(57)【要約】【課題】カラー液晶表示装置の液晶セル用のカラーフィルタを作成するのに好適な感光性転写材料及び該感光性転写材料を用いたカラーフィルタの提供。【解決手段】仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、前記感光性樹脂層が感光性モノマーとして樹状分岐分子を含有する感光性転写材料である。仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、前記感光性樹脂層が着色剤として金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子を包含する樹状分岐分子を含有する感光性転写材料である。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、前記感光性樹脂層が感光性モノマーとして樹状分岐分子を含有することを特徴とする感光性転写材料。
【請求項２】
前記樹状分岐分子が、ハイパーブランチポリマー、デンドリマー及びデンドロンから選択される請求項１に記載の感光性転写材料。
【請求項３】
前記感光性樹脂層が、感光性樹脂組成物の全固形分に対し０．１〜３０質量％の樹状分岐分子を含有する請求項１又は２に記載の感光性転写材料。
【請求項４】
仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、前記感光性樹脂層が着色剤として金属イオンを配位した樹状分岐分子、並びに金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子から選ばれるいずれかの樹状分岐分子を含有することを特徴とする感光性転写材料。
【請求項５】
前記樹状分岐分子が、樹状分岐ポリマー及びデンドロンから選択される請求項４に記載の感光性転写材料。
【請求項６】
樹状分岐ポリマーが、デンドリマーである請求項５に記載の感光性転写材料。
【請求項７】
デンドリマーの表面に金属イオンと相互作用を示さない官能基を有する請求項６に記載の感光性転写材料。
【請求項８】
樹状分岐ポリマーが、ハイパーブランチポリマーである請求項５に記載の感光性転写材料。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の感光性転写材料を用いて製造されることを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性転写材料及びカラーフィルタに関し、特に、カラー液晶表示装置の液晶セル用のカラーフィルタを作成するのに好適な感光性転写材料及び該感光性転写材料を用いたカラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー液晶表示装置は、光の透過量あるいは反射量を制御する液晶部とカラーフィルタを構成要素とするが、そのカラーフィルタの製造方法として、着色顔料微粒子が感光性樹脂組成物に分散された赤、緑、青の画素及びブラックマトリックスをガラス基板上に形成する方法が用いられるようになっている。この方法で製作されたカラーフィルタは耐熱性、耐光性に優れた特性を示す。
近年、ノートブックパソコン等携帯用表示装置等における低消費電力化の要求に答えるための高開口率化が求められている。このため、カラーフィルタ上の赤、青、緑の画素は２００μｍ〜３００μｍから１００μｍへ、ブラックマトリックスは２０μｍから１０μｍへ細線化され、これにともなって感光性樹脂材料には高い寸法精度が求められるようになってきている。
【０００３】
例えば、バインダー樹脂にアルカリ溶解性を有するベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合物を、感光性樹脂成分に多官能アクリレート樹脂を用いた着色感光性樹脂組成物が知られている。この着色感光性樹脂組成物を用い、パターンマスクをかけた上から高圧水銀ランプで紫外線露光を行えばマクスされていない露光部分は硬化塗膜となる。続いて、アルカリ水溶液による現像操作を行うことで、マスクされていた未露光部分の未硬化塗膜は溶出するので所望の画素パターン形状を有するカラーフィルタを形成することができる。ところが、この着色感光性樹脂組成物は、酸素の存在下では硬化反応が不十分になりパターンの解像度や感度が低下するという問題があった。このため、露光前に酸素遮断膜を形成し、現像前に酸素遮断膜を剥離するという工程が必要となり、その製造工程の増加が新たな課題となっていた。
【０００４】
また、特許文献１には、上記課題解決を図るためと、顔料濃度を高めて良好な色再現性を図りつつ感度低下を防止するために、高感度光重合開始剤としてハロメチルオキサジアゾール系化合物、ハロメチル−Ｓ−トリアジン系化合物の使用例が開示されている。しかしながら、これらの化合物は上記の酸素による反応阻害により表面平坦性低下は改善されるものの、パターン寸法精度の点では依然として満足すべき水準には達していない。
【０００５】
優れた寸法精度を持つ微細パターンを得るには、光重合性組成物中の光重合開始剤の種類や添加量を最適化することが必要である。カラーフィルタなどの薄膜に於いては一般的にパターン細線が太った場合、光重合開始剤の量を減らし感度を低下させることで適正な線幅に調整することは可能であるが、感度低下のために表面荒れ、密着性、現像マージンの低下及びパターン形状の不良を生じやすかった。このように、従来の顔料分散法で作製されたカラーフィルタは、製造工程が複雑であり、また、画像の高精細化への要求に答えるだけの解像度や寸法精度が不足するなどの問題を有している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−１５２４４９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の課題を解決することを目的とする。即ち、本発明は、従来に比べて歪みのないシャープな画素パターンを高精度に効率良く形成することができる感光性転写材料及び該感光性転写材料を用いたカラーフィルタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞　仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、前記感光性樹脂層が感光性モノマーとして樹状分岐分子を含有することを特徴とする感光性転写材料である。
＜２＞　前記樹状分岐分子が、ハイパーブランチポリマー、デンドリマー及びデンドロンから選択される前記＜１＞に記載の感光性転写材料である。
＜３＞　前記感光性樹脂層が、感光性樹脂組成物の全固形分に対し０．１〜３０質量％の樹状分岐分子を含有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の感光性転写材料である。
＜４＞　仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、前記感光性樹脂層が着色剤として、金属イオンを配位した樹状分岐分子並びに金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子から選ばれるいずれかの樹状分岐分子を含有することを特徴とする感光性転写材料である。
＜５＞　前記樹状分岐分子が、樹状分岐ポリマー及びデンドロンから選択される前記＜４＞に記載の感光性転写材料である。
＜６＞　樹状分岐ポリマーが、デンドリマーである前記＜５＞に記載の感光性転写材料である。
＜７＞　デンドリマーの表面に金属イオンと相互作用を示さない官能基を有する前記＜６＞に記載の感光性転写材料である。
＜８＞　樹状分岐ポリマーが、ハイパーブランチポリマーである前記＜５＞に記載の感光性転写材料である。
＜９＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の感光性転写材料を用いて製造されることを特徴とするカラーフィルタである。
【０００９】
本発明の感光性転写材料は、感光性樹脂層に感光性モノマーとして樹状分岐分子を含有する。樹状分岐分子は比較的分子量が小さく分子鎖の絡まりが少ないので、露光及び現像工程よりパターン形成する際に、歪みのないシャープなパターンを高精度に形成することができる。
【００１０】
また、本発明の感光性転写材料は、前記感光性樹脂層が着色剤として金属イオンを配位した樹状分岐分子、並びに金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子から選ばれるいずれかの樹状分岐分子を含有する。その結果、着色剤の粒子のサイズが効率的に、均一にかつ小粒径に制御され、かつ包含されていることにより粒子間の凝集が抑制されると共に、有機及び無機マトリックス中への分散性に優れ、均一な素材を得ることができ、耐候性にも優れている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
＜感光性転写材料＞
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性樹脂層とを、この順に有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の層を有してなる。
【００１２】
ここで、前記感光性転写材料は、特に制限されないが、例えば、カラーフィルタの製造の際、フィルタの支持体となる基体上に着色層を形成する材料として用いるフイルム状の感光性の材料であって、仮支持体上に所望の色相に着色された感光性樹脂層を有し、前記基体上にこの感光性樹脂層を転写することにより着色層を形成することのできる感光性の転写材料である。従って、カラーフィルタを形成する場合には、３原色（Ｂ，Ｇ，Ｒ）及び黒色（Ｋ）にそれぞれ着色された複数の感光性転写材料を用いて構成される。
【００１３】
−仮支持体−
前記仮支持体としては、熱可塑性樹脂層に対して転写に支障とならない程度の剥離性を有するものが好ましく、化学的、熱的に安定で可撓性のものが好ましい。具体的には、テフロン（Ｒ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の薄膜シート若しくはこれらの積層物が好適に挙げられる。
前記仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、２０〜１５０μｍが好ましい。
【００１４】
−熱可塑性樹脂層−
前記熱可塑性樹脂層は、仮支持体上の第一層目として設けられ、主として熱可塑性樹脂を含んでなり、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
【００１５】
前記熱可塑性樹脂としては、転写後のアルカリ現像を可能とし、或いは転写時の転写条件によっては熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して被転写体である基板上を汚染してしまう場合に除去処理を可能とする観点から、アルカリ性水溶液に可溶な樹脂が好適である。更に、熱可塑性樹脂層は、被転写体である基板上に転写する際、基板上に存在する凹凸に起因して生じうる転写不良を防止するクッション材としての機能をも発揮させる観点から、加熱密着時に前記凹凸に応じて変形しうる性質が必要とされる。
【００１６】
上記の点から、前記熱可塑性樹脂としては、アルカリ可溶性であって、実質的な軟化点が８０℃以下の樹脂が好ましい。
【００１７】
軟化点が８０℃以下の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体とのケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等との（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のケン化物等が挙げられ、一種単独よりなるものであっても、二種以上を併用したものであってもよい。
【００１８】
更に、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）に記載の、軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうち、アルカリ水溶液に可溶なものも使用できる。
【００１９】
また、軟化点８０℃以上の有機高分子物質であっても、その有機高分子物質中に該有機高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することにより、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて使用することもできる。前記可塑剤としては、既述の光硬化性組成物に使用可能な可塑剤と同様のものが挙げられる。
【００２０】
前記有機高分子物質を用いる場合、後述の仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を超えない範囲で、各種ポリマー、過冷却物質、密着改良剤、界面活性剤、離型剤等を加えることもできる。
【００２１】
前記熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂と必要に応じて他の成分を有機溶剤に溶解して塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を調製し、例えば、スピンコート法等の公知の塗布方法により仮支持体上に塗布等して形成することができる。
【００２２】
前記有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン等のエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール類；プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン等のケトン類；２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルブタン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキンプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；等が挙げられる。
これらの有機溶剤は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組合わせて用いてもよい。
【００２３】
これらの中でも、各成分の溶解性、及び膜形成性の点で、エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエステル類、エチルセロソルブアセテート等のエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル等のエステル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のジエチレングリコール類が特に好適である。
【００２４】
更に、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアニリド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アセトニルアセトン、イソホロン、カプロン酸、カプリル酸、１−オクタノール、１−ノナノール、ベンジルアルコール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、γ−ブチロラクトン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、フェニルセロソルブアセテート等の高沸点溶剤を添加することもできる。
【００２５】
前記熱可塑性樹脂層の層厚としては、６〜１００μｍが好ましく、６〜５０μｍがより好ましい。前記層厚が、６μｍ未満であると、基板上の１μｍ以上の凹凸を完全に吸収することができないことがあり、一方、１００μｍを超えると、現像性、製造適性が低下することがある。
【００２６】
−アルカリ可溶な中間層−
前記中間層は、該中間層上に設けられる感光性樹脂層及び前記熱可塑性樹脂層には有機溶剤が用いられるため、両層が互いに混ざり合うのを防止する機能を有する。また、該中間層は、アルカリ水溶液に分散又は溶解するものであればよく、酸素透過性の低いものが好ましい。
【００２７】
前記中間層は、アルカリ水溶液に分散、溶解可能な樹脂成分を主に構成され、必要に応じて、界面活性剤等の他の成分を含んでいてもよい。
【００２８】
前記中間層を構成する樹脂成分としては、公知のものの中から適宜選択でき、例えば、特開昭４６−２１２１号公報や特公昭５６−４０８２４号公報に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種澱粉及びその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、及びこれらを２種以上組合せたもの等が挙げられる。
【００２９】
中でも、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとを組合せてなるものが特に好ましい。更に、前記ポリビニルアルコールとしては、鹸化率が８０％以上のものが好ましい。また、前記ポリビニルピロリドンの含有量としては、中間層の固形体積の１〜７５％であることが好ましく、１〜６０％であることがより好ましく、１０〜５０％であることが最も好ましい。
【００３０】
前記固形体積が、１％未満であると、感光性樹脂層との十分な密着性が得られないことがあり、一方、７５％を超えると、酸素遮断能が低下することがある。
【００３１】
前記中間層は、その酸素遮断能が低下すると、感光性樹脂層の重合感度が低下して、露光時の光量をアップしたり、露光時間を長くする必要が生ずるばかりか、解像度も低下することになるため、酸素透過率の小さいことが好ましい。
【００３２】
前記中間層は、樹脂成分等を水系溶媒に溶解、分散して塗布液（中間層用塗布液）を調製し、例えば、スピンコート法等の公知の塗布方法により基板上に塗布等して形成することができる。前記水系溶媒としては、蒸留水等の水を主成分とし、所望により本発明の効果を損なわない範囲でアルコール等の水と親和性のある溶剤や塩等を添加した溶媒が挙げられる。
【００３３】
前記中間層の層厚としては、約０．１〜５μｍが好ましく、０．５〜２μｍがより好ましい。前記層厚が、約０．１μｍ未満であると、酸素透過性が高すぎて感光性樹脂層の重合感度が低下することがあり、一方、約５μｍを超えると、現像や中間層除去時に長時間を要することがある。
【００３４】
−感光性樹脂層−
前記感光性樹脂層は、下記に詳しく説明する感光性樹脂組成物により好適に形成することができる。
（（感光性樹脂組成物））
本発明の感光性樹脂組成物は、例えば、（メタ）アクリル酸含有重合体と、重合性モノマーと、重合開始剤と、感光性モノマーと、着色剤とを含み、光に感応して硬化する性質を有する。
【００３５】
−（メタ）アクリル酸含有重合体−
前記（メタ）アクリル酸含有重合体は、主にバインダー成分として含有され、アルカリ溶液により現像可能なものである。
【００３６】
前記（メタ）アクリル酸含有重合体としては、一般に、側鎖にカルボン酸基を有するポリマー、例えば、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体などが挙げられる。また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げられる。
【００３７】
上記のほか、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好適に挙げられる。特に、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載の、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸の共重合体やベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。更に、アルコール可溶性ナイロンも挙げることができる。
【００３８】
また、複数の（メタ）アクリル酸含有重合体を組合わせて使用してもよい。
【００３９】
前記（メタ）アクリル酸含有重合体は、通常、５０〜３００ｍｇＫＯＨ／１ｇの範囲の酸価と、１０００〜３０００００の範囲の質量平均分子量を有するものの中から適宜選択して使用される。
【００４０】
前記酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／１ｇ未満であると、アルカリ現像性が大きく低下することがあり、一方、３００ｍｇＫＯＨ／１ｇを超えると、目標とする構造体が得られなくなることがある。
【００４１】
前記（メタ）アクリル酸含有重合体の質量平均分子量としては、上記の通り、１０００〜３０００００が好ましく、中でも特に１００００〜２５００００が好ましい。
【００４２】
前記質量平均分子量が、１０００未満であると、目標とする構造体が得られなくなることがあり、一方、３０００００を超えると、現像性が極端に低下することがある。なお、質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエイションクロマトグラフィー）により測定したポリスチレン換算平均分子量である。
【００４３】
前記（メタ）アクリル酸含有重合体の含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分の２０〜６０質量％が好ましく、３０〜５５質量％がより好ましい。
【００４４】
（メタ）アクリル酸含有重合体の含有量が、２０質量％未満であると、感光性樹脂組成物を支持体等上に塗布する際に膜形成が困難となることがあり、一方、６０質量％を超えると、重合性モノマーの含有比が少なくなり、重合不良となることがある。
【００４５】
−重合性モノマー−
前記重合性モノマーは、エチレン性不飽和結合を少なくとも２個有する付加重合可能な化合物であり、後述の（メタ）アクリル酸含有重合体のアルカリ溶解性を損なわず、光照射時に重合し、（メタ）アクリル酸含有重合体と共にアルカリ水溶液に対する溶解性を減少させるものである。
【００４６】
前記重合性モノマーとしては、末端エチレン性不飽和結合を１分子中に２個以上有する化合物の中から適宜選択でき、例えば、モノマー、プレポリマー、即ち２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物、若しくはこれらの共重合体等の化学構造を持つものが含まれる。
【００４７】
具体的には、例えば、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミドなどが挙げられる。
【００４８】
前記不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル（モノマー）としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステル、イソクロトン酸エステル、マレイン酸エステルなどが挙げられる。
【００４９】
前記アクリル酸エステルとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンテルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
【００５０】
前記メタクリル酸エステルとしては、例えば、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス〔ｐ−（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス〔ｐ−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタンなどが挙げられる。
【００５１】
前記イタコン酸エステルとしては、例えば、エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート、１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネート、ソルビトールテトライタコネートなどが挙げられる。
【００５２】
前記クロトン酸エステルとしては、例えば、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラジクロトネートなどが挙げられる。
【００５３】
前記イソクロトン酸エステルとして、例えば、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネートなどが挙げられる。
【００５４】
前記マレイン酸エステルとして、例えば、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレート、ソルビトールテトラマレー卜などが挙げられる。
【００５５】
なお、更に、前述の各種エステルの混合物も挙げることができる。
【００５６】
前記不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド（モノマー）としては、例えば、メチレンビス−アクリルアミド、メチレシビス−メタクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−アクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミドなどが挙げられる。
【００５７】
その他の例としては、特公昭４８−４１７０８号公報に記載の、１分子に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記一般式（Ｉ）で表される水酸基含有ビニルモノマーを付加せしめた、１分子中に２個以上の重合性ビニル基を含有するビニルウレタン化合物などが挙げられる。
【００５８】
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）ＯＨ　　　　　　　　　　（Ｉ）
〔式中、Ｒ及びＲ１は、Ｈ又はＣＨ３を表す。〕
また、特開昭５１−３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号等の各公報に記載の、ポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレートを挙げることができる。更に、日本接着協会誌（ｖｏ１．２０、Ｎｏ．７、ｐ．３００〜３０８（１９８４年））に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用することができる。
前記重合性モノマーは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
【００５９】
前記重合性モノマーの含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分の１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。
【００６０】
また、後述の（メタ）アクリル酸含有重合体の総量に対する前記重合性モノマーの総量の質量比が０．５〜０．９である。
【００６１】
前記質量比が、０．５未満であると、光重合による硬化が不十分で硬度が不足する。一方、０．９を超えると、好ましい形状が得られない。
【００６２】
−重合開始剤−
前記重合開始剤は、重合性モノマーの光重合を実質的に開始させることのできるものであり、前記重合性モノマーの重合反応を開始させる能力を持つ化合物は全て使用可能である。中でも特に、約３００〜５００ｎｍの波長領域に、少なくとも約５０の分子吸光係数を有する成分を少なくとも１種を含有し、紫外線領域の光線に対して感光性を有することが好ましい。
【００６３】
前記重合開始剤としては、例えば、ハロゲン化炭化水素誘導体、ケトン化合物、ケトオキシム化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール、芳香族オニウム塩、ケトオキシムエーテル、特開平２−４８６６４号公報、特開平１−１５２４４９号公報、特開平２−１５３３５３号公報に記載の、芳香族ケトン類、ロフィン２量体、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、ポリハロゲン類、及びこれら２種以上の組合せなどが挙げられる。
【００６４】
これらの中でも、光感度、保存性、基板への密着性等に優れる点で、トリアジン骨格を有するハロゲン化炭化水素化合物、ケトオキシム化合物、ヘキサアリールビイミダゾール、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンと２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体の組合わせ、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、４−〔ｐ−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン〕を用いた系が好ましい。
【００６５】
前記トリアジン骨格を有するハロゲン化炭化水素化合物としては、例えば、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ，４２、２９２４（若林ら著、１９６９）に記載の化合物〔例えば、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−クロルフェニル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’，４’−ジクロルフェニル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−ｎ−ノニル−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（α，α，β−トリクロルエチル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン等〕；英国特許第１３８８４９２号明細書に記載の化合物〔例えば、２−スチリル−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メチルスチリル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−４−アミノ−６−トリクロルメチル−ｓ−トリアジン等〕；特開昭５３−１３３４２８号公報に記載の化合物〔例えば、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス−トリクロルメチル−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−〔４−（２−エトキシエチル）−ナフト−１−イル〕−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４，７−ジメトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン、２−（アセナフト−５−イル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−ｓ−トリアジン等〕；独国特許第３３３７０２４号明細書に記載の化合物〔例えば、２−（４−スチリルフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ｐ−メトキシスチリルフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（１−ナフチルビニレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−クロロスチリルフェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−チオフェン−２−ビニレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−チオフェン−３−ビニレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−フラン−２−ビニレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ベンゾフラン−２−ビニレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等〕；Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．（Ｆ．Ｃ．Ｓｃｈａｅｆｅｒ等、２９、１５２７（１９６４））に記載の化合物〔例えば、２−メチル−４，６−ビス（トリブロモメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（トリブロモメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（ジブロモメチル）−ｓ−トリアジン、２−アミノ−４−メチル−６−トリブロモメチル−ｓ−トリアジン、２−メトキシ−４−メチル−６−トリクロロメチル−ｓ−トリアジン等〕；特開昭６２−５８２４１号公報に記載の化合物〔例えば、２−（４−フェニルアセチレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ナフチル−１−アセチレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ｐ−トリルアセチレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ｐ−メトキシフェニルアセチレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ｐ−イソプロピルフェニルアセチレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ｐ−エチルフェニルアセチレンフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等〕；特開平５−２８１７２８号公報に記載の化合物〔例えば、２−（４−トリフルオロメチルフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２，６−ジフルオロフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２，６−ジクロロフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２，６−ジブロモフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等〕、等を挙げることができる。
【００６６】
前記ケトオキシム化合物としては、例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
【００６７】
【化１】
2004094048.tif 000002
【００６８】
前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよく、不飽和結合を有していてもよい炭化水素基、ヘテロ環基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。
【００６９】
Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有していてもよく、不飽和結合を有していてもよい炭化水素基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、置換オキシ基、メルカプト基、置換チオ基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。なお、Ｒ４及びＲ５は互いに結合して環を形成していてもよく、この場合、該環が−Ｏ−、−ＮＲ６−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＮＨ−ＣＯ−、−Ｓ−及び−ＳＯ２−より選択される少なくとも一種の２価の基を環の連結主鎖として含んでいてもよい炭素数２〜８のアルキレン基を表す。
【００７０】
Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有していてもよく、不飽和結合を含んでいてもよい炭化水素基、置換カルボニル基を表す。
【００７１】
前記一般式（ＩＩ）で表される化合物の具体例を以下に示す。但し、本発明においては、これらに限定されるものではない。
【００７２】
例えば、ｐ−メトキシフェニル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルケトンオキシム−Ｏ−アリルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−アリルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−ベンジルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−ｎ−ブチルエーテル、ｐ−モルフォリノフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−アリルエーテル、ｐ−メトキシフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−ｎ−ドデシルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−メトキシエトキシエチルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−ｐ−メトキシカルボニルベンジルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−メトキシカルボニルメチルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−エトキシカルボニルメチルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−４−ブトキシカルボニルブチルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−２−エトキシカルボニルエチルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−メトキシカルボエル−３−プロペニルエーテル、ｐ−メチルチオフェニル−２−モルフォリノプロピルケトンオキシム−Ｏ−ベンジルオキシカルボニルメチルエーテルなどが挙げられる。
【００７３】
前記ヘキサアリールビイミダゾールとしては、例えば、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｐ−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｍ−メトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｏ’ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ニトロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メチルフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−トリフルオロメチルフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾールなどが挙げられる。
【００７４】
これらのビイミダゾール類は、例えば、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ，３３，５６５（１９６０）及びＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ，３６（１６）２２６２（１９７１）に記載の方法により容易に合成することができる。
【００７５】
前記ケトオキシムエーテルとしては、例えば、３−ベンゾイロキシイミノブタン−２−オン、３−アセトキシイミノブタン−２−オン、３−プロピオニルオキシイミノブタン−２−オン、２−アセトキシイミノペンタン−３−オン、２−アセトキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ベンゾイロキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、３−ｐ−トルエンスルホニルオキシイミノブタン−２−オン、２−エトキシカルボニルオキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オンなどが挙げられる。
【００７６】
前記重合開始剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよく、また異種間で数個の化合物を併用することも可能である。
【００７７】
前記重合開始剤の含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分の０．１〜５０質量％が好ましく、０．５〜３０質量％がより好ましい。
【００７８】
−感光性モノマー−
前記感光性モノマーとしては、デンドリマー、ハイパーブランチポリマー及びデンドロンから選ばれるいずれかの樹状分岐分子を用いる。
【００７９】
前記樹状分岐分子の質量平均分子量は、特に制限されないが、２００〜１，０００，０００が好ましく、５００〜５００，０００がより好ましい。
また、樹状分岐分子の平均粒径は、特に制限されないが、１〜１００ｎｍが好ましく、１〜５０ｎｍがより好ましい。
【００８０】
前記デンドリマーとしては、例えば、Ｇ．Ｒ．Ｎｅｗｋｏｍｅ，Ｃ．Ｎ．Ｍｏｏｒｅｆｉｅｌｄ、Ｆ．フェグトレ著「Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ　ａｎｄ　Ｄｅｎｄｒｏｎｓ」（２００１年、ＷＩＬＥＹ‐ＶＣＨ発行）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒｅｔ　ａｌ；Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｏｍｍｕｎ．，第１０１０頁（１９９０年）、Ｄ．Ａ．Ｔｏｍａｌｉａ　ｅｔ　ａｌ；Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，２９巻，第１３８頁（１９９０年）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒ　ｅｔ　ａｌ；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１２巻、第７６３８頁（１９９０年）、Ｊ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ，；Ｓｃｉｅｎｃｅ、２６３巻、第１７１０頁（１９９４年）などの文献に記述されているものを使用することが可能である。前記デンドリマーとしては、特に制限はないが、トリメチレンイミン骨格及びアミドアミン骨格の少なくともいずれかを含むものが好ましい。
【００８１】
前記デンドリマーの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すデンドリマー（１）〜（１２）が好適に挙げられる。
【００８２】
＜デンドリマー（１）＞
【化２】
2004094048.tif 000003
【００８３】
＜デンドリマー（２）＞
【化３】
2004094048.tif 000004
【００８４】
＜デンドリマー（３）＞
【化４】
2004094048.tif 000005
【００８５】
＜デンドリマー（４）＞
【化５】
2004094048.tif 000006
【００８６】
＜デンドリマー（５）＞
【化６】
2004094048.tif 000007
【００８７】
＜デンドリマー（６）＞
【化７】
2004094048.tif 000008
【００８８】
＜デンドリマー（７）＞
【化８】
2004094048.tif 000009
【００８９】
＜デンドリマー（８）＞
【化９】
2004094048.tif 000010
【００９０】
＜デンドリマー（９）＞
【化１０】
2004094048.tif 000011
【００９１】
＜デンドリマー（１０）＞
【化１１】
2004094048.tif 000012
【００９２】
＜デンドリマー（１１）＞
【化１２】
2004094048.tif 000013
【００９３】
＜デンドリマー（１２）＞
【化１３】
2004094048.tif 000014
【００９４】
前記デンドリマーのうち、トリメチレンイミン骨格を含むデンドリマーの製造方法としては、特に制限はなく、適宜選定することができるが、以下の方法などが挙げられる。
例えば、国際特許（ＷＯ−Ａ）第９３１４１４７号明細書、及び国際特許（ＷＯ−Ａ）第９５０２００８号明細書などに記載されているように、アンモニア及び２個以上の１級アミノ基を含有する化合物を出発物質とし、アクリロニトリルを反応させてシアノエチル化した後、ニトリル基を触媒の存在下で、水素又はアンモニアを用いて１級アミノ基に還元し（Ｇ１）、次いで、シアノエチル化と１級アミノ基への還元を３度繰り返して（Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４）合成する方法などが挙げられる。
前記製造方法においては、出発物質として、アンモニアの他、１級アミノ基、アルコール、フェノール、チオール、チオフェノール及び２級アミノ基から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する化合物を用いてもよい。
【００９５】
前記デンドリマーとしては、特に制限されないが、上記（１）〜（３）で示したフェニルエーテル骨格で末端にビニル基を有するものが特に好ましい。
【００９６】
前記ハイパーブランチポリマーとしては、例えば、石津浩二編著「分岐ポリマーのナノテクノロジー」（２０００年、株式会社　アイピーシー）の成書に記述されているハイパーブランチポリマー等が挙げられる。
前記ハイパーブランチポリマーの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すハイパーブランチポリマー（１）〜（２）が好適に挙げられる。
【００９７】
＜ハイパーブランチポリマー（１）＞
【化１４】
2004094048.tif 000015
【００９８】
＜ハイパーブランチポリマー（２）＞
【化１５】
2004094048.tif 000016
【００９９】
前記ハイパーブランチポリマーの製造方法としては、例えば、Ｍ．Ｓｕｚｕｋｉ　ｅｔ　ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２５巻，７０７１頁（１９９２）、同３１巻，１７１６頁（１９９８）に記載されているように、一級アミンを求核成分とし、パラジウム触媒による環状化合物の開環重合による合成方法等が挙げられる。
【０１００】
前記感光性モノマーとしての樹状分岐分子の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対し０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。
【０１０１】
＜着色剤＞
本発明の感光性転写材料の感光性樹脂層には、着色剤として有機顔料、無機顔料、又は染料等の着色剤を含有させることは勿論可能であるが、これら着色剤と別に又は併用して、着色剤として金属イオンを配位した樹状分岐分子、並びに金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子から選ばれるいずれかの樹状分岐分子を含有する。
【０１０２】
（金属イオン）
前記金属イオンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、周期律表において、水素、ホウ素、炭素、窒素、及びリンを除く、１Ａ（アルカリ金属）、２Ａ（アルカリ土類金属）、３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ、７Ａ、８、１Ｂ、２Ｂ（以上遷移元素）、３Ｂ、４Ｂ、及び５Ｂの各族に属する元素の陽イオンが好適である。
具体的な陽イオンとしては、Ｌｉ＋　，Ｎａ＋，Ｋ＋　，Ｒｂ＋　，Ｃｓ＋　，Ｆｒ＋　等のアルカリ金属陽イオン、Ｂｅ２＋，Ｍｇ２＋，Ｃａ２＋，Ｓｒ２＋，Ｂａ２＋，Ｒａ２＋等のアルカリ土類金属陽イオン、Ｓｃ３＋，Ｙ３＋等のスカンジウム族陽イオン、Ｔｉ２＋，Ｔｉ３＋，Ｔｉ４＋，Ｚｒ＋　，Ｚｒ２＋，Ｚｒ３＋，Ｚｒ４＋，Ｈｆ＋　，Ｈｆ２＋，Ｈｆ３＋，Ｈｆ４＋等のチタン族陽イオン、Ｖ＋　，Ｖ２＋，Ｖ３＋，Ｖ４＋，Ｖ５＋，Ｎｂ＋　，Ｎｂ２＋，Ｎｂ３＋，Ｎｂ４＋，Ｎｂ５＋，Ｔａ＋　，Ｔａ２＋，Ｔａ３＋，Ｔａ４＋，Ｔａ５＋等のバナジウム族陽イオン、Ｃｒ＋　，Ｃｒ２＋，Ｃｒ３＋，Ｃｒ４＋，Ｃｒ５＋，Ｃｒ６＋，Ｍｏ＋　，Ｍｏ２＋，Ｍｏ３＋，Ｍｏ４＋，Ｍｏ５＋，Ｍｏ６＋，Ｗ＋　，Ｗ２＋，Ｗ３＋，Ｗ４＋，Ｗ５＋，Ｗ６＋，等のクロム族陽イオン、Ｍｎ＋　，Ｍｎ２＋，Ｍｎ３＋，Ｍｎ４＋，Ｍｎ５＋，Ｍｎ６＋，Ｍｎ７＋，Ｔｃ＋　，Ｔｃ２＋，Ｔｃ３＋，Ｔｃ４＋，Ｔｃ５＋，Ｔｃ６＋，Ｔｃ７＋，Ｒｅ＋　，Ｒｅ２＋，Ｒｅ３＋，Ｒｅ４＋，Ｒｅ５＋，Ｒｅ６＋，Ｒｅ７＋等のマンガン族陽イオン、Ｆｅ＋　，Ｆｅ２＋，Ｆｅ３＋，Ｆｅ４＋，Ｆｅ６＋，Ｒｕ＋　，Ｒｕ２＋，Ｒｕ３＋，Ｒｕ４＋，Ｒｕ５＋，Ｒｕ６＋，Ｒｕ７＋，Ｒｕ８＋，Ｏｓ＋　，Ｏｓ２＋，Ｏｓ３＋，Ｏｓ４＋，Ｏｓ５＋，Ｏｓ６＋，Ｏｓ７＋，Ｏｓ８＋等の鉄族陽イオン、Ｃｏ＋　，Ｃｏ２＋，Ｃｏ３＋，Ｃｏ４＋，Ｃｏ５＋，Ｒｈ＋　，Ｒｈ２＋，Ｒｈ３＋，Ｒｈ４＋，Ｒｈ５＋，Ｒｈ６＋，Ｉｒ＋　，Ｉｒ２＋，Ｉｒ３＋，Ｉｒ４＋，Ｉｒ５＋，Ｉｒ６＋等のコバルト族陽イオン、Ｎｉ＋　，Ｎｉ２＋，Ｎｉ３＋，Ｎｉ４＋，Ｐｄ＋　，Ｐｄ２＋，Ｐｄ３＋，Ｐｄ４＋，Ｐｔ２＋，Ｐｔ３＋，Ｐｔ４＋，Ｐｔ５＋，Ｐｔ６＋等のニッケル族陽イオン、Ｃｕ＋　，Ｃｕ２＋，Ｃｕ３＋，Ｃｕ４＋，Ａｇ＋　，Ａｇ２＋，Ａｇ３＋，Ａｕ＋　，Ａｕ２＋，Ａｕ３＋，Ａｕ５＋，Ａｕ７＋等の銅族陽イオン、Ｚｎ２＋，Ｃｄ＋　，Ｃｄ２＋，Ｈｇ＋，Ｈｇ２＋等の亜鉛族陽イオン、Ｌａ２＋，Ｌａ３＋，Ｃｅ２＋，Ｃｅ３＋，Ｃｅ４＋，Ｐｒ２＋，Ｐｒ３＋，Ｐｒ４＋，Ｎｄ２＋，Ｎｄ３＋，Ｎｄ４＋，Ｐｍ２＋，Ｐｍ３＋，Ｓｍ２＋，Ｓｍ３＋，Ｅｕ２＋，Ｅｕ３＋，Ｇｄ２＋，Ｇｄ３＋，Ｔｂ２＋，Ｔｂ３＋，Ｔｂ４＋，Ｄｙ２＋，Ｄｙ３＋，Ｄｙ４＋，Ｈｏ２＋，Ｈｏ３＋，Ｅｒ２＋，Ｅｒ３＋，Ｔｍ２＋，Ｔｍ３＋，Ｙｂ２＋，Ｙｂ３＋，Ｌｕ２＋，Ｌｕ３＋等のランタノイド陽イオン、Ａｃ３＋，Ｔｈ４＋，Ｐａ３＋，Ｐａ４＋，Ｐａ５＋，Ｕ３＋，Ｕ４＋，Ｕ５＋，Ｕ６＋，Ｎｐ３＋，Ｎｐ４＋，Ｎｐ５＋，Ｎｐ６＋，Ｐｕ３＋，Ｐｕ４＋，Ｐｕ５＋，Ｐｕ６＋，Ａｍ２＋，Ａｍ３＋，Ａｍ４＋，Ａｍ５＋，Ａｍ６＋，Ｃｍ３＋，Ｃｍ４＋，Ｂｋ３＋，Ｂｋ４＋，Ｃｆ２＋，Ｃｆ３＋，Ｃｆ４＋，Ｅｓ２＋，Ｅｓ３＋，Ｆｍ２＋，Ｆｍ３＋，Ｍｄ２＋，Ｍｄ３＋，Ｎｏ２＋，Ｎｏ３＋等のアクチノイド陽イオン、Ａｌ３＋，Ｇａ２＋，Ｇａ３＋，Ｉｎ＋　，Ｉｎ２＋，Ｉｎ３＋，Ｔｌ＋　，Ｔｌ２＋，Ｔｌ３＋等の３Ｂ族陽イオン、Ｓｉ２＋，Ｓｉ４＋，Ｇｅ２＋，Ｇｅ４＋，Ｓｎ２＋，Ｓｎ４＋，Ｐｂ２＋，Ｐｂ４＋等の４Ｂ族陽イオン、Ａｓ３＋，Ａｓ５＋，Ｓｂ＋　，Ｓｂ３＋，Ｓｂ５＋，Ｂｉ＋　，Ｂｉ３＋，Ｂｉ５＋等の５Ｂ族陽イオン等が挙げられ、これらの中でも、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｂｉなどの金属イオンが好ましい。
【０１０３】
（金属系粒子）
前記金属系粒子としては、金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、金属系粒子の数平均粒径（Ｄ５０）は５００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましく、８０ｎｍ以下が更に好ましい。
前記金属系粒子の数平均粒径（Ｄ５０）が、５００ｎｍ未満であれば、有機及び無機マトリックスへの分散性が高く、機械的物性が向上し、ガスバリア性も向上する。
前記金属としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、金属そのものであってもよいし、金属カルコゲナイド、金属ハロゲン化合物などであってもよく、前記金属としては、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｂｉ、これらの合金等が挙げられる。
【０１０４】
前記合金としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記金属として例示したものと、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、ランタノイド系列の元素及びアクチノイド系列の元素から選択したものとの合金、などが挙げられる。
前記金属系粒子を含有する樹状分岐分子の場合における、前記金属系粒子の含有量としては、０．０１〜３０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。
【０１０５】
前記樹状分岐分子としては、樹状分岐構造を有する分子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹状分岐ポリマー、デンドロンなどが挙げられる。
前記樹状分岐ポリマーとしては、例えば、ハイパーブランチポリマー、分岐の中心であるコアより規則的に逐次分岐されたデンドリマー、などが好適に挙げられる。
前記デンドロンは、コアに分岐のない置換基を残しながら他は規則的に逐次分岐された構造体である。
前記デンドリマー及びデンドロンの世代数については、特に制限はないが、通常１〜６世代が合成の容易性の点から好ましく、１〜４世代がより好ましい。
【０１０６】
前記樹状分岐分子は、樹状分岐構造をその構造の一部に有する分子であってもよく、例えば、前記樹状分岐ポリマーの表面の官能性基を、高分子又は他の材料と結合させてなる分子であってもよく、あるいは、前記樹状分岐ポリマーをその構造の一部として有する分子であってもよく、具体的には、デンドリマーの表面が高分子主鎖に結合した分子、あるいは、デンドロンの分岐の中心が高分子主鎖に結合した分子、などであってもよい。
【０１０７】
前記デンドリマーとしては、例えば、Ｇ．Ｒ．Ｎｅｗｋｏｍｅ，Ｃ．Ｎ．Ｍｏｏｒｅｆｉｅｌｄ、Ｆ．フェグトレ著「Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ　ａｎｄ　Ｄｅｎｄｒｏｎｓ」（２００１年、ＷＩＬＥＹ‐ＶＣＨ発行）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒｅｔ　ａｌ；Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｏｍｍｕｎ．，第１０１０頁（１９９０年）、Ｄ．Ａ．Ｔｏｍａｌｉａ　ｅｔ　ａｌ；Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，２９巻，第１３８頁（１９９０年）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒ　ｅｔ　ａｌ；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１２巻、第７６３８頁（１９９０年）、Ｊ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ，；Ｓｃｉｅｎｃｅ、２６３巻、第１７１０頁（１９９４年）などの文献に記述されているものを使用することが可能である。
【０１０８】
前記デンドリマーの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すデンドリマー（１）〜（８）が好適に挙げられる。
【０１０９】
＜デンドリマー（１）＞
【化１６】
2004094048.tif 000017
【０１１０】
＜デンドリマー（２）＞
【化１７】
2004094048.tif 000018
【０１１１】
＜デンドリマー（３）＞
【化１８】
2004094048.tif 000019
【０１１２】
＜デンドリマー（４）＞
【化１９】
2004094048.tif 000020
【０１１３】
＜デンドリマー（５）＞
【化２０】
2004094048.tif 000021
【０１１４】
＜デンドリマー（６）＞
【化２１】
2004094048.tif 000022
【０１１５】
＜デンドリマー（７）＞
【化２２】
2004094048.tif 000023
【０１１６】
＜デンドリマー（８）＞
【化２３】
2004094048.tif 000024
【０１１７】
前記デンドリマーのうち、トリメチレンイミン骨格を含むデンドリマーの製造方法としては、特に制限はなく、適宜選定することができるが、以下の方法などが挙げられる。
例えば、国際特許（ＷＯ−Ａ）第９３１４１４７号明細書、及び国際特許（ＷＯ−Ａ）第９５０２００８号明細書などに記載されているように、アンモニア及び２個以上の１級アミノ基を含有する化合物を出発物質とし、アクリロニトリルを反応させてシアノエチル化した後、ニトリル基を触媒の存在下で、水素又はアンモニアを用いて１級アミノ基に還元し（Ｇ１）、次いで、シアノエチル化と１級アミノ基への還元を３度繰り返して（Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４）合成する方法などが挙げられる。
前記製造方法においては、出発物質として、アンモニアの他、１級アミノ基、アルコール、フェノール、チオール、チオフェノール及び２級アミノ基から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する化合物を用いてもよい。
【０１１８】
前記デンドリマーのうち、アミドアミン骨格を含むデンドリマーの製造方法としては、特に制限はなく、適宜選定することができるが、以下の方法などが挙げられる。
例えば、特公平７−２８４０号公報、特公平７−５７７３５号公報、特公平７−５７７３６号公報、特開平７−２６７８７９号公報、及び、特開平１１−１４０１８０号公報に記載されているように、先ず、第１級アミノ基を有する化合物を出発物質とし、そのアミノ基に２当量のメチルアクリレートを反応させ（マイケル付加反応）、窒素分枝部を有する２官能のメチルエステル化合物とし、次いでメチルエステルに対し１級アミノ基を有するジアミン化合物の一方を反応させ（エステル／アミド交換反応）、他方の１級アミノ基を残す（Ｇ１）。次いで、２当量のメチルアクリレートとの反応により、メチルエステルに対し１級アミノ基を有するジアミン化合物の一方を反応させ、他方の１級アミノ基を残す反応を３度繰り返して（Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４）合成する方法などが挙げられる。
前記製造方法においては、出発物質として、アンモニアのほか、１級アミノ基、アルコール、フェノール、チオール、チオフェノール、及び、２級アミノ基から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する化合物を用いてもよい。
【０１１９】
前記デンドリマーの表面官能基は、適当な化学反応により他の種類の官能基に変換することが可能である。例えば、表面官能基がアミノ基である場合には、このアミノ基に目的の官能基を有する化合物をマイケル反応させることにより、表面官能基をアミノ基から他の官能基へと変換することができる。
この場合、前記デンドリマーの表面には金属イオンと相互作用を示さない官能基を有することが好ましい。前記金属イオンと相互作用を示さない官能基としては−ＯＨ、ベンジル基、メトキシ基などヘテロ原子を有さない基が好適であり、例えば、各種アルコール、カルボキシエステル、芳香族炭化水素、アルコキシル、アルキルなどが挙げられる。
【０１２０】
前記デンドロンの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すデンドロン（１）〜（１８）が好適に挙げられる。
【０１２１】
＜デンドロン（１）＞
【化２４】
2004094048.tif 000025
【０１２２】
＜デンドロン（２）＞
【化２５】
2004094048.tif 000026
【０１２３】
＜デンドロン（３）＞
【化２６】
2004094048.tif 000027
【０１２４】
＜デンドロン（４）＞
【化２７】
2004094048.tif 000028
【０１２５】
＜デンドロン（５）＞
【化２８】
2004094048.tif 000029
【０１２６】
＜デンドロン（６）＞
【化２９】
2004094048.tif 000030
【０１２７】
＜デンドロン（７）＞
【化３０】
2004094048.tif 000031
【０１２８】
＜デンドロン（８）＞
【化３１】
2004094048.tif 000032
【０１２９】
＜デンドロン（９）＞
【化３２】
2004094048.tif 000033
【０１３０】
＜デンドロン（１０）＞
【化３３】
2004094048.tif 000034
【０１３１】
＜デンドロン（１１）＞
【化３４】
2004094048.tif 000035
【０１３２】
＜デンドロン（１２）＞
【化３５】
2004094048.tif 000036
【０１３３】
＜デンドロン（１３）＞
【化３６】
2004094048.tif 000037
【０１３４】
＜デンドロン（１４）＞
【化３７】
2004094048.tif 000038
【０１３５】
＜デンドロン（１５）＞
【化３８】
2004094048.tif 000039
＜金属イオン配位デンドロン（１６）＞
【化３９】
2004094048.tif 000040
【０１３６】
＜金属イオン配位デンドロン（１７）＞
【化４０】
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【０１３７】
＜金属イオン配位デンドロン（１８）＞
【化４１】
2004094048.tif 000042
なお、前記デンドロンとしては、市販品を用いることもできる。
【０１３８】
＜金属イオンを配位した樹状分岐分子又は金属系粒子を含有した樹状分岐分子の製造方法等＞
前記樹状分岐分子の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定できるが、例えば、Ｓ原子やＮ原子のように金属イオンが配位が可能な構造を有する樹状分岐分子の内部に、１種又は２種以上の金属イオンを一定量に制御して固定させた後、還元することにより、金属系粒子が包含された樹状分岐分子を効率良く製造することができる。
前記還元試薬としては、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、ヒドラジン、アスコルビン酸、などが挙げられる。
また、樹状分岐分子の内部に、１種又は２種以上の金属イオンを一定量に制御し、静電相互作用させて固定させた後、還元処理することにより金属粒子が含有された樹状分岐分子を効率良く製造することができる。例えば、３級アミンを塩酸酸性下において４級アミンとし、この４級アミンを金属酸アニオンと静電的相互作用させることにより、金属粒子が含有された樹状分岐分子を製造することができる。
【０１３９】
前記デンドロンに金属イオンを担持させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、含有目的とする金属イオンを含む溶液中にデンドロンを添加し、攪拌し、更に還元処理することにより、金属イオン担持デンドロンが得られる。
【０１４０】
前記樹状分岐ポリマーは、実質的に均一な粒径を有し、かつ、小粒径である。また、前記金属系粒子は、小サイズであり、かつ、均一なサイズを有するのが好ましい。該金属系粒子は、前記樹状分岐ポリマー内部の金属配位能を利用して、金属イオン量の配位量を制御し、次いで、還元することにより形成される。従って、包含される金属粒子・合金粒子等の金属系粒子のサイズが効率的に、均一にかつ小粒径に制御されるため好ましい。
【０１４１】
前記樹状分岐ポリマーにおいて、包含された金属粒子は、包含されていることにより粒子間の凝集が抑制されている。また、包含された金属粒子表面への物質透過が好適に制御されている。
前記金属イオンを配位した樹状分岐分子又は金属系粒子を含有した樹状分岐分子の添加量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対し０．０１〜３０質量％が好ましく、０．０５〜１０質量％がより好ましい。
【０１４２】
なお、前記感光性樹脂層には、着色剤として、黄色顔料、オレンジ顔料、赤色顔料、バイオレット顔料、青色顔料、緑色顔料、ブラウン顔料、黒色顔料などが挙げられる。カラーフィルタを形成する場合には、３原色（Ｂ，Ｇ，Ｒ）及び黒色（Ｋ）にそれぞれ着色された複数の感光性転写材料を用いことから、青色顔料、緑色顔料、赤色顔料、及び黒色顔料が好適に用いられる。
【０１４３】
前記黄色顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２５，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７，Ｃ．Ｉ．　ピグメントイエロー１３８，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８，モノライト・イエローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２），パーマネント・イエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）などが挙げられる。
【０１４４】
前記オレンジ色顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６，Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３，Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１，Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５５，Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９，Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１などが挙げられる。
【０１４５】
前記赤色顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５，Ｃ．Ｉ．ピグメントレド２１６，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２３，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２７，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２８，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１，パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６），パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１），ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）などが挙げられる。
【０１４６】
前記バイオレット顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３０，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４０，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０などが挙げられる。
【０１４７】
前記青色顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１，Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４，ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）などが挙げられる。
【０１４８】
前記緑色顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。
【０１４９】
前記ブラウン顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３，Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２６などが挙げられる。
【０１５０】
前記黒色顔料として、例えば、モノライト・ファースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１），Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７，ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）などが挙げられる。
【０１５１】
その他、カーボンブラック、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）などを挙げることができる。
【０１５２】
なお、上記有機顔料、無機顔料、又は染料等の着色剤は１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【０１５３】
上記のような着色剤を用いる場合、顔料又は染料の粒径は、平均粒径１ｎｍ〜１０μｍであることが好ましく、５ｎｍ〜１００ｎｍであることがより好ましい。感光性樹脂層は薄膜な層であるため、顔料等の粒径が上記の範囲にない場合には、樹脂層中に均一に分散することができず、高品質なカラーフィルタを製造することが困難となるため好ましくない。
【０１５４】
−他の成分−
前記感光性樹脂組成物には、他の成分として、熱可塑性の結合剤、相溶性の可塑剤等の成分を含有してもよい。
【０１５５】
前記熱可塑性の結合剤としては、例えば、エチレン性不飽和化合物等の公知の結合剤が挙げられる。
【０１５６】
前記相溶性の可塑剤としては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフェニルジフェニルフォスフェートなどが挙げられる。
【０１５７】
前記結合剤及び可塑剤の添加量としては、本発明の効果を損なわない範囲で加えることができる。
【０１５８】
前記感光性樹脂層の層厚は、０．５〜１０μｍが好ましく、１〜６μｍがより好ましい。
【０１５９】
前記層厚が、０．５μｍ未満であると、感光性樹脂層用塗布液の塗布時にピンホールが発生しやすく、製造適性が低下することがあり、一方、１０μｍを超えると、現像時に未露光部を除去するのに長時間を要することがある。
【０１６０】
−カバーフイルム−
前記感光性樹脂層上には、保管等の際の汚れや損傷から保護する目的で、カバーフイルムを設けることが好ましい。カバーフイルムは、感光性樹脂層から容易に剥離可能なものの中から選択でき、前記仮支持体と同一又は類似の材料からなるものであってもよい。
【０１６１】
具体的には、シリコーン紙、ポリオレフィン又はポリテトラフルオロエチレンシート等が好ましく、中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンフイルムがより好ましい。
【０１６２】
前記カバーフイルムの厚みとしては、約５〜１００μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。
【０１６３】
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂、アルカリ可溶な中間層をこの順で設けた後、中間層を形成し、該中間層の上にアルカリ可溶で着色剤を含む感光性樹脂層を形成するものである。なお、上記の点以外は、公知方法により製造することができる。
【０１６４】
具体的には、前記仮支持体上に、まず、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解し調製した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布、乾燥して熱可塑性樹脂層を設け、続いて該熱可塑性樹脂層上に、熱可塑性樹脂層を溶解しない溶媒を用いてなる塗布液（中間層用塗布液）を塗布、乾燥して中間層を設ける。
【０１６５】
この中間層上に、前記感光性樹脂組成物を中間層を溶解しない溶剤に溶解し調製した塗布液を塗布、乾燥して感光性樹脂層を設けることにより形成することができる。又は、前記カバーフイルム上に感光性樹脂層を設け、一方、仮支持体上に熱可塑性樹脂層と中間層とを設け、それぞれを中間層と感光性樹脂層とが接するように貼り合わせることにより、或いは、前記カバーフイルム上に感光性樹脂層と中間層とを設け、一方、仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設け、それぞれを上記同様、中間層と感光性樹脂層とが接するように貼り合わせることにより、本発明の感光性転写材料を製造することができる。
【０１６６】
後述のように、転写材料を被転写体である基板上に密着させ、転写材料の仮支持体を剥離する過程では、仮支持体や基板等が帯電する結果、周囲のゴミ等を引き寄せ、剥離後の感光性樹脂層上にゴミ等が付着して、その後の露光過程で未露光部ができ、その部分がピンホールを形成する要因となることから、帯電を防止する目的で、仮支持体の少なくとも一方の表面に導電性層を設けたり、或いは導電性を付与した仮支持体を用いることにより、その表面電気抵抗を１０１３Ω以下に下げることが好ましい。
【０１６７】
仮支持体に導電性を付与するには、仮支持体中に導電性物質を含有させればよい。例えば、金属酸化物の微粒子や帯電防止剤を予め練り込んでおく方法が好適である。
【０１６８】
前記金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化モリブデン等の結晶性金属酸化物、及び／又は、その複合酸化物の微粒子が挙げられる。
【０１６９】
前記帯電防止剤としては、エレクトロストリッパーＡ（花王（株）製）、エレノンＮｏ．１９（第一工業製薬（株）製）等のアルキル燐酸塩系アニオン界面活性剤；アモーゲンＫ（第一工業製薬（株）製）等のベタイン系両性界面活性剤；ニッサンノニオンＬ（日本油脂（株）製）等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル系非イオン界面活性剤；エマルゲン１０６、１２０、１４７、４２０、２２０、９０５、９１０（花王（株）製）やニッサンノニオンＥ（日本油脂（株）製）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤、等が好適である。その他、非イオン界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系、ポリオキシエチレンアルキルアミン系等のものが挙げられる。
【０１７０】
仮支持体上に導電性層を設ける場合には、導電性層としては公知のものの中から、適宜選択して用いることができる。導電性層に用いる導電性物質として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ３等から選ばれる少なくとも１種の結晶性金属酸化物、及び／又は、その複合酸化物の微粒子等が挙げられる。これらを含有させて用いる方法が湿度環境に影響されない、安定した導電効果を有する点で好ましい。
【０１７１】
前記結晶性金属酸化物又はその複合酸化物の微粒子の体積抵抗値としては、１０７Ω・ｃｍ以下が好ましく、１０５Ω・ｃｍ以下がより好ましい。また、その粒子径としては、０．０１〜０．７μｍが好ましく、０．０２〜０．５μｍがより好ましい。
【０１７２】
上記結晶性金属酸化物及びその複合酸化物の微粒子の製造方法は、特開昭５６−１４３４３０号公報に詳細に記載されている。即ち、第１に、金属酸化物微粒子を焼成により作製し、導電性を向上させる異種原子の存在下で熱処理する方法、第２に、焼成により金属酸化物微粒子を製造する際に導電性を向上させるための異種原子を共存させる方法、第３に、焼成により金属微粒子を製造する際に雰囲気中の酸素濃度を下げて、酸素欠陥を導入する方法等が記載されている。異種原子を含む具体例としては、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ２に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ２に対してＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を存在させることが挙げられる。
【０１７３】
異種原子の添加量としては、０．０１〜３０ｍｏｌ％が好ましく、０．１〜１０ｍｏｌ％がより好ましい。導電性粒子の使用量としては、０．０５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、０．１〜１０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【０１７４】
転写材料に設ける導電性層には、バインダーとして、ゼラチン、セルロースナイトレート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；塩化ビニリデン、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、炭素数１〜４のアルキルアクリレート、ビニルピロリドン等を含むホモポリマー又は共重合体；可溶性ポリエステル、ポリカーボネート、可溶性ポリアミド等を使用することができる。
【０１７５】
これらのバインダー中に導電性粒子を分散する場合、チタン系分散剤又はシラン系分散剤等の分散液を添加してもよい。また、必要に応じて、バインダー架橋剤等を添加することもできる。
【０１７６】
前記チタン系分散剤としては、例えば、米国特許第４，０６９，１９２号公報、同第４，０８０，３５３号公報等に記載の、チタネート系カップリング剤、プレンアクト（味の素（株）製）などが挙げられる。
【０１７７】
前記シラン系分散剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、「シランカップリング剤」（信越化学工業（株）製）として市販されている。
【０１７８】
前記バインダー架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤などが挙げられる。
【０１７９】
前記導電性層は、導電性微粒子をバインダー中に分散させて仮支持体上に塗設したり、又は仮支持体上に下引処理（例えば、下塗り層等）を施した上に導電性微粒子を付着させることにより設けることができる。
【０１８０】
前記導電性層は、仮支持体の感光性樹脂層を塗設した面とは反対の表面上に設けてもよく、この場合には、十分な耐傷性を確保する目的で、導電性層上に更に疎水性重合体層を設けることが好ましい。この疎水性重合体層は、疎水性重合体を有機溶剤に溶解した状態又は水性ラテックスの状態で塗布すればよく、その塗布量としては、乾燥質量で０．０５〜１ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【０１８１】
前記疎水性重合体としては、例えば、ニトロセルロース、セルロースアセテート等のセルロースエステル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルアクリレート等を含むビニル系ポリマー；有機溶剤可溶性ポリアミド、ポリエステル等のポリマーを挙げることができる。
【０１８２】
前記疎水性重合体層には、スベリ性を付与する目的で、例えば、特開昭５５−７９４３５号公報に記載の有機カルボン酸アミド等のスベリ剤を使用することができる。また、必要に応じて、マット剤等を使用することもできる。このような疎水性重合体層を設けても、導電性層の効果は実質的に影響を受けない。
【０１８３】
下塗り層を設ける場合、特開昭５１−１３５５２６号公報、米国特許第３，１４３，４２１号公報、同第３，５８６，５０８号公報、同第２，６９８，２３５号公報、同第３，５６７，４５２号公報等に記載の塩化ビニリデン系共重合体、特開昭５１−１１４１２０号公報、米国特許第３，６１５，５５６号公報等に記載のブタジエン等のジオレフイン系共重合体、特開昭５１−５８４６９号公報等に記載のグリシジルアクリレート又はグリシジルメタアクリレート含有共重合体、特開昭４８−２４９２３号公報等に記載のポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、特開昭５０−３９５３６号公報に記載の無水マレイン酸含有共重合体等を用いることができる。
【０１８４】
本発明においては、特開昭５６−８２５０４号公報、特開昭５６−１４３４４３号公報、特開昭５７−１０４９３１号公報、特開昭５７−１１８２４２号公報、特開昭５８−６２６４７号公報、特開昭６０−２５８５４１号公報等に記載の導電性層も必要に応じて用いることができる。
【０１８５】
仮支持体上に、導電性層を塗布する場合、ローラーコート、エアナイフコート、グラビアコート、バーコート、カーテンコート等の公知の方法により塗布することができる。十分な帯電防止効果を得るためには、導電性層又は導電性を付与した仮支持体の表面電気抵抗値を、１０１２Ω以下とすることが好ましく、１０１２Ω以下とすることがより好ましい。
【０１８６】
また、感光性樹脂層の仮支持体との強固な接着を防止するため、仮支持体面に公知の微粒子を含有する滑り剤組成物、シリコーン化合物を含有する離型剤組成物等を塗布することもできる。
【０１８７】
仮支持体の熱可塑性樹脂層を設けない側の表面に導電性層を設ける場合には、熱可塑性樹脂層と仮支持体との接着性を向上する目的で、仮支持体に、例えば、グロー放電処理、コロナ処理、紫外線照射処理等の表面処理、フェノール性物質、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレンブタジエンゴム、ゼラチン等の下塗り処理又はこれらの処理を組み合わせた処理を施すことができる。
【０１８８】
仮支持体用のフイルムは押し出し形成により形成することが可能であるが、導電性物質又は導電性層を仮支持体と同一又は異質のプラスチック原料に含有させ、前記フイルムと同時に押し出し形成した場合には、接着性、耐傷性に優れた導電性層を容易に得ることができる。この場合、前記疎水性重合体層や下塗り層を設ける必要はなく、転写材料を構成する導電性付与仮支持体として最も好ましい実施形態である。
【０１８９】
次に、本発明の感光性転写材料を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。
【０１９０】
まず、感光性転写材料のカバーフイルムを取り除き、感光性樹脂層を加圧、加熱下で被転写体である基体上に貼り合わせる。貼り合わせには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーター等を使用することができ、より生産性を高めるためには、オートカットラミネーターも使用することができる。その後、仮支持体を剥がし、所定のマスク、熱可塑性樹脂層及び中間層を介して感光性樹脂層を露光し、次いで現像する。現像は、公知の方法により行うことができ、溶剤若しくは水性の現像液、特に、アルカリ水溶液等を用いて、露光後の基体を浸漬するか、スプレー等により噴霧し、更にブラシ等で擦ったり、或いは、超音波を照射しながら処理することで行われる。異なる色に着色した、複数の感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用い、この工程を複数回繰り返すことにより多色の画像を形成することができる。
【０１９１】
また、前記転写は、永久支持体に転写する前過程で一時的に転写するための基体、即ち、中間被転写体用基体を用いて、２回以上転写工程を繰り返した後に、最終支持体上に転写するような複数転写を経て画像を形成してもよい。上記の中間被転写体用基体として、特に平滑性の高い板状のものを用いると、転写された感光性樹脂層は基体に密着するため、形成された画素パターンの中間被転写体用基体に接した面の表面はその中間被転写体表面と同等の優れた平滑性を有し、この画像パターンを更に永久支持体上に転写すれば、極めて表面平滑性の高い画素パターンを得ることができる。特に、表面の平滑性に対する要求の厳しいカラーフイルタ等の作製において有用である。
【０１９２】
更に、上記中間被転写体用基体上に、最終的な画素パターンの保護層となる層を予め設けておくこともできる。即ち、平滑性の高い、板状の中間被転写体用基体上に保護層を設け、この保護層上に本発明の感光性転写材料の感光性樹脂層を転写し、露光、現像し、その後、更に最終の支持体上に転写して、前記中間被転写体用基体を前記保護層との界面で剥離することにより、画素パターン上に所望の保護層を形成することができる。
【０１９３】
上記保護層に用いる素材としては、本発明の感光性転写材料の感光性樹脂層と密着させた時に良好な接着性を有し、かつ、現像液等のアルカリ溶液に対して耐性を有する必要がある。具体的には、特開平３−２８２４０４号公報に記載の接着層の素材の中から、耐衝撃、耐薬品、耐溶剤性等の、保護層として必要な性能を有するものを適宜選択して用いることができる。また、特開平５−２６５２０８号公報に記載のアルカリ可溶性の化合物を好適に用いることができる。後者の場合、中間被転写体用基体上に印刷、塗布、転写等の方法により保護層膜を形成し、この層上に上記方法で画素パターンを形成する。このとき、画素パターンは保護層と十分に密着し、時には保護層内部に埋め込まれ、この画素パターンを最終支持体に転写することにより、優れた平滑性を有する保護層を持った画素パターンの画像を得ることができる。
【０１９４】
上記中間被転写体用基体としては、表面研磨したアルミ板・ステンレス板等を挙げることができる。これらの厚みは、約０．１〜１０ｍｍが好ましく、特に約０．１〜１ｍｍが好ましい。この板状の基板上に保護層を設ける場合、その保護層の膜厚としては、約１０μｍ以下が好ましく、約５μｍ以下がより好ましいが、約３μｍ以下が最も好ましい。約１０μｍを超えると、画像が形成された保護層を最終支持体に転写する際に画素が動き、画像が乱れることがあるので好ましくない。
【０１９５】
前記感光性転写材料の感光性樹脂層と被転写体である基体とを貼り合わせた後、仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥がし取り、該熱可塑性樹脂層の上方から熱可塑性樹脂層及び中間層を通して感光性樹脂層をパターン状に露光（パターニング）する。
【０１９６】
前記露光は、３００〜５００ｎｍの波長光の照射により行え、光源としては、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、Ｈｇ−Ｘｅランプ等が挙げられる。
【０１９７】
また、前記パターニングの方法としては、例えば、（１）フォトリソグラフィ法による方法、（２）熱可塑性樹脂層の上方に露光マスクを配置し、該マスク介してパターン状に露光する方法、（３）密着型のプロキシミティ露光装置等の露光手段を用いる方法等が挙げられる。
【０１９８】
前記方法（３）によるパターニングでは、その露光量としては、感光性樹脂組成物が重合硬化を起こす最小露光量の３〜１０倍が好ましく、プロキシミティ量としては、４０〜１５０μｍが好ましい。
【０１９９】
前記露光の後、現像処理して、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な中間層、及び不要部（未硬化部分）の感光性樹脂層を除去する。
【０２００】
前記現像は、公知の方法により行え、溶剤若しくは水性の現像液、特にアルカリ水溶液等を用いて、例えば、（ａ）露光後の基板自体を現像浴中に浸漬する、（ｂ）露光後の基板にスプレー等により噴霧する等して、更に必要に応じて、溶解性を高める目的で、回転ブラシや湿潤スポンジ等で擦ったり、超音波を照射しながら行うことができる。
【０２０１】
前記アルカリ水溶液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液が好ましく、更に水混和性のある有機溶剤を少量添加したものも好適に使用することができる。前記アルカリ性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物類、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩類、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属重炭酸塩類、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のアルカリ金属ケイ酸塩類、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム等のアルカリ金属メタケイ酸塩類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等のテトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類、燐酸三ナトリウム等が挙げられる。
【０２０２】
アルカリ水溶液中のアルカリ性物質の濃度としては、０．０１〜３０質量％が好ましく、更にｐＨとしては、８〜１４が好ましい。
【０２０３】
前記水混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
この有機溶剤の添加量としては、０．１〜３０質量％が好ましい。
【０２０４】
また、アルカリ水溶液には、公知の種々の界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤の濃度としては、０．０１〜１０質量％が好ましい。
【０２０５】
現像時の温度としては、通常、室温付近〜４０℃が好ましい。更に、現像処理した後に、水洗処理する工程を入れることもできる。なお、現像処理した後、更に２００〜２６０℃下でベークする。
【０２０６】
本発明の感光性転写材料の主な用途としては、プリント配線基板の作成の他、多色画像、特に、液晶デイスプレー用等のカラーフイルタの作成やカラーフイルタの保護層作成に有用である。プリント配線基板の作成には、基体として公知の銅張り積層板が用いられ、カラーフイルタの作成には、基体として公知のガラス板、表面に酸価珪素被膜を形成したソーダガラス板などが用いられる。
なお、本発明の表面に多数の突起を有するカラーフィルタは、カラー液晶表示装置の液晶表示素子として好適に用いられる。
【０２０７】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
なお、実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【０２０８】
〔実施例１〕
厚みが７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート製の仮支持体の一面に、下記組成からなる熱可塑性樹脂層塗布液を塗布した後、１００℃で２分間乾燥し、乾燥膜厚さ１２μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
【０２０９】
＜熱可塑性樹脂層用塗布液＞
ポリマー１：メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝５５／３０／１０／５（モル比）の共重合体（重量平均分子量＝１０万）・・・・・・・・・・・・・・・・・５９．５ｇ
ポリマー２：スチレン／アクリル酸＝６５／３５（モル比）の共重合体（重量平均分子量＝１万）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３５ｇ
可塑剤：ビスフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタクリレートを２等量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）製　ＢＰＥ−５００）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４４．９ｇ
フッ素系界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製　メガファックＦ１７６ＰＦ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１ｇ
ｎ−プロピルアルコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００ｇ
以上を混合して熱可塑性樹脂層用塗布液とした。
【０２１０】
次に、上記熱可塑性樹脂層上に、下記組成の中間層用塗布液を塗布した後、１００℃で２分間乾燥して厚さ２．２μｍの中間層を形成した。
【０２１１】
＜中間層用塗布液＞
ポリビニルアルコール（クラレ（株）製　ＰＶＡ２０５、鹸化度８０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０ｇ
ポリビニルピロリドン（ＧＡＦコーポレーション社製　ＰＶＰ−Ｋ９０）１ｇ
ポリウレタンラテックスＷＬＳ−２０２（大日本インキ化学工業（株）製）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０ｇ
蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４５０ｇ
メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４５０ｇ
以上を混合して中間層用塗布液とした。
【０２１２】
続いて、前記熱可塑性樹脂及び中間層を形成し、この中間層を設けた仮支持体を４枚用意し、これら仮支持体上に、表１の組成からなる赤色（Ｒｅｄ層用）、青色（Ｂｌｕｅ層用）、緑色（Ｇｒｅｅｎ層用）及び黒色（Ｂｌａｃｋ層用）の４色の感光性樹脂層用塗布液を、それぞれ異なる仮支持体の中間層の上に塗布し、乾燥して乾燥層厚２．０μｍの感光性樹脂層を形成した。
【０２１３】
【表１】
2004094048.tif 000043
（＊１）ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
ＭＡＡ　：メタクリル酸
ＭＭＡ　：メタクリル酸メチル
（＊２）商品名：ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製
（＊３）大日本インキ（株）製
【０２１４】
感光性モノマー（デンドリマー＊１）
【化４２】
2004094048.tif 000044
【０２１５】
更に、上記４枚の感光性転写材料のそれぞれの感光性樹脂層上に、ポリプロピレン（厚さ１２μｍ）のカバーフィルムを圧着貼付して設け、赤色、青色、緑色及び黒色の４枚の単色感光性転写材料を作製した。
【０２１６】
これらの感光性転写材料を用いて、以下の方法によりカラーフィルタを作成した。まず、赤色感光性転写材料のカバーフィルムを剥離し、感光性樹脂層面を透明ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ）上に、ラミネーター（装置名：ＶＰ−ＩＩ，大成ラミネータ（株）製）を用いて、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、１３０℃の加圧加熱条件下で貼り合わせた。その後、仮支持体を熱可塑性樹脂層から剥離し、仮支持体を除去した。
【０２１７】
次に、所定のフォトマスクを介して露光し、その後、１％トリエタノールアミン水溶液を用いて熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去した。この際、感光性樹脂層は、実質現像されていなかった。次いで、１％炭酸ナトリウム水溶液を用いて感光性樹脂層を現像し、不要部を除去し、ガラス基板上に赤色の画素パターンを形成した。
【０２１８】
更に、この赤色画素パターンが形成されたガラス基板上に、順に緑色感光性転写材料及び青色感光性転写材料を上記と同様にして貼り合わせ、剥離、露光、現像を行い、緑色及び青色の画素パターンを形成した。
【０２１９】
ついで、この画素パターンを形成したガラス基板に、カバーフィルムを剥離した黒色感光性転写材料の感光性樹脂層がガラス基板と向かい合うように両者を重ね、ラミネーター（大成ラミネータ（株）製　ＶＰ−１１）を用いてラミネートした。ラミネートの条件は温度１３０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、速度１．５ｍ／分である。ついで、仮支持体を剥離した。
【０２２０】
次に、ガラス基板を通して超高圧水銀灯を用いて遮光性の感光性黒色樹脂層に露光を行った。この際、光源とサンプルとの間に、東芝ガラスフィルター（（株）東芝製　ＵＶＤ３６ｃ）を設置して、４００ｎｍ以上の波長の光をカットした。露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２であった。その後、所定の処理液（ＴＰＤ：富士写真フイルム（株）製のアルカリ性水溶液）で熱可塑性樹脂層を溶解除去し、次いで、現像液（ＴＣＤ：富士写真フイルム（株）製のアルカリ性水溶液）で遮光性の感光性黒色樹脂層を現像して、未露光部を除去し、Ｒ，Ｇ，Ｂ，各画素の間隔に遮光膜を形成した。遮光膜が形成された画素を有するガラス基板を２２０℃で１３０分間加熱し、遮光膜の上側の露光が不十分な領域を硬化させて、カラーフィルタを作製した。
得られたカラーフィルタは、遮光膜とＲＧＢ層との重なりはなく、その遮光膜のＹ値は０．０１であり、また、遮光膜の厚さはＲＧＢ画素より低く、平坦性も良好であった。
【０２２１】
〔実施例２〕
実施例１において、表１の感光性モノマー（デンドリマー＊１）の添加量を１０質量部とした以外は実施例１と同様にして実施例２のカラーフィルタを作製した。
【０２２２】
〔比較例１〕
実施例１において、表１の感光性モノマー（デンドリマー＊１）の添加量を０質量部とした以外は実施例１と同様にして比較例１のカラーフィルタを作製した。
【０２２３】
得られた実施例１，２及び比較例１のカラーフィルタについて、画素パターンを顕微鏡観察し、基板に対する剥離、パターンエッジ部分のギザツキ、パターンの鮮明度を評価したところ、比較例１に比べて実施例１，２は画素パターンがシャープであり、ギザツキなどが認められなかった。
【０２２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パターン寸法安定性に優れ、鮮明なカラー画像が得られるカラーフィルタを提供することができ、特に、カラー液晶表示装置の液晶セル用のカラーフィルタを作成するのに好適な感光性転写材料を提供することができる。