性で、且つ帯電防止性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状感光材料用包装体。
【請求項４】
前記剥離可能な接着強度が、２００ｇ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状感光材料用包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
シート状感光材料用包装体に関し、更に詳しくは、例えば、包装袋などの多数枚のシート状感光材料を収納するためのシート状感光材料用包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から多数枚のシート状感光材料を収納するためのシート状感光材料用包装体については、種々に渡って研究されてきている。例えば、実公平６−４３８０２号には、ブロッキング防止性熱可塑性樹脂フィルムとブロッキング性熱可塑性樹脂フィルムとをラミネートした包装材料を用いて包装し、更に箱の四隅に緩衝材を介して直接接触しない状態でケースに収納してなる袋破れのないシート包装体が開示されている。
【０００３】
ところが、包装材料から発生する紙粉等のゴミ付着を防止すること、あるいは輸送中に発生するシート状感光材料への光かぶりや損傷が生じてしまうことから、近年、多数枚のシート状感光材料をクリーンな状態で供給することはもとより、シート状感光材料をクリーンな状態で包装することが求められている。このようにシート状感光材料はその使用される用途によっても異なるがクリーン度の要求が益々高まっているのが実態である。
【０００４】
このような、シート状感光材料をクリーンな状態で供給することについては、包装形態に関しては、特開２００３−５０４４５に、箱の周囲に緩衝材を配置し、シート状感光材料が包装された包装体のシール部の剛性を０．０５Ｎ・ｃｍ以上に設計し、そのシール部を緩衝材の上に乗せ箱で押さえ込む方式にして包装体が動きにくいようした包装形態が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
実公平６−４３８０２号
【特許文献２】
特開２００３−５０４４５
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
また、シート状感光材料をクリーンな状態で供給することについては、特願２００２−１６８８０３にも、シート状感光材料が包装された包装体を収納するための箱であって、箱の表裏、及び断面がすべてプラスチックで覆われた勘合箱で輸送時に振動等が加わってもゴミの発生がほとんど無い箱が開示されている。
【０００７】
一方、シート状感光材料をクリーンな状態で包装することについては、特願２００２−２９５６６１に、プリント配線基板作成用感光材料に要求されているクリーンな包装体で包装するため、包装体を二重以上に梱包し、包装作業が行なわれるクリーンルームに持ち込む直前に開梱して、包装体をクリーンルーム内に持ちこむことで、クリーンルーム内に包装体の表面に付着するゴミを持ち込むことを防止する包装方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、この包装方法で包装形態を作る場合には、包装体を、別作業で別の梱包材料で二重に包装していることから、その作業の手間がかかり、コスト的にも効率的にも好ましくなかった。
【０００９】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、効率良く且つ低コストで、クリーナ状態で使用可能なシート状感光材料用包装体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
本発明のシート状感光材料用包装体は、最外層として、剥離可能な接着強度で積層された剥離層を有することを特徴としている。
【００１１】
本発明のシート状感光材料用包装体では、例えば、物流過程などにおいて、表面にゴミや塵が付着しても、剥離層を剥離することで、この剥離した剥離層と共に表面に付着したゴミや塵を除去される。このため、効率良く且つ低コストで、クリーナ状態で使用可能となる。
【００１２】
本発明のシート状感光材料用包装体においては、最外層としての剥離体は複数の剥離層で構成してもよく、複数の剥離層は、前記包装体の外側に積層される剥離層の接着強度よりも、内側に積層される剥離層の接着強度が大きくなるように順次積層される。このように複数の剥離層を構成することで、複数の剥離層のうち、包装体の外側に積層される剥離層を、下層（内側に積層される剥離層）を残したまま剥離することが可能となり、包装体を、所望のときに常にクリーンな状態で使用可能となる。
【００１３】
本発明のシート状感光材料用包装体において、包装体から前記剥離層を剥離した時の剥離面が、非粘着性で、且つ帯電防止性を有していることが、前記剥離層を剥離した後に、ゴミや塵が再付着し難くなくため効果的である。
【００１４】
本発明のシート状感光材料用包装体においては、剥離層を容易に剥離させる観点から、剥離可能な接着強度は、２００ｇ／１５ｍｍ以下であることがよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同様の機能を有する部材は、全図面通して同じ符号を付与して説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート状感光材料用包装袋を示す概略構成図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係るシート状感光材料用包装袋を示す概略部分断面図である。
【００１７】
本実施形態の包装袋３（シート状感光材料用包装体）は、図１に示すように、例えば、シートの状態で付着ゴミを除去し、その後、３辺をヒートシールを施して袋状に構成させ、（１方が開放された３方シール袋）、図示しないが、シート状感光材料積層体を収納した後、残りの１辺をヒートシールを施して密封包装させるものである。なお、包装袋３のヒートシールする際は、シート端部から１〜２ｍｍ程度除いて施すことが好ましい。シート端部までヒートシールを施すとシール溶融物がシート端部からはみ出して糸状のクズを発生させる場合があり、ゴミ付着を防止する観点から好ましくない。
【００１８】
そして、本実施形態の包装袋３は、図１に示すように、袋本体を構成する構成層１１と、当該構成層表面に剥離可能な接着強度で積層される剥離層１２とから構成されている。剥離層１２は、当該構成層から剥離可能なように弱シール層１３を介して積層されている。本実施形態では、剥離層１２は２層で構成させ、包装袋３外側から、第１剥離層１２ａ及び第２剥離層１２ｂを、袋本体を構成する構成層１１表面に、それぞれ第１弱シール層１３ａ及び第２弱シール層１３ｂを介して積層させている。
【００１９】
この際、包装袋３外側に積層される第１剥離層１２ａの接着強度よりも、包装袋３内側に積層される第２剥離層１２ｂの接着強度が大きくなるように順次積層されるている。このように構成することで、図２（Ａ）に示すように、包装袋３外側に積層される第１剥離層１２ａを、第２剥離層１２ｂを剥離させることなく、袋本体を構成する構成層１１から剥離可能となり、続いて、図２（Ｂ）に示すように、袋本体を構成する構成層１１から第２剥離層１２ｂを剥離することができる。なお、弱シール層１３は、下層（包装袋３内側の層）に残るように接着積層されている。
【００２０】
剥離可能な剥離層１２として積層される複数の剥離層１２のうち、包装袋内側に積層する剥離層の接着強度を、包装袋内側に積層する剥離層の接着強度よりも大きくすることで、包装袋３内側に積層された剥離層を剥離させることなく、包装袋３外側に積層された剥離層を順次剥離させることが可能となる。
【００２１】
ここで、本実施形態では、剥離層１２を２層で構成させた例を示したが、剥離層１２は、単層でも、３層以上で構成させてもよい。
【００２２】
袋本体を構成する構成層１１は、遮光性・防湿性機能を有するもので、収納するシート状感光材料積層体の大きさ、重量から破袋強度の強い層構成のラミネート材料からなっている。また、剥離層１２も、同様のラミネート材料から適宜選択して構成することができる。
【００２３】
また、剥離層１２を剥離可能に積層するための弱シール層１３は、ラミネート材料から適宜選択して構成することができるが、ラミネート用ポリエチレン樹脂により構成することがよい。
【００２４】
特に、本実施形態では、剥離層を剥離した時の剥離面は、粘着性を帯びていたり、剥離帯電により帯電したりしてしまうと、ゴミや埃の付着し易くなるため、非粘着性で且つ帯電防止性を有していることがよい。このため、剥離面となり得る弱シール層１３は、ブロッキング防止剤及び帯電防止剤を添加したラミネート用ポリエチレン樹脂で構成することがよい。
【００２５】
まず、ブロッキング防止剤としては、シリカ（天然及び合成シリカを含む）、炭酸カルシウム、タルク（ケイ酸マグネシウム）、ケイ酸アルミニウム、カルシウムシリケート、脂肪酸アミド系潤滑剤、高脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタルデシルウレア、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルオキサアミド、Ｎ−エタノールステアリン酸アミド、ジカルボン酸エステルアミド等があり、この中でも、シリカが好ましい。
【００２６】
上記シリカは、平均粒子径が０．３〜２０μｍのものが好ましく、０．５〜１５μｍのものがより好ましい。平均粒子径が０．３μｍ未満では、凝集性が強くブツが多発し、ブロッキング防止効果も低い。また、平均粒子径が２０μｍを超えると、フィルム（層）表面にシリカが出てフィルム（層）表面がざらつくだけでなく感光材料に擦り傷などが発生し易くなる。
【００２７】
ブロッキング防止剤の添加量は、０．０１〜５．０質量％が好ましく、０．０５〜３．５質量％がより好ましい。添加量が０．０１質量％未満では、ブロッキング防止効果が小さく、混練経費増となるだけである。また、添加量が５．０質量％を超えると、塊状の不均一故障（ブツ）の発生が大きくなるだけでなく、フィルム（層）の物理強度やヒートシール性が低下する。
【００２８】
一方、帯電防止剤としては、公知の種々の化合物群が挙げられるが、好ましくは界面活性剤である。帯電防止剤として具体的には、例えば、アニオン系のものとしてアルキルリン酸エステル、カチオン系のものとしてアルキルアミノ誘導体、第４アンモニウム塩、両性のものとしてイミダゾリン型金属塩、ノニオン系のものとしてポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等があり、具体的にはジオキシエチレンステアリン酸アミンやアルキルアミン系滑剤（例えば商品名エレクトロストリッパー）、及びステアリン酸モノグリセリド等が好適に用いられる。
【００２９】
帯電防止剤として界面活性剤を添加することにより、帯電防止の他に滑性向上を確保することができる。
【００３０】
帯電防止剤の添加量は、０．０１〜５．０質量％であり、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がより好ましい。添加量が０．０１質量％未満であると、帯電防止剤の添加効果が無く、混練経費が増えるだけである。また、添加量が５．０質量％を越えると、溶融樹脂と押出し機のスクリューとのスリップが発生しやすくなり、樹脂の吐出量が不安定になる。また、成形後の経時によりベトツキやブリードアウトが発生しやすくなる。
【００３１】
本発明に使用できる界面活性剤について以下に詳細に説明する。
Ｉ．ノニオン系（＝非イオン系）（１）アルキルアミン誘導体：Ｔ−Ｂ１０３（松本油脂）、Ｔ−Ｂ１０４（松本油脂）  アルキルアミド型  ポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット３１０（ライオン油脂）  ３級アミン（ラウリルアミン）：アーモスタット４００（ライオン油脂）  Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチルココアミン）：アーモスタット４１０（ライオン油脂）  ３級アミン：ＡＮＴＩＳＴＡＴＩＣ２７３Ｃ、２７３、２７３Ｅ（Ｆｉｎｅ  Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ）Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｈｅｘａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：Ｂｅｌｇ．Ｐ．６５４，０４９Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｏｃｔａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｉｓｔ．）
【００３２】
（２）脂肪酸アマイド誘導体：ＴＢ−１１５（松本油脂）、エレガンＰ１００（日本油脂）、エリークＳＭ−２（吉村油化学）  ヒドロキシステアリン酸アマイド  シュウ酸−Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアミドブチルエステル：ヘキストポリオキシエチレンアルキルアミド
【００３３】
（３）エーテル型  ポリオキシエチレンアルキルエーテル  ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ  ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル  特殊非イオン型：レジスタット１０４，ＰＥ１００，１１６〜１１８（第一工業製薬）、レジスタットＰＥ１３２，１３９（第一工業製薬）、エレガンＥ１１５，ケミスタット１００５（日本油脂）、エリークＢＭ−１（吉村油化学）、エレクトロストリッパーＴＳ，ＴＳ２，３，５，ＥＡ，ＥＡ２，３（花王石鹸）
【００３４】
（４）多価アルコールエステル型  グリセリン脂肪酸エステル：ステアリン酸若しくはヒドロキシステアリン酸等のモノ、ジまたはトリグリセライド、モノグリ（日本樟脳）、ＴＢ−１２３（松本油脂）、レジスタット１１３（第一工業製薬）  ソルビタン脂肪酸エステル  特殊エステル：エリークＢＳ−１（吉村油化学）  １−ヒドロキシエチル−２−ドデシルグリオキサゾリン：ブリティシュ・セロファン
【００３５】
ＩＩ．アニオン系（１）スルホン酸類  アルキルスルホネート  ＲＳＯ３Ｎａ
アルキルベンゼンスルホネート  アルキルサルフェート  ＲＯＳＯ３Ｎａ
【００３６】
（２）リン酸エステル型  アルキルホスフェート
【００３７】
ＩＩＩ．カチオン系（１）アミド型カチオン：レジスタットＰＥ３００，４０１，４０２，４０６，４１１（第一工業製薬）
【００３８】
（２）四級アンモニウム塩  第４級アンモニウムクロライド  第４級アンモニウムサルフェート  第４級アンモニウムナイトレート  カチミンＣＳＭ−９（吉村油化学）、ＣＡＴＡＮＡＣ６０９（アメリカン・シアナミド）、デノン３１４Ｃ（丸菱油化）、アーモスタット３００（ライオン油脂）、１００Ｖ（アーマー）、エレクトロストリッパーＥＳ（花王石鹸）、ケミスタット２００９Ａ（日本油脂）Ｓｔｅａｒａｍｉｄｏ  ｐｒｏｐｙｌ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−β−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｍｍｏｎｉｕｍ  ｎｉｔｒａｔｅ：ＣＡＴＡＮＡＣ・ＳＮ（アメリカン・シアナミド）
【００３９】
ＩＶ．両性イオン系（１）アルキルペタイン型：
【００４０】
（２）イミダゾリン型：レオスタット５３，５３２（ライオン油脂）、ＡＭＳ５３（ライオン油脂）、ＡＭＳ  ３０３，３１３（ライオン油脂）アルキルイミダゾリン型
【００４１】
（３）金属塩型：ＡＭＳ  ５７６（ライオン油脂）  レオスタット８２６，９２３（ライオン油脂）（ＲＮＲ’ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＣＨ２ＣＯＯ）２Ｍｇ｛Ｒ≧Ｃ，Ｒ’＝Ｈまたは（ＣＨ２）ｍＣＯＯ−｝（ライオン油脂）  Ｒ＝Ｃ３〜８炭化水素、Ａ＝酸素またはイミノ基、Ｍ＝有機アミンまたは金属
【００４２】
（４）アルキルアラニン型：
【００４３】
Ｖ．その他；レジスタット２０４，２０５（第一工業製薬）、エレガン２Ｅ，１００Ｅ（日本油脂）、ケミスタット１００２，１００３，２０１０（日本油脂）、エリーク５１（吉村油化学）、ＡＬＲＯＭＩＮＥ  ＲＶ−１００（ガイギー）、また、プラスチックデータハンドブック（ＫＫ工業調査会１９８４年４月５日発行）の７７６〜７７８ページに開示された各種帯電防止剤等から種類や添加量を選択して用いることが可能である。
【００４４】
以上の界面活性剤の中で写真性及び人身に与える悪影響が小さく、スタチックマーク防止効果が大きいので、非イオン（ノニオン）系界面活性剤が特に好ましい。
【００４５】
ラミネート用ポリエチレン樹脂には、帯電防止剤以外に、滑り剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤等より選ばれた１種以上の添加剤を併用したポリエチレンラミネート用樹脂を使用することができる。
これらの添加剤は公知であり、例えば、特開平８−２５４７９３号公報に記載されている。すなわち、滑剤及びブロッキング防止剤は同公報の段落００６９〜００９０に記載されており、酸化防止剤等は同公報の段落００９１〜０１６８に記載されている。
【００４６】
剥離層１２を剥離可能な接着強度で積層するための弱シール層１３は、通常のラミネート法を利用すれば製作することができる。具体的には、例えば、下記の文献に開示されているので、それを利用することができる。下記技術を利用して、弱シール層１３の強度を設計すればよい。
【００４７】
（１）特開昭６１−１１０５４１では二層の熱可塑性樹脂フィルム層を接着層により積層させた積層体であって、その接着層が縦（又は横）の一方向にのみ走る平行線状又は平行する細い帯状であって、二層の熱可塑性樹脂層は接着層以外の部分で空隙を保った状態で接着することが開示されている。この技術を利用すれば、例えば接着する部分の面積を変えればその層間強度は自由に設計することが可能である。
【００４８】
（２）特開昭６４−２２５４４では多層共押し出しインフレーションフィルムの内層をブロッキングにより接着した擬似接着層を具備した積層包装材料が開示されている。この技術を利用すれば一つの弱シール層（擬似接着）を構成することができる。
【００４９】
（３）特公平７−１１９０８２では積層体の接着方法において、フレキシブルシートの表面をコロナ放電で強接着処理部と弱接着処理部を作る方法が開示されている。この技術を利用すれば、例えばその面積比率を変えればその層間強度を自由に設計することが可能である。
【００５０】
（４）ラミネート技術の他に、アンカーコート剤を塗布する方法等を利用することもできる。通常はラミネートシール層の強度を上げる方法として利用されているが、逆にアンカーコート剤の選定のし方によっては接着強度を上げるには不適切な種類（通常のラミネート用アンカーコート剤としては使用されない）のものがあり、それを利用することも可能である。また、一般的に剥離剤として使用されるシリコーン系塗布剤等を塗布して利用することも可能である。
【００５１】
このような技術を使用した剥離層１２を剥離可能な接着強度は２００ｇ／１５ｍｍ以下であることが、手で容易に剥がすことができるため好適である一方、その下限としては５ｇ／１５ｍｍ以上であることが搬送中などでの剥れ防止の観点からよい。また、剥離層１２として複数の剥離層１２で構成する場合、それぞれの剥離層１２の接着強度は、下層（包装袋３内側）の剥離層１２の接着強度の１／２であることが、それぞれの剥離層１２を、下層の剥離層１２を残して剥離しやすいといった観点からよい。
【００５２】
なお、本実施形態では、剥離層１２を剥離可能な接着強度は、それぞれの下層（包装袋３内側の層）に位置する弱シール層１３との接着強度であり、弱シール層１３と下層とは、通常の接着強度で積層（ラミネート）されている。通常の接着強度は、３００ｇ／１５ｍｍ以上であるので手で剥離することはかなり難しいものである。
【００５３】
本実施形態の包装袋３は、図示しないが、剥離層１２を剥がし易いように、剥離層１２の一部が接着されていない箇所（シールを施さない領域）を設けることがよい。例えば、この剥離層１２の未シール領域は、例えば、設計上は、ラミネート時のコロナ処理電極のそれに相当する位置に絶縁体（シリコンゴム）を埋め込むか、又は巻き付け固定すれば、剥離層１２のシール領域の少なくとも一部に未シール領域を作ることが可能である。なお、剥離層１２端部に未シール領域に作っても、袋状にする際のヒートシール部幅は５〜２５ｍｍあればよく、製袋機精度上もとくに問題は無い。
【００５４】
以下、より具体的に本実施形態を説明する。まず、本実施形態の包装袋３の具体的なラミネート層構成を挙げる。なお、「／／」は、剥離可能な接着強度でラミネートされていることを示す。
【００５５】
（１）ラミネート層構成
▲１▼ＨＤＰＥ２５μｍ（剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（弱シール層）／黒ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ８０μｍ［黒ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ８０μｍが包装袋本体の構成層に相当］
▲２▼ＯＰＰ１５μｍ（剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（弱シール層）／ＨＤＰＥ２５μｍ／／ＰＥ１３μｍ／黒ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ［ＨＤＰＥ２５μｍ／／ＰＥ１３μｍ／黒ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／が包装袋本体の構成層に相当］
▲３▼ＨＤＰＥ２５μｍ（剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（弱シール層）／ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ［ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍが包装袋本体の構成層に相当］
▲４▼ＯＰＰ１５μｍ（第１剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（第１弱シール層）／ＨＤＰＥ２５μｍ（第２剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（第２弱シール層）／ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ［ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍが包装袋本体の構成層に相当］
▲５▼ＰＥＴ１２μｍ（剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（弱シール層）／ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ［ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍが包装袋本体の構成層に相当］
▲６▼ＰＥＴ１２μｍ（第１剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（第１弱シール層）／ＨＤＰＥ２５μｍ（第２剥離層）／／ＰＥ１３μｍ（第２弱シール層）／ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ［／ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍが包装袋本体の構成層に相当］
【００５６】
次に、上述のような種々のラミネート層構成でもそのラミネート工程条件で対応できるよう、特公平７−１１９０８２に記載されているラミネート時のコロナ放電による技術（同公報中第５図：クシ歯型をしたアルミニウムから成るコロナ放電バー電極を使用）を利用し作製する例を示す。
【００５７】
（２）ラミネート加工のコロナ処理条件
▲１▼クシ歯型をしたアルミニウムから成るコロナ放電バー電極形状：凸部高さが４．５ｍｍ、幅が１５．０ｍｍ、凹部と凸部の間隔が１５．０ｍｍのもの。なお、クリアランスを２．５ｍｍ以内にすると、再接近部分のラミネート強度が３００ｇ／１５ｍｍ以上の強接着部になる。（弱接着部としてのコントロールが出来にくい）
▲２▼平板型のアルミニウムから成るコロナ放電バー電極形状：上記コロナ放電バー電極を外径１００ｍｍφ巾の誘電体ロールとのクリアランス：３．０ｍｍに設定した。
【００５８】
（３）ラミネート加工条件
▲１▼ラミネート加工速度１００ｍ／分、コロナ放電：電圧１００Ｖ、陽極電流０．３Ａ、格子電流６０ｍＡ
▲２▼ラミネート用ＰＥ樹脂（接着剤）：ＬＤＰＥ樹脂（ＭＩ７ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）９３．０部、帯電防止剤（花王（株）製  エレクトマスターＬＬ−１０）２．０部、アンチブロッキング剤（東ソー（株）製  マスターバッチＢＬ１５）５．０部、の組成のものを使用した。
▲３▼樹脂温度３０５℃でエクストルージョンラミネートした。
【００５９】
以上のようなラミネート加工を施すこととで、ＯＰＰフィルム、ＨＤＰＥフィルム、ＰＥＴフィルムとも上記のコロナ処理条件、ラミネート加工条件、ＰＥ樹脂（接着剤）を用いてラミネート加工した場合、その接着強度は以下のとおりである。
・コロナ処理電極の最接近面（誘電体ロールとのクリアランス３．０ｍｍ部）：１００〜１５０ｇ／１５ｍｍ
・コロナ処理電極の最遠面（クシ歯型電極の凹部：クリアランス７．５ｍｍ部相当）：２０〜５０ｇ／１５ｍｍ
・コロナ処理なし：１０ｇ／１５ｍｍ以下
・上記クシ歯型電極を用いた場合の平均接着強度：６０〜１００ｇ／３０ｍｍ（３０〜５０ｇ／１５ｍｍ相当）
【００６０】
なお、上記ラミネート加工を施すと、ラミネートフィルム種類による差はわずかではあるが、ＰＥＴ≧ＯＰＰ、ＨＤＰＥが認められ、実質はバラツキ範囲の上記データーの上限側がＰＥＴフィルムの場合が多かった。つまり、例えば、剥離層１２を２層構成にする場合、第２剥離面（第２弱シール層１３ｂの第２剥離層１２ｂとの接着面）はコロナ処理を上記平板型電極を用い、第１剥離面（第１弱シール層１３ａの第１剥離層１２ａとの接着面）は上記クシ歯型電極を用い、その他のラミネートは通常の平板型電極を用いクリアランス２．５ｍｍ以下で加工すればよい。そうすることで、第２剥離層の接着強度は１００〜１５０ｇ／１５ｍｍ、第１剥離層の接着強度が３０〜５０ｇ／１５ｍｍ、その他が３００ｇ／１５ｍｍ以上にすることができた。
【００６１】
また、上記ラミネート層構成▲１▼〜▲６▼を上記ラミネート加工で作製し、上記ラミネート条件を適用してシート状感光材料（サイズ５０．８×６１ｃｍ）×１００枚が入る袋を作製し、剥離性を評価すると、剥離層１２（第１剥離層１２ａ、第２剥離層１２ｂ）を手で容易に剥離することができた。また、剥離面は粘着性もなく、またスタチック発生もなく、ゴミ、塵等の付着もなく、クリーンルーム対応の袋として十分満足するものであった。
【００６２】
以上の説明したように、本実施形態では、２重梱包などすることなく、簡易な構成で、包装袋３を、例えば、クリーンルームに持ち込む直前に、剥離層１２を剥離するとこで、包装袋３表面に付着したゴミを、剥離された剥離層１２と共に除去することができ、クリーンな状態で包装袋を使用できる。
【００６３】
このため、最外層としての剥離層１２の数は、包装袋３を、クリーンルームに持ち込む回数により適宜設定される。なお、この包装作業室（クリーンルーム）に持ち込む回数は、包装作業室としてのクリーンルームに持ち込む回数と、シート状感光材料を使用する際のクリーンルームに、包装後の包装袋３をユーザが開封するために持ち込む回数が含まれる。このことは、例えば、クリーンルームでシ−ト状感光材料を密封包装して（クリーンルームへの一回目の持込）、出来上がった製品をユーザーに届け、クリーンルーム内で使用する（クリーンルームへの二回目の持ち込み）ことを想定して、適宜設定すればよい。
【００６４】
（第２の実施の形態）
図３に、本発明の第２の実施の形態に係るシート状感光材料の包装形態を示す概略構成図を示す。
【００６５】
第２の実施の形態は、上記第１の実施形態に係るシート状感光材料用包装袋を用いた、シート状感光材料の包装形態である。
【００６６】
本実施形態は、図３に示すように、シート状感光材料積層体１（図３（Ａ）参照）は、断面がコの字状の保護板２により表面を覆うことで保護されると共に（図３（Ｂ）参照）、包装袋３に収納されている（図３（Ｃ）参照）。包装袋３の４辺は幅を有するヒートシール部４を形成している。そして、シート状感光材料積層体１が収納された包装袋３は、内箱６（身）及び蓋（図示せず）から構成される嵌合箱１０に収納される（図３（Ｄ）参照）。
【００６７】
この嵌合箱１０における内箱６の四隅には緩衝部材５が充填されており、図４に示すように、包装袋３のヒートシール部４を折り曲げると共に、緩衝部材５（一部は内箱６内壁）に当接させて収納し、包装袋３をヒートシール部４の弾性特性により内箱６内に支持固定して収納している。このため、緩衝部材５は、図５に示すように、その包装袋３の四隅が配される位置に、切り欠き部５ａが設けて、包装袋３の４辺のヒートシール部４を曲げたときに重複して突出する箇所を切り欠き部５ａに収めるようにし、包装袋３がヒートシール部４を折り曲げて収納され易い構造としている。
【００６８】
このように包装袋３を収納することで、包装袋３のピンホール発生、又は袋破壊が発生し易いコーナー部は緩衝部材５で保護されると共に、ヒートシール部４の弾性特性により内箱６内に支持固定して緩衝保護させている。
【００６９】
保護板２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）シート、ポリプロピレン（ＰＰ）シート等のプラスチックシートから構成されている。なお、本実施形態では、ＰＰシートを使用している。このＰＰシートとしては、積水成型工業（株）製、アキレス（株）製、シーダム（株）製等のシートが挙げられるが、本実施形態ではアキレス（株）製の品名「ＨＰＦＺ（厚さ４００μｍ」」を使用した。
【００７０】
保護板２は、厚さ４００μｍの平版ＰＰシートを準備する。この平版ＰＰシートを、打抜き機にて、断面形状がコの字になるように、中央部分に２本の筋押し罫線、又はハーフカット線を入れ、周囲を打抜いて作製している。
【００７１】
嵌合箱１０は、内箱６と蓋（図示せず）から構成されており、一般的に使用される板紙から製作されたものでよいが、発塵の点から、箱の内側は表面強度の大きい長繊維のパルプを用いた紙を内張りし製作されていることがよい。また、嵌合箱１０は、コスト、生産性は若干悪化するが、発塵の点から特にプラスチック材料で形成された嵌合箱を用いてもよい。具体的には、例えば、プラスチックシート板、プラスチックダンボール板から打ち抜いて製作したプラスチック製嵌合箱が挙げられる。また、板紙の表面にプラスチックフィルムを積層したプラスチックラミネート板から打抜いて製作したものでもよい。
【００７２】
なお、本実施形態に適用されるシート状感光材料の包装形態の詳細は、例えば、特願２００２−１６８８０３、特開２００３−５０４４５、実公平６−４３８０２に記載されている包装形態に記載されており、本明細書に好適に適用させることができる。
【００７３】
次に、本実施形態のシート状感光材料の包装形態を作製するための包装方法について説明する。
【００７４】
本実施形態では、まず、平版状態の保護板２を準備する。それをクリーンな作業室にて、平版ＰＰシートの表裏についている付着ゴミを除去する。具体的には、テクネック社製のシートもの対応のクリーンマシン：「ＣＭ−６」を用いてＰＰシートの表裏についた付着ゴミを同時に除去する。
【００７５】
このタイプのクリーンマシンはエラストマー製のクリーニングローラー（粘着ローラ）を搭載し、ＰＰシートの表面に本粘着ローラーが接触することで表面に付着したゴミや塵などのドライなミクロンレベルの異物が除去できる。更にこのローラによって除去された異物は高性能な粘着フィルムロールに自動的に転写され、長時間の連続運転が可能なため生産性がよい。
【００７６】
この付着ゴミが除去された保護板２は、同様処理より付着ゴミが除去された梱包用ポリエチレンシート（第１の包装材料）で包み包装する。そして、さらにクリーンルームな作業室から出した後に、物流時に汚染されないように、この包装材料を梱包するための梱包用ポリエチレンシート（第２の包装材料：最外に位置する包装材料）でさらに梱包し、シート状感光材料を加工包装する工程に搬送する。
【００７７】
一方、包装袋３については、上記第１の実施の形態で示したように作製し、シート状感光材料を加工包装する工程に搬送する。
【００７８】
次に、保護板２及び包装袋３は、上述のように、シート状感光材料を加工包装する工程が行なわれる、クリーンな作業室に搬送されるが、このクリーンな作業室は、エアーシャワーを設置した前室が設けられており、保護板２及び包装袋３を当該前室に搬送させて、エアーシャワーを施した後、上記クリーンな作業室に搬送する。この際、保護板２を前室に搬送させる前に、梱包用の包装材料（第２の包装材料）を除去し、クリーンな梱包用ポリエチレン（第１の包装材料）を露出した状態にして、前室に搬送させてエアーシャワーを施し、付着ゴミを除去した状態で、クリーンな作業室に搬送する。一方、包装袋３は、前室に搬送させる前に、第１剥離層１２ａを剥がし、第２剥離層１２ｂ（正しくは第１弱シール層１３ａ）を露出した状態にして、前室に搬送させてエアーシャワーを施し、付着ゴミを除去した状態で、クリーンな作業室に搬送する。
【００７９】
そして、クリーンな作業室に搬送された保護板２はクリーンな梱包用ポリエチレン（第１の包装材料）を除去して開封され、クリーンな状態の保護板２及び包装袋３を用いて、包装シート状感光材料を加工包装する工程が行なわれる。
【００８０】
シート状感光材料の加工包装は、シート状感光材料を所定の枚数（例えば２５枚、５０枚、１００枚等）にカットして、この所定枚のシート状感光材料を積層して積層体とし、このシート状感光材料積層体１を覆い被せるように保護板２をセットし、その状態ごと３方シールの包装袋３に収納する。そして、シート状感光材料積層体１が収納された包装袋３中の空気を脱気しながら開放端をシールし、密封包装する（図３参照）。なお、脱気は減圧度１０〜５００ｍｍ・Ｈ２Ｏ程度にすれば、輸送中でも包装袋３内でもシート状感光材料積層体１の動きを抑制することができる。
【００８１】
最後に、シート状感光材料積層体１を密封包装した包装袋３を、嵌合箱１０における内箱６に、包装袋３を折り曲げられたヒートシール部４が緩衝部材５と当接するようにして、包装袋３の動きを抑制すると共に、嵌合箱１０に収納する。
【００８２】
そして、このような包装形態で、シート状感光材料はユーザに届けられる。ユーザが開封する際、必ず、包装袋３の第２剥離層１２ｂを剥離させるように、例えば、ラベルなどに注意書きを施しておくことがよい。
【００８３】
ここで、上記各作業室はクリーンルームであるが、ゴミの付着を極力押さえる観点から、本実施形態では米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下の洗浄環境下のクリーンな作業室で各工程が行なわれている。この米国連邦基準２０９ｄクラス（米国連邦規格Ｆｅｄｅｒａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ２０９Ｄ）とは、クリーンルームの規格を示すものであり、米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下の環境下とは、０．５μｍ以上の粒子の累積個数が１０００固／ｆｔ３以下であり、且つ５．０μｍ以上の粒子の累積個数が７固／ｆｔ３以下である環境下である。なお、米国連邦基準２０９ｄクラスは、フィート基準の規格であるが、メートル法基準の規格（米国連邦基準２０９ｅクラス（米国連邦規格Ｆｅｄｅｒａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ２０９Ｅ））に換算すると、米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下は、米国連邦基準２０９ｅクラス：Ｍ４．５以下に相当する。
【００８４】
また、上記作業室は、プラスチック材料の帯電によるゴミ付着を防止するため、本実施形態では室温で湿度４０％以上の環境下とした。
【００８５】
以上、説明したように、本実施形態では、保護板２には、梱包用ポリエチレンシート（第１の包装材料）で包み包装し、さらに、この包装材料を梱包するための包装材料（第２の包装材料：最外に位置する包装材料）で梱包した二重包装を施している（第１及び第２包装工程）。そして、この二重包装が施された保護板２を、シート状感光材料を加工包装する工程（第３包装工程）が行なわれる作業室に搬入する直前に第２の包装材料を除去し、当該作業室に搬入した後、クリーンな状態の第１の包装材料で包装された保護板２を当該作業室に持ち込み、開封することとなる。
【００８６】
一方、包装袋３は、保護板２の包装形態と同様の機能を低コストで簡易に実現するため、上記第１の実施の形態で示すように第１剥離層１２ａ及び第２剥離層１２ｂを最外層として設けており、これを剥離することで、クリーンな状態で使用可能としている。
【００８７】
このため、本実施形態では、シート状感光材料積層体１と直接接触する、保護板及び包装袋をクリーンな状態で使用できるので、ゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能となる。
【００８８】
さらに、本実施形態では、シート状感光材料をユーザーがクリーンな作業室で使用する際、その作業室に持ちこむ前に、包装材料３の第２剥離層１２ｂを剥離してからシート状感光材料を開封してもらうことで、たとえ物流時にゴミが付着したとしても、クリーンな作業室にゴミを持ち込むことを防ぐことができ、効果的にゴミ等の付着が極力少ないシート状感光材料を使用することが可能となる。
【００８９】
また、本実施形態では、シート状感光材料を加工包装する工程（第３包装工程）が行なわれる作業室の前室で、エアーシャワーを施しているため、より効果的に、クリーンな状態の第１の包装材料で包装された保護板２及び包装袋３を当該作業室に持ち込み、開封することができる。その結果、より効果的に保護板及び包装袋をクリーンな状態で、シート状感光材料を包装することが可能となる。
【００９０】
また、本実施形態では、保護板２を包装する際、保護板２を粘着ローラに接触させて付着ゴミを除去するので、より効果的にクリーンな状態で、保護板２を包装することができる。その結果、より効果的に保護板２をクリーンな状態で、シート状感光材料を包装することが可能となる。
【００９１】
また、本実施形態では、保護板２及び包装袋３をプラスチックで構成しているので、紙屑や塵が発生しなく、より効果的にゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能となる。
【００９２】
本実施形態の対象となるシート状感光材料としては、例えば、シート状感光材料をクリーンな状態で包装して供給することが必要な、プリント配線基板等のマスク作成に使用されるプリント配線基板作成用感光材料が好適に挙げられる。本実施形態を適用すれば、プリント配線基板線幅の微細化要求を満足させる、付着するゴミ量が大幅に改善されたプリント配線基板作成用感光材料を、ユーザに供給することが可能となる。なお、プリント配線基板作成用感光材料の詳細については、例えば、特開２００２−１７４８７４に記載のハロゲン化銀感光材料（写真製版工程に用いる印刷出力用感光材料）にその詳細が記載されている。
【００９３】
なお、本実施形態では、保護板２を２つの包装材料を用いて二重包装した形態を説明したが、これに限定されず、二重包装以上であれば、三重包装でも、四重包装でも、適宜選択して行なうことができる。
【００９４】
なお、上記実施の形態は、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００９５】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、効率良く且つ低コストで、クリーナ状態で使用可能なシート状感光材料用包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート状感光材料用包装袋を示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るシート状感光材料用包装袋の剥離層を剥離する様子を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るシート状感光材料の包装形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るシート状感光材料の包装形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート状感光材料の包装形態の緩衝部材をしめす平面図である。
【符号の説明】
１  シート状感光材料積層体
２  保護板
３  包装袋
１０  嵌合箱
１１  袋本体を構成する構成層
１２  剥離層
１３  弱シール層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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