(57)【要約】【課題】感光材料の現像処理に使用する処理液の濃度を高精度に検出する。【解決手段】タンク３６には水洗水が貯留されている。タンク３６の上方部には蓋部材７３が配置されており、蓋部材７３には濃度測定センサ５５が取り付けられている。濃度測定センサ５５は、電極部材５６，５７と、ケース５８と、コード５９からなる。電極部材５６，５７は不浸透性カーボンを混入したカーボンロッド６２と、このカーボンロッド６２の表面をパリレンコーティングしたコーティング層６３とからなる。電極部材５６，５７の先端面に位置する電極５６ａ，５７ａは、カーボンロッド６２が露呈している。水洗槽２６に浸漬された電極５６ａ，５７ａの間に交流電流が流されて水洗水の電解質濃度が検出される。【選択図】　　　　　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を処理するための処理液の濃度を測定する濃度測定センサにおいて、
前記処理液に浸漬する電極を、不浸透性カーボンから形成したことを特徴とする濃度測定センサ。
【請求項２】
前記電極は、前記不浸透性カーボンを棒状に形成し、互いに平行に配置された２本のカーボンロッドからなることを特徴とする請求項１記載の濃度測定センサ。
【請求項３】
前記カーボンロッドは、前記電極以外の部分が被覆されていることを特徴とする請求項２記載の濃度測定センサ。
【請求項４】
前記電極には、コードが接続され、このコードと電極との接続部分の周囲が樹脂によって被覆されていることを特徴とする請求項１ないし３記載の濃度測定センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料の処理液の濃度を測定するための濃度測定センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真現像所で使用されるプリンタプロセッサなどの自動現像機は、印画紙などの感光材料に露光処理を施す露光処理装置と、露光済みの感光材料に現像処理を施す現像処理装置が内部に組み込まれている。現像処理装置には、コマ画像が露光された感光材料を搬送する搬送部材と、発色現像、漂白定着、水洗及び安定用などの各種処理液の入った複数の処理槽とが設けられており、搬送部材により感光材料を処理槽へ搬送し、各処理液の中を順次通過させることによって現像処理を行う。
【０００３】
従来の処理槽では、感光材料が前の槽から次の槽に搬入される際に、一度空中を渡って搬入させる所謂クロスオーバー構造を採用していたが、最近、感光材料の搬送長を短くして現像処理時間の短縮化を図るために、ブレードなどからなる液中スクイズ部を各処理槽間の隔壁に設け、この液中スクイズ部を介して感光材料を液中搬送する方式が、例えば水洗槽に適用されている。
【０００４】
上述したような液中搬送を適用している場合、搬送用ローラやブレードが損傷して処理槽間のシール性が低下すると、上流側の処理槽から下流側の処理槽へと液漏れが発生して下流側の処理槽の液濃度が高くなり、現像処理装置の処理能力が即低下してしまう。特に水洗槽で液漏れが発生した場合には、水洗能力の低下に大きく影響する。
【０００５】
そこで、処理液の液濃度を管理するために、例えば、特開２０００−９０９６２号公報に記載されている感光材料処理装置では、液濃度検出用センサを備えており、この液濃度検出用センサによって検出された検出値が所定の設定値を超えているときには、加水手段によって設定値以下になるまで水洗槽に水洗水を加えている。
【０００６】
また、特開２００１−１８８３３０号公報に記載されている感光材料処理装置にも同様に、処理槽の処理液の濃度を検出するセンサが設けられている。このセンサは、互いに離間した２つの電極を備えており、処理液中に浸漬した電極間に通電し、その電極間の電圧値から濃度を検出している。さらにまた、特開２００２−７２４３５号公報に記載されている感光材料処理装置にも、上述した液濃度検出用のセンサと同様のリークセンサが設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載されているような液濃度検出用センサでは、長時間処理槽に浸漬されることによる経時劣化が発生し、液濃度検出の精度が低下してしまう。すなわち、上記公報記載の液濃度検出用センサでは、電極の処理液の浸透を防ぐ処理が不十分であり、処理槽に長時間浸漬されることによって、電極に処理液が浸透するので、電極の断面積及電極間距離が変化してしまい、検出精度を低下させる。これにより、高精度な液濃度を検出することができず、処理槽の液漏れを早期に発見することができない。
【０００８】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、長時間の使用が可能であり、処理液の濃度を高精度に検出することができる濃度測定センサを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の濃度測定センサは、感光材料を処理するための処理液に浸漬する電極を、不浸透性カーボンから形成している。なお、前記電極は、不浸透性カーボンを棒状に形成し、互いに平行に配置された２本のカーボンロッドからなることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記カーボンロッドは、前記電極以外の部分が被覆されていることや、前記電極には、コードが接続され、このコードと電極との接続部分の周囲が樹脂によって被覆されていることなども本発明では非常に効果的である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の感光材料現像処理装置を実施したプリンタプロセッサの内部構成の概略を示す。プリンタプロセッサ２は、プリンタ部３とプロセッサ部４とからなる。プリンタ部３は、マガジン５、カッタ６、裏印字部７、露光部８、振り分け部９から構成される。マガジン５にセットされた帯状の感光材料１０は、プリントサイズに応じてカッタ６により切断され、カットシート状の感光材料１０ａとなる。この感光材料１０ａは、図中２点鎖線で示す搬送経路１４に沿って露光部８に向けて搬送され、その途中で裏印字部７によってコマ番号や補正データなどの印字が行われる。そして、露光部８で画像データに基づいた画像が感光材料１０ａの受光面に露光記録される。その後、露光済みの感光材料１０ａは、振り分け部９によって２列に配置され、乳剤面を上側、支持体を下側にしてプロセッサ部４に搬送される。
【００１２】
プロセッサ部４は、感光材料現像処理装置１１、乾燥装置１２、ソータ部１３から構成される。感光材料現像処理装置１１には、詳しくは図２に示すように、搬送経路１４の上流側（図中左側）から順に、現像槽２１と、漂白定着槽２２と、第１水洗槽２３、第２水洗槽２４、第３水洗槽２５、および第４水洗槽２６からなる水洗槽２７とが設けられている。現像槽２１には現像液が、漂白定着槽２２には漂白定着液が、また、水洗槽２７には水洗水が所定量貯留されている。これら各槽２１〜２６には、サブタンク３７（水洗槽２６に設けられているものだけ図示し、その他は省略しているが他の各槽２１〜２５にも同様のサブタンクが設けられている。）、送液ポンプ（図示を省略している。）などからなる液循環機構が設けられている。この液循環機構によって各処理液の濃度の分布が各槽２１〜２６内で不均一にならないようにされている。
【００１３】
現像槽２１および漂白定着槽２２の内部には、感光材料１０ａを槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送ローラからなる搬送ラック２８が設けられている。現像槽２１の上方には、感光材料１０ａをプリンタ部３から現像槽２１内へ搬送する搬送ローラ対２９、および現像処理された感光材料１０ａを漂白定着槽２２側へ搬送する搬送ローラ対３０が設けられている。同様に、漂白定着槽２２の上方には、現像槽２１側から搬送された感光材料１０ａを漂白定着槽２２内へ搬送する搬送ローラ対３１、および定着処理された感光材料１０ａを第１水洗槽２３側へ搬送する搬送ローラ対３２が設けられている。また、第１水洗槽２３の上方には、定着処理された感光材料１０ａを第１水洗槽２３内へ搬送する搬送ローラ対３３が設けられている。これらの搬送ローラ対３０〜３３によって液外スクイズ部３６（図中２点鎖線で囲まれた部分）が構成され、感光材料１０ａに付着した処理液が次の槽へ持ち込まれないようにしている。第４水洗槽２６の上方には、水洗された感光材料１０ａを乾燥装置１２へ搬送する搬送ローラ対３４が設けられている。水洗槽２７には、各々感光材料１０ａを搬送する手段として搬送ローラ対３５が設けられている。なお、図面の煩雑化を避けるため図示を省略しているが、各水洗槽内にある搬送ローラ対３５は、各々取り外し可能な搬送ラックと一体に設けられている。
【００１４】
本実施形態の感光材料現像処理装置１１では、いわゆるカスケード方式によって常に新鮮な水洗水の補充が行われるようになっており、最も下流側に位置する第４水洗槽２６に近接して、補充用の水洗水が貯留されたサブタンク３７が設けられている。サブタンク３７の外部には、ポンプ３８が設けられており、このポンプ３８により補充タンク３９から水洗水を補充する。サブタンク３７からは新鮮な水洗水が第４水洗槽２６へ補充され、この補充によって第４水洗槽２６からは、後述する隔壁４４の上方部に設けられた開口４４ａを介して第３水洗槽２５へ水洗水が流下する。以下順次隔壁４３，４２の開口４３ａ，４２ａを介して第２、第１水洗槽２４，２３へ水洗水が流下する。第１水洗槽２３には、所定量以上の水洗水を排出するための排出管４０が設けられている。オーバーフローした水洗水は、排出管４０を介して貯留タンク４１に貯留される。
【００１５】
第１水洗槽２３と第２水洗槽２４、第２水洗槽２４と第３水洗槽２５、および第３水洗槽２５と第４水洗槽２６との間には、各水洗槽を仕切る隔壁４２、４３、４４がそれぞれ設けられている。これらの隔壁４２〜４４には、各々感光材料１０ａの通過を可能にし、水洗水の通過を阻止する液中スクイズ部４５〜４７が設けられている。
【００１６】
液中スクイズ部４５は、隔壁４２に形成された開口５１、及びブレード５２などからなる。開口５１は水平方向に長いスリット状に形成されている。ブレード５２は合成樹脂製の薄板などからなり、高い弾性を持つ。このブレード５２は、開口５１の上縁側にネジ止めなどにより取り付けられており、ブレード５２自身の弾性力によって、その先端部が開口５１の下縁側に当接している。これによって開口５１はブレード５２によって密閉され、隔壁４２で仕切られた水洗槽２７の水洗水は互いに流通することがなくなる。また、感光材料１０ａが通過する際には、感光材料１０ａの先端部によってブレード５２の先端部が押される。これにより、開口５１を介して感光材料１０ａの通過を可能にするとともに、ブレード５２によって水洗水の通過が阻止される。なお、隔壁４３，４４に設けられている液中スクイズ部４６，４７も液中スクイズ部４５と同様の構成である。
【００１７】
本実施形態では、液中スクイズ部４５〜４７の磨耗などにより発生する液漏れ、及び漂白定着槽２２から持ち込まれる漂白定着液による水洗水の汚れに対応するために、第４水洗槽２６に水洗水の電解質濃度（本実施形態では水洗水中の鉄成分濃度（液濃度））を測定する濃度測定センサ５５が設けられている。また、上述したように、感光材料現像処理装置１１ではカスケード方式を適用しているので、最下流側の第４水洗槽２６の水洗水が最も新鮮な状態であるため、第４水洗槽２６の水洗水の濃度を検出するだけで、他の水洗槽２３，２４，２５の状態も予想することができ、液漏れ及び汚れなどの状態に対応することができる。
【００１８】
濃度測定センサ５５は、詳しくは図３及び図４に示される構成となっており、一対の電極部材５６，５７と、この電極部材５６，５７を保持するケース５８、電極部材５６，５７に電気的に接続されているコード５９などからなる。
【００１９】
電極部材５６，５７は、不浸透性カーボンから形成されたカーボンロッド６２と、このカーボンロッド６２の表面に形成されたコーティング層６３からなる。不浸透性カーボンは、嵩密度が１．５ｇ／ｃｍ３　以上の非常に高密度なカーボンであり、液体に浸漬したときの不浸透性が高い。そして、本実施形態の電極部材５６，５７では、この不浸透性カーボンを混入した樹脂によってカーボンロッド６２に成形したものを使用している。さらに、このカーボンロッド６２は、不浸透性の他に、十分な耐久性も持ち合わすように形成されており、その仕様としては、例えば、曲げ強さ２００ＭＰａ、曲げ弾性１１０ＧＰａ、熱膨張係数２×１０−６／°Ｃ、固有抵抗０．７×１０−３Ω・ｃｍ、嵩密度１．７ｇ／ｃｍ３　とな　るように形成されている。さらに、カーボンロッド６２の寸法としては、直径φ＝３ｍｍ×長さＬ＝１００ｍｍの円柱状に形成されている。
【００２０】
さらに、詳しくは図５に示すように、電極部材５６，５７はカーボンロッド６２の表面にパリレンコーティングを施したコーティング層６３を設けることによって、不浸透性がさらに高められている。パリレンとは、米国ユニオンカーバイド社から商品化された化合物（ポリパラキシリレン）であり、パリレンコーティングでは、パリレンを金属真空蒸着などと同様に真空中で支持体上に蒸着して、コーティング層を形成する。
【００２１】
なお、カーボンロッド６２の表面に形成するコーティング層としては、パリレンコーティングによるものに限らず、密封性、不浸透性の高いコーティング方法であれば他の方法でもよく、例えばグラスレジンコーティングなどを適用することができる。グラスレジンコーティングは、例えばグラスレジン溶液を用いて支持体上にディップコートするとコーティング層を形成することができる。また、エポキシ樹脂等その他の樹脂を使用したコーティングでもよい。
【００２２】
コーティング層６３は、カーボンロッド６２の外周面全体に形成されるが、先端面のみ機械的処理により研磨され、カーボンロッド６２が露呈している。このコーティング層６３の研磨は、粒度が＃８００〜＃２０００の研磨剤、例えば研磨紙、研磨布、バフ、サンドブラストなどによって行われる。このようにして研磨が行われることによってコーティング層６３が取り除かれて、カーボンロッド６２が露呈している先端面は、電極部材５６，５７の電極５６ａ，５７ａとして使用され、第４水洗槽２６の水洗水に浸漬される。なお、この電極５６ａ，５７ａの断面積はそれぞれ７．０７ｍｍ２　に形成されている。
【００２３】
ケース５８は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂によって成形されており、略筒形状の本体部６６と、第４水洗層２６への取り付けに使用されるフランジ部６７とが一体に形成されている。本体部６６は電極部材５６，５７よりも一回り外径の大きい２つの円筒が連続しているような形状をしており、上方部には、軸方向に沿って凹形状になっている充填部６６ａが形成されている。ケース５８と電極部材５６，５７とは、ケース５８が樹脂成形された後、本体部６６の軸方向に沿って電極部材５６、５７が挿通されて固定されている。本体部６６に固定された電極部材５６，５７は互いに並列に配置され、中心間の距離ａ＝７±０．０５ｍｍに離間されている。これによって、濃度測定センサ５５が水洗水に浸漬されたとき、電極５６ａ，５７ａの中心間距離が常に一定に保たれているので、電極間に通電したときの精度が高く保たれる。
【００２４】
フランジ６７は、略楕円の薄板形状に形成されており、固定用開口６７ａ、位置決め用突起６７ｂ，６７ｃなどが形成されている。濃度測定センサ５５は、固定用開口６７ａを挿通するネジ７２によってネジ止めするなどして、第４水洗槽２６に隣接するサブタンク３７の上面に設けられた蓋部材７３に固定されている。また位置決め用突起６７ｂ、６７ｃが蓋部材７３に当接することにより、濃度測定センサ５５の水平位置が保たれるように位置決めされる。
【００２５】
電極部材５６，５７の上端部には、コード５９が電気的に接続されている。コード５９は、日立電線製のＵＬ２５４７ＡＷＧ２４などの電線を使用する。また、コード５９の外装は、ナイロン製のチューブ６８などによって被覆されている。
【００２６】
このコード５９は、その表面にニッケルメッキが施されており、電極部材５６，５７の上端部５６ｂ，５７ｂにハンダ付けによって接続されている。この電極部材５６，５７とコード５９とのハンダ付けを行ったハンダ付け部６９は、ケース５８の充填部６６ａの内部に位置しており、ハンダ付けが行われた後、充填部６６ａの内部にエポキシ樹脂７０が充填される。充填部６６ａに充填されて硬化したエポキシ樹脂７０はハンダ付け部６９を被覆する。これによって、コード５９と電極部材５６，５７との接合が強固になって高い耐久性を得ることができ、濃度測定センサ５５を安定して長時間使用することが可能になる。コード５９の先端側には、コネクタ７１が接続されており、濃度測定センサ５５はコネクタ７１を介して各種機器に接続される。
【００２７】
上述のように構成された濃度測定センサ５５は、第４水洗層２６に貯留されている水洗水の電解質濃度を検出し、水洗水の汚れ具合に応じて新鮮な水洗水を補充するように指示する制御装置７４にコネクタ７１を介して接続されている。図５はこの制御装置７４の電気的構成を示している。
【００２８】
制御装置７４は、大別して、濃度測定センサ５５を通電させるセンサ通電部７６と、この濃度測定センサ５５からの通電電流から水洗水の濃度を検出し、ポンプ駆動装置７７を制御するための検出部７８から構成される。
【００２９】
センサ通電部７６は、ＤＣ／ＤＣコンバータ８０、ｓｉｎ波形発信器８１からなる。ＤＣ／ＤＣコンバータ８０には、ＡＣアダプタ８２が接続されている。ＡＣアダプタ８２は、ＡＣ１００Ｖなどの交流電源から得られた電力を直流電流に整流してＤＣ／ＤＣコンバータ８０に供給する。ＤＣ／ＤＣコンバータ８０は、ＡＣアダプタ８２から供給された直流電流を、５Ｖの規定電圧となるように変換して、ｓｉｎ波形発振器８１に出力する。
【００３０】
ｓｉｎ波形発信器８１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ８０から供給された電圧５Ｖの直流電流を、規定の周波数である１０ｋＨｚの交流電流に変換して、濃度測定センサ５５の一方の電極部材５６へ送信する。これによって、電極部材５６の先端部に形成された電極５６ａからは、電圧５Ｖ、１０ｋＨｚの交流電流が、第４水洗層２６の水洗水へと流される。この電極５６ａから流された電流は、水洗水の汚れ具合、すなわち電解質の濃度の高さに応じた交流電流が、他方の電極５７ａに通電する。なお、これらセンサ通電部７６、及び第４水洗槽２６は、感光材料現像処理装置１１のフレーム（図示せず）に接地されている。このフレームは十分な絶縁耐力を有しており、このフレームに接地されたＤＣ／ＤＣコンバータ８０、ＡＣアダプタ８２、及び第４水洗槽２６などの電位を合わせるとともに、ノイズを低減させて、高精度の出力電流が得られるようにしている。
【００３１】
検出部７８は、電流／電圧変換器８５、ｐｅａｋ値検出器８６、Ｄ／Ａ変換器８７、比較器８８などから構成される。電流／電圧変換器８５は、電極部材５７に接続されており、電極５７ｂから入力された電流変動を電圧変動に変換して、ｐｅａｋ値検出器８６へ入力する。ｐｅａｋ値検出器８６は電圧変動のうち、最も高いｐｅａｋ値のみを取り出して比較器８８へ出力する。
【００３２】
Ｄ／Ａ変換器８７は、外部からの操作によって水洗水の電解質濃度の基準値を入力することのできる入力部８９に接続されており、入力部８９から基準値となる濃度の数値を入力した入力値が電圧値として入力され、この入力値に基づいた電圧値をアナログ値として比較器８８へ出力する。比較器８８は、ｐｅａｋ値検出器８６から入力されたｐｅａｋ値と、Ｄ／Ａ変換器８７から入力された入力値のアナログ値とを比較して、ｐｅａｋ値が入力値を超えた場合には、水洗水の電解質濃度が基準値を超えていると判定して、ポンプ駆動装置７７をオン状態にする指示を出し、ｐｅａｋ値が入力値に満たない場合には、水洗水の電解質濃度は、基準値以内であると判定し、ポンプ駆動装置７７をオン状態にする指示を行わない。
【００３３】
上記構成の作用について以下に説明する。なお、プリンタプロセッサ２は、大量のプリントを行うために、長時間の連続運転を行なっている場合を想定して説明する。制御装置７４は、例えば１時間に１回、電源をオン状態にし、第４水洗槽２６の水洗水の電解質濃度を濃度測定センサ５５によって検出する。
【００３４】
制御装置７４の電源がオン状態になると、電極５６ａから５Ｖ、１０ｋＨｚの交流電流が水洗水へと流される。長時間の運転によって、液中スクイズ部４５が磨耗してシール性が低下したり、感光材料１０ａから析出される化合物などによって水洗水が汚れてくると、電解質濃度が増加して水洗水の導電率が上昇してくる。上述したように、電極５６、５７は、高い不浸透性を持っており、第４水洗槽２６に浸漬されていても、内部に水洗水が浸透することがないので、電極５６ａ，５７ａの断面積、及び中心間距離ａが変化することがなく、高精度に交流電流を出力、及び入力することができる。なお、本実施形態においては、１ｐｐｍ単位での電解質濃度の検出が可能であり、適正な濃度の基準値は１２ｐｐｍに設定されている。また、これに限らずさらに精度の高い単位での検出が可能である。
【００３５】
そして、電極５７ａに通電された交流電流から検出された水洗水の電解質濃度が、基準値を超えている場合は、制御装置７４からポンプ駆動装置７７への指示によりポンプ３８が駆動され、第４水洗槽２６に新鮮な水洗水が一定量だけ補充される。また、電解質濃度が基準値に満たない場合には、ポンプ３８は駆動されず、第４水洗槽２６には水洗水が補充されない。高精度な濃度測定センサ５５からの入力により水洗水の導電率に基づく電解質濃度が検出されているので、ポンプ駆動装置７７へは適正な指示が送信され、第４水洗槽２６の水洗水は常に適正な濃度に保たれている。
【００３６】
なお、上記実施形態においては、濃度測定センサを構成する電極部材は、不浸透性カーボンを混入されたカーボンロッドからなるが、本発明がこれに限るものではない。例えばＳＵＳ３１６材（ステンレス）等の金属棒を使用し、電極として使用する部分以外は、樹脂と一体に成形、又は樹脂の内部に打ち込むことによって金属部分を外部に露呈しないようにする。これによって、高い不浸透性及び耐久性を持つことができる。あるいは、上述したような金属棒にテフロン（登録商標）樹脂、グラスレジンなどをコーティングして電極を構成してもよい。
【００３７】
また、上記実施形態においては、濃度測定センサ５５から検出された濃度に応じて水洗水を補充し、濃度の制御を行っているが、本発明はこれに限るものではなく、比較器から出力された検出濃度の結果を表示部９０（図５参照）に表示し、水洗水の濃度情報をオペレータに知らせて、感光材料現像処理装置１１のメンテナンスを促してもよいし、濃度が基準値を超えているときにブザーなどの警告手段によって知らせてもよい。また、新鮮な水洗水を補充しても、なお電解質濃度が基準値を超えているときには、ブザーなどの警告音を発してもよい。
【００３８】
さらにまた、上記実施形態では、最も下流側に位置している第４水洗槽２６に濃度測定センサ５５を設けているが、本発明は、これに限らず、上流側の水洗槽や、他の処理槽に同様の濃度測定センサを設けてもよい。また、上記では、感光材料現像処理装置に本発明の濃度測定センサを用いた例を上げているが、他の装置における電解質濃度の測定に本発明の濃度測定センサを用いてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の濃度測定センサによれば、処理液に浸漬する電極を、不浸透性カーボンから形成したので、電極の断面積、及び電極の中心間距離が変化することがなく、長時間使用されたときでも、常に高精度に処理液の濃度を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】感光材料現像処理装置を実施したプリンタプロセッサの内部構成を示す概略図である。
【図２】感光材料現像処理装置の外観平面図である。
【図３】本発明の濃度測定センサの構成を示す外観斜視図である。
【図４】濃度測定センサを感光材料現像処理装置に設置したときの状態を示す要部断面図である。
【図５】濃度測定センサが接続される検出装置の電気的構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
２　プリンタプロセッサ
１０　感光材料
２１　現像槽
２２　漂白定着槽
２７　水洗槽
４５　液中スクイズ部
５５　濃度測定センサ
５６，５７　電極部材
５６ａ，５７ａ　電極
５９　コード
６２　カーボンロッド
６３　コーティング層
７０　エポキシ樹脂
【図１】
2004078065.tif 000003
【図２】
2004078065.tif 000004
【図３】
2004078065.tif 000005
【図４】
2004078065.tif 000006
【図５】
2004078065.tif 000007