(57)【要約】【課題】低沸点物質を含む放射性雑固体廃棄物を溶融処理する場合にも、溢流を防止することができる溶融用キャニスタを提供する。【解決手段】放射性雑固体廃棄物を溶融固化処理するための溶融用キャニスタの上部開口縁に、内庇部２を形成する溢流防止リング３を設ける。溢流防止リング３はキャニスタ上部開口縁に接着または嵌め込みにより取り付けた構造とすることができる。また溢流防止リング３の材質は溶融温度に耐えうる材質であればよく、特にキャニスタと同材質とすれば、熱応力による割れを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性雑固体廃棄物を溶融固化処理するための溶融用キャニスタにおいて、キャニスタ上部開口縁に内庇部を形成する溢流防止リングを設けたことを特徴とする溶融用キャニスタ。
【請求項２】
溢流防止リングをキャニスタ上部開口縁に接着または嵌め込みにより取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の溶融用キャニスタ。
【請求項３】
溢流防止リングを溶融温度に耐えうる材質としたことを特徴とする請求項１または２に記載の溶融用キャニスタ。
【請求項４】
溢流防止リングをキャニスタと同材質としたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の溶融用キャニスタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力施設から発生する放射性雑固体廃棄物を溶融固化処理するために使用される溶融用キャニスタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特許第３０９６１８４号公報
【０００３】原子力発電所その他の原子力施設から発生する金属、コンクリート、ガラスなどの放射性雑固体廃棄物は、従来から高周波誘導加熱炉において溶融されたうえ固化処理されており、このためにセラミックス製のキャニスタが用いられている。放射性雑固体廃棄物はキャニスタ内で１４００〜１５００℃程度の高温で溶融処理されるが、放射性雑固体廃棄物中に低沸点成分が含まれていると、キャニスタ内の溶湯に投入したときに気化して発泡し、溶湯面が暴れる場合がある。このときには図５に示されるように溶湯表面に多量の跳ね散りが生じ、キャニスタ外部に溢流するおそれがある。このような溢流が生じるとキャニスタの昇降部分に付着して昇降が円滑に行えなくなったり、炉内に放射性物質が付着するという問題を招く。なお低沸点成分の代表的なものは沸点が約９３０℃の亜鉛であり、亜鉛めっきされた鉄製品に多く含まれている。
【０００４】このため多量の低沸点物質を含む放射性雑固体廃棄物を処理する場合には、溶湯面が一時的に上昇したときにも跳ね散りによる溢流が生じないようキャニスタに投入する放射性雑固体廃棄物を少なめにするか、低沸点物質を前処理して完全に除去する必要があった。しかし放射性雑固体廃棄物の投入量を減少させると容積効率が低下するという問題がある。また、前処理工程において完全に低沸点廃棄物を除去することは難しいという問題があった。
【０００５】そこで前記の特許文献１には、放射性雑固体廃棄物について低沸点物質を含んだ固体廃棄物とそれ以外の固体廃棄物に分別したうえ溶融処理させる方法が記載されている。しかしこの方法では、完全に除去できなかった低沸点成分による溶湯溢流を防止できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来の問題点を解決し、低沸点物質を含む放射性雑固体廃棄物を溶融処理する場合にも、キャニスタからの溢流を防止することができ、従ってキャニスタへの投入量を下げる必要がなく、また前処理により除去できなかった低沸点成分が混入した場合についても安定した処理が可能な溶融用キャニスタを提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するためになされた本発明は、放射性雑固体廃棄物を溶融固化処理するための溶融用キャニスタにおいて、キャニスタ上部開口縁に内庇部を形成する溢流防止リングを設けたことを特徴とするものである。この溢流防止リングをキャニスタ上部開口縁に接着または嵌め込みにより取り付けた構造とすることができ、材質としては溶融温度に耐えうる材質であればよく、特に熱応力を抑制するために溢流防止リングをキャニスタと同材質とすることが好ましい。
【０００８】本発明の溶融用キャニスタは、上部開口縁に溢流防止リングを設けたため、低沸点物質を含む放射性雑固体廃棄物を溶融処理する際に溶湯面が一時的に上昇して暴れても、跳ね散った溶湯の飛散を溢流防止リングで防止することができる。このため通常の放射性雑固体廃棄物を溶融処理する場合と同様に、溶融処理が可能となる。この溢流防止リングは接着または嵌め込みによって容易に取り付けることができ、材質は溶融温度に耐えうるものであればどのような材質を用いてもよいが、特にキャニスタと同材質としておけば熱膨張差による割れが生じることもない。
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１において、１は高周波による誘導加熱ができる導電性セラミックスよりなるキャニスタである。該キャニスタ１はカーボンを含有させたアルミナ系またはジルコニア系などのセラミックスよりなり、例えば直径４８０ｍｍ、厚み３０ｍｍのものである。キャニスタ１の上部開口縁には、水平な内庇部２を形成する溢流防止リング３が設けてある。図１における溢流防止リング３は厚みを例えば１０ｍｍとした平板リング状のもので、内庇部２はキャニスタ１の内側に２５ｍｍ程度張出すようになっている。この溢流防止リング３は、溶融温度に耐えうる材質であれば問題ないが、特に、キャニスタ１と同材質としておけば、熱膨張率が等しくなるため、加熱時の熱応力による亀裂発生や破損を防止することができる。図１の溢流防止リング３は、接着剤によりキャニスタ１の上部開口縁に接着されている。
【００１０】図１の溢流防止リング３は平板リング状のものであるが、図２に示されるように数十ｍｍの高さを持たせて内庇部２の内側を上向き傾斜面としてもよい。内庇部２を上向き傾斜面とすることにより、溶湯の跳ね散り方向を内向きに変えることができるので、跳ね散りが溢流防止リング３上に落ちることがなくなり、キャニスタ１の外部への溢流をより確実に防止できることとなる。このため内庇部２を上向き傾斜とした溢流防止リング３の場合は、内庇部２を若干小さくすることができる。
【００１１】なお、溢流防止リング３の高さを高くし過ぎると溶融時に必要な上部クリアランスが確保できなくなる。また溢流防止リング３はキャニスタ１から取り外されることなくそのままドラム缶に収納して保管されるため、溢流防止リング３の高さを高くし過ぎると切断等の作業が必要となる。溢流防止リングの高さは、炉内上部クリアランス、並びにドラム缶高さとの関係から設定する必要がある。
【００１２】図２の溢流防止リング３も接着剤によりキャニスタ１の上部開口縁に接着されているが、図３に示すように溢流防止リング３にキャニスタ１の開口縁内周に嵌りこむ段部４を設けておき、嵌めこみ式とすることもできる。この場合には接着工程が不要となる。ただしキャニスタ１の開口縁内周に嵌め込むと外径が大きくなってドラム缶に収納しにくくなるため、図３のように内周嵌めこみ型とすることが好ましい。
【００１３】次に、図４に示す高周波溶融炉１０による放射性雑固体廃棄物の溶融処理方法を説明する。先ず、図４に一点鎖線で示されるように、下降位置にある昇降台１１上にキャニスタ１を載置したうえ、昇降装置を駆動して図４の実線で示されるようにキャニスタ１を炉本体１２内に下方から挿入する。キャニスタ１内には予め所定量の放射性雑固体廃棄物が収納されている。
【００１４】その後、誘導加熱コイル１３に高周波電力を加えて導電性セラミックスよりなるキャニスタ１を１４００〜１５００℃に誘導加熱し、放射性雑固体を溶融させる。溶融に伴い液面が低下するので、廃棄物廃棄物投入口１４を介してキャニスタ１内に放射性雑固体廃棄物を追加投入して溶融処理させる。このとき投入した放射性雑固体廃棄物に亜鉛等の低沸点物質が含まれていると、低沸点物質が溶湯内で気化して発泡し、キャニスタ１内の溶湯が一時的に上昇する。
【００１５】この一時的な溶湯面の上昇時、溶湯表面では多量の跳ね散りが発生する。しかし外部に飛び出しやすいキャニスタ周縁部で生じる跳ね散りはキャニスタ１の開口上縁に設けた溢流防止リング３の内庇部２にぶつかって止められるので、跳ね散る溶湯がキャニスタ１の外部に溢流することは防止される。また図２、３に示されるような内庇部内側を上向き傾斜とした溢流防止リング３の場合、上向き傾斜の内庇部２は内庇部内側を水平としたものより、跳ね散る溶湯の方向を内側に向け、溢流をより的確に防止できることとなる。
【００１６】このようにして溢流を防止しつつキャニスタ１内に放射性雑固体廃棄物を投入して溶融し、キャニスタ１内の溶湯面が所定のレベルに達したら、昇降台１６を降下させて、支台２３上からキャニスタ１を搬出する。前記したように、溢流防止リング３はキャニスタ１に取り付けられたままとする。搬出されたキャニスタ１は冷却されて溶湯を固化させ、ドラム缶内に収納してセメントモルタルが注入され、輸送及び貯蔵に適した安定した溶融固化体となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなように、放射性雑固体廃棄物を溶融させる溶融炉に用いるキャニスタの上部開口縁に内庇部を形成する溢流防止リングを設けたことにより、溶湯内に投入された低沸点物質が気化して溶湯面の一時的な上昇が生じたり、溶湯表面からの跳ね散りが生じても、溢流を防止することができる。このためキャニスタへの収容量を減らす必要がない。放射性雑固体廃棄物前処理時に分別できなかった低沸点成分が混入した場合についても安定した処理が可能である。
【００１８】また請求項２のように、溢流防止リングをキャニスタ上部開口縁に接着または内嵌めにより取り付ければ、キャニスタの製作コストが大幅に上昇することはなく、請求項３のように溢流防止リングを溶融温度に耐えうる材質であればどのような材質を用いてもよいので、コストや成形性等の条件下において最適な材質を選択することができる。特に請求項４のように溢流防止リングをキャニスタと同材質とすることにより、熱膨張率による亀裂や破損を的確に抑えることができる。従って、本発明は従来の問題点を解消した溶融用キャニスタとして業界の発展に寄与するところ大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】高周波溶融炉を示す一部切欠正面図である。
【図５】従来技術における溢流の発生を示す説明図である。
【符号の説明】
１  キャニスタ、２  内庇部、３  溢流防止リング、１０  高周波溶融炉、１１  昇降台、１２  炉本体、１３  誘導加熱コイル、１４  廃棄物廃棄物投入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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