(57)【要約】【課題】簡素な手法により所望濃度の固化材スラリーの製造を可能となし、もって設備が複雑かつ過大となる、施工スペースや施工コストが増大する等の問題点を解消する。【解決手段】施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を用意し、固化材スラリーの吐出にあたり、原液をそのまま利用するか或いは原液を液体の添加により希釈することにより、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度のセメントスラリーを得て、このセメントスラリーを対応土層に対して吐出させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入手段を地盤に挿入した状態で、当該注入手段を介して固化材スラリーを吐出させ、当該固化材スラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良体を造成する地盤改良工法において、
施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を用意し、
前記固化材スラリーの吐出にあたり、前記原液をそのまま利用するか或いは前記原液を液体の添加により希釈して、所望濃度の固化材スラリーを得て、この固化材スラリーを前記注入手段から吐出させるようにする、ことを特徴とする地盤改良工法。
【請求項２】
注入手段を地盤に挿入し、その挿入過程および引き上げ過程の少なくとも一方にて、深さ方向に吐出位置を変化させながら前記注入手段から固化材スラリーを吐出させ、当該固化材スラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良体を造成する地盤改良工法において、
施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を用意し、
前記固化材スラリーの吐出にあたり、前記原液をそのまま利用するか或いは前記原液を液体の添加により希釈して、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度の固化材スラリーを得て、この固化材スラリーを前記対応する土層に対して吐出させるようにする、ことを特徴とする地盤改良工法。
【請求項３】
スクリュー羽根を有するオーガーロッドを地盤に挿入し、その挿入過程および引き上げ過程の少なくとも一方にてオーガーロッド先端部からセメント及び水を含むセメントスラリーを吐出させ、当該セメントスラリーにより原位置土を弛緩させつつ当該セメントスラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良壁体を造成するソイルセメント壁工法において、
施工時に使用する最高濃度以上の濃度のセメントスラリーの原液を用意し、
前記セメントスラリーの吐出にあたり、前記原液をそのまま利用することにより或いは前記原液に水を添加することにより、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度のセメントスラリーを得て、このセメントスラリーを前記対応する土層に対して吐出させるようにする、ことを特徴とする地盤改良工法。
【請求項４】
セメントスラリーの吐出量を、前記吐出位置と対応する土層性状に応じて変化させる、請求項３記載の地盤改良工法。
【請求項５】
地盤におけるオーガーロッド挿入口から排出される排泥水の性状に応じて、前記セメントスラリーの濃度および前記セメントスラリーの吐出量の少なくとも一方を調整する、請求項４記載の地盤改良工法。
【請求項６】
施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を供給する原液供給手段と、
前記固化材スラリーの濃度調整液を供給する濃度調整液供給手段と、
前記原液供給手段から供給される原液と供給手段から供給される濃度調整液とを混合し、濃度調整された固化材スラリーを得る混合手段と、
前記濃度調整液供給手段から前記混合手段へ供給される濃度調整液の供給量を制御する濃度調整液供給量制御手段と、
前記濃度調整された固化材スラリーを送出する送出手段と、を備えたことを特徴とする地盤改良工法に用いる固化材スラリー供給設備。
【請求項７】
前記濃度調整された固化材スラリーの送出量を制御する送出量制御手段を備えた、請求項６記載の地盤改良工法に用いる固化材スラリー供給設備。
【請求項８】
前記固化材スラリーの地盤への注入に伴い地盤から排出される排泥水の性状を計測する計測器を備えた、請求項７記載の地盤改良工法に用いる固化材スラリー供給設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤改良工法およびこれに用いる固化材スラリー供給設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメント及び水を含むセメントスラリーを地盤中に吐出させ、当該セメントスラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良体を造成する場合、従来から、対象地盤の土質性状に応じて、使用するセメントスラリーの最適な配合や吐出量を選択することが行われている。
【０００３】
例えば、スクリュー羽根を有するオーガーロッドを地盤に挿入し、その挿入過程および引き上げ過程の少なくとも一方において、オーガーロッド先端部からセメント及び水を含むセメントスラリーを吐出させ、当該セメントスラリーにより原位置土を弛緩させつつ当該セメントスラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良壁体を造成するタイプのソイルセメント壁工法（例えば、非特許文献１参照。）においては、対象地盤の土質の性状（粘性土，砂質土，礫質土など）に応じて、標準的なセメントスラリーの最適な配合（水セメント比（Ｗ／Ｃ）など）および吐出量が定められており、地盤調査により得られる対象地盤の土質性状に応じてセメントスラリーの最適配合および吐出量を選択することが行われている。
【０００４】
そして、かかる場合、現場で原料をそれぞれ計量し、混合してセメントスラリーを製造することが従来から行われている。
【０００５】
【非特許文献１】
日本材料学会・土質安定材料委員会編「地盤改良工法便覧」日刊工業新聞社、１９９１年７月３１日、Ｐ．３９５−４１０
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現場で原料をそれぞれ計量し、混合して固化材スラリーを製造する場合、各原料の計量を行うための機器及びそのための複雑な制御が必要となり、設備が複雑かつ過大となる、施工スペースや施工コストが増大する等の問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、簡素な手法により所望濃度の固化材スラリーの製造を可能となし、もって設備が複雑かつ過大となる、施工スペースや施工コストが増大する等の問題点を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
注入手段を地盤に挿入した状態で、当該注入手段を介して固化材スラリーを吐出させ、当該固化材スラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良体を造成する地盤改良工法において、
施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を用意し、
前記固化材スラリーの吐出にあたり、前記原液をそのまま利用するか或いは前記原液を液体の添加により希釈して、所望濃度の固化材スラリーを得て、この固化材スラリーを前記注入手段から吐出させるようにする、ことを特徴とする地盤改良工法。
【０００９】
（作用効果）
本発明は、単に固化材スラリーの濃度調整を行うのと異なり、施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を基準とし、これをそのまま利用するか又はその原液を液体の添加により希釈するだけの濃度調整を行うものである。したがって、濃度調整のための設備及び制御が著しく簡素となり、より少ない施工スペースでの実施が可能となり、また施工コストの高騰を防止できる。また、既存設備への適用も著しく容易である。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
注入手段を地盤に挿入し、その挿入過程および引き上げ過程の少なくとも一方にて、深さ方向に吐出位置を変化させながら前記注入手段から固化材スラリーを吐出させ、当該固化材スラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良体を造成する地盤改良工法において、
施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を用意し、
前記固化材スラリーの吐出にあたり、前記原液をそのまま利用するか或いは前記原液を液体の添加により希釈して、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度の固化材スラリーを得て、この固化材スラリーを前記対応する土層に対して吐出させるようにする、ことを特徴とする地盤改良工法。
【００１１】
（作用効果）
従来、深さ方向に吐出位置を変化させながら固化材スラリーを吐出させ、当該固化材スラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良体を造成するタイプの地盤改良工法では、施工範囲内の地盤の土質が深度方向に変化するような場合、最も安全な条件で注入を行っていたが、これではある程度まで均質な改良体は得られるが、限界がある。
【００１２】
しかるに、本請求項２記載の発明では、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度の固化材スラリーを得て、このセメントスラリーを対応土層に吐出させるようにする。したがって、複数層の土層を有する地盤を対象とする場合であっても、土層毎に適切な条件で改良ができ、より高品質な改良体を構築できる。
【００１３】
しかも、本発明は、単に固化材スラリーの濃度調整を行うのと異なり、施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を基準とし、これをそのまま利用するか又は液体の添加により希釈するだけの濃度調整を行うものである。したがって、濃度調整のための設備及び制御が著しく簡素となる等、請求項１記載の発明と同様の利点ももたらされる。
【００１４】
＜請求項３記載の発明＞
スクリュー羽根を有するオーガーロッドを地盤に挿入し、その挿入過程および引き上げ過程の少なくとも一方にてオーガーロッド先端部からセメント及び水を含むセメントスラリーを吐出させ、当該セメントスラリーにより原位置土を弛緩させつつ当該セメントスラリーと原位置土とを混合し、地盤中に改良壁体を造成するソイルセメント壁工法において、
施工時に使用する最高濃度以上の濃度のセメントスラリーの原液を用意し、
前記セメントスラリーの吐出にあたり、前記原液をそのまま利用することにより或いは前記原液に水を添加することにより、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度のセメントスラリーを得て、このセメントスラリーを前記対応する土層に対して吐出させるようにする、ことを特徴とする地盤改良工法。
【００１５】
（作用効果）
本請求項３記載の発明が対象とするタイプのソイルセメント壁工法では、セメントスラリーと原位置土との混合特性は、主に、セメントスラリーによる原位置土の弛緩（解れ）度合いに依存する。具体的には、本請求項３記載のタイプのソイルセメント壁工法において、たとえば砂礫−粘土の２層を改良する場合、粘土層に合わせて高Ｗ／Ｃの配合を用いると、砂礫層の強度不足や遮水性の低下が問題となる。
【００１６】
したがって、このような場合、従来は砂礫層に合わせて低Ｗ／Ｃの配合を用いることとしていた。ただし、この場合、粘土層の粘性増加による混練性が問題となり、混合し切れなかった粘土塊が残留するなど、改良壁体が不均質となる不具合（漏水）が生じかねないため、従来は粘土層の混練性を向上させるため吐出量を増加させるか、あるいは攪拌効率を上げるために貫入・引上げ速度を低減するなどの対処を行っていた。
【００１７】
しかし、かかる対処方法でも、ある程度までは均質な壁体が得られるが、そもそも地盤性状に適合したスラリー濃度・吐出量とはならないため、壁体の均質性には改善の余地がある。また、ダムのコアゾーンと同程度の遮水性を確保する必要があるときには、なおさらである。さらに、上記対処方法では、セメント量のロス、排出汚泥の増加に伴う廃泥量の増加、施工効率（歩掛）の低下、施工コスト増につながるという問題点もある。
【００１８】
そこで、本請求項３記載の発明は、セメント量のロス、排出汚泥の増加に伴う廃泥量の増加、施工効率の低下および施工コストの増加を防止しながらも、均質な壁体の構築を可能とすることをも課題とするものである。
【００１９】
本請求項３記載の発明では、吐出位置と対応する土層性状に応じた濃度のセメントスラリーを得て、このセメントスラリーを対応土層に吐出させるようにする。したがって、複数層の土層を有する地盤を対象とする場合であっても、土層毎に適切な濃度のセメントスラリーを供給でき、もってセメント量のロス、排出汚泥の増加に伴う廃泥量の増加、施工効率の低下および施工コストの増加をなくして、より均質な壁体を構築できるようにより均質な壁体を構築できる。
【００２０】
しかも、本発明は、単にセメントスラリーの濃度調整を行うのと異なり、施工時に使用する最高濃度以上の濃度のセメントスラリーの原液を基準とし、これをそのまま利用するか又は水で薄めるだけの濃度調整を行うものである。したがって、濃度調整のための設備及び制御が著しく簡素となり、既存設備への適用も著しく容易である。なお、濃度毎に独立したセメントスラリー供給系を設ける場合、タンク等の設備が濃度数分必要になり設備が過大になるとともに、切り替え制御が複雑になるという問題点がある。
【００２１】
＜請求項４記載の発明＞
セメントスラリーの吐出量を、前記吐出位置と対応する土層性状に応じて変化させる、請求項３記載の地盤改良工法。
【００２２】
（作用効果）
セメントスラリーの吐出量は一定としても良いが、前述のとおり吐出量も土層性状に応じて変えるのが好ましい。
【００２３】
＜請求項５記載の発明＞
地盤におけるオーガーロッド挿入口から排出される排泥水の性状に応じて、前記セメントスラリーの濃度および前記セメントスラリーの吐出量の少なくとも一方を調整する、請求項４記載の地盤改良工法。
【００２４】
（作用効果）
本発明の実施工においては、施工対象地盤において予め地質調査を行い、少なくとも土層の種類およびその深度を把握しておき、オーガーロッドの挿入深度に応じて、一般にその深度の土層に適切であるとして知られている濃度のセメントスラリーを吐出させれば十分であるが、そのような公知の濃度はあくまで標準的な指標であり、必ずしも対象地盤に最適なわけではない。したがって、上記標準的な指標によりセメントスラリーの吐出を行うことを基本とし、その上でオーガーロッドの挿入口から排出される排泥水の性状に応じてセメントスラリーの濃度や吐出量をフィードバック制御することにより、より適切な吐出条件での施工が可能となり、もってより均質な壁体を構築できるようになる。
【００２５】
＜請求項６記載の発明＞
施工時に使用する最高濃度以上の濃度の固化材スラリーの原液を供給する原液供給手段と、
前記固化材スラリーの濃度調整液を供給する濃度調整液供給手段と、
前記原液供給手段から供給される原液と供給手段から供給される濃度調整液とを混合し、濃度調整された固化材スラリーを得る混合手段と、
前記濃度調整液供給手段から前記混合手段へ供給される濃度調整液の供給量を制御する濃度調整液供給量制御手段と、
前記濃度調整された固化材スラリーを送出する送出手段と、を備えたことを特徴とする地盤改良工法に用いる固化材スラリー供給設備。
【００２６】
（作用効果）
かかる設備によれば、著しく簡素な設備及び制御で請求項１記載の方法を実施できる。
【００２７】
＜請求項７記載の発明＞
前記濃度調整された固化材スラリーの送出量を制御する送出量制御手段を備えた、請求項６記載の地盤改良工法に用いる固化材スラリー供給設備。
【００２８】
（作用効果）
かかる設備によれば、著しく簡素な設備及び制御で請求項２記載の方法を実施できる。
【００２９】
＜請求項８記載の発明＞
前記固化材スラリーの地盤への注入に伴い地盤から排出される排泥水の性状を計測する計測器を備えた、請求項７記載の地盤改良工法に用いる固化材スラリー供給設備。
【００３０】
（作用効果）
かかる設備によれば、著しく簡素な設備及び制御で請求項５記載の方法を実施できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、ソイルセメント壁工法への適用例に基づき詳説する。
図１は、本発明に係るソイルセメント壁工法の概要図を示している。符号１はオーガーロッド２を備えた一般的な削孔機を示しており、この削孔機はオーガーロッド２を正逆回転しうるように、また下降・上昇しうるように構成されている。また、オーガーロッド２は基端部から供給されるセメントスラリーを先端部の吐出口２ｘから突出しうるようになっている。通常のソイルセメント壁工法に用いる削孔機は、改良範囲がラップするように並設された複数軸のオーガーロッドを備えており、本発明でもこれを好適に用いることができるが、単軸の削孔機を用いても良い。またオーガーロッド２としては、図示のようにスクリュー（螺旋）羽根２ｗのみ備えるもののほか、スクリュー羽根を主体とし、攪拌性を高めるべく攪拌羽根が適所に追加されているものが知られているが、本発明ではいずれも用いることができる。
【００３２】
他方、符号１０は、本発明に係るセメントスラリーの供給設備例を示しており、この設備例１０は、高濃度のセメントスラリー原液を貯留する原液貯留槽１１及びその貯留原液を送り出す原液供給ポンプ１２と、工業用水、後述の排泥から得られる再利用液、または海水等の水を貯留する水貯留タンク１３、及びその貯留水を送り出す水供給ポンプ１４とを備える。
【００３３】
本発明では原液に水を添加混合し、濃度調整されたセメントスラリーを得る。
このため、本実施形態では、原液供給ポンプ１２から送り出された原液および水供給ポンプ１４から送り出された添加水がＹ字管等の混合手段１５に供給され、原液と水とが連続的に合流混合されるように構成され、混合手段１５の出側がオーガーロッド２に対して供給されるようになっている。
【００３４】
また、混合手段１５と原液供給ポンプ１２との間の流路、混合手段１５と水供給ポンプ１４との間の流路、および混合手段１５とオーガーロッド２との間の流路には、流量計ＦＬがそれぞれ設けられており、原液供給量、水供給量およびオーガーロッド２に対するセメントスラリー供給量が計測されるようになっており、その計測結果は制御装置１６に送信されるようになっている。
【００３５】
また、本設備例では、オーガーロッド２の挿入口近傍に排泥ピットＤが設けられ、その近傍に排泥貯留槽１７が設置され、排泥ピットＤ内に排泥ポンプ１８が設置されており、当該ピットＤ内に排出される排泥水が排泥ポンプ１８により吸引され排泥貯留槽１７に供給されるようになっている。そして、好ましくは、この排泥系統において排泥の性状、例えば粘度を計測する計測装置１９が設けられ、この排泥性状計測結果が制御装置１６に送信されるように構成される。かかる計測装置１９は図示のように排泥ピットＤ内に設置し、よりタイムラグなく排泥性状を計測できるようにすることが望まれる。
【００３６】
一方、制御装置１６は、原液供給ポンプ１２及び水供給ポンプ１４の吐出量を制御するように構成されている。制御形態については種々考えられるが、本実施形態の場合、例えば表１に示される標準的なスラリー濃度・吐出量の設定スイッチを制御装置１６に設けておき、作業員が吐出深度（オーガーロッド２の吐出口２ｘ）の土質に応じてスラリー濃度・吐出量を適宜選択すると、流量計ＦＬにより計測される原液供給量、水供給量およびオーガーロッドに対するセメントスラリー供給量（吐出量に相当）が設定値となるように、制御装置１６が原液供給ポンプ１２及び水供給ポンプ１４の吐出量を制御し、吐出深度の土質に応じたスラリー濃度・吐出量でセメントスラリーを供給する形態が簡素であり、好ましい。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
上記の吐出深度は、例えばこの種の削孔機に通常備わるストローク計等の深度計測手段（図示せず）を用いて計測することができる。この場合、ストローク計の計測結果を制御装置１６に送信するように構成し、制御装置１６に深度と土質若しくはスラリー濃度・吐出量との対応を記憶させておき、制御装置１６がストローク計の計測結果に応じて自動的にスラリー濃度・吐出量を選択し、原液供給ポンプ１２及び水供給ポンプ１４の吐出量を制御する形態を採ることもできる。
【００３９】
さらに、排泥性状の計測結果に応じて、制御装置１６が原液供給ポンプ１２及び水供給ポンプ１４の吐出量を制御し、排泥性状に応じて濃度・吐出量を調整する制御形態を併用するのも好ましい。この場合、制御装置１６において、上記標準的なスラリー濃度・吐出量に対して上限値及び下限値を設定しておき、これら上限値及び下限値の範囲内で、上記標準的な濃度・吐出量を原位置の土質に適合したものに修正し、この修正結果に従って原液供給ポンプ１２及び水供給ポンプ１４の吐出量を制御するのが好ましい。もちろん、作業員が排泥水の性状を目視観察し、それに応じてセメントスラリーの濃度調整および吐出量調整を行う形態を採用することも可能である。
【００４０】
他方、かかる設備を用いることにより、次のように本発明に係る施工が可能である。すなわち、施工に際しては、先ず対象地盤の地質調査を行い、地層構造（どのような土層がどのような深度範囲に存在するか）を把握しておく。そして、少なくとも使用が想定される最高濃度以上、例えばＷ／Ｃが１５０％未満のセメントスラリー原液を準備する。図示例では、セメント、ベントナイト及び水等の原料が原液貯留槽１１に供給され、当該槽１１内に設置された攪拌装置１１ｍにより攪拌混合がなされて、セメントスラリー原液が準備されるようになっている。
【００４１】
かかる準備の上で、オーガーロッド２を地盤の対象部位に向けて回転下降させ、先端の図示しないビットにより地盤を削孔しながら順次挿入し、この挿入過程および挿入後の引き上げ過程の少なくとも一方において、セメントスラリーを吐出させる。そして、このセメントスラリーの吐出に際して、オーガーロッド２の先端部吐出口２ｘの深度を深度計測手段により計測し、作業員により若しくは自動的に制御装置１６が作動され、吐出口２ｘが位置する土層に応じて原液供給ポンプ１２および水供給ポンプ１４が制御される。これにより、当該土層に適合したスラリー濃度（水の添加がなく原液をそのまま用いる場合も含まれる）及び注入量でセメントスラリーが吐出され、当該セメントスラリーにより原位置土が弛緩され、また当該セメントスラリーと原位置土と混合される。オーガーロッド２の挿入または引き上げに伴い、吐出口２ｘ位置する土層が変わった場合には、作業員により若しくは自動的に制御装置１６が作動され、原液供給ポンプ１２および水供給ポンプ１４が制御され、変化後の土層に適合したスラリー濃度及び注入量でセメントスラリーが吐出される。かくして、地盤中に均質な改良壁体が造成される。
【００４２】
ところで、本発明では、スラリー濃度および吐出量の両者を可変とし、各土層毎に適切なスラリー濃度および吐出量で施工するのが好ましいことはいうまでもない。しかし、スラリー濃度については各土層毎に適切に変化させるものの、吐出量は土層に関係なく一定となるように制御することもできるし、同様にスラリー濃度については各土層毎に適切に変化させるものの、吐出量は特に制御せず水添加量に応じて増減変動させておくこともできる。特に後者の場合には、例えば原液を定量供給とする一方、水を可変供給となし、水供給側の供給量を制御するだけで濃度調整を行う制御形態とすることができ、制御の簡素化を図る場合に好適である。このような制御形態では、水添加量が多くなるほど吐出量が増大するが、前述の表１を参照すれば判るように、濃度が薄い場合ほど多量のスラリーを必要とする傾向があり、また余分なスラリーが周囲地盤に浸透しても壁厚が若干厚くなる程度であるため、改良壁体の均質性等の効果面への影響は殆どない。
【００４３】
また、上記例の混合手段１５は、単に原液と水とを合流させるものであり、設備のコンパクト化や簡素化の点では好ましいが、混合性を重視する場合には、攪拌装置を備えた混合槽等を用いることもできる。
【００４４】
また、排泥貯留槽１７に回収された排泥は、適宜の分離装置により固形分を分離し、これを再利用液として上記スラリーの濃度調整に用いることができる。かかる分離装置としては、液体サイクロン等の遠心分離装置やフィルタ式の分離装置を用いても良いが、サイクロン及び振動篩の組み合わせを複数段用いてソイルセメント排泥から土砂等の固形分分離除去し、セメント成分を含有する再利用液製造する装置（本出願人による特開平７−１４３９号）を好適に用いることができる。
【００４５】
（その他）
上記例は、ソイルセメント壁工法への適用例であるが、本発明は、上記例のスラリー製造供給部分に特徴を有するものであり、従ってソイルセメント壁工法以外であっても、固化材スラリーを地盤中に供給し、改良体を造成する限り適用できるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば簡素な手法により所望濃度の固化材スラリーの製造が可能となり、もって設備が複雑かつ過大となる、施工スペースや施工コストが増大する等の問題点が解消される等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るソイルセメント壁工法の施工要領を示す概要図である。
【符号の説明】
１…削孔機、２…オーガーロッド、１０…セメントスラリー供給設備、１１…原液貯留槽、１２…原液供給ポンプ、１３…水貯留タンク、１４…水供給ポンプ、１５…混合手段、１６…制御装置。
【図１】
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