(57)【要約】【課題】本発明は、更生管の管口付近での確実な止水性を施工時間を短縮しつつ簡単かつ長期にわたって確保することができる更生管の管口止水構造および管口止水方法を提供する。【解決手段】既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造であって、上記既設管の管口と更生管の管口との間には、その両者間を略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材が介設されている更生管の管口止水構造及び更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の架橋ゴムよりなる止水材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておき、その後、上記更生管を拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を上記止水材ゴムにより密着させてシールする更生管の管口止水方法。【選択図】　図３
2004069053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造であって、
上記既設管の管口と更生管の管口との間には、その両者間を略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材が介設されていることを特徴とする更生管の管口止水構造。
【請求項２】
架橋ゴムが、硬度６０以下の超低硬度の架橋ブチルゴムであることを特徴とする請求項１記載の更生管の管口止水構造。
【請求項３】
既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水方法であって、
上記更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の架橋ゴムよりなる止水材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておき、
その後、上記更生管を拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を上記止水材ゴムにより密着させてシールすることを特徴とする更生管の管口止水方法。
【請求項４】
架橋ゴムが、硬度６０以下の超低硬度の架橋ブチルゴムであることを特徴とする請求項３記載の更生管の管口止水方法。
【請求項５】
既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造であって、
上記既設管の管口と更生管の管口との間には、その両者間を周方向全域に亘ってシールする、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材が介設されていることを特徴とする更生管の管口止水構造。
【請求項６】
接着性又は粘着性材料が、無架橋ブチルゴムであることを特徴とする請求項５記載の更生管の管口止水構造。
【請求項７】
止水材が、略長尺板状体であって、長さ方向に凸条が形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の更生管の管口止水構造。
【請求項８】
止水材が、セルフシール構造であることを特徴とする請求項５又は６記載の更生管の管口止水構造。
【請求項９】
既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水方法であって、
上記更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面に、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材を、周方向全域に亘って貼り付けておき、
その後、上記更生管を拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を上記止水材により密着させてシールすることを特徴とする更生管の管口止水方法。
【請求項１０】
接着性又は粘着性材料が、無架橋ブチルゴムであることを特徴とする請求項９記載の更生管の管口止水方法。
【請求項１１】
止水材が、略長尺板状体であって、長さ方向に凸条が形成されていることを特徴とする請求項９又は１０記載の更生管の管口止水方法。
【請求項１２】
止水材が、セルフシール構造であることを特徴とする請求項９又は１０記載の更生管の管口止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造および管口止水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、既設管内を更生する更生管としては、ＦＲＰ、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂などの材料が適用されている。そして、このような更生管を用いて崩落やひび割れなどが発生している既設管を更生する場合、新設された更生管により覆われている部分、つまり管路部分では、止水性が十分に確保されているものの、マンホールなどと接する管口付近での止水性が問題視されている。
【０００３】
そのため、更生管を既設管に対しエア圧などを加えて拡径させる前、つまり密着させる前に、既設管の管口付近に水膨張ゴムなどの止水材や、ガラスクロス又はガラスマットにエポキシ樹脂等の室温硬化性樹脂を含浸した止水材を充填しておき、更生管を既設管に対し拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を水膨張ゴムにより密着させてシールすることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−２８２０９０号公報
【０００５】
しかし、水膨張ゴムにより管口を止水するものでは、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた後に水膨張ゴムの反応が進み、更生管と既設管との間で反応が進行して管の軸方向に流動的なものとなる。そのため、更生管と既設管との間において水膨張ゴムの圧縮率を十分に稼ぐことができず、更生管の管口での止水性が不十分なものとなり、長期にわたって止水することができないという欠点があった。
【０００６】
又、ガラスクロス又はガラスマットにエポキシ樹脂等の室温硬化性樹脂を含浸した止水材で止水するするものでは、室温硬化性樹脂が硬化すると樹脂が硬くなり振動等で亀裂がはいり、止水性が不十分なものとなり、長期にわたって止水することができないという欠点があった。
【０００７】
また、その他の対策としては、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた後に、更生管の管口付近にエポキシ樹脂やモルタルなどを充填させることによって、更生管の管口での止水性を確保し得るようにすることも行われている。
【０００８】
しかし、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるものでは、施工後の工程が増し、施工時間も自ずと増大することになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、更生管の管口付近での確実な止水性を施工時間を短縮しつつ簡単かつ長期にわたって確保することができる更生管の管口止水構造および管口止水方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の更生管の止水構造は、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造であって、上記既設管の管口と更生管の管口との間には、その両者間を略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材が介設されていることを特徴とする。
【００１１】
上記更生管の止水構造により、既設管の管口と更生管の管口との間を略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材は、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた際に、その両者間の周方向においてほぼ均一の圧縮率が確保され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されることになる。
【００１２】
しかも、架橋ゴムよりなる止水材は既設管の管口と更生管の管口との間に介設されているので、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することが可能となる。
【００１３】
上記架橋ゴムとしては、従来より建設用材料として一般に使用されている架橋ゴムであればよく、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）などのゴムの架橋物があげられる。
【００１４】
上記ゴムは、硬くなると老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対してゴムが変形して追従しにくくなり、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が低下するので、硬度が８０以下になる程度に架橋されているのが好ましい。
【００１５】
上記架橋ゴムのうち、硬度６０以下の超低硬度の架橋ブチルゴムは、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対してゴムが変形して容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が特に優れているので、特に好ましい。
【００１６】
請求項３記載の更生管の管口止水方法は、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水方法であって、上記更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の架橋ゴムよりなる止水材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておき、その後、上記更生管を拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を上記止水材により密着させてシールすることを特徴とする。
【００１７】
つまり、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の架橋ゴムよりなる止水材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておいて、更生管を拡径すれば、既設管の管口と更生管の管口との間に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材が簡単に介設されることになり、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されるのはもちろんのこと、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することも可能となる。
【００１８】
又、架橋ゴムとして、硬度６０以下の超低硬度の架橋ブチルゴムを使用すると、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対してゴムが変形して容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が更に向上する。
【００１９】
請求項５記載の更生管の止水構造は、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造であって、上記既設管の管口と更生管の管口との間には、その両者間を周方向全域に亘ってシールする、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材が介設されていることを特徴とする。
【００２０】
上記架橋水膨張ゴムとは、乾燥状態ではゴム状の弾性を有しており、水を吸収すると軟化膨潤する性状を有するゴムであり、一般には吸水性樹脂とゴムを混合したものである。
【００２１】
上記吸水性樹脂は、水に接触すると吸収膨潤してゲル状になりうる高分子樹脂であり、水溶性樹脂を一部架橋した高分子樹脂が使用される。この高分子樹脂としては、例えば、でんぷん、セルロ−ス、ポリビニルアルコール、親水性アクリル樹脂、無水マレイン酸系樹脂、親水性ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。
【００２２】
又、上記ゴムも架橋物であり、前述のゴム架橋物が使用可能であるが、クロロプレンゴム（ＣＲ）及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）の架橋物が好ましい。
【００２３】
上記架橋水膨張ゴムは、硬くなると老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対してゴムが変形して追従しにくくなり、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が低下するので、硬度は８０以下である。
【００２４】
上記止水材は、架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなるが、接着性又は粘着性材料としては、従来より建設用材料として一般に使用されている接着剤又は粘着剤であればよく、例えば、ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコン系等の接着剤及び粘着剤が挙げられ、無架橋ブチルゴムが好適に使用される。
【００２５】
上記更生管の止水構造により、既設管の管口と更生管の管口との間を周方向全域に亘ってシールする架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材は、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた際に、架橋水膨張ゴムの反発弾性により、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されることになる。
【００２６】
又、施工後に水漏れが発生しそうになると、架橋水膨張ゴム層が水を吸収して膨張することにより止水効果が増強され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性がより十分に確保されることになる。
【００２７】
しかも、架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されているので、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が優れていると共に、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することが可能となる。
【００２８】
更に、止水材が、略長尺板状体であって、長さ方向に凸条が形成されていると、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が更に向上する。
【００２９】
又、止水材が、セルフシール構造であると、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が更に向上する。尚、セルフシール構造とは、管口に水圧が加わった際に構造上、シール力を発揮するものである。
【００３０】
請求項９記載の更生管の管口止水方法は、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水方法であって、上記更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面に、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておき、その後、上記更生管を拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を上記止水材により密着させてシールすることを特徴とする。
【００３１】
つまり、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面に、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材を、周方向全域に亘って貼り付けておいて、更生管を拡径すれば、既設管の管口と更生管の管口との間に周方向全域に亘ってシールする止水材が簡単に介設されることになり、架橋水膨張ゴムの反発弾性により、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されるのはもちろんのこと、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することも可能となる。
【００３２】
又、施工後に水漏れが発生しそうになると、架橋水膨張ゴム層が水を吸収して膨張することにより止水効果が増強され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性がより十分に確保されることになる。
【００３３】
しかも、架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されているので、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が優れていると共に、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することが可能となる。
【００３４】
更に、止水材が、略長尺板状体であって、長さ方向に凸条が形成されている又はセルフシール構造であると、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が更に向上する。
【００３５】
次に、本発明の更生管の管口止水構造及び管口止水方法を図面を参照して説明する。
【００３６】
図１は本発明に係わる管口止水構造において使用される更生管を示し、この更生管１は、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂材料よりなり、外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を有するように変形されて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形されている。
【００３７】
又、この更生管１は、所定の形状回復温度（例えば８０℃）に加熱されることによって円筒体に形状回復する性能を有している。この場合、形状回復温度とは、圧力などの外力を作用させることなく、加熱のみで円筒形に形状回復する温度のことである。
【００３８】
この更生管１の製造方法は以下の通りである。図２に示すように、先ず、押出機２１にて熱可塑性樹脂材料の円筒体１０を押出成形し、その円筒体１０を冷却水槽２２中に通過させて冷却し、変形装置２３にて、形状回復温度の雰囲気中で外面を押し潰して、図１に示す如く外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を形成する。その後、断面外形面積が減少するように引張装置２４にて円筒体１０を引っ張り、この円筒体１０を、トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取る。
【００３９】
このようにして製造された更生管１は、既設管の更生現場に搬入されるまでの間は、外気温の影響を受けて管自身が「自然形状回復」することがないように、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管することが好ましい。
【００４０】
次に、既設管の更生作業について説明する。ここでは、図３に示すように、上流側マンホールＱ１（図３において左側に位置するマンホール）と下流側マンホールＱ２（図３において右側に位置するマンホール）との間に埋設されている既設管３を更生する場合について説明する。
【００４１】
上流側マンホールＱ１付近の地上には、上記ドラム２６上に巻き取られた更生管１が搬入されている。一方、下流側マンホールＱ２付近の地上には、ウィンチ５１が配設されている。又、下流側マンホールＱ２の下部には更生管１を牽引するワイヤ５４を案内するためのガイド部５２が設けられている。尚、更生管１を既設管３に挿入するのに先立って、予め、既設管３の内部を洗浄し且つ突出物を除去しておく。
【００４２】
先ず、止水材設置工程として、シート状に成形した止水材４を更生管１拡径前の既設管３の管口内周面に略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておく。この止水材４の表面側（更生管１側）の面は、図示しないペットフィルムにより覆っておく。このとき、止水材４の幅（既設管３の軸方向寸法）は、２０〜５０ｍｍ位に設定されている。
【００４３】
次いで、更生管敷設工程として、図３に示すように、ウインチ５１から導出されるワイヤ５４の先端を、下流側マンホールＱ２の下端から既設管３内を経て上流側マンホールＱ１の下端に導いておく。それから、ドラム２６を回転させ、更生管１の先端を上流側マンホールＱ１の下端つまり既設管３の上流側端まで導出させる。
【００４４】
そして、上流側マンホールＱ１内で、更生管１の先端に先端具５３を取り付けると共に、この先端具５３に、ウインチ５１から延びるワイヤ５４の先端を係止する。その後、ドラム２６から送り出された更生管１の先端を既設管３の内部に挿入した状態で、ウィンチ５１によってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部に引き込んでいく。
【００４５】
この動作により、更生管１を、上流側マンホールＱ１側から下流側マンホールＱ２側まで導いて、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ既設管３内の全長に亘って敷設する。
【００４６】
この際の既設管３内における更生管１の配置状態を図４（ａ）に示す。このとき、止水材４の表面側の面がペットフィルムにより覆われているので、ウィンチ５１によるワイヤ５４を介した更生管１の既設管３内部への引き込み操作によって、止水材４が更生管１およびワイヤ５４に引きずられることがなく、更生管１の引き込み操作が円滑に行える。しかる後、止水材４の表面側の面を覆うペットフィルムを剥ぎ取る。
【００４７】
その後、ライニング工程に進む。このライニング工程では、図５に示すように、上流側マンホールＱ１付近の地上に、蒸気発生・加圧器５５を配設し、下流側マンホールＱ２付近の地上に水・蒸気分離器５６を配設する。更生管１の後端にエルボ５７を連結し、そのエルボ５７に蒸気発生・加圧器５５から延びるホース５５ａを連結するともに、更生管１先端の先端具５３に水・蒸気分離器５６から延びるホース５６ａを連結する。また、エルボ５７及び先端具５３には図示しない温度センサーを取り付けておく。
【００４８】
この状態で、蒸気発生・加圧器５５より更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ流下させつつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱して、略元の円筒体に形状回復させる。この際の既設管３内における更生管１の状態を図４（ｂ）に示す。
【００４９】
このようにして更生管１を円筒体に形状回復させた後、先端具５３を密閉状態にし、その更生管１の内部に蒸気発生・加圧器５５より加熱圧縮空気を送って、図６に示すように、更生管１を、その内部より加熱加圧膨張させて既設管３の内面に密着させ（この際の既設管３内における更生管１の状態を図４（ｃ）に示す）、この加圧状態にて、冷却固定して、既設管３の内面のライニング作業を終了する。
【００５０】
このとき、更生管１拡径前の既設管３の管口内周面に略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておいた止水材４は、更生管１の加圧膨張によって、更生管１両端の管口と既設管３両端の管口との間において周方向全域に亘って水密性を確保し得る状態に圧接され、更生管１両端の管口を既設管３両端の管口に対してシールするシール工程が行われる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明するが、下記の例に限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１〜３、比較例１〜３）
内径２５０ｍｍのフューム管よりなる既設管の両端部内面に、表１に示したゴム製の、幅５０ｍｍ、　厚さ５ｍｍの長尺板状体の止水材を貼付した後、直径２３５ｍｍの塩化ビニル樹脂管よりなる更生管を図１に示したように変形し、フューム管に挿入した。
【００５３】
次いで、図５に示したように、　蒸気発生・加圧器により蒸気を供給して、塩化ビニル樹脂管を略元の円筒状に形状回復し、更に、蒸気発生・加圧器により加熱圧縮空気を送って、塩化ビニル樹脂管を加熱加圧膨張させ、フューム管の内面に密着させて更生管を得た。
【００５４】
得られた更生管の止水性能を評価し、結果を表１に示した。尚、評価方法は以下の通りである。
【００５５】
図７に示すように、既設管３と更生管１との間にポンプにより０．１０ＭＰａまで水圧を加え、既設管３と更生管１との間の水圧を測るように設置された圧力ゲージ６により漏水圧を測定した。０．１０ＭＰａでも漏水しないものは０．１０ＭＰａと表示した。
【００５６】
【表１】
2004069053.tif 000003
【００５７】
架橋ブチルゴム（１）；硬度６０、
架橋ブチルゴム（２）；硬度２０、
架橋水膨張ゴム（３）；ウレタン系架橋水膨張ゴム、硬度６０
無架橋水膨張ゴム（５）；硬度６０、
【００５８】
（実施例４、５）
止水材として、架橋水膨張ゴム（３）よりなる、幅３０ｍｍ、　厚さ４．９ｍｍの長尺板状体の架橋水膨張ゴムの両面に、厚さ０．０５ｍｍの表２に示した接着剤層が積層されてなる止水材を用いた以外は実施例１で行ったと同様にして更生管を得た。
【００５９】
（実施例６）
止水材として、図８に示したように、幅３０ｍｍ、　厚さ４．５ｍｍの長尺板状体４１の一面に、高さ４ｍｍの２本の凸条４２の形成された架橋水膨張ゴム（３）層４３の両面に、厚さ０．０５ｍｍの無架橋ブチルゴム（４）層が積層されてなるリブ形状の止水材を用いた以外は実施例１で行ったと同様にして更生管を得た。
【００６０】
（実施例７）
止水材として、図９に示したように、幅３０ｍｍ、　厚さ４．９ｍｍの長尺板状体４４の一側面に切り欠き部４５が形成され、切り欠き部４５内面に、１本の凸条４６の形成された架橋水膨張ゴム（３）層４７の両面に、厚さ０．０５ｍｍの無架橋ブチルゴム（４）層が積層されてなるセルフシール構造の止水材を用いた以外は実施例１で行ったと同様にして更生管を得た。
【００６１】
実施例４〜７で得られた更生管の止水性能を、０．１５ＭＰａまで水圧をかけた以外は実施例１で行ったと同様にして評価し、結果を表２に示した。尚、０．１５ＭＰａでも漏水しないものは０．１５ＭＰａと表示した。
【００６２】
【表２】
2004069053.tif 000004
【００６３】
【発明の効果】
請求項１記載の更生管の管口止水構造の構成は上述の通りであり、既設管の管口と更生管の管口との間を略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材を介設させることで、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた際に、その両者間の周方向においてほぼ均一の圧縮率を確保でき、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性を十分に確保することができる。
【００６４】
しかも、架橋ゴムよりなる止水材を設けるに当たって、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することができる。
【００６５】
請求項２記載の更生管の管口止水構造の構成は上述の通りであり、架橋ゴムが硬度６０以下の超低硬度の架橋ブチルゴムであるから、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対しゴムの変形により容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をさらに向上させることができる。
【００６６】
請求項３記載の更生管の管口止水方法の構成は上述の通りであり、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の架橋ゴムよりなる止水材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておくので、更生管を拡径すれば、既設管の管口と更生管の管口との間に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする架橋ゴムよりなる止水材を簡単に介設でき、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性を十分に確保できるのはもちろんのこと、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することもできる。
【００６７】
請求項４記載の更生管の管口止水方法の構成は上述の通りであり、架橋ゴムが硬度６０以下の超低硬度の架橋ブチルゴムであるから、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対しゴムの変形により容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をさらに向上させることができる。
【００６８】
請求項５記載の更生管の止水構造の構成は上述の通りであり、既設管の管口と更生管の管口との間には、その両者間を周方向全域に亘ってシールする、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材が介設されているので、架橋水膨張性ゴムの反発弾性により、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されることになる。
【００６９】
又、施工後に水漏れが発生しそうになると、架橋水膨張ゴム層が水を吸収して膨張することにより止水効果が増強され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性がより十分に確保されることになる。
【００７０】
しかも、架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されているので、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が優れていると共に、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することが可能となる。
【００７１】
請求項６記載の更生管の止水構造の構成は上述の通りであり、接着性又は粘着性材料が無架橋ブチルゴムであるから、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対しゴムの変形により容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をさらに向上させることができる。
【００７２】
請求項７及び８記載の更生管の止水構造の構成は上述の通りであり、止水材の形状が、略長尺板状体であって、長さ方向に凸条が形成されている又はセルフシール構造であるから、止水材はその反発弾性により既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が更に向上する。
【００７３】
請求項９記載の更生管の管口止水方法の構成は上述の通りであり、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面に、硬度８０以下の架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されてなる止水材を、周方向全域に亘って貼り付けておくことで、更生管を拡径すれば、既設管の管口と更生管の管口との間の周方向全域に亘って上記止水材を介在させることができ、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性を十分に確保できるのはもちろんのこと、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することもできる。
【００７４】
又、施工後に水漏れが発生しそうになると、架橋水膨張ゴム層が水を吸収して膨張することにより止水効果が増強され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性がより十分に確保されることになる。
【００７５】
しかも、架橋水膨張ゴム層の両面に接着性又は粘着性材料層が積層されているので、止水材は既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が優れていると共に、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することが可能となる。
【００７６】
請求項１０記載の更生管の止水方法の構成は上述の通りであり、接着性又は粘着性材料が無架橋ブチルゴムであるから、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対しゴムの変形により容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をさらに向上させることができる。
【００７７】
請求項１１及び１２記載の更生管の止水方法の構成は上述の通りであり、止水材の形状が、略長尺板状体であって、長さ方向に凸条が形成されている又はセルフシール構造であるから、止水材はその反発弾性により既設管の管口と更生管の管口により密着し、止水効果が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る更生作業前の更生管を示す斜視図である。
【図２】更生管の製造工程を説明するための模式図である。
【図３】更生管を既設管の内部に引き込む更生管敷設工程を説明する模式図である。
【図４】（ａ）は埋設管内に更生管を引き込んだ状態を示す断面図である。
（ｂ）は更生管を加熱して形状回復させた状態を示す断面図である。
（ｃ）は更生管を加圧膨張させて埋設本管の内面に密着させた状態を示す断面図である。
【図５】更生管を既設管内にライニングするライニング工程を説明する模式図である。
【図６】更生管を拡径した状態での更生管の上流側マンホール側管口付近の断面図である。
【図７】水圧を加えて止水材の止水性を評価する実験を行う場合の既設管および更生管の概略断面図である。
【図８】実施例６で用いた架橋水膨張ゴム層の断面図である。
【図９】実施例７で用いた架橋水膨張ゴム層の断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　更生管
３　　　　　　既設管
４　　　　　　止水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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