(57)【要約】【課題】排出コンベアのコンベアベルトの浮き上がりに起因する種々の不具合を防止することができる自走式リサイクル機械及びコンベア装置を提供する。【解決手段】被破砕物を所定の大きさに破砕する自走式破砕機において、本体フレーム５Ａと、この本体フレーム５Ａに設けた走行装置５Ｂと、本体フレーム５Ａ上に設けたせん断式破砕装置３と、このせん断式破砕装置３の下方位置から本体フレーム５Ａの長手方向外方へ延在する排出コンベア６と、この排出コンベア６の屈曲部Ｍにおいて、排出コンベア６のコンベアベルト３２を上方から押さえるローラ４８とを備える。【選択図】  図５
2004305824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械において、
本体フレームと、
この本体フレームに設けた走行手段と、
前記本体フレーム上に設けた処理装置と、
この処理装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向外方へ延在する排出コンベアと、
この排出コンベアの屈曲部において、前記排出コンベアのコンベアベルトを上方から押さえるベルト押さえ手段と
を備えたことを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項２】
リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械において、
本体フレームと、
この本体フレームに設けた走行手段と、
前記本体フレーム上に設けた処理装置と、
この処理装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向外方へ延在する排出コンベアと、
この排出コンベアの屈曲部において、前記排出コンベアのコンベアベルトを上方から押さえるローラと、
このローラを前記コンベアベルトに当接可能となるように前記本体フレームに支持するローラ支持部材と
を備えたことを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項３】
請求項２記載の自走式リサイクル機械において、前記ローラは前記コンベアベルトの幅方向ほぼ中央部を押さえることを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項４】
請求項２又は３記載の自走式リサイクル機械において、前記ローラ支持部材は、前記ローラに前記コンベアベルトに対する押しつけ力を付与する付勢手段を備えることを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項５】
請求項４記載の自走式リサイクル機械において、前記付勢手段はバネ部材であることを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項６】
請求項４記載の自走式リサイクル機械において、前記付勢手段はおもりであることを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項７】
請求項２乃至６のいずれか１項記載の自走式リサイクル機械において、前記ローラ支持部材は、前記ローラを少なくとも前記コンベアベルトから離れる方向に移動可能に支持することを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項８】
請求項２乃至７のいずれか１項記載の自走式リサイクル機械において、前記ローラ支持部材に前記コンベアベルトで搬送される搬送物の流れからローラを防護するローラ防護部材を設けたことを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項９】
リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械に設けられるコンベア装置において、
前記コンベア装置の屈曲部のコンベアベルトを押さえるベルト押さえ手段を備えたことを特徴とするコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行い、リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械及びこの自走式リサイクル機械に備えられるコンベア装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行いリサイクル品を生成する自走式リサイクル機械には、例えばアスファルト塊等の建設廃材、家電品・ビニール・プラスチック廃材・古タイヤ等の産業廃棄物、あるいは廃木材等の被破砕物をリサイクル原料として受け入れ、これを所定の大きさに破砕処理してリサイクル用の破砕物商品（製品又は半製品）とする自走式破砕機や、例えば建設発生土等をリサイクル用の土砂商品（製品又は半製品）とする自走式土質改良機等がある。
【０００３】
上記の自走式破砕機は、油圧ショベル等によって投入されるリサイクル原料（被破砕物）をホッパで受け入れて処理装置により破砕処理し、リサイクル品（破砕物）として排出コンベア（コンベア）により最終的に機外に搬出するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記従来技術の自走式リサイクル機械（自走式破砕機）に備えられる排出コンベアは、処理装置の下方位置から略水平方向に延在し、本体フレームの長手方向一方側に配置されたパワーユニットの下方において上方に屈曲して、本体フレームの長手方向一方側外方に向けて上り傾斜となるように配設されている。このように途中に屈曲部を設け、上り傾斜とすることで、排出高さを稼ぐようになっている。また、この排出コンベアのコンベアベルトを循環駆動するコンベア用油圧モータは排出コンベアの排出端側端部に設けられ、コンベアベルトはコンベア用油圧モータによって引っ張られるように力を受ける。そして、この引っ張り力により、上記排出コンベアの屈曲部においてはコンベアベルトはコンベア本体より浮き上がろうとする。
【０００５】
この浮き上がりを防止するため、特許文献１には必ずしも明確には記載されていないが、排出コンベアには、通常、長手方向ほぼ全域に渡って幅方向両側にサイドスカートが設けられている。このサイドスカートはコンベアベルトの搬送面の幅方向両端に当接してコンベアベルトから搬送物がこぼれるのを防止すると共に、コンベアベルトを上方から押しつけてコンベアベルトの浮き上がりを抑える役割を果たしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２１９３７９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
すなわち、上記従来技術の排出コンベアに備えられるサイドスカートは、排出コンベア作動中は常にコンベアベルトと擦れあっており、特に上記屈曲部においてはコンベアベルトの浮き上がりを抑えるために摩擦抵抗が大きくなる。このとき、例えば搬送物が破砕ビニールや破砕木材等の軽量物である場合には、搬送物の重量による押さえが効かないためにコンベアベルトの浮き上がろうとする力が大きくなり、屈曲部におけるコンベアベルトとサイドスカートとの摩擦抵抗が一層増大する。その結果、摩擦部における発熱や摩耗、搬送速度の減少といった事態を招く。また、屈曲部においてコンベアベルトの浮き上がりが激しいと、コンベアベルトの幅方向中央部から盛り上がり、サイドスカートから外れる恐れもあった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排出コンベアのコンベアベルトの浮き上がりに起因する種々の不具合を防止することができる自走式リサイクル機械及びコンベア装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械において、本体フレームと、この本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム上に設けた処理装置と、この処理装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向外方へ延在する排出コンベアと、この排出コンベアの屈曲部において、前記排出コンベアのコンベアベルトを上方から押さえるベルト押さえ手段とを備えるものとする。
【００１０】
本発明においては、例えばリサイクル原料を処理装置で処理した後にリサイクル品として排出コンベアにより最終的に機外に搬出する。この排出コンベアは、処理装置の下方位置から途中で上方に屈曲して本体フレームの長手方向外方へ向けて延在するように設けられている。
【００１１】
上記排出コンベアのコンベアベルトを循環駆動するコンベア用油圧モータは、例えば排出コンベアの排出端側端部に設けられている。このため、コンベアベルトは、コンベア作動中はコンベア用油圧モータによって引っ張られるように力を受ける。この引っ張り力により、コンベアベルトは上記屈曲部においてコンベア本体より浮き上がろうとする。但し、上記排出コンベアには、例えば長手方向ほぼ全域に渡って幅方向両側にそれぞれサイドスカートが設けられている。このサイドスカートはコンベアベルトの搬送面の幅方向両端に上方から当接しており、コンベアベルトを上方から押しつけて上記屈曲部での浮き上がりを抑える役割を果たしている。
【００１２】
このとき、排出コンベアで搬送する搬送物が例えば破砕ビニールや破砕木材等の軽量物である場合、コンベアベルトの浮き上がろうとする力が大きくなることから、前述の従来技術のような構造では、屈曲部におけるコンベアベルトとサイドスカートとの摩擦抵抗が一層増大する。その結果、摩擦部における発熱や摩耗、搬送速度の減少といった事態を招く。また、屈曲部においてコンベアベルトの浮き上がりが激しいと、コンベアベルトの幅方向中央部から盛り上がり、サイドスカートから外れる恐れもあった。
【００１３】
これに対し、本発明によれば、ベルト押さえ手段で屈曲部においてコンベアベルトを上方から押さえつけるので、この屈曲部におけるコンベアベルトの浮き上がりを防止することができる。その結果、コンベアベルトの浮き上がりに起因するコンベアベルトとサイドスカートの摩擦部における発熱や磨耗、搬送速度の減少、及びコンベアベルトがサイドスカートから外れるといった不具合を防止することができる。
【００１４】
（２）上記目的を達成するために、また本発明は、リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械において、本体フレームと、この本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム上に設けた処理装置と、この処理装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向外方へ延在する排出コンベアと、この排出コンベアの屈曲部において、前記排出コンベアのコンベアベルトを上方から押さえるローラと、このローラを前記コンベアベルトに当接可能となるように前記本体フレームに支持するローラ支持部材とを備えるものとする。
【００１５】
（３）上記（２）において、好ましくは、前記ローラは前記コンベアベルトの幅方向ほぼ中央部を押さえるものとする。
これにより、コンベアベルトが幅方向中央部から盛り上がってサイドスカートから外れてしまうといった事態を確実に防止できる。
【００１６】
（４）上記（２）又は（３）において、また好ましくは、前記ローラ支持部材は、前記ローラに前記コンベアベルトに対する押しつけ力を付与する付勢手段を備えるものとする。
【００１７】
（５）上記（４）において、さらに好ましくは、前記付勢手段はバネ部材であるものとする。
【００１８】
（６）上記（４）において、また好ましくは、前記付勢手段はおもりであるものとする。
【００１９】
（７）上記（２）乃至（６）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記ローラ支持部材は、前記ローラを少なくとも前記コンベアベルトから離れる方向に移動可能に支持するものとする。
【００２０】
これにより、コンベアベルト上の搬送物がローラがコンベアベルトに当接する位置に搬送されてきた場合に、ローラをコンベアベルトから離れる方向に移動させ、例えばローラがその搬送物上を乗り越えることが可能である。したがって、このように搬送物がローラ当接位置に搬送されてきた場合にも、ローラを逃がしてコンベアベルトに無理な力がかかるのを防止することができる。
【００２１】
（８）上記（２）乃至（７）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記ローラ支持部材に前記コンベアベルトで搬送される搬送物の流れからローラを防護するローラ防護部材を設けるものとする。
【００２２】
これにより、コンベアベルトで搬送される搬送物がローラに巻き込まれてローラが引っ掛かりを起こしたり、搬送物がローラに引っ掛かりコンベアベルト上に滞留するのを抑制することができる。
【００２３】
（９）上記目的を達成するために、本発明は、リサイクル品を生成する自走式リサイクル機械に設けられるコンベア装置において、前記コンベア装置の屈曲部のコンベアベルトを押さえるベルト押さえ手段を備えるものとする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の自走式リサイクル機械及びコンベア装置の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の一実施の形態を図１乃至図７を参照しつつ以下に説明する。
図１は、本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式破砕機の全体構造を表す側面図であり、図２は図１に示した自走式破砕機の上面図である。また、図３は図１中Ａ方向から見た矢視正面図である。
【００２５】
これら図１乃至図３において、１は例えば建設廃材、家電品、プラスチック廃材、ビニール、古タイヤ等の被破砕物の破砕を行う自走式破砕機である。２は例えばグラップルを装着した油圧ショベル等の重機により上記の被破砕物が投入されるホッパ、３はこのホッパ２に受け入れた被破砕物をせん断破砕し下方へ排出するせん断式破砕装置（この例では２軸シュレッダ）、４は上記ホッパ２、せん断式破砕装置３、及び後述の駆動装置１０からなる破砕機本体、５はこの破砕機本体４の下方に設けられ破砕機本体４を搭載する走行体、６は上記せん断式破砕装置３により破砕され下方へ排出された破砕物を受け入れて自走式破砕機１の後方側（図１及び図２中右側）に運搬し搬出する排出コンベア、７はこの排出コンベア６の上方に設けられ排出コンベア６上の搬送中の破砕物に含まれる磁性物（鉄筋等）を磁気的に吸引除去する磁選機、８は上記走行体５に搭載された動力部としてのパワーユニットである。
【００２６】
上記のホッパ２は、被破砕物を受け入れるための上方に開放した拡径形状のホッパであり、せん断式破砕装置３の上方に配置されている。なお、このホッパ２は、せん断式破砕装置３のハウジング本体９の上部に対し、例えばボルト及びナット等により着脱可能に取り付けられている（図３参照）。
【００２７】
上記のせん断式破砕装置３は、後述する本体フレーム破砕装置取付け部５Ａａの自走式破砕機１前方側（図１及び図２中左側、図３中紙面手前側）端部に搭載されている。このせん断式破砕装置３は、せん断式破砕装置３よりも後方に設けられた駆動装置１０内に備えられる破砕装置用油圧（電動でもよい）モータ１１により駆動されるようになっている。
【００２８】
図４は、このせん断式破砕装置３の詳細構造を表した上面図である。
この図４において、１２は上記ハウジング本体９内に略水平方向に配置された回転軸、１３は中央部に上記回転軸１２挿通用の貫通孔（図示せず）が設けられ周方向に複数の図示しないフックを有する回転刃、１４はこの回転刃１３より小径で、中央部に回転軸１２挿通用の貫通孔（図示せず）が設けられた円盤状のスペーサであり、上記回転軸１２，１２にこれら回転刃１３及びスペーサ１４をそれぞれ交互に挿通し固定させて、回転体１５，１５を構成している。これら回転体１５，１５は、それぞれの回転軸１２，１２が自走式破砕機１の前後方向（図４中左右方向）に略沿うように互いに平行に配設されており、また、互いの回転刃１３，１３同士が径方向に一部重なり合い、噛み合うように配置されている。
【００２９】
これら回転体１５，１５のうち、図４中上側の回転体１５の回転軸１２の後方側（図４中右側）端部には図示しない従動歯車が固定されており、図４中下側の回転体１５の回転軸１２の後方側端部には図示しない駆動歯車が固定されている（図４にはそれら従動歯車及び駆動歯車を収納する駆動部の上蓋９ｄのみを表示）。１６はこの図４中下側の回転体１５の駆動歯車の後方側に連結された入力軸で、この入力軸１６が前記の駆動装置１０内の破砕装置用油圧モータ１１の出力軸１１ａ（図１参照）に接続されて、その駆動力が入力されるようになっている。
【００３０】
すなわち、破砕装置用油圧モータ１１から上記入力軸１６に入力された駆動力（トルク）が図４中下側に示した回転体１５に伝達されるとともに、図４中上側に示した回転体１５にも上記の駆動歯車及び従動歯車を介して駆動力が伝えられ、これら回転体１５，１５を被破砕物を迎え入れるように互いに逆方向に回転させる。これにより、ホッパ２より導入された被破砕物を互いの回転刃１３，１３間に噛み込んで細片状にせん断し、所定の大きさに破砕するようになっている。
【００３１】
上記のハウジング本体９は、図４に示すように略箱型形状をしており、その上部前方にはホッパ２より導入される被破砕物を受け入れるための開口９Ａが設けられている。この開口９Ａの後方には、上述した駆動歯車及び従動歯車、並びに回転体１５，１５の回転軸１２，１２をハウジング本体９に対して回転自在に支持するベアリング（図示せず）等を配置した上述の駆動部が設けられている。
【００３２】
図１に戻り、前記走行体５は、本体フレーム５Ａと、走行手段としての走行装置５Ｂとを備えている。上記本体フレーム５Ａは、例えば略長方形の枠体によって形成され、せん断式破砕装置３、ホッパ２、及びパワーユニット８等を載置する破砕装置取付け部５Ａａと、この破砕装置取付け部５Ａａと上記走行装置５Ｂとを接続するトラックフレーム部５Ａｂとから構成されている。また、走行装置５Ｂは、駆動輪２１と、従動輪（アイドラ）２２と、これらの間に掛け渡された履帯（無限軌道履帯）２３とから構成されており、上記駆動輪２１側に設けられた走行用油圧モータ２４によって駆動力が与えられることにより自走式破砕機１を走行させるようになっている。
【００３３】
前記の排出コンベア６は、排出側（すなわち後方側）部分が、パワーユニット８から突出して設けたアーム部材２５に、支持部材２６，２７を介し吊り下げ支持されている。また、この排出コンベア６の排出側と反対側（すなわち前方側）部分は、本体フレーム破砕装置取付け部５Ａａよりも下方に位置し、支持部材２８を介し破砕装置取付け部５Ａａから吊り下げられるように支持されている。この結果、排出コンベア６は、せん断式破砕装置３の下方からパワーユニット８の下方まで略水平に延在し、パワーユニット８の下方の屈曲部Ｍ（図１参照）において上方に屈曲して、本体フレーム５Ａの後方側外方へ上り傾斜で配置されている。
【００３４】
また、２９はフレームであり、３０はこのフレーム２９に支持される駆動輪、３１はこの駆動輪３０を駆動する排出コンベア用油圧モータ（図２参照）、３２は上記駆動輪３０と従動輪（図示せず）との間に巻回して設けられたコンベアベルト、３３は上記コンベアベルト３２の搬送面を支持するローラである。また、２０は排出コンベア６の長手方向ほぼ全域に渡って幅方向両側にそれぞれ設けられたサイドスカートであり（図２参照）、このサイドスカート２０はコンベアベルト３２の幅方向両端に上方から当接し、コンベアベルト３２を上方から押しつけて上記屈曲部Ｍでの浮き上がりを抑える役割を果たすと共に、コンベアベルト３２上に載置され搬送される破砕物が排出コンベア６の側方へ漏れ出すのを抑制するようになっている。なお、３４は、従動輪の回転軸を支持する軸受機構（図示せず）を略水平方向に変位可能とする公知の張力調整機構であり、これによって上記コンベアベルト３２の張力を調整することができるようになっている。
【００３５】
また、３５はせん断式破砕装置３の下方に設けられ、このせん断式破砕装置３により破砕されて生成した破砕物を下方へ導く破砕物シュートである。排出コンベア６は、この破砕物シュート３５から導出された破砕物を、コンベアベルト３２を循環駆動することにより搬送し排出するようになっている。
【００３６】
前記の磁選機７は、支持部材３６を介し上記アーム部材２５より吊り下げ支持されており、コンベアベルト３２の上方にこれと略直交するように配置した磁選機ベルト３７と、図示しない磁力発生手段と、上記磁選機ベルト３７を駆動する磁選機用油圧モータ３８とを備えている。
この磁選機７は、上記磁選機ベルト３７を磁選機用油圧モータ３８によって磁力発生手段（図示せず）まわりに駆動することにより、磁力発生手段からの磁力を磁選機ベルト３７越しに作用させて磁性物をこの磁選機ベルト３７に吸着させた後、コンベアベルト３２と略直交する方向に搬送し、排出コンベア６のフレーム２９に設けた磁性物シュート３９を介して排出コンベア６の側方に落下させるようになっている。
【００３７】
前記のパワーユニット８は、本体フレーム破砕装置取付け部５Ａａの後方側端部の上方に、パワーユニット積載部材４０を介し搭載されており、その左前方側には運転席４１が設けられている。
このパワーユニット８は、前記の破砕装置用油圧モータ１１、走行用油圧モータ２４、排出コンベア用油圧モータ３１、及び磁選機用油圧モータ３８等の油圧アクチュエータへ圧油を吐出する油圧ポンプ（図示せず）と、これら油圧ポンプを駆動する原動機としてのエンジン（図示せず）と、これら油圧ポンプから上記の各油圧アクチュエータへ供給される圧油の流れをそれぞれ制御する複数のコントロールバルブ（図示せず）を備えた制御弁装置（図示せず）などを内蔵している。
【００３８】
以上のような構成の自走式破砕機１において、本実施の形態の最も大きな特徴は、排出コンベア６の屈曲部Ｍにおいて、コンベアベルト３２が浮き上がらないように上方から押さえるようにしたことである。以下、図５及び図６を用いてこの詳細について説明する。
【００３９】
図５は排出コンベア６の屈曲部Ｍの詳細構造を一部透視して示す側面図であり、図６は図５中ＶＩ−ＶＩ断面による排出コンベア６の横断面図である。
これら図５及び図６において、５Ａａ１，５Ａａ１は前記の略長方形の枠体である本体フレーム破砕装置取付け部５Ａａを構成するフレームのうち自走式破砕機１の幅方向両側に配置された一対のフレーム、４５は本体フレーム破砕装置取付け部５Ａａの後方側（図５中右側）端部において上記フレーム５Ａａ１，５Ａａ１間に渡されたビーム、４６はこのビーム４５をフレーム５Ａａ１に固定するための固定具、４７はこの固定具４６をフレーム５Ａａ１に締結するボルトである。また、３２ａは無端状のコンベアベルト３２のうち上側の破砕物が載置される搬送面、３２ｂは下側の戻り面、４４はこの戻り面３２ｂを支持する支持ローラ、４８は排出コンベア６の屈曲部Ｍにおいて上記コンベアベルト搬送面３２ａの幅方向略中央部を押さえるローラ、４９はこのローラ４８を搬送面３２ａに当接可能に支持するローラ支持部材である。
【００４０】
上記ローラ支持部材４９は、上記のビーム４５の下部に例えば溶接により固定されたブラケット５０と、上記ローラ４８を軸４３周りに回転自在に軸支する軸支部材５１と、上記ブラケット５０を挟むようにして設けられこのブラケット５０と上記軸支部材５１とを接続する一対のバー５２，５２とを備えている。このバー５２には４箇所の貫通孔５３が穿設されており、またブラケット５０には図示しない貫通孔が２箇所穿設されている。すなわち、バー５２の４箇所の貫通孔５３のうち上・中・下側に位置する連続した２個の貫通孔５３，５３を選択し、これら貫通孔５３，５３及び上記ブラケット５０の貫通孔にボルト５４，５４を挿通してナット５５，５５と締結することにより、ローラ４８の高さを３段階に調整できるようになっている。
【００４１】
以上において、自走式破砕機１は特許請求の範囲各項記載のリサイクル品を生成する自走式リサイクル機械を構成し、せん断式破砕装置３は本体フレーム上に設けた処理装置を構成し、排出コンベア６はコンベア装置を構成し、ローラ４８は排出コンベアのコンベアベルトを上方から押さえるベルト押さえ手段を構成する。また、軸４３、ブラケット５０、軸支部材５１、バー５２、ボルト５４、及びナット５５はローラをコンベアベルトに当接可能となるように本体フレームに支持するローラ支持部材を構成する。
【００４２】
次に、上記構成の本発明の自走式リサイクル機械及びコンベア装置の一実施の形態の動作及び作用を以下に説明する。
上記構成の自走式破砕機１において、破砕作業時には、例えばグラップル等を装着した油圧ショベルによりホッパ２へ被破砕物を投入する。このホッパ２で受け入れた被破砕物は下方のせん断式破砕装置３へと導かれる。このせん断式破砕装置３内において、両回転体１５，１５の回転刃１３，１３によりせん断破砕された破砕物は、回転体１５，１５の下方に押し出され、下方の破砕物シュート３５を介して排出コンベア６のコンベアベルト３２上に落下する。このコンベアベルト３２上の破砕物は、搬送される途中で磁選機７により磁性物を吸着除去され、自走式破砕機１の後方へ搬出される。
【００４３】
以上のようにして行われる破砕作業において、排出コンベア６のコンベアベルト３２は排出コンベア用油圧モータ３１により循環駆動される。このとき、排出コンベア用油圧モータ３１は排出コンベア６の後方側（図１及び図２中右側）端部（すなわち搬送方向下流側）に位置するため、コンベアベルト３２の搬送面３２ａはこの排出コンベア用油圧モータ３１によって搬送方向下流側から引っ張られるように力を受ける。ここで、排出コンベア６は、前述したようにパワーユニット８の下方の屈曲部Ｍにおいて上方に屈曲した形状となっているため、コンベアベルト搬送面３２ａはこの屈曲部Ｍにおいて上記引っ張り力により浮き上がろうとするが、前述したようにサイドスカート２０で搬送面３２ａの幅方向両端を押さえているため、その浮き上がりは抑止される。
【００４４】
このとき、自走式破砕機１でビニール等の比較的軽量な被破砕物を破砕する場合には、排出コンベア６で搬送する搬送物が軽量となるために搬送物による押さえがきかず、コンベアベルト搬送面３２ａの浮き上がろうとする力が一層大きくなる。したがって、ローラ４８及びローラ支持部材４９を備えていない前述した従来技術のような構造である場合、屈曲部Ｍにおける搬送面３２ａとこの搬送面３２ａの両端に当接する前記のサイドスカート２０との摩擦抵抗が増大し、摩擦部における発熱や摩耗、搬送速度の減少といった事態を招く。また、屈曲部Ｍにおいてコンベアベルト３２の浮き上がりが激しいと、コンベアベルト３２の幅方向中央部から盛り上がり、サイドスカート２０から外れる恐れもあった。
【００４５】
これに対し、本実施の形態によれば、ローラ４８でコンベアベルト搬送面３２ａの幅方向略中央部を押さえるので、屈曲部Ｍにおけるコンベアベルト３２の浮き上がりを防止することができる。その結果、コンベアベルト３２の浮き上がりに起因するコンベアベルト３２とサイドスカート２０の摩擦部における発熱や磨耗、搬送速度の減少、及びコンベアベルト３２がサイドスカート２０から外れるといった不具合を防止することができる。
【００４６】
なお、上記本発明の一実施の形態においては、ローラ４８を固定的に支持するようにしたが、これに限らず、ローラ４８をコンベアベルト搬送面３２ａに対してを移動可能に支持し、適宜の付勢手段によってローラ４８に搬送面３２ａに対する押しつけ力を付与するようにしてもよい。図７はこのときのローラ支持部材の構造を表したものであり、図７（ａ）はその側面図、図７（ｂ）はその後面図である。
【００４７】
これら図７（ａ）及び図７（ｂ）において、ローラ支持部材４９′は、長手方向に長孔６０が穿設されたバー５２′と、前記のブラケット５０と軸支部材５１との間に設けられたバネ６１とを備えている。その他の構成は、上記一実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００４８】
すなわち、上記のような構成により、ローラ支持部材４９′はバネ６１でローラ４８にコンベアベルト搬送面３２ａに対する押しつけ力を付与しつつ、その押しつけ力方向又は押しつけ力と反対方向にローラ４８を移動可能に支持することが可能である。これにより、搬送面３２ａ上の破砕物がローラ４８と搬送面３２ａとの当接位置に搬送されてきた場合に、ローラ４８はバネ６１で付与された付勢力によって搬送面３２ａを押しつけつつ、その押しつけ力と反対の方向（すなわち略上方向）に移動してその破砕物上を乗り越えることができる。したがって、このように破砕物がローラ４８の当接位置に搬送されてきた場合に、上記一実施の形態のようにローラ４８を固定支持する構造だと搬送面３２ａを押し下げて搬送面３２ａに通常の押しつけ力以上の力を与えることになるのに対し、本変形例によればローラ４８を上方に逃がすことで搬送面３２ａに無理な力がかかるのを防止することができる。なお、ボルト５４とナット５５とは、バー５２′，５２′がブラケット５０に対し上下動できる程度に緩めに締結しておく必要がある。また、本変形例において、バネ６１は請求項４記載のコンベアベルトに対する押しつけ力を付与する付勢手段を構成すると共に、請求項５記載のバネ部材をも構成する。
【００４９】
また、上記変形例ではバネ６１でローラ４８に付勢力を付与するようにしたが、これに限らず、例えばおもりを用いてローラ４８に付勢力を与えるようにしてもよいし、エア（油圧でもよい）シリンダ等を用いて付勢するようにしてもよい。
【００５０】
次に、本発明の自走式リサイクル機械及びコンベア装置の他の実施の形態を図８乃至図１７を参照しつつ説明する。本実施の形態は、本発明を廃木材等を破砕する自走式木材破砕機に適用したものである。
図８は本発明の他の実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図であり、図９はこの自走式木材破砕機の上面図である。
これら図８及び図９において、１００は廃木材等の被破砕物を破砕する自走式木材破砕機である。また、１０１は破砕機本体であり、この破砕機本体１０１は、後述の本体フレーム１１０上の長手方向一方側（図８及び図９中左側）に設けたホッパ１０２、このホッパ１０２内の底部に設けた搬送コンベア１０３、後述の本体フレーム１１０上の略中央部に設けた破砕ユニット１０４、及び上記搬送コンベア１０３の上方に設けた押圧コンベア１０５を搭載している。１０６は上記破砕機本体１０１の下部に設けた走行体、１０７は上記破砕ユニット１０４の下方から後述の本体フレーム１１０の長手方向他方側（図１及び図２中右側）外方に延在するように設けた排出コンベア、１０８は磁選機、１０９は後述の本体フレーム１１０上の長手方向他方側に設けた動力体としてのパワーユニットである。
【００５１】
図１０（ａ）は、図８中Ｂ方向から見た矢視前面図であり、図１０（ｂ）は、図８中Ｃ方向から見た矢視後面図である。これら図１０（ａ）及び図１０（ｂ）において、１１０は本体フレーム、１１１はこの本体フレーム１１０の下部に設けた走行手段としての走行装置であり、上記走行体１０６はこれら本体フレーム１１０と走行装置１１１とを備えている。また、１１０Ａは、例えば略長方形の枠体によって形成され、上記ホッパ１０２、破砕ユニット１０４、及びパワーユニット１０９等を載置する破砕機取付け部であり、１１０Ｂはこの破砕機取付け部１１０Ａの下部に設けたトラックフレーム部であり、上記本体フレーム１１０は、これら破砕機取付け部１１０Ａとトラックフレーム部１１０Ｂとから構成されている。
【００５２】
図１及び図２に戻り、１１２ａは上記トラックフレーム部１１０Ｂに回転自在に支持された駆動輪、１１２ｂは従動輪（アイドラ）、１１３はこれら駆動輪１１２ａ及びアイドラ１１２ｂの間に掛け渡した走行手段としての無限軌道履帯、１１４は上記駆動輪１１２ａ側に設けた走行用油圧モータである。上記走行装置１１１は、これら駆動輪１１２ａと、アイドラ１１２ｂと、無限軌道履帯１１３と、走行用油圧モータ１１４とを備えている。
【００５３】
前記の破砕ユニット１０４は、上記本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載されている。図１１は、この破砕ユニット１０４付近の構造を表す図８中部分拡大側面図であり、図１２は、図１１に示した構造の一部透視側面図である。
これら図１１及び図１２において、１１５は破砕ロータ、１１６は破砕ビット（破砕外径Ｒを想像線で示す）、１１８はこの破砕ビット１１６を上記破砕ロータ１１５に取り付ける取付具である。上記破砕ビット１１６は、破砕ロータ１１５の外周面複数箇所に設けられており、木材破砕装置（この例ではいわゆるインパクトクラッシャ）１２３は、これら破砕ロータ１１５と複数の破砕ビット１１６及び取付具１１８とを備えている。
【００５４】
上記破砕ロータ１１５は、その回転軸１２４の両端が、左・右の側板１２５，１２５から略水平方向に突出して設けられた板部材１２５ａ，１２５ａ上にボルト１２５ｂ及びナット１２５ｃにより固定された軸受機構１２６，１２６によって回転自在に支持されている（図１１参照）。これら軸受機構１２６，１２６は、左・右の側板１２５，１２５の自走式木材破砕機１００の幅方向外方側に取り付けられている（図９参照）。またこれら軸受機構１２６の外周側には破砕装置用油圧モータ１２７，１２７をそれぞれ設けており（図９参照）、その駆動軸（図示せず）にカップリング（図示せず）を介し上記破砕ロータ１１５の回転軸１２４が連結されている。
【００５５】
また、１２８は、上記木材破砕装置１２３の外周側（詳細には破砕ロータ１１５の外周側）に固定されたアンビル（２次破砕板、反発板）であり、この例では１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃの３つが設けられている。これらのアンビル１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃは、アンビル支持構造体（支持部材）１２９の内周面側に設けられており、１２９ａはこのアンビル支持構造体１２９のブラケット部、１３０はこのアンビル支持構造体１２９の開閉用の油圧シリンダ、１３１はこの油圧シリンダ１３０を支持するシリンダ支持ブラケットである。
【００５６】
上記アンビル支持構造体１２９は、上記ブラケット部１２９ａと、前記の破砕ビット１１６の回転軌跡Ｒになるべく沿うように屈曲して延設した内壁部１２９ｂと、この内壁部１２９ｂの幅方向（図１１及び図１２中紙面に垂直方向）両端部に設けた側壁部１２９ｃ，１２９ｃと、上記内壁部１２９ｂの自走式木材破砕機前方側（図１２中左側、以下単に前方側と記述）端部近傍に設けた上記アンビル１２８ａ取付け用のアンビル取付け部１２９ｄと、内壁部１２９ｂを周方向にほぼ３分割する位置２箇所にそれぞれ設けた上記アンビル１２８ｂ，１２８ｃ収納用のアンビル収納部１２９ｅ，１２９ｅと、前方側端部に設けた取付け部１２９ｆとを備えている。
【００５７】
上記シリンダ支持ブラケット１３１は、支持架台１３２に、ボルト１３３ａ及びナット１３３ｂによって締結固定されている。また、このシリンダ支持ブラケット１３１の上端は上記アンビル支持構造体ブラケット部１２９ａの下端とピン１３４を介して回動可能に結合されており、シリンダ支持ブラケット１３１の下端にはブラケット１３５が固定されている。このブラケット１３５に上記アンビル支持構造体開閉用油圧シリンダ１３０のシリンダ部１３０ａの下端に設けられたブラケット１３０ｂがピン１３６を介して回動可能に結合されており、またこの油圧シリンダ１３０のロッド部１３０ｃの上端は、ピン１３７を介してアンビル支持構造体ブラケット部１２９ａの側端に回動可能に結合されている。
【００５８】
このような構造により、油圧シリンダ１３０が上記ピン１３６を軸として回動しつつ縮短すると、アンビル支持構造体１２９がピン１３４を軸として時計回りに回動し、これにより開口部１３８が現出し、前記木材破砕装置１２３の上部の自走式木材破砕機後方側（図１１及び図１２中右側、以下単に後方側と記述）略半分を露出するようになっている。一方、油圧シリンダ１３０が同様にピン１３６を軸として回動しつつ伸長すると、アンビル支持構造体１２９はピン１３４を軸として反時計回りに回動して図１１及び図１２に示すように上記開口部１３８を閉じた状態となる。これにより、前記アンビル１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃが木材破砕装置１２３に対し位置決めされ固定される。なおこのとき、前記取付け部１２９ｆに挿通されたボルト１３９が上部架台１４０の側板部１４０ａに締結することにより、アンビル支持構造体１２９は上記の支持架台１３２及び上部架台１４０に対し閉じた状態で固定されるようになっている。
【００５９】
また、上記破砕ロータ１１５の下方には、破砕物の粒度を設定するための多数の開口部（図示せず）を備えた篩い部材（グレート）１４１が、支持部材１４２によりその内周側に支持され配設されている。
【００６０】
図８及び図９に戻り、前記搬送コンベア１０３は、前記本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａ上に設けた中間フレーム１４３上に載置されており、前記ホッパ１０２内の底部に略水平方向に延設されている。このとき、１４４は後方側端部に設けた例えばスプロケット状の駆動ローラ（図１２も参照）、１４５はその反対側（前方側）に設けた従動ローラ、１４６はこれら駆動ローラ１４４及び従動ローラ１４５の間に巻回して設けた搬送体、１４７は上記駆動ローラ１４４の回転軸１４４ａ（図８参照）に連結され自走式木材破砕機右側（図９中上側）に配置された搬送コンベア用油圧モータ（図９参照）である。搬送コンベア１０３は、これら駆動ローラ１４４と、従動ローラ１４５と、搬送体１４６と、搬送コンベア用油圧モータ１４７とを備えている。なお、１４８は搬送コンベアカバーである。
【００６１】
前記押圧コンベア１０５は、上記中間フレーム１４３の後方側端部上方に設けられている。このとき、１４９は木材破砕装置１２３側に設けたスプロケット状の従動ローラ、１５０はこの従動ローラ１４９と反対側（前方側、被破砕物の導入側）に設けた上記従動ローラ１４９よりも大径のスプロケット状の駆動ローラ、１５１はこれら駆動ローラ１５０及び従動ローラ１４９の間に巻回して設けた搬送体、１５２は上記駆動ローラ１５０，１５０の径方向内周側にそれぞれ収納配置して設けた押圧コンベア用油圧モータ（図９参照）であり、押圧コンベア１０５は、これら従動ローラ１４９と、駆動ローラ１５０と、搬送体１５１と、押圧コンベア用油圧モータ１５２とを備えている。
【００６２】
また、１５３は中間フレーム１４３の後方側端部近傍に下端を固定された左・右一対の油圧シリンダ、１５４はこれら油圧シリンダ１５３，１５３の上端に両端を固定されこの油圧シリンダ１５３の伸縮と共に上下方向にスライド可能なスライダである。このスライダ１５４は、略水平方向に配設された水平ビーム部１５４ａと、この水平ビーム部１５４ａの下方にこの水平ビーム部１５４ａと略平行に配設され押圧コンベア１０５を支持する略円筒形状の押圧コンベア支持部（図示せず）とを備えている。
【００６３】
このような構造により、スライダ１５４及び押圧コンベア１０５が一体となって上下方向にスライド移動（言い換えれば搬送コンベア１０３に対し進退）可能に構成され、これによって、押圧コンベア１０５による被破砕物の押さえ込み圧力や、搬送コンベア１０３の搬送体１４６と押圧コンベア１０５の搬送体１５１との間の間隙寸法を適宜設定可能となっている。
【００６４】
前記ホッパ１０２は、中間フレーム１４３上に略水平方向に設けられている。このとき、１０２ａは前方側の側壁であり、１０２ｂ，１０２ｂはそれぞれ幅方向両側の側壁である。この幅方向両側の側壁１０２ｂは、上部が上方に向かって拡開形状となっており、被破砕物投入時の便宜が図られている。
【００６５】
前記排出コンベア１０７は、排出側（後方側、図８及び図９中右側）部分が、前記パワーユニット１０９から突出して設けたアーム部材１５５（但し図９では図示省略）に、支持部材１５６，１５７を介し吊り下げ支持されている。また、排出反対側（前方側、図８及び図９中左側）部分は、前記本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａよりも下方に位置し、支持部材１５８を介し本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａから吊り下げられるように支持されている。この結果、排出コンベア１０７は、破砕ユニット１０４の下方から後方側に向かって略水平に延在し、パワーユニット１０９の下方において、第１の屈曲部Ｎ１（図１及び後述の図１３参照）で上方に屈曲し、その後方側の第２の屈曲部Ｎ２（図１参照）でさらに上方に屈曲して、本体フレーム１１０の後方側外方へ上り傾斜で配置されている。
【００６６】
また、１５９はフレームであり、１６０はこのフレーム１５９に支持される駆動輪、１６１は上記駆動輪１６０を駆動する排出コンベア用油圧モータ（図９参照）、１６２は上記駆動輪１６０と従動輪（図示せず）との間に巻回して設けらたコンベアベルト、１６３及び１６４は上記コンベアベルト１６２の両側面及び搬送面をそれぞれ支持するガイドローラ及びローラ、１８０は排出コンベア１０７の前方側端部から上記支持部材１５６近傍までに渡って幅方向両側にそれぞれ設けられたサイドスカートであり（図８及び図９参照）、このサイドスカート１８０はコンベアベルト１６２の幅方向両端に上方から当接し、コンベアベルト１６２を上方から押しつけて上記第１及び第２の屈曲部Ｎ１，Ｎ２での浮き上がりを抑える役割を果たすと共に、コンベアベルト１６２上に載置され搬送される木材破砕物が排出コンベア１０７の側方へ漏れ出すのを抑制するようになっている。なお、１６５は、従動輪の回転軸を支持する軸受機構（図示せず）を略水平方向に変位可能とする公知の張力調整機構であり、これによって上記コンベアベルト１６２の張力を調整可能となっている。
【００６７】
前記磁選機１０８は、支持部材１６６，１６６を介し上記アーム部材１５５より吊り下げ支持されており、上記コンベアベルト１６２の上方にこれと略直交するように配置した磁選機ベルト１６７と、図示しない磁力発生手段と、磁選機用油圧モータ１６８とを備えている。
【００６８】
前記パワーユニット１０９は、前記本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａの後方側上部に、パワーユニット積載部材１６９を介し搭載されており、その左前方側部分には運転席１７０が設けられている。
ここで、上記搬送コンベア１０３、押圧コンベア１０５、排出コンベア１０７、磁選機１０８、走行装置１１１、木材破砕装置１２３は、この自走式木材破砕機１００に備えられる油圧駆動装置によって駆動される被駆動部材を構成している。これらの被駆動部材を駆動する搬送コンベア用油圧モータ１４７、押圧コンベア用油圧モータ１５２、排出コンベア用油圧モータ１６１、磁選機用油圧モータ１６８、走行用油圧モータ１１４、破砕装置用油圧モータ１２７、及びアンビル支持構造体開閉用の油圧シリンダ１３０や押圧コンベア１０５昇降用油圧シリンダ１５３等の各種油圧アクチュエータは、パワーユニット１０９内に搭載されるエンジン（図示せず）、このエンジンにより駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ（図示せず）、及び複数のコントロールバルブ（図示せず）等からなる油圧駆動装置によって駆動される。
【００６９】
そして、上記油圧ポンプ及びエンジン（その上部カバー１７１のみ図９に図示）は、このエンジンの冷却水を冷却するラジエータを備えた熱交換器装置（図示せず）とともに、パワーユニット１０９内の後方側の領域において、幅方向（図９中上下方向）に並設されている。一方、パワーユニット１０９の前方側の領域には、エンジンの燃料タンク（その給油口１７２のみを図９に図示）と、上記各油圧アクチュエータを駆動する圧油（作動油）を貯留する作動油タンク（その給油口１７３のみを図９に図示）と、上記各コントロールバルブを備えた制御弁装置（図示せず）と、操作者が搭乗する区画である上記運転席１７０とが、この順序で幅方向右側（図９中上側）から左側（図９中下側）へ向かって並設されている。
【００７０】
なお、以上のパワーユニット１０９の各機器は、パワーユニット１０９の基礎下部構造をなすパワーユニットフレーム１７４（図８参照）上に配置されており、このパワーユニットフレーム１７４が、上記パワーユニット積載部材１６９を介し、上述したように本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａの後方側上部に搭載されている。
【００７１】
以上説明したような構成の自走式木材破砕機において、本実施の形態の最も大きな特徴は、排出コンベア１０７の第１及び第２の屈曲部Ｎ１，Ｎ２のうち、コンベアベルト１６２とサイドスカート１８０との摩擦抵抗が比較的大きい第１の屈曲部Ｎ１において、コンベアベルト１６２が浮き上がらないように押さえるようにしたことである。以下、図１３及び図１４を用いてこの詳細について説明する。
【００７２】
図１３は排出コンベア１０７の屈曲部Ｎ１の詳細構造を一部透視して示す側面図であり、図１４は図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ断面による排出コンベア１０７の横断面図である。
これら図１３及び図１４において、１１０Ａａは略長方形の枠体である前記本体フレーム破砕機取付け部１１０Ａを構成し自走式木材破砕機１００の幅方向に沿って配置されたフレームのうち最も後方側（図１３中右側）に配置されたフレーム、１６２ａは無端状のコンベアベルト１６２のうち上側の木材破砕物が載置される搬送面、１６２ｂは下側の戻り面、１８１はこの戻り面１６２ｂを支持する支持ローラ、１８２は排出コンベア１０７の第１の屈曲部Ｎ１において上記コンベアベルト搬送面１６２ａの幅方向略中央部を押さえるローラ、１８３はこのローラ１８２を搬送面１６２ａに当接可能に支持するローラ支持部材である。
【００７３】
上記ローラ支持部材１８３は、上記フレーム１１０Ａａに例えば溶接等により固定され後方側に向けて略水平方向に突出するように設けられた一対のブラケット１８４，１８４と、これらブラケット１８４，１８４にピン１８５を介して回動可能に接続されたアーム１８６と、上記ローラ１８２を軸１８７周りに回転自在に軸支する軸支部材１８８と、上記アーム１８６を挟むようにして設けられこのアーム１８６と上記軸支部材１８８とを接続する一対のバー１８９，１８９とを備えている。このバー１８９には４箇所の貫通孔１９０が穿設されており、またアーム１８６には図示しない貫通孔が２箇所穿設されている。すなわち、バー１８９の４箇所の貫通孔１９０のうち上・中・下側に位置する連続した２個の貫通孔１９０，１９０を選択し、これら貫通孔１９０，１９０及び上記アーム１８６の貫通孔にボルト１９１，１９１を挿通してナット１９２，１９２と締結するこにより、ローラ１８２の位置を３段階に調整できるようになっている。
【００７４】
図１５は、上記ブラケット１８４，１８４とアーム１８６との接続部（図１４中Ｄ部）を拡大して示す上面図である。この図１５に示すように、ブラケット１８４，１８４とアーム１８６との間には、両端をブラケット１８４とアーム１８６とに固定されピン１８５の表面を巻くようにして設けられた板バネ１９３，１９３が設けられており、この板バネ１９３，１９３によりアーム１８６は時計回り方向に回動するように所定の付勢力を与えられる。これにより、ローラ１８２は搬送面１６２ａを所定の押しつけ力で押さえるようになっている。
【００７５】
以上において、自走式木材破砕機１００は特許請求の範囲各項記載のリサイクル品を生成する自走式リサイクル機械を構成し、木材破砕装置１２３は本体フレーム上に設けた処理装置を構成し、排出コンベア１０７はコンベア装置を構成し、ローラ１８２は排出コンベアのコンベアベルトを上方から押さえるベルト押さえ手段を構成する。また、ブラケット１８４、ピン１８５、アーム１８６、軸１８７、軸支部材１８８、バー１８９、ボルト１９１、及びナット１９２はローラをコンベアベルトに当接可能となるように本体フレームに支持するローラ支持部材を構成し、板バネ１９３は請求項４記載のローラにコンベアベルトに対する押しつけ力を付与する付勢手段を構成すると共に、請求項５記載のバネ部材をも構成する。
【００７６】
次に、本発明の自走式リサイクル機械及びコンベア装置の他の実施の形態の動作及び作用を説明する。
破砕作業時において、適宜の投入重機（例えばグラップルを装着した油圧ショベル等）によりホッパ１０２内に被破砕物（被破砕木材）を投入すると、この被破砕物は搬送コンベア１０３の搬送体１４６上に載置され、ホッパ１０２の側壁１０２ｂによって案内されつつ自走式木材破砕機後方側へ搬送される。後方へと搬送されてきた被破砕物は、押圧コンベア１０５の前端付近まで来ると、その上部が押圧コンベア１０５の搬送体１５１の下部に入り込むようにして押圧コンベア１０５に取り込まれ、押圧コンベア１０５の自重で上部を押さえつけられることにより押圧把持され、搬送体１５１の回転と共に搬送コンベア１０３と協動して把持された状態のまま後方側へと導出され、木材破砕装置１２３へと導入される。この導入の際には、被破砕物は、押圧コンベア１０５の木材破砕装置１２３側端部にある従動ローラ１４９と搬送コンベア１０３の木材破砕装置１２３側端部にある駆動ローラ１４４とにより協動して上下から挟み込まれるようにして、この挟み込み部を破砕時の破砕支点としつつ、それより木材破砕装置１２３側の被破砕物先端部が破砕ロータ１１５に向かって片持ち梁状に突出される。
【００７７】
そして、被破砕物の上記突出した先端部に回転する破砕ロータ１１５の破砕ビット１１６が衝突し、比較的大雑把に被破砕物先端部が折られる、あるいは破砕される（１次破砕、予破砕）。この折られた被破砕物先端部は、破砕ロータ１１５の外周側の空間を破砕ロータ１１５の回転方向に沿うように導かれ、アンビル１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃに順次衝突しその衝撃力によってさらに細かく破砕される（２次破砕、本破砕）。このようにして破砕された木材破砕物は、篩い部材１４１の開口部を通過可能な粒度となるまで破砕ロータ１１５の外周側の空間を回りつつ、破砕ビット１１６やアンビル１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃによってさらに衝撃力を加えられ破砕されていく。篩い部材１４１の開口部を通過可能な粒度にまで小さくなると、開口部を通過して選別され、篩い部材１４１の下方へ排出される。
【００７８】
排出された木材破砕物は、排出コンベア１０７のコンベアベルト１６２上に落下する。排出コンベア１０７は、循環駆動されるコンベアベルト１６２によって上記木材破砕物を後方側へ搬送し、最終的にこの木材破砕物を自走式木材破砕機１００の後部へリサイクル品として搬出する。このとき、排出コンベア１０７の搬送途中の木材破砕物に対し、磁選機１０８が、回転駆動される磁選機ベルト１６７越しに磁力発生手段からの磁力を作用させて、コンベアベルト１６２上の磁性物を磁選機ベルト１６７に吸着させた後、コンベアベルト１６２と略直交する方向（自走式木材破砕機１００の幅方向）に運搬して、前記排出コンベア１０７の側方に落下させ排出する。
【００７９】
以上のようにして行われる破砕作業において、排出コンベア１０７のコンベアベルト１６２は、前述の一実施の形態と同様に、コンベア作動中には排出コンベア用油圧モータ１６１により搬送方向下流側から引っ張られるため、前記の第１及び第２の屈曲部Ｎ１，Ｎ２において浮き上がろうとする。但し、サイドスカート１８０で搬送面１６２ａの幅方向両端が押さえられているため、その浮き上がりは抑止される。
【００８０】
本実施の形態においては、排出コンベア１０７の第１及び第２の屈曲部Ｎ１，Ｎ２のうちコンベアベルト１６２とサイドスカート１８０との摩擦抵抗が比較的大きい第１の屈曲部Ｎ１において、ローラ１８２でコンベアベルト搬送面１６２ａの幅方向略中央部を押さえる。これにより、本実施の形態の木材破砕物のような軽量の搬送物を搬送する場合に、コンベアベルト１６２とサイドスカート１８０との摩擦抵抗の増大により前述した発熱や磨耗、搬送速度の減少といったような種々の不具合を生じる恐れがあった従来技術のような構造と比べ、屈曲部Ｎ１におけるコンベアベルト１６２の浮き上がりを確実に防止することができる。その結果、コンベアベルト１６２の浮き上がりに起因するコンベアベルト１６２とサイドスカート１８０の摩擦部における発熱や磨耗、搬送速度の減少、及びコンベアベルト１６２がサイドスカート１８０から外れるといった不具合を防止することができる。さらに本実施の形態によれば、搬送面１６２ａ上の木材破砕物がローラ１８２と搬送面１６２ａとの当接位置に搬送されてきた場合に、板バネ１９３によってローラ１８２にコンベアベルト搬送面１６２ａに対する付勢力を付与しつつ、アーム１８６がピン１８５を軸として反時計回り方向に回動してローラ１８２を上方に逃がすことが可能である。これにより、搬送面１６２ａに無理な力がかかるのを防止することができる。
【００８１】
なお、上記本発明の他の実施の形態においては、排出コンベア１０７の第１の屈曲部Ｎ１においてのみコンベアベルト１６２を押さえるようにしたが、第２の屈曲部Ｎ２においても同様にコンベアベルト１６２を押さえるようにしてもよい。この場合、さらに確実にコンベアベルト１６２の浮き上がりを防止することができる。
【００８２】
また、上記本発明の他の実施の形態においては、板バネ１９３によってローラ１８２にコンベアベルト搬送面１６２ａに対する押しつけ力を付与するようにしたが、これに限らず、例えば図１６に示すようにコイルバネ１９４によってアーム１８６に時計回り方向の付勢力を与え、これによりローラ１８２に搬送面１６２ａに対する押しつけ力を付与するようにしてもよい。なお、このコイルバネ１９４の代わりにエア（油圧でもよい）シリンダ等を用いて付勢するようにしてもよい。また、例えば図１７に示すようにウェイト１９５を軸支部材１８８に装着し、その重量によりローラ１８２に搬送面１６２ａに対する押しつけ力を付与するようにしてもよい。なお、本変形例において、コイルバネ１９４は請求項４記載のローラにコンベアベルトに対する押しつけ力を付与する付勢手段を構成すると共に請求項５記載のバネ部材をも構成し、ウェイト１９５は請求項４記載のローラにコンベアベルトに対する押しつけ力を付与する付勢手段を構成すると共に請求項６記載のおもりをも構成する。
【００８３】
また、以上説明してきた本発明の一実施の形態及び他の実施の形態において、排出コンベアのコンベアベルトで搬送される搬送物の流れからローラを防護する防護カバーを設けるようにしてもよい。図１８はこの防護カバーを他の実施の形態のローラ１８２に設けた場合の構造を表す図であり、図１８（ａ）はその側面図、図１８（ｂ）は下方向から見た下面図である。
【００８４】
これら図１８（ａ）及び図１８（ｂ）において、１９６は防護カバーであり、この防護カバー１９６はコンベアベルト１６２の搬送方向下流側に向かって拡開した略Ｖ字型形状をしている。また、１８７′はローラ１８２の回転軸をコンベアベルト１６２の幅方向に延長した軸であり、上記防護カバー１９６はこの軸１８７′によってローラ１８２の搬送方向上流側を覆うように搬送面１６２ａに略平行に支持されている。このような構成とすることで、コンベアベルト１６２で搬送される搬送物がローラ１８２と軸支部材１８８との間に巻き込まれてローラ１８２が引っ掛かりを起こして回転不能となったり、搬送物がローラ１８２又は軸支部材１８８に引っ掛かり搬送面１６２ａ上に滞留するのを防止することができる。なお、本変形例において、防護カバー１９６は請求項８記載のコンベアベルトで搬送される搬送物の流れからローラを防護するローラ防護部材を構成する。
【００８５】
またさらに、以上の本発明の一実施の形態及び他の実施の形態においては、ローラでコンベアベルトの搬送面を押さえるようにしたが、これに限らず、排出コンベアの屈曲部においてコンベアベルトとサイドスカートとの間に例えば棒状又はプレート状のベルト押さえ部材を設けるようにしてもよい。図１９はこのベルト押さえ部材を前述の一実施の形態における排出コンベア６に設けた場合の構造を表す図であり、図１９（ａ）はこの排出コンベアの横断面図、図１９（ｂ）はベルト押さえ部材の断面形状を表した図である。
【００８６】
これら図１９（ａ）及び図１９（ｂ）において、１９７は排出コンベア６の屈曲部Ｍにおいてコンベアベルト搬送面３２ａとサイドスカート２０との間に挟むようにして設けたベルト押さえ部材である。このベルト押さえ部材１９７の断面は略円形形状となっており、搬送面３２ａとの摩擦抵抗がなるべく小さくなるように便宜が図られている。このような構成の本変形例によれば、屈曲部Ｍにおいてベルト押さえ部材１９７が搬送面３２ａとサイドスカート２０との間に介在して搬送面３２ａを押さえるので、コンベアベルト３２とサイドスカート２０の摩擦部における発熱や磨耗、搬送速度の減少といった事態を防止することができる。なお、ベルト押さえ部材としては、図１９（ｂ）に示すような断面形状が略円形のものに限らず、図１９（ｃ）に示すような下方が円弧である略舟型断面形状のベルト押さえ部材１９７′でもよいし、図１９（ｄ）に示すように断面が楕円形状のベルト押さえ部材１９７″でもよい。なお、本変形例において、ベルト押さえ部材１９７，１９７′，１９７″は請求項１記載のコンベアベルトを上方から押さえるベルト押さえ手段を構成する。
【００８７】
また、以上の本発明の一実施の形態及び他の実施の形態においては、本発明を自走式破砕機及び自走式木材破砕機に適用した例を説明したが、これに限られず、例えば、土砂を混合装置により土質改良材と混合しリサイクルする自走式土質改良機等の他のリサイクル機械にも適用可能であることは言うまでもなく、これらの場合にも上記実施の形態と同様の効果を得る。
【００８８】
【発明の効果】
本発明によれば、排出コンベアの屈曲部において、ベルト押さえ手段でコンベアベルトを上方から押さえるので、屈曲部におけるコンベアベルトの浮き上がりを防止することができる。その結果、コンベアベルトの浮き上がりに起因するコンベアベルトとサイドスカートの摩擦部における発熱や磨耗、搬送速度の減少、及びコンベアベルトがサイドスカートから外れるといった不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式破砕機の全体構造を表す上面図である。
【図３】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式破砕機の全体構造を表す、図１中Ａ方向から見た矢視正面図である。
【図４】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式破砕機を構成するせん断式破砕装置の詳細構造を表した上面図である。
【図５】本発明のコンベア装置の一実施の形態である排出コンベアの屈曲部の詳細構造を一部透視して示す側面図である。
【図６】本発明のコンベア装置の一実施の形態である排出コンベアの屈曲部の詳細構造を示す、図５中ＶＩ−ＶＩ断面による横断面図である。
【図７】本発明のコンベア装置の一実施の形態の変形例の屈曲部の詳細構造を一部透視して示す側面図及び横断面図である。
【図８】本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図９】本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す上面図である。
【図１０】本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す前面図及び後面図である。
【図１１】本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態である自走式木材破砕機を構成する破砕ユニット付近の構造を表す部分拡大側面図である。
【図１２】本発明の自走式リサイクル機械の他の実施の形態である自走式木材破砕機を構成する破砕ユニット付近の構造の一部透視側面図である。
【図１３】本発明のコンベア装置の他の実施の形態である排出コンベアの屈曲部の詳細構造を一部透視して示す側面図である。
【図１４】本発明のコンベア装置の他の実施の形態である排出コンベアの屈曲部の詳細構造を示す、図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ断面による横断面図である。
【図１５】本発明のコンベア装置の他の実施の形態を構成するブラケットとアームとの接続部を拡大して示す上面図である。
【図１６】本発明のコンベア装置の他の実施の形態の変形例の屈曲部の詳細構造を一部透視して示す側面図である。
【図１７】本発明のコンベア装置の他の実施の形態の変形例の屈曲部の詳細構造を一部透視して示す側面図である。
【図１８】本発明のコンベア装置の実施の形態の変形例を構成する防護カバーの構造を示す側面図及び下面図である。
【図１９】本発明のコンベア装置の実施の形態の変形例を構成するベルト押さえ部材の構造を示す排出コンベアの横断面図及びベルト押さえ部材の断面形状を表す図である。
【符号の説明】
１            自走式破砕機（自走式リサイクル機械）
３            せん断式破砕装置（処理装置）
５Ａ          本体フレーム
５Ｂ          走行装置（走行手段）
６            排出コンベア（コンベア装置）
３２          コンベアベルト
４３          軸（ローラ支持部材）
４８          ローラ（ベルト押さえ手段）
５０          ブラケット（ローラ支持部材）
５１          軸支部材（ローラ支持部材）
５２          バー（ローラ支持部材）
５４          ボルト（ローラ支持部材）
５５          ナット（ローラ支持部材）
６１          バネ（付勢手段；バネ部材）
１００        自走式木材破砕機（自走式リサイクル機械）
１０７        排出コンベア（コンベア装置）
１１０        本体フレーム
１１１        走行装置（走行手段）
１２３        木材破砕装置（処理装置）
１６２        コンベアベルト
１８２        ローラ（ベルト押さえ手段）
１８４        ブラケット（ローラ支持部材）
１８５        ピン（ローラ支持部材）
１８６        アーム（ローラ支持部材）
１８７        軸（ローラ支持部材）
１８８        軸支部材（ローラ支持部材）
１８９        バー（ローラ支持部材）
１９１        ボルト（ローラ支持部材）
１９２        ナット（ローラ支持部材）
１９３        板バネ（付勢手段；バネ部材）
１９４        コイルバネ（付勢手段；バネ部材）
１９５        ウェイト（付勢手段；おもり）
１９６        防護カバー（ローラ防護部材）
１９７        ベルト押さえ部材（ベルト押さえ手段）
１９７′      ベルト押さえ部材（ベルト押さえ手段）
１９７″      ベルト押さえ部材（ベルト押さえ手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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