(57)【要約】【課題】竪型の生ごみ処理装置で、微生物を活性化させるようにすると共に、回転駆動軸の下端の支持部のシール性を高め且つシール部材、軸受の交換を容易にする。【解決手段】竪型としたケーシング１内に処理槽４を形成する。処理槽４内に微生物の担体５を収納する。処理槽４の中心部に配置した中空構造の回転駆動軸８の下端を、多段に配置したＯリングと軸受を有するシール兼回転支持部９で回転可能に且つシール可能に支持させる。回転駆動軸８は、分割構造として、駆動軸部８ａと８ｂ、８ｂと８ｃをそれぞれフランジ継手１６，１７で接合する。回転駆動軸８に撹拌用の羽根２８と空気管２９を取り付ける。該回転駆動軸８の内部を通して導いた空気を空気管２９の空気噴出口２９ａより噴出させ、羽根２８で撹拌した直後の微生物の担体５に空気を送り込むようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物の担体が収納されている竪型の処理槽に、上下方向に延びる中空構造の回転駆動軸を設置して、該回転駆動軸の下端部に空気吹出孔を開口させ、上記回転駆動軸を間欠回転作動させ、空気を空気吹出孔より処理槽内に送り込ませながら、処理槽内に投入された生ごみを処理することを特徴とする生ごみ処理方法。
【請求項２】
間欠回転作動する回転駆動軸に、空気噴出口を設けた撹拌用の羽根を取り付け、間欠回転作動中に空気を送り込みながら生ごみを処理するようにする請求項１記載の生ごみ処理方法。
【請求項３】
微生物の担体を収納していて、そこへ生ごみを投入できるようにしてある竪型処理槽の中心部に、上下方向に延びる中空構造の回転駆動軸を配置して、その下端を処理槽底部に回転可能に且つシール可能に支持させるようにすると共に、その上端側を駆動装置に連結し、且つ上記回転駆動軸の下端部に空気吹出孔を開口させて、該回転駆動軸の内部を通して導かれる空気を、空気吹出孔より処理槽内へ送り込むことができるようにしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項４】
回転駆動軸の下端部に、撹拌用の羽根と、空気噴出口を有する空気管を取り付けて、該空気管を空気吹出孔に連通させ、上記羽根の回転による撹拌時に空気管により空気を処理槽内に送り込むようにした請求項３記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
回転駆動軸の長手方向の複数個所に、撹拌用の羽根を取り付けて、上下方向に隣接する段の羽根同士の位置を回転方向に互にずらすようにした請求項４記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
上下に隣接する羽根同士の回転方向へのずれ角度が、上段から下段へ順次１２０度〜１５０度となるようにした請求項５記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
羽根の角度を、回転方向の前側へ２０度〜２５度の下り勾配となるような傾斜角度とした請求項４、５又は６記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】
回転駆動軸の下端部の羽根に組み合わせた空気管と同様の空気管を、該下端部の羽根よりも上方に位置する各段の羽根に備え、各段の羽根による撹拌時に処理槽内に空気が送り込まれるようにした請求項５、６又は７記載の生ごみ処理装置。
【請求項９】
回転駆動軸の下端を、処理槽底部に備えた、下部軸受を保持する下部軸受ハウジングと複数のＯリングを保持するＯリングハウジングとよりなるシール兼回転支持部で支持させるようにし、且つ上記Ｏリングハウジングの上面と回転駆動軸への羽根取付部下面と間に僅かな隙間を設けるようにした請求項４、５、６、７又は８記載の生ごみ処理装置。
【請求項１０】
回転駆動軸を長手方向に複数分割構造とし、各駆動軸部同士を着脱可能に接合するようにした請求項３、４、５、６、７、８又は９記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般の家庭や学校、工場、レストラン、ホテル等から出る生ごみを微生物の働きにより分解して消滅させるようにする生ごみ処理方法及び装置に関するもので、主として業務用に適した生ごみ処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種生ごみ処理装置としては、横型とした生ごみ処理装置が多く用いられている。従来の横型の生ごみ処理装置の一例を示すと、図９に示す如き構成のものがある。すなわち、この横型の生ごみ処理方法及び装置１００は、ケーシング１０１の内部に、上部にごみ投入口１０２を有する処理室１０３を設けている。この処理室１０３内には、一方の側壁面１０４から他方の側壁面１０５に回転軸１０６が水平状態にかけ渡してあって、回転可能に支持されている。この回転軸１０６の周囲に、処理室１０３の中央より両側部に向けて生ごみを撹拌移動する小径螺旋羽根１０７と、この小径螺旋羽根１０７の外側に配設され処理室１０３の両側部から中央に向けて生ごみを撹拌移動する大径螺旋羽根１０８が備えてあり、これら両方の螺旋羽根１０７，１０８を回転することにより、処理室１０３内に投入された生ごみを処理室１０３の中央と側壁面との間で循環させながら分解するようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のその他の横型生ごみ処理装置としても、特許文献１と同様に、横置きとされている処理槽内に、生ごみを分解する微生物の担体を収納すると共に、該担体と生ごみを撹拌混合する撹拌体を備えた構成のものがほとんどである（たとえば、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００４】
一方、竪型の生ごみ処理装置もこれまでに提案されている。図１０はその一例を示すもので、ほぼ円筒形状の生ごみ処理装置本体１０９の中に、生ごみを収容する処理槽１１０を配置し、該処理槽１１０の中央部に駆動軸１１１が配置してある。駆動軸１１１は装置本体１０９に設けた本体軸受１１２と、処理槽１１０の底部に設けた軸受１１３により支持されている。又、処理槽１１０の底部には、軸受１１３のほかにシール部材１１４も配置してあり、処理槽１１０の内部に水分を多量に含む生ごみを投入した場合でも、処理槽１１０の下部に水分が漏出することがないようにしてある。上記処理槽１１０内の生ごみを撹拌するための撹拌羽根部材１１５が、上記駆動軸１１１に装着されている羽根支軸１１６の下部に、取付部材１１７を介して取り付けられていると共に処理槽１１０の内面に突部材１１８が設けられている。該羽根支軸１１６と駆動軸１１１との間に設けられた係止突部１１９を介して駆動軸１１１の回転が羽根支軸１１６に伝達されることにより、生ごみが撹拌羽根部材１１５に共回りしないで撹拌混合されるようにしてある。更に、外部の送風装置１２０から空気を羽根支軸１１６下部の隙間１２１を通して処理槽１１０内へ送り込み、生ごみの中へ空気を送り込むようにするものが提案されている（たとえば、特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２３７７２３号公報
【特許文献２】
特開２００１−１２１１２１号公報
【特許文献３】
特開２０００−３０１１１９号公報
【特許文献４】
特開２００１−１７９２０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１、特許文献２、特許文献３に示されている横型の生ごみ処理装置のうち、特に特許文献１に示されている如き螺旋羽根を用いて生ごみを撹拌させるようにしたものでは、螺旋羽根１０７，１０８の回転に伴い生ごみが処理室１０３内で持ち上げられて落下させられながら撹拌移動させられるため、生ごみの落下による衝撃音が発生する問題がある。又、横方向に延びる回転軸１０６を回転させて生ごみを撹拌混合するものであるため、駆動に大きな動力を必要として消費電力が大きくなるばかりでなく、大容量のモータを必要とすること、更に、横型のため、広い設置スペースを必要とする、こと等の問題がある。更に又、上記した従来の横型生ごみ処理装置の場合、撹拌用の回転軸の両端部が処理室（槽）の両側壁に軸受を介して回転自在に支持されているが、処理室（槽）内を回転軸の軸心方向に移動させられる生ごみが軸受部に当るため、該軸受部から水分の洩れがあるという問題もある。
【０００７】
一方、特許文献４に示される竪型の生ごみ処理装置の場合は、▲１▼羽根支軸１１６の下部に取り付けられている特殊形状の１つの撹拌羽根部材１１５で撹拌混合を行わせるために突部材１１８は不可欠のもので複雑化している、▲２▼上記羽根支軸１１６を介して処理槽１１０内に空気の送り込みを行わせるようにするために、駆動軸１１１とその外側の羽根支軸１１６との間に空気通路と動力伝達用の係止突部１１９を設けることが必須で、複雑な構成となっている、▲３▼一般の家庭から排出される生ごみの処理として用いられる小型のものであり、多量の生ごみを処理する業務用としては適用に不向きのものである、等の問題がある。
【０００８】
又、上記特許文献４に示されるものを大型化して業務用の生ごみ処理装置として適用できるようにした場合には、駆動軸の軸受やシール部には充分な配慮が必要であるが、この点の配慮や、該軸受、シール部の組立、分解を容易に行わせるための工夫も特許文献４には示されていない。更に、特許文献４に示されるものは、家庭から出た生ごみを堆肥化させるものであり、処理後は処理槽から頻繁に排出させなければならない。
【０００９】
そこで、本発明は、竪型として微生物を活性化させて多量の生ごみを効率よく分解処理させることができるようにすると共に、回転駆動軸の下端支持部のシール性を高め且つシール部材、軸受の交換を容易にできるようにする生ごみ処理方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、微生物の担体が収納されている竪型の処理槽に、上下方向に延びる中空構造の回転駆動軸を設置して、該回転駆動軸の下端部に空気吹出孔を開口させ、上記回転駆動軸を間欠回転作動させ、空気を空気吹出孔より処理槽内に送り込ませながら、処理槽内に投入された生ごみを処理することを特徴とする生ごみ処理方法とする。
【００１１】
回転駆動軸を間欠回転作動させるので、消費動力を少なくできる。又、回転駆動軸の下端部の空気吹出孔から処理槽内に空気が送り込まれ、しかも回転駆動軸の間欠回転作動時に周囲へ向けて空気が送り込まれ、長期にわたって生ごみを処理できる。
【００１２】
又、上記生ごみ処理方法において、間欠回転作動する回転駆動軸に、空気噴出口を設けた撹拌用の羽根を取り付け、間欠回転作動中に空気を送り込みながら生ごみを処理するようにする。これにより、羽根が回転駆動軸の間欠回転作動中に空気が処理槽内に送り込まれるので、長期にわたって生ごみを処理できる。
【００１３】
更に、微生物の担体を収納していて、そこへ生ごみを投入できるようにしてある竪型処理槽の中心部に、上下方向に延びる中空構造の回転駆動軸を配置して、その下端を処理槽底部に回転可能に且つシール可能に支持させるようにすると共に、その上端側を駆動装置に連結し、且つ上記回転駆動軸の下端部に空気吹出孔を開口させて、該回転駆動軸の内部を通して導かれる空気を、空気吹出孔より処理槽内へ送り込むことができるようにした構成とする。
【００１４】
竪型であるため、横型のものに比して、設置スペースが小さくて済むと共に、駆動動力を半減でき、消費電力を節減できる。更に、生ごみを羽根により落下させないため、運転中の騒音を小さくできる。又、処理槽への空気送り込みが容易で、多量の生ごみを効率よく且つ長期にわたって処理できる。
【００１５】
回転駆動軸の下端部に、撹拌用の羽根と、空気噴出口を有する空気管を取り付けて、該空気管を空気吹出孔に連通させ、上記羽根の回転による撹拌時に空気管により空気を処理槽内に送り込むようにした構成とする。羽根の回転で処理槽内が撹拌され、このとき同時に空気が空気管より処理槽内へ送り込まれるので、空気の送り込みが有効に行われる。これにより処理槽内の下部においても微生物の活性化に適した環境に維持できる。
【００１６】
又、回転駆動軸の長手方向の複数個所に、撹拌用の羽根を取り付けて、上下方向に隣接する段の羽根同士の位置を回転方向に互にずらすようにし、その上下に隣接する羽根同士の回転方向へのずれ角度が、上段から下段へ順次１２０度〜１５０度となるようにする。これにより、多段の羽根による撹拌により処理槽内の微生物の担体が全体として撹拌され、微生物の担体と生ごみとの混合が良好に行われる。更に、羽根の角度を、回転方向の前側へ２０度〜２５度の下り勾配となるような傾斜角度とするようにすることにより、各段の羽根の角度により担体は持ち上げて浮かされる状態になるので、微生物の担体と生ごみとの撹拌混合がより有効に行われる。
【００１７】
更に、回転駆動軸の下端部の羽根に組み合わせた空気管と同様の空気管を、該下端部の羽根よりも上方に位置する各段の羽根に備え、各段の羽根による撹拌時に処理槽内に空気が送り込まれるようにすることにより、多段の羽根による撹拌時に空気の送り込みができるので、微生物を長生きさせることが可能であり、微生物の補充期間を延ばし、メンテナンスが容易となる。
【００１８】
更に又、回転駆動軸の下端を、処理槽底部に備えた、下部軸受を保持する下部軸受ハウジングと複数のＯリングを保持するＯリングハウジングとよりなるシール兼回転支持部で支持させるようにし、且つ上記Ｏリングハウジングの上面と回転駆動軸への羽根取付部下面と間に僅かな隙間を設けるようにした構成とする。生ごみに含まれる水分が処理槽の底部から洩れることを防止できる。
【００１９】
又、回転駆動軸を長手方向に複数分割構造とし、各駆動軸部同士を着脱可能に接合するようにした構成としてある。これにより、回転駆動軸の分解、組立てが容易となると共に、処理槽底部のＯリングや下部軸受の交換が容易となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１乃至図６は本発明の実施の一形態を示すもので、本発明の生ごみ処理装置Ｉは、装置本体としての円筒形状のケーシング１を垂直となるように立てて、上端には生ごみ投入口を有する上面板２を取り付けると共に、下端には底面板３を取り付けて内部を処理槽４とし、該処理槽４内に、生ごみを分解する微生物の担体（菌床）５を収納しておくようにする。
【００２２】
上記ケーシング１には、図示してないがヒータが取り付けてあって、処理槽４を常温以上の温度に保つようにしてある。又、このケーシング１は、キャスター６付きのベースフレーム７上に底面板３を載せて固定し、ベースフレーム７とともに移動できるようにしてある。更に、上記円筒形状のケーシング１の中心部には、中空構造とした回転駆動軸８を鉛直状態に配置して、その下端部は、底面板３を貫通してベースフレーム７上に設置した本発明の特徴をなすシール兼回転支持部９で回転可能且つシール可能に支持させるようにしてある。一方、その上端側は、上面板２上の支持板１０に設置したサイクロ減速機の如き駆動装置１１の出力軸１２にカップリング１３を介して連結してある連結軸１４にフランジ継手１５で接合するようにしてあると共に、図示しない空気供給源から供給される空気を回転駆動軸８内を通して処理槽４の微生物の担体５に送り込むようにしてある。
【００２３】
詳述すると、本発明の生ごみ処理装置Ｉに用いる上記回転駆動軸８は、上端側と下端側を分割して３分割構造として、上記連結軸１４に連結する上端側の駆動軸部８ａと中間の駆動軸部８ｂとの接合部、及び該中間の駆動軸部８ｂと下端側の駆動軸部８ｃとの接合部を、各々フランジ継手１６及び１７で着脱自在に接合するようにしてある。上記３分割構造としてある回転駆動軸８は、駆動装置１１により出力軸１２、カップリング１３、連結軸１４を介して低速で回転できるようにする。
【００２４】
上記回転駆動軸８の上端側の２つのフランジ継手１５，１６は、空気供給管１８が接続してある空気導入筒１９の内側に、Ｏリングの如きシール部材２０でシール性を保持して回転できるように組み込むようにしてある。空気供給管１８には、図示しない送風ブロワが接続されており、更に、図示しないヒータで空気を温めるようにしてある。又、上記空気導入筒１９は、上面板２の中央部の開口周縁部の下面に着脱可能に取り付けたカップリング収納用のケース２１の下端部に、着脱可能に取り付けてある。上記上端のフランジ継手１５部とカップリング収納用のケース２１との間には上部軸受２２が配置してあり、該上部軸受２２で連結軸１４及び駆動軸部８ａが回転できるようにしてある。
【００２５】
更に、上記回転駆動軸８の上端側の駆動軸部８ａには、空気導入筒１９内に開口する空気流入孔２３を側部に設けると共に、下端部の駆動軸部８ｃには、空気吹出孔２４（図４、図５参照）を設け、図示しないヒータで温められ且つ図示しない送風ブロワにより送られる高温（約７５℃）の空気を供給管１８、空気導入筒１９、空気流入孔２３より中空の回転駆動軸８内を通して、下端部の空気吹出孔２４より処理槽４内へ送り込めるようにする。
【００２６】
又、上記回転駆動軸８の下端を支持するシール兼回転支持部９は、図３（イ）（ロ）（ハ）に詳細を示す如く、外周辺部の所要個所にボルト挿通孔９ｂを有し且つ内径部に下部軸受２５を保持するようにしてベースフレーム７上に載置させるようにした下部軸受ハウジング９ａと、外周辺部の所要個所にボルト挿通孔９ｄを有し、又、その内側の下面側にボルト螺合用のねじ部９ｅを有し更に内径部にＯリング２６を２段又は３段に配置して保持できるようにしたＯリングハウジング９ｃと、該下部軸受ハウジング９ａ及びＯリングハウジング９ｃの内側と回転駆動軸８との間に配置させる下部軸受２５及びＯリング２６とからなる構成としてある。上記下部軸受ハウジング９ａとＯリングハウジング９ｃとはボルト挿通孔９ｂから通してねじ部９ｅに螺合させるボルトにて一体にするようにする。又、Ｏリングハウジング９は底面板３にボルト挿通孔９ｄを通すボルト２７にて固定し、下部軸受ハウジング９ａはベースフレーム７上に載置させ、回転駆動軸８の下端を多段（図面では３段）のＯリング２６でシールし、下部軸受２５で支承させるようにする。
【００２７】
上記回転駆動軸８の下端部、すなわち、駆動軸部８ｃには、図４乃至図６に示す如き先端が処理槽４の内周壁近くまで達する長さを有する長い羽根２８と先端を閉塞して軸心方向に多数の空気噴出口２９ａを並べて設けた空気管２９とを一体的に取り付けたサドル３０と、短かい羽根３１を取り付けたサドル３２とを取り付け、回転駆動軸８に設けた空気吹出孔２４と空気管２９を連通させるようにする。このサドル３０，３２の取り付けは、長い羽根２８及び空気管２９をもつサドル３０と短い羽根３１をもつサドル３２とで回転駆動軸８の駆動軸部８ｃを挟み、ボルト３３及びナット３４で締付けることにより行うようにする。更に、図３（イ）の如く、上記サドル３０及び３２の下端面と前記シール兼回転支持部９のＯリングハウジング９ｃの上面との間に僅かな隙間９ｆが確保された状態でサドル３０，３２が回転駆動軸８と一体で回転できるようにする。なお、上記サドル３０，３２への羽根２８，３１の取付角度は、ともに回転方向の前方へ下り勾配に傾斜させるようにし、その傾斜角度は２０度〜２５度とし、好ましくは２３度とするようにする。又、空気管２９に設ける空気噴出口２９ａの向きは、羽根２８の回転方向の後方となるようにして、羽根２８が通過し終えたところの微生物の担体５へ空気が吹き込まれるようにしてある。上記羽根２８，３１の傾斜角度を２０度〜２５度としたのは、回転時に微生物の担体５を浮かせるようにしながら該担体５を切って行くことができる角度の限界であることが実験で判明したからである。
【００２８】
なお、図示してないが、処理槽４内の温度や含水率を検出するための温度センサや含水率センサがケーシング１に装備されており、処理槽４内の温度を常温より少し高い温度（たとえば、３０℃位）に保持するようにすると共に微生物の担体５の含水率を適正な値に保つようにする管理が行えるようにしてある。
【００２９】
生ごみを処理槽４内に投入して分解処理しようとする場合、処理槽４内の微生物の担体５の温度は３０℃位に温められているので、ここに生ごみが投入されて担体と混合させると、微生物の働きにより生ごみを分解して消化させることができる。この際、処理槽４の下部へは温められた空気が送り込まれるようにしてあるため、微生物は長期に亘り生き続けることができて、長期に亘り生ごみの分解処理を行うことができる。
【００３０】
回転駆動軸８は駆動装置１１により低速（たとえば、１分間に１回転）で回転させるようにし、３回転させると約３０秒間回転を停止し、再び回転させるようにして間欠的に回転作動させるようにする。このようにすると、消費電力を少なくできて、省エネルギー化が図れる。更に、取付角度が２３度もしくはそれに近い角度として回転駆動軸８の下端部に取り付けてある羽根２８，３１は、微生物の担体５を持ち上げて浮かせるような状態で回転するため、該担体５を全体として流動化させることができ、生ごみとの混合を自動的に行わせることができる。又、同時に長い羽根２８が通過した後に形成される担体５の空間部に、空気管２９の空気噴出口２９ａから後向きに噴出される温められた空気が吹き込まれる。これにより微生物の増殖環境が積極的に維持され、処理槽４の底部付近でもより有効に微生物による消化を行わせることができる。生ごみが分解され始めると、発熱により処理槽４内の温度は６０℃位に昇温させられる。投入された生ごみが微生物により消化されてなくなり微生物の食べるものがなくなると、処理槽４内の温度は下がるが、処理槽４はケーシング１に取り付けたヒータで温められていて３０℃位に保持されているので、微生物は死ぬことはなく、次の生ごみ投入で再び発熱する。したがって、長期間にわたって微生物を補充する必要がないため、メンテナンスが容易となる。
【００３１】
上記の回転駆動軸８の回転時、該回転駆動軸８の下端を支持するシール兼回転支持部９のＯリングハウジング９ｃの上面に対し、サドル３０，３２の下面が僅かな隙間９ｆを保って回転するため、処理槽４内の投入された生ごみに含まれる水分がサドル３０，３２とＯリングハウジング９ｃとの間の隙間９ｆを通ってＯリング２６部へ浸入することがなく、又、内部には３本のＯリング２６が多段に配置してあるので、底面板３より外部へ漏出することはない。
【００３２】
長期間に亘る運転において、回転駆動軸８の下端を支持するシール兼回転支持部９におけるＯリング２６や下部軸受２５の交換、メンテナンス等の必要が生じたときは、処理槽４の中心部に鉛直に配置してある回転駆動軸８を、上記シール兼回転支持部９より取り外すようにする。この場合、本発明においては、回転駆動軸８を３分割構造としてあるので、回転駆動軸８を分割してから取り外すようにする。先ず、空気導入筒１９をカップリング収納用のケース２１から取り外して、駆動軸部８ａと８ｂのフランジ継手１６を外すようにする。次いで、駆動軸部８ｂと８ｃのフランジ継手１７を外し、Ｏリングハウジング９ｃを取り外すことにより駆動軸部８ｂを上方へ抜き出すようにする。これによりＯリング２６や下部軸受２５を容易に交換したり、Ｏリング２６や下部軸受２５の保守点検を容易に行うことができる。なお、フランジ継手１６，１７を外して、駆動軸部８ｂを外し、次に、空気導入筒１９を外してもよい。
【００３３】
なお又、上記回転駆動軸８の下端部に取り付けるサドル３０，３２の下端部に周囲に張り出すようにプレートを設けて、微生物の担体５が支持部９の方へ移行するのを抑えるようにしてもよい。
【００３４】
次に、上記回転駆動軸８の下端部に上記羽根２８，３１を取り付けた構成に加えて、更に、該回転駆動軸８の長手方向（上下方向）の複数個所に同様の羽根２８ａ，３１ａと２８ｂ，３１ｂと２８ｃ，３１ｃをそれぞれ取り付けた構成とすることができる。
【００３５】
図７及び図８はその一例を示すもので、長い羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃを回転方向の前方へ２０度〜２５度、好ましくは２３度の傾斜角度で下り勾配となるように取り付けたサドル３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、短かい羽根３１ａ，３１ｂ，３１ｃを回転方向の前方へ同様の傾斜角度で取り付けたサドル３２ａ，３２ｂ，３２ｃとを、回転駆動軸８の長手方向に所要間隔で配置して、それぞれ各段毎に回転方向へ１２０度〜１５０度、好ましくは１３５度の角度でずらして取り付けるようにする。すなわち、回転方向の前方へ傾斜させた最上段の羽根２８ａ，３１ａを図７に示す如く、微生物の担体５の上層部に位置させるように配置して、サドル３０ａ，３２ａを介して回転駆動軸８に取り付ける。同様に傾斜させた上から２段目の羽根２８ｂと３１ｂは、図８に示す如く、上段の羽根２８ａ，３１ａの回転方向に角度θ遅れて回転するようサドル３０ｂ，３２ｂを介して回転駆動軸８に取り付ける。同様に、傾斜させた上から３段目の羽根２８ｃ，３１ｃは、２段目の羽根２８ｂ，３１ｂの回転方向に角度θ遅れて回転するようサドル３０ｃ，３２ｃを介して回転駆動軸８に取り付ける。上記３段目の羽根２８ｃ，３１ｃと最下段の羽根２８，３１の関係も、上記と同様に回転方向に角度θずれているようにする。上記角度θは、１２０度〜１５０度、好ましくは１３５度として、平面的に各段の長い羽根と短かい羽根が図８に示すような配置となるようにし、回転駆動軸８の回転により、各段の長い羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８及び短かい羽根３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１が各層で順次微生物の担体５を持ち上げるように撹拌するようにする。角度θを１２０度〜１５０度としたのは、微生物の担体５の撹拌に最も良い角度であることが実験により確認されたからである。これにより竪型の処理槽４内に収納されている上記微生物の担体５は、下段の羽根で持ち上げられて流動化しているところをその上段の羽根で更に撹拌することになるので、生ごみを投入した場合に、該生ごみと微生物の担体５との撹拌混合をより有効に行わせることができる。又、このような撹拌混合によるため、横型ごみ処理装置のように撹拌時の衝撃音が発生することはない。
【００３６】
上記において、最上段、２段目、３段目の各羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃの下面側にも最下段の羽根２８と同様に空気管２９を取り付けて、回転しながら後方へ温かい空気を噴出させて微生物の担体５中に送り込ませるようにすることができる。この場合は、上記羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃを取り付けたサドル３０ａ，３０ｂ，３０ｃが位置する回転駆動軸８の部分に、それぞれ空気管２９と連通させるための空気連通孔を設けて、該各空気連通孔を通して各段の羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃの各空気管２９と回転駆動軸８の内部とを連通させるようにする。又、上記において、各段の羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８の下側にある空気管２９のうち、最下部の羽根２８の空気管２９の空気噴出口２９ａを大きくし、その他の羽根の空気管の空気噴出口２９ａは小さくてよい。更に、最上段の羽根２８ａの場合には、空気管２９はなくてもよい。このようにすれば、各層部での微生物の働きを活性化させることができて、生ごみの分解消化と微生物の長寿命化が図れることになる。
【００３７】
なお、本発明は上記した実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、図７において回転駆動軸８の長手方向に羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８を多段に取り付けた例を示しているが、これら各段の羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８の取付位置を上下方向に可変となるようにして任意に昇降させるようにしてもよいこと、回転駆動軸８の下端部に空気吹出孔２４を設けて、この孔から直接、あるいは空気管２９を通して処理槽４内底部に空気を送り込むようにする場合を示したが、この方式に代えて、あるいはこの方式に加えて、たとえば、処理槽４内の底面付近に、下向きあるいは斜め下向きや水平に空気噴出口を有する空気噴出管を外部より挿入して配置し、該空気噴出管の空気噴出口より処理槽内に空気を送り込むようにしてもよいこと、等は勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の生ごみ処理方法及び装置によれば、次のような優れた効果を奏し得る。
（１）微生物の担体が収納されている竪型の処理槽に、上下方向に延びる中空構造の回転駆動軸を設置して、該回転駆動軸の下端部に空気吹出孔を開口させ、上記回転駆動軸を間欠回転作動させ、空気を空気吹出孔より処理槽内に送り込ませながら、処理槽内に投入された生ごみを処理することを特徴とする生ごみ処理方法としてあるので、回転駆動軸の間欠回転作動で空気を送り込み得られて、電力消費が少なく、省エネルギー化が図れると共に、周囲に空気を送り込み得られて、長期間にわたって生ごみを処理できる。
（２）上記（１）に加えて、間欠回転作動する回転駆動軸に、空気噴出口を設けた撹拌用の羽根を取り付け、間欠回転作動中に空気を送り込みながら生ごみを処理するようにするとしてあるので、羽根が回転駆動軸の間欠回転作動中に空気を処理槽内へ送り込むことができ、広い範囲に空気を送り込み得られて長期間にわたって生ごみを処理できる。
（３）微生物の担体を収納していて、そこへ生ごみを投入できるようにしてある竪型処理槽の中心部に、上下方向に延びる中空構造の回転駆動軸を配置して、その下端を処理槽底部に回転可能に且つシール可能に支持させるようにすると共に、その上端側を駆動装置に連結し、且つ上記回転駆動軸の下端部に空気吹出孔を開口させて、該回転駆動軸の内部を通して導かれる空気を、空気吹出孔より処理槽内へ送り込むことができるようにした構成としてあるので、従来の横型のものに比して設置スペースを小さくすることができると共に、回転駆動軸の駆動動力を半減させることができて、消費電力の節減を図ることができ、又、運転中も横型の如き撹拌時の落下による衝撃音を生じさせることはなく、更に、多量の生ごみを効率よく分解処理させることができる。
（４）上記（３）に加えて、回転駆動軸の下端部に、撹拌用の羽根と、空気噴出口を有する空気管を取り付けて、該空気管を空気吹出孔に連通させ、上記羽根の回転による撹拌時に空気管により空気を処理槽内に送り込むようにした構成とすることにより、下端部の羽根の回転により処理槽の撹拌が行われ、このとき空気管の各空気噴出口から噴出される空気を、羽根で撹拌されたところへ送り込むことができるので、微生物の担体と生ごみとの混合と同時に、微生物の活性化に適した環境の維持が図れる。
（５）回転駆動軸の長手方向の複数個所に、撹拌用の羽根を取り付けて、上下方向に隣接する段の羽根同士の位置を回転方向に互にずらすようにし、その上下に隣接する羽根同士の回転方向へのずれ角度が、上段から下段へ順次１２０度〜１５０度となるようにしてあるので、処理槽の内部で各段の羽根で連続的な撹拌が行われて、微生物の担体と生ごみとの撹拌混合を良好に行わせることができ、更に、羽根の角度を、回転方向の前側へ２０度〜２５度の下り勾配となるような傾斜角度とすることにより、羽根の回転で微生物の担体がうねりを起しながら撹拌されるようになるので、微生物の担体と生ごみとの撹拌混合をより有効に行わせることができる。
（６）回転駆動軸の下端部の羽根に組み合わせた空気管と同様の空気管を、該下端部の羽根よりも上方に位置する各段の羽根に備え、各段の羽根による撹拌時に処理槽内に空気が送り込まれるようにした構成とすることにより、多段の羽根による同時撹拌時に、各段の羽根の通過した後方へ向けて空気が吹き込まれることになるので、処理槽内の各部で微生物の活性化に適した環境を維持することができて、微生物の長寿命化が図れる。
（７）回転駆動軸の下端を、処理槽底部に備えた、下部軸受を保持する下部軸受ハウジングと複数のＯリングを保持するＯリングハウジングとよりなるシール兼回転支持部で支持させるようにし、且つ上記Ｏリングハウジングの上面と回転駆動軸への羽根取付部下面と間に僅かな隙間を設けるようにした構成としてあるので、竪型で且つ業務用としても、生ごみに含まれる水分が処理槽の底部から洩れることがなく、メンテナンスが不要となる。
（８）回転駆動軸を長手方向に複数分割構造とし、各駆動軸部同士を着脱可能に接合するようにしたとすることにより、回転駆動軸の分解、組立てを容易に行うことができて、処理槽底部のシール兼回転支持部のＯリングの交換や下部軸受の交換をそれぞれ容易に行うことが可能となり、処理槽及びケーシングが大型化しても、ケーシングを吊り上げたりすることなく、容易にＯリングや下部軸受の交換、メンテナンスが容易にでき、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理方法及び装置の実施の一形態を示す概略側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】図１のシール兼回転支持部の詳細を示すもので、（イ）は拡大図、（ロ）はＯリングハウジングの拡大断面図、（ハ）は下部軸受ハウジングの拡大断面図である。
【図４】図１に示す撹拌用の羽根を拡大して示す平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】本発明の実施の他の形態を示す概略側面図である。
【図８】図７に示す各段の羽根の配置状態を示す平面図である。
【図９】従来の横型の生ごみ処理装置の例を示す図である。
【図１０】従来の竪型の生ごみ処理装置の例を示す図である。
【符号の説明】
Ｉ  生ごみ処理装置
１  ケーシング
４  処理槽
５  微生物の担体
８  回転駆動軸
８ａ，８ｂ，８ｃ  駆動軸部
９  シール兼回転支持部
９ａ  下部軸受ハウジング
９ｃ  Ｏリングハウジング
９ｆ  隙間
１１  駆動装置
１５，１６，１７  フランジ継手
２４  空気吹出孔
２５  下部軸受
２６  Ｏリング
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ  羽根
２９  空気管
２９ａ  空気噴出口
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ  羽根
３０，３２  サドル（羽根取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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