(57)【要約】【課題】電気集塵機の能力を損なうことなく、転炉排ガスおよび自熔炉排ガスの温度を下げて、電気集塵機における除塵能力を向上させ、かつ、発電に寄与する蒸気量を安定して増加させることにより、発電量を増加させるシステムを提供する。【解決手段】自熔炉および転炉より発生する排ガスの熱を自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーでそれぞれ回収し、回収した熱により発生した蒸気をもって発電し、該蒸気を回収して得られる水を、前記自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーの蒸気用給水として循環させ、転炉廃熱ボイラーを通過した排ガスを、電気集塵機に導いて除塵する非鉄製錬の廃熱回収システムにおいて、転炉排ガス煙道にボイラー給水チューブを備え、前記転炉廃熱ボイラーを通過した排ガスを冷却し、かつ、ボイラー給水チューブを通流する蒸気用給水を予熱する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自熔炉および転炉より発生する排ガスの熱を自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーでそれぞれ回収し、回収した熱により発生した蒸気をもって発電し、該蒸気を回収して得られる水を、前記自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーの蒸気用給水として循環させ、転炉廃熱ボイラーを通過した排ガスを、電気集塵機に導いて除塵する非鉄製錬の廃熱回収システムにおいて、転炉排ガス煙道にボイラー給水チューブを備え、前記転炉廃熱ボイラーを通過した排ガスを冷却し、かつ、ボイラー給水チューブを通流する蒸気用給水を予熱することを特徴とする非鉄製錬廃熱回収システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硫化精鉱を原料とする非鉄金属製錬炉に関し、特に、非鉄金属製錬炉の一つである転炉から排出される排ガスの熱を回収するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の非鉄製錬廃熱回収システムを、図面に基づいて説明する。
【０００３】
図３は、従来の転炉排ガス工程を示すフローである。図４は、従来の転炉排ガス煙道を示す断面図である。
【０００４】
転炉排ガス煙道は、非鉄金属製錬炉の一つである転炉から排出される製錬排ガスを、次工程へ送る設備であり、転炉廃熱ボイラーにて廃熱回収および除塵された転炉排ガスを受け入れ、次工程の除塵設備である電気集塵機へ送っている。転炉排ガス煙道の構造は、転炉排ガスが通過する部分と、落下するダストを搬送するコンベアー部分とからなっており、これらは一つの煙道となっている。転炉排ガスは、電気集塵機にてさらに除塵された後、ガス精製工程に送られる。
【０００５】
転炉排ガスは、転炉廃熱ボイラーにて熱回収されて温度が下がり、転炉排ガス煙道からも熱が放散するものの、電気集塵機入り口で約５００℃と温度が高いために、電気集塵機における除塵能力が発揮できない。このため、電気集塵機におけるダストの堆積トラブルや、次工程へのダスト流出を招いていた。
【０００６】
また、電気集塵機のトラブルは、電気集塵機出口のダスト増加となり、次工程のガス精製工程の操業に影響を及ぼすこととなる。このため、電気集塵機入り口の転炉排ガスの温度を下げるために、外装保温を取り外すなどの対策を実施しているが、問題解決にはならず、短期間での電気集塵機の点検や、堆積ダストの掃除作業を余儀なく実施している。
【０００７】
一方、廃熱回収設備では、非鉄金属製錬炉である転炉および自熔炉より排出される転炉排ガスおよび自熔炉排ガスの熱を、転炉廃熱ボイラーおよび自熔炉廃熱ボイラーのそれぞれにて熱回収し、発生した蒸気を過熱した後に、蒸気タービンに送り、発電を行い、電力にて回収している。
【０００８】
図３に示すとおり、自熔炉廃熱ボイラーにて、熱回収して蒸気を発生させ、その蒸気を独立過熱器にて過熱蒸気にした後、空気予熱器にて熱交換後、転炉廃熱ボイラー蒸気と混合し、これを独立再熱器にて再加熱して、蒸気タービンに送り、発電を行って、電力にてエネルギーを回収している。転炉廃熱ボイラーおよび自熔炉廃熱ボイラーに給水する高温水は、ボイラー給水ポンプよりそれぞれへ送られるが、その途中にある鋳▼からみ▲機給水加熱器にて鋳▼からみ▲機からの熱により昇温しており、この加熱により転炉廃熱ボイラーおよび自熔炉廃熱ボイラーにおける発生蒸気量は、鋳▼からみ▲機給水加熱器を通さない場合より３〜５％程増加している。
【０００９】
この鋳▼からみ▲機給水加熱器では、鋳▼からみ▲機に▼からみ▲を流している間は１２０℃のボイラー給水を最大２０６℃まで昇温することができるが、▼からみ▲を流し終わった後は、自然冷却であるため、徐々に降温されて、通常の給水温度に戻ることとなり、結果として、転炉廃熱ボイラーおよび自熔炉廃熱ボイラーからの発生蒸気量を変動させるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の問題点を解決し、電気集塵機の能力を損なうことなく、転炉排ガスおよび自熔炉排ガスの温度を下げて、電気集塵機における除塵能力を向上させ、かつ、発電に寄与する蒸気量を安定して増加させることにより、発電量を増加させることを可能とする非鉄製錬廃熱回収システムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の非鉄製錬廃熱回収システムは、自熔炉および転炉より発生する排ガスの熱を自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーでそれぞれ回収し、回収した熱により発生した蒸気をもって発電し、該蒸気を回収して得られる水を、前記自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーの蒸気用給水として循環させ、転炉廃熱ボイラーを通過した排ガスを、電気集塵機に導いて除塵する非鉄製錬の廃熱回収システムにおいて、転炉排ガス煙道にボイラー給水チューブを備え、前記転炉廃熱ボイラーを通過した排ガスを冷却し、かつ、ボイラー給水チューブを通流する蒸気用給水を予熱する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の転炉排ガス工程の一実施例を示すフローである。図２は、本発明の転炉排ガス煙道を示す断面図である。
【００１４】
転炉、転炉廃熱ボイラー、自熔炉廃熱ボイラー、独立過熱器、空気予熱器、独立再熱器、蒸気タービン、脱気器、鋳▼からみ▲機給水加熱器の配置は、図３の従来例と同様である。
【００１５】
従来の非鉄製錬廃熱回収システムとの違いは、前述の転炉排ガス煙道にボイラー給水チューブを取り付けて、鋳▼からみ▲機給水加熱器からの高温水を転炉廃熱ボイラーに直接送るのではなく、ボイラー給水チューブに送ることにある。これにより、電気集塵機入り口の転炉排ガスの温度を下げて、電気集塵機の集塵能力を向上させると同時に、転炉廃熱ボイラーへのボイラー給水温度を昇温させて、自熔炉廃熱ボイラーおよび転炉廃熱ボイラーからの発生蒸気量を増加させる。
【００１６】
転炉排ガス煙道のボイラー給水チューブにボイラー給水を通過させた場合、該ボイラー給水チューブの出口温度は５００℃で、蒸気タービンへの蒸気量は、図３の従来構成に比べて鋳▼からみ▲機給水加熱器から直接に転炉廃熱ボイラーに通した場合より３〜５％増加した。
【００１７】
【発明の効果】
本発明により、従来の技術における問題点が改善され、電気集塵機入り口における転炉排ガスの温度を下げることが可能となり、電気集塵機の集塵能力を向上させることができた。また、廃熱回収の観点からも、ボイラー給水を昇温することが可能となったため、発生蒸気量が増加することにより、発電回収による電力を増加させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転炉排ガス工程の一実施例を示すフローである。
【図２】本発明の転炉排ガス煙道を示す断面図である。
【図３】従来の転炉排ガス工程の一実施例を示すフローである。
【図４】従来の転炉排ガス煙道を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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