(57)【要約】【課題】難燃性に優れ、且つ成形加工性が良好な難燃性組成物、並びにこの難燃性組成物を用いて高い難燃性を示す電線、ケーブル及びその他各種の成形体を提供する。【解決手段】（Ａ）ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂、（Ｂ）炭素数２〜６の脂肪族モノ、ジ又はトリカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる有機酸塩の少なくとも１種、（Ｃ）水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムから選ばれる水酸化物の少なくとも１種を含有する難燃性樹脂組成物、及び該難燃性組成物を用いて製造された電線、ケーブル及び各種の成形体。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂、（Ｂ）炭素数２〜６の脂肪族モノ、ジ又はトリカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる有機酸塩の少なくとも１種、（Ｃ）水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムから選ばれる水酸化物の少なくとも１種を含有する難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
水酸化物（Ｃ）が、水酸化マグネシウムである請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との合計量が１００〜４００重量部である請求項１又は２記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との配合割合が、重量比で５：９５〜３０：７０である請求項１又は２記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の難燃性樹脂組成物を導体又は光ファイバに被覆してなる電線又はケーブル。
【請求項６】
請求項１乃至４記載の難燃性樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電線、ケーブル等の製造に用いられる難燃性組成物、及び該難燃性組成物を用いて製造された電線、ケーブル及び各種の成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線やケーブルの製造に、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル等のハロゲン含有重合体を含有する樹脂組成物が多く使用されてきた。しかしながら、そのようなハロゲン含有重合体は、火災時においてはハロゲン化水素ガス等の有害ガスを排出することや焼却処分時においてはダイオキシン等の有害物質及びその前駆体となりうる物質を生成し環境中に排出されることなど、安全性や環境保護の観点から使用の制限、全廃の方向で進んでいる。そのような状況の中、ハロゲン含有重合体の代替としてハロゲンを含まない熱可塑性樹脂の使用が必然的に行われているが、ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂は概して難燃性に乏しく、難燃性を付与する技術が必要となっている。従来より使用される臭素系の難燃剤は難燃性向上効果は優れているが、これも有害物質の前駆体となりうる可能性を有している。即ち、樹脂組成物としてハロゲンを含まない難燃性組成物が要求されている。
【０００３】
そのような難燃性組成物としては、例えば、酢酸ビニル含有率の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体をベースポリマーとして使用し、これに難燃剤としての水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を配合してなる組成物が知られている（例えば特許文献１参照）。
また特定の樹脂にクエン酸、マレイン酸等の有機カルボン酸の塩を含有させた難燃性材料が知られている（例えば特許文献２参照）。
〔特許文献１〕特開昭６３−７７３１３号公報（特許請求の範囲、第２頁左上欄）
〔特許文献２〕特開２００１−２９４２号公報（請求項１、〔０００９〕、〔００１０〕）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載の水酸化マグネシウムのみの使用では、例えばＵＬ規格による垂直燃焼試験（ＵＬ１５８１）に合格するもの（ＶＷ−１）を得ることができない（下記比較例１参照）など、高度な難燃性が要求される場面においては、十分な難燃効果を発揮することができない。
一方、上記特許文献２に記載のクエン酸やマレイン酸等の有機カルボン酸の塩は難燃剤として知られているものの、それら有機カルボン酸単独の難燃剤としての効果は十分でなく、実用性に乏しいものである（下記比較例２，４参照）。
本発明の課題は、難燃性に優れた難燃性組成物を提供することにある。
また本発明の課題は、上記難燃性組成物を用いて高い難燃性を示す電線、ケーブル及びその他各種の成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の組成物等に係る。
（１）（Ａ）ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂、（Ｂ）炭素数２〜６の脂肪族モノ、ジ又はトリカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる有機酸塩の少なくとも１種、（Ｃ）水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムから選ばれる水酸化物の少なくとも１種を含有する難燃性樹脂組成物。
（２）水酸化物（Ｃ）が、水酸化マグネシウムである上記（１）記載の難燃性樹脂組成物。
（３）熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との合計量が１００〜４００重量部である上記（１）又は（２）記載の難燃性組成物。
（４）有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との配合割合が、重量比で５：９５〜３０：７０である上記（１）又は（２）記載の難燃性組成物。
（５）上記（１）乃至（４）記載の難燃性組成物を導体又は光ファイバに被覆してなる電線又はケーブル。
（６）上記（１）乃至（４）記載の難燃性組成物を成形して得られる成形体。
【０００６】
更に、本発明は
（７）熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との合計量が２００〜３００重量部である上記（１）又は（２）記載の難燃性組成物に係る。
（８）有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との配合割合が、重量比で１０：９０〜２０：８０である上記（１）、（２）又は（６）記載の難燃性組成物に係る。
（９）熱可塑性樹脂（Ａ）がエチレン共重合体系熱可塑性樹脂である上記（１）乃至（４）、（７）又は（８）記載の難燃性組成物に係る。
（１０）有機酸塩（Ｂ）が酒石酸マグネシウム又は酒石酸カルシウムである上記（１）乃至（４）、（７）乃至（９）記載の難燃性組成物に係る。
（１１）有機酸塩（Ｂ）が無水物である上記（１）乃至（４）、（７）乃至（１０）記載の難燃性組成物に係る。
（１２）上記（１）乃至（４）又は、（７）乃至（１１）記載の難燃性組成物を導体又は光ファイバに被覆してなる電線又はケーブルに係る。
（１３）上記（１）乃至（４）又は、（７）乃至（１１）記載の難燃性組成物を成形してなる成形体に係る。
【０００７】
本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂に特定の有機酸塩と水酸化物とを併用することによって、難燃効果に優れた難燃性組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、本発明の難燃性組成物は成型加工性においても良好である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するハロゲンを含まない熱可塑性樹脂（Ａ）としては、構成単位分子中にハロゲン原子を有しないモノマーの重合体であれば特に制限されず、例えば以下のような樹脂を例示することができる。
（１）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、及びこれらの共重合体等のオレフィン系樹脂、
（２）ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、及びこれらの共重合体等のスチレン系樹脂、
（３）エチレン−（メタ）アクリレート共重合体類、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体類、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合体、
（４）ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、
（５）ナイロン６、１１、１２、４６、６６、６１０、６１２、及びそれらの共重合体等のポリアミド系樹脂、
（６）ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、エチレン−メチルメタクリレート、スチレン−メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、
（７）ポリカーボネート、
（８）ポリフェニレンオキシド
等を挙げることができ、特定の性質を付与するために変性された樹脂であってもよい。また、これら樹脂は単独又は２種以上をブレンドして使用することもできる。
これらの中でもエチレン系共重合体（３）を用いると、本発明の難燃性組成物から製造される、電線、ケーブル及びその他成形体が柔軟性を示し、また本発明で使用する有機酸塩や水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムの受容性が高いため好ましい。また、オレフィン系樹脂（１）とエチレン系共重合体（３）とのブレンドを用いると、耐熱老化特性の面で好ましい。
【０００９】
本発明においては、炭素数２〜６の脂肪族モノ、ジ又はトリカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる有機酸塩（Ｂ）が使用される。上記カルボン酸としては例えばシュウ酸、マレイン酸、フマル酸、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等を例示することができる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。
これらの金属の中でも、アルカリ土類金属が好ましく、マグネシウム又はカルシウムが特に好ましい。アルカリ金属塩は塩基性が強くなり、例えば電線に使用される銅線を黒変する懸念があり、又難燃効果自体もアルカリ土類金属塩を用いた方が好ましい。
また、本発明で使用する有機酸塩（Ｂ）は、その分解温度が２３０℃以上のものが好ましく、２３０〜５００℃のもの、更には２３０〜４５０℃のものが特に好ましい。
【００１０】
本発明で使用する有機酸塩（Ｂ）の具体例としては、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸カリウム、シュウ酸カルシウム、シュウ酸マグネシウム、シュウ酸バリウム、マレイン酸ナトリウム、マレイン酸カリウム、マレイン酸カルシウム、マレイン酸マグネシウム、マレイン酸バリウム、フマル酸ナトリウム、フマル酸カリウム、フマル酸カルシウム、フマル酸マグネシウム、フマル酸バリウム、グリコール酸ナトリウム、グリコール酸カリウム、グリコール酸カルシウム、グリコール酸マグネシウム、グリコール酸バリウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、リンゴ酸カルシウム、リンゴ酸マグネシウム、リンゴ酸バリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸カルシウム、酒石酸マグネシウム、酒石酸バリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸カルシウム、クエン酸マグネシウム、クエン酸バリウム等を挙げることができ、１種単独又は２種以上を同時に使用してもよい。
【００１１】
これら有機酸塩の中でも、シュウ酸、マレイン酸、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸のアルカリ土類金属塩が好ましく、更にグリコール酸、酒石酸、クエン酸のアルカリ土類金属塩が好ましい。特に酒石酸マグネシウム又は酒石酸カルシウムが好ましく、酒石酸マグネシウムの使用により、本発明の難燃性組成物が格段の難燃性効果を発揮するので好ましい。
これら有機酸塩は、市販品を使用してもよく、また、有機酸の水溶液に所望の金属塩に相当するアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物を加え、反応させて調製することができる。
本発明で使用する有機酸塩は難燃効果を十分に発揮させるために、十分に乾燥したものが好ましい。水和物である場合には有機酸塩の分解温度以下で加熱乾燥等の脱水処理で無水の有機酸塩（水和物から水を除いた有機酸塩）に調製して用いるのが好ましい。なお、有機酸塩のうち、アルカリ金属塩のものは潮解性を有するものがあり、この観点からもアルカリ土類金属塩が好ましい。
【００１２】
また、本発明で使用する有機酸塩の平均粒子径が小さいものが好ましく、必要に応じて粉砕処理或いは篩処理により調整することができ、その平均粒子径が１５μｍ以下、更には１０μｍ以下のものが好ましく、１〜１０μｍのものが特に好ましい。該平均粒子径を小さくすることにより、更に本発明の難燃性組成物の引張伸びの低下を抑制することができる。有機酸塩の使用量は、本発明で使用する熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、５〜１２０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、更に好ましくは２０〜６５重量部とすればよい。
【００１３】
本発明で使用する水酸化物（Ｃ）としては、水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムを挙げることができる。これらは一般に市販されているものを使用することができる。これらのうち水酸化マグネシウムは脱水温度が樹脂加工温度より１００℃程度高いため、成形加工条件幅を広くとれることから特に好ましい。
本発明で使用する水酸化物の平均粒子径は小さいものが好ましく、必要に応じて粉砕処理或いは篩処理により調整することができ、その平均粒子径が１５μｍ以下、更には１０μｍ以下のものが好ましく、１〜１０μｍのものが特に好ましい。該平均粒子径を小さくすることにより、本発明の難燃性組成物の引張伸びの低下を抑制することができ、製造する電線、ケーブル及びその他成型品の表面を更に平滑化できるため好ましい。
【００１４】
水酸化物の使用量としては、本発明で使用する熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、７０〜３８０重量部、好ましくは８０〜３６０重量部、更に好ましくは１６０〜２７０重量部とすればよい。
【００１５】
本発明の難燃性組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）、有機酸塩（Ｂ）、水酸化物（Ｃ）を含有してなる。熱可塑性樹脂（Ａ）に、有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）とを配合することにより、水酸化物（Ｃ）が本来有している難燃効果（自己消化性能）を更に高めることができる。また得られる難燃性樹脂組成物の押出しトルクを適当な範囲とすることができるため電線やケーブル及びその他成形品の製造が容易となることや、更に製造される電線やケーブル及びその他成形品の引張強度や引張伸び等の機械特性が向上する効果が得られる。
【００１６】
本発明の難燃性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との合計量で、１００〜４００重量部、好ましくは２００〜３００重量部を配合することで得られる。有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）との配合割合は、重量比で（Ｂ）：（Ｃ）＝５：９５〜３０：７０、好ましくは１０：９０〜２０：８０とすればよい。このような比率で配合することにより、得られる難燃性樹脂組成物の難燃性が優れるとともに、製造される電線、ケーブル及びその他成型品の引張強度や引張伸びが満足の行くものとすることができる。有機酸塩（Ｂ）と水酸化物（Ｃ）とを熱可塑性樹脂（Ａ）に配合する際には、別々に添加してもよいし、予め混合しておいて添加してもよい。
【００１７】
本発明の難燃性組成物には、必要に応じて、本発明の効果を損わない範囲で、プロセスオイル、金属水酸化物以外の無機充填剤、着色剤、酸化防止剤、架橋助剤、紫外線吸収剤、加工助剤、安定剤及びその他の添加剤を配合することができる。本発明の難燃性組成物の成形性の向上を目的として、例えばプロセスオイルを樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１５重量部配合するのが好ましい。また本発明の難燃性組成物を調製する際には、予め樹脂（Ａ）とプロセスオイルとの混合物を調製しておくことが好ましい。
【００１８】
本発明の難燃性組成物は、その配合成分を、バンバリーミキサーや加圧ニーダー等の通常のバッチ式混練機を用いて均一に混合することにより、容易に調製することができる。
【００１９】
調製された本発明の難燃性組成物を、単軸押出機を用いて鋼線等の導体や光ファイバの周囲を被覆することで、電線やケーブルを製造することができる。また、射出成形機を用いてプラグ、その他各種の成形体に成形することができ、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形等の成形方法で成形することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に、参考例、実施例及び試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、下記において特に断らない限り、部は重量部を意味する。
【００２１】
参考例１  グリコール酸マグネシウムの調製
グリコール酸１５２．１ｇ（２モル）を水３００ｍｌに溶解させた。得られた水溶液を撹拌しながら、水酸化マグネシウム５８．３２ｇ（１モル）を水３００ｍｌに懸濁させた液を加えた。この液は発熱により５０℃付近まで上昇して均一溶液となった。撹拌を継続し、結晶が析出し始めた後、７０〜７５℃で３０分間加熱した。得られたスラリー液を減圧下で濃縮乾固させ、白色のグリコール酸マグネシウム・２水和物２１０．４ｇ（収率１００％）を得た。このグリコール酸マグネシウム・２水和物を１６０℃で処理して、グリコール酸マグネシウムの無水物（水和物の水を除いたもの）とした。
このグリコール酸マグネシウムの無水物の分解温度は３５０℃（示差熱分析法：ＴＧ−ＤＴＡ）であった。
次に得られたグリコール酸マグネシウムの無水物を、ラボジェットミルＬＪ型（日本ニューマチック工業製、エアー圧：２ｋｇ／ｃｍ２、ルーバー：中、ディスタンスリング：２０ｍｍ）で粉砕した。粉砕物の平均粒子径は７μｍ〔レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２１００（島津製作所製）による測定値〕であった。
【００２２】
参考例２  酒石酸カルシウムの調製
Ｌ−酒石酸１５０．０９ｇ（１モル）を水５００ｍｌに溶解させ、撹拌しながら、粉末の炭酸カルシウム１００．０９ｇ（１モル）を加え、７０〜７５℃で３０分間加熱した。得られたスラリー液を減圧下濃縮乾固させ、白色の酒石酸カルシウム・４水和物２６０．２１ｇ（収率１００％）を得た。この酒石酸カルシウム・４水和物を１７０℃で処理して、酒石酸カルシウムの無水物とした。
この酒石酸カルシウムの無水物の分解温度は２８６℃（示差熱分析法：ＴＧ−ＤＴＡ）であった。次に参考例１の記載に準じて平均粒子径７μｍに粉砕した。
【００２３】
参考例３〜８
以下、上記参考例１又は２の方法に準じて、各種有機酸塩の無水物を調製した。なお、得られた各種有機酸塩の無水物の平均粒子径はいずれも７μｍであった。表１に分解温度（示差熱分析法）を示した。
【００２４】
【表１】
2004238492.tif 000002
【００２５】
実施例１〜１０及び比較例１〜５
表２乃至３に示す配合組成で、各成分を加圧ニーダーで５分間混練して、本発明の難燃性組成物（実施例１〜１０）及び比較組成物（比較例１〜５）を製造した。
【００２６】
【表２】
2004238492.tif 000003
【００２７】
【表３】
2004238492.tif 000004
【００２８】
なお、ここで使用した熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂９０重量％とプロセスオイル１０重量％との混合物であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンケミカル製ＥＶ１８０）／ポリプロピレン（日本ポリケム製ＥＸ６）／スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（クラレ製セプトン４０５５）／マレイン酸変性低圧法低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィン製アドテックスＬ６１０１Ｍ）／プロセスオイル（出光興産製ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０）＝７０／５／１０／５／１０（重量比）を使用した。また、水酸化物は、表面未処理水酸化マグネシウム（協和化学製、キスマ５）を使用した。
【００２９】
試験例１（燃焼特性試験）
（１）燃焼試験用の電線テストピースの作製
表１及び２記載の実施例１〜１０及び比較例１〜５で作製した各組成物をオープンロールでシート状に成形した後、シートペレタイザーで粉砕した。得られた粉砕物を夫々単軸押出機（ダイス温度１９０℃）に通し、外形０．６ｍｍの鋼線の周囲に厚み０．４ｍｍの樹脂被膜層を形成させて、燃焼試験用電線テストピースを作製した。
（２）燃焼試験
作製した燃焼試験用電線テストピースを用い、燃焼試験（ＵＬ１５８１準拠、垂直燃焼試験）を行った。
評価は、（ｉ）残炎が６０秒を超えないもの、（ｉｉ）インジケータが２５％以上焼損しないこと、（ｉｉｉ）落下物によって底部の外科用綿が燃焼しないことを全て満たしたものを合格（ＶＷ−１）とした。
（３）結果
実施例１乃至１０の組成物から作製されたテストピースにおいては、全て合格（ＶＷ−１）と判定された。特に実施例５及び６の組成物のテストピースでは、残炎が他のものでは１８〜４５秒程度であったのに対し、１〜５秒程度であり、特に実施例６の組成物のテストピースでは、１〜１．５秒程度と格段に優れた自己消化性能を示した。
一方、比較例１〜５の組成物から作成されたテストピースにおいては、いずれも不合格と判定された。いずれも残炎が６０秒以上であり、比較例３のものでは落下物を生じた。
【００３０】
試験例２（引張特性試験）
（１）ダンベル３号試験片の作製
実施例１乃至１０の各組成物をオープンロールでシート状に成形した後、シートペレタイザーで粉砕した。得られた粉砕物を単軸押出機でシート状に押し出し、次いで１８０℃、２０メガパスカルで５分間加圧成形し、厚みを１ｍｍに調整した。このようにして得た厚さ１ｍｍのシート状押出品からＪＩＳダンベル３号試験片を打ち抜いた。
（２）引張試験
上記のようにして得られたダンベル３号試験片を、引張試験機により２００ｍｍ／分の速度で引っ張り、試験片が切断された際の引張強さと伸びを測定した。
評価は、引張強さが１０．４メガパスカル以上で、伸びが１００％以上であることを満たしたものを合格とした。その結果、実施例１乃至１０の各組成物の引張特性は全て合格であった。
【００３１】
試験例３（耐熱老化特性試験）
試験例２の（１）で作製したダンベル３号試験片を使用した。該試験片を１３６℃に１６８時間保持して熱老化させた後、引張試験機により２００ｍｍ／分の速度で引っ張り、試験片が切断された際の引張強さと伸びを測定した。この値を、試験例２の引張強度試験での測定値で割って、引張り残率と伸び残率とを算出した。評価は、引張残率が７０％以上で、且つ伸び残率が６５％以上であることを満たしたものを合格とした。その結果、実施例１乃至１０の各組成物の全て合格であった。
【００３２】
試験例４（成形性試験）
試験例１で調製した実施例１乃至１０の電線テストピースの断面を３０倍ルーペで観察し、気泡の有無を検査した。評価は気泡が殆ど含まれていないものを合格とした。その結果、実施例１乃至１０の各組成物の全て合格であった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、有機酸（Ｂ）を用いることで水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムから選ばれる水酸化物の少なくとも１種（Ｃ）が本来有している難燃効果（自己消火性能）を向上させることができ、難燃性に優れた非ハロゲン系難燃性組成物を提供することができる。また、得られた難燃性樹脂組成物を容易に成形でき、機械特性に優れた電線やケーブル及びその他各種の成形品を提供することができる。
本発明により得られる難燃性樹脂組成物、及びそれから製造される電線やケーブル及びその他成形品は、ハロゲンを含有していないため、火災時にハロゲン化水素ガス等の有害ガスを発生することが無く、また材料のリサイクルも可能とする利点を有している。