(57)【要約】【課題】発泡飲料の発泡により発生する気泡が発泡飲料切れセンサ内に滞留しても当該発泡飲料切れセンサの滞留気泡検出による発泡飲料切れとの誤判定の発生を未然に防止するようにした発泡飲料自動注出装置を提供する。【解決手段】自動注出ボタンスイッチのオンによりステップ２２０でＹＥＳと判定され、ビール切れセンサの気体検出時にはステップ２３０でＥＳと判定され、ステップ２３１で注出コックの液注出がなされる。その後ステップ２４０で０．５秒経過によりＹＥＳと判定されたときステップ２５０でＹＥＳと判定されれば、ビール樽は真に空であることからステップ２５１でビール切れランプが連続点灯される。一方、ステップ２５０でＮＯと判定されると、ステップ２３０でのＹＥＳとの判定はビール樽内にビールが残存するのにビール切れセンサが誤検出したことによるもので、ビール切れランプの点灯が禁止される。【選択図】    図５
2004210324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス源から圧送されるガスに基づき発泡飲料を圧送する発泡飲料源と、
注出手段と、
冷却水を蓄える冷却水槽と、
この冷却水槽内に前記冷却水により冷却されるように設けた飲料冷却管と、前記発泡飲料源からの前記圧送発泡飲料を前記飲料冷却管を通し前記注出手段に導くように前記飲料冷却管と前記発泡飲料源との間に接続される接続管とを有する飲料管回路と、
自動注出スイッチ手段と、
発泡飲料切れ表示手段と、
前記飲料冷却管と前記接続管との間に接続された発泡飲料切れセンサであって前記発泡飲料源から前記飲料冷却管に流れる発泡飲料がなくなったとき発泡飲料切れとして検出する発泡飲料切れセンサと、
この発泡飲料切れセンサの非検出状態において前記自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき前記飲料管回路からの発泡飲料を自動注出するように前記注出手段を制御する自動注出制御手段とを備える発泡飲料自動注出装置であって、
前記自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき前記発泡飲料切れセンサは気体検出しているか否か判定する気体検出判定手段と、
この気体検出判定手段による気体検出との判定に伴い前記注出手段を液注出するように制御する液注出制御手段と、
この液注出制御手段の制御の開始後の経過時間を計時処理する計時処理手段と、
この計時処理手段の計時時間が、気泡を前記発泡飲料切れセンサから前記飲料冷却管側へ発泡飲料により押し出すに要する所定押し出し時間だけ経過したとき、前記発泡飲料切れ表示手段に発泡飲料切れ表示させるように当該発泡飲料切れ表示手段を制御する表示制御手段とを備えて、
前記気体検出判定手段が、前記発泡飲料切れセンサが液体を検出したと判定したときは、前記液注出制御手段は液注出制御を継続するようにした発泡飲料自動注出装置。
【請求項２】
ガス源から圧送されるガスに基づき発泡飲料を圧送する発泡飲料源と、
注出手段と、
冷却水を蓄える冷却水槽と、
この冷却水槽内に前記冷却水により冷却されるように設けた飲料冷却管と、前記発泡飲料源からの前記圧送発泡飲料を前記飲料冷却管を通し前記注出手段に導くように前記飲料冷却管と前記発泡飲料源との間に接続される接続管とを有する飲料管回路と、
自動注出スイッチ手段と、
発泡飲料切れ表示手段と、
前記飲料冷却管と前記接続管との間に接続された発泡飲料切れセンサであって前記発泡飲料源から前記飲料冷却管に流れる発泡飲料がなくなったとき発泡飲料切れとして検出する発泡飲料切れセンサと、
この発泡飲料切れセンサの非検出状態において前記自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき前記飲料管回路からの発泡飲料を自動注出するように前記注出手段を制御する自動注出制御手段とを備える発泡飲料自動注出装置であって、
前記自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき前記発泡飲料切れセンサは気体検出しているか否か判定する第１気体検出判定手段と、
この第１気体検出判定手段による気体検出との判定に伴い前記注出手段を液注出するように制御する液注出制御手段と、
この液注出制御手段の制御の開始後の経過時間を計時処理する計時処理手段と、
この計時処理手段の計時時間が、気泡を前記発泡飲料切れセンサから前記飲料冷却管側へ発泡飲料により押し出すに要する所定押し出し時間だけ経過したとき前記発泡飲料切れセンサが気体検出をしているか否かを判定する第２気体検出判定手段と、
この第２気体検出判定手段が、前記発泡飲料切れセンサが気体検出していると判定したとき、前記発泡飲料切れ表示手段に発泡飲料切れ表示させるように当該発泡飲料切れ表示手段を制御する表示制御手段とを備えて、
前記第１及び第２の気体検出判定手段の一方が、前記発泡飲料切れセンサが液体を検出したと判定したときは、前記液注出制御手段は液注出制御を継続するようにした発泡飲料自動注出装置。
【請求項３】
前記接続管の前記発泡飲料切れセンサとの接続部は、当該接続管の前記発泡飲料源との接続部よりも上方に位置しており、
前記発泡飲料切れセンサは、その前記飲料冷却管との接続部にて、前記接続管の前記発泡飲料切れセンサとの接続部よりも低くない位置に位置しており、
前記所定押し出し時間は、前記接続管内で発生する気泡がその浮力により前記発泡飲料切れセンサ内に流動して滞留するときこの滞留気泡を当該発泡飲料切れセンサから前記飲料冷却管側へ前記接続管内の発泡飲料により押し出すに要する時間であることを特徴とする請求項１或いは２に記載の発泡飲料自動注出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール自動注出装置等の発泡飲料自動注出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ビール注出装置においては、下記特許文献１に記載のものがある。このビール注出装置では、タンク内のビールが空になったことを、泡検出部がタンクから冷却装置の注ぎ口へのビール供給路内の泡を検出することで判定している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２２７８８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ビール注出装置をビール自動注出装置に適用する場合、このビール自動注出装置では、ビール樽の圧送ビールを注出コックに導く飲料管回路に介装した管状ビール切れセンサが、飲料管回路のうちビール樽から上方へ立ち上がった部位に介装されている。
【０００５】
このため、ビール樽から飲料管回路に流入した圧送ビールは、当該飲料管回路に沿いそのビール樽からの立ち上がりに合わせて上方へ流動し管状ビール切れセンサを通り注出コックに導かれる。そして、当該管状ビール切れセンサがその内部の気体を上記泡検出部と同様に検出することで、ビール樽内のビールがなくなったことが判定される。
【０００６】
しかし、このようなビール自動注出装置では、ビール樽内のビールに対するガス圧力が低い場合や周囲温度が高い場合等に、ビールを注出することなく長時間経過して、飲料管回路のうちビール切れセンサの上流側部位内でビールが発泡すると、この発泡による気泡が飲料管回路の内部をその浮力により上方へ流動し当該ビール切れセンサ内に滞留する。
【０００７】
このため、ビール切れセンサはその滞留気泡でもって、ビール切れではないのにかかわらず、ビール切れと検出するため、ビール樽が空で発泡飲料切れであるとの誤判定を招くという不具合が生ずる。
【０００８】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、発泡飲料の発泡により発生する気泡が発泡飲料切れセンサ内に滞留しても当該発泡飲料切れセンサの滞留気泡検出による発泡飲料切れとの誤判定の発生を未然に防止するようにした発泡飲料自動注出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る発泡飲料自動注出装置は、請求項１の記載によれば、ガス源（Ｇ、１００）から圧送されるガスに基づき発泡飲料を圧送する発泡飲料源（Ｔ）と、
注出手段（５０、６０）、自動注出スイッチ手段（７２）及び発泡飲料切れ表示手段（７７）と、
冷却水（Ｗ）を蓄える冷却水槽（３０）と、
この冷却水槽内に上記冷却水により冷却されるように設けた飲料冷却管（４０ａ）と、発泡飲料源からの上記圧送発泡飲料を飲料冷却管を通し注出手段に導くように飲料冷却管と発泡飲料源との間に接続される接続管（４０ｄ、４０ｃ）とを有する飲料管回路（４０）と、
飲料冷却管と接続管との間に接続された発泡飲料切れセンサであって発泡飲料源から飲料冷却管に流れる発泡飲料がなくなったとき発泡飲料切れとして検出する発泡飲料切れセンサ（４０ｂ）と、
この発泡飲料切れセンサの非検出状態において自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき飲料管回路からの発泡飲料を自動注出するように注出手段を制御する自動注出制御手段（２２０）とを備える。
【００１０】
当該発泡飲料自動注出装置では、自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき発泡飲料切れセンサは気体検出しているか否か判定する気体検出判定手段（２２０、２３０）と、
この気体検出判定手段による気体検出との判定に伴い注出手段を液注出するように制御する液注出制御手段（２３１、２５３）と、
この液注出制御手段の制御の開始後の経過時間を計時処理する計時処理手段（１２０、２３２）と、
この計時処理手段の計時時間が、気泡を発泡飲料切れセンサから飲料冷却管側へ発泡飲料により押し出すに要する所定押し出し時間だけ経過したとき、発泡飲料切れ表示手段に発泡飲料切れ表示させるように当該発泡飲料切れ表示手段を制御する表示制御手段（２５１）とを備えて、
気体検出判定手段が、発泡飲料切れセンサが液体を検出したと判定したときは、液注出制御手段は液注出制御を継続する。
【００１１】
これによれば、発泡飲料の自動注出なくして長時間経過し気泡が発生した場合、当該気泡が発泡飲料切れセンサ内に滞留しても、自動注出スイッチ手段のスイッチ操作に伴い発泡飲料切れセンサの気体検出の有無を判定し、気体検出との判定時には注出手段による液注出を行うことで、接続管内に発泡飲料源から圧送される液状発泡飲料でもって発泡飲料切れセンサ内の滞留気泡を飲料冷却管側へ押し出す。
【００１２】
その後、上記所定押し出し時間が経過した場合には、上記滞留気泡は発泡飲料切れセンサ内から押し出されている。従って、上記気体検出との判定は、発泡飲料切れセンサ内の滞留気泡に起因する誤検出によるものであって発泡飲料源内には発泡飲料が残存している。
【００１３】
よって、この場合には、発泡飲料切れ表示手段による発泡飲料切れとの誤表示を未然に防止しつつ、注出手段による液注出を継続し得る。換言すれば、発泡飲料源に発泡飲料が残存しているのに誤って発泡飲料切れと表示することがなくなり、その結果、発泡飲料が残存しているのに自動注出できなくなったという不満を確実に解消できる。
【００１４】
また、本発明に係る発泡飲料自動注出装置は、請求項２の記載によれば、ガス源（Ｇ、１００）から圧送されるガスに基づき発泡飲料を圧送する発泡飲料源（Ｔ）と、
注出手段（５０、６０）、自動注出スイッチ手段（７２）及び発泡飲料切れ表示手段（７７）と、
冷却水（Ｗ）を蓄える冷却水槽（３０）と、
この冷却水槽内に上記冷却水により冷却されるように設けた飲料冷却管（４０ａ）と、発泡飲料源からの上記圧送発泡飲料を飲料冷却管を通し注出手段に導くように飲料冷却管と発泡飲料源との間に接続される接続管（４０ｄ、４０ｃ）とを有する飲料管回路（４０）と、
飲料冷却管と接続管との間に接続された発泡飲料切れセンサであって発泡飲料源から飲料冷却管に流れる発泡飲料がなくなったとき発泡飲料切れとして検出する発泡飲料切れセンサ（４０ｂ）と、
この発泡飲料切れセンサの非検出状態において自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき飲料管回路からの発泡飲料を自動注出するように注出手段を制御する自動注出制御手段（２２０）とを備える。
【００１５】
当該発泡飲料自動注出装置では、自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき発泡飲料切れセンサは気体検出しているか否か判定する第１気体検出判定手段（２２０、２３０）と、
この第１気体検出判定手段による気体検出との判定に伴い注出手段を液注出するように制御する液注出制御手段（２３１、２５３）と、
この液注出制御手段の制御の開始後の経過時間を計時処理する計時処理手段（１２０、２３２）と、
この計時処理手段の計時時間が、気泡を当該発泡飲料切れセンサから飲料冷却管側へ発泡飲料により押し出すに要する所定押し出し時間だけ経過したとき発泡飲料切れセンサが気体検出をしているか否かを判定する第２気体検出判定手段（２５０）と、
この第２気体検出判定手段が、発泡飲料切れセンサが気体検出していると判定したとき、発泡飲料切れ表示手段に発泡飲料切れ表示させるように当該発泡飲料切れ表示手段を制御する表示制御手段（２５１）とを備えて、
第１及び第２の気体検出判定手段の一方が、発泡飲料切れセンサが液体を検出したと判定したときは、液注出制御手段は液注出制御を継続する。
【００１６】
これによれば、発泡飲料の自動注出なくして長時間経過し気泡が発生した場合、当該気泡が発泡飲料切れセンサ内に滞留しても、自動注出スイッチ手段のスイッチ操作に伴い発泡飲料切れセンサの気体検出の有無を判定し、気体検出との判定時には注出手段による液注出を行うことで、接続管内に発泡飲料源から圧送される液状発泡飲料でもって発泡飲料切れセンサ内の滞留気泡を飲料冷却管側へ押し出す。その後上記所定押し出し時間が経過したとき再度発泡飲料切れセンサの気体検出の有無を判定することとなる。
【００１７】
ここで、上述のような所定押し出し時間の間隔をおいた二度の気体検出の有無判定において、共に、気体検出と判定された場合には、最初の気体検出との判定は、発泡飲料切れセンサの誤検出によるものではなく、真に発泡飲料源が空になっている。従って、この場合には、発泡飲料切れ表示手段により発泡飲料切れを表示する。
【００１８】
一方、上記二度の気体検出の有無の判定において、先の判定が気体検出との判定であり、後の判定が液体検出との判定である場合には、先の気体検出との判定は、発泡飲料切れセンサ内の滞留気泡に起因する誤検出によるものであって発泡飲料源内には発泡飲料が残存している。従って、この場合には、発泡飲料切れ表示手段による発泡飲料切れとの誤表示を未然に防止しつつ、注出手段による液注出を継続し得る。換言すれば、発泡飲料源に発泡飲料が残存しているのに誤って発泡飲料切れと表示することがなくなり、その結果、発泡飲料が残存しているのに自動注出できなくなったという不満を確実に解消できる。
【００１９】
また、本発明は、請求項３の記載よれば、請求項１或いは２に記載の発泡飲料自動注出装置において、接続管の発泡飲料切れセンサとの接続部は、当該接続管の発泡飲料源との接続部よりも上方に位置しており、
発泡飲料切れセンサは、その飲料冷却管との接続部にて、接続管の発泡飲料切れセンサとの接続部よりも低くない位置に位置しており、
上記所定押し出し時間は、接続管内で発生する気泡がその浮力により発泡飲料切れセンサ内に流動して滞留するときこの滞留気泡を当該発泡飲料切れセンサから飲料冷却管側へ上記接続管内の発泡飲料により押し出すに要する時間であることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、発泡飲料の自動注出なくして長時間経過し接続管内に気泡が発生した場合、当該気泡がその浮力により接続管内を上方に向け流動して発泡飲料切れセンサ内に滞留した場合にも、請求項１或いは２に記載の発明と同様の作用効果を達成できる。
【００２１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明が適用されるビール自動注出装置の第１実施形態を示している。このビール自動注出装置は、装置本体Ｂと、ガスボンベＧと、ビール樽Ｔとにより構成されている。装置本体Ｂは、図１にて示すごとく、設置面Ｌ上に設置した下側ハウシング１０と、この下側ハウシング１０上に載置固定した上側ハウシング２０とを備えている。
【００２３】
装置本体Ｂは、図１及び図２にて示すごとく、冷却水Ｗを蓄える冷却水槽３０及び飲料管回路４０を備えており、冷却水槽３０は、上側ハウシング２０内にてその周壁に支持されている。
【００２４】
また、飲料管回路４０は、図１及び図２から分かるように、コイル状飲料冷却管４０ａと、管状ビール切れセンサ４０ｂと、飲料導入管４０ｃと、飲料圧送管４０ｄとを備えている。飲料冷却管４０ａは、冷却水槽３０内にて立設して冷却水Ｗ内に浸されており、この飲料冷却管４０ａは、その流入端部４１にて、冷却水Ｗ及び冷却水槽３０の開口から上方へ延出して、ブレードホース等の絶縁ホース４１ａを介しビール切れセンサ４０ｂに接続されている。また、当該飲料冷却管４０ａは、その流出端部４２にて、ブレードホース等の絶縁ホース４２ａを介し注出コック５０に接続されている。なお、飲料冷却管４０ａはステンレス管で形成されている。
【００２５】
ビール切れセンサ４０ｂは、図２にて示すごとく、電気絶縁材料からなる円筒状絶縁管４３と、金属材料（例えば、銅）からなる両段付き円筒状電極管４４、４５とを備えており、絶縁管４３は、その流入端部にて、電極管４４にそのボス４４ａと同軸的に嵌着され、その流出端部にて、電極管４５にそのボス４５ａと同軸的に嵌着されている。また、電極管４４は、その流入端部にて、飲料導入管４０ｃの流出端部と同軸的に嵌着され、一方、電極管４５は、その流出端部にて、飲料冷却管４０ａの流入端部に同軸的に嵌着されている。これにより、ビール切れセンサ４０ｂは、絶縁ホース４１ａを介し飲料冷却管４０ａ及び飲料導入管４０ｃの間にてこれらと同軸的に連通する。
【００２６】
このように構成したビール切れセンサ４０ｂは、後述する制御ユニットＥの定電圧回路からの定電圧を両電極４４、４５間に印加されて、当該両電極管４４、４５間に生ずる抵抗値に比例する電圧を検出する。ここで、両電極管４４、４５間に生ずる抵抗値が気体（ビールの気泡や空気）の抵抗値の一定値以上のとき、この気体の抵抗値に比例する電圧の検出は、ビール樽Ｔ内のビール切れの検出に相当する。また、両電極管４４、４５間に生ずる抵抗値が液体（液状のビール）の抵抗値の一定値以下のとき、この液体の抵抗値に比例する電圧の検出は、ビール樽Ｔ内にビールが存在するという検出に相当する。なお、電極４４が負側電極であり、電極４５が正側電極である。
【００２７】
飲料導入管４０ｃは、飲料冷却管４０ａと同様の材料で形成されており、この飲料導入管４０ｃの流入端部は上側ハウシング２０の後壁２１下部を通り外部に突出している。飲料圧送管４０ｄは、その流出端部にて、飲料導入管４０ｃとその流入端部にて接続されて連通しており、この飲料圧送管４０ｄは、後述するビール樽Ｔからのビールを飲料導入管４０ｃに圧送する。なお、当該飲料圧送管４０ｄはゴム管で形成されている。
【００２８】
注出コック５０は、コック本体５０ａと、このコック本体５０ａの上部に図１にて図示左右方向に傾動可能に連結した柱状傾動レバー５０ｂとを備えており、コック本体５０ａは、その流入筒５１にて、上側ハウシング２０の前壁２２上下方向中間部位に外方からブラケット５２を介し嵌着されて、冷却水槽３０の周壁の一部を通り当該冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａの流出端部４２とキャップ５３を介し同軸的に接続されて当該飲料冷却管４０ａと連通している。
【００２９】
また、コック本体５０ａは、切替弁機構部（図示しない）を内蔵しており、このコック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置から右方への傾動（以下、泡注出傾動ともいう）に伴い、上記切替弁機構部を、その内部にてビールから気泡を形成するように切り替えて、飲料冷却管４０ａから流入筒５１を通り流入するビールを気泡にして低流速にて泡注出ノズル５４から注出する。
【００３０】
また、コック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置から左方への傾動（以下、液注出傾動ともいう）に伴い、上記切替弁機構部を液注出するように切り替えて、飲料冷却管４０ａから流入筒５１を通り流入するビールを液状のまま液注出ノズル５５から注出する。なお、コック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置にて、上記切替弁機構部を非切替状態にして泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を流入筒５１から遮断する。このことは、注出コック５０が泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を閉じること、即ち、当該注出コック５０が閉じることを意味する。
【００３１】
装置本体Ｂは、図１にて示すごとく、コック駆動ユニット６０を備えており、このコック駆動ユニット６０は、モータ６１の回転をギアボックス６２により減速してピニオン６３に伝達し、このピニオン６３によりラック６４を図１にて図示左右方向に台座６５に沿い移動させて傾動レバー５０ｂを左右方向に傾動させるようになっている。
【００３２】
本第１実施形態では、台座６５は、ケーシング６６内にてその底壁上に固定されている。ラック６４の連結穴部６４ａ内には、注出コック５０の傾動レバー５０ｂが、左右方向に傾動可能に台座６５の底壁開口部６５ａを通り嵌装されている。ギアボックス６２はケーシング６６内にてその側壁に設けられており、このギアボックス６２は、複数のスパーギアからなるギア列を内蔵して構成されている。ピニオン６３は、ギアボックス６２内の出力段スパーギアに同軸的に支持されている。
【００３３】
モータ６１は、ギアボックス６２の側壁に支持されており、このモータ６１は、直流電動機で構成されて、その出力軸にて、ギアボックス６２内の入力段スパーギアに同軸的に支持されている。なお、モータ６１の正転は、ラック６４の図１にて図示右動（傾動レバー５０ｂの右方向への傾動）に対応し、モータ６１の逆転は、ラック６４の図１にて図示左動（傾動レバー５０ｂの左方向への傾動）に対応する。
【００３４】
操作パネル７０は、図１にて示すごとく、コック駆動ユニット６０のケーシング６６の前壁に設けられており、この操作パネル７０は、図３にて示すごとく、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１、自動注出ボタンスイッチ７２、泡ボタンスイッチ７３、液ボタンスイッチ７４及び停止ボタンスイッチ７５を備えており、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１は、その押動切替操作により、営業或いは洗浄に切り替えられる。また、自動注出ボタンスイッチ７２、泡ボタンスイッチ７３、液ボタンスイッチ７４及び停止ボタンスイッチ７５は、共に、押動型自己復帰式の常開スイッチであって、その押動によりオンし、当該押動の解除によりオフする。
【００３５】
また、操作パネル７０は、営業ランプ７６及びビール切れランプ７７を備えており、営業ランプ７６は、その連続点灯により、ビールの自動注出可能状態（営業状態）を表す。ビール切れランプ７７は、その連続点灯により、ビール樽Ｔ内のビールが空であることを表す。なお、図３にて符号７９は洗浄ランプを示す。
【００３６】
冷凍装置８０は、図１にて示すごとく、蒸発器８１を除き、下側ハウジング１０に内蔵されており、この冷凍装置８０は、圧縮機により冷媒を凝縮器、膨張弁及び蒸発器８１を循環させることで、蒸発器８１に冷却機能を発揮させるようになっている。
【００３７】
ここで、蒸発器８１は、図１にて示すごとく、蒸発管をコイル状に形成して構成されており、この蒸発器８１は、冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａを外方から包囲するように収容支持されている。これにより、蒸発器８１は、冷却水槽３０内の冷却水を冷却する。この冷却水は、飲料冷却管４０ａ内のビールを冷却する役割を果たす。なお、蒸発器８１は、上側ハウシング２０の底壁及び下側ハウシング１０の上壁を通して、冷凍装置８０の膨張弁及び圧縮機との間に配管により接続されている。また、図１にて、符号９０ａは、ジョッキー台を示し、符号９０ｂは、受け皿を示す。
【００３８】
電磁開閉弁１００は、ガス導入管１０１の中間部位に介装されており、この電磁開閉弁１００は、その開弁により、ガスボンベＧから後述のように調圧弁Ｇ２を通してガスホースＧ３内に圧送される高圧の炭酸ガスをガス導入管１０１内に導入してガスホースＴ１を通しビール樽Ｔ内に供給する。この供給は、電磁開閉弁１００の閉弁により遮断される。なお、ガス導入管１０１は、その導入端部１０１ａにて、上側ハウシング２０の後壁２１の中間部位を通り延出しガスホースＧ３と接続されており、当該ガス導入管１０１の導出端部１０１ｂは、ガスホースＧ３の下側に位置して、上側ハウシング２０の後壁２１の中間部位を通り延出しガスホースＴ１に接続されている。
【００３９】
ガスボンベＧは、高圧の炭酸ガスを封入してなるもので、このガスボンベＧは、コックＧ１の開操作により、上記炭酸ガスを調圧弁Ｇ２を通してガスホースＧ３内に圧送する。この圧送は、コックＧ１の閉操作により遮断される。なお、調圧弁Ｇ２は、ガスボンベＧからの圧送炭酸ガスの圧力を所定の高圧に調整する。
【００４０】
ビール樽Ｔは、その内部にビール（以下、ビールＢｒともいう）を蓄えてなるもので、このビール樽Ｔは、ハンドルコックＴ２の開操作に伴い、ガスホースＴ１内に圧送される炭酸ガスをサイフォン管Ｔ３の上部からビールＢｒの液面上に導入して当該ビールＢｒをサイフォン管Ｔ３及びハンドルコックＴ２を通して飲料圧送管４０ｄ内に圧送する。また、ガスホースＴ１からビール樽Ｔ内への炭酸ガスの圧送及びビール樽Ｔ内から飲料圧送管４０ｄ内へのビールの圧送は、ハンドルコックＴ２の閉操作でもって、遮断される。
【００４１】
制御ユニットＥは、図１にて示すごとく、下側ハウシング１０内に配設されており、この制御ユニットＥは、図４にて示すごとく、マイクロコンピュータ１１０及びタイマ１２０を主たる構成素子として備えている。マイクロコンピュータ１１０は、図５及び図６にて示すフローチャートに従い、コンピュータプログラムを実行し、この実行中において、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１、自動注出ボタンスイッチ７２、泡ボタンスイッチ７３、液ボタンスイッチ７４或いは停止ボタンスイッチ７５の押動操作、ビール切れセンサ４０ｂの検出出力やタイマ１２０の計時出力に基づき各種の処理を行う。このマイクロコンピュータ１１０の処理に伴い、制御ユニットＥは、営業ランプ７６、ビール切れランプ７７、モータ６１や電磁開閉弁１００の駆動制御を行う。
【００４２】
本第１実施形態では、制御ユニットＥは、商用交流電源からの交流電力をインバータ回路（図示しない）により直流出力に変換してモータ６１に出力する。当該モータ切替駆動回路は、マイクロコンピュータ１１０による切替制御を受けてモータ６１を正転、逆転させるように上記交流電圧をモータ６１に印加し、また、モータ６１を停止させるように上記交流電圧をモータ６１から遮断する。
【００４３】
また、制御ユニットＥは、上記商用交流電源から給電されて定電圧回路（図示しない）により定電圧を形成しマイクロコンピュータ１１０に印加して当該マイクロコンピュータを作動させる。なお、上記コンピュータプログラムは、マイクロコンピュータ１１０のＲＯＭに当該マイクロコンピュータ１１０により読み出し可能に予め記憶されている。また、タイマ１２０は、マイクロコンピュータ１１０による制御を受けて、計時を開始する。
【００４４】
以上のように構成した本第１実施形態の作動につき説明する。制御ユニットＥが上記商用電源から給電されている状態にあれば、マイクロコンピュータ１１０は、図５及び図６のフローチャートに従い、上記コンピュータプログラムを実行している。ここで、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１が停止ボタンスイッチ７５の押動操作なく営業に切り替えられていなければ、マイクロコンピュータ１１０は、図５のステップ２００にてＮＯとの判定を繰り返す。
【００４５】
現段階では、ビール樽Ｔ内にはビールが存在し、ビール樽ＴのハンドルコックＴ２は開状態にあり、ガスボンベＧのコックＧ１も開状態にあるものとする。また、冷凍装置８０は、上記商用電源から給電されて作動する上記圧縮機の圧縮動作のもと、蒸発器８１により冷却水槽３０内の冷却水を冷却する。このため、冷却水槽３０内の冷却水は、飲料冷却管４０ａを冷却するに十分な冷却状態となっている。また、電磁開閉弁１００は閉弁状態にあるものとする。
【００４６】
このような状態で、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１がその押動操作により営業に切り替えられると、ステップ２００における判定がＹＥＳとなり、ステップ２１０にて、営業ランプ７６の連続点灯処理及び電磁開閉弁１００の開弁処理がなされる。これに伴い、制御ユニットＥは、営業ランプ７６を連続点灯状態におく。これにより、当該ビール自動注出装置は、営業状態になる。
【００４７】
このとき、制御ユニットＥが電磁開閉弁１００を開弁することで、ガスボンベＧ内の炭酸ガスは、調圧弁Ｇ１、ガスホースＧ３、ガス導入管１０１及びガスホースＴ１を通してビール樽Ｔ内にハンドルコックＴ２から圧送する。これに伴い、ビール樽Ｔ内のビールＢｒがサイフォン管Ｔ３、ハンドルコックＴ２、飲料圧送管４０ｄ、飲料導入管４０ｃ及びビール切れセンサ４０ｂを通して飲料冷却管４０ａ内に圧送されて冷却水槽３０内の冷却水で冷却される。なお、このように冷却されたビールは注出コック５０内の切替弁機構部まで到達しているものとする。
【００４８】
このような状態において自動注出ボタンスイッチ７２が押動されることなくオフ状態に維持されていれば、ステップ２２０においてＮＯとの判定が繰り返えられる。換言すれば、ステップ２００でのＹＥＳとの判定、ステップ２１０の処理による営業ランプ７６の連続点灯及び電磁開閉弁１００の開弁並びに自動注出ボタンスイッチ７２のオフに伴うステップ２２０におけるＮＯとの判定の繰り返し処理は、ビール自動注出可能状態を意味する。
【００４９】
しかして、ジョッキーがジョッキ台９０ａ上に置かれた状態において、自動注出ボタンスイッチ７２がその押動によりオンされると、ステップ２２０においてＹＥＳと判定され、ステップ２３０において、ビール切れセンサ４０ｂが気体を検出しているか否かが判定される。
【００５０】
この段階では、ビール切れセンサ４０ｂが気体を検出していると仮定した場合、この気体検出が、ビール樽Ｔ内のビールがなくなっていることに起因するか否か、不明である。つまり、ビール樽Ｔ内にビールが残存しているにもかかわらずビール切れセンサ４０ｂが気体検出を行うことがあるためである。
【００５１】
例えば、装置本体Ｂの周囲温度が高く、上述したビール自動注出可能状態が、ビールの注出なくして、長く継続していると、ビールが発泡し易い状態になる。このような状態で、飲料管回路４０の飲料圧送管４０ｄや飲料導入管４０ｃ内でビールが発泡すれば、この発泡による気泡がその浮力により当該飲料導入管４０ｃ内を上方へ流動してビール切れセンサ４０ｂ内に流動する。
【００５２】
ここで、飲料管回路４０のうち当該ビール切れセンサ４０ｂを含む管部分はほぼ水平状になっているから、ビール切れセンサ４０ｂ内に流動した気泡はそのまま当該ビール切れセンサ４０ｂ内に滞留するようになる。従って、このような状態では、ビール樽Ｔ内にはビールが残存しているにもかかわらず、ビール切れセンサ４０ｂは上記滞留気泡に基づきビール樽Ｔが空になっている（つまり、ビール切れになっている）と誤検出する。
【００５３】
いずれにしろ、ビール切れセンサ４０ｂが気体検出をすると、ステップ２３０での判定はＹＥＳになる。この判定に伴い、ステップ２３１において、注出コック５０の液注出処理がなされる。そして、この処理に基づく制御ユニットＥの制御のもと、コック駆動ユニット６０が、モータ６１の逆転により、ギアボックス６２、ピニオン６３及びラック６４を介し注出コック５０の傾動レバー５０ｂを左動させる。これに伴い、注出コック５０は、その切替弁機構部の液注出への切り替えを行い、ビールを液状態にて液注出ノズル５５から上記ジョッキー内に自動的に注出し始める。
【００５４】
上記ステップ２３１の処理後、ステップ２３２において、タイマ１２０のリセットスタート処理がなされる。このため、当該タイマ１２０はそのリセットスタートにより計時し始める。その後、タイマ１２０の計時時間が０．５秒経過したか否かがステップ２４０において判定される。本実施形態では、当該ステップ２４０での判定基準である０．５秒は、ビール切れセンサ４０ｂから飲料冷却管４０ａ側へ当該ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡を押し出すに要する時間（所定押し出し時間）をいう。
【００５５】
上述のように注出コック５０が液注出ノズル５５からビールを注出し始めると、ビール樽Ｔ内のビールが飲料管回路４０内にその飲料圧送管４０ｄを通して順次圧送される。これに伴い飲料導入管４０ｃ内に順次導入されるビールにより、ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡が飲料冷却管４０ａ側へ押し出され始める。然る後、タイマ１２０の計時時間が０．５秒経過すると、ステップ２４０においてＹＥＳと判定される。このことは、ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡が当該ビール切れセンサ４０ｂから飲料冷却管４０ａ内に押し出されたことを意味する。
【００５６】
このようにステップ２４０での判定がＹＥＳになると、次のステップ２５０で、ビール切れセンサ４０ｂは現段階において気体を検出しているか否かが再び判定される。ここでも、ビール切れセンサ４０ｂが気体検出をすればステップ２５０での判定はＹＥＳとなる。即ち、ステップ２３０においてビール切れセンサ４０ｂの気体検出に基づきＹＥＳと判定した後当該ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡を押し出すに要する０．５秒が経過しても、ビール切れセンサ４０ｂが相変わらず気体検出を行いステップ２５０における判定がＹＥＳになるということは、ステップ２３０でのＹＥＳとの判定がビール切れセンサ４０ｂの誤検出によるものではなく真にビール樽Ｔ内のビールがなくなっていることを意味する。
【００５７】
従って、ステップ２５１において、ビール切れランプ７７の連続点灯処理が営業ランプ７６の消灯処理にあわせて行われる。このため、制御ユニットＥによる制御のもと、営業ランプ７６が消灯すると共にビール切れランプ７７が連続点灯する。また、ステップ２５１の処理後、ステップ２５２にて注出コック５０の閉処理がなされると、制御ユニットＥによる制御のもと、コック駆動ユニット６０が、モータ６１の正転により、ギアボックス６２、ピニオン６３及びラック６４を介し傾動レバー５０ｂをその中立位置まで右動させ、注出コック５０は、その切替弁機構の切り替えを行い液注出ノズル５５を泡注出ノズル５４と共に閉じる。然る後、ビール樽Ｔを新しいビール樽に交換すれば、樽交換処理ルーチン２６０の処理において、ビールの自動注出可能状態が再び確保される。
【００５８】
一方、上述のステップ２３０において、ビール切れセンサ４０ｂが液体を検出すれば、ＮＯと判定される。このことは、ビール樽Ｔにはビールが残存していることを意味する。また、上述のステップ２５０において、ビール切れセンサ４０ｂが液体を検出すれば、ＮＯと判定される。即ち、ステップ２３０においてビール切れセンサ４０ｂの気体検出に基づきＹＥＳと判定した後当該ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡を押し出すに要する０．５秒が経過して、ビール切れセンサ４０ｂが液体検出を行いステップ２５０における判定がＮＯになるということは、ステップ２３０でのＹＥＳとの判定がビール切れセンサ４０ｂの上記滞留気泡に基づく誤検出によるものであってビール樽Ｔ内にはビールが残存していることを意味する。
【００５９】
従って、ステップ２３０或いはステップ２５０においてＮＯとの判定がなされた場合には、コンピュータプログラムのステップ２５１への移行が禁止される。このため、上述のようにビール切れセンサ４０ｂの上記滞留気泡に基づく誤検出によるものであってビール樽Ｔ内にはビールが残存しているにもかかわらずビール切れランプ７７が連続点灯することで、ユーザがビールの自動注出ができなくなったという不満をもつという事態の発生が未然に防止され得る。
【００６０】
また、上述のようにステップ２３１での液注出処理開始後ステップ２４０で０．５経過によるＹＥＳとの判定がなされるまでは、ビール切れセンサ４０ｂの検出結果に基づく判定は禁止され、ステップ２４０でのＹＥＳとの判定があって初めてステップ２５０においてビール切れセンサ４０ｂによる気体検出の有無の判定がなされる。即ち、ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡が飲料冷却管４０ａ側へ押し出されるまでは、ビール切れセンサ４０ｂにより上記滞留気泡の検出に起因してなされるビール切れランプ７７の誤点灯はなされない。
【００６１】
また、上述のようにステップ２３０或いはステップ２５０においてＮＯとの判定がなされた場合には、図５のステップ２３１における注出コック５０の液注出処理のもと、ステップ２７０において、ビール切れセンサ４０ｂは現段階で気体を検出しているか否かが判定される。ここで、ビール切れセンサ４０ｂが液体を検出していれば、ステップ２７０での判定はＮＯとなり、ステップ２７１において注出コック５０の液注出処理が継続される。この継続により、所定量のビールが上記ジョッキーに注出される。
【００６２】
ついで、ステップ２７２において注出コック５０の泡注出処理がなされる。この処理に基づく制御ユニットＥによる制御のもと、コック駆動ユニット６０が、上述と同様に傾動レバー５０ｂを右動させる。これに伴い、注出コック５０は、その切替弁機構部の泡注出への切り替えを行い、ビールを泡状態にて泡注出ノズル５４から上記ジョッキー内に自動的に所定量だけ注出する。これにより、ビールの自動注出が終了する。
【００６３】
一方、上記ステップ２７０において、現段階でビール切れセンサ４０ｂが気体検出すると、ＹＥＳと判定され、これに伴い、ステップ２７３において、注出コック５０の閉処理が行われる。このような処理を行うのは、以下の理由による。
【００６４】
上述のようにビール切れセンサ４０ｂ内からの滞留気泡の押し出しがなされていても、上述のステップ２３１での液注出処理に伴う注出コック５０の液注出の過程において飲料導入管４０ｃ内のビールに混入する気泡が当該ビールと共にビール切れセンサ４０ｂ内に流動し、結果として、このビール切れセンサ４０ｂが一時的に気体検出を行うことがある。このような場合には、ビール樽Ｔ内にビールが残存していても、ステップ２７０でのＹＥＳとの判定のもと、ステップ２７３で注出コック５０の閉処理がなされ、当該注出コック５０は泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を閉じるのが、当該ビール自動注出装置の通常の処理となっているからである。
【００６５】
しかして、このようなステップ２７３の処理に伴い、ステップ２７４においてビール切れランプ７７の連続点灯処理がなされ、当該ビール切れランプ７７が上述と同様に連続点灯する。また、ステップ２７４の処理後、ステップ２７５において、タイマ１２０のリセットスタート処理がなされる。このため、当該タイマ１２０は、そのリセットスタートにより計時を開始する。その後、３秒経過すると、ステップ２８０において、タイマ１２０の計時時間に基づきＹＥＳと判定され、ステップ２８１において、ビール切れランプ７７の消灯処理がなされる。この処理に基づく制御ユニットＥによる制御のもと、ビール切れランプ７７は消灯する。
【００６６】
以上のように、ビール切れランプ７７が、ステップ２７３での注出コック５０の閉処理後、一瞬点灯ではなく、３秒の間連続点灯するので、当該ビール自動注出装置のユーザが、ビール切れランプ７７の点灯を見逃すことはなく、その結果、ビールの自動注出が本来可能な状態にあるのにキャンセルされてビールの自動注出量が突然減ったと誤解されることがなくなる。
【００６７】
ステップ２８１の処理後、ビール切れセンサ４０ｂが現段階にて気体検出をした場合には、ステップ２９０においてＹＥＳと判定され、ステップ２５１以後の処理が上述と同様になされる。なお、ステップ２９０での判定がＮＯとなる場合には、コンピュータプログラムはステップ２００以後の処理に戻る。
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を図８〜図１０に基づいて説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べたマイクロコンピュータ１１０は、図５及び図６のフローチャートに代えて、図８〜図１０にて示すフローチャートに従い上記コンピュータプログラムを実行する。その他の構成は上記第１実施形態と同様である。
【００６８】
このように構成した本第２実施形態において、上記第１実施形態と同様にステップ２１０での営業ランプ７６の連続点灯及び電磁開閉弁１００の開弁処理がなされると、ステップ２２０において自動注出スイッチ７２のオンの有無が判定される。ここで、当該ステップ２２０において、自動注出スイッチ７２のオンによりＹＥＳと判定されると、ステップ２２１において、上記第１実施形態でのステップ２３１における注出コック５０の液注出処理と同様の処理がなされる。その後に、上記第１実施形態と同様に、ステップ２３０〜ステップ２５０の処理（ステップ２３１を除く）がなされ、その作用効果が達成される。
【００６９】
ステップ２５０にて、ビール切れセンサ４０ｂが液体検出していることでＮＯと判定されると、上記第１実施形態のように再度気体検出の有無の判定（ステップ２７０参照）を行うことはなく、上記第１実施形態と同様に各ステップ２７１、２７２の処理でもって液注出処理継続及び泡注出処理がなされ、その後ステップ２７３において注出コック５０の閉処理がなされる。これにより、当該注出コック５０は上記第１実施形態と同様に所定量の泡注出を行った後に閉じる。
【００７０】
一方、上記ステップ２５０の判定が、ビール切れセンサ４０ｂの気体検出のもとＹＥＳとなる場合には、図１０のステップ２５２及びステップ２５１の処理がなされる。これらの処理は、上記第１実施形態にて述べたステップ２５０でのＹＥＳとの判定後になされるステップ２５１及びステップ２５２の処理とは逆の順序になっているにすぎない。
【００７１】
図１０のステップ２５１での処理後、ステップ２５３（図１０参照）において、自動注出ボタン７２の無効処理がなされる。このため、当該自動注出ボタン７２がオンされても、注出コック５０が自動注出動作を行うことはない。これは、ステップ２５０でのＹＥＳとの判定でビール樽Ｔ内のビール切れが明らかであることから、このような状態での注出コック５０による自動注出動作を、自動注出ボタン７２がオンされても、禁止するためである。
【００７２】
上述のようにステップ２５３での処理がなされると、ステップ２７５及びステップ２８０の各処理が、上記第１実施形態にて述べた図６のステップ２７５及びステップ２８０の各処理と同様になされる。その後、上記第１実施形態にて述べたようなステップ２８１でのビール切れランプ７７の消灯処理を行うことなく、ステップ２９０での気体検出の有無の判定が上記第１実施形態にて述べたステップ２９０での処理と同様になされる。ここでの気体検出との判定及び液体検出との判定で、それぞれの判定結果に基づく作用効果が上記第１実施形態と同様に達成される。
【００７３】
しかして、ビール切れセンサ４０ｂの気体検出のもとステップ２９０での判定がＹＥＳとなる場合には、ステップ２９１において、液ボタンスイッチ７４及び泡ボタンスイッチ７３が共にオンされたか否かが判定される。ここで、液ボタンスイッチ７４及び泡ボタンスイッチ７３が共にオンされていれば、ステップ２９１での判定がＹＥＳになる。一方、液ボタンスイッチ７４及び泡ボタンスイッチ７３の少なくとも一方がオンされていなければ、ステップ２９１でＮＯと判定され、樽交換ルーチン２６０の処理が上記第１実施形態と同様になされる。
【００７４】
一方、上記ステップ２９０での判定がＮＯとなる場合には、ステップ２９２において、上記第１実施形態にて述べたステップ２８１の処理と同様にビール切れランプ７７の消灯処理がなされて、これによる作用効果が上記第１実施形態と同様に達成される。また、ステップ２９２の処理後、ステップ２９３において自動注出ボタンスイッチ２９３の上記無効処理が解除され、ステップ２９４にて営業ランプ７６の点灯処理がなされる。これにより、ビールの自動注出可能状態が確保される。
【００７５】
また、上記ステップ２２０での判定がＮＯとなる場合や上記ステップ２９１でＹＥＳと判定される場合には、図９のステップ２２２以後の処理がなされる。即ち、ステップ２２２において、液ボタンスイッチ７４がオンされていれば、ＹＥＳと判定され、ステップ２２３において、注出コック５０の液注出処理がなされる。一方、ステップ２２２でＮＯと判定される場合には、ステップ２２４において泡ボタンスイッチ７３のオンの有無が判定される。ここで、当該泡ボタンスイッチ７３がオンされていれば、ステップ２２４でＹＥＳとの判定がされ、一方、ステップ２２４での判定がＮＯとなる場合には、ステップ２２５において注出コック５０の閉処理がなされ、ステップ２１０での処理に移行する。
【００７６】
また、上記ステップ２２３或いは２２６での処理後には、ステップ２２７において、ビール切れセンサ４０ｂの気体検出の有無が判定される。気体検出であれば、ステップ２２７でのＹＥＳとの判定に伴いステップ２５１の処理がなされる。一方、ステップ２２７での判定がＮＯとなる場合には、ステップ２２２以後の処理が再びなされる。
【００７７】
なお、上記各実施形態では、装置本体Ｂの周囲温度が高く、上述したビール自動注出可能状態が、ビールの注出なくして、長く継続していると、ビールが発泡し易い状態になる場合を例にとり説明したが、これに限ることなく、ガスタンクＧの炭酸ガスに対する調圧弁Ｇ２の調整圧力が低く、上述したビール自動注出可能状態が、ビールの注出なくして、長く継続していると、ビールが発泡し易い状態になる。このような場合にも、上記各実施形態と同様のマイクロコンピュータ１１０による処理を行うことで、当該各実施形態と同様の作用効果を達成できる。
【００７８】
また、本発明の実施にあたり、ハンドルコックＴ２及び飲料管回路４０の飲料圧送管４０ｄは、上記各実施形態とは異なり、装置本体Ｂではなく、ビール樽Ｔの付属部材としてもよい。
【００７９】
また、本発明の実施にあたり、上記各実施形態において、ステップ２５０を廃止してもよい。この場合には、ステップ２４０での判定基準である０．５秒が上述のごとくビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡の押し出すに要する時間であることから、当該ステップ２４０でのＹＥＳとの判定時には、ビール切れセンサ４０ｂ内の滞留気泡の押し出しが一応終了したと考えられることから、これによっても、上記各実施形態と実施的に同様の上記滞留気泡の押し出し効果が確保され得る。
【００８０】
また、本発明の実施にあたり、ビールを貯蔵するビール樽Ｔに限ることなく、発泡飲料を貯蔵する発泡飲料樽をビール樽に代えて用いて、当該発泡飲料を上記各実施形態と同様に装置本体Ｂに圧送するようにしてもよい。また、ビール樽や発泡飲料樽に限ることなく、ビールや発泡飲料を貯蔵する容器等の貯蔵源を採用してもよい。
【００８１】
また、本発明の実施にあたり、タイマ１２０は、マイクロコンピュータ１１０の外付け素子ではなく、当該マイクロコンピュータに内蔵のソフトタイマであってもよい。
【００８２】
また、本発明の実施にあたり、ビール切れセンサ４０ｂの位置は、上記各実施形態にて述べた位置に限ることはないが、飲料導入管４０ｃ側からビール切れセンサ４０ｂ内に気泡がその浮力により流動して滞留するためには、飲料導入管４０ｃが飲料圧送管４０ｄとの接続部から上方へ立ち上がっていること、ビール切れセンサ４０ｂの電極４４が、飲料導入管４０ｃのうち電極４４との接続端部以外の部位よりも少なくとも低くない位置にあること、及びビール切れセンサ４０ｂの電極４５が電極４４よりも少なくとも低くない位置にあることが望ましい。
【００８３】
また、本発明の実施にあたり、例えばキャパシタを採用し、このキャパシタの充電電圧の放電に従いビール切れランプの点灯輝度を次第に低下させるようにしてもよい。
【００８４】
また、本発明の実施にあたり、当該ビール自動注出装置において、ビール注出の手動による切り替え時に、ビール切れランプ７７を複数回点滅させるようにしてもよい。
【００８５】
また、本発明の実施にあたり、ビール樽ＴのハンドルコックＴ２を自動開閉弁で構成し、この自動開閉弁を電磁開閉弁１００と同様に自動的に開閉制御するようにして、電磁開閉弁１００を廃止してもよい。
【００８６】
また、本発明の実施にあたり、注出コック５０及びコック駆動ユニット６０に代えて、泡注出状態、液注出状態及び注出停止状態の三状態に切り替え可能な三状態切り替え電磁弁を採用し、この三状態切り替え電磁弁を、コック駆動ユニット６０による注出コック５０の切り替え駆動と同様に自動的に駆動制御してもよい。この場合には、当該三状態切り替え電磁弁が泡注出状態にあるときには、この三状態切り替え電磁弁の内部で上記実施形態にて述べたと同様にビールにより泡形成して泡注出し、上記三状態切り替え電磁弁が液注出状態にあるときには、上記各実施形態にて述べたと同様にビールを液注出し、また、当該記三状態切り替え電磁弁が注出停止状態にあるときには上記各実施形態にて述べたと同様に泡注出及び液注出の双方を停止する。
【００８７】
また、本発明の実施にあたり、飲料冷却管４０ａは、コイル状のものに限ることなく、例えば、ジグザグ状に積層したものであってもよい。
【００８８】
また、本発明の実施にあたり、冷凍装置８０を廃止して、冷却水槽３０内の冷却水を直接氷で冷却するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】図１の装置本体を、冷却水槽、飲料管回路及び注出コックと共に示す概略破断断面図である。
【図３】図１の操作パネルの正面図である。
【図４】上記第１実施形態の電気回路を示すブロック図である。
【図５】図４のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの前段部である。
【図６】図４のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの後段部である。
【図７】上記第１実施形態におけるビール切れセンサの検出及びビール切れランプの点灯を示すタイミングチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態の要部であるマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
【図９】上記第２実施形態の要部であるマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
【図１０】上記第２実施形態の要部であるマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部である。
【符号の説明】
Ｇ…ガスタンク、Ｔ…ビール樽、Ｗ…冷却水、３０…冷却水槽、
４０…飲料管回路、４０ａ…飲料冷却管、４０ｂ…ビール切れセンサ、
４０ｃ…飲料導入管、４０ｄ…飲料圧送管、５０…注出コック、
６０…コック駆動ユニット、７２…自動注出ボタンスイッチ、
７７…ビール切れランプ、１００…電磁開閉弁、
１１０…マイクロコンピュータ、１２０…タイマ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004210324.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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