(57)【要約】【課題】合紙の摩擦・剥離帯電の影響を排して、金属ウェブと合紙との静電吸着力を均一に保つことを課題とする。【解決手段】加工ラインへ送り出された金属ウェブ１２へ保護紙としての合紙１８を吸着させる。この吸着は、帯電装置１０で金属ウェブ１２と合紙１８を静電吸着することで行われるが、合紙１８を金属ウェブ１２に静電吸着させる前に、除電装置５０で合紙１８を除電する。これにより、合紙１８を金属ウェブ１２に重ね合して帯電した後の表面電位が安定し、静電吸着力を均一に保つことができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ラインへ送り出された金属ウェブへ保護紙としての合紙を静電吸着させる合紙吸着装置において、
前記合紙を除電する除電装置と、前記除電装置で除電された合紙を前記金属ウェブへ静電吸着させる帯電装置と、を有することを特徴とする合紙吸着装置。
【請求項２】
前記合紙の表面電位を検出する表面電位計と、前記表面電位計からの情報に基づき前記除電装置の除電力を制御する制御手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の合紙吸着装置。
【請求項３】
前記金属ウェブに静電吸着された合紙を帯電する補助帯電装置を、前記帯電装置の下流側に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合紙吸着装置。
【請求項４】
加工ラインへ送り出された金属ウェブへ保護紙としての合紙を静電吸着させる合紙の吸着方法において、
前記合紙を除電した後、前記金属ウェブへ静電吸着させることを特徴とする合紙の吸着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工ラインへ送出された金属ウェブへ合紙を吸着させる合紙吸着装置及び合紙の吸着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後（このように加工されたものを以下「金属ウェブ」という）、所望のサイズに裁断することで製造される。
【０００３】
ところで、金属ウェブの裁切断ライン（以下「加工ライン」という）の最上流部に設けられた送出機で送り出された金属ウェブには、保護紙としての合紙が静電吸着して重ね合わされた状態で、カッタへ送られる。そして、切断された金属ウェブが合紙で保護されたＰＳ版としてコンベアで集積部へ搬送され集積される。
【０００４】
しかし、吸着力が小さいとカッタで切断したした後、合紙がＰＳ版から剥がれたり、また、逆に吸着力が過大であると集積部でＰＳ版同士が吸着し合い、突っかかってＰＳ版を集積できない事態が生じていた。
【０００５】
このため、従来はオペレータが、合紙の種類や含水率に応じて、帯電装置の設定電圧を例えば−６．０ｋｖ〜−１０ｋｖの範囲で変更して、金属ウェブと合紙の吸着力を調整していた。
【０００６】
ところが、合紙には搬送ローラとの摩擦によって摩擦・剥離帯電が生じるという問題があった。この摩擦・剥離帯電した合紙の表面電位は、合紙の搬送速度、搬送ローラの材質、合紙の種類、合紙の含水率、合紙の張力分布等によって大きく異なり、＋２０ｋｖ〜−５ｋｖの範囲で変動することが分かった（特許文献１参照）。
【０００７】
従って、従来のやり方では、帯電装置の設定電圧を調整しても、合紙と金属ウェブとの吸着力が不安定になり、合紙剥がれが生じるという欠点を解決できなかった。
【０００８】
【特許文献１】
特願平１１−２９７８３６号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、合紙の摩擦・剥離帯電の影響を排して、金属ウェブと合紙との静電吸着力を均一に保つことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、加工ラインへ送り出された金属ウェブへ保護紙としての合紙を静電吸着させる合紙吸着装置において、前記合紙を除電する除電装置と、前記除電装置で除電された合紙を前記金属ウェブへ静電吸着させる帯電装置と、を有することを特徴としている。
【００１１】
上記構成の発明では、加工ラインへ送り出された金属ウェブへ保護紙としての合紙を吸着させる。この吸着は、帯電装置で金属ウェブと合紙を静電吸着することで行われるが、合紙を金属ウェブに静電吸着させる前に、除電装置で合紙を除電する。
【００１２】
これにより、合紙を金属ウェブに重ね合して帯電した後の表面電位が安定し、静電吸着力を均一に保つことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記合紙の表面電位を検出する表面電位計と、前記表面電位計からの情報に基づき前記除電装置の除電力を制御する制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１４】
上記構成の発明では、表面電位計で、合紙の表面電位を検出して、制御手段で除電装置の除電力を制御することで、合紙を精度良く確実に除電することができる。この結果、帯電装置で帯電された後の静電吸着力を均一に保つことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記金属ウェブに静電吸着された合紙を帯電する補助帯電装置を、前記帯電装置の下流側に設けたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成の発明では、金属ウェブに静電吸着された合紙を、さらに補助帯電装置で帯電することで、二重に合紙剥がれを防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、加工ラインへ送り出された金属ウェブへ保護紙としての合紙を静電吸着させる合紙の吸着方法において、前記合紙を除電した後、前記金属ウェブへ静電吸着させることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（加工ラインの概要）
図１〜図３に示すように、加工ライン４８の上流側には、巻芯３４にロール状に巻かれて金属ウェブ１２を送り出すコイル送出機（図示省略）が配設されている。コイル送出機から送り出された金属ウェブ１２は、レベラーでカール矯正され、ニップローラ１６の所で合紙１８が重ね合わされた後、帯電装置１０により合紙１８が静電吸着されて、ノッチャー２０に至る。
【００１９】
ノッチャー２０は、金属ウェブ１２の耳部を打ち抜き、スリッター２２の上刃２２Ａ及び下刃２２Ｂが、打ち抜き位置で金属ウェブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、連続裁断しながら（合紙と金属ウエブを裁断）、金属ウェブ１２のトリミング幅（幅サイズ）を変更することができる。
【００２０】
さらに、金属ウェブ１２の耳屑は図示しないチョッパへ送られ細かく切断された後、コンベアで収納箱４２へ送られ、合紙１８は吸引パイプで吸引処理される。
【００２１】
このようにして、所定のトリミング幅とされた金属ウェブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングでカッタ２８が金属ウェブ１２を切断して、設定されたサイズのＰＳ版３０を製造する。
【００２２】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束が構成される。なお、集積部では、この集積束の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当ボール」と称される）を配置する。
【００２３】
そして、集積束は、搬送部を経てパレットに積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。
【００２４】
なお、本形態で使用する金属ウェブとしては、アルミニウム支持体の片面に感光層が塗布されたものだけでなく、感光層がアルミニウム支持体の両面に塗布されているものであってもよい。さらに、フォトポリマーやサーマル等のデジタル刷版に使用される金属ウェブも含まれる。
【００２５】
次に、合紙吸着装置１１について説明する。
【００２６】
金属ウェブ１２と合紙１８はニップローラ１６で密着させられる。ニップローラ１６の上側ローラは合紙１８の中央部分をニップする長さとなっており、ニップしたとき合紙１８にシワが発生しないように考慮されている。
【００２７】
この合紙１８は、巻芯６２にロール状に巻き取られており、ＳＵＳ製のガイド板６４を経て幅寄せ装置６６に送られる。この幅寄せ装置６６には、ハードクロムメッキされた２つの金属ローラ６８を備えている。金属ローラ６８は、合紙１８の幅方向にチルトできる構成とされており、合紙１８の幅方向端部位置を制御し、金属ウェブ１２のエッジと合紙１８のエッジを合わせる。
【００２８】
また、巻芯６２がセットされる合紙コイル送出機からゴムロール７０の手前まで囲い空調する空調室３６が設けられており、合紙１８を乾燥させ含水率を一定とする。空調装置３６の下流側には、ゴムロール７０が配置されており、ニップローラ１６へニップされる前の合紙１８が巻き掛けられる。このゴムロール７０の外周面には、スパイラル状に溝が切ってあり、合紙１８のシワを取る役割を果たす。なお、ゴムロールに替えてエキスパンドロールであってもよい。
【００２９】
一方、ニップローラ１６とゴムロール７０との間には、除電装置５０が配置されている。除電装置５０は、金属ローラ６８等で摩擦・剥離帯電された合紙１８の電荷と反対の極性のイオンを吹き付けて、帯電電位を中和するものである。
【００３０】
このような除電装置５０として、電極針に高電圧発生部からの直流高電圧または交流高電圧を印加して、電極針からマイナスイオン又はマイナスイオンを発生させて、合紙１８に吹き付けるものを使用することができる。また、合紙１８が負又は正極性に帯電していると（本実施例で使用される加工ラインでは、＋２０〜−５ｋｖに帯電）、合紙帯電極性と異なる極性のイオンは合紙１８に吸着し易いので、ファン等の設置を省略することができる。
【００３１】
また、除電装置５０とニップローラ１６との間には、表面電位計５２が配置されており、合紙１８の表面電位を計測するようになっている。この表面電位計５２は、電界効果トランジスターを利用した直結合増幅タイプでも、入力コンデンサーの電極を振動させることにより印加直流電圧に比例した交流電圧に変換し交流増幅する振動容量タイプでもよい。
【００３２】
ここで、表面電位計５２で計測された電位情報は、制御装置５６へ送られ除電装置５０の除電力がフィードバック制御され、除電した後の合紙１８の表面電位は、＋０．３ｋｖ〜＋０．７ｋｖに安定する。
【００３３】
すなわち、合紙の含水率、合紙の種類、環境温湿度、合紙の種類、及び合紙搬送速度等の複数の外乱要因があっても、目標とする合紙１８の表面電位を得ることができる。
【００３４】
また、ニップローラ１６とノッチャー２０との間には、帯電装置１０の帯電電極がラインの上方に配置されている。この帯電装置１０には、制御装置５６で設定された電圧が印加される。これにより、帯電装置１０の下方にはマイナスの電場がつくられ、金属ウェブ１２がマイナスに帯電し、除電された合紙１８が金属ウェブ１２に静電吸着する。なお、カソード８２は、プラスイオンを電離する働きをする。
【００３５】
また、ノッチャー２０とスリッター２２との間に補助帯電装置６０が配置されている。この補助帯電装置６０の電極針７８は、合紙１８の幅方向の両端部分に対応する箇所しか設けられておらず、合紙１８の中央部分にはない。
【００３６】
この補助帯電装置６０は、文字通り帯電装置１０の補助であり、ノッチャー２０で合紙１８と金属ウェブ１２が打ち抜かれたとき、何かの拍子で発生する合紙１８の両端部の浮きを抑えるもので、必要に応じて設けられる。また、合紙１８の両端部にシワが発生していないので、補助帯電装置６０が有効に機能して、確実に静電吸着できる。
（実施例）
図４の表には、金属ローラのレイアウトや合紙に付与される張力の分布等が異なるラインＡとラインＢを使用し、合紙の種類と加工ラインのスピードを変えることで、合紙の除電前の電位と除電装置で除電した後の合紙の電位がどのように変化するかが示されている。
【００３７】
ここで合紙Ａとは、木材パルプを１００％した紙で、含水率が４．８％、坪量が３５ｇ／ｍ２、厚みが５６μｍ、体積固有抵抗が１９×１０１０Ω・ｃｍ以上をいい、合紙Ｎとは、木材パルプを１００％した紙で、含水率が５．５％、坪量が３８ｇ／ｍ２、厚みが４８μｍ、体積固有抵抗が９×１０１０Ω・ｃｍ以上をいう。
【００３８】
ここで、ラインＢで合紙Ｎを搬送した場合、除電前の合紙Ｎがマイナスに帯電している。この場合、除電装置からプラスイオンを合紙に吹き付けることで、合紙の表面電位を電位の低いプラス側に安定させることができる。
【００３９】
また、図４の表から判断できるように、合紙の摩擦・剥離帯電は、加工ライン（合紙の搬送速度）と相関関係はなく、主に、合紙の種類や合紙の搬送機構等に影響されることが判る。
【００４０】
次に、図５に示す表で、除電した合紙Ａと除電しない合紙Ａとの剥がれ具合を見てみる。
【００４１】
合紙の含水率が４．８％、表面電位計で測定した合紙の表面電位が＋５ｋｖのとき、帯電装置の設定電圧を−９．５ｋｖとして合紙を金属ウェブに静電吸着させても、ラインスピード：２０ｍ／分では、合紙は集積部で剥がれる。また、ラインスピード：６０ｍ／分では、搬送中に合紙が剥がれる。
【００４２】
一方、合紙の表面電位が、＋０．３ｋｖ〜  ＋０．７ｋｖになるまで除電すると、帯電装置の設定電圧を−８．５ｋｖとして合紙を金属ウェブに静電吸着させると、合紙はラインスピードが２０ｍ／分及び６０ｍ／分であっても剥がれることがなかった。なお、室内環境の温度は２６℃、湿度は５０％であった。
【００４３】
このように、帯電装置で静電吸着する前に、合紙の表面電位を測定しながら除電装置をフィードバック制御して、精度良く除電することで、帯電装置の設定電圧を調整する頻度を減少させても、合紙剥がれが防止される。
【００４４】
ここで、ＰＳ版の製造工程を説明しておく。
【００４５】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００４６】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ２  になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ２  になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００４７】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ２  で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ２  とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００４８】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲａは０．５８μｍであった。
【００４９】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ２  になるように塗布した。
【００５０】
さらに、下記感光液−１をバーコーターで塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ２  であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                        ０．５０ｇ
結合剤−１                                                      ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）  ０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ                  ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート                          ０．５０ｇ
ジピコリン酸                                                  ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）      ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール          ２５．００ｇ
乳酸メチル                          １２．００ｇ
メタノール                                                  ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                                  ３０．００ｇ
水                                                                      ３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００５１】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００５２】
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、合紙の摩擦・剥離帯電の影響を排除して、金属ウェブと合紙との静電吸着力を均一に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る合紙吸着装置が使用されるラインの要部斜視図である。
【図２】本形態に係る合紙吸着装置が使用されるラインの要部側面図である。
【図３】本形態に係る合紙吸着装置の斜視図である。
【図４】本形態に係る合紙吸着装置の除電前と除電後の合紙の表面電位を示す表である。
【図５】本形態に係る合紙吸着装置の除電前と除電後の合紙の剥がれ状態を示す表である。
【符号の説明】
１０      帯電装置
５０    除電装置
５２    表面電位計
５６    制御装置（制御手段）
６０    補助帯電装置
【図１】
2004238193.tif 000003
【図２】
2004238193.tif 000004
【図３】
2004238193.tif 000005
【図４】
2004238193.tif 000006
【図５】
2004238193.tif 000007