(57)【要約】【課題】接続対象物間の間隔にバラツキがあっても確実かつ容易に接続対象物同士を接続できるコネクタを提供する。【解決手段】インシュレータ３内にインシュレータ厚み方向から組み込まれるコンタクト５に、マザーボードの端子部に接触可能な第１接触部５１と、第１接触部５１をマザーボードの端子部に押しつける第１ばね部５２と、ドータボードの端子部に接触可能な第２接触部５３と、第２接触部５３をドータボードの端子部に押しつける第２ばね部５４とを設ける。インシュレータ３にインシュレータ厚み方向へ延びるガイド溝３２を形成し、コンタクト５にガイド溝３２に摺動可能に嵌合する幅広部５６を形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インシュレータと、このインシュレータ内にインシュレータ厚み方向から組み込まれるコンタクトと、このコンタクトが前記インシュレータから抜け落ちるのを阻止する抜止め手段とを備え、
前記コンタクトは、一方の接続対象物の端子部に接触可能な第１接触部と、この第１接触部を前記一方の接続対象物の端子部に押しつける第１ばね部と、他方の接続対象物の端子部に接触可能な第２接触部と、この第２接触部を前記他方の接続対象物の端子部に押しつける第２ばね部とを有するコネクタにおいて、
前記インシュレータは前記インシュレータ厚み方向へ延びるガイド溝を有し、
前記コンタクトは前記ガイド溝に摺動可能に嵌合する幅広部を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記抜止め手段は、前記インシュレータに設けられ、前記インシュレータ厚み方向へ延びる溝と、前記コンタクトに設けられ、前記溝に嵌合する抜止め用幅広部と、前記溝の少なくとも一端に設けられ、前記抜止め用幅広部の前記インシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部とを有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記抜止め手段は、前記ガイド溝の両端に設けられ、前記幅広部の前記インシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記抜止め手段は、前記第１及び第２ばね部の少なくとも一方の前記インシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項５】
前記幅広部、前記第２接触部及び前記抜止め用幅広部の順番でこれらが前記コンタクトの一方の自由端へ向けてほぼＵ字を描くように並んでいることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は２つの接続対象物間に配置され、これらを接続するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献】
特開２０００−３１１７３３号公報
特開２００１−１７６５８４号公報
【０００４】
図９は特開２０００−３１１７３３号公報に記載された挿入体組立体の拡大断面図、図１０は特開２００１−１７６５８４号公報に記載されたコネクタの断面図、図１１は図１０のコネクタの接続手順を示す概念図である。
【０００５】
特開２０００−３１１７３３号公報（以下第１従来例という）に記載されたコネクタ（挿入体組立体）１１は相対する２つの接続対象物（図示せず）間に配置され、これらを電気的に接続する。図９に示すように、第１従来例のコネクタ１１はインシュレータ（絶縁プレート）１２とコンタクト（金属製接点）１３とを備える。インシュレータ１２は、その厚み方向に貫通する複数の通路１２ａと、この各通路１２ａ内へ突出する突起１２ｂとを有する。コンタクト１３は、凹状ばね１３ａと、この凹状ばねの両端部に形成された接点ノーズ１３ｂと、各接点ノーズ１３ｂから互いに近付くように延びた自由端１３ｃとを有する。コンタクト１３はインシュレータ１２の厚み方向へ移動可能に通路１２ａに収容される。通路１２ａ内でのコンタクト１３の姿勢を保つためにコンタクト１３がＣ字状に形成されている。コンタクト１３の凹状ばね１３ａ及び自由端１３ｃが通路１２ａの内面に接触する。
【０００６】
図１０、１１に示すように、特開２００１−１７６５８４号公報（以下第２従来例という）に記載されたコネクタ１５は第１従来例１１と同様に相対する２つの接続対象物１８，１９間に配置され、これらを電気的に接続する。コネクタ１５はインシュレータ１６とコンタクト１７とを備える。インシュレータ１６は空間部１６ａと保持部１６ｂとを有する。インシュレータ１６の上下面１６ｃ，１６ｄ及び側面１６ｅが開口しているので、コンタクト１７を空間部１６ａに収容することができる。保持部１６ｂはインシュレータ１６の長手方向（インシュレータ１６の側面１６ｅと平行な方向）へ空間部１６ａを貫いている。コンタクト１７はほぼＷ字状に折り曲げられ、湾曲部１７ａと折返部１７ｂと接点部１７ｃとを有する。湾曲部１７ａはほぼＣ字状であり、保持部１６ｂのほぼ全周を包囲可能である。折返部１７ｂはほぼＪ字状であり、湾曲部１７ａの両端にそれぞれ連結されている。接点１７ｃは各折返部１７ｂの自由端に形成されている。コンタクト１７の湾曲部１７ａはインシュレータ１６の側面１６ｅから保持部１６ｂに装着され、コンタクト１７は空間部１６ａ内をインシュレータ厚み方向に沿って移動可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
第１従来例のコネクタ１１ではコンタクト１３がインシュレータ１２の厚み方向へ移動可能に通路１２ａに収容されているので、一方の接続対象物をコネクタ１１に押しつけたとき、コンタクト１３のばね力が生じず、コンタクト１３は姿勢を変えずに通路１２ａ内を移動する。したがって、一方の接続対象物にコネクタ１１を押しつけた後に他方の接続対象物をコネクタ１１に押しつければ、コンタクト１３は正しい姿勢で両方の接続対象物に接触し、ばね力が生じ、接続対象物同士が電気的に接続される。
【０００８】
しかし、前述のように第１従来例のコネクタ１１ではコンタクト１３がＣ字状に形成されているので、第２従来例のコネクタ１５に比べて凹状ばね１３ａの弾性変形量が少ない。したがって、接続対象物の表面の歪み等によって接続対象物間の間隔にバラツキがあると、コンタクト１３が十分な接触力で接続対象物に接触しないことがある。
【０００９】
また、前述のように第２従来例のコネクタ１５ではコンタクト１７がほぼＷ字状に折り曲げられているので、第１従来例のコネクタ１１に比べてコンタクト１７の弾性変形量が多い。したがって、接続対象物１８，１９の表面の歪み等によって接続対象物１８，１９間の間隔にバラツキがあっても、両接続対象物１８，１９をコネクタ１５に押しつければ、コンタクト１７は確実に接続対象物１８，１９に接触する。
【００１０】
しかし、前述のように第２従来例のコネクタ１５ではコンタクト１７の湾曲部１７ａがインシュレータ１６の保持部１６ｂに装着されているので、インシュレータ１６の厚み方向へのコンタクト１７の移動量が少ない。したがって、コネクタ１５に一方の接続対象物１８を押しつけると、コンタクト１７は保持部１６ｂを中心にして回転し、姿勢を崩す。この状態でコネクタ１５に他の接続対象物１９を押しつけると、コンタクト１７は姿勢が崩れた状態で両接続対象物１８，１９に接触する。このため、コンタクト１７が接続対象物１８，１９の端子部等の目的位置に接触せず、接触不良を起こす虞がある。これを避けるために、両接続対象物１８，１９をコネクタ１５に同時に押しつけなければならなかった。このため、コネクタ１５の取扱が容易でなかった。
【００１１】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は接続対象物間の間隔にバラツキがあっても確実かつ容易に接続対象物同士を接続できるコネクタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、インシュレータと、このインシュレータ内にインシュレータ厚み方向から組み込まれるコンタクトと、このコンタクトが前記インシュレータから抜け落ちるのを阻止する抜止め手段とを備え、前記コンタクトは、一方の接続対象物の端子部に接触可能な第１接触部と、この第１接触部を前記一方の接続対象物の端子部に押しつける第１ばね部と、他方の接続対象物の端子部に接触可能な第２接触部と、この第２接触部を前記他方の接続対象物の端子部に押しつける第２ばね部とを有するコネクタにおいて、前記インシュレータは前記インシュレータ厚み方向へ延びるガイド溝を有し、前記コンタクトは前記ガイド溝に摺動可能に嵌合する幅広部を有することを特徴とする。
【００１３】
上述のようにインシュレータはガイド溝を有し、コンタクトはガイド溝に摺動可能に嵌合する幅広部を有するので、コンタクトが一方の接続対象物に接触するとコンタクトはガイド溝に案内され、姿勢を崩さずにインシュレータ厚み方向へ移動する。このように、コンタクトの幅広部をガイド溝に摺動可能に嵌合させることによってコンタクトの姿勢が維持されるので、第１及び第２ばね部のばね長を大きくすることが可能である。
【００１４】
また、一方の接続対象物だけにコンタクトを接触させたとき、コンタクトを回転させるばね力がコンタクトに発生しないので、両接続対象物をコネクタに同時に接触させる必要がない。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記抜止め手段は、前記インシュレータに設けられ、前記インシュレータ厚み方向へ延びる溝と、前記コンタクトに設けられ、前記溝に嵌合する抜止め用幅広部と、前記溝の少なくとも一端に設けられ、前記抜止め用幅広部の前記インシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部とを有することを特徴とする。
【００１６】
上述のように抜け止め手段は溝と抜止め用幅広部とストッパ部とを有するので、抜止め用幅広部を溝に挿入すれば、コンタクトがインシュレータから抜け落ちない。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記抜止め手段は、前記ガイド溝の両端に設けられ、前記幅広部の前記インシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部を有することを特徴とする。
【００１８】
上述のように抜止め手段はガイド溝の両端に設けられたストッパ部を有するので、幅広部をガイド溝に挿入すれば、コンタクトがインシュレータから抜け落ちない。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記抜止め手段は、前記第１及び第２ばね部の少なくとも一方の前記インシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部を有することを特徴とする。
【００２０】
上述のように抜止め手段は第１及び第２ばね部の少なくとも一方のインシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部を有するので、このストッパ部によってインシュレータ成形時の成形材料の流動性を高めたり、インシュレータの強度を高めたりすることができる。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項２記載のコネクタにおいて、前記幅広部、前記第２接触部及び前記抜止め用幅広部の順番でこれらが前記コンタクトの一方の自由端へ向けてほぼＵ字を描くように並んでいることを特徴とする。
【００２２】
上述のように第２接触部が幅広部と抜止め用幅広部との間に位置するので、コンタクトがインシュレータ厚み方向へ一層スムースに移動できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜４はこの発明の第１実施形態に係るコネクタを示し、図１は図３の  Ｉ−Ｉ線に沿う断面図、図２は正面図、図３は底面図、図４は使用状態を示す拡大断面図である。
【００２５】
図１に示すように、このコネクタ１はインシュレータ３とコンタクト５とを有する。
【００２６】
インシュレータ３はほぼ筐体状であり、図３に示すように、インシュレータ３の左右両側にコンタクト収容孔３０が所定方向に沿って等間隔に複数形成されている。コンタクト収容孔３０の平面形状はほぼ矩形であり、コンタクト収容孔３０の相対する内面３１にはそれぞれガイド溝３２及び溝（抜止め手段）３３が形成されている。ガイド溝３２はインシュレータ３の厚み方向に延びている。ガイド溝３２の下端は閉塞部（抜止め手段のストッパ部）３４によって閉塞されている。溝３３はインシュレータ３の厚み方向へ延びている。溝３３の上部にはストッパ部（抜止め手段）３５が溝３３内へ突出するように形成されている。ストッパ部３５は斜面３５ａ及び下面３５ｂを有する。図２に示すように、インシュレータ３の底面中央部には凹部３６が形成されている。凹部３６はマザーボード７（図４参照）に実装された電子部品（図示せず）との干渉を避けるためのものである。
【００２７】
コンタクト５は第１接触部５１と第１ばね部５２と第２接触部５３と第２ばね部５４と連結部５５とを有する。
【００２８】
第１接触部５１は円弧状であり、マザーボード７の端子部（図示せず）に接触可能である。
【００２９】
第１ばね部５２は第１接触部５１の一端に連結され、第１接触部５１をマザーボード７の端子部に押しつける。
【００３０】
第２接触部５３は円弧状であり、ドータボード９（図４参照）の端子部（図示せず）に接触可能である。
【００３１】
第２ばね部５４は第２接触部５３の一端に連結され、第２接触部５３をドータボード９の端子部に押しつける。
【００３２】
連結部５５はほぼＵ字状であり、第１ばね部５２と第２ばね部５４とを連結する。連結部５５には幅広部５６及び抜止め用幅広部５７が形成されている。幅広部５６はガイド溝３２に摺動可能に嵌合する。抜止め用幅広部５７は溝３３に嵌合する。
【００３３】
このコネクタ１を組み立てるには、インシュレータ３の上方からコンタクト５をコンタクト収容孔３０に挿入するだけでよい。コンタクト５をコンタクト収容孔３０に挿入するとき、コンタクト５の幅広部５６をガイド溝３２に、抜止め用幅広部５７を溝３３に入るように位置合わせをする。抜止め用幅広部５７を溝３３に入れるとき、抜止め用幅広部５７はストッパ部３５の斜面３５ａによって押圧され、連結部５５が圧縮される。抜止め用幅広部５７が斜面３５ａを乗り超えると、連結部５５はもとの状態に戻る。連結部５５が圧縮されていない状態では、抜止め用幅広部５７はコンタクト５が図１の上方へ移動したときにストッパ部３５の下面３５ｂに突き当たる。一方、ガイド溝３２内に入った幅広部５６はコンタクト５が図１の下方へ移動したときに閉塞部３４に突き当たる。したがって、コンタクト５を一旦コンタクト収容孔３０に挿入すれば、コンタクト５はコンタクト収容孔３０から抜け落ちない。
【００３４】
次に、このコネクタ１を用いてマザーボード７とドータボード９とを接続する作業について説明する。
【００３５】
まず、図４に示すように、コネクタ１をマザーボード７上に配置する。すると、コンタクト５はマザーボード７によって押され、上方へ移動する。このとき、幅広部５６がガイド溝３２によって傾かないように支持されてガイドされるのでコンタクト５はもとの姿勢を維持する。また、コンタクト５は上方へ移動するので、コンタクト５にばね力が生じない。
【００３６】
コネクタ１をマザーボード７上に配置したら、次にドータボード９をコネクタ１に押しつける。すると、コンタクト５の形状は図４の２点鎖線で示す状態から実線で示す状態に変化し、第１及び第２ばね部５２，５４にばね力が生じ、第１接触部５１はマザーボード７の端子部に押し付けられ、第２接触部５３はドーターボード９の端子部に押しつけられる。
【００３７】
以上のように、第１実施形態のコネクタ１によれば、コンタクト５の姿勢をガイド溝３２と幅広部５６とで維持することができるので、第１及び第２ばね部５２，５４を長くして弾性変形量を多くすることができ、このため、マザーボード７とドーターボード９との間隔にバラツキがあっても確実にマザーボード７とドーターボード９とを接続できる。しかも、コンタクト５をマザーボード７とドータボード９との一方に接触させても、コンタクト５を回転させるばね力が生じないので、コネクタ１の取扱、すなわち、マザーボード７とドータボード９との接続作業が容易である。
【００３８】
また、閉塞部３４とストッパ部３５と抜止め用幅広部５７とを採用したので、抜止め用の別部品をインシュレータ３やコンタクト５に取り付けなくともコンタクト５はコンタクト収容孔３０から抜け落ちないため、コネクタ１の組立を容易に行うことができる。
【００３９】
なお、抜止め手段としては上述のものに限られず、例えば、ガイド溝の両端にストッパ部を設けてもよい。
【００４０】
図５〜８はこの発明の第２実施形態に係るコネクタを示し、図５は図６の  Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、図６は正面図、図７は底面図、図８は使用状態を示す断面図である。
【００４１】
図５に示すように、このコネクタ２０１はインシュレータ２０３とコンタクト２０５とを有する。
【００４２】
インシュレータ２０３はほぼ筐体状であり、図７に示すように、インシュレータ２０３の左右両側にコンタクト収容孔２３０が所定方向に沿って等間隔に複数形成されている。コンタクト収容孔２３０の平面形状はほぼ矩形であり、コンタクト収容孔２３０の相対する内面２３１にはそれぞれガイド溝２３２、溝２３３及び凹部２３７が形成されている。ガイド溝２３２はインシュレータ２０３の厚み方向へ延びている。ガイド溝２３２の下端は開放されている。溝２３３はインシュレータ３の厚み方向へ延びている。溝２３３の下端は開放されている。凹部２３７はガイド溝２３２及び溝２３３の上方に位置し、これらに通じている。凹部２３７の上部には抜止め手段のストッパ部２３５が凹部２３７内へ突出するように形成されている。ストッパ部２３５は斜面２３５ａ及び下面２３５ｂを有する。ストッパ部２３５は溝２３３の上方（延長線上）に位置する。図６に示すように、インシュレータ２０３の底面中央部には凹部２３６が形成されている。
【００４３】
インシュレータ２０３の下部には、第１ストッパ部２３８及び第２ストッパ部２３９が形成されている。両ストッパ部２３８，２３９は相対する一方の内面２３１から他方の内面２３１へ架け渡されている。第１ストッパ部２３８は後述するコンタクト２０５の第１ばね部２５２を受け止める。第２ストッパ部２３９は後述するコンタクト２０５の第２ばね部２５４を受け止める。
【００４４】
コンタクト２０５は第１接触部２５１と第１延長部２５８と第２延長部２５９と第１ばね部２５２と第２接触部２５３と第２ばね部２５４と連結部２５５とを有する。
【００４５】
第１接触部２５１は円弧状であり、マザーボード７の端子部（図示せず）に接触可能である。
【００４６】
第１延長部２５８は第１接触部２５１の一端を延長してなる。第２延長部２５９は第１接触部２５１の他端を延長してなる。第１接触部２５１、第１延長部２５８及び第２延長部２５９は全体としてＵ字状に形成され、第１ストッパ部２３８と第２ストッパ部２３９との間を通り、インシュレータ２０３の下面から突出している。
【００４７】
第１ばね部２５２は第１延長部２５８に連結され、第１延長部２５８を介して第１接触部２５１をマザーボード７の端子部に押しつける。
【００４８】
第２接触部２５３は円弧状であり、ドータボード９（図４参照）の端子部（図示せず）に接触可能である。
【００４９】
第２ばね部２５４は第２接触部２５３の一端に連結され、第２接触部２５３をドータボード９の端子部に押しつける。
【００５０】
連結部２５５はほぼ帯状であり、第１ばね部２５２と第２ばね部２５４とを連結する。
【００５１】
第１延長部２５８には幅広部２５６が形成され、第２延長部２５９の自由端には抜止め用幅広部２５７が形成されている。幅広部２５６はガイド溝２３２に摺動可能に嵌合している。抜止め用幅広部２５７は溝２３３に嵌合している。
【００５２】
このコネクタ２０１を組み立てるには、インシュレータ２０３の上方からコンタクト２０５をコンタクト収容孔２３０に挿入するだけでよい。抜止め用幅広部２５７を凹部２３７に入れたとき、抜止め用幅広部２５７はストッパ部２３５の斜面２３５ａによって押圧され、第１接触部２５１、第１延長部２５８及び第２延長部２５９が圧縮される。抜止め用幅広部２５７が斜面２３５ａを乗り超えると、第１接触部２５１、第１延長部２５８及び第２延長部２５９はもとの状態に戻る。第１接触部２５１、第１延長部２５８及び第２延長部２５９が圧縮されていない状態では、抜止め用幅広部２５７はコンタクト２０５が図５の上方へ移動したときにストッパ部２３５の下面２３５ｂに突き当たる。一方、ガイド溝２３２内に入った幅広部２５６はコンタクト２０５が図５の下方へ移動したときに第１及び第２ばね部２５２，２５４がそれぞれ第１及び第２ストッパ２３８，２３９に突き当たる。したがって、コンタクト２０５を一旦コンタクト収容孔２３０に挿入すれば、コンタクト２０５はコンタクト収容孔２３０から抜けない。
【００５３】
次に、このコネクタ２０１を用いてマザーボード７とドータボード９とを接続する作業について説明する。
【００５４】
まず、図８に示すように、コネクタ２０１をマザーボード７上に配置する。すると、コンタクト２０５はマザーボード７によって押され、上方へ移動する。このとき、幅広部２５６がガイド溝２３２によって傾かないように支持されてガイドされるのでコンタクト２０５はもとの姿勢を維持する。また、コンタクト２０５は上方へ移動するので、コンタクト２０５にばね力が生じない。
【００５５】
コネクタ２０１をマザーボード７上に配置したら、次にドータボード９をコネクタ２０１に押しつける。すると、コンタクト２０５の形状は図８の２点鎖線で示す状態から実線で示す状態に変化し、第１及び第２ばね部２５２，２５４にばね力が生じ、第１接触部２５１はマザーボード７の端子部に確実に押し付けられ、第２接触部２５３はドーターボード９の端子部に押しつけられる。
【００５６】
以上のように、第２実施形態のコネクタ２０１によれば、コンタクト２０５の姿勢をガイド溝２３２と幅広部２５６とで維持することができるので、第１及び第２ばね部２５２，２５４を長くして弾性変形量を多くすることができ、このため、マザーボード７とドーターボード９との間隔にバラツキがあっても確実にマザーボード７とドーターボード９とを接続できる。しかも、コンタクト２０５をマザーボード７とドータボード９との一方に接触させても、コンタクト２０５を回転させるばね力が生じないので、コネクタ２０１の取扱が容易である。
【００５７】
また、第１及び第２ストッパ部２３８，２３９とストッパ部２３５と抜止め用幅広部２５７とを採用したので、抜止め用の別部品をインシュレータ２０３やコンタクト２０５に取り付けなくともコンタクト２０５はコンタクト収容孔２３０から抜けないため、コネクタ１の組立を容易に行うことができる。
【００５８】
更に、第１及び第２ストッパ部２３８，２３９がコンタクト２０５の配列ピッチ方向へ延びているので、インシュレータ２０３を成型するときに第１及び第２ストッパ部２３８，２３９となる部分を通じて成型材料を金型の隅々に効率良く行きわたらせることができる。このため、コネクタの小型化、コンタクトの狭ピッチ化に貢献することができる。また、インシュレータ２０３の強度を高めることもできる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明のコネクタによれば、コンタクトの弾性変形量を多くすることができるので、大きな接触力が得られ、接続対象物間の間隔にバラツキがあっても確実に接続対象物同士を接続できる。しかも、一方の接続対象物にコンタクトを接触させたとき、コンタクトを回転させるばね力が生じないので、両接続対象物をコネクタに同時に押しつける必要がなく、コネクタの取扱が容易である。
【００６０】
請求項２の発明のコネクタによれば、抜止め用幅広部を溝に挿入するとコンタクトの抜け止めがなされるので、抜止め用の別部品をインシュレータやコンタクトに取り付ける必要がなく、コネクタを簡単に組み立てることができる。
【００６１】
請求項３の発明のコネクタによれば、幅広部をガイド溝に挿入するとコンタクトの抜け止めがなされるので、抜止め用の別部品をインシュレータやコンタクトに取り付ける必要がなく、コネクタを簡単に組み立てることができる。
【００６２】
請求項４の発明のコネクタによれば、第１及び第２ばね部の少なくとも一方のインシュレータ厚み方向への移動を阻止するストッパ部によりインシュレータ成形時の成形材料の流動性を高めることができるので、コネクタの小型化やコンタクトの狭ピッチ化に容易に対応することができる。また、ストッパ部があるので、インシュレータの強度を高めることができる。
【００６３】
請求項５の発明のコネクタによれば、コンタクトがインシュレータ厚み方向へ一層スムースに移動できるので、コネクタによる接続対象物同士の接続作業をより簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は図３の  Ｉ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２】図２はこの発明の第１実施形態のコネクタの正面図である。
【図３】図３はこの発明の第１実施形態のコネクタの底面図である。
【図４】図４はこの発明の第１実施形態のコネクタの使用状態を示す断面図である。
【図５】図５はこの発明の第２実施形態のコネクタの図６の  Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図６はこの発明の第２実施形態のコネクタの正面図である。
【図７】図７はこの発明の第２実施形態のコネクタの底面図である。
【図８】図８はこの発明の第２実施形態のコネクタの使用状態を示す断面図である。
【図９】図９は従来のコネクタの拡大断面図である。
【図１０】図１０は従来の他のコネクタの断面図である。
【図１１】図１１は図１０のコネクタの使用状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１，２０１  コネクタ
３，２０３  インシュレータ
５，２０５  コンタクト
７  マザーボード（接続対象物）
９  ドータボード（接続対象物）
３２，２３２  ガイド溝
３３，２３３  溝（抜止め手段）
３４  閉塞部（抜止め手段のストッパ部）
３５，２３５  ストッパ部（抜止め手段）
２３８  第１ストッパ部（抜止め手段）
２３９  第２ストッパ部（抜止め手段）
５１，２５１  第１接触部
５２，２５２  第１ばね部
５３，２５３  第２接触部
５４，２５４  第２ばね部
５６，２５６  幅広部
５７，２５７  抜止め用幅広部（抜止め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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